Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Масло для газового счетчика: Производственная Коммерческая Фирма МОНАРХ — Производство и реализация газового и теплоэнергетического оборудования

Содержание

ПКФ Монарх — газовое и теплоэнергетическое оборудование

Интервал между проверками уровня масла зависит от индивидуальных условий эксплуатации счетчика и количества прошедшего через него газа. Как правило контроль уровня масла производят через 6 месяцев после пуска. Понижение уровня масла в этот период не является технической неисправностью счетчика, а свидетельствует об индивидуальных особенностях монтажа и эксплуатации. Возможными причинами понижения уровня масла в этот период являются следующие:

— понижение уровня масла происходит из-за быстрого изменения давления и расхода газа. Для предотвращения резкого изменения расхода и давления рекомендуется установить предохранительные шайбу;

— понижение уровня масла по причине его перелива в измерительную камеру счетчика, при несоблюдении требований к расположению счетчика при его установке в трубопровод.

ВНИМАНИЕ! Сливать масло из счётчика и заполнять маслом счетчик, находящийся под избыточным давлением газа не допускается!

На крышках редуктора и синхронизатора счетчика, как показано на рисунке 1,

имеются по два отверстия для заливки масла, герметично закрытых резьбовыми пробками«В», по одному отверстию для слива масла «А». На крышке редуктора, дополнительно расположены два маслоуказательных стекла «Б», показанные на рисунке 1.

 

     Поз.1                                               Поз.2                                        Поз.3

Рисунок 1 В- заливное отверстие; Б- маслоуказательное стекло; А- сливное отверстие

Поз.1 — направление потока вертикальное (снизу — вверх)

Поз.2 — направление потока горизонтальное (слева — направо)

Поз.3 — направление потока вертикальное (сверху — вниз)

 

Рисунок 2 Допустимый уровень масла

Масло плавно заливается из флакона в одну из крышек, при этом масло в другую крышку переливается через масляные каналы, проходящие через корпус счетчика. В таблице 1 приведен необходимый объем масла для заливки в счетчик перед вводом его в эксплуатацию и при замене масла, в зависимости от расположения счетчика и его типоразмера. Не допускается заливать масло больше установленных норм, которые указаны в таблице 1.

Если, при этом, уровень масла не виден в маслоуказательном стекле в соответствии с рисунком 2 это значит, что счетчик установлен с нарушением требований к расположению счетчика при его установке в трубопровод

 Таблица 1. 

Установка счетчика

Объем масла, мл.

Для G16 – G65, G100

Для G160, G250, G400

Горизонтальная

70

210

Вертикальная

150

520

 Если Вас интересует цена на масло для счетчика газа RVG или TRZ, не устраивает цена, или же Вам необходима техническая документация, просьба связаться с менеджерами нашей компании по т. (8452) 46-85-33, 72-92-13

  Стоимость масла для газового счетчика в основном зависит от необходимого количества 

Масло для счетчиков газа RVG, RABO, TRZ, СГ-16МТ, СГ-75МТ, РСГ

Цена по запросу

Ед. измерения: 

литр

Масло Shell Morlina 10 — Минеральное масло с композицией присадок (не содержащих цинк) для широкого спектра применения в циркуляционных смазочных системах, подшипниках качения и скольжения, некоторых гидравлических системах, шпинделях (ISO 5, ISO 10) и слабонагруженных зубчатых передачах. Кинематическая вязкость, при 40/100°С, мм2/с: 10/2.5 Плотность, при 15°С, кг/м3: 881 Температура вспышки в открытом тигле, °С: 150 Температура застывания, °С: -57 Спецификации/допуски: DIN 51517-2 CL, DIN 51524-1 HL.

 
Области применения:
масло Shell Morlina 10
•  Для счетчиков газа RVG, RABO, TRZ, СГ-16МТ, СГ-75МТ, РСГ
• Циркуляционные системы смазки
• Смазываемые маслом подшипники качения и скольжения
• Подшипники жидкостного трения
• Низко- или умеренно нагруженные зубчатые передачи
 
Эксплуатационные свойства Масла Shell Morlina 10
 
• Широкий диапазон рабочих температур Антиокислительные присадки обеспечивают длительный срок службы масла
• Прекрасная защита от коррозии Отличная защита любых металлических поверхностей
• Антипенные характеристики Отличные антипенные и деаэрационные свойства
• Хорошее водоотделение Подтверждено испытаниями по методу ASTM-D 1401
 
Совместимость
 
Масла Shell Morlina совместимы со всеми конструкционными материалами, обычно используемыми в контакте с минеральными маслами.
 
Охрана здоровья и окружающей среды
 
При соблюдении правил личной и производственной гигиены, а также при надлежащем использовании в рекомендуемых областях применения масла Shell Morlina не представляют угрозы для здоровья и опасности для окружающей среды. Более полная информация по данному вопросу содержится в паспорте безопасности Shell.

Поверка промышленных счетчиков газа

Счетчик газа является средством измерений (прибором), предназначенным для измерения количества объёма газа проходящего по газопроводу за единицу времени. Измерение объема пройденного газа осуществляется в кубических метрах (м³).

Коломенским филиалом ФБУ «Ростест-Москва» проводится поверка различного рода промышленных счетчиков газа типоразмеров от G16 до G1000 типа TRZ; СГ; RVG; ВК; РГК; ЛГ; РГС; РГА; РГ и аналогичных c фланцевым исполнением и резьбовыми патрубками, диаметром условного прохода от 32 до 200 мм. Для поверки промышленных счетчиков газа Коломенский филиал ФБУ «Ростест-Москва» эксплуатирует собственную поверочную установку УПГ-1/1600 введенную в эксплуатацию в 2010 году. Поверочная установка позволяет обеспечивать поверочный расход в диапазоне от 1 до 1600 м³/ч.

Представление в поверку

Промышленный счетчик газа представляется в поверку с паспортом и копией предыдущего свидетельства о поверке. Перед представлением в поверку заказчику необходимо оформить в адрес филиала письменную заявку на проведение поверки счетчика газа (см. образец заявки). Заявка на поверку формируется в адрес директора филиала в произвольной форме на бланке предприятия с указанием типа поверяемого счетчика. Заявка на поверку может быть направлена в адрес филиала почтой, факсимильным сообщением или по электронной почте. По желанию заказчика Коломенским филиалом может быть сформирован договор на поверку заявленного счетчика газа.

Подготовка к поверке

Немаловажную роль, отражающуюся на результатах поверки, играет проведение технического обслуживания и подготовки промышленных счетчиков газа к поверке.
Многолетний опыт нашего филиала в области поверки промышленных счетчиков газа показывает, что большинство счетчиков не готовы или не могут пройти периодическую поверку без специальной подготовки. Основными возникающими проблемами являются: наличие абразивных материалов и веществ в рабочей камере счетчика (песка, пыли, мазута, масла, газового конденсата), полное или частичное отсутствие масла в бачке масляного насоса или необходимость его замены. Загрязнение редуктора измерительного преобразователя расхода (турбины), износ подшипников и элементов счетного механизма, неисправность импульсно-частотного выхода и др. В ходе технического обслуживания специалистами филиала производится очистка и промывка измерительной камеры и измерительного преобразователя, смазка редуктора измерительного преобразователя, замена масла, подшипников, элементов счетного механизма и др. Все счетчики прошедшие техническое обслуживание получают положительные результаты поверки в ходе ее проведения.

Корректоры счетчиков газа и измерительные комплексы

В настоящее время большинство промышленных счетчиков газа оснащаются электронными корректорами объема газа.

Электронные корректоры промышленных счетчиков газа предназначены для автоматического приведения измеренного счетчиком объема газа к стандартным условиям по значениям давления, температуры и коэффициенту сжимаемости и поверяются отдельно от счетчика. Корректор объема газа представляет собой измерительный прибор, поверка которого производится отдельно от счетчика газа (за исключением корректоров входящих в состав измерительного комплекса) с использованием калибраторов давления, эталонных термометров, термостатов и другого оборудования. Подробнее о поверке корректора газа можно узнать здесь.

Межповерочный интервал

Межповерочный интервал (период времени между поверками) промышленных счетчиков газа составляет от 1 до 5 лет и более, в зависимости от их типов. Как правило, межповерочный интервал промышленных счетчиков газа указывается в сопроводительной документации на счетчик (в паспорте или в руководстве по эксплуатации на счетчик). Узнать или подтвердить межповерочный интервал на промышленный счетчик газа можно на сайте Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений или у специалистов нашего филиала через базу данных государственного Реестра средств измерений утвержденного типа.

Сроки поверки

Поверка промышленных счетчиков газа осуществлять в течении 3 — 5 рабочих дней с момента поступления в филиал предоплаты за предстоящую поверку. Филиал имеет возможность осуществлять срочную поверку промышленных счетчиков газа в течении 1 — 2 рабочих дней. При этом стоимость работ увеличивается. Для организации срочной поверки промышленных счетчиков газа заказчику необходимо предварительно согласовать дату поверки с руководителем отдела поверки.

Стоимость поверки

Стоимость поверки промышленного счетчика газа, включая техническое обслуживание и подготовку к поверке зависит от типа счетчика, его технического состояния и сроков выполнения поверки. Оплата стоимости поверки может осуществляться как безналичным путем, так и за наличный расчет через кассу филиала.

Получаемые документы

При положительных результатах поверки заказчику выдается свидетельство о поверке и протокол поверки. При отрицательных результатах поверки – извещение о непригодности и протокол поверки (в случае несоответствия метрологических характеристик). При необходимости информация о поверке промышленного счетчика газа может быть занесена в паспорт на счетчик. Кроме того, заказчик получает полный комплект первичных бухгалтерских документов: счет на оплату, акт об оказании услуг и счет-фактуру.

Газовые счетчики

Навигация:
Главная → Все категории → Обслуживание газового хозяйства предприятий

Газовые счетчики Газовые счетчики

Измерение расхода горючих газов производится при помощи газовых счетчиков преимущественно объемного типа.

Наиболее распространенным счетчиком, применяемым в котельных и печных установках, является объемный ротационный счетчик. Внутри литого чугунного корпуса счетчика расположены два вращающихся лопастных ротора, выполненных в виде восьмерок, плотно пригнанных к стенкам корпуса и друг к другу. Под напором газа, поступающего сверху, роторы вращаются и при каждом обороте отсекают определенный объем газа и передают его в выходной штуцер, находящийся внизу счетчика.

Рис. 1. Газовый счетчик с вращающимися роторами в частично разобранном виде:
1 — роторы; 2 — валы роторов; 3 — шестерни; 4 — коробка шестерен; 6 — счетный механизм; 6 — тонкий валик счетного механизма; 7 — вход газа; 8 — основание счетчика.

Валы роторов с надетыми на их концы зубчатыми шестернями вращаются в шариковых или роликовых подшипниках, находящихся в коробках шестерен, расположенных по обе стороны корпуса счетчика. Конец вала одного из роторов через редуктор соединен тонким валом со счетным механизмом, которому передается вращение ротора, и этим производится учет расхода газа в м3.

Коробки шестерен и редуктора должны быть постоянно заполнены маслом до контрольной пробки (веретенное «2», «3»; турбинное «Л» или машинное «Л»; последнее для счетчиков, работающих на низком давлении газа, нежелательно).

Заливка масла производится через пробки на крышках коробок. Спуск масла при смене его производится через краники или

пробки, находящиеся внизу коробок. Замена масла производится по мере его износа, на что указывает его потемнение и загрязнение, но не реже одного раза в 3 месяца, во время перерыва в работе счетчика. Перед заливкой свежего масла редуктор и коробки шестерен промываются бензином или керосином. В отдельных конструкциях ротационных счетчиков (Щукина и других) шестерни расположены только на одной задней стороне корпуса. У этих счетчиков передние подшипники должны еженедельно смазываться вазелиновым маслом. Счетный механизм и его валик смазываются еженедельно вазелиновым маслом в местах расположения отверстий — масленок. Ротационные счетчики могут изготовляться на производительность от 20 до 30 000 м3/час. Выпускаемые в настоящее время ротационные счетчики трех типоразмеров — (РС-25 на расход газа до 25 нм3/час, РС-100 на расход газа до 100 м3/час и РС-600 до 600 м3/час — рассчитаны на максимальное рабочее давление газа до 2 атм. Ротационные счетчики допускают перегрузку до 50% от номинального расхода. Минимальный расход газа должен быть не менее 10—20 % от поминала. Измерение расхода газа в промышленных установках производится и по перепаду давления газа, получаемому при протекании его через еужающее устройство, устанавливаемое между фланцами газопровода. Наиболее распространенным сужающим устройством является металлическая диафрагма (шайба). При протекании газового потока через суженное отверстие диафрагмы скорость его значительно увеличивается, а давление становится меньше, чем оно было перед диафрагмой. Эта разность давлений называется перепадом давления. Давление газа после диафрагмы, на некотором расстоянии от нее, снова повысится и станет несколько меньше первоначального, так что безвозвратная потеря давления газа будет невелика.

