Аппараты для полиэтиленовых труб: сварка, ремонт

Второй способ сварки основан на использовании электрического тока при помощи специальных муфт, внутри которых, находится проволока, выполняющая роль нагревательной спирали. На спираль подается ток определенной силы, после чего происходит нагрев свариваемых поверхностей до температуры плавления и последующее соединение свариваемых частей. Такой способ сварки называется электродиффузионным и для него используется специальный электромуфтовый сварочный аппарат.

Электромуфтовая сварка отличается от стыковой способом нагревания материалов, при этой сварке трубы разогревается снаружи, а не с торца, что считается более надежным соединением. Не даром, газовые трубы рекомендуется сваривать только электромуфтовым способом соединения.

Достоинством электромуфтовой сварки является быстрота и простота соединения. Данные аппараты не так громоздки, как стыковые, они мобильны и с ними можно работать в стесненных условиях, в колодцах, в траншеях. Еще один плюс в том, что каждый аппарат универсален и может сваривать как фитинги и трубы диаметром 20 мм, так и 1200 мм. Все зависит от диаметра труб и фасонных частей.

Электромуфтовые сварочные аппараты различаются на ручные, когда параметры сварки вносятся в аппарат вручную и автоматические. У автоматических сварочников имеется специальны сканер, которым нужно провести по штрих-коду на поверхности фитинга, для считывания параметров сварки. После считывания параметров, аппарат самостоятельно настраивает необходимую силу тока, время сварки и время остывания. Плюс у автоматических аппаратов имеется блок памяти, куда заносятся все параметры сварки.

Эти параметры формируются в памяти, а затем могут быть распечатаны в виде специального документа (протокола). Причем, существуют мобильные принтеры, дающие возможность распечатать протокол прямо на строительной площадке и приложить его к документации, например, во время ремонта трубопровода. Также накопленные протоколы можно выгрузить из памяти сварочного аппарата на любой USB накопитель.

Инструкция для аппарата стыковой сварки пластиковых труб с механическим приводом AL160 (AK160).

АППАРАТ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ 

ИНСТРУКЦИЯ 

Модель AL160 (40-160 мм) ручной механический привод

СОДЕРЖАНИЕ

1 – ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ

1.1 — Назначение

1.2 – Область применения

1.3 — Тип

2 – ОСНАЩЕНИЕ МАШИНЫ

2.1 — Центратор

2.2 – Торцеватель (триммер)

2.3 – Нагреватель

2.4 —  Панель управления

2.5 — Вкладыши

3 – ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ    СВАРКИ.

4 – ПАРАМЕТРЫ ДАВЛЕНИЯ И ВРЕМЕНИ

5 – МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ

1.1 — НАЗНАЧЕНИЕ

Сварка встык ПЭ (PE), ПП (PP) и ПВДФ (PVDF ) труб и фитингов для  размеров

Модель AL160 (40-50-63-75-90-110-125-140-160мм)

1.2 – СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

Все типы труб и фитингов выполненные из ПЭ, ПП и ПВДФ применяются при транспортировке питьевой воды, стоков, и т. д.

1.3 – ТИП

Аппарат AL160 предназначен для ручной сварки. Напряжение эксплуатации прибора 220В (однофазная сеть).

2 – ОСНАЩЕНИЕ

NO.	ОСНОВНЫЕ ДЕТАЛИ
1	ЦЕНТРАТОР
2	ТОРЦЕВАТЕЛЬ (ТРИММЕР)
3	НАГРЕВАТЕЛЬ
4	ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
5	ВКЛАДЫШИ

 

2.1 – Центратор

Центрация труб производится при помощи двух подвижных и двух не подвижных зажимов закреплённых на направляющих.

NO.	ОСНОВНЫЕ ДЕТАЛИ ЦЕНТРАТОРА
1	ПЛАТФОРМА
2	НАПРАВЛЯЮЩИЕ
3	НЕПОДВИЖНЫЕ ЗАЖИМЫ
4	ГРУППА ПОДВИЖНЫХ ЗАЖИМОВ
5	ВЕРХНИЙ ЗАЖИМ
6	СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ШТИФТ ДЛЯ ЗАЖИМОВ
7	СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ БОЛТ ДЛЯ ЗАЖИМОВ
8	АЛЮМИНИЕВЫЕ ЗАЖИМЫ
9	РУКОЯТКА
10	ДИАГРАММА ДАВЛЕНИЯ

 

2. 2 – Торцеватель (триммер)

Торцевателем (триммером) является инструмент с лезвиями на обеих сторонах, служащий для очищения и выравнивания обоих концов трубы перед началом сварки.

NO.	ДЕТАЛИ ТОРЦЕВАТЕЛЯ (ТРИММЕРА)
1	ВРАЩАЮЩИЕСЯ ЗАЖИМЫ
2	ЛЕЗВИЯ
3	РУКОЯТКА
4	ДВИГАТЕЛЬ  (220В – 810Вт)
5	ЭЛЕКТРОПРОВОД

 

2.3 – Нагреватель

Концы труб нагреваются при помощи нагревательного элемента перед сваркой. Настройка нагревателя осуществляется при помощи термостата на пластинах.

