Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Индукционный нагреватель своими руками из сварочного инвертора: Как сделать индукционный нагреватель своими руками из сварочного инвертора. Индукционный нагрев, основные принципы и технологии Бюджетный модуль индукционного нагрева

Содержание

Как сделать индукционный нагреватель своими руками из сварочного инвертора. Индукционный нагрев, основные принципы и технологии Бюджетный модуль индукционного нагрева

Схема индукционного нагревателя на 500 Ватт, который можно сделать своими руками! В интернете множество подобных схем, но интерес к ним пропадает, так как в основном они или не работают или работают но не так как хотелось бы. Данная схема индукционного нагревателя полностью рабочая, проверенная, а главное, не сложная, думаю вы оцените!

Компоненты и катушка:

Рабочая катушка содержит 5 витков, для намотки была использована медная трубка диаметром около 1 см, но можно и меньше. Такой диаметр был выбран не случайно, через трубку подаётся вода для охлаждения катушки и транзисторов.

Транзисторы ставил IRFP150 так как IRFP250 под рукой не оказалось. Конденсаторы плёночные 0,27 мкФ 160 вольт, но можно поставить 0,33 мкФ и выше, если первые найти не получится. Обратите внимание, что схему можно питать напряжением до 60 вольт, но в этом случае, рекомендуется ставить конденсаторы на напряжение 250 вольт.

Если схема будет питаться напряжением до 30 вольт, то на 150 вполне хватит!

Стабилитроны можно ставить любые на 12-15 вольт от 1 Ватт, например 1N5349 и им подобные. Диоды можно использовать UF4007 и ему подобные. Резисторы 470 Ом от 2-х Ватт.

Немного фотографий:


За место радиаторов, были использованы медные пластины, которые припаиваются прямо к трубке, так как в данной конструкции используется водное охлаждение. На мой взгляд это самое эффективное охлаждение, потому что транзисторы греются хорошо и ни какие вентиляторы и супер радиаторы не спасут их от перегрева!


Охлаждающие пластины на плате расположены таким образом, что бы трубка катушки проходила через них. Пластины и трубку нужно припаять между собой, для этого я использовал газовую горелку и большой паяльник для пайки автомобильных радиаторов.


Конденсаторы расположены на двух стороннем текстолите, плата припаивается так же к трубке катушки на прямую, для лучшего охлаждения.


Дроссели намотаны на ферритовых кольцах, лично я достал их из компьютерного блока питания, провод использовался медных в изоляции.

Индукционный нагреватель получился достаточно мощным, латунь и алюминий плавит очень легко, железные детали тоже плавит, но немного медленнее. Так как я использовал транзисторы IRFP150 то по параметрам, схему можно питать напряжением до 30 вольт, поэтому мощность ограничивается только этим фактором. Так что всё таки советую использовать IRFP250.

На этом всё! Ниже оставлю видео работы индукционного нагревателя и список деталей, которые можно купить на AliExpress по очень низкой цене!

Купить детали на Алиэкспресс:

  • Купить Транзисторы IRFP250
  • Купить Диоды UF4007
  • Купить Конденсаторы 0,33uf-275v

Чтоб нагреть до красна или даже расплавить небольшой металлический предмет в домашних условиях, совсем не обязательно раскочегаривать печку и переводить топливо — современные технологии позволяют для этого задействовать токи высокой частоты (ТВЧ). И простейшей (и самый распространённой) схемой индукционного нагревателя металлов будет мультивибратор на полевых транзисторах. По крайней мере эти модули с китайских сайтов собирают как раз . Далее смотрите 2 модели, отличающиеся мощностью и, конечно, ценой.

ZVS50 — модуль индукционного нагрева начального уровня, питание модуля допустимо даже от батарей с напряжением до 12 вольт, то есть как от автономного питания, так и от сетевого БП. Цена на www.banggood.com примерно $8.

  • Входное напряжение: 5-12 В
  • Размеры платы: 5,5 х 4 х 2 см
  • Размер катушки: длина 2.8, диаметр 2 см

ZVS1000 — модуль индукционного нагрева металлов токами высокой частоты, с мощностью до 1000w. Средняя цена $35.

Данный блок индукционного нагрева использует источник питания постоянного тока 12-48 В, максимальный ток 20 А, максимальная мощность 1000 Ватт. Может быть использован для обработки мелких деталей: закалка, отжиг и другая термической обработка. Также может быть использован с тиглем, чтоб плавить золото, серебро, медь, алюминий и другие металлы. Быстрый и равномерный нагрев, что очень удобно для ювелиров.

  • Внутренний диаметр катушки: 40 мм
  • Высота катушки: 50 мм
  • При 48 В без нагрузки ток 5 А

Чем выше напряжение, тем больше ток нагрева, а значит и мощность передаваемая в металл. Катушка может принять внутрь 40 мм тигель. Использовать устройство надо с блоками питания соответствующей мощности и поставить на радиатор кулер охлаждения.

Размер объекта, что нагревается внутри индукционной катушки не может превышать 1/4 объема, иначе может произойти перегрузка и сгорание схемы. Хотя эта схема может временно выдержать 30 А — для долгосрочной работы ток не должен превышать 20 А для безопасной работы.

Из товаров предоставленных на обзор, выбор пал на этот индукционный нагреватель. Зачем он мне..?

Вихревой индукционный нагреватель. Пару слов теории.
«В работе индукционного нагревателя используется энергия электромагнитного поля, которую нагреваемый объект поглощает и преобразует в тепловую. Для генерирования магнитного поля используется индуктор, т. е. многовитковая цилиндрическая катушка. Проходя через этот индуктор, переменный электрический ток создает вокруг катушки переменное магнитное поле.
Если внутрь индуктора поместить нагреваемый объект, его будет пронизывать поток вектора магнитной индукции, который постоянно меняется во времени. При этом возникает электрическое поле, линии которого располагаются перпендикулярно направлению магнитного потока и движутся по замкнутому кругу. Благодаря этим вихревым потокам электрическая энергия трансформируется в тепловую и объект нагревается.

Таким образом, электрическая энергия индуктора передается объекту без использования контактов, как это происходит в печах сопротивления. В результате тепловая энергия расходуется более эффективно, а скорость нагрева заметно повышается.»
«Система «индуктор-заготовка» представляет собой бессердечниковый трансформатор, в котором индуктор является первичной обмоткой. Заготовка является как бы вторичной обмоткой, замкнутой накоротко. Магнитный поток между обмотками замыкается по воздуху.
На высокой частоте вихревые токи вытесняются образованным ими же магнитным полем в тонкие поверхностные слои заготовки (скин-эффект), в результате чего их плотность резко возрастает, и заготовка разогревается. Нижерасположенные слои металла прогреваются за счёт теплопроводности. Важен не ток, а большая плотность тока. В скин-слое плотность тока увеличивается в несколько раз относительно плотности тока в заготовке, при этом в скин-слое выделяется 86,4 % тепла от общего тепло­выделе­ния. Глубина скин-слоя зависит от частоты излучения: чем выше частота, тем тоньше скин-слой. Также она зависит от относи­тель­ной магнитной проницаемости материала заготовки.
Например, при частоте 2 МГц глубина скин-слоя для меди около 0,25 мм, для железа ≈ 0,001 мм.
Индуктор сильно нагревается во время работы, так как сам поглощает собственное излучение. К тому же он поглощает тепловое излучение от раскалённой заготовки. Делают индукторы из медных трубок, охлаждаемых водой. Вода подаётся отсасыванием — этим обеспечивается безопасность в случае прожога или иной разгерметизации индуктора.»
В нашем случае индуктором является не медная трубка, а кусок медного провода скрученный в спираль.
Для себя, я лично наметил только одно полезное применение такому мисиписечному нагревателю. Разогрев, а потом по возможности закалка переточенных кончиков всяких разных отверточек, шильцев и ковырялок…
Заявленные ТТХ:
— Питание модуля: 5-12V
— Размеры: 5,5 х 4 х 2 см (L * W * H)
— Размер катушки: длина: 7.5cм, диаметр: 2,8 см
— Диаметр провода индуктора:
Комплект:
— модуль: 1 шт.
— катушка: 1шт.
Больше нам о нем пока ничего не известно. Ну что ж, проверим на что он способен и соответствует ли моим ожиданиям…
Приехал модуль в таком виде.


Размеры, чуть больше спичечного коробка, не считая дросселей.
Ширина платки — 37 мм.
Длина платки 55 мм.
Высота от низа кондеров до верха дросселей — 45 мм.


Размеры и диаметр катушки.
Длина катушки — 35 мм.
Диаметр — 22 мм.
Диаметр провода — 2 мм.
Длина катушки с выводами -70 мм.
Вес конструкции в сборе 114 грамм.


На платке есть надписи с рекомендуемым напряжением питания, его полярностью на разъеме.


С обратной стороны платки имеется разъем для подключения катушки.


Снизу кондеры.


Распаиваем модуль.
Сама платка сделана очень неплохо. Снизу шелкография, изображение скорпионов. Наверное какой-то фирменный знак производителя печатных плат. Надписи на транзисторах сточены напильником. :0)


Рисуем схему.
Схема оказалась самой распространенной в интернете. Хотя на данной плате стерта маркировка транзисторов и не удалось расшифровать маркировку стабилитронов, погуглив подобную схему легко найти в интернете. Хотя вполне возможно, что детали стоят несколько другие, но не суть важно. Легко найти аналог на замену при неисправности.


Используемые конденсаторы.


Теперь все собираем, прикручиваем катушку и подаем питание. Загорается синий светодиодик.


Токи на холостом ходу.


Токи под нагрузкой. В качестве «нагрузки» использовал трехгранный надфиль.


Частота генератора на холостом ходу 214 кГц, под нагрузкой падает до 210 кГц.


Маленькое видео нагрева кончика трехгранного надфиля.


Индукционный нагреватель работает, но очень много кушает на холостом ходу.
Транзисторы распаянные на плате довольно прилично греются, плата плоховато рассеивает тепло. Если платку доработать, поставить транзисторы по мощнее да вынести их на радиаторы, может получиться вполне себе нагреватель. Чем я и займусь в ближайшем будущем.
Посоветовал бы я купить? Наверное да, но не как рабочее законченное изделие, а скорее как ознакомительную версию с возможностью небольшого допила. Ну и если деньги лишние. :0)

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п. 18 Правил сайта.

Планирую купить +37 Добавить в избранное Обзор понравился +55 +103

Индукционный нагрев (Induction Heating) — метод бесконтактного нагрева токами высокой частоты (англ. RFH — radio-frequency heating, нагрев волнами радиочастотного диапазона) электропроводящих материалов.

Описание метода.

Индукционный нагрев — это нагревание материалов электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем. Следовательно — это нагрев изделий из проводящих материалов (проводников) магнитным полем индукторов (источников переменного магнитного поля). Индукционный нагрев проводится следующим образом. Электропроводящая (металлическая, графитовая) заготовка помещается в так называемый индуктор, представляющий собой один или несколько витков провода (чаще всего медного). В индукторе с помощью специального генератора наводятся мощные токи различной частоты (от десятка Гц до нескольких МГц), в результате чего вокруг индуктора возникает электромагнитное поле. Электромагнитное поле наводит в заготовке вихревые токи. Вихревые токи разогревают заготовку под действием джоулева тепла (см. закон Джоуля-Ленца).

Система «индуктор-заготовка» представляет собой бессердечниковый трансформатор, в котором индуктор является первичной обмоткой. Заготовка является вторичной обмоткой, замкнутой накоротко. Магнитный поток между обмотками замыкается по воздуху.

На высокой частоте вихревые токи вытесняются образованным ими же магнитным полем в тонкие поверхностные слои заготовки Δ (Поверхностный-эффект), в результате чего их плотность резко возрастает, и заготовка разогревается. Нижерасположенные слои металла прогреваются за счёт теплопроводности. Важен не ток, а большая плотность тока. В скин-слое Δ плотность тока уменьшается в e раз относительно плотности тока на поверхности заготовки, при этом в скин-слое выделяется 86,4 % тепла (от общего тепловыделения. Глубина скин-слоя зависит от частоты излучения: чем выше частота, тем тоньше скин-слой. Также она зависит от относительной магнитной проницаемости μ материала заготовки.

Для железа, кобальта, никеля и магнитных сплавов при температуре ниже точки Кюри μ имеет величину от нескольких сотен до десятков тысяч. Для остальных материалов (расплавы, цветные металлы, жидкие легкоплавкие эвтектики, графит, электролиты, электропроводящая керамика и т. д.) μ примерно равна единице.

Например, при частоте 2 МГц глубина скин-слоя для меди около 0,25 мм, для железа ≈ 0,001 мм.

Индуктор сильно нагревается во время работы, так как сам поглощает собственное излучение. К тому же он поглощает тепловое излучение от раскалённой заготовки. Делают индукторы из медных трубок, охлаждаемых водой. Вода подаётся отсасыванием — этим обеспечивается безопасность в случае прожога или иной разгерметизации индуктора.

Применение:
Сверхчистая бесконтактная плавка, пайка и сварка металла.
Получение опытных образцов сплавов.
Гибка и термообработка деталей машин.
Ювелирное дело.
Обработка мелких деталей, которые могут повредиться при газопламенном или дуговом нагреве.
Поверхностная закалка.
Закалка и термообработка деталей сложной формы.
Обеззараживание медицинского инструмента.

Преимущества.

Высокоскоростной разогрев или плавление любого электропроводящего материала.

Возможен нагрев в атмосфере защитного газа, в окислительной (или восстановительной) среде, в непроводящей жидкости, в вакууме.

Нагрев через стенки защитной камеры, изготовленной из стекла, цемента, пластмасс, дерева — эти материалы очень слабо поглощают электромагнитное излучение и остаются холодными при работе установки. Нагревается только электропроводящий материал — металл (в том числе расплавленный), углерод, проводящая керамика, электролиты, жидкие металлы и т. п.

За счёт возникающих МГД усилий происходит интенсивное перемешивание жидкого металла, вплоть до удержания его в подвешенном состоянии в воздухе или защитном газе — так получают сверхчистые сплавы в небольших количествах (левитационная плавка, плавка в электромагнитном тигле).

Поскольку разогрев ведётся посредством электромагнитного излучения, отсутствует загрязнение заготовки продуктами горения факела в случае газопламенного нагрева, или материалом электрода в случае дугового нагрева. Помещение образцов в атмосферу инертного газа и высокая скорость нагрева позволят ликвидировать окалинообразование.

Удобство эксплуатации за счёт небольшого размера индуктора.

Индуктор можно изготовить особой формы — это позволит равномерно прогревать по всей поверхности детали сложной конфигурации, не приводя к их короблению или локальному непрогреву.

Легко провести местный и избирательный нагрев.

Так как наиболее интенсивно разогрев идет в тонких верхних слоях заготовки, а нижележащие слои прогреваются более мягко за счёт теплопроводности, метод является идеальным для проведения поверхностной закалки деталей (сердцевина при этом остаётся вязкой).

Лёгкая автоматизация оборудования — циклов нагрева и охлаждения, регулировка и удерживание температуры, подача и съём заготовок.

Установки индукционного нагрева:

На установках с рабочей частотой до 300 кГц используют инверторы на IGBT-сборках или MOSFET-транзисторах. Такие установки предназначены для разогрева крупных деталей. Для разогрева мелких деталей используются высокие частоты (до 5 МГц, диапазон средних и коротких волн), установки высокой частоты строятся на электронных лампах.

Также для разогрева мелких деталей строятся установки повышенной частоты на MOSFET-транзисторах на рабочие частоты до 1,7 МГц. Управление транзисторами и их защита на повышенных частотах представляет определённые трудности, поэтому установки повышенной частоты пока ещё достаточно дороги.

Индуктор для нагрева мелких деталей имеет небольшие размеры и небольшую индуктивность, что приводит к уменьшению добротности рабочего колебательного контура на низких частотах и снижению КПД, а также представляет опасность для задающего генератора (добротность колебательного контура пропорциональна L/C, колебательный контур с низкой добротностью слишком хорошо «накачивается» энергией, образует короткое замыкание по индуктору и выводит из строя задающий генератор). Для повышения добротности колебательного контура используют два пути:
— повышение рабочей частоты, что приводит к усложнению и удорожанию установки;
— применение ферромагнитных вставок в индукторе; обклеивание индуктора панельками из ферромагнитного материала.

