Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Гидроударная электростанция: Гидроударные технологии

Содержание

Гидроударные технологии в производстве водоугольного топлива

В статье упоминается оборудование:

ДМПК-ГОРИЗОНТИзмельчительный агрегат

от 2 300 000 Р.

Введение

Сжигание угля в форме водоугольного топлива (ВУТ) обладает рядом экономических, экологических и эксплуатационных преимуществ по сравнению с пылевидным и, особенно, слоевым сжиганием. ВУТ было масштабно апробировано на множестве энергетических объектов в мире [1-7] и в настоящее время массово используется, прежде всего, в Китае.

Применение ВУТ позволяет увеличить эффективность сжигания угля, утилизировать угольные шламы, уменьшить взрывоопасность тонкодисперсной угольной пыли на энергетических котлах, снизить количество выбросов в атмосферу оксидов азота и оксидов серы [1,3,4].

Мировой опыт использования ВУТ чрезвычайно широк и включает в себя значительный практический и научный вклад японских исследователей [1,2,3], опыт приготовления ВУТ в Китае совместным японо-китайским предприятием Japan COM Co.

Ltd и его дальнейшую транспортировку морскими танкерами до электростанции компании Joban Joint Thermal Power в Накосо, Япония (энергоблок 600 Мвтэ, до 500 тыс.т в год) [2,3]. В работах [1,3,4] показано, что наилучшие технические и экологические характеристики котлов достигаются при совместном сжигания пылевидного угля и водоугольной суспензии с долей ВУТ от 30 до 80% (в зависимости от режима работы) в тепловом балансе котлов. На газомазутных котлах также наиболее эффективно доля ВУТ может составлять от 25% до полного замещения газа (мазута), при этом максимальная доля ВУТ определяется зольностью исходного угля и наличием соответствующих систем золоулавливания.

Самый успешный в России опыт состоял в транспортировке ВУТ из г. Белово и его сжигании на Новосибирской ТЭЦ-5 [5,6].

Исследования PennState University подтвердили экологическую эффективность ВУТ, отметив снижение выбросов оксидов серы и азота, причём содержание оксида азота (NOx) уменьшилось не только благодаря меньшей температуре горения, но и на 25,6 % в результате восстановительного характера реакций, возникающих в процессе сжигания ВУТ [4].

Основными сдерживающими факторами массового внедрения ВУТ в России была низкая стоимость основного энергоносителя – газа [7] и крайне неэффективная технология производства ВУТ, характеризующаяся высокими энергозатратами, многостадийностью, необходимостью использования дорогостоящих реагентов-стабилизаторов. Также, основной акцент при внедрении ВУТ делался на использовании водоугольной суспензии для транспортировки угля, хотя основные преимущества относятся к области хранения и сжигания ВУТ [1-8].

В данной статье рассматривается совместная разработка ООО «Амальтеа-Сервис» (г. Москва, далее – Амальтеа) и машиностроительного предприятия «ТЕХПРИБОР» (г. Щёкино, Тульская обл.), позволяющая существенно снизить энергетические и материальные затраты на производство ВУТ, с одновременным улучшением как технологических так и эксплуатационных качеств получаемого продукта.

Существующие решения

Высокие энергозатраты на приготовление ВУТ по традиционной схеме производства объясняются, прежде всего, тем, что основным способом механического диспергирования угля как в России, так и во всем мире является мокрый помол во вращающихся шаровых, стержневых или вибрационных мельницах [8,9,10]. В силу особенностей механических процессов помола в мельницах раздавливающие- истирающего действия, непосредственно на измельчение тратится от 2 до 20 % всей подведенной энергии [10]. По имеющимся практическим данным, энергозатраты на мокрый помол в вибромельницах составляют не менее 55 кВт*ч на тонну продукта [8,9].

Серьезным недостатком вибрационных мельниц также является крайне неоднородный зерновой состав продукта помола, который содержит и переизмельченные частицы и напротив слишком крупные зерна. Поэтому в традиционных технологических схемах производства ВУТ в основном используется замкнутый цикл помола, когда полученная суспензия подвергается сепарированию с последующим домолом выделенных крупных зерен. Всё это в совокупности с необходимостью добавки пластификаторов усложняет технологический процесс и увеличивает себестоимость ВУТ.

Предлагаемые решения

ООО «Амальтеа-Сервис» совместно с машиностроительным предприятием «ТЕХПРИБОР» разработана оригинальная технология приготовления водоугольного топлива на основе гидроударной установки мокрого помола (ГУУМП). Помольным агрегатом ГУУМП является дезинтегратор мокрого помола (ДМП) «ГОРИЗОНТ МК-ВА»®. Конструкция ДМП «ГОРИЗОНТ МК-ВА»® запатентована (Патент на полезную модель № 72155). Для приготовления ВУТ в ДМП произведена модернизация узла пропорциональной подачи угля и воды в помольную камеру агрегата. ДМП оснащен дозаторами угля и воды непрерывного действия, растворонасосом выдачи продукта помола и устройством вентиляции приемного бункера.

Рисунок 1. Структурная схема и внешний вид ГУУМП

Принцип действия ГУУМП

Известно, что разрушение твердого тела происходит в том случае, если количество подведенной энергии достаточно для преодоления сил внутреннего сцепления в измельчаемом материале. Но помимо количества энергии не меньшее значение имеет и способ ее приложения к объекту разрушения.

При механическом диспергировании твердые тела могут подвергаться действию как сжимающих сил с двух сторон (статическое раздавливание — истирание), так и с одной стороны (свободный удар). Основные виды минерального сырья, в том числе и уголь, являются хрупкими материалами, их прочность на сжатие, обычно в 6-12 раз превосходит прочность на растяжение или изгиб. Поэтому с точки зрения рационального использования подведенной энергии, для разрушения таких материалов целесообразней использовать быстрый удар, а не медленное сжатие [10,11]. В то же время вращающиеся шаровые, вибрационные мельницы, кавитаторы с их эффектом внутренней сепарации реализуют именно помол истиранием, сопровождающийся большим расходом энергии, нагревом, высоким абразивным износом мелющих тел [12,13].

Для измельчения минерального сырья в дезинтеграторе мокрого помола используется свободный удар. Частицы угля, сталкиваясь с ударными элементами корзин- роторов получают мощные разнонаправленные удары, интенсивность которых увеличивается по мере продвижения материала к выходу камеры помола. Вода в реализуемом способе измельчения является не только проводником кинетической энергии удара, доставляя его в мельчайшие трещинки частиц угля, но также в полном соответствии с эффектом П. А. Ребиндера снижает прочность твердого тела, облегчая его разрушение.

Большая размольная мощность ДМП удачно дополняется и высокой избирательностью измельчения. Поскольку энергия удара пропорциональна массе частицы угля и её квадрату скорости (E=mv2/2), по достижению частицами определенных размеров их дальнейшее измельчение прекращается. Таким образом, ГУУМП позволяет получать водоугольную суспензию, требуемого гранулометрического состава с минимальным содержанием переизмельченных частиц и полным отсутствием крупных зерен, в открытом цикле помола без использования сепараторов.

Основные параметры работы ГУУМП такие как, гранулометрический состав, влажность ВУТ, легко регулируются настройкой дозаторов компонентов и оборотами роторов-корзин дезинтегратора. Для изменения содержания в суспензии частиц определенного класса крупности достаточно снизить, или напротив, увеличить скорость вращения корзин- роторов дезинтегратора.

Технические характеристики ГУУМП

Испытания ГУУМП подтвердили его следующие характеристики:

Производительность: до 4,6 куб. м/ч (расширяемо до 8 куб.м/ч), т.е. около 5,5 т/ч
Грансостав ВУТ (90% частиц): регулируется от 25 мкм и выше
Влажность ВУТ: регулируется от 30% и выше
Потребляемая мощность: 48,5 кВт
Приготовление ВУТ: 38 кВт*ч (20+18 кВт)
Дозаторы угля, конвейер загрузки: 4 кВт
Дозатор воды и насос выдачи ВУТ: 5,4 кВт
Габариты (без питателя), мм: 2280?1900?1750
Время выхода на рабочий режим (оцениваемое по выходу суспензии с заданными параметрами): ~ 45 секунд

Таким образом, энергозатраты на приготовление ВУТ составили 9,8 кВт*ч на тонну из предварительно дроблёного угля (размер зерен 12 мм), что более чем в 5 раз ниже, чем при использовании вибромельницы ВМ-400. При этом грансостав получаемого водоугольного топлива может оперативно изменяться в зависимости от требований к сжиганию, хранению и транспортировке ВУТ.

Для экспериментов использовался бурый уголь марки Б2 Канско-Ачинского бассейна (месторождение Назаровское, зольность A

d=8 %). Полученная суспензия сохраняла стабильность на протяжении 5 суток без применения дополнительных добавок-стабилизаторов, перемешивания и коррекции грансостава. Очевидно, что только коррекция грансостава позволит повысить стабильность не менее чем до 30 суток без применения стабилизаторов [1], а при регулярной рециркуляции ВУТ в ёмкости (раз в неделю) – не менее нескольких месяцев.

Рисунок 2. Грансостав бурого угля Б2 после измельчения в ГУУМП.
Характерен узкий зерновой состав продукта помола с преобладанием частиц размерами 28 мкм.

Преимущества ГУУМП

ГУУМП является компактным устройством рамной конструкции, не требует наличия фундамента, что снижает затраты на строительно-монтажные работы и позволяет реализовать линию приготовления ВУТ в модульном исполнении.

Энергозатраты на приготовление ВУТ более чем в 5 раз ниже традиционных способов приготовления в вибромельницах.

Отсутствует необходимость применения сепараторов и замкнутых схем помола. Из технологической схемы исключены промежуточные ёмкости, служащие для сбора рециркулята ВУТ, большие объемы которого так характерны для кавитационной технологии [12].

Открытый цикл помола, а значит отсутствие рециркуляции, дополнительно снижает затраты на перекачку ВУТ, упрощает обслуживание линии приготовления, позволяет снизить штат обслуживающего персонала.

Выход продукта помола начинается примерно через 40..45 секунд после включения ГУУМП в работу.

ГУУМП является устройством приготовления ВУТ принципиально нового типа, лишенным недостатков предшествующих технологий: высоких энергозатрат, сложности технологической схемы, необходимости применения реагентов.

Области применения

Последние разработки Амальтеа, опыт применения ВУТ в Америке, Японии и, особенно, в Китае, позволяет утверждать, что в большинстве случаев целесообразнее создавать запасы угля стандартным способом, а приготовление ВУТ осуществлять ближе к моменту его предполагаемого сжигания. Подобная схема позволяет избежать затрат на специальные меры по повышению стабильности ВУТ.

Если же запас ВУТ необходим, то, как показывает опыт Амальтеа, его хранение может успешно осуществляться не менее 4 месяцев в стандартных ёмкостях без применения пластификаторов. Поддержание стабильности ВУТ осуществляется периодическим (раз в неделю) перемешиванием ВУТ обычными насосами. Энергозатраты на поддержание в стабильном состоянии ВУТ из каменного угля на протяжении 3-х месяцев составляют не более 12 кВт*ч/т, что существенно меньше затрат на добавку пластификаторов. Подобная схема может эффективно использоваться на объектах ЖКХ. А учитывая низкую зольность углей Канско-Ачинского бассейна, их высокую теплотворную способность и низкую температуру воспламенения, сжигание ВУТ на паровых и водогрейных котлах, можно рассматривать как вполне реальную альтернативу (вплоть до полного замещения) традиционным видам топлива – газу и мазуту.

На энергетических объектах (электростанциях) ГУУМП может быть установлен взамен существующих, шахтно-мельничных комплексов, практически на любой отметке возле котла. Длительное хранение ВУТ в данном случае не целесообразно, для стабильной работы необходима только буферная ёмкость промежуточного хранения ВУТ.

О компаниях

«ТЕХПРИБОР» — машиностроительное предприятие, специализирующееся на выпуске оборудования предназначенного для помола минерального сырья, обладает всеми правами на данное оборудование. Группа компаний «Амальтеа» занимается внедрением ВУТ на объектах энергетики, обладает серией патентов на технологии приготовления и сжигания ВУТ, является автором инжиниринговых решений по применению ВУТ. Силами «Амальтеа» было построено первое в России самостоятельное производство ВУТ в Мурманской области, модернизирована муниципальная котельная.

«Амальтеа» и «ТЕХПРИБОР» совместно предлагают ГУУМП для потребителей, при этом «ТЕХПРИБОР» является производителем основной части оборудования, «Амальтеа» определяет необходимую конфигурацию, готовит инжиниринговое решение по приготовлению ВУТ, а также осуществляет поставку дополнительного оборудования.

Морозов А.Г., к.т.н., генеральный Директор ООО «Амальтеа-Сервис»;
Коренюгина Н.В., главный технолог МП «ТЕХПРИБОР».

Литература:

  1. Sunggyu Lee, James G. Speight, Sudarshan K. Loyalka. Handbook of alternative fuel technologies //СКС Press, New York. 2007
  2. NEDO and lEA-eLM International Cooperation Committee, CWM in Japan. ( 1997).
  3. Noboru Hashimoto. CWM: Its Past, Present and Future // International Journal of Coal Preparation and Utilization,21:1,3 — 22. London, 1999.
  4. Coal-Water Slurry Fuel Combustion. http://www.energy.psu.edu/sp/cwsfcomb.html
  5. Зайденварг В.Е., Трубецкой К.Н., Мурко В.И., Нехороший И.Х. Производство и использование водоугольного топлива. 2001. 176 с.
  6. Делягин Г.Н., Корнилов В.В., Кузнецов Ю.Д., Чернегов Ю.А. Совершенствование водоугольного топлива и перспектива его применения // Приложение к научно-техническому журналу «Экономика топливно-энергетического комплекса России». М.: ВНИИОЭНГ. 1993. 31 с.,
  7. Морозов А.Г., Мосин С.И., Мурко В.И. ВУТ в теплоэнергетике // Энергия: экономика, техника, экология. 2007. № 4.
  8. Морозов А.Г., Мосин С.И., Делягин Г.Н. Российский опыт внедрения промышленной технологии производства водоугольного топлива // Новости Теплоснабжения», №9, 2008г.
  9. Использование вибромельниц для приготовления ВУТ. http://liquidcoal.ru/2008/05/19/26.
  10. А.Б.Липилин, М.В.Векслер, Н.В.Коренюгина. Ударная шаровая мельница «ТРИБОКИНЕТИКА» или новая техника механического диспергирования. http://www.tpribor.ru/tribokinet.html
  11. И. А. Хинт. Основы производства силикальцитных изделий. Госстройиздат, 1962.
  12. Карпов Е.Г. Водоугольное топливо – технология будущего // Газета «Энергетика и промышленность России». 2007. № 5.
  13. Морозов А.Г. Кавитационные технологии для приготовления жидкого угля. http://liquidcoal.ru/2008/06/16/28 .

Гидродинамические теплогенераторы в аспекте их эффективности — Энергетика и промышленность России — № 04 (96) февраль 2008 года — WWW.EPRUSSIA.RU

Газета «Энергетика и промышленность России» | № 04 (96) февраль 2008 года

Краткая история вопроса

Механическое воздействие на жидкость приводит к ее нагреву. Д. Джоуль и Р. Майер в середине ХIХ века сформулировали механический эквивалент теплоты. Даже спустя полтора века на эту тему создавались изобретения. При этом обнаружено, что в тепло может быть превращена не только подводимая извне механическая энергия, но и внутренняя энергия жидкости (в режиме кавитации). Для возбуждения кавитации широко используется метод закрутки жидкости (вихревые эффекты). Первенство в создании вихревого нагревателя жидкости принадлежит профессору Куйбышевского авиационного института А. П. Меркулову (1960‑е гг.). Энергоресурсы в те годы не считали, открытие еще долго не получало развития. В настоящее время ВНЖ производятся рядом фирм (Москва, Санкт-Петербург, Ростов‑на-Дону) в России и на Украине (Донецк, Харьков, Киев). Использование ВНЖ выгодно на электрифицированных объектах, прокладка газовых коммуникаций и теплоцентралей к которым невозможна или не экономична. В частности, такие аппараты пригодны в качестве мини-котельных для зданий и сооружений. С их помощью можно нагревать любые жидкости, в то время как ТЭНы недолговечны, пожароопасны, подвержены воздействию накипи и не могут применяться в агрессивных средах (нагрев растворов гальванических ванн).

Проблемы корректности

Имеются факторы, дискредитирующие гидродинамические теплогенераторы. В ряде статей – и особенно в рекламных материалах продавцов таких аппаратов – заявляется о «коэффициентах преобразования», иной раз превышающих 100 процентов. При этом в таких публикациях содержатся объяснения «исключительно высокой эффективности», но вопрос, каким образом она определялась, обходится стороной. Следует также отметить, что далеко не все производители «вихревых теплогенераторов» используют корректную методику определения эффективности своей продукции.

В качестве примера приведем методику Ковровского завода имени Дегтярева (ОАО «ЗиД») – одного из двух самых известных производителей таких установок. Методика любезно предоставлена менеджером по продажам теплогенераторов ВТУ и, как он заверил, согласована с руководителем проекта господином В. П. Сысой.

Вот эта методика.

Контроль теплопроизводительности ВТУ

1 Проверка потребляемой мощности.

1.1 Потребляемая мощность контролируется при помощи универсального измерителя электрической мощности MIC-2090W MOTECH INDUSSTRIED INC путем непосредственного замера потребляемой мощности.

1.2 Допускается определение потребляемой мощности путем замера величины силы тока (?! – комментарий автора помещен ниже).

В этом случае потребляемая мощность определяется по формуле P=3UФIФcosφη, где UФ – фазное напряжение; IФ – фазный ток; сosφ – угол сдвига между током и напряжением; η – КПД электродвигателя.

2. Проверка теплопроизводительности, подачи (массы теплоносителя, прокачиваемого через установку).

2.1 Контроль значений температуры, расхода, теплопроизводительности осуществляется по монитору теплосчетчика КМ-5‑2-25/25-ПП/ПП-0‑1*2‑0-0‑0-1 при достижении теплового баланса.

3.2 Регулировку теплового баланса производить с помощью открытия/закрытия заслонок раструба калорифера и/или кранами К2, К3.

Тепловой баланс считать достигнутым при установившейся температуре в диапазоне 75±15 °С с колебанием температуры t = ±2 °С и колебанием разницы температур Δt ± 0,3 °С в течение 1 часа.

3.3 После получения значения теплопроизводительности по теплосчетчику и определения потребляемой мощности определяется соотношение произведенной тепловой энергии и затраченной электрической энергии.

