Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Гранулятор пеллет: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Пресс гранулятор для пеллет

Производим пресс-грануляторы для изготовления пеллет гранул из древесных опилок, а также другого измельченного сырья, например из торфа, жмыха, мезги, лузги подсолнечника – топливные гранулы пеллеты, сухого навоза и помета птиц – гранулированное удобрение, из растительного сырья, травы – гранулированные комбикорма.

Оборудование для производства пеллет помогает перерабатывать отходы в полезный продукт, который высоко ценится на рынке. Топливные пеллеты экономичный и экологичный вид топлива из натуральной древесины с высоким кпд, имеют низкую зольность, пользуются спросом для применения в пеллетных отопительных котлах. Гранулированные комбикорма для животных удобны для хранения и перевозки. Гранулированное удобрение долго хранится, не имеет запаха, удобно в использовании.

Принцип работы гранулятора для производства пеллет

Сырье измельчают и просушивают до влажности не более 12%. Сухое сырье засыпают в приемное отверстие.

Под большим давлением оно проходит через матрицу и на выходе получаются плотные прессованные гранулы. Часть гранул может рассыпаться, поэтому рекомендуется просеивать готовый продукт перед фасовкой в индивидуальную упаковку.

Преимущества пресс-гранулятора для изготовления пеллет

  • компактные размеры, небольшой вес
  • низкое энергопотребление
  • прост в использовании, не требуется специальное обучение
  • ремонтопригодность
  • высокая экономическая эффективность
  • доступная цена
Наименование характеристики ПП-1 ПП-2
Производительность до 100 кг/ч до 200 кг/ч
Мощность
5,5 кВт/ч 
750 об/мин
5,5 кВт/ч 
1200 об/мин
Обороты матрицы 95 об/мин 95 об/мин
Толщина матрицы 39 мм 39 мм
Диаметр пеллет от 0,7 см от 0,7 см
Габаритные размеры, ДхШхВ 100х600х1200 мм 100х600х1200 мм
Вес пеллетайзера 120 кг 180 кг

 

Грануляторы для изготовления пеллет в Сургуте

1 950 000 ₽ Гранулятор пеллет универсальный ГКУ-90+7 (905) 66. .. показать

из Омска в Сургут

Купить

189 000 ₽ Гранулятор с плоской матрицей ГПМ-230 (для пеллет, кормов)+7 (905) 66… показать

из Омска в Сургут

Купить

1 975 000 ₽ Пресс-гранулятор промышленный универсальный ГКУ-110+7 (905) 66… показать

из Омска в Сургут

Купить

3 487 000 ₽ Гранулятор редукторный ДГ-700МХ (350)-75+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Сургут

Купить

4 064 000 ₽ Гранулятор редукторный двухступенчатый ДГ-1000МХ (480)90+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Сургут

Купить

15 411 000 ₽ Гранулятор редукторный одноступенчатый усиленный ДГ-5000МХ-(680) н-250+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Сургут

Купить

2 150 000 ₽ Гранулятор с кольцевой матрицей универсальный ГКУ-132 (для пеллет, кормов)+7 (905) 66… показать

из Омска в Сургут

Купить

2 150 000 ₽ Пресс-гранулятор с кольцевой матрицей универсальный ГКУ-132+7 (905) 66… показать

из Омска в Сургут

Купить

1 975 000 ₽ Гранулятор кольцевой промышленный универсальный ГКУ-110+7 (905) 66. .. показать

из Омска в Сургут

Купить

8 345 000 ₽ Гранулятор редукторный одноступенчатый усиленный ДГ-4000МХ-(580) н-185+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Сургут

Купить

7 322 000 ₽ Гранулятор редукторный одноступенчатый усиленный ДГ-3000МХ-М (508) н-160+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Сургут

Купить

5 271 000 ₽ Гранулятор редукторный одноступенчатый усиленный ДГ-2000МХ-М (480) н-132+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Сургут

Купить

1 950 000 ₽ Пресс-гранулятор пеллет (из опила, лузги, соломы) универсальный ГКУ-90+7 (905) 66… показать

из Омска в Сургут

Купить

140 000 ₽ Мини пресс-гранулятор пеллет, кормов, травы ГПМ-200+7 (905) 66… показать

из Омска в Сургут

Купить

1 900 000 ₽ Пресс-гранулятор ОГМ-1,5 (новый)+7 (905) 66… показать

из Омска в Сургут

Купить

5 080 000 ₽ Гранулятор редукторный одноступенчатый усиленный ДГ-1500МХ-М (480) н-110+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Сургут

Купить

1 950 000 ₽ Гранулятор пеллет универсальный ГКУ-90 (кольцевой)+7 (905) 66. .. показать

из Омска в Сургут

Купить

1 900 000 ₽ Гранулятор ОГМ-1,5 (новый)+7 (905) 66… показать

из Омска в Сургут

Купить

2 150 000 ₽ Гранулятор с кольцевой матрицей универсальный ГКУ-132+7 (905) 66… показать

из Омска в Сургут

Купить

1 950 000 ₽ Гранулятор пеллет кольцевой промышленный ГКУ-90+7 (905) 66… показать

из Омска в Сургут

Купить

610 000 ₽ Гранулятор плоскоматричный для пеллет, травы, сена, соломы, лузги ГПМ-400+7 (905) 66… показать

