Брикеты из угольной пыли своими руками: Брикеты из угольной пыли своими руками | Рукастый мужик — Водонагреватели, радиаторы, котлы отопления и другие товары для отопления и водоснабжения в Москве

Брикеты из угольной пыли своими руками: Брикеты из угольной пыли своими руками | Рукастый мужик

Содержание

🔥 Брикеты из угольной пыли и картона, листвы и опилок: дешёвое топливо своими руками

Во многих домах частых секторов до сих пор имеется дровяное печное отопление. А про бани уж и говорить не приходится, они почти все прогреваются дровами. Проблема лишь в том, что такое топливо сегодня стало довольно дорогим, а значит, нужно искать альтернативу. Очень интересную мысль по решению этого вопроса подсказал автор YouTube-канала «Михалыч TV или своими руками», который предлагает делать брикеты долгого горения своими руками из картона и угольной пыли. В сегодняшнем обзоре также будут рассмотрены и иные составляющие подобного топлива.

Содержание статьи

Оборудование, которое необходимо для работы

Для того, чтобы изготовить брикеты длительного горения, потребуется старая ванна, стиральная машинка производства СССР и пресс, который вполне можно изготовить своими руками. В сегодняшней статье не будет инструкции по его изготовлению, однако, если домашний мастер задумает сделать подобный пресс, ему будет достаточно увидеть его на фотопримере – сложного там ничего нет.

ФОТО: youtube.comВот так выглядит пресс для изготовления брикетов длительного горения

Сырьё для брикетов, как его подготовить

В качестве сырья для брикетов длительного горения используется обычный картон, который требуется вымочить в воде около полутора суток (можно больше). Перед тем, как замочить картон в ванной, его нужно нарезать полосами, так он лучше пропитается водой.

Сейчас многие недоумевают, для чего в подобных брикетах нужен картон, который очень быстро сгорает в огне. На самом деле, всё не совсем так. Вымоченный картон необходим как связующее вещество, вроде цемента в растворе. А сгорать он быстро не будет – пресс и угольная пыль сделают своё дело.

ФОТО: youtube.comКартон режется на полосы и вымачивается в воде не менее полутора суток

Загрузка сырья в стиральную машинку

Старые стиральные машинки советского производства тем и хороши, что дожили до наших времён и продолжают работать, как и три-четыре десятка лет назад. Для того, чтобы подготовить основу для брикетов долгого горения, лучше всего использовать именно такой безотказный агрегат.

В отсек для стирки загружается вымоченный картон чуть больше половины ёмкости. Почему именно в стиральную машину? Она является идеальным измельчителем размокшего картона. Ведь для того, чтобы можно было смешать его с угольной пылью, требуется довести картон до кашеобразного состояния, а старая стиральная машинка справляется с этой задачей прекрасно.

ФОТО: youtube.comРазмокший картон загружается в стиральную машину

Теперь требуется немного разбавить массу. Для этого в машинку заливается 2,5-3 ведра воды (она берётся прямо из ванны). Кстати, чтобы избежать слишком большого расхода, жидкость, выдавленная из сырья прессом, также собирается в ведро и возвращается в ванну.

ФОТО: youtube.comВ машинку заливается 2,5-3 ведра воды

Теперь стиральную машинку можно запустить и идти заниматься другими делами. Однако не стоит рассчитывать на большое количество времени. Обычно хватает каких-то 5-7 минут, после чего можно продолжать загрузку.

По прошествии указанного времени следует посмотреть, насколько хорошо перемололся картон. Если всё в порядке, можно добавлять следующий ингредиент.

ФОТО: youtube.comДолжна получиться вот такая кашеобразная масса

Добавление угля

Угольная пыль всегда считалась отходами. Ведь топить ею печь довольно проблематично. Пыль слишком плотная, а потому начисто перекрывает поступление кислорода к пламени, в результате, огонь гаснет. Здесь же угольная пыль будет перемешана с частицами картона, поэтому проблем в поступлении кислорода можно не бояться.

На весь замес картона, который был измельчён в стиральной машинке, потребуется чуть больше полведра угольной пыли. Если добавить больше, то брикеты получатся рыхлыми, будут рассыпаться, а значит, и о длительном горении речи идти не может.

ФОТО: youtube.comВ измельчённый картон высыпают чуть больше полведра угольной пыли

Ещё пара минут работы машинки, и массу можно закладывать в пресс.

Закладка и прессование полученной массы

При помощи небольшого ведра получившаяся масса закладывается во все 4 отсека пресса, домкрат с платформами опускается вниз. Необходимо понимать, что отсеки должны быть заполнены под завязку. После того, как пресс выполнит свою задачу, брикеты будут высотой всего около 5 см.

ФОТО: youtube.comОтсеки пресса заполняются готовой массой из картона и угольной пыли

Вращением ручки домкрата оператор опускает платформы вниз до упора. Вся отжатая вода сливается по жёлобу в ведро – она будет впоследствии снова использована.

Домкрат сконструирован таким образом, чтобы нивелировать усилия человека. Однако наступает момент, когда даже он не способен продавить платформы дальше. Тогда необходимо подождать пару минут, пока стечёт оставшаяся жидкость, и можно доставать почти готовые брикеты. Почему «почти»? Да просто им нужно основательно просохнуть. Пока они сырые, их можно сломать, уронив с высоты своего роста. А вот когда брикеты высыхают, их становится проблематично разбить даже молотком.

ФОТО: youtube.comПри помощи домкрата масса прессуется в брикеты

Извлечение брикетов длительного горения из пресса

После того, как домкрат поднят, снизу под отсеками открывается крышка, а брикеты выталкиваются при помощи колотушки. По внешнему виду это обычные чёрные кубики. На самом же деле, основательно просохший брикет может превратиться в уголь, который будет давать тепло в 4-6 раз дольше, чем берёзовое полено. И это при том, что затрат на изготовление такого топлива практически не требуется – лишь немного воды да электроэнергия для работы стиральной машинки.

ФОТО: youtube.comВот такие аккуратные брикетики получаются в процессе прессования

Получившиеся брикеты длительного горения необходимо аккуратно сложить и перенести в сухое место. Там они будут «доходить» ещё пару-тройку дней. А вот после этого получившееся топливо отдаст большое количество тепла человеку его изготовившему. И не имеет значения, где они будут использоваться, в бане или для отопления дома.

ФОТО: youtube.comБрикеты необходимо аккуратно сложить и отправить на просушку

Иные способы и рецепты изготовления брикетов длительного горения

На самом деле, сырьём для подобного топлива может служить всё, что горит. Но всегда за основу будет браться размоченный картон. В любом случае, он так же вымачивается и измельчается в стиральной машинке (можно использовать дрель с насадкой-миксером, но так работа займёт слишком много времени). Разница же будет заключаться во втором составляющем. Вместо угля можно засыпать пару вёдер измельчённой листвы. Целыми листья засыпать не стоит – они не пропитаются бумажной массой, а значит, брикет будет расслаиваться и очень быстро (и дымно) сгорать.

ФОТО: youtube.comБрикет из картона с листвой – довольно хорошее топливо для печи

Ещё один вариант – смешивание измельчённого картона с древесными опилками. Многие утверждают, что этот «рецепт» даже лучше, чем применение угольной пыли. Это вполне возможно, ведь опилок в составе будет почти в 4 раза больше, чем угля. А в остальном всё делается идентично первому варианту.

Заключительное слово

Подобное практически бесплатное топливо может стать палочкой-выручалочкой для жителей деревень и сёл, особенно, если частный сектор расположен в степях, где с сухостоем и больными деревьями сложно. Так уж повелось, что в подобных регионах цены на натуральное древесное топливо почти космические. Но даже если нет на дрова столь большой накрутки, их приобретение всё равно бьёт по карману сельских жителей, с заработками у которых не густо. А подобное топливо может значительно облегчить жизнь жителям частных секторов. К тому же, делаются брикеты довольно быстро. Единственное, что придётся сделать – это собрать свой собственный пресс.

Хотелось бы надеяться, что сегодняшняя статья была не только интересна, но ещё и полезна нашему читателю. Вопросы, если они возникли в процессе ознакомления с информацией, вы можете задать в обсуждениях ниже. Homius обязательно ответит на каждый из них максимально быстро. Там же вы можете выразить своё мнение об изложенном материале, прокомментировать его или предложить свой вариант изготовления топлива в домашних условиях. Если вам понравилась статья, пожалуйста, не забудьте оценить её.

ФОТО: Youtube-канал «МихалычTV или своими руками»

Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

ИСТОРИИСпрячем всё: шкаф-карго для одежды в неожиданном месте

ИСТОРИИСамый дешёвый кирпич для отделки своими руками

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

изготовление угольных брикетов

производство угольных брикетов

Изготовление угольных брикетов позволяет превратить низкосортный уголь, штыб и ПРОИЗВОДСТВО УГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ » Почувствуй

Производство угольных брикетов Eurasia Group

Брикетирование, Применение Брикетов, Виды брикетов

Угольные брикеты: изготовление и технология

Подробнее о Технологии брикетирования

Брикетированный уголь, технологии, связующие и

Данный способ производства угольных брикетов используется для изготовления топлива в больших количествах и влечет за собой немалые финансовые и энергетические

Как сделать угольные брикеты

Изготовление угольных брикетов для бытового использования состоит из следующих этапов: Сушка Чем меньше влаги в сырье, тем прочнее будут брикеты Удаление летучих

Нехитрый способ изготовления угольных брикетов

Процесс изготовления брикетов Для начала нужно сделать форму для прессования брикетов Она представляет собой отрезок круглой или профильной трубы сечением 4050 мм

Производство угольных брикетов Оборудование

Производство угольных брикетов Мы предлагаем технологии и оборудование для промышленного производства угольных брикетов из каменного и бурого угля

Оборудования для производство брикетов из

Угольный брикет: что это такое, какое сырье

Поскольку технология изготовления несколько отличается в зависимости от вида связующего вещества, то можно рассмотреть производство угольных брикетов на основе

Все об угольных брикетах

Каждый сталкивается с этим вопросом при первом использовании угольных брикетов Если вы не знаете, как правильно поджигать данное средство, необходимо изучить

Нехитрый способ изготовления угольных брикетов

Нехитрый способ изготовления угольных брикетов 29 апрель 2021 1 0 Брикеты древесного угля, которые обычно покупают для мангалов, можно изготавливать своими руками

Брикетированный уголь, технологии, связующие и

Изготовление угольных брикетов для бытового использования состоит из следующих этапов: Сушка Чем меньше влаги в сырье, тем прочнее будут брикеты

Угольные брикеты: изготовление и технология

Выход — изготовление брикетов из пыли с добавлением вспомогательных веществ методом прессования позволяющее организовать производство угольных брикетов

производство угольных брикетов

Производство угольных брикетов Оборудование

Изготовление угольных брикетов позволяет превратить низкосортный уголь, штыб и угольную пыль в товарную продукцию Брикетирование угольной пыли

Станок для брикетов из угольной пыли

Алгоритм, согласно которому выполняется изготовление угольных брикетов своими руками, следующий: надо постараться любым доступным способом измельчить угольную крошку

Угольные брикеты Московские цены и обзор

Изготовление угольных брикетов для бытового использования состоит из следующих этапов: Сушка Чем меньше влаги в сырье, тем прочнее будут брикеты Удаление летучих составляющих

Все об угольных брикетах

Каждый сталкивается с этим вопросом при первом использовании угольных брикетов Если вы не знаете, как правильно поджигать данное средство, необходимо изучить инструкцию и следовать пошаговым рекомендациям

Угольный брикет: что это такое, какое сырье

Изготовление в промышленных объемах Поскольку технология изготовления несколько отличается в зависимости от вида связующего вещества, то можно рассмотреть производство угольных

оборудование для производства брикетов, угля

Производство, изготовление оборудования для производства, изготовления древесного угля, древесностружечных и древесноугольных брикетов, пеллет

Производство угольных брикетов Eurasia Group

Производство брикетов для промышленных котлов Так, при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса задействуют цемент и жидкое стекло Смесь цемента, мелассы и глины делает брикеты

Технология брикетирования угля Построй

Изготовление угольных брикетов для бытового использования состоит из следующих этапов: Сушка Чем меньше влаги в сырье, тем прочнее

Как сделать угольные брикеты

Выкидывать угольную пыль, по меньшей мере, глупо, в ней содержится большое количество энергии И тут проблему способно решить превращение угля в брикеты О производстве угольных брикетов и расскажет наша статья

Угольные брикеты: изготовление и технология

Брикетирование угля в домашних условиях

Изготовление брикетов из опилок в домашних условиях как бизнес Брикеты из опилок в домашних условиях из опилок являются дешевым и эффективным видом топлива, сходным по характеристикам с каменным углем

Оборудование для производства брикетов в

Прессы для топливных брикетов в Алтае от компании Брикеты Алтая Надежность и долговечность гарантированы ☎ +7 (923) 6492748

ТЗФХИМ>производство изготовление древесно

Компания ООО ТЗФХИМ Производство изготовление паркета из ценных пород древесины в Краснодарском крае городе Апшеронск Изнотовление древесного угля, древесностружечных и древесноугольных брикетов, производство

Пресс для угольной пыли своими руками

ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ РУФ, ПИНИКЕЙ

БРИКЕТЫ ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ РУФ Тел: 0951404457 Viber: 0985800415 продажа твёрдого топлива Киев, Украина топливные брикеты руф , NESTRO, ТОРФОБРИКЕТ

Бизнес по производству топливных брикетов

Техникоэкономическое обоснования открытия цеха по изготовлению топливных брикетов: размер вложений, уровень прибыльность, окупаемость Топливные брикеты ( евродрова, экобрикеты) – вид

свяжитесь с нами

Энергия в брикетах — Союз горных инженеров.

