Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Котел длительного горения на угле своими руками: Как сделать твердотопливный котел длительного горения своими руками: пошаговая инструкция + чертежи

Содержание

Котел длительного горения своими руками

В населённых пунктах, в которые не подведены газовые магистрали, местным жителям, как правило, приходится обогревать свои дома при помощи твёрдого топлива. Обычные печи, функционирующие на угле, торфе и дровах постепенно уходят в прошлое – они не очень удобны в эксплуатации, имеют меньшую эффективность, чем современные отопительные приборы, требуют частой чистки от пепла и шлака. Поэтому всё чаще для обогрева домов в негазифицированной местности используют котлы длительного горения, работающие на твёрдом топливе.

По сравнению с классическими твердотопливными приборами, агрегаты длительного горения гораздо удобней в эксплуатации, более экономичны и эффективны.

Различают следующие разновидности котлов:

  • Устройство, работающее на дровах, пеллетах (специальных деревянных гранулах) и брикетах.
  • Устройство комбинированного типа, работающее также на угле, торфе, коксе и других разновидностях топлива.

Читайте также: про автоматическую подачу угля в котел.

Рассмотрим преимущества такого агрегата, делающие более удобным и выгодным, чем другие виды приборов отопления:

  • Длительный период горения позволяет реже наведываться к агрегату для загрузки новой порции дров.
  • Высокая экологичность – твердотопливный котёл функционирует на натуральных горючих веществах – они не загрязняют атмосферу продуктами сгорания.
  • Такое устройство может работать, как правило, на разных видах топлива – на дровах, пеллетах, коксе, торфе, брикетах, угле.
  • Высокий коэффициент полезного действия – у твердотопливного агрегата он составляет свыше 95 процентов.
  • Возможность автоматизации всех процессов.
  • Наличие водяного контура улучшает отопительный эффект.
  • Можно использовать дрова и брикеты любого размера, который помещается в топке – не нужно их дробить и измельчать.
  • Устройство не требует частого сервисного обслуживания и чистки от шлака и пепла.
  • Есть возможность сделать котел длительного горения своими руками.

Все вышеперечисленные факторы сумели сделать твердотопливный котёл длительного горения довольно популярным и широко используемым среди хозяев домов в негазифицированных местностях.

Однако устройство подобного типа имеет и свои недостатки. Рассмотрим их подробнее:

  • Высокая стоимость подобных приборов.
  • Использование принудительной тяги у приборов пиролизного типа – при отключении электроэнергии устройство не работает.
  • В водяной контур необходимо добавлять подогретую воду. В противном случае в контуре очень быстро образуется накипь и прибор раньше срока выходит из строя.
  • В процессе горения может образовываться дёготь – он забивает узлы и существенно снижает эффективность обогрева дома.
  • Котлы, работающие на отработке, выделяют вещества, вредные для человеческого организма.

Как вы сумели заметить, среди недостатков на первом месте стоит высокая стоимость твердотопливного котла. Однако сделать самодельный котёл длительного горения на дровах вполне по силам человеку, который дружит с инструментами и имеет понятие о простейшей механической обработке материалов.

Некоторые хозяева изготавливают приборы шахтного типа – они функционируют на таких материалах, как уголь, опилки, брикеты, дрова и торф. Камера загрузки может принять до 50 кг топлива. При максимальной мощности устройство обеспечивает 4-5 часов непрерывной работы, на самой маленькой мощности, будучи полностью загруженным топливом – 24 часа. Коэффициент полезного действия составляет до 75%.

Более удобным и экономичным является использование пиролизного агрегата – его также можно сделать своими руками и по всем показателям он более выгоден.

Твердотопливный агрегат пиролизного типа

Пиролизный твердотопливный котёл работает на принципе процесса пиролиза (или сухой перегонки). Он заключается в том, что дрова в процессе горения выделяют летучие вещества, которые, сгорая, выделяют большое количество теплоты.

Состоит такой агрегат из следующих элементов:

  • Камера загрузки дров.
  • Колосник.
  • Камера для сгорания летучих газов, которые образовываются в процессе тления.
  • Дымосос – средство принудительной тяги, работающее от электрической сети.
  • Водяной контур для усиления отопительного эффекта.

Схема работы такой установки выглядит следующим образом:

  • Дрова закладываются в загрузочную камеру, поджигаются и люк закрывается. Камера становится герметичной. Включается дымосос и начинает нагнетать воздух, создавая принудительную тягу.
  • В процессе сгорания образуются азот, углерод и водород – они попадают во вторую камеру, где сгорают, выделяя большое количество тепла.
  • Тепло передаётся водяному контуру и идёт на обогрев дома.

Время сгорания одной загрузки дров при сухой перегонке составляет около 12 часов.

 

Как сделать твердотопливный пиролизный котёл своими руками

Сделать пиролизный отопительный прибор длительного горения достаточно сложно, но вполне по силам человеку, обладающему навыками в сфере механической обработки материалов.

Как правило, пиролизные устройства работают на дровах, однако если его оборудовать транспортировочными шнеками, в них можно использовать использовать и пеллеты – специальные гранулы из древесных отходов.

Для того чтобы построить прибор такого типа, нам будут нужны сварочный аппарат и болгарка.

Из материалов будут необходимы:

  • Четырёхмиллиметровый листовой металл.
  • Трёхсотмиллиметровая металлическая труба с толщиной стенки 3 мм.
  • Металлические трубы диаметром 60 мм.
  • Металлические трубы диаметром 100 мм.

Выполняем все работы, сверяясь со схемой – на ней показано устройство пиролизного агрегата.

Сам процесс изготовления выглядит следующим образом:

  • Отрезаем из трёхсотмиллиметровой трубы участок длиной 1 м.
  • Привариваем к нему дно из металлического листа. Можно сделать ножки из металлического профиля.
  • Изготавливаем средство распределения воздуха. Из металлического листа вырезаем круг диаметром 280 мм. Просверливаем отверстие – его диаметр должен составлять 20 мм.
  • Приделываем с одной стороны вентилятор – размер лопастей выбираем не менее 5 см по ширине.
  • Привариваем трубку диаметром 60 мм длиной более 1 м. Наверху приделываем задвижку для того, чтобы регулировать поток воздуха.
  • В нижней части котла проделываем отверстие для топлива и приделываем к нему дверцу для герметичного закрывания.
  • Сверху приделываем трубу отвода продуктов сгорания. Она ставится вертикально на расстоянии 40 см, после чего её пропускают через водяной контур.

Работа изготовленного устройства длительного горения

Конструкция твердотопливного агрегата длительного горения предполагает, что воздух будет подаваться очень ограниченно.

Сам процесс работы выглядит следующим образом:

  • Убираем верхнюю крышку с регулятором поступления воздуха.
  • По максимуму загружаем котёл топливом – дровами, коксом, торфом или углём.
  • Обрабатываем топливо сверху жидкостью для розжига.
  • Сверху устанавливаем крышку и открываем дверцу подачи воздуха на максимум.
  • При помощи фитиля разжигаем топливо и после того, как из дымохода появляется дым, прикрываем подачу воздуха на минимум.
  • По мере прогорания топлива верхняя крышка с трубой регулятора подачи воздуха будет опускаться всё ниже.

Заключение

Изготовление отопительного агрегата длительного горения, работающего на жидком топливе, является задачей трудоёмкой и кропотливой.

Для её выполнения нужно уметь обращаться со сварочным аппаратом и другими инструментами для механической обработки материалов. Однако сооружение подобного прибора своими силами поможет вам существенно сэкономить финансы и обеспечить температурный комфорт в своём доме.

Твердотопливный котел своими руками: выбор и монтаж

Чтобы уменьшить стоимость системы отопления частного дома и не покупать дорогостоящее оборудование, можно изготовить твердотопливный котел своими руками. Для этого достаточно иметь навыки работы с металлом и иметь сварочное оборудование.

Для еще большей экономии обвязка котла также может быть сделана самостоятельно. Нужно ознакомиться с принципом работы систем отопления на твердом топливе, выбрать тип котла, подготовить чертежи и материалы, место для работы и необходимые инструменты.

Виды котлов на твердом топливе

Сразу следует определиться, какое топливо будет использоваться. Возможно, доступно неограниченное количество бесплатных дров или дешевого угля, либо предполагается закупать пеллеты или торфяные брикеты.

Котел отопления может работать на одном или нескольких видах топлива. Чтобы сделать правильный выбор конструкции котла, нужно также учитывать какую площадь он будет отапливать, в каком месте будет осуществлена установка и как будет сделана обвязка. Своими руками можно изготовить следующие конструкции:

  • Классический котел на угле, дровах или другом топливе – нагрев теплоносителя в нем осуществляется во время сжигания топлива через теплообменник. Может работать полностью автономно, если обвязка не включает нагнетающих насосов, а подача воздуха производится за счет естественной тяги. Загрузка топлива производится каждые 3-4 часа, КПД составляет около 85%, регулировать степень нагрева теплоносителя проблематично.
  • Пиролизный (газогенераторный) котел чаще всего работает на дровах. Топка состоит из двух камер – сжигания (куда закладывается топливо и горит при недостатке воздуха) и дожига (где горят выделившиеся при сжигании газы). Эффективность такого устройства выше – КПД составляет до 92%. Обвязка требует включения системы подмешивания прямой воды к обратной для поддержания нужной температуры на входе. Влажность топлива не должна превышать 20%. При этом возможно сжигание крупных дров и управление процессом горения путем изменения подачи воздуха. Время работы достигает 12 часов на одной загрузке.
  • Котел верхнего горения характеризуется необычным принципом сжигания топлива – сверху вниз. Для этого воздух подается сверху через специальный распределитель. В таком устройстве топка может иметь большой размер, благодаря чему длительность горения может составлять до 30 часов на дровах и до 5 суток на угле. Если обвязка включает гравитационную систему отопления, возможна полная автономность. Но для сжигания угля требуется использование нагнетающего вентилятора.

Изготовление котла своими руками

Важно четко понимать принцип действия котла и физику происходящих в нем процессов, чтобы изготовить эффективный и безопасный агрегат для отопления. Также важна правильная обвязка и качественная установка.

Совет! Расчет параметров котла должен производить квалифицированный специалист-теплотехник. Более простым способом изготовить твердотопливный котел своими руками является использование готовых схем, подходящих по параметрам.

Конструкция котла на твердом топливе состоит из следующих частей:

  • стального корпуса из листов толщиной 4-5 мм;
  • камеры сгорания;
  • системы отвода горячих газов;
  • теплообменника для подачи теплоносителя, его нагрева и вывода в систему отопления.

Чем толще будет металл для корпуса, тем дольше прослужит котел. Трубы, находящиеся внутри котла, берут диаметром 50 мм и толщиной 3-4 мм. Габариты агрегата зависят от формы и размера топки.

Чаще всего конструкцию делают вертикальной, чтобы сэкономить площадь в котельной. В этом случае расположение элементов будет такое:

  • в верхней части – рабочий участок теплообменника;
  • под ним топка для сжигания топлива с прочной дверцей;
  • дно топки в виде колосниковой решетки;
  • под топкой располагают зольник.

Контролировать работу котла можно при помощи датчиков температуры на входе и выходе системы отопления, манометра для измерения давления в системе. Естественной циркуляции теплоносителя получается добиться не всегда.

Поэтому обвязка котла может включать нагнетающий насос, которому потребуется электропитание. Поскольку обычный твердотопливный котел практически не позволяет управлять процессом горения, может выделяться избыточное тепло.

Для его отвода и дальнейшего использования устанавливают амортизационный бак. На случай превышения допустимого давления в системе в схему включают клапан безопасности.

Монтаж и подключение к системе отопления

Место, в котором предполагается установка котла, должно соответствовать определенным требованиям. В первую очередь в котельной должна быть хорошая вентиляция, обеспечивающая приток воздуха.

Учитывая большую нагрузку на пол, рекомендуется в месте установки обеспечить дополнительный фундамент. Покрытие пола должно быть негорючим. Рекомендуется оставлять расстояние до стен не менее 50 см.

Диаметр дымохода должен соответствовать параметрам котла, его установка существенно влияет на КПД. Обвязка выполняется с помощью стальных или медных труб следующим образом:

  • первым на подающем патрубке устанавливается клапан охлаждения, который в случае перегрева воды смешивает ее с водопроводной и направляет в обратную линию, сливая избыток воды в канализацию;
  • далее производится установка группы безопасности, состоящей из манометра, предохранительного клапана и воздухоотводчика;
  • на обратной линии устанавливается шаровый кран, фильтр грубой очистки, насос;
  • на обратной линии также располагается расширительный бак;
  • между подающим и обратным трубопроводом устанавливается двухходовой клапан с выносным термодатчиком, позволяющий поддерживать температуру воды на уровне 50-60 °С (чтобы избежать образования конденсата).

Совет! Эффективность работы отопительной системы дома во многом зависит от качества теплоизоляции. Чтобы не отапливать воздух на улице, следует позаботиться об утеплении стен и кровли дома.

Котел на твердом топливе позволяет отапливать дом, используя дешевое и доступное топливо. Изготовление и установка котла могут быть произведены самостоятельно при наличии необходимых инструментов, материалов и навыков. Это обойдется гораздо дешевле, чем покупка котла промышленного производства.

Котел на угле своими руками чертежи. Принцип работы котла длительного горения, изготовленного своими руками с использованием чертежей

На сегодняшний день осталось немало зданий и сооружений, обогреваемых классической печью и твердотопливным котлом. На самом деле различий между ними практически нет, даже коэффициент полезного действия у них одинаков. В связи с этим домовладельцы в последнее время отдают предпочтение именно последним. Соорудить котлы на твердом топливе своими руками не составит труда — их устройство не требует особых навыков или наличия профессионального инструмента.

Выделяют несколько типов твердотопливных котлов. Однако сложная конструкция некоторых из них не позволяет соорудить их без специальных навыков. Существует две группы отопительных установок:

  • 1. Классические;
  • 2. Пиролизные.

Технология производства

По сравнению с обычной печью самодельные котлы на твердом топливе имеют некоторые отличия, особенно это касается теплоотдачи. Стандартная конструкция оборудования:

  • Дымоход — необходим для создания тяги, а также отвода угарного газа;
  • Топка с колосниками — требуется для поддержки достаточного уровня воздуха;
  • Система заслонок — используется в качестве регулятора воздушной тяги;
  • Бак — его основная задача нагрев воды для системы отопления.

Инструменты и материалы

Тщательно изучив конструкцию оборудования, становится понятно, что для создания котла потребуется:

  1. Речной просеянный песок;
  2. Стальной лист толщиной не менее 5 мм;
  3. Две дверцы;
  4. Чугунная колосниковая решетка;
  5. Лист нержавеющей стали;
  6. Металлический уголок;
  7. Печные дроссельные заслонки;
  8. Отопительные трубы;
  9. Измерительные приборы: уголок, строительный уровень, рулетка;
  10. Сварочный аппарат инверторного типа;
  11. Электрическая дрель с набором сверл;
  12. Пассатижи.

Несмотря на то, что для изготовления котлов на твердом топливе не требуются особые навыки, умение обращаться со сварочным аппаратом является обязательным условием. Также пригодится опыт работы с инструментом по резке металла и наличие требуемой спецодежды.

Подготовка деталей корпуса

Главной частью твердотопливного котла является топка, температурный режим здесь может достигать до 1000 ⁰С. Именно поэтому при выборе материала следует руководствоваться соответствующими характеристиками.

Для большего срока службы узла, стенки его изготавливаются из жаропрочной стали. При ее отсутствии можно воспользоваться обычной, только в этом случае она должна быть двойной. Вырезаются боковые, передняя, задняя и нижняя стенки из цельного листа стали болгаркой.

Любой котел на твердом топливе имеет свои типоразмеры, которые следует переносить на металл измерительными инструментами или линейкой большой длины. Кроме стенок камеры из стальной профильной трубы необходимо вырезать ребра жесткости, а из уголка — усилители для стыков.

В передней стенке следует сделать отверстия размером равным габаритам дверцы топочного и зольного бункера. Обратите внимание, что перед выполнением данной работы необходимо нанести четкую разметку. После чего при помощи дрели просверлите отверстия по углам. Чтобы предотвратить повреждения стального листа, направляйте болгарку от центра к краю.

Бак для воды и теплообменник

Наиболее эффективными являются котлы длительного горения, оснащенные двумя баками для воды. Выполняются они из листа нержавеющей стали в виде прямоугольников, сваренных между собой.

Теплообменник — это комплект обычных труб, которые применяются в системе водопровода. Они свариваются так, чтобы в результате образовался максимально возможный проточный цикл. Благодаря большой площади достигается наиболее эффективный процесс теплоотдачи между теплоносителем и сгораемым топливом.

Сборка котла

Из-за высокой металлоемкости готовый котел, выполненный своими руками, имеет большой вес, поэтому осуществлять его сборку лучше всего непосредственно на месте установки.

Перед монтажом оборудования необходимо выложить фундамент. Для этих целей используется термостойкий кирпич. На кладку устанавливается дно зольника, а по его периметру размещаются вертикальные стойки, соединяющиеся между собой при помощи сварки.

В самом корпусе привариваются направляющие, на которые впоследствии укладываются колосники, далее монтируются теплообменники. С внешней стороны топки навариваются вертикальные ребра жесткости. Завершающий этап: самодельный котелпочти готов, остается только смонтировать наружные стенки и верхнюю плиту.

Промежуток между стенками заполняется песком. Это необходимо для дополнительной аккумуляции тепла, а также для предотвращения перегрева стенок топки. Для засыпки используется прокаленный речной песок, в содержании которого исключены органические включения. Кроме того, это поможет предотвратить появление неприятного запаха в процессе горения твердого топлива.

На верхней плите размещаются баки из нержавейки, подключенные к контурам. Устанавливаются дверцы камер — котел готов к эксплуатации.

Пиролизный котел

Такие котлы на дровах работают на основе принципа пиролиза, то есть преобразования под воздействием высокой температуры твердого топлива в газообразное состояние в условиях нехватки кислорода. Оно намного более высокоэффективно, работа такого котла отличается увеличенной продолжительностью в сравнении с классическими котлами, работающими на твердом топливе. Закладка топлива, в зависимости от его вида и качества, производится от 1 до 3 раз в сутки.

Чтобы изготовить котел потребуется:

  1. Металлическая труба толщиной не менее 3 мм и диаметром 300 мм;
  2. Сварочный аппарат;
  3. Труба диаметром 60 и 100 мм;
  4. Металлический лист толщиной 4 мм.

Отрежьте трубу длиной 100 и 80 см. Вырежьте дно из листового металла и приварите. Дополнительно можно приварить ножки.

Далее изготовьте распределитель воздуха. Для этого необходимо при помощи болгарки вырезать круг из листового металла диаметром меньше на 20 мм, чем основная труба. В середине круга просверлите отверстие диаметром 20 мм. В нижней части распределителя установите крыльчатку с металлическими лопастями методом сварки. Их ширина не должна превышать 50 мм. После чего приваривается труба диаметром 60 мм к верхней части регулятора. Ее высота должна быть выше высоты котла. Сверху труба оборудуется заслонкой для регулировки подачи воздуха.

Вырезается дверца для чистки золы в нижней части котла. К плите котла приваривается труба для дымохода, диаметр которой 100 мм. В горизонтальном положении ее длина не должна превышать 40 см, после чего она переходит в теплообменник.

Вырежьте крышку с отверстием для распределительной трубы. Стоит учесть тот факт, что она должна плотно прилегать к топке.

Пиролизный котел нуждается в ограниченном доступе кислорода. Поэтому топливо в него укладывается с минимально возможным количеством свободного пространства.

Заключение

Решая задачу, как осуществить отопление твердотопливным котлом своими руками, необходимо точно следовать вышеуказанным советам по его монтажу. Это обеспечит получение в итоге экономичного и бюджетного устройства, способного обогреть помещение с наименьшими перепадами температур в разное время суток.

Для комфортного проживания в отечественных климатических условиях необходима эффективная система отопления. Если правильно использовать чертежи твердотопливных котлов длительного горения, своими руками можно будет изготовить надежную и экономичную конструкцию. Для получения хорошего итогового результата необходимо предварительное изучение инженерных решений и технологий в соответствующей области.

Устройство котла фабричного производства

Точного определения данному понятию нет. Соответствующее оборудование появилось, как ответ на требования потребителей повысить уровень комфорта в процессе эксплуатации, увеличить выработку тепла в расчете на единицу использованных энергетических ресурсов.

Основным недостатком классических котлов является необходимость регулярного добавления топлива в топку. Сложности создают также следующие факторы:

Для поддержания работы обычного котла лучше иметь рядом достаточный запас дров

Разные конструкции

Для решения отмеченных выше задач используют различные решения. Чтобы не закладывать часто новые порции топлива увеличивают размеры топки. Сделать процесс горения равномерным помогает размещение сверху прижимного устройства, дозированная подача воздуха.

Создать чертежи твердотопливных котлов длительного горения своими руками будет проще после подробного изучения стандартной конструкции:

  • В начальном положении прижимное устройство (10) находится в верхнем положении.
  • Через дверцу (6) в топку загружают крупную партию дров.
  • После поджигания происходит регулируемый механическим приводом (16) процесс горения.
  • Свежий воздух подается нагнетателем через телескопическую полую внутри штангу. Он распределяется равномерно через прижимной диск (10).
  • Подача кислорода сверху обеспечивает постепенное сгорание топлива, слоями.
  • Золу после завершения цикла удаляют через нижнюю дверцу (13).
  • Для поднятия диска (10) в верхнее положение используют лебедку (2) с электроприводом.

Недостатком данной конструкции является невозможность произвольной закладки дров в топку. Существенное преимущество – повышенная до 24 часов и более длительность одного рабочего цикла.

В следующей конструкции топливо можно подкладывать по мере необходимости. Здесь использована технология пиролиза. Она характерна дозированной подачей кислорода и низкой интенсивностью горения. Тлеющие дрова выделяют горючий газ. Он сгорает в дополнительной камере.

Эта установка полноценно использует топливо. В продуктах сгорания содержится минимальное количество сажи. Сложной является оптимальная регулировка рабочих процессов.

Газовые и дизельные агрегаты лишены упомянутых недостатков по причине простоты дозирования соответствующих видов топлива. Подобный результат можно получить, если использовать специальным образом спрессованные гранулы из отходов деревообработки, шелухи семечек, иного горючего сырья.

В данном варианте гранулы (пеллеты) засыпают в бункер, откуда они подаются шнековым механизмом в топку. Понятно, что такая конструкция позволяет при необходимости быстро увеличивать и уменьшать подачу топлива. Гибкое изменение производительности котла пригодится для оптимизации работы при изменении внешней температуры, подключении дополнительных потребителей. С гранулами не слишком сложно работать при транспортировке, хранении.

Повышают эффективность котлов с помощью сложных структур выходных узлов. В таких конструкциях повышается температура . Аналогичные функции выполняют полые стенки корпуса.

Статья по теме:

Необходимость часто подбрасывать дрова весьма неудобна. Однако есть котлы, которые требуют внимание раз в сутки. Подробнее в отдельной публикации.

Прежде чем искать соответствующую документацию, необходимо точнее определиться с конструкцией. Предпочтительной является первая схема твердотопливного котла длительного горения, своими руками ее будет создать проще.

При высоте чуть более 1,5 метра и ширине около 40 см не сложно будет найти подходящее место для установки. Но надо учитывать необходимость создания технологических проходов для обслуживания. Понадобится свободное пространство сверху для монтажа лебедки и другого оборудования.

Для реализации частных проектов не обязательно соблюдению ГОСТов. Но чем подробнее получился чертеж твердотопливного котла длительного горения своими руками, тем проще будет исключить ошибки на ранних стадиях.

Обратите внимание! Не забывайте, что комплект рисунков с размерами надо дополнить списком изделий, которые надо будет приобрести отдельно. Включите в него комплектующие детали фабричного производства, инструменты, расходные и материалы, строительные перчатки и другие индивидуальные защитные средства.

Изготовление котла твердотопливного длительного горения: отзывы и алгоритм действий

Прежде, чем начинать работу, изучите мнения и советы реальных пользователей. Как свидетельствуют их отзывы, оборудование этого типа при правильном выполнении технологий вполне можно изготовить самому.

Для создания конструкции без лишних трудностей пригодятся готовые изделия с нужными параметрами. Подойдет металлическая труба диаметром 350 мм, высотой 1,5 метра, с толщиной стенок не менее 3 мм. Разумеется, придется сделать соответствующие корректировки некоторых других размеров.

К нему приваривают вырезанное из листовой стали дно. Не забудьте о ножках. Они должны выдержать без повреждений вес тяжелой конструкции. Для некоторых входных и выходных отверстий подойдут отрезки труб с подходящими габаритами. Укрепление и узлы креплений навесного оборудования создают из отрезков швеллера.

