Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Нарезать резьбу на трубе 1 2: Как нарезать резьбу на трубе? – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Нарезка резьбы на трубах — Добродушный Сантехник

Допустим имеется труба которую надо соединить с другой трубой. Можно конечно же воспользоваться и сваркой, но это возможно только если железяку с железякой надо соединять.

А если надо соединить металлическую трубу с пластиковой, то нужна резьба.  Есть конечно же еще способы, например — гебо, но резьба получше будет.

В этом посте я расскажу о том, как я нарезаю резьбу на металлических трубах.

И так, имеем отрезанную трубу  и очищенную от краски/грязи. Далее нам понадобится резьбонарезатель. Они могут быть ручными и электрическими.

Немного расскажу о  электрическом: 

Имеется вот такой комплект. 4 лерки ля разных диаметров и электрическое устройство.   Вот пример его работы:

Он очень удобен, если резьбу надо нарезать на небольшом участке трубы, которая у вас в мастерской. В таком случае не надо ломать себе мозг — как же удержать трубу.  Штука очень удобна, но не очень дешевая. Если вы режете резьбы пару раз в месяц — не стоит тратится на электрический резьбонарезатель. Есть у этого устройства и недостатки. Один из таких недостатков, это его быстрый нагрев и даже перегрев. Конечно, если надо нарезать одну резьбу,  то нет проблем. Но если же вам понадобится сделать более двух сгонов (длинная резьба) хотя бы на дюймовой трубе, то для него это, непосильная задача.  есть у него и еще один немаловажный недостаток, он слишком широк. Не надеть его на трубу, если она стоит близко к стене. По этому в таких местах, используем ручной резьбонарезатель или просто лерку.

Ручное устройство для нарезки резьб, немного покомпактней, но я обычно не использую даже ручной. Есть такая штука — шведка! Поехали:

Мы видим крашеную трубу. Труба должна быть чистой. Стрелкой показана неровность, это подтек строительного материала, который сверху еще и окрашен. Если этот слой не снять, то вы не сможете надеть лерку на трубу.  Подчистили и берем лерку нужного размера:

На снимке, мы видим две лерки, хорошую и дешевую.  Дешевая лерка режет резьбу хорошо, только пока новая, далее она не прорезает нужную глубину, следствии чего, закрутить  что-то на такую резьбу, превращается в проблему.  В некоторых случаях, имея две лерки, нам это облегчает задачу. Если первая не прорезает резьбу до нужной глубины, значит и крутить легче.  Далее мы на эту же полу-резьбу ставим хорошую лерку и перегоняем вновь.  Так делаем только в случае большого диаметра трубы, маленькие трубы режем сразу хорошей леркой. 🙂

И так, взяли лерку, почистили трубу и начинаем процесс нарезки резьбы, по часовой стрелке. Перед нарезкой, рекомендуется трубу немного смазать. Либо масло/смазка/тормозуха, либо специально предназначена для этого смазка. Вот вам кучка фото-примеров:

В итоге, должно получится вот так:

Нельзя резать резьбу «одним махом». Режьте ее постепенно, пол оборота вперед, потом чуток назад. В этом деле спешить не надо. Можно погнуть трубу и остаться без лерки.

После нарезки резьбы, попробуйте накрутить на неё то, что собираетесь монтировать. Так проверяется, на сколько хорошо нарезана резьба и достаточна ли её длинна.  Если все хорошо заворачивается, можно уплотнять и монтировать.

Теперь немного он возможных нюансах. После того, как вы нарезали резьбу, возьмите фонарик и внимательно, со всех сторон, осмотрите новую резьбу. Дело тут вот в чем, если труба старая, то есть риск, что в швах резьбы могут образоваться прорези насквозь. Мало того, бывает что труба просто скручивается и часть нарезанной резьбы, остается в лерке. Это хреново. Достать ее от туда, оооооооочень трудно.  (в таком случае лерку не разбирайте, а то превратится она  в металлолом ибо регулировка резцов, очень тонкая).  Если труба хреновая и нет возможности заменить трубу, не режте резьбу, установить гебо.

Что делать если лерка оказалась слишком длинной и резьбу не нарезать? Тогда надо просто отрезать кусок лерки, но оставить место, за что вы ее будете хватать:

Мало того, если вы отрежете ей весь «хвост», то ровно нарезать резьбу вам скорее всего не удастся. Этот самый «хвост» правильно направляет и выравнивает устройство нарезки резьбы/лерку.

Пожалуй все пояснил о нарезке резьбы. Желаю успехов в этом деле.

___________________

Дополнение темы

Один из наших постоянных читателей, его имя Алексей,  прислал фото еще одного устройства, с помощью которого он нарезает резьбу.

Спасибо Алексею. Далее его фото и комментарий:

Здравствуйте. Вот значит такая штука:

Лерка вытаскивается отдельно (в данном случае, она на пол дюйма). Но если вытащить кольцо-то можно вставить лерку на три четверти дюйма .

На направляющей есть тоже съёмное кольцо , которым можно отрегулировать внутренний диаметр направляющей. Под 3/4 или 1/2 дюйма.

Этой трещоткой можно резать резьбу на пол дюймовых трубах и на трубах диаметром три четверти.

Главное зацеп чтоб пошёл (Чтобы резьба начала резаться ровно) а потом можно и направляющую скрутить, если места мало для нее.

Устройство в разборе:

Устройство собрано для работы:

Эту трещотку можно перевернуть наоборот и резьбу нарезать почти вплотную.

Данная трещотка имеет реверс (тот отросток с колечком).

Выпускает Украина кажись. Я купил её (ну примерно)-за 18долларов .

Лерки продаются отдельно.

Чем я нарезаю резьбу | Сантехскрипт

Нарезаю резьбу на трубе леркой, либо клуппом.

Для нарезки резьбы на трубе диаметром  15 (она же  1/2″, она же полдюйма),  я обычно использую лерку в леркодержателе, которую надеваю на подготовленный срез трубы, той стороной, которая имеет грани, за счёт своей длины она выполняет роль направляющей, что важно для равномерного зацепа леркой. Слегка придавливаю в торец рукой и вращаю за грани разводным ключом, по часовой стрелке.

Не всегда возможно использовать направляющую сторону, связано это бывает с тем, что срез трубы по каким либо причинам произведён очень близко к врезке в стояк, тогда заход делаешь со стороны лерки. В этом случае надо быть внимательнее, держать лерку перпендикулярно оси трубы, иначе резьба может пойти криво и витке на четвёртом продавит трубу насквозь. Собственно если фаску снял по всему диаметру ровненько, то и заход пойдёт ровно, соответственно и вся резьба.

Можно нарезать резьбу и клуппом, но обычно труба этого диаметра используется на разводке, и использовать вороток из-за массивности не представляется возможным.

Всё для резьбы на трубе.

На трубе диаметром 20 (она же 3/4″, она же три четверти дюйма), резьбу нарезаю клуппом, хотя на всякий случай имею и трёхчетвертную лерку в леркодержателе. Из тех же соображений, что и в выше описанном пункте.

А трубы диаметром 25 (она же 1″, она же дюймовая) и диаметром 32 (она же 1 1/4″ , она же дюйм с четвертью), нарезаю только клуппами с воротком-трещоткой. Связано это исключительно с трудоёмкостью выполнения этой работы. Используя клуппы процесс гораздо упрощается, облегчается и ускоряется.

На фото помимо лерки и клуппов с воротком, представил, что использую для герметичности резьбового соединения, а именно универсальный, сантехнический герметик и сантехнический лён. После того, как нарезал резьбу, наношу на неё герметик, стараясь, распределить равномерно по всем виткам, и уже после этого наматываю лён, подробно об этом рассказываю (и показываю) в другой статье, ссылку оставлю ниже.

Соединения бывают не только резьбовыми.

В моей профессии приходится соединять полипропилен с чугуном, при монтаже канализации.
В основном это соединение осуществляется посредством переходной резиновой манжеты, которую промазывая герметиком вставляешь в раструб чугунной трубы или фитинга, а уже в неё вставляешь промазанный герметиком фитинг или трубу из полипропилена. За счёт этого соединение герметично.

На фото представлена каболка, различная по толщине, используется она также при монтаже канализации, посредством утрамбовывания в зазор между выше описанными материалами. Использование каболки удобно тем, что её можно распустить и выбрать прядь необходимой толщины. Актуально её применение в случае, когда переходная манжета не подходит по размеру, такие случаи не часты, но всё же встречаются.

Видео: клупп — инструмент для нарезки резьбы на трубе:

Возможно и эти статьи будут вам полезны:
Как нарезать резьбу на трубе. 10 важных нюансов
Как подмотать резьбу герметично (видео)
Как проще резать болгаркой

Если есть вопросы или дополнения, пишите в графе комментарии. На сегодня всё, успехов в работе, с уважением Андрей.

Надоело искать информацию от практиков? Подпишись (крути страницу вниз), и информация найдёт тебя сама. Клик по иконке соцсети — лучшая награда за мой труд.

Поделиться с друзьями в сети:

1

Как правильно нарезать резьбу — Мекка инструмента

О том, как правильно нарезать резьбу можно говорить очень долго. Этому посвящены целые книги и монографии.

Но, подавляющее большинство используемых резьб не требует особых навыков при нарезке, и на основных методах мы и остановим наше внимание.

 Нарезание внутренних резьб

Для нарезания внутренних резьб используются метчики – инструменты наподобие винта с режущими канавками. Как правило, для нарезки требуется два метчика для черного и чистового прохода. Разница – в глубине прорезания канавок. Есть и трехпроходные метчики, и иные варианты нарезки. Для работы с ними необходимы специальные воротки, которые могут быть различными по конструкции, но обязательно должны подходить по размеру к рабочему инструменту.

Перед нарезкой резьбы очень важно подготовить отверстие нужного диаметра. В противном случае вы либо сломаете метчик (при диаметре отверстия менее требуемого), либо получите некачественную резьбу. Так, если необходима внутренняя резьба М10, т. е. 10 мм по диаметру канавки, то диаметр отверстия должен составлять 8,5 мм. Определяется это исходя из шага резьбы. Для М10 он составляет 1,5 мм и, соответственно требуемый диаметр отверстия будет составлять 10-1,5=8,5 мм.

Шаги резьб можно узнать с помощью специальных формул, хотя более простым вариантом будет не высчитывать диаметр, а узнать его значение из таблицы.

После подготовки отверстия переходим непосредственно к рассмотрению вопроса как правильно нарезать резьбу. Крепим метчик в держатель и начинаем не спеша вкручивать его в отверстие, особое внимание уделяя соблюдению точности направления. Нарезка производится по часовой стрелке с приложением определенных усилий.

Для успешной нарезки метчик должен быть острым и качественным. Длительность его работы и вероятность поломки зависят от использования смазки. Несколько капель масла не только облегчат нарезку, но и улучшат качество резьбы. Это особенно важно для нарезки глухих отверстий. Естественно, что для работы не помешает наличие определенных навыков, которые приходят вместе с практикой. Впрочем, данная операция сравнительно проста и навыки приобретаются после 3-4 резьб.

Как правильно нарезать резьбу на болту или шпильке

Болты, шпильки и иные подобные крепёжные элементы имеют внешнюю резьбу и вам, соответственно, понадобится плашка (лерка) или клупп. Первые используются для метрических резьб, клуппы – для трубных. Нарезание клуппом немного проще – у них есть специальные заходы на трубы (одел и начал нарезать) и держатели-трещотки. Для работы плашкой очень важно ровно сделать первые витки, поэтому настоятельно рекомендуется предварительно сделать небольшую фаску напильником.

В отличие от внутренних резьб здесь нет сложностей с диаметрами. Так, для резьбы М10 понадобится заготовка с диаметром 10 мм. Основные правила нарезки мало, чем отличаются от работы метчиком. Плашки должны быть острыми и качественными, а при нарезке использоваться смазка. Иногда сложнее начать резьбу и если будет заметен перекос, то необходимо отрезать бракованный участок и начать снова. Для любого типа резьбы заготовку необходимо плотно зафиксировать в тисках.

В заключение…

В завершение хочется предупредить, что существует ещё одна формула определения диаметра отверстия для внутренней резьбы — диаметр метчика х 0,8. Но она актуальна только для ручных трехпроходовых метчиков. Для всех остальных случаев лучше использовать соответствующие таблицы.

И, конечно же, успех нарезки и качество резьбы во многом зависят от качества самого инструмента. Впрочем, эта проблема легко решаема – ведь в Интернет-магазине «Мекка инструмента» вы найдете любой требуемый инструмент по привлекательной цене.

Таблица 1.Рекомендуемые диаметры стержней для резьбы, нарезаемой плашками
Диаметр резьбы в мм М 6 М 8 М 10 М 12 М 14 М 16 М 18 М 20
Диаметр стержня в мм 5,8 7,8 9,8 11,8 13,7 15,7 17,7 19,8

 

Таблица 2. Диаметры отверстий под метрические резьбы.

Обозначение

резьбы

Диаметр,

отверстия,мм

M1,0 0,75
M1,2 0,95
M1,4 1,1
M1,7 1,35
M2,0 1,6
M2,3 1,9
M2,6 2,15
М3х0,5 2,5
М3,5
2,9
М4х0,7 3,3
М5х0,8 4,2
М6х1 4,96
М7 6,0
М8 6,7
М9 7,7
М10х1,5 8,45
М11 9,4
М12х1,75 10,18
М14 11,8
М16 13,8
М18 15,3
М20 17,3

 

Таблица 3. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы.

Обозначение резьбы, дюйм

Нар. диаметр, мм Шаг резьбы Диаметр отверстия, мм

Ниток на дюйм

мм
1/8″ 2,095 24 1,058 0,74
3/16″ 4,762 24 1,058 3,41
1/4″ 6,350 29 1,270 4,72
5/16″ 7,938 18 1,411 6,13
3/8″ 9,525 16 1,588 7,49
7/16″ 11,112 14 1,814 8,79

 

Таблица 4. Трубные дюймовые резьбы.

Обозначение

резьбы

Наружный диаметр,мм Шаг резьбы

Внутренний

диаметр

отверстия.мм

трубы резьбы

ниток на дюйм

мм
труб 1/4″ 13,5 13,158 19 1,337 11,8
труб 3/8″ 17,0 16,663 19 1,337 15,2
труб 1/2″ 21,25 20,956 14 1,814 18,9
труб 3/4″ 26,75 26,442 14 1. 814 24,3
труб 1″ 33,5 33.250 11 2,399 30,5

Как нарезать резьбу на трубе — нарезка резьбы

В процессе строительства или ремонта в доме может неожиданно возникнуть задача нарезать резьбу на трубе. Причем вы вполне можете самостоятельно справиться с такой задачей. Резьбой покрывают внутреннюю или внешнюю поверхность не только труб, но и разнообразных крепежных элементов – гаек, болтов и прочего. Если разобраться, трубы с резьбой нужны во многих строительных мероприятиях – при ремонте водопроводных коммуникаций, монтаже сегментов отопительной системы. Также зачастую при заказе элементов интерьера может потребоваться нанести резьбу на одну из его составляющих. Самостоятельная нарезка резьбы на трубах станет не менее полезным для установки стиральной машины.

