Виды поверок

Существует несколько разновидностей диагностики электрооборудования. Каждый тип поверки проводится в определенное время и при конкретных условиях.

Первичная

Она осуществляется при производстве прибора учета на предприятии. Выполнение данной поверки может производиться при ввозе изделия в страну, если оно было изготовлено за рубежом. Основное предназначение заключается в определении работоспособности устройства в целом. При диагностике специалист сравнивает допустимый диапазон погрешности с фактическим, эта информация вместе с датой указывается в техническом паспорте.

Периодическая

Такая поверка производится через определенное количество лет функционирования либо хранения оборудования. Ее выполняют представители соответствующей организации метрологического центра. Цель данной поверки заключается в определении величины износа энергомера, а также возможности выдачи информации с конкретной степенью погрешности.

Внеочередная

Выполняется до того, как должна произвестись периодическая диагностика по различным причинам:

• в результате необходимости замены оборудования;
• при проведении ремонта устройства;
• из-за потери технической документации к энергомеру;
• в результате появления погрешностей при считывании показаний, если у домовладельца есть сомнения насчет этого.

О нюансах проведения поверок приборов учета рассказал канал UTVNeft.

Межповерочный интервал механических и электронных счетчиков

В зависимости от типа оборудования временной промежуток для диагностики энергомеров будет отличаться. Важно соблюдать межповерочный интервал электросчетчика и учитывать не только разновидность, но и тип устройства — механический либо электронный.

Однофазные счетчики

Таблица периодичности поверок индукционных приборов составлена с учетом технических параметров.

Для остальных типов однофазных индукционных приборов интервал поверки составит 16 лет независимо от класса точности и количества цифр на счетном механизме.

Немного другая периодичность диагностики у электронного оборудования.

Трехфазные счетчики

Таблица периодичности поверки индукционного типа энергомеров в соответствии с техническими параметрами.

В моделях счетчиков, которые не были указаны в таблице, периодичность между диагностикой — 4 года.

Для всех электронных трехфазных приборов учета межповерочный интервал составляет шесть лет.

Канал «Типичная Анжерка» подробно рассказал о сроках годности счетчиков, а также о межповерочном интервале.

Куда обращаться для поверки прибора учета расхода электричества?

Если истек срок службы или имеются другие причины, должна выполняться диагностика устройств. Чтобы вызвать специалистов, необходимо обратиться в местную метрологическую организацию. Информацию о ее расположении и контактах можно узнать в компании, занимающейся электроэнергетикой. Для обращения придется составлять заявление.

Методика поверки счетчиков электроэнергии

Если придется снимать прибор, то схема действий выглядит так:

1. Человек получает разрешение на демонтаж устройства. Производится снятие энергомера. После этого прибор доставляется в ЦСМ.
2. Там специалисты выполняют поверку. Когда процедура будет завершена, составляется акт, который отдается в абонентскую службу компании, занимающейся поставкой электроснабжения.
3. Организация подтверждает допуск к использованию оборудования. Затем устройство заводится в расчетную схему. Если энергомер не соответствует требованиям, то оборудование меняется на новое.

Процедура выполнения диагностики состоит из следующих этапов:

1. Производится визуальная проверка оборудования. Специалист должен проверить прибор учета на предмет деформации, а также наличие дефектов на корпусе.
2. Затем выполняется диагностика прочности электрической изоляции посредством подачи постоянного и переменного напряжения.
3. Производится контроль правильности функционирования счетного механизма в аппарате учета. Для выполнения задачи оборудование необходимо подключить на 15 минут к источнику питания, чтобы прибор прогрелся.
4. Затем надо удостовериться в отсутствии самохода. Если его нет, то диагностике оборудование не подвергается.
5. Выполняется проверка порога чувствительности электросчетчика.

Подробно о проведении диагностики работоспособности приборов учета рассказал канал «Солигорск. Солигорский телеканал. СТК».

Как и какие делаются отметки?

Метки о проведении этой задачи оставляют в технической документации к оборудованию, они также могут вписываться в свидетельство о поверке. Здесь же указывается дата, степень погрешности, которая была выявлена при диагностике. Если в работе энергомера имеются неполадки или нарушения, информация об этом также вносится в документ. В случае когда устройство не проходит поверку, потребителю выдается надлежащее извещение, где указывается, каким нормам оборудование не соответствует.

Можно ли не снимать электросчетчик?

В этом вопросе все зависит от конкретной организации, занимающейся диагностикой, а также от типа проблемы. Большинство компаний предлагает потребителям услугу поверки прибора учета на дому. Специалист приезжает к хозяину квартиры или частного домовладения и делает эту процедуру на месте. Этот вариант более целесообразный, поскольку позволяет определить ошибки при подключении или неправильное использование оборудования. Но если проблема заключается в поломке устройства, то его в любом случае придется демонтировать. Определить причину неисправности можно только с использованием специального оборудования, которое имеется в мастерских.

Стоимость услуги

Цена поверки зависит от типа устройства, а также срочности проведения процедуры.

Наименование	Цена, руб
Диагностика индукционных однофазных счетчиков	От 650
Поверка такого же оборудования, только электронного типа	От 720
Трехфазные механические приборы учета	От 750
Для аналогичного вида электросчетчиков электронного типа	От 820
Цены актуальны для трех регионов: Москва, Челябинск, Краснодар.