Методика испытаний

Такой метод контроля теплопроизводительности ВТУ некорректен, т. к. измеряемые мощности (электрическая и тепловая) – это дифференциальные параметры, определяемые мгновенными значениями, использование которых значительно увеличивает величину субъективных ошибок. Обеспечить стабильное значение потребляемой электрической мощности практически невозможно, т. к. фазное напряжение электросети нестабильно, особенно в рабочее время. В любом асинхронном электродвигателе наблюдается пульсация скольжения потребляемой мощности и т. п. Вот почему допустимость замеров затраченной электроэнергии путем токовых клещей (разовые замеры силы тока, допускаемые методикой) заведомо некорректны. Обеспечить стабильность показаний тепловой мощности с теплосчетчика тем более проблематично, т. к. показания о расходе постоянно шумят (испытывают скачкообразные изменения), наблюдаются значительные пульсации расхода при работе насоса без стабилизаторов, реализовать поддержание разности температур Δt в ±0,3 °С абсолютно нереально. Все это только часть факторов, дестабилизирующих показания тепловой мощности. Для обеспечения достоверных оценок должно быть использовано измерение тепловой и электрической энергии, произведенной за контролируемый отрезок времени.

Завод имени Дегтярева декларирует для установки ВТУ-22 КПД, равный 80 процентам. Но если демонтировать этот аппарат с электронасосного агрегата КМ100‑65‑200 и вместо него подключить макетный образец «БРАВО» (что было проделано в самом начале испытаний макетного образца летом 2007 г.), то один и тот же объем воды в двухсотлитровом бойлере нагревается от 22 до 70 градусов Цельсия в 1,8 раза быстрее. При этом КПД макетного образца не превышает 87,2 процента (при условии равенства единице теплоемкости механоактивированной воды). Это доказывает несоответствие декларируемого КПД реальному и является следствием некорректности методики, используемой производителем ВТУ-22.

Корректные замеры

Не ставя перед собой задачу подтвердить или опровергнуть эффекты, возникающие в процессе работы «вихревых» теплогенераторов (гидромеханических преобразователей электроэнергии в теплоту), мы решили провести измерения выделяемой теплоты по корректной методике и с минимальной погрешностью, чему способствовал научный потенциал и накопленный опыт директора по науке ЗАО «НПО «Тепловизор» В. С. Коптева, разработавшего методику испытаний. ЗАО «НПО «Тепловизор» специализируется в области разработки, производства и реализации многоканальных теплосчетчиков и расходомеров ВИС.Т и ВИС.МИР на базе электромагнитных преобразователей расхода на диаметры Ду 15…1420 мм. Приборы используются для коммерческого учета тепловой энергии и количества теплоносителя у производителей и потребителей тепловой энергии. Кроме того, они нашли широкое применение для технологических целей на различных производствах, включая химическое и металлургическое.

На момент начала испытаний (декабрь 2007 г.) макетный образец «БРАВО» (о его особенностях будет сказано ниже) входил, наряду с электронасосным агрегатом, трубной обвязкой и запорной арматурой, в состав теплового пункта (испытательного стенда). В тепловом пункте имелись также трубные ответвления на два теплообменника (бойлера), которые при проведении замеров были перекрыты. Для измерения теплопроизводительности был использован серийный одноканальный электромагнитный теплосчетчик ВИС.Т с первичным преобразователем расхода dy15, который устанавливался на подпиточном трубопроводе. Измерение потребляемой электрической энергии производилось с помощью электросчетчика типа САУ-И678. С целью минимизации затрат на работы по измерению теплопроизводительности была реализована следующая методика экспериментов.

В тепловую установку осуществлялся постоянный подвод холодной воды, которая после гидромеханических воздействий в «БРАВО» непрерывно сливалась через накопительный бак в сливной трап бойлерной. Учитывая гидравлическую плотность установки (отсутствие утечек контролировалось визуально), массовый расход воды на входе в установку был равен массовому расходу сливаемой воды. Поэтому для измерения количества генерируемой установкой «БРАВО» тепловой энергии достаточно было измерить массовый расход холодной воды, температуру (энтальпию) воды на ее входе и выходе и осуществить численное интегрирование произведения разности энтальпии на массовый расход на контролируемом отрезке времени. Этот алгоритм, в соответствии с «Правилами учета тепловой энергии и теплоносителя», реализует одноканальный теплосчетчик ВИС.Т, укомплектованный подобранной парой платиновых термометров сопротивлений. Теплосчетчики ВИС.Т позволяют измерять количество тепловой энергии с погрешностью не более 4 процентов в диапазоне разностей температур от 2 до 10 градусов Цельсия и при расходах менее 1 процента (до 0,1 процента) от верхнего предела измерения.

При этом теплоемкость воды, подвергнутой воздействию аппаратом «БРАВО», условно принята равной единице, поскольку мы не успели пока провести замеры фактической теплоемкости механоактивированной воды, которая, по данным Е. Ф. Фурмакова, может сильно отличаться от справочных значений и достигать значения 2 (в случае, если эти данные подтвердятся, полученные значения КПД придется пересмотреть в большую сторону).

Так как в большинстве случаев практическое использование теплогенератора для обогрева рабочих и жилых помещений требует непрерывных или квазинепрерывных режимов подачи тепла, теплопроизводительность установки измеряли в квазинепрерывном режиме, т. е. в установившемся режиме (температура сливаемой воды стабилизировалась и не менялась на протяжении часа).

Замеры теплопроизводительности агрегата «Браво», с учетом максимально возможной погрешности измерений, показывают, что КПД установки в опробованных режимах работы находится в пределах от 75,6 до 87,2 процента. Потери в обмотках электродвигателя (теплота, отдаваемая ими окружающей среде) хорошо коррелируют с разностью между затраченной электроэнергией и верхним значением теплового КПД макетного образца «БРАВО». Становится вполне реальным усовершенствовать конструкцию «БРАВО» таким образом, чтобы тепловой КПД равнялся КПД электродвигателя, приводящего насос. В этом случае аппарат предполагается оснастить погружным электронасосным агрегатом и поместить такой агрегат в термоизолированный бойлер, чтобы вода нагревалась с тепловым КПД, равным единице.

Особенности «БРАВО»

В аппарате «БРАВО» (Би-роторный аппарат волновой отопительный) вокруг неподвижной геометрической оси установлены, как минимум, два ротора – активатор и генератор. На периферии активатора расположены вихревые камеры. Генератор выполнен по принципу Сегнерова колеса. Роторы вращаются встречно. При этом циклически генерируются гидроудары путем перекрытия генератором выходов вихревых камер активатора. Гидроударные волны из перекрытых камер перепускаются в тыловые зоны открытых камер. Имеются средства саморегулирования энергообмена роторов с рабочим телом. Все это обеспечивает большую амплитуду и широкий частотный спектр колебаний, а также высокую эффективность кавитации при малом гидравлическом сопротивлении. Конструкция аппарата позволяет избежать общего недостатка аппаратов динамического типа – наличия валов с жестко посаженными на них роторами, а также кавитационного износа роторов (зоны кавитации локализованы в осевых зонах рабочих камер, вне контакта с их поверхностями). Чтобы принципиальные отличия «БРАВО» от «вихревых» теплогенераторов стали понятны читателю, кратко рассмотрим особенности известных типов «вихревых» теплогенераторов.

В статических «вихревых» теплогенераторах отсутствуют подвижные конструктивные элементы и имеется тормозное устройство с большим гидравлическим сопротивлением.

Динамические «вихревые» теплогенераторы имеют размещенные в полости корпуса активаторы, жестко скрепленные с приводными валами (роторные активаторы либо лопаточный активатор). Некоторые из аппаратов снабжены средствами создания автоколебаний в потоке жидкости (сходного с «БРАВО» назначения). Однако, например, в «Роторном гидроударном насосе – теплогенераторе» (патент RU2247906) зона кавитации совмещена с рабочим колесом насоса, что снижает ресурс и производительность последнего, а также эффективность всей нагревательной системы. Это присуще всем подобным аппаратам. Большой момент инерции роторов, кинематически связанных с валом приводного электродвигателя, – общий недостаток всех известных «вихревых» теплогенераторов динамического типа. Этот недостаток присущ, в частности, теплогенераторам марки «ТС» (производства ФГУП «СПЛАВ», г. Тула). Аппаратам «ТС» необходимы энергоемкий привод вала ротора, дорогостоящая динамическая балансировка массивного ротора, применение выносных подшипниковых опор с радиальными уплотнениями, а также циркуляционного насоса. «ТС» требуют также применения аппаратуры плавного пуска (именно ввиду больших моментов инерции роторов).

Таким образом, сопоставление с существующими аналогами позволяет сделать вывод, что «БРАВО» представляет собой новый тип гидродинамического теплогенератора (смешанный), сочетающий преимущества статических и динамических ВНЖ и лишенный их недостатков.

БУРЕНИЕ ГИДРОУДАРНЫМИ МАШИНАМИ | Бурение грунтовых зондов, установка энергетических колодцев

НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ

ГИДРОУДАРНЫХ МАШИН

Гидроударник — это забойная машина, кото­рая приводится в действие энергией гидравлического удара, создаваемого потоком промывочной жидкости.

Гидравлический удар формируется в гидроударнике в мо­мент перекрытия канала, по которому движется промывочная жидкость, специальным клапаном. В результате этого возни­кает аномально высокое давление, которое перемещает пор — шень-боек с нанесением удара по наковальне.

Энергия удара в виде ударного импульса передается по ко­лонковой трубе породоразрушающему механизму. Разруше­ние породы при ударно-вращательном бурении происходит в результате суммарного воздействия ударных импульсов, осе­вой нагрузки и крутящего момента.

Гидроударные машины классифицируются по кинемати­ке рабочего процесса и способу распределения жидкости (Л. Э. Граф, Д. И. Коган).

Гидроударники прямого действия — машины, в которых разгон поршня-бойка и удар его по наковальне, жестко свя­занной с породоразрушающим инструментом, осуществляется под действием энергии потока промывочной жидкости, а воз­врат поршня-бойка в исходное положение — за счет сжатой пружины. Большинство гидроударников для бурения разве­дочных скважин выполнено по схеме прямого действия: Г-7, Г-9, ГВ-5, ГВ-6 (рис. 15.1).

Гидроударники прямого действия — машины, в которых разгон поршня-бойка и удар его по наковальне осуществля­ются под действием массы поршня-бойка и энергии сжатой пружины, а подъем — взвод поршня-бойка с одновременным сжатием силовой пружины — под действием гидравлического удара. Эти гидроударники не получили широкого применения в разведочном бурении, так как для обеспечения необходи­мой скорости взвода поршня-бойка требуется большой рас­ход промывочной жидкости (табл. 15.1).

Таблица 15.1

Техническая характеристика гидроударников

Показатели

Г-9

Г-7

ГВ-5

ГВ-6

Диаметр коронки, мм

59

76; 93

76; 93

59; 76

Диаметр корпуса, мм

54

70

73

54

Рабочая жидкость

Техническая вода

Техническая вода и глинистый раствор

Расход жидкости, л/мин

120-160

180-220

130-150

120-150

Перепад давления в машине, МПа

1,2-2,0

1,5 или 3,0

1,0-1,5

1,5

Энергия единичного удара, Н м

50-60

60-70

10-15

5

Частота ударов в 1 мин

1000

1200

2800-3600

3000

Тип коронки

ГПИ-126М

ГПИ-74МВ

Серийные твердо­сплавные и алмаз­ные коронки

Рис. 15.1. Схема элементов работы гидроударника, прямого действия на различных стадиях рабочего процесса:

I — спуск в скважину; II — постановка на забой; III — рабочий ход поршня ударника; IV — удар по наковальне породоразрушающего инструмента; 1 — бурильная труба; 2, 5- пружины; 3 — клапан; 4 — поршень; 6 — утяжелитель; 7 — наковальня; 8 — стакан; 9 — шлицевой разъем; 10 — колонковый снаряд; II — ограничитель

Кроме того, гидроударники подразделяются по частотной характеристике на среднечастотные и высокочастотные с частотой ударов соответственно 1200-1500 и 2000-3000 ударов в 1 мин.

Среднечастотные гидроударники (Г-7, Г-9) имеют более высокую энергию единичного удара и предназначены для бу­рения в породах средней твердости и твердых специальным твердосплавным инструментом и шарошечными долотами диаметрами 59 и 93 мм.

Высокочастотные гидроударники (ГВ-5, ГВ-6) с более низ­кой энергией единичного удара применяются для бурения в породах средней твердости и крепких с использованием обычных серийных твердосплавных и алмазных коронок диа­метрами 59 и 76 мм.

Гидроударники прямого действия работают по следующей схеме (см. рис. 15.1).

Во время спуска и подъема гидроударник находится в под­вешенном состоянии и нижняя его часть в местах шлицевых разъемов 9 опускается (см. рис. 15.1, I). В таком положении промывочная жидкость, нагнетаемая насосом, свободно про­ходит через гидроударник и колонковый снаряд 10, что быва­ет необходимо для удаления с забоя шлама при постановке породоразрушающего инструмента на забой, а при подъеме инструмента — для слива промывочной жидкости из буриль­ных труб I.

При постановке гидроударника на забой шлицевые разъемы смыкаются, клапан 3 перекрывает отверстие в поршне 4, и проход жидкости прекращается (рис. 15.1, II). Под действием резко повысившегося давления клапан совместно с поршнем — бойком с нарастающей скоростью движутся вниз, сжимая си­ловые возвратные пружины 2 и 5. В определенный момент, ко­гда упорная втулка клапана дойдет до ограничителя 11 (см. рис.

15.1, III], клапан останавливается и отрывается от поршня.

Поршень-боек 4 под действием приобретенной кинетиче­ской энергии движется вниз и в конце хода наносит удар по наковальне 7; под действием удара резцы породоразрушаю­щего инструмента осуществляют разрушение породы забоя (см. рис. 15.1, IV). При этом жидкость свободно проходит че­рез машину к забою.

С целью улучшения условий передачи удара шлицевой разъем 9 наковальни 7 имеет возможность в некоторых пре­делах перемещаться в стакане 8,. что ограничивает распро­странение ударного импульса на корпус гидроударника и бу­рильную колонну.

После нанесения удара под действием разжатия пружины отскока клапан 3 и утяжелитель 6 с поршнем 4 возвращаются в исходное положение. При их встрече поток промывочной жидкости перекрывается, возбуждается гидравлический удар, и все повторяется в той же последовательности.

Радиональная область применения гидроударников — буре­ние твердых хрупких пород: гранит, песчаник, габбро, базальт и др. Менее эффективно гидроударное бурение в упругопла­стичных породах (кварциты, порфирит и др. ).

При бурении гидроударниками с повышенной энергией удара (Г-7, Г-9) особое внимание уделяется выбору бурового оборудования и обвязке его на поверхности. Желательно ис­пользовать буровые станки с невысокой частотой вращения (ЗИФ-650М, ЗИФ-1200МР).

Выбор насоса определяется расходом и давлением промы­вочной жидкости, которые зависят от диаметра и глубины бу­рения скважины.

Нагнетательная магистраль (рис. 15.2) состоит из стояка, напорных трубопроводов, вентиля для регулирования расхода промывочной жидкости, компенсатора с манометром, шланга высокого давления и вертлюга-сальника. Все элементы, входя­щие в нагнетательную магистраль, должны быть рассчитаны на давление 7-10 МПа и иметь максимальные проходные се­чения. Например, стояк и нагнетательные трубопроводы ре­комендуется сваривать из бурильных труб диаметром 63,5 мм. Стояк обычно выводится в люк бурового здания. Соедине­ние стояка с сальником следует производить высоконапорным

Рис. 15.2. Нагнетательная магистраль при бурении гидроударниками с повышенной энергией удара:.

1 — насос; 2, 8 — соединительные фланцы; 3 — вентиль; 4 — трубопровод; 5 — компенсатор; 6 — штуцер; 7 — манометр; 9 — стояк; 10 — напорный шланг; 11 — вертлюг-сальник

шлангом длиной 4,5 м, рассчитанным на рабочее давление 10- 15 МПа. Желательно производить бронирование нагнетатель­ных шлангов.

Гидроударник ставится над колонковой трубой с толщиной стенки 5,5 мм. Для блокировки керна применяется кернорва — тель цангового типа.

Между гидроударником и колонковой трубой предусмот­рена возможность включения эжектора 0К90, который обес­печивает повышение выхода керна при бурении трещинова­тых пород.

При бурении гидроударником Г-9 применяется твердо­сплавная коронка диаметром 59 мм марки ГПИ-162М. Для ловли сколотых в скважине резцов коронки в комплект тех­нических средств гидроударника Г-9 входит ловушка Л-59.

Бурение породоразрушающим инструментом диаметрами 76 и 93 мм производится гидроударником Г-7. Он снабжен понизителем расхода промывочной жидкости. Понизитель расхода представляет собой автоматическую задвижку, поч­ти полностью закрывающую проходное отверстие при пря­мом и обратном ходе поршня. В результате этого происходит двукратное снижение расхода промывочной жидкости и на­копление энергии в трубопроводе во время обратного хода поршня. Это увеличивает забойную мощность при повыше­нии перепада давления на машине в 2,0-2,5 раза. Когда при­меняется понизитель расхода жидкости, то эжектором не пользуются.

Гидроударники ГВ-5 и ГВ-б с пониженной энергией еди­ничного удара и высокой частотой ударов применяются с се­рийными твердосплавными и алмазными коронками. Они ус­танавливаются над колонковым стандартным набором и слу­жат для интенсификации процесса разрушения горной поро­ды на забое и повышения длины рейса при твердосплавном и алмазном вращательном колонковом бурении. При алмаз­ном бурении обязательно применение антивибрационных средств — смазок, эмульсионных жидкостей.

В малоабразивных монолитных породах целесообразно ис­пользовать однослойные алмазные коронки с нормальной матрицей, а в абразивных твердых породах, а также трещи­новатых — импрегнированные коронки с нормальной, твердой и сверхтвердой матрицами.

Использование энергии малых рек средние малые и микро

Использование энергии малых рек (средние, малые и микро ГЭС) Выполнила Студентка гр МЭ-21 Салимгареева Альфия

2 Гидроэлектростанция (ГЭС) — электростанция, в качестве источника энергии использующая энергию водного потока. Гидроэлектростанции обычно строят на реках, сооружая плотины и водохранилища. Гидроэлектрические станции разделяются в зависимости от вырабатываемой мощности: • мощные — вырабатывают от 25 МВт и выше; • средние — до 25 МВт; • малые гидроэлектростанции — до 5 МВт. Саяно-Шушенская ГЭС. Мощность ГЭС — 6400 МВт Основная доля вырабатываемой гидроэлектростанциями электроэнергии (54, 2 %) в России приходится на гидрогенераторы большой мощности (200— 640 МВт). Из 120 ГЭС в мире мощностью 1000 МВт и более, российских — 10, т. е. одна двенадцатая часть.

