Искрогаситель на трубу дымохода: Искрогаситель на трубу бани своими руками
Искрогаситель на трубу бани своими руками
Добросовестному хозяину, возводящему баню на своем участке, придется продумать не только комфортность и обустроенность будущего здания. Огромное значение имеют проблемы обеспечения всесторонней безопасности эксплуатации такой постройки. И одним из ключевых вопросов в этой сфере является продуманная система пожарной безопасности.
Искрогаситель на трубу бани своими руками
Одним из основных элементов настоящей бани является печь¸ которая, как правило, работает на твердом топливе. Требуется обеспечить правильную установку и самой печи, и дымоходной системы, так, чтобы не допустить вероятности отравления продуктами сгорания, исключить возможность возгорания стен и перекрытий и кровли. И еще один момент – дымовая труба сама по себе не должна становиться потенциальным источником опасности вне бани. Это можно обеспечить, изготовив и установив искрогаситель на трубу бани своими руками.
Не надо тешить себя ложной уверенностью, что можно прожить и без этого элемента – огонь не прощает небрежностей.
Смастерить искрогаситель – не так уж и сложно, но зато можно потом быть уверенным, что с этой стороны опасности нет.
Содержание материала
Для чего нужен искрогаситель. Принцип его работы.
Используемое в банных печах твердое топливо не всегда бывает одного качества. Нередко его горение сопровождается обильным образованием искр – раскаленных несгоревших частиц, которые с потоком горячих газов устремляются вверх по дымоходу.
Наверное, многим приходилось наблюдать картину, когда из дымящей трубы нет-нет, да и выскакивают красные искры – это особенно заметно в сумерки или в темноте. Бывает и посильнее – когда из жерла вырываются целые «снопы». Зрелище, безусловно, красивое, но таит в себе оно огромную опасность.
Не прогоревшие раскаленные частицы могут попасть на кровлю или деревянные элементы кровельной конструкции. Ветер запросто разносит их на десятки метров, и самые крупные из них могут вызвать возгорание сухих листьев и хвои, травы или сена, окружающих построек или деревьев.
Одним словом, если замечено такое явление, меры нужно предпринимать безотлагательно.
Погасить искры можно, обеспечив на пути их движения контакты с поверхностями или деталями, имеющими большую теплопроводность. Раскаленные частицы теряют свой тепловой потенциал, «тухнут», и уже не представляют большой опасности.
Сама конструкция многих банных печей предусматривает функцию предварительного искрогашения.
В конструкции многих печей реализована функция предварительного искрогашения
Воздух (широкая голубая стрелка) попадает в печку через поддувальную дверцу (поз. 1), проникает через колосниковую решетку (поз. 2) в топочную камеру (поз. 3), обеспечивая горение топлива и разогрев каменки (поз. 4). Далее, горячие продукты сгорания (широкие красные стрелки) попадают не сразу в дымоходную трубу (поз. 6), а проходят через своеобразный «лабиринт», созданные специальными перемычками (поз. 5). Здесь происходит активная отдача тепла, а кроме того, из-за резкого изменения направления движения, несгоревшие частицы (тонкие красные стрелки) под действием центробежных сил вырываются из общего потока газов, бьются о стенки камер, и значительная их часть гасится уже здесь.
Однако, речь сама по себе раскалена, и полностью загасить все искры часто просто не сможет. Так как выбросы несгоревших частиц наиболее вероятны на прямых дымоходах, с этим явлением борются еще и добавлением горизонтальных участков. Принцип здесь точно такой же – изменение направления потока и контакт искр со стенками трубы.
Колено на дымоходе тоже снижает количество искр
Правда, самостоятельно с этим лучше не экспериментировать. Дымоход требует определенного расчета, и «перенасыщать» его ломаными участками нельзя – это отрицательно скажется на уровне тяги, что будет представлять уже опасность другого рода.
Чтобы достичь нужного «компромисса» и устанавливают на оголовок трубы специальное нехитрое устройство, которое называется искрогасителем. Здесь уже могут примениться два принципа снижения теплового потенциала раскаленных частиц до безопасного уровня:
- Так, как и описывалось выше – резкие изменения направления потока продуктов сгорания.
- Создание искусственных преград (сетка, решетка и т.
п.), которые не будут препятствовать выходу дыма, но обеспечат высокую вероятность контакта несгоревших частиц с металлическими деталями конструкции, имеющими высокую теплопроводность.
п.), которые не будут препятствовать выходу дыма, но обеспечат высокую вероятность контакта несгоревших частиц с металлическими деталями конструкции, имеющими высокую теплопроводность.Во многих конструкциях искрогасителей эти оба принципа используются в совокупности один с другим.
Можно сделать еще одно важное замечание. Независимо от наличия искрогасителя на оголовке трубы, сама она должна быть правильно расположена на скате кровли. На этот счет существуют определенные нормативы, которые схематично приведены на рисунке:
Правильное расположение дымоходной трубы на крыше
| Расстояние от конька крыши до дымоходной трубы, L, мм | Расположение оголовка трубы |
|---|---|
| L1 — до 1500 мм | Высота над уровнем конька, h – не менее 500 мм. Это же правило действует и для плоских крыш. |
| L2 = 1500 ÷ 3000 мм | Оголовок находится на уровне конька крыши. |
| L3 — более 3000 мм | Оголовок находится на линии, расположенной под углом α = 10° от уровня горизонта, проведенной через верхнюю точку конька. |
Цены на готовые искрогасители
искрогаситель
Простейшие модели искрогасителей
Искрогаситель на дымоходную трубу любого диаметра можно приобрести в специализированном магазине или заказать мастеру-жестянщику. Однако, если у хозяина бани есть навыки слесарной работы, то ему вполне по силам будет изготовить такой аксессуар и самостоятельно.
Самый простейший искрогаситель – это заглушенный отрезок трубы, на боковых стенках которой просверлены или прорезаны круглые или щелевидные отверстия. Схематичнно это выглядит так:
Наверное, самый простой искрогаситель
Труба дымохода – поз. 1. К ней подбирается отрезок трубы (поз. 2) чуть большего диаметра, так, чтобы он мог надеться сверху, но при этом не давал большого зазора. В верхней части приваривается заглушка (поз. 3). На стенках этого импровизированного искрогасителя размещают отверстия (поз. 5) – рядами или в шахматном порядке. Можно вместо отверстий прорезать горизонтальные щели шлифмашинкой.
Внутри этого цилиндра предусматривают упоры (поз.4), для фиксации искрогасителя на оголовке.