Отдельно следует сказать о сроках:

• если процедуру поверки ускорить в среднем до пяти рабочих дней, то стоимость возрастет на 25%;
• для проведения диагностики в течение трех дней цена услуги увеличится на 50%;
• если нужно срочно выполнить поверку за один день, то к стоимости процедуры придется добавить 100%.

Канал «СпецЭнергоРемонт» подробно рассказал о выполнении поверки электрических приборов, а также модернизации сети.

Кто платит?

Весь процесс учета и контроля работы электросчета оплачивает владелец оборудования. При необходимости потребитель должен самостоятельно доставить его в центр стандартизации. Но предварительно следует оговорить дату поверки с представителями организации. О необходимости выполнения этой задачи должен заблаговременно сообщить Энергосбыт.

Высокая погрешность поверки

Если диагностика показала, что прибор учета выдает некорректные показания, то его надо отремонтировать. Стоимость услуги зависит исключительно от характера проблемы. Но практика показывает, что обычно ремонт приспособления обходится потребителям дороже, чем покупка нового оборудования. Процедуру поверки устройства можно выполнять с задержкой, но не дольше, чем на 12 месяцев. После этого требуется замена прибора учета, либо потребителю надо дать согласие на ввод поправочного коэффициента.

Можно ли ремонтировать электросчетчик?

Частные лица не имеют права самостоятельно разбирать и ремонтировать устройство. Для выполнения задачи придется демонтировать пломбу, а по закону это действие карается штрафом. У потребителя есть возможность только обратиться в соответствующую инстанцию и сообщить о необходимости ремонта.

Канал Dimasik Video 55 подробно рассказал о причинах неисправностей, которые характерны для приборов учета расхода электричества.

Самостоятельная проверка исправности электросчетчика до окончания срока поверки

При диагностике своими руками необходимо сравнить фактическую величину потребления электричества с нормированной, которая указана в показаниях:

1. Производится отключение всего электрооборудования от прибора учета, которое соединяется посредством линейных автоматов.
2. Для выполнения диагностики надо визуально осмотреть устройство и убедиться, вращается ли диск внутри. Если прибор электронный, то следует удостовериться, мерцает диодный индикатор или нет.
3. Самоход устройства отсутствует, если за 15 минут диск совершит не более одного оборота. В случае с электронным прибором число световых импульсов должно составить не больше единичного показания.

Есть еще один вариант проверки, но для выполнения этой задачи надо оценить функциональность исполнительного устройства с активированной нагрузкой на электроцепь. Для этого потребуется три лампы накаливания, каждая из которых должна быть рассчитана на 100 ватт. Понадобится секундомер либо хронометр, который сможет определить периодичность оборотов.

Принцип поверки состоит в следующем:

1. С подключенной нагрузкой в электроцепь, которая соответствует 300 ваттам, надо засечь время, на протяжении которого диск сделает пять оборотов. Если прибор учета электронный, то лампочка должна моргнуть 5 раз.
2. Затем выполняется оценка погрешности измерения или точности устройства в соответствии с формулой Е = (Р * Т * А / 3600 – 1) * 100%. Т в данном случае — время, в течение которого диск сделает один оборот. А — передаточное число оборудования, которое определяется в соответствии с технической документацией.

Фотогалерея

Для проведения самостоятельной поверки следует знать, где расположены счетчики. Возможные места установки электросчетчиков приведены на фото.

Расположение прибора учета внутри помещения

Четыре энергомера в щитке подъезда жилого дома

Установка оборудования на уличном столбе

Что делать, если истек срок поверки?

Не факт, что при такой проблеме придется менять устройство. Для начала необходимо уточнить класс точности прибора учета. В соответствии с этим надо сделать вывод, получится ли выполнить поверку устройства. В случае если класс точности составляет 2,5 и более, потребуется замена прибора учета. Если этот параметр равен 1 или 2, то можно выполнить поверку устройства.

Какие нюансы нужно учитывать?

При использовании оборудования необходимо учитывать, что:

1. У владельца жилья всегда должен быть технический паспорт на прибор учета. В документации имеется печать сертифицированной инстанции, а также дата, когда оборудование было введено в эксплуатацию.
2. Все сроки диагностики необходимо сверять с теми, которые указаны в паспорте.
3. После выполнения поверки надо уточнить дату следующей. Потребителю нужно знать и о межповерочных интервалах для конкретного оборудования.
4. Пломба, которая была установлена на устройство, должна быть самостоятельно продиагностирована. Важно, чтобы она соответствовала организации, которая ее ставила.
5. Если прибор учета расположен на улице либо на лестничной площадке, то он будет обслуживаться энергетиками без участия потребителя. Домовладелец должен только вовремя платить за электричество.

Видео «Диагностика работы устройства учета»

Канал ЗАО «Росприбор» показал, как выполняется процедура поверки с помощью специального приспособления МТ786.

 Загрузка …

Как часто необходимо калибровать измерения?

Следующее техническое обсуждение является частью периодической серии, посвященной программе ISA Mentor Program , автором которой является Грег Макмиллан , отраслевой консультант, автор многочисленных книг по управлению технологическими процессами, 2010 г. и старший научный сотрудник на пенсии из Solutia Inc. (ныне Eastman Chemical). Грег будет публиковать вопросы и ответы из программы наставников ISA с вкладом участников программы.

