как согнуть по радиусу? Обзор гибочных станков и другого оборудования

В производственных и бытовых условиях часто требуется гибка алюминиевого профиля, изготовленного из чистого или легированного металла. В этой статье мы расскажем, как согнуть профиль по углу или радиусу, представим обзор гибочных станков и другого оборудования.

Особенности гибки

Алюминий – очень пластичный материал, поэтому для работы с ним не требуется больших усилий. Другое дело – качество гиба и соблюдение требуемых размеров. Тут нужно учитывать некоторые особенности.

• Высокой пластичностью отличается только чистый алюминий, то есть без примесей и легирующих добавок. Дело в том, что встречается он редко (особенно если детали не электротехнические). Согнуть легированный металл сложнее, у него гораздо выше твердость. Поэтому место гиба требуется прокалить горелкой или паяльной лампой, а затем медленно охладить. Учтите, что алюминий замечательно проводит тепло, поэтому работайте в толстых перчатках. Не исключено, что после работы гнутую деталь потребуется закалить.
• Легированный алюминий обладает большей упругостью, поэтому ему нужно задавать завышенный угол гиба и заниженный радиус. Тогда под действием силы упругости деталь приобретет правильную форму.
• Если у профильной трубы толщина стенок составляет менее 2 мм, качественного гиба не получится даже при идеальных условиях, а прочность значительно упадет. Поэтому конструкции из гнутого профиля с небольшой толщиной стенки лучше заменить сварными.

Это, пожалуй, и все, что касается особенностей работы. Теперь можно поговорить о применяемом оборудовании.

Обзор оборудования

Существует 2 класса станков – промышленные и самодельные. Начать стоит с первых.

По размеру гибочные станки делятся на:

• стационарные;
• переносные.

Они могут производить гиб:

• по заданному радиусу;
• по заданному углу.

По виду управления:

• ручные;
• с ЧПУ;
• станки-автоматы.

Теперь подробнее поговорим о каждой группе. Стационарные отличаются большими размерами, высокой мощностью и производительностью, высокой стоимостью. Устанавливаются на промышленных предприятиях.

Станки для гибки профиля по заданному радиусу бывают 3-х и 4-х роликовые.

• 3-роликовые более простые, но имеют ограниченный сортамент. 2 ролика закреплены в одном положении и вращаются в одну сторону, а 3-й может перемещаться. За счет этого осуществляется регулировка радиуса сгиба. Для выполнения гиба с малым радиусом требуется несколько заходов, что снижает производительность. На концах заготовки остаются прямые участки. Их длина немного превышает половину расстояния между 2-мя подвижными роликами, поэтому необходим припуск. Далее эти участки отрезаются.
• 4-роликовые. У них 2 валика неподвижны, а другие 2 задают изделию нужную форму. За счет этого можно изготавливать сложные детали (круги, спирали и прочее). Часто оснащены системой ЧПУ.

По расположению роликов станки бывают:

• с горизонтальной ориентацией;
• с вертикальной.

Станки с горизонтальными валиками больше подходят для габаритных деталей (высотой до 300 мм), а с вертикальными – для небольших заготовок (прокат) и деталей из особо сложных материалов (например, оконные профили). Ролики для таких станков могут быть стальными или из высокопрочного полимера (полиацеталь, полиэтилен, капролон и другие).

• Стальные имеют больший ресурс и применяются для гибки неокрашенных заготовок. Из-за высокой твердости они могут царапать поверхность.
• Полимерные используются для ответственных работ, когда поверхность должна остаться чистой. Они обладают меньшим трением, имеют устойчивость к коррозии, и у них меньшая масса. Стоят такие валики дешевле, поскольку их легче производить.

Ролики можно менять в зависимости от назначения заготовки и конструкции станка. Машины для гибки по заданному углу представляют собой пресс, между матрицей и пунсоном которого располагается заготовка.

В матрице есть паз, стенки которого наклонены под заданным углом, этот угол передается на заготовку. Таких ручьев может быть несколько, а сами пунсоны можно менять. Таким образом осуществляется регулирование угла гиба.

Такие станки часто переносные, они не требуют установки на станину. Для гибки мягкого тонкостенного металла достаточно ручного привода. Типичный представитель этой группы – профилегиб модели «АЛС» («АЛС-А 90» и «АЛС-А 60»). Машины могут быть оснащены СЧПУ, благодаря которому точность гиба достигает 0,01 мм и выше.

Станки с ручным приводом обычно оснащены упорами с нанесенной разметкой.

Станки-автоматы выполняют гиб только одного радиуса или угла, зато работают с высокой скоростью и большой производительностью. Как, например, такая модель. Это оборудование целесообразно покупать только для массового производства одной-единственной детали или нескольких однотипных. Простейшие станки для гибки профиля можно сделать своими руками. Результат их работы почти не отличается от гибов на заводских станках (в неответственных конструкциях). Конструкций существует множество. В крайнем случае согнуть заготовку можно в тисках. Но каким бы совершенным ни было оборудование, работа требует определенных навыков.

Гибка аллюминиевого профиля с помощью станка в видео ниже.

Как согнуть?

Опытные мастера знают, что подготовка гиба занимает гораздо больше времени, чем сама работа.

• Перед работой выберите тип роликов. Если не требуется высокое качество поверхности, они могут быть стальными.
• Если деталь из легированного алюминия, ее нагревают и гнут еще горячую.
• Важно. При нагреве на поверхности образуется окалина, которая попадает под рабочие ролики и царапает заготовку. Поэтому перед гибом ее желательно удалить, например, железной щеткой. Но не прикладывайте больших усилий, чтобы не оставалось царапин.
• Форма ручьев на валиках должна соответствовать профилю заготовки, во избежание сплющивания.
• Для профиля с замкнутым (например, квадрат) и незамкнутым (П-образным) контуром технология работ отличается. Для 2-го не нужно особой подготовки, в то время как 1-й требует предварительных работ.
• Если профиль имеет продольный сварной шов, то шов должен располагаться с внутренней стороны гиба или на боковой стороне. На внешнем радиусе его наличие недопустимо.

Если не сделать подготовку, труба может заломиться или на внутренней стороне появятся складки. Перед работой нужно заполнить ее внутренний объем. Это делается несколькими способами.

С использованием стальной пружины

1. Берется пружина, длина которой равна или превышает длину профиля. Витки должны плотно прилегать друг к другу.
2. Пружина вставляется внутрь трубы, и затем заготовка поступает на станок.

Достоинство такого метода – простота. Недостаток – нужна пружина, которой может не быть. Да и подходит способ только для круглых деталей.

С применением кварцевого песка

Этот метод более сложный, но более универсальный.

1. Необходимо сделать 2 пробки, которые закроют торцы детали. Одна из них плотно набивается на 1-й конец профиля. После работы они извлекаются. Подумайте, как вы это сделаете.
2. Внутренняя полость заполняется мелкофракционным песком.
3. Вставляется другая пробка. Ее нужно забить молотком, чтобы плотность закрепления была высокой.
4. Трубу по всей длине требуется обстучать молотком. Это нужно для равномерного распределения песка по всей длине.
5. Далее осуществляется прогрев места гиба (при необходимости). Следите, чтобы не повредились пробки.
6. Выполняется загиб.
7. Вынимаются пробки, высыпается песок.

Следует сказать, что песок не теряет своих свойств и его можно использовать повторно. Более того, при вибрации и прогреве он измельчается, что положительно сказывается на следующих гибах.

Если песка нет, его может заменить вода, а точнее, лед. Технология работы почти не отличается.

1. Забиваются пробки, заливается вода.
2. Деталь замораживается.
3. Выполняется гибка, но без прогрева.

Способ хорошо подходит для холодного времени года. Но учтите, что при низких температурах металл становится хрупким, поэтому нужно уменьшать скорость работы. Есть еще способ, который вообще не требует специального оборудования. Но он очень трудоемкий.

1. Для изгиба по радиусу на заготовке делается большое количество пропилов. Для гиба по углу пропил нужен один.
2. Лишний материал удаляется.
3. Деталь гнется, а места стыков завариваются.
4. Выполняется зачистка и обработка сварных швов. В результате они становятся практически незаметными.

Такой способ не подходит для загиба по радиусу, поскольку окружность состоит из множества прямых отрезков. Но его можно применять для тонкостенных заготовок и загиба под 90 градусов и на другой угол.

Как согнуть алюминиевый уголок — Алюмин-Про, Москва

Алюминиевые конструкции часто используются в различных сферах строительства. С их помощью создаются каркасы, которые способны выдерживать значительные нагрузки, несмотря на свою лёгкость по сравнению с другими металлами.

В данной статье будут описаны безопасные способы, как согнуть или придать форму алюминию, при этом, не повредив его.

Существует несколько способов сгибания:

1. Горячее.
2. Холодное.
3. Свободная гибка (без применения оборудования).
4. Гибка на профилегибочном станке.
5. Разрезание, сгибание и сварка.

