А еще пенопласт (будь он хоть обычный или экструдированный), не выносит прямых солнечных лучей, ибо ультрафиолет разрушает материал, снижая его прочность.

Звукоизоляция

Если вас беспокоит уровень шума, приходящий извне, то пенополистирол не будет вашим спасением. Шум от ударов, конечно, он способен немного приглушить, но при условии, что он покрыт у вас толстым слоем. А вот шумы, что придут к вам по воздуху, он не в состоянии поглотить вообще. Если хотите отличную звукоизоляцию, то вам стоить присмотреться к иному материалу.

Вред для здоровья, горючесть, срок службы

Тесты пенопласт прошел с отличием, в его безопасности можете не сомневаться. Полистирол, к счастью, способен прослужить вам много лет, даже если его подвергать неоднократной заморозке/разморозке, он не потеряет своих свойств. Материал не очень хорошо загорается благодаря антипиренам, входящим в его состав. Но не все так замечательно, рассмотрим все стороны вопроса.

Вопрос экологии

Окисление на воздухе пенополистирола, к сожалению, плохо влияет на экологию. Стоит заметить, что пенопласт окисляется сильнее. Материал экструдированный окисляется медленнее, но оба они придут к одному. Все, что нужно дабы запустить процесс окисления — жара на улице. Окисление приводит к выработке материалами массы вредных веществ. Ядовитый формальдегид, ацетофенон, бензол с этилбензолом и еще целый букет химикатов выделяют оба материала. Если для важен вопрос экологии, то стоит задуматься над этим перед приобретением того же хитфома.

Вопрос горючести

Бывает, что производители лукавят, заявляя, что полистирол способен затухать самостоятельно, безусловно, это не так.

Случается даже, что производители умудряются ссылаться на якобы научные тесты, дабы доказать свою правоту, но, собственно говоря, всего на один. К плите, подвешенной в воздухе, подносят огонь, который прожигает ту часть, к которой его и подносят, но ведь такого не будет при реальных жизненных обстоятельствах. Положив тот же пенополистирол на плоскость из негорючего материала, мы ясно увидим, как он весь горит.

Антипирены добавляются в материал для увеличения огнестойкости. После в характеристиках материала такого пенопласта указывают букву «С». Опять же в теории, это все означает, что материал имеет способность затухать самостоятельно, но на деле — нет. К плюсам можно отнести лишь то, что загореться ему труднее. Класс горения данного материала — Г2, но Г3 и Г4 — ближайшие стадии опасности возгорания, в которые он превращается со временем эксплуатации.

Вопрос срока службы

30 лет — примерный срок службы пенополистирол при правильном его использовании. Но это если повезет, и мастера возведут правильно теплоизоляцию, заказчик не сэкономит на материалах и если монтаж пенополистирольных плит пройдет успешно. Самая же главная ошибка — ошибка в подсчетах толщины утеплителя. Ходит миф среди народа, что чем толще плита пенопласта, тем теплее будет в зиму. Спешим заверить, что это не так. От перепадов температуры характеристика большого материала начнет меняться, и он пойдет трещинами. 3,5 мм — европейский стандарт, такой размер еще и уменьшает вероятность вашего отравления в случае пожара.

Как выбрать пенополистирол

• Изучите параметры и определитесь с назначением. ПСБ-С подойдет для фасада, так как он самозатухающийся, марку следует подобрать не ниже 40-вой.
  
• ПБС-С-40(сороковая марка) имеет разную плотность. Берите тот утеплитель, где плотность выше.
• Если отломить кусочек материала с края, то можно определить его сорт по тому, как он сломается. Низкосортный ломается с неровными краями, а материал, имеющий правильную экструзию, будет иметь правильные многогранники.
• Лучше взять материал от известной фирмы, чем от той, кто только заявил о себе на рынке услуг. Рекомендуем «Пеноплэкс», «Технониколь», «Styrochem», «Polimeri Europa».

В окончательные мысли хочется вынести суть текста. Пенопласт выделяет токсические вещества, он небезопасен при возгорании, но все же является весьма популярным утеплителем, плюсов у которого больше, чем минусов. Он не ударит по вашему карману, сохранит ваше тепло, он влагостойкий. При использовании данного материала во внешней среде, следует скрыть его от солнечных лучей, чтобы он не окислялся. Цемент, что используется в штукатурной смеси, подойдет идеально для этой цели, но важно распределить плотно покрытие, иначе вся ваша система теплоизоляции попадает под угрозу.

Но не станем рекомендовать использование пенопласта внутри помещения. При случайном возгорании вред здоровью будет непоправим.

минеральная вата, пенополистирол (ППС) или экструдированный пенополистирол (ЭППС) / теплоизоляция / каркасный дом своими руками

Главная Библиотека Что лучше: минеральная вата, пенополистирол (ППС) или экструдированный пенополистирол (ЭППС)?

Публикация.: 25 апреля 2014 года.

До сих пор продолжаются споры, что всё-таки лучше использовать в качестве утеплителя: мин. вату, пенополистирол (ППС) или, достаточно новый материал, — экструдированный пенополистирол? Однозначный ответ дать тяжело, ведь у этих материалов разные физические свойства и есть только одно общее — эти материалы являются теплоизоляционными и имеют практически одинаковый коэффициент теплопроводности. Итак, всё по порядку.

Чем же эти материалы отличаются друг от друга?
       1. Паропроницаемость. У пенополистирола ППС — 0,03, экструдированного пенополистирола ЭППС — 0,013, у мин. ваты — 0,3. Из этого следует, что мин. вата в 10 или 20 раз лучше пропускает водный пар, чем пенополистиролы. В то же время, когда эти теплоизоляторы работают в системе утепления, то общая паропроницаемость ограничивается тем слоем материала, который имеет наименьшую паропроницаемость. И при сравнении паропроницаемости утеплителей она, не существенно, но различается. Применение мин. ваты в полностью полимерных системах очень рискованно, так как полимерный базовый и отделочный слои имеют ничтожную паропроницаемость, и в случаях большого влагопереноса, влага скапливается в минераловатном слое и приводит к порче системы. Даже при незначительном увлажнении минеральной ваты, её теплоизолирующие свойства сильно снижаются. Чтобы этого не происходило, приходится делать хорошую пароизоляцию из дома наружу с увеличением паропроницаемости в сторону улицы. Пенополистирол в этом случае сам является паровой мембраной и практически не пропускает влагу, которая сможет пройти через базовый отделочный слой изнутри помещения и неплотности утепления. При этом влага в нём не накапливается, а через неплотности выводиться в сторону улицы.
       2. Горючесть. В этом, однозначно, минеральная вата выигрывает. Пенополистирол является горючим материалом, плавится и поддерживает самостоятельное горение, в то время как базальтовая мин. вата — полностью негорючий материал, а некоторые её виды выдерживают температуру до 1000 град. Цельсия. Видео ролик: Сравнение теплоизоляционных материалов Пожароопасность ППС и мин. ваты. испытание, видео на Youtube.
       3. Стоимость. В зависимости от плотности и производителя мин. вата и пенополистирол будут, примерно, в одной ценовой категории, ЭППС немного дороже.
       4. Удобство при монтаже. ППС и экструдированный ППС более упругие и стойкие к механическим воздействиям материалы, поэтому их удобно резать, шлифовать, но тяжело состыковать без клея или монтажной пены, чтобы не было стыка (мостика холода). Мин. вата только в матах может быть упругой и сохранять механическую стойкость в стойках каркаса и на фасадах, но при стыковке листов между собой, практически, не имеет стыка. Сейчас есть в продаже ЭППС с Z пазом (ступенькой по бокам листов), чтобы исключить мостики холода.
       5. Экструдированный пенополистирол. Экструдированный пенополистирол на фоне пенополистирола (пенопласта) и мин. ваты сильно отличается своими свойствами и эксклюзивными вариантами использования. Этот материал имеет равномерную ячеистую структуру. Он применяется при устройстве теплоизоляции стен в грунте, фундаментов, полов, а также при строительстве дорог и всевозможных инженерных сооружений, находя применение как в индивидуальном строительстве, так и в промышленном. Материал обладает уникальными техническими характеристиками, поскольку ему свойственны наиболее низкие показатели теплопроводности среди аналогичной продукции. Он химически стоек, очень прочен, водонепроницаем, устойчив к появлению плесени и грибков и является более экологически чистым материалом по сравнению с другими утеплителями. Основное его применение, в котором нет ему равных, — это утепление фундаментов и всевозможных инженерных сооружений с непосредственным контактом экструдированного пенополистирола с грунтом на протяжении многих десятилетий, без ухудшения его потребительских свойств.
       6. Теплопроводность. Этот вопрос самый интересный, с учётом того, что производители мин. ваты и пенопласта дают почти одинаковые данные по теплопроводности.
Использовав в системах утепления домов эти два материала, мы сделали вывод, что пенопласт является лучшим материалом для утепления, чем мин. вата. Единственная мин. вата, которая показывает одинаковую теплопроводность с пенопластом, — так это вата базальтовых пород в плитах очень высокой плотности. А вата, которая поставляется в поджатом состоянии и после распаковки восстанавливает свою распушенную структуру, является недостаточно эффективным утеплителем. И вот почему. ППС и Мин. вата, вроде, имеют одно общее: они в своей структуре содержат независимые объемы воздуха, которые не дают теплому воздуху с одной стороны утеплителя смешиваться с более холодным воздухом с другой стороны. И в нашем случае не дают охлаждать или нагревать помещения. И с этим любой, даже самый дешёвый, ППС справляется лучше, так как имеет полностью закрытую структуру. В отличие от мин. ваты, которая на всю свою толщину не имеет закрытой структуры. А это ведёт к конвекции (движению воздуха) — переносу тепла в самом утеплителе от его тёплой стороны в холодную, согласно законам физики, что приводит к более быстрому выхолаживанию объекта. Не зря все производители холодильников и водонагревателей используют как утеплитель именно ЭППС или ППС, а не мин. вату. При совместном использовании этих двух материалов, накладываются некоторые ограничения на «пирог» утепления: не рекомендуется использовать в каркасном домостроении ЭППС как заключительный слой со стороны улицы. Так как основное правило гласит: «Паропроницаемость материалов должна увеличиваться из помещения в сторону улицы». Но при хорошей пароизоляции со стороны дома, всё-таки можно использовать ППС даже для утепления фасада каркасного дома.
       7. Экологичность. Некоторые утверждают, что пенопласт «газит» (выделяет вредный газ) и разрушается через 10-15 лет. Есть ли правда в этих утверждениях?
Да, действительно, когда пенопласт делали раньше в его производстве использовали фреон, а сам пенопласт состоял из стирола. Впоследствии, находясь в системе утепления «газил», что не рекомендовало использовать его в жилых помещениях. В связи с введением жёстких норм на экологичность сначала в Европе, а потом и в России, производители отказались от фреона, и пенопласт стал значительно экологичнее. Хотя и сейчас я не рекомендовал бы использовать его в больших количествах внутри дома без хорошей вентиляции и изоляции его. Снаружи дома — пожалуйста, в любых количествах.
 Что касается разрушения пенопласта или ЭППС. Это заблуждение очень распространено. Под 10-15 годами имеется ввиду то, что пенополистирол начинает терять свои основные потребительские свойства, если он не защищён от различных воздействий, таких как солнце (ультрафиолет), вода и ветер. В системах утепления пенополистирол обычно защищён от намокания и влияния атмосферы декоративным слоем, и излишняя влага с помощью влагопереноса выводится из утеплителя. На данный момент в мире есть объекты, которые эксплуатируются длительное время. К примеру, ваш старый «бабушкин» холодильник. В нём пенопласт за 20-30лет остался таким же как и при производстве. Или, к примеру, дома в Германии уже 35 лет, а промышленные холодильники в России ещё со времён СССР, то есть более 30 лет.