Готовую конструкцию очищают. Для защиты от коррозии и хороших эстетических характеристик ее покрывают слоями грунта по металлу и краской. Используют такие типы покрытий, которые устойчивы к высоким температурам. После установки лебедки и других дополнительных устройств, проверяют работоспособность всех механизмов и приводов. Котел подключают к системам подачи воздуха, водоснабжения и обогрева, дымоходу, электрической сети 220 V. Выполняют пробный пуск и устраняют выявленные недостатки

Обратите внимание! Вы знаете, как самому сделать твердотопливный котел длительного горения, но сомневаетесь в точности выполнения отдельных операций? В этом случае создание сварочных швов и другие сложные действия надо изучить заранее. Это оборудование в процессе эксплуатации должно быть надежным, поэтому лучше исключить ненужные риски.

Твердотопливный котел длительного горения своими руками: видео инструкция и выводы

Для изготовления некоторых сложных конструкций понадобится предварительное оснащение собственной мастерской. Придется освоить работу со сварочным оборудованием, приобрести специализированные инструменты и приспособления. Если он не пригодятся в будущем, то соответствующие затраты придется учесть при подсчете общей себестоимости.

Создать правильно котёл длительного горения своими руками помогут материалы данной статьи, сведения из чертежей и видео. Но для правильной оценки необходимо проверить, сколько будет стоить выполнение соответствующего заказа с помощью профессионалов.

Изготовление котла длительного горения своими руками (видео)

Возможно Вам также будет интересно:

Коаксиальный дымоход для газового котла: нюансы монтажа и особенности конструкции

При доскональном и правильном изучении чертежей твердотопливных котлов вполне возможно сделать котел длительного горения своими руками надежным и экономичным.

Твердотопливные котлы уже не одно десятилетие пользуются немалой популярностью, хотя и имеют один существенный минус – они нуждаются в постоянной загрузке топлива (угля, дров и т. д.). Из-за этого недостатка от них нередко отказываются при обустройстве отопительной системы, но от него легко избавиться – сделать котел длительного горения своими руками, функционирующий почти на всех типах (исключительно твердого, разумеется).


Как устроен самодельный котел длительного горения

Принцип работы

Схема работы таких котлов основывается на особенности тлеть несколько часов, производя при этом большое количество тепловой энергии. Характерно, что топливо в таком случае сжигается более полно, а количество отходов, как следствие, заметно снижается.


Обратите внимание! Замена активного сжигания тлением возможна ввиду особого устройства отопительного котла.

Основным элементом котла является топка, где горение ограничено, а интенсивность подачи воздуха контролируется при помощи специальных приспособлений. Топливо загружается два раза в сутки большими порциями, после чего медленно тлеет (ограниченное количество кислорода не позволяет ему полноценно гореть).

Труба, посредством которой выводится дым, пропускается через теплообменники и нагревает жидкость в отопительной системе. Выходит, достаточно лишь каждые 12 часов загружать топливо для бесперебойного обогрева дома.


Основные преимущества

Выделяются на фоне отопительных систем других типов. Конечно, основное преимущество – это именно длительность работы, но есть и другие важные моменты:


Устройство прибора

Для изготовления котла удобнее использовать металлическую трубу ø30 см и больше с толщиной стенок не менее 5 мм (иначе последние в скором времени прогорят из-за высокой температуры внутри прибора). Высота конструкции может колебаться между 80 см и 100 см, все зависит от площади помещения.

Вне зависимости от модификации котел состоит из трех основных зон:

  • загрузочной зоны;
  • зоны тления и теплообразования;
  • зоны окончательного сжигания, где горит зола и выводятся дымные газы.

Обратите внимание! Прибор, который ограничивает загрузочную зону и, соответственно, время тления, называют распределителем воздуха.

Данный элемент выполняется в виде металлического круга толщиной 5-6 мм с отверстием посередине, через которое с помощью телескопической трубы кислород подается в топку. Диаметр изделия должен быть несколько меньше диаметра корпуса. Высота регулируется посредством специальной крыльчатки.



Обычно зона сжигания не превышает 5 см в высоту – если она будет большей, то топливо будет сгорать слишком быстро. К слову, кислородная труба может быть не только телескопической, но и цельной. Ее диаметр обычно составляет 6 см, в то время как размер отверстия в воздушном распределителе не превышает 2 см, дабы не пресыщать зону кислородом.


Воздух может подаваться одним из двух способов:

  • прямо из атмосферы;
  • из специальной камеры нагрева (она располагается в верхней части конструкции), что обеспечивает более эффективную работу котла.

Для регулировки используется специальная воздушная заслонка.

Сверху приваривается дымоотводная труба. Она должна вестись перпендикулярно корпусу минимум 0,5 м, иначе образуется чрезмерная тяга.

Снизу оборудуется дверка для удаления продуктов горения. Чистку нужно проводить нечасто, ведь топливо будет сгорать полнее.

Существует два способа нагрева теплоносителя, у каждого есть свои сильные и слабые стороны.



Способ №1. К трубе теплообменника, проходящей через зону сгорания, подключается змеевик, посредством которого и происходит нагрев воды в баке.

Способ №2 . Формируется отдельный металлический бак, сквозь который пропускается труба дымохода. Разгоряченный дым подогревает жидкость.

Первый способ более эффективен, но вместе с тем более сложен в выполнении. Второй сделать проще, но он целесообразен только в небольших домах.

Цены на модельный ряд твердотопливных котлов

Твердотопливные котлы

Изготовление котла длительного горения

Сделать такую конструкцию в домашних условиях несложно, но для этого потребуются навыки и четкая инструкция.

Этап 1. Подготовка всего необходимого

Для изготовления котла потребуются:


После подготовки оборудования и расходных материалов можно приступать к работе.

Этап 2. Сборка конструкции

Обратите внимание! Котел обязательно должен быть установлен на ровную поверхность. Если требуется, оборудуется бетонное основание (здесь все зависит от общего веса конструкции).

Последовательнос ть действий при сборке следующая.

Шаг 1. Труба, которая послужит корпусом конструкции, обрезается в соответствии с выбранной длиной (от 0,8 до 1 м). Если длина будет большей, это затруднит загрузку топлива при эксплуатации. Приваривается дно из листовой стали и (если требуется) ножки, выполненные из швеллера.

Шаг 2. Формируется воздушный распределитель. Для этого из листа стали вырезается круг, диаметр которого меньше диаметра конструкции на 2 см. В центре круга проделывается отверстие ø2 см.

К распределителю приваривается крыльчатка с закрепленными на ней 5-сантиметровыми лопастями, изготовленными из той же стали. Сверху приваривается труба ø6 см таким образом, чтобы посередине встало проделанное ранее отверстие.






Обратите внимание! Эта труба должна равняться по высоте корпусу котла (можно и больше).

Сверху труба оборудуется заслонкой для регулировки подачи кислорода.

Шаг 3. Возле дна котла оборудуется дверка для удаления продуктов горения. Болгаркой из стального листа вырезается прямоугольник, фиксируются петли с запорной ручкой. Прямоугольник и послужит дверкой.



Шаг 4. Сверху на котел крепится дымоходная труба ø10 см. Первые 40-45 см труба должна идти строго горизонтально, после чего пропускается через обменник тепла (последний выполняется в виде металлической емкости с водой).


Шаг 5. Вырезается крышка для котла, в ней проделывается отверстие для воздушного распределителя. Важно, чтобы крышка прилегала к корпусу максимально плотно, иначе через щели будет выходить дым.



Все, теплогенератор длительного горения готов к использованию.

Особенности загрузки топлива и эксплуатации

От простого котла, где полноценное воздухоснабжение необходимо по всему объему сжигания топлива, конструкция длительного горения, как отмечалось ранее, отличается ограниченностью этой подачи. Более того, объем загрузки непосредственно влияет на время горения, поэтому в нашем случае топочная загружается предельно плотно, чтобы не оставалось промежутков.


Обратите внимание! В качестве топлива можно использовать не только дрова, но и опилки, уголь, торф, мусор (исключительно сгораемый) и проч.

Топливо загружается в такой последовательнос ти.


Шаг 1. Снимается верхняя крышка конструкции.

Шаг 2. Извлекается воздушный регулятор.

Шаг 3. Котел загружается топливом по уровень дымоходной трубы.

Шаг 4. Сверху топливо поливается небольшим количеством жидкости для розжига (соляркой, отработанным маслом и проч.).

Шаг 5. Воздушный регулятор устанавливается обратно, сверху надевается крышка.

Шаг 6. Воздушная заслонка открывается до предела.

Шаг 7. Поджигается кусок бумаги, бросается внутрь конструкции. Когда топливо начинает тлеть, воздушная заслонка закрывается.

О том, что началось перманентное горение, можно судить по появившемуся из дымоходной трубы дыму. По мере сжигания топлива труба меньшего диаметра будет опускаться вместе с воздушным регулятором – по этому своеобразному индикатору и можно определить количество оставшегося топлива.

В качестве заключения

Описанные котлы используются не только для , но и при зимнем отоплении хлевов, сараев, теплиц и т. д. Если сборка и монтажные работы были проведены правильно, то прибор будет функционировать экономично и абсолютно безопасно, причем может использоваться твердое топливо любого типа, в том числе бытовой мусор.

Помимо того, котлы не нуждаются в постоянном контроле, необходимо лишь на практике определить промежуток времени между загрузками. При этом стоит помнить, что время горения зависит не только от объема конструкции, но и от типа топлива.

Видео – Котел длительного горения своими руками

ТОП-11 лучших твердотопливных котлов

Фото Название Рейтинг Цена
Лучшие твердотопливные котлы длительного горения
#1


Stropuva S40U ⭐ 99 / 100
#2


Candle S-18kW ⭐ 98 / 100
Лучший пиролизный твердотопливный котел
#1 Buderus Logano S171-50 W ⭐ 100 / 100
Лучшие классические твердотопливные котлы
#1


ZOTA Optima 20 ⭐ 99 / 100
#2


Sime SOLIDA EV 5 ⭐ 98 / 100
#3


Protherm Бобер 40 DLO ⭐ 97 / 100 1 — голос
#4


Bosch Solid 2000 B SFU 27 ⭐ 96 / 100
#5


Kentatsu ELEGANT-03 ⭐ 95 / 100
Лучший двухконтурный твердотопливный котел
#1


Kiturami KRM 30R ⭐ 99 / 100
Лучшие комбинированные твердотопливные котлы
#1


ZOTA Mix 20 ⭐ 98 / 100
#2


Теплодар Куппер ПРО 22 ⭐ 98 / 100
Stropuva S40U

Модель котла длительного горения Stropuva S40U очень надежная и высокоэкономичная. Для работы котла используется любое твердое топливо любого качества. Данный котел может обогреть до 100 кв.м, подходит для водяных систем теплоснабжения как с естественной, так и с принудительной циркуляцией. Одна закладка дров в котел способна обеспечить работу до 30 часов, 2-е суток на брикетах и до 5-ти суток на угле.

  • высокий коэффициент полезного действия — 90%;
  • экономия топлива и электричества;
  • есть возможность использования различного сырья;
  • легок и прост в обслуживании;
  • полностью безопасен;
  • длительный срок службы.
  • выполнен из стали, а не из чугуна;
  • яркий окрас.

Твердотопливный котел Stropuva S40U

Candle S-18kW

Цилиндрообразный котел, у которого специфический принцип работы: заложенные дрова или брикеты из дерева горят только сверху. Одна закладка способна тлеть до 7-ми часов. При холодной температуре воздуха в котле можно поддерживать непрерывную работу до 1,5 суток. Имея более 1,5 высоту, котел не загромождает помещение.

  • энергонезависим;
  • имеет высокий коэффициент полезного действия;
  • экономичен;
  • компактный.
  • высокая стоимость.
Buderus Logano S171-50 W

Модель пиролизного котла Buderus Logano S171-50 W оснащена современной автоматикой, обеспечивает отличный результат управления всеми рабочими моментами. Вырабатывает высокий КПД и потребляет минимум топлива. В объемной загрузочной камере могут поместиться дрова до 58 см. Вместе с улучшенным теплообменником обеспечивает долгий процесс горения и эффективность до 89%.


  • наличие инновационной системы управления с множеством встроенных функций;
  • экологичен;
  • наличие трубчатого теплообменника с коэффициентом до 90%;
  • удобный в очистке.
  • нужен крепкий пол для установки;
  • энергозависимый.
ZOTA Optima 20

Твердотопливный котел, вырабатывающий мощность от 3 до 20 кВт. Способен обогреть помещение от 150 до 200 кв.м, коэффициент (КПД) — 82%. Возможно подключение к теплоснабжению G2. Полная загрузка угля обеспечивает его работу от 68 до 206 часов, пиллетами — от 57 до 174 часов.

  • наличие бункера подачи, обеспечивающий длительную работу;
  • цифровое управление, обеспечивающее идеально подстроенную работу под определенные условия.
  • неидеальная механика;
  • энергозависим;
  • необходимо внимательно изучать инструкцию.
Sime SOLIDA EV 5

Модель котла SIME SOLIDA EV 5 (Evolution) оборудована увеличенной камерой сгорания, позволяющей использовать обычные дрова, как основной вид топлива. Допустимо использование и угля. Мощность котла зависит напрямую от используемого топлива: на древесине- 41 кВт; на угле — 45 кВт. Время функционирования котла на дровах до 2-х часов, на угле до 4-х часов. Установка котла подходит как для различных систем с циркуляции.

  • длительный срок службы;
  • удобно загружать и чистить котел.
  • для установки нужно усилить пол.
Protherm Бобер 40 DLO

Твердотопливный котел из чугуна мощностью от 18 до 48 кВт. Для обогрева можно использовать дрова и уголь. Теплообменник из чугуна, созданный по технологии GG20, обеспечивает распределение температур в разных его секциях. Оригинальная камера сгорания обеспечивает увеличение площади нагрева теплоносителя. Встроенный контур для охлаждения не дает теплоносителю нагреться свыше 110 градусов.

Твердотопливный котел Protherm Бобер 40 DLO

Самодельный — не значит ущербный. В который паз мы убеждаемся в том, что отсутствие свободного времени и определенных навыков сильно бьют по нашему карману. Это замкнутый круг, но мы в принципе, не об этом. Даже такие сложные и ответственные устройства, как отопительные котлы, могут быть собраны самостоятельно, целиком и ли частично. У них может быть несовершенная кривая КПД или слабенький внешний вид, но все они работают. Они отапливают дома если не как основное отопительное оборудование, то как запасное или вспомогательное. Некоторые варианты для решения задач по отоплению своими руками мы предложим сегодня.

Котлы отопления для дома

Несмотря на то что нефть стремительно падает в цене, на простых людях это не отражается никак в лучшем случае. То же происходит и с другими источниками энергии, кроме солнечной, но это отдельная история. Любое топливо стоит денег и перед тем как устроить систему отопления в частном доме своими руками, стоит определиться с видом топлива. Лучше всего, если это будет универсальная система, которая может использовать для обогрева максимальное количество источников энергии.

Абсолютно доступных и дешевых вариантов отопления очень мало. Если рассматривать котлы, которые работают , как универсальные устройства для получения тепла, то и они имеют свои ограничения в использовании, а твердое топливо не такое дешевое, как кажется. Уголь, дрова, брикеты — все это нужно покупать в большом количестве и где-то складировать, привозить, причем складировать так, чтобы топливо не потеряло своих свойств.

Электричество и газ, как традиционные виды топлива

Электричество наиболее доступный вид энергии, в том смысле, что не электрифицированных районов осталось очень мало. Цены на электрическую энергию заставляют крепко подумать о том, насколько целесообразно делать ее основным видом топлива. Хотя современные электрокотлы позволяют хорошо экономить и тариф можно выбрать наиболее оптимальный, но качество электричества, которое подается в наши дома, оставляет желать лучшего, а перебои и нестабильность подачи могут заставить мерзнуть «без света» неделями.

Природный газ тоже можно считать относительно доступным, а беды у него такие же, как у электричества — нестабильность подачи, отвратительное качество, низкое давление и огромные цены. Ни один человеческий газовый котел не станет работать на таком топливе длительное время, а ремонт газового оборудования — дело длительное и очень дорогое. Поэтому и газу однозначно доверять тепло в своем доме нельзя.

Альтернативные источники тепла и сухой остаток

Самые разные альтернативные источники энергии можно рассматривать только, как дополнение к основным видам топлива. Солнечная энергия бесплатна, но цены на оборудование и конвекторы — заоблачные. Определенный интерес представляют в этом плане тепловые насосы, но простая семья из пяти человек физически не может позволить себе инвестировать в будущее 25-30 тысяч евро, хотя здесь больше дело в приоритетах — средний семейный автомобиль стоит примерно столько же. Что в итоге?

  1. Газ. Дорогой, подача нестабильная, качество не позволит установить технологичный экономный газовый котел отопления.
  2. Электричество. Подача нестабильная, напряжение тоже непостоянное, стоит дорого, но есть практически в каждом доме и даже в самой глуши. Электрические котлы отопления наиболее часто применяются также и для горячего водоснабжения. Также есть возможность устанавливать современные ионные экономичные отопительные станции.
  3. Жидкое топливо. Бесперспективный метод отопления, поскольку тенденция к сокращению использования нефтепродуктов через десяток-другой лет коснется не только фондовых бирж, но и Ракукинского сельсовета. обычно рассматриваются как вспомогательное отопительное оборудование и для временного отопления. Они неудобны в эксплуатации, чадят, КПД не самый высокий.
  4. Твердое топливо. Пока это единственный, если не альтернативный, то дополнительный способ организовать автономное отопление. Твердотопливный котел отопления своими руками чертежи разных конструктивных вариантов, мы приводим, как иллюстрацию доступности такого метода.
  5. Альтернативные методы отопления. Для нашей страны первой половины ХХI века — это остается фантастикой, очень привлекательным и интересным материалом для изучения, но возможности реализовывать большинство схем получения альтернативной энергии нет.

Котлы отопления на дровах

Дровяной котел в самом простом и доступном варианте можно выполнить по принципу двух цилиндров, один из которых помещен внутрь второго. Цилиндр малого диаметра при этом будет предназначен для топки, а в большем цилиндре находится теплоноситель. Реализовать его можно так же просто, как выглядит описанная схема.

В пространство между трубами заливается вода или антифриз, к этому резервуару подключаются два патрубка, а внутренний объем будет предназначен для топки дровами. Такая схема работает как на дровах, так и на опилках или щепках, но особенно результативного КПД ждать от такого котла не стоит.

Пиролизный котел своими руками

Самый эффективный из котлов, которые работают на твердом топливе. Суть его работы заключается в том, чтобы достичь такой температуры внутри камеры сгорания, чтобы топливо (дрова, опилки, тырса, брикеты) не сгорало сразу, а разлагалось под воздействием температуры в пределах 300-600 градусов. Если удастся добиться этих условий, тогда во время работы в топке будет выделяться пиролизный газ, который и есть основное топливо для такого котла.

Дерево начинает разлагаться под влиянием температуры, но полноценно гореть оно не сможет из-за малого объема кислорода. Если открыть дозированную подачу воздуха, тогда появится возможность регулировать температуру работы аппарата. Чертеж такого устройства мы привели на страничке, но даже если купить пиролизный котел, то он окупится буквально за сезон. Другое дело, что выполнить его своими руками не так просто, как дровяной.

Котел на жидком топливе своими руками

Жидкотопливные котлы работают на отработанном моторном масле, мазуте, солярке и прочими отходами перегонки нефти. Он довольно экономичный, поскольку в принципе негорючее, точнее, слабо горючее жидкое топливо сгорает не само по себе, а сгорают его пары. Газы образуются в результате попадания капель топлива на раскаленную плоскость и точно так же, как и в дровяных котлах, сгорая, нагревают теплоноситель.

Эти виды котлов для отопления не единственные из возможных вариантов для постройки своими руками. Они просто самые простые, которые показывают, что если есть умелые руки и желание, можно не просто здорово экономить на оборудовании, но и рассчитать оптимальный котел, который будет соответствовать всем запросам по топливу, объему отапливаемого помещения и может прослужить не меньше, чем заводское оборудование. Не мерзните зимой, удачных экспериментов!

Не каждый человек знает, что созданная своими руками вещь не только менее затратная, но и принесёт немало положительных эмоций мастеру. Создать в домашних условиях можно практически всё. Обязательно нужно иметь чертёж, минимум инструментов и необходимые детали и механизмы. Одной из подобных вещей может стать котёл длительного горения, работающий с твердотопливными материалами.

В интернете можно просмотреть немало мастер-классов и видеоуроков по монтажу этого устройства. Котёл будет согревать зимой в том случае, если его строение будет соответствовать хотя бы минимальным нормам. И в этом случае поможет информация о его создании, вычислениях, монтажу дополнительной оснастки.

Виды устройства, которые можно создать самому

Котёл следует начинать строить с задумки. Первым этапом должен стать выбор вида создаваемого изделия. В ряде случаев можно подобрать вид по имеющимся деталям, по особенностям конфигурации оборудования, а также по личным потребностям создателя. Только после рассмотрения собственных возможностей, следует подбирать чертежи. В конечном результате следует выбрать котёл длительного горения по параметру направления сгорания топлива:

  • Нижнее. Топливо поджигается снизу (таким способом работает большинство котлов).
  • Верхнее. Топливо загорается вверху и постепенно сгорает к нижнему уровню.

Котлы с нижним направлением горения можно разделить на два вида:

Также рассматривается несколько вариантов по способу сжигания. Котёл может иметь стандартную схему поглощения топлива. З десь процесс осуществляется таким же способом, как и при стандартных обстоятельствах. Ярким примером является печь в частном доме. Котёл с пиролизным сжиганием имеет особую схему, которая подразумевает выделение древесного газа с последующим его воспламенением.

Немаловажным отличием является и теплообменник. Этот элемент изготавливается по особой технологии. Существует несколько способов решения вопроса с его созданием. Помимо особенностей теплообменника котёл для процесса горения может использовать уголь и дрова, или только один из представленных вариантов топлива. В этом случае следует заранее рассчитать резонность использования определённого топлива. От этого выбора будет зависеть конструкция самого изделия.

Материал для монтажа теплообменника

Котёл своими руками можно сделать самостоятельно, если правильно подобрать материалы. Ответственно отнестись к выбору необходимо на стадии создания теплообменника. Процесс горения подразумевает высокую температуру, которая влияет на состояние металла.

Чугун

Именно потому современные строители редко используют чугун . Причин этому много и основными считаются:

Ярким примером станет чугунная секция батареи для отопления в доме, которая использовалась во времена СССР. Её площадь довольно мала и составляет примерно 0,25 м 2 . Для обеспечения качественного обогрева помещения, понадобится конструкция, которая равна по площади 3 квадратным метрам. Двенадцать отдельных частей батареи довольно велики и тяжелы, а теперь стоит только представить себе конструкцию котла.

также учитывается в правилах и нормах. Если котёл будет исполнен из чугуна, то вес изделия потребует сооружения специального фундамента. Способом исключения можно достигаем результатов о сооружении решёток и чугуна, но не как самого теплообменника.

Сталь

Современным решением становится создание теплообменника котла на производстве с использованием специально закалённой и обработанной стали. К сожалению, в домашних условиях создать подобный материал не получится. Своими руками можно обработать стандартную сталь. Но, этот материал, уже при температуре горения в 400 градусов по Цельсию начинает поддаваться коррозии.

Единственным вариантом становится создание теплообменника котла из стали , но постепенное совершение нагрузки температуры. Его стоит постепенно разогревать, чтобы сталь прослужила длительный отрезок времени без необходимости замены.

Котёл с теплообменником из стали будет идеально передавать тепло в окружающее пространство, а не уносить его в трубу. Это позволяет говорить об отличном показателе коэффициента полезного действия. С другой стороны, возникает проблема: конструкция не должна слишком быстро охлаждаться. Если показатели упадут ниже 65 градусов по шкале Цельсия, то в трубе начнёт скапливаться конденсат из кислоты. Он способен повредить трубу кота за считаные часы. Исправить это упущение можно двумя способами:

  • Если котёл не мощнее 12 кВт, то в нём следует соорудить особый вентиль, который будет контролировать работу обратного процесса и подачи.
  • В случае увеличения мощности, необходимо создать специальный элеваторный узел . В этом случае работа котла будет подразумевать перегрев воды постоянно.

Клапан, который используется с маломощными котлами длительного горения, называется перепускным. Его можно создать своими руками с управления от электричества (понадобится монтаж специального датчика, показывающего температуру) или от собственного источника питания. Принцип работы клапана прост. В резервуаре имеется горячая вода. Когда температура в обратке котла падает ниже 70 градусов по Цельсию , то он открывается и пускает в систему горячую воду. Она не влияет на процесс горения, но позволяет котлу оставаться целым, поддерживая температуру в обратной системе на должном уровне.

