Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Изготовление пеллет в домашних условиях видео: Пеллеты своими руками в домашних условиях: изготовление станка, видео

Содержание

Технология производства пеллет, производство толпливных пеллет из древесины

Пеллеты – топливные гранулы цилиндрической формы, спрессованные под большим давлением без добавления каких-либо связующих элементов.

2,5 кг.
пеллет

= 1 л. жидкого
топлива

Сырьем для производства топливных пеллет могут служить различные виды органических материалов – древесина, солома, лузга, торф, камыш и многое другое. Топливные гранулы имеют высокие показатели теплотворности, они эффективно заменяют жидкие виды топлива и газ. Производство древесных пеллет может носить частный и промышленный характер. Обычно лишь гранулы, произведенные на крупных заводах, могут пройти сертификацию по международным стандартам и иметь спрос на рынке.

Промышленное производство пеллет имеет множество нюансов, связанных со свойствами сырья. В следствие этого очень важно иметь комплексный технический проект линии, приспособленной под определенный материал.

Но при этом все технологии имеют общую концепцию.

Технология производства топливных пеллет

  • Предв. измельчение
  • Сушка
  • Повторное измельчение
  • Гранулирование
  • Охлаждение и просев
  • Фасовка

Предварительное измельчение

Предварительное измельчение необходимо в случае, когда исходным сырьем является крупногабаритные материалы. Это могут быть кусковые древесные отходы (горбыль, баланс и т.п.), либо рулоны или тюки соломы. В зависимости от характера сырья устанавливается тот или иной вид измельчителя – барабанные или дисковые рубительные машины, измельчители рулонов и т.д. На выходе необходимо получит фракцию до 50 мм по максимальному измерению.

Продукция

Сушка

Влажность исходного материала перед подачей на участок гранулирования должна составлять 12-14%. Поэтому сырье, имеющее повышенную влажность, необходимо высушить до заданных значений.

Сушильный комплекс — один из самых ответственных узлов в линии, перерабатывающей влажное сырье.

Продукция

Повторное измельчение

Перед гранулированием сырье должно иметь фракцию 1-3 мм, поэтому непосредственно перед подачей в прессующий узел сырье проходит через молотковую дробилку. Ее наличие в технологической линии – обязательное условие. Даже если мы говорим о технологии производства пеллет из опилок фракцией до 1 мм, дробилка предотвращает возможное попадание крупных частиц в гранулятор, что обеспечивает безопасность его рабочих элементов.

Продукция

Гранулирование

Основной элемент пеллетной линии – пресс-гранулятор. Именно он отвечает за формирование гранул. Обеспечить качество выпускаемого продукта способны лишь грануляторы, предназначенные для производства пеллет.

Продукция

Охлаждение и просев

Формирование гранул сопровождается повышенными температурами. При выходе из прессующего узла температура гранул 70 – 110 оС. Поэтому их необходимо охладить до температуры окружающей среды, а также отделить несгранулированную часть. Для этого используются колонны и блоки охлаждения.

Продукция

Фасовка

Готовый продукт фасуется в биг-бэги, либо мешки от 5 до 50 кг.

Продукция

Как особенности производства древесных пеллет влияют на их качество?

В мире существует ряд стандартов для оценки качества пеллет. В Европе это единая система сертификации по «EN 14961-2».

В рассмотрение идет ряд характеристик – зольность, влажность, теплота сгорания, плотность и другие. Часть этих параметров зависит напрямую от исходного сырья (например, зольность и теплота сгорания). Но некоторые характеристики зависят также от соблюдения

технологии изготовления пеллет и качества оборудования. Причем если свойства сырья влияют лишь на уровень качества пеллет, то оборудование должно обеспечить ряд принципиальных физических свойств гранулы, таких как плотность, длину и влажность. При несоблюдении данных требований Вы не получите продукт, востребованный на рынке. Это же касается технологии произодства гранулированного комбикорма.

Компания ALB Group гарантирует своим клиентам, что предлагаемые нами технологии и оборудование позволяют производить пеллеты, соответствующие высшим стандартам качества.

Как уже было сказано, для каждого производства необходим индивидуальный проект: не просто примерный план работы, а детальное описание работы каждого элемента линии и его взаимодействия с остальными элементами линии. На практике зачастую линию собирают из разномастного оборудования, которое может быть трудно состыковать друг с другом.

Многое также зависит от сырья. Производство древесных пеллет из разных пород дерева различается нюансами, которые могут повлиять на производительность и функциональность линии. Крупность фракции сырья и влажность определяют, какое оборудование для гранулирования пеллет следует приобрести. Часто случается, что проектировщики не учли потребность в обработке более крупных или влажных кусков древесины или же неправильно рассчитали требуемую мощность, в итоге собственнику приходится докупать дорогостоящее оборудование и встраивать его в линию.

Компания АЛБ Групп имеет обширный опыт установки и успешного запуска линий гранулирования различного сырья. Мы можем предвидеть ситуации на производстве, с которыми вы еще не сталкивались. Наши проектировщики подбирают оборудование под конкретные цели, так что вам не придется дорабатывать новую линию и нести затраты.

Производство пеллет по технологии от АЛБ Групп на фирменном оборудовании:

  • Легко налаживается и запускается;
  • Выдает нужную мощность;
  • Оборудование специально подобрано для вашего типа сырья;
  • Создано с использованием качественных комплектующих и не будет останавливаться и приносить убыток из-за поломки уязвимых узлов.

Заказывайте технологическую линию производства топливных пеллет в ALB Group. Чтобы задать вопросы, обратитесь к нам в контактной форме или позвоните по телефону +7 (831) 410-85-25.

Как сделать пеллеты своими руками

Экология потребления.Усадьба: Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

 

Плюсы и минусы гранулированного топлива

Сегодня под пеллетами понимают не только готовую продукцию из мелких древесных опилок, но и гранулированные отходы деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности вообще. На производство пеллет идет все, что может гореть и что раньше в большинстве случаев просто выбрасывалось или неэффективно утилизировалось.

Гранулированное топливо делится на три класса:

  • премиум — изготовленные из очищенных от примесей и отходов мелких опилок мягких древесных пород;
  • индустриальный — изготовленные из опилок и других мелких отходов деревообработки;
  • промышленный — на изготовление идет практически все, что остается в отходах сельского хозяйства, лесозаготовок, обработки древесины и даже птицеводства.

Первый класс имеет низкую зольность (около 0,5% от общей массы пеллет), но он дороже. Второй класс, равно как и третий, более доступен по ценам, но количество остатков продуктов сгорания выше. Третий класс используется в основном для топки котельных, низкая стоимость и достаточная теплота сгорания делает такой вид очень выгодным.

К минусам пеллет относится то, что они требуют специальных условий хранения, сухости и надежной защиты от пожара. Плюсов у них гораздо больше. Это и низкая цена относительно других видов топлива (в первую очередь — природного газа), и высокая теплоотдача, и простота производства, и удобство хранения и транспортировки.

Но главный плюс в том, что домашний мастер сможет наладить изготовление пеллет своими руками без особых затрат и специальных навыков.

Оборудование и материалы

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — econet.ru.

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos 

Подпишитесь -https://www.facebook.com/econet.ru/

Для того чтобы наладить производство гранулированного топлива в домашних условиях, понадобится не так много оборудования. А материалом могут служить как отходы столярных цехов, так и мелкие ветки и хворост, который можно собирать. Хозяева крупных фермерских хозяйств используют даже куриный помет для изготовления пеллет, но теплота сгорания таких гранул ниже, чем у древесных.

Итак, в обязательный комплекс оборудования на производство пеллет нужны следующие механизмы и приспособления:

  • дробилка;
  • сушилка;
  • измельчитель;
  • гранулирующий пресс.

Помимо этого может потребоваться дополнительное оборудование, например, если понадобится увлажнить пересушенные материалы. Это может быть паровая установка, насыщающая сырье влагой до необходимой консистенции (10-12%), или система, использующая обыкновенную воду.

Измельчитель понадобится для получения мелкой массы для выпрессовки гранул. Его, как и дробилку, можно сделать своими руками, но большинство хозяйственников предпочитает пользоваться готовыми установками. А вот гранулирующий пресс можно сделать своими руками исходя из объемов, которые нужно получить.

Его чертежи просты и понятны.

Гранулятор состоит из электропривода, редуктора, барабана для массы, формообразующей матрицы и катков. Их (кроме электродвигателя) может изготовить любой мастер, имеющий опыт работы на токарном и фрезерном станках.

В производстве топлива используют два типа матриц — плоские или барабанные (цилиндрические). В гранулятор первого типа сырье засыпается сверху, катки прокатываются по нему, выдавливая массу. Второй тип актуален для больших производств, катки расположены внутри барабаны, в который идет подача измельченной древесины и другого сырья.

Некоторые хозяева для большей эффективности снабжают гранулятор лентой-транспортером, которая обеспечивает автоматическую подачу исходного материала, и таким же транспортером для отвода готовых пеллет, чтобы они не заваливали пресс и не мешали ему нормально работать.

Отметим, что самодельные установки имеют небольшую производительность в сравнении с заводскими моделями. А теперь уделим внимание производству гранулированного топлива и детально рассмотрим весь процесс от начала до конца.

Делаем гранулы

Пеллетное топливо обладает массой достоинств, главное — простота изготовления. Первый этап заключается в заготовке сырья. Для этого можно использовать, как уже говорилось выше, отходы деревообработки, сучья и мелкий хворост, остающийся в лесопосадках после работ по вырубке деревьев, шелуху от семечек и зерна, торф.

Исходное сырье измельчается в дробилке, в результате чего получают мелкую фракцию с диаметром около 2-4 мм.

Учитывая, что материал предварительно не проходил термическую обработку, его влажность может быть выше требуемой. Стандартный показатель составляет 12% влажности от общей массы сырья. Для этого выполняется второй этап — сушка сырья до необходимой кондиции. Для этого используется промышленное оборудование типа сушильных барабанов или пневмосушилок.

После этого переходят к третьему этапу, вторичному измельчению подготовленного сырья. Пропустив его через измельчитель, получают так называемую древесную муку. На этом этапе следует проверить влажность массы. Почему это так важно? Слишком сухая мука не будет как следует прессоваться, в результате топливные пеллеты будут рассыпаться в труху сразу же после выхода из пресса.

Поэтому рекомендуется проверить состояние массы, и если ее влажность составляет менее 8% от массы, то нужно увеличить этот показатель при помощи пара или воды.

Наконец, последнее, что нужно, чтобы сделать пеллеты своими руками, — это засыпать подготовленную массу в гранулирующий пресс и запустить процесс. Редуктор передает вращательное движение на катки, которые выдавливают сырье через формообразующую матрицу.

Под давлением пеллетное топливо сцепляется за счет выделяющегося из древесины лигнина, вещества, содержащегося в одеревеневших растительных клетках. Оно играет роль природного клея, фиксируя форму гранул и не давая им рассыпаться.

Несколько слов о хранении

На выходе из-под пресса гранулы нагреваются до 90°С. Поэтому их следует охладить и просушить «до полной готовности». Сушка осуществляется естественным образом, то есть без использования дополнительного нагревания.

Хранить как топливо пеллеты рекомендуется в местах, защищенных от возможного возгорания. Хотя они сами по себе достаточно инертны и не относятся к легковоспламеняющимся веществам, загоревшиеся гранулы не так просто погасить.

Для этого рачительные хозяева фасуют полученные пеллеты в мешки весом от 10 до 20 кг каждый. Их удобно хранить, а если гранулированное топливо изготовлено для продажи, также удобно отпускать покупателям.опубликовано econet.ru 

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — econet.ru.

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www. youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos 

Подпишитесь -https://www.facebook.com/econet.ru/

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Пеллеты своими руками | Строительный портал

В связи с увеличением оплаты за газ и электричество, пеллетные котлы становятся популярными в системе частного отопления. Чтобы существенно сэкономить на покупке пеллет, лучше воспользоваться рекомендациями о самостоятельном изготовлении данного топлива. Рассмотрим основные методы изготовления пеллет.

Оглавление:

  1. Общее понятие о топливных пеллетах
  2. Основные виды пеллет
  3. Пеллеты технология производства
  4. Требования к качеству пеллет
  5. Изготовление пеллет своими руками
  6. Требования к сырью для изготовления пеллет
  7. Пеллеты из опилок своими руками
  8. Пеллеты из соломы своими руками
  9. Пеллеты из торфа своими руками

Общее понятие о топливных пеллетах

Топливными пеллетами является биологическое топливо, изготавливаемое из отходов древесного производства, торфа, соломы, камыша. Пеллеты имеют форму цилиндрических гранул определенного размера.

Рассмотрим промышленную технологию производства пеллет. Сырье для изготовления пеллет крошится до состояния муки, потом сушится в специально оборудованной сушилке, а затем поступает в устройство для изготовления пеллет — гранулятор, в котором происходит сжимание сырья в гранулы или пеллеты. Средние размеры пеллет составляют 10-50 мм в длину и 5-8 мм — диаметр.

Готовые пеллеты проходят процесс охлаждения, пакуются и поступают в продажу.

Преимущества использования пеллет в системе отопления:

1. Пеллеты — экологически чистый материал, который изготавливают из производственных отходов. Данные материалы безвредны для человека и окружающей среды.

2. Стоимость пеллет значительно ниже, чем цена на уголь или дрова.

3. Использование пеллет дает возможность не зависеть от центральных источников питания, таких как газ или электроснабжение.

4. Пеллетная система отопления дает возможность в автоматической подаче топлива и бесперебойной работе отопления до восьми дней, без участия человека.

5. Пеллеты отличаются удобством транспортировки и хранения.

6. Минимальное количество отходов после сгорания позволяет проводить очистку пеллетного котла гораздо реже чем твердотопливного.

7. Пеллеты отличаются высокой теплоотдачей, которая на несколько процентов выше, чем у угля или дров.