что это, где применяется, технические характеристики ЭПП, размеры, плотность

Экструдированный пенополистирол имеет ряд положительных характеристик, поэтому сейчас используется для выполнения многих строительных задач. Прежде всего ЭППС – утеплитель. Простота монтажа и длительный срок службы сделали материал незаменимым при обустройстве утеплительных пирогов на фундаментах, стенах и чердаках зданий разного назначения.

Что такое экструдированный полистирол. Отличия ЭПП от обычного полистирола и пенопласта

ЭПП, пенопласт и пенополистирол относятся к категории синтетических полимеров. Технология их производства обеспечивает высокие качественные характеристики. Пенопласт изготавливается из полимерного состава. Получающиеся гранулы достигают 3-5 мм в диаметре. После этого они спрессовываются с использованием клеевого состава.

Рассматривая, что такое пенополистирол, следует учесть, что это материал, который имеет равномерную структуру, включающую зернистые ячейки не более 0,1-0,2 мм. Для получения материала смешиваются гранулы полистирола со специальными вспенивающими агентами (ими могут выступать двуокись углерода или смесь фреонов). После этого под давлением формируются листы. После просушки они могут быть использованы в строительстве.

Пенопласт и полистирол имеют немало общего с экструдированным пенополистиролом, но последний отличается более сложной технологией производства. При изготовлении материала сначала гранулы оплавляются до состояния однородной массы. После этого в состав вводятся специальные присадки и дополнительные компоненты, благодаря чему вещество приобретает вязко-текучее состояние. Благодаря этому получается материал, имеющий неразрывные межмолекулярные связи.

Поры в готовых плитах отсутствуют, а ячейки, присутствующие в этом материале, заполнены газом. Благодаря такой структуре паропроницаемость материала крайне низка. Плотность экструдированного пенополистирола намного больше, чем у пенопласта и полистирола, поэтому он отличается лучшими эксплуатационными характеристиками.

Достоинства и недостатки

Плиты ЭППС имеют массу преимуществ, но данному материалу свойственны и некоторые недостатки. К плюсам относятся:

• низкая теплопроводность;
• водонепроницаемость;
• способность выдерживать деформационные нагрузки;
• повышенная жесткость;
• устойчивость к перепадам температуры;
• длительный срок использования;
• небольшой вес;
• экологичность.

Толщина экструдированного пенополистирола небольшая, что упрощает формирование утеплительных пирогов. У данного утеплителя есть и ряд недостатков. Нужно учитывать, что ЭПП стоит намного дороже, чем многие другие материалы, предназначенные для утепления поверхностей. Кроме того, температура горения данного материала крайне высока. Плиты требуют покрытия штукатуркой, т. к. ЭПП может разрушаться под воздействием прямых солнечных лучей. Также следует учитывать, что плиты могут разрушаться под действием некоторых растворителей.

Этот утеплитель достаточно жесткий, поэтому грызуны редко повреждают его. В то же время мыши могут проделывать ходы в плитах. Водонепроницаемость плит ЭПП в некоторых случаях может быть большим минусом. При использовании материала для утепления стен деревянного дома под сформированным пирогом может возникать плесень.

Задержка паров возле стен может поспособствовать появлению сырости и затхлого запаха. Кроме того, плиты при разогреве до температуры выше 75°C могут выделять вещества, способные негативным образом отражаться на состоянии здоровья человека.

Область применения

Этот строительный материал может использоваться при выполнении многих строительных задач. Есть специальный ЭПП для пола (укладывается под ламинат, линолеум и паркет). Применение данных плит допустимо даже при обустройстве систем теплого пола. Кроме того, ЭПП благодаря своей низкой теплопроводности часто используется при производстве сэндвич-панелей.

Применение этого материала допустимо при утеплении стен и крыш, для формирования отмостки. Плиты часто используются для гидроизоляции фундамента.

Этот материал может применяться в качестве наполнителя, когда требуется возведение кольцевидной кирпичной кладки, отличающейся высокими теплоизоляционными свойствами. Ограничено эти плиты можно использовать для формирования теплоизоляционного пирога, защищающего канализационные и водопроводные коммуникации от перемерзания.

Правила выбора материала

Для того чтобы приобрести плиты пенополистирола, которые будут отличаться длительным сроком службы и безопасностью для людей, нужно обратить внимание на ряд характеристик. При выборе утеплителя в первую очередь следует посмотреть на индекс, указанный на упаковке. Если данный показатель меньше 28, лучше отказаться от приобретения такого товара. Лучше всего приобретать ЭПП с индексом выше 40.

Кроме того, на упаковке обязательно должна быть представлена информация о том, подходит ли материал для утепления фасада дома, или он может быть использован только для внутренней отделки. Кроме того, желательно выбирать материал, из самозатухающих полимеров.

При приобретении ЭПП нужно обратить внимание на соответствие изделий ГОСТам, т. к. некоторые производители отмечают только технические условия. Отсутствие указания о соответствии ГОСТам может свидетельствовать о том, что материал отличается низкой плотностью, т.е. с худшими эксплуатационными характеристиками.

Для того чтобы проверить качество продукции, следует отломить небольшой кусочек плиты и тщательно осмотреть место излома. Если на нем видны небольшие шарики, это свидетельствует, что продукт произведен с нарушением технологии. У качественных плит на изломе будут видны многогранники правильной формы.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Перед тем как приобрести такой материал, как экструдированный пенополистирол, технические характеристики следует изучить тщательно. Это позволит приобрести наиболее качественный материал. Изготовленный с соблюдением технологии строительный материал отличается универсальными характеристиками, что расширяет сферу его применения.

Маркировка. Марки производителя

При покупке плит обязательно нужно обращать внимание на маркировку. Должны быть указаны технические характеристики, размеры и габариты плит, а также особые сведения, касающиеся эксплуатации. Кроме того, обязательно должна быть представлена информация о производителе. Наиболее часто на рынке встречаются следующие марки экструдированного пенополистирола:

1. Крауф.
2. Европлекс.
3. Стирекс.
4. Пеноплекс.
5. Техноплекс.
6. УРСА.
7. Технониколь.
8. Примаплекс.

