Установка железобетонных конструкций: как происходит и особенности

Основной материал строительной индустрии — бетон. Из него производятся в заводских условиях, на полигонах, прямо на объектах строительства конструкции и их элементы различных типов, назначения, которые формируют несущую структуру и внешний облик сооружений. Нормативные документы устанавливают практические требования к процессу монтажа бетонных и железобетонных изделий.

Какие бывают железобетонные конструкции?

Изделия подразделяются на сборные, монолитные, сборно-монолитные. Первые — заводские образцы, которые объединяются в каркас или соединяются с ним сваркой и последующим бетонированием. Вторые — отливаются на объектах, каркасы которых будут принимать повышенные нагрузки (фундаментные плиты, бассейны, самонесущие каркасы и пр.).

Последние — рациональным образом объединяют разнородные элементы первого и второго типов. Заводские конструкции оснащаются обычной и предварительно напряженной арматурой (увеличивает сопротивление нагрузкам, действующим на изгиб). Монолитные изделия содержат только обычный арматурный каркас.

Вернуться к оглавлению

Нормативные документы

СНиП 3.03.01-87, устанавливающий нормы для всех этапов установки железобетонных конструкций, технологии и материалы. ГОСТ 10922-90, устанавливающий общие условия формирования изделий из арматуры и закладных деталей их сварки в железобетонных конструкциях. ГОСТ 14098-91, стандартизирующий виды конструкционного исполнения, геометрические параметры соединений при сварке закладных деталей и арматуры. Требования перечисленных документов включаются в проект производства работ на объектах строительства (ППР).

Вернуться к оглавлению

Как происходит установка конструкций?

Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций включает:

• промежуточное складирование и перемещение изделий;
• установку железобетонной продукции из сборных элементов;
• работы с бетонными смесями;
• армирование в монолитных конструкциях;
• заливку и уход за бетоном до набора прочности;
• обработку бетона.

Вернуться к оглавлению

Складирование и перемещение

Схема складирования изделий.

Размещение изделий на стройплощадке производится с учетом последовательности монтирования. Продукция укладывается в штабели (допустимое количество индивидуально для конкретного типа) на прокладки высотой около 3 см, располагаемые строго друг под другом, или в групповые кассеты. Компоненты каркаса размещаются в зоне монтажа (рабочий радиус досягаемости крана без изменения вылета его стрелы) крана. Изменение вылета стрелы допускается только для переноса плит перекрытия. Перемещение структурных компонентов производится только грузоподъемной техникой.

Стропы крепятся за монтажную арматуру в соответствии с чертежами. Допускается ручной перенос грузов весом до 50 кг (волоком — запрещается) на дальность до 30 м. Перед сборкой допускается раскладка на прокладки однотипных компонентов (колонны, балки и пр.) с целью осмотра состояния выпусков арматуры. Такие конструкционные выпуски защищаются от повреждений, крепить стропы к ним недопустимо.

Поднятие и опускание грузов осуществляется со статичным зависанием над точкой отрыва/установки на высоте 300 мм. Пространственное положение изделий при этом должно соответствовать проектному положению при установке в структуру здания (примеры — панели, колонны, лестничные марши и пр.). Для улучшения ориентации в воздухе пользуются одной-двумя оттяжками, прикрепленными к ним. Метизы на стройплощадке размещаются в рассортированном виде в специальном помещении.

Вернуться к оглавлению

Бетонные работы

Составляющие композиций бетона дозируются по массе. Объем воды в растворе — ориентир для объема модифицирующих добавок, которые изменяют свойства бетона (морозостойкость, пластичность, текучесть, гидрофобность и пр.). Пропорции составляющих определяются относительно всех партий (марок) цемента и заполнителей путем испытаний образцов по прочности и подвижности. Не допускается повышать удобоукладываемость бетона добавлением воды в затворенную смесь. Требования, устанавливаемые СНиП 3. 03.01-87 к формированию растворов, показаны в таблице 1.

Таблица 1.

Места укладки (формы), их швы и поверхности очищаются от сезонной осадочной влаги, грязи, мусора, пятен масла и жиров, цементной пылевой пленки, затем промываются под давлением и высушиваются. Размер фракций зерен заполнителя не должен быть больше 1/3 от размера сечения шва в самом узком месте, не должен превышать 3/4 минимальной дистанции между армирующими прутками. Бетон заливается послойно. Вибротрамбовка производится погружением инструмента на глубину 50 – 100 мм.

Его опора на закладные детали, опалубку и арматуру недопустима. Шаг перемещения по поверхности — 1,5 радиуса действия оборудования. Модели поверхностного действия переставляются с перекрытием участков трамбования на 100 мм. Последующие слои раствора заливаются после набора прочности предыдущим слоем 1,5 МПа.

Вернуться к оглавлению

Обработка бетона

После набора прочности бетон укрывается цементной стяжкой высотой 20 – 30 мм, которая покрывается гидроизолирующим составом. Железобетонный каркас подвергается формированию технологических отверстий и проемов, антидеформационных швов (набор прочностных показателей от 50% и выше). Предпочтительно применение алмазных режущих инструментов (исключают вибрационные нагрузки) с принудительным отводом тепла с рабочего участка.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Армирование железобетонных конструкций.

Усиление конструкций осуществляется установкой в опалубки заводских плоских армирующих сеток, имеющих продольные и поперечные компоненты. Такое армирование группирует длинные стержни и удерживает поперечные от деформирования. Объемное соединение слоев конструкционной арматуры внутри опалубки и рабочей арматуры разных изделий осуществляется вязальной проволокой, сваркой, винтовыми муфтами, обжимными гильзами и пр. Перед заливкой проверяется качество монтирования металла, форма освобождается от мусора, окалины.

Армирующая конструкция должна со всех сторон иметь защитный слой бетона высотой 20 – 30 мм. Заливка раствора сопровождается уплотнением штыкованием и вибротрамбовкой. Процент армирования (отношение суммы площадей сечения армирующего металла к площади сечения конструкции) нижних колонн здания устанавливается не меньше 2,01%, верхних — 0,79%. Бетонную конструкцию металл может наполнять не больше, чем на 0,1%.

Вернуться к оглавлению

Заливка и уход

В теплый сезон бетон защищается от неравномерного высыхания влагоемкими материалами, укрывается полиэтиленовой пленкой, предохраняется от прямого нагрева солнцем. Через 10 – 14 часов после заливки бетон орошается водой через каждые 3 – 4 часа на протяжении 7 – 14 суток. Через 10 – 14 суток боковая опалубка снимается, но орошение изделия продолжается. В условиях низких температур заливка может нагреваться специальным оборудованием. Монтажные работы на отлитых компонентах начинаются после набора 70% марочной прочности (для обычных составов — 28 дней).

Вернуться к оглавлению

Особенности установки сборных изделий

Укладка связевой (распорной) (а) и рядовой (б) плит перекрытия.

Монтаж железобетонных конструкций проводится пролетами с соблюдением формирования прочной структуры каркасов сооружений. Сборка осуществляется по технологическим картам с соблюдением требований проекта. Новый ярус конструкционных компонентов устанавливается после закрепления каркаса и достижения монолитными железобетонными конструкциями (вставками) 70% прочности. Конструкционные единицы осматриваются на отсутствие трещин, сколов, раковин, незащищенной арматуры и пр. Также проверяются габаритные размеры, наличие закладных, отверстий и выпусков арматуры.

Колонны вставляются в стаканы сразу в проектном положении на жесткий выравнивающий раствор (на металл ставить недопустимо). Его толщина определяется отметками высоты изделий. Стропы снимаются с колонн только после их окончательного закрепления в стакане клинообразными вкладышами (расчалками, кондукторами). Приваренные колонны, стеновые панели и пр. не нагружаются до набора монолитным бетоном марочной прочности, им обеспечивается надежная фиксация комплектом монтажного оснащения. Железобетонная колонна при необходимости возвращается в вертикальное положение (в пределах допусков) домкратами.

