Виды сварочных швов и техника их выполнения

Сварочный шов – неразъемное соединение, получаемое в результате сварки. Задача каждого сварщика – получение качественного сварного шва, которое гарантирует надежное соединение элементов. Для выполнения поставленной задачи нужно знать виды сварочных швов и техники их выполнения.

Основные виды сварочных швов

В первую очередь все швы делят по способу соединения деталей. По данному признаку выделяют следующие виды швов:

• стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
• нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
• тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
• угловые – получаемые между заготовками, расположенными под углом друг к другу, шов получается в месте примыкания деталей,
• торцевые – получаемые за счет сваривания торцов заготовок.

Стыковые швы

Стыковые швы являются самыми распространенным видом швов. Они используются при сварке металлических листов или труб различной толщины. Для сварки заготовки должны быть надежно зафиксированы. Между деталями остается небольшой зазор – около 1-2мм. В процессе сварки он заполняется расплавленным металлом заготовок или присадочным материалом.

Различают односторонние и двухсторонние швы. При односторонней сварке шов формируется только на одной стороне деталей. В случае двухстороннего шва сварка проводится на обеих сторонах заготовок.

В зависимости от толщины свариваемых деталей для стыковых швов по-разному готовят сварочные кромки. Соответственно этому различают формы:

• с отбортовкой – для деталей толщиной до 4мм,
• без скоса – для деталей толщиной до 8мм,
• с V-образным скосом – для деталей толщиной от 3 до 60мм,
• с X-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 120мм,
• с K-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 100мм,
• с криволинейным скосом – для деталей толщиной от 15 до 100мм.

Для тонких деталей возможна стыковая сварка без обработки кромок или с обработкой только на одной стороне.

Нахлесточные швы

При выполнении швов внахлест поверхности свариваемых деталей параллельны друг другу и частично друг друга перекрывают. Такие швы считаются самыми простыми и удобными для практики неопытных сварщиков.

Сварка швами внахлест всегда выполняется с двух сторон. Кромка каждой заготовки должна быть приварена к поверхности другой. Кромки подготавливаются без скоса. Угол наклона электрода при выполнении сварки должен быть в пределах 15^o-45^o

. Если угол наклона будет выходить за эти пределы, то шов «заползет» на одну и сторон стыка.

Тавровые швы

Тавровые швы выполняются привариванием торца одной заготовки к боковой поверхности другой заготовки и в разрезе напоминают букву Т. Чаще всего сварка проводится под прямым углом, но возможно и другие варианты. В процессе сварки заполняется угол, образованный между деталями. Поэтому важно обеспечить глубокое проплавление деталей. Обычно это достигается за счет использования методов автоматической сварки.

Тавровые швы всегда двухсторонние. Форма подготовленных кромок возможна без скоса и с одним или двумя скосами одной кромки. Обрабатывается только привариваемый торец. Как правило, без скоса свариваются детали небольшой толщины – от 2 до 40мм. Для деталей толщиной от 8 до 100мм производится обработка кромки.

При сваривании тавровых швов важно знать их особенность: получаемые швы в итоге прочнее основного металла. Поэтому перед сварочными работами нужно проводить расчеты по получаемому сопротивлению материалов. Это необходимо, чтобы избежать неравномерной прочности деталей, разной стойкости к нагреву и охлаждению и другим скрытым дефектам.

Угловые швы

Угловые швы часто относят к подвиду тавровых швов. Но при этом угловые швы больше распространены, чем тавровые. По форме угловые швы напоминают букву Г. Угол между деталями может быть любой, но чаще всего – прямой. В работе необходимо выполнять правила геометрии шва: ширину, изогнутость, выпуклость шва и корень стыка.

При работе с угловыми швами главной проблемой является стекание металла по углу или с вертикальной поверхности на горизонтальную. Поэтому важно контролировать ровное ведение электрода, соблюдая углы наклона. Так для сварки листов разной толщины нужно держать электрод под углом 60

o по отношению к более толстой заготовке. В результате основное тепло придется на более толстую деталь, а более тонкая не перегреется и не прогорит.

Угловые швы бывают односторонние и двухсторонние. Для двухстороннего шва сварка выполняется и на внутреннем, и на внешнем угле. Возможна сварка без обработки кромок или скосами. Скос может выполняться с одной или с двух сторон одной кромки. Вторая кромка при этом не обрабатывается.