Многие производители выпускают не только стандартные панели, но и ЭПП со специфическими характеристиками, позволяющими использовать материал в тех или иных экстремальных условиях.

Форма выпуска. Размеры

Данный строительный материал выпускается в форме листов. Стандартные размеры листа составляют 600х1200 мм, 600х1250мм, 600х2400мм. Толщина может быть от 20 до 150 мм. Некоторые производители выпускают плиты ЭПП, отличающиеся нестандартными размерами.

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола составляет от 0,03 до 0,032 Вт/мС. Данные показатели указывают на то, что этот материал отличается низкой способностью проводить тепло. Благодаря этому все тепло в помещении сохраняется, что позволяет снизить расходы на отопление в зимний период.

Низкая теплопроводность позволяет снизить степень нагрева поверхностей в зной. Низкая теплопроводность экструдированного полистирола позволяет эффективно применять его для обустройства теплоизоляционных пирогов.

Паропроницаемость и поглощение влаги

Чем меньше способность материала впитывать влагу и пары, тем выше его долговечность и ниже теплопроводность. Коэффициент водопоглощения этого материалов составляет от 0,2 до 0,5%. Эти показатели значат, что при контакте с парами и жидкостью впитывания влаги не происходит.

Прочности

Плиты пенополистирола могут иметь показатель прочности от 0,15 до 0,45 МПа. Это достаточно высокий показатель, позволяющий использовать плиты для формирования утеплительного пирога на крыше, полах и фасадах домов, где на материал будет оказываться большое давление и механическое воздействие. Использование плит ЭПП способствует повышению прочности поверхностей. Жесткий утеплительный пирог позволяет снизить риск сильной усадки стен.

Способность поглощать звуки

Плиты пенополистирола отличаются высокой способностью к поглощению звуковых загрязнителей. При правильном обустройстве утеплительного пирога уровень шума в помещении снижается в среднем на 30-45%.

Биологическая устойчивость

В этом материале почти нет пор, через которые внутрь могут проникать кислород и вода, поэтому его поражение грибком и болезнетворными бактериями невозможно. Кроме того, эти плиты не могут служить питательной средой для микроорганизмов.

Экологичность

При использовании вне помещения данный стройматериал не может нанести людям никакого вреда (за исключением случаев воспламенения). При использовании пенополистирола в качестве утеплителя внутри дома люди находятся в непосредственном контакте с материалом, сразу возникает вопрос, может ли быть нанесен вред здоровью в данном случае.

Полностью разобраться в данном вопросе нелегко, так как не было проведено длительных исследований, позволяющих точно сказать, что через 5-10 лет из плит начнут выделяться вредные испарения. Утеплитель может вступать в контакт с некоторыми реагентами бытовой химии.

Есть также данные, что при воздействии температур выше 75°C материал может начать выделять вредные пары. Химикаты, попавшие в воздух из пенополистирола, являются жирорастворимыми.

Степень огнестойкости

Температура плавления данного утеплителя составляет около 80°C. Большинство разновидностей этого утеплителя чрезвычайно пожароопасны. Температура горения этого вещества превышает 1100°C. Помимо всего прочего, нужно учитывать длительность горения пенополистирола. Отделанная этим утеплителем поверхность может гореть более 40 минут.

Во время горения плит выделяется много ядовитых газов, в т.ч. метанол, аммиак, окись углерода, оксид азота, формальдегид, стирол, оксид углерода и др.

Высокая горючесть и выделение смеси ядовитых газов, выбрасываемых при воспламенении данного утеплителя, не оставляет шансов на спасение людям, находящимся в непосредственной близости от очага возгорания.

Чего боится пенополистирол?

Этот стройматериал может быстро разрушиться под воздействием прямых солнечных лучей. Нужно учитывать, что он не отличается высокой устойчивостью к действию агрессивных химических реагентов и моющих веществ. При таких контактах может не только происходить разрушение утеплителя, но и выделение вредных паров. Материал не отличается высокой устойчивостью к воздействию высоких температур.

Можно ли утеплять дом Пеноплексом, Техноплексом и т.

К сожалению, мы достаточно часто видим (просто обращая внимание на строящиеся вокруг дома или в результате экспертиз проблемных фасадов), что достаточно большое количество фасадов зданий, особенно в малоэтажном строительстве, утепляется экструдированным пенополистиролом в качестве основного утеплителя в системе штукатурных фасадов.  Этому способствует агрессивная рекламная компания производителей экструзии, где утверждается об исключительной эффективности применения пеноплекса в «мокрых системах», а так же  отсутствие технической и потребительской информации о системах утепления для портенциальных  покупателей.

Почему «к сожалению»?  Потому что  экструдированный пенополистирол, НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕН для утепления стен в системах утепления фасадов с тонким штукатурным слоем. Только для применения в цокольной части здания и под плитку.

    На системы утепления фасадов в России выдаются сертификационные документы — Техническое свидетельство Росстроя РФ. Но до сих пор ни в одном техническом свидетельстве на систему утепления фасадов с тонким штукатурным слоем в качестве основного утеплителя стен не прописан пеноплекс, техноплекс или его аналоги.

    Именно поэтому Вы не встретите фасад административного здания  утепленного экструзией, потому что ни одна государственная инспектирующая организация не согласует проект утепления такого фасада (а утепление фасадов административных зданий должны согласовываться), если это только не «самострой».  

   Для систем утепления фасадов с тонким штукатурным слоем сертифицированы два утеплителя – пенополистирол ПСБ-С25Ф (белый, плотность 16-19) или базальтовая плита (минеральная вата). 
  
   Действительно пеноплекс и его аналоги имеют отличные характеристики по коэффициенту теплосопротивления.  Он лучше чем у ПСБ-С25Ф  примерно на 30%. Т.е. чтобы получить один и тот же коэффициент теплосопротивления стены мы должны утеплять пеноплексом толщиной 70 мм или пенополистиролом ПСБС25Ф 100мм. Экструдированный пенополистирол дороже пенополистирола обыкновенного фасадного (ПСБС25Ф) в 3 раза Т.е., утепляя стены пеноплексом, вы теряете 40% на стоимости утеплителя.   

   У экструдированного пенополистирола коэффициент паропроницаемости очень-очень низкий – 0,007 мг/(м×ч×Па) по данным Пеноплекса  и 0,018 по данным других производителей, т.е. это почти «пароизолятор». Утепление дома пеноплексом закрывает возможность выхода влаги из конструкции стен, не даёт им сохнуть и вентилироваться. При утеплении фасада пеноплексом  прежде всего портится микроклимат в вашем доме — повышается влажность в помещении и снижается воздухообмен. Для исправления ситуации требуется установка принудительной приточно-вытяжной вентиляции.

  
   Удивительно смотреть в особенности на кирпичные дома, которые как термос упаковываются абсолютно «недышащей» экструзией. 

   В силу очень низкого коэффициента влагопоглащениея пеноплес и его аналоги имею очень плохую адгезию к клеевым составам. На этом «сыпятся»  многие доморощенные строители, считающие себя фасадчиками и еще больще  бригады рабочих, которые работают по принципу «все знаем-делали» или «как сказали делать — так и делаем». 

   В результате неправильного применения пеноплекса в утеплении фасадов и низкой квалификации строгителей фактурная декоративная штукатурка, армирующий клеевой состав и сетка «отлипают» от утеплителя.

  Мы не пугаем – но это «жуткое ощущение» — когда при экспертизе такого объекта ты ладонями толкаешь фасад и по нему идет волна с первого этажа наверх. Декоративный финиш и армированный клеевой состав просто висят на сетке несхватившись с утеплителем, а при вскрытии пирога обнаруживается, что и сам утеплитель «отлип» от несущей стены дома и держиться только за счет дюбелей.

  
   Вы заплатили за утепление дома экструдированным пенополистиролом, а теперь это надо полностью демонтировать, чтобы утеплять заново и правильно, и снова платить за это деньги.  