В Наставнической программе ISA я консультирую чрезвычайно талантливых людей из таких стран, как Аргентина, Бразилия, Малайзия, Мексика, Саудовская Аравия и США. Этот вопрос исходит от Грега Брайтцке.

Грег Брайтцке (Greg Breitzke) — специалист по надежности электрооборудования и электрики Степана. Грег сосредоточил свою карьеру на строительстве и вводе в эксплуатацию в качестве техника, супервайзера или полевого инженера. Это его первая должность в компании, и ему поручено анализировать и обновлять процедуры технического обслуживания контрольно-измерительного оборудования.

Вопрос Грега Брайтцке

Я работаю над проблемой, которая может быть полезна другим участникам менторской программы. NFPA 70B предоставляет подробное описание предписанного технического обслуживания и периодичности в зависимости от типа оборудования, что делает электрическую часть довольно простой. Инструментарий — другое дело. Мы работаем над тем, чтобы объединить множество текущих процедур, основанных на марке/модели, в сокращенный список, основанный на технологии. Стратегия состоит в том, чтобы «подобрать» частоты для калибровки и функционального тестирования; сокращение обслуживания, не связанного с добавленной стоимостью, чтобы иметь возможность увеличить деятельность с добавленной стоимостью в рамках существующей численности персонала.

Мой текущий план по оборудованию состоит из: 

1. Отсортировать исторические бумажные файлы с записями о калибровке, чтобы определить, как долго устройство оставалось в допустимых пределах до того, как была применена коррекция,
2. Сравните данные с любыми рабочими заданиями, написанными для актива, который может снизить частоту,
3. Применение коэффициентов безопасности относительно влияния устройства на безопасность, соответствие нормативным требованиям, качество, коммерческую передачу, базовый контроль или только индикацию.

Я пытаюсь предоставить эталонную базу для обзора этих частот, но мне не повезло с отраслевыми стандартами, к которым у меня есть доступ. Существует ли стандарт или RAGAGEP (признанная и общепринятая надлежащая инженерная практика) минимальной/максимальной частоты калибровки и функционального тестирования по технологии, на которую я могу ссылаться в качестве базового уровня?

Ответ Ника Сэндса

Рекомендации ISA относятся не к процессу калибровки, а к системе управления калибровкой: ISA-RP105.00.01-2017, Управление программой калибровки для систем промышленной автоматизации и управления. Хотя я внес свой вклад, Лео Стейплс был бы хорошим человеком для дополнительных объяснений.

Для SIS требуется выполнить калибровку, то есть сравнение со стандартным устройством, в пределах документированной частоты и с документированными пределами, а также коррекцию, когда они выходят за пределы. Это также требуется OSHA для критического оборудования в соответствии с правилами PSM. У EPA, конечно же, есть аналогичные требования в рамках ПСРМ. Корректировка выхода за допустимые пределы в некоторых случаях считается неудачной контрольной проверкой прибора, что может повлиять на надежность функции безопасности. Пол Грюн был бы хорошим человеком для более подробного объяснения.

Ответ Пола Груна

Стандарт ISA/IEC 61511 основан на производительности и не требует конкретных частот. Устройства необходимо тестировать с определенным интервалом, чтобы убедиться, что они работают должным образом. Требуемая частота будет основываться на многих различных факторах (например, целевом уровне SIL (производительности), частоте отказов устройства в этой службе, охвате диагностикой, используемом резервировании (при наличии) и т. д.).

Leo Staples’ Answer

В разделе 5.6 ISA технического отчета ISA ISA-RP105.00.01-2017 подробно рассматриваются интервалы или периодичность проверки калибровки. Пользователи должны установить интервалы калибровки контура/компонента на основе следующего:

• критичность контура/компонента
• история производительности контура/компонента
• прочность/стабильность компонента(ов)
• операционная среда.

Исключения составляют устройства, относящиеся к SIS, для которых интервалы калибровки установлены в соответствии с требованиями SIL. К другим факторам, влияющим на интервалы калибровки, относятся нормативные требования контрактов.

Идея технического отчета возникла после многих лет разочарования в связи с двусмысленными контрактами на измерение газа и государственными постановлениями. Во многих случаях эти простые пользователи должны следовать передовой отраслевой практике при рассмотрении всех аспектов калибровки.

Интервалы калибровки сами по себе не учитывают другие основные факторы, влияющие на точность измерений. К ним относятся точность калибровочного оборудования, знания калибровочного персонала, соблюдение определенных процедур калибровки и знания персонала, ответственного за программу калибровки. У меня много историй о войне, если кому интересно.

Одной из последних вещей, которые я сделал в своей компании перед уходом на пенсию, была разработка Стандартной рабочей процедуры (СОП) программы калибровки на основе ISA-RP105. 00.01-2017. СОП была разработана для использования в подразделениях генерации, передачи и распределения и других подразделениях компании. Некоторым из вас это может показаться забавным, но это даже использовалось для определения частоты калибровки устройств контрольно-пропускного пункта физической безопасности NERC CIP. Первоначально сотрудники отдела физической безопасности тестировали эти устройства ежемесячно только потому, что они всегда так делали. Хотя это было до того, как была принята СОП, моя команда использовала концепции при установлении интервалов калибровки для этих устройств. Эта работа была хорошо встречена аудиторами. В качестве примечания: обзор ежемесячных интервалов калибровки для этих устройств показал, что эти методы вызывают больше проблем, чем предотвращают.