Котёл с элеваторным узлом имеет особую специфику работы, а именно обратную к технологии использования вышеописанного клапана. В процессе горения топлива, вода здесь нагревается до 120 градусов по шкале Цельсия . Благодаря давлению она не закипает. Должна повышаться температура горения, а во время обратного оттока воды она смешивается с горячей, тем самым повышая её показатели и снижая риск образования вредных отложений на трубах. Своими руками создать нечто подобное сложно.

Обязательным условием в обоих случаях, является монтаж системы котла с циркулирующей водой. Особенности строения подобного изделия с длительным горением позволяют соорудить его своими руками для домашних потребностей. В этом случае можно использовать насос воды, который будет питаться не от электричества, но от другого источника.

Выбор материала зависит от личных взглядов на конструкцию строителя. В некоторых случаях под рукой имеется только один металл, а потому остаётся работать с имеющимся материалом.

Создание дымохода в твердотопливном котле

Процесс горения подразумевает наличие вредных выделений во время сжигания топлива. Чтобы уменьшить их, необходимо соорудить в твердотопливном агрегате дымоход, через трубу которого вещества будут улетучиваться в окружающий мир. Длительное горение подразумевает больше выделений газа, пепла и сажи . Своими руками этот элемент построить несложно, если знать его особенности. Именно потому предлагается рассмотреть чертежи в видеоматериалы создания дымохода для котла своими руками.

Помимо самой трубы отвода дыма, понадобится отражатель, если котёл используется для отопления небольшого помещения. Благодаря этим элементам конструкции, при длительном горении, твердотопливный котёл будет выдавать больше тепла в дом.

Дымоход создаётся с целью обезопасить человека от воздействия выделяемых компонентов во время горения. Своими руками создать эту конструкцию не составит особого труда, но необходимо позаботиться о правилах безопасности во время проведения работ. Твердотопливный котёл длительного горения можно обезопасить с помощью выкладывания кирпича. Своими руками сделать кладку не составит сложностей, ведь она только несколькими параметрами отличается от кладки стандартной стены. На эту тему немало видео представлено в сети, и освоить его можно всего за несколько просмотров, а порой и быстрее.

Чертёж этого сооружения может иметь различные конструкционные особенности. Главным из них является не внешняя вычурность, а действительно безопасность. Для Создания дымохода своими руками понадобится труба, диаметр отверстия которой не менее 1200 миллиметров. Прямой участок трубы с горизонтальной поверхностью, должен иметь не менее 10 сантиметров. Диаметр же должен быть больше чем выход от топки котла. Своими руками длительного горения изделие необходимо создавать с дымоходом, имеющим как минимум два изгиба. Их градус наклона должен быть не менее 45 градусов.

Твердотопливный котёл с длительным горением своими руками, видео которого приведено ниже, подразумевает ещё несколько особенностей строения дымохода , а именно:

  • лучшим вариантом станет создание разборной конструкции. Своими руками твердотопливную систему длительного горения нужно обязательно очищать, так как скопившийся сор, сажа и другие остатки могут ухудшить работу;
  • соединение элементов твердотопливного котла длительного горения должны собираться в обратном направлении движении газов;
  • если имеются элементы в твердотопливном изделии с длительным процессом горения, которые легко воспламеняются, их необходимо отдалить от теплообменника и самого источника огня.

Фундамент под чугунную конструкцию

Хотя и приведены доводы не в сторону чугуна, для большинства мастеров, особенно в домашних условиях, этот металл остаётся единственным вариантом. Своими руками установка такого котла, как описывалось выше, потребует от мастера создания фундамента . Соорудить его не составит особого труда, если ранее подобные работы проводились.

Фундамент имеет ещё одной свойство – он защищает напольное покрытие и саму конструкцию пола от влияния повышенной температуры. Отличным материалом станет жидкий кирпич или так называемый бут. Эти элементы не воспринимают температуру, а потому не скапливают тепло. Своими руками для создания дополнительного фундамента понадобится всего лишь монолитная плита из этих материалов.

Заменой этой конструкции становится ножки, которые привариваются к днищу котла. Дабы спрятать их от постороннего взора, рекомендуется их заложить кирпичом .

Таким нехитрым способом можно создать котёл своими руками. Единственным требованием к строителям является изучение чертежа и материалов. Внимательное изучение видео позволит получить ответы на важные вопросы, понять суть работы и её специфику, получить итоговый вариант идеального изделия для обогрева помещения на постоянной основе или же во время посещения дачи. Если правильно сделать котёл, то он будет много времени согревать не только тело. Но и душу. Ведь каждый мастер должен гордиться своим творением, каким бы оно ни было.

Котлы длительного горения на дровах, угле

Чем хороши котлы длительного горения? Не требуют к себе внимания целыми днями, исправно дают тепло и не зависят от дорогой, сложной и длительной процедуры подключения газа. 

Оглавление

Принцип работы отопительных котлов длительного горения

Твердотопливные котлы длительного горения используют простой принцип – сжигание содержимого топки не снизу вверх, когда проникающие вверх горячие газы захватывают все новые слои топлива, а сверху вниз, тогда горение идет медленно. Перед подачей в зону пламени, воздух нагревается и во время работы подается точно к очагу высокой температуры, не достигая нижних слоев. По мере сгорания слоя зона огня перемещается вниз. Подогретый воздух обеспечивает наиболее полное сжигание горючих материалов, с минимальными остатками золы и сажи. Одной закладки в топку хватает в зависимости от выбранного режима на 7-34 часа работы. Котлы длительного горения работают на дровах, угле, торфе, опилках, пеллетах.

Материал исполнения

Среди всех разновидностей особого внимания заслуживают чугунные твердотопливные котлы длительного горения, как имеющие самый долгий срок службы. Чугунные изделия более стойкие к коррозии, выдерживают температуру горения выше, чем стальные, но стоят дороже, имеют больший вес, требовательны к условиям перевозки и монтажа из-за хрупкости материала. Устойчивость к коррозии очень важна для таких изделий, т.к. в процессе сжигания горючего образуется конденсат, содержащий оксиды серы. В соединении с водяным паром образуется серная кислота, разрушающая стенки топки. Для предотвращения этих процессов, топки в стальных котлах защищают керамической футеровкой.

Самый популярный на сегодня вариант исполнения — стальной котел твердотопливный длительного горения, который имеет сварную конструкцию, в то время как чугунный собирается из отдельных секций, стянутых шпильками. Стальные конструкции легче ремонтируются, чем чугунные.

Пиролиз

Пиролизные котлы длительного горения в работе используют технологию сухой перегонки топлива – пиролиз. В первой камере топливо горит в условиях недостатка кислорода. Выделяющиеся при этом газы (их называют пиролизными или генераторными) направляют во вторую камеру, где происходит полное их сжигание с подогретым воздухом. За счет регулирования процесса горения и более полного сжигания топлива пиролизный котел на одной закладке работает намного дольше, чем обыкновенный твердотопливный. Поэтому их часто называют пиролизные котлы длительного горения. Отзывы о работе таких котлов можно изложить списком, отражающим привлекательность таких отопительных приборов:

  • Возможность регулировать мощность отопителя в диапазоне от 30до 100% без потери КПД.
  • Длительное время работы на одной закладке (более суток)
  • Использование разнообразного горючего – дрова, отходы деревообработки, торф, брикеты, уголь
  • Низкий уровень вредных веществ в дымовых газах за счет полного сгорания горючего
  • Простота обслуживания

Хотя подобный вид отопительного оборудования может использовать самое различное сырье в качестве горючего, наибольший выход пиролизного газа дает котел длительного горения на дровах.

Топливо – уголь

Кроме дровяных на рынке существуют предложения угольных котлов длительного горения. В чем их преимущества:

  • Управляемость мощностью в диапазоне от 5 до 100%
  • Компактность и меньший вес, благодаря оптимальной компоновке деталей (цилиндрическая форма)
  • Сжигание угля разного качества без предварительной подготовки (просеивания и т. п.)
  • Отсутствие механических узлов подачи угля, что положительно влияет на цену изделия
  • Возможность дозагрузки топлива
  • Высокая автономность (периодичность обслуживания — 1 раз в 10-14 суток)
  • Большой объем загрузочной камеры

Котел на угле длительного горения имеет столь впечатляющие характеристики во многом благодаря высокой калорийности угля. При правильной организации процесса горения это позволяет получить максимум тепла из каждого килограмма горючего.

Котел длительного горения своими руками

Если представить упрощенно, классический твердотопливный отопительный котёл длительного горения представляет собой цилиндрическую емкость, наполненную топливом (дровами, опилками, пеллетами). Хитрость в том, как организовать подачу воздуха и регулирование процесса горения, чтобы добиться полного сгорания топлива. При наличии материалов, навыков сварки и чертежей, котел дровяной длительного горения можно сделать самому.

Чертежи конструкций самодельного котла длительного горения легко найти в интернете. Самодельные конструкции, как правило, применяют в отоплении теплиц, технических, производственных помещений. Использование «самопала» в отоплении домов достаточно рискованное дело, хотя бы потому, что аппарат, как говорят специалисты, может «хлопнуть». Такой хлопок внутри жилого помещения чреват пожаром. Видео самодельных котлов длительного горения только подтверждает эти слова. Большинство демонстрируемых конструкций сварены из подручных материалов и, зачастую, имеют недостатки: либо неудобную систему загрузки и розжига, либо сомнительную пожаробезопасность. Изготовить для себя дровяные котлы длительного горения можно при соблюдении ряда условий:

  • Правильный расчет мощности
  • Грамотная, проверенная конструкция
  • Качественные материалы
  • Квалифицированное изготовление (в первую очередь качество сварки)
  • Правильный монтаж.

Твердотопливные котлы длительного горения. Отзывы

Такая техника – новинка для нашего рынка и пока количество покупателей такого рода теплогенераторов невелико. Анализ впечатлений, изложенных на форумах, позволяет сказать, что все заявленные достоинства описываемого оборудования подтверждаются пользователями. Решение о покупке такого оборудования принималось в условиях неимоверной дороговизны подключения газа и, с другой стороны, доступности дров. Радует людей высокая автономность оборудования и простота эксплуатации.

Рекомендуем прочесть!

Автоматический угольный котел своими руками — начало | Твердотопливные котлы

Сегодня, дорогие читатели, хочется рассказать вам про автоматический угольный котел, который при желании сможет повторить каждый, собственными руками. Эта модель котла отличается от шахтного котла, как по форме и габаритам, так и принципом сжигания топлива, а также его подачи в зону горения.

Вообще, автоматические угольные котлы, весьма популярны среди населения, но пользуются меньшим спросом, ввиду более высокой ценовой категории. Автоматических угольных котлов существует, как минимум два варианта, когда загруженное топливо находится непосредственно над зоной горения, и топливо находится в стороне от зоны горения, а подается туда различными механическими приспособлениями, типа толкателей, транспортеров, и шнеков, различного вида и конфигурации. В данном случае мы будем рассматривать автоматический котел с бункером над зоной горения.

Ввиду своих особенностей конструкции, в таком котле обязательно должен присутствовать механизм толкателя фракции угля, по колоснику. В тоже время, этот же механизм будет освобождать колосниковую решетку от различных примесей, находящихся в угле, ввиде различной породы, а также скопившейся золы, и в случае образования спекшегося шлака, проталкивая очередную порцию угля по колоснику.

В нашем конструктиве котла, дабы не включать в конструкцию нагнетательный вентилятор, мы будем использовать стандартную колосниковую решетку 20*30см, и принцип естественной тяги дымовой трубы, высотой 6-7метров. Одновременно с автошуровкой, для наиболее полного сжигания порции угля, сделаем подачу воздуха под колосник, в режиме Старт-Стоп. Этот режим дает либо полное открытие, либо полное закрытие воздушной заслонки. При полном открытии заслонки, в котле будет максимальное горение, которое в свою очередь будет выжигать все скопившиеся отложения на стенках конвективной камеры котла.

Наличие регулируемого вторичного воздуха в нашем котле будет обязательным – это обеспечит меньший расход топлива и более высокую температуру горения, с дожигом выделяемого газа, при горении.

Твердотопливные котлы длительного горения с водяным контуром

Чтобы в доме было тепло, необходимо постоянно контролировать степень нагрева теплоносителя в системе отопления. Для тех, кто проживает в собственном доме и много работает за его пределами, постоянное подкладывание дров может доставить определенные неудобства. Чтобы добиться максимальной теплоотдачи от закладываемого топлива, стоит обратить внимание на твердотопливные котлы длительного горения с водяным контуром. Такое оборудование имеет некоторые особенности, которые следует учитывать в процессе выбора.

Твердотопливные котел длительного горения позволит поддержать температуру воздуха на оптимальном уровне

Содержание статьи

Преимущества и недостатки твердотопливных котлов длительного горения

Любой котел отопления на твердом топливе длительного горения имеет ряд преимуществ:

  • высокий уровень теплоотдачи, достигающий 90%;
  • простота обслуживания и монтажа. Закладка производится намного реже;
  • возможность повсеместной установки, в том числе в домах, не подключенных к системе электроснабжению или газовому трубопроводу;
  • использование одного агрегата для обогрева дома и подогрева воды при выборе подходящей модели котла длительного горения;
  • допустимость использования различных видов твердого горючего;
  • экологичность;
  • наличие автоматизации позволяет отказаться от постоянного контроля за процессом.

К недостаткам отдельных моделей следует отнести:

  • повышенные требования к характеристикам используемого твердого горючего и условиям его хранения;
  • зависимости автоматизированных устройств от системы электроснабжения;
  • высокая стоимость пиролизных устройств и котлов шахтного типа;
  • необходимость выделения большой площади при монтаже оборудования оснащенного топливным бункером.
Для хранения топлива следует предусмотреть место

Принцип работы твердотопливного котла длительного горения

Отопительное оборудование длительного горения имеет особое конструктивное исполнение. Производители используют один из возможных вариантов:

  • увеличивают объем камеры сгорания;
  • используют пиролизную схему горения топлива;
  • предусматривают автоматическую подачу горючего в камеру сгорания.

Увеличение объемности камеры сгорания позволяет добиться того, что время сгорания одной порции топлива составит 5÷6 часов. Пиролизные котлы с водяным контуром используют газогенераторную схему: при сгорании древесины выделяются горючие продукты, которые затем поступают в специальную камеру дожигания. Это способствует медленному сгоранию топлива и интенсивному сгоранию продуктов пиролиза с образованием большого количества тепла.

Автоматический котел на твердом топливе отличается сложным конструктивным исполнением. В процессе его работы происходите непрерывная подача пеллетного горючего, загружаемого в специальный вместительный бункер. Оказавшись в топке, топлива сгорает по пиролизной либо простой схеме, выделяя большое количество тепла. Производители предлагают модели, оснащенные бункером объемом несколько кубов. Такой котел с водяным контуром способен вырабатывать тепло на протяжении нескольких недель при одной загрузке.

Схема работы обычного и пиролизного котла

Как выбрать котел на твердом топливе длительного горения

Выбирая котел долгого горения, стоит обратить внимание на:

  1. Мощность заинтересовавшей модели. Если предпочтение отдается двухконтурному агрегату, стоит выбрать котел с водяным контуром, способный нагреть объем воды, достаточный для нужд семьи.
  2. Производительность контура горячей воды. Его характеристики должны соотноситься с потребностью в горячей воде.
  3. Периодичность и удобство обслуживания. Стоит убедиться, что при загрузке дров или очистке зольника не будут возникать трудности. При наличии выбора стоит отдать предпочтение модели, оснащенной объемным бункером. В этом случае очистка зольника будет производиться раз в три месяца, длительность горения может достигать пяти дней.
  4. Материал корпуса и змеевика. Для первого предпочтителен чугун. Для второго – медь или сталь.

Совет! Если в семье много человека, стоит обратить внимание на модель со встроенным бойлером. Не лишним будет установка теплового аккумулятора.

При выборе котла с водяным контуром следует учитывать особенности будущей эксплуатации

Классификация котлов длительного горения на твердом топливе

При выборе подходящего агрегата, стоит ознакомиться с существующими разновидностями отопительного оборудования данного типа. Котлы на твердом топливе длительного горения делятся на множество подвидов по различным критериям. Предлагаем ознакомиться с классификацией, которая позволит сделать правильный выбор.

Большой ассортимент создает трудности при выборе

По способу сжигания топлива

Современные котлы длительного горения реализуют два основных способа горения:

  • за счет пиролиза;
  • верхнего горения топлива.

В первом случае происходит генерация тепловой энергии, образующейся в результате горения. Во втором случае выгорание топлива происходит сверху вниз, благодаря чему удается добиться полного завершения процесса.

Способ сжигания топлива выбирается индивидуально

По материалу изготовления

Для изготовления твердотопливных котлов производители используют стали и чугун. Стальные модели адаптированы для работы на древесном топливе, так как его удельная теплота сгорания меньше аналогичного параметра у угля и торфа. Чугунные котлы с водяным контуром допускают использование топлива всех видов, но имеют один существенный недостаток: хрупкость при механическом воздействии и температурных колебаниях. Это предъявляет высокие требования к выполнению монтажных работ. Кроме того изделия из чугуна намного больше весят.

Внимание! Чугунные изделия способны прослужить намного дольше, чем стальные.

Учитывая данный факт, агрегаты, изготовленные из чугуна, хороший вариант для домов, в которых проживают постоянно, а стальные – для дачных строений. Однако следует учитывать, что при долгом простое часто начинаются коррозионные процессы, способные сократить срок службы агрегата.

Совет! Если сложно выбрать между сталью и чугуном, стоит обратить внимание на комбинированный вариант. Такие модели демонстрируют лучшие характеристики, характерные для обоих сплавов.

Чугунные агрегаты способны прослужить дольше

По типу используемого топлива

При покупке любого отопительного прибора одним из важнейших факторов процессе выбора становится тип используемого топлива. Выбор может быть сделан в пользу котла длительного горения на:

  • угле;
  • древесине любого вида;
  • торфяных брикетах.

Каждый материал имеет свою температуру сгорания. Использовать следует тот вид топлива, который рекомендован производителем. Какой вариант окажется предпочтительным, зависит от месторасположения частного дома.

Если недалеко располагается деревоперерабатывающее предприятие, предпочтительным является твердотопливный котел для отопления частного дома, работающий на древесине. Здесь по доступной цене можно приобрести отходы производства, к которым относятся обрезки дерева, опилки, кора. Нередко кору и опилки прессуют для получения брикетов, пеллет и гранул, подходящих для агрегатов длительного горения.

Внимание! Некоторые модели допускают использование различных видов.

Тип используемого топлива в агрегатах длительного горения может отличаться

По количеству контуров

Могут быть одно- и двухконтурными. Одноконтурные котлы твердотопливные длительного горения – для отопления. Второй вариант предназначен для отопления и подогрева воды. Покупка модели с водяным контуром обойдется дороже, зато при наличии такого оборудования можно отказаться от установки бойлера.

Двухконтурные подогреют воду

По мощности котла

Важный критерий, определяющий количество вырабатываемого тепла. Производители предлагают агрегаты различной мощности. Для помещений, у которых высота стен меньше 3 м, выбирает котел из расчета 1 кВт/м². Если требуется нагрев воды, требования к мощности агрегата возрастают.

Мощность агрегата зависит от площади здания

Для удобства наших читателей наша команда разработала специальный онлайн-калькулятор.

Калькулятор расчета необходимой мощности твердотопливного котла

По объему загрузочной камеры

В качестве критерия классификации выбирается соотношение объема топлива в одной закладке к мощности котла. Чем выше данный показатель, тем реже пополняются запасы топлива. Для стальных устройств данное соотношение в среднем равно 1,6÷2,6 л/кВт, для чугунных – 1,1÷1,4 л/кВт.

Объем камеры определяет возможности котла с водяным контуром

По коэффициенту полезного действия

Один из основных параметров. Характеризует, какое количество выработанного тепла будет направлено на обогрев дома. У некоторых моделей может достигать 90%. При одинаковой мощности котлы с разными КПД могут использоваться для отопления помещений различной площади.

Чем выше КПД, тем ниже затраты на эксплуатацию

Виды котлов

Реализация принципа длительного горения может осуществлять по-разному. Каждый вид котлов имеет свои отличительные особенности. Предлагаем познакомиться с существующими разновидностями твердотопливных котлов, чтобы было проще сделать выбор.

Принцип работы и внешний вид котла может отличаться

Пиролизный котел длительного горения

Пиролизные котлы с водяным контуром комплектуются двумя топливными камерами. В первой происходит сгорания твердого топлива. Вторая предназначена для сгорания газа, выделяющегося в первой (пиролиза древесины). Такое конструктивное исполнение позволяет повысить КПД устройства до 80%, учитывая, что топливо сгорает практически без остатка. К преимуществам таких котлов с водяным контуром стоит отнести высокую температуру сгорания, повышенную теплоотдачу, минимизацию отходов и экологичность процесса.

Внимание! Топливо, предназначенное для пиролизных котлов длительного горения должно иметь влажность не более 20%.

К преимуществам стоит отнести возможности загрузки топлива раз в сутки, длительный срок службы, достигающий 20 лет. Достаточная толщина стенки устройства делает его эксплуатацию безопасной при значительном разогреве топки.

Из недостатков стоит отметить высокую стоимость, которая полностью компенсируется за счет низкой стоимости используемого топлива. Повышенные требования к мощности монтируемого пиролизного котла с водяным контуром. Если агрегат будет работать вполовину мощности, дымоходная труба быстро забьется.

Производители предлагают котлы с водяным контуром, имеющие ряд дополнительных функциональных возможностей. Например, предусмотрена возможность использования различных видов топлива.

Внимание! Специалисты рекомендует приобретать пиролизные котлы для домов, имеющих площадь более 100 квадратов.

Схема работы пиролизного котла

Котлы с принципом верхнего горения

Занимают промежуточное положение между обычными и пиролизными котлами. Нагрев теплоносителя осуществляется за счет сгорания дров и угарных газов. Закладка топлива производится внутрь высокой узкой вертикальной емкости, по внешнему контуру которой проходит водный контур. Сгорание топлива осуществляется сверху вниз, с догоранием выделяемых газов в верхней жаровой камере. Закладка очередной партии топлива осуществляется после полного выгорания предыдущей.

Схема работы агрегата с принципом верхнего горения

Пеллетные

Твердотопливный котел работает на специальных гранулах – пеллетах. Для их изготовления используются торф, древесные и сельскохозяйственные отходы, что способствует значительно снижению стоимость пеллет. Они бывают нескольких категорий: премиум (белые), стандарт (темные) и предназначенные для использования в промышленном производстве. Они гипоаллергены, имеют высокий КПД. Отличаются малой зональностью, что позволяет производить чистку котла раз в месяц. Для их хранения следует выделить сухое помещение, чтобы не допустить отсыревания пеллет.

Пеллетный котел может иметь компактные размеры

Рейтинг лучших производителей твердотопливных котлов

Отопительное оборудование данного вида пользуется определенной популярностью. На рынке представлены агрегаты, выпущенные под различными товарными знаками. Внимания заслуживает не только импортная продукция, но и твердотопливные котлы длительного горения российского производства. Предлагаем познакомиться с рейтингом лучших производителей, чтобы было проще ориентироваться в предлагаемом различными магазинами ассортименте.

Оборудование выпускается под различными товарными знаками

Гейзер

Один из отечественных производителей, предлагающий отопительное оборудование различного типа. Твердотопливные пиролизные модели «Гейзер» изготавливаются по инновационным технологиям с использованием высококачественного сырья. Агрегаты отличаются простой исполнения и обслуживания. Широкий модельный ряд позволяет подобрать подходящий вариант для любого строения.

Серия ВП может работать на торфяных и опилочных брикетах, угле и дровах с КПД 85%. Производитель предоставляет двухлетнюю гарантию. Мощность котлов может составлять 10 – 100 кВт:

Модель «Гейзер»Мощность, кВтМасса, кг
ВП-610170
ВП-1515210
ВП-5050650
ВП-6565750
ВП-100100900

Котлы пиролизного типа представляют собой цельносварную стальную конструкцию, состоящую из нескольких камер сгорания. Производитель рекомендует использовать поленья диаметром 40÷100 мм, длина которых должна соотноситься с геометрическими параметрами топки. Размер угля не должен превышать 40 мм. Докладка дров или угля должна производиться каждые 8÷12 часов.