Как согнуть алюминиевый уголок под 90 градусов

Так как в архитектуре и строительстве чаще используют прямоугольные формы, уголки нередко приходится сгибать под прямым углом.

Сделать это несложно: на выбранной вами полке нужно отметить 2 угла по 45 градусов от нормали в разные стороны. По получившемуся трафарету вырезать их. Далее следует загнуть уголки и сварить места среза электросварочным аппаратом.

Как согнуть алюминиевый уголок по радиусу

Такая операция гораздо сложнее в технологическом плане. Ведь она предполагает растягивание внешней стороны и сжимание внутренней, что рискованно появлением трещин и сколов.

Для алюминиевого уголка предпочтительны два способа сгибания:

1. Свободная гибка:Используются в этом случае специальные шпангоутные плиты. В них есть отверстия, в которые вставляются стержни по шаблону. По этим стержням и производится гибка. Одна полка будет расположена вертикально (наружу), а вторая – горизонтально (внутрь). Вследствие чего сгибание будет происходить внутрь радиуса кривизны деформации (сильное сжимание) – в первом случае. Или наружу радиуса кривизны деформации (сильное растяжение) – во втором.
2. Гибка на профилегибочном станке:Метод вальцовки позволит согнуть не только уголок, но и алюминиевый профиль. При этом способе возможно получить практически любой радиус идеальной формы.

Купить алюминиевый уголок можно в нашей компании, которая успела зарекомендовать себя на рынке материалов благодаря высокому качеству своей работы и предоставляемых материалов.

Как согнуть алюминиевый уголок? Гибка профиля в любых конфигурациях «на коленке».

Сегодня многие домашние мастера используют алюминий практически для всего. Его характеристики позволяю без проблем применять его и для мебели, и для создания гаражных приспособлений и т.д.

Цветпрокат уголок алюминиевый предлагает приобрести на наиболее выгодных условиях. В данной публикации будут описаны различные методики, которые дадут возможность согнуть алюминий, при этом не повредив его. Если начать сгибать алюминиевую деталь механическим способом, на металле могут возникнуть трещины и деталь попросту сломается в месте гибки.

Использование самодельного прокатного станка

Самодельный станок можно изготовить из всего, что имеется под рукой:

• ДСП;
• метизы и т. д.

Всё, конечно, зависит от габаритов самого алюминиевого профиля, а также от необходимого радиуса гибки. Подобные самодельные станки позволяют добиться весьма положительных результатов в принципе не осуществляя разогрев детали.

Успех достигается за счёт постепенного, медленного изгиба по большой площади. В результате локальные напряжения в металле не возникают. Можно быть уверенным в том, что трещины не появятся.

Однако существует и более простой способ. Всё, что для него потребуется — это газовая горелка и большие тесы. Изначально следует отметить, что получится ожидаемый результат не с первого раза. Чтобы понять методику, рекомендуется потренироваться на обрезке профиля.

Гибка профиля газовой горелкой

При помощи газовой горелки необходимо разогреть алюминиевый профиль именно в месте гибки и рядом с ним. Основной жар пламени должен концентрироваться на месте сгибания.

После того, как необходимая температура достигнута и профиль стал заметно пластичнее, к мету гибки прикладывается стальная металлическая труба подходящего диаметра. Строго говоря, её внешний диметр и будет равняться диаметру гибки алюминиевого профиля.

Работать необходимо в толстых перчатках, так как металл сильно раскаляется. Прислонив трубу к профилю, начинаем аккуратно изгибать его. Прикладываем отрывистые мягкие движения (не постоянно нужно тянут профиль на гибку).

Следим за местом изгибания. Если видим изменение цвета, продолжаем подогревать газовой горелкой. Конечный результат будет достигнут значительно быстрее, чем при использовании самодельных прокатных станков.

В видео демонстрируется, как можно согнуть алюминиевый профиль в домашних условиях:

Источник №1: http://www.cvetprokat.com.ua/alyuminievyy-ugolok/

Tweet

Как согнуть алюминиевый уголок

Сегодня многие домашние мастера используют алюминиевые элементы в различных целях, начиная от ремонтных работ в помещении и заканчивая декорированием мебели.

Наибольшей востребованностью пользуется алюминиевый уголок 20х20. Давайте разберёмся, как правильно согнуть эту деталь. Ведь если попытаться механически его согнуть, металл может дать трещину, и данный компонент будет безвозвратно испорчен.

Применение самодельного станка для проката металла

Подобное приспособление можно изготовить из подручного материала. Для этих целей можно использовать:

Многое будет зависеть от габаритов и размеров непосредственно профиля, а также от радиуса, который должен быть получен после сгибания материала. Применение таких самодельных станков помогает получить довольно-таки неплохой результат. При этом алюминиевый уголок не нужно разогревать.

Эффект будет достигнут за счёт того, что вы постепенно и медленно сгибаете элемент, производя операцию по большой площади. Вследствие чего, удаётся избежать локального напряжения в алюминиевом сплаве. И как результат, на подобном изделии не будут образовываться трещинки.

Использование газовой горелки

Этот способ является наиболее популярным среди опытных мастеров.

Обратите внимание, что с первого раза у вас может не получиться согнуть алюминиевый уголок с помощью газовой горелки, придётся немного приноровиться. Для этого можно потренироваться на каком-то ненужном куске алюминия.

Процесс сгибания алюминиевого уголка будет выглядеть следующим образом:

1. Используя газовую горелку, разогрейте алюминиевый профиль в том районе, где будет находиться место сгиба. Следите за тем, чтобы жар горелки был направлен именно на данный участок.
2. Как только вы достигнете необходимой температуры, и профиль станет гораздо пластичнее, к данному участку нужно приложить стальную трубу, которая подходит вам по диаметру.
3. После того как вы приложите трубу к алюминиевому уголку, начинайте осторожно сгибать его. Процедуру следует проводить мягкими отрывистыми движениями, не стоит постоянно тянуть профиль, чтобы он сразу же согнулся.
4. Внимательно смотрите за местом сгиба. Если у него изменится цвет, тогда деталь нужно снова подогреть. Постепенно вы заметите, как алюминиевый профиль сгибается под нужным вам углом.

Работайте в толстых перчатках, чтобы не обжечься о раскалённый металл.

Как видите, согнуть алюминиевый уголок не составит особого труда, если немного приложить усилий и потренироваться.

Твитнуть

Как согнуть алюминиевый лист

Алюминий – гибкий и податливый металл, поэтому согнуть листы из него несложно даже в домашних условиях. Но чтобы не повредить материал, процедуру нужно проводить аккуратно и с использованием специальных инструментов.

Способы

Когда алюминий обрабатывается в производственных масштабах, его загибают двумя способами.

1. Свободный. В момент загиба металла между листом и прессовочным аппаратом имеется воздушная прослойка. Такой способ позволяет работать с более толстыми материалами и изготавливать изделия сложно формы, но при работе с тонкими листами дает низкую точность гибки.
2. Калибровочный. В этом случае прослойка воздуха между аппаратом и алюминием отсутствует. Это позволяет аккуратно гнуть тонкие листы, но требует больших усилий и дорогой аппаратуры.

Согнуть лист алюминия можно и в домашних условиях без использования дорогостоящих инструментов.

Гибка в домашних условиях

Самый распространенный и проверенный метод бытового сгибания алюминия – прорезание пазов. Это дает высокую точность углов и позволяет работать с материалами разной толщины.

1. На лист алюминия наносится разметка места сгиба в соответствии с измерениями.
2. По линиям закрепляют направляющие – подойдут железные уголки, профили, листы более жесткого металла.
3. По нанесенной разметке делается надрез глубиной приблизительно в половину толщины самого листа. Режут по внешней стороне сгиба. Чаще всего это делают при помощи фрезера, но на небольших тонких листах можно обойтись острым строительным ножом.
4. После того, как надрез готов, лист начинают отгибать, не убирая направляющие. Делают это аккуратно и постепенно по всей длине разметки, пока не достигнут нужного угла.

Возможные проблемы

Так как алюминий не выпускается в чистом виде и только входит в состав сплавов, разные его марки гнутся неодинаково в зависимости от свойств сопутствующих веществ.

Лучше всего гнутся технические сплавы. Им соответствуют марки 1105 и ВД1. Они легкие, легко поддаются нарезке, хорошо отгибаются, но в процессе их легко повредить. Алюминиево-магниевые сплавы под маркировкой АМГ также хорошо гнутся, но обладают более высокой прочностью. Они приспособлены для простых линейных изгибов, сделать сложную форму из них нельзя. Для этого есть пластичные сплавы маркировки АМЦ. Они изготавливаются специально для создания сложных форм, но нарезать в домашних условиях их немного сложнее. Полностью не поддаются изгибу без использования специальных приспособлений доралюминий, маркированный буквой Д, и авиационные сплавы.

