Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Как согнуть алюминиевый профиль: как согнуть по радиусу? Обзор гибочных станков и другого оборудования

Содержание

как согнуть по радиусу? Обзор гибочных станков и другого оборудования

В производственных и бытовых условиях часто требуется гибка алюминиевого профиля, изготовленного из чистого или легированного металла. В этой статье мы расскажем, как согнуть профиль по углу или радиусу, представим обзор гибочных станков и другого оборудования.

Особенности гибки

Алюминий – очень пластичный материал, поэтому для работы с ним не требуется больших усилий. Другое дело – качество гиба и соблюдение требуемых размеров. Тут нужно учитывать некоторые особенности.

  • Высокой пластичностью отличается только чистый алюминий, то есть без примесей и легирующих добавок.
    Дело в том, что встречается он редко (особенно если детали не электротехнические). Согнуть легированный металл сложнее, у него гораздо выше твердость. Поэтому место гиба требуется прокалить горелкой или паяльной лампой, а затем медленно охладить. Учтите, что алюминий замечательно проводит тепло, поэтому работайте в толстых перчатках. Не исключено, что после работы гнутую деталь потребуется закалить.
  • Легированный алюминий обладает большей упругостью, поэтому ему нужно задавать завышенный угол гиба и заниженный радиус. Тогда под действием силы упругости деталь приобретет правильную форму.
  • Если у профильной трубы толщина стенок составляет менее 2 мм, качественного гиба не получится даже при идеальных условиях, а прочность значительно упадет. Поэтому конструкции из гнутого профиля с небольшой толщиной стенки лучше заменить сварными.

Это, пожалуй, и все, что касается особенностей работы. Теперь можно поговорить о применяемом оборудовании.

Обзор оборудования

Существует 2 класса станков – промышленные и самодельные. Начать стоит с первых.

По размеру гибочные станки делятся на:

  • стационарные;
  • переносные.

Они могут производить гиб:

  • по заданному радиусу;
  • по заданному углу.

По виду управления:

  • ручные;
  • с ЧПУ;
  • станки-автоматы.

Теперь подробнее поговорим о каждой группе. Стационарные отличаются большими размерами, высокой мощностью и производительностью, высокой стоимостью. Устанавливаются на промышленных предприятиях. Станки для гибки профиля по заданному радиусу бывают 3-х и 4-х роликовые.

  • 3-роликовые более простые, но имеют ограниченный сортамент. 2 ролика закреплены в одном положении и вращаются в одну сторону, а 3-й может перемещаться. За счет этого осуществляется регулировка радиуса сгиба. Для выполнения гиба с малым радиусом требуется несколько заходов, что снижает производительность. На концах заготовки остаются прямые участки. Их длина немного превышает половину расстояния между 2-мя подвижными роликами, поэтому необходим припуск. Далее эти участки отрезаются.
  • 4-роликовые. У них 2 валика неподвижны, а другие 2 задают изделию нужную форму. За счет этого можно изготавливать сложные детали (круги, спирали и прочее). Часто оснащены системой ЧПУ.

По расположению роликов станки бывают:

  • с горизонтальной ориентацией;
  • с вертикальной.

Станки с горизонтальными валиками больше подходят для габаритных деталей (высотой до 300 мм), а с вертикальными – для небольших заготовок (прокат) и деталей из особо сложных материалов (например, оконные профили). Ролики для таких станков могут быть стальными или из высокопрочного полимера (полиацеталь, полиэтилен, капролон и другие).

  • Стальные имеют больший ресурс и применяются для гибки неокрашенных заготовок. Из-за высокой твердости они могут царапать поверхность.
  • Полимерные используются для ответственных работ, когда поверхность должна остаться чистой. Они обладают меньшим трением, имеют устойчивость к коррозии, и у них меньшая масса. Стоят такие валики дешевле, поскольку их легче производить.

Ролики можно менять в зависимости от назначения заготовки и конструкции станка. Машины для гибки по заданному углу представляют собой пресс, между матрицей и пунсоном которого располагается заготовка. В матрице есть паз, стенки которого наклонены под заданным углом, этот угол передается на заготовку. Таких ручьев может быть несколько, а сами пунсоны можно менять.

Таким образом осуществляется регулирование угла гиба.

Такие станки часто переносные, они не требуют установки на станину. Для гибки мягкого тонкостенного металла достаточно ручного привода. Типичный представитель этой группы – профилегиб модели «АЛС» («АЛС-А 90» и «АЛС-А 60»). Машины могут быть оснащены СЧПУ, благодаря которому точность гиба достигает 0,01 мм и выше.

Станки с ручным приводом обычно оснащены упорами с нанесенной разметкой.

Станки-автоматы выполняют гиб только одного радиуса или угла, зато работают с высокой скоростью и большой производительностью.

Как, например, такая модель. Это оборудование целесообразно покупать только для массового производства одной-единственной детали или нескольких однотипных. Простейшие станки для гибки профиля можно сделать своими руками. Результат их работы почти не отличается от гибов на заводских станках (в неответственных конструкциях). Конструкций существует множество. В крайнем случае согнуть заготовку можно в тисках. Но каким бы совершенным ни было оборудование, работа требует определенных навыков.

Гибка аллюминиевого профиля с помощью станка в видео ниже.

Как согнуть?

Опытные мастера знают, что подготовка гиба занимает гораздо больше времени, чем сама работа.

  • Перед работой выберите тип роликов. Если не требуется высокое качество поверхности, они могут быть стальными.
  • Если деталь из легированного алюминия, ее нагревают и гнут еще горячую.
  • Важно. При нагреве на поверхности образуется окалина, которая попадает под рабочие ролики и царапает заготовку. Поэтому перед гибом ее желательно удалить, например, железной щеткой. Но не прикладывайте больших усилий, чтобы не оставалось царапин.
  • Форма ручьев на валиках должна соответствовать профилю заготовки, во избежание сплющивания.
  • Для профиля с замкнутым (например, квадрат) и незамкнутым (П-образным) контуром технология работ отличается. Для 2-го не нужно особой подготовки, в то время как 1-й требует предварительных работ.
  • Если профиль имеет продольный сварной шов, то шов должен располагаться с внутренней стороны гиба или на боковой стороне. На внешнем радиусе его наличие недопустимо.

Если не сделать подготовку, труба может заломиться или на внутренней стороне появятся складки. Перед работой нужно заполнить ее внутренний объем. Это делается несколькими способами.

С использованием стальной пружины

  1. Берется пружина, длина которой равна или превышает длину профиля. Витки должны плотно прилегать друг к другу.
  2. Пружина вставляется внутрь трубы, и затем заготовка поступает на станок.

Достоинство такого метода – простота. Недостаток – нужна пружина, которой может не быть. Да и подходит способ только для круглых деталей.

С применением кварцевого песка

Этот метод более сложный, но более универсальный.

  1. Необходимо сделать 2 пробки, которые закроют торцы детали. Одна из них плотно набивается на 1-й конец профиля. После работы они извлекаются. Подумайте, как вы это сделаете.
  2. Внутренняя полость заполняется мелкофракционным песком.
  3. Вставляется другая пробка. Ее нужно забить молотком, чтобы плотность закрепления была высокой.
  4. Трубу по всей длине требуется обстучать молотком. Это нужно для равномерного распределения песка по всей длине.
  5. Далее осуществляется прогрев места гиба (при необходимости). Следите, чтобы не повредились пробки.
  6. Выполняется загиб.
  7. Вынимаются пробки, высыпается песок.

Следует сказать, что песок не теряет своих свойств и его можно использовать повторно. Более того, при вибрации и прогреве он измельчается, что положительно сказывается на следующих гибах.

Если песка нет, его может заменить вода, а точнее, лед. Технология работы почти не отличается.

  1. Забиваются пробки, заливается вода.
  2. Деталь замораживается.
  3. Выполняется гибка, но без прогрева.

Способ хорошо подходит для холодного времени года. Но учтите, что при низких температурах металл становится хрупким, поэтому нужно уменьшать скорость работы. Есть еще способ, который вообще не требует специального оборудования. Но он очень трудоемкий.

  1. Для изгиба по радиусу на заготовке делается большое количество пропилов. Для гиба по углу пропил нужен один.
  2. Лишний материал удаляется.
  3. Деталь гнется, а места стыков завариваются.
  4. Выполняется зачистка и обработка сварных швов. В результате они становятся практически незаметными.

Такой способ не подходит для загиба по радиусу, поскольку окружность состоит из множества прямых отрезков. Но его можно применять для тонкостенных заготовок и загиба под 90 градусов и на другой угол.

Как согнуть алюминиевый уголок? Гибка профиля в любых конфигурациях «на коленке».

Сегодня многие домашние мастера используют алюминий практически для всего. Его характеристики позволяю без проблем применять его и для мебели, и для создания гаражных приспособлений и т.д.

Цветпрокат уголок алюминиевый предлагает приобрести на наиболее выгодных условиях. В данной публикации будут описаны различные методики, которые дадут возможность согнуть алюминий, при этом не повредив его. Если начать сгибать алюминиевую деталь механическим способом, на металле могут возникнуть трещины и деталь попросту сломается в месте гибки.

Использование самодельного прокатного станка

Самодельный станок можно изготовить из всего, что имеется под рукой:

  • ДСП;
  • метизы и т.д.