Рис. 2. Схема измерения расхода газа при помощи перепада давления:
1 — фланцы газопровода; 2 — сужающая шайба; 3 — простой жидкостный дифманометр; 4 — величина перепада.

Рис. 3. Нормальные диафрагма и сопло:
а — диафрагма; б — сопло; 1 — отбор импульсов давлений через отверстия в газопроводе; г — отбор импульсов давления при помощи кольцевых камер.

Величина перепада давления будет тем больше, чем больше будет количество газа, протекающего через диафрагму в единицу времени, т. е. чем больше будет его расход. Следовательно, замеряя.величину перепада давления при помощи жидкостного манометра, можно расчетным путем определить расход газа.

К сужающим устройствам, кроме диафрагмы, относятся еще сопла и сопла с конусом, представляющие собой удлиненное сопло, постепенно расширяющееся по ходу газа до полного диаметра газопровода, благодаря чему они дают наименьшую безвозвратную потерю давления, по сравнению с соплами и особенно диафрагмами. Однако диафрагмы наиболее просты и поэтому нашли широкое применение. Следует применять так называемые «нормальные», сужающие устройства, в которых основные размеры выполнены в соответствии с величиной внутреннего диаметра газопровода, обозначенного на рисунках буквой d. Входная кромка диафрагм должна быть острой, без закруглений, вмятин, заусенцев и т. п., и установка ее в газопроводах должна быть строго концентрична. Это очень важно для точности измерения расхода газа.

Отбор импульса давления до диафрагмы (или сопла) и после нее производится через отверстия по обе стороны диска диафрагмы, как указано на нижней половине рис. 3, или через отверстия в кольцевых камерах, расположенных по обе стороны диска диафрагмы, как указано на верхней половине рисунка. Отбор импульсов давления из кольцевого пространства камер дает среднее его значение, и результаты измерения будут более верными, чем при отборе давления из отдельных точек. Однако изготовление кольцевых камер сложно и стоимость диафрагмы с кольцевыми камерами высока.

Установка сужающих устройств производится на прямых участках газопровода, дальше от запорных устройств, поворотов, тройников сужений и т. п.

Жидкостные манометры, применяемые для замера перепада давления, принято называть разностными, или дифференциальными манометрами (дифманометрами). Дифманометры бывают трубчатые и механические. Из трубчатых дифманометров наиболее распространен дифманометр ДТ-50-0301 (на давление до. 50 кг/ см2), работающий по принципу сообщающихся сосудов, как и простой U-образный манометр. На доске дифма-нометра укреплены две стальные колодки, в штуцерах которых при помощи мягких сальниковых набивок и накидных гаек укреплены две стеклянные трубки с внутренним диаметром в 3 мм и наружным в 10 мм. Трубки имеют защитную металлическую оправу с вырезом спереди по всей длине для наблюдения за уровнем ртути. Верхние концы трубок закрепляются в штуцерах ловушек, служащих для улавливания ртути в случае ее выбрасывания из трубок при повышении давления газа выше нормального. В нижней колодке трубки сообщаются между собой поперечным каналом, один конец которого закрыт игольчатым клапаном, а другой — регулятором нулевого положения уровня.

Заполнение дифманометра ртутью производится через ниппель, к которому присоединяют резиновую трубку с воронкой. Предварительно дифманометр заполняется полностью водой до вытекания ее, без пузырьков воздуха, через продувочные штуцеры открываемые при помощи вентилей, так как в верхней колодке стеклянные трубки между собой не сообщаются. Затем через воронку заливают в дифманометр ртуть до нулевой отметки шкалы. Продувочные вентили 9 во время эксплуатации прибора служат для продувки импульсных медных или стальных трубок диаметром 6—8 мм, соединяющих газопровод с дифманометром и присоединяемых к штуцерам.

Рис. 4. Дифманометр ДТ-50-0301:

Включение и выключение каналов, ведущих к стеклам дифманометра и соединяющих их с импульсными трубками, производится рабочими вентилями. Штуцер, соединяемый с правым каналом колодки, служит для установки пружинного манометра.

Шкала дифманометра имеет деления в миллиметрах, расходящиеся вверх и вниз от нулевой отметки, расположенной посередине шкалы, на 350—400 мм. Практически перепад давления при измерении расхода газа в зависимости от подбора сужающих устройств редко превышает 500—600 мм рт. ст. Для большей Точности отсчета показаний к уровням ртути подводятся ползунки-указатели.

Замер перепада давления производится в мм по шкале, считая от одного уровня ртути до другого, не реже одного раза в час. Таким образом за 8-часовую смену получится 8 значений перепада, которые по своей величине будут различны. Для определения среднего перепада давления за смену нужно сложить величины всех восьми перепадов и полученную сумму разделить на 8. Для получения большей точности измерения расхода газа следует снятие показаний дифманометра производить через каждые 30 или 15 мин. В этих случаях значений перепада получится за 8 часов соответственно 16 или 32 и определение среднего перепада потребует найти суммы этих 16 или 32 значений и затем разделить их на эти числа. Таким же образом производится определение среднего перепада и за сутки или другой отрезок времени.

По величине среднего часового перепада давления в мм рт. ст. определяется расчетным путем по формулам средний расход таза в час, а затем и расход его за смену или сутки.

При расчете расхода газа следует умело применять таблицы и графики для определения целого ряда коэффициентов и поправок в зависимости от особенностей применяемого сужающего устройства и состояния измеряемого газа — его давления, температуры и т. д. Проще рядом с дифманометром поместить таблицу для перевода величины перепада в единицы расхода (нм3) или изготовить шкалу, градуированную в нм3. Изготовление такой таблицы или шкалы следует поручить опытному специалисту по вопросам учета расхода газа.

Из механических дифманометров большое распространение получили поплавковые дифманометры. Они изготовляются следующих типов: ДП-280 — показывающий расход газа в данный момент; ДП-281 — то же, с интегратором (счетчиком), суммирующим расход; ДП-410 — регистрирующий расход газа на диаграмму, с приводом диаграммы от часового механизма; ДП-420 — то же, с дополнительной записью температуры; ДП-430 — регистрирующий, с дополнительной записью температуры газа, с приводом диаграммы от часового механизма; ДП-610 — регистрирующий, с приводом диаграммы от электромоторчика; ДП-612 — то же, с интегратором и отметчиком расхода на диаграмме; ДП-620 — регистрирующий, с дополнительной записью температуры и приводом диаграммы от электромоторчика; ДП-630 — регистрирующий, с дополнительной записью давления и приводом диаграммы от электромоторчика.

Дифманометр типа ДП, принципиальная схема которого дана на рис. 154, состоит из двух сообщающихся сосудов, залитых ртутью. На поверхности ртути в сосуде плавает поплавок, связанный системой рычагов со стрелкой указателя прибора, указывающей расход газа, и пером регистрирующего устройства. Поплавковый сосуд (плюсовый) присоединяется к газопроводу до сужающего устройства. Другой сосуд (минусовый), называемый сменным, присоединяется к газопроводу после суженного устройства. При наличии расхода газа, а следовательно, и определенного перепада давления, часть ртути из поплавкового сосуда выжимается в сменный сосуд с меньшим давлением, что вызывает перемещение поплавка, а значит и стрелки, указывающей на циферблате прибора расход газа, и пера, отмечающего на диаграмме величину перепада давления.

Диаграмма приводится в движение при помощи часового механизма или электромоторчика, питаемого от электрической сети с напряжением в 110—127 в. Диаграмма делает один оборот в сутки и разделена на 24 части, соответствующие часам суток, что дает возможность определить по ней расход газа за любой час суток. Расход газа за сутки по такой диаграмме подсчитывается по величине среднего радиуса фигуры, очерченной пером регистратора на диаграмме при помощи прибора планиметра, умножаемой затем на 24, или путем сложения значений расхода через каждые 15 мин., записанных на диафрагме, с последующим делением полученной суммы на 4.

Определение расхода газа за смену или сутки по дифмано-метрам, имеющим только указывающий прибор, производится сложением показаний стрелки прибора, отмеченных за каждый час. При снятии показаний прибора через 30 или 15 мин. сумму показаний нужно разделить в первом случае на 2, во втором на 4.

Учет расхода газа по дифманометрам, имеющим интеграторы (счетчики), которые располагаются в нижней части корпуса ука-зывающего прибора, например, за смену, производится путем вычитания от показания интегратора в конце смены его показания в начале смены и умножением полученной разности на постоянное число интегратора. Значение постоянного числа интегратора указано слева от прорези счетчика на паспортной табличке прибора. Справа от прорези указаны единицы измерения расхода газа данным дифманометром (м3, нм3, кг, л, т).

Рис. 5. Принципиальная схема дифманометра — ДП:
1 — поплавковый сосуд; 2 — сменный сосуд: з — поплавок; 4 — оси; 5 — рычаги; 6 — мостик пера: 7 — iiepo; 8 — диаграмма; 9 — подшипник; 10 — часовой механизм привода диафрагмы; 11 — шкала указательного устройства; 12 — стрелка; 13 — шестеренка; 14—зубчатый сектор; 15 — уравнительный вентиль; 16 — запорные вентили.

В случаях, если температура и давление измеряемого газа отличаются от тех значений, которые были приняты при расчете диафрагм, необходимо полученную по дифманометру величину расхода пересчитать, введя соответствующую поправку, что производится по формулам или специальным таблицам. В зависимости от расчета диафрагмы сменные сосуды дифманометров ДП устанавливаются различного размера, и работа прибора может происходить при перепадах в 40, 63, 100, 160, 250, 400, 630, 1000 мм рт. ст.

Установка дифманометров производится на расстоянии не более 50 м от сужающего устройства и по возможности выше его. При установке дифманометра ниже сужающего устройства на импульсных трубках устанавливаются сборники конденсата. Днфманометр устанавливается в помещениях с температурой от +5 до +50 °С на хорошо освещенном, удобном для наблюдения месте и не должен подвергаться сотрясению. При включении прибора сначала открывается уравнительный вентиль, а затем открываются запорные вентили, после чего уравнительный вентиль закрывается. Дифманометры, имеющие электрический привод диаграммы, во взрывоопасных помещениях, например PC, устанавливать нельзя. Недостатком дифманометров с ртутным заполнением является значительная стоимость ртути и опасность отравления парами ртути при ее утечке, могущего привести к серьезным заболеваниям. Поэтому, обращаясь с ртутью, следует соблюдать следующие правила предосторожности: ртуть должна храниться только в плотно закрытых сосудах; наполнение приборов ртутью разрешается производить только из сосудов, в которых над ртутью налита вода; спуск ртути из приборов допускается тоже в сосуды, наполненные водой. Если при разборке приборов их детали окажутся покрытыми слоем ртути (амальгированы), то такие детали следует хранить в специальном помещении для работы с ртутными приборами и в сосудах с водой.

В трубчатых манометрах для очистки трубок рекомендуется один раз в три месяца промывать трубки раствором, состоящим из 1 л серной кислоты и 100 г хромпика, который добавляется небольшими дозами по мере его растворения. Трубки отсоединяются от прибора, заливаются раствором не менее чем на 3 часа, после чего промываются водой и просушиваются воздухом. Для очистки трубок применяется вата, слегка смоченная спиртом и намотанная на конец деревянной палочки; металлические стержни не допускаются.

В ртутных манометрах и барометрах открытая поверхность ртути должна заливаться слоем чистого глицерина в 1—2 мм, во избежании ее испарения. После работы с ртутью следует перед едой и по окончании работы тщательно мыть руки и лицо, сменить производственную одежду, принять душ.

При обнаружении утечки ртути из приборов следует немедленно ликвидировать утечку и принять меры к обезвреживанию и удалению вытекшей ртути. Собирать ртуть нужно тщательным образом из всех щелей с помощью листочков станиоля, который она хорошо смачивает. После возможно полного удаления ртути все места, где она могла задержаться, должны быть обезврежены.

Обезвреживание ртути (демеркуризация) может производиться 20%-ным раствором трехвалентного хлорида железа (FeCb • 6Н2О). Раствор эмульгирует ртуть, а затем превращает ее в нерастворимое соединение. Раствор оставляют на полу до полного высыхания, а затем смывают водой (в перчатках). Стойкость действия раствора — 75 суток. Недостаток раствора заключается в том, что он вызывает коррозию металлов. Стойкими демеркуризаторами являются раствор перманганата, действие которого 45 суток, и 10%-ный раствор азотной кислоты — действие 11 суток. Дистиллированная вода, трансформаторное масло и сера в виде 40% суспензии тоже являются демеркуризаторами, однако действие их не превышает 6 час.

Демеркуризация помещений, в которых парами ртути заражены потолок и стены, производится в течение 40 час. путем заполнения помещения сероводородом, с соблюдением мер против возможного проникновения его в соседние помещения. Содержание ртути в воздухе рабочих помещений допустимо не более 0,00001 мг/л и может быть проверено химическим анализом пробы воздуха.

Брать ртуть в руки и подсасывать ее ртом категорически воспрещается. Работы с ртутными приборами — заполнение их, опоражнивание, ремонт — должны производиться в помещении, оборудованном в соответствии со специальными правилами. Пол в помещении должен быть гладкий, без щелей, исключающий возможность задержания ртути. Рабочие столы делаются с небольшим уклоном, покрываются черным металлом или линолеумом с бортами со всех сторон и сточным желобом, под которым устанавливается сосуд, заполненный водой.

