Теплопроводность сшитого полиэтилена: VALTEC | 404 ошибка — Водонагреватели, радиаторы, котлы отопления и другие товары для отопления и водоснабжения в Москве

Теплопроводность сшитого полиэтилена: VALTEC | 404 ошибка

Сшитый полиэтилен: характеристики, монтаж, применение

Здравствуй, дорогой читатель! Модификация молекулярной структуры избавила полимерные материалы от основного недостатка — термопластичности — и позволила им эксплуатироваться в условиях повышенных температур. Один из таких материалов — сшитый полиэтилен. О том, как его сшивают и где применяют, я и хочу рассказать в этой статье.

Содержание

Что это такое

Сшитым называется полиэтилен с модифицированной сетчатой структурой. Его молекулы соединены между собой дополнительными боковыми связями. Сшивка обеспечивает материалу максимальную плотность, снижает его термопластичность.

Сфера применения

Сшитые полиэтиленовые продукты находят применение в производстве:

напорных водопроводных труб;
деталей трубопроводов горячего водоснабжения;

газопроводных труб для подземной прокладки;
элементов систем отопления;
защитных рукавов кабельных сетей высокого напряжения;
различных деталей и элементов в приборостроении;
специальных стройматериалов.

Технические характеристики сшитого полиэтилена

Плотность 0,94 г/м³.
Прочность на разрыв 22–27 МПа.
Относительное удлинение при разрыве 350–550 %.
Модуль упругости более 550 МПА.
Ударопрочность 441 кДЖ/см².
Твердость по Шору 64.
Твердость по Вика 124,5 ºС.
Диапазон рабочих температур -100…+100 ºС.
Температура:

размягчения — 150 ºС;
плавления — 200 ºС;
горения — 400 ºС.

Коэффициент линейного расширения 1,4*10⁻⁴ (ºС⁻¹).
Коэффициент теплопроводности 0,35–0,41 Вт/мºС.
Класс горючести — Г4.
Класс воспламеняемости — В3.
Класс по токсичности продуктов горения — Т3.

<div id="yandex_rtb_5" class="lazy lazy-hidden yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-743897-3";} else{var rtbBlockID="R-A-743897-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_5",blockId:rtbBlockID,pageNumber:5,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_5").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_5");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>

Виды

Материал подразделяется на виды в зависимости от способа его сшивки:

Пероксидный. Сшит с помощью пероксида водорода. Процесс идет под давлением, охватывает до 85 % молекул.
Силановый. Сшитый химическим способом, когда сырье насыщают органическими силанидами и гидратируют. Образованный полимер обладает до 70 % сшитой структуры.
Радиационный. При сшивке на полимер воздействуют энергией ионизирующего облучения. Доля сцепленных молекул составляет до 60 %.
Азотный. Для сшивки используются азотные соединения. Структура полиэтилена при таком способе сшита на 70 %.

Срок службы

Максимальный срок службы изделий из сшитого полиэтилена составляет 50 лет.

Преимущества и недостатки

Изделия из сшитого полиэтилена обладают следующими преимуществами:

высокая прочность на разрыв и растяжение;
износостойкость;
трещиностойкость;
морозостойкость;
диэлектрические свойства;
устойчивость к коррозии;
легко выдерживают воздействие высоких температур;
высокая стойкость к воздействию химикатов;
биологическая стойкость.

К недостатком можно отнести:

Неустойчивость к воздействию ультрафиолета.
Способность к окислению при проникании кислорода в структуру материала. Чтобы нивелировать этот недостаток, материал покрывают пленкой из этиленвинилового спирта: она снижает диффузию внешнего слоя.

Что лучше — сшитый полиэтилен или металлопластик

У изделий из сшитого полиэтилена, полипропилена и металлопластика много одинаковых характеристик:

коррозийонная стойкость;
эластичность;
прочность;
долговечность;
удобный монтаж.

Но трубы из металлопластика быстрее нагреваются, имеют большую теплопроводность. Это преимущество для использования их в системах отопления. Однако у металлопласта разный коэффициент линейного расширения слоев, что может привести к расслоению стенки. Не выдержит он и несколько циклов замораживания и размораживания, его просто разорвет.

Всех этих недостатков лишены изделия из сшитого полиэтилена. Но монтировать их нужно с осторожностью, чтобы не повредить слой антидиффузной защиты на внешней стороне.

Технология производства труб из сшитого полиэтилена

Полиэтилен в расплавленном виде поступает в экструдер, где выдавливается через формующее отверстие. Далее заготовка двигается по ленте конвейера в калибратор, во время движения подвергается воздействию проточной воды, которая постепенно ее охлаждает. Калибратор придает изделию окончательную форму. После этого заготовка поступает на линию пореза, где отрезаются хлысты нужной длины.

Метод сшивки РЕХ труб

Трубная продукция РЕХ выпускается из разных видов сшитого полиэтилена и отличается по своим характеристикам. Виды маркировок:

РЕ-Ха. Сшиты пероксидным методом. Равномерная структура с наибольшим количеством сшитых молекул, прочные и безопасные для здоровья человека.
РЕ-Хb. Сшиваются силановым методом. Не менее прочные изделия, чем пероксидные полиэтиленовые трубы, но более жесткие, хуже восстанавливают первоначальную форму. Некоторые их разновидности содержат химические вещества и предназначаются только для изготовления кабельной оболочки. Поэтому при выборе водопроводных труб нужно ориентироваться по данным в гигиеническом сертификате;
РЕ-Хс из радиационного сшитого полиэтилена более жесткие, склонные к заломам и уступают по равномерности структуры пероксидным материалам.

Советы, как выбирать

Выбор труб должен начинаться с визуального осмотра. Они должны иметь гладкую поверхность. Незначительная волнистость, наличие продольных полос допустимы при условии, что они не утолщают стенку больше разрешенных значений. Кроме того, трубы должны иметь равномерную окраску, а поверхности — без трещин, пузырей, посторонних включений, раковин.

Информация по основным характеристикам труб входит в маркировку. Из нее можно узнать, какой тип сшивки применялся при изготовлении, а также геометрические параметры изделия.

Примерная цена

Материалы из сшитого полиэтилена дешевле полипропиленовых изделий, также применяющихся для сборки водопровода и отопительных систем. Стоимость труб РЕХ зависит от метода сшивки полиэтилена.

Способы соединения

Полиэтиленовые трубы соединяются тремя способами:

Компрессионными фитингами. Фасонные детали компрессионного типа более просты в монтаже и могут использоваться для сборки трубопроводов подачи холодной и горячей воды.

Пресс-фитингами. С помощью напрессовочных фитингов получают неразъмные стыки деталей. Благодаря свойству материала восстанавливать форму после деформации полимерные молекулы в зоне стыка распрямляются после опрессовки и заполняют все зазоры между трубой и соединительными элементами. В результате образуется трубопровод с очень надежными соединениями, не требующими дополнительного обслуживания.
Электросварными муфтами. Электросварной способ способствует образованию монолитных соединений, не уступающих по прочности самому изделию.

Особенности монтажа и эксплуатации

Полиэтиленовые трубопроводы монтируются по стандартным схемам, за исключением небольших нюансов:

Трубы заносят в помещение за 2–3 часа, чтобы они прогрелись до комнатной температуры.
Трубные разводки из сшитого полиэтилена желательно закрывать защитными коробами или укладывать в ниши во избежание случайных механических повреждений.

Ниши и короба должны иметь запас по размеру, так как трубы из сшитого полиэтилена расширяются при нагреве.
Разъемные фитинги нельзя замоноличивать в стены или бетонную стяжку пола, к ним нужно обеспечить свободный доступ для обслуживания.
Место изгиба вначале разогревается строительным феном, затем заготовка помещается в оправку из досок, фанеры или других подручных материалов до полного остывания.
С торцов нарезанных деталей нужно удалять заусенцы, так как они могут засорить трубопровод.
Для фиксации разводок к стенам используют специальные крепежные элементы — клипсы, удерживаемые дюбелями.

Заключение

Сшивка молекулярных цепочек значительно улучшает свойства полиэтилена. Их высокие технические характеристики не вызывают сомнений даже у скептиков. Подписывайтесь на наш сайт, оставляйте комментарии, делитесь полезной и нужной информацией с друзьями в социальных сетях.

