Листогиб своими руками

Приветствую, Самоделкины!

Дочитав статью до конца, вы узнаете, как сделать интересную самоделку. Это будет приспособление, которое поможет вам в работе с листовым металлом. Мы будем делать листогибочный пресс. Это такой станок, представляющий собой машину, развивающую усилие, применяемое для производственных целей, в основном, для гибки изделий из листового металла. Точнее сказать, мы будем делать приставку к прессу, которая будет выполнять роль листогибочного станка.

Для создания сегодняшней самоделки, нам понадобится целая куча различного металлолома.

Но начнем, пожалуй, вот с этой 12-миллиметровой металлической пластины, которую нужно предварительно очистить от ржавчины.

Сделать это можно при помощи щетки которая, устанавливается на болгарку. Как видите, железяка приобрела совсем другой вид.
Теперь наносим разметку под сверление отверстий.

Керним деталь и приступаем к сверлению отверстий.

Так как металл достаточно толстый (напомню, что толщина металлической пластины составляет 12 мм), для начала необходимо воспользоваться сверлом меньшего диаметра. Возьмем сначала сверло на 6 мм.


Ну а теперь, можно брать сверло десятку.


И заметьте, что сверлильный станок, которым пользуется автор, оборудован двигателем от шуруповерта и довольно таки неплохо справляется с этой задачей, главное не перегружать мотор.

Задача выполнена отлично.
Далее будем нарезать в этом отверстии резьбу. Для этого смазываем режущую кромку мечика, вставляем его в только что просверленное отверстие и начинаем потихонечку вращать его, тем самым нарезая резьбу. Автор режет резьбу м12.

Теперь разбираем стойку, чтобы извлечь шток. Будьте предельно аккуратны при разборке стойки, так как внутри находится достаточно много масла, и оно может быть под давлением.

Шток извлечен. Далее необходимо разметить шток ровно пополам и начинаем его резать. Делать это следует не спеша, просто постепенно вращая шток.

А теперь нам понадобится токарный станок.


Нарезаем резьбу m12. Для этой цели автор использует самодельное устройство, которое он сделал из старых авто запчастей и цепи от велосипеда.


Теперь давайте займёмся изготовлением втулок.

Так как диаметр втулок изначально был немного меньше, пришлось их расточить.


Конечно же, в этом случае, можно было бы обойтись и без использования токарного станка, просто подобрав трубу нужного диаметра.
Теперь от уголка со стороной 100 мм, отрезаем заготовку длиной 445 мм и шириной 80 мм. Автор делает это при помощи болгарки.

Затем, у полученной заготовки необходимо заточить одну из кромок под углом 90 градусов. Вход опять идет болгарка. Нужно стараться это сделать как можно аккуратнее.


Процесс довольно долгий и монотонный, но давайте не будем никуда торопиться и постараемся сделать красиво и максимально аккуратно.

Ну вот и все. Все комплектующие для сборки инструмента уже готовы.

Давайте же приступим непосредственно к процессу сборки приставки к прессу, которая, как вы помните будет выполнять роль листогибочного станка. Давайте с вами ее окончательно соберем и конечно же протестируем.

Для того, чтобы усилить всю конструкцию, уголки автор предварительно сварил между собой.


Теперь уголки можно окончательно приварить к основанию. Автор сделал несколько прихваток. Теперь он снимает деталь и окончательное вваривает.

А теперь давайте ее покрасим, так сказать добавим немного косметики. Красить будем эмалью по ржавчине с молотковым эффектом. Автор выбрал черный цвет.


В конечном итоге получаем вот такую вот красоту.

Все размеры данной самоделки не актуальны, так как она делалась конкретно под этот пресс (пресс в мастерской автора). Но давайте все же вспомним из чего это все было сделано.