Всё, конечно, зависит от габаритов самого алюминиевого профиля, а также от необходимого радиуса гибки. Подобные самодельные станки позволяют добиться весьма положительных результатов в принципе не осуществляя разогрев детали.

Успех достигается за счёт постепенного, медленного изгиба по большой площади. В результате локальные напряжения в металле не возникают. Можно быть уверенным в том, что трещины не появятся.

Однако существует и более простой способ. Всё, что для него потребуется — это газовая горелка и большие тесы. Изначально следует отметить, что получится ожидаемый результат не с первого раза. Чтобы понять методику, рекомендуется потренироваться на обрезке профиля.

Гибка профиля газовой горелкой

При помощи газовой горелки необходимо разогреть алюминиевый профиль именно в месте гибки и рядом с ним. Основной жар пламени должен концентрироваться на месте сгибания.

После того, как необходимая температура достигнута и профиль стал заметно пластичнее, к мету гибки прикладывается стальная металлическая труба подходящего диаметра. Строго говоря, её внешний диметр и будет равняться диаметру гибки алюминиевого профиля.

Работать необходимо в толстых перчатках, так как металл сильно раскаляется. Прислонив трубу к профилю, начинаем аккуратно изгибать его. Прикладываем отрывистые мягкие движения (не постоянно нужно тянут профиль на гибку).

Следим за местом изгибания. Если видим изменение цвета, продолжаем подогревать газовой горелкой. Конечный результат будет достигнут значительно быстрее, чем при использовании самодельных прокатных станков.

В видео демонстрируется, как можно согнуть алюминиевый профиль в домашних условиях:

Источник №1: http://www.cvetprokat.com.ua/alyuminievyy-ugolok/

Tweet

Как согнуть алюминиевый уголок

Сегодня многие домашние мастера используют алюминиевые элементы в различных целях, начиная от ремонтных работ в помещении и заканчивая декорированием мебели.

Наибольшей востребованностью пользуется алюминиевый уголок 20х20. Давайте разберёмся, как правильно согнуть эту деталь. Ведь если попытаться механически его согнуть, металл может дать трещину, и данный компонент будет безвозвратно испорчен.

Применение самодельного станка для проката металла

Подобное приспособление можно изготовить из подручного материала. Для этих целей можно использовать:

Многое будет зависеть от габаритов и размеров непосредственно профиля, а также от радиуса, который должен быть получен после сгибания материала. Применение таких самодельных станков помогает получить довольно-таки неплохой результат. При этом алюминиевый уголок не нужно разогревать.

Эффект будет достигнут за счёт того, что вы постепенно и медленно сгибаете элемент, производя операцию по большой площади. Вследствие чего, удаётся избежать локального напряжения в алюминиевом сплаве. И как результат, на подобном изделии не будут образовываться трещинки.

Использование газовой горелки

Этот способ является наиболее популярным среди опытных мастеров.

Обратите внимание, что с первого раза у вас может не получиться согнуть алюминиевый уголок с помощью газовой горелки, придётся немного приноровиться. Для этого можно потренироваться на каком-то ненужном куске алюминия.

Процесс сгибания алюминиевого уголка будет выглядеть следующим образом:

  1. Используя газовую горелку, разогрейте алюминиевый профиль в том районе, где будет находиться место сгиба. Следите за тем, чтобы жар горелки был направлен именно на данный участок.
  2. Как только вы достигнете необходимой температуры, и профиль станет гораздо пластичнее, к данному участку нужно приложить стальную трубу, которая подходит вам по диаметру.
  3. После того как вы приложите трубу к алюминиевому уголку, начинайте осторожно сгибать его. Процедуру следует проводить мягкими отрывистыми движениями, не стоит постоянно тянуть профиль, чтобы он сразу же согнулся.
  4. Внимательно смотрите за местом сгиба. Если у него изменится цвет, тогда деталь нужно снова подогреть. Постепенно вы заметите, как алюминиевый профиль сгибается под нужным вам углом.

Работайте в толстых перчатках, чтобы не обжечься о раскалённый металл.

Как видите, согнуть алюминиевый уголок не составит особого труда, если немного приложить усилий и потренироваться.

Твитнуть

Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель

Арочные конструкции в архитектуре

А́РКА (французское «arc», итальянское «агсо» произошло от латинского «arcus» — «дуга, изгиб») — тип архитектурной конструкции, которая выполняет дугообразное перекрытие проема — пространства между двумя опорами. Конструкция полуциркульной арки и свода возникла в древней Месопотамии и потом успешно применялась во всех архитектурных стилях, слегка меняя свою форму. С развитием цивилизации арка стала символом небесного свода, прохождение через арку означало новое, духовное рождение человека. Вот почему использование арочных и круглых окон и арочных дверей в архитектуре здания всегда выгодно отличает его среди других строений и придает ему особый вид. С появлением в современном строительстве светопрозрачных гибких пластиков (сотового и монолитного поликарбонатов) использование арочных несущих конструкций, соответствующих главному достоинству пластиков — возможности быть изогнутым по криволинейной поверхности, стало еще более массовым. Это позволяет архитекторам создавать самые разнообразные формы не только для кровельных светопрозрачных конструкций (козырьков, галерей, атриумов, и др.), но и для вертикальных фасадных конструкций, где в качестве заполнения применяются стеклопакеты с молированным (изогнутым) стеклом.

Оборудование для гибки алюминиевого профиля

Материалы, применяемые в современных оконных и витражных конструкциях, позволяют получить изогнутую деталь с минимальными затратами. В процессе гибки заготовка профиля подвергается холодному деформированию посредством обработки на профилегибочном станке. Заготовка проходит через несколько фигурных роликов заданного калибра, по геометрии повторяющих поперечный контур профиля. Профилегибочные станки классифицируют по количеству роликов и по ориентации роликов в пространстве: в горизонтальной или в вертикальной плоскости. По количеству роликов (или валков) станки бывают трехроликовые и четырехроликовые.

Схема трехроликового станка представляет собой трехточечную систему, через которую проходит заготовка профиля: две точки — ролики Р1 и Р2, вращающиеся в одном направлении и одна точка – ролик Р3, вращающийся навстречу – см. рис. 1. Оси роликов Р1 и Р2 находятся на одной линии и в результате вращения, производят горизонтальную подачу профиля со скоростью V1 к подвижному ролику Р3, который в перпендикулярном направлении создает изгибающее давление на профиль со скоростью V2. Изменяя расстояние между роликами Р1 и Р2 изменяется радиус гиба профиля.

Профили с малыми радиусами гиба гнут за несколько проходов. После каждого прохода заготовке придается заданная кривизна дуги, все более приближающаяся к требуемой форме профиля, и только при последнем проходе профиль получается с требуемым радиусом гиба.

Четырехроликовые станки используются для гибки профилей, которые имеют сложную криволинейную форму, а так же форму спиралей или кругов. Конструкция таких станков, отличается тем, что два ведущих ролика подают заготовку, а еще два ролика изгибают заготовку. Необходимый радиус гибки, настраивается компьютером или вручную при помощи вращения рукояток.


На рис. 2 изображен профилегибочный станок с вертикальным расположением роликов. Вертикально перемещающийся ролик, задающий радиус гибки, имеет гидравлический привод. Изменяя расстояние между нижними роликами, оператор может работать как со сложным (оконным) профилем (максимально раздвинутое положение роликов), так и с металлическим профилем (среднее положение роликов) и прокатом (ближнее положение роликов). При этом автоматически пересчитываются радиусы гибки и гибочные ролики перемещаются в нужные положения.

Рис. 2


На изображенном на рис. 3 профилегибочном станке с горизонтальным расположением роликов три ролика имеют свой собственный привод, поэтому на станке можно без труда гнуть профили большого сечения. Размеры роликов позволяют подвергать высокоточному изгибу профили высотой до 300 мм. Гидравлический привод управляется через электроклапаны, цифровое табло указывает величину подачи с точностью до 0,1 мм.


Рис. 3

Большинство современных профилегибов оснащены программным управлением, которое представляет собой передвижной пульт управления со встроенным промышленным ПК и сенсорным дисплеем. Программное управление позволяет быстро и комфортно программировать операции на станке. Возможности программного обеспечения позволяют производить гибку по нескольким радиусам, осуществляя, в случае необходимости, плавный переход от дуги с заданным радиусом к прямой линии, или аппроксимировать эллипс. Графическое представление обрабатываемой заготовки позволяет визуально контролировать программируемые параметры.

Сменные ролики

Непосредственное воздействие на алюминиевый профиль в процессе гибки осуществляют ролики, которые изготавливают из стали или из высокопрочных полимеров (полиамид 6, полиэтилен, полиацеталь, капролон) – см. рис. 4.

Рис. 4

Ролики из стали имеют больший срок службы, но и применяют их в основном для гибки неокрашенного профиля. Ролики из полимеров, применяемые для гибки алюминиевых профилей и профилей ПВХ, имеют соответственно меньший вес, высокую устойчивость к коррозии и обладают большими антифрикционными свойствами. Самое важное, при их использовании не повреждается лицевая поверхность изделий, то есть можно гнуть окрашенные профили. Ролики из полимеров легче обрабатываются, следовательно, имеют более низкую стоимость, чем ролики из стали.