Несмотря на пластичность алюминия, гибка листов из его сплава требует определенных навыков. Поэтому, прежде чем приступать к загибанию будущего изделия, стоит потренироваться на ненужных обрезках и убедиться, что выбранный материал подлежит деформации.

Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель

Арочные конструкции в архитектуре

А́РКА (французское «arc», итальянское «агсо» произошло от латинского «arcus» — «дуга, изгиб») — тип архитектурной конструкции, которая выполняет дугообразное перекрытие проема — пространства между двумя опорами. Конструкция полуциркульной арки и свода возникла в древней Месопотамии и потом успешно применялась во всех архитектурных стилях, слегка меняя свою форму. С развитием цивилизации арка стала символом небесного свода, прохождение через арку означало новое, духовное рождение человека. Вот почему использование арочных и круглых окон и арочных дверей в архитектуре здания всегда выгодно отличает его среди других строений и придает ему особый вид. С появлением в современном строительстве светопрозрачных гибких пластиков (сотового и монолитного поликарбонатов) использование арочных несущих конструкций, соответствующих главному достоинству пластиков — возможности быть изогнутым по криволинейной поверхности, стало еще более массовым. Это позволяет архитекторам создавать самые разнообразные формы не только для кровельных светопрозрачных конструкций (козырьков, галерей, атриумов, и др.), но и для вертикальных фасадных конструкций, где в качестве заполнения применяются стеклопакеты с молированным (изогнутым) стеклом.

Оборудование для гибки алюминиевого профиля

Материалы, применяемые в современных оконных и витражных конструкциях, позволяют получить изогнутую деталь с минимальными затратами. В процессе гибки заготовка профиля подвергается холодному деформированию посредством обработки на профилегибочном станке. Заготовка проходит через несколько фигурных роликов заданного калибра, по геометрии повторяющих поперечный контур профиля. Профилегибочные станки классифицируют по количеству роликов и по ориентации роликов в пространстве: в горизонтальной или в вертикальной плоскости. По количеству роликов (или валков) станки бывают трехроликовые и четырехроликовые.

Схема трехроликового станка представляет собой трехточечную систему, через которую проходит заготовка профиля: две точки — ролики Р1 и Р2, вращающиеся в одном направлении и одна точка – ролик Р3, вращающийся навстречу – см. рис. 1. Оси роликов Р1 и Р2 находятся на одной линии и в результате вращения, производят горизонтальную подачу профиля со скоростью V1 к подвижному ролику Р3, который в перпендикулярном направлении создает изгибающее давление на профиль со скоростью V2. Изменяя расстояние между роликами Р1 и Р2 изменяется радиус гиба профиля.

Профили с малыми радиусами гиба гнут за несколько проходов. После каждого прохода заготовке придается заданная кривизна дуги, все более приближающаяся к требуемой форме профиля, и только при последнем проходе профиль получается с требуемым радиусом гиба.

Четырехроликовые станки используются для гибки профилей, которые имеют сложную криволинейную форму, а так же форму спиралей или кругов. Конструкция таких станков, отличается тем, что два ведущих ролика подают заготовку, а еще два ролика изгибают заготовку. Необходимый радиус гибки, настраивается компьютером или вручную при помощи вращения рукояток.

На рис. 2 изображен профилегибочный станок с вертикальным расположением роликов. Вертикально перемещающийся ролик, задающий радиус гибки, имеет гидравлический привод. Изменяя расстояние между нижними роликами, оператор может работать как со сложным (оконным) профилем (максимально раздвинутое положение роликов), так и с металлическим профилем (среднее положение роликов) и прокатом (ближнее положение роликов). При этом автоматически пересчитываются радиусы гибки и гибочные ролики перемещаются в нужные положения.

Рис. 2

На изображенном на рис. 3 профилегибочном станке с горизонтальным расположением роликов три ролика имеют свой собственный привод, поэтому на станке можно без труда гнуть профили большого сечения. Размеры роликов позволяют подвергать высокоточному изгибу профили высотой до 300 мм. Гидравлический привод управляется через электроклапаны, цифровое табло указывает величину подачи с точностью до 0,1 мм.

Рис. 3

Большинство современных профилегибов оснащены программным управлением, которое представляет собой передвижной пульт управления со встроенным промышленным ПК и сенсорным дисплеем. Программное управление позволяет быстро и комфортно программировать операции на станке. Возможности программного обеспечения позволяют производить гибку по нескольким радиусам, осуществляя, в случае необходимости, плавный переход от дуги с заданным радиусом к прямой линии, или аппроксимировать эллипс. Графическое представление обрабатываемой заготовки позволяет визуально контролировать программируемые параметры.

Сменные ролики

Непосредственное воздействие на алюминиевый профиль в процессе гибки осуществляют ролики, которые изготавливают из стали или из высокопрочных полимеров (полиамид 6, полиэтилен, полиацеталь, капролон) – см. рис. 4.

Рис. 4

Ролики из стали имеют больший срок службы, но и применяют их в основном для гибки неокрашенного профиля. Ролики из полимеров, применяемые для гибки алюминиевых профилей и профилей ПВХ, имеют соответственно меньший вес, высокую устойчивость к коррозии и обладают большими антифрикционными свойствами. Самое важное, при их использовании не повреждается лицевая поверхность изделий, то есть можно гнуть окрашенные профили. Ролики из полимеров легче обрабатываются, следовательно, имеют более низкую стоимость, чем ролики из стали.

Общий вид алюминиевых профилей оконных серий и применяемые для их гибки ролики изображены на рис. 5-6. На рис. 5 показан однокамерный профиль оконной серии S50 без терморазрыва. На рис. 6 показан комбинированный профиль оконной серии S70 с терморазрывом. В обоих случаях помимо самого профиля рамы или створки необходимо гнуть еще и профиль штапика.

Для фасадной серии один и тот же профиль может быть изогнут в двух плоскостях, для чего изготавливаются разные ролики.

На рис. 7 показан профиль ригеля фасадной серии F50. На рис. 8 показан профиль стойки фасадной серии F50.

Подготовка профиля

Подготовка профиля к гибке зависит от его длины заготовки и занимает в среднем от 15 до 20 минут, а сам процесс гибки занимает 7 — 8 минут. В начале производят разметку заготовки профиля с учетом технологических отрезков. Во избежание в процессе гибки сплющивания стенок профиля, появления трещин и помятостей камеры профиля плотно набивают кварцевым песком. Чтобы набивка не была рыхлой и не привела к приплюснутости в области сгиба, по мере наполнения камер, стенки профиля обстукивают сверху вниз, уплотняя, таким образом, песок. Затем профиль обязательно закрывают с обеих торцов заглушками, чтобы песок не высыпался из профиля в процессе гибки. Песок после использования не выбрасывается, т.к. после очередного использования качество песка только улучшается (фракции песка в процессе гибки становятся более мелкими) и его можно использовать неоднократно. Перед гибкой профили и ролики обязательно смазывают густым маслом для уменьшения трения между поверхностями роликов и наружными стенками профиля.

Процесс гибки

Для настройки профилегибочного станка вне зависимости от количества обычно требуется 2-3 профиля. Толщина стенки, срок хранения алюминиевого профиля, состояние его поставки и геометрические характеристики профиля — все эти показатели влияют на возможность гибки профиля с тем или иным радиусом и на последующее качество дуги. Минимальный радиус зависит также и от ширины профиля. Для качественного системного профиля шириной от 45 до 50 мм можно достичь минимального радиуса от 150 до 175 мм. Ролики должны свободно скользить по полкам профиля, в противном случае профиль может скручиваться, этот факт учитывается при установке прижима. Поверхность роликов должна быть чистой во избежание получения задиров и царапин на обрабатываемом профиле. Ввиду того, что заготовка профиля покрыта маслом, вместе со смазкой на стенки роликов попадают пыль и песчинки, которые царапают поверхность профиля. Так же, во время гибки неокрашенного профиля силой трения могут отрываться от плакирующего слоя алюминия (тонкого слоя чистого алюминия) частицы окиси алюминия, которые размазываются по деформируемой поверхности и царапают стенки профиля и роликов. Поэтому в процессе гибки периодически протирают ролики чистой ветошью и счищают с них накопившуюся грязь. Основной показатель качества согнутого профиля — сохранение постоянного сечения, отсутствие гофры металла на внутренней кромке профиля, параллельность лицевых стенок профиля, недеформированные пазы под установку штапика и уплотнителя.

Вклад участника:

Бирюков Игорь

Техническая информация | ПК Радиус

Что такое гибка

Как указано в толковых словарях и энциклопедиях, гибка – это придание чему либо изогнутой формы. В нашем случае под гибкой понимают слесарную операцию изгибания заготовок из профильных материалов. Под действием изгибающего момента заготовка деформируется, наружные слои её растягиваются, внутренние — сжимаются.