220В – 1000Вт СОПРОТИВЛЕНИЕ

NO	ДЕТАЛИ НАГРЕВАТЕЛЯ
1	ПЛАСТИНА
2	ТЕРМОСТАТ С УСТАНОВКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ
3	РУКОЯТКА

 

2.4 –Панель управления

Панель управления обеспечивает давлением, необходимое для работы нагревателя и торцевателя (триммера).

NO	БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ПИТАНИЕМ
1	РОЗЕТКА ТОРЦЕВАТЕЛЯ
2	РОЗЕТКА НАГРЕВАТЕЛЯ
3	ON/OFF ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ

 

3.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ

Шаг №1-      Подключите ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ к сети переменного тока 220В, затем  НАГРЕВАТЕЛЬ к соответствующей розетке на панели управления.

Шаг №2-      Дождитесь нагрева зеркала НАГРЕВАТЕЛЯ до температуры 220 C˚.

Шаг №3-      Закрепите зажимы на ЦЕНТРАТОРЕ и вставите трубы.

Шаг №4-      Установите ТОРЦЕВАТЕЛЬ в ЦЕНТРАТОРЕ, закрепите блокировочным штырём.

Шаг №5-      Вставьте штепсель ТОРЦЕВАТЕЛЯ в соответствующую розетку, расположенную на ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ.

Шаг №6-      Включите ТОРЦЕВАТЕЛЬ и подведите группу зажимов с трубами к торцевателю, вращая рукоять ЦЕНТРАТОРА по часовой стрелке. Торцевание необходимо производить до выхода ровной, непрерывной ленты стружки, образующейся при обработке торцов трубы. По окончании снимите ТОРЦЕВАТЕЛЬ с машины и положите в защитный кожух.

Шаг №7-      Убедитесь, что температура НАГРЕВАТЕЛЯ достигла  220 C˚.

Шаг №8-      Проверьте работу машины, приводя в движение зажимы  рукояткой. Перемещайте зажимы вперед-назад, по направляющим ЦЕНТРАТОРА пока не убедитесь, что зажимы перемещаются плавно без заеданий.

Шаг №9-      Найдите значение необходимого ДАВЛЕНИЯ СВАРКИ (P1=P5) в таблице (раздел 4 инструкции), в соответствии с диаметром трубы, материалом и показателем PN или SDR.  

Шаг №10-  Убедитесь, что температура НАГРЕВАТЕЛЯ достигла  220 C˚.

Шаг №11-  Поместите нагреватель между обработанными торцами труб и соедините трубы, вращая рукоятку, установив величину давления P1 соответствии с выбранными по таблице параметрами. После образования симметричного буртика (время t1), ослабьте давление до ноля и продолжайте подогрев до истечения необходимого времени (t2).

Шаг №12-   По истечении времени нагрева снимите НАГРЕВАТЕЛЬ и соедините трубы вместе, применив давление P5, выбранное по таблице.

ВНИМАНИЕ! Время удаления  нагревателя из зоны сварки ( t 3) ОГРАНИЧЕННО технологией сварки. Необходимо завершить удаление нагревателя за время указанное в таблице.

Шаг №13-   Оставьте сваренные трубы в машине под воздействием давления  на необходимое время  охлаждения t5.

 4 – ПАРАМЕТРЫ ВРЕМЕНИ И ДАВЛЕНИЯ 

t1: Время оплавления стыка до образования грата  (симметричного буртика) 

t2: Время нагрева без давления 

t3: Время удаления  нагревателя из зоны сварки 

t4:

Время увеличивающегося давления (давление сварки) 

t5: Время необходимое для охлаждения  

P1:  Давление оплавления торцов до образования симметричного буртика 

P2:  Давление необходимое для продолжения нагрева торцов трубы (близко в нулю) 

P5:  Время необходимое для охлаждения стыка

 

