ГОСТ 3265-75 регламентирует производство труб водогазопроводного назначения. Эти трубы используются при сборке распределительных систем для поставки природного газа с рабочим давлением не более 1,6 МПа. Диаметр таких труб не превышает 15 см, длина находится в пределах от 4 до 12 метров.

В ГОСТ 8734-75 указан сортамент труб бесшовных холоднодеформированных. Они предназначены для работы под давлением 10 МПа. Согласно документу трубы могут иметь наружный диаметр не больше 25 см, а длину  от 4,5 до 9 метров.

По ГОСТ 8732-78 можно выбрать бесшовные горячедеформированные трубные изделия. Документом регламентированы следующие параметры трубы: размер наружного диаметра не более 55 см, толщина стенок до 7,5 см, длина от 4 до 12,5 метров. Возможна установка таких труб на магистральных трубопроводах, работающих под высоким давлением. Читайте также: «Как выполняется прокладка магистральных трубопроводов, какие трубы используются».

ГОСТом 10704-91 определен возможный сортамент электросварных труб с прямым швом. Максимальный размер такого вида трубы достигает 142 см. В соответствии с диаметром устанавливается длина трубных изделий. Трубы большого диаметра для газопроводов могут иметь длину не менее 2 метров, максимальная длина может достигать 12 метров. Читайте также: «Виды стальных труб большого диаметра – особенности производства и использования».

Достоинства и недостатки стальных труб для газопроводов

• Высокие прочностные показатели.
• Незначительные показатели линейного расширения.
• Возможность работы с рабочей средой, имеющей высокое давление.
• Надежное герметичное соединение при соблюдении правил стыковки и отсутствии дефектов. Иногда также используются пластиковые трубы для газа в частном доме, о чем стоит почитать дополнительно.

Среди недостатков газопроводных труб можно отметить:

• Появление конденсата вследствие высокой теплопроводности.
• Вероятность появления процесса коррозии.
• Несгибаемость.
• Трудоемкий монтаж методом сварки.

Правила монтажа газопроводных труб из стали

Сборку газопроводных систем рекомендуется выполнять в соответствии с установленными правилами:

• Выполнение работ в полном соответствии с проектным положением.
• Качественное выполнение состыковки во избежание возможных утечек в период пользования трубопроводом.
• Выполнение монтажа с плотным прилеганием трубы к основанию.
• Сохранение антикоррозийной защиты, установленной производителем.  Эта изоляция снижает восприимчивость стальной трубы к блуждающему току и предотвращает образование коррозии.
• Обязательная обработка сварных швов битумными составами.

Применяемые для газопроводов трубы, которые планируется укладывать в землю, необходимо использовать специальную изоляцию заводского производства. Технологический процесс ее изготовления имеет свои особенности, что делает невозможным выполнение таких работ на участке строительства. В соответствии с грунтовыми условиями изоляционное покрытие может быть обычного или усиленного исполнения.

trubaspec.com

Трубы для газопроводов | Группа ПОЛИПЛАСТИК

Несмотря на то, что газификация страны началась еще в прошлом веке, вопросы строительства газовых магистралей, а также замена труб на новые актуальны и сегодня. Газификация требует внимательного отношения и долговечного оборудования. На фоне несчастных случаев с бытовым газом ужесточаются нормы прокладки внутридомовых трубопроводов и, бесспорно, растут требования к качеству наружных сетей. Понять, как выбрать трубу для газа, можно только сравнив доступные варианты.

Виды газовых труб

Основа безопасности – газовая труба.  Сегодня используются изделия  из стали, меди, полиэтилена.

Стальные

Ставшая еще при советском союзе классикой стальная труба сегодня терпит конкуренцию со стороны полимеров. Однако этот тип трубопроводов по-прежнему применяется и не имеет альтернативы при наружной прокладке, а также при устройстве внутридомовых сетей. Они эксплуатируются в любом климате, включая зоны с большой разницей годовых температур. Изготавливаются из низкоуглеродистой стали с пониженным содержанием серы и фтора.  Разделяют два основных вида трубы для газопроводов из стали:

• сварные с продольным прямым или спиральным швом;
• цельнотянутые бесшовные.

Минусами стальных магистралей для газа являются большой вес и сопряженные с этим издержки на доставку и монтаж, подверженность коррозии, необходимость катодной защиты, сложность устранения порывов (необходимость сварки). Изделия имеют ограничения по методам монтажа: резьбовые стыки нельзя делать под землей, а фланцевые соединения допустимы только в пределах специальных колодцев. 

Медные

Допущены к использованию в составе газовых трубопроводов низкого давления и могут монтироваться только с использованием пресс-фитингов. Компрессионные фитинги запрещены, трубы должны иметь маркировку желтого цвета и желтое же уплотнительное кольцо.

Их плюсами являются:

• высокая устойчивость к коррозии;
• довольно простой монтаж фитингами и его кроткие сроки;
• стойкость к механическим нагрузкам;
• долговечность;
• эстетичность – можно использовать без маскировки на открытых участках.

Главный минус – высокая стоимость и неприменимость для работы в сетях повышенного давления.

Газовые трубы из ПНД

Полиэтилен низкого давления (правильное название – полиэтилен высокой плотности) – продукт нового поколения для самых ответственных магистралей. Сразу стоит обратить внимание, что термин «низкое давление» касается способа производства материала и не имеет отношения к характеристикам трубопровода. Такие трубы для газопроводов пригодны для транспортировки газа под давлением до 1,2 МПа, безопасны, надежны и все шире применяются как на объектах федерального значения, так и в частном строительстве.  Имеют много особенностей, поэтому рассмотрим их более подробно.