ISA рекомендует не процесс калибровки, а систему управления калибровкой: ISA-RP105.00.01-2017, Управление программой калибровки для систем промышленной автоматизации и управления.

Программа наставников ISA

Программа наставников ISA позволяет молодым специалистам получить доступ к мудрости и опыту опытных членов ISA, а также дает ветеранам-профессионалам ISA возможность поделиться своей мудростью и изменить чью-то карьеру. Нажмите на эту ссылку, чтобы узнать больше о программе ISA Mentor Program.

Ответ Грега Макмиллана

Дрейф измерения может дать важную информацию, поскольку, когда количество месяцев между калибровками, умноженное на дрейф в месяц, приближается к допустимой погрешности, наступает время для проверки калибровки. Большинство передатчиков сегодня имеют низкую скорость дрейфа, но термопары и большинство электродов имеют скорость дрейфа намного больше, чем передатчик. Прошлые записи результатов калибровки предоставят обновленную информацию о фактическом дрейфе для приложения. Кроме того, загрязнение датчиков, особенно электродов, является проблемой, выявленной в 86% времени отклика во время калибровочных испытаний (часто игнорируется). Чувствительный элемент является наиболее уязвимым компонентом практически во всех измерениях. Проверки калибровки следует проводить чаще в начале, чтобы установить скорость дрейфа, и ближе к концу срока службы датчика, когда скорость дрейфа и отказов увеличиваются. Срок службы датчика pH-электрода может сократиться с года до нескольких недель из-за высокой температуры, твердых веществ, сильных кислот и щелочей (например, едких) и ядовитых ионов (например, цианида). При повышении температуры на каждые 25 oC срок службы электрода сокращается вдвое, если только не используется термостойкое стекло.

Точность особенно важна для первичных контуров (например, состав, pH и температура), чтобы убедиться, что вы находитесь в правильной рабочей точке. Для вторичных контуров, уставка которых корректируется первичным контуром, точность не так важна. Для всех контуров 5 R (надежность, разрешение, воспроизводимость, диапазон и время отклика) важны для измерений и клапанов.

Дрейф в датчике первичного контура проявляется в виде другого среднего выходного сигнала контроллера для заданной производительности при отсутствии изменений в сырье, коммунальных услугах или оборудовании. Загрязнение датчика проявляется в увеличении мертвого времени и периода цикла колебаний.

Выбор среднего сигнала с использованием 3 отдельных датчиков обеспечивает невероятный дополнительный интеллект и надежность, сокращая ненужное техническое обслуживание. Дрейф проявляется как датчик с постоянно увеличивающимся средним отклонением от среднего значения. Полученное смещение очевидно. Покрытие проявляется как отставание датчика от среднего значения. Уменьшение диапазона проявляется в том, что датчик не достигает среднего значения для изменения заданного значения.

Установленная точность в значительной степени зависит от деталей установки и технологической жидкости, в частности, принимая во внимание расположение датчика с точки зрения просмотра репрезентативных показаний процесса с минимальным шумом измерения. Изменения фазы могут быть проблематичными почти для всех датчиков. Импульсные линии и капиллярные системы являются основным источником плохих характеристик измерения, как подробно описано в колонках Control Talk. Предотвращение проблем с преобразователем давления и проблемы с перепадом давления могут быть результатом неправильного использования продувок, наполнителей, капилляров и уплотнений.

В конце этого поста я подробно расскажу о том, как свести к минимуму дрейф и максимизировать точность и воспроизводимость за счет улучшения датчиков температуры и pH и выбора среднего сигнала.

В качестве дополнительного образовательного ресурса загрузите Calibration Essentials, информативную электронную книгу, выпущенную ISA и Beamex. Бесплатная электронная книга содержит важную информацию о современной калибровке технологических инструментов. Чтобы скачать электронную книгу, нажмите на эту ссылку.

Ответ Хантера Вегаса

На этот очень сложный вопрос нет простого ответа. К сожалению, ответ «это зависит», но я сделаю все возможное, чтобы осветить основные моменты в этом коротком ответе.

1) Да, некоторые технологии приборов имеют тенденцию к большему дрейфу, чем другие. Неполный список «бродяг» может включать:

• • pH (дрейф по разным причинам – старение зонда, температура, концентрация щелочи/кислоты, загрязнение и т. д. и т.п.)
  • Термопары (склонны к большему дрейфу, чем термометры сопротивления, особенно при высоких температурах или при работе с водородом)
  • Турбинные расходомеры, работающие не в очень чистых, смазочных условиях, имеют тенденцию стареть и изнашиваться, поэтому с возрастом их показания будут низкими. Однако кавитация может заставить их периодически читать высоко.
  • Вихревые расходомеры с пьезокристаллами со временем изнашиваются, а их отсечка при низком расходе увеличивается.
  • Любой преобразователь расхода/давления с разделительной диафрагмой может дрейфовать из-за температуры процесса и/или температуры окружающей среды.
  • Большинство анализаторов (кислород, CO, хроматографы, LEL)
  • Этот список можно продолжать и продолжать.