Перед замоноличиванием арматура защищается от коррозии. Раствор в гнездах стаканов виброуплотняется. Нагружаемые стыки формируются бетонами более высоких марок (быстротвердеющие, расширяющиеся от М400 и выше), чем в проекте. Вкладыши удаляются после набора монолитной конструкцией установленной прочности. В ППР относительно всех стыков указывается, как они будут заделываться (зачеканиваться), будет ли это раствор или монолит, перечисляются типы стыкуемой арматуры.

Ригели, колонны, балки и плиты перекрытий крепятся сваркой к закладным пластинам. Плиты перекрытия укладываются на раствор не выше 2 см, общая плоскость плит проверяется со стороны потолка. Первая плита приваривается в 4-х точках, последующие плиты — в 3-х узлах.

Ригели, стропильные балки, межколонные плиты укладываются без раствора. Вентиляционные блоки герметично скрепляются раствором в горизонтальных швах. Сварные швы запрещается ударять при температурах: минус 25 град и ниже для стали с лимитом текучести до 390 МПа, ноль градусов — с предельным значением текучести от 390 МПа и больше.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Единые требования к производству монтажа железобетонных конструкций обеспечиваются нормативными документами. Качественный монтаж элементов каркасов из таких изделий обеспечивает нормативную прочность зданий.

Монтаж и запуск бетонного завода

Содержание

Правильная сборка и установка бетонного завода – гарантия безупречной, длительной работы оборудования. Выполнять монтаж должны профессионалы, имеющие опыт и специальные знания.

Предлагаем два варианта монтажа завода бетоносмесительного оборудования:

1. Сборку, запуск оборудования выполняют наши специалисты. Для работы используем собственное профессиональное оборудование.
2. Сборка бетонного завода производится мастерами заказчика под руководством специалистов компании «ТрансЗаказ».

Какой бы способ Вы не выбрали, важно понимать, что от качества монтажа зависит, насколько правильно и эффективно мобильное предприятие будет выполнять свои функции.

Монтаж мобильного бетонного завода проходит в несколько этапов

1. Обследование места, где планируется установка РБУ.
2. Доставка оборудования бетонного при помощи специальной техники, тягачей, автокранов.
3. Выравнивание площадки.
4. Сборка основных, дополнительных элементов бетонного завода. Производится строго в соответствии с требованиями безопасности.
5. Подсоединение оборудования бетонного завода к системе водоснабжения, канализации, электросетям.
6. Контрольный запуск бетонного завода. Производится после сборки и подключения.

Анализ территории, на которой планируется размещение мобильного производственного комплекса

Для установки бетонного завода не нужно бетонированной, ровной площадки. Необходимое условие – наличие электросети и водоснабжения. Перед покупкой бетонного завода закажите выезд нашего специалиста для осмотра места, на котором планируется его установка.

Профессионал обследует территорию, даст необходимые рекомендации по комплектации мобильного предприятия.

Какое оборудование включает в себя бетонный завод «Технотраст»

Бетонные заводы – производственный комплекс, включающий в себя следующие объекты, тесно взаимосвязанные друг с другом.

К основным элементам мобильной бетонной установки относятся:

• Бетоносмеситель. Основной элемент бетонного завода. Представляет собой ёмкость, внутри которой происходит смешивание компонентов строительной смеси.
• Силос цемента. Бункер для хранения сухого абразивного вещества. С его помощью удаётся создать необходимые условия для длительного хранения сухого цемента или других строительных абразивов, предотвратить их отсыревание, слеживание и т.п.
• Шнековый транспортёр. Специальное оборудование, предназначенное для транспортировки сухой и готовой смеси. С его помощь. Сухой строительный материал не распыляется, а доставляется к месту замеса в необходимом количестве.
• Операторская кабина. Удобное компактное помещение, из которого оператор осуществляет управление процессом приготовления бетона и других строительных смесей.
• Опорная рама. Основа бетонно смесительной установки, способная выдержать интенсивную нагрузку на высоте более 40 метров.
• Компрессор. Обеспечивает длительную, бесперебойную работу всего комплекса.
• Пульт дистанционного управления. Служит для выбора режима работа, нужного рецепта, по которому будет приготавливаться строительная смесь.

Кроме основного оборудования для установки бетонного завода потребуются вспомогательные устройства, а именно:

• Трансформаторная будка.
• Компрессорные, котельные устройства.
• Наличие системы канализации, водоснабжения, пригодной для подключения.

Площадка, на которой планируется размещение бетонно смесительной установки, должна иметь подходящие размеры, чтобы на ней свободно разместился полный комплект оборудования в той последовательности, которая необходимо для организации правильного процесса производства бетона. Кроме основного оборудования необходимо место для размещения хозяйственных помещений складов и т.п.

При монтаже бетонного завода важно создать единую, цельную инфраструктуру, способную эффективно работать с высокой интенсивностью длительное время без проблем.

Во время установки бетонного завода, оборудование необходимо правильно подключить к сети электропитания и системе водоснабжения, канализации.

Почему монтаж бетонного завода нужно доверить профессионалам

Специалисты завода «Технотраст» знают все нюансы и особенности производства бетоносмесительного оборудования, входящего в комплект РБУ. Они выедут на место, объективно оценят ситуацию, дадут рекомендацию, устранят проблемы, способные помешать эффективной работе оборудования.

Например, нельзя размещать основные высокие элементы РБУ, такие как силос, под высоковольтной линией. В этом случае, подбирается индивидуальная комплектация или выбирается другая площадка для размещения бетонного завода.

Система водоснабжения должна бесперебойно обеспечивать мобильное предприятие водой. В случае отсутствия такого источника, необходимо установить специальный накопительный резервуар для воды.

Специалисты «Технотраст» профессионально выполнят все необходимые работы по сборке конструктивных узлов и элементов. Обеспечат герметичное подключение к системе водоснабжения, электросетям, системе канализации.

После строительства бетонного завода, сборки, проведём контрольный запуск предприятия, протестируем работу оборудования на каждом этапе производства, доработаем при необходимости до идеального результата.

Сэкономив на монтаже бетонного завода, можно понести большие финансовые затраты на ремонт и техническое обслуживание техники в будущем. Неправильная установка оборудования непременно приведёт к аварии, поломке дорогостоящей техники. Поэтому в случае, когда на данный момент есть некоторые ограничения в бюджете, при покупке продукции компании Технотраст советуем воспользоваться лизингом.

Купить и ознакомиться со всеми возможностями мобильного бетонного завода можно на нашем сайте. Всегда готовы проконсультировать по любому вопросу, помочь с выбором оборудования, установкой. Оказываем сервисное обслуживание

принцип работы, конструктивные особенности растворобетонной техники

Понятие бетонно-растворного узла связано со строительными работами. Потребители смогут поучить свежую смесь рядом с застройкой. Предприниматели давно предоставляют такие услуги, которые пользуются повышенным спросом и популярностью. Бетонная смесь и другие растворы для строительства готовятся с учетом установленных норм и стандартов. Для этого необходимо специализированное оборудование. Бетоносмесительный узел упрощает работу мастеров.

Существующие разновидности узлов

Растворные узлы бывают двух типов — это мобильные и стационарные установки. Каждый из них имеет свои преимущества и отличия. Стационарные бетонные заводы представляют собой отдельную технологическую цепочку. Ее устанавливают недалеко от крупного предприятия по производству железобетонных изделий.

Основная специализация — изготовление смеси определенных марок. Передвижные конструкции устанавливаются в месте проведения строительных работ. При необходимости можно оформить краткосрочную или длительную аренду. Недавно появились полустационарные установки. Они частично разбираются, могут свободно перемещаться на строительной площадке.