Общий вид алюминиевых профилей оконных серий и применяемые для их гибки ролики изображены на рис. 5-6. На рис. 5 показан однокамерный профиль оконной серии S50 без терморазрыва. На рис. 6 показан комбинированный профиль оконной серии S70 с терморазрывом. В обоих случаях помимо самого профиля рамы или створки необходимо гнуть еще и профиль штапика.

Для фасадной серии один и тот же профиль может быть изогнут в двух плоскостях, для чего изготавливаются разные ролики.

На рис. 7 показан профиль ригеля фасадной серии F50. На рис. 8 показан профиль стойки фасадной серии F50.

Подготовка профиля

Подготовка профиля к гибке зависит от его длины заготовки и занимает в среднем от 15 до 20 минут, а сам процесс гибки занимает 7 — 8 минут. В начале производят разметку заготовки профиля с учетом технологических отрезков. Во избежание в процессе гибки сплющивания стенок профиля, появления трещин и помятостей камеры профиля плотно набивают кварцевым песком. Чтобы набивка не была рыхлой и не привела к приплюснутости в области сгиба, по мере наполнения камер, стенки профиля обстукивают сверху вниз, уплотняя, таким образом, песок. Затем профиль обязательно закрывают с обеих торцов заглушками, чтобы песок не высыпался из профиля в процессе гибки. Песок после использования не выбрасывается, т.к. после очередного использования качество песка только улучшается (фракции песка в процессе гибки становятся более мелкими) и его можно использовать неоднократно. Перед гибкой профили и ролики обязательно смазывают густым маслом для уменьшения трения между поверхностями роликов и наружными стенками профиля.

Процесс гибки

Для настройки профилегибочного станка вне зависимости от количества обычно требуется 2-3 профиля. Толщина стенки, срок хранения алюминиевого профиля, состояние его поставки и геометрические характеристики профиля — все эти показатели влияют на возможность гибки профиля с тем или иным радиусом и на последующее качество дуги. Минимальный радиус зависит также и от ширины профиля. Для качественного системного профиля шириной от 45 до 50 мм можно достичь минимального радиуса от 150 до 175 мм. Ролики должны свободно скользить по полкам профиля, в противном случае профиль может скручиваться, этот факт учитывается при установке прижима. Поверхность роликов должна быть чистой во избежание получения задиров и царапин на обрабатываемом профиле. Ввиду того, что заготовка профиля покрыта маслом, вместе со смазкой на стенки роликов попадают пыль и песчинки, которые царапают поверхность профиля. Так же, во время гибки неокрашенного профиля силой трения могут отрываться от плакирующего слоя алюминия (тонкого слоя чистого алюминия) частицы окиси алюминия, которые размазываются по деформируемой поверхности и царапают стенки профиля и роликов. Поэтому в процессе гибки периодически протирают ролики чистой ветошью и счищают с них накопившуюся грязь. Основной показатель качества согнутого профиля — сохранение постоянного сечения, отсутствие гофры металла на внутренней кромке профиля, параллельность лицевых стенок профиля, недеформированные пазы под установку штапика и уплотнителя.

Вклад участника:

Бирюков Игорь

Гибка профиля | Услуги гибки ПВХ и алюминиевого профиля в Ижевске


Гибка профиля является технологически сложным процессом, который требует наличие соответствующего оборудования и ценного опыта специалистов. Компания Окна Август исполняет самые сложные формы, сохраняя при этом качественные характеристики создаваемых окон, витражей и дверей.


 Делаем:


  • Гибка рамных и витражных конструкций из алюминия и ПВХ

применяются при изготовлении различных типов рамных и витражных конструкций различной конфигурации, а также для наружных, внутренних дверей и входных групп.

  • Гибка фасадных систем остекления из алюминия
данный тип является самым распространенным среди всех фасадных систем остекления, благодаря широкому спектру применения — это и крупномасштабные витражные конструкции, и зимние сады, и зенитные фонари.

Способ гибки — вальцовка

гибка производится на трехвалковом профилегибочном станке. На сегодняшний день это самое технологичное в мире оборудование для гибки профилей любым радиусом. Минимальный радиус зависит от параметров профиля (от 350 мм).


У нас

  • Высокоточное автоматизированное оборудование (Италия), предназначенное для профессиональной гибки ПВХ и алюминиевых профилей – аналогов в Ижевске нет.
  • Большой склад профильных систем: KBE, Knipping, Grain, Алютех, Татпроф.
  • 16-летний опыт производства окон и дверных систем.
  • Доставка арок до объекта на оборудованных автомобилях компании Окна Август.



Типы гибки


Полукруглая арка

h — длина прямолинейных радиусов

R — радиус арки (мм)

Полукруглая арка (без прямолинейных  участков)
R —  радиус арки (мм)

Лучковая арка

b —  ширина арки (мм)

h — высота арки (мм)


Арка фасадного профиля 

a —  центральный угол (градусы)

L — длина дуги (мм)

L1 и L2 — длина прямолинейных участков (мм)

Круглое окно
R —  радиус  (мм)



Напишите нам и мы отправим вам прайс-лист на услуги.



Перейти к списку услуг

Возможно ли выровнять кривой (горбатый) алюминиевый профиль? — Неисправность механики лазера

Выровнял!

 

Не идеально, конечно, но для меня этого достаточно.

Не совсем дуга была, как оказалось. Повреждения профиля были вызваны небрежной транспортировкой. Изгибы профиля произошли примерно в 25см от концов. На эскизе ниже будет видно как такое произошло. Каждый профиль упакован был в пленку, вспененный полиэтилен и картонную коробку, и, все вместе в общую картонную.

 

 

 

Рассматривал варианты с гидравлическим домкратом, но, как ни крути, получается громоздкая, неустойчивая конструкция, да и горизонтально его не разместишь. Свободного доступа к прессу нет, а искать где-то и занимать время людей не хотелось.

Решил купить винтовой домкрат и использовать дверной проем вертикально. И, вдруг, на барахолке увидел ЕЁ.

 

 

 

$10, и она моя.

 

На даче нашел брус 100х50 и приступил к правке. Потихоньку, долго и нудно. Усилие контролировал линейкой.

 

 

 

После каждой правки производил контроль ниткой(безворсовой) и 50-сантиметровым отрезком профиля HIWIN (так на нем написано) в качестве лекальной линейки, хотя у него, как оказалось, завален один конец на 5 соток вверх. Так что использовал только 40см. Также использовал щупы из какой-то пленки. Один на 5 соток, другой на 2 сотки. Сложил пленку несколько раз — замерил штангенциркулем и поделил на количество слоев, так узнал толщину.

 

 

 

После все правок выждал пару недель — все также, без изменений.

 

И последний замер с лазерной указкой на изгибы и волны.

 

 

На второе зеркало прицепил указку. Луч утончил металлической диафрагмой. Отъюстировал. Закрепил в профиле металлическую линейку а в каретке — жесткий указатель близко к линейке. Всю конструкцию на шкаф(стояла жестко). И по 1см перемещая сверху, контролировал на линейке снизу.

Отклонения есть, но небольшие — примерно 0.5-0.7мм на 2 метра высоты в одном месте и еще меньше в другом. Это я так волны проверял). Затем натянул нитку внизу где линейка и по ней «прокатился» лазером — не более 0.5мм.

Винт(пропеллер) не придумал как проверить, но визуально (снова ниткой по диагоналям профиля) его нет.

 

Расстояние от ролика до фокуса линзы(материала) не более 15см. Это если трубу с линзой на максимум выдвинуть.

 

200см/12см = 16.7 раз

 

0.7мм/16.7 = 0.0419мм, то есть не более пяти соток отклонения на материале — за глаза, как по мне. Там на ремнях больше погрешности будет, мне кажется.

 

Когда соберу полностью прогоню тест как в этой теме , будет видно на деле.

 

 

Всем консультантам большое спасибо. Может кому-нибудь пригодится этот опыт.

 

 


Гибкий анодированный профиль ЭРА для LED-лент

 

Новинка от ЭРА: анодированный профиль, который гнётся под ваши идеи!

Анодированный профиль ЭРА для LED-лент теперь и с гибкой конструкцией. Доступное и простое средство преобразить интерьер.

Позволяет воплощать самые смелые дизайнерские решения, а также использовать свет для зонирования пространства и расстановки акцентов. 

Радиальные конструкции потолка, арки, источники света нестандартной формы — теперь всё это не является проблемой! 

Можно создавать LED-композиции и целые световые инсталляции!

Придумать и собственноручно изготовить уникальный светильник в виде дуги, спирали, зигзага или кольца — это легко!

 

                                            

                                            

                

 

 

Для того, чтобы профиль принял нужную форму, достаточно просто согнуть его вручную — специальный инструмент не требуется. Так же просто и монтировать гибкие анодированные профили ЭРА. Их удобно крепить как 2-сторонним скотчем, так и при помощи саморезов. Можно крепить на стены, потолок, пол, мебель — так, как подсказывает фантазия!

Для комфорта при использовании и идеального внешнего вида мы предлагаем полный комплект: гибкий анодированный профиль + необходимые аксессуары (матовый экран, 2 заглушки — глухая и сквозная, 4 крепежа). Способ установки нового гибкого профиля ЭРА для LED-лент — накладной. 

 

Где применять гибкий профиль ЭРА для LED-лент?