Загрузка…

Полиэтиленовые трубы Коэффициент теплопроводности, Вт/м °С 0,35-0,41 , Материал сшитый полиэтилен

Напряжение пробоя, кВ/мм

Толщина стенки, мм

Температура транспортировки и хранения, °С

Коэффициент температурного расширения

Рабочее давление

Коэффициент теплопроводности, Вт/м °С

Температура монтажа и эксплуатации, °С

Теплопроводность λ Вт/мк

Производитель

Максимальный класс применения по ГОСТ 32415-2013

Влагопоглощение при +100 °С, %

Кислородный барьер

Номинальное рабочее давление, бар

Максимальная рабочая температура

MAX рабочее давление, бар

Ударопрочность при +20 °С, кДж/см2

Внешний диаметр

Максимальная кратковременная температура (не более 100 ч за 50 л

Таблица классов применения (ISO 10508)

Радиус изгиба с помощью трубогиба/вручную, мм

Материал внутреннего слоя

Прочность на разрыв при +20 °С, МПа

Объем 1 п.м.

Все 1,03 л 0 1,63 л 0 0,095 л 0 0,106 л 0 0,113 л 0 0,133 л 0 0,163 л 0 0,201 л 0 0,254 л 0 0,423 л 0 0,661 л 0

Сгибание в нагретом состоянии радиус, мм

Коэффицент теплопроводимости, Вт/м*K

Стойкость к ультрафиолету

Максимальная рабочая температура, С

Коэффициент линейного расширения при+20 °С° С-1

Минимальный радиус изгиба руками

Шероховатость

Удельное внутреннее сопротивление при +20 °С Ωм

Максимальная кратковременная температура (не более 100 ч за 50 л

Сопротивление сжатию, H/5см

Огнестойкость

Кратковременная максимальная температура

Температура размягчения, °С

Область применения

Наружный диаметр, мм

Максимальное рабочее давление

Кислородопроницаемость, г/м³*сут

Твердость по Шору при +20 °С

Кислородная диффузия

Объем воды, л/м

Модуль упругости

Относительное удлинение при разрыве при +20 °С, %

Толщина стенки

теплоотдача полиэтиленовых труб, способы укладки

Содержание:

Труба, изготовленная из сшитого полиэтилена, является представителем нового поколения трубопроводов. Она стала популярной при сборке систем, поставляющих горячую и холодную воду, а также систем отопления, работающих в режиме низких температур, включая систему теплого пола. Востребованность трубы для теплого пола из сшитого полиэтилена обусловлена такими свойствами, как простое использование, хорошие показатели гибкости, надежность и доступная цена.

Устройство «теплого пола»

Установка в квартире системы теплого пола помогает избежать лишних расходов, связанных с покупкой дополнительных приборов отопления. Нормальное функционирование системы обеспечивается поддержанием температурного показателя теплоносителя в пределах 33-55⁰С. На эти показатели напрямую влияет назначение помещения, толщина стяжки и тип используемой трубы.

Трубные изделия являются основными элементами, ее правильный выбор обеспечивает безупречное функционирование и долгий период использования всей системы.

Не менее важными составляющими теплого водяного пола можно назвать следующее:

Материал для теплоизоляции.
Крепежные элементы для деталей нагревательного контура.
Гидроизоляционный материал.
Распределительный коллектор.
Материалы, способствующие максимальному проведению тепла.

Принцип обогрева помещения системой теплого пола заключается в передаче тепла воды в нагревательном контуре в воздух. Сборка таких систем обогрева выполняется в строгом соответствии с нормативной документацией. Длина трубы и шаг между витками определяется в зависимости от размеров комнаты, мощности устройства для нагрева воды, вида теплоизоляционного материала, а также материала, из которого изготовлены пол и стены.

Эффективная работы обеспечивается равномерной подачей тепла по всей площади. При этом не стоит допускать слишком сильного нагрева отдельных участков.

Отличительные особенности материала

Производство полиэтилена нового поколения подразумевает применение химического или физического способа. В процессе изготовления молекулы этилена связываются своеобразными поперечинами, образуя объемную структуру в виде сетки с ячейками.

В зависимости от метода изготовления выделяют следующие виды этого полимера:

PE-Xa – полимерное соединение, образованное в результате нагревания с участием пероксидов.
PE-Xb – полиэтилен, полученный путем обработки влагой с катализатором и силаном.
PE-Xc получается в результате электронной атаки молекул полимера.
PE-Xd – очень редкий полимер, для изготовления которого применяется азотная технология.

Сшитый полиэтилен имеет очень высокую прочность, которая возникает еще на молекулярном уровне, значит, деформировать такую связь будет достаточно сложно.

Полиэтилен с маркировкой PE-Xa — это оптимальный вариант для системы теплого пола.

Нормативы, которым должны соответствовать трубы теплого водяного пола

Каждый элемент системы должен соответствовать определенным требованиям. Трубные элементы, используемые при монтаже, должны обладать высокой устойчивостью к нагрузкам механического типа, иметь большой период эксплуатации и хорошую устойчивость к образованию коррозии, не представлять опасности для экологии и здоровья человека.

Немаловажными характеристиками труб считаются: высокий коэффициент теплоотдачи, хорошее шумопоглощение и эластичность.

Все эти свойства в определенной степени имеют трубные элементы из полиэтилена, медных сплавов, металлопластика, полипропилена, а также гофрированные стальные трубы. Медные элементы для теплого пола параллельно с этим имеют высокую стоимость. А для их монтажа необходима дополнительная соединительная фурнитура и полимерные защитные оболочки.

Стальные гофрированные трубы характеризуются меньшим расходом по сравнению с медными элементами, но располагаются в аналогичных ценовых рамках.

Цена на трубы полиэтиленовые для теплого пола сравнительно ниже, они имеют малый вес, легко и просто монтируются, но отличаются значительным линейным расширением при нагревании. Использование таких материалов для укладки в бетонную стяжку предполагает предварительное армирование алюминием или стекловолокном.

Металлопластик получил хорошую рекомендацию при обустройстве системы теплого пола. Однако делая выбор, металлопластиковые трубы или сшитый полиэтилен, стоит учитывать незначительный минус первого варианта – образование накипи внутри резьбовых фитингов.

Положительные характеристики сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен идеален для системы теплого пола, так как обладает полным набором необходимых характеристик, включая высокие показатели эластичности, обратную усадку и способность выдерживать нагревание до +120⁰С. Стоит учесть, что другие полимерные изделия сохраняют определенные свойства при температуре рабочей среды до +80⁰С. Читайте также: «Как устанавливать полиэтиленовые трубы для отопления – нюансы монтажа из практики».

Уникальным свойством сшитого полиэтилена является его самовосстановление после воздействия сильных нагрузок. Другие аналогичные материалы, функционируя в таких условиях, быстро деформируются, что неизбежно приводит к разрыву контура.

При выполнении укладки контура с использованием труб из сшитого полиэтилена допускается изгиб материала по большому радиусу без возможного риска излома. Помимо этого материалу свойственны повышенные эксплуатационные сроки, он не выделяет вредные вещества, не подвержен воздействию гнили и коррозии.

Используя трубы из сшитого полиэтилена для системы теплого пола, можно существенно снизить уровень шума в комнате, так как материалу свойственно поглощать вибрацию теплоносителя.

Единственным минусом таких изделий можно назвать пропускание кислорода, что может привести к образованию коррозийных процессов в материалах, расположенных поблизости. Уменьшить показатели помогает специальное напыление. Трубные элементы из сшитого полиэтилена плохо держат форму, поэтому рекомендуется закреплять их в процессе укладки. Для этой цели используются специальные скобки с защелками или рейки, имеющие пазы для укладки трубы.

Разновидности трубных изделий

Изделия такого типа производятся в строгом соответствии со стандартами европейского уровня, по которым сортамент труб PE-X представляет 19 типоразмеров. Среди них максимальные значения могут быть следующими: 25 см – пропускной диаметр, 2,8 см – толщина стенок.

При сборке систем теплого пола используются труба диаметром от 12 до 32 мм. Такие параметры трубы не усложняют процесс заливки бетонной стяжки. В идеале монтаж пола должен проводиться с использованием изделий, имеющих диаметр 16 мм. При выполнении этого условия достигается максимальная теплоотдача трубы из сшитого полиэтилена и не увеличивается слой стяжки.

