Газификация дачи: Автономная газификация дачи, цены — газификация дачного дома под ключ
Газификация домов, дач и коттеджей
(рис. 28.1 – Газовое оборудование
для дач)
(рис. 28.2 – Газоснабжение
частного дома)
Автономная газификация дачи, коттеджа, жилого дома? Отличное решение!
Газоснабжение частного дома благодаря относительно невысокой стоимости сжиженного углеводородного газа весьма выгодно, несмотря на расходы на закупку и монтаж необходимого оборудования. Автономная газификация загородного дома требует максимальной точности, грамотного проекта, внимания к деталям.
Автономная газификация коттеджей, дач и домов включает: выездную консультацию, проектные работы, доставку оборудования на объект, монтажные работы, регистрацию системы. Автономная газификация частного дома требует периодической заправки и контроля состояния редукторов (продувка и удаление влаги).
Автономное газоснабжение дома – идеальное решение для современного загородного жилого объекта, который является достаточно сложным инженерно-техническим сооружением.
Независимая газификация частного дома организуется следующим образом:
- Геодезическое исследование почвы;
- Поставка оборудования;
- Подготовительные работы;
- Установка подземного газгольдера на участке;
- Подводка газопровода к цоколю;
- В дальнейшем: сервисное обслуживание и заправка.
Газгольдер представляет собой специальный резервуар для хранения сжиженного углеводородного газа и систему газопроводов для подачи его потребителям. Внутри газгольдера сжиженный углеводородный газ испаряется и через регулятор давления поступает по газопроводу к приборам и системам потребления. Газовое оборудование для дачи позволяет отапливать сооружения, готовить пищу, греть воду, вырабатывать электроэнергию, обеспечивать работу различных устройств и систем, делающих жизнь за городом комфортней и удобней.
Автономное газоснабжение дома обладает рядом преимуществ: независимостью от магистрального газоснабжения; надёжностью, безопасностью и простотой; эффективностью и экономичностью; экологичностью, комфортностью и чистотой.
Поэтому если Вам не безразличны собственный бюджет, безопасность и комфорт, а также экологическое состояние дачного участка, следует выбрать автономную газификацию!
Автономная газификация частного и загородного дома в Москве и области
Данная Политика конфиденциальности применима к данному Сайту. После просмотра данного Сайта обязательно прочитайте текст, содержащий политику конфиденциальности используемого сайта. В случае несогласия с данной Политикой конфиденциальности прекратите использование данного Сайта. Заполнив любую из форм и используя данный Сайт, Вы тем самым выражаете согласие с условиями изложенной ниже Политики конфиденциальности. Сайт охраняет конфиденциальность посетителей сайта. Персональная информация Для того чтобы оказывать вам услуги, отвечать на вопросы, выполнять ваши пожелания и требования требуется такая информация, как ваше имя и номер телефона. САЙТ может использовать указанную информацию для ответов на запросы, а также для связи с Вами по телефону с целью предоставления информации о предлагаемых САЙТ услугах и рекламных кампаниях.
Безопасность:
Передача персональных данных в любой форме (лично, по телефону или через Интернет) всегда связана с определенным риском, поскольку не существует абсолютно надежных (защищенных от злонамеренных посягательств) систем, однако САЙТ принимает необходимые адекватные меры для минимизации риска и предотвращения несанкционированного доступа, несанкционированного использования и искажения Ваших персональных данных. Несовершеннолетние САЙТ не принимает никакой информации от лиц моложе 18 лет без согласия их родителей или законных опекунов.
Модификация:
САЙТ имеет право изменять данную Политику конфиденциальности, изменять и корректировать условия доступа или запрещать доступ к сайту, а также изменять его содержание в любое время без предварительного уведомления.
Автономная газификация на даче, загородном доме
Оперативная и надежная автономная газификация загородного дома
Чтобы иметь возможность проживать на даче или коттедже в течение круглого года очень важно смонтировать надежную и выгодную систему отопления. Отличным решением в плане комплексного оснащения частного дома всем необходимым является автономная газификация на даче, которая обеспечивается за счет установки газгольдера. Благодаря такому сооружению любой хозяин получает возможность пользоваться всеми преимуществами газового отопления в тех местах, где централизованная сеть природного газа еще не проложена.
Автономная газификация с ценами под ключ
Быстрая и комплексная установка «под ключ»
Наша компания «Промгаз» уже в течение нескольких лет успешно занимается выполнением автономной газификации, которая открывает широкие перспективы для удобного и комфортного проживания. Всем известно, что газ в нашей стране является самым дешевым видом топлива, а поэтому его применение целиком оправдывает все затраты. Более того, смонтировав один раз всю систему, заказчик получает возможность абсолютно не зависеть от других источников топлива — угля, дров, пеллетов, даже электричества, а поэтому установка газгольдера себя всецело оправдывает.
Преимущества автономной газификации дачи:
- Низкая стоимость газового топлива
- Надежное и неприхотливое в обслуживании оборудование
- Возможность установки газовой плиты, котла, бойлера или колонки
- Высокая тепловая емкость газового отопления
- Безопасность использования оснащения
- Автоматическое управление и подача газа на газовые приборы
- Удобная эксплуатация комплекса
Выполняемая нами автономная газификация дачи, цена на которую является вполне умеренной и доступной для многих хозяев — это уникальная возможность превратить летний домик в полноценное жилье, которое можно использовать не только в осенне-весенний период, но даже зимой.
Дело в том, что сжиженный углеводородный газ имеет высокую тепловую емкость, то есть при его сжигании выделяется большое количество энергии. Именно поэтому газовое отопление является на сегодняшний день самым эффективным, так что, установив газгольдерную систему можно смело переезжать жить загород.
Монтаж и установка автономной газификации загородного дома
Профессиональный монтаж в самые сжатые сроки
Опытные специалисты очень ответственно подходят к выполнению поставленной задачи, гарантируя аккуратность, оперативность и точный расчет устанавливаемого оборудования. Первым этапом идет разработка проекта, в котором отражаются места установки оборудования, а также их технические характеристики. Затем мастера доставляют по месту назначения все необходимые агрегаты и приступают к монтажу газгольдерной системы. В состав автономного оборудования входят следующие элементы:
- Емкость для хранения сжиженного топлива — газгольдер
- Система безопасности и контроля
- Редуктор двухступенчатого типа
- Анодно-катодная защита
- Испаритель
- Конденсатосборник
- Запорно-предохранительная арматура
- Система газопроводов (подземная и надземная труба)
Практика показывает, что сегодня автономная газификация загородного дома становится все более популярной, поскольку имеет весомые преимущества по сравнению с другими системами отопления.
Доверяя проектирование и установку необходимого оборудования специалистам нашей компании «Промгаз» хозяева могут ни о чем не беспокоиться, поскольку система будет смонтирована на профессионально уровне. Что касается заправки, то обычно она требуется 1-2 раза в год, в зависимости от интенсивности использования СУГ. Заказать заправку газгольдера можно в любое удобное для человека время, для чего нужно просто позвонить в нашу компанию и оставить заявку.
Поделиться информацией:
ПохожееГазификация дачи — как оформить проект газификации загородного дома
Выбор системы отопления для загородного дома
Наличие дачи или загородного дома стало неотъемлемой частью жизни современного успешного человека. Все большее количество семей предпочитает проводить выходные на природе, вдали от городского смога, автомобильных пробок и суеты, что возможно только при наличии постоянно действующей системы отопления в загородном доме, поддерживающей положительную температуру в помещении.
Если дом отапливать периодически, только во время его посещения, возникают резкие перепады температуры нагрева стен и ограждающих конструкций, что в скором времени приведет их в негодность. К тому же равномерный прогрев дома может занять несколько часов, в течение которых вряд ли удастся чувствовать себя комфортно.
Для дачи или загородного дома, предназначенного для постоянного использования нужна система отопления, не нуждающаяся в постоянном контроле со стороны человека, легко управляемая, в том числе и на расстоянии, доступная по цене, а главное, безопасная.
Печи и котлы, работающие на твердом топливе, вырабатывают дешевую тепловую энергию, но требуют постоянного участия человека. Газогенераторные котлы могут работать на одной закладке топлива приблизительно 12 часов. Еще 12 часов дом может не отапливаться (температура поддерживается за счет имеющегося запаса тепла), затем нужно в топку подбрасывать дрова.
Котлы длительного горения на одной закладке дров могут работать 4-7 дней, но и они не имеют надежной системы автоматического контроля и не могут считаться безопасными.
Все это справедливо и по отношению к пеллетным котлам.
Котлы, работающие на дизельном топливе, надежны, но вырабатываемая ими тепловая энергия самая дорогая, продукты сгорания имеют неприятный запах, а сам процесс горения сопровождается шумом.
Электрические котлы отопления можно смело назвать самыми надежными и удобными. Управлять их работой можно на расстоянии с помощью системы GSM контроля. Не уступают им по надежности и газовые котлы, но при этом стоимость тепловой энергии при сжигании газа значительно ниже.