Свойства газовых труб ПНД

Трубы для газопроводов изготавливаются из полиэтилена двух типов – ПЭ 80 и ПЭ 100. Второй является материалом «нового поколения», имеет большую плотность по сравнению с ПЭ 80 и более высокие прочностные и эксплуатационные характеристики.

Трубы имеют маркировку, которая должна включать товарный знак производителя, наименование материала (ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100), SDR, диаметр, толщину стенки, дату изготовления и обозначение стандарта. Цвет труб – черный или черный с продольными желтыми полосами.

Стоимость трубы для газопроводов выше, чем у систем из ПНД для канализации или водоснабжения. Это объясняется более высокими требованиями к сырью (недопустимость использования вторсырья в производстве), а также более долгим аттестационным циклом. При этом они стоят дешевле стальных труб как в товарном виде, так и при оценке совокупных затрат на монтаж и эксплуатацию в 50-летнем периоде. 

Преимущества ПНД продукции для газопроводов

1. Химическая стойкость. Невосприимчивы к транспортируемой среде, не вступают с ней в реакцию.
2. Коррозионная стойкость.
3. Невосприимчивость к блуждающим токам.
4. Не нуждаются в катодной защите. Это проистекает из первых трех пунктов и значительно сокращает сроки монтажа и его стоимость.
5. Постоянная пропускная способность. Просвет не зарастает по мере эксплуатации ввиду отсутствия коррозии и гарантирует стабильную производительность на протяжении всего срока службы.
6. Гибкость. Расчетный допустимый радиус изгиба составляет 25 диаметров трубы. Это позволяет осуществлять монтаж с меньшим количеством соединений. Плюс повышает безопасность готовой магистрали в сложных, пучинистых, склонных к движению под воздействием природных явлений грунтах.
7. Экологическая безопасность. Не оказывают влияния на окружающую среду.
8. Небольшой вес. Заметно легче стали. Это сокращает издержки на транспортировку, хранение, при монтаже позволяет обходиться меньшим количеством грузоподъемной техники.
9. Высокая прочность и эластичность. Подходят для бестраншейной прокладки.
10. Совместимость с иными материалами. Специальные фасонные части (фитинги) делают возможным соединение ПЭВП с другими материалами, включая пластики, медь, сталь. Это удобно и при ремонте и обслуживании текущих магистралей, и при замене изношенных участков на более доступные и легкие в применении ПЭ трубы.
11. Долговечность. Оцененный срок службы составляет 50 лет. Более долгие прогнозы ограничены лишь отсутствием опыта эксплуатации. Предположительный срок службы при соблюдении условий может достигать 100 лет.

Недостатки газовых труб ПНД

Недостатки связаны именно с материалом изготовления. К ним относится запрет на эксплуатацию внутри квартир, поскольку полиэтилен является горючим материалом, а также невозможность прокладки на отрытых участках. К сожалению, вопрос температурной стойкости в отношении производных этилена не имеет рентабельного решения, поэтому эксплуатационные ограничения останутся.

Сфера применения

Трубы для газопроводов из ПНД применяются практически во всех сферах хозяйствования:

• малое строительство: для газификации отдельных строений и целых поселков под ключ, включая новые и существующие объекты;
• санация существующих магистралей;
• капитальное строительство: для подключения новых домов и социальных объектов;
• промышленность: для обеспечения нужд производства разного типа и масштаба;
• сельское хозяйство: для удовлетворения потребностей растениеводческих и животноводческих комплектов в отоплении;
• стратегические объекты: подержание функциональности хранилищ, создание вспомогательной инфраструктуры транспортных газопроводов.

Особенности монтажных работ

Монтаж производится посредством стыковой или электромуфтовой сварки с использованием соединительных деталей с закладными нагревателями. Выбор метода сварки определяется диаметром труб, наличием доступа к месту монтажа, требованиями бюджета. Сварочное оборудование может быть взято в аренду, что позволяет сократить себестоимость готового трубопровода в случае, если проект разовый.

Производителем предложен широкий перечень комплектной запорно-регулирующей арматуры и фасонных изделий для газопроводов любых диаметров, что позволяет без проблем смонтировать любой участок, в том числе с присоединением к существующим стальным трубам.  При соблюдении технологии прочность соединений превосходит прочность самой трубы и гарантирует исключение порывов и иных дефектов стыка.

К монтажу допускается квалифицированный персонал, прошедший обучение и регулярную аттестацию для работы со сварочным оборудованием согласно закрепленному регламенту работ.

www.polyplastic.ru

какие лучше для газопровода, диаметры, размеры и вес

Самый удобный для использования вид топлива – природный газ. Его легко подавать к плите или отопительному котлу, удобно регулировать горение конфорки, температуру горячей воды или температуру в доме. Но для транспортировки газа от магистрали требуется трубопровод.

Традиционно для распределительных газопроводов использовались стальные трубы, но современные пластмассовые по прочности не намного уступают стальным, а по устойчивости к коррозии и долговечности намного превосходят их.

Я приветствую моего дорогого читателя и предлагаю его вниманию статью о том, что такое труба газовая полиэтиленовая и как ее можно использовать для газопроводов.

