лучшие способы заделки стыков ж/б колец

Течь в колодце способна серьезно повлиять на качественные характеристики питьевой воды. Через, казалось бы, небольшую прореху в бетонной шахте станут проникать бытовые стоки, разлитые на землю технические жидкости. Будет осыпаться песок из горизонтов, лежащих над водоносом, что негативно скажется на прозрачности. Неприятно, ведь верно?

Для восстановления целостности колодезного ствола потребуется быстро твердеющий состав, позволяющий оперативно устранить дефект в бетонном сооружении. Гидропломба для колодца навсегда избавит от течи, крупных и мелких трещин. Мы расскажем, как ее правильно подобрать.

У нас подробно описан процесс наложения ремонтного состава. Мы предлагаем рецепты для самостоятельного приготовления пломб.  Информацию дополняют полезные схемы, фото и видео-руководства.

Содержание статьи:

Виды пломб для гидротехнических сооружений

Ранее, до изобретения гидропломб в качестве заглушек для колодцев использовали деревянные доски, пеньковые и джутовые материалы. Существенным недостатком устаревших видов было быстрое расслаивание и загнивание, что приводило к ухудшению качественного состава и вкуса колодезной воды.

С изобретением гидропломбы устранять течи и эксплуатировать колодцы стало значительно проще. Современные производители строительных материалов предлагают готовые гидроизоляционные составы на основе полимерных материалов.

Применение гидропломбы позволяет в краткий срок устранить дефект подземной части сооружения, в числе которых не только колодцы, но и фундаменты, и опоры мостов

Однако многие владельцы колодцев и профессиональные ремонтные бригады предпочитают применять пломбы собственного изготовления, справедливо считая, что это приведёт к удешевлению ремонтных работ без потерь в качестве.

Гидропломбы делят на два типа:

1. Напорные, быстрозастывающие смеси. Для их затвердевания необходимо от 10 до 60 секунд. Поверх такой пломбы накладывается специальный ремонтный состав, обладающий гидроизоляционными свойствами.
2. Ненапорные, затвердевающие в течение 5-7 минут. Такие смеси применяют при проведении не аварийных работ, а профилактических, например плановой изоляции швов.

Подробнее о каждом варианте разберем дальше.

Если своевременно не устранить протечку и не произвести герметизацию швов, то грунтовые воды проникнут в колодец, изменяя качество воды в нём

Гидроизоляционные тампонажные материалы (гидропломбы) часто используют в экстренных случаях, когда от времени затвердевания зависит сколько воды выбежит или просочиться, таким образом от качества и правильности применения гидропломбы зависит величина и серьёзность ущерба, который удастся предотвратить.

Качественные гидропломбы способны устранять течи за 30 секунд, останавливая поток до 7 атмосфер!

Гидроизоляционные пломбы применяются в следующих случаях:

• для защиты питьевой воды в колодце от проникновения грунтовых вод
• заглушка прорывов воды в подвальных помещениях, штольнях, колодцах
• изоляции прорыва в местах соприкосновения пола, стен, между фундаментными блоками
• герметичная заделка швов и трещин в колодцах
• экспресс-ремонт трубопроводов.

В бетонных колодцах гидропломба служит не только для экстренного ремонта и устранения протечек, но и для предотвращения изменения качества воды в местах истончения, повышенной фильтрации.

Галерея изображений

Фото из

Потеря герметичности шва между кольцами

Течь в сборной конструкции

Гидропломба вокруг ввода трубы

Неверно пробуренное отверстие

Гидроизоляционные пломбы для колодцев должны соответствовать следующим требованиям:

• надёжно заделывать швы, трещины, создавая монолитное соединение;
• иметь устойчивость к растрескиванию, воздействию низких и высоких температур;
• не изменять качества воды;
• быстро схватываться;
• не подвергаться деформации, коррозии;
• быть простой в применении.

Практически все предлагаемые на сегодняшнем строительном рынке гидропломбы соответствуют вышеописанным требованиям.

Самодельные пломбы при соблюдении определенных правил, о которых расскажем ниже, также будут эффективны и позволят устранить течь или провести профилактические работы в колодце. В результате мероприятия по можно будет проводить значительно реже.

Решив применить готовую гидропломбу промышленного производства, обязательно прочтите инструкцию завода-изготовителя и обратите внимание на срок годности.

Готовые гидроизоляционные пломбы

Готовые гидропломбы для бетонных колодцев очень удобны: для использования такой пломбы достаточно развести раствор водой согласно инструкции производителя. Рассмотрим наиболее популярные гидроизоляционные пломбировочные смеси.

Использование готовых пломб позволяет быстро устранить аварийные протечки. В их состав входят активные компоненты, отвечающие за скорость схватывания (+)

Вариант #1: ватерплаг. В состав данной смеси входит мелкофракционный кварцевый песок, алюминиевый цемент, активные химические добавки, придающие составу пластичность и позволяющие быстро затвердевать. При помощи этого вида пломбы можно быстро устранить течь в течение 2-х минут.

Ватерплаг можно применять при температуре от +5 до +35 градусов. Его используют в в, подводной части мостовых переходов и подобных сооружений. Из недостатков этой гидропломбы можно выделить необходимость разведения тёплой водой +20-25 градусов, что в некоторых случаях не совсем удобно.

Вариант #2: пенеплаг. Выпускается в виде сухого порошка, который необходимо разбавлять в воде. Эта смесь предназначена для гидроизоляции бетонных колодцев, а также колодцев вымощенных кирпичом, натуральным или искусственным камнем. В основе гидропломбы – высокомарочный цемент, кварцевый песок и полимерные добавки.

Данная смесь способна остановить течь с напором более 5 атмосфер. Время затвердевания 40 секунд.

Вариант #3: пудер экс

Быстродействующая гидроизоляционная пломба, схватывание которой происходит через 10 секунд после нанесения. Такая пломба обладает отличными характеристиками: морозостойкость, устойчивость к агрессивным средам, простота применения.

К недостаткам этой смеси можно отнести высокую стоимость и невозможность работы при температуре ниже +5 градусов.

Состав, выпускаемый для оперативного устранения течи в подвале, колодце, крыше, стене, изготовлен на цементной основе. Поставляется в виде порошка, простого в затворении и нанесении

После применения любых химических средств для выполнения ремонтных операций, колодезную воду следует сдать на или лабораторию, аккредитованную на проведение указанного вида исследований. Изучение состава воды поможет выяснить, не остались ли в шахте источники загрязнения, не повлиял ли ремонтный материал на качественные характеристики.

Технология использования готовых составов

Готовые гидроизоляционные пломбы чаще всего применяют для заделки образовавшейся течи, когда вода, которая вытекает или просачивается способна нанести серьёзный ущерб.

Используя готовые гидропломбы, необходимо строго соблюдать технологию работ:

1. Подготовка поверхности. На данном этапе при помощи перфоратора или молотка необходимо очистить поверхность колодца от отслоившегося бетона. Однако сначала поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, плесени.
2. Расширение ремонтируемого участка. Необходимо расширение до 20-30 мм и углубление отверстия на 30-50 мм. Это делается для того, чтобы “освежить” края отверстия. При этом нужно стараться придать заделываемой трещине форму воронки. При заделке шва требуется произвести его зачистку и углубление на 5-10 мм. Для расширения лучше всего использовать широкий шпатель, обрабатывая место повреждения сверху вниз. Мелкие трещины и отверстия можно расширять в любом направлении, как удобно ремонтнику.
3. Приготовление раствора. Раствор готовится не позднее, чем за 2 минуты до использования. Рекомендации по приготовлению, соотношение пропорций, оптимальная температура воды – всё это требуется изучить до приготовления гидроизоляционной смеси. Для разведения смеси используется чистая металлическая (не алюминиевая!) ёмкость.
4. Заполнение трещины. Заполняем не более чем на 50-70%. Это необходимо для того, чтобы расширяющийся в процессе затвердевания гидроизоляционный раствор не повредил стенки колодца.
5. Стабилизация пломбы. Готовую пломбу прижимаем руками в течение 3-5 секунд до нескольких минут (указано в инструкции по применению).
6. Уход. В зависимости от используемой смеси, может иметься необходимость периодически смачивать гидропломбу на протяжении 12-24 часов. Если инструкция это не предусматривает, то делать этого не нужно.
7. Обработка пломбы гидроизоляционным составом. На этом этапе используется проникающий гидроизоляционный материал, который защитит бетонную стену колодца и установленную гидропломбу от дальнейшего разрушения. Из готовых гидроизоляционных смесей можно выбрать: “Осмосил”, “Гидротекс”. Наносить гидроизоляцию можно только после полного застывания пломбы, если иное не предусмотрено производителем.

При разведении раствора строго соблюдайте пропорции, указанные производителем. Не стоит экономить и стараться развести смесь пожиже или, стремясь повысить её эффективность, сделать её слишком густой. В обоих случаях гидроизоляционные свойства пломбы будут нарушены.

Монтаж гидропломбы должен осуществляться быстро,желательно делать это с помощником, который разведёт смесь, пока вы подготавливаете отверстие к заделке

Нередко попутно с заделкой трещин выявляются более серьезные повреждения, требующие капитального . Рекомендуем почитать информацию об их методах устранения.

Изготовление пломбы своими руками

Гидропломбы, изготовленные самостоятельно, имеют некоторые особенности. В качестве они несколько уступают готовым пломбам, произведённым промышленным методом.

К таким недостаткам можно отнести:

• нет гарантии инертности, т.е. “самоделка” может вступить в контакт с окружающей средой, изменяя при этом свои свойства;
• самодельная пломба твердеет значительно медленнее, чем образец промышленного производства;
• существует возможность распада пломбы и попадания её компонентов в воду.

Исходя из последнего пункта, мы не рекомендуем для создания “домашних” гидропломб использовать токсичные соединения!

К достоинствам самодельных пломб можно отнести низкую себестоимость и доступность, что особенно важно в экстренных случаях, когда под рукой нет промышленной пломбы.

#1: Самодельная безнапорная пломба

Для приготовления гидроизоляционной пломбы необходимы материалы: мелкозернистый, желательно просеянный песок, цемент марки не ниже М300. Пропорции – 2 части песка + 1 часть цемента. Непосредственно перед применением в состав добавляется вода.