2) Некоторые инструментальные технологии не так сильно дрейфуют. У меня был хороший успех с Кориолисом и радаром. (Радар обычно не дрейфует так сильно, как просто отключается. Кориолис обычно работает или нет. Очевидно, что бывают ситуации, когда любой из них может дрейфовать, но они лучше, чем большинство.) DP в чистой эксплуатации без диафрагменных разделителей обычно довольно безотказно, особенно новые передатчики, которые намного более стабильны.

3) Критичность службы, очевидно, влияет на частоту необходимости калибровки. Любая из этих проблем может существенно повлиять на частоту:

• • Это прибор SIS? Частота контрольных испытаний будет определяться расчетами SIS.
  • Это экологический инструмент? Государство/федералы могут потребовать калибровки на определенной частоте.
  • Это счетчик коммерческого учета? Если вы продаете миллионы фунтов X в год, вы, безусловно, хотите убедиться, что счетчик точен, иначе вы можете раздать много продукта!
  • Является ли это важным инструментом контроля, который напрямую влияет на качество продукции или производительность?

4) Очевидно, что если частота диктуется службой, то это конец. После того, как они устранены, обычно можно посмотреть на сервис и придумать, по крайней мере, разумную частоту калибровки в качестве отправной точки. Начните калибровку на этой частоте, а затем отслеживайте историю. Если вы проверяете расходомер каждые шесть месяцев и за последние два года проверяли расходомер 4 раза, а дрейф остается менее 50% допуска, то возврат к 12-месячному циклу калибровки имеет смысл. Точно так же, если вы проводите калибровку каждые 6 месяцев и обнаруживаете, что дрейф расходомера составляет > 50 % при каждой калибровке, вам, вероятно, потребуется проводить калибровку чаще. Однако, если счетчик устарел, может быть дешевле заменить его на новый, более стабильный передатчик.

5) Последнее замечание, которое я сделаю, чтобы убедиться, что вы действительно калибруете что-то важное. Я мог бы продолжить страницы о компаниях, которые усердно калибруют свои приборы, но на самом деле не калибруют свои приборы. Другими словами, они выполняют действия, заполняют документы и могут указать на множество журналов калибровки, но они не тестируют должным образом контур прибора, и он все равно может быть совершенно неправильным. (Например, снятие контура преобразователя температуры, но без фактической проверки RTD или термопары, которая его питает, использование симулятора для подачи сигнала 4-20 мА в DCS для проверки показаний DCS, но без фактического тестирования самого прибора и т. д. Они часто проверяйте одну небольшую часть контура и после успешного теста считайте весь контур «откалиброванным» 9.0003

Ответ Грега Макмиллана

Справочник по технологическим/промышленным приборам и средствам управления , шестое издание, 2019 г. Следующая выдержка, написанная мной, относится к температуре:

Температура

Повторяемость, точность и уровень сигнала на два порядка лучше для RTD по сравнению с TC. Дрейф для RTD ниже 400 ^o C также на два порядка меньше, чем TC. Дрейф TC от 1 до 20 ^o C в год вызывает особую озабоченность при контроле биологических и химических реакторов и дистилляции из-за сильного влияния контроля в неправильной рабочей точке на качество продукта. Исключительная точность для RTD класса A, равная 0,1 ^o C, может быть повышена до 0,02 ^o C за счет «согласования датчиков», где четыре константы уравнения Callendar-Van-Dusen (CVD), предоставленные поставщиком для датчика вводятся в преобразователь. Основным ограничением точности RTD является проводка.

Использование трех удлинительных проводов между датчиком и трансмиттером или входной платой может позволить компенсировать измерения изменений сопротивления проводов из-за температуры, предполагая, что изменение одинаково для обоих проводов. Использование четырех удлинительных проводов обеспечивает полную компенсацию, которая учитывает неизбежную неопределенность сопротивления проводов. Стандартные подводящие провода имеют допуск по сопротивлению 10%. Для 500 футов подводящего провода 20 калибра погрешность может достигать 26 ^или C для 2-проводного RTD и 2.6 ^o C для 3-проводного RTD. «Наилучшей практикой» является использование 4-проводного термометра сопротивления, если преобразователь не расположен близко к датчику, предпочтительно на датчике. Точность преобразователя составляет около 0,1 ^o C.

Ручной генератор сигналов сопротивления и напряжения можно использовать для имитации датчика для проверки или изменения калибровки преобразователя. Датчик, подключенный к трансмиттеру с линеаризацией, необходимо вставить в имитатор сухого блока. Ванна может использоваться при низких температурах для проверки времени отклика защитной гильзы, но сухой блок лучше подходит для калибровки. Точность эталонного датчика температуры в блоке или ванне должна быть в 4 раза выше точности проверяемого датчика. Разрешение считывания блока или ванны должно быть лучше максимально возможной точности датчика. Точность системы калибровки блока или ванны должна соответствовать требованиям Национального института метрологии страны пользователя (NIST в США).

Точность при нормальной уставке для обеспечения надлежащей рабочей точки процесса должна быть подтверждена температурным испытанием с блоком. Для собранного и откалиброванного на заводе датчика и защитной гильзы со встроенным преобразователем температуры обычно достаточно одноточечного температурного испытания в сухом блоке с минимальной необходимой регулировкой нуля или смещения. Для RTD с «согласованием датчиков» регулировка часто не требуется. Для калибровки в полевых условиях температура блока должна варьироваться, чтобы покрыть диапазон калибровки, чтобы установить настройки линеаризации, диапазона и нуля. Для полевой сборки было бы разумно проверить время отклика 63% в ванне.

