Масляная горелка для печи — Морской флот

В этой статье мы рассмотрим, как сделать своими руками горелку на отработке для котлов из подручных материалов. У каждого автомобилиста часто возникает вопрос о том, куда девать отработанное масло. Ведь выливать на землю его нельзя – вредит почве, зато можно сделать горелку, которая будет заправляться отработкой. Ведь этот материал является прекрасным топливом, главное – обеспечить все условия для качественного его сгорания.

Условия горения

Чтобы самодельная горелка на отработке работала, нужно обеспечить соблюдение нескольких требований. В частности, масло лучше всего будет сгорать в разогретом и распыленном состоянии. Выполнить эти условия несложно, в статье приведено несколько вариантов горелок, у которых мощный факел огня, а главное – выделяется большое количество тепловой энергии.

Нужно отметить, что допускается выполнять хотя бы одно условие – обеспечить нагрев или распыление. Правда, эффективность при этом окажется несколько меньшей.

Самодельные горелки: требования

Самодельные устройства можно использовать для любых целей. Очень часто их устанавливают в жидкотопливные печи или универсальные котлы. При изготовлении важно сделать форсунку, способную выдать мощное пламя. Требования к горелке, которые необходимо предъявлять в первую очередь:

1. Малый расход электрической энергии.
2. Легкость в монтаже и простота использования.
3. У горелки должна быть высокая эффективность работы.
4. Самоделка должна хорошо работать даже при использовании низкокачественного и загрязненного топлива.

Особенности горелок

Для того чтобы эффективно сжечь масло, его потребуется сначала прогреть, а затем распылить. Для этого устанавливается электрический нагревательный элемент ТЭН. Но расход электроэнергии при этом будет достаточно большой. А вам главное при изготовлении – это добиться минимальных потерь при использовании устройства. Горелка должна быть источником очень дешевого тепла, чего не реализовать при использовании ТЭНов.

Раз не получается сначала прогреть масло, нужно попытаться его распылить. Простейшие горелки, изготовленные по схеме Бабингтона, могут успешно применяться в котлах. Конструкция предельно простая – топливо стекает по сферической поверхности. В последней сделано тонкое отверстие, через него подается сжатый воздух. Получается так, что масло сдувается со сферы, образуются маленькие капли, которые и можно воспламенить.

Работа горелки

В статье приведена упрощенная схема горелки, которая позволяет понять принцип ее работы. Смесь после распыления поджигается, а пламя используется для каких-либо целей. Вы можете поставить эту горелку в котел, работающий на любом типе топлива. В принципе, никто не мешает вам сделать котел самостоятельно. Обратите внимание на то, что практически нет испарения при работе – все процессы протекают при низкой температуре, главную роль играет сжатый воздух.

Чтобы более эффективно происходило горение, можно сделать систему подогрева, только использовать в ней маломощный ТЭН. В этом случае повысится эффективность, улучшится теплоотдача, пламя будет иметь красивый и ровный факел.

Преимущества горелки Бабингтона

У такой конструкции довольно много преимуществ. Самое главное – нет необходимости предварительно очищать отработанное масло. Ведь вы понимаете, что в отработке может содержаться очень большое количество примесей. Собственно, поэтому у масла такой специфический черный цвет. Также нельзя обойти стороной и второе преимущество – простоту изготовления. И если вы умеете работать с инструментами, то без труда сделаете эффективный и простой источник тепла на дешевом топливе.

Испарительные горелки на отработанном масле нуждаются в дополнительном источнике тепла. Поэтому приходится ставить ТЭНы, которые потребляют большое количество электроэнергии. Либо же можно усложнить конструкцию, чтобы масло подогревалось и образовывались легковоспламеняющиеся фракции. Что касается схемы Бабингтона, то она очень простая – без испарения обойтись еще можно, вот только компрессор обязательно использовать. Это вариант конструкции с облегченным распылением топлива.

Переделка промышленных горелок

Стоит заметить, что сделать горелку на масле-отработке с нуля намного проще, нежели переделывать промышленные образцы. Ведь все равно потребуется вкладывать средства. Например, при переделке горелки на дизтопливе придется затратить довольно много денег. В итоге и конструкция оказывается весьма сложной и требуется подогревать масло. Намного дешевле купить готовую масляную горелку или сделать ее самостоятельно.

Некоторые пытаются сделать горелку из паяльной лампы. Но это не очень хороший вариант, так как принцип работы у нее сильно отличается от того, какой необходим. В паяльной лампе форсунка прогревается, а масло вытесняется за счет давления из форсунки. Бензин – это очищенное топливо, чего не скажешь об отработанном масле. В нем есть и примеси металлов, и продукты сгорания солярки или бензина, а также иные виды загрязнений. В итоге форсунка засоряется очень быстро. Можно, конечно, модернизировать ее, но овчинка выделки не стоит – слишком дорого и трудозатратно. Поэтому рекомендуется отдать предпочтение горелке Бабингтона.

Что потребуется для самостоятельной сборки

А теперь подойдем ближе к тому, как сделать своими руками горелку на отработке. Плюс очевиден – вы получите качественное устройство, которое будет идеально работать, сможет составить конкуренцию любому промышленному образцу. А самое главное – стоимость у него оказывается очень низкой. Вам потребуется наличие компрессора, способного обеспечить давление не менее 2 Атм.

Идеальный вариант – от старого холодильника. Также вам нужно иметь такие материалы:

1. Топливный бак с установленным в него ТЭНом. Нагреватель работать будет не постоянно, с его помощью происходит частичный прогрев масла.
2. Второй бак, предназначенный для сбора масла, не отправленного в форсунку.
3. Медная трубка, чтобы подавать воздух к сфере горелки.
4. Трубка для слива отработки.
5. Насос для перекачки излишков в основной бачок.
6. Металлическая труба диаметром 2 дюйма для сопла.
7. Тройник для двухдюймовой трубы.
8. Материалы для сферической форсунки.

Когда подготовите все материалы, можно начинать изготовление горелки на отработке для твердотопливных котлов.

Форсунка

Сначала вам нужно сделать форсунку сферической формы, по ней в дальнейшем будет стекать топливо. В сфере делаете отверстие, диаметр должен быть примерно 0,25 мм. Обратите внимание на то, что от диаметра зависит мощность самодельной горелки. Чем меньше диаметр, тем ниже мощность и наоборот. Все трудности вас ожидают именно при изготовлении форсунки. Канал для прохода воздуха необходимо делать идеально ровным. Необходимо, чтобы бил воздух вперед, а не по стенкам форсунки. Лучший вариант – сделать отверстие на специальном станке.

Но если вам улыбнется удача, и вы найдете жиклер с нужным диаметром, то не упустите возможность и поставьте его в центре сферического элемента. Если же не находите полусферу, можно использовать небольшой отрезок листового металла с прикрепленным внутри жиклером. В результате вы получите форсунку для распыления масла. В нее будет поступать прогретое топливо, а распыление происходит благодаря поступающему воздуху. При установке такого устройства в универсальный котел вы получаете эффективный и дешевый источник тепла.

Сборка горелки

А теперь давайте поговорим о том, как сделать горелку на отработке и запустить ее. По сути, после изготовления форсунки можно смело утверждать, что основная часть изготовлена и ожидается только сборка. Теперь нужно все объединить в корпусе. А в его качестве можно использовать тройник и прикрученную к нему металлическую трубу. Длина ее должна быть примерно 20-40 см. Форсунка должна привариваться или прикручиваться к трубке, которая подает воздух. Второй конец трубки соединяется с компрессором.

Распылитель ставится внутри тройника и закрепляется при помощи фитингов. В самом тройнике нужно сделать отверстие, в него ставится трубка для подачи отработанного масла. Необходимо, чтобы она заканчивалась над распылителем. В качестве отводящей трубки используется нижний элемент тройника. Сюда вворачивается переходник для тонкой трубки, по которой будут уходить излишки в сливной бачок. Чтобы организовать подачу и отвод масла, нужно применять гибкие медные тонкие трубки.

Завершение изготовления

У горелки будет мощное пламя, но для бесперебойной работы важно, чтобы все конструкции внешних элементов были продуманы грамотно. В рассмотренном варианте отработка стекает по распылителю в форме сферы, но большая часть возвращается обратно в бак, небольшое количество попадает в сопло. Для увеличения эффективности рекомендуется установить в основном баке хотя бы слабенький нагревательный элемент. Если нет желания вручную переливать масло из одного бака в другой, нужно установить небольшой насос. Устанавливается он между бачками и позволяет перекачивать из одного в другой масло, обеспечивая тем самым круговорот.

Для увеличения ресурса агрегата рекомендуется соединения обрабатывать высокотемпературными герметиками. На ТЭНе рекомендуется поставить термостат (если такой не предусмотрен). Масло достаточно прогревать до температуры 70 градусов, больше смысла нет. В конечном результате у вас должно быть три узла, потребляющих энергию. К ним относятся:

1. Компрессор.
2. Масляный насос.
3. Нагревательный элемент.

К сожалению, сделать полностью энергонезависимую конструкцию не получится, так как не рекомендуется исключать ТЭН или масляный насос. Что касается компрессора, то без него горелка работать вообще не будет. Но все равно вы много экономите на топливе – отработанное масло стоит копейки.

После эксплуатации транспорта остаётся большое количество отработанного масла. Закон запрещает выливать жидкость в землю или водоёмы, поэтому её утилизируют на предприятиях. Решить эту проблему можно путём создания своими руками горелки на отработке. Несложная конструкция порадует высокой надёжностью и эффективностью, пригодится для использования в домашних условиях.

Впервые самодельные горелки на отработанном масле появились в прошлом веке. Из-за частых перебоев работы электроэнергии и центрального отопления люди искали способы дешёвого обогрева помещений. И если газ и электричество обходились дорого, то жидкое топливо практически ничего не стоило, поэтому использовать его оказалось выгоднее даже по сравнению с дровами, каменным углем или торфом. Тогда и были придуманы горелки, работающие по принципу керогаза (устройства на основе керосина). Жидкость испарялась под воздействием высокой температуры, а пар сжигался в отдельной пиролизной камере.

Недостатками этого оборудования были копоть и неприятный запах, поэтому люди раскладывали топливо на фракции, а потом сжигали их по отдельности. Затем английский учёный Баббингтон получил патент на новую печь, работающую на солярке. Как только срок действия авторских прав закончился, конструкцию горелки повторили домашние мастера и промышленные предприятия. Прибор на отработанном масле оказался более экономичным и надёжным.

Основные детали масляного оборудования:

• топливопровод;
• ёмкость для жидкости;
• насос, подключённый в разрыв;
• чаша в виде полусферы с маленьким отверстием;
• форсунка, входящая в этот проём;
• поддон.

Полусферу устанавливают немного ниже топливопровода, по ней масло стекает и испаряется. Пары поднимаются, смешиваются с воздушной струёй, образуют топливную смесь. Жидкость, которая не успела испариться, попадает в поддон, а из него по трубе стекает обратно в ёмкость. Хотя конструкция очень проста, нужно изготовить все детали аккуратно и точно. Готовые чертежи форсунки на отработке своими руками лучше скачать из интернета.

Горелку создают не только из-за её экономичности. У конструкции есть несколько преимуществ:

• простое устройство без подвижных элементов;
• легко изготовить в домашних условиях;
• в свободном доступе есть чертежи и схемы;
• дешевизна топлива;
• высокая эффективность;
• незначительные размеры;
• безопасность при использовании.

Производства, у которых есть значительные отходы масла, могут сэкономить на отоплении и утилизации отработки. Горелки другого типа тратят намного больше топлива при такой же эффективности работы. Малые габариты позволяют встроить конструкцию в любую отопительную систему.

К недостаткам относят частое загрязнение топливного бака, из-за чего масло нужно постоянно фильтровать. Насос и воздушный компрессор работают от электрической сети, а это затратно. В жилых помещениях горелку не стоит использовать долго, так как она выделяет неприятный запах. Для продуктов горения нужно сделать отвод.

Обычно в конструкции горелки воздушно-масляная смесь поступает под давлением через жиклер. Но в устройстве Баббингтона растительное топливо подаётся с помощью насоса, протекает по сферической детали в трубы и поддон. Жидкость создаёт тонкую плёнку и испаряется. Пар попадает в воздушные потоки, которые входят в горелку через маленькое отверстие в сфере. Масло в газообразном состоянии смешивается с воздухом, что образует топливный факел. Он поджигается и согревает стенки печи, теплообменник бойлера или котёл.

Часть топлива не успевает испариться или сгореть, поэтому стекает ниже отверстия и попадает в специальный поддон. Затем жидкость переходит в топливную ёмкость, и цикл повторяется. Текучесть и испаряемость повысится, если масло предварительно подогреть. Тёплая отработка распадается на капли, что увеличивает эффективность всей конструкции.

Перед тем как сделать горелку на отработке, нужно запастись некоторыми инструментами и материалами. Список того, что может понадобиться:

• двухдюймовая труба длиной 20 см с внешней резьбой;
• масляный насос;
• компрессор;
• металлическая труба для подачи воздуха;
• крестовина диаметром два дюйма;
• трубка из меди с маленьким сечением;
• латунная полусфера — гайка или дверная ручка;
• соединяющие фитинги для трубок;
• регулирующий вентиль для магистрали.

Насос можно взять от любой марки автомобиля или мотоцикла. Его приводной вал подключают к электродвигателю. Длительную работу устройства обеспечит компрессор от старого холодильника. Трубку вкручивают в отверстие крестовины, во второй проём крепят заглушку, предварительно присоединив к ней полусферу так, чтобы она располагалась по центру. Затем подводят трубопровод для подачи воздуха.

В верхний проём нужно вкрутить топливопровод, по которому масло будет течь на сферу. Нижнее отверстие выходит к поддону, где собирается отработка, не успевшая сгореть.

В горелке есть несколько основных узлов, по которым проходит топливо:

• блок управления и питания;
• автомобильный насос;
• топливная ёмкость;
• компрессор;
• крестовина.

Все детали закрепляют в металлической раме. Наиболее ответственная работа — это создание своими руками форсунки для отработанного масла. От её качества зависит эффективность работы устройства. Размеры отверстия форсунки напрямую влияют на мощность горелки. Проём нужно сделать идеально ровным и гладким, тогда у факела будет подходящая форма. Лучше использовать готовый жиклер от карбюратора или газовой плиты — у него оптимальный диаметр.

Сферу изготавливают из дверной ручки или гайки, скрепляют её с форсункой. Если этих элементов нет, то можно подготовить на правиле выгнутую металлическую полоску и приварить к ней жиклер. Производительность конструкции рассчитывают заранее. Мощность горелки с отверстием 0,5 мм в диаметре не превышает 17 кВт. Если нужно достичь большего показателя, то на расстоянии 10 мм друг от друга сверлят несколько мелких проёмов.

Габариты: (ШхВхГ) 600х500х400 мм.
Мощность: 35,6 кВт/ч.
Потребляемая мощность: 1,4 кВт.
Тип горелки: одноступенчатая.
Топл.: отраб.масло, печное, дизель.
Финляндия. Гарантия 1 год.

Габариты: (ШхВхГ) 600х500х400 мм.
Мощность: 62,6 кВт/ч.
Потребляемая мощность: 1,4 кВт.
Тип горелки: одноступенчатая.
Топл.: отраб.масло, печное, дизель.
Финляндия. Гарантия 1 год.

Габариты: (ШхВхГ) 600х500х400 мм.
Мощность: 94 кВт/ч.
Потребляемая мощность: 1,4 кВт.
Тип горелки: одноступенчатая.
Топл.: отраб.масло, печное, дизель.
Финляндия. Гарантия 1 год.

Габариты: (ШхВхГ) 600х500х400 мм.
Мощность: 147 кВт/ч.
Потребляемая мощность: 1,4 кВт.
Тип горелки: одноступенчатая.
Топл.: отраб.масло, печное, дизель.
Финляндия. Гарантия 1 год.

• Назад
• 1
• 2
• 3
• 4
• Вперед >

Преимущества горелок на отработанном масле

Жидкотопливная горелка на отработке позволяет использовать практически любое масло, подлежащее утилизации: моторное, трансмиссионное, компрессорное, а также рабочие жидкости с вязкостью до 90 SAE, печное и дизельное топливо, различные животные и растительные масла.

Это оборудование позволяет успешно решить следующие задачи:

• надежное обеспечение максимально дешевым источником энергии;
• полное решение проблемы утилизации использованного масла;
• абсолютная независимость от перебоев централизованных сетей и повышения цен на энергоносители;
• возможность соединения с нагревательными котлами и теплогенераторами любого типа и производителя;
• полное сжигание отработки без выделения дыма и запахов;
• защита окружающей среды от неконтролируемого массового выброса отработанного масла без его очистки и переработки;
• быстрая окупаемость и высокая надежность оборудования;
• отличная ремонтопригодность – все запчасти доступны для периодической замены и техобслуживания.

Горелка на отработанном масле – это очень дешевый обогрев технических помещений площадью до 900 м2 (автосервисов, железнодорожных депо и авиационных ангаров, цехов и других объектов, где раньше отработанное масло просто выбрасывалось).

Устройство, принцип действия

Работающие на отработке универсальные горелки предназначены для создания и поддержания процесса горения. Они встраиваются в водонагревательные котлы, теплогенераторы, камеры для покраски.

Все жидкостные горелки имеют примерно одинаковое устройство и принцип действия:

• топливный насос закачивает горючее в герметичную камеру сгорания, где оно нагревается до температуры, необходимой для включения компрессора;
• воздух из помещения под напором смешивается с топливом и эта смесь через форсунку подается в камеру сгорания;
• с помощью вентилятора нагретый воздух распространяется в помещении (для того, чтобы не появлялось при сгорании копоти, сажи и дыма, топливо предварительно фильтруется).

Качественные мультитопливные модели предусматривают наличие автоматического регулирования всей работы горелки. Насос легко справляется с подачей отработанного масла, даже если емкость находится на некотором расстоянии от устройства.

Агрегат для подачи топлива (фиспакет) включает в себя: подающий насос, топливный фильтр и плавающий топливозаборник. В некоторых моделях, например, Kroll KG UB 20 или Kroll KG UB 55 фиспакет не входит в основной комплект поставки и приобретается вместе с компрессором дополнительно. Но в большинстве случаев, как в Euronord EcoLogic 60, он входит в стандартную комплектацию и оснащается датчиком уровня топлива.

Как выбрать горелку на отработанном масле

Интернет магазин Московский климат предлагает Вам действенную помощь в выборе и установке горелок на отработанном масле. Наши специалисты расскажут об особенностях каждой модели из предложенного ассортимента, проведут расчет всех необходимых характеристик, проконсультируют и помогут с установкой.

Мы реализуем продукцию только проверенных производителей в оптимальном соотношении цена/качество, и Вы всегда можете купить горелки оптом или в розницу по выгодным ценам. Производим монтаж горелок по самым высоким стандартам качества, недорого и в минимальные сроки.

Продажа осуществляется со склада в г. Москва с доставкой по всем регионам России. Свяжитесь с нашим менеджером по телефону 8 (495) 545-45-23 или через чат и узнайте о бонусах и скидках, которые мы предлагаем покупателям. Мы всегда идем Вам навстречу!

Интересная информация

Знаменитый создатель универсальной горелки Роберт С. Бабингтон получил на свое изобретение 2 патента: в 1969 году – на устройство, сжигающее отработанное масло, а в 1979 году – на новую конструкцию распылителя для него. Первые горелки фирмы Kroll изначально были предназначены для работы на рапсовом масле, т.к. в Германии использование технической отработки в качестве топлива было запрещено.

Видео

Буржуйка на отработанном масле своими руками: инструкция + чертежи

Как обогреть неотапливаемый гараж в зимнее время? Самый простой ответ: сделать буржуйку. Этот агрегат имеет простую конструкцию и прекрасно работает на дровах, угле, опилках и т. п. Однако достаточное количество такого топлива у автомобилиста есть не всегда. А вот отработанное машинное масло обычно имеется. Для многих автолюбителей буржуйка на отработанном масле своими руками стала отличной альтернативой обычной дровяной печке. Впрочем, используют такую печь не только для гаражей.

Принцип действия и преимущества такой печки

Сгорание топлива в печи на отработанном масле происходит в два этапа. Сначала сгорает залитое в бак топливо. Образующиеся в результате этого газы смешиваются с воздухом. На втором этапе горит именно эта газово-воздушная смесь, поэтому буржуйка на отработке состоит из двух отделений.

Устройство печи на отработке включает две камеры сгорания, в одной из которых сгорает отработанное масло, а в другой — смесь масляных паров и воздуха

Первое отделение — это бак, в который наливают отработанное масло. Оно сгорает при относительно умеренной температуре. Выше размещается другое отделение, предназначенное для сгорания смешанных с воздухом продуктов, образовавшихся при горении отработки. Здесь процесс происходит при гораздо более высокой температуре, она может достигать 800 градусов.

Важным условием при сооружении буржуйки на отработке своими руками является обеспечение доступа воздуха в обе камеры сгорания. В нижнем баке для этого делают небольшое отверстие, которое служит для заливки топлива, а также для регулировки подачи воздуха. Отверстие закрывают специальной заслонкой. В верхнюю камеру вторичный воздух поступает обычно через небольшие отверстия (примерно 10 мм), которые просверлены в трубе, соединяющей бак и вторую камеру сгорания.

Читайте также, как можно соорудить печку-буржуйку для гаража и дачи, которую можно топить дровами, торфом или отходами: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/bani-i-garazh/pechka-burzhujka-svoimi-rukami.html.

Чтобы обеспечить доступ воздуха во вторую камеру сгорания буржуйки на отработке, необходимо сделать небольшие отверстия в трубе, соединяющей эту камеру и бак для масла

Возможность использовать почти бесплатное топливо из отработанного масла — не единственное достоинство такого агрегата. Благодаря высокой температуре горения печь на отработке обогревает помещение быстро и эффективно. Если устройство работает правильно, из него не выделяются ни неприятные запахи, ни опасные для здоровья людей вещества, поэтому с точки зрения экологии буржуйка на отработке считается совершенно безопасной.

Однако опасность может представлять использование в такой печке легковоспламеняющихся веществ, например, бензина, растворителя и т. п. Следует также помнить, что некоторые виды отработанного трансформаторного масла могут при нагревании выделять вредные для здоровья соединения.

Чертеж самой простой и популярной печки на отработанном масле (кликните для увеличения)

Пошаговое изготовление печки по чертежу, расположенному выше

Владельцы печей на отработке запасаются топливом в летний период. Для этого в гараже ставят емкость, в которую сливают отработанное масло. К зиме в ней накапливается вполне приличное количество топлива. Недорого или вовсе бесплатно отработанное масло можно получить в автомастерских, на СТО и т. п.

В нашей следующей статье вы найдёте инструкцию по изготовлению печи на отработке из газового баллона: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/documents/pech-na-otrabotke-svoimi-rukami.html.

Переделываем буржуйку для работы на отработке

Владельцы обычной буржуйки, решившие перейти на отопление отработанным маслом, могут внести в конструкцию уже имеющегося агрегата некоторые изменения. Выясняя, как переделать обычную буржуйку под отработку, следует учесть принципы работы этого агрегата, т. е. обеспечить камеру вторичного сгорания и доступ воздуха в обе камеры. Вот один из вариантов такой переделки:

1. 1. Сварить из листового железа бак для отработанного масла.
   2. Прорезать в печке отверстие для подачи воздуха.
   3. Установить задвижку, которая будет регулировать поступление воздуха в топливный бак.
   4. Вместо дымоходной трубы поставить трубу с отверстиями для воздуха.
   5. Сделать камеру вторичного сгорания со съемной верхней частью.
   6. Присоединить камеру вторичного сгорания к трубе с отверстиями.
   7. Установить дымоходную трубу.

Разумеется, поддувало обычной буржуйки при переходе на отработку должно быть закрыто, чтобы обеспечить правильную тягу. При желании поддувало и люк буржуйки, через который загружаются дрова или уголь, можно просто заварить. В этом случае масло будет подаваться в печь через вьюшку. Через это же отверстие осуществляют и розжиг масла. Однако, более удобным вариантом загрузки топлива, вероятно, будет возможность вынимать топливный бак из буржуйки. В этом случае имеет смысл подумать о создании универсальной печки, в которой используется отработанное масло или дрова.

На этой схеме наглядно продемонстрирован один из вариантов устройства буржуйки на отработке. Чем точнее соответствие готового агрегата рекомендациям инженеров, тем лучше будет работать печка

Универсальный вариант: дрова + отработка

Иногда обстоятельства диктуют необходимость использовать разные виды топлива. Для этого нет нужды держать в помещении сразу два агрегата. Существуют модели универсальных буржуек, способных легко переключаться с дров и угля на отработанное машинное масло. В следующем видеоролике подробно описано устройство и особенности эксплуатации такой модели.

Понять, как можно сделать универсальную буржуйку на отработке, не сложно. Нижний бак такой печки представляет собой обычную дровяную буржуйку с колосниками, отделением для сбора золы и дымоходом. В верху этого отделения устанавливают емкость для отработанного масла и делают вьюшку с заслонкой.

Модернизированное нижнее отделение соединяют с камерой вторичного сгорания специальной трубой, в которой предусмотрены отверстия для воздуха и возможность их при необходимости закрыть. Сверху выводится дымоходная труба.

Если нужно использовать такой агрегат в качестве буржуйки, нужно вынуть емкость для масла и закрыть вьюшку, а также отверстия на трубе. После этого в печке можно сжигать дрова, уголь, опилки и т. п. Чтобы перейти на отопление отработкой, действия совершают в обратном порядке:

1. Устанавливают бак для масла.
2. Открывают вьюшку.
3. Открывают отверстия для поступления вторичного воздуха.

После этого в буржуйке можно использовать в качестве топлива отработанное машинное масло.

Чтобы работа такой буржуйки была безопасной, ее необходимо регулярно очищать. Для этого верхнюю часть вторичной камеры сгорания делают съемной. Ее очищают в доступных местах, а также производят обстукивание дымоходной трубы, чтобы удалить скопившуюся сажу. Помимо этого, следует регулярно удалять накопившуюся грязь из бака для масла.

Вам также может быть полезен материал об общих принципах работы печного оборудования на отработанном масле и правилах безопасности: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/alt_otoplenie/otoplenie-na-otrabotannom-masle.html.

Несколько полезных советов напоследок

При эксплуатации самодельной буржуйки на отработке, некоторые владельцы агрегата сталкиваются с рядом проблем. Например:

• нагрев помещения происходит неравномерно;
• отработка при горении бурлит и выплескивается из бака;
• появляется запах дыма;
• топливо сгорает слишком быстро и т. п.