Классификация бетонорастворного узла в зависимости от технологии приготовления раствора:

1. Цикличные. Бетон изготавливается и выдается отдельной порцией. Повторная загрузка возможна после освобождения емкости смесителя.
2. Непрерывного действия. Строители получают большой объем раствора в минимальные сроки. Параллельно осуществляется перемешивание и выгрузка бетона. Пользователи смогут делать быстрое переключение настроек, чтобы сделать смеси различных марок. Единственный недостаток заключается в том, что на выходе получается не всегда качественный бетон со стабильными характеристиками.

Бывают летние и всесезонные узлы. Чтобы готовить бетон круглый год, необходимо использовать «зимнюю» модификацию. Смеситель оснащен теплоизоляционной обшивкой, индивидуальной системой для эффективного обогрева.

Конструкция обладает продуманной системой, поэтому в холодное время года пользователи получают бетон высокого качества. Производительность техники снижается, потому что расходуются дополнительные ресурсы для тщательного прогрева всех компонентов смеси.

Что входит в комплектацию

На рынке представлен широкий и разнообразный выбор техники, которая отличается техническими характеристиками и уровнем производительности.

Каждый узел включает в себя несколько главных модулей:

1. Бункер смесителя, где готовится раствор.
2. Емкость, оснащенная дозатором. Дополнительно устанавливается тензометрический датчик, который нужен для химической добавки и главных компонентов бетона.
3. Бак с водой. В этой конструкции предусмотрена тщательная фильтрация.
4. Блок управления.

Подача компонентов раствора и затворение в такой мешалке осуществляется в автоматическом режиме. Пользователям не нужно каждый раз настраивать комплекс бетонно-растворного узла. Готовая конструкция пользуется спросом, благодаря компактным размерам, и не занимает много свободного пространства.

Строители смогут изготовить большой объем бетонного раствора независимо от маркировки смеси. Длительность одного процесса занимает 5−10 минут. Для обеспечения полноценной работы растворного узла в комплектации предусмотрены дополнительные модули. Некоторые производители предлагают купить их отдельно. Это грейферный или скиповый подъемник, конвейер.

Работу всей установки улучшают вибрационные машины, емкости для загрузки и дальнейшего хранения сухих компонентов. Вспомогательные службы и механизмы упрощают работу специалистов, а также улучшают качество бетона.

Технические характеристики

Чтобы сделать правильный выбор, необходимо обратить внимание на уровень мощности или энергопотребления. Этот параметр помогает обеспечить нужную производительность во время работы установки. Мини-завод производит до 25 м³ раствора в течение одного часа.

Стандартные комплектации бетонно-растворных узлов способны изготовить до 400 кубов за этот же период времени. Характеристики могут отличаться в зависимости от модели и комплектации. Именно поэтому стоит проанализировать производственные нужды и сделать правильный выбор.

Во время покупки обращают внимание на следующие параметры:

• объем сырьевого резервуара;
• количество емкостей, которые предназначены для разных фракций заполнителя;
• установки-дозаторы, чтобы вносить добавки и прочие компоненты;
• разновидность смесительного бункера.

Последний параметр является наиболее важным. Это него зависит качество готового раствора. Для небольшого производства подходит лопастный барабан, который предлагается по низкой цене. Он может работать с заполнителем разных фракций и не предполагает больших энергетических затрат. В этой установке нельзя приготовить жесткую смесь. Гравитационные баки не могут замесить непластичный раствор.

Рекомендуется использовать принудительное перемешивание. Для этого используют неподвижную емкость с лопастями, которые вращаются отдельно. Единственный недостаток — быстрое изнашивание рабочих деталей, увеличение энергопотребление основного узла.

Правила выбора

Чтобы правильно выбрать режим работы бетонно-растворной установки, необходимо руководствоваться некоторыми правилами. Сегодня представлены полностью автоматизированные конструкции. За обслуживание отвечает один оператор, который управляет системой через пульт. Главная задача — контроль текущих процессов.

Для работы с полуавтоматическими узлами придется задействовать больше рабочей силы. Чтобы привести в действие ручную установку, необходимо 2−3 обученных специалистов. Ее устанавливают на небольшом заводе с невысокой производительностью.

Чтобы купить растворный узел, необходимо учитывать следующие критерии:

• срок проектирования, монтаж и доставка;
• необходимость в обучении рабочих для настройки определенного оборудования;
• наличие гарантийного обслуживания;
• есть ли возможность дополнительно покупать и устанавливать оборудование, чтобы нарастить объем производства.

Чтобы готовить раствор для дальнейшей реализации, необходимо выбирать стационарные модели, которые обладают принудительным типом смешивания. Строительные компании и фирмы чаще используют мобильные установки с аналогичным барабаном. Если нужно нерегулярно получать бетон, можно арендовать мобильный бетоносмеситель, который обладает гравитационным действием.

Растворобетонный узел облегчает работу во время выполнения строительных работ. Мастера имеют возможность заказать уже готовый раствор. Бетонно-смесительный узел соответствует государственным и мировым стандартам качества. Благодаря разным техническим характеристикам, можно подобрать оборудование под определенные нужды.

Бетоноукладчик: Типы, Использование, Производители

Установка для укладки бетона

Работы по бетонированию относятся к наиболее трудоемким в строительстве. В настоящее время производятся различные виды спецтехники, позволяющей упростить и ускорить процесс при помощи его механизации. К таким средствам относится и оборудование для укладки покрытий из бетона, в том числе, бетоноукладчик лазерный.

Содержание статьи

Принцип действия оборудования

Бетоноукладчики предназначены для подачи, распределения и разравнивания бетонных смесей. Некоторые модели позволяют также уплотнять раствор.

Выпускаются и укладчики, оборудованные запрессовщиками арматурных стержней. Также производятся машины, которые способны укладывать двухслойное покрытие за один проход.

Установка с автоматическим армированием бетона

Укладчик бетонной смеси представляет собой транспортное средство, расположенное на устойчивой раме, которое имеет приемную и раздаточную секции, связанные друг с другом.  Подача бетонной смеси осуществляется из смесителя или раздаточного бункера. За ее распределение несут ответственность поворотные воронки, установленные над питателем.

Основной узел машины — питатель, который отвечает за выдачу бетонной смеси. Конструкцией установки также должно быть предусмотрено устройство для водной пластификации смеси бетона.

Застой бетонного раствора в вибробункере практически исключен. Если это произошло, необходимо в срочном порядке предпринять меры по устранению проблемы, которая может привести к задержкам в работе оборудования.

Важно! Требования к бетоноукладчикам обозначены в действующих стандартах: ГОСТ 13531-74, ГОСТ ISO 16039-2014.

Основные направления, где требуется применение укладчиков бетона — монтаж дорожного покрытия  и производство сборочных изделий из бетона и железобетона, применяемых в строительстве. Без такой техники не обойтись при устройстве дорог, изготовлении фундаментов и полов в зданиях, аэродромных взлетных и посадочных полос, там, где требуется непрерывный процесс бетонирования оснований.

Основные технические параметры установок, которые обычно содержит паспорт на оборудование:

• Ширина укладки.
• Толщина бетонного слоя.
• Мощность оборудования.
• Эксплуатационный вес машины.
• Скорость передвижения укладчика.
• Количество и емкость бункеров.
• Габаритные размеры.
• Вид привода техники.

Важно! Машина может передвигаться вдоль формовочного поста или используется стационарная установка оборудования, а изготовление продукции осуществляется перемещением специальных матриц.

Иллюстрирует работу бетоноукладчиков видео в этой статье.

Виды бетоноукладчиков

Сегодня на рынке представлены модели бетоноукладчиков зарубежного и отечественного производства. Они относятся в виду техники с узкой специализацией и видов машин выпускается не так много.