Вернуться к содержанию

Классификация резьбы

Рассмотрим несколько немаловажных факторов, по которым можно провести классификацию резьбы, чтобы несколько более разбираться в том, как нарезать резьбу на трубе:

— Профильная форма:

1. Метрическая резьба. Данный вид охватывает резьбу на различных видах крепежных элементов. К примеру, вам это подойдет, если требуется соединить несколько сегментов труб с помощью болтов или гаек. Характеризуется метрическая резьба рядом параметров, среди которых внешний и внутренний диаметры, глубина, шаг и другие.

Характеристики метрической резьбы

2. Цилиндрическая резьба. Производится для монтажа различных труб диаметра до 6 дюймов.

3. Дюймовая резьба. Данный вид менее популярен в последние годы, функционирующий стандарт для него отсутствует.

4. Упорная резьба. Как можно понять из названия, данный вид резьбы широко употребляется в монтаже деталей такого оборудования, как, например, пресс.

5. Квадратная резьба. Такой вид не слишком распространен в условиях жилого пространства. Квадратная или, как ее еще называют – прямоугольная резьба выполняется на деталях, которые в дальнейшем будут подвержены большим нагрузкам (грузовые винты и т.д.).

6. Круглая резьба. Стоит отдавать предпочтение именно этому виду, если в дальнейшем изделие будет подвержено частому загрязнению и длительным нагрузкам.

Схема прямоугольной и упорной резьбы

— Рабочая поверхность, на которую наносится резьба:

1. В форме конуса
2. В форме цилиндра

— Расположение:

1. Внутреннее – резьба наносится изнутри трубы.
2. Наружное — резьба наносится на внешнюю поверхность трубы.

Цель эксплуатации:

1. Крепежная – одна из наиболее прочных и технологичных. Применяется для соединения деталей с помощью гаек, болтов, саморезов.
2. Крепежно-уплотнительная – лучший вариант в случае, если для вас имеет значение герметичность.
3. Ходовая – резьба, рассчитанная на сопротивление нагрузкам и давлению, широко применяется в различных отраслях машиностроения.

Вернуться к содержанию

Необходимые инструменты

Самостоятельная нарезка резьбы на трубах требует подготовки следующих строительных инструментов:

  • плашки для нарезки внешней резьбы
  • метчики для нарезки внутренней резьбы

  • машинное масло, эмульсия или керосин
  • силиконовые прокладки
  • болгарка
  • напильник
  • газовый ключ
  • перчатки, защитная маска или очки
  • ветошь

Ручной резьбонарезной клупп и набор плашек

Вернуться к содержанию

Способы нарезки резьбы

Рассмотрим основные способы:

  • Нанесение резьбы с помощью специальных гребенок
  • Накатывание резьбы плашками
  • Шлифование
  • Нарезание с помощью плашек
  • Фрезеровка

В данной статье приведено описание наиболее распространенного метода – нарезка резьбы с помощью ручного клуппа и комплекта плашек к нему. Достоинством данного способа является то, что данный способ достаточно прост и отлично подойдет для нарезки короткой резьбы на деталях, к тому же выполнять работы можно даже в домашних условиях. При отсутствии возможности работать с клуппом, вполне можно обойтись помощью болгарки или даже обыкновенного напильника.

Вернуться к содержанию

Как нанести внешнюю резьбу

Нарезка такой резьбы требуется чаще всего при монтаже системы водоснабжения. Техника нарезки внешней резьбы не так сложна, как может показаться с первого взгляда:

1. Очистите трубу от загрязнений. Проанализируйте рабочее пространство, отметьте расстояние трубы, которое покрыто старой резьбой. Удалите проржавевшие концы, отрезав их болгаркой. Не стоит пытаться воспользоваться старой резьбой, ее необходимо наносить заново.

2. Зафиксируйте трубу ключом. Обработайте края трубы, сняв фаску, так плашки качественнее «сядут».

Нарезка резьбы на стояке

3. Смажьте место нанесения резьбы на трубе машинным маслом для уменьшения трения и повышения скольжения.

Внимание! Стандартом считаются правые метрические резьбы. Приобретая в магазине набор из плашек, проверьте, для какой резьбы Вы покупаете инструмент. При нарезке резьбы на трубе вращать клупп следует строго по часовой стрелке.

4. Нанесите клуппом резьбу, периодически сдвигая его назад (в целях очищения трубы от стружек). Последовательность при этом выглядит примерно следующим образом: делаем один-два оборота по часовой стрелке и половину оборота против.  В процессе нарезки резьбы не следует спешить, аккуратность и осторожность очень важны.

Нарезка резьбы на металлической трубе клуппом

Внимание! Рекомендуется использовать при работе более чем одну плашку (чистовая, черновая). Так процесс нарезки резьбы будет значительно облегчен, и резьба получится более ровной.

5. Завершив операцию, очистите рабочее пространство и вновь смажьте трубу маслом.

На видеоролике ниже наглядно показан процесс нарезки внешней резьбы на трубе. Рекомендуем обязательно ознакомиться.

Вернуться к содержанию

Как нанести внутреннюю резьбу

Как вы уже могли убедиться выше, нарезка резьбы не столь уж сложное занятие. Если вы справились с внешней резьбой, справитесь и с нарезкой внутренней резьбы метчиком. За работу!

1. Подберем метчик необходимого диаметра (равный диаметру трубы).

Ручной метчик для нарезания внутренней резьбы

2. Аккуратно рассверливаем отверстие до нужных размеров, чтобы не «пропороть» стенки трубы. Диаметр отверстий лучше всего определять по таблицам ГОСТ 19257-73.

3. Закрепляем метчик в воротке, смазываем метчик машинным маслом и начинаем резать резьбу. Время от времени следует выворачивать метчик из отверстия, чтобы очистить от стружки. Процесс нарезки схож с последовательностью нарезки внешней резьбы: производится два-три оборота по часовой стрелке, затем половина или один оборот против часовой стрелки.

4. После завершения работы, смазать отверстие с резьбой маслом.

Нарезка внутренней резьбы на трубе

Стоит отметить, что нарезку резьбы на трубе лучше всего производить в несколько заходов, используя при этом разные метчики. В комплекте для этих целей, чаще всего есть как минимум два метчика: черновой и чистовой.

Вернуться к содержанию

Видео

Итак, в статье мы рассмотрели, как нарезать резьбу на трубе вручную. Предлагаем вашему вниманию наглядный видеоролик, демонстрирующий процесс нарезки резьбы специализированным электрическим инструментом.

Инструмент для нарезки резьбы на трубах

Любой ремонт или замена существующего трубопровода предполагает врезку в магистраль. Сварка пригодна только для металлических труб, в то время как для соединения их с пластиковыми изделиями применять этот способ невозможно. Кроме того, при монтаже используется запорная арматура, которая крепится резьбовым соединением. Для его создания необходимо знать, как нарезать резьбу на трубе и с помощью каких приспособлений.

Для нарезки резьбы существует несколько видов инструментов

Нарезание резьбы. Необходимые понятия

Этот процесс представляет собой обработку стержня или отверстия при помощи специального инструмента для нарезки резьбы на трубах с целью получения наружных либо внутренних поочерёдных выступов-витков и спиральных канавок.

Основными характеристиками резьбы являются:

  • шаг. Это расстояние между вершинами или основаниями соседних витков;
  • профиль. Поперечное сечение у витка может быть трапецеидальным, треугольным, прямоугольным и др. В деталях санитарно-технических систем используется исключительно треугольный профиль;
  • угол профиля. Он образуется пересекаемыми сторонами (боковыми гранями) витков;
  • глубина. Это расстояние от вершины до основания резьбы;
  • наружный, средний и внутренний диаметры.

Наружный равен расстоянию между точками двух противоположных сторон резьбы. Средний диаметр ˗ это расстояние между вершиной и основанием профилей, которые находятся на противоположных сторонах детали. Внутренний представляет собой расстояние между противоположными впадинами.

Любая резьба имеет свои технические характеристики

Виды резьбы на трубах

Хоть процедуру нарезания резьбы на водопроводной трубе сложной не назовёшь, прислушаться к некоторым советам будет отнюдь не лишним. Умение отличать левую резьбу от правой, а дюймовую от метрической тоже не помешает.

При левой резьбе гайка на болт накручивается против часовой стрелки. Если же резьба правая, гайка наворачивается на болт по часовой стрелке.

Метрическая резьба характеризуется тем, что:

  • геометрические размеры деталей измеряются в миллиметрах;
  • вид профиля – равносторонний треугольник;
  • имеет меньший шаг.

Особенностями дюймовой резьбы является:

  • единица измерения геометрических размеров деталей — дюймы;
  • имеет вид профиля равнобедренного треугольника с углом при вершине равным 55 градусов;
  • имеет больший шаг. Эта особенность означает, что профиль дюймовой резьбы крупнее, а прочность соединения выше.

Все виды резьбы используются в тех или иных случаях. Но стоит отметить, что правая встречается буквально на каждом шагу, а вот левая — гораздо реже.

Чтобы правильно нарезать резьбу, нужно знать, чем они отличаются друг от друга

Инструмент и правила нарезки резьбы на трубах

Конечно же, чтобы выполнить эту процедуру, без инструмента для нарезания резьбы на трубах не обойтись. В сфере торговли его обычно называют трубным резьбонарезным набором.

Полезная информация! В набор может входить инструмент с непривычным названием клупп. Он напоминает плашку для нарезки резьбы на трубах, но содержит только её главную функциональную часть – круглую рамку в виде короткого цилиндра, выполненного из инструментальной стали и оснащённого прочными резцами.

Помимо плашек или клуппов, набор включает держатель (с трещоткой либо без неё), а также ряд других дополнительных инструментов, таких, как клещи, струбцину и т.д.

Требования к процессу нарезки резьбы на трубах вручную формулируются следующим образом:

  • обязательная подготовка трубы. С места будущей резьбы необходимо удалить грязь, ржавчину и слой краски. Очищать поверхность следует до металла;
  • процесс нарезания резьбы на трубах должен сопровождаться смазыванием их рабочих поверхностей и резцов применяемого инструмента – плашки или клуппа. Для этого используется смазка, представляющая собой специальную жидкость. Её наносят как до начала, так и в процессе нарезки резьбы на трубе;
  • на торце изделия предварительно необходимо снять наружную фаску;
  • работа должна проводиться только острым и исправным инструментом для нарезки резьбы на водопроводных трубах.

Кроме технологии, важно знать еще и тонкости выбора инструмента.

Нарезая резьбу, нужно строго соблюдать технологию

Резьбонарезной инструмент — это не только вышеупомянутые плашки и клуппы, но также и метчики. С помощью последних создаётся внутренняя резьба путём прорезки стружечных канавок. Но здесь есть один нюанс. Для нарезки резьбы на трубе необходимо использовать набор из двух метчиков, отличающихся глубиной прорезывания:

  • для черновой работы — №1;
  • для чистовой работы — №2.

Плашка для нарезки резьбы на трубах бывает:

  • круглой;
  • раздвижной;
  • разрезной;
  • цельной.

Ещё один инструмент – клупп – имеет в своей конструкции направляющую. Она служит для центрирования цилиндра с резцами по трубе.

Вместе с тем, одних знаний, чем нарезается резьба на водопроводной трубе, недостаточно. Необходимо выяснить требования ГОСТа к размеру трубной резьбы, и уже в соответствии с её шагом и диаметром подбирать набор резьбонарезного инструмента. Эти данные представлены в нижерасположенной таблице.

Таблица 1

Шаг резьбы Диаметр резьбы, мм Размер трубной резьбы, дюймы
мм Нитки на 1 дюйм Внутренний Наружный
2,309 11,0 84,930 87,887 3
2,309 11,0 72,230 75,187 2 1/2
2,309 11,0 56,659 59,616 2
2. 309 11,0 44,847 47,805 1 1/2
2,309 11.0 38,954 41,912 1 1/4
2,309 11,0 30,293 33,250 1
1,814 14,0 24,119 26,442 3/4
1,814 14,0 18,632 20,956 1/2

 

Этапы нарезки трубной резьбы вручную

Как было сказано выше, данная операция выполняется с помощью плашки, клуппа либо метчика. Выбор набора для нарезания резьбы на трубах зависит от многих факторов. Но, прежде всего, от того, какое резьбу необходимо создать – наружную либо внутреннюю. Для большей конкретики рассмотрим, как нарезается резьба на нержавеющую трубу вручную с помощью плашки.

Отрежьте часть нержавеющей трубы, на которой присутствует старая резьба. Заниматься её восстановлением нецелесообразно, поскольку добиться полной герметичности соединения будет невозможно и, следовательно, в этом месте будут возникать протечки. Выполняя такую операцию вручную, особое внимание уделяйте срезу. Он должен быть строго перпендикулярным продольной оси трубы.

Важно! Удалению также подлежит сегмент трубопровода с признаками коррозии.

Для облегчения накручивания плашки, снимите с торца трубы фаску. Чтобы обеспечить лучшее скольжение, место будущей резьбы смажьте маслом. Далее начинайте собственно нарезку трубной резьбы. Проведя некоторое количество витков, плашку следует прокрутить в противоположную сторону.

При помощи плашки легко нарезать внешнюю резьбу

По завершении нарезания трубной резьбы удалите со вновь созданного места соединения металлические опилки. Для проверки правильности выполнения работ накрутите на трубу предполагаемый к установке объект. Так вы выясните корректность использования выбранной плашки для нарезания резьбы на трубах, а также достаточно ли количества витков. Если проверка пройдёт удачно, уплотните соединение и приступайте к монтажу водопроводной системы.

Преимущества клуппов

Некоторые особенности данного инструмента, используемого для нарезания резьбы на трубах, были упомянуты выше. Но удобство применения ˗ это далеко не единственное достоинство такого набора. Так, например, зная на практике, как нарезать резьбу на трубе с помощью плашки, вы без труда справитесь с этим заданием, используя клупп. Из других преимуществ стоит выделить чистоту получаемой резьбы, простоту конструкции клуппа, возможность оперативной замены резцов-плашек и небольшой вес.

Особого внимания заслуживает следующий фактор. Для изготовления плашки используется недешёвая инструментальная сталь. Но ведь повышенной прочностью должны обладать только резцы, в действительности выполняющие основную работу! Отсутствие дорогих нефункциональных частей обусловливает снижение цены набора клуппов и, соответственно, уменьшает себестоимость процесса нарезки резьбы на нержавеющей трубе. Поэтому домашние мастера, умеющие считать деньги, отдают предпочтение именно такому инструменту.

Применение клуппа существенно облегчит задачу по нарезке резьбы

Продаются эти изделия с набором плашек для нарезки резьбы на трубах диаметром 50, 38, 32, 25, 20 и 15 мм. Каждая из них обозначается цифрой 1, 2, 3, или 4. Все прорези на корпусе клуппа тоже имеют номера, соответствующие резцам-плашкам, с помощью которых будет выполняться нарезание резьбы на трубе. Для повышения эффективности работы в труднодоступных местах совместно с клуппом рекомендуется приобрести специальную оснастку.