Прочность угловых швов ниже прочности основного металла. Этот момент нужно учитывать при проектировании и проведении работ.

Торцевые швы

Торцевые швы используются для сваривания деталей разной формы, прилегающими друг к другу боковыми поверхностями. Угол прилегания может находиться в пределах от 0

o до 30^o. Такая сварка подходит для работы как с тонкими, так и с толстыми металлами, а также для сварки деталей разной толщины. Перед сваркой выполняется разделка кромок под односторонние скосы.

Торцевые швы отличаются высокой выносливостью к нагрузкам. Но при этом возможно попадание влаги или загрязнений между поверхностями деталей, что в будущем приведет к коррозии. Особенно это вероятно при наличии непроваров.

Другие критерии классификации сварных соединений

Кроме способа соединения деталей швы различаются по другим параметрам:

• по форме шва различают выпуклые и плоские швы,
• по протяженности бывают сплошные и прерывистые швы,
• по положению свариваемых поверхностей в пространстве бывают горизонтальные, вертикальные, потолочные и нижние швы и другие классификации.

Перед началом работ важно определить вид сварочного шва по всем параметрам. Это поможет подобрать оптимальную технику выполнения сварки в каждом конкретном случае. Например, сварка углового соединения в вертикальном положении потребует более тщательной подготовки, чем сварка стыкового шва в нижнем положении.

с помощью фемтосекундных световых импульсов ученые научились соединять кристаллы для твердотельных лазеров

Ученые из РХТУ вместе с коллегами из Института общей физики им. А.М. Прохорова РАН, Курчатовского института и НИИ «Полюс» работают над созданием систем охлаждения твердотельных лазеров, используемых в медицине, косметологии и других областях. Исследователи разрабатывают технологию надежного соединения двух кристаллов и предлагают использовать для этого фемтосекундную лазерную сварку. В недавней работе в журнале Optics and Laser Technology они показали, что в месте образования сварных швов после воздействия интенсивных световых импульсов появляются наноразмерные аморфные области, которые служат мостиками, надежно соединяющими отдельные кристаллы.

Эту же технологию можно применять для соединения самых разных материалов.

Сварной шов, сформированный фемтосекундным лазером. с1, с2 — кристаллы Nd:YAG,
a* — аморфные мостики, скрепляющие кристаллы. Изображение получено на просвечивающем электронном микроскопе высокого разрешения. Источник: Optics&Laser Technologies/Elsevier

 

Компоненты для лазера создает лазер

Твердотельные лазеры на кристаллах алюмо-иттриевого граната с примесями ионов неодима (Nd:YAG) активно используют в разных областях: косметологии, медицине, научных исследованиях, промышленности и даже оборонном комплексе — например, для лазерных видоискателей. Основная слабость этой технологии — это тепло, которое выделяется из активной среды лазера при его работе. Нагрев может привести к деформации самого кристалла (активной среды) и ухудшению качества лазерного пучка. Поэтому лишнее тепло необходимо отводить с помощью охлаждающих элементов.

В качестве теплоотвода можно использовать точно такой же кристалл, присоединить который к материалу активной среды можно разными способами. Сейчас чаще всего используют диффузионный контакт, в котором кристаллы скрепляются за счет притяжения атомов друг к другу. Но эта технология требует высочайшего качества поверхности, а оно не всегда достижимо, особенно для мелких деталей, например оптоволокна. Другие варианты соединения — склеивание и пайка — обеспечивают прочность, но не гарантируют однородности шва. Из-за наличия постороннего вещества прочность такого соединения может быть непредсказуема под нагрузкой или при изменении температур.

Перспективный вариант — это лазерная сварка, для которой используют уже другой лазер — фемтосекундный. Он разогревает материал, размягчает его и образуется сварной шов. При этом с использованием фемтосекундного лазера зона нагрева может располагаться не только на поверхности материала, но и в его глубине, а тепло фокусируется так точно, что не повреждает материал вокруг шва. Это позволяет создать плотное, прочное и термостойкое соединение: в перспективе данную технологию можно использовать даже в условиях открытого космоса — например, при создании лазеров прямо на орбите.

«С помощью фемтосекундного лазера можно сваривать стекла между собой, стекло и металл, стекло и кремний, а мы впервые попробовали соединить лазерной сваркой два кристалла Nd:YAG, и результаты этих экспериментов оказались поразительными», — говорит сотрудник кафедры химической технологии стекла и ситаллов РХТУ и первый автор статьи

Татьяна Липатьева.