Хотя схема и несложна, особого распространения она не получает из-за целого ряда недостатков. Так, весьма сложно рассчитать количество и диаметр отверстий, необходимых для обеспечения нормальной тяги. Такой искрогаситель придется достаточно часто снимать для очистки, так как отверстия постепенно будут зарастать копотью. А скопления нагара на внутренней части цилиндра может привести к появлению в помещении бани достаточно неприятного запаха гари.
[adrotate group=»5″]Одним словом, это конструкция «для ленивых».
Другой простейший вариант – просто забрать выходное отверстие дымохода сеткой (решеткой). Это можно сделать, используя готовую металлическую сетку, закрепив ее по обводу трубы с помощью хомута, или же изготовив для нее обод с кронштейнами для крепления. Кстати, даже такие примитивные варианты встречаются в продаже, но, наверное, нет никаких проблем изготовить столь несложную конструкцию самостоятельно.
Сетка на торце дымоходной трубы – просто, но недостаточно эффективно
Недостатков у такой схемы – тоже очень много. Слишком частую сетку ставить нельзя – она очень быстро зарастет. А у более редкой – весьма незначительная общая «рабочая» площадь, практически совпадающая с площадью сечения трубы. На верхнем прямом участке дымохода горячие газы набирают приличную скорость, и нет гарантии, что раскаленные твёрдые фрагменты при прямолинейном движении не проскочат через прутья решетки. То есть, эффективность искрогашения все же остается не на высоте.
Ячейки сетки можно уменьшить, но для этого потребуется увеличить ее общую площадь, чтобы дым выходил без снижения тяги. Этого добиваются установкой более высокого сетчатого «купола» над оголовком трубы – еще один простейший вариант искрогасителя. Иногда применяют и сварную решетчатую конструкцию, цилиндрической или сферической формы, которую крепят на дымоходе.
Такие насадки избавляют от искр, но не закрывают дымоход от атмосферных осадков
Это уже – вполне функциональные искрогасители, но с одним общим недостатком.
На них не предусмотрена защита от попадания в трубу дымохода атмосферных осадков, иными словами – нет «крыши». А вот если дополнить эту конструкцию «зонтом», то получится вполне приличный и практичный аксессуар.
Одна их наиболее популярных моделей искрогасителя
Кстати, это одна из наиболее распространенных моделей, которую выпускают и промышленные предприятия, и мастера частники. Вполне по силам изготовить подобный искрогаситель и самостоятельно.
Изготовление несложного искрогасителя своими силами
Для начала рассмотрим общий базовый чертеж несложного искрогасителя:
Схема искрогасителя для самостоятельного изготовления
1 – цилиндрический патрубок – стакан, который либо надевается на трубу дымохода и фиксируется обычным хомутом, либо вставляется в нее. В зависимости от исполнения он может быть несколько развальцован или иметь вертикальный надрез, либо наоборот – нижняя часть слегка сужается.
2 – металлическая сетка, с ячейками не менее 1 и не более 5 мм.
Иногда вместо нее используют сварную решетчатую конструкцию из стального прутка диаметром до 5 мм.
3 – дождезащитный конусовидный колпак–«грибок».
4 – стойки, которые соединяют все детали в единую конструкцию.
5 – заклепочные соединения.
Размеры такого искрогасителя имеют определенную закономерность, зависящую от диаметра дымохода (нижнего патрубка устройства). Для простоты работы усредненные значения приведены в таблице:
| Параметры | Значения, мм | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D | 80 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 250 |
| D1 | 160 | 200 | 220 | 250 | 250 | 280 | 300 | 300 | 360 | 400 | 400 | 450 |
| h2, min | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| h3 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| h4 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
Изготавливать такой искрогаситель удобнее всего будет из листа оцинкованной стали, толщиной 0,6 ÷ 1,0 мм.
С тонким листом –удобнее работать, но с толстым конструкция получается надежнее.
Сетка из нержавейки
Кроме этого, лучше всего приобрести готовую сетку – оцинкованную или нержавеющую, с ячейкой порядка 3 ÷ 5 мм. Для соединений удобно пользоваться заклепочником, но только заклепки следует применять исключительно стальные – алюминий в данных условиях будет не совсем надежен.
Цены на сетку из нержавеющей стали
сетка из нержавеющей стали
Для резки металла понадобятся специальные ножницы, на прямолинейных участках можно воспользоваться и «болгаркой». Также не обойтись без электродрели – для высверливания отверстий под заклепки.
Для изготовления заготовок (загиба металла по линиям) нужен верстак с металлическим углом или просто кусок профиля (швеллера, уголка и т.п.) с ровными краями. Изготовление некоторых круглых деталей облегчится, если будут своеобразные шаблоны из труб разного диаметра.
Если опыта жестяных работ нет, то лучше всего вначале изготовить макет из плотного картона, естественно, в натуральную величину.
Картонные детали после успешной проверки станут отличными лекалами для переноса размеров уже на лист металла.
Для начала, изготавливаются развертки деталей.
А. С нижним «стаканом» все достаточно просто. Чтобы свернуть цилиндр, нужно вырезать прямоугольник, длина которого равна длине окружности, лежащей в основании.
Развертка цилиндра – “стакана”
Из курса геометрии известно, что длина окружности (L) равна:
L = π × D, гдеπ≈ 3,14, аD– требуемый диаметр цилиндра.
При этом с одной из сторон обязательно составляется монтажный клапан шириной М, равной 15 ÷ 20 мм – в этом месте будет производиться заклепочное соединение
Такую полосу аккуратно изгибают, например, с помощью трубы, совмещают края, сверлят отверстия и фиксируют на заклепки. Для высоты в 50 ÷ 100 мм будет достаточно двух штук.
Б. Точно таким же образом делают заготовку и для сетчатого цилиндра. Единственное отличие – при сборке самого цилиндра в месте соединения желательно проложить с обеих сторон полоски металла шириной порядка 10 мм, а потом уже проводить склепывание.
В. Самое, наверное, сложное в этой конструкции – изготовить конусовидный колпак. Впрочем, если провести правильный расчет, то и эта деталь должна легко получиться. Главное – правильно выполнить развертку (выкройку конуса). Для этого необходимо вновь несколько «погрузиться» в геометрию.
Очевидно, что конус нам при свертывании может дать круг, в котором вырезан сектор определенной угловой величины. Значит, необходимо определить зависимость диаметра и высоты конуса от диаметра заготовки и величины сектора.
[adrotate group=»5″]Схема расчета и вычерчивания развертки конуса
Понятно, что длина боковой составляющей конуса (С) будет равна радиусу заготовки. Из известных величин у нас нужная высота изготавливаемой детали (h) и ее диаметр (D).