Воду необходимо добавлять постепенно, постоянно размешивая. Консистенция должна быть густая, чтобы из смеси можно было легко сформовать шарик, который бы не растекался.

Пломба в крупную трещину вносится руками, в мелкую – втирается шпателем. После окончания ремонта участок колодца необходимо закрыть железной пластиной. Спустя 2-3 дня железо убирается, а пломба обрабатывается цементным раствором и покрывается гидроизоляцией.

Этот способ можно применять только для устранения безнапорных и слабонапорных течей. Под большим напором (свыше 3 атмосфер) такой самодельный состав быстро вымывается.

Для заделки глубокой трещины рекомендуется производить пломбировку в два слоя, при этом первая пломба (нижний слой) должна быть более густая, почти сухая, чем вторая

#2: Заделка для швов и мелких трещин

При всех своих недостатках самодельные гидропломбы отлично подходят для герметизации швов в бетонных колодцах. Они справляются с этой задачей “на отлично”, позволяя при этом сэкономить значительную сумму на изделиях промышленного производства.

Являясь экологически чистыми и безопасными, самодельные гидропломбы из песка и высокомарочного цемента надёжно защищают колодезную воду от попадания грунтовых вод, примесей, грунта.

Для повышения эффективности гидроизоляции швов колодца в раствор песка и цемента можно добавить состав “жидкое стекло”. Такая смесь сделает герметизацию более качественной и долговечной. Пропорции 1:1:1 (песок:цемент:жидкое стекло). Добавлять “жидкое стекло” необходимо за 1 минуту до герметизации, т.к. затвердевание состава происходит очень быстро!

Галерея изображений

Фото из

Шаг 1: Подготовка к наложению гидропломбы

Шаг 2: Приготовление гидропломбы по инструкции производителя

Шаг 3: Консистенция ремонтного раствора для бетона

Шаг 4: Нанесение ремонтного состава на места повреждения

Технология производства работ по заделке швов бетонного колодца выглядит следующим образом:

1. Подготовка поверхности, которая заключается в удалении отслоившегося бетона, остатков старой герметизации.
2. При необходимости обработка стенок колодца антибактериальным составом для удаления/предотвращения плесени.
3. Очистка швов от пыли, загрязнений, старой гидроизоляции. Расширение шва на 5-10 мм путём штробирования. Используемые инструменты – перфоратор, молоток, штроборез.
4. Приготовление гидроизоляционной смеси.
5. Предварительное увлажнение швов. Шов должен быть не мокрый, а именно увлажнённый. Оптимально использовать для этой процедуры ткань, впитывающую воду.
6. Нанесение гидроизоляционной смеси при помощи шпателя. Заполнение трещины и замазка стыков.
7. Нанесение проникающего гидроизолирующего раствора.

Как часто проводятся работы по гидроизоляции швов? Гидроизоляция швов бетонного колодца проводится в среднем 1 раз в 5 лет при условии, что колодец эксплуатируется правильно. Аварийная гидроизоляция проводится в случае появления течи, ухудшения качества колодезной воды, после резкого осушения.

Проводить гидроизоляционные работы лучше всего весной, после окончательного таяния снега, когда установится среднесуточная температура не ниже +5 градусов.

Осуществлять герметизацию необходимо, двигаясь снизу вверх, попутно осматривая стенки колодца, устраняя сколы и заделывая имеющиеся трещины и щели

Техника безопасности для работы в колодце

Работа по устранению течи или герметизации колодца относится к действиям повышенной опасности, поэтому необходимо строго выполнять требования техники безопасности.

На подготовительном этапе следует осторожно обращаться с отбойным молотком или перфоратором, которые применяются для очистки поверхности от отслоившегося бетона и сколов.

При замешивании гидропломбы необходимо защитить руки плотными резиновыми перчатками. Применяемый для нанесения гидропломбы инструмент нужно немедленно после окончания работ очистить от остатков гидроизоляционной смеси.

При использовании готовых гидропломб следите, чтобы состав не попал на открытые участки кожи. При разведении порошка старайтесь не вдыхать образующиеся пары, т.к. они могут навредить слизистой.

Подбор оптимальной гидропломбы

Гидроизоляционные пломбы промышленного или собственного производства – простой способ устранить напорную или безнапорную течь в колодце. Технология применения гидропломб очень простая, сделать гидроизоляцию бетонного колодца под силу даже неспециалисту.

При выборе способа устранения течи обратите внимание на её характеристики: напорные протечки мы рекомендуем устранять при помощи готовых гидропломб быстрого затвердевания.

Производить устранение не напорных течей, а также гидроизоляцию швов внутри колодца можно с использованием гидропломб, сделанных своими руками. Применение самодельных гидропломб возможно только в сухом колодце, т.к. имеющаяся вода вымоет раствор до его затвердевания.

В списке мероприятий по обслуживанию колодцев значится не только ремонт. Значительно чаще приходится проводить , методы и особенности выполнения которой подробно изложены в предложенной нами статье.

Выводы и полезное видео по теме

Ролик ознакомит с процедурой и технологическими этапами заделки швов в бетонном колодце:

Подробная видео-инструкция об устранении напорной течи с использованием гидропломбы Пенеплаг:

Грамотное изготовление собственноручных пломб и применение промышленных составов гарантирует отличный результат, избавит от протечек и щелей в железобетонном колодезном стволе.

Нам интересен ваш личный опыт по устранению протечек в бетонной колодезной шахте. Пишите, пожалуйста, комментарии в блоке, находящемся под представленной к ознакомлению статьей. Здесь же задавайте вопросы, делитесь полезными сведениями и фото процесса заделки трещин и слабых мест в стволе колодца.

Гидропломба для заделки течей в бетоне. Использование гидропломбы. Гидропротект Москва

Что такое цементная гидропломба?

Сухая цементная смесь, способная  быстро набирать прочность даже под напором воды, гидроизолируя дефекты строительных конструкций с напорной течью называется гидропломбой. В основном на рынке встречаются гидропломбы способные схватываться от 10 до 40 секунд. Задачей цементной гидропломбы является образование прочной пробки в месте поступления напорной течи, которую не размывает вода даже под высоким давлением.

Как правило, гидропломба применяется для ликвидации течей в железобетонных конструкциях и кирпичных конструкциях монолитных и сборных конструкций, таких как обделкой туннелей и коллекторов, стыки фундаментных блоков, колец колодцев, обделкой туннелей и коллекторов и т.п. Гидропломба может также применяться в качестве временной меры для остановки воды в протекающих водопроводных коммуникациях.

Использование гидропломбы

Использование гидропломбы для устронения протечек является одним из самых простых, быстрых и доступных способов для решения большинства задач гидроизоляции при ремонтных работах заглубленных конструкций, при этом рабочие навыки по работе с этим гидроизоляционным материалом приобретаются очень быстро.

Применение гидропломб редко изначально предусматривается проектом на строительные работы и вызвано необходимостью останавливать протечки «по месту» и в том числе во время строительства при не качественно сделанной гидроизоляции. А в ряде случаев, наоборот, для того чтобы сделать постоянную гидроизоляцию, например – мембранную или обмазочную, требуется временно убрать воду, которая мешает устройству «проектной» гидроизоляции.

Сегодня ни один строительный объект имеющий заглубленную часть не обходиться без использования различного рода гидропломб, так как они уже давно доказали свое преимущество для оперативного решения задач гидроизоляции при минимальных затратах и использовании технических средств.

Виды

Следует иметь ввиду при выборе гидропломбы, что они бывают временные и постоянные. Постоянные гидропломбы не требуют дополнительного устройства гидроизоляции после ликвидации протечки. А временные нужны для того, чтобы дать возможность проведения гидроизоляционных и других работ в соответствии с проектом.

Материал готовится к работе небольшими объемами в соответствии с техническим описанием. Обычно, смешивание с водой происходит руками в резиновых перчатках. Начало реакции можно отсленить по интенсивному выделению тепла.

Для получения большего эффекта, необходимо подготовить основание на которое будет нанесена гидропломба. Его очищают от грязи, непрочного бетона и других разделяющих слоев. Затем нужно как следует прижать приготовленную гидропломбу рукой и удерживать ее до полного схватывания. Если ремонтируемый дефект достаточно большой, то он лечится за несколько приемов.

При необходимости гидроизолировать вертикальную трещину или шов, следут начинать работу с верхней точки. Как правило для этого достаточно испльзовать «быстрые» ремонтные составы, например ПРОФЛЕКС РС. Таким образом, мы направляем напор воды в нижнюю точку шва или трещины, куда предварительно вставляют кусок шланга для выхода воды внаружу, что бы понизить напор. Дойдя до нижней точи ремонтными составами, необходимо извлечь шланг и запломбировать оставшийся отрезок «постоянной» гидропломбой, например КАРАТ ФИКС. В случае если Вы использовали «временную» гидропломбу, необходимо произвести поверхностную гидроизоляцию материалом, например,

ПРОФЛЕКС 2К.

Гидропломба Litoblock Aqua

Описание

Аквастоп гидропломба Litoblock Aqua (Литоблок Аква) это быстротвердеющий тампонажный раствор (гидропломба) на цементной основе. Раствор Литоблок Аква используется для заделки и ликвидации напорных течей, для быстрой фиксации анкеров и деталей. Время схватывания около 3 минут, в зависимости от рабочей температуры. Состоит из высококачественного быстротвердеющего цемента, комплекса специальных наполнителей и добавок для повышения, адгезии и прочности.

Преимущества гидропломбы Литоблок Аква:

Быстрое схватывание (в течение 3 минут), короткое время твердения и набора прочности;
Высокий предел прочности на сжатие и растяжение при изгибе, что позволяет материалу выдерживать высокие механические нагрузки;
Повышенная водонепроницаемость и устойчивость к воздействию гидростатического давления;
Безусадочный, водостойкий, морозостойкий;
Не требует предварительного грунтования обрабатываемой поверхности;

Высокая адгезия к бетону, камню, стальной арматуре и т.д.;
Не содержит хлоридов, не вызывает коррозии стали;
Не имеет усадки, не растрескивается и не теряет прочностных характеристик в процессе твердения;
Нетоксичен, может использоваться при непосредственном контакте с питьевой водой;
Экологически чистый.