Проблему неравномерного прогрева помещения, когда возле печки жарко, а в противоположном углу холодно, можно решить, присоединив к вторичной камере сгорания специальный «лабиринт». Из этого лабиринта выводят трубу, на которую ставят небольшой вентилятор. Такая конструкция позволяет направить струю горячего воздуха в любом подходящем направлении. Таким образом удалось повысить температуру воздуха в гараже до 15-20 градусов тепла при наружной температуре -35 градусов.

Если печь на отработке, сделанная своими руками, не прогревает помещение равномерно, к ней можно приделать специальный «лабиринт», который позволит правильно распределить тепло, подавая струю воздуха в нужном направлении

Во многом работа буржуйки на отработке зависит от правильной тяги и размеров агрегата. Поэтому рекомендуется не делать печь «на глазок», а воспользоваться точными чертежами и стараться соблюдать установленные размеры. Следует помнить, что чем выше емкость топливного бака, тем быстрее будет сгорать масло, т. е. увеличится его расход.

Чтобы отработка не шипела, не бурлила, а горела спокойно, необходимо использовать машинное масло, которое предварительно отстоялось, а не было слито пару часов назад. Кроме того, топливный бак рекомендуется наполнять не более, чем на две трети.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Горелка на отработке своими руками: пошаговая инструкция с фото

В этой статье мы рассмотрим, как сделать своими руками горелку на отработке для котлов из подручных материалов. У каждого автомобилиста часто возникает вопрос о том, куда девать отработанное масло. Ведь выливать на землю его нельзя – вредит почве, зато можно сделать горелку, которая будет заправляться отработкой. Ведь этот материал является прекрасным топливом, главное – обеспечить все условия для качественного его сгорания.

Условия горения

Чтобы самодельная горелка на отработке работала, нужно обеспечить соблюдение нескольких требований. В частности, масло лучше всего будет сгорать в разогретом и распыленном состоянии. Выполнить эти условия несложно, в статье приведено несколько вариантов горелок, у которых мощный факел огня, а главное – выделяется большое количество тепловой энергии.

Нужно отметить, что допускается выполнять хотя бы одно условие – обеспечить нагрев или распыление. Правда, эффективность при этом окажется несколько меньшей.

Самодельные горелки: требования

Самодельные устройства можно использовать для любых целей. Очень часто их устанавливают в жидкотопливные печи или универсальные котлы. При изготовлении важно сделать форсунку, способную выдать мощное пламя. Требования к горелке, которые необходимо предъявлять в первую очередь:

1. Малый расход электрической энергии.
2. Легкость в монтаже и простота использования.
3. У горелки должна быть высокая эффективность работы.
4. Самоделка должна хорошо работать даже при использовании низкокачественного и загрязненного топлива.

Особенности горелок

Для того чтобы эффективно сжечь масло, его потребуется сначала прогреть, а затем распылить. Для этого устанавливается электрический нагревательный элемент ТЭН. Но расход электроэнергии при этом будет достаточно большой. А вам главное при изготовлении – это добиться минимальных потерь при использовании устройства. Горелка должна быть источником очень дешевого тепла, чего не реализовать при использовании ТЭНов.

Раз не получается сначала прогреть масло, нужно попытаться его распылить. Простейшие горелки, изготовленные по схеме Бабингтона, могут успешно применяться в котлах. Конструкция предельно простая – топливо стекает по сферической поверхности. В последней сделано тонкое отверстие, через него подается сжатый воздух. Получается так, что масло сдувается со сферы, образуются маленькие капли, которые и можно воспламенить.

Работа горелки

В статье приведена упрощенная схема горелки, которая позволяет понять принцип ее работы. Смесь после распыления поджигается, а пламя используется для каких-либо целей. Вы можете поставить эту горелку в котел, работающий на любом типе топлива. В принципе, никто не мешает вам сделать котел самостоятельно. Обратите внимание на то, что практически нет испарения при работе – все процессы протекают при низкой температуре, главную роль играет сжатый воздух.

Чтобы более эффективно происходило горение, можно сделать систему подогрева, только использовать в ней маломощный ТЭН. В этом случае повысится эффективность, улучшится теплоотдача, пламя будет иметь красивый и ровный факел.

Преимущества горелки Бабингтона

У такой конструкции довольно много преимуществ. Самое главное – нет необходимости предварительно очищать отработанное масло. Ведь вы понимаете, что в отработке может содержаться очень большое количество примесей. Собственно, поэтому у масла такой специфический черный цвет. Также нельзя обойти стороной и второе преимущество – простоту изготовления. И если вы умеете работать с инструментами, то без труда сделаете эффективный и простой источник тепла на дешевом топливе.

Испарительные горелки на отработанном масле нуждаются в дополнительном источнике тепла. Поэтому приходится ставить ТЭНы, которые потребляют большое количество электроэнергии. Либо же можно усложнить конструкцию, чтобы масло подогревалось и образовывались легковоспламеняющиеся фракции. Что касается схемы Бабингтона, то она очень простая – без испарения обойтись еще можно, вот только компрессор обязательно использовать. Это вариант конструкции с облегченным распылением топлива.

Переделка промышленных горелок

Стоит заметить, что сделать горелку на масле-отработке с нуля намного проще, нежели переделывать промышленные образцы. Ведь все равно потребуется вкладывать средства. Например, при переделке горелки на дизтопливе придется затратить довольно много денег. В итоге и конструкция оказывается весьма сложной и требуется подогревать масло. Намного дешевле купить готовую масляную горелку или сделать ее самостоятельно.

Некоторые пытаются сделать горелку из паяльной лампы. Но это не очень хороший вариант, так как принцип работы у нее сильно отличается от того, какой необходим. В паяльной лампе форсунка прогревается, а масло вытесняется за счет давления из форсунки. Бензин – это очищенное топливо, чего не скажешь об отработанном масле. В нем есть и примеси металлов, и продукты сгорания солярки или бензина, а также иные виды загрязнений. В итоге форсунка засоряется очень быстро. Можно, конечно, модернизировать ее, но овчинка выделки не стоит – слишком дорого и трудозатратно. Поэтому рекомендуется отдать предпочтение горелке Бабингтона.

Что потребуется для самостоятельной сборки

А теперь подойдем ближе к тому, как сделать своими руками горелку на отработке. Плюс очевиден – вы получите качественное устройство, которое будет идеально работать, сможет составить конкуренцию любому промышленному образцу. А самое главное – стоимость у него оказывается очень низкой. Вам потребуется наличие компрессора, способного обеспечить давление не менее 2 Атм.

Идеальный вариант – от старого холодильника. Также вам нужно иметь такие материалы:

1. Топливный бак с установленным в него ТЭНом. Нагреватель работать будет не постоянно, с его помощью происходит частичный прогрев масла.
2. Второй бак, предназначенный для сбора масла, не отправленного в форсунку.
3. Медная трубка, чтобы подавать воздух к сфере горелки.
4. Трубка для слива отработки.
5. Насос для перекачки излишков в основной бачок.
6. Металлическая труба диаметром 2 дюйма для сопла.
7. Тройник для двухдюймовой трубы.
8. Материалы для сферической форсунки.

Когда подготовите все материалы, можно начинать изготовление горелки на отработке для твердотопливных котлов.

Форсунка

Сначала вам нужно сделать форсунку сферической формы, по ней в дальнейшем будет стекать топливо. В сфере делаете отверстие, диаметр должен быть примерно 0,25 мм. Обратите внимание на то, что от диаметра зависит мощность самодельной горелки. Чем меньше диаметр, тем ниже мощность и наоборот. Все трудности вас ожидают именно при изготовлении форсунки. Канал для прохода воздуха необходимо делать идеально ровным. Необходимо, чтобы бил воздух вперед, а не по стенкам форсунки. Лучший вариант – сделать отверстие на специальном станке.

Но если вам улыбнется удача, и вы найдете жиклер с нужным диаметром, то не упустите возможность и поставьте его в центре сферического элемента. Если же не находите полусферу, можно использовать небольшой отрезок листового металла с прикрепленным внутри жиклером. В результате вы получите форсунку для распыления масла. В нее будет поступать прогретое топливо, а распыление происходит благодаря поступающему воздуху. При установке такого устройства в универсальный котел вы получаете эффективный и дешевый источник тепла.

Сборка горелки

А теперь давайте поговорим о том, как сделать горелку на отработке и запустить ее. По сути, после изготовления форсунки можно смело утверждать, что основная часть изготовлена и ожидается только сборка. Теперь нужно все объединить в корпусе. А в его качестве можно использовать тройник и прикрученную к нему металлическую трубу. Длина ее должна быть примерно 20-40 см. Форсунка должна привариваться или прикручиваться к трубке, которая подает воздух. Второй конец трубки соединяется с компрессором.

Распылитель ставится внутри тройника и закрепляется при помощи фитингов. В самом тройнике нужно сделать отверстие, в него ставится трубка для подачи отработанного масла. Необходимо, чтобы она заканчивалась над распылителем. В качестве отводящей трубки используется нижний элемент тройника. Сюда вворачивается переходник для тонкой трубки, по которой будут уходить излишки в сливной бачок. Чтобы организовать подачу и отвод масла, нужно применять гибкие медные тонкие трубки.

Завершение изготовления

У горелки будет мощное пламя, но для бесперебойной работы важно, чтобы все конструкции внешних элементов были продуманы грамотно. В рассмотренном варианте отработка стекает по распылителю в форме сферы, но большая часть возвращается обратно в бак, небольшое количество попадает в сопло. Для увеличения эффективности рекомендуется установить в основном баке хотя бы слабенький нагревательный элемент. Если нет желания вручную переливать масло из одного бака в другой, нужно установить небольшой насос. Устанавливается он между бачками и позволяет перекачивать из одного в другой масло, обеспечивая тем самым круговорот.

Для увеличения ресурса агрегата рекомендуется соединения обрабатывать высокотемпературными герметиками. На ТЭНе рекомендуется поставить термостат (если такой не предусмотрен). Масло достаточно прогревать до температуры 70 градусов, больше смысла нет. В конечном результате у вас должно быть три узла, потребляющих энергию. К ним относятся:

1. Компрессор.
2. Масляный насос.
3. Нагревательный элемент.

К сожалению, сделать полностью энергонезависимую конструкцию не получится, так как не рекомендуется исключать ТЭН или масляный насос. Что касается компрессора, то без него горелка работать вообще не будет. Но все равно вы много экономите на топливе — отработанное масло стоит копейки.

пошаговая инструкция с фото :: SYL.ru

В этой статье мы рассмотрим, как сделать своими руками горелку на отработке для котлов из подручных материалов. У каждого автомобилиста часто возникает вопрос о том, куда девать отработанное масло. Ведь выливать на землю его нельзя – вредит почве, зато можно сделать горелку, которая будет заправляться отработкой. Ведь этот материал является прекрасным топливом, главное – обеспечить все условия для качественного его сгорания.

Условия горения

Чтобы самодельная горелка на отработке работала, нужно обеспечить соблюдение нескольких требований. В частности, масло лучше всего будет сгорать в разогретом и распыленном состоянии. Выполнить эти условия несложно, в статье приведено несколько вариантов горелок, у которых мощный факел огня, а главное – выделяется большое количество тепловой энергии.

Нужно отметить, что допускается выполнять хотя бы одно условие – обеспечить нагрев или распыление. Правда, эффективность при этом окажется несколько меньшей.

Самодельные горелки: требования

Самодельные устройства можно использовать для любых целей. Очень часто их устанавливают в жидкотопливные печи или универсальные котлы. При изготовлении важно сделать форсунку, способную выдать мощное пламя. Требования к горелке, которые необходимо предъявлять в первую очередь:

1. Малый расход электрической энергии.
2. Легкость в монтаже и простота использования.
3. У горелки должна быть высокая эффективность работы.
4. Самоделка должна хорошо работать даже при использовании низкокачественного и загрязненного топлива.

Особенности горелок

Для того чтобы эффективно сжечь масло, его потребуется сначала прогреть, а затем распылить. Для этого устанавливается электрический нагревательный элемент ТЭН. Но расход электроэнергии при этом будет достаточно большой. А вам главное при изготовлении – это добиться минимальных потерь при использовании устройства. Горелка должна быть источником очень дешевого тепла, чего не реализовать при использовании ТЭНов.

Раз не получается сначала прогреть масло, нужно попытаться его распылить. Простейшие горелки, изготовленные по схеме Бабингтона, могут успешно применяться в котлах. Конструкция предельно простая – топливо стекает по сферической поверхности. В последней сделано тонкое отверстие, через него подается сжатый воздух. Получается так, что масло сдувается со сферы, образуются маленькие капли, которые и можно воспламенить.

Работа горелки

В статье приведена упрощенная схема горелки, которая позволяет понять принцип ее работы. Смесь после распыления поджигается, а пламя используется для каких-либо целей. Вы можете поставить эту горелку в котел, работающий на любом типе топлива. В принципе, никто не мешает вам сделать котел самостоятельно. Обратите внимание на то, что практически нет испарения при работе – все процессы протекают при низкой температуре, главную роль играет сжатый воздух.

Чтобы более эффективно происходило горение, можно сделать систему подогрева, только использовать в ней маломощный ТЭН. В этом случае повысится эффективность, улучшится теплоотдача, пламя будет иметь красивый и ровный факел.

Преимущества горелки Бабингтона

У такой конструкции довольно много преимуществ. Самое главное – нет необходимости предварительно очищать отработанное масло. Ведь вы понимаете, что в отработке может содержаться очень большое количество примесей. Собственно, поэтому у масла такой специфический черный цвет. Также нельзя обойти стороной и второе преимущество – простоту изготовления. И если вы умеете работать с инструментами, то без труда сделаете эффективный и простой источник тепла на дешевом топливе.

Испарительные горелки на отработанном масле нуждаются в дополнительном источнике тепла. Поэтому приходится ставить ТЭНы, которые потребляют большое количество электроэнергии. Либо же можно усложнить конструкцию, чтобы масло подогревалось и образовывались легковоспламеняющиеся фракции. Что касается схемы Бабингтона, то она очень простая – без испарения обойтись еще можно, вот только компрессор обязательно использовать. Это вариант конструкции с облегченным распылением топлива.

Переделка промышленных горелок

Стоит заметить, что сделать горелку на масле-отработке с нуля намного проще, нежели переделывать промышленные образцы. Ведь все равно потребуется вкладывать средства. Например, при переделке горелки на дизтопливе придется затратить довольно много денег. В итоге и конструкция оказывается весьма сложной и требуется подогревать масло. Намного дешевле купить готовую масляную горелку или сделать ее самостоятельно.

Некоторые пытаются сделать горелку из паяльной лампы. Но это не очень хороший вариант, так как принцип работы у нее сильно отличается от того, какой необходим. В паяльной лампе форсунка прогревается, а масло вытесняется за счет давления из форсунки. Бензин – это очищенное топливо, чего не скажешь об отработанном масле. В нем есть и примеси металлов, и продукты сгорания солярки или бензина, а также иные виды загрязнений. В итоге форсунка засоряется очень быстро. Можно, конечно, модернизировать ее, но овчинка выделки не стоит – слишком дорого и трудозатратно. Поэтому рекомендуется отдать предпочтение горелке Бабингтона.

Что потребуется для самостоятельной сборки

А теперь подойдем ближе к тому, как сделать своими руками горелку на отработке. Плюс очевиден – вы получите качественное устройство, которое будет идеально работать, сможет составить конкуренцию любому промышленному образцу. А самое главное – стоимость у него оказывается очень низкой. Вам потребуется наличие компрессора, способного обеспечить давление не менее 2 Атм.

Идеальный вариант – от старого холодильника. Также вам нужно иметь такие материалы:

1. Топливный бак с установленным в него ТЭНом. Нагреватель работать будет не постоянно, с его помощью происходит частичный прогрев масла.
2. Второй бак, предназначенный для сбора масла, не отправленного в форсунку.
3. Медная трубка, чтобы подавать воздух к сфере горелки.
4. Трубка для слива отработки.
5. Насос для перекачки излишков в основной бачок.
6. Металлическая труба диаметром 2 дюйма для сопла.
7. Тройник для двухдюймовой трубы.
8. Материалы для сферической форсунки.

Когда подготовите все материалы, можно начинать изготовление горелки на отработке для твердотопливных котлов.

Форсунка

Сначала вам нужно сделать форсунку сферической формы, по ней в дальнейшем будет стекать топливо. В сфере делаете отверстие, диаметр должен быть примерно 0,25 мм. Обратите внимание на то, что от диаметра зависит мощность самодельной горелки. Чем меньше диаметр, тем ниже мощность и наоборот. Все трудности вас ожидают именно при изготовлении форсунки. Канал для прохода воздуха необходимо делать идеально ровным. Необходимо, чтобы бил воздух вперед, а не по стенкам форсунки. Лучший вариант – сделать отверстие на специальном станке.

Но если вам улыбнется удача, и вы найдете жиклер с нужным диаметром, то не упустите возможность и поставьте его в центре сферического элемента. Если же не находите полусферу, можно использовать небольшой отрезок листового металла с прикрепленным внутри жиклером. В результате вы получите форсунку для распыления масла. В нее будет поступать прогретое топливо, а распыление происходит благодаря поступающему воздуху. При установке такого устройства в универсальный котел вы получаете эффективный и дешевый источник тепла.

Сборка горелки

А теперь давайте поговорим о том, как сделать горелку на отработке и запустить ее. По сути, после изготовления форсунки можно смело утверждать, что основная часть изготовлена и ожидается только сборка. Теперь нужно все объединить в корпусе. А в его качестве можно использовать тройник и прикрученную к нему металлическую трубу. Длина ее должна быть примерно 20-40 см. Форсунка должна привариваться или прикручиваться к трубке, которая подает воздух. Второй конец трубки соединяется с компрессором.

Распылитель ставится внутри тройника и закрепляется при помощи фитингов. В самом тройнике нужно сделать отверстие, в него ставится трубка для подачи отработанного масла. Необходимо, чтобы она заканчивалась над распылителем. В качестве отводящей трубки используется нижний элемент тройника. Сюда вворачивается переходник для тонкой трубки, по которой будут уходить излишки в сливной бачок. Чтобы организовать подачу и отвод масла, нужно применять гибкие медные тонкие трубки.

Завершение изготовления

У горелки будет мощное пламя, но для бесперебойной работы важно, чтобы все конструкции внешних элементов были продуманы грамотно. В рассмотренном варианте отработка стекает по распылителю в форме сферы, но большая часть возвращается обратно в бак, небольшое количество попадает в сопло. Для увеличения эффективности рекомендуется установить в основном баке хотя бы слабенький нагревательный элемент. Если нет желания вручную переливать масло из одного бака в другой, нужно установить небольшой насос. Устанавливается он между бачками и позволяет перекачивать из одного в другой масло, обеспечивая тем самым круговорот.

Для увеличения ресурса агрегата рекомендуется соединения обрабатывать высокотемпературными герметиками. На ТЭНе рекомендуется поставить термостат (если такой не предусмотрен). Масло достаточно прогревать до температуры 70 градусов, больше смысла нет. В конечном результате у вас должно быть три узла, потребляющих энергию. К ним относятся:

1. Компрессор.
2. Масляный насос.
3. Нагревательный элемент.

К сожалению, сделать полностью энергонезависимую конструкцию не получится, так как не рекомендуется исключать ТЭН или масляный насос. Что касается компрессора, то без него горелка работать вообще не будет. Но все равно вы много экономите на топливе — отработанное масло стоит копейки.

Энергетика. ТЭС и АЭС | Всё о тепловой и атомной энергетике

Энергетика США

Форекс https://forex-review.ru/, как крупнейший рынок в мире, привлекает своим блеском и размером. Можно сказать,

Стеновые панели декоративного типа – материал, пользующийся огромной популярностью. Действительно, с их помощью можно

Энергетика США

Сейчас все более популярные стают солнечные батареи отзывы о которых довольно хорошие и позитивные.

Мало кто задумывается, что в современном обществе огромное значение имеет такой женский аксессуар, как

Энергетика США

Компаний, которые выступают в роли посредника, и открывают своим клиентам доступ к торговле на

Новости ТЭС

Как выбрать входную металлическую дверь? Советы профессионала Начинать ремонт в квартире, купленной на вторичном

Новости ТЭС

Почему не рекомендуется снимать жилье в Екатеренбурге https://etagiekb.ru/realty_rent/ в новостройках. Новостройки— это свежий ремонт,

Галогенные лампы — универсальный источник света с большой яркостью и качественной цветопередачей. Сферы применения

Зарубежные ТЭС

Многие предприятия продолжают усердно работать над усовершенствованием разработки осовремененных приборов для диагностики. Так, например,

Новости

Сегодня интернет открывает невероятно огромные возможности своим пользователям в плане заработка. К примеру, совершать

Как выбрать лучший онлайн-курс английского Решили начать изучать английский онлайн? Хотите, чтобы все ваши

Трансформаторы – это устройства, которые преобразуют электрическую энергию и обычно устанавливаются в общественных зданиях,

ООО “Сервомеханизмы” предлагает технику линейного перемещения, а кроме того все сопутствующие товары – двигатели

Что нужно знать о ленточной библиотеке Объемы информационных данных возрастают в геометрической прогрессии ежеминутно.

Уже давно человечество ведёт поиск альтернативных источников энергии. Одно из самых эффективных изобретений в

Большинство преимуществ Onecoin на фоне остальных криптовалют основаны на том, что их разработчики постарались

В последние годы наша страна активно развивается. Вместе с ней развиваются компании с мировым

Уже многие десятилетия электродуговая сварка остаётся оптимальным способом создания неразборных стальных конструкций. При этом

HangzhouHideaPowerMachineryCo., Ltd или сокращенно Hidea (Хайди) – это один из наибольших создателей моторов для

В сфере энергетики изменения не наступают мгновенно, однако замещение ископаемого топлива уже началось. В

Вроде на дворе уже давно как двадцать первый век, цивилизации развиваются, прогресс мчится паровозом

Благодаря появлению в жизни современного человека мобильного телефона теперь мы всегда можем оставаться на

  Что такое бонг и для чего создан этот занимательнейший агрегат, объяснять, вероятно, необходимости

Исследования и опыты электроустановок напряжением до 1000 Вольт В современном мире преимущественное количество техники

Общеизвестным является факт высокой значимости бухгалтерии для успешной работы любой из коммерческих структур в

Свои первые кроссовки компания Найк создала в 1964 году. Но стоит помнить, что задолго

Трубы из керамики представляются под видом глиняного изделия, которое обожжено как снаружи, так и

Что же такое психология? Срочная публикация (журнал ИТпортал) Психология призвана изучать и исследовать определенные

Строительство дома связано сегодня с необходимостью планирования экономичного метода его отопления, все чаще инвесторы

Для того, чтобы начать рисовать нужно купить синтетические кисти. Масляные краски состоят из олифы, которая

Пиролизный котел в быту, или когда цена на газ не имеет значения / Хабр

Можно ли построить систему отопления собственного жилища без газовой трубы так, чтобы это было комфортно, не утомительно и даже увлекательно? И что может получиться, если приправить всё это информационными технологиями?
Давайте вместе в этом разберемся.

Немного теории

Системы отопления (СО) с твердотопливным котлом (ТТК) – это системы периодического действия, в которых котел генерирует тепло только когда в нем есть топливо. В этой связи, владельцы ТТК, рано или поздно, обзаводятся теплоаккумуляторами, которые накапливают излишек тепла, генерируемый в процессе работы ТТК и отдают его дому уже после того как топливо в котле закончилось.

ТТК принято делить на классические (колосниковые) и пиролизные (газогенераторные). Классический вариант подразумевает обыкновенное сгорание топлива с выделением тепла. Твердотопливные пиролизные котлы отличаются тем, что топливо и горючий газ, выделяемый при его горении, сжигаются раздельно. Это обеспечивает более высокий КПД, широкий диапазон мощности, простоту требований к дымоходу.

Под «обыкновенным сгоранием топлива» подразумевается, что топливо в таких котлах сгорает в камере загрузки, где одновременно идут все те же процессы что и при пиролизе древесины. По этой причине в классических (колосниковый) котлах нет возможности получить качественное (полное) сгорание топлива. В результате неполного сгорания топлива на теплообменнике котла оседают деготь, смолы, (продукты пиролиза), сажа, зола и образуется теплоизолирующий слой, что в свою очередь вынуждает котел щедро делится, вырабатываемым теплом с окружающей средой.

Как преимущество классических котлов иногда указывают то, что в них, якобы, можно сжигать дрова с высокой влажностью, но как по мне, топить сырыми дровами – себя не уважать.

Не важно, в каком котле, пиролизном или традиционном, дрова, прежде чем начать давать тепло, должны пройти начальные стадии пиролиза, а именно нагрев и испарение влаги. Значит если мы используем для отопления дрова с влажностью 20% (это на 10 кг. сухих дров вылить сверху 2 литра воды), то есть пятая часть по весу в них балласт, на нагрев и испарение которого также придется потратить часть топлива, которая уже не будет использовано для отопление дома.

Если уж быть абсолютно точным, то топливо не горит «напрямую», горят газообразные продукты пиролиза. Это означает, что прежде чем дрова начнут гореть, то есть окислятся кислородом воздуха с выделением тепла, они должны быть нагреты до температуры испарения влаги в них, после этого должен пройти сам процесс испарения этой влаги, а уже потом начнется собственно пиролиз и горение пиролизных газов. Причем, процессы первой и второй стадии идут с поглощением тепла, так необходимого для пиролиза самой древесины, без которого не будет и самого процесса горения.

Мой выбор

Если после прочитанного, вы уже не планируете топить сырыми дровами, то исходя из своего жизненного опыта, я бы рекомендовал именно пиролизный котел.

До этого, у меня уже был двухлетний опыт эксплуатации шахтного колосникового котла KALVIS–2-70. Из выявленных недостатков отмечу, что его теплообменник невозможно было почистить от осевших на нем смол без предварительного разогрева до температуры выше 60°С. В конечном итоге, осознав все технологические изъяны этой конструкции, я решил обратиться к специалистам для её радикальной переделки. В результате этой глубокой модернизации я и стал обладателем пиролизного котла.

Установка

Котел лучше располагать в специально отведенном для него помещении, так как я еще не встречал котлов, которые не дымят в помещении при догрузке топливом (а мой, к тому же, иногда дымит еще и по причине несовершенства конструкции).
Кроме того котлы обычно комплектуются дымососом или вентилятором наддува, которые обычно, довольно прилично шумят. Остальные механизмы управления узлами СО (циркуляционные насосы, приводы воздушных заслонок, заслонка дымохода и шаровые краны с электроприводами) работают почти бесшумно.

Кроме прочего, нужно учитывать, котел для своей работы потребует большого притока воздуха в то помещение, в котором он находится, что станет причиной возникновения холодных сквозняков. Из всего выше сказанного, котел лучше располагать в отдельном помещении в теле дома.