Выбор среднего сигнала

Наилучшим решением с точки зрения повышения надежности, ремонтопригодности и точности для всех датчиков с различной продолжительностью технологического обслуживания является автоматический выбор среднего значения для переменной процесса контура (PV). Очень большой завод по производству химических промежуточных продуктов расширил выбор среднего сигнала для всех измерений, что в сочетании с контроллером с тройным резервированием практически устранило одно или несколько ложных отключений в год. Выбор среднего сигнала был требованием для всех петель pH в Monsanto и Solutia.

Окупаемость инвестиций в дополнительные электроды за счет повышения производительности процесса и снижения стоимости жизненного цикла, как правило, более чем достаточна, чтобы оправдать дополнительные капитальные затраты на биологические и химические процессы, если ожидаемый срок службы электрода оказался приемлемым в лабораторных испытаниях для суровые условия. Использование среднего сигнала по своей сути игнорирует одиночный сбой любого типа, включая самый коварный сбой, который дает значение pH, равное заданному значению. Среднее значение уменьшает шум без введения запаздывания от регулировки демпфирования или фильтра сигнала и облегчает контроль относительной скорости отклика и дрейфа, которые указывают на покрытие измерительного электрода и электрода сравнения соответственно. Среднее значение, используемое в качестве PV контура для хорошо настроенных контуров, будет находиться вблизи заданного значения независимо от дрейфа.

Дрейф в одном из других электродов указывает на закупорку или отравление его эталона. Если оба других электрода дрейфуют в одном и том же направлении, электрод среднего значения, вероятно, имеет проблему с эталоном. Если изменение pH для изменения уставки происходит медленнее или меньше для одного из других электродов, это указывает на образование покрытия или снижение эффективности, соответственно, для рассматриваемого стеклянного электрода. Потеря эффективности стеклянного pH-электрода происходит из-за ухудшения поверхности стекла из-за химического воздействия, обезвоживания, неводных растворителей и старения, ускоренного высокими температурами процесса. Уменьшение сопротивления шунта стеклянного электрода, вызванное воздействием на уплотнительные кольца и уплотнения жестких или горячих процессов, также может привести к снижению эффективности электрода.

pH-электроды

Вот некоторые подробные рекомендации по калибровке pH-электродов из книги ISA Essentials of Modern Measurements and Final Control Elements .

Буферные калибровки

Буферные калибровки используют два буферных раствора, обычно с разницей не менее 3 единиц pH, что позволяет анализатору pH рассчитать новый наклон и нулевое значение в соответствии с конкретными характеристиками датчика для более точного получить рН из сигналов милливольт и температуры.

• Наклон и нулевое значение, полученные в результате буферной калибровки, указывают на состояние стеклянного электрода по величине его наклона, в то время как нулевое значение указывает на эталонный потенциал отравления или асимметрии, который представляет собой смещение в пределах Сам pH-электрод.
• Наклон pH-электрода имеет тенденцию к уменьшению по сравнению с начальным значением, относительно близким к теоретическому значению 59,16 мВ/pH, в основном из-за развития короткого замыкания с высоким импедансом внутри датчика, которое формирует шунт электродного потенциала .
• Значения смещения нуля обычно находятся в пределах + 15 мВ из-за потенциала жидкостного перехода, большие отклонения указывают на отравление.
• Буферные растворы имеют указанное значение pH при 25°C, но указанное значение меняется в зависимости от температуры, особенно для заявленных значений pH 7 или выше. Следует использовать значение буфера при температуре калибровки, иначе возникнут ошибки.
• Значения буфера при температурах, отличных от 25°C, обычно указываются на флаконе, или, что еще лучше, температурное поведение буфера может быть загружено в трансмиттер pH, что позволяет использовать правильное значение буфера при калибровке.
• Ошибки калибровки также могут быть вызваны поспешными калибровками буфера, что может не позволить датчику pH полностью реагировать на буферный раствор.
• Это приведет к ошибкам, особенно в случае, если нагретому датчику pH не будет дано достаточно времени для охлаждения до температуры буферного раствора.
Преобразователи pH
• используют функцию стабилизации, которая не позволяет анализатору принять показания pH буфера, которые не достигли заданного уровня стабилизации с точки зрения изменения pH во времени.