Технические характеристики:

Фасовка — мешок 5 кг;
Расход — зависит от способа применения;
Время схватывания — около 3 минут;

Инструкция по применению гидропломбы аквастоп Litoblock Aqua:

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Основание должно быть твёрдым, чистым и прочным. Места активной фильтрации воды необхо- димо расширить и расчистить. Подготовка мест протечек воды. Место активной протечки разбу- рить при помощи перфоратора. Углубление должно быть диаметром 3-4 см и глубиной около 8-10 см. Углубление очистить от незакреплённых частиц бетона, строительного мусора, грязи и про- мыть чистой водой. В отверстие вставить трубку из ПВХ или другого материала диаметром около 2 см и длиной до 20 см для отвода воды. Трубка должна выступать примерно на 10 см от плоскости конструкции. Дренажную трубку закрепить приготовленным раствором LITOBLOCK AQUA. Подготовка трещин и отверстий. Трещины или отверстия расширить при помощи перфоратора или вручную минимум на 2-3 см в ширину и на 2-3 см в глубину. Края трещин и стыков, а также прилегаю- щие к ним зоны, очистить от пыли и незакрепленных частиц сжатым воздухом. Промыть чистой водой. Подготовка стыков и «холодных» швов. Расшить «холодные» швы или примыкания на стыке между полом и стеной, сечением не менее, чем 2×3 см и глубиной не менее 6 см, при помощи перфоратора или вручную. Внутреннюю поверхность стыков очистить сжатым воздухом от пыли, мусора и незакрепленных частиц. Поверхность стыков и прилегающую зону увлажнить чистой водой. Избыточную воду можно удалить губкой или сжатым воздухом. Подготовка проёмов и посадочных мест. Очистить внутренние поверхности проёмов от остат- ков строительного мусора, пыли, цементного «молочка». Поверхность бетона обильно увлажнить водой. При необходимости установить опалубку.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
​В связи с быстрым временем схватывания, материал LITOBLOCK AQUA следует смешивать толь- ко частями (порционно). При работе использовать резиновые перчатки. Для работы подготавли- вать такое количество LITOBLOCK AQUA, которое можно использовать в течение 3 мин. Обычно, для герметизации водных протечек, готовится такое количество материала, которое помещается в руке, примерно 400 грамм. Засыпать LITOBLOCK AQUA в чистую резиновую или пластиковую ёмкость для смешивания и добавить тёплую воду (+20°С) в пропорции 0,14-0,2 л воды на 1 кг сухой смеси LITOBLOCK AQUA. Энергично перемешать шпателем до придания раствору конси- стенции однородного пластичного раствора. Повторно добавлять воду запрещается. При толщине наносимого слоя более 50 мм, добавить в раствор предварительно промытый гранитный гравий или щебень фракции 5-20 мм в пропорции 1:6

Ватерплаг — гидропломба универсальная | ГК Омега

Ватерплаг – быстродействующий гидроизоляционный материал. Водоостанавливающий гидроизоляционный материал для быстрой остановки напорных фонтанирующих течей.

Область применения Ватерплаг

Остановка течей в бетонных, каменных и кирпичных строениях. Применяется для быстрой ликвидации напорных течей в конструкциях, выполненных из бетона, кирпича, натурального камня

Свойства

• Сухая смесь, состоит из алюминатного цемента, кварцевого песка определенной гранулометрии, запатентованных активных химических добавок.
• В течение 3 минут Ватерплаг полностью схватывается и перекрывает доступ воде.
• Для использования смеси не нужны дополнительные инструменты.
• При взаимодействии с водой расширяется и заполняет полость течи.
• Подходит для гидроизоляции конструкций из минеральных материалов.
• Отличается коротким временем схватывания (3 мин. при температуре добавляемой воды +200С), способностью к расширению.
• Применяется в сочетании с материалами Пенетрон и Пенекрит.
• Материал экологически чист, радиоактивно безопасен.
• Разрешен для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении. Сертифицирован для применения в строительстве.

 

Инструкция по применению

1. Перед применением Ватерплага поверхность нужно очистить.
2. Полость течи расшивается в виде конусообразной штробы с тупым краем наружу.
3. Для приготовления рабочего состава Ватерплаг смешивается с водой в пропорции 4:1.
4. Состав застывает быстро, поэтому за раз готовится порция материала для одной течи.
5. Готовый материал формируется в форме конуса и помещается в течь острым краем. Полость необходимо заполнить только наполовину, остальное удалить.
6. Ватерплаг плотно прижать к поверхности и удерживать три минуты.
7. Для длительного эффекта, оставшаяся часть полости заполняется Пенекритом и в конце обрабатывается Пенетроном.

 

Подготовка бетонной поверхности перед применением

Очистить поверхность бетона от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, высолов, торкрета, штукатурного слоя, плитки, краски и других материалов, препятствующих проникновению активных химических компонентов материалов системы Пенетрон.

Очистку бетонных поверхностей производить при помощи водоструйной установки высокого давления или другим приемлемым механическим способом (например, щеткой с металлическим ворсом). Гладкие и шлифованные поверхности обработать слабым раствором кислоты и в течение часа промыть водой. Излишки воды, образовавшиеся на горизонтальной поверхности после работы с водоструйной установкой высокого давления, удалить с помощью специального пылесоса.

Полости напорных течей (для работы материалами Пенеплаг и Ватерплаг) разделать с помощью отбойного молотка на ширину не менее 25 мм и глубину не менее 50 мм с расширением внутрь (по возможности в форме «ласточкиного хвоста»). Очистить внутреннюю полость течи от рыхлого, отслоившегося бетона.

Внимание! Перед нанесением материалов системы Пенетрон необходимо тщательно увлажнить бетон до полного насыщения бетонной структуры водой.

Приготовление состава Ватерплаг

Смешать горсть сухой смеси Ватерплаг с водой в следующей пропорции: 150 граммов воды на 1 кг материала Пенеплаг (Ватерплаг), или 1 часть воды на 6 частей материала Пенеплаг (5 частей материала Ватерплаг) по объему. Оптимальная температура воды составляет +20º С. В зависимости от активности течи пропорции могут варьироваться. Если течь сильная, количество добавляемой в смесь воды уменьшить до следующей пропорции: 1 часть воды на 7 частей материала Пенеплаг (6 частей материала Ватерплаг) по объему. Вид приготовленного раствора – «сухая земля». Готовить такое количество раствора, которое можно использовать в течение 30 секунд (для материала Пенеплаг) и 2-3 минуты (для материала Ватерплаг), поскольку растворы очень быстро схватываются.

 

Расход

Для течи 1 куб.дм, расходуется 1,9 кг быстросхватывающегося материала Ватерплаг.

 

Инструкция по применению материалов Пенетрон

Альбом чертежей для проектировщиков

 

Узнать цену и купить Ватерплаг в Молдове и Тирасполе можно в нашем магазине или позвонив по телефону в контактах.

	Свойство	Показатель
1	Внешний вид	Сыпучий порошок серого цвета без комков и механических примесей
2	Влажность, %, по массе, не более	0,6
3	Сроки схватывания, мин., начало, не ранее	1
4	Сроки схватывания, мин., конец, не позднее	4
5	Насыпная плотность в стандартном неуплотненном состоянии, кг/м3	1100±50
6	Прочность сцепления с бетоном, МПа, не менее	2,0
7	Марка по водонепроницаемости материала, W, не менее	W16
8	Прочность на сжатие, МПа через 24 часа	6,0
9	Прочность на сжатие, МПа через 7 суток	14,0
10	Прочность на сжатие, МПа через 28 суток	17,0
11	Марка по морозостойкости материала, циклов, не менее	F400
12	Ультрафиолет	не оказывает влияния
13	Применение: температура поверхности, ° С, не менее	+5
14	Температура эксплуатации, ° С	в соответствии с нормами эксплуатации бетона
15	Условия хранения материала	в помещениях любой влажности от — 80 до +80
16	Гарантийный срок хранения материала, месяцев, не менее	18

Видеоинструкция по применению Ватерплага:

Гидроизоляция «BERGAUF Гидропломба» (600 г) быстротвердеющая — Стройбаза Пермь

Подготовка основания:

Края отверстия очистить от пыли, грязи, масляных пятен, отслаивающихся элементов – всего, что может ухудшить сцепление материала с основанием. Произвести расшивку поврежденных мест с расширением внутрь конструкции глубиной не менее 10 мм и шириной не менее 10 мм.

Способы применения:

• Ликвидация локальных протечек воды высокой интенсивности производится путем заполнения места протечки растворной смесью на максимально возможную глубину. Предварительно, необходимо максимально уменьшить силу потока воды, путем использования пробок из дерева, плотной бумаги, текстильных или иных подходящих материалов. При заделке отверстия пробкой из вспомогательных материалов необходимо, чтобы она располагалась глубже относительно поверхности основания.
• При работе со смесью рекомендуем приготовить такое количество раствора, которое можно выработать в течение 1-2 минут. Растворная смесь готовится вручную в непосредственной близости от источника протечки и используется незамедлительно. После заполнения места протечки, растворная смесь фиксируется (прижимается) в течении 1-2 минут во избежание провисания или выдавливания. После локальной ликвидации протечки, рекомендуется провести полную гидроизоляцию поверхности с использованием Bergauf Hydrostop.
• Ликвидация многочисленных микропротечек малой интенсивности на большой площади производится путем втирания сухой смеси в гидроизолируемую поверхность. После ликвидации протечки, рекомендуется провести полную гидроизоляцию поверхности с использованием Bergauf Hydrostop.
• Применение Bergauf Гидропломба в качестве ремонтного состава для срочного восстановления геометрии поврежденных поверхностей проводится после предварительной очистки и увлажнения ремонтируемой поверхности. Участки, покрытые белым налетом, требуют обработки слабым раствором кислоты и промывки водой.

Техника безопастности:

Не допускайте попадания материала в глаза и дыхательные пути.

Быстрозатвердевающая смесь гидропломба Bostik PUDER EX 1 кг 30822283 — цена, отзывы, характеристики, 1 видео, фото

Быстрозатвердевающая смесь гидропломба Bostik PUDER EX 1 кг 30822283 предназначена для предотвращения протечек и остановки напорных течей в строительных конструкциях из бетона, цемента, кирпичной кладки и натурального камня. Состав после отверждения устойчив к атмосферным воздействиям, морозу и растворам солей.