Информационный портал, посвященный добыче угля, руды и прочих полезных ископаемых.

Угольные брикеты стоят дороже своего «исходника». Но эксперты уверены, что спрос на такое технологичное топливо будет расти: оно хорошо укладывается в популярную концепцию автоматизации систем отопления.

«Зачинщиком» замены обычного угля на брикетированный, как водится, стала экономная и требовательная в вопросах экологии Европа. Спрессованная угольная пыль и крошка может гореть без дыма и газов. Полностью прогорает, не спекается, а превращается в золу, составляющую около 10% от объема каменноугольного брикета.

Брикеты горят равномерно, без разрушений и полностью выгорают. Они дают на 25-30% больше тепла (5800-9000 ккал/кг), чем уголь той же калорийности. Соответственно, экономия топлива доходит до 30%.

Кроме того, брикеты можно легко накапливать, складировать в любых количествах, в том числе при отрицательной температуре: на морозе они своих свойств не теряют. Использовать брикеты из угля можно в любых твердотопливных котлах: бытовых, банных, на теплоэлектростанциях.

«Оптимальный вариант — брикеты диаметром 40-45 мм, с внутренним отверстием в 10-18 мм. Они горят в любых твердотопливных устройствах, практически с любой исходной зольностью. Наиболее эффективны брикеты из коксовой мелочи, древесно-угольных отсевов, антрацита. Такие брикеты особенно выгодно использовать в металлургии, в кузнях, например, для художественной ковки и так далее. Брикеты с высокой калорийностью могут применяться в любом регионе. Брикеты из угольных шламов, с высокой зольностью, лучше сжигать непосредственно у места производства, для собственных нужд, шахт, котельных и так далее», — считает генеральный директор ООО «Брикетные технологии» Михаил Никишанин (г. Барнаул).

Оптимальный комплект

Линии для производства угольных брикетов строятся на основе валковых прессов высокого давления. Комплектация зависит от целей заказчика и характеристик исходного сырья.

Как правило, в нее входит измельчитель, размалывающий уголь до зерен размером пять миллиметров и меньше. Если требуется довести сырье до необходимой влажности в 18-20%, добавляется оборудование для нагрева и сушки. При необходимости использовать связующие компоненты линия комплектуется соответствующими опциями, в том числе — для нагрева готовой смеси (шихты). Брикеты из бурого угля формируются без дополнительных ингредиентов, поскольку в нем уже содержится около 20% битумов.

Для брикетирования мелочи каменных углей в качестве связующих применяются нефтебитум, лигносульфаты, меласса, жидкое стекло, цемент, крахмал, сахар, целлюлоза, патока. Глина, гипс и известь используются реже: они повышают зольность и снижают удельную теплоемкость готового топлива.

Конкретный выбор «добавок» определяется сферой будущего использования готовой продукции. Так, при внесении нефтебитума брикеты выделяют во время сгорания бензопирен. Поэтому топить ими жилые дома запрещено: они могут идти в топки промышленных предприятий и имеют много ограничений.

Смешивание угольной мелочи и связующих элементов выполняется в шнековой мешалке. Затем сырье распределяется по ячейкам пресса, где под действием горячего пара брикетируется. При использовании метода шнековой экструзии шихта продавливается через формующую головку с каналом необходимого профиля. Последняя стадия — охлаждение брикетов и отсеивание брака.

Без лишних связей

Современное оборудование позволяет обходиться без связующих при производстве брикетов из любых отходов угольной промышленности.

Один из вариантов — использовать для этого линию, в которой процесс разбит на два этапа. На первом измельченный уголь уплотняется — пустоты между его частицами удаляются. На втором этапе за счет повышения давления до 100-200 Мн/м² деформируются и уплотняются сами частицы. В этот момент выделяются фенолы и смолы: при добавлении воды они образуют натуральный связующий компонент. Все контролируется микропроцессором. Именно такие брикеты не выделяют при горении дым и вредные вещества. Цена такого оборудования достаточно высока, как и стоимость получаемой на нем продукции.

Производители оборудования предлагают также другие технологии производства брикетов без связующих с помощью специальных валковых прессов. Но не все марки угля для этого подходят.

Применяется метод добавления к крошке высокосортных углей некоторой доли сырья с высоким содержанием смол — спекающихся углей. Смесь разогревается до температур пластификации спекающихся углей, затем немного остужают и формуют брикеты.

Сырьевой запас

Сырьем для брикетировочных линий служит бурый уголь, крошка и пыль антрацитов и каменных углей, полукоксовая и коксовая мелочь. На мелкие фракции приходится примерно четверть объема добываемого угля. Такое топливо не пользуется спросом у потребителей: работать с ним неудобно — оно просыпается через колосниковую решетку и перекрывает доступ кислорода, что снижает тепловую отдачу.

«В РФ накоплены многомиллионные запасы углеродосодержащих материалов — в виде шламов, отсевов, кеков и так далее. При правильном отношении можно не добывать уголь в таком количестве, как сейчас, а использовать имеющие отходы. Брикетирование имело бы гораздо большую перспективу, если бы больше уделялось внимание вопросам экологии. Также, на наш взгляд, угледобывающие, перерабатывающие предприятия, если не могут или не хотят убрать, сработать имеющиеся отходы, то должны делать отчисления тем организациям, кто в состоянии переработать данные отходы. Не секрет, что желающие брикетировать угольные отходы вынуждены их покупать, а цена может измениться в любой момент, поэтому большие риски. Сырье должно иметь отрицательную стоимость», — считает Михаил Никишанин.

По мнению директора корпорации MasCorp (г. Москва) Андрея Малова, потребность в угольных брикетах и в оборудовании для их выпуска в России в ближайшие годы будет увеличиваться: «Решение задачи сокращения издержек в сфере производства теплоэнергии требует перехода на автоматические системы подачи сырья в котельных установках.

А для этого необходимо переходить с угля на более эффективные и удобные в применении виды топлива. В условиях России, на мой взгляд, сегодня оптимальным вариантом может быть именно использование угольных брикетов».

Спецвыпуск журнала «Промышленные страницы Сибири» «Добывающая промышленность»

Информация взята с сайта: http://www.epps.ru/journal

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К НАМ В СОЦСЕТЯХ:

для гриля и для отопления. Как разжечь брикеты для мангала? Особенности производства

Цены на энергоносители и топливные продукты постоянно возрастают, что приводит к спросу на более экономные варианты.

Сюда можно отнести такое средство, как угольные брикеты, которые предлагаются в нескольких вариантах.

Данный продукт отлично справляется со своей функцией, у него есть ряд положительных качеств и преимущества, с которыми следует ознакомиться детально. Вашему вниманию предлагается знакомство с разновидностями угольных брикетов, ведущими производителями, а также рекомендации относительно эксплуатации.

Что это такое?

Угольные брикеты являются твердотопливным материалом, который выпускается брусками. При этом средство предлагается не в одном размере и конфигурации.

Чтобы скрепить частицы основного сырья и обеспечить прочность, специалисты используют цементирующие органические и неорганические добавки. Этот энергоноситель является эффективным благодаря параметрам теплоотдачи и длительному сроку горения, которое значительно отличается от характеристик каменного угля. На протяжении процесса продукт способен поддерживать постоянную температуру. Следует отметить, что брикеты настолько плотные, что не способны разваливаться, а это большой плюс.

К остальным достоинствам можно отнести возможность выбора любого размера, формы и даже объема. При транспортировке такого топливного материала нет никакой пыли, к тому же он не подвергается разрушению и механическим повреждениям. Твердость и прочность сохраняется надолго.

Отходы можно утилизировать, у изделия высокая энергетическая ценность, оно не выделяет большого количества серы. Средство можно сразу подавать в топку без предварительной подготовки.

Особенности промышленного производства

Изготовление брикетированного угля происходит по специальной технологии на профессиональном оборудовании. Чтобы получить товарную продукцию, используется черный или бурый уголь, иногда кокс. Следует отметить, что процесс довольно старый, но с развитием технологий на современном оснащении можно сделать все гораздо быстрее и качественнее. В ходе производства используются роликовые прессы. Во время процесса применяются нефтяной битум, меласса, смола и другие связующие вещества.

Брикетирование проходит несколько стадий. Вначале специалисты сушат исходное сырье, для этого можно использовать подогретый газ. Прочность исходного продукта напрямую зависит от того, сколько влаги находится в исходном компоненте. Необходимо отметить, что влажность не должна превышать 15%. На следующем этапе извлекаются летучие вещества, особенно если речь идет о низкокачественном угле, в составе которого есть разные примеси. В ходе этого процесса используется перегонный аппарат или коксовая печь. Во время промышленного производства продукт сортируется по фракциям, частицы размером до 6 мм отправляются в бункер, где смешиваются, а крупные – в дробилку. Последние измельчаются для того, чтобы брикет получился максимально прочным.

Уголь смешивается со связующими веществами, которые нагреваются, процесс проходит в глиномешалке. Доля дополнительных компонентов не превышает 15% в зависимости от качества главного материала. Для прессования используется оборудование разной конструкции. В ходе этого плотность может увеличиваться в два раза. Затем материал проходит обжиг в специальном конвейере, где прогревается. Чтобы брикеты были крепкими, в них добавляется нефтяной битум. На конечном этапе изделия охлаждаются в агрегате с циркуляцией воздуха, на это требуется около 8 часов. Некоторые предприятия используют воду для охлаждения.

Для производства брикетов применяется различное оборудование, которое и определяет способ формирования конечного продукта. Используемая оснастка играет важную роль и влияет на качество, агрегаты разительно отличаются друг от друга. Штемпельный пресс предназначен для выпуска партий в больших объемах, он энергоемкий, но дорогостоящий. Формы засыпаются угольной массой, затем происходит прессовка под давлением 100-120 МПа. В результате продукция выпускается в виде подушек, кирпичей или таблеток.

В другом случае используется экструзионный аппарат, у которого маленькая затратность, поэтому и производительность снижена. Смесь подается при помощи шнека в матрицу и проходит сквозь нее. Такие брикеты имеют цилиндрическую форму, внутри которой есть отверстие. Особенности оборудования влияют на размер, влажность и другие показатели продукта. Производство продукции для промышленных котлов несколько отличается. Во время переработки угля и мелкого кокса используется жидкое стекло или цемент. Такая смесь делает конечный продукт максимально крепким, однако зажигательная способность несколько снижается.

Одним из распространенных методов получения брикетов является смешивание угольной пыли и натриевой соли с другими компонентами. На последнем этапе могут возникнуть определенные сложности, но только в том случае, если рецептура не до конца проработана.

Виды

Разновидности брикетов зависят от материала, из которого они изготавливаются, поэтому важно разобраться в их отличиях и характеристиках.

Бурые

Для этого используется бурый уголь, который по цене самый доступный. Для изготовления таких брикетов применяется пыль и мелкие частицы. Благодаря такому составу калорийность достаточно низкая.

Древесноугольные

Данный вид брикетов изготавливается из опилок и других отходов, которые оставляет деревоперерабатывающая промышленность. Такое сырье изначально нагревают и только после этого прессуют под высоким давлением. Во время сжатия древесина выделяет лигнин, который является склеивающим веществом – как только он застывает, изделие не теряет форму и обретает высокую прочность. Лигнин является природным материалом, в составе которого нет вредных компонентов. Древесные брикеты характеризуются влажностью в 10%. При сгорании килограмм сырья выделяет около 4400 ккал.

Следует отметить, что плотность опилок разная, все зависит от породы. После сгорания остается гораздо меньше пепла, чем от бурого угля.

Антрацит

Данный вид угля считается наиболее качественным и калорийным. Из такого сырья получаются высококлассные брикеты, при этом единственным недостатком является высокая стоимость. Это полезный и эффективный топливный материал с высоким пропускным показателем. Главным достоинством можно назвать устойчивость материала к истиранию, он подвергается регенерации и способен прослужить достаточно долго.

При сгорании антрацит не выделяет много запаха или дыма. В составе высокое содержание углерода, а это уникальный показатель, также в нем нет много серы и влажности. Прогорание происходит равномерно и медленно, это обусловлено твердостью продукта. Такое средство используется в бытовых условиях, отлично подходит для эксплуатации с котлами из прочных металлов.

Сферы применения

Брикетный уголь является востребованным топливным продуктом, который применяется на промышленных предприятиях и в быту постоянно. Химические и металлургические заводы не обходятся без такого материала, сюда же можно отнести электростанции и котельные. Брикеты подходят для эксплуатации в частных домах, где есть котлы на твердом топливе.

Что касается применения такого топливного материала в мангалах, гриле и приготовления шашлыков или барбекю, это нежелательно, так как дым будет контактировать с пищей, а это вредно. Поэтому можно с уверенностью сказать, что брикеты используются исключительно в целях отопления. Брикеты загружаются в трубу стартера.

Как разжечь?

Каждый сталкивается с этим вопросом при первом использовании угольных брикетов. Если вы не знаете, как правильно поджигать данное средство, необходимо изучить инструкцию и следовать пошаговым рекомендациям. Важно отметить, что можно использовать несколько способов, у каждого из которых свои особенности и плюсы. Вам может понадобиться жидкость для розжига, которой сбрызгиваются брикеты. После этого достаточно подождать около 5 минут, чтобы средство впиталось, а затем длинной лучиной поджечь твердое топливо. Уже через 15 минут огонь будет интенсивным и можно досыпать уголь. Этот метод относительно простой, однако недостатком является неприятный запах, который впитывается в продукты и одежду. Использование такой жидкости опасно, поэтому необходимо принять все меры, чтобы предотвратить травмы.