Так как наиболее эффективно индуктор работает на высоких частотах, промышленное применение индукционный нагрев получил после разработки и начала производства мощных генераторных ламп. До первой мировой войны индукционный нагрев имел ограниченное применение. В качестве генераторов тогда использовали машинные генераторы повышенной частоты (работы В. П. Вологдина) или искровые разрядные установки.

Схема генератора может быть в принципе любой (мультивибратор, RC-генератор, генератор с независимым возбуждением, различные релаксационные генераторы), работающей на нагрузку в виде катушки-индуктора и обладающей достаточной мощностью. Необходимо также, чтобы частота колебаний была достаточно высока.

Например, чтобы «перерезать» за несколько секунд стальную проволоку диаметром 4 мм, необходима колебательная мощность не менее 2 кВт при частоте не менее 300 кГц.

Выбирают схему по следующим критериям: надёжность; стабильность колебаний; стабильность выделяемой в заготовке мощности; простота изготовления; удобство настройки; минимальное количество деталей для уменьшения стоимости; применение деталей, в сумме дающих уменьшение массы и габаритов, и др.

На протяжении многих десятилетий в качестве генератора высокочастотных колебаний применялась индуктивная трёхточка (генератор Хартли, генератор с автотрансформаторной обратной связью, схема на индуктивном делителе контурного напряжения). Это самовозбуждающаяся схема параллельного питания анода и частотно-избирательной цепью, выполненной на колебательном контуре. Она успешно использовалась и продолжает использоваться в лабораториях, ювелирных мастерских, на промышленных предприятиях, а также в любительской практике. К примеру, во время второй мировой войны на таких установках проводили поверхностную закалку катков танка Т-34.

Недостатки трёх точки:

Низкий кпд (менее 40 % при применении лампы).

Сильное отклонение частоты в момент нагрева заготовок из магнитных материалов выше точки Кюри (≈700С) (изменяется μ), что изменяет глубину скин-слоя и непредсказуемо изменяет режим термообработки. При термообработке ответственных деталей это может быть недопустимо. Также мощные твч-установки должны работать в узком диапазоне разрешённых Россвязьохранкультурой частот, поскольку при плохом экранировании являются фактически радиопередатчиками и могут оказывать помехи телерадиовещанию, береговым и спасательным службам.

При смене заготовок (например, более мелкой на более крупную) изменяется индуктивность системы индуктор-заготовка, что также приводит к изменению частоты и глубины скин-слоя.

При смене одновитковых индукторов на многовитковые, на более крупные или более малогабаритные частота также изменяется.

Под руководством Бабата, Лозинского и других учёных были разработаны двух- и трёхконтурные схемы генераторов, имеющих более высокий кпд (до 70 %), а также лучше удерживающие рабочую частоту. Принцип их действия состоит в следующем. За счёт применения связанных контуров и ослабления связи между ними, изменение индуктивности рабочего контура не влечёт сильного изменения частоты частотозадающего контура. По такому же принципу конструируются радиопередатчики.

Современные твч-генераторы — это инверторы на IGBT-сборках или мощных MOSFET-транзисторах, обычно выполненные по схеме мост или полумост. Работают на частотах до 500 кГц. Затворы транзисторов открываются с помощью микроконтроллерной системы управления. Система управления в зависимости от поставленной задачи позволяет автоматически удерживать

А) постоянную частоту
б) постоянную мощность, выделяемую в заготовке
в) максимально высокий КПД.

Например, при нагреве магнитного материала выше точки Кюри толщина скин-слоя резко увеличивается, плотность тока падает, и заготовка начинает греться хуже. Также пропадают магнитные свойства материала и прекращается процесс перемагничивания — заготовка начинает греться хуже, сопротивление нагрузки скачкообразно уменьшается — это может привести к «разносу» генератора и выходу его из строя. Система управления отслеживает переход через точку Кюри и автоматически повышает частоту при скачкообразном уменьшении нагрузки (либо уменьшает мощность).

Замечания.

Индуктор по возможности необходимо располагать как можно ближе к заготовке. Это не только увеличивает плотность электромагнитного поля вблизи заготовки (пропорционально квадрату расстояния), но и увеличивает коэффициент мощности Cos(φ).

Увеличение частоты резко уменьшает коэффициент мощности (пропорционально кубу частоты).

При нагреве магнитных материалов дополнительное тепло также выделяется за счет перемагничивания, их нагрев до точки Кюри идет намного эффективнее.

При расчёте индуктора необходимо учитывать индуктивность подводящих к индуктору шин, которая может быть намного больше индуктивности самого индуктора (если индуктор выполнен в виде одного витка небольшого диаметра или даже части витка — дуги).

Имеются два случая резонанса в колебательных контурах: резонанс напряжений и резонанс токов.
Параллельный колебательный контур – резонанс токов.
В этом случае на катушке и на конденсаторе напряжение такое же, как у генератора. При резонансе, сопротивление контура между точками разветвления становится максимальным, а ток (I общ) через сопротивление нагрузки Rн будет минимальным (ток внутри контура I-1л и I-2с больше чем ток генератора).

В идеальном случае полное сопротивление контура равно бесконечности — схема не потребляет тока от источника. При изменение частоты генератора в любую сторону от резонансной частоты полное сопротивление контура уменьшается и линейный ток (I общ) возрастает.

Последовательный колебательный контур – резонанс напряжений.

Главной чертой последовательного резонансного контура является то, что его полное сопротивление минимально при резонансе. (ZL + ZC – минимум). При настройке частоты на величину, превышающую или лежащую ниже резонансной частоты, полное сопротивление возрастает.
Вывод:
В параллельном контуре при резонансе ток через выводы контура равен 0, а напряжение максимально.
В последовательном контуре наоборот — напряжение стремится к нулю, а ток максимален.

Статья взята с сайта http://dic.academic.ru/ и переработана в более понятный для читателя текст, компанией ООО «Проминдуктор».

У вас возникли проблемы с поиском определенного видеоролика? Тогда эта страничка поможет вам отыскать так необходимый вам ролик. Мы с легкостью обработаем ваши запросы и выдадим вам все результаты. Неважно чем вы интересуетесь и что вы ищете, мы запросто отыщем необходимый ролик, какой бы направленности он не был бы.

Если же у вас интересует современные новости, то мы готовы предложить вам самые актуальные на данный момент новостные сводки во всех направлениях. Результаты футбольных матчей, политические события или же мировые, глобальные проблемы. Вы всегда будете в курсе всех событий, если будете пользоваться нашим замечательным поиском. Информированность предоставляемых нами видеороликов и их качество зависит не от нас, а от тех, кто их залил в интернет просторы. Мы всего лишь снабжаем вас тем, что вы ищете и требуете. В любом случае, пользуясь нашим поиском, вы будете знать все новости в мире.

Впрочем, мировая экономика это тоже довольно интересная тема, которая волнует очень многих. От экономического состояния различных стран зависит довольно многое. Например, импорт и экспорт, каких либо продуктов питания или же техники. Тот же уровень жизни напрямую зависит от состояния страны, как и зарплаты и прочее. Чем же может быть полезна такая информация? Она поможет вам не только адаптироваться к последствиям, но и может предостеречь от поездки в ту или же иную страну. Если вы отъявленный путешественник, то обязательно воспользуйтесь нашим поиском.

Нынче очень сложно разобраться в политических интригах и для понимания ситуации нужно найти и сравнить очень много различной информации. А потому мы запросто найдем для вас различные выступления депутатов ГОСДУМЫ и их заявления за все прошедшие года. Вы сможете с легкостью разобраться в политике и в ситуации на политической арене. Политика различных стран станет вам ясна и вы запросто сможете подготовить себя к грядущим переменам или же адаптироваться уже в наших реалиях.

Впрочем вы можете найти тут не только различные новости всего мира. Вы также запросто сможете подыскать себе киноленту, которую будет приятно посмотреть вечером с бутылкой пива или же попкорна. В нашей поисковой базе существуют фильмы на любой вкус и цвет, вы без особых проблем сможете найти для себя интересную картину. Мы запросто найдем для вас даже самые старые и трудно находимые произведения, как и известную всем классику — например Звездные войны: Империя наносит ответный удар.

Если же вы просто хотите немного отдохнуть и находитесь в поиске смешных роликов, то мы можем утолить и тут вашу жажду. Мы найдем для вас миллион различных развлекательных видеороликов со всей планеты. Короткие приколы запросто поднимут вам настроение и еще целый день будут вас веселить. Пользуясь удобной системой поиска, вы сможете найти именно то, что рассмешит вас.

Как вы уже поняли, мы трудимся не покладая рук, что бы вы всегда получали именно то, что вам необходимо. Мы создали этот замечательный поиск специально для вас, что бы вам удалось найти необходимую информацию в виде видеоролика и посмотреть её на удобном плеере.

Самодельный индукционный нагреватель по рабочей схеме

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 1994
Источник: https://radioskot.ru/index/86-669-5-1

Преимущества

К числу позитивных характеристик индукционного агрегата можно отнести следующие важные моменты:

  1. Долговечность использования. Благодаря не слишком замысловатой конструкции, индукционный нагреватель можно бесперебойно использовать в течение более 30 лет
  2. Экономичность. Коэффициент полезного действия агрегата этого вида приближается к 100%. Иначе говоря, все электричество полностью перерабатывается в тепловую энергию, практически без потерь.
  3. Удобство. Обслуживание индукционного нагревателя не требует постоянного технического обслуживания. Достигается это благодаря тому, что электромагнитное поле, помимо создания нагрева, образует вибрации, которые не дают возможности появлению накипи на внутренних стенках теплообменника.
  4. Компактность. Нагреватели этого вида имеют небольшие габаритные размеры, что способствует их установке в помещениях любого типа.
  5. Бесшумность. Индукционные агрегаты, благодаря своей конструкции, функционируют достаточно тихо.
  6. Экологичность. Котел этого вида не производит выброс вредных продуктов сгорания, поэтому не требуется оборудования дымохода и системы вентиляции.

По анализу отзывов, основным недостатком такого агрегата является его высокая стоимость. Но существует оптимальный выход – сконструировать индукционный нагреватель воды своими руками.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1292
Источник: https://teplo.guru/elementy/ustroistva/indukcionnyj-nagrevatel-vody-svoimi-rukami.html

Индукционный генератор в системе отопления

Для автономного отопления в частном доме потребуется трансформатор, состоящий из двух короткозамкнутых обмоток. Внутри устройства возникают вихревые токи, и электромагнитное поле направляется на вторичную обмотку. Вторичный контур исполняет роль основания и нагревателя циркуляционного вещества. В качестве обогревающей жидкости используется токопроводящее вещество (масло, вода, антифриз).

Устанавливается вихревой индукционный котел в удобном месте. Аналогично традиционным нагревательным узлам водяного отопления, к индукторному обогревателю подключается два патрубка. Один служит для подачи воды в котел, другой обеспечивает выход теплоносителя в трубопровод и дальнейшее распределение по батареям. В магистраль вещество поступает естественным путем. В результате различной плотности холодной и горячей вод образовывается гидростатический напор, который провоцирует круговорот.

Совет! Несмотря на создание естественной циркуляции в процессе индукционного нагрева, специалисты рекомендуют обязательную установку циркуляционного насоса.

Индукционный генератор используется в отоплении как нагреватель воздуха. Сделать вихревой теплогенератор своими руками в домашних условиях сложнее, чем электромагнитный котел. К тому же, инверторный обогреватель воздуха оправдывает себя в случаях необходимости мобильного обогрева больших помещений. Пять преимуществ индукционной генерации тепла в частном доме:

  1. Экономия энергоресурсов
  2. Бесшумная работа
  3. Отсутствие вредных веществ
  4. Рабочая вибрация устройства предотвращает отложение осадков на стенах трубопровода
  5. Длительный срок эксплуатации

Создать примитивный индуктор своими руками в домашних условиях не сложно. Для этого не требуется большой набор инструментов и оборудования. Схема индукционного нагревателя проста.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1809
Источник: https://trubexpert.ru/heating/vixrevoj-indukcionnyj-nagrevatel-svoimi-rukami-prosto-o-slozhnom/

Самодельные индукционные котлы

Самая простая схема устройства, которую собирают, состоит из отрезка пластиковой трубы, в полость которую закладываются различные металлические элементы с целью создать сердечник. Это может быть тонкая нержавеющая проволока, скатанная шариками, нарубленная мелкими кусочками проволока – катанка диаметром 6—8 мм или даже сверло диаметром, соответствующим внутреннему размеру трубы. Снаружи к ней приклеиваются палочки из стеклотекстолита, а на них наматывается провод толщиной 1.5—1.7 мм в стеклоизоляции. Длина провода – порядка 11 м. Технологию изготовления можно изучить, просмотрев видео:

Затем самодельный индукционный нагреватель испытали, заполнив его водой и подключив к индукционной варочной панели заводского изготовления ORION мощностью 2 кВт вместо штатного индуктора. Результаты испытаний показаны на следующем видео:

Другие мастера рекомендуют в качестве источника принять сварочный инвертор небольшой мощности, подключив клеммы вторичной обмотки к выводам катушки. Если внимательно изучить проделанную автором работу, то напрашиваются выводы:

  • Автор хорошо потрудился и его изделие, несомненно, работает.
  • Никаких расчетов по толщине провода, числу и диаметру витков катушки не производилось. Параметры обмотки были приняты по аналогии с варочной панелью, соответственно, индукционный водонагреватель получится мощностью не выше 2 кВт.
  • В лучшем случае самодельный агрегат сможет нагревать воду для двух радиаторов отопления по 1 кВт каждый, этого хватит на обогрев одной комнаты. В худшем случае нагрев будет слабым или вообще пропадет, ведь испытания проводились без протока теплоносителя.

Более точные выводы сделать трудно из-за недостатка информации о дальнейших испытаниях прибора. Другой способ, как самостоятельно организовать индукционный нагрев воды для отопления, показан на следующем видео:

Сваренный из нескольких металлических труб радиатор выполняет роль внешнего сердечника для вихревых токов, создаваемых катушкой той же индукционной варочной панели. Выводы следующие:

  • Тепловая мощность получившегося отопителя не превышает электрической мощности панели.
  • Количество и размер труб были выбраны случайно, но обеспечили достаточную поверхность для передачи тепла, возникающего от вихревых токов.
  • Данная схема индукционного нагревателя оказалась успешной для конкретного случая, когда квартира окружена помещениями других отапливаемых квартир. Кроме того, автор не показывал работу установки в холодное время года с фиксацией температуры воздуха в комнатах.

В подтверждение сделанных выводов предлагается просмотреть видео, где автор пытался применить подобный нагреватель в условиях отдельно стоящего утепленного здания:

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2687
Источник: https://cotlix.com/kak-sdelat-indukcionnyj-nagrevatel-svoimi-rukami

Заключение

Конструирование и изготовление индукционных котлов – процесс непростой и требующий серьезного подхода. Представленные примеры показывают, что на данный момент пока не удалось создать надежный и работоспособный в каждой системе отопления самодельный агрегат. Экспериментальные модели нельзя предложить домовладельцам, которые хотели бы своими руками изготовить подобный индукционный нагреватель в домашних условиях.

Хорошая статья в тему: Как сделать индукционный нагреватель из сварочного инвертора.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 510
Источник: https://cotlix.com/kak-sdelat-indukcionnyj-nagrevatel-svoimi-rukami

Необходимые инструменты и материалы

Надумав сделать индукционный агрегат своими руками, прежде всего, нужно приготовить все необходимые материалы и инструменты.

Их перечень выглядит следующим образом:

  • кусачки;
  • плоскогубцы;
  • циркуляционный насос;
  • нержавеющая проволока;
  • медная проволока;
  • отрезок трубы из пластика;
  • шаровые краны и переходники;
  • тиристоры.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 344
Источник: https://teplo.guru/elementy/ustroistva/indukcionnyj-nagrevatel-vody-svoimi-rukami.html

Несколько слов о безопасности

Самодельные индукционные котлы обычно не снабжены системами контроля и защиты, что делает их небезопасными. Поэтому перед включением агрегата необходимо убедиться, что полость корпуса заполнена жидким теплоносителем.

