Уголь в брикетах: Что лучше уголь или брикеты

Содержание

Угольные брикеты | БрикеТТс

Уголь берёзовый в брикетах — лучшая альтернатива обычному древесному углю. Даёт хороший постоянный жар при тлении до 3 часов, при этом не горит открытым пламенем. Производится методом обжига топливных брикетов РУФ из берёзовой пыли. Удобен для использования в мангалах, грилях, коптильнях и казанах.

Характеристики

Размер упаковки

240x135x140мм.

Размер брикета

130x95x55мм.

Вес

1,6 кг. ±100гр.

Упаковка

Бумажный пакет

Состав

Берёзовый уголь

Минимальная партия

1 упаковка

Стоимость

200 ₽

Купить

В чем преимущество угля берёзового в брикетах?

Берёзовый уголь в брикетах получен методом обжига спрессованной берёзовой пыли, что обеспечивает горение до 3 часов.

Полезно знать

Угольные брикеты: предназначение, виды и преимущества

Качественной альтернативой берёзовому кусковому углю стали угольные брикеты из прессованной берёзовой пыли. Их спрессовывают под высоким давлением, а связующим компонентом выступает природный лигнин. Никакие химические компоненты для придания особых свойств в составе не содержатся.

В нашей компании вы можете приобрести брикеты из березовой пыли, прошедшие процедуру дальнейшего обжига.

А теперь мы расскажем о преимуществах такого угля.

Преимущества угольных брикетов из березовой пыли

Угольные брикеты из березовой пыли:

долго тлеют без открытого пламени, но с постоянной температурой. Если стандартный древесный уголь полностью прогорает за 1-1,5 часа, то брикеты позволяют готовить блюда и через 3. При этом цена двух продуктов практически не отличается. Экономия — очень существенная;
можно использовать повторно. Если мангал не требуется в данный момент времени, угли можно залить водой. После просушки брикеты сохранят свои первоначальные качества;

не дают искры и дым в процессе горения. Отсутствуют неприятные запахи и летучие компоненты, способные вызвать раздражение органов дыхания;
такой уголь нет необходимости тушить, он не воспламеняется, а это значит что блюдо не сгорит.
не занимают много места в сравнении с обычными поленьями и древесным углем. Их удобно хранить в багажнике.

Благодаря прямоугольной форме березовый уголь можно равномерно разместить по всему дну мангала, обеспечив одинаковую прожарку пищи без сырых и подгоревших кусков. В одной упаковке помещается 6 брикетов (1,6кг). Они способны заменить не менее 5-6 кг обычного древесного угля.

Покупайте угольные брикеты для мангалов

Если вы живете в Екатеринбурге, хотите готовить пищу для себя, друзей и родственников на экологически чистом топливе, обращайтесь в нашу компанию и приобретайте угольные брикеты из березовой пыли. Вам понравятся и долгое горение, и возможность использовать угольные брикеты повторно.

Оставляйте заявку на сайте или звоните по телефону: +7 (343) 27-87-555 телефонов. БрикеТТс- пришло время проверить.

Уголь берёзовый в брикетах

отзывы

Спасибо, что оставили заявку, мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Top

Энергия в брикетах — Союз горных инженеров. Информационный портал, посвященный добыче угля, руды и прочих полезных ископаемых.

Угольные брикеты стоят дороже своего «исходника». Но эксперты уверены, что спрос на такое технологичное топливо будет расти: оно хорошо укладывается в популярную концепцию автоматизации систем отопления.

«Зачинщиком» замены обычного угля на брикетированный, как водится, стала экономная и требовательная в вопросах экологии Европа. Спрессованная угольная пыль и крошка может гореть без дыма и газов. Полностью прогорает, не спекается, а превращается в золу, составляющую около 10% от объема каменноугольного брикета.

Брикеты горят равномерно, без разрушений и полностью выгорают. Они дают на 25-30% больше тепла (5800-9000 ккал/кг), чем уголь той же калорийности. Соответственно, экономия топлива доходит до 30%.

Кроме того, брикеты можно легко накапливать, складировать в любых количествах, в том числе при отрицательной температуре: на морозе они своих свойств не теряют. Использовать брикеты из угля можно в любых твердотопливных котлах: бытовых, банных, на теплоэлектростанциях.

«Оптимальный вариант — брикеты диаметром 40-45 мм, с внутренним отверстием в 10-18 мм. Они горят в любых твердотопливных устройствах, практически с любой исходной зольностью. Наиболее эффективны брикеты из коксовой мелочи, древесно-угольных отсевов, антрацита. Такие брикеты особенно выгодно использовать в металлургии, в кузнях, например, для художественной ковки и так далее. Брикеты с высокой калорийностью могут применяться в любом регионе. Брикеты из угольных шламов, с высокой зольностью, лучше сжигать непосредственно у места производства, для собственных нужд, шахт, котельных и так далее», — считает генеральный директор ООО «Брикетные технологии» Михаил Никишанин (г. Барнаул).

Оптимальный комплект

Линии для производства угольных брикетов строятся на основе валковых прессов высокого давления. Комплектация зависит от целей заказчика и характеристик исходного сырья.

Как правило, в нее входит измельчитель, размалывающий уголь до зерен размером пять миллиметров и меньше. Если требуется довести сырье до необходимой влажности в 18-20%, добавляется оборудование для нагрева и сушки. При необходимости использовать связующие компоненты линия комплектуется соответствующими опциями, в том числе — для нагрева готовой смеси (шихты). Брикеты из бурого угля формируются без дополнительных ингредиентов, поскольку в нем уже содержится около 20% битумов.

Для брикетирования мелочи каменных углей в качестве связующих применяются нефтебитум, лигносульфаты, меласса, жидкое стекло, цемент, крахмал, сахар, целлюлоза, патока. Глина, гипс и известь используются реже: они повышают зольность и снижают удельную теплоемкость готового топлива.

Конкретный выбор «добавок» определяется сферой будущего использования готовой продукции. Так, при внесении нефтебитума брикеты выделяют во время сгорания бензопирен. Поэтому топить ими жилые дома запрещено: они могут идти в топки промышленных предприятий и имеют много ограничений.

Смешивание угольной мелочи и связующих элементов выполняется в шнековой мешалке. Затем сырье распределяется по ячейкам пресса, где под действием горячего пара брикетируется. При использовании метода шнековой экструзии шихта продавливается через формующую головку с каналом необходимого профиля. Последняя стадия — охлаждение брикетов и отсеивание брака.

Без лишних связей

Современное оборудование позволяет обходиться без связующих при производстве брикетов из любых отходов угольной промышленности.

Один из вариантов — использовать для этого линию, в которой процесс разбит на два этапа. На первом измельченный уголь уплотняется — пустоты между его частицами удаляются. На втором этапе за счет повышения давления до 100-200 Мн/м² деформируются и уплотняются сами частицы. В этот момент выделяются фенолы и смолы: при добавлении воды они образуют натуральный связующий компонент. Все контролируется микропроцессором. Именно такие брикеты не выделяют при горении дым и вредные вещества. Цена такого оборудования достаточно высока, как и стоимость получаемой на нем продукции.

Производители оборудования предлагают также другие технологии производства брикетов без связующих с помощью специальных валковых прессов. Но не все марки угля для этого подходят.

Применяется метод добавления к крошке высокосортных углей некоторой доли сырья с высоким содержанием смол — спекающихся углей. Смесь разогревается до температур пластификации спекающихся углей, затем немного остужают и формуют брикеты.

Сырьевой запас

Сырьем для брикетировочных линий служит бурый уголь, крошка и пыль антрацитов и каменных углей, полукоксовая и коксовая мелочь. На мелкие фракции приходится примерно четверть объема добываемого угля. Такое топливо не пользуется спросом у потребителей: работать с ним неудобно — оно просыпается через колосниковую решетку и перекрывает доступ кислорода, что снижает тепловую отдачу.

«В РФ накоплены многомиллионные запасы углеродосодержащих материалов — в виде шламов, отсевов, кеков и так далее. При правильном отношении можно не добывать уголь в таком количестве, как сейчас, а использовать имеющие отходы. Брикетирование имело бы гораздо большую перспективу, если бы больше уделялось внимание вопросам экологии. Также, на наш взгляд, угледобывающие, перерабатывающие предприятия, если не могут или не хотят убрать, сработать имеющиеся отходы, то должны делать отчисления тем организациям, кто в состоянии переработать данные отходы. Не секрет, что желающие брикетировать угольные отходы вынуждены их покупать, а цена может измениться в любой момент, поэтому большие риски. Сырье должно иметь отрицательную стоимость», — считает Михаил Никишанин.

По мнению директора корпорации MasCorp (г. Москва) Андрея Малова, потребность в угольных брикетах и в оборудовании для их выпуска в России в ближайшие годы будет увеличиваться: «Решение задачи сокращения издержек в сфере производства теплоэнергии требует перехода на автоматические системы подачи сырья в котельных установках. А для этого необходимо переходить с угля на более эффективные и удобные в применении виды топлива. В условиях России, на мой взгляд, сегодня оптимальным вариантом может быть именно использование угольных брикетов».