Газовые котлы могут работать без контроля со стороны человека, ими можно управлять на расстоянии, они безопасны и надежны и позволяют поддерживать в автоматическом режиме заданный уровень температуры в помещении.
Это значит, что оптимальным для дачи является газовое отопление.
Газ: магистральный или сжиженный?
Магистральный газ позволяет вырабатывать самую дешевую тепловую энергию, он удобен и практичен.
Однако далеко не все дачные поселки газифицированы и не везде есть техническая возможность подключиться к газопроводу самостоятельно.
В этом случае альтернативой магистральному газу становится альтернативное газоснабжение на основе сжиженного газа. Стоимость тепловой энергии при его сжигании дороже тепловой энергии, вырабатываемой при использовании природного газа, но дешевле тепловой энергии, получаемой при сжигании дизельного топлива или при использовании электричества.
Общее понятие об автономной газификации дачи
Система газификации дачи на основе СУГ состоит из следующих элементов:
• Приборов потребления газа (котел, кухонная плита и т.д.)
• Системы безопасности
• Газопровода, соединяющего приборы потребления с резервуаром для хранения газа
• Резервуара для хранения СУГ (газгольдера)
• Испарителя
Газ в газгольдер доставляется специальным автомобилем. Объем газгольдера может быть различным, но обычно его подбирают достаточным для хранения газа в объеме годового потребления.
К тому же затраты на газификацию дачи с помощью сжиженного углеводородного газа (СУГ) значительно ниже стоимости подключения к магистральному газопроводу. Еще одним неоспоримым преимуществом газификации дачи с помощью сжиженного газа является оперативность решения этого вопроса: все работы можно выполнить за 3-4 дня, начиная с момента согласования проекта о газификации до запуска котла.
Несколько слов о хождении по инстанциям…
На сегодняшний день немало рекламных объявлений фирм, предлагающих услуги по автономной газификации, включающие весь комплекс работ, начиная с разработки проекта, заканчивая подключением приборов потребления.
Однако собственнику дачи следует знать, что именно нужно сделать для газификации СУГ и как стать его полноправным потребителем.
А начинать автономную газификацию дачи необходимо с разработки проекта газоснабжения СУГ. Для этого необходимо обратиться в специализированную организацию, члена соответствующего СРО.
Проект разрабатывается в соответствии со СНиП 42-01 «Газораспределительный системы», введенным в действие 20 мая 2011 г, а затем утверждается в Ростехнадзоре. Для этого необходимо также получить заключение экспертизы промышленной безопасности.
В проекте должны быть предусмотрены:
• Заземление емкости для хранения газа
• Защита ее от электрохимической коррозии
• Защита емкости для хранения газа от поражения молнией
Проект должен сопровождаться пояснительной запиской.
Прежде чем обратиться в проектную организацию, необходимо подготовить следующий перечень документов:
• Документы, подтверждающие право собственности на дачу и земельный участок
• План участка, заверенный в органах земельного кадастра
• Схема прокладки подземных коммуникаций
• Договор на поставку СУГ и технические условия поставщика
• План дома с указанием места расположения газовых приборов
Разработка проекта и его утверждение в Ростехнадзоре могут занять от одного до нескольких месяцев.
Приступать к работе можно только после получения всей необходимой документации на руки, в соответствии с которой производится установка газгольдера, монтаж газопровода и подключение приборов потребления газа. За ходом работ должен также следить представитель Ростехнадзора, о чем выдается соответствующий акт.
Перечень работ, выполняемых при газификации дачи
• Подготовка основания для установки газгольдера: при наземной установке заливается бетонная подушка, при подземной установке готовится котлован, на дне которого устанавливается бетонная плита
• Доставка газгольдера и установка его на основание
• Укрепление газгольдера
• Монтаж наружного газопровода
• Монтаж систем безопасности и автоматического контроля
• Пуск системы в работу и пусконаладочные работы
Подключение газгольдера и запуск системы в работу осуществляется только организацией, имеющей специальное разрешение.
По окончании работ составляется акт, который вместе с документами на собственность дачи и земельный участок, техническим паспортом на газгольдер, полисом страхования гражданской ответственности и договором на поставку СУГ необходимо предоставить в Ростехнадзор. На их основании дается разрешение на эксплуатацию системы автономной газификации.
Без этих документов запускать систему в работу нельзя: газ является безопасным только при правильном его использовании. Любое нарушение небольшое нарушение может стать причиной больших неприятностей.
Автономная газификация дома под ключ в Москве и области
Мы предлагаем нашим клиентам одни из лучших газгольдеров Российских и Европейских предприятий, отлично зарекомендовавших себя при установке и эксплуатации их в Московской области. Устанавливаем только новые резервуары. У нас нет резервуаров б/у или восстановленных после 50 лет эксплуатации.
Наше новое оборудование отвечает самым жестким требованиям безопасности.
Все наши европейские резервуары имеют антикоррозионное покрытие «Permocor», немецкой компании Sika. Особенность его нанесения в горячем состоянии, под высоким давлением на очищенный от ржавчины металл гарантирует прочность и долговечность. Резервуары с таким покрытием служат не менее 30 лет без аварий. Российские производители используют другие варианты покрытия.
Предложенные ниже стандартные варианты комплектации оборудования для автономной газификации включают в себя все необходимое оборудование и работы, чтобы у Вас в доме был газ. Но Вы можете поинтересоваться какое еще оборудование можно установить для увеличения безопасности эксплуатации автономной системы. Здесь мы рады Вам помочь всегда.
Оптимальные решения по газификации дома
Максимальное качество! Разумная цена!
Автономная газификация частного дома — газоснабжение сжиженным углеводородным газом пропан-бутан с помощью подземной емкости газгольдера. Удобная и безопасная альтернатива магистральному природному газу для автономного газового отопления коттеджа, коттеджного поселка, производственных и промышленных объектов.
ГазТеплоСтрой проведет газ для отопления, горячего водоснабжения и других газопотребляющих устройств (кухонные плиты, газовые камины и обогреватели, газовые генераторы). Индивидуальное отопление частного загородного дома сжиженным газом стало быстро распространяться в последнее время благодаря доступной стоимости газгольдера.
Наша компания устанавливает, обслуживает, заправляет газгольдеры с 2005 г. За это время установлено значительное количество систем автономного газоснабжения у владельцев дач, коттеджей. У нас есть успешный опыт проектировки и внедрения систем газоснабжения не только в загородных домах и коттеджах физических лиц, но и зданий, складов, баз отдыха, производственных линий и других промышленных и производственных объектов коммерческих предприятий. На нашем счету десятки примеров успешно выполненных работ по автономной газификации поселка, кафе, ресторанов, мини-отелей, расположенных в Московской и прилегающей к ней областях и не имеющих возможности пользоваться магистральным газом.
Газгольдер для дачи. Автономная газификация.
Автономная газификация дачи для сезонного или кратного проживания представляется актуальной проблемой для любого ее владельца. Так как доступа к сетям централизованного газоснабжения подавляющее большинство дач в Челябинской области не имеет или же такое подключение просто нецелесообразно исходя из своей дороговизны, купить газгольдер на дачу и создать на его основе автономную систему газоснабжения дачного дома будет наиболее рациональным и дальновидным решением этой проблемы.
Газгольдер для дачи подбирается на основании предварительного анализа числа потребителей газа, частоты и длительности пребывания покупателя за городом и ряда других менее значимых факторов.
Заказать консультацию по газификации
Газификация дачного дома краткосрочного пребывания
Газификация дачного дома краткосрочного пребывания, оснащенного газовой плитой для приготовления пищи и водонагревателем, не нуждается в газгольдерах значительной вместимости.
В таких случаях автономная газификация дачного дома может быть реализована на базе одного из следующих вариантов:
- Бытовые газовые баллоны в 27 или 50 литров, установленные непосредственно на кухне или смежном служебном помещении. Такой вариант наиболее дешев, с подключением подобных баллонов справится любой пользователь, но при этом его нельзя назвать наиболее безопасным ввиду отсутствия предохранительных устройств и возможных последствий негерметичности емкости или ее стыков с другими элементами.
- Мобильные газгольдеры объемом до 600 литров. Удобство таких емкостей для СУГ заключается в возможности перевозки личным авто, небольшом занимаемом пространстве и достаточно высокой безопасности эксплуатации. Приехав на дачу, Вы привозите мобильный газгольдер с собой, подключаете его за 10 минут к системе газоснабжения и не испытываете ни малейших неудобств по поводу вызова заправщика СУГ при выработке баллонов.
- Наземный газгольдер 500 литров.
Актуальный объем газгольдера в 500л обеспечивает потребности в газе на сезон, при этом не занимая много места и являясь достаточно надежным вариантом резервуара для хранения СУГ. - Газгольдер на 1000 литров, купить который является наиболее разумным решением при наличии на даче вдобавок к перечисленным газовым потребителям еще и отопительного котла. Газгольдер в 1 куб по желанию заказчика может быть установлен как в наземном, так и в подземном исполнении.