Если полимерный корпус нагревателя будет подвергаться постоянному нагреву без омывания теплоносителем, он просто расплавится, иногда это приводит не только к деформации нагревателя, но и к его полному повреждению.

Агрегаты этого типа часто используют для раскаливания и плавки металлов. Высокие температуры, получаемые от индукционного нагревателя, требуют внимательного отношения к вопросам безопасности

Опасным может быть и выпадение раскаленного металлического наполнителя из расплавившегося корпуса. В этом случае придется почти полностью демонтировать устройство и сделать для него новый нагревательный элемент.

Подключение к электропитанию следует выполнять по отдельному кабелю, проведенному от щитка. Разумеется, необходимо тщательно закрыть изоляцией все контакты. Инвертор сварочного аппарата также необходимо заземлить, это важный момент для обеспечения безопасности.

При этом понадобится кабель сечением не менее четырех миллиметров. Некоторые специалисты рекомендуют отдать предпочтение шестимиллиметровому кабелю. Чтобы предотвратить перегрев самодельного индукционного нагревателя из-за отсутствия в системе воды, рекомендуется установить на входе в нагреватель клапан избыточного давления.

Индукционный нагревательный прибор занимает относительно немного места, но его нужно разместить на определенном расстоянии от потолка, стен, мебели и т.п.

Самодельное устройство этого типа, не снабженное специальными средствами защиты, это потенциально опасный объект, который требует постоянного контроля. Поэтому стоит потратить немного больше денег, но приобрести необходимые устройства.

При этом не помешает оценить затраты, возможно, покупка готового индукционного котла обойдется не намного дороже. Промышленные устройства обычно снабжены всей необходимой защитой.

Особенности и пошаговая технология изготовления еще одного варианта самодельного индукционного котла для системы отопления приведены здесь.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2155
Источник: https://sovet-ingenera. com/otoplenie/vodonagrevatel/indukcionnyj-nagrevatel-svoimi-rukami.html

Меры безопасности

Соблюдение важных правил и рекомендаций позволит избежать ошибок, связанных с эксплуатацией индукторных приспособлений.

  1. Открытые участки проводников тока изолируются в обязательном порядке.
  2. Приборы индукционного нагрева размещаются на расстоянии 80 см до потолка или пола, 30 см до стен и мебели.
  3. Безопасную работу устройству обеспечит установка манометра, панели автоматического управления и сброса воздуха.

И главное! Будь то индукционная печь из сварочного инвертора либо электромагнитный котел – ответственность за возможные последствия возлагается на изготовителя самодельного устройства.

Вихревые индукционные нагреватели сможет собрать каждый, если учтет все нюансы!

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 694
Источник: https://trubexpert.ru/heating/vixrevoj-indukcionnyj-nagrevatel-svoimi-rukami-prosto-o-slozhnom/

Выводы и полезное видео по теме

Ролик #1. Обзор принципов индукционного нагрева:

Ролик #2. Интересный вариант изготовления индукционного нагревателя:

Для установки индукционного нагревателя не нужно получать разрешение контролирующих органов, промышленные модели таких устройств вполне безопасны, они подходят и для частного дома, и для обычной квартиры. Но владельцам самодельных агрегатов не следует забывать о технике безопасности.

Комментируйте, пожалуйста, предложенный нами к ознакомлению материал. Задавайте вопросы по интересным или неясным моментам. Возможно, у вас есть собственный опыт в сооружении или в установке индукционного котла? Рассказать и разместить уникальные фото вы можете в блоке для , расположенном ниже.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 726
Источник: https://sovet-ingenera.com/otoplenie/vodonagrevatel/indukcionnyj-nagrevatel-svoimi-rukami.html

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 17450
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://sovet-ingenera. com/otoplenie/vodonagrevatel/indukcionnyj-nagrevatel-svoimi-rukami.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 6876 (39%)
  2. https://teplo.guru/elementy/ustroistva/indukcionnyj-nagrevatel-vody-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1636 (9%)
  3. https://cotlix.com/kak-sdelat-indukcionnyj-nagrevatel-svoimi-rukami: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 3197 (18%)
  4. https://trubexpert.ru/heating/vixrevoj-indukcionnyj-nagrevatel-svoimi-rukami-prosto-o-slozhnom/: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2503 (14%)
  5. https://SantehnikPortal.ru/otoplenie/indukcionnyj-nagrevatel.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 887 (5%)
  6. https://radioskot.ru/index/86-669-5-1: использовано 2 блоков из 2, кол-во символов 2351 (13%)

Добрый день. Ну и хватит о добром. Начитавшись и насмотревшись на всем известный индукционный генератор по схеме ZVC драйвера, решил сделать нечто похожее для закалки небольших металлических предметов, в гаражную автомастерскую и для плавки свинца на грузила. Схема стандартная, обычный высокочастотный мультивибратор, который повторили уже сотни человек.

Блок: 1/2 | Кол-во символов: 357
Источник: https://radioskot.ru/index/86-669-5-1

Принцип работы индукционного нагревателя

Индукционный нагрев невозможен без использования трех основных элементов:

  • индуктора;
  • генератора;
  • нагревательного элемента.

Индуктор представляет собой катушку, обычно выполненную из медной проволоки, с ее помощью генерируют магнитное поле. Генератор переменного тока используют для получения высокочастотного потока из стандартного потока домашней электросети с частотой 50 Гц.

В качестве нагревательного элемента применяется металлический предмет, способный поглощать тепловую энергию под воздействием магнитного поля. Если правильно соединить эти элементы, можно получить высокопроизводительный прибор, который прекрасно подходит для подогрева жидкого теплоносителя и отопления дома.

Галерея изображений

Фото из

Независимо от конструктивной сложности, габаритов и решаемых задач основными его компонентами являются индуктор, генератор вихревых токов и нагревательный элемент

Несомненным преимуществом индукционных нагревателей является быстрый разогрев при существенно более низких потребностях в электроэнергии по сравнению с другими нагревающими приборами

Веским минусом индукционных нагревателей признают обязательную необходимость в наличии источника энергии. Без электричества прибор совершенно бесполезен

Если самодельный индукционный нагреватель установить на металлический отопительный трубопровод, то он будет не только эффективно греть теплоноситель, но и стимулировать движение нагретой жидкости по контуру

Для того чтобы инвертор нормально работал в схеме с индукционной катушкой, его подключают через терморегулятор. К выходам подключают выпрямительные диоды, иначе система будет работать как электромагнит, а не как индукционный нагреватель

Самым простым генератором индукционных токов для самодельного нагревателя послужит инвертор, применяемый обычно в электросварке

Индукционную катушку, вырабатывающую вихревые токи, подключают к полюсам инвертора, при включении которого в сеть сразу начинает генерироваться тепловая энергия

Принцип индукции применяется не только в подготовке теплоносителя и нагреве санитарной воды для гигиенических целей. Он используется в плавке металлов

Сборка простейшего индукционного нагревателя

Быстрое разогревание вихревыми токами

Обязательный доступ к источнику энергии

Нагрев металлической трубки

Модернизация обычного инвертора

Использование инвертора в качестве генератора

Точки подключения индукционной катушки

Применение индукции в плавке металлов

С помощью генератора электрический ток с необходимыми характеристиками подается на индуктор, т. е. на медную катушку. При прохождении через нее поток заряженных частиц формирует магнитное поле.

Принцип действия индукционных нагревателей основан на возникновении электротоков внутри проводников, появляющихся под воздействием магнитных полей

Особенность поля состоит в том, что оно обладает способностью на высоких частотах изменять направление электромагнитных волн. Если в это поле поместить какой-нибудь металлический предмет, он начнет нагреваться без непосредственного контакта с индуктором под воздействием созданных вихревых токов.

Высокочастотный электрический ток, поступающий от инвертора к индукционной катушке, создает магнитное поле с постоянно изменяющимся вектором магнитных волн. Помещенный в это поле металл быстро разогревается

Отсутствие контакта позволяет сделать потери энергии при переходе из одного вида в другой ничтожными, чем и объясняется повышенный КПД индукционных котлов.

Чтобы подогреть воду для отопительного контура, достаточно обеспечить ее контакт с металлическим нагревателем. Часто в качестве нагревательного элемента используют металлическую трубу, через которую просто пропускают поток воды. Вода попутно охлаждает нагреватель, что значительно увеличивает срок его службы.

Электромагнит индукционного прибора получают путем намотки проволоки вокруг сердечника из ферромагнита. Полученная в результате катушка индукции разогревается и передает тепло нагреваемому телу или протекающему рядом теплоносителю через теплообменник

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 3995
Источник: https://sovet-ingenera.com/otoplenie/vodonagrevatel/indukcionnyj-nagrevatel-svoimi-rukami.html

Схема ZVC драйвера

Стандартный вариант генератора

Усиленный вариант схемы

Но видно мне войти в их число не судьба…

Были куплены все необходимые детали — новые полевые транзисторы, новые фаст диоды и стабилитроны. Всё перед пайкой было испытано на транзистор-тестере, в том числе для определения правильной цоколёвки.

Была собрана шикарная катушка из чистой меди диаметром 5 мм. Но работать сей девайс упорно отказывался.

Подозрение пало на дросселя, которые большинство радиолюбителей рекомендует мотать на желтых порошковых кольцах от БП АТХ.

Добыча искомых и установка также оказалась безрезультативной — индукционный нагреватель металлов как не работал раньше, так и не собирался работать дальше. Подключение различных вариантов катушек совместно с конденсаторами разной емкости картину не изменили — «открывает рыба рот, но не слышно что поёт», то есть транзисторы открываются, ток тянут, а генерации не происходит…

В конце концов всё это изрядно надоело, многодневные танцы с бубном закончились, и пришлось с поклоном идти к китайцам на ихний Алиэкспресс, заказывать за 7 долларов готовый модуль генератора.

Спустя 2 недели эта штука была доставлена курьером прямо на дом и после подключения к компьютерному блоку питания на 12 В успешно заработала.

Причём она работала и от 5-ти вольт, и с маленькой штатной катушкой, и с большой самодельной, в общем генерировала мощное электромагнитное поле во всех позах (с теми же деталями и схемой). Раскаляет 3 мм штырь до красна за 20 секунд. С железкой 6 мм возится несколько минут, при этом жутко греется само (в основном транзисторы и катушка).

На что тут грешить — даже не знаю. Может конденсаторы не те, может транзисторы… В любом случае факт остается фактом: промышленная плата заработала, а самодельная нет. Так что кто хочет — может смело кинуть в меня куском канифоли, другие — посочувствовать, третьи сами попробовать собрать этот индукционник и написать в комментариях о результатах…

Вихревой индукционный нагреватель ВИН | Полезное своими руками

Оказывается этот загадочный обогреватель ВИН устроен очень просто и его легко можно собрать прямо у себя дома. Рассмотрим вкратце принцип действия.

В основу работы таких нагревателей положен разогрев токопроводящих материалов токами Фуко, которые индуцируются высокочастотным магнитным полем. Полученная тепловая энергия забирается теплоносителем (вода, масло и т.п.) и используется, например, для обогрева помещения.

Как видите, ничего сложного. А теперь давайте посмотрим, как мне удалось реализовать все это на практике.

Чтобы не создавать ненужных сложностей, я решил использовать готовый высокочастотный сварочный инвертор с величиной сварочного тока 15А (у меня был образец с возможностью плавной регулировки тока). Можно взять, конечно, и помощнее. Все зависит от требуемой мощности обогревателя. Так как я всего лишь проводил эксперимент, то взял тот высокочастотный инвертор, который был в наличии.

В качестве материала, который будет нагреваться в высокочастотном поле, я решил использовать куски толстой стальной проволоки. Смог достать катанку диаметром 7 мм и покусал ее на отрезки примерно по 5 см. Если все делать на века и для себя, то можно раздобыть обрезки нержавейки, хотя если контур отопления будет всегда заполнен, то это необязательно. Даже обычное железо не будет ржаветь.

В качестве участка трубопровода, где вода будет разогреваться, я решил использовать толстую трубу из пластика. Внутренний диаметр надо выбрать чуть меньше, чем длина обрезков нашей проволоки. Крепим с одной стороны трубы переходник для соединения с остальной частью системы отопления, закладываем на дно металлическую сетку (чтобы куски катанки не проваливались дальше) и засыпаем внутрь нашу проволоку. Затем точно также закрываем свободный конец трубы вторым переходником. Насыпать надо столько проволочных обрезков, чтобы они там заняли все свободное пространство.

Теперь изготовим саму индукционную катушку: для этого просто обматываем середину нашей пластиковой трубы с обрезками катанки медным эмалированным проводом виток к витку (ПЭВ или подобным). Для моего инвертора достаточно будет 80-90 витков провода диаметром 1. 5 мм.

Вот в общем-то и все. Осталось только включить наш девайс в разрыв контура отопления, залить все это дело водой, подключить к обмотке сварочный инвертор и включить насос (для обеспечения принудительной циркуляции воды в системе). Разумеется, крайне не рекомендуется включать инвертор без воды, так как в этом случае наша пластиковая труба гарантированно расплавится от разогретых кусочков проволоки внутри.

Таким образом я за считанные часы из подручных материалов смог собрать действующий вихре-индукционный нагреватель. Он, кстати, весьма экономичен — если верить тому, что говорят, его КПД достигает аж 98-99%!

На этом можно не останавливаться и, в целях дополнительного повышения КПД, организовать охлаждение нашего инвертора тем же теплоносителем из контура отопления. Правда, это имеет смысл лишь в том случае, если сама схема инвертора расположена вне отапливаемого помещения.

Можно также организовать автоматическую регулировку температуры. Для этого необходимо лишь раздобыть терморегулятор и включить его в разрыв линии питание инвертора, а датчик терморегулятора разместить в контролируемой зоне.

Делал все это давно, но пишу об этом только сейчас (по настоятельной просьбе одного товарища), поэтому никакого фотоотчета не будет. Скажу честно, что собрал я только сам нагреватель, никуда его не включал, ничего с помощью него не пытался отапливать. Да у меня и насоса-то не было. Я просто залил внутрь воды и включил устройство. Вода довольно быстро нагрелась до температуры кипения. Так что, как видите, описанная методика изготовления ВИН реально рабочая и в ней нет ничего сложного.

Самодельный индукционный нагреватель Схема схемы своими руками

Схема индукционного нагревателя

Как работают эти индукционные нагреватели? Мы рассмотрим схему и шаг за шагом объясним, как создается колебательный сигнал, как индуцируется ток и как нагревается металл. Наконец, мы используем эту схему и монтируем самодельную версию и смотрим, работает ли она для нагрева некоторых металлов. Итак, давайте посмотрим…

ЧАСТЬ 1 — Коммерческий модуль

Во-первых, чтобы изучить и сравнить сигналы, я купил один из этих коммерческих модулей индукционного нагревателя. Этот рекламируется как mdoule мощностью 1000 Вт. Мы видим какие-то огромные конденсаторы, какие-то катушки и еще несколько компонентов и на выходе огромная катушка из толстого медного провода. Эта выходная катушка создаст мощное колебательное магнитное поле, которое будет нагревать металлы, и мы увидим, как. Я сделал еще одну катушку из медной проволоки и поместил ее рядом с катушкой индукционного нагревателя, и, как вы можете видеть на осциллографе, у нас есть колебательный сигнал около 100 МГц.

Для того, чтобы понять, как этот модуль будет нагревать металлы, нам нужно понять 3 вещи.Во-первых, как магнитные поля могут индуцировать токи внутри металлов и противоположный процесс, как токоведущие провода создают магнитные поля. Затем нам нужно увидеть, как резонанс этих катушек и конденсаторов будет создавать высокочастотные сигналы и, наконец, как ток будет нагревать металлы. Как вы могли видеть ниже, как только модуль включен, эти высокочастотные и мощные колебания нагревают металл до ярко-красного свечения всего за несколько секунд.