Опасность, вызываемая обращением с ртутью, отсутствует в выпускаемых отечественными заводами в последние годы механических мембранных дифманометрах типа ДМ-6. В этих дифма-нометрах перепад давления вызывает перемещение металлической мембраны, связанной с указывающими и регистрирующими устройствами прибора. Мембраны дифманометров изготовляются различной конструкции и жесткости, вследствие чего дифманометры применяются для работы при таких же перепадах давления, какие были указаны для дифманометров типа ДП. Все дифманометры типа ДМ-6 имеют указывающие и регистрирующие устройства. Привод диаграмм — от часового механизма или электрический.

Производится также выпуск кольцевых механических и электромеханических дифманометрор различных конструкций — ДК, ДКС, РПВ, ДК-ПВЭ и других, показывающих или регистрирующих с интеграторами. В этих дифманометрах передвижение стрелки и регистрирующего пера осуществляется за счет перемещения латунного кольца, заполненного водой или ртутью, под влиянием перепада давления, создаваемого суживающим устройством. Кольцевые дифманометры с водяным заполнением работают при перепадах давления до 40, 63, 100 и 160 мм вод. ст. При пользовании расходомерами с сужающими устройствами следует учитывать, что наименьшую погрешность в показаниях расхода они дают при нагрузках близко стоящих к номинальной. Так, например, расходомеры типа ДП дают наименьшую погрешность при расходах не менее 50—80% от номинального при равномерной шкале и не менее 70—90% при неравномерной шкале прибора. Расходы газа менее 20—30% номинального учитываться не могут, так как показания прибора далеко не будут соответствовать действительному расходу.


Похожие статьи:
Проведение газоопасных ремонтных работ

Навигация:
Главная → Все категории → Обслуживание газового хозяйства предприятий

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Пожарная безопасность на кухне

 МКУ «УГОЧС» г.Рыбинска напоминает: Чтобы приготовление пищи не привело к возникновению пожара, не забывайте об элементарных правилах пожарной безопасности.

Старайтесь держать подальше все, что может загореться:

  •  полотенца, прихватки, бумажные пакеты и коробки;
  •  крючки для полотенец, прихваток должны находиться подальше от плиты.
  •  если плита стоит у окна, обязательно укоротите занавески — масло на сковороде может загореться и огонь перекинется на занавески;
  • обязательно удаляйте с плиты и кухонного стола весь пролитый жир.
  •  кулинарный жир, подсолнечное масло легко загораются и быстро горят;
  •  электрические провода на кухне должны быть обязательно сухими, чистыми (вода и жир разрушают изоляцию), проложены как можно дальше от нагревающихся поверхностей и вне пределов досягаемости детей;
  •  не пользуйтесь на кухне аэрозолями — они могут вспыхнуть даже на значительном расстоянии от плиты. Не держите на кухне растворители, средства от насекомых, краски в аэрозольных упаковках;
  •  если масло загорелось в сковороде, закройте ее крышкой. Ни в коем случае не заливайте сковороду водой – горящее масло разлетится по всей кухне и начнется настоящий пожар. Не пытайтесь перенести горящую сковороду в мойку;
  •  для тушения очагов горения на кухне держите под рукой крышку, пищевую соду, огнетушитель. В качестве подручных средств тушения может пригодиться любое моющее средство, земля из цветочных горшков, банка с водой, мокрое полотенце;
  •  нельзя включать горелку, пока не зажжена спичка. После зажигания горелки необходимо проверить, во всех ли отверстиях горит газ. Если нет, то надо немедленно выключить газ, проверить состояние горелки и при необходимости прочистить огневые отверстия. Заливать горящую горелку жидкостью не следует. Если вода или другая жидкость попала в горелку — немедленно отключите подачу газа, уберите жидкость с поддона, а когда горелка остынет – необходимо ее насухо вытереть.

Правила пользования газовой плитой:

  •  нельзя допускать к газовым приборам малолетних детей;
  •  пользоваться следует только исправными и нормально работающими газовыми приборами;
  •  нельзя оставлять без присмотра зажженные газовые приборы.

Во избежание несчастных случаев запрещается:

  •  открывать кран на газопроводе, не проверив, предварительно, закрыты ли все краны на распределительном щитке плиты;
  •  снимать конфорку и ставить посуду непосредственно на горелку;
  •  стучать по кранам, горелкам и щиткам твердыми предметами, а также поворачивать ручки кранов клещами, щипцами, пассатижами, ключами и т. д.;
  •  самостоятельно ремонтировать или устанавливать плиту или газоподводящие трубы;
  •  привязывать к газовым трубам, плите, крану веревки, вешать на них белье и другие вещи;
  •  при проверке показаний газового счетчика освещать циферблат или окошко счетного механизма свечой или зажженной спичкой.

В настоящее время в частных домах еще используются портативные газовые плитки, керогазы, керосинки. Они требуют строжайшего соблюдения нижеизложенных правил пожарной безопасности. Малейшее отступление от них может привести к несчастью.

При эксплуатации портативных газовых плиток, керогазов, керосинок запрещается:

  •  оставлять их зажженными без присмотра;
  •  пользоваться ими на лестничных площадках, в сараях;
  •  применять открытый огонь для освещения при заправке этих приборов;
  •  пользоваться неисправными приборами.

Монтаж домового газового хозяйства может проводить только лицо, имеющее специальную подготовку и лицензию на производство работ по устройству газовой сети и приборов. Самовольный монтаж или перестановка газовых приборов, проведение каких-либо исправлений в газопроводах и газовых аппаратах категорически запрещается. В домах для получения горячей воды часто используют газовые проточные быстродействующие водогрейные колонки, а для отопления и одновременного получения горячей воды – автоматические газовые водоподогреватели (АГВ). Пожарная опасность этих газовых аппаратов заключается в наличии огневых камер, где сгорает газ, в результате чего стенки их нагреваются до опасных температур, достаточных для воспламенения легкогорючих материалов, предметов. Поэтому, при монтаже водогрейной колонки следует неукоснительно соблюдать требования, предписанные эксплуатационной документацией. Перед пользованием газовой колонкой, водонагревателем АГВ следует убедиться в наличии тяги в дымовом канале, для чего поднести зажженную спичку под край вытяжного колпака у газовой колонки или к смотровой дверке АГВ, открыв предварительно газоход. При хорошей тяге пламя должно втягиваться внутрь, а при плохой – оставаться неподвижным или отклоняться от отверстия. В этом случае пользоваться газовым прибором нельзя до исправления причины отсутствия тяги.

Часто домовладельцу приходится сталкиваться с необходимостью замены баллонов. Это несложная операция требует соблюдения следующих правил.

 Берегите себя и своих близких!

При возникновении нестандартных ситуаций обращайтесь по телефонам:

2 ПСО ФПС ГУ МЧС России по Ярославской области 01; с сот.- 101
Полиция 02; с сот.- 102
Дежурный ЕДДС г.Рыбинска 8-4855-29-51-12
Дежурный ЕДДС Рыбинского муниципального района 8-8455-28-01-91
Сотовая связь — служб вызова экстренных служб со всех сотовых 112
Скорая медицинская помощь 03; с сот.- 003, или 103

Прецизионный газовый счётчик с жидкостным затвором WS-1A

измерительные приборы, аналитическая аппаратура, лабораторное оборудование, расходные материалы

Снят с производства, замена — WS-1P (на данный момент не внесен в Госреестр СИ РФ), счётчики Ritter серии TG

Внесен в Государственный реестр средств измерений РФ под № 32080-12

Особенности

Счетчики газа с жидкостным затвором позволяют измерять объем газа независимо от его природы, удельной массы, вязкости, температуры и влажности, сохраняя высокую точность во всем интервале измерения.

  • Компактный и легкий
  • Небольшие потери давления (до 150 Па)
  • Возможность измерения низких значений потоков (до 20 см³/мин)
  • Высокая воспроизводимость (0,1 %)
  • Широкий диапазон измерения (0,001…0,6 м³/ч)
  • Встроенный индикатор температуры

Теория

Счетчики газа с жидкостным затвором работают по принципу вытеснения.

Барабан, находящийся внутри счетчика, разделен с помощью перегородок на изолированные друг от друга камеры. Внутри барабана происходит измерение объема посредством периодического наполнения и опустошения мерных камер.

Измерение

Газ попадает в измерительный барабан, последовательно заполняет четыре измерительные камеры. Измерительный объем счетчика ограничивается заполняемым уровнем затворной жидкости, расположенным немного выше оси барабана (в качестве затворной жидкости может применяться вода или масло с низкой вязкостью). Под действием разности давлений газа на входе и выходе барабан непрерывно вращается. Количество оборотов барабана пропорционально объему газа, прошедшему через счетчик. Вращение измерительного барабана с помощью магнитной муфты передается на считывающее устройство, фиксирующее значения объема газа.

Описание

Жидкостной счетчик газа является малогабаритным и простым в работе прибором. Современный дизайн делает счетчик компактным, легким и удобным в обращении.

Корпус газового счетчика выполнен из технической пластмассы (ПBT) и алюминия. Поверхность измерительного барабана, контактирующая с газом, изготовлена из поливинилхлорида. Такие конструктивные особенности придают прибору высокие антикоррозийные, ударопрочные и водоотталкивающие свойства.

Счетчик имеет встроенный канал измерения температуры газа (индикаторный канал). Кроме того, в корпусе счетчика имеются места для подключения внешних измерителей температуры и давления газа (U-образный водяной манометр с верхним пределом измерений 1,8 кПа входит в комплект поставки).

Новая конструкция

В данном жидкостном счетчике используется новый метод для точной установки уровня затворной жидкости.

Затворная жидкость подается в мерный барабан через специальное отверстие в верхней части счетчика. При переполнении затворная жидкость начнет вытекать из сливного отверстия. В этом случае необходимо прекратить подачу затворной жидкости, дать стечь излишкам, после чего необходимый уровень установится автоматически.

Технические характеристики

Модель WS-1A
Максимальный расход Qmax, м³/ч 0,6
Минимальный расход Qmin, м³/ч 0,001
Потеря давления при Qmax, не более (Па) 150
Пределы допускаемой относительной погрешности, (%) 0,5
Циклический объем, дм³ 1,0
Максимально-допустимое рабочее давление внутри корпуса, кПа 10
Диапазон температур транспортировки и хранения, °C -40. ..+60
Диапазон температуры окружающей среды, °С 10…40
Относительная влажность окружающего воздуха, % (при t=+35 °С) до 95
Внешние условия использовать в помещениях; при использовании в полевых условиях избегать попадания прямых солнечных лучей и неблагоприятных погодных воздействий
Диапазон температуры рабочей среды, °С -10…+40
Номинальный диаметр штуцеров, мм 9
Емкость счетного механизма, м³ 999,9999
Цена деления наименьшего разряда, дм³ 0,005
Датчик температуры (для газа) ЖК дисплей, точность 1 °C, литиевая батарея рассчитана на 7 лет работы без замен
Манометр 180 мм вод. ст. (U-образная стеклянная трубка с держателем)
Габаритные размеры (В×Ш×Д), мм 253×260×204
Масса, кг 2,9

php|sql engine by ivan
design by p. s.
html|php coding by fish

МЧС напоминает! Пожарная безопасность при пользовании бытовыми газовыми приборами

Являясь потребителем газа, не забывайте, что правильное использование газа в быту, соблюдение правил безопасности при эксплуатации газовых приборов позволит избежать многих бед, вызванных неосторожным обращением с «голубым» топливом.

Применяемый для отопления и бытовых нужд газ, смешиваясь в определенной пропорции с воздухом, образует взрывчатую смесь. Газ может взорваться, если он из-за неисправности газопровода или беспечности жильцов, проник в помещение. 

Источниками воспламенения газа могут стать: открытый огонь (спички, сигареты и т.д.), электрическая искра, возникшая при включении и выключении электроприборов. 

Чтобы не допустить взрывы бытового газа, необходимо знать и неукоснительно соблюдать следующие  нижеизложенные правила.

Общие правила пользования газовыми приборами

  1. Ответственность за безопасную эксплуатацию работающих газовых приборов и их содержание в надлежащем состоянии несут владельцы.
  2. Обязательно ежегодно проверяйте газовое оборудование, вызывая  специалистов. 
  3. Приобретайте газовые баллоны и газовое оборудование только в специализированных организациях, имеющих сертификаты на реализацию данной продукции. Никогда не покупайте газовые приборы, в том числе газовые баллоны, у посторонних лиц.
  4. Исключите случаи допуска детей к газовым приборам.
  5. Никогда не используйте газовые плиты для обогрева квартиры.
  6. Во избежание утечки газа следите в ходе приготовления пищи, чтобы кипящие жидкости не заливали огонь. 
  7. Обязательно соблюдайте последовательность включения газовых приборов: откройте подачу газа в конфорку, зажгите спичку, а затем включайте саму конфорку.
  8. Во избежание отравлений необходимо  следить за исправностью вентиляционных каналов, постоянно проветривать помещение, особенно перед сном.