Производятся как универсальные типы бетоноукладчика, способные заливать, укладывать и разглаживать бетонную смесь и специализированные, необходимые для выполнения определенных функций (производство изделий конкретного размера).

Модель со скользящей опалубкой для изготовления бордюров

Они могут производить бетонирование непрерывно или циклично. Управление машинами может осуществляться своими руками, дистанционно, автоматически или использоваться смешанный принцип.

Для передвижения рабочих органов используются механический, гидравлический, пневматический или электрический типы приводов. Рассмотрим основные типы бетоноукладчиков, в зависимости от некоторых важных их особенностей.

Конструкция

• Телескопический лазерный. Такой бетоноукладчик оснащен четырьмя ведущими колесами. Для управления машиной, как указывает инструкция к оборудованию, достаточно одного человека, который находится в месте с наилучшей обзорностью. Для укладки бетона применяется платформа с установленной стрелой телескопического вида, способной поворачиваться на 360 градусов. На конце стрелы расположен рабочий блок укладчика с рейкой и шнеком, которые распределяют смесь по уровню, и вибрирующей балкой для уплотнения материала.

Лазерный укладчик бетона

• Ручной. Такие машины чаще всего устанавливаются на двухколесной базе.

Ручное оборудование

• Нетелескопический. Поскольку телескопической стрелой установка не оборудована, для проведения укладки машине приходится двигаться назад, с опущенным на требуемый уровень рабочим блоком.

Нетелескопическая модель

Применение лазерной технологии позволят значительно ускорить процесс укладки смеси, повысить качество бетонной поверхности, минимизировать использование рабочей силы. Но целесообразно использовать подобное оборудование лишь при значительных объемах работ.

Способ передвижения

• На гусеницах.
• Колесный.
• Передвигающийся по рельсам.

Тип питателя

Бетоноукладчики с ленточным питателем относятся к наиболее универсальным и позволяют производить укладку бетонной смеси на ширину от 2 до 6 м.

Ленточные питатели бетоноукладчика

Эти машины используются для бетонирования конструкций шириной не более 2000 мм. Как правило, они применяются для изготовления плит из железобетона.

Распределительный рабочий орган

• Лопастные укладчики.

Лопастная техника

• Шнековые модели.

Модель шнекового типа

Техника для укладки бетонных смесей различных производителей

Выбирая модель бетоноукладчика, следует ориентироваться на репутацию компании-изготовителя, а также уровень сервиса непосредственно в регионе, где техника будет эксплуатироваться.

Планировщик-укладчик бетона

На нашем рынке пользуется популярностью техника следующих производителей:

• «Строммашина» (Самара). Этот завод производит оборудование для строительной и дорожной отраслей более 70 лет. Для укладки бетона выпускаются постовые (стационарные) модели СМЖ 69А, 69Б, 166, 166В, 528.
• «GOMACO». Американский производитель является лидером в сегменте техники для укладки бетона. Он специализируется на выпуске моделей для устройства дорожного полотна из цементобетонной смеси, строительства магистралей, а также различных элементов дорог, к которым относятся монолитные бордюры, водосточные лотки, ограждения и т.д.
• Wirtgen (Германия). Компания производит бетоноукладчики со скользящими формами для устройства дорог, испытывающих высокие нагрузки и взлетно-посадочных полос в аэропортах. Техника приспособлена для изготовления как самого полотна, так и монолитных профилей.

В линейке изготовителя представлены 10 моделей, имеющих вес от 10 до 140 тонн. Толщина бетонного покрытия варьируется от 30 до 45 см, а обрабатываемая зона — от 180 до 1600 см.

• Terex Demag (Германия). Техника этого концерна применяется для укладки бетона на различных поверхностях, формирования плоского, вогнутого, выгнутого профилей дорожного полотна, а также для операций на уклонах и подъемах.

Характеристики некоторых моделей бетоноукладчиков:

	СМЖ 166	СМЖ 69Б	GHP-2800 (Gomaco)	SP 25(Wirtgen)	Terex Bid-Well 6500
Габариты, м	5. 52 х 6.3 х 3.1	2.6 х 4 х 2.89	5.88 х 3.66 х 3.02	8.3 x 2.5 x 2.95	Длина: 9,1
Мощность, кВт	23.67	7.2	250	118	2 х 43.4
Объем бункеров, м3	2.5, 1.25	2.1
Масса машины, т	9,5	3.7	31,8	16…20	8.89
Ширина укладки, м	5.2	3.6	9.75	3.5	9.14 — 18.3
Фото	Модель СМЖ 166	СМЖ 69Б	Машина для укладки бетона GHP2800	Модель Wirtgen SP 25	Модель Terex Bid-Well 6500

Поскольку цена на оборудование — достаточно высокая, для эпизодического выполнения укладки бетона целесообразнее брать технику в аренду.

Проведение ручного бетонирования, уплотнения и выравнивание поверхностей при изготовлении изделий и дорожного полотна относится к наиболее трудоемким и медленным видам работ. После того, как для механизации строительства появились бетоноукладчики, управление которыми осуществляется лишь одним оператором, производительность и качество операций значительно повысились.

Бетоносмесительная установка: виды, как выбрать

Главное в строительных работах — качество и скорость. Чтобы такой результат достигнуть, прибегают к помощи специального оборудования — бетонная установка. Она нужна для изготовления раствора и его бесперебойной подачи на объект и широко распространена не только в строительной сфере, а также в изготовлении бетона, бордюров, железобетонных изделий.

Что собой представляет?

Бетоносмесительная установка (БСУ) — сложный агрегат, который предназначен для изготовления бетонного раствора различных марок. Она наделена рядом таких преимуществ:

• экономичность в расходе материала, отсюда и сокращение затрат по изготовлению бетона;
• высокая производительность за счет ускорения технологического процесса;
• стабильность выбранных параметров.

В качестве основного узла БСУ выступают бетоносмесители. При этом есть готовые установки и возможность создать свой агрегат, закупив необходимое количество смесителей.

В агрегатах с постоянной локацией раствор движется свободно, без нагнетания давления.

В технологической цепочке установок есть дозаторы, трубопроводы и прочее оборудование, которое обеспечивает работу. Стационарные устройства монтируют по вертикальной схеме, а передвижные — по горизонтальной. В первом случае бетон подается наверх, а потом спускается самотеком вниз. Во втором — раствор продвигается с помощью насосов.

Виды конструкции

При транспортировке бетоносмесительные установки подразделяются на 3 вида:

• Мобильные. Состоят из отдельных блоков, наделены дополнениями, которыми крепятся на строительной площадке, система управления подключена к пульту.
• Приобъектные. Компактные быстромонтируемые бетонные узлы, производятся по индивидуальным заказам, комплектация отличается, при установке не нужно специальной подготовки, используются в масштабном строительстве.
• Стационарные. Имеют специальные отсеки для хранения смеси, чтобы их установить необходимо подготовить фундамент, пригодны для строительства на нескольких площадках одновременно.

По принципу работы они делятся на циклического и непрерывного действия. Первые удобнее, их работа поделена на циклы и подразделяются на принудительные (процесс перемешивания происходит с помощью механики) и гравитационные (этапы размешивания смесей делаются вследствие свободного падения). Они не дают стопроцентную гарантию качественного смешивания, поэтому дополнительно раствор вибрируют.

Существуют установки не только для приготовления сухих субстанций, но и раствора.

По назначению делятся на бетонные и растворные. Благодаря им делаются сухие смеси и растворы. По компоновке подразделяются на 2 вида:

• Одноступенчатые. Самотек смеси идет под действием тяжести, подъем материала одноразовый.
• Двухступенчатые. Раствор идет сначала в расходомер, а потом — в смесители с применением подъемников и конвейеров, требуют больших затрат в электроэнергии.