Актуальный объем газгольдера в 500л обеспечивает потребности в газе на сезон, при этом не занимая много места и являясь достаточно надежным вариантом резервуара для хранения СУГ.Газгольдер до 1 м3 – решения для газификации дачных домов временного проживания. Если возникает необходимость постоянного проживания на даче или же в случае наличия круглогодичных потребителей тепла (например, теплицы большой площади), газификация дачи должна осуществляться резервуарами от 2,5 кубов и выше. Любой подобный газгольдер на дачу, цена на различные варианты которого представлена в соответствующем разделе нашего сайта, требует помимо покупки самого резервуара определенных затрат на свой монтаж.
В эти затраты входят стоимость редуктора, запорно-регулировочной арматуры, прокладка линии газопровода от емкости для СУГ до стен объекта и ряд других расходов.
Газификация дачного дома: нужно ли разрешение?
Вопрос о наличии разрешения со стороны различных контролирующих инстанций задают многие из тех, кто хотел бы реализовать автономную газификацию дачного дома. Ответ на него достаточно простой – в разрешении нет необходимости, если:
- Объем газгольдера не превышает 10 000 литров;
- Суммарная мощность потребителей на объекте не превышает 100 кВт;
- Монтаж выполняют специалисты, обладающие соответствующими навыками и допуском к работе с газовым оборудованием.
В случае, когда установка газгольдера на даче выполняется специалистами нашей компании, все три условия выполняются по умолчанию. Таким образом, необходимости в разрешении на автономную газификацию дачного дома нет.
Установка газгольдера на даче: выбираем место правильно
Если Вы решили купить на дачу газгольдер стационарной установки, то необходимо помнить о необходимости его периодической заправки. То есть, он должен быть установлен в правильном месте. Местоположение газгольдера на земельном участке относительно других объектов регламентировано нормами СНИП и СанПИН. Согласно им, установка газгольдера на даче должна быть:
- от строительного объекта – на расстоянии не менее 8 метров;
- от периметра участка – не менее 2-3 метров;
- от фундамента дома – не менее 10 метров;
- от коммуникаций (трубопроводы, септик) – не менее 4 м;
- от источника забора воды – не менее 5 метров.
Выбирая место для установки газгольдера на даче, стоит также помнить о том, что длина шланга заправщика, как правило, не превышает 24 метров. Прокладку газовых коммуникаций можно осуществлять только в подземном варианте, причем поверх этого участка, соответственным образом размечаемого лентами «Осторожно, газ!» не допускается размещение никаких сооружений либо элементов ландшафтного дизайна.
Газгольдер для дачи «под ключ»: преимущество профессионального исполнения
Газгольдер для дачи «под ключ» можно установить и самостоятельно, но ни о какой безопасности эксплуатации в таком случае не может быть и речи. Автономная газификация дачного дома, в полном объеме выполняемая нашими квалифицированными сотрудниками за небольшие деньги в течение одного-двух дней обеспечит Вам гарантированное спокойствие и комфорт использования системы газоснабжения дачного дома.
Получить квалифицированные ответы на любые возникшие у Вас вопросы, касающиеся газификации дачного дома или иных объектов, Вы можете у наших менеджеров.
Газификация частного сектора — Официальный сайт Администрации Санкт‑Петербурга
Газификация частного дома
Чтобы провести газ в частный дом, необходимо:
1. Получить технические условия (ТУ) на газификацию в ГРО «ПетербургГаз»;
2.
Заказать и согласовать проект;
3. Выполнить строительно-монтажные работы;
4. Заключить договоры на техническое обслуживание и поставку газа;
5. Получить разрешение на пуск газа в ГРО «ПетербургГаз».
С 2012 года в городской газораспределительной организации «ПетербургГаз» открыто «единое окно» по газификации частных жилых домов.
ГРО «ПетербургГаз» осуществляет:
Помощь в сборе исходной исполнительной документации;
Подготовку и выдачу технических условий (ТУ) на газификацию;
Предпроектные работы;
Проектирование нуружной и внутренней системы газоснабжения, согласование проекта;
Выполнение строительно-монтажных работ;
Ведение технического надзора сертифицированными специалистами;
Услуги по заключению договора на поставку газа;
Услуги по заключению договора на аварийное обслуживание;
Оранизацию пуска газа.
Обязательными требованиями являются: наличие выведенной, на фасад дома, газовой трубы или «газораспределительного шкафа»; планируемое суммарное максимальное потребление газа менее 8 м3/час.
Срок газификации – до 45 рабочих дней.
Подать документы на газификацию частного дома можно удаленно через форму на официальном сайте ГРО «ПетербургГаз» www.peterburggaz.ru.
Подробная информация по телефону 610-04-04.
О предоставлении мер социальной поддержки отдельным категориям граждан по финансированию расходов, связанных с устройством внутренней системы газоснабжения объектов жилищного фонда в Санкт‑Петербурге.
В целях реализации Закона Санкт‑Петербурга от 02.07.2008 № 489-82 «О дополнительных мерах социальной поддержки отдельных категорий граждан по финансированию расходов, связанных с устройством внутренней системы газоснабжения объектов жилищного фонда в Санкт‑Петербурге» Постановлением Правительства Санкт‑Петербурга от 09 сентября 2008 года № 1129, утвержден Порядок предоставления данной меры социальной поддержки следующим категориям граждан Российской Федерации, имеющим место жительства в Санкт‑Петербурге:
- Гражданам, которым в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и законодательством Санкт‑Петербурга установлены меры социальной поддержки по оплате жилья и коммунальных услуг.
- Семьям (одиноко проживающим гражданам), среднедушевой доход которых ниже 1,15 величины прожиточного минимума, установленного в Санкт‑Петербурге.
- Гражданам, являющимся получателями пенсий, в отношении которых не установлены меры социальной поддержки по оплате жилья и коммунальных услуг.
Порядок обращения граждан для постановки на учет, в целях последующего их в адресную программу по газификации жилищного фонда в Санкт‑Петербурге
Прием граждан по данному вопросу осуществляется специалистами отдела социальной защиты населения администрации Красносельского района, по адресу: ул.Партизана Германа, д.3, каб.№ 119 по понедельникам и средам с 9-00 до 18-00, перерыв с 13-00 до 14-00, телефон для справок – 576-13-37, 576-14-23.
В рамках Адресной программы газификации устройства внутренней системы газоснабжения частного жилищного фонда отдельных категорий граждан за счет бюджета Санкт‑Петербурга выполняется устройство внутренней системы газоснабжения объектов жилищного фонда, а именно – работы по проектированию и строительству участка газопровода от подводящего газопровода к наружной стене жилого дома с установкой прибора учета, газовой плиты, газового котла в соответствии с действующими нормами и стандартами.
Устройство системы внутридомового отопления адресной программой не предусматривается.
В первоочередном порядке меры социальной поддержки предоставляются следующим гражданам, относящимся к категориям,зарегистрированным и постоянно проживающим в подлежащем газификации жилом помещении :
- инвалидам войны;
- участникам Великой Отечественной войны;
- лицам, награжденным знаком «Жителю блокадного Ленинграда».
Пять процессов газификации
Газификация как неполное сгорание
Газификацию проще всего представить как дроссельное сгорание или неполное сгорание. Он сжигает твердое топливо, такое как древесина или уголь, без достаточного количества воздуха для полного сгорания, поэтому выходной газ все еще имеет потенциал горения. Затем несгоревший газ отводят по трубопроводу, чтобы при необходимости сжигать в другом месте.
Газ, полученный этим методом, имеет множество наименований: древесный газ, синтез-газ, генераторный газ, городской газ, генераторный газ и другие. Иногда его также называют биогаз , хотя под биогазом чаще понимают газ, вырабатываемый микробами при анаэробном сбраживании. В контексте газификации биомассы с использованием газификаторов с воздушным наддувом мы будем использовать термин генераторный газ , поскольку другие термины имеют значения, которые не обязательно применимы к газу, производимому нашими газификаторами.
А теперь давайте немного усложним ситуацию.Настоящая газификация — это немного больше, чем просто краткое описание дроссельного сгорания, представленное выше. Более точно понимается ступенчатое горение . Это серия отдельных термических явлений, объединенных вместе с целью преобразования твердого органического вещества в определенные углеводородные газы на выходе.
Простое неполное сгорание — это грязь. Цель газификации — взять под контроль дискретные тепловые процессы, обычно смешанные вместе при сгорании, и реорганизовать их для получения желаемых конечных продуктов.
В цифровом выражении «газификация — это операционная система огня». Как только вы поймете его базовый код, вы сможете разобрать огонь и собрать его по своему желанию, а также поразительное разнообразие конечных продуктов и процессов.