Аморфные мостики между кристаллами

«Монокристаллы Nd:YAG вырастили и отполировали наши коллеги из НИИ «Полюс» им. М.Ф. Стельмаха. Специальных операций высокоточной полировки вроде ионного травления не проводилось, поэтому контакт двух пластинок составлял не более 70% поверхности. Ведь наша задача была как раз в том, чтобы продемонстрировать возможности сварки для кристаллов с поверхностью после стандартной металлографической полировки», — поясняет Татьяна Липатьева.

А — общая схема эксперимента, фемтосекундный лазерный луч фокусируется на границе контакта кристаллов и выжигает сварной шов. Б, В — схемы нанесения швов в разных экспериментах. Источник: Optics&Laser Technologies/Elsevier

 

В эксперименте использовали кристаллы толщиной 1 мм, но разных размеров. Для изучения механической прочности сварного шва взяли пластинки 5х5 мм, а для проверки надежности соединения под лазерной накачкой — кристаллы побольше, 30х12 мм. Образцы размещали попарно, один под другим, не используя дополнительного прижима, кроме естественной силы тяжести. Пучок фемтосекундного лазера проходил через верхний кристалл и фокусировался на поверхности раздела двух пластин. Сварные швы формируются за счет перемещения образцов со скоростью 1 мм/с относительно лазерного луча. Для дальнейших испытаний прочности соединения швы наносили параллельно, а для проверки мощности лазера — в виде концентрических кругов. Расстояние между ними составляло 10 и 20 мкм, а ширина каждого шва равнялась 3 мкм, что обусловлено фокусирующей оптикой и тепловыми характеристиками кристалла.

«После лазерной сварки кристаллы отшлифовали и отполировали, чтобы сварное соединение оказалось на поверхности. Впервые в мире мы исследовали сварной шов фемтосекундного лазера с помощью электронной микроскопии высокого разрешения. Оказалось, что в месте сварки двух пластин Nd:YAG появляются точки аморфизации, где разрушается кристаллическая структура, и сварный шов представляет собой чередование аморфных наноплоскостей толщиной 80-90 нм, отделенных друг от друга кристаллическими областями протяженностью 400-450 нм. Причина возникновения этих аморфных областей нам пока до конца неясна, но зато понятно, что именно они служат теми мостиками, которые соединяют кристаллы Nd:YAG», — рассказывает Татьяна Липатьева.

Эти швы не разорвать

Ученые испытали образцы, скрепленные лазерными швами, на термостойкость, прочность и способность выдерживать энергии, необходимые для работы лазера. Даже при том, что швы занимали не более 10% площади контакта, прочность соединения на сдвиг доходила до 110 МПа. Этого достаточно, чтобы выдерживать режим накачки кристаллов лазером. Прочность в перспективе можно повысить, увеличив плотность записи сварных швов и добавив стадию термообработки для снятия остаточных напряжений.

Для проверки термостойкости соединения кристаллы нагревали в электропечи до 1000°C (температура плавления кристалла) и остужали до комнатной температуры. На концах параллельных швов после этого этапа появились микротрещины, однако круговые и спиральные швы остались без изменений.

Наконец, чтобы проверить работоспособность подхода, необходимо было еще произвести лазерную накачку сваренных пластин, то есть ввести в образец энергию, сопоставимую с мощностью действующего Nd:YAG-лазера. Строго в центр круговых сварных швов сфокусировали лазерное излучение со средней мощностью 10 Вт. Образец в итоге выдержал нагрузку в 15 кВт/см² — мощность накачки, превышающую обычно используемую для твердотельных лазеров Nd:YAG. Накачка лазером, как и нагрев до 1000°C, не привела к разъединению кристаллов.

«Все проверки доказали, что предложенная нами методика подходит для создания охлаждающих элементов лазера. Но для меня самое ценное то, что мы смогли заглянуть внутрь сварного шва и увидели там аморфные наноплоскости. Таких экспериментов с алюмо-иттриевым гранатом до сих пор не проводил никто, и даже в нашей научной группе были сомнения, что с помощью фемтосекундного лазера можно локально аморфизовать кристалл, то есть получить вместо кристаллической решетки аморфный материал. Это открывает большие перспективы исследований: можно соединять различные материалы, а не только кристаллы, можно попробовать существенно уменьшить площадь сварного шва и проверить, будет ли работать технология для отдельных волокон, и так далее», — говорит Татьяна Липатьева.

