Качественные термостойкие эмали для радиаторов, плит, печей и дымоходов

 

Далеко не все краски по металлу способны выдерживать высокие температуры. Когда же речь идет об эксплуатации до 700°С, может быть использована только специальная термостойкая эмаль. Она необходима для радиаторов отопления, плит, печей, дымоходов и т.д. Лакокрасочный завод STARK напрямую от производителя предлагает современную безопасную продукцию высокой эффективности, которая разрабатывалась с учетом условий ее использования. Предлагаем товар оптом и в розницу на особо выгодных условиях. По вопросам постоянного сотрудничества обращайтесь к нашим менеджерам.

 

Специальная термостойкая эмаль по металлу

 

Наверняка каждый хозяин знает, что для радиаторов необходимо использовать специальную краску, так как обычная может в очень скором времени изменить свой цвет или чего хуже – начать выделять в воздух токсические соединения. Что уже говорить об оборудовании, которое постоянно подвергается еще более существенному нагреву! Тут необходимо только специальное средства.

Современная термостойкая эмаль по металлу подходит для нанесения даже тогда, когда готовая поверхность будет подвергаться нагреву на предельных температурах. Именно таким красящим составом покрыта внешняя поверхность бытовых и профессиональных печей, духовых шкафов. Его использование оправдано и для дымоходов.

Термостойкая эмаль по металлу обладает рядом характеристик, среди которых:

• антикоррозийные свойства;

• устойчивость к атмосферным проявлениям;

• экологичнсть.

Вся продукция лакокрасочной фабрики «СТАРК», в том числе и данная термостойкая эмаль, имеет все необходимые документы соответствия международным стандартам безопасности.

 

Краска для радиаторов, плит, печей, дымоходов

 

Экономная в расходе и легкая в нанесении краска для радиаторов отопления, плит, печей, дымоходов создает особо прочный слой, который устойчив к воздействию различных неблагоприятных проявлений. 

Приобрести термостойкую эмаль у вас есть возможность любым объемом партии. Это очень выгодно особенно для розничных покупателей, так как для защиты одного или двух объектов покупать бочку средства экономически невыгодно. По вопросам сотрудничества, а также особенностей товарных позиций обращайтесь по телефону к нашим менеджерам.

 

Эмаль «Elcon» против огня и ржавчины

Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/news/16-08-2019-emal-elcon-protiv-ognya-i-rzhavchiny/

РДС СТРОЙ РЕКОМЕНДУЕТ

Эмаль «Elcon» термостойкая в ассортименте

Термостойкая антикоррозионная эмаль Elcon предназначена для защитной окраски печей, котлов, металлического оборудования, газопроводов, нефтепроводов и трубопроводов, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +1100°С.

Термостойкая эмаль Elcon не выделяет токсичных испарений и может применяться для окраски поверхностей внутри помещений. Продукт широко используется в качестве термостойкой краски для печей, каминов, мангалов и дымоходов.

Преимущества эмали Elcon

• Термостойкость: от -60 до +1100 градусов.
• Стойкость к воздействию агрессивных сред.
• Не требует предварительного грунтования.
• Нанесение при отрицательных температурах.
• Прогнозируемый срок службы – до 25 лет.
• Качество, подтвержденное испытаниями.

Каталог ЛКМ «Elcon»

С-000247295

Вес, кг: 25

Предзаказ

В избранное

Сравнить

С-000248478

Вес, кг: 25

Предзаказ

В избранное

Сравнить

С-000264989

Вес, кг: 0. 6

В наличии: 58 шт.

В избранное

Сравнить

С-000264985

Вес, кг: 0.8

В наличии: 9 шт.

В избранное

Сравнить

С-000264984

Вес, кг: 0.8

В наличии: 19 шт.

В избранное

Сравнить

Применение

Эмалями Elcon окрашено более 30 000 000 м² металлоконструкций. К примеру, стартовой площадки космодрома «Байконур».

Эмаль не теряет свои свойства при резком колебании температур и повышенной влажности. Благодаря этому термостойкая эмаль Elcon может использоваться для окрашивания поверхностей и оборудования в помещениях с высоким перепадом температур.
Термостойкая краска обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред: растворов солей, блуждающих токов, минеральных масел и нефтепродуктов.

Уникальные защитные свойства эмали Elcоn позволяют предохранить бетонные, железобетонные, кирпичные и асбестовые поверхности от воздействия высоких температур и влаги. Термостойкая краска не только значительно улучшает внешний вид объекта, но и сохраняет паропроницаемость материалов.

С уважением,

Команда интернет-маркетинга компании «РДС Строй»

#Стройматериалы для профессионалов

Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/news/16-08-2019-emal-elcon-protiv-ognya-i-rzhavchiny/

Новый взгляд на печи и камины

В загородных домах и коттеджах часто либо в качестве отопительного прибора используется традиционная печь или камин, либо для украшения интерьера и поддержания уюта. Но при любом способе использования, при строительстве таких печей необходимо использовать огнеупорные материалы. И конечно, не стоит забывать и об отделке, для которой подходит только огнеупорная шпаклевка или краска, ведь они защитят кирпичную кладку и сохранят герметичность конструкции.

Поэтому, мы хотим Вам рассказать о продукте, который соответствует всем запросам и требованиям, имеет устойчивую отличную репутацию среди тех, кто использовал его. Это Обмазка «вТеме» для печей и каминов КО-100 и Краска «вТеме»Краска для печей и каминов.
Обмазка «вТеме» для печей и каминов КО-100 предназначена для обмазки (шпатлевки) печей, каминов, печных труб, а также работ по декоративной отделке печей и каминов. Обладает хорошей адгезией к шамотному кирпичу, хорошо счищается. Пожаровзрывобезопасна, выдерживает температуру +900 градусов. Клеевой слой после полного высыхания не дает усадки и не растрескивается, обеспечивает хорошую фиксацию приклеиваемых элементов, а также позволяет легко устранить возможный брак в работе в течение времени корректировки (10-15 мин). Наносить шпателем на поверхность ровным слоем не более 3-5мм. Расход. При обмазке (шпатлевании) от 700 г/м2. При наклеивании отделочных материалов от 800 г/м2. При кладочных печных работах от 3 кг/м2. Полное высыхание в течение 72 часов, при температуре воздуха не менее +20С. Для ускорения высыхания обмазки, после нанесения, печь можно протопить. Максимальную прочность клеевой шов достигает через 15 дней.
Краска «вТеме» для печей и каминов. Экологически безопасная термостойкая краска предназначена для поддержания эстетического вида печей и каминов и максимального продления срока службы поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур. Не содержит органических растворителей. При нагревании не меняет цвет и не выделяет запахов. Термостойкая краска может выдержать нагревание до 400 градусов. Не содержит органических растворителей, пожаро- и взрывобезопасна, не имеет резкого запаха. Краску можно колеровать в любой цвет. Безопасна в использовании, не разъедает кожу рук, легко вымывается с поверхностей и выстирывается с одежды. В течение 24 часов после окраски нельзя протапливать печь. Расход на один слой от 150-200 г/м2.

Использование краски «вТеме» для печей и каминов
Наша покупатель Елена написала отзыв на краску: «Шикарная красочка. Все супер. Отмывается хорошо. В швах остаётся.»

Как применять Обмазку для печей и каминов, советуют эксперты:

Особое внимание к подготовке поверхности. Кладочные швы и саму поверхность перед началом работ необходимо почистить. Убрать пыль и мелкие частицы. Швы можно вычистить, но не глубже пяти миллиметров.
Поверхность, на которую наносят раствор, должна быть теплой для лучшего сцепления. Протопите печь или камин, но не усердствуйте, поскольку она не должна быть горячей.
Открывать тару и перемешивать состав нужно перед применением, а не заранее.

На нашем сайте вы найдете много лакокрасочных материалов для отделки и ремонта жилых и не жилых помещений. Вы можете задать нам вопросы прямо на сайте и наши эксперты дадут Вам качественный ответ по существу.

Эмаль термостойкая ELCON черный 500 градусов 0,8кг

Описание

Эмаль термостойкая ELCON черный 500 градусов 0,8кг Антикоррозионная термостойкая эмаль Elcon применяется для защитной окраски печей, металлического оборудования, котлов, трубопроводов, газопроводов и нефтепроводов. Эмаль Elcon может применяться для окраски поверхностей внутри помещений так как не выделяет токсичных испарений. Продукт широко используется в качестве термостойкой краски для каминов, печей, дымоходов и мангалов. Эмаль обладает уникальными защитными свойствами, которые позволяют предохранить кирпичные, бетонные, железобетонные и асбестовые поверхности от воздействия влаги и высоких температур. Термостойкая эмаль не только значительно улучшает внешний вид объекта, но и сохраняет паропроницаемость материалов. Эмаль не теряет свои свойства при повышенной влажности и резком колебании температур. Благодаря этому термостойкая эмаль Elcon может использоваться для окрашивания оборудования и поверхностей в помещениях с высоким перепадом температур.

Термостойкая эмаль обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред: растворов солей, нефтепродуктов, минеральных масел и блуждающих токов. Термостойкая эмаль Elcоn может наноситься при отрицательных температурах и в электростатическом поле. Прогнозируемый срок службы покрытия составляет 20-25 лет.

Под заказ: доставка до 9 дней 678 ₽

В наличии 678 ₽

Характеристики

• Размеры
• Длина:

  102 мм

• Ширина:

  102 мм

• Высота:

  138 мм

• Размеры в упаковке

• Ширина упаковки:

  102 мм

• Длина упаковки:

  102 мм

• Высота упаковки:

  138 мм

• Вес, объем

• Вес нетто:

  0.8 кг

• Вес брутто:

  0.8 кг

• Другие параметры

• Мин. кратности поставки:

  12

• Поверхности:

  металл, бетон, железобетон, кирпичные и асбестовые поверхности

• Водостойкость:

  да

• Применение:

  для наружных и внутренних работ

• Время отвердевания:

  срок окончательной полимеризации при температуре 20°С — 72 часа

• Производитель:

• Время высыхания:

  2 часа час

• Расход:

  по металлу на 100 мкм — 350 г/м2, по бетону — 450 г/м2

• Срок хранения(мес):

  12

• Срок эксплуатации:

  прогнозируемый срок службы покрытия — 20-25 лет

• Страна происхож.:

  Россия

• Срок поставки в днях:

  9

• Температура эксплуатации, C:

  от 60°С до +1100°С

• Термостойкость:

  500 градусов

• Цвет:

  черный

• Торговая марка:

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Эмаль термостойкая ELCON черный 500 градусов 0,8кг на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Эмаль термостойкая ELCON черный 500 градусов 0,8кг в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Статьи по теме

какие способы приготовления в домашних условиях существуют?