Гейзер – надежное оборудование от отечественного производителя

Буржуй-К от завода «ТеплоГарант»

Российский производитель, предлагающий несколько модельных линеек твердотопливных котлов, в том числе мощностью более 140 кВт. Оборудование может использоваться для обогрева частных домов и промышленных предприятий. Производитель предлагает серии Буржуй-К:

  • Эксклюзив с декоративной внешней отделкой, заказываемой в индивидуальном порядке. Такое отопительное оборудование способно гармонично вписаться в любой интерьер. Мощность котлов данной серии составляет 12÷32 кВт. Для подержания процесса горения возможно использование угля, дров, опилочно-стружечных и торфяных брикетов. КПД достигает 92%. Автоматическое управление. Производитель предоставляет гарантию 2,5 года. Минимальный срок службы 10 лет;
«Буржуй-К Эксклюзив» – стильное решение для любого интерьера
  • Стандарт. Неприхотливое в обслуживание и надежное отопительное оборудование без эксклюзивной внешней облицовки. Ручной режим управления. Мощность 10÷30 кВт. КПД до 89%;
«Буржуй-К Стандарт» – надежность и простота обслуживания
  • ТА. Подобен стандарту, но регулировка воздушных потоков и тяги выполняется в автоматическом режиме. Теплоносителя по водяному контуру может двигаться принудительно и естественным образом;
«Буржуй-К ТА»: работа автоматизирован
  • Модерн. Пиролизные модели с естественной и принудительной циркуляцией теплоносителя. Доступно три модели, отличающиеся по мощности и габаритам.
«Буржуй-К Модерн» – агрегат пиролизного типа

Buderus

Немецкое оборудование высокого качества. В модельном ряду «Logano S171 W» представлено четыре агрегата, которые могут использоваться для отапливания частного жилья. Способны работать автономно и составе комплексов. Предъявляют повышенные требования к месту установки. Комплектуются бойлером косвенного нагрева. Современная автоматика упрощает процесс управления. Топочная камера находится в верхней части, а камера дожига в нижней части корпуса. Мощность оборудования 20÷50 кВт.

Buderus – отменное немецкое качество

Viessmann

Немецкая компания предлагает серию «Vitoligno 100-S тип VL1A» – твердотопливные котлы пиролизного типа. Способны работать не только на дровах или угле, но и на газе либо жидкости после установки сменных горелок. Мощность агрегатов составляет 25÷80 кВт.

Для обшивки корпуса используется листовая сталь толщиной 5 мм. Электронный контроллер позволяет задать режим работы. КПД достигает 80%.

Vitoligno 100-S тип VL1A – длительный срок службы гарантирован

Твердотопливные котлы длительного горения с водяным контуром своими руками — чертежи, видео

Высокая стоимость отопительного оборудования заставляет задуматься о том, чтобы изготовить твердотопливный котел длительного горения своими руками. Соблюдая рекомендации специалистов и используя проверенные чертежи, можно собрать агрегаты с высокими эксплуатационными характеристиками. Предлагаем познакомиться с одной из возможных моделей.

Чертеж котла, который можно изготовить своими руками

Котел твердотопливный длительного горения своими руками: чертежи и подробное описание

Если решили изготовить котел твердотопливный длительного горения своими руками, чертежи позволят оценить геометрические параметры будущего агрегата и требования к материалу, используемому в процессе его изготовления. Предлагаем познакомиться с последовательностью изготовления устройства из старого газового баллона:

Где купить твердотопливный котел длительного горения, цены, каталоги

Прежде чем оформить заказ на конкретный котел, стоит ознакомиться с ориентировочной стоимостью на наиболее популярные модели. Особое внимание стоит уделить их функциональным возможностям. Средняя цена твердотопливных котлов по состоянию на январь 2018 года представлена в таблице:

Таким образом, производители предлагают отопительного оборудование в большом ассортименте. Если вы решили купить твердотопливный длительного горения котел, делитесь в комментариях, какой модели и почему было отдано предпочтение.

 

Предыдущая

ИнженерияЗаземление в частном доме своими руками 220 В: безопасность проживающих

Следующая

ИнженерияНасосная станция для частного дома: критерии выбора и особенности эксплуатации

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Твердотопливный котел длительного горения: несколько основных советов

Учитывая тенденцию на стремительное удорожание традиционных видов энергии, конечный потребитель вынужден искать альтернативные виды энергии. Поэтому все больше людей выбирает твердотопливный котел длительного горения.

Воспользовавшись для отопления системой на регенерационном топливе, можно получить высокий КПД и высокую безопасность для окружающей среды.

А поскольку твердое топливо – это условно возобновляемый ресурс, то и тенденция на его удорожание не наблюдается.

Современные котлы длительного горения отвечают требованиям широкого спектра потребителей, вследствие чего, достаточно уместным видится разделение на системы бытового и промышленного использования.

Преимущества твердотопливных котлов

В настоящий момент широко распространены твердотопливные котлы длительного горения, которые могут работать как на основном топливе, так и на деревообрабатывающих отходах. Подобным способом можно решить проблему утилизации на предприятии и сэкономить на отоплении. Любой котел длительного горения – это чуть ли не единственный эффективный способ обустроить отопление на объекте, где нет доступа к природному газу, или где его подведение может оказаться крайне затратным.

Котлы длительного горения выгодно выделяются на фоне других отопительных решений. В частности, они доступны, автономны и используют дешевое топливо. Причем, выбрать топливо можно на свое усмотрение, учитывая дороговизну тех или иных ресурсов в отдельном регионе. Именно по этой причине котлы пользуются повышенным спросом в районах, где имеются трудности с поставками газа и даже электричества. Котлы твердотопливные представлены в широком ассортименте, да и само топливо, используемое в них, обеспечивает огромный тепловой эффект и предлагается по относительно невысокой цене.

Виды твердотопливных котлов

Традиционные котлы

Традиционные системы оснащаются датчиком температуры, который контролирует положение для воздушной заслонки в зависимости от температуры нагрева воды. При слишком высокой температуре воды, датчик провоцирует закрытие заслонки, а при слишком низкой – открытие. Такие котлы обеспечивают от 2 до 6 часов горения на одной загрузке.

В основу подобных систем заложена веками проверенная технология, отличающаяся простотой и надежностью. Нередко можно увидеть, как делают котлы длительного горения своими руками именно такой конфигурации. Недостаток таких систем состоит в невысоком КПД, высокой чувствительности к влажности топлива и практически полном отсутствии возможностей отрегулировать температуру теплоносителя.

Котлы работающие на нефтепродуктах

Второй вид – котлы долгого горения, работающие на нефтепродуктах, торфяных брикетах, дереве, буром и каменном угле, коксе. Зачастую название котла содержит используемый вид топлива.

Котлы на дровах длительного горения несколько отличаются от универсальных систем горения. Их основное отличие состоит в оснащении камеры сгорания: в первом случае применяются жаростойкие элементы, улучшающие сгорание древесины, и другая система подачи воздуха. Это так же касается и котлов на дровах которые сделаны своими руками.

Недостатков несколько больше – КПД на уровне около 80%, высокие запросы к качественным характеристикам топлива и необходимость соблюдать некоторую цикличность (котел сначала загружают, затем разжигают, после окончания цикла горения и затухания, его обязательно необходимо вычистить). Дозагрузить такой котел вполне реально, но это мероприятие совершенно нецелесообразно.

Третья разновидность – это пиролизные котлы длительного горения, системы работающие на пеллетах и оснащенные бункерами. Газогенераторные и пиролизные котлы, работают именно на древесном газе, выделяемом дровами при высокой температуре. Проходя через систему форсунок, газ начинает гореть желтым или бесцветным пламенем. При таком горении образуется некоторое количество золы и сажи. Самое высокое КПД у дровяных и пиролизных котлов длительного горения – около 85%, однако они слишком дорого стоят и требуют использования сухих дров (на сырых дровах система просто не запустится). Такие твердотопливные котлы могут работать на одной загрузке от 5 до 12 часов.

Третья группа — самый лучший КПД

Главное преимущество котлов третьей группы состоит в их высоком КПД, больших интервалах между дозаправками топлива, широком диапазоне регулировок, надежности и удобстве в эксплуатации. Недостатки сводятся к необходимости подключения системы к электропитанию и чувствительности к влажности топлива.

Пеллеты идут на смену дровам?

Четвертая разновидность – котлы на пеллетах. Для их работы используются древесные ошметки и отходы, спрессованные в гранулы. Пеллеты имеют сравнительно малый размер: 5-70 см в длину и 6-10 см в толщину. Длительность горения такого топлива достигает двух — пятнадцати суток, в зависимости от размера бункера в системе. Подобные решения выделяются наибольшим интервалом между дозаправками, довольно высоким КПД и широким диапазоном регулировок. Все недостатки сводятся к высокой стоимости котлов и используемого в них топлива.

Виды топлива

КПД любого традиционного твердотопливного котла составляет около 80%. Для повышения КПД используется современная автоматика для котла и контроля сжигания. Все современные системы, в том числе изготовленные в домашних условиях (рекомендаций по котлам длительного горения своими руками в интернете немало, и они составят службу людям, знакомым с принципом их действия, и имеющим под рукой все необходимые материалы), работают на угле, древесине, торфяных брекетах, угольной пыли, антраците и древесной стружке. Хотя, в подавляющем большинстве, роль топлива выполняет дерево и уголь.

Для повышения эффективности той или иной системы, используются продуманные конструкции, нагревающие воздух перед поступлением в камеру сгорания, а также поглощающие произведенное тепло вокруг котла. В любом случае, даже при изготовлении котлов своими руками, можно получить высокотехнологичную систему.

Выбрав для топки древесину, всегда следите за сухостью дров. Так вы добьетесь максимальной мощности котла и увеличенного срока службы. Полезные энергетические качества древесины существенно снижаются при увеличении объема воды.

Для отечественных котельных лучше использовать бурый уголь или брикеты. Рекомендуется использовать как можно менее спекающийся уголь с минимальным содержанием серы.

Брекеты из соломы и злаковых растений производят из отходов, подвергая их прессованию. Важно использовать только экологически чистую продукцию, произведенную без склеивающих веществ. Качественные брикеты не распадаются на опилки даже при падении.

Относительно новый вид топлива – это пеллеты. Пеллеты тоже изготавливают методом прессования, как и брикеты, но они несколько дороже.

%PDF-1.3 % 151 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 151 103 0000000016 00000 н 0000003015 00000 н 0000003177 00000 н 0000003229 00000 н 0000003438 00000 н 0000003530 00000 н 0000006028 00000 н 0000007095 00000 н 0000007192 00000 н 0000007442 00000 н 0000007514 00000 н 0000007596 00000 н 0000007690 00000 н 0000007749 00000 н 0000007863 00000 н 0000008054 00000 н 0000008233 00000 н 0000008348 00000 н 0000008484 00000 н 0000008610 00000 н 0000008729 00000 н 0000008787 00000 н 0000008891 00000 н 0000008948 00000 н 0000009080 00000 н 0000009183 00000 н 0000009240 00000 н 0000009339 00000 н 0000009471 00000 н 0000009566 00000 н 0000009623 00000 н 0000009716 00000 н 0000009820 00000 н 0000009878 00000 н 0000009934 00000 н 0000010042 00000 н 0000010098 00000 н 0000010198 00000 н 0000010254 00000 н 0000010355 00000 н 0000010411 00000 н 0000010518 00000 н 0000010575 00000 н 0000010680 00000 н 0000010737 00000 н 0000010842 00000 н 0000010898 00000 н 0000011001 00000 н 0000011058 00000 н 0000011115 00000 н 0000011172 00000 н 0000011283 00000 н 0000011340 00000 н 0000011396 00000 н 0000011451 00000 н 0000011636 00000 н 0000011684 00000 н 0000011843 00000 н 0000011898 00000 н 0000012105 00000 н 0000012151 00000 н 0000012311 00000 н 0000012365 00000 н 0000012555 00000 н 0000012602 00000 н 0000012774 00000 н 0000012827 00000 н 0000013015 00000 н 0000013068 00000 н 0000013309 00000 н 0000013362 00000 н 0000013574 00000 н 0000013627 00000 н 0000013838 00000 н 0000013891 00000 н 0000014102 00000 н 0000014150 00000 н 0000014352 00000 н 0000014405 00000 н 0000014628 00000 н 0000014681 00000 н 0000014923 00000 н 0000014971 00000 н 0000015161 00000 н 0000015209 00000 н 0000015400 00000 н 0000015448 00000 н 0000015629 00000 н 0000015676 00000 н 0000015812 00000 н 0000015861 00000 н 0000015918 00000 н 0000015972 00000 н 0000016163 00000 н 0000016217 00000 н 0000016408 00000 н 0000016462 00000 н 0000016653 00000 н 0000016707 00000 н 0000016911 00000 н 0000016965 00000 н 0000017020 00000 н 0000002356 00000 н трейлер ]>> startxref 0 %%EOF 253 0 объект >поток xb«`b`b`f«Nc`@

«Угольная промышленность вернулась», – провозгласил Трамп.

Это не так.

PAGE, Аризона. На протяжении десятилетий волны электричества лились от этой гигантской электростанции на высокогорном пустынном плато резервации Навахо в северной Аризоне, освещая сотни тысяч домов от Феникса до Лас-Вегаса, когда она горела. вагонов угля в сутки.

Но когда однажды вечером в начале этого года здесь, на электростанции Навахо, закончилась дневная смена, все, кроме полудюжины мест на стоянке для сотрудников — участок асфальта размером с футбольное поле — были пусты.

Похожая сцена была на соседней угольной шахте Кайента, которая снабжала электростанцию ​​топливом. Десятки гигантских землеройных машин, десятилетиями разрывавших склон холма, стояли длинными рядами неподвижно. В поле зрения не было ни одного шахтера, только большой черный ворон чихуахуа сидел на фонарном столбе.

Спасение этих двух комплексов было в центре интенсивных трехлетних усилий администрации Трампа по стабилизации угольной промышленности и выполнению предвыборного обещания президента Трампа в 2016 году положить конец «войне с углем».

«Мы вернем наших шахтеров к работе», — пообещал г-н Трамп вскоре после вступления в должность.

Нет.

Несмотря на то, что г-н Трамп снабжает свою администрацию руководителями и лоббистами угольной промышленности, принимает крупные пожертвования от отрасли, отменяет экологические нормы и напрямую вмешивается в такие дела, как электростанция и шахта в Аризоне, снижение добычи угля в последние годы только ускорилось.

И теперь, когда президент находится на завершающей стадии своей борьбы за переизбрание, его неспособность выполнить свое обещание ставит под сомнение его претензии на то, чтобы быть защитником трудящихся и восстановить то, что он изображал четыре года назад как Соединенные Штаты. потеряла промышленную мощь.

История комплекса в Аризоне демонстрирует, на что пошла администрация, помогая привилегированной отрасли, пределы ее способности противостоять могущественным экономическим силам, толкающим в другом направлении, и, в конечном итоге, тихое отступление г-на Трампа от своих обещаний.

Спустя годы после избрания г-на Трампа федеральное правительство предложило помощь на сумму до 1 миллиарда долларов, чтобы поддерживать работу этой единственной электростанции и угольной шахты, приняв отраслевой план по смягчению дорогостоящих требований к качеству воздуха.

Депутат-республиканец из Аризоны пытался заставить одну из крупнейших коммунальных служб штата продолжать покупать электроэнергию у электростанции. Peabody, крупнейшая в мире угольная компания, предложила снизить цену на уголь, который она продавала электростанции из шахты Кайента.

Всего этого оказалось недостаточно. К концу прошлого года и рудник Кайента, и генерирующая станция Навахо были отключены, что стало ярким примером более масштабного краха отрасли и последовавших за ним экономических и политических потрясений.

61-летний Элвин Лонг, который провел почти три десятилетия, обслуживая землеройные машины на шахте Кайента, прежде чем она закрылась, и остался безработным, сказал, что последние несколько лет заставили его пересмотреть свою политическую лояльность. Поддержав республиканцев с 1970-х годов и проголосовав за Трампа в 2016 году, он заявил, что покидает партию.

«Мы действительно думали, что у нас есть шанс сохранить его, когда голосовали за Трампа», — сказал он. — Но я больше не хочу его слушать. Все его обещания пошли насмарку.

В какой-то степени г-н Трамп потерпел поражение от мощных рыночных сил, в первую очередь, от низких цен на природный газ, которые сделали уголь менее привлекательным топливом для электростанций, и от растущей экономической жизнеспособности возобновляемых источников энергии, таких как солнечная энергия и ветер. Пандемия усугубила ситуацию, замедлив продажи угля из-за падения потребления энергии в США.

Но изучение усилий администрации по поддержке угля в Аризоне и других местах, включая просмотр тысяч страниц электронных писем и других документов, полученных в соответствии с Законом о свободе информации, также поднимает вопросы о том, были ли у президента какие-либо реальные перспективы спасения индустрии, или он больше всего хотел, чтобы его видели пытающимся.

После всех усилий, которые администрация приложила в первые три года пребывания Трампа у власти, Белый дом в этом году не предложил никаких новых крупных планов по поддержанию отрасли на плаву, что ставит под сомнение, сколько политического капитала он готов инвестировать в защитить угольные рабочие места. Президент редко упоминает об этом в предвыборной кампании.

Питер Шульман, историк из Университета Кейс Вестерн Резерв и автор книги «Уголь и империя», посвященной истории отрасли, сказал, что он подозревает, что г.Трамп был сосредоточен как на угле как на удобном символе, так и на судьбе отрасли.

«Обещания Трампа шахтерам были риторическими призывами к трудолюбивым американцам, как когда Никсон надел каску после встречи с лидерами профсоюзов в 1970 году», — сказал г-н Шульман. «Но не было никакой политики, которую Трамп мог бы реализовать, чтобы изменить ситуацию с углем».

Белый дом защитил послужной список г-на Трампа, заявив, что он отменил политику администрации Обамы, которая душила отрасль, а другие официальные лица заявили, что у угля теперь больше шансов сохранить конкурентоспособность.

«Наши действия дали углю хорошие шансы на будущее», — сказала Мэнди Гунасекара, руководитель аппарата Агентства по охране окружающей среды.

С момента инаугурации г-на Трампа 145 угольных установок на 75 электростанциях простаивают, что сокращает 15% угольных мощностей страны, которых достаточно для обеспечения энергией около 30 миллионов домов.

Это самый быстрый спад мощностей по производству угольного топлива за любой президентский срок, намного превышающий темпы любого из президентских сроков Барака Обамы.Согласно подсчетам Sierra Club, еще 73 электростанции объявили о своем намерении закрыть в этом десятилетии дополнительные блоки, работающие на угле.

Ожидается, что 20 процентов электроэнергии, вырабатываемой в Соединенных Штатах в этом году, будет получено из угля, по сравнению с 31 процентом в 2017 году. до 511 миллионов тонн в год по сравнению с 775 миллионами тонн в 2017 году. Это 34-процентное снижение является крупнейшим четырехлетним падением производства по крайней мере с 1932 года.

Спад не только не вернул рабочие места, но и привел к сокращению 5300 рабочих мест в угледобывающей промышленности, или почти 10 процентов, с тех пор, как г-н Трамп вступил в должность.

По всей стране 12 000 рабочих мест были потеряны на электростанциях, работающих на ископаемом топливе, в Соединенных Штатах за первые три года президентства Трампа, несмотря на усилия многих предприятий, работающих на угле, включая владельца генерирующей станции Навахо, найти работа для сотрудников на других заводах.

Для таких людей, как Мари Джастис, бывшего президента местного профсоюза горняков Америки и члена племени навахо, проработавшего на Пибоди на двух шахтах в северной Аризоне в течение 31 года, закрытие было предательством.

— Нас обманули, — сказала мисс Джастис. «Каждый раз, когда мы оборачивались, они твердили нам, шахтерам, что спасут наши рабочие места. Это то, что мы слышали от Трампа. Но шахты продолжают закрываться.

Аризона стала полем предвыборной борьбы за Трампа. Но экономическая травма от быстрого краха угля распространяется на Кентукки и другие угледобывающие штаты. После закрытия угольных электростанций, таких как Paradise Fossil Plant в западном Кентукки, Genesis Mine в Центртауне, штат Кентукки., уволила 250 рабочих в конце февраля.

Ускоряющийся спад добычи угля привел к одному из самых противоречивых результатов эпохи Трампа: загрязнение воздуха в Соединенных Штатах, связанное с производством электроэнергии, быстро снизилось, несмотря на агрессивное отступление администрации от экологических норм.

Количество диоксида серы, поступающего с электростанций, который может вызывать осложнения со здоровьем, в том числе проблемы с дыханием и сердечные заболевания, сократилось почти на 30 процентов по всей стране за первые три года правления г-на Бена.За время пребывания Трампа темпы снижения выше, чем в первые три года президентства Обамы. Оксид азота, еще один опасный загрязнитель, также снижался намного быстрее, чем в первые три года президентства Обамы.

Электростанции, работающие на угле, являются крупнейшим источником выбросов углерода в Соединенных Штатах, ответственных за изменение климата. Одна только генерирующая станция Навахо выбрасывает 15 миллионов тонн углекислого газа в год, что эквивалентно примерно 3,7 миллионам автомобилей, эксплуатируемых в течение одного года.

В северо-западной Аризоне закрытие генерирующей станции навахо означает, что вид на Гранд-Каньон меньше затуманивается дымкой.

Десяток шахтеров выстроились в очередь за г-ном Трампом однажды днем ​​в марте 2017 года во время его первого визита в штаб-квартиру Агентства по охране окружающей среды. Он был там на тщательно срежиссированном мероприятии, посвященном глубокому сдвигу в федеральной политике.

Администрация Обамы потратила восемь лет на развертывание мер, направленных на сдерживание изменения климата — регуляторные меры, которые либо увеличивали стоимость эксплуатации угольной электростанции, либо ограничивали доступ к новым источникам угля.

Современные горнодобывающие машины, используемые на открытых шахтах на Западе, уже резко сократили количество угольных рабочих мест. Бум гидроразрыва еще больше сократил занятость, снизив цены на природный газ до такой степени, что даже более новые и более эффективные электростанции, работающие на угле, не могли конкурировать.

Мистер Трамп приехал в АООС. штаб-квартире, чтобы пообещать угольщикам, что он собирается повернуть время вспять.

«Шахтеры рассказали мне о нападениях на их рабочие места и их средства к существованию»,— сказал Трамп за несколько минут до того, как подписал указ, предписывающий федеральным агентствам заморозить или отменить многие меры эпохи Обамы. «Они рассказали мне об усилиях по закрытию своих шахт, своих сообществах и самом своем образе жизни. Я дал им обещание: мы вернем наших шахтеров к работе».

Среди присутствующих были лоббисты и топ-менеджеры некоторых крупнейших угледобывающих компаний страны. Г-н Трамп и республиканцы получили миллионы долларов в виде пожертвований на предвыборную кампанию от тех, кто был под рукой, включая Дж. Клиффорд Форрест III, исполнительный директор Rosebud Mining в Пенсильвании; Джозеф В. Крафт III из Alliance Resource Partners, Оклахома; и Роберт Э. Мюррей, исполнительный директор Murray Energy, владелец шахты Genesis в Кентукки.

Всего за несколько дней до этого г-н Мюррей направил в Белый дом и в ряд ведомств кабинета подробный «план действий» по «возвращению американских угольщиков к работе».

Члены команды, которую мистер Трамп собрал для осуществления своего плана, включая Скотта Прюитта, Э.П.А. администратор и Райан Зинке, министр внутренних дел, были тщательно отобраны.

Г-н Прюитт родом из Оклахомы, где он приобрел национальную репутацию, будучи генеральным прокурором, защищая угольные и газовые компании от экологических правил эпохи Обамы. Его действия там включали безуспешный судебный процесс, который нападал на то же правило, которое требовало, чтобы генерирующая станция навахо потратила до 1 миллиарда долларов на новые средства контроля выбросов.

Мистер Прюитт также назначит своим руководителем отдела по борьбе с загрязнением воздуха юриста угольной промышленности по имени Уильям Верум, который провел последнее десятилетие в качестве оплачиваемого адвоката владельцев угольных электростанций. Теперь он будет курировать демонтаж системы регулирования угольной промышленности.

Среди других главных советников в команде мистера Прюитта был Эндрю Уилер, бывший лоббист угольной промышленности, который впоследствии заменил мистера Прюитта.

Г-н Зинке неоднократно оказывал давление на Департамент внутренних дел, когда он представлял Монтану в Палате представителей, чтобы тот отказался от плана по увеличению роялти, выплачиваемых угольными компаниями за уголь, добытый на федеральных и индийских землях. Он также настаивал на том, чтобы федеральные чиновники подписали контракт на строительство нового судового терминала в штате Вашингтон, чтобы позволить значительно увеличить экспорт угля на электростанции в Азии.

«Мы располагаем одной третью извлекаемых запасов угля в нашей стране, которые на мировом рынке оцениваются более чем в 1,5 триллиона долларов», — написал Зинке в письме в мае 2015 года тогдашнему министру внутренних дел Обамы Салли. Джуэлл, имея в виду запасы угля в Монтане.

Теперь все изменилось. Мисс Джуэлл отсутствовала. И г-н Зинке был главным.