из Омска в Сургут

Купить

2 150 000 ₽ Промышленный гранулятор с кольцевой матрицей универсальный ГКУ-132+7 (905) 66… показать

из Омска в Сургут

Купить

610 000 ₽ Гранулятор плоскоматричный для пеллет, сена, соломы, лузги ГПМ-400+7 (905) 66… показать

из Омска в Сургут

Купить

189 000 ₽ Гранулятор с плоской матрицей ГПМ-230 для лпх (для пеллет, кормов)+7 (905) 66… показать

из Омска в Сургут

Купить

1 900 000 ₽ Пресс-гранулятор ОГМ-1,5 (не восстановленный, новый)+7 (905) 66. .. показать

из Омска в Сургут

Купить

140 000 ₽ Мини пресс-гранулятор пеллет, кормов, сена ГПМ-200+7 (905) 66… показать

из Омска в Сургут

Купить1

Гранулятор для производства пеллет — технология и назначение

Для топки дровяных и твердотопливных котлов, а также каминов в последнее время очень популярными становятся не только дрова, но и прессованные гранулы. Топливо из отходов деревообрабатывающей промышленности называют пеллеты. В сравнении со сжиганием дров, которое приносит вред природе, применение пеллет частично решает проблему утилизации опилок, щепы, коры, и вместе с тем дает возможность создать высокоэффективное и экологически чистое топливо. Для производства пеллет применяют различное оборудование. В этой статье мы поговорим о грануляторах.

Производство пеллет

Пеллеты создают из опилок, щепок, коры деревьев, а также из прочих остатков сельскохозяйственной отрасли – жмыха, лузги, соломы. Чтобы получились гранулы, сырье необходимо заблаговременно измельчить до размера частиц 3-5 см, просушить в сушилках, чтобы уровень влажности составлял 15%. Далее полученную массу загружают в дробилку мелкого дробления. Получившуюся массу с калибром фракции до 2 мм помещают в пресс, где происходит прессование. Из пресса выходят гранулы с уровнем влажности до 12%, габариты гранул зависят от конструкции оборудования. Гранулы складывают в мешки, запаковывают и применяют для розжига и топки печей и котлов.

Для того, чтобы самостоятельно изготовить пеллеты понадобится следующее оборудование:

  • дробилки или измельчитель древесины. Если сырьем являются опилки или лузга, то измельчитель не понадобится. В то время как для применения обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционных досок измельчение представляет собой обязательный этап
  • сушка для сырья барабанная или аэродинамическая. Сушилка может быть изготовлена собственноручно из стальной бочки
  • дробилка мелкого измельчения, осуществляющая дробление крупного сырья до состояния опилок
  • пресс для пеллет или гранулятор, которые имеют плоскую или цилиндрическую матрицу. Вследствие использования гранулятора отпадает необходимость мелкого измельчения сырья, потому что в нем реализуется одновременное перемалывание и прессование гранул.

Самым подходящим вариантом для собственноручного изготовления пеллет является применение гранулятора с матрицей плоского типа. Такое устройство легко сделать самостоятельно, не покупая дорогих деталей. Измельчитель и дробилка в таком варианте не нужны, а применение сушильной камеры зависит от уровня влажности сырья.

Гранулятор пеллет своими руками

Гранулятор для производства пеллет представляет собой емкость с вмонтированной внутри плоской или цилиндрической матрицей. Матрица цилиндрической формы – это перфорированный барабан с вращающимися внутри него катками. Уплотненное сырье при помощи катков выдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и по окончанию прессования гранул и вывода их с внешней стороны отрезается при помощи ножей.

Устройство, имеющее плоскую матрицу, функционирует по аналогичному принципу, но матрица в нем – это перфорированный диск, жестко закрепленный на вал.

Во время вращения матрицы катки точно также прессуют сырье и выдавливают его в отверстия в диске. Форма прессовальных каналов — сужающийся к выходу конус. Таким образом, гранулы уплотняются максимально. Сечение отверстий чаще всего составляется до 8-10 мм.

Для создания установки по прессованию пеллет можно воспользоваться готовой матрицей и катками – они продаются как запасные детали для грануляторов комбикорма. Но можно сделать их и самостоятельно из металлических листов, толщина которых не менее 20 мм, а также подходящих шестерен, закрепленных на валу.

Приводом для такого устройства является электрический мотор, мощность которого более 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы колеблется от 60 до 100 оборотов в минуту. Вал, на который крепится плоская матрица, бывает ориентирован в вертикальном, или горизонтальном направлении. Кроме этого нужно приобрести резервуар для загрузки сырья и выгрузки конечного продукта.

Технология создания гранулятора включает такие этапы:

  • создание матрицы. Как мы уже говорили, для создания матрицы понадобится диск толщиной свыше 20 мм. Если взять металл меньшей толщины, то матрица быстро испортится. Сечение матрицы выбирается на усмотрение мастера, оно влияет на производительность. К примеру, при сечении 50 мм и моторе 25-30 кВт можно получить 300-350 кг пеллет каждый час. Для меньшего количества конечного продукта вполне подойдет матрица сечением 25-30 см. В центре диска нужно просверлить отверстие по диаметру вала редуктора и создать паз для жесткой посадки. Отверстия для прессования и вывода гранул создаются в форме конуса 
  • шестерни или ролики для катков нужно подобрать таким образом, чтоб их ширина была равна рабочей зоне матрицы. Шестерни надеваются на вал, закрепленный под углом 900 к оси выходного вала редуктора при помощи муфты
  • после создания матрицы и с учетом ее габаритов варится цилиндрический корпус гранулятора. Его можно создать из трубы или листа металла. Корпус имеет два отсека: в верхний помещают сырье, которое в результате прохождения системы роликов и матрицы становится готовыми гранулами и попадают в нижний отсек корпуса. Из этого отсека гранулы по лотку высыпаются в подготовленный резервуар. Нужно обеспечить матрице свободное вращение внутри верхнего отсека корпуса, однако зазор должен быть минимальным. В нижнем отсеке корпуса создается отверстие для выхода готовых пеллет, к нему нужно приварить лоток из трубы или металлического листа
  • выходной вал редуктора крепится в нижнем отсеке корпуса гранулятора при помощи муфты и подшипников
  • чтобы было удобнее чистить и обслуживать верхний и нижний отсек корпуса, их стоит сделать разъемными с соединением на болты посредством приваренных ушек
  • гранулятор нужно поставить на раму, которую можно создать из уголка или швеллера. После этого можно крепить электрический мотор и подсоединять выходной вал к редуктору
  • все металлические составляющие вашего гранулятора стоит окрасить краской по металлу. Когда краска высохнет можно подключать полученный аппарат к электросети и выполнять пробный запуск.

Мини гранулятор для пеллет с матрицей плоского типа поможет решить проблему отопления частного дома, площадь которого составляет до 150 м кв.

Характеристики различных моделей пресс грануляторов

Модель пресс гранулятора Древесина мягких пород Древесина твердых пород Лузга подсол-нечника Торф, лигнин Солома Трава – комбикорм Макулатура, картон
Установленная мощность, кВт

Производительность по готовым гранулам, т/ч

Энергозатраты на производство одной тонны гранул, кВтч/т

2016-2HD 55

0.7-1.0

45-55

55

0.7-0.9

55-60

90

1,5

25-35

55

1.3

30-40

3020-2 90

1. 0-1.5

45-55

90

1.0-1.2

55-60

3020-4

132

2.5

25-35

90 (132)

2.0 (3.0)

30-40

132

1.5

25-35

110

1.5-2.0

45

7722-2,5oil 160

1.5-2.0

45-55

160

1.5-1.8

55-60

7722-4 oil

160

3. 5

30-40

160

2.0

50

7730-4 oil 200

2.0-3.5

45-55

200

2.0-3.0

55-60

200

4.0

25-35

7730-6

200

4,5

30-40

200

3.0-3.5

50

200

3.0

45

7730-6

200

2. 5-3.0

60-70

7930-4 250 (315)

3.5-5.0

45-55

250 (315)

3.5-4.5

55-60

7930-6

250

6.5

25-35

250

6,0

30-40

7930-8

250

4. 0-5.0

50

250

5.0

45

250

3.5-4.0

60-70

7932-5 315 (350)

4.5-5.5

45-55

315 (350)

4.5-5.0

55-60

315

7,0

30-40

7932-7

315

8

25-35

7932-9

315 (350)

6. 0-7.0

45

7932-12

315

4.0-5.0

60-70

Пресс-гранулятор топливных пеллет по досупной цене

18.10.2017 18:59

На сегодняшний день существуют два вида прессов матричных, которые используются в производстве пеллет. Это пресса с кольцевой матрицей, которые устанавливаются вертикально и с плоской матрицей, которые установлены горизонтально.

Модель матричного пресса представляет собой аналог моделей CPM, выпускаемых еще в советские времена.

Пресс матричный с кольцевой матрицей

Сегодня, с ростом популярности пеллет, заводы, производящие их, применяют импортное оборудование разных производителей.

Недостатком таких прессов матричных является высокая стоимость матриц (расходных материалов) по сравнению с прессами — грануляторами с плоскими матрицами. Еще совсем недавно, матрицы были одной из основных проблем производителей пеллетов, потому что ни кто толком не знал из чего и как их делать. В наше время ситуация значительно улучшилась.

Пресс матричный с плоской матрицей

Одним из лучших прессов данной конструкции производится немецкой фирмой, но ради справедливости необходимо отметить, что такого типа пресса стали производить и машиностроительные отечественные предприятия.

Широкое применение также получили плоские матрицы небольших грануляторов по производству пеллет (от 100 до 200 кг/в час).

Матрицы и вальцы производятся из высококачественной стали, подвергающейся процессу закаливания. Пресса имеют одну матрицу и два прессующих вальца. Их производительность и долговечность напрямую связана с видом материала, а также с интенсивностью использования оборудования. При переработке отходов из древесины мягких пород, замена матрицы может осуществляться только через 10 -12 месяцев, при учете работы в одну смену. При эксплуатации пресса матричного http://pelleta.com.ua/prodam-b526_0.html с твердыми породами древесины, замена матрицы, возможно, потребуется значительно раньше.

Для прессования древесных отходов применяется пресс матричный, имеющий прессующие бегущие ролики. В прессах с круглой матрицей сама матрица вращается вокруг роликов. Ролики только лишь вращаются вокруг собственной оси за счет движения матрицы, а их центр вращения не меняет своего положения. В прессах с плоской матрицей, наоборот, в своем составе имеют матричный жестко закрепленный диск, где вокруг вертикальной общей оси вращаются ролики. Ролики за счет данного движения вращаются также вокруг своих осей.