« назад

СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели полимерных строительных материалов и изделий, теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость. Пенополистиролы, пенополиуретаны, пенопласты,…

Материал	Характеристики материалов в сухом состоянии			Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по СНиП 23-02)
	плот- ность, кг/м3	удель- ная тепло- емкость, кДж/(кг°С)	коэфф- ициент теплопро- водности, Вт/(м°С)	массового отношения влаги в материале, %		теплопро- водности, Вт/(м°С)		тепло- усвоения (при периоде 24 ч), Вт/(м2°С)		паропро- ницаемости, мг/(мчПа)
				А	Б	А	Б	А	Б	А, Б
Пенополистирол	150	1. 34	0.05	1	5	0.052	0.06	0.89	0.99	0.05
Пенополистирол	100	1.34	0.041	2	10	0.041	0.052	0.65	0.82	0.05
Пенополистирол (ГОСТ 15588)	40	1.34	0.037	2	10	0.041	0.05	0.41	0.49	0.05
Пенополистирол ОАО «СП Радослав»	18	1.34	0.042	2	10	0.042	0.043	0.28	0.32	0.02
Пенополистирол ОАО «СП Радослав»	24	1.34	0.04	2	10	0.04	0.041	0.32	0.36	0.02
Экструдированный пенополистирол Стиродур 2500С	25	1.34	0.029	2	10	0.031	0.031	0.28	0.31	0.013
Экструдированный пенополистирол Стиродур 2800С	28	1.34	0.029	2	10	0.031	0.031	0.3	0.33	0.013
Экструдированный пенополистирол Стиродур 3035С	33	1.34	0.029	2	10	0.031	0.031	0.32	0.36	0.013
Экструдированный пенополистирол Стиродур 4000С	35	1. 34	0.03	2	10	0.031	0.031	0.34	0.37	0.005
Экструдированный пенополистирол Стиродур 5000С	45	1.34	0.03	2	10	0.031	0.031	0.38	0.42	0.005
Пенополистирол Стиропор PS15	15	1.34	0.039	2	10	0.04	0.044	0.25	0.29	0.035
Пенополистирол Стиропор PS20	20	1.34	0.037	2	10	0.038	0.042	0.28	0.33	0.03
Пенополистирол Стиропор PS30	30	1.34	0.035	2	10	0.036	0.04	0.33	0.39	0.03
Экструдированный пенополистирол «Стайрофоам»	28	1.45	0.029	2	10	0.03	0.031	0.31	0.34	0.006
Экструдированный пенополистирол «Руфмат»	32	1.45	0.028	2	10	0.029	0.029	0.32	0.36	0.006
Экструдированный пенополистирол «Руфмат А»	32	1.45	0.03	2	10	0.032	0.032	0.34	0.37	0.006
Экструдированный пенополистирол «Флурмат 500»	38	1.45	0.027	2	10	0.028	0.028	0.34	0.38	0.006
Экструдированный пенополистирол «Флурмат 500А»	38	1.45	0.03	2	10	0.032	0.032	0.37	0.41	0.006
Экструдированный пенополистирол «Флурмат 200»	25	1.45	0.028	2	10	0.029	0.029	0.28	0.31	0.006
Экструдированный пенополистирол «Флурмат 200А»	25	1.45	0.029	2	10	0.031	0.031	0.29	0.32
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ1	125	1.26	0.052	2	10	0.06	0.064	0.86	0.99	0.23
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ1	100	1.26	0.041	2	10	0.05	0.052	0.68	0.8	0.23
Пенополиуретан	80	1.47	0.041	2	5	0.05	0.05	0.67	0.7	0.05
Пенополиуретан	60	1.47	0.035	2	5	0.041	0.041	0.53	0.55	0.05
Пенополиуретан	40	1.47	0.029	2	5	0.04	0.04	0.4	0.42	0.05
Плиты из резольно-фенолфор- мальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916)	90	1.68	0.045	5	20	0.053	0.073	0.81	1.1	0.15
Плиты из резольно-фенолфор- мальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916)	80	1.68	0.044	5	20	0.051	0.071	0.75	1.02	0.23
Плиты из резольно-фенолфор- мальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916)	50	1.68	0.041	5	20	0.045	0.064	0.56	0.77	0.23
Перлитопластбетон	200	1.05	0.041	2	3	0.052	0.06	0.93	1.01	0.008
Перлитопластбетон	100	1.05	0.035	2	3	0.041	0.05	0.58	0.66	0.008
Перлитофосфогелевые изделия	300	1.05	0.076	3	12	0.08	0.12	1.43	2.02	0.2
Перлитофосфогелевые изделия	200	1.05	0.064	3	12	0.07	0.09	1.1	1.43
Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука «Аэрофлекс»	80	1.806	0.034	5	15	0.04	0.054	0.65	0.71	0.003
Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука «К флекс» ЕС	70	1.806	0.039	0	0	0.039	0.039	0.6	0.6	0.01
Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука «К флекс» ST	70	1.806	0.039	0	0	0.039	0.039	0.6	0.6	0.009
Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука «К флекс» ЕСО	73	1.806	0.041	0	0	0.041	0.041	0.65	0.65	0.01
Экструзионный пенополистирол «Пеноплэкс», тип 35	35	1.65	0.028	2	3	0.029	0.03	0.36	0.37	0.018
Экструзионный пенополистирол «Пеноплэкс», тип 45	45	1.53	0.03	2	3	0.031	0.032	0.4	0.42	0.015

что обязательно нужно знать перед началом работ

В обиходе пенополистирол чаще всего встречается именно под названием «пенопласт», но на самом деле это всего лишь одна из его разновидностей. Материал имеет достаточно неплохие характеристики в плане теплоизоляции. Но перед выбором его в качестве утеплителя стоит подробнее изучить и другие свойства. Это поможет понять, почему пенополистирол считают одним из лучших в области теплоизоляционных работ.

Что такое пенополистирол и важные характеристики материала

Под пенополистиролом понимают газонаполненный материал, в основе которого находится полистирол, его производные и сополимеры стирола. Продукт производят путем вспенивания расплавленной полимерной массы, состоящей из гранул стирола, низкокипящей углеводородной жидкостью – пентаном, изопентаном или дихлорметаном. В конце материал формуют для получения плит, в которых и выпускается готовая продукция.

В каких цветах выпускается пенопласт

Основная форма выпуска – листы размерами 1000х1000, 1000х1200, 2000х1000, 2000х1200 мм. Толщина варьируется в пределах 20-100 мм. Пенополистирол имеет ячеистую структуру. Твердое вещество в ней занимает всего 2%, тогда как на пустоты отводится 98%. Они представляют собой миниатюрные полистирольные камеры (ячейки) с воздухом внутри. Именно они обеспечивают водонепроницаемость материала. Среди прочих характеристик пенополистирола стоит отметить:

• Паропроницаемость – составляет 0,05 мг/м·год·Па (практически паронепроницаем). В экструдированный пенополистирол пар не проникает совсем, поскольку материал не разрезают – его выпускают из экструдера уже в виде готовых плит.
• Плотность – 10-50 кг/м³. По ней определяются марки материала – по ГОСТ-15588-86 выделяют пенополистирол 15, 25, 35 и 50.
• Прочность статического изгиба – 0,02-0,2 кг/см².
• Теплопроводность – λ = 0,028-0,038 Вт/м·К. Чем больше плотность пенопласта, тем выше степень теплоизоляции.
• Суточное водопоглощение по объему – до 2%. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии и вовсе практически не впитывает воду – он вбирает в 10 раз меньше, чем обычный пенополистирол.

Обратите внимание: для теплого пола оптимально использовать фольгированный пенополистирол. Он значительно повышает изоляционные свойства материала.

Свойства пенополистирола обусловлены его структурой

Виды пенополистирола и их обозначение

В обозначении продукта можно встретить разные буквы, по которым легко определить тип пенополистирола. Стандартно его маркируют так – «ПС». К ним в зависимости от марки продукции добавляются другие буквы и цифры. Существуют разные виды пенополистирола:

• Беспрессовый (ПСБ, ПСБ-С – самозатухающий вид). При изготовлении не подвергается давлению. Гранулы полистирола просто высушивают при температуре 80 °C, после чего вспенивают. Так повторяют несколько раз, а затем оставляют продукт остывать. Он получается более сбитым, а за счет уменьшения объема использованного пентана – более дешевым.

Беспрессовый пенополистирол

• Экструдированный (XPS, Extruded Polystyrene). Производится методом экструзии – пропускания через формующее отверстие. Его главное преимущество – абсолютная водонепроницаемость. На рынке известен под такими марками, как «Техноплекс», «Пеноплэкс», «ТехноНИКОЛЬ», URSA XPS. Из-за низкой паропроницаемости и горючести используется для утепления подземных сооружения и фасадов.

Экструдированный пенополистирол

• Прессовый (ПС). За счет прессования удается получить более плотный и прочный материал, хотя по степени теплоизоляции он ничем не отличается от беспрессового. Материал не получил широкого распространения, поскольку его производство сложнее и дороже.

Прессовый пенополистирол

• Автоклавный. Производится американской компанией Dow Chemical Company, выпускается под общим названием Styrofoam.

Советуем изучить подробнее: «Все об экструдированном пенополистироле XPS: состав, характеристики, плюсы и минусы, обзор производителей».

Марки беспрессового пенополистирола – как выбрать нужную

Сегодня наиболее распространен беспрессовый пенополистирол. Выбирая, каким пенопластом выполнить теплоизоляцию, необходимо учесть его виды, которые выделяют по плотности:

• ПСБ-15. Пенопласт с самым невысоким показателем плотности. Используется там, где от утеплителя не требуется особая механическая прочность, например, для теплоизоляции вагонов, мансарды или скатной кровли. Не подходит для внутренней прослойки наружных стен и фасадов капитальных жилых домов.
• ПСБ-25. Считается самой популярной и даже универсальной маркой. Актуальна для изоляции фасадов, лоджий, стен, пола. Дополнительно может применяться как звукоизоляция.
• ПСБ-35. Материал с уже повышенной плотностью, которая позволяет использовать его для изоляции подземных конструкций и фундамента. Еще одна сфера применения – изготовление сэндвич-панелей, а также создание несъемной опалубки из пенополистирола.
• ПСБ-50. Марка с самой высокой плотностью, применяемая там, где есть строгие требования к механической прочности утеплителя. Это сооружение межэтажных перекрытий, строительство дорог в заболоченной местности, устройство полов в гараже или на промышленных объектах, в том числе холодильных помещений.

