Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Научиться варить электросваркой в домашних условиях: Сварка в домашних условиях. Средства защиты

Содержание

Сварка в домашних условиях. Средства защиты

Если вы приобрели сварочный аппарат для сварки в домашних условиях, не экономьте на средствах защиты. При сварке в закрытом помещении не забывайте о правильно оборудованном сварочном посте.

Как обезопасить себя и окружающих людей от домашней сварки? Попробуем разобраться в данной статье.

Для желающих поварить в квартире, сразу нужно отметить, что квартира не производственное помещение и подобная деятельность в ней запрещена. Только что нам запреты? Собственность моя, что хочу, то и делаю.

Чем может грозить проведение сварочных работ в квартире?

  • Пожар. Все-таки много вещей и предметов, которые легко воспламеняются. Обязательно наличие огнетушителя.
  • Пытаются варить на балконе, в коридоре, на лестничной площадке –идея хорошая, пока не началась практика. Попробуйте сжечь хотя бы один электрод в замкнутом помещении без вытяжки, и вы поймете насколько идея тупиковая. Даже при сварке на балконе с открытыми окнами дым развеивается через пятнадцать минут, а запах стоит несколько дней.
    В таком случае разве-что сварка TIG может решить вопрос с чрезмерным задымлением, но, если бы только дым был проблемой.
  • Брызги металла от электродной сварки разлетаются во все стороны. Место сварки нужно ограждать.
  • Сварочный аппарат сильно нагружает электрическую сеть, когда начнет моргать свет в соседних квартирах – начнутся проблемы с соседями. Возможна разве что сварка электродами до 2 мм на токах 30-50А. Если в квартире установлена электроплита возможна сварка на более высоких токах.

Вывод однозначный: если вы только что приобрели сварочный инвертор и вам не терпится им поварить, его испытать, не стоит делать это в квартире или частном доме. Вам будут обеспечены как минимум проблемы с соседями, а как максимум, вы тем самым подвергаете опасности жизни людей и сохранность собственности.

Если у вас нет подходящего места, приобретите гараж или мастерскую.

Деятельность электросварщика связана с определенным риском для здоровья, относиться к этому халатно нельзя. Необходимо всегда продумывать свои действия перед началом выполнения работ. В отношении спецодежды устанавливать какие- то жесткие рамки (из какого она должна быть материала -брезент, спилок, другой огнеупорный материал) нет смысла. Поскольку интенсивность сварки в домашних условиях совсем не та, что может быть на производстве. Главное требование для спецодежды – она должна иметь защитную функцию: закрывать все оголенные участки тела и быть изготовленной из натуральных материалов, ни в коем случае не из синтетических.

Важно так же знать, что ожог во время выполнения сварочных работ можно получить не только от брызг и капель расплавленного металла, но и от ультрафиолета, который излучает сварочная дуга. И зачастую самыми слабыми местами являются:

  • Лицо. Сварочный щиток (если кто пользуется) не всегда удается правильно держать во время сборки и постановки прихваток;
  • Шея из-за расстёгнутого воротника;
  • Запястья рук из-за недостаточной длины рукавиц или краг.

К сожалению, для большинства домашних сварщиков такие ожоги привычное дело. Необходимость закрываться приходит уже с горьким опытом. Если вы не уверены в том, что ваша спецодежда защищает вас необходимым образом, то эта неуверенность отразится на самой сварке. Защищайте себя так, чтобы это не сковывало ваши движения.

О чем обычно не задумываются, либо чем пренебрегают сварщики со стажем?

  • Вытяжка или вентиляция на рабочем месте;
  • Защита дыхания;
  • Защита рук. Использование перчаток, рукавиц во время выполнения подготовительных работ, разметки, порезки, зачистки металла, так же при его сборке, прихватках, обварках готовых конструкций;
  • Защита органов зрения

 

Вентиляция рабочего места

Во время проведения сварочных работ выделяются вредные вещества, однако не все сварщики на это обращают должное внимание, часто сильно увлекаясь процессом. Поэтому то место, в котором вы планируете варить, должно быть оборудовано вентиляцией или вытяжкой, ведь последствия от вдыхания вредных веществ могут проявиться не сразу, а спустя многие годы. Подумать должен каждый, что можно сделать в его конкретном случае. Не забывайте, вкладывать нужно и в здоровье тоже.

Если вы работаете на улице под открытым небом, вы будете зависеть от погодных условий. Работать в дождь, а также после него с мокрым н металлом категорически запрещено! Есть большая вероятность поражения электрическим током.

Если вы работаете на улице, но под навесом, думать о вытяжке нет смысла, естественной циркуляции воздуха в этом случае будет достаточно. Однако, если местом проведения ваших сварочных работ является гараж или мастерская, то просто открытая дверь или ворота не спасут от вредоносного дыма. Установка дорогостоящего вытяжного оборудования не каждому по карману, поэтому самым бюджетным и простым решением станет установка вытяжного вентилятора в одну из стен вашего помещения. Такие вентиляторы будут успешно справляться с загазованностью помещения и станут надежными помощниками в защите органов дыхания.

Защита рук

Большинство домашних мастеров не задумываются, какие средства защиты для рук использовать. Берут либо те, которые есть у них в наличие, либо те, которые навязаны стереотипами профессии.

Давайте в этом разберемся.

Образ советского сварщика предстает перед нами во всем брезентовом, в том числе и в рукавицах. Однако, мы с вами не только сварщики. Нам нужно выполнять разнообразную работу, связанную с разметкой металла, его подготовкой к сварке, порезкой. Такие работы в рукавицах не сделаешь. Работать же совсем без средств защиты нельзя: ваши руки подвержены порезам из-за острых кромок металла и заусенец, а также вымазанные руки от ржавого металла или промасленного, если он новый, создают дискомфорт в работе. Поэтому и для таких работ перчатки необходимы. Это могут быть х/б-перчатки или прорезиненные.

Следующим этапом в работе является сборка и прихватка. Здесь вам нужно найти золотую середину, чтобы вам было удобно работать и при этом была полная защищенность. Х/б перчатки для этого не подходят, так как из-за своей структуры имеют свойства задерживать попавшие на руки брызги и капли металла, которые выделяются даже при прихватках.

Рукавицы же и краги не дают полного контроля при выставлении заготовок. При использовании таких средств защиты страдает точность установки, а иногда и сами краги или рукавицы. Поэтому подбирайте для сборки то, что дает вам ощущение комфорта и подконтрольности процесса сборки. Лучшим вариантом при сборке и прихватке, являются краги или перчатки на основе замшевой кожи, но главное, чтобы они были без подкладки. Либо же перчатки, предназначенные для аргонщиков, они имеют меньшую плотность, а значит, чувствительность рук гораздо выше, что положительно отразится на процессе сборки.

При обварке используйте такие рукавицы и краги, которые имеют высокую степень защиты, износостойкость и соответствующую длину, защищающую от попадания на ваши руки брызг и капель расплавленного металла.

 

Защита органов зрения

Когда поднимается вопрос о защите органов зрения, большинство думает только лишь о маске, которая защищает глаза от яркого свечения, лицо от ожогов, а также позволяет видеть и контролировать процесс.

Но говорить мы будем не о ней, а об использовании такого аксессуара, как защитные очки. К сожалению, у наших людей такой менталитет, что даже пользуясь таким электроинструментом, как болгарка, они одевают очки через раз. А те, кто работает в коллективе и пользуется средствами защиты по полной программе, стараясь обезопасить себя, зачастую становятся объектом насмешек или колкостей в свой адрес. И заметьте, из-за правильно отношения к своему здоровью. Но действительно ли оправдано ношение защитных очков с использованием маски во время выполнения сварочных работ? Если обратить внимание на рабочую маску сварщика, то внутренняя ее часть, а также светофильтр с внутренней стороны посечен брызгами, каплями металла, независимо от того, какой конструкции маска.  И если они залетают туда, то что мешает попасть им вам в глаза?

Внутренняя сторона сварочной маски. Следы от брызг металла

Так же сварщику постоянно приходится сбивать шлак со швов и пользоваться болгаркой. Одев защитные очки вы обезопасите себя и глаза на весь период работ.

Постарайтесь, чтобы вы не испытывали дискомфорт. Например, если вы одеваете затемненные очки во время выполнения сварочных работ или дешевые некачественные, конструкция которых мешает вам использовать так же сварочную маску и единственное желание, которое у вас возникает – снять такие очки. Качественные брендовые очки стоят немного дороже, но ощущение от их ношение гораздо выше. Старайтесь бережно относится к подобным средствам защиты, тем самым показывая свое ощущение к самим себе.

Работа сварщика связана с определенными опасностями для здоровья, но в отношении СИЗ никогда не смиряйтесь лишь с тем, что у вас есть и всегда старайтесь улучшать ваши условия труда насколько это возможно с вашей стороны.

 

7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл

Как научиться варить электросваркой: понятие электросварки + 3 ее разновидности + как научиться варить электросваркой дома – детальный разбор 3 технологических этапов + 7 правил сваривания тонкостенных материалов + меры предосторожности в работе сварщика + 4 распространенных дефекта у новичков.

Если говорить о соединении металлоконструкций, то электрическая сварка уверенно удерживает позиции в бытовом применении уже много лет. Наличие агрегата для выполнения сварочных работ – это только 50% дела. Оставшаяся половина успех – умение сваривать, а сделать это без предварительной подготовки не может абсолютно никто. В сегодняшней статье мы расскажем, как научиться варить электросваркой тонкий и толстый металл + предоставим пошаговую инструкцию обучения с нуля для полных профанов в этом деле.

Что такое электросварка, и зачем она нужна дома?

Чтобы разобраться с термином, потребуется задеть школьный курс физики и разобраться в сопутствующих процессах при сваривании деталей. Полученные знания помогут сварщику делать более качественные швы, ведь понимание основы работы электросварки дает возможность вести работу осознанно, а не полагаясь на шаблонные действия других специалистов. Электросварка (дуговая сварка) – получение соединений неразрывного типа за счет кристаллизации присадочного и базового материалов.

Во время процесса образования шва, происходит временное расплавление основы и электрода, за счет чего образуется сварочная ванна. После остывания поверхности, материалы соединяются на молекулярном уровне (сплавляются), кристаллизируясь в шов, который по прочности не уступает другим областям основной поверхности.

Классификация электросварки производится на основании множества критериев – уровень механизации процесса сваривания, тип тока + его полярность, дуга, характеристики электрода, способ защиты зоны и так далее. Давайте рассмотрим классическое распределение – ручная дуговая, полуавтоматическая дуговая и автоматическая дуговая типы сварок.

1) Ручная дуговая сварка

Наиболее сложный вариант в применении для неопытного сварщика, ведь большую часть работы приходится выполнять собственными руками. Регулирование технологии с прочими моментами производится посредством ГОСТа 5264-80. В учет берется тип соединения, форма кромок, характер шва, поперечное сечение и толщина элементов для сваривания.

Важно: при ручной дуговой сварке мастер обязан самостоятельно поддерживать длину дуги, контролировать угол наклона и рассчитывать длительно нахождения электрода в одной точке.

Недостатками ручной сварки является негативное воздействие на организм человека продуктов распада/света и сравнительно низкая эффективность работы при ее больших масштабах. Низкоквалифицированный специалист не сможет качественно орудовать дугой при работе с ручной дуговой сваркой, потому, метод наложения швов точно не для новичков.

2) Полуавтоматическая в газовой среде

Отличительные черты у метода соединения 2 – использование подвижного плавящегося электрода + наличие защитного газа. Второй выступает в роли преграды между внешней средой и электрической дугой.

Обратите внимание: при контакте воздуха с дугой происходит окисление кислорода с азотом, что приводит к возникновению нежелательных оксидов/нитритов, что могут на 70%+ ухудшить качество сварного шва.

Защитным газом выступает аргон, углекислота, гелий, либо их комбинации в определенных пропорциях. Технология сварки полуавтоматом происходит за счет пропуска проволоки сквозь сопло газа, из-за чего та расплавляется. Длина дуги контролируется автоматически, а направление движения + скорость остаются под контролем сварщика. Методика работ может быть проведена и без газовой оболочки – применяется специальная самозащитная проволока с вкраплениями кремния, марганца и прочих металлических элементов с раскисляющими свойствами.

3) Автоматическая сварка под флюсом

Метод, имеющий повышенную производительность и минимальные потери по электроду. Сварщик может не опасаться брызг, а зона проведения сварки максимально безопасна в отношении образования оксидов и прочих вредных примесей для шва.

Алгоритм процесса сварки: Подача проволоки за счет специальных роликов. Посредством контакта скользящего типа производится подведение к проволоке электрического тока. Начинается движение электрода вдоль разметки для шва. Из бункера агрегата высыпается флюс, за счет испарения которого образуется газовое облако, защищающее электрическую дугу от влияния внешней среды. Образование шва. Очистка от шлаковой корки. Сбор излишек флюса для повторного использования. Оборудование для проведения работ не требует от оператора использования специальных защитных приспособлений для глаз. Благодаря автоматизации процесса, субъективное влияние сварщика сводится к минимуму, а потому, риск накосячить резко стремится вниз.

Как научиться варить электросваркой в домашних условиях?

Следует понимать, что чем больше автоматизирован процесс сваривания, тем дороже обойдется закупка оборудования. К тому же, промышленные методы наложения швов не подойдут для домашнего применения, а потому оптимальными «гаражными» вариантами является ручная и полуавтоматическая виды сварок.

1) Технологические особенности электросварки

В процессе сварки человек отталкивается от аппарата на руках. В зависимости от назначения оборудования, существуют промышленные мини-трансформаторы, работающие за счет обмотки катушек, и домашние инверторы. Суть работы первых и вторых заключается в понижении напряжения и повышении силы тока. Результата должно хватить, чтобы расплавить металл для нанесения будущего шва.

В домашних условиях рациональнее использовать более современные и компактные версии оборудования – инверторы. Такие сварочные аппараты работают от стандартной сети в 220 вольт. Переменное входящее напряжение автоматически преобразуется в постоянное.

Процесс сварки инвертором проходит такие шаги: Выдача оборудованием требуемого уровня напряжения. Распределение кабелей инвертора. Один конец идет с плюсом, а второй с минусом («ноль»). Полярность определяется на основании крепления конца к массе. При касании конечной части электрода к металлу, возникает электрическая дуга. При помощи сварщика происходит формирование сварочного шва. При работе со специальными электродами, защитное облако формируется за счет плавления самого электрода. Получаемое соединение не будет иметь поровых вкраплений. После застывания с поверхности шва аккуратно удаляется шлаковый слой. Закупить подобное оборудование можно в любом специализированном магазине вблизи вашего места проживания. Высокий спрос породил большой ассортимент продукции, потому, подобрать адекватный вариант в соотношении цена/качество смогут даже очень требовательные личности. А теперь пройдемся по шагам технологии сваривания более детально.

А) Подготовка рабочего места

Процесс сварки – опасное дело, и относиться к нему следует должным образом как новичку, так и специалисту. К началу работ потребуется закупить оборудование. Мы уже оговорились, что для начинающего сварщика лучше приобрести инвертор. Место сварочных работ выбирайте на основании личных предпочтений – гаражное помещение или на открытом воздухе. В первом случае потребуется провести вентиляцию, ибо процесс сваривания подразумевает выделение вредных веществ для органов дыхания и зрения.

Учиться азам сварки проще всего на материалах с низким содержанием углерода. Толщина металлического сплава — средняя. Сваривать тонколистовую сталь в разы сложнее, потому, приступать к ее обработке стоит спустя 1-2 месяца стабильной практики в простых задачах дуговой сварки.

Оптимальные электроды для новичка – «тройка» (3 мм диаметр). Если практикуетесь с толстостенным металлом, берем электроды толщиной в 0.5-0.6 сантиметра по диаметру. Для тонкостенной сварки оптимальными считаются 0.16-0.2 сантиметровые электроды.

Важно: при выборе электродов берите в учет мощность сварочного аппарата. Обычно в инструкции указывается соотношение мощности и диаметра. Также таблицы соответствия силы тока и толщины электрода имеются в сети интернет.

В свободном доступе для новичков имеются электроды с обмазкой – специальные прутки, обеспечивающие высокое качество работы без использования флюса. Образование газового облака происходит за счет плавления самого электрода.

Б) Подключение инвертора + розжиг дуги

В процессе сборки конструкции, требуется брать во внимание способы соединения с массой электрода и сварочной поверхности. Всего существует 2 метода подключения элементов – прямой и обратный. В случае прямой полярности электрод ставят на минус, а изделие для сваривания на плюс. Получаемая область расплавки глубокая и узкая, что хорошо подходит для процесса сваривания толстостенного материала. Резка металла инвертором происходит также через прямую полярность контакта рабочих элементов сварки.

При обратной полярности наоборот – электрод на плюс, изделие на минус. Движение электродов происходит от детали к электроду, из-за чего получаемый шов боле мелкий, но широкий. Такая цепь прекрасно себя показывает при работе с тонкостенными материалами.

Методы розжига дуги: чирканье. Процедура сравни зажиганию головки спички; постукивание. Быстрый удар электродом о свариваемую поверхность и медленный подъем. В процессе обучения новичкам рекомендуется использовать метод чирканья, так как соблюдать вручную расстояние в 2-3 миллиметра при постукивании неопытному сварщику крайне сложно.

В) Ведение электрода при формировании шва

После зажигания дуги начнет формироваться сварочная ванна. Внимательно присмотритесь к скорости выделения шлаковых накоплений. Выберите оптимальный темп, который позволит избежать в шве пузырьков и вкраплений шлака.

Важно: расстояние между швом и дугой должно быть всегда в промежутке от 2 до 4 миллиметров. Выход за оговоренные рамки приведет к ухудшению качества наплавки.

Если расстояние от дуги к поверхности менее 0.2 сантиметра – шов будет неглубокий, из-за чего пострадает прочность соединения, а при расстоянии более 0.4 сантиметра дуга теряет стабильность, и наплав начинает разбрызгиваться.

Электрод может располагаться в 3 позициях:

— углом вперед. Получаем глубокую ванну на старте. Положение хорошо показывает себя при соединении потолочным, горизонтальным и вертикальными типами швов. Визуально кажется, что дуга выталкивает металл + не дает ему вытекать из области сварной ванны;

— углом назад. Здесь сварщику проще держать под контролем процесс наложения шва. Минус положения – актуален только для швов нижнего типа. Часто углом назад делают прихватки и временные швы;

— прямой угол. Ванна получается симметричной, но это негативно сказывается на ее удобстве. Положение электрода уместно только для труднодоступных мест, где углом назад/вперед не подобраться.

В процессе работы также не стоит забывать о постоянном уменьшении длины электрода – типичная причина косяков новичка, из-за которой сварочный шов получается с кучей капель металла и не совсем ровный.

Для образования широкого шва прямого прохода будет недостаточно. Потребуется использовать шаблонные рисунки цикличных проходов. Наиболее популярные отображены на картинке выше.

2) Как научиться варить электросваркой тонкий металл: 7 базовых правил для новичка

В домашних условиях чаще всего приходится иметь дело с тонкостенным материалом, но при сваривании таких элементов, проблем у новичков больше всего. Залатать канистру, емкость для воды, рамку ворот или даже часть кузова авто – все это требует от сварщика предельной концентрации внимания на процессе + соблюдение некоторых технологических особенностей.

Правила сваривания тонкого металла:
1. Ток в промежутке ото 20 до 30А.
2. Диаметр по электроду не должен превышать 0.2 сантиметра в диаметре. Оптимально – 0.16 сантиметра.
3. Перед наложением шва поверхность тщательно зачищается от пятен жира, пыли, ржавчины и прочего мусора.
4. При сваривании в нижней позиции, под шов кладут подложку из графита. Материал будет выполнять поддерживающую функцию для расплавленного электрода с металлом + позволит избежать прилипания.
5. Шов ведется углом вперед.
6. Повышенная скорость ведения шва.
7. Промежуток между дугой и поверхностью металла не более 0.5 сантиметра.

Чтобы повысить шанс на успех, следует купить специальные электроды с рутиловым покрытием. Прутки обеспечивают достаточно устойчивое горение + легко возбуждаются. Еще один лайфхак, способный упростить жизнь сварщику – использование инвертора с режимом форсажа дуги. Заявленная функция обезопасит конец электрода от залипания при сбое расстояния между дугой и поверхностью.

Пояснение азов сварочного процесса + рекомендации и советы для новичков:

 

3) Техника безопасности + возможные дефекты

Процесс сварки должен быть не только правильным, но и безопасным. Потерять зрение, или крупный ожог – одни из многих опасностей, подстерегающих человека, решившего стать на путь сварщика в РФ.

Меры предосторожности: осмотр инструментария на наличие механических повреждений; заземление; регулярная проверка соединения заготовки с контактом; качественная изоляция кабелей; влажность не более 75%; использование маски, перчаток и других средств индивидуальной защиты; наличие огнетушителя рядом с рабочим местом. Теперь о дефектах. Для начинающего сварщика проколы при обучении в порядке вещей. Зная причины тех/иных искажений, человек сможет предупредить возникновение подобных ситуаций, следовательно, риск оказаться в невыгодном положении снижается в разы.

Идеальный шов внешне аккуратный, с одинаковой толщиной и высотой вдоль всей длины. При наличии косяков, в 80% случаев они будут видны сразу. Давайте детальнее рассмотрим наиболее распространенные дефекты.

Иногда могут появиться поперечные/продольные трещины, но здесь уже недочет косвенно касается сварщика, ибо материал может просто не выдержать температурного режима. Для каждого типа металла требуется подбирать частные условия работы. Застраховать себя от неудач не может в этом плане даже опытный сварщик.

Как изготовить электроды в домашних условиях. Как правильно варить электросваркой. Материалы, применяемые для изготовления электродов

Принцип передачи тока в таких электродах прост. Один из концов на протяжении 3 см не имеет покрытия, чтобы его можно было захватить держателем для контакта с цепью тока. Второй конец немного очищается от покрытия, чтобы создать контакт с объектом при зажигании дуги.

Во время плавления в дуге протекают сложные процессы. В итоге окислительно-восстановительной реакции в газовой среде, на границе раздела шлака, металла и дуги происходит легирование, раскисление и окисление, которые создают шов.

Классификация электродов для сварки

Классификация сварочных электродов осуществляется по следующим критериям:

  • толщина покрытия стержня;
  • материал стержня;
  • вид шлака, который образуется во время расплавления;
  • тип покрытия;
  • назначение для сварки специальных сталей;
  • свойства шва металла;
  • полярность и тип тока используемого для работы;
  • допустимые пространственные положения наплавки или сварки.

Электроды для ручной дуговой сварки должны обеспечивать устойчивое горение и простое зажигание сварочной дуги. Кроме того, желательно, чтобы покрытие электрода расплавлялось правильно, а покрытие шва шлаком происходило равномерно и легко счищалось после окончания работы. При работе в металле шва следует избегать пор и трещин.

Перед тем как выбрать электроды для сварки постоянным током, нужно ознакомиться с их классами:

  • УОНИ 13/45 – обладает основным покрытием, и используется для низколегированных и углеродистых сталей. С его помощью можно обрабатывать металлы, имеющие большую толщину, сосуды, работающие под давлением, и устранять дефекты литья.
  • УОНИ 13/55 – имеет такое же назначение, как и УОНИ 13/45, а сваривать можно не только сосуды под давлением, но и строительные металлоконструкции.
  • ОЗС-12 – применяется для работы с конструкциями из стали низкоуглеродистой. Работа может происходить в любом положении, кроме вертикального.
  • ОЗС-4 – дает возможность производить работу по окисленной поверхности, подходит для низколегированных и углеродистых сталей.
  • МР-3С – подходит для таких же сталей, как и предыдущий тип, кроме того, он создает аккуратный шов, чем облегчает весь процесс работы.

Типология покрытий для сварочных электродов

Чтобы сделать правильный выбор электродов для сварки, нужно принимать во внимание все тонкости покрытия, тип металла и вид шва. По типу покрытия можно выделить некоторые виды сварочных электродов, для которых мы укажем несколько слов о составе и применении.

Материалы с кислым покрытием содержат окиси железа, кремния, марганца и в некоторых случаях титана. Металл шва обладает повышенной склонностью к образованию горячих трещин. Можно использовать эти электроды для сварки переменным током и постоянным.

Варианты с основным покрытием состоят из карбонатов магния и кальция, плавикового шпата CaF 2 . Они становятся незаменимыми для сварки закаливающихся сталей, которые склонны к появлению холодных трещин в результате воздействия водорода, переходящего в околошовную зону из металла.

Такие покрытия с низкой окислительной способностью помогают перемещать из электрода легирующие элементы в шов. Кроме того, они применяются для сварки высоколегированных сталей. Наплавленный таким образом металл стоек к появлению горячих трещин. Можно соединять жесткие конструкции и использовать для толстых швов при наплавке в несколько слоев.

Но у них есть и недостатки: невысокая постоянность горения дуги, склонность к появлению пор при увеличении дуги в швах во время сварки, если на поверхности металла есть ржавчина или окалины.

Материалы с целлюлозным покрытием в основе имеют целлюлозу. Наплавленный ими металл включает в себя повышенное количество водорода. Они позволяют осуществлять сварку сверху вниз, в то время как с другими электродами получается некачественная дорожка при таком алгоритме.

Электроды с рутиловым покрытием включают в основу рутил, который состоит из двуокиси титана ТiO 2 , а также карбонаты и алюмосиликаты. Перед работой их нужно сушить при 200-градусной температуре 1 час, и только через сутки с ними можно работать. Ими можно варить сталь, на поверхности которой имеется ржавчина и окалина, поры образовываться не будут. Обладают большей стойкостью к появлению горячих трещин, чем электроды с кислым покрытием.

Их преимуществами можно считать: легкое зажигание, большое сопротивление усталости соединений сварки, низкую склонность к появлению пор во время зажигания и быстрого удлинения дуги. Такими электродами Можно варить низколегированные и малоуглеродистые стали; нельзя варить конструкции, которые работают при повышенной температуре.

Каждому сварщику известно, что сваривание без электродов невозможно, а без качественных электродов невозможно качественное сваривание, поэтому необходимо приобретать качественные сварочные электроды, чтобы производить сваривание на наивысшем уровне. Однако возникают ситуации, когда нет возможности приобрести сварочные электроды, но есть множество подручных средств.Можно ли обойтись без завода-изготовителя сварочных электродов? Давайте узнаем об этом из этой статьи.

Электроды изготавливаются не так и сложно. Для изготовления необходимо подобрать сварочную проволоку подходящего диаметра для создания сварочного электрода. После подбора проволоки, ее необходимо разрубить на куски по 350 миллиметров и зачистить шкуркой. После этого необходимо подготовить обмазку, которая состоит из жидкого стекла (силикатного клея) и растолченного мела.

Для того чтобы покрытие было ровным. Необходимо электродную проволоку погружать в обмазку вертикально и оставлять под верхом чистый конец длиной 30 – 35 миллиметров. После этого электрод следует медленно вынуть и подвесить на веревке для просушивания. После полного высыхания и затвердения Вы получаете полностью рабочие сварочные электроды.

Когда сваривание производится в домашних условиях, то получается удовлетворительный результат при использовании контактного метода сварки алюминия. Данный вид сваривания производится с непрекращающимся оплавлением на электропроводных машинах. Также есть возможность проведения шовного сваривания алюминия, но для этого необходимо машину высокой мощности и со специальными ионными прерывателями. Использование таких методов может быть затруднено в домашних условиях, но некоторые сварщики все-таки пользуются ими.

При сваривании в домашних условиях стоит не забывать о том, что необходимо соблюдать технику безопасности и неукоснительно соблюдать все требования. Первым, на что необходимо обратить внимание, является изоляция всех проводов, которые принимают участие в сварочном процессе и находятся под напряжением.

Проводя сварочные работы у себя дома, требуется использовать перчатки или рукавицы, которые обезопасят Ваши руки от ожогов. От удара электрическим током Вас будут страховать резиновые сапоги. Проводя сварочные работы, требуется обязательно надевать специальную маску, чтобы защитить свое лицо от искр, угольков и ожогов. В помещении, в котором Вы собираетесь проводить сварочные работы ни в коем случае нельзя хранить легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы и предметы.

Если в помещении деревянный пол, то его следует закрыть от воспламенения с помощью металлического листа. Обязательно стоит поставить огнетушитель или ведро с водой возле того места, где Вы собираетесь производить сваривание. По причине возможного образования вредных газов или других опасных для здоровья соединений, требуется регулярно проветривать помещение, в котором Вы производите сваривание.

Время от времени нам бывает необходим сварочный аппарат. Как именно можно , мы узнали в одном из прошлых материалов. Однако сварочный аппарат без электродов использовать попросту невозможно, поэтому в дополнении к прошлому материалу мы представляем вашему вниманию урок по изготовлению самодельного сварочного электрода.