Статья: T.O. Lipatieva et al, Robust and adhesive-free joint of Nd:YAG crystals by femtosecond laser-assisted welding , Optics & Laser Technology, 2022, DOI: 10.1016/j. optlastec.2021.107594

 

Информация и изображения предоставлены отделом научной коммуникации РХТУ им. Д.И. Менделеева

Сварная и бесшовная стальная труба

По мере того, как промышленные приложения развивались и становились все более сложными, трубопроводная продукция и системы, которые их обслуживают, должны были идти в ногу со временем.

Несмотря на то, что существует множество методов производства труб, наиболее активное обсуждение в отрасли проводится по сравнению стальных труб, сваренных сопротивлением (ERW), и бесшовных (SMLS) стальных труб.

Методы изготовления ВПВ и бесшовных стальных труб используются десятилетиями; со временем методы, используемые для производства каждого из них, усовершенствовались. Так что лучше?

Изготовление сварных труб

Сварная труба представляет собой длинную спиральную стальную ленту, называемую заготовкой. Заготовку обрезают до нужной длины, в результате чего получается плоский прямоугольный лист. Ширина более коротких концов этого листа станет внешней окружностью трубы, значение, которое можно использовать для расчета ее возможного внешнего диаметра.

Прямоугольные листы подаются через прокатную машину, которая скручивает более длинные стороны друг к другу, образуя цилиндр. В процессе ВПВ между кромками пропускается высокочастотный электрический ток, заставляющий их плавиться и сплавляться вместе.

Преимущество трубы ERW заключается в том, что не используются плавящиеся металлы, а сварной шов не виден и не ощущается. В отличие от двойной дуговой сварки под флюсом (DSAW), которая оставляет после себя очевидный валик сварного шва, который затем необходимо устранить в зависимости от применения.

Технологии производства сварных труб с годами совершенствовались. Возможно, самым важным достижением стал переход на высокочастотные электрические токи для сварки. До 1970-х годов использовался низкочастотный ток. Сварные швы, выполненные низкочастотными ВПВ, были более подвержены коррозии и разрушению шва.

Большинство типов сварных труб после изготовления требуют термической обработки.

Производство бесшовных труб

Бесшовные трубы начинаются с твердого цилиндрического куска стали, называемого заготовкой. Еще горячими заготовки протыкают по центру оправкой. Следующим этапом является прокатка и растяжение полой заготовки. Заготовка точно прокатывается и растягивается до тех пор, пока она не будет соответствовать длине, диаметру и толщине стенки, указанным в заказе клиента.

Некоторые типы бесшовных труб затвердевают в процессе производства, поэтому термическая обработка после изготовления не требуется. Другие требуют термической обработки. Обратитесь к спецификации типа бесшовной трубы, которую вы рассматриваете, чтобы узнать, потребует ли она термообработки.

Исторические перспективы и варианты использования сварных и бесшовных стальных труб

ВПВ и бесшовные стальные трубы сегодня существуют в качестве альтернатив во многом благодаря историческим представлениям.

Как правило, сварные трубы считались более слабыми по своей природе, поскольку они имели сварной шов. Бесшовная труба не имела этого предполагаемого структурного недостатка и считалась более безопасной. Несмотря на то, что сварная труба действительно имеет шов, который теоретически делает ее менее прочной, технологии производства и режимы обеспечения качества улучшились настолько, что сварная труба будет работать должным образом, если ее допуски не превышаются. Хотя очевидное преимущество очевидно, критика бесшовных труб заключается в том, что процесс прокатки и растяжения приводит к непостоянной толщине стенки по сравнению с более точной толщиной стальных листов, предназначенных для сварки.

Отраслевые стандарты, регулирующие производство и спецификации ВПВ и бесшовных стальных труб, по-прежнему отражают это восприятие. Например, бесшовные трубопроводы необходимы для многих применений с высоким давлением и температурой в нефтегазовой, энергетической и фармацевтической промышленности. Сварные трубопроводы (которые, как правило, дешевле в производстве и более широко доступны) используются во всех отраслях промышленности, если температура, давление и другие эксплуатационные параметры не превышают параметры, указанные в применимом стандарте.

В конструкционных применениях нет никакой разницы в производительности между ERW и бесшовной стальной трубой. Хотя они могут быть указаны как взаимозаменяемые, не имеет смысла указывать бесшовные трубы, когда более дешевые сварные трубы работают одинаково хорошо.