Правила  использования магистрального газа

  1. О каждой неисправности газовой сети или приборов необходимо немедленно сообщить в газовую службу по телефону «04» или «104» (с сотового телефона).
  2. Если подача газа прекратилась, немедленно закройте перекрывной кран у горелки и запасной на газопроводе.
  3. Самостоятельно не подключайте и не отключайте газовые плиты в квартирах.
  4. Поручите установку, наладку, проверку и ремонт газовых приборов и оборудования газовой службе.

Правила пользования индивидуальными газовыми баллонами

  1. Заправляйте газовые баллоны только в специализированных пунктах.
  2. При транспортировке баллонов и доставке к месту размещения нельзя допускать их падения, особенно ударов о твердые предметы. Нельзя ударять по корпусу баллона и его арматуре, применять рычаги для затягивания гаек или для открывания клапана.
  3. Баллон с газом должен устанавливаться на расстоянии не менее 0,5 метров от газовой плиты и не менее 1 метра от отопительных приборов, расстояние до открытого источника огня должно быть не менее 2 метров. 
  4. При невозможности установки в одном помещении с газовой плитой баллон устанавливается на улице в запирающемся металлическом шкафу с отверстиями для проветривания.
  5. Убедитесь перед заменой баллона, что краны нового и отработанного баллонов закрыты. После замены проверьте герметичность соединений (при помощи нанесения мыльного раствора).
  6. Примите меры по защите баллона и газовой трубки от воздействия тепла и прямых солнечных лучей.
  7. Используйте для соединения баллона с газовой плитой специальный гибкий резиновый шланг с маркировкой, длиной не более метра, зафиксированный с помощью зажимов безопасности. Не допускайте его растяжения или пережатия.
  8. Воздержитесь от замены газового баллона при наличии рядом огня, горячих углей, включенных электроприборов.
  9. Во время замены баллонов запрещается пользоваться открытым огнем, курить, включать и выключать электроприборы.
  10. Не забудьте закрыть кран баллона по окончании работ.
  11. Запрещается устанавливать неисправные баллоны.
  12. Храните газовый баллон в проветриваемом помещении, только в вертикальном положении.
  13. Не храните газовые баллоны в гаражах, в квартирах, на балконах.
  14. Уходя из дома, не забудьте выключить газовую плиту и перекрыть вентиль на баллоне.

Правила пожарной безопасности на кухне при использовании газовых плит

  1. Крючки для полотенец, прихваток должны находиться подальше от плиты. Старайтесь держать подальше все, что может загореться: полотенца, прихватки, бумажные пакеты и коробки.
  2. Если плита стоит у окна, обязательно укоротите занавески — масло на сковороде может загореться и огонь перекинется на занавески.
  3. Обязательно удаляйте с плиты и кухонного стола весь пролитый жир. Кулинарный жир, подсолнечное масло легко загораются и быстро горят.
  4. Электрические провода на кухне должны быть обязательно сухими, чистыми (вода и жир разрушают изоляцию), проложены как можно дальше от нагревающихся поверхностей и вне пределов досягаемости детей.
  5. Не пользуйтесь на кухне аэрозолями — они могут вспыхнуть даже на значительном расстоянии от плиты. Не держите на кухне растворители, средства от насекомых, краски в аэрозольных упаковках.
  6. Если  на сковороде загорелось масло, закройте ее крышкой. Ни в коем случае не заливайте сковороду водой – горящее масло разлетится по всей кухне и начнется настоящий пожар. Не пытайтесь перенести горящую сковороду в мойку.
  7. Для тушения очагов горения на кухне держите под рукой крышку, пищевую соду, огнетушитель. В качестве подручных средств тушения может пригодиться любое моющее средство, земля из цветочных горшков, банка с водой, мокрое полотенце
  8. Нельзя включать горелку, пока не зажжена спичка. После зажигания горелки необходимо проверить, во всех ли отверстиях горит газ. Если нет, то надо немедленно выключить газ, проверить состояние горелки и при необходимости прочистить огневые отверстия. Заливать горящую горелку жидкостью не следует. Если вода или другая жидкость попала в горелку — немедленно отключите подачу газа, уберите жидкость с поддона, а когда горелка остынет – необходимо ее насухо вытереть.
  9. Не допускайте к газовым приборам малолетних детей и не оставляйте без присмотра зажженные газовые приборы.

Во избежание несчастных случаев запрещается:

  1. открывать кран на газопроводе, не проверив предварительно, закрыты ли все краны на распределительном щитке плиты;
  2. снимать конфорку и ставить посуду непосредственно на горелку;
  3. стучать по кранам, горелкам и щиткам твердыми предметами, а также поворачивать ручки кранов клещами, щипцами, пассатижами, ключами и т. д.;
  4. самостоятельно ремонтировать или устанавливать плиту или газоподводящие трубы;
  5. привязывать к газовым трубам, плите, крану веревки, вешать на них белье и другие вещи;
  6. при проверке показаний газового счетчика освещать циферблат или окошко счетного механизма  свечей или  зажженной спичкой; рекомендуется пользоваться фонариком.

В настоящее время в частных домах еще используются портативные газовые плитки, керогазы, керосинки. Они требуют строжайшего соблюдения нижеизложенных правил пожарной безопасности

При эксплуатации портативных газовых плиток, керогазов, керосинок запрещается:

  1. Оставлять их зажженными без присмотра.
  2. Пользоваться ими на лестничных площадках, в сараях.
  3. Применять открытый огонь для освещения при заправке этих приборов.
  4. Пользоваться неисправными приборами.

В домах для получения горячей воды часто используют  также газовые проточные быстродействующие водогрейные колонки, а для отопления и одновременного получения горячей воды – автоматические газовые водоподогреватели (АГВ).

Монтаж домового газового хозяйства, всех газовых приборов  может проводить только лицо, имеющее специальную подготовку и лицензию на производство работ по устройству газовой сети и приборов. Самовольный монтаж или перестановка газовых приборов, проведение каких-либо исправлений в газопроводах и газовых аппаратах категорически запрещается.  

Способы обнаружения утечки газа

  1. На глаз. На поверхности мыльной воды, налитой вдоль газовых труб, в местах утечки образуются пузырьки.
  2. На слух. В случае сильной утечки газ вырывается со свистом.
  3. По запаху. Характерный запах, который выделяет газ, становится сильнее вблизи места утечки. Никогда не ищите место утечки газа с помощью открытого пламени, например, горящей спички. Постарайтесь прекратить подачу газа, если это возможно.

Вызовите работников газовой службы по  городскому телефону «04» (мобильному — «104») или пожарных по телефону «01» (мобильному — «101») и удалите всех присутствующих из квартиры или дома, при необходимости покиньте помещение и предупредите соседей о случившемся.

Если кто-то из ваших домочадцев отравился бытовым газом: 

  1. Безотлагательно вынесите человека  на свежий воздух и положите так, чтобы его голова находилась ниже ног.  
  2. Если человек дышит нерегулярно или вообще не дышит, сделайте искусственное дыхание.
  3. Не разрешайте отравившемуся газом принимать пищу.
  4. Вызовите скорую помощь по телефону «03» или «103» с сотового телефона или доставьте его в медпункт.

Придерживайтесь правил пользования бытовым газом и газовыми приборами, и вы обезопасите себя и ваших близких.

При обнаружении запаха газа в подвале, подъезде, во дворе, на улице Вы должны: 

  • оповестить окружающих о мерах предосторожности;
  • сообщить в аварийную газовую службу по телефону «04» или «104», «112» с сотового телефона, из не загазованного места;
  • принять меры по удалению людей из зоны загазованности;
  • предотвратить включение и выключение электроосвещения, появление открытого огня и искр;
  • до прибытия аварийной бригады организовать проветривание помещения.

Первоисточник: Отделение надзорной деятельности и профилактической работы по Мариинско-Посадскому району управления надзорной деятельности и профилактической работы Главного управления МЧС России по Чувашской Республике-Чувашии

Системы смазки и смазки газовых счетчиков

Аксессуары для газовых счетчиков

Системы смазки и дренажа под давлением

IMAC предлагает несколько вариантов для облегчения процесса смазки и слива газовых счетчиков.

IMAC Systems, Inc. также хранит на складе большое количество масла для ротационных и турбинных счетчиков для продажи в пинтах, квартах и ​​галлонах (или больше по запросу).

Масленка IMAC Quick-Shot

Масленка модели 1600 предназначена для смазки ротационных счетчиков под давлением.Это насосная система с большим пальцем с адаптером манометра Pete’s Plug Model 500 (зонд 1/8 дюйма), установленным на конце гибкого шланга. Резервуар составляет 1 кварту и может накачиваться до 65 фунтов на квадратный дюйм.


Масленка, модель 1600

Масленка высокого давления модели R2000 идеально подходит для смазывания ротационных расходомеров под чрезвычайно высоким давлением (до 2000+ фунтов на квадратный дюйм). шланг. Резервуар прозрачен, что позволяет быстро визуально проверить уровень жидкости.Эта масленка также поставляется в удобном мягком футляре для переноски и клапане сброса давления (манометр опционально).


Масленка модели R2000

Быстродействующая масленка IMAC представляет собой простую масленку с ручным насосом, позволяющую однократно подавать масло в турбинные расходомеры через алемитовый фитинг Zerk. Фитинг на конце является гибким, чтобы добраться до более труднодоступных мест. В комплект также входит удобный футляр для переноски и масло для турбинного расходомера.


Масленка Quick-Shot

Турбинный масляный пистолет высокого давления модели X157 идеально подходит для смазки турбинных расходомеров под высоким давлением.Гибкий шланг и алемитовый фитинг Zerk, манометр и предохранительный клапан упрощают процесс.


Пистолет для турбинного масла X157

Для слива масла из ротационных газовых счетчиков под давлением компания IMAC предлагает бутыль для отработанного масла модели 1650. Бутыль позволяет легко и без вреда для окружающей среды утилизировать масло для ротационных счетчиков. Комплект состоит из прозрачного баллона со съемным корпусом, предохранительного клапана, двух переходников для манометров и двухпозиционного клапана.


Бутыль для отработанного масла, модель 1650

 


Масло для ротационных и турбинных расходомеров

*Фитинги на этих масленках можно заменить на адаптеры манометров других размеров, входящие в комплект модели 510 (зонд 1/16 дюйма).

Решения для расходомеров нефти и газа

Поскольку мир ищет новые источники энергии, такие как сырая нефть, природный газ, сжиженный природный газ и уголь, потребность в надежных и точных измерительных решениях продолжает расти. Вот уже более тридцати лет представители нефтегазовой отрасли обращаются к McCrometer за решениями для измерения расхода, которые доказали свою долговечность в широком диапазоне сложных приложений.Эти усовершенствованные расходомеры перепада давления последовательно обеспечивают уровень производительности, который когда-то считался недостижимым в реальных условиях.


Измерение расхода масла
Измерение расхода FPSO
Измерение расхода природного газа

Расходомеры для измерения нефти и газа

Независимо от того, является ли ваше приложение простым или сложным из-за ограниченного пространства для установки, возмущенного потока, высоких динамических диапазонов, влажного газа или грязных или абразивных жидкостей, квалифицированный персонал McCrometer может точно оценить ваше приложение и выбрать лучший расходомер, отвечающий вашим потребностям.

Усовершенствованные расходомеры перепада давления

Расходомер V-Cone представляет собой усовершенствованный расходомер перепада давления для использования с жидкими, паровыми или газообразными средами в тяжелых условиях, где важны точность, низкая стоимость эксплуатации и длительный срок службы. Самокондиционирующийся конус действует как кондиционер потока, устраняя необходимость в длинных прямых участках трубы, поэтому V-образный конус подходит для узких мест, обеспечивая максимальную гибкость установки.

V-Cone разработан для самых сложных современных применений, включая:

  • Компрессоры (впуск/выпуск, контур/антипомпажное управление)
  • Топливный газ
  • Газлифт
  • Инъекции
  • Производственные и испытательные сепараторы
  • Нагнетание насоса
  • Устье скважины
  • Влажный газ и многое другое
V-Cone и Wafer-Cone

McCrometer — это лучшее решение, превосходящее традиционные устройства dP, такие как диафрагмы и трубки Вентури: они сочетают в себе исключительную производительность, низкие эксплуатационные расходы и длительный срок службы для превосходной ценности. Чтобы узнать больше, посмотрите видео о расходомере V-Cone «Видеть значит верить» ниже:

  Измеритель давления Точность Размеры линии Диапазон регулировки

Повторяемость

Низкие эксплуатационные расходы Длительный срок службы более 25 лет Поток предварительных условий
    V-Cone® ±0,5% 0,5″ — 120+» 10:1 и выше ±0.1% или лучше
    Вафельный конус® ±1% 1–6 ​​дюймов 10:1 и выше ±0,1% или выше

Наши расходомеры дифференциального давления для измерения расхода нефти, газа, пара и других жидкостей.