Давайте ознакомимся с процессом изготовления электрода, просмотрев видеоролик

Нам понадобится:
— жидкое стекло;
— мел;
— 3-4 мм проволока;
— кисточка.


Жидкое стекло не так сложно найти, как может показаться с первого взгляда. Такое стекло продается практически в любом строительном магазине. С материалами все ясно, и это значит, что можно приступить к процессу изготовления нашего электрода.


Для начала нам нужно размолоть мел в мелкую фракцию. Для этого кладем куски мела в блендер и включаем его.



Теперь намазываем на прутья жидкое стекло. Для этого нужно просто положить прутья на ровную поверхность, намочить кисточку в жидком стекле и нанести его на куски проволоки.

Следующим делом насыпаем на наш прут измельченный в блендере мел.


Теперь пытаемся все равномерно раскатать.


Наш электрод практически готов. На этой стадии нам нужно просто подождать пока он засохнет. После того, как наш электрод затвердел и жидкое стекло на нем загустилось, нужно его прокалить. Для этого нужно поставить электрод в обыкновенную духовку.


Включаем духовку и ставим на температуру 100 градусов по Цельсию. Кладем электроды в духовку на полчаса. Этого времени достаточно, чтобы жидкое стекло затвердело.

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Многие спрашивают, можно ли изготовить электрод для сварки черных металлов своими руками в домашних условиях?

Ответ нет. Нормальный электрод для сварки самостоятельно вы не сделаете. Потому, что это достаточно наукоемкий процесс, а компоненты, входящие в состав обмазки, не всегда можно приобрести в ближайшем магазине.

Что предлагает нам великий и ужасный интернет в этом плане?

Многочисленные сайты по сварке утверждают, что сделать электрод – это не проблема. Если не вдаваться в подробности такого производства, вам понадобится стальной пруток, мел, измельченный до порошкообразного состояния (мелкая фракции). Жидкое стекло (силикатный клей) наносится на пруток, потом все это дело посыпается мелом и обкатывается, чтобы он равномерно пристал к поверхности прутка. Получается меловой слой какой-то толщины. Самоделка отправляется в печь, духовку или просушивается феном.

И вот этим можно варить?

С нашей точки зрения нельзя. С таким же успехом можно варить гвоздем, арматурой или голым металлическим стержнем. Разницы нет. Процесс такой сварки нестабилен, шов трудно будет назвать таковым, а шлак будет практически отсутствовать из-за отсутствия шлакообразующих элементов в составе обмазки.

Если уж делать своими руками, то лучше использовать идею, предложенную сто лет назад двумя американцами. Они придумали просто обернуть пруток бумагой и приклеить ее на жидкое стекло. По крайней мере, это проще, чем возиться с мелом. А идея очень проста. Бумага сгорает, выделяет дым, который и защищает от вредного влияния кислорода. Также такое покрытие каким-то образом улучшало поджиг и положительно влияло на стабильность дуги… И это, конечно, очень сомнительно. Так как легкое зажигание электрической дуги и поддержание ее горения происходит благодаря малой энергии ионизации таких элементов, как натрий, калий и кальций.

Другими словами, можете не ломать голову над составом обмазки и способом нанесения. Если очень хочется поварить, но нечем, а магазины все закрылись на праздники, берите любую подходящую по диаметру и длине железяку, зажимайте ее в электрододержатель и варите – такой процесс сваркой не назовешь, но вполне возможно что-то прихватить таким образом в экстремальных условиях. По крайне мере, это ничем не хуже, чем предложенные выше варианты.

7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл

Array
(
    [TAGS] => 
    [~TAGS] => 
    [ID] => 109500
    [~ID] => 109500
    [NAME] => 7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл
    [~NAME] => 7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл
    [IBLOCK_ID] => 1
    [~IBLOCK_ID] => 1
    [IBLOCK_SECTION_ID] => 115
    [~IBLOCK_SECTION_ID] => 115
    [DETAIL_TEXT] => 

Как научиться варить электросваркой: понятие электросварки + 3 ее разновидности + как научиться варить электросваркой дома – детальный разбор 3 технологических этапов + 7 правил сваривания тонкостенных материалов + меры предосторожности в работе сварщика + 4 распространенных дефекта у новичков.


Если говорить о соединении металлоконструкций, то электрическая сварка уверенно удерживает позиции в бытовом применении уже много лет. Наличие агрегата для выполнения сварочных работ – это только 50% дела. Оставшаяся половина успех – умение сваривать, а сделать это без предварительной подготовки не может абсолютно никто. В сегодняшней статье мы расскажем, как научиться варить электросваркой тонкий и толстый металл + предоставим пошаговую инструкцию обучения с нуля для полных профанов в этом деле.

Что такое электросварка, и зачем она нужна дома?

Чтобы разобраться с термином, потребуется задеть школьный курс физики и разобраться в сопутствующих процессах при сваривании деталей. Полученные знания помогут сварщику делать более качественные швы, ведь понимание основы работы электросварки дает возможность вести работу осознанно, а не полагаясь на шаблонные действия других специалистов. Электросварка (дуговая сварка) – получение соединений неразрывного типа за счет кристаллизации присадочного и базового материалов.


Во время процесса образования шва, происходит временное расплавление основы и электрода, за счет чего образуется сварочная ванна. После остывания поверхности, материалы соединяются на молекулярном уровне (сплавляются), кристаллизируясь в шов, который по прочности не уступает другим областям основной поверхности.


Классификация электросварки производится на основании множества критериев – уровень механизации процесса сваривания, тип тока + его полярность, дуга, характеристики электрода, способ защиты зоны и так далее. Давайте рассмотрим классическое распределение – ручная дуговая, полуавтоматическая дуговая и автоматическая дуговая типы сварок.

1) Ручная дуговая сварка


Наиболее сложный вариант в применении для неопытного сварщика, ведь большую часть работы приходится выполнять собственными руками. Регулирование технологии с прочими моментами производится посредством ГОСТа 5264-80. В учет берется тип соединения, форма кромок, характер шва, поперечное сечение и толщина элементов для сваривания.

Важно: при ручной дуговой сварке мастер обязан самостоятельно поддерживать длину дуги, контролировать угол наклона и рассчитывать длительно нахождения электрода в одной точке.

Недостатками ручной сварки является негативное воздействие на организм человека продуктов распада/света и сравнительно низкая эффективность работы при ее больших масштабах. Низкоквалифицированный специалист не сможет качественно орудовать дугой при работе с ручной дуговой сваркой, потому, метод наложения швов точно не для новичков.

2) Полуавтоматическая в газовой среде


Отличительные черты у метода соединения 2 – использование подвижного плавящегося электрода + наличие защитного газа. Второй выступает в роли преграды между внешней средой и электрической дугой.

Обратите внимание: при контакте воздуха с дугой происходит окисление кислорода с азотом, что приводит к возникновению нежелательных оксидов/нитритов, что могут на 70%+ ухудшить качество сварного шва.

Защитным газом выступает аргон, углекислота, гелий, либо их комбинации в определенных пропорциях. Технология сварки полуавтоматом происходит за счет пропуска проволоки сквозь сопло газа, из-за чего та расплавляется. Длина дуги контролируется автоматически, а направление движения + скорость остаются под контролем сварщика. Методика работ может быть проведена и без газовой оболочки – применяется специальная самозащитная проволока с вкраплениями кремния, марганца и прочих металлических элементов с раскисляющими свойствами.

3) Автоматическая сварка под флюсом


Метод, имеющий повышенную производительность и минимальные потери по электроду. Сварщик может не опасаться брызг, а зона проведения сварки максимально безопасна в отношении образования оксидов и прочих вредных примесей для шва.

Алгоритм процесса сварки: Подача проволоки за счет специальных роликов. Посредством контакта скользящего типа производится подведение к проволоке электрического тока. Начинается движение электрода вдоль разметки для шва. Из бункера агрегата высыпается флюс, за счет испарения которого образуется газовое облако, защищающее электрическую дугу от влияния внешней среды. Образование шва. Очистка от шлаковой корки. Сбор излишек флюса для повторного использования. Оборудование для проведения работ не требует от оператора использования специальных защитных приспособлений для глаз. Благодаря автоматизации процесса, субъективное влияние сварщика сводится к минимуму, а потому, риск накосячить резко стремится вниз.

Как научиться варить электросваркой в домашних условиях?

Следует понимать, что чем больше автоматизирован процесс сваривания, тем дороже обойдется закупка оборудования. К тому же, промышленные методы наложения швов не подойдут для домашнего применения, а потому оптимальными «гаражными» вариантами является ручная и полуавтоматическая виды сварок.

1) Технологические особенности электросварки

В процессе сварки человек отталкивается от аппарата на руках. В зависимости от назначения оборудования, существуют промышленные мини-трансформаторы, работающие за счет обмотки катушек, и домашние инверторы. Суть работы первых и вторых заключается в понижении напряжения и повышении силы тока. Результата должно хватить, чтобы расплавить металл для нанесения будущего шва.


В домашних условиях рациональнее использовать более современные и компактные версии оборудования – инверторы. Такие сварочные аппараты работают от стандартной сети в 220 вольт. Переменное входящее напряжение автоматически преобразуется в постоянное.

Процесс сварки инвертором проходит такие шаги: Выдача оборудованием требуемого уровня напряжения. Распределение кабелей инвертора. Один конец идет с плюсом, а второй с минусом («ноль»). Полярность определяется на основании крепления конца к массе. При касании конечной части электрода к металлу, возникает электрическая дуга. При помощи сварщика происходит формирование сварочного шва. При работе со специальными электродами, защитное облако формируется за счет плавления самого электрода. Получаемое соединение не будет иметь поровых вкраплений. После застывания с поверхности шва аккуратно удаляется шлаковый слой. Закупить подобное оборудование можно в любом специализированном магазине вблизи вашего места проживания. Высокий спрос породил большой ассортимент продукции, потому, подобрать адекватный вариант в соотношении цена/качество смогут даже очень требовательные личности. А теперь пройдемся по шагам технологии сваривания более детально.

А) Подготовка рабочего места


Процесс сварки – опасное дело, и относиться к нему следует должным образом как новичку, так и специалисту. К началу работ потребуется закупить оборудование. Мы уже оговорились, что для начинающего сварщика лучше приобрести инвертор. Место сварочных работ выбирайте на основании личных предпочтений – гаражное помещение или на открытом воздухе. В первом случае потребуется провести вентиляцию, ибо процесс сваривания подразумевает выделение вредных веществ для органов дыхания и зрения.


Учиться азам сварки проще всего на материалах с низким содержанием углерода. Толщина металлического сплава — средняя. Сваривать тонколистовую сталь в разы сложнее, потому, приступать к ее обработке стоит спустя 1-2 месяца стабильной практики в простых задачах дуговой сварки.


Оптимальные электроды для новичка – «тройка» (3 мм диаметр). Если практикуетесь с толстостенным металлом, берем электроды толщиной в 0.5-0.6 сантиметра по диаметру. Для тонкостенной сварки оптимальными считаются 0.16-0.2 сантиметровые электроды.


Важно: при выборе электродов берите в учет мощность сварочного аппарата. Обычно в инструкции указывается соотношение мощности и диаметра. Также таблицы соответствия силы тока и толщины электрода имеются в сети интернет.

В свободном доступе для новичков имеются электроды с обмазкой – специальные прутки, обеспечивающие высокое качество работы без использования флюса. Образование газового облака происходит за счет плавления самого электрода.

Б) Подключение инвертора + розжиг дуги

В процессе сборки конструкции, требуется брать во внимание способы соединения с массой электрода и сварочной поверхности. Всего существует 2 метода подключения элементов – прямой и обратный. В случае прямой полярности электрод ставят на минус, а изделие для сваривания на плюс. Получаемая область расплавки глубокая и узкая, что хорошо подходит для процесса сваривания толстостенного материала. Резка металла инвертором происходит также через прямую полярность контакта рабочих элементов сварки.


При обратной полярности наоборот – электрод на плюс, изделие на минус. Движение электродов происходит от детали к электроду, из-за чего получаемый шов боле мелкий, но широкий. Такая цепь прекрасно себя показывает при работе с тонкостенными материалами.


Методы розжига дуги: чирканье. Процедура сравни зажиганию головки спички; постукивание. Быстрый удар электродом о свариваемую поверхность и медленный подъем. В процессе обучения новичкам рекомендуется использовать метод чирканья, так как соблюдать вручную расстояние в 2-3 миллиметра при постукивании неопытному сварщику крайне сложно.

В) Ведение электрода при формировании шва


После зажигания дуги начнет формироваться сварочная ванна. Внимательно присмотритесь к скорости выделения шлаковых накоплений. Выберите оптимальный темп, который позволит избежать в шве пузырьков и вкраплений шлака.

Важно: расстояние между швом и дугой должно быть всегда в промежутке от 2 до 4 миллиметров. Выход за оговоренные рамки приведет к ухудшению качества наплавки.

Если расстояние от дуги к поверхности менее 0.2 сантиметра – шов будет неглубокий, из-за чего пострадает прочность соединения, а при расстоянии более 0.4 сантиметра дуга теряет стабильность, и наплав начинает разбрызгиваться.


Электрод может располагаться в 3 позициях:

- углом вперед. Получаем глубокую ванну на старте. Положение хорошо показывает себя при соединении потолочным, горизонтальным и вертикальными типами швов. Визуально кажется, что дуга выталкивает металл + не дает ему вытекать из области сварной ванны;

- углом назад. Здесь сварщику проще держать под контролем процесс наложения шва. Минус положения – актуален только для швов нижнего типа. Часто углом назад делают прихватки и временные швы;

- прямой угол. Ванна получается симметричной, но это негативно сказывается на ее удобстве. Положение электрода уместно только для труднодоступных мест, где углом назад/вперед не подобраться.

В процессе работы также не стоит забывать о постоянном уменьшении длины электрода – типичная причина косяков новичка, из-за которой сварочный шов получается с кучей капель металла и не совсем ровный.


Для образования широкого шва прямого прохода будет недостаточно. Потребуется использовать шаблонные рисунки цикличных проходов. Наиболее популярные отображены на картинке выше.

2) Как научиться варить электросваркой тонкий металл: 7 базовых правил для новичка

В домашних условиях чаще всего приходится иметь дело с тонкостенным материалом, но при сваривании таких элементов, проблем у новичков больше всего. Залатать канистру, емкость для воды, рамку ворот или даже часть кузова авто – все это требует от сварщика предельной концентрации внимания на процессе + соблюдение некоторых технологических особенностей.

Правила сваривания тонкого металла:
1. Ток в промежутке ото 20 до 30А.
2. Диаметр по электроду не должен превышать 0.2 сантиметра в диаметре. Оптимально – 0.16 сантиметра.
3. Перед наложением шва поверхность тщательно зачищается от пятен жира, пыли, ржавчины и прочего мусора.
4. При сваривании в нижней позиции, под шов кладут подложку из графита. Материал будет выполнять поддерживающую функцию для расплавленного электрода с металлом + позволит избежать прилипания.
5. Шов ведется углом вперед.
6. Повышенная скорость ведения шва.
7. Промежуток между дугой и поверхностью металла не более 0.5 сантиметра.

Чтобы повысить шанс на успех, следует купить специальные электроды с рутиловым покрытием. Прутки обеспечивают достаточно устойчивое горение + легко возбуждаются. Еще один лайфхак, способный упростить жизнь сварщику – использование инвертора с режимом форсажа дуги. Заявленная функция обезопасит конец электрода от залипания при сбое расстояния между дугой и поверхностью.

Пояснение азов сварочного процесса + рекомендации и советы для новичков:

3) Техника безопасности + возможные дефекты

Процесс сварки должен быть не только правильным, но и безопасным. Потерять зрение, или крупный ожог – одни из многих опасностей, подстерегающих человека, решившего стать на путь сварщика в РФ.

Меры предосторожности: осмотр инструментария на наличие механических повреждений; заземление; регулярная проверка соединения заготовки с контактом; качественная изоляция кабелей; влажность не более 75%; использование маски, перчаток и других средств индивидуальной защиты; наличие огнетушителя рядом с рабочим местом. Теперь о дефектах. Для начинающего сварщика проколы при обучении в порядке вещей. Зная причины тех/иных искажений, человек сможет предупредить возникновение подобных ситуаций, следовательно, риск оказаться в невыгодном положении снижается в разы.


Идеальный шов внешне аккуратный, с одинаковой толщиной и высотой вдоль всей длины. При наличии косяков, в 80% случаев они будут видны сразу. Давайте детальнее рассмотрим наиболее распространенные дефекты.


Иногда могут появиться поперечные/продольные трещины, но здесь уже недочет косвенно касается сварщика, ибо материал может просто не выдержать температурного режима. Для каждого типа металла требуется подбирать частные условия работы. Застраховать себя от неудач не может в этом плане даже опытный сварщик.

Источник:  wikimetall.ru

[~DETAIL_TEXT] =>

Как научиться варить электросваркой: понятие электросварки + 3 ее разновидности + как научиться варить электросваркой дома – детальный разбор 3 технологических этапов + 7 правил сваривания тонкостенных материалов + меры предосторожности в работе сварщика + 4 распространенных дефекта у новичков.


Если говорить о соединении металлоконструкций, то электрическая сварка уверенно удерживает позиции в бытовом применении уже много лет. Наличие агрегата для выполнения сварочных работ – это только 50% дела. Оставшаяся половина успех – умение сваривать, а сделать это без предварительной подготовки не может абсолютно никто. В сегодняшней статье мы расскажем, как научиться варить электросваркой тонкий и толстый металл + предоставим пошаговую инструкцию обучения с нуля для полных профанов в этом деле.

Что такое электросварка, и зачем она нужна дома?

Чтобы разобраться с термином, потребуется задеть школьный курс физики и разобраться в сопутствующих процессах при сваривании деталей. Полученные знания помогут сварщику делать более качественные швы, ведь понимание основы работы электросварки дает возможность вести работу осознанно, а не полагаясь на шаблонные действия других специалистов. Электросварка (дуговая сварка) – получение соединений неразрывного типа за счет кристаллизации присадочного и базового материалов.


Во время процесса образования шва, происходит временное расплавление основы и электрода, за счет чего образуется сварочная ванна. После остывания поверхности, материалы соединяются на молекулярном уровне (сплавляются), кристаллизируясь в шов, который по прочности не уступает другим областям основной поверхности.


Классификация электросварки производится на основании множества критериев – уровень механизации процесса сваривания, тип тока + его полярность, дуга, характеристики электрода, способ защиты зоны и так далее. Давайте рассмотрим классическое распределение – ручная дуговая, полуавтоматическая дуговая и автоматическая дуговая типы сварок.

1) Ручная дуговая сварка


Наиболее сложный вариант в применении для неопытного сварщика, ведь большую часть работы приходится выполнять собственными руками. Регулирование технологии с прочими моментами производится посредством ГОСТа 5264-80. В учет берется тип соединения, форма кромок, характер шва, поперечное сечение и толщина элементов для сваривания.

Важно: при ручной дуговой сварке мастер обязан самостоятельно поддерживать длину дуги, контролировать угол наклона и рассчитывать длительно нахождения электрода в одной точке.

Недостатками ручной сварки является негативное воздействие на организм человека продуктов распада/света и сравнительно низкая эффективность работы при ее больших масштабах. Низкоквалифицированный специалист не сможет качественно орудовать дугой при работе с ручной дуговой сваркой, потому, метод наложения швов точно не для новичков.

2) Полуавтоматическая в газовой среде


Отличительные черты у метода соединения 2 – использование подвижного плавящегося электрода + наличие защитного газа. Второй выступает в роли преграды между внешней средой и электрической дугой.

Обратите внимание: при контакте воздуха с дугой происходит окисление кислорода с азотом, что приводит к возникновению нежелательных оксидов/нитритов, что могут на 70%+ ухудшить качество сварного шва.

Защитным газом выступает аргон, углекислота, гелий, либо их комбинации в определенных пропорциях. Технология сварки полуавтоматом происходит за счет пропуска проволоки сквозь сопло газа, из-за чего та расплавляется. Длина дуги контролируется автоматически, а направление движения + скорость остаются под контролем сварщика. Методика работ может быть проведена и без газовой оболочки – применяется специальная самозащитная проволока с вкраплениями кремния, марганца и прочих металлических элементов с раскисляющими свойствами.

3) Автоматическая сварка под флюсом


Метод, имеющий повышенную производительность и минимальные потери по электроду. Сварщик может не опасаться брызг, а зона проведения сварки максимально безопасна в отношении образования оксидов и прочих вредных примесей для шва.

Алгоритм процесса сварки: Подача проволоки за счет специальных роликов. Посредством контакта скользящего типа производится подведение к проволоке электрического тока. Начинается движение электрода вдоль разметки для шва. Из бункера агрегата высыпается флюс, за счет испарения которого образуется газовое облако, защищающее электрическую дугу от влияния внешней среды. Образование шва. Очистка от шлаковой корки. Сбор излишек флюса для повторного использования. Оборудование для проведения работ не требует от оператора использования специальных защитных приспособлений для глаз. Благодаря автоматизации процесса, субъективное влияние сварщика сводится к минимуму, а потому, риск накосячить резко стремится вниз.

Как научиться варить электросваркой в домашних условиях?

Следует понимать, что чем больше автоматизирован процесс сваривания, тем дороже обойдется закупка оборудования. К тому же, промышленные методы наложения швов не подойдут для домашнего применения, а потому оптимальными «гаражными» вариантами является ручная и полуавтоматическая виды сварок.

1) Технологические особенности электросварки

В процессе сварки человек отталкивается от аппарата на руках. В зависимости от назначения оборудования, существуют промышленные мини-трансформаторы, работающие за счет обмотки катушек, и домашние инверторы. Суть работы первых и вторых заключается в понижении напряжения и повышении силы тока. Результата должно хватить, чтобы расплавить металл для нанесения будущего шва.


В домашних условиях рациональнее использовать более современные и компактные версии оборудования – инверторы. Такие сварочные аппараты работают от стандартной сети в 220 вольт. Переменное входящее напряжение автоматически преобразуется в постоянное.

Процесс сварки инвертором проходит такие шаги: Выдача оборудованием требуемого уровня напряжения. Распределение кабелей инвертора. Один конец идет с плюсом, а второй с минусом («ноль»). Полярность определяется на основании крепления конца к массе. При касании конечной части электрода к металлу, возникает электрическая дуга. При помощи сварщика происходит формирование сварочного шва. При работе со специальными электродами, защитное облако формируется за счет плавления самого электрода. Получаемое соединение не будет иметь поровых вкраплений. После застывания с поверхности шва аккуратно удаляется шлаковый слой. Закупить подобное оборудование можно в любом специализированном магазине вблизи вашего места проживания. Высокий спрос породил большой ассортимент продукции, потому, подобрать адекватный вариант в соотношении цена/качество смогут даже очень требовательные личности. А теперь пройдемся по шагам технологии сваривания более детально.

А) Подготовка рабочего места


Процесс сварки – опасное дело, и относиться к нему следует должным образом как новичку, так и специалисту. К началу работ потребуется закупить оборудование. Мы уже оговорились, что для начинающего сварщика лучше приобрести инвертор. Место сварочных работ выбирайте на основании личных предпочтений – гаражное помещение или на открытом воздухе. В первом случае потребуется провести вентиляцию, ибо процесс сваривания подразумевает выделение вредных веществ для органов дыхания и зрения.


Учиться азам сварки проще всего на материалах с низким содержанием углерода. Толщина металлического сплава — средняя. Сваривать тонколистовую сталь в разы сложнее, потому, приступать к ее обработке стоит спустя 1-2 месяца стабильной практики в простых задачах дуговой сварки.


Оптимальные электроды для новичка – «тройка» (3 мм диаметр). Если практикуетесь с толстостенным металлом, берем электроды толщиной в 0.5-0.6 сантиметра по диаметру. Для тонкостенной сварки оптимальными считаются 0.16-0.2 сантиметровые электроды.


Важно: при выборе электродов берите в учет мощность сварочного аппарата. Обычно в инструкции указывается соотношение мощности и диаметра. Также таблицы соответствия силы тока и толщины электрода имеются в сети интернет.

В свободном доступе для новичков имеются электроды с обмазкой – специальные прутки, обеспечивающие высокое качество работы без использования флюса. Образование газового облака происходит за счет плавления самого электрода.

Б) Подключение инвертора + розжиг дуги

В процессе сборки конструкции, требуется брать во внимание способы соединения с массой электрода и сварочной поверхности. Всего существует 2 метода подключения элементов – прямой и обратный. В случае прямой полярности электрод ставят на минус, а изделие для сваривания на плюс. Получаемая область расплавки глубокая и узкая, что хорошо подходит для процесса сваривания толстостенного материала. Резка металла инвертором происходит также через прямую полярность контакта рабочих элементов сварки.


При обратной полярности наоборот – электрод на плюс, изделие на минус. Движение электродов происходит от детали к электроду, из-за чего получаемый шов боле мелкий, но широкий. Такая цепь прекрасно себя показывает при работе с тонкостенными материалами.


Методы розжига дуги: чирканье. Процедура сравни зажиганию головки спички; постукивание. Быстрый удар электродом о свариваемую поверхность и медленный подъем. В процессе обучения новичкам рекомендуется использовать метод чирканья, так как соблюдать вручную расстояние в 2-3 миллиметра при постукивании неопытному сварщику крайне сложно.

В) Ведение электрода при формировании шва


После зажигания дуги начнет формироваться сварочная ванна. Внимательно присмотритесь к скорости выделения шлаковых накоплений. Выберите оптимальный темп, который позволит избежать в шве пузырьков и вкраплений шлака.

Важно: расстояние между швом и дугой должно быть всегда в промежутке от 2 до 4 миллиметров. Выход за оговоренные рамки приведет к ухудшению качества наплавки.

Если расстояние от дуги к поверхности менее 0.2 сантиметра – шов будет неглубокий, из-за чего пострадает прочность соединения, а при расстоянии более 0.4 сантиметра дуга теряет стабильность, и наплав начинает разбрызгиваться.


Электрод может располагаться в 3 позициях:

- углом вперед. Получаем глубокую ванну на старте. Положение хорошо показывает себя при соединении потолочным, горизонтальным и вертикальными типами швов. Визуально кажется, что дуга выталкивает металл + не дает ему вытекать из области сварной ванны;

- углом назад. Здесь сварщику проще держать под контролем процесс наложения шва. Минус положения – актуален только для швов нижнего типа. Часто углом назад делают прихватки и временные швы;

- прямой угол. Ванна получается симметричной, но это негативно сказывается на ее удобстве. Положение электрода уместно только для труднодоступных мест, где углом назад/вперед не подобраться.

В процессе работы также не стоит забывать о постоянном уменьшении длины электрода – типичная причина косяков новичка, из-за которой сварочный шов получается с кучей капель металла и не совсем ровный.


Для образования широкого шва прямого прохода будет недостаточно. Потребуется использовать шаблонные рисунки цикличных проходов. Наиболее популярные отображены на картинке выше.

2) Как научиться варить электросваркой тонкий металл: 7 базовых правил для новичка

В домашних условиях чаще всего приходится иметь дело с тонкостенным материалом, но при сваривании таких элементов, проблем у новичков больше всего. Залатать канистру, емкость для воды, рамку ворот или даже часть кузова авто – все это требует от сварщика предельной концентрации внимания на процессе + соблюдение некоторых технологических особенностей.

Правила сваривания тонкого металла:
1. Ток в промежутке ото 20 до 30А.
2. Диаметр по электроду не должен превышать 0.2 сантиметра в диаметре. Оптимально – 0.16 сантиметра.
3. Перед наложением шва поверхность тщательно зачищается от пятен жира, пыли, ржавчины и прочего мусора.
4. При сваривании в нижней позиции, под шов кладут подложку из графита. Материал будет выполнять поддерживающую функцию для расплавленного электрода с металлом + позволит избежать прилипания.
5. Шов ведется углом вперед.
6. Повышенная скорость ведения шва.
7. Промежуток между дугой и поверхностью металла не более 0.5 сантиметра.

Чтобы повысить шанс на успех, следует купить специальные электроды с рутиловым покрытием. Прутки обеспечивают достаточно устойчивое горение + легко возбуждаются. Еще один лайфхак, способный упростить жизнь сварщику – использование инвертора с режимом форсажа дуги. Заявленная функция обезопасит конец электрода от залипания при сбое расстояния между дугой и поверхностью.

Пояснение азов сварочного процесса + рекомендации и советы для новичков:

3) Техника безопасности + возможные дефекты

Процесс сварки должен быть не только правильным, но и безопасным. Потерять зрение, или крупный ожог – одни из многих опасностей, подстерегающих человека, решившего стать на путь сварщика в РФ.