«Что нам теперь делать?»

На пике своего развития в 1988 году уголь производил 57 процентов всей электроэнергии в Соединенных Штатах, и только 9 процентов приходилось на возобновляемые источники энергии, такие как солнечная, гидроэлектроэнергия и ветер.

В Аризоне уголь в значительной степени способствовал подъему Феникса, ныне пятого по величине города в Соединенных Штатах. Генераторная станция Навахо открылась в 1974 году для выработки огромного количества энергии, необходимой для ежегодного перемещения 1,5 миллиона акров футов воды из реки Колорадо вниз по 336 милям каналов в некогда похожие на пустыни районы центральной и южной Аризоны, где гольф поля и заросшие травой дворы и парки с тех пор расцвели.

Станция, построенная в 15 милях от места впадения реки Колорадо в национальный парк Гранд-Каньон, возвышается над районом Пейдж.Карамельные дымовые трубы завода высотой 775 футов, которые являются одними из самых больших сооружений в Аризоне, возвышаются над всем остальным, включая знаменитые в регионе образования из песчаника.

Шахты и электростанция стали любимым местом работы для нескольких поколений местных семей, помогая создать средний класс в бедном регионе.

Эрнест Дж. Уайтхорс, 57 лет, начал работать на заводе сварщиком, когда ему было 18 лет. Его брат Эрл также работал там, как и его сын Джером, который устроился на работу в диспетчерскую.Посетив школьный баскетбольный матч в начале этого года, на котором играл один из его внуков, мистер Уайтхорс посмотрел на трибуны и подсчитал лица, которых он знал на заводе.

Когда шахта и электростанция закрылись, исчезли десятки миллионов долларов зарплаты, налоговых поступлений местного правительства и розничных продаж. На заводе и шахте напрямую работало около 850 коренных американцев из местных племен навахо и хопи, которые платили 100 миллионов долларов в год в виде заработной платы и пособий.Заработная плата на шахте составляла в среднем 117 000 долларов на одного работника в сообществе, где почти 40 процентов населения живет в бедности.

Завод и шахта также выплачивали племенам около 50 миллионов долларов в год за лицензионные платежи за уголь и другие льготы, включая стипендии в колледжах.

В 1920 году обычный шахтер в США добывал в среднем четыре тонны битуминозного угля в день. Сегодня в западной части Соединенных Штатов, где находятся крупнейшие карьеры в стране, эта цифра составляет около 140 тонн в день.

Этот всплеск производительности привел к резкому сокращению рабочих мест, даже когда уголь был основным источником топлива для электростанций: количество горняков сократилось с 862 000 в 1920-х годах до 135 000 к 1990 году, а во время администрации Обамы их количество по всей стране сократилось до 50 000 человек.

Это число упало до 42 000 в апреле, поскольку карантин из-за коронавируса распространился по всей стране, показывают федеральные данные. Промышленность начала повторно нанимать некоторых из этих работников, но ожидается, что уровень занятости снова не достигнет уровня 2019 года, что будет иметь долгосрочные последствия для местной экономики, построенной вокруг горнодобывающих и угольных электростанций.

«Что нам теперь делать?» – сказал мистер Уайтхорс, глядя на толпу во время баскетбольного матча Page Sand Devils. «Что следующее? Я не знаю ответа для этого города».

Стремление спасти завод

Когда в день приведения к присяге г-на Трампа в Вашингтоне перевернулись рычаги власти, правительственные ведомства сразу же бросились выяснять, кто быстрее сможет помочь угольной промышленности.

Министерство внутренних дел выступило первым, отменив мораторий на аренду новых угольных участков на федеральных землях, введенный при президенте США.Обама. Г-н Зинке, глава ведомства, также отменил план по увеличению роялти, выплачиваемых за уголь, добываемый на федеральных землях. И с помощью Конгресса агентство отменило правило, запрещающее угольным компаниям сбрасывать отходы добычи угля в водотоки.

В Агентстве по охране окружающей среды началась работа по обращению вспять самых важных усилий администрации Обамы по изменению климата, называемых Планом чистой энергии, который должен был сократить выбросы углерода электростанциями на треть. Г-н.Прюитт, E.P.A. администратор, затем перешел к дальнейшему сокращению расходов на угольных электростанциях, отсрочив крайние сроки для правила, которое требовало от них прекращения сброса токсичных металлов в реки.

В обоих агентствах были предприняты другие усилия с более конкретной целью: спасти электростанцию ​​Навахо и шахту Кайента.

24-процентная доля Министерства внутренних дел в электростанции находилась под контролем федерального агентства под названием Бюро мелиорации, которое помогло заселить Запад, обеспечив стабильную подачу воды.

Г-н Зинке сказал бюро работать с электростанцией, а также с Пибоди, владельцем шахты, и лидерами племен навахо и хопи, чтобы найти способ спасти электростанцию ​​навахо, известную как N.G.S.

«Одним из главных приоритетов интерьера было засучить рукава с различными заинтересованными сторонами в поисках экономического пути для расширения N.G.S. и операции на руднике Кайента после 2019 года», — сказал г-н Зинке в заявлении от 2017 года. включают отмену дорогостоящих требований к качеству воздуха.

Мистер Шеперд наиболее тесно сотрудничал со Скоттом Кэмероном, высокопоставленным политическим деятелем, который в то время руководил Бюро мелиорации.

«Имеет ли Пибоди право на получение налогового кредита в NGS?» Г-н Кэмерон написал в электронном письме, предложив налоговые льготы, которые компания могла бы получить от продаж электростанции.

Да, ответил мистер Шеперд, если Конгресс продлит налоговые льготы.

Вскоре после того, как г-н Трамп подписал указ, призывающий агентства сократить расходы на регулирование энергетических компаний, г-н Трамп подписал указ.Шепард снова написал мистеру Кэмерону.

«Учитывая недавнее распоряжение президента, — написал г-н Шеперд, — интересно, не могли бы мы разработать некоторые регуляторные послабления для NGS».

Мистер Шепард вскоре предложил более подробный план. Стремясь в 2014 году уменьшить дымку, от которой страдает Гранд-Каньон, E.P.A. принял правило, которое, скорее всего, потребовало бы от завода в Навахо потратить до 1 миллиарда долларов на установку устройств, ограничивающих выброс азота на двух из трех угольных установок, и на остановку третьей.

Устранение этой модернизации, которая должна была предотвратить почти 800 приступов астмы каждый год в Аризоне среди других более серьезных заболеваний, значительно облегчило бы поиск нового покупателя, который мог бы сохранить завод и угольную шахту в бизнесе.

«Это требование является серьезным препятствием для новых владельцев», — написал г-н Шеперд.

Мистер Шепард также выдвинул высшую оценку E.P.A. официальное лицо, г-жа Гунасекара, руководитель аппарата агентства.

«Рад продолжить обсуждение, но ключевой момент — это 1 миллиард долларов в виде послаблений от регулирующих органов», — написал он в электронном письме от мая 2017 года, отправив ей слайд-презентацию с подробным планом спасения.

Записи агентства показывают как минимум две дюжины совещаний или телефонных конференций для обсуждения завода в Аризоне, включая поездки в Аризону представителей Агентства по охране окружающей среды, Министерства энергетики и Министерства внутренних дел для встреч с руководителями завода и местными лидерами.

Г-н Кэмерон ясно дал понять, что готов подтолкнуть другие федеральные агентства к помощи, попросив г-на Шеперда его «список пожеланий» по откату нормативных требований.

«Затем я рассмотрю варианты по этим вопросам с другими агентствами», — написал он мистеру Блэку.Пасти.

В ответ г-н Кэмерон получил повестку дня из 12 пунктов под названием «НГС Пибоди/Лазарда». Спрашивает», который он передал своему начальнику Джеймсу Кейсону, заместителю министра внутренних дел.

«Прилагаю то, что Лазард и Пибоди попросили нас сделать, основываясь на двух очень длинных телефонных звонках на этой неделе», — написал г-н Кэмерон. «Я думаю, что это разумные запросы, которые не подвергают нас риску».

Затем администрация решила предоставить Пибоди то, что она хотела. Г-н Прюитт написал письмо финансовому консультанту Peabody, подтверждая тактику, которую завод может использовать, чтобы избежать проекта стоимостью 1 миллиард долларов по установке новых средств контроля выбросов. Он назвал этот сдвиг «гибкостью соответствия».

Представитель Пол Госар, республиканец от Аризоны, также выдвинул план, который отменил бы дополнительные требования Закона о чистом воздухе и освободил бы завод и шахту от федеральных экологических проверок, если бы новый владелец вступил во владение.

«Да NGS»

В Аризоне кампания по спасению электростанции навахо финансировалась Пибоди и другими игроками горнодобывающей промышленности, которые заключили союз с племенем навахо и Объединенным профсоюзом горняков, чтобы создать движение, которое они назвали «Да Н.Г.С.»

План состоял в том, чтобы оказать давление на Central Arizona Project — агентство, управляющее системой каналов, снабжающих регион водой, — чтобы оно продолжало покупать электроэнергию у электростанции. Группа также будет настаивать на том, чтобы чиновники в Вашингтоне выполнили отмену нормативных требований, направленных на сокращение расходов.

Но совет директоров Central Arizona Project отказался отступить после того, как пришел к выводу, что его клиенты сэкономят 14 миллионов долларов только в 2020 году, прекратив все закупки электроэнергии на станции.

Мисс.Джастис, тогдашний президент профсоюза, и другие горняки отправились в Вашингтон — по ее словам, расходы покрывались за счет угольной промышленности — в поисках помощи у Конгресса.

«Если эти операции прекратятся за четверть века до намеченного Конгрессом, последствия будут разрушительными, — сказала она на слушаниях в Палате представителей в апреле 2018 года. — Для навахо это представляет наших детей, наших внуков, бабушек и дедушек, тетей и дядей ».

Но Николь Хорсхердер, член племени навахо и лидер местной экологической группы, выступающей за переход на солнечную и ветровую энергию, тоже была там с совсем другим посланием.Шахтеры и администрация пытались сохранить «сказку», сказала она депутатам.

«Ничто не остановит сокращение добычи угля», — заявила она комитету Палаты представителей.

Мисс Джастис начала задаваться вопросом, не были ли все усилия в поддержку угля фарсом.

На самом деле, по ее словам, мало что было сделано для формирования очереди клиентов, желающих покупать электроэнергию, производимую станцией. «У нас было много словесных заявлений, но недостаточно действий», — сказала она.

Вряд ли она была единственной, кто сомневался в том, что правительство выполнит обещание мистера Блэка.Обещание Трампа.

Экологические группы, такие как Sierra Club, оказывали давление на чиновников в Калифорнии и Неваде, чтобы они прекратили покупать электроэнергию, вырабатываемую углем, на станции Навахо и даже рассматривали возможность продажи принадлежащих им долей в электростанции, что и сделал Лос-Анджелес.

Джордж У. Биличик, вице-председатель отдела инвестиционно-банковских услуг фирмы Lazard, нанятой Пибоди для поиска покупателя для завода, тоже забеспокоился.

«Необходимо соблюдать дисциплину и чувство безотлагательности, применяемые к процессу вокруг различных сторон восьмиугольного стола», — сказал г-н.Биличич написал в одном из электронных писем чиновникам Департамента внутренних дел. «У нас много дискуссий, но ограниченный конкретный прогресс».

Послание становилось все более ясным, предупредил г-н Биличич: «Очевидно, что, по нашему мнению, есть люди, которые были бы очень рады закрытию завода».

Но Пибоди продолжала идти вперед, по крайней мере, до неожиданного поворота: племя навахо, до того момента союзник, перешло на другую сторону. Вожди племен решили принять новое будущее с чистой энергией, фактически прекратив усилия по спасению завода.

«Наш народ, наш суверенитет и наше право на самоопределение предшествовали обнаружению первого угольного пласта на навахо, и мы будем терпеть и процветать вместе», — сказал Сет Деймон, объявляя о решении в прошлом году, вскоре после того, как он был избран на должность новый вождь племени.

Что случилось с раем?

Другая борьба разыгралась в Кентукки из-за завода Paradise Fossil, принадлежащего Tennessee Valley Authority, компании, зарегистрированной на федеральном уровне, созданной во время Великой депрессии, чтобы помочь обеспечить работой и электричеством большую часть сельского юга.

К 1960-м годам компания T.V.A. стал крупнейшим потребителем угля в Соединенных Штатах, в конечном итоге управляя 12 угольными электростанциями, в том числе Paradise, которая имела самые большие угольные установки в мире, когда она открылась в 1963 году.

Г-н Трамп стремился поддержать TVA приверженность угля, заполнив четыре вакансии в совете директоров своими назначенцами, в том числе Кеннетом Алленом из Кентукки, бывшим руководителем Armstrong Coal, чьими клиентами был завод Paradise.

К лету 2018 года президент говорил так, будто успешно завершил свою работу по возрождению отрасли.

«Мы вернулись. Угольная промышленность вернулась», — заявил г-н Трамп толпе в Чарльстоне, штат Западная Вирджиния, в том числе шахтерам в касках с плакатами «Трамп копает уголь» и «Обещания выполнены. Обещания сдержаны».

Но это едва ли было заметно в городке Парадайз, штат Кентукки, размером с почтовую марку, прославленном песней 1971 года фолк-певца Джона Прайна, чья семья была из этого района. Города Парадайз больше не существует, за исключением небольшого кладбища, которое возвышается над тремя гигантскими градирнями электростанции.

«Угольная компания пришла с самой большой в мире лопатой, — пел о городе мистер Прайн, добавляя: — Угольный поезд мистера Пибоди увез ее».

Несмотря на обнадеживающие слова г-на Трампа об отрасли, Билл Джонсон, затем T.V.A. президент, передумала продолжать сжигать там уголь. Paradise был построен для обеспечения так называемой базовой мощности нагрузки, что означает, что когда его угольные установки работают, они редко отключаются. Но современные потребности в энергии становятся все более цикличными: в одних точках они растут, а в других падают.

«Чтобы заставить эти заводы работать в четверг, вы должны запустить их во вторник», — объяснил г-н Джонсон своему совету директоров в прошлом году.

Цены на природный газ также упали настолько низко, что власти могли получить более дешевую электроэнергию на газовых электростанциях. Проблемы с техническим обслуживанием в Paradise также приводили к все более частым «вынужденным отключениям».

А Т.В.А. В отчете персонала сделан вывод, что, если агентство закроет Paradise и вторую принадлежащую ему угольную электростанцию, его налогоплательщики сэкономят 320 миллионов долларов, перейдя на более дешевые газовые электростанции и другие альтернативные источники, включая солнечную энергию.

Компания Murray Energy, управляющая тремя угольными шахтами в Кентукки, которые в 2018 году доставили более миллиона тонн угля на завод Парадайз, объединилась с рабочими завода, владельцами бизнеса и даже учителями, чтобы выразить протест против этого плана.

Один из сотрудников завода назвал г-на Джонсона «антиугольным назначенцем Обамы». Второй сказал, что он «не поверил, когда я посмотрел на огромное количество и стоимость модернизаций, которые были сделаны на этом заводе за последние пару лет, на сумму в сотни миллионов долларов, и Т.В.А. хочет закрыть нас».

Сенатор Митч МакКоннелл, республиканец от Кентукки и лидер большинства, вместе с тогдашним губернатором Кентукки Мэттом Бевином и другими высокопоставленными выборными должностными лицами присоединились к кампании.

«Замечательно представить в солнечный день, что солнце будет питать наше электричество и будет дуть ветер», — сказал г-н Бевин в начале прошлого года во время митинга в Кентукки, организованного угольной промышленностью для спасения электростанции. . — Но это не реально.

В течение нескольких недель в Белом доме царила тишина, пока мистерТрамп высказался в Твиттере сразу после этого митинга.

«Уголь является важной частью нашей структуры производства электроэнергии, и @TVAnews должны серьезно рассмотреть все факторы, прежде чем голосовать за закрытие жизнеспособных электростанций, таких как Paradise #3 в Кентукки!» Мистер Трамп написал в Твиттере.

Но всего через три дня после твита г-на Трампа T.V.A. Правление, в том числе трое из четырех назначенных г-ном Трампом, проголосовали за закрытие завода. Т.В.А. совсем недавно, в 2007 году, 58 процентов своей энергии приходилось на уголь.По состоянию на 2020 год он составит 15 процентов.

— Дело не в угле, — сказал мистер Джонсон. «Речь идет о том, чтобы держать ставки на как можно более низком уровне».

Дрейфуя навстречу смерти

«Ворота с храповым механизмом альфа-хранилища закрыты», — раздался радиосигнал от диспетчера угольной установки электростанции навахо на северо-западе Аризоны. Работа контролера заключалась в том, чтобы убедиться, что на заводе есть стабильные поставки угля.

Но это был необычный день, судя по интервью со многими из присутствовавших и более позднему посещению места.В течение нескольких недель сотрудники наблюдали, как горная куча угля, которую они держат на площадке, доставленной вагонами из шахты Кайента в 78 милях от нее, медленно сжимается, оставляя за собой грязное поле с черными пятнами. К ноябрю прошлого года они были готовы к заключительному акту.

«Ворота с трещоткой Браво Сило закрыты», — повторился звонок.

Процесс превращения угля в энергию звучит какофонично: пронзительный пар выходит из котла после того, как он нагреет воду до 1001 градуса и 3500 фунтов давления, оглушительный рев паровой турбины и пронзительный гул генератор, вращающийся электромагнит размером с автобус, окруженный большой катушкой проводов, которая производит электричество.

Но все начинается в так называемой топке, где пылевидный уголь задувается в котел и воспламеняется в виде огненного шара высотой более 25 футов.

Топка имеет семь отдельных уровней угольной пыли, которые можно поджечь одновременно. Таким образом, выключение завода означает тщательное закрытие семи уровней огня. Об этом сообщил по радио диспетчер угольной установки, закрывая ворота, лишая котел топлива.

В диспетчерской находился Фред Ларсон, который начал работать неполный рабочий день на электростанции навахо, когда ему было 22 года.Сейчас ему было 64 года, и он стоял вместе с дюжиной других рабочих, когда сработала сигнализация, предупреждающая, что на станции заканчивается уголь.

Звонили колокола. Мигали огни. На экранах компьютеров появлялись предупреждения о том, что тамошнее оборудование чуть ли не просило еще угля. Датчики, измеряющие давление дроссельной заслонки, температуру котла, давление всасывания питательного насоса и расход воды, начали снижаться.

Мистеру Ларсону предстояла, пожалуй, самая важная работа. Он наблюдал, как выходная мощность медленно падала, как семь уровней огня сгорали один за другим, как генераторная станция навахо приближалась к своей гибели.

Станция была построена для производства 2250 мегаватт электроэнергии. Теперь он производил 20. Потом 15. Затем 10. Босс мистера Ларсона подошел и убедился, что он готов.

«Это момент, которого вы ждали», — сказал он, и мистер Ларсон подумал, что говорить это было совершенно неправильно.

Выходная мощность упала до пяти мегаватт, и мистер Ларсон потянулся, чтобы взяться за пистолетные рукоятки двух главных выключателей, соединяющих электростанцию ​​с сетью.Он сразу же открыл их обе. Сейчас завод отключен. На самом деле, чтобы не выключать свет на заводе, а также мигающие стробоскопы на выхлопных трубах, электростанция начала брать электричество из сети.

Жуткая тишина воцарилась, когда члены экипажа последней смены собрали свои личные вещи и приготовились к выходу.

Во время посещения в начале этого года свет на заводе все еще горел, и оборудование все еще было на месте, включая руководства по эксплуатации в диспетчерской и буфер обмена с записью последней загрузки энергии.

В комнате, где рабочие собирались в начале своей ежедневной смены, каски лежали на открытых шкафчиках, а остатки обеденных припасов, такие как банка кошерных маринованных огурцов и банка бобов каннеллини, стояли внутри, ожидая бригад что никогда не вернется.

Три месяца спустя в западном Кентукки Пол Сталкер в четверг вечером отправился на работу на шахту Генезис. Оказавшись там, он совершил 45-минутную поездку на шаттле по туннелю примерно на пять миль, пока не достиг хорошо освещенного места примерно на четверть мили под землей.

Бригады использовали машину для отрыва угля от забоя шахты, прежде чем он был доставлен в питатель, который разрезал его, а затем на поверхность на конвейерной ленте. Это была обычная смена для мистера Сталкера, как он позже рассказывал, пока не появился начальник дневной смены.

«Я только что слышал с поверхности», — сказал надзиратель, по словам мистера Сталкера. «Они сказали: «Приведи блок в порядок».

Мистер Сталкер знал, что это значит.

На следующий день после Рождества всем работникам шахты Genesis было разослано уведомление о том, что «будут массовые увольнения и последующее закрытие завода.Он добавил, что «это увольнение будет постоянным».

Генезис долгое время был одним из рудников, которые снабжали топливом завод Парадайз, который закрылся в начале февраля. Потеряв крупного клиента, в Кентукки закрылась волна угольных шахт.

Подровнять агрегат означало убедиться, что на только что вырубленной подземной стене угля проходит чистая прямая линия. Бригадир хотел, чтобы этот последний разрез был аккуратным.

«Полагаю, это все, не так ли», — сказал мистер Сталкер своему боссу.

Ночная смена из примерно 30 человек собралась в раздевалке, и им велели ждать босса. . «Вы — лучшая группа мужчин, с которыми я когда-либо работал. Ты никогда не тормозил. Но мы собираемся прекратить добычу угля здесь. И, к сожалению, некоторых из вас, ребята, уволят. Было хорошо работать с вами. Вы все проделали хорошую работу».

По словам нескольких горняков, присутствовавших в тот день, не было особых эмоций.

Но на стоянке для сотрудников 45-летний мистер Сталкер столкнулся с коллегой-шахтером, который был гораздо новичком в своей карьере — ему было всего 20 лет. У него был для него совет.

«Чувак, убирайся из этой индустрии», — сказал мистер Сталкер. «Не будь таким, как я, мне 45 лет, и я ищу новую отрасль, в которой можно начать».

«Да, мой папа говорил мне то же самое», — ответил его коллега.

В 2017 и 2018 годах администрация Трампа предоставила Murray Energy несколько изменений, которых она добивалась в «плане действий», представленном мистером Трампом.Мюррея, но электростанции и шахты по-прежнему закрыты.

Мюррей Энерджи сама подала заявление о банкротстве, и в прошлом месяце ее активы были проданы новой, более мелкой компании.

45-летний Брюс Саммерс, безработный с тех пор, как шахта Genesis закрылась, сказал, что сыт по горло и не знает, за кого голосовать в этом году.

«Сначала я не верил. Честно говоря, я действительно не знал», — сказал он. «Вы действительно не можете изменить то, что уже было в движении».

Последствия

На склоне холма, в нескольких минутах от ныне закрытой угольной шахты Пибоди Кайента, племя навахо недавно построило два новых солнечных комплекса.

На данный момент они крошечные, производя лишь около 2,5% энергии, которую мог производить завод навахо. Только два человека работают на солнечном комплексе навахо, по сравнению с примерно 850, которые работали на электростанции и угольной шахте.

Г-н Уайтхорс, бывший рабочий завода, сказал, что община и племя навахо в целом пострадают, если г-н Трамп не сдержит свое обещание.

«Как сообщество, мы будем страдать», — сказал он. «Но мы это переживем.Мы будем упорны, выживем, как это делали наши предки».

Огонь в дыре | Наука

Из заднего кухонного окна своего домика на горном хребте в восточно-центральной части Пенсильвании Джон Локитис смотрит на очень необычный вид. Наверху, на краю кладбища Святого Игнатия, земля пылает. Растительность была уничтожена на полосе в четверть мили; сернистый пар вырывается из сотен трещин и ям в грязи. Есть ямы, уходящие примерно на 20 футов вглубь: в их глубине расплавились выброшенные пластиковые бутылки и покрышки.Мертвые деревья с выбеленными добела стволами лежат спутанными кучами, пни выпускают дым через полые центры. Иногда дым просачивается через кладбищенскую ограду на могилу деда Локитиса, Георгия Локитиса.

Этот адский ландшафт представляет собой почти все, что осталось от некогда процветающего города Сентралия, штат Пенсильвания. Сорок три года назад загорелись огромные соты угольных шахт на окраине города. С тех пор подземный ад распространяется, горя на глубине до 300 футов, обжигая поверхностные слои, выпуская ядовитые газы и открывая отверстия, достаточно большие, чтобы поглотить людей или автомобили.Пожар может гореть еще 250 лет на восьмимильном участке, охватывающем 3700 акров, прежде чем закончится уголь, который его подпитывает.