Сегодня на рынке можно найти такой инструмент с электрическим и ручным приводом. Поэтому может возникнуть вопрос, чем нарезается резьба на трубе более эффективно.

Полезная информация! Продаются клуппы в специализированных как стационарных, так и интернет-магазинах. Последние очень удобны, поскольку стать владельцем подходящего набора для нарезки резьбы на трубах можно, не покидая пределы своего дома.

Слесари-профессионалы, которые уж точно знают, как нарезать резьбу на трубе, предпочитают электрические клуппы. Но стоят такие устройства больше. Поэтому если планируется провести разовое нарезание резьбы на трубу,выгоднее приобретать набор инструмента с ручным приводом.

Нарезание резьбы на трубах — Энциклопедия по машиностроению XXL

Притирка арматуры низкого давления, гибка труб по готовым шаблонам с пригонкой их по месту. Применение правильного режима нагрева труб, замена негодных труб, муфт, угольников, тройников и т. п. новыми, нарезание резьбы на трубах различных диаметров и навертывание фланцев (нарезание резьбы вручную и на специальных станках), опрессовка арматуры и отдельных участков линии, набивка труб песком, заливка свинцом, канифолью и заделка пробками, ремонт отопительной и водопроводной систем и установка вентилей небольших размеров, опиливание и пригонка деталей.  [c.120]
Для нарезания резьб на трубах на месте может применяться приспособление, приведенное на фиг. 102. Приспособ.пение состоит из цилиндрического корпуса, на одном конце которого имеется гнездо для крепления резьбовых плашек (лерки), а на другом — шейка для крепления храповика. Последний находится в зацеплении с трещоткой. Круглая гайка, навинченная на нарезанную часть шейки корпуса, удерживает храповик и рукоятку трещотки от осевого смещения. Через внутреннее отверстие шейки корпуса прохо-  [c.469]

Нарезание резьбы на трубах производят при закрепленной в горизонтальном положении (в прижиме) трубе (фиг. 206, а). Нарезаемый конец трубы смазывают маслом (олифой), затем на длине не более двух-трех ниток устанавливают клупп, сближая плашки с таким расчетом, чтобы резьба была нарезана на полную глубину в 2—3 прохода. Для диаметров до 1″ ограничиваются двумя проходами при диаметре свыше 1″ хорошую резьбу можно получить только за 3—4 прохода. Перед каждым повторным проходом поверхность нарезаемой резьбы и резьбу плашек необходимо  [c.266]

Нарезание резьбы на трубах клуппом  [c. 271]

Приступая к нарезанию резьбы на трубах, необходимо прежде всего убедиться в исправности режущего инструмента, очистить инструмент от стружки. Следует также проверить твердость трубы. Если личной напильник оставляет на ней следы, то это свидетельствует о невысокой твердости металла на такой трубе можно нарезать резьбу. Если же личной напильник трубу не берет , значит ее металл имеет повышенную твердость и нужно концы трубы отжечь.  [c.239]

Цельные квадратные плашки кроме своей внешней формы ничем не отличаются от постоянных круглых плашек. Их применяют главным образом для нарезания резьбы на трубах.  [c.173]

Трещоточный клупп служит для нарезания резьбы на трубах диаметром 12, 20 и 25 мм и имеет сменные плашки. Масса его — 2,4 кг. Клупп удобен при ремонтных работах, так как при его использовании не надо делать полные обороты, а лишь ка-чательные движения, что позволяет нарезать резьбу у трубы, установленной на место.[c.90]

При заготовке трубопроводов в центральных заготовительных мастерских для нарезания резьбы на трубах применяют трубонарезные станки с механическим приводом. Наиболее простыми являются станки с ручным приводом ВМС-14 и ВМС-15,  [c.67]

Трубонарезной станок ВМС-15 (рис. 50) предназначен для нарезания резьбы на трубах диаметром от 1 до 2″. Станок может работать дт ручного или механического привода — построечного механизма ВМС-12.  [c.69]

Резьбонарезной станок С-225 (рис. 51) предназначен для нарезания резьбы на трубах диаметром от Д до 27г». Он состоит (рис. 51, а) из тумбы 1, станины 2, коробки скоростей 3, резьбонарезной головки 9 с четырьмя тангенциальными плашками и каретки 11.  [c.69]


Положение плашек для нарезания резьбы на трубах соответствующих диаметров окончательно регулируют червячным винтом 1 (рис. 52,б).  [c.72]

Нарезание резьбы на трубах и муфтах  [c. 471]

При нарезании резьбы на трубах наименьший наружный диаметр трубы не должен быть меньше диаметра (I. Предельные отклонения для 4 по А , для 2 и по С5. 4 и Ь — размеры сверления под резьбу коническую трубную без развертывания на конус.  [c.95]

На трубах резьбу обычно нарезают клуппами с раздвижными плашками. За рубежом для нарезания резьбы на трубах диаметром до 2″ применяют также клуппы с нераздвижными плашками. Это преимущественно трещоточные клуппы со сменными головками.  [c.144]

Достоинства клуппа Маевского — его простая конструкция, способствующая быстрой смене плашек, а также небольшой вес. Легким клуппом особенно удобно работать при нарезании резьб на трубах малого диаметра.  [c.144]

Приступая к нарезанию резьбы на трубе, зажимают трубу а прижиме и смазывают ее в месте нарезки олифой или сульфо-фрезолом. Клупп надевают на трубу (при этом стопорные винты должны быть вывернуты), и легкими ударами деревянной киянки по рукоятке зажимного кольца сводят вплотную к трубе направляющие плашки. Сделав это, закрепляют направляющие плашки стопорным винтом. Таки.м же образом устанавливают и закрепляют режущие плашки, ориентируясь при этом на риску, соответствующую диаметру нарезаемой трубы. Когда нарезают резьбу диаметром 25 мм и более, то при первом проходе не дово-  [c.173]

Станок ВМС-14 с ручным приводом (рис. 108) предназначен для нарезания резьб диаметром 15 и 20 мм. Чугунная станина 1 имеет четыре лапки 9, которыми станок прикрепляют к верстаку. Шпиндель 7 с плашкодержателем 5 на одном конце и рукояткой I3 на другом расположен в опорном подшипнике 8 и гайке 6. На станине также расположен прижим с ползунами 12. В средней части шпинделя на длине 175 мм нарезана резьба с профилем, соответствующим трубной резьбе диа.метром 15 и 20 мм (т. е. 14 ниток на 25 мм). Для нарезания резьб на трубах сменные круглые плашки 3 закрепляют винтами 4.  [c.174]

Клуппы применяют для нарезания резьбы на трубах. При нарезании резьбы необходимо следить за положением (параллельностью осей) плашки по отношению к оси трубы.[c.230]

Газовый клупп Сестрорецкого инструментального завода им. Во- скова, предназначенный для нарезания резьбы на трубах диаметром до 2″, снабжают тремя комплектами радиальных режущих плашек (по четыре штуки) для диаметров /а— U»i 1—1 /4″ и 1—2″.  [c.230]

Для нарезания резьб на трубах применяют трубонарезные механизмы с круглыми плашками или лерками и станки с тангенциальными плашками. Круглые плашки применяют на ручных механизмах ВМС-14 и ВМС-15, а тангенциальные на наиболее распространенных приводных трубонарезных станках ВМС-2А, СТД-Ш5 и др. На этих станках можно нарезать как цилиндрические, так и конические резьбы при использовании соответствуюш,их плашек. При замене резьбонарезной головки резьбонакатной головкой типа НТП на станке ВМС-2А можно накатывать трубную резьбу на тонкостенных трубах.  [c.236]

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ  [c.370]

Нарезание резьбы на трубах  [c. 126]

Для нарезания резьбы на трубах применяются специальные трубонарезные станки. Их рабочей частью яв-  [c.109]

Для нарезания резьбы на трубах диаметром до  [c.145]

Для нарезания резьбы на трубах пользуются специальными клуппами, которые отличаются от обычных тем, что в прорези обоймы клуппа входят четыре стальные гребенки 2 (рис. 170). Повертыванием верхней рукоятки 1 можно сближать или раздвигать гребенки и благодаря этому пользоваться одним и тем же клуппом для нарезания резьбы на трубах различных диаметров. Трубный клупп снабжается на-  [c.392]


Нарезание резьбы на трубе производят при закреплении ее в специальном прижиме (рис. 173). Нарезаемый конец  [c.393]

Один из комплектов предназначен для труб диаметром второй 1″—1 4″ и третий 1 —2″. При работе клуппом приходится прилагать большое усилие, поэтому нарезание резьбы на трубах диаметром более 1 /. » выполняют два человека.[c.133]

Нарезание резьбы на трубах выполняют в следующей последовательности.  [c.133]

Механизм реверса служит для изменения прямого хода суппорта с резьбонарезной головкой на обратный ход и состоит из корпуса 31, в котором расположены сидящие на валиках цилиндрические шестерни. На промежуточном валике 32 механизма реверса, на шпонке 33 сидит электромагнитная муфта 27, связанная либо с шестерней 34, либо с шестерней 35, свободно сидящими на том же валике 32. На консольной части ведущего валика 36, на шпонке 33, посажена сменная шестерня 38, связанная с коробкой скоростей. В зависимости от шага нарезаемой на трубе резьбы на валик 36 крепится шестерня с числом зубьев 66, либо 84. При сцеплении электромагнитной муфты 27 с шестерней 34 крутящий момент передается через шестерни 40, 41, 42 и 43 на валик 39 (имеющий на конце трапецеидальную резьбу 45), в результате чего суппорт начнет перемещаться для нарезания резьбы на трубе. При сцеплении муфты 27 с шестерней 35 крутящий момент будет передаваться через шестерни 44, 42, 43 на валик 39, в результате чего суппорт будет отходить в исходное положение.[c.79]

Различное положение зубчатым колесам придают, передвигая рукоятки переключения 4 к 5, что обеспечивает вращение резьбонарезной головки со скоростью 32 обЫин для нарезания резьбы на трубах диаметром 2—2 /г» со скоростью 57 об мин для нарезания труб диаметром 1 /г» со скоростью 66 об1мин для нарезания труб диаметром 1 — и» и со скоростью 107 об1мин для нарезания труб диаметром V2—  [c.71]

Для нарезания резьбы на водогазопроводных трубах применяют приводные станки и механизмы С-225, СТД-125, ВМС-2А, 5Д07, В заготовительных организациях широкое распространение получил высокопроизводительный четырехскоростной механизм ВМС-2А для нарезания резьбы на трубах диаметром 15—70 мм. Резьбонарезной станок 5Д07 более производителен, чем механизм ВМС-2А, но он позволяет нарезать резьбу на трубах диаметром лишь до 32 мм включительно.  [c.263]

Приступая к нарезанию резьбы на трубе, зажимают трубу в прижиме и смазывают ее в месте нарезки олифой или сульфофре-золом. Клупп надевают на трубу (при этом стопорные винты должны быть вывернуты) и легкими ударами деревянной киянки по рукоятке зажимного кольца сводят вплотную к трубе направляющие плашки. Сделав это, закрепляют направляющие плашки  [c.145]

Трещоточный клупп (рис, 74, б) используется для нарезания резьбы на трубах диаметром от 13 до 50 мм. Им можно нарезать трубы трех диаметров, меняя только плащки. Вес его сравнительно небольшой — 2,4—3 кг.  [c.147]

До начала работы нужно убедиться в нормальной работе всех механизмов станка на холостом ходу. При правильной наладке станка с доведением холостых ходов до минимума машинное время при нарезании резьбы на трубах на станке 5Д07 (гидравлический зажим изделия, нарезание короткой резьбы, раскрытие головки, отвод и разжим изделия) может быть равным на трубах с диаметром условного прохода 15 мм — 4,5 сек 20 мм — 5 сек 25 мм — 6 сек.  [c.66]


Нарезание резьбы и испытание труб

Ключевые моменты обучения

  • Описать назначение трубной резьбы
  • Укажите два наиболее распространенных стандарта на трубную резьбу
  • Определить, как герметизируются резьбовые соединения труб

1.

1    Введение в трубную резьбу

Трубная резьба представляет собой спиральный гребень на конце трубы, который позволяет соединять трубы вместе. У фитингов с наружной резьбой на наружном диаметре трубы появляется трубная резьба; если внутренняя, то трубная резьба появляется на внутреннем диаметре.При вращении охватываемого конца трубы с внутренней трубной резьбой два фитинга соединяются. Поскольку наружная и внутренняя трубная резьба должны успешно совпадать для образования соединения, производители следуют отраслевым стандартам трубной резьбы. Два основных стандарта трубной резьбы следующие:

  • Трубная резьба Британского стандарта (BSP)
  • Американская национальная трубная резьба (NPT)

1.2    Типы трубной резьбы

Трубная резьба используется не только для механического соединения, но и для герметичного жидкостного уплотнения.Это достигается путем механической обработки формы резьбы на конусе и использования герметика для труб для заполнения любых пустот между двумя резьбами, которые могут вызвать спиральную утечку. В обоих стандартах резьбы есть 2 разных типа резьбы:

  • Параллельная («прямая») резьба, BSPP (Британский стандарт трубной параллельной резьбы), имеющая постоянный диаметр; обозначается буквой G .
  • Коническая резьба, BSPT (British Standard Pipe Taper Thread), диаметр которой увеличивается или уменьшается по длине резьбы; обозначается буквой R .

Параллельная трубная резьба образует только механическое уплотнение и не используется для жидких уплотнений. В то время как коническая трубная резьба позволяет плотно прилегать к мокрому уплотнению. Трубная резьба, используемая для жидких соединений, может быть разделена на два типа:

  • Соединительная резьба: это трубная резьба, в которой герметичность достигается за счет соединения двух резьб вместе. Они всегда используют коническую наружную резьбу, но могут иметь параллельную или коническую внутреннюю резьбу, а уплотнение обычно фиксируется герметиком. (В Европе коническая внутренняя трубная резьба обычно не используется.)
  • Крепежная резьба: это параллельная трубная резьба, используемая там, где герметичное соединение достигается за счет сжатия мягкого материала (например, уплотнительного кольца, прокладки или шайбы) между торцом наружной резьбы и раструбом. или ниппель торцевой, с затягиванием контргайки.