Классификация по параметрам эксплуатации

Критерий	Вид
Тип управления	Ручные
	Электромеханические
	Гидравлические
	Пневматические
Температура	Летние
	Зимние
	Всесезонные
Производительность	Промышленного масштаба
	Бытовые
Способ заполнения	Горизонтальная
	Вертикальная
Метод смешивания	Комплексное
	Принудительное
Техника загрузки	Ручная
	Механические дозаторы
Автоматика	Неавтоматизированные
	Полуавтоматизированные
	Автоматизированные

Как выбрать?

Все основные требования к агрегатам указаны в государственном стандарте.

Общие технические условия, описанные в ГОСТ 27338–93, содержат основные параметры работы качественной БСУ. При выборе нужно обратить внимание на такие критерии:

• энергозатратность;
• качество, ремонтопригодность;
• объем емкости для перемешивания;
• цена и окупаемость оборудования;
• степень автоматизации процесса.

Популярен БСУ объемом от 125 до 130 литров. Подходит для работы на крупных стройплощадках. Смеситель обычно комплектуется защитой от перегрузки двигателя.

Применение смесителей

Предназначение бетонных установок заключается в выпуске строительных смесей и растворов для получения бетона различных марок, который будет применяться в таких областях:

• строительная — для фундамента;
• транспортная — для дорог, взлетных полос;
• коммунальная — для проведения уличного ремонта;
• индивидуальная — для получения цемента.

БСУ особенно подходят в случае начала масштабного строительства. При этом мобильные используются при выполнении работ на протяженном участке. Степень автоматизация напрямую влияет на скорость выполнения и трудозатраты. А использование новых технологий и качественных смесителей позволяет получить бетонную смесь высокого качества.

Установка (монтаж) бетонных колец

Кольца представляют собой полые изделия из железобетона круглой формы, которые получили широкую популярность и применяются в различных сферах при прокладке подземных коммуникаций, тоннелей электро- и теплосетей, строительстве смотровых колодцев. Кольца актуальны для обустройства городских и частных систем отведения стоков, являются неотъемлемым элементом в конструкции канализации, используются для возведения стоковых ям и септиков. Доступная стоимость и разнообразие конструкций бетонных колец, представленных в монолитном, сборном вариантах исполнения, с дном, замком и т. д. позволяет использовать их по назначению для решения целого ряда задач.

Конструктивные особенности

В связи с тем, что железобетонные кольца находят применение для разных задач, различают несколько видов изделий, адаптированных для определенных целей. Диаметр стеновых колец востребованных при конструировании водопроводов варьируется от 700 мм до 2000 мм при высоте в пределах 690 – 890 мм и толщине стенки от 70 мм до 100 мм. Монолитные кольца используют для усиления днища, а канализационные выделятся значительной высотой, которая составляет до 900 мм при диаметре до 2000 мм. Конструктивно элементы могут иметь глухое днище, перфорирование, отверстия для оттока жидкости.

По конструкции соединения бетонные кольца дифференцируются на две группы: прямые, а также фальцевые, отличающиеся соединением друг с другом в виде замка. Для последних характерно наличие конструктивных выступов в верхней части изделия и пазов, расположенных снизу.

Масса колец в зависимости от габаритов и типа может варьироваться от 200 до 1000 килограмм. Выполненные по технологии вибролитья или вибропрессования бетонные изделия, отличаются высокой прочностью, надежностью и, как следствие, долговечностью. В качестве материала для продукции используется цемент марки не ниже чем М200. Наряду с основным материалом применяются вяжущие компоненты. Для наибольшей эффективности и максимальной прочности изделия после высадки из форм подлежат пропариванию при температурах от 70 до 90 °C. Благодаря этой технологии, возрастает скорость гидрации вяжущих ингредиентов в составе.

В зависимости от назначения и варианта исполнения бетонные кольца представлены в таком ассортименте:

• КСД – изделия с дном;
• КФК – элементы, ориентированные на строительство дренажных систем и коллекторов;
• КО — опорные кольцевые изделия, используемые в нижней части конструкции колодцев и фундамента;
• КС – стеновые изделия;
• КВГ – кольцевые конструкции, предназначенные для возведения колодцев при прокладке газопроводных и водопроводных коммуникаций;
• КЛК – элементы систем канализации ливневых коммуникаций.

По параметру степени проницаемости бетонного покрытия изделия делятся на три категории с нормальной, пониженной и особо низкой проницаемостью, которая приводится в маркировке колец в виде индексов «Н», «П» и «О» соответственно.

Назначение колодцев

Различные виды конструкций бетонных колец находят применение при строительстве целого ряда объектов, различаясь по своему назначению на изделия следующих типов:

• предназначенные для монтажа колодцев смотрового типа;
• для устройства канализационных городских систем и коллекторов;
• колодцев водозаборного типа;
• для оборудования системы проводки и защиты кабельных подземных коммуникаций;
• для строительства фильтровальных колодцев.

Технология монтажа

Установка бетонных колец начинается с этапа проектирования, на котором, прежде всего, необходимо определить местоположение, а также нужную глубину колодца. Величина заглубления зависит от назначения. Если колодец является источником воды, то необходимо максимально углубиться в грунт, чтобы добиться максимальной ее чистоты и прозрачности. Глубина дренажных коммуникаций и выгребных ям зависит от нагрузки и необходимой емкости. В зависимости от глубины колодца, его назначения, вида грунта осуществляется выбор конструкции колец между изделиями с прямым и фальцевым типом. Прямые кольца дешевле и оправданы для строительства несложных конструкций на устойчивом грунте. Для выбора типа и размеров колец можно воспользоваться табличными значениями.

Параметры и характеристики колец регламентированы нормативными требованиями госстандарта ГОСТ 8020-90. При вычислении объемов стоковых колодцев исходят из норм потребности 200 кубических литров воды на человека в сутки. Для расчета на определенное число проживающих используется тройная норма. При строительстве колодцев для труб и кабельных трасс, заглубление определятся глубинами, на которых находятся инженерные системы и коммуникации. От местоположения будет зависеть расход на протяженность коммуникаций. В связи с этим выбор оптимального расположения обусловлен анализом фактора свободного пространства. При этом септики и выгребные ямы располагают на расстоянии не более пяти метров от жилого строения, дренажные системы по месту стока или скопления жидкости, колодцы для коммуникации по направлению подключения. В соответствии с проектной документацией закупается материал: кольца необходимого диаметра и высоты в нужном количестве, цемент, битумная изоляция, щебень и песок. При прокладке труб других коммуникаций, осуществляется закупка комплектующих, включая заглушки, переходы, фитинги, запорную арматуру, ревизийные узлы и прочие необходимые элементы по длине трассы.

На этапе земляных работ необходимо выкопать котлован нужных размеров глубины и ширины за запасом. Как правило, котлован делают шире диаметра кольца на 10 – 15%. Для установки формируется основание, которое в зависимости от массивности (числа используемых ЖБИ) и назначения колодца, может представлять собой:

• подушку, выполненную из щебня и песка, слоем не менее 50 см;
• бетонный фундамент, для организации которого требуется опалубка и раствор.

В случае устройства коммуникаций на бетонном основании, работы по установке и монтажу колец могут производиться по истечении 10-14 дней после заливки фундамента. Это обусловлено необходимостью наличия, как минимум, половинной прочности основания, на которое будет воздействовать масса всех колец.