Термостойкая эмаль: какие способы приготовления в домашних условиях существуют?

Хотим кирпичную печь

Сразу же хочу отметить этот важнейший момент, Вы пишите о кирпичной печи.

Краска своими руками для кирпичной печи и для металлической это совершено разные вещи, поверхность металлической печи в разы разогревается сильней и там другие требования к термостойкой (жаропрочной) краске.

Так же хочу отметить, что покупка термостойкой краски это самый правильный вариант, все эти самодельные краски использовались от безысходности (без вариантности, просто не было термостойких красок в продаже), а не потому что они лучше.

Кирпичная печь может быть что называется в «голом» виде (то есть не оштукатурены кирпич), может быть оштукатуренной и в этом случае краски разные.

Если это просто кирпич, то можно изготовить жаропрочную краску самостоятельно, на основе рецепта который использовали десятилетиями.

Понадобится точно такой же кирпич из которого изготовлена Ваша печь.

Кирпич необходимо измельчить до состояния муки.

Понадобится молоко, но будьте внимательны, современное порошковое не подойдёт, молоко должно быть натуральным.

Далее, яичный белок примерно штук 10-ь яиц, белок взбитый.

Перемешиваем молоко, взбитый белок и кирпичную муку, в итоге у нас должна получиться краска консистенции густой сметаны.

Данная краска наносится жёсткой кистью.

В итоге Ваша печь будет как новая, но есть не большая тонкость, перед покраской печь надо чуть протопить, поверхность должна быть ровной.

После просушки краски, на поверхность наносится олифа, олифа сделает поверхность матовой, если нужен глянец, то олифу можно заменить лаком.

Есть и другие народные методы.

К примеру в Лак ПФ 283

(для внутренних работ), в равной пропорции добавляется скипидар, тщательно перемешиваем, краска будет прозрачной, но если нужен некий цвет, то можно добавить порошок высушенной гуаши.

Если печь оштукатурена, то можно покрасить известковой краской.

Понадобится гашёная известь (примерно кг на пол литра воды), ложка олифы, ложка (чайная) соли.

Раньше в этот раствор добавляли синьку.

Перемешали.

Но данная краска должна наносится минимум в два слоя.

Народных рецептов много, меловой раствор со столярным клеем + коллер, тоже не плохой вариант.

Термостойкая эмаль, герметик для печей, термостойкий клей и лак

Главная > ОПТОВИКАМ > Термостойкая эмаль, герметик для печей, термостойкий клей и лак

Термостойкой эмалью окрашивают стальные, алюминиевые, титановые и другие металлические конструкции, подверженные действию высоких температур. Эта суспензия пигментов в растворе полиорганосилоксановой смолы обладает рядом положительных характеристик. Термоэмаль устойчива в водных и агрессивных газовых средах. Обработанной ею поверхности не страшны: ни влага, ни перепады температур, ни химическое действие масел или бензина.

Область применения данного материала довольно обширна. Чаще всего термостойкую эмаль используют для защиты изделий, эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы. При работе со средством следует соблюдать технику безопасности. Термоэмаль можно наносить в заводских и полевых условиях при работающей приточно-вытяжной вентиляции. Поверхность должна быть сухой и тщательно очищенной от жира, грязи, остатков старых слоёв краски, a также от ржавчины и окалины.

Среди термостойких материалов также стоит отметить клей, обладающий повышенной стойкостью соединения к термической и термоокислительной деструкции. Основной областью его применения является отделка керамической плиткой печей и каминов.

Термостойкий клей часто используют при ремонте фасадов и различных облицовочных поверхностей, подверженных резким значительным перепадам температур. Этот материал отличается прекрасной адгезией, морозо- и огнестойкостью вплоть до +1200 С. Работать с термостойким клеем для печей и каминов можно при температуре от -10°C до +35°C, защищая органы дыхания от пыли при помощи респиратора. В условиях высоких температур зачастую требуется не просто склеить материалы, подвергающиеся технологическому нагреву, но и провести герметизацию или изоляцию швов.

Где и как используют термостойкий лак и герметик

Выдержать высокий жар способен не каждый материал. Поэтому для герметизации труб и дымоходов, печей, каминов, плит применяют профессиональные средства, содержащие огнеупорные компоненты. В таких случаях используют специальный герметик. Он прекрасно «ложится» на различные поверхности: металл, резину, керамику, стекло, керамическую плитку. Термостойкий герметик водостоек, глубоко проникает в стыки и зазоры конструкций и не уменьшается в объеме после вулканизации. Этот материал не наносит никакого вреда для здоровья человека.

Проведя облицовку и герметизацию поверхности, подвергающейся периодическому нагреванию, следует позаботиться о внешнем виде изделия. Для покраски металлических поверхностей, испытывающих действие крайне высоких температур, используют термолак. Этот материал обладает уникальными технологическими характеристиками. Он выдерживает большие перепады температур до 80°С, не трескается и не выцветает. Данное средство создает прочное и надежное покрытие, защищающее металлические и минеральные поверхности, в частности, кирпич и штукатурку.

Термостойкий лак подходит для печей, каминов, дымоходов, деталей водонагревательного и котельного оборудования в домах, банях, саунах, а также радиаторов отопления и элементов выхлопной системы автомобилей. Можно выбрать любую цветовую гамму — от широко известного «металлика» до имитации натурального камня.

огнеупорная и огнезащитная эмульсия для печей, каминов и дерева в баллончиках Certa

Для окрашивания горячих поверхностей применяют термостойкую краску. Она имеет некоторые особенности по сравнению с обычным красящим составом.

В частном доме термостойкими смесями красят печи, камины, мангалы.

Особенности

Обычные лакокрасочные материалы, применяемые в помещениях, эксплуатируются при небольших температурных колебаниях. Термостойкая краска способна переносить воздействие высоких температур без ухудшения внешнего вида поверхности.

Термостойкой краска может называться, если выдерживает минимальные температурные пределы от 100 градусов.

Термоустойчивый слой создает пластичную, надежную, паропроницаемую пленку на материале, которая носит защитную и декоративную функцию. В зависимости от материала нагреваемой поверхности температура повышается до 900 градусов в месте горения. Температурная нагрузка на стенки конструкции составляет 600-700 градусов. Это учитывается при выборе термостойких составов.

Применение термостойких лакокрасочных материалов позволяет добиться выполнения следующих задач:

• защищает поверхность из металла от окисления и ржавчины;
• надолго обеспечивает защиту окрашиваемому материалу, продлевает срок эксплуатации;
• образует прочную влагонепроницаемую пленку, стойкую к истиранию и мытью;
• под воздействием жара и температурных перепадов красящий слой не пузырится, не трескается, не сыпется;
• окрашиваемая поверхность приобретает нужный цвет;
• помогает скрыть дефекты поверхности;
• окрашивание предотвращает разрушение материала под воздействием агрессивных химических веществ, выделяемых в процессе горения;
• поверхность приобретает электроизоляционные свойства;
• помогает соблюсти противопожарные требования, поскольку термостойкий слой увеличивает огнестойкость материала, снижает деформацию конструкции при нагреве, улучшает теплоотдачу.

Свои термостойкие свойства краска приобретает благодаря составу. В красящую смесь на основе кремния входят наполнители, красящие пигменты, искусственные полимеры. Такой компонент, как пудра из алюминия и цинка, позволяет улучшать жаропрочные свойства красящего раствора. Добавление органических смол улучшит сцепление с материалом, повысит эластичность слоя и время сушки.

Термостойкие красители применяются не только для защиты нагреваемых элементов, но и для декоративной отделки, для придания привлекательности и уникальности всей комнате. С помощью термоокрашивания можно реализовать сложные дизайнерские проекты.

К отрицательным сторонам такой краски относится:

• продолжительное время высыхания;
• едкий удушливый запах;
• неэкологичный состав.

Красящий состав приобретает свою прочность при правильном выполнении технологии окрашивания. Важной составляющей является подготовка окрашиваемой поверхности, ее зачистка и обеспыливание. От выбора метода наложения красящей смеси зависит расход краски. Для нанесения краски используют распыление, валик или кисть. Окрашивание в два слоя позволит увеличить надежность покрытия. Нельзя окрашивать разогретые поверхности выше 40 градусов. Несоблюдение данного требования приведет к растрескиванию покрытия и ухудшению качественных характеристик.

Виды

Для термозащиты применяют термостойкий лак, огнеупорные эмали и краски. Нельзя путать огнезащитную и термостойкую смесь. Огнебиозащитная краска защищает от возгорания и подавляет огонь методом вспучивания, с образованием сернистого газа и пены.

Все термоустойчивые краски подразделяются по ряду параметров:

• по составу;
• по фасовке;
• по уровню температурного воздействия;
• по материалу рабочей поверхности.

Термоупорные красители различаются по основному компонентному составу:

• алкидная основа выдерживает +120 градусов;
• эпоксидная смола выносит +200 градусов, бронзовая пудра усиливает ее жаропрочные качества;
• силиконовая краска с добавлением полиуретана термоустойчива до +600 градусов;
• органический кремний с алюминиевой пудрой способен выдержать до +1000 градусов, серебрянка значительно повышает его термостойкость;
• силикатная составляющая с добавлением цинковой пудры переносит температуру от +200 до +400 градусов.

В зависимости от площади, которая нуждается в покраске, различается упаковка и ее размер. Самый маленький объем представляет собой баллон, содержащий 400-500 мл красителя. В банки разливают от 0,4 до 5 кг смеси. В ведрах объем по 10, 20, 25, 30 кг. В бочках разливают свыше 40 кг красящей смеси. В инструкции указываются нормы расхода для разных поверхностей.

Краска в баллончиках с распылителем позволяет не использовать дополнительный инструмент для нанесения. Аэрозоль предпочтительнее, когда красить нужно небольшую площадь и труднодоступные места. Аэрозольная термокраска не нуждается в разбавлении, а герметичная упаковка не изменит консистенцию состава с течением времени.

Для окрашивания больших площадей удобнее пользоваться банкой с краской. Места ржавчины, сварные швы лучше прокрашивать кистью.

По температурному уровню нагреваемой поверхности краска делится на:

• высокотемпературную;
• жаростойкую;
• огнестойкую;
• термостойкую.

При температуре эксплуатации от +80 до +200 градусов используют бытовую высокотемпературную разновидность на основе акрила, алкидной и эпоксидной смолы. Применяют ее для батарей и радиаторов. Термостойкие лаки выдерживают температурное воздействие 200-400 градусов, применяются для обработки минеральных поверхностей. Также его добавляют в термостойкие эмали.