Другие новости

Найдите усовершенствованный, эффективный и долговечный гранулятор

Вы ищете гранулятор , который является производительным и обладает более высокой производительностью по производству пеллет из опилок и биомассы? Alibaba. com предлагает вам самый передовой и высококачественный гранулятор , который может эффективно служить вашим целям и может пригодиться как для личного, так и для коммерческого использования. Эти грануляторы широко используются на производственных предприятиях, фермах, энергетических и горнодобывающих предприятиях и во многих других местах благодаря их удобству.

Гранулятор пеллет может перерабатывать такие сырьевые материалы, как опилки, рис, солому, шелуху и другие, в гранулы биомассы небольшого размера для различных целей. Эти грануляторы оснащены модернизированными технологиями, такими как высокопрочная система подшипников, система масляной смазки, усовершенствованная и новая система выталкивания для более эффективной работы. Эти продукты поставляются с двигателями из чистой меди с технологией точной обработки для производства стандартных гранул из биомассы. Корпус гранулятора из нержавеющей стали обеспечивает большую долговечность и исключительную прочность.

Независимо от того, какой тип гранулятора вы ищете, вы можете получить все виды их моделей на Alibaba.com с великолепными скидками и предложениями. Эти исключительные грануляторы отличаются высокой скоростью работы, защитой от ржавчины и коррозионной стойкостью для повышения производительности. Вы можете настроить положение и выбрать размер гранул при использовании этих грануляторов , которые легко собрать или разобрать сразу.

Алибаба.com предлагает вам множество различных моделей грануляторов , чтобы вы могли выбрать модель, которая лучше всего подходит для вашего бюджета и требований. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS, что делает их более надежными и эффективными в производстве. Заказы OEM принимаются по запросам клиентов.

Найдите современный, эффективный и надежный гранулятор

Вы ищете гранулятор , который является производительным и обладает более высокой производительностью в производстве пеллет из опилок и биомассы? Алибаба. com предлагает вам самый передовой и высококачественный гранулятор , который может служить вашей цели с истинной эффективностью и может пригодиться как для личного, так и для коммерческого использования. Эти грануляторы широко используются на производственных предприятиях, фермах, предприятиях энергетики и горнодобывающей промышленности и во многих других местах благодаря их удобству.

Гранулятор пеллет может перерабатывать такие сырьевые материалы, как опилки, рис, солому, шелуху и другие, для преобразования в мини-гранулы биомассы для различных целей.Эти грануляторы оснащены модернизированными технологиями, такими как высокопрочная система подшипников, система масляной смазки, усовершенствованная и новая система выталкивания для более эффективной работы. Эти продукты поставляются с двигателями из чистой меди с технологией точной обработки для производства стандартных гранул из биомассы. Корпус гранулятора из нержавеющей стали обеспечивает большую долговечность и исключительную прочность.

Независимо от того, какой гранулятор вы ищете, вы можете получить все виды их моделей на Alibaba.ком для великолепных скидок и сделок. Эти исключительные грануляторы являются быстрыми, антикоррозийными и обладают свойствами коррозионной стойкости для повышения производительности. Вы можете настроить положение и выбрать размер ваших гранул при использовании гранулятора , и их легко собрать или разобрать сразу.

Alibaba.com предлагает вам множество различных моделей грануляторов , чтобы вы могли выбрать модель, которая лучше всего подходит для вашего бюджета и требований.Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS, что делает их более надежными и эффективными в производстве. Заказы OEM принимаются по запросам клиентов.

Гранулирование против. Уплотнение Грануляция

Агломерация используется в различных отраслях промышленности, от добычи полезных ископаемых до удобрений и специальных химикатов, как средство улучшения характеристик продукта и улучшения условий обработки. Помимо этих преимуществ, агломерация также решает ряд проблем, связанных с материальными штрафами:

 

  • Значительное снижение/удаление пыли
  • Сокращение потерь продукции из-за пыли
  • Улучшенная обработка и транспортировка
  • Улучшенное приложение и использование

Несмотря на то, что в области агломерации существует множество методов, два метода обычно сравнивают друг с другом при работе с мелкой фракцией: прессование и грануляция.

Оба метода являются эффективным решением для агломерации мелких частиц материала, но каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. И хотя стоимость часто является решающим фактором между ними, есть много вещей, которые следует учитывать при выборе того, какой метод лучше всего подходит для ваших материалов и потребностей в обработке.

Ниже приводится общий обзор двух процессов по сравнению друг с другом.

Гранулирование

Гранулирование представляет собой форму агломерации с перемешиванием (перемешиванием), при которой мелкие частицы материала «выращиваются» посредством вращательного движения и добавления воды или связующего вещества. Этот процесс представляет собой метод агломерации без давления, и вместо давления используется связующее (или просто вода), чтобы помочь материалу прилипнуть к самому себе. Из-за этого этот тип агломерации классифицируется как процесс влажной грануляции.

Гранулирование осуществляется с использованием либо дискового гранулятора, либо вращающегося барабана, при этом дисковые грануляторы (также известные как тарельчатые грануляторы) являются наиболее распространенным выбором, а барабаны больше подходят для конкретных применений, таких как кучное выщелачивание.