Практически везде! Причём оценят его как профессиональные дизайнеры, так и любители, которые делают ремонт самостоятельно.

С помощью гибкого профиля ЭРА для LED-лент можно органично организовать внутреннее пространство любых помещений квартиры или дома: от кухни и спален до лоджии или бассейна.  

LED-подсветка в отелях, офисах, ресторанах, торговых залах оживит пространство, придаст ему индивидуальность и стильный внешний вид с футуристичным оттенком.

 

При помощи LED-подсветки удобно организовать функциональную подсветку систем хранения — ниши, полки, шкафы. 

 

 

С оформлением выставочных экспозиций, демонстрационных шкафов, витрин и рекламных конструкций тоже отлично справятся анодированные профили ЭРА с LED-лентами.

В сочетании с ЖК-экранами и настенными рамками LED-подсветка становится стильным акцентом при оформлении как жилых, так и не жилых помещений.  

 

Отдельно стоит сказать о светодиодной подсветке лестниц — это выглядит впечатляюще и в то же время лаконично. Да к тому же очень удобно в ночное время!

 

 

Почему гибкие профили ЭРА изготавливаются именно из анодированного алюминия?

Анодированный алюминий — это материал с особой устойчивостью к внешним механическим воздействиям. Он не подвержен коррозии, отличается долговечностью и высокой прочностью, не портится под воздействием ультрафиолетового излучения. Изделия из анодированного алюминия отлично подходят для помещений с высокой влажностью. 

 

Второе важное преимущество профилей ЭРА из анодированного алюминия — эстетически привлекательный внешний вид. С течением времени этот материал не теряет свой цвет, на нём не образуются царапины и сколы. Внешний оксидный слой анодированных гибких профилей ЭРА делает поверхность идеально гладкой, что упрощает и ускоряет покраску.   

Металлический профиль по своей сути — это надёжный каркас, который отлично держит светодиодную ленту, удлиняет срок её службы (так как осуществляет теплоотвод), надёжно и аккуратно интегрирует её в интерьер. Анодированный алюминий в качестве материала изготовления — отличное решение. Профили ЭРА для LED-лент сверхпрочные и при этом очень лёгкие.  

 

И ещё несколько идей!

 

 

                                  

                                  

(Ряд изображений взят с ресурса Pinterest.com. Пользователи: Archiproducts, Hootsuite, Interior_designing_, Outlook.live, Designboom, Woodlightz, Images2.davandastatic, Homewowdecor)

 

Весь ассортимент профилей ЭРА для LED-лент и аксессуаров к ним в электронном каталоге:

ЭРА_Каталог_LEDленты_Профили

LED-ленты ЭРА в электронном каталоге:

ЭРА_Каталог_LEDленты

Аксессуары к LED-лентам ЭРА (источники питания, контроллеры, коннекторы, усилители, крепёж) в электронном каталоге:

ЭРА_Каталог_LEDленты_Аксессуары

Основы экструзионной гибки алюминия — проектирование профилей

Изучите основы экструзионной гибки алюминия

 

Процесс гибки алюминия требует невероятного мастерства и мастерства. Многие факторы влияют на то, что возможно и что вызовет проблемы.

Сегодня мы решили разобрать несколько ключевых конструктивных особенностей, влияющих на процесс гибки. Есть еще много других факторов, которые не будут относиться к каждому проекту, но все же должны быть учтены.

 

 

Алюминиевые профили – конструкция для гибки

 

 

Первый и, пожалуй, самый важный аспект – это конструкция алюминиевого профиля. Обычно это создается инженером-конструктором, с которым большинство компаний никогда не разговаривали. У дизайнера были бы причины для создания конкретных форм и опор. Однако эти дизайнеры редко будут учитывать, будет ли профиль изогнутым. Это означает, что некоторые профили спроектированы таким образом, что изгиб становится невероятно трудным.С другой стороны, некоторые профили сконструированы таким образом, что гибка выполняется просто и быстро.

  • Выбор правильного профиля может привести к снижению затрат, упрощению гибки и сокращению времени выполнения заказа.

Однако мы знаем, что вы не всегда можете выбрать, какой профиль использовать. Иногда клиенты настаивают на чем-то конкретном, или к сборке подходит только один дизайн. В этих случаях обычно все сводится к навыкам инженера по гибке алюминия. Как и техника, которая у них есть на руках.

  • Опытный инженер-гибщик может согнуть практически любой профиль. Единственным ограничением является радиус.

Существуют проекты, в которых должны использоваться изготовленные на заказ профили, и они предлагают большие возможности для улучшения. Сотрудничество с квалифицированной компанией по гибке алюминия позволит сделать вашу экструзию по индивидуальному заказу для достижения наилучших результатов гибки. Варианты дизайна, такие как создание симметричного профиля, могут уменьшить распространенные проблемы, такие как скручивание, и могут снизить общие затраты на инструменты.

  • Небольшие изменения в конструкции профиля могут оказать огромное влияние на общий изгиб алюминиевого профиля.

Простая ошибка, которую совершают многие люди, заключается в том, что они считают, что простые или несложные выдавливания всегда легче согнуть. Эти секции часто обманчиво сложны, когда подвергаются нагрузкам в процессе гибки, и часто более подвержены трудностям, вызванным их основной формой. Общие вводящие в заблуждение разделы включают:

 

Гибка алюминиевых профилей

 

 

Профили U-образного профиля

являются одними из самых сложных для изгиба алюминиевых профилей.Они попадают в ряд дизайнерских ям, из-за которых их обманчиво сложно сгибать. Их асимметричный характер, отсутствие внутренней поддержки и открытые концы делают их невероятно склонными к деформации, независимо от того, как вы их сгибаете.

Ранее мы подробно рассказывали о трудностях гибки профилей швеллера, и вы можете прочитать больше о гибке алюминиевых U-образных профилей здесь.

 

Полые квадраты и угловое проклятие

 

 

 

Процесс гибки алюминиевых профилей означает, что поддержание идеальных внутренних углов под углом 90˚ является очень сложной задачей. Острые углы приводят к растрескиванию и часто приводят к тому, что профиль изгибается и становится вогнутым.

Эти проблемы означают, что дополнительные технические средства должны быть вложены в прецизионные инструменты, которые могут обеспечить алюминиевой коробчатой ​​секции поддержку, необходимую для плавного, чистого и без искажений изгиба. Ряд методов заполнения, зажима и направления используется для сохранения формы экструзии при обеспечении плавных изгибов.

 

H или I Балки

 

 

Секции двутавровой балки

являются одними из наиболее подверженных скручиванию профилей, которые вы найдете.В зависимости от направления изгиба «ножки» H будут пытаться выскочить из пряжки внутрь, часто скручивая при этом внутреннюю опору.

Эти профили часто используются в конструкционных целях, что означает, что эти деформации необходимо контролировать, чтобы обеспечить структурную стабильность детали.

По этой причине многие компании, занимающиеся гибкой алюминия, не поддерживают гибку двутавровых профилей. Наши инженеры и методы, которые были специально разработаны для уменьшения скручивания и деформации при изгибе, были сертифицированы по стандартам EN1090-3, что означает, что мы можем выполнять эти работы там, где другие не могли.

 

Влияние длины профиля

 

Многие забывают, что чем длиннее непрерывный раздел, тем сложнее становится каждый простой процесс. По этой причине у каждой компании будет разная длина экструзии, которую они могут поддерживать.

В Алубенде, мы поддерживаем секции длиной до 12 метров для наших процессов. Сюда входят гибка, сварка, термообработка, порошковая окраска и многие другие услуги. Более длинные секции требуют специального оборудования и дополнительных мер, включая дополнительные опоры, печи большой емкости и курьеров повышенной емкости.Эти секции часто также требуют дополнительных рук, поскольку детали становятся громоздкими для работы и перемещения.

Часто простой для гибки профиль может стать более сложным и дорогостоящим при работе со сверхдлинными деталями. Простое соображение состоит в том, чтобы разрезать детали для производства и собрать секции после завершения большинства процессов. Опытный сварщик может смешать секции до такой степени, что соединения станут невидимыми.

 

 

 

 

2 лучших ключа для гибки и формовки алюминиевых профилей

гибка алюминиевых профилей

Изгибать или прокатывать алюминий может быть немного сложнее, чем изгибать или прокатывать обычную углеродистую сталь.Если оператор не знаком с особенностями алюминия, материал может треснуть или деформироваться. Несмотря на то, что существует множество различных марок и сплавов алюминия, наиболее часто используются два из них: 6061-T6 и 6063-T52.

6061-T6 обладает отличной формуемостью, свариваемостью и коррозионной стойкостью. Он имеет предел прочности на разрыв не более 18 000 фунтов на квадратный дюйм (125 МПа) и максимальный предел текучести не более 8 000 фунтов на квадратный дюйм (55 МПа). Одна из причин, по которой чаще всего используется 6061-T6, заключается в том, что его можно удлинить примерно на 25-30%, прежде чем он выйдет из строя. Хотя 6061-T6 обладает отличными качествами для работы, эти качества наиболее распространены, когда материал «свежий». Одним из уникальных свойств алюминия является то, что он затвердевает при осаждении или, другими словами, твердеет при старении. Дисперсионное твердение (упрочнение старением) — это метод, используемый для увеличения предела текучести ковких материалов. Этот процесс также используется для обработки никеля, титана и некоторых нержавеющих сталей. Иногда алюминий подвергается слишком сильному затвердеванию и должен подвергаться термообработке или снятию напряжений, чтобы отрегулировать формуемость.В этот блог включены фотографии примера того, как правильное снятие напряжения может привести к тому, что трубка, которую невозможно свернуть, прекрасно скручивается.