При выборе типа основания в ряде случаев необходимо произвести геодезические исследования, чтобы определить тип грунта. Щебень в отдельных сооружениях выполняет функцию опорного основания, а также фильтра. Для установки железобетонных колец находит применение спецтехника. Работы производятся бригадой квалифицированных рабочих в составе минимум трех человек. В большинстве случаев с целью обеспечения прочности и надежности технологического сооружения в качестве нижних элементов конструкции используются усиленные кольца. Армированные железобетонные изделия отличаются наличием каркаса, выполненного из сетки диаметром 4-5 мм. При этом конструктивно изделие имеет более толстые стенки, которые позволяют выдерживать нагрузки в виде массы установленных выше элементов. Специалисты рекомендуют производить монтаж армированных колец при строительстве больших стоковых ям, тоннелей теплосетей и коммунальных коммуникаций, глубоких колодцев, канализации и газопроводов. Для удобного захвата, установки и позиционирования железобетонные изделия оборудованы петлями, позволяющими стропить кольца при помощи крюков или с применением троса. Процесс установки последующих элементов предполагает их последовательный монтаж с установкой встык.

Кольца с прямой конструкцией устанавливаются друг на друга. При этом фиксация положения осуществляется при помощи скоб, выполненных из металла. Такой вариант конструкции является наименее прочным. В случае с неустойчивым грунтом наиболее целесообразным будет использование фальцевых бетонных колец с замком.

Их установка осуществляется посредством совмещения технологических выступов и углублений, позволяя соорудить наиболее ровную и прочную конструкцию. Кольца с замком позволяют сформировать конструкцию колодца, которая с течением времени будет не подвержена сдвигам, сохраняя свою целостность и герметичность. В том случае, если колодец невозможно соорудить из целых элементов выбранного типоразмера стандартного ряда, используются специальные вспомогательные или доборные кольца. Верхняя часть колодцев зачастую строится на основе стеновых бетонных изделий, которые применяются при сооружении горловины.

При этом места соприкосновения подлежат дополнительной обработке и герметизации. Наибольшей трудоемкостью отличается работа по заделыванию швов между блоками прямой конструкции без фальцевого соединения в паз. Используется для этой цели цементный раствор, которым оштукатуривают поверхности с последующей обработкой швов гидроизоляционными материалами на битумной основе. В том случае если грунтовые воды находятся близко, чтобы защитить коммуникации, необходимо наносить гидроизоляционный слой с двух сторон: изнутри и снаружи.

В верхней части колодца, как правило, устанавливается крышка в виде плиты с круглым отверстием для укладки люка. Герметично закрытый люк позволит избежать неприятных запахов. Помимо этого, закрытый колодец – это гарантия безопасности для прохожих, передвигающихся по поверхности сверху колодца. На завершающем этапе производится обратная засыпка и утрамбовка грунта примыкающего к конструкции колодца. В ряде случаев пространство между бетонными стенками колодца и грунтом заполняется песчаным грунтом, который обеспечивает не только прочность конструкции, но и позволяет сохранить высокие аэрационно-фильтрующий качества.

При наличии коммуникаций в виде труб или кабельных трасс их ввод реализуется через боковые технологические отверстия в кольцах. Место ввода подлежит герметизации.

При монтаже колец может использоваться технология установки с постепенным заглублением. В ходе проведения работ кольца устанавливаются на неподготовленный грунт и постепенно утапливаются на нужную глубину посредством выборки грунта из внутреннего пространства колодца. Для перемещения блоков бетонных колец вместо автокрана может быть успешно использована таль. В остальном этапы не имеют принципиальных отличий.

Не имея опыта в расчете строительных конструкций, а также в области возведения колодцев, стоит обратиться за помощью к профессионалам. Грамотно выполненный расчет и спланированная по этапам работа позволят снизить затраты на приобретение материалов, себестоимость строительства и сократить сроки проведения монтажных работ при максимально возможном качестве и долговечности конструкции.

Достоинства бетонных колодцев

Применение бетонных колец при конструировании колодцев является эффективным и экономически выгодным решением, благодаря ряду факторов. Среди них:

• доступная стоимость бетона, арматуры и, как следствие, низкая цена конструктивных элементов;
• повышенная устойчивость фальцевых бетонных изделий к сдвигу грунта;
• богатый ассортимент конструкций с широким диапазоном размеров, позволяющих реализовать строительство коммуникаций для различных целей;
• высокий уровень прочности надежности конструкции;
• долговечность сооружения, которая оценивается сроком службы не менее 20 лет;
• высокая морозостойкость;
• низкая поверхностная проницаемость, которая позволяет использовать изделия в условиях воздействия агрессивных сред;
• влагостойкость;
• экономичность сооружения;
• высокая степень сопротивления нагрузкам на сжатие, возникающим в процессе эксплуатации из-за давления грунта;
• высокая скорость и простота монтажных работ.

Базовая настройка и установка

Установка конкретного5 на веб-хостинг

Для начала вам понадобится среда хостинга. Для большинства людей это означает покупку тарифного плана. Concrete5 будет работать где угодно, но у нас есть партнеры по хостингу, которых стоит проверить. Вы также можете выполнить локальную разработку с помощью Concrete5, установив различные необходимые компоненты и запустив локальный веб-сервер.

1. Загрузите последнюю версию Concrete5.
2. Переместите или загрузите этот zip-файл на свой веб-сервер или в свою веб-среду.Вы захотите разархивировать файл в доступной в Интернете папке в вашем веб-пространстве. Обычно это папка public_html. Если вы хотите запустить Concrete5 в подкаталоге, вы можете создать новую папку, например «new-site», и разархивировать туда файлы Concrete5.
3. После того, как вы разархивируете файл, он добавит несколько новых папок и index.php.
4. Папки application / files /, application / config /, packages / и updates / должны быть доступны для записи процессу веб-сервера. Это может означать, что папки должны быть «доступны для записи всем», в зависимости от среды вашего хостинга.Если ваш сервер поддерживает работу как suexec / phpsuexec, файлы должны принадлежать вашей учетной записи пользователя и иметь значение 755 для всех из них. Это означает, что процесс вашего веб-сервера может делать с ними все, что угодно, но ничто другое не может (хотя каждый может их просматривать, что и ожидается). Если это невозможно, еще один хороший вариант — установить пользователя apache (либо » apache «или» nobody «) как имеющие полные права на этот файл. Если ни один из них не возможен, выполните команду chmod 777 to files / и все элементы внутри (например, chmod -R 777 files / *)
5. Создайте новую базу данных MySQL и учетную запись пользователя MySQL с полными правами доступа к базе данных.Запишите свой сервер базы данных (обычно «localhost»), а также имя базы данных, а также имя и пароль пользователя базы данных, имеющего доступ к этой базе данных.
6. Посетите свой сайт, «http://example.com» или «http://example.com/new-site/», если вы извлекли zip-файл конкретного5 в папку с именем «new-site». Вы увидите полезный экран установки, например:

Это означает, что все работает. Щелкните процесс установки, который должен проверить ваши требования, а затем перейдите на страницу, где вы можете указать сведения о своем сайте и информацию о доступе к базе данных.Наконец, установка должна пройти через ряд шагов по мере установки частей Concrete5 и завершиться на этом сообщении:

Установка конкретного5 с Composer и командной строкой

Composer более универсален и удобен в обслуживании, чем простая загрузка zip-файла с сайтаcrete5.org. Это лучший способ установить бетон5. Прежде чем вы начнете этот процесс, вам понадобится локальная среда разработки, доступная на вашем компьютере для разработки, и вы должны будете знать, как ее настроить.Эта среда разработки должна соответствовать минимальным системным требованиям конкретных5. Для этого потребуются установленные и запущенные PHP и MySQL, и вам нужно будет знать, как получить к ним доступ через командную строку. В этом руководстве могут быть затронуты некоторые из этих тем, но если какая-либо из них совершенно незнакома, вам нужно будет дополнительно прочитать.