Разница характеристик перечисленных видов пенополистирольных плит представлена в таблице:

В чем плюсы пенополистирола

Одним из основных преимуществ пенопласта считается его невысокая стоимость по сравнению с другими видами утеплителей. Среди прочих плюсов можно отметить:

• Биостойкость. Еще в 2004 году американские ученые провели ряд экспериментов, которые доказали, что плесень на пенополистироле жить не может.
• Длительный срок службы. Составляет не менее 30 лет, но только при соблюдении технологии монтажа.
• Легкий вес. Обеспечивает простоту транспортировки и монтажа, сокращает длительность работ по утеплению пенопластом.
• Устойчивость к действию цемента, минеральных удобрений, гипса, битума.

Каковы недостатки пенополистирола

Даже при всех своих преимуществах пенопласт имеет несколько недостатков. Их очень важно учитывать при выборе данного материала в качестве теплоизоляции. К основным минусам относятся:

• Ограниченная механическая плотность. Пенополистирол после монтажа необходимо защитить от внешних воздействий.
• Практически полная паронепроницаемость. Это накладывает некоторые ограничения на применение материала в качестве утеплителя.
• Подверженность воздействию солнечных лучей, атмосферных явлений (снега, дождя, ветра) и различных нитрокрасок, лакокрасочных покрытий, скипидара, олифы, ацетона. Они могут не только повредить, но и полностью растворить пенопласт.
• Вредные выделения. Только что уложенный утеплитель пенополистирол еще будет некоторое время выделять стирол, поскольку на стадии производства нельзя добиться полной полимеризации. Пока она не завершится сама, стирол будет выделяться. Также при нагреве до отметки выше 80 °C происходит выделение вредных паров: бензола, оксида углерода, толуола, стирола.
• Относительная огнестойкость. Пенополистирол относится к классам Г3-Г4, т. е. самым опасным. Он горит в области контакта с огнем. Ситуацию несколько исправляют антипирены, которые добавляют в полимерную массу при производстве. Такой пенополистирол имеет в маркировке букву «С», что означает «самозатухающий».

Пенополистирол или минеральная вата – что выбрать

При выборе между двумя материалами стоит брать в расчет 2 основные характеристики: теплопроводность и паропроницаемость. Они определяют требуемую толщину утеплителя, а также тот факт, будет ли на нем образовываться влага.

Паропроницаемость пенопласта – 0,05 мг/м·год·Па, т. е. материал очень плохо пропускает через себя пар. Это определяет некоторые особенности применения данного утеплителя.

• С тяжелыми плотными материалами (бетоном, кирпичом).

К примеру, лист пенопласта толщиной 10 см будет иметь сопротивление паропроницанию 2 м²·ч·Па/мг, тогда как у стены из бетона толщиной 30 см (стандартная толщина стен панельного дома) этот параметр составит 10 м²·ч·Па/мг, а у кирпичной кладки средней толщины 38 см – 3,5 м²·ч·Па/мг. Таким образом, большая часть влаги будет конденсироваться не в пенопласте, а в бетоне или кирпиче, но благодаря их высокой теплоемкости и плотности роса в них конденсироваться не будет.

Сравнение толщины слоев с одной теплоизоляцией, но из разных материалов

• С легкими пористыми материалами, в частности, с газобетонными блоками.

У газобетона стандартной ширины 30 см и пенопласта толщиной 10 см практически одинаковое сопротивление пару, но при этом газобетон имеет коэффициент паропроницаемости 0,2 мг/м·год·Па, что больше, чем у пенополистирола (0,05 мг/м·год·Па).

Кроме того, газобетонные блоки более легкие, чем бетон или кирпич. Из-за этого именно в газобетоне и будет задерживаться пар, а точнее – его будет задерживать там пенопласт. Все это может привести к серьезным проблемам, особенно при нахождении точки росы внутри стены.

Так в чем же разница между пенополистиролом и минеральной ватой

Описанные свойства пенополистирола накладывают ограничения на его применение в качестве утеплителя. Его нельзя совмещать с деревом и прочими «дышащими» материалами, поскольку он будет вызывать их прение.

Минеральная вата лишена такого недостатка – за счет высокой паропроницаемости (0,3 — 0,6 мг/м·год·Па) ее можно совмещать с любыми материалами. Минвата легко впитывает пар и так же легко с ним расстается. Но, работая с ней, очень важно соблюдать одно условие – утеплитель должен вентилироваться. Это необходимо, чтобы исключить намокание минваты, поскольку в таком случае коэффициент ее теплопроводности (0,045 – 0,055 Вт/м·К) значительно снижается. При качественной вентиляции вата просохнет, и вода из нее выйдет наружу.

Минеральная вата выпускается в форме плит и рулонов

Изучите подробнее один из популярных видов минваты: «Что нужно знать про базальтовый утеплитель: состав, характеристики, плюсы и минусы, виды и обзор популярных производителей».

Какие еще отличия стоит учесть при выборе между минеральной ватой и пенополистиролом:

Как правильно выбрать пенополистирол

Выбирая такой утеплитель, важно правильно рассчитать его толщину. Здесь не действует правило «чем толще, тем лучше». При большой толщине из-за перепадов температуры внутри материал пойдет волнами и трещинами. В Европе даже действует ограничение – для утепления фасада дома не использовать пенополистирол толщиной более 3,5 см.

Но для получения более точной величины необходимо произвести теплотехнический расчет ограждающей конструкции. В этом поможет СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий». В целом, при выборе пенополистирола помогут следующие рекомендации:

• Обязательно учитывайте плотность материала (от 25 до 50), поскольку от нее зависит прочность теплоизоляции.
• Проверяйте, по каким стандартам изготовлен продукт. Если это ТУ, а не ГОСТ, то технология может быть другой.
• Если возможно – перед покупкой отломите кусочек материала и посмотрите на его край. По линии разлома должны получиться правильные многогранники.
• Отдавайте предпочтение известным производителям: «ТехноНИКОЛЬ», BASF, Styrochem, Nova Chemicals, Polimeri Europa и пр.

Выводы

Утепление дома пенопластом – экономичный и быстрый вариант создания качественной наружной теплоизоляции. Такой материал самый дешевый, легко режется обычным ножом, а еще почти не впитывает влагу и хорошо удерживает тепло. Но важно не забывать о его горючести и «боязни» солнечных лучей. Такой утеплитель должен быть надежно укрыт качественной штукатурной смесью на основе цемента. В таком случае он прослужит весь заявленный срок эксплуатации.

Сравнение полистиролов: различия между пенополистиролом и XPS — страница 2 из 3

Сравнение рейтинговых характеристик по Пермь
«Рейтинг проницаемости» — сокращение от «проницаемость» — это стандартная мера проницаемости материала для водяного пара. Чем выше число, тем легче газообразная вода может диффундировать через материал.При использовании изоляции XPS в стеновых сборках рейтинг проницаемости снижается с 1,1 до 0,7 до 0,6, а толщина увеличивается с 25 до 50 до 75 мм (от 1 до 2 до 3 дюймов). Материал с более низким рейтингом проницаемости лучше задерживает движение водяного пара. Если рейтинг проницаемости низкий, материал считается замедлителем парообразования. Если у него очень низкий рейтинг проницаемости, его называют «пароизоляцией». Все это связано с долговечностью основания.

Общее правило: чем лучше пароизоляция и чем суше условия, тем меньше требуется вентиляции.В более холодных регионах пароизоляция должна устанавливаться на теплой зимой стороне стен, а во влажных районах, таких как побережье Мексиканского залива и Флорида, ее следует размещать на внешних стенах. Пароизоляция на теплой стороне должна быть построена с вентиляционным каналом на холодной стороне изоляции, потому что пароизоляция не может удерживать всю воду вне конструкции.

Уровень проницаемости менее 0,1 считается паронепроницаемым замедлителем схватывания класса I и классифицируется как «пароизоляция».’Рейтинг от 0,1 до 1 соответствует полупроницаемому замедлителю образования пара Класса II, а рейтинг проницаемости от 1 до 10 соответствует уровню проницаемого замедлителя пара класса III. Любой продукт с рейтингом проницаемости выше 10 обладает высокой проницаемостью и не считается замедлителем образования пара. Необлицованный XPS толщиной 25 мм (1 дюйм) имеет рейтинг проницаемости около 1 и считается полупроницаемым. Пермь рейтинг для пенополистирола равен 5. Дополнительную информацию о пароизоляционных материалах и пароизолирующих средствах можно получить в Министерстве энергетики США (DOE).