6063-T52 в целом также имеет хорошие механические свойства, подвергается термообработке и легко сваривается. Он имеет предел прочности на растяжение не менее 20 000 фунтов на квадратный дюйм (152 МПа) и предел текучести не более 14 000 фунтов на квадратный дюйм (110 МПа). В отличие от 25-30% удлинения, характерного для 6061, 6063-T52 может быть удлинен только на 8%. Уникальные качества 6063 делают его полезным для архитектурных и декоративных применений.

Профессиональная прокатная компания может согнуть почти все алюминиевые конструкционные формы, а также алюминиевые листы и пластины. Общие области применения включают прокатку листов в цилиндры, а затем их сварку и использование в качестве труб. Конструктивные формы могут быть свернуты в кольца для многих целей, коррозионная стойкость, а также соотношение прочности и веса делают алюминиевые кольца очень полезными. Кроме того, многие спортивные и развлекательные арены используют изогнутый алюминий из-за его легкости и прочности при изготовлении изогнутых опор для потолочных вывесок, табло и мониторов.

Источники: https://www.cmrp.com/blog/bending/working-with-curved-aluminum.html

Гибка алюминиевого профиля

алюминиевый гибочный станок

Гибка и формовка алюминиевых профилей

Алюминий можно экструдировать и сгибать в соответствии с заданными допусками или стандартными размерными допусками. В то время как размеры изделия и углы изгиба могут быть методично измерены и повторно измерены, точность конечного продукта зависит от используемого оборудования или метода гибки.

При выборе процесса гибки, подходящего для определенного продукта, следует учитывать несколько факторов. Инженеры по экструзии алюминия могут внести решающий вклад в гибку, формование и формование алюминия на этапе проектирования проекта. Деформация внутреннего или внешнего радиуса может быть проблемой проектирования, а также может определять, какой процесс формования использовать. Перед началом процесса проектирования рассмотрите следующие параметры:

  • Какие допуски или отклонения ожидаются для внутреннего радиуса, радиуса внешнего размера и общей длины детали?
  • Какие поверхности имеют решающее значение для внешнего вида?
  • Какая требуется механическая прочность?

Вопросы геометрии
Компрессы для сгибания

Изгиб сжимает внутреннюю сторону и растягивает внешнюю.При изгибе тонкой полосы в направлении ее толщины (а не ширины) разница в радиусе изгиба достаточно мала, чтобы растягивающие и сжимающие усилия были невелики. По мере того, как заготовка становится толще, трудности возрастают.

Двутавровая балка

В качестве примера сложности рассмотрим изгиб двутавровой балки, которая обычно используется в трейлерах и архитектурных приложениях. Для начала согнем его в направлении верхней и нижней полки. В этом случае центральная стенка легко изгибается, но поскольку внутренние и внешние края полок изгибаются на разные радиусы, они испытывают большее растяжение и сжатие. Напряжение истончает металл, а сжатие может привести к короблению.

Теперь, если мы согнем двутавровую балку в направлении стенки, проблемы умножатся. Не только верхняя и нижняя полки имеют разные радиусы, но и верхняя и нижняя стенки.

Ключом к успешной гибке является контроль движения каждого элемента экструзии. Это намного проще, когда выдавливание симметрично, при условии, что ось симметрии выровнена с радиусом изгиба. Асимметричные профили чрезвычайно трудно согнуть без значительных искажений.

Полый профиль

Экструзия полых профилей создает еще одну проблему: при отсутствии опоры металл при сжатии имеет тенденцию изгибаться внутрь. В некоторой степени это можно преодолеть, заполнив полую внутреннюю часть чем-то, что противостоит деформации, но это значительно усложняет изгиб. В качестве альтернативы, утолщайте стены, добавляйте большие внутренние радиусы и, если возможно, добавляйте внутренние ребра жесткости.

Изгиб оправки

При изгибе относительно тонкостенного профиля по очень маленькому радиусу возрастает риск образования трещин и вздутия. Чтобы предотвратить это, профиль можно согнуть с помощью оправки. Гибка на оправке выполняется точно, быстро и обеспечивает постоянное качество. Он подходит для средне- и крупносерийного производства.

Сплав, состояние и поперечное сечение изделия также являются важными факторами. Как только эти факторы определены, производители алюминиевых профилей могут начать процесс гибки, используя один из следующих пяти распространенных методов гибки и формовки.

Пять процессов гибки алюминия

алюминиевый гибочный станок

 Сгибание с толканием или толканием


При гибке с толканием или толканием, как следует из названия, используется ползун, чтобы прижать экструдированный металлический элемент к гибочной матрице. Матрица проталкивает экструзию на пресс-формы, заставляя экструзию принимать желаемую изогнутую форму. Благодаря программируемым углам изгиба эта форма изгиба позволяет сблизить несколько плоских изгибов, хотя за один раз можно изгибать только один радиус. Гибка с помощью ползуна предлагает недорогие инструменты и хорошую точность гибки при низких затратах на гибку.

Ram или Push Bending идеально подходит для таких компонентов, как артиллерийские орудия лодок, опоры переносных конструкций, каркасы инвалидных колясок и медицинские кровати.

Гидравлическая ротационная гибка


В процессе гидравлической ротационной гибки производители помещают экструдированный алюминий на трубогиб и удерживают его на месте с помощью стационарной или скользящей пресс-формы и зажимного блока.Круглая гибочная головка, приводимая в действие гидравликой, поворачивается на угол до 90 градусов, изгибая профиль при вращении. С помощью этого метода экструзия может изгибаться только по одному радиусу за раз.

Включение оправки или другого компонента инструмента для захвата вращающегося штампа может предотвратить сминание или деформацию продукта, хотя его использование не является обязательным. Вращение, управляемое одной осью, может изгибаться в пределах одной десятой градуса для чрезвычайно точных углов изгиба.

Гидравлическая гибка часто используется при формовании круглых труб или труб для таких применений, как поручни, и идеально подходит для экструзии большого диаметра, например, для строительных вывесок.

Электрическая ротационная гибка

Гибка вытягиванием обычно используется для более крутых изгибов, чем профилирование, до отношения радиуса к ширине профиля 3: 1. Особенности формирования потока включают:

Электрогибка с вращающимся вытягиванием использует тот же процесс, что и гидравлический метод, но обеспечивает более быструю настройку. Изгибы также более точны и легко повторяются, поскольку углы и повороты могут быть автоматизированы в программируемом логическом контроллере машины. Вращение экструдированного алюминия также может быть механизировано для различных плоскостных изгибов.

Метод электрического вращательного волочения лучше всего подходит для приложений, требующих нескольких изгибов на деталь в непосредственной близости друг от друга или изгибов с разными радиусами для каждой детали.

  • Расширенные возможности оборудования, позволяющие формировать большие поперечные сечения до 260 мм в высоту и 250 мм в глубину, такие как бамперы и детали монорельсового подъемника.
  • Формирование полых профилей с использованием плавающих оправок или других наполнителей для внутренних сечений неправильной формы.
  • Недавняя инвестиция компании Hydro в многоступенчатую машину с реверсивным напорным потоком позволяет формировать компоненты с несколькими радиусами и обратными изгибами за одну операцию.
  • Максимальный угол изгиба до 180 градусов.
  • Разработка инструмента, позволяющая уменьшить минимальный радиус изгиба с 3:1 до 2:1, в некоторых случаях возможно достижение 1:1

Трехвалковая гибка с ЧПУ


Трехвалковая гибка проталкивает экструзию вокруг трех разных валков, расположенных треугольной формы. Валки регулируются для формирования точного угла, вплоть до поворота на 360 градусов, который может вращаться горизонтально или вертикально. По мере того, как экструзия медленно перемещается по роликам с механическим приводом, она начинает изгибаться и изгибаться.

Профиль направляется по трем регулируемым роликам, а затем шаг за шагом контролируемым образом сгибается до нужного радиуса. Роликовая гибка идеально подходит для профилей сложного сечения и разного радиуса. Ролики адаптированы для определенного типа профиля, поэтому они идеально направляют и поддерживают профиль.

Экструзия ограничена одним изгибом за цикл, а это означает, что больший угол изгиба потребует больше времени для достижения желаемого угла. Хотя это может занять больше времени, максимальный радиус изгиба не ограничен.Симметричные профили предпочтительны для гибки вальцами.