Создайте каталог для своего сайта

Сначала создайте каталог для своего сайта в каталоге, где обычно устанавливаются сайты разработки.Я собираюсь создать сайт под названием «Hello World». Во-первых, давайте создадим базу данных для вашего приложения Hello World. Запустите клиент mysql с пользователем, способным создавать базу данных (например, root), и создайте базу данных Hello World:

создать базу данных hello_world

Выйдите из MySQL обратно в каталог hello-world. Теперь мы собираемся установить бетон5 через композитор. (Примечание: в этом руководстве предполагается, что на вашем компьютере разработчика установлен composer. Если вы этого не сделаете, вам нужно будет перейти на http: // getcomposer.org / и установите composer оттуда.)

композитор создать проект -n бетон5 / композитор hello_world

Это установит бетон5 и его PHP-зависимости в каталог hello-world.

Установка конкретного5 через утилиту командной строки

Пришло время установить бетон5. Давайте воспользуемся служебной программой командной строки для интерактивной установки Concrete5:

  cd привет-мир`
./vendor/bin/concrete5 c5: установить -i
  

Введите сведения о конфигурации вашей локальной базы данных и вашего локального сайта и нажмите Enter.Установка должна быть завершена менее чем за минуту:

Доступ к нашему сайту

Теперь, когда мы установили бетон5, давайте его рассмотрим. В производственной среде вам нужно настроить веб-сервер, такой как Apache или Nginx, для обслуживания этого контента, но в нашей среде разработки это не обязательно. Вместо этого давайте быстро приступим к работе, используя встроенный веб-сервер PHP для запуска и обслуживания, а также содержимое нашего каталога hello_world. Сначала перейдите в каталог public / и запустите эту команду из каталога:

  cd общедоступный
php -S локальный: 8000
  

В результате вы получите полностью работающий сервер за считанные секунды.Затем перейдите по адресу http: // localhost: 8000 в своем веб-браузере. 

Теперь у вас есть полностью функционирующий сайт конкретного5, привязанный к локальной среде разработки! Теперь, когда бетон5 запущен и работает, давайте проведем краткий тур, чтобы ознакомиться (или повторно ознакомиться) с настройкой, функциями и функциями, которые предоставляет бетон5.

Видеоролики

Установка бетона и видеоролики

Установка бетона и видеозаписи | Depositphotos®Tiler укладывает керамическую плитку на пол поверх цемента и электрического теплого пола, выравнивает, используя строительный уровень, современные технологии ремонтаУстанавливает теплоизоляцию в бетонную сэндвич-панель.Рабочие в цехе Домостроительного комбината. Бетонный завод. Рабочие со строительным краном покрывают новые водопроводные трубы бетонными плитами стенка на кухне. Его руки кладут плитку на клей. стрельба по стедикам. крупным планомРабота бурового станка на строительной площадке домаРезка рубероида для гидроизоляции фундаментаПиление пеноблока ручной пилой.Концепция строительства домаКрупный план строителя, укладывающего керамическую плитку на выровненный пол в квартире. Мастер укладки брусчатки. Опоры и строительство на строительстве. Незавершенный пол на строительной площадке Плиточник наносит клей и укладывает плиткуСверлильный станок на строительной площадке дома Квалифицированный плиточник наносит клей и укладывает плитку пола шестиугольной формы возле лестницы Рабочие со строительным краном закрывают новые водопроводные трубы бетонными плитами Рабочие руки. рабочий измеряет с помощью линейки дистанцию ​​для труб, теплый пол Крупным планом Плиткорез.Строитель-плиточник работает с оборудованием для резки напольной плитки. Укладка напольной плитки для жилищного строительстваРаботники убирают лопатой старый срезанный асфальт с дороги для укладки нового асфальта. Ремонт и отделка квартир и домов. Профессионалы кладут керамогранит на пол в ванной. Трое мужчин с лопатками заливают подготовленный цементный раствор в яму для бетонирования свай на строительной площадке на открытом воздухе в сельской местности, в летний солнечный день. Рабочий на стройке кладет плитку на этажКрупным планом — буровая установка сверла Земляные рабочие, утепляющие фасад дома.Мужские руки просверливают отверстие Плиточник наносит клей и кладет плитку Профессиональный рабочий укладывает плитку из шестиугольной каменной массы на пол Рабочие со строительным краном закрывают новые водопроводные трубы бетонными плитами Нанесение керамического клея на стену Рельсы трамвая на этапе их установки и встраивания в бетонные плиты на дороге timelapse .Работа бурового станка на строительной площадке домаСверлильные станки Земля — ​​Крупный планМастер монтирует деревянный пол из сосны — экологически чистый пол. прикручивание лаг к бетону.Заливка стяжки бетонного пола с подогревом Трубопроводы отопления по внутреннему полу. Комнаты без стен. Энергоэффективная система Рабочие убирают лопатами старый асфальт с дороги для укладки нового асфальта. Крупный план — буровая установка сверлит грунт. Бетон укладывается в арматуру, размещенную на полу на строительной площадке, Бобруйск, Беларусь — 20 марта 2019 г. Смеситель устанавливает световые столбы на новую дорогу, промышленностьСтроительные краны перемещают строительные материалы и работают на строительстве многоэтажных жилых домов Строитель устанавливает шнуры в стенуРаботник устанавливает мелкую плитку на стене на кухне.Его руки кладут плитку на клей. стрельба по стедикам. крупным планомЗакрепление стыков и трещин силиконовым герметиком и утеплителем, изоляция, покраска деревянного дома на высоте покраска, шприц для краски и герметика на высоте металлического дереваРемонтная гидроизоляция плоской кровлиСмесите строительную смесь клеевую смесь для наклеивания плитки специальным инструментомТрубы напольного отопления для воды обогрев. Системы отопления. Слайд-камераПрофессиональный рабочий укладывает плитку на пол Рабочие убирают лопатой старый разрезанный асфальт с дороги для укладки нового асфальта.Ремонт и отделка квартир и домов. женщина прокладывает швы плитки в ванной. Рабочие оштукатуривают для подготовки напольной плитки в здании. Материалы, связанные со строительством. Грунтованный бетонный пол. Строители заливают бетонные полы. Для постройки. Строитель грунтует полы перед заливкой. Башенный кран на стройплощадке поднимает груз на многоэтажное здание. Заливка стяжки бетонного пола обогревом. Рабочие убирают лопатой старый обрезанный асфальт с дороги для укладки нового асфальта. стена, руки крупным планом.Каток укладывается асфальтом. Ремонт и отделка квартир и домов. человек разрезает керамогранит точильщик на террасе Кран строительной площадки поднимает для строительства дома. Клип. Кран для строительства дома Рабочий наливает грунтовку из оранжевой канистры. Рабочий заливает грунтовку в поддон с краской. Укладка напольной плитки для строительства дома. Трубы напольного отопления и электрические провода на строительной площадке нового дома. Панорама снимает ремонт кадрыПрофессиональное оборудование с миксером смешивает смесь щебня, гудрона, песка и битума для укладки асфальта на трассе.Технология изготовления асфальтобетона для дорожных работ Ремонтная гидроизоляция плоской кровли Мужчина кладет плитку на пол поверх цемента. Плитка имеет окраску обрезной дуб Трубы напольного отопления для водяного отопления. Системы отопления. Вид сверху Замешивание клея длинным сверлом Монтаж бетонной трубы. Надземные люди работают на улице с тяжелой техникой для подключения и установки водопровода или канализационного трубопровода в выкапываемой почве SDS plus сверло для сверления отверстий по бетону цементное каменное сверло с гаечным ключом — твердосплавный перфоратор для бурения кладки и бетона Автоматическая тележка штабелируется поддоны с кирпичами рядом друг с другом на улице возле завода.Профессиональное складское оборудование

Калькулятор бетона — оценка бетона для перекрытия или фундамента

Рассчитайте бетонный материал, необходимый для заливки плиты, внутреннего дворика, фундамента, колонны или проекта последующей засыпки в кубических ярдах или мешках для предварительной смеси, и оцените стоимость материалов.

