Станок для производства опилок своими руками: Станок для изготовления брикетов из опилок своими руками

Содержание

Станок для изготовления опилок своими руками

Содержание

Из каких элементов состоит станок для щепы
Чем полезна дробилка для отходов
Поэтапная подготовка деталей
Двигатель для щепорезки
Как сделать дробилку – подбираем диск с ножами
Молотки
Подбираем корпус и воронку
Сбор всех запчастей
Основа
Корпус щепореза
Рекомендации специалистов
Что такое брикеты из опилок?
Особенности изготовления промышленным способом
Виды форм топливных брикетов из опилок
Домашний способ прессования
Сырье и подготовка
Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками
Прессы для изготовления брикетов из опилок
Механизм с ручным приводом
Механизм с гидравлическим домкратом
Шнековый пресс
Плюсы и минусы самодельных брикетов
Проблема выбора
Из чего состоит оборудование для производства опилок
Линия-гранулятор
Оборудование для изготовления пеллет
Линия «под ключ»
Линия, бывшая в употреблении
Скомплектованная линия
Различные варианты реализации опилок
В заключение

В связи с высокими ценами на строительный материал, владельцы частных домов и просто желающие построить бытовое сооружение, задумываются об удешевлении работы. В данном случае отличным помощником послужит щепорез. С его помощью производят материал для строительных блоков, из которых впоследствии создают постройку. На момент завершения строительства не следует прятать агрегат до следующей потребности возведения помещения, оборудование пригодится для переработки отходов, собравшихся после весенней или осенней уборки сада.

Для того, чтобы не тратить деньги на приобретение нового оборудования, можно сделать щепорез своими руками. Для изготовления агрегата требуется внимательно изучить конструкцию устройства, создать чертежи, собрать необходимые детали и набор инструментов.

Из каких элементов состоит станок для щепы

Станок для щепы обладает несложной конструкцией, которая приводится в действие при помощи главного элемента – электрического или бензинового двигателя.

Комплектация устройства состоит из данных составляющих:

корпус съемного типа для безопасности работы и облегчения задачи замены запчастей;
вал, который соединен с электрическим двигателем посредством шкива;
диск, оснащенный тремя острыми ножами, собственно которые и производят измельчение древесного материала;
группы, состоящие из молотков, производящих свободное вращение;
электрический или бензиновый двигатель внутреннего сгорания;
рама;
резервуар для помещения в него перерабатывающегося материала, выполненный в виде воронки;
сито с ориентировочным размером ячеек в 2 см;
выходной элемент для получения готового древесного сырья.

Дробилку для щепы применяют в качестве измельчителя древесного материала до кусочков с длиной 2,5 см и шириной 0,5 см, что отлично подходит для изготовления арболита, который после специальной обработки можно использовать в процессе строительства дома.

Чем полезна дробилка для отходов

Прежде чем перейти к вопросу, как сделать щепорез, следует рассмотреть основные преимущества применения данного агрегата.

Устройство позволяет владельцу избежать процесса разведения костров из собранного огородного мусора, с чем сталкивается каждый владелец дачного участка или частного дома. Ежегодно в саду производится уборка, в результате собирается много отходов после обрезки деревьев, формировании кустарников или подготовки огорода к зиме. В результате остается много срезанных сучков, ботвы, кустарников, которые впоследствии необходимо вывозить или сжигать.

Станок для щепы избавляет владельца от подобных задач и позволяет производить из отходов материал повторного применения.

После дробления отходов обладатель щепореза получит пригодную смесь, из которой можно изготовить компост или применять для заправки твердотопливного отопительного оборудования.

Естественно, станок будет полезен в любом доме, где есть даже небольшой приусадебный участок или огород, однако ввиду большой стоимости, не каждый может себе позволить приобрести такой агрегат. Существует еще один вариант обзавестись полезным устройством – сделать щепорез своими руками.

ВИДЕО: Как сделать щепорез всего за пару часов

Поэтапная подготовка деталей

Прежде чем начать изготовление агрегата, следует убедиться, что в наличие имеются все необходимые элементы и подобрать наиболее оптимальный вариант чертежей с указанными размерами для каждой запчасти.

Чертеж самодельной дробилки

Двигатель для щепорезки

От выбора двигателя зависит, насколько щеподробилка будет производительной и сколько потребуется вложить денежных средств на эксплуатацию.

Электрический двигатель обладает хорошей степенью экологичности, низким уровнем шума и небольшим весом, однако по мощности значительно уступает бензиновым движкам.

Бензиновый агрегат имеет высокую мощность, не зависит от электроэнергии, но сильно шумит, требует определенного ухода, регулярной заправки топливом.