PE 100   PN 4  (SDR 41)
Диаметр трубы (OD)	Толщина стенки   (s)	Давление оплавления торцов P1=P5		Высота буртика	Время нагрева (t2)	Время удаления нагревателя (t3)	Время увеличения давления (t4)	Давление сварки P1=P5	Время охлаждения   (t5)
мм	мм	kP		мм	сек.	сек.	сек.	kP	мин.
40
50
63	1,8	6		0,5	20	4	4	6	2
75	1,9	7		0,5	20	4	4	7	2
90	2,2	10		0,5	22	4	4	10	2
110	2,7	14		0,5	27	4	4	14	3
125	3,1	18		0,5	31	4	4	18	4
140	3,5	23		0,5	35	5	5	23	4
160	4,0	30		0,5	40	5	5	30	5
PE 100   PN 5 (SDR 33)
Диаметр трубы (OD)	Толщина стенки   (s)		Давление оплавления торцов P1=P5	Высота буртика	Время нагрева  (t2)	Время удаления нагревателя (t3)	Время увеличения давления (t4)	Давление сварки P1=P5	Время охлаждения (t5)
мм	мм		kP	мм	сек.	сек.	сек.	kP	мин.
40
50	1,8		5	0,5	20	4	4	5	2
63	2,0		6	0,5	20	4	4	6	2
75	2,3		8	0,5	23	4	4	8	2
90	2,8		12	0,5	28	4	4	12	3
110	3,4		18	0,5	34	5	5	18	4
125	3,9		23	0,5	39	5	5	23	5
140	4,3		28	0,5	43	5	5	28	6
160	4,9		36	1	49	5	5	36	7
PE 100   PN 6 (SDR 26)
Диаметр трубы (OD)	Толщина стенки   (s)		Давление оплавления торцов P1=P5	Высота буртика	Время нагрева (t2)	Время удаления нагревателя (t3)	Время увеличения давления (t4)	Давление сварки P1=P5	Время охлаждения (t5)
мм	мм		kP	мм	сек.	сек.	сек.	kP	мин.
40	1,8		4	0,5	20	4	4	4	2
50	2,0		5	0,5	20	4	4	5	2
63	2,5		8	0,5	25	4	4	8	3
75	2,9		10	0,5	29	4	4	10	3
90	3,5		15	0,5	35	5	5	15	4
110	4,2		21	0,5	42	5	5	21	6
125	4,8		28	1	48	5	5	28	6
140	5,4		35	1	54	5	5	35	7
160	6,2		45	1	62	6	6	45	9
PE 100   PN 8 (SDR 21)
Диаметр трубы (OD)	Толщина стенки   (s)		Давление оплавления торцов P1=P5	Высота буртика	Время нагрева (t2)	Время удаления нагревателя (t3)	Время увеличения давления (t4)	Давление сварки P1=P5	Время охлаждения (t5)
мм	мм		kP	мм	сек.	сек.	сек.	kP	мин.
40	2,3		5	0,5	23	4	4	5	2
50	2,9		7	0,5	29	4	4	7	3
63	3,6		11	0,5	36	5	5	11	5
75	4,3		15	0,5	43	5	5	15	6
90	5,1		21	1	51	5	5	21	7
110	6,3		31	1	63	6	6	31	9
125	7,1		40	1,5	71	6	6	40	10
140	8,0		50	1,5	80	6	6	50	11
160	9,1		65	1,5	91	7	7	65	13
PE 100   PN 10 (SDR 17)
Диаметр трубы (OD)	Толщина стенки   (s)		Давление оплавления торцов P1=P5	Высота буртика	Время нагрева (t2)	Время удаления нагревателя (t3)	Время увеличения давления (t4)	Давление сварки P1=P5	Время охлаждения (t5)
мм	мм		kP	мм	сек.	сек.	сек.	kP	мин.
40	2,4		5	0,5	24	4	4	5	3
50	3,0		7	0,5	30	4	4	7	4
63	3,8		11	0,5	38	5	5	11	5
75	4,5		15	1	45	5	5	15	6
90	5,4		22	1	54	5	5	22	7
110	6,6		33	1	66	6	6	33	9
125	7,4		42	1,5	74	6	6	42	10
140	8,3		52	1,5	83	7	7	52	12
160	9,5		68	1,5	95	7	7	68	13
PE 100   PN 16   (SDR11)
Диаметр трубы (OD)	Толщина стенки   (s)		Давление оплавления торцов P1=P5	Высота буртика	Время нагрева (t2)	Время удаления нагревателя (t3)	Время увеличения давления (t4)	Давление сварки P1=P5	Время охлаждения (t5)
мм	мм		kP	мм	сек.	сек.	сек.	kP	мин.
40	3,7		7	0,5	37	5	5	7	5
50	4,6		10	1	46	5	5	10	6
63	5,8		16	1	58	6	6	16	8
75	6,8		22	1	68	6	6	22	10
90	8,2		32	1,5	82	6	6	32	11
110	10,0		48	1,5	100	7	7	48	14
125	11,4		62	1,5	114	8	8	62	15
140	12,7		77	2	127	8	8	77	17
160	14,6		101	2	147	9	9	101	19
PE 100    PN 12,5  (SDR 13,6)
Диаметр трубы (OD)	Толщина стенки   (s)		Давление оплавления торцов P1=P5	Высота буртика	Время нагрева  (t2)	Время удаления нагревателя (t3)	Время увеличения давления (t4)	Давление сварки P1=P5	Время охлаждения (t5)
мм	мм		kP	мм	сек.	сек.	сек.	kP	мин.
40	5,5		9	1	55	5	5	9	8
50	5,6		12	1	56	5	5	12	8
63	8,6		23	1,5	86	7	7	23	12
75	10,3		32	1,5	103	7	7	32	14
90	12,3		46	2	123	8	8	46	16
110	15,1		68	2	151	3	9	68	20
125	17,1		87	2,0	171	9	10	87	22
140	19,2		110	2,5	192	10	11	110	24
160	21,9		143	2,5	219	11	12	143	27

                                                                                                                              

Визуальная диагностика возможных ошибок при проведении процедуры сварки                                                                             

5 – МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ.