Для разжигания брикетов из натурального древесного угля можно использовать сухой спирт. Чтобы достичь результата, материал выкладывается внутри котла так, чтобы в центре оставалась лунка, где и будет располагаться сухой спирт. Когда угли достаточно разгорятся, можно добавлять топливо. Применение стартера достаточно популярно, профессионалы пользуются именно таким методом. Речь идет о стальном цилиндре с отверстием и решеткой, куда помещается уголь. При этом следует помнить, что внутрь нельзя заливать жидкость, это может привести к взрыву из-за скопления газа. Конечно же, в любом способе разжигания брикетов необходимо быть аккуратным и применять меры безопасности. Простые правила помогут предотвратить взрывы и избежать травм. Если горючая смесь не предназначена для гриля, ее использовать запрещается. Всегда под рукой должен быть либо огнетушитель, либо ведро с песком.

Во время розжига находитесь с подветренной стороны от котла или подобного оборудования. При этом важно использовать перчатки для защиты и инструмент с длинной рукояткой. Когда угли будут не нужны, их необходимо обильно засыпать золой. Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что угольные брикеты разных видов обладают значительными преимуществами перед обычными дровами.

Такой материал является востребованным в быту и на предприятиях, где используются котлы с твердым топливом. Это высококлассное средство с длительным сроком эксплуатации и отличной теплоотдачей, а это самое главное.

технология, оборудование, изготовление > Домашнее инженерное оборудование

Если различные древесные отходы в виде опилок и щепы достаточно легко сжигать в специально приспособленных для этого котлах длительного горения, то с угольной мелочью и пылью дело обстоит иначе. Тот, кто хоть раз пытался топить печь или котел мелкими фpaкциями угля, знает, что половина топлива пропадает впустую, просыпаясь сквозь колосники в зольник, а другая половина спекается и перекрывает доступ воздуха в топку. Из-за этого интенсивность горения резко снижается. В то же время выбрасывать такое горючее глупо, ведь оно содержит массу тепловой энергии. В подобной ситуации может помочь брикетирование угля, о чем и будет рассказано в данной статье.

О технологии брикетировании угля

Один из способов сжигания угольной мелочи – это растопить котел дровами, а потом сверху на горящие поленья подсыпать пыльную фpaкцию топлива. Но это слишком хлопотное дело, поскольку угольная пыль должна подсыпаться небольшими порциями, а значит, — часто.

Если же загрузить большую порцию, то часть горючего обязательно просыплется в зольник и уйдет в отходы, а остальное топливо заполнит щели между древесиной. Воздух перестанет поступать в зону горения и в результате топка начнет затухать.

Наилучший способ – это методом прессования формировать из мелкой фpaкции брикеты, которые после этого очень хорошо горят, выделяя большое количество теплоты. Такое решение, как брикетирование углей, было предложено еще в начале позапрошлого века в России изобретателем А.П. Вешняковым и по сей день успешно используется как в промышленных целях, так и в быту. Суть его в том, что уплотнение угольной мелочи с помощью высокого давления на специальном оборудовании позволяет получать топливо, чья теплотворная способность не меньше, чем у качественных углей.

Глубоко не вдаваясь в тонкости технологического процесса и классификацию разных марок горючего, отметим, что подобные брикеты производятся в двух видах:

со связующими веществами для промышленных целей;
без связующих, предназначаются для сжигания в бытовых котельных установках.

Примечание. Брикеты, спрессованные со связующими веществами, нельзя использовать в быту. Эти вещества при сгорании образуют вредные либо токсичные соединения, которые в промышленности улавливаются разными способами. В бытовое топливо раньше в качестве связующих тоже добавляли крахмалы или патоку, но данная технология устарела.

Поскольку нас интересует технология производства угольных брикетов без всяких добавок для бытовых целей, то стоит рассмотреть именно ее. Итак, последовательность процесса следующая:

сначала уголь проходит операцию измельчения, при этом допускается максимальная крупность фpaкции 6 мм;
следующая операция – сушка с целью добиться оптимальной влажности 15%. Для этого применяется особое оборудование для производства угольных брикетов – паровые или газовые сушилки;
после сушки состав охлаждается и подается на прессование. Операция проходит при давлении 100—150 МПа в так называемом штемпельном прессе;
окончательное охлаждение и отгрузка на склад.

Примечание. Здесь описан традиционный технологический процесс, но требования к крупности фpaкции и влажности сырья могут изменяться в зависимости от используемого оборудования. Например, современный мини-завод российской компании ЮНИТЕК требует размеров частиц до 0.25 мм с влагосодержанием от 6 до 16%. То есть, в этом случае технология брикетирования угля должна предусматривать более качественное измельчение, зато и давление прессования применяется гораздо ниже.

На выходе получается угольный брикет, чья зольность не превышает 15—20%, максимально допустимая механическая нагрузка – 3 кг/см2, а при падении с высоты до 2 м изделие теряет не более 15% своей массы в результате удара. Теплота сгорания зависит от марок углей, из которых брикет спрессован.

Производство угольных брикет в домашних условиях

Понятно, что промышленное оборудование для брикетирования угля недоступно обычному домовладельцу в силу своей высокой стоимости. Однако, еще наши деды знали, каким образом можно делать брикеты без всякого оборудования. Для этого угольную пыль и крошку смешивали с водой в таком соотношении, чтобы получалась густая масса, а потом из нее вручную формовали лепешки. После просушивания такие изделия успешно сжигались в домашней печке. То есть, вопреки производственной технологии, смесь для производства брикетов из угля не просушивается, а наоборот, увлажняется.

В домашних условиях брикеты изготавливают 2 способами:

с помощью ручного пресса;
на самодельном шнековом экструдере.

Первый способ хорош тем, что прессовый станок можно недорого приобрести либо изготовить самостоятельно. Его недостаток – низкая производительность, чтобы наделать себе топливных брикет на весь сезон, придется очень хорошо потрудиться. Во втором случае брикетирование угольной пыли происходит достаточно быстро, поскольку весь процесс механизирован. Но здесь на первый план выходит стоимость агрегата, даже самодельная установка потребует ощутимых затрат. Нужно будет приобрести мощный электродвигатель, редуктор и прочие детали.

Алгоритм, согласно которому выполняется изготовление угольных брикетов своими руками, следующий:

надо постараться любым доступным способом измельчить угольную крошку. Чем меньше будет фpaкция, тем качественнее получится изделие;
смешать получившийся состав с водой. Точные пропорции указать нет возможности, так как они зависят от содержания пыли. Главное, чтобы смесь была очень густой и лепилась вручную. Добавлять глину не нужно, это только повысит зольность;
составом наполнить форму и привести в действие ручной механизм;
извлечь брикетированный уголь из формы и оставить сушиться на воздухе.

В результате получаем хрупкие изделия, непригодные к перевозке, зато неплохо сгорающие в печке. Один из способов брикетирования угля в домашних условиях можно узнать, просмотрев видео:

Когда в наличии имеется шнековый пресс, то производство значительно упрощается и ускоряется. Включив электродвигатель, вышеуказанную смесь загружают лопатой в приемный бункер экструдера. На выходе получаются «колбаски» цилиндрической формы отличного качества. Стоит отметить, что подобные брикеты из угольной пыли обладают хорошей прочностью, их даже можно трaнcпортировать.

Подробнее о работе экструдера смотрите на видео:

Заключение

Конечно, изготовленные в домашних условиях брикеты далеки от идеала. Они имеют невысокую плотность и повышенную влажность, а потому дадут тепла меньше, чем заводские изделия. Тем не менее, в печке или котле они горят хорошо, это не то что жечь угольную пыль, спекающуюся коржом. Да и по стоимости самодельные брикеты из каменного угля обойдутся дешевле.

Полиэтиленовые трубы для газопроводов

Вес полиэтиленовых труб в 7 раз меньше чугунных или стальных аналогов. Доставка полиэтиленовых труб может осуществляться в бухтах или намотанными на специальные трaнcпортные баpaбаны ……

15 01 2022 13:35:20

Как выбрать погружной насос для колодца

Погружной насос более востребован, чем поверхностный, т.к. он защищён от внешних воздействий в виде температуры воздуха, например. Это насос, который устанавливается ниже поверхности воды ……

13 01 2022 9:10:35

Как покрасить батарею отопления

Какие есть краски для радиаторов и как покрасить батарею отопления. Почему не рекомендуется красить батареи в отопительный сезон….

28 12 2021 14:44:56

технология, особенности и устройства для домашнего изготовления

Наше предприятие выпускает целую линейку шнековых (экструдерных) прессов серии ПБЭ разной мощности и производительности. В зависимости от вида сырья, размеров и мощности оборудования производительность может достигать 10 т готовой продукции в час на один пресс. Следует отметить, что с помощью прессов данной конструкции можно брикетировать практически любые мелкофракционные и сыпучие материалы, если при подготовке сырьевой смеси использовать связующие добавки, которые после высыхания и охлаждения полученного брикета определяют его, качество, прочность и его устойчивость к внешним воздействиям.

Но есть довольно длинный список материалов и веществ, которые брикетируются в шнековых прессах без каких-либо добавок. Просто такие материалы уже содержат в себе вещества, которые выделяются из самого материала и становятся пластичными в процессе сильного сжатия и под воздействием высокой температуры. Они и выполняют функцию природного клея, соединяющего частицы сырья при формировании брикета. Сильное сжатие и высокая температура достигаются за счет работы шнека при подаче сырья в конусную камеру, где происходит уплотнение, и в дальнейшем экструзия брикетируемой массы через формовочную фильеру.

Для таких материалов основное требование для получения качественной брикетной продукции — это мелкодисперсность, которая либо является естественным свойством сырья, либо достигается измельчением и дроблением на соответствующем оборудовании. Достаточно такое мелкофракционное сырье тщательно перемешать с водой, до состояния однородной пластичной массы и смесь для брикетирования готова. С помощью прессов ПБЭ без использования связующих добавок производитель получает качественную брикетную продукцию из таких материалов как ископаемые угли марок Б, Д, Г, Ж, К, торф, гидролизный лигнин, сапропель, навоз животных, птичий помет, мел, известь.

Для такого производства наше предприятие также изготавливает все необходимое дополнительное оборудование. Это дробилки, смесители, сушилки, охладители и т.д.

Шнековый пресс	ПБЭ-200	ПБЭ-219	ПБЭ-273	ПБЭ-325	ПБЭ-425
Производительность * , кг/час	500-800 *	1000-1200 *	1500-2000 *	3000-4000 *	8000-10000 *
Усилие прессования	до 10 тонн	до 12 тонн	до 15 тонн	до 20 тонн	до 20 тонн
Давление прессования, кг/см	275	275	275	275	300
Частота вращения основного шнека, об/мин	70-75	0-75	0-75	0-75	0-75
Частота вращения шнека подпрессовщика, об/мин	—	0-35,5	0-35,5	0-35,5	0-35,5
Регулировка частоты вращения шнеков **		частотный преобразователь **	частотный преобразователь **	частотный преобразователь **	частотный преобразователь **
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	11	15	22	30	45
Мощность электродвигателя подпрессовщика, кВт	—	3	3	3	5
Термонагреватель на фильеру, кВт	—	2	2	3	4
Обрезной механизм ** , кВт	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **
Параметры получаемого брикета: Плотность, г/см3 Размер Форма	1,1-1,5 произвольный цилиндрическая	1,1-1,5 регулируется цилиндрическая	1,1-1,5 регулируется цилиндрическая	1,1-1,5 регулируется цилиндрическая	1,1-1,5 регулируется цилиндрическая
Габариты, мм	1200х1200х1000	1500×1500×2200	1500×2100×2200	1800×2200×2200	2000×2500×2200
Масса, кг	450	850	1050	1250	1850

* — производительность зависит от плотности материала (торф-500кг/м3 , каменный уголь — 1500 кг/м3)

** — установка производится по согласованию с заказчиком

Шнековый (экструдерный) пресс является одним из основных видов оборудования предлагаемого компанией «Содружество». Шнековый пресс — это основной элемент линии для производства топливных брикетов, и поэтому на сегодняшний день является очень востребованным в различных отраслях производственного и сельскохозяйственного сектора. А особенно если это оборудование отвечает мировым стандартам качества. Компания «Содружество» уже много лет работает в сфере производства оборудования для промышленных и сельскохозяйственных предприятий. И качество предлагаемой ею продукции проверено на опыте многих представителей этого сектора экономики.

Чтобы идти в ногу со временем, сотрудники предприятия постоянно осваивают новые виды оборудования для производства брикета, в том числе и различные по мощности и производительности шнековые прессы. Компания постоянно работает над внедрением новых технологий разработки и сопровождения жизненного цикла оборудования. Это дает возможность увеличить срок службы оборудования, а также улучшить качество производимой продукции, включая оборудование для производства топливных брикетов. При этом, стоит отметить, что качество предлагаемого нами оборудования приближается к европейскому, а цены при этом остаются российские.