Мы осуществляем гибку с помощью трёх-вальцовых машин производства швейцарской компании Profilbiegetechnic AG, являющейся общепризнанным мировым лидером в производстве гибочных машин.

Процесс гибки

Осуществляется гибка следующим образом.

Во избежании схлопывания, камеры профилей заполняются специальным песком, его утрамбовывают, затем профиль вставляется в вальцы между двумя фронтальными и одним центральным. Вальцы синхронизированы и вращаются все в одну строну, пока профиль не прокатается по всей длине заготовки, затем в другую сторону. Одна прокатка профиля называется одним проходом. С каждым проходом центральный валец приближается к фронтальным, за счёт этого и возникает изгибающий момент. Усилие во время гибки может достигать 30 тонн. Вальцы изготавливаются для каждого типа профиля. Количество проходов задается оператором станка и корректируется в процессе гибки в зависимости от требуемого радиуса и других поставленных задач.

Что такое технологический припуск

Посадочный диаметр вальцов составляет 105 мм, диаметр давящей поверхности – 130/140 мм. Внешний диаметр вальцов может достигать 160/220 мм. Как показал опыт, такие параметры вальцов являются оптимальными для радиусной гибки как системных профилей из алюминия, так и профилей из стали. Из-за внешних размеров вальцов и образуется технологический припуск. Т.к. центральный валец давит посередине фронтальных, а профиль зажат в них, изгибающий момент возникает на некотором расстоянии от края профиля. Поэтому согнутый профиль имеет прямые, не согнутые края. В среднем технологический припуск составляет по 300 мм с каждой стороны или 600 мм в заготовке. Он зависит, также, от размеров сечения профиля и может достигать 1000 мм в заготовке.

Что такое вывод прямых частей

Иногда стоит задача осуществить плавный переход от радиуса к прямой части. Задача осложняется тем, что в процессе гибки профиль всегда деформируется и излишний материал сгоняется к краям, поэтому на прямой части, в точке перехода, часто появляется утолщение, видное невооруженным глазом. Для того чтобы устранить это утолщение существует специальная операция раскатки, которая позволяет осуществить плавный переход от дуги к прямой. При проектировании таких деталей, следует учесть, что вывод прямой части возможен только по касательной к дуге (значит радиус, проведённый в точке перехода перпендикулярен к прямому выводу).

Какие различаются направления гибки

Если начертить сечение профиля, например ригеля, и провести оси X и Y, то при гибке для плоского (арочного) остекления радиус гибки будет направлен на боковую стенку (Rx), — это гибка по оси X; а при гибке для молированого (гнутого) остекления направление радиуса гибки будет на торец профиля (Ry). Это два наиболее распространённых направления гибки. При остеклении куполов иногда возникает потребность согнуть ригель, который лежит в горизонтальной плоскости, но повёрнут к ней под углом, радиус гибки тогда будет направлен между осями X и Y (Rxy), такая гибка называется двухплоскостной. Наша компания ещё в 2006 году разработала собственную технологию двухплоскостной гибки, и пока единственная в РФ предлагает такую услугу.

В 2015 году возникла задача согнуть арку из фасадного профиля на радиусной стене. Наша компания, также, первая в РФ успешно справилась с этой задачей. Т.к. в результате гибки получается пространственная кривая, такую гибку мы назвали (X,Y,Z).

Типы арок:

• простая арка с одним радиусом;
• арка с несколькими радиусами на одной заготовке.

Как измеряется и контролируется радиус гибки

Радиус гибки можно измерять механическим и электронным способом. Механический способ считается более надёжным, но и более длительным. При применении механического способа измерения применяется принцип, описанный в разделе “Гибочный калькулятор”, т.е. по двум параметрам: H (хорда) и h (высота хорды). Роль хорды играет обычно специально изготовленная мерная линейка, а высоту хорды можно измерять штангель-циркулем.

С какой точностью производится гибка

Точность гибки зависит от применяемых инструментов, качества профиля и от других параметров, например, таких как длина дуги в соотношении с радиусом. К тому же, из-за некачественного материала, иногда наблюдается такой эффект, как дисперсия радиусов, т.е. разброс радиусов по всей длине. Это приводит к необходимости тщательного контроля габаритных размеров дуги. Идеального материала (профилей) не бывает, и радиус всегда измеряется с какой-то точностью, главное, чтобы эта точность удовлетворяла поставленным задачам. Для каждого задания по гибке можно посчитать свою точность измерения, т.е. пределы отклонений. Например, при механическом измерении, точность измерения штангель-циркулем – до 0,1 мм, для применяемой мерной линейки можно посчитать пределы отклонений. Они всегда получаются ниже необходимых для переработки профилей. При гибке фасадных профилей в направлении для молированого (гнутого) остекления, точность изготовления стеклопакетов всегда ниже, чем наша точность гибки, это показали наши проверки.

Какие ГОСТы существуют для гибки профилей

В настоящее время никаких ГОСТов по гибке не разработано.

Демистификация гибки алюминия методом экструзии

Рынок промышленных изделий требует более низких затрат и меньшего веса, и алюминиевые профили, которые часто необходимо изгибать, удовлетворяют эту потребность. Хорошо спроектированный экструзионный профиль с эффективным изгибом может создать бесшовное соединение в структуре и, в конечном итоге, приведет к меньшему количеству проблем для субподрядчика, изготовителя и конечного потребителя, занимающегося гибкой.

С технической точки зрения, экструзии любого размера можно гнуть, однако в небольших гибочных цехах профили могут достигать 10 дюймов.высокий или 6 дюймов в ширину. Когда производитель ищет субподрядчика по гибке, он должен изучить опыт компании в области гибки аналогичных профилей. Один специалист по гибке может сказать, что определенные характеристики работы приемлемы, а другой — нет.

Это восходит к особому опыту компании в области экструзионной гибки и, что немаловажно, технологии гибочного цеха. Например, если магазин заявляет, что может формировать большие конструкционные профили, ему нужен гибочный станок с широким центром вала.

Думаете ли вы о субподряде или о выполнении работы собственными силами, изготовитель должен начать с двух основных вопросов: Какие конструктивные особенности позволяют легко сгибать экструзию? и если невозможно внести все изменения в дизайн, каковы варианты? Ответ на эти два вопроса заранее — до начала проекта по гибке алюминия методом экструзии — может помочь производителю избежать огромного количества головных болей в будущем.

Во-первых, подумайте о конструкции

Когда дело доходит до формовки алюминиевых профилей, инженеру-конструктору нужно о многом подумать.Это выходит за рамки типичных факторов стоимости, включая вес и сплав, используемый при экструзии, которые являются естественными факторами для любого крупномасштабного проекта.

Инженер-проектировщик должен иметь общее представление о том, что делает экструзионно-сгибаемый материал. Толщина различных областей экструзии влияет на изгибаемость секции. То же самое и с симметрией. Зачастую из-за необходимости сэкономить экструзию нельзя изгибать.

Сплав, который выберет проектировщик, будет определять не только прочность экструдированного материала, коррозионную стойкость, вес и долговечность, но и его изгибаемость.Как и в любой ситуации формования, некоторые марки экструдированного алюминия более гибкие, чем другие.

В большинстве случаев экструзионная гибка алюминия включает сплавы серии 6000, так как эти алюминиевые сплавы обладают хорошей прочностью и формуемостью. Идеальный характер зависит от области применения. Т6 обладает наибольшей прочностью, но его сложнее всего сформировать (см. , рис. 1, ). Для более узких радиусов, менее 10D (радиус менее чем в 10 раз больше диаметра), проектировщику следует учитывать максимальный характер T4. T0 обеспечивает лучшую формуемость, но имеет небольшую прочность и подвержен повреждениям во время установки и эксплуатации.Специалист по гибке может отправить сформированный профиль на термообработку, искусственно состарив профиль до более высокого состояния, но это, конечно, увеличивает стоимость.

В уравнение также должны входить требования к обработке поверхности и отделке. Например, рассмотрим анодированный экструзионный профиль — обычную обработку для защиты алюминия в суровых условиях окружающей среды. Изгиб секции до малого радиуса приведет к образованию трещин на поверхности, поскольку микротрещины распространяются по анодированному слою, которому не хватает пластичности. Растрескивание происходит в зоне наращивания анодированного покрытия, а не на подложке.Чтобы этого не произошло, после гибки следует проводить операцию анодирования.

Окраска или порошковое покрытие, однако, не всегда необходимо выполнять после гибки ( Рисунок 2 ). Хорошо подготовленный участок, окрашенный или покрытый порошковой краской, может быть сформирован без маркировки, если радиус не настолько мал, чтобы приближаться к пределу профиля, и если участок относительно симметричен.