Типичный гранулятор выглядит следующим образом:

Мелкая фракция материала сначала кондиционируется в игольчатом смесителе или смесителе с лопастной мельницей (лопастном смесителе).Не во всех процессах используется предварительная подготовка, но в тех, которые в результате получают много преимуществ:

  • Подаваемый материал и связующее можно тщательно перемешать перед подачей в дисковый гранулятор. Это создает однородную смесь и равномерно распределяет связующее.
  • Большая часть влаги, необходимой для формирования гранул, может быть добавлена ​​(в форме связующего) во время смешивания, поэтому это не нужно делать в грануляторе, что может быть длительным процессом. Во многих случаях использование смесителя перед дисковым гранулятором из-за этого часто увеличивает производительность.
  • Предварительно подготовленный материал уплотняется благодаря движению смесителя. Поскольку это уплотнение достигается за счет смешивания, требуется меньше связующего для создания такого же уплотнения, что приводит к снижению стоимости связующего.

После подготовки материала он переходит к гранулированию. Для процессов, которые не используют этап предварительной обработки, процесс начинается именно здесь. Здесь материал непрерывно подается на дисковый гранулятор, где постоянно добавляется связующее.Мелкие частицы материала липкие из-за связующего вещества, и когда они падают друг на друга при вращении поддона, они собирают больше мелких частиц, увеличиваясь подобно снежному кому.

Когда гранулы достигают желаемого размера, они выходят из дискового гранулятора и передаются по ленточному конвейеру или наклонному конвейеру в сушилку.

Сушильный аппарат «отвердевает» гранулы, удаляя всю влагу и «полируя» их до окончательной формы. Сушку обычно проводят с помощью роторной сушилки, альтернативным выбором являются сушилки с псевдоожиженным слоем.

На приведенной ниже схеме показана упрощенная установка для гранулирования.

        1. Сырой корм
        2. Лопастной миксер
        3. Подача связующего
        4. Скорость распыления
        5. Дисковый гранулятор
        6. Подача на гранулятор
        7. Подача связующего
        8. Система распыления жидкости
        9. Передаточный конвейер
        10. Ротационная сушилка
        11. Вибросито
        12. Крупногабаритная мельница
        13. Переработка
        14. Уравнительный бункер

В ситуациях, когда вместо диска гранулятора используется вращающийся барабан, процесс часто такой же, только барабан заменяет диск.

Гранулирование на диске сравнивают с искусством, и многие факторы влияют на успех конечного продукта. По этой причине для управления дисковой системой гранулирования требуется хорошо обученный и опытный оператор. Хотя существует бесчисленное множество факторов, которые могут повлиять на процесс гранулирования и конечный продукт, наиболее распространенными переменными являются:

  • Состав связующего
  • Скорость подачи связующего
  • Скорость подачи материала
  • Скорость панорамирования
  • Угол панорамирования
  • Скорость добавления жидкости и расположение

Гранулирование используется во многих отраслях промышленности, при этом постоянно разрабатываются новые области применения.Некоторые из наиболее часто гранулируемых материалов включают:

  • Пыль ЭДП
  • Химические порошки
  • Известняк
  • Гипс
  • Уголь
  • Летучая зола
  • Минералы и руды
  • И еще…

Преимущества по сравнению с гранулированием:

  • Более быстрая доставка питательных веществ: менее плотные гранулы, полученные при гранулировании, могут выдерживать манипуляции, но все же могут быстро разрушаться при внесении, что является идеальной характеристикой для улучшения почвы, удобрений и других применений, которые выигрывают от быстрого распада материала.
  • По сравнению с прессованием образуется меньше пыли и мелких частиц: поскольку гранулы имеют круглую форму, у них нет кромок, которые могли бы отламываться и образовывать пыль.
  • Связующие вещества могут служить полезными добавками – гранулирование дает возможность контролировать рецептуру за счет добавления связующих специального состава для создания оптимальных характеристик гранул.

Недостатки гранулирования:

  • Более высокие затраты на переработку: Использование связующего и необходимая стадия сушки приводят к более высоким затратам на переработку на установке для гранулирования по сравнению с гранулированием с уплотнением, хотя метод гранулирования часто требует меньших капиталовложений.
  • Требуется квалифицированный оператор: для производства гранул (на дисковом грануляторе) требуется хорошо обученный и опытный оператор, который производит гранулы желаемого качества и характеристик, а также обеспечивает бесперебойную работу завода по производству гранул.

Уплотнительная грануляция

Уплотнительная грануляция работает по принципу, согласно которому некоторые материалы при экстремальном давлении связываются друг с другом. Не все материалы на это способны, поэтому в некоторых случаях уплотняющая грануляция не вариант.Но для других материалов, таких как соли, такие как поташ, это чрезвычайно эффективный и экономичный вариант. Стоит отметить, что доступна дополнительная опция, брикетирование, которая аналогична уплотнению, но лучше подходит для конкретных применений, где желательны более крупные агломераты, например, для производства древесного угля или брикетов для умягчения воды.

Поскольку материал прилипает сам к себе в процессе уплотнения, для агломерации мелких частиц материала связующее обычно не требуется (или требуется минимальное количество связующего).Поэтому этот процесс считается сухим и в большинстве случаев не требует дополнительной стадии сушки.

Уплотнительная грануляция осуществляется с помощью двухвалкового пресса или валкового компактора.

Типичная схема грануляции с уплотнением выглядит следующим образом:

Материал подается между двумя валковыми прессами, вращающимися в противоположных направлениях. Валки оказывают сильное давление, чтобы придать материалу листовую форму. Затем этот лист материала проходит через гранулятор, где он разбивается на гранулы одинакового размера.