Как сделать дробилку – подбираем диск с ножами

Диск-площадка для ножей и одновременно маховик

Диаметр диска должен варьироваться в пределах 30-35см, толщина не более 2,5 см. Веса элемента недостаточно для того, чтобы избежать заклинивания диска в процессе работы, поэтому его необходимо утяжелить. Диск можно оснастить металлической заготовкой, в которой нужно создать небольшое отверстие для вала (с учетом шпоночных креплений), 3-4 монтажных углублений и три паза, через которые потом будет проходить рубленный древесный материал по направлению к крутящимся молоткам.

Щеподробилка также должна быть оснащена ножами, в качестве чего необходимо использовать рессоры для автомобиля. В каждом ноже нужно сделать 2 отверстия для последующего зенкования и установить элементы на диск, прикручивая болтами с потайной головкой.

Молотки

В качестве молотков применяют металлические пластины с толщиной в 0,5 см, которые располагают на роторе. Приспособление осуществляет дополнительное дробление древесной щепы.

Владельцы, которые уже сталкивались с вопросом, как сделать дробилку, рекомендуют приобрести данную запчасть в магазине.

Чтобы изготовить сито для щеподробилки, необходимо подготовить цилиндрическую металлическую емкость, в которой нужно произвести отверстия при помощи сверла.

Подбираем корпус и воронку

Для того, чтобы сделать даже самый простой щепорез своими руками, нужны корпус и приемная воронка. Для этого отлично подойдет железный лист, из которого вырезают все элементы исходя из размеров и форм, предварительно подготовленных выкроек. После подготовки, материал необходимо соединить сваркой.

Сбор всех запчастей

Чтобы правильно сделать щепорез своими руками, собрать все детали и установить их в нужное место, следуйте нескольким последовательным этапам.

Основа

Вытачиваем толстый круглый диск, который будет одновременно выступать и маховиком и в качестве подставки для ножей. В продаже можно найти и готовый образец, но с изготовлением никаких проблем не должно возникнуть.

Для основы берем круглый лист железа толщиной 20 мм, в центре которого делаем отверстие под шпонку, по краям – небольшие прорези для отвода измельченной щепы.

Прорези желательно делать симметричными друг другу.

В том месте, где будут крепиться ножи, делаете отверстия под крепеж.

Что касается крепления ножей, для этого лучше всего использовать болты под шестигранный ключ с потайными шляпками – так головочные пазы не «слижет» в процессе работы. Удобство использования шестигранника и в том, что его проще и быстрее подтягивать, в отличие от гаек.

С обратной стороны круга привариваем две планки, которые будут нужны для проталкивания измельченных частей наружу.

ВИДЕО: Как сделать ножи для дробления

Корпус щепореза

Подставка, понятно, основная часть щепореза, но и измельчитель тоже должен быть выполнен по технологии. Для его изготовления берем лист железа толщиной 5 мм.

Для него понадобится листовой металл толщиной 3−5 мм, из которого вырезают прямоугольник и круг. Диаметр круга должен быть на 50 мм больше, чем у диска.

Стенку корпуса изгибаем из полосы, бочонки нарезаем из прямоугольного прута.

Теперь берем сварочный аппарат, электроды и приступаем с борке.

Привариваем полосу к нижней пластине, не забывая оставлять несколько миллиметров зазора между кругом с ножами и боковиной. Для этих целей подходят бочонки из прута прямоугольного сечения. Их выставляют на боковину и нижнюю пластину и прихватывают сваркой.
В крышке измельчителя (вырезанный круг большего диаметра делаем отверстия в тех местах, где приварены бочонки.
Здесь же вырезаем отверстие, куда будут вставляться ветки, но делаете его под небольшим – до 15° – углом, чтобы при раскручивании маховика ветки и сучья не вылетали обратно.

После того, как сварили диск и маховик, собираем все вместе, соединяем с приводным валом и подключаем двигатель.

Что такое брикеты из опилок?

В неподготовленном виде топить опилками не выгодно из-за низкого КПД теплоотдачи. Для увеличения КПД их брикетируют путем уплотнения. Брикеты имеют влажность на уровне от 10 до 12% и теплоотдачу в 4500 ккал/кг. Такой КПД в 2-4 раза выше, чем у дров. Это является причиной популярности готового брикетированного продукта.

У производителей изготовление брикетов пользуется популярностью по причине выгоды и дешевизны изготовления. Деревообработчики получают возможность достигать безотходности производства.

Прессуют опилки без добавок. Процесс уплотнения способствует выделению лигнина, естественного клейкого вещества, благодаря которому достигается высокая прочность.

Особенности изготовления промышленным способом

Промышленное производство брикетов из опилок включает два рабочих процесса – дробление сырья и прессование. Если пресс создает высокое давление – на выходе получаются уже готовые брикеты. При применении пресса более низкого давления, брикетам понадобится сушка. Используют как горячее, так и холодное прессование.

Самые мелкие опилки получаются при распиловке леса, их и используют для брикетов высшего качества. Из обычных древесных опилок тоже получается вполне достойное топливо.