Спецвыпуск журнала «Промышленные страницы Сибири» «Добывающая промышленность»

Информация взята с сайта: http://www.epps.ru/journal

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К НАМ В СОЦСЕТЯХ:

Цена угольных брикетов — UGLEX

Узнать актуальные цены на уголь:

Получить информацию по телефону:
+7 (499) 403-37-27, +38 (067) 116-17-00

Топливные брикеты по сравнению с традиционными видами топлива обладают рядом таких преимуществ, как экологичность и высокие потребительские качества. К тому же, цена угольных брикетов гораздо ниже цены на каменный уголь. При этом применять фасованное твердое топливо можно как для каминов и различных печей, так и для котлов систем отопления. Нужно также отметить, что поскольку они экологически чистые, их используют для обогрева теплиц, жилых помещений, бань и т.д. К тому же, во время сильных морозов природный газ имеет свойство к сжижению. Поэтому уголь в брикетах гораздо выгоднее и безопаснее. Низкая стоимость фасованного топлива объясняется тем, что его производят из мелочи плохо спекающихся углей, которая совершенно не пригодна ни для сжигания в топке, ни для коксования. Для получения прочных брикетов используют органические и неорганические цементирующие вещества, к которым относятся смола, белок, асфальт, сода, квасцы, декстрин, известь, патока, глина и цемент.

При этом преимущественно стараются использовать органические вещества, поскольку минеральные примеси повышают содержание золы в топливе, что влияет на низкую теплопроизводительность и плохое горение. Уголь в брикетах чаще всего цементируют с помощью смолы, которую вводят из расчета 5-10 % на общее количество смеси. При этом главная задача, которую нужно осуществить во время производства брикета, заключается в максимально однородном смешивании мелочи с цементирующими веществами. Эта задача усложняется тем, что цена на угольные брикеты может зависеть от количества используемой смолы. Поэтому производителям нужно, используя минимальное количество смолы, создать довольно прочное фасованное топливо. Производство брикетов из смеси мелочи жирных углей с тощими путем прессования без использования цементирующих веществ не увенчалось успехом.

Получите лучшее предложение с Uglex
Это совершенно бесплатно!

Вы оставляете заявку

Поставщики торгуются за нее

Вы выбираете лучшее предложение

Купить уголь

Важно: чтобы избежать нежелательных звонков и спама после размещения заявок на покупку, мы не публикуем Ваши контактные данные в открытом доступе. Все торги за заявку проводятся онлайн на нашем сайте.

Отчего зависит стоимость?

Цена на угольные брикеты во многом зависит от качества мелочи, которую используют для их изготовления и стоимости связующих веществ. Но в любом случае, эта цена в разы ниже стоимости каменного угля. К тому же, фасованное твердое топливо нельзя назвать некачественным и непригодным для использования. Наоборот, оно имеет ряд преимуществ перед другими видами топлива. Одно из основных преимуществ заключается в увеличенной теплоотдаче. А именно, уголь в брикетах состоит из спрессованных мелких частиц, поэтому он сгорает полностью, выделяя максимум тепловой энергии. К тому же, его форма и размеры позволяют обеспечить высокую проницаемость насыпного слоя. Поэтому горящие брикеты не нужно постоянно помешивать кочергой в печи. Еще одним немаловажным преимуществом этого вида топлива является экологическая чистота. Все примеси, которые используются для их производства, нужны для повышения экологичности и потребительских характеристик.

К тому же, фасованное топливо из-за своей формы и веса обладает большей транспортабельностью, чем каменный уголь. Горение брикета практически безотходное — после него остается всего около 3% золы. Нужно также отметить, что в состав топлива можно вводить дополнительные примеси, которые уменьшают выбросы окислов азота, ускоряют или замедляют горение. Таким образом угольные брикеты, цена на которые сравнительно ниже цены на газ или каменный уголь, являются универсальным топливом для обогрева административных и промышленных зданий, ферм, складов. Одним из перспективных направлений применения угольных брикетов является их газификация для производства специального синтез-газа. Учитывая, что запасы газа с каждым годом уменьшаются, а цена на него растет, для многих стран этот метод может стать наиболее экономически выгодным выходом из сложившейся ситуации.

Угольные брикеты оптом | Brikkets.

com

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ

ПРОДУКЦИЯ

3кг

фирменный крафт

пакет

10кг

обезличенный крафт

пакет

15кг

обезличенный крафт

пакет

РОЗНИЧНЫЕ ТОЧКИ ПРОДАЖ

INSTAGRAM

НЕМНОГО О НАС

BBQ – культура стремительно завоевывает не только профессионалов, но и гурманов-любителей, и уверенно распространяется по всей планете.

Приготовление еды на гриле – это целый процесс, удовольствие от которого зависит не только от того, ЧТО и КАК вы готовите, но и от того, НА ЧЕМ вы готовите. Используете ли вы древесный уголь или уголь в брикетах (прессованный уголь), какие брикеты для гриля есть в вашем арсенале – все это играет большую роль в том, насколько вам комфортно готовить и какие блюда получаются на выходе.

Как истинные любители BBQ мы пробовали различные угольные брикеты, но так и не нашли свой идеальный брикетированный уголь. Большинство брикетов работают в гриле не столь продолжительное время, крошатся, горят пламенем, имеют резкие запахи и дым. Нам же хотелось иметь обратное и готовить на экологически чистом продукте без недостатков, который позволяет именно комфортное создание блюд.

Рады представить вам продукт нашего производства — древесноугольные брикеты BRIKKETS.

В процессе разработки технологии нами были испробованы и протестированы тонны угольного сырья от различных поставщиков России, десятки отечественных и импортных связующих крахмалов, было проведено множество вариантов для создания правильной массы (шихты). После многочисленных исследований, испытаний в лабораториях, наш выбор пал исключительно на сырье с лучшими качественными показателями, выбрано пищевое органическое связующее с прекрасными свойствами, вымерены правильные пропорции и организован производственный процесс.

Древесно-угольный брикет BRIKKETS — это угольный брикет высшего качества, получаемый методом жесткой экструзии мелких фракций древесного угля высшей категории.

Брикеты BRIKKETS — это экологически чистое прогрессивное топливо для всех типов угольных грилей, печей и мангалов, имеющее ряд колоссальных преимуществ по сравнению не только с древесным углем, но и с другими угольными брикетами, в том числе и самых известных марок на российском рынке.

Мы поставляем угольные брикеты в гриль-шопы по всей России и странам СНГ, интернет-магазины и маркетплейсы, работаем через посредников с многими ресторанами и фастфуд-лавками. Благодаря дистрибьюторам наш продукт распространяется в рознице по всей стране.

Частные покупатели могут купить брикеты у дилеров в своем городе по розничным ценам, а также приобрести брикеты оптом от 100кг напрямую с производства.

Наше производство угольных брикетов еще достаточно молодое, но мы ставим перед собой довольно амбициозные цели. Главная наша задача в том, чтобы внести свой вклад в развитие гриль-культуры в России, помогая не только профессионалам, но и любителям готовить на высококачественных древесно-угольных брикетах.

Брикеты древесно-угольные UGLEROD-PROFI

Состав: твердые породы древесины. Угольная крошка «класса А» с высокой степенью углерода. Связующее вещество — пищевой крахмал. 100% натуральный. Химии никакой нет.

——————————————

Размер брикета — длина 60-70мм, диаметр 45мм
Форма брикета — цилиндрическая
Внешний вид брикета — ровный цилиндр без сколов
Вес(г) — 55-65г
Механическая прочность брикета на плоскости — 130 Кг / брикет
Влажность(%) — 12-14%
Массовая доля золы(%) — 6%

——————————————

Время розжига брикетов до рабочей температуры (температура жарки 200ºС и выше) — 20мин

——————————————

Время горения (время горения брикетов с поддержанием рабочей температуры горения (температура жарки 200ºС и выше) на высоте 15см над топливом) — 4часа

——————————————

Время полного сгорания — в открытом мангале 6ч, в закрытом 10ч

——————————————

Способ розжига:

Чтобы сократить время розжига, рекомендуем заранее разжечь небольшой огонь в мангале. Насыпать брикеты в стартер для розжига и поставить его на огонь. Можно предварительно полить брикеты жидкостью для розжига. Как только брикет станет красного цвета, его можно высыпать в мангал. Время разгорания 20-30мин.

ДРЕВЕСНО-УГОЛЬНЫЙ БРИКЕТ «UGLEROD-PROFI» — ЭТО ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ ПРОДУКТ, ПОЛУЧАЕМЫЙ МЕТОДОМ ЖЕСТКОЙ ЭКСТРУЗИИ ФРАКЦИЙ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ КЛАССА А.

Брикет из древесного угля — незаменимый продукт для создания комфорта в приготовлении на наших мангалах. Длительность «рабочего» горения древесно-угольных брикетов составляет 240 минут, в отличие от обычного древесного угля, который горит 1-1.5 часа. Время полного сгорания брикетов 360 минут. Покупая брикеты из древесного угля практически по такой же цене, как и древесный уголь, можно использовать их в три раза дольше, что дает существенную экономию.