Дымоход у меня расположен вертикально без изгибов и является частью внутренней стены дома, и во время работы котла дополнительно излучает тепло в дом.

Так как котел – это агрегат, в котором генерируемое тепло передается теплоносителю воде, то на его поверхности нет «раскаленных» частей, так как он не нагревается выше температуры кипения воды. Кроме того водяная рубашка снаружи, обычно защищена кожухом, температура которой редко превышает 30 — 35 град.

Заготовка дров и не только.

Основным видом топлива для пиролизного котла является древесина.

Годятся любые дрова: хвойные, лиственные, сосновые, дубовые, березовые и т.д. Все они имеют примерно одинаковую теплотворную способность. Твердые породы, такие как дуб, имеют теплотворную способность выше, но они и стоят дороже, так что гонятся за ними я особого смысла не вижу. Для заготовки отлично подходит любое мертвое дерево, упавшее или сухостой. Главное, что бы дрова были не сырые и не дорогие, лучше лично заготовленные, и для кошелька и для здоровья полезнее (можно запросто сэкономить на абонемент в фитнес-клуб). Отчасти потому, что при покупке на стороне трудно соблюсти все выше перечисленные условия, я и не люблю покупать дрова. Мне как-то в первый отопительный сезон привезли машину дров из лесхоза, так их остатки весной выпустили побеги и укоренились у меня во дворе. С тех пор, дрова заготавливаю только самостоятельно.

Кроме дров пиролизный котел с удовольствием потребляет солому, пеллету, стружку, торфяные брикеты и обычный торф, сортированные бытовые отходы (бумага, пластик, упаковка, все кроме ПВХ) и все это приправленное отработанным маслом или любыми другими отходами жидких углеводородов.

Но лучшим топливом для котла может стать автомобильная покрышка. Теплотворная способность автомобильной покрышки значительно превышает теплотворную способность лучших пород древесины и составляет 32 ГДж/т. Сравнится с ней может, разве что, теплотворная способность высококачественного угля. Ко всему этому покрышка имеет нулевую влажность, что тоже является положительным моментом. Ну а если у кого-то еще есть сомнения в том, что покрышка может довольно прилично гореть, можете глянуть на выходящие газы из моей трубы и на огонь в пиролизной камере.

Газы от сжигаемых покрышек
Огонь горящих покрышек
Так выглядят, подготовленные к загрузке в котел, автомобильные шины
То, что не только я расцениваю шину как прекрасное топливо, можно оценить по количеству
объявлений, которые предлагают металлокорд, остающийся после ее сжигания. Экологические нормы и их нарушение

Также должен акцентировать внимание на том, что ни в ком случае не призываю к повсеместному сжиганию автомобильных шин в домашних отопительных агрегатах. Живя в обществе среди людей, обустраивая свой быт, мы не должны причинять неудобства своим соседям, в том числе наши действия не должны нарушать законодательства государств, гражданами которых мы являемся.
Шина как топливо упоминается мною в этой статье только как частный удачный опыт, который стал возможен после основательной модернизации серийного бытового котла, при условии постоянного пристального контроля за процессом горения через видеокамеру и оперативного управления.

Для обеспечения пожарной безопасности в котельной я на ее потолке разместил два автоматических порошковых огнетушителя типа Буран 2,5 и автономный датчик дыма.

Розжиг

Котел легче разжечь небольшим количеством дров (такая закладка осуществляется через нижнее окно загрузи дров), но при желании можно запустить котел и с полной загрузкой (для такой загрузки используется верхнее окно загрузки дров).

При запуске с полной загрузкой разжигаю котел через пиролизную горелку с помощью заранее вставленного в нее фитиля из гофрокартона (вид сверху на пиролизную горелку через нижнее окно загрузки топлива). Также облегчает розжиг небольшое количество отработанного моторного масла и мелкие дровяные щепки.

Продукты сгорания

Пиролизную камеру котла (он же зольник), чистить приходится каждый раз после отопительного цикла (примерно 10 – 12 часов непрерывной работы), так как объем ее ограничен, а пиролизным газам все же нужно где-то гореть.Теплообменники котла я стараюсь чистить через отопительный цикл, то есть примерно два раза в месяц, так как от степени их чистоты зависит эффективность отбора тепла сгенерированного в пиролизной камере. Обычно, после одного цикла отопления остается ведро золы и почти чистый металлокорд от шин. И зола и металлокорд, как оказалось, являются ценным продуктом для дальнейшего использования.

Продуктами полного сгорания топлива ТТК являются углекислый газ, вода и зола. Вот именно водяной пар и окрашивает дым в белый цвет на непрогретом дымоходе. Продуктом неполного сгорания топлива ТТК может стать сажа. Значительное ее количество может окрашивать дым в черный цвет, а незначительное, в смеси с водяным паром, в различные оттенки серого.

Конструкция котла

На фронтальной стороне моего котла расположены три дверцы:

• Верхняя дверца нужна для того, чтобы увеличить объем разовой загрузки. Чем больше за один раз удается загрузить дров, тем реже приходится это делать.
  
• Средняя дверца нужна для обслуживания котла (чистка от золы, подготовка к новой растопке), через самую верхнюю дверцу этого просто невозможно сделать. За ней находится камера загрузки.Внешний вид камеры загрузки Эта камера ещё называется газогенераторной, так как именно в ней и происходит процесс пиролиза дров.
  
• За нижней дверцей находится камера сгорания пиролизных газов.Некоторые подробности про расположение камеры сгоранияКамера сгорания (камера дожига) расположена под камерой загрузки топлива для того, чтобы локализовать определенный объем топлива участвующего в процессе горения. То есть, в пиролизном котле горят только те дрова, которые находятся в зоне охвата воздушных заслонок (это ниже средней дверцы и немного на высоте самой средней дверцы), остальное топливо — просто запас, который по мере выгорания опускается в зону горения. Если же пиролизную камеру расположить сверху, а топливо поджигать снизу, то пламя подымаясь снизу вверх по дровам будет пиролизовать все топливо сразу и вместо горения мы получим много дыма и как следствие смолистые вещества на теплообменнике.
  

Воздух на топливо в моем ТТК подается через три воздушные заслонки в разные зоны котла, что дает возможность получить наиболее эффективное сгорание топлива.

Наличие 3-х воздушных заслонок, графика температуры в дымоходе и видеокамеры в пиролизной камере позволяет минимизировать тепловые потери и получить наиболее эффективное сгорание не только различных видов древесины, но и более калорийного топлива, такого как сортированные бытовые отходы и изношенные автомобильные шины.

Немного теории

Обычно в ТТ пиролизные котлы воздух подается в строгом заранее спроектированном соотношении без учета особенности топлива, его фактической влажности и стадий, которые оно проходит по мере его выгорания в котле. Это приводит к тому, что иногда воздуха вполне достаточно для эффективного сгорания проектного топлива (к примеру сосновых дров), но чаще воздуха либо меньше чем нужно, (и тогда продукты неполного сгорания топлива конденсируются на теплообменнике ТТК в виде дегтя), либо больше чем нужно (и тогда лишний воздух не участвующий в процессе горения остужает теплообменник, и уносит в атмосферу драгоценное тепло которое сгенерировал ТТК).

Мой котел, как и большинство пиролизных котлов, родился с одной заслонкой (сейчас она средняя по высоте, она же и основная). Заслонка расположена на фронтальной части котла, ниже нижней двери загрузки топлива.

Воздух через нее подается на топливо, расположенное, над горелкой и охватывает примерно 100 см3 дров. Это тот объем топлива, который участвует в основном процессе горения. Этот же объем топлива формирует угольную подушку, на которой воспламеняются пиролизные газы.

Верхняя заслонка расположена под обшивкой, выше нижней двери загрузки топлива. Она появилась уже позже, в ее задачу входит формирование дополнительного объема пиролизных газов, уже после того как топливо расположенное в зоне охвата средней заслонкой прошло с первой по третью стадии пиролиза, и уже не выделяет в достаточном количестве горючих газов, по отношению к подаваемому через нее (среднюю заслонку) объему воздуха.

Верхняя заслонка
Нижняя заслонка появилась уже последней по причине необходимости подачи дополнительного объема воздуха при сжигании более калорийного топлива, чем дрова, к примеру, автомобильная шина. Расположена нижняя заслонка над дверью камеры сгорания и подает дополнительный воздух в камеру сгорания.Средняя и нижняя заслонки
В качестве приводов для этих заслонок используются недорогие, но вполне пригодные для этой цели сервомашинки MG996R 15кг.

Система отопления

Обычно, счастливые обладатели ТТК, проходят естественные стадии эволюции:

1. Приобретение котла и познание первой радость от тепла, принесенного им в дом. Кормят его маленькими порциями дров, кормят часто и с удовольствием.
2. Потом пытаются растянуть время между кормежкой. Потом пытаются экспериментировать с различными видами корма: топят исключительно дубом, акацией, и даже редким в наших краях, углем.
3. В конце концов, приходит понимание, что «котел существует для меня», а не «я для котла».
4. После этого владелец котла начинает подыскивать в доме место под теплоаккумулятор (ТА).

Мне повезло больше чем остальным, еще в процессе проектирования дома я спланировал себе место под ТА, благополучно миновав эту начальную стадию.

В качестве теплоаккумулятора можно использовать любую емкость, которая выдержит давление в Вашей СО (у меня оно не превышает 1,5 кг/см2), либо сделать ТА косвенного нагрева (водяной контур такого ТА обменивается теплом с контуром котла через дополнительный теплообменник), тогда его будет легче вписать в пространство комнаты. Здесь можно подробнее ознакомится с моим.

Необходимо также учитывать, что температура воды в ТА нередко доходит до 94°С, поэтому материал из которого изготовлен ТА и труба подводящая в него теплоноситель должны выдерживать эти температуры.

Теплоаккумулятор не обязательно ставить в котельной рядом с ТТК (даже лучше за ее пределами), монтировать его можно в любом удобном для Вас помещении дома (можно даже так).

Также пришлось приобрести Ладдомат 21, хотя вполне можно было обойтись трехходовым смесительным клапаном и циркуляционным насосом контура котла.

Понадобились так же термостатические смесительные клапаны для контура теплого пола и контура радиаторов, хотя жизнь в последствии показала, что радиаторы в СО с ТТК и ТА бессмысленны.

Оказался не лишним в СО с ТТК и бойлер косвенного нагрева, ну и дальше уже по мелочи: расширительный бак, кран шаровый с электроприводом контура ТА, контура котла и контура бойлера. Насосы циркуляционные для контуров бойлера косвенного нагрева, теплых полов и радиаторов.

Легенда

1. Заслонка подачи воздуха
2. Привод заслонки подачи воздуха TowerPro MG996R
3. Датчик температуры воды на входе в котел ( температура обратки) — ds18b20
4. Привод заслонки дымохода
5. Дымосос
6. Датчик температуры дыма — (ТХА)
7. Кран шаровый с электроприводом контура котла
8. Датчик температуры воды на выходе из котла ( температура подачи) — ds18b20
9. Насос циркуляционный контура котла, входящий в состав Ладдомат 21
10. Датчик температуры воды нижней части ТА №1 — ds18b20
11. Теплоаккумулятор №1 — 4м3
12. Датчик температуры воды в верхнем патрубке ТА №1 — ds18b20
13. Кран шаровый с электроприводом контура ТА
14. Расширительный бак
15. Насос циркуляционный бойлера косвенного нагрева
16. Вход системы водоснабжения
17. Бойлер косвенного нагрева
18. Термостатический смесительный клапан контура радиаторов
19. Радиаторы отопления
20. Насосы циркуляционные контура теплых полов и контура радиаторов
21. Теплый пол
22. Термостатический смесительный клапан контура теплого пола
23. Датчик температуры воды нижней части ТА №2- ds18b20
24. Датчик температуры воды в верхнем патрубке ТА №2 — ds18b20
25. Кран шаровый подпитки водой системы отопления
26. Теплоаккумулятор №2 (косвенного нагрева) — 4м3
27. Показания температуры с устройства «Комнатный термостат».
28. Показания температуры с устройства «Шлагбаум»

Автоматика

По мере эксплуатации своей СО постепенно пришло понимание, что система, в том виде в котором она родилась, имела существенные недоработки.

Оказалось, что системах отопления на базе ТТК + ТА, есть смысл соблюсти ряд условий:

1. Стремится отправлять в ТА только излишек тепла от ТТК.
2. Отсекать ТТК от остальной системы отопления (СО) после прекращения им генерации тепла, так как после выгорание топлива нем, ТТК из генератора тепла превращается в его потребителя и начинает высасывать ранее запасенное тепло из ТА.

Поначалу приходилось вручную подключать ТТК к СО во время запуска и так же вручную его отключать от нее. Вручную делить тепловые потоки как в начале запуска ТТК, так и уже в процессе работы котла, когда формируется избыток тепла. К тому же штатный регулятор воздушной заслонки был слишком инерционен и не справлялся с поставленными перед ним задачами.

И тогда некоторые свои простые функции по управлению котлом было решено переложить на хрупкие плечи автоматики. Использование электронного блока управления (БУ), избавило меня от выполнения множества рутинных операций. Также, попутно, БУ справляется с такой тривиальной задачей как, защита ТТК от перегрева, то есть делает то, что делают подавляющее большинство фабричных БУ ТТ котлов.

Мой первый блок управления ТТК был далёк от совершенства.

Принципиальная схема

Каждый раз, когда мне нужно было подправить или изменить логику работы СО у меня пухла голова когда я смотрел на эту схему и пытался понять как же она работает.

В конце концов, при участии добрых людей, БУ приобрел тот вид, который он имеет сегодня, а также столь необходимый для меня функционал.
На экране в графическом виде отображается текущее состояние основных узлов СО, которые необходимо контролировать. При этом экран не перегружен информацией, и она легко читается.
Дополнительную информацию о том, какое оборудование в данный момент задействовано блоком управления можно получить от светодиодов блока реле.

Схемотехника

БУ моего котла собран на базе модуля Arduino Mega 2560. Выбор пал на Ардуино, потому что широко распространено, легко доступно, хорошо документировано, в сети множество уроков по его программированию, огромное дружелюбное интернет-сообщество, которое поможет, подскажет, научит.

Именно Ардуино позволяет реализовать функционал Вашего устройства, ограниченный лишь Вашей фантазией. К примеру, Ваш БУ зимой может управлять ТТК, но достаточно сменить в нем прошивку и подключить разъем силовых устройств к другой группе, и он станет управлять системой полива Вашего приусадебного участка или, к примеру, теплицей. С фабричным БУ ТТК таких фокусов не проделаешь.

Список элементов блока управления1. Arduino Mega 2560
2. Arduino Ethernet Shield W5100
3. Графический дисплей QC12864B
4. 4-канальный реле модуль – 2 шт.
5. DC-DC конвертер понижающий 4…38В в 1.25…32В для питания блока реле и дисплея.
6. DC-DC конвертер понижающий 4.5…28 В в 0.8…20 В 3А на MP1584 для отдельного питания «бутерброда» Arduino Mega 2560 + Arduino Ethernet Shield W5100
7. Цифровой усилитель термопары MAX31855
8. Термопара ТХА
9. Датчик температуры Dallas DS18B20 – 4 шт.
10. Привод заслонки подачи воздуха TowerPro MG996R
11. Резистор металлопленочный 4.7 кОм

Для питания БУ используется 12 вольтовый аккумулятор, который в свою очередь подключён к инвертору (600Вт). Он же обеспечивает работоспособность циркуляционных насосов СО.

Программное обеспечение

Мой блок управления котла, подключён к облачному сервису, это позволяет удаленно контролировать состояние системы, и при необходимости, так же удаленно, вносить корректировки в работу котла и системы отопления в целом. Зачем спрашивается удаленный контроль системы отопления и в частности удаленный контроль за работой ТТК? Полагаю, что только очень смелый человек может себе позволить оставить работающий котёл только под присмотром БУ стоимостью чуть больше 100 долларов. Я же приобрел уверенность в необходимости удаленного контроля, по мере приобретения своего личного восьмилетнего опыта эксплуатации ТТК.

Этот сервис предоставляет чрезвычайно полезную возможность графического представления данных с температурных датчиков, расположенных в ключевых точках СО, что в свою очередь не только дает представление о текущем статическом состоянии СО, но и о динамике развития происходящих там процессов. Так в частности данные полученные из вкладки «Графики» дают представление о текущем состоянии СО, корректность работы отдельных ее составляющих в соответствии заданной БУ программой, и в отличие от данных полученных с монитора БУ, дают представление о динамике этих данных, скорость изменения и направления движения (рост или понижение), что особенно важно в момент пороговых (критических) значений температур.

Произошла ли подпитка ТТК холодной водой из ТА или нет, мы можем удаленно, оперативно отследить на графике «Котел вход», а имела ли эта подпитка ожидаемый результат по защите котла от перегрева можем отследить на графике «Котел выход». Если же ожидаемого снижения температуры воды на входе/выходе из котла не произошло, значит по какой-то причине не открылся кран контура ТА и владельцу котла нужно принять адекватные меры по защите ТТК.

Так же данные полученные с этих графиков позволяю оперативно заметить и устранить ошибки котельщика допущенные при управление котлом.

В частности, благодаря графику «Дымовая труба» я вовремя заметил, что забыл вернуть в рабочее положение распределительную заслонку, которая направляет продукты сгорания топлива минуя теплообменник котла в дымоход (обычно ее переводят в такое положение при догрузке топлива, для снижения дымления в помещение), что в свою очередь привело к забросу температуры в дымоходе выше 250°С.

Графики работы Ладдомата

Противофазное поведение температур на графиках «Котел выход» и «Котел вход» обусловлено особенностями работы такого узла СО как Ладдомат 21 (на схеме обозначен № 9). Дело в том, что в его обязанность входить обеспечение поддержания температуры теплоносителя (в нашем случае вода) на входе в котел выше 55°С. Эта функция обеспечивается термостатическим клапаном, который входит в состав Ладдомат 21.
Так как система ТТК + Ладдомат 21 достаточна инерционна, то мы и наблюдаем на графике противофазное колебание температур. Такое колебание температур, на графиках «Котел выход» и «Котел вход» свидетельствует о нормальной работе СО в целом.

Графики работы теплообменника

По достижении пороговой температуры на выходе из котла выше 85°С. БУ ТТК дает команду на открытие шарового крана (№13), при этом горячая вода поступает уже не только в отопительные приборы дома (теплый пол и радиаторы), но и в ТА (№12), при этом холодная вода выходящая из ТА поступает на вход в ТТК, что в свою очередь приводит к снижению температуры на выходе из котла. Другими словами, всё избыточное тепло направляется в теплоаккумулятор.

Графики защиты от перегрева

Если обычной меры (подпитки котла водой из ТА) оказалось не достаточной и температура на выходе из котла продолжает расти, то БУ ТТК даёт команду на закрытие воздушных заслонок и заслонки дымохода. Это позволяет снизить мощность котла и нормализовать температуру воды на его выходе. Таким образом происходит защита котла от перегрева.

Графики ручного регулирование воздушных заслонок

График температуры в дымовой трубе, дает представление о стадии в которой находится ТТК (розжиг, активный пиролиз или выгорание остатка топлива) и в совокупности с видео, получаемым из пиролизной камеры, позволяет сделать вывод о состоянии пиролизной камеры и при необходимости удаленно (через сайт) откорректировать положение воздушных заслонок управляющих качеством сгорания топлива.
Так к примеру через 85 минут после запуска котла, уменьшилось выделение пиролизных газов в зоне охвата средней воздушной заслонкой, что привело к снижению температуры дыма. После смены положение заслонок, верхней — с 0% на 48% и средней — с 100% на 50% (где 0 – полностью закрыта, 100% — полностью открыта) температура дымовых газов снова выросла.

Графики начала активной стадии пиролиза
На этой части графика отображено начало активной стадии пиролиза шины, это видно по стремительному росту температуры дыма и температуры теплоносителя на выходе из котла, и как следствие увеличичение мощности котла. В этот момент нужно откорректировать положение воздушный заслонок на период активной стадии пиролиза шины.
График дымохода

Глядя на этот график можно сделать вывод, что продолжительность работы котла составила примерно 20 часов 30 минут. После розжига котел перешел в активный режим (температура дыма более 110°С) примерно через 30 минут поджога дров. Еще через 30 минут температура дыма перешла границу 135°С и котел перешел в режим свободной тяги (БУ отключил дымосос и открыл заслонку дымохода). Далее котел работал на максимальной своей мощности, примерно, до 14 часов 30 минут (в это время, скорее всего, была произведена догрузка котла топливом).
В таком режиме котел доработал до 5 часов утра следующего дня и при понижении температуры в дымоходе ниже 110 град. БУ ТТК перевел котел в спящий режим (отключил циркуляционный насос («Ладдомат 21»), №9, закрыл шаровый кран контура котла №7, выключил дымосос №5, закрыл заслонку дымососа №4, открыл кран шаровый контура ТА №13).
Далее БУ снабжал дом теплом из ТА. У меня всего два ТА, каждый объемом, примерно по 4 м3. Разряжал я их поочередно, тепла накопленного в них мне хватило примерно на пять дней.

Таким образом, графики во вкладке «История» дают возможность анализировать работу всей системы за уже прошедшие периоды и прогнозировать очередной запуск ТТК в соответствии с потребностями жильцов дома. Кроме того, такой взгляд со стороны даёт понимание для дальнейшего совершенствования системы отопления.

Заключение

Иногда у меня спрашивают, почему я выбрал дровяное отопление? Я отвечаю, мне просто повезло что у меня не было рядом газовой трубы. Теперь я счастливый человек, я не знаю, сколько стоит «газ для населения», не принимаю участия в обсуждении тарифов за отопление, меня просто это не беспокоит.

Справится ли женщина или подросток с твердотопливным котлом? Думаю, да, особенно если не будет другой альтернативы. Справлялись ведь как-то раньше, пока не развилась всеобщая «газовая зависимость».

Справляются и сейчас в далеко не бедных странах, к примеру, Германии или Испании.

К слову сказать, я как-то, на всякий случай (ну там болезнь одолеет, или откровенно лень будет) установил дополнительно к ТТК еще и электрокотел на 45кВт, но за 6 лет я включал его только один раз, когда проверял после монтажа.

Мои хорошие знакомые, беспокоясь обо мне, иногда спрашивают: «Не в тягость ли тебе вся это возня? Не возникало ли желания бросить всё и переехать туда, где есть центральное отопление?». Так вот, не в тягость, наоборот, для меня это очень увлекательное занятие для реализации своих творческих потребностей. Я, видите ли, пою ужасно, танцую плохо, картины вовсе не пишу, чем спрашивается еще можно скрасить долгие зимние вечера?

Отопление загородного дома.Эффективность котла

При выборе котла отопления для загородного дома необходимо рассчитать соотношение площади дома, толщины кровли, характеристик теплоизоляции, количества окон и т.д. Полученный результат следует соотнести с местом строительства, особенностями окружающей ваш участок инфраструктуры в плане доступности того или иного вида топлива. Вместе с этим неплохо бы попутно отслеживать достоинства и недостатки каждого конкретного котла и нюансы его эксплуатации, что не так-то просто без соответствующих технических знаний.

Но даже при соблюдении всех этих условий выбор нужно будет делать из десятков, если не сотен моделей. Поэтому появляются такие дополнительные критерии выбора, как надёжность и простота в обслуживании, и (или) наличие развитой сервисной службы по конкретной марке. Согласитесь, длительная доставка запчастей для вашего котла хоть и косвенно, но снижает его эффективность…

Мнение нашего эксперта

Ошибки в расчётах могут привести к нарушению баланса в системе: в одних помещениях будет слишком жарко, в других – холодно, может случиться и так, что горячая вода и вовсе не станет поступать в отдельные участки сети, например, на второй этаж дома. Неверно выбранный котёл не сумеет обеспечить дом горячей водой или, наоборот, окажется слишком мощным и, как следствие, «прожорливым» – будет сжигать неоправданно много топлива.

Компания «Терморос СПб»

Газовый котел

Для тех, у кого на участок подведён газ или его можно подвести, выбор однозначен – газовый котёл. Системы отопления на основе газовых котлов наиболее распространены в России из-за низкой стоимости этого вида топлива. Газовые котлы просты в эксплуатации, имеют высокий КПД. Для них необходим дымоход, а для котлов с открытой камерой сгорания – отдельное помещение котельной. У котла с открытой камерой на кубометр сожжённого газа надо примерно 12 «кубов» воздуха, а если притока воздуха нет, то и тяги не будет, сгорание будет плохое, повышенное содержание угарного газа в продуктах сгорания – гарантировано. Поэтому лучше выбрать устройство с закрытой камерой, если нет возможности соблюсти все технические нормы.

В идеале, газовый котёл снабжается автоматикой, реагирующей на утечку газа и полностью перекрывающей газовую трубу, если вдруг такая утечка случится. Но на рынке представлены и электронезависимые газовые котлы, в которых работа автоматики невозможна. Автономность позволяет лишь поддерживать заданную температуру теплоносителя, вне зависимости от температуры воздуха в помещении. Более современный путь «электронезависимости» – использование теплогенератора, вырабатывающего электричество для автоматики котла из тепловой энергии. Такие котлы снабжаются выносными комнатными термостатами, которые будут управлять котлом, и поддерживать необходимую температуру в помещении.

Удаление продуктов сгорания в котлах происходит либо за счёт тяги, создаваемой в дымоходе, естественным путем, либо принудительно – с помощью встроенного в котёл вентилятора. Последние котлы более удобны в монтаже и эксплуатации. Отработанные газы выводятся через короткий и недорогой коаксиальный дымоход, для которого достаточно сделать только отверстие в стене. По внутренней трубе такого дымохода дымовые газы выводятся на улицу с помощью вентилятора, а по внешнему каналу поступает необходимый для горения воздух. Так что, если вы не поклонник традиционного дымохода и расходования средств, то лучше добровольно выбрать принудительную тягу. Даже если в доме уже смонтирован обычный дымоход, то использование вентилятора позволит «забирать» воздух с улицы, а не из помещения.

Тепло, производимое котлом, также может подаваться в систему естественным способом или с помощью циркуляционных насосов. Понятно, что при естественной циркуляции теплоноситель «потечёт» только в небольшом по площади доме, в иных случаях устанавливают наносы. В некоторых современных газовых котлах отопления насосы уже встроены в корпус прибора. При выборе подобной модели следует обратить внимание на такие характеристики агрегата, как бесшумность и надёжность работы. Эффективность эффективностью, но комфорт ещё никто не отменял.