Предлагаемые нами шнековые прессы и дополнительное оборудование для производства брикетов, способны изготавливать продукцию из различных видов промышленного и растительного сырья: угольной пыли разных марок, торфа, сапропеля и других видов сырья с достаточным содержанием лигнина. В процессе приготовления сырья нет необходимости применять какие-либо добавки в качестве связующего. Сам лигнин выступает природным «клеем». Обязательные условия получения качественного брикета при данной технологии это мелкая фракция (0-5мм) и необходимая влажность сырья. Мелкую фракцию получают с помощью дробилки. А влажность регулируют с помощью сушки или наоборот добавлением воды и тщательным перемешиванием в смесителе принудительного действия.

Но не будем много рассказывать о всех преимуществах, которые имеет оборудование для производства топливных брикетов. Ведь лучше всего проверить это на собственном опыте. Убедитесь сами в достоинствах оборудования компании «Содружества», которая может стать надежным партнером и поставщиком оборудования для производства топливного брикета для вашей фирмы. Сотрудники фирмы изготовят оборудование в соответствии с вашими требованиями, а также поделятся многолетним бесценным опытом.

Все оборудование для производства топливных брикетов, в том числе и шнековый (экструдерный) пресс изготавливаются компанией «Содружество» с учётом требований пожарной безопасности. На все предлагаемое компанией «Содружество» оборудование предоставляется гарантия качества, а также осуществляется полный комплекс послегарантийного обслуживания оборудования.

Если различные древесные отходы в виде опилок и щепы достаточно легко сжигать в специально приспособленных для этого котлах длительного горения, то с угольной мелочью и пылью дело обстоит иначе. Тот, кто хоть раз пытался топить печь или котел мелкими фракциями угля, знает, что половина топлива пропадает впустую, просыпаясь сквозь колосники в зольник, а другая половина спекается и перекрывает доступ воздуха в топку. Из-за этого интенсивность горения резко снижается. В то же время выбрасывать такое горючее глупо, ведь оно содержит массу тепловой энергии. В подобной ситуации может помочь брикетирование угля, о чем и будет рассказано в данной статье.

О технологии брикетировании угля

Один из способов сжигания угольной мелочи – это растопить котел дровами, а потом сверху на горящие поленья подсыпать пыльную фракцию топлива. Но это слишком хлопотное дело, поскольку угольная пыль должна подсыпаться небольшими порциями, а значит, — часто.

Наилучший способ – это методом прессования формировать из мелкой фракции брикеты, которые после этого очень хорошо горят, выделяя большое количество теплоты. Такое решение, как брикетирование углей, было предложено еще в начале позапрошлого века в России изобретателем А. П. Вешняковым и по сей день успешно используется как в промышленных целях, так и в быту. Суть его в том, что уплотнение угольной мелочи с помощью высокого давления на специальном оборудовании позволяет получать топливо, чья теплотворная способность не меньше, чем у качественных углей.

со связующими веществами для промышленных целей;
без связующих, предназначаются для сжигания в бытовых котельных установках.

Примечание. Брикеты, спрессованные со связующими веществами, нельзя использовать в быту. Эти вещества при сгорании образуют вредные либо токсичные соединения, которые в промышленности улавливаются разными способами. В бытовое топливо раньше в качестве связующих тоже добавляли крахмалы или патоку, но данная технология устарела.

сначала уголь проходит операцию измельчения, при этом допускается максимальная крупность фракции 6 мм;
следующая операция – сушка с целью добиться оптимальной влажности 15%. Для этого применяется особое оборудование для производства угольных брикетов – паровые или газовые сушилки;
после сушки состав охлаждается и подается на прессование. Операция проходит при давлении 100-150 МПа в так называемом штемпельном прессе;
окончательное охлаждение и отгрузка на склад.

Примечание. Здесь описан традиционный технологический процесс, но требования к крупности фракции и влажности сырья могут изменяться в зависимости от используемого оборудования. Например, современный мини-завод российской компании ЮНИТЕК требует размеров частиц до 0.25 мм с влагосодержанием от 6 до 16%. То есть, в этом случае технология брикетирования угля должна предусматривать более качественное измельчение, зато и давление прессования применяется гораздо ниже.

На выходе получается угольный брикет, чья зольность не превышает 15-20%, максимально допустимая механическая нагрузка – 3 кг/см2, а при падении с высоты до 2 м изделие теряет не более 15% своей массы в результате удара. Теплота сгорания зависит от марок углей, из которых брикет спрессован.

Производство угольных брикет в домашних условиях

В домашних условиях брикеты изготавливают 2 способами:

с помощью ручного пресса;
на самодельном шнековом экструдере.

Алгоритм, согласно которому выполняется изготовление угольных брикетов своими руками, следующий:

надо постараться любым доступным способом измельчить угольную крошку. Чем меньше будет фракция, тем качественнее получится изделие;
смешать получившийся состав с водой. Точные пропорции указать нет возможности, так как они зависят от содержания пыли. Главное, чтобы смесь была очень густой и лепилась вручную. Добавлять глину не нужно, это только повысит зольность;
составом наполнить форму и привести в действие ручной механизм;
извлечь брикетированный уголь из формы и оставить сушиться на воздухе.

Подробнее о работе экструдера смотрите на видео:

Заключение

Все чаще люди покупают твердотопливные печи и котлы. Все дело в постоянно растущей стоимости коммунальных услуг за отопление. И счастливчики, живущие в частных домах, могут отказаться от центральной подачи тепла, и перейти не просто на автономное отопление, а пользоваться обогревом, который не зависит от газа и электричества. Однако для таких приборов нужно покупать топливо, видов которого огромное количество. Чтобы вам было легче выбрать наилучший вариант, мы расскажем вам о таком виде топлива, как угольные брикеты.

Что такое угольные брикеты

Существует масса разновидностей топлива для отопления дома. Раньше самым популярным вариантом были дрова, а потом начали появляться топливные брикеты . Этот материал постепенно начал вытеснять из использования обыкновенные дрова.

Их главным преимуществом является возможность изготовления из различных отходов. Это не только снижает стоимость подобных материалов, но и не так вредит природе. Также прессованные брикеты дольше горят и имеют высокий КПД.

В брикеты спрессовывают разные материалы. Древесные отходы, сельскохозяйственные отходы и уголь, вернее его пыль. Такие каменноугольные брикеты горят без отходов и при этом обладают высоким КПД.

Брикетированный уголь использовался уже в конце девятнадцатого века. Тогда такое топливо изготавливалось из отходов древесного угля: его бракованных частиц и пыли. Чтобы скрепить элементы между собой, использовалась смола и механический пресс.

Угольные брикеты, которые изготавливают в наше время, имеют схожую технологию производства. Однако брикетирование древесноугольных отходов в основном носит хаотичный характер. Такое топливо производится небольшими предприятиями.

Что добавляют для скрепления угольных отходов в наше время:

Обычно сцепление сырья происходит за счет битумных присадок. Однако такие составляющие при горении выделяют вредные для здоровья вещества.
Еще один способ – это скрепление частиц угля полиэтиленом. Однако такой прессованный уголь тоже вредин для здоровья.
Самым безопасным считается уголь, который скрепляется с помощью клея ПВА. Это вещество абсолютно безвредно, но в этом случае производство имеет более высокую себестоимость.

Безопасную технологию изготовления угля использует лишь малая часть производителей. Поэтому нужно очень внимательно относится к подобному топливу.

Преимущества угля в брикетах

Котел для отопления дома может работать на разных материалах. Угольные брикеты – это не самый распространенный вариант. Однако он достаточно перспективен, особенно если его производство выйдет на более качественный уровень.

Уголь в брикетах не используют для мангалов, барбекю и печей. Он может выделять канцерогены и имеет высокую температуру горения, которая может испортить подобные конструкции.

Преимущества, которые имеют прессованные древесно-угольные брикеты, неоспоримы. Благодаря этому этот материал сомнительного качества используют для обогрева дома.

Достоинства угольных брикетов:

Угольные брикеты горят долго и выделяют много тепла. Поэтому они экономичны и пользуются популярностью.
Применение такого топлива пользуется популярностью потому, что его брикеты имеют одинаковые размеры. Это позволяет получать равномерное тепло.
Помимо того, что брикеты горят в два раза дольше дров, они еще и достаточно легкие и компактные. Благодаря этому топливо занимает в два раза меньше места.
Качественные угольные брикеты при горении не выделяют угарный газ. Благодаря этому они безопасны в использовании, при условии, что у вас в доме хорошая вентиляционная система.
Такие брикеты выделяют больше тепла, чем дерево, уголь из дерева и камня.
В процессе транспортировки и использования топливные угольные брикеты не крошатся. Поэтому они не пылят и не загрязняют помещение, в котором хранятся.
Если вы научитесь их правильно разжигать, то вам потребуется всего 15 минут для такой процедуры.

Такие преимущества делают древесный уголь отличным топливом для котлов. Если этот продукт начнут производить в соответствии со всеми требованиями безопасности, то в перспективе оно может стать очень популярным.

Виды угольных брикетов для отопления

При горении обычного угля в камине остается много пыли. Горелка в котле при этом может забиваться. Именно поэтому уголь не нашел свое полноценнее применение в отоплении квартир.

Так как качество и безопасность угля напрямую зависят от его состава, очень важно уделить достаточно внимания этому фактору. Вы можете попросить у продавца сертификат качества или обратиться к производителю за презентацией процесса производства и увидеть оборудование и сырье для его производства. Однако лучше всего сделать такое топливо в домашних условиях своими руками.

Большое значение играет вид угольного прессованного топлива. Они делятся на классы по нескольким параметрам. Давайте посмотрим, по каким.

По каким параметрам делится прессованный уголь на классы:

Первоочередное значение имеет материал, из которого производят топливо;
Форма угольных брикетов – это лишь вопрос внешнего вида;
Экологичность угольного прессованного топлива зависит от его скрепляющего материала;
Тип упаковки отвечает за сохранность сырья.

Самое главное значение в классификации прессованного угольного топлива играет тип самого сырья. Именно он определяет характеристику и стоимость брикетов. Всего существует три вида сырья, используемого для создания угольных брикетов. Давайте посмотрим какие.

Виды угольных брикетов:

Бурый уголь имеет наименьшую цену. Для изготовления из него брикетов используют пыли и мелкие частицы. Имеет самую низкую калорийность.
Второй по стоимости древесный уголь. Однако при этом его калорийность ниже чем у бурого угля. Его делают из переработанной древесины.
Антрацит – это самый качественный и калорийный уголь. Из него получаются наиболее качественные брикеты. Однако они имеют самую высокую стоимость.

Выбирать угольные брикеты нужно исходя из их сырья и скрепляющего материала. Именно эти параметры определяют безопасность и качество топлива.

Технология брикетирования угля

Вы можете изготавливать угольные брикеты для себя в домашних условиях. В этом случае вам даже не понадобится дорогостоящее оборудование. Для этого вам придется найти лишь формы и приобрести само сырье.

Как сделать угольные брикеты у себя дома:

Перемешайте одну часть сухой глины с десятью частями угольной пыли;
Постоянно помешивая, добавляйте воду до получения нужной консистенции;
Разложите смесь по формам и оставьте до полного высыхания.

Конечно, такой материал будет уступать по своим качествам угольным брикетам, приготовленным с помощью специального оборудования. Но для домашнего отопления они вполне сгодятся.

Для чего используются угольные брикеты (видео)

Угольные топливные брикеты – это топливо, которое в перспективе будет занимать первые места по популярности. Однако сейчас его производство имеет сомнительный уровень. Поэтому многие избегают его использования.

«>

Технологии брикетирования угля предназначены для получения товарной продукции из угольной пыли, отсева, некондиционного и некачественного угля. В качестве сырья могут использоваться черные или бурые угли, а также кокс.

Брикетирование угля является очень старой технологией, которая получила развитие с использованием двух-роликовых валковых прессов , что позволило повысить производительность и качественно улучшить экономическую привлекательность этого бизнеса.

SAHUT-CONREUR была одной из компаний, начавших производство двух-роликовых прессов в начале XX столетия. Мы находимся в северной Франции и, с начала XX века, установили более 1000 заводов по брикетированию в разных частях света, из них более 350 для брикетирования угольного отсева.

Технология брикетирования угля на роликовых прессах была разработана для выпуска брикетов из угольной мелочи, поступающей после угольных сит и мойки. Брикеты предназначены для использования в качестве топлива для частных или промышленных котельных тем же способом, что и кондиционный уголь, а также упаковываются для розничной продажи и в этом виде могут поставляються на экспорт.

В большинстве случаев процесс брикетирования угля происходит с добавлением связующего (угольный пек, нефтяной битум, смола, меласса и известь, лигносульфонат, крахмал, полимеры …). В отдельных случаях брикетирование возможно также и без связующего.

ПРЕИМУЩЕСТВА БРИКЕТИРОВАННОГО УГЛЯ

Техническое решение:

Получение продукта одинакового размера, объема, формы и веса.
Устранение проблемы образования пыли и брака при транспортировке.
Заданная твердость и прочность брикета.
Утилизация отходов в товарную продукцию

Потребительские и маркетинговые преимущества:

Более высокая энергетическая ценность
Более длительное горение
Зола в виде порошка
Меньше эмиссия CO2 и серы
Легче упаковка, транспортировка, складирование
Готово для автоматической подачи в топку
Возможность упаковки для потребительского рынка
Поставки на экспорт

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО

Завод брикетирования угля без связующего состоит из следующих компонентов:

Мощность завода по брикетированию угля без связующего может быть от нескольких тонн в час до приблизительно 25 т/ч.