Рисунок 1
Формуемость алюминиевых экструдированных профилей серии 6000 варьируется в зависимости от характера.9 на 2,5 дюйма Заготовка со стенкой толщиной 1/16 дюйма слева — это материал Т6, и даже при малейшем изгибе профиля образовывалась рябь. Справа та же заготовка, хотя и изогнутой, сформирована чисто до 34-дюймовой. радиус. Этот профиль был успешно сформирован на машине с диаметром 44 дюйма. центры.

Сложность экструдированной формы также играет роль. Создание более сложной формы может снизить некоторые затраты, например, связанные со сборкой, но в то же время может увеличить другие затраты, включая затраты на гибку.Более того, если гибочный станок и его инструменты не могут надежно контролировать движение экструзии во время гибки, процесс становится менее стабильным, более дорогостоящим, а иногда непрактичным или совершенно невозможным.

Дизайнер также должен продумать, как будет использоваться экструзия. Если определенные грани экструдированных секций видны и имеют косметическое значение, проектировщик должен убедиться, что эти грани могут быть сформированы без маркировки.

Конструкция для гибкости

Довольно часто небольшое изменение конструкции секции может сделать ее гибкой или, по крайней мере, гибкой до необходимого радиуса.Создавая профиль, дизайнеры должны стараться сохранить как можно больше симметрии по оси изгиба.

Когда секция асимметрична, скручивающая (скручивающая) сила реагирует на изгибающую силу. Чем меньше симметрия сечения, тем сильнее становится скручивающая сила при изгибе. Это создает проблемы во время изгиба, поскольку это зачастую менее предсказуемая сила. Управление им обычно означает приложение давления к другой оси, что может создать дополнительные проблемы.

На рис. 3 слева показаны исходные экструдированные секции от проектировщика, а справа те же конструкции, модифицированные для изгиба с меньшим радиусом. Обратите внимание, как симметрия и внутренняя опора играют ключевую роль, как и наличие формы (например, достаточно глубокого фланца), которую инструмент для гибки может легко захватить. Конечно, не всегда возможно внести такие изменения в выдавленную форму. В таких случаях всегда полезно найти более опытного специалиста.

Полые профили

Квадратные полые профили могут вызывать проблемы при изгибе по двум основным причинам. Во-первых, дизайнеры часто создают эти секции с квадратными внутренними углами, что может вызвать растрескивание и даже растрескивание твердого материала.При минимальных затратах дизайнер может просто скруглить углы и устранить эту точку напряжения.

Во-вторых, полая секция может стать вогнутой на внутренней стороне, если толщина стенки недостаточна. Это указывает на то, что форма не выдерживает требуемых изгибающих усилий. Это потому, что силы во время изгиба действуют к центру и к нейтральной оси, которая находится в середине симметричного участка.

Чтобы противодействовать этому, у дизайнеров есть несколько вариантов. Они могут увеличить толщину стенки, но часто это невозможно из-за слишком высокой стоимости.В качестве альтернативы, они могут добавить ребро жесткости или ребро в плоскости изгиба, добавить радиус к внутренним углам или сделать то и другое (см. Рисунок 4 ). Добавление ребер жесткости и внутренних радиусов естественным образом увеличивает вес профиля, но это может быть приемлемо для улучшения качества.

Секции канала

Асимметрия — враг легкого изгиба, поэтому секции канала может быть так сложно сформировать (см. Рисунок 5 ). Их сильно асимметричная форма испытывает большую скручивающую силу во время сгибания, и ноги пытаются двигаться к центральной оси.Изменение конструкции — на конструкцию с основанием, равным или немного шире ножек — поможет специалистам по гибке немного лучше контролировать скручивание.

Секции каналов часто служат целям, например, являются частью пути или транспортной системы. Большинство специалистов по гибке должны уметь правильно формировать их, если допуски указаны в нескольких ключевых областях. Если производитель передает работы субподрядчикам, он должен отправить детали или фитинги специалисту по гибке, чтобы убедиться, что все соответствует требованиям.

Рисунок 2
Этот предварительно окрашенный алюминиевый профиль был изогнут без маркировки

. В любом заказе для специалиста по формовке алюминия должны быть указаны требования, которые позволили бы секции входить или свободно перемещаться в сборке в соответствии с конструкцией. В заказе также следует указать допуск зазора (№ 1 в , рис. 6, ) для тележки или салазок, а также допуск на скручивание (№ 2 на рис. 6), который гарантирует, что тележка не ударится о профиль.

Конструкционные формы

Рассмотрим алюминиевую конструктивную форму на рис. 7 , , изогнутую в направлении, показанном черной стрелкой. Все ножки смещены к центру (как показано красными стрелками на рисунке) — тенденция, особенно заметная на конструктивных секциях балочного типа.

Если бы это была обычная балка из углеродистой стали, полки тянулись бы в противоположном направлении, создавая натяжение на стенке и, следовательно, сохраняя ее плоской. Этот метод, как правило, не подходит для алюминия, поэтому можно использовать и другие методы.

Когда модификация профиля невозможна

В идеале дизайнер изменяет форму профиля или добавляет элементы, чтобы упростить формование. Но в реальном мире, конечно, это не всегда возможно, часто потому, что желаемые функции в разделе просто не допускают каких-либо значительных изменений.

Компания по гибке может иметь станок для гибки на оправке с большим радиусом, который может поддерживать секцию изнутри во время гибки. Но это особый процесс, и не многие компании владеют такими машинами.

Еще одно решение — заполнить анкету; подходящие материалы включают сплавы с низкой температурой плавления; водорастворимый наполнитель типа воска; гибкий нейлон; и плотно утрамбованный песок для поддержки формы. У каждого наполнителя есть свои достоинства и недостатки. Некоторые из этих возможностей обычно предоставляются только более крупными специалистами по гибке на определенном рынке.

Особые характеристики

Алюминиевые экструзии могут иметь особые особенности, которые могут значительно упростить последующее изготовление и сборку.Но при добавлении таких элементов дизайнерам необходимо тщательно их размещать и учитывать, как эти элементы повлияют на изгиб.

Винтовые порты — отличная идея для экономии времени при креплении торцевых заглушек к профилям — являются ярким примером (см. Рисунок 8 ). Если дизайнер разместит их перпендикулярно радиусу изгиба, эти порты, скорее всего, переместятся к центральной линии, если они не поддерживаются изнутри. Когда они расположены на одной линии с радиусом, порты способствуют изгибу, поскольку они создают эффект ребра жесткости.Очень важно доставить саму заглушку специалисту по гибке, который может использовать ее в качестве инструмента для проверки.

Гайки с гайками — еще один хороший пример. Эти особенности помогают скрепить экструдированные секции вместе. По сути, они представляют собой канал, предназначенный для плотной посадки гайки или головки болта между плоскостями, что предотвращает вращение головки гайки или болта.

Проектировщики должны следить за тем, чтобы след гайки не находился на линии изгиба, как показано слева на Рис. 9 . Во время изгиба вокруг оси силы должны легко передаваться по профилю.Если возможно, всегда лучше добавить отверстие для винта на одной стороне профиля, как показано справа на Рисунке 9.

Рисунок 3
Алюминиевые профили слева представляют собой оригинальные конструкции, а справа — конструкции, модифицированные для гибки с меньшим радиусом.

Гибка профиля по всей длине

Если секция несколько симметрична, ее, вероятно, можно согнуть до самого конца профиля, что избавляет от необходимости обрезать прямой остаток после гибки. Вопрос о том, можно ли это сделать эффективно и многократно, зависит от конструкции экструзии.

Рассмотрим анализ методом конечных элементов (МКЭ) трех различных форм профиля на рисунке 10. Экструзия слева представляет собой сечение Z-типа, а красные (напряженные) области показывают явно неровные участки под действием изгибающих сил. Средний профиль представляет собой угол, который также является асимметричным, но демонстрирует меньшее напряжение с одной стороны и, следовательно, меньшую крутящую силу. Крайний правый профиль симметричен оси изгиба и, следовательно, изгибается равномерно до самого конца секции.

Меньше напряжения, лучше изгиб

Экструзия может не формироваться так хорошо без хорошего планирования, и эти FEA иллюстрируют критический момент: все дело в управлении стрессом. Это касается не только общей формы профиля, но и любых особенностей и покрытий. В конечном итоге, чем меньшее напряжение выдерживает экструдированный алюминиевый профиль во время изгиба, тем лучше будут результаты.

Крейг Барншоу, управляющий директор британской компании Inductaflex Ltd., 44-333-939-8888, www.indctaflex.com, представленный в США компанией Trilogy Machinery, Belcamp, Md., 410-272-3600, www.trilogymachinery.com.

Как спроектировать изогнутые алюминиевые профили

Производство

В процессе экструзии используется пластичность алюминия — уникальное свойство, которое гарантирует, что алюминиевые профили очень хорошо изгибаются. Но это не для всех профилей.Что нужно знать при проектировании изогнутых алюминиевых профилей?