При выборе изделий из полиэтилена нового поколения стоит обратить внимание на степень сшивания материала, так как от этого зависят технические параметры трубных элементов, эксплуатационный период и их цена.

Лидирующие позиции в производстве элементов для монтажа системы теплого пола занимает фирма Rehau. Трубы от этого производителя представлены большим выбором типоразмеров и моделей (прочитайте также: «Как правильно выполнить монтаж труб РЕХАУ – от подготовки до завершения установки»). Трубопроводы из универсальных специализированных изделий Stabil, Flex, His, Pink могут безупречно функционировать долгое время в режиме высоких температур. Не меньшим спросом пользуются трубы, представленные фирмами Uponor, Wirsbo. Читайте также: «Какие бывают трубы Рехау по материалу изготовления и способам использования».

Сборка системы

Укладывать трубу сборке системы теплого пола можно по спирали или в виде двойной или одинарной змейки. Упрощенным способом считается змейка, но такая укладка обеспечивает неравномерное нагревание поверхности. Промежутки между линиями контура не могут быть более 35 см. Но нужно понимать, что расстояние между трубами теплого водяного пола в каждом отдельном случае может отличаться. Труба для системы имеет допустимые нормы длины, не более 120 метров. Средний размер трубы для укладки должен составлять около 60 м. В противном случае могут наблюдаться высокие теплопотери, и вода будет возвращаться с более низкой температурой.

Перед укладкой трубы необходимо уложить слой теплоизоляционного материала. Для этого можно использовать пенополистирол, пенопласт или отражатель на основе вспененного полиэтилена. Крепить теплоизоляцию рекомендуется с помощью специальных клипс или забивных дюбелей. Отдельные модели утеплителя имеют специальный профиль для крепления трубы и разметку.

В процессе заливки бетонной стяжки нельзя забывать о компенсационных швах, которые предотвращаю деформацию вследствие линейного расширения изделий.

Запуск системы в работу начинают после того, как бетонная стяжка станет полностью твердой. При этом нельзя резко повышать температуру теплоносителя, лучше всего ежедневно увеличивать этот параметр на 3-5⁰С.

При наличии на сшитом полиэтилене наружной антидиффузионной защиты сборку системы следует начинать только при отсутствии повреждений на поверхности трубы.

Стыковка труб

Соединять трубные элементы из сшитого полиэтилена рекомендуется с помощью фитингов компрессионного характера. Этот способ считается менее сложным по сравнению с элементами напрессовочного типа.

Чтобы установить компрессионный фитинг на трубный элемент, нужно надеть обжимную гайку резьбой в направлении другой соединительной части. Затем на коммуникации размещают разрезанное кольцо, отступая от места среза на 1 мм. Далее на трубу насаживают соединительный элемент и закручивают обжимную гайку, пользуясь гаечными ключами. Читайте также: «Способы монтажа труб из сшитого полиэтилена – варианты соединений».

Стыковка труб с применением напрессовочных фитингов получается неразъемной. Чтобы выполнить стыковку труб таким способом, нужно иметь под руками специальное устройство.

Теплый водяной пол – это более выгодный вариант отопительной системы. Трубы из полиэтилена нового поколения повысят эффективность ее работы и продлят эксплуатационный срок.

Теплопроводность полиэтилена 2020

Теплопроводность представляет собой способность какого-то материала передавать через себя тепловой поток, возникающий от разности температурных показателей на противоположных поверхностях. Разные материалы проводят теплоту по-своему: одни это делают быстрее (к примеру, металлы), другие значительно медленнее (изоляционные материалы).

Понятие теплопроводности исходит из количества теплоты (Дж), которая в течение 1 часа проходит через образец материала имеющего толщину 1 метр, площадь 1 м. кв., с разностью температуры на плоскопараллельных противоположных поверхностях в 1 К. Обозначается теплопроводность буквой А и выражается в Вт/(м К). Материалы имеющие теплопроводность не больше 0,175 Вт/(м • К), среднюю температуру слоя 298 К и влажность, определенную ГОСТами или ТУ относятся к теплоизоляционным.

Теплопроводность напрямую зависит от плотности материала (теплопроводность возрастает при увеличении плотности), его влажности, пористости, структуры и средней температуры слоя. С повышением пористости теплопроводность снижается, а увеличение влажности материала ведет к резкому росту теплопроводности, но снижает теплоизоляционные свойства. В связи с этим теплоизоляционные материалы необходимо хранить в помещении, а в теплоизоляционных конструкциях предусмотрена защита от попадания влаги в виде покровного слоя.

Полиэтилен представляет собой пластический материал, имеющий хорошие диэлектрические свойства. Ударостойкий, не ломается, имеет небольшую поглотительную способность. Обладает низкой газо и паропроницаемостью, не растворяется в органических растворителях. Полиэтилен изготавливается двух видов – высокого давления и низкого давления.

Полиэтилен легко поддается переработке и подвергается модификации. В результате есть возможность улучшения его теплопроводности и химической стойкости. Несмотря на то, что полиэтилен имеет хорошие теплоизоляционные свойства, в подземных трубопроводах теплоизоляционные свойства грунта иногда более значимы, чем те же свойства самой трубы.

Коэффициент теплопроводности полиэтилена составляет 0,36-0,43 Вт/м⁰К.

Учеными проводятся испытания по получению полимерного материала, который бы отличался более высокой теплопроводностью. Уже достигнуты определенные результаты, позволяющие использовать полиэтиленовые волокна в качестве более дешевой замены металлам.

Трубы из сшитого полиэтилена для отопления. Расчет и их особенности

Монтаж труб из сшитого полиэтилена для отопления

Одним из плюсов использования труб из сшитого полиэтилена является простота монтажа. Для изделий малого диаметра, которые применяются в системах отопления, используется фитиновые соединения. В зависимости от метода монтажа различают три типа фитингов:

компрессионные;
напрессовочные;
электросварные.

Наиболее распространены компрессионные фитинги, так как они легко монтируются и демонтируются с помощью специального инструмента. Напрессовочные герметично соединяются с трубами и требуют отрезания трубопровода при ошибках в монтаже. А электросварные обходятся дороже и для их монтажа необходимы дорогостоящие инструменты.

Чтобы выполнить монтаж труб из сшитого полиэтилена в системах отопления необходимы два гаечных ключа подходящего размера и ножницы, позволяющие обрезать трубу ровно под прямым углом без заусенцев и других дефектов среза.

Процесс соединения труб происходит по следующей схеме:

Труба из сшитого полиэтилена обрезается с помощью специальных ножниц. Использование других инструментов чревато тем, что срез не будет проходить под углом 90 градусов к оси трубы или будет иметь дефекты, препятствующие герметичному соединению.
После среза с трубы с помощью специального инструмента снимается фаска, обеспечивающая нормальную установку штуцера фитинга и отсутствие дефектов в этом месте.
После этого на трубу надевается гайка таким образом, чтобы ее резьба была направлена к срезу полиэтиленовой трубы. Затем на трубу надевается разрезное кольцо и располагается таким образом, чтобы до края оставался кусок трубы длиной в 1 см.
Затем на трубу надевается фитинг, после чего на него накручивается гайка. Окончательная затяжка производится с помощью двух гаечных ключей. Здесь следует соблюдать осторожность, чтобы не перетянуть деталь и не нарушить герметичность трубы.
Таким же образом на трубы устанавливается запорная арматура и наконечники, с помощью которых трубопроводы прикручиваются к распределительным гребенкам, радиаторам отопления. Циркуляционным насосам и так далее.

При монтаже систем обогрева важно помнить о двух моментах:

Использование компенсаторов. При нагреве некоторые виды СП-труб могут расширяться, увеличиваясь по длине. Это может привести к короблению трубопроводов подачи теплоносителя и нарушению их герметичности. Во избежание такого явления при конструировании систем отопления используются специальные сильфонные компенсаторы.
Отсутствие соединений в полу или стенах. Соединения с помощью компрессионных фитингов являются разъемными. Поэтому в процессе эксплуатации системы отопления требуют контроля герметичности. Строительные правила запрещают их установку в стенах и бетонном полу. Все соединения должны располагаться снаружи. Так как трубы из СП гибкие и продаются в рулонах, они прокладываются от котла к радиаторам или в теплом полу без соединительных элементов.