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ СО СВЯЗУЮЩИМ

Завод по брикетированию угля со связующим состоит из следующих участков:

участок сортировки и измельчения угля, если размеры угля слишком велики
участок сушки, если влажность угля слишком высокая
участок добавления связующего
участок брикетирования на двух-роликовом прессе
(опционально) участок пост-обработки (охлаждение, дозревание и сушка в зависимости от используемого связующего)

Мощность завода по выпуску брикетов из угля со связующим может быть от нескольких тонн в час до 100 т/ч для больших прессов.

Возможные связующие

угольный пек
нефтяной битум
смола
меласса и известь
лигносульфонат
крахмал
полимеры и др

Конкретное связующее для угольных брикетов определяется доступностью в регионе и требованиями к конечному продукту. Оптимальные пропорции связующего и параметры готового брикета определяются при тестировании угля во Франции на пилотном заводе «Sahut-Conreur».

Тестирование сырья и связующего для угольных брикетов

Уголь в каждом конкретном месторождении имеет индивидуальные химические и физические характеристики, в каждом регионе могут быть доступны различные связующие.

Для точного определения требуемого состава и характеристик оборудования необходимо проведение предварительного тестирования материала заказчика на заводе изготовителе компании «Sahut Conreur SA» во Франции. Для проведения тестов заказчику необходимо отправить уголь во Францию на тестирование.

В результате тестов можно будет:

определить требуемый состав и характеристики оборудования
определить вид и пропорции связующего
получить готовый брикет и определить его характеристики
рассчитать точные экономические показатели производства

Также только при тестировании возможно определить, годится ли уголь для брикетирования без связующего и какими в этом случае будут технико-экономические показатели производства, а также качественные характеристики брикета.

СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ брикетирования угля со связующим и без

Брикетирование угля с использованием связующего:

Брикетирование угля без связующего:

— Применимо только для определенных углей
— Обязательна сушка
— Ограниченная производительность (до 25 т/ч)
— Высокое удельное энергопотребление
— Высокая стоимость расходных материалов
+ Нет связующего, проще и дешевле оборудование

Технология брикетирование угля без связующих добавок кажется более привлекательной на первый взгляд, однако при этом в разы повышаются энергозатраты, снижается производительность и качество брикета.

После тестирования обычно становится очевидно, что брикетирование с применением связующего более оправдано экономически, даже с учетом затрат на закупку, доставку и хранение этих материалов.

Этапы технологического процесса брикетирования угля и кокса

Измельчение угля в молотковой дробилке

Измельчение угля необходимо для получения требуемой однородной фракции, поэтому перед сушкой или после уголь пропускают через молотковую дробилку.

Сушка угля в сушильном барабане

Сушка необходима для понижения влажности угля перед введением связующего. Степень сушки зависит от используемого связующего и технологии. Конечный продукт имеет влажность 5-10%.

Прессование измельченного угля и угольной пыли

Прессование угольной пыли и измельченной угольной фракции выполняется на двух-роликовых прессах, которые соответствуют требованиям отрасли:

Высокая производительность
Низкое удельное энергопотребление
Высокая надежность

Нашим партнером является мировой лидер в производстве этого оборудования французская фирма «Sahut Conreur».

Постобработка (Дозревание) угольного брикета

В зависимости от вида угля и связующего в технологии бывает необходимо специальным образом охлаждать и выдерживать готовый брикет некоторое время в специальных бункерах, в течение которого брикет приобретает прочность.

Время выдерживания индивидуально и определяется на этапе тестирования.

В случае, если Вас интересует технология производства угольных брикетов будем рады ответить на

Примерно 25% добываемого угля имеют мелкую и пылевидную фракцию. Этот тип топлива не пользуется спросом у потребителей из-за низкой тепловой отдачи. Неудобен он и для отопления частных домов: просыпается через колосниковую решетку и потому имеет низкую эффективность, часто большое количество мелкого или пылевидного топлива перекрывает доступ кислорода, из-за чего печь затухает. По этим причинам множество пыли и угля мелких фракций (размером до 6 мм) скапливается на складах, в топливных сараях на частных подворьях. Проблема решается при производстве брикетированного угля. Эта технология позволяет из угольной пыли при высоком давлении изготовить топливные брикеты. Чем же хороши брикеты из угля? Они хорошо переносят транспортировку и хранение, имеют большую теплотворную способность по сравнению с исходными материалами (не менее 6000 ккал/кг), не выделяют дыма и газов, прогорают полностью, не спекаясь, а распадаясь в золу (зольность качественного каменноугольного брикета не более 10% от объема, но обычно намного меньше).

Технологии брикетирования угля

Угольные брикеты изготавливают из бурого угля, крошки и пыли антрацитов и каменных углей, полукоксовой и коксовой мелочи. В зависимости от типа исходного сырья в него добавляются или нет связующие компоненты.

Формирование брикетов из бурого угля происходит без добавления связующих, так как сам материал содержат до 20% битумов. При переработке сырье измельчают, нагревают и сушат, доводя до 18-20% влажности. После охлаждения полученную крошку подают в пресс высокого давления, где формируется кусковое топливо. Их после охлаждения можно использовать или улучшить качественные характеристики в установках по полукоксованию.

Брикетирование мелочи каменных углей также может происходить как с использованием связующих, так и без них. При промышленном изготовлении в качестве связующего элемента добавляют следующие вещества:

нефтебитум;
лигносульфонаты;
меласса;
жидкое стекло;
цемент.

Жидкое стекло и цемент используются при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса. Такие брикеты применяют в металлургии в тех процессах, где наличие подобных составляющих допустимо. Каменноугольная смола и нефтебитум также используются для производства топлива промышленного применения. Для отопления домов такие брикеты не подходят: при сгорании выделяется бензопирен и другие вредные вещества, так что они запрещены СЭС и спрос на них весьма ограничен.

Для брикетов бытового использования в качестве связующего элемента используют чаще всего крахмалы, которые добавляют в крошку до получения вязкой массы. Иногда добавляют сахара, целлюлозу, патоку. Глина, гипс и известь используются реже, так как увеличивают зольность и снижают удельную теплоемкость топлива. Тип и количество связующего компонента подбирается исходя из качеств угольного сырья в процессе производства. Ориентиром служат механические характеристики брикета, но важна также и энергетическая ценность получаемого топлива.

Изготовление угольных брикетов для бытового использования состоит из следующих этапов:

Сушка. Чем меньше влаги в сырье, тем прочнее будут брикеты.
Удаление летучих составляющих. Этот этап необходим при переработке угля низких сортов с содержанием большого количества летучих веществ. Используют для этого коксовую печь или перегонный аппарат.
Измельчение.
Добавление связующих веществ и перемешивание его с угольной крошкой. Данный состав называют шихтой.
Смесь подается на пресс, где под давлением формуются брикеты.
В некоторых случаях (зависит от используемого связующего компонента) требуется нагрев в печи до 300 о С.
Охлаждение.

Разработки последних лет позволили формировать каменноугольные брикеты без применения связующих из любых отходов угольной промышленности. Брикетирование в таких установках проходит в два этапа. Сначала измельченный уголь проходит первоначальное уплотнение за счет удаления пустот между частицами. Затем путем повышения давления до 100-200 Мн/м 2 происходит деформация и уплотнение самих частиц.

При этом выделяются фенолы и смолы, которые при добавлении воды образуют натуральный связующий компонент. Весь процесс находится под контролем микропроцессора. Полученные таким способом брикеты горят без дыма и не выделяют вредных веществ. Стоит ли говорить, что подобный пресс для брикетирования угля стоит немало? Отсюда и высокая стоимость конечной продукции. Зато перерабатывается уголь любой марки, брикеты получаются крепкие, с большой теплотворной способностью, горят без дыма и каких-либо существенных выделений атмосферу.

Есть еще несколько технологий, позволяющих делать каменноугольные брикеты без связующих. Для этого используют специальные валковые прессы, но перерабатываются таким способом не все марки. В некоторых разработках к крошке высокосортных углей добавляют некоторую часть сырья с высоким содержанием смол (спекающиеся угли). Полученную смесь разогревают до температур пластификации спекающихся углей, после чего смесь немного остужают и затем формуют брикеты.

Брикетирование угля в домашних условиях

Так как оборудование для производства каменноугольных брикетов дешевым не назовешь, покупать его для домашнего использования нерентабельно. Но народные умельцы и тут нашли выход из положения. Есть такой способ из угольной пыли сделать приемлемое топливо:

Взять глины 5-10% от массы имеющегося угольного сырья, развести ее до кашеобразного состояния и перемешать с угольной крошкой.
В заготовленные формы плотно уложить состав.
Сформованный брикет вывернуть на полиэтиленовую пленку, где оставить сохнуть. Через несколько дней они становятся достаточно прочными, чтобы складировать в невысокие штабеля.

Для отопления частного дома такой вид топлива подойдет. Но перевозить такие брикеты невозможно – они рассыпаются. Горят лучше, чем пыль, и выдают больше тепла, но имеют довольно большую зольность – к «собственной» золе добавляется глина.

Есть еще механический способ брикетирования мелкого угля и его пыли. С использованием такого пресса промышленных объемов не достигнешь и транспортирования получаемая продукция не перенесет, но из пыли сформовать вполне пригодное для своей печи топливо можно.

Вот как эти брикеты горят.

Согласитесь, установка выглядит вполне работоспособной, а имея руки сделать ее не так и сложно.

Брикетирование древесного угля

При производстве древесного угля примерно четверть его получается некондиционной – мелкие куски и пыль. Чтобы эти отходы превратить в доходы можно сделать из них брикеты. Брикеты из древесного угля можно делать и в домашних условиях, если нужно, можно для этого изготовить сырье (). Принцип брикетирования древесного угля ничем не отличается от формирования такого же топлива из каменного угля:

Некондиционный уголь измельчают.
Смешивают со связующим. В данном случае неплохо с задачей справится обычный клейстер из крахмала. На выходе должна получиться чуть влажная масса. Часть пыли при этом скатывается в небольшие комки.
Полученная смесь подается в пресс, где происходит формование брикетов.

На этом видео наглядно видна вся технология брикетирования древесного угля, но ребята создали форму специально для заказчика (были заказаны церковные таблетки из древесного угля для ладана). Аналогично можно изготовить форму любой конфигурации.

Выводы . Брикеты из крошки угля и пыли (каменного и древесного) можно сделать в домашних условиях. Добиться при этом коммерческих результатов сложно (только за счет автоматизации, а значит, дорогого оборудования), но для домашнего использования изготовить простую установку реально.

что это такое, какое сырье применяется

Если различные древесные отходы в виде опилок и щепы достаточно легко сжигать в специально приспособленных для этого котлах длительного горения, то с угольной мелочью и пылью дело обстоит иначе. Тот, кто хоть раз пытался топить печь или котел мелкими фракциями угля, знает, что половина топлива пропадает впустую, просыпаясь сквозь колосники в зольник, а другая половина спекается и перекрывает доступ воздуха в топку. Из-за этого интенсивность горения резко снижается. В то же время выбрасывать такое горючее глупо, ведь оно содержит массу тепловой энергии. В подобной ситуации может помочь брикетирование угля, о чем и будет рассказано в данной статье.

О технологии брикетировании угля

со связующими веществами для промышленных целей;
без связующих, предназначаются для сжигания в бытовых котельных установках.

Примечание. Брикеты, спрессованные со связующими веществами, нельзя использовать в быту. Эти вещества при сгорании образуют вредные либо токсичные соединения, которые в промышленности улавливаются разными способами. В бытовое топливо раньше в качестве связующих тоже добавляли крахмалы или патоку, но данная технология устарела.

сначала уголь проходит операцию измельчения, при этом допускается максимальная крупность фракции 6 мм;
следующая операция – сушка с целью добиться оптимальной влажности 15%. Для этого применяется особое оборудование для производства угольных брикетов – паровые или газовые сушилки;
после сушки состав охлаждается и подается на прессование. Операция проходит при давлении 100-150 МПа в так называемом штемпельном прессе;
окончательное охлаждение и отгрузка на склад.

Производство угольных брикет в домашних условиях

В домашних условиях брикеты изготавливают 2 способами:

с помощью ручного пресса;
на самодельном шнековом экструдере.

Алгоритм, согласно которому выполняется изготовление угольных брикетов своими руками, следующий:

надо постараться любым доступным способом измельчить угольную крошку. Чем меньше будет фракция, тем качественнее получится изделие;
смешать получившийся состав с водой. Точные пропорции указать нет возможности, так как они зависят от содержания пыли. Главное, чтобы смесь была очень густой и лепилась вручную. Добавлять глину не нужно, это только повысит зольность;
составом наполнить форму и привести в действие ручной механизм;
извлечь брикетированный уголь из формы и оставить сушиться на воздухе.

Подробнее о работе экструдера смотрите на видео:

Заключение

Технологии брикетирования угля предназначены для получения товарной продукции из угольной пыли, отсева, некондиционного и некачественного угля. В качестве сырья могут использоваться черные или бурые угли, а также кокс.