На производстве процесс изготовления брикетов из опилок выглядит следующим образом:

Опилки засыпают в контейнер дробилки для измельчения.
Полученную фракцию прессуют. Пресс пропускает сырье через фильеры, позволяющие получить на выходе определенную форму брикетов.
Фасуют брикеты в пленку.

Исходное сырье должно иметь влажность не более 10%. Процесс прессования создает давление, повышающее температуру опилок. Они досушиваются до влажности 4%. При такой влажности их можно упаковывать.

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.

Брикеты из опилок RUF

Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.

Домашний способ прессования

Изготовление брикетов из опилок своими руками требует соблюдения определенной технологии и этапов производства.

Сырье и подготовка

Для изготовления брикетов из опилок своими руками нужно определенное сырье и оборудование. В качестве сырья можно использовать:

опилки древесные, стружку и мелкую щепу;
шелуху, полученную после обработки сельскохозяйственных культур – риса, гречихи, риса, подсолнечника;
отходы угля и торфа – мелкая фракция;
солому;
макулатуру (картон и бумагу).

При выборе состава неоднородного сырья (из разных отходов), нужно помнить, что опилки должны занимать более 60%, чтобы обеспечить высокое качество горения.

Можно также использовать глину. В процессе домашнего прессования опилок лигнин не будет выделяться из-за низкой мощности пресса, поэтому понадобится связующее вещество, которым будет размоченный картон или глина. Картон вносят в подготовленное сырье в размоченном виде, он должен занимать не более трети объема. Глину вмешивают в опилочное сырье в пропорциях 1 к 10.

Некоторые умельцы вместо картона и глины вмешивают в сырье обойный клей. Он относительно натурален, но при наличии в нем химических добавок его использовать не рекомендуется. Брикеты при сгорании будут коптить.

Необходимое оборудование для производства брикетов из опилок:

дробилка;
пресс выбранной модификации.
емкость для подготовки сырья.

Пресс для изготовления брикетов из опилок

Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками

Процесс домашнего прессования опилок выглядит следующим образом:

сушка сырья, если оно имеет высокую влажность;
измельчение сырья в дробилке или ручным способом;
перемешивание измельченного опилочного сырья с глиной или картоном;
загрузка под пресс;
прессование в формы;
выгрузка и сушка на воздухе;
упаковка в пленку.

Качество сушки можно проверить путем разлома брикета, он должен быть плотным и сухим на срезе.

Если нет подходящей дробилки – можно применить перфоратор.

Прессы для изготовления брикетов из опилок

Для производства брикетов из опилок можно использовать три вида прессов.

Механизм с ручным приводом

Процесс изготовления: сделать раму из металлической трубы ( сварить ее). Раму прикрепить для устойчивости к стене любой постройки. В нижней части рамы неподвижно закрепить форму бля брикетирования. Сверху на шарнире надо закрепить длинный рычаг. К рычагу надо прикрепить пресс, который будет нажимать на сырье. Пресс должен быть меньше формы по размеру, чтобы вдавливать в нее массу. Таким прессом можно изготавливать брикеты небольшой формы.

Механический пресс может быть и винтовым. Он представляет собой емкость для сырья и металлическую станину, в которую вставляется пресс в виде винта с площадкой. Закручивание винта производит уплотнение сырья.

Плюсы такого механизма:

простота изготовления своими руками;
дешевизна материалов.

большие усилия прессования;
высокий износ рабочих элементов.

Изготовление брикетов из опилок своими руками

Механизм с гидравлическим домкратом

Изготовить его – процесс невыполнимый, но можно взять готовый автомобильный гидравлический домкрат. Минимальная его грузоподъемность 2 тонны. Усилие домкрата должно быть направлено вниз – к форме с сырьем.

большое усилие прессования дает возможность получить качественные брикеты;
можно получить брикеты разной формы.

громоздкость сооружения;
при покупке обойдется не дешево.

Шнековый пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Сделать его дома очень сложно, проще взять бывший в употреблении. Основная рабочая деталь в прессе – это шнек, он несет основную нагрузку и обеспечивает формирование брикета.

Шнековым прессом создаются брикеты в форме прямоугольника или восьмиугольника, в центре есть отверстие. Плотность таких брикетов очень высокая, они долго и равномерно горят.

высокое качество брикетов.

покупка обойдется не дешево.

Плюсы и минусы самодельных брикетов

Преимущества топливных самодельных брикетов из опилок:

углекислого газа выделяется намного меньше, чем при топке дровами или углем;
компактный продукт, требующий мало места для хранения;
материал не гниет из-за высокой плотности;
ровно и красиво горит;
в доме не будет мусора и пыли;
экономия средств, при условии доступности сырья и оборудования для изготовления;
брикеты долго горят – до четырех часов;
выделяется мало дыма;
не выбрасываются в воздух вредные вещества;
чистку дымохода можно будет производить в три раза реже;
экологично и безопасно;
мощность котла увеличивается на 50%;
сжигание угля дает зольность 20%, а брикетов 1-1,5%;
кубометр брикетов из опилок по уровню теплоотдачи равен 4-6 кубометрам дров.