 

• Использовать аппарат должны только опытные специалисты.
• Во время эксплуатации, аппарат должен находиться на горизонтальной плоскости.
• Перед использованием проверьте электрический кабель и соединения.
• Не трогайте нагреватель после достижения рабочей температуры, при переносе используйте рукоятку.
• Проверяйте уровень подогрева только при помощи термостата.  
• Закрепите торцеватель на станине перед использованием.
• Не переносите торцеватель во время работы.
• Не трогайте лезвия торцевателя во время работы.
• После обработки торцевателем, удалите розетку(выключите из розетки) и положите в защитный кожух.

 

Оборудование и инструмент для сварки и обработки полимерных труб ROTHENBERGER

Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб в г. Хабаровск

 

Предлагаем по выгодной цене в г. Хабаровск приобрести сертифицированный сварочный аппарат для полиэтиленовых труб разного диаметра. Этот инструмент используется монтажниками, занимающимися установкой трубопроводов и в бытовых целях. Мы предлагаем широкий выбор моделей, позволяющий подбирать оптимальный вариант.

Назначение и преимущества

Предлагаемые в нашем каталоге аппараты для сварки полиэтиленовых труб с гидравлическим и механическим приводом позволяют быстро и качественно производить монтаж отопительных, канализационных и других коммунальных систем. В нашем ассортименте есть оборудование, обеспечивающее следующие методы сварки:

• встык – наиболее экономичный вариант. По принципу действия аппарат схож с паяльником. Он разогревает концы трубы, а стыковку осуществляют путём спаивания под давлением. Сварка встык позволяет соединять трубы по диаметру от 5 до 1200 мм;
• электромуфтовый – здесь предполагается применение спецаппарата с использованием муфт и нагревательного закладного элемента. Оба среза трубы накрываются электрической муфтой. После чего конструкцию подключают к аппарату и нагревают. По окончании работ шов охлаждают;
• раструбный – в ходе сварки срезы труб соединяют с помощью пластиковых муфт.

У нас по демократичной стоимости вы сможете заказать сварочный аппарат для полиэтиленовых труб нужной модели. Все устройства отличаются высоким качеством сварки, скоростью работ, долгим сроком службы, возможностью проведения ремонта и универсальностью. Аппарат можно заказать с доставкой по России или забрать в нашем центре в г. Хабаровск, где предоставляется возможность протестировать устройство.

Сварочное оборудование для полиэтиленовых труб

Главная • Каталог • Оборудование

Если Вы в поисках проверенного, надежного и долговечного оборудования для сварки полиэтиленовых труб из полиэтилена низкого давления (ПНД) и в дополнение к этому не хотите переплачивать за него, и более того, хотите купить его дешевле, чем его продает завод-производитель, то Вы нашли что искали!

Наша компания занимается продажей надежных сварочных аппаратов для сварки ПНД труб методом стыковой и электромуфтовой сварки по ценам ниже цены заводов-производителей и бесплатно доставляет их до терминалов транспортных компаний в Вашем городе.

Выбирая сварочное оборудование для сварки полиэтиленовых труб каждому хочется, чтобы его сварочный аппарат работал долго и не вызывал никаких нареканий при работе. Поэтому, мы предлагаем Вам купить сварочные аппараты, которые доказывали свою надежность, практичность и «живучесть» — работой. На протяжении долгих лет они добросовестно зарабатывали свое право быть лучшими и заработали его. Сварочные аппараты прошли проверку на многочисленных строительных площадках и ежедневно используются большим количеством монтажных организаций России, стран СНГ, ближнего и дальнего зарубежья.

олучить консультацию

По телефону: +7 (960) 048-87-04
по электронной почте: [email protected]

олевые машины для сварки полиэтиленовых труб — описание

Оборудование, широко и масштабно используемое для сварки ПНД труб делится на две категории. Разделение осуществляется по методу сварки: стыковое и электромуфтовое. Рассмотрим каждый из методов сварки подробнее.

тыковая сварка

Данный вид сварки подходит для труб и фитингов диаметром от 40 и до 1600 мм.

В основном, сварка полиэтиленовой трубы встык, используется при строительстве протяженных трубопроводов, то есть при необходимости сварить большое количество стыков и строительстве трубопроводов больших диаметров.

варочный агрегат для стыковой сварки труб и фитингов из полиэтилена состоит из:

1. Центратор — устройство для крепления и соединения свариваемых элементов под давлением.
2. Электрический или механический торцеватель — устройство для выравнивания торцевых сторон свариваемых деталей.
3. Нагревательный элемент (так же может иметь название «блин», «зеркало») — для нагрева торцов.
4. Механический или электрический маслонасос — устройство для создания давления в гидравлической системе центратора.
5. Пара шлангов для соединения маслонасоса к центратору.