3 Средние ГЭС – это плотинные ГЭС мощностью до 25 МВт и отличаются от «мощных» только масштабом (в т. ч. объемом водохранилища) Список средних ГЭС России: Пальеозерская ГЭС, Гизельдонская ГЭС, Межшлюзовая ГЭС, Толмачевская ГЭС-3, Юшкозерская ГЭС, Гергебильская ГЭС, Головная ГЭС, Гунибская ГЭС, Сенгилевская ГЭС, Свистухинская ГЭС, Кайтакоски ГЭС, Майкопская ГЭС, Дзау ГЭС, Чирюртская ГЭС-2, Правдинская ГЭС-3, Верхотурская ГЭС Пальозерская ГЭС. Мощность 25 МВт. Верхотурская ГЭС. Мощность 7 МВт

4 Основные минусы плотинных ГЭС • Большие водохранилища затопляют значительные участки земли; • Разрушение плотины большой ГЭС практически неминуемо вызывает катастрофическое наводнение ниже по течению реки; • Протяженная засуха снижает и может даже прервать производство электроэнергии ГЭС; • Плотина снижает уровень растворенного в воде кислорода, поскольку нормальное течение реки практически останавливается;

5 Основные минусы плотинных ГЭС • Кроме этого, электрическую энергию плотинных ГЭС сложно и дорого передавать в труднодоступные районы, где в свою очередь, протекает множество рек, относимых к разряду малых. В этих районах необходимо использовать альтернативные варианты, например, бесплотинные ГЭС.

6 Нынешнее состояние и перспективы В России к малой гидроэнергетике относят бесплотинные гидроэлектростанции (ГЭС), мощность которых не превышает 25 МВт, а мощность единичного гидроагрегата составляет менее 10 МВт. Такие ГЭС, в свою очередь, делятся на: • малые ГЭС (мощностью от 100 к. Вт до 25 МВт) • микро-ГЭС (мощностью от 1. 5 к. Вт до 100 к. Вт) В настоящее время действующие на территории России малые ГЭС обеспечивают около 2. 2 млрд. к. Вт·ч/год, а их технических потенциал оценивается в 357 млрд. к. Вт·ч/год.

7 Таблица 1. Потенциал МГЭС в РФ (млрд. к. Вт·ч/год) Федеральный округ Теоретический потенциал Технический потенциал Северо-Западный 48. 6 15. 1 Центральный 7. 6 2. 9 Приволжский 35 11, 4 Южный 50. 1 15. 5 Уральский 42. 6 13. 2 Сибирский 469. 7 153 Дальневосточный 452 146 Итого по России 1105. 6 357. 1

8 Классификация бесплотинных ГЭС • Напорные • Свободнопоточные поперечная (гирляндная) наплавные рукавные продольная (упругозамкнутая) • Гидроударные Такое многообразие конструкций бесплотинных ГЭС (БПГЭС) связано с рациональным использованием речного потока и гидрологическим режимом местности.

9 Классификация бесплотинных ГЭС Напорные(наплавные) напорная турбина конфузор (h до 3 м) генератор, который производит электроэнергию Краткая характеристика:

10 Классификация бесплотинных ГЭС Напорные(рукавные) Краткая характеристика: • достаточно ручья с объемным расходом 50 л/с и перепадом высоты в 5 м; • десятки к. Вт·ч; • мобильность;

11 Классификация бесплотинных ГЭС Поперечные(гирляндные) вингротор Краткая характеристика: ʋтеч>1 м/с; hрек>50 см; P=0, 15 DLʋ3 k где P – мощность, к. Вт D – диаметр вингротора, м L – активная длина гирлянды, м ʋ – скорость течения, м/с k – число гирлянд 1 герлянда дает до 5 – 15 к. Вт·ч. Схема установки 1. Подшипник; 2. Опора; 3. Металлический трос ; 4. Гидроколесо (турбина) ; 5. Электрогенератор; 6. Уровень верхнего течения реки; 7. Русло реки.

12 Мини-ГЭС Н. И. Ленева. • Конструкция основана на двух рядах плоских, прямоугольных лопастей, каждая разделена осью на неравные друг к другу части, большая из которых выступает обратно направлению потока воды.

13 Гравитационная (водоворотная) микро -ГЭС. • Отводится часть воды из ручья в бетонный желоб, построенный вдоль береговой линии. Канал завершается бетонным цилиндром, внизу которого выполнено выпускное отверстие с желобом-отводом. Вода поступает цилиндр по касательной и, подчиняясь силе гравитации, стремится вниз, закручиваясь по спирали – в центре находится турбина, ее то и раскручивает водоворот

14 Классификация бесплотинных ГЭС Гидроударные Схема установки 1. Малая плотина; 2. Подводящая труба; 3. Нагнетательный клапан; 4. Ударный клапан; 5. Воздушный клапан; 6. Обратный клапан; 7. Напорный трубопровод; 8. Напорный бак; 9. Турбинный водовод; 10. Сливная труба; 11. Генератор;

15 Плюсы бесплотинных ГЭС • генерация электроэнергии происходит от возобновляемого источника, более стабильного, чем солнечный свет и ветер; • близость к конечному потребителю, энергетические потери на транспортировку при этом минимальны либо отсутствуют; • низкая стоимость электроэнергии, с учетом нулевых затрат на исходное топливо; • полное отсутствие каких-либо выбросов в атмосферу, минимальное воздействие на водные бассейны; • выход на полную мощность у малых гидроэлектростанций занимает меньше времени, чем у генераторов на нефтепродуктах.

16 Минусы бесплотинных ГЭС • русла небольших рек и ручьев часто пересыхают летом и промерзают зимой; • производительность мини-ГЭС связана с напором воды и ее количеством. Чтобы обеспечить свой дом электроэнергией в полном объеме, может потребоваться создание запруды выше по руслу водоема – но это нарушение законодательства ; • строительство полноценной, пусть даже и небольшой гидроэлектростанции, способной исправно снабжать загородный коттедж электрической энергией круглый год, обходится недешево.

17 Спасибо за внимание!

ГЭС | Пневматические и гидравлические

Системы управления гидроэлектростанциями

Гидроэлектростанции используют гидротехнические сооружения для выполнения многих операций станции. Неотъемлемой частью процесса производства гидроэлектроэнергии являются турбины, которые вращаются для выработки энергии.

Каждая турбина имеет несколько лопастей, и каждая лопасть весит около 15 000 фунтов. Когда все лопасти присоединены к турбине, нагрузка сбалансирована. Эти лопасти турбины всегда в работе, вращаясь под постоянным давлением со сбалансированной нагрузкой. Турбины работают постоянно, поэтому для поддержания их оптимальной работы часто требуется регулярное техническое обслуживание. Из-за огромных размеров и веса этих лопастей снятие одной лопасти для обслуживания создает дисбаланс турбины. Этот дисбаланс создает огромную нагрузку на турбину, которая потенциально может повредить ее.

Когда в прошлом персонал объекта демонтировал лопатку турбины для обслуживания, он физически уравновешивал нагрузку на турбину с помощью деревянных блоков, цепей и шкивов.Бригады технического обслуживания попадали в опасные ситуации, пытаясь вручную отбалансировать турбины для выполнения необходимого обслуживания лопаток турбины. Гидроэнергетические компании отчаянно нуждались в лучшем способе обслуживания турбин.

Компания

Pneumatic and Hydraulic работала с гидроэлектростанциями над созданием систем управления под давлением, которые прикреплялись бы к основанию турбины и уравновешивали ее при снятии лопасти турбины. Обычно это выводит турбину из равновесия, но наша система управления удерживает турбину в равновесии.

Вместо предыдущего метода использования деревянных блоков, шкивов и цепей для удержания турбин на месте во время технического обслуживания. Наша система состоит из двух гидравлических силовых агрегатов и двух уравновешивающих клапанов, которые удерживают турбину на месте гораздо более безопасным и эффективным способом.

Не можете найти то, что вам нужно? Просто спросите нас!

(PDF) Анализ динамики двухсторонних гидроударных систем.Часть I: Основные свойства

АНАЛИЗ ДИНАМИКИ ДВУСТОРОННИХ ГИДРОУДАРНЫХ СИСТЕМ. ЧАСТЬ I 493

ЖУРНАЛ ГОРНЫХ НАУК Vol. 48 № 3 2012

]1[

x и 2010 −<

*

I

v в основном, что является пределом для систем без задержек. Незначительное уменьшение *

I

v в

PB-области при увеличении ]1[

x связано с увеличением объема ячеек ударного устройства

и снижением давления в системе в течение рабочего цикла . Системная сила *

Н одновременно снижает

. Минимальные значения *

I

v и *

Н при 4,03,0

0−=

получаются из минимизации

усилий, действующих на ударный элемент в течение рабочего цикла при указанном соотношении его области

со стороны ячеек F и B.

Выявленные закономерности изменения предударной скорости и сил могут быть основанием для выбора критерия

0

: при его слишком низком или слишком высоком , достигается высокая энергия и сила удара; когда

равно 4.03.0 − колебания давления в системе сведены к минимуму. Ранее в [5] был сделан вывод о том, что импульсные системы

с асимметричными рабочими циклами предпочтительнее по энергетическим

характеристикам, и соотношение сил, действующих на ударник

, рекомендуется выбирать при его холостом ходе и рабочие пробеги (что является критерием 0

в данной работе) в пределах 0,1-0,2; в [6, 7] это отношение сил

было рекомендовано равным 0,335 для минимизации усилий на ударном элементе при

холостом и рабочем пробегах. В работе [8], основанной на анализе модели гидроударной системы

со стабильным источником подачи жидкости с учетом минимизации отдачи и неравновесности

энергозатрат виброударным преобразователем, предложен режим холостой/рабочий коэффициент беговых сил в

диапазоне от 0,3 до 0,6.

3. ВЛИЯНИЕ ДАВЛЕНИЯ ЗАДЕРЖКИ ]3[

p НА ГИДРОУДАРНУЮ СИСТЕМУ

ДИНАМИКА

На рис.

, в плоскостях 10,1,1.0

1=х. Полусплошные штрихи отделяют циклы без задержки (вверху)

и циклы с задержкой (внизу). Эта линия отрыва, как правило, имеет форму линии максимального давления

, max

p, со смещением вверх по оси 1

. Увеличение давления задержки ]3[

p

смещает линию отрыва вниз, и при 10

]1[ =x и 1,0

]3[ =p область беззапаздывающего цикла

исчезает.Для большей части диапазона безразмерных критериев 06,0

]3[ =p достаточно

для поддержания давления предельного цикла не ниже минимального 05,0

мин =p (рис. 4а, 4г). Исключением

является домен, в котором 2

]1[ >x (рис. 4ж).

Изолинии качания *

max

X, время *

C

T и КПД *

плавно, без изменения направления,

пересекают линию разделения циклов без задержек и циклов с задержкой, ведут себя аналогично к тем же характеристикам

в беззапаздывающих циклах, а *

C

T и *

max

X вычисляются по (9) и (10) в большей части

PB-области цикл задержки.Изолинии *

I

v и *

N сильно изменяются при пересечении линии раздела

циклов без задержки и цикла задержки: они не зависят от 0

почти во всей области задержки

цикла (изолинии параллельны оси 0

), но растут с увеличением 1

, а

их абсолютные значения на порядок и выше выше, чем в беззапаздывающем цикле. Эти

характеристики также растут с увеличением давления задержки ]3[

p.

На теоретических осциллограммах (рис. 5а-5в) видно изменение динамических характеристик системы запаздывания

при изменении 0

и постоянной 1

; скорость предварительного удара *

I

v и сила *

N почти

остаются при этом неизменными. Увеличение критериев 1

, ]3[

p и ]1[

x (рис. 5б, 5г-5е) увеличивает

значения *

I

v и *

N как

а также продолжительность первого этапа эксплуатации; более высокие ]3[

p и ]1[

x приводят к

более высоким колебаниям давления в системе в течение цикла.

Исследование влияния конструктивных параметров гидроимпульсного механизма на формируемый импульс

[1] Цыганкова М.В. Система генерации силовых импульсов на буровых установках для разрушения горных пород различной жесткости. Горная информация — аналитический бюллетень (научно-технический журнал) 12 (2013) 32-36.

[2] Иванов К.И., Латышев В.А., Андреев Д. Техника бурения при добыче полезных ископаемых. 3-е изд., испр. и доп. Москва: Недра, 1987.272 стр.

[3] Сидоренко А., Савельев М.С., Жуковский Ю.Е. Новый вибросиловой метод бурения горных пород. Горная электромеханика и автоматика, 3 (1965) 34-38.

[4] Техника, технология и опыт бурения скважин на карьерах, изд. В.А. Перетолчина. Москва: Недра, 1993.286 стр.

[5] Иванов К.И., Андреев В.Д. Разрушение горных пород ударными импульсами, генерируемыми поршнями различной формы / В кн.: Взрывное вещество.Москва: Недра, (1966) 244-253.

[6] Пашков Е. Н., Зиякаев Г.Р., Цыганкова М.В. Дифференциальные уравнения процессов гидроимпульсного силового механизма буровых машин, Прикладная механика и материалы: Научный журнал, 379 (2013) 91-94.

DOI: 10.4028/www.scientific.net/amm.379.91

[7] Цыганкова М.В., Саруев Л.А. Исследование математической модели гидроимпульсного силового механизма. Проблемы геологии и недропользования: Материалы XVII Международного симпозиума студентов и молодых ученых им. М.А. Усова. Томск, 2 (2013).

Днепровский вагоностроительный завод ООО

Днепровский вагоностроительный завод ОООбыла организована в 2011 году для коммерциализации и разработки монолитных кристаллических материалов и керамических конструкций.

Стратегической задачей компании является радикальное снижение себестоимости за счет использования для горных работ недорогой толстостенной монолитной толстостенной трубной оксидно-керамической конструкции.

Товарный знак: трубы LMT. ©

Производство футеровки организовано на территории одного из чугунолитейных цехов «Никопольского завода ферросплавов» — крупнейшего производителя марганца в Европе.

В «советское время» широкое распространение получили разработки с участием НАН Украины и ведущих экспертных центров по эффективному использованию шлаков марганцевых сплавов в народном хозяйстве.

Поскольку в ранний постсоветский период эта материальная база находилась в застое. Новый этап развития начался в 2011 году с основанием нашей компании и общей стратегии с руководством «Никопольского завода ферросплавов». Реализация этих проектов позволит улучшить технологию производства и сбыта удовлетворить требования потребителей.

В национальном бизнес-рейтинге ООО «Днепровский вагоностроительный завод».получил официальный статус «Лидер отрасли 2014», «Лидер отрасли 2015», «Экспортер Украины 2014».

Среди компаний Украины занимает 6 место по экспорту. 13 место в рейтинге ТОП-85 (золото) национального рейтинга Украины «Лидер отрасли 2015».

Среди предприятий Днепропетровской области занимает:
  • 2 место в Топ-7 (Золото) 2013 -2014
  • 3 место в номинации «Масштабы производства и платежеспособность» 2013 – 2014 гг.
  • 6 место в номинации «Социальный индекс» 2013 – 2014 гг.
  • 2 место в номинации «Привлечение инвестиций» 2013 – 2014 гг.
  • 35 место в номинации «Уставный капитал» 2012 – 2013 гг.

Огненный смерч дома.Можно ли создать огненный смерч в домашних условиях? Как создать торнадо в домашних условиях

Спойлер: да.
Как ни странно, причины торнадо до сих пор должным образом не изучены наукой. Тем не менее, даже не вникая в тайны природы, сымитировать смерч можно прямо на кухне. При этом он очень эффектный — огненный.

Одна из версий образования классического торнадо выглядит следующим образом. При соприкосновении теплого воздуха, насыщенного водяными парами (например, над морем), с холодной и «сухой» частью атмосферы происходит конденсация водяных паров, выделение тепла и нагревание окружающего воздуха. Теплый воздух поднимается вверх, создавая вакуум, в который продолжает поступать холодный воздух. Процесс развивается лавинообразно – вплоть до образования воронки смерча.
Уже сформировавшийся смерч засасывает в зону разрежения все, до чего «доходит», двигаясь при этом в том направлении, где встречается наибольшее количество холодного воздуха. В наших широтах смерчи редки, а вот на американских и канадских равнинах они достаточно известны. природное явление, если нет — катастрофа.

Огненный смерч

В нашей ситуации причина образования воронки принципиально отличается от естественной — мы просто создаем имитацию, искусственно закручивая потоки воздуха.Огонь, придающий переживанию драматический эффект, служит лишь средством демонстрации воздушного торнадо.
Возьмите металлическую чашу и разожгите в ней огонь. Сразу предупредим: если просто налить гелевое топливо в миску, то эффекта не будет, т.к. оно горит низким голубым пламенем, что визуально не подходит для эксперимента. Поэтому поверх топлива обязательно нужно положить что-нибудь горящее ярким высоким пламенем, например, несколько деревяшек, как при обычном костре.Мы сожгли оконные штапики, найденные на старых складах.
Если теперь чашу поставить на вращающуюся поверхность и покрутить вокруг оси, то ничего не произойдет. Пламя немного поднимется, но смерча не возникнет, так как нагретый воздух будет равномерно рассредоточен по столу опыта, а не подниматься вертикально вверх. Значит, нужен экран, не дающий воздуху рассеиваться. В качестве такого экрана идеально подходит перфорированный цилиндр: сквозь перфорацию видно пламя, а цилиндрическая форма оставляет горячий воздух только в одном направлении — вверх.Вращение цилиндра закручивает воздушные потоки, окружающие чашу, по спирали. В качестве экрана мы использовали офисную корзину для бумаг — лучше не придумаешь. Ставим корзину на вращающийся стол, внутрь ставим миску с «деревышками», поджигаем. Когда пламя станет устойчивым и сильным, раскручиваем стол, и — вуаля! Перед нами огненный смерч. .. Чем выше экран, тем выше будет воронка.
Кстати, в природных условиях тоже иногда случаются огненные смерчи — они особенно опасны во время лесных пожаров, когда ветер закручивает огонь в воронку, а деревья вокруг них ограничивают движение воздуха.Потушить такой смерч намного сложнее, чем обычный пожар.

