4,5кА, 6кА, 10кА.

У модульных аппаратов (автоматических выключателей, диф. автоматов, УЗО) со схожими свойствами, даже у одного производителя, может значительно отличаться цена. Если внимательно сравнить устройства, то можно заметить одно отличие, которое указывается в прямоугольной рамке. Это отключающая способность.  Именно это значение может значительно увеличить стоимость аппарата. 

Отключающая способность. Теория.

Отключающая способность – это максимальный ток КЗ (короткого замыкания), при котором аппарат способен отключить нагрузку и при этом остаться работоспособным (продолжить выполнять функции защиты). Если ток КЗ будет больше отсекающей способности, то аппарат наверняка выйдет из строя вплоть до полного разрушения, при этом НЕ выполнит свои защитные функции. Величина указывается в амперах (единица силы тока).  На белорусском рынке наиболее распространенные значения 4,5кА, 6кА, 10кА.

Данный параметр регулируется двумя международными стандартами:

IEC/EN 60898-1 — для бытовых серий.

IEC/EN 60947-2 — для промышленных серий.

Разницу между стандартами смотрите в таблице:

В указанных нормативах можно встретить следующие значения:

Icn – это номинальная сила тока КЗ, при которой автомат может отключиться многократно (не меньше 2 раз). Значение указывается в амперах в прямоугольной рамке на лицевой части аппарата. Это характеристика исключительно для бытовых серий (стандарт EN 60898-1)

Icu — Предельная (максимальная) отключающая способность. Согласно требованиям стандарта, ток с данной характеристикой должен отключиться дважды (трижды, уже не обязан). Если ток окажется выше указанного значения, то аппарат не сможет отключить контактную группу, создав при этом серьезную аварию. Это основная характеристика для промышленного стандарта EN 60947-2. На предельную отключающую способность может влиять количество полюсов автомата (у полноценного двухполюсного автомата (2P) отсекающая способность чуть больше, чем у однополюсного, но не у 1P+N).

Ics – рабочая (отключающая) способность. Ток, который обязан аппарат отключить трижды и при этом полностью сохранить все свои рабочие параметры. Чем выше значение Ics, тем более высокие значения токов КЗ выключатель может отключать. Часто Ics выражается в процентном соотношении Icu. Причем коммутационная способность зависит от напряжения сети, чем больше напряжение, тем меньше отключающая способность.

Для аппаратов 6кА и выше, производители часто указывают всю информацию на корпусе аппарата (стандарты, рабочее напряжение, подробные характеристики отключающей способности). В бюджетных версиях (4,5кА) подробная информация редкость, и всё обходится стандартным Icn.

Рекомендую запомнить, изучить и понять выше указанные значения. 

4,5кА, 6кА, 10кА. Что выбрать?

Что касается правильного выбора, если делать грамотно, то нужно знать (измерять) ток короткого замыкания.  Узнав данный параметр можно подобрать оптимальный вариант, с достаточным запасом прочности. При этом основное применяемое правило:

Отключающая способность аппарата должна быть НЕ ниже тока короткого замыкания (КЗ).

Очень часто можно столкнуться с отсутствием информации о токе короткого замыкания объекта (нет проекта или нет возможности измерить ток КЗ). В этом случае можно отталкиваться от следующего: чем лучше электропроводка (медный кабель, большие сечения жил) и ближе к источнику питания (трансформатору подстанции), тем выше отключающая способность должна быть (в пределах разумного конечно).

Следует учитывать, что КЗ всегда вещь относительная, и на 100% вам никто не скажет, каково реальное значение будет наверняка, можно только предположить. Поэтому, не смотря на то, что «в быту», в большинстве случаев, ток КЗ не превышает 3кА , нижний рекомендуемый порог для использования не ниже 4,5кА.

Существует ГОСТ 32396-2013, где указаны рекомендуемые значения отключающей способности для вводно распределительных устройств жилых и общественных зданий:

Для бытового применения распространены следующие значения:

4,5кА.  Исключительно бюджетная «модулька». 80% рынка за китайскими производителями. Европейские заводы производят такие аппараты для третьих стран. Рынок ЕC, для такой продукции, закрыт (есть нюансы, но это не смысл данной темы). Если остановитесь на этом варианте, то рекомендую на вводе (в щите учёта или этажном щите) устанавливать автоматический автомат(ы) с отсекающей способностью 10кА. Этим вы серьезно перестрахуете всю установку, если с КЗ, что-то пойдёт не так.

6кА. Это основная линейка аппаратов у европейских производителей. Самый оптимальный вариант для бытового использования (квартира, загородный дом). Отличное соотношение ЦЕНА-КАЧЕСТВО. Этой характеристики достаточно для разных нештатных ситуаций и должно хватить на весь срок эксплуатации щита. 

10кА. Это уже предельная величина для бытовой модульной автоматики, всё что выше, будет уже значительно дороже. Данный стандарт почти у всех производителей соответствует двум стандартам: EN 60898-1 и EN 60947-2. Применяется для бытового и для промышленного использования. Если хотите максимальную надёжность и позволяет бюджет, то можно использовать этот вариант.

На нашем рынке, можно встретить версии автоматических выключателей и УЗО с отключающей способностью 3кА, но это уже пережиток прошлого, даже для наших стандартов. 15кА и выше, это уже серьезные серии и в быту не используются.

Если исходить из моей практики, то очевидно, что 6кА это самый оптимальный вариант. 10кА — для тех, у кого не ограничен бюджет щита. Хотя у некоторых производителей не слишком высокая цена в этом сегменте (Eaton, Shrack). 4,5кА, я стараюсь не применять. Использую только в единичных (слишком бюджетных) случаях, где я уверен, что ток КЗ очень мал.

Чтобы прикинуть экономическую целесообразность, возьмите на заметку: у большинства аппаратов защиты срок эксплуатации составляет 10-15 лет. При штатной работе срок службы может быть больше, и достигать 25 лет. После 25 лет параметры защитной аппаратуры вряд-ли будут соответствовать техническим требованиям.

И напоследок, еще очень простое моё правило, которое возможно поможет определиться с выбором: чем дороже и выше значимость объекта  (участка цепи), тем выше отключающая способность должна быть. А уж насколько дорого ваше имущество, решать только вам.

Автоматические выключатели защиты двигателя Moeller an Eaton Brand

Автоматические выключатели защиты двигателя эффективно защищают электродвигатель от токовых перегрузок и короткого замыкания. Конструкция устройства  представлена единым блоком с рукояткой включения и регулятором тока, который предназначен для автоматического отключения в случае непредвиденной или аварийной ситуации. С помощью автоматических выключателей защиты двигателя оборудование надежно защищено от перегрузки и токов короткого замыкания.

Американский производитель автоматического оборудования и защитных систем Moeller an Eaton вот уже более 80 лет является одним из лучших в своей отрасли. Разработки компании оказали значительное влияние на всю сферу электроники и электротехники. Особенно выдающимися являются разработки Moeller an Eaton Brand, которые касаются безопасности и защиты электрооборудования, в частности электродвигателей, для которых компания Moeller выпускает лучшие автоматы защиты. 

В линейке бренда представлены несколько автоматических выключателей стандартные и специального назначения. Все автоматические выключатели Моеллер отличаются универсальными конструкциями, простой установкой и удобной эксплуатацией. Внешне автоматы защищают боксы из металла или пластика, которые отличаются количеством устанавливаемых в них модулей.

В электросетях бытового назначения применяют не слишком мощные модульные автоматы, которыми является серия Z-MS от Moeller. Данные устройства рассчитаны на максимальный ток до 40А, помещаются в небольшие стандартные корпуса, которые крепятся на DIN-рейку. Автоматы защиты двигателя серии Z-MS отличаются удобством монтажа и эксплуатации, а также универсальностью, которая облегчает подбор оборудования.

предназначены для защиты однофазных и трехфазных двигателей, мощностью до 15 кВт (380/400 В) или устройств до 40 А;
компактные размеры автомата;
можно использовать как главный выключатель;
расцепитель короткого замыкания настраивается фиксировано;
регулируемый расцепитель перегрузки;
цветовая сигнализация контактов – красный/зеленый;
изоляция отвечает стандарту IEC/EN 60947.

Более продуктивные, по сравнению с предыдущей моделью автоматы PKZM01, ориентированы не только на бытовые, но и на промышленные системы, в которых требуется защита электродвигателя.
Их отличает компактное исполнение, и ориентированность на токовые нагрузки от 0,1 до 25А. Если возникает такая необходимость, автомат PKZM01 можно комплектовать дополнительными ручками и контактами, а также ограничителем перенапряжения, который устанавливается на DIN-рейку.

отличается удобной эксплуатацией и простой установкой;
возможна интеграция в автоматические системы;
для автоматического выключателя PKE;
предназначен для класса отключения более 10;
отключение токов до 150 кА;
широкий диапазон теплового расцепителя;
расцепитель короткого замыкания A140;
низкие тепловые потери;
точное и стабильное кривое отключение;
соответствует IEC 94741.

Автоматы защиты двигателя PKZM0 предназначены для отключения токов до 32 А, и повышенных токов отсечки: до 12 А — 150 кА; до 32А – 50 кА. Установка с использованием АЗД PKZM0 прошла испытание на короткое замыкание в пределах 50 кА (400 В), поэтому может использоваться даже в сложных сетях и габаритных мощных устройствах. Отличается возможностью монтажа аксессуаров без использования дополнительного оборудования.

возможна интеграция в автоматические системы;
отличается удобной эксплуатацией и простой установкой;
отключение токов до 150 кА;
широкий диапазон теплового расцепителя;
расцепитель короткого замыкания A140;
низкие тепловые потери;
точное и стабильное кривое отключение;
соответствует IEC 94741.

Универсальная серия, рассчитанная на токи от 0,1 до 65А, подходящая для большинства установок и систем. Имеют все необходимое вспомогательное оборудование, которое облегчает проектирование, и делает удобным выбор и монтаж автоматов PKZM 4. Обеспечивают надежную работу, в том числе и при необходимости аварийного отключения.

удобная эксплуатация и простая установка;
возможна интеграция в систему автоматизации;
отключение токов до 150 кА;
нагрузки до 65 А/400 В;
широкий диапазон теплового расцепителя;
расцепитель короткого замыкания A140;
низкие тепловые потери;
точное и стабильное кривое отключение;
соответствует IEC 94741.

Серия автоматов защиты двигателя PKE — это самая новая и функциональная серия у Eaton. Для сборки автоматического выключателя необходимо взять силовой блок (их всего 2 вида — до 32А и до 63А) и электронный расцепитель с соответствующим диапазоном номинальной мощности. Данный вид расцепителей поддерживает управление устройством по протоколу Darvin. Так же он имеет значительно больший диапазон регулирования, по сравнению с электромагнитными. Это позволяет сократить ассортимент выключателей при проектировании больших проектов. Еще одной особенностью является возможность корректировки времени срабатывания автомата защиты двигателя после обнаружения аварии, это позволяет более точно подстравать его под двигатель, при сложном режиме запуска.   

Универсальные и простые в установке и обслуживании автоматические выключатели защиты двигателя, производства Moeller an Eaton Brand, облегчают пользователям выбор и оформление инженерной документации. Устройства отличаются гибкостью и возможностью применять стандартные компоненты, обеспечивая экономную эксплуатацию и облегчая логистику.

Если у Вас возникнут вопросы по данной продукции, более детальную информацию о цене, наличии или сроке поставке Вы можете узнать из соответствующего раздела нашего каталога. Автоматические выключатели можно купить со склада в Харькове по самым доступным ценам.

Принцип селективности для выбора автоматических выключателей и УЗО

При прокладке электропроводки в квартирах создаются электросхемы, в которых всегда учитываются вопросы безопасной эксплуатации. Электрический ток может причинить большой вред. Чтобы этого не произошло, устанавливают устройства защиты: предохранители, автоматические выключатели, УЗО, дифавтоматы и другие средства.
Все они обладают определенными, конкретными возможностями, но не могут быть универсальными. Поэтому при выборе приборов следует четко учитывать их индивидуальные характеристики. Только в этом случае они будут правильно работать, а не создадут лишних проблем в будущем.

Принцип селективности для выбора автоматических выключателей и УЗО

Это свойство еще именуют избирательностью. Селективность позволяет надежно эксплуатировать электрохозяйство благодаря правильному подбору защитных устройств.
Для любой электрической схемы применяется иерархия автоматов защиты, разделяющие электропроводку с потребителями на определенные участки — электрические цепи, даже когда ток идет от источника к потребителю напрямую, минуя промежуточные звенья. Неисправность в этой самой простой схеме может возникнуть внутри:

• генератора;
• приемника;
• или соединительных проводов.

Каждый из этих случаев требует своего технического решения, которое позволит быстрыми способами надежно выявить и локализовать поврежденный участок.

Селективность определяет правила установки и совместимости защит. Для этого вся система электроснабжения разбивается на отдельные составные участки, делится на зоны с включением в них отключающих аппаратов, реагирующих на появление неисправностей.

Виды селективности

Избирательность бывает:

• абсолютная;
• относительная.

Принцип абсолютной селективности подразумевает отключение возникающих повреждений исключительно в своей зоне.
Защиты, выполненные по относительному принципу, реагируют на неисправности своего и соседних участков. Они могут сработать по любому пусковому фактору. Поэтому для исключения ложных отключений их наделяют дополнительными функциями:

• величиной выдержки времени на срабатывание;
• уставками по току, напряжению, частоте, электрическому сопротивлению, направлению мощности или другим параметрам сети.

Подбор автоматических выключателей по времени срабатывания

Этот принцип можно продемонстрировать схемой.

Для объяснения ее работы все автоматы наделены одной уставкой тока отсечки в 25 ампер, но отключают поврежденный участок с разным временем.
При возникновении неисправности в схеме любого потребителя, например, запитанного от автоматического выключателя №3, ток короткого замыкания почувствуют автоматы:

• неисправного участка №3;
• распределительного щита №2;
• ГРЩ №3.

Выдержка времени на срабатывание 0,1 сек самая маленькая у автомата №3. Он сработает первым, локализовав неисправность. Ток повреждения прервется, а автоматические выключатели №2 и №1 останутся включенными для продолжения электроснабжения потребителей зон №4 и №5.

В этой ситуации возможна поломка автомата №3, тогда он не сработает. Ток КЗ после прохождения времени 0,1 сек останется в схеме. Его через выдержку времени 0,5 сек отключит защита распределительного щита — автоматический выключатель №2.

Он резервирует работу защит участка №3, но дополнительно отключает потребителей цепочек №4 и 5 на которых ток КЗ отсутствовал.

Если по каким-то причинам этот автоматический выключатель тоже окажется неисправным, то функцию устранения токов замыкания выполняет защита главного распределительного щита (ГРЩ) автоматом №1. Следует представлять, что она через 1 сек обесточит не только участки зон №3, 4 и 5, запитанные от выключателя РЩ №2, но также других потребителей, которые подключены к дополнительным распределительным щитам ГРЩ №1.

Про типы УЗО и его подключение подробно описано  статьях:

Подбор автоматических выключателей и УЗО по току срабатывания

Представленная схема показывает принцип выбора автоматических выключателей и УЗО по току срабатывания. Здесь выполняется тот же принцип, что и в предыдущей схеме: вначале должны работать защиты, ближайшие к месту повреждения, а их резервированием занимаются аналогичные устройства следующей, второй очереди.

При КЗ в цепях потребителя №3, 4, или 5 отключаются вначале автоматический выключатель поврежденного участка, а автомат №2 резервирует его работу. В свою очередь, исправность защиты распределительного щита страхует выключатель №1 ГРЩ.

Устройство защитного отключения контролирует состояние схемы на отсутствие токов утечек. Наибольшее значение уставки в 300 mA назначается защитам ГРЩ №1. Самые маленькие уставки 30 mA выставляются на УЗО конечных присоединений. В РЩ головное УЗО №2 настраивается на срабатывание промежуточных значений 100 mA.

На практике уставки для защит выставляются по комбинированному методу с учетом совмещения принципов селективности по времени, току и другим параметрам, дополняющих надежность рабочей схемы.

Читайте также про выбор автоматических выключателей статьи:
«Правила установки автоматического выключателя»
«Автоматический инфракрасный выключатель»
«Что такое вводной автоматический выключатель?»
«Как устроен дистанционный выключатель?«

Решаемые задачи

Принцип селективности позволяет обеспечить:

• электробезопасность оборудования и людей;
• автоматическое определение зоны неисправности и ее локализацию;
• снабжение электричеством исправных участков, смежных с поврежденным;
• поддержание качества электроэнергии для всех потребителей.

По этим причинам избирательность защитных устройств следует всегда учитывать на практике для выбора аппаратуры при прокладке электрической проводки для надежной эксплуатации электрооборудования.

Оцените качество статьи:

Дифференциальные автоматы Legrand

Дифференциальные автоматические выключатели защищают людей от поражения током в случае прикосновения к токоведущим частям или поверхности оборудования, а сети и оборудование – от перегрузок и КЗ.

Они сочетают в одном устройстве защиту по дифференциальному току, как в УЗО, и защиту от перегрузки и КЗ посредством теплового и электромагнитного расцепителя, как в обычном автоматическом выключателе — т.е. срабатывают как при утечке тока на землю, так и при коротком замыкании, и имеют подобные им характеристики. Особенно удобны при необходимости экономии места в распределительном щите.