1.3    Трубная резьба Британского стандарта (BSP)


В девятнадцатом веке для гидравлических и пневматических цепей, а также для крепежных элементов требовалось множество различных типов резьбы.В результате производители начали разрабатывать свои собственные системы крепления. Это привело к проблемам с совместимостью. Английский инженер-механик и изобретатель сэр Джозеф Уитворт разработал единую систему резьбы в 1841 году для решения проблемы несовместимости. Форма резьбы Витворта основана на угле резьбы 55 градусов с закругленными основаниями и гребнями. Соединение делается самоуплотняющимся путем нарезания на конус хотя бы одной из резьб (обычно наружной). Это стало известно как британская стандартная трубная резьба, принятая на международном уровне для соединения и уплотнения концов труб.На изображении ниже показано уплотнение с наружной резьбой BSPT (BSP Taper) в муфте с внутренней резьбой BSPP (BSP Parallel).
Уплотнение с наружной резьбой BSPT в внутренней части BSPP
Для достижения конусности низы резьбы расположены не на цилиндре, а на конусе; с конусностью 1⁄16 дюйма в дюйме, что соответствует 3/4 дюйма в футе. Конусность, разделенная центральной линией, дает угол 1° 47′ 24″ или 1,7899° при измерении от центральной оси. Обычно используются размеры ⅛, ¼, ⅜, ½, ¾, 1, 1¼, 1½ и 2 дюйма. , доступны у большинства поставщиков.Большие размеры используются реже, потому что другие методы соединения более практичны для 3 дюймов и выше в большинстве случаев.
Самый важный момент, который нужно понять о трубной резьбе, заключается в том, что ее размер относится к диаметру отверстия, проходящего через фитинг (т. е. куда проходит среда, такая как воздух или масло и т. д.), а не к диаметру самой резьбы.

1.4    Национальная трубная резьба (NPT)

В Америке Уильям Селлерс установил стандарт для гаек, болтов и винтов, который в 1864 году стал Национальной трубной конической резьбой (NPT).Его угол резьбы 60 градусов с плоскими гребнями и основаниями является американским стандартом для конической резьбы, используемой для соединения труб и фитингов. Стандарт ANSI/ASME B1.20.1 распространяется на резьбу с углом 60 градусов для размеров от 1/16” до 24” номинального размера трубы (NPS).
Скорость конусности резьбы NPT такая же, как у BSPT (3/4 дюйма на фут), измеряемая изменением диаметра (трубной резьбы) на расстоянии. Иногда резьбу NPT называют MPT («наружная трубная резьба»), MNPT или NPT (M) для наружной (внешней) резьбы; и FPT («внутренняя трубная резьба»), FNPT или NPT (F) для
внутренняя (внутренняя) резьба.
Уплотнение с наружной резьбой NPT в внутренней резьбе NPT (затяжка вручную плюс 1 оборот)

1.

5    Герметизация конической резьбы

Из-за конусности трубная резьба может ввинчиваться в фитинг только на определенное расстояние до того, как он заклинит. Стандарт определяет это расстояние как длину ручного тугого зацепления, расстояние, на которое трубная резьба может быть закручена вручную. Также указывается еще одно расстояние – эффективная резьба, это длина резьбы, которая делает уплотнение на обычной резьбе на трубе с механической обработкой.Трубопроводникам вместо этих расстояний удобнее знать, сколько оборотов сделать вручную, а сколько ключом. Простое эмпирическое правило для установки конической трубной резьбы, как металлической, так и пластиковой, заключается в затягивании от руки плюс один-два оборота гаечным ключом. Значения крутящего момента при установке могут быть определены для каждого применения, но из-за различий, связанных с соединениями труб, таких как разные материалы наружной и внутренней резьбы, типы используемых уплотнений и внутренние различия в толщине стенки изделия, стандартные характеристики крутящего момента не могут применяться в целом. В приведенной ниже таблице сравниваются критические размеры резьбы BSP и NPT и указано количество оборотов для ручной затяжки.

 

Британский BSP

Американская NPT

 

Номинальный размер

Фактический внешний диаметр

Резьба на дюйм

Фактический внешний диаметр

Резьба на дюйм

Винт для ручного соединения

1/8 дюйма

0. 383 дюйма

28

0,405 дюйма

27

≈ 3,3 оборота

1/4 дюйма

0,518”

19

0,540 дюйма

18

≈ 3,1 оборота

3/8 дюйма

0.656”

19

0,675”

18

≈ 3,3 оборота

1/2″

0,825 дюйма

14

0,840”

14

≈ 3,4 оборота

3/4″

1. 041”

14

1,050”

14

≈ 3,7 оборота

1″

1,309”

11

1,315”

11,5

≈ 3,7 оборота

1 1/4″

1.650”

11

1,660 дюйма

11,5

≈ 3,8 оборота

1 1/2 дюйма

1,882 дюйма

11

1900”

11,5

≈ 3,8 оборота

2 дюйма

2. 347”

11

2,375 дюйма

11,5

≈ 3,9 оборота

Сравнение резьбы BSP и NPT и оборотов для ручной затяжки


Ключевые моменты обучения

  • Идентификация ручного оборудования, используемого для нарезания резьбы на трубе
  • Определить резьбонарезные станки, используемые для нарезания резьбы на трубе
  • Опишите назначение масел и герметиков для резьбы

2.1    Ручная ручка для нарезания резьбы


Ручная резьбонарезная рукоятка состоит из ложи, к которому прикреплены рукоятки и в которое вставлена ​​режущая матрица. На ложе имеется два набора установочных винтов: один для удержания матриц на месте, а другой набор для регулировки штампов. На ложе имеется глубокая метка, соответствующая стандартной метке резьбы на плашках. На противоположной стороне ложи есть место для толкателя, который помогает направлять плашки на трубу, на которую нарезается резьба.На приведенных ниже фотографиях обычно представлены ручки с ручной заправкой нити.

Рукоятки для ручной нарезки, трещотки и плашки
Резьбовой храповик имеет только одну ручку и храповое действие, что позволяет использовать его в ограниченном пространстве. Их размер и удобство позволяют монтажникам труб отрезать участок трубы и добавить к трубам нужную конфигурацию резьбы прямо на рабочем месте или очистить существующую поврежденную резьбу.


2.2    Резьбовые плашки


Полный набор лож и матриц состоит из правых и левых матриц от 1⁄8” до 1”, с направляющими для каждого размера. На плашках будет нанесена маркировка 1 дюйм R, что позволит нарезать 1 дюйм правой резьбы (если требуется 1 дюйм левой резьбы, метка будет 1 дюйм L).
Резьбонарезная головка и набор универсальных плашек для различных размеров резьбы
Резьбонарезной станок использует набор универсальных станочных плашек, которые закреплены в резьбонарезной головке и пронумерованы для вставки в правильной последовательности.Один комплект этих гребенок может нарезать трубы различных размеров, как правило, с резьбой от 1 до 2 дюймов и от 2½ до 4 дюймов. На фотографиях выше показаны резьбонарезная головка с пронумерованными позициями и набор универсальных плашек для нарезания резьбы на трубе от 1” до 2”.

2.3    Ручной резьбонарезной станок


Портативные ручные электрические агрегаты относительно недороги, легки и идеально подходят для ремонтников и ремонтников, а также сантехников. Они могут нарезать трубу диаметром от 1/8” до 2” и обычно поставляются в прочном футляре для переноски с набором из 6 правосторонних плашек для охвата всех распространенных размеров труб в этом диапазоне.
Ручной резьбонарезной станок для легкой работы от 1/8” до 2”


2.

4    Резьбонарезной станок


В свое время станки для нарезания резьбы на трубах были прерогативой крупных производителей и, как правило, были сосредоточены на массовом производстве стальных труб с резьбой. Наряду с обработкой резьбы заданного дизайна, станки также разрезали трубу на рабочие участки, а также рассверливали трубу, чтобы убедиться в отсутствии дефектов в самой трубе.Со временем процесс нарезания резьбы и резки труб был усовершенствован, что позволило производить готовую продукцию для продажи в очень короткие сроки. Использование машин позволяет в процессе нарезания резьбы производить однородную трубную резьбу, которая однородна по своей природе.
Резьбонарезной станок для мастерских с педальным управлением
Для более тяжелых условий или повторяющихся работ большого объема слесарь-трубопроводчик обычно использует резьбонарезной станок. Этот тип машины может нарезать широкий спектр труб, включая черные, оцинкованные трубы и трубы с пластиковым покрытием, а также трубы из нержавеющей стали и толстостенные трубы, а также стержни до 30 Rockwell C. Установки этого типа обычно работают со скоростью 36 об/мин для труб от 1/4 до 2 дюймов и при 12 об/мин для труб от 2 1/2 до 4 дюймов. Происходит постоянная и правильная смазка плашек и заготовки сквозной подачей масла, а универсальная отступающая резьбонарезная бабка позволяет нарезать коническую или прямую резьбу BSPT/BSPP или NPT/NPSM. Управление двигателем Назад/Выкл/Вперед осуществляется с помощью мощного встроенного ножного переключателя поворотного типа, который позволяет трубомонтажнику обеими руками свободно работать с заготовкой.
Наряду с повышенной эффективностью и меньшими затратами на техническое обслуживание существуют станки для нарезания резьбы на трубах, предназначенные для работы с материалами, отличными от металла.Трубы, изготовленные из различных типов пластика или смолы, теперь можно пропускать через станки для нарезания резьбы, не опасаясь перегрева и, следовательно, повреждения готового продукта. Многие производители используют эти машины для изготовления недорогих пластиковых труб с использованием общепризнанных конфигураций резьбы.


2.5    Масла для нарезания резьбы

Масла для нарезания резьбы используются для охлаждения и смазки режущего инструмента и заготовки. Использование масел для нарезания резьбы облегчает процесс нарезания резьбы по следующим причинам:

  • Они поддерживают стабильную температуру резьбонарезных плашек и заготовки (важно при работе с жесткими допусками) и, следовательно, улучшают качество резьбы.
  • Продлите срок службы режущих матриц за счет смазки рабочей кромки и уменьшения износа матриц.
  • Снижает крутящий момент при нарезании резьбы и ускоряет удаление металла.
  • Предотвращает появление ржавчины на резьбонарезных плашках и на обработанной резьбе.

Существуют различные виды смазочно-охлаждающих жидкостей, специально разработанные для обеспечения максимальной износостойкости и увеличения срока службы штампа до 60 %, а также значительного снижения эксплуатационных расходов до 30 %. Как и резьбовые герметики, их следует выбирать в зависимости от монтируемого трубопровода и материала трубы с резьбой.

2.6    Уплотнительная лента

Конус резьбы BSPT позволяет им образовывать уплотнение при закручивании, когда боковые стороны резьбы сжимаются друг относительно друга, в отличие от фитингов с параллельной/прямой резьбой или компрессионных фитингов, в которых резьба просто удерживает детали вместе и не обеспечивает тюлень. Однако между гребнями и основаниями резьбы остается зазор, что приводит к утечке вокруг этой спирали. Это означает, что фитинги BSPT должны быть защищены от утечек с помощью ленты для уплотнения резьбы или герметика для резьбы.Наиболее распространенной лентой для трубной резьбы является лента из политетрафторэтилена или (ПТФЭ). Лента должна быть плотно намотана на наружную трубную резьбу в том же направлении, что и ведущая резьба, чтобы вращательное движение при соединении труб соответствовало направлению намотки ленты. Уплотнительная лента позволяет легко вводить охватываемую трубу глубже, позволяя виткам скользить друг за другом и заполняя мельчайшие зазоры для предотвращения просачивания. Лента для трубной резьбы также облегчает последующую разборку соединения, если это необходимо, за счет уменьшения заедания резьбы или тенденции некоторых типов трубной резьбы слипаться с течением времени.
На резьбовых соединениях кислородных линий следует использовать специальную обезжиренную ленту из ПТФЭ, которая не поддерживает горение, поскольку стандартная лента из ПТФЭ может самовоспламеняться при соединении масел и чистого кислорода.

2.7    Резьбовые герметики

Резьбовые герметики

также можно использовать для герметизации резьбовых соединений, они позволяют легко разбирать соединения без нарушения целостности резьбы и предотвращают коррозию резьбы. Существуют различные типы герметиков для различных областей применения в зависимости от типа трубы, рабочей температуры и жидкости, протекающей по трубе.Важно, чтобы используемый герметик был нетоксичным, не содержащим свинца составом, который не затвердевает и не замерзает.

Ключевые моменты обучения

  • Определение особых опасностей, связанных с нарезанием резьбы на трубах
  • Определите, как эти опасности устраняются или сводятся к минимуму
  • Определить, как минимизировать опасность для других
  • Укажите меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при нарезании резьбы на трубе.

3.1    Общие меры предосторожности при работе с оборудованием для нарезания резьбы на трубах

При работе с оборудованием для нарезания резьбы на трубах оператор должен быть надлежащим образом обучен и находиться под надзором, а также должен соблюдать все общие безопасные рабочие процедуры, необходимые для процессов нарезания резьбы. Хотя это не исчерпывающий список, некоторые особенности, которые следует учитывать при нарезании резьбы на трубах, следующие:
Всегда —

  • Соблюдайте предписанные меры предосторожности и противопожарные правила для мастерской.
  • Убедитесь, что резьбонарезной станок находится в исправном и рабочем состоянии. Примите меры для немедленного ремонта или замены поврежденных деталей. Используйте только рекомендованные детали. Использование неподходящих деталей может быть опасным и приведет к аннулированию гарантии на машину.
  • Убедитесь, что все штампы в хорошем состоянии, без изношенных кромок или с отсутствующими вершинами.
  • Убедитесь в наличии достаточного количества чистой охлаждающей жидкости и в том, что все фильтры чистые и функционируют.
  • Не собирайте, если вы устали или находитесь под воздействием наркотиков или лекарств.
  • НЕ позволяйте необученным лицам работать с резьбонарезным оборудованием.
  • Содержите резьбонарезной станок и связанные с ним детали в чистоте для обеспечения наилучшей и безопасной работы.
  • Во время работы надевайте одобренные ANSI защитные очки и прочные рабочие перчатки.
  • Как и в любом другом процессе механической обработки, существует значительная опасность защемления. Держите руки, пальцы, ноги и любые предметы, которые могут быть травмированы или повреждены, подальше от резьбонарезного станка во время работы.
  • Перед началом работы убедитесь, что нет свободной одежды, которая может зацепиться за вращающиеся части, что длинные волосы завязаны, а все украшения сняты.
  • Установите резьбонарезной станок в подходящей, хорошо освещенной рабочей зоне.
  • Содержите рабочую зону в чистоте, порядке и не допускайте попадания посторонних материалов.
  • Используйте на ровной и твердой поверхности, предпочтительно на бетоне.
  • Убедитесь, что все второстепенные лица находятся на безопасном расстоянии во время использования резьбонарезного станка.
  • При нарезании резьбы в трубе оборудование должно находиться в горизонтальном положении с достаточным свободным пространством для вставки и извлечения конца трубы для нарезания резьбы.
  • Убедитесь, что резьбонарезной станок настроен с правильными параметрами для нарезаемого материала трубы, поскольку латунь и чугун режут всухую без охлаждающей жидкости.

3.2    Меры предосторожности при работе с резьбонарезным оборудованием

Ниже приведены общие рекомендации по оборудованию для нарезания резьбы на трубах, поскольку существует множество различных поставщиков оборудования для нарезания резьбы, поэтому невозможно предоставить конкретный контрольный список. Эта информация не заменяет инструкцию производителя, она предназначена только для ознакомления оператора с некоторыми основными функциями и советами по безопасности, о которых он должен знать.
Оборудование для нарезания резьбы значительно различается по своим механизмам управления и безопасности, поэтому важно убедиться, что фактическое используемое оборудование настроено правильно.