Профилегибочный станок

используется для одно- и многоплоскостной гибки, обычно отношение изгиба к ширине профиля составляет 10:1, в некоторых случаях возможно снижение до 6:1. Особенности включают в себя:

3-роликовый профилегибочный станок
  • Минимальные затраты на инструмент с использованием обычного инструмента для нескольких радиусов, параболических кривых и формирования кромок на одной и той же детали. Для простых профилей, таких как прямоугольники и квадратные сечения, используются стандартные инструменты, оборудование с ЧПУ
  • снижает затраты на настройку и расширяет диапазон возможностей по сравнению с оригинальными 3-валковыми станками, включая трехмерные кривые.
  • Пониженная чувствительность к изменениям в партии материала за счет модификации программы, а не повторной обработки жесткого инструмента.
  • Позволяет легко изменять форму кривой, что позволяет быстро изменить форму конечного продукта.
  • Идеально подходит для небольших и средних объемов, включая прототипы и разработки.
Гибка алюминия с ЧПУ Станок для гибки алюминиевых профилей

Гибка с растяжением

В процессе гибки с растяжением профиль прочно зажимается с обоих концов. Машина растягивает профиль, затем протягивает его по гибочной форме.Благодаря постоянному натяжению деформация поперечного сечения сведена к минимуму. Этот метод подходит для профилей с высокими требованиями к качеству поверхности. Стоимость формы для гибки для этого процесса относительно высока, что делает этот процесс интересным для больших объемов производства.

Stretch Forming — самый точный, воспроизводимый и быстрый из процессов формования. В этом процессе есть несколько особенностей:

  • Его можно применять к широкому спектру секций, что делает процесс очень гибким для широкого спектра применений.В дополнение к гибке в 2-х плоскостях мы разработали возможности и оборудование для 3D гибки для создания спиральных форм с меньшими затратами, чем изготовление.
  • Для симметричных деталей левые и правые формы могут быть изготовлены за одну операцию формования, что снижает затраты.
  • Параметры управления можно настроить таким образом, чтобы включить изгибание под сжатием, чтобы получить более узкие радиусы углов, преодолевая ограничения предела текучести материала.


Во время формовки вытягиванием профиль размещается вдоль закругленной фиксированной гибочной матрицы и зажимается на каждом конце.Машина начинает поворачивать зажатые концы вниз на угол до 180 градусов, а экструзия изгибается вокруг матрицы для достижения желаемой формы.

В этом методе радиус изгиба неограничен. Формовочная машина может одновременно сгибать, скручивать и поднимать экструзию для создания уникальных заданных форм и углов для деталей длиной до 25 футов. Этот метод также обеспечивает наиболее точный и последовательный изгиб за счет контроля удлинения. Из-за того, что закругленная фиксированная гибочная головка давит на экструзию, формование растяжением имеет наименьшее количество искажений поверхности и следов от движения на экструдированном изделии.

Формование растяжением

обычно используется для деталей с большим радиусом изгиба, поскольку минимальный радиус изгиба обычно в два-три раза больше, чем у других методов формования/гибки.

Каждый из этих методов гибки имеет различные преимущества. Разработка для успеха и определение наилучшего метода в конечном итоге сводится к желаемой устойчивости, внешнему виду и прочности конечного продукта. Вклад инженеров-технологов по производству алюминиевых профилей на этапе проектирования проекта может помочь OEM-дизайнерам определить наилучший метод гибки, придания формы и формы экструдированному продукту, который наилучшим образом воплотит дизайн в жизнь.

Ключевые факторы процесса гибки алюминиевых профилей

Разработка компонентов из экструдированного алюминия, позволяющая получить окончательную форму, близкую к чистой, является идеальным решением. Если это невозможно и в вашем проекте требуется изогнутый или изогнутый элемент, важно понимать критические факторы во время гибки, которые могут повлиять на качество окончательной формы вашего компонента.

Будь то кривая с углом 20 градусов или U-образная форма с углом 180 градусов, работайте с вашим поставщиком экструзионных профилей на ранней стадии проектирования продукта, чтобы выбрать подходящее оборудование и технику гибки для нужд вашей формы. Чтобы сформировать ваш продукт в соответствии с его характеристиками, ваш экструдер будет учитывать все требования к предварительному изгибу на этапе проектирования. Выбор сплава и состояние, например, должны быть определены заранее. Окончательная геометрия вашего профиля, допуски и требования к чистоте поверхности также могут влиять на используемый процесс гибки, а также на рассмотрение и управление возвратной пружиной.

Если экструдер вносит изменения в ваши конструктивные особенности и спецификации, как это часто бывает, он не продвигает свои собственные идеи.Они делают это, потому что знают, как и где избежать неожиданных дефектов экструзии, вызванных методами гибки, которые могут повлиять на внешний вид, ощущения и функциональность конечного продукта.

Экструдер должен поддерживать определенные функции, чтобы избежать проблем с окончательной посадкой и отделкой вашей детали в процессе гибки, в том числе:

  1. Внутренний и наружный диаметры
  2. Радиальные деформации или отклонения
  3. Критические площади поверхности
  4. Механическая прочность
  5. Длина детали

Сплав и состояние влияют на изгиб

Начнем с алюминиевых сплавов серии 6ххх.

Сплавы этой серии

часто выбирают для гнутых алюминиевых профилей, благодаря хорошему соотношению между прочностью и деформируемостью. Однако вы должны понимать, что сплавы с более высокой прочностью, такие как EN AW-6082, сложнее формовать.

Термическая обработка также затрудняет изгиб профилей. Следовательно, как правило, лучше согнуть в состоянии T4, а затем состарить до T6 после этого.

Почему время задержки имеет значение?

Имейте в виду, что при использовании экструдированных алюминиевых компонентов в дизайне вашей продукции алюминий естественным образом стареет и со временем становится прочнее.Чем дольше время задержки между процессами экструзии и гибки, тем сложнее согнуть или растянуть ваши компоненты в соответствии со спецификациями проекта. Если вы передаете экструдеры из экструдера поставщику гибки, их будет сложнее согнуть или сформировать точно, последовательно, без дефектов поверхности или деформации.

Некоторые производители также могут транспортировать свои компоненты от экструдера к поставщику гибки, а затем обратно к экструдеру для искусственного старения. Это может увеличить время выполнения заказа и добавить избыточные расходы на обработку и перевозку. Чтобы повысить надежность и качество формованных профилей и сэкономить деньги на доставке, обратитесь к экструдеру, который также может сгибать ваши компоненты и обеспечивать другие производственные процессы, такие как механическая обработка и отделка.

Применение типов гибки алюминия

Алюминиевые экструдированные компоненты могут быть экструдированы и согнуты в соответствии с заданными допусками или стандартными размерными допусками. Имейте в виду, что формованные размеры и углы изгиба вашего продукта будут такими же точными, как и используемое оборудование или метод гибки.Различные методы гибки и вытяжки дают разные результаты.

Сгибание под давлением или толканием

Гибка с нажимом или нажимом лучше всего подходит для простых операций, формируя детали с помощью инструмента, состоящего из трех частей, когда гибочная матрица прижимает профиль к грязесъемникам. Этот тип гибки идеально подходит для таких компонентов, как рамы рыбных домиков, детали прицепов, балки лодочного подъемника и кровати машин скорой помощи.
Гибка под давлением с двумя головками — это быстрый метод изготовления деталей, имеющих два изгиба, таких как рамы для солнечных батарей, ручки стульев и каркасы мебели.

Ротационная гибка

Ротационная гибка может создавать более сложные детали с несколькими изгибами с помощью ЧПУ, с оправкой или без нее. Это лучше всего подходит для приложений, требующих нескольких изгибов на деталь в непосредственной близости друг от друга или изгибов с разными радиусами для каждого. Идеальные продукты для этого типа гибки включают в себя рамы качающихся элементов и боковые поручни прицепа.

Роликовая гибка

Роликовая или трехвалковая гибка проталкивает профиль вокруг трех разных роликов, расположенных треугольником, и медленно перемещает компонент по роликам с механическим приводом, создавая кривую. Это позволяет сгибать профиль по большому радиусу и может прокатывать полностью круглую деталь. .По сравнению с формованием растяжением допуски меньше, а качество не такое высокое, но стоимость инструмента меньше, а изгибы программируются. Артиллерийские установки для лодок, компоненты отделки, бамперы и отделка вывесок являются обычными компонентами продукции, изготавливаемыми с использованием роликового и трехвалкового гибочного оборудования.

Эластичная гибка


Гибка с растяжением предназначена для деталей с большим радиусом изгиба, так как минимальный радиус изгиба обычно в два-три раза больше, чем для других видов формовки/гибки. Растягивание идеально подходит для изготовления артиллерийских орудий и отделки лодок, рейлингов на крыше, С-образных рычагов для медицинских изображений и бамперов.

Родственные

Как проектировать изогнутые алюминиевые профили

Производство

В процессе экструзии используется способность алюминия к формованию, уникальное свойство, которое гарантирует, что алюминиевые профили можно очень хорошо сгибать. Но это касается не всех профилей. Что нужно знать при проектировании изогнутых алюминиевых профилей?

Мы используем изогнутые алюминиевые профили в архитектуре, строительстве, транспорте и машиностроении, а также в потребительских товарах, таких как детские коляски, осветительные решения и караваны.Сама возможность интегрировать такие профили в конструкцию дает дизайнеру больше свободы в дизайне.

Тем не менее, есть некоторые вещи, которые необходимо знать перед проектированием изогнутых алюминиевых профилей.

Сплав и условия влияют на изгиб

Начнем с алюминиевых сплавов серии 6ххх.

Сплавы этой серии

часто выбирают для гнутых алюминиевых профилей, благодаря хорошему соотношению между прочностью и деформируемостью. Однако вы должны понимать, что сплавы с более высокой прочностью, такие как EN AW-6082, сложнее формовать.