Исходя их этого можно определить и С – по знакомой всем теореме Пифагора. С является гипотенузой прямоугольного треугольника с катетами h и D/2
С = √ (h² + (D/2)²)
Таким образом, получен требуемый радиус заготовки.
Теперь определяемся с углом вырезаемого сектора.
Понятно, что длина окружности основания конуса будет равна длине дуги окружности заготовки, которая останется после вырезания сектора.
Длину окружности основания конуса определяем по формуле:
Lк = π × D
Теперь определим длину окружности целой заготовки, до выреза:
Lз = π × 2С
Несложно вычислить разницу:
ΔL = Lз – Lк
Теперь осталось решить несложное соотношение:
360° → Lз
α → ΔL
По правилу пропорции:
α = ΔL × 360/ Lз
Так получен угол вырезаемого сектора.
Например, рассчитываем развертку конуса диаметром 240 мм и высотой 70 мм
Боковая сторона (и радиус заготовки) равна:
С = √ (70² + 120²) = 139 мм
Длина окружности конуса:
Lк = 3,14 × 240 = 754 мм
Длина окружности целого круга заготовки:
Lз = 3,14 × 2 × 139 = 872 мм
Получаем разницу:
ΔL = 872 – 754 = 118 мм
Теперь можно сразу определить угол вырезаемого сектора.
α = 118 × 360/ 872 = 48,7 ≈ 49°
Остаётся с помощью транспортира перенести этот угол на разметку заготовки с вычисленным ранее радиусов и вырезать. При этом опять же не забываем про монтажный клапан для
как сделать своими руками из подручных средств, инструкция
- Сравнить Очистить
- Store
- Blog
-
- Контакты
- Фальшивые интернет магазины
- Цены на монтаж камина
- +7 (917) 578-88-83
- Пн-Пт 10-19, Сб-Вск 10-17
- work@msk-kamin. ru
- Заказать обратный звонок
-
0
- 0 Wishlist
- 0 0 Р Cart
Catalogue
Close-
Камины и топки
- Назад
- Смотреть все
-
Каминные топки
-
Биокамины
-
Электрические камины
-
Газовые камины
-
Печи
- Назад
- Смотреть все
-
Термофор
-
Edilkamin
-
Hark
-
Invicta
-
Kaw-Met
-
Kratki
-
Lincar
-
MBS
-
Nordica
-
Новаслав
-
Tim Sistem
-
Romotop
-
Supra
-
Thorma
-
Wamsler
-
Piazzetta
-
Nordflam
-
Pal
-
Eurokom
-
Dovre
-
Nordpeis
-
Canada
-
Vesuvi
-
Порталы, облицовки
- Назад
- Смотреть все
-
Artevero
-
Chazelles
-
Dimplex
-
IDaMebel (Dimplex)
-
EdilKamin
-
Hark
-
Nordpeis
-
Andalusia
-
Kratki
-
Supra
-
Аксессуары и комплектующие
- Назад
- Смотреть все
Для чего нужен искрогаситель на дымоход?
- Сравнить Очистить
- Store
- Blog
- Оплата и доставка
- Контакты
- Фальшивые интернет магазины
- +7 (917) 578-88-83
- Пн-Пт 10-19, Сб-Вск 10-17
- work@msk-kamin. ru
- Заказать обратный звонок
ru- 0 Compare
- 0 Wishlist
- 0 0 Р Cart
Catalogue
Close-
Камины и топки
- Назад
- Смотреть все
-
Каминные топки
-
Биокамины
-
Электрические камины
-
Газовые камины
-
Печи
- Назад
- Смотреть все
-
MORSØ
-
Термофор
-
Edilkamin
-
Hark
-
Invicta
-
Kaw-Met
-
Kratki
-
Lincar
-
MBS
-
Nordica
-
Новаслав
-
Tim Sistem
-
Romotop
-
Supra
-
Thorma
-
Wamsler
-
Piazzetta
-
Nordflam
-
Pal
-
Eurokom
-
Dovre
-
Nordpeis
-
Canada
-
Vesuvi
-
Порталы, облицовки
- Назад
- Смотреть все
-
Artevero
-
Chazelles
-
Dimplex
-
IDaMebel (Dimplex)
-
EdilKamin
-
Hark
-
Nordpeis
-
Andalusia
-
Kratki
-
Supra
-
Аксессуары и комплектующие
- Назад
- Смотреть все
- Royal Flame
Искрогаситель на трубу бани своими руками
Искрогаситель на трубу бани своими руками несложно сделать, имея чертеж, металлическую сетку и листовую сталь.
Оголовку придают форму дымохода: круга или прямоугольника. Однако никакой искрогаситель не поможет, если неправильно топить в бане печь. Большинство моделей оголовков защищают только от малого количества вылетающих с дымом искр.
Искры из трубы бани: что делать
Искрогаситель справляется со своей задачей, пока дымоход бани правильно функционирует. Нарушение скорости дымооборота приводит к тому, что из-под колпака начинают лететь искры. Первым делом нужно разобраться, откуда они берутся. Искры – это не успевшие сгореть в топке мелкие частички топлива. При нормальной тяге они успевают догореть в печи, а часть из них дотлевает внутри трубы на пути к выходу из дымохода.
С уменьшением дымооборота огонь в топке гаснет. Если тяга выше нормы, происходит обратный эффект. Топливо быстро разгорается, рассыпается на частицы, которые не все успевают сгореть. Сильная тяга воздушным потоком подхватывает вместе с дымом эти частицы и выбрасывает через трубу на улицу в виде пучка искр.
Проблема вылета искр присуща прямоточной трубе, что является единственным недостатком такой конструкции дымохода. Огонь из топки сразу попадает в вертикальную трубу. Если дымоходный канал бани имеет колена, изгибы, горизонтальные участки, дымооборот ослабевает. Даже при сильной тяге искры ударяются на поворотах о стенки трубы, разлетаются на более мелкие части и до вылета успевают сгореть. Однако криволинейные дымоходы быстрее забиваются сажей. Для бани с коленами труба не лучший вариант.
Решают проблему уменьшением скорости дымооборота прямоточной трубы. Тягу регулируют заслонками, шиберами, дверцей поддувала. Если добиться положительных результатов не получается, увеличивают время пребывания дыма с искрами в трубе за счет увеличения длины дымоходного канала. После нормализации тяги, редко вылетающие искорки улавливает искрогаситель.
Внимание! Экспериментировать с тягой надо аккуратно.