Примечательно, что никто ничего с этим не делает. Федеральное правительство и правительства штатов отказались от попыток потушить пожар в 1980-х годах. «У Пенсильвании не было достаточно денег в банке, чтобы выполнить эту работу», — говорит Стив Джонс, геолог из Управления открытых горных работ штата. «Если ты не собираешься его выпускать, что ты можешь сделать? Переместить людей.«Почти все 1100 жителей уехали после того, как им была предложена финансируемая из федерального бюджета компенсация за их собственность. Их заброшенные дома были сровнены с землей. Сегодня Централия существует только как жуткая сеть улиц, подъезды к которым исчезают в пустырях. Остатки частокола здесь, веретено стула там — плюс Локитис и еще 11 человек, которые отказались уходить, обитатели дюжины разбросанных построек. 35-летний Локитис живет один в доме, который он унаследовал от «Попа» — своего деда, шахтера, как и отец Попа до него.Для любителей жуткого, соблазненных табличкой, предупреждающей об ОПАСНОСТИ от удушья или проглатывания землей, Централия стала туристическим направлением. Для Локитиса это дом.

По всему миру горят тысячи угольных пожаров. Почти невозможно добраться и потушить подземные пожары, которые угрожают городам и дорогам, отравляют воздух и почву и, как говорят некоторые, усугубляют глобальное потепление. Угроза растет: шахты открывают угольные пласты для доступа кислорода; антропогенные пожары или самовозгорание обеспечивают искру.В Соединенных Штатах, обладающих крупнейшими в мире запасами угля, есть сотни пожаров от Аляски до Алабамы. В Пенсильвании, наиболее пострадавшем штате, их по меньшей мере 38 — ничтожное число по сравнению с Китаем (см. врезку «Пылающий дракон», стр. 58) и Индией, где бедность, старая нерегулируемая практика добычи полезных ископаемых и безудержное развитие породили волны Централий. . «Это всемирная катастрофа, — говорит геолог Анупма Пракаш из Университета Аляски в Фэрбенксе.

Некоторые из подземных пожаров являются естественными явлениями.Когда уголь, обнаженный на поверхности или вблизи нее в результате эрозии, соединяется с кислородом, в результате химической реакции выделяется тепло. Этот процесс может длиться годами; низкосортные мягкие угли — рассыпчатые и с низким содержанием углерода — могут самовозгораться при температуре до 104 градусов по Фаренгейту. Молния или лесной пожар также могут воспламенить мягкий уголь. Огонь горит вниз, набирая воздух через трещины в скалах и микроскопические промежутки между крупинками грязи. Подземный огонь может тлеть годами и даже десятилетиями, не проявляя признаков на поверхности.В конце концов, однако, в процессе, называемом оседанием, горящий подземный уголь превращается в пепел, создавая огромные подземные пустоты и вызывая растрескивание и обрушение вышележащей почвы, что позволяет проникнуть большему количеству воздуха, что раздувает больше огня. Большая часть ландшафта американского Запада — его столовые горы и откосы — является результатом обширных древних угольных пожаров. Эти пожары образовали «клинкер» — твердую массу расплавленного каменистого вещества. Поверхности, сформированные таким образом, гораздо лучше сопротивляются эрозии, чем соседние необожженные, оставляя выходы клинкера. Многие древние пожары, подобные тем, все еще горят, от канадской Арктики до юго-восточной Австралии. Ученые подсчитали, что Горящая гора в Австралии, старейший из известных угольных пожаров, горит уже 6000 лет. В 19 веке исследователи приняли дымящуюся вершину за вулкан.

Какими бы естественными ни были пожары, люди усиливают масштабы. Китай, например, поставляет 75 процентов своей энергии из угля, стремясь к индустриализации. Из-за разработки его обширных угольных месторождений распространяются пожары.Оценки разнятся, но некоторые ученые считают, что ежегодно там сжигается от 20 до 200 миллионов тонн, производя столько же углекислого газа, сколько составляет около 1 процента от общего количества углекислого газа из ископаемого топлива, сжигаемого на Земле. Еще один человеческий усилитель: сельские китайцы, как правило, вручную добывают домашний уголь из сотен тысяч мест на поверхности, а затем бросают их, когда полости становятся слишком глубокими. Практика оставляет землю проколотой бесчисленными маленькими ямками; внутри рыхлые куски угля и порошок подвергаются воздействию воздуха, что делает их легко воспламеняющимися.

Начиная с 1993 года, китайские ученые объединились с голландскими, а затем и с немецкими исследователями для составления карт китайских угольных пожаров со спутников и самолетов, что привело к открытию многих новых пожаров. «Мы знаем, что их тысячи, но их слишком сложно сосчитать», — говорит Штефан Фойгт, географ из Немецкого аэрокосмического центра недалеко от Мюнхена. Для тушения пожаров потребуется тяжелая техника, чтобы выкапывать их и засыпать землей, но Китай по-прежнему в значительной степени зависит от кирок и лопат. «Китайцы осознают проблему, — говорит Фойгт, — но иногда они говорят: «Нам не нужно больше науки.Нам нужно больше бульдозеров ».

В Китае больше всего угольных пожаров, но на Индию, где крупномасштабная добыча началась более века назад, приходится наибольшая их концентрация в мире. Повышение температуры поверхности и токсичные побочные продукты в грунтовых водах и почве превратили густонаселенные угольные месторождения Ранигандж, Сингарени и Джария в обширные пустоши. Проседание вынудило переселить деревни и дороги, а затем переселить по мере продвижения фронта огня. Железнодорожные пути уступают дорогу; здания исчезают.В 1995 году берег реки Джария был подорван пожаром и обрушился; вода хлынула в подземные шахты, убив 78 человек. Возможно, самое страшное зрелище — это сам неугасший огонь: многие языки пламени тихо тлели в старых подземных туннелях до недавнего времени, когда современные карьеры открыли их на воздухе. Вспыхнуло возродившееся пламя, окутав местность дымкой сажи, угарного газа и соединений серы и азота. Сжигание угля также приводит к выбросу мышьяка, фтора и селена. (Исследования в Китае показали, что миллионы людей, которые используют уголь для приготовления пищи, постепенно отравляются этими элементами.) Несмотря на это, рабочие продолжают работать в этой высокотоксичной среде.

И, несмотря на исследование Всемирного банка 1990-х годов, в котором изложены меры по борьбе с пожарами, мало что было сделано для решения этой проблемы ни в Китае, ни в Индии. Пракаш и другие эксперты обвиняют бюрократию, коррупцию и огромные масштабы проблемы. «Это просто сумасшествие», — говорит она.

Добыча полезных ископаемых не единственный человеческий усилитель пожаров. В Индонезии огромные участки земли, когда-то покрытые тропическим лесом и подстилаемые угольными пластами, быстро вырубаются, а затем расчищаются для сельского хозяйства.Предпочтительный метод: огонь. Эта практика привела к возникновению примерно 3000 угольных пожаров с 1982 года, которые уничтожили дома, школы и мечети. Сильный дым покрывает большую часть Юго-Восточной Азии, блокируя солнечный свет и вызывая неурожай, а также ухудшая видимость и, по крайней мере, в одном случае, вызывая столкновение с нефтяным танкером. Дым также связан с эпидемией астмы. В меньшем масштабе родственное явление произошло в Соединенных Штатах; Например, недалеко от Гленвуд-Спрингс, штат Колорадо, в течение последних 100 лет горела старая угольная шахта.Летом 2002 года в результате пожара возник лесной пожар, охвативший 12 000 акров и 43 здания. Его выпуск стоил 6,5 миллионов долларов. А шахта до сих пор горит.

Поколения инженеров и геологов ломали голову над тем, как бороться с этими чудовищами. «Мы учились на горьком опыте — обычно единственным выходом является тотальная выемка грунта», — говорит Альфред Уайтхаус, геолог из Управления открытых горных работ США (OSM). В прошлом году, когда пожары на полигоне недалеко от Джиллета, штат Вайоминг, вызвали 60 возгораний на угольных обнажениях, федеральное бюро управления земельными ресурсами направило вертолет, чтобы составить карту горячих точек, а затем использовало тяжелую технику для раскопок горящих пожаров.Это сработало. — Эти пожары — мерзкие маленькие негодяи. Вы не можете их отпустить», — говорит Бад Пейро, владелец ранчо, который снес бульдозерами несколько горячих точек на своем участке.

Но одно дело тушение относительно небольших подземных пожаров бульдозерами и экскаваторами. Иметь дело с огнедышащими монстрами размером с Сентралию — задача совершенно иного масштаба. Восточная Пенсильвания расположена на крупнейших в мире месторождениях антрацита — блестящего, твердого, хорошо горящего угля с высоким содержанием БТЕ в глубоких пластах, сжатых и искривленных образованием гребней, подобных тому, что возвышается за домом Джона Локитиса.В 19-м и начале 20-го веков горняки добрались до месторождений антрацита через лабиринты туннелей, шахт и трапов. Если в них начинался пожар, горняки обычно успевали потушить его до того, как он распространился. Затем нефть и газ заменили антрацит в качестве основного топлива для отопления домов. К 1950-м годам большинство антрацитовых рудников Пенсильвании было заброшено. Входы обвалились; тоннели начали засыпать щебнем. Позже на уголь с поверхности вышли горняки с современным оборудованием, но так и не смогли достать весь уголь.В результате получился ландшафт из каменистых обломков поверх остатков подземного угля, пронизанных взаимосвязанными воздушными путями — идеальное место для угольного костра.

Пожар в Централии, вероятно, начался в мае 1962 года, когда местные санитарные рабочие начали сжигать мусор на участке над входом в старую шахту недалеко от города, воспламенив лежащий под ним уголь. За 20 лет пожарные восемь раз пытались его потушить. Сначала они рыли окопы, но огонь их опередил. Затем они попытались «промывать» — процесс, который включает в себя бурение отверстий в огне или перед ним и высыпание влажного песка, гравия, цементного раствора и летучей золы, чтобы отрезать кислород.(Промывка почти всегда терпит неудачу из-за сложности заполнения каждого порового пространства. Кроме того, поскольку угольные пожары могут превышать 1000 градусов по Фаренгейту, большая часть материала наполнителя сгорает, оставляя больше пробелов. По обеим этим причинам попытка промывки не увенчалась успехом. ) Затем геологи штата и федерального уровня пробурили сотни разведочных скважин, чтобы определить местонахождение огня, а затем вырыли огромную траншею поперек его предполагаемого пути. Но огонь уже распространился за пределы окопа. Некоторые критики считают, что раскопки помогли проветрить огонь.

Затопление области водой было отклонено: почти невозможно затопить большую подземную территорию, особенно такую ​​сложную и хорошо дренированную, как Централия. В любом случае, воду пришлось бы закачивать годами, чтобы рассеять тепло огня. Окончательное решение — вырыть котлован длиной в три четверти мили и глубиной, как 45-этажное здание, — обошлось бы в 660 миллионов долларов — больше, чем стоимость недвижимости в городе. Оно тоже было отвергнуто.

В течение нескольких месяцев пожар Централии, начавшийся на окраине города, распространился на его южную окраину.Поначалу такое развитие событий казалось скорее любопытным, чем катастрофическим. Кэти Гадински, которой тогда было 25 лет, вспоминает, как собирала помидоры на Рождество в своем саду с естественным отоплением. Некоторым людям больше не приходилось чистить снег лопатой. Затем дело приняло зловещий оборот: жители начали терять сознание в своих домах — из-за просачивания угарного газа через их подвалы. Затем начали нагреваться подземные газовые резервуары на заправочной станции Эссо в Коддингтоне, недалеко от церкви Святого Игнатия. Шоссе 61, главная дорога в город, опустилась на восемь футов, и из трещин в тротуаре вырвался пар. Затем, в 1981 году, 12-летний Тодд Домбоски переходил через задний двор жителя, когда открылась дыра: он скрылся из виду в плотном облаке газов. Мальчик спасся, цепляясь за корень дерева, пока двоюродный брат не вытащил его. После этого почти все в Централии приняли самое радикальное решение: позволить шахте гореть. Большинство жителей воспользовались федеральным выкупом и переехали в соседние города; было снесено более 600 зданий. «Выпустить его — несбыточная мечта», — говорит Джонс.

В 1992 году оставшиеся здания города были списаны; государство получило право собственности на Сентрейлию. Локитис и другие твердолобые стали скваттерами, но власти никого не выселили. Большинство из тех, кто решил остаться, — пожилые люди, и «это было бы очень плохой рекламой», — говорит Ламар Мервин, суровый 89-летний мэр Централии. «Они не хотят здесь еще одного Вако». (Это, добавляет он, была шутка.) Просто ему и его жене Ланне тоже 89 лет, как и Сентрейлии, даже без множества соседей.Поскольку большая часть зоны сноса покрыта травой и все еще явно не пострадала, они сомневаются, что огонь достигнет их дома шириной 15 футов, теперь великолепно изолированного по адресу 411 South Troutwine Street.

Но Джонс говорит, что все должны были съехать много лет назад. Он предупреждает, что те, кто останется, могут в любой момент умереть от ядовитых газов, независимо от того, есть ли под их собственностью пожар или нет. Во время недавней поездки по Сентрейлии Джонс сказал мне, что огонь распространился примерно на 400 акров, разрастаясь, как амеба, примерно на 75 футов в год, вдоль четырех отдельных рукавов.Пламя наиболее заметно на кладбище Святого Игнатия. Церковь снесли в 1997 году, но бывшие жители до сих пор хранят близких на 138-летнем кладбище. (Местная шутка гласит, что вас могут похоронить и кремировать одновременно, без дополнительной платы.) «На самом деле, — говорит Джонс, — я не думаю, что само кладбище горит. За исключением, может быть, того уголка вон там.

Он указывает на пустые участки с коричневой травой. Над дымящимися воронками лежат кучи горячего, недавно выдавленного клинкера.Коллега Джонса, геолог Тимоти Альтарес, выплескивает на него воду: жидкость испаряется. Затем Джонс замечает одинокий металлический столб — остаток знака ОПАСНОСТЬ, который он когда-то там разместил. «Люди продолжают воровать сувениры, — рычит он. По его словам, туристы распечатывают маршруты с интернет-сайтов и бродят по городу, делая фотографии. «Это плохое место. Однажды кто-то исчезнет в провале.

Джонс не может точно сказать, где сейчас находится огонь — его периметр выходит за пределы вырытых для его определения скважин.Он считает, что он пересек Биг-Майн-Ран-Роуд, в нескольких минутах езды от города, и направляется на восток. (Придорожный утес из песчаника какое-то время светился вишнево-красным, но теперь просто струится пар.) Дорога 61, на юго-западном краю пожара, по-прежнему изгибается и дымится; Штат создал обходной путь через соседний Бирнсвилль, также практически заброшенный, где почти единственная оставшаяся достопримечательность — это храм Девы Марии, который до сих пор поддерживается семьей Рейли, которая здесь больше не живет.

Некоторые жители близлежащих городов, таких как Маунт-Кармель (нас. 6 389), опасаются, что огонь доберется до них, но эксперты полагают, что топливо закончится или попадет в грунтовые воды раньше, чем это произойдет. В нескольких милях к юго-западу от Централии два отдельных пожара горят глубоко под шахтными отходами возле деревни Саранча Гэп. Пока что пожары, кажется, ограничены примерно дюжиной акров, и трудно найти их поверхностные доказательства. Гэри Гринфилд, геолог, который работает с Джонсом, говорит, что он не думает, что кто-то из них доберется до домов, но он признает, что предсказывать пути подземного пожара все равно что предсказывать погоду.«Я не думаю, что Locust Gap станет еще одной Centralia», — говорит он. — По крайней мере, не сразу. На востоке возле Шенандоа уже не менее 25 лет горит пожар, открывающий трещины и выделяющий дым, но пока не причинивший ущерба самому городу.

Не все костры догорели; когда пламя угрожает зданиям или дорогам, OSM пытается его сдержать. И часто при обнаружении нового пожара пожарным удается его потушить. Двигаясь на север по межштатной автомагистрали 81 от Уилкс-Барре на своем пикапе, горный инженер OSM Дэвид Филбин указал на травянистые участки, где агентство повторно посадило растительность после того, как пожар был успешно потушен.На окраине Карбондейла он показал мне свой величайший триумф: бывшую Пороховую шахту, где в 1995 году вспыхнул пожар неизвестного происхождения. Агентство потратило 5,5 миллионов долларов и семь лет на взрывные работы и перемещение породы, чтобы вырыть С-образную траншею глубиной 2150 футов. в длину, 70 футов в ширину и 150 футов в глубину. Филбин считает, что огонь может гореть еще 20 лет за траншеей, но в конце концов должен погаснуть. «Мой лучший момент», — усмехается он. «Я архитектор этой дыры».

Копать было опасно. Водители фронтальных погрузчиков несли аварийные кислородные маски, когда они отрывали дымящийся уголь от края костра.С вертикальных стенок траншеи могли сбрасываться десятитонные валуны. Даже сейчас, когда жар припекает и трескает «горячую» сторону траншеи, регулярно откалываются гигантские осколки. Филбин направился вниз через брешь в заборе с горячей стороны, мимо дымящихся трещин и раскаленных скал. У основания стены траншеи, где трое коллег Филбина отказались сопровождать нас, лежали сотни тонн свежего камнепада. «Ну, чтобы перехитрить пожар, кто-то должен совать свой нос», — сказал он, карабкаясь по обломкам. В стенах траншеи сохранились целые угольные пласты и старые, не сгоревшие тоннельные бревна.«Мне это нравится, — сказал Филбин. «Здесь есть приключения. Какой-то Шерлок Холмс. Мы думаем, что он содержится. Но, конечно, многие люди были обмануты этими вещами. Лично я хотел бы раскопать все это».

У Филбина, скорее всего, никогда не будет шанса. Средства ограничены, и в определенной степени жители угольных месторождений, которым не угрожает непосредственная опасность, воспринимают пожары как часть фона, вроде шума метро в Нью-Йорке или моросящего дождя в Сиэтле. На склоне позади офиса Филбина в Уилкс-Барре с 1915 года в Лорел-Ран тлеет еще один костер, забытый кузен Централии. Все попытки потушить его терпели неудачу. Когда в 1960-х годах под одним районом произошел выброс газа, пришлось снести почти 200 зданий, в том числе 178 домов. Сегодня этот участок Лорел-Ран представляет собой пустырь, часто посещаемый нелегальными мусорщиками и подростками на вездеходах. Но многие люди по-прежнему живут в соседних кварталах. Подъездная дорога к близлежащему парку мобильных домов иногда проседает, что требует ремонта. «Я знаю, если вы откуда-то еще, это кажется странным, но для меня в этом нет ничего необычного», — говорит Джин Дрисколл, 49 лет, строитель, живущий в парке.«Я видел пожары всю свою жизнь. Никто особо не беспокоится об этом».

Но в Централии все по-другому, где почти каждый год небольшая группа несогласных сокращается из-за смерти или отъезда. Локитис, гражданский бухгалтер полиции штата, был единственным жителем Вест-Парка с тех пор, как его соседи, Берни и Хелен Дарра, умерли в 1996 году. Дом Дарра стоит до сих пор, но остальная часть улицы занята пустующими участками, за исключением трава, участок форзиции на заднем дворе и небольшой городской памятник ветеранам войны. Тем не менее, Локитис отмечает, что огонь никогда никого не убивал. На самом деле, говорит он, люди здесь доживают до глубокой старости — Поп, например, умер в возрасте 84 лет в 2002 году. Локитис говорит, что просто игнорирует периодически возникающий запах серы. Огонь не добрался до его дома, потому что, как он настаивает, он защищен грунтовыми водами и скалами, а папа заверил его, что никогда не дойдет. Поп знал здешний андеграунд как свои пять пальцев, добавляет Локитис.

В Централии продолжаются муниципальные выборы — 8 из 12 жителей города являются должностными лицами.Государственный бюджет в размере 4000 долларов покрывает расходы на техническое обслуживание, включая очистку от снега. Локитис косит то, что раньше было соседскими дворами, «чтобы все выглядело аккуратно». Рядом с пустым перекрестком четырехсторонних знаков остановки, которые когда-то обозначали центр города, стоит сверкающая добровольческая пожарная машина, готовая к движению. «Конечно, нам нечего тушить, — говорит мэр Мервин. Когда три года назад Почтовая служба США, наконец, аннулировала почтовый индекс Централии, Локитис развернул бесплодную кампанию по его восстановлению, а затем начертал вымерший код 17927 на зеленых скамейках в парке.А когда Соединенные Штаты вторглись в Ирак в 2003 году, кто-то привязал желтые ленточки к четырем близлежащим телефонным столбам. На Рождество несколько бывших жителей добросовестно возвращаются, чтобы устроить сцену в яслях. Локитис утверждает, что многие придут в 2016 году, чтобы открыть капсулу времени, закопанную в 1966 году рядом с мемориалом ветеранам.

Помимо туристов, в Централию приезжают и ученые, чтобы изучить вулканоподобные минералы, образующиеся вокруг трещин в почве, и исследовать необычные теплолюбивые бактерии. Появляются тележурналисты и газетные репортеры в поисках необычных черт.Недавно к нам приехала делегация российских ученых, изучающих техногенные катастрофы. «Иногда чувствуешь себя экспонатом, — говорит Локитис.

Мэр Мервин был изображен в Esquire не так давно с надписью: «Я не уйду». Дикие индюки, колибри, олени и кролики заменили тесные рядные дома. Недавно черный медведь прогулялся по Южному Траутвайну. Поскольку никто не владеет недвижимостью, никто не платит налоги на недвижимость, и ситуацию с парковкой вряд ли можно улучшить.Член городского совета Джон Комарниски полусерьезно говорит о покупке нескольких бизонов, выпуске их на пастбище и продвижении Централии как Йеллоустона Востока. Чтобы услышать, как некоторые люди говорят, место возвращается.

В глубине души Локитис может знать лучше. Когда Поп был похоронен рядом с бабушкой Локитиса в церкви Святого Игнатия в прошлом году, внук выбрал надгробие из полированного угольно-черного гранита — камня, напоминающего антрацит высшего сорта. На памятнике каменщик выгравировал портреты молодоженов, а также изображения св.Игнатия, вход в угольный тоннель R&L и дом, где живет Локитис. «Я хотел создать постоянный памятник этому месту», — сказал он. Пар поднимается примерно на 100 футов от его дома и просачивается еще ближе от могилы на холме. Но пока трава еще зеленая.

Глобальное потепление

Рекомендуемые видео

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Угольная летучая зола — Описание материала — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожного покрытия

 

УГОЛЬНАЯ ЗОЛА

Описание материала

ПРОИСХОЖДЕНИЕ

Летучая зола, образующаяся при сжигании пылевидного угля в угольных котлах, представляет собой мелкозернистый порошкообразный твердый материал, который уносится с дымовыми газами и обычно собирается из дымовых газов с помощью электрофильтров, рукавных фильтров или механических фильтров. устройства сбора, такие как циклоны.

Как правило, в электроэнергетике используются три типа угольных котлов. Их называют котлами с сухим дном, котлами с мокрым дном и циклонными печами. Наиболее распространенным типом угольных печей является печь с сухим подом.

При сжигании пылевидного угля в котлах с сухим зольником и сухим шлаком около 80% всей золы покидает топку в виде летучей золы, уносимой с дымовыми газами. При сжигании пылевидного угля в топке с мокрым подом (или шлаковом отводе) до 50% золы остается в топке, а остальные 50% уносятся с дымовыми газами.В циклонной топке, где в качестве топлива используется угольный щебень, 70—80% золы остается в виде котлового шлака и только 20—30% уходит из топки в виде сухой золы с дымовыми газами. (1) Общая технологическая схема производства золы-уноса при работе угольного котла с сухим остатком представлена ​​на Рисунке 5-1.

Рис. 5-1. Производство летучей золы в бытовом котле сухого типа с электрофильтром.

В течение 1996 года, самого последнего года, за который в настоящее время доступны статистические данные по золе, электроэнергетика в Соединенных Штатах произвела примерно 53 золы.5 миллионов метрических тонн (59,4 миллиона тонн) угольной летучей золы. До 1996 года количество ежегодно производимой зольной пыли оставалось примерно таким же, как и в 1977 году, от 42,9 до 49,7 миллионов метрических тонн (от 47,2 до 54,8 миллионов тонн). (2)

Дополнительную информацию об использовании угольной золы в США можно получить по телефону:

Американская ассоциация угольной золы (ACAA)

2760 Eisenhower Avenue, Suite 304 Александрия, Вирджиния 22314

Научно-исследовательский институт электроэнергетики

3412 Hillview Road Пало-Альто, Калифорния 94304

Электрический институт Эдисона

1701 Пенсильвания-авеню, Н.У. Вашингтон, округ Колумбия 20004-2696

 

ТЕКУЩИЕ ВАРИАНТЫ УПРАВЛЕНИЯ

Переработка

В 1996 г. было использовано приблизительно 14,6 млн метрических тонн (16,2 млн тонн) летучей золы. Из этого общего количества 11,85 миллиона метрических тонн (13,3 миллиона тонн), или примерно 22 процента от общего количества произведенной золы-уноса, было использовано в приложениях, связанных со строительством. В таблице 5-1 перечислены основные области применения зольной пыли в строительстве в 1996 году.