Что нужно для опыта



Внимание! Этот опыт потенциально травматичен.
Дети могут заниматься ТОЛЬКО в присутствии и под присмотром взрослых.
Вращающийся стол. Это может быть специальная разделочная доска, спортивный диск-тренажер или основа для фондю (мы использовали такую). Стол должен вращаться свободно, без напряжения, и одним нажатием делать несколько оборотов.
Цилиндрический экран.Чем выше экран, тем выше столб огня. Для лучшего эффекта экран должен быть перфорирован, чтобы наблюдать за торнадо со стороны. Мы использовали металлическую корзину для бумаг.
Металлическая чаша, дрова (или уголь) и топливо для розжига.

С наступлением весны дачники и владельцы приусадебных участков приступают к посевным работам. Сначала для этого подготавливается почва, и только потом высаживаются растения. Самый трудоемкий процесс – рыхление и перекопка земли. Многие используют для этого лопату, но есть более удобное приспособление – это культиватор, с помощью которого можно быстро и легко обработать даже большие площади.

Этот инструмент можно приобрести в магазине, но при определенной сноровке можно сделать и самому.

Самые распространенные ручные культиваторы, вес которых не более 20 килограммов, они компактны и обладают высокой производительностью .

С помощью этого устройства можно не только рыхлить почву, но и удалять сорняки и вносить удобрения. Инструмент также пригодится в процессе ухода после посадки растений, с их помощью можно выполнить следующие действия:

  • сложить кровати;
  • прореживать;
  • разрыхлите почву между грядками.

Такой ручной инструмент, конечно, не сравнится по возможностям с мотоблоком, но для выполнения поставленных задач вполне пригоден. Его также можно использовать даже в труднодоступных местах.

Культиваторы

оснащены фрезами, благодаря которым они передвигаются по участку, именно ими осуществляется рыхление. Кроме того, может иметь следующие рабочие насадки:

  • лапы для прореживания и рыхления почвы;
  • разрезание и ослабление носка;
  • Окучник
  • для нарезки борозд под последующий посев.Потом он поможет в процессе окучивания растений;
  • игольчатый диск, нужен, если грунт покрылся крупной коркой;
  • Подкормочные ножи
  • оснащены дозаторами для внесения удобрений в почву.

Классификация культиватора

Существует несколько разновидностей такого устройства, но чтобы выбрать тот или иной вариант, следует подробнее узнать о каждом из них.

Например, конструкция роторного рыхлителя включает четыре подвижных диска, один хвостовик вращающегося ножа и скобы.Кроме того, он оснащен колесиками и длинной ручкой. С этим устройством вы можете выполнять следующие действия:

  • рыхлить землю;
  • обогатить ее удобрениями;
  • удалить сорняки.

Инструмент приводится в движение нажатием на рукоятку и узел звездочки, после чего он поворачивается.

Другой тип устройства – это мини-модель … Она специально разработана для использования в саду или небольших теплицах. С его помощью обрабатывают почву вокруг деревьев и кустарников, также быстро удаляют сорняки и выкапывают лунки для рассады и мелких огородных культур.

Бензиновый культиватор Оснащен двигателем, необходимым для работы культиваторов. Их рабочая глубина составляет 150 мм, их часто используют с целью закладки новых ландшафтов. Они также могут быстро вспахивать тяжелые почвы и удалять сорняки с корнем.

Ручной рыхлитель-культиватор имеет вид небольших граблей и оснащен 3-5 изогнутыми зубьями с острыми концами.

Приложив небольшое усилие, они могут разрыхлить почву и разбить на ней корку.Когда зубья входят в почву, устройство тянется к себе, создавая борозды. Варианты инструментов на длинных ручках используются в саду, а на коротких – на клумбах и комнатных растениях.

Корнеудалитель-рыхлитель «Торнадо» имеет заостренные спиральные зубья с разнонаправленным направлением. Сначала аппарат ставят вертикально по отношению к земле, затем поворачивают на 60 градусов и закапывают в почву, после чего снова поворачивают по часовой стрелке. Затем аппарат приподнимают, а вместе с ним удаляют и корни.

Глубина обработки «Торнадо» составляет 20 см, поэтому удаляются только сорняки, а посаженные культуры не страдают.

Электроинструменты предназначены для работы на небольших участках, они компактны и обладают хорошей маневренностью, соответственно их можно использовать рядом с кустами и деревьями и окучивать их.

Заранее убедитесь, что длина шнура достаточна для свободной обработки почвы. Этот культиватор экологически безопасен и может использоваться в теплицах.

Ручной культиватор вполне реально сделать своими руками. и не требует никаких специальных инструментов или материалов. Работа может занять не более суток, все зависит от выбранной конструкции и конфигурации будущего инструмента.

Детали простые и надежные, но если инструмент все-таки сломается, заменить сломанную деталь будет несложно. Его можно изготовить из существующих материалов.

Еще один плюс в самостоятельном изготовлении устройства в том, что сделать его довольно просто даже без специального образования.

Инструкции по сборке

Собрать такое устройство можно из разных подручных материалов , причем есть варианты, как самые простые, так и более совершенные.

Основой для изготовления может служить старый велосипед, который уже не подлежит ремонту; также понадобится старая двуручная пила или головка от бывшего в употреблении культиватора. Вам понадобятся следующие инструменты:

  • болгарский;
  • сверло
  • ;
  • пила
  • ;
  • ключей.

С велосипеда нужно снять только одно колесо и раму.К раме нужно будет прикрепить головку культиватора, а если ее нет, то половину кромки двуручной пилы, или стальные прутья, или металлические острые прутья с заостренными концами. Прикрепите ручки из алюминиевой или стальной трубы к рулю. Между ними ставится поперечная перемычка.

Электрокультиватор своими руками

В мастерской можно сделать электроприбор на базе промышленной мясорубки. И модель тут роли не играет. И если правильно подойти к работе, то в итоге вы соберете достаточно мощное устройство.Важно учитывать, что для работы вам понадобится сварочный аппарат.

Инструкция по изготовлению:

Использование такого агрегата в условиях быстрого движения позволит грубо вспахивать землю, а если работать медленно, то получится мелкая фракция.

Культиватор Торнадо своими руками

Самодельное приспособление «Торнадо» позволит отлично разрыхлить землю за счет своих закрученных зубьев. Труба служит рычагом и крепится к рукоятке.Длина трубы должна быть не менее полуметра. Рычаг, закрепленный в трубе, должен выступать на 25 сантиметров с обеих сторон ручки. Для усиления крепления можно использовать изоленту. Спиральные зубья изготавливаются на основе пружинной стали, но их диаметр должен быть максимум 20 см. Такой размер оптимален для удобства прополки пространства между рядами.

Также рыхлитель «Торнадо» можно сделать на базе старых вил. Вам нужно только подготовить вилы и молоток.Зубья формируют молотком.

В этом случае в качестве рычага может выступать металлическая или пластиковая труба, прикрепленная саморезами. Он должен быть длиной около 50 см и будет служить ручкой. В результате можно будет работать на разных, даже на тяжелых почвах, удалять сорняки даже с устойчивыми и разветвленными корнями.

Если вы решили собрать такой инструмент самостоятельно, то не забывайте о соблюдении необходимых мер безопасности … В первую очередь берегите глаза, особенно при сварке, какой бы вид сварки это не был.

Так, при дуговой сварке опасность представляют интенсивный свет, возникающий в результате горения и дугообразования, а также окалина, появляющаяся на месте застывшего шва от сварки. Когда металл остывает, он может внезапно отколоться и улететь на большую высоту.

Если вы используете газовую сварку для нагрева металла для обработки или резки, не забывайте о перчатках и щитках для защиты лица, так как работа ведется при высокой температуре. Также необходимо помнить, что кислород при контакте с маслом создает взрывоопасную смесь, не требующую даже искры.

Когда вы решите сделать сельскохозяйственную технику своими руками, вы сможете сэкономить на ее покупке .

И даже если у вас нет опыта и особых навыков, вы можете самостоятельно сделать культиватор из старого велосипеда самого простого типа и оказать себе хорошую помощь в обработке земли.

Как ни странно, причины торнадо до сих пор должным образом не изучены наукой. Тем не менее, даже не вникая в тайны природы, сымитировать смерч можно прямо на кухне.При этом он очень эффектный — огненный.

Одна из версий образования классического торнадо выглядит следующим образом. При соприкосновении теплого воздуха, насыщенного водяными парами (например, над морем), с холодной и «сухой» частью атмосферы происходит конденсация водяных паров, выделение тепла и нагревание окружающего воздуха. Теплый воздух поднимается вверх, создавая вакуум, в который продолжает поступать холодный воздух. Процесс развивается лавинообразно – вплоть до образования воронки смерча.
Уже сформировавшийся смерч засасывает в зону разрежения все, до чего «дотягивается», двигаясь при этом в том направлении, где встречает наибольшее количество холодного воздуха. В наших широтах торнадо редкость, но на американских и канадских равнинах это достаточно известное природное явление, если не катастрофа.
Огненный смерч
В нашей ситуации причина образования воронки принципиально отличается от естественной — мы просто создаем имитацию, искусственно закручивая потоки воздуха.Огонь, придающий переживанию драматический эффект, служит лишь средством демонстрации воздушного торнадо.
Возьмите металлическую чашу и разожгите в ней огонь. Сразу предупредим: если просто налить гелевое топливо в миску, то эффекта не будет, т.к. оно горит низким голубым пламенем, что визуально не подходит для эксперимента. Поэтому поверх топлива обязательно нужно положить что-нибудь горящее ярким высоким пламенем, например, несколько деревяшек, как при обычном костре.Мы сожгли оконные штапики, найденные на старых складах.
Если теперь чашу поставить на вращающуюся поверхность и покрутить вокруг оси, то ничего не произойдет. Пламя немного поднимется, но смерча не возникнет, так как нагретый воздух будет равномерно рассредоточен по столу опыта, а не подниматься вертикально вверх.
Это значит, что нужен экран, который не дает рассеиваться воздуху. В качестве такого экрана идеально подходит перфорированный цилиндр: сквозь перфорацию видно пламя, а цилиндрическая форма оставляет горячий воздух только в одном направлении — вверх.Вращение цилиндра закручивает воздушные потоки, окружающие чашу, по спирали. В качестве экрана мы использовали офисную корзину для бумаг — лучше не придумаешь. Ставим корзину на вращающийся стол, внутрь ставим миску с «деревышками», поджигаем. Когда пламя станет устойчивым и сильным, раскручиваем стол, и — вуаля! Перед нами огненный смерч. Чем выше экран, тем выше будет воронка. Кстати, в природных условиях тоже иногда случаются огненные смерчи — они особенно опасны во время лесных пожаров, когда ветер закручивает огонь в воронку, а окружающие их деревья ограничивают движение воздуха.Потушить такой смерч намного сложнее, чем обычный пожар.
Что нужно для опыта


Внимание! Этот опыт потенциально травматичен.
Дети могут заниматься ТОЛЬКО в присутствии и под присмотром взрослых.
Вращающийся стол. Это может быть специальная разделочная доска, спортивный диск-тренажер или основа для фондю (мы использовали такую). Стол должен вращаться свободно, без напряжения, и одним нажатием делать несколько оборотов.
Цилиндрический экран.Чем выше экран, тем выше столб огня. Для лучшего эффекта экран должен быть перфорирован, чтобы наблюдать за торнадо со стороны. Мы использовали металлическую корзину для бумаг.
Металлическая чаша, дрова (или уголь) и топливо для розжига.

Природные катаклизмы заставляют человека понять, что его возможности по управлению природой не безграничны. Наводнения, землетрясения и ураганы могут стереть с лица земли целые города, изменив образ жизни. В США ежегодно фиксируется до 1000 торнадо, которые, тем не менее, не имеют глобальных последствий.Благодаря строгому соблюдению разработанных правил поведения удается избежать большого количества жертв и разрушений. Дома строятся по особой технологии и способны выдержать удар стихии.

Разрушительные торнадо случаются не только в США. В странах Южной Америки и даже в Европе можно наблюдать это катастрофическое погодное явление, но именно в США они появляются чаще и вызывают не только страх, но и азартный интерес.Охотники за торнадо рискуют жизнью, пытаясь запечатлеть самые впечатляющие кадры. Взяв с собой снаряжение, искатели адреналина отправились на поиски вихрей. Для успешной охоты ориентируются на данные национальной системы прогнозирования торнадо.

Люди научились искусственно создавать торнадо и использовать его в своих интересах. Например, он служит отличным вентиляционным устройством при сильном задымлении помещений. Книга рекордов Гиннесса зафиксировала такой торнадо, образовавшийся в музее Mercedes-Benz высотой 34 метра.

Для возникновения торнадо необходимо столкновение теплых и холодных воздушных масс. На основании анализа смещения атмосферных фронтов можно предположить вероятность возникновения торнадо в определенной местности. Современная вычислительная техника (вы можете увидеть ее примеры) практически точно определяет перепады давления, указывая направление циклонов.

В начале формирования вихря из грозовой тучи образуется воронка. Холодный воздух опускается к земле, а теплый, наоборот, поднимается выше – начинается круговое движение.

Воздушные массы, двигаясь по спирали, образуют воронку, спускающуюся к земле. В середине вихря находится зона пониженного давления. Предметы, попавшие в «глаз» торнадо, взрываются изнутри. Однажды смерч «вырвал» целый курятник. Каждое куриное перо имеет в своей структуре воздушный мешок. Когда куры попадали в зону с перепадами давления, то лопались все перья, оставляя птиц голыми.

В этот момент полностью сформировавшийся торнадо начинает двигаться.Направление движения узнать невозможно, оно может меняться каждую минуту. Именно в это время торнадо достигает пика своей разрушительной силы. Сила торнадо зависит от радиуса движения вихря.

Торнадо может длиться несколько часов, а может закончиться менее чем за минуту. Самый длинный вихрь, зарегистрированный в 1917 году, длился более 7 часов.

Торнадо различаются по форме и скорости движения воздуха. Наиболее распространенная форма смерча – бичеобразная – длинная, спускающаяся к земле воронка, которая может быть гладкой или извилистой.

Другой тип торнадо имеет радиус, превышающий его длину, и выглядит как облако, приближающееся к земле. Наиболее опасны торнадо, состоящие из нескольких вихрей, вращающихся вокруг основного кратера. Их можно сравнить с переплетением нескольких веревок.

Постепенно смерч наполняется пылью и мусором от предметов и конструкций, которые затягиваются. Дома, машины, животные, деревья кружатся в воздухе; один отчаянный журналист добровольно сдался на милость стихии и смог пережить путешествие, побывав в центре воронки.Вихри могут становиться огненными, причиной их образования становятся особенно сильные пожары.

Перед тем, как начать эту страницу, я хотел бы еще раз максимально конкретно определиться — а что именно это лично для меня ПРИРОДНЫЙ ТОРНАДО, СМЕРЧ — фундаментальное явление (эффект?), которое я стараюсь заложить во все свои построения . Итак, с моей точки зрения:

ПРИРОДНЫЙ ТОРНАДО — это визуально видимая закрученная воронка-канал тепломассо-электрического обмена между любой точкой земной поверхности и ионосферой Земли, при этом то, что мы видим и воспринимаем как «торнадо», визуально для нас имеет высоту около 1 километр, но чтобы понять полную картину явления, нужно смотреть намного выше, примерно на 100 километров.

Здесь дано замечательное фото «полного комплекса» природного торнадо сбоку (эта фотография охватывает огромную площадь примерно до 15 км!). Торнадо также является невероятно большой электрической машиной, при этом электрическая подпитка торнадо (как утверждал Никола Тесла) начинается на высоте около 60 миль (100 км), где всегда находится положительно заряженный слой земной ионосферы. с потенциалом 400000 вольт. Величественная картина, какая мощь и размах! Более того, сам «хобот» торнадо — лишь малая часть этой огромной природной электрической машины.(небольшая незаметная тонкая «ниточка» в центральной части верхнего фото, но и эта «ниточка» примерно 1-1,5 километра!). Структура потоков «торнадо-машины» выглядит следующим образом. Основной частью «конструкции» является гигантский вращающийся вакуумный колпак («вакуумная линза») , схематично показанный на иллюстрации ниже, и этот колпак на самом деле является «имплозивным поглощающим реактором » в довольно сложном процессе, и он прямо закручивает два коаксиальных самовращающихся гигантских тора. Центр вращения этого гигантского «волчка» на нижнем фото находится на высоте ~4-5 км. Сам торнадо, повторюсь, не более 1,0 -1,5 км. Поясню сказанное:

ГЛОБАЛЬНАЯ АТМОСФЕРНАЯ МОДЕЛЬ «DOUBLE TOP»

В области центральной «верхушки» располагаются нисходящие сухие холодные массы воздуха с восходящими теплыми влажными массами воздуха. При этом водяной пар из нижних потоков быстро превращается (конденсируется) в жидкость, а иногда даже в снег и лед (известны случаи, когда из вращающейся воронки смерча вылетают глыбы льда!)…То есть площадь центральной «верхушки» фактически — «противотехнологическая топка с выраженным пониженным давлением, куда постоянно всасываются свежие порции рабочего тела, как сверху, так и снизу, при раскручивании двух гигантский коаксиальный тор.ИМПЛОЗИЯ однако!Мы не видим нисходящие закрученные потоки сверху вниз,потому что они абсолютно прозрачны.Мы видим поднимающиеся теплые потоки в виде ТОРНАДО.Граница встречи холодных и теплых воздушных потоков в виде ОБЛАКА (включая поднимающийся вверх закрученный поток ТОРНАДО), мы можем наблюдать его во всей красе. На периферии «верхнего» вращения холодная вода и даже лёд! Процесс продолжается до тех пор, пока сохраняется необходимая разница температур и давлений между нижней и верхней воздушными массами. Между двумя колоссальными воздушными тороидами происходит обмен энергией. В то же время ТОРНАДО ЯВЛЯЕТСЯ ЛОКАЛЬНЫМ РАЗРЯДОМ ГРАДИЕНТА ЭНЕРГИИ В КОНКРЕТНОЙ ГЕОГРАФИЧЕСКОЙ ТОЧКЕ ЗЕМЛИ. На основе этой модели очень эффективный метод борьбы с торнадо, но… об этом позже.

Чуть ниже — n Полная глобальная электрическая энергетическая схема по материалам Николы Теслы (фактически энергетическая схема всей нашей планеты).Тесла был одним из первых, кто понял, что энергия в любом мыслимом масштабе может быть достаточно легко удалена в любой точке поверхности земли ! Но… я полагаю, Виктор Шаубергер об этом догадался (своим методом)!

А теперь представьте, что торнадо — это гигантский электрический… индуктор (даже похожий внешне), тогда эти 2 картинки ниже можно легко совместить:

Поверх снимков из космоса этот крупномасштабный процесс выглядит так (знаменитый «глаз торнадо»):

Ну, а это «вид» торнадо с самолета (данный GIF-рисунок — монтаж, но . .. по сути абсолютно правильно!)