Меры предосторожности: осмотр инструментария на наличие механических повреждений; заземление; регулярная проверка соединения заготовки с контактом; качественная изоляция кабелей; влажность не более 75%; использование маски, перчаток и других средств индивидуальной защиты; наличие огнетушителя рядом с рабочим местом. Теперь о дефектах. Для начинающего сварщика проколы при обучении в порядке вещей. Зная причины тех/иных искажений, человек сможет предупредить возникновение подобных ситуаций, следовательно, риск оказаться в невыгодном положении снижается в разы.


Идеальный шов внешне аккуратный, с одинаковой толщиной и высотой вдоль всей длины. При наличии косяков, в 80% случаев они будут видны сразу. Давайте детальнее рассмотрим наиболее распространенные дефекты.


Иногда могут появиться поперечные/продольные трещины, но здесь уже недочет косвенно касается сварщика, ибо материал может просто не выдержать температурного режима. Для каждого типа металла требуется подбирать частные условия работы. Застраховать себя от неудач не может в этом плане даже опытный сварщик.

Источник:  wikimetall.ru

[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Если говорить о соединении металлоконструкций, то электрическая сварка уверенно удерживает позиции в бытовом применении уже много лет. Наличие агрегата для выполнения сварочных работ – это только 50% дела. Оставшаяся половина успех – умение сваривать... [~PREVIEW_TEXT] => Если говорить о соединении металлоконструкций, то электрическая сварка уверенно удерживает позиции в бытовом применении уже много лет. Наличие агрегата для выполнения сварочных работ – это только 50% дела. Оставшаяся половина успех – умение сваривать... [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [TIMESTAMP_X] => 21.07.2020 08:00:55 [~TIMESTAMP_X] => 21.07.2020 08:00:55 [ACTIVE_FROM] => 21.07.2020 [~ACTIVE_FROM] => 21.07.2020 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/109500/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/109500/ [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [CODE] => 7_pravil_kak_nauchitsya_varit_elektrosvarkoy_tonkiy_metall [~CODE] => 7_pravil_kak_nauchitsya_varit_elektrosvarkoy_tonkiy_metall [EXTERNAL_ID] => 109500 [~EXTERNAL_ID] => 109500 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [NAV_RESULT] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 21. 07.2020 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => 7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл [SECTION_META_KEYWORDS] => 7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл [SECTION_META_DESCRIPTION] => Если говорить о соединении металлоконструкций, то электрическая сварка уверенно удерживает позиции в бытовом применении уже много лет. Наличие агрегата для выполнения сварочных работ – это только 50% дела. Оставшаяся половина успех – умение сваривать... [SECTION_PAGE_TITLE] => 7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл [ELEMENT_META_TITLE] => 7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл [ELEMENT_META_KEYWORDS] => 7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Если говорить о соединении металлоконструкций, то электрическая сварка уверенно удерживает позиции в бытовом применении уже много лет. Наличие агрегата для выполнения сварочных работ – это только 50% дела. Оставшаяся половина успех – умение сваривать... [ELEMENT_PAGE_TITLE] => 7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => 7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => 7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => 7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => 7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => 7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => 7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => 7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => 7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл ) [FIELDS] => Array ( [TAGS] => ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IBLOCK] => Array ( [ID] => 1 [~ID] => 1 [TIMESTAMP_X] => 15. 02.2016 17:09:48 [~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [LID] => s1 [~LID] => s1 [CODE] => news [~CODE] => news [NAME] => Пресс-центр [~NAME] => Пресс-центр [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [PICTURE] => [~PICTURE] => [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [RSS_TTL] => 24 [~RSS_TTL] => 24 [RSS_ACTIVE] => Y [~RSS_ACTIVE] => Y [RSS_FILE_ACTIVE] => N [~RSS_FILE_ACTIVE] => N [RSS_FILE_LIMIT] => 0 [~RSS_FILE_LIMIT] => 0 [RSS_FILE_DAYS] => 0 [~RSS_FILE_DAYS] => 0 [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [XML_ID] => clothes_news_s1 [~XML_ID] => clothes_news_s1 [TMP_ID] => bdc319b578d4e21260366365054decb9 [~TMP_ID] => bdc319b578d4e21260366365054decb9 [INDEX_ELEMENT] => Y [~INDEX_ELEMENT] => Y [INDEX_SECTION] => Y [~INDEX_SECTION] => Y [WORKFLOW] => N [~WORKFLOW] => N [BIZPROC] => N [~BIZPROC] => N [SECTION_CHOOSER] => L [~SECTION_CHOOSER] => L [LIST_MODE] => [~LIST_MODE] => [RIGHTS_MODE] => S [~RIGHTS_MODE] => S [SECTION_PROPERTY] => N [~SECTION_PROPERTY] => N [PROPERTY_INDEX] => N [~PROPERTY_INDEX] => N [VERSION] => 1 [~VERSION] => 1 [LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [EDIT_FILE_BEFORE] => [~EDIT_FILE_BEFORE] => [EDIT_FILE_AFTER] => [~EDIT_FILE_AFTER] => [SECTIONS_NAME] => Разделы [~SECTIONS_NAME] => Разделы [SECTION_NAME] => Раздел [~SECTION_NAME] => Раздел [ELEMENTS_NAME] => Новости [~ELEMENTS_NAME] => Новости [ELEMENT_NAME] => Новость [~ELEMENT_NAME] => Новость [CANONICAL_PAGE_URL] => [~CANONICAL_PAGE_URL] => [EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SERVER_NAME] => www. alfa-industry.ru [~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru ) [SECTION] => Array ( [PATH] => Array ( [0] => Array ( [ID] => 115 [~ID] => 115 [TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [~TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [MODIFIED_BY] => 2 [~MODIFIED_BY] => 2 [DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [~DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [CREATED_BY] => 1 [~CREATED_BY] => 1 [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [GLOBAL_ACTIVE] => Y [~GLOBAL_ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [NAME] => Технические статьи [~NAME] => Технические статьи [PICTURE] => [~PICTURE] => [LEFT_MARGIN] => 21 [~LEFT_MARGIN] => 21 [RIGHT_MARGIN] => 22 [~RIGHT_MARGIN] => 22 [DEPTH_LEVEL] => 1 [~DEPTH_LEVEL] => 1 [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [~SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [CODE] => [~CODE] => [XML_ID] => 115 [~XML_ID] => 115 [TMP_ID] => [~TMP_ID] => [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [~SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [EXTERNAL_ID] => 115 [~EXTERNAL_ID] => 115 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Технические статьи [SECTION_META_KEYWORDS] => технические статьи [SECTION_META_DESCRIPTION] => [SECTION_PAGE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_KEYWORDS] => технические статьи [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи ) ) ) ) [SECTION_URL] => /news/115/ )
7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл

21. 07.2020

Как научиться варить электросваркой: понятие электросварки + 3 ее разновидности + как научиться варить электросваркой дома – детальный разбор 3 технологических этапов + 7 правил сваривания тонкостенных материалов + меры предосторожности в работе сварщика + 4 распространенных дефекта у новичков.


Если говорить о соединении металлоконструкций, то электрическая сварка уверенно удерживает позиции в бытовом применении уже много лет. Наличие агрегата для выполнения сварочных работ – это только 50% дела. Оставшаяся половина успех – умение сваривать, а сделать это без предварительной подготовки не может абсолютно никто. В сегодняшней статье мы расскажем, как научиться варить электросваркой тонкий и толстый металл + предоставим пошаговую инструкцию обучения с нуля для полных профанов в этом деле.

Что такое электросварка, и зачем она нужна дома?

Чтобы разобраться с термином, потребуется задеть школьный курс физики и разобраться в сопутствующих процессах при сваривании деталей. Полученные знания помогут сварщику делать более качественные швы, ведь понимание основы работы электросварки дает возможность вести работу осознанно, а не полагаясь на шаблонные действия других специалистов. Электросварка (дуговая сварка) – получение соединений неразрывного типа за счет кристаллизации присадочного и базового материалов.


Во время процесса образования шва, происходит временное расплавление основы и электрода, за счет чего образуется сварочная ванна. После остывания поверхности, материалы соединяются на молекулярном уровне (сплавляются), кристаллизируясь в шов, который по прочности не уступает другим областям основной поверхности.


Классификация электросварки производится на основании множества критериев – уровень механизации процесса сваривания, тип тока + его полярность, дуга, характеристики электрода, способ защиты зоны и так далее. Давайте рассмотрим классическое распределение – ручная дуговая, полуавтоматическая дуговая и автоматическая дуговая типы сварок.

1) Ручная дуговая сварка


Наиболее сложный вариант в применении для неопытного сварщика, ведь большую часть работы приходится выполнять собственными руками. Регулирование технологии с прочими моментами производится посредством ГОСТа 5264-80. В учет берется тип соединения, форма кромок, характер шва, поперечное сечение и толщина элементов для сваривания.

Важно: при ручной дуговой сварке мастер обязан самостоятельно поддерживать длину дуги, контролировать угол наклона и рассчитывать длительно нахождения электрода в одной точке.

Недостатками ручной сварки является негативное воздействие на организм человека продуктов распада/света и сравнительно низкая эффективность работы при ее больших масштабах. Низкоквалифицированный специалист не сможет качественно орудовать дугой при работе с ручной дуговой сваркой, потому, метод наложения швов точно не для новичков.

2) Полуавтоматическая в газовой среде


Отличительные черты у метода соединения 2 – использование подвижного плавящегося электрода + наличие защитного газа. Второй выступает в роли преграды между внешней средой и электрической дугой.

Обратите внимание: при контакте воздуха с дугой происходит окисление кислорода с азотом, что приводит к возникновению нежелательных оксидов/нитритов, что могут на 70%+ ухудшить качество сварного шва.

Защитным газом выступает аргон, углекислота, гелий, либо их комбинации в определенных пропорциях. Технология сварки полуавтоматом происходит за счет пропуска проволоки сквозь сопло газа, из-за чего та расплавляется. Длина дуги контролируется автоматически, а направление движения + скорость остаются под контролем сварщика. Методика работ может быть проведена и без газовой оболочки – применяется специальная самозащитная проволока с вкраплениями кремния, марганца и прочих металлических элементов с раскисляющими свойствами.

3) Автоматическая сварка под флюсом


Метод, имеющий повышенную производительность и минимальные потери по электроду. Сварщик может не опасаться брызг, а зона проведения сварки максимально безопасна в отношении образования оксидов и прочих вредных примесей для шва.

Алгоритм процесса сварки: Подача проволоки за счет специальных роликов. Посредством контакта скользящего типа производится подведение к проволоке электрического тока. Начинается движение электрода вдоль разметки для шва. Из бункера агрегата высыпается флюс, за счет испарения которого образуется газовое облако, защищающее электрическую дугу от влияния внешней среды. Образование шва. Очистка от шлаковой корки. Сбор излишек флюса для повторного использования. Оборудование для проведения работ не требует от оператора использования специальных защитных приспособлений для глаз. Благодаря автоматизации процесса, субъективное влияние сварщика сводится к минимуму, а потому, риск накосячить резко стремится вниз.

Как научиться варить электросваркой в домашних условиях?

Следует понимать, что чем больше автоматизирован процесс сваривания, тем дороже обойдется закупка оборудования. К тому же, промышленные методы наложения швов не подойдут для домашнего применения, а потому оптимальными «гаражными» вариантами является ручная и полуавтоматическая виды сварок.

1) Технологические особенности электросварки

В процессе сварки человек отталкивается от аппарата на руках. В зависимости от назначения оборудования, существуют промышленные мини-трансформаторы, работающие за счет обмотки катушек, и домашние инверторы. Суть работы первых и вторых заключается в понижении напряжения и повышении силы тока. Результата должно хватить, чтобы расплавить металл для нанесения будущего шва.


В домашних условиях рациональнее использовать более современные и компактные версии оборудования – инверторы. Такие сварочные аппараты работают от стандартной сети в 220 вольт. Переменное входящее напряжение автоматически преобразуется в постоянное.

Процесс сварки инвертором проходит такие шаги: Выдача оборудованием требуемого уровня напряжения. Распределение кабелей инвертора. Один конец идет с плюсом, а второй с минусом («ноль»). Полярность определяется на основании крепления конца к массе. При касании конечной части электрода к металлу, возникает электрическая дуга. При помощи сварщика происходит формирование сварочного шва. При работе со специальными электродами, защитное облако формируется за счет плавления самого электрода. Получаемое соединение не будет иметь поровых вкраплений. После застывания с поверхности шва аккуратно удаляется шлаковый слой. Закупить подобное оборудование можно в любом специализированном магазине вблизи вашего места проживания. Высокий спрос породил большой ассортимент продукции, потому, подобрать адекватный вариант в соотношении цена/качество смогут даже очень требовательные личности. А теперь пройдемся по шагам технологии сваривания более детально.

А) Подготовка рабочего места


Процесс сварки – опасное дело, и относиться к нему следует должным образом как новичку, так и специалисту. К началу работ потребуется закупить оборудование. Мы уже оговорились, что для начинающего сварщика лучше приобрести инвертор. Место сварочных работ выбирайте на основании личных предпочтений – гаражное помещение или на открытом воздухе. В первом случае потребуется провести вентиляцию, ибо процесс сваривания подразумевает выделение вредных веществ для органов дыхания и зрения.


Учиться азам сварки проще всего на материалах с низким содержанием углерода. Толщина металлического сплава — средняя. Сваривать тонколистовую сталь в разы сложнее, потому, приступать к ее обработке стоит спустя 1-2 месяца стабильной практики в простых задачах дуговой сварки.


Оптимальные электроды для новичка – «тройка» (3 мм диаметр). Если практикуетесь с толстостенным металлом, берем электроды толщиной в 0.5-0.6 сантиметра по диаметру. Для тонкостенной сварки оптимальными считаются 0.16-0.2 сантиметровые электроды.


Важно: при выборе электродов берите в учет мощность сварочного аппарата. Обычно в инструкции указывается соотношение мощности и диаметра. Также таблицы соответствия силы тока и толщины электрода имеются в сети интернет.

В свободном доступе для новичков имеются электроды с обмазкой – специальные прутки, обеспечивающие высокое качество работы без использования флюса. Образование газового облака происходит за счет плавления самого электрода.

Б) Подключение инвертора + розжиг дуги

В процессе сборки конструкции, требуется брать во внимание способы соединения с массой электрода и сварочной поверхности. Всего существует 2 метода подключения элементов – прямой и обратный. В случае прямой полярности электрод ставят на минус, а изделие для сваривания на плюс. Получаемая область расплавки глубокая и узкая, что хорошо подходит для процесса сваривания толстостенного материала. Резка металла инвертором происходит также через прямую полярность контакта рабочих элементов сварки.


При обратной полярности наоборот – электрод на плюс, изделие на минус. Движение электродов происходит от детали к электроду, из-за чего получаемый шов боле мелкий, но широкий. Такая цепь прекрасно себя показывает при работе с тонкостенными материалами.


Методы розжига дуги: чирканье. Процедура сравни зажиганию головки спички; постукивание. Быстрый удар электродом о свариваемую поверхность и медленный подъем. В процессе обучения новичкам рекомендуется использовать метод чирканья, так как соблюдать вручную расстояние в 2-3 миллиметра при постукивании неопытному сварщику крайне сложно.

В) Ведение электрода при формировании шва


После зажигания дуги начнет формироваться сварочная ванна. Внимательно присмотритесь к скорости выделения шлаковых накоплений. Выберите оптимальный темп, который позволит избежать в шве пузырьков и вкраплений шлака.

Важно: расстояние между швом и дугой должно быть всегда в промежутке от 2 до 4 миллиметров. Выход за оговоренные рамки приведет к ухудшению качества наплавки.

Если расстояние от дуги к поверхности менее 0.2 сантиметра – шов будет неглубокий, из-за чего пострадает прочность соединения, а при расстоянии более 0.4 сантиметра дуга теряет стабильность, и наплав начинает разбрызгиваться.


Электрод может располагаться в 3 позициях:

— углом вперед. Получаем глубокую ванну на старте. Положение хорошо показывает себя при соединении потолочным, горизонтальным и вертикальными типами швов. Визуально кажется, что дуга выталкивает металл + не дает ему вытекать из области сварной ванны;

— углом назад. Здесь сварщику проще держать под контролем процесс наложения шва. Минус положения – актуален только для швов нижнего типа. Часто углом назад делают прихватки и временные швы;

— прямой угол. Ванна получается симметричной, но это негативно сказывается на ее удобстве. Положение электрода уместно только для труднодоступных мест, где углом назад/вперед не подобраться.

В процессе работы также не стоит забывать о постоянном уменьшении длины электрода – типичная причина косяков новичка, из-за которой сварочный шов получается с кучей капель металла и не совсем ровный.


Для образования широкого шва прямого прохода будет недостаточно. Потребуется использовать шаблонные рисунки цикличных проходов. Наиболее популярные отображены на картинке выше.

2) Как научиться варить электросваркой тонкий металл: 7 базовых правил для новичка

В домашних условиях чаще всего приходится иметь дело с тонкостенным материалом, но при сваривании таких элементов, проблем у новичков больше всего. Залатать канистру, емкость для воды, рамку ворот или даже часть кузова авто – все это требует от сварщика предельной концентрации внимания на процессе + соблюдение некоторых технологических особенностей.

Правила сваривания тонкого металла:
1. Ток в промежутке ото 20 до 30А.
2. Диаметр по электроду не должен превышать 0.2 сантиметра в диаметре. Оптимально – 0.16 сантиметра.
3. Перед наложением шва поверхность тщательно зачищается от пятен жира, пыли, ржавчины и прочего мусора.
4. При сваривании в нижней позиции, под шов кладут подложку из графита. Материал будет выполнять поддерживающую функцию для расплавленного электрода с металлом + позволит избежать прилипания.
5. Шов ведется углом вперед.
6. Повышенная скорость ведения шва.
7. Промежуток между дугой и поверхностью металла не более 0.5 сантиметра.

Чтобы повысить шанс на успех, следует купить специальные электроды с рутиловым покрытием. Прутки обеспечивают достаточно устойчивое горение + легко возбуждаются. Еще один лайфхак, способный упростить жизнь сварщику – использование инвертора с режимом форсажа дуги. Заявленная функция обезопасит конец электрода от залипания при сбое расстояния между дугой и поверхностью.

Пояснение азов сварочного процесса + рекомендации и советы для новичков:

3) Техника безопасности + возможные дефекты

Процесс сварки должен быть не только правильным, но и безопасным. Потерять зрение, или крупный ожог – одни из многих опасностей, подстерегающих человека, решившего стать на путь сварщика в РФ.

Меры предосторожности: осмотр инструментария на наличие механических повреждений; заземление; регулярная проверка соединения заготовки с контактом; качественная изоляция кабелей; влажность не более 75%; использование маски, перчаток и других средств индивидуальной защиты; наличие огнетушителя рядом с рабочим местом. Теперь о дефектах. Для начинающего сварщика проколы при обучении в порядке вещей. Зная причины тех/иных искажений, человек сможет предупредить возникновение подобных ситуаций, следовательно, риск оказаться в невыгодном положении снижается в разы.


Идеальный шов внешне аккуратный, с одинаковой толщиной и высотой вдоль всей длины. При наличии косяков, в 80% случаев они будут видны сразу. Давайте детальнее рассмотрим наиболее распространенные дефекты.


Иногда могут появиться поперечные/продольные трещины, но здесь уже недочет косвенно касается сварщика, ибо материал может просто не выдержать температурного режима. Для каждого типа металла требуется подбирать частные условия работы. Застраховать себя от неудач не может в этом плане даже опытный сварщик.

Источник:  wikimetall.ru

Просмотров: 314


Научиться быстро варить за один день

Научиться быстро варить за один день — это реально

Хороший обучающий материал способен помочь начинающему сварщику быстро освоить сварку. Если нужно варить для себя, то нет необходимости изучать строение сварочной дуги и вдаваться в другие, ненужные детали.

Чтобы быстро овладеть электросваркой вполне хватит знать, какие электроды использовать, как выбрать силу тока, а также другие моменты. Всего за один день вы сможете уже понемногу варить и прихватывать металлы, закрепляя с каждым днем знания и набираясь опыта.

Что необходимо знать начинающему сварщику

Электросваркой принято называть соединение металлических заготовок при помощи электрической дуги. Пропущенный ток между электродом и металлом вызывает большую температуру, которая плавит металл и переносит его в сварочную ванну. Таким образом, появляется сварочный шов.

Чтобы быстро научиться варить инвертором, необходимо усвоить несколько важных правил, а именно:

  • Безопасность превыше всего. Нельзя варить без хорошей маски сварщика, плотной одежды и надежной обуви;
  • Чтобы научиться быстро варить, понадобится усвоить определённые азы электросварки. В первую очередь это выбор электродов и сварочного тока.

Ниже будут представлены первые шаги электросварщика, с которых следует начинать учиться варить.

Как научиться быстро варить инвертором

Электроды — для сварки инвертором понадобятся электроды, предназначенные для работы на постоянном токе. Но и это еще не все. Самым главным критерием выбора электродов является их толщина. Чем толще металл, тем больше по диаметру понадобятся электроды для сварки. Чтобы варить профильную трубу и не слишком тонкий металл, вполне достаточно электродов 3 мм.

Сила тока на инверторе — сила тока подбирается в зависимости от диаметра электродов. Варить тонкий металл нужно на маленьком токе, в то время как для хорошего провара толстого металла необходим сварочный ток больше. Найти приблизительные параметра сварочного тока и используемых электродов можно в таблице.

Подключение инвертора — если сваривается тонкий металл, то целесообразно будет подсоединить инвертор в «обратной полярности». Тонкая заготовка, это когда толщина металла менее 2 мм. Поэтому подсоедините к держателю с электродом плюсовой вывод от инвертора, а к металлу минусовой. Таким образом, большая часть тепла придётся на кончик электрода, а металл не будет прожигаться.

Сварочная дуга — здесь важно усвоить несколько правил. Во-первых, нужно удерживать сварочную дугу как можно меньше. В идеале кончик электрода до поверхности металла должен располагаться на расстоянии в 2-3 мм. Чтобы зажечь дугу нужно дотронуться до металла электродом и сразу же отвести его на указанное расстояние. В таком случае дуга будет гореть как надо и не погаснет.

Движение электродом — чтобы сварить свою первую заготовку, удерживайте сварочную дугу и начните делать движение электродом из стороны в сторону, немного захватывая кромки соединяемых заготовок. Дайте после сварки металлу остыть, а потом отбейте шлаковую корку молотком, чтобы оценить качество полученного шва.

Как видно, научиться варить инвертором не так и сложно, как это может показаться. Тем не менее, получится далеко не у всех, и самое сложное здесь, это удерживать стабильную сварочную дугу. Поэтому рекомендуется, как следует потренироваться над этим процессом, поскольку от него зависит большая часть успеха в электросварке.

Легко поддается электросварке. Учимся варить электросваркой. Особенности сварочной дуги и полярности при создании шва

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Перед началом любого обучения необходимо домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

  • сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
  • выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
  • современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала .

Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток . Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

  • проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
  • зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.

В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Движения держателем

Для необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

Профессия: «Электросварщик ручной дуговой сварки» Электросварщик

Сварочные работы используются практически во всех отраслях промышленности. Сложно назвать какой-либо сегмент производства, где не требовался бы труд сварщика. В качестве профессии для начинающих предоставляет возможность получения перспективной работы. Сварщики работают на стройплощадках, создавая системы различных коммуникаций и конструкций, в промышленности, применяя свои навыки и опыт, в кораблестроении, машиностроении, энергетике, сельском хозяйстве, нефтеперерабатывающей промышленности.

В первую очередь сварщик в совершенстве должен владеть сварочным оборудованием. При этом от него, как специалиста, требуется доскональное знание принципов его действия, подготовки оборудования к работе и выявления возможных неисправностей. Сварщик должен владеть технологией проведения сварочных работ от подготовки соединяемых поверхностей до зачистки сварного шва и обнаружении .

Специалист, выполняющий сварочные работы, должен знать, как правильно сваривать электросваркой, определить оптимальный режим для сварки различных материалов, выставить значение тока. Сложность работы газоэлектросварщика также заключается в том, что в процессе проведения сварочных работ изменение режима сварки может отрицательно влиять на их качество, поэтому крайне важно с самого начала правильно определить скорость сварки. Квалифицированные сварщики выполняют ручную дуговую сварку, и могут создавать довольно сложные металлоконструкции и трубопроводы. Сварщик должен знать, как обращаться с разными видами металлов: сплавами, сталями, (в том числе с ограниченной свариваемостью).

Как научиться варить электросваркой

Профессии сварщика обучают в колледжах, профессионально-технических училищах, курсах. Обучение проводится три года на базе девятых и два года на базе одиннадцатых классов.

Если же вы не собираетесь работать сварщиком, но хотите узнать, как научиться работать электросваркой, чтобы самому, при необходимости, уметь что-либо заварить, можете воспользоваться советами этой статьи, или литературой из серии «Электросварка самоучитель». Конечно при этом вы не станете сварщиком экстра класса, но этого ведь и не требуется. Главное — понять как правильно пользоваться электросваркой, изучить основы электросварки, научиться основным приемам работы.

Азы электросварки

Прежде всего, надо приобрести сварочный аппарат и электроды, которыми надо запастись в приличном количестве, так как в процессе обучения, их много придется испортить, прежде чем вы добьетесь первого положительного результата. Электроды для сварки своими руками выбирайте диаметром 3 мм. Для обучения в домашних условиях они самые подходящие, так как более тонкие подходят для очень тонкого металла, варить который могут только опытные сварщики, а более толстые сильно нагружают электросеть.

Электросварка своими руками

Для начинающих — нелегкое, но вполне осуществимое дело, хотя и требует большой усидчивости. Нужно только побольше практиковаться. А процесс обучения лучше проводить под присмотром профессионалов, которые могут помочь советом и исправить ошибки.

Чтобы понять, как правильно варить металл, воспользуйтесь каким-нибудь ненужным металлическим куском. Заранее поставьте рядом ведро воды. Ни в коем случае не выполняйте работу на деревянном верстаке. Соблюдайте осторожность, так как даже маленькие остатки уже использованного электрода могут вызвать пожар.

Надежно прикрепите зажим «заземления» к детали. Кабель должен быть хорошо изолирован и заправлен в держатель. После этого можете выставить значение мощности тока на сварочном аппарате. Оно должно соответствовать диаметру электрода.


Пространственные положения сварного шва

Теперь можно попробовать зажечь дугу. Для этого установите электрод под углом около 60 градусов по отношению к заготовке. Очень медленно проведите по поверхности электродом. После появления искр прикоснитесь электродом к заготовке и приподнимите его так, чтобы зазор не превышал 5 миллиметров. Если все сделано правильно, то зажжется дуга. Такой зазор нужно поддерживать на протяжении всего времени работы. Учтите, что электрод будет выгорать. Перемещать его надо медленно. Если произойдёт залипание электрода, то качните им в сторону. Если дуга длиной 2 — 3 миллиметра не зажигается, то необходимо увеличить силу тока на . Старайтесь получить устойчивую дугу длиной 3 — 5 миллиметров между деталью и концом электрода.

Если у вас все получилось с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения (подробнее смотрите ниже). Расплавленный металл как бы «подгребайте» к центру дуги. В итоге должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла.

Для образования и удержания электрической дуги к свариваемому изделию и электроду от источника питания поступает сварочный ток (постоянный или переменный).


Схема движения электрода

При подсоединении положительного полюса источника питания (анода) к изделию, производится ручная дуговая сварка прямой полярности. Если к изделию подключен отрицательный полюс, то выполняется сварка обратной полярности. Под действием дуги металлический стержень электрода (так называемый электродный металл), его покрытие и материал изделия (основной металл) расплавляются. Электродный металл, теперь представляющий собой отдельные капли, покрытые шлаком, поступает в сварочную ванну, в которой смешивается с основным металлом, при этом расплавленный шлак выходит на поверхность.

Величина сварочной ванны зависит от пространственного положения и режимов сварки, конструкции сварного соединения, скорости перемещения дуги на поверхности изделия, размеров и формы разделки соединяемых кромок и т. д. Она обычно колеблется в следующих пределах: ширина 8 — 15 мм, глубина до 6 мм, длина 10 — 30 мм.

Длиной дуги называется расстояние от одного активного пятна на поверхности сварочной ванны до другого на расплавленной поверхности электрода. При плавлении покрытия электрода над сварочной ванной и около дуги образуется газовая атмосфера, вытесняющая воздух из сварочной зоны сварки и предотвращающая его взаимодействие с расплавленным металлом. В ней также находятся пары легирующих элементов электродного и основного металлов.