Сообщения в блоге
Как часто требуется калибровка измерений?
Как раз вовремя или слишком поздно? Кайдзен-подход к калибровке
Как повысить промышленную производительность с помощью калибровки контура
Температурная калибровка: использование сухого блока для расчета общей погрешности
Как стратегии расширенной калибровки могут улучшить эффективность управления?
Как откалибровать датчик давления

Записи вебинаров
Неопределенность при калибровке
Неопределенность при калибровке и почему технические специалисты должны ее понимать
Как избежать наиболее распространенных ошибок при калибровке в полевых условиях
Изучить передовые методы калибровки в полевых условиях
Как построить промышленную систему калибровки Экономическое обоснование Измерение температуры процесса
Как низкий расход влияет на калибровку расходомера дифференциального давления?
Три распространенные ошибки при калибровке давления
Как калибровать расходомеры дифференциального давления

Бесплатная загрузка
Рабочие листы промышленной калибровки ISA
Анализ погрешности измерения Шаблон Excel плюс выдержка из книги бумага

Стандартизация pH

Стандартизация — это простая установка нуля анализатора pH для соответствия показаниям пробы технологического раствора, полученным с помощью лабораторного или портативного анализатора pH. Стандартизация исключает снятие электродов и обращение с ними, а также нарушение равновесия соединения электрода сравнения. Стандартизация также учитывает потенциал перехода жидкости из растворов с высокой ионной силой и неводных растворителей в химических реакциях, которые не наблюдаются в буферных растворах. Для наибольшей точности образцы следует немедленно измерить в точке отбора с помощью портативного рН-метра.

Если используется значение измерения лабораторного образца, оно должно быть снабжено отметкой времени, а лабораторное значение должно сравниваться с историческим онлайн-значением для корректировки калибровки. Среднее выбранное значение сигнала от трех электродов разного возраста может быть использовано вместо pH образца при условии, что подтверждена динамическая реакция на возмущения нагрузки или изменения заданного значения как минимум двух электродов. Если несколько электродов сильно покрыты, состарены, сломаны или отравлены, средний сигнал больше не отражает фактическое значение pH технологического процесса.

• Стандартизация наиболее полезна для обнуления потенциала жидкостного перехода, но при использовании корректировки нуля следует соблюдать осторожность.
• Простая стандартизация не показывает, что датчик pH реагирует на pH, как это делает калибровка буфера, и в некоторых случаях сломанный pH-электрод может привести к правдоподобным показаниям pH, которые могут быть стандартизированы по значению взятой пробы.
• Образец может быть подвержен загрязнению из контейнера для образца или даже воздействию воздуха; Ярким примером является вода высокой чистоты, референтное измерение должно подвергаться воздействию проточной пробы с использованием проточного электрода сравнения.
• Реакция, происходящая в образце, может быть еще не завершена на момент взятия образца, но будет завершена к тому времени, когда образец будет доставлен в лабораторию.
• Расхождения между лабораторными измерениями и оперативными измерениями при повышенной температуре могут быть связаны с тем, что рН раствора зависит от температуры. Регулировка компенсации температуры раствора анализатора (не простая регулировка нуля) является правильным способом действий.
• Следует помнить, что лабораторный или портативный анализатор, используемый для корректировки оперативного измерения, не является первичным эталоном pH, как буферный раствор, и хотя почти всегда предполагается, что лаборатория права, это не всегда кейс.

Калибровка pH-электродов для неводных растворов является еще более сложной задачей, как описано в колонке Control Talk Необычная сторона измерения pH.

Дополнительные ресурсы программы наставничества

См. книгу ISA  101 Советы для успешной карьеры в области автоматизации  , которая стала результатом этой программы наставничества, чтобы получить краткие и практические советы. См. статью журнала InTech , посвященную откровенным комментариям некоторых участников первоначальной программы. См. колонку Control Talk Как эффективно получать инженерные знания с протеже ISA Mentor Program Кенейшей Уильямс о проблемах, с которыми сегодня сталкиваются молодые инженеры, и колонку Как добиться успеха в карьере и миграции проектов с протеже Биллом Томасом о том, как извлечь максимальную пользу о себе и своем проекте. Обсуждение и ответы, помимо Грега Макмиллана и соучредителя программы Хантера Вегаса (менеджер по проектированию в Wunderlich-Malec), предоставляют ресурсы Марк Дарби (главный консультант CMiD Solutions), Брайан Хранковски (инженер-консультант в крупной фармацевтической компании), Мишель Руэл (исполнительный директор, инженерная практика в BBA Inc.), Леа Рудер (директор по глобальному проектированию в Среднезападном инженерном центре Emerson Automation Solutions), Ник Сэндс (стипендиат ISA и научный сотрудник по производственным технологиям в DuPont), Барт Пропст (управление технологическим процессом руководитель завода Ascend Performance Materials Chocolate Bayou), Анжела Вальдес (менеджер по автоматизации офиса SNC-Lavalin в Торонто) и Дэниел Уоррен (старший специалист по приборам и электрике в D.M.W. Instrumentation Consulting Services, Ltd.).

Об авторе
Грегори К. Макмиллан, CAP, старший научный сотрудник на пенсии из Solutia/Monsanto, где он работал в области инженерных технологий по улучшению управления технологическими процессами. Грег также был аффилированным профессором Вашингтонского университета в Сент-Луисе. Грег является научным сотрудником ISA и получил экологическую награду ISA Kermit Fischer за регулирование pH в 1991 году, награду журнала Control «Инженер года» для перерабатывающей промышленности в 1994 году, был введен в Control журнала Process Automation Hall of Fame в 2001 году, был отмечен журналом InTech в 2003 году как один из самых влиятельных новаторов в области автоматизации, а в 2010 году получил награду ISA Life Achievement Award. Грег является автором многочисленных книг по процессам. контроль, включая Достижения в области измерения и управления реакторами и Основы современных измерений и конечных элементов в перерабатывающей промышленности . Грег ведет ежемесячную колонку Control Talk в течение 9 лет.0005 Журнал Control с 2002 года. В настоящее время Грег работает консультантом по моделированию и управлению в отделе технологий моделирования процессов компании Emerson Automation Solutions, специализируясь на использовании виртуального предприятия для изучения новых возможностей. Большую часть своего времени он тратит на написание, обучение и руководство Программой наставников ISA, которую он основал в 2011 году.