В зависимости от характеристик могут использоваться как в производственных, так и офисных и жилых помещениях. Для наилучшей защиты желательно устанавливать их отдельно на каждую ветвь потребления с разными характерами нагрузки (освещение, нагреватель, насос, и т.д.). Например, для предотвращения пожара на кухне с мощными электроприборами нужен аппарат, который не будет отключать электричество от «скочка» тока, вызванного включившимся холодильником. А для защиты ванной или детской он должен почувствовать утечку даже в 10 мА.

Типы представленных у нас дифференциальных автоматов : АС – это защита от переменного синусоидального тока утечки, А — от переменного синусоидального и пульсирующего постоянного тока утечки. У аппаратов типа Hpi с высокой помехозащищенностью исключается ложное срабатывание при кратковременных токах утечки, они чувствительны и к постоянной составляющей — как тип А.

О таких аппаратах от компании Moeller (товарная группа К76 в нашем прайс-листе) мы уже рассказывали в июньском номере газеты и в статье на сайте.

Сегодня речь об дифференциальных автоматических выключателях Legrand серии DX с характеристикой по времени отключения С.

Они рассчитаны на номинальное напряжение 230 или 400 В, 50 Гц, линейка номинальных токов Iн: 6, 10, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63 А. Уставка электромагнитного расцепителя – 5—10 Iн, теплового – 1,13—1,45 Iн. Номинальные значения отключающего дифференциального тока (уставки по току утечки) – стандартные: 10, 30, 300 мА выбираются на основе технических параметров проектируемой электроустановки. Отключающая (коммутационная) способность 6,0 кА.

Автоматы типа АС, двухполюсные (1P+N), представлены в нашем ассортименте изделиями с токами утечки 30 и 300 мА и указанными линейками номинальных токов до 40 А включительно, и аппаратом на 16 А — 10 мА (А2000—А2016).

Двухполюсные (2Р) автоматы типа АС с уставкой по току утечки 10 мА рассчитаны на номинальные токи 10, 16, 20 А (А2060—А2062), с уставкой 30 мА — на 10—63 А (А2063—А2070) и 300 мА — на 10—63 А (А2071—А2086).

Четырёхполюсные (3P+N) типа АС с номинальным напряжением 230/400 В и током 10—63 А рассчитаны на отключающий дифференциальный ток 30 мА (А2101– А2108) и 300 мА (А2109—А2116).

В новом поступлении от Legrand – автоматы двухполюсные (1P+N), 230 В, 10—40 А, 30 мА, типа А (А2120—А2125) и типа Hpi (А2126-А2130).

Габаритные размеры 83×75 мм при ширине одного модуля 17 мм, количество которых может быть от 1 до 7. Крепление на DIN-рейку.

Дифференциальные автоматические выключатели Schneider Electric (товарная группа А22) и АВВ (К66, К67, К68, А19) близки и совместимы между собой по характеристикам, типоразмерам, внешнему виду так что выбор у Вас есть, а технические консультанты в наших торговых офисах помогут сделать его оптимальным.

Гибкие упаковочные и запечатывающие машины

Простые и эффективные упаковочные машины для удовлетворения ваших потребностей

Позвольте нам помочь вам решить самые сложные задачи автоматизации упаковки с помощью интуитивно понятного и простого в использовании оборудования.

Независимо от того, требуется ли вам передовая или более традиционная упаковка, у Viking Masek есть решение. Вы хотите повысить рентабельность инвестиций в свои процессы производства и упаковки? Мы можем показать вам, как с помощью автоматизации.И если вы просто модернизируете существующие машины или точно знаете, что вам нужно, наше высококачественное оборудование представляет собой мощное решение, которое можно адаптировать для удовлетворения ваших потребностей.

Гибкая упаковка предлагает множество преимуществ по сравнению с ее жестким аналогом, включая меньший углеродный след, экономию на доставке и хранении, а также более заметное присутствие на полке и большее полотно для маркетинга. Гибкие упаковочные машины, применимые практически в любой отрасли, как пищевой, так и непищевой, повышают как эффективность, так и прибыль.

Заинтересованы в покупке вашей первой машины?

Узнайте, как

Мы предлагаем оборудование по запросу, которое поможет вам быстро увеличить производственные мощности. Кроме того, уложитесь в сжатые сроки и адаптируйтесь к потребностям клиентов…

Одно-, двух- или четырехрядные упаковочные машины для готовых пакетов могут заполнять и запечатывать практически любой продукт в предварительно сформированные пакеты по индивидуальному заказу.

Вертикальные фасовочно-упаковочные машины являются универсальными, что позволяет производителям упаковывать практически все, что угодно, в пакеты различных стилей.

Машины для упаковки в стики — это отличный способ сократить расходы на материалы, улучшить качество обслуживания клиентов и поддерживать высокий…

Наши машины работают с самыми разнообразными стилями пакетов, чтобы удовлетворить ваши текущие и будущие потребности в упаковке.

Cartoner CAM с боковой загрузкой, Cartoner CAM W с обертыванием и Cartoner с верхней загрузкой CLM и CFM бережно обращаются с картонными коробками и продуктами внутри.

Бывшее в употреблении упаковочное оборудование представляет собой экономичное и надежное решение.

Сложные проблемы с упаковкой не дают вам спать по ночам? Будьте спокойны с полностью интегрированной упаковочной линией от Viking Masek.

Необходимо финансирование для потенциальной покупки упаковочной машины?

Мы предлагаем конкурентоспособное, недорогое, креативное финансирование упаковочного оборудования через нашего предпочтительного партнера, компанию International Financial Services.

Узнать больше о финансировании >>

Системы машинного зрения для автоматических разливочных машин компании Liquid Packaging Solutions

Обзор машин и оборудования за 2021 г.

Итальянская компания предлагает широкий ассортимент машин для намотки и продольной перемотки рулонов Master, в которых представлены самые современные решения, адаптированные для производства нетканых материалов из спанбонда, спанбонда, спанлейса и воздушной укладки, уделяя особое внимание легким тканям и высокоскоростному производству. . Ассортимент оборудования дополняется линиями отделки и переработки, включая автоматическую упаковочную систему R-WAY, модульную, гибкую и настраиваемую систему для обработки рулонов и упаковки, адаптируемую к любой компоновке и любой производственной линии.

Благодаря автоматической системе упаковки R-WAY можно управлять всем процессом упаковки:

• Передача рулона с производственной линии на упаковочную линию;
• Маркировка внешней поверхности каждого барабана и внутренней поверхности сердечника;
• Автоматическая подготовка рулонных связок с помощью роботов;
• Упаковка пачек, взвешивание и маркировка;
• Возможна паллетизация и вторая упаковка.

Компания A.Celli, среди различных интегрируемых решений, также предлагает систему отслеживания и архивирования данных о рулонах iREEL, которая позволяет клиентам вести подробную историю продукта, начиная с исходного рулона и заканчивая каждым отдельным рулоном готовой продукции.
www.acelli.it

Absolut WiNDR — это перемотчик канистр для нетканых материалов шириной 50 дюймов без сердечника. Оправки с независимым сервоприводом и направляющий ролик с сервоприводом обеспечивают максимальный контроль над плотностью рулона независимо от основы. Будь то намотка полусложенных или плоских изделий, WiNDR производит качественную продукцию со скоростью до 800 футов в минуту или 20 сепараций в минуту WiNDR — идеальная линия для готовых рулонов диаметром от 2,4 до 12 дюймов.

WiNDR также оснащен новейшей технологией управления движением, включая полностью интегрированную систему безопасности PLd категории 3, обеспечивающую безопасность людей и непрерывность производства. Благодаря диапазону производительности от 5 до 13 дюймов WiNDR обеспечит долгие годы надежного производства и предоставит клиентам гибкость, необходимую для того, чтобы опережать меняющийся современный рынок.

WiNDR присоединяется ко всем другим продуктам Absolut и Bretting, которые обслуживаются и поддерживаются ведущей в отрасли глобальной службой поддержки Bretting.
www.absolutmfg.com

Уже более 30 лет Allertex of America занимается поставкой высококачественного оборудования для рынков нетканых материалов, технического текстиля и вторичной переработки текстиля. Компания стремится предоставить своим клиентам идеальное решение для их производственных потребностей. В объем поставки Allertex входят предприятия и заводы по производству нетканых материалов под ключ, полные производственные и технологические линии, отдельные машины и системы, модернизация и модернизация, а также оборудование для управления технологическим процессом.

В течение многих лет компания Allertex поставляет комплексные линии по переработке волокна и технические решения для создания надежной, но устойчивой окружающей среды, а также специализируется на переработке натуральных волокон, таких как конопля, лен, джут, хлопок, сизаль, кокос и т. д. Поиск подходящей технологии для Работа с жесткой биомассой – непростая задача. Тем не менее, компания Allertex имеет подтвержденный глобальный опыт обработки лубяных волокон, а OEM-производители, которых она представляет, имеют технические центры для демонстрации и оптимизации процесса в соответствии с конкретными потребностями клиентов, специализирующиеся на мягком процессе производства высококачественных волокон для нетканых материалов и/или прядения.
www.allertex.com

Andritz Nonwoven — один из ведущих мировых поставщиков технологий для производства нетканых материалов и отделки текстиля. Его ключевые компетенции заключаются в технологиях сухой и влажной укладки, спанбонда, спанлейса, иглопробивания, конвертирования и каландрирования текстиля.

Недавно компания Andritz приобрела Laroche SAS, ведущего поставщика технологий обработки волокна, таких как разрыхление, смешивание и дозирование, формование полотна воздушной укладки, переработка текстильных отходов и декортикация лубяных волокон.Ассортимент продукции дополняет и расширяет ассортимент нетканых материалов Andritz.

Одним из основных направлений этого ассортимента продукции являются комплексные линии по переработке бывших в употреблении и промышленных отходов для производства волокон для повторного прядения и/или нетканых материалов для конечного использования. Осведомленность клиентов и нормативные требования подталкивают бренды одежды к переработке своих отходов в свои собственные продукты. Переработанные волокна также можно использовать в производстве нетканых материалов для различных применений, таких как автомобилестроение, изоляция, матрасы и мебельный войлок.Для поддержки клиентов Andritz в распоряжении клиентов находится команда специалистов по технологическим ноу-хау, которая проводит индивидуальные испытания в передовом техническом центре Andritz, расположенном на объектах Andritz Laroche.
www.andritz.com

Для иглопробивания компания Autefa Solutions разработала методы мониторинга и улучшения качества с помощью своей запатентованной 3-уровневой системы управления с обратной связью. Сканер оценивает распределение веса в конечном продукте, в то время как система управления регулирует профиль в поперечном укладчике Topliner и подачу карт соответственно.Трехуровневая система управления с замкнутым контуром также включает в себя управление веб-профилем WebMax, которое гарантирует, что профиль ткани является регулярным в обоих направлениях. Это приводит к превосходной однородности ткани с последующей экономией материалов и затрат.

Линейки Autefa Solutions удовлетворяют потребности высококонкурентного рынка нетканых материалов. Улучшенное и однородное качество поверхности было поставлено клиентами в качестве ключевой цели. Поэтому Autefa Solutions предлагает услугу изготовления индивидуального рисунка игольной доски.Программное обеспечение для моделирования иглопробивания i-Point 3. 0 увеличивает производительность и качество иглопробивных тканей. Этот индивидуальный дизайн рисунка иглы, учитывающий осадку и усадку, ориентирован на целевой диапазон PPCM, требуемый заказчиком. Последняя разработка была разработана для высокой плотности иглы, чтобы обеспечить более высокую скорость производства с почти полным отсутствием следов от иглы на поверхности фетра.

Сектор спанлейса становится все более конкурентоспособным для производителей конечной продукции.Autefa Solutions предлагает комплексные линии для производства изделий из спанлейса с прямым и перекрестным нахлестом.

Машина для гидроперепутывания V-Jet FUTURA и сушилка с квадратным барабаном SQ-V обеспечивают значительную экономию средств за счет инновационной разработки процесса. Эта новая технология обеспечивает значительное снижение энергопотребления как в процессах склеивания, так и в процессах сушки по сравнению с любой современной линией. Autefa Solutions Square Drum Dryer SQ-V сочетает в себе преимущества горизонтальной ленточной сушилки и оптимизированную эффективность сушки с компактным преимуществом барабанной сушилки, что приводит к увеличению длины сушки при небольшой занимаемой площади.

Высокоскоростная печь Autefa Solutions HiPerTherm HS отличается улучшенной системой воздушного потока, работающей на высоких скоростях производства. Система двойных форсунок позволяет создавать продукт с чрезвычайно однородными свойствами. Ключевыми преимуществами ленточных сушилок Autefa Solutions являются максимально равномерный поток воздуха с точно регулируемым распределением температуры и способность поддерживать объем. Машина была специально разработана для производства верхних листов и рынков ADL, требующих максимальной точности.
www.autefa.com

Лидер рынка пресс-подборщиков с 1946 года, Balemaster предлагает инновационные решения, основанные на надежных разработках, знаниях и опыте.

Поскольку потребности в прессовании нетканых материалов с годами менялись, Balemaster постоянно реагировала, предлагая продукты, способные экономически эффективно решать любые задачи автоматической обработки отходов. Будь то отделка подгузников или средства личной гигиены, пресс-подборщик Balemaster может быть оснащен в соответствии с конкретными требованиями клиента. Его цель — сделать процессы прессования клиентов более прибыльными.

Пресс-подборщики Balemaster серии E идеально подходят для этой отрасли. Серия E является флагманом линейки автоматических связных пресс-подборщиков Balemaster. Эти пресс-подборщики полностью автоматизированы, поэтому человеко-часы сведены к минимуму, что позволяет работникам сосредоточиться на других вещах. Мощный автоматический укладчик проволоки завершает цикл закрепки менее чем за 30 секунд. Уникальная система контроля плотности тюка Balemaster автоматически и непрерывно регулирует давление натяжения и создает необходимое усилие сжатия для достижения максимально возможной плотности тюка.Никаких корректировок не требуется.

Добавьте ко всему этому энергоэффективные гидравлические блоки питания мощностью до 225 л. промышленность может предложить.
www.balemaster.com

Паддер Beta Mammoth — это совершенно новое творение Beta, итальянского производителя машин, выпускающего паддеры и каландры с 1959 года. Он имеет ширину стола 6500 мм и используется для пропитки и сжатия нетканых материалов и тканей любого типа.

Машины Beta всегда были признаны во всем мире как высокопроизводительные, прочные и долговечные. Сердцем технологии Beta является эксклюзивный Beta-Roll, который гарантирует равномерное сжатие полотна/ткани при любом рабочем давлении.

Пропитка полотна происходит в корыте из нержавеющей стали, который может быть заполнен любым красителем или химическим веществом (антибактериальным, противовирусным, противомикробным, антистатическим, водонепроницаемым, огнезащитным, устойчивым к ультрафиолетовому излучению…).

• Усовершенствованная система давления обеспечивает впечатляющую силу сжатия, что дает клиентам Beta множество ключевых преимуществ:
• Равномерное сжатие гарантирует равномерное распределение химикатов и возвращает наилучшее качество ткани/полотна. Одинаковое количество химиката распределяется по всей поверхности ткани/полотна и не застревает по центральной линии.
• Гигантское сокращение позволяет клиентам экономить огромное количество воды и химикатов, быть более устойчивым по отношению к окружающей среде и снизить уровень загрязнения окружающей среды.
• Массивное рабочее давление оставляет в полотне минимальное количество воды и химикатов, а это означает значительную экономию энергии на этапе сушки.

Группа Brückner — это всемирно действующая машиностроительная компания, управляемая владельцем, с более чем 70-летними традициями и опытом.Компания расположена в Южной Германии и занимается проектированием, строительством и установкой машин и установок для сухой отделки текстиля, технического текстиля, нетканых материалов и напольных покрытий. На сегодняшний день компания Brückner поставила около 6000 инновационных систем и диапазонов по всему миру и является одним из ведущих мировых производителей.

Brückner может предложить следующие машины и технологии: Стентеры и сушилки для трикотажных и тканых материалов, линии для санфоризации, уплотняющие каландры, линии непрерывного окрашивания с горячим дымоходом и инфракрасными сушилками, релаксационные сушилки, комплексные линии для нанесения покрытий и ламинирования текстиля, технического текстиля, ковров. и нетканые материалы, системы рекуперации тепла и очистки воздуха и концепции энергосбережения.Кроме того, Brückner дает технологические консультации всем клиентам, чтобы максимально оптимизировать их процессы. В собственном технологическом центре в штаб-квартире в Леонберге недалеко от Штутгарта компания Brückner может в любое время проводить испытания для клиентов и заинтересованных сторон. Все машины Brückner — это эффективные и высококачественные продукты, которые на 100 % производятся в Германии.

В секторе нетканых материалов компания Brückner многого добилась за последние годы. Различные печи из ассортимента продукции Brückner сушат и уплотняют нетканые материалы для различных областей применения, таких как гигиенический и медицинский текстиль, строительные и геотекстильные материалы, фильтрующие материалы, а также ткани для одежды, чистящих средств, ухода и транспортных средств. Ассортимент продукции Brückner в секторе нетканых материалов включает в себя следующее: устройства для пропитки, устройства для нанесения покрытия, аккумуляторы, калибровочные каландры, каландры для ламинирования, машины для резки (длинные / поперечные резаки) и
намоточные машины.
www.brueckner-textile.com

Catbridge Machinery является единственным в США OEM-производителем полной (под ключ) производственной линии из расплава с раздувом, с собственным проектированием, производством и поддержкой. Его передовые производственные линии из мелтблауна / BMF (выдувного микроволокна) обеспечивают точность, гибкость, скорость и простоту обслуживания.Линии выдувания из расплава Catbridge Machinery отличаются инновационной конструкцией наконечника головки для чрезвычайно точного контроля укладки. Полученные в результате ультратонкие полотна идеально подходят для изготовления высокоэффективных фильтров и масок для лица, а также для производства салфеток и средств гигиены. Линии мельтблауна «под ключ» включают в себя экструдер, систему формирования мельтблауна, зарядное устройство для полотна, оборудование для обработки полотна, все механические соединения, блок управления, все электрические панели и высокую степень безопасности.