XPS выпускается как без облицовки, так и с различными пластиковыми покрытиями.Однако XPS считается замедлителем образования пара, а не пароизоляцией.

Хотя более высокая плотность EPS имеет большую прочность на сжатие, чем более низкая плотность, EPS никогда не бывает таким прочным, как XPS, и более подвержен крошению по краям и другим повреждениям на стройплощадке, поэтому EPS редко используется для обшивки стен.

При применении в качестве изоляции наружных стен поверх обшивки, EPS следует укладывать поверх водостойкого барьера (WRB), такого как домашняя пленка. Этот тип жесткого пенопласта обычно не делается с облицовкой, поэтому рабочие должны обращаться с ним с особой осторожностью.

Изоляция и огнестойкость
Пониженная тепловая способность при повышенных температурах — один из примеров того, чем отличаются эти изоляционные материалы. EPS будет размягчаться при температуре всего 73 C (165 F), что снизит его тепловые характеристики. При 100 C (212 F) EPS начинает плавиться и капать, что может привести к полной потере термической эффективности изоляции. По данным EPS Industry Alliance (EPS-IA), при определенных условиях пожара материал воспламеняется при воздействии открытого пламени.Температура воспламенения при переходе обычно составляет около 360 ° C (680 ° F).

Хотя изоляция из пенопласта довольно трудно воспламеняется, горение легко распространяется по открытой поверхности пенополистирола и продолжает гореть до тех пор, пока материал не сгорит. EPS представляет собой продукт на масляной основе, и при его сжигании образуется густой черный дым, который приводит к образованию вредных газов, включая оксид углерода (CO), моностирол, бромистый водород (коррозионно-активную кислоту) и другие ароматические соединения.

Эта реакция на пламя также отмечена на веб-сайте отраслевой организации EPS:

При горении пенополистирол ведет себя так же, как и другие углеводороды, такие как дерево и бумага.Если EPS подвергается воздействию температур выше 100 C (212 F), он начинает размягчаться, сжиматься и, наконец, плавиться. При более высоких температурах при разложении расплава образуются газообразные горючие продукты. Могут ли они воспламениться пламенем или искрой, во многом зависит от температуры, продолжительности воздействия и потока воздуха вокруг материала (, то есть наличия кислорода).

И наоборот, XPS, изолирующая пена, называемая термопластами, образована из несшитых полимеров и может повторно нагреваться и формоваться.Это делает XPS менее жестким и гибким при воздействии температуры около 73 C. Изоляция XPS обычно имеет температуру плавления от 93 до 98 C (200 и 210 F). Однако в крайнем аду он тоже будет поглощен огнем и испускать ядовитые пары.

С прошлого года Европейский союз (ЕС) запретил гексабромциклододекан (ГБЦД) — бромированный антипирен, используемый во всех изоляционных материалах из полистирола, включая пенополистирол и XPS.

Значительные средства были вложены в разработку нового поколения антипиренов для полистирольной изоляции.Большой вопрос заключается в том, являются ли рассматриваемые заменяющие антипирены галогенированными соединениями (, т.е. , содержащими бром или хлор). Chemist and Environmental Building News Член консультативного совета Арлин Блюм, доктор философии, ведущий эксперт по проблемам здоровья и окружающей среды, связанных с галогенированными антипиренами, довольна этим постановлением.

Использование галогенированного соединения «Это может означать, что мы переходим от одного токсичного вещества к другому», — сказал Блюм. Она предлагает нам рассмотреть более важные вопросы о огнестойкости и безопасности.«Пора спросить, каковы преимущества этих антипиренов для пожарной безопасности».

GM-0702: Руководство по изоляционной оболочке

Проектирование жилых домов продолжает двигаться в направлении разработки высокоэффективных экологичных строительных систем. Чтобы быть устойчивым, здание должно быть не только эффективным и прочным, но и экономически жизнеспособным. Исходя из этого, были изучены новые методы проектирования корпусов, которые обеспечивают высокие тепловые характеристики и долговечность, но также позволяют сократить использование материалов (включая отходы), упростить или интегрировать системы и детали и потенциально снизить общие начальные затраты на строительство.

Одна из концепций, связанных с дизайном корпуса, состоит в том, чтобы использовать наружную пенопластовую изоляционную оболочку в конструкции стенового блока. Как и в случае любой системы ограждения здания, необходимы соответствующие детали для управления передачей воды, пара и энергии.

По мере того, как возрастало желание предоставить более термически эффективные сборки ограждающих конструкций, росли и проблемы с накоплением влаги в сборках ограждающих конструкций здания.Часто проблемы возникали из-за того, что в конструкции для конкретных целей вводились новые материалы, без надлежащего понимания всех их свойств и потенциальных воздействий на сборку в целом. Многие отказы корпусов произошли из-за непонимания того, что продукты и материалы обладают другими свойствами, чем те, для которых они изначально были разработаны.

Хотя эти уроки были усвоены, теперь мы можем использовать эти знания в наших интересах. Благодаря изучению и пониманию материалов на основе всех их свойств (а не только того, для чего они изначально были созданы), мы можем устранить дублирование в конструкции корпуса, сделав системы более простыми и более экономичными.

В холодном климате использование внешних жестких изоляционных панелей для обшивки является методом повышения тепловых характеристик шкафа, а также средством снижения потенциала конденсации в конструкциях наружных стен. Эта концепция, хотя и не нова, в последние годы стала более распространенной и используется в жилищном строительстве. Хотя этот метод доказал свою эффективность, он был введен в качестве дополнения к стандартному жилому строительству для определенной цели.Сборка основной стены в целом осталась неизменной, с другими материалами, используемыми для герметизации воздуха и управления водными ресурсами.

Возможность, которая представилась сама собой, заключалась в интеграции внешней жесткой теплоизоляционной панели в сборку корпуса, чтобы действовать не только как изоляция, но и как первичная обшивка, а в некоторых областях, как плоскость дренажа и пароизоляционный слой для сборки стены. . Эта система в сочетании с передовыми концепциями каркаса может обеспечить экономию за счет сокращения используемых строительных материалов (меньшее количество стоек, отказ от фанеры или OSB-обшивки и обшивки домов) и сокращения строительных отходов (включение стандартных размеров строительных изделий в дизайн здание, чтобы минимизировать обрезку).

Хотя использование внешней изоляции первоначально использовалось в холодном климате, преимущества интегрированной системы в виде улучшенных тепловых характеристик и снижения затрат делают ее жизнеспособной и в других климатических зонах.

Тем не менее, правильное понимание типа сборки ограждения, подходящего для общей климатической зоны, в которой строится дом, имеет решающее значение. Выбор используемых материалов будет варьироваться от климатической зоны к климатической зоне, и детали водонепроницаемого барьера становятся более важными в районах с повышенным количеством осадков.

В этом руководстве рассматривается применение изоляционной оболочки для сборки наружных стен, от технического концептуального дизайна и преимуществ до установки и взаимодействия с другими системами здания.

В настоящее время в промышленности используются три основных типа изоляционной оболочки: пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS) и полиизоцианурат (полиизо). Каждый из этих продуктов обладает различным набором физических свойств, которые влияют на динамику стеновых конструкций в отношении передачи тепла и влаги и управления ими.

Типы пенопласта

Изоляционные пенопластовые оболочки делятся на две основные категории: 1) термопласты, 2) термореактивные пластмассы. Пены EPS и XPS представляют собой термопластичные пены, а полиизоцианурат — это термореактивная пена.

Термопласты

Термопласты основаны на линейных или слаборазветвленных (несшитых) полимерах. Эти пены имеют определенный диапазон плавления, они размягчаются и плавятся при повышенных температурах. Они также более склонны к реакции и разложению при контакте с некоторыми органическими растворителями, которые содержатся в некоторых красках, клеях и топливах.Поэтому важно использовать только одобренные производителем совместимые материалы при использовании термопластичных пен.

Из термопластичных пен, EPS и XPS являются наиболее распространенными в промышленности. Оба продукта созданы на основе полистирольной смолы и считаются жесткими пенопластами с закрытыми ячейками1.

Производство пенополистирола включает вспенивание шариков полистирола для заполнения формы. Плотность пенополистирола при желании может быть изменена. Повышенная плотность приводит к увеличению термического сопротивления и прочности на сжатие.Плотность продукта также влияет на паропроницаемость. Хотя EPS представляет собой пенопласт с закрытыми порами (медленное прохождение водяного пара и воздуха через стенки ячеек), зазоры между ячейками по-прежнему позволяют влаге проходить через матрицу. При увеличении плотности эти пространства уменьшаются, и способность пены пропускать воду снижается.

Пена XPS формируется путем смешивания расплавленного полистирола с вспенивающим агентом в нужное время, при повышенной температуре и при повышенном давлении с последующим выдавливанием пены через фильеру в атмосферу.Это создает более регулярную структуру ячеек, обеспечивающую лучшие прочностные свойства и более высокую водостойкость, чем пенополистирол. Плотность пен XPS также может варьироваться, что позволяет повысить прочность на сжатие, однако из-за более регулярной структуры ячеек это практически не влияет на свойства паропроницаемости.