Отопительные котлы, в зависимости от типа теплообменника, могут работать только на отопление дома (одноконтурные) или также обеспечивать нагрев воды для системы горячего водоснабжения (двухконтурные). В небольших загородных домах для подачи горячей воды выгоднее использовать колонку или бойлер, поэтому устанавливают котлы нагрева теплоносителя только для контура отопления. Встроенные теплообменники, используемые в конструкции двухконтурных котлов, обеспечивают потребителя практически неограниченным объёмом горячей воды. Определённым неудобством можно посчитать схему последовательной работы в большинстве таких котлов: при включении горячей воды работа отопления приостанавливается. Но это, скорее, даже преимущество, обеспечивающее экономию топлива. Следует добавить, что существуют и трёхконтурные котлы, обеспечивающие также подогрев бассейнов или работу системы «тёплый пол».

Теплообменники в котлах

Теплообменники в котлах могут быть медными, стальными или чугунными. Каждый из этих металлов имеет свои особые преимущества. Срок службы чугунных почти в два раза превышает долговечность медных и стальных теплообменников, так как чугун меньше подвержен коррозии, а сам теплообменник массивнее. С другой стороны, чугун более хрупкий материал и при транспортировке могут образоваться микротрещины, что сводит на нет его преимущества. Стальные котлы, напротив, не подвержены появлению дефектов при транспортировке, чего не скажешь об эксплуатации – сталь может корродировать. Тут, конечно, всё зависит от настроек и режимов работы котла, но риск такой есть.

Принцип работы газовых котлов зависит от типа горелок, которые подразделяются на атмосферные и вентиляторные. Атмосферные горелки компактны и бесшумны, они установлены непосредственно в котле, а не навешиваются на него с наружной стороны, как вентиляторные, они же – надувные. Котлы с такими горелками имеют больший КПД и стоят дороже, причём надувная горелка обычно продаётся отдельно и, как правило, её стоимость не входит в цену котла.

Мнение нашего эксперта

Любая газовая горелка должна обеспечивать смешение газа с определённым количеством воздуха, необходимым для его полного сжигания. В атмосферных горелках, в отличие от вентиляторных, нет принудительной подачи воздуха и труднее достичь оптимального соотношения газовоздушной смеси. Вентиляторные горелки конструктивно гораздо сложнее, чем атмосферные, они имеют встроенный вентилятор для принудительной подачи воздуха и обеспечивают более точное регулирование его количества и более высокий КПД.

Компания «Терморос СПб»

По способу монтажа котлы делятся на настенные и напольные. Настенные обладают меньшей мощностью, зато их легко установить и вписать практически в любой интерьер за счёт компактности и малого веса. Как уже говорилось, выбирать нужно котёл с закрытой камерой сгорания. Как правило, настенные котлы продаются уже в собранном виде, и монтаж прибора аналогичен монтажу кухонного шкафчика – его нужно просто повесить на стену. Правда, есть один нюанс – котёл необходимо тщательно выровнять по ватерпасу. Если котёл установлен неровно, то газы, выделяющиеся из воды при нагревании, будут подниматься вверх котла и создавать участки перегрева теплообменника. Такая «занимательная физика» чревата трещинами и выходом котла из строя.
Ресурс настенных котлов меньше, чем напольных, что является своеобразной платой за лёгкость и компактность в связи с использованием стальных и медных теплообменников, а не чугунных. Поэтому теплообменники в котлах прокладываются резиной, не всегда выдерживающей активность теплоносителя.

Стоимость напольных котлов в 1,5-2 раза выше, чем у «настенников», но они за счёт большей мощности и предназначены для отопления больших площадей (от 200-250 кв.м.). Сочетание объёма котловой рубашки и высокий уровень теплообмена чугуна сводят до минимума время набора температуры котловой воды, что гарантирует высокую теплоотдачу системы при её эксплуатации и рациональное использование потребляемого газа. Обычно процесс горения и выброса его продуктов осуществляется за счёт естественной тяги дымохода, но некоторые производители выпускают модели с принудительным отводом продуктов сгорания.

Напольные котлы имеют более широкий диапазон (по сравнению с настенными котлами) мощности от 20 кВт и выше (до 3 МВт), что позволяет применять их как для отопления маленьких, так и весьма внушительных частных владений.

Представители высоких технологий в линейке газовых агрегатов – настенные конденсационные котлы. Принцип работы основан на использовании тепла водяных паров в дымовых газах, что повышает коэффициент использования топлива свыше 100 %. Конечно, схема отработки тепла конденсации водяного пара и физической теплоты дымовых газов требует усложнения устройства котла и, как следствие, увеличения его стоимости, но эксплуатационная эффективность возрастает на 20-30 %.

Что касается котлов, работающих на сжиженном газе, то для их функционирования требуется получение разрешения на использование системы от одной из лицензированных организаций-поставщиков. Такая компания разработает схему автономной газификации с учётом особенностей вашего участка и дома, установит и подключит всё необходимое оборудование. Это определённые траты, да и сам сжиженный газ дороже природного. Хотя последнее утверждение весьма относительно, поскольку нужен детальный расчёт экономической целесообразности отопления тем или иным газом. Учитываются такие факторы, как удаленность от магистрали и стоимость прокладки местного газопровода, технические условия на подключение и сборы за разрешение на подключение к газопроводу, фактические лимиты потребления и сроки действия всех этих документов. А стоимость сжиженного газа считается просто – для дома порядка 200 кв.м. при мощности котла 20 кВт и пятикубовом объёме газгольдера потребуется 1-2 заправки в год. Цена – по прейскуранту…

Жидкотопливные котлы

Жидкотопливные котлы имеют высокий КПД и не требуют, как газовые, пакета разрешительной документации. Некоторую проблематичность создают необходимость специальной ёмкости для солярки и её периодического подвоза, дополнительного ухода за котлом, запах дизтоплива… Понятно, что такой способ отопления – наименее экологичный из всех. От резервуара с топливом прокладывается магистраль к помещению котельной, причём при определённом удалении бака от котла может потребоваться установка топливного насоса. В остальном же требования такие же, как и для газовых напольных котлов – вентиляция, дымоход и т.д.

В общем, если необходима автономия отопления дома, то жидкотопливные котлы – ваш выбор. Тем более что теплота сгорания дизтоплива в полтора раза выше газа, что несколько снижает номинальную разницу в стоимости. Для полной независимости жидкотопливного отопления потребуется ещё установка автономного источника электропитания для бесперебойной работы горелки, насосов и автоматики котла.

Вариант с выбором модели котла со сменными горелками для работы на жидком топливе и газе в расчёте на перспективу газификации вашего участка в отдалёенном будущем трудно оценить однозначно. Стоимость газовой надувной горелки соизмерима с рыночной ценой некоторых газовых котлов с атмосферной горелкой, плюс к тому замену горелки должен производить специалист – и тоже не за «спасибо».

Твердотопливные котлы

Твердотопливные котлы работают на дровах, угле, торфяных брикетах, а для некоторых котлов топливом служат различные отходы растительного происхождения. В этом случае наиболее архаичная система отопления становится в авангарде энергоэффективных технологий, когда утилизация отходов и преобразование их в тепловую энергию является одним и тем же процессом. Все виды топлива для такого вида котлов имеют небольшую теплотворность, занимают много места при хранении и опасны в пожарном отношении.

Существенный минус эксплуатации твердотопливного котла – необходимость постоянного контроля топки. Автоматизировать твердотопливные котлы довольно непросто и в любом случае недешево. Что можно сделать? Выбирать котёл с большой камерой загрузки топлива, обеспечивающей более долговременный режим работы. Такой же эффект дают специальная конфигурация камеры, определённая система колосников и другие разработки. Можно сократить число топок за счёт увеличения времени горения с помощью термобаллона, регулирующего подачу воздуха. Но лучше приобрести пиролизный котёл, принцип работы которого основан на горении пиролизного газа, выделяющегося под действием высокой температуры и в условиях недостатка воздуха из сухой древесины, опилок или торфа. КПД котла значительно возрастает и, кроме того, его работа поддаётся регулировке, в отличие от обычных твердотопливных котлов.

В процессе пиролизного горения не образуется сажа и количество золы минимально, поэтому котёл реже нуждается в чистке. Воздух, поступающий в зону горения, подогревается, что делает горение более экономичным. Следует учитывать, что пиролизные котлы чувствительны к влажности горючего материала, так как с ростом влажности падает мощность котла и увеличивается выпадение конденсата. Для обычных же твердотопливных котлов влияние влажности топлива на мощность несущественно.

Электрические котлы

Достоинства электрических котлов отопления – это бесшумность, компактность, экологичность и простота. Монтаж электрокотла, как и газового настенного, заключается в закреплении его на стене, только без повышенных мер пожарной безопасности. Да и дымоход не нужен. Для хорошо утепленного дома площадью до 100 кв.м. теоретически подойдёт однофазный котел 220 В, но в основном нужна трёхфазная сеть 380 В. Оценивая количество кВт, выделенных на участок, стоит подумать о реле разгрузки, которое в основной комплект поставки электрокотлов не входит. Это реле автоматически уменьшает мощность котла при включении в электросеть дома новых энергопотребителей (электрочайника или стиральной машины).

Нагревательные элементы в электрических котлах – тэны или электроды. В котле с тэнами нужно следить за их исправностью, и по истечении срока службы (примерно 12000 часов) заменить на новые. Понятно, что в наших реалиях срок службы тэна и, значит, эффективность котла напрямую зависят от системы водоочистки. Электродные котлы дешевле – нагревательные элементы просто время от времени чистят от накипи.

О высоких и постоянно растущих тарифах на электричество знают все. Поэтому, электрокотлы используют обычно как резервный или дополнительный варианты. Например, при лимитировании мощности газового котла в сильные морозы может потребоваться дополнительный обогрев. Или для экономии электроэнергии дом протапливают с помощью твердотопливного котла, а затем температуру поддерживает электрический – в автоматическом режиме. В любом случае, комбинация двух отопительных котлов гарантирует вам «тёплый» комфорт в случае форс-мажорных обстоятельств.

Комбинированные котлы

На сегодняшний день есть много моделей комбинированных котлов, которые могут работать как на твёрдом, газообразном и жидком топливе, так и на электричестве. В специальных напольных котлах заложена возможность применения нескольких видов топлива – достаточно лишь поменять горелку и перейти на другой вид. В состав универсальных твердотопливных котлов входят опции для переоборудования их работы с газовой или дизельной наддувной горелкой, автоматика для управления и конструкционные элементы для изменения геометрии топки. Вопрос только в целесообразности использования таких котлов. Любая универсальность достигается за счёт потерь в чём-то другом, в первую очередь в КПД, к тому же перенастройка опций хлопотна и затратна. Переделка/перестройка котла занимает не меньше часа в лучшем случае и включает в себя основательную чистку камеры после использования дров.
В некоторых котлах камеры сгорания для твёрдого топлива и для горелок делаются раздельными, так как разные виды топлива горят по-разному и требуют разных конструкционных условий. Это, правда, делает котёл наполовину дороже… Котлы «газ-дизель-твёрдое топливо-электричество», конечно, существуют и вполне себе работают, но никто не использует все опции. Приемлемая комбинация «два в одном» – котёл, который использует и жидкое топливо, и газ, о чём уже писалось выше. Рациональнее выбрать котёл, который изначально настроен на отдельный вид топлива. В дополнение к нему можно приобрести резервный котёл на случай страховки от природных катаклизмов и «происков» коммунальных служб.

Автоматика

Помимо конструкционных особенностей котлов и используемого ими топлива эффективность их работы определяет автоматика. Вложения в электронные опции будут оправданы за счёт существенной экономии энергоносителей и комфортных условий эксплуатации. Заданная температура теплоносителя постоянно поддерживается внутренней системой автоматики, а специальное программирующее устройство может определять параметры работы отопительной системы в зависимости от уличной температуры. В будние дни, когда все домочадцы на работе, в школе или институте, автоматика включит в определённое время суток экономичный режим, что позволит существенно снизить затраты топлива. Также современная автоматика способна контролировать возможное превышение температуры разогрева в случае неисправности, отключить при необходимости горелку и циркуляционный насос. Безусловно, установка погодозависимой автоматики может ударить по карману, но в долгосрочном периоде это окупится многократно.

Текст: Эдуард Доминов

Консультант: компании «Терморос СПб», «Термона-Рус»

Землевладелец.Загородное строительство №11-12 (77) 2012

 

Похожие статьи:

Сжигание твердого топлива — обзор

Химический состав

Сжигание твердого топлива включает сушку, выделение и сжигание летучих, а также твердофазное сжигание. При сжигании биоугля будут образовываться относительно крупные частицы (от микрометров до миллиметров), которые будут образовывать зольный остаток и летучую золу (приблизительно от 1 до 200 мкм). Их образование сильно коррелирует с исходной зольностью биомассы и, более конкретно, с количеством огнеупорного материала, т.е.е. материалы, которые не плавятся при температуре печи, например оксиды кремния, кальция или магния.

В то же время сжигание нелетучих веществ приведет к постепенному испарению таких элементов, как натрий, калий, сера и хлор; эти элементы будут образовывать путем зародышеобразования и конденсации мелкие частицы сульфатов (от 1 нм до 1 мкм) и хлорид калия (или натрия), такие как KCl, K ₂ SO ₄ или NaCl. Эти элементы также могут конденсироваться или адсорбироваться на поверхности других частиц.Другие второстепенные элементы, присутствующие в биомассе в более низких концентрациях, также могут испаряться и следовать аналогичному поведению, таким образом участвуя в составе мельчайших частиц. Это касается кадмия, свинца и цинка, причем последний обычно является наиболее распространенным (Sippula et al., 2009).

Мелкие и ультратонкие частицы обычно более богаты следующими элементами: калием, натрием, серой, хлором, цинком и свинцом (Obernberger et al., 2006), которые могут быть использованы для образования следующих элементов: K ₂ SO ₄ , KCl, (KCl) ₂ , K ₂ CO ₃ , Na ₂ SO ₄ , NaCl, (NaCl) ₂ , ZnO, ZnCl ₂ , PbO и PbCl ₂ (Jöller et al., 2007). Зола и мелкие частицы обычно классифицируются по соотношению основных элементов (алюминий, кальций, железо, калий, магний, натрий, фосфор, кремний и титан), второстепенных элементов (мышьяк, барий, кадмий, кобальт, хром, медь, ртуть, марганец, молибден, никель, свинец, сурьма, таллий, ванадий и цинк), а также содержание серы, хлора и кислорода (Baxter et al. , 1998).

Химический состав топлива (в основном углерод, водород, кислород, азот, сера и хлор) влияет на механизм образования частиц.Сера и хлор будут производить сульфатные и хлорированные соли в виде твердых частиц по такому же механизму, что и для калия. Твердые частицы также могут образовываться при взаимодействии кислых газов (SO _x и HCl) с основными газами, такими как аммиак (NH ₃ ). Более сложные механизмы, такие как зародышеобразование хлорида (KCl) на сульфатах (K ₂ SO ₄ ), могут иметь место в зависимости от температуры (Christensen et al., 1998; Jimenez and Ballester, 2005, 2007).Механизмы образования частиц более широко изучены для угля; для сравнения, биомасса богаче калием, кремнием и кальцием и содержит меньше алюминия, железа и титана, что в некоторых случаях приводит к образованию различных типов частиц (Demirbas, 2004).

Сгорание летучих веществ, выделяемых на ранней стадии пиролиза топлива, также приведет к образованию мелких частиц (PM _0,1 до PM _2,5 ) в результате выделения ароматических органических соединений (ЛОС) в полициклические ароматические углеводороды и сажа.Эти явления, происходящие в пламени, сильно зависят от параметров горения.

Энергия | Бесплатный полнотекстовый | Эксплуатационные испытания твердотопливного котла на различных видах топлива

1. Введение

Твердотопливные котлы играют ключевую роль в загрязнении окружающей среды по всей Европе. Хотя сжигание древесины хорошего качества можно рассматривать как экологически безопасный способ производства тепла, соответствующие показатели выбросов могут быть получены только при использовании комбинации высококачественного топлива, сжигаемого в котлах хорошего качества.В результате фрагментации экономических и инфраструктурных характеристик развития каждой страны использование современного оборудования для сжигания в небольшой степени характеризует производство тепла, основанное на большом количестве твердотопливных котлов. Загрязнение атмосферного воздуха вызывает около 400 000 преждевременных смертей в год, а также еще большее число серьезных заболеваний в Европе [1,2]. Одним из основных источников загрязнения воздуха является потребление энергии домашними хозяйствами. Наиболее часто используемые источники тепловой энергии — это сжигание газа, а также сжигание древесины.Распределение использования топлива без централизованного теплоснабжения показано в Таблице 1. С 1990-х годов до наших дней комбинированное использование газа и твердого топлива очень распространено в односемейной зоне. В дополнение к приведенной выше таблице, в Венгрии примерно 45% жилищ используют только природный газ, а 21% используют твердое топливо (дрова, уголь или их смесь). Комбинация газового отопления и твердотопливного котла используется в 15% квартир [3]. Домохозяйства, использующие твердое топливо, очень сконцентрированы по территории, где стоит отметить, что распределение сильно зависит от социально-экономических и инфраструктурное развитие данного региона.В 19 районах более 50% жилищ отапливаются исключительно дровами. В следующих 22 районах 75% жилищ хотя бы частично отапливаются дровами. Хотя сжигание древесины является CO2-нейтральным сжиганием с использованием возобновляемых источников энергии, оно приводит к значительным выбросам в неподходящих условиях [2,4]. Для каждого твердотопливного прибора стандарт MSZ EN 303-5 определяет четкие требования с точки зрения эффективности и выбросов (в том числе другие требования), но выполнение этих параметров является верным, если они определены, конкретные лабораторные условия, профессиональная эксплуатация и, что не менее важно, строгие требования к качеству топлива.Это следует из упомянутой выше социально-экономической и инфраструктурной зависимости, что выбросы от твердого топлива в основном зависят от работающего оборудования и качества топлива, сжигаемого в оборудовании. На основе датских данных за 2016 год, удельные выбросы твердых частиц при некоторых режимах отопления показаны на рисунке 1. На основе рисунка 1 можно заметить, что твердотопливные приборы, которые можно считать устаревшими, имеют выдающиеся значения выбросов. Для сравнения: старая дровяная печь в конце линии выбрасывает в 715 раз больше загрязняющих веществ, чем PM2.5 выброс пыли от грузовика, которому более десяти лет; однако даже экологически безопасный пеллетный котел дает более чем 22-кратную ценность [1,5]. Было проведено несколько международных исследований по сжиганию современных пеллет или древесной щепы для котлов бытового размера или с номинальной мощностью до 50 кВт. В случае двух типов древесной щепы на основе сосны было показано, что увеличение коэффициента избытка воздуха снижает выбросы загрязняющих веществ, но также снижает максимальную извлекаемую производительность [6].При использовании пеллетного топлива извлекаемая мощность выше, и может быть выполнен ряд требований согласно EN 14,785 [7].

Принимая во внимание социально-экономическое и инфраструктурное развитие венгерских регионов, а также снижение необходимой нагрузки на окружающую среду, мы исследовали обычный твердотопливный котел с ручным питанием для домашнего хозяйства с точки зрения извлекаемой мощности и выбросов загрязняющих веществ. .

2. Рабочие характеристики

Даже в обычных устройствах количество первичного и вторичного воздуха для горения оказывает значительное влияние на процессы горения в котле [8].В случае открытых нагревательных приборов согласно MSZ EN 303-5 должны выполняться требования согласно EN 14 597:

• Оборудован терморегулятором,

• Оборудован предохранительным ограничителем температуры.

Защитный ограничитель температуры можно не устанавливать, если устройство не может быть выключено, а избыточная тепловая энергия может рассеиваться в виде пара из-за связи с атмосферой. В большинстве случаев открытые нагревательные приборы с ручным дозированием, используемые в домашних условиях, не подключаются к буферной емкости отопления, а работают с клапаном контроля температуры [9].Основная цель регулятора температуры — максимальное повышение температуры теплоносителя, производимого котлом. Во время работы клапан без вспомогательной энергии регулирует угол открытия дверцы регулятора тяги в зависимости от мощности, которая постоянно изменяется во время стрельбы. Постоянное вмешательство существенно влияет на качество процесса горения в топке и, следовательно, на выброс вредных веществ.

В ходе лабораторных измерений мы исследовали рабочие характеристики твердотопливного котла, оборудованного терморегулятором, а также рабочие параметры, возникающие при сжигании различных топливных зарядов при определенных углах открытия дверцы регулятора тяги.

3. Процедура измерения

Перед собственными измерениями в котле была сожжена нагрузка, чтобы устранить ошибки при холодном пуске, образовать подходящие тлеющие угли и прогреть нашу систему до рабочей температуры [10]. Наша исследованная система работала на основе схемы, показанной на рисунке 2. После предварительного нагрева 7,2 кг топлива было равномерно загружено через дверь топки, показанную на рисунке. Во время испытаний в каждом случае контролировали общий период сгорания загруженного топлива.Измеренные параметры приведены в таблице 2, для случаев без регулятора рабочей тяги (терморегулятора) и без регулятора тяги с различными настройками заслонки фиксированной тяги, а также влияние различных топливных нагрузок было измерено для фиксированного первичного контура. шкафы подачи воздуха. В различных исследованиях измерения были выполнены случаи согласно таблице 3. Для того, чтобы четко определить открытие дверцы регулятора тяги устройства, необходимо определить расход, который может быть определен как частное между поперечным сечением свободного потока, полученным при открытии двери, и номинальным свободным поперечным сечением. , как показано на рисунке 2.На рисунке 3 показано схематическое расположение измерительной станции. Общее геометрическое определение безнапорного поперечного сечения:

Acs = L × (2 × H × sin12∝) + (H × sin12∝) × (H × cos12∝)

Исходя из отношения прямого к номинальному поперечному сечению, можно определить расход для заслонки регулирования тяги: где:

• C _тяга — номер потока,

• A _cs — безнапорное сечение,

• A _n — номинальное сечение потока (A _n = H × L).

В случае испытанного котла:

4. Результаты измерений

Среди измеренных параметров в соответствии с таблицей 2, увеличение выбросов окиси углерода, которое имеет ключевое значение в соответствии со стандартом MSZ EN 303-5, был включен в число основных исследуемых компонентов загрязняющих веществ. Помимо увеличения выбросов, нашей важной целью было получение максимально возможного выхода энергии из устройства при одновременном снижении выбросов.

4.1. Оценка случая 1

В случае 1, согласно таблице 3, сухие бревна с влажностью не более 15% были сожжены, в то время как дверца первичного воздуха котла перемещалась устройством автоматического регулирования тяги. Согласно вышеупомянутому стандарту MSZ EN 303-5, максимально допустимый выброс окиси углерода 5000 мг / м ³ , что означает 4000 частей на миллион в случае CO, разрешен для твердотопливного оборудования мощностью не более 50 кВт и оснащенного система автоматического дозирования. Определенное объемное соотношение (ppm) преобразуется в значение массового расхода (мг / м ³ ).Следующие значения используются в качестве коэффициента преобразования для преобразования ppm в мг / м ³ : f _CO = 1,25 [9]. Выбросы окиси углерода необходимо проверять на предмет среднего значения, выделяемого при полном сгорании. Тем не менее, стоит наблюдать за эволюцией CO, высвобождаемого в течение всего интервала горения, а также за значениями извлекаемой мощности, показанными на Рисунках 4 и 5. На Рисунках 4 и 5 можно заметить, что дверца автоматического регулирования тяги постоянно снижает расход параллельно с увеличением мощности (Q), и в то же время увеличивается выброс CO.Как видно, на стадии обжига конструкции Q увеличивается, а CO уменьшается. В этот промежуток времени система приближается к идеальному процессу сгорания, но в то же время достигает установленной максимальной температуры, что приводит к закрытию регулятора тяги. Когда груз в топке попадает в зону спуска, устройство управления начинает открывать дверь первичного воздуха, чтобы поддерживать температуру, установленную на регуляторе тяги. Минимальный расход почти 25 мин обусловлен тем, что в целях безопасной эксплуатации необходимо обеспечить минимальное количество воздуха для горения даже в случае полного отключения, что означает расход 0.093 в данном случае. Также можно заметить, что в начальной, развивающейся фазе сгорания мгновенные выбросы CO резко увеличиваются одновременно с закрытием дверцы регулятора тяги. За весь интервал времени обжига средний выброс CO составил 5973 ppm, что более чем на 1600 ppm выше предела, разрешенного стандартом.

4.2. Оценка случая 2

Из рисунка 6 ясно видно, что при постоянной высокой скорости потока процесс обжига происходит за короткое время, а за фазой проявления следует фаза быстрого спада.В случае промежуточного расхода время выгорания увеличивалось почти на один час, а фаза проявления характеризовалась почти постоянной пиковой мощностью продолжительностью 10 мин. Фаза спада затянулась во времени. При низком расходе время перегорания также удлиняется, но максимальная извлекаемая мощность значительно ниже значения предыдущего параметра настройки. По сравнению с извлекаемой мощностью, показанной на Рисунке 4, максимальная извлекаемая мощность также была выше. На рис. 7 показаны значения выбросов окиси углерода для всей стадии сгорания при описанных выше расходах.

Сплошная горизонтальная линия указывает допустимое значение выбросов CO согласно стандарту MSZ EN 303-5. Можно заметить, что при максимальном расходе оборудование работает с превышением допустимого предела выбросов почти в течение всего времени обжига. Сопротивление воздухозаборника в этом случае самое низкое, поэтому температура дымовых газов и одновременно тяга в дымоходе увеличиваются из-за повышения температуры топки. В результате совокупного воздействия этих явлений количество воздуха для горения, поступающего в топку, превышает количество, необходимое для идеального сгорания, что приводит к ухудшению качества сгорания и, следовательно, к более высоким выбросам CO.В случае промежуточного положения дверцы управления тягой наблюдается монотонно возрастающее выделение CO на стадии развития топки; однако после максимальной мощности и идеального сгорания при этой предварительной настройке образование CO резко падает и ненадолго превышает стандартный предел в фазе выгорания. При самой низкой скорости потока выбросы CO приобретают характер, аналогичный предыдущему заданному значению, но более высокие значения выбросов монооксида углерода обычно наблюдаются в течение времени полного сгорания.

Средние значения выбросов CO, полученные для каждого расхода, приведены в таблице 4.

Таким образом, можно констатировать, что автоматическое регулирование тяги является наиболее неблагоприятным с точки зрения образования монооксида углерода, в то время как заслонка контроля тяги с постоянным значением Скорость потока 0,27 — самая благоприятная. В среднем может быть достигнуто сокращение выбросов CO более чем на 2600 ppm, что почти вдвое меньше допустимого среднего предела выбросов CO.