8. Пеллеты не требуют большой площади для хранения, необходимо лишь, чтобы влажность воздуха в помещении не была высокой.

9. Пеллеты — пожаробезопасный продукт, который не способен самостоятельно воспламеняться.

10. Снижение расходов на отопление — пеллеты позволяют получить высокий уровень КПД и обеспечить помещение теплом или электроэнергией, за доступную стоимость.

Сфера использования пеллет:

  • отопление жилых помещений;
  • отопление промышленных зданий;
  • производство электроэнергии;
  • обеспечением теплом и электроэнергией небольших населенных пунктов.

Пеллеты фото:

Основные виды пеллет

В соответствии с сортом пеллеты разделяют на:

  • пеллеты преимум сорта — белого цвета,
  • пеллеты индустриального сорта,
  • пеллеты стандартного сорта.

Белые пеллеты характеризуются наличием светлого, белого или серого цветов. Основными преимуществами данных пеллет является низкий остаток золы, который составляет 0,4 %, и высокая теплопроводность. Премиум пеллеты изготавливают из древесины твердых сортов и опилок с минимальным содержанием коры. Более 90 % пеллет, выпускаемых на современном рынке принадлежит премиум классу.

Недостатком пеллет белого цвета является высокая стоимость, которая вполне оправдывается высокой энергоэффективностью.

Пеллеты индустриального сорта характеризуются более темным оттенком, из-за содержания в составе коры, пыли и земли. Такие пеллеты оставляют более 0,8 % отходов, но имеют также хорошую энергоэффективность. Стоимость индустриальных пеллет ниже, но котел чистить придется чаще.

Пеллеты стандартного сорта являются самыми недорогими. Для производства данных пеллет используют лузгу подсолнуха или шелуху гречки. Стандартные пеллеты имеют самый темный цвет, самую высокую зольность, которая составляет более 3,1 % и самый низкий коэффициент полезного действия. Данные пеллеты являются самыми популярными, из-за доступной стоимости, но они подходят только для специальных котлов или печей.

Пеллеты технология производства

Изготовление пеллет происходит путем переработки:

  • торфа,
  • древесного угля,
  • опилок,
  • дерева,
  • коры,
  • щепы,
  • отходов лесопромышленности,
  • соломы,
  • кукурузных отходов,
  • лузги от подсолнухов,
  • отходов крупяного производства,
  • твердых бытовых отходов,
  • куриного помета.

Для повышения энергоэффективности и для уменьшения уровня зольности пеллет, данные материалы проходят несколько циклов переработки.

Процесс изготовления пеллет включает:

  • размельчение исходного материала,
  • сушку,
  • вторичное размельчение,
  • водоподготовку,
  • прессовку,
  • процесс охлаждения,
  • упаковку и подготовку к продаже.

Процесс сушки удаляет лишнюю влагу с материала для пеллет, таким образом, получается высокоэнергоэффективное топливо с низким процентом зольности.

Процесс горения пеллет включает:

  • водоиспарение,
  • сгорание пиролиза,
  • горение угля.

Древесные пеллеты содержат 8-10% воды, поэтому процесс водоиспарения происходит довольно быстро. Следующий процесс включает испарение пиролизного газа. Более 85% энергии высвобождается вследствие данного процесса. При наличии большого количества кислорода пиролизный газ сгорает. Затем образовывается древесной уголь, который высвобождает еще 15 % энергии.

Требования к качеству пеллет

Определение качества топливных пеллет довольно простой процесс, который легко проводится путем изучения внешнего вида топлива.

Параметры качественного пеллетного топлива:

  • блестящая, ровная, гладкая поверхность,
  • отсутствие трещин и вздутий,
  • размер: длина 50 мм, диаметр 6-8 мм,
  • запах клея, ни в коем случае не дерева,
  • равномерность цвета,
  • отсутствие грибка или плесени,
  • минимальное количество пыли.

Изготовление пеллет своими руками

Процесс производства пеллет в домашних условиях довольно сложный, но вполне выполнимый, при наличии специального оборудования.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях:

1. Размельчитель дерева или дробилка — при условии, что сырье будет из дерева, опилок или лузги. Это не обязательный компонент, так как возможна закупка уже готового дробленого сырья.

2. Барабанная или аэродинамическая сушилка, для изготовления которой отлично подойдет металлическая бочка.

3. Вторичная дробилка, которая измельчает сырье в опилки.

4. Гранулятор с наличием плоской или цилиндрической матрицы.

Наилучший вариант гранулятора для домашнего изготовления пеллет — плоский тип гранулятора. Данное оборудование легко изготавливается в домашних условиях, и не требует приобретения дорогостоящих элементов.

При использовании гранулятора плоского типа не нужно наличие дробилок, так как этот процесс происходит непосредственно в грануляторе. Необходимость в сушилке зависит от количества влаги в сырье для изготовления пеллет.

Требования к сырью для изготовления пеллет

1. Процент влажности сырья не должен превышать 12 %. Поэтому материалы для изготовления пеллет, проходят предварительную сушку.

2. Для сушки используется специальное оборудование — сушильный барабан.

3. Выбирайте сырье с высоким содержанием клея, смолы и лигнина. В таком случае процесс гранулирования ускоряется, а готовая продукция хорошо держит форму.

4. Сырье не должно содержать посторонних предметов, мусора, камней, поэтому следует предварительно просеять.

Пеллеты из опилок своими руками

Для изготовления пеллет из опилок, следует выполнить ряд действий:

1. Просушить опилки, таким образом, чтобы влажность сырья не превышала 12 %.

2. С помощью сита просеять опилки, чтобы избежать попадания посторонних предметов в гранулятор.

3. При наличии молотковой мельницы следует измельчить опилки.

4. При влажности сырья, которая ниже 8 %, опилки обдают горячим паром, чтобы повысить влажность.

5. Следующий этап — прессование, которое придает пеллетам нужную форму.

6. Далее пеллеты нужно просушить и охладить.

7. Для хранения пеллет используйте мешки, изготовлены из бумаги.

Возможно исключение некоторых процессов, таких как сушка, дробилка и повышение влажности опилок, при условии, если сырье для производства пеллет покупается на деревообрабатывающих заводах. Для производства таких пеллет требуется наличие только гранулятора, которые сделает из подготовленного сырья пеллеты. В противном случае, производство пеллет в домашних условиях — слишком дорогостоящий процесс.

Пеллеты из соломы своими руками

Пеллеты из соломы отличаются высокой зольностью, но также и высокой энергоэффективностью. Для изготовления таких пеллет требуется наличие специального оборудования. В домашних условиях изготовить пеллеты из соломы сложно, так как для дробления данного материала, требуется наличие большой дробилки. Поэтому, чтобы изготовить пеллеты из соломы нужно предварительно приобрести или изготовить специальную технику.

Пеллеты из камыша своими руками особо не отличаются от соломенных пеллет. Для производства такого топлива необходимо оборудование, для предварительного измельчения, сушки и гранулирования сырья.

Такие пеллеты используют для отопления печей или каминов. Пеллеты из камыша и камина оставляют много золы, поэтому приходится часто чистить печку. Также такие пеллеты выделяют большое количество жара, поэтому имеют высокий уровень КПД.

Пеллеты из торфа своими руками

Изготовление пеллет из торфа состоит из таких процессов:

1. Естественная сушка торфа.

2. Очищение сырья от примесей, корней растений, листьев, камней.

3. Измельчение торфяной массы.

4. Сушка и доведение сырья до нужной влажности, которая не превышает 12 %.

5. Вторичное измельчение торфа.

6. Процесс гранулирования включает формирование цилиндрической формы пеллет и обработку гранул сухим паром.

7. В процессе охлаждения гранулы приобретают дополнительную прочность и становятся готовыми к использованию.

Торфяные пеллеты используют не только для отопления, но и в промышленных целях, например, для усиления действия минеральных удобрений или при производстве абсорбентов. Торфяные пеллеты используют для удаления последствий пролития нефти в водную среду.

Самодельная установка для получения пеллет. Изготовление пеллет в заводских условиях. Оборудование бывает таких видов

Экология потребления.Усадьба: Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

Плюсы и минусы гранулированного топлива

Сегодня под пеллетами понимают не только готовую продукцию из мелких древесных опилок, но и гранулированные отходы деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности вообще. На производство пеллет идет все, что может гореть и что раньше в большинстве случаев просто выбрасывалось или неэффективно утилизировалось.

Гранулированное топливо делится на три класса:

  • премиум — изготовленные из очищенных от примесей и отходов мелких опилок мягких древесных пород;
  • индустриальный — изготовленные из опилок и других мелких отходов деревообработки;
  • промышленный — на изготовление идет практически все, что остается в отходах сельского хозяйства, лесозаготовок, обработки древесины и даже птицеводства.

Первый класс имеет низкую зольность (около 0,5% от общей массы пеллет), но он дороже. Второй класс, равно как и третий, более доступен по ценам, но количество остатков продуктов сгорания выше. Третий класс используется в основном для топки котельных, низкая стоимость и достаточная теплота сгорания делает такой вид очень выгодным.

К минусам пеллет относится то, что они требуют специальных условий хранения, сухости и надежной защиты от пожара. Плюсов у них гораздо больше. Это и низкая цена относительно других видов топлива (в первую очередь — природного газа), и высокая теплоотдача, и простота производства, и удобство хранения и транспортировки.

Но главный плюс в том, что домашний мастер сможет наладить изготовление пеллет своими руками без особых затрат и специальных навыков.

Оборудование и материалы

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Подпишитесь —

Для того чтобы наладить производство гранулированного топлива в домашних условиях, понадобится не так много оборудования. А материалом могут служить как отходы столярных цехов, так и мелкие ветки и хворост, который можно собирать. Хозяева крупных фермерских хозяйств используют даже куриный помет для изготовления пеллет, но теплота сгорания таких гранул ниже, чем у древесных.

Итак, в обязательный комплекс оборудования на производство пеллет нужны следующие механизмы и приспособления:

  • дробилка;
  • сушилка;
  • измельчитель;
  • гранулирующий пресс.

Помимо этого может потребоваться дополнительное оборудование, например, если понадобится увлажнить пересушенные материалы. Это может быть паровая установка, насыщающая сырье влагой до необходимой консистенции (10-12%), или система, использующая обыкновенную воду.

Измельчитель понадобится для получения мелкой массы для выпрессовки гранул. Его, как и дробилку, можно сделать своими руками, но большинство хозяйственников предпочитает пользоваться готовыми установками. А вот гранулирующий пресс можно сделать своими руками исходя из объемов, которые нужно получить. Его чертежи просты и понятны.

Гранулятор состоит из электропривода, редуктора, барабана для массы, формообразующей матрицы и катков. Их (кроме электродвигателя) может изготовить любой мастер, имеющий опыт работы на токарном и фрезерном станках.

В производстве топлива используют два типа матриц — плоские или барабанные (цилиндрические). В гранулятор первого типа сырье засыпается сверху, катки прокатываются по нему, выдавливая массу. Второй тип актуален для больших производств, катки расположены внутри барабаны, в который идет подача измельченной древесины и другого сырья.

Некоторые хозяева для большей эффективности снабжают гранулятор лентой-транспортером, которая обеспечивает автоматическую подачу исходного материала, и таким же транспортером для отвода готовых пеллет, чтобы они не заваливали пресс и не мешали ему нормально работать.

Отметим, что самодельные установки имеют небольшую производительность в сравнении с заводскими моделями. А теперь уделим внимание производству гранулированного топлива и детально рассмотрим весь процесс от начала до конца.

Делаем гранулы


Пеллетное топливо обладает массой достоинств, главное — простота изготовления. Первый этап заключается в заготовке сырья. Для этого можно использовать, как уже говорилось выше, отходы деревообработки, сучья и мелкий хворост, остающийся в лесопосадках после работ по вырубке деревьев, шелуху от семечек и зерна, торф.

Исходное сырье измельчается в дробилке, в результате чего получают мелкую фракцию с диаметром около 2-4 мм.

Учитывая, что материал предварительно не проходил термическую обработку, его влажность может быть выше требуемой. Стандартный показатель составляет 12% влажности от общей массы сырья. Для этого выполняется второй этап — сушка сырья до необходимой кондиции. Для этого используется промышленное оборудование типа сушильных барабанов или пневмосушилок.

После этого переходят к третьему этапу, вторичному измельчению подготовленного сырья. Пропустив его через измельчитель, получают так называемую древесную муку. На этом этапе следует проверить влажность массы. Почему это так важно? Слишком сухая мука не будет как следует прессоваться, в результате топливные пеллеты будут рассыпаться в труху сразу же после выхода из пресса.

Наконец, последнее, что нужно, чтобы сделать своими руками, — это засыпать подготовленную массу в гранулирующий пресс и запустить процесс. Редуктор передает вращательное движение на катки, которые выдавливают сырье через формообразующую матрицу.

Под давлением пеллетное топливо сцепляется за счет выделяющегося из древесины лигнина, вещества, содержащегося в одеревеневших растительных клетках. Оно играет роль природного клея, фиксируя форму гранул и не давая им рассыпаться.

Несколько слов о хранении

На выходе из-под пресса гранулы нагреваются до 90°С. Поэтому их следует охладить и просушить «до полной готовности». Сушка осуществляется естественным образом, то есть без использования дополнительного нагревания.

Для этого рачительные хозяева фасуют полученные пеллеты в мешки весом от 10 до 20 кг каждый. Их удобно хранить, а если гранулированное топливо изготовлено для продажи, также удобно отпускать покупателям.опубликовано

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека..

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Подпишитесь —

Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного меньше тепла, зато позволяет существенно экономить, ведь стоит дешевле угля или дров. Оказывается, можно еще больше сократить расходы на отопление, если производить самостоятельно. Сделать это несложно, но понадобится специальное оборудование – обо всем по порядку в этой статье.