Газификация состоит из пяти дискретных термических процессов: сушки , пиролиза , сжигания , крекинга и восстановления . Все эти процессы естественным образом присутствуют в пламени, которое вы видите горящей спичкой, хотя они смешиваются таким образом, что делают их невидимыми для глаз, еще не посвященных в тайны газификации.Газификация — это просто технология, позволяющая разделить и изолировать эти отдельные процессы, чтобы мы могли прервать «пожар» и направить образующиеся газы в другое место.
Три из этих процессов сбивают с толку всех новичков в газификации. Как только вы поймете эти три процесса, все остальные части быстро встанут на свои места. Эти три неочевидных процесса — пиролиз, крекинг и восстановление.
Вот краткая шпаргалка.
Пиролиз
Пиролиз — это нагревание сырой биомассы в отсутствие воздуха с целью ее разложения на древесный уголь, различные газообразные и жидкие смолы.По сути, это процесс обугливания.
Биомасса начинает быстро разлагаться под воздействием тепла, когда ее температура поднимается выше 240 ° C. Биомасса распадается на твердые вещества, жидкости и газы. Оставшиеся твердые частицы мы обычно называем углем . Выбрасываемые газы и жидкости мы вместе называем tars .
Газы и жидкости, образующиеся при пиролизе при более низкой температуре, представляют собой просто фрагменты исходной биомассы, которые отламываются от тепла.Эти фрагменты представляют собой более сложные молекулы H, C и O в биомассе, которые мы все вместе называем летучими веществами. Как следует из названия, летучие вещества реактивны. Или, точнее, они менее прочно связаны в биомассе, чем фиксированный углерод, который представляет собой прямые связи C-C.
Сырьем для газификации является некоторая форма твердого углеродсодержащего материала — обычно биомасса или уголь. Весь углеродсодержащий органический материал состоит из атомов углерода (C), водорода (H) и кислорода (O), хотя и находится в головокружительном разнообразии молекулярных форм.Цель газификации состоит в том, чтобы разделить это множество форм на простые горючие газы H 2 и CO — водород и окись углерода.
Как водород, так и окись углерода являются горючими газами. Обычно мы не думаем об окиси углерода как о топливном газе, но на самом деле он имеет очень хорошие характеристики сгорания (несмотря на его плохие характеристики при взаимодействии с человеческим гемоглобином). Окись углерода и водород имеют примерно одинаковую плотность энергии по объему. Оба являются очень чистым сгоранием, поскольку им нужно всего лишь принять один атом кислорода за один простой шаг, чтобы достичь надлежащих конечных состояний сгорания, CO 2 и H 2 O.
Вот почему двигатель, работающий на генераторном газе, может иметь такие чистые выбросы. Двигатель становится «дожигателем» для более грязных и сложных ранних стадий сгорания, которые теперь обрабатываются в газогенераторе.
Итак, в обзоре пиролиз — это приложение тепла к биомассе в отсутствие воздуха / кислорода. Летучие вещества биомассы испаряются в виде смолистых газов, а закрепленные углеродно-углеродные цепочки — это то, что остается, иначе известное как древесный уголь.
Растрескивание
Крекинг — это процесс расщепления больших сложных молекул, таких как смола, на более легкие газы под воздействием тепла.Этот процесс имеет решающее значение для производства чистого газа, совместимого с двигателем внутреннего сгорания, поскольку газы смолы конденсируются в липкую смолу, которая быстро загрязняет клапаны двигателя. Крекинг также необходим для обеспечения правильного сгорания, поскольку полное сгорание происходит только тогда, когда горючие газы тщательно смешиваются с кислородом.
В процессе горения высокие температуры разлагают большие молекулы смолы, проходящие через зону горения.
Редукция
Восстановление — это процесс отделения атомов кислорода от продуктов сгорания молекул углеводородов (HC), чтобы вернуть молекулы в формы, которые могут снова гореть.Восстановление — это прямой обратный процесс горения. Горение — это комбинация горючих газов с кислородом для выделения тепла с образованием водяного пара и двуокиси углерода в качестве отходов. Восстановление — это удаление кислорода из этих отходов при высокой температуре с образованием горючих газов. Горение и восстановление — это равные и противоположные реакции. Фактически, в большинстве сред горения они оба работают одновременно, в некоторой форме динамического равновесия, с повторяющимся движением вперед и назад между двумя процессами.
Восстановление в газификаторе достигается пропусканием диоксида углерода (CO 2 ) или водяного пара (H 2 O) через слой раскаленного докрасна угля (C).
Углерод в горячем угле очень реактивен с кислородом; у него такое высокое сродство к кислороду, что он отделяет кислород от водяного пара и углекислого газа и перераспределяет его по как можно большему количеству участков одинарной связи. Кислород больше притягивается к участку связи на C, чем к самому себе, поэтому свободный кислород не может выжить в своей обычной двухатомной форме O 2 .Весь доступный кислород будет связываться с доступными сайтами C как отдельный O, пока весь кислород не уйдет. Когда весь доступный кислород перераспределяется в виде отдельных атомов, восстановление прекращается.
В ходе этого процесса CO 2 восстанавливается углеродом с образованием двух молекул CO, а H 2 O восстанавливается углеродом с образованием H 2 и CO. Оба H 2 и CO являются горючими топливными газами, и эти топливные газы можно затем отвести по трубопроводу для выполнения желаемой работы в другом месте.
Сжигание и сушка: Это наиболее понятные из пяти процессов газификации.
Они делают то, что мы думаем, исходя из общего понимания, хотя теперь они делают это на службе пиролиза и восстановления.
Сжигание — единственный чистый экзотермический процесс из пяти процессов газификации; В конечном счете, все тепло, которое приводит к сушке, пиролизу и восстановлению, поступает либо непосредственно от сгорания, либо косвенно восстанавливается от сгорания посредством процессов теплообмена в газогенераторе. Горение может осуществляться за счет смолистых газов или полукокса пиролиза. Различные типы реакторов используют один или другой или оба.В газификаторе с нисходящим потоком мы пытаемся сжечь гудроновые газы от пиролиза для выработки тепла для восстановления цикла, а также CO 2 и H 2 O для снижения восстановления. Цель горения в нисходящем потоке — добиться хорошего перемешивания и высоких температур, чтобы все смолы либо сгорели, либо растрескались и, следовательно, не присутствовали в выходящем газе. Слой полукокса и восстановление вносят относительно небольшой вклад в превращение грязных смол в полезные топливные газы.
Решение проблемы смол в основном связано с растрескиванием смол в зоне горения.
Сушка — это то, что удаляет влагу из биомассы до того, как она попадет в пиролиз. Вся влага должна быть (или будет) удалена из топлива до того, как произойдут какие-либо процессы при температуре выше 100 ° C. Вся вода в биомассе испарится из топлива в какой-то момент в процессах с более высокой температурой. Где и как это происходит — один из основных вопросов, который необходимо решить для успешной газификации. Топливо с высоким содержанием влаги и / или плохое обращение с влагой внутри — одна из наиболее частых причин отказа от получения чистого газа.
Проще говоря, вы можете думать о газификации как о сжигании спички, но прерывая процесс, откачивая чистый газ, который вы видите прямо над спичкой, не позволяя ему смешаться с кислородом и полностью сгорать. Или вы можете думать об этом как о чрезвычайно богатой работе двигателя вашего автомобиля, при которой выделяется достаточно тепла, чтобы разложить сырое топливо, но без кислорода для полного сгорания, что приводит к выбросу горючих газов из выхлопных газов.
Вот так из выхлопных труб хот-роддера выходит пламя.
5.2.2. Газификаторы с увлеченным потоком | netl.doe.gov
5.2.2. Газификаторы с увлеченным потоком
источник: НИЭИ Операция В газификаторах с увлеченным потоком мелкодисперсный уголь и окислитель (воздух или кислород) и / или пар подаются в газификатор одновременно. Это приводит к тому, что окислитель и пар окружают или уносят частицы угля, когда они проходят через газификатор в плотном облаке.Газификаторы с увлеченным потоком работают при высокой температуре и давлении и чрезвычайно турбулентном потоке, что вызывает быстрое преобразование сырья и обеспечивает высокую производительность. Реакции газификации протекают с очень высокой скоростью (типичное время пребывания составляет порядка нескольких секунд) с высокой эффективностью конверсии углерода (98-99,5%). Деготь, нефть, фенолы и другие жидкости, образующиеся при удалении летучих веществ из угля внутри газогенератора, разлагаются на водород (H 2 ), монооксид углерода (CO) и небольшие количества легких углеводородных газов.
Газификаторы с увлеченным потоком способны работать практически с любым угольным сырьем и производить чистый синтез-газ, не содержащий смол. Учитывая высокие рабочие температуры, газификаторы этого типа плавят угольную золу в стекловидный инертный шлак.