Для жаростойких составов на кремниевой и силикатной основе предел температуры до +600 градусов. Огнестойкий тип способен выдержать температуру 600-800 градусов. Для повышения стойкости к огню в основу входит силикон и кремний. Термостойкая краска выдерживает нагрев в температурном пределе от +800 до +1000 градусов.

Виды термостойких составов различают по типу окрашиваемой поверхности:

• по металлу;
• по минеральной поверхности;
• универсальная краска, подходящая для любого покрытия.

Краска по металлу имеет хорошую адгезию со сталью, нержавейкой, чугуном, алюминием, титаном. В состав входят компоненты, которые повышают стойкость к коррозии металла. Поскольку металлические изделия имеют высокую теплопроводность, температурный предел этих красок – от +600 до +1000 градусов. Для окрашивания камня, кирпича, бетона, асбеста, железобетона применяют составы по минеральным поверхностям. Его средняя температурная стойкость составляет +300 градусов.

Универсальными красителями можно покрывать металлические и минеральные поверхности, они подходят для дерева, стекла и ткани. При обработке деревянных поверхностей предварительно наносят грунт, чтобы снизить расход краски. Нельзя наносить состав по пластику, только если он не термопрочный. Универсальность позволяет краске быть в среднем температурном диапазоне от +200 до +600 градусов.

Цвет

Самым популярным и доступным цветом является черная и серебристая термокраска. От расцветки меняется температурная устойчивость красителя и его стоимость. Черный цвет проявляет самые высокие термоустойчивые качества, поскольку темная поверхность быстрее прогревается. Белая, синяя, зеленая краска способна выдержать непродолжительный нагрев в 600 градусов. Красная и желтая краска снижают температурную устойчивость покрытия еще на 200 градусов.

По степени насыщенности цвета бывают глянцевые и матовые красящие составы. Если нужно закрасить дефекты и неровности на отопительном элементе, то подойдет матовый эффект. Такая поверхность хорошо передает тепло, помещение быстрее прогреется. Блестящая глянцевая поверхность камина будет выигрышно выглядеть и станет ярким центральным декором в комнате. Эффектно будет смотреться глянцевый медный хром в интерьере.

Как выбрать?

Если нужно покрасить жаростойкую поверхность, то выбирают термостойкие красители.

Их подбирают с учетом нескольких критериев:

• тип поверхности;
• температура, которую способно выносить лакокрасочное покрытие;
• характеристики красящего состава;
• запах;
• время сушки каждого слоя;
• цвет;
• способ нанесения.

При выборе термостойкой смеси нужно учитывать материал обрабатываемой поверхности. Для окрашивания стали, железа, чугуна используют краску по металлу. Красящим составом по минеральным поверхностям красят кирпичи, камни, бетон. Также продаются универсальные красители для любого типа поверхности.

В зависимости от уровня температуры на окрашиваемом изделии подбирают красители со степенью термостойкости в пределах 100-1000 градусов. В случае нагрева до 300 градусов термокраской проводят окрашивание кирпичных кладок, деталей автомобиля, радиаторов отопительной системы. Универсальные составы выдерживают повышение жара до 450 градусов. В краски от 500 градусов в состав добавляют алюминиевую пудру. Термостойкие красители от 600 до 800 градусов выбирают для металлических обогревательных конструкций и чугунных элементов печи. Огнестойким видом жаропрочных красок с температурной стойкостью выше 800 градусов окрашивают поверхности, контактирующие с открытым пламенем.

Технические характеристики красящего состава учитывают, когда покрытие эксплуатируется в специфических условиях. При покраске котлов в бане или сауне красящая смесь должна обладать влагостойкими свойствами. В условиях повышенной влажности и горячего пара для металла важны антикоррозийные характеристики красителя.

Значимым требованием при использовании термоустойчивых красителей является уровень химического запаха. При окрашивании в жилых помещениях лучше покупать краску для внутренних работ без запаха токсичного растворителя. На улице, где хорошая вентиляция, можно пользоваться и едкими составами.

Порой время просушки каждого слоя и время введения в эксплуатацию окрашенной поверхности имеет решающее значение. Это важно, если работы проводятся удаленно и нет возможности повторного выезда на объект.

Стандартные цвета для термокраски – серый и черный. Но если в интерьере важно цветовое решение, то подбирают смесь нужного оттенка. Но по сравнению с обычными красками, у термо имеется небольшой диапазон цветов и отсутствует возможность колеровки.

Необходимо определиться также со способом нанесения краски – кистью, валиком, распылением. В зависимости от этого краску приобретают либо в банке нужного объема, либо в баллончике. Для окрашивания больших площадей выбирают краситель в банке. Для труднодоступных небольших деталей и элементов подойдет аэрозольный баллон с распылителем.

Область применения

Широкое применение термостойкие краски получили в машиностроительной, химической, металлургической и нефтегазовой промышленности. Используются они и в энергетическом комплексе и противопожарной отделке эвакуационных путей в гражданских зданиях. Их применяют для окрашивания отопительных элементов и обогревательных металлических конструкций на заводах или в частном владении.

Поскольку термоустойчивые составы обладают атмосферостойкими характеристиками, их можно применять для окрашивания магистральных отопительных и газовых труб, движущих деталей транспорта. Часто покрывают суппорты, глушители, барабаны автомашин.

Применяются жаропрочные красители в системе отопления для защитной обработки труб, дымоходов, радиаторов, каминов, кирпичных печей, теплообменников, металлических котлов и буржуек. Дополнительным защитным термостойким слоем покрывают печные элементы из литого чугуна – ручки, дверцы, рамы, заслонки. Для этих частей подбирают соответствующую температурному воздействию краску от +600 градусов.

В бытовом применении красками можно воспользоваться для покрытия электрических и газовых плит, электросушилок, бойлеров, водонагревательных приборов. Для нагревательных котлов и элементов в парилках, саунах и банях применяют только термостойкие красители. Для обработки деревянных конструкций применяют термоустойчивые лаки. Для покраски мангалов, барбекю и грилей приобретают составы, стойкие к повышенным температурам до +800 градусов.

Все термостойкие красители по металлу обладают антикоррозийными свойствами. Ими можно красить по ржавчине, предварительно зачистив от осыпающихся частиц. Если нужно окрасить жаропрочное стекло, то в инструкции к краске должно быть указано, что состав подходит для стекла.

Составы по бетону и керамике выдерживают температуру в +300 градусов. Такими красителями красят кирпичные трубы дымохода, печи и камины из кирпича, камня, гранита. Для минеральных поверхностей расход краски выше.

Специальные алкидные термостойкие составы с добавлением светоотражающих частиц применяют для нанесения дорожной разметки. Покрашенный слой имеет повышенную стойкость к истиранию, химическим веществам и влаге. В темное время суток красящая маркировка служит отражателем света для фар автотранспорта.

Производители и отзывы

На российском рынке представлены термостойкие составы отечественных и зарубежных производителей. Между собой они отличаются в стоимости конечного продукта. По отзывам потребителей, современные лакокрасочные жаропрочные красители российских компаний не уступают по качеству изготовления зарубежным аналогам.

Среди российских производителей можно выделить марки Certa, Elcon, Kudo, «Термика».

Фирма «Спектр» производит 7 разновидностей термостойкой продукции под брендом Certa. Термостойкая краска, выдерживающая температуру до +900 градусов, имеет 34 оттенка. Высокий запас прочности позволяет использовать краску в промышленном строительстве и производстве сложнотехнических приборов, автомобильной отрасли, для бытовой техники, металлических и кирпичных печей. Заявленный срок эксплуатации – 15 лет.

Известным производителем специализированных красящих составов для промышленности является компания Elcon. Эмали от этой марки созданы для окрашивания поверхностей, эксплуатируемых при температуре от -60 до +1000 градусов. Окраску можно проводить внутри и снаружи помещения. В производстве 11 разновидностей теплостойких эмалей, предназначенных для разных типов поверхностей. Возможен выбор среди 20 выпускаемых цветов. Она стойкая к солям, маслам и бензину. Производитель заявляет о 25 годах службы готового покрытия.

Российская компания «Троль-Авто» выпускает аэрозольные краски под маркой Kudo. Эти быстросохнущие эмали на основе кремния способны переносить нагревание до +650 градусов.

ООО «Термика» является поставщиком термостойких эмалей и лаков под маркой «Термика». В линейку продукции входит 4 разновидности термостойкого лака и 9 типов жаропрочной эмали. Термостойкость составляет до +600 градусов. Подходит для покраски металлических и минеральных поверхностей. «Термика» КО-8111 производится в 12 цветах. Покрытие проявляет морозостойкие, гидрофобные и антикоррозионные свойства.

Среди зарубежных производителей зарекомендовали себя финский концерн Tikkurila, американская компания DuraCoat, литовский поставщик Hansa, фирма из Лондона Bosny, немецкая компания Meffert AG Farbwerke. Знаменитый финский производитель лакокрасочных материалов производит линию термостойких красителей под брендом Termal. В продаже жаропрочные красящие алкидные составы двух цветов – серебристый рассчитан на нагрев до +900 градусов, черный выдерживает +400 градусов.

Производитель DuraCoat выпускает уникальные специализированные красители DuraHeat 2.0. Состав на основе силикона позволяет создать сверхпрочную огнеупорную пленку, выдерживающую нагрев в +1000 градусов. Применяется для покрытия металлических изделий автотранспорта, обогревательных элементов, огнестрельного оружия, не подходит для окрашивания пластика и дерева. Она отличается особой надежностью, устойчивостью к химическим и механическим воздействиям. Производитель дает гарантию в 100 лет службы.

Краска Hansa способна переносить температурное воздействие до +800 градусов. В линейке представлено 16 оттенков. Производитель рекомендует использовать свой продукт для бытового назначения, для покраски труб дымохода, каминов разного типа, печей и грилей.

Английская торговая марка Bosny осуществляет выпуск эмалевых красителей двух видов – со стойкостью к температуре в +650 и +200 градусов. Особенностью Bosny является универсальность, состав наносится на различные типы поверхности – металлические, стеклянные, деревянные, пластиковые, тканевые, керамические. Упаковка – только в виде аэрозоля.

Компания из Германии Meffert AG Farbwerke производит лакокрасочные материалы под брендом Dufa. Жаропрочной разновидностью является белая эмаль «Dufa Heizkorperlack» для покраски отопительных элементов. Сохраняет свои декоративные качества до +200 градусов.

По отзывам покупателей, некоторые составы полимеризуются и обретают свои жаропрочные свойства при нагреве поверхности свыше +200 градусов. Не всегда удобно соблюдать технологическую инструкцию при бытовом применении. Некоторые краски не имеют стойкость к химическим растворителям.