ПРЕИМУЩЕСТВА БРИКЕТИРОВАННОГО УГЛЯ

Техническое решение:

Получение продукта одинакового размера, объема, формы и веса.
Устранение проблемы образования пыли и брака при транспортировке.
Заданная твердость и прочность брикета.
Утилизация отходов в товарную продукцию

Потребительские и маркетинговые преимущества:

Более высокая энергетическая ценность
Более длительное горение
Зола в виде порошка
Меньше эмиссия CO2 и серы
Легче упаковка, транспортировка, складирование
Готово для автоматической подачи в топку
Возможность упаковки для потребительского рынка
Поставки на экспорт

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО

Завод брикетирования угля без связующего состоит из следующих компонентов:

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ СО СВЯЗУЮЩИМ

Завод по брикетированию угля со связующим состоит из следующих участков:

участок сортировки и измельчения угля, если размеры угля слишком велики
участок сушки, если влажность угля слишком высокая
участок добавления связующего
участок брикетирования на двух-роликовом прессе
(опционально) участок пост-обработки (охлаждение, дозревание и сушка в зависимости от используемого связующего)

Возможные связующие

угольный пек
нефтяной битум
смола
меласса и известь
лигносульфонат
крахмал
полимеры и др

Тестирование сырья и связующего для угольных брикетов

В результате тестов можно будет:

определить требуемый состав и характеристики оборудования
определить вид и пропорции связующего
получить готовый брикет и определить его характеристики
рассчитать точные экономические показатели производства

Также только при тестировании возможно определить, годится ли уголь для брикетирования без связующего и какими в этом случае будут технико-экономические показатели производства, а также качественные характеристики брикета.

СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ брикетирования угля со связующим и без

Брикетирование угля с использованием связующего:

+ Годится для любого каменного или бурого угля
+ Высокая производительность (до 100 т/ч)
+
+ Возможность получать влагозащищенные брикеты
+ Низкая стоимость расходных материалов
— Дороже и сложнее оборудование, требуется связующее

Брикетирование угля без связующего:

— Применимо только для определенных углей
— Обязательна сушка
— Ограниченная производительность (до 25 т/ч)
— Высокое удельное энергопотребление
— Высокая стоимость расходных материалов
+ Нет связующего, проще и дешевле оборудование

После тестирования обычно становится очевидно, что брикетирование с применением связующего более оправдано экономически, даже с учетом затрат на закупку, доставку и хранение этих материалов.

Этапы технологического процесса брикетирования угля и кокса

Измельчение угля в молотковой дробилке

Сушка угля в сушильном барабане

Прессование измельченного угля и угольной пыли

Высокая производительность
Низкое удельное энергопотребление
Высокая надежность

Нашим партнером является мировой лидер в производстве этого оборудования французская фирма «Sahut Conreur».

Постобработка (Дозревание) угольного брикета

Время выдерживания индивидуально и определяется на этапе тестирования.

В случае, если Вас интересует технология производства угольных брикетов будем рады ответить на

Содержание

Доступная по сравнению с другими видами энергоносителей цена, отсутствие проблем с приобретением, хорошая теплоотдача — основные причины, по которым многие пользователи предпочитают использовать угольные брикеты для отопления. Цена на более привычные энергоносители постоянно увеличивается, что заставляет искать альтернативные источники тепла. Угольная пыль — доступный вид топлива, но ее использование в чистом виде невыгодно: половина сырья проваливается в золу через прутья колосника, а другая половина спекается, что приводит к засорению топливника.

Угольные брикеты

Одним из вариантов использования угольной пыли, позволяющим получить из нее максимум тепла, является насыпь фракции на дрова, которыми котел растапливается предварительно. Но это очень хлопотно, так как ее нужно сыпать часто небольшими порциями. Насыпь большого количества мелкой фракции приведет к тому, что она все равно просыплется в зольник, превратившись в отходы. А та часть, которая все-таки останется на дровах, заполнит щели между ними, перекрыв циркуляцию воздуха и спровоцировав затухание топки.

Выход — изготовление брикетов из пыли с добавлением вспомогательных веществ методом прессования. Переработанная таким образом мелкая фракция отлично горит с большой теплоотдачей.

Подробнее о технологии брикетирования

В начале прошлого столетия российский исследователь А.П. Вешняков предложил прессовать мелкую фракцию в элементы определенной формы и размера, которые по теплоотдаче не уступали самому углю. Идея нашла широкое применение и в быту, и в промышленности.

Брикеты угля на просеивающей ленте

Сегодня прессованный уголь классифицируют в зависимости от материала, экологичности, защищенности, формы и типа упаковки. Но двумя основным видами являются:

Для производства с добавлением связующих компонентов.
Для домашнего применения без добавок.

Важно знать, что производственные брикеты категорически нельзя использовать в быту. При их сгорании выделяется большое количество токсических веществ, за отведение которых в условиях производства отвечает специальное оборудование. Ранее при изготовлении бытовых брикетов использовали добавки в виде патоки или крахмала. Но данная технология осталась в прошлом.

Промышленное производство

Отличительные черты пыли и мелкой каменноугольной фракции: низкая удельная калорийность и плотность. Но данные материалы рассматриваются как дешевое сырье, позволяющее организовать производство угольных брикетов. Продукция будет отличаться хорошей плотностью и теплоотдачей при низкой себестоимости.

Для изготовления брикетов в заводских условиях используется специальная технологическая линия, состоящая из дробилки, сушилки, пресса. Перемещение полуфабрикатов между машинами обеспечивает ленточный конвейер.

Прессованный уголь без добавок изготавливается в несколько этапов :

Измельчение сырья до размера частички 6 мм и мельче.
Сушка смеси до отметки 15% влажности при помощи паровых и газовых сушилок.
Далее пыль охлаждается и подается на пресс штемпельного типа, воздействующий на смесь под давлением 20-150 МПа (смотря какая технология используется). После данной обработки готовые брикеты поступают на склад готовой продукции на хранение.

Назначение топлива и используемое оборудование — основные факторы, влияющие на размер частичек, уровень влажности и величину давления, под которым они превращаются в брикеты. При этом энергоемкость готового продукта напрямую зависит от качества сырья. Важно использовать именно мелкую фракцию антрацита, а не бурого или других разновидностей угля. Для прочности допустимо добавление минеральных или органических добавок.

Пресс для брикетирования угля

Брикеты из каменного угля могут быть спрессованы двумя способами в зависимости от того, какое оборудование для брикетирования применяется:

Штемпельный пресс . Нагретой угольной смесью наполняются специальные формы, в которых она сдавливается с усилием 100-120 МПа. После охлаждения брикеты фасуются. Готовая продукция имеет вид кирпичиков или цилиндров с отверстиями, может быть похожа на «таблетки» или «подушечки». Данный способ изготовления подходит для производства брикетов в больших количествах ввиду больших энергетических и финансовых расходов.
Экструзионная машина . В данном случае пластичная угольная масса продавливается прессом через матрицу. Брикет шнекового прессования (пини-кей) из угольной пыли имеет цилиндрическую форму, напоминая «колбаску», с калиброванным отверстием посередине. Технология менее затратная, но и менее производительная.

Технология производства брикетов для промышленного использования предполагает добавление цемента, нефтебитумной смеси, жидкого стекла и прочих. В металлургии применение данных веществ разрешено. А вот покупать каменноугольные брикеты с нефтебитумом для отопления жилого помещения нельзя согласно требованиям СЭС.

Брикетирование угля в домашних условиях

Для брикетирования угля в домашних условиях промышленная технология не подходит. Высокая цена оборудования для производства угольных брикетов, большие энергозатраты, необходимость получения огромного количества разрешений от госорганов в разы увеличивает себестоимость готовой продукции. Но с целью отопления небольшого частного дома необходимости в организации масштабного производства нет. Для изготовления 3-4 тонн брикетов (зимний запас) вполне можно обойтись подручными средствами.

Оборудование для брикетирования в домашних условиях

Самый простой способ, который был хорошо знаком еще нашим прадедам :

Угольная пыль смешивается с глиной в соотношении 10:1 с добавлением небольшого количества воды для образования густой массы. Глина является безопасным связующим компонентом, который не даст брикетам развалиться. Важно тщательно перемешать все компоненты смеси. С этой целью часто используют строительный миксер.
Далее раствор разливается по формам. Это могут быть как специальные емкости, так и бывший в употреблении инвентарь (старые кастрюли, ведра, ящики). Если нет емкостей, угольные лепешки можно формировать и вручную, как делали наши предки.
После полного высыхания брикетированный уголь можно отправлять на хранение.

Несмотря на то, что, согласно производственной технологии, смесь сушится, во время домашней заготовки брикетов смесь увлажняется. В данном случае угольные брикеты, сделанные своими руками, имеют следующие отличительные черты :

Неидеальная форма.
Разный уровень влажности и, следовательно, теплоотдачи.
Невысокая прочность, которая не позволяет транспортировать брикеты.

Самодельный угольный брикет

Но данные свойства не мешают изделиям с низкой себестоимостью хорошо гореть, особенно по сравнению со спекшейся пылью. Такой вариант гораздо удобнее и практичнее.

А если процесс все-таки хочется как-то автоматизировать, то можно последовать примеру домашних умельцев и самостоятельно изготовить оборудование, похожее на производственное:

Станок, позволяющий сделать брикеты вручную . Инструкцию того, как сделать станок, легко найти в сети Интернет. Для ручного прессования хорошо подходит агрегат, предназначенный для домашнего производства кирпичей. Материалами, позволяющими сварить раму, являются профильная труба и уголок 40*40 мм. Сверху монтируется приемный бункер. Сбоку крепится ручной механизм для брикетирования смеси в изделия прямоугольной или цилиндрической формы. Технология :
- Сырье максимально измельчается. Мелкая фракция обеспечивает прочность и качество брикета.
- Добавление воды позволит приготовить липкую к рукам смесь. Допустимо добавление глины в небольшом количестве, чтобы несильно повысить зольность горючего.
- Далее смесь засыпается в бункер, откуда происходит наполнение формы. Брикет выдавливается нажатием рычага.
- Обратное движение рычага приводит к выталкиванию брикета из формы. Он снимается и располагается на солнце для высыхания.
Шнековый пресс, где изделия брикетируются методом экструзии . В данном случае финансовые затраты на сборку машины, как и ее производительность будут больше. Вам понадобится:
- Толстостенная труба из стали для изготовления корпуса. Внутри она протачивается согласно желаемому размеру шнека.
- Шнек, произведенный из углеродистой стали повышенной прочности.
- Матрица с одним или несколькими отверстиями из того же материала.
- Электродвигатель мощностью от 4 кВт.
- Ременная передача (минимум 3 ремня).
- Приемный бункер.

Технология изготовления брикетов угля без связующего

Изготовление корпуса, матрицы, шнека лучше доверить хорошему токарю. Важно, чтобы диаметры шкивов обеспечивали скорость вращения шнека не более 200 оборотов/мин. Двигатель необходимо заземлить перед подключением его к домовой электросети.

Технология производства :

Сырье измельчается и смешивается с водой.
При включенном двигателе смесь загружается в бункер.
Появляющиеся «колбаски» режутся на кусочки желаемой длины и выкладываются на стеллаж для просыхания.

Важно знать, что наличие сквозных отверстий в готовых брикетах способствует лучшему горению и большей теплоотдаче.

Выводы

Если верить производителям угольных брикетов, то теплотворность данного вида твердого топлива даже больше, чем у остальных разновидностей. Теоретически данное заявление может быть вполне реальным ввиду того, что только при сжигании 1 кг антрацита можно получить 7,7-8 кВт. По удельной теплоте дрова и древесные брикеты значительно отстают, выделяя только 5 кВт/ кг.

Однако анализ отзывов владельцев твердотопливных котлов на тематических форумах показывает, что спрос на брикеты из угольной пыли ниже, чем на древесину, по нескольким причинам:

С их помощью тяжело растопить котел и при сгорании уголь отдает мало тепла.
До и во время сгорания в помещении сохраняется малоприятный запах.
Брикеты теряют форму, сильно крошатся во время транспортировки.
Много золы.

Сгорание угольного топлива в брикетах

Большое количество негативных отзывов (около 70% от общего числа) можно объяснить тем, что производители с целью получить больше прибыли используют сырье низкого качества. Они брикетируют шихту, шлам и другие разновидности угля, непригодного для отопления помещений, а для массы добавляют лишние вещества. Брикеты, изготовленные действительно из антрацита, найти трудно. Основной признак — насыщенно черный цвет изделий.

Выводы очевидны :

Изготавливать угольные брикеты лучше самостоятельно.
Для производства необходимо покупать высококачественное сырье.
При возможности приобрести только низкокалорийные сорта угля прессование является экономически нецелесообразным. Хотя сжигание некачественных брикетов вместе с дровами позволит уменьшить затраты на отопление.

Да, изготовленные в домашних условиях угольные брикеты сильно отличаются от заводских аналогов: рассыпаются при транспортировке, влажные, дают меньше тепла. Но так вы можете контролировать качество используемого сырья, наличие и количество добавок. Как в котле, так и печке «домашние» брикеты горят хорошо, намного лучше пыли, которая просто спекается коржом. К тому же, по цене самодельные цилиндры, кирпичики или «колбаски» получаются намного выгоднее.

Как сделать древесный уголь из дерева

Независимо от того, предпочитаете ли вы жарить на угольном гриле или в коптильне для барбекю, древесный уголь, возможно, является лучшим топливом.

Многие пуристы настаивают на том, что приготовление на гриле любым другим способом лишь бледно имитирует приготовление пищи на углях.

Здесь, в Madiba, мы считаем, что вы должны использовать любой тип гриля, который лучше всего подходит. Если это электрическая коптильня или газовый гриль на пропане, не позволяйте чужому мнению оттолкнуть вас.

Однако, предполагая, что вы пользуетесь преимуществами древесного угля, вам может быть интересно, как сделать древесный уголь из древесины, обходя дорогие магазинные брикеты и исключая все эти добавки из смеси.

Теперь, хотя вполне возможно приготовить собственный древесный уголь в домашних условиях — и мы покажем вам, как это сделать, — следует помнить об одном важном факторе. Самодельный уголь горит зеленее и чище, чем купленный в магазине, и поэтому он не будет гореть так долго, как древесный уголь, купленный в магазине.