Необходимые материалы:
1. Основание (из 12-миллиметрового листа металла)
2. Два уголка 25 мм
3. Отрезок уголка со стороной 100 мм
4. Шток (от переднего амортизатора)
5. Втулки — 2 штуки
6. Клапанные пружины – 4 штуки

Так же автор пользовался следующими инструментами и приспособлениями:
1. Болгарка
2. Сварочный аппарат
3. Токарный станок
4. Мечик
5. Сверлильный станок
6. Эмаль черного цвета по ржавчине с молотковым эффектом

Вот, пожалуй, и весь материал и инструмент, который нужен для того чтобы собрать эту самоделку. Ну а теперь давайте испытаем эту штуку.
Вот так наше самодельное приспособление выглядит, когда установлено на пресс.

Испытания начнем, пожалуй, с небольшой полоски стали толщиной 2 мм.

С двоечкой листогиб справляется без особой нагрузки. Но теперь задача куда сложнее. Давайте попробуем согнуть нержавейку толщиной уже 3 мм.

Как видите, и с этой задачей он справляется без особых проблем. Так что друзья, при помощи данного листогиба и вашей фантазии, можно сделать множество разнообразных и полезных самоделок.

Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видео:

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Гибочное приспособление для проволоки своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Эта статья будет интересна всем, кто имеет дело с металлом, а особенно с проволокой. Зачастую приходится гнуть из проволоки различные фигурные детали. Обычно для этого используют плоскогубцы, но это весьма проблематично с жесткой и достаточно толстой проволокой. Углы могут получаться неровными.

В данной статье Роман, автор YouTube канала «все идеи» расскажет Вам, как он изготовил простое, но довольно полезное приспособление для таких работ. Оно позволяет работать с проволокой различных диаметров и разных материалов.

Материалы.
— Болт и гайка M14
— Гвоздь 140 мм.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Сварочный аппарат
— Шуруповерт
— Сверло 6,5 мм
— Тиски
— Напильник
— Маркер.

Процесс изготовления.
Первым делом роман накручивает гайку на край болта, и размечает центр одной из граней. Затем зажимает ее в тисках.

Далее, наметив тонким сверлом центр, делает сквозное отверстие сверлом 6,5 мм.

Получается вот такая заготовка.

Следующий этап разметки гайки.

Снова зажимает в тисках и обрезает только гайку, не затрагивая болт.

Практически готовая деталь.


Теперь размечает и обрезает болт.

Обрабатывает грани при помощи напильника.


На этом этапе детали выглядят вот так.


Роман приступает к сварочным работам. Зажав в тисках гайку, приваривает к ней 140 мм гвоздь, шляпкой гайке.


Автору остается сделать последний надрез болгаркой.


Итак, гибочное приспособление готово!


Итак, пора испытать возможности данного устройства. Как Вы видите, Роман с легкостью согнул трехмерную фигурку из стальной проволоки.

Причем расстояние между изгибами может быть достаточно маленьким.

С весьма тонкими материалами тоже справляется на отлично.


Конечно же, можно брать исходные болт и гайку и гораздо больших размеров, а вместо гвоздя приварить отрезок арматуры. Тогда можно будет изгибать даже шпильки и стальные прутки.

Спасибо Роману за интересную и полезную самоделку!

Всем хорошего настроения!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Расширяем функционал тисков, делаем приспособления для гибки пластин, арматуры

В этой статье мастер покажет нам, как расширить функционал тисков. Мастер предлагает к обозрению несколько приспособлений для гибки металла с помощью тисков, а также демонстрирует способы их использования.

Инструменты и материалы:
-Сварочный аппарат;
-Металлическая пластина;
-Сверлильный станок;
-Метчик;
-Крепеж;
-Ушм;
-Подшипники;
-Тиски;

Шаг первый: накладки
Первая оснастка представляет из себя накладки на губки тисков. Мастер сварил две металлические пластины буквой Г. Зачистил швы. Затем разрезал их на несколько частей. Просверлил крепежные отверстия и нарезал резьбу. В губках тисков тоже сверлятся отверстия.