ЧАСТЬ 2 — Закон Фарадея

Закон индукции Фарадея — это основной закон электромагнетизма, предсказывающий, как магнитное поле будет взаимодействовать с электрической цепью, создавая явление электродвижущей силы, называемое электромагнитной индукцией.Это основной принцип работы трансформаторов, катушек индуктивности и многих типов электродвигателей, генераторов и соленоидов. Таким образом, движущийся магнит будет создавать изменения магнитного потока внутри катушки, и тем самым мы можем индуцировать ток внутри этой катушки. Но что еще может создавать магнитные поля?


Что ж, еще одним компонентом, помимо амгнета, который также создает магнитные поля, является катушка. Да, катушка может выполнять обратный процесс индукции тока. Если мы подадим ток через катушку, будет создано магнитное поле, поэтому нам не нужны магниты.Катушка может создавать магнитное поле и индуцировать ток во второй катушке, как трансформаторы. Итак, теперь мы знаем, как индуцировать ток, и этот ток будет нагревать наш металл. Ниже вы могли видеть, как я передаю сигнал с одной катушки на другую.

ЧАСТЬ 3 — Резонансная частота

В этом примере мы будем использовать катушку и конденсатор параллельно. Это называется резервуаром LC, и если мы ударим по этому резервуару электронным способом, он будет резонировать на своей резонансной частоте.Итак, если я подам небольшой импульс напряжения и отключу соединение, это создаст быстрый колебательный сигнал. Я подключаю этот конденсатор и катушку параллельно и очень быстро подключаю один кабель с 12 В к этому резервуару LC. Посмотрите ниже, что происходит. После того, как я прикасаюсь к баку LC, я получаю на осциллографе первый колебательный сигнал, который медленно затухает. Итак, вот как мы получаем наши высокочастотные и мощные колебания, которые впоследствии индуцируют ток внутри металла. Но наша схема работает немного по-другому.Для этого давайте взглянем на схему базового и простого модуля индукционного нагревателя.


ЧАСТЬ 4 — Схема

В этом примере мы будем использовать катушку и конденсатор параллельно. Это называется резервуаром LC, и если мы ударим по этому резервуару электронным способом, он будет резонировать на своей резонансной частоте. Итак, если я подам небольшой импульс напряжения и отключу соединение, это создаст быстрый колебательный сигнал. Я подключаю этот конденсатор и катушку параллельно и очень быстро подключаю один кабель с 12 В к этому резервуару LC.Посмотрите ниже, что происходит. После того, как я прикасаюсь к баку LC, я получаю на осциллографе первый колебательный сигнал, который медленно затухает. Итак, вот как мы получаем наши высокочастотные и мощные колебания, которые впоследствии индуцируют ток внутри металла. Но наша схема работает немного по-другому. Для этого давайте взглянем на схему базового и простого модуля индукционного нагревателя.


Итак, как вы можете видеть на схеме выше, у нас есть 3 катушки на выходе. Пока не обращайте внимания на катушку L3, потому что она будет выходной катушкой, создающей магнитное поле.У нас есть 2 катушки, L1 и L2 и один конденсатор, C1. У нас будет резонанс, как и прежде, но на этот раз он будет другим и никогда не прекратится. Как видите, у нас также есть два диода, D1 и D2, которые подключены к затворам двух транзисторов, T1 и T2. Когда сигнал сначала колеблется на C1, будет положительное напряжение на одной стороне C1 и отрицательное напряжение на другой стороне C1. Таким образом, один диод пропускает ток, а другой нет. Таким образом, один транзистор будет включен, а другой выключен.Но через несколько мгновений из-за этого процесса полярность на C1 изменится, что активирует второй транзистор и выключит другой. И этот процесс будет повторяться снова и снова, и это изменит ток, протекающий внутри катушки L3, потому что, как вы можете видеть, один конец этой катушки подключен к 15 В, а другой конец будет подключен к отрицательному или положительному, тем самым создавая колебательный ток. Это создаст колеблющееся магнитное поле.


Помогите мне, поделившись этим постом

Международный журнал научных разработок и исследований (IJSER)

Запрос документов


Международный журнал научной инженерии и исследований (IJSER) приглашает авторов представить свои ценные исследовательские работы по вопросам новейших технологий. Международный журнал научной инженерии и исследований (IJSER) является междисциплинарным журналом и выходит ежемесячно. Это полностью реферируемый международный журнал с открытым доступом, посвященный теориям, методам и приложениям в различных областях техники и соответствующие исследования в области социальной работы, менеджмента, образования, ухода за больными, медицины, политологии и т. д. Это международный журнал, целью которого является содействие постоянному развитию и исследованиям в различных областях. потоки науки, техники и менеджмента.


Отправить статью в IJSER


Онлайн-подача: Нажмите здесь, чтобы отправить статью

Электронная почта для отправки: editor.ijserin[at]gmail.com

Публикация статьи: Максимум 1 день

Поддерживаемый язык: Только английский

Охваченные области: Многопрофильный

Периодичность: 12 выпусков в год

Тип статей: Исследовательская статья, обзорная статья, информационная статья, тематические исследования, обзорные статьи, M. Технологии / ME / Кандидатская диссертация


Цель и объем


Международный журнал научной инженерии и исследований (IJSER) стремится публиковать качественные исследовательские статьи, чтобы помочь всему образовательному сообществу, распространяя оригинальные знания. Международный журнал Научной инженерии и исследований (IJSER) есть группа исследователей и академиков, которые стремятся помогать в учебе и повышать способности, помогая составлять исследовательские работы высокого уровня посредством ассоциированная оценка.Международный журнал научной инженерии и исследований (IJSER) делает все возможное, чтобы гарантировать разнообразие в каждой публикуемой исследовательской статье. Мы публикуем статьи, в которых делается упор на представление оригинальные и неопубликованные статьи, подвергающиеся критическому анализу перед публикацией. Статьи должны быть написаны на английском языке с соблюдением правил использования грамматики и терминологии.


Заявление об открытом доступе


Международный журнал научной инженерии и исследований (IJSER) использует открытый доступ в качестве модели публикации.Эта модель обеспечивает немедленный безбарьерный доступ по всему миру к полному тексту научных статей без требуется подписка на статьи, опубликованные в этом журнале. В этой модели расходы на публикацию покрываются автором / авторским учреждением или исследовательскими фондами. Публикуемые материалы находятся в свободном доступе для всех заинтересованные интернет-читатели. В то же время авторы, публикующиеся в International Journal of Scientific Engineering and Research (IJSER), сохраняют за собой авторские права на свою статью.

Простое руководство по индукционному нагревателю своими руками. Jadroppingscience | Джеймс Эндрюс

Рисунок 1. Использование моего индукционного нагревателя для нагрева вилки за секунды.

Индукционный нагрев — это так увлекательно. Катушка не горячая, но все же может нагреть любой магнитный и проводящий объект до сотен градусов за секунды! Самое безумное то, что вы можете получить подобное устройство менее чем за 15 долларов. У меня их несколько, и я люблю показывать, насколько они круты на моем YouTube, как показано ниже:

Хотите прочитать эту историю позже? Сохраните в журнале.

Индукционный нагрев широко используется в промышленности. В промышленном мире индукционный нагрев можно использовать для отжига, сварки, ковки и т. д. Кроме того, многие любители велосипедов и автомобилей используют индукционный нагрев для удаления старых ржавых гаек и болтов с помощью устройства для удаления болтов, хотя они несколько дороги.

Я лично думаю, что индукционные нагреватели просто слишком крутая идея, чтобы не получать от них удовольствие, поэтому я использую свой в основном для нагрева случайных предметов или разрезания продуктов горячим ножом.

Индукционный нагрев довольно сложен, но может быть упрощен для тех, у кого нет сильной технической подготовки. Вам нужно понять четыре основных понятия. Если вы больше визуальный ученик, вы можете посмотреть мое видео на YouTube, где я обсуждаю следующее.

Магнитные и проводящие объекты

Индукционный нагрев работает только с объектами, способными проводить электричество, и намного лучше работает с объектами, которые обладают магнитными свойствами. Чтобы объект был проводящим, в нем должны быть свободные электроны, способные двигаться вокруг объекта.Большинство металлов являются проводящими. Магнитные объекты имеют вокруг себя магнитное поле. Хотя вы не можете видеть магнитное поле визуально, магнитные поля будут взаимодействовать с другими магнитными полями. Например, если вы поместите два магнита рядом друг с другом, они будут притягиваться друг к другу.

Закон Ампера

Когда вы пропускаете ток через провод, вокруг провода создается магнитное поле. Провод изначально не был магнитным, но теперь имеет магнитное поле. Когда вы наматываете катушку из проволоки, а затем пропускаете через нее ток, магнитное поле внутри катушки становится намного сильнее.

Рисунок 2. Закон Ампера

Закон Фарадея/Ленца

Когда вы помещаете два противоположных магнитных поля рядом друг с другом, они влияют друг на друга. Электроны внутри объектов перемещаются, ориентируясь в новом магнитном поле. Это движение (поток) электронов называется током.

Таким образом, изменение магнитного поля проводящего объекта вызовет появление крошечных токов внутри объекта, известных как вихревые токи. Как только электроны закончат выравнивание с новым магнитным полем, электроны снова станут неподвижными.Тока больше нет. Чтобы непрерывно создавать вихревые токи внутри объекта, вы должны постоянно изменять магнитное поле.

Лучше всего для этого использовать переменный ток (AC). Направление, в котором ток течет через катушку, имеет значение. Вы можете увидеть это, посмотрев на северный и южный полюса индуцированного магнитного поля на предыдущем рисунке выше (рисунок 1). Если вы меняете направление тока, полярность магнитного поля также меняет направление.

Если этот переменный ток имеет высокую частоту, направление тока меняется много раз в секунду, то есть вы меняете магнитное поле много раз в секунду.Поэтому электроны никогда не перестают двигаться, а объект постоянно производит вихревые токи.

Сопротивление производит тепло

Последняя часть головоломки — понимание того, как ток производит тепло. Когда электроны постоянно движутся (ток), возникает сопротивление (например, трение), которое выделяет тепло. Это похоже на то, как трение создает тепло, когда вы потираете руки взад-вперед. Постоянно создавая вихревые токи, вы можете очень быстро нагреть объект.

Доступно на Amazon

На Amazon доступен модуль индукционного нагрева, который обычно стоит менее 15 долларов США. Хотя можно сделать свой собственный, это выходит за рамки данной статьи. Этот модуль индукционного нагрева рассчитан на напряжение от 5 до 12 вольт. Я включил письменные инструкции по технике безопасности, которые производитель предоставляет в нижней части этой статьи. В комплекте с модулем идет катушка, которую необходимо припаять к устройству.

Доступно на Amazon

Вам нужен блок питания, который может обеспечить ток силой не менее нескольких ампер и напряжение от 5 до 12 вольт.Блок питания, который у меня есть, указан выше, обеспечивает максимальную мощность для этого устройства, которая составляет 12 В и 10 А. По словам производителя, устройство не рассчитано на что-то большее.

Раньше я использовал блок питания с регулируемым напряжением, пока не получил этот хороший блок питания. Если у вас есть источник питания переменного напряжения, вы можете использовать его, но УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВЫ НЕ УСТАНАВЛИВАЕТЕ НАПРЯЖЕНИЕ БОЛЕЕ 12 ВОЛЬТ ДЛЯ ЭТОГО МОДУЛЯ.

Доступно на Amazon

Этот адаптер для розетки подключается непосредственно к источнику питания, поэтому вам не нужно беспокоиться о ненадежных соединениях.

В качестве альтернативы можно использовать зажимы типа «крокодил» и проволоку калибра 18. Зажимы типа «крокодил» требуют меньше усилий, но менее надежны. Я использовал оба, но мне очень нравится, когда гнездовой разъем плотно закреплен.

Паяльник/припой

Вам понадобится паяльник, чтобы припаять катушку к модулю. Вместо них теоретически можно использовать винтовые клеммы, но производитель предупреждает, что пластиковые клеммы могут расплавиться. В результате я решил припаять выводы катушки напрямую.

Сверла/сверла

Вам нужно сделать отверстие, в которое можно будет вставить гнездовой разъем. Хорошо работает сверло 3/8 дюйма.

Дерево/клей для дерева

Это необязательно, но я рекомендую сделать небольшую основу, как я сделал в своем видео, чтобы вы могли перемещать индукционный нагреватель, не касаясь его напрямую.

Суперклей (или лента)

Вам понадобится что-то, чтобы прикрепить индукционный нагреватель к деревянной основе.

Отказ от ответственности: Неправильное использование оборудования или несоблюдение надлежащих протоколов безопасности может нанести вред пользователю. Будьте осторожны при работе с электричеством. Не пытайтесь, если у вас нет понимания основных электрических схем и этих компонентов. Попытка на свой страх и риск.

  1. Извлеките катушку индукционного нагрева из упаковки. (Необязательно: согните катушку, придав ей новую желаемую форму и ориентацию, если вы хотите ее изменить. К вашему сведению: форма катушки влияет на ее характеристики, поэтому будьте осторожны.)
  2. Припаяйте концы катушки к модулю индукционного нагрева.
Рис. 3.Пример одного конца катушки, припаянного к модулю.

3. Создайте основу (деревянную конструкцию) и прикрепите катушку индукционного нагрева.

4. Возьмите красный (+) и черный (-) провода от гнездового разъема и вкрутите их в винтовые клеммы на задней стороне. Поскольку провод состоит из многих жил, рассмотрите возможность добавления припоя на концы, прежде чем завинчивать его.

Рис. 4. Правильно закрепленные провода.

5. Просверлите отверстие диаметром 3/8 дюйма в середине верхней деревянной части. Посмотрите на изображение ниже, если вы запутались.

6. Запрессуйте разъем-розетку. Убедитесь, что он не выходит легко.

7. Подключите блок питания постоянного тока и подсоедините разъем питания к гнездовому разъему. Синий светодиод на индукционном нагревателе загорится, показывая, что цепь работает. (Для сведения: блоку питания требуется около секунды для включения после подключения)

Рисунок 5. Окончательная конфигурация
  • крупный металлический предмет.Кроме того, если вы вставите металлический предмет слишком быстро, это также может стать слишком большой нагрузкой для источника питания. Когда это случилось со мной (когда я использовал источник питания, отличный от указанного выше), вы заметите, что светодиод на модуле индукционного нагрева выключается.
  • В то время как саму катушку не нужно нагревать, чтобы нагреть предметы, находящиеся внутри, катушка может начать нагреваться после длительного использования. При использовании устройства всегда обращайтесь с катушкой так, как будто она горячая. Руководство предупреждает, что нельзя использовать более 5 минут, не дав ему остыть.

«Спецификация:
Входное напряжение: 5–12 В пост. тока
Максимальная мощность: 120 Вт
Размер печатной платы: 55 x 37 x 1,6 мм выключение охлаждения. Поскольку ток при индукционном нагреве относительно велик, тепло катушки также относительно велико. При нагреве часть тепла, выделяемого нагретым объектом, передается нагревательному змеевику.В течение длительного времени температура нагревательного змеевика высокая. Если нагревательный змеевик подключен к клемме, пластиковая часть клеммы расплавится. Поэтому при индукционном нагреве лучше всего припаивать нагревательную катушку непосредственно к печатной плате
2. Эффективно индукционным нагревом можно нагревать только некоторые типы материалов — в основном это магнитные материалы, такие как сталь. Такие материалы, как латунь, медь и алюминий, очень трудно нагреть.
3. Большой конденсатор, подключенный параллельно источнику питания, может помочь уменьшить падение напряжения/тока, препятствующее запуску устройства.
4. Этот модуль не должен работать без нагрузки, иначе может сгореть цепь.
5. Вы можете проверить, загорается ли синий светодиодный индикатор, чтобы увидеть, подается ли питание или модуль может работать. Когда индикатор тусклый, возможно, недостаточно питания, следует использовать более мощный источник питания. Просто убедитесь, что источник питания находится в пределах 5–12 В постоянного тока.
Примечание: Вы можете припаять нагревательную спираль к плате.

Отказ от ответственности: Я получаю небольшую долю от всех продаж по партнерским ссылкам без дополнительной оплаты для покупателя.

