Печь для плавки металла своими руками: Как сделать печь для плавки и закалки металла своими руками

Содержание

Как сделать печь для плавки и закалки металла своими руками

В отличие от промышленного оборудования, самодельная печь для плавки металла — компактное приспособление. На таком портативном оборудовании можно вести выплавку, закалку или плавку цветных металлов.

Плавка металла и чугуна

Печь для плавки металла представляет собой корпус, изготовленный из шамотного кирпича. Связующим элементом является глина. Топка предназначена для горения угля. Снизу предусматривается отверстие, через которое ведется наддув в пекло. Внизу размещается чугунная решетка, которая называется колосником. На ней выкладывается кокс или уголь. Его можно снять со старой печи. Иногда огнеупорный кирпич, при формировании корпуса, укладывается на ребро. Готовая конструкция скрепляется снаружи металлическим поясом.

Печь для переплавки металлов должна иметь тигель. Это может быть эмалированный или чугунный казанок. Месторасположение тигля — рядом с горящим коксом. С целью улучшения поддува рядом устанавливают вентилятор. Оборудование применяется для выплавки стали, но можно использовать как печь для выплавки чугуна.

Электрические печи для плавки металла

Основу такой печи составляет асбест, который можно заменить кафелем. Электроды, установленные в плавильной печи своими руками должны иметь напряжение 25 В.

Изготавливаются они в следующем порядке:

Вытачиваются из щеток электрического мотора.
Сбору сверлятся отверстия 6 мм.
В них пропускается провод, сечением 5 мм.
Для закрепления проводки вбивается гвоздь.
С целью улучшения контакта с графитом, напильником, делаются насечки.

В качестве теплоизолятора, внутри печи выкладывается слюда. При подключении к сети нужно использовать понижающий трансформатор. После изготовления, печь включается и работает некоторое время в холостом режиме.

Муфельная печь

Муфельные печи часто используются для термообработки деталей. Такое оборудование характеризуется большим температурным диапазоном, от 20 до 1000 градусов.

Муфельная печь для закалки металла работает на разных видах энергии. Однако в домашних условиях лучше применять агрегат, работающий на электроэнергии. Закаливание ведется в муфеле печи.

Муфельная печь своими руками изготавливается за несколько этапов:

Изготовление муфеля ведется из шамотного кирпича. Из-за круглой формы корпуса печи, у них скашиваются углы. В каждом кирпиче выбираются канавки, куда ведется закладка спирали.
Если муфельная печь для плавки изготавливается из духовки, то внутри она обкладывается огнестойким кирпичом. В кладке прорезаются канавки для спирали.
Изготовленная из огнеупорного кирпича камера, помещается в корпус, сделанный из стали. На дно укладывается изоляция. Зазор между боковыми стенками камеры и корпуса составляет 4 см, куда вставляется утеплитель. Верх состоит из 2 слоев металла и утеплителя.
В корпусе сверлятся отверстия, и через них выводятся концы спирали, которые подключаются к сетевому кабелю.
В случае использования духовки, утеплитель не требуется. Он в ней уже предусмотрен.

Плавка алюминия

Изготовить печь для плавки алюминия своими руками вещь реальная. В промышленном производстве, агрегаты с названием — печи карусельного типа — очень дорогостоящие.

Чтобы понять, как сделать печь для плавки алюминия, нужно понять их принцип действия. Существует несколько видов, где проводится плавление цветного металла.

Мини-печь

Берется автомобильный диск и закапывается в землю так, чтобы верхний срез не выступал наружу. Посередине изготавливается отверстие для патрубка. Один конец пропускается в отверстие, а другой выводится наружу. На него одевается кулер, для нагнетания воздуха. Плавильня заполняется углями и алюминиевым ломом. Подается воздух и температура поднимается.

Металлический бак

Изготовить печь для алюминия можно из металлического бака. Например, корпуса стиральной машины с вертикальной загрузкой. Внутренняя часть конструкции выкладывается огнеупорным кирпичом. Снизу монтируется труба для подачи воздуха. Таким образом, получается переносное оборудование.

Из бутылки

Один из необычных способов, каким расплавляют алюминий. Вокруг бутылки наматывается проволока нихром. Предварительно поверхность бутылки смазывается маслом. Сверху наносится смесь жидкого стекла и глины. Просушивание ведется в течение недели. Затем наматывается еще слой проволоки и наносится глина. После 7 дней, бутылка вынимается и остается только термостойкая оболочка. К концам проволоки подключается напряжение для накаливания нихрома, а в очаг загружается сырье.

Плавка свинца

Электрическая печь для плавки свинца состоит из следующих элементов:

Круглый кожух, сделанный из нержавейки, внутри которого проложен утеплитель. Он прикреплен кронштейнами к стене.
Снизу подводится промышленный ТЕН.
Сверху расположен клапан поворотного типа.
Датчик, который находится на расстоянии 3 см от дна.
Сбоку расположен температурный регулятор.

Устанавливая регулятор на определенную температуру, прогреваем прибор. Находящийся внутри свинец плавится. В конце плавки, под низ подводится форма и открывается клапан. Расплавленный свинец заполняет внутреннее пространство формы.

Плавка меди

В домашних условиях для плавки меди можно использовать материал пенобетон. Вырезается из такого материала 2 цилиндра, диаметром 100 мм. Высота одного 100 мм, а второго 15. Накладывая один на другой, сверлится посередине отверстие диаметром 15 мм. В большем цилиндре, посередине, изготавливается отверстие в виде воронки на глубину 85 мм. В середине цилиндра, с наружной стороны, прорезается канавка и ведется стяжка проволокой. Она нужна для того, чтобы деталь не развалилась от температуры.

На газовую плиту, ставится переходник. Сверху располагается больший цилиндр так, чтобы конусная воронка была направлена вверх. Сверху накрывается маленьким цилиндром с отверстием. Зажигая горелку, опускают кусочек медного стержня в маленькое отверстие до упора в стенку воронки. Через минуту стержень расплавится.

Плавка золота и серебра

Печь для плавки золота легко сделать в домашних условиях. Она применима и для плавки серебра.

Порядок работы следующий:

Берется шамотный кирпич и разрезается на 2 части. Победитовым сверлом диаметра 48 мм, делается в одной половинке, в середине, сквозное отверстие. А во второй отверстие сверлится на половину высоты.
Через отверстие, проводится спираль и обе половинки стягиваются болтами, отверстия для которых сверлятся с боков.
Сверху устанавливается графитовый тигель.
Изготавливается металлический каркас и обе половинки вставляются в него.
Все боковые зазоры замазываются глиной.
К выведенным концам спирали подводится напряжение.
В тигель бросаются куски золота или серебра.
В процессе нагрева идет расплавление цветного металла.

Изготовление печей для плавки металла своими руками процесс сложный, но выполнимый. Для этого нужно изучить характеристики видов оборудования. Определиться какое из них наиболее предпочтительно к данным условиям. Затраты на изготовление быстро себя окупят.

как сделать печку с тигелем для металла

Алюминиевые сплавы обладают невысокой температурой плавления и хорошей обрабатываемостью деталей. А в хозяйстве всегда найдётся много алюминиевого лома.

Поэтому алюминий часто плавят в домашних условиях для замены нестандартных или мелких частей механизмов: отливают болванку, а после обрабатывают её на токарном станке. Иногда из алюминия своими руками изготавливают сувениры и небольшие предметы интерьера.

Устройство плавильной печи

Самодельные печи для плавки алюминия состоят из корпуса — металлического цилиндра (2), облицованного огнеупором (шамотом с песком или бетоном). Внутри шахты находится древесный уголь (8), служащий топливом. В него устанавливается тигель (3) — ёмкость, в которой будет плавиться металл. Тиглем может быть толстая консервная банка, чайник или любая ёмкость из нержавеющей стали.

В нижней части шахты (6) сделано отверстие для нагнетания воздуха (7) через решетчатое основание (4), что позволяет поддерживать горение и регулировать температуру в печи.

В качестве нагнетателя применяют фен или трубу пылесоса. Заслонка (5) необходима для отведения излишнего воздуха.

Для печей ёмкостью несколько десятков килограммов нужна крышка (1) для быстрого и равномерного прогревания металла. В маленьких печах можно обойтись без неё.

Элементы печи не должны деформироваться и плавиться при нагреве. Поэтому использование алюминиевых корпусов, трубок и тиглей недопустимо. Лучше всего для постройки конструкции взять стальные или чугунные детали.

Справка. В качестве топлива для плавки алюминия используют также природный газ или электроэнергию.

Как сделать печь для плавки металла?

Создание небольшого агрегата, позволяющего расплавить несколько килограмм алюминиевого лома — задача несложная. Для выкладки печи на садовом участке потребуются следующие материалы:

красные кирпичи — 20—25 шт.;
высокая консервная банка — 1 шт.;
гриль-решётка — 1 шт.;
сушильный фен — 1 шт.;
кусок трубы, по диаметру подходящий к выходному отверстию фена — 1 шт.;
моток изоленты;
отрезок стальной проволоки длиной 30—50 см;
уголь для розжига (количество зависит от того, сколько алюминия нужно расплавить).

Кирпичи будут являться одновременно и корпусом, и огнеупорным покрытием печи, консервная банка выполнит роль тигля. В верхней части банки делаются два отверстия напротив друг друга, и через них продевается проволока. За неё можно будет поднять и вытащить тигель с расплавом из печи. Воздух будет подаваться от включённого в режиме холодного воздуха фена. К выходному отверстию фена необходимо скотчем или изолентой примотать кусок трубы — это и будет воздухопровод.

Такая простая схема печи удобна тем, что инструментов для её создания фактически не требуется, все выполняется руками.

Важно! Не использовать для печи элементы с цинковым покрытием, т. к. при плавке алюминия будут выделяться токсичные пары цинка.

План установки кирпичного колодца

Выкладывается один ряд кирпичей в виде прямоугольного колодца. Внутренние габариты отверстия должны составлять примерно длину и ширину одного кирпича. На одной из сторон два кирпича выкладываются так, чтобы образовать коридор для воздуховода. Ширина коридора равна диаметру трубки для подачи воздуха.
На выложенный ряд устанавливается решётка. Вместо решётки от гриля можно использовать любую металлическую крышку или пластину с отверстиями для подачи воздуха.
На решётку выкладывается второй ряд кирпичей, уже без зазора для воздуховода.

Фото 1. Законченный кирпичный колодец для плавильной печи. Края усилены металлическими полосами, видно отверстие воздуховода.

Создаётся воздуховод. К фену скотчем или изолентой приматывается кусок трубы. Для обеспечения прочности конструкции место соединения оборачивается плотной бумагой, а потом соединяется клейкой лентой. Изолента — более эластичный материал по сравнению со скотчем, поэтому работать с ней удобнее. Также скотчем на фене фиксируется кнопка подачи холодного воздуха. Готовый механизм подводится к нижнему ряду кирпичей.
В печной колодец на решётку насыпается и растапливается уголь для розжига. Включается фен, который активизирует процесс горения.

Совет. Интенсивность подачи воздуха можно регулировать, изменяя режим работы фена, а также расстояние между трубой и окном для воздуховода.

Консервная банка устанавливается на верхний ряд кирпичей за продетую в неё проволоку. Подобно котелку над костром, она висит над решёткой.
После растопки печи и установки тигля третьим рядом кладутся ещё два кирпича так, чтобы из прямоугольного отверстия получить квадратное. Это зафиксирует банку внутри корпуса и быстрее разогреет печное пространство.

После разогрева банки в неё можно загружать лом для переплава. Признаком прогрева банки служит её покраснение.

Важно! Плавить алюминий рекомендуется в подогретом тигле. При загрузке холодного лома в холодную банку больше вероятность того, что ёмкость прогорит, и алюминий вытечет из банки прямо на уголь.

Принцип устройства и работы такой печи очень прост и не вызывает трудностей. Однако всегда стоит помнить о технике безопасности:

работать в огнеупорных перчатках;
избегать попадания воды в расплав;
не использовать материалы, содержащие токсичные вещества.

Вам также будет интересно:

Конструкция из двух банок

Другой разновидностью самодельной печи для плавки алюминия является конструкция из двух больших банок. Одна из них служит корпусом, в котором вырезается отверстие для подачи воздуха, а дно второй банки с отверстиями служит рассекателем.

Внутрь банок устанавливается тигель.

Такой аппарат очень компактен, и небольшие объёмы металла можно плавить даже в проветриваемом гараже. Однако конструкция не отличается устойчивостью и огнеупорностью, и прослужит лишь несколько циклов.

Возможные проблемы и их решение

Небрежно собранный аппарат приводит к неэффективной работе печи и делает её опасной для использования. Вот несколько моментов, на которые следует обратить внимание:

Щели и зазоры в кирпичном корпусе. Их могут образовывать сколы на кирпичах или неплотное прилегание огнеупоров друг к другу. Зазоры снижают КПД топлива, уменьшают интенсивность и температуру горения. Алюминий в тигле может просто не расплавиться.