Однорядная балка длиной 1,6 м с формовочной лентой (можно добавить дополнительные балки):

• Максимальная ширина полотна: 64 дюйма (1.625 м) мокрый, 60”-63” готовый
• Производительность: фильтрация типа N95: 237 фунтов/ч (108 кг/ч) на луч; типичный с использованием смолы 1800 MFR

Сделано в США, Catbridge Machinery является самоокупаемым производителем оборудования, способным создавать, обслуживать и поддерживать свое оборудование. Обладая 25-летним наследием в области точного машиностроения и профессионального машиностроения, Catbridge является лидером отрасли в разработке и производстве современных решений для конвертирования полотна. Catbridge поставляет инновационные, высокопроизводительные бобинорезательные и перемоточные машины.
www.www.catbridge.com

С 1954 года компания Chase Machine and Engineering проектирует и производит оборудование для переработки на заказ для обработки пленок, фольги и тканых/нетканых/трикотажных материалов, контролируя при этом скорость, натяжение и направление. Он специализируется на интеграции таких технологий, как ультразвук, импульсная сварка, сварка горячим воздухом, нанесение клея, радиочастотная сварка, ленточная сварка, экструдеры и CO2-лазеры.

Chase Machine производит разматывающие, перематывающие, продольно-резательные станки, ламинаторы, поперечные намотчики, станки для поперечной резки, гирлянды, аккумуляторы, ультразвуковые швейные машины, а также машины на заказ. Его оборудование используется в производстве потребительских товаров, таких как маски для лица, салфетки, защитные жилеты, воздушные/жидкостные фильтры, медицинские приборы и средства гигиены. Chase Machine использует свой более чем 65-летний опыт работы с лентами, чтобы приносить пользу клиентам в сегментах рынка фильтрации, медицины, упаковки, автомобилей, текстиля и геотекстиля.
www.chasemachine.com

Helix — это каландр для термоскрепления, имеющий два гравированных вала со специальным трехмерным рисунком.Компания Comerio Ercole запатентовала революционный процесс, основанный на сочетании каландров с горячим нагревом, оснащенных «моноблочными» валками с перфорацией по периферии, и новой концепции двойного гравирования. Все это для ламинирования нетканых материалов и/или пленок с окончательными лучшими механическими характеристиками и техническими характеристиками.

Процесс Helix основан на особом сочетании двух гравированных валиков со специальным трехмерным узором, запатентованным Комерио Эрколе: результат ламинированного нетканого материала является абсолютно новым, с более высоким качеством по сравнению с любым предыдущим традиционным процессом.

Традиционная система каландра для термоскрепления основана на использовании одного гравированного вала вместо одного гладкого. Традиционная система заключается в термоскреплении полотна только с одной стороны, поэтому эффективность склеивания ограничивается соотношением: глубина гравировки/толщина обрабатываемого материала. Более того, полученная форма тиснения находится на ткани только с одной стороны.

Процесс Helix основан на двух гравированных валиках, создающих двухсторонний трехмерный эффект. Система Helix состоит из термоскрепления полотна с обеих сторон с одинаковым усилием и температурой, поэтому эффективность системы удваивается на обрабатываемом материале.Кроме того, форма тиснения является трехмерной с обеих сторон.
www.comercole.it

Компания Dan-Web Machinery является ведущим поставщиком технологий эйрлайд, таких как комплексные производственные установки айрлайд «под ключ» для производства всех типов айрлейд-продукции, а также автономные системы айрлайд-формирования полотна в сочетании с другими неткаными технологиями, например, кардочесанием и спанлейсом.

Портфолио Dan-Web также включает:

• Полный спектр дефибраторов/молотковых дробилок для аэрлайд-аэрации, а также для других применений, где требуется оптимальное расщепление целлюлозы и энергопотребление, например, линии по производству подгузников, линии женской гигиены и т. д.
• Новое поколение сушильных и клеевых сушильных шкафов, разработанных Dan-Web для удовлетворения специфических требований к сушильным шкафам и сушильным шкафам для производства изделий из латекса, термического и многослойного аэродинамического клея. Новое поколение сушилок и печей отличается высокоэффективным управлением теплом, инновационной технологией очистки как сетки, так и сушильных модулей, а также всесторонним доступом, сводящим к минимуму время простоя и риск возгорания.
• Проекты модернизации и увеличения производительности, в которых существующие линии эрлайдинга модернизируются с помощью новой технологии формирования полотна, дефибраторов и технологии сушки.
• Широкий спектр пилотных линий с воздушной укладкой, от базовых решений до комплексных линий, а также лабораторных систем дефибрирования.
• Установки Mill-to-Web, где полотно изготавливается непосредственно из молотковой дробилки. Эти системы были разработаны совместно с компанией PulPac в Швеции для ее запатентованной технологии прессования для производства изделий из целлюлозы вместо пластика.

Компания Diaper Recycling Technology, ориентированная на устойчивое развитие, предоставляет готовые современные решения по переработке, позволяющие конечным пользователям достичь полного отсутствия отходов на свалке.Лучшая в своем классе скорость извлечения целлюлозы и SAP в сочетании с лучшим в своем классе энергопотреблением эффективно максимизируют прибыльность для конечных пользователей, которые обычно имеют период окупаемости от 12 до 15 месяцев. Отмеченная множеством наград технология безвоздушной переработки позволяет перерабатывать широкий спектр гигиенических изделий, забракованных контролем качества, и предлагает конечным пользователям ряд ощутимых преимуществ:
Лучший в своем классе процесс переработки:

• Эксплуатация при 85 Вт/кг/час при 76 дБа.
• Возможность обработки лент и трусов (высокая
• эластичный).
• Целлюлозные и безцеллюлозные сердцевины.
• Предварительно собранные модули быстрого запуска, обеспечивающие вертикальный запуск и легкое перемещение.

• Пластиковые потоки, обработанные более 400 раз, включая этапы полировки поверхности, могут быть непосредственно гранулированы (при условии, что сердцевина обернута нетканым материалом).
• Дополнительные процессы гранулирования маточной смеси позволяют использовать дополнительные опции окраски гранул и присадки Vistamaxx.

• Безвоздушный процесс означает, что SAP не проходит через центробежные вентиляторы, что обеспечивает качество SAP и соответствие PSD.
• Капельное гравиметрическое дозирование обратно в стержнеформующее устройство обеспечивает безопасное повторное использование.

• Безвоздушный процесс гарантирует, что целлюлоза не проходит через центробежные вентиляторы, сохраняя длину волокон целлюлозы.
• Дополнительное сканирование волокна обеспечивает обнаружение и автоматическое удаление внешних рисков загрязнения (например, затычек для ушей).
• Гравиметрическое дозирование обратно в керноформатор обеспечивает
• безрисковое повторное использование.

• Внедрение технологии регенерации SAP, которая позволяет возвращать свойства регенерированного SAP к исходным стандартам SAP.
• Двойная обработка, которая позволяет машинам большой производительности достигать 600 кг / час.
• Уменьшение высоты машины на 2,5 метра, что позволяет устанавливать ее на заводах с меньшей высотой крыши.

Dilo Group является ведущим поставщиком комплектных линий для производства нетканых материалов, традиционно специализирующихся на всех типах иглопробивных линий для изделий из штапельного волокна, а также на высокоскоростных иглопробивных станках для спанбонда.

Еще одним важным направлением ее программы продаж на протяжении десятилетий было оборудование для подготовки волокна и высокоскоростного формования полотна для других нетканых технологий.В течение этих лет произошел переход к более высокой пропускной способности и потребность в улучшении соотношения прочности MD/CD гидроперепутанных продуктов. Кроме того, наша дальнейшая разработка принципа высокоскоростного наслоения «Hyperlayer» значительно продвинулась вперед для улучшения качества компакт-диска. В частности, DiloSpinnbau поставила чесальные машины с рабочей шириной от 3,5 м до 5,1 м в виде полных высокоскоростных чесальных систем для прямого питания гидроперепутывающих устройств различных поставщиков. Вместе с DiloTemafa удалось не только достичь высокой производительности на участке подготовки волокна линии, но также успешно спроектировать и интегрировать системы обеспыливания, фильтрации и кондиционирования воздуха.

До недавнего времени Dilo не поставляла комплектные линии, включая водоструйные установки, печи и конечное оборудование. Это изменилось, и Dilo рада подтвердить свое партнерство с Sicam, Италия. Вместе с Sicam компания Dilo объединила ноу-хау в области технологии гидроперепутывания и, таким образом, может предоставить полные линии в качестве генерального подрядчика, включая оборудование для резки, намотки и упаковки.
Основываясь на своем значительном ноу-хау в области подготовки волокна и формирования полотна, Dilo надеется на успешное сотрудничество с Sicam, охватывающее рынок своей связанной деятельностью.
www.dilo.de

Dukane — мировой лидер в разработке и производстве высокоскоростного оборудования для ультразвуковой сварки и резки. Вращающиеся ультразвуковые рупоры, жесткие рупоры и лезвия Dukane, а также готовые к автоматизации ультразвуковые генераторы обеспечивают чистую, однородную и быструю обработку для соединения и резки нетканых материалов.

Запатентованная компанией Dukane технология ротационного ультразвукового соединения обеспечивает высокоскоростное непрерывное или прерывистое соединение нетканых материалов.Производители получают следующие преимущества, используя ротационную технологию ультразвуковой сварки:

• Более высокая производительность благодаря технологии высокоскоростного вращения (800 м/мин) и меньшему времени задержки процесса
• Уменьшает вес материала за счет отсутствия клея
.
• Снижает затраты на техническое обслуживание оборудования за счет исключения из процесса систем подачи клея
• Экономия энергии за счет отказа от систем дозирования клея (нагреватель и насос)
• Подходит для многих различных применений, включая сварку ребер и внахлест, формование труб, склеивание, крепление элементов, тиснение, ламинирование листов, резку и продольную резку.

В 2021 году компания Edelmann успешно расширила возможности своей продукции.

Благодаря намотчику исходного рулона типа ET5 компания Edelmann Technology за последние годы представила на рынке спанбонда современный намотчик рулона, который обеспечивает очень надежный полностью автоматический съем со скоростью до 1450 м/мин и до 6 м ширина. Это же оборудование может быть оснащено системой продольной резки, производящей рулоны из высокопрочного спанбонда.

В сочетании с непрерывным разматывателем исходного рулона и новейшей бобинорезной машиной Edelmann было доказано, что новейшие высокоскоростные линии для производства спанбонда, представленные на рынке, могут работать только с одной бобинорезной машиной, в том числе с материалом из спанбонда 8 г/м². Скорость автономных продольно-резательных станков постоянно увеличивалась. В то время как в 2018 году впервые в отрасли нетканых материалов была доказана скорость со стандартным материалом спанбонд на уровне 2200 м/мин, в 2021 году она может быть подтверждена на уровне 2500 м/мин.

Также в области линейной намотки развитие не останавливается. Нескольким заказчикам была представлена ​​новейшая конструкция бобинорезательной машины типа 640-12 со скоростью до 1000 м/мин.
Помимо высокой скорости этого оборудования, оно также гарантирует, что на характеристики материала очень мягкого, объемного и высокоразвитого спанбонда не будет оказано отрицательное влияние, как это известно из автономных бобинорезных перемотчиков.По сравнению с автономными линиями продольной резки, встроенные бобинорезальные машины на сегодняшний день являются наиболее конкурентоспособной альтернативой с точки зрения закупочной цены и эксплуатационных расходов.

Оба типа машин могут комплектоваться опциями и индивидуальными решениями. Например, рекомендуется использовать высокоэффективные системы всасывания пыли и полностью автоматизированный автоматический стержневой резак с системой управления валом.

Обе линейки продуктов постоянно совершенствуются и адаптируются по мере необходимости для удовлетворения бизнес-потребностей клиентов.
www.edelmann-technology.com

В 1989 году Emmebi Impianti srl начала свою деятельность в области фильтрации аэротекстиля и кондиционирования воздуха, отличившись высококачественными решениями, разработанными для крупных итальянских модных брендов. В последующие годы компания расширила свои производственные мощности, интегрируясь по вертикали вплоть до производства всех компонентов на своем заводе в Милане, а также посвятив себя производству текстильного оборудования для других европейских производителей машин.Emmebi Impianti srl начала переключать свое внимание на сектор нетканых материалов в 2000 году и, опираясь на свой большой опыт в текстильной и хлопчатобумажной промышленности, создала свои первые специальные решения для первых медицинских и гидропереплетенных изделий. Emmebi Impianti неуклонно росла в течение следующих 20 лет, став надежной реальностью в секторе фильтрации, кондиционирования и утилизации отходов для всех типов нетканых материалов, салфеток и одноразовых материалов, а также эталоном качества и эффективности для всех медицинских и спанлейс приложений, работающих со всеми крупнейшими производителями мира, установив на сегодняшний день более 2000 систем по всему миру.

Компания предлагает высокотехнологичные и запатентованные решения для переработки отходов, фильтрации, рекуперации энергии и тепла и кондиционирования воздуха любого типа производственного процесса с использованием синтетических и натуральных волокон, целлюлозного порошка, SAP, экструдированных и искусственных волокон и продает свои установки по всему миру. , гарантируя сервисное обслуживание в виде непосредственного обслуживания на месте через специализированных техников, проживающих на территории России и США. услуги по проектированию и полной реализации заводов под ключ.

В последний год пандемии компания зарекомендовала себя в наиболее близком ей секторе и к концу 2021 года проведет расширение своего производственного предприятия с интеграцией технологий индустрии 4.0, чтобы повысить свою конкурентоспособность, гибкость и скорость выполнения заказов. За счет автоматизации и роботизации своих ключевых процессов Emmebi стремится создать самый автоматизированный завод в Италии по производству аэротекстильных систем.
www.emmebi-impianti.it

Enka Tecnica, подразделение группы Reifenhauser, производит точную сменную интеллектуальную прядильную балку, кассеты и фильеры, разработанные по индивидуальному заказу и на 100% совместимые с любой существующей на рынке линией спанбонда или выдувания из расплава. Разница заметна в значительном сокращении времени цикла и меньшем количестве брака. Эти экономичные решения максимизируют рентабельность инвестиций, создавая положительную разницу в итоговой прибыли клиента.
www. reifenhauser.com

Распространенными причинами пожаров являются высокая температура, искры, тлеющие угли и горячие частицы. Одной из наиболее эффективных мер по предотвращению возгорания или взрыва пыли является раннее выявление источника возгорания.

Искры и угольки часто являются источником более крупных пожаров и взрывов. Профилактическая защита от пожаров и взрывов является важной мерой не только для защиты производства, но и компании и людей, работающих в ней.

Новый искроуловитель Fagus GreCon DLD 1/9 предлагает дополнительную защиту в промышленности благодаря новой технологии интеллектуального обнаружения (IDT).IDT не только идентифицирует опасные движущиеся источники возгорания до возникновения пожара, но и извещатель DLD 1/9 также способен различать опасные искры или безвредное попадание постороннего света из-за негерметичных/поврежденных труб или открытия смотрового люка.

Система обеспечивает прекрасную превентивную защиту, поскольку она не ждет фактического возникновения пожара или взрыва. Система предотвращает развитие пожара или взрыва за счет раннего обнаружения и устранения источника возгорания.С помощью системы GreCon можно обнаружить и устранить источники воспламенения до того, как произойдет пожар или взрыв пыли. ИК-детекторы контролируют пути транспортировки и активируют высокоскоростное водяное пожаротушение в течение миллисекунд. Отвод или перекрытие потока продукта также является вариантом, если тушение водой невозможно для применения.
www.grecon.us

На выставке INDEX 2021 будет представлена ​​новая упаковочная система для подгузников, отличающаяся максимальной осторожностью в обращении с продуктом, прочностью, долговечностью и проверенной технологией, разработанная Focke & Co.Модульная конструкция нового укладчика и упаковщика Focke предлагает экономичные решения для различных областей применения в производстве подгузников. Повышенная эффективность и открытая конструкция обеспечивают простоту эксплуатации и обслуживания. Ни различные стили пакетов, ни экологичные материалы не влияют на планирование работы с этой упаковочной линией.

Модуль укладчика сам по себе обеспечивает высокую гибкость при объединении нескольких модулей, таких как один или несколько упаковщиков и/или картонажников, флоупак, упаковщик в коробки, а также другие упаковочные решения.Использование новой модели Focke Stacker Bagger предлагает преимущества стандартного оборудования, настроенного в соответствии с потребностями операции, высокой способности сжатия и уникального встроенного сжатия для бережной обработки продукта. Инновационные функции машины, поддерживаемые последовательностями проектирования движений с сервоприводом, обеспечивают дополнительную ценность упаковки.