Мы используем изогнутые алюминиевые профили в архитектуре, строительстве, транспорте и машиностроении, а также в потребительских товарах, таких как детские коляски, осветительные приборы и дома на колесах. Возможность интегрировать такие профили в конструкцию дает дизайнеру больше свободы при проектировании.

Тем не менее, перед проектированием изогнутых алюминиевых профилей необходимо знать кое-что.

Сплав и условия влияют на изгиб

Давайте начнем с рассмотрения алюминиевых сплавов серии 6ххх.

Сплавы этой серии часто выбирают для гнутых алюминиевых профилей из-за хорошего соотношения прочности и деформируемости. Однако вы должны понимать, что сплавы с более высокой прочностью, такие как EN AW-6082, труднее формировать.

Термическая обработка также затрудняет изгиб профилей. Следовательно, обычно лучше сгибаться в состоянии T4, а затем дорасти до T6.

Влияние дополнительных функций на конструкцию гибки и экструзии

Вы также можете добавлять функции в экструдированные алюминиевые профили, такие как защелкивающиеся соединения, винтовые каналы и охлаждающие ребра — вещи, которые могут значительно упростить производство и сборку продукта.

При добавлении таких элементов вы, как дизайнер, должны учитывать, как эти элементы влияют на изгиб.

Например, поскольку толщина различных частей экструдированного профиля влияет на изгибаемость профиля, одинаковая толщина стенок дает преимущества как для экструзии, так и для гибки. То же самое и с симметрией: создавая профиль, вы должны попытаться добиться максимальной симметрии в профиле.

Профили с толщиной стенки от 2 до 15 мм можно гнуть, и они имеют небольшой радиус изгиба 300 мм.Это возможно. Но варианты гибки различаются в зависимости от профиля, и их нужно рассматривать отдельно.

Анодирование и порошковое покрытие только после гибки

Изогнутые алюминиевые профили также могут выполнять эстетическую функцию. Степень отделки и возможные обработки поверхности могут повлиять на выбор процесса и использование специальных инструментов.

Рекомендуется анодировать или порошковое покрытие профилей только после гибки, потому что в слое анодирования или порошкового покрытия во время гибки могут возникнуть небольшие микротрещины.

Различия между наиболее распространенными процессами гибки

Наиболее распространенными процессами гибки алюминиевых профилей являются гибка в рулонах, гибка с растяжением и гибка на оправке. Выбранный вами процесс должен зависеть от типа проектируемого профиля, а также от его применения и производственных номеров.

• Валковая гибка. Во многих случаях это наиболее гибкий и экономичный метод. Профиль направляется по трем регулируемым роликам, а затем шаг за шагом контролируемым образом изгибается до желаемого радиуса.Валковая гибка идеально подходит для профилей со сложным поперечным сечением и различным радиусом. Ролики предназначены для определенного типа профиля, поэтому они идеально направляют и поддерживают профиль.

• Гибка с растяжением. При этом профиль плотно зажимается с обоих концов. Машина растягивает профиль, затем протягивает его вокруг формы для гибки. Благодаря постоянному натяжению деформация поперечного сечения сведена к минимуму. Этот метод подходит для профилей с высокими требованиями к качеству поверхности.Стоимость пресс-формы для гибки для этого процесса относительно высока, что делает этот процесс интересным для более крупных производств.

• Гибка оправки. При изгибе относительно тонкостенного профиля на очень малый радиус увеличивается риск появления трещин и вздутия. Чтобы этого не произошло, профиль можно согнуть с помощью изгиба на оправке. Гибка на оправке выполняется точно, быстро и с неизменно высоким качеством. Подходит для средних и крупных серий.

Хотите узнать больше?

Гибка алюминиевых труб и экструзия

FONNOV ALUMINIUM предоставляет услуги гибки алюминия на нашем заводе по производству алюминия. Мы можем сгибать алюминиевые стержни, алюминиевые профили, алюминиевые трубы, трубы и алюминиевые конструкционные профили по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями.

Инженеры проектируют различные алюминиевые детали в соответствии с потребностями продукта.Эти конструкции обычно не могут быть достигнуты просто путем экструзии алюминия и требуют дальнейшей обработки, и экструзия алюминия с гибкой является одним из процессов. Светодиодные лампы, подлокотники, мебель, автоматика и каркасные изделия требуют технологии гибки для своих изделий. Гибка алюминиевых труб — самая востребованная услуга среди наших клиентов. Ниже приведен пример изогнутой под углом 90 градусов алюминиевой трубы OD38 * 2,5 мм.

Проблемы гибки алюминиевых профилей

Алюминиевые панели легко гнуть, а алюминиевые профили — непросто.В процессе гибки алюминиевых профилей вы можете столкнуться с некоторыми проблемами, например:

• Алюминиевые профили не имеют формы после гибки. Алюминиевые профили могут сломаться или повредиться после гибки.

• Следовательно, чтобы получить эффективную гибку алюминия методом экструзии, инженерам необходимо учитывать некоторые факторы при проектировании экструзии изогнутого алюминия.

Какие факторы необходимо учитывать при проектировании гнутого алюминиевого профиля?

• Внутренняя и внешняя структура, размер и кривизна профиля.

Сложность алюминиевой экструзионной конструкции и работы по гибке усложняются. Иногда такую ​​конструкцию нецелесообразно гнуть. Если алюминиевый профиль предназначен для изгиба после экструзии, экструзионный профиль в первую очередь должен быть спроектирован с учетом гибкости. Хорошо продуманные экструзии могут создавать бесшовные соединения в конструкции. Если экструзионная конструкция не сгибается, некоторые изменения в сечении могут облегчить сгибание до необходимого радиуса.

При изгибе внутренняя часть сжимается, а внешняя — растягивается.Полый профиль создает еще одну проблему: при отсутствии опоры металл имеет тенденцию изгибаться внутрь под давлением. Это можно преодолеть, наполнив внутреннюю полость до некоторой степени чем-то, что может сопротивляться короблению, или увеличив толщину стенки, увеличив внутренний радиус, чтобы преодолеть эту ситуацию.

• Требования к поверхности после гибки

Как правило, для гнутого алюминия существуют требования к обработке поверхности. Анодирование и порошковое напыление являются наиболее распространенными методами обработки поверхности.Иногда на изогнутой поверхности появляются микротрещины. Чтобы этого не произошло, после гибки следует проводить обработку поверхности. Если определенные грани экструдированного профиля видны и важны по внешнему виду, проектировщик должен убедиться, что эти грани могут быть сформированы без следов. Если критически важны гладкие изогнутые поверхности, следует серьезно подумать о конструкции экструзии.

• Экструзионный материал для профилей

Различные области применения требуют использования различных алюминиевых сплавов для экструзии.Различные алюминиевые сплавы имеют разные характеристики с точки зрения прочности, твердости и изгибаемости. Некоторые алюминиевые сплавы легче сгибать, например 3003, 6063 и 6061. В большинстве случаев экструзионная гибка алюминия включает сплавы 6063 и 6061, потому что эти алюминиевые сплавы обладают хорошей прочностью и формуемостью. Термическая обработка затрудняет изгиб сплава, поэтому обычно лучше делать это после придания окончательной формы.

Эти факторы лучше всего учитывать на этапе проектирования изделия, и в соответствии с этими факторами при последующей обработке алюминия можно выбрать наиболее подходящий метод гибки.

Как гнуть алюминиевый профиль?

Итак, какие основные методы сгибания? Как с помощью этих методов достигается изгиб? Существует четыре основных метода изгиба для создания кривизны.

Поместите экструдированный материал на гибочный станок и зафиксируйте его на месте. Абразивный инструмент для гибки вращается, чтобы изгибать экструзию. Это наиболее распространенный способ изготовления перил из круглых труб.

Push RAM используется для сгибания алюминиевого материала, заставляя экструдированный материал формировать необходимую кривизну.

Поместите экструдированный материал на него и согните экструдированный материал, перемещая его. Этот метод подходит для профилей с симметричной структурой, таких как алюминиевые трубы, алюминиевый швеллер и алюминиевый тройник.

Два конца профиля фиксируются на месте, машина перемещается, чтобы оба конца профиля сжимались, и профиль растягивается до той же кривизны, что и пресс-форма. Этот способ подходит для заготовок с большим радиусом.

Если вам нужно согнуть алюминиевые профили, напишите нам по электронной почте [адрес электронной почты]

Гибка алюминиевых профилей, производитель гнутых алюминиевых профилей по индивидуальному заказу

Wellste: Ваш ведущий поставщик гнутых алюминиевых профилей

Существуют различные методы гибки алюминиевых профилей.

• Валковая гибка, Профиль пропускается через три регулируемых гибочных валка, он начинает гибку до необходимого радиуса. Это самый гибкий метод гибки.
• Гибка с растяжением, Во время гибки с растяжением профиль прочно зажимается с обоих концов. Станок растягивает профиль и протягивает его вокруг гибочной матрицы. Растягивание Гибка подходит для большего радиуса изгиба.
• Ротационная гибка с вытяжкой, Относится к точной технологии.В основном используется для сгибания труб, труб и твердых тел. Идеально подходит для профилей большого диаметра.

Изогнутые алюминиевые профили Wellste широко используются в промышленности и архитектуре. Wellste приветствует ваш запрос, наш опытный инженер проконсультирует вас и поможет создать ваш продукт.

Что такое экструзия изогнутого алюминия?

Изогнутые алюминиевые профили — это типы алюминиевых профилей с изгибами на некоторых участках в пределах своей длины, что придает им изогнутую форму.

Изогнутые алюминиевые профили можно также назвать гнутыми алюминиевыми профилями.

Изогнутый алюминиевый профиль

Слабляет ли гнущаяся экструзия алюминия?

Нет, изгиб алюминиевых профилей не снижает их прочности.

Необходимо определить химические свойства, а также режим изгиба зерна по направлению.

Кроме того, необходимо учитывать минимальный внутренний радиус алюминия при его гибке.

Это снизит вероятность образования трещин и деформационного упрочнения при изгибе.

Каков наименьший радиус изгиба алюминиевых профилей?

В процессе гибки алюминиевый материал расширяется на внешней поверхности и сжимается внутри.

Радиус изгиба внутри и снаружи алюминиевого профиля бывает разного размера.

Минимальный радиус изгиба зависит от толщины алюминиевого профиля.

По мере увеличения толщины алюминиевого профиля увеличивается и минимальная степень изгиба.

Радиус изгиба — Фото любезно предоставлено производителем

Что такое угол изгиба алюминиевой экструзии?

Угол изгиба экструзионного профиля — это максимальный угол, с которым вы можете удобно изгибать алюминиевый профиль.

Угол изгиба экструзионного профиля зависит от толщины алюминиевого профиля.

Можно ли сгибать алюминиевые профили для получения сложных форм?

Да, вы можете гнуть алюминиевые профили для получения сложных форм.

Вы можете использовать различные методы гибки для получения сложных форм из алюминиевых профилей.

Как работает экструзия алюминия для гибки роликов?

Роликовая гибка алюминиевых профилей включает пропускание алюминиевых профилей через три регулируемых гибочных ролика.

Его также можно назвать трехвалковой гибкой, при которой регулируемые валки образуют треугольную форму.

Когда вы перемещаете алюминиевый профиль через три валка с механическим приводом, он начинает изгибаться до нужного вам радиуса.

Часто это наиболее гибкий метод гибки алюминиевых профилей, особенно для симметричных профилей.

Однако этот процесс ограничивает экструзию алюминия одним изгибом за один цикл.

Подразумевается, что при больших углах часто требуется много времени, чтобы достичь желаемого угла.

Несмотря на ограничения, алюминиевый профиль имеет неограниченный радиус изгиба.

Что такое экструзия алюминия для ротационной гибки с вытяжкой?

Ротационная гибка с вытяжкой

Гибка с вращающейся вытяжкой — это техника гибки, относящаяся к точной технологии.

Вы можете использовать его для гибки труб, твердых тел и алюминиевых профилей.

Это наиболее идеальный метод гибки алюминиевых профилей большого диаметра.

Что такое алюминиевые профили для гибки растяжением?

Гибка алюминиевых профилей растяжением включает зажим обоих концов алюминиевых профилей.

Перед гибкой и зажимом необходимо разместить алюминиевый профиль вдоль неподвижной закругленной гибочной матрицы.

Машина растянет алюминиевый экструдированный профиль, а затем протянет его вокруг гибочной матрицы.

Подходит для гибки с растяжением алюминиевых профилей с большим радиусом изгиба.

Каковы общие проблемы при гибке алюминия при экструзии?

В процессе гибки алюминиевых профилей могут возникнуть определенные проблемы, например:

Вы можете применить другие параметры гибки алюминия при экструзии, что может привести к искажению формы алюминиевого профиля.

Вы можете контролировать это, задав правильные параметры гибки алюминиевого профиля.

В процессе гибки алюминиевый профиль может лопнуть и повредить всю деталь.

Вы можете решить эту проблему, используя более толстые алюминиевые профили и контролируя параметры изгиба алюминиевых профилей.

Алюминиевые профилированные детали могут треснуть или сломаться из-за высокого давления во время процесса гибки.

В этом можно разобраться, используя более прочные алюминиевые профили и более широкие параметры изгиба.

Существуют ли специальные инструменты для гибки алюминиевых профилей?

Да, есть специальные инструменты, которые можно использовать для гибки алюминия.

Инструменты для экструзионной гибки алюминия являются расходными материалами, и вы можете заменить или модифицировать их по истечении определенного периода времени.

Некоторые из специальных инструментов, которые можно использовать при гибке алюминиевых профилей, включают:

• Пламя для прессования алюминиевых профилей на гибочных штампах.
• Гибочная фильера, которая прижимает алюминиевые профили к прессованным штампам, формируя желаемую форму гибки.
• Гибочный или гибочный инструмент, который толкает алюминиевый профиль для образования изгибов.
• Зажимной блок для удержания алюминиевого профиля на месте.
• Скользящая пресс-форма — это движущаяся матрица, которая оказывает давление на алюминиевый профиль, достаточное для изгиба.
• Оправка для фиксации алюминиевого профиля в шнурке для предотвращения деформации и образования складок.
• Гибочные валки, которые регулируют параметры гибки таким образом, что изгибы образуют повороты на 360 градусов.

Какие еще методы изготовления предлагает Wellste, помимо гибки алюминиевых профилей?

Помимо гибки алюминиевых профилей, Wellste предлагает другие технологии изготовления, такие как:

• Обработка алюминиевых профилей с ЧПУ
• Сварка алюминиевых профилей
• Резка алюминиевых профилей

Повлияет ли изгиб на механическую прочность алюминиевой экструзии?

Нет, изгиб не повлияет на механическую прочность алюминиевых профилей.

Алюминиевые экструзии обладают лучшими свойствами, которые позволяют сгибать и выдавливать различные формы и формы.

Почему алюминиевая экструзия серии 6000 подходит для гибки?

серии 6000 подходят для гибки по следующим причинам:

• Это самая прочная из алюминиевых профилей, изготовленных методом экструзии, что обеспечивает лучшую механическую прочность.
• Кроме того, он также обеспечивает высокое качество защиты от эрозии, что увеличивает долговечность.
• Более того, алюминиевые профили серии 6000 доступны в различных вариантах, например 6005, 6063 и 6463.

Требуется ли термическая обработка для гибки алюминиевых профилей?

Да, для гибки алюминиевых профилей может потребоваться использование методов термообработки.

Однако это не относится ко всем формам алюминия, поскольку вы можете гнуть другие формы без нагрева.

Для гибки профилей из алюминия, более твердого, чем серия 5054, может потребоваться термообработка для отжига.

Может ли экструзия алюминия вызвать микротрещины на поверхности?

Да, изгибание алюминиевых профилей может вызвать микротрещины на поверхности.

Микротрещины на поверхности — одна из проблем, с которыми вы можете столкнуться в процессе гибки алюминиевых профилей, подвергнутых анодированию или нанесению порошкового покрытия.

Это могло произойти в результате слишком большого давления изгиба или использования слабой формы экструзии алюминия.

Кроме того, параметры изгиба могут быть неподходящими, что приводит к микротрещинам на поверхности.

Вы можете отсортировать это, управляя параметрами гибки и используя правильный материал, который соответствует требованиям гибки.

Технология гибки

Профили из алюминия содержат различные встроенные элементы, такие как отверстия, винтовые каналы и охлаждающие ребра. В процессе изгиба на сложное поперечное сечение может воздействовать сила, которая может деформироваться. Мы следим за тем, чтобы искажения были сведены к абсолютному минимуму, чтобы функции не были потеряны.Изогнутые алюминиевые профили также выполняют эстетическую функцию, поэтому качество поверхности имеет решающее значение. Внимание к процессу и использование специального инструмента гарантируют максимальную защиту поверхности.

Существуют различные методы гибки алюминия. Наиболее подходящий метод зависит от: поперечного сечения профиля, желаемых радиусов, направления изгиба, сплава и состояния твердости материала.

Для обеспечения высочайшего качества Kersten располагает современным и передовым машинным парком.Наша команда опытных сотрудников гнет и обрабатывает алюминий на специальных предприятиях по производству цветных металлов. Керстен владеет следующими технологиями гибки:

Гибка алюминия в роликах

В большинстве случаев роликовая гибка является наиболее гибким и экономичным методом гибки. Профиль проходит между тремя регулируемыми гибочными валками и постепенно изгибается по желаемому радиусу.

Валковая гибка — идеальный метод гибки профилей сложной конструкции и различного радиуса.Kersten специализируется на трехмерной гибке валков.