Поэтому после выкладывания каждого ряда проводится визуальная проверка на наличие отверстий. Дыры замазываются песчано-глинистой смесью или закрываются огнеупорным материалом.

Бетонный раствор рекомендуется использовать лишь в случае стационарного агрегата, который не планируется разбирать. Но не следует использовать асбестовые листы и крошку в местах нагрева печи, т. к. этот материал является канцерогеном.

Нарушение горизонтального уровня постройки. Перекос снижает устойчивость конструкции и создаёт условия для неравномерного распределения угля. Как следствие — неравномерный прогрев тигля и металла в нём.

Выкладка каждого, особенно нижнего ряда кирпичей контролируется уровнем. Также горизонтальность можно проверить, поставив на решётку банку с водой. На ровной поверхности верхняя кромка воды будет параллельна краю банки.

Полезное видео

Ознакомьтесь с видео, в котором рассказывается, как изготовить плавильню для алюминия.

Печь для алюминия своими руками — легко!

Желание иметь дома небольшую плавильную печь легко осуществимо, не требует больших вложений, знаний и времени для постройки. Можно самостоятельно соорудить агрегат ёмкостью до 10 кг расплавленного металла и изготавливать сувениры, фурнитуру или заготовки для мелких алюминиевых деталей. Температура, достигаемая в домашней печи, позволяет плавить большинство алюминиевых сплавов за короткое время (несколько десятков минут в зависимости от объёма лома).

Конечно, качество получившегося металла отличается от промышленного. Алюминий, расплавленный в домашних условиях, содержит повышенное количество окисных плёнок, загрязнений, менее стабилен по химическому составу. Но всё же он будет пригоден для использования в быту.

Печь для плавки алюминия своими руками

Самодельная печь для плавки алюминия в домашних условиях, сделанная умельцем своими руками: подробная фото инструкция по изготовлению тигельной печи.

Как известно, алюминий часто используется самодельщиками, для изготовления различных самодельных деталей. Средняя температура плавления алюминия 650–660 ℃, поэтому этот металл можно плавить и в домашних условиях, отливать чушки и заготовки для деталей.

Процесс изготовления тигельной печи для плавки алюминия подробно представлен на фото.

Изготовление тигеля

В данном случае тигель для плавки алюминия будем делать из куска стальной трубы диаметром 320 мм и толщиной 5–6 мм. Вы же можете использовать отрезок стальной трубы другого диаметра, какой будет под рукой.

Далее необходимо кусок трубы доработать. В частности, потребуется приварить дно и носик, для того чтобы удобнее было выливать расплавленный металл. Дно будет сделано из листового металла такой же толщины, что и сама труба.

Носик тигля также очень просто сделать. Для этого вырезаем сначала треугольник в уголке 50 х 50 мм и такой по размерам треугольник в самой трубе, а потом соединяем все вместе при помощи сварки.

В верхней части тигля необходимо будет приварить две проушины для ручки и снизу — для крюка, чтобы можно было переворачивать тигель. В качестве проушин будем использовать обычные шестигранные гайки.

Ручку и крюк можно сделать из арматуры или стального кругляка подходящего диаметра — под диаметр проушин. После изготовления тигля можно уже приступать непосредственно к изготовлению самой тигельной печи.

В конструктивном плане тигельная печь немного отличается от обычных печей. Более того подача воздуха в ней осуществляется принудительно, при помощи компрессорной установки или вентилятора, — тогда как в обычных печах воздух идет самотеком.

Нужно отметить, что именно за счет принудительной подачи воздуха достигается высокая температура и большая интенсивность горения.

Изготовление печи

Основой печи будет металлическая бочка на 50 литров, которая обрезается болгаркой до нужной высоты.

Изнутри бочка выкладывается жаростойким (шамотным) кирпичом. Для кладки кирпича используется термостойкий клей, он показан на фото.

Болгаркой обрезаем бочку, затем выкладываем на дне бочки основание из шамотного кирпича и «бетонируем» вокруг высокотемпературным плиточным клеем.

Затем выставляем боковые стенки. Чтобы кирпич вставал максимально вплотную друг к другу желательно снять небольшие фаски.

Для принудительной подачи воздуха используются сразу четыре форсунки, которые находятся внутри самой бочки. Такая вот интересная система подачи воздуха изготовлена из медных трубок диаметром 28 мм и фитинговых соединений — для ее установки в четырех нижних кирпичах нужно сделать четыре отверстия под небольшим углом (сверху вниз) под трубки.

Вместо медных трубок можно также использовать обычные стальные, что, естественно, позволит удешевить всю конструкцию. В данном случае медные трубки использовались лишь потому, что они были в наличии и их нужно было куда-то пристроить.

Для подачи воздуха будут использоваться два фена — их мощности вполне достаточно для такой печи. После установки труб для подачи воздуха приступаем к заливке первого «этажа» кирпичей плиточным клеем.

Для кладки второго ряда используются уже половинчатые кирпичи, которые будут располагаться с небольшим наклоном.

Трубки для принудительной подачи воздуха будут находиться внутри самой бочки. Обратите внимание, что вес тигельной печи составляет примерно 200 кг. Поэтому если вы не хотите устанавливать ее конкретно на одном каком-то месте, то заранее сделайте из уголков и четырех колес подвижную опору.

Осталось сделать ручку и крючок для тигля.

Используя одновременно ручку и крючок, очень удобно переливать расплавленный металл из тигля в форму. Вот и всё, самодельная печь для плавки алюминия готова!

Самодельная индукционная печь для плавки металла своими руками: схема и видеоинструкция

Уже давно мужчины стали думать о том, как создать собственную печь для плавки металла в домашних условиях. Она должна быть портативной и соответствовать всем условиям. На производстве установлены печи для плавки большого количества металла. В домашних условиях можно собрать печь для плавки до пяти килограмм алюминия. Рассмотрим, как сделать плавильню в домашних условиях.

Плавка металла в домашних условиях

Плавка металла и чугуна

Сортировка

К черным металлам относят:

сталь,
чугун,
железо.

Лом на предприятиях сортируют по следующим критериям:

габариты;
разделение по химическому составу.

Крупные организации по переработке металлического вторсырья автоматизируют процесс сортировки, значительно ускоряя его.
Сначала из металлолома:

убирают примеси,
удаляют мусор.

Если работа проводится с крупными металлоконструкциями, то для проведения сортировки используют погрузочное оборудование.

Сортировка по химическому составу осуществляется с учетом показателя качества металла, а также по его виду. Кроме того, при сортировке разделение может проходить по факту содержания в металлоломе легирующих и углеродных компонентов.

На небольших предприятиях сортировка часто выполняется вручную, сразу на стадии приемки. Лом разделяют на:

тяжелый;
легкий;
средней тяжести.

Также разделяют

крупногабаритные элементы,
малогабаритные.

Сортировка необходима для подготовки лома к переплавке.

Для корректной переработки метал режут на фрагменты перед переплавкой.

Электрические печи для плавки металла

Изготавливаются они в следующем порядке:

Вытачиваются из щеток электрического мотора.
Сбору сверлятся отверстия 6 мм.
В них пропускается провод, сечением 5 мм.
Для закрепления проводки вбивается гвоздь.
С целью улучшения контакта с графитом, напильником, делаются насечки.

Вольфрам — 19,29 г/см³

Считается одним из самых плотных элементов в мире. В дополнение к своим исключительным свойствам (высокая теплопроводность и электропроводность, очень высокая стойкость к воздействию кислот и истиранию) вольфрам также отличается тремя уникальными свойствами:

После углерода он имеет самую высокую температуру плавления — плюс 3422 ° C. А его температура кипения — плюс 5555 ° C, эта температура примерно сопоставима с температурой поверхности Солнца.

Сопровождает оловянные руды, однако препятствует выплавке олова, переводя его в пену шлаков. За это и получил свое название, которое в переводе с немецкого означает «волчьи сливки».
Вольфрам имеет самый низкий коэффициент линейного расширения при нагревании из всех металлов.

Муфельная печь

Муфельная печь своими руками изготавливается за несколько этапов:

Изготовление муфеля ведется из шамотного кирпича. Из-за круглой формы корпуса печи, у них скашиваются углы. В каждом кирпиче выбираются канавки, куда ведется закладка спирали.
Если муфельная печь для плавки изготавливается из духовки, то внутри она обкладывается огнестойким кирпичом. В кладке прорезаются канавки для спирали.
Изготовленная из огнеупорного кирпича камера, помещается в корпус, сделанный из стали. На дно укладывается изоляция. Зазор между боковыми стенками камеры и корпуса составляет 4 см, куда вставляется утеплитель. Верх состоит из 2 слоев металла и утеплителя.
В корпусе сверлятся отверстия, и через них выводятся концы спирали, которые подключаются к сетевому кабелю.
В случае использования духовки, утеплитель не требуется. Он в ней уже предусмотрен.

Как плавить сталь в домашних условиях

Термообработка металлов – это один из основных способов улучшения их механических и физико-химических характеристик: твердости, прочности и других.

Одним из видов термообработки является закалка. Она успешно применялась человеком кустарным способом еще с давних времен. В Средневековье этот способ термической обработки использовали, чтобы улучшить прочность и твердость металлических предметов быта: топоров, серпов, пил, ножей, а также боевого оружия в виде копий, сабель и других.

И сейчас используют такой способ улучшения характеристик металла, не только в промышленных масштабах, но и в домашних условиях, в основном для закалки металлических предметов быта.

Что такое закалка металлов и ее виды

Под закалкой понимают вид термообработки металла, состоящий из его нагрева до температуры, при достижении которой наступает изменение структуры кристаллической решетки (полиморфное превращение) и дальнейшего ускоренного охлаждения в воде или масляной среде. Целью такой термообработки является повышение твердости металла.

Применяется также закалка, при которой температура нагрева металла не дает состояться полиморфному превращению. В этом случае фиксируется его состояние, которое свойственно металлу при температуре нагрева. Это состояние называют пересыщенным твердым раствором.

Технологию закалки с полиморфным превращением используют в основном для изделий из стальных сплавов. Цветные металлы подвергают закалке без достижения полиморфного изменения.

После такой обработки стальные сплавы становятся тверже, но при этом они приобретают повышенную хрупкость, теряя пластичность.

Чтобы снизить нежелательную хрупкость после нагрева с полиморфным изменением, применяется термообработка, называемая отпуском. Она проводится при более низкой температуре с постепенным дальнейшим охлаждением металла. Таким способом снимается напряжение металла после процесса закаливания, и уменьшается его хрупкость.

При закалке без полиморфного превращения нет проблемы с излишней хрупкостью, но твердость сплава не достигает требуемого значения, поэтому при повторной термической обработке, называемой старением, ее наоборот повышают за счет распада пересыщенного твердого раствора.

Особенности закалки стали

Закаливаются в основном нержавеющие стальные изделия и сплавы, предназначенные для их изготовления. Они имеют мартенситную структуру и характеризуются повышенной твердостью, приводящей к хрупкости изделий.

Если провести термообработку таких изделий с нагревом до определенной температуры с последующим быстрым отпуском, то можно добиться повышения вязкости. Это позволит использовать такие изделия в различных сферах.

Виды закаливания сталей

В зависимости от предназначения нержавеющих изделий, можно провести закалу всего предмета или только той его части, которая должна быть рабочей и иметь повышенные прочностные характеристики.

Поэтому закалку нержавеющих изделий подразделяют на два способа: глобальный и локальный.

Охлаждающая среда

Достижение необходимых свойств нержавеющих материалов во многом зависит от выбора способа их охлаждения.

Разные марки нержавеющих сталей подвергаются охлаждению по-разному. Если низколегированные стали охлаждают в воде или ее растворах, то для нержавеющих сплавов для этих целей применяют масляные растворы.

Важно: При выборе среды, в которой проводят охлаждение металла после нагрева, следует учитывать, что в воде охлаждение проходит быстрее, чем в масле! Например, вода температурой 18°C способна охладить сплав на 600°C за секунду, а масло всего на 150°C.

Для того, чтобы получить высокую твердость металла, охлаждение проводят в проточной холодной воде. Также для повышения эффекта закалки для охлаждения готовят соляной раствор, добавляя в воду около 10% поваренной соли, или используют кислотную среду, в которой не менее 10% кислоты (чаще серной).

Кроме выбора охлаждающей среды немаловажным является режим и скорость охлаждения. Скорость снижения температуры должна быть не меньше 150°C за секунду. Таким образом, за 3 секунды температура сплава должна снизиться до 300°C. Дальнейшее снижение температуры может проводиться с любой скоростью, т. к. зафиксированная в результате быстрого охлаждения структура при низких температурах уже не разрушится.