О том, как покрасить мангал жаростойкой краской Bosny, смотрите в следующем видео.

Атмосфера печи для эмалирования — Промышленное эмалирование стекловидного тела

Чистая атмосфера в печи важна для получения хороших результатов эмалирования.

Повышенные концентрации CO ₂ и/или H ₂ O могут замедлить выделение газов из металлической подложки через слой эмали на стадии плавления и при определенных неблагоприятных обстоятельствах привести к дефектам эмали, таким как точечные отверстия и «рыбки». напольные весы.

CO ₂ & H ₂ O может скапливаться внутри топки, если система сгорания негерметична и/или принудительного отвода дымовых газов недостаточно.

Поэтому настоятельно рекомендуется проводить регулярные осмотры и техническое обслуживание печи.

H ₂ O также может быть введен в атмосферу печи, когда стадия сушки при нанесении влажной эмали не работает должным образом.

При сплавлении эмалевого слоя выделяется фтор. Этот фтор может вступать в реакцию с водяным паром, который присутствует внутри печи, и образующиеся при этом пары HF могут повредить компоненты печи, изготовленные из жаропрочного сплава (такие как воздушные уплотнения, нагревательные элементы и/или радиационные трубы) и изоляцию печи.

Подобные эффекты могут возникать, если в формулу измельчения влажной эмали добавляют хлор или калий. Это явление особенно заметно на внутренних воздушных затворах, находящихся вблизи горячей зоны печи.

Ограниченное количество паров может выбрасываться в окружающую среду через так называемые отверстия для отвода паров, которые обычно устанавливаются в своде печи.

Точное положение этих отверстий для отвода паров определяется кривой обжига, которую можно измерить с помощью коробки Bozsin, как показано ниже.
В зависимости от почасового расхода эмали и содержания фтора может потребоваться сбор всех газообразных выбросов и их очистка с помощью фторсодержащего скруббера.

Эмаль

Power представляет собой фарфоровую эмаль, измельченную всухую и инкапсулированную органическим покрытием для обеспечения надлежащего электростатического заряда и предотвращения растекания под напряжением.

Это органическое покрытие испаряется/сгорает в зоне предварительного нагрева эмалированной печи. Во избежание отложения слоя, содержащего белый кварц, на обжиговых инструментах необходимо установить дополнительные отверстия для отвода паров на входной стороне зоны предварительного нагрева.

Точное расположение этих отверстий для отвода паров также должно определяться кривой обжига, принимая во внимание количество и химический состав добавок.

0 0

Эмаль – New Furnace Italia

ДРАГОЦЕННАЯ, БЛЕСТЯЩАЯ И ПРОЧНАЯ

Даже древние культуры (персы, египтяне, греки, кельты, грузины и китайцы) знали и использовали эмаль для украшения и добавления света и цвета украшениям и украшениям, даже разрабатывая очень сложные техники.Благодаря стойкости эмали эти предметы сохраняли свое великолепие и украшения нетронутыми на протяжении веков.

СТЕКЛО И МЕТАЛЛ: ПРОИЗВОДСТВО ЭМАЛИ

Фарфоровая эмаль представляет собой неорганическое стекловидное покрытие, используемое на металлах в защитных, функциональных и декоративных целях. После нанесения эмали на базовую поверхность проводится витрифицирующий обжиг при очень высокой температуре. Эта процедура вызывает химические и физические реакции между двумя поверхностями, которые создают новый материал, сочетающий свойства стекла ( гигиена и твердость ) и свойства металлической основы ( сопротивление , формуемость и легкость ). Редко сочетание двух разных материалов дает такие блестящие и универсальные результаты, как с точки зрения эстетики , так и с точки зрения производительности . По этой причине фарфоровая эмаль всегда росла параллельно с поиском новых применений и формул, отвечающих постоянно растущим строгим требованиям.

СВОЙСТВА ФАРФОРОВОЙ ЭМАЛИ

Сопротивление

• для нагрева (450°C)
• на холод (-50°C) и на тепло (450°C)
• к тепловому удару и атмосферным воздействиям
• органические растворители
• к царапинам и истиранию (твердость по шкале Мооса 5.5 – 7,5)

Гигиена и нетоксичность

• непористая поверхность препятствует имплантации и развитию колоний бактерий, плесени и грязи
• химически инертен, эмаль не впитывает запахи и не выделяет вредных веществ

Легкая очистка

• не требует специального обслуживания

Внешний вид

• можно окрашивать в чрезвычайно широкий спектр глянцевых, матовых и полуматовых тонов
• поверхность гладкая, компактная и с идеальной отделкой

Цветостойкость

• цвета остаются неповрежденными, яркими и блестящими с течением времени, даже под воздействием света, УФ-лучей и атмосферных явлений

Экологичность

Эмаль
• — натуральный и экологически чистый продукт, полностью пригодный для вторичной переработки

ПРИМЕНЕНИЕ ФАРФОРОВОЙ ЭМАЛИ

В промышленных масштабах эмаль используется прежде всего для защиты черных металлов (сталь и чугун ), подверженных быстрому износу, ржавчине и коррозии: эмалирование защищает их с течением времени. В последние годы применение все чаще распространяется также на продукты с менее подверженными коррозии поверхностями основы ( алюминий , медь , нержавеющая сталь ). Это действительное подтверждение эстетики , функциональности этого материала. По этим причинам фарфоровая эмаль наиболее широко использовалась в быту: от кастрюль до кухонных принадлежностей , от сантехники до электроприборов и компонентов для строительства .

Спасибо CISP Centro Italiano Smalti Porcellanati www.cisp.it

Эмалированная печь

Для идеальной производительности Местное послепродажное обслуживание

Ознакомьтесь с широким ассортиментом высококачественных, эффективных и прочных эмалированных печей на Alibaba.com для различных коммерческих и промышленных требований к плавке. Эти эффективные продукты на сайте не только эффективны, но и чрезвычайно надежны и достаточно прочны, чтобы служить в течение длительного времени. Эмалированная печь представляет собой термостойкие импровизированные модернизированные процедуры плавки для выполнения точной качественной работы и также широко популярна среди торговцев золотом.Печь эмалевая предлагаются на сайте ведущими поставщиками и оптовиками по конкурентоспособным ценам и по выгодным ценам.

Качественная и качественная эмалированная печь на объекте изготовлена ​​из высококачественных материалов, таких как металлы, которые служат в течение длительного периода времени и устойчивы к любым видам использования. Эти продукты доступны с различными типами печей и имеют точный контроль температуры. Печь для эмали на этом объекте оснащена прочным корпусом, водяным охлаждением, функциями распылительного охлаждения и автоматической системой управления с ПЛК.Купите эти эмалированные печи здесь, чтобы максимизировать свою производительность и сделать это энергосберегающими способами.

Alibaba.com предлагает несколько вариантов эмалированной печи различных размеров, форм, цветов, характеристик и типов печей, таких как дуговая печь, сушильная печь, печь для отжига и многие другие. Эти прибыльные и производительные эмалевые печи идеально подходят для сталелитейных заводов и отдельных производственных компаний благодаря их эффективности и экологичности. Эти изделия просты в установке и недороги в обслуживании.Эти эмалированные печи оснащены мощными термостойкими двигателями, которые обеспечивают оптимальную производительность и снижают трудозатраты.

Просмотрите различные категории эмалированной печи , доступные на Alibaba.com, и купите эти продукты в рамках вашего бюджета и требований. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и доступны в качестве OEM-заказов при оптовых закупках. При покупке этих продуктов предлагается квалифицированное послепродажное обслуживание.

Мероприятия по энергосбережению для газовой эмалевой печи

Способы энергосбережения газовых плит на эмалированных заводах следующие:

1. Радиационная трубчатая печь должна обращать внимание на компоновку радиационной трубы, положение и высоту установки, максимальный угловой коэффициент, способствующий излучению, и равномерную радиационную теплопередачу продукта, так что верхняя и нижняя разница температур имеют тенденцию быть последовательным.

2. Увеличьте длину зоны предварительного нагрева, используйте высокотемпературные дымовые газы для повышения температуры печи эмалевых изделий и улучшите тепловую эффективность для экономии энергии.

3. Использовать качественные теплоизоляционные материалы. Радиационная трубчатая печь может быть футерована цельноволокнистой ватой, а муфельная печь может представлять собой композитную стенку печи.

4. Распылите высокотемпературные энергосберегающие материалы на внутреннюю стенку камеры обжига, чтобы увеличить черноту внутренней стенки. Согласно принципу теплового излучения, стенка печи с большой чернотой поглощает больше тепла, температура легко повышается, а излучение и эффективное излучение стенки печи увеличиваются.

5. Улучшить герметичность корпуса печи, особенно для муфельных печей. Несовершенный корпус печи не только расходует энергию, но и несет скрытые опасности для безопасности производства.

6. Система автоматического управления топливным пропорциональным клапаном должна использоваться для контроля коэффициента избытка воздуха, чтобы избежать потерь энергии и потери тепла.

7. Используйте отработанное тепло дымовых газов для повышения температуры воздуха для горения через теплообменник.Опыт показал, что если воздух предварительно подогреть до 200°C, то можно уменьшить избыточный объем воздуха на 12-13%, значительно повысить температуру печи и уменьшить выброс вредных газов, что способствует защите окружающей среды. .

Эскишехир Эмалированные печи — Производство эмалированных пекарных печей

ALEV ENDÜSTRİYEL MAKİNE основан на том принципе, что заготовка, подлежащая выпечке в эмалированных варочных печах туннельного типа, подвешивается на конвейере печи и готовится при температуре 850 fırınC. Эти типы печей представляют собой печи с внутренним вращением, после того как заготовка вывешивается на конвейер, ее обеспечивают для варки или сушки при движении с определенной скоростью в зависимости от толщины и площади м2 детали.

Эмалированные варочные и сушильные печи туннельного типа специально разработаны нашим опытным инженерным персоналом. Наши туннельные эмалированные варочные и сушильные печи также изготавливаются в собранном виде. Благодаря этой особенности его можно легко монтировать и при желании перемещать в другие помещения.

В промышленности его предпочитают компании с высокой производительностью.