Я считаю, что моя идея D напрямую связана с этой моделью Tesla динамический вакуумный тороид — на самом деле это НАТУРАЛЬНЫЙ ТОРНАДО

Исходя из этой очевидной для меня идеи, и продолжим эту статью… Перейдем к более мелким масштабам….

Атомная энергетика в 2011 году в очередной раз показала свою опасную и коварную природу. Чернобыля оказалось мало — сейчас идет крупная авария на АЭС в Японии (Фукусима и ряд других АЭС).Очевидно, в ближайшее время будет прямой тотальный запрет на атомную энергетику … Зеленое движение ( Гринпис) неожиданно получило мощные козыри в борьбе с традиционной энергетикой. Как можно работать с АЭС, если аварии случаются даже в странах с высокой технологической дисциплиной!? Однако ядерная энергетика (и все остальные традиционные способы получения энергии) ни в коем случае не являются панацеей. Правда, большой вопрос: что можно предложить взамен? Ответ очевиден — это альтернативная энергетика. Не сомневаюсь, что в обозримом будущем «Энергоблок торнадо» может полностью заменить любой крупный существующий энергоблок традиционной энергетики, в том числе (прежде всего!) и «энергоблок атомной электростанции» (АЭС). С точки зрения экологии смерч — это идеальный технологический процесс, как «выхлоп» имеющий только охлаждающую среду… А вообще вихрь — это естественный природный процесс, выжимающий энергию (тепло) непосредственно из окружающего пространства, преобразуя ее в кинетическую энергию. . Вот так:

Природный смерч всегда начинается сверху и его воронка «падает» из грозовой тучи на землю.И я хочу предложить «вырастить» его как волчок снизу из искусственной установки, расположенной на поверхности Земли. По большому счету речь идет об использовании энергии СОЛНЦА. Торнадо как источник чистой энергии! Трудно придумать что-то еще более экологичное и натуральное. Теплый воздух поднимается вверх, преобразует свою тепловую энергию в интенсивное вращение, а в качестве «выхлопа» для развитого торнадо – только охлаждение окружающей среды, снега и льда! Надо сказать, что это очень сложная задача: получить устойчивый искусственный управляемый торнадо (отвод механической энергии — это уже второстепенная и вполне решаемая задача). И, на мой взгляд, выход есть. При этом возможно даже использование существующих конструкций от уже построенных АЭС, конкретно это градирни (градирни). Эти башни нужно только «немного» переставить, а ядерную начинку от АЭС исключить полностью и навсегда. Золотая идея для Greenpeace !

Так выглядит АЭС на данный момент:

Но его тоже можно переделать! В итоге: примерно так может выглядеть работа воздушного маховика суперэкологической электростанции торнадо с использованием старых капитальных сооружений от энергосистем предыдущего поколения :

Можно не только напрямую брать энергию, но и управлять климатом, «запустив руку» прямо в холодные нижние слои атмосферы чуть выше 1 км (по сути, это элементы геоинженерии)! Сама электростанция может закончиться грандиозным сооружением. При этом для работы требуется много теплого воздуха и воды. … Но мне кажется, что такое сооружение в идеале можно построить на берегу теплого океана или моря . .. Например, в Крыму большой дефицит в производстве дешевой электроэнергии. И, пожалуй, издалека работа таких энергоблоков на побережье в Крыму может выглядеть примерно так:

Продолжим теорию. Основной поток в торнадо, конечно же, большей частью идет вверх.Но… Вдоль центральной вертикальной «вакуумной оси» всегда идет закрученная сверху вниз, происходит ускорение и упорядочение кинетической энергии какой-то части общего потока как естественного, так и искусственного торнадо… ВАКУУМНЫЙ (РЕДКИЙ ПОТОК) В ЦЕНТРЕ ТОРНАДО ЯВЛЯЕТСЯ НАИБОЛЕЕ ВАЖНОЙ ОСНОВОЙ ЕГО УСТОЙЧИВОСТИ.

Не правда ли, складывается смутное впечатление, что на фото за клубами пыли скрывается какое-то искусственное сооружение? Скажем так — что-то похожее на бывшую градирню? Что могло быть внутри этих бывших градирен? Ничего особенного — крутится воздушный тороид, работающий по принципу природного торнадо.Причем упор в работе делается не на повышенное давление, а на вакуум, а точнее на ИМПЛОЗИОН . Короче прямо внутри торнадо ловко прячется это :


Никакой мистики и лишней фантазии — в искусственном смерче концентрируется и используется обычная тепловая энергия атмосферы (в принципе, энергия солнца). Постараюсь развить свою мысль, а заодно поясню, как именно я понял идеи Вальтера и Виктора Шаубергеров (именно в таком порядке имен!), и что конкретно из этого можно получить.Если быть точнее, то это довольно вольная интерпретация их наследия. …Я постараюсь убрать ненужный налет мистики и фантазий вокруг изобретений этих, несомненно, выдающихся естествоиспытателей. Что получилось — судите сами…

Прочитав множество интернет-материалов о торнадо и торнадоподобных технологиях разных авторов (поверьте — их было отнюдь не мало), хотелось бы подвести некоторые итоги. Поначалу это покажется довольно пессимистичным.Совершенных вихревых устройств, особенно с КПД > 1, с четкими принципами функционирования и даже просто хоть как-то функционирующих в реальной жизни, кажется, просто не существует. Посудите сами — возможно ли в наше время полностью открытой информации сохранить в тайне конструкцию устройства с суперюнитовыми возможностями? Если бы что-то подобное действительно было придумано, то мельчайшие детали конструкции моментально разошлись бы по всему миру, несмотря на все уловки тех, кто пытается это скрыть.Так что, скорее всего, конкретного устройства не было и нет, несмотря на бодрые заявления отдельных авторов. Но это вовсе не значит, что мы должны прекратить поиски! И я вовсе не хочу сказать, что в поисках вечного двигателя вечны только эти самые поиски. Есть еще пример удачной реализации. Но это изобретение самой природы. Это торнадо (торнадо). Конкретная, казалось бы, простая вещь и в то же время сложнейшее явление.Всесокрушающий мощный и очень визуальный выброс природной энергии. С отвратительной теорией о происхождении явления, с постоянными повторениями типа — «это требует дальнейшего изучения…». И все же предлагаю попробовать повторить нечто подобное! Но чтобы это повторить, нужно знать (или хотя бы иметь собственные заблуждения) о том, какие принципы заложены «внутри».

Итак, есть очень «скромная» задача — попытаться повторить торнадо (природный вихрь). В миниатюрных размерах.Из ближайших технических реализаций нельзя не вспомнить трубку Ранка. С моей точки зрения, это отличная попытка реализовать принципы природного явления внутри небольшого металлического цилиндра.. Теория этой трубки, надо сказать, тоже не богата объяснениями. Более 70 лет не пришли к единому мнению о причинах разделения впускного воздушного потока на горячий и холодный потоки. Да ничего страшного… Есть еще одна главная и, казалось бы, непонятная «странность» (о которой редко упоминают) — в трубке Ранка холодный и горячий потоки вращаются очень близко в противоположных направлениях! Причем внутренний холодный поток значительно быстрее и может вращаться до нескольких миллионов оборотов в минуту (!), но … — строго в сторону, противоположную внешнему потоку! Но для этого я пытаюсь уловить и выдвинуть собственную теорию трубки Ранке-Хилша, и теорию самого торнадо. На самом деле это гипотеза противотечения в вихрях.

Постулат проще некуда. Внешний и внутренний слои воздуха, движущиеся относительно друг друга в трубке (помните, горячий в одну сторону, холодный в другую), неизбежно будут закручиваться «на границе» при трении друг о друга, и в результате эти вихри сформируются во вращающуюся спираль, в которой внешние и внутренние вращающиеся воздушные цилиндры будут разделены.В сечении трубы это будет выглядеть примерно так:

Очевидно, Джон Сирл понял, о чем идет речь. и у него своя интерпретация (мультик в центре):

Кстати, установка таинственных русских изобретателей Рощина и Година работает на очень похожих принципах:

В результате у нас все как в трубке Ранка: два воздушных цилиндра, бешено вращающихся в противоположных направлениях, образуют друг с другом пограничный слой … В поперечном сечении трубка выглядит буквально как настоящий шарикоподшипник с шариками, стоящими на месте, но быстро крутящимися. На мой взгляд, вполне логичное графическое объяснение «непонятного» противоположного вращения внешнего и внутреннего потоков внутри трубы. Пока труба работает, никто не может туда заглянуть — но эти шарики-ролики, скорее всего, и есть основная суть трубы, откуда берут начало многие ее непонятные явления. А вот очень похожее (точнее точно такое же!) есть в работах Шаубергера:

Я думаю — что-то вроде этого похоже на СЕЧЕНИЕ НАСТОЯЩЕГО ТОРНАДО.А в установке Леопольд Шерю — основное действие (ускорение потока ) происходит именно в центральной вертикальной трубе. Этот разреженный закрученный водный поток набирает свою линейную скорость по пути снизу вверх, буквально «врываясь» в верхнюю куполообразную полость. При этом «взрыве» начинают работать гидроударные принципы — верхний клапан закрывается напором «взорвавшейся» воды и она вылетает по закручивающимся трубам, раскручивая водоводяной тор внутри аппарата.Удивительно, но этот принцип работы клапана очень похож на принцип работы немецкой ракеты FAU-1! Даже возникает вопрос — а не один ли автор?

На основе этой модели я построю свою модель торнадо . .. И она противоречит практически всем известным на данный момент моделям. Слушай, кто может.

Итак — торнадо. Сначала немного об ошибочных (с моей точки зрения) моделях… Они все примерно одинаковые.

Яркий пример такой некорректной (на мой взгляд) модели Луи Мишо (Канада). Человек занимается проблемой уже 40 лет, но я считаю, что он… все же немного ошибается! Суть его предложений в том, чтобы нагреть воздух и просто крутить все по кругу — вдруг что-то получится. Может быть. Но я хочу сказать, что строение торнадо более сложное. На правом рисунке я попытался немного исправить канадца, радикально развернув направления некоторых потоков его схемы; в его установках явно отсутствует центральный «вакуумный стержень», куда должна идти какая-то часть всего потока, без этого «центрального стержня» во всех его реально сделанных установках вихрь формируется очень плохо и быстро распадается.


Но мне очень-очень нравится масштаб его проекта! (особенно вариант №3 на этой нижней схеме):

Или вот несколько фотографий самого большого в мире искусственного торнадо (даже занесенного в Книгу рекордов Гиннесса!) в немецком музее Mercedes-Benz:



Только в этой модели с моей точки зрения реальная структура торнадо полностью проигнорирована (и в итоге достойного результата не получено, несмотря на колоссальные затраты сил, средств и времени). .. Буквально сотни вентиляторов и вспомогательных устройств! Но, думаю, на рисунке ниже все будет гораздо правильнее: в развитом торнадо, кроме визуально видимого восходящего потока, ВСЕГДА имеется значительный противоток непосредственно ЦЕНТР ВНИЗ (центральный «организующий» нисходящий вакуумный шнур). Точно такая же по структуре и свойствам обычная воронка для ванной. Эта воронка является той «мобилизующей и формообразующей» структурой, которая притягивает материю (и энергию!) со всех сторон, окружающих эту воронку.В природе окружающий воздух всей своей массой стремится от периферии к центральному вертикальному вакуумному столбу и образует грандиозную картину сформировавшегося торнадо. В общем, картинка ниже — это то, что Шаубергер назвал VORTEX THROA T (вихревое горло).

Вот что я пытался изобразить на этих «более правильных» (с моей точки зрения) картинках генераторы торнадо — противовес неверным толкованиям… Для устойчивости основного вихря необходима дополнительная центральная «вакуумная обвязка»! И все это может быть создано одной-единственной крыльчаткой!

Генератор торнадо (опции)

Обычно сторонний наблюдатель видит в смерче, прежде всего, большие массы закрученного воздуха, поднимающиеся вверх. Но наблюдатель видит только внешнюю (хотя и довольно эффектную) сторону торнадо — его бешено закрученный вверх по спирали пограничный слой ! Центральная нисходящая воронка в смерче, показанная здесь на моем рисунке, обычно никем не видна — она ​​закрыта довольно непрозрачными массами пограничного слоя. Эту воронку можно увидеть только на фото и видео самых «прозрачных» смерчей (они неоднократно показаны здесь на этом сайте на многих страницах). Но ведь центр осевого течения вниз — это по сути «ось» смерча. Без этого центрального нисходящего «тока» весь торнадо быстро рассыплется в прах…

Внутрь смерча никто особо не заглядывал. А кто заглядывал — ничего не скажешь… Правда, есть редкие свидетельства случайно уцелевших наблюдателей. Это случилось, кого ствол смерча «милосердно» перепрыгнул через головы незваных наблюдателей. Что же тогда они увидели внутри багажника?

Невероятно синее ясное небо над моей вершиной. Представляет собой черно-серый «плотный» вращающийся цилиндр с вспышками молний по бокам. Рискну сказать, что торнадо — это не просто столб вращающегося воздуха.

Это два огромных воздушных цилиндра, вставленных друг в друга и вращающихся с разной скоростью в одном направлении!. Причем внешний цилиндр смерча состоит из спиральных валиков (простите меня за такое некорректное сравнение) пучков пограничного слоя. А по моей версии, первое, что мы видим в торнадо, это именно воздушные пучки-подшипники пограничного слоя по спирали, постепенно поднимающиеся вверх.Эти «несущие ролики» по сути крутятся с большой скоростью, а внутри тонкостенного цилиндра от этих роликов центральные воздушные массы вращаются как воронка, выливающаяся из ванны (то есть нисходящий поток в центре смерча! ). И, наблюдая торнадо, мы фактически видим промежуточный слой вращения вставленных друг в друга воздушных цилиндров (отличающихся по скорости вращения примерно в 2 раза). Таких пояснительных фото в интернете довольно много, например центральные потоки СКАЧАТЬ просматриваются здесь:

Давно пора по этому принципу еще раз выдвинуть конструкцию генератора торнадо. Устройство максимально простое. Условно можно назвать «котел, в котором варится смерч» Как справедливо заметил Виктор Шаубергер — «…нам не нужна новая энергия форм, нам нужна энергия форм!»

Для входа в режим торнадо в первую очередь необходимо сформировать центральную вакуумную обвязку:

Простота предлагаемой конструкции буквально парадоксальна. Можно сделать из двух хозяйственных «тазиков» (желательно из пластика — нужны диэлектрики), верхний «тазик» с прорезанным отверстием, куда вставляется металлический раструб.Внутри вставлен быстроходный электродвигатель с центробежной турбиной, типа автомобильного турбонагнетателя (турбокомпрессора). Например, одна из таких турбин — диаметром 10-15 сантиметров, она иногда вращалась до 200 тысяч оборотов в минуту!

Но думаю такие повороты не потребуются. Предлагаю ограничиться «параметрами Шаубергера» — это обороты 15-20 тыс. об/мин. мин турбин диаметром 15-20 см, при внешнем диаметре всей конструкции 50-100 см. Обороты высокие, но вполне реальные.

Начинаем слегка раскручиваться. На малых скоростях образуется внутренний самовращающийся тор, движение которого я неоднократно пытался прокомментировать на страницах этого сайта. Фигура (точнее тело) уже сама по себе замечательная, и на мой взгляд, «склонная» к самоускорению.

По мере увеличения скорости вращения поток перестает зацикливаться сам на себе. Закон Коанды начинает работать во всей красе. Напомню, что это эффект прилипания высокоскоростного потока жидкости или газа к поверхности, по которой этот поток движется.Так воздух начинает прилипать к шее, когда выходит. Но природа не терпит пустоты – в центре воздух начинает подсасываться, а не теряться из «котла». Появляются два противоположных потока – входящий в центре и выходящий по периферии. И эти два потока не совсем «дружат» — они трутся друг о друга, образуя комплекс вихрей. Примерно так (но в принципе строго по Шаубергеру):


При дальнейшем увеличении скорости эти завихрения приобретают все более конкретные очертания и трансформируются в те самые «воздушные валики» — которые я нарисовал в самом начале этой страницы. В итоге все трансформируется примерно в это, и я считаю, что процесс надо ставить резко (!):

Парадоксально, но МОЩНОГО ЭФФЕКТА СПИРОВОГО Всасывания В ЦЕНТРЕ СВЕРХУ ВНИЗ НИКТО НЕ ВИДИТ, даже специалисты (точнее «специалисты» ) … Вдумайтесь в эти скромные картинки… Вот так выглядит настоящий торнадо в разрезе. Кроме того, это также своего рода электростатический генератор. Центр вращения представляет собой электрический «плюс» и простирается прямо в верхние слои атмосферы, периферия — «минус».При достижении пробивного напряжения возникают разряды молнии, дополнительно скручивающие «ролики» (принципы работы двигателя PFT подробно описаны на сайте Naudin). Очевидно, это и есть та самая молния, описанная наблюдателями, которым удалось заглянуть в «хобот» смерча снизу. Кстати, это отмечают и пилоты самолетов, пролетающих над «глазом» смерча сверху. То, что торнадо — это грандиозная электрическая машина, подтверждают эти фото:

Не правда ли: на этих фотографиях хорошо видно, что смерч и молния — явления одного порядка? Скажем даже так: смерч — это «замедленная молния», следствие глубинных процессов окружающей среды.

Думаю, что взаимное электрическое притяжение периферийного «минуса» к центральному «плюсу» является основной причиной устойчивости «хобота» смерча.

Вероятнее всего, верна модель строения торнадо В. Ацюковского, которая в принципе (!) противоречит всем общепринятым. А краткая суть этой модели проста —

в центре смерча сверху вниз закручивается мощный поток !


В развитом смерче просто работают нормальные перепады давления . Всегда от большего давления к меньшему! Взгляните на рисунок ниже и решите для себя, что это такое и куда оно движется.

Но на всякий случай все же подчеркну свой вывод:

МАКСИМАЛЬНАЯ ПЕРЕПАДНОСТЬ ДАВЛЕНИЙ И ПРАВИЛЬНО НАПРАВЛЕННЫЙ УСКОРЯЮЩИЙ ПОТОК ВСЕГДА В ЦЕНТРЕ ТОРНАДО И НАПРАВЛЕН СВЕРХУ ВНИЗ!

670 минус 400 это перепад минимум 270 мм. рт. столб — ствол торнадо имеет огромный вертикальный градиент давления!

    1.В центре развитого смерча всегда находится мощный (!) закрученный поток холодного разреженного воздуха вниз (примерно как воронка в ванной), собственно это и есть основа, «вакуумная ось» смерча.