В период с 1985 по 1995 год использование летучей золы колебалось примерно от 8,0 до 11,9 миллионов метрических тонн (от 8,8 до 13,6 миллионов тонн) в год, в среднем 10,2 миллиона метрических тонн (11,3 миллиона тонн) в год. (3) Летучая зола используется во многих областях, поскольку представляет собой пуццолан, т.е. кремнийсодержащий или алюмосиликатный материал, который в тонкоизмельченной форме и в присутствии воды соединяется с гидроксидом кальция (от известь, портландцемент или печная пыль) для образования вяжущих композиций. (4)

Утилизация

Приблизительно от 70 до 75 процентов образующейся летучей золы по-прежнему утилизируется на свалках или в отстойниках. (2) Однако большую часть этой золы можно восстановить и использовать.

Таблица 5-1. Применение летучей золы в строительстве (1996 г.).

Приложения Используемое количество Процент общего использования
Миллион метрических тонн млн тонн
Производство цемента и/или бетонных изделий
Структурные насыпи или насыпи
Стабилизация отходов
Материалы дорожного основания или подстилающего слоя
Текучие закладочные и тампонажные смеси
Минеральный наполнитель в асфальтобетонном покрытии
7.2
1,9
1,7
0,63
0,27
0,15
8,0
2. 2
1,9
0,7
0,3
0,2
60
17
14
5
2
2
Приблизительная сумма 11,85 13,3 100

 

ИСТОЧНИКИ РЫНКА

Хотя электроэнергетические компании производят золу на своих угольных электростанциях, большинство коммунальных предприятий не перерабатывают, не утилизируют и/или не продают производимую ими золу.В Соединенных Штатах, во всех штатах, кроме Гавайев, действует примерно от 40 до 50 коммерческих фирм по маркетингу ясеня. В дополнение к коммерческим организациям по сбыту золы некоторые электроэнергетические компании, работающие на угле, имеют собственные официальные программы сбыта золы. В большинстве коммунальных компаний, работающих на угле, в настоящее время работает специалист по маркетингу золы, в обязанности которого входит мониторинг образования, качества, использования или удаления золы, а также взаимодействие с торговцами золой или брокерами, работающими по контракту с коммунальными компаниями.

Из-за различий в угле из разных источников, а также различий в конструкции угольных котлов не вся летучая зола одинакова. Хотя могут быть различия в летучей золе от одной станции к другой, изо дня в день изменения в летучей золе от данной электростанции обычно вполне предсказуемы, при условии, что работа станции и источник угля остаются постоянными. Тем не менее, летучая зола, полученная при сжигании угля с другими видами топлива (такими как природный газ или древесина) или с другими горючими материалами (такими как твердые бытовые отходы, утиль шин и т. д.), может существенно различаться.). Пока основные рабочие параметры электростанции не меняются, летучая зола из известного источника, поставляемая авторитетной организацией по сбыту золы, должна быть стабильным продуктом с контролируемым качеством.

Летучая зола

, используемая в бетоне на портландцементе (PCC), должна соответствовать требованиям ASTM C618. (5) В ASTM C618 определены два класса летучей золы: 1) летучая зола класса F и 2) летучая зола класса C.

Летучая зола, образующаяся при сжигании антрацита или битуминозного угля, обычно является пуццолановой и относится к классу F, если она соответствует химическому составу и физическим требованиям, указанным в ASTM C618.Материалы с пуццолановыми свойствами содержат стеклообразный кремнезем и глинозем, которые в присутствии воды и свободной извести реагируют с кальцием в извести с образованием гидратов силиката кальция (цементирующие соединения).

Зола-унос, образующаяся при сжигании бурого или полубитуминозного угля, помимо пуццолановых свойств, также обладает некоторыми самоцементирующими свойствами (способностью твердеть и набирать прочность только в присутствии воды). Когда эта летучая зола соответствует химическому составу и физическим требованиям, изложенным в ASTM C618, ее называют летучей золой класса C.Большая часть летучей золы класса C обладает свойствами самоцементации.

Летучая зола обычно хранится в сухом виде в бункерах, из которых ее можно использовать или утилизировать в сухом или влажном виде. К летучей золе можно добавлять воду для складирования или захоронения в кондиционированном виде (влажность примерно от 15 до 30 процентов) или для утилизации путем сброса в отстойники или лагуны во влажном виде. Приблизительно 75% производимой золы-уноса обрабатывается в сухом или кондиционированном влагой виде, что значительно упрощает ее сбор и использование.Основным преимуществом кондиционирования летучей золы является уменьшение выдувания или пылеобразования при транспортировке грузовиками и хранении на открытом воздухе.

 

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НА ДОРОГЕ И ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРЕРАБОТКЕ

Бетон на портландцементе – дополнительный вяжущий материал

Летучая зола успешно используется в качестве минеральной добавки в PCC уже почти 60 лет. Это крупнейшее разовое использование летучей золы. Его также можно использовать в качестве исходного материала для производства портландцемента и в качестве компонента цемента с добавлением портландцемента и пуццолана.

Летучая зола должна быть в сухой форме при использовании в качестве минеральной добавки. Качество летучей золы необходимо тщательно контролировать, когда материал используется в РСС. Крупность, потери при прокаливании и химический состав являются наиболее важными характеристиками летучей золы, влияющими на ее использование в бетоне. Летучая зола, используемая в бетоне, также должна иметь достаточную пуццолановую реакционную способность и должна быть неизменного качества.

Асфальтобетон – Минеральный наполнитель

Летучая зола

уже много лет используется в качестве заменителя минерального наполнителя в асфальтобетонных смесях.Минеральный наполнитель в асфальтобетонных смесях состоит из частиц размером менее 0,075 мм (сито № 200), которые заполняют пустоты в дорожной смеси и служат для улучшения сцепления вяжущего (асфальтоцемента) и стабильности смеси. . Большинство источников летучей золы удовлетворяют требованиям градации (минус 0,075 мм) и другим соответствующим физическим (непластичным) и химическим (органическое содержание) требованиям спецификаций минеральных наполнителей.

Летучая зола должна быть в сухом виде для использования в качестве минерального наполнителя.Летучая зола, собранная в сухом виде и хранящаяся в силосах, не требует дополнительной обработки. Возможно, что некоторые источники летучей золы с высоким содержанием извести (CaO) также могут быть полезны в качестве агента, препятствующего расслоению, в смесях для асфальтового покрытия.

Стабилизированное основание – дополнительный вяжущий материал

Стабилизированные основания или основания представляют собой смеси заполнителей и вяжущих, таких как портландцемент, которые повышают прочность, несущую способность и долговечность основания дорожного покрытия.Поскольку летучая зола может проявлять пуццолановые свойства, или самоцементирующиеся свойства, или и то, и другое, она может и успешно использовалась как часть вяжущего в стабилизированных строительных конструкциях. Когда используется летучая зола пуццоланового типа, необходимо добавить активатор, чтобы инициировать пуццолановую реакцию. Самоцементирующаяся зольная пыль не требует активатора. Наиболее часто используемыми активаторами или химическими связующими в смесях, стабилизированных пуццоланом (PSB), являются известь и портландцемент, хотя цементная пыль и известковая пыль также использовались с разной степенью успеха.Иногда в смесях PSB также использовались комбинации извести, портландцемента или печной пыли.

Успешная работа смесей PSB зависит от развития прочности в матрице, образованной пуццолановой реакцией между летучей золой и активатором. Эта цементная матрица действует как связующее, удерживающее частицы заполнителя вместе, во многих отношениях аналогично низкопрочному бетону.

Текучая засыпка – заполнитель или дополнительный вяжущий материал

Текучая засыпка представляет собой суспензионную смесь, состоящую из песка или другого мелкозернистого заполнителя и цементного вяжущего, которая обычно используется вместо засыпки из уплотненного грунта.Летучая зола использовалась в текучих наполнителях в качестве мелкого заполнителя и (из-за ее пуццолановых свойств) в качестве добавки или замены цемента. В текучей засыпке можно использовать либо пуццолановую, либо самоцементирующуюся летучую золу. При добавлении больших количеств пуццолановой золы-уноса она может действовать как мелкий заполнитель и часть цементирующей матрицы. Самоцементирующаяся зола-уноса используется в меньших количествах как часть вяжущего вместо цемента.

Качество летучей золы, используемой в текучих наполнителях, не нуждается в таком строгом контроле, как в других цементных применениях.Можно использовать как сухую, так и регенерированную золу из отстойников. Никакой специальной обработки летучей золы перед использованием не требуется.

Материал насыпи и насыпи

Летучая зола использовалась в течение нескольких десятилетий в качестве насыпи или структурного наполнителя, особенно в Европе. В этой стране летучая зола в качестве материала для насыпей используется относительно ограниченно, хотя ее использование в этом приложении становится все более распространенным.

В качестве насыпного или насыпного материала летучая зола используется вместо естественного грунта.Летучая зола в этом приложении должна храниться и кондиционироваться до оптимального содержания влаги, чтобы гарантировать, что материал не будет слишком сухим и пыльным или слишком влажным и неуправляемым. Когда летучая зола имеет оптимальное содержание влаги или близко к нему, ее можно уплотнить до максимальной плотности, и она будет работать так же, как и хорошо уплотненная почва.

 

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ

Физические свойства

Летучая зола состоит из мелких порошкообразных частиц преимущественно сферической формы, твердой или полой, и в основном стекловидной (аморфной) природы.Углеродистый материал в летучей золе состоит из угловатых частиц. Гранулометрический состав летучей золы большинства битуминозных углей в целом аналогичен гранулометрическому составу ила (менее 0,075 мм или сита № 200). Хотя летучая зола суббитуминозного угля также имеет размер ила, она, как правило, немного крупнее, чем летучая зола битуминозного угля. (2)

Удельный вес летучей золы обычно составляет от 2,1 до 3,0, а ее удельная поверхность (измеренная методом воздухопроницаемости Блейна) (6) может составлять от 170 до 1000 м 2 /кг.

Цвет летучей золы может варьироваться от рыжевато-коричневого до серого и черного, в зависимости от количества несгоревшего углерода в золе. Чем светлее цвет, тем ниже содержание углерода. Лигнитная или суббитуминозная летучая зола обычно имеет цвет от светло-коричневого до желтовато-коричневого, что указывает на относительно низкое содержание углерода, а также на присутствие некоторого количества извести или кальция. Битумная летучая зола обычно имеет некоторый оттенок серого, причем более светлые оттенки серого обычно указывают на более высокое качество золы.

Химические свойства

На химические свойства летучей золы в значительной степени влияют свойства сжигаемого угля и методы обращения и хранения.В основном существует четыре типа или сорта угля, каждый из которых различается по своей теплотворной способности, химическому составу, зольности и геологическому происхождению. Четыре типа или сорта угля: антрацит, битуминозный, суббитуминозный и лигнит. В дополнение к обработке в сухой, кондиционированной или влажной форме летучая зола также иногда классифицируется в соответствии с типом угля, из которого получена зола.

Основными компонентами летучей золы битуминозного угля являются диоксид кремния, оксид алюминия, оксид железа и кальций с различным содержанием углерода, измеряемым по потерям при прокаливании (LOI).Летучая зола бурых и суббитуминозных углей характеризуется более высокими концентрациями оксидов кальция и магния и пониженным процентным содержанием кремнезема и оксидов железа, а также более низким содержанием углерода по сравнению с летучей золой битуминозных углей. (7) В коммунальных котлах сжигается очень мало антрацитового угля, поэтому количество летучей золы антрацитового угля незначительно.

Таблица 5-2 сравнивает нормальный диапазон химических компонентов летучей золы битуминозных углей с таковыми для летучей золы бурых углей и полубитуминозных углей.Из таблицы видно, что летучая зола бурых и полубитуминозных углей имеет более высокое содержание оксида кальция и меньшие потери при прокаливании, чем летучая зола битуминозных углей. Летучая зола бурого и полубитуминозного угля может иметь более высокую концентрацию сульфатных соединений, чем летучая зола битуминозного угля.

Основное различие между летучей золой класса F и класса C заключается в количестве кальция и содержании кремнезема, глинозема и железа в золе. (6) В летучей золе класса F общее содержание кальция обычно колеблется от 1 до 12 процентов, в основном в виде гидроксида кальция, сульфата кальция и стеклообразных компонентов в сочетании с кремнеземом и оксидом алюминия.Напротив, летучая зола класса C может иметь содержание оксида кальция от 30 до 40 процентов. (8) Другое различие между классом F и классом C заключается в том, что количество щелочей (объединенных натрия и калия) и сульфатов (SO 4 ) обычно выше в летучей золе класса C, чем в летучей золе класса F.

Таблица 5-2. Нормальный диапазон химического состава летучей золы, полученной из различных видов угля (выраженный в весовых процентах).

Компонент Битумный Полубитуминозный Бурый уголь
SiO 2 20-60 40-60 15-45
Алюминий 2 О 3 5-35 20-30 10-25
Fe 2 O 3 10-40 4-10 4-15
СаО 1-12 5-30 15-40
MgO 0-5 1-6 3-10
СО 3 0-4 0-2 0-10
Нет 2 О 0-4 0-2 0-6
К 2 О 0-3 0-4 0-4
LOI 0-15 0-3 0-5

Хотя обозначения класса F и класса C строго применимы только к зольной пыли, соответствующей спецификации ASTM C618, эти термины часто используются в более общем смысле для применения к зольной пыли на основе ее исходного типа угля или содержания CaO.Важно признать, что не вся летучая зола может соответствовать требованиям ASTM C618 и что для других применений, кроме бетона, это может не требоваться.

Потери при прокаливании (LOI), которые представляют собой измерение количества несгоревшего углерода, оставшегося в летучей золе, являются одним из наиболее важных химических свойств летучей золы, особенно в качестве показателя пригодности для использования в качестве замены цемента в конкретный.

 

ССЫЛКИ

  1. Компания Бэбкок и Уилкокс. Пар. Его создание и использование. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, 1978 год.

  2. ДиДжойя, Энтони М.-младший и Уильям Л. Нуццо. «Зольный унос как структурное наполнение», Труды Американского общества инженеров-строителей, Journal of the Power Division, New York, NY, июнь 1972 г.

  3. Американская ассоциация угольной золы. 1996 Производство и использование продуктов сжигания угля. Александрия, Вирджиния, 1997 г.

  4. Федеральное управление автомобильных дорог и Американская ассоциация угольной золы. Факты о летучей золе для инженеров-дорожников. Отчет № FHWA-SA-94-081, Вашингтон, округ Колумбия, декабрь 1995 г.

  5. ASTM C618-92a. «Стандартные технические условия на летучую золу и необработанный или кальцинированный природный пуццолан для использования в качестве минеральной добавки в бетоне на основе портландцемента», Американское общество испытаний и материалов, Ежегодный сборник стандартов ASTM , том 04.02, Западный Коншохокен, Пенсильвания, 1994.

  6. ASTM C204. «Метод определения крупности портландцемента с помощью прибора для определения воздухопроницаемости», Американское общество по испытаниям и материалам, Ежегодный сборник стандартов ASTM , том 04.02, Западный Коншохокен, Пенсильвания, 1994 г.

  7. Мейерс, Джеймс Ф., Раман Пичумани и Бернадетт С. Капплс. Летучая зола. Дорожный строительный материал. Федеральное управление автомобильных дорог, отчет № FHWA-IP-76-16, Вашингтон, округ Колумбия, 1976 г.

  8. МакКералл, В.К., В.Б. Ледбеттер и Д. Дж. Тиг. Анализ летучей золы, произведенной в Техасе . Техасский институт транспорта, Отчет об исследованиях № 240-1, Техасский университет A&M, Колледж-Стейшн, Техас, 1982 г.

 

Прах к праху

Рассмотрим эту зимнюю сцену: городская школа в январе, вдоль тротуара выстроились потрепанные металлические баки с пеплом. В подвале четырехэтажного дома есть тускло освещенная комната, серые стены которой когда-то были белыми. Там большая куча угля — тонны — и человек с лопатой. Его работа заключается в том, чтобы каждый день загружать тысячи фунтов угля в массивные чугунные котлы, которые обеспечивают паровым теплом всю школу.Обычно он приходит в 6 утра, чтобы размешать тлеющие угли, тщательно сложенные накануне вечером, и разжечь костры, чтобы согреться до прихода детей. Но если это особенно холодный день, он может начать в 3 часа ночи. Глубокое металлическое ведро свисает со стальной гусеницы, подвешенной к потолку, и мужчина использует его, чтобы вытаскивать из кладовки черные пыльные куски, по 550 фунтов за раз.

Кочегар Аурелио Кастро позирует перед устаревшим угольным котлом на IS 119 перед его сносом.Нью-Йорк хочет, чтобы к 2001 году все его школы отапливались газом и нефтью. На самом деле, до недавнего времени это был типичный день для 43-летнего Аурелио Кастро, кочегара, или, как их называют, пожарного в промежуточной школе 119 в районе Квинс в Нью-Йорке. Реликвии индустриальной эпохи, угольные котлы и рабочие, которые их обслуживают, по-прежнему являются основным источником тепла примерно в 130 школах Нью-Йорка.Тем не менее, бойлеры уступают место молочным бутылкам на заднем крыльце и партам в классах, сделанным из дерева, поскольку Управление строительства школ Нью-Йорка поставило перед собой задачу заменить все угольные котлы в школах на газовые и жидкотопливные. систем отопления в течение следующих четырех лет.

Недавно работники Строительного управления вырвали стену подвала ИС 119, разобрали котлы 72-летней давности и увезли их. Аурелио Кастро, возможно, придется записаться в тренажерный зал, так как все, что он будет делать, чтобы отапливать здание, — это переключать несколько выключателей каждое утро.«Я говорю пожарным, что у них будут большие животы», — говорит Энтони Гроссо, руководитель проекта Строительного управления.

Хотя уголь остается основным источником энергии для выработки электроэнергии во всем мире, использование угольных котлов в качестве источника тепла или электроэнергии в этой стране прекратилось несколько десятилетий назад. В начале 1930-х годов ВМС США перевели последние свои корабли на нефть, а Union Pacific Railroad списала свои локомотивы, работающие на угле, в 1950-х годах. Сейчас есть только школы в нескольких разрозненных районах, таких как Нью-Йорк и Детройт, которые используют угольные котлы.

Угольные котлы являются дорогостоящими, источником загрязнения и могут выделять пары, опасные для учащихся. «Угольный газ может быть вредным, — говорит Гроссо, — а сажа, выходящая из трубы, не очень приветствуется в округе». Но часто системы отопления — не единственное, что в этих школах нуждается в ремонте или ремонте. Как и во многих северо-восточных городах, нью-йоркские школы старые, и они показывают свой возраст.

Школы, которые отапливают свои здания углем, сбрасывают сажу из котлов в подобные мусорные баки.Соседи не в восторге от того, как он выглядит, а дым от горящего угля может представлять опасность для здоровья школьников.

«Я могу показать вам школу, которая во время Гражданской войны использовалась как госпиталь, — говорит Гроссо. Более половины из 1100 школ системы были построены до 1949 года — IS 119 датируется 1928 годом. Им нужна проводка для Интернета и пандусы для учащихся-инвалидов. Крыши часто текут, и многие из них сильно переполнены. В результате, несмотря на широко распространенное в течение многих лет мнение о том, что угольные котлы должны быть выведены из эксплуатации, процесс их замены часто затягивается из-за нехватки финансирования и конкурирующих приоритетов.Тем не менее, сейчас это является первоочередной задачей, говорит Гроссо, которому поручено выполнить задачу Строительного управления по замене всех угольных котлов к 2001 году. В прошлом году агентство переключило около 40 школ и работает еще над 40. проектов в этом финансовом году.

Гроссо — инженер-механик, который проработал 28 лет в частном секторе, прежде чем присоединиться к агентству в 1992 году. На своей нынешней работе он должен быть частично инженером, частично дипломатом и частично политиком. Еще в январе его мобильник и бипер постоянно звонили со школьных строек или школ, в которых по тем или иным причинам не было тепла.«Я делаю это уже много лет, — говорит он, — и в первый холодный день всегда одно и то же».

Каждая работа связана со своими проблемами, некоторые из которых не обнаруживаются до тех пор, пока работа не начнется: скрытые структурные дефекты, воздуховоды, забитые сажей, и изоляция, пропитанная асбестом. Удаление вещества, вызывающего рак, является серьезной проблемой. «Обычно это большая часть стоимости, обычно около 100 000 долларов», — говорит Гроссо.

Есть и другие проблемы, связанные с тем, что на стройке находится школа.Здания не могут быть закрыты или эвакуированы в течение нескольких дней. Им нужно тепло от временного котла на время демонтажа старой системы и установки новой. И не должно быть шумной или опасной работы в школьные часы — «ничего, что могло бы помешать школьной деятельности», — говорит Гроссо, выросший в Бронксе и сам учившийся в государственных школах Нью-Йорка.

Такие вакансии требуется главный подрядчик, говорит Гроссо, а также бесчисленное количество субподрядчиков для сноса, водопровода, электроснабжения и бетонных работ, а также установки временных котлов.Кроме того, в выдаче разрешений и инспекции участвует широкий круг государственных органов: строительный департамент, инспекторы по охране окружающей среды, пожарная часть, школьный совет, местные коммунальные предприятия, а если работа связана с перекрытием улиц, даже дорожная полиция. «Накопление бумажной работы такое, какого вы никогда не видели», — говорит Гроссо. Весь процесс обычно стоит от 1,5 до 2 миллионов долларов на школу и занимает около шести месяцев.

Школьные ремонтные бригады со смешанными чувствами встречают переоборудование системы отопления.До того, как ИС 119 перешла на газ и нефть, смотритель школы Роман Мирецкий беспокоился о надежности новой системы. Одна вещь об угольных котлах и Аурелио Кастро, отмечает он, заключается в том, что они были надежными: пока Кастро был на работе, говорит Миреки, в школе было тепло. Кастро, компактный человек с тихим голосом, который поддерживал огонь в IS 119 в течение восьми лет, говорит, что копание угля никогда не утомляло его, хотя он каждый день перемещал тонны угля и золы. Тем не менее, он рад, что это была последняя зима, которую ему пришлось провести, ухаживая за голодным костром.

Пожарный Питер Наветта, коллега по начальной школе 139, еще одной школе 1920-х годов в Квинсе, которая около года назад перешла на газ и нефть, не так уверен в переменах. Наветта признает, что у него есть больше времени для другой работы. «Мне приходилось спускаться сюда каждые 10–15 минут», — вспоминает он. «Теперь я прихожу проверять два или три раза в день». Тем не менее, у 26-летнего парня есть некоторая ностальгия по временам, когда он работал с лопатой в руках. «Я скучаю по нему, — говорит он.«Это определенно была хорошая тренировка».

Наиболее заметным отличием подвала школы с угольными котлами от школы с газово-мазутной системой является шум. На PS 139 газовые горелки, видимые через крошечное окошко под котлом, издают ревущий звук, похожий на паяльную лампу. Это значительно громче, чем угольные котлы.

Другим отличием является упорядоченный внешний вид комнаты, и Гроссо явно гордится готовым продуктом. Во время недавнего визита он указал на различное защитное оборудование, предназначенное для предотвращения взрыва или утечки газа, а также на специальную краску на полу в помещении, где находится масляный бак, предназначенную для удержания масла в случае разрыва цистерны.Газовые трубы окрашены в желтый цвет, нефтяные – в оранжевый, а новые котлы – в ярко-синий. На стенах новый слой белой краски, а бетонный пол выглядит так, будто его только что вымыли шваброй. «Мы стараемся покрасить комнату и оставить работу красивой», — говорит Гроссо.

—Стивен Драммонд

Обзор технологических установок, сжигающих шины для получения топлива

Контролируемое сжигание шин или TDF в качестве топлива чаще всего происходит в двух типах технологических установок — печах и котлах.В этой главе описывается общий технологический процесс работы цементных печей и котлов. Различные типы конфигураций котлов будут описаны с учетом последствий сжигания шин или TDF. Печи в двух отраслях дополнительно сжигали шины или TDF — производство извести и, чаще, производство цемента.

В настоящее время в США несколько котлов работают на сжигании исключительно целых шин или TDF, и все они используются в электроэнергетике. Они обсуждаются в Главе 3, Специализированные предприятия по производству энергии из шин.В главе 4 «Использование шин и TDF в печах для обжига портландцемента» более подробно рассматривается использование TDF в печах для обжига извести и цемента.