Подача мелкого угля может подаваться в газификатор либо в сухом, либо в суспензионном виде. Прежние использует систему бункера замок, а второй основан на использовании суспензии высокого давления насосов. Подача суспензии — более простая операция, но она вводит в реактор воду, которую необходимо испарить.Результатом этой дополнительной воды является синтез-газ с более высоким отношением H 2 к CO, но с более низким тепловым КПД газификатора. Систему подготовки кормов необходимо оценивать вместе с другими вариантами проектирования процесса для конкретного применения.
Высокие температуры, связанные с этим типом газификации, сокращают срок службы компонентов системы, в том числе огнеупора корпуса газификатора.
Кроме того, может потребоваться добавление флюсов или смеси параметров исходного сырья для достижения хороших характеристик шлакования.
Характеристики
Газификаторы с втянутым потоком обычно имеют следующие характеристики:
- Топливная гибкость; может принимать разнообразное твердое сырье
- Большая потребность в окислителях
- Может быть продувка кислородом или воздухом, но большинство промышленных установок продувают кислородом
- Равномерная температура в реакторе
- Операция по шлакованию
- Короткое время пребывания в реакторе
- Конверсия с высоким содержанием углерода, но низкий КПД по холодному газу
- Высокий уровень явного тепла в продуктовом газе, для повышения эффективности требуется рекуперация тепла
- экологически безвредный; полученный синтез-газ состоит в основном из H 2 , CO и диоксида углерода (CO 2 ) со следовыми количествами других загрязняющих веществ, которые могут быть удалены на выходе из реактора; стекловидный шлак инертен и легко утилизируется
Газификатор
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его.
Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Мицубиси Пауэр, Лтд. | Электростанции: Электростанции с комбинированным циклом с интегрированной газификацией угля (IGCC)
Mitsubishi Power сохраняет два типа технологий газификации угля, а именно, технологии с продувкой воздухом и кислородом, и является мировым лидером по своим технологическим возможностям.В соответствии с ожиданиями, что потребность в системе IGCC будет расти и дальше благодаря ее способности эффективно использовать угольные ресурсы и защищать окружающую среду, эта система привлекает внимание во всем мире.
Конфигурация системы
В системах IGCC с обдувом воздухом используется воздух для газификации угля.
Сначала уголь перерабатывается в угольный газ в газификаторе, где воздух используется в качестве агента газификации. Угольный газ подвергается обессериванию и обеспыливанию на установке очистки газа в соответствии со стандартами для топлива для газовых турбин и выхлопных газов.Очищенный газ подается на установку комбинированного цикла газовой турбины (ГТК).
Установка с комбинированным циклом газовой турбины (GTCC) сжигает очищенный газ в качестве топлива для превращения газовой турбины в выработку электроэнергии. Тепло выхлопных газов утилизируется в парогенераторе-утилизаторе (HRSG) за счет теплообмена с водой, а образующийся пар приводит в действие паровую турбину для дополнительной выработки электроэнергии.
Теплообменник, расположенный после газификатора, охлаждает горячий угольный газ.В это время образуется пар. Он объединен с ПГРТ и используется для выработки электроэнергии с помощью паровой турбины.
Это еще больше увеличивает эффективность выработки электроэнергии.
Газификатор с воздушным надувом
Газификатор с продувкой воздухом вызывает реакцию между подаваемым углем и агентом газификации с образованием высокотемпературного горючего газа, в основном состоящего из монооксида углерода (CO) и водорода (H 2 ).
Газификатор имеет двухкамерную двухступенчатую конструкцию, состоящую из камеры сгорания на нижней (первой) ступени и редуктора на верхней (второй) ступени.Сохраняя калорийность газифицированного угольного газа, необходимого для работы газовой турбины, он плавит золу и плавно ее выводит. Следовательно, он играет одновременно две разные роли.
Механизм газификатора с продувкой воздухомХарактеристики воздухонагревателя IGCC
Высокая эффективность производства электроэнергии
IGCC демонстрирует более высокий КПД выработки электроэнергии при комбинированном производстве энергии с циклом Ренкина и циклом Брайтона, чем при традиционном угольном производстве тепловой энергии с использованием только цикла Ренкина.
Газификация с использованием воздуха приводит к снижению потребления энергии для производства кислорода и приводит к более высокой чистой эффективности установки.
Кроме того, как и в GTCC, работающем на природном газе, более высокая температура в газовой турбине означает более высокую эффективность выработки электроэнергии. Ожидается, что применение газовой турбины класса 1600 ° C, которая зарекомендовала себя в GTCC, работающей на природном газе, и разрабатываемой газовой турбины класса 1700 ° C, повысит эффективность IGCC.
Сравнение простого цикла и комбинированного циклаПрименяются самые разные типы угля
В традиционной выработке тепловой энергии на угле трудно использовать уголь с низкой температурой плавления золы для предотвращения шлакообразования и обрастания.В IGCC газификатор плавит и выгружает золу. Подходит для углей с низкой температурой плавления золы.
Он открывает возможности для использования видов низкосортного угля и нефтяного кокса, которые обычно трудно использовать в производстве электроэнергии.
Эффективное использование шлака
Традиционная тепловая электростанция, работающая на угле, сбрасывает золу в виде летучей золы, тогда как IGCC выбрасывает золу в виде стекловидного шлака. При одинаковом весе объем шлака вдвое или меньше, чем у летучей золы.Поскольку шлак является стекловидным, его можно эффективно использовать в качестве материала для цемента и дорожных покрытий.
Летучая зола и шлак Использование в дорожном асфальтеИнтеграция
IGCC с воздушным надувом применяется для повышения производительности после интеграции.
- Воздух для газификации отбирается из воздушного компрессора газовой турбины и повышается с помощью компрессора отбираемого воздуха до необходимого уровня перед использованием.
- Из воды, отбираемой из ПГРТ, пар вырабатывается в теплообменнике газогенератора и возвращается в паропровод ПГРТ, так что его можно использовать для выработки электроэнергии с помощью паровой турбины. Таким образом, тепло используется эффективно.
- Высокотемпературные выхлопные газы котла-утилизатора используются для сушки угля. По сравнению с сушкой воздухом это приводит к более низкой концентрации кислорода, более высокому уровню безопасности и подавлению снижения эффективности до низкого уровня.
Таким образом, тепло используется эффективно.Электростанция Накосо, блок 10 (бывшая демонстрационная установка IGCC)
Полный вид завода
Технические характеристики завода
| Выход | 250 МВт | ||
|---|---|---|---|
| Расход угля | Воздушно-сухая основа | Прибл.1700 метрических тонн в сутки | |
| Метод | Газификатор | Подача воздуха и сухая подача | |
| Очистка газа | Мокрая (MDEA) регенерация гипса | ||
| Газовые турбины | M701DA (50 Гц) 1200 ° C-класс | ||
| Целевой тепловой КПД | Нетто | 42% (LHV) | 40,5% (HHV) |
| Экологические характеристики (цели) | SO x Концентрация выбросов | 8 частей на миллион | 16% O 2 базис |
| Концентрация выбросов NOx | 5 частей на миллион | ||
| Концентрация выбросов пыли | 4 мг / м 3 N | ||
Реализации для развития и коммерциализации
Мы предприняли совместные усилия по разработке и коммерциализации совместно с правительством страны, электроэнергетическими компаниями и Центральным научно-исследовательским институтом электроэнергетики (CRIEPI) с целью реализации технологии наддува воздуха на IGCC.
Малогабаритная испытательная печь со скоростью подачи угля 2 метрических тонны в день в 1980-х годах превратилась в пилотную установку, перерабатывающую 200 тонн в день. В качестве последнего шага на пути к коммерциализации был реализован проект с демонстрационной установкой IGCC с генерируемой мощностью 250 МВт. Проект демонстрационной установки был реализован компанией Clean Coal Power R&D Co., Ltd., которая была поглощена и слита с Joban Joint Power Co., Ltd. в апреле 2013 года. Электростанция была построена на территории электростанции Накосо в Джобане. Совместная власть в префектуре Фукусима.Проверочные испытания начались в сентябре 2007 года и длились пять с половиной лет.