На этом этапе полученные гранулы можно считать конечным продуктом и переходить к упаковке или хранению. Однако некоторые процессы реализуют дополнительную стадию, на которой гранулы кондиционируют. Это может происходить в лопастном смесителе или в барабане для нанесения покрытий/кондиционирования.

Здесь могут быть включены любые желаемые добавки, такие как добавки для покрытия или предотвращения слеживания. Этот шаг также служит для «полировки» гранул, обламывания любых незакрепленных краев и заполнения любых поверхностных трещин.

На приведенной ниже диаграмме показан упрощенный процесс прессования гранулятора с полировальным барабаном.

  • Блок-схема уплотнения


Код:
        1. Подача сырья
        2. Мельница
        3. Уравнительный бункер
        4. Смеситель-увлажнитель
        5. Защитный экран
        6. Уплотнитель
        7. Разрушитель чешуек
        8. Грануляторы
        9. Экран
        10. Полировальный барабан
        11. Экран
        12. Винт для рециклов

Переменные, влияющие на успех грануляции уплотнения, включают:

  • Гранулометрический состав
  • Распределение давления на поверхности валков
  • Содержание влаги в сырье

Материалы, которые обычно перерабатываются с использованием прессующей грануляции, включают:

  • Удобрения
  • Химикаты
  • Моющие средства
  • Пигменты
  • Минералы
  • Глины
  • И еще…

Преимущества компактного гранулирования:

  • Низкие затраты на переработку: Поскольку не требуется связующее вещество или этап сушки, затраты на переработку значительно ниже по сравнению с гранулированием.

Недостатки уплотнения грануляции:

  • Истирание: Истирание – это распад краев гранул на мелкие частицы материала и пыль. Это характерно для уплотняющих гранул из-за шероховатых зазубренных краев. Однако, как уже упоминалось, существуют методы, помогающие уменьшить убыль, но они могут увеличить производственные затраты.

Гранулирование

Уплотнение

Производит круглые, гладкие гранулы Производит крупные гранулы
Относительно беспыльный Некоторая потертость
Обычно требуется связующее Связующее не требуется
Требуется сушка Сушка не требуется
Более быстрая поломка продукта Задержка выхода продукта из строя
Меньшие капиталовложения Снижение затрат на обработку
Требуется квалифицированный оператор Квалифицированный оператор не требуется

 

В приведенной выше таблице представлены различия между гранулированием с уплотнением и гранулированием.

Как видно, грануляция с уплотнением и гранулирование имеют множество уникальных преимуществ и недостатков. Материал, характеристики конечного продукта, требования к обработке и стоимость будут влиять на выбор между двумя методами.

Кроме того, некоторые материалы могут хорошо реагировать только на один из этих методов, что делает выбор очевидным. Однако другие материалы хорошо реагируют на оба действия (такие как бентонит, уголь, гуматы, поташ, мочевина и другие) и потребуют дальнейшего рассмотрения.

Иногда достаточно просто смешать материал в игольчатом или лопастном смесителе. Это характерно для приложений, где материал необходимо только обеспылить, например, в случаях, когда транспортировка на свалку затруднена из-за пыльного продукта.

Часто неясно, какой метод агломерации даст желаемые результаты. В этих случаях рекомендуется и часто требуется технико-экономическое обоснование.

Технико-экономическое обоснование агломерации

Проведение технико-экономических испытаний с образцами вашего материала в лаборатории, такой как FEECO, дает ряд преимуществ.

Он не только скажет вам, способен ли ваш материал к агломерации, но и определит лучший метод агломерации для получения конечного продукта, который вы ищете. Сделав еще один шаг вперед, лаборатория FEECO может не только выполнять пакетные испытания на одном оборудовании, но и проводить испытания в непрерывном технологическом цикле, используя множество единиц оборудования. Это полезно для определения наилучшей конфигурации оборудования и параметров процесса, необходимых для получения желаемых характеристик продукта.

FEECO уже более 60 лет помогает компаниям решать их материальные проблемы. Нужна ли вам схема грануляции с уплотнением, система дискового гранулирования или даже если вы не уверены, что вам нужно, FEECO может помочь вам определить правильный процесс для вас, а также изготовить оборудование для выполнения работы.

Для получения дополнительной информации о системах агломерации или технико-экономических обоснований свяжитесь с нами сегодня!

Надежный гранулятор для корма для птицы и гранулятор для корма для животных

Машина для гранулирования корма для животных серии серии 9KLP является самой передовой технологией гранулятора для корма с плоской матрицей в стране и за рубежом. И разработаны, обновлены и улучшены техническими специалистами на протяжении многих лет. В частности, матрица и прижимной ролик изготовлены из лучшей стали, закаленной в горячем состоянии. Таким образом, износостойкость и срок службы гранулятора для корма для птицы увеличиваются на 3–5 лет. Этот тип гранулятора для корма для птицы может использоваться вместе с дробилкой, блендером, конвейером и автоматической упаковочной машиной. Гранулятор корма для птицы в основном используется для производства гранул корма для животных для кормовой промышленности перед топливом из древесных гранул. Есть несколько причин, по которым промышленность кормов для животных выбирает гранулы, одна из причин заключается в том, что с помощью машины для гранулирования корма для птицы можно создавать специальные кормовые смеси. для конкретных животных.Таким образом, потребление животных также можно точно контролировать. Другая причина, по которой они выбирают гранулятор корма для птицы, заключается в том, что гораздо больше гранул, произведенных гранулятором корма для птицы, можно хранить в одном месте и в хорошем состоянии.