Что такое пеллеты, и в чем их преимущество

Пеллеты – это прессованные гранулы измельченного сырья. В качестве сырья может использоваться солома, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса или гречихи. Все эти компоненты дают различный КПД, зато стоят совсем недорого, ведь, по сути, являются отходами деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.

Топить пеллетами обычные котлы нельзя, для этих целей необходимо приобретать специальные пеллетные печи. Но практика показывает, что и в твердотопливных котлах прессованные отходы горят тоже неплохо.

Важно! При хорошем отопительном оборудовании и качественном топливе пеллетные котлы приходится обслуживать всего раз в месяц. Вся работа заключается в добавлении топлива в бункер и чистке поддона котла от скопившейся золы.

По качеству различают три типа пеллет:

  1. Белые – первоклассные гранулы, изготовленные из чистых древесных опилок без посторонних включений и коры. Топить такими пеллетами одно удовольствие, ведь они практически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают большое количество тепла.
  2. Серые пеллеты могут содержать небольшой процент хвои, коры или посторонних включений, но зольность их не должна превышать 1,5%.
  3. Темные пеллеты используют только в промышленных котлах. Они отличаются не только зольностью (до 5%), но и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, чаще всего, используют солому или лузгу.

Для отопления частных домовладений используют пеллеты белого или серого цвета. Такие гранулы имеют диаметр до 8 мм и выделяют около 4,7 кВтч тепла.

Использовать для обычных котлов промышленные пеллеты нельзя, так как эти гранулы после сгорания оставляют много золы, а так же, содержат мелкую фракцию (пыль), которая легко забьет сопла и горелки пеллетного котла.

Достоинства пеллет перед другими видами топлива очевидны:

  • пеллеты абсолютно экологичны, так как состоят всего из одного компонента – опилок природного происхождения;
  • низкий процент зольности позволяет редко обслуживать котлы, отопление практически полностью автоматизировано;
  • компактные пеллеты удобно хранить и легко транспортировать;
  • стоимость материала существенно ниже цены на уголь или дрова;
  • хорошая теплоотдача при сгорании опилок;
  • изготовить пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем самым сэкономив еще больше денег.

Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги

В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.

Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:

  1. Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
  2. Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
  3. Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.

Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:

  • дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
  • сушка или сушильная камера;
  • еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
  • увлажнитель для опилок;
  • гранулятор;
  • охладитель готовых пеллет.

О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент — гранулятор или пресс для выдавливания гранул.

Предварительная обработка опилок

Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:

  • первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и другие твердые и крупные фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках. Для этих целей необходимо использовать дробилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать этой стадии можно, если использовать качественные опилки мебельного или столярного производства, солому или лузгу.
  • Сушить опилки необходимо в специальных камерах с высокой температурой. Влажность материала после этого этапа не должна превышать 8-12%.
  • В мелких дробилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Солому нарезают специальными ножницами.
  • Для того чтобы порошок из опилок или сена мог скомковаться, его необходимо снова увлажнить. Опилки из мягких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба или бука необходимо обработать горячим паром.

Внимание! Изготовить пеллеты из соломы намного проще, чем из опилок. Солому не нужно сушить, измельчают ее ножницами, а не дробилками, а, благодаря своей мягкости, солома намного легче продавливается сквозь отверстия гранулятора. Меньше оборудования, меньше мощности, затрачиваемой на грануляцию, – в итоге получаются более низкие затраты на производство пеллет.

Прессование сырья

Гранулятор — самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.

Есть несколько типов грануляторов для пеллет:


Совет! Домашние грануляторы для опилок, как правило, не отличаются высокой мощностью, поэтому работают достаточно медленно. Чтобы не стоять все время возле бункера и не засыпать сырье, можно изготовить шнековый конвейер, по которому опилки будут двигаться к бункеру гранулятора с определенной скоростью.

Окончательный этап

В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.

После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.

Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.

Важно! В помещении, где хранятся пеллеты из опилок, необходимо строго соблюдать нормы пожарной безопасности, так как материал легко воспламеняется.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

  1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
  2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
  3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!


Альтернативные источники энергии пользуются все большим спросом. Древесные пеллеты не являются исключением.Они производятся из экологически чистого сырья – древесных опилок, и иногда содержат некоторые примеси (шелуху подсолнечника, солому и т.д.). Чем выше процент содержания примесей, тем ниже качество пеллет.

Каков процесс производства пеллет?

Изначально предварительно взвешенные опилки дробятся на мелкие фракции. Как правило, они имеют большую влажность. Поэтому сырье отправляют в сушилки, где влажность понижается примерно до 10 %. После просушки материал подвергается тщательному измельчению молотковыми мельницами.

В шнековых смесителях происходит добавление примесей, а также увлажнение сырья, для того чтобы обеспечить легкое и качественное формирование пеллетов на следующем этапе. При помощи специальных матриц, формируют смесь в готовые пеллеты, после чего осуществляется упаковка материала.

Оборудование для производства пеллет из опилок

Оборудование для изготовления древесного биотоплива подразделяется в зависимости от мощности и производительности.

Это может быть как линия по производству пеллет, включающая сепараторы для отделения различных фракций опилок, сушильную камеру в виде конвейера, непосредственно гранулятора и барабанного охладителя; так и стационарные пресс-грануляторы, которые производят пеллеты из предварительно подготовленного сырья.

При этом линия производства пеллет может иметь производительность более 2 тонн/час, тогда как мини-гранулятор производит всего около 200 кг/час. Приобретая стационарный гранулятор, Вы можете выбрать топливо, на котором работает его двигатель (дизель, бензин или гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора).

Линии для производства пеллет высокой производительности

– Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-0,8. Линия отличается полной автоматизацией и легкостью монтажа. В результате получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм. Технические характеристики: производительность 500 кг/час, мощность двигателя пресса 45 кВт-ч, частота вращения матрицы пресса – 250 мин-1.

Барабанный гранулятор ОГМ-0,8.

Процесс изготовления биотоплива происходит следующим образом: изначально опилки с помощью скребкового транспортёра поступают в сушильный барабан, где устраняется избыточная влага и сырье высушивается. При этом теплогенератор поддерживает оптимальную температуру в барабане.

Из барабана опилки попадают по трубопроводу с камнеуловителем (для улавливания инородных тел) в циклон-накопитель, откуда сырье постепенно направляется в молотковый измельчитель, функция которого состоит в измельчении опилок до необходимой фракции.

Затем шнек подачи сырья подает измельченные опилки на линию увлажнения, после чего происходит самый главный процесс – гранулирование. При этом сырье подогревается до температуры 180 ̊С, и под давлением прессуется.

Поскольку гранулы имеют высокую температуру, они недостаточно прочные. Для придания соответствующей плотности и прочности, их температуру понижают на линии охлаждения с помощью вентилятора ВВД №2. Затем шнек подачи направляет готовые пеллеты на участок упаковки, где они фасуются в брикеты различного объема и веса.

Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-1,5

Комплекс отличается от предыдущего только своей мощностью и производительностью. Как правило, любой цикл производства гранул состоит из выше перечисленных этапов и не обходится без применения сушильного оборудования, измельчающих дробилок, участка увлажнения, прессования и охлаждения пеллет.

Технические характеристики: производительность – 0,8-1 тонн/час, мощность 160 кВт-ч, мощность двигателя гранулятора 75 кВт/ч, частота вращения матрицы пресса – 140 мин-1.

Установленная мощность линии составляет 520 кВт, обслуживают комплекс 2-3 сотрудника. Допускается использования сырья влажностью до 60 %, диаметром до 20 см и длиной до 75 см. Опилки по транспортеру загрузки поступают в барабанную рубильную машину, при этом из сырья улавливаются камни и посторонние предметы. Затем в барабанной сушилке удаляется влага, и опилки направляются в барабан для сухого подготовленного сырья.

На линии гранулирования установлен пресс мощностью ≈ 190 кВт, который под давлением при высокой температуре изготавливает гранулы. Противоточный охладитель понижает температуру пеллет, которые затем фасуются в биг-беги. Помещение, в котором устанавливается оборудование, должно иметь площадь более 1000 м2 и высоту >8 м.

Оборудование для изготовления пеллет малой и средней мощности

Пресс ПГ-200 представляет собой мини-линию для производства пеллет. При этом его производительность существенно ниже – 200 кг/час, а мощность – 30кВт/час. В его состав входит гранулятор с матрицей диаметром 200 мм, смеситель-увлажнитель и охладитель гранул. На выходе также получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм.

Однако данная установка не предусматривает сушильный барабан. Поэтому для изготовления биотоплива с помощью данного оборудования, нужно использовать предварительно высушенные и измельченные опилки.

Гранулятор Kompakt PP300

Данный вид оборудования отлично подойдет для установки на лесопилках и небольших предприятиях, которые занимаются деревопереработкой. Производительность шведского пресса составляет около 200-300 кг/час. Машина оборудована одной матрицей (тип цилиндрический, диаметр – 410 мм), выпускающей гранулы диаметром 8 мм.

В качестве сырья подходят опилки влажностью не более 15% и размером около 3 мм. Если влажность и размер превышают данные значения, опилки должны быть предварительно высушены и измельчены в дробилках.

Kompakt PP300 оборудован электрическим сушильным шкафом, который работает в автоматическом режиме, мельницей-дробилкой мощностью 7,5 кВт и охладительной башней. В целом, данный механизм является отличной альтернативой комплексным линиям по производству пеллет.

Пресс Amandus Kahl

Гранулятор имеет следующие преимущества: производит пеллеты из разного по размеру сырья, допускаются колебания влажности опилок, и пресс работает практически бесшумно. Amandus Kahl – это надежное долговечное оборудование, представленное в различной комплектации и размерах.

Диаметр плоских матриц может достигать 1250 мм, а мощность – до 400 кВт. Маломощные модели используются для несерийного производства пеллет, тогда как более мощные модели могут устанавливаться на автоматизированные линии. Принцип работы гранулятора заключается в том, что опилки с помощью бегунов продавливаются сквозь отверстия в матрице, а затем ножи разрезают жгут на гранулы.

Как линии для производства пеллетов, так и стационарные грануляторы позволяют изготовить продукцию высокого качества. При сгорании пеллеты дают всего 1,5-5 % зольности, в отличие от древесины, у которой эта характеристика достигает 15%.

Для отопления экономически выгодно использовать пеллеты, производство которых с помощью выше описанного оборудования, становится доступным и прибыльным.

Если Вы хотите, чтобы Ваше дело было связано с таким материалом как древесина, тогда крайне полезно для Вас будет прочитать

Самодельный пресс

На фотографии представлено приспособление, вернее, его «заготовка», для изготовления прессованного топлива в домашних условиях. Сделать такое может каждый.

Пресс достаточно простой по конструкции. Придумывать с нуля ничего не нужно. Нужно лишь иметь станок, можно не рабочий, для производства масла и некоторые дополнительные детали. Рассмотрим, из чего состоит прессовочный станок, где и что располагается, какие детали лучше использовать.

Рабочий двигатель – штатный маломощный. В нашем случае спрессовать опилки его мощности не хватит. Меняем его на трехфазный, мощностью 400 Вт.

1. Ремень с двигателя на маховик – зубчатый. Но допускается ставить и плоский. Правда, в таком случае брикет может получиться «недопресованным». Плоский ремень при повышенной нагрузке будет пробуксовывать.

3-4. Пускатели – предназначены для обеспечения работы станка в реверсном режиме. Управляют пускателями концевики, установленные над блоком управления в верхней части. Увидеть их можно на нижнем фото.

1. Концевик прямого хода.

2. Концевик обратного хода.

Концевики отрегулированы так, чтобы субстрат и опилки прессовались в брикет с оптимальным усилием. При желании, они дают возможность регулировать величину хода рабочего поршня. Консистенция изначального материала будущего топлива бывает разной, усилие пресса тоже может понадобиться разным.

Электрических проводов минимум, их разводка простая, требует минимальных знаний электротехники. Большим специалистом быть не обязательно.

Прессуется брикет в специальном лотке. Для передачи усилия двигателя на поршень используется червячная передача. Вариант наиболее оптимальный, когда жесткие опилки являются основной составляющей брикетного топлива.

Это по внутреннему устройству. Теперь о навесных деталях.

На станок сверху устанавливается контейнер, куда укладываются опилки или другой материал для «приготовления» брикетного топлива.

С одной стороны, со стороны поршня, контейнер имеет пазы для крепления 1 и 2. Они удерживают лоток на месте, не дают ему «гулять» по сторонам, в то время когда прессуются опилки с наполнителем и формируется брикет топлива.

На прессовочный станок устанавливается поршень, изготовляемый из фторопласта.

Материал можно брать и другой, но фторопласт имеет хорошие прочностные характеристики: не крошится, не ломается, трещин не бывает. Это важно, когда для производства топлива используются жесткие опилки или другой подобный материал. На поршне делается паз, при помощи которого он крепится на штоке в контейнере.

Поскольку станок, на котором прессуется брикет, изготавливается, вернее, переделывается из станка для производства масла, в его передней части есть отверстие 1 (нижнее фото). Нам оно не нужно. Закрыть его можно пластиной, изготовленной из любого жесткого материала.

Как сделать пеллеты своими руками в домашних условиях подробно расскажет статья ниже, вы также можете посмотреть видео, где подробно показан процесс работ.

Производство пеллет в домашних условиях

Процесс производства пеллет в домашних условиях довольно сложный, но вполне выполнимый, при наличии специального оборудования.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях:

1. Размельчитель дерева или дробилка – при условии, что сырье будет из дерева, опилок или лузги. Это не обязательный компонент, так как возможна закупка уже готового дробленого сырья.

2. Барабанная или аэродинамическая сушилка, для изготовления которой отлично подойдет металлическая бочка.

3. Вторичная дробилка, которая измельчает сырье в опилки.

4. Гранулятор с наличием плоской или цилиндрической матрицы.