Термореактивные пластмассы

Термореактивные пластмассы основаны на сшитых полимерах. Это позволит использовать термореактивные пластмассы для более высоких температур, поскольку они обычно не имеют диапазона плавления и вместо этого будут обугливаться и гореть.Термореактивные пены также обычно более устойчивы к растворителям и химическим веществам.

Самым распространенным на рынке термореактивным пеноматериалом является полиизоцианурат. В то время как традиционные пенополиуретаны были созданы путем взаимодействия изоцианата с полиолом (и другими вспенивающими агентами, катализаторами и поверхностно-активными веществами), пенополиизоцианураты теоретически могут быть созданы без полиола, используя только изоцианат, взаимодействующий с самим собой (и другими вспенивающими агентами, катализаторами и поверхностно-активными веществами). Однако в целом коммерческая пена полиизоцианурата, используемая на рынке, на самом деле представляет собой пенополиуретан, модифицированный полиизоциануратом, или «смесью» этих двух пен.Использование смеси увеличивает огнестойкость при сохранении термического сопротивления и прочности материала.

R-Value

Термическое сопротивление каждого из продуктов может быть разным. В общем, пенополистирол имеет самое низкое значение R на дюйм, при этом XPS немного более эффективен, а полиизоцианурат имеет лучшее значение R на дюйм. Показатель R пенополистирола может быть увеличен за счет увеличения плотности продукта, однако более плотные вспененные пенопласты менее распространены на рынке.Обычно пена EPS имеет номинальное значение R-4 на дюйм. Пены XPS вполне соответствуют R-значению примерно R-5 на дюйм.

Хотя термическое сопротивление этих термопластичных пен, как правило, стабильно в течение длительного времени, и, следовательно, начальное значение R во время производства не будет изменяться с течением времени, пенополиизоцианураты имеют долгосрочное термическое сопротивление (LTTR) R- значение, представляющее 15-летнюю взвешенную R-стоимость. Это является ответом на проблемы термического дрейфа полиизоциануратных продуктов.Тепловой дрейф происходит из-за газов, образующихся при образовании пены. Эти газы со временем медленно диффундируют из продукта и заменяются воздухом. Поскольку эти газы также обладают более высоким термическим сопротивлением, чем воздух, значение R полиизоцианурата со временем уменьшается по мере того, как газы диффундируют из продукта. Облицовка изоляционной плиты, например алюминиевая фольга, замедлит этот процесс, поскольку диффузия может происходить только за края изделия, а не через переднюю и заднюю поверхности.Большинство полиизоциануратных продуктов имеют показатель LTTR R-6,5 на дюйм.

Проницаемость

Проницаемость материалов важна при изучении стратегии пароизоляции стенового блока. Материалы могут быть разделены на четыре основных класса в зависимости от их проницаемости:

Паронепроницаемость 0,1 перм. Или менее (замедлитель паров класса I — считается пароизоляцией)
Полупроницаемые для паров 1,0 перм. Или менее и более 0,1 пер. замедлитель схватывания)
Паропроницаемость 10 или менее, но более 1.0 perm (замедлитель образования пара класса III)
Паропроницаемость более 10 perms (не считается замедлителем образования пара)

Для неизолированной изоляции проницаемость зависит от толщины материала. Как правило, большинство производителей продуктов
указывают проницаемость материала исходя из толщины 1 дюйм. Увеличение или уменьшение толщины материала повлияет на проницаемость. Это может стать проблемой при использовании пенопласта XPS. 1 дюйм XPS имеет проницаемость 1.1 перм. (Пограничный замедлитель парообразования класса II и класса III), увеличение толщины до 2 дюймов снижает проницаемость до 0,55 пермь (середина замедлителя парообразования класса II). Таким образом, 1 дюйм XPS считается полупроницаемым для пара, а 2 дюйма — полупроницаемым для пара.

Для облицованных жестких изоляционных плит (таких как полиизоцианурат, облицованный фольгой или стекловолокном), проницаемость облицовки часто намного ниже, чем проницаемость полиизоцианурата, и будет определять общую проницаемость облицовочной плиты.Для этих продуктов проницаемость не изменится с увеличением толщины.

Таблица 1: Свойства материала

Долговечность

Изоляционные оболочки обычно являются довольно прочными материалами, однако они не полностью устойчивы к разрушению. Панели из полистирола разрушатся, если оставить их на длительное время под воздействием УФ-излучения. Доски обесцвечиваются, и на них образуется тонкая пыльная пленка. Полиизоцианурат с лицевым покрытием более устойчив к УФ-разрушению, однако необработанные полиизоциануратные плиты также подвержены УФ-разрушению.

Плиты EPS менее долговечны из-за чрезмерного обращения. Края плит могут обломиться, поскольку связь между расширенными валиками не такая прочная, как у матрицы, образованной XPS и полиизоциануратом. Это может привести к тому, что плиты будут иметь более закругленные края, и снизится тепловая нагрузка на стыках между досками. При использовании плит EPS рекомендуется аккуратная резка и обращение.

Большинство изоляционных плит обшивки устойчивы к воздействию влаги, однако проблемы с короблением и короблением полиизоцианурата, облицованного фольгой, возникали в прошлом, когда плиты подвергались воздействию погодных условий в течение продолжительных периодов времени.

Как правило, считается хорошей практикой хранить плиты в защищенном, закрытом и сухом месте на месте и ограничивать количество времени, в течение которого плиты остаются открытыми, прежде чем они будут покрыты облицовочным материалом. . .

Загрузите полный документ здесь.

Причина отказа пены №4 — Контрпродуктивное замедление образования пара

Контрпродуктивный замедлитель паров

По мере повышения уровня изоляции ограждающие конструкции становятся холоднее и устойчивее к высыханию, дольше остаются влажными и создают больший риск образования плесени и повреждений конструкции.В связи с тем, что структура не может сушиться «запеканием / воздушной сушкой» неэффективным способом по старой энергии, сушильная способность сборки — ее эластичность — становится зависимой от сушки, обусловленной диффузией пара.

Слева: теплый неэффективный корпус, который «печется досуха».
Справа: холодный и хорошо изолированный корпус, зависящий от сушки диффузией пара. (Фото: Институт пассивного дома, Дармштадт, Германия)

Поэтому мы хотим максимизировать потенциал сушки диффузией пара.

Водяной пар естественным образом проникает через материалы из областей с высокой концентрацией в области с низкой концентрацией, а также от более высоких температур к более низким. В холодном и смешанном климате (климатические зоны 4 и выше) преобладающий поток пара направлен из теплого / влажного интерьера в холодный / сухой внешний вид. Если в сборке есть влага, она хочет выбраться наружу. И в общем, имеет смысл позволить это — имея за бортом открытые для пара материалы.

Но по дороге на форум произошла не такая уж забавная вещь.Подобно одержимости энергетической промышленностью ископаемым топливом и ядерной энергией, строительная промышленность влюбилась в пену (и паронепроницаемые деревянные обшивки).

Реклама пенопласта

Давайте кратко рассмотрим эволюцию деревянного каркаса в этом отношении. Ниже на диаграмме ( A ) мы видим деревянный каркас с паровой открытой обшивкой из сосновой доски, деревянный каркас с минимальной изоляцией или без нее и внутреннюю штукатурку: неудобно, неэффективно и безопасно от повреждения влагой.На диаграмме ( B ) мы видим введение изоляционного войлока в полость каркаса, чтобы обеспечить больший комфорт и энергоэффективность, наряду с паронепроницаемой фанерой или обшивкой OSB, заменяющей внешние доски из сосны. Изоляция делает конструкцию более холодной, перемещая точку росы в полость, в то время как внутренняя поверхность пароотталкивающей наружной обшивки становится первой конденсирующей поверхностью, что может привести к повреждению от влаги. На схеме ( C ) мы видим введение внешней непрерывной изоляции для повышения температуры пароотталкивающей оболочки выше точки росы, избегая конденсации и связанных с этим повреждений.И вскоре — как будто по волшебству вводящих в заблуждение значений теплоизоляции (см. Причина отказа пенопласта №3) — почти вся обертка выполняется из пенопласта, что еще больше снижает способность сборки высыхать наружу.

Поскольку мы оборачиваем наши здания паронепроницаемой оболочкой и пеной, важно учитывать их способность удерживать влагу. Паропроницаемость пенопласта варьируется от замедлителей образования пара Класса 1: 0,0 проницаемости для полиизо, облицованного фольгой, до 0,5 проницаемости для XPS толщиной 2 дюйма. Проницаемость пенополистирола варьируется, но составляет приблизительно: 1 дюйм = 3.5 дюймов, 2 дюйма = 1,75 дюйма, 3 дюйма = 0,875 дюйма, 4 дюйма = 0,5 дюйма и т. Д. Обшивка из OSB и фанеры в условиях сухого термометра является замедлителем парообразования класса 3 с допуском 1.