Важно: Слишком быстрое охлаждение металла приводит к его излишней хрупкости! Это следует учитывать при самостоятельной закалке.

Различают следующие способы охлаждения:

С использованием одной среды, когда изделие помещают в жидкость и держат там до полного охлаждения.
Охлаждение в двух жидких средах: масле и воде (или солевом растворе) для нержавеющих сталей. Изделия из углеродистых сталей сначала охлаждают в воде, т. к. она является быстро охлаждающей средой, а потом в масле.
Струйным методом, когда деталь охлаждается струей воды. Это очень удобно, когда требуется закалить определенную область изделия.
Методом ступенчатого охлаждения с соблюдением температурных режимов.

Температурный режим

Правильный температурный режим проведения закалки нержавеющих изделий является важным условием их качества. Для достижения хороших характеристик их равномерно прогревают до 750-850°C, а потом быстро проводят охлаждение до температуры 400-450°C.

Важно: Нагрев металла выше точки рекристаллизации приводит к крупнозернистому строению, ухудшающему его свойства: излишней хрупкости, приводящей к растрескиванию!

Для снятия напряжения после нагрева до нужной температуры упрочнения металла, иногда используют поэтапное охлаждение изделий, постепенно снижая температуру на каждом из этапов нагрева. Такая технология позволяет полностью снять внутренние напряжения и получить прочное изделие с нужной твердостью.

Как закалить металл в домашних условиях

Пользуясь элементарными знаниями, можно провести закалку стали в домашних условиях. Нагревание металла обычно проводят с помощью костра, муфельных электропечей или горелок с использованием газа.

Закалка топора на костре и в печи

Если требуется придать дополнительную прочность бытовым инструментам, например, сделать топор более прочным, то самый простой способ его закалки можно провести в домашних условиях.

На топорах при изготовлении ставится клеймо, по которому можно узнать марку стали. Мы рассмотрим процесс закалки на примере инструментальной стали У7.

Плавка алюминия

Мини-печь

Металлический бак

Из бутылки

Алюминиевая промышленность

Крупной отраслью в цветной металлургии считается алюминиевая промышленность. В России все центры производства алюминия расположены на небольшом расстоянии от гидроэлектростанций.

Алюминий обладает высокими конструктивными свойствами, он легкий и прочный. Благодаря этому он широко используется в машиностроении, строительстве. Сплавы из алюминия по своей прочности не уступают стали.

Плавка свинца

Электрическая печь для плавки свинца состоит из следующих элементов:

Круглый кожух, сделанный из нержавейки, внутри которого проложен утеплитель. Он прикреплен кронштейнами к стене.
Снизу подводится промышленный ТЕН.
Сверху расположен клапан поворотного типа.
Датчик, который находится на расстоянии 3 см от дна.
Сбоку расположен температурный регулятор.

Тантал — 16,67 г/см³

Десятую строчку в рейтинге занимает синевато-серый, очень твердый металл со сверхвысокой температурой плавления. Несмотря на свою твердость он пластичен, как золото.

Тантал является важным компонентом во многих современных технологиях. В частности, он используется для производства конденсаторов, которые применяются в компьютерной технике и мобильных телефонах.

Плавка меди

Никель-кобальтовая промышленность

Эта группа очень зависит от источника сырья. Основные металлургические заводы расположены:

Кольский полуостров – заложение сульфидно-никелевых руд.
Низовье Енисея – громоздится крупный завод, в Норильске. На нем занимаются производством платины, никеля, меди, кобальта.
Предприятия, расположенные на хребте Урала, занимаются прежде всего переработкой окисленных руд.

Плавка золота и серебра

Печь для плавки золота легко сделать в домашних условиях. Она применима и для плавки серебра.

Порядок работы следующий:

Берется шамотный кирпич и разрезается на 2 части. Победитовым сверлом диаметра 48 мм, делается в одной половинке, в середине, сквозное отверстие. А во второй отверстие сверлится на половину высоты.
Через отверстие, проводится спираль и обе половинки стягиваются болтами, отверстия для которых сверлятся с боков.
Сверху устанавливается графитовый тигель.
Изготавливается металлический каркас и обе половинки вставляются в него.
Все боковые зазоры замазываются глиной.
К выведенным концам спирали подводится напряжение.
В тигель бросаются куски золота или серебра.
В процессе нагрева идет расплавление цветного металла.

Как расплавить сталь в домашних условиях — Справочник металлиста

Плавление меди в домашних условиях: пошаговая инструкция, видео

Изделия из меди активно используются не только в различных отраслях промышленности, но и в быту.

В связи с этим вполне естественно, что у многих умельцев возникает вопрос о том, как расплавить медь и в домашних условиях изготавливать из нее различные изделия методом литья.

Знание такой технологии, которая известна человечеству еще с древних времен, позволяет создавать различные предметы не только из меди, но и из ее сплавов – латуни и бронзы.

Плавка меди в самодельной печке

Понятие о шкале температур

Некоторые неметаллические предметы тоже обладают похожими свойствами. Самым распространённым является вода. Относительно свойств жидкости, занимающей господствующее положение на Земле, была разработана шкала температур. Реперными точками признаны температура изменения агрегатных состояний воды:

Превращения из жидкости в твердое вещество и наоборот приняты за ноль градусов.
Кипения (парообразования внутри жидкости) при нормальном атмосферном давлении (760 мм рт. ст.) принята за 100 ⁰С.

Внимание! Кроме шкалы Цельсия на практике измеряют температуру в градусах Фаренгейта и по абсолютной шкале Кельвина. Но при исследовании свойств металлических предметов другие шкалы используют довольно редко.

Муфельная печь для плавки металла своими руками: инструкция по изготовлению

Муфельная печь для расплава или закалки металлических изделий – прибор, позволяющий домашнему мастеру выполнить определенную работу. Простой агрегат, способный работать на разных видах топлива, для самостоятельного изготовления достаточно обладать навыками выполнения слесарных и электросварочных работ.

Устройство и схема

Устройство муфельной печи для плавки металла состоит из:

в большинстве случаев стального корпуса. Для домашнего использования лучше выполнить его из жаростойкого металла или нержавейки. Но можно использовать конструкционную сталь. Толщина листа 1,5-2 мм;

слоя внутренней теплоизоляции. Для домашних печей используют шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал, выдерживающий температуры нагрева до 1000⁰ — 1200⁰;
стальной корпус можно обложить наружным слоем керамических плиток или огнеупорным кирпичом;
электрических или газовых нагревательных элементов. Газовые горелки лучше приобретать в специализированных магазинах. Электрическая печь может оснащаться самодельными спиралями из нихрома или фехраля. Толщина проволоки – 1 мм. Фехралевая проволока дешевле, но она уступает нихрому по уровню сопротивлению воздействия агрессивной среды и долговечности спирали;
системой автоматического или ручного управления работой техники. Установив тепловые датчики вы сможете легко управлять температурным режимом и временем поддержания заданной температуры.

к содержанию ↑

Материалы и элементы для работы

Муфельная печь для плавки алюминия своими руками или закаливания стальных деталей – для производства подготавливаем полный набор материалов. Нам потребуется:

шамотный кирпич;
теплоизоляция;
листовой металл или любой подручный материал. Если есть старый сейф с внутренним слоем песка, значит вам повезло. Такая печь прослужит долгий срок и позволит сэкономить на наружном слое теплоизоляции;
огнеупорная глина, песок или готовая смесь для кладки кирпича. Для заделывания щелей и пустот можно приобрести огнестойкий герметик или использовать раствор;
электрический кабель, керамические изоляторы, автомат для подключения в щитке.

к содержанию ↑

Необходимые инструменты

Инструмент должен быть исправным:

инструмент электрика;
инструмент каменщика, шпатель;
сварочный аппарат и средства защиты сварщика;
сварочные электроды для сваривания конструкционной стали;

болгарка с защитными очками;
зачистной и отрезные диски;
электродрель с набором сверел.

к содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению

Муфельная печь для плавки металла своими руками — для такого прибора лучший вид топлива электричество. С его помощью можно разогреть металл до температуры плавления. Разберем подробно этапы проведения работ по самостоятельному изготовлению нагревательного агрегата.

к содержанию ↑

Изготовление конструкции муфеля

В зависимости от материала и конфигурации корпуса начинаем делать отсек для нагрева металла. Можно сделать печь и без стального каркаса, но тогда потребуется уложить печь в слой теплоизоляции. Используем материалы, способные выдерживать высокие температуры. Но лучше сделать коробку из листового металла или из старой бочки или даже холодильника. Этапы работ:

Начинаем готовить блоки для обкладки огнеупорной камеры. Для небольшой камеры понадобится 7 шамотных больших кирпичей. С их помощью можно соорудить прямоугольную или цилиндрическую камеры нагрева и закаливания металла. Если требуется соорудить круглый отсек, понадобится болгаркой вырезать трапециевидные заготовки и предварительно укладывать их в конструкцию, намечая каждую деталь.

Подрезав грани, устанавливаем детали на ровную поверхность и несильно стягиваем их проволокой. Проверяем плотность прилегания граней блоков и отсутствие больших зазоров. Если нужно подрезаем блоки и снова собираем всю конструкцию на проволоке.
Обеспечив плотность прилегания деталей, выкладываем их в ровный ряд и длиной линейкой размечаем пазы для укладки нагревательных элементов печи — спиралей из нихромовой проволоки. В зависимости от диаметра самодельной или покупной спирали размечаем ряды так, чтобы они не соприкасались между собой. Если это произойдет – это грозит коротким замыканием и сработкой автомата и это в лучшем случае. Минимальный зазор – 20-30 мм.
Канавки выбираем дрелью с шарошкой или сверлом или болгаркой. Борозды лучше сделать под небольшим уклоном вниз, чтобы спирали не могли выпасть. Работа кропотливая и требует внимательности, не торопимся.

После проверки точности пропилов и исправления, неточных мест стыковки пазов переходим к сборке муфельной конструкции. Закрепляем блоки с помощью термостойкого клея или раствора. Самодельную смесь готовим из равных частей шамотной глины и просеянного кварцевого песка.

Для изготовления муфеля, небольшого по габаритам, можно использовать простую глину. Для этого выполняем несколько дополнительных операций:

Из картона или тонкого пластика делаем опалубку для заливки жидкого раствора глины, либо можно использовать обрезанную бочку. Учитываем толщину стенок и размеры корпуса печи.
Замачиваем раствор на 2-3 дня, чтобы он растворился и разбух. Такая смесь становится пластичной.
После этого заливаем в опалубку раствор. Толщина стенок – 50-70 мм. Обязательно уплотняем и протыкаем его тонким стержнем для удаления пузырей воздуха и монолитности конструкции.

Оставляем деталь до полного засыхания глины. Делаем пазы для укладки спиралей или отверстия для установки газовых горелок и вывода проводов.
Готовый глиняный муфель обязательно закаляем в печи и только после этого устанавливаем в корпус.

Такая монолитная обожженная конструкция будет прочной и не уступит по характеристикам муфелю из шамотного кирпича.

к содержанию ↑

Готовим и устанавливаем нагревательную спираль

Спираль можно приобрести в магазине или намотать самостоятельно (толщина проволоки нужна — 1,2 мм.):

Понадобится запас проволоки из нихрома или другого сплава и простой пруток, подходящего сечения. Зажимаем конец прутка и проволоки в тисках и начинаем плотно наматывать спираль.
Витки можно укладывать вплотную, но без перехлестов. После намотки спираль немного растягиваем по длине, чтобы между витками был определенный зазор.

Готовые спиральки укладываем в подготовленные пазы в корпусе муфеля и фиксируем скобками из нихрома. Устанавливая скобки, следим, чтобы они не перемкнули виточки между собой. Для крепления еще используют раствор для кладки кирпича из глины и песка. Этот материал не проводит электрический ток.
Рассчитанные по мощности спирали обеспечат высокую температуру в печи. Для увеличения производительности и экономии электроэнергии советуем сделать несколько нагревательных контуров, которые можно включать отдельно. Так мы сможем поддерживать необходимую температуру в начале обжига металла и постепенно доводить ее до максимальной.
В местах выхода из корпуса закрываем проволоку керамическими предохранителями, а сразу после выхода подключаем медный электрический кабель большого сечения. Заводим кабель в электрический щиток и подключаем его к отдельному автомату. Печь должна быть надежно защищена от токов короткого замыкания, для защиты обязательно заземляем ее и подключаем к отдельному УЗО.

Важно! Для домашней печи лучше использовать нихром. Этот материал способен выдерживать высокую температуру и длительное нахождение в агрессивной среде. Минимальное сечение витков спирали – 1 мм.

Для нагрева деталей можно использовать газовые горелки.