Термическая обработка также затрудняет изгиб профилей. Следовательно, как правило, лучше согнуть в состоянии T4, а затем состарить до T6 после этого.

Влияние дополнительных функций на конструкцию изгиба и выдавливания

Вы также можете добавлять функции в экструдированные алюминиевые профили, такие как защелкивающиеся соединения, винтовые каналы и охлаждающие ребра — вещи, которые могут значительно упростить производство и сборку продукта.

При добавлении таких элементов вы как дизайнер должны учитывать, как эти элементы влияют на изгиб.

Например, поскольку толщина различных частей профиля влияет на изгибаемость профиля, одинаковая толщина стенок дает преимущества как для экструзии, так и для гибки. То же самое относится и к симметрии: при создании профиля вы должны стараться создать в профиле как можно больше симметрии.

Профили с толщиной стенки от 2 до 15 мм могут изгибаться и имеют малый радиус изгиба 300 мм. Это возможно. Но варианты изгиба различаются для каждого профиля и должны рассматриваться отдельно.

Анодирование и порошковое покрытие только после гибки

Изогнутые алюминиевые профили могут выполнять и эстетическую функцию. Степень отделки и возможная обработка поверхности могут повлиять на выбор процесса и использование специальных инструментов.

Анодирование или порошковое покрытие профилей рекомендуется проводить только после гибки, так как при гибке в слое анодирования или порошкового покрытия могут появиться небольшие микротрещины.

Различия между наиболее распространенными процессами гибки

Наиболее распространенными процессами гибки алюминиевых профилей являются валковая гибка, гибка с растяжением и гибка на оправке.Выбранный вами процесс должен зависеть от типа профиля, который вы разрабатываете, а также от его применения и производственных номеров.

    • Гибка валков. Во многих случаях это самый гибкий и экономичный метод. Профиль направляется по трем регулируемым роликам, а затем шаг за шагом контролируемым образом сгибается до нужного радиуса. Роликовая гибка идеально подходит для профилей сложного сечения и разного радиуса. Ролики адаптированы для определенного типа профиля, поэтому они идеально направляют и поддерживают профиль.

    • Гибка с растяжением. При этом профиль надежно зажимается с обоих концов. Машина растягивает профиль, затем протягивает его по гибочной форме. Благодаря постоянному натяжению деформация поперечного сечения сведена к минимуму. Этот метод подходит для профилей с высокими требованиями к качеству поверхности. Стоимость формы для гибки для этого процесса относительно высока, что делает этот процесс интересным для больших объемов производства.

    • Изгиб оправки. При изгибе относительно тонкостенного профиля по очень маленькому радиусу возрастает риск образования трещин и вздутия. Чтобы предотвратить это, профиль можно согнуть с помощью оправки. Гибка на оправке выполняется точно, быстро и обеспечивает постоянное качество. Он подходит для средне- и крупносерийного производства.

Хотите узнать больше?

Гибка алюминиевых труб и профилей

FONNOV ALUMINUM предоставляет услуги по гибке алюминия на нашем заводе по производству алюминия. Мы можем на заказ согнуть алюминиевые прутки, алюминиевые профили, алюминиевые трубы и алюминиевые конструкционные профили в соответствии с вашими требованиями.

Инженеры разрабатывают различные алюминиевые детали в соответствии с потребностями продукта. Эти конструкции обычно не могут быть получены просто путем экструзии алюминия и требуют дальнейшей обработки, а гибка экструзии алюминия является одним из процессов. Светодиодные лампы, подлокотники, мебель, автоматика, каркасные изделия требуют для своей продукции технологии гибки.Гибка алюминиевых труб является наиболее востребованной услугой среди наших клиентов. Ниже приведен пример изогнутой под углом 90 градусов алюминиевой трубки OD38 * 2,5 мм.

Проблемы гибки алюминиевого профиля

Легко согнуть алюминиевые панели, но непросто согнуть алюминиевый профиль. В процессе гибки алюминиевых профилей вы можете столкнуться с некоторыми проблемами, такими как:

  • Алюминиевые профили потеряли форму после гибки. Алюминиевые профили могут сломаться или повредиться после гибки.
  • Таким образом, чтобы добиться эффективного изгиба алюминиевого профиля, инженеры должны учитывать некоторые факторы при проектировании изогнутого алюминиевого профиля.

Какие факторы необходимо учитывать при проектировании изогнутого алюминиевого профиля?

  • Внутренняя и внешняя структура, размер и кривизна профиля.

Сложность конструкции алюминиевого профиля и работы по гибке более сложны. Иногда такую ​​конструкцию невозможно согнуть.Если алюминиевый профиль предназначен для изгиба после экструзии, то экструзия должна в первую очередь быть рассчитана на изгибаемость. Хорошо спроектированные экструзии могут создавать бесшовные соединения в конструкции. Если экструзионная конструкция не сгибается, некоторые изменения в сечении могут облегчить сгибание до необходимого радиуса.

При сгибании внутренняя часть сжимается, а внешняя растягивается. Полый профиль несет с собой еще одну проблему: при отсутствии поддержки металл имеет тенденцию прогибаться внутрь под давлением.Это можно преодолеть, заполнив внутреннюю полость чем-то, что может противостоять короблению, или увеличив толщину стенки, увеличение внутреннего радиуса может решить эту ситуацию.

  • Требования к поверхности после гибки

Как правило, существуют требования к обработке поверхности изогнутого алюминия. Анодирование и порошковое напыление являются наиболее распространенными методами обработки поверхности. Иногда на изогнутой поверхности появляются микротрещины. Чтобы этого избежать, обработку поверхности следует производить после гибки.Если определенные грани выдавливаемого участка видны и важны по внешнему виду, проектировщик должен убедиться, что эти грани могут быть сформированы без следов. Если гладкие изогнутые поверхности имеют решающее значение, следует серьезно рассмотреть дизайн экструзии.

  • Экструзионный материал для профильного изделия

Различные области применения требуют использования различных алюминиевых сплавов для экструзии. Различные алюминиевые сплавы имеют разные характеристики с точки зрения прочности, твердости и изгибаемости.Некоторые алюминиевые сплавы легче сгибаются, например, 3003, 6063 и 6061. В большинстве случаев экструзионная гибка алюминия связана со сплавами 6063 и 6061, поскольку эти алюминиевые сплавы обладают хорошей прочностью и формуемостью. Термическая обработка затрудняет изгиб сплава, поэтому обычно лучше всего это делать после придания окончательной формы.

Эти факторы лучше всего учитывать на этапе проектирования изделия, и в соответствии с этими факторами можно выбрать наиболее подходящий метод гибки на более позднем этапе обработки алюминия.

Как согнуть алюминиевый профиль?

Итак, каковы основные способы сгибания? Как эти методы достигают изгиба? В основном существует четыре метода изгиба для создания кривизны.

Поместите экструдированный материал на гибочную машину и закрепите его на месте. Гибочный абразивный инструмент вращается, чтобы согнуть экструзию. Это наиболее распространенный способ производства поручней из круглых труб.

Толкатель RAM используется для изгиба алюминиевого материала, заставляя экструдированный материал формировать требуемую кривизну.

Поместите на нее экструдированный материал и согните экструдированный материал, перемещая его. Этот метод подходит для профилей с симметричной структурой, таких как алюминиевые трубы, алюминиевый швеллер и алюминиевый тройник.

Два конца профиля фиксируются на месте, машина перемещается, чтобы сжать два конца профиля, и профиль растягивается до той же кривизны, что и форма. Этот метод подходит для заготовки с большим радиусом.

Если вам нужно согнуть алюминиевый профиль, напишите нам [email protected]

Kersten | Гибка алюминия | Керстен Групп

Технология

Часто профиль содержит всевозможные встроенные функции, такие как защелкивающиеся соединения, винтовые каналы и ребра охлаждения. Процесс изгиба характеризуется растяжением и сжатием, что может привести к деформации сложного поперечного сечения и потере важных функций. Мы гарантируем, что эта деформация сведена к минимуму и что функциональность сохраняется даже при изгибе.
Изогнутые алюминиевые профили также выполняют эстетическую функцию, где большое значение придается качеству поверхности. Внимание к процессу и использование специальных инструментов гарантируют максимальную защиту поверхности.

Для обеспечения наилучшего качества Kersten использует современные и передовые гибочные станки.Наша команда квалифицированных сотрудников гнет и обрабатывает алюминий на специально оборудованных цветных участках. Мы консультируем вас по вопросам гибкости уже в процессе проектирования экструзионного профиля. Kersten располагает современными гибочными и обрабатывающими станками и командой квалифицированных сотрудников. Алюминиевые профили гнутся, распиливаются по размеру и механически обрабатываются в отдельной чистой среде. Это позволяет нам доставить ваш полуфабрикат готовым к сборке.

Выбор наиболее подходящего метода зависит от нескольких факторов.К ним относятся поперечное сечение профиля (толщина стенки и различные функции), желаемый радиус, направление изгиба (по сильной оси х-х или слабой оси у-у), сплав и состояние твердости материала.