В случае применения топлива высокого качества, показатель теплоотдачи существенно превышает аналогичный показатель у традиционного твердого топлива.

Высокая пожаробезопасность пеллет обуславливается отсутствием процессов гниения или прения. Применение качественного гранулированного топлива и высокотехнологичных котлов сокращают расходы на отопление.

Большое спасибо за информацию сайтам: stroychik.ru,strport.ru,home.sd1.su

Постоянно повышающиеся экологические требования, невысокая цена и энергоэффективность делает пеллеты все более популярным видом топлива. При сжигании тонны гранул выделяется столько же тепла, как 680 литров мазута, 1500 кг дров, 485 кубометров газа. Производятся они своими руками из отходов переработки древесины (опилок) на специальном оборудовании.

Виды пеллет

Пеллетами называются еще опилочные гранулы. Существует множество их разновидностей, содержащих чистые опилки, с добавлением коры, соломы, очисток от семян или орехов, низкосортная древесина.

Важно понимать, что присутствие примесей понижает качество гранул, увеличивая процент зольности. Лучшие топливные пеллеты производят своими руками из древесных опилок без примесей!

Первый сорт. Гранулы содержат меньше 1,5% золы. Диаметр гранулы от 6 до 8 мм. Теплопроизводительность килограмма пеллет составляет 4,7 киловатт в час. Они подходят в качестве топлива, а также для наполнителя кошачьих туалетов.

Промышленный сорт. При зольности 1,5 — 5% пеллеты реализуют в качестве наполнителя для лотков. Растапливать ими своими руками можно только котлы промышленного типа. Размер их может достигать 12 мм, теплопроизводительность 4 киловатта в час. Зольность выше 5% не допускается.

На изготовление 1 тонны гранул уходит около 6 кубометров сырья.

Процесс изготовления пеллет

Производство древесных гранул состоит из нескольких этапов.

  1. Измельчение сырья до крупной фракции на дробилках. На выходе получаются частицы с максимальным диаметром 2,5 мм. До просушки необходимо оберегать их от смешивания с камнями или землей. Скребковым оборудованием масса подается на сушилку.
  2. Высушивание его до уровня влажности 7-12% в ленточных или барабанных сушилках. Оптимальная влажность на выходе составляет 10%.
  3. Измельчение полуфабриката до мелкой фракции на мельницах молоткового типа. Конечный диаметр частиц — 1,5 мм.
  4. Смачивание или водоподготовка массы паром или водой с постоянным перемешиванием в шнековых установках и подготовка к обработке прессом. Спрессовать в необходимую форму можно массу, своими руками доведенную до необходимой влажности. В смесительный барабан влага подается дозатором. Горячим паром обдается сырье из твердых пород, старое или некачественное.
  5. Прессовка на матрице цилиндрической или плоской формы. Используются различные конструкции прессов мощностью до 500 киловатт.
  6. Охлаждение гранул. Из пресса поступают гранулы температурой до 90 градусов, здесь они охлаждаются и теряют остатки влаги.
  7. Просеивание и расфасовка. Чаще всего топливные пеллеты держат в больших емкостях и перевозятся россыпью. Продукт высшего качества рекомендуется своими руками фасовать в мешки большого объема во избежание ухудшения свойств. Реализуются такие гранулы в пакетах по 20 килограмм.

Вспомогательные этапы производства: очистка сырья от камней и металлического мусора, транспортировка, складирование и дозирование.

Все отходы, полученные при просеивании, идут во вторичную переработку. Поэтому производство древесных гранул своими руками безотходное.

Станки и линии для производства гранул

Топливные пеллеты своими руками можно изготавливать на мини-грануляторах или производственных линиях. Мини-грануляторы оснащаются дизельным двигателем или электромотором. Первый можно перемещать, что очень удобно для изготовления гранул прямо на лесопилке. Второй очень габаритен и устанавливается стационарно. Максимальная производительность мини-гранулятора составляет 250 кг готовой продукции в час.

Основное оборудование пеллетного производства:

  • измельчитель-щепорез;
  • сушилка для сырья;
  • пресс — гранулятор;
  • охладитель;
  • транспортер.

Измельчители

Могут быть дисковыми или барабанного типа. Барабанные измельчители используются на крупных производствах, второе их название щепорезы. Они могут работать со стволами толщиной до 30 см. Бревно подается по транспортеру в барабан с несколькими ножами. Во время вращения бревно разрезается, щепа подается на транспортер. Размер щепы 5 — 30 мм.

Дисковые измельчители подходят для работы с ветками разного диаметра и отходами древесины. Могут быть в форме прицепа или стационарного устройства. Ножи в таком щепорезе крепятся на диск и отрезают куски древесины.

Сушилки

При производстве топливных пеллет используются аэродинамические или барабанные сушилки. Аэродинамические работают с частицами до 3 мм диаметром. Используются на крупных производствах, в комплект входит теплогенератор.

Барабанные сушилки высушивают сырье крупной фракции:

  • опилки;
  • древесная щепка;
  • торф;
  • навоз;
  • камыш;
  • травяную массу.

Сушилка состоит из барабана, печи, контроллера температуры, вентилятора, воздушной завесы и щита управления. Рабочая температура в оборудовании барабанного типа может достигать 800 градусов Цельсия.

Грануляторы

Все оборудование для грануляции делится по производительности. Прессы с эффективностью в час менее 300 кг обычно оснащаются плоской матрицей и двигателем до 30 киловатт. Двигатель пресса может быть дизельным или электрическим.

Прессы с эффективностью более 300 кг в час оснащаются матрицами цилиндрического типа, максимальная производительность их составляет 3,5 тысячи килограммов гранул в час. Работают такие мощные прессы только на электромоторах.

Охладители

Финальная стадия изготовления гранул своими руками — охлаждение. На производстве используются противоточные и жалюзийные охладители, различные по производительности. В жалюзийном оборудовании через щели в боковых стенках на гранулы выдувается поток воздуха. Как только охладительная емкость заполняется, срабатывает датчик и останавливается привод сортировки, двигающий транспортер. Производительность жалюзийных охладителей составляет до 2 тонн в час.

Противоточные охладители более мощные — до 20 тонн в час. Они представляют собой бункер охлаждения, механизм выгрузки, шлюза с электроприводом и воронки. Воздух попадает в бункер снизу через выгружную воронку. Заполнение бункера контролируется датчиками.

Упаковочные машины и транспортеры

Готовые гранулы насыпаются в мешки определенной емкости, которые запаиваются или зашиваются. Процесс происходит автоматически под наблюдением оператора.

Сырье и готовая продукция перемещается по цеху ленточными или шнековыми транспортерами. Шнековые меньше пылят, но работают медленнее ленточных.

Подробно об эффективности использования пеллет и их производстве в видеоролике:

Изготовление пеллет из опилок в домашних условиях

Обогрев пеллетами – экономичный способ отопления помещения в сравнении с более традиционными источниками энергии (газ, дрова).
Но так же можно уменьшить затраты на отоплении пеллетами  изготавливая их самостоятельно.

Процесс изготовления пеллет в домашних условиях

Данный процесс включает в себя: приобретение оборудования для изготовления пеллет, его транспортировку до места монтажа, хотя не редко некоторые продавцы включает это в стоимость; амортизацию этого оборудования; закупку сырья и его транспортировку -это всё можно отнести к затратной части. Хранение и транспортировка сырья для изготовления пеллет к загрузочному бункеру  – это часть где Вам необходимо приложить усилия.

Технологическая часть процесса

Пеллеты делаются из дерева, в котором могут содержатся коры, и на самом деле все что угодно, что поддается дроблению. На первом этапе дробление происходит до мелких частичек дерева (не более 1,25 куб. см в объеме) которые потом сушатся, вторая часть процесса — это сушка, после сушки влажность не должна превышать 12%, после этого идет повторное дробление и прессовка в гранулы.
И так, что нам требуется:
  1. Дробилка 
  2. Сушка
  3. Дробилка более мелкая
  4. Пресс и гранулировка 

Дробилка:
Что бы сделать самому дробилку, нам понадобится следующий список;
Нужные материалы:
  • Дисковые пилы – 15-25 шт;
  • Мотор мощностью от 5 л/с;
  • Шпилька (штанга) М20, а также шайбы и гайки для нее;
  • Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень к нему;
  • Подшипники;
  • Несколько металлических труб, которые пойдут на раму;
  • Запас листового металла под бункер;
  • Пластиковые шайбы — 14-24 шт.


 Сушка: 
Конечно в идеале сделать вот такой вот агрегат

Но, в принципе, её можно сделать, используя сваренные бочки, у которых удалено дно. Их нужно закрепить на чем-то подобном станине, что бы они могли плавно вращаться вокруг своей оси при помощи двигателя, сушатся опилки подачей горячего воздуха в барабан.

Пресс и гранулировка
Вот видео:


на котором можно увидеть пример того как выглядит и работает гранулятор, обратите внимание до какого размера подроблено сырье.
В итоге мы имеем с Вами пеллеты домашнего производства, а также избавляемся от разного мусора с огорода, старых деревьев, листьев, старой мебели и всего прочего.

Пеллеты или брикеты

На форумах много информации о том, что намного удобнее использовать не пеллеты, а «брикеты», в виде кирпича. Это действительно удобней в силу того, что на много легче закинуть 2-3 кирпича утром, и 2-3 на ночь, а не каждые 4 часа лопаткой закидывать пеллеты, которые еще сыпучие и рассыпаются, но делать самому брикеты очень трудозатратно и занимает уйму времени и скорее всего это будут «брикеты» не лучшего качества.
Люди продают целые линии по производству данного продукта, они стоять около 10 000$, на торгах можно скинуть стоимость доставки, она разборная – довести реально. Производительность 100 кг/час, то есть мы уже дошли до производственной части вопроса, что не является темой статьи. Хотя если делать пеллеты коллективно такой варианты был бы идеальный.

Хранение пеллет

Хранить пеллеты нужно в мешках, основным критерием считается защита от попадания любой прямой влаги – конденсата или дождя.  Для примера: если в гараже крыша не течет, то можете смело хранить там.

Потребление пеллет

Допустим оборудование уже стоит в вашем гараже, а печь стоит готовая к работе. Потребление пеллет на прямую связано с кубатурой нашего помещения, но что бы иметь точку опоры, давайте возьмем дом с площадью 100 м2. Форумчани пишут, что в зависимости от сырья у людей цифра колеблется от 4 до 8 т готового сырья на весь отопительный сезон, но нужно учитывать, что многие из них покупают пеллеты в которых смесь шлака и угля с опилками, что дает лучший результат.

Проанализировав всю информацию сказанную выше каждый может сделать для себя свой вывод. От себя скажу: наиболее рентабельный вариант – это коллективная инвестиция в оборудование.
Если у Вас есть соседи, которые, как и вы проводят зиму в своих загородных домах, Вам было бы выгодно вместе приобрести линию по изготовлению брикетов аналогичную той которую мы ставили в пример, нужно проанализировать какое у Вас есть сырье, и под него заказать оборудование. Уже с первого сезона отопления каждый из Вас почувствует существенную экономию.
 Если же таковых соседей у Вас нет, Вам лучше будет, опять же индивидуально, или сделать самому оборудование, или заказать его и делать самому пеллеты. Экономию вы начнете чувствовать позже, но она непременно будет.

Производство топливных пеллет в компании Владимр Лес

Топливные пеллеты различаются по своему составу, что обусловлено сырьём, которое было использовано при их изготовлении. В частности, для их изготовления можно использовать:

  • Чистую древесину;
  • Древесину с корой;
  • Подсолнечную шелуху;
  • Подготовленную солому;
  • Иные виды сырья.

Качество пеллет и их стоимость определяется видом сырья, которое было использовано при их изготовлении. Наиболее качественные пеллеты получаются из чистой древесины. Качество пеллет определяется процентом зольности. Если зольность не превышает полутора процентов, то такие пеллеты можно спокойно использовать в домашних котельных. При более высоком проценте зольности пеллеты также можно применять для отопления, однако для их горения требуется спецоборудование. Обратите внимание, что топливные пеллеты не должны обладать зольностью, превышающие 5 %.

Особенности производства

Изготовление пеллет происходит следующим образом:

  • Сырьё взвешивают и дробят на крупные фракции в специальных дробилках.
  • Полученный полуфабрикат сушится ленточными или барабанными сушилками до 8–12% влажности.
  • Просушенный полуфабрикат мелко дробится молотковыми мельницами.
  • Для лучшего грануления мелко измельчённый полуфабрикат в шнековых смесителях увлажняется паром или водой.
  • Грануление увлажнённого полуфабриката осуществляется в цилиндрических или плоских матрицах с дальнейшим охлаждением полученных пеллет.
  • На завершающем этапе пеллеты просеиваются и упаковываются.

Неоспоримым достоинством производства пеллет является его безотходность и полное отсутствие брака. При изготовлении некондиционной продукции она отправляется на повторную переработку.

Оборудование для изготовления пеллет

Производство пеллет можно запустить как на крупных производственных предприятиях, так и на мини-грануляторах. Последние могут работать на дизеле, электромоторе или от тракторного вала. Последний позволяет обеспечить наибольшую производительность у пресс-гранулятора — до 200–250 кг высококачественных пеллет за каждый час работы.

Мини-гранулятор с электромотором отличается громоздкими размерами, что подразумевает его стационарное применение. Гранулятор, работающий от дизеля, более компактен, что позволяет его перевозить при необходимости.

Крупная производственная линия состоит из следующих ключевых элементов:

  • Измельчающий древесное сырьё щепорез.
  • Сушилка полуфабриката.
  • Гранулятор, в котором и происходит производство пеллет.
  • Охладитель полученных пеллет.