к содержанию ↑

Работы по установке в муфель газовой горелки

Газовый нагревательный элемент лучше приобрести в магазине, хотя народные умельцы могут выполнить эту работу своими руками. Но советуем подумать о безопасности и отправиться в специализированный магазин.

Если вы обладаете опытом изготовления аналогов, такую конструкцию делаем по определенной схеме:

для изготовления корпуса горелки подготовим отрезок стальной, лучше медной трубки. Диаметр 8-10 мм. Длина заготовки – 150 мм;
возле одного конца сверлим сквозное отверстие для соединения с газовой трубой или шлангом;
на боковой стенке размечаем и сверлим несколько отверстий. Отверстие делаем только с одной стороны. Эти отверстия служат для поджигания факела;
на обоих концах горелки нарезаем резьбы;
посередине горелки сверлим не сквозное отверстие, оно будет служить для сброса газа;
торцевую сторону закрываем. Накручиваем заглушку. Ко 2 стороне подсоединяем шланг от газового баллона.

Горелка устанавливается с помощью хомутов. Не забываем установить на подводящем шланге клапана, защищающего от обратного удара.

к содержанию ↑

Финальные работы

Муфельная печь — горн своими руками почти готова. Остается собрать все детали в единую конструкцию. Полость между муфельным устройством и корпусом заполняем свободное пространство утеплителем.

Если нужна печь для плавления небольшого количества металлов, на верхней детали делаем небольшой вырез по габаритам тигля и ужесточаем края прутком или уголками. Теперь после включения печи в работу можно устанавливать тигель с медью или алюминием и расплавлять металл.

После окончания всех работ проверяем правильность сборки и включаем прибор в сеть переменного тока. Сначала печь будет сильно дымить, не пугайтесь – это выгорает смазка, краска или грязь. После первого включения дыма станет значительно меньше.

к содержанию ↑

Правила эксплуатации

Электрические или газовые печи для расплавления материалов или закаливания деталей – приборы повышенной опасности.

Перед началом работ обязательно проверяем надежность подключения к газовой сети или изоляцию проводов и состояние спиралей. В помещении необходимо обеспечить надежную систему вентиляции.

Печь устанавливаем на теплоизоляционную подставку. Лучше взять несколько шамотных кирпичей и склеить их жаростойким клеем.

Не рекомендуем работать в такой одежде, как на фото:

Только спецодежда сможет защитить вас от ожогов при работе с расплавленным металлом. Только спилковые перчатки соответствуют правилам охраны труда. Одежда из плотного материала. Все участки тела должны быть закрыты, обувь из плотной кожи или заменителя. Никаких тапочек или сланцев.

к содержанию ↑

Вывод

Самодельные или промышленные печи для закаливания металла или его плавления – все эти конструкции должны обеспечивать безопасность и комфортность в работе с нагревательными приборами. Сделать конструкцию самостоятельно несложно, справиться сможет даже новичок. Главное внимательно и ответственно выполнять все рекомендации и правила выполнения работ.

Делаем печь для плавки алюминия своими руками

Примерная температура плавления алюминия составляет около 660 градусов по Цельсию, что позволяет произвести плавку даже в домашних условиях. Разумеется, на газовой плите достичь такой температуры не удастся, да и проводить подобные работы в помещении крайне нежелательно. В интернете существует множество видео, как самостоятельно изготовить плавильную печь своими руками. В этой статье мы рассмотрим наиболее интересные, проверенные и надёжные способы.

Виды

Печи, используемые в промышленности, очень дорого стоят. Их цена составляет тысячи и десятки тысяч долларов. Кроме этого, такие агрегаты занимают непозволительно много места. Алюминий является самым распространённым металлом на Земле, поэтому промышленность в данном направлении продвинулась далеко вперёд. Существует множество типов плавильных печей. Например, наклонные цилиндрические печи, печи с ревербационным тиглем, печи карусельного типа и другие.

Но как поступить, если необходимо изготовить какую-либо деталь в домашних условиях, а возможности заказать её по той или иной причине нет? Отличную мини-печь совершенно несложно изготовить и своими руками, причём, для этого, в основном, не нужно будет искать какие-то специфические материалы, детали и приборы. Большинство из них найдётся практически у каждого дома, в гараже или же на даче.

В сущности, принцип работы всех самодельных печей прост и однотипен. Различия, как правило, лишь в их некоторых конструктивных особенностях. В некотором объёмном термостойком сосуде разжигаются древесные угли (это наиболее удачный вариант топлива для плавки алюминия), в которые или над которыми в тигле размещается сам металл. В качестве тигля может выступать, например, обрезанный корпус огнетушителя, либо даже обыкновенный стальной чайник. Для увеличения температуры углей необходим качественный обдув воздухом со всех сторон (чтобы алюминий разогревался в ёмкости равномерно). Как правило, кислород подаётся через трубу вниз «колодца». Тягу же создать может обыкновенный пылесос, двигатель от старой вытяжки, кулер или даже фен. В принципе, это необходимые условия для создания своеобразной мини плавильни своими руками.

В качестве формы для отливки деталей обычно выступает гипс. Если же необходимо отлить обыкновенную цилиндрическую болванку из алюминия, подойдёт и кусок обрезанной стальной трубы. Рассмотрим наиболее интересные и простые конструкции мини печей.

Мини-печь из колёсного диска

Изготовить данную модель очень просто. Колёсный диск желаемого диаметра вкапывается в землю так, чтобы его поверхность совпадала с горизонтом, то есть не выступала над поверхностью земли. Посреди диска внутри получившейся топки должно быть отверстие, через которое пропускаем изогнутый патрубок, выходящий рядом с плавильней. По нему в мини-печь будет снизу поступать кислород. В качестве нагнетателя удобно использовать небольшой кулер, надетый на трубу снаружи. Однако, при такой подаче воздуха, поддув будет крайне некачественным и однонаправленным. Для этого внутри котла на выходе трубы соорудим нечто вроде конфорки. Удобно для этого использовать автомобильный дисковый тормоз, наваренный поверх трубы. После этого в получившуюся мини-плавильню можно засыпать угли и подавать воздух, поднимать их температуру. Алюминиевый лом в тигле размещается среди углей.

Печь из металлического бака

Совсем необязательно печь должна быть утоплена в землю. Несложно изготовить своими руками и переносную печь. Для этого подойдёт любой цилиндрический бак из термостойкого металла, например, бак от старой стиральной машины с вертикальной загрузкой. Изнутри диаметр бака уменьшается за счёт кирпичей и глины. Тем самым, толщина нашей печи составит 10-15 сантиметров. Не забываем монтировать внизу корпуса трубу для надува. Воздух можно подавать в неё любым удобным образом. Тигель с сырьём алюминия вешается внутрь топки. Как можно заметить, принципиальных отличий от предыдущего варианта нет. Его так же просто изготовить своими руками, различия лишь в необходимых инструментах и деталях.

Мини-плавильня из бутылки

Это, пожалуй, самый необычный и, действительно отличающийся от предыдущих вариант изготовления своими руками печи для выплавки алюминия. Почему необычный? Нам не понадобится никакое топливо. В данном варианте печи нагрев происходит посредством нагрева проволоки, обладающей большим сопротивлением – нихром. На смазанную маслом поверхность большой стеклянной бутылки наматывается бинт, на который после наносится слой смеси глины и жидкого стекла. После этого глина должна высохнуть (около недели). Затем получившийся глиняный резервуар обматывается двойной нихромовой проволокой, и поверх него опять наносится слой глины. Ещё неделю сушим, после чего бутылку извлекаем, и имеем термостойкий самонагревающийся резервуар для плавки. Остаётся лишь загрузить внутрь алюминиевое сырьё и подключить оба конца проволоки к 220 Вт.

Стоит упомянуть, что все вышеописанные способы достаточно опасны для здоровья и жизни, и их следует использовать с большой осторожностью.

На самом деле, способов плавки алюминия существует значительно больше, но большинство из них сводится к одним и тем же принципам действия. Поэтому совсем необязательно для изготовления какой-либо детали обращаться к специалистам, ведь многое можно сделать и своими собственными руками.

Индукционная плавильная печь своими руками: схема изготовления

Индукционная плавильная печь применяется для плавления металлов и сплавов уже на протяжении последних нескольких десятилетий. Устройство получило широкое распространение в металлургической и машиностроительной областях, а также в ювелирном деле. При желании простую версию этого оборудования можно изготовить своими руками. Рассмотрим принцип работы и особенности применения индукционной печи подробнее.

Индукционная плавильная печь

Принцип индукционного нагрева

Для того чтобы металл перешел из одного агрегатного состояния в другое требуется нагреть его до достаточно высокой температуры. При этом у каждого металла и сплава своя температура плавления, которая зависит от химического состава и других моментов. Индукционная плавильная печь проводит нагрев материала изнутри при создании вихревых токов, которые проходят через кристаллическую решетку. Рассматриваемый процесс связан с явлением резонанса, который становится причиной увеличения силы вихревых токов.

Принцип действия устройства имеет следующие особенности:

Пространство, которое образуется внутри катушки, служит для размещения заготовки. Использовать этот метод нагрева в промышленных условиях можно только при условии создания большого устройства, в которое можно будет поместить шихту различных размеров.
Устанавливаемая катушка может иметь различную форму, к примеру, восьмерки, но наибольшее распространение получила спираль. Стоит учитывать, что форма катушки выбирается в зависимости от особенностей заготовки, подвергаемой нагреву.

Индукционный нагрев

Для того чтобы создать переменное магнитное поле устройство подключается к бытовой сети электроснабжения. Для повышения качества получаемого сплава с высокой текучестью применяются высокочастотные генераторы.

Устройство и применение индукционной печи

При желании можно создать индукционную печь для плавки металла из подручных материалов. Классическая конструкция имеет три блока:

Генератор, который создает ток высокой частоты переменного типа. Именно он создает электрический ток, преобразующийся в магнитное поле, проходящее через материал и ускоряя движение частиц. За счет этого происходит переход металла или сплавов из твердого состояния в жидкое.
Индуктор отвечает за создание магнитного поля, которое и нагревает металл.
Тигель предназначен для плавки материала. Он помещается в индуктор, а обмотка подключается к источникам тока.

Процесс преобразования электрического тока в магнитное поле сегодня применяется в самых различных отраслях промышленности.

Устройство индукционной плавильной печи

К основным достоинствам индуктора можно отнести нижеприведенные моменты:

Современное устройство способно направлять магнитное поле, за счет чего повышается КПД. Другими словами, проходит нагрев шихты, а не устройства.
За счет равномерного распространения магнитного поля заготовка нагревается равномерно. При этом с момента включения устройства до плавки шихты уходит небольшое количество времени.
Однородность получаемого сплава, а также его высокое качество.
При нагреве и плавлении металла не образуются испарения.
Сама установка безопасна в применении, не становится причиной образования токсичных веществ.

Существует просто огромное количество различных вариантов исполнения самодельных индукционных печей, каждая имеет свои определенные особенности.

Виды индукционных печей

Рассматривая классификацию устройств, отметим, что нагрев заготовок может проходить как внутри, так и снаружи катушки. Именно поэтому выделяют два типа индукционных печей:

Канальная. Подобного рода устройство имеет небольшие каналы, которые расположены вокруг индуктора. Для генерации переменного магнитного поля внутри расположен сердечник.
Тигельная. Эта конструкция характеризуется наличием специальной емкости, которую называют тигель. Изготавливается она из тугоплавкого металла с высоким показателем температуры плавления.

Важно, что канальные индукционные печи обладают большими габаритными размерами и предназначаются для промышленного плавления металла. За счет непрерывного процесса плавки можно получать большой объем расплавленного металла. Канальные индукционные печи применяются для плавки алюминия и чугуна, а также других цветных сплавов.

Тигельные индукционные печи характеризуются относительно небольшими размерами. В большинстве случаев подобного рода устройство применяется в ювелирном деле, а также при плавке металла в домашних условиях.

: Устройство индукционной тигельной печи

: Индукционная тигельная печь в разрезе

Установки на транзисторах получили довольно большое распространение, так как их можно изготовить своими руками при минимальных временных и денежных затратах.

Изготовление своими руками

При желании рассматриваемое устройство можно собрать в домашних условиях. Простая схема состоит из нижеприведенных элементов:

полевые транзисторы;
резисторы на 470 Ом;
два диода;
конденсаторы пленочного типа;
обмоточный провод из меди;
два кольца от дросселя, которые снимаются с компьютерного блока питания.