Основа сварки полиэтиленовых труб стыковым методом в том, что торцевые стороны свариваемых труб и фитингов нагреваются до температуры плавления полиэтилена и соединяются под давлением. При наличии хорошего сварочного аппарата процесс сварки не занимает много времени, а при использовании автоматизированного аппарата не требует много внимания со стороны специалиста проводящего сварочные работы. В виде опции, на стыковые аппараты, возможна установка приборов протоколирования для контроля качества и количества произведенных работ.

Для получения качественного сварочного шва, необходимо сваривать элементы трубопровода только с одинаковым показателем SDR, с одинаковой толщиной стенки и произведенные из одной марки полиэтилена — ПЭ100 или ПЭ80.

лектромуфтовая сварка

Сварка полиэтиленовых труб электромуфтовым способом применяется для монтажа труб и фитингов диаметром от 20 до 1600 мм, а также для врезки в действующий трубопровод с использованием электросварных фитингов.

Данный способ сварки чаще используют при ремонтных работах — в силу дороговизны монтажа трубопровода с помощью электросварных фитингов, при отсутствии возможности сварки стыковым способом — ограниченное свободное пространство, при отсутствии экономической выгоды транспортировки стыкового сварочного оборудования к месту строительных работ.

ппарат для электродиффузионной сварки полиэтиленовых труб и фитингов состоит из:

1. Блок управления и контроля — устройство для ручного ввода данных и осуществления контроля над процессом сварки.
2. Сварочный кабель — для подсоединения блока управления к контактам фитинга.
3. Считывающий карандаш или сканер (опционально) — для считывания информации со штрих кода фитинга.
4. GPS (опционально) — устройство для определения местоположения сварочного аппарата.

Сварка электромуфтовым способом основана на нагреве металлической спирали, заложенной в электросварных фитингах. Нагрев необходим для плавления полиэтилена в местах контакта фитинга и свариваемых элементов трубопровода. Весь процесс сварки контролируется в автоматическом режиме и не требует дополнительных усилий со стороны специалиста проводящего монтажные или ремонтные работы.

траны производители сварочного оборудования для полиэтиленовых труб

Широким спросом пользуется недорогое и качественное сварочное оборудование производства России — это стыковые сварочные аппараты марки «ROBU», стыковые аппараты производства завода «Волжанин (марка ССПТ)» и электромуфтовые аппараты производства «Группы ПОЛИПЛАСТИК (ТРАССА-М)». Также к недорогим и надежным стыковым сварочным аппаратам можно отнести оборудование производства Турции — «Weltech», «Turan Makina» и оборудование производства Польши — «Novatech». К более автоматизированным и дорогим относятся аппараты производства Италии — это стыковые аппараты производителей «Ritmo», «Georg Fischer», «OMISA»; аппараты производства Германии — это стыковые аппараты «Rothenberger», «Widos» и стыковые, электромуфтовые и комбинированные машины «Hurner».

В нашей компании Вы можете купить аппараты для сварки полиэтиленовых труб любого из вышеперечисленного производителя по ценам ниже цены завода-производителя. В дополнение к низкой цене, мы бесплатно доставим Ваше оборудование до терминала транспортной компании («Деловые линии») в Вашем городе.

олучить консультацию

По телефону: +7 (960) 048-87-04
по электронной почте: [email protected]

Оборудование для сварки полиэтиленовых труб. Товары и услуги компании «ТОО «Пром Инвест Казахстан»»

Сварка труб встык
       Принцип сварки заключается в следующем: 
      ― соединяемые поверхно­сти труб очищают от пыли и грязи. 
      ― после очистки концы труб выравнивают торцующим устройством,  деформированные, порванные или имеющие забоины концы труб   обрезаются; 
     ― свариваемые поверхности труб прижимаются к нагреваемому       электрическим током элементу ― сварочному зеркалу (термоэлемент) при определенном давлении, времени и температуре.
     ― когда появляется грат определенного размера ― сварочное зеркало извлекается, и свариваемые детали соединяются под давлением в течение некоторого времени
                                        ― после этого получается прочный сварной шов.

по порядкупо росту ценыпо снижению ценыпо новизне

16243248

• труба мах- 160мм

  В наличии

  120 000 Тг.

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjE3ODQ1NDI3LCJjYXRlZ29yeUlkIjoxNDQwMDcsImNvbXBhbnlJZCI6NDIyODYwLCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTYxNDIxOTM5MC4zMTQxMzY3LCJwYWdlSWQiOiIwNTNkYTZiZS00NWFmLTQ1ODgtYTQxYS1hZWQ4MGIyYjhiZWEiLCJwb3ciOiJ2MiJ9.CtWNNXgiZt3GI93KehcqzfvTMkl6sMRXBXDkjAskOh5″ data-advtracking-product-id=»17845427″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>труба мах- 160мм

  В наличии

  137 000 Тг.

• труба мах- 160мм

  В наличии

  776 000 Тг.