Как сделать индукционные печи для кухни. Индукционная печь своими руками

Инверторные сварочные аппараты

получили широкое применение в строительной сфере благодаря высокой производительности и небольшому весу. Однако Н. каждый может позволить себе такой инструмент. Единственный выход – сделать сварочный инвертор своими руками. В интернете есть множество схем таких устройств. Многие из них отличаются сложностью и дороговизной, но есть и бюджетные модели.

Общие сведения о сварочном инверторе

Традиционные сварочные аппараты имеют достаточно низкую цену, легкую работоспособность, но весьма существенным недостатком является не только их вес, но и зависимость от напряжения. Ввод электронного счетчика ограничен мощностью от 4 до 5 кВт. При сварке толстого металла аппарат потребляет значительную мощность и часто работа становится невозможной. На смену им пришли инверторные сварочные аппараты.

Назначение и особенности функционирования

Применяется для сварочных работ в домашних условиях, а также на предприятиях, расточка стабильного горения и поддержание сварочной дуги с помощью тока высокой частоты (отличной от 50 Гц).

Сварочный инвертор представляет собой обычный импульсный источник питания, работа которого основана на следующих принципах:

  1. Входное напряжение (сетевое питание сварочного инверторного блока 220 В переменного тока) преобразуется в постоянное.
  2. Постоянный ток преобразуется в высокочастотный переменный.
  3. Идет процесс преобразования напряжения путем его уменьшения.
  4. Ток останова и преобразование для сварки с сохранением частоты.

За счет этих моментов происходит масса и габариты устройства.Для того чтобы собрать инверторную сварку своими руками, необходимо знать принцип работы этого устройства.

Принцип работы оборудования

В предыдущих моделях основным элементом был огромный мощный силовой трансформатор, позволяющий получать во вторичной обмотке мощные токи, необходимые для сварки. Для получения такой силы тока необходимо использовать проволоку большого диаметра, что влияет на вес сварочного аппарата.

При изобретении импульсного блока питания решить проблему с массой и габаритами оказалось проще, т.к. размеры и масса самого трансформатора уменьшаются в несколько десятков и сотен раз.Например, при увеличении частоты в 6 раз можно уменьшить габариты трансформатора и в 3 раза. Это приводит к значительной экономии материала.

За счет мощных ключевых транзисторов, используемых в схеме инвертора, переключение с частотой от 50 до 80 кГц. Эти транзисторы работают только от постоянного напряжения.

Как известно из курса физики, для получения постоянного напряжения используется простейший полупроводниковый прибор — диод. Диод пропускает ток в одном направлении, отсекая отрицательные значения синусоидального напряжения.Но использование одного диода приводит к большим потерям, поэтому применяется группа, состоящая из мощных диодов, которая называется диодным мостом.

На выходе диодного моста получается постоянное пульсирующее напряжение. Конденсаторный фильтр применяется для получения нормального постоянного напряжения. После этих преобразований на выходе фильтра появляется напряжение постоянного тока Свыше 220 В.

Блок, состоящий из выпрямительного моста и фильтрующих элементов, называется блоком питания (БП).

БП служит источником питания инверторной схемы. Транзисторы подключены к понижающему трансформатору, который является импульсным и работает на частотах в диапазоне от 50 до 90 кГц. Мощность такого трансформатора примерно такая же, как у его огромного собрата — сварочного силового трансформатора.

Модернизация такого аппарата Становится легче, так как за счет его габаритов и массы появляются дополнительные возможности для повышения устойчивости сварочного аппарата.

Существует огромное количество изготовления самодельных сварочных инверторов, схемы которых разнообразны по функционалу и способам установки.Подробно разберем каждую из самодельных моделей.

Изготовление резонансного инвертора

В качестве основы необходимо использовать блок питания компьютера форм-фактора АТ, от которого потребуются кулер и радиаторы. Детали берутся из элементарной базы мониторов и телевизоров, иначе, если их нет, то покупаются на рынке. Все компоненты имеют низкую стоимость.

После этого необходимо определить параметры инверторной сварки своими руками. А также возможно использование таких характеристик:

Схема оборудования

Основная часть — уточняющий генератор, собранный на микросхеме SG3524, который используется во всех источниках бесперебойного питания. Инвертор имеет низкое энергопотребление около 2,5 кВт, за счет чего возможно его использование в квартире.

Трансформатор должен собирать n и сердечники типа Е42, которые используются в старых ламповых мониторах. Для изготовления необходимо примерно 5 штук таких трансформаторов.

Для дросселя следует использовать другой трансформатор. Остальные элементы индуктивности собраны с сердечника 2000 Нм. Диоды и транзисторы необходимо устанавливать на радиаторы с тепловым насосом СТР 8 или другого типа. Напряжение холостого хода составляет примерно 36 В при длине дуги от 4 до 5 мм, что позволяет работать с ним начинающим строителям. Выходные кабели должны быть помещены в ферритовые трубки или кольца от ферритового силового блока.

Конструктивной особенностью схемы является возникновение максимального тока в обмотке I при резонансе.

Схема 1 — Схема сварочного резонансного инвертора

Благодаря небольшому весу и габаритам возможно модернизировать устройство.

Предотвращение кораблей электрода

Для данного инцидента используется транзистор IRF510, который является полевым. Кроме того, обеспечивает еще плавный пуск и прерывание входа в микросхему SG3524:

  1. При высокой температуре срабатывает термодатчик.
  2. Отключение с помощью тумблера.
  3. Блокировка с КЗ (короткое замыкание).

Простое сварочное устройство

Данная модель рассчитана на напряжение 220 В и ток 32А, после переделки его значение будет достигать 280А. Такого значения вполне достаточно для сплошного шва на расстоянии 1,5 сантиметра.

Схема и компоненты

Основным элементом является трансформер, сделать который достаточно сложно, но вполне реально.

Основные данные:

  1. Состоит из ферритового сердечника (7×7 или 8×8).
  2. Первичная обмотка примерно 100 витков и ее диаметр 0,3 мм.
  3. Вторичные обмотки — 3 шт: 15 витков и диаметр провода 1 мм; 15 витков — 0,2 мм; 20 витков — 0,35 мм.
  4. Материалы для трансформатора: Провода медные соответствующего диаметра, стеклотекстолит, текстолит, электротехническая сталь (для Железняка), хлопчатобумажный материал.

Для четкого понимания принципа работы необходимо внимательно изучить схему основных узлов.

Рисунок 1 – Структурная схема инверторного сварочного аппарата

Пояснение к схеме:

Блок питания и блок питания

Блок, состоящий из трансформатора, выпрямителя и фильтра (или системы фильтров), выполняется отдельно от силовой части.

Схема 2 — принципиальная схема БП

Проводники (длиной не более 15 см) Для управления транзисторами необходимо припаивать вплотную к последним, причем проводники соединяются попарно между собой, сечение их не играет.

Основой блока питания является понижающий трансформатор с сердечником ш30×208 2000 нм, а II обмотка намотана в несколько слоев проводом, который не повреждается. На вторичку надо мотать так, изоляционные слои: 3 слоя, а потом прокладка-фторопласт, потом опять 3 слоя и опять прокладка-фторопласт. Это делается для увеличения спасательных перегрузок . После этого на II обмотке поставить конденсатор не менее 1000 В.

Для обеспечения циркуляции воздуха между слоями обмоток необходим трансформатор тока, подключенный к плюсу на ферритовом сердечнике, а его сердечник скопировать на термобумагу (кассу).Выпрямительные диоды прикрепить к радиатору.

Схема 3 — силовая часть инвертора

Блок инвертора и охлаждение

Основным назначением инверторного блока является процесс преобразования постоянного тока высокой частоты в переменный. Для этого используются мощные транзисторы, хотя в ряде случаев можно заменить более мощные на 2 и более транзистора средней мощности.

Важным элементом всего устройства является достаточно хорошее охлаждение. Для этого используйте кулер с компьютерным оборудованием, но не следует ограничиваться одним, так как необходимо обеспечить достаточное охлаждение схемы питания, радиаторы которой служат для отвода тепла, но это тепло необходимо отводить.Для полноценной защиты нужно соорудить термодатчик (устанавливается на ТЭН), благодаря которому питание будет открываться.

Пайка, конфигурация и тестирование производительности

Ключевым фактором является пайка, так как от правильного размещения деталей зависит размер всего изделия и возможность оптимального охлаждения. Диоды и транзисторы устанавливаются встречно друг к другу. Входная цепь рассчитана с запасом, около 300 В.

Необходимо настроить работу Подключить импульсный модулятор к 15 В для кулера.Реле включается вместе с резистором R11 и должно выдавать 150мА.

После произведенных манипуляций необходимо перейти непосредственно к проверке работоспособности устройства:

Если эта схема показалась очень сложной, то рассмотрим схему простого устройства.

Простейший инверторный сварочный аппарат

Модель данного аппарата очень простая и бюджетная. Его легко собрать благодаря простой концепции.

Процесс всей сборки можно разделить на этапы, кроме того необходимо собрать все детали, материалы:

Схема 4 — схема простейшего сварочного инвертора своими руками

После сборки устройства необходимо произвести настройку и диагностику при первом запуске для выявления ошибок работы.

Установка инвертора:

Таким образом можно собрать инвертор для сварки и своими руками. Не обязательно использовать сложные схемы, т.к. радиолюбители нашли оптимальное решение в бюджетном варианте. А уровень сложности схем варьируется от достаточно сложных до простых. Чтобы собрать сварочный инвертор своими руками, не обязательно покупать дорогие детали, а можно воспользоваться народными средствами.

Изготовить инвертор самостоятельно, даже при отсутствии глубоких знаний в области электротехники, электроники. Для этого нужно всего лишь разобрать принцип работы подобного устройства, четко придерживаться готовой схемы. Если заняться изготовлением самодельного сварочного аппарата, который по техническим характеристикам почти не уступит заводскому аналогу, то можно неплохо сэкономить.

Не стоит сомневаться в том, что сварочный агрегат, сделанный самостоятельно, будет эффективно работать. Устройство, собранное по простейшей схеме, позволит использовать охладитель с электродами 3,0-5,0 мм, с длиной дуги — 1 см.

  1. Ненужным компьютерным блоком может быть установочный корпус.
  2. Оборудование сварочного инвертора своими руками неоригинально, больше всего напоминает самодельные конструкции. Многие элементы можно заменить аналогами. При наличии базовых деталей конструкции можно рассчитать оптимальные параметры корпуса и приступить к его изготовлению.
  3. Подойдут готовые радиаторы от старых устройств, например, блоков питания ПК. Но их можно изготовить самостоятельно, если под рукой есть алюминиевая шина, толщина которой от 2 до 4 мм, а ширина более 3 см. Можно использовать вентилятор от старого устройства.
  4. Все детали больших размеров рекомендуется предварительно разложить на плоскости, чтобы можно было четко определить возможности соединения по схеме.
  5. Далее нужно определиться с местом под вентилятор. Он не должен гонять поток горячего воздуха от одних элементов устройства к другим. Если в этой ситуации есть сложности, то можно использовать одновременно несколько вентиляторов, которые будут работать на вытяжку. Цена кулеров, их масса незначительна, а надежность агрегата в целом значительно возрастет.
  6. https://youtu.be/mwk1co6dela

  7. Основными элементами конструкции самодельного сварочного полуавтомата, отличающимися большими габаритами и массой, является дроссель и трансформатор. Располагать их рекомендуется по краям (симметрично друг другу) или по центру. То есть их масса не должна тянуть устройство в одну из сторон. Например, работать с установкой, подвешенной на ремне через плечо сварщика, довольно неудобно, когда она будет постоянно скользить в одном направлении.
  8. После того, как все детали от сварочного инвертора размещены на своих местах, необходимо определить параметры дна для агрегата, вырезанного из подружки, которая должна быть неэлектропроводной. Чаще всего для этих целей используют стекловолокно, гетинакс. Если этого материала нет, то подойдет обычная древесина, предварительно обработанная влагостойкими, противопожарными растворами. Крайний вариант даже отличается некоторыми преимуществами.
  9. Комплексные крепления обычно представляют собой винты, что упрощает сборку изделия.

Самодельная сварка: Материалы для изготовления, основные характеристики

Собрав сварочный полуавтомат по стандартной простой электрической схеме, Вы станете обладателем эффективной установки со следующими эксплуатационными характеристиками:

  • напряжение — 220В;
  • ток на входе 32А, на выходе — 250А.


В схеме сварочного оборудования с аналогичными техническими показателями Детали:

  • Блок питания;
  • силовой агрегат
  • ;
  • драйверы силовых ключей.

Перед сборкой самодельного сварочного аппарата рекомендуется подготовить все комплектующие по схеме, инструмент для сборки. Для такой самоделки вам понадобится:

  • набор отверток;
  • печь для металла;
  • провод
  • , медные полосы;
  • паяльник
  • для соединения деталей электронных схем;
  • лист металлический небольшой толщины:
  • резьбовые элементы крепежных изделий;
  • компонентов для формирования электронных схем;
  • текстолит
  • ;
  • термобум;
  • слюда;
  • стекловолокно.

Для бытового использования чаще изготавливают инверторы, работающие от стандартной электросети (220В). При необходимости можно также собрать устройство, которое будет функционировать от трехфазной электросети (380В). Инверторы этого типа характеризуются своими достоинствами, одним из которых можно обозначить довольно высокий КПД в отличие от однофазных изделий.

Обмоточный трансформатор

Для намотки трансформатора нужна медная полоса: толщина — 0. 3 мм, ширина — 40 мм. Медная проволока пригодна для сильного нагрева. Термическое население может быть изготовлено из бумаги, используемой для кассовых аппаратов, или ксерокопии. А вот второй вариант хуже, бумага недостаточно прочная, может порваться.

Lacoccal – оптимальный доступный изоляционный материал, желательно использовать минимальный слой. Для электробезопасности устройство можно поместить в обмотку пластины из текстолита. Напряжение в зависимости от качества изоляции между обмотками. Длины бумажных полосок должно хватить на полное перекрытие периметра обмотки и еще должен быть запас — минимум 2 см.

Запрещается использовать толстую проволоку, так как работа инверторного сварочного аппарата основана на токах высокой частоты. Если взять такой провод, то его жила при работе использоваться не будет. В результате может произойти перегрев трансформатора.

Для предотвращения такого эффекта рекомендуется брать провод минимальной толщины, большей площади. Поверхность этого типа не перегревается, является эффективным проводником.

При выполнении вторичной обмотки рекомендуется использовать 3 медные полосы, разделенные пластиной из фторопласта.И снова выполняется термослой из бумажной кассы. Недостаток этой бумаги — темнеет после нагрева, но остается прочным на разрыве.

Вместо медных полос также возможно применение проволоки ПЭВ — диаметром не более 0,7 мм. Такой провод имеет большое количество жил – в этом его главное преимущество. Но подобный вариант намотки намного хуже медного, провода такого типа имеют значительные воздушные шины, из-за чего и блокируются.

При использовании ПЭВ полуавтоматическая конструкция инвертора имеет четыре обмотки (используется диаметром с диаметром — 0.3 мм):

  • первичная обмотка — 100 витков;
  • 1-я вторичная обмотка — 15 витков;
  • 2-я вторичная обмотка — 15 витков;
  • 3-я вторичная обмотка — 20 витков.

Обязательно требуется вентилятор охлаждения трансформатора и всей конструкции. Для этих целей отлично подойдет кулер системного блока (220В, 0,15а).

Охлаждение

Силовые компоненты схемы самодельного сварочного инвертора, сделанные своими руками, значительно греются.Это может способствовать быстрому выходу из строя. Для предотвращения их перегрева, кроме радиаторов охлаждения блоков, нужно дополнительно установить вентиляторы.

При наличии вентилятора большой мощности можно только его сделать. В этом случае поток холодного воздуха необходимо направить на силовой трансформатор. При использовании маломощных вентиляторов, например, от старых ПК, их нужно около шести, три из которых будут охлаждать трансформатор.


Также, для предотвращения перегрева сварочного аппарата своими руками, рекомендуется на самый нагретый радиатор установить датчик температуры, который при достижении максимально допустимой температуры будет подавать сигнал на автоматическое отключение .

Для эффективной работы системы вентиляции в корпусе сварочного агрегата необходимо правильно установить воздухозаборники, решетки которых не должны загораживаться.