Сшитый полиэтилен для теплого пола 2020

Теплый пол в современной квартире или загородном доме – это комфорт, экономичность, равномерное распределение тепла и свободное пространство стен для дизайна помещения. Он может быть «водяным» (из наполненных теплоносителем труб) либо электрическим, первый из которых более приемлем с точки зрения безопасности и экономии. Для его устройства используются трубы из различных материалов, из которых одним из лучших считается сшитый полиэтилен для теплого пола PEX.

Требования к трубам для теплого пола

Теплый пол – это созданная под напольным покрытием система отопления из равномерно расположенных труб, которые закрепляются в армированной бетонной стяжке. В процессе действия такой системы трубопроводы испытывают давление как теплоносителя, так и бетона, при этом являясь труднодоступными для регулярных осмотров. Поэтому для них выдвигается ряд качественных требований:

Механическая прочность,
Устойчивость к коррозии,
Переносимость высоких температур – для воды до 90-95⁰,
Стойкость к повышенному давлению – не менее 10-ти атм,
Монолитность конструкции трубы без продольных швов,
Желательно – отсутствие любых стыков, как фитинговых, так и сварных, так как их существование чревато протечками и засорами,
Долговечность.

При этом трубы должны обладать хорошей теплоотдачей для наилучшей подачи тепла в отапливаемое помещение.

ВНИМАНИЕ! Кроме всего вышеперечисленного, трубы должны очень хорошо гнуться, чтобы обеспечивать достаточную для обеспечения тепла плотность проложения: между двумя соседними отрезками должно быть не более 30-ти см расстояния.

Возможности трубы PEX

Основные свойства

Трубы из сшитого полиэтилена отвечают всем перечисленным требованиям для напольного отопления: они обладают уникальными свойствами прочности и теплостойкости (плавятся только при t⁰ выше 150⁰), отлично выдерживают высокие внешние и внутренние нагрузки (рабочее давление до 16-ти – 20-ти атм), удобно монтируются и служат долгие годы. При этом трубы PEX:

Очень крепкие на растяжение и разрыв,
Обладают высокой эластичностью, поэтому отлично гнутся без изломов,
Не просто очень пластичные, но также обладающие памятью формы, то есть способны возвращать исходные размеры после небольших деформаций,
Гладкие внутри, благодаря чему гидравлическое сопротивление сводится к минимуму, а их внутренние поверхности практически не зарастают взвесями из теплоносителя.
Обладают сроком эксплуатации, в 2-3 раза превышающим этот показатель для металлических аналогов.

ИНТЕРЕСНО! Сшитый полиэтилен обладает способностью большинства полимеров к звукоизоляции, что позволяет сделать движение воды по трубам из него гораздо более тихим и менее заметным.

Сравнение с трубами из других материалов

Выбор труб из сшитого полиэтилена для устройства теплого пола определяется их преимуществами перед трубной продукцией из других материалов:

Стальные трубы требуют надежной антикоррозийной защиты, они плохо гнутся, часто имеют продольные швы, быстро засоряются.
Медные могли бы стать идеальным вариантом, если бы не обходились так дорого: их стоимость в несколько раз превышает цены на все прочие материалы.
Гофрированная нержавейка дает почти такие же результаты, как медь, хотя и стоит так же дорого.
Металлопластик является тем же полиэтиленом, но без сшивки и с алюминиевой прослойкой. Недорогая труба из него может не выдержать высокой температуры и даже давления, а ремонт в бетонной стяжке будет проблематичен.
Полипропиленовые трубы обойдутся дешевле «сшитых», но не обладают такой гибкостью и теплоотдачей. Кроме этого, при нагревании они теряют свою прочность, поэтому требуют усиления армированием.
Термостойкий полиэтилен PERT в реальности выдерживает высокие температуры в течение ограниченных промежутков времени. Постоянно горячее содержимое сокращает срок их использования до минимума.

Более того, в отличие от многих других материалов, трубы PEX легко выдерживают даже замораживание содержимого. При этом они только немного деформируются, в стандартных условиях возвращая прежнюю форму.

Возможные проблемы

Устройство теплого пола из сшитого ПЭ имеет и свои недостатки. Следует приготовиться к тому, что:

PEX-изделия, предназначенные для отопительных целей, обязательно должны иметь внутреннее и внешнее антидиффузное покрытие, защищающее материал трубы от свободного кислорода. С этим покрытием нужно обращаться очень аккуратно для исключения его повреждения.
Постоянно высокая температура теплоносителя (выше 80 ⁰C) значительно сокращает срок службы трубы.
Монтаж контуров сложных диаметров может потребовать большей прочности конструкции, чем возможно для PEX. В таких случаях оправдано применение более дорогих материалов.

Шаг раскладки

Таблица. Характеристики труб из сшитого полиэтилена, требования по температуре и шаг раскладки в зависимости от них.

Особенности установки

При установке труб, изготовленных из сшитого полиэтилена, в систему напольного отопления следует учитывать следующее:

Диаметр трубы должен находиться в пределах от 16-ти до 25-ти мм. Более тонкие изделия дают меньшую теплоотдачу и большее гидравлическое сопротивление, а толстые увеличивают толщину напольного покрытия, чем уменьшается высота помещения.
Трубу следует приобретать в бухтах (катушках), а не в отрезках, чтобы была возможность укладки ее цельным контуром без стыков.
Длина трубы является оптимальной: для диаметра 16 мм – от 60-ти до 80-ти метров, для диаметра 25 мм – не более 90-120 м. Для меньших площадей удобнее использовать электрический обогрев пола, а для больших устраивают несколько контуров, так как слишком большая длина трубы препятствует нормальной циркуляции теплоносителя.
Из-за высокой гибкости труба PEX плохо держится в согнутом состоянии, поэтому сразу необходимо предусмотреть ее крепление посредством скоб-защелок либо реек с установочными пазами.
Для увеличения эффекта теплоотдачи лучше использовать теплозащитную подложку (например, из фольгированных материалов, дающих не только отличную теплоизоляцию, но и более равномерное тепло в комнате).

ВНИМАНИЕ! Установка теплого пола в централизованные отопительные системы запрещена законом. Совет «умельцам», не боящимся закона: центральные системы отопления известны непостоянством температуры и давления (возможностью гидроударов), поэтому трубы под вашим полом могут быть аварийноопасны не только для вас, но и для живущих рядом соседей.

Труба из сшитого полиэтилена для водяного теплого пола. Как выбрать?

Водяной теплый пол – хорошо знакомая всем система отопления. В ней все базируется на трубах, по которым течет теплоноситель и трубы эти залиты бетонной стяжкой. То есть трубы – по сути ключевой элемент системы. Поэтому к их выбору нужно подойти серьезно. В этой статье поговорим при выбор труб из сшитого полиэтилена для теплого пола.

Проанализируем для начала разнообразие труб, которые можно использовать для данной системы и при выборе нам понадобится метод последовательного исключения. Сначала удалим те виды труб, которые в нашем случае являются неподходящими, но при этом успешно применяются в других сферах. Таким образом исключаем из списка полипропиленовую трубу и металлическую из меди либо нержавеющей стали. Применение таких труб при установке теплого пола считается экономически неоправданным.

Теперь обсудим более подробно такие варианты: 1. Pex-AL-Pex труба из металлопластика, 2. Pert труба из недосшитого полиэтилена, 3. Труба из сшитого полиэтилена.

Металлопластиковая труба Pex-AL-Pex

Эта труба состоит из 5 прослоек: первый, пятый слои — сшитый полиэтилен, второй, четвертый — клеевой слой, третий — фольга алюминиевая .

Причем полимер этилена с сшитыми молекулами насчитывает несколько различных способов сшивания: А,В,С. Преимущество клеевой прослойки в том, что она жестко связывает алюминиевую прослойку со слоями полиэтилена. Алюминивая фольга в трубе является 100% кислороднозащитным барьером. Через алюминиевую фольгу совершенно не проходят молекулы кислорода в теплоноситель. Существует еще один фактор применения алюминиевой фольги в трубе — она существенно минимизирует линейное удлинение трубы из металлополимера.