Уменьшение дымооборота ниже нормы приводит к загазованности бани угарным газом, смертельно опасным для человека.
Строение и принцип работы искрогасителя
Устройство искрогасителя разной модели имеет отличительные элементы конструкции. Различается внешний вид. Общим является наличие корпуса, искрогасящего элемента из стальной сетки или листа, а также крышки, задерживающей вылет искр.
Работают все модели искрогасителей по одному принципу:
- После разжигания печи бани внутри топки образуются горячие продукты сгорания, состоящие из газа, дыма, воздуха, мелких частичек несгоревшего топлива. Тягой поток воздуха направляет их через дымоход бани на улицу.
- На верхушке трубы горячий воздух сталкивается с оголовком. Дым беспрепятственно уходит в атмосферу, а частицы горящего топлива ударяются о гасящий элемент из сетки или листового металла, корпус, крышку дефлектора.
- Ударившаяся об металлический элемент горящая искра теряет свою теплоемкость и быстро угасает.
Искрогаситель чаще всего улавливает крупные частицы топлива. Мелкие искорки иногда проскакивают.
Если сильно летят искры из трубы бани, надо уменьшить тягу закрытием заслонок. Еще одной причиной может стать прогорание искрогасящей сетки.
Модели искрогасителей
Модели искрогасителей различаются конструкцией, способом улавливания и гашения искры, вспомогательными возможностями. Условно элементы разделяют на следующие группы:
- Динамические модели осаждают горящие частицы за счет силы тяжести. От соприкосновения с холодным дефлектором и сеткой из теплоемкого металла искра утрачивает энергию.
- Фильтрационные модели гасят искры и очищают газы, проходящие через ячеистые перегородки фильтра. Для бани такой искрогаситель редко используют. Чаще он встречается на выхлопной трубе автомобиля, трактора, комбайна.
- Жидкостные затворы – особый вид искрогасителей. Продукты сгорания проходят через воду, где гасится 100% искр, оседает копоть. На улицу из трубы выходит холодный воздух без запаха гари.
На трубу чаще всего надевают динамическую модель.
Однако даже такой оголовок для бани имеет разные модификации.
Самым простым по конструкции считается модель в виде кожуха. Основная его задача – улавливание искр. Больше от кожуха не стоит ничего ожидать. Сложнее устроен дефлектор. Искрогаситель оснащен дополнительным элементом для перенаправления воздушных потоков. У некоторых моделей флюгер вращается. Кроме гашения искр, дефлектор усиливает тягу в трубе.
Как сделать искрогаситель на трубу в бане
Проще из листового металла и сетки выгнуть искрогаситель для бани в виде кожуха. Конструкция не имеет подвижных элементов и просто надевается на трубу. Схема с размерами поможет правильно раскроить фрагменты.
Выбор модели и материалов
Выбирая модель оголовка на дымоходную трубу бани, стоит еще раз тщательно продумать о его эффективности.
Обычный кожух прост, но он ловит только искры и не способен улучшать тягу. Трубу бани лучше оснастить дефлектором. Какой выбрать вариант – решать самому хозяину бани.
Перед началом изготовления покупают материал. Для любого искрогасителя понадобится листовая сталь. Подойдет оцинковка, но лучше нержавейка. Еще нужна сетка с небольшими ячейками.
Из инструмента для сборки стальной конструкции понадобится:
- ножницы по металлу;
- молоток;
- электродрель;
- зубило;
- пассатижи;
- заклепочный пистолет.
Чтобы не ошибиться с расчетами, из бумаги сначала изготавливают прототип – точную копию искрогасителя. Понадобятся следующие материалы и инструменты:
- плотный эластичный картон;
- канцелярский степлер;
- ножницы по бумаге;
- карандаш;
- линейка;
- циркуль.
Если выбор пал на оголовок с дефлектором, кроме наружной толщины дымохода бани, измеряют диаметр трубы изнутри. На листке с чертежом ставят свои размеры.
Заранее продумывают способ фиксации стальных элементов искрогасителя. Лучшим вариантом являются заклепки. При отсутствии заклепочника, соединяют фрагменты сваркой. Здесь важно умение варить тонкий металл. Если в корпусе прожечь дыру, искры будут прорываться наружу.
Эффективность и длительность срока эксплуатации искрогасителя зависит от качества материала. Листовую нержавейку и сетку используют толщиной около 1 мм. С толстым металлом работать сложно.
Совет! При доступе к прокатному станку оголовок можно сделать не хуже магазинного варианта, а нержавейка подойдет толщиной даже 5 мм.
Сеткой может служить перфорированная листовая сталь. В любом варианте пригоден материал с отверстиями 4-5 мм. Через крупные ячейки искры беспрепятственно вырвутся наружу. Мелкие ячейки быстрее забьются, вдобавок ухудшится тяга по трубе.
Изготовление прототипа искрогасителя
После снятия внутреннего и внешнего диаметра трубы бани, приступают к изготовлению бумажного прототипа.
Элементы чертежа переносят на картон. В местах стыковки оставляют припуск около 2 см. Ширины шва должно хватить для отверстия под заклепку.
Расчерченные фрагменты оголовка вырезают из картона. Он должен быть эластичным, иначе при перегибе появятся заломы. Временно детали соединяют канцелярским степлером. Готовый прототип искрогасителя должен получиться в натуральную величину и надеваться на трубу бани.
Если шаблон устраивает по всем параметрам, его разбирают. Скрепки аккуратно на стыках разгибают, удаляют, фрагменты оголовка расправляют, укладывают на нержавейку, обрисовывают маркером. Карандаш для разметки не подойдет, так как на стали его плохо видно.
Сборка изделия своими руками
После переноса отдельных деталей картонного прототипа искрогасителя, фрагменты вырезают из металла. Обычно это зонтик, полоски разного размера, прямоугольник из сетки для цилиндра. Корпус искрогасителя, которым он будет насаживаться на дымоход, проще отрезать из готовой трубы.
Однако подходящую заготовку из нержавейки с нужным диаметром сложно найти. Трубу выгибают самостоятельно из прямоугольного листа стали, стыки соединяют заклепками.
Дальнейшие работы основаны на сборке всех элементов в единую конструкцию. Если вместо заклепочника стыковка выполняется сваркой, ширину припуска делают меньше 2 см. Сварные швы окультуривают шлифованием болгаркой.
Очередность и специфика сборки самодельного искрогасителя для бани зависит от модели. Обычную модель кожух собирают без зазоров. Вылетающие из трубы бани искры должны на своем пути ударяться о препятствия. Во втором варианте сначала делают дефлектор. Из листа нержавейки формируют юбку. Деталь напоминает блюдце с загнутыми краями. На нижней части верхнего стакана искрогасителя сверлят отверстия и заклепками фиксируют юбку.
Если изготовление искрогасителя оказалось сложным делом, существует вариант усовершенствования трубы бани. Способ зависит от материала дымохода. Металлическую трубу бани сверху закрывают заглушкой.
Верхнюю часть шириной около 20 см перфорируют сверлом диаметром 5 мм. Если труба бани кирпичная, ее просто накрывают сверху сеткой. Искрогаситель получается примитивный, но часть вылетающих искр задержит.
Установка и закрепление прибора
Когда искрогаситель будет готов, останется взобраться на крышу бани и установить его. Оголовок надевают на трубу. Чтобы его не сдуло ветром, осуществляют фиксацию. К круглой трубе бани нижнюю часть оголовка прижимают хомутом. Способ надежный и удобный. Хомут всегда легко отпустить, чтобы снять искрогаситель для чистки.
Для фиксации к прямоугольной трубе используют самодельный обод с кронштейнами. Еще один вариант фиксации предусматривает использование заклепок. Оголовок удерживается надежно на трубе. Однако при необходимости обслуживания заклепки придется срезать болгаркой, что крайне неудобно. Последний вариант – приварить искрогаситель к металлической трубе бани. Идея плохая. Для обслуживания придется каждый раз срезать оголовок с трубы болгаркой.
Больше информации об изготовлении дефлектора на трубу бани можно найти в видео:
Заключение
Искрогаситель на трубу бани своими руками при желании можно собрать за пару часов. Важно иметь чертеж с точными размерами, качественный материал и нужный инструмент.
Отправить комментарий
Pipe в Spark
Оператор Pipe в Spark позволяет разработчику обрабатывать данные RDD с помощью внешних приложений. Иногда при анализе данных нам необходимо использовать внешнюю библиотеку, которая может быть написана не с использованием Java / Scala. Пример: математические библиотеки Фортрана. В этом случае оператор Spark’s pipe позволяет нам отправлять данные RDD во внешнее приложение.
В этом посте мы сначала рассмотрим, как использовать оператор конвейера.
Как только мы разберемся в использовании, мы увидим, как мы можем реализовать операцию конвейера в обычных программах Scala.Эта реализация взята из реализации Spark.
Трубка в искре
Следующие шаги показывают, как использовать оператор трубы. Для начала мы создадим RDD из списка inmemory.
Шаг 1. Создайте СДР
val data = List («привет», «привет», «как», «есть», «вы»)
val dataRDD = sc.makeRDD (data) // sc - это SparkContext Шаг 2. Создайте сценарий оболочки
Как только у нас будет RDD, мы передадим его скрипту оболочки. Давайте создадим файл с именем echo.sh , затем поместите следующий контент.
#! / Bin / sh
echo "Запуск сценария оболочки"
пока читал LINE; делать
эхо $ {LINE}
сделано Это простой сценарий оболочки, который считывает ввод со стандартного ввода и выводит его на стандартный вывод. В этом сценарии оболочки можно выполнять любые другие операции оболочки.
Шаг 3. Передача данных rdd в сценарий оболочки
Если у нас есть сценарий оболочки, мы можем передать RDD через этот сценарий. Убедитесь, что вы изменили переменную scriptPath в соответствии с путем к вашему файлу.
val scriptPath = "/home/hadoop/echo.sh"
val pipeRDD = dataRDD.pipe (scriptPath)
pipeRDD.collect () Теперь вы должны увидеть строку, напечатанную на консоли с эхо-сообщениями из сценария оболочки. Вместо сценария оболочки вы можете использовать любой другой исполняемый файл.
Реализация труб
Теперь мы понимаем, что делает pipe. Посмотрим, как это реализовано. В этом разделе мы разрабатываем простую программу Scala, которая передает данные в указанный выше сценарий оболочки.
Каждый исполняемый файл представлен как процесс в операционной системе. Итак, мы создадим процесс, который запускает команду сценария оболочки.
val proc = Runtime. getRuntime.exec (массив (команда)) 
getRuntime.exec (массив (команда)) С каждым процессом связано три потока. Это stdin — стандартный ввод, stdout — стандартный вывод и stderr — стандартная ошибка. Важно фиксировать ошибки, возникающие в процессе. Итак, мы перенаправляем процесс stderr на java stderr.Это выполняется в отдельном потоке, поскольку эти потоки асинхронны по своей природе.
новый поток ("stderr reader for" + команда) {
override def run () {
для (строка <- Source.fromInputStream (proc.getErrorStream) .getLines)
System.err.println (строка)
}
} .start () В приведенном выше коде мы читаем из proc.getErrorStream и передаем его в System.err
В качестве следующего шага мы создаем некоторые данные с помощью List. Затем мы передаем эти данные в proc.getOutputStream . Вывод в поток передается по конвейеру в стандартный поток ввода процесса.
val lineList = List («привет», «как», «есть», «вы»)
новый поток ("stdin writer for" + команда) {
override def run () {
val out = новый PrintWriter (proc.getOutputStream)
для (elem <- lineList)
out.println (elem)
out.close ()
}
} .start () Недостаточно отправить данные, мы также хотим собрать выходные данные.
val outputLines = Источник.fromInputStream (proc.getInputStream) .getLines
println (outputLines.toList) Мы собираем вывод путем чтения из proc.getInputStream . Вы можете получить доступ к полному коду на github.
Итак, теперь мы понимаем, как использовать канал и как он реализован.
Искрогасители и искрогасители
Искрогасители и искрогасители
Легкие искрогасители / глушители Nelson, идеально подходящие для лесозаготовительной и строительной техники, сельскохозяйственной техники, внедорожных грузовиков, оборудования для аэропортов и военной техники, надежно удаляют практически все опасные искры из выхлопных газов.
Изготовленные из прочной алюминизированной стали / низкоуглеродистой стали, наша линейка искрогасителей отличается уникальным расположением лопастей, устойчивых к нагреву и вибрации, при одновременном снижении шума. Полностью сварная конструкция обеспечивает максимальную прочность и продлевает срок службы, а перфорированная труба и резонаторные камеры снижают шум, не ограничивая поток выхлопных газов. Выбирайте из множества моделей, которые можно установить вертикально или горизонтально. (Также доступен из нержавеющей стали.)
Как выбрать правильный искрогаситель...