• труба мах- 250мм

  В наличии

  315 000 Тг.

• труба мах- 250мм

  В наличии

  784 000 Тг.

• труба мах- 315мм

  В наличии

  842 000 Тг.

• труба мах- 450мм

  В наличии

  1 867 000 Тг.

• труба мах- 630мм

  В наличии

  2 755 000 Тг.

• труба мах- 160мм

  В наличии

  150 000 Тг.

• труба мах- 250мм

  В наличии

  310 000 Тг.

• труба мах- 250мм

  В наличии

  700 000 Тг.

• труба мах- 315мм

  В наличии

  850 000 Тг.

• труба мах- 450мм

  В наличии

  1 530 000 Тг.

• труба мах- 630мм

  В наличии

  2 850 000 Тг.

• от 63 до 160мм

  В наличии

  150 000 Тг.

• труб 90-315мм

  В наличии

  750 000 Тг.

• труба мах- 250мм

  В наличии

  330 000 Тг.

• труб от 63 до 160мм

  В наличии

  150 000 Тг.

• труб до 315 мм

  В наличии

  720 000 Тг.

• Аппарат для стыковой свар

  В наличии

  1 580 000 Тг.

• труба мах- 250мм

  В наличии

  770 000 Тг.

• RJQ-315

  В наличии

  730 000 Тг.

• AL 160

  В наличии

  630 000 Тг.

• AL 250

  В наличии

  1 990 000 Тг.

Руководство для сварщика по сварке труб из ПНД: 6 шагов

Направления сварки

1. Поместите одну трубу в McElroy Pit Bull и плотно закрепите. Один оборот после зажатия трубы — это достаточно туго. Убедитесь, что труба не наклонена под каким-либо углом, когда она помещается в питбуль.

2. A) Поместите другую трубу такого же диаметра с другой стороны питбуля McElroy Pit Bull. Закрепите трубу так, чтобы она могла скользить с помощью скользящего инструмента на Pit Bull.

B) Поместите фитинг из полиэтилена высокой плотности равного диаметра с другой стороны McElroy Pit Bull. Закрепите фитинг так, чтобы он мог скользить с помощью скользящего инструмента на Pit Bull.

3. Сдвиньте трубы / трубу и трубопроводный фитинг так, чтобы они выглядели прикрепленными. Посмотрите на соединение с обеих сторон и сверху, чтобы увидеть, нужно ли отрегулировать одну или обе трубы перед сваркой.

4. Когда трубы будут выглядеть промытыми, раздвиньте их в стороны и прикрепите трубочную бритву к McElroy Pit Bull, при этом каждая рука бритвы должна быть аккуратно вставлена ​​в стержни Pit Bull.Когда второй рычаг прикреплен, он автоматически встанет на место.

5. Когда бритва зафиксируется на месте, поместите ее в середину двух трубок, не касаясь ни одной из них. На этом этапе включите бритву и вставьте трубки в бритву. Из бритвы начнут выходить небольшие пряди трубки, но продолжайте бритье до тех пор, пока не появятся очень длинные пряди по окружности трубы. Это гарантирует, что каждая сторона выбрита чисто и ровно.

6.Когда появляются более длинные пряди, ДЕРЖИТЕ БРИТВУ ВКЛЮЧЕННОЙ и снимите трубки с бритвы. Когда бритва больше не соприкасается с трубкой, бритву можно выключить. ДАВЛЕНИЕ ТРУБ, ПРОДОЛЖАЮЩИХСЯ В БРИТВУ, ЭТО ОБЪЕДИНЕНИЕ ЧИСТОГО БРИТЬЯ.

7. После того, как трубы были побриты, снова сдвиньте их заподлицо, чтобы убедиться, что бритва сделала свое дело.

8. Если трубы действительно заподлицо, снова раздвиньте их. ПРИМЕЧАНИЕ. Этот шаг необходимо выполнять быстро, чтобы обеспечить эффективность и качество.Снимите горячую пластину с перчатки и поместите ее на место бритвы на McElroy Pit Bull. Сдвиньте трубы так, чтобы они были заподлицо с горячей пластиной, зафиксируйте Pit Bull на месте и подождите 2:00 для труб от 1 до 4 дюймов, которые охватывают все размеры, которые подходят для обычного McElroy Pit Bull.

9. Примерно в 1:30 из трубы в месте контакта с горячей пластиной начнет выходить небольшой валик. ПРИМЕЧАНИЕ. Этот шаг необходимо выполнять быстро, чтобы обеспечить эффективность и качество. В 2:00 разблокируйте Pit Bull, снимите горячую пластину, сдвиньте трубы / трубу и фитинг вместе и прижмите так, чтобы одна бусина катилась по трубе с каждой стороны, напоминая пару губ.Зафиксируйте трубу на месте, используя ту же функцию, что и ступеньку с горячей пластиной, и подождите 3 часа, пока труба остынет и соединится.

10. Через 3:00 разблокируйте Pit Bull и снимите сваренную трубу (или в некоторых случаях Pit Bull!) Сварка завершена.