Цели и достижения проверочного испытания
| Цель | Достижение | |
|---|---|---|
| Безопасность системы | Подтверждена безопасная работа на номинальной мощности и безопасное отключение в случае аварии. | Подтверждена стабильная работа на проектной мощности 250 МВт.(Март 2008 г.) |
| Экологические характеристики | Свойства дымовых газов (на выходе из дымовой трубы) Заданные значения SO x : 8 частей на миллион, NOx: 5 частей на миллион Пыль: 4 мг / м 3 Н должно быть достигнуто | Подтверждено достижение целевых показателей свойств дымовых газов (март 2008 г.) Результаты: SO x : 1,0 ppm, NOx: 3,4 ppm Пыль: 0,1 мг / м 3 N |
| Надежность | Обеспечить бесперебойную работу в течение 2000 часов (что эквивалентно трем месяцам летом) | Достигнута непрерывная работа в течение 2039 часов (сентябрь 2008 г.) После начала коммерческой эксплуатации достигнута непрерывная работа в течение 3917 часов (декабрь 2013 г.) |
| Угольная гибкость | Стабильная работа с использованием видов угля, отличных от проектного (китайский уголь Shenhua) подтверждена | Полубитуминозный уголь Североамериканского порохового речного бассейна (PRB), полубитуминозный уголь Индонезии, колумбийский уголь, российский уголь, канадский уголь и т. Д. |
| Высокая эффективность | Целевой показатель чистой эффективности 42% должен быть достигнут | Достигнута чистая эффективность 42,9% (январь 2009 г.) |
| Прочность | Осмотр открытия объекта для проверки после длительной эксплуатации 5000 часов |
|
| Экономическая эффективность | Затраты на строительство, эксплуатацию, обслуживание и т. Д.коммерческой площади подлежит комплексной оценке | Стоимость производства электроэнергии на коммерческом объекте может быть эквивалентна или ниже стоимости традиционной угольной тепловой электростанции. |
| Работоспособность | Повышение работоспособности как ТЭС | Подтверждена работоспособность, эквивалентная традиционной угольной тепловой электростанции (март 2011 г. ) (время пуска 15 часов, минимальная нагрузка 36%, скорость изменения нагрузки 3% в минуту и т. Д.) |
После успешного достижения 2000 часов непрерывной работы в сентябре 2008 года были проведены проверочные испытания, такие как испытание на смену типа угля, испытание на оптимизацию работы (включая проверку термического КПД) и другие. В июне 2010 года в ходе испытаний на долговечность (для проверки надежности) была достигнута первоначальная цель — 5 000 часов в год.
Задача в серии эксплуатационных испытаний, 1. Надежность объекта, 2.Тепловая эффективность, 3. Экологические показатели, 4. Гибкость использования угля, 5. Экономическая эффективность завода. По всем этим параметрам объект был подтвержден в соответствии с целевыми показателями. В ходе испытаний была выявлена валовая выработка 250 МВт и чистый КПД 42,9% (LHV), что подтвердило, что как мощность, так и КПД в достаточной степени удовлетворяли соответствующим запланированным уровням.
Экологические показатели были настолько хороши, что превысили запланированный уровень. Было подтверждено, что он демонстрирует более высокие экологические характеристики, чем традиционное производство тепловой энергии на угле.
Испытание на диверсификацию видов угля подтвердило, что демонстрационная установка вела стабильную работу на одном топливе не только с определенным китайским углем, но и с другим низкосортным углем, таким как североамериканский и индонезийский полубитуминозный уголь.
Проверочные испытания на демонстрационном заводе IGCC завершили тестирование всех элементов за пять с половиной лет и получили все данные, необходимые для разработки коммерческих моделей. Таким образом, испытание было прекращено в конце марта 2013 года.1 апреля 2013 г. компания Joban Joint Power Co., Ltd. приобрела этот объект и ввела его в эксплуатацию в качестве энергоблока №10 на своей электростанции Накосо для достижения двух целей. Один заключался в использовании мощности 250 МВт в качестве источника питания, а другой — в дальнейшем совершенствовании технологии IGCC, продолжая ее работу.
После ввода в промышленную эксплуатацию энергоблок № 10 на электростанции Накосо обеспечил непрерывную работу в течение 3917 часов подряд, что стало самым продолжительным в мире временем непрерывной работы среди систем IGCC.
Коммерциализация
В качестве следующего шага создания IGCC с воздушным надувом мы продаем коммерческую установку класса 500 000 киловатт с газовой турбиной большого размера на внутреннем и внешнем рынках.
Коммерческий блок включает результаты, полученные на блоке 10 электростанции Накосо, который ранее служил демонстрационной установкой IGCC, для обеспечения повышенной надежности и работоспособности. Оборудование и объекты, подлежащие проверке резервирования с блоком 10 на электростанции Накосо, были оптимально спроектированы для повышения экономической эффективности.Мы работаем над исследованием более сложных операций, таких как повышение гибкости угля и повышение производительности, эффективности и операционной гибкости (*).
- пр.) Скорость изменения нагрузки: 3% или более
Основные технические характеристики коммерческого блока IGCC
| Товар | Основные характеристики | ||
|---|---|---|---|
| 60 Гц | 50 Гц | ||
| Уголь | Каменный уголь / Полубитуминозный уголь | ||
| Выходная мощность | Брутто | 460 МВт | 540 МВт |
| Нетто | 410 МВт | 480 МВт | |
| Метод газификации | Подача воздуха и сухая подача | ||
| Метод очистки газа | Влажная химическая абсорбция (метилдиэтаноламин (МДЭА)) | ||
| Газовые турбины | M501GAC × 1 (1 на 1) | M701F × 1 (1 на 1) | |
| Чистая эффективность установки (LHV) | 48% | ||
- Показатели выработки электроэнергии, КПД и другие показатели производительности зависят от условий площадки, свойств угля и других факторов.
Конфигурация системы
В системах IGCC с продувкой кислородом для газификации угля используется кислород.
Сначала уголь перерабатывается в угольный газ в газификаторе, где кислород используется в качестве агента газификации. Угольный газ подвергается обессериванию и обеспыливанию на установке очистки газа в соответствии со стандартами для топлива для газовых турбин и выхлопных газов. Очищенный газ подается на ГТКК.
В установке GTCC очищенный газ сжигается в качестве топлива для использования газовой турбины для выработки электроэнергии. Тепло выхлопных газов используется для приведения в действие парогенератора-утилизатора (HRSG) для теплообмена с водой, который также генерирует пар для выработки электроэнергии из паровой турбины.
Расположенный после газификатора теплообменник (или охладитель синтез-газа (SGC)) охлаждает горячий угольный газ. В это время образуется пар. Он объединен с ПГРТ и используется для выработки электроэнергии с помощью паровой турбины.Это еще больше увеличивает эффективность выработки электроэнергии.
Характеристики газогенератора с кислородным дутьем
Газификатор кислородный
Наш газификатор с продувкой кислородом основан на однокамерном, двухступенчатом, вихревом потоке с захваченным слоем, оборудованном горелками на верхней и нижней ступенях цилиндрической печи. Соответствующие соотношения кислород / уголь могут быть распределены между верхней и нижней ступенями, чтобы согласовать нижнюю ступень с температурой, необходимой для плавления золы, а на верхней ступени — с условиями для эффективной реакции газификации в соответствии с типом используемого угля.Кроме того, в газогенераторе может создаваться вихревой поток, чтобы обеспечить время пребывания частиц угля и подавить дисперсию полукокса.
К газификатору с продувкой кислородом были применены меры, описанные ниже: 1.
Оптимизировано соотношение кислород / уголь на верхней и нижней ступенях, а также улучшен способ подачи уплотнительного газа на выходе из газогенератора (горловина) для защиты горловины. от золошлаковых отложений (шлакование). 2 Трубопровод с водяным охлаждением на стенке газогенератора был сужен для увеличения охлаждения, а термостойкий материал был впрыснут в местные высокотемпературные части для защиты стенок газификатора.3. Высокотемпературный газовый поток (самоциркулирующий поток) в печи и сопло, способствующее стеканию шлака вниз, использовались для изоляции и нагрева выпускного отверстия расплавленной золы (шлака), чтобы обеспечить стабильное течение шлака. Эти меры решили проблемы, связанные с кислородным газогенератором.
Широкий спектр применяемых типов угля, подходящих для замены традиционных электростанций, работающих на пылеугольном топливе
Газификатор с продувкой кислородом разработан для газификации типов угля в диапазоне, применимом для производства электроэнергии на основе пылевидного угля.
Это означает, что применим широкий спектр типов угля от полубитуминозного до битуминозного, и что он удовлетворяет потребность в замене традиционных пылевидных угольных электростанций.
Чистая тепловая эффективность
IGCC может повысить чистую эффективность за счет применения высокоэффективной технологии на основе газовой турбины с подогревом, работающей на природном газе. Коммерческое оборудование IGCC с продувкой кислородом, основанное на газовой турбине, имеет чистый КПД около 46% (HHV), тем самым сокращая выбросы CO 2 примерно на 10% от передовых электростанций, работающих на пылеугольном топливе.Газификация угля с продувкой кислородом захватывает CO 2 из газа, имеющего высокое содержание CO 2 около 40% под давлением в диапазоне от 2,5 мегапаскалей до 3,0 мегапаскалей (улавливание CO 2 перед эксплуатацией), так что поток газа будет ниже, чем содержание CO 2 , которое необходимо улавливать (улавливание CO 2 после операции) из выхлопных газов котла.
Это позволяет использовать меньшую установку регенерации CO 2 и подавить снижение чистой эффективности.