В случае рисунка 8 коэффициент избытка воздуха можно наблюдать при различных тягах, а также в случае двери регулятора тяги.При расходе 0,27 это наблюдается в течение самого длительного времени, почти постоянное значение, для которого контроль также отражает другие параметры обжига. При 0,09 и 0,44 значения коэффициента избытка воздуха резко возрастают, отражая быстрое выгорание и повышение уровня кислорода на 21%.

4.3. Оценка дела 3

В случае 3 процедура была такой же, как и раньше. Для трех скоростей потока были получены значения выбросов окиси углерода и выхода энергии, показанные на рисунках 9 и 10.

Можно заметить, что при сжигании брикетированного топлива выбросы CO могут соответствовать максимально допустимому среднему предельному значению выбросов монооксида углерода, указанному пунктирной линией при любом заданном значении.В случае брикетов мы получили наименьшее значение выбросов при расходе 0,27, что почти вдвое меньше значения по сравнению с обжигом бревен. Однако в случае сжигания древесины средний выход энергии составляет 17,1 кВтч по сравнению с 14,5 кВтч, полученными для брикетов. Однако в случае брикетов в рабочем состоянии, относящемся к максимальному открытию, был получен более высокий выход энергии, равный 16,1 кВтч, с минимальным увеличением выбросов монооксида углерода. Выдающееся отличие от сжигания бревен состоит в том, что в случае соблюдения предельного значения выбросов CO даже при самом низком расходе мы достигли почти вдвое большей выработки энергии в случае брикетов.

5. Резюме

В ходе исследований мы провели эксплуатационные испытания котла смешанного типа для использования в частных домах. В ходе испытаний была определена расходная характеристика заслонки тягово-регулирующей заслонки, с помощью которой измерялись рабочие параметры, возникающие при работе устройства, при различных заданных значениях. Было рассмотрено семь отдельных случаев с двумя видами топлива. В первом случае было проанализировано влияние заслонки с регулировкой тяги, постоянно контролируемой ограничителем температуры, в случае обжига бревен.

По результатам измерений можно утверждать, что этот тип регулирования неблагоприятно влияет на значения выбросов монооксида углерода устройством и на выход извлекаемой энергии, и поэтому его нельзя рассматривать как оптимальное решение с точки зрения охраны окружающей среды и энергопотребления.

Впоследствии, в случае бревен и брикетов, выход извлекаемой энергии и выброс монооксида углерода были исследованы при трех различных постоянных расходах.Мы обнаружили, что, за исключением одного случая, пределы выбросов CO, указанные в соответствующем стандарте для двери постоянного контроля тяги, могут быть соблюдены при более высоком выходе энергии, чем в случае постоянного регулирования тяги.

В случае сжигания бревен были достигнуты более высокие выбросы CO при всех испытанных настройках, чем в случае сжигания брикетов. При сжигании брикетов мы получаем самый высокий выход энергии при низком расходе и выбросах окиси углерода в пределах предельных значений. Влияние регулятора тяги на пыль составляет дополнительную часть нашего исследования, которая является одним из основных загрязнителей в твердотопливном оборудовании.Это более технически сложно из-за сложной реализации изокинетической выборки.

(PDF) Исследования процесса горения в комбинированной печи-котле, работающей на твердом топливе

Ссылки

[1] ***, EN 12815 Бытовые плиты на твердом топливе — Требования и методы испытаний ,

Österreihsches Normuginstitut, Wien, 2002

[2] Stojiljkovi}, D., Jovanovi}, V., Radovanovi}, M., Mani}, N., Radulovi}, I., Tests of Heating

Приложение MBS 90KV Model 0 (на сербском языке), Отчет №12-29-12.01 / 2002, Fac ulty of Me —

chan i cal En gi neer ing, Bel grade, 2002

[3] Stojiljkovi, D., Jovanovi}, V., Radovanovi, M., Мани}, Н., Радулови}, И., Испытания нагрева

Апплициент MBS 90 кВ Модель 1 и Модель 2 (на сербском языке), Отчет № 12-28-12.01 / 2002,

Факультет of Me chan i cal En gi neer ing, Bel grade, 2002

[4] Stojiljkovi}, D., Jovanovi}, V., Radovanovi}, M., Mani}, N., Radulovi}, I., Tests ОТОПЛЕНИЯ

Апплимент МБС 90 кВ Модель 1бу (на сербском языке), Отчет №12-54-12.01 / 2002, Факультет

Me chan i cal En gi neer ing, Bel grade, 2002

[5] Stojiljkovi}, D., Jovanovi}, V., Radovanovi}, M., Mani }, Н., Радулови}, И., Испытания нагрева

Апплицент MBS 90KV Model 1bb (на сербском языке), Отчет № 12-08-12.01 / 2003, Факультет

Me chan i cal En gi neer ing, Bel grade, 2003

[6] Stojiljkovi}, D., Jovanovi}, V., Radovanovi}, M., Mani}, N., Radulovi}, I., Tests of Heat ing

Апплицент MBS 90KV Модель 1b (на сербском языке), Отчет №12-07-12.01 / 2003, Факультет Меня —

канальная инженерия, Белград, 2003

Адрес авторов:

DD Stojiljkovi}, VV Jovanovi}, MR Radovanovi},

NG Mani}, IR Radulovi}

Факультет машиностроения, Белградский университет

16, Kraljice Marije, 11000 Belgrade, Serbia

Автор для переписки (D. Stojiljkovi}):

Эл. Почта: [email protected]. ac.yu

Статья подана: 10 октября 2006 г.

Статья отредактирована: 19 октября 2006 г.

Статья принята: 1 декабря 2006 г.

130

THERMAL SCIENCE: Vol.10 (2006), Дополнение, № 4, стр. 121–130

Правила для котлов и необогреваемых сосудов

Приложение «А»

Раздел 34. Труд и промышленность

Часть 1. Департамент труда и промышленности

Подраздел A. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

§ 3a.1. Определения.

Следующие слова и термины, когда они используются в этой главе, имеют следующие значения, если контекст явно не указывает иное:

AGA — Американская газовая ассоциация, 400 North Capital Street, NW, Вашингтон, D.С. 2001.

ANSI — Американский национальный институт стандартов, 1430 Broadway, New York, New York 10018.

ANSI / NB23 — Инспекционный кодекс Национального совета, издание 2004 г., выпущенный Национальным советом инспекторов котлов и сосудов под давлением.

ASME — Американское общество инженеров-механиков, Три Парк-авеню, Нью-Йорк, Нью-Йорк, 10016-5990.

Код ASME — «Кодекс по котлам и сосудам под давлением», издание 2004 г., а также его опубликованные случаи и интерпретации, выпущенные ASME.

ASME B 31.1 — «Кодекс ASME для напорных трубопроводов», издание 2004 г., выпущенное ASME.

ASME / CSD1 — «Устройства управления и безопасности для автоматических котлов», издание 2002 г., выпущенное ASME.

Закон — Закон о котлах и необогреваемых сосудах высокого давления (35 P. S. §§ 1331.1—1331.19).

Переделка —

(i) Изменение элемента, описанного в исходном отчете с данными производителя, которое влияет на способность удерживать давление элемента.(ii) Термин также включает нефизические изменения, такие как увеличение максимально допустимого рабочего давления или увеличение расчетной температуры элемента, удерживающего давление, и снижение минимальной температуры, что требует дополнительных механических испытаний.

Американское сварочное общество — Американское сварочное общество, 550 Северо-запад. Lejenuen Road, Майами, Флорида 33126.

BTU — британский тепловой агрегат.

Котел —

(i) закрытый сосуд, в котором вода нагревается, образуется пар, перегревается пар или любая комбинация этих действий под давлением или вакуумом для использования извне, путем непосредственного приложения тепла от сгорания топлива; или от электричества.(ii) Термин включает в себя огневые сосуды для нагрева жидкостей, кроме воды, где эти сосуды отделены от технологических систем и являются завершенными сами по себе.

Сертификат компетентности — Документ, выдаваемый Департаментом лицу, сдавшему экзамен Комиссии Национального совета, проводимый в Содружестве.

Строительный кодекс — Кодекс ASME, действующий на момент изготовления котла или необожженного сосуда высокого давления.

Неисправный котел или необожженный сосуд высокого давления — Котел или необожженный сосуд высокого давления, который был проверен и признан Департаментом небезопасным или непригодным для использования.

Департамент — Департамент труда и промышленности Содружества.

Внешний осмотр — Осмотр, проводимый, когда котел или необожженный сосуд высокого давления находятся в рабочем состоянии или находятся в рабочем состоянии.

Сварка плавлением — Процесс сварки металлов в расплавленном или расплавленном и парообразном состоянии без приложения механического давления ударов.

Теплообменник — Устройство, имеющее кожух и головку, и способ обмена теплом между паром, горячей водой или любой другой жидкостью. Это устройство может быть запущено или нет.

IBC — «Международный строительный кодекс 2003 года», выпущенный ICC.

ICC — International Code Council, 5203 Leesburg Pike, suite 600, Fall Church, Virginia 22041-3401.

IMC — «Международный механический кодекс 2003 года», выпущенный ICC.

Промышленный совет — Промышленный совет Департамента, созданный в соответствии с разделами 445 и 2214 Административного кодекса 1929 года (71 P. S. §§ 155 и 574), который рассматривает запросы об отклонениях, продлении сроков и апелляции на решения Департамента в соответствии с законом.

Проточный водонагреватель — Сосуд, в котором вода нагревается по мере прохождения через сосуд. Вода в сосуде не хранится.

Внутренний осмотр — Осмотр, проводимый, когда котел или необожженный сосуд высокого давления закрывается и открываются люки, люки или другие смотровые отверстия для осмотра внутренней части котла или необожженного сосуда высокого давления.

Инспектор — инспектор, уполномоченный Департаментом для проверки котлов или необожженных сосудов под давлением в этом Содружестве.

Трещина шва внахлест — Трещина, обнаруженная в шве внахлест, идущая параллельно продольному стыку и расположенная между отверстиями под заклепки или рядом с ними.

Тепловозный котел —

(i) Котел, установленный на самоходном путевом локомотиве и используемый для обеспечения движущей силы движения по рельсам. (ii) Термин не включает локомотивные краны, тракторы или другую самоходную технику.

Отопительный котел низкого давления — Паровой котел, работающий при давлении, не превышающем 15 фунтов на квадратный дюйм, или бойлер для нагрева воды или горячей воды, работающий при давлении, не превышающем 160 фунтов на квадратный дюйм, и температуре, не превышающей 250 ° F.

Миниатюрный котел — Котел с внутренним диаметром корпуса не более 16 дюймов и общим объемом 5 кубических футов, без кожуха и изоляции; Максимально допустимое рабочее давление 100 фунтов на кв. Дюйм; и 20 квадратных футов поверхности нагрева.

NB-263 — «Правила для уполномоченных инспекторов», редакция 13, выпущенная Национальным советом.

NEC — «Национальный электротехнический кодекс, стандарт 70 Национальной ассоциации противопожарной защиты», издание 2002 г., выпущенный NFPA.

NFPA — Национальная ассоциация противопожарной защиты, 1 Batterymarch Park, Quincy Massachusetts 02269.

NFPA 85 — «Кодекс опасностей для котлов и систем сгорания», издание 2004 г., выпущенный NFPA.

Национальный совет — Национальный совет инспекторов котлов и сосудов под давлением, 1055 Краппер-авеню, Колумбус, Огайо 43229.

Нестандартный котел — Котел без маркировки ASME.

Нестандартный необожженный сосуд высокого давления — Необжигаемый сосуд высокого давления, на который не нанесена штамповка ASME.

Владелец или пользователь — Физическое лицо, фирма, корпорация или государственный орган, владеющее или эксплуатирующее любой котел или необожженный сосуд высокого давления на территории Содружества.

фунтов на квадратный дюйм — фунтов на квадратный дюйм.

фунтов на квадратный дюйм — фунтов на квадратный дюйм.

Специальный котел Пенсильвании — Котел, который не имеет стандартной штамповки, имеет специальную штамповку Пенсильвании и номер, утвержденный Департаментом.

Специальный необожженный сосуд высокого давления Пенсильвании — Необжигаемый сосуд высокого давления, который имеет специальную печать штата Пенсильвания и номер, утвержденный Департаментом, и не имеет стандартной маркировки.

Переносной котел — Котел, который можно перемещать с места на место и использовать на временной основе.

Энергетический котел — Закрытый сосуд, в котором пар или другой пар вырабатывается под давлением более 15 фунтов на кв. Дюйм за счет прямого приложения тепла.

Технологический котел — Любой резервуар, в котором пар вырабатывается или перегревается под давлением или используется вне него путем прямого или косвенного применения тепла. Источником тепла должен быть не сам котел, а другой процесс. Чтобы классифицироваться как технологический котел, котел должен быть напрямую привязан к другому процессу, кроме производства пара.

R штамп — Обозначение Национального совета, указывающее, что компания имеет право ремонтировать котлы и сосуды.

Р-1 форма — Форма отчета Национального совета по ремонту.

Переустановленное оборудование — Оборудование было удалено из исходного состояния и переустановлено в том же или новом месте без смены владельца.

Ремонт — Процесс восстановления котла или необожженного компонента или системы сосуда высокого давления до безопасного и удовлетворительного состояния.

Б / у котел — Котел, местонахождение и право собственности которого изменились после первичного использования.

Б / у необожженный сосуд высокого давления — Необжигаемый сосуд высокого давления, местонахождение и собственность которого были изменены после первичного использования.

Секретарь — Секретарь Департамента.

Стандартный котел или необожженный сосуд высокого давления — Котел или необожженный сосуд высокого давления, на котором имеется штамповка в соответствии с данной главой.

Стандартные процедуры аттестации Американского сварочного общества, D1.1 — «Кодекс по сварке конструкций, сталь 2002», выпущенный Американским сварочным обществом.

Емкость парового змеевика — Емкость, в которой хранится горячая вода, содержащая внутренний паровой змеевик с элементами управления, используемыми для нагрева горячей воды.

Накопительный водонагреватель — Сосуд с подогревом или электрическим обогревом для хранения или обеспечения горячего водоснабжения.

Сосуд высокого давления без огня — Сосуд, в котором давление создается за счет внешнего источника или косвенного приложения тепла.

Паровой котел без горения — Резервуар высокого давления без горения, который вырабатывает пар для выработки энергии или тепла для внешнего использования.

VR штамп — Обозначение Национального совета, согласно которому компания имеет право ремонтировать и устанавливать предохранительные клапаны.

§ 3a.2. Сборы.

* Обратите внимание, что наши сборы увеличились. Актуальный перечень сборов см. В Таблице сборов.

(a) Департамент взимает комиссию, справку о работе и плату за проверку в соответствии с разделом 613-A Административного кодекса 1929 года (71 P. S. § 240.13A).

(b) Следующие сборы применяются к необожженным сосудам высокого давления и котлам:

(1) Свидетельство о эксплуатации:

(i)	Сосуды под давлением необожженные	$ 44
(ii)	Котлы	$ 22

(2) Внутренний осмотр энергетических котлов, водогрейных котлов высокого давления, высоких температур и миниатюрных котлов:

(i)	Котлы площадью поверхности нагрева 50 квадратных футов или менее	$ 22
(ii)	Котлы площадью более 50 квадратных футов и площадью нагрева менее 4000 квадратных футов	$ 36
(iii)	Котлы площадью более 4000 квадратных футов или более и менее 10 000 квадратных футов поверхности нагрева	$ 51
(iv)	Котлы площадью более 10 000 квадратных футов	$ 58
(v)	Миниатюрные котлы	$ 15

(3) Внешний осмотр энергетических котлов, водогрейных котлов высокого давления и высоких температур:

(i)	Котлы площадью поверхности нагрева 50 квадратных футов или менее	$ 15
(ii)	Котлы площадью более 50 квадратных футов и площадью нагрева менее 4000 квадратных футов	$ 22

(4) Не более 50 долларов плюс ежегодная плата за сертификат взимается за любые и все проверки котлов
, подпадающих под действие параграфов (2) и (3), в течение любого 1 года.

(5) Внутренний или внешний осмотр котлов низкого давления:

(i)	Отопительные котлы без люка	$ 18
(ii)	Отопительные котлы с люком	$ 22
(iii)	Котлы горячего водоснабжения	$ 15
(iv)	Не более 50 долларов США плюс ежегодный сбор за сертификат должен взиматься за все без исключения проверки, как указано выше, любого котла низкого давления в любой требуемый период проверки.

(6) Внутренний или внешний осмотр сосудов под давлением:

(i)	Каждый подлежащий проверке сосуд высокого давления с площадью поперечного сечения не более 50 квадратных футов	$ 15
(ii)	Каждые дополнительные 100 квадратных футов площади свыше 50 квадратных футов	$ 15
(iii)	За каждую инспекцию любого судна уплачивается не более 75 долларов.
(iv)	Группа сосудов под давлением, работающих как одна машина или агрегат, считается одним сосудом под давлением. Не более 75 долларов плюс ежегодный сбор за сертификат должен взиматься за все без исключения указанные выше проверки любого сосуда под давлением в любой требуемый период проверки, за исключением случаев, когда сосуд перемещается.

(7) Утверждение плана:

(i)	Полные чертежи помещений механических котлов и других сосудов	$ 73
(ii)	Котлы высокого давления	$ 29
(iii)	Котлы низкого давления	$ 29

(8) Комиссии котельных инспекторов:

(i)	Плата за экспертизу инспекции	$ 44
(ii)	Свидетельство о компетентности и комиссионное вознаграждение	$ 22
(iii)	Комиссия за новую учетную карту (годовая)	$ 15

(9) Гидростатические испытания (при участии)	$ 22
(10) Стоимость консультации на месте в час	$ 29
(11) Ревизия платы за ремонт	$ 15

(12) Сборы за обследование магазина почтовых марок ASME и Национального совета «R»:

(i)	Полный день	$ 726
(ii)	Полдня	$ 363

(13) Копия постановления отдела	$ 7
(14) Приемка котлов и сосудов под давлением, изначально не предназначенных для использования в рамках Содружества	$ 726

(c) Запрос на отклонение от промышленного совета

100 долларов США

§ 3а.3. Объем.

(а) Данная глава применяется к:

(1) Котел и трубопроводные соединения до запорного клапана или клапанов, ближайших к котлу включительно, в соответствии с требованиями ASME Code and Power Piping, B31.1. Пароперегреватели, перегреватели, экономайзеры и другие детали, работающие под давлением, подключенные непосредственно к котлу без промежуточных клапанов, будут рассматриваться как части котла, и их конструкция должна соответствовать требованиям Кодекса ASME и требований к силовым трубопроводам B31.1.

(2) Необжигаемые сосуды под давлением и резервуары для хранения горячей воды.

(b) Котлы, установленные до 1 июля 1916 г., а также необожженные сосуды под давлением и энергетические котлы, установленные до 1 сентября 1937 г., должны соответствовать §§ 3a.131—3a.154 (в отношении котлов, установленных до 1 июля 1916 г. и необожженные сосуды высокого давления и энергетические котлы, установленные до 1 сентября 1937 г.).

(c) Теплообменники должны соответствовать § 3a.167 (в отношении теплообменников с горячей водой / паром), когда теплообменник работает при давлении 16 фунтов на квадратный дюйм или выше и имеет объем 5 кубических футов ИЛИ БОЛЕЕ, не допускающий смещения каналов или трубных гнезд. .

(d) Данная группа не применяется к:

(1) Трубопровод между соединениями подогревателя и турбиной или другим первичным двигателем.

(2) Котлы и необожженные сосуды под давлением, подпадающие под действие Закона об атомной энергии 1954 г. (42 U.S.C.A. §§ 2011—2297h-13).

(3) Котлы и необожженные сосуды под давлением, принадлежащие или эксплуатируемые Федеральным правительством.

(4) Котлы, расположенные на фермах, за исключением общедоступных торговых площадей.

(5) Котлы, расположенные в одноквартирных домах и многоквартирных домах с четырьмя и менее квартирами.

(6) Накопительные водонагреватели и проточные водонагреватели, если не превышены все следующие ограничения:

(i) Подвод тепла 200 000 БТЕ / час (58,6 кВт).
(ii) Температура воды 210 ° F (99 ° C).
(iii) Номинальная емкость для воды 120 галлонов (454 л).

(7) Необжигаемые сосуды под давлением, используемые для транспортировки сжатых газов, которые эксплуатируются в соответствии со спецификациями и правилами Министерства транспорта США (49 CFR Part 173 (относящиеся к общим требованиям грузоотправителей к транспортировке и упаковке)).

(8) Воздушные баллоны, расположенные на транспортных средствах, работающих в соответствии с положениями или правилами других агентств Содружества, и используемых для перевозки пассажиров или грузов.

(9) Воздушные баллоны, устанавливаемые на полосе отчуждения железных дорог и используемые непосредственно в работе стрелочных переводов и сигналов и находящихся под юрисдикцией Федерального или другого агентства Содружества.

(10) Сосуды, имеющие внутреннее или внешнее рабочее давление не более 15 фунтов на квадратный дюйм без ограничений по размеру, при условии, что они оснащены утвержденными предохранительными устройствами.

(11) Необжигаемые сосуды под давлением, разработанные в соответствии с разделом VIII Кодекса ASME, раздел 1, которые не превышают одну из следующих спецификаций:

(i) 5 кубических футов (0,14 м3) в объеме и расчетное давление 250 фунтов на кв. дюйм (1720 кПа).
(ii) объемом 3 кубических фута (0,08 м3) и расчетным давлением 350 фунтов на кв. Дюйм (2410 кПа).
(iii) 1,5 кубических фута (0,04 м3) в объеме и расчетное давление 600 фунтов на кв. Дюйм (4140 кПа).
(iv) Сосуды, имеющие внутренний диаметр, ширину, высоту или диагональ поперечного сечения не более 6 дюймов (152 мм), без ограничений по длине сосуда или давлению.

(12) Необжигаемые сосуды под давлением с номинальной вместимостью до 120 галлонов воды, содержащие воду под давлением. Эти сосуды включают необожженные сосуды под давлением, которые содержат воздух, который задерживается в системе и где сжатый воздух служит только подушкой.

(13) Фильтры и умягчители с номинальной емкостью воды 120 галлонов или меньше и давлением, не превышающим 100 фунтов на квадратный дюйм при температуре окружающей среды.

(14) Теплообменники кондиционеров (чиллеры) с расчетным давлением не более 300 фунтов на квадратный дюйм и температурой воды не более 210 ° F.

(15) Змеевиковые водогрейные котлы, соответствующие требованиям параграфа I раздела I Кодекса ASME, PG 2.3.

§ 3a.4. Принятие национальных стандартов.

Департамент принимает и включает посредством ссылки следующие коды:

(1) ANSI / NB23.

(2) Код ASME.

(3) Опубликованные кейсы и интерпретации Кодекса ASME, утвержденные Промышленным советом.

(4) ASME B 31.1.

(5) ASME / CSD1.

(6) Национальный электротехнический кодекс, NFPA 70.

(7) NFPA 85.

§ 3a.5. Комиссия инспекторов Пенсильвании и Комиссия национального совета.

(a) Физическое лицо должно иметь действующую комиссию инспекторов Пенсильвании для проверки котлов и необожженных сосудов под давлением в Содружестве.

(b) Департамент проведет проверку Комиссии инспектора Пенсильвании по закону, этой главе и кодексам ASME.

(c) Кандидат в Инспекторскую комиссию Пенсильвании должен соответствовать всем следующим требованиям:

(1) Кандидат должен иметь действующую Национальную комиссию.

(2) Кандидат должен соответствовать требованиям Национального совета, содержащимся в NB-263.

(3) Кандидат должен сдать экзамен инспекторской комиссии Пенсильвании с оценкой 70% или выше.

(d) Заявление Национального совета будет использоваться в качестве заявки на экзамен инспекторской комиссии Пенсильвании.

(e) Департамент выдает удостоверение личности Пенсильвании и комиссию заявителю, который соответствует требованиям подпункта (c) и уплачивает требуемый сбор в соответствии с § 3a.2 (в отношении сборов).

(f) Департамент будет проводить экзамены для комиссий Национального совета четыре раза в год. После успешного завершения экзамена Комиссии Национального совета, проводимого Департаментом, Департамент выдает заявителю сертификат компетентности, который позволит заявителю получить Комиссию Национального совета.

§ 3a.6. Сертификат о компетенции, комиссия, учетная карточка и заявление на продление.

(a) Департамент выдает свидетельство о компетентности, удостоверение личности и комиссию заявителю, который сдает экзамен на инспектора, соответствует требованиям этой части и уплачивает требуемый сбор в соответствии с § 3a.2 (в отношении сборов).

(b) Инспектор должен обновлять свидетельство о компетентности и получать новую учетную карту каждый год, чтобы продолжать действовать в качестве инспектора. Инспектор должен заполнить и подать заявление о продлении, предоставленное Департаментом, и уплатить требуемый сбор в соответствии с § 3a.2 для возобновления комиссии.

§ 3a.7. Пересмотр.

(a) Кандидат может сдать экзамен Инспекторской комиссии Пенсильвании три раза в течение 1 года, если ему не удается получить проходной балл без подачи нового заявления и оплаты.

(b) Кандидат может сдать экзамен Инспекторской комиссии Пенсильвании в четвертый раз в течение 1-летнего периода, если ему не удается получить проходной балл, подав новое заявление и требуемый сбор в соответствии с § 3a.2 (в отношении сборов).

§ 3a.8. Взаимность.

(a) Департамент может назначить встречную комиссию инспектора заявителю, который соответствует следующим требованиям:

(1) Заявитель имеет хорошую репутацию в действующей комиссии Национального совета.

(2) Заявитель в настоящее время работает в другом государстве или в страховой компании с хорошей репутацией

(3) Заявитель сдает письменный экзамен, проводимый Департаментом в соответствии с § 3a.5 (b) (в отношении Комиссии инспекторов Пенсильвании и Комиссии Национального совета).

(b) Претендент на взаимную комиссию инспекторов должен представить в Департамент заполненную форму заявки, предоставленную Департаментом, копию комиссии национального совета инспектора и требуемую плату согласно § 3a.2 (в отношении сборов).

§ 3a.9. Приостановление или отмена комиссии инспекторов Пенсильвании.

(генерал. Департамент может приостановить или отозвать комиссию инспектора Пенсильвании по уважительной причине в соответствии с разделом 11 (d) закона (34 P.S. § 1331.11 (d)). К уважительной причине относятся следующие:

(1) Практика мошенничества или обмана либо представление ложных сведений при получении комиссионных.

(2) Неспособность перечислить требуемую комиссию в соответствии с § 3a.2 (в отношении сборов).

(3) Нарушение положений закона или настоящей главы.

(4) Некомпетентность или грубая небрежность при исполнении обязанностей инспектора котла.

(5) Действия, представляющие опасность для здоровья и безопасности населения.