Как классифицируются газопроводы

Газопровод – инженерное сооружение для транспортировки газа. Он перемещается по трубопроводам под давлением.

Газовые трубы классифицируются по назначению – магистральные и распределительные. Магистральные газопроводы транспортируют газ на большие расстояния, давление в них поддерживается компрессорными станциями. В зависимости от рабочего давления подразделяются на два класса.

Газопроводы распределительных сетей предназначены для доставки газа потребителям и классифицируются в зависимости от давления (низкое, среднее, высокое). Сети высокого давления делятся на две категории и одну подкатегорию в зависимости от рабочего давления.

Для обеспечения газом жилых домов используются распределительные сети среднего давления (от 0,005 до 0,3 МПа, или от 0,05 до 3 атм).

По месту прокладки газовые трубы различают надземные, подземные, подводные.

Какие трубы подходят для проведения и подачи газа

Для прокладки газовых коммуникаций подходят трубы из стали (углеродистой «черной», нержавеющей), меди, пластика, металлопластика. Выбор материала во многом зависит от условий прокладки газового трубопровода:

• Прокладка – наружная или подземная.
• Глубина заложения коммуникации в землю.
• Сейсмоопасность местности.
• Рабочее давление.

В бытовых сетях давление не превышает 0,6 МПа, или 6 атм. Такой параметр легко выдерживают пластиковые трубы.

Сравнение металлических и полиэтиленовых труб

Пластиковые конструкции уступают металлу по прочности, поэтому в сетях с высоким давлением пластик и металлопластик не применяют. Большое преимущество полиэтиленовых труб – устойчивость к коррозии, обуславливающая длительный срок службы – больше, чем у стали, в 2 и раз.

При прокладке магистралей пластик применяется только в том случае, если давление в сети не превышает 1,6 МПа, иначе приходится использовать сталь.

Полиэтилен идеально подходит для подземных газовых коммуникаций – он не ржавеет, его не нужно красить, дополнительно гидроизолировать. Монтаж стальных коммуникаций в земле намного сложнее, чем монтаж полиэтиленовых – сталь нужно сваривать из мерных кусков, красить, покрывать битумом, заворачивать в рубероид.

Такой трубопровод дополнительно защищают от блуждающих токов и электрохимической коррозии, тогда как полиэтилен никак не портится от тока в земле. Полиэтиленовые коммуникации укладывают в землю на песчаную подушку одним большим куском без изоляции, что экономит трудозатраты.

В производственных помещениях, зданиях используют стальные трубы – они прочнее, вандалоустойчивее, более стойкиее к нагреву и огню. Хотя прямого запрета на использование полиэтилена нет.

Металлические трубопроводы, особенно медные или из нержавейки, намного дороже полиэтиленовых.

Стальные трубы гораздо сложнее монтировать – они тяжелее, с большим усилием режутся и гнутся, их намного сложнее сваривать.

В общем, если есть возможность заменить металлический газопровод полиэтиленовым, замените – вы не пожалеете о своем выборе.

Сравнение пластиковых и металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы – армированные тонкой алюминиевой фольгой или прочной металлической сеткой. Армирование, особенно сетка, придает дополнительную прочность, уменьшает расширение (удлинение) при нагреве.

Кроме того, фольга уменьшает проницаемость пластика для газов. Правда, это значение может быть существенным только в помещении – при наружном монтаже микроскопическое количество метана и этана, просачивающееся через стенки, природе не повредят и глобального потепления не вызовут.

Да и в доме диффузия газов через пластик не улавливается даже газоанализатором – все-таки толщина стенок труб рассчитывалась конструкторами.

Зато армирование уменьшает гибкость ПНД трубы, что затрудняет ее монтаж. Уменьшается и гибкость армированной трубы из ПП и ПВХ, но они и сами по себе не слишком гибки. Гнаться за применением металлопластика не стоит – заметного улучшения качества нет, а монтаж ПНД трубопроводов усложнится. Да и денег потратите больше.

Виды пластиковых труб

Для газоснабжения используют все три ходовых пластика для трубопроводов: полиэтилен низкого давления, полипропилен, поливинилхлорид. Большое достоинство полиэтилена –гибкость, что дает возможность проложить коммуникацию от магистрали до счетчика одним куском.

Полипропилен и поливинилхлорид придется сваривать или склеивать, а это – лишние затраты денех, времени и труда. Но если трубопровод прокладывается над землей, то можно использовать только ПВХ – он устойчив к ультрафиолетовым лучам.

Марки полиэтиленовых труб

Для газовых трубопроводов применяют следующие марки полиэтилена низкого давления: ПЭ100+, ПЭ100, ПЭ80. ПЭ63 обычно не применяют. Допустимые давления соответственно 2,0, 1,6 МПА, 1,25 МПа (при максимальной толщине стенки, при другой толщине могут быть меньшие значения номинального давления). Цифры 100 и 80 обозначают минимальную длительную прочность в бар (0,1 МПа).

Газовые ПНД трубы выпускаются в соответствии с ГОСТ 18599-2001 и только из первичного полиэтилена. Использовать вторичное сырье не допускается.

Изделия диаметром до 180 мм выпускаются в бухтах, большего диаметра – только в кусках 6 и 12 м.