Продажа пеллет в России

Производство пеллет является безотходным, практически безотходным является и их использование. Узнать о различиях использования видов топлива таких, как дрова, уголь или газ, Вы можете у нас на сайте. Для заказа древесных пеллет заполните форму заявки, либо обращайтесь к нам по телефону: 8 (49241) 54-4-89.

Доставка >> Общий прайс >> Сделать заказ >> Узнать стоимость доставки >>

Производство пеллет как бизнес

Сегодня бизнес идея основана на переработке опилок. Кто не знает, опилки — востребованные второсортные отходы, при переработке которых получают топливный материал, обладающий весьма предпочтительными свойствами.

Этот топливный древесный материал, который получают при переработке опилок, называется пеллетами.

Краткое содержание статьи:

Вам также может быть интересно: Это топливо имеет ряд преимуществ перед другим видами топлива:
  • более высокая теплоотдача;
  • при сгорание выделяется меньше углекислого газа;
  • не самовозгорается.

Если подобное топливо так хорошо, то почему не наладить производство пеллет как бизнес. Первым делом необходимо составить четкий бизнес-план, но для этого разберем некоторые моменты того, как и что нужно для производства.

Технология изготовления пеллет

Если бизнес по изготовлению пеллет сильно заинтересовал, но стартовый капитал не позволяет наладить бизнес в промышленных масштабах, попробуйте наладить мини производство или в домашних условиях!

Технология производства пеллет из опилок несложная, она состоит из нескольких этапов:

  1. Первичное дробление сырья.
  2. Сушка. Для дальнейшего этапа влажность сырья не должна превышать 12 %, поэтому его отправляют на просушку.
  3. Вторичное дробление сырья при помощи молотковой мельницы.
  4. Увлажнение. Если влажность сырья упала до 8% или меньше, то следствием этого будет плохая склейка при прессовке, поэтому пересушенное сырье увлажняют водой.
  5. Прессование и охлаждение.
  6. Просеивание гранул и упаковка. Если при просеивание гранулы не склеились, то они отправляются на вторичную обработку.

Если при данной технологии производства пеллет из опилок начнет приносить неплохой заработок, то бизнес на пеллетах в домашних условиях перерастет в промышленный.

Самый легкий путь организации подобного дела: купить станок для прессовки гранул и найти точки сбыта.

Промышленные масштабы изготовления

Если не хотите возится с малым производством и стартовый капитал позволяет, то подумайте о масштабном производстве топливных пеллет. Данное направление требует правильного и организованного подхода, так что начните с написание хорошего бизнес-плана.

Оформите бизнес по производству пеллет как ООО.

Помещение

Для таких масштабов понадобится помещение, которое было бы удобным для производства и вместило бы в себе необходимое оборудование. Подбирайте помещение с высокими потолками и площадью от 150 кв. м.

Четко продумайте на какие зоны поделите помещение, не забывайте про склад сырья и готовой продукции, о помещение с оборудованием, персоналом. Подумайте, как сделать удобным пути выгрузки и загрузки сырья.

Место, где расположится завод по производству пеллет лучше искать за чертой города. Можно пойти и по сложному пути — возвести завод с нуля, но сами понимаете, что денег на это уйдет больше.

Оборудование для производства

Вот что понадобится для полноценного процесса создания:

  • сушилка;
  • дробилка;
  • гранулятор;
  • сушилка сырья;
  • шнековый смеситель.

К выбору гранулятора подойдите тщательно, поскольку есть несколько видов (дизельные и электрические). Поищите в интернете преимущества и характеристики и выберите, какой подходит вам.

Линия по производству пеллет стоит немалых денег, но если деньги имеются, то полноценная линия для изготовления станет не плохим приобретением.

Рынок сбыта

Данный бизнес нуждается в постоянных и надежных путях сбыта готовой продукции. При наличии хороших и постоянных партиях сбыта прогореть почти невозможно.

Реализовать продукции можно через магазины, строительные рынки, интернет магазины. Самый простой вариант сбыта: продажа оптовикам.

Можно попробовать наладить поставки за границу.

Ищите, обзванивайте, отбирайте качественные точки сбыта, придумывайте, кому нужна подобная продукция.

Советуем следующее познавательное видео к просмотру для наших постоянных читателей

Еще записи по теме

Сделайте свои собственные древесные гранулы с помощью малых и больших грануляторов GEMCO из бревен / опилок / древесной стружки / промышленных отходов

По сравнению со многими вариантами топлива, древесные гранулы немного дороже, чем древесина, опилки и т. д. Но что касается других вариантов топлива, таких как нефть, природный газ или электричество, они намного дешевле.

Как самостоятельно изготовить древесные гранулы с помощью малого и большого грануляторов

Типовые производственные процессы на маленьком грануляторе Небольшие грануляторы обычно используются в промышленности по уплотнению биомассы.На рынке он фактически равен гранулятору с плоской матрицей . В основном для домашнего использования: для обогрева или кормления животных и для удобства нашей жизни. Например, что касается внутренней системы отопления, вы можете сами построить свой собственный стиль и гранулировать свои собственные древесные гранулы. Кроме того, для изготовления разных кормовых гранул для разных животных можно выбрать различные отверстия или формы в соответствии с их собственными требованиями.
Производственные процессы включают 3 этапа:

Первый этап: прием сырья и изменение размеров
Сырье разнообразное, например, древесные отходы (опилки, древесная стружка и др.).), сельскохозяйственные отходы (солома от растений, стебли и початки кукурузы и т. д.), садовый мусор (трава, листья, ветки деревьев и т. д.) и другие материалы биомассы.


Размер сырья перед подачей в гранулятор не должен превышать 1 дюйм (2,5 см), поэтому вы должны использовать молотковую мельницу, чтобы уменьшить размер и сделать его как можно меньше. Молотковая мельница может работать на высокой скорости от 3000 до 8000 об/мин. Размер частиц определяется размером отверстий в сите, который может варьироваться от 1 мм до 10 мм и более.Из-за большого ассортимента сит для получения частиц различного размера молотковые мельницы стали наиболее популярным выбором на заводах по производству пеллет.

Второй этап: гранулирование


Высушенные материалы будут проталкиваться через отверстие в пресс-форме небольшого гранулятора с большим давлением, создаваемым роликом. Как правило, распространенными типами являются тип D (тип с вращающейся головкой) и тип R (тип с вращающимся роликом). И для того, чтобы производить лучшие пеллеты, доступны различные типы двигателей, например, электрический двигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и ВОМ.


Обычные типы: тип D и тип R 

Гранулирование:


Типовые двигатели малых грануляторов:


Третий этап: упаковка

После процесса древесные гранулы будут упакованы в мешки для лучшей защиты и транспортировки.

Типовые производственные процессы на заводе по производству древесных гранул Завод по производству гранул — еще один важный тип грануляторов.И он в основном состоит из измельчителя древесины, молотковой мельницы, сушилки, гранулятора (обычно используется гранулятор с кольцевой матрицей), охладителя и других вспомогательных устройств (таких как конвейер, упаковочная машина и так далее).
Производственные процессы включают 8 этапов:

Первый этап: Уменьшение исходного размера

Сырье должно быть предварительно обработано перед производственным процессом. Уменьшение размера является важным фактором во многих отраслях промышленности, таких как производство окатышей или производство цемента, потому что это может быть ограничивающим фактором в производстве, а также одним из самых дорогостоящих этапов всего процесса.Измельчитель древесины всегда используется для предварительной обработки сырья, такого как твердая древесина и так далее. После измельчения щепа должна быть уменьшена до надлежащего размера, менее 6 мм.

Второй этап: сушка

Сырье необходимо высушить, прежде чем оно превратится в грануляторы. Что касается стандартного завода по производству древесных гранул, лучшим выбором всегда является барабанная сушилка, также называемая мгновенной сушилкой, которая работает при высоких температурах. В целом барабанные сушилки имеют относительно низкую стоимость и простоту эксплуатации.У них есть барабан, который постоянно подвергает зеленый материал воздействию горячего воздуха. Другой вариант — плоскостная сушилка, работающая при относительно низкой температуре. После высыхания может быть достигнута желаемая влажность.

Третий этап: начальное просеивание
Чтобы обеспечить качество пеллет, необходимо удалить из сырья примеси, такие как металлы, камни и т. д. Прежде чем сырье превратить в пеллеты, его необходимо проверить на наличие камней, пластика, других кусков металла и т. д.Крупные камни и другие материалы отделяются вручную или с помощью установки камнеуловителей для отделения сырья от посторонних предметов. Другие, такие как черные металлы, удаляются магнитом с конвейерной ленты.

Четвертый этап: Шлифовка

Измельчение — это процесс, выполняемый молотковой мельницей для уменьшения размера за счет силы тупых молотков до 4-8 сантиметров. На этом этапе сырье должно быть сухим. А размер помола всегда контролируется экранами.

Пятый этап: гранулирование
На этом этапе сырье обычно превращается в гранулы. Через отверстие пресс-гранулятора под большим давлением древесные гранулы выдавливаются машинами и становятся горячими и мягкими, размер которых должен соответствовать требованиям оператора.

Шестой этап: Охлаждение

Чтобы сделать древесные гранулы наилучшего качества, охлаждение на воздухе является необходимым процессом для превращения горячепрессованных гранул в затвердевшие и упрочненные. Как только гранулы покидают пресс, они представляют собой очень горячий и пластичный, в это время легко деформируемый продукт. Необходимо приложить все усилия, чтобы обращаться с этим продуктом как можно бережнее, пока он не остынет, не высохнет и не затвердеет. После охлаждения конечное содержание влаги будет составлять всего 6%, и гранулы будут транспортироваться по конвейерной ленте в складское помещение.

Седьмой этап: Окончательное просеивание
На этом этапе сформированные и охлажденные окатыши обычно просеиваются для удаления крупных и мелких частиц перед отправкой клиентам.Степень зависит от местных рыночных условий и индивидуальных спецификаций.

Восьмой этап: Хранение и упаковка
После производственного процесса для удобства использования и улучшения внешнего вида пеллеты упаковываются в небольшие пакеты, так как пеллеты менее подвержены истиранию при доставке. Что касается хранения пеллет, особенно летом. Летом спрос на рынке невелик, поэтому древесные пеллеты будут храниться долгое время.Он должен храниться в сухом состоянии, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, а стены могли выдерживать давление гранул, чтобы предотвратить дождь или конденсацию. Как правило, пеллеты доставляются грузовиками или другими транспортными средствами.


Производственный процесс завода по производству древесных гранул

Мировой спрос на древесные гранулы Мировое потребление древесных гранул прогноз

Источник: Хокинс Райт, Ассоциация производителей древесных гранул Канады.

Благодаря соответствующим исследованиям, проведенным в последние годы, становится очевидным, что у рынка древесных пеллет хорошее будущее, и во всем мире по-прежнему существует большой спрос на древесные пеллеты.
С другой стороны, по сравнению с традиционными видами топлива, древесные пеллеты более экологичны. Это будет важной частью развития охраны окружающей среды. Кроме того, как новый вид топлива, древесные пеллеты могут превратить сырье в полностью горящее. То есть мало дров, много отопления.Таким образом, независимо от того, для домашнего использования или для торговли, у древесных гранул есть хорошее будущее.

Как сделать древесные гранулы в домашних условиях за 11 простых шагов с видео — TopcellenT

Не хотите тратить целое состояние на купленные в магазине древесные гранулы? Сделайте древесные гранулы с помощью этих простых шагов и наслаждайтесь своим индивидуальным вкусом и теплом.

Коптите ли вы свои любимые блюда в коптильне/гриле или разжигаете камин, древесные гранулы могут быть как экономичным, так и экологически чистым выбором.

В то время как готовые древесные гранулы недороги и легко доступны в лесных районах, в городских районах они могут быть довольно дорогими при ограниченных ресурсах и большом спросе.

Каждый продукт независимо просмотрены и отобраны нашими редакторами. Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, мы можем получать партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Итак, если вы планируете производить древесные пеллеты для дома или личного бизнеса, прочитайте до конца, чтобы узнать все о том, как сделать древесные пеллеты.

Можно ли сделать древесные пеллеты дома

Так как большинство пеллет производится промышленным способом в огромных количествах, и большинство из нас привыкли получать готовые древесные пеллеты из магазинов, многие из вас могут запутаться, возможно ли сделать древесные пеллеты в домашних условиях.

Да, вы можете производить пеллеты дома, если вы можете собирать сырье и управлять некоторыми важными машинами (как бытовыми, так и полупромышленными/промышленными).

Но не недостатки, как я упоминал промышленные машины.Вам не нужно тратить целое состояние и покупать эти объемные машины. Вы можете просто арендовать их, пока ваша работа не будет сделана.

Но, прежде всего, вы должны иметь базовые навыки работы с деревом. Итак, если вы хотите производить древесные пеллеты для личного использования дома или для малого бизнеса, прокрутите ниже, чтобы узнать, какие материалы вам понадобятся, и шаги, которые вы должны выполнить, чтобы получить свежие и хрустящие древесные пеллеты.

Вещи, которые вам понадобятся для производства древесных гранул в домашних условиях

  • Древесные бревна, щепа или опилки)
  • Измельчитель веток (если вы работаете с бревнами)
  • Молотковая мельница (требуется как для бревен, так и для щепы)
  • Промышленный просеиватель
  • Промышленная сушилка
  • Масло растительное (для небольшой партии пеллет)
  • Промышленный миксер (большие партии) или настольный миксер (малые партии)
  • Гранулятор с плоской матрицей (большие партии) или пресс-гранулятор (малые партии)
  • Промышленный охладитель (для больших партий пеллет)
  • Многоразовые герметичные пакеты и пластиковые контейнеры для хранения
  • Рекомендуемые продукты

11 простых шагов по изготовлению древесных гранул

Итак, если вы выбрали древесные материалы, пора приступать к процессу. Здесь я буду обсуждать это шаг за шагом для вашего удобства.

Сбор сырья

Если у вас не более 10-15 бревен, то большого количества пеллет вы не получите. Может быть, вы получите небольшую партию древесной щепы.