Если диаметр входного отверстия искрогасителя такой же большой, как и выхлопная труба, ограничение, как правило, находится в пределах нормы для двигателя. Однако, чтобы быть уверенным, вы должны проверить CFM выхлопных газов двигателя на соответствие CFM номиналу искрогасителя. Для некоторых применений (например, для двухтактных дизельных двигателей и двигателей с турбонаддувом) могут потребоваться более крупные разрядники, и для завершения установки потребуется адаптер.
Стандартные искрогасители Nelson ....
ИскрогасителиNelson разработаны для универсального применения с минимальными ограничениями на двигатель.Они хорошо работают как надстройки к существующим выхлопным системам. Их легкий вес и небольшие размеры уменьшают нагрузку и вибрацию на остальную часть выхлопной системы. Типичные области применения включают лесозаготовительную и строительную технику, сельскохозяйственную технику, внедорожные грузовики, авиационное оборудование, лесохозяйственные и военные автомобили.
Технические характеристики
Типичная кривая затухания дБ (A) *
Центральная частота октавной полосы (Гц)
(ФАКТИЧЕСКОЕ ЗАТУХАНИЕ МОЖЕТ ИЗМЕНИТЬСЯ В СООТВЕТСТВИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ)
* Приблизительно
Производительность:
Все искрогасители / глушители Nelson могут устанавливаться как горизонтально, так и вертикально.Ожидается, что эффективность в любом положении превысит 95% номинального расхода.
Материал:
Алюминированная сталь / Низкоуглеродистая сталь: Искроулавливающие глушители Nelson изготавливаются из алюминированной стали и / или мягкой стали в зависимости от конструкции. (Подробную информацию о материалах см. В спецификации стандартного глушителя.)
Нержавеющая сталь: Искроглушители Nelson могут быть изготовлены из нержавеющей стали по специальному запросу. Отличная устойчивость к коррозии.Максимальная рабочая температура 1500 F.
Отделки:
Силиконовая алюминиевая краска / грунтовка: Искроулавливающие глушители Nelson покрываются высокотемпературной силиконово-алюминиевой краской и / или слоем высокотемпературной антикоррозийной грунтовки. (Подробную информацию о отделке см. В листе технических характеристик стандартного глушителя.)
Спецификация образца:
Глушитель должен представлять собой глушитель Nelson Spark Arrester Silencer, изготовленный из алюминизированной стали / низкоуглеродистой стали, со сварной конструкцией и пригодный для установки в любом положении.
Глушитель искрогасителя должен быть укомплектован следующими принадлежностями Nelson:
Падение давления
Информация о падении давления
График падения давления
Дополнительные аксессуары:
Сопутствующие фланцы ... доступны как с резьбой для чугуна, так и с приварной конструкцией из низкоуглеродистой стали. Они входят в комплекты, в которые входят все гайки, болты и прокладки для правильной установки.
доступные размеры
Тип 1
| PN | А NID | B Кузов | C Корпус Lgth | D Общая длина | E Впуск | F Длина выпускного отверстия |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 ПРОМЫШЛЕННЫЙ УРОВЕНЬ | ||||||
| 49325U | 2. 5 | 9,00 | 21,8 | 25,0 | 1,9 | 1,9 |
| 49330U | 3,0 | 9,00 | 24,3 | 29,5 | 2,7 | 2,7 |
| 49335U | 3,5 | 9.00 | 23,8 | 29,1 | 2,6 | 2,6 |
| 49340U | 4,0 | 10,12 | 23,7 | 31,5 | 3,9 | 3,9 |
| 49350U | 5,0 | 12,12 | 28.3 | 35,5 | 3,6 | 3,6 |
| 49360U | 6,0 | 14,12 | 31,5 | 38,0 | 2,7 | 2,7 |
| 49380U | 8,0 | 18,12 | 48,3 | 56. 0 | 3,8 | 3,8 |
| 49382U | 10,0 | 22,12 | 52,6 | 60,0 | 3,2 | 3,2 |
| 49384U | 12,0 | 26,12 | 67,7 | 74,0 | 3.1 | 3,1 |
| 49386U | 14,0 | 36,21 | 72,2 | 77,0 | 2,4 | 2,4 |
| 49388U | 16,0 | 36,18 | 80,6 | 90,0 | 4,7 | 4.7 |
| 49399U | 18,0 | 42,12 | 92,2 | 100,0 | 3,9 | 3,9 |
| 49321U | 20,0 | 48,12 | 103,9 | 109,9 | 3,0 | 3,0 |
| 49322U | 22. 0 | 54,12 | 115,5 | 123,1 | 3,8 | 3,8 |
| 200 ЖИЛЫЙ УРОВЕНЬ | ||||||
| 49415U | 1,5 | 7,00 | 16,4 | 20,0 | 1,6 | 1,6 |
| 49420U | 2.0 | 8,12 | 20,7 | 25,0 | 2,1 | 2,1 |
| 49425U | 2,5 | 9,62 | 25,0 | 30,0 | 2,2 | 2,2 |
| 49430U | 3,0 | 10.12 | 31,2 | 36,0 | 2,2 | 2,2 |
| 49435U | 3,5 | 11,12 | 33,0 | 38,0 | 2,9 | 2,9 |
| 49440U | 4,0 | 12,12 | 35. 3 | 42,0 | 3,1 | 3,1 |
| 49450U | 5,0 | 14,12 | 41,5 | 48,0 | 3,3 | 3,3 |
| 49460U | 6,0 | 16,12 | 45,5 | 55.0 | 4,5 | 4,5 |
| 49480U | 8,0 | 18,12 | 62,3 | 72,0 | 4,9 | 4,9 |
| 49482U | 10,0 | 22,12 | 74,6 | 82,0 | 3.7 | 3,7 |
| 49484U | 12,0 | 26,12 | 86,7 | 93,0 | 3,1 | 3,1 |
| 49486U | 14,0 | 36,21 | 90,2 | 95,0 | 2,0 | 2. 0 |
| 300 КРИТИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ | ||||||
| 49540U | 4,0 | 14,12 | 41,5 | 48,0 | 3,2 | 3,2 |
| 49450U | 5,0 | 16,12 | 47,0 | 54,0 | 3.8 | 3,8 |
| 49460U | 6,0 | 18,12 | 52,7 | 62,0 | 5,1 | 5,1 |
| 49480U | 8,0 | 22,12 | 66,6 | 76,0 | 3,0 | 3.0 |
| 49482U | 10,0 | 26,12 | 72,1 | 86,1 | 3,4 | 3,4 |
| 49484U | 12,0 | 30,18 | 86,8 | 92,0 | 2,9 | 2,9 |
PN = номер детали, NID = номинальный входной диаметр, корпус = диаметр корпуса O.