Газовые полиэтиленовые трубопроводы выпускают либо желтого цвета, либо черного с желтой полосой. На изделия через 1 м наносится маркировка, включающая в себя наименование изделия, затем материала, размерного отношения диаметра и толщины стенки (SDR), диаметра, назначения, названия ГОСТа. Например:

Труба ПЭ 32 SDR 10 – 20×2 газ ГОСТ 18599-2001

Характеристики ПЭ труб для газопроводов

Основные характеристики полиэтиленовых газопроводных труб:

• Плотность 0,94-0,95 г/см³.
• Предел прочности при растяжении составляет 100–170 кгс/см².
• Температура плавления – 130…135 °С.
• Рабочая температура – до +60 °С.
• Максимальное рабочее давление – 2,0 МПа.

Срок службы

Полиэтилен при правильном выборе условий эксплуатации может прослужить 50 лет и больше. Первые трубы пятьдесят лет уже отработали. Нужно только прокладывать полиэтиленовые газопроводы в скрытом от ультрафиолета месте. Кроме того, газопровод из ПЭ плохо переносит знакопеременные нагрузки.

Сфера применения

Используются полиэтиленовые трубы только для распределительных газопроводов среднего и низкого давления при подземной прокладке. Для наружного применения ПЭ использовать нельзя из-за чувствительности к ультрафиолету.

Не используют ПЭ также для подводной прокладки и в сейсмоопасных районах.

Преимущества и недостатки

Достоинства ПЭ труб для газопроводов:

1. Устойчивость к коррозии, в том числе к электрохимической – неоспоримое преимущество по сравнению со стальными коммуникациями.
2. Полиэтилен – диэлектрик, и на него никак не воздействуют блуждающие токи в земле.
3. Долговечность – 50 лет и больше.
4. Прочность, химическая инертность, устойчивость к гидравлическим ударам, щелочам и кислотам, воде.
5. Пластичность, отсутствие хрупкости.
6. Экологичность. Относительно безвредное производство, безвредная утилизация, возможность вторичной переработки.
7. Нетоксичность для людей.
8. Небольшая стоимость.
9. Морозостойкость до -60 °С;
10. Заготовку можно легко согнуть руками или на оправке. Полиэтиленовые изделия легко режутся, гнутся, свариваются, их просто монтировать.
11. Возможность монтажа ПЭ трубопроводов небольшого диаметра одним длинным куском, без стыков или с минимальным количеством соединений и фитингов. Любое соединение понижает герметичность и повышает вероятность утечки.
12. Гладкая внутренняя поверхность, ее малая адгезия.
13. Небольшой вес облегчает монтаж, транспортировку и хранение.

Недостатки ПЭ

Основной недостаток – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Также отмечу:

1. Невысокую устойчивость к повышенным температурам. Максимальный параметр не должен превышать 60…60 °С; длинные прямые участки трубопровода при нагреве могут растянуться и провиснуть.
2. Горючесть.
3. Максимальное допустимое давление для полиэтиленовых труб ограничено 2,0 МПа.
4. Черный с желтой полоской полиэтилен не слишком эстетичен для прокладки в помещении, ярко-желтые трубы смотрятся лучше.

Особенности монтажа газовых ПЭ труб

Газовые полиэтиленовые трубы необходимо прокладывать в земле или в помещении, чтобы на них не попадали солнечные лучи. Коммуникации из полиэтилена нельзя прокладывать вблизи дымоходов и труб отопления – при перегреве ПЭ «ведет», при возникновении нештатных ситуаций с дымоходом полиэтиленовые конструкции могут воспламениться.

Полиэтиленовые коммуникации нужно хорошо закреплять на стенах с небольшим шагом. Полиэтилен – почти идеальный материал для прокладки коммуникаций в земле.

Самая главная особенность монтажа газовых труб в том, что нельзя монтировать газовые коммуникации самостоятельно, даже если вы умеете это делать. Газ – источник повышенной опасности, и малейшая утечка может привести к гибели.

Поэтому для монтажа следует привлекать специализированную фирму с лицензией на монтажные работы по прокладке газовых коммуникаций и установке оборудования. Желательно также, чтобы кроме лицензии у фирмы были хорошие отзывы ваших знакомых или работников Горгаза. И не забудьте прокладку или замену газопровода согласовать с Горгазом (и обязательно утвердить проект).

Способы соединения

Соединять полиэтиленовые газовые трубы можно с помощью пресс-фитингов, сварки встык, электромуфтовой сварки (при помощи терморезисторных муфт). Обжимные, или компрессионные фитинги применять нельзя, как и надвижные и пуш-фитинги – они дают недостаточную герметичность соединения.

Как правильно сваривать

Самое надежное и герметичное соединение получается при сварке с помощью терморезисторных муфт. В таких муфтах внутри установлены нагревательные элементы. В муфту вставляются два патрубка, фитинг подключается к сварочному аппарату, сама муфта и патрубки разогреваются, затем охлаждаются и полимеризуются. Такие муфты довольно дороги. Магистральные трубопроводы большого диаметра (больше 315 мм) сваривают только таким способом.

Для труб с толщиной стенки не меньше 5 мм применяют стыковую сварку. Соединение при этом получается менее надежным, чем при сварке терморезисторными муфтами. Соединяемые торцы ровно обрезают, зачищают, удаляют грязь, обезжиривают, вставляют в специальный паяльник, стыки разогревают и плотно сжимают.

Выдерживают в течение примерно 10 минут до полимеризации полиэтилена, затем не двигают стык еще хотя бы полчаса, пока место спайки полностью не остынет. Для стыковой сварки крупных трубопроводов существует специальное оборудование.

