Испытание газопроводов на прочность и герметичность, СП, СНИП

Подробности

Категория: Проектировщикам

 

В соответствии с «СП 62.13330.2011* Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002» законченные строительством или реконструкцией наружные и внутренние газопроводы следует испытывать на герметичность воздухом.

Испытания газопроводов должна проводить строительная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации.

Испытания газопроводов на герметичность проводят подачей в газопровод сжатого воздуха и созданием в газопроводе испытательного давления.

Результаты испытаний оформляют записью в строительном паспорте.

Таблица. Испытание газопроводов на прочность и герметичность. Полиэтиленовые и стальные газопроводы. Надземные газопроводы.

 

Рабочее давление газа, МПа	Испытательное давление, МПа	Продолжительность испытаний, ч
Полиэтиленовые газопроводы
До 0,005 включ.	0,3	24
Св. 0,005 до 0,3 «	0,6
» 0,3 » 0,6 «	0,75
» 0,6 » 1,2 «	1,5
Надземные газопроводы
До 0,005 включ.	0,3	1
Св. 0,005 до 0,3 «	0,45
» 0,3 » 0,6 «	0,75
» 0,6 » 1,2 «	1,5
» 1,2 » 1,6 » (для СУГ)	2,0
Газопроводы и технические устройства ГРП
До 0,005 включ.	0,3	12
Св. 0,005 до 0,3 «	0,45
» 0,3 » 0,6 «	0,75
» 0,6 » 1,2 «	1,5
Газопроводы внутри зданий, газопроводы и технические устройства ГРУ
Газопроводы жилых зданий давлением до 0,003 включ.	0,01	5 мин
Газопроводы котельных, общественных, административных, бытовых и производственных зданий давлением:
до 0,005 включ.	0,01
св. 0,005 до 0,1 «	0,1
» 0,1 » 0,3 «	1,25 рабочего, но не более 0,3
» 0,3 » 0,6 «	1,25 рабочего, но не более 0,6
» 0,6 » 1,2 «	1,25 рабочего, но не более 1,2
» 1,2 » 1,6 » (для СУГ)	1,25 рабочего, но не более 1,6	1

Испытания подземных газопроводов, прокладываемых в футлярах на участках переходов через искусственные и естественные преграды, проводят в три стадии:

1. после сварки перехода до укладки на место;
2. после укладки и полной засыпки перехода;
3. вместе с основным газопроводом.

Испытания после полного монтажа и засыпки перехода по согласованию с эксплуатационной организацией допускается не проводить.

Испытания внутренних газопроводов из многослойных труб проводят в два этапа:

1. испытание на прочность давлением 0,1 МПа в течение 10 мин;
2. испытание на герметичность давлением 0,015 МПа в течение 10 мин.

Испытания участков переходов допускается проводить в одну стадию вместе с основным газопроводом в случаях:

• отсутствия сварных соединений в пределах перехода;
• использования метода наклонно-направленного бурения;

 

Таблица. Испытание газопроводов на прочность и герметичность. Полиэтиленовые и стальные газопроводы. Подземные газопроводы.

 

Рабочее давление газа, МПа	Вид изоляционного покрытия	Испытательное давление, МПа	Продолжительность испытаний, ч
До 0,005 включ.	Независимо от вида изоляционного покрытия	0,6	24
Св. 0,005 до 0,3 «	Битумная мастика, полимерная липкая лента	0,6	24
	Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль	1,5	24
» 0,3 » 0,6 «	Битумная мастика, полимерная липкая лента	0,75	24
	Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль	1,5	24
» 0,6 » 1,2 «	Независимо от вида изоляционного покрытия	1,5	24
» 0,6 » 1,6 » (для СУГ)	То же	2,0	24
Газовые вводы до 0,005 включ. при их раздельном строительстве с распределительным газопроводом	«	0,3	2

При переходе подземного участка полиэтиленового газопровода на стальной газопровод испытания этих газопроводов проводят раздельно:

• участок подземного полиэтиленового газопровода, включая неразъемное соединение, испытывают по нормам испытания полиэтиленовых газопроводов;
• участок стального газопровода испытывают по нормам испытания стальных газопроводов.

Тэги:
испытание газопроводов давлением таблица, испытание газопроводов на прочность и герметичность, испытание надземных газопроводов на прочность и герметичность, испытание подземных газопроводов на прочность и герметичность, испытание стальных газопроводов на прочность и герметичность, испытание полиэтиленовых газопроводов на прочность и герметичность

Правила проверки газопроводов после строительства или реконструкции, а так же проведения испытания в рабочем режиме

Финальным этапом строительства или реконструкции любого газопровода является его испытание в рабочем режиме. Граница проверяемого участка и схема проведения работ определяются согласно проектной документации. И только после проведения всех испытаний проводится приемка газопровода заказчиком.

Проверка газопровода на герметичность

Испытания на герметичность производятся при температуре труб не ниже -15 °С. Наружные и реконструированные трубопроводы проверяются перед протяжкой (укладкой), а подземные – после завершения протяжки полиэтиленовой плети или полной засыпки траншеи. Все работы по испытанию газопровода на герметичность, как и соединение труб или ремонт сварочного оборудования, должны выполняться квалифицированными рабочими.

Перед началом проведения работ проводится подготовка газопровода, которая предусматривает изоляцию и заделку стальных участков (футляров) согласно проектным требованиям, а также засыпку открытых мест и приямков. Герметизация концов пластиковых трубных плетей и подключение к газопроводу компрессорного оборудования проводится с использованием разъемных фланцев, многоразовых механических заглушек или соединения «полиэтилен-сталь». Данные приспособления обязательно должны иметь патрубки для закачки воздуха и подключения манометра.

Проверка газопровода с помощью закачки в трубы сжатого воздуха или газа под определенным давлением (согласно проекту) минимум в течение 1 часа. Все это время специалист наблюдает за изменениями давления в трубопроводе с помощью манометра и газоиндикаторов, уделяя особое внимание местам сварки пластиковых труб и другим соединениям. Если значительных колебаний не выявлено, испытание считается пройденным. В противном случае рабочие устанавливают дефектный участок, освобождают его присыпки, устраняют повреждение и проводят проверку повторно.

Приемка газопровода

Приемка реконструированного или нового газопровода проводится согласно требованиям СНиП 42-01 и СП 42-101. Приемочной комиссии предоставляют:

• полный пакет проектной документации;
• исполнительные чертежи с указанием границ трубопровода;
• паспорт газопровода с результатами его испытания;
• схему разбивки трассы;
• все технические свидетельства и сертификаты на использованные материалы (фитинги, трубы).

При приемке реконструированных или установленных методом протяжки газопроводов к данному пакету документации добавляют акт приемки восстановленной внутренней полости трубопровода. Информация о методе проведения реконструкции указывается в эксплуатационном паспорте. Компания, которая проводила ремонтно-строительные работы и испытания, должна предоставить гарантию минимум на 2 года.