(6) Отмена или приостановление действия комиссии или любого другого разрешения на участие в проверке котлов или принятие других дисциплинарных мер, отказ от комиссии или другого разрешения вместо дисциплинарного взыскания, или наличие заявки на комиссию или разрешение на участие в проверке котлов отказано или отказано Национальным советом, надлежащими властями другого штата или федерального округа, территории, островного владения Соединенных Штатов или Канады.

(7) Участие в мошенничестве, обмане или ином проявлении моральной нечистоты при исполнении обязанностей инспектора котла.

(8) Несоблюдение закона или данной главы.

(9) Осуществлять котельную инспекцию без комиссии, выданной Департаментом.

(10) Признание себя виновным, признание вины nolo contendere, признание себя виновным, испытательный срок без приговора, распоряжение вместо судебного разбирательства или ускоренное реабилитационное решение за любое тяжкое преступление или любое другое преступление, связанное с инспекцией котла в судах этого Содружества , Федеральный суд, суд любого другого штата, территории или островного владения Соединенных Штатов или суд Канады.

(b Уведомление и слушание. Действия Департамента, касающиеся приостановления действия или отзыва в соответствии с настоящим разделом, будут приниматься с учетом права на уведомление, слушание и вынесение судебного решения в соответствии с 2 Pa.CS (относящимися к административному праву и процедуре). Все приостановления и Процедура отзыва будет проводиться в соответствии с частью II Кодекса 1 Па (относящегося к Общим правилам административной практики и процедуры).

(c) Процедура приостановки или отзыва.

(1) Департамент предоставит инспектору котла приказ об обосновании в соответствии с § 35.14 Кодекса 1 Па (в отношении приказов об указании причины). Приказ об указании причины будет содержать уведомление о том, что в отношении сертификации могут быть приняты меры, и основания для действия. Для указания причины потребуется, чтобы инспектор котла ответил в письменной форме в течение 30 дней после даты вручения заказа. Департамент также предоставит копию приказа текущему работодателю инспектора котельной для обоснования причин, если таковой имеется.

(2) Инспектор котла должен предоставить письменный ответ на обвинения, изложенные в приказе об указании причины в соответствии с § 35.37 Кодекса 1 Па (в отношении ответов на приказы с указанием причины). Если да, то ответы должны быть отправлены в Департамент по соответствующему адресу в течение 30 дней после даты вручения заказа, чтобы указать причину. Непредставление ответа приведет к вынесению решения по умолчанию в отношении инспектора.

(3) По запросу любой из сторон Департамент проведет слушание по этому вопросу.Секретарь назначит председательствующего, который будет председательствовать на слушании и выпустить предлагаемый отчет в соответствии с §§ 35.201-35.207 Кодекса 1 Па (относящиеся к предлагаемым отчетам). Секретарь может передать окончательные полномочия эксперту по слушанию.

(4) Председательствующий будет иметь право проводить слушания в соответствии с §§ 35.185-35.190 Кодекса 1 Па (в отношении председательствующих). Председательствующий издает предложенный отчет, который должен быть вручен официальному адвокату или сторонам на слушании.Председательствующий передаст предлагаемый отчет и заверенную запись Секретарю в течение 15 дней после выпуска предлагаемого отчета.

(5) Участник, желающий подать апелляцию Секретарю, должен в течение 30 дней после вручения копии предлагаемого отчета подать исключения из предложенного отчета в соответствии с § 35.211 Кодекса 1 Па (относящиеся к процедуре, за исключением предлагаемого отчета). . Ответ на исключения может быть отправлен в течение 20 дней.

(6) Секретарь или назначенное лицо издадут окончательный приказ до 1 Па.Кодекс § 35.226 (касающийся окончательных заказов).

(d) Департамент не может восстановить комиссию инспекторов Пенсильвании, которая была отменена в соответствии с данным разделом, если это не предписано судом соответствующей юрисдикции. Департамент прикажет вернуть документы инспекторской комиссии Пенсильвании после приказа об их аннулировании или приостановлении.

(e) Подраздел (c) дополняет §§ 35.14, 35.37, 35.185-35.190 35.201-35 Кодекса 1 Па.207, 35.211 и 35.226.

Подраздел B. ТРЕБОВАНИЯ, КАСАЮЩИЕСЯ КОТЛОВ И БЕЗПОЖАРНЫХ СОСУДОВ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3a.21 Штамповка.
3a.22 Государственные марки прочие.
3a.23 Трещина шва внахлест.
3a.24 Органы управления котлом.
3a.25 Станции понижения давления.
3a.26 Устройства безопасности.
3a.27 Различное рабочее давление.
3а.28 Продувочные баки.
3a.29 Выпускные отверстия.
3а.30 Котлы электрические.
3а.31 Котлы с принудительной циркуляцией.
3a.32 Опоры.
3а.33 Взрывные двери.
3а.34 Вентиляция для топочного оборудования.
3a.35 Лестницы и взлетно-посадочные полосы.
3a.36 Зазоры.
3a.37 Специальная конструкция.
3a.38 Коммерческие системы розлива напитков.
3а.39 Изготовленные детали.

УСТАНОВКИ СИЛОВЫХ КОТЛОВ

3a.51 Соответствие нормам ASME для энергетических котлов.

УСТАНОВКИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ КОТЛОВ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

3a.61 Соответствие нормам ASME для котлов низкого давления.
3а.62 Регистрация и установка.

УСТАНОВКИ БЕСПОЖАРНЫХ СОСУДОВ ДАВЛЕНИЯ

3a.71 Соответствие нормам ASME для установки необожженных сосудов под давлением.

РЕМОНТ И ИЗМЕНЕНИЯ

3а.81 Капитальный ремонт и переделка.
3а.82 Реконструкция и ремонт.
3а.83 Ремонт сваркой.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

§ 3a.21. Штамповка.

(a) Котел или необожженный сосуд высокого давления, предназначенный для использования в этом Содружестве, должен быть построен в соответствии с применимыми конструктивными нормами ASME или отвечать требованиям раздела 7 закона (35 P.S. § 1331.7).

(b) Котел или необожженный сосуд высокого давления, построенный в соответствии с Кодексом ASME, должен иметь штамп с соответствующим символом ASME, информацией производителя в соответствии с требованиями к штампам кодекса строительства и своим регистрационным номером Национального совета. Тиснение может наноситься на паспортную табличку в соответствии с конструктивными нормами.

(c) Требования к регистрации и маркировке Национального совета не применяются к чугунным котлам, которые сконструированы в соответствии с положениями Кодекса ASME и не требуют окончательной проверки инспектором Национального совета.

(d) Новый котел или необожженный сосуд высокого давления, установленный в этом Содружестве, должен иметь печать с идентификационным серийным номером, состоящим из символа трапецеидального камня и цифр, которые не могут быть менее 5/16 дюйма в высоту и располагаться следующим образом:

(e) Котел или необожженный сосуд высокого давления, который не построен в соответствии с Кодексом ASME, может быть проштампован специальным номером Пенсильвании, если он соответствует требованиям раздела 7 (b) закона.

(f) Департамент может принять котел или необожженный сосуд высокого давления с регистрационным номером из другого штата для использования в этом Содружестве, если инспектор Национального совета проверил и одобрил котел или необожженный сосуд высокого давления во время строительства.

(g) Штамповки, требуемые в соответствии с этим разделом, должны быть всегда открыты и не должны быть скрыты краской или утеплителем.

§ 3a.22. Прочие государственные марки.

Котел или необожженный сосуд высокого давления с штампом ASME и другим государственным штампом может быть установлен и эксплуатироваться, если инспектор Национального совета засвидетельствовал его строительство и отчет с данными цеха представлен в Департамент вместе с заполненной формой о намерении установить, предоставленной Департаментом согласно § 3а.98 (в отношении утверждения плана).

§ 3a.23. Трещина шва внахлест.

Корпус или барабан котла или необожженного сосуда высокого давления, имеющего трещину шва внахлестку вдоль продольного заклепочного соединения, должны быть немедленно выведены из эксплуатации.Ремонт не может производиться без разрешения Департамента.

§ 3a.24. Управление котлом.

(a) Установка управления котлом, выполненная после 4 февраля 2006 г., должна соответствовать требованиям ASME CSD 1 и NFPA 85.

(b) Техническое обслуживание и осмотр котлов должны соответствовать ANSI / NB 23.

§ 3a.25. Станции понижения давления.

(a) Установка станций понижения давления должна соответствовать ASME B 31.1.

(b) Можно использовать байпасы с ручным управлением вокруг редукционных клапанов, если байпас не имеет большей пропускной способности, чем редукционный клапан. Байпасы с ручным управлением могут использоваться вокруг редукционных клапанов с большей пропускной способностью, чем редукционный клапан, если система или необожженный сосуд высокого давления имеет адекватную защиту от сброса или предохранительного клапана или удовлетворяет требованиям системы высокого давления.

(c) Манометр должен быть установлен на стороне низкого давления редукционной станции.

§ 3a.26. Устройства для обеспечения безопасности.

(a) Котел или необожженный сосуд высокого давления должен быть защищен предохранительными устройствами, а также показывающими и регулирующими устройствами, достаточными для обеспечения его безопасной работы и отвечающими всем следующим требованиям:

(1) Устройства должны быть сконструированы, размещены, установлены и обслуживаться таким образом, чтобы предохранительные устройства не выходили из строя.

(2) Устройства должны иметь достаточную разгрузочную способность, чтобы предотвратить повышение давления в котле или необожженном сосуде высокого давления более чем на 10% выше максимально допустимого рабочего давления с учетом эффекта статического напора.

(3) Слив от предохранительных устройств должен осуществляться в безопасное место подальше от котла или необожженного сосуда высокого давления.

(b) Предохранительные клапаны для других, кроме ядовитых жидкостей или токсичных паров, должны быть прямыми подпружиненными клапанами, спроектированными со значительными подъемными устройствами, чтобы диск можно было поднять со своего гнезда за шпиндель диаметром не менее 1/8 клапан, если давление в емкости составляет 75% от настройки предохранительного клапана.

(c) Каждый предохранительный клапан должен иметь четкую маркировку производителя размером 1/4 дюйма или больше. Маркировка должна содержать всю следующую информацию, нанесенную на клапан, на корпусе клапана или на пластине, надежно прикрепленной к клапану:

(1) Название или идентифицирующий товарный знак производителя.

(2) Размер трубы впускного отверстия клапана в дюймах.

(3) Давление в фунтах, при котором клапан открывается.

(4) Удар в фунтах.

(d) Если входное отверстие клапана не имеет резьбы, начальный диаметр входного отверстия не может быть меньше внутреннего диаметра стандартной трубы того же размера.

(e) Разница между давлением открытия и закрытия предохранительного клапана должна составлять минимум 20%.

(f) Существующие предохранительные клапаны с маркировкой ASME, отличной от требований подраздела (c), допускаются, если предохранительные клапаны имеют эквивалентную конструкцию и разгрузочную способность.

(g) Запрещается использовать предохранительные клапаны с чугунным седлом или диском.

(h) Если используется более одного предохранительного клапана, пропускная способность должна быть совокупной пропускной способностью всех предохранительных клапанов.

(i) Котел или необожженный сосуд высокого давления, в котором давление не создается и создается из внешнего источника, должен иметь предохранительное устройство, подключенное к сосуду или системе, которую оно защищает таким образом, чтобы предотвратить повышение давления сверх максимально допустимого давления. .

(j) Котел или необожженный сосуд высокого давления, в котором может создаваться давление, должен иметь предохранительное устройство или устройства, подключенные непосредственно к сосуду, и соответствовать всем следующим требованиям:

(1) Когда содержимое сосуда может создавать помехи работе сосуда или предохранительного клапана, когда значение безопасности указано напрямую, предохранительный клапан или клапаны могут быть подключены таким образом, чтобы избежать помех.

(2) Может использоваться выпускная труба.Труба должна быть полноразмерной и иметь открытый слив для предотвращения попадания жидкости в верхнюю часть предохранительного клапана. Запрещается устанавливать клапан на выпускной трубе между предохранительным клапаном и атмосферой.

(3) Колено может быть размещено на выпускной трубе, если она расположена рядом с выпускным отверстием предохранительного клапана или если выпускная труба надежно закреплена и поддерживается. Если два или более предохранительных устройства размещены на одном соединении, соединение должно иметь площадь поперечного сечения, по крайней мере, равную суммарной площади входных отверстий предохранительных устройств.

(k) Каждый предохранительный клапан, который подвергается воздействию температур 32 ° F или ниже, должен иметь слив диаметром не менее 3/8 дюйма в самой нижней точке, где может скапливаться вода.

(l) Пружина в предохранительном или сбросном клапане, работающем при давлении 250 фунтов на квадратный дюйм и менее, не может быть сброшена для давления более чем на 10% выше или на 19% ниже давления, при котором клапан имеет маркировку. Для давлений выше 250 фунтов на квадратный дюйм пружину нельзя переустанавливать для любого давления более чем на 5% выше или на 50% ниже давления, при котором предохранительный или предохранительный клапан отмечен.

(m) Предохранительные клапаны для резервуаров со сжатым воздухом не могут быть больше 3 дюймов в диаметре. Клапаны должны быть рассчитаны на максимальное количество кубических футов свободного воздуха, которое может подаваться в минуту.

(n) Разрывная мембрана может использоваться в качестве предохранительного устройства по давлению на котлах или необожженных сосудах высокого давления, содержащих нетоксичные газы, если они предназначены для выхода из строя при давлении, не превышающем расчетное давление сосуда.

(o) Предохранительные клапаны в системах, использующих токсичные газы, должны выпускаться в соответствии с Кодексом ASME, Раздел VIII, Раздел 1, 2 или 3.

(p) Компания или организация, имеющая выданный Департаментом сертификат о разрешении на сброс и повторное запечатывание предохранительных и предохранительных клапанов или текущий штамп VR, требуется для сброса и повторного запечатывания предохранительных и предохранительных клапанов.

(q) Компания или организация, имеющая текущий штамп VR, обязана ремонтировать предохранительные и предохранительные клапаны.

(r) Запрещается нагружать предохранительный или предохранительный клапан для поддержания рабочего давления, превышающего максимальное рабочее давление, указанное в сертификате эксплуатации котла или необожженного сосуда под давлением.

(s) Дополнительные или дополнительные предохранительные или предохранительные клапаны, установленные на котле или необожженном сосуде высокого давления, могут превышать максимальное рабочее давление, если клапаны соответствуют применимым нормам конструкции или данной главе.

§ 3a.27. Различное рабочее давление.

(a) По крайней мере один предохранительный клапан на каждом котле должен быть настроен на максимально допустимое рабочее давление или ниже. Все остальные клапаны можно настроить в диапазоне 3.На 0% выше максимально допустимого рабочего давления. Диапазон настройки всех клапанов насыщенного пара на котле не может превышать 10% клапана насыщенного пара, установленного на самое высокое давление.

(b) Если котельная система состоит из котлов с разными максимально допустимыми рабочими давлениями, с минимальными настройками предохранительного клапана, изменяющимися более чем на 6%, и подключенных таким образом, что пар течет в сторону котла более низкого давления, котельная система должна соответствовать одному из следующих требований:

(1) Обратный клапан должен быть установлен в паропроводе для защиты котлов с более низким давлением.

(2) Дополнительные предохранительные клапаны на стороне низкого давления котельной установки должны защищать котлы низкого давления и соответствовать следующим требованиям:

(i) Производительность дополнительного предохранительного клапана должна быть основана на максимальном количестве пара, который может поступать в систему низкого давления.
(ii) Дополнительные предохранительные клапаны должны иметь по крайней мере один клапан, настроенный на давление, не превышающее минимальное максимально допустимое давление.
(iii) Другие клапаны должны быть настроены в диапазоне не более чем на 3% выше минимально допустимого давления.

§ 3a.28. Продувочные резервуары.

(a) Выпускной трубопровод энергетического котла или миниатюрного котла не должен сливаться непосредственно в канализацию. Отводной бак будет использоваться, если условия не обеспечивают адекватный и безопасный открытый слив.

(b) Раздел VIII ASME, Раздел I регулирует конструкцию металлических продувочных резервуаров.

(c) Площадь поперечного сечения выхода из продувочных резервуаров должна быть в два раза больше площади входа.Выпускная труба должна быть расположена так, чтобы слив из продувочного бака не превышал 8 дюймов от дна бака.

(d) Вентиляционная труба, площадь которой как минимум в четыре раза превышает площадь впускной трубы, должна выходить во внешнюю атмосферу.

(e) Вентиляционные отверстия должны выходить как можно напрямую в наружный воздух и выпускать их в безопасном месте. Между баком и выпускным концом вентиляционной трубы может отсутствовать клапан или другие препятствия, такие как водяные карманы.

(f) Трубные соединения между продувочными клапанами котла и резервуаром должны быть как можно более прямыми и соответствовать Кодексу ASME.

(g) Для очистки резервуара должен быть установлен люк или отверстие для доступа.

(h) Продувочный бак, вентиляция которого не предусмотрена в соответствии с требованиями настоящего раздела, должен соответствовать одному из следующих требований:

(1) Спроектирован так, чтобы выдерживать давление, равное давлению, допустимому на присоединенном котле.

(2) Оборудован предохранительным клапаном или клапанами достаточной мощности для предотвращения превышения давления над безопасным рабочим давлением резервуара.

§ 3a.29. Выпускные отверстия.

Сброс предохранительных клапанов котла, производящего более 500 фунтов пара в час, должен быть направлен в наружную атмосферу и в безопасную точку сброса. Необходимо располагать продувочные трубы и другие выпускные отверстия для предотвращения травм персонала.

§ 3a.30. Электрические котлы.

Оборудование, необходимое для электрических котлов, должно быть прикреплено к котлам в соответствии со следующими требованиями:

(1) Для заземления корпуса котла должен быть предусмотрен кабель того же диаметра, что и подводящая к котлу линия электропередачи. Кабель должен быть постоянно подключен и заземлен.

(2) Вокруг высоковольтных вводов должен быть установлен подходящий экран или ограждение с табличкой, предупреждающей о высоком напряжении.Экран или ограждение должны быть расположены так, чтобы предотвратить случайный контакт человека с цепью высокого напряжения.

(3) Цепь питания котла должна быть разомкнута при настройке предохранительных клапанов.

(4) Линия электропередачи должна быть открыта, когда котел находится под давлением пара и оператор выполняет необходимые регулировки.

(5) Предохранительные или предохранительные клапаны должны иметь пропускную способность 3 1/2 фунта в час на каждый номинальный киловатт.

(6) Разъемы заземления кожуха котла должны быть установлены в соответствии со всем следующим:

(i) NEC, Глава 4, за исключением того, что сечение кабеля должно соответствовать параграфу (1).
(ii) Проводник будет постоянно прикреплен к корпусу котла с помощью подходящих проушин, соединителей давления, зажимов или других средств, одобренных Департаментом. Разъемы, для поддержания соединения которых используется припой, использовать нельзя.

§ 3а.31. Котлы с принудительной циркуляцией.

Котлы с принудительной циркуляцией и котлы без фиксированного паропровода или водопровода должны соответствовать разделу 1. Кодекса ASME.

§ 3a.32. Поддерживает.

(a) Котел или необожженный сосуд высокого давления должен поддерживаться каменной кладкой или структурными опорами, достаточными для надежной поддержки котла или сосуда и его содержимого.

(b) Резервуар воздушного компрессора должен быть установлен противоударно.

§ 3а.33. Взрывные двери.

Топливные угольные котлы с положительным давлением должны быть оборудованы взрывозащищенными дверцами для сброса давления в топке. Взрывные двери должны быть расположены в установочной стене в пределах 7 футов от огневого пола или любой платформы и должны быть снабжены прочными дефлекторами, чтобы отвести взрыв от персонала.

§ 3a.34. Вентиляция для топочного оборудования.

Должен быть обеспечен достаточный воздух для поддержания горения.Следует использовать рекомендации производителя оборудования.

§ 3a.35. Лестницы и взлетно-посадочные полосы.

(a) Требуются проходы, взлетно-посадочные полосы и платформы между котлами и над ними, которые находятся на высоте более 8 футов от рабочего этажа, чтобы обеспечить доступ для работы и обслуживания.

(b) Проходы, взлетно-посадочные полосы и платформы должны соответствовать следующим требованиям:

(1) Быть изготовленным из металла.

(2) Изготавливаться из защитных ступеней, стандартной решетки или аналогичного материала с минимальной шириной в свету 30 дюймов.

(3) Изготавливаться с помощью болтов, сварных швов или заклепок.

(4) Иметь поручни высотой 42 дюйма с промежуточным поручнем и 6-дюймовым бортом.

(c) Лестница, которая является средством доступа к проходам, взлетно-посадочным полосам или платформам, не должна превышать угол 45 °.

(d) Лестница, служащая средством доступа к проходам, взлетно-посадочным полосам или платформам, должна быть построена:

(1) Из металла.

(2) Таким образом, перекладины проходят через лонжероны и прочно прикреплены к боковым поручням.

(3) Таким образом, передняя часть ступенек должна находиться на расстоянии не менее 30 дюймов от ближайшего постоянного объекта на стороне лестницы, по которой можно подниматься.

(4) Таким образом, задняя часть перекладины должна находиться на расстоянии не менее 6 1/2 дюймов от ближайшего постоянного объекта.

(5) Таким образом, имеется свободное пространство не менее 15 дюймов от средней линии лестницы с обеих сторон передней части лестницы.

(e) Сварщик, имеющий квалификацию Стандартных квалификационных процедур Американского общества сварщиков, требуется для сварки проходов, взлетно-посадочных полос, платформ или лестниц.

(f) Тротуар, взлетно-посадочная полоса или платформа, длина которых превышает 6 футов, должны иметь как минимум два выхода для выхода.

§ 3a.36. Зазоры.

(а) Для котлов, установленных после 1 января 1960 г., действуют следующие зазоры:

(1) Минимальный зазор вокруг каждого котла должен составлять 30 дюймов с зазором не менее 6 футов от пола до верхних препятствий.

(2) Минимальный зазор вокруг каждого необожженного резервуара высокого давления должен составлять 18 дюймов. Минимальный зазор перед крышкой люка должен составлять 30 дюймов.

(3) Между полом и нижней головкой или нижней стороной корпуса необожженного сосуда высокого давления должен быть зазор не менее 12 дюймов. Расстояние зазора должно быть измерением от придатка сосуда до следующего объекта.

(b) Следующие требования применяются к отдельной установке или сборке накопительных водонагревателей или проточных водонагревателей, которые работают как единое целое:

(1) Блок может быть установлен с минимальным зазором 6 дюймов между компонентами, если вокруг узла должен быть сохранен зазор 18 дюймов.Свободное пространство перед люком составляет не менее 30 дюймов.

(2) Сборка не может превышать 9 миллионов входных БТЕ.

(3) Кожухи должны легко сниматься для проверки, если кожухи предусмотрены.

(c) Новое здание, содержащее несколько котельных, должно соответствовать следующим минимальным требованиям к свободному пространству над головой:

(1) Между платформой котла и потолком: 7 футов.

(2) Между верхней частью котла и потолком для всех установок: 3 1/2 фута.

(3) Между самой высокой точкой любого клапана или фитинга и потолком: 6 дюймов.

(d) Подразделы (a) и (b) не применяются к сосудам под давлением собранных на заводе упаковок, которые регулируются § 3a.111 (в отношении полевых проверок), если имеется достаточный зазор для работы и проверки.Подраздел (а) применяется ко всему агрегату заводской сборки.

(e) Минимальный зазор вокруг настенного котла должен составлять 30 дюймов, за исключением стороны для настенного монтажа.

(f) Зазор между модулями в модульной системе может быть уменьшен в соответствии с рекомендациями производителя, если вся модульная система котла соответствует 30-дюймовым требованиям подпункта (а) (1).

(g) Этот раздел не применяется к миниатюрному котлу, если котел можно безопасно проверить в установленном состоянии.

(h) Опасность споткнуться не допускается.

§ 3a.37. Особый дизайн.

(a) Владелец или пользователь нового котла или необожженного сосуда высокого давления, имеющего необычные особенности специальной конструкции, предназначенного для установки и эксплуатации в этом Содружестве, должен представить в Департамент на утверждение все следующие документы:

(1) Один экземпляр полных спецификаций.

(2) Чертежи, на которых показаны все детали предлагаемой конструкции и метод расчета, используемый при определении безопасного рабочего давления для каждого нового котла и необожженного сосуда высокого давления.

(b) Специально сконструированный котел или необожженный сосуд высокого давления нельзя эксплуатировать до тех пор, пока Департамент не утвердит его проект.

§ 3a.38. Коммерческие системы розлива напитков.

(a) Необжигаемый сосуд высокого давления, используемый в коммерческой системе розлива напитков, должен иметь зазор 18 дюймов по крайней мере для 50% поверхности сосуда. Оставшаяся поверхность сосуда может быть уменьшена до 1 дюйма.

(b) Департамент выдает один сертификат работы и взимает одну плату в соответствии с § 3a.2 (в отношении сборов) для всех сосудов, используемых в коммерческой системе розлива на одном предприятии при одном и том же расчетном максимальном рабочем давлении.

§ 3a.39. Изготовленные детали.

Детали, изготовленные для котлов или необожженных сосудов под давлением, сконструированных в соответствии с Кодексом ASME, должны быть изготовлены и проштампованы в соответствии с применимым разделом Кодекса ASME. Отчеты с данными должны быть предоставлены в соответствии с применимыми разделами Кодекса ASME.

УСТАНОВКИ СИЛОВЫХ КОТЛОВ

§ 3a.51. Соответствие нормам ASME для энергетических котлов.

Установка энергетических котлов должна соответствовать положениям раздела 1 Кодекса ASME, ASME / CSD1 и NFPA 85.

УСТАНОВКИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ КОТЛОВ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

§ 3a.61. Соответствие нормам ASME для котлов низкого давления.

Установка котлов отопления низкого давления должна соответствовать разделу IV Кодекса ASME и ASME / CSD 1.

§ 3a.62. Регистрация и установка.

(а) Установщик стальных отопительных котлов низкого давления должен предоставить копию отчета производителя с данными инспектору при установке котла.

(b) Чугунный котел при установке должен пройти гидростатические испытания. Инспектор может принять заводские гидростатические испытания.

(c) Установщик чугунных котлов низкого давления должен представить в Департамент «Отчет об установке чугуна» по форме, предоставленной Департаментом.Отчет об установке чугуна содержит информацию о производителе, тестировании и установке.

УСТАНОВКИ БЕСПОЖАРНЫХ СОСУДОВ ДАВЛЕНИЯ

§ 3a.71. Соответствие нормам ASME для установки необожженных сосудов под давлением.

Установка необожженных сосудов под давлением должна соответствовать разделам VIII или X Кодекса ASME.