Покрывающий поверхность сварочной ванны и капель расплавленного электродного металла, шлак препятствует их взаимодействию с атмосферным воздухом и способствует очищению от примесей расплавленного металла.

При постепенном удалении дуги металл в сварочной ванне кристаллизуется, образуя шов, соединяющий свариваемые детали. На его поверхности образуется слой застывшего шлака.

Техника ручной дуговой сварки

Залогом качественной сварки является правильное поддержание и перемещение электрической дуги. При слишком длинной дуге происходит окисление и азотирование расплавленного металла, разбрызгивание его капель и создание пористой структуры шва.

Ровный, красивый и качественный шов получается только при правильном размере дуги и ее равномерном перемещении. Оно может происходить по трем основным направлениям.


Сварка с опиранием электрода

В результате все три движения, накладываясь друг на друга, создают достаточно сложную траекторию движения электрода. На практике у каждого опытного мастера есть свои навыки выбора траектории перемещения электрода. Классические траектории движения электрода, выполняемые при ручной дуговой сварке, представлены ниже на рисунках. Но в любом случае, траектория перемещения дуги должна выбираться так, чтобы кромки соединяемых деталей проплавлялись, образуя необходимое количество наплавленного металла и заданную форму шва.


Нижние многослойные швы

В процессе выполнения электродуговой сварки металлов электрод может выгорать почти полностью — остается только небольшой кусочек стержня в зажиме держателя. Если к этому моменту шов не удается закончить, то сварку следует временно прекратить. После замены электрода надо удалить шлак и снова возобновить сварку.


Схема движения электрода при выполнение вертикальных швов

Чтобы завершить оборванный шов, дугу зажигают на расстоянии 12 миллиметров от углубления, которое образовалось на конце шва и называется кратером. Для этого электрод возвращают к кратеру с целью образования сплава нового и старого электродов, а потом снова начинают его перемещать по первоначально выбранной траектории.


Горизонтальный шов на вертикальной плоскости

Преимущества ручной дуговой сварки:

  • возможность выполнения работ в местах с ограниченным доступом;
  • возможность сварки различных видов сталей благодаря очень широкому выбору выпускаемых типов электродов;
  • возможность сравнительно быстрого перехода от одного соединяемого материала к другому;
  • возможность проведения сварки из любых пространственных положений;
  • простота и достаточно легкая транспортабельность сварочного оборудования.

К недостаткам электродуговой сварки металлов можно отнести:

  • вредные условия процесса выполнения сварки;
  • низкие производительность и КПД в сравнении с другими

Сварка – это одна из достаточно сложных, но крайне востребованных технологий работы с металлами. Куда не кинешь взгляд – обязательно используются сварные соединения. Без этого процесса не обходится ни одно промышленное производство, строительная компания, ремонтное или сервисное предприятие. Незаменимой становится сварка и при строительстве и благоустройстве собственного жилья.

Но вот проблема – сварные работы требуют определенной подготовленности. Можно, конечно, при необходимости обращаться к мастерам сварщикам по объявлениям, или к своим знакомым, владеющим необходимыми навыками. Но лучше все же поставить перед собой вопрос — как научиться работать электросваркой самостоятельно, чтобы не быть ни от кого зависимым. Сегодня, когда домашнее сварочное оборудование перестало быть проблемой, умение проводить такие работы, особенно для собственника индивидуального жилья – неоценимый плюс, так как множество проблем просто перестанет существовать.

Но прежде всего необходимо разобраться с основными понятиями электросварки и приобрести и снаряжение. Сварка – это такой технологический процесс, где от оснащенности рабочего места напрямую зависит и качество работы.

Сама суть электросварки заключается в следующем. Силовая установка вырабатывает мощный сварочный ток, который по кабелям подводится к рабочему посту. Между электродом и поверхностью свариваемого металла создается электрическая сварочная дуга – устойчивый разряд, характеризующийся высочайшими температурными показателями. Это приводит к плавлению металла и присадочного материала. Образуется так называемая сварочная ванна – область расплава, контролируя и направляя которую сварщик формирует шов. После снятия дуги происходит кристаллизация расплавленного металла и создается прочное монолитное соединение деталей.

Эта очень упрощенно описанная схема реализуется в нескольких сварочных технологиях:

  • Самой распространенной является ручная дуговая сварка, которая по существующей терминологии имеет аббревиатуру ММA (от английского названия «Mаnuаl Metаl Arс »). Главная особенность – использование плавких электродов со специальной обмазкой. Преимущества – не требуется особо сложного технического обеспечения , газобаллонного оборудования. Недостаток – возможность сварных работ только с черными металлами или нержавейкой.

В подавляющем числе случаев, если рассматривается сварка на бытовом уровне, то имеется в виду именно эта технология.

  • Сварка по технологии ТIG позволяет работать с легированными сталями и некоторыми цветными металлами. Термин «Tungstеn Inеrt Gаs » говорит сам за себя: вольфрам и инертный газ. Дуга в этом случае создается между свариваемой поверхностью и неплавким вольфрамовым электродом, а в качестве заполнения вводится присадочный пруток того или иного типа. Одновременно через сварочную горелку с жаростойким керамическим соплом постоянно подается защитный инертный газ, который обеспечивает чистоту шва.

Сварка по по добной технологии имеет массу достоинств, но требует и специального оборудования, и высокой квалификации работника.

    Мetаl Inert Gаs – Metаl Aсtive Gаs ) – одна из самых передовых современных технологий, которая все чаще используется и домашними мастерами. Процесс с варки проходит также в среде инертных или активных газов с автоматической подачей присадочного материала (сварочной проволоки) которая играет роль электрода.

Эта технология позволяет выполнять швы высокого качества в любой плоскости и с очень большой производительностью. В какой-то мере она даже проще, чем М МА , но требует сложного и достаточно громоздкого оборудования – самого сварочного аппарата, механизма подачи проволоки, газобаллонного устройства, горелки с со специальным рукавом, через который полается проволока и защитный газ.

  • Существует еще и точечная электросварка – SPOT, которая находит широчайшее применение в частности , на кузовных участках предприятий автосервиса. Она тоже потребует особого сложного оборудования, и в домашних условиях практически не применяется.

Ручная дуговая сварка ММА – что потребуется для работы?

Любой новичок всегда начинает с освоения приемов именно ручной дуговой сварки (MMА ), поэтому все рассматриваемые ниже вопросы будут посвящены именно ей.

Чтобы начать самостоятельно практиковаться, необходимо подготовить определённое оборудование, оснащение и расходные материалы.

Сварочный аппарат для дуговой сварки

Для проведения сварочных работ по технологии ММА используется один из трех типов аппаратов:

  • Сварочный трансформатор – один из простейших видов оборудования. Принцип работы элементарен – сетевое напряжение 220 В (или 380, для трехфазной сети) преобразуется в более низкое, порядка 25 – 50 В , но за счет этого резко возрастает значение силы тока.Достоинства такой схемы – ее простота, высокая надежность и простота в обслуживании, высокие показатели мощности. Подобные аппараты недороги, что, наверное, во многом и предопределяет их распространённость.

Недостатков же у трансформатора гораздо больше – сварочная дуга от переменного тока не отличается стабильностью, нередки случаи залипания электродов, большое разбрызгивание металла, швы не отличаются аккуратностью. Помимо этого, потребуются специальные электроды именно для «переменки». Сварочные трансформаторы весьма зависимы от сетевого напряжения, а сами в процессе работы могут серьезно «просаживать» сеть. Не отличаются они компактностью и легкостью . Одним словом, начинать обучение с таким оборудованием – нежелательно. Как правило, для работы на подобных аппаратах потребуются хорошие навыки.

  • Сварочные ММА-выпрямители отличаются от т рансформаторов тем, что дают на выходе постоянный ток. Работать с ними намного легче, так как «постоянная» дуга намного стабильнее, и швы получаются более аккуратными.

Однако, недостатки остаются – та же массивность и габаритность , даже побольше, нежели у сварочных трансформаторов, зависимость от напряжения питания и большая нагрузка на сеть. По цене они дороже, чем трансформаторные аппараты.

  • Без преувеличения можно сказать , что буквально революцию в сварочных технологиях произвели аппараты, работающие по инверторной схеме. Сетевое переменное напряжение 220 В с частотой 50 Гц проходит целый каскад частотных и амплитудных трансформаций, и на входе получается требуемый постоянной ток с высочайшей степенью стабилизации. Всеми процессами управляет микропроцессорная сборка, что позволяет проводить требуемые регулировки с высокой степенью точности.

Самое современное решение — сварочный инвертор

Все это дает целый «букет» достоинств такого аппарата:

— Оборудование спокойно переносит достаточно серьезные колебания м=сетевого напряжения, что особо бывает важно в загородных поселках , где подобные проблемы — весьма частое явление.

— Вместе с этим, у инверторов, по сравнению с другими аппаратами, минимальное потребление энергии — они практически не перегружают сеть.

— Стабилизированный ток и возможность его точной регулировки позволяют выполнять точные и аккуратные швы. Разбрызгивание практически отсутствует.

— Аппарат отличается компактностью и малыми весом.

Выпускается широкий ассортимент подобных аппаратов – от инверторов бытового класса до профессионального оборудования. Для начинающих сварщиков – это самое оптимальное решение.Цены на качественные инверторы достаточно высоки, но, во-первых, имеют тенденцию к снижению, а во-вторых, подобная разовая покупка полностью себя оправдает. А продаже появилось немало и недорогих аппаратов весьма сомнительной сборки. Поэтому очень важно правильно подойти к проблеме выбора инвертора — нужно обязательно обратить внимание на ряд важных нюансов:

  • Максимальный сварочный ток. Если аппарат планируется применять в условиях домашнего хозяйства, то, как правило, останавливаются на моделях с величиной 150 – 200 А. этого вполне достаточно для работы с электродами диаметров до 4 мм.
  • Устойчивость электронной схемы к перепадам сетевого напряжения. Качественные инверторы должны выдерживать колебания в пределах ± 20 ÷ 25 % .
  • Инвертор должен иметь систему принудительного охлаждения, работающую постоянно при включенном питании, или же оснащенную автоматикой, запускающую вентиляцию при определенном значении температуры радиаторов.
  • Не следует забывать о потребляемой мощности аппарата – она может быть порядка 2 ÷ 3 кВт у небольших моделей, но может достигать и более значительных величин у аппаратов полупрофессионального или профессионального класса.
  • То, о че м м ногие просто не знают: параметр, определяющий допустимую длительность сварочного процесса – продолжительность включения (ПВ). Никакой аппарат не может работать без перерывов, и в параметрах обязательно указывается ПВ, выраженное в процентах от общей длительности работы оборудования. У моделей бытового класса это обычно составляет порядка 40% — ничего не поделаешь, такова плата за компактность аппарата. На практике это означает, что период «отдыха», в данном случае, в 1,5 раза дольше, нежели время сварки, например, 1 минута непрерывной работы потребует затем не менее, чем полутора минутной паузы.
  • Для начинающих сварщиков будут очень удобно, если в схеме аппарата реализованы некоторые полезные функции:

— «НotStаrt » существенно облегчает первоначальный розжиг сварочной дуги. Электроника автоматически импульсно повышает значение тока в момент розжига.

— «АrcFоrce » поможет справиться с извечной проблемой новичков – залипанием электрода к металлической поверхности. При уменьшении требуемого зазора между электродом и металлом повышается ток, предотвращая эту неприятность.

— «AntiStick» — функция, которая предотвратит перегрев автомата, если залипания избежать все же не удалось. В этом случае питание просто автоматически отключится.

Еще один важный совет. «Ахиллесовой пятой» инверторов является определенная сложность проведения ремонтных работ в случае выхода схемы из строя. При выборе аппарата лучше отдать предпочтение моделям с многоплатной компоновкой электронной схемы. Покупать подобные аппараты немного дороже, но диагностика поломок становится проще, ремонтопригодность — намного выше.

Видео: как выбрать сварочный инвертор
Сварочные провода, держатель электродов, зажим массы

Сварочные инверторы, как правило, уже укомплектованы проводами, держателем электродов и зажимом массы. Однако, при покупке на эти элементы тоже стоит обратить пристальное внимание – иногда можно нарваться на некачественные изделия.

  • Сварочные провода должны быть в гибкой резиновой изоляции, иметь надежные латунные контактные вилки, подходящие к разъемам конкретного аппарата. Сечение кабеля должно быть не менее 16 мм², если аппарат рассчитан на ток до 150 А , 25 мм² – при 200 А и даже 35 мм², если предполагается работа с токами 250 А и выше. Не следует гнаться за большой длиной проводов или самостоятельно удлинять их – это может привести к перегрузке электроники и выходу инвертора из строя.
  • Электрододержатель – важнейший элемент экипировки сварщика, так как именно им мастер манипулирует в процессе работы. Не стоит использовать для работы самодельные «вилки» — это достаточно опасно в плане получения световых ожогов глаз или поражения током. Самыми распространенными и удобными на сегодняшний день являются держатели пассатижного типа – «прищепки». Одни удобны, позволяют легко и быстро произвести замену электрода, хорошо изолированы со всех сторон и обеспечивают должную безопасность.

Одни из самых распространенных — держатели-«прищепки» пассатижного типа

Держатель должен иметь надежный зажим для электродов, позволяющий размещать из не только перпендикулярно, но и под углом 45 º. Нужно не полениться и проверить материал контактной части – там должна быть медь или латунь, но никак не омедненная сталь. Это – явный признак дешевой подделки, который легко выявить с помощью маленького магнитика. Необходимо проверить надежность фиксации электродов, особенно малого диаметра (2 мм) – с этим нередко бывают проблемы у некачественных держателей пассатижного типа.

Важным фактором является и удобность держателя, его сбалансированность, «развесовка » – работа с ним не должна вызывать быстрой усталости рук. Он должен иметь достаточно длинную рукоятку, позволяющую принять наиболее удобное положение руки, рифленую поверхность, чтобы исключить проскальзывание в ладони, одетой в рукавицу. Не забываем и о том, что для держателей также определено максимальное значение сварочного тока.

  • Зажим для подключения массы должен иметь мощную пружину, надёжное соединение с проводом, латунные контакты для обжима металлической заготовки, соединенные медной шиной.

Оснащение сварщика

  • Прежде всего, для сварочных работ потребуется маска или щиток. Щитки часто идут в комплекте инверторов, но у них есть неудобство – его необходимо удерживать свободной рукой, а это далеко не всегда возможно. Лучше приобрести полноценную маску.

Этот предмет экипировки предохраняет глаза от световых ожогов, прикрывает лицо от попадания брызг металла или искр, а органы дыхания, в определенной степени, от поднимающихся газов. Вместе с тем , светофильтр должен обеспечивать хорошую видимость накладываемого шва при зажигании дуги — подбор производится индивидуально. Светофильтр должен быть прикрыт защитным стеклом.

Сама маска изготавливается из термостойкого пластика. Она не должна быть тяжелой и громоздкой, вызывающей быструю усталость. Необходимо проверить удобство наголовника и его фиксацию в нужном положении, возможность регулировки под требуемый размер.

Большой популярность стали пользоваться маски — «хамелеоны», оснащенные специальными жидкокристаллическими светофильтрами, мгновенно меняющими светопроводимость в момент зажигания дуги. Удобство бесспорное – нет необходимости постоянно откидывать маску для визуального контроля исполненного шва, упрощается и процесс розжига дуги. Такие маски имеют определенные степени регулировки быстроты срабатывания и степени затемнения – это еще одно их значимое преимущество. Недостаток у них – достаточно высокая цена.

  • Для работы потребуется специальная одежда, сшитая их прочной плотной такни , исключающей моментальное проплавление или прожиг при попадании искр (например, брезент) Категорически запрещены накладные карманы на куртке или штанах.

Обувь должна быть кожаная, полностью закрытая, ее верх должен надежно прикрываться штанинами. Руки необходимо защитить кожаными или плотными брезентовыми рукавицами или перчатками (крагами) с длинными манжетами, полностью закрывающими область запястья.

  • Для производства сварочных работ, кроме того, понадобится специальный молоток для скалывания шлака – секач , железная щетка для зачистки поверхности металла. Нарезка заготовок и разделка деталей (снятие фаски и т.п .) потребует машинки-«болгарки» с отрезным и шлифовальным кругами.
Какие электроды использовать?

Электрод представляет из себя стальной стержень, покрытый слоем обмазки. Стержень является и проводником для сварочного тока, и присадочным материалом. Обмазка при воздействии высоких температур создает защитный слой шлаков и газа, предохраняющий сварной шов от мгновенного окисления кислородом и азотом воздуха.

Очень важно — правильно подобрать электроды

Случаются ситуации, когда и оборудование хорошее, и все вроде делается по правилам, но сварной шов не получается. Возможно, причина кроется в неправильной подборке электродов. Увы, но многие начинающие мастера подбирают их, ориентируясь лишь на толщину сечения стержня, выпуская из виду остальные характеристики. А между тем , классификация электродов достаточно сложна и многообразна. Конечно, можно получить консультацию при покупке, если конечно сам продавец в этом понимает. Но можно попытаться разобраться с некоторыми вопросами и самостоятельно.

Для примера – электрод Э42 A-У OHИ -13/45— 3,0-УД (ГOСТ 9966— 75) или E-432(5) – Б 1 0 (ГOСТ 9967— 75). О чем могут рассказать цифры и буквы?

  • Э42 A– специальное обозначение, говорящее о механических и прочностных качествах создаваемого шва. Характеристика, больше требующаяся для инженерных расчетов .
  • УOHИ -13/45 – здесь зашифрована марка изделия. которая присвоена ему производителем.
  • 3,0 – диаметр металлического стержня – 3 мм.
  • Буква «У» говорит о том, что он предназначен для сварки углеродистых или низколегированных сталей – то, что чаще всего требуется в домашних условиях. Можно встретить обозначения «Л», «Т», «В» — это электроды для легированных и ин струментальных сталей различного типа, а «Н» — для создания наплавочного слоя на поверхности металла.
  • Буква «Д» в данном примере говорит о толстой обмазке. Тонкий слой будет обозначен «М» , средний – «С» и очень толстый – «Г». Предпочтение следует отдать толстой обмазке.

По следующему ГОСТУ расшифровка такова:

  • E-432(5) – информация для специалистов о физико-химических свойствах наплавляемой присадки.

«Б» — это классификация обмазочного покрытия. В приведенном примере – основное. Кроме того можно встретить такие обозначения:

— «А» — покрытие кислого типа , подходит и для постоянки , и для переменки, для любых типов швов, но дает сильное разбрызгивание.

— «Б» — основное, применяется для сварки мощных толстых деталей с использованием обратной полярности.

— «Р» — рутиловая обмазка – одна из самых распространённых, отлично подойдет для начинающего сварщика и для работ в домашних условиях.

— «Ц» — обмазка с целлюлозной составляющей. Очень удобна при работах большого масштаба, но требует особой квалификации сварщика, так как не терпит перегрева.

— «РЦ », «РЦЖ » комбинированный тип. Буква «Ж», помимо этого, говорит о включении в состав железного порошка. В основном используется квалифицированными специалистами для особого вида работ.

  • Следующая цифра говорит о пространственном расположении швов, которые можно исполнять данным электродом.

«1» — универсальные;

— «2» — все, кроме вертикальных сверху-вниз ;

«3» — недопустимы «потолок» и вертикаль, так же, как в п. 2;

— «4» — электрод может выполнять исключительно нижние швы.

  • Последняя цифра маркировки – индекс, говорящий о параметрах требуемого сварочного тока. Данные сведены в специальную таблицу, учитывающие и тип тока, и величину напряжения холостого хода аппарата, и нужную полярность. Чтобы не углубляться в подробности – только несколько слов о том, что необходимо учитывать. Всего градаций десять, от «0» до «9» . Для переменного тока могут применяться любые, кроме «0» . При «постоянке » полярность подключения не будет иметь значения для индексов «1», «4», «7» . Электроды «2», «5» и «8» — исключительно для прямой полярности, а «0», «3», «6» , и «9» — только для обратной.

Диаметр электродов подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Упрощенно можно ориентироваться на следующие параметры:

— Для заготовок толщиной до 2 мм — Ø 1. 5 ÷ 2.5 мм;

— 3 мм – Ø 3.0;

— 4 ÷ 5 мм – Ø 3.0 ÷ 4.0;

— 6 ÷ 12 мм – Ø 4.0 ÷ 5.0;

— свыше 12 мм – Ø 5.0.

Видео: классификация электродов для ручной дуговой сварки
Подготовка рабочего места

Чтобы приступить к практическим занятиям, необходимо подготовить себе рабочее место:

  • Работать лучше всего на свежем воздухе и открытом пространстве – исключается вероятность возгорания конструкций здания, меньше воздействие токсичных испарений.
  • Около рабочего места не должно быть никаких легковоспламеняющихся материалов или жидкостей.
  • На случай возгорания следует приготовить средства пожаротушения – воду, трудновоспламеняемую накидку из плотной ткани, песок. При этом применять для тушения пламени воду можно только при полном обесточивании аппарата.

Оптимальное решение — металлический сварочный верстак

  • Работать лучше всего на металлическом верстаке. Следует продумать вопрос фиксации заготовок (тиски, струбцины и т. п .)
  • Удлинитель должен иметь сечение кабеля, отвечающее пиковой потребляемой мощности сварочного аппарата.
  • Перед началом работы необходимо предусмотреть меры, чтобы исключить появление посторонних людей, а в особенности – детей.

Первые практические шаги

Если все готово, можно переходить к практическим действиям. Для начала лучше всего приготовить лист металла, зачищенный от грязи и ржавчины – первые шаги лучше отрабатывать на нем , не торопясь сразу сваривать какие-либо детали.

К заготовке присоединяется зажим массы. Очень важен хороший контакт в месте соединения – его следует зачистить металлической щеткой

Начинать обучение лучше всего с электродами Ø 3 мм – с ними легче «набить руку». Величина сварочного тока в этом случае будет порядка 80 – 100 А. электрод вставляется в держатель, проверяется надежность его крепления.

  • Первым «упражнением» будет зажигание и удержание сварочной дуги. Для этого, после включения аппарата и опускания маски, нужно либо чиркнуть электродом по по верхности металла, либо несколько раз постучать по одному месту. Обязательно должна появиться искра, и теперь самое важное – удержать горящую дугу. Для этого необходимо строго выдерживать зазор между электродом и поверхностью металла. Положение электрода – примерно 30 º от перпендикуляра к поверхности.

Нормальным зазором считается такой, которые примерно равен толщине стержня электрода – это называется короткой дугой. При инверторной сварке с использованием качественных и сухих электродов обычно со стабильностью дуги проблем не возникает. При увеличении зазора до 4 – 5 мм получается длинная дуга, которая уже качественного шва не даст. Чрезмерное приближение электрода к поверхности может окончиться его залипанием . В этом случае следует сразу же качнуть держатель в сторону, пока не начался перегрев стержня.

При поддерживании дуги следует помнить, что электрод постоянно выгорает, и нужно корректировать его положение относительно поверхности металла.

  • Теперь нужно четко разобраться со структурой расплавляемого металла в области дуги. В начале нагрева появляется красное жидкое пятно – это еще не металл , а расплавившаяся обмазка электрода, которая создала защитный слой. Через 2— 3 секунды в центре этого пятна появится ярко-оранжевая или даже беловатая капля с легким дрожанием или рябью на своей поверхности – это и есть сварочная ванна, область расплавленного металла. Важно научиться четко различать жидкий шлак и саму ванну – от этого будет зависеть и качество накладываемого шва.
  • Как только ванна сформировалась, начинаем пробовать осуществить ее перемещение, плавно перемещая электрод, не меняя при этом зазора. Капля металла всегда перемещается в область повышенной температуры, поэтому и ванна будет стремиться за дугой. Со своей стороны, давление дуги несколько отталкивает ванну в противоположном направлении. Поработав практически и поняв этот принцип, можно попробовать сформировать валик наплавленного металла на поверхности листа.
  • Для некоторого усложнения задачи лучше всего наметить на поверхности металла линию, которую выдерживать при создании сварного валика. Электрод будет перемещаться вдоль линии с небольшими колебательными движениями в стороны – так как показано на схеме.

После наложения этого «шва» необходимо дать ему остыть, а затем сколоть слой шлака, чтобы визуально оценить качество. Возможно, потребуются корректировки силы тока. Это, например, будет заметно по непроваренным участкам – ток явно недостаточен. Повышенное значение может привести к прожигу листа. Все это определяется только экспериментальным путем , какие-либо четкие рекомендации давать сложно.

Первое упражнение — создание ровных валиков

Не допускается пористости швов, включения в металлическую структуру частиц шлака – это соединение не отличается прочностью.

В ходе практики можно будет определиться какое направление сварки будет наиболее удобным – на себя или от себя, протягивая ванну за электродом или наоборот , толкая ее вперед . Многие мастера советуют все же проводить сварку если ровные и качественные валики начали получаться, можно переходить к следующему этапу – свариванию двух заготовок.

  • Сварные швы по пространственному положению бывают нижними, на вертикальной плоскости (горизонтальные или вертикальные) и потолочными. Начинать, конечно, нужно с нижних – умение выполнять остальные придет далеко не сразу, по мере накопления опыта.

  • По расположению сопрягаемых деталей швы подразделяют на стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные . Каждый из них имеет свои особенности наложения, движения электрода, разделки и выставления заготовок.
  • Сварку двух деталей начинают с прихваток, которые обеспечат стабильное положение деталей при наложении основного шва. Обычно для прихватки ток вставляют на 20— 30% больше, работая при этом на короткой дуге. При этом прихватки не должны быть ближе 10 мм от края заготовок или вблизи от от верстий. После наложения прихваток есть возможность проконтролировать правильность положения деталей и внести необходимые корректировки.

  • Вначале следует научиться накладывать однослойные швы на тонких, 3— 4 мм заготовках. Более сложные варианты, с корневой проваркой и заполнением, могут быть освоены, года с простейшими приемами будут достигнуты устойчивые навыки.

Не следует пугаться вот таких первых неудач — опыт обязательно придет

Одним словом, все остальное будет зависеть только от старания и регулярных практических тренировок начинающего сварщика. Хорошо, если будет возможность обратиться к специалисту, чтобы он смог оценить получаемые результаты. Если нет – можно сравнить итоги своей работы с демонстрируемыми в интернете видеороликами с мастер-классами по дуговой сварке. Опыт, твердость руки, умение правильно выбирать параметры и уверенность в своих силах обязательно придут.

Видео: мастер-класс по ручной дуговой сварке

Профессия: «Электросварщик ручной дуговой сварки» Электросварщик

Сварочные работы используются практически во всех отраслях промышленности. Сложно назвать какой-либо сегмент производства, где не требовался бы труд сварщика. В качестве профессии для начинающих предоставляет возможность получения перспективной работы. Сварщики работают на стройплощадках, создавая системы различных коммуникаций и конструкций, в промышленности, применяя свои навыки и опыт, в кораблестроении, машиностроении, энергетике, сельском хозяйстве, нефтеперерабатывающей промышленности.

В первую очередь сварщик в совершенстве должен владеть сварочным оборудованием. При этом от него, как специалиста, требуется доскональное знание принципов его действия, подготовки оборудования к работе и выявления возможных неисправностей. Сварщик должен владеть технологией проведения сварочных работ от подготовки соединяемых поверхностей до зачистки сварного шва и обнаружении .

Специалист, выполняющий сварочные работы, должен знать, как правильно сваривать электросваркой, определить оптимальный режим для сварки различных материалов, выставить значение тока. Сложность работы газоэлектросварщика также заключается в том, что в процессе проведения сварочных работ изменение режима сварки может отрицательно влиять на их качество, поэтому крайне важно с самого начала правильно определить скорость сварки. Квалифицированные сварщики выполняют ручную дуговую сварку, и могут создавать довольно сложные металлоконструкции и трубопроводы. Сварщик должен знать, как обращаться с разными видами металлов: сплавами, сталями, (в том числе с ограниченной свариваемостью).

Как научиться варить электросваркой

Профессии сварщика обучают в колледжах, профессионально-технических училищах, курсах. Обучение проводится три года на базе девятых и два года на базе одиннадцатых классов.

Если же вы не собираетесь работать сварщиком, но хотите узнать, как научиться работать электросваркой, чтобы самому, при необходимости, уметь что-либо заварить, можете воспользоваться советами этой статьи, или литературой из серии «Электросварка самоучитель». Конечно при этом вы не станете сварщиком экстра класса, но этого ведь и не требуется. Главное — понять как правильно пользоваться электросваркой, изучить основы электросварки, научиться основным приемам работы.