Необходимо уделять внимание подготовке свариваемых торцов – от этого зависит качество сварного шва.

Заключение

Работы по прокладке газовых коммуникаций требуют особой тщательности. Я прощаюсь с моим уважаемым читателем и желаю вам удачи в подключении дома к газоснабжению. Надеюсь, что эта статья пригодится в качестве источника информации по устройству полиэтиленового газопровода и правильному монтажу коммуникаций.

Подписывайтесь на обновления на сайте и приводите друзей, делитесь с ними интересной информацией в соцсетях.

vseotrube.ru

Трубы для магистральных газопроводов полиэтиленовые и стальные

Газификация – весьма сложный комплекс самых различных работ, в который входит нахождениеи разработка газовых месторождений,проведение подземных работ, прокладка магистральных трубопроводов и организация коммуникаций по поставке газа.Трубы для газопроводов по ГОСТу могут быть стальными или полиэтиленовыми, однако область их использования разная.

Категории газового трубопровода

Перемещение газа на большие расстояния и подача непосредственно потребителям – задачисовершенно разные. По крупным линиям передается сжиженный газ, который попадает на распределители. На часть промышленных объектов он отправляется в таком же виде, а в базовые коммуникации города или района поступает газ под более низким давлением. К потребителю ведет газопровод под самым низким давлением, так как бытовые приборы работают на обычном природном газе.

Трубы газового трубопровода

Соответственно, для организации всей системы требуются изделия с разными характеристиками.

Какие именно, может подсказать классификация:

• изделия 1 категории – выдерживают давление от 0,6 до 1,2 МПа;
• газопроводы 2 категории способы выносить давление от 0,3 до 0,6 МПа;
• сети 3 категории рассчитаны на давление в 0,005–0,3 МПа. Такая проекция, например, полиэтиленовые трубы, используется для организации городских подземных коммуникаций;
• 4 категория – выдерживает давление не более 0,005МПа, используется для газификации частных зданий.

Давление газопровода

Материалы для магистральной линии

Указанное давление не так уже и велико. Однако длительное время ГОСТ разрешал применятьтолько стальные трубы соответствующего сечения и толщины стенок. Сортамент их оченьвелик, что позволяло удовлетворять любые требования. Однако металлические изделия обладают рядом недостатков, которых, например, продукция из полиэтилена лишена.

Стальные трубы

В результате для газового трубопровода разрешается применять следующие материалы:

• стальные трубы – очень прочны, долговечны, универсальны, так как подходят для любого варианта наземного или подземного монтажа.К сожалению, недостатки в данном случае оказываются весьма существенными: трубопровод нуждается в антикоррозионной защите, требует обслуживания и теплоизоляции. Для магистралей эти недостатки не слишком важны, а вот уже при прокладке городских линий стоит поискать какую-то альтернативу;
• трубы из полиэтилена для газопроводов – выполняются из ПНД, отличаются очень малым весом, что заметно облегчает монтаж, не подвержены коррозии, не нуждаются в обслуживании. Однако подходят трубопроводы из полиэтилена только для подземной укладки –не менее 1 м от поверхности. Кроме того, при прокладке коммуникаций под дорогой, необходимо заключать трубу в специальный металлический футляр;
• медные изделия – вариант только для внутридомового монтажа. Медные изделия не выдерживают высокого давления,но зато исключительно устойчивы к коррозии и долговечны.

Трубы из полиэтилена

Требования ГОСТ к стальному газопроводу

Для магистральных газопроводов допускается применять трубы соответствующего диаметра и прочностных характеристик, выполненные из углеродистой спокойной стали. Изделия должны проходить термообработку либо изготавливаться горячекатаным способом.

Государственный стандарт выдвигает определенные требования к физическим параметрам трубопровода:

• овальность – допускаются отклонения от 1,4 до 4 мм в зависимости от величины диаметра;
• высота усиления – от 0,5 до 3 мм при толщине стенки более 10 мм, и от 0,5 до 2,5 мм при толщине ниже 10 мм;
• кривизна – допускается изменение параметра до 1 мм на 1 метр длины;
• высота внутреннего грата не контролируется, наружный должен быть менее 1 мм;
• концы трубопровода обрезают под прямым углом. При толщине стенок более 5 мм выполняют фаску под углом в 25–30 градусов.

Требования ГОСТ к стальному газопроводу

Сортамент изделий из стали очень велик. Диаметры труб газопроводов зависят от метода изготовления: бесшовные холоднойформовки могут иметь рабочее сечение не более 250 мм, бесшовные, полученные горячекатаным способом – до 550 мм. Сварные изделия выполняются диаметром до 1420 мм.

Требования ГОСТ к полиэтиленовым трубам

Полиэтиленовые трубы намного легче соединяются с помощью муфт сваркой.

Давление они выдерживают меньшее, однако для городских базовых линий этого достаточно:

• ПЭ 80 – это условное обозначение указывает, что изделие рассчитано на давление от 3 до 6 атм;
• ПЭ 100 – может выдерживать давление до 10 и 12 атм.

Есть условное обозначение и цветом: ПЭ 80 помечается желтой полоской по длине, ПЭ 100 – оранжевой.