Шаг второй: использование накладок
Для гибки металла нужно закрепить накладки на губки тисков. В зависимости от предполагаемого результата накладки располагаются определенным образом.

Затем нужно вставить заготовку между губками и произвести изгиб.

На видео можно посмотреть, как использовать накладки.

Шаг третий: приспособление для гибки арматуры
Еще одно приспособление предназначено для гибки арматуры. Одна из накладок изготавливается таким образом, чтобы сбоку тисков выступала пластина. К пластине приваривается 10 мм отрезок арматуры.

В принципе, уже можно использовать приспособление по назначению.

Для облегчения процесса гибки мастер изготавливает рычаг. Он представляет из себя профильную трубу со срезанной полкой. На краю рычага сделаны прорези-зацепы. За зацепами установлен упорный болт и, далее, подшипники.

Вот так выглядит готовое приспособление.

А так его можно использовать для изгибания арматуры.


На этом видео можно посмотреть изготовление и применение приспособления.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Листогиб своими руками: конструкции, чертежи, описания

Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Содержание статьи

Есть три вида листогибочных станков:

• Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

  Для гибки листового металла

• Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
• Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

  Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металла

Листогиб — проекция сбоку

Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

   Вырезаем выемки под петли

2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

   Хорошо провариваем петли

3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

   Такие укосины

4. К укосинам приварить гайку болта.

   Привариваем гайку

5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

   Центруем, привариваем

6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

   Остались мелочи

7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

   К шляпке болта приварить отрезки арматуры

8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

   Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

• Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

  Особенности

• На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
• На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку  — без труда.

 

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

• ручной;
• гидравлический;
• электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

 

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

stroychik.ru

Листогибы по металлу своими руками: Инструкция +Видео и Фото

Листогиб своими руками: чертежи, видео, описание. Из листового металл можно сделать огромное количество изделий – водосточную систему, фасонные детали, которыми можно обшивать кровлю, отлив для цоколя, уголки для строений из профилированного листа и прочее.

Все это может сделать особый гибочный станок, иными словами листогиб, своими руками сделать который не состав труда. Об этом и поговорим.

Разновидности

Есть три разновидности станков для гибки листов:

• Простой ручной, в данном случае гибка металла выполняется при приложении силы. Такие устройство дают возможность избегать листовые материалы под любыми углами  — от нескольких градусов до 360.
• Гидравлический станок, в котором при помощи ударов листовой металл сгибают по форме матрица. Последняя бывает прямой, иногда криволинейной. Такое оборудование признано профессиональным, и его активно используют для предприятиях большой и средней мощности.
• Роликовые/валковые листогибы, в которых лист металла не гнется строго по прямой, а закругляют. При помощи такого оборудования можно делать трубы или любые подобные изделия.

Все описанные устройства относятся к станкам для гибки листов. Своими руками будет проще всего сделать оборудование первого типа, и немного сложнее – третий. О них  и пойдет речь – как сделать листогиб своими руками + видео.

Простые (ручные)

Металлические фасонные детали стоят дорого, даже дороже профнастила или металлической черепицы, поэтому есть смысл изготовить самый простой станок для гибки листового металла, а уже с его помощью сделать любое количество углов, отливов и остальных деталей, которые вам требуются, при этом лишь под свои размеры.

И да, не переживайте на счет внешнего вида. В продаже если листовой металл не только оцинкованного типа, но и уже окрашенный. В каждой конструкции лист будет плотно зафиксирован, поэтому при работе он не будет скользить по столу, а краска не сотрется и не поцарапается.

В местах изгиба она тоже не будет повреждена, поэтому вид изделий будет приличный. При должных усилиях ваши изделия будете выглядеть даже лучше тех, что есть в продаже.