После проверки и приемки газопровода проводится его подключение к центральной сети с использованием технологий, предусмотренных проектом и нормативными актами.

§ 125. Испытание газопроводов / Глава XXIV. Устройство газопровода / Газоснабжение / Санитарно-технические работы

Испытание газопроводов на плотность в жилых домах, отопительных и производственных котельных, коммунальных и промышленных предприятиях производится монтажной организацией в присутствии представителей службы газового   хозяйства города или заказчика.

При проведении испытаний применяют приборы, обеспечивающие точность измерений: при давлении в газопроводе до 0,1 МПа — У-образные манометры, заполненные водой, керосином или ртутью; при давлении выше 0,1 МПа — пружинные   манометры класса не ниже 1,5.

Газопроводы низкого давления в жилых и общественных зданиях и коммунально-бытовых объектах испытывают на прочность воздухом давлением 0,1 МПа без установки счетчиков и газовых приборов и на плотность — давлением 400 мм вод. ст. с установленными счетчиками и подключенными газовыми приборами. Если счетки отсутствуют, то испытание на плотность производят воздухом давлением 500 мм вод. ст.

Газопровод считается выдержавшим испытание на плотность, если падение давления в нем в течение 5 мин не превышает 20 мм. вод. Газопроводы и оборудование ГРП и ГРУ низкого давления до 0,05 МПа проверяют на прочность давлением 0,3 МПа в течение 1 ч, при этом видимое падение давления по манометру не допускается, и на плотность давлением 0,1 МПа в течение 12 ч, при этом падение давления не должно превышать 1% от начального давления.

Газопроводы среднего давления от 0,005 МПа до 0,3 МПа испытывают на прочность давлением 0,4 МПа в течение 4,5 ч, при этом падение давления не допускается, и на. плотность давлением 0,3 МПа в течение 12 ч, при этом падение давления не должно превышать 1 и/о от начального давления.

Приборы автоматики испытывают только на плотность совместно с газопроводом рабочим давлением, но не ниже 50 мм вод. ст.

Газопроводы среднего давления на коммунальных, промышленных предприятиях, в отопительных и производственных котельных испытывают на прочность и плотность воздухом, а высокого давления от 0,3 до 1,2 МПа на прочность водой и на плотность воздухом.

Вводы газопроводов испытывают отдельно от внутренней сети газопровода.

Дворовый газопровод низкого давления испытывают на прочность сжатым воздухом давлением 0,3 МПа до засыпки его землей. Соединения на плотность проверяют, смачивая их мыльной водой. После засыпки траншей землей газопровод вторично в течение часа испытывают на плотность при давлении 0,1 МПа. Давление не должно упасть сверх допустимого.

После сборки газопровода и установки газовых приборов проверяют его герметичность. Внутреннюю сеть испытывают давлением воздуха, которое создается с помощью ручного воздушного насоса, баллона со сжатым воздухом или компрессора КМ-70.

Принцип работы компрессора КМ-70 (рис. 250) заключается в следующем. От электродвигателя 1 через кривошипно-шатунный механизм 2 движение передается поршню 3, находящемуся в цилиндре 4. Воздух забирается в цилиндр в средней его части через шесть радиальных отверстий, проходя предварительно воздушный фильтр 5. От электродвигателя движение передается вентилятору W, предназначенному для охлаждения компрессора. Из цилиндра воздух под давлением поступает через канал 7 в гибкий шланг €, подключенный к испытываемой системе. К каналу присоединен манометр 8 для контроля рабочего давления. Работой электродвигателя управляют с помощью пакетного выключателя 9.

Рис. 250. Малогабаритный компрессор К.М-70: 1 — электродвигатель,  2 — кривошипношатунный механизм,  3—поршень   4 — цилиндр, 5-фильтр, £-гибкий шлага-,   7 — канал, 8 - манометр, 9 — выключатель, IV — вентилятор

После приемки системы газоснабжения районная эксплуатационная газовая контора пускает газ. При пуске газа в сеть из нее необходимо вытеснить воздух.

Заполнение сети газом и отсутствие в трубах воздуха проверяют газоанализатором, а если его нет, то в раствор мыльной воды опускают конец шланга, другой конец присоединяют к рампе плиты или подводке газового водонагревателя.

Испытание газопроводов на прочность. Таблица 16 из СП 62.13330.2011

При проектирование газоснабжения необходимо добавить в пояснительную записку информацию об испытаниях газопроводах на прочность. В нормативе СП 62.13330.2011 есть таблица №16, в которой указаны нормы испытаний газопроводов из разных материалов для различных давлений.

Рабочее давление газа, МПа	Испытательное давление, МПа	Продолжительность испытаний, ч
Полиэтиленовые газопроводы
До 0,005 включительно	0,3	24
Свыше 0,005 до 0,3 «	0,6
Свыше 0,3 до 0,6 «	0,75
Свыше 0,6 до 1,2 «	1,5
Надземные газопроводы
До 0,005 включительно	0,3	1
Свыше 0,005 до 0,3 «	0,45
Свыше 0,3 до 0,6 «	0,75
Свыше 0,6 до 1,2 «	1,5
Свыше 1,2 до 1,6 «	2,0
Газопроводы и технические устройства ГРП
До 0,005 включительно	0,3	12
Свыше 0,005 до 0,3 «	0,45
Свыше 0,3 до 0,6 «	0,75
Свыше 0,6 до 1,2 «	1,5
Газопроводы внутри зданий, газопроводы и технические устройства ГРУ
Газопроводы жилых зданий давлением 0,003 включ.:	0,01	5 мин
Газопроводы котельных, общественных, административных, бытовых и производственных зданий давлением:		1
До 0,005 включительно	0,01
Свыше 0,005 до 0,1 «	0,1
Свыше 0,1 до 0,3 «	1,25 рабочего, но не более 0,3
Свыше 0,3 до 0,6 «	1,25 рабочего, но не более 0,6
Свыше 0,6 до 1,2 «	1,25 рабочего, но не более 1,2
Свыше 1,2 до 1,6 (для СУГ)»	1,25 рабочего, но не более 1,6

ЧТО ТАКОЕ ПНЕВМОТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ?

Пневматические испытания — один из двух способов проверки на прочность магистральных трубопроводов как новых, так и отремонтированных. Пневматические испытания проводят преимущественно с помощью воздуха, в отдельных случаях могут применяться иные инертные газы, в том числе те, на которых эксплуатируется трубопровод. Для испытаний воздухом выбирают компрессоры большой производительности и давления, для инертных газов используют азотные генераторы.

Пневматические испытания проводят под давлением от 40 до 150 бар в зависимости от типа трубопровода, его диаметра и среды. Магистральные трубопроводы диаметром 1420 мм, такие как «Сила Сибири» или «Северный поток», испытывают на герметичность до давления 152 бар, если иное не прописано в техническом задании. Результаты считаются удовлетворительными, если по показаниям манометра давление осталось на заданном уровне, а в сварных швах и фланцевых соединениях не было выявлено утечки, пропусков или потения.