Диаметр изделия из полиэтилена варьируется от 32 до 630 мм, толщина стенок – от 3 до 57, 2 мм. Какие именно параметры требуются, определяется назначением газопровода. Длина мерная составляет 12 м. Однако для районов,где возможны землетрясения или сильные подвижки грунта, применяют длинномерные изделия: они поставляются в бухтах и могутдостигать 200 м.

ПНД обладает одним недостатком – материал разрушается под действием ультрафиолетовых лучей. Соответственно, трубопровод такого рода запрещается использовать при наземном или надземном монтаже, что, конечно, ограничивает область применения. На фото – полимерный газовый трубопровод.

trubygid.ru

Трубы для газопровода стальные, пластиковые и полиэтиленовые

Еще не так давно на вопрос, какие трубы используются для газопровода, существовал только единственный ответ — исключительно стальные. Но появление на рынке современных строительных материалов, внесение изменений в СНиП «Газораспределительные системы» (42-01-2002) позволило значительно расширить выбор комплектующих при прокладке наружных и внутренних газопроводов.

↑

Какие трубы можно использовать для прокладки газовых линий?

Самыми универсальными так и остались стандартные стальные трубы для газопровода.

Стальные трубы для газопровода

Они могут применяться для наружной прокладки (надземная, подземная), устройства внутридомовых сетей.

Конкуренцию стали составляют трубы из следующих материалов:

• Полиэтилен низкого давления (ПНД). Пластиковые трубы для газопровода могут применяться только для подземной прокладки магистральных линий, надземный или внутридомовой монтаж из данного материала запрещен.
• А вот внутриквартирные газопроводные линии можно монтировать из медных труб с применением пресс фитингов. Такую возможность дали изменения в вышеуказанный СНиП.

Каждый материал имеет свои преимущества и недостатки, которые и рассмотрим подробней.

↑

Стальные газовые трубы

Стальные трубы для газопровода низкого и высокого давления могут применяться в различных климатических условиях, с применением разных технологий прокладки.

Нормативными документами разрешено применение таких типов труб:

• Бесшовные, полученные методом холодной или горячей деформации.
• Сварные с прямым или спиральным швом.

Все материалы для прокладки газопроводных линий должны в обязательном порядке пройти контроль качества. В зависимости от предполагаемого расхода газа и его давления расчетным путем определяется диаметр труб и толщина их стенок.

Но, несмотря на полученные результаты расчетов, эти параметры не должны быть меньше, чем нормируемые величины:

• При подземной прокладке толщина стенки трубы не должна быть меньше чем 3 мм, при поверхностном монтаже не менее 2 мм.
• Для прокладки распределительных сетей высокого давления используются трубы диаметром не менее 50 мм, для ответвлений к отдельным потребителям и внутридомовой разводки линия допускается использование труб не 25 мм.

Для изготовления газопроводных труб должна применяться малоуглеродистая сталь с минимальным содержанием серы и фосфора. Соединение отдельных элементов линии должно осуществляться при помощи различных технологий сварки. Устанавливать фланцевые стыки можно только в пределах газораспределительных колодцев, а выполнять резьбовые соединения в подземных условиях не допускается.

↑

Трубы ПНД для газопроводов

Полиэтиленовые трубы для газопроводов постепенно вытесняют традиционные стальные конструкции.

Трубы ПНД для газопроводов

Причиной этому стали следующие преимущества пластика:

• Небольшой удельный вес материала и простая технология монтажа.
• Устойчивость к коррозийным процессам и воздействию агрессивных сред.
• Высокая скорость монтажных работ благодаря поставке материалов в бухтах (длина трубы может достигать нескольких сот метров в зависимости от ее диаметра). Благодаря чему появилось снизить количество стыков при прокладке длинных магистралей.
• Такой тип может применяться для прокладки сетей работающих под различным давлением (классификация трубопроводов по давлению предполагает разделение на несколько категорий — высокого (1и 2 категория), среднего и низкого давления).
• Трубы ПНД отличаются значительной долговечностью, срок их эксплуатации достигает 50 лет и более при соблюдении технологических требований к монтажу.

Ради объективности стоит сказать и о некоторых недостатках материала:

• Возможность прокладки только подземным способом.
• Значительный коэффициент линейного расширения.
• Ограниченный диапазон рабочей температуры.
• Полиэтиленовые трубы для газопровода (ГОСТ Р 50838-95) должны укладываться в металлический футляр при пересечении автомобильных и других транспортных магистралей, линий различных коммуникаций, при вводах в эксплуатационные колодцы.
• Глубина заложения в большинстве случаев не должна быть меньше чем 1 метр от уровня поверхности до верха трубы, а если температура воздуха в зимний период опускается до -40 градусов, тогда данный параметр увеличивается до 1,4 м.

Но, несмотря на все эти факторы, для подземного монтажа газопроводных линий трубы ПНД на данный момент используются чаше всего.

↑

Медный трубопровод для внутридомовой разводки газа

Недавно принятая редакция строительных норм и правил позволила применять трубы для газового отопления домов независимо от этажности.

Медные трубы для газоснабжения

Медные трубопроводы могут применяться для прокладки линий 4 категории по давлению (низкое), при этом их соединение должно осуществляться при помощи пресс фитингов. При этом такие элементы должны иметь соответствующую маркировку (желтого цвета) и желтое уплотнительное кольцо.  Применение обжимных (компрессионных) соединителей не допускается.