Продукт используют в качестве фиксации и уплотнения закладных элементов в подвальных помещениях, подземных автостоянках и путепроводах, туннелях, плотинах, бункерах, лифтовых шахтах, бетонных трубах, системах канализации, очистных сооружениях, резервуарах с дождевой водой, бассейнах, насосных станциях и монтажных ямах.

• Дозировка 0.2-0.3 л воды на 1 кг сухой смеси
• Условия хранения при температуре +5°С до +25°C в местах, защищенных от воды, повышенной атмосферной влажности, прямых солнечных лучей и резких перепадов температуры
• Вес, кг 1
• Состав специальные цементы, пластификаторы, добавки
• Расход 1.5 кг на 1 м2 при 1 мм толщины
• Применение для внутренних и наружных работ
• org/PropertyValue»> Время высыхания, ч 10

Параметры упакованного товара

Единица товара: Штука
Вес, кг: 1,08

Длина, мм: 125
Ширина, мм: 125
Высота, мм: 145

Преимущества Bostik PUDER EX 1 кг 30822283 устойчива к пониженным температурам. Улучшенная формула обеспечивает быстрое схватывание. Мгновенная остановка напорных течей воды. Надежная гидроизоляционная защита. Высокая устойчивость к растворам солей. Температура эксплуатации от -25ºС до +80ºС Толщина нанесения минимум 2 мм.

Произведено

• Франция — родина бренда

* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

Указанная информация не является публичной офертой

На данный момент для этого товара нет расходных материалов

Гидропломба — эффективный материал для ремонта колодца

Питьевые колодцы наполняются водой через открытое дно. Встречается комбинированный способ, когда дополнительно перфорируют нижнее кольцо, чтобы влага протекала через боковые стенки. При копке проходят несколько слоев грунта с разным составом и плотностью, которые фильтруют поверхностные воды по мере их пропитывания вниз. Они не должны попадать в колодец напрямую.

Обсадка шахты трубами или бетонными кольцами защищает чистую воду от попадания верховодки и стоков. Иногда при рытье проходится несколько водоносных горизонтов. Их ручейки блокируются, а щели между кольцами заделываются гидроизоляцией. Обычно это растворы на основе цемента, жидкое стекло, встречаются советы по заделке швов с помощью просмоленной пеньки (не рекомендуется использовать).

Качественно заделанные стыки не пропускают воду, на стенках колодца не видны влажные потеки или струйки, нет очагов нарастания влаголюбивой растительности. Если при плановом осмотре шахты выявлены повреждения гидроизоляции или растрескивание колец, требуется срочный ремонт. Ожидание превратит питьевую воду в техническую, пригодную только для полива.

Причины образования дыр в гидроизоляции

Целостность швов между кольцами со временем нарушается. Они покрываются наростами, корни которых медленно проникают вглубь монолита. Чем больше щель, тем быстрее она увеличивается. Сколы и крошения замазки и самого железобетона случаются от несоблюдения строительных и производственных технологий. Обязательно нужно проверять каждое кольцо при покупке, транспортировать и выгружать с максимальной бережностью.

Кольца могут разрушаться из-за неправильной установки. Есть мастера, которые просто сбрасывают их в шахту, когда нужно постепенно опускать лебедкой или краном. Такой способ не только приводит к деформации кольца, сила удара при падении может нарушить положение или спровоцировать полный завал шахты.

С особой тщательностью нужно заделывать технические отверстия в колодцах, предназначенные для ввода труб, электрических кабелей и тросов под организацию индивидуального водопровода

При восстановлении и введении в повторную эксплуатацию заброшенных источников швы между кольцами нуждаются в сплошной прочистке и заделке строительным раствором. В старых колодцах гидроизоляция отсутствует, как таковая, или используется что-то вроде пакли или деревянных заглушек, которые разбухали и не давали проходить воде. Недостаток старинных способов – материалы начинали подгнивать, выделяя вредные вещества и окрашивая воду.

Ремонт цементными смесями подходит для сухих поверхностей, если сквозь щели течет вода, то затирка просто не успеет отвердеть или в скором времени отвалится. Раньше такие повреждения нужно было зачищать, забивать глиной и только потом замазывать цементом. Теперь на рынке появилась новинка – гидропломба для питьевых колодцев.

Состав и действие гидропломбы

Это специальная смесь, которая очень быстро схватывается и в считанные минуты останавливает напорные течи. В состав входят компоненты устойчивые к воздействию воды. При контакте с зачищенной бетонной поверхностью гидропломба максимально проникает в поры материала, обеспечивает высокую степень адгезии и надежно устраняет повреждения. Качество ремонта и срок эксплуатации восстановленного участка увеличивается, а затраты времени существенно снижаются.

По времени отверждения приготовленного раствора гидропломбы делятся на:

• Безнапорные – период застывания до 10 минут.
• Напорные – для застывания нужно не более 60 секунд.

Первый вид используется при плановом профилактическом ремонте колодца. Сразу после отвердевания, они готовы к эксплуатации. Гидропломбы моментального застывания – это экспресс-помощь при аварийной перфорации стенок колодца, когда нужно немедленно остановить приток загрязненной воды. После заделки течи, пломба дублируется гидроизоляционным ремонтным составом. Их преимущество в том, что на ликвидацию струи напором до 7 атмосфер уходит до одной минуты.

При покупке смеси гидропломбы нужно внимательно прочитать инструкцию, особенно пункт, где указано, разрешается ли составу контактировать с питьевой водой. Выбирать нужно материал, у которого есть сертификат, подтверждающий безвредность компонентов

Использование гидропломбы для колодцев значительно упрощает ремонтные работы, но обязательно нужно соблюдать технологию приготовления и использования смеси. В противном случае, даже самая дорогая гидропломба не даст обещанного результата.

Как правильно использовать гидропломбу

Чтобы материал надежно держался, рабочее поле нужно тщательно подготовить к заделке, и только потом приступать к замешиванию раствора. При промедлении скорость схватывания гидропломбы будет играть против вас.

Все выявленные отверстия нужно предварительно зачистить от отколотых краев, расширить и углубить до неповрежденного слоя. Полость обрабатывается молотком или перфоратором (работая с электроприборами во влажной среде строго соблюдайте правила безопасности). Мелкие выемки и дыры расширяют и углубляют для удобства закладки готовой пасты. Оптимальная ширина – не менее 25 мм, глубина – 55-60 мм. Рабочему отверстию придается коническая форма.

После подготовки определяется примерный требуемый объем гидропломбы для ремонта одной полости. Из-за быстрого затвердевания нужно готовить разовую порцию массы. Для замеса используется вода температурой 20 С. Компоненты быстро смешивают шпателем или руками. От заливки до начала закладки должно пройти не больше 2 минут.

Готовая масса напоминает влажную глину или пластилин. Для простого ремонта колодцев гидропломба готовится из расчета 1 килограмм сухой смеси на 150 граммов воды. Примерная пропорция: 1 часть воды смешивается с 5 частями порошка. Напорные течи заделываются раствором повышенной концентрации приготовленным в пропорции 1:7.

Небольшие повреждения заделывают за один проход. После заполнения углубления ремонтную массу прижимают и удерживают рукой до начального схватывания. Чтобы ускорить процесс, раствор замешивают на воде более высокой температуры. Вертикальные трещины заполняются постепенно снизу вверх. По мере высыхания масса увеличивается в объеме, поэтому при заделке швов в колодце гидропломба закладывается в меньшем количестве. Готовую поверхность обрабатывают проникающей гидроизоляцией той же марки.

В составы промышленных гидропломб входят специальные сорта цемента, которые оставляют ожоги на коже и слизистых. Работать нужно в перчатках и очках, а при случайном попадании – немедленно смыть водой

Сравнения простой цементной замазки и гидропломбы

Стоимость фирменного порошка для приготовления гидропломбы выше, чем компонентов для традиционной замазки на основе цемента, поэтому не каждая бригада ремонтников располагает таким материалом. Стандартная фасовка гидропломбы – пластиковые ведра по 10 и больше килограмм. Этого объема достаточно для ремонта одного колодца. Остатки нужно хранить в сухом месте, чтобы смесь не напитала влаги и не испортилась.

Гидропломба легко останавливает напорный поток воды. Состав готовится за 1 минуту, а срок эксплуатации – не меньше, чем у цемента. Высохшая поверхность по фактуре напоминает качественный бетон, не трескается со временем. Простая замазка на цементе и песке не дает такого результата.

Быстрое схватывание имеет недостатки:

• На каждую трещину готовится отдельная порция материала;
• Ограниченное время использования;
• Нужно быстро очищать тару и инструмент, что состав не засох.

При подборе гидропломбы для ремонта колодцев учитывайте, что некоторые составы после нанесения нужно смачивать водой, иначе не получится требуемая прочность и все средства будут потрачены впустую. Самодельные составы не могут обеспечить инертность компонентов. Такая «заплатка» долго схватывается, впоследствии есть риск разрушения и попадания в питьевую воду.

Фирменная гидропломба безопасно, качественно и быстро решит проблемы протечек в питьевом колодце.