 

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ БЛОК

Нагревательные змеевики ALEV INDUSTRIAL MACHINE разработаны на основе максимальной эффективности при минимальном расходе топлива. Благодаря специально разработанному нагревательному змеевику, изготовленному из специально импортированного материала Inkonel 601 или 310S cr cr, установленному внутри печи, тепло в печи увеличивается от температуры окружающей среды до +850 ºC. Печь управляется ПЛК.Количество используемых PROCESS BEG варьируется в зависимости от размера печи и веса.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВАРОЧНЫХ ПЕЧЕЙ ТОННЕЛЬНОГО ТИПА

АЛЕВ ПРОМЫШЛЕННАЯ МАШИНА Туннельные эмалированные варочные печи устанавливаются на шасси и изготавливаются в собранном виде. Часть, которая входит внутрь печи, изготовлена ​​из прочной керамической ваты толщиной 300 мм и минеральной ваты толщиной 50 мм, рассчитанной на температуру 1260 ˚C.

Наружный слой печи покрыт электростатической порошковой краской и повышена коррозионная стойкость.Панели хлебопекарной печи стандартно изолированы изоляционным материалом толщиной 350 мм. Благодаря этой особенности изоляции в эмалированной печи потери тепла не превышают температуру окружающей среды (± 20) градусов. Таким образом, наши печи для приготовления пищи потребляют меньше топлива и не нагревают рабочую среду больше, чем это необходимо. На входе в печь установлены вентиляторы с воздушной завесой, что предотвращает ненужные потери тепла.

Контроль температуры осуществляется с помощью термопары, расположенной внутри печи.ALEV INDUSTRIAL MACHINE Эмалированные хлебопекарные печи туннельного типа автоматически сигнализируют о достижении желаемой температуры и могут быть отрегулированы до 0-850 ° C с помощью цифровых часов на панели управления температурой.

Патент США на высокоэффективную печь для эмалирования фарфора. Патент (Патент № 4,597,735, выдан 1 июля 1986 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение в целом относится к печам непрерывного действия для эмалирования фарфора и, в частности, оно относится к усовершенствованной печи для эмалирования фарфора, которая работает на основе эффективного и рационального топлива.Более конкретно, фарфорово-эмалевая печь по настоящему изобретению имеет секцию теплопередачи, в которой поступающая холодная посуда движется параллельно выходящей горячей посуде и движется в противоположном направлении, тем самым обеспечивая эффективную теплопередачу за счет излучения и конвекции. Печь для мгновенного эмалирования фарфора включает U-образные излучающие нагревательные трубы в нагревательной секции для обеспечения однородности температуры сверху вниз эмалированной фарфоровой посуды в ней.

Настоящее изобретение, как правило, направлено на усовершенствование U.С. Пат. № 4 310 300, выпущенный 12 января 1982 г. и озаглавленный «Печь для эмалирования фарфора». Такой патент включен сюда посредством ссылки. Из-за особой конфигурации настоящей печи площадь внешней стенки уменьшена при той же длине конвейера и производительности, что и у печи в патенте ‘300, что обеспечивает более компактную компоновку. Кроме того, эта конструктивная конфигурация включает в себя секцию теплопередачи, в которой входящая охлаждающая посуда и выходящая горячая посуда расположены рядом или параллельно для обеспечения эффективной теплопередачи между ними.

В вышеупомянутом патенте газы из горелки сгорают во множестве змеевидных излучающих труб в зоне нагрева, которые расположены на противоположных сторонах печи. Затем продукты сгорания из радиационных трубных блоков собираются парой коллекторных труб, расположенных внутри зоны нагрева. Недостаток этого заключается в неэффективности выделения значительного количества тепла, поскольку коллекторные трубы находятся внутри зоны нагрева. С другой стороны, настоящая печь снабжена излучающими нагревательными трубами U-образной формы, которые проходят вертикально вниз у наружной стены, горизонтально через пол и вертикально вверх у внутренней стены, чтобы обеспечить равномерное распределение тепла внутри обогревателя. раздел.

Далее продукты сгорания собираются в выносном коллекторном канале для подачи в П-образные трубы теплообменника, образованные в секции предварительного нагрева. Канал внешнего выпускного коллектора предпочтительно имеет огнеупорную футеровку и служит для замены труб внутреннего коллектора согласно патенту ‘300, которые изготовлены из дорогого сплава, тем самым снижая затраты на техническое обслуживание и замену. Затем продукты сгорания могут подаваться через внешний канал коллектора предварительного нагрева либо в сушильную печь для фритты, либо в устройство теплопередачи через горячий вентилятор и изолированный канал сушилки. В результате большая часть тепловой энергии продуктов сгорания используется или регенерируется для облегчения начального нагрева охлаждаемой посуды. Таким образом, температура отработавших газов, подлежащих выпуску из сушильной печи в атмосферу, будет относительно низкой, например, приблизительно 200-300°С. Ф.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соответственно, общей целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной печи для эмалирования фарфора, которая работает на основе эффективного и экономичного топлива, но при этом преодолевает недостатки печей для эмалирования предшествующего уровня техники.

Целью настоящего изобретения является создание печи для эмалирования фарфора, которая имеет секцию теплопередачи, в которой поступающая холодная посуда движется параллельно выходящей горячей посуде и движется в противоположном направлении, чтобы обеспечить передачу тепла за счет излучения и конвекция.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание печи для эмалирования фарфора, которая включает в себя U-образные излучающие нагревательные трубы в секции нагрева для обеспечения однородности температуры сверху вниз эмалированной фарфоровой посуды в ней.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание печи для эмалирования фарфора, которая включает в себя внешний вытяжной коллекторный канал для подачи продуктов сгорания зон нагрева к U-образным трубам теплообменника, образованным в зоне предварительного нагрева.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание способа наплавления покрытия из фарфоровой эмали на изделие путем пропускания дымовых газов в U-образные излучающие трубы в зонах нагрева для нагревания изделия излучением.

В соответствии с этими целями и задачами настоящее изобретение касается создания печи для эмалирования фарфора, включающей монорельсовый конвейер для транспортировки изделий, подлежащих оплавлению, с покрытием из фарфоровой эмали последовательно через совмещенную входную/выходную зону, воздушную секция уплотнения, секция теплообмена излучением/конвекцией и секция нагрева. Зона входа/выхода принимает входящие охлажденные изделия и выгружает выходящие изделия, по существу, в одном и том же месте. Секция воздушного уплотнения предотвращает потерю тепла из печи через зону входа/выхода. В секции теплопередачи входящая холодная посуда проходит параллельно выходящей горячей посуде и перемещается в противоположном направлении для передачи тепла между ними за счет излучения и конвекции. Секция нагрева включает в себя зону предварительного нагрева, первую зону нагрева, вторую зону нагрева и третью зону нагрева. Зона предварительного нагрева образована U-образным теплообменником, через который проходит поступающая посуда, следуя за теплообменной секцией.Каждая из зон нагрева образована излучающими нагревательными трубками U-образной формы для нагрева охлаждаемой посуды, следующей за зоной предварительного нагрева. Горелка подает смесь воздуха и газа, которая сгорает в лучистых нагревательных трубках, чтобы нагреть ее до температуры, достаточной для наплавления эмалевого покрытия на горячую посуду за счет излучения.

Секция теплообменника и охлаждения включает зону охлаждения горячей посуды, которая расположена перед зоной входа/выхода для охлаждения горячей посуды и для передачи тепла по поверхностям от горячей посуды к охлаждаемой с тем, чтобы первоначально нагреть ее за счет конвекция перед входом в печь. Выпускной коллекторный канал расположен вне зон нагрева для направления продуктов сгорания из U-образных радиационных труб в U-образные теплообменные трубы в зоне предварительного нагрева для предварительного нагрева охлаждаемой посуды излучением. Секция теплообменника и охлаждения также включает зону сушки, расположенную смежно и параллельно зоне охлаждения горячей посуды. Предусмотрены каналы для направления дымовых газов из U-образных теплообменных труб в зону сушки для дальнейшего предварительного нагрева охлаждаемой посуды за счет конвекции.Отработавшие продукты сгорания из теплообменника и секции охлаждения выбрасываются в атмосферу при относительно низкой температуре.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти и другие цели и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из следующего подробного описания при чтении вместе с прилагаемыми чертежами с одинаковыми ссылочными позициями, обозначающими соответствующие части, где:

РИС. 1 представляет собой схематический вид сверху печи для эмалирования фарфора, воплощающей признаки настоящего изобретения;

РИС. 2 представляет собой вид в разрезе по линиям 2-2 на фиг. 1, иллюстрирующий секцию теплопередачи после двойного воздушного уплотнения; и

РИС. 3 представляет собой вид в разрезе по линиям 3-3 на фиг. 1, иллюстрирующий секцию нагрева, образованную зонами предварительного нагрева и нагрева.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

Обращаясь теперь подробно к различным видам чертежей, на фиг. 1 показана высокоэффективная печь 10 для эмалирования фарфора, воплощающая признаки настоящего изобретения.Печь 10 включает в себя ряд последовательных ступеней, состоящих из комбинированной входной/выходной зоны 12, секции воздушного затвора 16, секции 17 радиационно-конвекционного теплообмена, зоны 18 предварительного нагрева и секции 20 нагрева. Секция 20 нагрева включает зону 18 предварительного нагрева, первую зону 19а нагрева, вторую зону 19b нагрева и третью зону 19с нагрева. Хотя показаны три зоны нагрева, специалистам в данной области техники должно быть понятно, что любое количество зон нагрева может быть использовано по желанию в зависимости от физического размера печи. Снаружи печи предусмотрены теплообменник и секция охлаждения, образованные сушильной печью 14 с фриттой и зоной 22 охлаждения, которые будут объяснены более подробно ниже.

Изделия, такие как изделия из металла и т.п., проходят через различные стадии печи в направлении стрелок 24a-24b с помощью обычной непрерывно движущейся подвесной монорельсовой конвейерной цепи 25, которая может приводиться в движение любым подходящим приводным механизмом. Можно видеть, что конвейерная цепь 25 проходит значительное расстояние после выхода из разгрузочного конца 26 зоны охлаждения до повторного входа во впускной конец 28 для транспортировки в зону 12 входа/выхода.Это позволяет загружать холодную посуду для нагрева и выгружать горячую посуду, приготовленную обслуживающим персоналом или операторами.

После того, как охлажденная посуда поступает во входной конец 28, она проходит через зону сушки 14а в сушильной печи 14 для контактирования с горячими газами из зоны предварительного нагрева 18, подаваемой в нее с помощью горячего вентилятора 30 и изолированной сушилки. канал 32. Следует понимать, что печь 14 для сушки фритты необходима или желательна только тогда, когда фритта из фарфоровой эмали наносится на поверхность изделия в виде влажного осадка, например, путем распыления или погружения.С другой стороны, когда фритта эмали наносится сухим способом, таким как электростатическая сушка, тогда теплообменник и секция охлаждения могут быть выполнены в виде котла-утилизатора, теплообменника воздух-воздух или любого другого прямого/непрямого нагрева. обменное оборудование. Горячие газы поступают в зону сушки 14а через камеру 33 подачи и циркулируют по влажной фритте, нанесенной на изделия, посредством канала 31 с отверстиями 31а, соединенными с камерой 33. Сушильная печь 14 также включает зону охлаждения горячей посуды. 14b, расположенной рядом и параллельно зоне сушки, которая обеспечивает отработанное тепло горячей посуды для осуществления теплообмена с холодной посудой.Горячие газы и отработанное тепло служат в качестве источников тепла для начального нагревания охлажденной посуды по стрелке 24b, тем самым удаляя влагу из посуды, проходящей через зону сушки 14а перед входом в печь. После того как из газов в зоне 14а сушки будет удалено значительное количество полезного отработанного тепла, оно может быть выведено из печи с помощью соответствующих вытяжных и воздуховодных средств, расположенных на крыше зоны сушки, в атмосферу при относительно низкой температуре. температура примерно 200.град.-300° Ф.

Затем высушенное изделие пропускают через двойные воздушные уплотнения 34 в секции воздушного уплотнения 16, которые расположены тандемно для обеспечения эффекта двойного уплотнения. Воздушные затворы служат для изоляции входной/выходной зоны 12 топки от температуры окружающей среды, чтобы свести к минимуму потери нагретого воздуха. Воздух распределяется в секции воздушного уплотнения предпочтительно сверху вниз с помощью обычных нагнетателей 35 с приводом от двигателя и регулируемых лопастей воздушного потока в каждом из соответствующих воздушных уплотнений 34.После того, как изделие пройдет через двойные воздушные затворы 34 и до того, как оно попадет в зону 18 предварительного нагрева слуховой секции 20, оно будет двигаться через секцию теплопередачи излучением/конвекцией 17 в направлении стрелки 24с, которая лучше всего показано на фиг. 2 рисунков.

В камере 17a радиационно-конвекционного переноса секции теплообмена входящая холодная посуда W1 будет двигаться в направлении стрелки 24c, которая параллельна и противоположна направлению выходящей горячей посуды W2, движущейся в направлении стрелка 24f.В этой секции теплопередачи тепло в посуде, выходящей из третьей зоны 19с нагрева, будет передаваться как излучением, так и конвекцией для предварительного нагрева посуды, выходящей из секции 16 воздушного уплотнения, перед входом в зону 18 предварительного нагрева.

Затем охлаждаемая посуда W1 предварительно нагревается в камере предварительного нагрева 18а в зоне предварительного нагрева 18 за счет прохождения горячих газов через U-образные трубы теплообменника 36, при этом газы образуются в последующих зонах нагрева 19а. , 19b и 19c в секции нагрева 20.Камера 18а предварительного нагрева зоны 18 предварительного нагрева и примыкающая к ней камера 20а нагрева третьей зоны 19с нагрева лучше всего показаны на фиг. 3 рисунка. Как показано, нагревательная камера 20а в зоне 19с нагрева включает в себя U-образную излучающую нагревательную трубу 38 с внутренним нагревом, которая получает смесь воздуха и газа от газовой горелки 40. Излучающие нагревательные трубки включают в себя первую часть 38а, проходящую вертикально вниз. рядом с внешней стенкой 42 печи, вторая часть 38b проходит горизонтально через пол 44 рядом с нижним основанием 45, а третья часть 38c проходит вертикально вверх рядом с внутренней изолирующей навесной стеной 46.Благодаря расположению второй части 38b, которая проходит горизонтально через пол, тепло передается в нижнюю часть нагревательной камеры 20а, так что достигается однородность температуры сверху вниз эмалированной посуды.

Хотя только нагревательная камера 20а в третьей нагревательной зоне 19с подробно описана конструктивно относительно горелки и излучающих нагревательных трубок, следует четко понимать, что каждая из других нагревательных зон 19а и 19b имеет аналогичную конструкцию с этими компонентами. Каждая из соответствующих первой, второй и третьей зон нагрева 19а, 19b и 19с определена отдельной зоной регулирования температуры.

Вертикальные положения 38а и 38с U-образных труб лучистого нагрева снабжены верхними секциями, которые проходят через свод 47 печи и поддерживаются им. Изолирующая навесная стенка 46 расположена между камерой предварительного нагрева и камерой нагрева в третьей зоне 19с прослушивания, которые расположены бок о бок или параллельно.Защитная стена 46 может опираться на излучающие трубы или может быть подвешена с помощью подходящих средств к своду 47 печи.

В нагревательной камере 20а фритта фарфоровой эмали, которая была нанесена на поверхность посуды в виде влажного осадка перед помещением в зону сушки 14а, сплавляется с образованием фарфорового эмалевого покрытия после предварительного нагрева. Продукты сгорания из излучающих труб 38, работающих на топливе, затем собираются за пределами нагревательной камеры 20а по выхлопному коллектору горелки 48. После этого дымовые газы поступают в U-образные трубы теплообменника 36, которые состоят из первой части 36а, проходящей вертикально вниз рядом с внутренней навесной стенкой 46, второй части 36b, проходящей горизонтально через пол 44 рядом с нижним основанием 45, и третья часть 36с, проходящая вертикально вверх рядом с наружной стенкой 43 печи. Вертикальные участки 36а и 36с труб теплообменника имеют верхние участки, которые проходят через свод 47 печи и поддерживаются им.Горячие газы из труб теплообменника 36 затем собираются за пределами камеры предварительного нагрева 18а по воздуховоду 50 коллектора предварительного нагрева для доставки к горячему вентилятору 30 и, наконец, в зону сушки 14а в сушильной печи 14 для фритты по изолированному воздуховоду. 32, приточная камера 33 и воздуховод 31 с отверстиями 31а.

Как видно, канал 48 коллектора выхлопных газов расположен выше и снаружи камеры 20а нагрева, чтобы обеспечить дополнительную эффективную теплопередачу в камере 18а предварительного нагрева. Этот вытяжной канал 48 предпочтительно может быть интегрирован в крышу 47 и конструктивные элементы 49 в месте между цепями монорельсового конвейера, которые приспособлены для соединения с двутавровыми балками 54. Вытяжной канал 48 используется для предотвращения потери тепла в нагревательная камера 20а для более холодных выхлопных газов. Стенки 42 и 43, дно 45 и свод 47 печи облицованы одним или несколькими слоями подходящего огнеупорного материала 55, такого как керамическое волокно и т.п. Керамический пол 44 печи 10 может включать огнеупорный мостик 56.

После прохождения через зону нагрева 20 посуда W2 проходит обратно через секцию теплопередачи 17, двойные воздушные уплотнения 34 и сушильную печь 14 с фриттой по стрелкам 24f и 24g перед доставкой в ​​зону охлаждения 22, образованную буквой L. туннель 22а охладителя в форме. Посуда в зоне охлаждения перемещается по стрелкам 24h и 24i, где ее температура снижается до уровня, которым удобно управлять обслуживающему персоналу или оператору. Наконец, посуда выходит на разгрузочном конце 26 зоны охлаждения 22.

Печь 10 по настоящему изобретению была спроектирована в особой конфигурации, в которой входная зона 12 для входящей посуды W1 находится по существу в том же месте, что и выходная зона 12 для выходящей горячей посуды W2. Как видно из фиг. 1, входящая холодная посуда параллельна и движется в направлении, противоположном выходящей горячей посуде в секции 17 теплопередачи. Это позволяет рекуперировать тепло или возвращать тепло от горячей посуды W2 к охлажденной посуде W1 за счет естественного излучения и конвекция.

При работе смесь воздуха и газа обеспечивается газовой горелкой 40, расположенной на крыше 47, для подачи к верхнему концу первой части 38а U-образных излучающих труб, где происходит горение. Тепло передается поверхностям излучающих трубок 38, которые, в свою очередь, излучают тепло в нагревательную камеру 20а для нагревания эмалированного изделия до температуры, достаточной для наплавления эмали на изделие за счет излучения. Так как нет прямого контакта продуктов горения с посудой, исключается возможность загрязнения воздушной атмосферы топки.Как указано стрелками на фиг. 3, поток продуктов сгорания проходит через излучающие части трубы 38а-38с и вверх в канал 48 выхлопного коллектора. Из этого канала 48 газы проходят вниз в и через части трубы теплообменника 36а-36с в нагревательная камера 18а, которая служит для предварительного нагрева посуды за счет передачи тепла излучением. Кроме того, из-за того, что холодная и горячая посуда расположены рядом, бок о бок друг с другом в зоне 17 теплопередачи, дополнительная теплопередача от горячей посуды W2 к охлаждаемой посуде W1 будет происходить за счет излучения. и конвекцию, которая делает возможным эффективное и экономичное использование тепловой энергии, содержащейся в горячих дымовых газах.Обычно температура горячей посуды W2, выходящей из третьей зоны 19с нагревания, составляет приблизительно 1400°С. F., а температура охлаждаемой посуды W1, поступающей в зону предварительного нагрева 18, будет приблизительно равна 200°С. Ф.

После этого дымовые газы собираются коллекторным каналом предварительного нагрева 50 и направляются горячим вентилятором 30 и изолированным сушильным каналом 32 в зону сушки 14а через приточный нагнетатель 33 и канал 31 с отверстиями 31а. Горючие газы из канала 50 коллектора предварительного нагрева будут циркулировать над охлаждаемой посудой в зоне 14а сушки, чтобы обеспечить передачу к ней тепла за счет конвекции, чтобы утилизировать отработанное тепло перед его выпуском из зоны 14а сушки.Кроме того, горячая посуда W2 в зоне 14b охлаждения горячей посуды будет выделять отработанное тепло для осуществления дальнейшей передачи тепла за счет конвекции к охлаждающей посуде W1 в зоне 14а сушки. И дымовые газы, и отработанное тепло служат для первоначального нагревания охлажденной посуды W1 перед входом в печь. Вытяжной вентилятор (не показан) расположен на крыше зоны сушки 14а для выпуска отработавших газов сгорания во внешнюю атмосферу при относительно низкой температуре, тем самым максимизируя рекуперацию или извлечение тепла из отработанных отработавших газов перед их выпуском. из печи.

Из вышеприведенного подробного описания видно, что настоящее изобретение обеспечивает усовершенствованную печь для эмалирования фарфора, имеющую секцию теплопередачи, в которой поступающая холодная посуда проходит параллельно выходящей горячей посуде и движется в противоположном направлении, чтобы обеспечить эффективную передачу тепла между ними за счет излучения и конвекции. Кроме того, каждая из зон нагрева снабжена U-образными излучающими нагревательными трубами, которые проходят вертикально вниз по внешней стене, горизонтально по полу и вертикально вверх по внутренней стене, чтобы обеспечить равномерное распределение тепла внутри нагревательной камеры.