К достоинствам медных трубопроводов, при помощи которых может выполняться автономная газификация загородного дома, стоит отнести следующие характеристики:

• Достаточно простая технология монтажа с использованием пресс фитингов, благодаря чему существенно сокращается время монтажа системы газоснабжения.
• Устойчивость к коррозии и агрессивным химическим веществам.
• Способность выдерживать высокие механические нагрузки.
• Долговечность медного трубопровода и его презентабельный внешний вид.
• Большой выбор фитингов и некоторая пластичность материала позволяет монтировать линии с достаточно сложной конфигурацией.

Если принято решение монтировать линию из медных труб, тогда обратите внимание — они должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 50838-95, применение других материалов не допускается.

Несмотря на появление описанных современных материалов списывать со счетов традиционные стальные трубы все-таки не стоит. Они будут применяться еще длительное время, а в некоторых случаях они незаменимы, например, газовый ввод в дом выполняется только из стальных труб соответствующего диаметра. Полиэтиленовые и медные трубы просто расширяют возможности устройства газовых сетей при определенных условиях. А на какой из вариантов монтажа газоснабжения сделать ставку, не стоит решать самостоятельно. Только специалист газовой службы может дать оценку возможности применения того или иного материала в конкретных условиях монтажа линии с учетов всех нюансов будущей магистрали.

vsetrybu.ru

Стальные газовые трубы: характеристики и разновидности

Несмотря на увеличившуюся долю применения полимерных материалов при прокладке газопроводов, стальные газовые трубы остаются основными комплектующими для устройства не только магистральных линий, но и внутридомовой разводки.

Основное преимущество данного материала — высокие прочностные характеристики и возможность применения в различных климатических условиях, в том числе и в районах вечной мерзлоты (при соответствующей технологии монтажа и нанесении защитных покрытий).

↑

Преимущества стальных труб

Кроме уже указанных преимуществ металлические трубы газовые обладают еще и другими положительными свойствами:

Стальные газовые трубы

• Низкий коэффициент линейного расширения при изменении температуры окружающей среды.
• Возможность использовать для транспортировки различных жидкостей и газов.
• Стойкость к гидравлическим ударам, другие газовые трубы не могут похвастаться таким качеством. Кроме того они способны работать под существенным давлением, что особенно ценно при прокладке магистральных линий, предназначенных для прокачки большого объема газа.

Чтобы быть объективным, необходимо упомянуть и недостатки стальных труб:

Главный минус — подверженность к коррозии. Ржавчина основной враг всех стальных изделий, но решить данную проблему поможет труба стальная с антикоррозийным покрытием. Кроме того, широко применяются трубы с полимерными покрытиями, в том числе и пенополиуретановыми, которые выполняют и функцию утеплителя.

Высокое (по сравнению с полиэтиленовыми трубами) сопротивление потоку, которое может привести к образованию отложений на трубах. Один из способов устранения данного недостатка — нанесение внутреннего полимерного покрытия, данный способ широко применяется при изготовлении элементов больших магистральных линий, диаметр газовых стальных труб такого типа может достигать 1420 мм.

Применение различных защитных покрытий, в том числе и созданных на основе нанотехнологий, позволяет существенно увеличить рабочий ресурс газовых стальных магистралей и существенно сократить эксплуатационные расходы.

↑

Типы стальных труб для газопроводных линий

Чаще всего при монтаже применяются трубы газовые стальные ГОСТ 20295-85, 3262-75 (для прокладки линий водоснабжения, газопроводов и отопления) и некоторые другие. Согласно требованиям этих нормативных документов все трубы для этих целей должны быть изготовлены из низкоуглеродистых сортов стали с минимальным содержанием серы и фосфора. Именно такой материал позволяет обеспечить необходимые эксплуатационные характеристики изделия.

По способу изготовления различают следующие виды труб, используемых при монтаже газопроводов:

• Бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы. Они производятся путем прошивки цилиндрической заготовки. При этом получают пустотелый цилиндр, окончательная форма которому придается методом прокатки через вальцовочную линию. Бесшовные металлические трубы (цельнотянутые) отличаются повышенными прочностными характеристиками, могут применяться при монтаже сетей 1 категории по давлению. Единственный минус таких труб — более высокая стоимость, поэтому целесообразность их применения для прокладки бытовых линий существует не всегда.
• Горячедеформированные трубы могут иметь стенку, толщина которой достигает 75 мм. Основная сфера применения — особо жесткие условия эксплуатации, высокие требования к прочности изделия.

Горячедеформированная труба

• Холодно деформированные трубы имеют более скромные параметры, так толщина стенки обычно не превышает 24 мм, а максимальный диаметр составляет 250 мм.
• Сварные трубы получают путем придания листовой заготовке определенной формы и провариванию стыка на автоматических линиях, обеспечивающих высокое качество сварного шва. Главным требованием при производстве таких труб считается наличие эффективной многоуровневой системы контроля качества. На современных станах контролируется каждый технологический процесс, осуществляемый в процессе производства.

Специалисты различают два основных типа сварных труб для газопроводов:

• Прямошовные стальные трубы составляют большую часть выпускаемой продукции. Линия ее шва параллельна оси трубы, что существенно упрощает технологию сварки. Чаще всего используется TIG сварка (вольфрамовым электродом в среде защитных газов), позволяющая получить сварное соединение высокого качества. Но в последнее время все чаще стала применяться HF технология (сварка высокочастотными индукционными токами), данный метод позволяет существенно снизить себестоимость продукции, при этом сокращается и время выполнения сварки одной трубы.
• Труба спиралешовная изготовлена так же из  штрипса, он сворачивается таким образом, что шов проходит по всей поверхности изделия в виде спирали (витой шов). Такие изделия имеют меньшую стоимость, технология их производства практически не имеет отличий от прямошовной сварки штрипса. К недостаткам стоит отнести тот факт, что прочностные характеристики спиралешовной трубы на разрыв несколько хуже. Из-за этого существует ограничение по давлению транспортируемых веществ, оно не должно превышать 16 атмосфер.