	Vee Packing MFP предлагает широкий выбор конструкций штабелируемой упаковки. Наборы, обычно называемые Vee Packing или W Packing, состоят из верхнего и нижнего адаптеров с прижимными кольцами посередине. Каждый набор, состоящий из определенного количества колец, и номинальное давление этих наборов определяется общей конфигурацией.
	U-образные манжеты уплотнения штока — асимметричное уплотнение штока Несимметричные U-образные чашки конструкции для линейных стержней бывают разных форм и из различных материалов.. U-образные чашки с одной кромкой, U-образные чашки с двумя кромками, уплотнения штока с или без антиэкструзионных колец, MFP имеет необходимый профиль и выбор материала. Материалы, используемые в этих асимметричных уплотнениях штока, варьируются от этиленпропилена (EPM, EPDM, EPR), ткани и резины, фторуглерода (FKM, Viton® Fluorel®), высоконасыщенного нитрила (HSN, HNBR), нитрила (Buna-N), PTFE. (Teflon®) или уретан.
	U-образные манжеты поршневых уплотнений — асимметричные поршневые уплотнения Несимметричные U-образные манжеты для линейных поршней бывают разных форм и из различных материалов.U-образные чашки с одной кромкой, U-образные чашки с двумя кромками, уплотнения штока с или без антиэкструзионных колец, MFP имеет необходимый профиль и выбор материала. Материалы, используемые в этих асимметричных уплотнениях штока, варьируются от этиленпропилена (EPM, EPDM, EPR), ткани и резины, фторуглерода (FKM, Viton® Fluorel®), высоконасыщенного нитрила (HSN, HNBR), нитрила (Buna-N), PTFE. (Teflon®) или уретан.
	U-образные манжеты — симметричная конструкция U-образные манжеты или U-образные кольца обычно используются в линейных приложениях для уплотнения штока или поршня.Существует множество различных конфигураций U-образных чашек для надлежащего уплотнения этого требовательного приложения. MFP предлагает широкий выбор дизайнов U-образных чашек и производит их из широкого диапазона материалов. Загружаемые U-образные чашки, ненагруженные U-образные чашки, гидравлические или пневматические U-образные чашки — MFP имеет конструкцию для вашего применения.
	Гильзы поршня Уплотнения чашки поршня используются на гидроцилиндрах или плунжерах как в гидравлических, так и в пневматических системах. Гомогенные поршневые чашки обычно используются при низком давлении (ниже 150 фунтов на квадратный дюйм) для работы с пневматическими, гидравлическими жидкостями и водой.Армированные тканью чашки поршня обычно используются в приложениях с давлением до 1000 фунтов на квадратный дюйм или в приложениях, где имеются большие зазоры экструзии. MFP Seals также произвела линейку манжет поршня двойного действия (поршневые чашки PCD), которые заменяют составные части в сборе. Однородная резина приклеена к металлическому диску, требуется только одна часть — самая практичная из имеющихся поршневых колпачков. Они разработаны для пневматических или гидравлических систем низкого давления.
	Железные поршневые кольца Железные поршневые кольца доступны для возвратно-поступательного или вращательного действия.Наше стандартное железное поршневое кольцо отличается уникальной конструкцией соединения с перекрытием и блокировкой. Его можно использовать для двустороннего уплотнения при давлении до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Конструкция с шарнирным вырезом компенсирует износ кольца и цилиндра во время работы. Он стал стандартом для гидроцилиндров, где высокое давление, высокая температура, излучение, термическая усталость и надежность делают нежелательными обычные уплотнения.
	Узлы поршневых уплотнений
	Узлы уплотнений штока
	Буферные кольца и амортизирующие кольца, разработанные для всех диапазонов уплотнений от до MFP гидравлические системы.Мы производим широкий спектр конструкций и используем различные материалы для нашей линейки продуктов с буферными кольцами. Наиболее распространены буферные кольца BRS, изготовленные из нашего патентованного ПТФЭ с наполнителем T5100 и использующие активизатор эластомера. Уплотнения MFP Буферное кольцо MBRU обычно используется в системах высокого давления, подверженных скачкам давления. Высококачественный уретан гарантирует, что уплотнение будет оставаться под напряжением при любом давлении, а антиэкструзионное кольцо помогает защитить уплотнение штока от быстрых изменений.
	Грязесъемники
	Метрическая насадка Vee Pack MFP предлагает широкий выбор конструкций с возможностью штабелирования.Эти наборы, обычно называемые Vee Packing, состоят из верхнего и нижнего адаптеров с прижимными кольцами посередине. Каждый набор, состоящий из определенного количества колец, и номинальное давление этих наборов определяется общей конфигурацией.
	U-образные манжеты с метрическим уплотнением штока — асимметричное метрическое уплотнение штока Несимметричные метрические U-образные манжеты для линейных стержней бывают разных форм и из различных материалов. Метрические U-образные чашки с одной кромкой, U-образные чашки с двумя кромками, уплотнения штока с или без антиэкструзионных колец, MFP имеет необходимый профиль и выбор материала.Материалы, используемые в этих асимметричных метрических уплотнениях штока, варьируются от ткани и резины, фторуглерода (FKM, Viton® Fluorel®), высоконасыщенного нитрила (HSN, HNBR), хитрела, нитрила (Buna-N), PTFE (Teflon®) или уретана. .
	Метрические U-образные манжеты поршневых уплотнений — Асимметричные метрические поршневые уплотнения Несимметричные метрические U-образные манжеты для линейных поршней бывают разных форм и из различных материалов. Метрические U-образные чашки с одной кромкой, U-образные чашки с двумя кромками, уплотнения штока с или без антиэкструзионных колец, MFP имеет необходимый профиль и выбор материала.Материалы, используемые в этих асимметричных уплотнениях штока, варьируются от ткани и резины, фторуглерода (FKM, Viton® Fluorel®), высоконасыщенного нитрила (HSN, HNBR), нитрила (Buna-N) или уретана.
	Метрические U-образные манжеты — симметричная конструкция U-образные манжеты или U-образные кольца обычно используются в линейных приложениях для уплотнения штока или поршня. Существует множество различных конфигураций ucup для надлежащей герметизации этого требовательного приложения. MFP предлагает широкий ассортимент метрических дизайнов U-образных чашек и производит их из широкого диапазона материалов.Загружаемые U-образные чашки, ненагруженные U-образные чашки, гидравлические или пневматические U-образные чашки MFP имеет конструкцию для вашего применения.
	Метрические чашки поршня
	Метрические поршневые кольца Поршневые кольца из чугуна доступны для возвратно-поступательного движения или вращения. Наше стандартное поршневое кольцо из чугуна отличается уникальной конструкцией соединения с перекрытием и блокировкой. Его можно использовать для двустороннего уплотнения при давлении до 5000 фунтов на квадратный дюйм.Конструкция с шарнирным вырезом компенсирует износ кольца и цилиндра во время работы. Он стал стандартом для гидроцилиндров, где высокое давление, высокая температура, излучение, термическая усталость и надежность делают нежелательными обычные уплотнения.
	Метрические поршневые уплотнения в сборе
	Метрические буферные кольца MFP Seals предлагает полный спектр буферных колец, предназначенных для амортизации скачков давления в гидравлических системах.Мы производим широкий спектр конструкций и используем различные материалы для нашей линейки продуктов с буферными кольцами. Наиболее распространены буферные кольца BRS, изготовленные из нашего патентованного ПТФЭ с наполнителем T5100 и использующие активизатор эластомера. Уплотнения MFP Буферное кольцо MBRU обычно используется в системах высокого давления, подверженных скачкам давления. Высококачественный уретан гарантирует, что уплотнение будет оставаться под напряжением при любом давлении, а антиэкструзионное кольцо помогает защитить уплотнение штока от быстрых изменений.
	Грязесъемники штока
	MSS Метрические поворотные уплотнения MSS MFP Seals — это поворотное уплотнение, предназначенное для использования в гидравлических вертлюгах.Изготовленное из нашего компаунда U2151, уплотнение обеспечивает чрезвычайно низкую остаточную деформацию при сжатии и отличное сопротивление выдавливанию.

Какие типы уплотнений используются в гидроцилиндрах?

Гидравлические цилиндры ежедневно используются для выполнения работы в самых разных ситуациях и сферах применения. Будь то плуг, расчищающий дорогу, грузовой автомобиль, устраняющий электрическую неисправность, или уплотнитель в местном центре утилизации — гидроцилиндры работают почти везде.

Гидравлические цилиндры — это больше, чем кажется на первый взгляд. Чтобы удерживать жидкости под давлением в системе гидроцилиндров и поддерживать ее движение, требуется сложная конфигурация высокопроизводительных уплотнений двух основных категорий: (1) статические уплотнения и (2) динамические уплотнения (поддерживаемые направляющими кольцами).

Давайте рассмотрим некоторые конкретные типы печатей в каждой категории. Статическое уплотнение. Уплотнение, которое не подвергается никакому движению под давлением.Сюда входят уплотнительные кольца, D-кольца, опорные кольца, уплотнения крышки и прокладки. Один из простейших примеров статического уплотнения — уплотнительное кольцо. Уплотнительные кольца очень универсальны и доступны в различных размерах. Когда уплотнительное кольцо помещается в корпус цилиндра и сжимается кожухом, оно создает физический барьер между кожухом и кожухом. Обычно используются с опорными кольцами для давлений более 1500 фунтов на квадратный дюйм, уплотнительные кольца из нитрильного каучука (NBR), фторкаучука (FKM) и этиленпропилендиена (EPDM) подходят для использования во множестве различных минеральных масел, воды и воды. на основе жидкостей и воздуха.Другие соединения, такие как полиуретан (TPU) и силикон, также используются в статической среде.

Динамическое уплотнение. Уплотнение, которое под давлением подвергается осевому и / или радиальному перемещению. Сюда входят поршневые уплотнения, уплотнения штока, вращающиеся уплотнения, грязесъемники / скребки и масляные уплотнения. Поршневые уплотнения предотвращают утечку жидкости под давлением через поршень, когда давление системы толкает поршень и шток в сборе вниз по отверстию цилиндра. Уплотнения штока удерживают давление в цилиндре, предотвращая утечку жидкости.Утечка через уплотнение штока может снизить производительность оборудования и в крайних случаях вызвать проблемы с окружающей средой. Стеклоочистители, также известные как скребки, предотвращают попадание загрязняющих веществ, таких как грязь, пыль и влага, в цилиндр, когда они втягиваются обратно в систему. Загрязнение может привести к значительному повреждению штока, стенки цилиндра, уплотнений и других компонентов и является одной из основных причин преждевременного выхода из строя уплотнения и компонентов гидравлической системы.

Направляющее кольцо . Ткань, связанная смолой, направляющая лента и инженерные пластмассы, которые направляют поршень в отверстие цилиндра и шток в головке цилиндра гидроцилиндра.Направляющие кольца используются для предотвращения повреждений от боковой нагрузки, поскольку они предотвращают контакт металла между осевыми и вращающимися компонентами друг с другом. Кроме того, направляющие кольца также помогают улавливать загрязнения под поверхностью до того, как они достигнут наиболее важных уплотнительных элементов.

Выбор правильного уплотнения имеет решающее значение для обеспечения наилучших характеристик гидравлических цилиндров.

Предоставлено Райаном Вебстером, техническим директором, Hallite Seals International

Резиновые гидравлические уплотнения, V-образные уплотнения, грязесъемные уплотнения

Некоторые из наиболее распространенных типов уплотнений, предоставляемых уплотнительными устройствами, включают:

Уплотнения для аэрокосмической отрасли

Гидравлические компоненты и системы самолетов требуют специальной конструкции уплотнений для достижения минимальной утечки и максимальной производительности, чтобы обеспечить длительный срок службы уплотнения и оптимизировать проблемы безопасности.Опыт работы с уплотнениями в аэрокосмической отрасли включает глубокое понимание эластомеров и композитов. Компания Sealing Devices имеет опыт работы с индивидуальными уплотнениями для аэрокосмической отрасли и предлагает множество товаров, в том числе силиконовые герметизирующие ленты Geltek со склада.