Существует несколько методов гибки алюминия. Керстен выполняет следующие методы гибки:

Гибка/прокатка валков

Во многих случаях гибка вальцами является наиболее гибким и экономичным методом гибки. Это идеальная техника для (больших) профилей, а также для различных радиусов и сложных поперечных сечений.Прокатная гибка значительно улучшает свойства и структуру алюминия. Кроме того, гибочный станок не нужно переоборудовать, если нужно согнуть другой радиус. При этом процессе требуется избыточная длина, которую при желании можно удалить впоследствии. Увеличенная длина может быть ограничена продуманным расположением материала. Мы будем рады проконсультировать вас по этому поводу.

Профиль направляется по трем регулируемым роликам и постепенно, под контролем, изгибается до нужного радиуса. Стандартные профили гнут с помощью инструментов, которые часто уже есть в наличии.Кроме того, в собственном инструментальном цехе мы производим инструменты для конкретных клиентов.

На протяжении многих лет Керстен специализируется на трехмерной гибке. В дополнение к двухмерному изгибу, при той же обработке валков можно применять и третье измерение.

Гибка алюминия с растяжением

Гибка с растяжением

зародилась в авиационной промышленности, но в настоящее время также широко используется в архитектуре. Это очень точный метод гибки, при котором поверхность материала остается в идеальном состоянии, а поперечное сечение минимально деформируется.Он идеально подходит, например, для алюминиевых фасадных профилей и аэродинамических поверхностей, где очень важен визуальный аспект применения.

При гибке с растяжением профиль прочно зажимается с обоих концов. Машина натягивает профиль, а затем протягивает его вокруг гибочного инструмента. Материал не соприкасается с машиной, поэтому поверхность материала остается в идеальном состоянии. Кроме того, деформация поперечного сечения сведена к минимуму благодаря постоянному натяжению профиля.

Изгиб оправки

При изгибе относительно тонкостенного профиля по очень маленькому радиусу возрастает риск образования трещин и коробления. Чтобы предотвратить это, профиль можно согнуть с помощью оправки.

Процесс гибки на оправке точен, быстр и обеспечивает постоянное качество. Он чрезвычайно подходит для средних и крупных серий.

Формовка и гибка алюминия

Гибка вытягиванием обычно используется для более крутых изгибов, чем профилирование, до отношения радиуса к ширине профиля 3: 1.Особенности формирования потока включают:

  • Расширенные возможности оборудования, позволяющие формировать большие поперечные сечения до 260 мм в высоту и 250 мм в глубину, такие как бамперы и детали монорельсового подъемника.
  • Формирование полых профилей с использованием плавающих оправок или других наполнителей для внутренних сечений неправильной формы.
  • Недавняя инвестиция Hydro в многоярусную машину с реверсивным напорным потоком позволяет формировать компоненты с несколькими радиусами и обратными изгибами за одну операцию.
  • Максимальная дуга изгиба до 180 градусов.
  • Разработка инструмента, позволяющая уменьшить минимальный радиус изгиба с 3:1 до 2:1, в некоторых случаях возможно достижение 1:1

Растяжка

Stretch Forming — самый точный, воспроизводимый и быстрый из процессов формования. В этом процессе есть несколько особенностей:

  • Его можно применять к широкому спектру секций, что делает процесс очень гибким для широкого спектра применений. В дополнение к гибке в 2-х плоскостях мы разработали возможности и оборудование для 3D гибки для создания спиральных форм с меньшими затратами, чем изготовление.
  • Для симметричных деталей левые и правые формы могут быть изготовлены за одну операцию формования, что снижает затраты.
  • Параметры управления можно настроить так, чтобы включить сжатие изгиба, чтобы получить более узкие радиусы углов, преодолевая ограничения предела текучести материала.

Hydro, а также продукты ISO9001 сертифицированы по EN1090-2 и могут предложить сертификацию CE для алюминиевых компонентов, изготовленных для различных секторов, включая строительство .

Отдел качества Hydro поддерживает производственное подразделение с помощью собственной крупногабаритной КИМ, манипулятора Romer и средств измерения, с калибровками и процедурами, контролируемыми в соответствии с британскими стандартами, что позволяет выполнять ISIR, FAI, исследования возможностей и PPAP в соответствии с запросами клиентов.

Основная компетенция нашей компании всегда заключалась в разработке, проектировании и производстве специализированных станков для формовки и механической обработки. В соответствии с импульсом к предложениям услуг «одного окна», компания специализируется на предоставлении комплексных решений для клиентов, которым требуются формованные, обработанные компоненты и узлы.

Большая часть нашего инструмента изготавливается собственными силами, что позволяет быстро вносить изменения в конструкцию инструмента без ущерба для качества и времени выполнения заказа.

Простой анализ формовки алюминиевых профилей изгибом-растяжением

Использование алюминиевых деталей в автомобильных конструкциях увеличилось в попытке уменьшить вес автомобилей и, следовательно, улучшить экономию топлива.Конструктивные элементы, представляющие интерес для этой работы, представляют собой относительно тонкостенные алюминиевые профили, которые можно использовать в таких компонентах, как бамперы и пространственные рамы. Эти экструдированные детали могут иметь относительно простое поперечное сечение (например, прямоугольное) или более сложные формы, которые могут быть многоячеистыми или содержать внешние фланцы. Два примера секций бампера были представлены в Ref. [1]. Однако во многих случаях дизайн автомобиля требует, чтобы выступы были изогнутыми. Гибка-растяжение — это процесс холодной штамповки, используемый для гибки изначально прямых деталей с открытым или закрытым поперечным сечением, и он хорошо подходит для гибки алюминиевых профилей.

На рис. 1 показана упрощенная схема формирования изгиба-растяжения. Структура формовочного аппарата на этой фигуре не показана. См. рис. 2 в ссылке. [2] схема промышленной гибочно-вытяжной формовочной машины. На этапе процесса концы детали помещаются в захваты, прикрепленные к двум исполнительным механизмам. Приводы прилагают усилие к детали. При этом матрица давит на натянутую часть, изгибая ее. Одна из распространенных практик, упомянутых в литературе, заключается в поддержании постоянного натяжения во время процесса гибки.В нескольких экспериментальных исследованиях значение натяжения поддерживалось вблизи предела текучести. На этапе напряжение ослабевает, и матрица втягивается. В этот момент деталь подвергается некоторому пружинению, поэтому ее окончательная кривизна несколько меньше кривизны штампа.

Натяжение в процессе формовки имеет двоякую функцию. Во-первых, это снижает вероятность прогиба. Во-вторых, это уменьшает пружинение в конце процесса, поэтому окончательная кривизна детали будет ближе к кривизне штампа. Однако эти преимущества имеют свою цену. Изгиб при наличии растяжения может вызвать большие искажения формы поперечного сечения, как было показано экспериментально в [1], [2], [3], [4]. Этот эффект схематически показан на вставках к рис. 1 для прямоугольного сечения. Деформацию поперечного сечения можно до некоторой степени контролировать за счет тщательной конструкции штампа, разумного использования натяжения или, в случае трубчатых деталей, за счет внутреннего давления или вакуумирования (в зависимости от формы их поперечного сечения) во время процесса формования. как показано в Ref.[2]. Другими факторами, снижающими деформацию поперечного сечения трубчатых деталей, являются увеличение толщины стенки и увеличение радиуса штампа [3].

Возможность проведения численного моделирования процесса изгиба-растяжения очень важна. Формулы, которые предсказывают окончательную продольную форму и деформацию поперечного сечения деталей, могут использоваться во время проектирования для оптимизации геометрии поперечного сечения и переменных процесса с целью минимизации пружинения и деформации поперечного сечения. Однако численное моделирование процесса представляет собой сложную задачу, связанную с сильными материальными и геометрическими нелинейностями, в том числе контактными. Такой подход применялся в работах [1], [5], [6] для исследования отклика труб прямоугольного сечения. Эти расчеты предсказывают тенденции, наблюдаемые в экспериментах. Однако из-за размера и сложности моделей такие крупномасштабные расчеты методом конечных элементов могут оказаться неэффективными для использования в качестве инструментов проектирования. В результате в [2], [7] были разработаны альтернативные, более простые формулировки процесса изгиба-растяжения, чтобы удовлетворить потребность в инструментах проектирования.Подход, представленный в этих двух документах, делит анализ на две части. Первый моделирует деталь как балку, изогнутую над матрицей, и может придать окончательную продольную форму детали. Вторая часть состоит из простого «анализа сечения» для труб прямоугольного сечения, который предполагает, что нагрузки и деформации равномерны по единице длины. Эту формулировку можно использовать для оценки деформации поперечного сечения в точке с учетом радиуса штампа, напряжения и внутреннего давления.Целью данной работы является расширение анализа сечения в [1]. [7] для размещения более общих поперечных сечений.

Применение анализа сечения к процессу изгиба-растяжения, используемому в Ref. [7] основан на работе Дьяу и Кириакидеса [8], которые, руководствуясь соображениями применения морских сооружений, изучали реакцию труб с круглым поперечным сечением на комбинированный изгиб и растяжение. Один из рассмотренных в данной работе случаев связан с изгибом трубы на стационарной круглой оправке.Они расширили анализ в Ref. [9], чтобы включить натяжение и реакцию между оправкой и трубой. Их численные результаты хорошо воспроизводили отклики, наблюдаемые в экспериментах. Аналогичным образом Миллер и соавт. [7] расширил анализ, разработанный для чистого изгиба упругопластических прямоугольных труб в [7]. [10] и использовал его для расчетов деформации гибки-растяжения алюминиевых труб.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.