Слева: пароизолированный полиизо, облицованный фольгой. Справа: плотина Гувера

Пар хочет уйти, а оболочка и пена забивают его, повышая влажность и влажность, снижая упругость.

Чтобы проиллюстрировать это явление, мы разместили те же самые три конструкции стен в Бостон Массачусетс и проанализировали их в WUFI Pro.Приведенные ниже графики основаны на показаниях, снятых на стеновой обшивке. Стены обращены на север и не имеют влаги, вносимой дождем, и при этом в них нет предварительно загруженной влаги в новой конструкции.

Сборка стены A: классическая каркасная стена без теплоизоляции

Сборка стены A: Историческая каркасная стена без теплоизоляции, обшивки из досок и наружной обшивки с гипсом внутри.
Уровень влажности не достигает 80%. Безопасно и неэффективно.

Сборка стены B: каркасная стена 2×6 с обшивкой из фанеры или OSB и изоляцией из войлока

Следующая сборка, B , показанная ниже, имеет продолжительные периоды 100% влажности и конденсации, образующейся на внутренней стороне оболочки.Это не хорошо. Это плохо. Избегайте этой сборки.

B) Каркасная стена 2×6 с обшивкой из фанеры или OSB и изоляцией из войлока. Сборка под названием неисправность

Сборка стены C: завернутый в изоляцию из пенопласта XPS толщиной 2 дюйма

Затем у нас есть стена C, , затем обернутая 2-дюймовым изоляционным слоем из пенополистирола XPS. Хотя конденсата не образуется (что очень хорошо), уровень влажности повышается, а риск образования плесени увеличивается, поскольку сборка не имеет допусков. чтобы добавить влаги, на грани выхода из строя.Это не прочный и не устойчивый профиль.

Узел стены C: теперь добавьте 2 дюйма подвесного двигателя XPS, чтобы избежать конденсации, но это приведет к опасной влажности.

И если вам интересно, 1 дюйм XPS хуже, так как этого недостаточно для предотвращения конденсации. Если вы хотите остаться в этом тупике из пенопласта, единственный «ответ» — добавить еще больше Из-за этого пена является непродуктивным замедлителем образования пара и четвертой причиной выхода пены из строя.

Wall Assembly D: более прочная альтернатива без пены

Мы можем делать лучше: более устойчивы, надежнее, экологичнее. Чтобы увидеть альтернативы обертыванию здания пеной, см. Наши пять файлов DWG с чертежами, которые доступны в разделе Руководства по сборке зданий.

Чтобы увидеть сопоставимую модель WUFI сборки, которая имеет прочный и упругий паровой профиль, ниже мы показываем стену, которая представляет собой каркас стены 2×6 с изоляцией из войлока и наружной фанерной обшивкой — стена D .Но вместо того, чтобы обертывать оболочку пеной, мы оборачиваем ее снаружи волокнистой изоляцией и обеспечиваем внутри борт интеллектуальный пароизоляционный материал. Уровень влажности остается ниже 72% и допускает непредвиденные обстоятельства. Более надежный подход.

Сборка стены D: более прочная альтернатива без пены: 2-дюймовая внешняя волокнистая изоляция, обшивка, 2×6 с войлоком и встроенный интеллектуальный замедлитель парообразования.
И альтернативная схематическая диаграмма ниже.

Стена D: внутренний паровой замедлитель и наружная волокнистая изоляция делают это более безопасной и устойчивой альтернативой.

Влагостойкость | EPS Industry Alliance

Для получения дополнительной информации о EPS и влагостойкости прочтите технический бюллетень EPS Insulation Mold Resistance или ознакомьтесь с нашей серией статей о EPS изоляции ниже класса:

В: Устойчив ли пенополистирол к влаге?
A: EPS негигроскопичен и плохо впитывает влагу из атмосферы.Его структура с закрытыми ячейками снижает поглощение и / или миграцию влаги в изоляционный материал. Хотя пенополистирол обеспечивает высокий уровень влагостойкости и воздухопроницаемости, следует соблюдать рекомендуемые методы проектирования стен и фундамента при выборе пароизоляции и влагозащиты для тяжелых условий эксплуатации.

Q: Как оценивается пенополистирол с точки зрения влагостойкости?
A: Исследование лабораторий по испытанию энергетических материалов (EMTL) ¹ показало, что изоляция из пенополистирола, установленная на хорошо построенных крышах, не впитывает заметную влагу в условиях, характерных для продолжительных, холодных и влажных зим.Такое же количество поглощенной влаги (в среднем 0,2% по весу) практически не влияет на его прочность на сжатие или изгиб, а изоляция из пенополистирола сохраняет от 95% до 97% своей тепловой эффективности.

Q: Влияет ли влага на тепловые характеристики изоляции EPS?
A: Да. Широкое использование изоляционных материалов из пенополистирола было доказано за последние 30 лет как в коммерческих, так и в жилых зданиях в самых разных областях. Обширные промышленные испытания подтвердили, что даже небольшое поглощение влаги оказывает минимальное влияние на тепловые характеристики изоляции из пенополистирола.Например, Отдел энергетики Министерства государственной службы Миннесоты обнаружил, что образцы пенополистирола семилетней давности, используемые для внешней изоляции фундамента, показали уровень влажности всего 0,13%. Он также пришел к выводу, что изоляция из пенополистирола сохраняет от 95 до 97 процентов своего теплового КПД и что это не влияет на его тепловой КПД и что не влияет на его свойства прочности на сжатие или изгиб. Влага обычно способствует увеличению теплопередачи или проводимости.Правильный дизайн, методы строительства и выбор изоляции уменьшают возможность утечки влаги или попадания влаги в изоляционную полость, где это может повлиять на тепловые характеристики системы.

В: Может ли пенополистирол действовать как пароизоляция?
A: Нет, хотя EPS имеет низкую скорость прохождения водяного пара, EPS не является пароизоляцией. Скорее, он «дышит» и, следовательно, не требует дорогостоящей вентиляции, как другие изоляционные материалы, которые в противном случае задерживали бы влагу в стенах и конструкциях крыши.

Q: Какие условия влияют на выбор пароизоляции?
A: Каждое кровельное покрытие должно быть изучено, чтобы определить потребность в пароизоляции для контроля внутренней конденсации. Согласно исследованиям, спонсируемым Национальной ассоциацией кровельных подрядчиков и Ассоциацией кровельных подрядчиков Среднего Запада, пароизоляция для систем кровли с изоляцией из пенополистирола менее критична, чем для изоляции любой крыши. ²

Q: Как EPS выдерживает температурные циклы?
A: EPS выдерживает циклическое замораживание-оттаивание на месте без потери структурной целостности или других физических свойств.Испытания, проведенные Dynatech Research and Development Company или Кембриджем, штат Массачусетс, исследовали образцы сердцевины пенополистирола, извлеченного из существующих стенок морозильной камеры, возраст некоторых из которых составляет 16 лет, и доказывает, что пенополистирол способен противостоять неправильному циклическому изменению температуры.

Q: В каких областях применения EPS имеет преимущества перед экструдированной пеной?
A: Так как плотность, толщину и размеры пенополистирола можно легко настроить в соответствии со спецификациями конкретного здания, изоляция из пенополистирола предоставляет разработчикам повышенную гибкость при проектировании следующих приложений:

• Утеплитель для конической крыши
• Архитектурные профили EIFS
• Обшивка
• Приложения ниже уровня
• Геотехнический
• Структурные изолированные панели
• Стабилизация почвы

Примечания:

1 «Разработка экспериментальных данных по кровельной изоляции из пенополистирола в условиях моделирования зимнего воздействия», Р.П. Тип и К.Ф. Бейкер, Лаборатория испытаний энергетических материалов, 1984 г.

2 Этот исследовательский проект был завершен Structural Research, Inc. в августе 1984 года под руководством совместной рабочей группы представителей Ассоциации кровельных подрядчиков Среднего Запада, Национальной ассоциации кровельных подрядчиков и Общества производителей пластмасс.

GPS против XPS — стойкость к воздуху и парам

Когда дело доходит до изоляционных материалов из пенопласта, на рынке есть несколько различных вариантов.Однако, как вы, возможно, заметили в своем собственном исследовании, не все созданы равными. Некоторые изоляционные материалы из пенопласта имеют явные преимущества в производительности, воздействии на окружающую среду и стоимости.

Возможно, вы уже знаете о своих возможностях, но вам нужна дополнительная информация, чтобы решить, какой вариант пенопласта лучше : графитовый полистирол (GPS) или экструдированный полистирол (XPS)?

Хотя GPS — новый продукт в Северной Америке, он быстро становится новым стандартом теплоизоляции.Кроме того, в течение нескольких десятилетий он был лучшим изоляционным материалом в Европе.

Этот пост в блоге объяснит различия между ними и (внимание, спойлер!), Почему GPS, новый стандарт теплоизоляции, считается лучшим вариантом.