РЕМОНТ И ИЗМЕНЕНИЯ

§ 3a.81. Капитальный ремонт и переделки.

(a) Владелец или пользователь котла или необожженного сосуда высокого давления должен проконсультироваться с инспектором по поводу ремонта, который влияет на рабочее давление или безопасность котла или необожженного сосуда высокого давления.

(b) Ремонт котла или необожженного сосуда высокого давления должен соответствовать применимым положениям Кодекса ASME или ANSI / NB 23. Изготовитель или ремонтная компания не может выполнять сварные ремонтные работы и замену труб без наличия штампа «R».

(c) Владелец или пользователь котла или необожженного сосуда высокого давления должен проконсультироваться с инспектором, ответственным за заполнение отчета о сварном ремонте перед началом работ или ремонтов, которые изменяют первоначальную конструкцию котла или необожженного сосуда высокого давления.Производитель или ремонтная компания, имеющая клеймо ANSI / NB 23 «R», может производить переделки других судов.

(d) Сварные швы должны быть задокументированы в выпускаемой Департаментом «Форме записи сварного ремонта» или в форме R-1. Гидростатические испытания сварных ремонтов могут проводиться по усмотрению инспектора в соответствии с ANSI / NB23.

(e) Владелец или пользователь котла или необожженного сосуда высокого давления, который требует проверки в соответствии с настоящей главой, должен немедленно уведомить Департамент, когда обнаружен дефект, влияющий на безопасность котла или необожженного сосуда высокого давления.

§ 3a.82. Реконструкция и ремонт.

Качество изготовления, материалы, арматура и приспособления, используемые при реконструкции или ремонте котла или необожженного сосуда высокого давления, должны соответствовать ANSI / NB 23. Котел или необожженный сосуд высокого давления не могут быть введены в эксплуатацию до тех пор, пока инспектор не одобрит все ремонтные работы.

§ 3a.83. Ремонт сваркой.

(a) Ремонт сваркой должен соответствовать разделу IX Кодекса ASME.

(b) Ремонт котла или необожженного сосуда высокого давления, который включает сварку, может быть произведен, если инспектор утвердит ремонт и подпишет отчет о сварном ремонте.

(c) Ремонт сваркой плавлением должен соответствовать ANSI / NB 23.

(d) Ремонтные работы, указанные в стандарте ANSI / NB 23 как стандартные, могут быть предварительно одобрены инспектором.

Подраздел C. АДМИНИСТРАЦИЯ

3а.91 Свидетельство о эксплуатации.
3a.92 Небезопасная работа.
3a.93 Уведомление об аварии.
3а.94 Рестампинг.
3a.95 Осуждение.
3a.96 Снятие с эксплуатации.
3a.97 Переустановка.
3a.98 Утверждение плана.
3a.99 Уведомление о недостатке.
3a.100 Апелляции.

§ 3a.91. Сертификаты эксплуатации.

(a) Департамент выдает сертификат эксплуатации котла или необожженного сосуда высокого давления после получения отчета о проверке, указывающего, что котел или необожженный сосуд высокого давления безопасен для работы при предельном давлении, указанном в отчете о проверке.

(b) Владелец или пользователь должен вывесить сертификат на видном месте, как можно ближе к котлу или необожженной емкости высокого давления.

§ 3a.92. Небезопасная работа.

Департамент приостановит действие сертификата эксплуатации и закроет небезопасный котел или необожженный сосуд высокого давления. Лицо, фирма, товарищество или корпорация, эксплуатирующие котел или необожженный сосуд высокого давления с приостановленным сертификатом эксплуатации, подлежат штрафам в соответствии с разделом 19 закона.(35 П. С. § 1331.19)

§ 3a.93. Уведомление об аварии.

(a) В соответствии с разделом 16 закона (35 P. S. § 1331.16) владелец, пользователь или оператор должны немедленно уведомить Департамент по телефону, факсу, электронной почте или через курьера об аварии или взрыве. Немедленное уведомление означает в течение 24 часов с момента аварии. Владелец, пользователь или оператор должны подать письменный отчет в Департамент по форме отчета об аварии котла Департамента в течение 5 дней после аварии.Бланк отчета об аварии котла можно получить на сайте Департамента.

(b) Котел или необожженный сосуд высокого давления, его части или оборудование, вовлеченные в аварию или взрыв, нельзя снимать или трогать до проведения инспекции Департамента, за исключением случаев, когда необходимо предотвратить нанесение вреда людям или имуществу.

§ 3a.94. Рестампинг.

(a) Инспектор проинструктирует владельца или пользователя о повторной заделке котла или необожженного сосуда высокого давления, когда штамповка становится нечеткой или отслаивается.Владелец или пользователь должен подать в Департамент заявку на переоборудование котла или необожженного сосуда под давлением. К запросу должно быть приложено подтверждение оригинального штампа, состоящее из протирания оригинального штампа или копии паспорта производителя.

(b) Инспектор Департамента имеет исключительное разрешение на переоборудование Департамента. Повторная штамповка будет содержать ту же информацию, что и исходная штамповка. Департамент не будет повторно наклеивать символ ASME.

§ 3a.95. Осуждение.

(a) Инспектор Департамента штампует небезопасный котел или необожженный сосуд высокого давления, вычеркивая штамп с серийным номером. Будет использоваться следующее обозначение:

Па

(b) Высота штампа должна составлять не менее 5/16 дюйма.

(c) Инспектор Департамента удаляет штампы подраздела (a), когда котел или необожженный сосуд высокого давления был восстановлен или отремонтирован в соответствии с настоящей главой.Никакое другое лицо не может снимать штамп.

§ 3a.96. Снятие с эксплуатации.

Владелец или пользователь должен уведомить Департамент, когда котел или необожженный сосуд высокого давления выводится из эксплуатации для ремонта или модификации в течение 10 дней.

§ 3a.97. Переустановка.

(a) Фитинги и устройства, используемые для переустановки котла и сосуда высокого давления, должны соответствовать требованиям данной главы.

(b) Владелец или пользователь котла или необожженного сосуда высокого давления должен уведомить Департамент в течение 10 дней о новом местонахождении котла или необожженного сосуда высокого давления, который перемещен.

(c) Владелец или пользователь не может вводить в эксплуатацию повторно установленный котел или необожженный сосуд высокого давления до тех пор, пока он не пройдет инспекцию Департамента.

§ 3a.98. Утверждение плана.

(а) Установка котла должна соответствовать всем требованиям этого раздела.

(b) Владелец котла должен представить в Департамент форму о намерении установить или другие данные, подтверждающие соблюдение закона и настоящей главы, до того, как котел будет установлен.

(c) Владелец котла должен представить чертежи и запрос на отклонение в Промышленный совет, если монтажные зазоры не соответствуют требованиям § 3a.36 (в отношении зазоров). Рисунки должны быть размером не менее 18 на 24 дюйма в масштабе не менее 1/4 дюйма, равного 1 футу. Чертежи котельных установок должны включать следующее:

(1) План помещения и поперечный разрез котельной.

(2) Предлагаемое расположение всех котлов, барабанов, коллекторов, дверей, паровых, воздушных и водяных манометров, предохранительных устройств, продувок, всех необходимых трубопроводов и всех других частей и оборудования.

(3) Способы выхода из следующих:

(i) Котельные.
(ii) Выдувные ямы, зольники или аллеи.
(iii) Туннели паропровода высокого давления.
(iv) Другие места, где существует опасность взрыва для людей в замкнутом пространстве.
(v) Платформы.

(4) Проходы, расположенные над котлами.

(5) Габаритные размеры над котлами, оборудованием и прочими конструкциями, вокруг них и между ними.

§ 3a.99. Уведомление о дефиците.

(a) Департамент будет использовать следующие процедуры, если инспекция обнаружит какое-либо нарушение закона или данной главы:

(1) Департамент направит письменное уведомление о неисправности владельцу или пользователю котла или необожженного сосуда высокого давления. Уведомление будет содержать описание нарушений и приказ, требующий исправления нарушений и ремонта в течение 30 дней с даты выдачи.Если нарушение связано с небезопасной работой котла, Департамент будет действовать в соответствии с § 3a.92 (в отношении небезопасной эксплуатации).

(2) Письменное уведомление о дефектах будет включать в себя сертификат, требующий от владельца или пользователя котла или необожженного сосуда высокого давления подписать, указать дату и вернуть сертификат, когда были произведены корректирующие действия или ремонт. Департамент будет проверять котлы или необожженные сосуды под давлением, которые были выведены из эксплуатации, чтобы проверить корректирующие действия или ремонт.Департамент должен одобрить корректирующие действия или ремонт до того, как котел или необожженный сосуд высокого давления будет возвращен в эксплуатацию.

(3) Если владелец или пользователь котла или необожженного сосуда высокого давления не устранит недостаток в течение периода времени, указанного в уведомлении о недостатке, Департамент может предпринять действия по опечатыванию котла или необожженного сосуда высокого давления, издав приказ с указанием причины. владельцу или пользователю котла или необожженного сосуда высокого давления.

(4) Приказ об обосновании должен содержать изложение оснований для действий, предполагаемых нарушений закона и данной главы, а также уведомление о том, что котел или необожженный сосуд высокого давления могут быть опломбированы.Приказ с указанием причины должен содержать уведомление о том, что владелец или пользователь должны предоставить письменный ответ в течение 30 дней. Департамент предоставит владельцу или пользователю указание о причинах по почте заказным письмом или в личном порядке.

(5) Владелец или пользователь может отправить письменный ответ на приказ, чтобы указать причину, в Департамент в течение 30 дней после вручения приказа, чтобы указать причину. Ответ должен содержать конкретные признания или опровержения обвинений, содержащихся в порядке доказательства причины и изложения конкретных фактов, вопросов права или толкования нормативных актов, на которые опирается владелец или пользователь.Ответ может содержать просьбу об отклонении или продлении срока для соответствия.

(b) Департамент рассмотрит своевременно поданный запрос об отклонении или продлении срока или своевременно поданную апелляцию в качестве приостановления принудительного действия, если Департамент не будет действовать в соответствии с § 3a.92 (в отношении небезопасной эксплуатации) или котла. представляет собой опасность для жизни или имущества в соответствии с разделом 10 (e) закона (35 PS § 1331.10 (e)).

(c) Департамент будет проверять котел или необожженный сосуд высокого давления по истечении продленного времени или другого периода времени, предоставленного на соответствие в соответствии с настоящим разделом.Если котел или необожженный сосуд высокого давления нарушает закон или эту главу после проверки, Департамент может опечатать или изъять котел или необожженный сосуд высокого давления в соответствии с разделом 13 закона (35 P. S. § 1331.13). Департамент отправит заказ на печать владельцу или пользователю заказным письмом или в личном порядке.

(d) В соответствии с разделом 13 закона Департамент направит уведомление о прекращении эксплуатации котла или необожженного резервуара высокого давления или пользователю за нарушение, которое не было исправлено.Уведомление о прекращении эксплуатации потребует от владельца или пользователя прекратить использование котла или необожженного резервуара высокого давления в течение 24 часов. Котел или необожженный сосуд высокого давления не может быть возвращен в эксплуатацию до тех пор, пока нарушения не будут устранены, произведен ремонт и Департамент не уведомит владельца или пользователя о том, что котел или необожженный сосуд высокого давления может быть возвращен в эксплуатацию.

(e) Подраздел (a) дополняет §§ 35.14 и 35.37 Кодекса 1 Па (касаются приказов с указанием причины и ответов на приказы с указанием причины).

§ 3a.100. Апелляции.

(a) Лицо, недовольное уведомлением о недостатках или уведомлением о прекращении работы, может подать апелляцию в Промышленный совет в течение 30 дней с момента выдачи приказа.

(b) Промышленный совет будет рассматривать ходатайства об отклонениях и продлении сроков, а также апелляции на решения Департамента.

(c) Совет может учитывать следующие факторы, среди прочего, при рассмотрении и вынесении решения по запросу о продлении срока, отклонении или другом соответствующем возмещении:

(1) Обоснованность правил и положений Департамента, применяемых в конкретном случае.

(2) Степень, в которой увеличение времени или отклонение может привести к небезопасным условиям обитания.

(3) Наличие профессионального или технического персонала, необходимого для выполнения требований.

(4) Наличие материалов и оборудования, необходимых для соответствия.

(5) Усилия, предпринимаемые для защиты людей от опасностей, связанных с котлом и необожженными сосудами высокого давления.

(6) Прилагаются усилия, чтобы как можно быстрее прийти к согласию.

(7) Компенсационные меры безопасности, которые обеспечат эквивалентную степень защиты пассажиров.

Подраздел D. ПРОВЕРКИ

3а.111 Полевые проверки.
3a.112 Подготовка к осмотру.
3a.113 Доступность для осмотра.
3a.114 Снятие покрытия для осмотра.
3a.115 Испытание гидростатическим давлением.
3a.116 Обследование во время строительства.
3a.117 Отчет об осмотре.

§ 3a.111. Полевые проверки.

Полевые проверки должны проводиться лицом, имеющим действующую инспекционную комиссию Пенсильвании для проверки котлов и необожженных сосудов под давлением в этом Содружестве. Полевые проверки проводятся по следующему графику:

(1) Энергокотлы и технологические котлы будут проверяться изнутри и снаружи, не находясь под давлением, каждые 12 месяцев, за исключением случаев, предусмотренных разделами 9 (e) и (f) закона (35 P.S. § 1331.9 (e) и (f)).

(2) Департамент может продлить внутренние проверки энергетического котла до 24 месяцев и внутренние проверки технологического котла до 60 месяцев, если котел проходит ежегодный внешний осмотр и выполняются все следующие требования:

(i) Обработка котловой воды осуществляется непрерывно под непосредственным наблюдением человека, прошедшего подготовку и имеющего опыт обработки воды для контроля и ограничения коррозии и отложений.

(ii) Записи доступны для просмотра и содержат следующее:

(A) Дата и время, когда котел не работал, а также причина, по которой он был выведен из эксплуатации.
(B) Ежедневный анализ проб воды, показывающий состояние воды и элементы или характеристики, вызывающие коррозию или другое повреждение котла или его частей.

(iii) Инспектор проводил ежегодные проверки котла, которые включали проверку элементов, указанных в параграфах (1) и (2).
(iv) Котел эксплуатируется под непосредственным контролем обученного оператора.
(v) Протоколы осмотра не демонстрируют значительного образования накипи, коррозии, эрозии или перегрева.

(3) Внутренний и внешний осмотр паровых котлов низкого давления, не находящихся под давлением, будет проводиться каждые 24 месяца.

(4) Внешний осмотр котлов горячего водоснабжения будет проводиться каждые 24 месяца. Инспектор может потребовать внутреннюю проверку из-за возраста или состояния судна.Департамент устно или письменно уведомит владельца или оператора котла о необходимости внутреннего осмотра.

(5) Внутренний осмотр стальных водогрейных котлов будет проводиться каждые 48 месяцев. Внешний осмотр будет проводиться каждые 24 месяца.

(6) Внутренние и внешние проверки котлов низкого давления в школах будут проводиться каждые 24 месяца.

(7) Внешний осмотр чугунных котлов будет проводиться каждые 24 месяца и будет включать внутренний осмотр топки.Установка должна быть промыта до полной очистки, если кажется, что берега воды содержат отстой.

(8) Необжигаемые сосуды под давлением будут проверяться каждые 36 месяцев. Инспектор может потребовать внутренних проверок из-за возраста или состояния судна. Департамент устно или письменно уведомит владельца или оператора котла о необходимости внутреннего осмотра.

§ 3a.112. Подготовка к осмотру.

(a) Владелец или пользователь должен подготовить котел или необожженный сосуд высокого давления для внутренней проверки в соответствии с ANSI / NB23 после того, как инспектор предоставит уведомление.

(b) Инспектор не будет проверять котел или необожженный сосуд высокого давления, которые не были должным образом подготовлены к внутренней проверке.

§ 3a.113. Доступность осмотра.

Подземные необожженные резервуары высокого давления должны быть установлены или переустановлены таким образом, чтобы позволить внешний осмотр резервуара после 4 февраля 2006 г.

§ 3a.114. Снятие покрытия для осмотра.

Владелец или пользователь должен удалить часть оболочки, установочной стенки или другой формы корпуса или корпуса, чтобы инспектор мог просмотреть размер и шаг заклепки, а также другие данные, необходимые для определения безопасности котла или необожженного сосуда высокого давления, когда часть оболочка, установочная стенка или другая форма кожуха или корпуса не видны, и нет других средств для получения этой информации.

§ 3a.115. Испытание гидростатическим давлением.

(a) Испытание на гидростатическое давление должно соответствовать следующим требованиям:

(1) Испытание на гидростатическое давление не может превышать следующие значения давления:

(i) Для котлов или необожженных сосудов под давлением в полевых условиях — 1,5-кратное максимально допустимое рабочее давление.
(ii) Для котлов локомотивов, в 1,25 раза превышающего максимально допустимое рабочее давление.
(iii) Максимально допустимое рабочее давление для сосудов высокого давления, облицованных стеклом.
(iv) Для необожженных сосудов под давлением, изготовленных в соответствии с разделом VIII ASME, раздел 1, после 1 января 2000 г., в 1,3 раза больше максимально допустимого рабочего давления.
(v) Для необожженных сосудов под давлением, изготовленных в соответствии с Разделом VIII ASME, Разделы 2 и 3, давление, предварительно утвержденное инспектором.

(2) Давление должно контролироваться постоянно и не должно превышать 106% испытательного давления, разрешенного Кодексом ASME во время строительства.

(3) Температура воды, используемой для проведения теста, должна быть от 70 ° до 120 ° F.

(4) Предохранительный клапан должен быть удален, или каждый клапан должен удерживаться на своем седле с помощью испытательного зажима. Завинчивание компрессионного винта на пружину запрещено. Держатель штампа VR должен снова запечатать клапаны.

(5) Давление должно быть равным или ниже давления срабатывания предохранительного клапана, имеющего наивысшую настройку срабатывания, при испытании существующей установки для определения герметичности.

(b) Инспектор может потребовать проведения гидростатических испытаний после завершения ремонта, чтобы гарантировать, что давление, ограничивающее границы, выдержит расчетное давление.

§ 3a.116. Осмотр во время строительства.

Инспектор должен соответствовать требованиям ASME для инспекций чугунных котлов в строительстве.

§ 3a.117. Отчет о проверке.

Инспектор должен представить в Департамент копию каждого котла или необожженного резервуара высокого давления не позднее, чем через 30 дней после проверки.

Подраздел E. КОТЛЫ, УСТАНОВЛЕННЫЕ ДО 1 ИЮЛЯ 1916 ГОДА И БЕЗПОЖАРНЫЕ СУДНА И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ КОТЛЫ, УСТАНОВЛЕННЫЕ ДО 1 СЕНТЯБРЯ 1937.

3a.131 Допустимое рабочее давление.
3а.132 Плавкие вставки.
3а.133 Ремонт и замена.
3a.134 Клапаны предохранительные утяжеленные.

§ 3a.131. Допустимое рабочее давление.

Кодекс ASME регулирует расчет допустимого рабочего давления.

§ 3а.132. Плавкие пробки.

Могут использоваться противопожарные плавкие вставки, если они соответствуют требованиям Разделов A19 — A21, Приложения A, раздела I Кодекса ASME. Заглушки необходимо заменять ежегодно.

§ 3a.133. Ремонт и замена.

Ремонт или замена арматуры или оборудования должны соответствовать требованиям к установке, изложенным в Кодексе ASME и ASME / CSD1.

§ 3a.134. Утяжеленные предохранительные клапаны.

Взвешенные значения безопасности нельзя использовать для котлов или необожженных сосудов под давлением.

Подраздел F. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ КОТЛЫ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ, УСТАНОВЛЕННЫЕ ДО 1 ИЮЛЯ 1916 ГОДА

3а.141 Клепаные котлы.
3а.142 Котлы сварные.
3а.143 Котлы чугунные.
3a.144 Безопасное давление.
3a.145 Клапаны запорные для пара.

§ 3a.141. Клепанные котлы.

(a) Кодекс ASME регулирует определение максимально допустимого рабочего давления на кожух отопительного котла с заклепками.

(b) Максимально допустимое рабочее давление парового отопительного котла не должно превышать 15 фунтов на кв. дюйм.

(c) Максимально допустимое рабочее давление водогрейного котла не должно превышать 160 фунтов на квадратный дюйм при температуре не выше 250 ° F.

§ 3a.142. Сварные котлы.

Максимально допустимое рабочее давление на корпус сварного стального или кованого отопительного котла не может превышать требований раздела IV Кодекса ASME.

§ 3a.143. Котлы чугунные.

(a) Максимально допустимое рабочее давление на корпусе чугунного котла не должно превышать 15 фунтов на квадратный дюйм для парового котла и штампованное рабочее давление для водогрейного котла.

(b) Максимально допустимое рабочее давление для котла с чугунным корпусом или днищами и стальными или коваными трубами не должно превышать 15 фунтов на квадратный дюйм для парового котла и штампованное рабочее давление для водогрейного котла.

§ 3a.144. Безопасное давление.

Инспектор может снизить рабочее давление отопительного котла, если инспектор определит, что котел небезопасен для работы при разрешенном давлении и котел не ремонтируется должным образом. Инспектор может снизить рабочее давление в зависимости от остаточной толщины границ давления и строительных требований.

§ 3a.145. Паровые запорные клапаны.

(a) Котел, оборудованный запорным клапаном для пара, должен иметь обратный клапан в линии возврата конденсата между котлом и системой.

(b) Система отопления, оснащенная запорным клапаном для пара, должна иметь обратный клапан в трубопроводе возврата конденсата из части системы, оснащенной запорным клапаном для пара.

Подраздел G. БЕСПОЖАРНЫЕ СОСУДЫ ДАВЛЕНИЯ, УСТАНОВЛЕННЫЕ ДО 1 СЕНТЯБРЯ 1937 ГОДА

3a.151 Максимально допустимое рабочее давление.
3a.152 Устройства безопасности.
3a.153 Трубные соединения и фитинги.
3а.154 Ремонт и обновление.

§ 3а.151. Максимально допустимое рабочее давление.

(a) Максимально допустимое рабочее давление на оболочку необожженного сосуда высокого давления определяется следующим образом:

(1) Прочность самого слабого участка, выполненного по толщине пластины.

(2) Прочность пластины на разрыв.

(3) Эффективность продольного стыка.

(4) Внутренний диаметр поля.

(5) Фактор безопасности, разрешенный Кодексом ASME.

(b) Уравнение для расчета максимально допустимого рабочего давления:

TS × t × E = Максимально допустимое рабочее давление в фунтах на кв. Дюйм, где: R × FS

(1) TS равен пределу прочности пластин оболочки в фунтах на квадратный дюйм. Если предел прочности на разрыв неизвестен, необходимо использовать 55000 фунтов на квадратный дюйм для температур, не превышающих 700 ° F.

(2) T равняется максимальной толщине пластин оболочки самого слабого участка в дюймах.

(3) E — коэффициент полезного действия продольного соединения в зависимости от конструкции.

(i) ANSI / NB 23, Приложение C, разделы от A-1 до A-9 должны использоваться для расчета эффективности заклепочного соединения.
(ii) Сварные соединения плавлением должны иметь значения текучести E:

(A) Сварка внахлест составляет 40%.
(B) Двойной сварной шов внахлест — 60%.
(C) Одиночный стыковой шов составляет 60%.
(D) Двойной стыковой шов — 75%.
(E) Кузнечный шов составляет 70%.
(F) Паяная сталь и паяная медь — 80%.

(4) R равно внутреннему радиусу самого слабого участка оболочки в дюймах, если толщина оболочки не превышает 10% радиуса. Внешний радиус используется в уравнении, если толщина превышает 10% радиуса.

(5) FS равен минимальному коэффициенту безопасности, разрешенному в этом разделе. Минимально допустимые коэффициенты запаса прочности следующие:

(i) Для необожженных сосудов, работающих под давлением, за исключением сосудов со швом внахлест, минимальный коэффициент безопасности составляет пять.
(ii) Для необожженных сосудов под давлением с продольными соединениями внахлест минимальный коэффициент безопасности составляет 5 1/2.
(iii) Для необожженных сосудов под давлением с переустановленной или бывшей в употреблении конструкцией, выполненной внахлест, минимальный коэффициент безопасности составляет шесть.
(iv) Для необожженных сосудов под давлением с переустановленной или бывшей в употреблении стыковой перемычкой или сварной конструкцией минимальный коэффициент безопасности составляет 5 1/2.

(c) Код ASME, раздел VIII, раздел 1 включен в качестве максимально допустимого рабочего давления для цилиндрических необожженных сосудов под давлением, подверженных внешнему или разрушающему давлению.

(d) Формулы, приведенные в Кодексе ASME, раздел VIII, разделы 1 и 2, или ASME, раздел X, включены и должны использоваться для расчета максимально допустимого давления для верхней части существующего необожженного сосуда высокого давления, который был построен не в соответствии с этим. глава.

(e) Влияние статического напора необходимо учитывать при проверке максимально допустимого рабочего давления в существующей емкости.

§ 3а.152. Предохранительные устройства.

Необжигаемый сосуд высокого давления должен быть защищен предохранительными устройствами, требуемыми в § 3a.26 (a) — (o) (относящиеся к предохранительным устройствам).

§ 3a.153. Трубные соединения и фитинги.

(a) Общее расположение трубопроводов должно быть спроектировано таким образом, чтобы уменьшить вибрацию, расширение и дренаж, а также обеспечить адекватную опору в соответствующих точках.

(b) Строительные нормы и правила регулируют ремонт существующих систем трубопроводов высокого давления / температуры, установленных до 1998 года.

§ 3a.154. Ремонт и обновление.

Ремонт арматуры и элементов управления должен соответствовать требованиям Кодекса ASME и ASME / CSD1 для установки.

Подраздел H. СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

3а.161 Котлы модульные.
3а.162 Котлы переносные.
3a.163 Змеевиковые водонагреватели и проточные водонагреватели.
3а.164 Водонагреватели накопительные.
3a.165 Водонагреватель со змеевиком пара / горячей воды.
3а.166 Миниатюрные котлы и кухонное оборудование.
3a.167 Теплообменники горячая вода / пар.
3a.168 Автоклавы и сосуды быстрого открытия.
3a.169 Топливные магистрали и трубопроводные системы.
3а.170 Обогреватели плавательных бассейнов.
3а.171 Котлы тепловозные.

§ 3a.161. Модульные котлы.

(a) Модульный котел, как определено в Кодексе ASME, раздел IV, должен быть установлен в соответствии с § 3a.36 (в отношении зазоров). Расстояние между модулями может быть уменьшено в соответствии с рекомендациями производителя, если вся модульная котельная система соответствует требованиям 30-дюймового зазора.