Хотя было проиллюстрировано и описано то, что в настоящее время относится к предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, специалистам в данной области техники будет понятно, что могут быть внесены различные изменения, и их элементы могут быть заменены эквивалентами, не выходя за рамки истинный объем изобретения. Кроме того, можно сделать множество модификаций, чтобы адаптировать конкретную ситуацию или материал к идеям изобретения, не выходя за его основной объем. Следовательно, предполагается, что это изобретение не ограничивается конкретным вариантом осуществления, раскрытым как наилучший предполагаемый способ осуществления этого изобретения, но что изобретение будет включать все варианты осуществления, подпадающие под объем прилагаемой формулы изобретения.Как было проиллюстрировано и описано то, что в настоящее время является предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, специалистам в данной области техники будет понятно, что могут быть сделаны различные изменения, и их элементы могут быть заменены эквивалентами без отклонения от истинного объема. изобретения. Кроме того, можно сделать множество модификаций, чтобы адаптировать конкретную ситуацию или материал к идеям изобретения, не выходя за его основной объем. Следовательно, предполагается, что это изобретение не ограничивается конкретным вариантом осуществления, раскрытым как наилучший предполагаемый способ осуществления этого изобретения, но что изобретение будет включать все варианты осуществления, подпадающие под объем прилагаемой формулы изобретения.

Отопление | Связь истории Огайо

 

В этом разделе представлены компоненты системы отопления Lustrons, объясняется, как система спроектирована для работы, а также описываются некоторые распространенные проблемы и рекомендуемые решения.

Что это такое?

Система Lustron отличается от большинства современных систем отопления, таких как системы принудительной вентиляции, которые распределяют теплый воздух в каждую комнату в определенной точке через настенные или потолочные вентиляционные отверстия, или системы лучистого отопления, в которых используются электрические змеевики или трубы с подогревом воды для излучения тепла вверх от этаж.Это довольно уникальный гибрид обоих, использующий теплый воздух в качестве источника тепла в закрытой лучистой системе.

Эта необычная система состоит из трех частей: печи, подвешенной к опорным кронштейнам в потолке подсобного помещения; пленум, расположенный в пространстве между перекрытием и стропильными фермами; и вентилятор, который перемещает воздух из топки через камеру нагнетания. Первоначальная печь Lustron называлась «Williams Oil-O-Matic, модель 6050» или «Williams Gas-O-Matic».

Как это работает?

Корпорация Lustron рекламировала свой дизайн как последнее достижение в области чистых и эффективных технологий отопления.«Новейший вид отопления для новейшего типа Дома. В одной из оригинальных рекламных объявлений Lustron поясняется, что «лучистое отопление — последняя разработка в современной теплотехнике — работает по тому же принципу, по которому солнечные лучи согревают землю. Горячий воздух из колосникового агрегата циркулирует через камеру, встроенную в потолок. При повышении температуры потолка тепловые лучи излучаются вниз. Горячий воздух не циркулирует по дому. Никаких дискомфортных воздушных потоков, несущих грязь и копоть, нет.»

Первоначальная система основана на нагретом воздухе, который непрерывно циркулирует с помощью центробежного вентилятора через узкую нагнетательную камеру,  , которая представляет собой узкую систему воздуховодов, расположенную между потолком и фермами крыши. Воздух нагревается в печи, работающей на жидком или газовом топливе, которая производит 75 000 90 336 БТЕ 90 337  в час. Вентилятор направляет нагретый воздух из печи в два приточных канала в камере, где он нагревает металлические потолочные панели с фарфоровой эмалью, в результате чего тепло от нагнетаемого воздуха «излучается» вниз с потолка в дом.В дополнение к заполнению пленума и подкамер часть нагретого воздуха может проникать во внешние стены. Это предотвращает образование конденсата на металлических стенах или внутри стеновой конструкции.

Сама система нагнетания состоит из ряда компонентов. (Поперечное сечение установки воздуховода взято из листа EM-02-G-10.12 Руководства по монтажу) Приблизительно 6 дюймов свободной изоляции — стекловолокна, минеральной ваты или «изолвата» — выдувается или вручную укладывается над нагнетательной камерой.Верхняя часть напорной камеры сформирована из цементно-асбестовых (также называемых «транзитными») плит размером 2 фута на 4 фута на 3/16 дюйма. Лист алюминиевой фольги (или «огнеупорной фольги», как она называется в Руководстве по монтажу) или гофрированного асбеста используется для герметизации любых зазоров между переходными плитами для уменьшения потерь тепла. Переходные плиты, состоящие примерно на 85 процентов из портландцемента и на 15 процентов из асбестового волокна по весу, крепятся к нижней стороне ферм крыши металлическими зажимами, чтобы сформировать три стороны напорной камеры высотой примерно 6 дюймов.Наконец, металлические потолочные плиты из фарфоровой эмали подвешиваются к фермам крыши, образуя дно камеры нагнетания.

Внутри камеры каждый основной воздуховод ведет к четырем подкамерам, образованным перегородками из листового металла. Две подкамеры расположены над спальнями, а две другие — над кухней и гостиной. Внутри каждой подкамеры находится лабиринт перегородок из листового металла. Эти пластины направляют нагретый воздух по подкамерам, обеспечивая равномерное распределение тепла.Они также заставляют охлажденный воздух возвращаться в печь для повторного нагрева. Домовладельцы могут регулировать подачу воздуха в подкамеры с помощью заслонок, доступ к которым осуществляется с помощью двух комплектов из двух небольших вертикальных стержней, спускающихся с потолка в подсобном помещении.

Печь нагревает воздух примерно до 140 градусов по Фаренгейту, в результате чего средняя температура потолка во время работы печи составляет около 105 градусов по Фаренгейту. Когда нагретый воздух из печи проходит через камеру, его температура обычно снижается примерно на 45 градусов по Фаренгейту.Затем этот воздух возвращается в печь, где смешивается со свежим воздухом и повторно нагревается до 140 градусов. Общие настройки температуры для всей системы регулируются обычным термостатом, расположенным в жилом помещении.

Даже если ваша печь была заменена в качестве источника тепла для теплого воздуха, циркулирующего в камере, принципы работы системы отопления должны остаться прежними, если не было сделано никаких других изменений.

Для получения более подробной информации о материалах и установке камер, оригинальных жидкотопливных и газовых печах Williams и электрических схемах системы отопления вы можете ознакомиться с соответствующими разделами Руководства по монтажу и спецификаций:

Руководство по монтажу

 

Пленум

Печь

Электропечь

Потолочные панели

Westchester Deluxe Architectural Plans Model 02 Home

• Система лучистого отопления — AP2-J-100
• Основные технические характеристики — редакции 1949 г.
• Пленум — см. Раздел I, стр. 9-11 для информации по установке и требованиям к изоляции
• Печь — см. Раздел K, стр. 13-15 для получения информации о характеристиках печи, вентилятора и системы управления

 

Система отопления: общие проблемы и ремонт

Дома

Lustron были исключительно хорошо изолированы для своего времени, но, как правило, не соответствовали сегодняшним стандартам комфорта.Владельцы часто жалуются, что их дома кажутся холодными и сквозняками, что еще больше усугубляется разницей температур между нагретым потолком и холодным бетонным перекрытием. Некоторые проблемы с нагревом, с которыми сталкиваются владельцы Lustron, могут быть довольно незначительными и могут требовать только простых решений, таких как регулировка перегородок для лучшего распределения тепла или регулировка уставки вашей печи. Другие могут потребовать более сложного и дорогостоящего решения, такого как установка новой или дополнительной изоляции на чердаке и стенах, ремонт изменений, сделанных предыдущим владельцем, или установка новой системы отопления. В следующем разделе будет представлен обзор многих распространенных проблем с системой отопления, а также предложены некоторые решения. Как всегда, сначала начните с простых решений и используйте системный подход.

Распространенные проблемы и простые решения

Холодно? Как насчет вашего термостата?

Оригинальный термостат был расположен на стене гостиной. У вас оригинальный терморегулятор или его заменили? Старые термостаты могут не регистрироваться должным образом и препятствовать работе вашей печи при соответствующей температуре или в нужное время.Руководство Министерства энергетики США для потребителей по энергоэффективности и системам управления содержит полезную информацию о программировании термостата.

Вы можете обратиться к специалисту по отоплению или механику, чтобы определить, точно ли ваш термостат считывает температуру воздуха и активирует топку, или проверить это самостоятельно. Простой способ определить, является ли ваш существующий термостат точным, — поместить рядом с ним цифровой датчик температуры. Сравните два показания температуры.Если они отличаются более чем на несколько градусов, вы можете подумать о замене существующего термостата.

Установка нового термостата

Если вы решите заменить существующий термостат, рассмотрите вариант с пониженной температурой или программируемую модель, которая снижает температуру в непиковые часы (ночью, пока вы на работе или в отпуске).

• Чтобы узнать, как заменить существующий термостат на термостат с пониженным температурным режимом, нажмите здесь.
• На веб-сайте Energy Star есть обширный раздел, посвященный программируемым термостатам.Нажмите здесь, чтобы взглянуть.

Однако, если вы используете потолочную систему лучистого отопления, вам может не понадобиться устанавливать температуру более чем на десять градусов по Фаренгейту, поскольку энергия, необходимая для повторного нагрева панелей при низкой температуре, может помешать вам реализовать какую-либо экономию средств. Поэкспериментируйте со временем восстановления (время, которое требуется печи, чтобы снова нагреть комнату до нужной температуры), чтобы определить оптимальное снижение температуры.

Имейте в виду, что любая установка нового термостата, скорее всего, потребует сверления новых отверстий во внутренних стеновых панелях.Чтобы свести к минимуму повреждение ваших панелей, обязательно просверлите как можно меньше отверстий, сделайте их как можно меньше и предварительно просверлите все новые отверстия сверлом, предназначенным для фарфоровых поверхностей.

Все еще холодно? Правильно ли настроено управление вашей печью?

Это будет зависеть от типа печи в вашем доме. Если у вас есть оригинальная модель Williams, информацию о правильной настройке можно найти в Руководстве по монтажу на листах EM-02-N-60.11 и EM-02-N-61.1 для жидкотопливной печи, Листы EM-02-N-65.1 и EM-02-N-66.1 для газовой печи и EM-02-N-68.1 для вентилятора и концевых регуляторов. Если у вас более новая печь, вам нужно будет обратиться к руководству по эксплуатации или спецификации для этой модели, чтобы определить оптимальные настройки. На листе руководства по монтажу EM-02-N-68.1 показана установка циферблата.