Азы электросварки

Прежде всего, надо приобрести сварочный аппарат и электроды, которыми надо запастись в приличном количестве, так как в процессе обучения, их много придется испортить, прежде чем вы добьетесь первого положительного результата. Электроды для сварки своими руками выбирайте диаметром 3 мм. Для обучения в домашних условиях они самые подходящие, так как более тонкие подходят для очень тонкого металла, варить который могут только опытные сварщики, а более толстые сильно нагружают электросеть.

Электросварка своими руками

Для начинающих — нелегкое, но вполне осуществимое дело, хотя и требует большой усидчивости. Нужно только побольше практиковаться. А процесс обучения лучше проводить под присмотром профессионалов, которые могут помочь советом и исправить ошибки.

Чтобы понять, как правильно варить металл, воспользуйтесь каким-нибудь ненужным металлическим куском. Заранее поставьте рядом ведро воды. Ни в коем случае не выполняйте работу на деревянном верстаке. Соблюдайте осторожность, так как даже маленькие остатки уже использованного электрода могут вызвать пожар.

Надежно прикрепите зажим «заземления» к детали. Кабель должен быть хорошо изолирован и заправлен в держатель. После этого можете выставить значение мощности тока на сварочном аппарате. Оно должно соответствовать диаметру электрода.


Пространственные положения сварного шва

Теперь можно попробовать зажечь дугу. Для этого установите электрод под углом около 60 градусов по отношению к заготовке. Очень медленно проведите по поверхности электродом. После появления искр прикоснитесь электродом к заготовке и приподнимите его так, чтобы зазор не превышал 5 миллиметров. Если все сделано правильно, то зажжется дуга. Такой зазор нужно поддерживать на протяжении всего времени работы. Учтите, что электрод будет выгорать. Перемещать его надо медленно. Если произойдёт залипание электрода, то качните им в сторону. Если дуга длиной 2 — 3 миллиметра не зажигается, то необходимо увеличить силу тока на . Старайтесь получить устойчивую дугу длиной 3 — 5 миллиметров между деталью и концом электрода.

Если у вас все получилось с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения (подробнее смотрите ниже). Расплавленный металл как бы «подгребайте» к центру дуги. В итоге должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла.

Для образования и удержания электрической дуги к свариваемому изделию и электроду от источника питания поступает сварочный ток (постоянный или переменный).


Схема движения электрода

При подсоединении положительного полюса источника питания (анода) к изделию, производится ручная дуговая сварка прямой полярности. Если к изделию подключен отрицательный полюс, то выполняется сварка обратной полярности. Под действием дуги металлический стержень электрода (так называемый электродный металл), его покрытие и материал изделия (основной металл) расплавляются. Электродный металл, теперь представляющий собой отдельные капли, покрытые шлаком, поступает в сварочную ванну, в которой смешивается с основным металлом, при этом расплавленный шлак выходит на поверхность.

Величина сварочной ванны зависит от пространственного положения и режимов сварки, конструкции сварного соединения, скорости перемещения дуги на поверхности изделия, размеров и формы разделки соединяемых кромок и т. д. Она обычно колеблется в следующих пределах: ширина 8 — 15 мм, глубина до 6 мм, длина 10 — 30 мм.

Длиной дуги называется расстояние от одного активного пятна на поверхности сварочной ванны до другого на расплавленной поверхности электрода. При плавлении покрытия электрода над сварочной ванной и около дуги образуется газовая атмосфера, вытесняющая воздух из сварочной зоны сварки и предотвращающая его взаимодействие с расплавленным металлом. В ней также находятся пары легирующих элементов электродного и основного металлов.

Покрывающий поверхность сварочной ванны и капель расплавленного электродного металла, шлак препятствует их взаимодействию с атмосферным воздухом и способствует очищению от примесей расплавленного металла.

При постепенном удалении дуги металл в сварочной ванне кристаллизуется, образуя шов, соединяющий свариваемые детали. На его поверхности образуется слой застывшего шлака.

Техника ручной дуговой сварки

Залогом качественной сварки является правильное поддержание и перемещение электрической дуги. При слишком длинной дуге происходит окисление и азотирование расплавленного металла, разбрызгивание его капель и создание пористой структуры шва.

Ровный, красивый и качественный шов получается только при правильном размере дуги и ее равномерном перемещении. Оно может происходить по трем основным направлениям.


Сварка с опиранием электрода

В результате все три движения, накладываясь друг на друга, создают достаточно сложную траекторию движения электрода. На практике у каждого опытного мастера есть свои навыки выбора траектории перемещения электрода. Классические траектории движения электрода, выполняемые при ручной дуговой сварке, представлены ниже на рисунках. Но в любом случае, траектория перемещения дуги должна выбираться так, чтобы кромки соединяемых деталей проплавлялись, образуя необходимое количество наплавленного металла и заданную форму шва.


Нижние многослойные швы

В процессе выполнения электродуговой сварки металлов электрод может выгорать почти полностью — остается только небольшой кусочек стержня в зажиме держателя. Если к этому моменту шов не удается закончить, то сварку следует временно прекратить. После замены электрода надо удалить шлак и снова возобновить сварку.


Схема движения электрода при выполнение вертикальных швов

Чтобы завершить оборванный шов, дугу зажигают на расстоянии 12 миллиметров от углубления, которое образовалось на конце шва и называется кратером. Для этого электрод возвращают к кратеру с целью образования сплава нового и старого электродов, а потом снова начинают его перемещать по первоначально выбранной траектории.


Горизонтальный шов на вертикальной плоскости

Преимущества ручной дуговой сварки:

  • возможность выполнения работ в местах с ограниченным доступом;
  • возможность сварки различных видов сталей благодаря очень широкому выбору выпускаемых типов электродов;
  • возможность сравнительно быстрого перехода от одного соединяемого материала к другому;
  • возможность проведения сварки из любых пространственных положений;
  • простота и достаточно легкая транспортабельность сварочного оборудования.

К недостаткам электродуговой сварки металлов можно отнести:

  • вредные условия процесса выполнения сварки;
  • низкие производительность и КПД в сравнении с другими

Когда мы упоминаем слово «сварка», то сразу представляется сложный процесс со множеством нюансов, правил, непростой в использовании техники и оборудования, требований к уровню квалификации работника. Но так дела обстоят не всегда. Современность со всеми ее техническими нововведениями делает все, чтобы облегчить жизнь человека насколько это возможно. Она не обошла стороной и сварочный процесс. Оказывается, можно знать, как варить самостоятельно, не имея специальной квалификации и навыков использования сложной сварочной аппаратуры, и сварка инвертором для начинающих покажется не такой уж и сложной. Все, что вам понадобится, это приобрести инвертор для сварки и следовать правилам по тому, как научиться варить инверторной сваркой. Основы сварки инвертором для начинающих и уроки сварки инвертором для начинающих приведены ниже.

Технология сварки инвертором подразумевает обязательное использование этого устройства для работы. По своей сущности инвертор представляет собой устройство, которое превращает переменный ток из нашей обычной розетки 220 В в постоянный, при этом изменяя частоту. Плюс еще и в том, что такое серьезное устройство очень экономно расходует вашу электроэнергию и заметно не изменяет показатель напряжения. Существует аппараты-инверторы, которые работают при напряжении 380 В. Сварка трёхмиллиметровым электродом будет возможна и при напряжении 170 В. Но это лучше проверить в инструкции по эксплуатации конкретного вида инвертора. Такое низкое напряжение обычно характерно для деревень, небольших поселков.

Визуально аппарат представляет собой металлическую коробку, с индикаторами некоторых показателей: перегрева и питания, иногда есть решетки для лучшего охлаждения содержимого, с ремнем для удобной переноски и ручкой. Вес примерно 3-6 кг. На инверторе есть ручка, регулирующая сварочный ток, два отверстия для кабелей – плюс и минус. Один используется как прищепка для детали, второй – для держателя электрода. Рекомендуется приобретать инвертор с кабелями нужного размера. Иногда они оказываются слишком короткими. Также кабели должны быть максимально гибкими для удобства.

Как выбрать сварочный инвертор? Довольно просто. Цены на инверторы вполне демократичные. Но ценовой диапазон присутствует. Покупать самый дорогой – не лучший вариант для человека, только познающего азы . Работать сварочным инвертором производителя Ресанта удобно и продуктивно.

Отвечая на вопросы как пользоваться сварочным инвертором, как правильно варить сварочным инвертором и как научиться варить сварочным инвертором прежде всего нужно сказать о следующем. Перед тем, как правильно варить инверторным сварочным оборудованием обязательно внимательно прочтите как варить сварочным инвертором конкретного производителя. Можно несколько раз. Принцип работы у инверторов один и тот же, но в остальных показателях множество различий, которые не изложишь ни в одном универсальном пособии по сварке.

Как сваривать детали? Основные приемы и секреты для начинающих.

Как варить сварочным инвертором знает любой сварщик. Инверторная сварка в своей основе имеет вполне себе классический принцип. Металл инвертором сваривается от высокой температуры электрической дуги. Чтобы между электродом и металлической деталью появилась дуга, их нужно подключить к разным полюсам. Выбор плюса или минуса для электрода и металла зависит от того, какой толщины деталь, подлежащая сварке. Существует разделение на прямую и обратную полярность или электрод-отрицательную и электрод-положительную. Последнее наименование разновидностей полярности более понятно. При прямой или электрод-отрицательной полярности сварочный электрод подключается к минусу, а свариваемая металлическая деталь – к плюсу. Если поменять их местами, будет обратная полярность или электрод-положительная.

Между этими двумя видами соединений существует разница. Сварочный электрод либо деталь для сварки будут нагреваться больше, если к ним присоединить положительный заряд. Это происходит потому, что электроды в дуге перемещаются от минуса к плюсу, что делает температуру плюса более высокой. При толще 3-х мм, целесообразней будет подключить к трубе положительный заряд. Трубы такой толщины нужно значительно «разогреть» для получения хорошего шва. Поэтому, присоединив плюс к трубе, металл лучше расплавится, шов будет качественным и прочным. Если труба из , то положительным зарядом ее можно «сжечь», приведя тем самым в негодность. Поэтому, лучше к ней подсоединить минус.

Что такое сварочный шов и как его сделать?

Металл, который вы собираетесь «варить», должен быть . Его необходимо очистить от лишнего: ржавчины, краски. Кромки должны быть обработаны растворителем. На них не должно быть остатков жира или краски.

Далее подключаем куда необходимо сварочные кабели, выбираем нужный электрод, выставляем величину тока. В таблице ниже указано как подобрать нужный электрод. Диаметр электрода зависит от толщины изделия, подлежащего сварке. Приведены рекомендуемые значения.

Как пользоваться сварочным инвертором?

Не спешите! Торопясь сделать шов, вы, скорее всего, получите некачественное соединение.

В процессе сварки величину тока можно и нужно менять, если это требуется. Если вы видите, что при создании шва получаются не валики, а что-то типа размытых линий, то следует увеличить ток. Если же валики такие огромные, что становится сложно передвигать электрододержатель, показатель тока уменьшаем.

Если вы используете не только что приобретенные электроды, а те, которые были на хранении некоторое время во влажных местах, то их необходимо высушить около двух-трех часов при температуре примерно 2000 градусов.

Разжечь дугу можно двумя способами:

Несколько раз ударить кончиком электрода об изделие;

Применить способ, аналогичный розжигу спички.

Итак, это основная информация, самоучитель и правила, которые нужно знать и соблюдать, если вы решили узнать, как варить металл сварочным инвертором. Сварка для начинающих, конечно, характеризуется начальными неудачами. Первоначально нужно будет научится совершать каждый этап работы несколько раз, чтобы довести его до надлежащего уровня. Придется тренироваться, использовать множество «пробных» электродов, кусков металла, научиться хорошо и с первого раза разжигать дугу. Но, согласитесь, это небольшая цена за возможность узнать, как научиться правильно варить сварочным инвертором самостоятельно с нуля и экономить на услугах специализированных компаний. Техника сварки инвертором довольно прозрачна и проста. Пройдя все пробные этапы и усвоив уроки по сварке инвертором для начинающих, вы самостоятельно сможете без лишних проблем производить сварку.

Что можно варить электросваркой

Практически каждому человеку приходится сталкиваться с использованием сварки. Сварочный аппарат является необходимой вещью для решения бытовых проблем. Правильно варить не получается с первого раза – это факт. Поэтому для того, чтобы можно было сваривать металл у себя дома, нужно знать основные принципы работы с электросваркой и знать, что ею можно сваривать.

Для сваривания в быту можно использовать любой сварочный аппарат с максимальным сварочным током 160 Ампер. Принцип работы электросварки заключается в том, что при его работе возбуждается электрическая дуга между поверхностью свариваемого металла и электродом.

Правильно сваривать электро сваркой у Вас получится только в том случае, если Вы будете соблюдать простейшие правила зажигания сварочной дуги. К свариваемой детали крепится один из проводов, который идет от трансформатора и называется «массой». Другой провод со вставленным электродом в электродный держатель подносится к месту сваривания и с помощью прикосновения возбуждается электрическая дуга.

Для того чтобы правильно производить сваривание электрической сваркой, нужно обеспечить стабильное горение сварочной дуги. Этого можно достичь правильно подобрав оптимальное расстояние между сварочным электродом и свариваемой деталью. Обычно сварочная дуга прекрасно горит на расстоянии 2 – 6 миллиметров. Под влиянием температуры металл сварочного электрода расплавляется и заполняет углубление, которое образовалось в результате воздействия дуги на металл. Передвигая электрод вдоль шва, сварщик заполняет это место раскаленным металлом. Важной составляющей сваривания является выбор присадочного электрода.

При сварке электросваркой нужно ориентироваться на вид и состав свариваемого металла. Для электрической сварки применяются стальные, медные, чугунные, медные и латунные электроды. Для сваривания углеродистых, конструкционных и малоуглеродистых сталей применяются электроды марок : 342, 360, 385, 332, 338, 385, 370 и другие.

В маркировке таких электродов используется индекс, который обозначает вязкость сварочного шва, а цифры, стоящие после него – твердость металла. Основным требованием при подборе сварочных электродов для сварки электрическим сварочным аппаратом является соответствие толщине металла.

Правильно производить сваривание электросваркой поможет поддержание электрода в правильном положении. Угол электрода по отношению к сварочному шву должен составлять приблизительно 75 градусов в направлении электрической дуги. При возникновении дуги нужно использовать метод чирканья и метод подъема. В первом случае нужно кончиком электрода сделать движение похожее по манере зажигания спички, а в случае поджога ведется по шву.

Второй метод заключается в постукивании и подъеме сварочного электрода при возникновении сварочной дуги. Электрической сваркой можно производить сваривание всех металлов, для которых существуют соответствующие сварочные электроды. Исключением являются очень тонкие металлы, например фольга.

 


Быстро научитесь сваривать как профессионал, даже если вы абсолютный новичок!

Если вы ищете базовые советы по сварке или вам просто интересно, сколько времени потребуется, чтобы научиться сварке, откиньтесь на спинку кресла, выпейте чашку кофе и продолжайте читать, чтобы узнать полезную информацию.

Я хочу поделиться с вами тем, как ВЫ можете быстро и легко начать сварку.

Большинство новичков, которые хотят научиться сварке в режиме онлайн, считают очень полезным видео-инструктора, как в реальном классе.

Итак, сколько времени нужно, чтобы научиться основам сварки?

Вы, вероятно, будете разочарованы моим ответом, потому что, как и все, все зависит от того, сколько времени и усилий вы потратите на обучение сварке.

Я знаю, вы хотели точные сроки…

Но, поскольку я, возможно, оставил вас без ответа на вопрос «сколько времени нужно, чтобы научиться сварке», я собираюсь дать вам небольшой золотой самородок, который может сэкономить вам массу времени.

Вот БОЛЬШОЙ секрет, который поставит вас впереди всех остальных новичков, которые изо всех сил пытаются сделать хорошие сварные швы…

Забудьте обо всех различных процессах сварки, которые, вероятно, сбивают вас с толку, и придерживайтесь одного процесса сварки, который обеспечит вам самую быструю и легкую сварку. Сварка МИГ.

Начните базовое обучение сварке со сварочным аппаратом MIG

Этот совет очень важен для вас, когда вы только начинаете.

Здесь я хочу направить вас в правильном направлении, поэтому на время забудьте о сварке электродами или сварке TIG.

Причина, по которой я настоятельно рекомендую вам начать работу со сварочным аппаратом MIG, заключается в том, что вы можете взять его прямо из коробки и сразу же наложить чистый и прочный сварной шов.

Вы не можете ожидать, что ваши основные методы сварки будут отличными с первого раза, но, по крайней мере, вы можете начать использовать их прямо сейчас.

Позже в этом посте я расскажу об основных принципах сварки, советах по сварке и методах сварки, которые помогут вам начать работу.

Во-первых, позвольте мне объяснить, почему вам следует держаться подальше от дуговой сварки и сварки TIG, если вы новичок и хотите заниматься сваркой в ​​хобби.

Для сварки своими руками многие люди не имеют подходящих электрических розеток для работы сварочного аппарата или аппарата для сварки TIG, потому что многие из этих аппаратов работают от розеток на 220 вольт.

Не поймите меня неправильно, сварка TIG и сварка стержнем отлично справятся с базовыми сварочными проектами… просто кривая обучения для новичков намного выше.

Как я уже говорил, обучение сварке может занять у вас много времени или короткое время. Все зависит от того, сколько вы тренируетесь.

Просто покупка хорошего сварочного аппарата вам не поможет. Вы должны посвятить некоторое время, хотя это не так много времени при использовании сварочного аппарата MIG, но необходимо попрактиковаться.

3 причины, по которым я не рекомендую базовую сварку с помощью сварочного аппарата для начинающих

  1. Зажечь дугу может быть сложно: Когда вы зажигаете дугу с помощью сварочного аппарата, это похоже на зажигание спички, и сварочный стержень может прыгать везде, где вы этого не хотите.
  2. Может быть трудно увидеть сварочную ванну: Когда вы только начинаете, вам понадобится процесс, в котором вы можете видеть, что происходит, где сварка встречается с металлом. Все дело в контроле тепла.
  3. Образует шлак: Обычная сварка с помощью сварочного аппарата создает шлаковое покрытие, которое необходимо удалить после укладки сварного шва. Сварка MIG — это гораздо более быстрый процесс, при котором не образуется шлак.

Я рекомендую вам держаться подальше от сварки электродами только потому, что новичкам ее сложнее подобрать.

Сварка ВИГ не является основным сварочным процессом

Вам не нужно долго думать, почему я не рекомендую сварку TIG в качестве процесса для начинающих. Обычно инструкторы по сварке для начинающих откладывают сварку TIG на последний семестр, потому что она продвинутая.

Сварка

TIG намного сложнее и занимает намного больше времени, чем сварка MIG. Кроме того, это просто не лучшее место для начала сварки.

Вот 3 причины, по которым я не рекомендую сварку TIG для начинающих

  1. Это медленно: Сварка ВИГ дает самые красивые швы из всех сварочных процессов, но это медленно и громоздко.
  2. Требуются обе руки и 1 нога: При сварке TIG вы должны держать горелку одной рукой, другой рукой погружать стержень и регулировать напряжение ножной педалью. Не подходит для начинающих!
  3. Они дорогие: Сварочные аппараты TIG стоят больше всех сварочных процессов. Большинство новичков не хотят платить столько, сколько стоят некоторые машины TIG на рынке.

Как видите, это определенно не базовый процесс сварки, поэтому я рекомендую держаться подальше от TIG, пока вы не освоите MIG.

Один процесс, о котором я еще не упоминал, это кислородно-ацетиленовая сварка. Теперь кислородно-ацетиленовая установка является наиболее универсальной из всех сварочных процессов, поскольку с ее помощью вы можете резать, сваривать, паять и гнуть.

Это отличный процесс для начинающих, потому что он учит вас контролировать нагрев и манипулировать сварочной ванной. Однако этот процесс очень медленный, поэтому его заменили дуговой сваркой.

Итак, следующая лучшая вещь для новичков – это сварочный аппарат MIG.

Научиться сварке методом мигания весело и легко. Вы можете открыть свой сварочный аппарат, вставить сварочную проволоку и начать сварку прямо из коробки. Лучше всего то, что есть много аппаратов MIG, которые подключаются прямо к розетке на 110 вольт.

Не беспокойтесь о том, что можете ударить себя током, пытаясь заменить розетки.

Кроме того, сварные швы MIG получаются чрезвычайно гладкими, и почти не требуется никаких усилий, чтобы сварить шов, который выглядит так, как будто его делал ветеран.

Вот 3 причины, по которым я считаю, что сварка MIG является лучшим основным сварочным процессом для начинающих

  1. Вы можете долго сваривать без остановки: В отличие от использования сварочной проволоки или присадочной проволоки, которые сгорают, в сварочном аппарате MIG вы вставляете моток проволоки в аппарат и готово к работе.
  2. Не образует шлака: Нет шлака — значит не бить молотком и не дымить. Вы можете положить гладкий сварной шов и покончить с этим.
  3. Простота использования: При сварке MIG вы просто прикладываете пистолет к металлу и нажимаете на спусковой крючок. Дуга загорается, и вы начинаете сварку, что делает ее очень простой в использовании для любого новичка.

8 лучших сварочных аппаратов для домашнего использования (MIG, TIG и Stick)

0

Последнее обновление

Говорят, что полдела — это иметь правильный инструмент для работы.Если вы когда-либо сталкивались с разочарованием из-за плохо работающего сварщика или сварщика, который не подходил для ваших нужд, то вы, вероятно, почувствуете, что в этом утверждении есть доля правды.

Металл какой толщины может обрабатывать ваш сварочный аппарат? У вас есть розетки на 220 В или вам нужен сварочный аппарат, работающий от стандартной розетки на 110 В? Потребуется ли вам использовать новую проволоку с прерывателем большей силы тока, чтобы удовлетворить требования к мощности вашего нового сварщика? Сколько это будет стоить? Если вы начинаете немного потеть, не надо! Мы упростили обычно сложный процесс выбора нового сварщика. В наших обзорах мы сравним эти важные функции для каждого из восьми лучших сварочных аппаратов, доступных прямо сейчас.


Наши фавориты 2022 года Для сравнения:

8 лучших сварочных аппаратов для домашнего использования:

1. Hobart Handler 140 – лучший домашний сварочный аппарат MIG

При 140 амперах это самый мощный аппарат для сварки MIG, который можно подключить к стандартной электрической розетке. Если вы не хотите провести серьезную электрическую операцию в своем доме, резко подняв в процессе стоимость своего сварочного хобби, то этот сварочный аппарат, вероятно, является вашим лучшим выбором.Благодаря пяти различным уровням напряжения и диапазону скорости подачи проволоки от 40 до 700 дюймов в минуту Hobart 500559 имеет все возможности регулировки, необходимые для получения идеального сварного шва. Сила тока может быть установлена ​​в диапазоне от 25 до 140, что дает вам отличный контроль над глубиной сварки.

Этот сварочный аппарат, способный сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до ¼ дюйма, более чем подходит для большинства любителей и энтузиастов. Пятилетняя ограниченная гарантия показывает, насколько компания Hobart верит в свой продукт. Единственным недостатком этого сварочного аппарата является его довольно большой вес.При весе 57 фунтов он по-прежнему портативный, но вам, вероятно, захочется приобрести тележку, если вы много свариваете на ходу. В целом, это по-прежнему один из лучших универсальных сварочных аппаратов года.

Плюсы

  • Высокая регулировка
  • Вставляется в стандартную электрическую розетку
  • Пятилетняя гарантия
  • Сварка низкоуглеродистой стали до ¼”

Минусы

  • Довольно тяжелый, 57 фунтов

2.AHP AlphaTIG — лучший домашний сварочный аппарат TIG/Stick

Если вам нравится выполнять разностороннюю группу проектов, то один тип сварочного аппарата может не удовлетворить ваши потребности. Конечно, наличие двух разных сварочных аппаратов может стать громоздким при перемещении и хранении. Именно здесь сияет AHP AlphaTIG 200X. Объединение сварки TIG и дуговой сварки в одном устройстве означает, что вам не придется выбирать между ними.

Поскольку AlphaTIG может работать от электричества 110 В и 220 В, он подходит для большинства производственных установок.Он может сваривать алюминий до ¼ дюйма и сталь до 3/8 дюйма, что делает этот универсальный сварочный аппарат достаточно гибким для любого проекта. Трехлетняя гарантия обеспечивает душевное спокойствие, зная, что AHP стоит за своей машиной. Все это в совокупности делает его лучшим сварочным аппаратом для сварки TIG и электродом для домашнего использования. Единственным недостатком этой машины является то, что она весит колоссальные 69 фунтов! Перемещение его может быть неприятным, если только вы не установите его на колесную тележку.

Плюсы

  • Предлагает сварку TIG и электродуговую сварку
  • Сварные швы ¼” алюминия и 3/8” низкоуглеродистой стали
  • Трехлетняя гарантия
  • Может работать от электросети 110 В и 220 В

3.

Сварочный аппарат Forney 261 MIG – лучшее соотношение цены и качества

Для многих любителей сварки своими руками бюджет является одним из важнейших факторов при принятии решения о покупке инструмента. Если вы беспокоитесь о том, что после приобретения сварочного аппарата у вас не останутся деньги на материалы для вашего проекта, обратите внимание на Forney Easy Weld 261. Этот недорогой сварочный аппарат легко справляется с низкоуглеродистой сталью толщиной до ¼ дюйма. Бесступенчатая регулировка напряжения и скорости подачи проволоки позволяет вам каждый раз настраивать идеальные параметры для каждого сварного шва.

Аппарат легкой сварки Forney

подключается к стандартной розетке 110 В. Он производит силу тока от 32 до 140. При весе всего 19 фунтов он чрезвычайно портативен, и вы можете без проблем использовать его в дороге. Он также имеет крошечную площадь, поэтому, когда он не используется, он не будет занимать ваше драгоценное рабочее пространство. Все это по доступной цене с годовой гарантией.

Плюсы

  • Бесступенчатая регулировка напряжения и скорости подачи проволоки
  • Вставляется в стандартную розетку
  • Маленький след
  • Всего 19 фунтов

4.Домашний сварочный аппарат Lincoln Electric K2278-1

Этот удобный маленький сварочный аппарат MIG достаточно компактен, чтобы его можно было убрать в шкаф. Однако при весе 45 фунтов он намного тяжелее, чем можно было бы подумать из-за его небольшого размера. Он создан для подключения к стандартной бытовой розетке.

Этот сварочный аппарат имеет диапазон мощности от 35 до 88 ампер, что не так широко, как у предыдущих моделей. Из-за этого Lincoln Handy Core может сваривать только низкоуглеродистую сталь толщиной до 1/8 дюйма. Для мелкой хобби этого может быть достаточно.Если вы строите что-то структурное, подумайте о блоке с более высокими возможностями.

Плюсы

  • Скромная цена
  • Очень маленький
  • Работает от стандартной электросети 110 В

Минусы

  • Только диапазон 35-88 ампер
  • Можно сваривать только мягкую сталь диаметром до 1/8 дюйма
  • 45 фунтов тяжело для своего размера

5.

Аппарат для плазменной и TIG-сварки Lotos LTPDC2000D

Lotos сделала несколько уникальное предложение с LTPDC2000D.Это еще один комбинированный сварочный аппарат, который сочетает в себе TIG и дуговую сварку. Завершая комплектацию, они также включили настройку плазменного резака! Это три полезных инструмента, встроенных в одну портативную машину. Плазменный резак может сделать чистый разрез на металлах толщиной до ½ дюйма. Параметры сварки TIG и дуговой сварки работают от 15 до 200 ампер. К сожалению, в этой модели нет педали для сварки TIG, и она не подходит для сварки TIG алюминия.

Хотя его можно использовать в сети 110 В или 220 В, он не предназначен для работы в стандартной домашней сети 20 А.Вместо этого вам понадобится двойной выключатель на 50 ампер и более толстые провода, чем те, что сейчас в ваших стенах. Лучше всего питать его от 220 В, что не каждый может сделать. При весе 42 фунта он не самый тяжелый, но и не суперпортативный.

Плюсы

  • ВИГ и сварка электродом в одном аппарате
  • Плазменный резак, встроенный в

Минусы

  • Требуется электропитание 220 В или 110 В с двойным выключателем на 50 А
  • Нельзя сваривать алюминий методом TIG
  • Без педали для сварки ВИГ

6.

Перезагрузка сварочного аппарата

Этот сварочный аппарат от Reboot весом около 13 фунтов является самым легким и портативным сварочным аппаратом в нашем списке. Входящий в комплект преобразователь позволяет использовать электрическое напряжение 110 В или 220 В. Он способен выдавать до 120 ампер при 110 В и до 160 ампер при 220 В. К сожалению, преобразователь, как известно, вышел из строя. Когда это происходит, сварщик будет работать только несколько секунд, прежде чем умрет.

Одним из положительных моментов этого устройства является его умеренная цена.Однако качество сборки соответствует цене. Этот продукт кажется немного дешевым, и иногда случались единицы DOA. Если вы хотите сэкономить, есть другие бюджетные предложения с большей надежностью.

Плюсы

  • Очень легкий и портативный
  • Дешево

Минусы

  • Низкое качество сборки
  • Известно, что силовой преобразователь неисправен

7.

Сварочный аппарат SUNGOLDPOWER MIG 150A

Если у вас действительно скудный бюджет и вам просто нужна самая дешевая установка, которую вы можете найти, сварочный аппарат SUNGOLDPOWER MIG 150A может вам подойти.Этот сварочный аппарат по одной из самых низких цен в нашем списке включает в себя сварочную проволоку и маску. Конечно, поговорка «Вы получаете то, за что платите» здесь абсолютно верна. Не ожидайте, что этот сварочный аппарат будет иметь функциональность plug-and-play, как лучшие сварочные аппараты в этом списке.

Проблемы преследуют этот недорогой продукт. Хотя он предназначен для работы от розетки 110 В, вам понадобится выключатель на 40 или 50 ампер. Известно, что механизм подачи проволоки иногда выходит из строя, отказываясь подавать электрод. Очевидно, что это делает использование машины неудобным.

Минусы

  • Требуется выключатель на 40 или 50 А
  • Механизм подачи проволоки часто ломается

8.

Сварочный аппарат Goplus MIG130 для домашнего использования

Этот сварочный аппарат MIG от Goplus имеет низкую цену, и вы бы знали это, даже не видя бирки. Он поставляется в комплекте с маской, проволокой и щеткой в ​​качестве стартового набора для начинающих сварщиков. Вы можете выбрать одну из четырех скоростей сварки и 10 уровней скорости подачи проволоки. При весе 35 фунтов он довольно портативный, и вам не нужна тележка, чтобы его передвигать.

Несмотря на то, что он рекламируется как сварочный аппарат MIG, на самом деле он представляет собой сварочный аппарат с флюсовой проволокой и не обеспечивает настоящую сварку MIG. Это также подразделение, подверженное проблемам. Скорость подачи проволоки непостоянна, что крайне затрудняет получение чистого валика. Когда вы только начинаете, это только сделает обучение сварке еще более разочаровывающим. Этот продукт часто приходит сломанным, а гарантия всего три месяца. В общем, особого доверия эта машина не внушает. Есть лучший выбор по цене.

Минусы

  • Не настоящий сварщик MIG
  • Часто приходит сломанным
  • Неустойчивая скорость подачи проволоки
  • Гарантия на три месяца

Руководство покупателя: что следует учитывать

Прочитав наши обзоры, вы, вероятно, задаетесь вопросом, чем один сварочный аппарат лучше другого. Давайте рассмотрим общие характеристики сварочных аппаратов, которые следует учитывать перед покупкой.

Тип сварочного аппарата

Сварочный аппарат

При электродуговой сварке держатель электрода держится в руке.Ваш сварочный аппарат также подключен к основному металлу. Когда ваш электрод соприкасается с основным металлом, между ними течет электричество, создавая дугу.

Сварные швы, полученные методом сварки электродами, не самые красивые. Брызгов много, и они требуют очистки. Это также более сложный вид сварки для изучения, поэтому ваши сварные швы будут еще менее привлекательными во время расширенного обучения. Он хорош для сварки снаружи и на грязных поверхностях, но не подходит для тонких металлов.

Сварочный аппарат MIG

Сварочный аппарат MIG выдвигает проволочный электрод при нажатии на курок. Электричество проходит между этой проволокой и основным металлом, который вы свариваете, создавая дугу, которая расплавляет проволоку. При расплавлении проволока становится присадочным металлом, который соединяется с основным металлом, образуя высокопрочный сварной шов.

Сварка

MIG — это самый простой для изучения вид сварки. Он производит чистые сварные швы без шлака и требует гораздо меньше очистки. Его можно использовать на металлах различной толщины, в зависимости от силы тока вашей машины.Сварка MIG хорошо работает в помещении и является отличным выбором для сварки в гараже.

Сварочный аппарат TIG

Сварка ВИГ

— более сложный вид сварки, который чаще всего используется для очень тонких металлов. Электрод изготовлен из неплавящегося вольфрама и экранирован соплом защитного газа. Может использоваться с разной толщиной присадочных прутков из разных видов металла. Его также можно использовать без наполнителя, если ваши поверхности встречаются с достаточно чистыми краями, процесс, называемый сплавлением.

Этот тип сварки обеспечивает максимальный контроль, но он также и самый сложный. Ваша нога должна управлять нагревом, одна рука должна контролировать стержень присадочного металла, а другая рука должна управлять электродом для выполнения сварного шва. Несмотря на то, что его сложно освоить и он медленнее, чем другие методы сварки, сварка TIG обеспечивает сварные швы высочайшего качества с одинаково высокой прочностью. Это также позволяет лучше контролировать сварку, делая сварку TIG более эстетичной.

Блок питания

Представьте, что вы купили новый сварочный аппарат и с нетерпением ждете его возвращения домой и начала обкатки! Но когда вы открываете коробку, вы разочарованы, увидев, что для нее требуется вилка на 220 В, и вам некуда ее подключить. Или, может быть, у него есть вилка на 110 В, но он продолжает отключать выключатель каждый раз, когда вы его используете! Почему это происходит? Его можно спроектировать для работы от выключателя с гораздо большей силой тока, чем обычно в домах.

В вашем доме, скорее всего, установлены выключатели на 15 и 20 ампер, питающие розетки. Некоторые сварочные аппараты, хотя и рассчитаны на электрическое напряжение 110 В, предназначены для работы с 50-амперной или даже 60-амперной цепью. Если ваш дом в настоящее время не оборудован для этого, вам потребуется проложить провод и добавить выключатель с большей силой тока, чтобы запустить ваш новый сварочный аппарат.Подумайте об этом заранее, чтобы избежать путаницы, головной боли и разочарования в будущем.

Сила тока

Сила электрического тока, производимого вашим сварочным аппаратом, измеряется в амперах. Скорость плавления и глубина провара сварного шва контролируются силой тока. Более высокая сила тока сделает более глубокий сварной шов заполненным большим количеством материала. При сварке с меньшей силой тока будет использоваться меньше материала и достигается только неглубокое проплавление.

Напряжение

Напряжение — это, по сути, электрическое давление.Это в основном влияет на то, как формируется видимая часть сварного шва сверху, и не оказывает большого влияния на глубину. Сварные швы низкого напряжения образуют более высокие и тонкие сварные швы. Сварные швы с более высоким напряжением будут более широкими и плоскими с более гладкими краями. Выбор правильного напряжения для вашего материала будет иметь решающее значение для получения красивого высококачественного сварного шва.


Заключение

Прочитав руководство покупателя, вы теперь точно знаете, что искать в сварочном аппарате. Вы видели наши обзоры восьми лучших сварочных аппаратов для домашнего использования и знаете, какие функции важны для вас.

Hobart 500559 — наш лучший выбор для домашней сварки MIG. Он может подключаться к стандартной домашней розетке на 20 ампер и обеспечивает отличную регулировку для идеального сварного шва. Он также надежен, что Хобарт подтверждает пятилетней гарантией.

Во-вторых, AHP AlphaTIG 200X предлагает как сварку TIG, так и сварку электродом. Он способен сваривать мягкую сталь диаметром до 3/8 дюйма и может работать от сети 110 В или 220 В. Добавьте к этому трехлетнюю гарантию, и станет очевидным, почему мы выбрали его как лучший аппарат для сварки методом TIG и дуговой сварки.

Наконец, Forney Easy Weld 261 занимает третье место по соотношению цены и качества. Скромная цена, бесступенчатое регулирование напряжения и скорости подачи проволоки, а также возможность подключения к обычной розетке делают этот крошечный сварочный аппарат весом 19 фунтов лучшим соотношением цены и качества.

Вы получили информацию, теперь пришло время выбрать инструмент и начать делать искры!

Связанные страницы:

Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд (MIG, Stick и TIG)

Если вы новичок в сварке, широкий ассортимент продукции на рынке поначалу может показаться ошеломляющим.

Подобно Ford, Toyota и Mercedes Benz в автомобильной промышленности существует несколько крупных производителей сварочных аппаратов. Крупнейшие компании — это Lincoln, Miller, Hobart (сейчас принадлежит Миллеру) и ESAB.

Как и автопроизводители, выпускающие седаны, пикапы, спортивные купе и внедорожники, существует несколько «моделей» сварочных аппаратов, каждая из которых служит разным целям и предназначена для определенных пользователей.

Подобрать подходящий вам не составит труда. Приведенная ниже информация может помочь вам в этом процессе.

Типы сварочных аппаратов

Наиболее часто используемые сварочные аппараты:

  • металлический инертный газ (MIG)
  • вольфрамовый инертный газ (TIG)
  • Дуговая сварка защищенным металлом («SMAW» или Stick)
  • Аппараты кислородно-ацетиленовой сварки («газовые» или «кислородные»)

Существуют также универсальные, более дорогие многопроцессорные машины, которые могут выполнять сварку более чем одним сварочным процессом. Также существуют моторные (топливные) сварочные аппараты для работы от электросети.(Эти более сложные сварочные аппараты будут рассмотрены в других статьях.)

В этом введении мы сосредоточимся на основных сварочных аппаратах MIG, TIG и аппаратах для сварки электродом. Если вы не знакомы с различными процессами сварки, ознакомьтесь с основным руководством по процессам сварки, прежде чем продолжить.

Понимание основных процессов важно для новичка или начинающего сварщика. Ваши перспективы трудоустройства резко увеличатся, если вы поймете особенности и преимущества, связанные с различными типами сварщиков.

Например, знание того, какая модель лучше всего подходит для конкретного задания и какая присадочная проволока, проволока или стержневой электрод лучше всего соответствуют требованиям кодекса, дает вам право на работу в качестве супервайзера, помощника по проекту, техника-сварщика или закупщика в вашей компании.

Эта статья начинается с основ выбора машины. После этого я покажу вам, как читать «спецификации», включенные в литературу по продажам продуктов, и научу вас, как сравнивать ключевые характеристики.

Шаг 1: Определите тип металла, который вы будете сваривать

Углеродистая сталь

Большинство сварных швов выполняются на трубах из углеродистой стали или листовом металле.Углеродистая сталь (или обычная сталь) может выдерживать большое количество тепла. Таким образом, в отличие от других металлов, перечисленных ниже, этот металл очень прощает, когда начинающий сварщик прикладывает слишком много тепла.

Большинство процессов сварки используют углеродистую сталь. Кроме того, вам не нужно много функций на машине, чтобы получить красивый сварной шов.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

(«SS») более привередлива, когда дело доходит до нагрева. Этот сплав, состоящий из стали, хрома и никеля, используется производителями для изготовления сосудов для пищевых продуктов, напитков и многих других изделий, в основном из-за его антикоррозионных свойств.

Рабочие обычно сваривают нержавеющую сталь, используя машины MIG или TIG. Сварные швы из нержавеющей стали требуют меньшего тока, чем углеродистая сталь, из-за более низкой теплопроводности металла. Кроме того, повышенная сложность большинства сварных швов из нержавеющей стали требует, чтобы сварщик имел приличные средства управления, чтобы получить правильную дугу и/или сварочную ванну.

Вы также можете найти стержневые электроды из нержавеющей стали. Это позволяет использовать сварочный аппарат для выполнения работы. Но имейте в виду, что основной металл должен быть достаточно толстым, чтобы выдерживать высокую температуру электродной сварки, и вы часто получаете больше брызг по сравнению со сваркой MIG или TIG.

Алюминий

Для сварщиков алюминий родом с другой планеты.

Как цветной металл, алюминий так хорошо проводит тепло, что вам постоянно нужно больше его, чтобы поддерживать расплавленную ванну. В то же время заготовка легко деформируется, если сильно нагреется. Следовательно, для работы с алюминием часто требуется более сложное оборудование.

Вы можете использовать сварочные аппараты MIG (особенно с функцией импульсной сварки) для алюминия. Тем не менее, многие механизмы подачи проволоки не могут подавать алюминиевую присадочную проволоку.Поэтому необходимо приобрести отдельное дополнение, называемое шпульным пистолетом.

Если вы собираетесь работать с алюминием, убедитесь, что к вашему сварочному аппарату MIG можно подключить катушечную горелку. Не все это делают.

Аппарат для сварки TIG, предназначенный для алюминия, должен иметь возможность отключения питания переменного тока («AC-TIG»). Другие полезные функции включают инверторную электронику, технологию прямоугольных импульсов, контроль баланса и импульсный режим. Естественно, эти дополнительные функции повысят стоимость сварочного аппарата TIG.

Хотя это не лучший выбор, аппарат для сварки стержнем также может сваривать алюминий.Как и в случае с нержавеющей сталью, основной металл должен быть достаточно толстым, чтобы выдерживать высокие температуры.

Титан

Титан

(используется в нестандартных велосипедах и самолетах), хроммолибден (используется в мотоциклах и автомобилях) и другие экзотические металлы имеют свои собственные проблемы с температурной чувствительностью, которые должны учитывать сварщики.

Поскольку эти металлы очень дорогие, вы не хотите совершать ошибки при их сварке. Следовательно, им требуется сложная машина для сварки TIG с широкими возможностями управления, а также большим количеством настроек и приспособлений, а также опытный ветеран за управлением.

Шаг 2: Установите диапазон силы тока, охватывающий все возможные толщины металла

Чем толще металл, тем больший ток потребуется для сварки соединения с хорошим проплавлением.

Поскольку стоимость сварочного аппарата частично зависит от того, сколько тока он производит, вы должны заранее определить максимальную толщину основных металлов и приспособлений, с которыми вы собираетесь работать в своей мастерской.

Толстая конструкционная сталь и трубы толщиной более полудюйма требуют использования мощного сварочного аппарата MIG или аппарата для сварки электродом. По данным Miller Electric, вам потребуется один ампер мощности на каждые одну сотую дюйма толщины мягкой стали .

Например, для листа мягкой стали толщиной 1/8 дюйма (0,125 дюйма) требуется приблизительно 125 ампер. Нержавеющей стали требуется примерно на 10% меньше сока, чем углеродистой стали, а алюминию требуется примерно на 25% больше. Текущие настройки также привязаны к диаметру присадочной проволоки/стержней, как описано в другом нашем руководстве по настройке параметров аппарата MIG.

И наоборот, работа с очень тонким металлом требует слабого нагрева (и силы тока) на более чувствительном сварочном аппарате.В этом случае цель состоит в том, чтобы обеспечить достаточное количество тепла для выполнения работы.

Иногда слабый ток вызывает нестабильную дугу, и это настоящий кошмар для сварщика. Кроме того, если в основной металл поступает слишком много тепла, область вокруг сварного шва ослабевает или плавится.

Итак, если вам нужно работать с тонким материалом или алюминием, обратите внимание и на низы усилителей. Кроме того, многие функции, только что описанные выше для алюминия, применимы и при сварке чрезвычайно тонких заготовок из любого типа металла.

Если вы будете осторожны, вы можете использовать кислородно-ацетиленовый комплект для сварки тонкого железосодержащего материала. Но убедитесь, что горелка может вместить крошечное сварочное сопло размером в три (т. е. 000) размеров.

Шаг 3: Решите, где вы будете проводить сварку

Зная, где вы будете сваривать большую часть времени, определите, какое оборудование вам следует приобрести.

Есть над чем подумать:

Блок питания

Если вы подключаете машину к стене (т.е., электросеть), ваш выбор:

  • 110/120 вольт переменного тока — это стандартная мощность, предоставляемая каждому потребителю коммунальных услуг, жилому и коммерческому. Несколько аппаратов для дуговой сварки начального уровня рассчитаны на входную мощность 115 вольт, но не многие.
  • 220/240 В переменного тока — это мощная 30-амперная схема, используемая в большинстве сварочных аппаратов. На любом промышленном объекте это будет доступно. Жилая электропроводка – другое дело. Поскольку большинству сварочного оборудования требуется цепь на 30 ампер, вам, возможно, придется нанять лицензированного электрика для подключения цепи от панели управления.
  • Однофазный и трехфазный . Большинство электрооборудования рассчитано на нормальную «однофазную» работу, питающуюся от линии напряжения 220–240 В, отходящей от сети. Однако на многих складах и других промышленных объектах доступен «трехфазный» вариант. В этом сценарии к цепи присоединяется третий горячий провод, что обеспечивает большую силу тока для питания больших двигателей. Этот вариант также обеспечивает лучшую энергоэффективность, поэтому компании готовы инвестировать в трехфазные машины, чтобы сэкономить на счетах за электроэнергию.Однако вы не можете использовать трехфазный автомат дома.

Автономный сценарий

Если вы проводите сварку на открытом воздухе и не имеете доступа к электросети, для выполнения задания вам понадобится сварочный аппарат с приводом от двигателя или сварочный аппарат-генератор. Фермеры и сварщики, работающие в поле, обычно покупают машины этого типа.

В зависимости от модели генераторы работают на бензине, дизельном топливе или сжиженном пропане (не на всех трех) и подходят для электродуговой сварочной горелки, горелки TIG или устройства подачи проволоки MIG/Flux-core и горелки.Нижняя часть этой ниши продукта начинается примерно с 2000 долларов и используется только для сварки стержнем.

При просмотре документации по продаже продукции ищите символы CC (постоянный ток) и CV (постоянное напряжение), если вы собираетесь запускать сварочный аппарат от генератора.

Аппараты

CV дороже, но являются правильным выбором, если вы подключаете аппарат для сварки MIG/флюсовой проволокой к генератору. Вам также необходимо знать свои требования к мощности (т. Е. Максимальная мощность), чтобы выбрать генератор правильного размера.

Осторожно, Калифорния разрешает использование только генераторов, соответствующих стандартам с низким уровнем выбросов углерода, иначе называемых CARB-совместимыми.

Ветреная погода

Если вы планируете сварку в незащищенных местах, где возможен ветерок, это может отрицательно сказаться на сварных швах.

Газ CO2/аргон, используемый в процессе MIG для защиты сварочной ванны, будет унесен ветром и станет неэффективным. Эта проблема приводит к окислению и пористости сварных швов.

В ветреных условиях, когда нельзя использовать защитный газ, вам может понадобиться переключить сварочный аппарат MIG в режим сварки с флюсовой проволокой (или использовать прямой сварочный аппарат с флюсовой проволокой).Проволока с покрытием обеспечивает все необходимое для качественного сварного шва, включая экранирование, поэтому газ не требуется.

В качестве альтернативы, сварочный аппарат может работать при ветреной среде (но не слишком). Подобно порошковой проволоке в аппарате MIG, стержневой электрод покрыт флюсом, чтобы обеспечить то, что вам нужно.

Оба этих процесса сварки содержат твердые раскислители внутри проволоки или прутка. Они испаряются прямо над ванной во время сварки, оставляя после себя защитный слой шлака.

Шаг 4. Основные характеристики для сравнения

При чтении литературы по продажам для различных сварщиков трудно понять жаргон и коммерческие предложения.

Но вот несколько ключевых моментов, на которые стоит обратить внимание:

Рабочий цикл

Эта спецификация говорит вам, сколько беспрерывной сварки машина может стукнуть за десять минут.

Традиционно рабочий цикл определяется как количество минут из 10-минутного периода, в течение которых сварщик может выполнять сварку при максимальном токе, предлагаемом аппаратом.После достижения предела машине необходимо дать остыть в течение оставшейся части 10-минутного периода.

Иногда производители указывают рабочий цикл в процентах. Итак, вы должны сделать математику в своей голове. Просто умножьте процент на десять, чтобы получить количество минут сварки за 10-минутный интервал. Если вы превысите рабочий цикл, машина нагревается, и цепи внутри могут перегореть.

Например, очень недорогой аппарат с максимальным током 70 ампер может иметь 10-процентный рабочий цикл.Это означает, что вы можете сваривать 1 минуту из каждых 10 без перегрева или перегорания оборудования.

В общем, вы можете искать рабочие циклы в зависимости от ваших потребностей. Как правило:

  • легкая промышленность/любитель 20%
  • средний режим 40-60%
  • сверхмощный 60-80%

Но сегодня производители играют с формулой. Чтобы похвастаться более высоким рабочим циклом, они сообщают процент на основе более низкой настройки силы тока. Таким образом, для машины, которая обеспечивает рабочий цикл 10% при максимуме 140 ампер, вместо этого вы можете увидеть рейтинг 30% при 115 ампер.

Так что, считывая рабочий цикл для различных сварочных аппаратов, обратите внимание и на амперы. Рабочий цикл увеличивается по мере снижения силы тока.

С другой стороны, вы можете использовать ту же тактику, чтобы обойти низкий рабочий цикл для машины, которая в остальном соответствует всем вашим потребностям. Просто купите модель с более высоким максимальным током, чем вы предполагаете использовать. Таким образом, вы эффективно увеличиваете рабочий цикл усилителей, которые вам нужны.

Напряжение холостого хода

Это напряжение, исходящее от горелки или пистолета для дуговой сварки, когда ток не течет.

С одной стороны, довольно опасно иметь на рабочем столе электрическую цепь, которая может привести к серьезной травме. (Вот почему OSHA ограничивает OCV на оборудовании.)

С другой стороны, OCV влияет на поведение электрода горелки при поджигании дуги. Для некоторых видов сварки требуется дополнительный удар, который вы получаете при запуске.

В частности, стержни E6010 и E7018 при электродуговой сварке требуют достаточно высокого OCV. Это позволяет создать более четкую дугу, когда сварщик царапает стержень по металлу, чтобы начать сварку.

Частой проблемой студентов является невозможность зажечь дугу, поэтому низкий OCV на небольшом сварочном аппарате может усугубить ситуацию. Вы должны принять к сведению OCV в спецификациях, если вы новичок, изучающий сварку.

OCV около 80 вольт считается нормальным для сварочного аппарата. В сварочном аппарате MIG оно может упасть примерно до 35, но это не имеет большого значения, поскольку при сварке MIG дуга обычно зажигается без суеты, когда вы нажимаете на курок.

Защита от тепловой перегрузки

Он либо есть в машине, либо нет, и покупать следует только машину, в которой он есть.Эта функция автоматически отключает выходную мощность вашего резака или пистолета, если внутренняя цепь начинает перегреваться.

Вентилятор или другой охлаждающий механизм будет продолжать работать, помогая рассеивать тепло (при условии, что вы оставите машину включенной).

В некоторых спецификациях эта функция четко указана. Но с другими продуктами вам, возможно, придется проверить руководство по оборудованию или обратиться к торговому представителю.

Шаг 5. Определите, нужно ли вам использовать сжатые газы

Различные газы (СО2, аргон, кислород и т. д.) или смеси газов используются для различных сварочных процессов.

Для сварки MIG тип газа, который вам нужен, зависит от процесса, основного металла, положения сварки и условий окружающей среды. Используемые газы включают аргон, CO2, гелий, кислород и азот или смеси этих газов. Например, обычно используется смесь аргона и CO2.

При кислородной сварке вам просто нужны кислород и горючий газ.

Подробнее о сварочных газах можно прочитать здесь.

В аппарате TIG обычно используется чистый аргон.Но в некоторых специальных приложениях может потребоваться гелий. Защитный газ для сварки TIG может представлять собой специальную смесь газов, предназначенную для конкретных применений, например газы для сварки MIG.

Если вам нужно использовать сжатый газ, вы должны рассмотреть несколько других вещей:

  • Если вы покупаете сварочный аппарат, для которого требуется газ, хранящийся в баллоне под давлением, в какой-то момент вам потребуется доставить бак поставщику для заправки. Убедитесь, что в вашем регионе есть поставщик с разумной политикой обмена и заполнения пустых баков.
  • Сами баки можно купить или взять в аренду у поставщика. Цилиндры бывают нескольких размеров, поэтому вам придется выяснить, какой размер вам нужен, исходя из того, как часто вы будете его использовать. Как правило, заполнение большого бака стоит ненамного дороже, чем заполнение маленького. Получите самое большое, что вы можете себе позволить, и храните.
  • Существует множество вопросов безопасности и требований к хранению, связанных с газом. Убедитесь, что вы понимаете, что происходит, прежде чем покупать сварочное оборудование, в котором оно используется.Если вы думаете о покупке подержанного баллона, убедитесь, что ваш поставщик газа согласится заправить его перед покупкой. Всегда держите товарный чек и другую документацию под рукой. OSHA требует, чтобы все резервуары проверялись каждые два года.
  • Для большинства сварок MIG с низкоуглеродистой сталью требуется сочетание 75 % аргона и 25 % CO2, хотя некоторые сварщики используют 100 % CO2 с хорошими результатами. Для сварки алюминия методами MIG и TIG обычно требуется чистый аргон. Нержавеющая сталь требует трехкомпонентной смеси 90% гелия,7.5% аргона и 2,5% СО2. Не волнуйтесь; вам не нужно смешивать газы самостоятельно. Вы просто покупаете нужную смесь, но вам понадобится отдельный баллон для каждого газа, который вы используете.
  • Использование сжатых газов с аппаратом для дуговой сварки увеличивает ваши расходы, но вы экономите деньги на присадочных прутках. Присадочная проволока для сварки MIG дешевле и эффективнее электродов для ручной сварки. (Самозащитная порошковая проволока также не требует защитного газа.)
  • И ацетилен, и кислород сейчас дороги.Вот почему кислородно-ацетиленовый процесс обычно используется для газовой резки, а не для сварки.

Завершение

Выбор подходящего сварочного аппарата сводится к выбору аппарата, соответствующего вашим потребностям. Пять только что рассмотренных ключевых моментов помогут вам в этом процессе и включают в себя:

  1. Определите типы металлов, которые вы будете сваривать.
  2. Определите диапазон толщины, с которым вы собираетесь работать (и необходимые выходные усилители).
  3. Подумайте, где вы будете работать (напр.г., в помещении и на открытом воздухе).
  4. Сравните основные характеристики конкурирующих сварочных аппаратов, например, рабочий цикл.
  5. Решите, нужен ли вам сжатый газ. Если да, примите соответствующие меры.

Эти шаги не только помогут вам пройти через процесс выбора сварщика. Вы узнаете о различных единицах и о том, что лучше всего работает в определенных ситуациях. Знание различных сварочных процессов и широко используемых машин делает вас лучшим сварщиком и более ценным для потенциального работодателя.

Теперь найдите своего сварщика

Мы собрали лучших в каждой категории. Найдите их ниже:

Сварка на дому. Как новичку научиться варить сварочным инвертором? Как научиться варить электросваркой самостоятельно

Электросварка является наиболее распространенным способом изготовления неразъемных соединений. Доступность и простота оборудования для сварки позволяет даже начинающим электросварщикам самостоятельно собирать несложные металлоконструкции.

Если вы хотите узнать, как научиться сваривать детали, вам нужно начать с основ электросварки с использованием электродов.

Перед началом любого обучения нужен домашний мастер. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем перейдем к основам.

Для разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного агрегата с достаточным уровнем мощности.

Можно выполнить газовую сварку, но это более затратный способ. Для различного назначения промышленность выпускает следующие виды оборудования:

  • Аппарат сварочный (трансформатор), предназначенный для преобразования переменного тока в сварочный ток большой мощности. Дешевые аппараты для сварки могут очень сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, а сварочный ток они выдают неравномерно с большими перепадами;
  • Выпрямители
  • преобразуют переменный ток в постоянный. Это самые производительные устройства с хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
  • Современные инверторы
  • способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими эксплуатационными характеристиками при малых габаритах и ​​массе.На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, им пользуются многие сварщики. Это лучший вариант для начинающих, на котором можно отработать азы работы с электродами.

Новичкам необходимо знать, что для электродуговой сварки используются электроды. Информация об электродах относится к основам тренировки. Успех сварки зависит от качества электрода и подходящего состава сердечника.

Изделие достаточно простое по конструкции.Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенным на нее специальным покрытием (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание нежелательных газов в сварочную ванну. Для бытового применения наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежное оборудование сварщика

При сварке электродами возникает сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Маску сварщика лучше купить со стеклом хамелеон, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно надеть разрезные перчатки или варежки. Защитную одежду следует использовать вне зависимости от того, начинающий вы сварщик или специалист.

Место сварки должно быть ограждено защитными экранами для предотвращения повреждения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть забита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно танцевать даже при небольшой сырости воздуха.Перед сваркой убедитесь, что рабочее место правильно заземлено.

После завершения подготовительных работ можно приступать к обучению сварке и получению азов.