Листогиб из тавров

Для изготовления такого станка потребуется любая ровная поверхность, к примеру, стол, желательно чтобы он был металлическим, а также 3 уголка с шириной полочки не меньше 4,5 см, а толщина металла не меньше 0,3 см. Если у вас в планах есть изгибание длинных заготовок (длина больше 1 метра), то желательно взять полочки с большей шириной и толщиной металла. Можно использовать товары, но это требуется для гибки листов с большей длиной и толщиной. Также потребуются 2 дверные металлические петли, а еще 2 винта с диаметром от 1 до 2 см, на них «барашки» и пружинка. Еще потребуется сварка для того, чтобы приварить петли и проделать отверстия (или дрель со сверлом, которое подходи для работ по металлу).

Для листогиба, который будет сделан своими руками, используем тавр на 7 см – 3 кусочка по 2,5 метра, еще 2 болтика по 2 см диаметр, маленький кусочек металла с толщиной 0,5 см.

Порядок действий следующий:

1. Два тавра следует сложить, с двух концов сделайте в них выемки под петельки. Края выемок следует скосить под 45 градусов, а третий тавр обрезать так же, но глубина выемки должна быть чуть больше – это будет прижимная планка, поэтому она должна свободно ходить.
2. Приварите петли с двух сторон (проварите с лицевой стороны и с изнанки).
3. К дальнему от вас тавру приварите по 2 укосины с каждой стороны. Они требуются для того, чтобы можно было выполнить установки болта-фиксатора прижимной планки.
4. Приварите к каждой укосине по гайке для болта.
5. Установите прижимную планку, а сверху приварите пластины из металла, в которых будет отверстие посредине. Диаметр отверстия должен быть чуть больше, чем диаметр болта. Отверстия следует отцентровать таким образом, чтобы они находились на одной вертикали с приваренной гайкой. Приварите.
6. Пружину отрежьте так, чтобы она смогла поднимать планку на 0,5-0,7 см. После этого нужно пропустить болт в «ушко», надеть пружинку и закрутить гаечку. После установки такой же пружинки с другой стороны прижимная планка будет подыматься сама при откручивании.
7. Приварите к шляпке винта два отрезка арматуры – это будут ручки для закручивания.
8. К подвижному тавру приварите ручку и можно начинать.

Данный вариант будет самым мощным – вы сможете сгибать длинные заготовки и листы большой толщины. Хотя такие масштабы не всегда востребованы, но всегда можно уменьшить. В видео есть конструкция аналогичного типа, но чуть меньше и с другим креплением планки прижима. К слову, можно установить на винт пружину и тогда будет проще поднимать планку. Конструкция интересна тем, на ней можно проводить отбортовку, а стандартные устройства такого не могут.

Листогиб из уголка с прижимной планкой

Данная модель выполнена из уголка с толстыми стенками, станина сделана в виде обычного строительного козла, который сварен из аналогичного уголка. Ручка взята с багажной тележки, а конструкция винтов по-своему интересна – они длинные, ручка вынута в виде буквы «Г». Ее удобно открутить и прикрутить на месте.

Такой станок листогиб своими руками сделать несложно, но учтите некоторые особенности:

• Уголки находятся не полочками друг к другу, а имеют направление в одну сторону. Из-за этого крепление петли бывает не самым удобным.
• На изгибе дальнего уголка приварите с двух сторон маленькие пластинки-упоры для планки.
• На той же планке приварите гайку от винта (на обеих сторонах).

Теперь можно перейти непосредственно к прижимной планке. Ее тоже можно сделать из уголка, но укладывать следует на станок изгибом кверху. Для того чтобы планка не перегибалась при работе, наваривают усиление – металлические перемычки. С двух концов планки приварите маленькие металлические площадки, в которых сделаны отверстия для болтов. И еще один момент – та грань, которая повернута к месту сгиба, требуется для получения острых углов на сгибе.