Брикеты из опилок долго горят и выделяют мало дыма

Недостатки самодельных брикетов из опилок:

при недостаточном усилии пресса, брикеты могут рассыпаться;
в домашних условиях готовые брикеты трудно хорошо высушить. В летнее время их можно просушить на солнце, а в другое время года – только в помещении, что не дает сильного снижения влажности. Соответственно они будут хуже гореть.
изготовление и сушка брикетов требуют много места;
процесс изготовления крайне трудоемкий и требует больших физических усилий.

Брикеты нужно хранить в сухом помещении. Срок хранения брикетов из опилок, сделанных в домашних условиях, не превышает года. Зола, получаемая от сгорания продукта, является прекрасным удобрением.

Самодельные брикеты из опилок являются дешевым и безопасным топливом. Если есть возможность их сделать своими руками, то брикеты сделают процесс отопления дома выгодным и экологичным.

Сегодняшний рынок буквально пестрит различными промышленными установками для мелкого и крупного бизнеса. Среди этого разнообразия даже у бывалых спецов иногда буквально разбегаются глаза. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства опилок и производных от них (пеллет, гранул).

Ведь сырье для этого бизнеса в нашей стране достать не проблема, можно договориться с любым лесничеством о сборе и вывозе валежника и сухостоя. Таким образом, вы будете очищать лес и зарабатывать на этом деньги.

Проблема выбора

Перед приобретением промышленной установки у большинства покупателей возникают естественные вопросы: «Какой тип лучше выбрать?» «Купить новое оборудование или бывшее в употреблении?» «Дешевое или дорогое?» Рассмотрим вкратце три основных варианта.

1. Новая установка «под ключ».

2. Линия, бывшая в употреблении.

3. Купить по частям у разных производителей и самостоятельно скомплектовать на месте.

Каждый из этих вариантов имеет свои плюсы и минусы, однако прежде чем рассматривать их, следует ознакомиться с теоретической частью.

Из чего состоит оборудование для производства опилок

По сути, данная установка является элементарной дереводробилкой, в ее комплектацию входят:

1. Рубительная машина, предназначенная для измельчения древесины в технологическую щепу.

3. Измельчитель щепы.

Как видите, такой станок для производства опилок элементарен.

Линия-гранулятор

Станок для производства прессованных опилок немного сложнее, он состоит из:

1. Участка измельчения.

2. Приемного бункера для опилок с подвижным дном.

3. Сушильного барабана.

5. Циклона с вентилятором.

6. Приемного бункера сухого сырья.

7. Пресс-гранулятора (брикетировщика).

Оборудование для изготовления пеллет

Данная установка имеет несколько вариантов комплектации.

1. Линия для переработки древесины или ее кусковых отходов (включает в себя оборудование для производства опилок).

2. Линия, работающая на производственных отходах древесины (дополнительный станок для измельчения не нужен).

3. Линия пеллетирования для сырья с влажностью более 13% (дополнительно требуется сушильный комплекс).

4. Линия, работающая с материалом, влажность которого менее 13%.

Полный список комплектации такой установки: молотковая мельница, дисковая и барабанная дробилка, котел газовый (или на дровах), сушильный барабан, а также механизм для загрузки в него стружки, циклон, дымосос, ленточный или скребковый транспортер, подвижные полы, вентилятор, смеситель, бункер для сырья с транспортером, пресс-гранулятор, охладитель, сито, вентилятор для удаления пыли и отсева, бункер для готовых пеллет, весы, упаковочный станок.

Что нужно учитывать, приобретая оборудование для производства опилок и их производных? Рассмотрим плюсы и минусы трех вариантов.

Линия «под ключ»

К достоинствам такого варианта можно отнести:

Минимальное количество затрачиваемых трудочасов на монтаж установки и высокое качество таких работ.
Исключение покупки «кота в мешке» – качественное новое оборудование будет лучше и дольше функционировать без поломок.
Кроме того, современная техника характеризуется более высоким ресурсом работы, она менее энергоемка, это снизит затраты на изготовление конечного продукта.

К недостаткам относятся:

Высокая стоимость такого проекта.
Отсутствие возможности самостоятельного обслуживания, что соответственно приведет к простоям оборудования даже при незначительных поломках. Происходит это, потому что установка находится на гарантийном и сервисном обслуживании. В результате, даже если порвется шланг, замена которого занимает около 20 минут, все равно необходимо вызывать специалистов фирмы, а это может затянуться на несколько дней.

Линия, бывшая в употреблении

Достоинством данного варианта является дешевизна. Если промониторить отечественный и импортный рынки подержанной техники, то вполне можно подобрать установку, бывшую в употреблении, в хорошем состоянии за низкую стоимость. Кроме того, можно найти вариант с гораздо большей производительностью, чем новая линия, за те же деньги.

Недостатками являются: покупка «кота в мешке», сложный монтаж с внесением собственных нововведений, не всегда полная комплектация оборудования, некомплект документации. Кроме того, исключается гарантийное и сервисное обслуживание, снижается вероятность использования оригинальных запчастей. Если установка очень старая, то запасные детали к ней уже не изготавливают.

При покупке ненового оборудования следует придерживаться следующих рекомендаций: проведите тщательный осмотр и прослушайте работу линии на отсутствие посторонних шумов, особое внимание необходимо уделять головной части (сушильный комплекс, дробилка, пресс). Кроме того, останавливайте свой выбор на работоспособных линиях более свежих годов.

Скомплектованная линия

Это довольно редкий вариант, но он также имеет право на существование. По сути, это наиболее дешевая схема, но при этом и самая сложная. Она больше подойдет для тех, кто имеет большой опыт работы в данном бизнесе. Зачастую при таком варианте покупки можно в придачу практически даром получить тот или иной узел.

Если вы решились установить скомплектованную линию, то наиболее важные узлы лучше приобретать новые, а второстепенного характера – бывшие в употреблении. В таком случае вам удастся сэкономить значительные средства, зато придется повозиться с монтажом оборудования.

Различные варианты реализации опилок

Подводя итоги, можно отметить, что данный бизнес будет весьма выгодным, если вы не станете зацикливаться только на одной сфере реализации своего продукта. Ведь он используется повсеместно – от удобрений и до строительства, а значит, спрос на него обязательно будет.

Например, вы можете начать производство опилок для копчения и топливных брикетов (сегодня такой продукт пользуется повышенным спросом, ведь брикеты горят в четыре раза дольше и жара дают больше, чем дрова). Для этого в качестве сырья лучше использовать фруктовые породы деревьев. Параллельно с этим начните производство опилок для животных, ведь подстилка необходима не только домашним питомцам, но и крупному скоту, для этого наладьте контакты с фермерами.

Для изготовления наполнителей кошачьего туалета вам потребуется использовать гранулятор. В качестве сырья, кроме опилок, понадобятся сорбционные компоненты: целлюлоза, мел, карбометилцеллюлозный клей, кроме того, для поглощения неприятного запаха следует добавлять цеолит.

Для производства подстилки в качестве сырья можно использовать любые породы деревьев, початки кукурузы и прочее. Обязательно займитесь изготовлением утеплителей на базе опилок, ведь строительная сфера в наши дни актуальна, как никогда. Если вы займете сразу несколько сфер, то прибыль вашему предприятию будет обеспечена.

В заключение

Дополнительным удобством такого бизнеса является тот факт, что линия не занимает много места и не требует большого количества квалифицированного персонала. Если вы проживаете в частном секторе, то можете даже организовать производство опилок в домашних условиях. Таким образом, вы сможете существенно сократить затратную часть своего дела, сэкономив на аренде производственных площадей и организации охраны.

Изготовление брикетов из опилок: выбор оборудования, описание, нюансы

На сегодняшний день большое количество людей задумываются о создании своего собственного дела. Прекрасным вариантом будет организация такого бизнеса, как изготовление брикетов из опилок.

Содержание

Станок для изготовления брикетов из опилок – что нужно знать перед покупкой?
Изготовление брикетов из опилок в домашних условиях своими руками
Пресс для изготовления брикетов из опилок: описание, особенности и нюансы
Какое оборудование для изготовления брикетов из опилок обязательно придется купить?
- Для создания производственной линии необходимо наличие такого оборудования
- Обратите внимание!

Станок для изготовления брикетов из опилок – что нужно знать перед покупкой?

Задумавшись о приобретении производственного оборудования для создания опилочных брикетов, следует изначально подготовить подходящие помещения для производственного цикла.

Станок для производства брикетов

Кроме этого, в данных помещениях желательно все отремонтировать, подогнать под нужды данного производства. Покупать следует такое оборудование, которое будет подходить под ваши производственные помещения. Следует изначально задуматься о таких параметрах, как:

наличие источников электроэнергии;
необходимость подъездных дорог;
создание канализационной системы;
подача воды;
изучить и заранее продумать рынки сбыта готовой продукции;
наличие необходимых сырьевых ресурсов для данного производства.

Следует также создать необходимые условия для обеспечения пожарной безопасности.

Изготовление брикетов из опилок в домашних условиях своими руками

Существует возможность домашнего производства опилочных брикетов. Для данного процесса применяются получающиеся в домашнем хозяйстве остатки древесной стружки. Даже не надо покупать дорогостоящее оборудование. Следует лишь соорудить самодельное прессовальное устройство для такого производства, как изготовление брикетов из опилок.

Готовая продукция брикетов из опилок

Народные умельцы смогли придумать замену всяким заводским средствам для связывания опилок в брикеты:

добавление бумаги;
смешивание с обойным клеем;
добавление глины.

Но, произведенные в домашних условиях опилочные брикеты, нельзя сравнить с заводскими: они не имеют столько тепловой мощности, поэтому их использование возможно только для домашних нужд.

При домашнем приготовлении опилочных брикетов происходит смешивание замоченных опилочных отходов и глины: соотношение данных материалов 1 к 10.

Пресс для изготовления брикетов из опилок: описание, особенности и нюансы

Опилочные брикеты изготавливаются при помощи прессовального оборудования. Существует несколько видов прессов для изготовления опилочных брикетов:

пневматические;
гидравлического характера;
винтового применения;
горизонтального использования.

Гидравлические прессы работают точно так же, как обычные домкраты. Сырье закладывается в специальную форму, и осуществляется процесс поршневого давления на него. Обладают невысокой стоимостью и высокой степенью надежности. При этом у гидравлических прессов достаточно невысокая степень производительности.

Пресс брикетов из опилок

У шнековых прессов работа похожа на действие мясорубки. Поступление сырья производится через шнековое устройство — на выходе получается готовое сырье. При этом применяются высокие температуры. Данные прессы с довольно высокой производительностью. Обладают такие устройства некоторыми минусами: наличие предварительного прогрева, быстрые процессы изнашивания элементов устройства.

Пневматическое прессовальное оборудование чем-то сродни перфоратору: поршневой механизм ударяет по сырью. Позволяет создавать материал из разнообразного сырья. Работа производится в автоматических режимах. Обладает достаточно высокой ценой.

Имеется также прессовальный гранулятор, отличающийся хорошей степенью производительности. Минусами являются процессы измельчения исходного сырья и добавление связующих компонентов.

Какое оборудование для изготовления брикетов из опилок обязательно придется купить?

Создавая бизнес по производству опилочных брикетов, следует в обязательном порядке приобретать необходимое оборудование. На закупку данного оборудования уходит самая значительная часть первоначального капитала, предназначенного на создание данного бизнеса.

Оборудование для изготовления опилочных брикетов

Сегодня существует громаднейшее количество самого разнообразного оборудования для изготовления опилочных брикетов. Без какого же оборудования нельзя будет обойтись?

Для создания производственной линии необходимо наличие такого оборудования

дозаторное дробящее оборудование;
сушильные камеры;
прессовальное устройство;
накопительные бункеры.

Данного оборудования вполне хватает для обустройства небольших цехов по созданию опилочных брикетов. Если планируется открытие более крупных производств, то следует закупить еще некоторые устройства дополнительного характера:разнообразные циклоны, транспортер, агрегаты для упаковки.

Заранее продумайте план своего бизнес производства, проведите необходимые расчеты возможной прибыли и разнообразных убытков.

Как сделать и использовать наполнитель для дерева своими руками

По

Ли Уоллендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 21.08.22

Рассмотрено

Дин Бирмайер

Рассмотрено Дин Бирмайер

Дин Бирмайер — опытный подрядчик с почти 30-летним опытом работы во всех видах ремонта, технического обслуживания и реконструкции домов.

Он является сертифицированным ведущим плотником, а также имеет сертификат Агентства по охране окружающей среды. Дин является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома The Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

Факт проверен

Джессика Врубель

Факт проверен Джессика Врубель

Джессика Врубель имеет богатый опыт работы писателем и редактором, работая в различных изданиях, газетах и публичных библиотеках, помогая со справками, исследованиями и специальными проектами. В дополнение к своему опыту журналистики, она более 15 лет занимается просветительской деятельностью на темы здоровья и хорошего самочувствия как в классе, так и за его пределами.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Ель / Мэг Макдональд

Обзор проекта

Имея множество недорогих коммерческих наполнителей для дерева и шпаклевок для дерева, вы можете задаться вопросом, почему вы хотите сделать свой собственный наполнитель для дерева своими руками. С готовыми наполнителями для дерева легко работать, а некоторые из них окрашены, чтобы имитировать цвета различных пород дерева. Тем не менее, многие опытные столяры изготавливают наполнители для древесины своими руками.

Самостоятельно сделать наполнитель для дерева удобно, недорого, и, что самое приятное, наполнитель близко подходит к предмету, который вы ремонтируете.

Наполнитель для дерева, сделанный своими руками, часто называют шпатлевкой для краснодеревщика, поскольку столяры и плотники часто создают свой собственный наполнитель, который точно соответствует конкретному проекту деревообработки. Это близкое соответствие достигается за счет использования самой древесины путем смешивания опилок из той же древесины со связующим, обычно столярным клеем.

Удобство — еще одна причина, по которой вы можете сделать свой собственный наполнитель для дерева. Если у вас закончился коммерческий наполнитель для дерева во время работы над проектом, вы можете приготовить небольшую партию самостоятельно за считанные минуты.

Наполнитель для дерева, сделанный своими руками, будет точно соответствовать дереву вашего проекта, но он не будет точно таким же, поскольку клей будет отличаться от цвета дерева. Вы можете точно подобрать цвет, нанеся воск на шпаклевку.

Шпаклевка для дерева, сделанная своими руками, хорошо подходит для заполнения небольших отверстий и трещин, но недостаточно сильна, чтобы закрыть большие отверстия, трещины и выемки. Как и в случае с любым другим наполнителем для дерева, ваш наполнитель для дерева, сделанный своими руками, не сможет соответствовать текстуре древесины. Большинство столярных клеев имеют слегка коричневый оттенок, но если вы найдете белый столярный клей, он обеспечит лучшее соответствие цвета.

Оборудование/инструменты

Электрическая шлифовальная машина, напильник или рашпиль
Шпатель
Мелкозернистая наждачная бумага
Прихватка ткань

Материалы

Лом древесины
Рукодельная палочка
картон
Клей для дерева
Восковые маркеры для подкраски дерева

Ель / Мег Макдональд

Сделать немного опилок
Отшлифуйте образец дерева, соответствующий материалу проекта. Шлифовальный станок с мешком для сбора облегчает сбор опилок, но использование напильника, рашпиля или ручная шлифовка также сделают опилки вполне пригодными для использования, если у вас нет механического шлифовального станка. Если вы режете древесину электрической торцовочной пилой, это еще один быстрый способ получить опилки, не тратя впустую древесину.

Соберите кучу опилок на кусок картона или обрезки дерева. Важно просеять опилки и удалить любые крупные частицы, древесную или металлическую стружку или другие примеси. Пропустив магнит через опилки, вы заберете любой черный металл. Оберните магнит пластиком, затем выбросьте пластик, чтобы отделить осколки от магнита. Другие предметы нужно будет идентифицировать визуально и удалять по отдельности.
Ель / Мег Макдональд
Наконечник
Убедитесь, что пыль соответствует области, которую вы хотите залатать. Например, не используйте пыль с сучковатых участков, которые обычно темнее остальной древесины.
Пыль, которую вы выбираете, должна соответствовать материалу.
Смешайте наполнитель для дерева
Соберите очищенные опилки в небольшую кучку или в бумажный стаканчик. Добавьте столярный клей и перемешайте палочкой для рукоделия, добавляя больше клея, пока смесь не станет густой замазкой, по консистенции напоминающей тесто для печенья. Не добавляйте слишком много клея, чтобы смесь не стала жидкой. Столярный клей затвердевает относительно быстро, так что не торопитесь — у вас есть около 10 минут общего рабочего времени на приготовление и нанесение шпатлевки.
Сформируйте смесь в подходящее тесто, которое вы можете раскатать между пальцами. Если тесто уже начало застывать, его будет сложно нанести на рабочий материал. Если это произойдет, начните с новой порции и немного увеличьте количество столярного клея в смеси. Как только будет достигнута необходимая текстура, сразу же приступайте к нанесению наполнителя на рабочий материал.

Ель / Мег Макдональд
Нанесите шпаклевку для дерева
Вставьте шпатлевку вручную в выбоину, царапину или отверстие в рабочем материале, затем удалите излишки вручную. Работая быстро, используйте шпатель, чтобы сгладить деревянную шпатлевку и соскрести излишки. Дайте наполнителю полностью высохнуть.
Немедленно промойте шпатель теплой водой с мылом. Наполнитель трудно удалить с инструментов после высыхания. Выбросьте неиспользованный наполнитель для дерева. Сохранившийся древесный наполнитель затвердеет, и его нельзя будет сохранить.
Ель / Мег Макдональд
Завершить проект
Слегка отшлифуйте заполненный участок мелкозернистой наждачной бумагой. Чтобы отшлифовать поверхность, не потребуется много усилий. Избегайте чрезмерного шлифования, которое может повредить заплату. Избегайте шлифовки далеко за пределы области заплаты, так как это может привести к попаданию опилок в остальную часть дерева. Протрите область начисто тряпкой.
Ель / Мег Макдональд
Ель / Мег Макдональд
Подкрашивание восковой палочкой
Восковые палочки, похожие на мелки, разных цветов помогут вам подкрасить замазку после того, как она высохнет, если она не полностью соответствует окружающему дереву. Слегка проведите по ретуши восковой палочкой, добавляя другие цвета по мере необходимости. Вы можете размазать цвета большим пальцем, чтобы смешать их и смягчить эффект.

Использование опилок — 10 вещей, которые вы должны попробовать

Сделайте мульчу своими руками

1/11

Зачем тратить с трудом заработанные деньги на дорогие мешки с щепой, если можно добиться того же результата с кучей опилок? Разбрасывание опилок вокруг основания ваших садовых растений может предотвратить рост сорняков, помочь сохранить влагу и сохранить прохладу корней — все преимущества мульчи без высокой цены! Просто не забудьте добавить азотный компонент в свой сад, чтобы предотвратить дефицит азота в почве.

Связанный: 19 садовых лайфхаков «Нулевой доллар»

istockphoto.com

Взломайте товары для домашних животных

2/11

Опилки впитывают влагу и поглощают запахи, что делает их идеальной заменой коммерческим наполнителям для кошачьих туалетов. Домовладельцы также могут увеличить набивку внутри кровати для домашних животных, добавив опилки в волокнистый наполнитель. Кроме того, маленькие карманные питомцы, такие как песчанки и морские свинки, будут получать удовольствие от ежедневного слоя свежих, чистых опилок, расстеленных на полу их клетки в качестве подстилки.

Связанный: 10 домашних лайфхаков, которые должен знать каждый владелец домашнего животного

istockphoto.com

Разлитая жидкость

3/11

Опилки хорошо впитывают влагу, благодаря чему отлично впитывают масло, жир и разливы бензина в гараже или на подъездной дорожке. Просто посыпьте опилками пятно, подождите, пока оно впитает жидкость, а затем сметите его. Повторяйте по мере необходимости, пока беспорядок не исчезнет.

Связано с: 11 вещей, которые никогда не следует хранить в гараже

istockphoto.com

Выращивайте собственные грибы

4/11

Грибы естественным образом растут на поваленных бревнах и упавших деревьях, поэтому вполне логично, что эти лесолюбивые грибы также будут процветать на подстилке из опилок. Чтобы сделать грибную грядку своими руками, смешайте опилки с органическим компостом и держите смесь во влажном состоянии.

Связано с: 7 вещей, о которых ваш газон может вам рассказать

istockphoto.com

Лучшее сцепление с дорогой

5/11

Рассеянные в вашем саду или на лесном участке опилки могут создать естественную тропинку, а также уменьшить эрозию почвы и предотвратить рост сорняков. Более того, домовладельцы могут использовать опилки для увеличения сцепления на заснеженных тротуарах зимой.

Связанный: 7 экономичных конструкций для пешеходной дорожки своими руками

istockphoto.com

Утилизация краски

11.06.

Большинство муниципалитетов не разрешают выбрасывать остатки краски вместе с мусором, и вы никогда не должны выливать токсичный материал в канализацию. Вместо того, чтобы возить неиспользованную краску или морилку на местный объект по утилизации опасных отходов, вы можете ссыпать опилки в контейнер и оставить его открытым, пока краска не затвердеет и не затвердеет. После этого вы можете смело выбрасывать банку с краской в мусорное ведро, не беспокоясь о загрязнении.

Связанный: 11 безумно простых 60-минутных рисунков своими руками

istockphoto.com

Изготовление разжигателей огня своими руками

7/11

Чтобы подготовиться к летнему костру, состряпайте самодельные разжигатели огня из опилок. Просто растопите остатки воска в кастрюле с антипригарным покрытием на медленном огне, добавьте достаточное количество опилок, чтобы воск загустел, и вылейте раствор в пустую бумажную коробку для яиц. Тщательно охладите, затем отделите восковые «брикеты» и используйте несколько, чтобы разжечь следующий костер!

Связанный: 10 гениальных способов сделать свой задний двор взрывным

istockphoto.com

Заполните промежутки в дереве

8/11

Воспользуйтесь советом профессиональных специалистов по ремонту полов и используйте опилки для заполнения отверстий, трещин и выбоин в древесине. Сделайте несколько опилок из древесины, которую вы хотите залатать, затем измельчите их до состояния, похожего на муку. Смешайте порошок опилок с столярным клеем, чтобы получилась замазка, и используйте ее, чтобы заполнить поврежденные участки. Цвет наполнителя, сделанного своими руками, будет точно соответствовать дереву.

Связанный: 21 умная мелочь, которую можно сделать с ломом древесины

istockphoto.com

Будьте хитрее

9/11

Опилки открывают целый мир возможностей для мастеров и любителей. Смешайте опилки с белой краской и клеем, чтобы создать искусственный снег для праздничного украшения, или смешайте их с зеленой краской и клеем, чтобы имитировать траву. Кроме того, вы можете использовать опилки в качестве наполнителя для игольниц, изготовленных на заказ.

Связанный: Лучшие проекты Боба Вила для начинающих своими руками

istockphoto.com

Обогрейте свой дом

11.