Так что, если вы ожидаете больше партий пеллет, спешите на местный лесопилку/лесопилку и получите достаточное количество обрезков древесины и бревен.

Вы также можете заказать другое сырье, такое как ветки, стебли и листья мертвых растений.Поскольку вам понадобятся древесная щепа, опилки и т. д., соберите также достаточное количество этих материалов.

Изменение размера леса с помощью измельчителя древесины

Для этого шага вам понадобится измельчитель веток и молотковая мельница. Теперь вам нужно уменьшить древесину до очень меньшего размера.

Убедитесь, что размеры деревянных частей не превышают 1 дюйм (2,5 см). Вы должны сделать это, чтобы позволить ему вписаться в матрицу. Если вы используете только опилки, вам не о чем беспокоиться.

Включите измельчитель древесины и подайте ветки, бревна в его рот.Держите контейнер на другом конце, чтобы древесная стружка хранилась в нем. Меньшая древесная щепа будет производить древесную щепу диаметром 2-3 дюйма.

Если ваш измельчитель веток производит более крупную щепу, вам придется подавать древесину 2 или более раз, чтобы уменьшить ее размер.

Уменьшение размера щепы

Теперь вам нужно превратить эти мелкие щепки в еще более мелкие кусочки/частицы с помощью молотковой дробилки. Молотковая мельница раздавит вашу древесную стружку и превратит ее в очень мелкие частицы путем многократного дробления и столкновения между щепой и измельчающими стальными пластинами.

Теперь, включив молотковую мельницу, продолжайте постепенно засыпать щепу в ее устье. Держите под ним контейнер, чтобы собирать мелкие частицы, выходящие из него.

А если у вас нет молотковой дробилки, вы можете арендовать ее на местной лесопилке. И опять же, если вы используете опилки для изготовления пеллет, вам не нужно проходить этот этап, так как опилки уже измельчены на молотковой мельнице.

Теперь высушите древесину

Если вы стремитесь к небольшому количеству гранул и, следовательно, меньшему количеству древесных материалов, вы можете сушить их прямо на солнце в течение дня или около того.При сильном ветре их можно защитить сетчатым экраном.

Но если вы имеете дело с большим количеством древесных материалов, вам понадобится промышленная сушилка/барабанный нагреватель, чтобы получить уровень влажности 10-20% или около того.

Но как узнать уровень влажности деревянных изделий? С влагомером это легко сделать. Вы получите его в большинстве сельскохозяйственных магазинов, или вы также можете заказать онлайн.

А если вы используете опилки, то их можно и не сушить. Но, если вы хранили опилки во влажной среде и чувствуете, что уровень влажности более 10-20%, расстелите их на пол на сутки или на солнце на некоторое время.

Просеять сырье для удаления примесей

Если вы имеете дело с большой партией пеллет, это нормально, что вы получите камни, металл или другие примеси из древесных материалов.

Пропустите древесные частицы через сито. Если вы используете вибрационное сито, вы можете видеть исходные материалы и загрязнения, выходящие из машины.

Этот процесс необходим, когда вы работаете на промышленной мельнице. Эти камни, металлы или другие частицы могут застрять и засорить машину.

Итак, когда вы работаете с небольшим количеством пеллет (где вам не нужно ехать на промышленную мельницу), вы можете пропустить этот шаг.

Добавьте немного растительного масла

Если вы работаете с несколькими партиями пеллет, вы можете добавить 1 столовую ложку растительного масла на каждый фунт кусков дерева, а затем смешать их. Не добавляйте больше. Вы можете добавить его позже, если это необходимо.

 В результате древесные частицы соединяются естественным образом без каких-либо химикатов.Поскольку вы делаете пеллеты для своего гриля или коптильни, я уверен, что вы не будете рисковать.

И вы не заметите существенной разницы в текстуре ваших древесных частиц. Они быстро впитают масло.

А когда вы работаете с большим количеством необработанных древесных материалов, вам не нужно беспокоиться о добавлении какого-либо связующего вещества для связывания древесных частиц.

Большее количество древесины обрабатывается на промышленных станках и мельницах, где они подвергаются соответствующему давлению и нагреву, что помогает гранулам естественным образом связываться друг с другом.

Измельчение древесных частиц для уменьшения их размера

Если вы хотите добиться большей однородности всего количества древесных частиц, хорошей идеей будет смешать древесину. Здесь вам понадобится миксер периодического действия. Вы заметите вращающийся барабан в смесителе периодического действия, который будет перемешивать и равномерно смешивать частицы.

Включите миксер периодического действия и высыпьте в него древесные частицы. Через 10-20 минут, когда древесные частицы как следует перемешаются, высыпать их из миксера.

Теперь засыпьте следующую партию древесных частиц и повторите тот же процесс

Если у вас дома есть кухонный миксер, вы можете использовать его для смешивания небольших порций частиц. Вы должны высыпать древесные частицы с растительным маслом или без него в чашу из нержавеющей стали и дать им перемешаться с помощью изогнутого крюка для замешивания.

Затем запустите его на 10-20 минут и вылейте смешанные частицы. Поскольку опилки имеют одинаковый размер и плотность, нет необходимости их снова смешивать.

Под давлением материалы превращаются в древесные гранулы

Древесные пеллеты изготавливаются на промышленных плоских прессах методом литья под давлением под высоким давлением. Частицы древесины с силой прессуются и придают однородную цилиндрическую форму.

Включите машину. Пресс-форма нагревается до температуры, подходящей для этого процесса. Идеальная температура для гранулирования может варьироваться в зависимости от используемой машины. Когда вы достигнете этой температуры, засыпьте древесные частицы в машину, чтобы получить древесные гранулы.

Максимальные грануляторы работают при максимальной температуре 170–190 ° F (77–88 ° C). Эта высокая температура необходима для поддержания постоянного давления в машине для связывания гранул. Температура не должна превышать ее во избежание воспламенения или горения пеллет.

Сначала медленно засыпайте древесные частицы в машину. По мере того, как машина начнет работать, постепенно добавляйте в нее дрова.

Когда вы работаете с небольшой партией гранул, приобретите пресс для гранул с матрицей и роликом.Равномерно распределите древесные частицы по отверстиям штампа.

Теперь переместите валик, чтобы надавить на древесные частицы, чтобы они проходили через отверстия и формировались в гранулы одинакового размера.

В случае гранулятора с матрицей и валком вы должны работать медленно и терпеливо. Поскольку у вас небольшое количество древесных частиц, вам не составит труда приложить больше усилий для получения конечных продуктов.

Просеять гранулы, чтобы удалить деформированные или слишком большие

Обычно в готовой продукции вы получаете деформированные или сломанные гранулы.Теперь поместите гранулы на сито и просейте их. Отверстия в таком сите имеют размер, аналогичный размерам производимых окатышей, и будут отделять от них деформированные окатыши.

Поскольку вы делаете пули для себя, я думаю, вам следует пропустить этот шаг и оставить деформированные пули как есть.

Дайте гранулам отдохнуть, чтобы они остыли

Теперь, когда вы достаете горячие и, казалось бы, влажные гранулы из пресса, разложите их на сухой поверхности, чтобы они остыли и высохли естественным образом.Оставьте их на день или около того.

А если вы произвели довольно большое количество пеллет, вы можете запустить промышленный воздухоохладитель примерно на 1-2 часа для охлаждения горячих пеллет.

Не пропускайте этот процесс. Потому что если вы храните эти горячие поддоны в мешках, то потом обнаружите расплющенные шарики.

Упаковка для хранения и транспортировки

Итак, ваши самодельные древесные пеллеты готовы для разжигания коптильни или гриля. Но вы еще не закончили. Теперь наступает один из самых важных шагов — хранение пеллет.

Храните гранулы в герметичных и закрывающихся пластиковых или бумажных пакетах или пластиковых контейнерах.

Храните эти контейнеры или пакеты в сухом месте (с очень низкой влажностью), куда не попадают прямые солнечные лучи или вода.

В частности, вы должны убедиться, что место, где вы храните гранулы, защищено от любого источника воды. Старайтесь держать хранилище пеллет на возвышении над землей.

Если вы сделали небольшую партию гранул, вы можете хранить их в шкафу.

Следует ли использовать твердую или мягкую древесину для изготовления пеллет

Твердая или хвойная древесина, какую из них вы выберете для производства пеллет? Пеллеты из твердой древесины лучше, чем пеллеты из хвойной древесины? Это самое распространенное заблуждение или путаница, с которой сталкивается начинающий пользователь. Я не буду углубляться в этот миф, а попытаюсь рассказать вам правду.

Поскольку твердая древесина естественным образом имеет более низкое содержание влаги и более высокую плотность, многие из нас считают, что пеллеты из твердой древесины лучше, чем пеллеты из хвойной древесины.

Но что касается плотности, то не имеет значения, из лиственных или хвойных пород используются древесные материалы для пеллет. Потому что в процессе гранулирования они сжимаются до одинаковой плотности.

Пеллеты из твердой древесины более дорогие из-за их меньшей доступности и большего спроса на грануляторах и некоторых фабриках. Но более высокая цена на пеллеты из твердой древесины не означает, что пеллеты из хвойной древесины менее качественные.

Разница кроется в другом. Известно, что пеллеты из твердой древесины горят дольше, тогда как пеллеты из хвойной древесины отлично подходят для более быстрого горения.Их легко зажечь, и они производят больше искр, но проблема в том, что они быстрее сгорают.

Но если вы беспокоитесь об обслуживании и чистке коптильни/гриля или камина, лучшим материалом для изготовления пеллет может быть хвойная древесина. Предполагается, что пеллеты из твердой древесины производят в 3 раза больше золы, чем пеллеты из хвойной древесины.

В заключение скажу только, выбираете ли вы в качестве материала древесину лиственных или хвойных пород. Убедитесь, что сырье чистое, и правильно его высушите, чтобы снизить содержание влаги.

Часто задаваемые вопросы

  • Необходимо ли использовать в коптильне или гриле пищевые древесные гранулы?

Да, древесные гранулы, которые вы используете, должны быть пищевыми. Гранулы непищевого качества (например, сосна) используются в качестве нагревательных гранул, которые могут испортить вкус ваших блюд.

Клеи и другие химические добавки используются в производстве некоторых пеллет для обогрева (для связывания пеллет), что негигиенично и сильно повлияет на ваше здоровье.

С другой стороны, древесные гранулы для пищевых продуктов изготавливаются из чистой твердой древесины и не требуют клея или химических связующих веществ, как вы видели здесь в процессе гранулирования.

  • Древесные гранулы с каким вкусом лучше всего подходят для большинства видов блюд?

Обладая мягким вкусом и ароматом, ольха будет хорошим выбором для большинства блюд. Гикори широко используется для копчения и приготовления на гриле. Вы можете использовать древесные гранулы как из гикори, так и из вишни для большинства видов мяса.

Mesquite имеет приятный копченый вкус, который отлично подходит для говядины, птицы или морепродуктов. Клен имеет очень мягкий вкус. Дуб не имеет тяжелого вкуса, как гикори, но сильнее, чем древесина яблока/вишни, и отлично подходит для рыбы и овощей.

Пекан с его уникальным орехово-пряным вкусом — хороший выбор для любого вида мяса и выпечки.

  • Что влияет на качество пеллет?

Пока вы производите пеллеты, вы просто превращаете древесные материалы в пеллеты с меньшей влажностью и большей плотностью. Поэтому качество пеллет зависит от типа используемой древесины, остаточного содержания влаги в пеллетах и ​​т. д. 

В этом отношении материал играет главную роль. Вот почему хорошо ароматизированные древесные пеллеты будут развивать вкус намного лучше, чем пеллеты из опилок.

  • Что еще можно использовать для изготовления древесных гранул?

Вы можете добавить другие органические материалы к древесным веществам или использовать только органические материалы для изготовления пеллет. Бумага, картон, солома, кукурузная шелуха, стебли, зерно, пшеница, трава, люцерна и другие неиспользованные продукты могут быть эффективно использованы для изготовления гранул.

  • Что удерживает гранулы вместе?

Древесные гранулы, как правило, изготавливаются из натуральных бревен лиственных пород, пиломатериалов и прессованных опилок. Все эти древесные материалы содержат природный лигнин (около одной четверти или одной трети сухой древесины).

Высокое давление, создаваемое прессом для гранул, поднимает температуру древесины намного выше, позволяя лигнину немного пластифицироваться, что приводит к образованию естественного клея, удерживающего гранулы вместе после их остывания.

Таким образом, когда вы используете их для изготовления пеллет, пеллеты естественным образом связываются с лигнином без каких-либо добавок.

Но, если вы делаете пеллеты из травы или любых других недревесных материалов, вы должны использовать связующее вещество, так как они не содержат лигнин.

  • Можно ли переработать деформированные гранулы?

Да, сломанные или деформированные гранулы можно перерабатывать. Итак, если вы производите древесные гранулы для продажи или около того, вы можете снова загрузить их в свою машину для производства гранул, чтобы получить обычный размер.Однако, если вы делаете их для личного использования, нет необходимости повторно обрабатывать их, так как оба размера работают одинаково.

  • Бездымны ли древесные гранулы при горении?

Если вы используете древесные гранулы в коптильне/гриле в подходящем месте, предполагается, что они будут создавать мало дыма или вообще не будут образовываться. Во многом это зависит от типа и качества пеллет и процесса горения.

  • Отверстия какого размера используются для продавливания гранул?

Ответ: Отверстия диаметром 6 мм и 8 мм обычно используются для прессования и придания формы гранулам.Размер 6 мм популярен для бытового использования, а размер 8 мм — для промышленного использования.

  • Сколько стоит производство пеллет?

Ответ: Это зависит от наличия вашего сырья. Если у вас есть свои бревна и лом пиломатериалов, стоимость будет не такой высокой. Потому что покупка этого сырья может быть очень дорогой из-за ограниченного предложения этих ресурсов.