Металлопластиковая труба достаточно давно уже вышла на отечественный рынок, где-то в 90-х годах прошлого столетия. И как Вы заметили, частично труба состоит из сшитого полиэтилена. Про нее убедительно можно сказать, что ею пройдена проверка жесткими условиями эксплуатации и суровыми российскими специалистами.

Непростое существует опасение среди монтажников. Что при укладке и применении металлопластиковой трубы труба может отслоиться или потрескаться.

При появления этой продукции на рынках России эти факты были реальны. Сейчас же такая продукция выпускается и применяется достаточно долгое время, поэтому производители уже вполне освоили всю методику производства подобных труб и возможность отслоения свелась к минимуму.

Труба из недосшитого полиэтилена Pert

Производят трубу также с добавлением неких химических присадок в базовом материале, но молекулярная спец. структура на выходе получается несколько иная. Отсутствуют пространственные молекулярные связи и происходит сцепление и переплетение молекулярных ветвей материала. За счет этого материал получает несколько другие свойства относительно трубы из сшитого полиэтилена. Начиная с температуры 70 градусов начинается стремительное старение трубопровода. Труба сравнительно недавно появилась на общероссийском рынке, она активно стала производиться в качестве удешевления в условиях кризиса.

Труба из сшитого полиэтилена Pex-A, Pex-В, Pex-С

Эта труба, зачастую, имеет 3 слоя, то есть состоит из слоя сшитого полиэтилена, клеевой прослойки и кислородозащитного слоя. (в металлопластиковой трубе его выполняет алюминиевая фольга). В трубе из сшитого полиэтилена кислородозащитный слой выступает в качестве специфического полимерного покрытия. Встречаются производители, которые пытаются делать свою продукцию пятислойной.

Методы сшивки PEX труб

PEX-А, химический: пероксидная сшивка, в первоначальный объем вещества добавляют пероксиды и на фазе выхода из инструктора, при тщательном контроле температуры, получаем трубу с 70-75% сшивки. Происходит трехмерное переплетение структурных решеток внутри используемого материала. Данный способ является самым дорогостоящим.

PEX-B, химический: силановая сшивка, в стартовый состав добавляют органические силаниды, более доступные по цене присадки и на выходе из инструктора выходит недосшитая труба. Конечный коэффициент сшивки она получает после проведения процедуры гидротации. Важно осуществлять контроль за временными показателями, динамикой температур и на завершающем этапе мы получаем трубу из сшитого полиэтилена с заданным коэффициентом сшивки.

PEX-C, радиационная сшивка, процесс воздействия потоков электронов или γ-лучей на вещество. Надлежит контролировать как расположен электрод относительно трубы , так как нам нужно получить в итоге равномерно сшитую трубу и по длине и по толщине.
Метод сшивки — это не дублирующие друг друга способы решения поставленной задачи. Резюмируя полученную информацию, стоит отметить, что главное это надежность и репутация изготовителя, применение высококачественного материала, повышение контроля качества на всех стадиях производства и наличие представительства на территории России.

Главное преимущество трубы из сшитого полиэтилена

И еще одно важное качество трубы из сшитого материала — она обладает памятью на молекулярном уровне, что увеличивает ее способность к восстановлению. Другими словами, если при установке, труба подверглась механическому воздействию либо произошел излом при изгибе, то независимо от того какой вариант сшивки трубопровода А, В или С, можно использовать промышленный фен, разгретый до 110 градусов и нагреть трубу. Как следствие, она принимает свое исходное положение с сохранением своего функционала, физических и химических характеристик.

Трубы Pert и металлопластиковая труба Pex-AL-Pex не имеют способности к возобновлению.
Также труба из сшитого полиэтилена Pex-A, Pex-В, Pex-С имеет самый внушительный коэффициент линейного удлинения по отношению к другим трубам — модуль упругости 670мПа.

Итак, в итоге, мы можем выбирать для монтажа теплого пола трубу из металлопластика Pex-AL-Pex и трубу из сшитого полиэтилена Pex-A, Pex-В, Pex-С. Сравним их между собой:

рабочее давление: Pex-AL-Pex — 10, Pex — 8;
температура: Pex-AL-Pex — 95, Pex — 70-90;
коэффициент теплового расширения: Pex-AL-Pex — 0,26х10-4, Pex — 1,9х10-4;
способность восстанавливаться: Pex;
удобство монтажа: только Pex-AL-Pex;
кислородный барьер: Pex-AL-Pex — 0, Pex — 0,1;
теплопроводность через стенку трубы: Pex-AL-Pex — 0,45, Pex — 0,38;
устойчивой к замерзанию теплоносителя: Pex устойчивей;
цена: Pex чаще дешевле.

Рассмотрев все важные показатели и характеристики различных видов труб вы сможете правильно сделать выбор.

Трубы из сшитого полиэтилена принято считать высокотехнологичными, прочными и долговечными, это вполне современный выбор. Товар является совершенно безопасным, отличается простой монтажа и более или менее доступным по ценовым показателям для среднего обывателя. Теплый пол обеспечивает комфорт в помещении, создает баланс температур, предоставляет возможность экономить электроэнергию. Качественные характеристики труб из сшитого полиэтилена — это устойчивость к коррозии и изломам, высоким температурам, невысокая теплопроводность, отличная звукоизоляция, удобство установки. PEX-трубы отличаются особой мягкостью и эластичностью.

Но даже при наличии таких высоких характеристик товара не стоит забывать о своих правах потребителя. На сегодняшний день нормативно-правовая база до конца не продумана и не способна максимально регулировать качество материала, отсюда в отношениях покупатель-продавец возникают не совсем приятные сюрпризы.

Гарантия качества труб

На каждый вид труб из сшитого полиэтилена, комплектующие, расходные материалы и различные аксессуары для монтажа исполнитель или разработчик предлагает официальную гарантию качества на предоставляемый материал, а также информацию о нем. Учитывая, что закон обязывает производителя обеспечить бесперебойную работу товара в течение гарантийного срока, производители используют подводные камни, для отказа в гарантии по требованию покупателя.

Фирмы, предлагающие товар мировых производителей, например, Германия, Чехия, Норвегия, Италия указывают срок своих гарантийных обязательств от 10 до 22 лет, срок службы до 60 лет.
Буквально все отечественные фирмы, специализирующиеся на продаже труб, элементов и оборудования для создания теплого пола, обещают покупателю долгосрочную гарантию сроком 50 лет.

Глядя на эту цифру, с трудом вериться, что через такой большой промежуток времени покупатель сможет защитить свои права потребителя или система будет работать безаварийно. Тем не менее, производители как под копирку копируют этот срок. Намного правильнее было бы указать, что период эксплуатации — до 50 лет, а гарантийный срок — 7- 10 лет. Но и тут некоторые производители и продавцы пытаются юлить. Потребитель обязан внимательно изучить условия гарантии. Если вы не выполните прописанные требования производителя, это будет отличным поводом отказать вам в гарантии. Имейте это в виду