Д., Длина кузова. = Длина корпуса, Общая длина. = Общая длина, Выкл. = Смещение к C / L, Вход = Длина входа, Выход = Длина выхода
Тип 3
| PN | А NID | B Кузов | C Корпус Lgth | D Общая длина | E Впуск | F Выход | G Выкл. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 ПРОМЫШЛЕННЫЙ УРОВЕНЬ | |||||||
| 49640U | 4.0 | 10,12 | 23,7 | 27,8 | 3,0 | 3,7 | 4,8 |
| 49650U | 5,0 | 12,12 | 28,8 | 32,2 | 3,0 | 3,3 | 5,7 |
| 49660U | 6. 0 | 14,12 | 31,5 | 34,8 | 4,0 | 3,2 | 6,8 |
| 49680U | 8,0 | 18,12 | 48,3 | 52,3 | 4,0 | 3,8 | 7,7 |
| 49682U | 10.0 | 22,12 | 56,6 | 58,3 | 4,0 | 1,7 | 10,8 |
| 49684U | 12,0 | 26,12 | 67,7 | 70,9 | 4,0 | 3,1 | 11,9 |
| 49686U | 14. 0 | 36,21 | 73,6 | 75,3 | 4,0 | 1,7 | 15,3 |
| 200 ЖИЛЫЙ УРОВЕНЬ | |||||||
| 49740U | 4,0 | 12,12 | 35,3 | 38,7 | 3,0 | 3.3 | 5,2 |
| 49750U | 5,0 | 14,12 | 41,5 | 44,8 | 4,0 | 3,2 | 6,3 |
| 49760U | 6,0 | 16,12 | 46,0 | 50,5 | 4.0 | 4,5 | 6,0 |
| 49780U | 8,0 | 18,12 | 62,3 | 67,3 | 4,0 | 4,8 | 8,2 |
| 49782U | 10,0 | 22,12 | 74,6 | 78. 3 | 4,0 | 3,1 | 10,3 |
| 49784U | 12,0 | 26,12 | 85,7 | 88,9 | 4,0 | 3,1 | 11,9 |
| 49786U | 14,0 | 36,21 | 94.6 | 97,8 | 4,0 | 3,2 | 15,3 |
| 300 КРИТИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ | |||||||
| 49840U | 4,0 | 14,12 | 41,5 | 44,8 | 4,0 | 3,2 | 5,3 |
| 49850U | 5. 0 | 18,12 | 47,0 | 50,5 | 4,0 | 3,5 | 6,0 |
| 49860U | 6,0 | 18,12 | 52,3 | 57,3 | 4,0 | 4,8 | 6,2 |
| 49880U | 8.0 | 22,12 | 66,6 | 69,3 | 4,0 | 2,7 | 10,3 |
| 49882U | 10,0 | 36,12 | 79,7 | 85,9 | 4,0 | 6,1 | 10,9 |
| 49884U | 12. 0 | 30,12 | 86,8 | 89,2 | 4,0 | 2,6 | 12,4 |
| 49886U | 14,0 | 42,23 | 108,2 | 111,6 | 4,0 | 3,4 | 15,1 |
PN = номер детали, NID = номинальный входной диаметр, корпус = диаметр корпуса O.Д., Длина кузова. = Длина корпуса, Общая длина. = Общая длина, Выкл. = Смещение к C / L, Вход = Длина входа, Выход = Длина выхода
Расстояние между опорами труб или пролеты труб в нефтехимической промышленности
Максимальное расстояние между опорами труб
Расположение опор трубопровода зависит от четырех факторов: размера трубы, конфигурации трубопровода, расположения клапанов и фитингов, а также конструкции, доступной для опоры.
Отдельные материалы трубопровода имеют независимые соображения относительно пролета и размещения опор.
Размер трубы относится к максимально допустимому расстоянию между опорами трубы. Пролет - это функция веса, которую должны нести опоры. По мере увеличения размера трубы увеличивается и вес трубы. Количество жидкости, которое может переносить труба, также увеличивается, тем самым увеличивая вес на единицу длины трубы.
| NPS | Вода Сервис | Пар, газ Air Service |
| 1 | 2.1 М | 2,7 млн |
| 2 | 3,0 млн | 4,0 млн |
| 3 | 3,7 млн | 4,6 млн |
| 4 | 4,3 млн | 5,2 млн |
| 6 | 5,2 млн | 6,4 млн |
| 8 | 5,8 M | 7,3 млн |
| 12 | 7,0 млн | 9,1 млн |
| 16 | 8,2 млн | 10. 7 М |
| 20 | 9,1 млн | 11,9 млн |
| 24 | 9,8 млн | 12,8 млн |
Общие примечания:
- Рекомендуемое максимальное расстояние между опорами для горизонтальных прямых участков стандартной и более тяжелой трубы при максимальной рабочей температуре 750 ° F (400 ° C)
- Не применяется при расчетах пролета или при наличии сосредоточенных нагрузок между опорами, такими как фланцы, клапаны, специальные детали и т. Д.
- Расстояние основано на неподвижной опоре балки с напряжением изгиба, не превышающем 2300 фунтов на квадратный дюйм (15,86 МПа), и изолированной трубе, заполненной водой или эквивалентной массе стальной трубы для пара, газа или воздуха, а также шаге линии такова, что прогиб между опорами на 0,1 дюйма (2,5 мм) допустим.
Конфигурация системы трубопроводов влияет на расположение опор труб. Там, где это целесообразно, следует располагать опору рядом с изменением направления трубопровода.
В противном случае обычной практикой является проектирование длины трубопровода между опорами, равной или меньшей 75% максимальной длины пролета, когда между опорами происходит изменение направления. Информацию о максимальной длине пролета см. В соответствующих главах, посвященных материалам трубопроводов.
требуют независимой опоры, а также счетчиков и других приспособлений. Эти элементы создают концентрированные нагрузки на систему трубопроводов. Независимые опоры предусмотрены с каждой стороны сосредоточенной нагрузки.
Расположение, а также выбор опор для труб зависят от имеющейся конструкции, к которой может быть прикреплена опора.Точка крепления должна выдерживать нагрузку от опоры. Опоры не располагаются там, где они будут мешать другим конструктивным решениям. Некоторые материалы трубопроводов требуют, чтобы они не поддерживались в областях, которые могут подвергнуть материал трубопроводов воздействию чрезмерных температур окружающей среды. Кроме того, трубопровод не прикреплен жестко к поверхностям, передающим вибрации.