Надлежащая практика закупок сварных и бесшовных стальных труб

Важное примечание, которое необходимо сделать, поскольку трубопроводная продукция указана для проекта, заключается в том, что книги спецификаций (например, предоставленные ASTM, ASME, ANSI и API, среди прочих), которые инженеры используют для руководства при составлении спецификаций, которые они пишут, перечисляют только марки труб без со ссылкой на то, произведены ли они с помощью ERW или производства бесшовных труб. Не все сорта могут быть получены обоими способами.

Например, возможная путаница может возникнуть, если инженер закажет сварную трубу с большим наружным диаметром и толщиной стенки, не зная, что ее невозможно изготовить. Эта ошибка, вероятно, останется незамеченной до тех пор, пока не будет размещен заказ на поставку, после чего поставщик труб уведомит клиента о том, что заказ не может быть выполнен в соответствии с написанным.

Кроме того, хорошее понимание отраслевых стандартов может привести к экономии средств. Хорошим примером являются стандарты труб из углеродистой стали A106 и A53. В этой статье мы обсудим, как труба соответствует прежним должен быть бесшовным , в то время как трубы, соответствующие последнему, могут быть как бесшовными, так и сварными. Например, если инженер должен следовать стандарту A53 в данном проекте, он или она все еще может иметь возможность выбирать, какой тип указать, исходя из специфики приложения.

Покажите нам свои характеристики, запросите предложение и быстро получите трубу

American Piping Products полностью укомплектован лучшим ассортиментом сварных и бесшовных стальных трубопроводов в отрасли. Мы поставляем наши запасы с заводов по всему миру, гарантируя, что покупатели получат необходимую трубу быстрее, независимо от каких-либо применимых законодательных ограничений.

В нашем руководстве покупателя стальных труб мы поможем вам сориентироваться в процессе закупки труб от начала до конца, чтобы вы могли получить то, что вам нужно, как можно быстрее, когда придет время покупать. Если в ближайшем будущем вам предстоит закупка трубопроводов, запросите расценки. Мы предоставим вам тот, который доставит вам именно те продукты, которые вам нужны, и быстро.

Технология бесшовной сварки

, Sunny Steel Enterprise Ltd.

Преодоление эстетических недостатков пресс-формы, связанных со сваркой и влияющих на соединения.

В связи с растущим спросом на высококачественные детали на мировом рынке люди все чаще обращаются к технологии бесшовной сварки, позволяющей повысить точность деталей. Технология бесшовной сварки может не только помочь устранить сварку формы, но и значительно повысить точность деталей, отделку и внешний вид. В то же время технология бесшовной сварки обеспечивает эффективный контроль и сокращает цикл обработки формы при литье под давлением. процесс. Из-за технологических продуктов с превосходной отделкой поверхности нет необходимости применять второе напыление и отжиг, чтобы избежать изменения размеров, вызванного вторичным сжатием.

В процессе производства пресс-форм линии охлаждения расположены вблизи поверхности пресс-формы, поэтому качество поверхности продукта всегда менее однородно. Новый процесс, поток линий охлаждения сердечника формы и полости вблизи области впрыска смолы может повысить качество продукции, чтобы получить лучшую гарантию.

Новые технологии бесшовной сварки, применяемые в современных станках и некоторых новых технологиях. В соответствии с технологическими требованиями новой технологии, обработка аналогична сетке сердечника и полости пресс-формы, фрезерный станок с четвертой осью, чтобы избежать ее перемещения, и второе приспособление, что может улучшить допуск точности размеров.

Пластины ребер и линии охлаждения водяной камеры будут более широко применяться для дальнейшего улучшения качества продукции и бесшовной обработки сварных швов.



Бесшовные трубы Спецификация, стандарт и идентификация

Бесшовные трубы широко применяются в атомной, газовой, нефтехимической, судостроительной и котельной промышленности. Бесшовные трубы составляют 65% рынка котельной промышленности Китая.