Настройка

Самодельный сварочный инвертор прост в сборке, и значительных вложений для этого не требуется. Но настроить его без привлечения специалиста проблематично. Как сделать и настроить самодельный инвертор самостоятельно?

Инструкция

  1. Необходимо подать напряжение до платы сварочного аппарата.Блок издаст характерный писк. Сетевое напряжение также нужно подавать на вентилятор охлаждения, что не допустит перегрева деталей, и работа агрегата будет более стабильной.
  2. Когда силовые конденсаторы получили достаточный заряд, необходимо замкнуть токоограничивающий резистор (проверяется работа реле, на резисторе должно быть нулевое напряжение).

Важно — при подключении сварки без токоограничивающего резистора возможен взрыв!

  1. Применение резистора аналогичного типа значительно снижает скачки тока в момент приварки к сети 220В.
  2. Наш инструмент выдает ток более 100А. Этот параметр зависит от конкретно используемой схемы, и его можно рассчитать с помощью осциллографа.
  3. Проверить режим сварки на блоке управления самодельного плазменного вида. Для этого нужно подключить к выходу вольтметра опттер. Для устройств малой мощности среднее амплитудное напряжение должно быть около 15В.
  4. Далее необходимо проверить выходной мост на правильность его сборки. Для этого он подается от подходящего блока питания 16В на вход блока.Блок на холостом ходу потребляет ток порядка 100 мА, что стоит учитывать при выполнении контрольных измерений.
  5. Работу своего самодельного инвертора можно сравнить с работой промышленного. На обеих обмотках осциллографом измеряется соответствие друг другу импульсов.
  6. Далее нужно проверить работу. Необходимо изменить напряжение с 16В на 220В, подключив инвертор напрямую к электросети. Осциллографом, подключенным к выходным транзисторам, наблюдаем за формой сигнала, соответствием его минимальному напряжению.


Инвертор для сварки – достаточно популярный агрегат в любой сфере деятельности: на работе, дома. А благодаря использованию встроенного регулятора, сварочный агрегат с выпрямителем тока инверторного типа позволит добиться наиболее эффективных результатов сварки, если сравнивать с результатами аналогичных работ с использованием стандартных сварочных агрегатов, на которых установлены трансформаторы из электротехнических установлены стальные.

Выход

Сборка самоделки особой сложности не представляет.Если для этого нет достаточного опыта, вы всегда можете обратиться к специалистам за дополнительной консультацией. Но в результате можно собрать агрегат с дополнительными функциями, лишенными заводских аналогов, и существенно сэкономить.

Инверторная сварка

– современный аппарат, который пользуется широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритам. Инверторный механизм основан на использовании полевых транзисторов и силовых ключей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и приобрести такую ​​полезную вещь. Но есть способ гораздо более экономичный, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками. Именно второму способу и предстоит обратить внимание на этот материал и рассмотреть, как сделать сварку в домашних условиях, что понадобится и как выглядят схемы.

Особенности функционирования инвертора

Инверторный сварочный аппарат — это не что иное, как блок питания, тот самый, который сейчас используется в современных компьютерах. Что лежит в основе работы инвертора? Инвертор, наблюдается следующая схема преобразования электроэнергии:

2) Ток с постоянной синусоидой преобразуется в переменную с высокой частотой.

3) наблюдается снижение значения напряжения.

4) Ток выпрямляется с сохранением нужной частоты.

Перечень таких преобразований электрической схемы необходим для того, чтобы иметь возможность уменьшить массу устройства и его габариты. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип работы которых основан на уменьшении значения напряжения и увеличении тока для вторичной обмотки трансформатора. В результате из-за большого значения силы тока происходит дуговая сварка металлов. Чтобы сила тока увеличилась, а напряжение уменьшилось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но увеличивается сечение проводника.В итоге можно отметить, что трансформаторный сварочный аппарат имеет не только значительные габариты, но и приличный вес.

Для решения проблемы был предложен вариант выполнения сварочного аппарата посредством инверторной схемы. Принцип инвертора основан на увеличении частоты тока до 60 и даже 80 кГц, за счет чего уменьшаются масса и габариты самого устройства. Все, что требовалось для реализации инверторного сварочного аппарата, это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря использованию полевых транзисторов.

Транзисторы

обеспечивают связь с частотой около 60-80 кГц. В схему питания транзистора поступает постоянная величина тока, что обеспечивается применением выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание величины напряжения обеспечивают конденсаторы.

Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется уменьшенная катушка. Почему используется катушка, ведь частота тока, который подается на трансформатор, уже равна 1000 раз за счет полевых транзисторов.В результате получаем аналогичные данные, как и при трансформаторной сварке, только с большой разницей веса и габаритов.

Что нужно для сборки инвертора

Чтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитана, в первую очередь, на напряжение 220 вольт и силу тока 32 ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток увеличится почти в 8 раз и достигнет 250 ампер. Такого тока достаточно для создания прочного шва электродом на расстоянии до 1 см.Для реализации инверторного блока питания необходимо будет воспользоваться следующими комплектующими:

1) трансформатор, состоящий из ферритового сердечника.

2) Обмотка первичного трансформатора 100 проводами диаметром 0,3 мм.

3) Три вторичные обмотки:

— внутренний: 15 витков и диаметр проволоки 1 мм;

— средний: 15 витков и диаметром 0,2 мм;

— Наружный: 20 оборотов и диаметр 0.35 мм.

Кроме того, для сборки трансформатора потребуются следующие элементы:

— провода медные;

— стекловолокно;

— Текстолит;

— сталь электротехническая;

— Материал хлопок.

Как выглядит схема инверторной сварки

Для того, чтобы понять, что же такое на самом деле сварочный инвертор, необходимо рассмотреть приведенную ниже схему.

Электрическая цепь инверторной сварки

Все эти составляющие необходимо соединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена ​​принципиальная схема инверторной сварки.

Схема инверторного блока питания

Плата, на которой расположено устройство, монтируется отдельно от блока питания. Разделителем между силовой частью и источником питания является металлический лист, соединенный с электрически подключенным блоком.

Проводники служат для управления переходами, крепления которых необходимо замыкать в транзисторах. Эти проводники соединены в пару друг с другом, и сечение этих проводников особой роли не играет. Единственное, что важно учитывать, это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

Для человека, не знакомого с основами электроники, прочитать такого рода схемы проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента.Поэтому, если у вас нет навыков работы с электроникой, лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, например, ниже показана схема питания инверторного сварочного аппарата.

Схема силовой части инверторной сварки

Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание +(видео)

Чтобы собрать инверторный сварочный аппарат, необходимо выполнить следующие действия:

1) Корпус .В качестве сварочного случая рекомендуется использовать старую системную систему от компьютера. Он подходит лучше всего, так как имеет необходимое количество вентиляционных отверстий. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно прорезать отверстия и поставить кулер. Для повышения прочности конструкции из корпуса системы необходимо разместить металлические уголки, которые фиксируются при помощи болтовых соединений.

2) Сборка источника питания. Важным элементом блока питания является трансформатор.В качестве основы трансформатора рекомендуется использовать ферритовый 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора провод наматывают по всей ширине сердечника. Такая важная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве провода необходимо использовать медные провода марки Пав-2, а при отсутствии шины провода соединяют в один пучок. Для изоляции первичной обмотки используется стекловолокно. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать шипы экранирующих проводов.

Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки

3) Силовая часть . В качестве силового агрегата выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора используются два типа сердечников: Х20Х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, который решается расположением газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерна катушка охладителя в несколько слоев. На вторичной обмотке трансформатора необходимо уложить три слоя проводов, а между ними установить прокладки из фторопласта.Важно между обмотками расположить усиленный изолирующий слой, что позволит избежать обрыва напряжения на вторичную обмотку. Необходимо установить конденсатор напряжения не менее 1000 вольт.

Трансформаторы вторичной обмотки от старых телевизоров

Для обеспечения циркуляции воздуха между обмотками нужно оставить воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собран трансформатор тока, который включен в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо обернуть термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовый аппарат.Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует подключить к неизолированным проводам, сечение которых 4 мм.

3) Блок инвертора . Основное назначение инверторной системы — преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты применяются и специальные полевые транзисторы. Ведь транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше реализовать схему на основе 2-х менее мощных.Это необходимо для того, чтобы иметь возможность стабилизировать текущую частоту. Схема не может обойтись без конденсаторов, которые подключаются последовательно и позволяют решать такие задачи:

Инвертор на алюминиевой пластине

4) Система охлаждения . На стенку корпуса установите вентиляторы охлаждения, для этого можно использовать компьютерные кулеры. Они нужны для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше. В частности, необходимо установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора.Один ответвитель Пара для обдува радиатора, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — диодов выпрямителя. Диоды крепятся на радиатор следующим образом, как показано на фото ниже.

Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

Фото термостата

Рекомендуется устанавливать на самый нагреваемый элемент. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании питание инверторного устройства будет отключено.

Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому обязательным условием является наличие двух мощных охладителей. Эти кулеры или вентиляторы расположены на корпусе устройства так, что работают на вытяжку.

Поступать свежий воздух Система будет в отверстиях в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже есть, и если вы используете какой-либо другой материал, не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.

5) Плата для пайки Является ключевым фактором, так как вся схема основана на плате. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать встречно друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с которыми связана вся цепочка электроприбора. Цепь питания рассчитана на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ позволяет сбросить избыточную мощность обратно в цепь.На выходе трансформатора расположены конденсаторы и заглушки, с помощью отклонений перенапряжения на выходе вторичной обмотки.

6) Настройка и отладка . После того, как инверторная сварка будет собрана, необходимо будет провести еще некоторые процедуры, в частности настроить работу агрегата. Для этого подключите к ШИМ (широтно-импульсному модулятору) напряжение 15 вольт и кулер. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11.Реле включено в цепь во избежание скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно контроль включения реле, после чего на него подается питание ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой на ШИМ-диаграмме должны исчезнуть прямоугольные участки.

Устройство самодельного инвертора с описанием элементов

О правильности соединений цепей можно судить в том случае, если при настройке реле реле показывает 150 мА. В случае, когда наблюдается слабый сигнал, это говорит о неправильном подключении платы. Возможно, есть пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуются все питающие электрические трубы.

Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера

Проверка работоспособности устройства

После всех сборочных и наладочных работ остается только проверить работоспособность полученного сварочного аппарата.Для этого устройство питается от электросети 220 В, после чего выводятся высокие показатели силы тока и показания осциллографа. В нижнем контуре напряжение должно быть в перераспределении 500 В, но не более 550 В. Если все выполнить правильно при строгом подборе электроники, то показатель напряжения не превысит 350 В.

Итак, теперь можно проверить сварку в действии, для чего используем необходимые электроды и разделяем шов до полного выгорания электрода.После этого важно приступить к температуре трансформатора. Если трансформатор просто кипит, то схема имеет свои недостатки и рабочий процесс лучше не продолжать.

После вскрытия 2-3 швов радиаторы прогреваются до высокой температуры, после чего важно дать им остыть. Для этого достаточно 2-3-минутной паузы, в результате которой температура снижается до оптимального значения.

Проверка сварочного аппарата

Как пользоваться самодельным аппаратом

После включения самодельного автомата в цепь контроллер в автоматическом режиме установит определенную силу тока.Когда напряжение на проводе менее 100 вольт, это свидетельствует о неисправности устройства. Придется разбирать устройство и заново проверять правильность сборки.

С помощью данного типа сварочного аппарата можно осуществлять шипование не только черных, но и цветных металлов. Для того чтобы собрать сварочный аппарат, нужно не только владение электротехникой, но и свободное время для воплощения идей.

Инверторная сварка незаменимая вещь в гараже у любого хозяина, поэтому если вы еще не приобрели такой инструмент, то можете сделать его своими руками.

Сварочные аппараты прочно вошли в число домашних мастеров. Традиционные трансформеры недорого стоят легко ремонтируются, а такую ​​конструкцию можно сделать собственноручно.

Однако у них есть недостаток — для сварки металла толщиной с кузов автомобиля требуются большие токи. Это дает нагрузку от первичной обмотки 220 вольт, около 3-5 Вт.

Вернуть трубу в квартиру не получится, по техническим условиям ввод счетчика ограничен мощностью 3.5-5 Вт. Да и в частном доме гарантированный отстой электричества.

Для работы в бытовых условиях лучше использовать сварочный инвертор. Этот прибор имеет меньшую мощность, компактные размеры и небольшую массу.

Стоимость такой машины выше обычного трансформатора. Поэтому многие самодельные «кулибины» делают своими руками.

В отличие от трансформатора, при изготовлении которого приходится бороться с большим весом и толщиной вторичной обмотки, инвертор предлагает решить другие задачи.

Схема сварочного инвертора может привести в шок даже радиолюбителя со стажем, не говоря уже о домашнем мастере, знания которого сводятся к замене предохранителя.


Не бойся. Следуя инструкции по сборке, любой радиолюбитель, умеющий держать в руках паяльник, соберет этот блок за несколько свободных вечеров.

Важно! Сварочный инвертор при работе использует токи высокой частоты, поэтому некоторые элементы сильно нагреваются.

Сварочный аппарат своими руками

Обзор схем сварочных инверторов и описание принципа работы

Начнем с довольно популярной схемы сварочного инвертора, довольно часто именуемой схемой Брамалея.Не знаю, почему эту схему заклеили именно таким названием, но в интернете довольно часто упоминается сварочный аппарат Бармалей.
Вариантов инверторов Barmalee было несколько, но они имеют практически одинаковую топологию, односторонний преобразователь (довольно часто называемый почему-то «косым мостом»), управляемый контроллером UC3845.
Так как этот контроллер в данной схеме является основным, то с принципа его работы и начнем.
Микросхема UC3845 выпускается несколькими производителями и состоит из серии микросхем UC1842, UC1843, UC1844, UC1845, UC2842, UC2843, UC2842, UC2845, UC3842, UC3843, UC3844, UC3845.
Микросхемы отличаются друг от друга напряжением питания, при котором они запускаются и самоблокируются, температурным диапазоном работы, а также небольшими схемами, позволяющими длительность управляющего импульса в микросхемах ХХ42 и ХХ43 доводить до 100 с. %, а микросхемы ХХ44 и ХХ45 не могут получить длительность управляющего импульса более 50%. Чипсы кодокале такие же.
В микросхему встроен дополнительный стабилион 34…36 В (зависит от производителя), что позволяет не беспокоиться о превышении напряжения при использовании микросхемы в БП с очень широким диапазоном питающих напряжений . Микросхемы
выпускаются в нескольких типах корпусов, что значительно расширяет сферу использования

Микросхемы изначально разрабатывались как контроллеры для управления силовым ключом одноблочного блока питания средней мощности и этот контроллер был оснащен всем необходимым для повышения собственной живучести и живучести управляемого им источника питания. Микросхема может работать до частот 500 кГц, выходной ток драйверов драйвера способен развивать ток до 1 А, что в такой сумме позволяет создавать достаточно компактные блоки питания.Блок микросхемы показан ниже:

На блокчаме дополнительный триггер выделен красным цветом, что не позволяет длительности выходного импульса превышать 50%. Этот триггер установлен только в сериях UCX844 и UCX845.
В микросхемах, выполненных в восьмых выводах, некоторые выводы объединены внутри микросхемы, например VC и VCC, PWRGND и Ground.