Постоянство температуры при «рабочем» сгорании на протяжении 240 минут выгодно отличает брикеты от обычного древесного угля.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДРЕВЕСНО-УГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ:

брикеты из древесного угля не искрят при горении;
при транспортировке не измельчаются;
древесно-угольные брикеты не пылят;
по качественным показателям превосходят древесное сырье;
по времени горения и теплотворности — превосходят древесный уголь в разы;
древесно-угольные брикеты горят без дыма;
низкое содержание золы – допускается остаточное содержание не более 10%;
древесно-угольные брикеты горят в 3 раза дольше, чем древесный уголь, что делает их использование экономически выгодным;
древесно-угольные брикеты можно использовать повторно, предварительно высушив после тушения водой;
экологическая чистота – древесно-угольные брикеты особенно рекомендуются для применения в пищевой промышленности.

Производство угольных брикетов

Брикетирование, применение брикетов, виды брикетов

Технология добычи угля представляет собой совокупность сложных и последовательных промышленных мероприятий, в процессе выполнения которых на поверхность поднимается не только высококачественная порода, но и невостребованные угольные пылеобразования. Однако оптимизация производства, стремление к его абсолютной безотходности, и, соответственно, извлечению в дальнейшем максимальной экономической выгоды обязывает предпринимателей искать пути реализации добытого сырья в полном объёме. Выполнить эту задачу можно по-разному и, в частности, с помощью брикетирования.

Брикет – это спрессованное из отходов сельского хозяйства, деревообработки, низкокачественного угля или торфа малоразмерное плотное формообразование, используемое в качестве топлива. Соответственно, один из процессов получения брикетов представляет собой преобразование тонкодисперсного угольного сырья из сыпучего и крошащегося материала в спрессованные частицы, в ходе чего такие энергетические свойства, как длительность и равномерность горения и, естественно, теплоотдача существенно улучшаются. Кроме этого, брикеты имеют такое существенное преимущество, как удобная транспортировка.

Виды оборудования для производства угольных брикетов.

Серийное производство задействует два основных вида промышленного оборудования: прессы и экструдеры. Так, автоматические или полуавтоматические электромеханические прессы, усиленные гидравлическими модулями, служат для массового выпуска брикетов различной формы и химического состава. Вначале осуществляется просеивание первичного сырья и тщательное перемешивание его с вяжущими веществами и, как правило, с технической водой. Форма брикета зависит от модели сменной или стационарной матрицы, которая закреплена на рабочем элементе пресса (например, на вальцах). Разумеется, что после изготовления, требуется определённое время для просушивания продукции, после чего брикеты будут готовы к погрузке и транспортировке.

Процесс производства с применением экструдеров основывается не только на усилии сдавливания, но и на технологии пластификации материала. Загруженное в приёмный бункер сырьё попадает в рабочий цилиндр экструдера, где работает шнек (два шнека) червячного типа. Обрабатываемый материал перемешивается и нагревается за счет трения частиц между собой, лентой шнека и стенками цилиндра, вследствие чего происходит пластификация. Прессование суспензии выполняется при выдавливании материала шнеком через зауженное отверстие фильеры на выходе из цилиндра. Последний элемент конструкции оснащается сменной матричной насадкой с отверстиями различного диаметра. Дальше они аналогично подлежат просушиванию, время которого зависит от типа угля и размера брикетов.

Представленный перечень промышленного оборудования не является крупногабаритным, и оно может быть установлено даже на небольших производственных площадях, но одним из основных требований является наличие трёхфазной сети 380В.

Технологический процесс производства угольных брикетов. Сырье и его обработка.

Разумеется, что для скрепления химического состава угольной пыли требуются определённые связующие составы. Характеристики того или иного вяжущего вещества оказывают в дальнейшем определенное влияние на общие свойства полученных брикетов и непосредственно на их дальнейшее применение. Разновидность связующих элементов очень велика, и их перечень постоянно расширяется за счёт новых научных изысканий. Связующее вещество в идеале должно отвечать комплексу требований, среди которых: низкая себестоимость, свободный (законный) доступ в приобретении, улучшение энергетических свойств, уменьшение зольности, придание брикету механической стойкости и т.п.

Производство брикетов для промышленных котлов

Так, при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса задействуют цемент и жидкое стекло. Смесь цемента, мелассы и глины делает брикеты очень крепкими, но понижает зажигательную способность. Примерно такой же недостаток и у брикетов, в которые вводят вяжущую смесь из торфа, портландцемента, глины и извести. Известны связующие вещества из класса простых полиэфиров на основе пропиленгликоля, лигносульфонатов, а также нефтебитума. Полученные брикеты широко используются в металлургической отрасли и при топке различных промышленных котлов, то есть, везде, где не присутствует открытое горение. Это обусловлено тем, что некоторые связующие составы могут выделять определенные токсичные газы.
Один из способов получения угольных брикетов заключается в смешивании угольной пыли и раствора натриевой соли метилен-нафталин-сульфокислоты в соотношении 1% от массы шлама с последующим прессованием и сушкой с помощью углеводородсодержащего водостойкого покрытия. Последний этап технологии вызывает определённые сложности и является недостатком данной рецептуры. Произведенные брикеты задействуются для топки котлов и для коксования.

Производство брикетов без применения связующих веществ, основанное только на силе скрепляющего давления возможно, но, как правило, такие брикеты не будут обладать достаточной механической прочностью. Хотя известны технологии, при которых изготовление брикетов промышленного назначения может обходиться и без вяжущих составов. Например, сырьё из бурого угля содержит до 20% битумов и не нуждается в связующем составе. Такой материал дробят, подвергают термическому воздействию и просушке до влажности в 18-20%. Охлаждённая крошка загружается в пресс для получения брикетов.

Производство брикетов для бытового применения

Брикеты, почти в идеале отвечающие большинству требованиям, производят с использованием суспензии на основе хлебных остатков пищи и кормов, в состав которых входят растительные белки и полисахариды. В частности, мука и крахмал традиционно являются одними из самых популярных связующих веществ, применяемых для «бытового» брикетирования. Брикеты при горении не являются токсичными, почему и применяются широко в быту – для топки бани, камина, приготовления шашлыков и даже для курения кальяна. К сожалению, именно из связующего элемента такого рода производство практически невозможно организовать в многотоннажном варианте.

Перспективным направлением в производстве брикетов может стать внедрение полимера на основе полиакриламида, химического аналога белка, который может стать универсальным связующим веществом.

Брикеты из угольной пыли вполне можно получить и в домашних условиях. При этом используются всё те же прессы или экструдеры, но их более компактные версии, которые можно установить где-нибудь в подсобном помещении и, которые, как правило, адаптированы для работы от центральной сети 220В. Так, к примеру, кальянный уголь можно изготовить с помощью селитры или каких-либо иных аналогичных связующих. При этом самым основным условием производства «домашних» брикетов остаётся категорический запрет на использование токсичных вяжущих компонентов

Заключение

Исходя из вышесказанного, можно констатировать, что брикетирование угольной пыли не слишком затратное, но достаточно выгодное производство. Материальные вложения в первичное сырьё (угольная пыль и большинство связующих веществ) не являются дорогостоящими в сравнении с полученной прибылью от реализации готовых угольных брикетов, популярность в использовании которых постоянно только увеличивается. Да, качественное оборудование стоит недёшево, но и оно окупается достаточно быстро, а экономить в этом направлении представляется легкомыслием.

изготовление и технология брикетирования угля

Доступная по сравнению с другими видами энергоносителей цена, отсутствие проблем с приобретением, хорошая теплоотдача — основные причины, по которым многие пользователи предпочитают использовать угольные брикеты для отопления. Цена на более привычные энергоносители постоянно увеличивается, что заставляет искать альтернативные источники тепла. Угольная пыль — доступный вид топлива, но ее использование в чистом виде невыгодно: половина сырья проваливается в золу через прутья колосника, а другая половина спекается, что приводит к засорению топливника.

Угольные брикеты

Одним из вариантов использования угольной пыли, позволяющим получить из нее максимум тепла, является насыпь фракции на дрова, которыми котел растапливается предварительно. Но это очень хлопотно, так как ее нужно сыпать часто небольшими порциями. Насыпь большого количества мелкой фракции приведет к тому, что она все равно просыплется в зольник, превратившись в отходы. А та часть, которая все-таки останется на дровах, заполнит щели между ними, перекрыв циркуляцию воздуха и спровоцировав затухание топки.

Выход — изготовление брикетов из пыли с добавлением вспомогательных веществ методом прессования. Переработанная таким образом мелкая фракция отлично горит с большой теплоотдачей.

Подробнее о технологии брикетирования

В начале прошлого столетия российский исследователь А.П. Вешняков предложил прессовать мелкую фракцию в элементы определенной формы и размера, которые по теплоотдаче не уступали самому углю. Идея нашла широкое применение и в быту, и в промышленности.

Брикеты угля на просеивающей ленте

Сегодня прессованный уголь классифицируют в зависимости от материала, экологичности, защищенности, формы и типа упаковки. Но двумя основным видами являются:

Для производства с добавлением связующих компонентов.
Для домашнего применения без добавок.