• ASTM A106 для работы при высоких температурах
• DIN 17175 Сравнительные таблицы материалов
• ASTM A556M-88 трубы нагревателя из холоднотянутой стали
• ASTM A511/A511M Стандартная спецификация
• ASTM A252-89 Стандартная спецификация
• Расписание 40 (СЧ 40)
• Стальная труба ST52
• Напорная труба
• Стандарт для U-образных труб
• Геологическая буровая труба
• Транспортировка труб с покрытием
• Дефекты стальных горячекатаных бесшовных труб
• Закалка и отпуск труб
• Обнаружение бесшовных стальных труб
• Трещина бесшовной трубы
• Труба стальная бесшовная горячедеформированная
• Горячая и холодная штамповка
• Прецизионные бесшовные функции и использование
• Как избавиться от пятен на поверхности крекинг-трубки
• Оборудование для гидравлических испытаний стальных труб
• Экструзия бесшовных труб
• Дефекты термической обработки
• Напорные трубы для гидроэнергетики
• Бесшовная стальная труба с магнитом
• Труба стальная бесшовная напорная
• Испытание на развальцовку бесшовных труб
• Прошивка бесшовных стальных труб
• Бесшовные трубы непрерывного литья
• Применение бесшовной стальной трубы квадратного сечения
• Бесшовная труба из легированной стали
• ГОСТ 633-80 Трубы и муфты
• Прецизионная бесшовная труба
• Процесс бесшовной сварки
• Дефекты бесшовных труб и их причины
• Труба сварная и бесшовная кованая стальная
• Бесшовная труба против сварной трубы
• Контроль качества бесшовных труб
• Процесс прокалывания
• Китай Трубы и трубки из мягкой стали
• Технический анализ спиральной трубы
• Твердость стальной трубы
• Снятие фаски с трубы
• Резка труб
• Оборудование для неразрушающего контроля
• Процесс расширения трубы
• Прошивка бесшовных стальных труб
• Обработка концов труб
• Горячепрессованная стальная труба
• Линейная труба
• Конец трубы

• Шероховатость стальных труб
• Характеристики бесшовной трубы
• Характеристики стальной бесшовной трубы
• Как упаковать стальные трубы
• Как рассчитать теоретический вес стальной трубы
• Процесс производства прецизионных холоднотянутых стальных труб
• Разница между оцинкованной трубой и бесшовной трубой
Труба из сплава
• (труба из сплава) представляет собой бесшовную стальную трубу 9. 0076
• Производственный процесс термического формования
• Технические условия на производство бесшовных труб
• Допуск на толщину стенки бесшовной стальной трубы
• Процесс волочения прецизионной бесшовной трубы
• Отжиг бесшовных стальных труб для снятия напряжений
• Гидростатические испытания и вихретоковые испытания
• Отличие бесшовной трубы от шовной
• Требования к раскисляющему железу бесшовных стальных труб
• Разница между бесшовной стальной трубой и обычной стальной трубой
• Процесс производства толстостенных бесшовных стальных труб
• Требования к трубной заготовке для бесшовных горячекатаных труб
• Технология бесшовной экструзии тепловых котлов
• Регулятор температуры нагрева бесшовных труб
• Преимущества труб из холоднотянутой стали
• Трубы из холоднотянутой стали травление пассивация
• Трубы стальные горячедеформированные бесшовные деформированные
• Производительность и характеристики прецизионной бесшовной трубы
• Метод определения твердости бесшовных труб из углеродистой стали
• Твердость по Бринеллю трубы из углеродистой стали
• Применение и использование труб из углеродистой стали
• Стандарты качества на стальные бесшовные трубы
• Характеристики сварных стальных труб и бесшовных стальных труб
• Классификация и классификация трубопроводов
• Охлаждение при непрерывном литье
• Механические свойства труб из углеродистой стали
• Трубы из углеродистой стали для охлаждения
• Труба из углеродистой стали ржавеет
• Разница между холоднотянутыми трубами и холоднокатаными трубами
• Механические свойства бесшовных стальных труб
• Модели и тенденции развития отрасли производства бесшовных труб
• Сравнение спиральных труб и бесшовных труб
• Ультразвуковой контроль бесшовных труб
• Как отличить нижнюю круглую трубу
• Холоднотянутая бесшовная стальная труба
• Рабочее давление для магистральных нефтегазопроводов
• Трубы из холоднотянутой стали Удлинение и уменьшение площади
• Сравнение вихретоковых испытаний бесшовных стальных труб и испытаний на утечку магнитного потока

ASTM A106, класс B

ASTM A53, стандартная спецификация

DIN 2391-81, часть 2

Трубы HSAW

Проектирование трубопроводной системы

Что такое сварка стальных труб

Рентгеновский снимок спиральной трубы

Сварная стальная труба для сваи

Наша команда имеет высокую квалификацию и опыт в обслуживании и производстве всех видов стальных материалов.