Частота поверки счетчиков газа является важным элементом знаний для обеспечения безопасности рабочих или здания, а также целостности и точности вашего оборудования. Калибровка газовых мониторов — это процедура безопасности, которую следует регулярно выполнять для обеспечения правильной работы, продления срока службы устройства и проверки его способности обеспечивать спасательные показания и аварийные сигналы.

Обслуживая все марки и модели детекторов газа, Newcastle Safety Service может выполнить калибровку и ремонт портативных или стационарных газовых мониторов, а также предоставить профессиональные консультации по частоте калибровки детекторов газа с помощью нашей службы калибровки газа. Таким образом, мы предоставили это подробное руководство по частоте калибровки газоанализаторов, чтобы помочь тем, кто может немного растеряться в том, как часто им следует проверять, обслуживать и калибровать свое оборудование.

Газовые мониторы — это чувствительные приборы, определяющие уровни различных газов в целевой области. Портативные газовые мониторы могут быть реализованы как часть СИЗ для обеспечения безопасных рабочих мест для человека. Стационарные устройства могут тестировать несколько газов и устанавливаются в коммерческих, промышленных и жилых помещениях для тестирования нескольких опасных газов.

Задаваясь вопросом «Как часто мне следует калибровать газоанализаторы?», важно учитывать области применения, в которых используется прибор, количество газов, которым он подвергается, как часто вы его используете и если он стал уязвимым для любых значительных повреждений.

Детекторы газа часто надежны, однако, как и любое другое оборудование, внутренние компоненты газоанализатора подвержены износу, что влияет на реакцию и показания газоанализатора. Срок службы конкретного счетчика также зависит от количества паров газа, которым они подвергаются, поэтому некоторые из них прослужат дольше, чем другие, в зависимости от их применения.

Регулярное техническое обслуживание, проверка и периодичность калибровки газовых счетчиков могут продлить срок службы вашего прибора и гарантировать, что он стабильно выдает точные и достоверные показания. Ваш график калибровки должен быть рутинным и регулярным, чтобы обеспечить правильную и точную работу ваших приборов и безопасность рабочих или отдельных лиц, безопасность которых зависит от них. В зависимости от рекомендаций вашего производителя и отрасли, в которой вы работаете, могут быть особые соображения для вашего графика калибровки.

При рассмотрении калибровки и частоты калибровки газового счетчика есть два варианта. Для начала пройдемся по бамп-тесту.

Функциональная проверка — это быстрое функциональное испытание, при котором правильность работы сигнализации и датчика можно проверить с помощью заданной концентрации газа. Поскольку этот тест проще и быстрее, чем полная калибровка, его следует проводить регулярно. Перед каждым использованием портативных газоанализаторов рекомендуется проводить функциональное испытание.

Количество газа, используемого при функциональном тестировании, должно быть достаточно высоким, чтобы срабатывал сигнал тревоги устройства, чтобы убедиться, что оно работает правильно и устройство нацелено на нужный газ. Поскольку концентрация газа известна, вы сможете определить, соответствует ли погрешность измерения устройства рекомендациям производителя (только не забудьте «обнулить» устройство в среде свежего воздуха перед тестированием, чтобы получить точные показания) . Если он находится в допустимых пределах и проходит тест, вы можете быть уверены, что ваше устройство подходит для вашего использования.

Результаты функциональной проверки:

• Датчик нацеливается на нужный газ
• Сигнал тревоги работает
• Датчик находится в пределах допустимых допусков производителя

После того, как устройство подверглось потенциальному повреждению или подвергалось воздействию суровых условий, также необходимо провести функциональное испытание. Регулярные ударные испытания также могут снизить частоту калибровки вашего газового счетчика примерно до 3-6 месяцев; без этого потребуется более частая калибровка.

Если показания устройства не находятся в допустимом диапазоне после функционального испытания, необходимо выполнить полную калибровку. Эта процедура должна выполняться обученным и уполномоченным специалистом по калибровке. В Newcastle Safety Servicing мы полностью квалифицированы для калибровки, выдачи сертификата и регистрации калибровки в устройстве. Мы также можем предоставить услуги по калибровке на месте, чтобы вы могли сократить время простоя для себя и своего оборудования.

В процессе калибровки выходные данные прибора настраиваются так, чтобы они совпадали с известной концентрацией газа — это сертифицированное количество для отрасли или производственные нормы. Технический специалист, проводящий калибровку, также сможет осмотреть внутренние компоненты прибора и определить, есть ли на датчике какие-либо загрязнения, которые могут мешать работе устройства. Методы и протоколы калибровки всегда должны соответствовать рекомендациям производителей, чтобы обеспечить точность и достоверность калибровки и сертификации.

В Newcastle Safety Servicing мы готовы помочь со всеми вашими потребностями в калибровке газоанализатора. Наша команда состоит из высококвалифицированных специалистов по газу, работающих в различных инженерных дисциплинах, и предоставляет первоклассные услуги по восточному побережью Австралии.