Чаще всего такие трубы применяются при монтаже локальной разводки газовых линий, устройстве внутридомовых сетей.

↑

Несколько слов о профилированных трубах

Нередко можно слышать сожаления о том, что нельзя использовать профилированные трубы при монтаже внутриквартирной газовой разводки. Сразу стоит сказать о том, что в газовой магистрали главное не красота и стильность, а надежность и возможность гарантировать безопасную эксплуатацию газовой линии. Технология производства профилированных труб не позволяет получить изделия с требуемыми для газа прочностными характеристиками. Поэтому они не могут гарантировать герметичность на всем протяжении эксплуатации.

При монтаже газовых магистралей не стоит экспериментировать, необходимо неукоснительно соблюдать требования ГОСТов, СНиПов, других документов, регламентирующих прокладку газопроводов. Только в этом случае можно обеспечить свою личную безопасность (если речь идет о прокладке линии внутри квартиры или дома).

Даже популярные полиэтиленовые трубы могут монтироваться только при прокладке подземных магистралей, а медные только при устройстве газовой разводки внутри помещений.

Каждая труба имеет свою определенную сферу применения, помните, газ не прощает небрежного отношения с собой. Если у вас нет опыта и допуска к монтажным работам по устройству газовых линий, обязательно обратитесь к профессионалам, не стоит рисковать жизнью своей и близких вам людей.

vsetrybu.ru

Сортамент водопроводных и газопроводных труб по ГОСТ

Сортамент водо- и газопроводных труб позволяет выбрать продукцию, соответствующую эксплуатационным условиям. В зависимости от состояния окружающей среды, температуры, давления и состава транспортируемых сред, отдают предпочтение бесшовным или сварным прямо- или спиралешовным трубам.

Сортамент стальных газопроводных труб по ГОСТу 3262-75

Эта металлопродукция применяется для организации систем отопления, наружных и внутренних сетей водоснабжения, передачи газа низкого давления. Наиболее распространены «черные» трубы рядового исполнения. В системах с высокими требованиями к коррозионной устойчивости и длительному сроку службы используют оцинкованный прокат.

Основной размерный параметр для классификации изделий – стандартизированная величина, называемая условным проходом. В зависимости от толщины стенки, трубы разделяют на легкие, обыкновенные и усиленные. Для соединения элементов применяют муфты (для проката с обычной толщиной стенки) и сварку (для всех типов продукции). Прокат выпускают без резьбы на концах (длина «черных» труб – 4-12 м) или с резьбой (длина «черных» и оцинкованных труб – 4-8 м).

Таблица сортамента стальных водогазопроводных труб по ГОСТу 3262-75

Условный проход	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки труб, мм
		Легкие	Обычные	Усиленные
6	10,2	1,8	2,0	2,5
8	13,5	2,0	2,2	2,8
10	17,0	2,0	2,2	2,8
15	21,3	2,5	2,8	3,2
20	26,8	2,5	2,8	3,2
25	33,5	2,8	3,2	4,0
32	42,3	2,8	3,2	4,0
40	48,0	3,0	3,5	4,0
50	60,0	3,0	3,5	4,5
65	75,5	3,2	4,0	4,5
80	88,5	3,5	4,0	4,5
100	114,0	4,0	4,5	5,0

Для производства этого проката используют электросварку. Заготовкой служит стальная лента в рулонах – штрипс. Ее разматывают и правят на специальных валках, разрезают в размер, на краях изготавливают фаску. Подготовленные полосы сваривают встык прямым или спиралевидным швом токами высокой частоты или другими способами. На полученной продукции срезают грат, изделия охлаждают, калибруют и нарезают.

Стальные сварные газовые трубы, используемые для магистральных нефтегазопроводов, регламентирует ГОСТ 20295-85.

Бесшовные газовые трубы: сортамент

При монтаже нефтегазопроводов используют бесшовные горяче- и холоднокатаные стальные трубы. В качестве исходного материала применяют литую или кованую цилиндрическую заготовку, из которой способом прошивки получают пустотелый цилиндр. Окончательную форму изделию придают на вальцовочной линии. Бесшовные (цельнотянутые) трубы отличаются способностью выдерживать высокое давление транспортируемых сред, поэтому могут применяться в сетях первой категории по давлению. Это более дорогая продукция, по сравнению со сварной, поэтому в бытовых целях для газопроводов низкого давления использовать ее не целесообразно.

Горячедеформированные трубы являются результатом первой стадии обработки заготовок. Толщина стенки достигает 75 мм, изделия могут применяться в жестких эксплуатационных условиях. Сортамент и свойства стальных бесшовных газопроводных труб регламентирует ГОСТ 8732-78. Для получения проката с точными размерами и хорошим качеством поверхности горячекатаные трубы подвергают холодному деформированию. Эта продукция может иметь небольшие размеры, выпускается в соответствии с ГОСТом 8734-75. 

metallz.ru