    2. Воздействие на землю этого потока с выделением энергии (пылевое облако в основании развитого смерча).

    3. Разворот потока вверх на 180 градусов (с обязательной « бурунок » пылью в основании торнадо).

    4.Мощный канатообразный поток теплых закрученных воздушных масс снизу вверх с захватом иногда очень тяжелых предметов с поверхности земли (на самом деле мы визуально воспринимаем этот поток как смерч).

    5. Наблюдая торнадо, мы видим тонкостенный, но вполне материальный воздушный цилиндр пограничного слоя, постоянно закручивающийся вверх по спирали, наподобие тонкого перевернутого конуса высотой примерно до 1 км! Внутри торнадо «пустое» (точнее, разрежение, примерно 0,3-0,7 нормального атмосферного давления…по некоторым данным еще ниже!). Кажущаяся конусность торнадо обусловлена ​​​​разницей внешнего давления воздуха у земли и на высоте.

    6. В динамике этот пограничный слой смерча буквально приобретает твердость брони.

    7. Внешнее атмосферное давление нелинейно по высоте сжимает этот «динамический цилиндр», внизу сужает радиус вращения воздушных масс и заставляет их вращаться все быстрее и быстрее, разбрасывая всякий мусор по периферии.

    8. Происходит теплообмен и электрический обмен колоссального, вертикально вытянутого «динамического цилиндра» (тороида) с окружающей средой.

    9. Основное «питание» смерча и приток «теплого» рабочего тела происходит не столько с периферии, как многие считают, но и значительная часть закрученного потока сверху вниз прямо по центру.

    10. При образовании торнадо тяжелые, влажные и холодные воздушные массы находятся на вершине ; сухой, светлый и теплый, расположен внизу . Это абсолютно неравновесное состояние. не только по силе тяжести, но даже по закону Архимеда. Холодный воздух падает и закручивается вниз по центру с высоты около 1 км (как воронка в ванной) и затем масштабный подъем вверх с завихрением теплого воздуха (пограничный слой) — собственно, это и есть видимая часть торнадо.

СТРУКТУРНАЯ МОДЕЛЬ ТОРНАДО ПО МОТИВАМ В. АЦЮКОВСКОГО

Структура типичного торнадо по Потапову-Фоминскому (есть и мощный нисходящий поток!):

В интернете есть такая модель(с одного из форумов торнадо):

Наблюдения за циклоном (который по сути является «очень большим торнадо») показывают следующую картину:

Есть такие зарубежные красочные варианты:

При помощи такого устройства необходимо создать настоящий торнадо.Как говорится — просто и со вкусом:

Известны даже некоторые патенты на эту тему:

А вот так торнадо выглядит «изнутри»:

Везде в этих моделях есть область значительного завихрения потока по центру сверху вниз и очень напоминает обычную воронку в ванной! Тот, кто этого не понимает, ничего не понимает в торнадо. .. Собственно, это и есть та область, которая формирует торнадо, основная суть которого — имплозия. В центре торнадо есть вертикальная виртуальная ось, область пониженного давления, к которой все «прилипает» и вокруг которой все вращается. Возможно, нисходящий поток не является основной сущностью с точки зрения энергетики, но с точки зрения формирования всей конструкции это именно так. Торнадо – это гигантская трубка Ранка, в которой совсем рядом гармонично существуют противоположно закрученные и направленные потоки. В итоге, как мне кажется, можно прийти к такой торнадообразной стационарной электростанции (назовем ее — энерговышка ) с прямым отбором мощности между заземленным мотором и металлической горловиной горловины (установка, которая действительно потребляет только воздух и воду):

Энергобашня «Торнадо»:



Весь этот комплекс можно понимать как огромную вертикальную воздушную шахту для вращения гигантского вихря. Или:

Петлевой воздушный тороид (торнадо) — ниже иллюзорная схема его тяги до высот около 15 км:

Анатомия Торнадо


От бури к крупному событию: как происходит хаос

1. Теплый влажный воздух у поверхности быстро поднимается вверх, создавая восходящий поток.

2. Падающий дождь испаряется, охлаждая воздух вокруг себя.

3. Настенное облако вращается, когда на него дуют ветры противоположных направлений.

4. По мере усиления вращения из облаков выпадает видимая воронка.

5. При очень сильном восходящем потоке образуется заметная выступающая вершина.

6. Мощные восходящие потоки дают время для образования града.

7. Сильные ветры торнадо поднимают пылевой покров на уровне земли.

8. В некоторых торнадо появляются центральные нисходящие потоки.

Наткнулся на это замечательное объяснение анатомии торнадо на сайте.

Ридер»с Дайджест (не удержался и добавил немного своего — номер позиции 9 )

9. Генератор торнадо.

Преобразование тепловой энергии окружающей среды в механическую и, в конечном счете, электрическую энергию с «холодным выхлопом» — вполне достойный ответ в борьбе с глобальным потеплением и участившимися катастрофами традиционной энергетики.

Как теперь выясняется, после полной компрометации производства электроэнергии на АЭС (Чернобыльская авария) и даже на «безопасных» ГЭС (Саяно-Шушенская катастрофа) такое альтернативное предложение является наиболее безопасным и наиболее масштабный (!) способ получения электроэнергии.Действительно — силовой агрегат стоит на земле, основные подвижные части закрыты защитным кожухом (в принципе их практически нет). Хотя отечественная практика показывает, что взорвать можно все… Не удивлюсь, если в ближайшее время произойдет еще и крупная авария на обычной ТЭЦ. Хотя, наблюдая штатную работу обычной городской ТЭЦ, понимаешь, что сама эта эксплуатация — уже случайность, только очень растянутая во времени…

Как бы дико это не звучало — но таким образом (при крупносерийном производстве таких установок) можно успешно бороться с пожарами типа пожарных катастроф в Калифорнии или Греции ( гигантский насос для выбрасывания озерной воды прямо в атмосфера! ). И вполне возможно, что даже управляют климатом отдельных регионов, забирая охлажденный воздух прямо из ионосферы… Кто его знает… Вполне возможно, что весь текст Киотского протокола об ограничении тепловых выбросов является абсолютно бесполезным демагогическим соглашением…

Почитайте теорию Валерия Шихирина, материалы которого расположены на этом же сайте по соседним кнопкам. Он называет это «количеством бросков торнадо». И действительно, посмотрите — вот ссылка фотографий из космоса мощнейшего тайфуна Изабель в период его максимальной интенсивности (кстати точно такое же строение имеют тайфуны Иван, Катрина и все остальные)

Двигатель.

я считаю, что он особо мощный и не нужен — главное быстродействие (как собственно и было у Шаубергера). Например, электродвигатели от пылесосов Dyson (и крыльчатки тоже!) . При замкнутом вращении воздушного тороида токи настолько «странны», что, стекаясь к центру, имеют повышенную угловую и линейную скорость вращения и способствуют самоускорению конструкции. Предлагаю обратить внимание на двигатели примерно из следующей линейки (используются в авиамоделировании).Но — двигатель от простой строительной «болгарки» (!) вполне может подойти:

То есть «в переводе» на русский — скорость вращения до 40-50 тысяч оборотов в минуту! Много, но это самые условные в авиамоделировании скорости вращения … А оказывается есть еще более интересные реально существующие электродвигатели! Это электродвигатели в пылесосах DYSON! Как раз то, что нужно: скорость вращения таких двигателей в несколько киловатт – около 120 000 оборотов в минуту! А сама крыльчатка в пылесосе именно то, что нужно!

Немного отвлечемся.Этот «видеодокумент» похож на шутку (из серии знаменитых фотографий НЛО Билли Мейера). Хотя шутка очень правдоподобная:

Возможно, идеи Шаубергера уже работают на кого-то? Хм-хм… Но это в принципе мой вариант и я все это нарисовал намного раньше??? Интересно, кто это шутит?

Можно, конечно, и немного попроще, я вас очень уверяю — есть варианты. ..

« ЯЩИК ПАНДОРА »

У этой конструкции есть свой «чертеж» — одна из древних табличек, найденных в Индии (деталь пресловутой виманы?)

Это схематическая диаграмма самолета с возможностями, намного большими, чем у обычного вертолета.

На самом деле это схема летающей тарелки. Вот так (рядом с комиксом):



Для малой модели в

Внешний размер диаметром 30-60 см очевидно будет что… Турбина автомобильного компрессора, плюс двигатель на 20-120 тыс. об/мин (возможно какой-то быстроходный электродвигатель от строительного инструмента или пылесоса). Тело максимально легкое.

обратите внимание на

постоянство оборотов потоков рабочей жидкости:

Теперь взгляните на » ВИДЕО ПОЛЕТА » … По большому счету, это видео очень хитрая провокация и подлог , но обратите внимание — насколько похожи мысли людей! Вполне вероятно, что они также знакомы с содержанием этого сайта:

Можно (и нужно!) смеяться над видеоприколом вокруг псевдо-НЛО, но. ..- само устройство оказалось вполне реальным и… работоспособным!

Только надо отметить — конструкторы этой модели слишком увлеклись внешней атрибутикой и совершенно не поняли основной идеи конструкции.

И эту мысль они (думаю) — не раскрывают. Как и во всех моделях Hatton. Хаттон слишком много внимания уделяет ВЕРХУ своей конструкции, только гораздо перспективнее взглянуть на его НИЗ, где можно получить колоссальный эффект на ВСТРЕЧНЫХ ПОТОКАХ (принцип Пелтона).

АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ САМОЛЕТ

Ниже мое видение конструкции и объяснение некоторых принципов:

Генератор торнадо (опции)

Не буду повторяться и уверяю вас, что получить торнадо довольно просто… Но тем не менее, предлагаю попробовать сделать это так… Практически игнорируя все известные приемы других переводчиков и затейников … Баллы:

1. В природе мы можем наблюдать воздушный вихрь-смерч-смерч в самом широком диапазоне физических размеров — от нескольких десятков сантиметров до нескольких километров. Но линейная скорость потоков при вращении воздуха в любом из них — НЕ МЕНЕЕ 33 МЕТРОВ В СЕКУНДУ! Так давайте во-вторых самый маленький -а там посмотрим!

2.Корпус устройства — формирователь жесткий наиболее нагруженная и ответственная часть торнадо — его основания (подошвы)

3. Турбинное устройство — обычного центробежного типа , выполняет 3 функции:

4. Вертикальная водно-воздушная колонна с центральной ИНТЕНСИВНАЯ ЗАГРУЗКА ВАКУУМНАЯ ВОРОНКА (теоретически неограниченный вверху размер) — это поверхность грандиозного «слива» энергии и в то же время теплообменник буквально высасывает тепловую энергию из окружающей среды и в то же время — траектория, где происходит пресловутый разгон (ускорение) рабочего тела вихря.Центральная виртуальная ось – это место, куда «течет» внешняя энергия!

5. Нижние подводящие трубы для воздуха и воды — дополнительные регуляторы процесса .

6. Выход на режим с увеличением скорости вращения турбины скорее всего будет происходить резко (!) — вероятно, так и произошло в одном из опытов последователей Виктора Шаубергера (когда одну из моделей сорвало с основания, вынесло наверх и пробило крышу ангара).Видимо в итоге нужен дополнительный и более надежный ТОРМОЗ.

7. ПОМНИТЕ О ЗАЗЕМЛЕНИИ КОРПУСА!!! (по крайней мере в варианте стационарной установки) — есть обоснованное подозрение, что стабильность формы смерча именно высоковольтная.

Кто-то скажет, что это сложно в изготовлении? Тогда еще проще, приборы из древнегреческих легенд:

«ЯЩИК ПАНДОРА-2» «Везувий» Амфора»

Конкретно здесь — 6 воронок (одна основная — виртуальная — формируется по центру вниз (синяя стрелка) и 5 ​​ реальных воронкообразные «излучатели» пограничного слоя торнадо по периферии снизу вверх).Получившаяся динамическая структура является «цивилизованным торнадо» и тем же «прирученным вихрем» , управляя которым можно структурировать и удалять рассеянную в пространстве энергию. Не скажу, что все это точно по Виктору Шаубергеру. Возможно, что-то даже вопреки…

Ю.С. Потапов @ Company (т.н. «молекулярный» двигатель с внутренним воздушным геликоидом)



Главное изобретение Шаубергера — обычная воронка как концентратор энергии!


Из его наследия я беру главную мысль с моей точки зрения: любая закрученная сходящаяся воронка заканчивается имплозивным «взрывом»» ​​- подтверждением концентрации энергии! Наверное, главный смысл всех известных патентов Виктора Шаубергера кроется в этом неприметном рисунке:

.

Очень простая мысль вслух:

Ветряк, веками использующий обычный горизонтальный ветер, никто и не думает называть «вечным двигателем»

Предлагаю аналогичный ход — использовать энергию торнадо, то есть закрученная вертикальная энергия ветра :

Осталось только «совсем немного» — нужно поставить одно из предложенных здесь устройств в основание такого вихря, устранить хаос и непредсказуемость — начать управлять тем, что раньше было «просто случайностью»!

Рекомендую смотреть буквально все фильмы выложенные на youtube. com по запросу торнадо, вихрь, пыльный дьявол — присмотритесь к этим видео файлам и вы поймете что все работает именно по тем принципам которые я пытался объяснить здесь …

Пыльный дьявол — вообще уникальная вещь! Он может быть очень компактным. По-видимому, при образовании таких вихрей на первый план выходит электростатика пыли и песка. Что если вместо пыли добавить в наш прибор обычную воду? Когда капли воды разбрызгиваются, водопады также генерируют киловольтное напряжение! И тогда устойчивость ствола торнадо имеет электрическую природу…

Хочу сделать небольшое замечание… Все видеофайлы искусственный торнадо на youtube.com очень, очень эффективно. Но для меня они… неубедительны! Убедительно для меня только видео естественных (природных) смерчей и вихрей… Потому что в них всегда содержится:

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ВАКУУМНЫЙ ЖГУТ («БИОЛОГИЧЕСКИЙ ВАКУУМ»),

вокруг этого дополнительного вихря все образуется (это так называемый «вихревой глоток»)!


Озвученные здесь предложения — это не бездумные попытки накрутить воздух и воду — вдруг что — то получится . .. Это целенаправленное (и очень простое!) предложение будет создано » цилиндр пограничного слоя торнадо » с помощью противоточного воздуха но, самый простой способ «запустить руку» прямо в нижние слои атмосферы (примерно на 1 км)! Как-то так с их помощью способами (но, сами понимаете, некий масштаб приборов есть нужный!):

Если при этом в «реактор» добавить воду, то шаровое трибоэлектричество сразу же обеспечено… область центрального пучка самым естественным образом сформирует целую цепь эффектов (прежде всего электростатических), которые присущи природному явлению по имени » торнадо»

Кто быстрее поймет этот невероятно элементарный подход, тот получит ключ к управлению устойчивым «цивилизованным» вихрем…

По большому счету, это альтернатива традиционным силовым агрегатам традиционных электростанций (типа пресловутого агрегата №1).4 Чернобыльская АЭС или энергоблок №2 Саяно-Шушенской ГЭС). Это своего рода «НЕТ!» угольные шахты, производящие топливо для тепловых электростанций с огромным риском для жизни горняков. Это альтернатива, сравнимая (превосходящая?) по мощности и идеальная по безопасности и экологичности. Возобновляемый вечный и холодный выхлоп воздуха. И, наконец, есть возможность «управления погодой» и даже климатом отдельных регионов.

А теперь еще раз вспомним легендарную конструкцию Леопольда Шерью (в реальности и эффективности которой я нисколько не сомневаюсь).

Если внимательно посмотреть на его конструкцию, то можно понять, что по сути я постоянно предлагаю упрощенный до абсурда ГЕНЕРАТОР ШЕРЮ.

Взгляните еще раз:

«Вырвав» из контекста отмеченную красным часть устройства и перевернув ее на 180 градусов (кстати, обратите внимание на мелкую надпись » сог» , — в переводе с немецкого — «вакуум», «вакуум», «всасывание»), получаем упрощенное понятие, которое я для себя называю:

ВЕРХНЯЯ ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ (ВЕРХНЯЯ ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ НА ОСНОВЕ ТОРНАДО)

Запуск и интенсивная раскрутка этого «верха» осуществляется обычной линией со сжатым воздухом. Трубка (постепенно!) идет наверх — по вертикали сразу образуется вихревой пограничный слой, похожий на смерч. Общие размеры прибора для проведения эксперимента, полагаю, не более 20-30 сантиметров. В центральной полости конструкции при выходе на режим столб разрежения!

На картинке ниже это просто небольшое уточнение-уточнение к дизайну верха.

Вообще, «вихревой топ» — ну тогда как раз для тех, кто настойчиво требовал от меня конкретного конструктива.Действуй! Эта конструкция представляет собой абсолютно сбалансированное (со всех точек зрения) устройство для создания вихря, подобного природному смерчу.

Для тех, кто имеет под рукой токарный станок и предпочитает очень простые решения:

СЕКЦИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ,

РАЗМЕЩАЕТСЯ НЕПОСРЕДСТВЕННО В ОСНОВАНИИ ИСКУССТВЕННОГО ТОРНАДО

Раскрутить устройство струей сжатого воздуха по касательной к поверхности волчка. Даже в любительском исполнении вполне возможны обороты буквально в сотни тысяч в минуту. При малых диаметрах волчков такие скорости вращения вполне возможны и даже легко достижимы! Основные воздушные потоки формируются по закону Коанда (эффект прилипания струи жидкости или газа к поверхности).