Применение машины для гранулирования кормов


Эта серия грануляторов с плоской матрицей может использоваться не только на малых, средних и крупных птицефабриках, но и в домашних условиях. Этот тип гранулятора для корма в основном используется для производства корма для животных, такого как корм для кур, корм для уток, корм для рыб, корм для овец и так далее.сырьем может быть люцерна, травяная мука, соломенная мука, кукурузная мука, рисовая шелуха и т. д.

Особенности машины для гранулирования кормов

1. Кормовую и травяную муку можно напрямую превратить в гранулы без добавления каких-либо жидких материалов. корм входит и выходит сухим. Так что сушить не надо.
2. Гранулы очень прочные и гладкие.
3. Температура в процессе составляет около 70 ℃, поэтому белок замерзает, питательная ценность увеличивается и легко усваивается животными. diepellet

Машина, разработанная в начале 20-го века для производства гранул для корма для животных. Эта конструкция машины для подачи кормовых гранул была основана на вертикальной конструкции, в которой материал падал на секцию ролика, расположенную на поверхности горизонтально установленной матрицы. Затем материал спрессовывался через фильеру, и гранулы падали со дна фильеры.

Технический параметр корма гранулятора

3

мощность (кВт)

емкость (кг / час)

в 150 4 100-150

320 на 500-600 5 600-700 700-800 900-1200

скорость (R / мин)

вне измерения (мм)

Вес (кг)

VTKLP-125

3

50-80

320

2 700 * 400 * 800

90

VTKLP-

320

720 * 420 * 850

120

VTKLP-210

7. 5

200-400

320

920 920 * 620 * 900

920 * 620 * 900

920

VTKLP-230

11

300-500

920 * 620 * 920

220

VTKLP 260

15

380

1000 * 720 *980

250

ВТКЛП-300

18.

380

+1020 * 820 * 980

300

VTKLP-360

22

380

* 820 тысяче двадцать * 980

380

VTKLP 400

30

400

1200 * 850 * 1010

500

500

Конкурентоспособные цены Куриный кормить гранулятор гранулятора пеллет, кормить гранулятор гранулятора гранулятора гранулятора

Модель номера SZLH508- # 0031
Фирменное наименование Далеко
Происхождение Китай
Мелкие заказы Принято

Основные характеристики / особенности:

  • Мы производим различные грануляторы и полные проекты, такие как высококачественный гранулятор для корма для рыб, гранулятор для корма для аква, гранулятор для креветок, гранулятор для корма для кур, корм для крупного рогатого скота гранулятор, гранулятор для корма для крабов
  • Машина для производства гранул из рисовой шелухи для корма для крупного рогатого скота
  • Особенности:
    • Привод с прямым приводом адаптирован для высокой эффективности
    • Кондиционер из нержавеющей стали с осевым распылением пара увеличивает время кондиционирования и приготовления
    • Главная передача и вал-шестерня подвергаются закалке науглероживанием с высокой точностью; плавность хода, низкий уровень шума и длительный срок службы
    • Точность коробки передач и отверстия гарантируется специализированным поставщиком литья и станком с ЧПУ. смазка
    • 3 быстроразъемных точно отлитых хомута используются для соединения матрицы и фланца пиноли, что обеспечивает удобный и быстрый демонтаж матрицы. коррозионная стойкость и длительный срок службы
    • Соединение между двигателем и редуктором использует S-образную пружинную муфту нового типа для более удобной разборки и сборки и более надежного использования
90 333 Размер гранул
(мм)

Сертификаты продукта


(кВт)
Мощность питателя
(кВт)
Внутренний диаметр
(мм)
6-20 110/132/160 1.5 / 2.2 Φ508 Φ508 Φ2-18

3J1
  • . CFM0T20
  • Сертификат Стандарт CE
    Сертификат Изображение

    Нажмите на картинку, чтобы увидеть больше

    Номер сертификата
    Дата выпуска 2019/01/16
    Выдан Ente Certificazione Macchine Srl
    Срок действия 2024/01/15
    909/01/16
    Стандартный сертификат CE
    Изображение сертификата

    Нажмите на изображение, чтобы увеличить его

    1 Номер сертификата 36JCFM0T19
    Дата выпуска 2019/01/16
    Выдано Ente Delizedazione Macchine SRL
    срок годности 2024/01/15

    Примечание: product.certificationСоветы

    Информация о доставке

    3

    Главная экспортная площадка

    — Центральная / Южная Америка

    — Восточная Европа

    — Mid Восток/Африка

    — Северная Америка

    — Западная Европа

    — Азия

    — Австралазия

    Завод по производству кормов для жвачных животных Гранулятор гранул

    Модель №. : Линия по производству кормов для жвачных животныхТип: Кормовое оборудованиеСостояние: Новое Дополнительная информация Упаковка: стандартный экспортный деревянный ящикБренд: HEXIEТранспорт: океан, земляМесто происхождения: КИТАЙСертификат: ISO9001Порт: ГУАНЧЖОУ, ЦИНДАО, ШАНХАЙ Определение корма для жвачных животных: Корм для жвачных животных: корм для жвачных животных включает корма для жвачных животных, таких как крупный рогатый скот, верблюжата и верблюды. Пережевывание означает, что через некоторое время пища, наполовину переваренная в желудке, возвращается в рот и снова пережевывается. Жвачное животное — это животное, способное переваривать пищу таким способом.Концентрат корма для жвачных животных и полноценный рацион. сырье: Сырье корма для жвачных животных в основном включает: кукурузу, пшеницу, ячмень, соевую муку и другое зерновое сырье (аналогично корму для скота и птицы), а также содержит сырье, такое как трава, сено и солома.