Важно знать, что производственные брикеты категорически нельзя использовать в быту. При их сгорании выделяется большое количество токсических веществ, за отведение которых в условиях производства отвечает специальное оборудование. Ранее при изготовлении бытовых брикетов использовали добавки в виде патоки или крахмала. Но данная технология осталась в прошлом.

Промышленное производство

Отличительные черты пыли и мелкой каменноугольной фракции: низкая удельная калорийность и плотность. Но данные материалы рассматриваются как дешевое сырье, позволяющее организовать производство угольных брикетов. Продукция будет отличаться хорошей плотностью и теплоотдачей при низкой себестоимости.

Для изготовления брикетов в заводских условиях используется специальная технологическая линия, состоящая из дробилки, сушилки, пресса. Перемещение полуфабрикатов между машинами обеспечивает ленточный конвейер.

Прессованный уголь без добавок изготавливается в несколько этапов:

Измельчение сырья до размера частички 6 мм и мельче.
Сушка смеси до отметки 15% влажности при помощи паровых и газовых сушилок.
Далее пыль охлаждается и подается на пресс штемпельного типа, воздействующий на смесь под давлением 20-150 МПа (смотря какая технология используется). После данной обработки готовые брикеты поступают на склад готовой продукции на хранение.

Назначение топлива и используемое оборудование — основные факторы, влияющие на размер частичек, уровень влажности и величину давления, под которым они превращаются в брикеты. При этом энергоемкость готового продукта напрямую зависит от качества сырья. Важно использовать именно мелкую фракцию антрацита, а не бурого или других разновидностей угля. Для прочности допустимо добавление минеральных или органических добавок.

Пресс для брикетирования угля

Брикеты из каменного угля могут быть спрессованы двумя способами в зависимости от того, какое оборудование для брикетирования применяется:

Штемпельный пресс. Нагретой угольной смесью наполняются специальные формы, в которых она сдавливается с усилием 100-120 МПа. После охлаждения брикеты фасуются. Готовая продукция имеет вид кирпичиков или цилиндров с отверстиями, может быть похожа на «таблетки» или «подушечки». Данный способ изготовления подходит для производства брикетов в больших количествах ввиду больших энергетических и финансовых расходов.
Экструзионная машина. В данном случае пластичная угольная масса продавливается прессом через матрицу. Брикет шнекового прессования (пини-кей) из угольной пыли имеет цилиндрическую форму, напоминая «колбаску», с калиброванным отверстием посередине. Технология менее затратная, но и менее производительная.

Технология производства брикетов для промышленного использования предполагает добавление цемента, нефтебитумной смеси, жидкого стекла и прочих. В металлургии применение данных веществ разрешено. А вот покупать каменноугольные брикеты с нефтебитумом для отопления жилого помещения нельзя согласно требованиям СЭС.

Брикетирование угля в домашних условиях

Для брикетирования угля в домашних условиях промышленная технология не подходит. Высокая цена оборудования для производства угольных брикетов, большие энергозатраты, необходимость получения огромного количества разрешений от госорганов в разы увеличивает себестоимость готовой продукции. Но с целью отопления небольшого частного дома необходимости в организации масштабного производства нет. Для изготовления 3-4 тонн брикетов (зимний запас) вполне можно обойтись подручными средствами.

Оборудование для брикетирования в домашних условиях

Самый простой способ, который был хорошо знаком еще нашим прадедам:

Угольная пыль смешивается с глиной в соотношении 10:1 с добавлением небольшого количества воды для образования густой массы. Глина является безопасным связующим компонентом, который не даст брикетам развалиться. Важно тщательно перемешать все компоненты смеси. С этой целью часто используют строительный миксер.
Далее раствор разливается по формам. Это могут быть как специальные емкости, так и бывший в употреблении инвентарь (старые кастрюли, ведра, ящики). Если нет емкостей, угольные лепешки можно формировать и вручную, как делали наши предки.
После полного высыхания брикетированный уголь можно отправлять на хранение.

Несмотря на то, что, согласно производственной технологии, смесь сушится, во время домашней заготовки брикетов смесь увлажняется. В данном случае угольные брикеты, сделанные своими руками, имеют следующие отличительные черты:

Неидеальная форма.
Разный уровень влажности и, следовательно, теплоотдачи.
Невысокая прочность, которая не позволяет транспортировать брикеты.

Самодельный угольный брикет

Но данные свойства не мешают изделиям с низкой себестоимостью хорошо гореть, особенно по сравнению со спекшейся пылью. Такой вариант гораздо удобнее и практичнее.

А если процесс все-таки хочется как-то автоматизировать, то можно последовать примеру домашних умельцев и самостоятельно изготовить оборудование, похожее на производственное:

Станок, позволяющий сделать брикеты вручную. Инструкцию того, как сделать станок, легко найти в сети Интернет. Для ручного прессования хорошо подходит агрегат, предназначенный для домашнего производства кирпичей. Материалами, позволяющими сварить раму, являются профильная труба и уголок 40*40 мм. Сверху монтируется приемный бункер. Сбоку крепится ручной механизм для брикетирования смеси в изделия прямоугольной или цилиндрической формы. Технология:
- Сырье максимально измельчается. Мелкая фракция обеспечивает прочность и качество брикета.
- Добавление воды позволит приготовить липкую к рукам смесь. Допустимо добавление глины в небольшом количестве, чтобы несильно повысить зольность горючего.
- Далее смесь засыпается в бункер, откуда происходит наполнение формы. Брикет выдавливается нажатием рычага.
- Обратное движение рычага приводит к выталкиванию брикета из формы. Он снимается и располагается на солнце для высыхания.
Шнековый пресс, где изделия брикетируются методом экструзии. В данном случае финансовые затраты на сборку машины, как и ее производительность будут больше. Вам понадобится:
- Толстостенная труба из стали для изготовления корпуса. Внутри она протачивается согласно желаемому размеру шнека.
- Шнек, произведенный из углеродистой стали повышенной прочности.
- Матрица с одним или несколькими отверстиями из того же материала.
- Электродвигатель мощностью от 4 кВт.
- Ременная передача (минимум 3 ремня).
- Приемный бункер.

Технология изготовления брикетов угля без связующего

Изготовление корпуса, матрицы, шнека лучше доверить хорошему токарю. Важно, чтобы диаметры шкивов обеспечивали скорость вращения шнека не более 200 оборотов/мин. Двигатель необходимо заземлить перед подключением его к домовой электросети.

Технология производства:

Сырье измельчается и смешивается с водой.
При включенном двигателе смесь загружается в бункер.
Появляющиеся «колбаски» режутся на кусочки желаемой длины и выкладываются на стеллаж для просыхания.

Важно знать, что наличие сквозных отверстий в готовых брикетах способствует лучшему горению и большей теплоотдаче.

Выводы

Если верить производителям угольных брикетов, то теплотворность данного вида твердого топлива даже больше, чем у остальных разновидностей. Теоретически данное заявление может быть вполне реальным ввиду того, что только при сжигании 1 кг антрацита можно получить 7,7-8 кВт. По удельной теплоте дрова и древесные брикеты значительно отстают, выделяя только 5 кВт/ кг.

Однако анализ отзывов владельцев твердотопливных котлов на тематических форумах показывает, что спрос на брикеты из угольной пыли ниже, чем на древесину, по нескольким причинам:

С их помощью тяжело растопить котел и при сгорании уголь отдает мало тепла.
До и во время сгорания в помещении сохраняется малоприятный запах.
Брикеты теряют форму, сильно крошатся во время транспортировки.
Много золы.

Сгорание угольного топлива в брикетах

Большое количество негативных отзывов (около 70% от общего числа) можно объяснить тем, что производители с целью получить больше прибыли используют сырье низкого качества. Они брикетируют шихту, шлам и другие разновидности угля, непригодного для отопления помещений, а для массы добавляют лишние вещества. Брикеты, изготовленные действительно из антрацита, найти трудно. Основной признак — насыщенно черный цвет изделий.

Выводы очевидны:

Изготавливать угольные брикеты лучше самостоятельно.
Для производства необходимо покупать высококачественное сырье.
При возможности приобрести только низкокалорийные сорта угля прессование является экономически нецелесообразным. Хотя сжигание некачественных брикетов вместе с дровами позволит уменьшить затраты на отопление.

Да, изготовленные в домашних условиях угольные брикеты сильно отличаются от заводских аналогов: рассыпаются при транспортировке, влажные, дают меньше тепла. Но так вы можете контролировать качество используемого сырья, наличие и количество добавок. Как в котле, так и печке «домашние» брикеты горят хорошо, намного лучше пыли, которая просто спекается коржом. К тому же, по цене самодельные цилиндры, кирпичики или «колбаски» получаются намного выгоднее.

Видео по теме:

Перспективы использования угольных брикетов в качестве заменителя топлива для древесины и древесного угля в странах с поддержкой Агентства международного развития США (Технический отчет)

Перлак Р. Д., Стивенсон Г. Г. и Шелтон Р. Б. Перспективы использования угольных брикетов в качестве заменителя топлива для древесины и древесного угля в странах, получающих помощь от Агентства международного развития США . США: Н. П., 1986. Интернет. DOI: 10,2172 / 5913128.