В этом случае опоры для труб изолируют систему трубопроводов от вибрации, которая может нарушить структурную целостность системы.
Расстояние зависит от размера трубы, жидкости, транспортируемой по системе трубопроводов, температуры жидкости и температуры окружающей среды. Определение максимально допустимого расстояния или пролета между опорами основывается на максимальной величине, на которую трубопровод может отклониться из-за нагрузки. Обычно допускается прогиб 2,5 мм при условии, что максимальное напряжение трубы ограничено 1500 фунтами на квадратный дюйм или допустимым расчетным напряжением, деленным на коэффициент безопасности 415, в зависимости от того, какое из значений меньше.Некоторые производители трубопроводных систем и производители вспомогательных систем имеют информацию о своей продукции, в которой рекомендуемые расстояния представлены в таблицах или диаграммах. Эти данные обычно являются эмпирическими и основаны на полевом опыте.
Замечание (а) автора .
..
Диаграммы пролетов труб
Таблицы пролетов трубочень хороши, но не более чем руководство. Я видел несколько таблиц и диаграмм, все с разными значениями. Вы должны учитывать используемый материал, толщину стены, плотность среды, изоляцию и т. Д..Для действительно хорошей оценки рабочих напряжений и прогибов необходимы расчеты напряжений труб. Также инженер должен определить, какую опору он хочет использовать. Должны ли быть ограничения на движения, или даже фиксированная точка и т.д. и т.п. Сопровождение - это профессия.
Статьи в формате .pdf ниже расскажут, почему поддержка - это профессия.
Производство пролетов труб на PipeMill - проектирование, проектирование и анализ трубопроводов.
Определение максимального пролета между опорами труб с использованием теории максимального изгибающего напряжения.
Образовательный онлайн-курс SunCam на тему: «Введение в трубопроводную инженерию» Джеральда Мэя, ЧП.
Обзор пламегасителя - трубопроводная инженерия
Пламегаситель (также обозначаемый как Пламегаситель ) - это устройство, устанавливаемое на проеме корпуса или на соединительном трубопроводе системы ограждений и предназначенное для обеспечения потока, но для предотвращения передачи пламени. .
Согласно Оксфордскому словарю английского языка, нет «правильного» написания, поскольку обе версии действительны.В сообществе исследователей и производителей дефлаграции и детонации более распространено написание «арест или », хотя, согласно Google, чаще всего используется написание «арест или ».
Функции пламегасителя:
Защищает системы для производства, хранения и транспортировки газов и жидкостей любой категории опасности от опасностей, таких как длительное горение, горение и детонация.
Основная основная концепция пламегасителей:
Основным фундаментальным процессом горения, который происходит, в основном является взрыв, который представляет собой не что иное, как резкий процесс окисления или разложения, который увеличивает температуру и давление или и то, и другое одновременно.
Взрыв может быть далее классифицирован как:
1) Дефлаграция - Взрыв, распространяющийся с дозвуковой скоростью
Виды дефлаграций:
а) Атмосферная дефлаграция - происходит на открытом воздухе без заметного повышения давления.
Атмосферная дефлаграция
b) Дефлаграция до объема - происходит в замкнутом объеме, таком как сосуд, обычно инициируется внутренним источником возгорания.
Предварительная дефлаграция объема
c) В линии Дефлаграция - ускоренное распространение, которое происходит внутри трубы вдоль оси трубы со скоростью распространения пламени.
2) Стабилизированное горение - равномерное устойчивое горение пламени на элементе пламегасителя или рядом с ним
Типы горения:
a) Кратковременное горение - стабилизированное горение на определенный период
б) Продолжительное горение - Стабилизированное горение на неограниченный срок
Стабилизированное горение
3) Detonation - Взрыв, который происходит со сверхзвуковой скоростью и характеризуется ударными волнами.
a) Стабильная детонация - когда она проходит через замкнутую систему без значительного изменения скорости и давления
б) Нестабильная детонация - это переход процесса горения от дефлаграции к устойчивой детонации.
Каковы пределы эксплуатации пламегасителя?
Основные ограничения на использование пламегасителей:
- Рабочая температура
- Рабочее давление
- Длина разбега
Пределы эксплуатации пламегасителя
Взрывоопасные группы:
Взрывоопасные группы являются важным фактором при выборе любого пламегасителя.
a) Национальный электротехнический кодекс (NEC) (группы A, B, C и D)
b) Классификация Международной электротехнической комиссии (МЭК) (группы I, IIA, IIB и IIC)
Рекомендации по выбору пламегасителя
Чтобы помочь производителям и пользователям решить, какой пламегаситель наиболее подходит для их применения, следует учитывать следующее:
1) Что такое услуга?
2) Анализ газов и паров
3) Вес молекул и плотность газа или пара
4) Объемный расход
5) Диапазон температур
6) Диапазон давления
7) Допустимое падение давления
8) Тип пламегасителя
9) Ориентация пламегасителя
10) Номинальный размер трубы для подключения трубопровода
11) Тип подключения
12) Материал корпуса
13) Материалы элемента
14) Строительство
15) Требования к документации
Конструкция пламегасителя, тип
Для предотвращения распространения пламени все пламегасители оснащены «Элементом» или «Препятствующим компонентом», который рассеивает фронт пламени до того, как он пройдет через зону, содержащую летучую смесь газа и воздуха.
Доступны следующие типы элементов
Проволочная марля
Проволочная марля в упаковках
Элемент пламегасителя, перфорированные пластины
Параллельные пластины элемента пламегасителя
Спеченный
Металлическая пена
Гофрированный металл
Конструкционные материалы
a) Материалом корпуса может быть чугун с шаровидным графитом, углеродистая сталь или нержавеющая сталь в зависимости от условий окружающей среды и экономии затрат.
b) Материалы седла клапана могут быть из нержавеющей стали.
c) Защитная сетка должна быть из нержавеющей стали.
d) Материалом для защиты от атмосферных воздействий может быть углеродистая или нержавеющая сталь.
Типы пламегасителей
Пламегасители классифицируются следующим образом:
В зависимости от процесса сгорания -
а) Горение на выносливость
б) Дефлаграция
c) Детонация
В зависимости от установки -
a) Конец линии - При открытии части системы в атмосферу
b) В линии - В трубе
c) В оборудовании - при открытии оборудования и (Pre-Volume) на соединительной трубе
Допуски и сертификаты
Для пламегасителей требуются следующие разрешения
- Сертификат FM
- ATEX
- ГОСТ-Р
- GL
- USCG
- IMO
- CSA