Прижимную планку нужно установить на станок, а в место установки подложить пружины. Ручку установите на место. Если она не прижмет планку, благодаря силе упругости пружинки будет приподнятой над поверхностью. В этом положении под нее заправьте заготовку, выставьте и прижмите. Такой листогиб будет неплохим вариантом для использования в домашних условиях. У вас не получится гнуть толстый металл, то оцинковку и жесть без труда.

Вальцы для листового металла

Данный тип листогиба может быть с тремя приводами:

• Гидравлический.
• Ручной.
• Электрический.

Вальцы своими руками для листового металла делают с ручным или электрическим приводов. В ручном должно быть 3 вала, а в электрическом может быть и 3-4, но по стандарту тоже всего лишь три. Для такого станка требуется хорошая основа, в качестве который может быть использована станина или верстак. В качестве основы конструкции выступают валки, которые должны быть одинакового размера. Два нижних должны стоять стационарно, а верхний подвижно. Благодаря изменению расстояния между верхними и нижними вальцами можно изменять радиус кривизны.

Итоги

Станок приводится в движение при помощи ручки, которая должна быть приделана к одному из валов, а после крутящий момент будет передан на остальные катки через звездочки. Их следует подобрать таким образом, чтобы скорость вращения получилась одинаковой. Если на оборудовании планируется изготовление труб, верхний каток должен быть с одной стороны съемным и иметь систему быстрого фиксирования. После сворачивания листа в трубу вы не сможете вытащить его по-другому.

 

ТОП 9 магазинов, где я выгодно закупаюсь

ТОП 7 по товарам и мебели для дома:

7 лучших строительных и мебельных магазинов!

• Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
• homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
• Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
• Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
• Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
• Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
• Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

domsdelat.ru

Самодельное приспособление для гибки металла. — Мысли и идеи

Решил показать свою материализовавшуюся, осмысленную идею. 🙂

У меня появилась необходимость гнуть листовой металл 2-3 мм толщиной, вернее из металла гнуть корпуса различных размеров. Изначально была идея использовать пуансон и матрицу.

После обдумывания сначала решил использовать пневмоцилиндр и систему рычагов как на тангенциальных ножницах. Потом прикинул что усилия пневмоцилиндра будет недостаточно решил использовать гидравлику…

Эта идея мне тоже не очень понравилась так как нужно было делать гидростанцию со всеми прибамбасами и вытекающими в прямом смысле последствиями… дело закончилось тем что я достал мощные гидроцилиндры… и всё.

На заводе подсмотрел устройство гибочного и решил сообразить что то похожее т.е. начал изобретать велосипед. Набросал эскизы, начал делать чертежи. Пуансон решил давить шатунами расположенными на валу с эксцентриками, вал вращается червячным редуктором… Присмотрел станину, достал гнутый пуансон, обрезал гнутую часть в итоге длина получилась 1300. От длины пуансона решил строить дальше. Достал пару редукторов червячных… Потом сходил к инженерам и посчитал усилие необходимое для гибки…

Пришёл к выводу что нужно будет редуктор вращать массивным маховиком а маховик соединять с редуктором какой то муфтой, электро или пневмо…

Кроме усилия прикинул сколько нужно будет металла и металлообработки и забросил эту идею подальше так как реализация этого проэкта могла затянуться до пенсии.

В итоге появляется на свет вот это приспособление, не знаю как оно будет гнуть и какие толщины металла.

Принцип такой — две половины приспособы складываются как книжка. Одна половина прикручена к станине, станина прикреплена к бетонному полу. Подвижная половина с двумя ручками, кстати на ручки надену резиновый шланг. Две половины собраны на петлях. Петли будут собраны на подшипниках.

К станине также думаю прикрепить подвижный упор с линейкой чтобы выставлять точный размер.

Лист металла ложится внутрь приспособы, выставляется длина, размер с учётом погрешности на гибку, сверху лист прижимается планкой-пуансоном, далее используется одна или две человекосилы чтобы поднять за ручки подвижную часть.