Перлак, Р. Д., Стивенсон, Г. Г., и Шелтон, Р. Б. Перспективы использования угольных брикетов в качестве заменителя топлива для древесины и древесного угля в странах, поддерживаемых Агентством международного развития США . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/5913128

Перлак, Р. Д., Стивенсон, Г. Г., и Шелтон, Р. Б. Сат. «Перспективы использования угольных брикетов в качестве заменителя топлива для древесины и древесного угля в странах, поддерживаемых Агентством международного развития США». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/5913128. https://www.osti.gov/servlets/purl/5913128.

@article {osti_5913128, title = {Перспективы использования угольных брикетов в качестве заменителя топлива для древесины и древесного угля в странах, поддерживаемых Агентством международного развития США}, author = {Перлак, Р.Д. и Стивенсон, Г. Г. и Шелтон, Р. Б.}, abstractNote = {Нехватка и потенциальная нехватка топливной древесины широко распространены во всем развивающемся мире и становятся все более распространенными из-за расчистки земель для натурального и плантационного сельского хозяйства, чрезмерной и неэффективной коммерческой заготовки древесины для внутреннего и экспортного строительства и производства древесного угля для удовлетворения растущий городской спрос. Кроме того, экологические и социально-экономические последствия вырубки лесов носят всеобъемлющий и комплексный характер.В этом отчете основное внимание уделяется замене топливной древесины угольными брикетами. Хотя от сжигания неантрацитового угля или угольных брикетов можно ожидать значительных неблагоприятных последствий для здоровья, существует хорошо разработанная технология, карбонизация, для преобразования угля в более безопасную форму для сжигания. Затраты, связанные с брикетированием и карбонизацией угля, показывают, что «бездымные» угольные брикеты могут быть произведены по ценам, конкурентоспособным с топливной древесиной и древесным углем. Агентство США по международному развитию (USAID) работает над реализацией этого варианта энергетики в Гаити и Пакистане путем (1) оценки ресурсов, (2) оценки рынков, (3) анализа технологий, (4) изучения государственной политики и планирования и ( 5) упаковка идеи для реализации частным сектором. 26 исх., 2 рис., 12 таб.}, doi = {10.2172 / 5913128}, url = {https://www.osti.gov/biblio/5913128}, журнал = {}, номер =, объем =, place = {United States}, год = {1986}, месяц = {2} }

Анализ золы брикетов из биоугля, полученных с использованием смешанного связующего

Promdee, K. et al. Характеристика углеродных материалов и отличий от частиц активированного угля (ACP) и угольных брикетов (CBP), полученных из скорлупы кокосового ореха с помощью вращающейся печи. Продлить. Sust. Energ. Ред. 75 , 1175–1186 (2017).

CAS Статья Google Scholar

Раджу, К., Мадхури, Н., Прабхакар, Д. и Прем, К. Исследования по разработке и эффективности топливных брикетов как альтернативных источников энергии. Внутр. Res. J. Eng. Technol. 4 , 1698–1706 (2017).

Google Scholar

Сундари, Н. П. и Джабид, А. В. Предварительный проект производства биобрикетов с использованием скорлупы кенари. IOP Conf. Сер. Earth Environ. Sci. 276 , 012051 (2019).

Артикул Google Scholar

Florentino-Madiedo, L., Díaz-Faes, E. & Barriocanal, C.Реакционная способность брикетов, содержащих биомассу, для производства металлургического кокса. Топливный процесс. Technol. 193 , 212–220 (2019).

CAS Статья Google Scholar

Нвабу, Ф. И., Уна, У. и Итумох, Э. Дж. Производство и характеристика бездымных брикетов из биоугля, содержащих пластмассовые отходы. Environ. Technol. Иннов. 8 , 233–245 (2017).

Артикул Google Scholar

Adeleke, A. A. et al. 2020. Воспламеняемость, соотношение топлива и температуры плавления золы торрефицированной древесной биомассы. Heliyon, 6 , 1–6 (2020)

Таулби Д., Патил Д. П. и Хонакер Р. К. Брикетирование угольной мелочи и опилок Часть I: Оценка параметров связующего и брикетирования. Внутр. J. Coal Prep. Utiliz. 29 , 1–22 (2009).

CAS Статья Google Scholar

Аджимотокан, Х.А., Ибитое, С.Э., Одусоте, Дж. К., Адесой, О. А., Омонийи, П. О. Физико-механические свойства композитных брикетов из кукурузных початков и рисовой шелухи. J. Biores. Биопрод. 4 , 159–165 (2019).

CAS Google Scholar

Кути О.А. Влияние обугленной скорлупы ядра пальмы на теплотворную способность брикетов из композитных опилок. J. Eng. Прил. Sci. 2 , 62–65 (2017).

Google Scholar

10.

Акума О. и Чарльз М. Анализ характеристик брикетов из биоугольного угля (примеси угля и скорлупы арахиса). Внутр. J. Res. Sci. Technol. 3 , 30–38 (2017).

Google Scholar

11.

Adeleke, A. A., Odusote, J.K., Paswan, D., Lasode, O.A, Malathi, M. Влияние торрефикации на лигноцеллюлозную древесную биомассу нигерийского происхождения. J. Chem. Technol. Металлург. 54 , 274–85 (2019)

12.

Икубанни, П. П. et al. Оценка качества брикета, полученного на спроектированной и изготовленной брикетировочной машине поршневого типа. Внутр. J. Eng. Res. Technol. 12 , 1227–1238 (2019).

Google Scholar

13.

Odusote, J. K., Adeleke, A. A., Lasode, O.A., Malathi, M. & Paswan, D. Термические и композиционные свойства обработанного Tectona grandis . Конверсия биомассы. Биорефин. 9 , 511–519 (2019).

CAS Статья Google Scholar

14.

Ikelle, I. I. et al. Термический анализ топливных брикетов, полученных из угольной пыли и лузги арахиса. Acta Chem. Малайский. 4 , 2–5 (2020).

Артикул Google Scholar

15.

Сипахутар, Р., Биззи, И., Файзал, М. и Маусса, О. Брикеты из биоугольного угля, изготовленные из низкосортного угля южной суматеры и древесного угля из скорлупы пальм для использования в небольших отраслях промышленности. Веб-конференция MATEC. 101 , 1–6 (2017).

Артикул CAS Google Scholar

16.

Саркар, Д.К. Циклы паровых электростанций. In Thermal Power Plant (ed. Leme, M.K.) 1–37 (Elsevier, Amsterdam, 2015)

17.

Ikelle, I. I., Nworie, F.С., Огах, А. О. и Илочи, Н. О. Исследование сжигания брикетных смесей биоугольных брикетов из стеблей маниоки. Chem. Найдите J. 8 , 29–34 (2017).

Google Scholar

18.

Ajith, K.J., Vinoth, K.K., Petchimuthu, M., Iyahraja, S. & Vignesh, K.D. Сравнительный анализ брикетов, полученных из биомассы и древесного угля. Mater. Сегодня Proc. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.02.918 (2020)

19.

Хусейн, С., Соомро, С. А., Азиз, С., Али, А. и Али, Н. Окончательный и приблизительный анализ угольных брикетов из Лахарского бурого угля, биомассы и пластиковых отходов. англ. Sci. Technol. Int. Res. J. 2 , 32–38 (2018).

Google Scholar

20.

Джиттабут П. Физические и термические свойства топливных брикетов из рисовой соломы и листьев сахарного тростника путем смешивания патоки. Энергетические процедуры 79 , 2–5 (2015).

CAS Статья Google Scholar

21.

Markiewicz-Keszycka, M. et al. Спектроскопия лазерного пробоя (LIBS) для быстрого анализа золы, калия и магния в безглютеновой муке. Food Chem. 244 , 324–330 (2018).

CAS PubMed Статья PubMed Central Google Scholar

22.

Чжан Т., Ян, К., Ци, Дж., Тан, Х. и Ли, Х. Классификация и распознавание угольной золы с помощью спектроскопии лазерного пробоя (LIBS) в сочетании с передовыми хемометрическими методами. J. Anal. Атомный спектрометр. 32 , 1960–1965 (2017).

CAS Статья Google Scholar

23.

Qin, Y.H. et al. Влияние добавления золы биомассы на процесс плавления угольной золы в атмосфере CO ₂. Топливо 231 , 417–426 (2018).

CAS Статья Google Scholar

24.

Сёдзи Д., Ногучи Р., Оцуки С. и Хино Х. Классификация частиц вулканического пепла с использованием сверточной нейронной сети и вероятностей. Sci. Отчет 8 , 1–12 (2018).

Артикул CAS Google Scholar

25.

Xing, P. et al. Сравнительная оценка методов подготовки золы биомассы с использованием рентгенофлуоресцентного и влажного химического анализа. Топливо 182 , 161–165 (2016).

CAS Статья Google Scholar

26.

Mollah, M.M., Marshall, M., Jackson, W.R. & Chaffee, A.L. Попытки производства доменного кокса из бурого угля викторианской эпохи. 2. Горячее брикетирование, отверждение на воздухе и более высокая температура карбонизации. Топливо 173 , 268–276 (2016).

27.