Узнать больше…

  • McCrometer V-Cone: усовершенствованный прибор дифференциального давления, идеально подходящий для использования с жидкими, паровыми или газообразными средами в тяжелых условиях, где важны точность, низкие эксплуатационные расходы и стоимость.V-образный конус особенно удобен при плотной посадке и модернизации.
  • McCrometer Wafer-Cone: инженеры, работающие с небольшими технологическими процессами, полагаются на универсальный расходомер Wafer-Cone, обеспечивающий превосходную точность и воспроизводимость. Компактный блок прост в установке. Он идеально подходит для установки в ограниченном пространстве и модернизации. Он почти не требует ухода. Вафельный конус еще больше снижает затраты в течение жизненного цикла благодаря длительному сроку службы.


Что говорят наши клиенты:

«Чрезвычайно экономичный продукт как с точки зрения первоначальных капитальных затрат, так и с точки зрения необходимого обслуживания после установки.

Кевин Ферлейко, EnCana Corporation

Запросите предложение или дополнительную информацию о продуктах, разработанных для нефтегазовой отрасли

7 расходомеров, используемых в нефтяной и газовой промышленности

На протяжении многих лет люди, работающие в нефтяной и газовой промышленности, изобретали и разрабатывали способы получения точных измерений.От добычи до доставки этого сырья каждый в бизнесе глубоко инвестировал в получение максимально точных измерений.

Таким образом, ученые и инженеры долго и упорно работали над открытием новых способов и технологий для создания более эффективных систем учета. Благодаря их упорному труду были созданы различные расходомеры, и благодаря этому нефтегазовая промышленность по-прежнему сильна.

Эти расходомеры используются в промышленности, особенно в газовой и нефтяной, для расчета массового расхода или объемного расхода жидкостей.Такое приложение определяет мощность и тип расходомера. Газы, жидкости и флюиды измеряются с точки зрения массового расхода и объемного расхода.

 

Где и как образуются нефть и природный газ?

Прежде чем мы расскажем вам о различных расходомерах, которые обычно используются в нефтяной и газовой промышленности, на первом месте должно быть знание того, как отрасли собирают сырье.

Оба вида сырья присутствуют в разных геологических источниках.В основном газовые и нефтяные месторождения присутствуют на осадочных породах, таких как песчаник и известняк. Основная причина заключается в том, что эти материалы могут легко проходить сквозь камни, что облегчает их накопление. Мощность обнаруженных коллекторов можно определить по их пористости, тогда как продуктивность пропорциональна их проницаемости.

Чтобы запустить поток, они бурят эти породы, что облегчает извлечение жидкости. Чтобы запустить, увеличить или обеспечить непрерывный поток, воду закачивают внутрь скал, которые обычно находятся под землей.В эти породы закачивается вода под высоким давлением, что увеличит дебиты и повысит извлечение флюидов. Тип расходомера, называемый электромагнитным расходомером АББ, используется для точного и точного измерения воды, закачиваемой внутри горных пород.

Однако в некоторых случаях бурения и откачки воды недостаточно для получения этих веществ. Нефть или природный газ, найденные в непроницаемых породах, в основном не могут образовываться обычными способами. Эти материалы называются «нетрадиционными углеводородами» и включают сланцевую нефть, метан угольных пластов и сланцевый газ.Из-за очень низкой проницаемости породы необходимо стимулировать накопление, чтобы запустить поток и обеспечить процесс добычи. Для этого необходим метод, называемый «гидроразрыв пласта».

При гидроразрыве внутрь породы закачивается смесь песка и воды. Из-за высокого давления делаются небольшие разломы (трещины), что позволит материалам свободно перемещаться внутри фундамента. Гидравлический разрыв пласта осуществляется путем открытия этих трещин для перемещения материалов, что и делает песок; открытие этих трещин, что приводит к высокой проницаемости.Для точного измерения жидкости для гидроразрыва и смеси добавок в смеси используется электромагнитный расходомер ABB.

Теперь, когда мы объяснили, как нефтегазовая промышленность получает это сырье; следующий шаг — узнать, как они измеряют его с помощью различных типов измерительных систем.

 

Кориолисовые расходомеры

Технология, используемая в кориолисовых расходомерах, не является самой новой с точки зрения измерения природных веществ в нефтегазовой промышленности.Первый промышленный патент на расходомер Кориолиса датирован 1950-ми годами. Однако начало применения указанной технологии в полевых условиях приходится на 1970 год. И до сих пор ничего не изменилось, кроме усовершенствования счетчиков для более точных измерений.

Одна из оригинальных конструкций расходомера состоит в том, что он представляет собой одну трубку с тонкими стенками. Это очень точно; однако практичность модели является главной задачей из-за проблем с вибрацией.Чтобы решить эту проблему, конструкция была изменена на двухтрубную вместо одной.

Несмотря на различные конструкции, основной принцип расходомера Кориолиса никогда не менялся. Создавая инерцию через колеблющиеся трубки, когда материалы проходят через них, трубки скручиваются. Количество поворотов прямо пропорционально массовому расходу. Затем это измеряется датчиками расходомера и датчиком для получения линейного сигнала расхода.

Использование расходомера Кориолиса имеет несколько преимуществ.Одним из них является то, что он очень точен. Эти расходомеры чаще используются для измерения широкого спектра нефтепродуктов, таких как сырая нефть и природный газ. Суть расходомера в том, что он измеряет в основном массовый расход, а не его объем. Это лучше всего подходит для измерения нефтепродуктов, поскольку при измерении этих продуктов основное внимание уделяется теплу, а не количеству.

Обычно этот тип расходомера применяется для труб диаметром от 1 до 4 дюймов.Но в настоящее время более крупные модели стали более доступными, чем раньше. Вероятно, единственным недостатком кориолисовых расходомеров является их более высокая стоимость по сравнению с другими типами измерительных систем. Это может иметь смысл, так как требует меньшего обслуживания, чем другие расходомеры.

 

Ультразвуковые расходомеры

Ультразвуковые расходомеры измеряют скорость жидкости, протекающей по трубе, с помощью звуковых волн. Линейный сдвиг его частоты будет заметен, когда скорость жидкости будет медленно увеличиваться.

Ультразвуковые расходомеры могут использоваться как для измерения скорости жидкости внутри, так и снаружи трубы; встроенные конструкции монтируют расходомер внутри трубы, а накладные модели

измеряют скорость с помощью датчиков. Однако точность зажимов ниже, чем у встроенных моделей. Таким образом, они используются только для выборочных проверок, чтобы сразу получить результаты измерений.

В отличие от расходомера Кориолиса, ультразвуковые расходомеры и другие расходомеры, разработанные специально для сырой нефти, могут использоваться в трубопроводах диаметром 20 дюймов.Кроме того, зажимная конструкция применима во многих вещах и долговечна. Не говоря уже о том, что он также имеет низкие требования к обслуживанию.

 

Тепловые расходомеры

В своем основном смысле тепловые расходомеры измеряют скорость рассеивания тепла, когда оно вводится непосредственно в газовый поток. В основном тепловые расходомеры используются исключительно для измерения газов.

Тепловыделение зависит от состава и температуры газа.Тепловые расходомеры являются лучшим выбором, когда либо состав, либо температура сведены к минимуму, или если этот уровень точности соответствует допустимым параметрам.

 

Турбинные расходомеры

В расходомере этого типа используется механический ротор, прикрепленный к валу, находящемуся внутри трубы. Затем он используется для измерения объема газа, жидкости или пара, проходящего через трубку. Когда вещество проходит через трубу, ротор вращается со скоростью, зависящей от того, насколько быстро материал проходит через трубопровод.Скорость вращения, возникающая в результате вращения ротора, определяется с помощью датчиков или других механических методов.

Как правило, магнетизм используется для того, чтобы датчики могли получать показания с ротора, при этом магнит располагался снаружи трубы. С помощью сигналов датчики и преобразователи определяют объем материала, перемещающегося внутри трубы.

Турбинные расходомеры дешевы. Кроме того, они дают более точные результаты, когда измеряемое вещество представляет собой газ или любой другой материал, не содержащий мусора, при низкой скорости потока.

Одним из недостатков использования турбинного расходомера является то, что он плохо работает с переменным потоком, так как механические части могут значительно изнашиваться и требуют немедленной замены. Кроме того, турбинные расходомеры лучше всего работают при измерении массы газа с неизвестными свойствами.

В дополнение к своему использованию, он также широко используется в счетчиках для выставления счетов для измерения количества газа или воды в коммерческих, промышленных и жилых зданиях. Однако в этом аспекте он конкурирует с объемными расходомерами.Последний больше подходит для труб размером от 1,5 до 10 дюймов, в то время как турбинные расходомеры лучше всего подходят для труб размером 10 дюймов или больше.

 

Дифференциальные расходомеры

Как и его дальний родственник, ультразвуковой расходомер, он также измеряет объем потока, проходящего через трубу. Что отличает его от других расходомеров, так это использование уравнения Бернулли. Кроме того, дифференциальные расходомеры используют сужение для замедления потока и давления вещества внутри трубы.

По мере того, как давление потока медленно увеличивается, размер перепада давления также увеличивается пропорционально. Данные об этом событии передаются в виде различных наборов показаний давления. С помощью этой информации он рассчитывает разницу давлений, чтобы получить измерение объемного расхода.

Дифференциальные расходомеры обычно недороги. Кроме того, существуют разные версии для разных веществ, позволяющие проводить точные измерения каждой жидкости. Однако газы являются особым случаем, потому что для получения точных показаний конкретного газа дифференциальные расходомеры должны быть объединены с другими датчиками для различных факторов, таких как температура, давление, состав газа и плотность газа.

Несмотря на то, что он сам по себе является отличным расходомером, в промышленности предпочитают другие типы измерительных систем. В основном это связано с его неточностью, когда участвуют другие факторы, такие как температура, давление и т. Д. Кроме того, для получения наиболее точного измерения газа его необходимо комбинировать с другими датчиками или вообще использовать другую версию дифференциального расходомера. Из-за упомянутых факторов может быть трудно получить точные показания. Это главная причина, по которой нефтегазовая промышленность предпочитает другие виды учета, особенно при работе с газами.

 

Объемные расходомеры

Существуют различные типы объемных расходомеров: овальные шестерни, поршневые, ротационные, диафрагменные, нутирующие дисковые и винтовые.

Счетчики прямого вытеснения могут применяться для самых разных целей, включая коммерческие, промышленные и бытовые применения. Они чаще всего используются для измерения расхода газа. Однако в этом аспекте турбинные расходомеры конкурируют с объемными расходомерами. Одно из его преимуществ перед турбинными расходомерами заключается в том, что они превосходно работают с постоянным расходом в трубопроводе диаметром 10 дюймов или меньше.

Как диафрагменные, так и ротационные объемные расходомеры обычно используются для измерения расхода газа. По сравнению с такими конкурентами, как расходомеры Кориолиса, последний является предпочтительным, главным образом потому, что объемные расходомеры прямого вытеснения не имеют необходимых отраслевых разрешений для применения в полевых условиях.

 

Вихревые расходомеры

Один из самых универсальных расходомеров, вихревые расходомеры, могут легко измерять потоки газа, жидкости, пара.

В течение последних лет вихревые расходомеры не имели необходимых разрешений для применения в промышленности.Однако в 2007 г. Американский институт нефти утвердил проект стандарта на использование указанного расходомера. И с тех пор несколько компаний в отрасли активно работают с API для дальнейших разработок в отношении этого стандарта и его утверждения.

Указанный стандарт распространяется на потоки жидкости, пара и газа и был расширен в 2010 году для дальнейшего использования. Несмотря на неопределенное будущее, проекты были сделаны специально для газа и жидкости. Вихревые расходомеры в последние годы оказали ограниченное влияние на рынок, но будущие компании отдают им предпочтение.Однако его влияние на рынок коммерческого учета природного газа невелико из-за наличия других конкурентов, таких как ультразвуковые расходомеры, расходомеры дифференциального давления и турбинные расходомеры.

 

Выводы

Существует множество технологий, доступных для использования и адаптации в нефтегазовой отрасли. Не говоря уже о том, что рынок представляет новые типы расходомеров, ожидающих одобрения API. Из-за различных жидкостей, которые собираются во многих отраслях промышленности, потребность в недорогих и не требующих технического обслуживания измерительных системах растет.Это привело к созданию более крупных моделей кориолисовых расходомеров, что сделало их одной из наиболее часто используемых измерительных систем на сегодняшний день.

Типы расходомеров, используемых в нефтегазовой промышленности

Типы расходомеров, используемых в нефтегазовой промышленности

Существуют различные типы расходомеров, помогающие поддерживать эффективную добычу нефти и газа. Вот руководство со всеми подробностями, чтобы знать о них.

Поиски энергии по всему миру включают сырую нефть, природный газ, уголь, атомную энергию и возобновляемые источники энергии. Сырая нефть стоила меньше 100 долларов за баррель в течение большей части последних лет. Цены на сырую нефть упали до 60 долларов и ниже с августа 2014 года.