Гибка с растяжением

Гибка с растяжением возникла в авиационной промышленности, но в настоящее время она также широко используется в архитектуре, машиностроении и автомобилестроении. Во время гибки с растяжением профиль плотно захватывается с обоих концов. Машина растягивает профиль и протягивает его вокруг формы для гибки.

Постоянное натяжение профиля ограничивает деформацию поперечного сечения до абсолютного минимума.Гибка с растяжением очень удобна, когда к качеству поверхности профиля предъявляются высокие требования.

Гибка на оправке

Гибка относительно тонкостенных профилей с очень малым радиусом увеличивает риск образования трещин и складок. Этому препятствует изгиб оправки. Гибка на оправке выполняется точно, быстро и гарантирует неизменно высокое качество. Он отлично подходит для производства средних и крупных серий.

Экструзионная гибка алюминия — все, что вам нужно знать

Составлено командой ABS Ltd 29 ноября 2019 г.

В мире гибки алюминия может быть много путаницы, особенно если посмотреть на сектор экструзии в этой отрасли. Мир гибки алюминия методом экструзии предлагает способ создания бесшовных соединений между алюминиевыми профилями. Это означает, что вы можете создать что-то, что вызовет стиль премиум-класса, без использования неуклюжих деталей.

1. Конструкция алюминиевого профиля

Первый шаг к любому алюминиевому прессованию в дизайне, который часто делают инженеры-конструкторы. Инженеру-конструктору необходимо углубиться в конкретные детали и выйти за рамки типичных факторов, таких как тип используемого сплава и тяжесть каждой секции экструзии.

Инженеру необходимо уметь применить свои базовые знания о гибке алюминия, чтобы тщательно спланировать конструкцию и убедиться, что каждая часть экструзии может выдержать вес вышеупомянутой конструкции. Знание того, как должна выглядеть структура или профили, является ключом к пониманию того, какой сплав необходимо использовать. Это связано с множеством переменных, которые определяют изгибаемость каждого конкретного сплава.

Самый распространенный алюминий, используемый при штамповке сплавов серии 6000. Обычно это происходит из-за того, что эти сплавы обладают прекрасной прочностью и формуемостью.

T6 на самом деле предлагает лучшую силу по сравнению с другими характерами. Однако такая прочность затрудняет образование изгиба сплава. Вот почему важно, чтобы мы приняли правильное решение при выборе правильного сплава для работы, если нам нужно произвести количество

2. Конструкция для гибки алюминия

Часто при проектировании алюминиевых профилей можно существенно повлиять на их изгибаемость, слегка отредактировав дизайн.Однако при создании профиля дизайнеры должны постараться сохранить как можно больше симметрии.

Когда секция асимметрична, скручивающая сила реагирует на изгибающую силу. Это означает, что чем менее симметричен участок, тем больше вероятность его скручивания в процессе гибки. Это не идеально, потому что на этом этапе сила становится непредсказуемой и может отрицательно повлиять на сплав. Это может означать, что изгиб, который мы производим, может закончиться деформацией.

Один из лучших способов сохранить хорошую структуру и форму — это поддерживать высокий уровень симметрии. С этим приходит сила, которая иначе была бы потеряна. Точно так же соединение этого с внутренними структурами для поддержки позволит получить более прочную секцию.

3. Алюминиевые полые профили

Полые профили могут быть одним из самых сложных приложений для гибки алюминия методом экструзии. Это связано с тем, что очень сложно завершить участок с квадратными внутренними углами. Эти углы 90 ° часто вызывают растрескивание и растрескивание в большинстве случаев.Хотя это действительно зависит от сплава, который используется при экструзии, часто избегают использования квадратных углов.

Чтобы справиться с этой проблемой, инженер-конструктор часто огибает углы, пытаясь уменьшить точки напряжения в секции.

Более того, полые секции часто бывают вогнутыми на этой внутренней стороне, это связано с тем, что стена недостаточно толстая. Это отличный способ определить, выдерживает ли форма профиль изгиба и усилия, необходимые для достижения нужного радиуса. Чтобы решить эту проблему, дизайнер часто решает добавить что-то, что называется ребром жесткости. Это ребро в центре секции, которое добавляет ей небольшую прочность, чтобы сохранить форму. Чтобы облегчить это усилие, дизайнер может также решить закруглить внутренние углы и добавить радиус

.

4. Секция алюминиевого канала

Алюминиевые швеллерные профили труднее всего гнуть. В основном это связано с их асимметричным характером, поэтому для этого требуются большие навыки и знание основ конструкции в сочетании с широким кругозором используемых сплавов.

Поскольку секция канала открыта, она не имеет симметричной формы, поэтому секция склонна к скручиванию в процессе гибки. В этом случае ноги будут пытаться переместиться к центру фигуры, чтобы снять давление с остальной части секции. Чтобы преодолеть это, лучше всего, чтобы дизайнер добавил основу к секции, чтобы она могла действовать как контроль для скручивания.

Эти виды секций каналов часто используются в ряде приложений, и для их функции требуется открытая поверхность. В этом случае необходимо выбрать правильный алюминий, чтобы он мог выдерживать давление изгиба, чтобы предотвратить скручивание.

5. Структурные формы

Представьте себе секцию в форме буквы «H», каждая ножка на этой секции будет склонна скручиваться к центру секции, как и секция с каналом. Это профилированное сечение очень часто используется для структурной опоры и поэтому не идеально подходит для изгиба.

Это может быть непростой случай, и многие будут использовать балку из углеродистой стали, потому что при ее изгибе сила будет тянуть фланцы в другом направлении.Это означает, что натяжение будет указывать в другую сторону, если полотно останется плоским.

6. Когда модификация профиля невозможна?

Передовой опыт подсказывает, что проектировщик всегда думает о лучших способах и формах, позволяющих легко формировать алюминиевый профиль или профиль. Хотя на самом деле это лучшая практика, теоретически это не всегда возможно, это должно быть сделано, но в реальном мире может возникнуть ряд проблем и препятствий, которые этому мешают.

У некоторых компаний тоже есть ограничения, многие не могут формировать изгибы и секции, как мы. Это означает, что для некоторых ваши запросы могут быть невозможны.

Другой способ преодолеть негибкую секцию — заполнить каналы материалом, который может повысить стабильность конструкции во время процесса формования. Это отличный способ сохранить все линейно и точно. Без такой опоры существует высокий риск деформации, которая приведет к потере материалов и времени.Вы можете упаковать профиль разными веществами. Например; легкоплавкие сплавы, твердый песок или даже гибкий нейлон.

7. Особенности

Особые характеристики могут иметь очень много значения для алюминиевого профиля / экструзии. В большинстве случаев эти специальные функции разработаны таким образом, чтобы облегчить дальнейшие производственные процессы. Правильное добавление этих функций полностью зависит от места размещения дизайнера.

Пример особой функции — винтовые порты.При правильном включении отверстий для винтов во время изгиба они, вероятно, переместятся в правильное положение, что упростит дальнейшее изготовление и установку.

8. Гибка Длина алюминиевого профиля

В большинстве случаев, если алюминиевый профиль полностью симметричен, вы сможете его полностью согнуть. Это идеально, потому что вы сможете полностью использовать секцию без необходимости отрезать прямую часть от конца. Если секция асимметрична, вероятно, вам не удастся создать равномерный изгиб на всем протяжении.

Можно ли гнуть этот алюминиевый сплав или закалку?

Один из наиболее частых вопросов, которые мы получаем от наших услуг по гибке алюминия методом экструзии, — это , какие алюминиевые сплавы можно успешно изгибать ? Вслед за какие могут быть настроения для образовавшегося ?

Для успешной гибки были разработаны определенные сплавы, поэтому мы в первую очередь рекомендуем для этого серию 6XXX.

Характер играет огромную роль в том, насколько сложно добиться желаемого изгиба вашего гнутого алюминиевого профиля.Это означает, что их создавать намного проще и, следовательно, дешевле.

Более жесткие секции часто требуют гораздо большего количества инструментов, времени и усилий, чтобы получить точную кривую и контроль размеров профиля.

Минимальный радиус — это еще одна вещь, на которую влияют как сплав, так и состояние. Некоторые сплавы более склонны к разрушению, и более сильное воздействие может усилить эту тенденцию. Поэтому эти участки будут ограничены в отношении того, насколько сильно они могут быть изогнуты.

Простым способом облегчить этот процесс является закалка алюминиевых экструдированных профилей перед процессом гибки с последующей термообработкой формованных и закругленных алюминиевых гибов после гибки.В Alubend мы можем предоставить услуги по закалке до и после изгиба под тщательным контролем, чтобы мы могли легче достичь требуемых радиусов каждой секции.

У нас есть полезная таблица, в которой перечислены различные сплавы и состояния, а также их влияние на процесс гибки. Обратите внимание, что мы не включили все возможности, и если вашего продукта нет в списке, это не обязательно означает, что мы не можем его согнуть.