Эффективное использование золы
Зола, выгружаемая из IGCC, имеет более низкое несгоревшее содержание, чем у традиционных пылеугольных тепловых электростанций, и, таким образом, ее повторно используют в материалах дорожного покрытия и других материалах. Зола также имеет высокую насыпную плотность и составляет всего 50% по объему, что уменьшает площадь, необходимую для утилизации неиспользованной золы.
Сравнение газовой электростанции с кислородным дутьем и традиционной угольной электростанции по объему золы, характеристикам и т. Д.
| IGCC | Котел на пылеугольном топливе (USC) | |
|---|---|---|
| Зола, плавленная в газификаторе и отделенная от синтез-газа | Отводится с рабочим газом без плавящейся золы | |
| Насыпная плотность | Прибл. 1,4 г / см 3 (1,25 — 1,7 г / см 3 ) | Прибл. 0,7 г / см 3 (от 0,5 до 0,8 см 3 ) |
| Объемная доля (%) | ||
| Характеристики |
|
|
История разработки и перспективы на будущее газификатора с кислородным дутьем
История развития
Компания Mitsubishi Power занимается разработкой систем газификации с продувкой кислородом с 1980-х годов.
Компания начала с испытаний элемента газификации с использованием блока разработки процесса (PDU) с расходом угля 1 тонна в день, а затем участвовала в проекте HYCOL на 50 тонн в день, который был проектом по заказу New Energy и Организации по развитию промышленных технологий (NEDO) и Исследовательской ассоциации HYCOL, а также в проекте EAGLE на 150 тонн в день, совместном проекте с NEDO и Electric Power Development Co.
, Ltd. Таким образом, мы предпринимаем постоянные шаги для проверки масштабирования возможности для газификатора.
Органы реализации
- Ассоциация исследования процесса получения водорода из угля (Ассоциация HYCOL) (проект по заказу Организации по развитию новой энергии и промышленных технологий (NEDO))
- Electric Power Development Co., Ltd. (совместный исследовательский проект с NEDO)
- Osaki CoolGen Corporation (проект, спонсируемый Министерством экономики, торговли и промышленности (METI) и NEDO)
Проект «Игл» (Программа развития технологий для производства угольного газа многоцелевого назначения)
Полный вид экспериментальной установки Eagle (Изображение предоставлено Electric Power Development Co., Ltd.) Проект EAGLE — это совместный исследовательский проект Организации по развитию новой энергетики и промышленных технологий (NEDO) и Electric Power Development Co.
, Ltd.
- Стек
- Газификатор
- Блок разделения воздуха
- Установка получения серы
- CO 2 Блок улавливания (химическая абсорбция)
- CO 2 блок улавливания (сладкая смена)
- Диспетчерская
- Установка очистки газа
- Газовые турбины
EAGLE-STEP 1 (с 1998 г. по март 2007 г.)
Компания Mitsubishi Power поставила газификатор, установку очистки газа, газовую турбину, генератор и другое оборудование, а также оказала поддержку в проведении испытаний компании Electric Power Development Co., Ltd. Все первоначальные цели разработки были достигнуты, и первый этап испытаний был завершен в марте 2007 года.
В таблице приведены основные характеристики проекта и результаты испытаний.
ОРЕЛ
| Выход | 8 МВт (только GT) | |
|---|---|---|
| Расход угля | Воздушно-сухая основа | Прибл. 150 метрических тонн в сутки |
| Метод | Газификатор | Кислородная продувка и сухая подача |
| Очистка газа | Мокрая (MDEA) регенерация гипса | |
| Газовые турбины | H-14 1260degC-класс | |
Результаты испытаний в проекте
| Товар | Цель | Результат | |
|---|---|---|---|
| КПД | Степень газификации углерода | Более 98% | Более 99% |
| Эффективность холодного газа | Более 78% | Более 82% | |
| Надежность | Время непрерывной работы | Более 1000 часов | 1,295 часов |
| Работоспособность | Типы угля | 8 | 8 |
| Товар | Цель | Результат | |
|---|---|---|---|
| Производительность (фактическая O 2 ) | Производительность десульфурации Выход для прецизионной сероочистки | 1 часть на миллион или меньше | Менее 1 части на миллион |
| Эффективность удаления пыли | 1 мг / мН 3 или менее | Менее 1 мг / мН 3 |
EAGLE-STEP 2 (апрель 2007 г.
— март 2010 г.)Компания Mitsubishi Power модернизировала существующий газификатор и поставила блок улавливания CO 2 (химическая абсорбция).
КомпанияElectric Power Development Co., Ltd. провела пробный запуск модернизированного газогенератора до марта 2010 года, чтобы расширить диапазон применимых типов угля и проверить надежность. Кроме того, впервые в мире компания провела демонстрационные испытания по улавливанию (химическому поглощению) CO 2 из угольного газа (Примечание).
- Скорость очистки газа 1000 м3 3 в час при нормальных условиях, CO 2 улавливание около 24 метрических тонн в сутки
EAGLE-STEP 3 (апрель 2010 г. — июнь 2014 г.)
Electric Power Development Co., Ltd. продолжила проводить различные испытания и получила проектные данные, применимые к проекту Osaki CoolGen, описанному ниже. Компания отработала 1295 часов непрерывной работы и 14 511 часов суммарной работы, тем самым завершив 11-летний тестовый запуск в ноябре 2013 года.
Осаки CoolGen Project
На основе знаний, полученных в ходе проекта EAGLE, в настоящее время реализуется проект Osaki CoolGen (Примечание).
Mitsubishi Power отвечает за проектирование, производство, установку и испытание однокамерного, двухступенчатого вихревого газогенератора с улавливаемым слоем с продувкой кислородом и мощностью подачи угля 1180 т / сутки, мощностью 166 МВт оборудование для выработки электроэнергии с комбинированным циклом, а также электрическое и регулирующее оборудование.Он также отвечает за инженерное обеспечение общего управления демонстрационным заводом.
Демонстрационная операция подтверждает технологию масштабирования газификатора, создание технологии управления работой газификатора и комплексную систему IGCC с продувкой кислородом. Установив целевую эффективность 40,5% (HHV), одну из самых высоких в мире, тест подтверждает высокую эффективность IGCC с продувкой кислородом. Следовательно, чистая эффективность около 46% (HHV) с коммерческим оборудованием IGCC, безусловно, возможна, что ускоряет коммерциализацию эффективного IGCC.
- Этот проект пользуется финансовой поддержкой NEDO. Он реализуется Osaki CoolGen Corporation, совместно созданной Electric Power Development Co., Ltd. и Chugoku Electric Power Co., Inc.
- Установка угольного газа
- Установка очистки газа
- Существующая установка водоподготовки
- CO 2 блок захвата
- Новая установка водоподготовки
- Блок разделения воздуха
- Электростанция комбинированного цикла
Технические характеристики кислородно-продувочной системы IGCC и основной спецификации
OCG-PJ
| Выход | 166 МВт | ||
|---|---|---|---|
| Расход угля | Воздушно-сухая основа | Прибл. 1180 метрических тонн в сутки | |
| Метод | Газификатор | Кислородная продувка и сухая подача | |
| Очистка газа | Мокрая (MDEA) и восстановление гипса * | ||
| Газовые турбины | H-100 (100) 1300 ° C-класс | ||
| Целевой тепловой КПД | Нетто | 42,5% (LHV) | 40,5% (HHV) |
| Целевой тепловой КПД (цели) | Концентрация выбросов SOx | 8 частей на миллион | 16% O 2 базис |
| Концентрация выбросов NOx | 5 частей на миллион | ||
| Концентрация выбросов пыли | 3 мг / м 3 N | ||
- Система очистки газов не входит в объем поставки Mitsubishi Power
График проекта
| Начало строительства | март 2013 |
|---|---|
| Прием электроэнергии | ноябрь 2015 |
| Первый пуск газификатора | июнь 2016 |
| Начало поверочных испытаний | Март 2017 |
График и подробные сведения о проверочных испытаниях с системой IGCC с продувкой кислородом
Источник: Osaki CoolGen Corp.
: Брошюра компании
с продувкой кислородом
Газификатор с продувкой кислородом производит высококалорийный угольный газ и подходит для многоцелевого использования. Параллельно с реализацией проекта Osaki CoolGen компания Mitsubishi Power будет работать над коммерциализацией газификаторов для химических материалов.
Что касается газификаторов для химических материалов, мы проверим эти технологии, описанные ниже, с целью сокращения затрат на строительство и повышения эффективности: 1.Повышенная эффективность холодного газа на основе газификации в циркулирующий газ CO 2 , 2. Охлаждение и увлажнение образующегося газа путем прямого охлаждения, и 3. Повышение эффективности холодного газа за счет газификации с добавлением пара. Ожидается, что, помимо прочих преимуществ, прямое охлаждение значительно снизит затраты на строительство, поскольку исключает использование котла-утилизатора. Мы также занимаемся разработкой, чтобы применить ее к пилотному проекту, вызывающему в последнее время все больший интерес, в котором водород производится из бурого угля для водородных цепей.