Это положительно для клиентов. Но если цена на нефть будет поддерживаться такими темпами, это, вероятно, со временем повлияет на разведку и разработку. При этом крайне важно признать, что многие энергетические проекты являются долгосрочными и не могут быть остановлены и запущены по собственному желанию. Таким образом, долгосрочные перспективы расходомеров для измерения расхода нефти и газа остаются хорошими.

Поскольку цены на нефть могут меняться так быстро, преждевременно делать определенные выводы о влиянии низких цен на нефть на добычу нефти. С другой стороны, если низкие ставки будут сохранены, это, вероятно, повлияет на принятие некоторых новых проектов. Это зависит от ценовой категории, по которой эти проекты все еще жизнеспособны.

В то время как рост производства в сочетании со снижением спроса обычно является формулой снижения цен, спрос на нефть в мире растет с каждым годом. И остается верным, что большая часть нефти Земли находится в нестабильных местах.

Поиски энергии в мире будут продолжаться. Потребность в энергии будет всегда, независимо от того, будут ли цены на нефть высокими или низкими. Расходомеры нефти и газа всегда будут использоваться для долгосрочной разведки энергетических ресурсов.

 

Источники природного газа и нефти и их состав

Большинство нефтяных и газовых месторождений находятся в осадочных породах, таких как известняк и песчаник.Эти породы обладают проницаемостью и пористостью, чтобы переносить и поглощать в них нефть и газ. Параметром является пористость самих пород. Это влияет на способность коллектора, а его продуктивность определяется проницаемостью.

Бурение до стандартных залежей нефти или газа обычно приводит к немедленному притоку, по крайней мере, небольшого объема. Чтобы начать, продолжить или увеличить добычу нефти или газа и дополнительно стимулировать их, в нижележащие слои породы закачивают воду. Закачка воды под высоким давлением в породу приведет к увеличению скорости потока и повышению производительности. Это делает скважину более эффективной и экономичной.

Иногда природный газ или нефть, захваченные непроницаемой породой, не могут мигрировать, образуя традиционные залежи. К ним относятся нетрадиционные углеводороды, к которым можно отнести сланцевую нефть, метан из угольных пластов. Поскольку порода имеет очень низкую проницаемость, эти необычные скопления необходимо стимулировать, чтобы запустить поток и повысить эффективность добычи.

 

 

Типы расходомеров

Шансы на успех природного газа никогда не выглядели лучше, чем сегодня. Природный газ взвешивается при выходе из месторождения, при выходе из газодобывающих предприятий по пути следования и еще несколько раз перед поступлением на точку использования.

Хотя температура, давление и аналитические приборы играют важную роль в измерении газа, измерение расхода газа является одним из наиболее важных из всех измерений. Для измерения расхода газа используется несколько типов расходомеров, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

 

1. Кориолисовые расходомеры Расходомеры Кориолиса

эффективно действуют на принципах механики движения. Когда жидкость проходит через вибрирующую трубку, она вынуждена ускоряться по мере продвижения к точке пиковой амплитуды. И наоборот, тормозящаяся жидкость удаляется от точки с наибольшей амплитудой при выходе из туннеля.В условиях потока результатом является реакция вращения расходомерной трубки, когда она проходит каждую ступень вибрации.

При попадании в датчик технологическая жидкость разделяется. Приводная катушка во время работы заставляет лампы колебаться с нормальной резонансной частотой в противоположном направлении. Когда лампы колеблются, синусоидальная волна создается напряжением, создаваемым каждым датчиком. Это указывает на относительное движение одной трубы по отношению к другой.

 

2. Ультразвуковые расходомеры

Ультразвуковые расходомеры обычно используются для измерения расхода газа.Встроенные модели, в том числе системы коммерческого учета, используются там, где требуется высокая точность. В то время как у встроенных ультразвуковых счетчиков датчики установлены внутри трубы, накладные модели оснащены датчиками, которые крепятся снаружи.

Хотя точность накладных моделей обычно не так высока, как точность встроенных моделей, их способность рассчитывать расход без ввода в трубу делает их полезными для измерительных испытаний и измерения временного расхода. Ультразвуковые расходомеры являются одним из трех основных типов расходомеров, используемых для контроля за транспортировкой природного газа.

 

3. Вихревые расходомеры

Вихревые расходомеры иногда могут быть лучшим вариантом для нефтехимических применений. Вихревой расходомер также подходит для многих применений в нефтегазовой промышленности, в частности, для распределения природного газа по трубам меньшего размера (менее 8 дюймов).

Другие области применения, где вихревые расходомеры являются подходящим вариантом, включают приложения в перерабатывающей промышленности, где необходимы многопараметрические измерения, и широкое применение в управлении энергопотреблением, например, в университетах, офисных зданиях и т. д.Вихревые расходомеры также подходят для паровых применений и детекторов массового расхода. Установка вихревых расходомеров может значительно сократить затраты на установку и техническое обслуживание в приложениях, требующих измерения температуры, давления и расхода.

 

4. Тепловые расходомеры

Тепловые расходомеры почти исключительно используются для измерения расхода газа. Обычно тепловые расходомеры вводят тепло в поток, а затем рассчитывают, насколько быстро это тепло рассеивается.Значение пропорционально расходу воды. Существует два различных тепловых метода расчета: постоянная мощность и постоянная температура. Измерение потоков дымовых газов является основным применением тепловых расходомеров.

Обычно тепловые расходомеры работают, рассчитывая скорость рассеивания тепла после нагнетания в поток газа. Они почти исключительно используются для измерения газа. В зависимости от состава газа и температуры тепловыделение может варьироваться.

 

5. Турбинные расходомеры

Турбинные расходомеры обычно используются для измерения расхода жидкостей и газа, но не могут использоваться для измерения расхода пара. Они превосходят их в измерении безопасных, устойчивых, средних и высоких скоростей потока жидкостей с низкой вязкостью.

Турбинные расходомеры

используют механический ротор внутри трубы, прикрепленной к валу, для определения количества масла, газа или пара, проходящего через него. Лопасти ротора используют энергию вращения потока, и по мере увеличения скорости жидкости ротор вращается быстрее.

Магниты на вращающихся лопастях широко используются для того, чтобы датчики снаружи трубы могли обнаруживать движение ротора. Затем эти сигналы используются датчиком и передающим устройством для определения количества материала, протекающего по трубе.

 

Заключение

Здесь вы найдете полезную информацию о различных типах расходомеров, но для получения дополнительной информации обратитесь к поставщику-производителю, тесно сотрудничающему с нефтегазовой промышленностью.

 


Подробнее:

Компрессорное оборудование в нефтегазовой промышленности

Учет нефти и газа Услуги ВЭД

Процесс хранения и доставки переработанных жидкостей оператору среднего потока является одним из наиболее важных в цепочке создания стоимости в нефтегазовой отрасли. Количество продукта, переданного на этом этапе, должно быть точно измерено, поскольку это подразумевает передачу права собственности ( Учет коммерческого учета ).

Измерительные станции позволяют операторам контролировать и управлять нефтью и природным газом, экспортируемым с производственной установки. В них используются специальные счетчики для измерения природного газа или нефти, когда они проходят по трубопроводу, не препятствуя их движению. Измерительное оборудование должно регулярно проверяться и калиброваться.

Современные вычислительные технологии и моделирование помогают инженерам-проектировщикам последние 20 лет. Анализы CFD и FEA помогли разработчикам резервуаров, расходомеров и разгрузочного оборудования эффективно спроектировать и оптимизировать столь чувствительный процесс цепочки добычи нефти и газа.

Измерение жидкости

Руководство по измерению жидких углеводородов подробно описано в Руководстве по стандартам измерения нефти (MPMS) Американского института нефти ( API’s ), и производители должны гарантировать, что их продукты соответствуют основным правилам точности, линейности и воспроизводимости, а также гарантировать приемлемые уровни разрешения и динамического диапазона.

Анализ

CFD чрезвычайно эффективен для прогнозирования поведения потока через различные секции измерительной установки.Перед расходомером он оценивает влияние на расход фильтров , фланцевых соединений, клапанов, отводов и поворотов трубопроводов и определяет минимальную длину прямого участка, необходимую для правильного измерения на данной установке. Другие эффекты, такие как эрозия, удары обломков или коррозия, могут быть точно изучены с помощью математического моделирования и вычислительных методов.

Комбинированные методы CFD и FEA могут использоваться для определения источников и спектрального состава нежелательных вибраций, вызванных движением жидкости ( вибрация, вызванная жидкостью ), а также их эффектов.Эти вибрации часто вызываются нестационарным турбулентным потоком, создаваемым встроенными препятствиями, компоновкой трубопровода или даже компонентами расходомера. Они могут влиять на точность показаний счетчиков, а также на риск усталостного повреждения, и связанные модели CFD-FEA являются надежным инструментом для изучения этих эффектов.

Турбинные счетчики , Кориолисовы расходомеры и объемные расходомеры сильно различаются по конструкции и технологии измерения, но все они имеют некоторые общие проблемы.Напряжение, тепловое расширение, изменение скорости жидкости и удары обломков — это лишь некоторые из типичных проблем, с которыми эти расходомеры должны справляться в процессе эксплуатации. Проектировщики и операторы часто полагаются на методы CFD и FEA, чтобы убедиться, что новое оборудование или действующая установка будут работать оптимально в различных жидкостных и тепловых условиях.

Другие интересные исследования в этой области относятся к влиянию скоростей потока и конфигураций регулирующих клапанов на проблемы вскипания и кавитации .В измерительных приборах, особенно в турбинных, может возникать кавитация или даже вскипание жидкости в зависимости от свойств и скорости жидкости. Конфигурация регулирующего клапана может быть оценена путем моделирования экстремальных сценариев гидродинамики и оценки возможности кавитации или вскипания.

Учет газа

Технологии учета газа быстро развиваются. Традиционные подходы, такие как измерительные диафрагмы или турбинные счетчики, постепенно заменяются новыми технологиями, в частности ультразвуковыми и кориолисовыми расходомерами.Материалы расходомера, детали, технология измерения и возможности сильно различаются от одного типа расходомера к другому. Однако все технологии используют преимущества математического моделирования для концептуального проектирования, оптимизации и анализа отказов.

PRE Technologies имеет большой опыт работы с газоизмерительным оборудованием и анализом установок. Используя вычислительные технологии, такие как CFD и FEA, и следуя соответствующим международным стандартам, таким как ISO Standard 5167 и AGA Standard 3 для диафрагменных счетчиков и ISO Standard 9951 и OIML R32 для турбинных счетчиков, мы помогли проектировщикам а операторы минимизируют риски и затраты на проектирование и техническое обслуживание приборов учета газа.

Счетчики газа с диафрагмой основаны на измерении перепада давления, вызванного диафрагмой, расположенной поперек газового потока. Хотя по сути технология довольно проста, на показания могут повлиять многие рабочие события. Экстремальные условия потока могут также возникать ниже по течению от устья (вена контракта). Анализ CFD помогает разработчикам понять и определить размеры пластин и диафрагм для каждого применения. Термические исследования также могут быть проведены при различных условиях работы с газом, чтобы определить температуры, ожидаемые ниже по потоку из-за отверстия.

Турбинные счетчики сталкиваются с совершенно другими техническими проблемами. Базовый турбинный счетчик состоит из корпуса счетчика, работающего под давлением, с концевыми фланцами; комплект внутренних органов, включающий в себя турбинное колесо и зубчатые механизмы; и средство подсчета оборотов турбинного колеса. Движущиеся части и турбулентность газа могут вызвать нежелательную вибрацию ниже по потоку, что может привести к усталостным проблемам.

Альтернативой расходомерам с диафрагмой и турбиной является расходомер Кориолиса .Конструкция и технология измерения кориолисовых расходомеров полностью отличаются от более традиционных расходомеров и состоят из двух основных частей; датчик (первичный элемент) и преобразователь (вторичный элемент). В этом случае вибрация и скручивание U-образной трубки, а также частота колебаний сенсорной катушки могут быть предсказаны с помощью математического моделирования, что помогает разработчикам оптимизировать эти компоненты. Расчеты напряжения и усталостной долговечности являются типичными исследованиями, проводимыми проектировщиками и операторами счетчиков газа этого типа.

Недавний технический прогресс сделал многолучевой ультразвуковой счетчик времени прохождения ( USM ) надежной альтернативой турбинным и диафрагменным газовым счетчикам. Сложная конструкция корпуса расходомера и пар преобразователей может быть облегчена надлежащим моделированием CFD для движения жидкости и моделированием FEA для оценки механических характеристик.