Молла, М. М., Джексон, В. Р., Маршалл, М. и Чаффи, А. L. Попытка получить доменный кокс из бурого угля Виктории. Топливо 148 , 104–111 (2015).

CAS Статья Google Scholar

28.

Чжун, К., Ян, Ю., Цзян, Т., Ли, К. и Сюй, Б. Активация ксилолом связующих характеристик каменноугольного пека для производства брикетов металлургического качества из коксовой мелочи. Топливный процесс. Technol. 148 , 12–18 (2016).

CAS Статья Google Scholar

29.

Чжун, К., Ян, Ю., Ли, К., Сюй, Б. и Цзян, Т. Смесь каменноугольного пека и мелассы для производства формованных угольных брикетов из угля с высокой летучестью. Топливный процесс. Technol. 157 , 12–19 (2017).

CAS Статья Google Scholar

30.

Adeleke, A.A. et al. Уплотнение угольной мелочи и умеренно торрефицированной биомассы в композитное топливо с использованием различных органических связующих. Heliyon 5 , 1–6 (2019).

Артикул Google Scholar

31.

Лю, X., Чен, М. и Вэй, Ю. Поведение при горении кукурузного початка / битуминозного угля и твердой древесины / битуминозного угля. Продлить. Energ. 81 , 355–365 (2015).

CAS Статья Google Scholar

32.

Ghiasi, B. et al. Уплотненный биоуголь из древесной щепы: что лучше проводить торрефикация до или после уплотнения ?. заявл. Energ. 134 , 133–142 (2014).

CAS Статья Google Scholar

33.

Li, F. & Fang, Y. Характеристики плавления золы высокалюминиевого угля и его модификации. Energy Fuels 30 , 2925–2931 (2016).

CAS Статья Google Scholar

34.

Ли Ф. и Фанг Ю. Модификация поведения золы при плавлении бурого угля путем добавления различных биомасс. Energy Fuels 29 , 2979–2986 (2015).

CAS Статья Google Scholar

35.

Li, J., Zhao, J., Dai, X., Bai, J. & Fang, Y. Влияние ванадия на плавкость золы нефтяного кокса. Energy Fuels 31 , 2530–2537 (2017).

CAS Статья Google Scholar

36.

Ли, Ф., Ли, М., Чжао, Х. и Фанг, Ю.Экспериментальное исследование изменения поведения соломинок в отношении осаждения золы добавлением бурого угля. заявл. Therm. Англ. https://doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2017.06.144 (2017).

Артикул Google Scholar

37.

млн лет назад, X. et al. Регулирование характеристик плавкости золы высокозольных термоядерных углей добавлением бобовой соломы. Energy Fuels 32 , 6678–6688 (2018).

CAS Статья Google Scholar

38.

Adeleke, A.A. et al. Основные основы торрефикации, уплотнения и утилизации биомассы. Int J Energy Res https://doi.org/10.1002/er.5884 (2020).

Артикул Google Scholar

39.

Мишра В., Бхоумик Т., Чакраварти С., Варма А. К. и Шарма М. Влияние качества угля на характеристики горения и превращения минеральных фаз. Топливо 186 , 443–455 (2016).

CAS Статья Google Scholar

40.

ASTMD 1857 — 04. Стандартный метод определения плавкости золы угля. В Annual Book of ASTM Standards i (Reapproved), 2–5 (2005)

41.

Mishra, V., Sharma, M., Chakravarty, S. & Banerjee, A. Изменения в органической структуре и минералах фазовое превращение угля при термообработке в лабораторных масштабах. Внутр. J. Coal Sci. Technol. 3 , 418–428 (2016).

CAS Статья Google Scholar

42.

Шарма А., Сайкия А., Харе П. и Баруах Б. П. Генезис некоторых третичных индийских углей из химического состава золы — статистический подход: Часть 1. J. Earth Sys. Sci. 123 , 1705–1715 (2014).

ADS CAS Статья Google Scholar

43.

Найя Б. Минеральные вещества и природа пирита в некоторых высокосернистых третичных углях Мегхалаи, Северо-Восточная Индия. J. Geol. Soc. Индия 81 , 203–214 (2013).

Артикул CAS Google Scholar

44.

Xu, M. et al. Статус выбросов микроэлементов в процессе сжигания угля: обзор. Топливный процесс. Technol. 85 , 215–237 (2004).

CAS Статья Google Scholar

45.

Лю, Х., Сюй, М., Чжан, К., Чжао, Х. и Ли, В. Эффективное использование ресурсов водного гиацинта путем совместной газификации с углем: Реологические свойства и температуры плавления золы гиацинт-угольной суспензии. Ind. Eng. Chem. Res. 52 , 16436–16443 (2013).

CAS Статья Google Scholar

46.

Шибаока, М. Отношение кремнезема / глинозема в золе некоторых австралийских углей. Топливо 51 , 278–283 (1972).

CAS Статья Google Scholar

47.

Reifenstein, A. P. Поведение выбранных минералов в улучшенном испытании на плавление золы: кварц, калиевый полевой шпат, натриевый полевой шпат, каолинит, иллит, кальцит, доломит, сидерит, пирит и апатит. Топливо 78 , 1449–1461 (1999).

CAS Статья Google Scholar

48.

Song, W. J. et al. Плавкость и текучесть золошлаков угольных. Топливо 88 , 297–304 (2009).

CAS Статья Google Scholar

49.

Лоуренс А., Кумар Р., Нандакумар К. и Нараянан К. Новый инструмент для оценки склонности угля к шлакованию в котле ПТ. Топливо 87 , 946–950 (2008).

CAS Статья Google Scholar

50.

МакЛеннен, А. Р., Брайант, Г. У., Бейли, К. В., Стэнмор, Б. Р. и Уолл, Т. Ф.Индекс шлакования на основе железа для сжигания угольной пыли в окислительно-восстановительных условиях. Energy Fuel 14 , 349–354 (2000).

Артикул CAS Google Scholar

51.

Василев С.В., Василева С.Г., Василев В.С. Преимущества и недостатки состава и свойств биомассы по сравнению с углем: обзор. Топливо 158 , 330–350 (2015).

CAS Статья Google Scholar

52.

Wu, D., Wang, Y., Wang, Y., Li, S. & Wei, X. Выбросы щелочных металлов при совместном сжигании биомассы и угля. Продлить. Energ. 96 , 91–97 (2016).

CAS Статья Google Scholar

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Как установить завод по брикетированию угля / древесного угля / кокса?

Наша система брикетирования представляет собой универсальную установку для брикетирования угля , которая производит различные материалы. Эти материалы включают, помимо прочего, уголь , древесный уголь, кокс и минеральный порошок или пыль.

Наши проекты по производству угольных брикетов

Ниже приведены некоторые из проектов по брикетированию, разработанных и построенных для наших клиентов. Посмотрите фотографии на месте, чтобы узнать больше о том, как начать брикетный бизнес.

1 тонна в час Проект по брикетированию угольного шлака в Индии

4 тонны в час Проект по производству брикетов из угольной пыли в Перу

10 тонн в час Завод по брикетированию минерального порошка для внутреннего потребления

15 тонн в час Проект производственной линии брикетирования угля в Малави

Наша полная линия по производству брикетов настраивается в соответствии со спецификой сырья клиента и производственной мощностью, что гарантирует, что установка для брикетирования удовлетворительно обслуживает клиентов.Кроме того, мы щедро предлагаем техническую поддержку нашим уважаемым клиентам.

Процесс производства кокса / угольных брикетов

Следующее — это то, что вы должны знать, прежде чем запускать собственный завод по брикетированию угля или начинать свой бизнес по производству угольных брикетов. Процесс брикетирования можно проиллюстрировать с помощью следующей блок-схемы: Сырье> Дробление> Подача> Смешивание> Прессование> Сушка> Брикеты

Обычное сырье для линии по производству угольных брикетов

В следующем списке описаны и подробно описаны различные материалы, которые можно перерабатывать на нашей установке по производству угольных брикетов:

Угольная пыль
Угольная пыль
Коксовая пыль
Углеродный черный
Минеральный порошок (напр. г пыли марганцевой руды, никелевый порошок, карбид кремния)
Известь порошок
Другой порошкообразный материал

Основное оборудование для брикетирования угля

Следующее оборудование обычно используется при проектировании и настройке завода по брикетированию угля.

Дробильная машина

Дробилка

Это оборудование используется на стадии дробления в производственном процессе.Задача вертикальной комплексной дробилки, которая была блестяще разработана нашей командой выдающихся и высококвалифицированных инженеров, заключается в измельчении и измельчении угля, древесного угля, кокса, извести, камня и других материалов, используемых для производства брикетов, на более мелкие и мелкие. частицы. Таким образом, измельченные материалы могут быть легче утилизированы или переработаны.

Характеристики дробильной машины

Высокая и кубическая степень измельчения
Низкое потребление энергии
Устойчивый ход
Умная конструкция, простая в эксплуатации и обслуживании

Кормушка

Шнековый питатель

Питатель — это, по сути, машина для хранения, которая временно накапливает измельченное сырье перед тем, как оно попадет в смеситель.Нельзя упускать из виду важность этого хранилища, поскольку оно обеспечивает поступление достаточного количества материала в смеситель до процесса смешивания. Его операции можно сравнить с работой силоса.