  • Перед каждым использованием проверяйте резьбонарезное оборудование на наличие поврежденных компонентов.
  • Убедитесь, что плашки для нарезания резьбы установлены правильно для размера трубы, на которую нарезается резьба.
  • Регулярно протирайте и очищайте инструмент, чтобы поддерживать его в наилучшем состоянии.
  • Держите руки подальше от матрицы и других вращающихся частей при нарезании резьбы в трубе.
  • Подтвердите, что используется рекомендованная охлаждающая жидкость, имеется достаточный запас и что фильтры рециркуляции содержатся в чистоте.
  • Убедитесь, что настройки скорости соответствуют размеру трубы с резьбой.
  • Убедитесь, что длинные трубы правильно закреплены на трубных роликах, чтобы предотвратить любую нагрузку на резьбонарезное оборудование.
  • НЕ используйте оборудование для нарезания резьбы, если оно повреждено.
  • НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ резьбонарезное оборудование для других целей, кроме тех, для которых оно предназначено.
  • НЕ переусердствуйте. Всегда держите правильную опору и баланс. Не тяните руки над работающими машинами или через них.
  • Убедитесь, что ключи и регулировочные ключи сняты с инструмента или рабочей поверхности станка перед его подключением.
  • Избегайте непреднамеренного запуска.Убедитесь, что переключатель находится в положении OFF, когда он не используется, и перед подключением к сети.
  • Когда инструмент не используется, храните его в чистом, сухом, безопасном месте, недоступном для детей и других посторонних лиц.
  • Убедитесь, что вы прочитали и поняли инструкции по технике безопасности, прежде чем приступить к работе с резьбонарезным оборудованием.
  • Поддерживайте этикетки и заводские таблички на продуктах. Они несут важную информацию о безопасности.

Обратитесь к своему инструктору за конкретными инструкциями и дополнительной информацией по технике безопасности, если это необходимо.


Ключевые моменты обучения

  • Укажите оборудование, необходимое для выполнения резьбового соединения
  • Описание процедуры нарезания резьбы на конце трубы
  • Описание процедуры сборки резьбового соединения

4.1    Оборудование, необходимое для ручного резьбового соединения

Для выполнения резьбового соединения потребуются следующие инструменты:

  • Плашка для нарезания резьбы и рукоятка, соответствующие размеру трубы.
  • Трубные тиски
  • Труборез
  • Развертка для трубы с резьбой
  • Набор трубных ключей
  • Смазочно-охлаждающая жидкость и уплотнительная лента или герметик

4.

2    Обрезание резьбы


Закрепите трубу в трубных тисках и отрежьте до нужной длины. Затем наденьте резьбонарезную матрицу на конец трубы. Резка начинается с тонкой резьбы на матрице, для смазки трубы и матрицы необходимо использовать смазочно-охлаждающую жидкость.Поверните ручку матрицы по часовой стрелке на пол-оборота за раз, а затем немного отведите ее назад, чтобы выбросить металлическую стружку. Плашки наматываются на трубу до тех пор, пока труба не пройдет через поверхность плашек на один виток. На трубу наносится масло и штампы не менее двух раз во время резки. Убедитесь, что плашка всегда находится перпендикулярно трубе, чтобы резьба была квадратной и ровной. Внутренняя резьба или резьба, удаленная от конца трубы, не нарезается так глубоко, что обеспечивает конусность, обеспечивающую более плотное соединение.Выньте трубу из тисков, поставьте ее на конец и постучите по ней, чтобы удалить металлическую стружку или частицы, которые могут застрять внутри.
Нарезание резьбы на конце трубы
Затем удалите масло мягкой тряпкой. Будь осторожен; нитки очень острые, можно порезать руки. Вставьте развертку подходящего размера внутрь трубы, чтобы убедиться, что все острые заусенцы удалены с внутренней стороны трубы.

4.2    Сборка резьбового соединения

Резьбовые детали затем соединяются с помощью муфт или фитингов.Уплотнительный материал должен быть использован на резьбе в каждом соединении. Это может быть как тефлоновая лента, так и герметик для трубной резьбы.

На резьбу наносится тефлоновая лента или герметик для трубной резьбы.
Установив уплотнительный материал, вручную затяните трубу и муфту или фитинг. Затем, используя трубные ключи, один на трубе и один на фитинге, затяните еще на полтора оборота.

Затяните муфту или фитинг, повернув еще на полтора оборота после ручной затяжки
Стальные или оцинкованные трубы имеют большой вес и должны иметь надежную опору, особенно на каждом стыке или соединении. Используйте хомуты для труб через равные промежутки и близко к резьбовым соединениям, чтобы обеспечить надежную опору трубы и не провисать. ВНИМАНИЕ: Крайне важно проверить все соединения на наличие утечек. Используйте немного воды, смешанной с моющим средством для посуды, и мягкой щеткой нанесите раствор на все стыки. Любые образовавшиеся пузырьки указывают на утечку. Перекройте газ, снова затяните соединение и повторите проверку.


Ключевые моменты обучения

  • Определить 2 основных типа испытаний под давлением и их применение
  • Определение критических компонентов пакета для испытаний под давлением
  • Определите, какая подготовка требуется перед повышением давления в системе трубопроводов.

5.1    Трубопроводные системы для испытаний под давлением

Опрессовка трубопроводов обычно должна проводиться с использованием воды. Только в исключительных случаях следует использовать пневматические испытания под давлением с использованием сжатого инертного газа или воздуха и только в тщательно контролируемых условиях. Причина этого в том, что вода практически несжимаема (как и другие жидкости), и для значительного увеличения давления необходимо приложить лишь небольшое количество энергии.Однако воздух (как и все газы) сжимаем, и в результате в газ нужно вложить гораздо больше энергии, чтобы поднять его давление. Фактически, при диапазонах давления, обычно используемых для испытаний водопроводных систем, в сжатом газе запасается в 200 раз больше энергии, чем в воде при том же давлении и объеме. Таким образом, если соединение, труба или любой другой компонент выйдет из строя под испытательным давлением при использовании сжатого газа, энергия может высвободиться со смертельной силой! Однако там, где утечка воды может нанести неприемлемый материальный ущерб, пневматический тест на герметичность (прибл.20 мбар) с испытанием мыльным пузырем на всех соединениях, а затем испытание гидравлическим давлением.

5.2    Тестовые пакеты для систем трубопроводов

Перед проведением испытаний под давлением важно проверить следующее:

  • Определите требования клиентов к дизайну и убедитесь, что все тесты соответствуют этим требованиям.
  • Убедитесь, что система укомплектована согласно чертежу P&ID.
  • Определите правильную последовательность событий, которые необходимо выполнить, прежде чем можно будет начать тестирование.
  • Определите правильный метод тестирования и все меры предосторожности, которые необходимо соблюдать во время проведения теста.

Чертежи тестовой упаковки и документация должны быть представлены клиенту или его представителю до проведения любых испытаний. Это необходимо, чтобы дать достаточно времени для проверки системы, уведомления необходимого персонала и подготовки разрешений на работу.


5.3    Подготовка системы трубопроводов к испытанию давлением

Перед проведением любых испытаний под давлением представитель подрядчика должен выполнить предварительную проверку монтажа трубопровода, подлежащего испытанию.Запись об этой инспекции должна быть заполнена, подписана подрядчиком и проверена заказчиком или его назначенным представителем до начала испытаний. Эта предварительная проверка установки должна включать как минимум (но не ограничиваться) следующее:

  • Зона проведения испытаний должна быть огорожена, а все находящиеся поблизости сотрудники должны быть проинформированы о проведении опасной процедуры. Следует отметить расположение средств пожаротушения и оказания первой помощи на случай возникновения чрезвычайных ситуаций.
  • По возможности подрядчик должен обеспечить проведение опрессовки в нерабочее время, чтобы свести к минимуму риск для всего персонала
  • Перед проведением испытаний подрядчик должен обеспечить калибровку всех контрольно-измерительных приборов в соответствии с надлежащими процедурами и соответствие точности таких приборов национальным/международным стандартам.
  • Ни один манометр не будет подвергаться испытательному давлению, превышающему значение его шкалы.
  • Подрядчик должен обеспечить правильную установку всех необходимых предохранительных клапанов и устройств сброса давления.
  • Любое оборудование или контрольно-измерительные приборы, которые не должны подвергаться испытательному давлению, должны быть изолированы. Это должно быть выделено на чертеже тестовой упаковки, чтобы были записаны ограничения теста.
  • Все встроенные приборы, смотровые стекла и т. д. должны быть включены в испытания, если это возможно, при условии, что испытательное давление не превышает номинальное давление этих компонентов.
  • Убедитесь, что все клапаны с тестовыми пределами находятся в открытом положении.
  • Участок, подлежащий испытанию, должен быть полностью промыт до начала испытаний, чтобы убедиться в отсутствии частиц и предотвратить их застревание в стенках трубопровода.
  • После успешного завершения теста все жалюзи, заглушки, колпачки и т. д., используемые для изоляции частей линии, будут удалены. Если применимо, будут использоваться новые прокладки, и при повторной сборке трубопровода необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы избежать утечек.

5.4    Испытание трубопровода под давлением

В зависимости от спецификации системы готовая установка должна удовлетворять одному или обоим из следующих тестов.

  • Гидростатические испытания
  • Пневматический тест

Гидростатические испытания

Участок трубы, проходящий через чистые или чувствительные зоны, может быть проверен на наличие утечек с помощью испытания воздухом под низким давлением перед проведением гидростатического испытания по запросу клиента.

  • Трубопроводные системы должны быть испытаны давлением до 1.5-кратное их расчетное давление, если иное не согласовано с заказчиком или назначенным им представителем.
  • Испытательное давление при достижении будет поддерживаться в течение как минимум 1 часа (или дольше, если это требуется спецификацией системы).
  • Испытательной жидкостью для гидростатических испытаний должна быть чистая питьевая вода (если не указано иное) при температуре окружающей среды, которая не должна содержать веществ, которые могут нанести вред материалу или процессу.
  • Заполните систему трубопроводов водой и подайте предварительное испытательное давление 1 бар или в соответствии с указаниями инженера проекта.Удерживая это давление, стравите весь оставшийся воздух из системы трубопроводов через вентиляционные отверстия в верхней точке и продолжайте заполнение водой по мере необходимости, чтобы поддерживать начальное давление заполнения 1 бар.
  • Примечание. Это давление должно поддерживаться не менее 10 минут, чтобы можно было пройтись по системе и определить местонахождение крупных утечек. Если на этом этапе или в любой момент испытания обнаружены утечки, сбросьте давление и примите соответствующие меры для устранения утечки. При необходимости обратитесь к инженеру проекта за инструкциями.
  • Применяйте гидростатическое испытательное давление с шагом 1 бар или в соответствии с указаниями инженера проекта, пока не будет достигнуто максимальное испытательное давление. Удерживайте давление в течение 5 минут с шагом в 1 бар и проверяйте на наличие утечек, прежде чем увеличивать давление.
  • Система должна контролироваться для обеспечения достижения требуемого давления (с точностью до 0,1 бар) и учета теплового расширения и сжатия системы.
  • Примечание. Очень важно обеспечить тепловое выравнивание перед началом 1-часового периода испытаний.Охлаждение испытательной жидкости вызовет ее сжатие, и, следовательно, давление в системе упадет без каких-либо утечек в системе.
  • Удерживайте максимальное испытательное давление в течение 1 часа и попросите клиента засвидетельствовать это и подписать необходимую документацию.
  • Обратите внимание, что в спецификации должны быть указаны допустимые допуски при испытаниях, допустимые с учетом температурных различий и размера испытываемой системы трубопроводов.
  • После успешного завершения испытания система должна быть медленно вентилирована, осушена, а все конечные точки заглушены и закрыты крышками.

Пневматический тест

  • Испытательной жидкостью для пневматических испытаний должен быть чистый сухой воздух, если иное не согласовано с заказчиком или его назначенным представителем.
  • Подайте предварительное испытательное давление в 1 бар или в соответствии с указаниями инженера проекта.
  • Примечание. Это давление следует удерживать не менее 10 минут, чтобы можно было определить местонахождение крупных утечек. Если на этом этапе или в любой момент испытания обнаружены утечки, сбросьте давление и примите соответствующие меры для устранения утечки.При необходимости обратитесь к инженеру проекта за инструкциями.
  • Подавайте испытательное давление с шагом 0,5 бар или в соответствии с указаниями инженера проекта, пока не будет достигнуто максимальное испытательное давление. Удерживайте давление в течение 5 минут при каждом шаге 0,5 бар, чтобы система могла выровнять напряжения и проверить соединения мыльным раствором, прежде чем увеличивать давление.
  • Между шагами останется достаточно времени.
  • Примечание. Максимальное испытательное давление должно быть 1.5-кратное максимальное рабочее давление в системе. Для систем, которые получают свое давление от гидростатического давления, требуемое испытательное давление будет проверено перед испытанием инженером проекта или наладчиком.
  • Удерживайте максимальное испытательное давление в течение 1 часа и покажите клиенту, что это засвидетельствовано.
  • Снять давление, соблюдая осторожность, чтобы избежать выхода потока воздуха, мусора и высокого уровня шума в децибелах.

Безопасность и ремонт

  • Ремонтные работы, при необходимости, должны выполняться только после сброса давления в трубопроводе и достижения оптимальных рабочих условий.Когда неисправный участок отремонтирован, система должна быть снова испытана с использованием «первоначальных испытательных давлений и процедур».
  • Ни один сосуд или трубопровод не должен выдерживать ударную нагрузку или испытание молотком, находясь под давлением.
  • Во время испытания нельзя приближаться к сосуду для тщательного осмотра. Если требуется тщательный осмотр, это может произойти только тогда, когда давление составляет 80% от расчетного давления.
  • Давление должно сбрасываться постепенно и всегда с самой высокой точки системы.

В таблице ниже указана типичная информация, записанная в сертификате испытаний под давлением, а также этапы проверки и необходимые подписи.

Типовой сертификат испытания давлением с подписями для каждого шага

  • Установите электрический станок для нарезания резьбы, затем выполняйте упражнения по нарезке, нарезке и развертыванию труб из мягкой стали, как указано в упражнении № 2.3.6b.
  • Измерение, резка, нарезка, сборка и испытания трубопроводов под давлением с использованием ручных инструментов и оборудования для нарезания резьбы, как указано в упражнениях №2.3.6в, 2.3.6г и 2.3.6д.
  • Измерение, обрезка, нарезка, сборка и испытание трубопровода под давлением с помощью электрического резьбонарезного станка в соответствии с упражнением № 2. 3.6f.
  • Определите 3 причины, по которым при нарезании резьбы на трубах используются смазочно-охлаждающие жидкости.
  • Почему на резьбовых соединениях используется лента или герметик из ПТФЭ?
  • Укажите, почему важно убедиться, что испытательная жидкость имеет температуру окружающей среды при проведении испытания под давлением.