(b) Модульный котел должен иметь только один впускной и один выпускной клапаны, как того требует раздел IV Кодекса ASME. Органы управления котлом должны соответствовать нормам ASME, раздел IV и ASME / CSD1.

(c) Проверка модульных котлов должна выполняться в соответствии с § 3a.111 (1) — (7) (в отношении полевых проверок).

§ 3a.162. Переносные котлы.

(а) Переносной котел должен соответствовать требованиям § 3а.21 (касательно штамповки).

(b) Переносной котел может быть установлен в крытых трейлерах при соблюдении всех следующих условий:

(1) На обоих концах котла имеется зазор 30 дюймов.

(2) Прицеп котла снабжен противооткатными упорами и закреплен на якорях для предотвращения движения во время работы.

(3) Котел закреплен на прицепе.

(4) В трейлере есть место или место для снятия труб котла.

(5) На крыше или потолке прицепа есть место для правильной работы всех клапанов и вспомогательного оборудования.

(c) Зазор с одной стороны котла, установленного в крытом трейлере, может быть уменьшен до 3 дюймов, если у трейлера есть панели доступа для снятия заглушек люков для осмотра и обслуживания.

(d) Пользователь или оператор должен уведомить Департамент в письменной форме и получить письменное разрешение Департамента до того, как переносной котел будет перемещен и введен в эксплуатацию.

(e) Осмотр переносных котлов должен выполняться в соответствии с § 3a.111 (1) — (7) (в отношении полевых проверок).

§ 3a.163. Змеевиковые водонагреватели и проточные водонагреватели.

(a) Водонагреватели со змеевиком и проточный водонагреватель должны быть установлены в соответствии с разделом IV Кодекса ASME, статьями HLW 700, HLW 800 и HG 614.

(b) Резервуар для хранения может использоваться с водяным змеевиком и проточным водонагревателем, если его органы управления соответствуют ASME CSD1 и соответствуют требованиям ASME Code по защите от избыточного давления.Судно должно соответствовать требованиям Кодекса ASME, если входная величина BTU превышает 200 000 BTU.

(c) Контроль температуры не должен превышать 210 ° F.

(d) Инспекция змеевиков и проточных водонагревателей должна выполняться в соответствии с § 3a.111 (4) (в отношении полевых проверок).

§ 3a.164. Накопительные водонагреватели.

(a) Накопительный водонагреватель должен быть установлен в соответствии с разделом IV Кодекса ASME, статьями HLW 700 и HLW 800 и соответствовать требованиям к предохранительным клапанам ASME CSD1.

(b) Контроль температуры не должен превышать 210 ° F.

(c) Проверка накопительных водонагревателей должна выполняться в соответствии с § 3a.111 (4) (в отношении полевых проверок).

§ 3a.165. Водонагреватель со змеевиком пара / горячей воды.

(a) Проектирование и конструкция накопительного водонагревателя с водяным паром / горячей водой должны соответствовать Кодексу ASME, раздел VIII, и дополнительным требованиям к контролю ASME / CSD1.

(b) Контроль температуры не должен превышать 210 ° F.

(c) Инспекция водонагревателей для хранения пара / горячей воды должна выполняться в соответствии с § 3a.111 (8) (в отношении полевых проверок).

§ 3a.166. Миниатюрные котлы и кухонное оборудование.

(a) Миниатюрный котел должен производиться в соответствии с кодами ASME «S», «H» или «M». Котел, изготовленный в соответствии с кодами ASME «S» и «H», должен иметь проштампованный регистрационный номер Национального совета.

(b) Требования к зазорам, содержащиеся в § 3a.36 (касающиеся зазоров), не распространяются на миниатюрный котел или кухонное оборудование, если все детали, находящиеся под давлением, с принадлежностями видны для осмотра.

(c) Миниатюрные регуляторы котла должны соответствовать ASME / CSD1.

(d) Смотровое стекло и манометр миниатюрного котла, установленного в шкафу, должны быть всегда видны во время работы.

(e) Выпуск предохранительных клапанов должен быть направлен в безопасную точку.

(f) Горелки для газовых установок должны быть одобрены AGA.

(g) Осмотр миниатюрных котлов и кухонного оборудования должен выполняться в соответствии с § 3a.111 (1) — (6) (в отношении полевых проверок).

§ 3a.167. Теплообменники горячая вода / пар.

(a) Теплообменники должны производиться в соответствии с Кодексом ASME.

(b) Теплообменники должны иметь соответствующую защиту от избыточного давления для защиты обеих систем.

(c) Теплообменники, используемые для горячего водоснабжения, должны иметь концевой выключатель высокой температуры, не превышающий 210 ​​° F.

(d) Проверка теплообменников горячей воды / пара должна выполняться в соответствии с § 3a.111 (8) (в отношении полевых проверок).

§ 3а.168. Автоклавы и сосуды быстрого открытия.

(a) Инспектор должен осмотреть автоклавы и быстро открывающиеся сосуды с тщательным осмотром всех движущихся частей, запорных устройств, штифтов и запорных устройств в соответствии с ANSI / NB 23.

(b) Автоклав и емкость с быстрым открытием должны иметь системы блокировки для предотвращения загрузки емкости до тех пор, пока все отверстия и запорные устройства не будут полностью на месте.

(c) Устройство для сброса давления должно иметь размеры в соответствии с данными на табличке с характеристиками давления.Пропускная способность должна зависеть от давления и размера трубы или общей баллонной единицы котла в БТЕ.

(d) Инспекция автоклавов и сосудов с быстрым открыванием должна выполняться в соответствии с § 3a.111 (8) (относительно полевых инспекций).

§ 3a.169. Топливные магистрали и трубопроводные системы.

(a) Трубопроводы паровых систем низкого давления, за исключением материалов из ПВХ, должны соответствовать главам 10 и 12 IMC.

(b) Трубопроводы гидравлических трубопроводных систем низкого давления, за исключением материалов из ПВХ, должны соответствовать Главе 12 IMC.

(c) Конструкция и установка трубопроводов пара высокого давления и горячей воды должны соответствовать ASME B31.1.

(d) Ремонт трубопроводных систем высокого давления / температуры, установленных до 1998 года, должен соответствовать строительным нормам.

(e) Установка топливопроводов и связанных с ними трубопроводов должна соответствовать ASME / CSD1.

(f) Проверка топливопроводов и систем трубопроводов должна определяться типом котла, к которому система прикреплена, и выполняться в соответствии с § 3a.111 (относительно выездных проверок).

§ 3a.170. Обогреватели бассейнов.

(а) Подогреватель бассейна — это проточный водонагреватель. Обогреватель должен соответствовать конструктивным требованиям Кодекса ASME, раздел IV, и требованиям контроля ASME / CSD1, за исключением случаев, когда он освобожден согласно § 3a.3 (d) (в отношении области применения).

(b) Нагреватель бассейна может быть снабжен трубопроводом из поливинилхлорида, рассчитанного на давление и температуру обогревателя после запорных клапанов.

(c) Осмотр нагревателей плавательных бассейнов должен выполняться в соответствии с § 3a.111 (d) (в отношении полевых проверок).

§ 3a.171. Котлы для тепловозов.

(a) Новые установки для котлов локомотивов должны соответствовать Кодексу ASME, раздел I.

(b) Проверка котлов локомотивов должна выполняться в соответствии с § 3a.111 (1) — (2) (относительно полевых проверок)

.

Статья 19 — КАМИНЫ, КАМИНЫ И КОМНАТНЫЕ КАМИНЫ — НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ — Административный кодекс Нью-Йорка 0.0.1 документация

 § 27-848.08 Дровяное оборудование: Установка. (а) Объем. Древесина
Горючее оборудование включает в себя заводские камины, печи-камины,
комнатные обогреватели и каминные топки.
  (б) Листинг. Оборудование для сжигания древесины должно быть зарегистрировано и принято и
устанавливаются в соответствии с условиями их листинга и
принятие.
  (c) Расположение приборов.
  (1) Каждый прибор должен располагаться по отношению к зданию.
строительное и другое оборудование, чтобы разрешить доступ к
прибор.Должен быть сохранен достаточный зазор для очистки
поверхностей, замена воздушных фильтров, нагнетателей, моторов, органов управления
и соединители дымохода, а также смазка и обслуживание движущихся
части.
  (2) Дровяные устройства не должны устанавливаться в замкнутых пространствах.
или альковы. Минимальный размер помещения или комнаты, в которой
находится триста кубических футов. Должно быть не менее
одно открывающееся окно, обслуживающее такое пространство или комнату.
  (3) Дровяные приборы нельзя устанавливать в любом месте.
где бензин или любые другие легковоспламеняющиеся жидкости, пары или газы
присутствует или может присутствовать.(4) Дровяные приборы нельзя устанавливать ни в одном гараже.
  (d) Воздух для горения и вентиляции. Дровяные приборы должны
быть установлен в месте, в котором есть помещения для вентиляции
обеспечить надлежащую тягу в дымоходе и поддерживать безопасную температуру ниже
условия использования и обеспечить достаточное количество воздуха для предотвращения образования окиси углерода
от входа в жилое помещение. Приборы следует размещать так, чтобы
препятствовать нормальной циркуляции воздуха в отапливаемом помещении.Там, где здания настолько плотно закрыты, что нормальная инфильтрация невозможна.
обеспечить необходимый воздух, вводится наружный воздух.
  (e) Монтаж бытовой техники.
  (1) Дровяные приборы жилого типа, прошедшие испытания и
внесен в список признанной национальной испытательной лаборатории для установки на
полы из горючих материалов должны укладываться на такие
этажей в соответствии с требованиями листинга и
условия приема.Такие приборы, которые не указаны для
установка на горючие полы в соответствии с принятыми национальными испытаниями
лаборатория должна быть обеспечена защитой пола в соответствии с
положения подраздела (g) этого раздела. Жилой тип дерево
Горючие приборы разрешается размещать без защиты пола
любым из следующих способов:
  а. на бетонных основаниях, имеющих адекватную опору на уплотненном грунте, раздробленном
камень или гравий;
  б. на бетонных плитах или каменных арках, не имеющих горючих материалов.
материалы, прикрепленные к нижней стороне; или же
  c.на принятых сборках, полностью изготовленных из негорючих материалов.
материалы, имеющие рейтинг огнестойкости не менее двух
часов, с полами из негорючих материалов.
  (2) Любая сборка перекрытия, плита или арка должны иметь длину не менее
на восемнадцать дюймов от устройства со всех сторон.
  (3) Вместо требований к защите пола, указанных в настоящем документе,
напольное покрытие, внесенное в список признанной испытательной лаборатории, и
установлен в соответствии с инструкциями по установке.(4) Приборы должны опираться на бетонные основания, бетонные плиты,
кладки арок и конструкций перекрытий и их опор, которые
спроектирован и изготовлен для поддержки устройства.
  (е) Крепление для каминных печей и комнатных обогревателей.
  (1) Каминные печи и комнатные обогреватели на ножках или
пьедесталы, обеспечивающие не менее шести дюймов вентилируемого открытого пространства

под топку или основание прибора можно размещать на
этажи из горючего строительства, при условии, что пол под
прибор защищен плотно расположенными каменными блоками не менее
толщиной более двух дюймов.Верхняя поверхность кладки должна быть
покрыты листовым металлом не менее 24 калибра (0,024 дюйма). В
защита пола должна выступать не менее чем на восемнадцать дюймов за пределы
прибор со всех сторон.
  (2) Каминные печи и комнатный обогреватель на ножках или
пьедесталы, обеспечивающие от двух до шести дюймов вентилируемого открытого пространства под
топку или основание прибора можно размещать на полах
горючая конструкция при условии, что пол под устройством
защищается одним ходом пустотелых блоков не менее четырех
дюймов в толщину.Каменные блоки следует укладывать с открытыми концами.
и стыки подобранные таким образом, чтобы обеспечить свободную циркуляцию воздуха
через основные пространства кладки. Верхняя поверхность кладки
должны быть покрыты листовым металлом толщиной не менее 24 (0,024 дюйма).
Защита пола должна выступать не менее чем на восемнадцать дюймов за пределы
прибор со всех сторон.
  (3) Каминные печи и комнатные обогреватели с ножками или пьедесталами, которые
Обеспечьте менее двух дюймов вентилируемого открытого пространства под огнем
камеру или основание прибора нельзя ставить на пол
горючие конструкции.(g) Разрешения. Дровяные приборы должны устанавливаться с
следующие минимальные расстояния до горючей конструкции: Над верхом
прибора - тридцать шесть дюймов; спереди - тридцать шесть дюймов; из
спина - тридцать шесть дюймов; с боков - тридцать шесть дюймов. Минимум
зазор до негорючей конструкции должен составлять шесть дюймов, когда стол
14-1, за исключением того, что должно быть сохранено сорок восемь дюймов.
куда вставляется топливо. Принятые печи освобождаются от
вышеупомянутые зазоры и должны быть установлены в соответствии с
соответствующий эталон и определенные зазоры
посредством испытаний, указанных в эталонном стандарте.(h) Сокращение расстояний от дровяных приборов.
  (1) Допуски от перечисленных и не включенных в перечень дровяных приборов для
количество горючего материала может быть уменьшено, если горючий материал
защищен, как описано в таблице 14-1 здесь и как показано на рисунках 14-6
по 14-10 здесь.
  (2) Расстояние от дровяных приборов до горючих материалов.
может быть уменьшено за счет использования материалов или продуктов, перечисленных для
цель уменьшения таких зазоров. Материалы и продукты, перечисленные для
такое назначение устанавливается в соответствии с условиями
листинг и инструкция производителя.(3) Для систем уменьшения зазоров, использующих воздушное пространство между
воспламеняющиеся стены и защитное ограждение стен, должна быть
обеспечивается одним из следующих способов, как показано на рисунке 14-10.
здесь:
  а. Достаточная циркуляция воздуха может быть обеспечена, если оставить все края
стены открываются с воздушным зазором не менее двух дюймов.
  б. Если защитное ограждение установлено на одной плоской стене вдали от
углов, можно обеспечить адекватную циркуляцию воздуха, оставив только
нижний и верхний края или только боковые и верхние края открываются с воздушным зазором
не менее двух дюймов.c. Защитные ограждения, закрывающие две стены в углу, должны быть открыты в
нижний и верхний края с воздушным зазором не менее двух дюймов.

                               ТАБЛИЦА 14-1
        Уменьшение разрешения на использование оборудования с указанными формами
                    Защита {1,2,3,4,5,6,7,8,9,10}

Уменьшение зазора Максимально допустимое При требуемом зазоре
система, применяемая к, и уменьшение свободного пространства без защиты
охват всего горения (в процентах) составляет 36 дюймов, зазоры
Возможные поверхности, указанные ниже, являются минимальными
расстояние, указанное как допустимый зазор.Для
требуемый зазор с другими необходимыми зазорами
без защиты без защиты,
                                              рассчитать минимум
                                              допустимый зазор от
                                              максимально допустимый
                                              сокращение. {9,10}

                                                     Как стена, как потолок
                              Как стена, так и потолочный протектор
                             Protector Protector (дюйм.)     (в.)
                             _________ __________ _________ _________
  (a) 3 1/2 дюйма толщиной 33% __ 24 __
кладка стены без
вентилируемое воздушное пространство.
  (b) толщиной 1/2 дюйма 50% 33% 18 24
негорючий изолятор
доска более 1 дюйма
стекловолокно или минеральное
шерстяные ватки без вентиляции
вентилируемое воздушное пространство.
  (c) 0,024 дюйма (калибр 24) 66% 50% 12 18
листовой металл более 1 дюйма
стекловолокно или минеральное
шерстяные войлоки усиленные
с проводом или аналогом,
на тыльной стороне с вентиляционным отверстием
вентилируемое воздушное пространство
  (d) 3 1/2 дюйматолстая 66% __ 12 __
кладка стены с вентиляцией
вентилируемое воздушное пространство
  (e) 0,024 дюйма (калибр 24) 66% 50% 12 18
листовой металл с вентиляционным отверстием
вентилируемое воздушное пространство.
  (f) 1/2 дюйма негорючие 66% 50% 12 18
изоляционная плита с вентиляционным отверстием
вентилируемое воздушное пространство.
  (g) 0,024 дюйма (калибр 24) 66% 50% 12 18
листовой металл с вентиляционным отверстием
вентилируемое воздушное пространство над
0,024 дюйма (калибр 24)
листовой металл с вентиляционным отверстием
вентилируемое воздушное пространство.
  (h) 1 дюйм.стекловолокно 66% 50% 12 18
или ватины из минеральной ваты
зажатый между двумя
листы 0,024 дюйма (24 калибра)
листовой металл с вентиляционным отверстием
вентилируемое воздушное пространство.

Заметки:
  {1} Распорки и стяжки из негорючего материала. Без проставок
или стяжки должны использоваться непосредственно за прибором или проводником.

  {2} Со всеми системами уменьшения зазоров с использованием вентилируемого воздушного пространства,
должна быть обеспечена соответствующая циркуляция воздуха. Должно быть не менее 2
дюймов между системой уменьшения зазора и горючими стенами и
потолки для систем уменьшения зазоров с использованием вентилируемого воздушного пространства.{3} Вата минеральная (одеяло или доска) должна иметь минимальную плотность.
8 фунтов на фут {3} и имеют минимальную температуру плавления 1500 ° F.
  {4} Изоляционный материал в составе системы уменьшения зазоров
должен иметь теплопроводность 1,0 (БТЕ-дюйм.) / (кв. фут-час- ° F) или меньше.
Изоляционная плита должна быть изготовлена ​​из негорючего материала.
  {5} При прохождении одностенного соединителя через кладочную стену, используемую в качестве
стеновой экран, должно быть не менее 1/2 дюйма открытого вентилируемого воздуха.
пространство между разъемом и кладкой.{6} Между прибором и прибором должно быть не менее 2 дюймов.
защитник. Ни в коем случае не допускается зазор между прибором и
поверхность стены должна быть уменьшена ниже допустимой в таблице.
  {7} Зазоры перед загрузочной дверью и / или дверкой золоудаления
прибор не должен быть меньше, чем в Разделе 8-6.
  {8} Все зазоры и толщины минимальные: зазоры больше и
толщины приемлемы. Зазоры не должны быть менее 12 дюймов.
от бытовой техники.{9} Для расчета минимально допустимого зазора:
можно использовать формулу: C {pr} = C {un} x (1-R / 100). C {pr} - это минимум
допустимый зазор. C {un} - необходимый зазор без защиты,
и R - максимально допустимое уменьшение зазора.
  {10} Остальные уменьшенные зазоры см. На рисунках 14-11 и 14-12
с использованием материалов с (a) по (h).

ВИД СПЕРЕДИ - (см. Рис. 14-6)

ПРОЗОР ДО ГОРЯЧЕЙ СТЕНЫ С ЗАЩИТЫ, КАК УКАЗАНО - (см.
Рисунок 14-7)

СИСТЕМА УМЕНЬШЕНИЯ ЗАЗОРА КЛАДКИ - (См. Рис. 14-8)

СТЕНОВАЯ СТЕНКА MASONRY - (см. Рис. 14-9)

СТЕНОВЫЕ ЗАЩИТЫ - (См. Рисунок 14-10)

Защита стен с использованием материалов из Таблицы 14-1 - (См. Рисунок 14-11)

Защита потолка с использованием материалов, указанных в таблице (см. Рис. 14-12)

  (4) Все зазоры должны измеряться от внешней поверхности
горючие материалы до ближайшей точки на поверхности дерева
горящего устройства, не обращая внимания на какие-либо меры защиты, применяемые к
горючие материалы.(5) Все зазоры между дровяными приборами и
горючие материалы должны быть достаточно большими, чтобы поддерживать достаточное
зазор между соединителями дымохода и горючими материалами, как
требуется в пятнадцатой главе этой главы.
  (i) Принадлежности. Заводские аксессуары для дровяных приборов
такие как теплообменники, коврики для печи, напольные покрытия и защитные экраны
должны быть перечислены и приняты, и должны быть установлены в соответствии с
условия их включения и принятия.

% PDF-1.6 % 79 0 объект > эндобдж xref 79 174 0000000016 00000 н. 0000004346 00000 п. 0000004483 00000 н. 0000004650 00000 н. 0000004775 00000 н. 0000004806 00000 п. 0000005087 00000 н. 0000005119 00000 п. 0000005953 00000 п. 0000006299 00000 н. 0000006646 00000 н. 0000006760 00000 н. 0000007336 00000 н. 0000007968 00000 п. 0000008217 00000 н. 0000008460 00000 н. 0000008537 00000 н. 0000009277 00000 н. 0000009961 00000 н. 0000010714 00000 п. 0000011403 00000 п. 0000012118 00000 п. 0000012595 00000 п. 0000012857 00000 п. 0000013529 00000 п. 0000014348 00000 п. 0000015047 00000 п. 0000015073 00000 п. 0000015145 00000 п. 0000015255 00000 п. 0000015349 00000 п. 0000015390 00000 н. 0000015493 00000 п. 0000015534 00000 п. 0000015660 00000 п. 0000015748 00000 п. 0000015884 00000 п. 0000016042 00000 п. 0000016149 00000 п. 0000016190 00000 п. 0000016327 00000 п. 0000016461 00000 п. 0000016563 00000 п. 0000016604 00000 п. 0000016708 00000 п. 0000016749 00000 п. 0000016867 00000 п. 0000016908 00000 н. 0000017013 00000 п. 0000017054 00000 п. 0000017104 00000 п. 0000017154 00000 п. 0000017204 00000 п. 0000017255 00000 п. 0000017296 00000 п. 0000017347 00000 п. 0000017388 00000 п. 0000017502 00000 п. 0000017543 00000 п. 0000017682 00000 п. 0000017723 00000 п. 0000017836 00000 п. 0000017877 00000 п. 0000017989 00000 п. 0000018030 00000 п. 0000018154 00000 п. 0000018195 00000 п. 0000018327 00000 п. 0000018368 00000 п. 0000018500 00000 п. 0000018541 00000 п. 0000018642 00000 п. 0000018683 00000 п. 0000018788 00000 п. 0000018829 00000 п. 0000018923 00000 п. 0000018964 00000 п. 0000019071 00000 п. 0000019112 00000 п. 0000019229 00000 п. 0000019270 00000 п. 0000019374 00000 п. 0000019415 00000 п. 0000019546 00000 п. 0000019587 00000 п. 0000019697 00000 п. 0000019738 00000 п. 0000019869 00000 п. 0000019910 00000 п. 0000020010 00000 н. 0000020051 00000 н. 0000020101 00000 п. 0000020152 00000 п. 0000020202 00000 п. 0000020252 00000 п. 0000020303 00000 п. 0000020353 00000 п. 0000020403 00000 п. 0000020453 00000 п. 0000020504 00000 п. 0000020555 00000 п. 0000020607 00000 п. 0000020658 00000 п. 0000020709 00000 п. 0000020760 00000 п. 0000020812 00000 п. 0000020863 00000 п. 0000020914 00000 п. 0000020966 00000 н. 0000021016 00000 п. 0000021057 00000 п. 0000021107 00000 п. 0000021148 00000 н. 0000021262 00000 п. 0000021303 00000 п. 0000021443 00000 п. 0000021484 00000 п. 0000021610 00000 п. 0000021651 00000 п. 0000021764 00000 п. 0000021805 00000 п. 0000021927 00000 н. 0000021968 00000 п. 0000022126 00000 п. 0000022167 00000 п. 0000022300 00000 п. 0000022341 00000 п. 0000022443 00000 п. 0000022484 00000 п. 0000022589 00000 п. 0000022630 00000 п. 0000022734 00000 п. 0000022775 00000 п. 0000022884 00000 п. 0000022925 00000 п. 0000023045 00000 п. 0000023086 00000 п. 0000023219 00000 п. 0000023260 00000 п. 0000023417 00000 п. 0000023458 00000 п. 0000023587 00000 п. 0000023628 00000 п. 0000023755 00000 п. 0000023796 00000 п. 0000023908 00000 п. 0000023949 00000 п. 0000024082 00000 п. 0000024123 00000 п. 0000024172 00000 п. 0000024223 00000 п. 0000024276 00000 п. 0000024327 00000 п. 0000024378 00000 п. 0000024427 00000 п. 0000024476 00000 п. 0000024525 00000 п. 0000024574 00000 п. 0000024626 00000 п. 0000024676 00000 п. 0000024726 00000 п. 0000024776 00000 п. 0000024826 00000 п. 0000024876 00000 п. 0000024926 00000 п. 0000024976 00000 п. 0000025026 00000 п. 0000025076 00000 п. 0000025117 00000 п. 0000025166 00000 п. 0000025219 00000 п. 0000025271 00000 п. 0000025312 00000 п. 0000003852 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 252 0 объект > поток ?% q *.D: ZXYY

Раздел VII — Рекомендации по уходу за энергетическими котлами | Интерактивное сопроводительное руководство по кодам ASME для котлов и сосудов высокого давления: критерии и комментарии по отдельным аспектам кодов для котлов и сосудов высокого давления | Электронные книги Gateway

В этой главе рассматривается раздел VII норм ASME по котлам и сосудам под давлением, в котором представлены рекомендации по безопасной, надежной работе, а также по предотвращению небезопасных условий в энергетических котлах. Рекомендации применимы к энергетическим котлам, которые производят пар для внешнего использования под давлением, превышающим 15 фунтов на квадратный дюйм, в результате приложения тепла, возникающего при сгорании топлива, от различных горячих отходящих газов или от применения электрической энергии.Большая часть этой главы посвящена обсуждению Подраздела 1 Раздела VII, в котором содержится информация о промышленных, газовых или жидких водотрубных котлах. Подраздел 1 знакомит с основами водотрубных котлов, принципами работы котла, сопутствующим вспомогательным оборудованием и приспособлениями, требуемыми Разделом I Кодекса ASME. Он также знакомит с необходимыми приборами, проверками, которые должны выполняться операторами котлов и персоналом, и требованиями к ремонт, переделка и обслуживание.В подразделе 2 представлен обзор контроля химических условий в паровых котлах. Он предоставляет информацию, касающуюся внутренней очистки и укладки котлов, внутренней коррозии из-за отложений в трубах котла и коррозионного растрескивания. Обсуждаются типы проблем водоподготовки в котлах, а также способы распознавания и устранения каждой проблемы, чтобы предотвратить отказы котла. В подразделе 3 рассматриваются дымовые трубы, электрические и коммунальные котлы, а в подразделе 4 содержится вся информация, относящаяся к угольным и другим твердотопливным котлам.Статьи в подразделе 4 описывают типы золы и их удаление, а также содержат краткие общие списки профилактических осмотров этих котлов. Подраздел 5 представляет собой глоссарий терминов, которые могут использоваться при упоминании энергетического котла и связанных с ним объектов.