- Ссылка
Нагасаки и Камеяма: «Новейшие технологии для выработки тепловой энергии на угле: комбинированный цикл интегрированной газификации угля (технология с продувкой кислородом)» в The Thermal and Nuclear Power , 65 [10], стр. 69-73 (2014)
% PDF-1.6
%
159 0 объект
>
endobj
xref
159 116
0000000016 00000 н.
0000003335 00000 н.
0000003590 00000 н.
0000003625 00000 н.
0000003678 00000 н.
0000003737 00000 н.
0000003869 00000 н.
0000003905 00000 н.
0000003995 00000 н.
0000004630 00000 н.
0000004726 00000 н.
0000004822 00000 н.
0000004918 00000 н.
0000005014 00000 н.
0000005110 00000 н.
0000005206 00000 н.
0000005302 00000 н.
0000005398 00000 н.
0000005494 00000 п.
0000005589 00000 н.
0000005684 00000 н.
0000005808 00000 п.
0000005888 00000 н.
0000005968 00000 н.
0000006047 00000 н.
0000006127 00000 н.
0000006206 00000 н.
0000006285 00000 п.
0000006365 00000 н.
0000006444 00000 н.
0000006523 00000 н.
0000006602 00000 н.
0000006682 00000 н.
0000006762 00000 н.
0000006842 00000 н.
0000006921 00000 н.
0000007000 00000 н.
0000007079 00000 п.
0000007159 00000 н.
0000007237 00000 н.
0000007316 00000 н.
0000007395 00000 н.
0000007473 00000 н.
0000007551 00000 п.
0000007631 00000 н.
0000007711 00000 н.
0000007791 00000 н.
0000007871 00000 н.
0000007951 00000 н.
0000008031 00000 н.
0000008841 00000 н.
0000009499 00000 н.
0000010143 00000 п.
0000010180 00000 п.
0000010234 00000 п.
0000010763 00000 п.
0000011045 00000 п.
0000011457 00000 п.
0000011629 00000 п.
0000012428 00000 п.
0000012593 00000 п.
0000013449 00000 п.
0000014048 00000 п.
0000014258 00000 п.
0000015208 00000 п.
0000015750 00000 п.
0000016422 00000 п.
0000016620 00000 н.
0000016830 00000 п.
0000017702 00000 п.
0000018504 00000 п.
0000019417 00000 п.
0000020280 00000 п.
0000021089 00000 п.
0000023757 00000 п.
0000030090 00000 п.
0000034945 00000 п.
0000037410 00000 п.
0000037741 00000 п.
0000037980 00000 п.
0000038208 00000 п.
0000050850 00000 п.
0000053196 00000 п.
0000054952 00000 п.
0000054997 00000 п.
0000055506 00000 п.
0000262374 00000 н.
0000262614 00000 н.
0000263790 00000 н.
0000263826 00000 н.
0000263861 00000 н.
0000264312 00000 н.
0000264821 00000 н.
0000264857 00000 н.
0000264892 00000 н.
0000265475 00000 н.
0000265787 00000 н.
0000265990 00000 н.
0000266278 00000 н.
0000266331 00000 п.
0000266398 00000 н.
0000266456 00000 н.
0000266609 00000 н.
0000266691 00000 п.
0000266772 00000 н.
0000266872 00000 н.
0000266967 00000 н.
0000267107 00000 н.
0000267201 00000 н.
0000267296 00000 н.
0000267426 00000 н.
0000267517 00000 н.
0000267606 00000 н.
0000267697 00000 н.
0000267789 00000 н.
0000002616 00000 н.
трейлер
] >>
startxref
0
%% EOF
274 0 объект
> поток
x ڌ S_HSa = si> 85V½9MKmAA> 8LJCȠB $ B (H / I` «ZV` \ {swLn @ e’r’G * 7zUaȈq = B 㸧 NkĶ ֑ þ [wlpi; V $? և: ȖJ \ c6 | OsskP * A» L (Zws- @ & aA ܥ B: (PIZi4k /
fyQ.
oI & * q
Плазменная газификация один вариант для мусора в районе Портленда
Тем не менее, в столичном районе Портленда по-прежнему производится более миллиона тонн мусора в год. Этот мусор должен куда-то отправляться, и Metro несет ответственность за то, чтобы управлять им таким образом, чтобы защитить окружающую среду, здоровье людей и получить хорошее соотношение цены и качества за деньги общества.
Поскольку совет метрополитена рассматривает, куда отправлять мусор в регионе, начиная с 2020 года, свалки остаются наиболее доступным и, вероятно, наименее дорогим вариантом избавления от мусора.Но на столе будут другие методы. Один из методов, который может рассмотреть муниципальный совет, — это газификация, процесс, при котором при очень небольшом количестве кислорода и очень высокой температуре большая часть твердых отходов превращается в газ, который можно использовать для производства электричества или тепла.
На предприятии по газификации мусор, собранный из домов и предприятий, помещается в газогенератор, камеру с низким содержанием кислорода, которая нагревает его до очень высокой температуры.
Отходы никогда не сгорают, а превращаются в золу, водород и угарный газ.Этот газ называется синтез-газом, и его можно использовать для производства электричества, тепла, пара и синтетических химикатов. Каждая установка газификации использует синтез-газ по-своему.
Хотя газификация угля и торфа существует примерно с 1800-х годов — полученный газ использовался для освещения и приготовления пищи — газификация мусора — новый процесс. Газификация смеси материалов, таких как смесь, найденная в среднем мусорном ведре, является более сложной, прежде всего потому, что образующийся газ содержит примеси.
«За последние 10 лет, пока они не нашли лучших способов очистки синтез-газа, они берут синтез-газ и сжигают его, чтобы получить энергию», — сказал Марко Кастальди, доцент кафедры химической инженерии в Городском колледже. Нью-Йорка / Городского университета Нью-Йорка.«Каждый раз, когда вы сжигаете углеводород, вы получаете выбросы. Вопрос в том, сколько?»
Кастальди изучает сжигание и газификацию твердых отходов.
Он сказал, что газификация — это новая многообещающая технология, но еще не все недостатки устранены.
«Проведя расчеты, можно теоретически показать, что система газификации, которая производит синтез-газ и преобразует его в топливо, может быть более эффективной, чем сжигание», — сказал Кастальди.
Стивен Вебер, вице-президент по развитию бизнеса Covanta, компании по производству твердых отходов и энергетики, которая предоставляет технологии газификации, сказал, что он увлечен газификацией.
«Отправляя материал на свалки, — говорит Вебер, — вы тратите ценный ресурс».
Covanta, лидер в области сжигания твердых отходов, уже несколько лет занимается разработкой технологии газификации.
«Рынок требовал систем, не предназначенных для сжигания топлива», — сказал Вебер. «Более 90 процентов технологий, которые мы рассматривали для газификации, требовали сортировки через мусор. Поэтому мы взяли проверенную технологию массового сжигания и усовершенствовали ее.
Мы внесли постепенные и значимые улучшения в существующие технологии.«
Вебер сказал, что, поскольку газификация основана на процессах, в которых используется меньше кислорода, Covanta может использовать меньше места и строить объекты меньшего размера, чем традиционные установки для сжигания.
Завод Cleergas в Китае перерабатывает мусор в электричество. Предоставлено Covanta
.По словам Вебера, с газификацией вы получаете примерно 90-процентное сокращение объема твердых отходов и 75-процентное снижение массы, то есть 100 тонн отходов превращаются в 25 тонн золы.
На демонстрационном заводе по газификации Covanta в Талсе, штат Оклахома, материалы, оставшиеся в виде золы, были признаны Агентством по охране окружающей среды неопасными. Вебер сказал, что зола используется для ежедневного укрытия на свалках.
Дэвид Гарсиа де Эррерос, североамериканский представитель Urbaser, компании по переработке твердых отходов, сказал, что газификация — это метод, который его компания время от времени рекомендует клиентам.
Преимущество газификации, по мнению де Эррероса, состоит в том, что «вы можете получить более высокую скорость разложения и меньше продукта в конце.«
Однако он сказал, что, поскольку газификация твердых отходов является более новой технологией, отсутствуют исторические данные о газификации и не так много предприятий в мире, которые это делают.
Кастальди, чьи научные исследования показали, что выбросы от сжигания и газификации очень похожи, сказал, что текущие исследования показывают, что сжигание является наиболее надежным и эффективным методом преобразования мусора в энергию.
Но он сказал, что понимает интерес к газификации.«Мое мнение о том, почему люди настаивают на сжигании, имеет клеймо. Группы газификации могут сказать:« Эй, мы не сжигание »».
Кастальди сказал, что газификация имеет большой потенциал, особенно с учетом дополнительных научных открытий.
«Святой Грааль синтез-газа называется очисткой горячего газа. Вы можете очистить синтез-газ, когда он остынет, но чтобы его охладить, вы должны выбросить всю эту энергию», — сказал Кастальди.