Уплотнения из эластомера

Графитовые уплотнения

Полный спектр гибких графитовых продуктов для управления теплом предоставляет альтернативы для управления лучистой, кондуктивной и конвективной теплопередачей , что возможно с помощью компактных, легких и прочных изоляционных компонентов.Эффективное управление теплом ваших печей повысит производительность и рентабельность.

Преимущества :

• Стойкость к химическому воздействию
• Легкий, с высокой изоляцией
• Простая установка на месте и дооснащение существующих печей
• Увеличение срока службы печи за счет уменьшения или устранения горячих точек
• Быстрый нагрев и охлаждение за короткое время цикла
• Улучшенная работа
• Способность управлять тепловыми требованиями к лучистому, конвективному и кондуктивному теплу
• Уменьшение сажи
• Низкое образование частиц
• Устранение выделения газов при запуске
• Без асбеста

GrafTech — один из крупнейших мировых производителей продуктов из углерода и гибкого графита для промышленного применения, а также ведущий мировой производитель специальных графитовых продуктов для металлургической, химической, полупроводниковой, электрохимической, атомной энергетики и аэрокосмической промышленности.GrafTech гордится своим более чем 100-летним опытом лидерства в отрасли и инновационных продуктов.

Гидравлические уплотнения

Основные задачи гидравлических уплотнений — удерживать гидравлические жидкости, исключать твердые или жидкие загрязнения и поддерживать гидравлическое давление. Эти задачи требуют различных конструкций уплотнений и принадлежностей.

Основные типы гидравлических уплотнений включают:

• Уплотнения поршня
• Уплотнение штока
• Грязесъемники
• Направляющие кольца

Металлические уплотнения

Прокладки с металлической рубашкой подходят для применений с гладкой поверхностью, таких как теплообменники, вакуумные линии, чугунные фланцы, автоклавы, котлы и оборудование, облицованное стеклом.Применения часто требуют минимального сжатия от 20 до 30 процентов для компенсации перекоса фланца, деформации и т. Д. Металлические прокладки предназначены для использования в сборках, где эластичность болтов или конструкции фланца может компенсировать ослабление соединения. Они изготовлены с мягким наполнителем, частично или полностью заключены в металлическую оболочку, а первичная герметизирующая поверхность — это внутренняя металлическая перемычка, где прокладка наиболее толстая при сжатии. Эта область переходит в поверхности фланца, создавая уплотнение стыка; следовательно, весь внутренний притир должен находиться под давлением.Наружный прихлест, если таковой имеется, при сжатии между поверхностями фланца обеспечивает линию вторичного уплотнения.

Уплотнение поршня

Назначение поршневых уплотнений в гидроцилиндрах — поддерживать высокий уровень герметичности в течение всего срока службы. Для цилиндра, который является исключительно односторонним, выберите тип уплотнения , предназначенный для обеспечения оптимального уплотнения для функций одностороннего действия с тончайшей смазочной пленкой, которая может проходить через зону контакта между уплотнением и поверхностью цилиндра.Наилучшее уплотнение для цилиндра двустороннего действия может быть достигнуто путем выбора уплотнения двустороннего действия. Поршневые уплотнения как одностороннего, так и двустороннего действия могут быть спроектированы и использоваться со встроенными или отдельными опорными кольцами и направляющими кольцами . Окончательный выбор должен основываться на условиях эксплуатации цилиндра.

• Пневматические уплотнения
• Уплотнение поршня
• Уплотнение штока
• Грязесъемники
• Направляющие кольца

Квадратные кольца (квадратные кольца или X-образные кольца)

Кольца

Quad могут использоваться как в статических, так и в динамических уплотнениях . Конструкция с четырьмя лопастями обеспечивает на двойное уплотнение по сравнению со стандартным уплотнительным кольцом, но требует меньшего сжатия для поддержания эффективного уплотнения. Это уменьшение сжатия означает меньшее трение и увеличенный срок службы уплотнения. Поскольку линии разъема проходят между выступами, вдали от уплотнительной поверхности, проблемы утечки, связанные с уплотнительными кольцами, практически устранены. Кроме того, конструкция с четырьмя кольцами создает более стабильное уплотнение, избегая скручивания спирали.

Радиальное уплотнение вала

Радиальные уплотнения вала используются между вращающимися и невращающимися деталями машины и состоят из:

1. Цилиндрическое внешнее покрытие из стального листа или эластомера, которое статически уплотняется относительно отверстия корпуса и обеспечивает посадку уплотнения с натягом в отверстии корпуса и облегчает правильную установку.
2. Эластомер, обеспечивающий динамическое и статическое уплотнение вала. Уплотнительная кромка имеет кромку, которая формируется путем прессования, резки или шлифования и обычно прижимается пружиной к контртелу на валу с определенной радиальной силой. Кромка уплотнительной кромки и торцевая поверхность вала образуют наиболее важную функциональную область радиального уплотнения вала. Другая уплотнительная кромка может быть предусмотрена для защиты самого уплотнительного контакта от пыли и других мелких твердых загрязнений.Смазка в пространстве между собственно уплотнительной кромкой (первичная кромка) и дополнительной (вторичной) кромкой может уменьшить износ и замедлить коррозию.

Уплотнения штока

Самым сложным уплотнением гидроцилиндра является уплотнение штока . Помимо нормального износа и старения, уплотнения штока подвержены изменениям на поверхности штока. Уплотнение штока часто является решающим фактором для функционирования гидроцилиндра в целом. Утечка через уплотнение штока в некоторых случаях может привести к несчастным случаям и ущербу окружающей среде.

Полипак

Parker Standard PolyPak® (SPP) представляет собой выжимное уплотнение с квадратным поперечным сечением и симметричным профилем, предназначенное для использования как со штоком, так и с поршнем. Стандартный молитановый кожух обеспечивает высокую износостойкость, а блокировка уплотнительного кольца действует как пружина для поддержания уплотняющего контакта при низком давлении. В стандартном пакете PolyPak используется кромка скребка, сформированная в результате точной обрезки. Кромка скребка удаляет жидкую пленку и загрязнения с уплотнения.Широкий выбор размеров и альтернативных смесей позволяет использовать этот профиль во многих гидравлических системах.

Уретановые уплотнительные кольца — уплотнительные кольца

Уплотнительные кольца уплотняют за счет деформации между двумя поверхностями, с которыми они уплотняются. Рабочее давление, при котором может использоваться уплотнительное кольцо, зависит от метода установки, зазора фитинга, эластомерного материала, герметичной среды и температуры. Уплотнительные кольца — одно из наиболее распространенных уплотнительных устройств , используемых для уплотнения.

V-образные уплотнения

V-образные уплотнения и V-образные кольца

представляют собой полностью резиновую цельную конструкцию с упругими уплотнениями, увеличивающую производительность подшипников и вала, одновременно защищая вращающиеся валы от грязи, воды и загрязнений.

Грязесъемники

Загрязняющие частицы в гидравлической системе являются основной причиной выхода из строя или короткого срока службы уплотнений. Большинство частиц попадают в систему через стержень. Можно установить грязесъемное уплотнение, чтобы предотвратить выход из строя уплотнения и поломку системы.

Выбор грязесъемного уплотнения должен основываться на выборе уплотнений поршня и штока. При выборе дворников необходимо учитывать окружающую среду и условия эксплуатации. Грязесъемник должен подходить как к штоку (динамический), так и к корпусу (статический).

Sealing Devices предлагает полную линейку уплотнительных колец Parker , полипаксов, гидравлических уплотнений и уплотнительных материалов со склада и является сертифицированным центром Parker Sealing Technology Center .

7 Типичных отказов гидравлических уплотнений

Загрузите эту статью в формате PDF.

Уплотнения играют важную роль в гидроцилиндрах — они содержат жидкость и предотвращают утечку жидкости между компонентами. Они делятся на две основные категории: динамические и статические. Между деталями, находящимися в относительном движении, используются динамические уплотнения. Уплотнения системы уплотнения штока защищают динамическое возвратно-поступательное движение штока и головки поршня.Динамическое возвратно-поступательное движение между поршнем и отверстием цилиндра — это еще одна область гидроцилиндра, в которой используются динамические уплотнения.

Это поперечное сечение гидроцилиндра подчеркивает важные уплотнения, необходимые для его работы. (Предоставлено SKF)

Между неподвижными деталями используются статические уплотнения. В гидравлическом цилиндре обычно используются статические уплотнения между поршнем и штоком поршня, а также между головкой и трубкой цилиндра.

Ниже приводится список динамических уплотнений и специальных функций, которые каждое из них выполняет в отношении рабочих характеристик цилиндра:

Поршневые уплотнения

• Они действуют как барьер давления.
• Они предотвращают прохождение жидкости через поршень и необходимы для поддержания положения в состоянии покоя и управления движением цилиндра.

Уплотнения штока

• Они служат барьером для давления и удерживают рабочую жидкость внутри цилиндра.
• Уплотнение штока регулирует пленку жидкости, которая проходит вместе с поверхностью штока поршня. Это важно для предотвращения коррозии штока, смазки грязесъемного уплотнения и самого уплотнения штока.
• Уплотнения штока также принимают смазочную пленку, поскольку она возвращается в цилиндр при втягивании штока.

Буферные уплотнения

• Когда возникают пики давления из-за избыточного давления в системе, буферные уплотнения защищают уплотнение штока от повышения давления.
• Они улучшают характеристики уплотнения штока, уменьшая колебания давления в системе. Они позволяют уплотнению штока работать при более постоянных или постепенных изменениях давления.
• Они действуют как фильтр от загрязнений, которые могут повредить уплотнение штока.

Грязесъемники

• Грязесъемники важны из-за их способности блокировать попадание внешних загрязнений в гидравлическую систему и узел цилиндра.
• Они принимают смазочную пленку в цилиндре при втягивании штока.