Оборудование для смешивания

Двухвальный смеситель для угля (слева) и смеситель роликового типа для угля (справа)

Смеситель для связующего и смеситель для жидкости расположены в тандеме во время производственного процесса, и не зря.

Жидкостный смеситель сначала смешивает связующее и воду в надлежащей пропорции, а затем использует некоторое измеримое оборудование, чтобы подать необходимое количество материала в смеситель связующего в нужное время.
Смеситель для связующего способствует процессу смешивания, смешивая измельченную угольную пыль или угольную пыль (порошок древесного угля) и т. Д. С водой, связующим и т. Д. Затем он автоматически выгружает смешанные материалы без ручной помощи.

Пресс для брикетирования угля

Четырехвалковый брикетировочный пресс для угольной и древесно-угольной пыли

Наш брикетировочный пресс состоит из четырех валков.Первые два больших ролика установлены в фиксированном положении внутри рамы, в то время как два других меньших ролика являются подвижными. Этот брикетировочный пресс производит высококачественные брикеты высшего качества, которые имеют большую прочность, большую плотность и более гладкую поверхность.

Сушильная машина

Сушильное оборудование с сетчатым конвейером (слева) и естественный метод сушки (справа)

Заключительная часть производственного процесса брикетирования угля включает сушку брикетов, произведенных на брикетировочном прессе.Состоящая из трех основных частей — сушильной машины, центробежного вентилятора и печи горячего дутья — сушилка эффективно выполняет эту функцию сушки, производя горячий воздух, который постоянно контактирует с брикетами. Этот контакт гарантирует, что влага, присутствующая во влажных брикетах, превращается в газовую форму и испаряется, в результате чего получаются высушенные брикеты, готовые к использованию.

Ленточный конвейер

Это одна из машин, используемых в процессе брикетирования.Его цель — перемещать и транспортировать порошковый материал, сыпучие материалы, мелкие блочные материалы на различных этапах производства брикетов. Кроме того, ленточный конвейер используется для других материалов, таких как уголь, древесный уголь, кокс, мусор, песок и удобрения. Он может обрабатывать материалы с насыпной плотностью менее 1,67 т / м3. Температура транспортируемого материала также должна быть ниже 60 ℃. Форма и длина ленточного конвейера обычно настраиваются в соответствии с требованиями клиента.

Конечные угольные брикеты

После прессования на брикетировочной машине конечным брикетам можно придать любую желаемую форму. Благодаря своей способности перерабатывать уголь или угольную пыль, ABC Machinery уместно называть также установкой для брикетирования угля для продажи.

Не могли бы вы прислать мне информацию о ценах и доставке ваших брикетов для угля / древесного угля.
Сколько килограммов брикетов вы хотите произвести? После получения вашего ответа мы можем дать правильные предложения и порекомендовать вам подходящую машину.

Два способа использования угольного брикета в промышленности

Угольный брикет — это вид угольного продукта, который был брикетирован под определенным давлением с определенными формами и физико-химическими свойствами с помощью машины для производства угольных брикетов или экструдера.

Обычно используется угольная пыль для смешивания со связующим и связывающим серу агентом, а также с некоторыми другими добавками для получения брикета.

В промышленных котлах и промышленных печах используется угольный брикет для значительного повышения термического КПД и снижения выбросов загрязняющих веществ при сжигании угля по сравнению со сжиганием сырого угля.

Брикетирование угля с процессом очистки и получения чистого продукта подходит для глобального развития и заслуживает поощрения.

Технические требования к установке для брикетирования угля

Вяжущее

Дешевое и эффективное вяжущее для угольных брикетов с водонепроницаемыми и быстро затвердевающими свойствами.

Основными связующими являются жидкие отходы или остатки промышленных и горнодобывающих предприятий, которые подвергаются переработке и модификации.

Используйте эти типы вяжущих для производства угольных брикетов, процесс брикетирования может быть свободным от системы сушки, производить водонепроницаемые брикеты, не бояться дождя, можно штабелировать с завода по производству угольных брикетов, подходит для транспортировки на большие расстояния, и т. д.

Присадки

Угольная пыль может быть смешана с определенными добавками для образования угольного брикета с каталитическими, активирующими и связывающими серу функциями, что увеличивает скорость реакции угольного брикета в процессе сгорания, улучшает условия сгорания и эффективно и рационально использует тепловую энергию, значительно снижает вредные выбросы выхлопных газов.

Использование добавок в угольных брикетах открыло огромный мир для рационального использования угля низкого качества и угля с высоким содержанием серы.

Брикетирование

Удовлетворительная прочность угля при брикетировании достигается при давлении брикетирования от 20 до 35 МПа. Общая влажность обычно составляет от 10% до 15%.

Качество брикетов

Угольные брикеты должны обладать высокой термостойкостью и хладостойкостью, а также хорошей термической стабильностью.

При разумном брикетировании и правильном выборе типа угля технические характеристики угольного брикета могут соответствовать требованиям промышленных котлов, печей и газификаторов.

Процесс

Процесс брикетирования угля прост и требует небольших вложений. Угольная пыль также дешевле. Угольная пыль проходит только двухступенчатый процесс смешивания и брикетирования для получения готового угольного брикета.

Угольные брикеты

Угольные брикеты используются в основном в двух областях: промышленном и гражданском.

Промышленный угольный брикет

Промышленный угольный брикет в основном подразделяется на газифицированный угольный брикет и энергетический угольный брикет в зависимости от его использования.

Газификационный угольный брикет

Газификационный угольный брикет для газификации
Газификационный угольный брикет для брикетирования кокса
Газификационный угольный брикет для коксования

Паровой угольный брикет

Промышленный брикет парового угля

Брикет гражданского угля в основном делится на сотовый угольный брикет и угольный шаровый брикет в зависимости от внешнего вида и формы угля. Эти брикеты обычно используются для барбекю, отопления, приготовления пищи, камина и т. Д.

Специфическое промышленное использование угольного брикета

Угольный брикет, карбонизированный извести

Установка для брикетирования угля, использующая гашеную известь в качестве связующего, до сих пор широко используется на малых и средних предприятиях. крупногабаритные удобрения.

Угольный брикет, карбонизированный извести, использует угольный брикет для разложения CO2 при высоких температурах в газогенераторе и использования его в качестве сырья для производства углекислоты. Его коэффициент пустотности в 10 раз выше, чем у необработанного угля, поэтому он обладает высокой химической активностью, а источник связующего широким и недорогим.

Однако из-за плохой адгезии извести термическая и термическая прочность угольного брикета недостаточна. Его можно применить только к некоторым печам. Количество добавленной извести составляет от 20% до 30%, а угольный брикет имеет низкое содержание фиксированного углерода.

Робот для угля для чистой воды

Для получения угольного брикета из сырого угля следует процесс дробления, смешивания (с водой) и экструзии из экструдера брикетов.

Этот вид угольного брикета требует для производства подходящего антрацита, может использоваться непосредственно в печи, температура эквивалентна антрациту.Недостатком является то, что он не является водонепроницаемым, и его можно брикетировать только рядом с печью. Применение брикетов более ограничено.

Угольные брикеты для карбонизации

Основное применение этого брикета — производство коксовых брикетов в печи карбонизации, включая угольные брикеты для производства коксовых брикетов и угольные брикеты для газификации.

Супер водонепроницаемый угольный брикет.

Супер водостойкий угольный брикет может помочь решить проблемы, связанные с угольным брикетом при транспортировке на большие расстояния и длительном влажном хранении.

Брикет энергетического угля

Брикет энергетического угля используется в качестве топлива (включая брикет промышленного энергетического угля и угольный брикет гражданского назначения), в основном это брикет промышленного энергетического угля.

Промышленный энергетический угольный брикет в основном используется в качестве топлива для промышленных котлов, промышленных печей, локомотивов и т. Д. Угольный брикет производится путем добавления определенного количества биомассы в топливо, которое также называют биоугольным брикетом.

Брикет из биоугля брикетирует от 70% до 85% угля по весу и от 15% до 30% биомассы под высоким давлением.Биомассу можно отнести к соломе сельскохозяйственных культур и промышленным отходам биомассы, таким как дрова, рисовая шелуха, кора, древесная щепа, жмых и т. Д.

Совместное брикетирование угля с биомассой не только полностью использует энергетические ресурсы, но и снижает загрязнение воздуха.

Будущее брикетирования угля

Будущее брикетирования угля должно быть эффективным, чистым сжиганием и более простыми производственными процессами.

Разработка промышленных угольных брикетов с высоким содержанием серы для газификации угля.Разработайте промышленный угольный брикет, который может использовать угольный шлам и биомассу, чтобы улучшить использование ресурсов. Разработка более дешевых промышленных угольных брикетов с учетом местных условий и более качественных и энергоэффективных угольных брикетов — это путь вперед.

Угольная крошка в брикеты: рецепт отопления дома

Плимптон, Массачусетс.