Конечно эта идея спорная, не новая и со своими достоинствами и недостатками…

К недостаткам отношу следующее:

1. Могут не выдержать петли из-за большого усилия при гибке.

2. Верхняя планка-пуансон очень тяжёлая и снимать её после каждого гиба будет тяжело. Поэтому нужно будет придумать устройство которое будет поднимать и опускать енту железяку:pardon: Например к потолку гаража прикрепить редуктор с двигателем и на тросах поднимать…

3. Длина гиба в моём случае ограничена 500 мм так как мне больше не нужно — пока:pardon:

4. Гибка ручная, но если подумать можно будет механизировать. Пока не ясно какое усилие нужно будет прикладывать.

….

Изменено 18 февраля 2008 пользователем skala

www.chipmaker.ru

Многофункциональное гибочное приспособление с четырьмя радиусами из тормозного диска

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Уже множество вариантов гибочных приспособлений было предложено разными авторами. И каждое из них имеет различные преимущества и недостатки.
В данной статье, автор YouTube канала «Workshop Diy» расскажет Вам про свою версию такого инструмента, в котором реализована возможность сгибать заготовки с разным радиусом.

Материалы.
— Старый тормозной диск, ступичный подшипник
— Стальная полоса, кругляк, труба
— Болты, шайбы
— Солидол.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Зачистной и отрезной диски
— Струбцины
— Сварочный аппарат
— Шуруповерт, сверла по металлу
— Точильный станок
— Молоток, угольник, маркер, гаечный ключ.

Процесс изготовления.
Для изготовления основания потребуется старый тормозной диск, и еще функционирующий ступичный подшипник.

Первым делом нужно облагородить диск, и очистить его от ржавчины. Основную грязь из внутренней части диска автор выколачивает молотком.


Все поверхности обрабатываются зачистным диском.

Завершает зачистку диском-липучкой с наждачной бумагой.


Теперь ступичный подшипник нужно установить по центру тормозного диска. Для того, чтобы он лучше приварился, мастер стачивает одну внешнюю грань на станке.

Чтобы его точно отцентрировать подшипник, автор использует обычный круглый магнит.


Затем диск переворачивается, и подшипник приваривается к нему.


Сбивается окалина, шов зачищается.


В итоге получается вот такое основание приспособления.


Из стальной полосы нарезаются заготовки для упоров и элементов рукоятки.


В основной части рычага, на которой будут устанавливаться штифты, высверливает отверстия для болтов.

Возле одного края рычага (он будет расположен по центру подшипника) привариваются два стальных прямоугольника.


Далее в отверстия вставляются болты, и их головки привариваются к полосе.


Третий, и самый длинный болт приваривается с нижней стороны рычага.


В качестве рукоятки мастер будет использовать стальной кругляк. Он срезал его часть, и приварил к внешнему краю полосы.


После зачистки получилась вторая часть конструкции. Теперь на болты нужно надеть ролики, их автор изготовил из стальной трубы. Длина роликов чуть короче длины болтов.

Теперь нужно нанести солидол, и надеть ролики на болты.

Чтобы ролики не соскакивали с осей, на край болтов привариваются шайбы.

Готовую конструкцию остается приварить к центральной части подшипника.


Также два упора привариваются к тормозному диску.

На внешнем крае диска высверливаются три отверстия для крепежных винтов, и зенкуются.

Устанавливается последний болт с роликом через штатное отверстие в диске.

Вот и все, приспособление готово, его нужно прикрутить к верстаку.

Итак, первым испытуемым будет кусок арматуры, автор сгибает его на самом малом радиусе, получая 90 градусов.


На втором радиусе пробует согнуть стальной квадрат, и все выходит отлично.

На третьем кольце уже пробует сгибать стальную полосу.


Ну и самый большой радиус — внешний. Для него нужно прикрутить упор к верстаку.


Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru