Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Силиконовые уплотнения термостойкие: Уплотнители силиконовые термостойкие купить в интернет магазине 👍

Содержание

Силиконовый уплотнитель (профиль) — Группа компаний Резинотехсервис

Предлагаем силиконовые уплотнения
в 2 раза дешевле иностранного поставщика.
В том числе по техническому заданию Заказчика.

Отдел продаж (496) 547-77-22; 547-77-21


оставить заявку

Мы предлагаем силиконовый уплотнитель(силиконовый профиль) различного назначения, цвета, твердости, конфигурации.

  • Подбор резиновой смеси согласно требованиям Заказчика
  • Большой парк фильер и прессформ
  • Оперативное проектирование и изготовление оснастки(фильеры, прессформы)
  • Стыковка уплотнителя
  • Возможно изготовление малых партий продукции
  • Предоставление образцов для испытаний
  • Продукция сертифицирована
  • Доставка по территории РФ

Основные типоразмеры силиконовых уплотнителей

Обозначение профиля Основные размеры A x B x C x D (мм) Масса 1 п. м. (грамм) справочно
1 18х24х3,5 220
2 37х22 400
3-1 23х14х19 210
3-2 23х12х18 170
3-3 23х14х17 180
3-4 20х12х17 160
3-5 16х19х19 260
4-1 17х19х7,0х5,5
170
4-2 17х19х4,5×4,5 170
5 22х18х20 220
6-1 13х11х16 110
6-2 20х11х16 140
7-1 11х16х8×14 155
7-2 11х16х9×16 180
7-3 11х15х9×14 150
7-4 10x17x8x16 220
7-5 11х18х9×18 235
7-6 13х11х6×11 100
7-7 13х12х8×11 85
7-8 11х17,5x12x15 100
8-1 11х21х13×18 165
8-2 16х21х13×18 210
8-3 16х21х10×18 250
8-4 8х13х8×12 90
8-5 13х13х8×12 100
8-6 19х26х16,5×24 300
9 14х15х20 175
10 18х24х22 320
11 24х10х10×5 320
12 10х20х14×4 170
Обозначение профиля Основные размеры A x B x C x D (мм) Масса 1 п. м. (грамм) справочно
13 20х2х20 150
14-1 2,5x20x1,5×1,5 53
14-2 3,5x21x2,0x2,5 83
14-3 3,5x25x2,0x2,5 92
14-4 5,0x28x4,0x3,0 174
14-5 4,0x31x2,0x2,5 106
14-6 7,0x25x15x2,5
110
14-7 13x32x2,0x2,0 180
14-8 7,5x28x3,0x3,0 175
14-9 12x35x2,5×2,5 210
14-10 14x52x4,0x5,0 460
14-11 15x54x6,0x5,5 650
14-12 7,5x28x1,5×2,5 120
14-13 9,0x30x2,5×3,0 190
14-14 9,0x30x3,0x3,0 230
14-15 4,0x28x1,0x2,0 60
14-16 10,5x40x2,0x4,0 230
14-17 9x36x3,5×3,5 260
14-18 8,5x30x2,0x3,5 160
14-19 8,5x27x3,0x3,0 195
14-20 10,5x33x3,5×2,0 250
14-21 10,5x25x1,5×2,0 105
14-22 11,5x41x3,5×4,0 320
14-23 3,0x19x1,5×1,5 50
14-24 14,5x40x2,5×3,5 180
14-25 50x85x4,0x4,0 950
15-1 15,5x10x6x5 130
15-2 20×156,5×6
235
15-3 18,5×18,5x7x8 290
16 18x24x13x3 260
17 14x15x22 210
18-1 17x12x6x6 160
18-2 11×8,5x3x4,5 75
18-3 16x10x5x5 130
18-4 13x8x3x4 75
18-5 6,5×6,5×2,7×3 40
18-6 5x6x3x3,6 35
18-7 16x7x3x8 100
19 21×20 110
20 11×6,5×2,5 50
Обозначение профиля Основные размеры A x B x C x D (мм) Масса 1 п. м. (грамм) справочно
22-1 20х15×2 85
22-2 19x15x2,5 90
23 6x6x1 25
26 10x10x4,5 60
27-1 12×17 240
27-2 17×20 385
27-3 17×24 480
27-4 16×12 210
27-5 6×6 37
27-6 7×16 115
27-7 13×24 335
27-8 7,5×6,1 50
27-9 19,5×11,5 220
29 7×7 30
30 7×5,5×5 32
31 36×8,5 90
32-1 11x7x9 80
32-2 9x6x9 50
33-1 9,5×1,9 10
33-2 9,5×1,7 10
Обозначение профиля Основные размеры A x B x C x D (мм) Масса 1 п. м. (грамм) справочно
34-1 13×3,6x6x0,8 40
34-2 13×4,8×6,5×1,5 55
34-3 13×5,5×6,5×1,8 70
34-4 14×5,5x7x2,5 65
34-5 18,4x7x10,4×2 100
34-6 20×4,5x14x1,5 150
35 19,5x7x4,5 80
36-1 10x14x3x3,5 110
36-2 10x15x4,5×2,5 90
36-3 10x15x5x2,5 95
36-4 11x11x5x3,5 95
36-5 10x11x5x2,5 80
36-6 15x18x6x4,5 200
36-7 12x12x5x3,5 120
36-8 12x25x5x3,5 270
36-9 10x22x5x3 225
36-10 6x8x2,5×1,5 40
36-11 5x10x2x1,5 40
36-12 16x16x10x3 160
37-1 21x4x1,5 45
37-2 27x4x1 50
37-3 27x4x1 40
38-1 8,5x13x5x2 70
38-2 7,5x13x5,5×1 50
38-3 7,5×9,5x5x1 35
38-4 7x12x5x1 30
38-5 10x13x7x1 70
39 23x8x11x3 120
40-1 43x13x3x18 220
40-2 44x15x3x21 270
41 20x18x14x12 165
42 15x18x12x10 135
43 12x7x8x4 55
44 30x18x10x9 260
45-1 9x30x1,5×1,5 100
45-2 9x26x1,6×1,6 90
Обозначение профиля Основные размеры A x B x C x D (мм) Масса 1 п. м. (грамм) справочно
46 23x8x3,5 115
47-1 20x20x3,5 210
47-2 17x17x3 160
48 14x24x9,5 280
49 26x20x21x6 440
50-1 14,5×13,5x4x2 140
50-2 12x10x4x2,5 90
50-3 29x16x7x2 250
50-4 20x16x8x4 300
50-5 17x12x3x2,5 150
50-6 19,5x12x3x3 170
50-7 11x20x9x2,5 200
50-8 16,5×14,5×5,5×2,5 190
50-9 17x22x2x2 170
51-1 26x16x11,5×4 210
51-2 25x16x11,5×0 210
52 31x16x20x13 290
53 11×16,5×9 150
54 9x12x4,5 60
55 15x12x12 135
56 16×16,5×18 240
57-1 15x12x8x11 140
57-2 22x20x10x9 295
57-3 18x15x9x9 200
58-1 15×9,5x10x5,5 120
58-2 18x11x12x6 185
58-3 17x11x10,5×4,5 165
59 15x31x124x5 530
Обозначение профиля Основные размеры A x B x C x D (мм) Масса 1 п. м. (грамм) справочно
60-1 17x11x5 190
60-2 21,5x11x5 250
61 19x24x25x4 240
62 10x11x9,5×1 85
63 28x25x20 285
64 27x6x3 130
65 12x12x3 135
66 46x17x2,5×13 250
67 15×11 85
68-1 26x16x21 530
68-2 27x20x13 360
68-3 24x21x14 380
68-4 19,5x16x17 330
68-5 12x7x15 190
68-6 11x7x10,5 120
68-7 11,5×7,7×9,7 110
68-8 11x15x7 110
69 25x20x18x14 220
70 25x19x14x2,5 210
71 32x12x12x2 140
72 28x24x25x9 490
73 29x19x17x8 295
74 23×21 350
75 12x14x7x4 95
Обозначение профиля Основные размеры A x B x C x D (мм) Масса 1 п. м. (грамм) справочно
76-1 11×10,5×1 45
76-2 9,5x15x1 50
77 11x8x6 70
78-1 6,5x9x5,5 50
78-2 7,5x11x6,5 70
79-1 12,5x12x9 75
79-2 14×14,5×10 145
80 27x17x10x8,5 290
81 31×14,5x13x10 230
82 6x8x1x2 30
83 7×10 40
84 27x27x36 430
85 10x10x5,5×2 55
86 32x24x17,5×14 620
87 10,5x19x16 195
88 22x20x17x2,5 240
89 8x10x14x1 55
90 28x25x14x20 210
91 5,2×11,5×1,2 50
92 15×6,5x4x1 55
Обозначение профиля Основные размеры A x B x C x D (мм) Масса 1 п. м. (грамм) справочно
92 15×6,5x4x1 55
93 18×12,5x7x7 185
94 18x18x13 125
95 18x25x10,5×16 210
96 18x25x16x3 150
97 12x15x14 170
98 15x8x11x6 80
99 13x20x8x1,5 200
100 16,4×7,1×3,5 70
101 10,7×12,9×4,4×4,5 45

Силиконовые уплотнители изготавливаются из биологически инертных материалов на основе силоксановых каучуков (силиконов). По внешнему виду силиконовые уплотнители (профили) напоминают изделия из обычной резины. Однако благодаря особой химической структуре, профильные изделия из силикона обладают целым рядом свойств, которые позволяют им занять особое место среди резиновых эластичных материалов. Силиконовый уплотнитель сохраняет свою работоспособность от -60С до +200С. Из морозостойких типов силиконовых резин – от -100С, из термостойких – до +300С.

Силиконовые уплотнители устойчивы к воздействию озона, морской и пресной воды (в т.ч. кипящей), спиртов, минеральных масел и топлива, слабых растворов кислот, щелочей.

Профильные изделия из силикона устойчивы к воздействию радиации, УФ излучения, электрических полей и разрядов. Силиконовые уплотнители (силиконовые профили) физиологичны, инертны и нетоксичны, поэтому они находят широкое применение в медицине и пищевой промышленности. Для медицины огромным преимуществом является то, что эти изделия можно неоднократно стерилизовать горячим воздухом и водяным паром. Свойства изделий из силикона практически не зависят от температуры и не изменяются под воздействием света и воздуха. Благодаря этим качествам возможности применения изделий из силиконовой резины чрезвычайно разнообразны и охватывают все отрасли промышленности.

Силиконовый уплотнитель (профиль) выдерживает длительное воздействие:

  • высоких и низких температур (от -50С до +280С, кратковременно до +320С).
  • электрического поля до 20- 30 кв/мм,
  • озона, кислорода, различных масел,
  • кипящей воды, при этом водопоглащение не превышает 1-2%.
  • силиконовый уплотнитель не токсичен, инертен к физиологическим жидкостям.
  • силиконовые резины по газопроницаемости в 10- 20 раз превосходят резины из органических каучуков.
  • силиконовый уплотнитель стоек к разбавленным растворам солей, кислот и оснований.

Физико-механические свойства силиконового уплотнителя (профиля):

  • Прочность на разрыв не менее 60- 80 кгс/см кв.
  • Плотность 1,2- 1,3 г/ см куб.
  • Оптические показатели, не более % / мм: светопоглощение 3,
  • светорассеивание 2
  • Условная прочность силиконового уплотнителя при растяжении, не менее, Мпа 6.5
  • Изменение относ. удл. после старения в возд. при 200С за 72 час в пределах, % от -25 до +25

Санитарно-химические показатели силиконового уплотнителя (профиля):

  • окисляемость, не более, мг 02/100 с м³ 3
  • изменения рН вытяжки 1
  • Рабочий диапазон температур от -60С до +200С

Стойкость силиконового уплотнителя (профиля) к химическим средам:

  1. Вода.
  2. Соли:карбонат натрия, сульфат меди, хлорид железа, хлорид натрия.
  3. Основания:гидроокись аммония, КОН (25%),NaOH (20%).
  4. Силиконовый уплотнитель стоек к кислотам: азотная — (10%), серная — (30-50%),соляная — (10-18%),стеариновая кислота, уксусная кислота — (30%), фосфорная кислота.
  5. Аммиак,кислород,перекись водорода, этиленгликоль, этиловый спирт, ацетон.

Силиконовый уплотнитель. Термостойке, П, Р, Т, D, е-образные

Силиконовый уплотнитель — эластичное изделие, предназначенное для предотвращения утечки жидкости или газа, путём создания преграды в местах соединения деталей и материалов.

Применение силиконовых уплотнителей

Силиконовые уплотнители используются:

  1. Для уплотнения окон промышленных и многоэтажных строений, где требуется высокая износостойкость, стойкость к UV-излучению, и срок эксплуатации свыше 10 лет.
  2. Для герметичных камер, дверей, иллюминаторов и люков. Возможно термостойкое и морозостойкое исполнение.
  3. В аппаратах пищевого назначения, где есть прямой контакт с такими продуктами как: масло, сиропы, молочные продукты, майонезы, сахар и т.д.
  4. В аэрокосмической и авиационной промышленности.
  5. В автомобилестроении — заслонки, втулки, фары, прокладки двигателя и т.д.
  6. В общественном транспорте — фильтры, датчики расхода, крышки распределителя, уплотнители дверей, прокладки для фар, уплотнения для радиатора, теплоизоляционные материалы, уплотнители ветрового стекла и т.д.

Свойства силиконовых уплотнителей

Базовая смесь

(монолитный силикон)

Прочность при растяжении, min

5 МПа
Относительное удлинение при разрыве, min 250 %
Остаточная деформация после разрыва, max 50 %
Сопротивление раздиру, min 12 кН/м
Рабочий диапазон температур от -50 до +240 ºС
Срок службы до 20 лет
Устойчив к радиации и УФ-излучению
Химически нейтрален не токсичен
Диэлектрик

Примечание:
Приведены свойства для силиконовой смеси НЛС-60х2
Полный перечень смесей приведён в ТУ. Выписка из ТУ предоставляется по запросу.

Смеси

Морозостойкая / Термостойкая Выдерживает экстремальные и быстро меняющиеся температуры. От — 100 ºС до + 250 ºС.
От — 60 ºС до + 300 ºС.
Маслостойкая Устойчива к влиянию масел, спиртов, топлива, слабых кислот, щелочей и прочих растворов. Выдерживает агрессивные среды.
Пищевая / Медицинская Для применения в пищевых и медицинских изделиях. Без примесей, вкуса и запаха.
Паростойкая Выдерживает повышенную температуру и давление. Краткосрочная работа системы, при температуре не более 200 ºС.
Пористая на 20% легче и дешевле,
чем аналогичные изделия из монолитного силикона.
Универсальный уплотнитель

Силиконовые и резиновые уплотнители

Основная задача уплотнителей – обеспечить герметичность, теплоизоляцию, и защитить от проникновения пыли и шума.

Уплотнители изготавливают из различных материалов:

  • Резины;
  • Силикона;
  • Каучука;
  • Термопласта;
  • ППУ.

Рассмотрим основные:

Силиконовые уплотнители Резиновые уплотнители
Плюсы
  1. Надёжная герметизация.
  2. Широкий диапазон твёрдости.
  3. Эластичный, не деформируется.
  4. Не впитывает влагу.
  5. Не изменяет свойств и формы при температурах от -50 ˚С до +240 ˚С.
  6. Не боится агрессивных химических веществ.
  7. Срок службы до 20 лет.
  8. Различное цветовое исполнение.
  1. Надёжная герметизация.
  2. Широкий диапазон твёрдости.
  3. Низкая цена.
Минусы
  1. Высокая стоимость.
  2. Плохо переносят сильное механическое воздействие.
  1. Только чёрный цвет, из-за наполнителя – сажи.
  2. Трескается и рассыпается от перепадов температур.
  3. Средний срок службы 2 года.

Силиконовые уплотнители чаще всего применяют там, где есть повышенные требования к эксплуатации и качеству. В остальных случаях используют изделия из резины.


Термостойкий силиконовый уплотнитель

Рабочий диапазон для уплотнителей из базовой смеси от -50 до +240ºС. Срок службы изделий зависит от температуры эксплуатации.

Граничные значения – это тот порог температуры, при котором начинается процесс разрушения материала. Чем чаще эксплуатация происходит на граничных значениях, тем меньше прослужит изделие.

Увеличить срок эксплуатации можно, применив изделие из термостойкой силиконовой смеси, которая расширяет диапазон работы на 15 – 20%, и тем самым увеличивает температурную стойкость за счёт прочной молекулярной связи. Такой термостойкий силиконовый уплотнитель можно применять в термокамерах, огнезащитных кожухах и пожаростойких судовых дверях.

ВНИМАНИЕ! Запрещено использовать силиконовые уплотнители при открытом огне!


П-образный силиконовый уплотнитель

Чаще всего П-образный уплотнитель применяют для уплотнения окон и дверей. Уплотнитель обеспечивает высокий уровень шумо-, гидро- и пылеизоляции в условиях агрессивного воздействия внешней среды.


Р-образный силиконовый уплотнитель

Р-образный уплотнитель (торцевой уплотнитель) чаще применяют в элементах технологического оборудования, в изделиях из металла и строительных конструкциях.


Т-образный силиконовый уплотнитель

Т-образный силиконовый уплотнитель используется для уплотнения неподвижных соединений — стекла, витражей, металла. Встречается в приборостроении, автомобильной промышленности и других хозяйственных отраслях.


D-образный силиконовый уплотнитель

D-образный силиконовый уплотнитель используют для герметизации промышленного оборудования. Чаще всего, его можно встретить на предприятиях по изготовлению продуктов питания, медицинских препаратов, производстве мебели, бытовой техники и машиностроении.


е-образный силиконовый уплотнитель

е-образный силиконовый уплотнитель применяют для герметизации дверей и соединений в среде пара, горячего воздуха и агрессивных сред. Термостойкие уплотнители применяются в пищевой промышленности – при переработке молока и молочных продуктов, в производстве растительных, животных масел и майонезов. Пищевой е-образный уплотнитель используется при производстве сахара, сахарных сиропов, безалкогольных напитков, пива, соков.


Силиконовый уплотнитель для окон и стекла

В большинстве случаев, в качестве уплотнителя для окон и стекла, применяют резину. Силикон встречается реже.

Силикон, в качестве уплотнителя для окон, применяют:

  • в контакте с жаропрочными стёклами;
  • в сложных архитектурных проектах, где стоимость замены уплотнителя у стекла значительно выше, чем сам уплотнитель.

Купить силиконовый уплотнитель

Чтобы купить силиконовый уплотнитель
направьте запрос на почтовый адрес: [email protected]

Заявки обрабатываются
по рабочим дням с 9:00 до 18:00

В письме укажите:

  • Номер уплотнителя из нашего каталога или чертёж требуемого изделия;
  • Где будет применяться;
  • Цвет (по шкале RAL) / прозрачность;
  • Твёрдость по Шор А;
  • Стойкость к средам;
  • Длину, м. пог.

или

Оставьте Ваш контактный телефон
Наши специалисты свяжутся с Вами
и подберут необходимое изделие.

Силиконовая резина — Элмика

технические характеристики

Благодаря физиологической безвредности Силиконовая резина применяется в пищевых технологиях в прямом контакте с продуктами питания. Кроме этого изделия из силиконовой резины обладают превосходными диэлектрическими характеристиками, стойкостью к излучениям высокой энергии, к УФ излучению и могут эксплуатироваться при атмосферных воздействиях. Силиконовая резина обладает хорошей стойкостью к воздействию влаги. В зависимости от марки (резиновой смеси) и назначения Силиконовая резина выпускается нескольких цветов: белый (основной цвет), полупрозрачный, красный, коричневый и различных степеней твердости от 20 до 80 ед. по Шору А.

МАРКИ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ

СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА (ПЛАСТИНА, ШНУР, ТРУБКА, ПРОФИЛИ) — монолитная резина с превосходными характеристиками, описанными выше, гладкой поверхностью, твердостью 40(±)ед. (Шор А) и плотностью 1,15±г/см3. Физико-механические характеристики даны в таблице на следующей странице.

ПОРИСТАЯ СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА (ПЛАСТИНА, ШНУР, ТРУБКА, ПРОФИЛИ) — вспененная силиконовая резина с очень низкой плотностью 0,5±г/см3 (более, чем в два раза легче, чем монолитная). Диапазон рабочих температур ниже, чем у монолитной. Силиконовая пористая резина применяется для изготовления различных уплотнений, к которым предъявляются высокие требования к амортизационным характеристикам. Может быть поставлена с клеевым слоем, упрощающим монтаж.

СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА С ЛИПКИМ ПОДСЛОЕМ (ПЛАСТИНА, ШНУР, ПРОФИЛИ) — специальная марка с высокотемпературным липким подслоем, позволяющим снизить трудозатраты при монтаже и обслуживании. Прочное клеевое соединение позволяет обеспечить отличную герметичность. Липкий слой может быть нанесен как на пористую силиконовую резину, так и на монолитную.

→ СИЛИКОНОВУЮ РЕЗИНУ купить со склада Вы можете различных размеров и толщин. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие размеры и марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ

Многообразие возможных применений Силиконовой резины практически безграничны — от изделий в пищевой индустрии и медицине до деталей в приборостроении, машиностроении и химической промышленности. Однако основное применение силиконовых резин — детали уплотнения, термостойкие эластичные детали и защитные элементы.

РАЗМЕРЫ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ

Пластины из силиконовой резины поставляются толщиной от 1,0мм до 60мм в листах и рулонах различных размеров.

Пористая силиконовая резина поставляется в пластинах (рулонах) толщиной от 2,0мм до 10мм и шириной 1000мм и в виде профилей толщиной от 10,0мм до 20,0мм различной ширины (обычно от 15,0мм до 30,0мм).

Силиконовая резина с липким слоем (самоклеящаяся) поставляется толщиной от 1,0мм до 5,0мм шириной 1000мм.

Силиконовые шнуры поставляются круглого (диаметром от 2,0мм до 50,0мм), квадратного (от 4,0х4,0мм до 20,0х20,0мм) и прямоугольного (от 1,0х20мм до 15,0х35,0мм) сечений.

Силиконовые трубки имеют многообразный размерных ряд и доступны к поставке с внутренним диаметром от 2,0мм до 50,0мм и толщиной стенки от 0,5мм до 10,0мм.

Профиль из силиконовой резины изготавливаются различных форм сечений и размеров. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ Вы найдете в файле ниже

Физико-химические особенности силиконовых резин | Статьи ООО «РезПром»

Эластичные и термостойкие, силиконовые резины широко используются для производства уплотнителей. ООО «РезПром» предлагает широкую номенклатуру продукции из этих материалов. Благодаря уникальным качествам их используют в машиностроении, кабельной промышленности, медицине, электротехнике, приборостроении и пр. В чём же заключаются уникальные свойства этих изделий?

Силиконовые резины имеют широкую область применения. Из них изготавливают термостойкие уплотнители для окон, дверей, холодильников, хлебопекарен, медицинской аппаратуры, автомобильных кузовов, приборов и пр. Этот материал применяют для производства клавиатур, протезов, детских игрушек, дренажных трубок и кабелей, отличающихся повышенной устойчивостью к агрессивным средам.

Прокладки и уплотнения из таких эластомеров используются для сборки мультиварок, термосов, миксеров, кофемолок, кухонных комбайнов и прочей бытовой техники.

Топ-10 преимуществ силиконовых резин

  1. Влагостойкость. Материал не боится даже кипятка и водяных паров.
  2. Устойчивость к химическим веществам. Силикону не страшны масла, кислоты, фенолы, соли, спирты, растворители и т.д. Он не вступает с ними в химические реакции и выдерживает даже продолжительное воздействие агрессивных сред.
  3. Пыле- и грязеотталкивающие свойства. Помимо того, что на силиконовых резинах не скапливается грязь, их ещё и очень легко мыть.
  4. Образцовая износостойкость, высокая прочность.
  5. Термостойкость. Материал переносит температуру в диапазоне от -60 до +300°C.
  6. Антиадгезионные свойства. В каталоге компании «РезПром» представлена силиконовая резина для оснащения конвейеров, работающих на пищевых производствах. Изделия не прилипают к поверхности, что упрощает их транспортировку.
  7. Соответствие санитарно-гигиеническим нормативам. В составе отсутствуют пластификаторы, стабилизаторы и прочие вредные компоненты. В силу этого силикон активно используют в медицине, для изготовления имплантатов, зондов, катетеров, анестезирующих масок и пр.
  8. Пожаробезопасность. Образование равномерного керамического покрытия при сгорании.
  9. Высокие диэлектрические качества. Силиконовая резина – один из лучших изоляционных материалов. Его применяют для производства кабельно-проводниковой продукции и самого разного электрооборудования, от компьютеров до трансформаторов.
  10. Отсутствие вкуса и запаха.

Чтобы получить консультацию по изделиям из силиконовых резин, свяжитесь с нашими специалистами: 8 (495) 120-59-97.

Силиконовые кольца, кольца уплотнительные 🧬

Силиконовые кольца, кольца уплотнительные

Наше предприятие производит силиконовые кольца (а также другие резинотехнические изделия) на основе силиконовых (фторсиликоновых) резиновых смесей.

 

С применением силикона мы получаем различные уплотнения: силиконовые прокладки; силиконовые кольца; силиконовые втулки; силиконовые манжеты; силиконовые манжеты; силиконовые заглушки.

 

Благодаря применению данного материала полученные изделия обладают рядом качеств, которые позволяют применять их в таких условиях, при которых традиционные эластомеры не применяются. Работоспособность изделий из силикона сохраняется при температурах от −60° C до +200° C.

 

Изделия, изготовленные с применением морозостойких типов силиконовых резин — от −100° C, из термостойких — до +300° C. Уплотнительные силиконовые кольца устойчивы к воздействиям: озона; морской воды; пресной воды; спиртов; минеральных масел; топлив; слабых растворов кислот; щелочей; перекиси водорода; радиации; УФ излучений; электрических полей; электрических разрядов.

 

Силиконовые кольца превосходят все традиционные эластомеры по изоляционным показателям при температурах выше +100 °C. Почти в любых промышленностях используется физиологическая инертность и нетоксичность силиконовых изделий.

 

Силикон — уникальный по своим качествам материал, который отличается широким диапазоном рабочих температур (от -60° до 200° С, морозостойкие силиконовые резины — от -100° С, а термостойкие — до -300° С), устойчивостью к различным химическим веществам, таким как кислород, озон, перекись водорода, щелочи, морская и пресная вода, спирты и минеральные масла.

 

Кроме того, изделия из силикона хорошо переносят воздействие радиации, ультрафиолета и электрических полей, дуг и разрядов.

 

А механическая прочность силикона открывает широкие перспективы для его применения в подвижных механизмах, например, пневматических и гидравлических системах, в насосах, валах, поршнях и цилиндрах. В них силиконовые кольца отвечают за разграничение сред и усиливают уплотнение подвижных деталей механизма.

 

В неподвижных соединениях, таких как трубопроводная арматура, газопроводы, водопроводы, канализационные и технологические системы элементы из силикона защищают стыки и фитинги от протечек для обеспечения герметичности.

 

Из силикона изготавливаются следующие виды промышленных изделий: манжеты, заглушки, втулки, кольца и другие уплотнительные материалы. Они защищают соединения механизмов от попадания внутрь пыли и влаги, гасят шум и вибрацию при работе системы, повышают ее герметичность за счет изоляции внутренней среды от внешней и снижают давление на подвижные элементы.

 

Но главное преимущество силикона — это его инертность и нетоксичность. Элементы из силикона не влияют на состав, вкус и запах среды, поэтому кольца-уплотнения из силикона активно применяются в медицинской, пищевой промышленности и водопроводных системах.

 

Долговечность изделий из силикона превосходит все аналогичные материалы: в диапазоне температур от -50° до 100° С они могут использоваться неограниченное время.  

Силиконовые материалы Molykote и Dow Corning для резиновых уплотнителей

В статье приведены классификация уплотнителей, требования к ним, основные задачи эксплуатации, рекомендации по применению силиконовых смазок Molykote и компаундов Dow Corning для резиновых уплотнений в различных соединениях.

Содержание: Классификация уплотнений. Требования к уплотнениям. Основные проблемы при эксплуатации
Требования к смазочным материалам для резиновых уплотнений
Силиконовые смазки для резиновых уплотнителей неподвижных деталей
Силиконовые смазки для резиновых уплотнений соединений с вращательным движением
Силиконовые смазки для резиновых уплотнений соединений с возвратно-поступательным движением

Классификация уплотнений.

Требования к уплотнениям. Основные проблемы при эксплуатации

Уплотнения (уплотнители) – это совокупность деталей, образующих конструкцию, предназначенную для обеспечения герметичности. Уплотнения служат для создания барьера между разнородными средами, предотвращая, с одной стороны, проникновение компонентов внешней среды (например, пыли) в трибосистему, с другой стороны, утечку смазочного материала или рабочей среды.

По характеру уплотняемых соединений уплотнительные устройства подразделяются на три основные группы:
  • Для неподвижных соединений (прокладки крышек корпусов, фланцев и т.д.)
  • Для соединений с вращательным движением (уплотнения валов)
  • Для соединений с возвратно-поступательным движением деталей (уплотнения штоков и поршней)
К уплотнительным устройствам предъявляется ряд следующих основных требований:
  • Обеспечение необходимой степени герметизации в течение заданного срока службы или в пределах заданного числа рабочих циклов с учетом условий эксплуатации агрегата
  • Обеспечение минимальных потерь на трение и снижение нагрева от действия сил трения
  • Стойкость к рабочей среде
  • Предотвращение коррозии сопряженных деталей удобство демонтажа уплотняющих деталей

Для изготовления уплотнений применяют, в основном, эластомеры – относительно мягкие и эластичные материалы (например, резины), которые легко принимают форму сопряженных деталей. Такие материалы в процессе эксплуатации склонны прилипать к металлическим деталям. При этом коэффициент трения покоя увеличивается до значений f = 1…1.2, что вызывает необходимость приложения больших усилий в момент страгивания с места подвижных частей. Срок службы уплотнений в этом случае значительно снижается. Кроме того, затрудняется демонтаж прилипших уплотнителей при необходимости сохранения их целостности.

В процессе длительного хранения или в ходе эксплуатации под воздействием неблагоприятных факторов окружающей и рабочей среды, температур и нагрузок происходит старение материала уплотнительных устройств. Потеря эластичности, набухание или усадка приводят к разрушению материала уплотнений, снижению или утрате их герметизирующих свойств.

Для решения задач увеличения срока службы уплотнений, снижения трения, повышения их герметизирующих свойств и облегчения монтажа/демонтажа производители при сборке оборудования примененяют специальные смазочные материалы.

Требования к смазкам для резиновых уплотнений

Смазки на основе обычных минеральных или эфирных масел, как правило, несовместимы с эластомерными материалами, вызывают их набухание или усадку, поэтому непригодны для использования в уплотнительных устройствах. Смазочные материалы, свойства которых не соответствуют условиям эксплуатации, не обеспечивают надежную защиту пластмассовых и эластомерных элементов уплотнителей и сокращают срок их службы.

Для обеспечения надежной защиты резиновых уплотнителей смазки должны отвечать следующим требованиям:
  • Быть совместимыми с материалом уплотнений и сопряженных деталей
  • Иметь широкий диапазон рабочих температур
  • Обеспечивать защиту от старения и растрескивания
  • Снижать трение и износ
  • Повышать герметичность
  • Обеспечивать разделительный эффект
  • Обеспечивать долговременное смазывание
  • Быть устойчивыми к смыванию и воздействиям окружающей среды

Силиконовые смазки Molykote и компаунды Dow Corning полностью отвечают изложенным требованиям. Они совместимы с резинами, поэтому не вызывают набухания и усадки сверх допустимых пределов, а также растрескивания уплотнений. Пластичные смазки и компаунды для резиновых уплотнений устойчивы к смыванию, обеспечивают долговременное смазывание и не разрушаются в результате негативного воздействия рабочих сред.

Применение силиконовых материалов для улучшения герметичности, снижения трения и износа, защиты от старения, облегчения монтажа и демонтажа резиновых уплотнений способствует повышению надежности и долговечности оборудования, а также снижению расходов на его обслуживание.

Силиконовые смазки для резиновых уплотнителей неподвижных деталей

Под действием высоких температур и агрессивной окружающей или рабочей среды в процессе эксплуатации резиновые уплотнения неподвижных деталей (например, плоских поверхностей фланцев, крышек, защитных колпачков, уплотнения дверей, капота и багажника автомобилей) подвержены схватыванию и прилипанию к сопряженным деталям, что делает невозможным их последующий демонтаж без повреждений. Кроме того, в тяжелых условиях работы срок их службы существенно сокращается, а герметичность узлов нарушается.

Чтобы резиновые уплотнения неподвижных соединений могли противостоять агрессивным факторам эксплуатации и окружающей среды рекомендуется применять силиконовые смазочные материалы от компании Dow Corning.

Так, морозо-, термо- и химически стойкая пластичная смазка с повышенными герметизирующими свойствами Dow Corning High Vacuum Grease отлично подходит для уплотнений запорной арматуры, вакуумных систем, фланцевых соединений, станков лазерной резки, оптических приборов и др.

Силиконовый морозо-, термо- и химически стойкий компаунд Molykote 111 применяют для смазывания и герметизации уплотнительных элементов вакуумных систем, систем питьевого водоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования и др.

Морозо-, термо- и химически стойкий компаунд Dow Corning 4 используют для электроизоляции защитных колпачков высоковольтных проводов системы зажигания самолетов, автомобилей, судов.

Компаунд Dow Corning 7 применяется в качестве защитного покрытия и разделительного состава для уплотнений запорной арматуры, линий розлива, теплообменников, сепараторов, дозаторов, водоочистного оборудования.

Фторсиликоновая термо- и химически стойкая пластичная смазка Molykote 3452 обладает повышенными герметизирующими свойствами и применяемая в вакуумных системах. Она защищает уплотнители и прокладки компрессоров, фланцев, трубопроводов, другой арматуры, подверженной коррозии, воздействию агрессивных химикатов или высоких температур.

Морозо- и термостойкая пластичная смазка Molykote 55 O-Ring предназначена специально для кольцевых резиновых уплотнений, которые используются в термопластавтоматах, дыхательных аппаратах, теплообменниках и другом оборудовании.

Molykote 7508 — силиконовая морозо- и термостойкая пластичная смазка для запорной арматуры.

Molykote G-5008 обладает диэлектрическими свойствами, поэтому подходит для смазывания высоковольтных колпачков свечей зажигания.

Морозо- и термостойкая пластичная смазка Molykote PG-21 используется для защиты уплотнений оборудования для очистки воды.

Силиконовое масло Molykote Separator Spray с пищевым допуском применяется в качестве разделительного состава при производстве резиновых и пластмассовых изделий, для смазывания уплотнений и узлов трения скольжения пресс-форм термопластавтоматов, электроэрозионных станков, дверей, капота и багажника автомобилей.

Силиконовые смазки для резиновых уплотнителей соединений с вращательным движением

Особенностями работы уплотнений таких  соединнений являются плохие условия отвода тепла, выделяемого в зоне трения, а также сравнительно быстрый износ уплотнительных элементов и соответствующего участка вала, особенно при наличии давления запираемой среды. Монтаж уплотнений вращающихся валов зачастую требует применения специальных смазок. Основными критериями их выбора являются совместимость с материалами уплотнений, диапазон рабочих температур, стойкость к внешней среде и антифрикционные свойства.

Как показывает практика, для контактных уплотнений при вращательном движении опасен фрикционный разогрев, обусловленный высоким коэффициентом трения. При значительном локальном повышении температуры в месте контакта резиновые уплотнения могут обугливаться. При этом на соответствующем участке вала структура металла изменяется, появляются цвета побежалости. Поэтому снижение трения в контактных уплотнениях соединений с вращательным движением с помощью специальных смазочных материалов является весьма актуальной задачей.

Высокоэффективные силиконовые материалы Molykote и Dow Corning для резиновых уплотнителей значительно снижают коэффициент трения при вращательном движении, повышают герметичность и значительно продлевают срок их службы.

Для уплотнений шаровых шарниров рулевых тяг, запорной арматуры, герметизирующих устройств применяется морозо- и термо- стойкие компаунды Dow Corning 4 и Dow Corning 7.

В вакуумных системах используется морозо-, термо- и химически стойкая пластичная смазка с повышенными герметизирующими свойствами Dow Corning High Vacuum Grease.

Molykote 111 подходит для смазывания, герметизации, электроизоляции уплотнений в системах отопления, вентиляции, питьевого водоснабжения, водоочистном оборудовании, термопластавтоматах, машинах офсетной печати и т.д.

Для герметизации прокладок, подверженных коррозии, воздействию агрессивных химикатов или высоких температур, используется фторсиликоновая термо- и химически стойкая смазка Molykote 3452.

Морозо- и термостойкая пластичная смазка для кольцевых уплотнений Molykote 55 O-Ring применяется для сальников подшипников качения, уплотнительных элементов в задвижках нефтепроводов.

Компаунд Molykote G-807, модифицированный ПТФЭ, обладает высокими антифрикционными свойствами и используется в различных герметизирующих устройствах.

Смазки Molykote PG-21 и Molykote PG-54 применяются в водяных насосах и оборудовании для очистки воды.

Силиконовое масло с пищевым допуском Molykote Separator Spray выполняет функцию разделительного агента производстве резиновых и пластмассовых изделий, используется для смазывания уплотнений и узлов трения скольжения.

Силиконовые смазки для резиновых уплотнителей соединений с возвратно-поступательным движением

К данному типу относятся уплотнения гидравлических и пневматических приводов. До недавнего времени уплотнениям пневматических систем не требовалась дополнительная смазка, т.к. в качестве рабочей среды применялся воздух с распыленными в нем частицами масла. В настоящее время широко применяется воздух под давлением без масла.

Существенными проблемами при работе уплотнений становятся прилипание резины к сопряженным металлическим поверхностям в состоянии покоя, значительные силы трения при страгивании штоков с места, выдавливание резины в зазоры. В результате повреждений и местных защемлений уплотнений при перекосе штока они часто разрываются. При этом происходит разгерметизация и утечка рабочей среды.

При температурах ниже -20 °С резина затвердевает, теряет эластичность и перестает выполнять свои герметизирующие функции. При возвратно-поступательном движении металлической детали относительно уплотнения начинается утечка.

При нагреве более +120…+140 °С резина также теряет упругие свойства, становясь чрезмерно пластичной. В этом случае также происходит разгерметизация узла.

Для защиты, максимального снижения трения, повышения герметичности и увеличения срока службы резиновых уплотнений соединений с возвратно-поступательным движением требуется применение специальных смазок.

Смазочные материалы от Dow Corning существенно снижает коэффициент трения и требуемую мощность привода, увеличивая КПД оборудования за счет уменьшения количества выделяемого тепла.

Ниже приведены примеры применения смазок Molykote и компаундов Dow Corning Molykote для резиновых уплотнений соединений с возвратно-поступательным движением.

Морозо-,  термо- и химически стойкая смазка с повышенными герметизирующими свойствами Dow Corning High Vacuum Grease используется для уплотнений запорной арматуры, вакуумных систем, станков лазерной резки металла, ионно-плазменных установок, оптических приборов.

В уплотнениях дозаторов, систем отопления, вентиляции и кондиционирования, пневматических систем, тормозного цилиндра, шарниров равных угловых скоростей, гомогенизаторов, водоочистного оборудования прекрасно зарекомендовал себя компаунд Molykote 111.

Dow Corning 4 и Dow Corning 7 применяется для уплотнений  шаровых шарниров рулевых тяг, запорной арматуры, герметизирующих устройств.

Морозо- и термостойкая пластичная смазка Molykote 33 Medium подходит для применения в узлах трения точных механизмов и приборов, уплотнениях амортизаторных стоек, защитных колпачках реечной передачи рулевого управления.

Для защиты уплотнений компрессоров, запорной арматуры, работающей в агрессивных условиях, используется фторсиликоновая термо- и химически стойкая смазка Molykote 3452.

В кольцевых уплотнениях между металлическими и резиновыми деталями, например, в пневматических системах самолетов, автомобилей и промышленных приборов общего назначения, применяется смазка Molykote 55 O-Ring.

Уплотнительные кольца пневмо- и гидросистем (например, тормозных систем автомобилей) защищает силиконовая смазка Molykote 822 M.

Морозо- и термостойкий компаунд Molykote G-807, модифицированный ПТФЭ, используется в герметизирующих устройствах, уплотнениях рабочего цилиндра сцепления, защитных колпачках реечной передачи рулевого управления автомобилей.

Смазки Molykote PG-21 и Molykote PG-54 применяются для уплотнений штоков, пневмоцилиндров.

Силиконовый разделительный агент Molykote Separator Spray эффективен при обслуживании машин офсетной печати.

При монтаже без применения смазочных материалов запирающие поверхности резиновых уплотнений часто повреждаются. При этом уплотнительные устройства перестают выполнять герметизирующие функции.

Перечисленные в статье силиконовые смазки Molykote и EFELE выполняют функции сборочных смазок, обеспечивая очень низкий коэффициент трения и защищая резиновые уплотнения от разрывов и растрескиваний.

Смазки Molykote и компаунды Dow Corning, рекомендуемые для уплотнений, проходят специальные испытания на совместимость с эластомерами и пластмассами – образцы наносятся на испытуемый материал и выдерживаются в течение длительного времени в соответствии со стандартной процедурой. Тем не менее, учитывая большое количество типов эластомеров и пластмасс, перед применением любых смазок или компаундов необходимо провести предварительные тесты на конкретном образце полимера.

Купить Силиконовые уплотнительные кольца Уплотнительные кольца VMQ для использования при высоких температурах

Силиконовые уплотнительные кольца

Силиконовые уплотнительные кольца являются превосходным уплотнительным материалом для высоких температур в статических средах. Как правило, силиконовые уплотнительные кольца демонстрируют выдающийся срок службы при изгибе и усталости, высокую устойчивость к озону и ультрафиолетовому излучению, а также физиологически нейтральные и изолирующие свойства. Силиконовые уплотнительные кольца могут быть синтезированы с широким спектром свойств и составов, что обеспечивает большую гибкость в работе.

Выберите Marco Rubber & Plastics для ваших силиконовых уплотнительных колец
Уже более 40 лет Marco Rubber & Plastics предлагает нестандартные и стандартные уплотнительные кольца и другие уплотнительные решения для различных отраслей промышленности.Ежегодно производятся и отгружаются миллионы продуктов, поэтому мы являемся экспертами, которые нужны вашей организации для обеспечения успеха вашего приложения. Ознакомьтесь с размерами уплотнительных колец стандартного размера ниже.

  • Сухое тепло
  • Широкий температурный диапазон
  • Солнечный свет, озон, выветривание
  • бездействующих и нетоксичных
  • не устойчивы к кетонам (МЭК)
  • не устойчивы к кислотам
  • не устойчивы к силиконовым маслам
  • Не устойчив к тормозным жидкостям
  • Плохая износостойкость
  • Отличная комп. Установочное сопротивление
  • Плохая краткосрочная устойчивость
  • Превосходная стойкость к проникновению

Силиконовые уплотнительные кольца Совместимость и заказ силиконовых уплотнительных колец онлайн В наличии на складе для использования при высоких температурах и статике

Marco Rubber имеет миллионы стандартных и нестандартных силиконовых o — размеры колец на складе и возможность изготовления уплотнительных колец на заказ по запросу, часто без платы за инструмент. Заказывайте силиконовые уплотнительные кольца в крупнейшей в мире сети складских запасов уплотнительных колец, включая:

  • Высокотемпературные силиконовые прокладки и уплотнительные кольца
  • Силиконовые уплотнения и уплотнительные кольца для пищевых продуктов FDA
  • Медицинские силиконовые прокладки класса VI USP и уплотнительные кольца

Уплотнительные кольца из силиконовой резины Сравнение материалов:

Доступны сотни других специальных составов. Свяжитесь с консультантом по продажам или инженером Marco для получения дополнительной информации.

Диапазон рабочих температур:

Представленные выше диапазоны температур являются приблизительными только для работы с сухим воздухом и не должны использоваться для определения проектных спецификаций или температурных пределов конечного использования. Фактический температурный диапазон компаунда в конечном применении сильно зависит от типа детали, конфигурации оборудования, приложенных усилий, химических сред, воздействия давления и термоциклирования и других факторов.Наиболее практичным способом определения диапазона температур конечного использования является испытание в реальных условиях применения. Для получения более подробной информации обратитесь к инженеру Marco.

Общие названия:

Силикон, VMQ, PVMQ

Силиконовые резиновые торговые названия:

Silastic®, ELASTOSIL®, Thermoflex®

Силиконовые резиновые уплотнительные кольца Особенности:

Термин Силиконовые крышки большая группа материалов, в которых винилметилсиликон (VMQ) часто является центральным компонентом.

  • Может компаундироваться в соответствии с требованиями FDA, USP Class VI, USDA, 3-A и Canada AG
  • Отличная термостойкость и устойчивость к сжатию, отличная гибкость, хороший электроизолятор
  • Отличная устойчивость к кислороду, озону и солнечному свету, к животным и овощам масло и смазка
  • Стойкость к грибковому и биологическому воздействию

Уплотнительные кольца из силиконовой резины Ограничения:
  • Не рекомендуется для динамического применения, так как имеет низкую прочность, плохую стойкость к истиранию и высокую газопроницаемость
  • Концентрированные растворители, масла , концентрированные кислоты, разбавленный гидроксид натрия, топливо на углеводородной основе, ароматическое минеральное масло
  • Ароматические углеводороды (бензол, толуол), ароматическое минеральное масло, кислоты и щелочи, перегретая вода или пар свыше 250 F

Назад к уплотнительному кольцу Страница

Высокотемпературные прокладки — термостойкий уплотнительный материал

При работе в условиях экстремальных температур правильная прокладка, лента или материал могут стать решающим фактором успеха или неудачи. В Blaylock Gasket & Packing мы гордимся тем, что являемся экспертами в области высокотемпературных прокладок и уплотнений. Тканые прокладочные материалы, бумажные прокладочные материалы и высокотемпературные ткани предлагают уникальные решения для прокладок, а термостойкие ленты могут герметизировать даже самые сложные ситуации. Наша линейка высокотемпературных решений не имеет себе равных, выдерживая температуры до 2300F. Ознакомьтесь с вариантами термостойких уплотнительных материалов ниже:

Некоторые из многих конкретных продуктов, которые мы предлагаем, включают:

Ткани
  • Стекловолокно
  • Максил® силика
Дверные уплотнители
  • Головастик Maxsil® Silica
  • Лента с сердцевиной из кварцевого волокна
  • Maxsil® Silica HT Flex™ 750i
  • Головастик MHT-2700™ со стекловолоконным сердечником
  • Специализированные дверные уплотнители Maxsil®
Лента
Прокладки котла
  • Прокладочная ткань (липкая ткань)
  • Загнутые прокладки для люков и смотровых люков
  • Сложенная липкая тканевая лента
  • Прокладки для головастиков
  • Специальные прокладки для котлов
Веревка из стекловолокна
  • Круглая и квадратная веревка
  • Рукав
  • Швейная нить
Высокотемпературная изоляция
  • Maxsil® CF6-2000 Иглопробивной слой кремнезема
  • Игольчатое одеяло TREO™ 1800ºF/1000ºC
Изделия из кремнезема
  • Ткани Maxsil® Silica
  • Изоляционное одеяло Maxsil® Silica
  • Плетеный и вязаный канат Maxsil® Silica
  • Лента Maxsil® Silica
  • Силикатный рукав Maxsil®
Графитовые материалы
  • Гибкий графитовый лист
  • Армированная фольга из нержавеющей стали
  • Усиленный хвостовик из нержавеющей стали
  • Гибкая графитовая лента

Нажмите здесь, чтобы связаться с нами сегодня или позвоните нам по телефону 800. 259,8770

Термостойкий герметик DOWSIL™ 736

< Назад

Для этого материала нет доступных в Интернете паспортов безопасности. Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

ВЫБЕРИТЕ {{ list.item.name | подрезать }}
Выберите страну/регион: Выберите страну/регион{{страну.Имя страны }}
Паспорт безопасности
Вид {{ doc. tradeProductName }} — {{ док.Название языка }}
Вид Список ингредиентов продукта
Только на английском языке

Для этого материала в Интернете нет паспортов безопасности.
Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

< Назад

Не удалось найти спецификацию для этого материала на выбранном языке

Термостойкий герметик DOWSIL™ 736
Для этого материала в Интернете нет технических паспортов.
Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

Технический паспорт термостойкого герметика DOWSIL™ 736
ВЫБЕРИТЕ

Термостойкий герметик DOWSIL™ 736
Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения информации о возможностях распространения этого продукта.

Характеристика продукта: Высокотемпературный (красный и синий)

Силиконовый герметик

– один из лучших герметиков. в продаже.Обладает высокой устойчивостью к большинству климатических условий, обеспечивает прочную уплотнение и является водонепроницаемым. Но когда дело доходит до герметика, используемого на транспортных средствах, где прокладки подвергаются воздействию чрезвычайно высоких температур, особый вид герметика используется: Hi-Temp RTV силиконовый герметик. Это специальный герметик легко наносится и намного прочнее других герметиков материалы.

Что такое герметик Hi-Temp RTV?

Силиконовый герметик RTV in RTV означает Вулканизирующийся герметик при комнатной температуре.Вулканизация – это химический процесс упрочнение как натуральных, так и синтетических каучуков. Высокотемпературный герметик RTV имеет несколько весьма привлекательные преимущества перед другими видами герметиков. Эти характеристики Включите:

Простота в использовании и применения

Светящаяся вязкость, обеспечивая хороший поток

Натяжение

Устойчивость к температуре

кислота и щелочестойкость

Долгий срок службы

Самое большое преимущество высокотемпературного силикона герметик – это его термостойкость. Большинство высокотемпературных силиконовых герметиков RTV могут выдерживают температуру до 400 градусов по Фаренгейту. Силиконовый герметик Hi-Temp RTV компании Silicone Depot может выдерживают кратковременное воздействие температуры до 650 градусов.

Высокотемпературный герметик универсален

Наиболее часто герметик применяется в автомобилях. высокотемпературные силиконовые герметики. Поскольку двигатель автомобиля обычно достигает около 200 градусов по Фаренгейту, тепла стойкий герметик не только идеален, он необходим если не хотите прокладки сдуло посреди шоссе.

Прокладки двигателей в системах принудительной индукции Обычно требуется высокотемпературный герметик. Высокотемпературные силиконы также широко используются на уплотнения масляного насоса, крышки топливного насоса и крышки цепи привода ГРМ. Корпуса осей и другие клапанные крышки также идеально подходят для нанесения высокотемпературного силиконового герметика.

Промышленные применения также требуют высокотемпературных силиконовые герметики. Прокладки на компрессорах, дверцах приборов и печах яркие примеры. Для воздуховодов также могут потребоваться термостойкие герметики. уплотнители дверцы печи из-за частого воздействия тепла.

Не торопитесь

Силиконовый герметик — прекрасный продукт, но даже лучшие герметики не действуют мгновенно. Вы можете нанести ущерб своему прокладки или рисковать целостностью уплотнения, если вы попытаетесь использовать свой автомобиль немедленно после нанесения герметика. Каждый герметик немного отличается, поэтому обязательно внимательно прочитайте инструкции, чтобы получить наилучшие результаты.

Силиконовый герметик более сложный, чем другие герметики, и поэтому требуется больше времени, чтобы быть готовым.Большинство силиконовых герметиков быстро сохнут. но нужен дополнительный день, чтобы полностью вылечить. Силиконовый герметик Hi-Temp может занять немного больше времени, чем , так что будьте уверены. вы планируете заранее и наносите герметик задолго до того, как вам нужно будет использовать свой автомобиль. Есть несколько других факторов, которые следует учитывать, ожидая, пока ваш герметик затвердеет. излечивать.

Температура

Более высокие температуры приводит к более быстрому процессу лечения. И наоборот, работа по лечению займет больше времени во время зимнее время.

Влажность

Удивительно, но Влажность также хороша для отверждения силикона. Те, кто живет в более засушливом климате может немного дольше ждать.

Надлежащее нанесение

Перед нанесением герметика убедитесь, что поверхность чистая и сухая. Температура не имеет большого значения, так как силикон герметик можно применять в любом климате без серьезных осложнений. Однако, если на улице достаточно холодно, чтобы покрыться инеем или льдом, убедитесь, что все поверхности должным образом протерты, чтобы обеспечить хорошее уплотнение.

Всегда надевайте защитные очки и перчатки. Избегать попадания герметика на кожу и обязательно храните его в безопасном, сухом месте в недоступном для детей и домашних животных месте. Силиконовый герметик нельзя смешивать с другими химическими веществами. Очистите теплой водой любые материалы для нанесения сразу после использования. Силикон сам по себе не является токсичным химическим веществом, но многие герметики добавляют вторичные химические вещества, чтобы сохранить силикон в жидкой форме до приложение, которое может раздражать.Герметик ни в коем случае нельзя проглатывать или в контакте с вашими глазами.

Иногда лучше меньше, да лучше

Может возникнуть соблазн намылить большой количество герметика, считая, что чем больше герметика наносится, тем прочнее трюм будет, но это неправда. Если вы оказываете давление сразу после укладывая шарик герметика, герметик будет растекаться тонким, но прочный слой, который более чем способен надежно герметизировать.

Герметик не похож на клей, где избыток материалы легко стираются без вреда для здоровья.Если слишком много герметика некоторые из них могут вытечь за края и фактически ослабить уплотнение. Этот может быть особенно проблематичным в автомобильных двигателях, так как копоть, грязь и масло могут скапливаться на открытый герметик, ослабляя прокладку в целом и делая ее восприимчивой нанести повреждения.

Определение оптимального количества герметика для надеть прокладку может потребоваться немного практики, но около 1/8 дюйма — это хорошо стартовое место. Когда вы наносите герметик, убедитесь, что все отверстия окружены на всех сторонах.

Просмотрите наш выбор высококачественного силикона герметик Склад силикона !

Высокотемпературный силикон RTV ASI 600

Высокотемпературный красный уплотнитель ASI 600 представляет собой однокомпонентный, отверждаемый влагой силикон RTV (вулканизирующийся при комнатной температуре), который при отверждении образует прочную резиновую прокладку. ASI 600 был специально разработан для использования в качестве формируемой на месте прокладки, где рабочая температура периодически достигает 310°C (600°F). Высокотемпературный силикон ASI 600 остается гибким и обеспечивает превосходную устойчивость к старению, вибрации и ударам.

ТИПИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Высокотемпературный силикон ASI 600 в основном используется для формованных на месте прокладок в условиях высоких температур для замены обычных бумажных и пробковых прокладок. К таким областям применения относятся: Автомобильная промышленность • клапанные крышки • кожухи мостов • уплотнения водяных и масляных насосов • корпуса термостатов • уплотнения крышек подшипников • крышки приводных цепей • топливные насосы к блокам • крышки соленоидов Промышленность • прокладки насосов и компрессоров • прокладки дверей приборов • прокладки увлажнителей • прокладки для кондиционеров • ремонт разорванных листов силиконовой резины • прокладки для воздуховодов • компоненты для сбора пыли • изоляция проводов и кабелей • прокладки для дверей топки

DIRECTIONS

Высокотемпературный силикон ASI 600 готов к использованию и не требует смешивания или добавок. Механизм отверждения начинается, как только герметик вступает в контакт с воздухом. При температуре 25°C (77°F) и относительной влажности 50% герметик отделяется через 10 минут и затвердевает в течение 24 часов (1/4 валика), окончательное отверждение через 7 дней.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Все поверхности должны быть чистыми и сухими. Рекомендуется протирать склеиваемые поверхности нафтой, кетоном или хлорсодержащим растворителем. Подходящие растворители включают ксилол, толуол и уайт-спирит. Не протирайте растворителями со спиртом или маслосодержащими растворителями, такими как Varsol.При использовании прокладок нанесите ровный валик диаметром 1/8 или меньше на одну поверхность, убедившись, что он окружает все отверстия под болты. Прижмите, не двигайте детали вместе и затяните обычным способом. На поверхностях, где адгезия нежелательна, тонкий слой масла или смазки будет действовать как разделительное средство. Если необходимо удалить высокотемпературный силикон ASI 600 , его можно стереть с поверхностей, подлежащих сопряжению, пока он не застыл. После того, как материал отвердеет, его можно соскоблить с поверхности. ASI 600 не рекомендуется использовать в качестве прокладки для головок цилиндров, коллекторов или контактирующих с топливом.

СТАТУС USDA

Компания American Sealant, Inc. имеет документацию Министерства сельского хозяйства США, в которой говорится, что герметики ASI 600 химически приемлемы для использования на поверхностях конструкций в официальных учреждениях, работающих в рамках Федеральной программы инспекции мяса и птицы. Окончательное предоставление разрешения на предлагаемое использование таких соединений является обязанностью инспектора, ответственного за официальное предприятие. Техническая помощь будет предоставлена ​​Отделом безопасности продукции Министерства сельского хозяйства США по запросу.

ГРУНТОВКА

Высокотемпературный силикон ASI 600 разработан для первичного использования в качестве формируемого на месте прокладочного материала, поскольку требуется отделение субстрата, а не адгезия. Если требуется хорошая адгезия, следует использовать грунтовку. Обратитесь к техническому листу грунтовки или свяжитесь с ASI для получения технической помощи.

СПЕЦИФИКАЦИИ

Высокотемпературный силикон ASI 600 соответствует требованиям MIL-46106 Type 1 и требованиям FDA и USDA.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

ASI 600 выделяет небольшое количество уксусной кислоты во время отверждения.После отверждения запах уксусной кислоты исчезает. При широком использовании этого герметика должна быть обеспечена достаточная вентиляция. При прямом контакте незатвердевший герметик раздражает глаза. Хорошо промойте глаза водой и вызовите врача. Избегайте длительного контакта с кожей.

Высокотемпературные несиликоновые герметики | Товары и поставщики

  • Производители флаконов, каталоги каталогов продукции флаконов

    Sealant силикона украшения Ourdoor структурный нетоксический Ani — Mildew Характеристики Однокомпонентный, засыхая на нейтральной комнатной температуре, высокопрочный sealant силикона структуры здания, превосходное атмосферостойкое, обслуживание. ..

  • Количественные и механистические эффекты пузырьковой аэрации на клетки животных в культуре

    Ножки были покрыты высокотемпературным (красным) силиконовым каучуком RTV. клей-герметик (General Electric Co., Waterford, NY) для предотвращения царапания воздуха поднять стекло биореактора и обеспечить плотное прилегание. …. Этот герметик не токсичен для млекопитающих. клетки и не влияет на рост клеток или обмен веществ.

  • Влияние теплового старения на однокомпонентные строительные силиконовые герметики

    Вопреки ожиданиям, миграция Несиликоновый пластификатор не просто приводит к отверждению герметика….. Возможным объяснением может быть то, что этот органический наполнитель катализирует деполимеризацию полисилоксана при более высоких температурах, что, в свою очередь, сверхкомпенсирует отверждение, возникающее в результате его испарения. рацион.

  • Литий-углеродно-монофторидные батареи для длительного хранения при сверхвысоких температурах и для поверхностного монтажа

    Смесь битум и силикон позволяют герметику сохранять свои физические свойства. свойства при повышенных температурах в дополнение к сохранению достаточно низкая вязкость для точного нанесения материал в узкий проходной канал…. Сепаратор, выбранный для оптимальной работы при высокой температуре, был изготовлен из нетканого стекла.

  • Проблемы коррозии: затраты, причины, последствия и контроль

    Высокомобильные многоцелевые колесные машины (HMMWV), 189–192, 309–310 Высокотемпературная коррозия и износ, 354 Отчет Хоара, 96–102, 318, 321, 392 Бытовая техника, 122, 186–188, 306–308 Стрельба из гаубиц платформы, 192, 311 Гидравлические установки … 208 термополимеризованные покрытия, 207 гидролизно-полимеризованные покрытия: неорганический цинк, 208 влагоотверждаемые полиуретаны, 208 кислородно-полимеризованные покрытия, 207 фенолы, 207 полиуретаны, 207 силиконы, 208 не- конвертируемые покрытия, 206 – … упаковка, 380 – 381 Герметики, 288 Системы канализации…

  • Интенсификация процессов для устойчивого преобразования энергии

    В ходе эксперимента как герметик, так и мембрана могут подвергаться таким воздействиям, как неравновесным термическим, так и химическим напряжениям (за счет окисления и восстановления), приводящим к преждевременному выходу из строя материала, разрушению модуля и т. д…. На сегодняшний день наиболее распространенными термостойкими газонепроницаемыми герметиками являются стеклянные и стеклокерамические порошки различного состава. …. Наиболее распространенными «холодными» герметиками являются силиконовые герметики.

  • Штаты > Техас > Штат > Регистрация > 2000 > [TexReg 2000-0714is] 14.07.2000

    … кроме того, поправки к §115.420 удаляют определения архитектурного покрытия и неплоского архитектурного покрытия. …. эффектное покрытие, электростатическое покрытие разряда и электромагнитных помех (EMI), коммерческая грунтовка, устойчивая к повышенным температурам, устойчивая к скайдролу … очистка вручную, высокотемпературное покрытие, изоляционное покрытие … ингибитор, краска для трафаретной печати, герметик , маскирующее покрытие, самоклеящаяся … верхнее покрытие, полуводное очищающий растворитель, силиконовый изоляционный материал, твердая пленка…

  • Термостойкий силиконовый герметик | Герметики от Solseal UK

    Огнестойкие герметики используются для защиты зданий, удерживая токсичные пары, дым и огонь в ограниченном пространстве в течение до пяти часов, в зависимости от их конкретных свойств. Огнестойкие герметики, предназначенные для работы при высоких температурах, обычно применяются в компенсационных швах, а также в качестве уплотнений между высокотемпературными поверхностями.

    Почему термостойкие герметики называются «вспучивающимися»?

    Большинство термостойких герметиков являются вспучивающимися, другими словами, они набухают под воздействием тепла, герметизируя щели или защищая материал под ними в случае пожара. Защитное вещество работает на основе химической реакции, то есть образующийся изолирующий слой активируется теплом огня.А поскольку вспучивающиеся герметики являются плохими проводниками тепла, они являются идеальным выбором для противопожарных применений, таких как противопожарные двери.

    Вспучивающиеся герметики представляют собой практичное и экономичное решение для защиты от возгорания и замедления горения, которое также может предотвращать коррозию стальных конструкций и продлевать их срок службы. Этот тип герметика классифицируется на основе их ингредиентов. Например, термостойкий герметик, содержащий гидраты, предотвращает распространение огня, создавая мягкий барьер, который не проводит тепло и еще больше сдерживает возгорание, выделяя водяной пар.

    Другие вспучивающиеся термогерметики разлагаются с образованием углеродного барьера или пены, расширяя защитный слой, который действует как барьер против огня. Термостойкие герметики, содержащие силикаты натрия или графит, также используются для противопожарной защиты, так как они могут образовывать прочный защитный слой.

    В чем разница между вспучивающимися полосами и дымовыми затворами?

    Применение термостойких герметиков может принимать различные формы. При изготовлении противопожарных дверей герметик наносится вспучивающимися полосами, которые укладываются в фальцевые пазы вокруг дверных коробок.Таким образом, если вспыхнет пожар, полосы могут расшириться и закрыть щели между дверью и стенами, сдерживая бедствие.

    Термогерметики

    также могут использоваться в качестве уплотнителей дыма. При размещении со всех сторон двери они могут препятствовать распространению вредного дыма на остальную часть здания, набухая и заполняя промежутки между рамой.

    Часто огнестойкие и дымосодержащие материалы объединяются в одном приложении для термосварки. Специальные щетки, выступающие из вспучивающихся полос, могут действовать как дымовые затворы, препятствуя прохождению дыма, пока герметик активируется и заполняет щели.

    Ряд термостойких герметиков, доступных на рынке, также можно использовать в качестве акустических герметиков. Благодаря своим отличным изоляционным свойствам термогерметик при нанесении между двумя звукоизоляционными материалами остается эластичным и эффективно препятствует проникновению звука.

    Акустические герметики можно наносить на различные швы – между двумя стенами, между потолком/полом и стенами или между соседними гипсокартонными панелями. Области вокруг окон и дверей, а также пространство, окружающее встроенное освещение и электрические коробки, являются еще одним прекрасным местом для нанесения термостойкого акустического герметика.

    alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.