Это нечто среднее между барбекю на заднем дворе и современной алхимией. И волшебник, стоящий за этим, — коренастый бывший плотник, который хочет обеспечить достаточное количество угля для Новой Англии.

Это называется брикетированием антрацитового угля — технология, которая использовалась в Европе более 100 лет для превращения непригодных зерен угля в горючие брикеты. Ларри Трейнер, владелец и оператор завода Plimoth Coal Stove Works здесь, первым по эту сторону Атлантики предпринял попытку этого процесса на коммерческой основе, по словам официальных лиц Министерства энергетики (DOE) в Вашингтоне.

«Это похоже на крупную выпечку пирожных», — говорит бородатый предприниматель, тыкая пальцем в форму — черный чугунный ролик с двухдюймовыми отверстиями.

И все же, несмотря на все «доброе оле бор» мистера Трейнера и разговоры о Бтусе, изобретатель — смекалистый бизнесмен. Он очень серьезно относится к поддержанию огня в домах, несмотря на вероятность нехватки угля этой зимой.

Дефицит антрацитового угля в прошлом сезоне охладил надежды многих домовладельцев из Новой Англии, которые инвестировали в дорогие угольные печи в ожидании снижения счетов за топливо. Недавние энергетические исследования показывают, что спрос на уголь в Новой Англии в три раза выше, чем три года назад.Единственные местные поставщики антрацита — горнодобывающие компании Пенсильвании — прогнозируют новую нехватку топлива, если спрос на топливо будет продолжаться. «Мы полагаем, что [угля] у нас не будет к январю», — говорит один местный дистрибьютор.

Но Трейнер, отряхнувший опилки своего столярного дела только для того, чтобы окружить себя угольной пылью своей собственной компании, не собирался видеть, как его новообретенный рынок угольных печей улетучивается. Тренер не только янки-пионер брикетирования антрацитового угля, он также является изобретателем и производителем уникальной пузатой печи для сжигания угля.Используя старый горшок для фасоли в качестве музы, он построил тестовую модель в своем подвале. Это как бы «полетело», и Трейнер начал свой бизнес в 1978 году.

Имея за плечами процветающий бизнес, Трейнер без колебаний занялся производством топлива, когда клиенты стали раздражаться из-за нехватки угля. Шахты Пенсильвании производят лишь около 5 процентов от того количества, которое они производили в период расцвета угля в 1920-х годах. С возрождением интереса к дешевому топливу, распространившемуся по Северо-Востоку, спрос на пригодный для использования уголь размером с орех быстро превысил предложение.А покупатели остались с пустыми печами.

При наличии внутреннего рынка все, что требовалось предприимчивому предпринимателю, — это производственное оборудование и сырье для преобразования груд непригодного для использования угля размером с крупную пшеницу в более крупные брикеты. (Если уголь не подходящего размера, он проскользнет между решеткой и бесполезно упадет на дно печи.)

Весь процесс является тщательно охраняемым секретом на плимотском угольном заводе, хотя это обычное дело в Европе.Трейнер так плотно прижимает свои карты к жилету, что затемняет торговые марки на мешках с сырьем на своем складе. «Вы могли видеть имена с дороги, — говорит он.

Самым большим компонентом, конечно же, являются огромные груды угольных зерен. Угольная пыль легко доступна в качестве побочного продукта на шахтах. Его нужно смешать со связующим (в строжайшем секрете) и вырубить в виде маленьких брикетов. После «запекания» куски угля расфасовываются в 40-фунтовые мешки, которые достаточно удобно, чтобы любая домохозяйка могла бросить в кузов универсал.

Отказавшись от использования «ила» — еще более мелкого и более дешевого побочного продукта угля — Тренер оценивает, что содержание британских тепловых единиц в его брикетах будет таким же высоким, как у обычного антрацита.

Когда компания начнет производство примерно в этом месяце, Тренер надеется выпустить почти 100 тонн брикетов в день. При среднем домашнем потреблении 2,5 тонны в год он ожидает, что его компания сможет снабжать углем значительную часть штата Массачусетс.

И что еще лучше, он думает, что может сделать это по меньшей цене, чем обычный уголь.В то время как оптовая цена на антрацит в некоторых регионах в прошлом году выросла до 175 долларов за тонну, Трейнер надеется повесить ценник в 135 долларов на свой искусственный продукт. Семьи могут надеяться на то, чтобы обогреть свои дома примерно за 400 долларов в этом году, если его расчеты оправдаются.

Наблюдатели думают, что он может чего-то не понять. «Это может быть большим преимуществом для домовладельца», — говорит доктор Джерри Пелл, директор департамента антрацита Министерства энергетики США.

Простые пошаговые инструкции по изготовлению брикетов из древесного угля

Самодельные брикеты из древесного угля недороги, просты в изготовлении и безопасны для окружающей среды.В следующей статье мы подробно рассказали, как сделать брикеты из древесного угля. Взгляните…

Древесный уголь — это серо-черное легкое пористое вещество, состоящее в основном из углерода, а также некоторых летучих химикатов и золы. Помимо наиболее значительного использования в качестве топлива для приготовления пищи, древесный уголь использовался как компонент пороха и для питания паровых двигателей. Несмотря на то, что существует множество газовых плит в помещении и на открытом воздухе для приготовления на гриле, большинство людей согласятся, что брикеты из древесного угля помогают приготовить мясо с лучшим вкусом.Так что, если вам нравится использовать брикеты из древесного угля при приготовлении на гриле, но вы не хотите тратить много денег, купленных в магазине, вот вариант «сделай сам», который значительно сократит ваши расходы.

Что такое брикеты из древесного угля?

Это однородные куски древесного угля, которые используются в грилях для барбекю. Основными компонентами этих брикетов являются полукокс (традиционный древесный уголь) и уголь, например полубитуминозный лигнит или антрацит. Лучшее сырье, используемое для изготовления традиционного древесного угля, — это различные древесные отходы, такие как бук, береза, твердый клен, гикори и дуб.

Помимо этого, требуются также связующий агент, такой как крахмал, полученный из кукурузы, milo или пшеницы, ускоритель (например, нитрат) и отбеливающий агент (например, известь). Брикеты легко воспламеняются, легко загораются и поддерживают огонь. Вот почему их предпочитают во время барбекю.

Предметы, необходимые для изготовления брикетов из древесного угля

Прежде чем мы начнем, необходимо собрать все необходимые инструменты и предметы, необходимые для этого процесса.

Кирпич

Старая газета

Металлическая бочка

Пустой контейнер

Электродрель

Обрывки древесины

Шаги для выполнения

Шаг 1 — Первое, что вам нужно сделать, это собрать несколько обрезков дерева.Древесина, которую вы ищете, должна быть сухой. Не имеет значения, меньше или больше размер обрезков, поскольку брикеты образуются сами по себе. Однако, если вы хотите, чтобы брикеты были меньше по размеру, вы можете разрезать древесные отходы на более мелкие кусочки.

Шаг 2 — Теперь для этого шага нам понадобится старая металлическая бочка с крышкой. С помощью электродрели проделайте несколько отверстий в основании ствола. Каждое отверстие должно быть 1,5 дюйма в диаметре и располагаться ближе к центру.Положите на землю примерно три кирпича и балансируйте на них бочку. Цель состоит в том, чтобы дать стволу немного возвышения.

Шаг 3 — Скомните несколько листов старой газеты в шарики и бросьте их в бочку. Добавьте достаточное количество и зажгите. Как только бумага полностью загорится, добавьте немного деревянных обрезков. После того, как начнется сильный огонь, добавьте остатки дров.

Шаг 4 — Следите за появлением дыма. Когда цвет меняется с желто-белого на светло-голубой, пора прекратить подачу кислорода. Это поможет в обугливании древесных отходов. Закройте бочку крышкой, снимите ее с платформы кирпичей и надежно поставьте на землю. Держите кирпичи на крышке, чтобы кислород не мог попасть внутрь. Наконец, соберите немного грязи вокруг основания ствола.

Шаг 5 — Теперь все, что осталось сделать, это дать ему время. После того, как древесные обрезки должным образом обуглены, оставьте их еще на 24 часа. К этому времени ствол должен остыть на ощупь. Снимите крышку, выньте куски древесного угля из бочки и поместите их в пустой контейнер.Возьмите угольную пыль со дна бочки и измельчите более мелкие кусочки древесного угля в пыль, чтобы сделать брикеты.

Шаг 6 — Пройдя все предварительные операции, наконец, пришло время формировать брикеты. Вам понадобится густая паста из кукурузного крахмала и воды. Смешайте и перемешайте на огне, пока не получите густую консистенцию. Добавьте в пасту как можно больше угольной пыли. Поместите эту липкую пасту в коробки для яиц из пенополистирола и дайте ей высохнуть.Они должны быть готовы к использованию примерно через неделю, почти полностью бездымны и не хуже любых купленных в магазине.

Угольные брикеты удобны в использовании, так как они обеспечивают длительный и практически бездымный огонь; поэтому они безвредны для окружающей среды. Вышеупомянутая статья предоставила вам все необходимое для изготовления брикетов из древесного угля и ступеней. Однако, если это окажется слишком громоздким, вы всегда можете купить их при необходимости.

Нравится? Поделиться!