Оснащенное Focke VISU 3000 и подключенное к цифровым службам, таким как дистанционное управление или мониторинг состояния, это оборудование зарекомендовало себя в будущем. Новая модульная конструкция Focke VISU 3000 позволяет легко наращивать дополнительные функции и требования. Справка на экране, а также встроенная документация по машине помогают оператору в выполнении его задач и позволяют быстро решать любые проблемы.
Focke & Co является ведущим мировым производителем упаковочных машин и предлагает индивидуальные упаковочные решения для гигиенической и санитарно-гигиенической промышленности.
www.focke.com

Frankl & Thomas (F&T), поставщик систем, машин, деталей и оборудования для текстильного производства, объявила, что теперь она представляет итальянского производителя оборудования для производства нетканых материалов Ramina S.Р.Л. в США

Ramina производит машины и установки «под ключ» для производства нетканых материалов, начиная от обработки волокна и заканчивая выпуском готовой продукции в рулонах или панелях для строительной, мебельной, автомобильной и других отраслей промышленности.

Ramina также производит машины и установки «под ключ» для промышленности по переработке ПЭТ-бутылок, от отбора бутылок после потребления до производства хлопьев для использования в процессе прядения спанбонд, а также в линиях короткого прядения для производства волокна.

«Ramina — компания мирового уровня, сотрудничество с которой Frankl & Thomas гордится, — говорит вице-президент F&T Майкл Александер.

Компания F&T, основанная в 1946 году, представляет многочисленных поставщиков по всему миру из своего офиса здесь. Компания является лидером в производстве уникальных высокопроизводительных продуктов для ткацкого, прядильного, отделочного, нетканого и других секторов.

В 2019 году Ramina представила свою новую линию SMS Leonardo 1.0, в которой используются технологии спанбонда, мелтблауна и композитных материалов, в качестве пилотной линии и демонстрационного зала для новой разработанной технологии.В трудные дни глобальной пандемии Рамина выступила с новой инициативой и запустила эту линию по производству выдувной из расплава ткани для лицевых масок.
www.frankl-thomas.com

С 1971 года Graf America стремится предоставлять партнерские отношения, основанные на лучшем соотношении цены и качества. Ключевыми факторами успеха компании являются непревзойденный ассортимент карточной одежды, склад площадью 50 000 квадратных футов, магазин и высокопрофессиональная техническая помощь.

Компания Graf Metallic of America, отметившая 50-летие своей деятельности в мае 2021 года, является старейшим постоянно действующим поставщиком карточной одежды в США. Компания была основана Ральфом Графом в 1971 году как торговое предприятие с полным спектром услуг. Компания Graf + Cie AG была основана в Рапперсвиле (Швейцария) в 1917 году. натуральных, синтетических и специальных волокон, а также потребность в постоянном улучшении производительности, Graf Metallic of America позиционирует себя как мирового лидера в производстве карточной одежды.Инновационные конструкции и материалы, такие как конструкции зубьев Hipro, различные сплавы материалов и отделка материалов, прочно утвердили продукцию Graf в качестве лучших в отрасли.

Сотрудники Graf Metallic of America обладают высокой квалификацией и привержены оказанию технической помощи, услуг по намотке, ремонту рулонов в цеху и выездному обслуживанию всех типов карт с роликовым и плоским верхом. Имея более 1000 стилей и типов материалов на складе площадью 50 000 квадратных футов, компания предлагает провод для любых нужд.

Компания Graf Metallic of America, расположенная в самом сердце текстильного пояса в Спартанбурге, Южная Каролина, даже имеет сертифицированный магазин Graf, расположенный на территории одного из объектов своего клиента, где штатная команда обслуживает их чесальное оборудование. «Наши технические специалисты прошли тщательную подготовку, имеют большой опыт и полностью оснащены для предоставления превосходного обслуживания для всех типов потребностей клиентов в соответствии с нашим девизом предоставления партнерских отношений, основанных на лучшем соотношении цены и качества», — говорит Ян Джастис, руководитель отдела рынка Graf.

Опираясь на полувековой успех, Justice отмечает эту веху и с уверенностью смотрит в будущее: «Посетите нас на сайте www.graf-companies.com, когда мы празднуем: 50 лет в США, формируя один из самых важных текстильных рынков в мире благодаря инновациям, самоотверженности и совершенству!»
www. graf-companies.com

Основанная в 1982 году, компания HCI является ведущей компанией на Тайване, поставляющей преобразовательное оборудование для медицинской, пищевой, электронной и других отраслей гибкой упаковки с практичными решениями.

Новый «FSC-V» компании HCI недавно запущен и способен производить различные типы стерильных пакетов, включая пакеты с головкой, термосвариваемые и самозапечатывающиеся пакеты для стерилизации, плоские и складчатые катушки для стерилизации.

Давление и температура запечатывания при термосваривании являются двумя критическими параметрами для обеспечения целостности качества стерилизованных пакетов. Уплотнительное устройство FSC-V использует компактный цилиндр, обеспечивающий хорошо сбалансированное всестороннее давление на верхнюю и нижнюю уплотнительные формы, сохраняя деформацию материала в пределах 0,01 мм во время процесса уплотнения. Это особенно подходит для запечатывания бумаги и пленки, обеспечивая более прочную герметизацию и аккуратное соединение.

В зависимости от температуры запечатывания FSC-V может быть адаптирован для использования от четырех до восьми независимых регуляторов температуры в соответствии с требованиями заказчика.Каждый комплект терморегулятора включает в себя нагреватели, термопары и терморегулятор PID. Каждый контроллер температуры будет независимо контролировать каждую зону с использованием уникальной технологии распределения тепла HCI, температура на каждой герметизирующей форме поддерживается в пределах +/- 2,5 °C, что гарантирует отсутствие дефектов герметизации.

Опираясь на 40-летний технический опыт, компания HCI специализируется на разработке и производстве перерабатывающего оборудования, такого как продольная резка, перемотка, ламинирование, изготовление пакетов/катушек для медицинской стерилизации, изготовление пакетов, машины для запайки рукавов и оборудование для целых заводов.Он будет продолжать внедрять новые передовые технологии и предлагать своим клиентам наиболее практичные упаковочные решения.
www.hci.cc

У успешной системы вскрытия партий и смешивания Big Bin от Hergeth есть младший брат. Поскольку большой бункер открывает и смешивает тюки и волокно для партий от 500 до 2000 кг, некоторым клиентам требовались еще меньшие партии, чтобы удовлетворить спрос своих особых клиентов. Так, Hergeth создал мини-бункер для партий всего 200–300 кг в тюках или навалом.Компания видит высокий спрос на насыщенных рынках на высокоиндивидуализированные продукты. Это означает, что они должны быть в состоянии обслуживать рынок небольшими партиями без особых усилий. Big Bin и Mini Bin удовлетворяют эту потребность с минимальным временем очистки и отсутствием резиновых фартуков или фартуков с шипами.
www.hergeth.de

С 1971 года Hills, Inc. продолжает разрабатывать и поставлять коммерческое оборудование для экструзии волокна для производства высококачественных специальных волокон и нетканых материалов. Оборудование Hills используется в Северной Америке, Европе и Азии.

Оборудование Hills, выдувное из расплава, производит фильтрующие материалы с высокой ценностью, включая маски N95, FFP2 и другие типы лицевых масок. В технологии Hills используются запатентованные тонкие пластины для создания экструзионных головок, обеспечивающих великолепную конструкцию и эксплуатационную гибкость. Матрицы Hills обеспечивают высокое давление полимера, количество отверстий >100 дюймов на дюйм и неограниченный размер капилляра L/D. Формы клиентов могут быть адаптированы для изготовления конкретных продуктов (выбор полимеров, включая полимеры с высокой вязкостью, размеры волокна в среднем от менее 250 нм до 10+ микрон в диаметре и / или двухкомпонентные волокна).

Hills также производит оборудование для производства нетканых материалов со сложной технологией двухкомпонентной экструзии, температурным разделением полимеров, возможностью работы под высоким давлением, щелевыми вытяжными устройствами со сверхвысокой скоростью прядения и формовочными столами с характеристиками. Хиллс предлагает:

• Комплектные машины для изготовления спанбонда для специальных продуктов, включая высокие или объемные полотна.
• Ключевые компоненты для компаний, производящих собственное оборудование.
• Технология двухкомпонентной экструзии для машин для производства двухкомпонентного спанбонда производства Reicofil.

Hills также предлагает высокопроизводительное оборудование для производства одно- и двухкомпонентного штапельного волокна, а также доступное переоборудование существующих штапельных машин для производства «смешанных полимеров» на двухкомпонентное производство делимых волокон типа «остров-в-море» для таких целей, как искусственная кожа и салфетки из микрофибры. .

Клиенты Hills могут работать в собственной лаборатории компании над разработкой многокомпонентных изделий и изделий из нановолокон, формованных из расплава. Помимо поставки экструзионного оборудования и поддержки НИОКР, Hills модернизирует существующие экструзионные машины, а также предлагает контрактное производство мелкосерийных/дорогих волокон и тканей.
www.hillsinc.net

Idrosistem srl специализируется на фильтрации воды для линий спанлейс в течение последних 25 лет. Цель фильтрации воды — удалить из воды остатки производственных волокон.Таким образом, Idrosistem может избежать проблем с инъекторами завода и с качеством готовой продукции. Это также означает, что производственный процесс не должен останавливаться для очистки защитных фильтров.

Компания Idrosistem srl разработала новую специальную технологию для борьбы с бактериями в водяном контуре спанлейса и специально для производства влажных салфеток. Целью его решения является предотвращение попадания в воду любых токсичных веществ, в частности продуктов на основе хлоридов и броматов. Основой этой технологии является диоксид хлора, система стерилизации воды, которая сохраняет свою эффективность независимо от pH воды и может достигать самых низких пределов контроля бактерий в пересчете на КОЕ/мл, требуемых конечными пользователями.

Обобщая характеристики этой системы:

• Это мощный альгицид, бактерицид, вируцид,
• и спорицид;
• Требуется более короткое время контакта (ок.7-10 мин)
• Не реагирует с аммиаком;
• Окисляет железо и марганец;
• Сохраняет эффективность в широком диапазоне pH;
• Не реагирует с бромом и
• Не выделяет токсичных веществ в очищенную воду.

Investkonsult Sweden является узкоспециализированным консультантом и брокером (бывшего в употреблении оборудования), обслуживающим производителей нетканых материалов и впитывающих средств гигиены по всему миру.

Компания была очень загружена во время Covid (март 2020 г. — май 2021 г.), вопреки тому, что, как предполагалось, будет в начале пандемии. Йохан Берлин, управляющий директор, поясняет: «Я был уверен, что продажи нашего оборудования упадут до нуля, поскольку мы продаем только бывшее в употреблении оборудование, а люди, как правило, любят проводить физический осмотр при покупке подержанной линии. Однако нам быстро стало ясно, что те клиенты, которые нуждались в оборудовании, обращались к проверенным источникам, которые были активны много лет, а не делали покупки на веб-сайтах машин, которые не имеют реального физического присутствия.Так что в целом у нас был один из лучших годов».

В этот период компания также была очень занята консультированием и активной работой с различными отраслевыми организациями, такими как EDANA. Исследования как мельтблауна, так и масок для лица были проведены для многих клиентов — как существующих производителей, так и совсем новых.

Среди продаж стоит упомянуть некоторые крупные проекты, такие как продажа и перемещение двух линий для взрослых, страдающих недержанием, из Южной Америки в Европу, одной полной линии из спанбонда с Ближнего Востока в Европу, одной полной линии из спанбонда из Южной Америки в Мексику, шести детских линии подгузников из Южной Америки на Ближний Восток, среди многих других проектов.

До конца 2021 года компания будет заниматься перемещением и продажей полной линии по производству полипропиленового волокна, а также полной линии по производству геотекстиля шириной 7000 мм. Теперь, когда путешествия снова открылись, Йохан Берлин и Керим Калкан стремятся вернуться в путь, чтобы повторно посетить старых клиентов, а также представить свою компанию новым потенциальным клиентам.

Важной вехой в 2020 году также стал контроль и организация первой специализированной линии выдувания из расплава (совершенно новой) в Скандинавии, а также управление проектом внутри компании по перемещению экструдированной пленки и линии ламинирования из Европы в Южную Америку.

Для получения дополнительной информации о компании Investkonsult Sweden посетите ее веб-сайт. Investkonsult Sweden также будет присутствовать на выставке INDEX в Женеве в конце этого года, а также на выставке IDEA в Майами в следующем году.
www.ik.se

JacoTech предлагает производителям нетканых материалов гравировку на цилиндрах уникальных охватываемых и охватывающих мастер-форм для производства нетканых листов/рулонов, а также формы для экструзии, тиснения, литья и каландрирования. JacoTech обрабатывает большие детали до 36 дюймов/915 мм в диаметре и 127 дюймов/3225 мм в ширину.вес 25 тонн. JacoTech осуществляет поставки по всему миру. Детали производятся в Чикаго, штат Иллинойс.
www.jacotech.com

Kansan, инженерная, технологическая и машиностроительная группа, которая создает основные производственные решения для всех аспектов производства влажных салфеток, от переработки, упаковки, нанесения крышек до упаковки в ящики и укладки на поддоны, представила Acurapack 160, высокоскоростную упаковочную машину, которая имеет 160 упаковок в минутная скорость вывода на одной линии с одной обжимной головкой.

Инновации и опыт лежат в основе фирменного стиля Kansan. Эта революционная технология создана для обеспечения наилучшей производительности и качества упаковки, чтобы соответствовать и превосходить не только сегодняшние, но и завтрашние ожидания.

Acurapack 160, одна из самых быстрых упаковочных машин в отрасли, отличается невероятной простотой в обращении и максимальной гибкостью на высоких скоростях, новой конструкцией обжимной головки (подана заявка на патент), пневматическими подъемниками на высечке для легкого прохождения стыков пленки, полностью автономные онлайн-системы контроля качества для устранения неподходящих продуктов и точек сращивания без вмешательства операторов. Новая система обеспечивает высокое качество уплотнения, гибкость и низкий уровень отходов. Он имеет следующие отличительные преимущества

• 160 упаковок/минуту (нон-стоп)
• максимальный ход 120 мм
• На 45 % больше теплопередачи по сравнению с предыдущими системами благодаря запатентованной системе двойного привода, которая поддерживает постоянное давление на головке обжимного станка в течение всего цикла.
• Улучшенные характеристики упаковки на перерабатываемых пленках из полиэтилена/полиэтилена и матовых упаковочных пленках, таких как MAT PET, OPP, BOPP, COPP.

Maxcess, мировой лидер в области инновационных решений для веб-приложений, расширил свои нетканые решения после слияния с RotoMetrics в 2020 году. RotoMetrics является мировым лидером в области решений для вращающихся инструментов. Компания RotoMetrics только что разработала инструмент из закаленной стали D2, специально разработанный для нетканых материалов, включая подгузники, средства женской гигиены, салфетки и медицинские материалы/СИЗ.Разработка этой новой твердой головки была основана на многомесячных исследованиях и отзывах клиентов, направленных на решение текущих проблем в переработке нетканых материалов. RD300 NW обеспечивает стабильную производительность и надежную поддержку.

Полностью интегрированные производственные процессы позволяют Maxcess поставлять первоклассные изделия за счет твердого штампа D2 с эксклюзивными покрытиями для контроля адгезии в два раза быстрее, чем у конкурентов. Кроме того, Maxcess может быстрее ремонтировать и перетачивать штамп через свои региональные и глобальные ремонтные центры.Это помогает поддерживать бесперебойную работу клиентов, увеличивает производительность и сокращает время простоя.
www.maxcessintl.com

Компания Mechanical Specialties является ведущим производителем качественных стержневых патронов, комбинаций оправки и стержневого патрона, а также станков для резки стержней.

С 1958 года компания Mechanical Specialties производит простые в использовании, надежные и доступные по цене стержневые патроны и станки для нарезки стержней.

Его самоблокирующиеся патроны для стержней могут перемещаться в любом направлении, автоматически настраиваясь на усилие натяжения полотна.Мгновенный захват сердечника, без проскальзывания. Компания Mechanical Specialties производит стандартные, удлиненные, специальные и нестандартные патроны. Ядро ID размеры от 1 до 20 дюймов.

Его ручная машина для резки гильз производит однородные, точно вырезанные картонные гильзы с чистыми краями и без заусенцев. Его стержневой резак исключает постоянную замену режущих ножей благодаря сочетанию уникальной режущей плиты и ограничительного ролика.

Mechanical Specialties также предлагает изготовление на заказ.Это механическая мастерская с полным спектром услуг, способная производить и изготавливать любые изделия по индивидуальному заказу клиента. Все, что ему нужно, это утвержденный чертеж или образец существующего продукта клиента.

Вся продукция от материала до производства производится в США. Полную линейку продуктов с фотографиями и видеодемонстрациями смотрите на веб-сайте Mechanical Specialties.
www.mscorechucks.com

2021 год был захватывающим для команды Mobi-Air после успешного завершения масштабирования производства линейки сегментированных барабанных фильтров.Mobi-Air уже экспортирует эту энергосберегающую технологию конечным пользователям по всему миру и приглашает посетителей воочию убедиться, как они могут сократить свои затраты на энергию для фильтрации на 50%. Специально разработанная для конечных пользователей, стремящихся к значительному снижению текущего энергопотребления, технология сегментированных барабанных фильтров использует основные процессы традиционных процессов барабанных фильтров, которые были объединены в новый эффективный и уникальный формат. Большая площадь поверхности сегментированного барабанного фильтра позволяет размещать в фильтре большие площади фильтрующего материала, тем самым снижая скорость потока материала до нуля. 2 – 0,3 м/с; обычные технологии барабанных фильтров работают с более высокой скоростью 0,5–0,6 м/с. Это снижение скорости потока фильтрующего материала не только улучшает эффективность фильтрации воздуха и продлевает период смены фильтрующего материала, но, возможно, имеет еще большее значение для окружающей среды, так как уменьшенный перепад давления на фильтрующем материале позволяет заказчикам достичь экономии энергии основного вентилятора системы, которая обычно составляет между 40%-60% по сравнению с традиционной барабанной технологией.

Основные характеристики этой запатентованной технологии включают:

• Низкая лицевая скорость носителя обеспечивает экономию энергии на 50 % по сравнению с традиционной барабанной технологией (плюс 50 % всех соответствующих
• Выбросы CO2)
• Предварительно собранные модули быстрого запуска, обрабатывающие до 100 тыс. куб. см в час
• Новая технология основного системного вентилятора снижает энергопотребление еще на 10 % по сравнению со стандартными центробежными вентиляторами с наклоном назад.
• Новый мощный вентилятор для очистки форсунок мощностью 1058 мм вод. ст.
• Управление технологическим процессом DEFCOM, обеспечивающее лучшую в своем классе безопасность и постоянное давление вакуума на входе
• Сертификация CE / NFPA 652 и NFPA 654 (США) и директива ATEX 201434/EU (Европа)

Во время пандемии Covid компания Mobi-Air расширила свою технологию фильтрации Multi-Vortex, которая будет проходить демонстрационные испытания в режиме 24/7 в 2021 году и готова к запуску в 2022 году. Multi-Vortex, вдохновленный природными многовихревыми торнадо, работает с ускорением, более чем в 10 раз превышающим G-Force циклонов, при этом для работы требуется только одна треть энергии по сравнению с обычным циклоном. Не требуя фильтрующего материала, 244 независимых торнадо работают с ускорением более 1000G, обеспечивая лучшую в своем классе эффективность фильтрации.Революционная запатентованная технология не только значительно снижает эксплуатационные расходы за счет снижения энергопотребления и меньшего количества запасных частей, но также полностью устраняет риск взрыва пыли, тем самым устраняя необходимость во взрывоопасной вентиляции.

Процесс Multi-Vortex, способный поддерживать любое оборудование для производства гигиенических средств, был описан ведущими экспертами по воздуху как наиболее значительный технологический прорыв с момента появления фильтрации воздуха. «Команда Mobi-Air очень гордится своими прорывными достижениями, которые принесут пользу многим отраслям и, возможно, что более важно, планете Земля», — говорит Мартин Скейф, технический директор.

Также были внесены дополнительные усовершенствования в систему отопления, вентиляции и кондиционирования с нулевым потреблением энергии. Эта новая запатентованная технология plug-in HVAC при работе в конфигурации с замкнутым контуром может снизить затраты заказчика на HVAC на 45-85% в зависимости от расположения завода.
www.mobiair.technology

Французская компания Mondon занимается проектированием и производством конвертинговых машин уже четыре десятилетия. Благодаря большому опыту в области намоточных и размоточных машин, компания Mondon предлагает оборудование для гигиены, здравоохранения, автомобилестроения и строительства.

От стандартных до индивидуальных машин Mondon предлагает полный спектр решений, подходящих для существующих или новых технологических линий. Благодаря своей гибкости компания Mondon недавно в короткие сроки поставила свои автоматические разматыватели производителям мелтблауна, помогая бороться с Covid-19.

Ассортимент компании включает разматыватели, бобинорезальные и револьверно-намоточные машины различных форматов. Большое внимание было уделено способности управлять очень точным контролем натяжения для продукта с низкой плотностью на очень высокой скорости. Производительность, полученная благодаря его инженерному опыту, разработанному на крупномасштабных машинах и тестах. Кроме того, Mondon предлагает свои машины серии SH, специально разработанные и спроектированные для листового полотна, которые сочетают в себе высокую скорость, высокую эффективность и интеллектуальность.

Машины Mondon соответствуют качеству, эффективности и надежности. Их можно применять на существующих линиях, адаптируя дизайн к продукту. Они доступны с различной шириной от 1600 мм до 4000 мм, с дополнительными устройствами, такими как подъемный стол для загрузки или разгрузки рулонов.

Регулировка параметров интерфейса и механическая конструкция обеспечивают простоту использования и обслуживания для конечного пользователя
оборудование.
www.mondon.com

Группа MS Ultrasonic Technology Group является технологическим и инновационным лидером в области ультразвуковых технологий, разрабатывает и производит гибкие специальные машины, новаторские серийные машины, модульные системы и эффективные компоненты для высокопроизводительных комплексных решений. Таким образом, MS Ultrasonic удовлетворяет высокие потребности клиентов в автомобильной, упаковочной/пищевой, текстильной, медицинской технике, потребительских товарах и электрических компонентах.

Это позволяет им оптимально сваривать, пробивать, герметизировать, резать и заклепывать термопласты, текстиль и нетканые материалы, а также резать продукты питания и другие материалы.

MS Ultrasonic Technology Group является частью зарегистрированной на бирже MS Industrie AG с компаниями, работающими на международном уровне.

В дополнение к хорошо известной деятельности компании MS в настоящее время уделяет особое внимание непрерывной сварке нетканых материалов и других материалов.

Компания объединяет свой многолетний опыт в области машиностроения с технологией привода и управления в сочетании с ультразвуковой технологией в новой области бизнеса.Это означает, что заказчики получают готовые к интеграции системы с максимальной точностью из одних рук.

Новый центр компетенции MS в Эттлингене, Германия, обеспечивает непрерывную сварку в инновационном месте и поддерживает высокий уровень вертикальной интеграции через штаб-квартиру в Шпайхингене, Германия.

Недавно разработанные системы (MS sonxSYS Combine) для сегмента нетканых материалов уже прошли испытания в диапазоне высоких скоростей до 850 м/мин и будут представлены на выставке INDEX.

Анализ и оценка различных сварочных задач является такой же частью этого процесса, как и собственное производство гравировальных роликов и целых систем.
www.ms-ultrasonic.de

Новые аппликаторы Harmony от Nordson поддерживают широкий спектр дозирования клея, начиная от непрерывного контакта или распыления и заканчивая прерывистым нанесением со сверхвысокой скоростью.

Аппликаторы Harmony имеют высокую степень унификации запасных частей, что значительно снижает стоимость владения для этого семейства продуктов.Варианты конфигурации включают в себя несколько впускных отверстий для шлангов/гидравлических зон и сочетание модулей дозирования, а также простую модернизацию в полевых условиях.

Обучение и техническое обслуживание упрощены благодаря инновационному дизайну и расширенным новым функциям, которые позволяют за одну минуту заменить определенные элементы, включая распылительные форсунки, фильтры, модули, соленоиды и датчики OptiStroke.

«Аппликаторы Harmony обеспечивают производительность, гибкость и повышенную ценность, чтобы удовлетворить и превзойти требования широкого спектра дозирующих приложений.Во время предстоящей выставки INDEX в Женеве в октябре наши клиенты смогут лично убедиться в особенностях и преимуществах нашего нового аппликатора», — заявил Кай Крёгер, вице-президент Nordson по глобальным нетканым материалам.

Компания Nordson, мировой лидер в области технологий высокоточного дозирования, разработала инновационный продукт Harmony Applicator, призванный помочь своим клиентам повысить эффективность производства и качество продукции по всему миру.

Для получения дополнительной информации о технологии Nordson Harmony Applicator посетите сайт www.nordson.com/en/divisions/adhesive-dispensing-systems/products/applicators/harmony-applicators.

Компания Nordson, основанная в 1954 году и имеющая штаб-квартиру в Уэстлейке, штат Огайо, имеет офисы и офисы поддержки более чем в 30 странах.
www.nordson.com

Будущее теперь за Leonardo 1.0, технологическим заводом по производству спанбонда, мелтблауна и композитов, спроектированным и изготовленным итальянской компанией Ramina Srl, которая строит заводы «под ключ» по производству нетканых материалов для здравоохранения, фильтрации и промышленности.

Leonardo 1.0 делает возможным крупное производство нетканого материала благодаря своей технологии. Эта концепция была представлена ​​на пилотной линии, установленной внутри фабрики и состоящей из двух фильерных балок и одной мельтблаун-балки (SMS). Линия имеет ширину 1,6 метра и может обрабатывать полимеры PP, а также PET и PLA с максимальной скоростью 1000 м/мин и производственным потенциалом макс. 200 кг/ч/м для каждого спанбонда и 50 кг/ч/м для каждого мельтблауна. Различные форматы, востребованные рынком, идут от 1.6 метров до 5,2 метра, а нетканый материал с обработкой спанбонд имеет плотность от 8 до 150 грамм на квадратный метр, а с обработкой мельтблаун — от 10 до 400 грамм на квадратный метр.

Название этого превосходного изделия из нетканого материала явно навеяно именем одного из величайших гениев человечества: Леонардо да Винчи, художника эпохи Возрождения, ученого и изобретателя.

Но в чем причина именно этого сопоставления с такой знаковой фигурой, как Леонардо? Ответ прост: потому что Леонардо 1.0 представляет сущность инноваций. Благодаря своей технологии Leonardo 1.0 является идеальным решением для достижения идеального баланса между себестоимостью производства и высоким качеством конечного продукта. Все это возможно благодаря его гибкости, доступности и безопасной надежности, которые позволяют оптимизировать энергетические затраты с «зеленой» точки зрения, быстро производя качественную продукцию.

С технической точки зрения Leonardo 1.0 представляет собой полностью автоматизированный завод, производящий минимальное количество отходов даже при производственных изменениях и способный производить до 1000 метров ткани в минуту без ущерба для качества. Завод эффективен также с технологической точки зрения благодаря быстрому процессу очистки и технического обслуживания, который за счет сведенного к минимуму физического управления персоналом и значительного сокращения времени простоя позволяет клиентам экономить время и увеличивать доход.

Leonardo 1.0 является инновационным также благодаря своей способности перерабатывать PLA (полимолочную кислоту), полимер растительного происхождения, биоразлагаемый и компостируемый, что позволяет повысить производительность в процессах спанбонд и мельтблаун, а также с точки зрения устойчивости зрения, оказывает меньшее воздействие на окружающую среду благодаря своей способности утилизации: процесс, который превращает биопластик в почву и удобрение, становясь полезным ресурсом для планеты.
www.ramina.it

Saueressig Surfaces объединяет многолетний опыт и широкий спектр знаний во всех областях обработки поверхностей. Ранее Saueressig Ungricht, Saueressig Surfaces теперь является одним из пяти ведущих международных бизнес-подразделений под общим зонтичным брендом, уделяющим особое внимание надежности, качеству и международной силе группы. Являясь ведущим международным поставщиком, Saueressig Surfaces обладает обширным техническим опытом в области тканей, гигиены и нетканых материалов.

Последние разработки включают в себя трехмерную визуализацию рисунка с учетом основного материала, рисунка гравировки, основного веса и цвета. Saueressig Surfaces может создавать трехмерные визуализации для клиентов, чтобы разрабатывать оптимальные решения для их конечных продуктов.

Кроме того, Saueressig Surfaces имеет новые разработки в области трехмерного тиснения и апперирования как в автономном режиме с использованием высокоточных нагретых валиков со сложными и высокоточными рисунками гравировки, так и в процессе гидроперепутывания с использованием никелевых гильз.В обоих случаях дверь открыта для создания новых необычных дизайнов с трехмерными эффектами с улучшенной прочностью на растяжение, эластичностью, устойчивостью к давлению и высокой воздухо-/жидкостной проницаемостью.
www.saueressig.com/surfaces

Влажные салфетки Shemesh Automation объявили о выпуске трех чрезвычайно интересных инноваций.
1. SAS160 и SAS500: Круглые салфетки Канистры Наполнители

Для модели SAS160 на 160 стр/мин Shemesh использует точно такую ​​же проверенную технологию, что и ее нынешняя модель SAS120 на 120 стр/мин, при этом немного увеличивая размер турели, чтобы достичь
более высокая пропускная способность.

SAS500 также использует ту же проверенную технологию, которая затем умножается от одной до четырех револьверных головок внутри одного моноблока, в результате чего получается 48 станций набивки, в которые одновременно подаются четыре рулона через четыре независимых желоба. Основные преимущества

SAS500:

• Проверенная концепция
• Простота замены — револьверная головка за одной, в то время как другие продолжают работать, что значительно сокращает время простоя.
• Встроенные предохранительные сепараторы для разделения револьверных головок
• Может управлять любой или всеми турелями
• Замятие в одной башне не остановит работу трех других башен, что позволяет работать в непрерывном режиме

2. CITADEL X: Универсальная упаковочная машина «все в одном» для круглых влажных салфеток в готовых пакетах со скоростью 100–120 стр/мин

После успеха моноблочных моделей Citadel-R и Citadel-J (для комплексной упаковки при более низких скоростях рулонов повторного наполнения / потребительских и больших рулонов соответственно), Citadel-X — это новейшая поточная конструкция Shemesh для более высоких скоростей 100-120 частей на миллион. Рулоны 300 карат в подставке-
мешочки.

3. TKS200: Линия салфеток для канистр A-Z. От основного рулона до укладки на поддоны.

Встречайте новую линейку полных салфеток Shemesh TKS200 от A до Z. TKS200 включает в себя изготовленный Shemesh наполнитель, наполнитель, укупорщик, укупорщик, этикетировщик, дескремблер банок, упаковщик в конце линии, укладчик на поддоны, интеграцию перемотки, буферы, интеллектуальные магазины непрерывного запечатывания и этикетировщика, а также встроенные функции контроля качества во всем TKS200. , который предназначен для работы с постоянной скоростью 200 страниц в минуту.
www.shemeshautomation.com

Типичный метод доставки жидких растворов к нетканым материалам для влажных салфеток включает использование больших и дорогостоящих резервуаров периодического действия и перемешивание с течением времени. Раствор для влажных салфеток содержит большое количество воды, и хранить его в баке расточительно. Гораздо эффективнее дозировать воду вместе с другими ингредиентами, используя встроенное смешивание и гомогенизацию. Компания Sonic проектирует и производит встраиваемые в линию установки для обработки жидкостей с несколькими подачами, которые берут воду и другие ингредиенты из сыпучих материалов и расходомеров и смешивают их на линии, не занимая много места в дозировочных резервуарах.От 20 до 30 галлонов в минуту непрерывного продукта может быть доставлено на линии упаковки или канистры на площади, не намного большей, чем поддон.
www.sonicmixing.com

Средства индивидуальной защиты (СИЗ), лицевые маски и другие медицинские нетканые изделия требуют прочных, полностью герметичных барьерных швов, соответствующих нормативным требованиям. Ультразвук является предпочтительным методом сборки этих изделий, поскольку он использует высокочастотные звуковые волны, которые вызывают нагрев и пластификацию нетканых материалов, создавая высококачественные соединения, соответствующие нормативным требованиям, которые устраняют утечки, вызванные отверстиями для стежков и клеевыми зазорами.

Для ультразвуковой сборки СИЗ, лицевых масок и других медицинских нетканых изделий производители чаще всего запрашивают ультразвуковые швейные машины SeamMaster компании Sonobond. Запатентованная вращательная операция SeamMaster, аналогичная обычной швейной машине, направляет ультразвуковые колебания для создания гладких, мягких на ощупь швов, которые также являются прочными, герметичными, надежными и сверхнадежными. В то время как ультразвуковое оборудование для «погружного склеивания» также производит соединение, соответствующее нормативным требованиям, оно не может обеспечить ротационную сборку с «мягким швом», которая становится все более предпочтительной, поскольку СИЗ и лицевые маски используются все чаще и в течение более длительных периодов времени.

Поскольку ультразвуковые швейные машины SeamMaster напоминают и работают как обычные швейные машины, требуется минимальное обучение оператора. Кроме того, поскольку они быстрее и проще в использовании, чем другие методы, и не требуют резьбы или других расходных материалов, производители получают более низкие производственные затраты и большую производительность без ущерба для качества.

Компания Sonobond Ultrasonics выпустила видеоролик с инструкциями по сборке лицевых масок, соответствующих нормативным требованиям, всего за одну минуту с использованием ультразвуковых швейных машин SeamMaster.
www.sonobondultrasonics.com

С момента выпуска первой намоточной линии Jumbo 25 лет назад компания Spoolex никогда не переставала укреплять свои лидирующие позиции в производстве высокопроизводительного намоточной техники. Известные линии намотки Pegase от Spoolex, предназначенные для широкого спектра применений, в основном используются в гигиенической, медицинской, проволочной и кабельной промышленности.

В этом году по крайней мере еще три линии Pegase присоединятся к большому семейству Pegase, которое уже производится по всему миру, одна из них — мировая премьера.

Компания Spoolex имеет большой опыт решения критических задач управления натяжением. Доказательство: каждая из этих трех линий Pegase будет нарезать и наматывать три совершенно разных материала. Решения Spoolex адаптированы для широкого спектра материалов, от нетканых материалов ATB до материалов на натуральной основе, а также для абсорбирующих сердцевин, пластиковых пленок с трехмерными отверстиями, эластичных ламинатов и водонепроницаемых лент.

Основные характеристики машины:

• Возможность разматывать рулоны диаметром 2000 мм и весом до 700 кг
• Полностью автоматизированный модуль для склеивания липкой ленты встык или модуль ультразвукового сращивания
• Станция высокоскоростной резки дроблением или ножницами
• Платформа оператора для поддержки веб-потоков
• Новая технология для точного контроля натяжения и идеального качества намотки на хрупких материалах
• Специальная система транспортировки полос, предназначенная для толстых лент

TKW Materials — итальянский глобальный производитель комплектных, инновационных и устойчивых установок для производства целлюлозно-полиолефиновых соформованных подложек.

TKW Materials является частью группы Oerlikon, лидера рынка передовых материалов, обработки поверхностей и обработки полимеров.

Являясь частью Oerlikon, Teknoweb Materials намерена всегда работать, исследуя инновационные решения с передовыми технологиями, которые позволяют клиентам делать больше, по-другому и лучше, чем когда-либо прежде.

Именно для этого и создана гибридная коформная установка; предоставление субстратов для многих рынков, для многих продуктов и для многих прямых и косвенных сбережений.

Ничего общего с предыдущими технологиями производства нетканых материалов. Технология Phantom вобрала в себя лучшее из аэролайда, спанлейса, мельтблауна и лучших технологий за последние 30 лет и создала совершенно новую технологию, позволяющую изготавливать подложки для потребительских одноразовых товаров, начиная от влажных салфеток и заканчивая сердцевинами подгузников и от фильтров до абсорбентов. .

И, что наиболее важно, Phantom не использует гидроперепутывание или химикаты для связывания целлюлозы и полиолефинов вместе с расточительными и загрязняющими последствиями, а использует термоскрепление, вакуумные механизмы, дисциплинированные коаксиальные потоки воздуха и обработку, которая учитывает молекулы, участвующие в этом процессе.

Таким образом, экономия и устойчивость заключаются в том, как производятся растения Teknoweb Materials, в функционировании растений, а также в субстрате, первом из которых интегрируется до 90% целлюлозы.И исследования на этом не останавливаются. Развиваются исследования в области заводских технологий и технологий, включая использование полимеров.
www.tkwmaterials.com

Автоматическая вставка заглушек в рулоны нетканого материала теперь является опцией для упаковочных машин RoRo StretchPack от Tentoma.

Упаковочное оборудование RoRo StretchPack стало популярным, особенно для упаковки нетканых рулонов. Причина в том, что горизонтальная упаковка рулонов в бесшовную трубчатую стрейч-пленку обеспечивает 100% водонепроницаемость и однородность упаковки.У компании есть клиенты из индустрии нетканых материалов, которые просили включить аппликатор сердцевины в процесс упаковки.

Новый аппликатор стержней позволяет вставлять стержни в рулоны диаметром до 1400 мм. Диаметр каждого рулона измеряется автоматически, чтобы убедиться, что заглушка расположена по центру. Аппликатор имеет магазин на 100+ сердечников. Таким образом, клиенты могут наслаждаться высокой производительностью полностью автоматизированной упаковочной линии без каких-либо узких мест.

Помимо более высокого качества упаковки, RoRo StretchPack также предлагает более экологичные упаковочные решения.RoRo StretchPack растягивает пленку во время упаковки, что означает, что клиенты избегают чрезмерного использования пленки. Покупатели отмечают снижение расхода пленки на 25–60 % по сравнению с обычной обвязкой стретч-пленкой и термоусадочной упаковкой. Энергозатратный процесс термоусадки также исключается из упаковочной линии, поскольку RoRo StretchPack упаковывает и запечатывает за одну операцию.

RoRo StretchPack основан на хорошо зарекомендовавшей себя технологии упаковки поддонов в вертикальный стрейч-худ.Компания Tentoma усовершенствовала технологию, поэтому ее также можно использовать горизонтально, интегрируя в высокопроизводительную производственную линию.
www.tentoma.com

Компания Tokuden является лидером в разработке и производстве валков с индукционным нагревом с момента создания первого в мире вала с индукционным нагревом в 1964 году. Ее последней разработкой является гибридный вал с воздушным охлаждением.

Гибридный вал с воздушным охлаждением представляет собой систему, позволяющую очень просто охладить вал до комнатной температуры за счет вакуумирования воздуха через вал без использования воды или воздуха.По сравнению с другими методами, способность этой системы снижать температуру превосходна. Единственными проблемами с этой конструкцией являются зависимость от подачи чистого воздуха, температуры воздуха и более высокий уровень шума из-за вакуумной системы.

Использование рулона можно разделить на два типа: быстрое охлаждение и сбалансированная работа. Целью быстрого охлаждения является повышение производительности многокомпонентного мелкосерийного производства. В ежедневном производственном графике время охлаждения валка может быть быстро сокращено, что позволяет сократить время запуска между сменой сорта или материала.

Целью сбалансированной работы является поддержание постоянной температуры поверхности валка. Во многих случаях температура материала, поступающего в валок, будет выше заданной температуры валка; тем самым повышая температуру поверхности валка выше заданного значения. При этом система управления автоматически включит охлаждение воздуха, поддерживая заданную температуру.

Возможность использования технологии с воздушным охлаждением добавляет лишь номинальное увеличение цены по сравнению со стандартными рулонами.
www.tokuden.com

Скорость, забота о продукте и точность являются основными преимуществами, которые автоматизация Trascar с 1996 года предлагает в конечных операциях для рулонов нетканого материала, от подготовки (обработки и упаковки) до окончательного хранения на автоматических складах.

Компания Trascar консолидируется на рынке, получив важный заказ от Global Nonwovens, индийского производителя фильерных и фильерных материалов. Global Nonwovens производит широкий ассортимент продукции отличного качества для гигиенического и медицинского секторов, распространяя свою продукцию по всему миру.

Новая линия по производству спанбонда последнего поколения позволяет производить рулоны шириной до 5,5 метров: автоматизация Trascar способна обрабатывать рулоны с прорезями шириной от 60 мм до 2700 мм, диаметром до 1200 мм и достигает производительности 330 рулонов с прорезями. в час. Работа с рулонами полностью автоматизирована, включая автоматическую маркировку в сердцевине и снаружи, а также роботизированную укладку на разных точках укладки. Автоматика позволит наматывать пакет бобин высотой до 2700 мм и диаметром до 1200 мм.Комплексное решение может управлять до 65 упаковок в час и до 12 съемок в час.

Благодаря решению, разработанному Trascar, компания Global Nonwovens сможет повысить производительность на меньшем пространстве без вмешательства операторов в операции по обработке и упаковке, а также сохранить качество и целостность рулонов в соответствии с политикой нулевого загрязнения.

Решение Trascar будет взаимодействовать с другими машинами на производственной линии и с ERP клиента: высокие стандарты конструкции и коммерческие компоненты высочайшего качества дополняют поставку.

Комплексное решение будет введено в эксплуатацию в 2022 году.
www.trascar.it

Truetzschler Nonwovens предлагает комплексные производственные линии для кардного/спанлейсного, кардного/воздушного склеивания и, в сотрудничестве с Voith, для мокрого/спанлейсного нетканого материала. Ассортимент продукции включает в себя эффективные решения от вскрытия тюков, формирования полотна и склеивания до сушки и намотки готового нетканого материала.

Клиенты могут воспользоваться Центром клиентов и технологий нетканых материалов (NCTC) в Эгельсбахе, Германия.Современное оборудование в гибких конфигурациях позволяет проводить испытания материалов, машин и процессов в промышленных масштабах.

Особое внимание уделяется технологиям производства устойчивых нетканых материалов из возобновляемых ресурсов. Целью Truetzschler является переработка хлопка и натуральных волокон, вискозы, лиоцелла и древесной массы в высококачественные биоразлагаемые одноразовые продукты, такие как экологически чистые салфетки. Последним прорывом является очень гибкая технология CP (кардованная целлюлоза) для экологически безопасных и доступных нетканых материалов.

Truetzschler Nonwovens является частью известной семейной немецкой группы Truetzschler, одного из ведущих мировых производителей текстильного оборудования. Группа специализируется на машинах, установках и аксессуарах для подготовки к прядению, производства нетканых материалов и искусственных волокон.
www.truetzschler-nonwovens.com

Вакуумные конвейеры серии Vac-U-Max Signature предлагают переработчикам быстрое и простое решение для транспортировки порошков, супервпитывающих полимеров, гранул и других гранулированных сыпучих материалов из емкостей для хранения, таких как контейнеры, бочки, биг-бэги, контейнеры и контейнеры, к местам назначения, таким как переработка или упаковка. линии.Каждая система из пяти частей включает в себя всасывающую трубку, транспортный шланг, вакуумный ресивер с автоматической импульсной очисткой фильтра, генератор вакуума и элементы управления, внесенные в список UL. Доступны устройства серии 1500 для вакуумной транспортировки от горсти до 1500 фунтов/ч (680 кг/ч) или серии 3500 для скорости транспортировки до 3500 фунтов/ч (1600 кг/ч).
www.vac-u-max.com

Valmet предлагает производителям нетканых материалов самые производительные машины для конечной обработки, которым требуется максимальный уровень контроля при создании и поддержании качества продукции.Адаптивность каждой машины обеспечивает уникальные свойства, ведущие к получению высококачественных конечных продуктов из нетканых материалов. Сохранение больших объемов, высокая эффективность и высокая производственная мощность являются необходимыми условиями для достижения успешных результатов.

Машинное оборудование Valmet для «конечной линии» лучше всего подходит для создания и защиты атрибутов продукта высочайшего качества. Сушка/склеивание THRU-AIR обеспечивает наилучшую однородность температуры воздуха и потока воздуха через полотно. Новая технология электромеханической намотки/перемотки без стресса с уникальным приложением мониторинга тензодатчика непрерывно и автоматически контролирует сборку и перемотку рулона с каждым витком растущего рулона.Объедините это с собственными системами автоматизации Valmet, включая уникальный пользовательский веб-интерфейс, сканеры для онлайн-измерений качества, включая приводы для профилирования и управления с замкнутым контуром, анализаторы для измерения свойств волокна в режиме онлайн или в лаборатории, а также лидирующие на рынке технологии для проверки и мониторинга полотна.

Производители нетканых материалов могут использовать это современное оборудование для тщательной и надежной защиты спанбонда и других материалов на всем пути от сушки/склеивания, намотки и упаковки.Результатом использования полного предложения Valmet является жесткий контроль свойств продукта и тщательная, постоянная защита суппорта и качества конечного продукта.
www.valmet.com/nonwovens

Нетканые материалы чрезвычайно прочны, но при разрезании или измельчении они выделяют частицы пыли. Эта пыль может быть как грязной, так и чрезвычайно опасной в производственной среде. Установка брикетного пресса на выходе из системы пылеулавливания может помочь устранить запыление на предприятии и повысить общую безопасность.Система пылеулавливания может пневматически подавать любую остаточную пыль в закрытый брикетный пресс с помощью поворотного шлюза. Это избавляет сотрудника от необходимости тратить время на очистку и транспортировку пыли, а также обеспечивает работу близлежащего оборудования в беспыльной среде.

В конце концов, производители всегда ищут способы сделать свою работу более безопасной и прибыльной. Брикетировочные прессы Weima используют давление (а не клей) для сжатия пыли или стружки в небольшие брикеты в форме хоккейной шайбы.При степени уплотнения до 9:1 брикетирование может сэкономить компании немало денег только на затратах на вывоз мусора. Чем меньше мусорных контейнеров вывозится, тем выше прибыль и меньше воздействие на окружающую среду.
www.weima.com

Полное руководство по покупке упаковочного оборудования

Как выбрать поставщика упаковочного оборудования и материалов:

Когда дело доходит до выбора поставщика упаковочных материалов и оборудования, важно сделать домашнее задание и задать себе несколько вопросов.Вы должны изучить как минимум трех разных поставщиков и узнать о нескольких важных динамиках от каждого из них.

Рекомендуется выбрать поставщика упаковочного оборудования, который находится относительно близко к вашему географическому местоположению или может легко добраться до вас. Это повлияет на ваш бизнес, когда возникнет необходимость ремонта или аварийного обслуживания вашего оборудования. Выберите поставщика, который находится в другой стране, и вы можете оказаться мертвым в воде в течение нескольких дней подряд.Выбор поставщика с местными техническими специалистами всегда является разумной идеей. Когда дело доходит до ваших материалов, вам не нужно так беспокоиться о физическом местонахождении, поскольку большинство расходных материалов могут быть доставлены вовремя.

Важно выбрать поставщика упаковочного оборудования с опытными и сертифицированными техническими специалистами, которые профессионально обучены работе с вашим упаковочным оборудованием. Без надлежащих сертификатов вы рискуете своим оборудованием.Вы можете в конечном итоге заплатить большие деньги, если рискуете обслуживать несертифицированных специалистов.

Может возникнуть соблазн приобрести самые дешевые упаковочные материалы в попытке сэкономить деньги, но если вы покупаете у компании с плохим обслуживанием клиентов, вы все равно можете потерять ожидаемую экономию. Плохое обслуживание часто означает потерянные деньги. Ознакомьтесь с обзорами каждого поставщика и, если возможно, обратитесь к текущим клиентам и спросите об обслуживании клиентов их поставщика и порекомендуют ли они покупать у них.

В упаковочной промышленности есть старая поговорка: «термоусадочная пленка есть термоусадочная пленка». Хотя есть некоторые бренды с яркими маркетинговыми и коммерческими уловками с премиальной ценой, есть вероятность, что есть несколько менее дорогих альтернатив того же качества. Если вы ищете сравнения, обычно есть недорогие пленки с более низкой прозрачностью и более дорогие пленки, которые будут ярче светиться и иметь лучшую четкость. Выбор недорогой пленки может стоить вам присутствия на полке.

Змеиное масло и презентация в лифте могут стереть грань между реальностью и иллюзией. В конце концов, вы захотите совершить покупку у честного поставщика, который предлагает несколько предложений по разным ценам и обеспечивает превосходное обслуживание клиентов.

В зависимости от того, как часто работает ваше оборудование, время простоя из-за необходимости ремонта или аварийного обслуживания будет варьироваться. Поскольку время – деньги, важно узнать у поставщика оборудования о сроках поставки, наличии запасных частей и программах профилактического обслуживания.

Спросите каждого потенциального поставщика, каково их среднее время ответа на экстренные вызовы. В большинстве случаев она не должна быть более 24-48 часов.

Для разных типов машин требуются разные типы материалов и используется разное количество материалов в зависимости от марки и модели оборудования. Например, несмотря на то, что вы можете заранее сэкономить деньги, купив ручной L-образный запайщик, стоимость ваших товаров, вероятно, будет выше, поскольку более дорогой автоматический запайщик, как правило, требует меньше материала, чем ручная машина, потому что машина, как правило, оптимизирована для работы так.

При этом необходимо учитывать и количество продукции, которую вы будете производить. Автоматический запайщик не будет подходящей машиной для малого бизнеса, который выпускает всего пару тысяч или меньше штук в неделю.

Это связано с тем, что каждая модель предназначена для работы с определенными максимальными и минимальными возможностями и материалами. Каждая машина отличается. При выборе подходящей машины для вашего применения необходимо учитывать уникальные потребности вашей упаковочной линии.Это может привести к увеличению производственных затрат, если выбранное вами оборудование не может работать с более тонкой термоусадочной пленкой. Использование более тонкой термоусадочной пленки может привести к значительной экономии средств.

Вывод:

Покупка упаковочного оборудования — это крупная инвестиция. Различная динамика выбора техники включает в себя; безопасность, бюджет, физическое расположение, электроснабжение, материалы и целый ряд соображений, от которых может закружиться голова.

Продвигаясь вперед в процессе покупки, важно начать с рассмотрения соответствующих ключевых показателей эффективности с упором в первую очередь на безопасность.Затем вы должны обязательно заполнить контрольный список перед инвестициями в упаковочное оборудование. После заполнения информации в этом ценном инструменте и получения результатов вы захотите перейти к получению предложений как минимум от двух или трех поставщиков.

Получение анализа вашего упаковочного отдела и сбор данных о вашем текущем оборудовании, ручном труде, материалах, физической площади, требованиях к электропитанию, уровнях производства, типах продуктов и других важных движущих сил безопасной и производительной упаковочной линии является ключевым моментом.

После того, как вы сможете полностью проанализировать каждый аспект вашей упаковочной линии, запросите котировки у каждого из поставщиков, которым вы даете возможность сделать предложение, это даст вам уверенность в том, что вы получите лучшее предложение и получите лучшее того, что каждый поставщик может предложить.

Помимо запроса информации и цен на упаковочное оборудование, которое вы хотите приобрести, обязательно получите информацию о стоимости обслуживания, установки, любого доступного обучения, поставки и ремонта.В идеале вам следует подумать о том, чтобы получить расценки на план долгосрочного профилактического обслуживания, поскольку этот тип программы гарантирует, что ваше оборудование всегда будет работать с максимальной производительностью, а время простоя будет ограничено, когда оно произойдет.

После того, как вы выбрали поставщика для покупки, встреча с вашим представителем и изучение предлагаемых им машин позволит вам начать разговор о ценах. Здесь вы можете узнать о специальных предложениях, скидках, дополнительных опциях, аренде по сравнению с покупкой и других связанных динамиках, которые помогут вам получить лучшую цену и лучший план, реализованный для ваших конкретных бюджетных ограничений и потребностей упаковочной линии.

Наконец, было бы полезно запланировать ежеквартальные, двухгодичные или ежегодные встречи для обзора с торговым представителем выбранного вами поставщика и одним из их технических специалистов по обслуживанию.

Это позволит вам просматривать данные от одной встречи к другой и определять места, где ваше оборудование и материалы могут быть улучшены для дальнейшего снижения себестоимости производства, увеличения скорости выхода на рынок, повышения эффективности и обеспечения превосходных характеристик вашей упаковки. KPI линий.

После того, как вы приобрели новое оборудование и поработали с выбранным вами поставщиком, чтобы установить оборудование, обучить ваших операторов и сделать все остальное, обязательно запланируйте свою первую проверку до того, как ваш представитель покинет ваше здание.

Если вы прислушаетесь к информации, содержащейся в этом руководстве, мы заверяем вас, что вы сделаете наилучший выбор упаковочного оборудования для своего упаковочного отдела. Кроме того, вы сможете обеспечить закупку и внедрение лучших материалов для своей продукции и можете быть уверены, что сделали все, что в ваших силах, чтобы иметь наилучшую упаковочную линию для вашего бизнеса.

Если мы не подготовили ответы на некоторые из ваших вопросов или содержание, которое имеет решающее значение для ваших конкретных потребностей в отношении покупки нового оборудования, свяжитесь с нами напрямую. Ваш голос может помочь другим в вашем положении в будущем!

Наши специалисты по упаковке могут и ответят на любые вопросы, на которые нет ответов в этом руководстве. В дополнение к тому, что вы прочитали здесь, мы приглашаем вас ознакомиться с нашим блогом, который до краев наполнен полезной информацией, бесплатными инструментами и качественным контентом, который станет очень полезным дополнением к этому руководству.

И последнее, но не менее важное: ниже вы найдете подборку бесплатных инструментов, которые помогут вам найти лучшее упаковочное оборудование для вашей упаковочной линии.

От имени всех сотрудников Industrial Packaging мы желаем вам успехов в ваших поисках и еще раз умоляем вас связаться с нами, если вам понадобится что-то еще, чего вы не смогли найти в этом руководстве.

/ Решения

Кран движется по рельсам длиной 120 м и высотой почти 13 м. В начале процесса он транспортирует один из листов (длиной до 12 и толщиной до 40 мм) на свободный станок или в одну из двух буферных зон, закрепленных за каждым из 8 станков CombiCut, с помощью сильного магнитного захвата. После резки кран перемещает отрезанную пластину на выходной конвейер. Здесь пластины покидают автоматизированную зону и переходят к ручной сортировке.

Этот пилотный проект был инициирован в связи с современными тенденциями в области промышленного массового производства.Всегда востребованы решения с централизованным управлением производством и высокой степенью автоматизации. Целями являются максимально возможная эффективность, оптимизация производственного процесса и, конечно же, минимизация рисков и затрат. Все производство должно работать быстро, гладко и быть прозрачным. Наряду с потоком материалов и обработкой материалов, система также должна быть подключена к центральному складу, управлению заказами, а также к ERP-системе клиента.

Линия заменила стандартный производственный процесс газокислородной резки.В результате использования современной плазменной технологии высокой четкости и, в первую очередь, благодаря автоматизации подготовки производства, распределения планов раскроя и обработки материалов, качество резки значительно улучшилось, а эффективность изготовления деталей увеличилась на 75 %, при этом один производственный цикл занял всего 1-2 часа вместо прежних 4-8 часов. Кроме того, линия увеличила объем производства завода на 40% до 28 000 тонн стали в месяц. Сама линия рассчитана на переработку 8 000 – 12 000 тонн низкоуглеродистой стали в месяц при трехсменной работе.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО: управление всем производственным процессом с помощью программного обеспечения MicroStep MPM

Все производство контролируется с помощью программного обеспечения управления производством MPM от MicroStep, в которое интегрировано также программное обеспечение управления краном и конвейером. С помощью MPM каждый этап производства координируется и выполняется автоматически. Поэтому никакого активного вмешательства со стороны обслуживающего персонала не требуется. Компоненты, которые необходимо вырезать, автоматически укладываются друг на друга (экономичное распределение деталей на листе).План резки создается на основе этой раскладки с помощью программного обеспечения Asper®, CAM, созданного MicroStep. Созданные планы резки автоматически распределяются на отдельные станки плазменной резки с ЧПУ для обработки. Затем станки с ЧПУ автоматически снабжаются необходимыми металлическими листами с помощью крана. Положение и ориентация пластин на столах для резки автоматически сканируются. После резки отрезанные детали автоматически перемещаются краном на выходной конвейер. Обслуживающий персонал выполняет только надзорные и сервисные функции, такие как замена изношенных расходных материалов.

Что такое автоматическое испытательное оборудование (ATE)?

Фото: Ожидается, что к 2027 году рынок автоматизированного испытательного оборудования (ATE) вырастет почти на 3 миллиарда долларов.

По состоянию на 2019 год мировой рынок автоматического испытательного оборудования (ATE) оценивается в 6 миллиардов долларов. Поскольку все больше и больше оборудования оснащается электроникой, производительность и функциональность которой должны быть проверены и подтверждены перед развертыванием или продажей, мы ожидаем, что это число будет расти.

ATE — полезный инструмент для сбора данных и диагностики для тестирования разнообразной электроники в различных отраслях, включая оборонную и аэрокосмическую, автомобильную, промышленную автоматизацию и другие.

ATE несет прямую ответственность за то, чтобы конечные пользователи электронного оборудования не только приобретали устройства, которые работают и функционируют должным образом, но и не подвергались в результате опасности.

В этом сообщении блога мы обсудим ATE, почему это полезно, компоненты системы ATE, как используется ATE, отрасли, в которых используется ATE, и в конце, если у вас есть секунда, мы хотели бы поговорить с вами о нашем опыте поддержки клиентов ATE.

Без лишних слов, давайте начнем.

Фото: ATE используется во многих отраслях промышленности для оценки функциональности электронных устройств.

Автоматическое испытательное оборудование (ATE) или автоматическое испытательное оборудование — это компьютеризированное оборудование, в котором используются испытательные инструменты для выполнения и оценки результатов функциональных, рабочих характеристик, качества и стресс-тестов, проводимых на электронных устройствах и системах. Как следует из названия, ATE автоматизирует традиционно ручное электронное испытательное оборудование и процессы и требует минимального участия человека.

Автоматическое испытательное оборудование также известно как автоматизированное испытательное оборудование или автоматизированное испытательное оборудование. Оба они используют одну и ту же аббревиатуру ATE. Это просто разные термины, относящиеся к одному и тому же оборудованию.

Устройство, характеристики которого оцениваются ATE, обычно называется тестируемым устройством (DUT), тестируемым блоком (UUT) или тестируемым оборудованием (EUT).

Многие электронные устройства, используемые в настоящее время, тестируются ATE для обеспечения надлежащей производительности, функциональности и безопасности тех, кто будет использовать или прямо или косвенно получит выгоду от использования таких устройств.

Устройства, протестированные ATE, включают интегральные схемы (ИС), печатные платы (PCB), жесткие диски (HDD), системы и модули в автомобилях, а также различные электронные системы и линейно-заменяемые блоки (LRU), которые поддерживают самолеты, космические корабли и спутники, семейство технологий, известных как авионика.

Фото: Каждая система ATE состоит из нескольких основных компонентов, необходимых для обеспечения ее надлежащего функционирования.

Типичное решение для автоматизированного тестирования состоит из пяти основных компонентов: аппаратного обеспечения, программного обеспечения, контрольно-измерительных приборов, источников сигналов и контрольно-измерительных датчиков или обработчиков.

• Аппаратное обеспечение , включая стандартные серверы и рабочие станции для монтажа в 19-дюймовую стойку, блоки питания, объединительные платы PCIe и соответствующие модули PXI, интерфейсные модули, встроенные контроллеры, аналоговые входы и выходы, цифровые входы/выходы и розетки переменного/постоянного тока
• Программное обеспечение для разработки тестов и управления сбором данных, хранением, отчетностью и анализом
• Контрольно-измерительные приборы , такие как цифровой запоминающий осциллограф (DSO), цифровой мультиметр или измеритель индуктивности, емкости и сопротивления (LCR)
• Источники сигналов , такие как генератор сигналов произвольной формы (AWG), генератор функций, генератор импульсов или генератор радиочастот (RF)
• Испытательные щупы или манипуляторы , которые устанавливают соединение между испытательным прибором и ИУ, проверяемым оборудованием или ИО

Эти компоненты обычно объединены в испытательные станции «все в одном», которые сильно различаются по размеру и портативности: от небольших компактных испытательных станций на колесах до гигантских стационарных испытательных вышек, напоминающих серверные стойки в центрах обработки данных.

Важно отметить, что не все решения для автоматизированного тестирования используют одно и то же аппаратное и программное обеспечение, контрольно-измерительные приборы, источники сигналов и датчики или обработчики; эти конфигурации сильно различаются в зависимости от устройства, тестируемого заказчиком, и параметров, требующих измерения.

Фото: Компания ATE использует различные инструменты и источники сигналов для измерения и представления данных, полученных датчиками устройств.

ATE управляет, отслеживает, собирает данные и извлекает информацию из широкого спектра контрольно-измерительных приборов и источников сигналов, включая:

• Цифровые мультиметры , для измерения напряжения, тока и сопротивления
• Измерители LCR , для измерения индуктивности, емкости и сопротивления
• Цифровые запоминающие осциллографы (DSO) для отображения напряжения сигнала и анализа амплитуды, искажения и других характеристик
• Радиочастотные (РЧ) или векторные генераторы сигналов (VSG), для генерации РЧ сигналов
• Генераторы сигналов произвольной формы (AWG), для генерации электрических сигналов, определяемых пользователем

Высокопроизводительный компьютер сбора данных (DAQ), иногда называемый главным контроллером, запускает специальное тестовое программное обеспечение или программное обеспечение DAQ, такое как Automated Test Software Suite от National Instruments, которое управляет и оптимизирует инструменты и источники сигналов испытательной станции.Главный контроллер обычно имеет множество слотов PCIe, в которые вставляются любые платы расширения сигналов или датчиков на основе PCIe. Эти карты позволяют выполнять сбор данных с ИУ, проверяемого оборудования или ИО.

Необработанные данные, собранные тестовыми приборами, отслеживаются, анализируются и сохраняются с использованием источников сигналов главного контроллера и тестового программного обеспечения. Эти показания затем используются для определения того, нужно ли вносить изменения в устройство, готово ли оно к отправке интегратору или конечному потребителю, или готово ли оно попасть на полки.

Фото: Основная цель ATE — обеспечить, чтобы электронное устройство работало по назначению. Кредит: Терадин

Общая цель систем ATE состоит в том, чтобы гарантировать, что электронные устройства работают и функционируют должным образом, как только они попадают в руки клиента, что, следовательно, предотвращает появление дефектных или неисправных устройств на рынке.

Если во время тестирования обнаруживаются неисправности или дефекты, ATE также помогает диагностировать причину, что позволяет производителям производить точную настройку и при необходимости вносить исправления, прежде чем их устройства будут отправлены клиентам.

ATE также помогают сократить время тестирования и сэкономить компаниям много денег за счет оцифровки и автоматизации традиционно ручного тестирования оборудования, процедур и процессов.

На самом деле использование ATE дает множество преимуществ, в том числе:

• Сокращение времени испытаний и циклов : фактор автоматизации обеспечивает постоянство времени испытаний и циклов за счет устранения широкого спектра неполадок, выполняемых инженерами.
• Сокращение или предотвращение ошибок при вводе данных : ошибаться — значит быть человеком.ATE каждый раз делает все правильно, при условии отсутствия технических проблем с оборудованием.
• Более эффективное и рентабельное использование имеющихся инженерных ресурсов : инженеры могут сосредоточиться на периодически возникающих проблемах тестирования, вместо того чтобы выполнять тесты вручную.
• Более быстрые и точные тесты : ручное тестирование зависит от скорости и навыков инженера-испытателя; следовательно, результаты будут настолько быстрыми и качественными, насколько инженер-испытатель и его или ее навыки.

Фото: Авиакосмическая и оборонная отрасли часто используют ATE для проверки функциональности и безопасности жизненно важных устройств.

Аэрокосмическая и оборонная промышленность являются крупными покупателями ATE из-за спасательной, критически важной и важной для безопасности электроники, развернутой на военных самолетах, кораблях, наземных транспортных средствах, а также в оружии, ракетах, радарах и системах беспроводной связи.

Эта электроника должна оцениваться в большей степени, чем электроника в других отраслях промышленности, в целях безопасности и национальной безопасности. Таким образом, аэрокосмические и оборонные компании тратят много времени и ресурсов на тестирование и проверку перед развертыванием.

Почти все, от системы запуска ракет до систем авионики на новейших истребителях, оценивается и утверждается аэрокосмическими и оборонными компаниями до того, как Министерство обороны выставит их на вооружение, что снижает вероятность неудачного запуска или аварийной ситуации во время миссии.

Но аэрокосмическая и оборонная промышленность — не единственные отрасли, которые часто используют ATE. Помимо этих двух отраслей, следующие отрасли также используют ATE для тестирования своей электроники:

• Производство полупроводников , где ATE используется для измерения выходных сигналов полупроводниковых устройств для подтверждения их функциональности
• Автомобилестроение и транспорт , где ATE используется для оценки функциональности различных интегральных схем, питающих современные транспортные средства, в том числе тех, которые используются в передовых системах помощи водителю (ADAS), информационно-развлекательных системах, тормозных устройствах, батареях, активных системах выравнивания и других компоненты
• Бытовая электроника , где ATE используется для оценки функциональности смартфонов и планшетов, радиоприемников, телевизоров, бытовой техники, динамиков, наушников, носимых устройств для фитнеса и т. д.
• Телекоммуникации , где ATE используется для тестирования телевизионных приставок, абонентского оборудования (CPE), домашних шлюзов, оконечных систем кабельного модема, оптических транспондеров и прочего оборудования
• Медицинская техника , где ATE используется для тестирования многочисленных медицинских устройств, таких как мониторы температуры, кардиостимуляторы, дефибрилляторы, вентиляторы и телеметрические устройства, системы проверки зрения и различные хирургические устройства

ATE Spotlight: National Instruments (NI)

На протяжении более 40 лет компания NI разрабатывает проверенные и надежные автоматизированные системы тестирования и автоматизированные измерения.

Решения NI ATE поддерживают, в частности, полупроводниковую, аэрокосмическую, оборонную, правительственную, электронную промышленность и промышленную автоматизацию.

Экспертный ресурс ATE, у компании даже есть целая серия видеороликов, описывающих этапы создания автоматизированной системы тестирования.

Проверьте первую часть здесь:

Ведущие производители автоматического испытательного оборудования и поставщики приборов, находящиеся в авангарде рынка автоматизированного испытательного оборудования, включают:

• Национальные инструменты (NI)
• Адвантест
• Хрома АТЕ
• Инструменты Роос
• Терадин
• СТАр Технологии
• Корпорация Xcerra

Основные аэрокосмические и оборонные компании, использующие ATE и связанное с ATE оборудование от компаний, перечисленных выше, включают:

• Ханивелл Интернэшнл
• Нортроп Грумман
• Локхид Мартин
• Боинг
• Мяч Аэрокосмическая промышленность и технологии
• Raytheon Technologies

Фото: При покупке серверов и рабочих станций для включения в систему ATE важно обращать внимание на три вещи: долговечность, качественную поддержку и проверенную репутацию.

За более чем 31 год нашей работы мы работали с Honeywell International, Raytheon Technologies, Boeing, Northrop Grumman, Lockheed Martin Corporation и многими другими, чтобы удовлетворить их потребности в тестировании ATE.

Недавно наши защищенные компьютеры были приобретены Интеграционным комплексом стратегических ракет (SMIC) на авиабазе Хилл в Юте. SMIC является испытательным центром Управления межконтинентальных баллистических ракет (МБР) для тестирования и интеграции на системном уровне и состоит из полностью сконфигурированных средств запуска и управления запуском Minuteman, оснащенных множеством испытательных станций, систем хранения данных и испытательного оборудования.Любые модификации систем вооружения оцениваются и проверяются на этом комплексе до того, как они будут развернуты в оперативных подразделениях по всей стране.

Наши компьютеры ATE используются для испытаний и проверки авиационных двигателей в поддержку программы замены тактических самолетов Joint Strike Fighter (JSF).

Наши компьютеры ATE используются для испытаний и проверки самолетов в Lockheed Martin, а также для испытаний и проверки дронов в Northrop Grumman.

Ball Aerospace использует компьютеры Trenton ATE для тестирования и проверки спутников.

Raytheon Technologies доверяет компьютерам ATE компании Trenton тестирование и проверку систем запуска ракет.

Фото: Компьютеры Trenton испытаны, проверены и пользуются доверием самых разных групп клиентов ATE по всему миру.

Нашим компьютерам ATE, произведенным в США, доверяют крупнейшие аэрокосмические и оборонные компании по всему миру, но мы можем поддержать любую отрасль, в которой требуются долговечные, надежные и кибербезопасные компьютеры ATE.

Наши клиенты ATE говорят нам, что долговечность компьютеров является их серьезной проблемой. Они говорят нам, что не хотят тратить дополнительное время, деньги и инженерные ресурсы на замену и обновление ATE из-за дешевых, ненадежных, небезопасных и недолговечных компьютеров.Они также ценят контроль и настройку BIOS, которые мы предоставляем собственными силами, а также множество слотов PCIe, которые были нашей визитной карточкой на протяжении многих лет.