Приведенный выше список элементов определяет то, что создать индукционную печь можно при минимальных затратах. Процесс сборки устройства можно охарактеризовать следующим образом:

Для начала проводится установка полевых транзисторов на радиаторы. Стоит учитывать, что подобная печь при работе сильно греется. Поэтому следует использовать радиаторы большого размера. Есть возможность провести установку транзисторов и на один радиатор, но придется выполнить их изоляцию.
Далее потребуются два дросселя, которые также изготавливаются своими руками. Для этого проводится наматывание медной проволоки на кольца блока питания персонального компьютера. Почему именно эти кольца? Причина довольно проста – при их изготовлении применяется ферромагнитное железо. Следует намотать около 10 витков, а также выдерживать одинаковое расстояние между ними.
Важным элементом конструкции можно назвать конденсаторную батарею. При соединении отдельных конденсаторов можно получить батарею емкостью 4,7 мкФ. Соединение отдельных элементов проводится параллельно.
Для образования магнитного поля нужно создать обмотку, которая изготавливается из медной проволоки толщиной 2 миллиметра. Достаточно создать около 7-8 витков. Образующееся пространство внутри должно быть таким, чтобы поместилась заготовка, которая будет плавиться. Обмотка должна иметь два длинных конца, которые будут подключаться к источнику тока.
В рассматриваемом случае источником питания может стать обычный аккумулятор на 12 В. Ток, который подается на катушку, имеет силу около 10А. Емкости подобного источника тока хватает примерно на 40 минут, после чего приходится проводить зарядку устройства.

Самодельная индукционная печь

Создавая печь своими руками можно провести регулировку мощности, для чего изменяется количество витков. Стоит учитывать, что при повышении мощности устройства требуется более емкая батарея, так как повышается показатель энергопотребления. Для того чтобы снизить температуру основных элементов конструкции устанавливается вентилятор. При длительной эксплуатации печи ее основные элементы могут существенно нагреваться, что стоит учитывать.

Еще большое распространение получили индукционные печи на лампах. Подобную конструкцию можно изготовить самостоятельно. Процесс сборки имеет следующие особенности:

Медная трубка применяется для создания индуктора, для чего ее сгибают по спирали. Концы также должны быть большими, что требуется для подключения устройства к источнику тока.
Индуктор следует поместить в корпусе. Изготавливается он из термостойкого материала, который может отражать тепло.
Проводится соединение каскадов ламп по схеме с конденсаторами и дросселями.
Выполняется подключение неоновой лампы-индикатора. Она включается в схему для обозначения того, что устройство готово к работе.
В систему подключают подстроечный конденсатор переменной емкости.

Важным моментом является то, как можно провести охлаждение системы. При работе практически всех индукционных печей основные элементы конструкции могут нагреваться до высокой температуры. Промышленное оборудование имеет систему принудительного охлаждения, которое работает на воде или антифризе. Для того чтобы создать конструкцию водяного охлаждения своими руками требуется довольно много средств.

В домашних условиях устанавливается система воздушного охлаждения. Для этого устанавливаются вентиляторы. Следует располагать их так, чтобы обеспечивать беспрерывный поток холодного воздуха к основным элементам конструкции печи.

Самодельная плавильная печь для металла — eLab

Мир всегда быстро развивается, появляются новые технологии, такие как 3D-печать металлом, но иногда просто приятно делать что-то «старым» способом. Не поймите меня неправильно, я люблю технологии, но все же замечательно изучать старые техники, особенно когда они имеют тенденцию исчезать, когда все меньше и меньше людей действительно заботятся об их изучении, и ремесло становится все ближе к исчезновению. Не то чтобы это было так, хотя несколько литейных заводов закрылись за последние годы.Как бы то ни было, мы с Гонсало решили построить простую печь своими руками не только по указанным выше причинам, но и без ума от ковки и обработки металла, и мы хотели бы создать несколько удивительных металлических изделий. Кроме того, что это опасный проект, что еще я могу сказать? !!

Для начала вам понадобится пустой газовый баллон, который будет основной конструкцией печи. Теперь, наверное, самая важная часть: перед тем, как над ним работать, вы должны подготовить его, чтобы он был безопасным в использовании.Как? Сначала убедитесь, что он действительно пустой, затем выньте его на улицу и снимите верхний разъем, для этого вам может понадобиться большой гаечный ключ или специальный инструмент. Тогда будьте осторожны, потому что, даже если он пустой, внутри резервуара все еще остается довольно много газа. Чтобы избавиться от него, необходимо наполнить емкость водой, а затем вылить из нее воду. Он смоет бензин из бака. Затем на всякий случай повторить это снова, залейте водой и слейте. Теперь использование газового баллона должно быть безопасным.

Мы начали с того, что отрезали верхнюю ручку бака, мы не хотим, чтобы она там была, к тому же она пригодится позже. Затем мы рисуем линию вокруг резервуара, чтобы отметить место, где мы разрезаем его, и просверливаем отверстие сверху с помощью кольцевой пилы.

Верхняя часть резервуара будет крышкой, но теперь нам понадобится петля. Итак, мы взяли кусок железа, стержень с резьбой M8, несколько шайб и гаек и сварили петлю сзади.

Мы сделали его похожим на ручку по двум причинам: во-первых, он будет служить настоящей ручкой для перемещения печи; во-вторых, форма петли будет служить ограничителем, удерживающим крышку в вертикальном положении в открытом положении.Это не самый красивый сварщик в мире, но он работает.

Из дополнительных полосок железа сделали еще 2 ручки на лицевой стороне. Один на крышке, чтобы открывать и закрывать печь, а другой на резервуаре, чтобы служить опорой, чтобы поднимать печь и переносить ее вместе с шарнирной ручкой на задней стороне.

Далее проделали отверстие сбоку от бака ближе к спине. Это будет вход для факела. Его следует делать под небольшим углом, обычно около 10 ° и 20 °, а не к центру, потому что цель состоит в том, чтобы сделать огненную спираль внутри, это будет более эффективно.Он также должен иметь небольшой угол вниз, чтобы в случае аварии с тиглем жидкий металл не вылезет оттуда через отверстие для обжига. Также мы приварили небольшую защиту вокруг отверстия.

Пришло время подготовить теплоизоляцию печи. Для этого мы использовали огнеупорный цемент. Тот, который у нас есть, выдерживает до 1200ºC, он должен быть выше, но это тоже подойдет. Хорошо перемешайте с водой, а затем вылейте в печь. Верхнюю ручку цилиндра мы вырезали раньше, теперь мы сварили ее внутри печи, чтобы укрепить бетон.Мы использовали небольшую трубку из ПВХ диаметром 32 мм, чтобы сделать отверстие для обжига, и кусок свернутого картона, чтобы проделать отверстие в середине печи. Разберите крышку, приварите несколько металлических прутьев, чтобы укрепить крышку, наденьте пластиковую чашку или трубку на верхнее отверстие и заполните крышку цементом. Затем дайте им высохнуть в течение нескольких дней в теплом месте, желательно на солнце. После этого печь готова к розжигу.

Затем мы немного отшлифовали цилиндр, чтобы удалить дефекты.

А потом покрасили в черный цвет !!

И вот окончательный результат:

Мы также сделали небольшую железную основу для тигля внутри, чтобы пламя могло нагревать дно тигля.

Кстати, для тигля мы используем кусок железной трубки, приваренной к круглому железному основанию, чтобы сделать чашу для плавления металла.

Когда печь готова, мы должны приступить к работе с паяльной лампой.Для этого мы купили дешевый и адаптировали более длинную выходную трубку с некоторыми отверстиями и адаптером для увеличения или уменьшения забора воздуха:

Мы используем обычный газовый шланг, но его максимальное давление составляет 0,2 бара, что намного ниже наших требований. Обычно для этого требуется давление от 1 до 2 бар. Тем не менее, у нашей паяльной лампы есть кран, и мы будем держать его открытым все время, включая и выключая газ, прямо на баллоне, таким образом, на сам шланг не будет оказываться давление.Если вы сделаете то же самое, убедитесь, что кран паяльной лампы всегда открыт, иначе давление может взорвать шланг.

В качестве источника питания используется пропановый баллон Repsol с регулируемым штуцером давления:

Когда все это сделано, пора его запустить! Мы включили газ и зажгли зажигалкой. Вот и все:

Конечно, мы сразу начали плавить все, что могли найти.Начнем с алюминия (660ºC), перейдем к латуни (930ºC) и, наконец, к меди (1084ºC).

Мы использовали гипс и песок, чтобы сделать форму из деталей, напечатанных на 3D-принтере:

Нам даже удалось сделать Десницу короля из Игры престолов:

Среди прочих случайных вещей и слитков:

Мы также представили этот проект на выставке Lisbon Maker Faire 2016, получившей награду «Maker of Merit»:

И напоследок видео о заливке расплавленной латуни на противень для медных слитков:

Не забывайте, что это очень опасный проект.При работе с огнем, расплавленным металлом и газом существует множество опасностей. При работе с ним всегда следует носить соответствующее защитное снаряжение. Высокотемпературные перчатки, ботинки, куртка, брюки и маска. Если вы не уверены в этом, может быть, лучше вам вообще не пробовать.

Amazon.com: Планы газоплавильных печей DIY Расплавить лом Золото Серебро Кузница Латунь Самоделка: Товары для дома

В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.

Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
✔️ Планы газоплавильных печей
✔️ DIY Расплавленный металлолом, золото, серебро, кузница, латунь, самодельный
✔️ Планы газовой печи для плавки металлолома
✔️ Как построить плавильную печь для металла
✔️ Эти планы покажут вам, как построить собственную газовую плавильную печь.

› См. Дополнительные сведения о продукте

Постройте свой дом Металлический завод — Сделай сам — НОВОСТИ МАТЕРИНОЙ ЗЕМЛИ

Забавно, что мероприятие как бы застревает в твоих мыслях.Я хорошо помню, около 20 лет назад, держит сложный вид — и дорого — деталь машины в руке и думаю как Должно быть трудно сформировать этот кусок. Однако сегодня Я могу не только скопировать эту часть (за гроши), но и я могу изготавливать практически любые компоненты, которые мне нужны — для оснащения моих сделать покупки, починить мою машину или просто пощекотать мою фантазию — зайдя не дальше моего заднего двора! Купил ли я компанию по производству инструментов и штампов? Не совсем так.Вместо этого вы можете сказать, что я «основал» один, в общем инвестиции около 30 долларов и время, которое мне потребовалось, чтобы научиться, благодаря опыту освоены основы домашнего литья из металла.

Вы не поверите, но установить компактный литейное производство дома, так как — если вам нравится возиться дом — вероятно, у вас уже есть под рукой большая часть что вам нужно, чтобы его построить. Литье металла (ремесло это практикуется на протяжении тысячелетий так называемыми «примитивные» люди) не таит секретов: если вы умеете сточить свисток, можно сделать узор… если вы когда-либо строили замки из песка, вы можете сделать форму … и если вы можете кипятить вода, вы можете расплавить металл и вылить его в форму. Это действительно так просто.

Конечно, я никогда не собирался браться за литейные работы просто ради забавы. Кто-то (чье имя давно забыто, но чье сообщение повисло) однажды сказал мне, что токарный станок по металлу — это единственная машина в магазине, которая может дублировать сама себя. Так, думать о старом рецепте куриного супа, который начинается «сначала возьми цыпленка», — подумал я, если бы я мог построить токарный станок — используя мои новые навыки литья — ничего помешало бы мне сойти с ума и изготовить все другие инструменты, необходимые для оснащения моей мастерской.

Однако я не рассчитывал на незапрошенные бизнес, который появился у меня после того, как я построил свой дом литейный цех (и я часто был слишком занят, чтобы отливать инструменты для себя). Когда стало известно, что я проводил кастинг металл, казалось, весь округ Данг прокладывал дорогу к моей двери, ища меня, чтобы сделать кухонную утварь, отремонтировать детали инструментов или изготовить конструктивные элементы (для ветряные установки, теплицы, геодезические купола и др.) в обмен на товары, услуги или наличные.После пока я начал отливать отличительные предметы искусства это — с помощью простого литейного цеха на месте демонстрация — вымощена зеленью на местных блошиных рынках и фестивали ремесел, где восторженные зрители споткнулись, чтобы лучше видеть и облегчить им бумажники!

Когда я сказал, что для создания небольшого литейный, я имел ввиду. Например, древесный уголь это «классический» литейный завод топливо, хотя сейчас в литейной промышленности используется природный газ почти исключительно.Но после неудачной попытки с помощью самодельной газовой горелки перешел на уголь брикетов и с тех пор с ними связаны.

Помимо того, что они недорогие и легкодоступные, твердые Топливо может вызвать пожар на литейном производстве, расположенном в сельской местности, где может не быть газопровода. А еще лучше уголь можно изготовить даже прямо на приусадебном участке (просто присыпьте куски твердой древесины землей и позвольте им тлеть изнутри в течение нескольких недель).Делать это у себя есть и другое преимущество, кроме низкой стоимости, потому что самодельный уголь не содержит связующего агентов, которые можно найти в купленных в магазине брикетах, в конечном итоге в печи образуются клинкеры, блокирующие воздушный поток. (В процессе производства древесного угля также образуются газообразные и жидкие побочные продукты — такие как метан, древесный спирт и другие летучие вещества, которые могут иметь ценность сами по себе.)