Типовая схема импульсного блока питания на UC3844 представлена ​​ниже:

Данный блок питания имеет непрямую стабилизацию вторичного напряжения, так как управляет собственной мощностью, вырабатываемой обмоткой НЗ. Это напряжение выпрямляется диодом D3 и служит для питания самой микросхемы после ее запуска, а делитель на R3 попадает на вход усилителя ошибки, управляющего мощностью управляющих импульсов силового транзистора.
При увеличении нагрузки амплитуды всех выходных напряжений трансформатора уменьшает ее для уменьшения напряжения на выходе 2-х микросхем. Логика микросхемы увеличивает длительность управляющего импульса, трансформатор накапливает больше энергии и в результате амплитуда выходного напряжения возвращается к исходному значению.При снижении нагрузки напряжение на выходе 2 увеличивается, длительность управляющих импульсов уменьшается и снова амплитуда выходного напряжения возвращается к заданному значению.
В микросхему встроен вход для организации защиты от перегрузок. Как только на токоограничивающем резисторе R10 падение напряжения достигнет 1, в микросхеме отключится управляющий импульс на затворе силового транзистора, тем самым ограничив протекающий через него ток и исключив перегрузку источника питания. Зная величину этого управляющего напряжения, можно регулировать ток защиты от изменения защиты путем изменения величины токоограничивающего резистора.При этом максимальный ток через транзистор ограничен 1,8 ампер.
Зависимость расхода протекающего тока от номинала резистора можно рассчитать по закону Ома, но каждый раз лень брать в руки калькулятору, поэтому вычислив один раз просто приведу результат расчетов в таблице. Напоминаю — нужно падение напряжения в один вольт, поэтому в таблице будут указаны только испытательный ток, номиналы резисторов и их мощность.

Я, А. 1 1,2 1,3 1,6 1,9 3 4,5 6 10 20 30 40 50
Р, ОМ. 1 0,82 0,75 0,62 0,51 0,33 0,22 0,16 0,1 0,05 0,033 0,025 0,02
2 х 0.33 2 х 0,1. 3 х 0,1. 4 х 0,1. 5 х 0,1.
П, Ш. 0,5 1 1 1 1 2 2 5 5 10 15 20 25

Эта информация может понадобиться, если паровой сварочный аппарат без трансформатора тока, а управление будет осуществляться так же, как и на базовой схеме — с помощью токоограничивающего резистора в цепи источника питания силового транзистора или в цепи эмиттера, при использовании IGBT-транзистора.
Схема импульсного блока питания с непосредственным управлением выходным напряжением предлагается в микросхеме DAEXAS INSTRUMENTS:

Данная схема контролирует выходное напряжение с помощью оптрона, яркость свечения оптронного светодиода определяет регулируемая стабилизация TL431, что увеличивает коф. Стабилизация.
В схему введены дополнительные элементы на транзисторах. Зингер имитирует систему ПП, второй — повышает термическую стабильность за счет использования токового тока введенного транзистора.
Определить ток перехода защиты этой рабочей цепи не получится — RCS равно 0,75 Ом, следовательно, ток будет ограничен 1,3 А.
И предыдущая, и эта схема питания рекомендуется в DATA langules на UC3845 от «Texas Instruments», на датавах остальных производителей только первая схема.
Зависимость частоты от номиналов частотного резистора и конденсатора представлена ​​на рисунке ниже:

Невольно спросишь — А зачем такие подробности и зачем можно про блоки питания мощностью 20 Ом. .. 50 ватт??? Страничка заявлена ​​как описание сварочного аппарата, а тут какие-то блоки питания…
В подавляющем большинстве простых сварочных аппаратов в качестве управляющего элемента используется микросхема UC3845 и не зная принципа ее работы может случаются фатальные ошибки, способствующие выходу из строя не только копеечной микросхемы, но и довольно дорогих силовых транзисторов. Кроме того, я собираюсь конструировать сварочный аппарат, а не тупо копировать чужую схему, искать ферриты, которые, возможно, даже придется купить, чтобы повторить кому-то устройство.Нет, меня это не устраивает, поэтому берем схему и перетаскиваем под то, что нужно, под элементы и ферриты, которые есть в наличии.
Именно поэтому будет не мало теории и несколько экспериментальных замеров и именно поэтому резисторы включены параллельно (синие ячейки) и расчет сделан на токи более 10 ампер в таблице резисторов защиты.
Итак, сварочный инвертор, который на большинстве сайтов называется сварщик Бармалея, имеет следующую принципиальную схему:


Увеличение

В верхней части схемы блок питания самого контроллера и по сути можно использовать любую мощность блок питания с выходным напряжением 14 В. .. 15 вольт и обеспечивающие ток в 1…2 А (2 И это для того, чтобы вентиляторы поставить А мощные — в устройстве используются компьютерные вентиляторы и по схеме их целых 4 штуки.
Кстати удалось найти даже сборник ответов по этому сварочному аппарату с какого-то форума.Думаю будет полезно тем,кто собрал чисто клонируя схему.Ссылка на описание.
Ток дуги регулировка производится изменением опорного напряжения на входе усилителя ошибки, защита от перегрузки организована с помощью трансформатора тока ТТ1.
Сам контроллер работает на транзисторе IRF540. В принципе можно использовать любой транзистор с не очень большой энергией затвора ЗГ (IRF630, IRF640 и т.д.). Транзистор нагружен на управляющий трансформатор Т2, который напрямую подает управляющие импульсы на вентили силовых IGBT-транзисторов.
Для того, чтобы управляющий трансформатор не намагничивался, на нем выполняют размагничивающую обмотку IV. Вторичные обмотки управляющего трансформатора нагружены на затворы силовых транзисторов IRG4PC50U через выпрямитель на диодах 1N5819. Причем в схеме управления транзисторы IRFD123, которые при смене полярности напряжения на обмотках трансформатора Т2 открываются и вся энергия затворов силовых транзисторов гасится на себе. Такие ускорители включения облегчают режим драйвера тока и значительно сокращают время закрытия силовых транзисторов, что в свою очередь уменьшает их нагрев — время пребывания в линейном режиме значительно сокращается.
Также для облегчения работы силовых транзисторов для подавления импульсных помех, возникающих при работе на индуктивную нагрузку, служат цепочка резисторов на 40 Ом, конденсаторы на 4700 ПКФ и диоды HFA15TB60.
Для окончательного размагничивания сердечника и подавления эмиссии самоиндукции используется еще одна пара HFA15TB60, установленная справа по схеме.
На вторичной обмотке трансформатора установлен однофазный выпрямитель на диоде 150ЭБУ02. Диод зашунтирован шумовой цепочкой на резисторе 10 Ом и конденсаторе на 4700 пкФ. Второй диод служит для размагничивания дросселя ДР1, корпуса при прямом движении преобразователя накапливают магнитную энергию, а в паузе между импульсами отдают эту энергию в нагрузку за счет самоиндукции. Для улучшения этого процесса установлен дополнительный диод.
В результате на выходе инвертора получается не пульсирующее напряжение, а постоянное с не большой пульсацией.
Следующей субмодификацией данного сварочного аппарата является схема инвертора ниже:

Я так и не понял, что там на выходном напряжении отжимается, лично мне понравилось использование биполярных транзисторов в качестве замыкающего питания. Другими словами, в этом узле мы можем использовать дикую природу и биполярность. В принципе было как бы понимать по умолчанию, главное — как можно быстрее закрыть силовые транзисторы, а как сделать вопрос второстепенный.В принципе, от использования более мощного управляющего трансформатора из закрывающих транзисторов можно отказаться — достаточно, чтобы силовые транзисторы обслуживали не большое отрицательное напряжение.
Однако меня всегда смущало наличие управляющего трансформатора в сварочном аппарате — ну не люблю я детали движения и по возможности стараюсь обойтись без них. Поиск схемы сварки продолжился и была переварена следующая схема сварочного инвертора:


Увеличение

Данная схема отличается от предыдущей отсутствием управляющего трансформатора, так как открытие-закрытие силовых транзисторов происходит специализированными микросхемами драйвера IR4426, которые в свою очередь управляются оптронами 6N136.
В этой схеме реализована еще пара вкусностей:
— введен ограничитель выходного напряжения, выполненный на PC817 Opro;
— Реализован принцип стабилизации выходного тока — трансформатор тока используется не как аварийный, а именно как датчик тока и принимает участие в регулировке выходного тока.
Этот вариант сварочного аппарата гарантирует более стабильную дугу даже на не больших токах, т.к. при увеличении дуги ток начинает уменьшаться, и данный аппарат будет повышать выходное напряжение, пытаясь удержать установленное значение на выходе ток.Единственным недостатком является переключение галереи на столько положений, сколько положений.
Также попалась еще одна схема сварочного аппарата самостоятельного изготовления. Заявлен выходной ток 250 ампер, но это не принципиально. Главное использовать в качестве драйвера достаточно популярную микросхему IR2110:


Увеличение

В этом варианте сварщика также используется ограничение выходного напряжения, но нет стабилизации тока. Есть еще один конфуз, и довольно серьезный.Как происходит заряд конденсатора С30? В принципе, во время паузы должно происходить торможение сердечника, т.е. должна меняться полярность напряжения на обмотке силового трансформатора и так, чтобы транзисторы не переворачивались на диодах Д7 и Д8. Вроде это кратковременно на верхнем выводе силового трансформатора должно появиться с напряжением на 0,4…0,6 вольта меньше габаритного провода, вполне устраивает-дружественное явление и есть некоторые сомнения, что С30 успеет зарядиться .Ведь если он не зарядит верхнее плечо силовой части, то и не разомкнется — откуда возьмутся драйверы напряжения питания IR2110.
В общем, над этой темой есть смысл поразмыслить более основательно…
Есть еще один вариант сварочного аппарата, выполненный по той же топологии, но в нем использованы обманные детали и в большом количестве. Принципиальная схема представлена ​​ниже:


Увеличение

Во-первых, бросается в глаза силовая часть — 4 штуки IRFP460.Тем более, что автор в исходной статье утверждает, что первый вариант был собран на IRF740 по 6 штук в плече. Это действительно «гол по вымыслу хитры». Сразу же следует сразу сделать памятку — в сварочном инверторе могут использоваться как IGBT-транзисторы, так и MOSFET-транзисторы. Чтобы не путаться с определениями и панелькой, теряем чертежи этих самых транзисторов:

Кроме того, имеет смысл отметить, что в данной схеме также используется выходное напряжение и режим стабилизации тока, который регулируется переменным резистором на 47 Ом — малое содержание этого резистора единственный недостаток данной реализации, но при желании можно найти увеличение этого резистора до 100 Ом не критично Вам нужно будет просто увеличить и ограничительные резисторы.
Еще один вариант сварочного аппарата попался на глаза стайлинговых зарубежных сайтов. В этом приборе тоже есть регулировка тока, но ее делают не совсем обычно. На выходе управления током изначально подается напряжение смещения и чем большее напряжение требуется, тем меньше напряжение с трансформатора тока, следовательно, тем меньший ток будет протекать через силовую часть. Если напряжение смещения минимально, то для достижения срабатывания ограничителя потребуется большее напряжение с ТТ, что возможно только при протекании большого тока через первичную обмотку трансформатора.
Схема данного инвертора представлена ​​ниже:


Увеличение

В данной схеме сварочного аппарата на выходе установлены электролитические конденсаторы. Мысль конечно интересная, но для этого устройства потребуются электролиты с малым ESR, а на 100 вольт такие конденсаторы довольно проблематичны. Поэтому от установки электролитов я откажусь, а конденсаторы МКП Х2 поставлю парой на 5 мкФ, применяемых в индукционных пластинах.

Собери свой сварочный аппарат

Покупаем детали

Прежде всего сразу скажу — сборка сварочного аппарата это самостоятельная попытка сделать аппарат дешевле магазинного, т.к. в итоге может оказаться, что собранный аппарат дороже заводского.Однако есть в этом облачении и свои плюсы – этот агрегат можно приобрести в выгодный кредит, так как нет необходимости покупать весь комплект деталей вообще, а шоппинг – это появление свободных денег в бюджете.
Опять же, изучение силовой электроники и сборка такого инвертора самостоятельно дает огромный опыт, который позволит собирать подобные устройства, перетаскивая прямо под свои нужды. Например, собрать пуско-наладочное устройство с выходным током 60-120 А, собрать блок питания для плазморов — приборы хоть и специфические, но для работы с металлом очень кстати.
Если кому-то покажется, что я попал в рекламу Али, скажу сразу — да, я рекламирую Али, потому что цена и качество меня устраивает. С таким же успехом могу рекламировать нарезной Батон Аютинской пекарни, но покупаю красно-сулиновый хлеб. Я предпочитаю сгущенное молоко, а вы рекомендуете «коровье от корня», но творог намного лучше, чем молокозавод Тачини. Так что я готова рекламировать все, что пробовала сама и мне понравилось.

Для сборки сварочного аппарата потребуется дополнительное оборудование, необходимое для сборки и наладки сварочного аппарата.Это оборудование тоже стоит любых денег и если вы действительно собираетесь заниматься силовой электроникой, то оно вам пригодится и в дальнейшем, если сборка этого устройства попытка потратить меньше денег, то смело отказывайтесь от этой идеи и идите на магазин для готового сварочного инвертора.
Подавляющее большинство комплектующих покупаю на Али. Ждать нужно от трех недель до двух с половиной месяцев. Однако стоимость комплектующих значительно дешевле, чем в магазине Radioetting, до кулера мне еще ехать 90 км.
Поэтому сразу не много инструкций как лучше покупать комплектующие на али. Ссылки на использованные реквизиты я буду давать по мере их упоминания, а давать будем по результатам поиска, т. к. есть вероятность, что через пару месяцев у какого-то продавца этого товара не будет. Также для сравнения приведу цены на упомянутые комплектующие. Цены будут указаны в рублях на момент написания статьи, т.е. середина марта 2017 года.
При переходе по ссылке на результаты поиска сначала следует отметить, что сортировка производится по количеству покупок товара.Другими словами, у вас уже есть возможность увидеть, за сколько этот товар продал тот или иной продавец и какие отзывы об этом товаре получил. Погоня за низкой ценой далеко не всегда затмевает правильность — китайские предприниматели стараются реализовать всю продукцию, поэтому иногда встречаются более мелкие элементы, а также элементы после разборки. Поэтому смотрите на количество отзывов о товаре.

Если есть такие же комплектующие по более привлекательной цене, но этот продавец не велик, есть смысл обратить внимание на общее количество положительных отзывов о продавце.

Имеет смысл обратить внимание на фотографии — наличие фотографии самого Торвара говорит об ответственности продавца. А на фото просто видно какая маркировка, часто помогает — на фото видна лазерная маркировка и краска. Силовые транзисторы покупаю с маркировкой alzer, но IR2153 тоже брал с маркировкой краской — микросхема рабочая.
Если подбирать силовые транзисторы, то довольно часто я не ломаю транзисторы с разборки — у них обычно разница в цене вполне приличная, а для устройства, собранного самостоятельно, можно использовать и детали с более короткими ножками.Подробности не сложные даже по фото:

Буквально несколько раз заострялся на разовых акциях — продавцы без рейтинга вообще выставляют на продажу некоторые комплектующие по очень смешным ценам. Разумеется, покупка осуществляется на свой страх и риск. Тем не менее, я сделал пару покупок у таких продавцов и обе удачные. В прошлый раз приобрел конденсаторы МКП Х2 на 5 мкФ за 140 рублей 10 штук.


Заказ пришел довольно быстро — чуть больше месяца, 9 штук на 5 мкФ, и одна, точно такого же размера на 0. 33 мкФ 1200 В. Spore я не вскрывал — у меня для индукционных игрушек все емкости 0,27 мкФ и как 0,33 мкФ мне бы еще пригодились. Да и цена уж больно смешная. Контейнеры все проверили — рабочие, хотел заказать еще, но уже была табличка — товара больше нет в наличии.
До этого брал несколько раз разборку IRFPS37N50, IRGP20B120UD, STW45NM50. Все транзисторы хороши, единственное несколько огорчило, поэтому переделал на ножках STW45NM50 — на трех транзисторах (из 20) буквально пропали выводы при попытке их подогнуть под свою плату.Но цена была слишком смешной, чтобы обижаться — 20 штук по 780 рублей. Эти транзисторы сейчас используются как подстановочные — корпус шпилится к выходу, провода закупаются и заливаются эпоксидным клеем. Один еще жив, два года прошло.

Пока с силовыми транзисторами вопрос открыт, а вот разъемы для электрододержателя понадобятся на любом сварочном аппарате. Поиски были долгими и довольно активными. Дело в том, что его очень смущает разница в цене. Но сначала о маркировке разъемов для сварочного аппарата. На али используются европейские маркировки (ну они же написаны), так что будем плясать от их обозначений. Правда, чикариум потанцевать не получится — эти разъемы разбросаны по разным категориям, начиная от разъемов USB, ламп для пайки и заканчивая прочими.