  • Найяр, ЧП, Мохиндер Л. (2000). «А1». в Mohinder L. Nayyar, PE. Справочник по трубопроводам (7-е изд.). Нью-Йорк: Макгроу-Хилл. ISBN 0-07-047106-1.
  • Дэвид Л. Гетч (2000). Технический рисунок (5-е изд.). ISBN обучения Томпсона Делмара: 1-4018-5760-4
  • Международный стандарт ISO 7-1: Трубная резьба, где на резьбе выполнены герметичные соединения. Часть 1: Размеры, допуски и обозначения. Международная организация по стандартизации, Женева.
  • BS EN 10226: Трубная резьба, где на резьбе выполнены герметичные соединения. (Европейская версия ISO 7. )
  • Часть 1: Коническая наружная резьба и параллельная внутренняя резьба. Размеры, допуски и обозначения.
  • Часть 2: Коническая наружная и коническая внутренняя резьба. Размеры, допуски и обозначения.
  • BS 21: Трубная резьба для труб и фитингов, где на резьбе выполнены герметичные соединения (метрические размеры).Британский институт стандартов, 1985 г. (Заменено стандартом BS EN 10226:2004).
  • Международный стандарт ISO 228-1: Трубная резьба, где на резьбе не выполнены герметичные соединения. Часть 1: Размеры, допуски и обозначения.
  • BS 2779: Спецификация на трубную резьбу для труб и фитингов, где на резьбе не выполняются герметичные соединения (метрические размеры), 1986 г.
  • БС ЕН 10226-1:2004
  • ASME B31.9 Трубопроводы для инженерных сетей ; 937 – Проверка герметичности, издание 1996 г.
  • Элементы сантехники Сэмюэля Эдварда Диббла, 2010 г.

 

Источник: http://local. ecollege.ie/Content/APPRENTICE/liu/pipefitting/word/M3_U6_Pipe%20Threading%20and%20Testing.doc

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не согласны делиться своими знаниями в целях обучения, исследований, научных исследований ( для добросовестного использования, как указано в законе об авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы быстро удалим ваш текст. Добросовестное использование — это ограничение и исключение исключительного права, предоставленного авторским правом автору творческого произведения. В законе США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей.Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, новостные репортажи, исследования, обучение, библиотечное архивирование и стипендию. Он предусматривает законное нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работу другого автора в соответствии с четырехфакторным тестом баланса. (источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, носит общий характер и является чисто информативной и по этой причине не может заменить в любом случае совет врача или квалифицированного юридического лица на профессию.

Тексты являются собственностью их соответствующих авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами со студентами, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Общие процедуры нарезания резьбы | Резьбонарезной станок

Начало работы

  1. Соблюдайте все меры предосторожности, изложенные в руководстве по эксплуатации вашего станка для нарезания резьбы и в разделе «Примечания по технике безопасности» данного руководства.
  2. Убедитесь, что в станке находится смазочно-охлаждающая жидкость хорошего качества и что он чистый. Вычистите стружку из машины и очистите масляный фильтр.
  3. Убедитесь, что машина и резьбонарезная головка чистые. Чистое масло на поверхностях и внутри большинства компонентов не является проблемой, но если стружка, трубный лак или окалина накапливаются в компонентах машины, это может привести к проблемам. Целесообразно время от времени разбирать резьбонарезную головку и удалять любые скопления инородного материала.Эта практика увеличит срок службы резьбонарезной головки и будет способствовать более качественной резьбе, поскольку резьбонарезная головка будет легче открываться и работать более стабильно. Избыточное накопление шлама в компонентах машины можно предотвратить путем слива масла из резервуара и очистки от шлама со дна резервуара. Слитое масло можно снова залить в машину.
  4. Установите соответствующие штампы в головку штампа, убедившись, что в пазах штампа нет стружки или других посторонних предметов. Надлежащие штампы затачиваются с правильными передним углом и углом наклона режущей кромки для разрезаемого материала и изготавливаются для диаметра материала. Плашки должны свободно входить и выходить из головки, но не должны быть неаккуратными из стороны в сторону. Удостоверьтесь, что матрицы находятся в правильном порядке в резьбонарезной головке. Установите резьбонарезную головку на нужный диаметр, следуя процедуре, описанной в руководстве оператора, и зафиксируйте регулировку резьбонарезной головки на месте. Когда головка штампа заблокирована по диаметру, штампы должны перемещаться радиально в головке на небольшое расстояние.Они не должны иметь чрезмерного перемещения из стороны в сторону. Точное количество этих движений зависит от производителя.
  5. Очистите кулачки патрона щеткой и вставьте в патрон материал для резьбы. Большинство штампов шлифуются для резки низкоуглеродистой стали или стали, не требующей механической обработки. Для других материалов могут потребоваться штампы, специально отшлифованные для этого материала. Нержавеющая сталь, цветные металлы, чугун и пластмассы являются примерами материалов, которые, вероятно, потребуют специальной шлифовки штампов для этой цели.Убедитесь, что штампы в станке соответствуют разрезаемому материалу.
  6. Большие станки обычно имеют трансмиссию, которая используется для изменения скорости вращения шпинделя. Следуя инструкциям производителя по диаметру и материалу резьбы, убедитесь, что трансмиссия настроена на правильную скорость. Как правило, чем больше диаметр, тем медленнее должна работать машина. Чем больше нарезаемый материал склонен к затвердеванию, тем медленнее должна быть скорость нарезания резьбы. Более твердые материалы обычно требуют более медленных скоростей.Если вы сомневаетесь, какую скорость использовать, выберите более низкую. Более точная резьба и увеличенный срок службы матрицы являются результатом более низкой скорости нарезания резьбы. Если учесть, что фактическая разница во времени для заправки нити с одной скорости на другую очень мала по сравнению со временем, необходимым для замены нити, которая была порвана из-за чрезмерной скорости, более низкая скорость может оказаться более выгодной в долгосрочной перспективе.

В большинстве небольших машин нет контроля скорости оператора. В этих машинах обычно используется двигатель универсального типа, который замедляется по мере увеличения крутящего момента и, таким образом, ограничивает скорость машины до разумно безопасного уровня.В этом типе машины, чем больше используемые штампы, тем медленнее будет вращаться машина.

Нарезание резьбы на трубах и болтах

  1. Когда машина включена и материал подается к головке, материал должен легко центрироваться в головке. Если это не так, скорее всего, машина не выровнена и ее следует отремонтировать. В машинах без ходового винта используйте соответствующее начальное давление, как описано в разделе «Пусковое давление» данного руководства. Продолжайте прикладывать достаточное усилие к каретке, чтобы штампы не тянули каретку и инструменты вместе с собой.Угол наклона гребенки (см.) является одной из наиболее важных характеристик сегмента гребенки, поскольку именно он перемещает гребенку вперед по материалу. Любые другие силы, которые замедляют или ускоряют это движение против углов спирали, приведут к деформации резьбы. Это верно для всех резьб в целом, но особенно важно для мягких материалов и резьб с малым шагом.
  2. Поток хорошей смазочно-охлаждающей жидкости к головке штампа должен быть таким, чтобы режущие поверхности сегментов штампа были залиты.Как правило, масла на резьбонарезной головке не бывает слишком много. Масло можно сэкономить, настроив машину так, чтобы нарезаемая труба была немного наклонена вниз. Это предотвращает стекание масла по трубе и его потерю. Используйте только смазочно-охлаждающие жидкости, предназначенные для резьбонарезного типа. Другие смазочно-охлаждающие жидкости могут хорошо работать в других областях, но для работы, ожидаемой при нарезании резьбы нарезным валом, подойдет только самое лучшее. Описание того, что ожидается от хороших смазочно-охлаждающих жидкостей, см. в разделе «Жидкости для нарезания резьбы» данного руководства.
  3. При нарезании резьбы время от времени останавливайтесь, чтобы проверить состояние плашек. Убедитесь, что они не затупились, а материал не оплавился или не приварился к режущим кромкам. Если какое-либо из этих условий существует, немедленно остановитесь. Продолжение работы с затупившимися или оплавленными матрицами приведет к разрушению резьбы и, скорее всего, к поломке матриц. Устраните проблему, заострив штампы или зачистив верхнюю поверхность режущей кромки камнем, чтобы удалить приваренный материал. Если эти условия сохраняются или если кажется, что штампы быстро изнашиваются, было бы разумно перейти на смазочно-охлаждающую жидкость, более подходящую для ваших нужд.Если при осмотре обнаружены сколы или сломанные зубья, отремонтируйте их, следуя инструкциям в разделе «Шлифовка Chaser» данного руководства.
  4. Часто проверяйте завершенные потоки. В идеале для проверки профиля и размера резьбы следует использовать калибры. Если у вас нет калибров для нарезаемой резьбы, можно с осторожностью использовать подходящую гайку или муфту. Убедитесь, что муфта или гайка имеют правильный размер. Многие имеющиеся в продаже фитинги не соответствуют принятым отраслевым стандартам, и часто в одной и той же партии деталей встречаются различия в размерах.Используя микрометры, многие профили болтов и других прямых резьб можно проверить на соответствие стандартам резьбы в нашем разделе ресурсов на этом веб-сайте. Иногда непостоянный размер возникает из-за того, что оператор не открывает ручную резьбонарезную головку в нужное время. В автоматических резьбонарезных головках рабочие тяги должны содержаться в чистоте и в хорошем рабочем состоянии. Рычажный механизм определяет конец трубы, поэтому важно, чтобы обрезанные концы были скошены и не имели заусенцев.

Рабочие насадки

  1. Если проблемы с созданными цепочками сохраняются, см. Руководство по устранению неполадок.Чтобы проанализировать проблему, необходимо будет внимательно посмотреть на поток или серию потоков. Если передняя сторона резьбы деформирована, это, вероятно, вызвано чем-то другим, чем деформация отступающей стороны. Если деформация присутствует только на нескольких первых витках, проблема отличается от ситуации, когда деформация существует по всей длине. Как и при устранении других неполадок, важно тщательное наблюдение.
  2. Как уже упоминалось в других частях данного руководства, успешное нарезание резьбы с помощью гребенки является только результатом внимания к различным деталям, которые в нее входят.Станок, материал, смазочно-охлаждающая жидкость, штампы и оператор должны работать хорошо, чтобы получить хорошие результаты. Зная, на что обращать внимание, и понимая принципы работы с потоками, эта сложная операция может стать беспроблемной и простой в применении.
  3. Целесообразно понимать характеристики материала, который вы пытаетесь нарезать. Некоторые материалы имеют экстремальную склонность к упрочнению. Некоторые материалы с высоким содержанием углерода, сплавов и нержавеющей стали попадают в эту категорию. Не пытайтесь нарезать резьбу в деформационно-упрочняющих материалах, если они были отрезаны отрезным устройством роликового типа. Если вы сомневаетесь, используйте отрезной нож с опорными роликами или латунными башмаками для удержания материала. Деформационное упрочнение может быть серьезной проблемой для некоторых материалов, и если не принять надлежащих мер предосторожности, это может привести к плохой резьбе, сломанным или сколотым штампам и испорченному материалу.
  4. Никогда не пытайтесь нарезать резьбу на материале, который был вырезан пламенем или сварен в области резьбы. Эти процессы могут привести к образованию твердых пятен в материале, которые могут быстро испортить штампы. Если материал полностью отожжен после газопламенной резки или сварки, твердые участки будут смягчены, и никаких проблем возникнуть не должно.Твердые участки также могут образовываться абразивными отрезными устройствами. Особенно это касается углеродистых и легированных сталей. Водяное охлаждение процесса отсечки помогает, но все же не может полностью предотвратить локализованное затвердевание. Если вы сомневаетесь, отожгите материал.

Отсечка

Если машина оснащена отрезным устройством лезвийного типа, убедитесь, что оно хорошо снабжается смазочно-охлаждающей жидкостью. Медленно и непрерывно подавайте лезвие резака в материал. Погружение резака в материал может привести к поломке лезвий.Часто затачивайте лезвия и соблюдайте задний угол резца, указанный производителем. При резке нержавеющей стали или другого материала, склонного к затвердеванию, направляющие башмаки отрезного устройства должны быть изготовлены из мягких материалов, таких как латунь.

При использовании роликового отрезного устройства медленно, но уверенно вставляйте диск в материал. На круг действуют большие фрикционные и сжимающие нагрузки, которые могут привести к повреждению или преждевременному выходу из строя круга, если давление резания слишком велико.Убедитесь, что узел резака находится под прямым углом к ​​оси разрезаемой трубы. Если это не так, валик будет резать по спирали, и труба может быть испорчена. Часто смазывайте ролик и опорные ролики резака консистентной смазкой или тяжелым смазочным маслом. Это помогает уменьшить тепло и силы, необходимые для завершения резки. Это также увеличивает продолжительность жизни этих компонентов.

Типы и обозначения трубной резьбы от Cole-Parmer

Типы и обозначения трубной резьбы

Опубликовано с разрешения компании Colder Products
Обзор: Различные типы резьбы были разработаны для крепления и гидравлических систем.Особую озабоченность вызывают соединения пластика с металлом с конической/параллельной резьбой в гидравлических контурах. Обсуждение и рекомендации предоставляются для повышения осведомленности о различных типах потоков и о том, как они используются.


В девятнадцатом веке для гидравлических и пневматических контуров, а также для крепежных элементов требовалось много различных типов резьбы. В результате производители начали разрабатывать свои собственные системы крепления. Это привело к проблемам с совместимостью.Английский инженер-механик и изобретатель сэр Джозеф Уитворт разработал единую систему резьбы в 1841 году для решения проблемы несовместимости. Форма резьбы Витворта основана на угле резьбы 55 градусов с закругленными основаниями и гребнями.

В Америке Уильям Селлерс установил стандарт для гаек, болтов и винтов, который в 1864 году стал Национальной трубной конической резьбой (NPT). Его угол резьбы 60 градусов, который широко использовался ранними американскими часовщиками, способствовал американской промышленной революции.Эти формы резьбы позже стали американским национальным стандартом.

В качестве соединительной резьбы для труб была выбрана форма резьбы Витворта, которая была выполнена самоуплотняющейся путем нарезания хотя бы одной из резьб на конус. Это стало известно как британская стандартная трубная резьба (BSP Taper или BSP Parallel thread). Резьба Уитворта в настоящее время используется во всем мире в качестве стандартной резьбы для соединения труб из низкоуглеродистой стали.

Наиболее известным и наиболее широко используемым соединением, в котором трубная резьба обеспечивает как механическое соединение, так и гидравлическое уплотнение, является коническая резьба American National Pipe Tapered Thread или NPT.NPT имеет коническую наружную и внутреннюю резьбу, которые герметизируются лентой из ПТФЭ или герметиком.