Советы по электромуфтовой установке, упрощенные благодаря Matrix Piping Systems!

Как и любой другой вид сварки в Австралии, для успешной электросварки жизненно важны базовые навыки и понимание. Чтобы упростить вашу работу, мы составили несколько советов по электромуфтовой установке, которые наши клиенты сочли очень полезными, и перечислили их ниже.

Выравнивание

Для обеспечения успешного выполнения электромуфтовой сварки полиэтиленовая труба должна быть вставлена ​​«прямо» в муфту, т. е. труба должна быть выровнена с муфтой. На изображении ниже показан разрез электромуфтового соединения, вышедшего из строя

.

для удержания давления. После прорезания раструба сразу стало очевидно, что труба с одной стороны раструба была вставлена ​​без выравнивания. Во время выполнения соединения пластик расплавился, провода в электромуфтовой розетке потекли вместе с расплавленным пластиком к отверстию, заставив их сгруппироваться вместе, что привело к неудачному соединению.Этого можно избежать, убедившись, что труба вставляется параллельно муфте и что нет углового отклонения.

Температура окружающей среды

Избегайте плавления полимерных труб при температуре окружающей среды ниже 5 градусов Цельсия. Электросварку можно выполнять при температуре при температуре ниже этой, однако при низких температурах трудно обеспечить отсутствие влаги в фитингах, и, следовательно, существует большая вероятность попадания влаги. Влага, которая присутствует во время цикла сварки, нагревается и, в конечном итоге, превращается в пар, создает воздушные карманы на стыке стыка, что в конечном итоге позволяет воде просачиваться сквозь нее и создавать утечку.

Прямой шов после зачистки

Полиэтиленовая труба должна быть сварена в течение 30 минут после зачистки, так как УФ / свет быстро повторно окисляет поверхность трубы, в результате чего внешняя поверхность требует повторной зачистки. Окисленный полиэтилен не сваривается. Если требуется повторная зачистка, убедитесь, что внешний диаметр трубы или фитингов находится в пределах допусков зазоров, указанных производителем.

Салфетки для сварки

Используйте только разрешенные салфетки для электрофузионной сварки на 90% спирте и дайте поверхности полностью высохнуть перед сваркой.Любая влага, оставшаяся между трубой и электросварными фитингами во время цикла сварки, превратится в пар и вызовет частичное или полное расслоение трубы и фитинга. Никогда не используйте спиртовые салфетки более одного раза. Повторное использование салфетки может привести к повторному попаданию загрязнений на сварные поверхности.

Запрещается повторно использовать сварочные салфетки

Никогда не используйте спиртовые салфетки для сварки более одного раза, выбрасывайте каждую салфетку после первого использования. Повторное использование салфетки может привести к повторному попаданию загрязнений на сварные поверхности. Дополнительную информацию см. В данном Руководстве по электросварке PIPA.

Держать зону электросварки полностью сухой

Следите за тем, чтобы зона сварки была сухой; если погода влажная, поместите палатку и ветрозащитный экран на область сварного шва, чтобы влага не попала в электросварной шов. Наличие влаги во время сварочного цикла очень вредно для электросварки. Влага является препятствием на пути успешного слияния двух соединяемых пластиковых поверхностей. Как мы все знаем, влага при нагревании в конечном итоге превращается в пар или газ. Присутствие газа в сварочном цикле вызывает образование пустот, что в конечном итоге приведет к разрушению соединения, поэтому сохранение места сварки в сухом состоянии предотвратит это.Это как бы низкая цена без единовременной гарантии от дорогостоящего ремонта.

Калибровка сварщика 12 ежемесячно

Сварщик для электромуфтовой сварки, оставленный на калибровку более чем на 12 месяцев, может вызвать выход из строя соединения из-за возможного выхода за пределы правильных параметров.

Не прикасаться к поверхности шва

Ни в коем случае не прикасайтесь к подготовленной сварной поверхности или к внутренней части муфты без повторной очистки. Отпечатки пальцев могут стать причиной разрушения сварного соединения. Мы рекомендуем оставить фитинги в мешках до тех пор, пока вы не будете готовы к сварке.

Пригодность изготовленных фитингов для EF

Если производитель не сообщает, что изготовленный фитинг подходит для электромуфтовой сварки, не считайте его пригодным. Широкие изгибы и вытянутые тройники в силу характера производственного процесса могут иметь неправильную форму. Мы рекомендуем вам узнать у производителя фитингов, подходят ли они для электромуфтовой сварки.

ОБУЧЕНИЕ ПО СВАРКЕ

Весь ваш персонал, выполняющий электросварку, должен пройти обучение в зарегистрированной учебной организации, признанной PIPA.Не делать этого — рискованно. Это особенно важно, если ваш персонал выполняет сварку на трубопроводе, в котором давление превышает 10 бар. Доступны даже курсы по сварке Poly, которые проводятся на месте.