Если вы хотите работать с опилками, вы можете купить их на местной лесопилке или у плотника по низкой цене. Но опилки содержат много загрязнений.

А что касается машин, то ваши затраты значительно возрастут, если вы захотите их купить. Если вы хотите уложиться в лимит, вам лучше арендовать их на местном лесопилке и лесопилке.

  • Где взять пресс-гранулятор?

Пресс-грануляторы можно приобрести в большинстве магазинов техники и сельскохозяйственной техники. Если в ваших местных магазинах сельскохозяйственной техники или техники нет пресс-грануляторов, вы можете купить их в Интернете. Пресс-грануляторы, которые используются для переработки кормов для животных, также могут использоваться для производства древесных гранул.

  • Можете ли вы использовать гранулятор для корма для птицы для производства древесных гранул?

Ответ: Да. Вы можете использовать один и тот же гранулятор для производства древесных гранул и кормовых гранул для птицы. Потому что большинство грануляторов работают одинаково, но убедитесь, что вы хорошо очистили гранулятор, пока вы перейдете к производству двух разных гранул, чтобы избежать каких-либо примесей.

Заключение

Поэтому, если вы серьезно относитесь к производству собственных пеллет, то собирайте сырье и оборудование и вперед.Если вы спрашиваете себя, будут ли древесные пеллеты стоить затрат и труда, я бы посоветовал попробовать сделать древесные пеллеты, если вы заинтересованы в производстве большой партии. Небольшая партия пеллет вряд ли принесет большую пользу с точки зрения денег или времени. Потому что производство древесных пеллет – это не то же самое, что установить и забыть напечатать. Вы должны позаботиться обо всем процессе, от подготовки сырья до хранения пеллет. Однако терпение имеет свою награду; Имей это в виду!

Создайте собственную самодельную мельницу для производства пеллет своими руками для домашнего использования

Хотите сэкономить на отоплении? Возможно, вы не осознали некоторые вещи, такие как: трава, сорняки, солома, стебли, скорлупа арахиса, рисовая шелуха, люцерна, отходы бамбука, жмых, листья и ветки, опавшие листья и причесанные отходы ветвей деревьев, а также некоторые древесные материалы, которые подстрижены и скапливаются в вашем саду, и многие домашние отходы. Все экологически чистые и возобновляемые. Просто нужен самодельный гранулятор для гранулирования отходов в топливо и сжигания до ЭКОНОМЬТЕ ДЕНЬГИ!

Подробнее о самодельный гранулятор и небольшой завод по производству гранул!>>>

Видео о производстве пеллет на грануляторах для домашнего использования


GEMCO разрабатывает различные самодельные грануляторы. В зависимости от нашего местоположения, которое мы собираемся использовать, или мощности, подходящей для гранулирования, мы можем сосредоточиться на том, от чего работает гранулятор. Различные типы двигателей могут влиять на процесс и результаты гранулирования. В целом их можно разделить следующим образом:


Пеллетная мельница с электродвигателем Самодельная:

Электрическая грануляторная мельница является наиболее распространенным типом машин для электричества, которые повсюду в нашей повседневной жизни. Если рабочее место и материальные ресурсы стабильны, электрический гранулятор может полностью удовлетворить ваши потребности в переработке в домашних условиях.

Технические параметры:

Модель Мощность Емкость Вес (СЗ/ГВт) Размер упаковки
ЗЛСП120Б 2,2/3кВт 40-80 кг/ч 80/100 кг 750*320*680мм
90-180 фунтов/ч 175/220 фунтов 30*13*27 дюймов
ЗЛСП150Б 4кВт 50-90 кг/ч 95/110 кг 800*450*700мм
110-200 фунтов/ч 210/250 фунтов 31*18*28 дюймов
ЗЛСП200Б 7.5кВт 80-120 кг/ч 200/230 кг 1050*480*930мм
180-265 фунтов/ч 440/510 фунтов 41*19*37 дюймов

Дизель Гранулятор Самодельный:

Если вы хотите производить гранулирование на фермах или в садах, использование электричества неудобно. Затем применимы грануляторы с дизельным двигателем для домашнего использования.Вам достаточно долить дизельного топлива в мотор, и машина будет работать эффективно и гибко.


Технические параметры:

Модель Мощность Емкость Вес (СЗ/ГВт) Размер упаковки
ЗЛСП200А 15 л.с. 80-120кг/ч 320/350 кг 1460*950*1100мм
170-270 фунтов/ч 705/772 фунта 58*37*55 дюймов
ЗЛСП300А 36 л.с. 250-350кг/ч 850/890 кг 1100*700*2480мм
550-770 фунтов/ч 1874/1962 фунтов 43*28*98 дюймов
ЗЛСП400А 55 л. с. 350-450 кг/ч 1010/1050 кг 1300*800*2600мм
770-990 фунтов/ч 2227/2315 фунтов 51*31*102 дюйма

Бензин Гранулятор Самодельный:


Технические параметры:

Модель Мощность Емкость Вес Размер упаковки
ЗЛСП120К 7.5 л.с. 40-80кг/ч 120/140 кг 900*5000*730мм
90-180 фунтов/ч 265/310 фунтов 35*20*29 дюймов
ZLSP150Q 10 л.с. 50-100кг/ч 180/220 кг 1000*500*750мм
110-220 фунтов/ч 400/190 фунтов 39*20*30 дюймов

Гранулятор с ВОМ Самодельный:

Грануляторы с ВОМ предназначены для тех, кто хочет производить гранулирование в местах, где электричество или дизельное топливо не могут быть подведены постоянно. Эта машина может быть добавлена ​​к трактору или грузовику для поддержки мощности.


Технические параметры:

Модель Мощность Емкость Вес (СЗ/ГВт) Размер упаковки
ЗЛСП120П ≥8 л.с. 40-80 кг/ч 80/100 кг 900*540*900мм
90-180 фунтов/ч 175/220 фунтов 35*21*35 дюймов
ЗЛСП150П ≥8 л.с. 50-100 кг/ч 90/110 кг 900*540*1020мм
110-220 фунтов/ч 200/245 фунтов 35*21*40 дюймов
ЗЛСП200П ≥15 л.с. 80-120 кг/ч 130/150 кг 1000*540*1020мм
180-265 фунтов/ч 290/330 фунтов 39*21*40 дюймов

Если их переработать в энергоресурсы, заменяющие засилье угля и бензина, можно заняться защитой окружающей среды в домашних условиях.  Отныне делайте гранулирование дома самостоятельно!

Перерабатывать материалы, упомянутые выше, в пеллеты может каждый. Тогда можно будет не только избавиться от неприятных отходов, но и легко получить экологически чистое и эффективное топливо из биомассы. Но как это сделать?  Самодельный гранулятор поможет вам превратить отходы в энергию.


С таким количеством видов самодельных грануляторов, перечисленных здесь, всегда найдется тот, который может вас удовлетворить.Когда вы производите древесные гранулы дома, у вас есть возможность не только в полной мере использовать траву, листья и другие зеленые материалы из биомассы, но и получить дополнительную прибыль.

С нами ваша конфиденциальность в безопасности. Мы ненавидим спам также как и вы.

Сопутствующее оборудование

Изготовление топливных гранул из листьев|Пеллетный завод для листьев

Лист — выдающийся среди самых известных вещей в нашей жизни. Вы можете счесть это бесполезным чаще, чем нет, или даже чувствовать раздражение, управляя различными опавшими листьями осенью и зимой. Тем не менее, с помощью процесса производства гранул из листьев эту бессмысленную вещь можно заменить на гранулы биомассы для эффективного сжигания. Мы предлагаем оборудование для производства древесных гранул по заводской цене для производства гранул из листьев. (Статья по теме: Цена машины для производства древесных гранул>>)


Сделать гранулы из листьев

  • Стоимость зимнего топлива в течение некоторого времени была огромной суммой расходов для большинства семей, хотя было бы не так уж эффективно топить обычные источники энергии.Как получить скромную и мощную энергию? В настоящее время, до наступления следующей зимы, люди нашли сырье для экономичной энергии — листья, чтобы взять на себя решающую роль в сокращении вашего финансового плана на электроэнергию. У листьев есть выгодное положение, что они не требуют фолио. Опилки нуждаются в покрытии, включая работы с кукурузным крахмалом, и есть доступные жидкие предметы. Тепло давления заставляет лигнин в листьях служить связующим. Особенности изготовления пеллет своими руками.

Горячая продажа мини-производителя древесных/листовых гранул для домашних пользователей

Небольшой дисплей для производства древесных гранул


Самодельное оборудование для производства гранул из листьев в горячей продаже

Мини-гранулятор для продажи в основном относится к гранулятору с плоской матрицей, который делится на два типа, включая тип с вращающейся матрицей и тип с вращающимся роликом. Чтобы удовлетворить различные условия и требования наших клиентов из разных стран и регионов, наша команда по исследованиям и разработкам разработала и разработала различные типы грануляторов, оснащенных различной мощностью привода.

Типы Мощность привода Подходящее состояние
Матрица вращающегося типа Электродвигатель Обычное домашнее использование, использование на ферме с электрическим генератором.
Бензиновый двигатель Место, где стоимость электроэнергии высока и не легко подключить электричество.
Дизельный двигатель
ВОМ (привод от трактора) Ферма без электрогенератора или далеко от электрогенератора.
Роликовый вращающийся тип Электродвигатель Он может гранулировать как мягкое, так и твердое сырье.
Дизельный двигатель

Выше приведены характеристики одного мини-производителя гранул из листьев в домашних условиях, и мы также предлагаем линию для производства гранул из листьев, оснащенную рядом соответствующих машин для производства гранул из листьев более высокого качества. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации!

Обзор малой установки по производству пеллет из биомассы

3D-схема для небольшого завода по производству пеллет из биомассы

Реальный снимок небольшой линии по производству биотопливных гранул на заводе

В ряде машин основной процесс производства гранул из листьев включает в себя этап дробления, этап сушки, этап гранулирования и этап упаковки. И этот процесс может быть добавлен или сокращен в зависимости от требований и фактических условий. Если вы заинтересованы в том, чтобы начать бизнес по производству гранул из листьев с ограниченным бюджетом, установка для производства небольших гранул должна быть вашим лучшим выбором благодаря следующим преимуществам:

  • Небольшой размер, простота в эксплуатации и обслуживании, гибкий процесс, меньше места.
  • Заводская цена соответствующего оборудования, низкая стоимость рабочей силы, низкая стоимость энергии.
  • Высокая автоматизация, непрерывное производство, высокая эффективность.

Все это делает эту маленькую установку для производства пеллет популярной в течение многих лет по всему миру. Не стесняйтесь обращаться к нам за более подробной информацией об этой установке для гранулирования, и мы всегда к вашим услугам!

  • Завод по производству пеллет из листьев, производимый ABC Machinery, предназначен для переработки натурального вещества в пеллеты. Это мало и универсально для вас, чтобы перемещать его безоговорочно.Оснащенный передовыми инновациями и отличным качеством, он может готовить пеллеты умело и выгодно. Для облегчения эксплуатации этот завод по производству пеллет из листьев получает конфигурацию уровня прохода. Когда это работает, ролики основных сегментов и кусают пыль, они будут спешить, чтобы доставить чрезвычайную силу и протолкнуть сырой материал в зазоры на стыке пыли. В этот момент вы можете получить свои листовые гранулы.

Видео о процессе производства древесных гранул малого масштаба

Вот видео нашей небольшой машины для производства древесных гранул на линии по производству древесных гранул. Если у вас есть какие-либо проблемы, вы можете связаться с нами бесплатно!

Основные моменты изготовления гранул из листьев

Гибкость материалов —- Готовое сырье


Сырье из биомассы для производства древесных пеллет

Помимо листьев, существует множество видов материалов биомассы, которые можно использовать для изготовления гранул на мельнице для производства древесных гранул, включая кукурузную солому, стебли пшеницы, стебли хлопчатника, просо, корм для лошадей, скорлупу орехов сои, рисовую шелуху, шелуху эспрессо, бамбук и другие деликатные продукты могут быть гранулированы. И вы можете получить неисчерпаемое сырье с небольшими инвестициями, потому что сырье биомассы доступно на месте, ремонтопригодно и возобновляемо. (Статья по теме: как гранулировать хмель>>)

Хорошо для охраны окружающей среды

В наши дни происхождение «низкоуглеродной жизни» установлено в сердцах очень многих людей. Соответственно, все больше и больше семей пытаются производить собственное пеллетное топливо с помощью машины для производства древесных пеллет, чтобы сократить расходы на плиту, приготовление пищи и отопление дома. (Подробнее: машина для гранулирования соломы на продажу>>)


Изготовление гранул из листьев на экономичном заводе по производству древесных гранул

  • Пеллеты являются возобновляемыми активами, поэтому они предлагают гораздо более экологичную схему, чем сжигание невозобновляемых источников энергии, таких как нефть, уголь или газ. Биотопливо является углеродно-нейтральным, что означает, что оно не будет выделять вредные газы в воздух. Подтверждено, что использование топливных древесных пеллет приводит к сокращению 75% выбросов углерода, которые были бы созданы за счет нагревания ископаемого топлива.

  • Вы не можете просто делать гранулы из листьев, чтобы снизить стоимость жизни, но также вносите свой вклад в защиту земли. Хотя вам потребуются пачки пеллет, вам не нужно будет хранить огромные кучи расколотой древесины. Держите награду доступной, чтобы вы не сбежали в холодную ночь и решили проблемы маленьких существ.

Широкое применение готовых листовых гранул

  • Изготовление пеллет для тления: Пеллеты – это возобновляемая энергия для новоселья в топке печи.