Естественно, что для эффективного использования топлива мне требовалось подходящее печь.Вот такую печь я построил из металлолома для около 20 долларов. Это не что иное, как барабан, со съемным крышка, которая окружена примерно двумя дюймами литой огнеупор, в него встроена труба для подачи воздуха. снизу и оснащен регулируемым по потоку воздуходувка для подачи тяги, необходимой для создания интенсивного высокая температура.

Прежде чем строить свою печь, я сначала определил, как большой, он должен был быть для обработки деталей, которые я планировал делать.Я бы посоветовал новичку найти судно хотя бы размером с 50-фунтовый контейнер с хладагентом, затем попробуйте утилизируйте 30-фунтовую канистру из того же источника.

Возможно, еще лучше, если вы найдете 30-галлонную бочку и 5-галлонное ведро для краски, вы можете построить печь, которая будет достаточно высокий, чтобы вместить большинство кусков плавящегося лома, нет как бы странно они ни выглядели. (При выполнении алюминиевых литье, которое из-за низких температур, наименее сложное и безопасное литейное производство ремесло, я почти переплавил выброшенные автомобильные поршни исключительно.Большинство гаражей позволят мне получить их бесплатно за берут, и они сделаны из качественного сплава. Многие из они, однако, поставляются с прикрепленными шатунами, и эти — вместе с любыми другими деталями из черных металлов — должны быть выловить из плавильного котла до того, как алюминий будет налил.)

Выбрав подходящий сосуд для печи, подготовьте его. сначала оторвав крышку — около самого верхнего шов — затем проделав в нем отверстие сбоку, рядом с дно, достаточно большое, чтобы принять 16-дюймовую секцию корма размером 1-1 / 2 дюйма трубка.Проденьте локоть под углом 90 градусов к внутреннему концу этого ниппель, затем приварите сборку к стенке канистры с помощью локоть направлен вверх. Далее прорезаем дырочку посередине секции крышки и приварите короткую длину 2 дюйма трубка глушителя на месте, позволяя ему выступать ниже губы слегка. Потом прикручиваем ручки — сделал из коротких кусочков плоской заготовки 1/8 на 3/4 дюйма и кусков 6 дюймов трубы 1/2 дюйма — в стороны контейнера.

Из-за экстремальных температур, возникающих в топка, ее пол, крышка и внутренние стенки должны быть футерован огнеупорным материалом. Пако Литой — хороший огнеупорный литейный продукт. Просто смешайте необходимое количество в соответствии с инструкции на сумке, затем заполните дно вашего контейнер печи, пока материал не достигнет верхней части колено подачи воздуха (обычно это делается на глубине от 1-1 / 2 до Два дюйма).

Затем покройте внешнюю оболочку меньшего из ваших двух сосуды с маслом (чтобы его можно было легко удалить после облицовка стены установлена) и поместите ее вертикально поверх локоть и залить «тестообразной» основой, убедившись, что это равномерно по центру барабана печи. Затем переходите к заполнению стенка полости огнеупорным, как вы делали в нижней части, но утрамбовывайте его, пока вы наливаете, чтобы препятствовать образованию воздуха пузыри.Завершите работу, перевернув крышку и накрыв ее, до уровня трубы глушителя аналогичным образом. (Подсказка: приварите несколько коротких стальных петель к внутренней части колпачок, чтобы смесь держалась, когда она застывает.) огнеупор сухой, удалите внутренний сосуд и «вылечите» печь путем сжигания в ней древесного угля — закрытая — для при минимум 12 часов.

После этого отрежьте кусок просечно-вытяжного металла толщиной 1/8 дюйма на диск достаточно большой, чтобы проскользнуть внутрь печи, затем прикрепить воздуходувку (моя «беличья клетка» тушит около 100 кубических футов в минуту и использует заслонку со скользящей заслонкой для регулировать поток — хотя старый фен с управление реостатом, вероятно, будет работать примерно так же), чтобы подающая труба.. . с помощью муфты, сварной пластины или даже кусок велосипедной камеры, если это то, что нужно чтобы сделать связь.

Вы, вероятно, сможете построить второй по важности литейный компонент — колба — тоже себе. Это на самом деле не что иное, как открытая коробка из двух частей, которая удерживает песок, который образует форму. Размер вашей фляжки (его верхняя часть называется колпачком, а его нижнего сопротивления), конечно, будет зависеть от размер отливок, которые вы надеетесь налить, и вы можете установить простая четырехсторонняя щечка между компонентами, чтобы при необходимости увеличьте глубину колбы.Однако я скажу вы, как собрать коробку для новичков, которая подойдет для практически любая работа, за которую вы захотите взяться какое-то время.

Во-первых, найдите себе четкие, прямые 1х4 и разрежьте восемь отрезков от него: четыре длиной около 10 дюймов и четыре более 12 дюймов в длину. Затем отрежьте восемь 2-дюймовых ломтиков и сделайте пара коробок, используя клей и №6 по 1-1 / 4-дюймовые шурупы для дерева, чтобы скрепить доски вместе.(Если ты решите построить колбу большего размера, вырежьте шпунт размером 1/4 на 1/2 дюйма во внутреннюю поверхность как ригеля, так и фрикциона, все вокруг, чтобы песок за что-то держался.)

Теперь сделайте два набора ключей для стороны колбы. Важно, чтобы справился и равномерно заподлицо, чтобы форма отделилась чисто по линии разъема. (Некоторые люди предпочитают использовать дюбель штифты или стержни вместо конических ключей, так как они оставляют меньше возможность ошибки при подъеме.) Напоследок заклеиваем все дерево с хорошим гидроизоляционным составом.

Вам также нужно будет придумать загадку и загадку. скамейка для лепки, но обе легко сделать. В во-первых, это просто песочный фильтр, собранный из Рама 16 на 16 дюймов, сделанная из 2 на 4, с прихватками примерно 1/4 дюйма ткань поперек него (можно использовать сетку 1/8 дюйма) для отливок мелких деталей). Верстак 2х4 деревянный каркас размером около 36 дюймов с фанерным дном толщиной 1/2 дюйма.Наконец, сделайте как минимум две выкройки. разрезать фанерные листы размером чуть больше вашей фляжки и покрытие их деревянным герметиком.

Большинство оставшихся инструментов и принадлежностей можно найти в своя кухня, мастерская или — если хотите получить фантазии — в магазине товаров для декоративно-прикладного искусства. Вам понадобится …

Деревянная рукоятка молотка длиной около 10 дюймов для трамбовки
Кусок кабелепровода 1/2 дюйма или конический дюбель длиной 6 дюймов для служить литником (не беспокойтесь об этом термины — вы поймете, что делают инструменты позже)
Другой гладкий дюбель 1/2 на 6 дюймов для подступенка штифт
Набор маленьких ложек и лезвий ножа для полива (я использую пластиковый молочник с отверстиями). в крышке)
Железный стержень с загнутым внутрь крюком. один конец и ручка в другой
Фасоль чугунная 6 дюймов горшок для тигля
Пара щипцы типа ножниц длиной не менее 24 дюймов (делайте их от 1/2 дюйма стержень, поворотный — ближе к губкам, чем к ручки — на 1/4-дюймовом болте, и с изогнутой сталью лента на каждой челюсти, подходящая к стенке тигля отлично)
Правка деревянная
верблюжья шерсть кисть художника
Форма для кексов (не алюминиевая)
An в ассортименте железные кастрюли и сковороды разных размеров
Маленькая прямоугольная форма для хлеба
Рэпер (просто шайба большая с приваренной к ней стальной ручкой — или камертон)
Скиммер, похожий на ложку, но с двухфутовой ручкой для удочки.

Вам, конечно же, понадобится немного песка для литья, который вы также можете купить в местном магазине. литейное производство, так как трудно найти подходящие местные материал.Я нахожу оливиновый песок (коричневого цвета и содержит около 5 процентов бентонита в качестве связующего вещества), чтобы быть лучший выбор, хотя черный песок Олбани тоже подойдет Что ж. Вы также захотите найти немного пемзы, чтобы служить в качестве разделительной пудры (не пытайтесь заменить тальк потому что он имеет свойство впитывать влагу).

Сделайте металлическую форму

Теперь вы готовы сделать простую форму. Сначала просейте пыль от ваших брикетов, поместите их на дно топку над экраном, зажгите их и включите воздуходувку на.Затем подготовьте тигель, заполнив его алюминием. лом (будьте особенно осторожны — особенно при плавлении поршни — в части для плавления).

С горячими углями поместите тигель в печь и установить крышку. Пока вы ждете, пока сплав станет растопить, приготовить около пяти галлонов песка в лепке скамейку, сбрызгивая ее понемногу и бросая его двумя деревянными блоками, чтобы консистенция сухой пасты (влажность от 5 до 7 процентов), позволяет ему оставаться целым при сжатии, но ломаться чисто после выпуска (вам, вероятно, придется попрактикуйтесь, прежде чем вы сможете распознать эту стадию).А еще лучше перемешать песок примерно за 12 часов до заливки, так что его впитывающий эффект успеет распределить влажность равномерно.

Затем разместите узор (это может быть компонент, который вы хотите дубликат, кусок дерева или пенополистирола, вырезаны до определенной формы) на доске для выкройки внутри формовочный стол и слегка протрите его, встряхнув пемзу через носок. Поместите перетаскивание вверх вниз над узором и — используя загадку — просейте песок в сопротивление.Плотно упаковывайте зерна вокруг узор пальцами.

Когда он накрыт, насыпьте сверху крупный песок до тех пор, пока не будет коробка переполнена. Трамбовкой плотно утрамбовать песок по углам, но несколько менее плотно по рисунку. Воспользуйтесь одной из шаблонных досок, чтобы вдавить песок в перетащите скручивающими движениями вниз и вправо-влево. Удалите лишний материал над краем перетаскивания. линейкой, затем выпустите воздух из формы, проткнув песок — используя короткую заостренную вешалку проволока — в нескольких местах выше и ниже выкройки.Соскребите весь упавший песок с бугеля с помощью форма для хлеба.

На этом этапе проверьте тигель, чтобы увидеть, алюминий плавится. Если он ярко-красный, он слишком горячий, и вам следует уменьшить поток воздуха, чтобы расплавленный металл можно просто варить на медленном огне, пока вы завершаете форму.

Теперь вернитесь и переверните перетаскивание правой стороной вверх, передвиньте его. лицом (с рисунком внутри) и поместите колпачок на сопротивление.Вставьте штифт подступенка (он используется для компенсации усадка при заливке) на самой толстой части шаблона, вставьте штифт литника в песок на укажите на дюйм или два от выкройки, держите загадку над колпачком и повторите просеивание, утрамбовку и поразительные процедуры, как и раньше.

После этого выкопайте небольшую емкость для наливания примерно на дюйм глубиной и на дюйм от штифта литника, с помощью ложки вырежьте канал наполовину глубиной от впадины вправо до литниковый штифт.Снова продуйте узор, затем осторожно снимите штифты стояка и литника, нажмите на песок пальцами вокруг бассейна (следите за тем, чтобы материал не упал в подступенок — то есть отверстие, оставленное штифтом подступенка) и отделить копейку от сопротивление.

Возьми свою ложку снова и выкопай бегуна в перетаскивании песок из литника, рядом с узором, заканчивая ворота (представляющие собой соединительную канаву, ведущую прямо к выкройке) и прижмите песок, как и раньше.(На самом деле, в некоторых случаях более одного бегуна и ворот можно использовать.) Теперь нанесите тонкий слой воды вокруг края рисунка кистью и приготовьтесь к удалению оригинал, сначала вкрутив небольшой шуруп в какую-нибудь удобную его часть, затем закрутите винт и вперед и все вокруг с рэпером до образца легко разрыхляется и поднимается. Отремонтируйте форму, если она повреждена любым способом сдуйте песок с места оттиска, и осторожно замените колпачок, дважды проверив его посадку.Теперь вы готовы к заливке, но сначала накройте открытая древесина формовочной скамьи вокруг опоки с песок.

Залить металлическую отливку

Откройте печь и удалите из нее все металлические детали. тигель крючком, затем снимите шлак с расплавленного поверхность алюминия (нарушая расплав всего лишь возможно) и бросьте его в ждущий контейнер для утюга. Поднимать тигель из духовки с крючком, поставьте его в железную сковороду и крепко возьмитесь за нее щипцы.Вылейте расплавленный сплав в емкость и опустите литник до тех пор, пока он выходит из стояка, затем слейте всю неиспользованную жидкость Алюминий в форму для кексов, чтобы сформировать слитки, которые вы можете переплавить позже.