Чаще всего котлы сжигают шины или TDF в качестве дополнительного топлива для угля, газа, топлива из отходов (RDF) или древесных отходов. Двумя отраслями, где дополнительное использование TDF наиболее распространено, являются электроэнергетика, где основным топливом чаще всего является уголь, и целлюлозно-бумажные комбинаты, где основным топливом чаще всего являются древесные отходы, также известные как свиное топливо. Эти отрасли более подробно обсуждаются в главе 5 «Использование TDF в котлах на древесных отходах» и в главе 6 «Шины в качестве дополнительного топлива в котлах электроэнергетики».

Наконец, несколько других промышленных процессов испытали или использовали TDF в качестве дополнительного котельного топлива к углю или RDF. К ним относятся заводы по производству химикатов, стекла, зерна, рулевого управления и редукторов, а также тракторов. Эти другие промышленные процессы сгруппированы вместе и обсуждаются в Главе 7, Дополнительное использование TDF в других применениях котлов.

2.1 ПЕЧИ

Вращающиеся печи для обжига портландцемента используют TDF или целые шины в качестве дополнительного топлива. Печи представляют собой большие цилиндры, которые слегка наклонены вниз к одному концу и медленно вращаются, так что подаваемые материалы перемещаются к дальнему концу под действием силы тяжести.1 Топливо обычно сжигается в нижней части печи, так что горячие газы поднимаются вверх через печь, проходя в противотоке с опускающимся сырьем. 1 Когда сырье движется вниз по печи, вода испаряется и происходит химическая реакция, в результате подача превращается в камнеподобное вещество, называемое клинкером. Клинкер охлаждается после выхода из печи, а затем измельчается с гипсом для получения цемента.1 При нормальной работе твердые отходы, такие как зола или шлак, не выходят из печи; все сырьевые и топливные компоненты входят в состав клинкера.Даже если печь вышла из строя, полученный клинкер, не отвечающий техническим требованиям, часто можно повторно измельчить и отправить в печь. Подробная информация о процессе производства цемента и воздействии на окружающую среду представлена ​​в главе 4.

Когда целые шины используются в качестве дополнительного топлива при производстве цемента, они обычно поступают в процесс в верхней части загрузки печи. В зависимости от конкретного технологического процесса на объекте, TDF может добавляться на стороне загрузки, на нижней стороне (обжига) или в подогревателе/прекальцинаторе сырьевого сырья, расположенном перед входом сырьевого сырья.Эти варианты более подробно описаны в Главе 4 «Использование шин и TDF в печах для обжига портландцемента».

2.2 КОТЛЫ

Тип конфигурации котла и способ сжигания существенно влияют на успешность сжигания шин или ТДФ. Этот раздел служит для обобщения последствий сжигания TDF в нескольких конфигурациях котлов, наиболее распространенных в промышленности в настоящее время.

Угольное топливо в котлах в основном сжигается путем суспензионного или колосникового сжигания. Конфигурации котлов, которые сжигают топливо во взвешенном состоянии, включают типы с псевдоожиженным слоем и циклоны.Сгорание происходит в основном на колосниковой решетке в топочных котлах с недостаточной подачей топлива. Сгорание происходит как во взвешенном состоянии, так и на колосниках в котлах с разбрасывателем топочного типа, в зависимости от крупности топлива и типа колосника, т. е. подвижного, возвратно-поступательного или цепного типа.

TDF трудно сжигать во взвешенном состоянии из-за его размера и веса. Имеется некоторый промышленный опыт сжигания TDF в пылевидных котлах, циклонах и котлах с разбрасывателем/загрузчиком. Одна коммунальная служба проверила целые шины в пылеугольном котле. В последнее время большой интерес и некоторые испытания TDF были сосредоточены на использовании TDF в котлах с псевдоожиженным слоем, где топливо подвешено в горячем слое инертного материала.

Металл, содержащийся в шинах, может вызвать трудности в эксплуатации. Если используются целые шины или TDF с проволокой, проволоку необходимо удалить с решетки или кровати. Проволока, застрявшая в решетке, может расплавиться и закупорить отверстия в решетке, важные для поступающего воздуха для горения.2 Небольшие куски радиальной проволоки в виде мата могут образовывать скопления в форме «птичьего гнезда», которые блокируют соединения конвейера, точки выхода шлака и шнеки. 2 Кроме того, предприятиям, торгующим шлаком, полученным в результате сжигания, может потребоваться отделить металл от шлака, чтобы сохранить товарный вид продукта.На одном из предприятий шлак гасится на мелкие шарики, которые затем продаются. Поскольку покупатели не могли терпеть тяжелую острую бортовую проволоку, компания установила магнитный сепаратор для удаления проволоки. Другие предприятия решили, что беспроводная система TDF является обязательной.3,4

Содержание цинка в шинах также может быть проблемой. Котлы, которые сжигают топливо во взвешенном состоянии, обычно поддерживают более высокую температуру в камере (2000°F), чем те, которые сжигают на колосниковой решетке (1600-1650°F). При 2000°F соединения цинка из TDF

может быть довольно нестабильным.5 Кристаллы оксида цинка могут конденсироваться на поверхности шлака или золы в более прохладных местах, и в этом случае цинк может позже выщелачиваться из свалки и привести к тому, что грунтовые воды превысят санитарные нормы. из которого его нельзя было бы выщелачивать.5

Следующие разделы описывают каждый тип котла и обобщают его работу с TDF и без него.

2.2.1 Пылеугольные котлы

В пылеугольном котле уголь измельчается до консистенции талька в мельнице, а затем уносится потоком воздуха, который подается через горелки в камеру сгорания котла.6 Стрельба, таким образом, происходит в подвешенном состоянии. Пылекотлы могут быть мокроподовыми, что означает, что используются угли с низкими температурами плавления золы, а расплавленная зола сливается со дна топки, или могут быть сухими, что означает, что используются угли с высокими температурами плавления золы, могут применяться методы сухого удаления золы.6

Температура плавления золы – это температура, при которой частицы золы начинают плавиться и агломерироваться; расплавленная зола вызывает закупорку отверстий в колосниковой решетке и может привести к значительному повреждению котла.Следовательно, более высокая температура плавления золы означает меньше проблем с золой. Однако содержание железа в TDF имеет тенденцию к снижению температуры плавления золы. Поэтому в некоторых случаях может потребоваться уголь более высокого качества с более высокой температурой плавления, чтобы противодействовать эффекту TDF.

Поскольку пылеугольные котлы предназначены для сжигания топлива во взвешенном состоянии, обычно используются небольшие TDF.7 TDF часто имеет максимальный диаметр 1 дюйм, но может быть и размером от 1/4 до

.

дюймов.7 Тем не менее, пылеугольные котлы часто должны быть модифицированы колосниковой решеткой нижнего сброса, чтобы TDF, падающий на дно, мог сгореть.7 Одна коммунальная служба тестирует целые шины в пылеугольном котле.8 Более подробно это описано в главе 6.

Научно-исследовательский институт электроэнергетики (EPRI) создал компьютерную модель для оценки совместного сжигания трех альтернативных видов топлива с углем в пылеугольной установке мощностью 50 МВт, модернизированной для подачи альтернативных видов топлива7. Предполагалось, что выбросы твердых частиц из котла управляется ESP. Модель предполагала, что TDF имеет размер не более 1 дюйма, не содержит проводов, и что процент TDF варьируется от 0 до 100 процентов.Предполагалось, что котел потребует модификации приемного, накопительного и пневмотранспортного оборудования, а также установки колосникового отвала для обеспечения полного сгорания более крупных кусков.7 Результаты показали, что ТДФ при совместном сжигании с углем не производительность.7 Эффективность котла действительно снизилась, а чистая теплотворная способность действительно увеличилась с увеличением процента TDF, потому что более высокий избыток воздуха, который требовался, более чем компенсировал преимущества более высокой теплоты и более низкой влажности TDF по сравнению с углем.7 Хотя EPRI смоделировал ввод TDF до 100 процентов, в документе отмечается, что в действительности 20 процентов TDF могут быть пределом для большинства конфигураций котлов из-за ограничений котла по топливу или производительности.7

2.2.2 Циклонные котлы

Циклонные котлы, как и пылеугольные установки с мокрым дном, сжигают уголь с низкой температурой плавления золы, но уголь дробится таким образом, что 95 процентов угля имеют размер менее 1/4 дюйма9. Уголь подается по касательной к циклонным горелкам, которые установлены горизонтально снаружи котла и имеют цилиндрическую форму.9 Типичная циклонная горелка показана в

Рисунок 2-1.10 Мелкие частицы угля сгорают во взвешенном состоянии, но более крупные частицы прижимаются к внешней стенке. Образующийся шлак в основном жидкий из-за высокой температуры излучения и низкой температуры плавления, и его сливают со дна печи через кран.6 Циклонные печи наиболее распространены в коммунальных и крупных промышленных предприятиях.

Поскольку большая часть золы удаляется в виде расплавленного шлака, установка нижней решетки не требуется.7 Однако требуется небольшое количество TDF, так как большая часть сгорания должна происходить во взвешенном состоянии.7 TDF, который слишком велик для полного сгорания, может попасть в котел или систему сбора пыли и вызвать проблемы с закупоркой.9 Следовательно, размер частиц может обратно определить количество TDF, которое может быть использовано в циклонном котле. до 10-процентного уровня.3,9,12 На одном целлюлозно-бумажном комбинате планируется использование ТДФ в циклонном котле, работающем на свином топливе.13

2.2.3 Топочные котлы

В топочных котлах топливо либо сбрасывается, либо трамбуется на решетку. Топочные котлы различаются по типу механизма подачи и типу колосника. Подача может осуществляться разбрасывателем, перекормом или недокормом. Решетки могут быть передвижными, возвратно-поступательными, цепными или отвальными.

Приблизительно 12 топочных котлов дополнительно сжигают TDF на коммерческой основе, все в целлюлозно-бумажной промышленности (см. главу 5).Один промышленный котел на тракторном заводе тестирует использование TDF. Пятеро из этих 13 являются кочегарами с нижней подачей, а 8 — кочегарами с разбрасывателями. Из котлов с разбрасывателем 2 представляют собой возвратно-поступательные решетки, 2 — подвижные решетки и 4 — решетки неизвестного типа.

Рис. 2-1. Типовая циклонная угольная горелка.10

2.2.3.1 Котлы с разбрасывателем. Подавляющее большинство котлов, используемых для сжигания древесных отходов или древесного топлива, относятся к типу кочегарки с разбрасывателем. Термин «распределитель» относится к типу используемого устройства подачи топлива.Типичный механический питатель на кочегарке-разбрасывателе показан на рис. 2-2. Питатель кочегарки-разбрасывателя передает энергию потоку измельченного угля, подаваемого в топку.6 Топливо падает из бункера через прорезь на переворачивающий механизм, часто на колесо.2 Материал, попадая на колесо, отбрасывается на решетку.2 Из-за размера кусков топлива влияет на то, насколько далеко кусок отбрасывается колесом (более крупные куски выбрасываются дальше, чем более мелкие), происходит равномерное покрытие решетки топливом.12 Некоторое горение происходит во взвешенном состоянии, а частично на колосниковой решетке. Этот тип сжигания образует золу, в которой сохраняется значительное количество углерода, и повторная закачка летучей золы является обычным явлением.

Топливные котлы разбрасывателя могут иметь подвижные решетки, возвратно-поступательные решетки или отвальные решетки.6 Подвижная решетка перемещается к подающему устройству, и топливо на решетке сжигается воздухом, проходящим через решетку. Крупные куски топлива быстро падают на решетку. Части среднего размера падают медленнее и часто приземляются на более крупные части.Мелкие частицы улавливаются восходящим потоком воздуха и сжигаются во взвешенном состоянии в воздухе. Зола сбрасывается в конце топки и собирается в зольнике под колосниковой решеткой. Колосник, совершающий возвратно-поступательное движение или вибрирующий, состоит из стержней, которые напоминают серию наклонных вниз ступеней, которые движутся вперед и назад, толкая горящую решетку. материала через котел. Это обеспечивает поток воздуха над и под очагом. Зола и другие материалы могут падать через решетку в бункеры или сбрасываться в бункеры на конце решетки.Поршневые и передвижные решетки непрерывно очищаются от золы. Решетка сброса не имеет постоянно движущихся частей, а просто сбрасывает золу через прерывистые промежутки времени в бункер. Все эти решетки должны поддерживать постоянное покрытие золой или топливом, т.к.

Дефлекторная пластина с фурмами

Пластина возвратно-поступательного питания

Вращающийся ротор

Рис. 2-2. Типовой механический питатель на кочегарке разбрасывателя.10

Металл решетки

может быть поврежден при прямом контакте с высокой температурой.6 Таким образом, необходимо правильно подобрать размер топлива, чтобы обеспечить хорошее распределение угля и золы на колосниковой решетке. Охлаждение от воздуха для горения, проходящего через решетку, защищает решетку, как и изолирующий эффект слоя угля/золы сверху.6

Для успешного сжигания TDF в разбрасывателе/топливной печи размер частиц измельченных покрышек должен быть немного меньше максимально допустимого размера угля или древесины, чтобы TDF падал поверх слоя первичного топлива. Теоретически на колосниковой решетке создается слой из крупных кусков топлива, покрытый слоем смеси ТДФ и более мелких кусков топлива.Если TDF будет находиться в непосредственном контакте с решеткой, масла из резины будут попадать в отверстия решетки, обугливаться и закупоривать решетку. Размер TDF может быть от 2 до 4 дюймов в диаметре.

2.2.3.2 Котлы с избыточной подачей. Уголь, сжигаемый в топочных котлах с верхней подачей, подается сверху на подвижную или цепную колосниковую решетку и сгорает на топливном слое по мере прохождения через топку. Зола падает в яму в задней части кочегарки.6 Применяются те же проблемы TDF, которые были упомянуты для котлов с кочегаркой с разбрасывателем.

2.2.3.3 Котлы с нижней подачей топлива. В котлах с нижней подачей топливо выталкивается плунжерами или винтовыми конвейерами из-под колосника в топку через канал или реторту и выливается из канала на колосник для подачи слоя топлива. По мере того, как топливо выталкивается дальше от центрального канала, оно сгорает, и зола падает по периферийным сторонам колосниковой решетки в неглубокие ямы.6 Некоторые кочегары с нижней подачей имеют только одну реторту, но существуют двойные реторты с боковым сбросом золы, а также несколько реторт. агрегаты с задним выбросом ш.Потери тепла и затраты на техническое обслуживание выше для этого типа кочегарки.

2.2.4 Котлы с псевдоожиженным слоем

Система сжигания в псевдоожиженном слое (FBC) представляет собой систему, в которой высокотемпературный (от 1500 до 1600°F) инертный материал, такой как песок, зола или известняк, занимает дно камеры.14 Рисунок 2-3 иллюстрирует типичный котел с кипящим слоем. Известняк, либо в качестве основного материала слоя, либо в качестве добавки, обеспечивает дополнительное преимущество очистки от SO2. и содержание золы, которое необходимо сжечь, и при этом обеспечить почти полное сгорание.Кроме того, контроль SOx осуществляется легко и эффективно. Материал слоя псевдоожижают одним из двух способов, описанных ниже.

В барботирующем FBC поступающий воздух для горения поступает в камеру через форсунки, расположенные на пару футов ниже поверхности слоя, вызывая сильное кипение. частично в подвешенном состоянии и частично в постели. Материал слоя постоянно очищает внешний слой золы от топлива, открывая свежий горючий материал для сжигания.14 Плотные материалы, такие как камни и металл, оседают на дно песка, где система смены постельного белья непрерывно вытягивает этот нижний слой. обломки. Затем материал слоя возвращается в камеру сгорания.14

В циркуляционной системе FBC слой псевдоожижается воздухом, проходящим через установленный на стене распределитель.15 Горение происходит так же, как и в барботажной FBC. Материал постельного белья подается в постель самотеком.15 Топливо подается в

Рисунок 2-3. Типовой котел с кипящим слоем.10

с помощью струйного патрубка.15 Материал слоя, содержащий топливо и золу, затем циркулирует через циклон, где более легкий материал слоя и неизрасходованное топливо отделяются от более тяжелого пепла, металла и других посторонних материалов, и возвращаются обратно в кровать.15

Удаление проволоки из псевдоожиженного слоя в обеих системах было сложной задачей при проектировании. Проволока может составлять до 10 процентов веса шины.16 Проволока Thi3 не изменяет физическую форму в котле с псевдоожиженным слоем и накапливается, препятствуя или даже устраняя псевдоожижение в слое.16 Плохое распределение воздуха/топлива приводит к остановке системы.16

В одном FBC, работающем в настоящее время в Японии, используется псевдоожиженный слой вращающегося типа, который позволяет подавать в камеру относительно большие куски шин (до 10 дюймов).4 Центральная часть этого слоя более псевдоожижена, чем внешние части, поэтому твердые частицы поток к центру, где впрыскивается топливо.* Дефлекторы над внешней зоной слоя «перекрывают» волны материала обратно к центру.4 Распределитель воздуха направляет негорючие материалы в дренажные желоба с каждой стороны слоя.4 Количество воздуха для псевдоожижения и воздуха для перегрева автоматически распределяется оптическим датчиком. приборы для измерения светимости печи.4

Одно коммунальное предприятие безуспешно провело испытания TDF в циркуляционном котле FBC, который был модернизирован вместо конструкции разбрасывателя/кочегарки.4 Проблемы заключались в засорении проволокой отверстий колосников котла и выбросе золы, а также в перегрузке устройства контроля твердых частиц.Два других котла FBC находятся на стадии планирования, оба на коммунальных предприятиях, и оба предназначены для дополнительного использования TDF. Один из них представляет собой циркулирующую конструкцию FBC, а другой — пузырьковую конструкцию.14,15

Было проведено три пилотных испытания сжигания TDF на котлах FBC, одно на барботажном котле FBC и два на циркуляционных котлах FBC. Во-первых, компания Energy Products of Idaho, Inc. (EPI) провела испытания экспериментального FBC с пузырьковым слоем размером 3 фута x 3 фута. Испытание было проведено в ответ на проблемы, возникшие в результате сжигания TDF в котле FBC, модернизированном по сравнению с конструкцией разбрасывателя/кочегарки и расположенном на электростанции в Висконсине.16 Проблемы, возникшие во время коммерческих испытаний, показали, что необходимо более эффективное удаление металлических примесей, сжигание было неадекватным, и что устройство контроля твердых частиц, электрифицированный фильтрующий слой, не соответствовало уровню образующейся золы.16

Поскольку служебное испытание показало, что выход постороннего материала из пласта, перфорированный «вытяжной» конус, засорился, EPI разработала систему замены пласта в режиме реального времени, которая непрерывно вытягивает нижний слой песка и проволоки из пласта. кровать, очищает ее и возвращает.u Результаты пилотного испытания по сжиганию 100-процентных шин показаны в таблице 2-1.u

Компания Pyropower, Inc. провела второе пилотное испытание в рамках подготовки к строительству FBC с циркуляционным слоем мощностью 52 МВт и производительностью 468 000 фунтов в час в Ниагара-Фолс, штат Нью-Йорк, для United Development Group. до 20 процентов TDF, без проволоки.5 Пилотный тест был проведен на установке мощностью 0,6 МВт с использованием от 16 до 50 процентов TDF, с проволокой, по весу.5 В ходе испытаний возникли проблемы с неравномерной подачей шин и скоплением проволоки на золоотводные пункты.В слой была добавлена ​​известь для снижения выбросов серы.16 Соотношение кальция и серы составляло примерно 1,7 к 2,0, что привело к улавливанию 90 процентов серы.5 Выбросы пилотных испытаний обобщены в Таблице 2-1.5

В-третьих, компания Foster-Wheeler Development Corp. провела пилотные испытания в рамках подготовки к строительству

.

Таблица 2-1. Результаты испытаний на выбросы трехгилотного котла FBC? сжигание дополнительных TDF5’U,TS

SOi туалет

HCl

EPI, буллинг плохой FBC 100% TDF*

Pyropower, циркулирующий плохой FBC

16-СОКС ТДФ

Циркуляционный слой Foster-Wheeler FBC

0.146 фунтов/MHBtu

0,436 фунтов/ММБТЕ

0,116 фунта/млн БТЕ

20X TDF, Мир-ин

* Расход топлива 1 вкл и расход ауи не были доступны; следовательно, фунты на миллион БТЕ не могли быть определены.

С клубникой спрей для МО, редукц.

* С lis» вводится в плохую для SO, редукция. ‘ Обнаружено горячее.

20 МВт, 200 000 фунтов/час FBC в Манитовок, штат Висконсин, для коммунального предприятия Manitowoc. ТДФ, проводной.Пилотное испытание сожгло 20 процентов (по весу) 2-дюймового TDF с проволочным вводом.15 Два параллельных рукавных фильтра контролировали пилотную установку.15 Результаты пилотного испытания по выбросам обобщены в Таблице 2-1.15

2.3 ССЫЛКИ

1. Агентство по охране окружающей среды США. Управление планирования и стандартов качества воздуха. Заводы по производству портландцемента — Справочная информация о предлагаемых изменениях стандартов. ЭПА-450/3-85-003а. Май 1985 г.

2. Шварц, Дж. В., мл. Разработка для успеха на рынке TDF.Представлено на семинаре Научно-исследовательского института по переработке отходов шин, Уэст-Палм-Бич, Флорида. 27 апреля 1989 г.

3. Шреурс, С.Т. Испытание на совместное сжигание топлива, полученного из шин, и лигнита в котле общего назначения, работающем на циклоне. Представлено на конференции EPRI: Отходы топлива в коммунальных котлах. Сан-Хосе, Калифорния. 28 января 1991 г.

4. Хоу, В.К. Опыт сжигания в псевдоожиженном слое отработанных шин и других альтернативных видов топлива. Представлено на конференции EPRI: Отработанные шины как топливо.Сан-Хосе, Калифорния. 28 января 1991 г.

5. Галья Н., Р. Лундквист, Р. Бенфилд и Дж. Фэйр. Проект котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, работающего на угле и шинах, производительностью 470 000 фунтов в час для United Development Group. Представлено на конференции EPRI: Отходы топлива в коммунальных котлах. Сан-Хосе, Калифорния. 28 января 1991 г.

6. Агентство по охране окружающей среды США. Составление. Коэффициенты выбросов загрязнителей воздуха, четвертое издание, AP-42.

7. McGowin, C.R. Совместное сжигание альтернативного топлива с углем в коммунальных котлах.Представлено на конференции EPRI: Отработанные шины как топливо. Сан-Хосе, Калифорния. 28 января 1991 г.

8. Horvath, M. Испытание на совместное сжигание цельной шины и угля в пылеугольном котле. Представлено на конференции EPRI: Отходы топлива в коммунальных котлах. Сан-Хосе, Калифорния. 28 января 1991 г.

9. Стопек Д.Дж., А.К. Миллис, Дж.А. Стамбо и Д.Дж. Дивальд. Испытания шинного топлива на циклонном котле мощностью 560 МВт. Представлено на конференции EPRI: Отработанные шины как топливо. Сан-Хосе, Калифорния.28 января 1991 г.

10. Агентство по охране окружающей среды США. Курс APTI SI:428A, Введение в эксплуатацию котла. Самоучитель. ЭПА-450/2-84-010. Декабрь 1984 г.

11. Грейнджер, Джон Э. Топливная характеристика смесей угля и измельченных шин. Представлено на конференции EPRI: Отходы топлива в коммунальных котлах. Сан-Хосе, Калифорния. 28 января 1991 г.

12. Хатчинсон В., Г. Эйршеле и Р. Ньюэлл. Опыт работы с топливом из шин в циклонном бытовом котле.Представлено на конференции EPRI: Отходы топлива в коммунальных котлах. Сан-Хосе, Калифорния. 28 января 1991 г.

13. Телекон. Кларк, С., Pacific Environmental Services, Inc. (PES), и Босар, Л., Fort Howard Corporation, Грин-Бей, Висконсин. 27 февраля 1991 г. TDF применен в Форт-Ховарде.

14. Поуп, Кент М. Шины для получения энергии в системе сжигания с псевдоожиженным слоем. Представлено на конференции EPRI: Отходы топлива в коммунальных котлах. Сан-Хосе, Калифорния. 28 января 1991 г.

15. Фален, Дж., А.С. Либал и Т.Тейлор. Проект Manitowoc Coal/Tire по сжиганию стружки в циркулирующем псевдоожиженном слое. Представлено на конференции EPRX: Отходы топлива в коммунальных котлах. Сан-Хосе, Калифорния. — 28 января 1991 г.

16. Мерфи М.Л. «Сжигание резиновой стружки в псевдоожиженном слое: демонстрация технической и экологической осуществимости». Отходы энергетической биомассы. 1988 11:371-380

Продолжить чтение здесь: Выделенные энергетические объекты Tiresto

Была ли эта статья полезной?

.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.