Как оценить бетон

Бетон, который представляет собой смесь воды, заполнителя и цемента, чаще всего продается кубическими ярдами, но также доступен в предварительно смешанных мешках. Один кубический ярд равен объему куба с ребрами длиной один ярд (три фута).

Важно рассчитать необходимое количество материала как можно точнее, так как часто у вас есть только один шанс на заливку.

Мы подробно рассмотрим процесс оценки бетона ниже, но вы также можете использовать калькулятор выше, чтобы упростить процесс.

Получить бесплатную оценку проекта

Найдите квалифицированных специалистов по бетону в вашем районе

шагов для оценки кубических ярдов

• Измерьте длину, ширину и высоту плиты, фундамента или колонны.Если площадь сложная или требуется несколько заливок, разбейте проект на более мелкие части и рассчитайте бетон, необходимый для каждого отдельно. Например, если вы измеряете плиту, которая не является прямоугольником или кругом, разбейте ее на разные секции и сначала измерьте ярды, необходимые для каждой секции, а затем сложите их вместе.

• Преобразуйте размеры в футы , если они еще не были. Калькуляторы преобразования позволяют легко преобразовывать дюймы в футы, ярды в футы или метры в футы.
• Умножьте ширину на длину на высоту (Ш x Д x В). Вы также можете использовать наш калькулятор объема, чтобы найти кубический метр помещения.
• Перевести объем в кубические ярды из кубических футов. Для этого разделите кубический метр на 27, чтобы получить необходимое количество ярдов бетона. ^[1]
• Округлите до ближайшего ярда , так как большинство поставщиков, скорее всего, не продаст доли ярда. Стоит спросить своего поставщика, будут ли они продавать часть материала, но большинство из них этого не делают.

• Оцените, сколько мешков с предварительно смешанным материалом необходимо. для небольших проектов, если может оказаться непрактичным заказ грузовика с бетоном и мешками с предварительно смешанным раствором. Вы можете приобрести пакеты с готовой смесью в местном магазине.

  См. Таблицу ниже, в которой показан охват пакетов с предварительной смесью различных размеров. В среднем для заполнения одного кубического ярда бетона потребуется 90 мешков по 40 фунтов, 60 мешков по 60 фунтов или 45 мешков по 80 фунтов.

• Добавьте 5% -10% дополнительного материала для учета оседания, просыпания и отходов. ^[2] Это гарантирует, что вы сможете завершить проект за одну заливку без необходимости добавлять больше бетона для завершения проекта, если у вас не хватает денег.

Формулы для расчета бетона

Следующие формулы можно использовать для оценки материала, необходимого для различных форм.

Квадратные и прямоугольные участки

Объем прямоугольного пространства равен длине, умноженной на ширину, умноженной на высоту. Для плит вместо измерения высоты можно использовать толщину.

объем = ширина × длина × высота

ярдов ³ = (ширина фут × длина фут × высота фут) / 27

Воспользуйтесь нашими калькуляторами для прямоугольных плит, фундаментов или наливных стен.

---

Круглые и цилиндрические области

Объем круглого пространства равен пи, умноженному на квадрат радиуса, умноженный на высоту. Радиус равен диаметру, разделенному на два.

объем = π × радиус ² × высота

ярдов ³ = (π × радиус футов × радиус футов × высота футов) / 27

π = 3.14159265359

Воспользуйтесь нашими калькуляторами для бетонирования круглых плит или колонн.

---

Ступени

Разделите ступеньки на прямоугольники, затем найдите объем для каждого прямоугольника / куба. Добавьте объем для каждого прямоугольника, чтобы найти общий объем.

объем = ширина × длина × высота
ярдов ³ = (ширина фут × длина фут × высота фут) / 27

Воспользуйтесь нашим калькулятором конкретных шагов, чтобы легко оценить материал для ступеней.

---

Для более сложных форм воспользуйтесь нашим калькулятором объема.

Сколько мешков с бетоном вам нужно?

Если ваш проект небольшой, вы можете использовать предварительно замешанные мешки с бетоном. Пакеты бывают в мешках по 40, 60 или 80 фунтов. Смешивание пакетов на месте может оказаться затруднительным, если вы заливаете большую плиту или у вас много опор.

Использование пакетов может быть проще, чем использование готовой смеси, когда у вас много небольших розливов или небольшой проект, когда грузовик не практичен или не рентабелен.

По большей части товарный бетон из грузовика более рентабелен, чем мешки, и имеет смысл, если у вас есть проект среднего размера, и вы можете залить все сразу.

Расчет мешков немного сложнее, поскольку мешки разных размеров заполняют разные объемы. Проверьте сумку, которую вы используете, чтобы узнать точную скорость заполнения продукта. В таблице ниже показано среднее заполнение мешков для готовой смеси различных размеров.

В этой таблице показано количество предварительно заполненных мешков с бетоном, необходимое для заполнения объема, измеренного в кубических ярдах.

Размер сумки	Мешки с предварительной смесью, необходимые для заполнения
	1/4 куб. Ярда	ярд 1/2 куба	3/4 ярда	1 куб ярд
Мешки по 40 фунтов	23	45	68	90
Мешки по 60 фунтов	15	30	45	60
Мешки по 80 фунтов	12	23	34	45

Как оценить затраты на бетон

Товарный бетон обычно начинается от 115 долларов за кубический ярд , но может стоить и выше долларов, 150 или больше, в зависимости от смеси и вашего местоположения.Учтите, что для небольших проектов, вероятно, будут взиматься дополнительные сборы за готовую смесь, например, сборы за доставку или неполную загрузку. ^[3]

Пакеты для предварительного смешивания обычно варьируются от $ 2,50 до 7 $, что делает их экономически эффективным выбором для небольших проектов.

Средняя цена бетона.

готовая смесь:	115–150 долларов за куб. Ярд
мешки для готовой смеси 40 фунтов:	2,50–5 долларов за упаковку
готовая смесь мешки по 60 фунтов:	3–6 долларов за упаковку
готовая смесь мешки по 80 фунтов:	$ 4.50-7 долларов за упаковку

Средняя стоимость установки бетонной плиты составляет 6-20 долларов за квадратный фут. Помимо стоимости самого бетона, существуют также трудозатраты на подготовку участка, заливку и отделку.

Стандартная обработка кистью, вероятно, будет в нижней части ценового диапазона, в то время как декоративная обработка с окрашиванием будет в верхней части диапазона. Подумайте о том, чтобы получить профессиональную смету монтажа бетона от подрядчиков в вашем районе, чтобы получить более точную оценку затрат.

Подготовка к заливке

Большая часть работ по заливке бетона выполняется еще до прибытия грузовика на объект. Участок должен быть обмерен и выложен. Формы должны быть установлены так, чтобы образовывать края плиты или содержать фундамент.

Для усиления бетона и предотвращения растрескивания в будущем следует установить арматуру, фибру или стальную сетку. Воспользуйтесь нашими калькуляторами материала арматуры и арматурной сетки, чтобы оценить количество арматуры, необходимое для вашего проекта.

Убедитесь, что монтажная бригада готова к установке и может приступить к установке сразу же после прибытия грузовика, чтобы не допустить ее настройки до завершения проекта и минимизировать время простоя.

Советы по заказу товарного бетона

Позвоните своему поставщику бетона и попросите его посоветовать вам подходящую смесь для вашего применения и региона. Они должны быть в состоянии сказать вам, что лучше всего подойдет для поддержки требований к прочности и циклов замораживания / оттаивания в вашем регионе.

Учитывайте дополнительные расходы на доставку готовой смеси.