Читайте так же: 90000 Plastics — Thermal Conductivity Coefficients 90001 Plastics — Thermal Conductivity Coefficients 90002 90003 Engineering ToolBox — Resources, Tools and Basic Information for Engineering and Design of Technical Applications! 90004 90003 — 90006 search 90007 is the most efficient way to navigate the Engineering ToolBox! 90004 90009 Thermal conductivity of plastics 90010 90009 Related Topics 90010 90009 Related Documents 90010 90009 Tag Search 90010 90017 90018 en: thermal conductivity plastics 90019 90020 90009 Search the Engineering ToolBox 90010 90003 — 90006 search 90007 is the most efficient way to navigate the Engineering ToolBox! 90004 90003 Translate this page to 90004 90003 About the Engineering ToolBox! 90004 90003 We do not collect information from our users.Only emails and answers are saved in our archive. Cookies are only used in the browser to improve user experience. 90004 90003 Some of our calculators and applications let you save application data to your local computer. These applications will — due to browser restrictions — send data between your browser and our server. We do not save this data. 90004 90003 Google use cookies for serving our ads and handling visitor statistics. Please read Google Privacy & Terms for more information about how you can control adserving and the information collected.90004 90003 AddThis use cookies for handling links to social media. Please read AddThis Privacy for more information. 90004 90009 Citation 90010 90003 This page can be cited as 90004 90017 90044 Engineering ToolBox, (2011). 90045 Plastics — Thermal Conductivity Coefficients 90046. [Online] Available at: https://www.engineeringtoolbox.com/thermal-conductivity-plastics-d_1786.html [Accessed Day Mo. Year]. 90019 90020 90003 Modify access date. 90004. . 90003 close 90004 90053 90054 Scientific Online Calculator 90055 90056 90003 7 3 90004..90000 90001 Cross Linked Polyethylene Data Sheet 90002 90003 90004 90005 2.0LB Cross-Linked Polyethylene 90006 90007 90008 90009 90010 90005 Density (LB / Cubic Ft.) 90006 90007 90010 ASTM D3575 90007 90010 2 90007 90008 90009 90010 90005 Tensile Strength (PSI) 90006 90007 90010 ASTM D3575 90007 90010 55.4 90007 90008 90009 90010 90005 Tear Strength (lbf / in) 90006 90007 90010 ASTM D3575 90007 90010 12.5 90007 90008 90009 90010 90005 Elongation at Break (%) 90006 90007 90010 ASTM D3575 90007 90010 290 90007 90008 90009 90010 90005 Shore Hardness (00 or A) 90006 90007 90010 ASTM D2240 90007 90010 50/00 90007 90008 90009 90004 90000 90009 90010 90005 Compression Deflection 90006 90007 90067 ASTM D3575 90007 90010 90007 90008 90009 90010 90005 25% (PSI) 90006 90007 90010 8.2 90007 90008 90009 90010 90005 50% (PSI) 90006 90007 90010 17.1 90007 90008 90088 90007 90008 90009 90004 90000 90009 90010 90005 Compression Set 90006 90007 90099 ASTM D3575 90007 90010 90007 90008 90009 90010 90005 25%, 1/2 hr (% Max) 90006 90007 90010 18 90007 90008 90009 90010 90005 25%, 24 hr (% Max) 90006 90007 90010 7 90007 90008 90009 90010 90005 50%, 1/2 hr (% Max) 90006 90007 90010 42 90007 90008 90009 90010 90005 50%, 24 hr (% Max) 90006 90007 90010 16 90007 90008 90088 90007 90008 90009 90010 90005 Working Temperature Range (° F) 90006 90007 90010 Internal 90007 90010 -76 / 194 90007 90008 90009 90010 90005 Water Absorption, 7 days% Vol (max) 90006 90007 90010 Internal 90007 90010 1 90007 90008 90009 90010 90005 Thermal Conductivity, 90162 176 ° F (80 ° C) 90162 (BTU · in / hr · Sq.Ft · ° F) 90006 90007 90010 ASTM C177 90007 90010 0.26 90007 90008 90009 90010 90005 Flammability,> 1/4 «(4» / min) 90006 90007 90010 FMVSS302 90007 90010 PASS 90007 90008 90009 90010 90005 Thermal Stability, 90162 24hrs at 158 ° F (70 ° C) (%) 90006 90007 90010 ASTM D3575 90007 90010 2 90007 90008 90009 90193 90008 90003 90004 90005 3.0LB Cross-Linked Polyethylene 90006 90007 90008 90009 90010 90005 Density (LB / Cubic Ft.) 90006 90007 90010 ASTM D3575 90007 90010 3 90007 90008 90009 90010 90005 Tensile Strength (PSI) 90006 90007 90010 ASTM D3575 90007 90010 70.4 90007 90008 90009 90010 90005 Tear Strength (lbf / in) 90006 90007 90010 ASTM D3575 90007 90010 17.7 90007 90008 90009 90010 90005 Elongation at Break (%) 90006 90007 90010 ASTM D3575 90007 90010 319 90007 90008 90009 90010 90005 Shore Hardness (00 or A) 90006 90007 90010 ASTM D2240 90007 90010 58/00 90007 90008 90009 90004 90000 90009 90010 90005 Compression Deflection 90006 90007 90067 ASTM D3575 90007 90010 90007 90008 90009 90010 90005 25% (PSI) 90006 90007 90010 10.5 90007 90008 90009 90010 90005 50% (PSI) 90006 90007 90010 19.8 90007 90008 90088 90007 90008 90009 90004 90000 90009 90010 90005 Compression Set 90006 90007 90099 ASTM D3575 90007 90010 90007 90008 90009 90010 90005 25%, 1/2 hr (% Max) 90006 90007 90010 — 90007 90008 90009 90010 90005 25%, 24 hr (% Max) 90006 90007 90010 — 90007 90008 90009 90010 90005 50%, 1/2 hr (% Max) 90006 90007 90010 32 90007 90008 90009 90010 90005 50%, 24 hr (% Max) 90006 90007 90010 13 90007 90008 90088 90007 90008 90009 90010 90005 Working Temperature Range (° F) 90006 90007 90010 Internal 90007 90010 -94 / 194 90007 90008 90009 90010 90005 Water Absorption, 7 days% Vol (max) 90006 90007 90010 Internal 90007 90010 1 90007 90008 90009 90010 90005 Thermal Conductivity, 90162 176 ° F (80 ° C) 90162 (BTU · in / hr · Sq.Ft · ° F) 90006 90007 90010 ASTM C177 90007 90010 — 90007 90008 90009 90010 90005 Flammability,> 1/4 «(4» / min) 90006 90007 90010 FMVSS302 90007 90010 PASS 90007 90008 90009 90010 90005 Thermal Stability, 90162 24hrs at 158 ° F (70 ° C) (%) 90006 90007 90010 ASTM D3575 90007 90010 2 90007 90008 90009 90193 90008 90003 90004 90005 4.0LB Cross-Linked Polyethylene 90006 90007 90008 90009 90010 90005 Density (LB / Cubic Ft.) 90006 90007 90010 ASTM D3575 90007 90010 4 90007 90008 90009 90010 90005 Tensile Strength (PSI) 90006 90007 90010 ASTM D3575 90007 90010 99.0 90007 90008 90009 90010 90005 Tear Strength (lbf / in) 90006 90007 90010 ASTM D3575 90007 90010 21.8 90007 90008 90009 90010 90005 Elongation at Break (%) 90006 90007 90010 ASTM D3575 90007 90010 306 90007 90008 90009 90010 90005 Shore Hardness (00 or A) 90006 90007 90010 ASTM D2240 90007 90010 71/00 90007 90008 90009 90004 90000 90009 90010 90005 Compression Deflection 90006 90007 90067 ASTM D3575 90007 90010 90007 90008 90009 90010 90005 25% (PSI) 90006 90007 90010 21.2 90007 90008 90009 90010 90005 50% (PSI) 90006 90007 90010 31.8 90007 90008 90088 90007 90008 90009 90004 90000 90009 90010 90005 Compression Set 90006 90007 90099 ASTM D3575 90007 90010 90007 90008 90009 90010 90005 25%, 1/2 hr (% Max) 90006 90007 90010 10.0 90007 90008 90009 90010 90005 25%, 24 hr (% Max) 90006 90007 90010 3.5 90007 90008 90009 90010 90005 50%, 1/2 hr (% Max) 90006 90007 90010 28.5 90007 90008 90009 90010 90005 50%, 24 hr (% Max) 90006 90007 90010 12.5 90007 90008 90088 90007 90008 90009 90010 90005 Working Temperature Range (° F) 90006 90007 90010 Internal 90007 90010 -76 / 194 90007 90008 90009 90010 90005 Water Absorption, 7 days% Vol (max) 90006 90007 90010 Internal 90007 90010 1 90007 90008 90009 90010 90005 Thermal Conductivity, 90162 176 ° F (80 ° C) 90162 (BTU · in / hr · Sq.Ft · ° F) 90006 90007 90010 ASTM C177 90007 90010 — 90007 90008 90009 90010 90005 Flammability,> 1/4 «(4» / min) 90006 90007 90010 FMVSS302 90007 90010 PASS 90007 90008 90009 90010 90005 Thermal Stability, 90162 24hrs at 158 ° F (70 ° C) (%) 90006 90007 90010 ASTM D3575 90007 90010 2 90007 90008 90009 90193 90008 90003 90004 90005 6.0LB Cross-Linked Polyethylene 90006 90007 90008 90009 90010 90005 Density (LB / Cubic Ft.) 