Направляющие кольца

• Направляющие кольца предотвращают контакт металла с металлом между компонентами цилиндра.
• Они удерживают шток поршня и положение поршня точно по центру. Это имеет решающее значение для работы системы уплотнения штока и поршня.
• Они реагируют на радиальную нагрузку, вызванную боковыми нагрузками, действующими на цилиндр в сборе.

Что вызывает выход из строя уплотнений?

Выше и ниже показаны распространенные примеры отказов уплотнений и решения по их устранению.Неисправности уплотнения могут быть вызваны, среди прочего, чрезмерным нагревом, неправильной установкой, загрязнением и чрезмерными скачками давления. (Предоставлено MFP)

Из-за продолжительности использования или неправильного обращения гидравлические уплотнения со временем выйдут из строя, и их необходимо будет заменить. Инженер-проектировщик может уменьшить повреждение гидравлических уплотнений, если будет помнить о том, что обычно вызывает отказы, и попытаться предотвратить их разрушающее воздействие.

1. Закалка

Гидравлические уплотнения становятся твердыми при воздействии высоких температур.Это вызвано либо высокими рабочими температурами жидкости в приложении, либо высокоскоростным тепловыделением от операций хода. Когда уплотнения затвердевают, они трескаются и теряют эластичность, что приводит к выходу уплотнения из строя.

2. Износ

Из-за недостаточной смазки или чрезмерной боковой нагрузки износ динамической поверхности кромки уплотнения может вызвать значительные повреждения.

3. Рубцевание

Монтажные инструменты и процессы важны для срока службы уплотнений.Неправильная установка может вызвать порезы или вмятины на динамической кромке уплотнения, что влияет на эффективность гидравлического уплотнения, а также приводит к попаданию посторонних элементов в гидравлическую жидкость.

4. Перелом

Разрушение — это состояние, приводящее к ожогам, поломкам, длинным трещинам и полному отрыву динамической стороны уплотнения. Это происходит из-за чрезмерного противодавления, ударов / скачков высокого давления или использования низкокачественных материалов в процессе изготовления уплотнения.

5. Неправильная установка

Как упоминалось ранее, неправильная установка может создать проблемы с гидравлическими уплотнениями. Это может привести к нечистоте, небезопасному обращению, загрязнению и неправильному подбору размера выбранного уплотнения. Выбор уплотнения перед сборкой важен, чтобы убедиться, что конструкция выполнена правильно, чтобы гарантировать надлежащую герметичность.

6. Загрязнение

Попадание внешних обломков и струй в гидравлический шток вызывает загрязнение.Когда частицы, такие как грязь, грязь, порошок или другие крошечные элементы, прикрепляются к поршню, они загрязняют уплотнение. Чем грязнее уплотнение, тем больше оно теряет способность герметично предотвращать попадание загрязнений в зону поршня.

7. Химическая эрозия

Материал уплотнения разрушится при контакте с агрессивной жидкостью. Это произойдет, если для приложения будет выбран неподходящий материал уплотнения. Использование несовместимых материалов приводит к химическому воздействию присадок к маслу, гидролизу и / или окислению элементов уплотнения.Это приведет к потере границы раздела кромок уплотнения, размягчению твердости уплотнения, вздутию и / или усадке уплотнения. Изменение цвета пломбы — показатель химической эрозии.

Критерии выбора уплотнений

При выборе уплотнений необходимо учитывать особые конструктивные особенности. Правильное уплотнение для требуемого применения будет зависеть от параметров применения и информации, собранной из условий эксплуатации гидроцилиндров. Прежде чем выбирать какие-либо уплотнения, следует изучить следующие соображения:

• Диапазон давления жидкости: Это включает не только рабочий диапазон давления жидкости в системе, но также серьезность и частоту пиков давления в системе.
• Диапазон температур: Диапазон температур покоя и эксплуатации жидкости и цилиндра в сборе важен при выборе уплотнения.
• Скорость хода: Скорость хода штока поршня влияет на срок службы уплотнения.
• Тип жидкости: Текучая среда и вязкость важны для эффективности и действенности уплотнения.
• Размеры оборудования: Размер уплотнения будет определять размер цилиндра.Сюда входят размеры штока и отверстия, размеры канавки уплотнения, зазоры, общая длина цилиндра, характеристики чистоты поверхности и длина хода.
• Применение цилиндра: Способ использования цилиндра влияет на срок службы уплотнений при определенных условиях эксплуатации. Это включает установку цилиндра, факторы окружающей среды и воздействие суровых условий

Материалы, обычно используемые для производства гидравлических уплотнений | Блог Valleyseal

Гидравлические уплотнения подвергаются воздействию различных температурных диапазонов, высоких давлений, агрессивных жидкостей и химикатов при использовании в промышленных приложениях.Чтобы обеспечить безупречную работу в критических условиях, они должны производиться с использованием проверенного на качество сырья. Поскольку качество сырья во многом определяет долговечность конечного продукта, важно выбирать материалы с особой тщательностью.

В этом блоге обсуждаются четыре основные группы полимерных материалов, которые обычно используются при производстве гидравлических уплотнений.

Производство гидравлических уплотнений — варианты материалов

Производители гидравлических уплотнений полагаются на перечисленные ниже материалы для производства уплотнений, которые служат дольше при длительном использовании в стрессовых условиях.

• Термопластичные эластомеры : Полиуретановые (PU) и термопластичные полиэфирные эластомеры (TPC) подходят для производства уплотнений, поскольку они обладают:
  • Превосходная химическая стойкость и стойкость к гидролизу.
  • Хорошее сопротивление выдавливанию.
  • Превосходная устойчивость к износу и давлению.
  • Простота установки.
  • Исключительная эластичность и гибкость.
• Каучук : Обычно используемые варианты в этой категории включают нитриловый каучук (NBR), гидрированный нитриловый каучук (HNBR), фторуглеродный каучук (FKM, FPM).Их выбирают так, как они:
  • Выдерживает различные гидравлические жидкости
  • Подходят для широкого диапазона температур.
  • Обладает исключительной устойчивостью к атмосферным воздействиям и УФ-лучам.
  • Обладает отличной износостойкостью.
• Политетрафторэтилен (ПТФЭ) : ПТФЭ и его соединения обладают несколькими превосходными характеристиками, что делает их подходящим выбором для производства гидравлических уплотнений. Они широко распространены, поскольку:
  • Обладает исключительной химической стойкостью.
  • Обладает низким коэффициентом трения.
  • Обладают хорошей износостойкостью и устойчивостью к выдавливанию.
• Термопласты и термореактивные пластмассы : Когда требуется производство уплотнений с выдающейся механической прочностью, наилучшими вариантами являются термопласты, термореактивные пластмассы и их композиты. Их в основном предпочитают, поскольку они демонстрируют:
  • Чрезвычайная твердость и жесткость.
  • Хорошая химическая стойкость.
  • Отличные фрикционные свойства.

Критерии отбора

Выбор правильного материала уплотнения имеет решающее значение, поскольку от него зависит общее качество и долговечность гидравлических уплотнений. Ваш производитель может предложить подходящие материалы, которые будут соответствовать потребностям конкретного применения.

Уплотнение в гидроцилиндрах

Схема в разрезе гидроцилиндра с выносками, которые показывают различные места уплотнения

Гидравлические системы, в которых рабочая жидкость является жидкостью (вместо воздуха), полагаются на гидравлические цилиндры, чтобы толкать и / или тянуть нагружать или выборочно сопротивляться движению под нагрузкой, используя давление жидкости.Гидравлические цилиндры, в свою очередь, зависят от уплотнений, закрывающих зазоры между различными компонентами цилиндра (такими как поршни и отверстия цилиндров, штоки и сальники головки) для оптимизации производительности системы. Ожидается, что эти уплотнения выдержат гидравлическое давление, выдержат широкий диапазон температур и будут совместимы с гидравлическими жидкостями.

С сотнями различных конструкций гидравлических уплотнений и комбинаций материалов — а также существующих инноваций и тех, что используются в трубопроводе — понимание основ может помочь указать путь к подходящей технологии уплотнения для конкретного применения.

Типы и функции уплотнений

Гидравлические уплотнения делятся на две категории: динамические и статические.

Динамические типы уплотняют между компонентами, находящимися в относительном движении. Например, в гидравлическом цилиндре система уплотнения штока изолирует динамическое возвратно-поступательное движение между штоком поршня и головкой, в то время как система уплотнения поршня изолирует динамическое возвратно-поступательное движение между поршнем и отверстием цилиндра.

Каждое динамическое уплотнение в гидроцилиндре выполняет практические функции:

Поршневые уплотнения действуют как барьеры давления и препятствуют прохождению жидкости через поршень (важно для управления движением цилиндра
, поддержания положения и удержания нагрузки).

Уплотнения штока действуют как барьеры давления и удерживают рабочую жидкость внутри цилиндра, регулируют пленку жидкости, которая расширяется вместе с поверхностью штока поршня (важно для предотвращения коррозии штока и смазки грязесъемного уплотнения и самого штока) и принимают смазочная пленка возвращается в цилиндр, когда шток втягивается.

Буферные уплотнения защищают уплотнение штока от пиков давления жидкости, превышающих давление в системе, уменьшают колебания давления в системе (тем самым улучшая характеристики уплотнений штока, позволяя уплотнению штока выдерживать более постоянное или постепенно изменяющееся давление) и действуют как внутренние исключающие устройства. для предотвращения загрязнения системы загрязняющими веществами (например, металлическими частицами) от повреждения уплотнения штока.

Грязесъемники исключают попадание внешних загрязнений в цилиндр и гидравлическую систему и принимают масляную пленку обратно в цилиндр при втягивании штока.

Для сравнения, статические типы уплотняют между компонентами, скрепленными вместе, без относительного движения. В гидравлических цилиндрах используются статические уплотнения во многих местах, в зависимости от конструкции и конструкции цилиндра. Наиболее распространены статические уплотнения между поршнем и штоком поршня, а также между головкой и трубкой цилиндра.