Газовый счетчик – обзор

Анаэробные процессы могут происходить либо естественным образом, либо в контролируемой среде, такой как биогазовая установка (http://www.ciwmb.ca.gov/Organics/Conversion/Anaaerobic/). Процесс анаэробного сбраживания состоит из трех этапов. Первым этапом является разложение (гидролиз) растительного или животного вещества. На этом этапе органический материал распадается на молекулы пригодного размера, такие как сахар (http://www.energy.ca.gov/development/biomass/anaaerobic.html). На этом этапе органические отходы помещаются в метантенк, отходы смешиваются с поступающей из воздуха водой и паром для разрушения отходов (http://www.mrc.wa.gov.au/resources/anaaerobic_digestion.html). Второй этап – преобразование разложившегося вещества в органические кислоты (http://www.energy.ca.gov/development/biomass/anaaerobic.html). Органические отходы, таким образом, превращаются в жидкость, которая течет во второй реактор, где живущие в природе микробы разлагают жирные кислоты с образованием ацетата и других простых спиртов (http://www. mrc.wa.gov.au/resources/anaerobic_digestion. html). В конечном итоге кислоты превращаются в газообразный метан (http://www.energy.ca.gov/development/biomass/anaerobic.html). Газообразный метан поступает в резервуар с двойной мембраной, где он временно хранится. Из этого хранилища биогаз транспортируется к газовым двигателям, где он преобразуется в электричество. Некоторые твердые органические отходы проходят через процесс пищеварения, не превращаясь в жидкость. Эти твердые органические отходы просеиваются для удаления песка, стекла и пластика, а затем компостируются для получения кондиционера для почвы (http://www.mrc.wa.gov.au/resources/anaaerobic_digestion.html).

Типы анаэробного сбраживания

Анаэробное сбраживание является одним из старейших процессов, используемых для стабилизации осадка.Он включает разложение органических и неорганических веществ в отсутствие молекулярного кислорода. Основные применения были и остаются в стабилизации концентрированного ила, полученного при очистке сточных вод, и при обработке некоторых промышленных отходов. Совсем недавно было продемонстрировано, что разбавленные органические отходы также можно перерабатывать анаэробно (Меткалф и Эдди, 1991).

В настоящее время большая часть органических стоков и отходов промышленной, муниципальной или сельскохозяйственной деятельности эффективно очищается с помощью анаэробного сбраживания (Naveau et al., 1979). Экспериментально было продемонстрировано, что процесс анаэробного сбраживания особенно хорошо приспособлен к выбросам с высокой концентрацией углерода, например, поступающим с винных заводов, из-за благоприятных характеристик этих стоков, таких как содержание в них органических веществ, относительно высокая температура и хорошее качество. биоразлагаемость (Sixt and Sahm, 1987; Mata-Alvarez и др. , 1992). Фактически, благодаря этой последней особенности, их переваривание не требует какой-либо предварительной гидролитической обработки, как это предлагается для отходов, состоящих из гемицеллюлозных или лигноцеллюлозных компонентов, при этом внеклеточный гидролиз почти никогда не является ограничивающей стадией процесса (Converti et al. , 1997; Берардино и др. , 1997). Это многоступенчатый биологический процесс, в ходе которого органическое вещество разлагается до газовой смеси метана и углекислого газа. Таким образом, он снижает ХПК входящего потока и представляет собой менее затратную альтернативу с энергетической точки зрения, поскольку он производит биогаз, содержащий метан, который в конечном итоге может покрыть большую часть потребностей в энергии (Moletta и др. , 1986; Уитли, 1990). Кроме того, остатки метантенка можно использовать в сельском хозяйстве в качестве вторичного удобрения.

Несколько исследователей изучали процесс анаэробного сбраживания в лабораторных или экспериментальных установках (Metcalf and Eddy, 1991). Среди нескольких типов обработки анаэробного сбраживания, описанных в литературе для обработки отходов винодельни, есть AFB (анаэробный псевдоожиженный слой), UASB (анаэробный шлам-одеяло с восходящим потоком), AHF (анаэробный гибридный фильтр) и стационарная анаэробная обработка с восходящим потоком. постельный пищеваритель.

Биореактор с псевдоожиженным слоем (FB) — это новый процесс очистки сточных вод, впервые разработанный 20 лет назад.Его появление ознаменовало собой важный прорыв в процессе биопленки. Из-за высокой эффективности, стабильности и экономичности ФБ привлекли значительное внимание (Купер и Аткинсон, 1981). Интерес к технологии AFB вырос, поскольку она сочетает рекуперацию полезной энергии с хорошей эффективностью и стабильностью процесса (Perez et al. , 2001). Технология псевдоожиженного слоя имеет ряд преимуществ по сравнению с остальными анаэробными процессами (Diez-Blanco и др. , 1995), таких как высокая скорость загрузки органическими веществами и короткое время гидравлического удержания.В анаэробном реакторе с псевдоожиженным слоем используются мелкие частицы псевдоожиженной среды, чтобы вызвать экстенсивную иммобилизацию клеток, тем самым достигается высокая задержка биомассы в реакторе и длительное среднее время пребывания клеток (Shieh and Hsu, 1996). Схематическая диаграмма экспериментальной установки показана на рис. 6.16.

Рисунок 6.16. Схема экспериментальной установки

(адаптировано из Garcia-Calderon et al. , 1998)Copyright © 1998

Среди альтернативных решений, предложенных для анаэробного сбраживания, реактор с псевдоожиженным слоем, безусловно, является наиболее привлекательным, но в то же время это все еще довольно сложно для полномасштабных промышленных приложений.Более простое решение представляет собой анаэробный гибридный фильтр, который уже успешно применялся для расщепления различных остатков в присутствии различных сред (Solisio и др. , 1987). Этот реактор включает в себя принципы установки UASB и анаэробного фильтра с неподвижным слоем. Просто заполнив реактор соответствующей инертной подложкой, исходный реактор с взвешенной биомассой можно превратить в анаэробный гибридный фильтр, с подогревом или без, в котором сбраживаемая масса смешивается за счет конвективного движения произведенного биогаза, а биомасса сохраняется в форме. флоков, осевших на дне или иммобилизованных в среде, чтобы обеспечить время удерживания ила больше, чем время гидравлического пребывания (Berardino et al., 1997). В этом исследовании лабораторный AHF использовался для непрерывных тестов пищеварения. Принципиальная схема AHF показана на рисунке 6.17.

Рисунок 6.17. Схематическая диаграмма анаэробного гибридного фильтра

(адаптировано из Berardino et al. , 1997) Copyright © 1997

Первоначальный анаэробный варочный котел, который должен был быть преобразован в гибридный фильтр, представлял собой реактор с мешалкой, функционирующий при 25°C. У него было два отверстия для отбора проб для отбора проб на разной высоте вдоль колонны.Реактор, имеющий наружный диаметр 110 мм, высоту 1,2 м и общий объем около 10 л, был изготовлен из прозрачных труб ПВХ и частично заполнен модулем высотой 20 см из труб ПВХ длиной 4,5 см с 0,22 мм внутренний диаметр. Температура в колоннах регулировалась на выбранных значениях рециркуляцией нагретой воды во внешних рубашках. Реактор подпитывали с помощью перистальтического насоса, регулируемого в соответствии с выбранной тестируемой органической загрузкой (Berardino и др. , 2001).

Несмотря на преимущества анаэробного сбраживания, установки для анаэробной обработки все еще очень редки в промышленных масштабах (Fripiat et al. , 1984). Одним из основных факторов, способствовавших этому явлению, было отсутствие схем контроля, гарантирующих удовлетворительную и безопасную работу процесса (Mendez-Acosta и др. , 2004). Изменения входных переменных, таких как скорость потока и состав, могут привести к накоплению промежуточных продуктов разложения с последующим снижением эффективности процесса и вымыванием биомассы (Tartakovsky et al., 2002). Кроме того, тот факт, что биологические процессы, такие как анаэробное пищеварение, зависят от деятельности живых организмов, приводит к высокой сложности и часто очень мало известно о явлениях, происходящих в биопроцессе (Genovesi et al. , 1999). Таким образом, для обеспечения стабильной работы требовался тщательный контроль анаэробного реактора.

Большинство установок анаэробного сбраживания могут достигать эффективности удаления 80–90% общего органического углерода и 0,58–065 ХПК в зависимости от применяемой нагрузки.Кроме того, стабильность процесса может быть улучшена за счет применения системы на основе нечеткой логики, которая предлагает расширенный контроль, чтобы поддерживать производительность систем анаэробного сбраживания как можно ближе к оптимальным условиям.

В установке анаэробного сбраживания существует два типа процесса анаэробного сбраживания.

Мезофильное сбраживание

Мезофильное сбраживание является наиболее часто используемым процессом анаэробного сбраживания, в частности обработки шлама (http://www.esru.strath.ac.uk/EandE/Web_sites/03-04/biomass/background%20info8.html). Варочный котел нагревают до 30–35°C, и сырье обычно остается в метантенке в течение 15–30 дней. Мезофильное сбраживание, как правило, более устойчиво, чем другие «термофильные» процессы, но образование газа меньше, требуются большие резервуары для сбраживания, а санитарная обработка, когда это необходимо, должна выполняться на отдельной стадии процесса (http://www.mea.org). .uk/biogas/systems.htm).

Термофильное сбраживание

Термофильное сбраживание менее распространено и не является такой «зрелой» технологией, как мезофильное сбраживание (http://www.esru.strath.ac.uk/EandE/Web_sites/03-04/biomass/background%20info8.html). Варочный котел нагревают до 55°C, а время пребывания обычно составляет 12–14 дней. Термофильные системы приводят к более высокому производству метана, более высокой пропускной способности и лучшему «уничтожению» патогенов и вирусов, но требуют более дорогих технологий, большего энергопотребления и более высокой степени эксплуатации и мониторинга (http://www.mea.org.uk/biogas). /systems.htm; Пирсон и др. , 1953; Лантинг и др. , 1989; Вольт и др. , 1990).

Обычно используется анаэробный реактор с псевдоожиженным слоем, поскольку он сочетает рекуперацию полезной энергии с высокой эффективностью и стабильностью процесса. Производительность процесса определяется способностью реактора удерживать биомассу, биоразлагаемостью и концентрацией субстрата, а также ежедневным расходом винных сточных вод. Нагрузочная способность и последующая скорость производства биогаза, а также эффективность очистки сточных вод определяются количеством «активной» биомассы, доступной для выращивания на биоразлагаемой фракции.Блок-схема процесса термофильного анаэробного сбраживания показана на рис. 6.18, а схема экспериментального реактора показана на рис. 6.19.

Рисунок 6.18. Блок-схема процесса термофильного анаэробного сбраживания

(адаптировано из Perez et al. 1998) Copyright © 1998

Рисунок 6.19. Схематическая диаграмма экспериментального реактора (анаэробный псевдоожиженный слой)

(адаптировано из Perez et al. , 1998)Copyright © 1998

Термофильное анаэробное сбраживание представляет собой эффективное решение для обработки отходов виноделия.Он может достигать более 82,5% удаления ХПК при приложенных нагрузках. Кроме того, он имеет несколько преимуществ, таких как стабильность, высокая степень очистки с высоким содержанием органических веществ, низкая потребность в питательных веществах и эффективное производство биогаза с более высоким процентным содержанием метана и теплотворной способностью производимого биогаза, чем те, которые работают в мезофильном диапазоне (около 35°C). . С другой стороны, обработка термофильным анаэробным сбраживанием имеет два основных недостатка, о которых стоит упомянуть: высокая потребность в энергии для нагревания и супермутант, содержащий большее количество растворенных твердых веществ и запахов (Gallert and Winter, 1997).

Использовали прозрачную плексигласовую колонку с поперечным сечением 5,11 см 2 и длиной 170 см. Его дно было сформовано в коническую форму для обеспечения равномерного псевдоожижения среды и биочастиц (т. е. среды, покрытой биопленкой). Выходящий поток из реактора с псевдоожиженным слоем рециркулировали через центробежный насос с регулируемой скоростью, чтобы обеспечить скорость восходящего потока для среды и поддерживать 25%-ное расширение бичастиц. Рециркуляционный поток был проведен на 7 см ниже свободной поверхности жидкости в увеличенной секции, чтобы избежать захвата газа, скопившегося в верхнем свободном пространстве и закаченного в нижний узел.Этот поток собирали в отстойнике, чтобы отделить твердую фракцию от жидкого потока. Кроме того, газ, образующийся в реакторе, собирается в счетчике газа, заполненном подкисленным насыщенным раствором соли (Perez и др. , 1998, 2001).

Аэробное сбраживание

Методы биологической очистки отходов признаны жизнеспособным подходом к деградации сточных вод с высоким содержанием органических загрязнителей, например, поступающих с агропромышленных предприятий в целом и с винных заводов в частности (Benitez et al., 1999). Таким образом, аэробные системы, такие как аэрируемые отстойники или установки с активным илом, часто используются для удаления загрязнений, создаваемых сточными водами агропромышленных предприятий (Brenes et al. , 2000). Процесс с активным илом был разработан в Англии в 1914 году Ардерном и Локеттом (1914) и был назван так потому, что он включал производство активированной массы микроорганизмов, способных аэробно стабилизировать отходы. Несколько версий оригинального процесса все еще используются в наши дни, но в основном все они похожи.Однако аэробные процессы имеют высокие эксплуатационные расходы и производят большое количество шлама, который требует дальнейшей утилизации (Бенитес и др. , 1999).