Пока вы ждете, чтобы разобрать форму (потребуется от 20 до 30 минут, чтобы отливка остыла), вы можете повторно снять излишки песка и хранить его в герметичном контейнере для следующего время (проделайте то же самое с песком в форме после заливка завершена) и потушите огонь в печи (за исключением остывшие остатки угля… они разожгут твой следующий огонь особенно легко заводится).

Как только время истечет, вытряхните кастинг и посмотрите его. над. Не огорчайтесь, если первые попытки немного грубо. С практикой вы сможете нокаутировать работа, которая неизменно подходит для нарезания резьбы, токарной обработки, фрезерование или любой другой вид механической обработки.

При работе с металлом безопасность прежде всего

Это важно, поэтому я не собираюсь отказываться от слов: Всегда надевайте кожаные перчатки и ботинки и защита глаз при работе с литейным цехом.Никогда не лейте воду на расплавленный металл … всегда используйте песок для предотвращения или тушения тления, связанного с выливанием, или Пожар. Работайте в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе и избегайте вдыхая как уголь, так и пары алюминия, потому что они токсичны. Не заливайте голую древесину или бетон, и никогда не ставьте печь на деревянный пол … поднять его на огнеупорном кирпиче или огнеупорном. И помните: держите воду — в любом количестве — под вашего тигля!

Учитесь на ходу

У вас вряд ли получится идеально налить с первого раза.В на самом деле, вам, возможно, придется сделать довольно много отливок перед вы получаете каждую ступеньку вниз. Я не могу помочь тебе практиковаться, но Я могу порекомендовать вам прочитать как можно больше о малых основание, насколько это возможно, и через некоторое время вы станете опытный в том, что, вероятно, является одним из величайших навыки самодостаточности всех!

Первоначально опубликовано: январь / февраль 1982 г.

плавильных алюминиевых банок с самодельным мини-металлическим тиглем за 20 долларов

Давайте расплавим немного металла! King Of Random сделал это снова, построив самодельный мини-литейный завод со стальным тиглем.Он расплавит алюминиевые банки с более чем 1000 градусов тепла, обеспечиваемым обычным старым древесным углем и феном.

Грант Томпсон решил построить самодельный литейный завод из смеси 50% гипса и 50% пластикового песка.

Штукатурка и песок являются хорошим изолятором и сосредотачивают тепло в одной центральной области. Воздушный поток контролируется простым феном за 3 доллара из долларового магазина, что приводит к положительному потоку воздуха в сердце тигля. Это увеличивает тепло экспоненциально — как в ракетной печи — при очень небольшом расходе топлива.

Это самая крутая, удивительно практичная самодельная литейная по металлу. При цене всего 20 долларов он намного доступнее, чем выпускаемые там дорогие модели.

Безопасность — это проблема, и Грант следит за тем, чтобы это было понятно. Это литейный завод, и он становится ГОРЯЧИМ ГОРЯЧИМ! При неправильном обращении существует опасность получения серьезных ожогов.

Вероятно, неплохо было бы приобрести настоящий тигель, предназначенный для плавки металлов, и, как описывает Грант, вы можете купить его примерно за 30 долларов.Это стоит денег по соображениям безопасности.

Есть множество вариантов использования вне сети и приусадебных участков для таких самодельных литейных заводов. Вы можете изготавливать всевозможные практичные изделия, если знаете, как делать и использовать формы и отливки.

«В итоге я предпочел ведро из оцинкованной стали и смесь 50% гипса и 50% пластикового песка по объему, что было вдохновлено видео NightHawkInLight« Как приготовить суп можно ковать »http: / /bit.ly/IBSoupCanForge
В зависимости от того, где вы получаете или находите материалы, стоимость может варьироваться от 5 до 25 долларов за единицу.Из материалов, которые я использовал, я смог сделать 2 единицы менее чем за 40 долларов (по 20 долларов каждая). Даже на высоком уровне, это, вероятно, один из самых дешевых и надежных литейных заводов на заднем дворе, который только можно сделать.
Король случайного
Цель литейного цеха на моем заднем дворе — продемонстрировать самую простую установку для литья металлов. Однако, если вы планируете попробовать этот подход самостоятельно, необходимо заранее учесть следующие важные моменты:
— Банки из-под газировки работают очень хорошо, однако алюминиевые банки являются одним из худших источников алюминия для литья, а некоторые банки из-под газировки в Великобритании на самом деле сделаны из стали.Сплав предназначался для экструзии, поэтому не самый лучший для литья. Они также производят больше шлака (шлака), потому что тонкие стенки быстро окисляются, а пластмассовые покрытия на банках добавляют примеси. Лучшим источником алюминия для литья были бы литые алюминиевые изделия из комиссионных магазинов, такие как электрические сковороды или небольшие блоки двигателя из магазинов газонокосилок.
— Тигель, который я использовал, был стальным, но важно отметить, что сталь может растворяться в расплавленном алюминии. Возможно, что когда вы вытащите тигель из литейного цеха, дно может раствориться, и расплавленный алюминий упадет вам на ноги и на землю.Хороший огнеупорный тигель можно купить в Интернете примерно за 30 долларов.
— Наконец, заливка бетона может привести к паровому взрыву. Если расплавленный алюминий упадет на землю, он может перегреть влагу в бетоне и вызвать его растрескивание (паровой взрыв) в месте падения алюминия. Это потенциально может привести к разбрызгиванию горячего бетона и расплавленного алюминия повсюду. По возможности расплавьте металл и полейте его песком, чтобы минимизировать риски.
Примечание. Носить перчатки из полиэстера, подобные тем, что были у меня в видео, рискованно, потому что материал может расплавиться в ваших руках, если на вас брызнут горячий алюминий.Это потенциально может привести к ожогам в месте падения металла, окруженным пластиком, прожженным на коже ».

А когда вы не пользуетесь самодельной литейной по металлу, она может использоваться даже в качестве плантатора для домашнего декора!

Король случайных

Если вы хотите узнать, как приготовить консервную банку для супа, вот классное видео, которое послужило вдохновением для этой замечательной литейной мастерской.

Очень крутая самоделка, сделанная своими руками. Однако ВСЕГДА будьте в безопасности!

Постройте простую литейную печь — Сарай

Подъемный механизм

Рама подъемного механизма сделана из мягкой стали размером 60 мм x 10 мм.На концах просверливаются отверстия диаметром 10 мм. Я согнул их в холодном состоянии с помощью простого приспособления для гибки. Шаблон был изготовлен из двух коротких отрезков прутка диаметром 12 мм, приваренных к стальному уголку. Его удерживали в тисках, стальной стержень помещали между стержнями, а затем сгибали, опираясь на него. Если требуемое усилие становится слишком большим, просто переверните штангу или наденьте прямоугольную трубку большей длины, чтобы увеличить рычаг.
Форма рычагов будет различаться в зависимости от того, какой тип противовеса вы используете.Когда вы будете удовлетворены формой первой руки, используйте ее в качестве шаблона для второй. Шарнирный механизм представляет собой отрезок трубы лесов, разрезанный на три части и надетый на другую трубу для обеспечения скользящего соединения. Соединение рамы с шарнирным механизмом — важнейшая часть конструкции. Я решил прикрепить его с помощью зажимов для строительных лесов. Они легко доступны и просты в использовании, но при этом обеспечивают максимальную эффективность всего проекта. Вы можете выбрать сварку, но это важная область, и ваша сварка должна быть очень хорошей, чтобы избежать проскальзывания.Метод зажима каркаса также позволяет точно отрегулировать, когда вы выравниваете крышку по основанию.
Противовесы, которые я использовал, — это обрезки с завода по производству шестерен, но подходящего лома будет достаточно. Свинец — еще одна альтернатива, из которой можно сделать противовес меньшего размера из-за его большей удельной массы. Нет никакой земной причины, по которой вы не могли бы использовать ведро с песком или камнями. В конце концов, это средство уменьшения усилия, необходимого для подъема крышки. Средний вес крышки при соблюдении инструкций будет в районе 56 кг.Это достаточно тяжелая нагрузка, и с ней невозможно справиться одной рукой.
Печь, построенная для этого проекта, имела крышку, которую можно было поднимать с минимальным давлением одной рукой. Если длина рычага больше со стороны веса, вес может быть меньше веса крышки. (Все те уроки физики, которые вы посещали в школе, теперь начинают использоваться!) Цель упражнения — создать механизм, который легко поднимет крышку с усилием одной руки на руке, и который можно будет опустить мягко, а скорее. чем рухнуть.
Блокирующий механизм в верхнем положении может потребоваться, если вы единственный человек вокруг, хотя я настоятельно рекомендую, чтобы это НЕ было занятием, которое лучше всего выполнять в одиночку. Всегда будьте рядом с кем-нибудь на случай брызг, разливов и т. Д. Я включил в раму отрезок трубы лесов, и когда крышка находится в ВЕРХНЕМ положении, она остается там, а противовес удерживает ее. Ваша конструкция снова будет зависеть от используемой системы противовесов. Изобретательность киви восторжествует.
Последней и последней деталью печи является заглушка для отверстия в самой основной крышке.Это просто круг огнеупорного бетона с проволочной петлей, встроенной в него, чтобы он мог быть поднят на одну сторону с планкой и заменены по желанию.
Вот и все … твердосплавная печь, которая прослужит долгие годы и не будет стоить больших денег.

Горелка

Принцип работы газовой горелки заключается в том, что газ под давлением проходит через очень маленькое отверстие, и при расширении всасывает воздух в камеру сгорания и воспламеняется. Поскольку в баллоне сжиженный нефтяной газ находится под значительным давлением, все, что требуется, — это открыть клапан и с помощью подходящего регулятора подать его в стальной трубопровод, имеющий регулируемые впускные отверстия для воздуха.Эти грубые аспирационные горелки дешевы в изготовлении и достаточно просты в использовании. Они требуют постоянного наблюдения, так как без форсунок зажигания и отключающих соленоидов они представляют потенциальную опасность, если пламя погаснет. Как только внутреннее пространство печи загорится красным, это перестает быть серьезной проблемой, поскольку газ легко воспламенится снова. СНГ — прекрасное топливо, но всегда требует уважения и внимания.
Я использовал оцинкованную трубу с внутренним диаметром 25 мм длиной 300 мм, просверленную с отверстиями диаметром 12 мм для обеспечения воздушных щелей.Втулка трубки, которая была немного больше трубки горелки, обеспечивает механизм управления подачей воздуха. Он был просверлен и к нему припаяна гайка, чтобы болт мог зафиксировать его в любом заданном положении. В конец оцинкованной трубы ввинчивается латунный ниппель размером 25 мм x 75 мм. (Если оцинкованную трубу разрезать труборезом, заусенец на внутренней стороне обеспечивает «резьбу» для ввинчивания ниппеля. Если это не сработает, то ниппель можно повернуть вниз и удерживать на месте с помощью установочный винт.)
К ниппелю прикреплена торцевая крышка, в которой просверлено отверстие для медной трубки 5/16 дюйма.Газовый наконечник центрируется в этой трубке с помощью отверстия в торцевой крышке и трех установочных винтов в оцинкованной трубе, что позволяет точно установить.
Медная трубка 5/16 дюйма длиной 500 мм оснащена штекером BSPM 5/16 дюйма x 1/8 дюйма на конце наконечника. На него нарезается метчик на 6 мм для установки наконечника Binzel MB24 / 36 1 мм для сварки MIG. Вместо того, чтобы приступить к поиску сверл микромеханических размеров, чтобы просверлить отверстие, я нашел что-то, уже просверленное до нужного размера. Микродрели могут стоить мега баксов и ломаться, пока вы просто смотрите на них.С другой стороны, наконечники для сварки MIG точно просверлены до необходимого размера и стоят копейки.
Другой конец имеет припаянный латунный ниппель, который, в свою очередь, подсоединяется к двухметровому шлангу для сжиженного нефтяного газа ”. Регулятор может быть специальным регулятором для газовых горелок или регулятором ацетилена. Наконечник расположен так, чтобы установочные винты захватывали латунную гайку узла наконечника. Это гарантирует, что наконечник находится примерно в середине области воздухозаборника.

Как сделать литейный завод в домашних условиях и расплавить алюминий для литья детали мотоцикла

Домой
Web Series
31 — Как сделать литейный завод в домашних условиях и расплавить алюминий, чтобы отлить деталь мотоцикла

Написано 10 апреля 2017 .

Custom Cez построит самодельный мини-завод по плавке алюминия.