Трубная резьба, используемая в гидравлических контурах, может быть разделена на два типа:

  • а) Соединительная резьба – это трубная резьба для соединений, герметичных за счет уплотнения на резьбе, с конической наружной и параллельной или конической внутренней резьбой. Герметизирующий эффект улучшается за счет использования герметика.
  • б) Резьба крепежная – трубная резьба, на которой не выполнены герметичные соединения.Обе резьбы параллельны, а уплотнение обеспечивается прижатием мягкого материала к внешней резьбе или плоской прокладкой.

Размеры трубной резьбы основаны на внутреннем диаметре (ID) или расходе. Например, «1/2–14 NPT» обозначает трубную резьбу с номинальным внутренним диаметром 1/2 дюйма и 14 витками резьбы на дюйм, выполненную в соответствии со стандартом NPT. Если добавлено «LH», труба имеет левую резьбу. Наиболее распространенные формы глобальной нити трубы:

9 American Standard Tipe Tover Consured (Dreyseal)

NPT
NPT American Standard Pipe Table Thread
NPSC
9 NPSC Американский стандарт прямой соединительной трубы Труба
NPTR
NPTR American Standard Table Roading Tire Tipe
NPSM Американский стандарт прямой механический трубопровод нить
American Standard прямая контргайка труба
NPTF
NPTF
NPTF
BSPP Британская стандартная труба Параллельная
BSPT Коническая трубная резьба Британского стандарта

Пластиковые формы резьбы, полученные литьем под давлением, производятся в соответствии с ANSI B2. 1 и SAE J476.
Слово «коническая» в некоторых из приведенных выше названий указывает на большую разницу между резьбой многих труб и резьбой на болтах и ​​винтах. Многие трубные резьбы должны образовывать не только механическое соединение, но и герметичное гидравлическое уплотнение. Это достигается за счет того, что форма конической резьбы охватываемой части соответствует форме резьбы внутренней конической резьбы, а также с помощью трубного герметика для заполнения любых пустот между двумя резьбами, которые могут вызвать спиральную утечку. Основания нитей не на цилиндре, а на конусе; они сужаются.Конусность составляет 1/16 дюйма на дюйм, что соответствует 3/4 дюйма на фут.

Из-за конусности трубная резьба может ввинчиваться в фитинг только на определенное расстояние до того, как он заклинит. Стандарт определяет это расстояние как длину ручного тугого зацепления, расстояние, на которое трубная резьба может быть закручена вручную. Также указывается еще одно расстояние – эффективная резьба, это длина резьбы, которая делает уплотнение на обычной резьбе на трубе с механической обработкой. Для рабочих вместо этих расстояний удобнее знать, сколько оборотов сделать руками, а сколько ключом.Простое эмпирическое правило для установки конической трубной резьбы, как металлической, так и пластиковой, заключается в затягивании от руки плюс один-два оборота гаечным ключом. Значения крутящего момента при установке могут быть определены для каждого применения, но из-за различий, связанных с соединениями труб, таких как разные материалы наружной и внутренней резьбы, типы используемых уплотнений и внутренние различия в толщине стенки изделия, стандартные характеристики крутящего момента не могут применяться в целом.

В этой таблице указаны расстояния и количество витков, предусмотренные стандартом.Допускается допуск плюс или минус один оборот, и на практике резьбу часто обычно нарезают короче, чем указано в стандарте. Все размеры указаны в дюймах.

Американский стандарт конусности трубы внешняя нить

6

9 реально OD

0,260 1/4

    3/8

1/2 0,534 3/4 1,060

6

0.546

1

9 номинальный размер

9 Threats на дюйм

9 длина участия (затягивается от руки)

Длина рабочей резьбы

1/8

0. 407

27

0,124 ≈ 3,3 повороты

0,546

18

0,172 ≈ 3,1 оборотов

0.401

0.681

0,184 ≈ 3.3 RUB

0.408

0,850

14

0,248 ≈ 3,4 оборотов

14

0,267 ≈ 3.7 RUB

1. 327

11.5

0,313 ≈ 3,6 витка

0,682

Несмотря на стандарты, созданные для поддержания однородности фитингов, коническая трубная резьба является неточной и неточной. утечка. В области, где встречаются вершина и основание резьбы, может образовываться спиральный путь утечки, который не устранит никакое затягивание.

Герметичное соединение достигается за счет сжатия резьбы в результате затяжки.Это сжатие и уплотнение происходит в первые несколько витков внутренней резьбы. Когда происходит выкручивание, материал как наружной, так и внутренней резьбы деформируется друг в друга. Это обеспечивает полный контакт резьбы, что сводит к минимуму спиральные утечки. Различия между формами резьбы, полученной литьем под давлением, и обработанной металлической резьбой могут возникать из-за различных производственных процессов.

Трубная резьба изначально была разработана в виде обработанной резьбы. При использовании термопластов и литья пластмасс под давлением при изготовлении резьбовых форм для пластиковых труб усадка пресс-формы и усадка пластика затрудняют обеспечение герметичности соединений.По этой причине рекомендуется использовать герметик на основе ПТФЭ для резьбы всех пластиковых труб. Наиболее распространенной формой герметика является лента из ПТФЭ, намотанная на 2–3 витка вокруг наружной резьбы перед сборкой. Жидкие герметики на основе ПТФЭ также успешно используются для обеспечения герметичности. Всегда важно соблюдать осторожность при нанесении герметиков, чтобы избежать попадания материала герметика в канал системы.

В следующих разделах показаны примеры использования различных потоков и проблемы, которые могут возникнуть при попытке создать соединение без утечек.

Когда коническая наружная резьба BSPT затягивается в прямую внутреннюю резьбу (BSPP), уплотнение может быть выполнено только у основания гнезда с внутренней резьбой с 1 или 2 витками резьбы. См. рис. 1. Герметичность нарушена из-за отсутствия контроля формы резьбы в спецификациях BSP. Различия в гребнях и корнях могут вызвать несоответствие резьбы и создать спиральную утечку. Для герметизации этой комбинации требуется резьбовой герметик.

Использование как наружной, так и внутренней конической резьбы BSPT дает больше шансов на герметичность, поскольку теперь вы совмещаете конусность наружной и внутренней резьбы. См. рис. 2 . Это дает большему количеству резьбы возможность герметизации от спиральной утечки. Контроль гребня и корня по-прежнему отсутствует, но с герметиком для резьбы было бы легче выполнить герметичное соединение.

Ряд вариантов резьбы NPT был введен для решения проблемы спиральной утечки и известен как резьба Dryseal (см. стандарт SAE J476). Наиболее известным является NPTF (F для топлива). При такой конструкции резьбы на гребнях и впадинах как охватываемой, так и охватывающей резьбы предусмотрены элементы управления, чтобы убедиться, что гребень раздавливает или смещает материал в основание сопрягаемой резьбы. Посадка с натягом между вершиной одной резьбы и основанием другой, а также совмещение боковых сторон резьбы герметизирует спиральную утечку.

Разновидностью резьбы Dryseal является NPSF (National Pipe Straight Fuel). Он используется для внутренней резьбы, и в него можно ввинтить наружную резьбу NPTF, чтобы обеспечить удовлетворительное механическое соединение и гидравлическое уплотнение. Сочетание параллельной и конической резьбы не считается идеальным, но широко используется. В высококачественных пластиковых быстроразъемных соединениях обычно используется резьба NPT.

Еще одна коническая резьба — конусная трубная резьба Британского стандарта, или BSP, на которую распространяется Британский стандарт 21. Резьба BSP обычно используется для трубопроводов низкого давления, но не рекомендуется для гидравлических систем среднего и высокого давления. В этой форме используется резьба Уитворта с углом 55° и конусностью 1 к 16. Он не взаимозаменяем с американской резьбой NPT, хотя размеры 1/2 дюйма и 3/4 дюйма имеют 14 витков резьбы на дюйм.

Проблемы возникают при ввинчивании формы с наружной резьбой NPT в форму с внутренней прямой резьбой BSP.Размеры 1/16″, 1/8″, 1/4″ и 3/8″ имеют разный шаг, что приводит к смещению резьбы. Боковые углы резьбы также различаются между NPT и BSP. NPT имеет резьбу 60°, а BSP имеет резьбу 55°.

Размеры 1/2″ и 3/4″ в NPT и BSP имеют 14 витков резьбы на дюйм, и NPT довольно хорошо входит в зацепление с BSP.

Хотя эти резьбы имеют одинаковый шаг и хорошо входят в зацепление, все еще существуют проблемы с формой резьбы. Углы резьбы и допуски на вершину и впадину могут быть различными, что приведет к спиральной утечке, как показано на рис. 7 .Эти резьбы можно эффективно использовать вместе, если использовать соответствующий резьбовой герметик.

Многие проблемы возникают, когда пластмассовые быстроразъемные соединения с соответствующей формой трубной резьбы, отлитой под давлением, вставляются в гидравлические системы с металлическими трубами. Несоблюдение осторожности может привести к протечкам и поломке пластиковой резьбы. При расследовании разрушения соединения металл-пластиковая труба необходимо учитывать два фактора: химическое воздействие и чрезмерную затяжку.

При использовании неподходящих резьбовых герметиков может произойти химическое воздействие.Герметизация резьбы — это попытка перекрыть спиральный путь утечки, возникающий, когда гребни и впадины резьбовых форм не совпадают. При герметизации пластиковых резьбовых форм следует избегать использования анаэробных резьбовых герметиков. Эти герметики содержат химические вещества, которые могут повредить пластик. Использование герметика для трубной резьбы на основе ПТФЭ является лучшим выбором для пластиковой резьбы.

Чрезмерная затяжка любой пластиковой трубной резьбы отрицательно влияет на функцию соединения. Основное различие между пластмассами и металлами заключается в поведении полимеров.Пластиковые детали, изготовленные методом литья под давлением, продолжают деформироваться, если они находятся под постоянной нагрузкой, т.е. слизняк. Ползучесть – это продолжающееся удлинение или деформация пластиковой детали под действием постоянной нагрузки. Как правило, пластиковый материал в форме пластиковой трубной резьбы, полученной литьем под давлением, будет проскальзывать из-за чрезмерного затягивания в конический порт с внутренней резьбой. Деформация внутренних элементов детали может привести к поломке детали.

Стандартная труба нить формирует Cholder Products Company производит

6

1/8 — 27npt

    1/4 — 18NPT

    6

    1/4 — 19BSPT

6

3/8 — 19:00

6

1/2 — 14сы

    3/4 — 14npt

BSPT (British Standard Pipe Tips) Размеры размеров:

1/16 — 27NPT

1/8 — 28сы

6

3 / 8 — 18:00

6

1/2 — 14npt

3/4 – 14BSPT

1 – 11-1/2 NPT

Трубная резьба

Привет, Эдвард,
. Как сказал Нил, я также одобряю использование ЖЕСТКОЙ рукоятки и пары их штампов.Однако я использую его только для повторной нарезки заблудшей трубной резьбы.

Самой большой проблемой при нарезании резьбы на трубе является огромное усилие, необходимое для выполнения задачи. Таким образом, в то время как жесткое резьбонарезное устройство легко достижимо, реальная проблема заключается в том, чтобы удерживать трубу и предотвращать ее вращение в тисках.

Это не имеет большого значения для трубной резьбы 1/2″ NPT и меньшего размера, но имеет большое значение для трубной резьбы большего размера. тиски, и эти тиски также должны быть закреплены на верстаке с помощью болтов диаметром не менее 3/8 дюйма или 1/2 дюйма.Для нарезания резьбы в трубе большего диаметра требуется большое усилие.

Вот типичные губки универсальных тисков, которые вам нужны, чтобы удерживать трубу для нарезания резьбы. Они находятся под параллельными челюстями. Вы никогда не закрепите трубу, удерживая ее только тисками с параллельно расположенными губками. Труба начнет вращаться при приложении усилия навинчивания.

Предпочтительны специальные цепные тиски для нарезания резьбы на трубах, но они особенно дороги, поскольку производители жестких и других качественных изделий оценивают их в диапазоне от 500 до 800 долларов.

Небольшое отступление, но здесь тоже есть урок… прошлым летом я решил переоборудовать 30 паронепроницаемых шкафов RAB на 120 вольт в светодиодные светильники на 12 вольт для двора, которые заменят уже существующие светильники из нержавеющей стали, потому что все крышки/линзы из поликарбоната состарились и начали трескаться и разрушаться.

Все корпуса RAB нужно было монтировать на оцинкованную трубу MNPT 3/4 дюйма. Я подумал о покупке резьбонарезной головки для жесткой рукоятки, но потом мне пришла в голову идея получше.

Home Depot предлагает 10-футовый стержень из оцинкованной трубы диаметром 3/4 дюйма за 17,77 долларов США. Кроме того, их позиция заключается в том, что они бесплатно отрежут и нарежут этот кусок трубы, если вы купите у них полную длину.

Итак… каждому светильнику требовался 2-футовый зазор, и я попросил, чтобы на каждой 2-футовой секции были сняты заусенцы и нарезана резьба. Home Depot согласилась, поскольку это их политика.

Суть в том, что 10-футовая палка была разрезана на 5 секций по 2 фута каждая, которые были вырезаны, нарезаны резьба и удалены заусенцы по цене 17 долларов.77.

Таблица с прямой трубной резьбой

ANSI

Связанные ресурсы: поток жидкости

Таблица с прямой трубной резьбой

ANSI

Fluid Flow Содержание | Гидравлическое силовое оборудование
Стандартное оборудование ANSI

В следующей таблице приведены значения цилиндрической трубной резьбы для механических соединений, NPSM и NPSL ANSI/ASME B1.20.1, американского стандарта трубной резьбы.

Прямая трубная резьба имеет обозначение NPSC = National Pipe Straight Coupling.

Также обычно называется «IPS Threads» или «железная прямая резьба».

Обратите внимание, что прямая трубная резьба, в отличие от конической трубной резьбы, не обеспечивает герметизирующей функции. Как правило, конструкция, в которой используется прямая трубная резьба, включает элементы уплотнения, такие как кольцевое уплотнение, для облегчения уплотнения жидкости.

Все данные диаграммы указаны в дюймах

Номинальный
Размер трубы

Резьба
на дюйм

Внешняя резьба

Пособие

Большой диаметр

Диаметр шага

Макс. аа

Мин.

Макс.

Мин.

Механические соединения свободной посадки для приспособлений — NPSM

1/8

27

0.0011

0,397

0,390

0,3725

0,3689

1/4

18

0,0013

0,526

0. 517

0,4903

0,4859

3/8

18

0,0014

0,662

0,653

0,6256

0.6211

1/2

14

0,0015

0,823

0,813

0,7769

0,7718

3/4

14

0.0016

1,034

1,024

0,9873

0,9820

1

11 1/2

0,0017

1,293

1. 281

1.2369

1.2311

1 1/4

11 1/2

0,0018

1,638

1,626

1,5816

1.5756

1 1/2

11 1/2

0,0018

1,877

1,865

1.8205

1,8144

2

11 1/2

0.0019

2,351

2,339

2,2944

2,2882

2 1/2

8

0,0022

2,841

2. 826

2,7600

2,7526

3

8

0,0023

3,467

3,452

3,3862

3.3786

3 1/2

8

0,0023

3,968

3,953

3,8865

3,8788

4

8

0. 0023

4,466

4.451

4.3848

4.3771

5

8

0,0024

5,528

5.513

5.4469

5.4390

6

8

0,0024

6,585

6.570

6. 5036

6.4955

Механические соединения со свободной посадкой для соединений с контргайками — NPSL

1/8

27

0,409

0,3840

0.3805

1/4

18

0,541

0,5038

0,4986

3/8

18

. ..