90006 90007 90010 ASTM D3575 90007 90010 6 90007 90008 90009 90010 90005 Tensile Strength (PSI) 90006 90007 90010 ASTM D3575 90007 90010 137 90007 90008 90009 90010 90005 Tear Strength (lbf / in) 90006 90007 90010 ASTM D3575 90007 90010 30.1 90007 90008 90009 90010 90005 Elongation at Break (%) 90006 90007 90010 ASTM D3575 90007 90010 268 90007 90008 90009 90010 90005 Shore Hardness (00 or A) 90006 90007 90010 ASTM D2240 90007 90010 27 / A 90007 90008 90009 90004 90000 90009 90010 90005 Compression Deflection 90006 90007 90067 ASTM D3575 90007 90010 90007 90008 90009 90010 90005 25% (PSI) 90006 90007 90010 25.2 90007 90008 90009 90010 90005 50% (PSI) 90006 90007 90010 37.7 90007 90008 90088 90007 90008 90009 90004 90000 90009 90010 90005 Compression Set 90006 90007 90099 ASTM D3575 90007 90010 90007 90008 90009 90010 90005 25%, 1/2 hr (% Max) 90006 90007 90010 8 90007 90008 90009 90010 90005 25%, 24 hr (% Max) 90006 90007 90010 3 90007 90008 90009 90010 90005 50%, 1/2 hr (% Max) 90006 90007 90010 23 90007 90008 90009 90010 90005 50%, 24 hr (% Max) 90006 90007 90010 11 90007 90008 90088 90007 90008 90009 90010 90005 Working Temperature Range (° F) 90006 90007 90010 Internal 90007 90010 -76 / 194 90007 90008 90009 90010 90005 Water Absorption, 7 days% Vol (max) 90006 90007 90010 Internal 90007 90010 1 90007 90008 90009 90010 90005 Thermal Conductivity, 90162 176 ° F (80 ° C) 90162 (BTU · in / hr · Sq.Ft · ° F) 90006 90007 90010 ASTM C177 90007 90010 — 90007 90008 90009 90010 90005 Flammability,> 1/4 «(4» / min) 90006 90007 90010 FMVSS302 90007 90010 PASS 90007 90008 90009 90010 90005 Thermal Stability, 90162 24hrs at 158 ° F (70 ° C) (%) 90006 90007 90010 ASTM D3575 90007 90010 2 90007 90008 90009 90193 90008 90088.90000 Thermal Conductivity of High-Strength Polyethylene Fiber and Applications for Cryogenic Use 90001 90002 The local temperature rise of the tape is one of instabilities of the conduction-cooled high temperature superconducting (HTS) coils. To prevent the HTS tape from locally raising a temperature, high thermal conductive fiber reinforced plastic was applied to coil bobbin or spacer for heat drain from HTS tape. The thermal conductivity of ramie fibers increases by increasing orientation of molecular chains with drawing in water, and decreases by chain scission with 90003 γ 90004 -rays irradiation or by bridge points in molecular chains with vapor-phase-formaldehyde treatments.Thermal conductivity of high strength ultra-high-molecular-weight (UHMW) polyethylene (PE) fiber increases lineally in proportion to tensile modulus and decreases by molecular chain scissions with 90003 γ 90004 -rays irradiation. This result suggested the contribution of the long extended molecular chains due to high molecular weight on the high thermal conductivity of high strength UHMW PE fiber. Thermal conductivity of high strength UHMW PE fiber reinforced plastics in parallel to fiber direction is proportional to the cross sectional ratio of reinforcement oriented in the conduction direction.Heat drain effect of high strength UHMW PE fiber reinforced plastic from HTS tape is higher than that of glass fiber reinforced plastic (GFRP) and lower than that of aluminum nitride (AlN). In the case of HTS coil, the thermal stability wound on coil bobbin made of high strength UHMW PE fiber reinforced plastic is good as that of AlN, and better than that of GFRP. 90007 90008 1. Introduction 90009 90002 In applications of polymeric materials, the thermal conductivity has been an important property, for example, for a cool / warm sensation for clothing fiber or wood product, or in the thermal insulation of plastics including styroforms [1 4].With the recent development of superconducting and electronic engineering technologies, thermal conductivities of structural and insulating materials used as composites in cryogenic and heat-releasing materials in electrical equipment have become more important. Furthermore, the desired features vary, depending upon the application, from insulation for use in cryostat [5] to high-thermal conductivity for use in superconducting coils [6] and electronic engineering [7]. For example, the thermal conduction between a superconductor and the cold head of a refrigerator is important for the stability of a conduction-cooled superconducting coil, because this connection is the only heat-flow-pathway for cooling superconductor [8].90007 90002 Thermal conductivities of most of polymer materials are lower than those of metals as shown in Figure 1. From previous studies of polymer materials, it is well-known that the thermal conductivities of amorphous polymers are smaller than those of metals and semiconductors [9 , 10]. Therefore, these have principally been used as heat insulators. However, other reports have shown that polymeric crystals possess high thermal conductivity in the direction in which the molecular chains are covalently bonded, polyethylene crystals being an example [11, 12].Thus, high-crystallized and high-oriented polymers exhibit high thermal conductivity [10-15]. For example, highly crystallized polymer materials including high-strength polyethylene (PE) fiber [15-18] and high-strength polypara-phenylene-benzo-bis-oxazole (PBO) fiber [16] are known to possess high thermal conductivity similar to those of metals as shown in Figure 2. The high-strength PE fiber and PBO fiber shown in Figure 2 are Dyneema® SK-60 (hereinafter abbreviated to DF) and Zylon® HM (TOYOBO CO.) [18-20]. 90007 90014 90015 90014 90015 90002 In this paper, we report the thermal conductivity of high-strength PE fiber and application of the high-strength PE fiber reinforced plastics for conduction-cooled high-temperature superconducting (HTS) coil. 90007 90008 2. Thermal Conductivity of High-Strength Polyethylene Fiber 90009 90008 2.1. Thermal Conductivity of Polymer Fiber 90009 90002 The thermal conductivity of solid, electrical insulating materials is introduced attributable to phonons [12, 13], and the heat in polymers is conducted in the direction of covalently bonded molecular chains, whereas conduction in the direction to intermolecular chains bonded by Van der Waals forces is much less.It is known that thermal conductivities of PE, polyethyleneterephtalate, and polypropylene toward to the direction of molecular chain increase by the increasing crystallinity and orientation of crystal [11, 13-17, 21, 22]. In the case of amorphous polymers, it is also known that thermal conductivities of polymethylmethacrylate and polystyrene increase by the orientation of molecular chain [16, 23, 24]. 90007 90002 The thermal conductivity of solid electrically insulating materials is affected by the scattering of phonons.The phonon scattering is considered to be introduced by imperfections in the material. For example, crystal or amorphous boundary, defects, chemical bridge points, and the ends and entanglements of the molecular chains can scatter phonons and interfere with the thermal transmittance in polymer materials. Dependence of thermal conductivity on molecular weight has been reported about polystyrene film [25]. 