Да и по названию разъемов не все так гладко, как хотелось бы… Очень удивился, когда в поисковой строке на гугл хром и Win XP вбился DKJ35-50 и результатов не получил, и тот же запрос на том же гуглохроме Но Win 7 дал хоть какие-то результаты.Ну для начала небольшая табличка:

ДКЗ. ДКЛ ДКЖ.
МАКС
Обсуждение, А.
ДИАМЕТР
Вне /
Пробка
ММ.
Секция
Провода
мм2
ДКЗ10-25 ДКЛ10-25 ДКЖ10-25 200 9 10-25
ДКЗ35-50 ДКЛ35-50 ДКЖ35-50 315 13 35-50
ДКЗ50-70 ДКЛ50-70 ДКЖ50-70 400 13 50-70
ДКЗ70-95 ДКЛ70-95 ДКЖ70-95 500 13 70-95

Несмотря на то, что отверстия и заглушки в разъемах на 300-500 ампер одинаковые, они фактически способны проводить разные токи. Дело в том, что при выворачивании коннектора штекерная часть упирается торцом в торец ответной части и так как диаметры торцов более мощных коннекторов получается большая площадь контакта, поэтому разъем способен пропускать больший ток.

Поиск разъемов для сварочных аппаратов
Поиск DKJ10-25 Поиск DKJ35-50 Поиск DKJ50-70
Продается как в розницу, так и в наборах

Разъемы DKJ10-25 Купил год назад и у этого продавца больше нет.Буквально пару дней назад заказал пару DKJ35-50. Купила. Правда, надо было сначала с продавцом объясниться — в описании было написано, что под провод 35-50 мм2, а на фото 10-25 мм2. Продавец уверял, что это разъемы под провод 35-50 мм2. Что приедет посмотреть — есть время подождать.
Как только первый вариант сварочного аппарата пройдет испытания, начнем собирать второй вариант с гораздо большим набором функций. Модифицировать не буду — пользуюсь уже больше полугода сварочным аппаратом AURORAPRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE (Точно такой же и название «Кедр»).Аппарат мне очень нравится, а его возможности просто вызвали бурю восторга.

Но в процессе освоения сварочного аппарата появилось несколько недостатков, которые хотелось бы устранить. Не буду вдаваться в подробности, что мне не понравилось, потому что аппарат действительно очень не плохой, но хочется большего. Поэтому, собственно, и взялся за разработку своего сварочного аппарата. Аппарат типа «Бармалей» будет учебным, а следующий уже должен будет превзойти существующую «Аврору».

Определиться с концепцией сварочного аппарата

Итак, все варианты схем, заслуживающие внимания, просмотрены, приступаем к сборке собственного сварочного аппарата. Для начала нужно определиться с силовым трансформатором. Ш-образные ферриты покупать не буду — есть в наличии ферриты от строчных трансформаторов и таких же довольно много. Но форма этого сердечника весьма оригинальна, и магнитная проницаемость на них не указана…
Придется сделать несколько пробных замеров, а именно сделать каркас под одну жилу, намотав на него пятьдесят витков и одевая этот каркас на жилы, чтобы выбрать те, индукция которых будет максимально одинакова. Таким образом, будут выбраны сердечники, из которых будет собираться общий сердечник, состоящий из нескольких магнитопроводов.
Далее надо будет прикинуть, сколько витков нужно намотать на первичную обмотку, чтобы сердечник и в насыщении не гонял и использовал наибольшую габаритную мощность.
Для этого можно использовать Статью Бирюкова С. А. (скачать), а можно на основе статьи собрать собственный стенд для проверки насыщения сердечника. Второй способ для меня предпочтительнее — для этого стенда я использую ту же микросхему, что и для сварочного аппарата — UC3845. Во-первых, это позволит «пощупать» микросхему вживую, проверить диапазоны регулировок, а при установке микросхемы в стенд для микросхем проверить данные микросхемы непосредственно перед установкой в ​​сварочный аппарат.
Соберем следующую схему:

Вот почти классическая схема включения UC3845. Стабилизатор напряжения для самой микросхемы собран на VT1, так как диапазон напряжения питания довольно большой. VT1 любой по КД 1 А и напряжением к-э выше 50 В.
Кстати о напряжениях питания — нужен БП с напряжением не менее 20 вольт. Максимальное напряжение не более 42 вольт — для работы голыми руками это все же безопасное напряжение, хотя выше 36 лучше не подниматься.Блок питания должен обеспечивать силу тока не менее 1 ампера, т.е. иметь мощность от 25 Вт и выше.
Стоит учитывать, что данный стенд работает по принципу бустера, поэтому суммарное напряжение стабилитронов VD3 и VD4 должно быть как минимум на 3-5 вольт больше напряжения питания. Крайне рекомендуется превышение разницы более 20 вольт.
В качестве блока питания подставки можно использовать автомобильное зарядное устройство с классическим трансфреотом, не забыв поставить зарядную пару конденсаторов на 1000 мкф 50В. Регулятор зарядного тока поставил на максимум — больше схема не берет.
Если нет подходящего блока питания и собрать его из чего-то, можно приобрести готовый блок питания, можно на выбор в пластиковом корпусе, так и в металлическом. Цена от 290 руб.
Транзистор VT2 служит для регулировки напряжения, подаваемого на индуктивность, VT3 — формирует импульсы на исследуемой индуктивности, а VT4 — выполняет роль размагничивающей индуктивности прибора, так сказать электронной нагрузки.
Резистор R8 служит для преобразования частоты, а R12 подается на дроссель с напряжением. Да-да, это дроссель, потому что пока у нас нет вторичной обмотки, этот кусок трансформатора не что иное, как обычный дроссель.
Резисторы R14 и R15 измерительные — с R15 Ток регулируется током микросхемы, а оба потока падения напряжения осуществляются. Два резистора используются для увеличения напряжения падения и меньшего мусоросборника осциллографа — вывод Х2.
Дроссельная заслонка тестируется к клеммам х3, а напряжение питания подключается к клеммам Х4.
На схеме показано, что собрано у меня. Однако у этой схемы есть довольно не приятный недостаток — напряжение после транзистора VT2 сильно зависит от нагрузки, поэтому я использовал положение движка R12, при котором транзистор полностью открыт. Если довести до ума эту схему, то желательно вместо скоса использовать параметрический регулятор напряжения, ну например такой:

Больше с этим стендом ничего делать не буду — у меня есть латре и я могу спокойно менять напряжение питания, подключив тест, обычный трансформатор через ПОП.Единственное, что я должен был добавить, это вентилятор. VT4 работает в линейном режиме и довольно бодро. Дабы не перегревать габаритный радиатор воткнул вентилятор и ограничительные резисторы.

Тут логика довольно проста — вбиваю параметры сердечника, делаю расчет преобразователя на IR2153, а выходное напряжение ставлю равным выходному напряжению его блока питания. В итоге получается на два кольца К45х28х8 по вторичному напряжению надо намотать 12 витков. Мотамс…

Начинаем с минимальной частоты — можно не беспокоиться о перегрузке транзистора — сработает ограничитель тока. Осциллографом становимся на клеммы х1, плавно увеличиваем частоту и наблюдаем следующую картину:

Далее составляем пропорцию в Excele для расчета количества витков в первичной обмотке. Результат будет существенно отличаться от расчетов в программе, но даем себе отчет, что программа учитывает время пауз и падение напряжения на силовых транзисторах и диодах выпрямителя.Кроме того, увеличение числа витков не приводит к пропорциональному увеличению индуктивности — имеет место квадратичная двойственность. Следовательно, увеличение количества витков приводит к значительному увеличению индуктивного сопротивления. Программы тоже учитываются. Поступим не сильно иначе — для внесения поправок в вашу таблицу этих параметров делаем уменьшение на 10% от первичного напряжения.
Далее строим вторую пропорцию, по которой можно рассчитать нужное количество витков для вторичных напряжений.
Перед пропорциями с количеством витков есть еще два знака, с помощью которых можно рассчитать количество витков и индуктивность выходного дросселя сварочного аппарата, что тоже немаловажно для данного аппарата.

В этом файле пропорция на Лист 2. , на Лист 1. Расчеты импульсных блоков питания для видео по расчетам в Excele. Решил дать свободный доступ. Видео, которое проводится здесь:

Вариант текста о том, как сделать эту таблицу и исходные формулы.

Расчеты завершены, а полынь осталась — схема стенда проста как три копейки, показала вполне приемлемые результаты. Может полноценная силовая будка напрямую от сети 220? А вот гальваника с сетью не очень. Да и снимать накопленную индуктивностью энергию с помощью линейного транзистора тоже не очень хорошо — нужен очень мощный транзистор с огромным радиатором.
Ладно, нужно много думать…

Как узнать насыщение ядра вроде бы разобрались, выбираем само ядро.
Уже упоминалось, что искать и покупать Ш-образный феррит лично мне лень, поэтому свою коробку с ферритами вытаскиваю из строчных трансформаторов и выбираю феррит такого же размера. Потом делаю оправку на одну жилу и витков на ней 30-40 — чем больше витков — тем точнее результаты замеров индуктивности. Мне нужно выбрать одинаковые ядра.
Складывая в Ш-образном исполнении, делаю оправку и рой из пробной обмотки. По пересчету количества витков первички получается, что общей мощности будет мало — бамалелы содержат 18-20 витков первички.Я беру сердечники большего размера — остались от каких-то старых заготовок и через пару тактов начинается — проверка миддклов по методике, описанной в первой части статьи, количество витков даже больше, чем у четырехъядерника, и я использовал шесть тапочек и размер гораздо больше…
Лезу в программу расчета «старичка» — он же Денисенко. На всякий случай вожу двухъядерный ш30х28. Расчет показывает, что для частоты 30 кГц число витков первичной обмотки равно 13.Допускаю мысль, что «лишние» витки накручиваются для исключения насыщения на 100%, ну и зазор тоже нужно компенсировать.

Перед вводом его новых ядер пересчитывается площадь круглых ребер ядра и смещаются значения для предполагаемых прямоугольных ребер. Расчет делаю по мостовой схеме, т.к. все имеющееся первичное напряжение приложено в одноступенчатом преобразователе. Вроде все сходится — с данными ядер можно взять около 6000 Вт.

По ходу выясняется, что в программах какой-то косяк — совершенно одинаковые данные по ядрам в двух программах дают разные результаты — ExcelTertit 3500 и Excellentit_9 транслируют разную мощность полученного трансформатора.Разница в несколько сотен ватт. Правда количество витков первичной обмотки совпадает. Но если число витков первички одинаковое, то и общая мощность может быть одинаковой. Еще часы уже увеличили глупость.
Дабы не пинать посетителей в поисках программ старичка собрал их в одну коллекцию и запаковал в один архив, который можно скачать. Внутри архива почти все программы созданные старичком, которые удалось найти.На каком-то форуме я тоже видел подобный сборник, но на каком именно не помню.
Для решения проблемы еще раз перечитал статью Бирюкова…
Становлюсь осциллографом на резистор в цепи истока и начинаю наблюдать форму падения напряжения на разных индуктивностях.
На катушках индуктивности не большего размера действительно имеет место инжекторная форма падения напряжения на истоковом резисторе, но уже на четвёрке от ТДКС она линейная хоть на частоте 17кГц, хоть 100кГц.
В принципе, можно использовать данные из программ-калькуляторов, но надежды на стенд пали и они действительно витают.
Катушку на сеяном сердечнике не тороплюсь и ловлю на стенде наблюдая за изменениями на осциллограмме. Правильно фигня какая-то! Ток ограничен стендом перед выстрелом изогнуть кривую напряжения…
При малой крови не получится — даже при увеличении ограничения тока до 1а падение напряжения на исходном резисторе все же линейно, а закономерность появляется — снова появляется до определенной частоты, ток отключается и длительность импульса начинает меняться.Все таки для этого стенда индуктивность великовата…
Осталось проверить мои подозрения и намотать пробную обмотку на 220 вольт и…
достаю из полка своего монстра — долго им не пользовался время.

Описание данного стенда с чертежом печатной платы.
Я прекрасно понимаю, что занятие довольно трудоемкое ради сборки сварочного аппарата, поэтому результаты размеров — это лишь промежуточный результат, чтобы иметь хоть какое-то представление о том, какие сердечники и как можно использовать.Далее, в процессе сборки, когда будет готова печатная плата, я еще раз перепроверил полученные в этих измерениях результаты и попытался поднять узел безошибочной намотки силового трансформатора, используя готовую плату в качестве контрольного стенда. Ведь малый стенд вполне рабочий, но только для малых катушек индуктивности. Можно, конечно, попробовать поиграть с количеством витков, уменьшив их до 2-х или 3-х, но даже намагничивание такого массивного сердечника требует не мало энергии, а блок питания на 1 и уже не украшает.Техника использования подставки восстановлена ​​при использовании традиционного Core sh26x20, сложенного вдвое. На всякий случай размеры Ш-образных отечественных сердечников и рекомендуемые замены на импортные увеличились в несколько раз.
Так вот с сердечниками ситуация якобы четкая, но на всякий случай результаты перепроверю уже на однотактном инверторе.

А пока приступлю к изготовлению обвязки трансформатора сварочного аппарата. Можно отказаться от жгута, можно приклеить ленту.Ленточные мне всегда больше нравились — по трудоемкости они конечно превосходят жгуты, но плотность намотки намного выше. Поэтому можно уменьшить напряжения в самом проводе, т.е. в расчете не 5 А/мм2, как это обычно делается для таких игрушек, а например 4 А/мм2. Это заметно облегчит тепловой режим и, скорее всего, даст возможность получить ПВ до 100%.
ПВ — один из важнейших параметров сварочных аппаратов, ПВ П Ростостойкость В Кесты, т.е.е. Время непрерываемой сварки на токах, близких к максимальным. Если ПВ составляет 100% при максимальном токе, это уже автоматически переводит сварочный аппарат в профессиональный конструктив. Кстати, даже многие профессиональные ФВ работают на 100% только при выходном токе, равном 2/3 от максимального. Сэкономил на системах охлаждения, но вроде собрался сделать себе сварочный аппарат, поэтому могу себе позволить и гораздо большие площади теплоотводов для полупроводников, а для трансформатора сделать более легкий тепловой режим…

Как построить индукционный нагреватель и как он работает?

Как построить индукционный нагреватель и как он работает?

#Сделай сам

Индукционный нагрев — это процесс нагрева с помощью электропроводящего объекта. Объект обычно металлический и использует вихревые токи для производства тепла. Процесс работает по принципу электромагнитной индукции. Этот процесс нагрева является точным,
быстрым и эффективным и является бесконтактным методом.

Система индукционного нагрева включает в себя индукционный источник питания и
преобразует в переменный ток. Ток подается на рабочую головку и катушку
. Он генерирует внутри нее электромагнитное поле.
Компонент помещается в катушку индукционного нагревателя и
Поле индуцирует ток на заготовке, превращающийся в тепловыделение.

Как сделать индукционный нагреватель?

Посмотрите видео ниже

Индукционный нагреватель использует систему индукционного нагрева для индукции тепла для различных целей.Эти нагреватели применяются в промышленности, металлургических цехах,
индукционных плитах и ​​чаще всего для кипячения воды. Процедура изготовления индукционного нагревателя проста и эффективна.

Работает по принципу высокочастотной магнитной индукции. Схема очень проста и использует только общие компоненты. Индукционная катушка металлическая и обычно использует медь. Он потребляет ток 5А и может нагреть кончик отвертки всего за 30 секунд.

Схема состоит из встроенных транзисторов для подачи тока в катушку.Цепь управления в индукционном нагревателе использует переключение при нулевом напряжении на
. Активирует транзисторы и обеспечивает эффективный поток энергии. Ток течет в катушке и создает вихревые токи. Через вихревые токи магнитное поле индуцируется вокруг заготовки. Магнитное поле индуцирует ток на компоненте, превращающийся в тепловыделение.

Как работает катушка в индукционном нагревателе?

С помощью поля переменного тока
Энергия проходит через рабочую катушку индукционного нагревателя на рабочем месте.
Ток, проходящий через катушку индукционного нагревателя
Создает магнитное поле и наводит на заготовку вихревые токи.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.