  • Заставить существ питаться гранулами: гранулы для домашних животных, птицы, водных организмов и т. д. При смешивании и приготовлении пищевые гранулы совсем несложны в обработке и питании. (Статья по теме: бизнес-план по кормлению крупного рогатого скота>>)

  • Изготовление гранул для подстилки: изготовление подстилки, предназначенной для решения проблем современных лошадей, домашних домашних животных и выращивающих мелких существ. Это идеальное решение для животных и птиц, размножающихся на производственных линиях по производству зерна, животноводческих фермах, птицеводческих фермах и отдельных фермерах, вспомогательной промышленности и т. Д.

Купите машину для производства гранул по заводской цене у производителя или поставщика машины для производства гранул, научитесь обрабатывать гранулы из листьев, получите БЕСПЛАТНОЕ руководство по настройке проектов машин для производства гранул из листьев для бизнеса в Таиланде, Великобритании, Чили, России, Новой Зеландии, Канаде и т. Д., по низкой цене.

Видео о машине для производства пеллет — 10, 0000+ просмотров

Видео о машине для производства пеллет показывает, как превращать отходы биомассы в пеллеты. Производственные процессы четко описаны для вас. Хотите купить высокопроизводительные машины, добро пожаловать на пеллетную машину Beston. Теперь пришло время посмотреть видео.


5. При изготовлении пеллет из биомассы для домашнего использования, после того как пеллеты выгружены, вы можете хранить их в контейнере или мешке после того, как температура пеллет упадет.

Детали дизельного гранулятора с плоской матрицей AMSP-300AD
1.Введение. AMSP-300AD представляет собой мощный гранулятор с роликовым приводом, который может обрабатывать как кормовые, так и топливные гранулы. Для регулируемого коэффициента прессования конструкции гранулятора с плоской матрицей он может производить не только гранул из мягкой древесины , но и гранул из твердой древесины .
◆Общим материалом для изготовления гранул из биомассы являются листья, ветки, стебли, солома, ракушки, трава и т. д.
◆ Кормовые гранулы: Корм ​​для животных был продуктом таких материалов, как люцерна, зерно и жмых и т.д.
◆ Влажность материала: 14%-18%
◆ Размер материала: менее 5 мм.
2. Параметры гранулятора с плоской матрицей AMSP-300AD

Модель Мощность Емкость Форма № Размер упаковки
АМСП-300АД 30 л. с. Древесные гранулы: 220–280 кг/ч
Кормовые гранулы: 400–600 кг/ч
300 мм 1200*520*1050мм

3. Мобильный гранулятор

Гарантия: 1 год
Условия оплаты: Аккредитив, T/T
Упаковка: Деревянный ящик
Срок поставки: дней
Цена: 3830 долларов США

Особенности переносной грануляторной мельницы AMSP-300AD
1. Благодаря использованию технологии холодного прессования, матрица отличается превосходным качеством и долгим сроком службы.
2. Благодаря дизельному двигателю модель делает возможным производство пеллет, особенно в сельской местности с дефицитом электроэнергии.
3. Ключевые компоненты изготовлены из высококачественной легированной стали и износостойкого материала, срок службы будет в 5-7 раз больше, чем у обычного.
4. Использование конструкции с регулируемым давлением в центре винта, что делает гранулятор с плоской матрицей более практичным.
5. Размер гранул от 2-12 мм по вашему требованию. При изготовлении разных размеров вам просто нужно сменить пресс-форму.
6. Благодаря использованию вращающихся валков и стационарных матриц в конструкции пресс-формы, эти гранулы с плоской матрицей предназначены для изготовления топливных гранул и кормовых гранул .

Факторы, влияющие на производство пеллет
Производство пеллет в реальной жизни может столкнуться со многими проблемами. Как повысить производительность гранулятора? И что является ключевым моментом в эксплуатации пеллетных машин? Вот множество факторов, влияющих на получение пеллет в промышленном производстве.

1. Скорость подачи
Существует регулировка, которая, как известно, не влияет на производство гранул. Это скорость подачи корма в гранулятор. Фактически, регулировка скорости подачи и поддержание постоянной скорости подачи могут быть ключевыми факторами, влияющими на производство пеллет, даже если сырье идеально подготовлено.
2. Рабочая температура
Температура является ключевым требованием при производстве пеллет. Если в грануляторах не будет достигнута определенная температура, природный лигнин не расплавится. Невозможно производить некоторые пеллеты из биомассы. Например, древесные пеллеты без достаточного количества тепла. Однако, если температура слишком высока, это может привести к повреждению гранулятора и отдельных расходных материалов, таких как пресс-форма гранулятора , ролики , подшипники и уплотнения.
3. Зазор между валком и матрицей
Еще одна регулировка, которая может сильно повлиять на эффективность работы гранулятора, — это расстояние между валком и шаблоном матрицы. Ролик и матрица являются изнашиваемыми расходными деталями из-за абразивной природы и давления сжатия. Расстояние, установленное между роликом и матрицей, может влиять на количество энергии, потребляемой гранулятором, качество гранул, производительность гранулятора и количество производимой мелочи. Правильная установка матрицы на гранулятор также увеличит срок службы ролика и матрицы и снизит затраты на замену этих расходных деталей.
4. Скорость вращения шаблона матрицы
Скорости вращения ролика и матрицы влияют на сложные взаимосвязи во время сжатия гранул. Некоторым материалам требуется большее время сжатия и, следовательно, требуется более низкая скорость вращения.
5. Конструкция матрицы и используемый материал
Многие различные формы металлических сплавов используются для изготовления шаблонов матрицы гранулятора. Различные сплавы металлов имеют определенные преимущества. Использование правильного сплава имеет решающее значение для снижения износа и увеличения производительности.Тип используемого металла также влияет на отделку отверстий штампа. Все наши грануляторы с плоской матрицей изготовлены из высоколегированной стали для изготовления матриц и роликов для снижения расхода топлива.

Остались вопросы по производству пеллет? Просто не стесняйтесь связаться с нами онлайн или по электронной почте. Amisy Machinery предложит вам лучший сервис и профессиональные технологии.

Лучшие дизельные грануляторы с плоской матрицей для продажи. Гранулятор с сертификацией CE; Низкая цена гранулятора. Покупайте у flatdiepelletmill.com, наслаждайтесь отличным послепродажным обслуживанием бесплатно!

Малая установка для производства пеллет на продажу | мелкосерийное производство пеллет

Малый гранулятор с плоской матрицей для индивидуального использования
Эта небольшая установка для производства пеллет является лучшим выбором для домашних пользователей, фермеров и других мини- и мелкосерийных предприятий по производству древесных гранул.
  • Производительность : 50 ~ 400 кг/час
  • Силовой тип : Двигатель, дизельный двигатель, двигатель газа, тип ВОМ (привод от трактора)
  • Состоит из небольшого гранулятора и шнекового питателя.
  • Подходящие материалы из биомассы : все виды опилок, включая твердую древесину, например, сосновые опилки.

Он небольшого размера, прост в эксплуатации и стоит меньше, чем промышленные грануляторы. Кроме того, благодаря автоматическому устройству подачи эта небольшая установка более эффективна, а процесс гранулирования более плавный и непрерывный. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о малом грануляторном агрегате.

Видео: Как на этом маленьком агрегате производятся древесные гранулы?

Особенности малой установки по производству пеллет
  • Широкая пригодность материалов, таких как опилки, листья, солома и другие материалы из биомассы.
  • Стабильная производительность, высокая производительность и низкое энергопотребление. Простое обслуживание, низкий уровень отказов, простота в эксплуатации.
  • Небольшой гранулятор в этом маленьком блоке отливается как единое целое с прочной структурой и длительным сроком службы, пресс-гранулятор с приводом от двигателя или пресс-гранулятор с приводом от дизельного двигателя доступен для выбора в соответствии с требованиями клиентов.
  • Высокотемпературная термообработка плоской матрицы и прижимных роликов, более низкая стоимость запасных частей с высоким сопротивлением.
  • Высокий коэффициент формовки и высокая плотность гранул.
  • Диаметр гранул варьируется от Φ6 до Φ12, в соответствии с требованиями заказчика

Эксплуатация установки малой грануляции

Чрезвычайно важно прочитать следующие рекомендации, чтобы понять характеристики небольшой мельницы для производства древесных гранул с плоской матрицей. Прежде чем можно будет успешно эксплуатировать эту машину, важно знать о ее структуре, конструкции, установке, применении, использовании, обслуживании и отладке.

  1. Первый шаг — перепроверить, нормально ли работает заземляющий кабель. Он должен быть подключен к машине перед включением питания. В качестве предостережения никогда не запускайте гранулятор до проверки кабеля заземления.
  2. Перед любой проверкой или заменой кабелей под напряжением обязательно отключите питание, так как это может привести к серьезным травмам в результате поражения электрическим током.
  3. Во время обслуживания гранулятора обслуживающим персоналом важно отключить все электропитание.Поместите предупреждающую табличку на распределительный щит, чтобы избежать случайных травм.
  4. Подшипник прижимных роликов, имеющихся в малой грануляторной мельнице, следует регулярно смазывать после каждых 12 часов работы. Это уменьшает трение и внутреннюю коррозию.
  5. Когда мельница для древесных гранул управляется вручную вручную, электричество должно быть полностью отключено. Вращающиеся прижимные ролики и плоская матрица не должны соприкасаться с какими-либо предметами. Не просовывайте в них руки во время работы.
  6. Расстояние между прижимными роликами и плоской матрицей должно быть менее 10 мм. Но слишком маленький зазор между ними приведет к износу и перегреву. Это также может привести к повреждению гранулятора в целом, поэтому будьте осторожны при установке зазора между прижимными роликами и плоской матрицей.
  7. Смазочные материалы, используемые в машине, замерзают при температуре ниже 10 ℃. Перед запуском гранулятора обязательно прогрейте его до температуры выше 10 ℃.

Часто задаваемые вопросы о производстве мини- и малых гранул

Ниже приведены некоторые часто задаваемые вопросы о мини- и мелкосерийном производстве пеллет. Надеюсь, они будут вам полезны! Не стесняйтесь обращаться к нам ([email protected]), если вы заинтересованы в нашей установке для производства пеллет или у вас есть какие-либо вопросы по производству древесных пеллет!

Нажмите здесь, чтобы увидеть страницы наших малых грануляторов>>

  • В чем разница между гранулятором типа D и гранулятором типа R?

Малые грануляторы обычно делятся на D-тип и R-тип. Гранулятор типа D технически называется типом с вращающейся матрицей, а тип R называется типом с вращающимся роликом. Тип D резко отличается от типа R, в первую очередь из-за различий в схеме движения штампа и ролика, а также компонентов его трансмиссии. Но это механика с точки зрения цены; тип D относительно дешевле, чем тип R (с аналогичными характеристиками, такими как емкость, мощность и т. д.). Тип R дороже, так как он имеет более продуманную эргономику в процессе гранулирования, а также более оснащенную коробку передач.Но качество окончательных пеллет является высшим, как у D-типа, так и у R-типа.

Конструкция машины сделана таким образом, чтобы предотвратить вращение матрицы. Вместо этого два ролика вращаются одновременно, но через один центральный ведомый вал. Это значительно усиливает положительную силу, с которой сырье смешивается и прессуется.

Прочность центрального вала придает машине сильную и стабильную противодействующую силу. Это позволяет использовать гранулятор типа R для обработки более широкого спектра материалов. Твердая древесина может быть легко обработана в типе R благодаря конструкции центрального вала.

  • Гранулятор D-типа и R-типа, который мне подходит?

Оба гранулятора способны производить качественные гранулы из множества сырьевых материалов. Разница заключается в потребностях пользователя. Гранулятор типа D является базовым гранулятором и может быть назван стандартной моделью. Для начала это идеальный выбор благодаря простоте дизайна и функциональности.Он хорошо подходит для производства качественных пеллет из биомассы.

Тип R представляет собой гранулятор высокого класса с дополнительными функциями и приложениями. Его более умная матрица и роликовые движения хорошо подходят для пеллет с особыми требованиями к качеству. Он также использует современную и мощную новую коробку передач. Хотя он стоит дороже, он полностью оправдывает свои улучшенные функции и возможности. Люди, предъявляющие особые требования к качеству пеллет и располагающие гибким бюджетом, могут рассмотреть тип R (мини-фабрика по производству пеллет с машиной для производства пеллет R-типа).

  • Должен ли я идти на вашу фабрику для обучения управлению гранулятором?

Наши опытные инженеры и сервисная команда всегда готовы ответить на любой вопрос, связанный с нашим оборудованием для производства пеллет. Круглосуточной службы поддержки клиентов, которую мы предлагаем по электронной почте и по телефону, более чем достаточно. Это позволяет пользователям узнать о машине в удобное время и в удобном для них месте. Мы предлагаем беспрецедентное руководство по срокам установки, пробной эксплуатации, смазке, замене деталей и так далее.

  • Каковы условия гарантии и запчастей?

Ответ: На этот небольшой агрегат для производства пеллет распространяется гарантия качества сроком на 1 год. Что касается замены запасных частей, то есть в основном три основных запасных компонента агрегата — матрица, ролик и подшипники. Важно понимать, что вид сырья, которое вы используете при производстве пеллет, напрямую влияет на частоту замены запасных частей. Как правило, древесные гранулы требуют большего обслуживания, чем, скажем, гранулы из соломы.ABC Machinery гарантирует своим клиентам наличие запасных частей в любой момент. Пожалуйста, позвоните нашему торговому представителю для запасных частей. Кроме того, вы можете написать в нашу службу поддержки для получения помощи.

Возможно, вас также заинтересует наша недавно разработанная передвижная мини-фабрика по производству пеллет:
. Этот мини-завод по производству пеллет оснащен оборудованием для дробления, транспортировки, гранулирования и охлаждения пеллет, что делает завод более автоматизированным и эффективным. Гранулятор этого завода относится к типу R.

Мини-гранулятор (дробление, транспортировка, гранулирование, охлаждение)

.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.