Считаю, что вихревой волчок, вихрь, маховик — это самый простой способ получить сверхъединичное устройство, опираясь исключительно на идеи Шаубергера, и без лишних домыслов и фантазий…

Наверное, многие не раз наблюдали вращение обыкновенного волчка или юлы.Лично для меня это завораживающее зрелище. Особое впечатление производит парящий прямо в воздухе в магнитном поле волчок — игрушка, получившая в последнее время широкое распространение и неоднократно выложенная в Интернете в многочисленных фото- и видеофайлах. Например:

И все время, наблюдая за волчком, у меня возникает вопрос — КАК МОЖНО ПРОДЛИТЬ ЭТО ВРАЩЕНИЕ (а лучше всего навсегда!)??? И тут же, практически визуально, виден закрученный воздушный поток, несущийся сверху вниз по центру, приносящий материю (и энергию!) прямо в центр вершины маховика! Немного преобразовав конструктив, получил именно это:

Основная цель этого устройства, что я пытаюсь предложить, состоит в том, чтобы утилизировать все довольно витиеватые потоки воздуха во ВРАЩЕНИИ МАХОВИКА! Обратите внимание, что это именно волчок (гироскоп!), — его основная масса сосредоточена в кольце по периферии. А ближе к центру — простейшее приспособление для реализации ВОЗДУШНОГО САМОВРАЩАЮЩЕГОСЯ ВЕРХА. Точнее, в рабочем состоянии это сильно вытянутый воздушный ТОРОИД. Основа работы такого верха – центральный приток сверху, похожий на воронку воды в ванной. Вспомните и задумайтесь над сутью любой воронки, которую вы сами когда-либо видели, — это сходящееся центростремительное вращение потока в область разрежения (в идеале — в вакуум). И лучше всего это вращение утилизируется… самая обычная воронка в ванной (в данном случае я имею в виду как физическое устройство). Даже в музее Шаубергера 50% экспонатов составляют стеклянные и медные воронки.
Сам по себе волчок — удивительное устройство. Нет необходимости в центрировании — он всегда сам найдет для себя центр вращения. Обороты волчка (даже в кустарном варианте!) возможны самые невероятные (буквально до сотен тысяч оборотов в минуту без разрушения конструкции, но при малых диаметрах).
Как посмотреть алгоритм предлагаемого устройства?

1. Можно, конечно, просто крутить руками или электродвигателем. Но — наверное, еще лучше сжатым воздухом. Линия сжатого воздуха вставляется прямо в отверстие в центре. Воздух после поворота попадает на лопасти крыльчатки и волчок стартует.

2. Плавно поднимите шланг вверх по центру. Пытаемся попасть в центр вращения волчка, но такая точность совсем не нужна! Сжатый воздух ограничен стенками образующегося самовращающегося тороида.Если каким-то образом процесс подкрасить (например дымом) он будет выглядеть примерно так как на фото ниже(здесь с моей точки зрения АБСОЛЮТНО ЯСНО видна «ВАКУУМНАЯ ОСЬ МАХОВИКА ТОРНАДО», СТАБИЛЬНАЯ СТРУКТУРА в форму тонкого центрального белого шнура НЕПОСРЕДСТВЕННО ИЗ ГРУЗОВОЙ ОБЛАКИ (если закрыть эту центральную «сбрую устойчивости» — смерч остановится!):

3. Берем шланг все выше и выше и… снимаем его полностью. В центре образуется нисходящий воздушный вихрь.Внутри восходящего. По сути, мы получаем макет настоящего торнадо, который «питается» разряженным вращающимся потоком воздуха в центре сверху вниз. Прибор, по идее, должен «выходить из строя» во время работы. Но это именно то, что происходит во время торнадо!

4. Своеобразной «вытяжкой» при работе «торнадо» должно быть охлаждение воздуха, проходящего через устройство.

Конечно, я многое упустил и упростил. Исключительно для простоты понимания.Но тем не менее: мораль всей этой басни такова:

ЕСЛИ ПРОИСХОДИТ АНОМАЛЬНОЕ УСКОРЕНИЕ И ОХЛАЖДЕНИЕ ПОТОКА ПО ЦЕНТРАЛЬНОЙ ОСИ ВИХРЕЯ (об этом постоянно говорят буквально все многочисленные исследователи вихрей!) — НА ПРОСТОЙ МОДЕЛИ «ВИХРЕВАЯ ВЕРШИНА» ИЛИ «ВИХРЕВАЯ ВЕРШИНА» — СУЩЕСТВОВАНИЕ ЭТИХ ЭФФЕКТОВ ЛЕГКО ПРОВЕРИТЬ.

И далее, это, видимо, интерпретация сказанного здесь выше (ни в коем случае нет даже намека на обвинения в плагиате — видимо идея слишком очевидна сразу для многих независимых исследователей!).Это генератор воздуха Tanner’s Brand EF9 Energy Systems, информация о которой старательно «вымывается» из интернета. Вот практически единственная сохранившаяся ссылка: http://ef9energysystems. com/page4.html …Автор утверждает об ускорении воздушного потока при его остывании (на самом деле он просто поставил свою турбину ровно в центр вихря, именно там, где мерцает зеленая точка!) с КПД до 800%!) на основе довольно своеобразной трактовки закона Бернулли при прохождении рабочего тела через сопло Лаваля.Только с моей точки зрения — это опять идея Шаубергера. Присмотритесь к устройству Марка Таннера на фото — оно ни на что не похоже? Да, это та же турбина домашнего генератора Шаубергера, но только на воздухе!

На самом деле это устройство настоящая «бомба». Но… — пока глухая тишина…

Ниже графическая попытка автора сайта максимально повторить и упростить принцип работы. ГЭС (он же «домашний генератор» Виктора Шаубергера).На основе процессов, происходящих в сопле Лаваля.

И еще: китайцы молодцы, не дремлют. Возможно, они станут первыми репликаторами устройств а-ля Шаубергера! Вполне вероятно, что они случайно (!) могут что-то получить. ..

Хотя нет… американцы! Вот копия вихревого устройства, прямо из Хьюстона! Да, да — тот, что в Техасе:

ВИХРОВОЙ ГИРОСКОП С АВТОНОМНЫМ БЛОКОМ ПИТАНИЯ

P по моему все вышеперечисленное это самый простой способ упорядочивание броуновского движения молекул воздуха с помощью вихря и, как следствие, достижение самовращения! Начнем с того, что в виде вращения небольшого и довольно простого волчка гироскопа.Но и домашний генератор (Home Power System) Шаубергера и турбину Мазенауэра в принципе можно вполне справедливо поставить рядом! А ниже — это в общем суть процессов происходящих с рабочим органом


Все эти устройства по сути являются братьями-близнецами и их общее название — гироскоп миниторнадо:


Системы EF9 Mark Tanner — Он основан на деталях турбонаддува в японских автомобилях.

Американец Марк Таннер утверждает, что у него все давно работает как СЕ. ..

Очень давно за основу взял автомобильный турбокомпрессор и предлагаю поэкспериментировать…

Пер крутой Спиралевидное движение рабочей жидкости внутри сопла Лаваля с наложением на эффект Бернулли — это по сути основа ВСЕХ «суперблоков» Шаубергеровских устройств!

Примерная конструкция центральной турбины:

Непростая задача для проверки возможности изготовления на 3D-принтере — не правда ли?



Есть и немного другой вариант.Можно получить «суперагрегат» устройства с помощью опл а Лаваля (первичное вращение воздуха обычной центробежной турбиной в двойной воронке — «песочные часы» и сразу отвод энергии в генераторном режиме):


Ломаться практически нечему. Собственно, у Таннера, Шаубергера, Мазенауэра и Клема всегда все так. Маленькая шутка. На фото:

Эксплуатация энергоблока «Торнадо». Только… саму установку очень плохо видно из-за пыли .

Но. .. Без шуток. Видимо кто-то уже давно занимается такими экспериментами и для других такие эксперименты уже не могут пройти бесследно (Москва, 2009):



Предлагаю использовать имплозию (по сути это «коллапс», «взрыв внутрь», «вакуумный отсос») — невероятно интересный и загадочный процесс. Достаточно локально организовать некую зону с пониженным массо-энергетическим потенциалом (в идеале это вакуум) — как сразу начинает разливаться по закону Бернулли (выбрасывает) окружающую массу и энергию, самоорганизуясь в виде вихревой воронки.Внутри всех предлагаемых мною устройств происходит очень быстрое сквозное (транзитное) прохождение рабочего тела (вода-воздух), при этом общий объем рабочего тела фактически охлаждается и уменьшается ! Проще говоря, внутри установок… вакуум по закону Бернулли (или хотя бы очень низкое давление!). А если организовать транзит (прокачку) рабочего вещества непосредственно через эту «вакуумную» зону, то «суперблочный» аппарат фактически готов! ВАКУУМ Всасывает окружающую среду и показывает ее дальше! «ТРАНЗИТНЫЙ» ВАКУУМ! Тяга внутри турбины центробежными силами невидимого «воздушного каната»! Схематично это выглядит примерно так — прокачка рабочей жидкости через вакуумную зону (мигающая зеленая точка):


Организовать продувку веществ (вихревая вода, воздух) через сдвоенный воронка — «песочные часы»! Поместите крыльчатку где-нибудь вдоль оси потока . ВЕЧНЫЙ (СУПЕРБЛОК) ДВИГАТЕЛЬ ГОТОВ ! Швейцарец Мазенауэр пытался сделать это так:


V эта конструкция Мазенауэра в своеобразном «перетягивании каната» между большим и маленьким конусом всегда побеждает большой! Резкое ускорение рабочего тела (воздуха) происходит в районе «талии» турбины. Эта довольно сложная в изготовлении и балансировке стационарно закрепленная в подшипниках турбина разлеталась на мелкие детали центробежными силами сразу после выхода на режим автогенерации…После этого швейцарец поступил типично русским способом — спился и умер…Человек, к сожалению, так и не понял, что можно сделать Волк СВОБОДНОГО ВРАЩЕНИЯ В ВИДЕ НЕСИММЕТРИЧНЫХ ПЕСОЧНЫХ ЧАСОВ . Ведь все гораздо проще, надежнее и ЛУЧШЕ ! Самовращающийся (!) волчок сравнительно небольших размеров порядка 10~50 см в диаметре. Рециркуляция НАГРЕВ ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА … Изготовлена ​​на базе обычных центробежных турбин разного диаметра и разного направления вращения. Пресловутое ускорение и охлаждение рабочего потока воздуха происходит непосредственно по центральной вертикальной оси топа (в районе «пояса»). По сути, миниатюрный торнадо генерируется внутри двух соединенных конусов.

«ВОЛК МИКРОТОРНАДО» — «ПЕСОЧНЫЕ ЧАСЫ» — «АЭРОТУРБИНА»

(ВАРИАНТЫ НА ОСНОВЕ ТУРБИНЫ МАЗЕНАУЭРА И СТЕКЛА ЭЙНШТЕЙНА)


Разве это не невероятно просто? Да! Энергичная начальная раскрутка абсолютно надежной и безопасной конструкции (возможно до сотен тысяч оборотов в минуту, но для небольшого маховика такие обороты отнюдь не проблема и разгон плавно осуществляется либо воздушной струей, либо компрессором или электродвигателем) и вот он: миниатюрный локальный вихрь с подачей энергии вращения прямо из окружающей среды! И все это должно работать исключительно на принципах природного торнадо.Теория самоподдерживающегося вращения такого волчка довольно проста (хорошо описана Марком Таннером), вот она:

Закон Бернулли, его соблюдение — вот необходимое условие работы такой маховиковой турбины с точки зрения Марка Таннера. И это действительно отличная идея! А сейчас:

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ, КАК ВСЕ ЭТИ «ВОЛКИ» НРАВИТСЯ ЭТОТ КЛАССИЧЕСКИЙ ДИЗАЙН!

(ТАК НАЗЫВАЕМЫЙ «САМОВАР» ШАУБЕРГЕРА)

Должен сказать, что в принципе «самовар» Шаубергера…полная технологическая ошибка ! Нужно быть намного проще — не надо гнуть сложные геликоиды, мучиться с центровкой и вычурным дизайном. Ищу:

ПРОСТЫЕ «МАХОВИКИ МИКРОТОРНАДО» И ЭТО ПОЛНЫЕ АНАЛОГИ ТУРБИНЫ ШАУБЕРГЕРА, ПОКАЗАННОЙ ВЫШЕ!

A ТУРБИНА TESLA НА ВЕРХНЕЙ ОСНОВЕ:

Еще одна, вполне реальная конструкция маховика:

«Мазенауэр-Торнадо-Двигатель»


По материалам http://mazenauer-ротор.ком

Мой перевод самой важной (с моей точки зрения) части сайта:

Принцип работы устройства:

Сначала турбина разгоняется до определенной скорости. Воздух засасывается со стороны меньшего диаметра турбины, поступает внутрь и сжимается в коническую спираль. Для этого требуется какая-то энергия. Пройдя сужение двойного конуса ротора, сжатый воздух расширяется, увеличивается его объем и он движется дальше по винтовым траекториям.При расширении воздуха его температура падает, теплота отбирается из окружающей среды, соприкасающейся со стенками турбины. Указанное расширение происходит вплоть до выхода воздуха со стороны большего диаметра, где воздух подсасывается через отверстие меньшего диаметра турбины по спиральной траектории, характерной для естественного движения. Таким образом, существующие природные энергии приводят в движение процесс, подобный смерчу, общая энергия со стороны всасывания вихря дает больше энергии, чем требуется для сжатия воздуха со стороны нагнетания.Больше нет необходимости в механическом приводе для раскрутки всей конструкции (электростартер можно отключить). Начинается самоокупаемость, скорость вращения может резко возрасти вплоть до разрушения конструкции. (Хайнц Мазенауэр вначале не знал об этой особенности и не был к ней готов. Поэтому на уничтожении своих дорогих прототипов он потерял около 1,5 млн швейцарских франков). Но с помощью простых приемов с огромным избыточным потенциалом турбины можно очень хорошо справиться и его можно довольно легко предотвратить.

Это уже не просто абстрактная 3D модель… Можно не сомневаться, что турбина Мазенауэра, воплощенная в металле, сможет работать как «бестопливный» аппарат. Точнее, как устройство, непосредственно потребляющее низкопотенциальную энергию окружающей среды (тепловую энергию воздуха).

Обратите внимание, что так называемая « ТУРБИНА МАЗЕНАУЭРА » очень легко вписывается практически в любые конструкции, предлагаемые на моем сайте. Эта турбина — технологический шедевр простоты, задуманный именно «по мотивам Шаубергера!» Обратите внимание на это устройство ниже — и это тоже виртуальная турбина «песочные часы»..Masenauer), который притаился прямо в центре сооружения:

Хочу сказать довольно простую вещь.. . Простой небольшой вихревой «микроторнадо волчок» размером в несколько десятков сантиметров (миниатюрный, микроскопический вихрь) на открытой местности должен спровоцировать и запустить настоящий полноценный торнадо! Своеобразный «спусковой крючок» для запуска грандиозных процессов сброса напряжений в атмосфере (точнее, ионосфере).

Европа как третья часть IODP

  • Стр. 2 и 3: Европейский научный фонд (ES
  • Стр. 4 и 5: 2 Содержание Глава 5: Требования
  • Стр. 6 и 7: 4 Введение к отчету Aliste
  • Стр. 8 и 9: 6 Вступительное слово — Альтернативное бурение
  • Стр. 10 и 11: 8 Вступительное слово Научно-фантастический
  • Стр. 12 и 13: 10 Цели и стремления Евро
  • Стр. 14 и 15: 12 Совместное бурение в Европейском океане
  • стр. 16 и 17: 14 Совместное бурение в Европейском океане В
  • стр. 18 и 19: 16 Научный план IODP с p
  • стр. 20 и 21: 18 Исходный научный план IODP: E
  • стр. 22 и 23: 20 Первоначальный научный план IODP: E
  • , стр. 24 и 25: 22 Новое поколение ученых f
  • , стр. 26 и 27: 24 Альтернативные буровые платформы: Eu
  • , стр. 28 и 29: 27 Приложение 2, глава 2, группа II re
  • Страница 30 и 31: 29 из этих четырех ядер превышают 4 m i
  • Страница 32 и 33: 31 №1 место в рейтинге JOIDES SCICOM o
  • Стр. 34 и 35: Полярное бурение: взгляд на бурение
  • Стр. 36 и 37: Бурение на мысе Робертс 35 Антарктика
  • Стр. и 41: 39 Приложение 2 Глава 3 Группа II относительно
  • Страница 42 и 43: 41 направление. Эти хребты могут иметь
  • Страница 44 и 45: Бурение коралловых рифов 43 Введение
  • Страница 46 и 47: 45 Технологические требования Существует
  • Страница 48 и 49: 47 .Попытка добиться корреляции
  • Стр. 50 и 51: 49 Таблица 1: Сравнение пробоотборников
  • Стр. 52 и 53:

    55 в наличии. Он сказал технолог

  • Стр. 58 и 59:

    57 Глава 4 Высокое разрешение Sedime

  • Стр. 60 и 61:

    59 Рис.1 Развитие ср

  • Стр. UK CROST Project THA

  • Page 64 и 65:

    Page 64 и 65:

    Стабильность газовых гидратов и наклона 63

  • Page 66 и 67:

    изображений и IODP за пределами 2003 года 65 Summ

  • Page 68 и 69:

    СРЕДЕРАЛЬНЫЕ СРЕДЕЛИРОВАНИЕ

  • Страница 70 и 71:

    Обсуждение 69 Alister Skinner opene

  • Страница 72 и 73:

    73 Рис.3: Упрощенное поперечное сечение

  • Стр. 76 и 77:

    75 Ссылки Herzig, P.M. И Hann

  • Page 79 и 80:

    78 Наука нуждается в длинном IGNEOU

  • Page 81 и 82:

    80 Геотермальное бурение в Исландии S

  • Page 83 и 84:

    84 Обсуждение Терри Куинн сказал, что

  • Страница 87 и 88:

    86 Совместное исследование и потребность

  • Страница 89 и 90:

  • Стр. 95 и 96:

  • Стр. 99 и 100:

    98 Приложение A. Морская съемка водных видов спорта

  • Стр. 101 и 102:

    100 Приложение A. Морская съемка водных видов спорта

  • Стр. 1589 102 Приложение к Aquatics Marine Sur

  • Страница 105 и 106:

    104 Приложение к Aquatics Marine Sur

  • Страница 107 и 108:

    A – Fugro and Marine Cori

  • Страница 111 и 112:

    112 Приложение A – Контейнерная буровая установка

  • 914 6 Приложение A – 91 Страница 165 и 115 и 115 и 114 Drillin

  • Стр. 117 и 118:

    116 Приложение A — Контейнерные Drillin

  • Стр. 119 и 120:

    118 Приложение A — Seacore Компания S

  • Стр. 2D j

  • Стр. 123 и 124:

    122 Приложение B – Список участников

  • Стр. 125 и 126:

    124 Приложение B – Список участников

  • Стр. участники

  • Журнал «Горное оборудование и электромеханика»

    2018, 2017, 2017, 2016, 2015, 2014, 2013, 2012, 2011, 2011, 90, 2009, 2008, 2007, 2006, 2005

    СОДЕРЖАНИЕ:
    Н. 1
    — ;
    Н. 2 — ; № 3 — ; № 4 — ;
    Н. 5 — ; № 6 — ; № 7 — ; № 8 — ;
    Н. 9 — ; № 10 — ; № 11 — ; № 12 —

     