Изготовление самодельного литейного цеха или кузницы еще никогда не было таким простым. В этом эпизоде мы собираемся создать литейный цех для плавления алюминия и изготовления детали мотоцикла.
#TheMetalFoundryProject вдохновлен великим произведением Гранта Томпсона — «Король случайности». Я использую его видео, чтобы мои дети любили эксперименты, так что большое спасибо Гранту на многих уровнях.
Обязательно посетите его канал и посмотрите видео, с которого началась эта серия: https: // www.youtube.com/watch?v=hHD10DjxM1g

ЧАСТЬ 1 Проект литейного производства п1 — как сделать литейный завод в домашних условиях

В первой части этого трехчастного эпизода мы рассмотрим процесс создания литейной печи из легкодоступных материалов, которые вы можете найти в магазине для рукоделия, или в хозяйственном магазине, или путем переработки строительных материалов.
Для того, чтобы сделать мини-кузница нам понадобится немного песка, некоторые огнеупорный раствор и воду затем несколько других инструментов и деталей, которые вы найдете в видео.
Металлургический завод работает от пропановой горелки.
К концу серии мы научимся делать литейный завод в домашних условиях.

Что мы делали:

Подготовьте все необходимые ингредиенты
смешать песок, огнеупорный раствор и воду
смесь налить в ведро
подготовить свинцовую форму
залить свинцовую смесь
дать высохнуть
проделать отверстие для пропановой горелки

ЧАСТЬ 2 Проект литейного производства p2 — как плавить алюминий в домашних условиях

В части 2 из 3 мы будем использовать наш литейный цех для литья некоторых алюминиевых слитков, в нашем случае мы будем плавить алюминий, чтобы сделать некоторые детали мотоциклов, в частности подножки.
Но прежде, чем мы впервые запустим нашу свежеприготовленную плавильную печь, мы сделаем несколько алюминиевых кексов. Мы также протестируем наш самодельный тигель и посмотрим, сможете ли вы использовать его для плавки металла.
Мы начнем с алюминиевой стружки, оставшейся от станка с ЧПУ, но нас ждет настоящий сюрприз … следите за обновлениями.

Что мы делали:

Провести первое испытание на плавление алюминия с использованием чипов с ЧПУ
Проверка рабочей температуры и термостойкости печи
Резка переработанных кусков алюминия для повторного использования
Плавка алюминия в дворовом литейном цехе
Удаление примесей
Кексы алюминиевые литые

ЧАСТЬ 3 Проект литейного производства p3 — как выковать деталь мотоцикла в домашних условиях

В части 3, заключительной главе проекта #TheMetalFoundryProject, я попытаюсь создать настоящую часть мотоцикла, спроектировав их и используя форму из полистирола для литья.
Я протестирую одно из этих устройств для резки горячей полистирольной проволоки, чтобы спроектировать форму, которая будет засыпана песком и заменена расплавленным металлом.
Мы проведем несколько тестов и проведем окончательное испытание нашей самодельной мини-кузницы.
Я наконец-то получу алюминиевое литье для своего мотоцикла!

Что мы делали:

проектирование форм деталей
перевод дизайна на полистирол
испытание ножа для резки полистирола с горячей проволокой
подготовка заливных каналов
набивка песка вокруг формы для литья из полистирола
заливка расплавленного алюминия в изложницу
детали убрать и отправить
установка литой детали на мотоцикл

Теги: литейный цех, кузница, алюминий

Плавка металла в домашних условиях, литье на заднем дворе, литье металла

ПодворьеМеталлургия.com … Литье металла в домашних условиях.

Информация. и обновления: — 25 февраля 2018 г. —

Создайте свой профиль на AlloyAvenue.com и публикуйте фотографии и видео своего проекта, пишите в блоге, используйте форум и многое другое.

Некоторые вкусности

ФОРУМЫ по литью металлов теперь являются частью AlloyAvenue.com — доска объявлений для слесарей. Создайте профиль, разместите фотографии проекта, блоги, вопросы / комментарии и т. Д.!

Конструкции печей

Инструменты и материалы

Здоровенная Харриетт Пришло время буквально и образно «поднять его на несколько градусов» и построить большую печь, способную выдерживать многократные плавки железа. Харриетт родилась из этого желания, и она довольно красива!

Печь для кофейных банок Даже большая банка из-под кофе подойдет для постройки простой газовой печи.

Печь «2 бакса» К сожалению, «2 доллара» — это не стоимость постройки печи! Относится к конструкции на базе 2-х ковшей. Он сжигает пропан, и хороший чистильщик может построить его менее чем за 10 баксов!
Перейти к детали; 1, 2, 3

Горшочная тигельная печь Расплавьте металл в глиняном цветочном горшке! Стало легче ??! (Буклет для начинающих).

Печь из грязи и кирпича Поиск печи еще проще?

Дымоход трубчатый Я использовал эту печь больше года.Внутренняя камера была сделана из глиняной трубы дымохода. Так что, если люди говорят, что это не сработает (как я читал на «rec.crafts.metalworking»), скажите им , заткнись с их теориями , потому что это работает и работает хорошо!

Ломать металл в барбекю Нет, гриль для барбекю — это не печь, но когда дело доходит до разбивания больших кусков алюминия, этого достаточно.

Корпус из алюминиевой колбы Большинство любителей строят фляги из дерева.Я поворачиваю его на несколько градусов и делаю свой из алюминия.

Самодельные алюминиевые шкивы Приятно иметь практически неограниченный запас шкивов.
Перейти к детали; 1, 2, 3

Огнеупоры домашние Похудейте на самодельных огнеупорах.

Тигли из строительной стали Я знаю, что не у всех есть доступ к сварочному аппарату, поэтому не каждый сможет сделать свои собственные тигли, как этот. Но эй … на это все еще интересно смотреть.
Перейти к детали; 1, 2

Моя ранняя установка литейного производства (около 1999 г.) Если кто-либо из них из тех групп новостей по искусству-металлу попытается сказать, что вы, , должны, , использовать графитовые или другие экзотические тигли, и что дорогое коммерческое оборудование — это способ only , тогда пришлите их сюда!

Формовочный стол Мне надоело лепить формы на полу, поэтому я построил этот простой формовочный стол.

Литейный (фундре) н., Пл. -сыхает. 1. Место плавления металла. 2. Полный комплект оборудования для плавки и литья металла, особ. для любителя заднего двора.

Чугунное литье и отработанное масляное топливо

Машины

Плавильное железо Плавление чугуна больше не является прерогативой промышленных предприятий.Человек может построить доменную печь и расплавить ее у себя на заднем дворе. Я сделал это! Перейти к чугунолитейной части; 1, 2, 3, 4, 5,

Мини-вагранка для плавки чугуна Смотри, как я плавлю железо в своей самодельной доменной печи!
Перейти к детали; 1, 2, скрапирон, скрапирон 2, купол против отработанного масла

Горелки на отработанном масле Из использованного кулинарного масла и отработанного моторного масла получается фантастическое топливо, если они помещаются в хорошую горелку для отработанного масла. Здесь продолжаются эксперименты с горелками на отработанном масле, и технология неуклонно совершенствуется.Перейти к части горелок; 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, масло для жарки Vs. моторное масло, подробнее …

Отработанное масло Vs. Пропан Матч за «лучшее литейное топливо» продолжается, последний раз в 2002 году это был уголь против угля. пропан. Теперь это пропан против. отработанное масло. Пропан падает влево … Счетчики отработанного масла сильным ударом правой рукой …

Сделаем литье по металлу нарицательным.

Проект абразивной отрезной пилы Взгляните на мои успехи в разработке и производстве полнофункциональной абразивно-отрезной пилы для тяжелых условий эксплуатации (a.к.а. отрезная пила) с лезвием 14 дюймов с нуля.
Перейти к части; 1, 2, 3

Изготовление токарного станка по металлу Ага, я строю. И тебе лучше поверить, что я сильно похвастаюсь, когда закончу …
Иди к разлуке; 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

Уничтожение большого токарного станка по металлу Если вы когда-нибудь хотели что-то сломать, вам это понравится. Купи себе машину и заткни ее!

Развлечение с плазменным резаком Наконец-то я купил плазменный резак и очень им доволен.Проверьте резку блоков цилиндров из чугуна!

Депозитарий прочих проектов Депозитарий — это «мини-страница», на которой перечислены мои хобби-проекты, которые либо не имеют отношения к литью по металлу, либо используют только минимальное литье. Ниже приведены лишь некоторые из моих любимых, полный список находится на странице депозитария.

Ответы по электронной почте Я ценю электронные письма, которые я получаю от посетителей этого веб-сайта. Я прочитал все из них (если я не ошибаюсь в названии электронного письма как нежелательную почту или «спам») , но я отвечаю только примерно на 30% из них .Обычно в этом нет ничего личного против отправителя, просто иногда мне не хочется отвечать на все эти электронные письма! Поэтому для вопросов я собрал эту страницу с часто задаваемыми вопросами. Надеюсь, он ответит на ваши вопросы, и вам не нужно будет отправлять их мне по электронной почте. Кроме того, доска объявлений по литью металлов — это место, где можно встретиться и получить ответы на вопросы.

Пропан и газовое топливо Mapp®

Общее формование и литье

Газовая горелка Mapp® Я соорудил горелку, которую можно заправлять одноразовыми газовыми баллончиками Mapp или пропановыми баллонами.Даже бак-гриль с регулятором НИЗКОГО давления!

Горелки с принудительной подачей воздуха Эксперимент с использованием воздуходувок на газовых горелках.

Монтаж пропановой системы После 3 лет использования угольной печи я наконец перешел на пропан. Вот как я подключил буровую установку.

Пропановые горелки самодельные! Уголь мне очень понравился, но мне пришлось перейти на пропан. Из обычных деталей сантехники можно построить горелки для плавления любого металла от свинца до железа.

Пропан Vs. Древесный уголь Я произвел непредвзятое сравнение двух печных топлив, чтобы увидеть, какое из них лучше.

Раструб листового металла Если вы хотите использовать горелку вне печи, вам, вероятно, понадобится факел. Сделать их легко и дешево.

Обязательно загляните в гостевые галереи!
Литье из латуни и бронзы Вот где я серьезно отношусь к литью латуни и бронзы. Если эти металлы вас интересуют, то эти страницы тоже должны быть.
Перейти к детали; 1, 2, 3

Как смешивать формовочный песок На этой странице показаны шаги, которые я предпринимаю, чтобы смешать зелень и песок.

Слиток литье Просто страница, на которой изображена стопка слитков, которые я сделал, пара фотографий разливаемого металла и т. Д.

Дефекты литья Признайтесь, что-то может пойти не так с кастингом, но мы можем попытаться предотвратить это.

Нравится этот сайт? Расскажи, пожалуйста, другу!

«Обязательно посмотрите» гостевые страницы!
Оцените самодельный горизонтальный фрезерный станок Брюса Мецгера! имбирного дизайна!
Установка для дуговой сварки Тима Вильямса, построенная из трансформатора для микроволновой печи!
Проверьте ВСЕ гостевые страницы!

Прочее

ПРОДАЖА вещей!

Cast (Каст) v. литье, литье 1. Формование путем заливки в форму. 2. Оттиск, сформированный в форме.

Галереи металлообработки Галереи больше не ограничиваются литейным материалом! Посмотреть фотографии проектов других слесарей. Вы можете включить свой.

Часто задаваемые вопросы Получите ответы на некоторые вопросы, которые я часто получаю по электронной почте. Надеюсь, это сэкономит нам всем время. При необходимости добавляются новые вопросы и ответы.

Ссылки на другие веб-сайты Ссылки на другие веб-сайты, посвященные металлообработке и металлообработке, а также веб-сайты поставщиков.

Строительный комплект печи Постройте свою собственную литейную печь с помощью одного из этих наборов! По завершении у вас будет печь, которой можно гордиться!

Книжный магазин по металлообработке Ценные книги по металлообработке от Amazon.com! Пожалуйста, поддержите лабораторию и купите (мы тут разорились!).

Буклеты Краткие информационные буклеты, изданные BackyardMetalcasting.com. Они быстро начнут работу с !

Вы видели литье по металлу в кино или телешоу? В этом месте около плавки металла, дома !

ВНИМАНИЕ! Металлообработка может быть опасной, особенно при несоблюдении надлежащих мер безопасности.Из-за различий в материалах, изготовлении и других переменных нет никаких гарантий относительно информации на / на этом веб-сайте. Это просто то, что мне удалось в моих собственных экспериментах, и не более того. Я не несу и никогда не буду нести ответственность за какие-либо травмы, убытки или ущерб, независимо от того, насколько серьезными / серьезными или незначительными могут быть последствия выполнения кем-либо, кроме меня, инструкций, диаграмм, советов, планов и / или общей информации на этом веб-сайте. . В металлообработке и связанных с ней видах деятельности всегда есть опасности, и я пытаюсь указать на них, но ни я, ни этот сайт не намерены и не обязаны упоминать какие-либо или все известные или неизвестные опасности.Будьте осторожны, черт возьми!