0,678

0,6409

0,6357

1/2

14

0,844

0,7963

0,7896

3/4

14

1,054

1.0067

1.0000

1

11 1/2

. ..

1,318

1.2604

1.2523

1 1/4

11 1/2

1,663

1.6051

1,5970

1 1/2

11 1/2

1,902

1.8441

1.8360

2

11 1/2

. ..

2,376

2.3180

2.3099

2 1/2

8

2,877

2,7934

2,7817

3

8

3,503

3.4198

3.4081

3 1/2

8

. ..

4.003

3.9201

3,9084

4

8

4.502

4.4184

4.4067

5

8

5,564

5.4805

5.4688

6

8

. ..

6.620

6,5372

6,5255

8

8

8,615

8.5313

8.5196

10

8

10.735

10.6522

10. 6405

12

8

12.732

12.6491

12.6374

Номинальный
Размер трубы

Резьба
на дюйм

Внутренняя резьба

Малый диаметр

Диаметр шага

Мин. аа

Макс.

Мин.

Макс.

Механические соединения свободной посадки для приспособлений — NPSM

1/8

27

0.358

0,364

0,3736

0,3783

1/4

18

0,468

0,481

0,4916

0. 4974

3/8

18

0,603

0,612

0,6270

0,6329

1/2

14

0.747

0,759

0,7784

0,7851

3/4

14

0,958

0,970

0,9889

0. 9958

1

11 1/2

1.201

1.211

1.2386

1.2462

1 1/4

11 1/2

1.546

1,555

1,5834

1,5912

1 1/2

11 1/2

1,785

1,794

1,8223

1. 8302

2

11 1/2

2,259

2,268

2,2963

2.3044

2 1/2

8

2.708

2,727

2,7622

2,7720

3

8

3,334

3,353

3,3885

3. 3984

3 1/2

8

3,835

3,848

3,8888

3,8988

4

8

4.333

4,346

4.3871

4.3971

5

8

5,395

5. 408

5.4493

5.4598

6

8

6.452

6.464

6.5060

6,5165

Механические соединения со свободной посадкой для соединений с контргайками — NPSL

1/8

27

0.362

. ..

0,3863

0,3898

1/4

18

0,470

0,5073

0.5125

3/8

18

0,607

0,6444

0,6496

1/2

14

0. 753

0,8008

0,8075

3/4

14

0,964

1.0112

1.0179

1

11 1/2

1.208

1,2658

1,2739

1 1/4

11 1/2

1. 553

1.6106

1,6187

1 1/2

11 1/2

1,792

1,8495

1.8576

2

11 1/2

2,265

2,3234

2.3315

2 1/2

8

2. 718

2.8012

2,8129

3

8

3,344

3.4276

3.4393

3 1/2

8

3,845

3,9279

3,9396

4

8

4. 343

4.4262

4.4379

5

8

5.405

5.4884

5.5001

6

8

6.462

6,5450

6,5567

8

8

8. 456

8.5391

8.5508

10

8

10,577

10.6600

10.6717

12

8

12.574

12. 6569

12.6686

 

aa Для стандартной прямой трубной резьбы ANSI большой и малый диаметры внутренней резьбы и вспомогательный диаметр наружной резьбы зависят от среднего диаметра.Больший диаметр наружной резьбы обычно определяется диаметром трубы. Эти теоретические диаметры являются результатом добавления глубины усеченной резьбы (0,666025 x p ) к максимальным делительным диаметрам, и следует понимать, что промышленные трубы не всегда будут иметь эти максимальные основные диаметры.

Примечания для свободно устанавливаемых резьбовых соединений:

Второстепенные диаметры наружной резьбы и большие диаметры внутренней резьбы соответствуют диаметрам, получаемым с помощью имеющихся в продаже плашек для прямых труб и шлифованных метчиков для прямых труб.

Наибольший диаметр наружной резьбы рассчитан на основе усечения 0,10825 p , а внутренний диаметр внутренней резьбы рассчитан на основе усечения 0,21651 p , чтобы не было помех по гребню и впадине при контроле изделия калибрами, изготовленными в соответствии со Стандартом.

Примечания для свободной посадки резьбы контргайки:

Резьба контргайки устанавливается из расчета сохранения максимально возможной толщины металла между нижней частью резьбы и внутренней частью трубы.Для того чтобы контргайка могла свободно насаживаться на часть с наружной резьбой, предусмотрен припуск, равный «увеличению делительного диаметра на оборот», с допуском 1 1/2 оборота как для наружной, так и для внутренней резьбы.

Связанный:

Коническая трубная резьба и фитинги

: выполнение соединения

NPT, национальный трубный конус (американский) и BSPT (британский стандартный трубный конус) являются стандартами конической трубной резьбы. Наружная и внутренняя конические трубные резьбы заклинивают друг друга, но для полностью герметичного соединения требуется герметик.Герметики заполняют любые пустоты между витками резьбы, которые могут перемещаться по спирали резьбы.


Трубка и труба не одно и то же
Трубка и труба представляют собой полые конструкции, предназначенные для обеспечения пути для потока жидкостей или газов. Основное различие между трубой и трубой заключается в том, что стенки трубы толще и жестче. Трубка никогда не имеет резьбы , потому что ее стенки слишком тонкие. Стенки трубы достаточно прочны, чтобы выдерживать нарезанную или формованную резьбу. Резьбовая труба может обеспечить газо- или жидкостно-непроницаемые соединения, обладающие механической прочностью.


Трубная резьба
Существует множество национальных и международных стандартов на трубную резьбу. Они различаются в зависимости от предполагаемого использования, например, резьбы для садовых шлангов и резьбы для пожарных шлангов. За «стандартными» размерами труб и формами резьбы также стоят исторические разработки. Примерами этого являются различия между американскими и британскими нитями. Единицы измерения тоже играют роль.

Как установить фитинги с пластиковой резьбой


Две основные категории трубной резьбы

• Цилиндрическая или прямая трубная резьба

• Коническая трубная резьба

 

Взгляните на подборку фитингов ISM с металлической резьбой , фитингов и с пластиковой резьбой. В них приведены примеры наиболее распространенных типов трубной резьбы.


Коническая трубная резьба
Трубопроводы и фитинги в основном используются для транспортировки жидкостей и газов. Из-за этого они должны иметь резьбовые соединения, герметичные для газа или жидкости. Коническая резьба способствует лучшему уплотнению. Наружная и внутренняя нити сжимаются и заклинивают друг друга. В результате эти соединения становятся более прочными и устойчивыми к утечкам.

Два наиболее распространенных стандарта на коническую трубную резьбу

  • Коническая трубная резьба американского национального стандарта NPT
  • Коническая трубная резьба Британского стандарта BSPT

Трубная резьба

NPT является наиболее распространенной конической трубной резьбой, используемой в США и Канаде, и несовместима с трубной резьбой BSPT.


Почему трубные резьбы NPT и BSPT несовместимы 

Угол резьбы или внутренний угол

  • Резьба NPT имеет угол 60 градусов
  • Резьба
  • BSPT имеет угол 55 градусов


Форма резьбы

  • Резьба NPT со сглаженными вершинами и впадинами
  • Резьба
  • BSPT имеет закругленные вершины и впадины


Шаг резьбы (TPI, количество витков на дюйм)

  • Каждый размер трубной резьбы NPT и BSPT имеет определенное количество витков на дюйм


Некоторые распространенные сокращения для американских типов конической трубной резьбы

  • NPT                            National Pipe Thread Taper
  • FPT, FNPT, NPT(F)*     Внутренняя или внутренняя коническая трубная резьба
  • MPT, MNPT, NPT(M)    Наружная или наружная коническая трубная резьба

*Это не NPTF. NPTF расшифровывается как National Pipe Taper Fuel. Его также называют конической трубной резьбой американского национального стандарта Dryseal. Конструкция НПТФ обеспечивает герметичность соединений без использования герметиков.

Имеются параллельные и конические трубные резьбы для всех стандартов труб. NPS, National Pipe Straight, является американским стандартом для цилиндрической или прямой трубной резьбы. Для герметизации резьбовых соединений NPS требуются прокладки или уплотнительные кольца.

Модульные обратные клапаны

Мы подняли подпружиненные обратные клапаны на совершенно новый уровень.Смешивайте и подбирайте дюймовые и метрические соединения. Посмотреть видео.


Герметик и коническая трубная резьба
Коническая трубная резьба нуждается в герметике для соединения без утечек. Он заполняет любые пустоты между двумя нитями, которые могут вызвать спиральную утечку. Они также выполняют функцию смазки между наружной и внутренней резьбой. Сборка деталей и труб из разнородных материалов требует особой осторожности. Это связано с тем, что герметики облегчают чрезмерное затягивание фитингов.Чрезмерная затяжка фитингов может привести к повреждению и утечкам.


Загрузить руководство по установке фитингов с пластиковой конической резьбой ISM >>


Заключение
Понимание конической трубной резьбы облегчает выбор наилучшего компонента, особенно фитингов для конических труб. Детали с подходящей резьбой всегда работают лучше, потому что подходящая резьба механически прочнее и создает более газонепроницаемые и непроницаемые для жидкостей уплотнения.

Какие проблемы возникали у вас при переходе от одного стандарта конической трубной резьбы к другому при поиске компонентов для вашего приложения? Помогите нам, рассказывая другим о том, что вы узнали.

Есть вопросы о конической или прямой трубной резьбе, используемой в компонентах управления потоком? Если да, пришлите мне письмо по адресу steven. [email protected] Вы также можете задавать вопросы, используя раздел комментариев ниже.

 

Некоторые дополнительные показания

Об авторе

Стивен С. Уильямс, бакалавр наук, технический писатель и специалист по входящему маркетингу в Industrial Specialties Manufacturing (ISM), поставщике миниатюрных пневматических, вакуумных и Компоненты жидкостных цепей OEM-производителям и дистрибьюторам по всему миру.Он пишет на технические темы, связанные с миниатюрными пневматическими и жидкостными компонентами, а также на темы, представляющие общий интерес для ISM.

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; Крепление и изменение резьбовой трубы

ДОМА, которые были построены в течение последних 30 лет, имеют водопроводные трубы из меди или, возможно, из пластика. Медь относительно легко установить, потому что она легкая, и ее части можно соединить, припаяв их друг к другу. Пластиковые трубы легкие, недорогие, а их части обычно соединяются растворителем.

Однако в старых домах может быть сеть труб из оцинкованной стали. Стальные трубы обладают высокой прочностью и стоят недорого. Они оцинкованы, покрыты цинком, чтобы противостоять ржавчине и коррозии. Стальная труба без оцинкованного покрытия называется «черная труба» и может использоваться для газопроводов или радиаторных линий. Стальная труба не спаивается и не склеивается; вместо этого они соединены резьбой, поэтому их часто называют «трубами с резьбой».

Не все трубы с резьбой изготавливаются из стали.В некоторых домах трубы могут быть латунными. Латунная труба лучше стальной, потому что она устойчива к ржавчине и с меньшей вероятностью подвержена коррозии или накоплению накипи. Если у вас есть стальные или латунные трубы, вы должны знать основы работы с трубой с резьбой, чтобы вы могли производить ремонт или модификацию.

При заказе трубы необходимо указать необходимый диаметр и длину трубы. Резьбовые трубы доступны диаметром 3/8, 1/2, 3/4 и 1 дюйм, причем диаметры 1/2 и 3/4 дюйма наиболее распространены в домашних системах.Эти размеры относятся к внутреннему диаметру.

Длина должна включать расстояние между фурнитурой и дополнительный вылет фурнитуры. Если вы используете 1/2-дюймовую трубу, добавьте 7/16 дюйма на конец; и добавьте 1/2 дюйма на конец для 3/4-дюймовой трубы. Поэтому, если вы планируете использовать 3/4-дюймовую трубу для соединения двух фитингов на расстоянии 36 дюймов друг от друга, вам понадобится труба длиной 37 дюймов (добавив 1/2 дюйма на каждом конце, чтобы обеспечить проникновение в фитинги).

Трубная резьба коническая — резьба ближе к концу меньше в диаметре, чем резьба ближе к середине трубы — поэтому они затягиваются при скручивании в муфту.Перед скручиванием деталей наружная резьба должна быть герметизирована шовным герметиком или тефлоновой трубной лентой. Это сделает соединения устойчивыми к ржавчине, а также герметизирует и смазывает их.

Нанесите шовный герметик на концы труб, используя ровно столько, чтобы равномерно заполнить резьбу. Не покрывайте внутреннюю часть фитинга. Тефлоновая лента для труб является отличной заменой шовного герметика. Оберните ленту по часовой стрелке вокруг нитей. Достаточно двух витков, но они должны быть достаточно тугими, чтобы нити были видны.

Естественно, для работы с трубой с резьбой потребуются инструменты. Если вы планируете провести обширную модификацию, будет полезно взять напрокат труборез, развертку для удаления заусенцев вокруг конца только что отрезанной трубы, трубные тиски, а также инструмент и матрицу. Для мелкого ремонта проще пойти в хозяйственный магазин или к поставщику сантехники, чтобы они обрезали и нарезали трубу. Иногда можно найти уже обрезанную трубу и нарезанную резьбу.

Чтобы закрутить трубу, вам понадобятся трубные ключи.Трубный ключ (другое название трубного ключа — ключ Стилсона. Некоторые люди называют его разводным ключом, но это неправильно) имеет подвижную подпружиненную губку (так называемую «крючковую губку») с острыми краями. зубы. Гаечный ключ отрегулирован так, что он просто захватывает трубу; когда рукоятку тянут, губка крючка впивается в трубу и крепко ее захватывает. Нажатие на рукоятку освобождает захват. Трубные ключи бывают разной длины, но для большинства работ достаточно двух 10-дюймовых ключей.

При сборке или разборке соединения вы должны использовать два ключа — один для скручивания трубы, другой, удерживающий ключ, для удержания соседних фитингов и предотвращения их ослабления.Ошибка, которую совершает большинство самодельщиков, заключается в перетягивании фитингов. С новым фитингом поворачивайте трубу до тех пор, пока не будут видны только три резьбы.

Если вам нужно переделать фитинг, добавьте несколько витков, чтобы получить плотную посадку. Однако труба ни в коем случае не должна проникать в фитинг настолько глубоко, чтобы была закрыта вся резьба.

Замена поврежденного участка трубы между двумя существующими фитингами не так проста, как может показаться на первый взгляд.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.