    Горное оборудование и электромеханика. Н.1-2014


    ПОДЗЕМНАЯ ГОРНАЯ РАБОТА

    Жабин.., Фомичев А.Д. Заглубление ствола -8,0. стр. 35

    ОТКРЫТЫЕ ГОРНЫЕ РАБОТЫ

    Козярук А.Е., Таранов С.И., Самолазов А.В. Направления повышения эффективности эксплуатации землеройно-автомобильных комплексов на открытых горных работах. P 611
    Шемякин С. А., Иванченко С. Н., Чебан А. Ю., Белов В. Е. Усовершенствованные рабочие органы многоковшового экскаватора для добычи горных пород. стр. 1215

    НАДЕЖНОСТЬ. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

    Талеров М. П., Болобов В. И., Чупин С. А. Расчет надежности и установление причин выхода из строя тангенциальных вращающихся фрез. С. 1623
    Прокопенко С. А. Увеличение срока службы комбайновых режущих инструментов угольных шахт. стр. 2428

    ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ

    Ильин С.R. Динамическая реакция грузоподъемных судов на внешние возмущения от шахтных подъемных установок. P. 2937
    Зыков П. А. Методика оптимального выбора модели одноковшового гидравлического экскаватора в заданных геолого-технических условиях. стр. 3742

    ИНФОРМАЦИЯ

    Индекс статей, опубликованных в журнале в 2013 году. стр. 4348

    Начало страницы

    Горное оборудование и электромеханика. Н.2-2014


    100 ЮБИЛЕЙ СТАРЕЙШИХ УНИВЕРСИТЕТОВ НА УРАЛЕ

    Косарев Н. П. Уральский государственный горный университет Канун века. стр. 35
    Лагунова Ю.В. А. Этапы Великого Пути Кафедра горных машин и систем. стр. 510

    ПРОИЗВОДСТВО ЭКСКАВАТОРОВ

    Шестаков В. С., Хорошавин С. А. К усилению одноковшового карьерного экскаватора. С. 1113
    Комиссаров А. П., Лагунова Ю.В. А., Шестаков В. С. Сравнительная оценка энергетических характеристик карьерного экскаватора. стр. 1416

    БУРОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

    Савинова Н.В., Шилов В.В., Смирнов Е.И., Абдулкаримов М.К. Влияние эксплуатационных дефектов на несущую способность металлоконструкций вышки. стр. 1723

    ДРОБИЛЬНОЕ И ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

    Лагунова Ю.В. А., Жиганов П. А., Червяков С. А. Анализ мобильных дробильных установок по производительности, массе и силовому оборудованию. С. 2430
    Волков Е.Б., Ляпцев С.А. Экспериментальные исследования процесса просеивания. стр. 3032

    СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ

    Долганов А. В. Повышение эффективности операций по обезвоживанию шахт за счет улучшения очистных водоотводов из шлама. стр. 3338

    ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ

    Лагунова Ю.В.А., Кальянов А.Е. Математическое моделирование элементов контура гидросистемы напорной конусной дробилки. стр. 3945

    СОТРУДНИЧЕСТВО

    Червяков С.А., Суслов Н.М. Сотрудничество с кафедрой Уралмашзавод. стр. 4648

    Начало страницы

    Горное оборудование и электромеханика. Н.3-2014


    ПОДЗЕМНАЯ ГОРНАЯ РАБОТА

    Жабин А. Б., Поляков Ан. В., Фомичев А. Д. Шнекофрезерный привод углубления ствола -8,0 Вычисл. стр. 38

    СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ

    Фурсов Э. Г., Гусев В. Ф. Комбинированная подъемная установка. стр. 910

    НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ

    Хорешок А.А., Соколова Е. К., Буянкин. V. Исследование причин наклона поворотной лопаты и оценка их влияния на нагрузку и устройство поворота. С. 1114
    Степанов А. Г. Снижение динамических нагрузок при аварийном торможении валоподъемной установки. С. 1526
    Зиборов К. А. Характеристики пары трения «Колесо-Рельс» горного локомотива с кинематическими и силовыми несовершенствами. стр. 2631
    Губанов С.Г., Секретов В. В., Секретов М. В. Анализ динамических нагрузок в приводе вертикальной подачи многопильного станка. С. 3236
    Сербин В. М. Разработка износостойких композиций эластомеров для футеровки классификаторов Акинса. стр. 3641

    НЕМНОГО ИСТОРИИ

    Певзнер Л.Д. Московский горный институт и Уралмаш . стр. 4246

    ИНФОРМАЦИЯ

    IV Международная Научно-практическая конференция ТЕХГОРМЕТ XXI ВЕК: «Пути повышения эффективности технологий разработки новых месторождений полезных ископаемых» .Т. 4748

    Начало страницы

    Горное оборудование и электромеханика. Н.4-2014


    ПОДЗЕМНАЯ ГОРНАЯ РАБОТА

    Юнгмейстер Д. А., Лавренко С. А., Исаев А. И., Максаров В. В., Соколова Г. В., Иванов А. В. Модернизация проходческого комплекса для проходки специальной выработки подземных рудников «Метрострой» в сложных горно-геологических условиях. С. 310
    Хорешок А. А., Маметьев Л. Е., Цехин А. М., Борисов А. Ю. Устройства для совершенствования процессов нарезки рабочих органов проходческих комбайнов избирательного действия. стр. 1116

    БУРОВЫЕ РАБОТЫ

    Громадский Вик. . Динамика вращения штанги и рекомендации по рациональным режимам буровых установок -250. стр. 1723

    ДРОБИЛЬНОЕ И ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

    Бибиков П. Я., Бардовский А. Д., Митусов П. Е., Харитонов А. О. Установка для обработки слабых горных пород. стр. 2427

    РЕМОНТ. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

    Андреева Л. И., Красникова Т. И., Давлетшина Д. Р., Баранова Е. С. Повышение эффективности ремонтных производственных горных предприятий по результатам аудита. стр. 2832

    ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ

    Картавый А.N. Обобщенная модель и расчет энергоемкости вибродисбалансных агрегатов. С. 3343
    Шемякин С.А., Иванченко С.Н., Чебан А.Ю. Математическая модель для расчета силы разрыхления землеройными машинами крупных обломков мерзлых горных пород. стр. 4448

    Начало страницы

    Горное оборудование и электромеханика. Н.5-2014


    ПРЕДСТАВЛЯТЬ ОРГАНИЗАЦИЯ

    Корнилков С.В., Глебов А.В. Институт горного дела УрО РАН. стр. 39

    ОБЩИЕ ВОПРОСЫ

    Глебов А. В., Репин Л. А. Цена Срок владения Критерии выбора горно-шахтного оборудования (на примере тяжелых экскаваторов). стр. 1013

    ГОРНЫЙ ТРАНСПОРТ

    Гайсенок И. В., Дюжев А. А., Кочетов С. И., Мариев П. Л., Тарасов П. И., Харитончик С. В. Применение многозвенных самосвалов в горнодобывающей промышленности. С. 1418
    Глебов А.В., Лель Ю.В. И., Глебов И. А. Перспективный монтажный транспорт открытых горных работ. P. 1822
    Зырянов И. В., Решетников С. В. К вопросу о выборе типа карьерных самосвалов для кимберлитовых карьеров Якиты. P. 2225
    Тарасов П. И., Журавлев А. Г., Черепанов В. А., Исаков М. В., Баланчук В. Р., Акишев А. Н., Бабаскин С. Л. Проблемы магистрального рудотранспорта на удаленных кимберлитовых месторождениях. С. 2531
    Яковлев В. Л., Черепанов В. А. Рекомендация по использованию транспорта с троллейным приводом на Ново-Учалинском месторождении. стр. 3236

    БУРОВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ

    Реготунов А.С. О разработке рациональных параметров штифтового типа и его воздействии на горную породу при бурении взрывных скважин. С. 3742
    Шеменев В. Г., Глебов А. В., Синицын В. А., Ткачев В. Б. Смесительно-зарядные машины для приготовления и заправки эмульсионных взрывчатых веществ на уральских карьерах. P. 4245
    Сухов Р. И., Болкисев В. С., Реготунов А. С. Совершенствование отечественной буровой техники для бурения взрывных скважин. стр. 4648

    Начало страницы

    Горное оборудование и электромеханика. Н.6-2014


    ПОДЗЕМНАЯ ГОРНАЯ РАБОТА

    Хазанович Г. Ш., Колесниченко И. Е. Расчет технической производительности шахтных погрузочных машин. стр. 37

    ТРАНСПОРТ

    Забелин В.В., Зырянов И.В. О параметрах карьерных дорог. С. 812
    Труфанова И. С. Промежуточный привод как средство совершенствования ленточных конвейеров. стр. 1316
    Шешко. . Эколого-экономическая оценка современных машин карьерного транспорта. С. 1721
    Сергеев В. В. Классификация питателей по выходу сухих веществ. стр. 2127

    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

    Иванченко С.Н., Шемякин С.А., Чебан А.Ю. Обоснование параметров бульдозерно-скребковых машин для переработки золотосодержащих песков. стр. 2832

    НАДЕЖНОСТЬ. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

    Болкисев В. С., Сухов Р. И., Болкисева Ю. V. Вопросы определения продолжительности безопасной эксплуатации карьерных буровых станков после окончания установленного срока службы. P. 3337
    Андреева Л. И., Давлетшина Д. Р. Анализ системы планово-предупредительного ремонта: стратегия предотвращения. P. 3842
    Хорешок А. А., Богомолов И. Д., Буянкин П. В., Воробьев А. В. Оценка эксплуатационных нагрузок на опорно-поворотное устройство экскаватора. стр. 4346

    Начало страницы

    Горное оборудование и электромеханика. Н.7-2014


    ПОДЗЕМНАЯ ГОРНАЯ РАБОТА

    Хорешок А. А., Маметьев Л. Е., Цехин А. М., Борисов А. Ю. Устройства для совершенствования процессов нарезки рабочих органов проходческих комбайнов дисковым инструментом. С. 38
    Жабин А. Б., Фомичев А.Д. Некоторые результаты исследований при операции Углубление ствола -8,0. стр. 811
    Отроков А.В., Хазанович Г. Ш., Афонина Н. Б. Выбор параметров нагружения проходческих комбайнов погрузочными органами с граблями-звездочками. стр. 1216

    ОТКРЫТЫЕ ГОРНЫЕ РАБОТЫ

    Гузеев А. А., Кисляков В. Е. Действие, выполнение механизма подъема заднего экскаватора при черпании воды. стр. 1720

    НАДЕЖНОСТЬ. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

    Андреева Л.И., Крагель А. А. Применение антиадгезионных материалов для продления срока службы деталей и узлов горных машин. С. 2124
    Коротков В. А., Агафонов Е. Ю., Веснин А. М. Восстановление и усиление обшивки роторов. С. 2427
    Сербин В. М. Влияние конструктивных и технологических параметров спиральных классификаторов на износостойкость их рабочих органов. стр. 2832

    ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ

    Степанов А.G. Снижение динамических нагрузок при аварийном торможении подъемной установки вала. С. 3341
    Городилов Л. В. Исследование характеристик двусторонних гидроударных систем. стр. 4246

    Начало страницы

    Горное оборудование и электромеханика. Н.8-2014


    ПОДЗЕМНАЯ ГОРНАЯ РАБОТА

    Мерзляков В. Г., Разумняк Н. Л. Проведение подготовительных земляных работ на гидрошахтах с применением тонких струй высокого давления. стр. 37
    Жабин . ., Фомичев А. Д. Определение производительности шнекофрезерного исполнительного стволопроходческого агрегата -8,0 для погружного режима работы. стр. 712

    БУРОВЫЕ РАБОТЫ

    Страбыкин Н. Н. Оптимизация процесса бурения взрывных скважин в многолетнемерзлых массивах различной литологии на карьерах Северного Кавказа. Россия. стр. 1320

    ТРАНСПОРТ

    Сергеев В. В., Кусов З. М., Марзоев Т. Ф. Классификация методов и средств борьбы со слипанием и намерзанием полезных ископаемых при погрузке, транспортировке и доставке. стр. 2130

    АВТОМАТИЗАЦИЯ

    Кузнецов В. Ф. Моделирование полярно-якорного управления вращением многодвигательной электроприводной техники экскаватора-драглайна. стр. 3136

    ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ

    Хорешок А.А., Пудов Е.Ю. Проектирование перспективного ковша гидравлического экскаватора с обратной лопатой. стр. 3744

    ИНФОРМАЦИЯ

    Егоров А. Н., Трухнов Л. И., Насковец А. М. Новая линейка самосвалов с электромеханической трансмиссией серии АС БелАЗ-7558 Грузоподъемностью 90 тн. стр. 4548

    Начало страницы

    Горное оборудование и электромеханика. Н.9-2014


    ПОДЗЕМНАЯ ГОРНАЯ РАБОТА

    Князев А. С. К вопросу о совершенствовании конструкций механизированных крепей. стр. 35

    ЭЛЕКТРОМЕХАНИКА.АВТОМАТИЗАЦИЯ

    Абрамович Б.Н., Сычев Ю.В. А. А., Устинов Д. А., Федоров А. В., Прохорова В. Б. Современные проблемы и перспективы развития интеллекта и автоматизации систем электроснабжения горнодобывающих предприятий. С. 611
    Гринберг Я. П., Соловьев В. С. К вопросу о характеристиках исполнительного механизма комбайна-погрузчика. С. 1216
    Пеленев Д. Н. Инвариантная токовая защита от однофазных замыканий на землю на 6…35 кВ электрические сети. стр. 1620

    СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ

    Ильин С.Р., Василькевич В.И. Анализ влияния геометрических параметров коробчатых направляющих на динамические деформационно-прочностные характеристики арматуры в состоянии изнашивания. Часть I. С. 2127
    Холодников Ю.В. В., Таугер В.М., Замараев С.Ю. Конструкционная доводка осевых вентиляторов шахтных крупных. стр. 2833

    ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ

    Сержан С. Л., Медведков В. И. Рекомендации по расчету параметров приводного двигателя аспирационной фрезы. P. 3439
    Болобов В.И., Бочков В.С., Чупин С.А., Степанов С.Ю. По влиянию скальной крепости на ее абразивные свойства. стр. 4043

    ИНФОРМАЦИЯ

    Семко С.Н., Мацуков Е. А. Шарнирно-сочлененные самосвалы «МоАЗ». Л. 4446
    Виктор Л. Яковлев 80 лет. стр. 4748

    Начало страницы

    Горное оборудование и электромеханика. № 10-2014


    ГОРНЫЙ ТРАНСПОРТ

    Плютов Ю.В.А., Харьков А.Г. Повышение эффективности крупногабаритных шин карьерных самосвалов Олимпиадинской ГОК «ПОЛИСГОЛД». стр. 37

    ЭЛЕКТРОМЕХАНИКА. АВТОМАТИЗАЦИЯ

    Козярук А.Е., Жуковский Ю.В. Л. Система обслуживания электромобилей и машинного оборудования по фактическому состоянию. стр. 814

    СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ

    Ильин С.Р., Василькевич В. И. Анализ влияния геометрических параметров коробчатых направляющих на динамические деформационно-прочностные характеристики арматуры в условиях изнашивания. Часть II. стр. 1522

    ПОДВОДНАЯ ДОБЫЧА ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

    Сержан С. Л., Медведков В. И. Особенности энергоснабжения отбойного комбайна горно-шахтного комплекса для подводной добычи полезных ископаемых. стр. 2329

    ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ

    Демченко И.И., Плотников И. С. Оценка характеристик гридла с подвижным веревочным полем. P. 3035
    Жабин А. Б., Поляков А. В. Математическая модель процесса резания горных пород прерывистой струей воды высокого давления. стр. 3640
    Комиссаров А.П., Лагунова Ю.В. А., Прокопович Г. В., Шестаков В. С. Обоснование рациональных значений динамических параметров породоразрушающего инструмента и бурения при ударе. стр. 4044

    ИНФОРМАЦИЯ

    Никитин В. Н., Маслюк В. М., Кураш В. С. Разработка и производство в России экономнолегированных высокопрочных сталей для карьерных самосвалов БелАЗ. стр. 4548

    Начало страницы

    Горное оборудование и электромеханика. Н. 11-2014


    ОТКРЫТЫЕ ГОРНЫЕ РАБОТЫ

    Хорошавин С.А., Шестаков В. С. Применение канатно-гидравлической системы карьерного экскаватора. С. 39
    Комиссаров А.П., Лагунова Ю.В. А., Шестаков В. С. Между конструктивными и режимными параметрами гидравлического рабочего оборудования экскаваторов. стр. 1014

    ДРОБИЛЬНОЕ И ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

    Айбашев Д. М., Кольга А.Д. Снижение нагрузки щековой дробилкой Форма выступающих дробящих плит. стр. 1519

    СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ

    Панова Н. В. Определение рациональной компоновки роторных тяжелонагруженных осевых вентиляторов. стр. 2023

    РАЗРУШЕНИЕ ПОРОД

    Жабин. ., Аверин Е. А. Усовершенствование методики расчета глубины реза при резке гидроабразивным инструментом. стр. 2429
    Жабин .., Поляков А. В. Результаты теоретических исследований процесса резания горных пород прерывистой струей воды высокого давления. С. 3034
    Тургунбаев М. С. Особенности разрушения горных пород, содержащих каменистые включения. P. 3440
    Мерзляков В. Г. Объем и метод определения сил резания и подачи на режущий инструмент гидромеханических проходческих комбайнов. стр. 4144

    ЭКОНОМИКА

    Красникова Т.И., Шибанов Д. А. Расчетные нормы запасных частей и материалов для экскаваторов, эксплуатируемых на горнодобывающих предприятиях. стр. 4548

    Начало страницы

    Горное оборудование и электромеханика. Н. 12-2014


    ГОРНАЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИКА И АВТОМАТИКА

    Сапунков М.Л. Способ контроля изоляции горных электрических сетей 6…10 кВ при рабочем напряжении. С. 37
    Сагин Р. А. Алгоритм управления последовательной сменой секций забоя. стр. 815

    ШАХТНЫЙ ПОДЪЕМ

    Трифанов Г.Д., Микрюков А.Ю. Системы управления испытанием Плавное перемещение скипа в шахтном стволе. С.1622

    ШАХТНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ

    Каменских А. А., Алименко Н. И., Николаев А. В. Выбор места установки осевых вентиляторов главного вентилятора для обеспечения наименьшего аэродинамического сопротивления вентиляционной сети. P. 2326
    Алыменко Н. И., Петров А. И., Каменских А. А. Наладка системы вентиляции центральной части рудника Дехканабадского комбината калийных удобрений в связи с окончанием эксплуатационных работ в опытном щите. P. 2730
    Алыменко Н. И., Николаев А. В., Каменских А. А., Петров А. И. Результаты математического моделирования смешения холодного и теплого потоков воздуха в воздухопадающей шахте.

    alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.