    Введение в технологический процесс:
    Корм ​​для жвачных характеризуется грубым измельчением (размер сита 4-8 мм), низкими требованиями к отверждению и закалке (гранулятор использует однослойный кондиционер), а готовые гранулы имеют большой диаметр (диаметр частиц около 4-10 мм). Вся линия имеет компактный дизайн, разумную структуру, отвечает требованиям защиты окружающей среды и может быть ориентирована в соответствии с требованиями заказчика.

    Схема процесса:
    Секция приема и очистки сырья, секция измельчения, секция периодического смешивания, секция грануляции, секция упаковки, вспомогательная секция.

    Введение в раздел:
    Оборудование для приема и очистки сырья: Функция очистки заключается в очистке примесей в сырье, включая крупные примеси, такие как немагнитные примеси, такие как веревки, комья, кукурузные початки и магнитные примеси, такие как железные гвозди, для обеспечения качества продукции и безопасности последующего технологического оборудования.Этот раздел разделен на гранулы для очистки материала и очистки порошкового материала.

    Секция измельчения: Поскольку требования к тонкости измельчения корма для жвачных очень толстые, в этой секции используются два измельчителя малой мощности, а над измельчителем расположены четыре бункера для измельчения. Перед помещением сырья на склад магнитный сепаратор используется для удаления примесей, чтобы обеспечить безопасную работу дробилки. Очищенный от примесей материал поступает в камеру измельчения для измельчения.Измельченный материал затем транспортируется винтовым конвейером в ковшовый элеватор и подается в бункер-дозатор через распределитель. В дополнение к шнековому транспортеру пылевидный материал оснащен вспомогательной системой всасывания, которая не только экономит энергию, но и предотвращает пересыпание пыли, снижает температуру материала и повышает эффективность измельчения.


    Оборудование для смешивания ингредиентов: Состав, разработанный в соответствии с пищевыми потребностями различных животных, с использованием специального устройства для точного взвешивания различных сырьевых материалов.Смешивание — это операция, при которой различные ингредиенты корма смешиваются под действием внешней силы для их равномерного распределения после дозирования. В рабочей секции используются две дозировочные весы и 16 дозирующих бункеров, из которых небольшие материалы добавляются вручную с помощью контрольных весов. После того, как ингредиенты материала готовы, они поступают в смеситель для смешивания, и, наконец, материал выводится через скребок и подъем.

    Участок грануляции: целью грануляции является превращение мелкодисперсных, склонных к пыли, плохих вкусовых качеств и трудно транспортируемых кормов в гранулы под действием тепла, влаги и давления в процессе грануляции для улучшения вкусовых качеств корма .Уменьшите соотношение корма к мясу, уменьшите отходы корма и уменьшите загрязнение окружающей среды. В этой секции используются две одноярусные машины для закалки и грануляции, а над гранулятором располагаются четыре гранулы, подлежащие гранулированию. После грануляции соответственно добавляются два охладителя (поскольку корм для жвачных не имеет измельченного материала, дробилка в секцию не входит), а затем для просеивания используется просеивающее сито, готовый продукт помещается в упаковочный бункер, и остальное возвращается на грануляцию или расфасовку.

    Секция упаковки: Гранулы или порошки на складе готовой продукции должны быть упакованы и упакованы электронным автоматическим пресс-подборщиком. Готовая продукция, которую не нужно упаковывать, вывозится самосвалом.

    Вспомогательная секция: система удаления пыли, удаление пыли из устья упаковки, улучшение условий труда рабочих; система добавления жира, общие мешалки для улучшения вкусовых качеств корма; добавить патоку, подходящую для жвачных животных, можно установить с помощью ручного порта подачи, можно добавить 3% Настройте систему добавления патоки.

    Китай Индивидуальный гранулятор гранул для корма для птицы / Гранулятор для корма для кур / Гранулятор для корма для животных Производители, поставщики, фабрика — оптовая цена

    Мы наслаждаемся чрезвычайно фантастической репутацией среди наших потенциальных покупателей сушилки с бункером европейского дизайна, гранулятора листового типа, камерной сушилки. Мы надеемся на сотрудничество с большим количеством клиентов для взаимного развития и выгоды. Мы всегда придерживались концепции «сосредоточение внимания на потребностях пользователей и повышении конкурентоспособности клиентов», постоянно бросая себе вызов и развиваясь. Мы готовы искренне сотрудничать с продавцами по всему миру, чтобы создать лучшее будущее! Теперь у нас есть высокоразвитые устройства. Мы продолжаем развивать и улучшать систему продуктов и повышать качество продукции. Мы неуклонно следуем нашему собственному кредо: качество, которому доверяют. Мы оправдаем доверие и ожидания каждого клиента.

    Media Browser

    FOB Port Shanghai
    30-45 дней