Секвенирование

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала нужно оборудовать сварочный инвертор. От него отведено 2 кабеля. Один предназначен для подключения заземляющего провода.

На другой, достаточной длины, подсоединяется промышленный или самодельный держатель.Процесс обучения электросварке дело достаточно сложное и требует много времени.

Текущая регулировка

Руководство по сварке содержит информацию о настройках аппарата. Необходимо отрегулировать сварочный ток. . Во-первых, вам не нужно устанавливать максимальное значение этого значения.

Все данные указаны в таблице на упаковке электродов. Необходимо выставить меньшее значение и начать обучение.

С опытом, когда есть возможность зажечь дугу и сделать простейший шов, необходимо устанавливать большее значение силы сварочного тока.Это позволит лучше прогреть металл и сделать более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Во-первых, электрод будет постоянно прилипать к металлу. Рекомендуются 2 метода зажигания дуги:

  • удерживающий кончик электрода на поверхности деталей;
  • можно зажечь дугу, постукивая электродом. Иногда при использовании электродов марки МП-5 сварщику приходится часто и долго стучать.

В первом случае на деталях не остается значительных следов, важен второй способ с большим слоем покрытия на кончике электрода. Иногда перед сваркой необходимо заточить концы электродов.

Обучение очень простое. Достаточно постучать, а при поджигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не переносить его на большое расстояние. В первом случае дуга гаснет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушению валика шва.

Учись лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение, мы можем перейти к следующему этапу обучения.

Производим правильный уголок

Наиболее распространенным положением электрода является наклон в диапазоне от 30° до 60°. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердцевину под прямым углом. Выбирая уклон, необходимо следить за поведением шлака в сварочной ванне.

Он должен надежно покрыть его, но не растекаясь металлом.Не уходите далеко впереди ванны. Для начала поставьте обойму под прямым углом и, постепенно заостряя угол, добейтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

Качество сварки зависит от выработки нормального положения электрододержателя. Начинающий сварщик должен работать, прокладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется регулировать и угол.Со временем эта операция будет выполняться на машине.

Движения держателя

Для необходимо держать кончик стержня электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблемой новичков является необходимость выполнения нескольких действий одновременно. Для лучшего заполнения стыкового валика необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла толщиной более 6 мм лучше использовать треугольное движение.А меньше этой толщины деталей лучше использовать ломаную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы проведения электрода. Обратите внимание на постоянный размер колебательных движений. Сначала вам может понадобиться провести электрод по прямой линии, чтобы получить навыки.

Не думайте, что у вас получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому нужно запастись терпением, осваивая азы.

Основные правила соединения деталей

После освоения азов сварки необходимо самостоятельно сварить металлоконструкции, приступить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях.Толстый металл домашний мастер, как правило, не варит, поэтому обрезать края не потребуется. Для начала можно потренироваться в соединении профильной трубы. Для этого на концах деталей необходимо срезать острые кромки, для большей площади проникновения.

Детали вставляются в угловой зажим и фиксируются прижимной планкой. Теперь нужно предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажгите дугу и поставьте маленькую точку.

Не обязательно выдерживать большую ногу, нужно просто закрепить детали.После проверки диагоналей выполните прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если вы усвоили уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то сборка металлоконструкций не вызовет затруднений даже у чайников в сварке.

Изучив азы сварки и получив теоретические знания, нужно как можно чаще практиковаться, одевать сварочное оборудование, включать сварочный аппарат, долго оттачивать мастерство.Только практика позволит вам стать сварщиком высокого класса.

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто возникает необходимость соединения различных металлических деталей и создания из них конструкций. Каждый раз обращаться за помощью к профессионалам в такой ситуации нет смысла, ведь сварочный аппарат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах представлен широкий выбор аппаратов различной ценовой категории, поэтому инверторная сварка для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

Аппараты инверторные

отличаются достаточно высоким КПД и простотой эксплуатации. Основная нагрузка по эксплуатации такого оборудования ложится на электросеть.

Имеет накопительные конденсаторы, позволяющие накапливать электроэнергию и обеспечивающие бесперебойный процесс сварки и мягкое зажигание дуги.

В отличие от старых устройств, дающих максимальную форсировку мощности для работы, в результате чего могут забивать пробки, инвертор позволяет безопасно работать от бытовой электросети.

Дефекты сварки.

Чтобы понять, как варить инверторной сваркой, нужно разобраться в основах ее работы.

В таких ручных сварочных аппаратах дуга образуется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры металл и электрод плавятся. Расплавленная часть стержня и продукт образуют ванну.

Покрытие стержня также частично плавится, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от кислорода.Это защищает продукт от окисления.

Каждый электрод, в зависимости от его диаметра, рассчитан на определенную силу тока. Если его уменьшить ниже установленного значения, то шов не получится. Увеличение этого параметра позволит сформировать шов, однако сердечник будет слишком быстро прогорать.

По окончании сварки покрытие остывает, превращаясь в шлак. Она закрывает соединение металлических деталей снаружи. Простукивая шов молотком, избавиться от шлака довольно легко.

Существуют также простые правила сварки. Чтобы дуга не гасла во время работы, сварщик должен поддерживать постоянное расстояние между прутком и заготовкой.

Сделать это не так просто из-за оплавления электрода; следовательно, он должен подаваться в зону сварки с постоянной скоростью. Кроме того, необходимо стараться вести электрод точно по месту соединения, чтобы получить шов максимального качества.

Методы сварки

В настоящее время существует множество методов сварки.Их делят по разным критериям. Эта информация будет полезна новичку, поэтому вам обязательно стоит с ней ознакомиться.

В зависимости от нагрева края изделия могут полностью оплавиться или находиться в пластичном состоянии. Первый способ также требует приложения определенных усилий к соединяемым деталям — сварка давлением.

Во втором соединение образуется в результате образования сварочной ванны, в которой находятся расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделия вообще не нагреваются — холодная сварка, либо не доводятся до пластического состояния — соединение с помощью ультразвука.

Способы и разновидности сварки.

Другие виды сварки:

  1. Кузнечное дело.
      В этом методе концы соединяемых изделий нагревают в горне, а затем проковывают. Подобный метод является одним из самых старых и в настоящее время практически не используется.
  2. Газовый пресс.
    Края изделий нагревают ацетилен-кислородным трибом по всей плоскости и доводят до пластического состояния, после чего обжимают. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Применяется при строительстве газопроводов, железных дорог, машиностроения.
  3. Контакт.
      Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и по ним пропускают ток. В месте соприкосновения деталей происходит короткое замыкание, в результате чего в месте соединения выделяется большое количество тепла.Достаточно расплавить и соединить металл.
  4. Встык, точечный и шовный — разновидности контактного способа крепления изделия.
  5. Ролик.
      Применяется при соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
  6. Термит.
      Металл скрепляется сжиганием термита — смеси порошка оксида железа и чистого алюминия.
  7. Атомная вода.
    Края изделия оплавляются под действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами.Электроды подключаются к специальным держателям, через которые подается водород. В результате дуга и расплавленный металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия атмосферных газов, таких как кислород и азот.
  8. Газ.
      Суть метода заключается в использовании пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя возникает в результате горения горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Под действием дуги атомно-водородного типа сварки молекулы водорода расщепляются на атомы, а затем при контакте с холодным металлом соединяются обратно.В результате этого процесса выделяется большое количество тепла. Метод применяется для сварки металлов малой толщины, меди и сплавов на ее основе.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Промежутки между изделиями заполняются присадочной проволокой. Этот метод широко используется в различных сферах жизни человека. Наиболее распространены при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов.В зависимости от схемы изменяется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные режимы сварки.

Пошаговая инструкция инверторной сварки

В первую очередь для сварки необходимо наличие защитных элементов:

  • перчатки из грубой ткани;
  • маска сварщика
  • со специальным фильтром, защищающим глаза;
  • грубая куртка и брюки из материала, не воспламеняющегося от искр, появляющихся при сварке;
  • закрытые туфли на толстой подошве.

Положение электрода при сварке.

Перед началом приготовления пищи сварочным инвертором необходимо выполнить необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Надлежащая подготовка рабочего места это:

  • предоставив необходимое свободное место на столе, следует убрать все ненужные предметы, но которые могут расплескаться;
  • создание качественного освещения;
  • необходимо проводить сварочные работы стоя на деревянном настиле, предохраняющем от поражения электрическим током.

Затем регулируется ток в зависимости от толщины деталей и подбираются электроды. Последние должны быть подготовлены. Если они были куплены только в торговой сети и их качество не вызывает сомнений, то это действие можно пропустить.

Если стержни длительное время находились в неотапливаемом сыром помещении, то их необходимо просушить в течение двух-трех часов при температуре 2000 градусов. Для этой цели можно использовать старую печь или специальное оборудование, если таковое имеется.

После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.

Для получения качественного и надежного соединения следует подготовить металл:

  • ржавчина полностью удалена с краев изделия;
  • с помощью растворителей очищаются от различных загрязнений;
  • на последнем этапе проверяются кромки на чистоту, недопустимо наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений.

Далее необходимо подключить сварочный инвертор.Тренировку лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Выполните первое соединение по металлу, лежащему горизонтально на столе. На ней начертите мелом прямую линию, по которой будет идти шов.

Схема инвертора.

В процессе обучения на таком объекте можно значительно улучшить технику сварки.

Процесс сварки начинается с зажигания дуги.

Есть два способа выполнить это действие:

  • ударный металлический;
  • постукивание по металлу.

Выбор способа зависит от предпочтений человека, главное при прожигании не оставлять следов сварки за пределами зоны соединения.

После зажигания дуги от контакта с металлом дуга зажигается, сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующее длине дуги, и приступает к сварке.

В результате на стыке двух металлических деталей образуется сварной шов. Он будет покрыт накипью — накипь на поверхности.Его необходимо удалить. Сделать это очень просто, постукивая по шву небольшим молоточком.

Прямая и обратная полярность

Плавление металла под сварку происходит под действием дуги. Он, как уже отмечалось выше, образуется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным выводам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, которые отличаются друг от друга порядком подключения и называются прямой и обратной полярностью.

В первом случае шток подключается к минусу, а деталь к плюсу. При этом в металле происходит повышенное поглощение тепла. В результате образуется глубокая и узкая зона сплавления.

Прямая и обратная полярность.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В этом случае зона плавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется продуктом, с которым предстоит работать.Сварку можно выполнять на двух видах полярности. Во время подбора следует учитывать, что элемент, подключенный к плюсу, подвергается большему нагреву.

Например, изделия из тонкого металла сложно варить из-за возможного перегрева и пригорания. В этом случае часть подключается к минусу. Токи также подбираются в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берутся из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость подачи электродов при сварке должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала.Недостаточное его количество может привести к подрезке. Этот фактор очень важен как при прямой, так и при обратной полярности при сварке.

При электродуговой сварке из-за быстрого перемещения стержня по стыку мощности дуги может не хватить для прогрева металла. В результате образуется неглубокий шов, лежащий поверх металла. Края остаются не оплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В этом случае возможно пригорание поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким набором разнообразных функций и возможностей. Тем не менее, на данный момент пока большая часть качественно выполняемой работы определяется именно мастерством человека.

Текущий эффект

Таблица выбора сварочного тока.

При освоении азов сварки инвертором важно понимать, какую силу тока нужно устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные по величине тока взяты из таблицы, также в ней указаны размеры электродов. Однако эти значения, однако, значения тока не точны, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

Особенности сварки тонкого металла

В бытовых задачах чаще всего сталкиваюсь с необходимостью соединения тонкого металла. В этом случае необходимо напомнить азы инверторной сварки для начинающих, а именно важность подключения изделия к правильному полюсу.Тонкие детали подключаются к «минусу» сварочного аппарата.

Чтобы научиться варить и получать красивые швы, нужна практика.

Вот несколько полезных советов, которые помогут вам улучшить свои навыки:

  • начало приготовления при минимальной силе тока;
  • формируют шов углом вперед;
  • используйте обратную полярность;
  • закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию при сварке.

Распространенные ошибки новичков

Схема дуговой сварки.

Начинающие сварщики склонны совершать ошибки, связанные с незнанием основ использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прогоранию детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

  • пренебрежение мерами безопасности;
  • неправильный выбор сварочного аппарата;
  • использование некачественных или неподготовленных электродов;
  • работают без пробных швов.

Для новичков стоит отдельно отметить одну особенность, если сварить Ресанту сваркой. Данное оборудование очень популярно, однако имеет короткие соединительные кабели, что может доставлять неудобства в работе.

Подводя итог

Научившись работать со сварочным оборудованием, можно будет решить многие бытовые проблемы, часто возникающие при работе на даче или в гараже. Новичкам следует обратить особое внимание на полярность инверторной сварки деталей различной толщины.

Разобравшись, как правильно настроить оборудование и выбрать электрод, вы сможете получить качественные швы на любом изделии. Обязательно обратите внимание на прямую и обратную полярность сварочного инвертора.

При сварке толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких деталей — обратная.

Для сварки металлов может использоваться лазерный луч, пламя горелки или плазма, но одним из самых простых и компактных вариантов устройств для выполнения данного вида работ является полуавтомат.

Для того, чтобы шов металла был максимально ровным и защищенным от окисления, сварку металла таким способом лучше проводить с применением защитного газа.

Сварка полуавтоматом для новичков сложна только в первые минуты освоения. Чтобы максимально ускорить процесс обучения, следует заранее изучить основные правила обращения с таким устройством.

Чтобы не «убить» аппарат при использовании сварочного полуавтомата. А также не пораниться самому следует знать правила техники безопасности и принцип работы устройства.

Полуавтомат сварочный состоит из:

  • корпус, в котором находится мощный трансформатор;
  • шланг для подвода тока и газа к горелке;
  • кабели
  • для подключения к «массе» и электрической сети;
  • Механизм подачи проволоки
  • .

Также для полуавтоматической сварки потребуется приобрести специальную катушку и баллон с углекислотой.

Принцип работы полуавтомата следующий:

  1. Сварочный ток подается на горелку одновременно с защитным газом.
  2. В качестве электрода в горелке используется сварочная проволока, которая подается автоматически с помощью специального механизма.
  3. Между свариваемым изделием и проволокой образуется электрическая дуга, которая расплавляет металл в среде защитного газа, что позволяет получить качественный сварной шов без оксидов.

Основные правила техники безопасности при работе со сварочным полуавтоматом следующие:

  • корпус сварочного аппарата должен быть заземлен;
  • запрещается использовать устройство даже при незначительных механических повреждениях или любых других неисправностях;
  • при значительных перебоях в работе необходимо отключить прибор от электрической сети и перекрыть подачу защитного газа;
  • не проводить работы вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ;
  • во время работы используйте лицевую маску и перчатки.

Как только будут освоены основные принципы работы с полуавтоматом, можно приступать к практической работе.

Сварка полуавтоматом: первый опыт

Для практической работы необходимо подготовить:

  • сварочный аппарат;
  • перчатки
  • защитная маска;
  • газовый баллон.

Первое, что нужно сделать, это настроить сварочный аппарат. Правильно отрегулированная мощность подаваемого тока позволит сделать сварочный шов идеально ровным и без разрывов.

Этот параметр напрямую зависит от толщины свариваемого металла, поэтому перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией к электроаппарату. В котором должен быть указан рекомендуемый изготовителем ток для определенной толщины свариваемых деталей.

Выбор режимов сварки

Также следует правильно подобрать скорость подачи сварочной проволоки, которая регулируется специальным механизмом.

Оптимальный диаметр проволоки для сварки 0.8 мм, но при работе с очень тонким металлом можно установить электрод 0,6 мм, чтобы при пониженной силе тока металл плавился без затухания дуги.

По возможности лучше приобрести итальянскую проволоку для сварки полуавтоматом. Импортные аналоги более качественные, но и стоимость такой продукции будет выше в несколько раз.

Несмотря на более высокую стоимость, такой электрод больше подходит для новичков, т. к. с ним проще получить желаемый результат даже при недостаточном опыте обращения с электросварочным аппаратом.

Видеоинструкция: настройка.

Цилиндр с шестерней

Для защиты места сварки от кислорода подается защитный газ. Самый дешевый вариант использования защитного газа – приобрести баллон с углекислотой с редуктором.

Должен быть установлен редуктор давления для регулирования давления подаваемого газа. Для качественной сварки металлов в среде защитного газа достаточно установить рабочее давление около 0,2 атмосферы.

Маска для лица

Для защиты зрения готовить полуавтоматом следует только с использованием защитной маски, например. Современные изделия имеют в своей конструкции специальную регулировку, позволяющую настроить защитный механизм таким образом, чтобы качественная защита обеспечивалась только во время горения дуги.

При затухании процесса горения плазмы окно маски будет достаточно прозрачным, чтобы можно было продолжать работу, не снимая защитного устройства.Такие сварочные маски будут особенно удобны для начинающих сварщиков, в устаревших моделях защитное стекло слишком затемнено, что делало процесс сварки очень неудобным, из-за плохой видимости сварного шва после гашения дуги.

Технология сварки

Когда все подготовительные работы выполнены, необходимо соединить «массу» со свариваемым металлом. Если приходится работать с мелкими деталями, то сварка производится на металлическом столе, к которому подсоединяется соответствующий проводник.

Если стола нет, то работу можно вести на горизонтально расположенном металлическом листе толщиной не менее 2 мм, к которому подключается «масса» сварочного аппарата.

Перед началом процесса сварки также необходимо отрегулировать величину выступа сварочной проволоки из сопла. Такой выступ рекомендуется устанавливать размером не более 5 мм. Если перед началом сварки проволока выступает более значительно, ее необходимо укоротить с помощью кусачек.

Перед выполнением сплошного сварочного шва рекомендуется располагать свариваемые детали как можно ближе друг к другу и выполнять точечную сварку не менее чем в двух местах, ударяя электродом по металлу в месте стыка. Это необходимо для того, чтобы обеспечить неподвижность свариваемых деталей.

Если необходимо приварить один лист металла к другому, то в этом случае можно использовать хомуты для надежного крепления свариваемых деталей. После того, как неподвижность деталей будет обеспечена любым из вышеперечисленных способов, можно приступать к сварке.

Для сварки деталей делают дуговой запал и оплавляют металл в месте соединения металлов с образованием шва. Если при первых попытках сварки частей дуги она не будет устойчиво зажигаться, необходимо увеличить ток, подаваемый сварочным аппаратом.

Для правильного формирования дуги необходимо на короткое время прикоснуться к металлическим частям, к которым подключена «масса». Затем разорвите проволоку на кратчайшее расстояние, чтобы образовалась устойчивая горящая электрическая дуга.Таким образом, шов проваривают от одного края к другому, постепенно перемещая дугу по поверхности свариваемых деталей.

Видео: тонкий металлопластик.

Видео: сварка толстого металла для начинающих.

Сварка алюминия

Использование защитных газов при полуавтоматической сварке позволяет обеспечить качественное соединение алюминиевых деталей таким способом. Это достаточно сложный процесс даже для опытного специалиста, тем более сложно будет выполнить такую ​​работу новичкам.

Как варить алюминиевые детали полуавтоматически:

  • поверхность свариваемых деталей очищена от оксидной пленки;
  • заготовок нагревают в печи или с помощью газовой горелки;
  • сварочный аппарат включен в режим переменного тока высокой частоты;
  • подключается баллон с аргоном или аргоно-гелиевой смесью;
  • дуга плавится и ее длина сохраняется в пределах 12-15 мм.

Таким образом происходит сварка деталей из этого легкоплавкого металла.В качестве присадочной проволоки для выполнения работ потребуется приобрести алюминиевые изделия. А для обеспечения стабильной подачи проволоки аппарат должен быть оснащен соплом большего диаметра.

Заключение

Как варить полуавтомат на углекислоте для начинающих вы узнали из этой статьи. Для закрепления полученной информации рекомендуется сразу же приступить к практическим занятиям и провести пробное соединение деталей этим методом. Видео уроки позволят быстро освоить полуавтомат в домашних условиях.

Сегодня профессия электросварщика достаточно редкая. Аккуратное выполнение сварочных работ требует усидчивости, огромного терпения и, конечно же, ответственного подхода со стороны рабочего. Уроки сварки должны проходить в специализированных учебных заведениях, где учащимся подробно описывается вся технологическая часть и проводятся практические занятия.

Сварщик должен хорошо разбираться, ведь для того, чтобы шов получился надежным и прочным, необходимо соблюдать множество условий.Сварка для начинающих должна начинаться с безопасности.

При работе образуется такой мощный яркий свет, что легко прожечь сетчатку глаза. Поэтому, прежде чем приступить к сварке, необходимо позаботиться о защитной маске. Фильтр для маски выбирается в зависимости от того, какой ток будет использоваться при сварке. К тому же варить металл намного проще, когда хорошо видишь весь фронт работы.

Во избежание ожогов рук и всего тела обязательно использовать защитную одежду.Обучение сварке всегда начинается с азов. Чтобы понять сварочный аппарат, необходимо изучить принцип его действия.

Имеются блоки переменного и постоянного тока


Это второй тип, который предпочитают использовать профессиональные сварщики. Сварочный аппарат имеет два выхода, которые имеют разную полярность. Вся дальнейшая работа зависит от того, какая полярность выбрана для заготовки. Правильно подключите положительный полюс к изделию, а отрицательный к электроду, тогда будет соблюдаться прямая полярность.

С чего начать

Перед началом работы необходимо закрепить зажим «заземления» на той детали, которую вы хотите варить. Далее на сварочном аппарате устанавливается ток нужной величины. Его размер напрямую зависит от того, насколько глубокий и прочный шов нужно сделать, а также от того, какой вид и толщину металла нужно варить. На сварочном аппарате всегда есть специальный тумблер, поворачивая который, можно добиться нужных параметров тока.

Также особого подхода требует выбор электрода для сварки.Высококвалифицированному специалисту приходится использовать электроды различной длины и диаметра в зависимости от сложности предстоящей работы. Обычно на упаковке всегда есть таблица с достоверной информацией о том, какая сила тока нужна для каждого отдельного вида электрода.

Для начала работы необходимо правильно зажечь дугу. Необходимо поднести электрод к месту будущего шва и как следует ударить им по поверхности. После того, как пламя зажглось, необходимо обязательно приподнять конец электрода на расстояние не более 5 миллиметров от поверхности.Теперь вы можете начать работать. Если держать электрод на большом расстоянии от поверхности, можно получить слишком выпуклый шов, плохо соединяющий свариваемую поверхность. Размер дуги тоже не должен быть маленьким, так как шов будет слишком вдавливаться в поверхность, а, значит, будет достаточно хрупким. Кроме того, на протяжении всей работы правильно держать электрод на одинаковом расстоянии от поверхности металла, иначе шов будет неровным и со временем начнет деформироваться.

Лучше всего варить металл под углом 60 градусов к поверхности.Однако далеко не всегда сварщик может соблюдать такие условия, ведь зачастую сварочные работы ведутся в очень труднодоступных местах. Однако от угла наклона электрода напрямую зависит глубина шва, а значит, и его надежность. Именно поэтому технические вузы практикуют обучение сварке в труднодоступных местах. Прежде всего, это зависит от правильного движения зажженной дуги. Существует несколько способов правильного перемещения электрода по шву.

Обучение сварке, как правило, требует определенных навыков и длительной практики.Электрод можно перемещать по серповидной, петлевой, зигзагообразной и некоторым другим траекториям. Начинающему специалисту проще всего использовать обычный зигзаг. Однако это позволит правильно учесть положение в пространстве свариваемых между собой поверхностей. Варить можно горизонтально, вертикально, а также создавать трапециевидный, стыковой, угловой наружный или внутренний шов. Поэтому в каждом отдельном случае схема движения электрода подбирается индивидуально.

Чтобы хорошо усвоить уроки сварки, вы должны сначала понять.Под действием тока заданной величины плавится сама поверхность, внутренний стержень электрода и его покрытие. Покрытие электрода при горении образует газовое облако, внутри которого полностью отсутствует кислород. Таким образом, металл перестает контактировать с воздухом и под электродом образуется сварочная ванна, где скапливаются расплавленные остатки обрабатываемой поверхности и самого электрода. Покрытие электрода образует так называемый шлак, который после застывания шва покрывает его.Для очистки шлака с поверхности шва необходимо использовать специальный молоток.

Многие начинают опасаться вида проделанной работы. Однако если правильно отбить остатки электродного покрытия, под шлаком можно обнаружить красивый равномерный шов. Именно он говорит о качестве выполненной работы и профессионализме сварщика. Вскоре варить металл станет намного проще, ведь каждая следующая работа будет намного лучше предыдущей.

Начинающим специалистам стоит посмотреть видеоуроки по сварочным работам, чтобы не допустить типичных ошибок, сделать свою работу качественной и безопасной.Всегда следует помнить, что перед началом работы необходимо надеть защитную одежду, а именно:

перчатки замшевые и (или) брезентовые; фартук или халат; кирзовые сапоги.

Фильтр для маски подбирается индивидуально для каждого человека в зависимости от чувствительности глаз к свету, толщины электрода и силы тока. Чем выше эти значения, тем выше номер используемого защитного фильтра. После комплектации маски фильтром необходимо проверить возможные просветы, взглянув на свет.Замену стекол следует производить по мере появления на них царапин или загрязнений, препятствующих четкому обзору сварочной ванны и шва.

Перед началом работы необходимо тщательно очистить обрабатываемую поверхность от грязи, ржавчины или масляных пятен. Только так можно рассчитывать на то, что сварочные работы будут выполнены качественно, видеоуроки по которым размещены на нашем сайте.

Выбор электрода

  (видео) начинается с выбора электрода.Как правило, его толщина должна быть равна толщине детали. Также выбор зависит от используемого материала.

Для стали лучше всего подходят форматы АНО и УОНИИ и категории 1, 2 и 3.

Для легированных сталей требуются электроды 1Y, 2Y и 3Y. Цифры в данном случае прямо пропорциональны прочности сварного шва.

Для цветных металлов выбирают соответствующие электроды. Но силумин не поддается обычной сварке. Также новичкам не стоит браться за чугун, так как этот процесс требует высокой квалификации и наличия большого опыта.

После подключения электрода к инвертору необходимо установить силу тока, которая указана на корпусе аппарата для различных видов материалов.

Урок сварки для начинающих (видео) показывает, что нельзя слишком быстро подносить электрод к рабочей поверхности, так как это приводит к залипанию.

Перед началом сварки подключите клемму массы к изделию, после чего можно начинать процесс сварки.

Дуговой поджог

Видеоуроки по сварке

учат, что подводить электрод к заготовке нужно под углом к ​​поверхности, который равен 700.Затем стоит несколько раз слегка ударить по поверхности для . После этого электрод необходимо отвести от поверхности металла на расстояние, равное диаметру электрода, и начать формировать ванну. Для прогрева обрабатываемого металла необходимо 2-3 небольших круговых движения электродом по периметру сварочной ванны. Необходимо следить за тем, чтобы его диаметр был постоянно одинаковым.

Дуговой промежуток

Просматривая сварочные работы (видеоуроки), особое внимание следует обратить на то, что дуговой промежуток не должен изменяться.Это самое важное и сложное, что необходимо усвоить начинающим сварщикам. Дело в том, что при сварке электрод постепенно уменьшается в размерах, и его необходимо постоянно опускать.

При зазоре меньше нормы основной металл не успевает прогреться, и сплав поверхностей будет некачественным. При большом зазоре дугу сложно удерживать на месте и контролировать металл шва. При сохранении постоянного зазора формируется качественный и аккуратный шов, гарантирующий надежное соединение деталей.

Формирование шва

Видеоуроки по сварке показывают, как правильно выполнять круговые или зигзагообразные движения электрода для формирования правильного шва. Если двигать ванну поперек, то при недостатке металла могут быть подрезы, представляющие собой небольшие желобки по краям шва, расположенные ниже уровня поверхности. Уроки инверторной сварки (видео) помогут избежать подобных ошибок и научат использовать мощность дуги для управления ванной. Основная идея заключается в том, что чем больше наклон электрода, тем более выпуклым будет шов, и наоборот.

Обработка швов

После того, как сварочный шов остынет, с него аккуратно молотком удаляют окалину, как показано на видео на нашем сайте.

Контроль качества шва

После окончания сварочных работ необходимо проверить качество швов методом внешнего осмотра, осмотра на герметичность и выявления скрытых дефектов. К ним относятся течи, подрезы, трещины, прожоги, непровары, наличие шлаковых включений в швах и другие.

Видеоуроки по сварке помогут разобраться в причинах брака. Это могут быть скачки напряжения в сети, неправильный угол наклона электрода, проскальзывание в роликах подачи свариваемой проволоки, изменение скорости сварки при формировании шва и другие.