Что касается долговечности, безопасности и надежности, Trenton Systems имеет 11-летний жизненный цикл компьютеров, сотрудничает с ведущими компаниями в области кибербезопасности, которые обеспечивают безопасность как аппаратного, так и программного компьютеры в руки клиентов.

У нас даже есть штатный менеджер по работе с клиентами, Джереми Ли, который стал постоянным помощником наших клиентов ATE в отношении наших решений ATE, сделанных в США.

Ли на самом деле является создателем «Jeremy Special», который стал идеальным решением для тестирования по умолчанию для наших клиентов ATE. Он состоит из процессорной платы TKL8255 с объединительной платой PICMG 1.3 PCIe и шасси расширения PCIe.

Джереми и другие наши замечательные менеджеры по работе с клиентами всегда готовы помочь вам с вашей заявкой на ATE.

Автоматическое машинное обучение — документация h3O 3.36.0.3

В последние годы спрос на специалистов по машинному обучению превышает предложение, несмотря на приток людей, выходящих на поле.Чтобы восполнить этот пробел, были достигнуты большие успехи в разработке удобного программного обеспечения для машинного обучения, которое могут использовать неспециалисты. Первые шаги к упрощению машинного обучения включали разработку простых унифицированных интерфейсов для различных алгоритмов машинного обучения (например, h3O).

Несмотря на то, что h3O упростил эксперименты с машинным обучением для неспециалистов, для создания высокопроизводительных моделей машинного обучения по-прежнему требуются достаточные знания и опыт в области науки о данных.В частности, глубокие нейронные сети, как известно, трудно настроить должным образом неспециалисту. Чтобы программное обеспечение для машинного обучения действительно было доступно для неспециалистов, мы разработали простой в использовании интерфейс, который автоматизирует процесс обучения большого количества моделей-кандидатов. AutoML h3O также может быть полезным инструментом для опытных пользователей, предоставляя простую функцию-оболочку, которая выполняет большое количество задач, связанных с моделированием, которые обычно требуют много строк кода, и освобождая их время, чтобы сосредоточиться на других аспектах. задачи конвейера науки о данных, такие как предварительная обработка данных, разработка функций и развертывание моделей.

h3O можно использовать для автоматизации рабочего процесса машинного обучения, который включает в себя автоматическое обучение и настройку многих моделей в течение заданного пользователем срока.

h3O предлагает ряд методов объяснимости модели, которые применяются к объектам AutoML (группам моделей), а также к отдельным моделям (например, модель лидера). Пояснения могут создаваться автоматически с помощью одного вызова функции, предоставляя простой интерфейс для изучения и объяснения моделей AutoML.

Интерфейс AutoML

Интерфейс h3O AutoML спроектирован так, чтобы иметь как можно меньше параметров, поэтому все, что нужно сделать пользователю, — это указать на свой набор данных, указать столбец ответа и, при необходимости, указать ограничение по времени или ограничение на общее количество обученных моделей.

Как в R, так и в Python API AutoML использует те же аргументы, связанные с данными, x , y , training_frame , validation_frame , что и другие алгоритмы h3O. В большинстве случаев все, что вам нужно сделать, это указать аргументы данных. Затем вы можете настроить значения для max_runtime_secs и/или max_models , чтобы установить явные ограничения времени или количества моделей для вашего запуска.

Обязательные параметры

Требуемые параметры данных

• y: Этот аргумент является именем (или индексом) столбца ответа.

• training_frame: Указывает тренировочный набор.

Требуемые параметры остановки

Должна быть указана одна из следующих стратегий остановки (на основе времени или количества моделей). Если установлены оба параметра, запуск AutoML остановится, как только будет достигнуто одно из этих ограничений.

• max_runtime_secs: этот аргумент указывает максимальное время, в течение которого будет выполняться процесс AutoML. По умолчанию 0 (без ограничений), но динамически устанавливается на 1 час, если пользователь не указал ни один из max_runtime_secs и max_models .

• max_models: укажите максимальное количество моделей для построения при запуске AutoML, за исключением моделей Stacked Ensemble. По умолчанию NULL/None .

Дополнительные параметры

Дополнительные параметры данных

• x: список/вектор имен или индексов столбцов-предикторов. Этот аргумент необходимо указывать только в том случае, если пользователь хочет исключить столбцы из набора предикторов. Если все столбцы (кроме ответа) должны использоваться в прогнозировании, то это не нужно устанавливать.

• validation_frame: этот аргумент игнорируется, если только nfolds == 0 , в котором можно указать кадр проверки и использовать его для ранней остановки отдельных моделей и ранней остановки поиска сетки (если только max_models или max_runtime_secs не переопределяет метрику на основе ранней остановки). По умолчанию и когда nfolds > 1 , для ранней остановки будут использоваться метрики перекрестной проверки, поэтому validation_frame будет игнорироваться.

• Leaderboard_frame : Этот аргумент позволяет пользователю указать конкретный фрейм данных, который будет использоваться для оценки и ранжирования моделей в таблице лидеров. Эта рамка не будет использоваться ни для чего, кроме подсчета очков в таблице лидеров. Если кадр таблицы лидеров не указан пользователем, то в таблице лидеров вместо этого будут использоваться метрики перекрестной проверки, или если перекрестная проверка отключена путем установки nfolds = 0 , то кадр таблицы лидеров будет сгенерирован автоматически из тренировочного кадра. .

• blending_frame: Указывает кадр, который будет использоваться для вычисления прогнозов, которые служат в качестве обучающего кадра для Metalearner моделей Stacked Ensemble. Если предоставлено, все сложенные ансамбли, созданные AutoML, будут обучаться с использованием смешивания (также известного как удержание стекирования) вместо метода стекирования по умолчанию на основе перекрестной проверки.

• fold_column: Указывает столбец с перекрестной проверкой присвоения индекса кратности для каждого наблюдения. Это используется для переопределения схемы рандомизированной 5-кратной перекрестной проверки по умолчанию для отдельных моделей в прогоне AutoML.

• weights_column: Указывает столбец с весами наблюдения. Присвоение некоторому наблюдению нулевого веса эквивалентно исключению его из набора данных; присвоение наблюдению относительного веса 2 эквивалентно повторению этой строки дважды. Отрицательные веса не допускаются.

Дополнительные дополнительные параметры

• nfolds: укажите значение >= 2 для количества сгибов для k-кратной перекрестной проверки моделей в прогоне AutoML или укажите «-1», чтобы позволить AutoML выбирать, будет ли перекрестная проверка в k-кратном размере или режим смешивания должен быть использован.Режим смешивания будет использовать часть training_frame (если blending_frame не указан) для обучения составных ансамблей. Используйте 0, чтобы отключить перекрестную проверку; это также отключит Stacked Ensembles (что снизит общую лучшую производительность модели). Это значение по умолчанию равно «-1».

• balance_classes: Укажите, следует ли выполнять передискретизацию миноритарных классов, чтобы сбалансировать распределение классов. Этот параметр не включен по умолчанию и может увеличить размер фрейма данных.Этот вариант применим только для классификации. Если размер передискретизированного набора данных превышает максимальный размер, рассчитанный с использованием параметра max_after_balance_size , то большинство классов будут подвергнуты недостаточной выборке, чтобы удовлетворить ограничение размера.

• class_sampling_factors: укажите коэффициенты избыточной/недостаточной выборки для каждого класса (в лексикографическом порядке). По умолчанию эти соотношения автоматически рассчитываются во время обучения для получения баланса классов. Обратите внимание, что для этого требуется, чтобы balance_classes был установлен в True.

• max_after_balance_size: укажите максимальный относительный размер обучающих данных после подсчета классов балансировки (должно быть включено balance_classes ). По умолчанию 5.0. (Значение может быть меньше 1,0).

• max_runtime_secs_per_model: укажите максимальное время, отводимое на обучение каждой отдельной модели при выполнении AutoML. По умолчанию 0 (отключено). Обратите внимание, что установка этого параметра может повлиять на воспроизводимость AutoML.

• stop_metric: укажите метрику для ранней остановки.По умолчанию АВТО . Доступные варианты:

  • AUTO : по умолчанию используется logloss для классификации и отклонение для регрессии.

  • отклонение (среднее остаточное отклонение)

  • логлосс

  • МСЭ

  • СКО

  • МАЕ

  • СКО

  • AUC (площадь под ROC-кривой)

  • AUCPR (область под кривой Precision-Recall)

  • lift_top_group

  • неправильная классификация

  • mean_per_class_error

• stop_tolerance: этот параметр указывает относительный допуск для критерия остановки на основе метрик, чтобы остановить поиск в сетке и обучение отдельных моделей в рамках запуска AutoML.Это значение по умолчанию равно 0,001, если набор данных содержит не менее 1 миллиона строк; в противном случае по умолчанию используется большее значение, определяемое размером набора данных и скоростью, отличной от NA. В этом случае значение вычисляется как 1/sqrt(nrows * non-NA-rate).

• stop_rounds: этот аргумент используется для остановки обучения модели, когда показатель остановки (например, AUC) не улучшается для указанного количества раундов обучения на основе простого скользящего среднего. В контексте AutoML это контролирует раннюю остановку как в случайном поиске по сетке, так и в отдельных моделях.По умолчанию 3 и должно быть неотрицательным целым числом. Чтобы полностью отключить раннюю остановку, установите для этого параметра значение 0,

.

• sort_metric: указывает показатель, используемый для сортировки таблицы лидеров в конце запуска AutoML. Доступные опции включают:

  • AUTO : по умолчанию используется значение AUC для бинарной классификации, mean_per_class_error для полиномиальной классификации и отклонение для регрессии.

  • отклонение (среднее остаточное отклонение)

  • логлосс

  • МСЭ

  • СКО

  • МАЕ

  • СКО

  • AUC (площадь под ROC-кривой)

  • AUCPR (область под кривой Precision-Recall)

  • mean_per_class_error

• семя: целое число.Установите семя для воспроизводимости. AutoML может гарантировать воспроизводимость только при определенных условиях. Модели глубокого обучения h3O не воспроизводятся по умолчанию из соображений производительности, поэтому, если пользователю требуется воспроизводимость, exclude_algos должен содержать «Глубокое обучение» . Кроме того, необходимо использовать max_models , поскольку max_runtime_secs ограничены в ресурсах, а это означает, что если доступные вычислительные ресурсы не совпадают между запусками, AutoML может обучать больше моделей при одном запуске по сравнению с другим.По умолчанию NULL/None .

• имя_проекта : Строка символов для идентификации проекта AutoML. По умолчанию NULL/None , что означает, что имя проекта будет сгенерировано автоматически на основе идентификатора обучающего кадра. Дополнительные модели можно обучить и добавить в существующий проект AutoML, указав одно и то же имя проекта в нескольких вызовах функции AutoML (при условии, что в последующих запусках используется один и тот же обучающий кадр).

• exclude_algos: список/вектор строк символов, обозначающих алгоритмы, которые следует пропустить на этапе построения модели.Пример использования: exclude_algos = ["GLM", "DeepLearning", "DRF"] в Python или exclude_algos = c("GLM", "DeepLearning", "DRF") в R. По умолчанию None/ NULL , что означает, что будут использоваться все подходящие алгоритмы h3O, если позволяют критерии остановки поиска и если не указана опция include_algos . Эта опция является взаимоисключающей с include_algos . См. include_algos ниже для списка доступных опций.

• include_algos: список/вектор символьных строк с именами алгоритмов, которые необходимо включить на этапе построения модели. Пример использования: include_algos = ["GLM", "DeepLearning", "DRF"] в Python или include_algos = c("GLM", "DeepLearning", "DRF") в R. По умолчанию None/ NULL , что означает, что все подходящие алгоритмы h3O будут использоваться, если позволяют критерии остановки поиска и если в exclude_algos не указаны никакие алгоритмы.Эта опция является взаимоисключающей с exclude_algos . Доступные алгоритмы:

  • DRF (Включает модели распределенного случайного леса (DRF) и чрезвычайно рандомизированных деревьев (XRT). Дополнительную информацию см. в разделе «Чрезвычайно рандомизированные деревья» в главе DRF и в описании параметра histogram_type.)

  • GLM (обобщенная линейная модель с регуляризацией)

  • XGBoost (XGBoost ГБМ)

  • ГБМ (ч3О ГБМ)

  • DeepLearning (полностью связанная многослойная искусственная нейронная сеть)

  • StackedEnsemble (Stacked Ensembles, включает ансамбль всех базовых моделей и ансамбли, использующие подмножества базовых моделей)

• моделирования_план : список шагов моделирования, которые будут использоваться механизмом AutoML.(Не все они могут быть выполнены в зависимости от других ограничений.)

• предварительная обработка : Список шагов предварительной обработки, которые необходимо выполнить. В настоящее время поддерживается только ["target_encoding"] . Подробнее об автоматическом применении целевого кодирования см. здесь. Экспериментальный.

• Experimentation_ratio : Укажите соотношение бюджета (от 0 до 1), предназначенное для этапа разработки (по сравнению с разведкой). По умолчанию фаза эксплуатации отключена (exploitation_ratio=0), поскольку она все еще является экспериментальной; чтобы активировать его, рекомендуется попробовать соотношение около 0.1. Обратите внимание, что текущая фаза эксплуатации только пытается настроить лучший XGBoost и лучший GBM, найденный во время исследования. Экспериментальный.

• monotone_constraints: сопоставление, представляющее монотонные ограничения. Используйте +1, чтобы применить возрастающее ограничение, и -1, чтобы задать убывающее ограничение.

• keep_cross_validation_predictions: укажите, следует ли сохранять прогнозы перекрестной проверки. Для этого необходимо установить значение TRUE, если один и тот же объект AutoML запускается для повторных запусков, поскольку прогнозы CV необходимы для построения дополнительных моделей Stacked Ensemble в AutoML.Эта опция по умолчанию имеет значение ЛОЖЬ.

• keep_cross_validation_models: Укажите, следует ли сохранять модели с перекрестной проверкой. Сохранение моделей перекрестной проверки может потреблять значительно больше памяти в кластере h3O. Эта опция по умолчанию имеет значение ЛОЖЬ.

• keep_cross_validation_fold_assignment: включите этот параметр, чтобы сохранить назначение сгиба перекрестной проверки. По умолчанию ЛОЖЬ.

• verbosity : (Необязательно: только для Python и R) Подробность внутренних сообщений, распечатываемых во время обучения.Должен быть одним из "отладка", "информация", "предупреждение" . По умолчанию NULL/None (ведение журнала клиента отключено).

• export_checkpoints_dir: укажите каталог, в который будут автоматически экспортироваться сгенерированные модели.

Примечания

Опции проверки

Если пользователь отключит перекрестную проверку, установив nfolds == 0 , то показатели перекрестной проверки будут недоступны для заполнения таблицы лидеров. В этом случае нам нужно убедиться, что существует защитный кадр (т.е. «рамка таблицы лидеров») для оценки моделей, чтобы мы могли генерировать показатели производительности моделей для таблицы лидеров. Без перекрестной проверки нам также потребуется использовать кадр проверки для ранней остановки моделей. Поэтому, если какой-либо из этих кадров не предоставлен пользователем, они будут автоматически отделены от обучающих данных. Если какой-либо кадр отсутствует, 10% обучающих данных будут использованы для создания отсутствующего кадра (если оба отсутствуют, то в общей сложности 20% обучающих данных будут использованы для создания 10% проверки и 10% кадра таблицы лидеров) .

Требования к памяти XGBoost

XGBoost, включенный в h3O в качестве сторонней библиотеки, требует собственной памяти за пределами кластера h3O (Java). При запуске AutoML с XGBoost (он включен по умолчанию) убедитесь, что вы разрешаете h3O не более 2/3 от общего объема доступной оперативной памяти. Пример: если у вас 60 ГБ ОЗУ, используйте h3o.init(max_mem_size = "40G") , оставив 20 ГБ для XGBoost.

Scikit-Learn Совместимость

h3OAutoML может взаимодействовать с h3o.Модуль sklearn . Модуль H3O.Sklearn выставляет 2 обертки для H3OAUTOML ( H3OAUTOMLClassifier и H3oautomlregressor ), который выставляют стандартный API, знакомый Sklearn пользователей: Fit , Predict , Fit_Predict , , get_params и set_params . Он принимает различные форматы в качестве входных данных (h3OFrame, массив numpy , pandas Dataframe), что позволяет их комбинировать с чистыми компонентами sklearn в конвейерах.Нажмите здесь, чтобы посмотреть пример использования h3OAutoML с модулем h3o.sklearn .

Объяснимость

Объекты AutoML полностью поддерживаются через интерфейс объяснимости модели h3O. Большое количество графиков сравнения нескольких моделей и одиночных моделей (лидер AutoML) можно создать автоматически с помощью одного вызова h3o.explain() . Мы приглашаем вас узнать больше на странице, указанной выше.

Примеры кода

Обучение

Вот пример, показывающий базовое использование h3o.automl() в R и класс h3OAutoML в Python . Исключительно в демонстрационных целях мы явно указываем аргумент x , хотя в этом наборе данных это не требуется. В этом наборе данных набор предикторов — это все столбцы, кроме ответа. Как и в других алгоритмах h3O, значение по умолчанию x — это «все столбцы, кроме y », так что это даст тот же результат.