Зачастую в местах проведения испытаний нет возможности подключения к электрическим сетям, поэтому компрессоры должны быть оборудованы автономным приводом – в большинстве случаев – дизельным.

Мобильность  –  еще один важный фактор при выборе оборудования для проведения пневматических испытаний, так как трубопроводы пролегают вдали от населенных пунктов и автотрасс. Пневматическое оборудование должно иметь необходимые транспортные и прицепные узлы для быстрой разгрузки и погрузки. Дополнительным преимуществом обладают модульные станции, которые в отличие от монолитных изделий, где компрессор и бустер представляют собой единый агрегат, возможно перевозить на более проходимых транспортных средствах.

Испытания магистральных трубопроводов проходят в тяжелых условиях окружающей среды. Экстремальные температуры, пыль, грязь – всё это крайне неблагоприятно сказывается на работе оборудования. Для многих марок компрессоров и дожимных бустеров такие условия не позволяют выполнить работы в срок, что может привести как к финансовым, так и имиджевым потерям. В данном случае надежность и простота используемого оборудования является залогом успеха. Рекомендуем выбирать компрессоры, дожимные бустеры и азотные генераторы, которые имеют базовую конструкцию, устойчивую к условиям Крайнего Севера (а не модный «зимний пакет»), и минимальное количество электроники (жидкокристаллические панели при температуре ниже -26°C перестают отображать параметры работы).

Компания «Пневмотехника» более 10 лет успешно сотрудничает с крупнейшими сервисными компаниями по проведению пневматических испытаний на территории РФ и стран СНГ. Мы предлагаем оборудование, которое сконструировано с учетом тяжелых условий эксплуатации и отвечает всем жестким требованиям и нормам для работ в нефтегазовом сегменте, что подтверждается соответствующей разрешительной документацией. Для проведения работ по пневматическим испытаниям магистральных трубопроводов мы предлагаем: Также наша компания поставляет компрессорное и энергетическое оборудование для работы в других отраслях промышленности, с примерами реализованных решений можно ознакомиться в разделе “Наши проекты”.

Флот «Северного потока-2» начал испытания в районе укладки газопровода

Трубоукладчик «Академик Черский» и российские суда снабжения начали испытания в Балтийском море для дальнейшего возобновления прокладки последнего 160-километрового участка газопровода «Северный поток-2» в акватории Дании, свидетельствуют данные MarineTraffic.

Трубоукладчик «Академик Черский» находится в районе Калининграда в Балтийском море напротив Куршской косы в режиме «ограниченной маневренности». Рядом дрейфуют корабли снабжения. Среди них – пополнившее недавно флот проекта судно Finval в режиме «проведение испытаний». Рядом еще два судна снабжения Морспасслужбы – «Балтийский исследователь» и «Умка». Еще два вспомогательных корабля – «Остап Шеремета» и «Иван Сидоренко» – стоят на буксире в Калининграде. Еще одно судно – трубоукладочная баржа «Фортуна» – находится рядом с районом работ, в немецком порту Росток.

Примерно год назад газопровод планировалось достроить, но этому помешали санкции США – из проекта вышли иностранные суда, и России пришлось мобилизовать свои.

В «Газпроме» изданию «Коммерсант» отказались комментировать ситуацию, а в Nord Stream 2 AG (оператор проекта) заявили, что о своих планах компания «намерена сообщить своевременно». Изданию дали комментарий в Центре энергетики МШУ «Сколково».

Этого флота достаточно для завершения строительства двух ниток газопровода за 3-5 месяцев, прогнозирует аналитик Центра Сергей Капитонов. Гидравлические испытания газопровода решено не проводить, поэтому на пусконаладку может потребоваться один-два месяца. Но, как отметил эксперт, сейчас не самое удачное для строительства – осенью и зимой на Балтике сезон штормов.

В начале октября после нескольких месяцев непрерывного простоя трубоукладчик «Академик Черский» вышел из порта Мукран в Германии. В Мукране создана логистическая база «Северного потока-2» с запасами труб для строительства газопровода. В системе MarineTraffic точкой прибытия вновь значится Мукран. По сведениям системы Myshiptracking, «Академик Черский» вернется в порт Мукран 8 мая 2021 года.

Газопровод «Северный поток-2» предполагает строительство двух ниток магистрали параллельно действующему газопроводу «Северный поток-1» от побережья России через Балтийское море до Германии. Мощность каждого газопровода – 55 миллиардов кубометров газа ежегодно. Дания последней из всех стран, через воды которых проходит «Северный поток-2», выдала разрешения на строительство и использование газопровода.

Испытания газопроводов

Законченные строительством или реконструкцией наруж­ные и внутренние газопроводы следует испытывать на герметичность воздухом. Для испытания газопровод в соответствии с проектом про­изводства работ следует разделить на отдельные участки, ограничен­ные заглушками или закрытые линейной арматурой и запорными устройствами перед газоиспользующим оборудованием, с учетом допускаемого перепада давления для данного типа арматуры (уст­ройства).

Если арматура и приборы не рассчитаны на испытательное дав­ление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки.

Газопроводы жилых, общественных, бытовых, административ­ных, производственных зданий и котельных следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего оборудования. Испытания газопроводов должна производить строительно-монтажная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации. Результаты испыта­ний следует оформлять записью в строительном паспорте.

Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газо­провода должна быть очищена в соответствии с проектом производ­ства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом продувкой воз­духом.

Для проведения испытаний газопроводов следует применять ма­нометры класса точности 0,15. Допускается применение манометров класса точности 0,40, а также класса точности 0,6. При испытатель­ном давлении до 0,01 МПа следует применять К-образные жидкост­ные манометры (с водяным заполнением).

Испытания подземных газопроводов следует производить после их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.

Сварные стыки стальных газопроводов должны быть изолиро­ваны.

До начала испытаний на герметичность газопроводы следует вы­держать под испытательным давлением в течение времени, необхо­димого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с тем­пературой фунта.

При испытании надземных и внутренних газопроводов следует соблюдать меры безопасности, предусмотренные проектом произ­водства работ.

Испытания газопроводов на герметичность проводят путем пода­чи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытатель­ного давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных подземных газопроводов принимают в соот­ветствии с таблицей ниже.

Испытательное давление стальных подземных газопроводов

Рабочее давление газа, МПа	Вид изоляционного покрытия	Испытательное давление, МПа	Продолжи­тельность испытаний, ч
До 0,005	Независимо от вида изоляционного покрытия	0,6	24
Свыше 0,005 до 0,3	Битумная мастика, полимерная липкая лента	0,6	24
	Экструдированный полиэтилен, стекло- эмаль	1,5	24
Свыше 0,3 до 0,6	Битумная мастика, полимерная липкая лента	0,75	24
	Экструдированный полиэтилен, стекло- эмаль	1,5	24
Свыше 0,6 до 1,2	Независимо от вида изоляционного покрытия	1,5	24
Свыше 0,6 до 1,6 для СУГ		2,0
Газовые вводы до 0,005 при их разде­льном строительстве с распределительным газопроводом	Тоже	0,3	2

Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных над­земных газопроводов, газопроводов и оборудования ГРП, а также внутренних газопроводов следует принимать по таблице ниже. Темпера­тура наружного воздуха в период испытания полиэтиленовых газо­проводов должна быть не ниже минус 15 °С.

Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных подземных газопроводов, газопроводов и оборудования ГРП, а также внутренних газопроводов зданий

Рабочее давление газа, МПа	Испытательное давление, МПа	П родолжительность испытаний, ч
Полиэтиленовые газопроводы
До 0,005	0,3	24
Свыше 0,005 до 0,3	0,6
Свыше 0,3 до 0,6	0,75
Надземные газопроводы
До 0,005	0,3	1
Свыше 0,005 до 0,3	0,45
Свыше 0,3 до 0,6	0,75
Свыше 0,6 до 1,2	1,5
Свыше 1,2 до 1,6 (для СУГ)	2,0
Газопроводы и оборудование ГРП
До 0,005	0,3	1
Свыше 0,005 до 0,3	0,45
Свыше 0,3 до 0,6	0,75
Свыше 0,6 до 1,2	1,5
Газопроводы внутри зданий, газопроводы и оборудование ГРУ
Газопроводы жилых зданий давлением до 0,003	0,01	5 мин
Газопроводы котельных, общественных, административных, бытовых и производственных зданий давлением
До 0,005	0,01	1
Свыше 0,005 до 0,1	0,1
Свыше 0,1 до 0,3	1,25 от рабочего, но не более 0,3
Свыше 0,3 до 0,6	1,25 от рабочего, но не более 0,6
Свыше 0,6 до 1,2	1,25 от рабочего, но не более 1,2
Свыше 1,2 до 1,6 (для СУГ)	1,25 от рабочего, но не более 1,6

Подземные газопроводы, прокладываемые в футлярах на участ­ках переходов через искусственные и естественные преграды, следу­ет испытывать в три стадии:

1. после сварки перехода до укладки на место;
2. после укладки и полной засыпки перехода;
3. вместе с основным газопроводом.

Разрешается не производить испытания после полного монтажа и засыпки перехода по согласованию с эксплуатационной организа­цией. Испытания участков переходов разрешается производить в одну стадию вместе с основным газопроводом в случаях:

• отсутствия сварных соединений в пределах перехода;
• использования метода наклонно-направленного бурения;
• использования в пределах перехода для сварки полиэтилено­вых труб деталей с закладными нагревателями или сварочного обо­рудования с высокой степенью автоматизации.

Результаты испытания на герметичность следует считать поло­жительными, если за период испытания давление в газопроводе не меняется, т.е. нет видимого падения давления по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также по жидкостному манометру падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы. При завершении испытаний газопровода дав­ление следует снизить до атмосферного, установить автоматику, арма­туру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдержать газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной эмульсией.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После устранения дефектов, обнаруженных в резуль­тате испытаний газопровода на герметичность, следует повторно произвести эти испытания.

Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля. Резервуары сжиженных углеводородных газов вместе с обвязкой по жидкой и паровой фазам следует испытывать в соответствии с требованиями правил устрой­ства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Испытания газопроводов и оборудования ГРП и ГРУ производят по нормам испытаний на стороне входного давления газа или по частям:

• до регулятора давления — по нормам испытаний на стороне входного давления газа;
• после регулятора давления — по нормам испытаний на сторо­не выходного давления газа.

Испытания газопроводов паровой фазы СУГ производят по нор­мам, предусмотренным для испытаний газопроводов природного газа. Подземные газопроводы до начала испытаний после их заполне­ния воздухом рекомендуется выдерживать под испытательным давле­нием в течение времени, необходимого для выравнивания температу­ры воздуха в газопроводе с температурой фунта, но не менее 24 ч.

Надземные и внутренние газопроводы, газопроводы и оборудо­вание ГРП и ГРУ до начала испытаний после их заполнения возду­хом рекомендуется выдерживать под испытательным давлением в те­чение времени, необходимого для выравнивания температуры воз­духа внутри газопроводов с температурой окружающего воздуха, но не менее 1 ч.

Газопроводы жилых, общественных и бытовых непроизводствен­ного назначения, административных зданий испытывают на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газовых приборов и оборудования. При установке дополнительных газовых приборов испытание новых участков газопроводов к этим приборам при их длине до 5 м допускается производить газом (рабочим давле­нием) с проверкой всех соединений газоиндикаторами или мыльной эмульсией.

Внутренние газопроводы котельных, общественных и бытовых зданий производственного назначения, производственных зданий следует испытывать на участке от отключающего устройства на вво­де до отключающих устройств у газовых горелок.

Газопроводы обвязки резервуара СУГ при раздельном испытании их с резервуаром СУГ допускается испытывать в соответствии с тре­бованиями СП 42-101-2003.

Герметичность арматуры, газопроводов и присоединительных рукавов индивидуальных баллонных установок СУГ, а также присо­единительные рукава газоиспользующего оборудования и контроль­но-измерительных приборов разрешается проверять рабочим давле­нием газа с применением газоиндикатора или мыльной эмульсией.

Манометры класса точности 0,15 рекомендуется применять для проведения испытаний газопроводов всех диаметров и давлений

PHMSA: Связь с заинтересованными сторонами — Гидростатические испытания

Обзор:

Испытания под давлением используются операторами трубопроводов в качестве средства для определения целостности трубопровода сразу после строительства и перед вводом трубопровода в эксплуатацию, а также в течение срока эксплуатации трубопровода. Испытание под давлением после строительства проверяет соответствие материалов трубопровода и методов строительства.

Правила

об управлении целостностью требуют, чтобы операторы трубопроводов периодически проводили оценку целостности определенных трубопроводов.Испытания под давлением — один из приемлемых методов проведения этих оценок. Испытание под давлением для оценки целостности предназначено для определения того, имеет ли трубопровод для опасной жидкости или газа достаточную прочность — целостность — для предотвращения утечек или разрывов при нормальной работе и в аварийных условиях.

При испытании под давлением испытательная среда (газ или жидкость) внутри трубопровода с помощью насосов или компрессоров сжимается до давления, превышающего нормальное рабочее давление трубопровода.Это испытательное давление поддерживается в течение нескольких часов, чтобы убедиться в отсутствии утечек в трубопроводе. Любые признаки утечки требуют идентификации и устранения утечки. Затем в трубопроводе снова создается давление, и испытание повторяется. Эксплуатационная целостность сварных швов и самой трубы гарантируется, если испытание под давлением успешно завершено.

Гидростатические (непроточная вода) Испытания:

Испытания гидростатическим давлением обычно используются для испытаний трубопроводов для опасных жидкостей и трубопроводов природного газа с повышенным напряжением (> 30% SMYS) после строительства.