Исследование аэробного сбраживания, то есть сбраживания, происходящего в присутствии кислорода, винных отходов системой активного ила выявило следующие преимущества по сравнению с анаэробным сбраживанием: Полученный анаэробно

2
2
2
2

более низкие концентрации корпуса в сверхнатантном ликер

3

Производство без запаха, гумусоподобного, биологически стабильно стабильного конечного продукта

4

Восстановление большего количества основных значений удобрений в шламе

5

операция относительно проста

6

более низкие капитальные затраты (http://www. engr.uga.edu/service/outreach/publications/biosolids/Ch03SolidsHandlingProcesses.pdf; Меткалф и Эдди, 1991).

Основные недостатки процесса аэробного сбраживания: характеристики

3

на процесс существенно влияют температура, расположение и тип материала резервуара.

Дополнительным недостатком является то, что полезный побочный продукт, такой как метан, не извлекается. В тех случаях, когда рассматривается раздельное сбраживание ила, аэробное сбраживание биологического ила может быть привлекательным применением (Меткалф и Эдди, 1991; Влиссидис и Зубулис, 1993; http://www.engr.uga.edu/service/outreach/publications/). biosolids/Ch03SolidsHandlingProcesses.pdf).

Процесс аэробного сбраживания часто проводился с помощью активированной системы, включающей реактор аэрации и осветлитель в двух исследованиях Benitez et al. (1999, 2003). Реактор погружали в термостатическую баню для поддержания постоянной температуры 25–28°С. Воздушный поток подавали к реакционной среде с постоянным расходом 40 л/ч при комнатной температуре.

Коагуляция/флокуляция/осаждение

Коагуляция или дестабилизация коллоидной суспензии приводит к соединению мельчайших частиц в результате физических и химических процессов. Флокуляция приводит к образованию более крупной осаждаемой структуры путем образования мостиков. Эти процессы обычно используются для удаления взвешенных веществ или цвета.Адсорбция ионных форм также происходит в разной степени, в основном в зависимости от компонентов воды или сточных вод (http://www.ec.njit.edu/∼hsieh/ene670/coagula.html).

В процессе осаждения обычно регулируют рН, добавляют химические вещества для стимуляции осаждения, добавляют коагулянты и перемешивают жидкость в устройстве, называемом флокулятором. Химические осадители, коагулянты и флокулятор используются для увеличения размера частиц за счет агрегации. Обычно используемые осадители включают карбонаты, сульфаты, сульфиды, известь и другие гидроксиды. Осадители образуют очень мелкие частицы, которые остаются во взвешенном состоянии. Коагулянты часто добавляют для агрегации взвешенных частиц. Смешивание во флокуляторе после добавления коагулянтов способствует контакту между частицами, что, в свою очередь, способствует их росту и осаждению. В анаэробной среде бактерии реагируют с растворимыми металлами, образуя нерастворимые осадители металлов (http://www.cpeo.org/techtree/ttdescript/precip.htm). Наиболее широко используемый процесс химического осаждения — это осаждение гидроксидом (также называемое осаждением по рН), при котором гидроксиды металлов образуются с использованием гидроксида кальция (извести) или гидроксида натрия (каустика) в качестве осадителя.Каждый растворенный металл имеет определенное значение pH, при котором происходит оптимальное осаждение гидроксида. Гидроксиды металлов становятся все более растворимыми как при низких, так и при высоких значениях рН. Таким образом, оптимальный рН для осаждения одного металла может привести к растворению другого металла или его возвращению в раствор (http://www. waterspecialists.biz/html/about_chemical_precipitation.html).

Коагуляция может осуществляться как химическими, так и электрическими средствами. Химическая коагуляция в настоящее время становится менее приемлемой из-за более высоких затрат, связанных с химической обработкой (например,грамм. большие объемы образующегося шлама и классификация гидроксидов металлов как опасные отходы без учета стоимости химических веществ, необходимых для осуществления коагуляции) (http://www.powellwater.com/ec-overview.htm). Коагулянты и флокулянты — это химические вещества, используемые для осаждения нерастворимых веществ. Основными типами используемых коагулянтов являются электролиты, органические полимеры и синтетические полиэлектролиты (http://www.earthpace.com/resources/wwt/coagulation.html).

Процессы коагуляции обычно состоят из нескольких стадий.Сначала к стокам добавляют коагулянт и перемешивание происходит быстро и с высокой интенсивностью. Цель состоит в том, чтобы добиться тщательного перемешивания коагулянта со сточными водами, что повысит эффективность дестабилизации частиц и инициирования коагуляции. Затем следует вторая стадия, на которой флокуляция происходит в течение периодов до 30 минут. На этой стадии суспензию медленно перемешивают, чтобы увеличить контакт между коагулирующими частицами и способствовать образованию крупных хлопьев.Затем эти хлопья переносятся в отстойник, где они оседают и удаляются со дна, в то время как осветленные стоки переливаются через край (http://www.fao.org/DOCREP/003/V9922E/V9922E06.htm).

Нейтрализация проблем при установке счетчиков природного газа | 2021-03-16

Счетчик природного газа может быть хрестоматийным примером того, что, как говорят, «спрятано у всех на виду». Каждое строение — от дома до больницы, от продуктового магазина до коммерческого склада, — которое использует природный газ в качестве сырья для своих печей, печей или водонагревателей, имеет по крайней мере одну из (обычно) серых коробок, привинченных к внешней стороне.

Эти счетчики природного газа служат важной цели: они контролируют подачу природного газа на объект и скорость его потребления. Природный газ поставляется газовой коммунальной компанией, при этом количество, потребленное за определенный расчетный период, обычно за месяц, регистрируется счетчиком, а затем преобразуется в счет, который потребитель должен оплатить, чтобы продолжать получать услуги природного газа.

Самый распространенный тип счетчиков природного газа имеет диафрагменную конструкцию, в которой две или более камер образованы подвижными диафрагмами.Эти камеры попеременно наполняют и выпускают поступающий газ, создавая непрерывный расход. Когда диафрагмы наполняются и опорожняются, ряд рычагов поворачивает коленчатый вал, который позволяет газу поступать в здание. Счетчики оснащены механизмом, похожим на одометр, который регистрирует количество потребляемого газа. Другие типы конструкций газовых счетчиков включают роторные, диафрагменные, турбинные и ультразвуковые расходомеры.

Одна вещь, которая объединяет все эти конструкции, заключается в том, что в случае повреждения счетчика существует вероятность утечки газа, так как блок резко отделяется от стояка, по которому в него поступает газ. В этих случаях последствия могут быть катастрофическими: от утечки, которая может загрязнить атмосферу, до пожара или взрыва, которые могут привести к гибели людей и имуществу.

Таким образом, в то время как тысячи людей могут ежедневно проходить или проезжать мимо счетчиков природного газа и едва замечать их существование, счетчики должны быть защищены от чрезмерных усилий, которые могут отрезать их от линий подачи.

 

Проблема

Наиболее типичная форма защиты счетчика природного газа — по крайней мере, в коммерческих или крупных жилых зданиях с интенсивным движением, например, в многоквартирных домах — это столбы или ряд коротких толстых столбов. которые зацементированы в землю, чтобы сформировать защитный периметр вокруг счетчика(ов).Хотя болларды хорошо справляются со своими обязанностями, когда сталкиваются с нападением велосипеда или сбежавшей тележки для покупок, они гораздо менее эффективны, когда в них врезается 4000-фунтовый автомобиль. Когда это произойдет, гораздо более вероятно, что произойдет вышеупомянутая катастрофическая утечка природного газа. А при расположении в жилых домах на одну семью или небольших коммерческих объектах счетчик природного газа, скорее всего, не будет иметь защиты от внешних сил в виде столба.

Область деятельности счетчиков природного газа, которая в последние годы стала предметом повышенного внимания, вращается вокруг так называемых «фермерских кранов».По определению, фермерский кран — это «соединение трубопровода природного газа с межгосударственным или внутриштатным трубопроводом передачи и подачи», который служит узлом в цепочке поставок природного газа. Эти точки подключения высокого давления когда-то располагались в основном в сельских районах Соединенных Штатов, но все чаще они располагаются в более густонаселенных регионах. Это, конечно, увеличивает вероятность того, что они могут быть повреждены, что может, как упоминалось выше, привести к разрушительному пожару или взрыву, который также может вывести их из строя на определенный период времени, что означает перебои в снабжении их пользователей. .

Регулирование сельскохозяйственных кранов подпадает под действие Программы управления целостностью газораспределения (DIMP) под контролем Управления по трубопроводам и опасным материалам Министерства транспорта США (PHMSA). В частности, правила DIMP, относящиеся к сельскохозяйственным кранам, можно найти в 49 CFR Part 192, Subpart P и § 192.740.

В целом, правила DIMP требуют, чтобы установка и эксплуатация фермерского крана соответствовали четырем требованиям:

  1. Он должен быть в хорошем механическом состоянии
  2. Он должен быть адекватным с точки зрения производительности и надежности работы службе, в которой он используется
  3. Он должен быть настроен на управление или сброс при правильном давлении в соответствии с его пределами давления и на ограничение давления на входе манометра сервисного регулятора до 60 фунтов на квадратный дюйм (4.1 бар) или менее в случае неправильной работы вышестоящего регулятора
  4. Он должен быть правильно установлен и защищен от грязи, жидкостей или других условий, которые могут помешать правильной работе

В соответствии с четвертым требованием необходимо, чтобы установка сельскохозяйственного крана была защищена как от окружающей среды, так и от возможных ударов большой силы, которые могут повредить ее и привести к разрушительной утечке природного газа.

В то время как сельскохозяйственные краны могут быть особенно уязвимы к повреждениям, что часто приводит к особенно катастрофическим последствиям с точки зрения повреждения и потери подачи, есть пять других болевых точек, которые могут привести к утечкам счетчиков природного газа:

Столкновение с транспортным средством : Это особенно распространено на парковках крупных объектов, а также на дорогах и переулках, где скопление людей или отвлеченные водители могут привести к тому, что счетчик столкнется, что приведет к отделению линии подачи от коробки счетчика.В результате происходит утечка, которая подвергает опасности всех окружающих.

Небрежность : В соответствии со свойством «скрываться на виду» потребности в защите счетчиков природного газа часто игнорируются, когда они расположены в складских помещениях, где находятся тракторы, газонокосилки, садово-парковое оборудование и другая крупная тяжелая техника. хранится дежурное оборудование. Всегда существует вероятность того, что в результате инцидента с большой силой счетчик отключится от линии подачи.

Стихийные бедствия : Падающий снег (или невнимательность водителей снегоочистителей), лед и ветки деревьев или воздействие сильного ветра могут повредить газовые счетчики в любое время суток.

Поврежденные болларды : Болларды, как секретная служба, всегда готовы вмешаться, чтобы защитить счетчик, когда им угрожают. Со временем, если болларды неоднократно подвергались столкновениям, они могут быть повреждены, что поставит под угрозу их способность обеспечивать надлежащую защиту счетчика. Также не исключено, что наезд на боллард на самом деле будет тем объектом, который повредит счетчик и вызовет утечку природного газа.

Осадка грунта : Со временем любые сдвиги в грунте, в котором установлена ​​система газоснабжения, могут привести к смещению счетчика, что создаст нагрузку на линии подачи, что может нарушить соединение с коробкой счетчика.

 

Решение

Хотя на протяжении многих лет болларды были храбрыми солдатами в битве за защиту счетчиков природного газа, на самом деле они обеспечивают только номинальную защиту и, как уже отмечалось, довольно часто могут быть реальной причиной газового пожара. разрыв линии. К счастью, теперь доступно инновационное решение, которое поможет осажденному столбу в бесконечной борьбе за безопасность и отсутствие утечек счетчиков природного газа.

Эта инновация представляет собой инновационный клапан, который намеренно создает слабое место в узле трубопровода, в результате чего в стояке образуется специальная точка, которая сломается в этой точке при сильном боковом ударе.Из-за своей жесткости стояки и трубопроводы, связанные со счетчиками природного газа, могут легко сломаться при ударе.

Поскольку клапан отсоединяется при ударе, шарик внутри фитинга толкается под действием пружины в область, где клапан отделился от расходомера. Шар действует как заглушка, мгновенно останавливающая утечку газа из линии подачи. При остановке подачи газа исключается риск возгорания, взрыва, материального ущерба и серьезных травм, а также утечки товарного газа в атмосферу.

Эта технология идеально подходит для случаев, когда использование боллардов может быть нецелесообразным, но ее также можно использовать в сочетании с установкой боллардов, что обеспечит еще более высокий уровень защиты газового счетчика.

 

Заключение

Возможно, это нормально, что счетчики природного газа обычно игнорируются населением, если они работают должным образом и функционируют как лучший способ помочь своим пользователям точно выставлять счета за потребленный природный газ.Но когда счетчик поврежден – будь то авария с большой силой, стихийное бедствие или простое пренебрежение – последствия могут быть серьезными. В то время как болларды остаются самым популярным способом их защиты, новые технологии поднимают этот уровень защиты на повышенный уровень. Благодаря инновационной конструкции, которая немедленно останавливает поток газа в случае сильного удара, дни утечек счетчиков, которые могут привести к пожарам и взрывам, могут вскоре уйти в прошлое, даже в системах подачи сельскохозяйственных кранов под высоким давлением.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.