Имейте в виду, что уставка для новых печей часто слишком низкая для системы Lustron. Первоначальная система лучистого отопления требовала, чтобы воздух из печи нагревался до 140 градусов по Фаренгейту.Современные печи обычно устанавливаются ниже, чтобы максимизировать эффективность и снизить нагрузку на устройство. Эти заданные значения более низких температур не обеспечивают достаточного количества нагретого воздуха для нагрева всех потолочных панелей до того, как воздух остынет и вернется в печь. Подрядчики могут посоветовать не устанавливать более высокую уставку для увеличения срока службы печи, но более низкая уставка, вероятно, не будет адекватно нагревать потолочные панели.

Если у вас нет опыта работы с механическим оборудованием, рекомендуется обратиться к специалисту по нагреванию или механике, чтобы оценить состояние вашей печи, определить, правильно ли работают элементы управления, и отрегулировать настройки.

Все еще холодно? Проверить наличие черновиков

Убедитесь, что ваши окна должным образом запечатаны, а ваши двери имеют надлежащие уплотнители. Для получения более подробной информации посетите раздел окна . Чтобы узнать, есть ли в вашем Lustron щели, которые пропускают воздух, в ветреный день используйте свечу или, возможно, немного благовоний и переместите их вдоль плинтуса и вокруг окон (убедитесь, что ваша печь выключена, чтобы предотвратить сквозняки). ). Если у вас есть зазоры, пламенный дым будет мешать движущемуся воздуху.Обратите внимание, куда проникает воздух. Если воздух поступает вокруг окон, используйте прозрачный силиконовый герметик по периметру окна. Заделайте щели между стеной и полом. Вам также может понадобиться снять плинтус, который проходит вдоль стены и достигает пола. Иногда воздух может попасть между нижней частью стеновой панели и полом. Однако, если у вас есть хороший резиновый или виниловый плинтус, это должно значительно сократить проникновение воздуха. Убедитесь, что нижняя часть и дверные рамы ваших наружных дверей имеют достаточную защиту от атмосферных воздействий.

Промежуточные растворы

Очистите фильтр

В зависимости от типа вашей печи вам может потребоваться регулярная очистка механизмов или замена фильтров, чтобы поддерживать ее в оптимальном рабочем состоянии. Вам нужно будет ознакомиться с информацией производителя для вашей конкретной модели, чтобы определить подходящие интервалы очистки и замены фильтров, где фильтры расположены на вашей печи, надлежащие процедуры очистки и, при необходимости, где вы можете приобрести сменные фильтры. , если необходимо.Хотя это довольно простая задача, вы можете нанять специалиста по механике или нагреванию, который поможет вам и объяснит правильные шаги по очистке вашего конкретного блока печи, если вы беспокоитесь о выполнении этих процедур самостоятельно.

Сбиты с толку своими затруднениями?

Дефлекторы представляют собой тонкие металлические листы в камере нагнетания, которые регулируют поток нагретого воздуха в четырех подкамерах системы нагнетания. Эти подкамеры расположены над задней и передней спальнями, кухней и гостиной.Установка перегородок контролируется довольно простой системой металлических стержней, которые позиционируют перегородки в каждой камере. Если эта система все еще на месте, вы увидите два комплекта из двух металлических стержней, свисающих с потолка в вашем подсобном помещении. Каждый стержень управляет отдельной перегородкой. Если вы стоите лицом к задней стене вашего подсобного помещения, два стержня слева от вас будут контролировать заднюю спальню (крайняя слева) и переднюю спальню (ближняя слева). Два стержня справа от вас будут контролировать гостиную (справа) и кухню (справа).

Инструкция по монтажу EM-02-N-21.1 содержит рекомендации по правильной настройке каждой штанги. Когда они находятся в полностью «нижнем» положении (полностью опущены), перегородки закрыты. Стержни для двух спален должны быть размещены в полностью «открытом» положении (до упора), в то время как стержень для гостиной должен быть в «полузакрытом» положении, а для кухни — в положении «на две трети закрыто».

Нет другого способа отрегулировать перегородки до рекомендуемых значений.Если эти стержни не видны, возможно, они были удалены или вышли из строя. Если они были сняты, для их повторной установки потребуется демонтировать систему отопления, обратитесь к специалисту по отопительной технике.

Передовые решения

Владельцы, которые не знают, что Lustron был разработан с системой лучистого обогрева, как известно, вырезали отверстия в потолочных панелях в ошибочной попытке направить теплый воздух в комнату, подобно стандартной системе принудительной вентиляции с вентиляционными отверстиями.Такой тип чередования приводит не только к серьезному повреждению оригинальных потолочных панелей из фарфоровой эмали, но и к системе отопления, которая была разработана для работы в качестве закрытой лучистой системы.

Для решения этой проблемы необходимо отремонтировать отверстие в потолочной панели, либо удалив исходную панель и заменив ее новой панелью; или путем удаления, ремонта и переустановки поврежденной панели. Эти методы лечения подробно обсуждаются в разделе, посвященном панелям. Обратите внимание, что предыдущие изменения панелей также могли повредить камеру выше.Прежде чем приступить к ремонту или замене потолочных панелей, проконсультируйтесь со специалистом по отоплению или механике, чтобы определить, какое влияние это может оказать на воздушный поток внутри камеры.

Установка новой печи

Если вы решили, что вам нужна новая печь в вашем доме, возможно, сейчас самое время пересмотреть вашу систему отопления в целом. Возможно, будет полезно просмотреть Бюллетень № 24 Службы технической консервации национальных парков  : Отопление, вентиляция и охлаждение   Исторические объекты   Здания , Проблемы и рекомендуемые подходы .

Используйте это как возможность полностью изучить свои возможности, в том числе:

1. Использование оригинальной камеры лучистого отопления и установка новой потолочной печи на потолке подсобного помещения в том же месте, что и оригинал. Проконсультируйтесь с консультантом по отоплению или механике, чтобы определить, какой тип блока лучше всего подходит для ваших нужд. Помните, что оригинальная печь Lustron была разработана для производства 75 000 британских тепловых единиц в час и нагревания воздуха до температуры 140 градусов по Фаренгейту.Ваша новая печь должна соответствовать этим требованиям, чтобы обеспечить надлежащий нагрев потолочных панелей.

2. Установка системы электрического лучистого отопления поверх существующей бетонной плиты. Более подробная информация об этой опции представлена ​​ниже в разделе  Дополнительное отопление .

3. Установка высокоскоростной системы принудительной вентиляции. Эти системы широко использовались в течение многих лет в качестве средства обеспечения современного контроля температуры и влажности в исторических зданиях.Это стандартная система принудительной подачи воздуха с вентиляционными отверстиями, модифицированная для работы на высокой скорости. В нем используются небольшие гибкие воздуховоды в стенах и на чердаке для подачи нагретого или охлажденного воздуха к небольшим круглым вентиляционным отверстиям в полу или потолке. Вентиляционный блок системы мог быть установлен на чердаке или под потолком подсобного помещения, как и оригинальная печь. Гибкие воздуховоды будут проходить к внешним стенам сразу за краем первоначальной камеры. Разместив конденсаторный блок снаружи вашего дома, вы сможете добавить кондиционер в систему.Это единственный обсуждаемый здесь вариант, в котором можно установить кондиционер для вашего Lustron.

Обратите внимание, что для высокоскоростной системы принудительной вентиляции больше не требуется пленум, а вместо этого используются небольшие выходные воздуховоды для циркуляции кондиционированного воздуха непосредственно в помещения. Это потребует от вас просверлить выпускное отверстие регистра и выпускные отверстия для возвратного воздуха в каждой комнате. Подрядчик по печам определит размер блока, а также расположит воздуховоды в каждой комнате для максимальной эффективности. Вам нужно будет поработать с подрядчиком, чтобы определить место для розеток, которое наименее заметно, но при этом выполняет задачу обогрева и охлаждения.Для высокоскоростных систем требуется гораздо меньший воздуховод, чем для обычных вентиляторов с принудительной подачей воздуха.

Чтобы узнать больше о высокоскоростных системах принудительной подачи воздуха, посетите этот веб-сайт:

.

Установка дополнительного отопления

Если вы проверили все вышеперечисленные варианты, но ваш Lustron по-прежнему слишком холодный для вашего комфорта, то у вас остается только одна альтернатива — вы должны обеспечить дополнительное тепло, установив дополнительную систему обогрева.

Поскольку тепло в системе Lustron излучается вниз с потолка, вы можете почувствовать, что поверхность пола и область возле пола никогда не бывает достаточно теплой. Единственным способом решения этой проблемы будет обеспечение источника тепла ближе к уровню пола либо в виде лучистого тепла над бетонной плитой фундамента, либо установка плинтусной системы обогрева по периметру каждого помещения. Хотя ни один из этих вариантов не будет легким или недорогим, вы можете рассмотреть следующие вопросы, которые помогут вам решить, какой подход лучше всего подходит для вашей ситуации.

Электрическая система лучистого обогрева пола  — Если вы не планируете фундаментные работы, требующие заливки новой бетонной плиты, электрическая система предпочтительнее гидравлической (водяной). Гидравлические системы обычно представляют собой более громоздкую установку, которая создает заметные перепады уровня пола у порогов ваших дверей, если они размещены над существующей плитой пола. Кроме того, водяная система потребует от вас покупки и установки котла в уже ограниченном пространстве подсобного помещения.

Электрическая система лучистого обогрева пола повысит уровень комфорта в вашем доме, не требуя каких-либо существенных изменений в историческом характере или особенностях Lustron. Его можно установить поверх оригинальной бетонной плиты и подключить к существующей электрической коробке. Возможно, вам придется обновить электрическую панель, чтобы справиться с дополнительной нагрузкой. Обратитесь к квалифицированному подрядчику-электрику, чтобы принять это решение.

Существует несколько вариантов установки новой системы лучистого отопления поверх существующей бетонной плиты.Эти системы укладывают тонкий коврик из электрических катушек поверх существующего пола, который покрывается тонким слоем «тонкотвердеющего» раствора и любых материалов для пола, которые вы выберете. Системе нужно будет останавливаться перед внутренними дверями, чтобы позволить жидкому раствору растекаться до уровня существующего пола и дверных порогов. Такой подход также дает возможность заделывать трещины и участки разделения на стыке пола с внутренними стенами, уменьшая инфильтрацию воздуха и сквозняки.

Если вы хотите узнать больше об электрических системах лучистого отопления, есть несколько производителей с информацией на своих веб-сайтах. Простой поиск по слову «теплый пол» с помощью любимой поисковой системы поможет вам определить производителей и продавцов.