Гидростатические испытания также широко используются для периодической оценки целостности трубопроводов для транспортировки опасных жидкостей и газа (особенно, когда использование встроенных инструментов контроля невозможно). Углеводородные продукты вытесняются из тестируемой секции или секций и заменяются водой, чтобы минимизировать ущерб окружающей среде, который может возникнуть в результате утечек или разрывов. По ряду причин, включая перебои в работе и другие факторы воздействия на систему, гидростатические испытания могут быть неосуществимы для всех трубопроводов.Когда невозможны ни встроенные инструменты проверки, ни гидростатические испытания, операторы обычно проводят оценку целостности, используя процесс, называемый «прямой оценкой».

Если трубопровод успешно проходит испытание на гидростатическое давление, можно предположить, что в испытуемой трубе нет опасных дефектов. Это особенно важно при работе с участками труб, которые были изготовлены до 1970 года с использованием низкочастотной контактной сварки сопротивлением (LFERW) и сварки внахлест (LW) продольного шва.Опыт показал, что в некоторых случаях некоторые из сварных на заводе швов на этих типах труб могут выходить из строя.

Требования и ограничения по гидростатическим испытаниям трубопроводов для опасных жидкостей указаны в 49 CFR 195, подраздел E; Требования и ограничения для трубопроводов природного газа указаны в 49 CFR 192, подраздел J.

.

Гидростатические испытания трубопроводов для опасных жидкостей требуют испытания при давлении не менее 125% от максимального рабочего давления (MOP) в течение не менее 4 часов непрерывной работы и дополнительных 4 часов при давлении не менее 110% от MOP, если трубопровод не работает. видимый.Если есть опасения по поводу скрытых трещин, которые могут расти из-за явления, известного как «реверсирование давления», то можно провести испытание на «скачок» при максимальном давлении 139% от MOP в течение короткого периода (~ 1/2 часа). . Пиковое испытание служит для «расчистки» любых трещин, которые в противном случае могли бы расти во время снижения давления после гидростатического испытания или в результате циклов рабочего давления. Были проведены исследования, которые демонстрируют приемлемость трубопровода для продления срока службы после испытания гидростатическим давлением, если отсутствуют факторы, которые могут ускорить рост трещин, такие как коррозия или агрессивные циклы давления.

Испытание пневматическим давлением:

Пневматическое испытание трубопроводов под давлением относится к использованию воздуха или инертного газа (например, азота) в качестве испытательной среды вместо воды. Операторы трубопроводов редко используют пневматические испытания под давлением для систем, работающих при давлении выше 100 фунтов на кв. Дюйм, из соображений безопасности. Количество энергии, хранящейся в сжатом газе, намного превышает энергию, запасенную в сжатой жидкости. Если во время испытания пневматическим давлением под высоким давлением произойдет отказ трубопровода, внезапное выделение такого большого количества энергии может быть опасным для персонала, проводящего испытания.

Гидростатические испытания: где я могу узнать больше?

Дополнительную информацию о гидростатических испытаниях и трубопроводах LFERW можно найти в следующих ссылках:

• Джон Ф. Кейфнер, Роль гидростатических испытаний в оценке целостности трубопроводов, Представлено на семинаре Northeast Pipeline Integrity Workshop, Олбани, штат Нью-Йорк, июнь 2001 г. www.kiefner.com
• Джон Ф. Кифнер, Работа с трубами с ВПВ и трубами оплавлением, сваренными низкочастотной сваркой, в соответствии с оценкой целостности, связанной с HCA , Представлено на ETCE 2002 ASME Engineering Technology Conference on Energy, Houston Texas, Paper No.ETCE2002 / Pipe-29029, февраль 2002 г. www.kiefner.com

Дата редакции: 12012011

Как безопасность трубопроводов природного газа при испытаниях под давлением

Как безопасность трубопроводов природного газа при испытаниях под давлением

Боб Шивли, президент и ведущий фасилитатор Enerdynamics

За прошедшие годы газопроводы зарекомендовали себя как безопасный вид транспорта топлива. Но иногда о разрывах трубопроводов говорят новости, а очень редко они приводят к катастрофическим авариям.Многие газовые компании отмечают, что часть их инфраструктуры находится в земле в течение многих лет и может ухудшаться. Одним из ключевых способов ограничения неожиданных событий является испытание трубопроводов и газораспределительных компаний под давлением своих трубопроводов. Вот объяснение того, что это влечет за собой.

Испытания под давлением — это практика воздействия на трубы или трубопроводные системы давления, намного превышающего рабочее давление, для подтверждения целостности труб, фитингов и соединений. Идея состоит в том, чтобы найти слабые места трубы, прежде чем что-то пойдет не так.В зависимости от ситуации тестирование может проводиться с использованием сжатого воздуха, газа или воды. Испытания под давлением могут проводиться либо перед вводом трубы в эксплуатацию, либо на существующих линиях, которые эксплуатируются в течение многих лет.

Опрессовка новых установок

Давайте сначала рассмотрим опрессовку новых линий. Хотя так было не всегда, в настоящее время стандартом для всех новых линий электропередачи, распределительных линий или линий обслуживания является испытание давлением перед вводом в эксплуатацию.Практики различаются в зависимости от типа линии. Например, линии электропередачи часто проверяются с использованием воды под давлением, потому что любая потеря давления происходит внезапно и утечки легко обнаружить (вы просто идете по линии и ищете лужу с водой). Примером опрессовки линии передачи является заполнение ее водой (до того, как она будет подключена к остальной части системы передачи), давление воды до 1,5-кратного максимального допустимого рабочего давления (MAOP), а затем оставление линии под давлением на время восемь часов, чтобы убедиться, что давление держится.

С другой стороны, двухдюймовая рабочая линия может быть испытана с использованием газа под давлением 90 фунтов. Если линия может удерживать давление в течение 10 минут, это считается хорошим. Путем испытания под давлением перед вводом линии в эксплуатацию можно убедиться, что прочность всей линии удовлетворительна. Конечно, в качестве последнего шага важно записать результаты теста и поместить эту информацию в систему учета газовой компании.

Опрессовка существующих линий

Опрессовка существующих линий более сложна.Клиенты обслуживаются по линиям, в линиях уже есть газ, а доступ к существующим линиям может быть затруднен. Но испытание под давлением — важный способ убедиться, что существующая в земле труба способна безопасно выдерживать номинальное линейное давление. Это особенно верно для старых линий, потому что правила когда-то разрешали установку линий без испытаний под давлением, а максимальное рабочее давление в начале 1970-х годов было установлено на основе самого высокого давления, которое линия испытывала во время реальных операций, а не путем испытаний.И даже для линий, которые были протестированы при установке, линии могли быть повреждены или испортились с течением времени.

Тестирование всех существующих трубопроводов — длительный процесс, поскольку многие газовые компании могут проложить тысячи миль трубопровода под землей. Компании обычно отдают предпочтение трубам на основе самого высокого потенциального отказа трубы и давления в трубе. Обычно компании в первую очередь сосредотачиваются на напорных трубах трансмиссии (более 60 фунтов на квадратный дюйм). Гидроиспытания выполняются, как описано выше, но они затруднены, поскольку сначала необходимо удалить газ из линии.Тогда:

• линия должна быть доступна и изолирована путем вырезания части трубы;
• труба испытана;
• при обнаружении неисправностей трубу необходимо заменить;
• трубу необходимо очистить перед установкой и повторным вводом в эксплуатацию.