Прежде чем мы покажем вам, как сделать древесный уголь простым способом, несколько советов о том, как вообще производится древесный уголь.

I. Как делают древесный уголь

Вы производите древесный уголь, сжигая древесину или любое другое органическое вещество в среде с низким уровнем кислорода.Этот процесс служит для удаления воды вместе с любыми летучими элементами, что позволяет древесному углю гореть при очень высоких температурах, не выделяя слишком много дыма.

Вы можете добиться этого, используя различные методы, в том числе:

Шахтная печь : Этот традиционный метод дает довольно низкокачественный древесный уголь
Промышленное оборудование : Когда древесный уголь производится промышленным способом, содержание связанного углерода обычно превышает 82%, а качество намного выше

Независимо от используемой технологии и оборудования, основной процесс производства древесного угля в целом одинаков.Разница заключается как во времени, так и в качестве готового продукта.

Древесный уголь можно легко изготовить из всех видов древесины, а также из других органических материалов, таких как:

Сухие листья
Скорлупа арахиса
Кокосовая скорлупа

Если вы планируете производить кусковой древесный уголь – подробнее о разнице между кусками и брикетами чуть ниже – вам нужно использовать настоящую древесину, в идеале твердую древесину, такую как бук, вишня, дуб или гикори.

Эти твердые породы обычно горят сильнее, поэтому они прекрасно подходят для изготовления кускового древесного угля.

Вы также найдете опилки, спрессованные с другими мелкими органическими веществами для создания брикетов из древесного угля. Они обычно содержат ряд различных пород дерева. Брикеты обычно производятся из обрезков древесины, коры недорогих лиственных и хвойных пород.

II. Кусковой древесный уголь и древесноугольные брикеты

Хотя и брикеты, и куски классифицируются как древесный уголь, вы должны знать о некоторых ключевых различиях между этими различными типами древесного угля.

Кусковой уголь

Обычно состоит из кусков чистой твердой древесины
Неправильная форма затрудняет штабелирование и управление потоком воздуха, чем при использовании брикетов
Кусковой уголь имеет более короткое время горения, так как комки меньше
Если явно не указано иное, кусковой уголь не содержит никаких добавок. Чего нельзя сказать о брикетах
Кусковой уголь часто горит неравномерно из-за неправильной формы и размера. Это также означает, что не весь кусковой уголь будет полностью науглерожен в центре, что может привести к искрам или дыму

Брикеты древесного угля

Изготовленные из смеси древесного угля, опилок, угольной пыли и древесной щепы, брикеты содержат различные горючие материалы
Легко штабелируются, брикеты имеют одинаковые формы и размеры.Это также упрощает управление потоком воздуха и обеспечивает стабильное и надежное прожигание
Древесноугольные брикеты обычно содержат добавки, способствующие устойчивому горению

III. Из чего состоит древесный уголь?

Помимо брикетов из 100% твердой древесины или цельного древесного угля в кусках, большинство приобретаемых в магазине древесных углей содержат добавки.

Присадки включены для улучшения характеристик горения. Добавки также помогают брикетам древесного угля эффективно связываться друг с другом.

Вот разбивка того, что ожидать от древесного угля:

Материалы для теплового топлива : Древесный уголь, обычно изготавливаемый из древесины, может также включать в себя множество других материалов, включая скорлупу кокосовых орехов, ореховую скорлупу, кору деревьев, бумагу и торф
Связующие : Связующие необходимы для придания древесноугольным брикетам их формы и структуры. Крахмал, силикат натрия и патока являются распространенными связующими
Нитрат натрия : Некоторые виды древесного угля содержат нитрат натрия для улучшения горения.Это происходит потому, что нитраты являются окислителями, которые выделяют кислород при нагревании. Это, в свою очередь, увеличивает скорость горения древесного угля
Известняк : Некоторые брикеты древесного угля содержат известняк. Используется для окраски ясеня

Бура : Борат натрия или бура иногда добавляют в брикеты древесного угля, чтобы их было легче извлечь из формы, не ломая

Хорошо, с этими основами пришло время для главного события.

IV. Как сделать кусковой уголь из дерева

Изготовление древесного угля своими руками из дерева немного хлопотно и требует много времени, но если знать, как это сделать, то это несложно.

Что вам нужно

Кусочки твердой древесины
Металлическая бочка с крышкой
Ветки или бумага для растопки
Перчатки
Металлическая кочерга
Ведро с водой

Что делать

Соберите растопку и разожгите огонь на дне бочки.Добавьте несколько очень маленьких кусочков дерева. Убедитесь, что костер правильно разожжен и пламя становится сильным, прежде чем начать бросать предварительно нарезанные куски твердой древесины

Когда пламя погаснет, начните добавлять куски твердой древесины. Добавляйте их только несколько слоев за раз. Это позволит огню более эффективно распространяться от одного слоя к другому. Поначалу процесс более суетливый, но в целом вы сэкономите время
Добавляйте твердую древесину, пока она не достигнет верхней части бочки.Пусть пламя пройдет через все слои. Когда вы видите, что лиственная древесина начинает чернеть, пришло время для следующего этапа
После обжига и почернения твердой древесины закройте крышку, чтобы ограничить доступ кислорода к стволу
Пусть древесина медленно тлеет в бочке не менее 24 часов, при необходимости дольше
На этом этапе можно снять крышку, чтобы проверить, не тлеют ли дрова. Не торопите события здесь. Если он не совсем готов, закройте крышку и подождите несколько часов, прежде чем снова протестировать
Прежде чем вынимать дрова из бочки, убедитесь, что все дрова сгорели и все пламя погасло.Если вам не нужна бочка для второй загрузки древесного угля, вы можете оставить ее стоять с закрытой крышкой, чтобы она оставалась защищенной от влаги, пока не придет время снова использовать уголь

Теперь у вас есть запас домашнего угля без добавок для следующего приготовления пищи. Помимо необходимости ждать 24 часа или более после того, как дрова сгорят, вам не потребуется слишком много усилий для получения отличного полностью натурального древесного угля.

Хорошо, сегодня мы завершим ответы на три наиболее часто задаваемых вопроса о древесном угле.

V. Часто задаваемые вопросы

1) Насколько опасен уголь для окружающей среды?

Вы обнаружите, что угольный гриль оставляет примерно в три раза больше углерода, чем гриль на жидком пропане. Хотя нельзя утверждать, что приготовление гриля на древесном угле экологично, вы можете утешиться тем фактом, что оно производится из полностью возобновляемого источника энергии, в отличие от газа. Вы можете попробовать купить древесный уголь, который получен ответственно и поддерживает пересадку деревьев. Эти новые деревья в конечном итоге будут поглощать углерод из окружающей среды.

2) Почему я вижу так много пыли при сжигании древесного угля?

Весь уголь распадается при горении. И без того хрупкий по своей природе, в процессе производства удаляется вся вода, в результате чего после варки образуется обилие черной пыли. Убедитесь, что в гриле не скапливается пыль, так как она будет мешать воздушному потоку между кусками древесного угля. Вы можете воспользоваться этой угольной пылью, спрессовав ее в самодельные брикеты. В качестве альтернативы вы можете разбросать угольную пыль по почве в вашем саду.

3) Как долго может храниться уголь?

Многие переменные влияют на срок службы древесного угля, в том числе тип гриля, воздушный поток и общее управление огнем. Как правило, древесно-угольные брикеты горят от 8 до 10 часов. Уголь меньшего размера горит в среднем от 4 до 6 часов. Вы можете хранить древесный уголь в течение неопределенного времени, хотя добавки могут со временем разрушаться, а это означает, что с возрастом уголь станет труднее разжечь.

VI. Заключение

Если вы прибыли сегодня в Мадибу, не имея представления о том, как сделать древесный уголь из дерева, теперь у вас должно быть четкое представление о том, как сделать самодельное топливо для своего угольного гриля.

Итак, если вам нужен более экологичный способ приготовления пищи и вы хотите исключить добавки, присутствующие в купленном в магазине древесном угле, проявите творческий подход и приготовьте свой собственный.

Прежде чем идти сегодня, добавьте наш блог в закладки. Мы ежедневно предлагаем вам свежий контент по всем аспектам гриля, как питмастер, и мы обслуживаем как начинающих, так и более продвинутых грильщиков. Мы скоро увидимся!

Изготовление кускового древесного угля своими руками

Изготовление древесного угля — простой процесс, однако на каждом этапе необходимо соблюдать протоколы, иначе этот прекрасный уголь либо сгорит дотла, либо будет «недоварен», а примеси останутся.Результат вашего труда совсем не похож на брикеты, которые вы набираете в хозяйственном магазине для летнего шашлыка.

Идея состоит в том, чтобы готовить эту древесину в атмосфере с низким содержанием кислорода при высокой температуре. Затем высвобождается вода, метан и водород. После завершения приготовления у вас останется вещество, которое представляет собой почти чистый углерод, а вес значительно меньше, чем вес дерева, с которым вы начали. Полученный древесный уголь будет примерно на 75% легче, но более чистым и энергоэффективным.

Купленные в магазине брикеты сделаны из прессованных опилок, поэтому вы можете увидеть, насколько долговечнее и энергоемче будет кусковой уголь, изготовленный из настоящей твердой древесины. Иногда вы можете купить настоящий кусковой древесный уголь в магазинах, но это очень дорого по сравнению с тем, чтобы сделать его самостоятельно.

Я проверил цену на 100% натуральный кусковой древесный уголь Royal Oak, и она составляет 4 фунта! Я видел бренд Cowboy дешевле, примерно доллар или два за фунт, но даже в этом случае научиться делать настоящий 100% кусковой древесный уголь для себя — это хороший навык.

Вы можете видеть, что метод «сделай сам» является экономически эффективным , , особенно если вам нужно иметь достаточное количество под рукой для быстрого, энергонасыщенного, медленно горящего источника топлива с более высокой теплотой. Учтите, что он может понадобиться вам на постоянной основе, и если он станет недоступен в продаже, у вас все еще есть навыки и ноу-хау для производства собственного высококачественного, чистого, кускового древесного угля.

В этой статье я выберу только один из нескольких способов изготовления кускового древесного угля.Возможно, вы использовали другой метод. Если это так, я надеюсь, что вы поделитесь своей самой успешной техникой в комментариях.

Начнем.

Материалы, которые вам понадобятся:

Металлическая бочка на 55 галлонов (Духовка) — не использовалась для хранения каких-либо токсичных веществ… нефтепродуктов тоже. Лучше всего некрашеный) Старый барабан вполне подойдет. Вам не нужно покупать один. Соберите один. Крышка не нужна. С этой задачей справится старый барабан для сжигания мусора.

Новое стальное ведро для краски на 5 галлонов с металлическими защелками на крышке. Это становится тиглем. Если у вас нет дома, их можно купить в Lowe’s, Ace или в любом крупном хозяйственном магазине. Попробуйте найти неокрашенное ведро.

О 35 штук обычных сухих дров для поддержания работы «печки».

Сухие дрова. Используйте твердые породы дерева, такие как дуб, клен, гикори, яблоня и т. д., но держитесь подальше от грецкого ореха, так как он обладает некоторыми сильными аллергическими свойствами и может вызвать у людей тошноту при вдыхании дыма.Нарежьте древесину диаметром около 2-4 дюймов и на одинаковые длины с удаленной корой. Это то, что превращается в уголь. Если у вас есть доступ к лесопилке, где выбрасывают концы пиломатериалов, это хороший ресурс. Когда-то у меня был неограниченный источник в магазине по строительству лодок. Чем больше я увозил на нашем пикапе, тем меньше им приходилось избавляться. Вам понадобится достаточно кусков этого дерева, чтобы полностью заполнить 5-галлонную стальную банку. Не используйте химически обработанную древесину.

Хорошая пара длинных кожаных дровяных печей или сварочных перчаток в качестве меры безопасности.

Шаг первый

Превратите свою металлическую бочку емкостью 55 галлонов в угольную печь, сделав вентиляционные отверстия в нижней четверти. Пробейте случайным образом отверстия размером от ½ до ¾ дюйма на расстоянии примерно 12–14 дюймов друг от друга по всему периметру. Это позволяет воздуху проникать… это один из трех компонентов, необходимых для огня. (Воздух, топливо и источник воспламенения).

В бочке, изображенной ниже, уже есть огонь, но для наших целей мы начнем с прохладной бочки, а затем разожжем костер.

СЖИГАНИЕ МУСОРНОЙ БОЧКИ НА 55 ГАЛЛОНОВ – Это только для иллюстрации типа используемой бочки.

Шаг второй

Вам нужно будет подготовить стальное ведро на 5 галлонов или банку для краски с крышкой с защелками. Увидеть ниже. Это становится вашим тиглем, представляющим собой металлический контейнер, в котором вещества могут подвергаться воздействию очень высоких температур. В данном случае около 500°.

Для этого 5-галлонного ведра требуется только одно большое отверстие 5/8 дюйма, просверленное в центре крышки. В этот тигель аккуратно уложите окоренную твердую древесину диаметром 2-4 дюйма, которую вы подготовили и обрезали по размеру.Или добавьте твердые куски твердой древесины, упомянутые ранее.

Вы должны упаковать его плотно, обычно в вертикальном положении, чтобы обеспечить максимальную вместимость, оставляя мало или совсем не оставляя воздушного пространства сверху. Идея состоит в том, чтобы упаковать древесину как можно плотнее, чтобы уменьшить воздушное пространство и свести к минимуму вероятность возгорания внутри тигля.