Критерии выбора уплотнения

Выбор подходящего материала и профиля гидравлического уплотнения во многом определяется параметрами применения. Среди рекомендаций по применению:

• Диапазон давления жидкости, включая частоту и величину пикового давления
• Диапазон температур жидкости и цилиндра в сборе при работе и в состоянии покоя
• Скорость хода поршневого штока возвратно-поступательного действия
• Жидкая среда, включая тип и вязкость
• Размеры оборудования, такие как диаметр стержня и отверстия, размеры канавок и зазоров под уплотнение, общая длина цилиндра и длина хода, а также технические характеристики чистоты поверхности
• Применение цилиндра, включая тип оборудования для цилиндра и то, как цилиндр будет работать в оборудовании, а также установку, рабочие циклы и факторы окружающей среды (такие как внешняя температура и загрязнения)

Разница в материалах

Материалы играют жизненно важную роль в обеспечении оптимальной производительности и срока службы гидравлических уплотнений.Оценка различных свойств, проявляемых различными материалами и / или комбинациями материалов, поможет в правильном выборе уплотнения.

В общий «список пожеланий» свойств материала для рассмотрения включены:

• Хорошая эластичность в широком диапазоне температур, особенно при низких температурах.
• Превосходная остаточная деформация при сжатии и релаксация напряжений для сохранения уплотняющей силы.
• Достаточная твердость и гибкость, чтобы избежать утечки и облегчить установку.
• Превосходное сопротивление экструзии с зазором для покрытия повышенного давления гидравлического оборудования.
• Соответствующий диапазон рабочих температур.
• Хорошая химическая совместимость для широкого ассортимента гидравлических жидкостей, таких как минеральные и синтетические масла, биоразлагаемые жидкости и жидкости на водной основе или огнестойкие жидкости.
• Превосходные трибологические свойства (низкие значения трения и высокая износостойкость) для достижения высокой эффективности и предотвращения преждевременных отказов, особенно при уплотнении на шероховатых контрповерхностях.(Трибология — это исследование конструкции, трения, износа и смазки взаимодействующих поверхностей при относительном движении.)

Пример гидравлического цилиндра с уплотнениями между различными компонентами. Все изображения любезно предоставлены SKF USA Inc.

Пример гидравлического цилиндра, объединяющего уплотнения между различными компонентами. Все изображения любезно предоставлены SKF USA Inc.

В общем, мир уплотнительных материалов состоит из основных групп полимерных материалов (с модификациями и специальными марками, всегда возможными для удовлетворения требований области применения).Наиболее распространенные материалы, рассматриваемые для гидравлических уплотнений, включают:

• Термопластические эластомеры, такие как полиуретаны, обеспечивают отличную устойчивость к износу и давлению, а также демонстрируют эластичность и гибкость.
• Каучуки, такие как нитрилкаучук (NBR), широко используются в качестве динамических уплотнений в гидроэнергетике. В зависимости от химического состава каучуки могут работать в широком диапазоне температур и выдерживать многие гидравлические жидкости.
• Политетрафторэтилен (ПТФЭ) — это полимер с уникальным составом и свойствами, который, среди пластмасс, обладает наивысшей химической стойкостью и самым низким коэффициентом трения (обеспечивая превосходные характеристики при запуске, минимальное явление прерывистого скольжения и точное позиционирование гидроцилиндров).Этот полимер часто модифицируют путем добавления органических и / или неорганических наполнителей для улучшения определенных свойств, таких как сопротивление износу или экструзии.
• Жесткие термопласты и термореактивные пластмассы (и их композиты) характеризуются гораздо более высокой твердостью и жесткостью, а также меньшей эластичностью по сравнению с полиуретанами, каучуками и ПТФЭ. В результате они подходят для компонентов, для которых механическая прочность важнее гибкости, таких как специальные поршневые уплотнения для тяжелых условий эксплуатации.

Кроме того, инновационные варианты материалов расширили портфель технологий уплотнения. Например, связывание уретана с ПТФЭ и другими жесткими пластиками продемонстрировало улучшенные характеристики при высоких давлениях, температурах и скоростях, в то время как связывание термореактивных материалов с ПТФЭ и другими пластиками может улучшить герметичность и продлить срок службы уплотнения.

Совместимость жидкостей обязательна

Жидкости, используемые в различных гидравлических системах, состоят из химического состава и классов вязкости, соответствующих области применения.В то время как жидкости на основе минеральных масел с различными присадками представляют собой наиболее часто используемые среды в гидравлических системах, можно встретить альтернативные жидкости.

Ярким примером является растущее использование биоразлагаемых жидкостей. Однако эти жидкости более восприимчивы к уносимой воде, и большинство герметичных уретанов не будут подвергаться гидролизу при воздействии высокой температуры, воды или влажности. В качестве решения и повышения производительности были введены устойчивые к гидролизу уретаны.

Поскольку жидкости существенно различаются в зависимости от производителя, типов добавок и уровней загрязнения, всегда следует внимательно следить за совместимостью жидкости со всеми материалами уплотнения (а также с температурой и механическими нагрузками на материал уплотнения).Лучшая практика — это проверка совместимости уплотнения с реальной жидкостью и в реальных условиях эксплуатации.

Технологии уплотнений для гидравлических систем будут продолжать развиваться в ответ на достижения в области технологий и требования, предъявляемые приложениями. Эти требования включают, среди прочего, повышенное рабочее давление, более широкий диапазон температур (выше и ниже), более агрессивные системные жидкости и более длительный ожидаемый срок службы. За этим последуют инновации в решениях для гидравлических уплотнений.

Скотт Барт (Scott Barth) — менеджер по развитию бизнеса гидравлических уплотнений в SKF USA Inc. С ним можно связаться по адресу [email protected] или 801-973-9171.

Гидравлические уплотнения, пневматические резиновые U-образные манжеты, нагруженные манжеты

Компания Datwyler гордится своей способностью разрабатывать и производить самые надежные гидравлические и пневматические уплотнения. Предлагая передовые материалы и разработанные технологии, Datwyler имеет возможность производить широкий спектр вариантов уплотнений с различными порогами жидкости и температуры, поверхностной скоростью и давлением.U-образные манжеты Datwyler с нагруженной кромкой используются в широком диапазоне применений, некоторые примеры приведены ниже:

Гидравлические уплотнения разработаны специально для герметизации жидкостей с динамическим, линейным и возвратно-поступательным движением.

U-образная манжета с нагруженной кромкой — очень универсальное уплотнение, поскольку ее можно использовать как уплотнение штока или поршня. Энерджайзер обеспечивает постоянное давление на уплотнительные кромки. он считается многоцелевым уплотнением и предназначен для значительного повышения производительности.

Datwyler предлагает три стиля U-образной чашки Loaded Lip: Standard, Deep Base и «B» Styl.Кроме того, Datwyler поставит U-образные манжеты с нагруженными губами из различных типов эластомеров в соответствии с вашими конкретными требованиями. Пожалуйста, обратитесь к рисунку в правом столбце этой страницы, на котором показаны эти различные стили.

Стандартный дизайн обычно симметричен в поперечном сечении, в котором высота U-образных чашек совпадает с поперечным сечением.

U-образная чашка Deep Base (DB) имеет тот же базовый дизайн, что и стандартный стиль, за исключением того, что высота выше

Стиль «B» имеет задний скошенный выступ и, как правило, такой же высоты, что и глубокое основание, но функционирует с большим вмешательством губ.Такая конструкция помогает обеспечить оптимальную герметизирующую функцию. Этот стиль особенно полезен в условиях высокого давления. Кроме того, конструкция U-образной манжеты с нагруженной губой типа «B» сочетает в себе простоту установки с прочной конструкцией, что обеспечивает высокоэффективное уплотнение в тяжелых условиях.

Герметики этой серии могут использоваться в исходном оборудовании для обеспечения значительно более длительного срока службы, чем некоторые другие типы уплотнений.

Стандартный стиль
U-образная чашка для губ с грузом

Глубокое основание «DB» стиль
U-образная чашка для губ с грузом

Стиль «B»
U-образная чашка для губ с грузом

Температура имеет первостепенное значение, поскольку рабочая среда всегда находится в контакте с набивкой.При высоких температурах среда под давлением может иногда испаряться, что делает ее особенно проницаемой. Чтобы противостоять таким условиям, упаковка должна подвергаться специальной обработке. При выборе набивки обязательно учитывать максимальные рабочие температуры.

Химический состав всех сред под давлением имеет первостепенное значение. Среды, используемые многими производителями, являются побочными продуктами процессов, в которых используется гидравлическое или пневматическое оборудование. Часто в результате химически активные жидкости являются средой под давлением, против которой должна действовать набивка.Использование побочного продукта является достаточно разумной практикой при условии, что при выборе упаковки учитывается химический состав рабочей среды.

В зависимости от конкретного применения U-образные манжеты с нагруженными губами обычно изготавливаются из карбоксилированного нитрита, уретана, EPDM или фторэластомеров. Опять же, разница в материалах зависит от различных факторов применения и условий эксплуатации.

Важно помнить, что при установке U-образных манжет с нагрузкой через резьбовые или другие острые выступы, необходимо обеспечить соответствующий зазор между диаметром набивки и выступом (приблизительно 10% свободного поперечного сечения уплотнения).Отверстие цилиндра или шток на входе должны иметь фаску максимум 25º, чтобы облегчить установку и исключить возможность повреждения уплотнения. Лучше всего, чтобы уплотнение вводилось на фаске в свободном состоянии, прежде чем оно будет принудительно зафиксировано.

Окончательно нагруженные U-образные губки следует смазать подходящей смазкой.

Диапазон давления для этой набивки составляет от вакуума до 5000 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от деталей машины, находящихся в пределах J.I.C. Стандартный допуск и тип эластомера, из которого изготовлено уплотнение.Также диапазон температур зависит от типа эластомера, из которого изготовлено уплотнение.

Энерджайзер удерживает кромки уплотнения прижатыми к уплотнительным поверхностям, позволяя U-образной манжете с нагруженной кромкой уплотняться при низком давлении.

Из приведенной ниже таблицы вы заметите, что осевая длина канавки на несколько тысячных дюйма больше, чем высота U-образной чашки с нагруженной губой. Это позволяет уплотнению плавать и помогает ему при небольших боковых нагрузках.

U-образные манжеты с нагруженной кромкой

обеспечивают более длительный срок службы из-за большей площади контакта кромки, чем площадь контакта под напряжением у других обычных набивок.

Хотя U-образные манжеты под нагрузкой обладают исключительной устойчивостью к истиранию, не следует ожидать, что уплотнение будет обеспечивать длительный срок службы при работе на плохо обработанных или изъеденных поверхностях, на цилиндрах или стержнях с царапинами.