Между тем, все потребители, находящиеся ниже по течению от испытания, не обслуживаются, если у газовой компании нет средств для обеспечения дополнительных нисходящих поставок. Иногда это делается с использованием грузовиков для сжатого природного газа (КПГ) или сжиженного природного газа (СПГ), подключенных к нисходящей трубе.Чтобы посмотреть хорошее видео процесса тестирования, проводимого SoCalGas, щелкните здесь.

Несмотря на то, что испытания существующих трубопроводов под давлением отнимают много времени и иногда неудобны, они являются важной частью процесса управления целостностью трубопроводов. Тестирование может выявить существующие дефекты в материале трубы, выявить растрескивание или другое повреждение, которое могло произойти, указать места, где коррозия ослабила трубу, или выявить места, в которых процедуры первоначальной установки были ошибочными.Это позволяет заменить неисправный актив до возникновения инцидента.

Прицеп-цистерна для СПГ с испарителем

Газопроводы обычно безопасны, но испытания давлением делают их еще безопаснее

Хотя серьезные инциденты на трубопроводах случаются редко, газовые компании постоянно оценивают методы эксплуатации для повышения безопасности. Все трубопроводные и распределительные компании практикуют программы управления целостностью трубопроводов. Эти программы позволяют операторам оценивать состояние системы, угрозы, последствия, риски для жизни и имущества, а также оценивать превентивные и смягчающие меры.Испытания под давлением — важная часть этих общих программ.

Вернуться на главную страницу блога

Все, что вам нужно знать об испытаниях газопроводов

Все, что вам нужно знать об испытаниях газопроводов

Что такое газопровод?

Газопровод — это транспортировка жидкого или парообразного газа на большие расстояния по трубопроводной сети, как правило, к месту нахождения потребителя.Испытания трубопроводов в основном проводятся для повышения и обеспечения безопасности газопроводной системы.

Как проверить газопровод?

• Испытание трубопровода давлением: В трубопровод подается воздух / азот с рабочим давлением в 1,5 раза и поддерживается от одного часа до трех часов.
• Гидростатические испытания : Сюда входит создание давления в трубопроводе водой для обнаружения возможных уязвимостей. Гидростатические испытания — это существующий метод оценки способности газопровода работать под давлением.При проведении гидростатического испытания необходимо выполнить следующие действия:
  • Испытательный трубопровод выведен из эксплуатации. Весь газ внутри него удален, а внутренняя часть промыта механическим способом.
  • Затем трубу закрывают с обоих концов и полностью заполняют водой. Вода нагнетается до испытательного давления. Давление теста сохраняется и отслеживается в течение определенного периода времени, обычно 8 часов.
  • Как только обнаруживается отсутствие потери давления, из участка трубопровода сливается вода, полностью очищается и снова вводится в эксплуатацию.
  • Если секция не выдерживает или не поддерживает давление, это означает, что гидростатическое испытание привело либо к утечке, либо к разрыву трубы. В этой ситуации утечка обнаруживается, устраняется и труба снова проверяется. Трубы, не прошедшие гидростатическое обследование, заменяются.
• In-Line Testing: In-line инспекция требует использования сложных технических устройств, также называемых «умными скребками» или методами поточной инспекции, которые используются внутри трубопровода.Инспекция на линии требует использования сложных технических устройств, также называемых «умными скребками» или методов поточной инспекции, которые используются внутри трубопровода. «Умные свиньи» перемещаются со скоростью около пяти миль в час и обычно используются для проверки газопроводов, работающих при более высоком давлении. Машина записывает данные (например, толщину стенки, коррозию, вмятины и т. Д.) По мере прохождения через трубопровод. После проверки данные обрабатываются и вносятся корректировки.
• Тестирование камеры: Проверка камеры включает просверливание нескольких отверстий по длине линии передачи, чтобы можно было установить привязанную камеру для наблюдения за внутренним состоянием трубы.Видео с камеры будет передано на устройство наблюдения и записи. Затем обученные специалисты проанализируют запись и решат, требуются ли какие-либо действия.

Когда тестировать газопровод?

• Трубопровод на складе: Каждые 12 месяцев .
• Гидростатический клапан: Их можно заменять каждые 10 лет новыми устройствами, работающими под давлением.
• Обычные испытания: Испытания обычно проводятся три раза в год, в зависимости от возраста и формы газовой сети и трубопровода.Мы рекомендуем проходить тестирование два раза в год.

Сертификация газопровода

Газопроводы подлежат испытанию и сертификации ежегодно . Несоблюдение не только увеличивает риски инцидентов, но и может повлечь за собой штрафные санкции и прекращение деятельности властями.

Для удобного тестирования газопровода щелкните здесь.

Процесс тестирования трубопровода — ATS Environmental

Инновационный процесс инспекции

Решает проблемы инспекции трубопроводов!

Есть ряд проблем со старой грузоподъемной системой испытания нефтепроводов.Но самая большая проблема может заключаться в том, что нет способа сказать, на каких участках трубопровода с наибольшей вероятностью возникнут проблемы в будущем. Если вы не можете контролировать трубопровод более часто и более эффективно, утечки с большей вероятностью останутся незамеченными, что означает, что вы теряете продукт, поскольку утечка создает более дорогостоящую очистку.

И не только небольшие нефтеперерабатывающие заводы должны беспокоиться о стоимости очистки и потерянной продукции. Чем больше трубопровод, тем большая утечка может остаться незамеченной.Таким образом, чем больше нефти вы перемещаете, тем больше нефти вы можете ожидать от невыявленного хронического выброса.

Что, если бы существовал способ постоянно тестировать вашу трубу с низкими затратами, который позволил бы вам обнаруживать утечки сейчас и измерять прочность различных секций трубы на будущее? В ATS Environmental мы разработали метод тестирования трубопроводов, который устраняет многие проблемы старого процесса объемного тестирования:

• Время: Традиционные объемные испытания требуют отключения трубы на несколько дней каждые 5 лет.Наш метод тестирования потребует, чтобы вы выводили свой конвейер из строя всего на несколько часов в год. Даже более 5 лет — это меньше 24 часов простоя. Было бы легко
• Стоимость: Базовое гидростатическое волюметрическое испытание стоит десятки тысяч долларов, потому что для этого требуется, чтобы группа испытателей была там в течение нескольких дней. Мы можем отправить несколько человек на полдень для тестирования того же трубопровода всего за 350 долларов в час.
• Окружающая среда: Гидростатические испытания оставляют владельцу трубопровода тысячи галлонов воды для утилизации побочного продукта, который мы не производим.
• Точность: Когда объемное испытание показывает утечку, испытатели должны послать за дополнительными людьми и оборудованием, чтобы найти утечку. Это может занять несколько дополнительных дней. Наша бригада может сразу же приступить к делу, используя наш метод определения местоположения утечки MD ®, что сэкономит владельцу трубопровода тысячи долларов на определение места утечки.
• Оценка: Гидростатические испытания могут только сказать вам, есть ли у вас утечка. Если вы будете использовать наш метод утечки PHD ™ в течение 2–3 лет, мы сможем направить ваши средства на техническое обслуживание на те участки трубопровода, которые больше всего подвержены риску утечек, чтобы вы могли более эффективно и действеннее контролировать свой трубопровод. .
• Давление: Хотя гидростатические испытания требуют от вас испытания трубопроводов при 150% рабочего давления, мы считаем, что ежегодные испытания при 100% рабочем давлении лучше для окружающей среды и более здоровы для долговечности трубопровода. Если вы не пытаетесь целенаправленно разорвать трубу, вы можете протестировать использование продукта, используемого в трубопроводе.
• Переменные: Гидростатические испытания занимают несколько часов и могут дать ошибочные результаты из-за колебаний температуры и других переменных.Наш тест длится 24 минуты и совершенно не зависит от температуры.

ПРОСМОТРЕТЬ ПЛАН SPCC СЕГОДНЯ!

Свяжитесь с нами

Методы гидростатических испытаний дорогостоящие и трудоемкие. Хуже всего то, что он почти ничего не делает, чтобы помочь вам понять, как работает ваш трубопровод и где он может протекать.

Наш тест предоставляет информацию о том, как работает ваш конвейер, чтобы вы могли выяснить, где и когда утечки наиболее вероятны. А поскольку наш метод тестирования экономит дни владельца конвейера при тестировании, вы можете запускать более качественные тесты чаще и при этом с меньшими общими затратами.

Свяжитесь с одним из наших специалистов и узнайте больше о том, как работает наша система контроля трубопроводов.

Гидростатические испытания — Enbridge Inc.

Enbridge управляет самой большой и сложной системой трубопроводов для жидкостей в мире. Целостность и надежность нашей трубопроводной системы являются нашим приоритетом номер один и служат для защиты землевладельцев, арендаторов, сообществ и окружающей среды вдоль полосы отвода трубопровода. Профилактические меры безопасности, такие как гидростатические испытания, имеют решающее значение для обслуживания нашей трубопроводной системы и предотвращения будущих инцидентов.

Наши комплексные меры безопасности начинаются с качественных материалов и продолжаются высокими стандартами проектирования и строительства, гидростатическими испытаниями перед вводом в эксплуатацию новых трубопроводов, а также применением 24-часового компьютеризированного контроля давления, регулярного наблюдения за маршрутом и постоянного продвижения лучших в отрасли программы целостности и обслуживания.

Что такое гидростатические испытания?

Гидростатические испытания — это тщательно спланированный и контролируемый процесс, который дает Enbridge возможность подтвердить пороговое значение для безопасной работы в соответствии с федеральными нормативными стандартами.Гидростатическое испытание проводится после строительства всего нового трубопровода, до ввода трубопровода в эксплуатацию, а также может быть выполнено на существующих трубопроводах, уже находящихся в эксплуатации, для подтверждения целостности трубопровода и грузоподъемности.

Какие шаги необходимо выполнить при гидростатических испытаниях существующего трубопровода?

Шаг 1: Вода, окрашенная с использованием водорастворимого биоразлагаемого зеленого красителя, вводится в трубу между партиями нефти, транспортируемыми в рамках обычных операций.Вода и масло отделяются и герметизируются друг от друга с помощью уретановых цилиндров (называемых «скребками»), а затем партия перемещается по линии до тех пор, пока не достигнет идентифицированного участка трубы для тестирования.

Шаг 2: Затем давление тестируемого сегмента повышается для достижения и поддержания желаемых уровней тестирования и периода времени. Если во время теста происходит утечка воды, ее обнаруживают, а пораженный участок ремонтируют и повторно проверяют. Если во время теста произойдет выделение воды, вода может кратковременно брызнуть в воздух или в лужу на земле.

Шаг 3: В процессе испытаний участок трубопровода под давлением патрулируется как с вертолета, так и пешком. Давление контролируется с помощью сложных компьютерных программ обработки данных.

Шаг 4: После испытания вода транспортируется по трубопроводу на предприятие Enbridge, обычно в резервуар на одном из наших терминалов. Вода очищается, обрабатывается и утилизируется в соответствии с местными, государственными и федеральными постановлениями и / или экологическими разрешениями.

Шаг 5: Внутренние проверки трубопровода с использованием «умных скребков» позволяют получить дополнительные данные о состоянии трубопровода, а также удалить оставшуюся воду и другие потенциальные загрязнители.

Шаг 6: Любая открытая область трубы, к которой осуществлялся доступ во время испытания, засыпается, и ее свойства восстанавливаются.

Шаг 7: Обычная отгрузка североамериканской сырой нефти возобновляется по трубопроводу для безопасной доставки потребителям нефтеперерабатывающего завода и превращения в продукты, от которых мы все зависим в нашей повседневной жизни.

Чего ожидать

Землевладельцы и арендаторы вдоль трассы трубопровода будут уведомлены письмом, в котором будут указаны даты испытаний и общее расположение тестируемого участка трубопровода. Во время фактического периода испытаний знаки будут вывешены вдоль зон общественного доступа, а реклама будет размещаться в местных газетах рядом с испытываемым участком трубопровода.

Землевладельцы и арендаторы вдоль трассы трубопровода могут ожидать:

• Временные работы на трассе трубопровода;
• Временные повышенные уровни шума в ограниченных местах, где установлено испытательное оборудование и где работает персонал; и,
• Работа может выполняться как ночью, так и днем ​​для достижения предписанной продолжительности, обычно не менее восьми часов непрерывной работы при требуемом давлении.Однако немногие землевладельцы и арендаторы будут затронуты или заметят большие отклонения от нормального уровня активности.

Информирование населения и безопасность

Знаки вывешиваются в точках общественного доступа вдоль испытательной площадки, чтобы люди находились на расстоянии не менее 100 футов от трубы во время испытания.

Если труба выходит из строя во время испытания, испытательная вода под давлением может кратковременно разбрызгиваться в воздух и, в конечном итоге, скапливаться на земле. Не подходите к выпуску.

Бригады трубопроводов будут наблюдать за линией; однако, если вы обнаружите разрыв или лужу цветной воды на земле рядом с испытательным полигоном, позвоните по телефону 1-800-858-5253.Экипажи Enbridge ответят немедленно.

Гидростатические испытания | Инспекционная

Гидростатические (гидро) испытания — это процесс, при котором компоненты, такие как трубопроводы , системы , газовые баллоны, котлы и сосуды под давлением , проверяются на прочность и герметичность. Гидравлические испытания часто требуются после остановов и ремонтов, чтобы подтвердить, что оборудование будет работать в желаемых условиях после возвращения в эксплуатацию.