Если произойдет возгорание, древесина сгорит дотла, и у вас не будет кускового угля, который вы намеревались создать. Упаковав древесину внутрь, поместите крышку с язычком, просверлив отверстие в крышке сверху, и плотно закройте язычки, максимально герметизируя, чтобы воздух не попадал.Верхнее отверстие будет для выхода влаги.

Здесь я должен сказать, что некоторые люди просто кладут свой тигель вверх дном на дно 55-галлонной бочки. Это может сработать, но больше шансов обжечься или попасть воздуху в тигель. Вам решать, какой метод вы используете.

Шаг третий

Разведите костер необработанными дровами. Сначала поместите тигель на дно большего барабана крышкой вверх. Начните с небольшого огня в барабане с одной стороны тигля и медленно добавляйте дрова, следя за тем, чтобы огонь был горячим.

Затем, когда вы подливаете топливо, дайте огню двигаться так, чтобы он охватил весь тигель. Добавляйте больше топлива по мере необходимости, и по мере того, как огонь распространяется по верхней части тигля, добавляйте еще больше дров. Иногда добавление небольших кусков дерева приводит к тому, что огонь горит сильнее.

Огонь должен окружать тигель со всех сторон и сверху. Убедитесь, что вы всегда можете видеть отверстие в крышке тигля и что оно не заблокировано. Как я уже сказал, именно здесь испаряется влага из будущего кускового древесного угля.

Вы ДОЛЖНЫ поддерживать огонь. Температура внутри тигля должна быть около 500°, поэтому горячий огонь должен окружать все стороны и верхнюю часть внутреннего контейнера.

Шаг четвертый

Примерно через 30-45 минут вы начнете видеть белый пар, выходящий из отверстия в тигле. Если он остается белым, все в порядке, но если он становится темно-серым, то, возможно, дрова для угля горят, но это необычно. Белый пар — это последняя влага, покидающая древесину.Продолжайте следить за отверстием и за тем, как уголь почти готов.

Из отверстия в крышке тигля вырывается небольшое пламя. Обратите пристальное внимание и на состояние пламени. Когда он погаснет, осторожно извлеките тигель из 55-галлонной бочки, используя длинные кожаные перчатки для дровяной печи и/или пару крепких щипцов.

Немедленно закройте отверстие влажной тряпкой. Это убережет уголь внутри тигля от использования воздуха и воспламенения. Дайте всему этому постоять и остыть, все еще накрывшись очень влажной тряпкой, на ночь.Держите его снаружи подальше от вашего дома или любых хозяйственных построек. К утру он должен полностью остыть и быть готовым к открытию.

Если вы все сделали правильно, у вас получится хороший кусковой древесный уголь, который сделает все, что вы готовите на гриле, вкуснее, чем если бы вы использовали химически обработанные брикеты с добавлением более легкой жидкости после привкуса. Комок горит горячее, но не так долго. Как вы можете видеть ниже, это выглядит как обугленное дерево.

Шаг пятый

Полностью охлажденные комочки можно хранить в тяжелом пластиковом ведре с крышкой или в прочном бумажном пакете для листьев.

Заключительные мысли

Как я упоминал в начале, есть много способов сделать кусковой уголь, и это только один из них. Если вы сделали кусковой уголь другим методом, я хотел бы услышать ваши советы, приемы и процессы в комментариях. Всегда стремитесь к лучшему!

Вот еще несколько вариантов использования.

Любая угольная пыль со дна тигля может быть использована в качестве биоугля в вашем компосте.
Некоторые энтузиасты черного порохового оружия используют кусковой уголь для изготовления собственного черного пороха.
В отличие от брикетов, этот кусковой уголь может намокнуть и не развалиться. После высыхания используйте как обычно. Я обнаружил, что брикеты также ломаются со временем.
Зажигаются быстрее, и для их запуска не требуется жидкость для зажигалок.
Горит сильнее
Используется конкурирующими производителями гриля для приготовления блюд на гриле с превосходным вкусом без химического послевкусия.
Если в бакалейных или хозяйственных магазинах закончились брикеты или магазины закрылись, теперь у вас есть знания, чтобы попробовать свои силы в превращении древесины в древесный уголь, чтобы использовать его в качестве альтернативного топлива для приготовления пищи на случай чрезвычайной ситуации.

Author Bio: Детство Донны пришлось на то время, когда мама могла сказать: «Просто будь дома к обеду», а дети могли целый день бродить по лесам и полям. Помощь соседям, семейные обеды, использование воображения, честность, вежливость и работа по дому были образом жизни. Она стала Р.Н. работал в оживленной больнице, а затем занимался медицинскими исследованиями. Донна и ее муж воспитывали своих детей дома 23 года. Последние 25 лет она регулярно проводит семинары по самостоятельности.Она ведет прогулки по сорнякам, собирает продукты питания и лекарственные растения, заядлый консерватор около 1000 банок в год. Она воспитывает детенышей, любит быть арбитром по генеалогическим указателям, работает радиолюбителем в рамках подготовки к чрезвычайным ситуациям и с удовольствием наблюдает за причудливостью своих кур-несушек. Она получила Грэмми (по ее скромному мнению) для двух самых замечательных детей в мире. Вера и семья на первом месте.

Если вам понравилась эта статья, подпишитесь на нашу страницу в Facebook.

Кусковой уголь

против брикетов — что лучше, когда и почему?

Примечание. Если вы нажмете ссылку на этой странице, а затем совершите покупку, мы можем получить комиссию, но без дополнительных затрат для вас.Узнать больше

Не говоря уже о любимой марке — а иногда и цвете — вашего гриля и о том, использовать ли техасский костыль при приготовлении ребрышек или грудинки, пожалуй, самый жаркий спор во всем мире гриля — это кусковой уголь или брикеты. .

Древесный уголь из-за высокого содержания углерода обладает большей потенциальной энергией, чем необработанная древесина: он может обеспечивать тепло для приготовления пищи, которое горит горячее, устойчивее и чище, чем высушенная древесина.

Сказать, что средство для очистки от пожаров означает просто сказать, что оно не содержит вызывающих слезотечение и вызывающих чихание химикатов, выделяющихся в дыму. И это одно из преимуществ использования древесного угля, а не сушеной древесины.

Существует два основных типа древесного угля:

Почти каждый имеет свое мнение о том, какой из них лучше, и многие будут яростно спорить в пользу выбранной ими стороны.

Итак, в чем разница между этими двумя типами? Каково их происхождение, преимущества и недостатки? Почему некоторые предпочитают один вид топлива другому?

Это то, что мы рассмотрим в этом руководстве, и к концу обсуждения вы поймете, что лучше всего соответствует вашим потребностям в приготовлении на гриле или копчении.

Кусок против брикетов Основные выводы

Куск — На 100% состоит из натуральной карбонизированной древесины, горит горячее, но быстрее, неправильная форма может привести к неравномерному непостоянному горению. Он придает еде больше аромата дыма.
Брикеты — прессованные опилки, обугленные, часто содержат наполнители и связующие вещества, горят холоднее, но дольше, горят стабильно благодаря однородной форме. Придает еде слабый аромат дыма.
Можно использовать как в большинстве грилей, так и в коптильнях.
Ламповая древесина лучше подходит для обжаривания при высокой температуре и гриля, а также для тех случаев, когда вы хотите добавить больше аромата.
Брикеты лучше подходят для поваров с контролируемым, низким и медленным копчением — за исключением грилей типа камадо, где необходимо использовать комок.

Что бы сделало дерево?

Существует два основных типа деревьев: лиственные и хвойные. Они определяются тем, сохраняют ли они свои листья круглый год.

К хвойным породам относятся сосна, пихта, кедр и ель — они сохраняют свои листья.Они содержат большое количество сапонинов и скипидаров, химических соединений, используемых для изготовления мыла и безпенных огнетушителей. Неудивительно, что они придают странный вкус всему, что готовится на них, что может вызвать у некоторых людей тошноту.

Вот почему древесный уголь всегда делают из твердой древесины. К таким листодробилкам относятся:

Яблоня
Вишня
Гикори
Мескитовый
Дуб
Пекан

Лиственные породы придают вкус пищевым продуктам.Интересно, где и как растет дерево, имеет большее значение, чем тип дерева.

Факторы, влияющие на вкус древесины:

География
Климат
Толщина коры
Время сушки древесины
Содержание воды

Жареное мясо с региональным акцентом — как круто!

Чистота и качество древесного угля

К сожалению, не существует международных стандартов для производства древесного угля. Вам придется поверить им на слово, что они используют необработанную древесину.

Реально мешок кускового древесного угля может иметь более одного типа дерева, в зависимости от того, что доступно из источника древесины. Но смесь деревьев может создать уникальный вкус.

На пакетах или в онлайн-описании продукта может быть некоторая информация о процессах обеспечения качества. Это должно исключить или резко уменьшить ваши шансы найти камень, металл, ПВХ или другие странности, спрятанные в вашем древесном угле.

Это основы древесного угля. Вы можете посмотреть это короткое обзорное видео от Fine Cooking, Lump vs.Брикет — просто не обращайте внимания на ручной тест и используйте ИК-термометр.

Теперь давайте рассмотрим две основные формы: кусковая и брикетная.

Кусковой древесный уголь 101

Кусковой уголь буквально представляет собой древесину, которая превратилась в углерод и все еще выглядит как древесина… только черная.

Кусок — это древесный уголь в своей основе и, по сути, древесина, которая была частично сожжена до основы, прошла процесс карбонизации, пока не останется только это: углерод.

Его сжигают в бункере с низким содержанием кислорода для удаления сока, влаги и природного метана, водорода и множества других химикатов.Процесс называется обугливанием; вы все еще можете увидеть древесный уголь, продаваемый как уголь.

Вы можете рассматривать это как разновидность вторичной переработки, так как в основном это побочный продукт вырубки деревьев и обрезки древесины с мельниц и деревообрабатывающих предприятий, которые используются, а не новые деревья.

Обычно он сгорает при температуре 1400 °F (760 °C) или выше, что намного выше температуры, которую можно получить при использовании брикетов.

[Викторина : Если ваша фамилия Коллиер, это означает, что ваши предки занимались изготовлением древесного угля. ]

Pros

Горячо горит, поэтому нужно внимательно следить; особенно если вы решите использовать его для копчения, которое требует слабого, стабильного и длительного горения
Создан для того, чтобы гореть в течение часа, поэтому он отлично подходит для быстрого приготовления на гриле
Приятный запах
Создает обильный вкус дыма

Минусы

Не каждый кусок полностью карбонизирован
Более крупные куски по-прежнему содержат целлюлозу и лигнин, два из трех основных компонентов древесины, которые усиливают вкус… но означают изменение вкуса.
Быстро сгорает, поэтому при длительном приготовлении приходится добавлять больше.
Куски неравномерного размера могут варьироваться от половины до 4 дюймов, что означает непредсказуемое время приготовления, непостоянную температуру и разные результаты.
Стоимость выше, чем у брикетов
Легко распадается на мелкие, непригодные для использования частицы и пыль, что уменьшает поток воздуха, что приводит к медленному горению огня

Разжигание этого огня а также с помощью жидкости для розжига — из-за химического запаха пропитанных горючим комков, влияющих на вкус вашей еды.

Предоставление времени для выгорания осветительной жидкости может решить эту проблему, но вы никогда не сможете полностью устранить ее.

Поэтому покупайте только полностью натуральный древесный уголь без добавления химикатов и используйте для разведения огня натуральную растопку, либо древесную вату, либо органические полностью натуральные кубики для розжига. Или используйте любой из наших любимых инструментов: стартер для дымохода или невероятно круто выглядящий Looftlighter.

Брикеты 101

Брикеты обычно представляют собой спрессованные опилки, затем превращенные в углерод, и имеют однородную форму.

Или «брикет» согласно словарю Merriam-Webster, который также указывает происхождение слова — маленький кирпич.

Они легкие, однородные и недорогие. Традиционно добавки смешивают с опилками, а затем прессуют в формы. Да, брикеты — это куриная котлета в мире древесного угля. Обычно они горят при температуре от 800 до 1000 ° F.

Немного о кирпичах

Первые серийные брикеты появились в результате сотрудничества Генри Форда, Томаса Эдисона и Э. Б. Кингсфорд в 1920-х годах.Форд использовал опилки и обрезки древесины, которые использовались для изготовления кузовов тех первых родстеров.

Из чего сделаны «кирпичики»?

Китченбой отмечает, что добавки, кроме того, что они способствуют формовке, также облегчают расформовку брикетов, облегчают их воспламенение и помогают контролировать скорость горения. Традиционные добавки (химикаты) включают нитрат натрия (также известный как чилийская селитра), известняк и буру.

К счастью, стремление ко всему натуральному достигло мира древесного угля.Теперь вы можете взять пакет натуральных древесных угольных брикетов, сделанных из цельного дерева и немного другого, например, кукурузного крахмала. Но также платите за привилегию быть таким естественным. Обычно они стоят чуть больше 2 долларов за фунт.

Если вы любитель делать все своими руками, действительно любите делать что-то с нуля, вы будете рады узнать, что можете делать брикеты самостоятельно.

Смешайте биомассу (например, кукурузную шелуху, солому, древесную стружку (!), скорлупу арахиса) с опилками, поместите в форму, подожгите и бах! Брикеты.

Pros

Созданы для более длительного горения при низкой температуре, что делает их идеальными для копчения
Однородная форма облегчает их размещение при копчении угольной змейкой
Легкий вес
Дешевый
Удобный