Подробнее по этой теме на нашем сайте:


  1. Под словом сварка обычно понимают технологический процесс, при котором в результате нагрева устанавливается межмолекулярная и межатомная связь между деталями.Таким способом соединяются прямые материалы. В первую очередь…

  2. Сварку на горизонтальной поверхности сможет произвести даже новичок с небольшим опытом. Но сделать качественный вертикальный шов без необходимых теоретических знаний и хорошей практики…

  3. Процесс сварки алюминия и дюралюминия имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать как при работе, так и при подборе оборудования для нее. Во первых алюминий это…

  4. Каждый способ регулирования способен положительно повлиять на работу сварочного агрегата, но каждый способ имеет свои недостатки, которые желательно знать и уметь избегать неприятных …
  Поделитесь ссылкой на этот материал с друзьями в социальных сетях (нажмите на иконку):

Понимание разницы между сваркой электродом и сваркой МИГ

Если вы новичок в сварке, вам может быть интересно, в чем разница между сваркой электродом и Сварка MIG и какой тип сварки может быть более полезным или более универсальным.

В этом блоге от Vern Lewis Welding Supply мы обсудим основы каждого метода сварки, а также некоторые плюсы и минусы, а также убедимся, что вы знаете разницу между сваркой электродом и сваркой MIG.

Что такое дуговая сварка? Понимание основ

Сварка стержнем, которую также иногда называют дуговой сваркой защищенным металлом (SMAW), является самым старым, простым и наиболее экономичным типом сварки, который используется уже более века, и на этот процесс были выданы первые патенты. в конце 1880-х гг.

Сварка стержнем очень часто используется начинающими сварщиками и сварщиками-любителями, потому что это довольно просто и очень универсально.

В этом методе сварки для создания сварного шва используется расходуемый «стержень» или стержень, покрытый флюсом («электрод»).При контакте с металлом электрод начинает плавиться, как и металлическая заготовка. Два металла сплавляются вместе, образуя «сварочную ванну», которая охлаждается и образует прочное и долговечное соединение между металлами.

Сварка электродом

имеет ряд уникальных преимуществ. Он очень универсален и может использоваться для сварки металлических сплавов, включая никель, алюминий, медь и черные металлы, такие как железо и сталь. Он также не требует использования защитного газа и легко выполняется на открытом воздухе и в ветреную погоду.Он также может создать относительно прочный сварной шов на ржавой или грязной поверхности, что иногда может быть полезным в некоторых ситуациях.

Однако сварка электродом далеко не так «чиста», как другие методы сварки. Из-за того, как работает сварка, брызги расплава являются распространенной проблемой, поэтому это необходимо учитывать в сварочном рабочем пространстве, и после завершения работы обычно требуется некоторая шлифовка, очистка и отделка сварного шва, что может привести к к более длительному общему времени сварки и более высокой стоимости.

Кроме того, это не так быстро, как некоторые другие виды сварки. Очистка сварного шва, замена электродов и другие действия означают, что вы не потратите много времени на прокладку сварного шва с помощью электродуговой сварки.

Что такое сварка MIG (металл в среде инертного газа)? Понимание основ

Сварке MIG легко научиться, но для освоения основных приемов требуется некоторая практика. Его часто называют «горячим клеевым пистолетом» для сварки из-за того, как он работает. Сварщики MIG используют инструмент, называемый катушечным пистолетом, который пропускает катушечный электрод с проволокой через устройство.Это отличается от сварки электродом, при которой используется съемный электрод.

Эта проволока движется через сварочный аппарат с постоянной скоростью, а пистолет также выпускает струю газа, защищающего сварной шов от азота и кислорода. Электродная проволока плавится при высокой температуре при контакте с металлической заготовкой, образуя сварочную ванну, которая охлаждается, чтобы соединить их вместе.

Этот процесс имеет ряд явных преимуществ. Сварка MIG создает высокопрочные сварные швы и имеет гораздо более «чистый» внешний вид, требует меньше шлифовки и очистки, а также очень эффективна по времени, поскольку электрод и защитный газ подаются автоматически через сварочный аппарат.Его можно использовать для сварки таких тонких материалов, как 26 калибр, и его можно использовать на любой металлической поверхности.

Однако использовать оборудование MIG на открытом воздухе сложнее из-за наличия защитного газа, который при сильном ветре может сдуться. Для разных металлов также необходимы разные типы металлов и газов. Сварку MIG также всегда следует выполнять на чистой поверхности без ржавчины, поэтому она требует более тщательной начальной подготовки. Это также может быть непрактично для очень толстых металлов, таких как чугун.

Что лучше? Сварка электродами или сварка MIG?

Нет «лучшего» варианта.Различия между сваркой электродом и сваркой MIG означают, что у обеих есть свои места и цели.

Ручная сварка отлично подходит для начинающих, потому что она проста в освоении и очень доступна. Результаты могут не выглядеть чистыми, но они будут прочными, и если вам не нужен аккуратный валик или вы готовы потратить время на очистку и шлифование валика, сварка электродом — хороший вариант.

Сварка MIG, напротив, быстрее, эффективнее и чище, чем сварка электродом. Однако установки MIG более сложны в настройке и освоении, а также обычно дороже.Аппарат MIG — лучший выбор для более продвинутых сварщиков-любителей, которые часто сваривают, или для профессиональных сварщиков, которые могут искать внештатную работу.

Ищете ли вы расходные материалы для электродуговой сварки или сварки MIG, Vern Lewis Welding Supply всегда к вашим услугам. У нас есть широкий выбор нового и бывшего в употреблении сварочного оборудования, газов и электродов, а также всех других расходных материалов, которые вам нужны.

6 вещей, которые нужно знать, чтобы начать сварку

Джош Заллер (Josh Zaller) — менеджер по продукции новейшего сварочного аппарата Lincoln Electric — Power MIG 210 MP.Развитие сварочной отрасли означает поощрение большего числа людей к сварке! Чтобы помочь в этом, Джош предоставил 6 вещей, которые вам абсолютно необходимо знать, чтобы начать сварку.


 

Что может быть более пугающим, чем инструмент, который использует достаточно энергии для сплавления металла и при неправильном использовании может нанести вам травму? Хотя это правда, что сварка может быть пугающей, как и все остальное, с небольшими усилиями, временем и правильными инструментами, вы можете стать достаточно хорошими, чтобы справиться с любым проектом, и чем больше вы будете практиковаться, тем лучше.

1. Безопасность: НЕ обязательно.

Прежде чем вы даже подумаете о сварке, убедитесь, что у вас есть подходящее снаряжение, включая огнестойкую куртку, защитные очки, сварочные перчатки и сертифицированный сварочный шлем. За последние годы шлемы прошли долгий путь. Чтобы упростить задачу, поищите шлем с автоматическим затемнением, такой как эти шлемы викингов от Lincoln Electric. Обеспечьте достаточную вентиляцию или используйте систему удаления дыма. Кроме того, не выполняйте сварочные работы на легковоспламеняющихся материалах или рядом с ними; выберите место, которое даст вам достаточно места, чтобы выпустить искры.

2. Сварочные процессы: MIG, порошковая проволока и TIG.

Не ведитесь на эти термины. Они объясняются ниже, начиная с самых простых для начала и заканчивая теми, для освоения которых потребуются дополнительные навыки и опыт.

Для сварки проволокой используются катушки с проволокой, подаваемые через пистолет, а постоянная подача проволоки сводит к минимуму пуски и остановки, что позволяет относительно неопытным сварщикам создавать красивые соединения. Он также быстрее, экономичнее и лучше подходит для сварки тонколистового металла.

Существует два вида сварки проволокой: MIG (металл в среде инертного газа) и порошковая. Сварка MIG основана на постоянном потоке защитного газа для защиты сварного шва от загрязнения. Газ подается в сварочный пистолет из газового баллона. Ограничения сварки MIG заключаются в том, что ее может быть сложно использовать на открытом воздухе (ветер может сдуть ваш защитный газ), и вам придется возить с собой газовый баллон. При сварке порошковой проволокой используется проволока, специально предназначенная для использования с защитным газом или без него в зависимости от используемой проволоки.Те, которые предназначены для использования без газа (самозащитные), часто рекомендуются для работы на открытом воздухе.

Сварка электродом (также называемая SMAW) Сварка электродом часто является лучшим выбором для быстрого ремонта и часто является первым процессом, который изучают большинство новичков. Его легко настроить, и, как следует из названия, в нем используется стержневой электрод, такой как Excalibur 7018, поэтому вам не нужен механизм подачи проволоки. Ручная сварка медленнее, чем сварка MIG, но часто более щадящая при работе с грязным или ржавым металлом. Палка не рекомендуется для этой сварки листового металла.

Сварка

TIG (вольфрам в среде инертного газа) предпочтительнее для архитектурных или автомобильных работ, где сварной шов должен выглядеть хорошо. Это также хороший способ сварки тонкого и листового металла и получения бесшовного вида. По шкале сложности TIG обычно считается самым сложным для изучения, но он не выходит за рамки вашего понимания, если вы приложите к нему усилия.

3. Входное напряжение: На самом деле здесь только два варианта — 110 В или 230 В — оба доступны в большинстве домов или гаражей.

Как правило, более низкие входные напряжения достаточны для более тонких материалов; более высокое входное напряжение позволит вам проникать в более толстые материалы.Большинству начинающих сварщиков будет полезен аппарат с двойным напряжением (110 В и 230 В), к которому они смогут «дорасти», чтобы, когда они станут более уверенными, они не были ограничены.

4. Пользовательский интерфейс: Ищите тот, который интуитивно понятен и прост в использовании.

Новичку может быть сложно «набрать» параметры сварки, поэтому ищите аппарат, который сделает это за вас с логической последовательностью, которая позволяет вам выбрать свой процесс, толщину и тип материала, который вы собираетесь сваривать, и тип расходного материала (проволока или электрод), которым вы собираетесь сваривать.Хорошие машины автоматически узнают, к какому входному напряжению вы подключены, и соответствующим образом изменят настройки (или сообщат вам, что ваш выбор выходит за допустимые пределы).

5. Материал: Некоторые процессы и расходные материалы лучше подходят для сварки определенных материалов, и иногда могут потребоваться дополнительные инструменты.

Например, вы можете сваривать алюминий с помощью процесса MIG, но вы получите лучшие результаты, используя шпульный пистолет для подачи расходного материала (алюминий плохо подается через механизм подачи проволоки и длинный кабель).Обратитесь за советом к производителю сварочного аппарата, который вы планируете приобрести, и подумайте о проектах, которые вы имеете в виду. Можете ли вы сваривать различные материалы, такие как алюминий, низкоуглеродистая сталь и нержавеющая сталь, различной толщины? Если это так, вы можете быть уверены, что получаете машину, которая будет расти вместе с вами.

6. Расходные материалы: «Расходные материалы» — это отраслевой термин для обозначения проволоки, электрода или присадочного материала , используемых при сварке.

Расходные материалы должны соответствовать процессу сварки (см. выше), а также материалу, который вы свариваете.По мере того, как вы станете более опытным, вы начнете распознавать нюансы среди расходных материалов и, вероятно, будете тяготеть к определенному бренду. Lincoln Electric предлагает расходные материалы практически для любого материала или сплава, так что это всегда отличное начало.

Вот и все; ничто не удерживает вас сейчас. А теперь иди и начинай сварку!

 

сварка TIG или сварка MIG — что мне подходит?

Сварка металла в среде инертного газа (MIG) и сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — это два уникальных процесса сварки с разными методами, дающими разные результаты.Важно знать, что требуется для каждого типа сварки и какой из них лучше соответствует вашим потребностям.

Мы хотим помочь вам определить, какой тип сварки лучше всего подходит для вас. В Fairlawn Tool, Inc. мы стремимся предоставлять решения, отвечающие вашим потребностям. Сравнение плюсов и минусов сварки TIG и MIG поможет вам принять обоснованное решение о том, какой тип сварки вам следует выбрать.

Сварка TIG по сравнению со сваркой MIG

Горелки

TIG и MIG создают электрическую дугу между материалом и электродом во время сварки.Это расплавляет металл, чтобы присадочный материал мог соединиться с ним. Оба процесса сварки требуют чистых и чистых поверхностей для достижения наилучших результатов. Убедитесь, что вы стряхнули грязь или мусор, прежде чем начинать сварку.

Оба метода сварки нагревают металлы до тех пор, пока они не перейдут в жидкое состояние. Затем они используют наполнитель для соединения металлов. Так как же эти два метода по-разному относятся к этому процессу?

Сварка TIG

включает в себя вольфрамовый электрод, который пропускает ток через металлы, которые вы хотите соединить.После того, как электрод нагрел металлы и они расплавились, сварщик вручную погружает присадочный материал в ванну, и две детали начинают соединяться.

Сварка TIG

требует использования обеих рук, поскольку горелка и присадочный материал разделены. Однако сварка TIG не требует присадочного материала для успешного сварного шва. Сварщики TIG также имеют ножную педаль для управления количеством электроэнергии, подаваемой на горелку. В процессе некоторых дуговых сварок образуются брызги. Сварка TIG не оставляет брызг и позволяет получить более чистую поверхность.

Сварка MIG

включает в себя подачу металлической проволоки, соединенной с электродом, который соединяет ваш проект воедино. Эта проволока пропускает присадочный материал через горелку к расплавленному металлу. MIG использует сварку с коротким замыканием. Когда образуется сварочная ванна, инертный газ выходит из горелки и защищает ванну от других элементов в атмосфере. В результате инертный газ действует как защитный экран, позволяющий сваривать металлы.

Процесс MIG сегодня более распространен, чем сварка TIG. Сварке MIG легче научиться и работать намного быстрее.

Решая, какой из двух сварочных процессов выбрать, вы можете увидеть, что они имеют свои сходства и различия. В следующем разделе мы более подробно рассмотрим, чем они отличаются. Вы можете предпочесть один из них для своих будущих сварочных проектов.

В чем разница между методами сварки TIG и MIG?

TIG и MIG — это разные формы сварки, которые имеют ситуационные преимущества и недостатки. Чтобы найти способ, который лучше всего подходит для вас, посмотрите на цели вашего проекта и на то, что вам нужно сделать для достижения конечного продукта.Учитывайте свой опыт сварки, с какими материалами вы работаете, сколько времени у вас есть на проект и ваш бюджет.

Некоторые различия между сваркой TIG и MIG включают:

  • Техника:  Основное различие между этими методами заключается в используемой технике. Сварка TIG требует, чтобы сварщик одной рукой подавал отдельный присадочный материал на сварной шов, а другой работал с горелкой. При сварке MIG проволочный электрод непрерывно подается через катушечную горелку для создания сварного шва.
  • Сложность:  При TIG приходится держать сварочную горелку в одной руке, а присадочный материал в другой, что затрудняет работу неопытных пользователей. Метод непрерывной подачи проволоки MIG делает его более простым в обращении, чем TIG.
  • Толщина объекта:  Миг может сваривать более толстые металлы быстрее, чем сварка ВИГ. Если металл, который вы используете, тонкий, TIG может быть лучшим вариантом.
  • Типы металлов: Сварка MIG работает с большинством типов металлов.Вы можете использовать алюминий, нержавеющую сталь и мягкую сталь. Сварка TIG также совместима с этими металлами, но лучше работает с более тонкими материалами.
  • Скорость: TIG — более медленный метод, но обеспечивает более высокий уровень детализации. MIG — это более быстрый метод сварки, что делает его идеальным для проектов, требующих более высокой производительности.
  • Размер проекта: Размер вашего проекта может определить, какую форму сварки выбрать. Сварка TIG лучше подходит для более тонких металлов и небольших проектов, поскольку они обеспечивают точные и чистые сварные швы.Сварка MIG хорошо подходит для крупных проектов с толстыми металлами, которые требуют более длительных непрерывных проходов.
  • Контроль: Сварщики TIG должны иметь опыт работы с синхронизацией и балансировкой материалов обеими руками. MIG обычно проще в управлении и лучше подходит для начинающих.
  • Затраты:  TIG — более дорогой метод, чем сварка MIG.
  • Внешний вид: Сварка ВИГ нравится многим за чистоту и красивый внешний вид. Этот вид сварки часто используется в художественных и декоративных целях благодаря привлекательному внешнему виду.
  • Снаряжение:  Снаряжение тоже сделано иначе. Сварные швы TIG и MIG имеют уникальный дизайн и компоненты, которые подходят для их конкретных задач.

 

Компоненты сварки TIG и сварки MIG

Основное различие между этими двумя формами дуговой сварки заключается в используемом оборудовании. Поскольку оба они подходят к сварке разными методами, оборудование должно быть разным, чтобы приспособиться к этим изменениям. В следующих разделах будут показаны различные компоненты, используемые при сварке TIG и MIG.

Компоненты для сварки TIG

Вот определяющие компоненты сварки TIG:

  • Питание: Источник может быть переменного или постоянного тока. У некоторых сварщиков есть переключатель для выбора предпочтительного электрического тока. Источник питания переменного тока лучше работает с такими металлами, как алюминий. Источник питания постоянного тока даст сильную дугу, но заготовку следует предварительно очистить, чтобы сработала газовая защита.
  • Горелка: Горелка TIG может иметь самые разные конструкции. У некоторых может быть переключатель включения/выключения и управление на рукоятке, или эти команды могут управляться ножной педалью.
  • Ножная педаль:  Управляет электричеством, подаваемым на горелку. Когда вы сильнее нажимаете на педаль, количество электричества увеличивается и делает дугу более горячей. Это ускоряет процесс сварки, но вы должны знать, как обращаться с дополнительным теплом и скоростью.
  • Электрод и газовая защита: Угол наклона кончика электрода формирует дугу, образующую сварочную ванну. В промежутках между сваркой нужно убедиться, что он в хорошем состоянии. Сопло горелки нуждается в газовой линзе для потока газа, чтобы защитить дугу и сварочную ванну.Форсунки бывают разных размеров, чтобы получить различное покрытие газа. Газ обычно аргон.
  • Присадочный материал:  Присадочные стержни бывают разных материалов и размеров. Стержень должен соответствовать свариваемому материалу, а толщина материала определяет размер присадочного стержня.
  • Опорные стержни:  Помогают охладить зону сварки быстрее, чем если бы вы позволили ей остыть самостоятельно. Вы зажимаете опорные стержни к задней части сварной детали. Опорный стержень может быть изготовлен из меди или алюминия для рассеивания тепла.Также доступны опорные стержни с водяным охлаждением, в которых холодная вода циркулирует через стержень для ускорения процесса охлаждения.

Компоненты для сварки MIG

Сварка MIG и сварка TIG используют различное оборудование для достижения одинаковых целей. В следующем списке описаны компоненты сварки MIG:

  • Мощность: Источник обычно постоянного тока с постоянным напряжением.
  • Проволока:  Система подачи проволоки должна работать плавно, чтобы сварка была ровной.Системы подачи включают прижимные валки, толкающие и тянущие катушки.
  • Электрод:  В зависимости от вашего проекта вам потребуется правильный диаметр и состав для сварки MIG.
  • Горелка:  Сварочная горелка подает газ, который защищает дугу и сварочную ванну и передает сварочный ток на проволоку. Горелки могут быть с воздушным или водяным охлаждением. Горелки с воздушным охлаждением обычно дешевле и легче, чем горелки с водяным охлаждением. Они используют проходящий газ для охлаждения сопла.Они подходят для более легких сварочных работ. Пистолеты с водяным охлаждением предпочтительны, когда сварщик использует большой ток и выполняет тяжелую работу.
  • Кабелепровод:  Держите кабель коротким и прямым, чтобы подача происходила без проблем.
  • Присадочный металл:  Он проводит электрический ток для плавления электрода, а также укрепляет то, что вы сварили.
  • Газовая защита:  Газ, защищающий сварочную ванну и дугу, обычно состоит из аргона и двуокиси углерода.

 

Каковы плюсы и минусы сварки TIG и MIG?

Помня о своем проекте, учитывайте плюсы и минусы сварки TIG и MIG, чтобы принять решение.

Хотя вы можете склоняться к определенному методу сварки, знание преимуществ и недостатков поможет вам принять более обоснованное решение о том, что поможет вам достичь своей цели и выполнить сварочную работу наилучшим образом для вашего проекта.

Сварка TIG Pros

Вот некоторые плюсы сварки TIG, которые могут подойти для вашего следующего проекта:

  • Точность: Сварка TIG более точная и имеет более высокое общее качество, чем сварка MIG.
  • Более чистый процесс:  Процесс TIG чище и безопаснее для окружающей среды.
  • Присадочный материал не требуется: Сварка ВИГ не требует присадочного материала.
  • Расширенный контроль:  Используемая педаль позволяет ножному управлению регулировать подачу тепла.
  • Меньшее техническое обслуживание:  При сварке MIG в процессе сварки расходуется сварочный электрод, но это не относится к сварке TIG. Электроды не требуют особого ухода, хотя их нужно очищать между использованиями.

Сварка TIG Cons

Сварка ВИГ

— отличный вариант для определенных сценариев, но перед его выбором следует учитывать некоторые факторы. Вот несколько соображений, общих для сварки TIG:

  • Расходы:  Стоимость сварки TIG выше, чем сварки MIG, поскольку это более медленный процесс и низкая скорость наплавки. Скорость наплавки измеряется в фунтах в час, наплавленных при определенном сварочном токе.
  • Необходимость чистой поверхности:  Перед началом использования этого метода поверхность сварки необходимо тщательно очистить.
  • Большая сложность: Для сварки TIG требуется более опытный оператор, поскольку сварные швы сложнее выполнять.
  • Больше времени:  Для подготовки этого метода требуется больше времени, а сам процесс сварки занимает больше времени.

Сварка MIG Pros

Многие сварщики считают, что MIG лучше подходит для их нужд. Изучите следующий список профессионалов, чтобы определить, подходит ли этот процесс сварки для ваших требований:

  • Сокращение времени: сварка MIG выполняется за меньшее время.
  • Меньше затрат: этот процесс не такой дорогой, как сварка TIG, а необходимое оборудование более доступно.
  • Точность: легче получить точное соединение при сварке MIG.
  • Более чистый процесс: этот метод обеспечивает чистый сварной шов с минимальным обслуживанием после сварки.

Сварка MIG Cons

Когда дело доходит до сварочных процессов, вы всегда найдете как минусы, так и плюсы. Вот некоторые аспекты сварки MIG, которые следует учитывать, прежде чем выбрать ее для своих сварочных проектов:

  • Меньшая прочность:  Миг-сварка обычно не такая прочная, как сварка ВИГ.
  • Меньшая надежность:  Надежность этого метода сварки может быть проблематичной из-за таких факторов, как снижение стабильности дуги и прогорание проволоки.
  • Опасности:  Сварка МИГ может производить сильный дым и пары, а также потенциально искры.
  • Ржавчина:  Этот метод может привести к образованию отложений ржавчины.
  • Требуемая толщина:  В случае тонких материалов сварка MIG потенциально может прожечь металл.
  • Ограничения по условиям окружающей среды:  Этот метод трудно использовать на открытом воздухе из-за присутствия газов.
  • Требования к различным материалам:  МИГ может сваривать многие металлы, но каждый из них имеет особые требования к проволоке и газам.

Когда следует использовать сварку TIG и MIG?

Использование сварки TIG и MIG может изменить ваш проект и вывести его на новый уровень. Вы можете значительно сократить время и усилия, затрачиваемые на его изготовление, и улучшить качество и долговечность конечного продукта.

Зная, для каких проектов подходят сварки TIG и MIG, вы сможете принять решение о том, какой тип сварки следует использовать для ваших собственных целей.

Применения для сварки TIG

Если ваш проект имеет определенные потребности или характеристики, лучшим выбором может быть сварка TIG. Вот некоторые из лучших экземпляров и приложений для выбора его для вашего следующего сварочного проекта:

  • Вы свариваете более тонкие металлы:  Если в вашем проекте используется более тонкий металл или металл меньшего размера, вам подойдет сварка TIG. Это лучше для точных сварных швов, которые придают вашему проекту великолепный вид и практически не требуют очистки.
  • У вас хорошая зрительно-моторная координация и вы практиковались:  Сварка ВИГ – это процесс, состоящий из трех этапов, при котором вам необходима сильная зрительно-моторная координация и координация рук и ног.Это тонкая техника, требующая практики и терпения. Ножное управление позволяет более точно управлять нагревом.
  • Вы работаете с более доступными углами:  Хотя сварщикам нравится использовать педаль для сварки TIG, этот метод может не работать, когда вы пытаетесь сваривать небольшие участки под нестандартными углами. Для них рассмотрите возможность использования управления кончиками пальцев, чтобы вы могли добраться до этих углов и правильно сварить их.
  • Вы свариваете соответствующие металлы: TIG может работать со многими видами металлов, такими как алюминий и медь, но не с чугуном.
  • Вы свариваете короткие партии:  Короткие технические сварные швы лучше всего подходят для сварки TIG. Более длинные пробеги могут быть более сложными и дорогими.
  • Вы беретесь за деликатный или художественный проект:  Если ваш проект похож на ящик для инструментов или раковину, TIG — лучший вариант. TIG также лучше всего работает с произведениями искусства, такими как орнаменты и автомобильные проекты. Когда окончательный вид вашего проекта имеет значение, вы можете выбрать сварку TIG.

Сварка MIG

Для успеха вашего проекта могут потребоваться уникальные возможности сварки MIG.Рассмотрите возможность выбора сварки MIG, если ваш проект включает следующие сценарии и требования:

  • Вы свариваете более толстые или большие куски металла:  Если в вашем проекте используются более толстые и большие куски металла, для которых потребуется много сварочных работ, MIG — это вариант для вас. Наполнитель, который непрерывно подается на катушку, соединит ваши детали вместе, чтобы получить конечный продукт, который вы хотите. Эта форма сварки может потребовать некоторой шлифовки или сглаживания после процесса сварки.
  • Вам нужен более плавный процесс с меньшим количеством дефектов:  Непрерывный характер MIG снижает вероятность дефекта, поскольку вам не нужно беспокоиться о многократном запуске и остановке.
  • Вы работаете под сложными углами или вам нужна свободная рука для большего контроля: сварка MIG имеет триггеры, которые контролируют операцию и позволяют свободной руке прихватывать или удерживать материалы определенным образом, чтобы они могли правильно сваривать.
  • Вам необходимо сваривать более длинные партии: сварка MIG может использоваться для более длительных производственных циклов, поскольку ими легче управлять и они работают быстрее, чем сварка TIG.
  • Вы новичок в сварке: сварка MIG лучше подходит для крупных проектов, поскольку с ней проще обращаться и можно выполнять более длинные сварные швы.

 

Безопасность при сварке

Независимо от выбранного вами сварочного процесса, вам необходимо соблюдать меры безопасности. Независимо от того, доверяете ли вы профессионалу, который занимается этим уже 30 лет, или свариваете впервые, меры безопасности должны быть вашим главным приоритетом. Все сварщики должны носить защитное снаряжение во избежание серьезных травм.

Вот обзор средств защиты, в которые вам следует инвестировать, а также почему это важно:

  • Лицо:  Сварочная маска защитит ваши глаза и лицо от любого излучения, искр, яркого света и ожогов, которые могут возникнуть при сварке. Если вы видите открытые участки кожи на части головы или шеи, наденьте огнеупорный чехол под каску.
  • Глаза:  Вы не должны носить контактные линзы во время сварки. Ваши контактные линзы могут собирать частицы пыли и химические вещества из воздуха и вызывать раздражение глаз.
  • Уши:  Наденьте наушники, чтобы предотвратить потерю слуха из-за сварочного шума. Если вы носите беруши, убедитесь, что они огнестойкие.
  • Легкие:  При сварке образуется много дыма и оксидов, которыми опасно дышать. Респиратор сохранит ваши легкие здоровыми.
  • Кожа:  Накройте открытые участки кожи огнеупорной одеждой. Обязательно закройте карманы и расстегните штаны, потому что они могут собирать искры. Ваши штаны должны закрывать голенище ботинок, чтобы искры не попали внутрь и не повредили ногу или ступню.
  • Руки и ноги:  Наденьте изолирующие огнестойкие перчатки и резиновые сапоги, чтобы защитить себя от поражения электрическим током или ожогов. Перчатки должны полностью закрывать предплечья.

Кроме того, не забудьте наклонить сварной шов таким образом, чтобы образующиеся искры летели от вас. Снимите все украшения перед сваркой и убедитесь, что ваша одежда не сделана из синтетических материалов. Они легко воспламеняются, а это означает, что вы подвергаете себя ненужному риску ожогов.

Сделайте инструмент Fairlawn своим профессиональным сварщиком TIG и MIG

Компания Fairlawn Tool, Inc. гордится тем, что предоставляет вам все материалы, необходимые для достижения успеха.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.