Кроме того, гидростатическое испытание не может быть выполнено во время нормальной работы и не может контролировать оборудование на предмет утечек после того, как испытание было выполнено. Целостность оборудования в процессе эксплуатации лучше всего контролируется с помощью эффективной программы для обеспечения механической целостности фиксированного оборудования .

Хотя гидростатические испытания считаются методом неразрушающего контроля , оборудование может сломаться и выйти из строя, если при проверке будет превышено заданное испытательное давление или если небольшая трещина быстро распространяется.

Как это работает?

Гидростатические испытания — это тип испытания под давлением, при котором компонент полностью заполняется водой, удаляется воздух, содержащийся внутри агрегата, и повышается давление в системе до 1,5-кратного предельного расчетного давления агрегата. Затем давление поддерживается в течение определенного времени для визуального осмотра системы на предмет утечек. Визуальный осмотр можно улучшить, нанеся на жидкость индикаторные или флуоресцентные красители, чтобы определить, где возникают трещины и утечки.

Общие методы

Существует три распространенных метода гидростатических испытаний, которые используются для испытаний небольших сосудов и цилиндров под давлением: метод водяной рубашки, метод прямого расширения и метод контрольных испытаний.

Метод водяной рубашки

Для проведения этого метода сосуд наполняется водой и помещается в герметичную камеру (называемую испытательной рубашкой), которая также заполнена водой. Затем сосуд находится под давлением внутри испытательной рубашки в течение определенного времени.Это приводит к расширению емкости внутри испытательной рубашки, в результате чего вода выталкивается в стеклянную трубку, измеряющую полное расширение. После регистрации полного расширения в сосуде сбрасывается давление, и он сжимается до своего приблизительного первоначального размера. Когда сосуд сдувается, вода стекает обратно в испытательную рубашку.

Иногда судно не возвращается к своему первоначальному размеру. Это второе значение размера называется постоянным расширением. Разница между полным и постоянным расширением определяет, пригоден ли резервуар к эксплуатации.Обычно чем выше процент расширения, тем больше вероятность вывода судна из эксплуатации.

Метод прямого расширения

Метод прямого расширения включает наполнение сосуда или цилиндра определенным количеством воды, создание давления в системе и измерение количества воды, которое вытесняется после сброса давления. Значения постоянного и полного расширения определяются путем регистрации количества воды, нагнетаемой в сосуд, испытательного давления и количества воды, вытесненной из сосуда.

Испытательный метод давления

В ходе контрольного испытания под давлением применяется внутреннее давление и определяется, есть ли в резервуаре какие-либо утечки или другие слабые места, такие как утончение стенок, которые могут привести к отказу. ¹ В США этот метод разрешен только в том случае, если Свод федеральных правил США не требует регистрации постоянных и общих значений расширения.

Альтернативные методы

Некоторое оборудование может быть не предназначено для выдерживания нагрузок, необходимых для испытания под давлением.В этих случаях следует использовать альтернативные методы, такие как пневматические испытания. Пневматические испытания — это еще один тип испытаний под давлением, который включает в себя создание давления в сосуде с помощью газа, такого как воздух или азот, вместо воды. Однако следует проявлять особую осторожность при проведении пневматических испытаний, поскольку газообразные среды могут сжиматься и содержаться в больших количествах по сравнению с гидростатическими испытаниями.

Примечания к гидроиспытаниям

Для трубопровода гидроиспытания проводятся при неработающем трубопроводе.Вся нефть и / или природный газ обычно сбрасываются, а перед испытанием линия механически очищается.

В любом случае операторы и инспекторы должны учитывать свойства текучей среды для гидроиспытаний и то, как среда может влиять на оборудование. Например, вода является хорошей средой для возникновения коррозии. Поэтому перед началом работы оборудование следует тщательно высушить и очистить от загрязнений.

Список литературы

1. Справочник по сжатым газам , Compressed Gas Association, Inc.изд. 3. С. 184, 1990.
.

Связанные темы

Инструменты темы

Поделиться темой

Внести вклад в определение

Мы приветствуем обновления этого определения Integripedia от Inspectioneering сообщество.Щелкните ссылку ниже, чтобы отправить любые рекомендуемые изменения для Inspectioneering’s команда редакторов для обзора.

Способствовать определению

Гидростатические испытания — PetroWiki

Гидростатические испытания — это способ проверки сосудов под давлением, таких как трубопроводы, водопровод, газовые баллоны, котлы и топливные баки на прочность и герметичность.

Испытания трубопроводов

Гидроиспытания труб и / или трубопроводов выполняются для выявления дефектных материалов, которые не были обнаружены ранее, чтобы убедиться, что любые оставшиеся дефекты достаточно незначительны для работы при проектных давлениях, выявить возможные утечки и послужить окончательной проверкой целостности построенного объекта. система.

Заглубленные трубопроводы

Подземные нефте- и газопроводы высокого давления испытывают на прочность путем создания в них давления не менее 125% от их максимального рабочего давления (MAOP) в любой точке по длине.Поскольку многие трубопроводы для передачи на большие расстояния спроектированы так, чтобы напряжение стального кольца составляло 80% от указанного минимального текучести (SMYS) при MAOP, это означает, что во время испытания сталь подвергается нагрузке до SMYS и выше, и необходимо выбирать испытательные участки, чтобы гарантировать что не происходит чрезмерной пластической деформации.

Испытание на герметичность

Испытание на герметичность выполняется путем сопоставления изменений измеренного давления в испытательной секции с теоретическими изменениями давления, рассчитанными на основе изменений измеренной температуры испытательной секции.

Список литературы

Интересные статьи в OnePetro

Кавахара Ю., Умехара Ю., Иидзука Х. и Кикучи К. 2006. Разработка системы гидростатических испытаний морской воды для резервуара для хранения СПГ на земле. NACE International. OnePetro

Пауэлл Д. Э., Меланкон Б. и Уинтерс Р. Х. 2011. Рекомендации по проведению испытаний гидростатического давления и управлению увеличенным временем выдержки при сухой / влажной укладке. NACE International. OnePetro

Texter, H.1951. Испытания на внутреннее гидростатическое давление как мера рабочих характеристик обсадных труб и насосно-компрессорных труб нефтяных скважин. Мировой нефтяной конгресс. OnePetro

Книги, заслуживающие внимания

Американская ассоциация водопроводных сооружений. 2010. Полевое руководство по гидростатическим испытаниям. Денвер, Колорадо: Американская ассоциация водопроводных сооружений. WorldCat

Международное общество измерения и контроля, Американское приборостроительное общество и Американский национальный институт стандартов. 1995. Гидростатические испытания регулирующей арматуры.Парк Исследований Треугольника, Северная Каролина: Инструментальное общество Америки. WorldCat

Лам, Си-Тай. 1975. Гидростатические испытания линейных вязкоупругих материалов. WorldCat

Общество стандартизации производителей арматуры и фитингов. 1961 г. Гидростатические испытания стальной арматуры. Нью-Йорк, Нью-Йорк: Общество.