90007 90002 In the case of polymer fibers, the thermal conductivity in fiber direction depends on the crystallinity, orientation, crystal size, length of molecular chains, chemical bridge points, and morphologies composed of crystal and amorphous.90007 90002 For example, thermal conductivity of ramie fiber in fiber direction changes by the following treatments, drawing in water (water treatment), irradiation with 90003 γ 90004 -rays (90003 γ 90004 -rays treatment), and vapor-phase-formaldehyde treatments (VP-HCHO treatment). Those treatments induce the extension, chain scission, and bridging to molecular chains as shown in Figure 3 [26-28]. The thermal conductivities of the ramie fibers before and after those treatments are shown in Figure 4 [26-28].90007 90014 90015 90014 90015 90002 It is reported that the tensile modulus is increased by the increasing of orientation degree of molecular chains in the amorphous region of ramie fiber by water treatment [31]. It is also known that tensile modulus of ramie fiber increases by water treatment [31]. Thermal conductivity of ramie fiber in the fiber direction increases by water treatment as shown in Figure 4 [26]. In this water treatment, ramie fibers were drawn by the stress of 17.4 kg / mm 90041 2 90042 in the water.The tensile modulus of the ramie fiber doubles by this water treatment. The increasing of thermal conductivity by water treatment is inferred to be caused by the extension of molecular chains in the amorphous region as shown in Figure 3 [26]. 90007 90002 It is well known that fibers mainly made of cellulose, including ramie and cottons, undergo main chain scission by 90003 γ 90004 -rays treatment [32] as shown in Figure 3. And it is also known that the crystallinity is not decreased by irradiation with 90003 γ 90004 -rays in the case of appropriate dose rate [27, 32].Thermal conductivity of ramie fiber in fiber direction decreases by 90003 γ 90004 -rays treatment as shown in Figure 4 [27]. It is reported that the decreasing of thermal conductivity of ramie fiber by 90003 γ 90004 -rays treatment agrees to the decreasing of the degree of polymerization (DP) of ramie fibers. In this case, shown in Figure 90007.90000 Cross Linked Polyethylene Foam Sheet Density Kg M3 Polyolefin Foam Thermal Insulation Panel 90001 90002 Cross-linked Closed Cell Polyethylene Foam 90003 90002 90003 90002 90003 90002 Polyethylene foam is a durable, lightweight, resilient, closed-cell material. It is often used for insulations, construction, vehicle, culture / sports, packaging and so on, due to its excellent vibration dampening and insulation properties. It also offers high resistance to chemicals and moisture. 90003 90002 Before quote to us, please provide the following information to customized: 90011 Density, thickness, size, color, and so on.90003 90002 90011 The Spec. of XPE Foam 90003 90002 90003 90002 90003 90020 90021 90022 90023 90024 Test item 90003 90026 90027 90024 Items 90003 90026 90031 90022 90033 90024 5 Times 90003 90026 90033 90024 8 Times 90003 90026 90033 90024 10 Times 90003 90026 90033 90024 15 Times 90003 90026 90033 90024 20 Times 90003 90026 90033 90024 25 Times 90003 90026 90033 90024 30 Times 90003 90026 90033 90024 35 Times 90003 90026 90031 90022 90033 90024 Density kg / m3 90003 90026 90033 90024 200 ± 30 90003 90026 90033 90024 125 ± 15 90003 90026 90033 90024 100 ± 10 90003 90026 90033 90024 66.7 ± 8 90003 90026 90033 90024 50 ± 6 90003 90026 90033 90024 40 ± 4 90003 90026 90033 90024 33.3 ± 3 90003 90026 90033 90024 28.6 ± 2 90003 90026 90031 90022 90033 90024 Shore 90003 90024 Hardness 90003 90026 90033 90024 60 ~ 70 90003 90026 90033 90024 50 ~ 60 90003 90026 90033 90024 45 ~ 50 90003 90026 90033 90024 35 ~ 45 90003 90026 90033 90024 30 ~ 35 90003 90026 90033 90024 25 ~ 30 90003 90026 90033 90024 18 ~ 25 90003 90026 90033 90024 13 ~ 18 90003 90026 90031 90022 90033 90024 Water absorbtion (23 ℃ ± 2 ℃, 24h) g / cm2 90003 90026 90033 90024 ≤0.02 90003 90026 90033 90024 ≤0.02 90003 90026 90033 90024 ≤0.03 90003 90026 90033 90024 ≤0.03 90003 90026 90033 90024 ≤0.04 90003 90026 90033 90024 ≤0.04 90003 90026 90033 90024 ≤0.05 90003 90026 90033 90024 ≤0.05 90003 90026 90031 90022 90033 90024 Heat conductivity 90003 90024 K value w / mk 90003 90026 90033 90024 ≤0.092 90003 90026 90033 90024 ≤0.082 90003 90026 90033 90024 ≤0.072 90003 90026 90033 90024 ≤0.062 90003 90026 90033 90024 ≤0.053 90003 90026 90033 90024 ≤0.047 90003 90026 90033 90024 ≤0.041 90003 90026 90033 90024 ≤0.038 90003 90026 90031 90222 90223 90002 90003 90002 90003 90002 The Spec. of IXPE Foam 90003 90002 90003 90002 90003 90020 90021 90022 90023 90024 Test item 90003 90026 90027 90024 Items 90003 90026 90031 90022 90033 90024 5 Times 90003 90026 90033 90024 8 Times 90003 90026 90033 90024 10 Times 90003 90026 90033 90024 15 Times 90003 90026 90033 90024 20 Times 90003 90026 90033 90024 25 Times 90003 90026 90033 90024 30 Times 90003 90026 90033 90024 35 Times 90003 90026 90031 90022 90033 90024 Density kg / m3 90003 90026 90033 90024 200 ± 30 90003 90026 90033 90024 125 ± 15 90003 90026 90033 90024 100 ± 10 90003 90026 90033 90024 66.7 ± 8 90003 90026 90033 90024 50 ± 6 90003 90026 90033 90024 40 ± 4 90003 90026 90033 90024 33.3 ± 3 90003 90026 90033 90024 28.6 ± 2 90003 90026 90031 90022 90033 90024 Shore 90003 90024 Hardness 90003 90026 90033 90024 60 ~ 70 90003 90026 90033 90024 50 ~ 60 90003 90026 90033 90024 45 ~ 50 90003 90026 90033 90024 35 ~ 45 90003 90026 90033 90024 30 ~ 35 90003 90026 90033 90024 25 ~ 30 90003 90026 90033 90024 18 ~ 25 90003 90026 90033 90024 13 ~ 18 90003 90026 90031 90022 90033 90024 Water absorbtion (23 ℃ ± 2 ℃, 24h) g / cm2 90003 90026 90033 90024 ≤0.02 90003 90026 90033 90024 ≤0.02 90003 90026 90033 90024 ≤0.03 90003 90026 90033 90024 ≤0.03 90003 90026 90033 90024 ≤0.04 90003 90026 90033 90024 ≤0.04 90003 90026 90033 90024 ≤0.05 90003 90026 90033 90024 ≤0.05 90003 90026 90031 90022 90033 90024 Heat conductivity 90003 90024 K value w / mk 90003 90026 90033 90024 ≤0.095 90003 90026 90033 90024 ≤0.084 90003 90026 90033 90024 ≤0.073 90003 90026 90033 90024 ≤0.065 90003 90026 90033 90024 ≤0.055 90003 90026 90033 90024 ≤0.045 90003 90026 90033 90024 ≤0.040 90003 90026 90033 90024 ≤0.040 90003 90026 90031 90222 90223 90002 90003 90002 Function 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 Heat insulation, waterproof, shock absorption, sound insulation 90003 90002 90003 90002 More function 90003 90454 90455 Easy to fabricate 90456 90455 Cost-effective 90456 90455 Extremely low odour 90456 90455 Non toxicFlexibilityAnti-aging 90456 90455 Weather resistance 90456 90455 Anti-slip / anti-skidding 90456 90455 Safety and eco-friendly 90456 90455 Good pliabilityDew resistance 90456 90455 Good fir retardancy 90456 90473 90002 90003 90002 Applications 90003 90002 90003 90002 90481 Insulations 90482 90003 90002 Heating and cooling machines, tanks, reservoirs and insulation materials; central air conditioning, air conditioning with heat insulation, Sound proof, sound-absorbing.90003 90002 90003 90002 90481 Vehicle 90482 90003 90002 Automotive interior decoration, ceiling, dashboard, cover the old boards, coolers, flooring and other materials. 90003 90002 90003 90002 90481 Construction 90482 90003 90002 Construction, civil engineering field, roof, wall insulation, thermal insulation, cushioning, anti-condensation, waterproof, leak-proof, wallpaper, anti-corrosion materials; various infrastructure construction materials; anti-frost, shock cushioning material; interior decoration, mattress materials, wall sound barriers.90003 90002 90481 90482 90003 90002 90481 Packaging 90482 90003 90002 Electronics, components, appliances and other demanding protection and packaging materials. 90003 90002 90481 90482 90003 90002 90481 Culture / sports 90482 90003 90002 School teaching materials, children’s toys, sporting a variety of mattress, surfboard, swimming with life jackets, float and cushioning materials; kitchen sink mat, bath cap and slippers, hats. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003.