ИНДИКАТОРЫ

Как правило, если индикаторные штифты с обеих сторон гнезда EF не всплывают во время цикла сварки, вы должны предположить, что соединение не было успешным, и вы должны вырезать фитинг и начать заново. Были случаи, когда индикаторный штифт на одной стороне по какой-то причине не выступал, и сварной шов успешно держался в течение многих лет, однако, как правило, если штифты не лопаются, вытаскивайте его.

ЗАЖИМ ДЛЯ ТРУБ

Всегда используйте хомуты. Зажимы для труб предотвращают смещение и перекос трубы во время процесса сварки и, таким образом, помогают установщикам более тщательно контролировать процесс.

КОНЕЦ ПЕРЕВЕРНУТЫЙ

Большинство концов труб реверсируют (усаживаются) в процессе производства, поэтому важно, чтобы перевернутые концы были отрезаны. Как правило, отрежьте не менее 50 мм с каждого конца каждой трубы, чтобы обеспечить успех электромуфтовой сварки.

УСТАНОВКА СЕДЛА EF

Конкретную информацию о советах по установке электромуфтового седла можно найти, перейдя по предоставленной ссылке.

Обратите внимание: Приведенные выше советы не предназначены для замены надлежащего аккредитованного учебного курса, поэтому мы настоятельно рекомендуем привлекать своих сотрудников для обучения или, если они уже прошли обучение, не забывайте записывать их на курс повышения квалификации каждый раз. 2 года. Дополнительную информацию о рекомендованном обучении по электросварке можно найти в разделе «Обучение».gov.au. Единственная гарантия того, что ваш персонал будет выполнять качественные сварочные соединения, заключается в том, что они имеют соответствующую подготовку по электромуфтовой сварке и что они всегда следуют лучшим отраслевым рекомендациям.

Есть запрос? Или есть что-то, что вы хотели бы добавить сюда? Заполните контактную форму ниже.

Обновлено: 20 декабря 2016 г.

Сварка пластмасс встык плавлением

Сварка плавлением встык — это название, данное термической сварке труб из термопласта.Это один из двух основных методов соединения газовых и водопроводных труб из полиэтилена плавлением.

Процесс

Фаза нагрева, иногда называемая «буртиком вверх», — это когда концы трубы прижимаются к нагретой пластине в течение определенного периода времени. За этим следует фаза «теплового выдерживания», когда давление снижается, чтобы просто удерживать концы труб на горячей пластине. Это дает время, чтобы тепло впиталось в материал на концах труб.

После фазы выдержки нагревательная плита снимается и концы труб соединяются.Время, необходимое для этого, называется «временем ожидания» и должно быть как можно короче. Заключительным этапом является время сварки / охлаждения, которое определяется диаметром трубы и толщиной стенки.

Установка станка

Перед выполнением любых трубных швов аппарат для стыковой сварки плавлением должен быть проверен на плавность хода и настроен на материал трубы, из которой сваривается.

• Выбор правильных зажимов или вставок, обеспечивающих затяжку всех креплений, чтобы уменьшить возможность перекоса из-за осевого перемещения.
• Правильная температура горячей пластины для свариваемого материала; это следует проверять с помощью датчика температуры поверхности и цифрового термометра в нескольких положениях после периода стабилизации не менее 20 минут. Между сварными швами горячую плиту следует накрывать термостойким мешком, чтобы защитить ее от поверхностного загрязнения и предотвратить потерю тепла.
• Проверьте лезвия строгального станка, используемые для обрезки и подрезки концов труб; они должны быть острыми, неповрежденными и прочно прикрепленными к поверхности строгального станка, чтобы избежать его соскальзывания при вращении.
• Проверьте все движущиеся части на плавность работы и, если используется гидравлическая машина, проверьте шланги и фитинги на предмет утечек.

Подготовка трубы

Перед сваркой необходимо правильно подготовить трубы. При измерении длины трубы следует сделать поправку на последовательность обрезки и плавления, чтобы гарантировать правильную длину после сварки.

Перед тем, как зажать трубы в машине, необходимо проверить концы на неправильную форму, повреждения или вкрапления песка.Максимально допустимая глубина этого должна быть менее 10% от толщины стены. Поврежденную трубу или трубу с глубокими зазубринами следует выбросить. Любые незакрепленные загрязнения можно удалить, протерев концы труб безворсовой тканью как с внутренней, так и с внешней поверхностей.

После очистки трубы зажимаются в машине. Для облегчения выравнивания рекомендуется зажимать трубы таким образом, чтобы их штампованные отметки находились на одной линии. Это также поможет при идентификации позже, если потребуется.

После надежной фиксации в зажимах концы труб должны войти в контакт с вращающимся строгальным инструментом до тех пор, пока с каждого конца не будет обрезана непрерывная стружка.Процесс строгания гарантирует, что концы труб будут гладкими и квадратными, готовыми к фазе сварки. Отслаивающуюся стружку следует удалить из машины и внутри труб, стараясь не касаться строганных концов. Это гарантирует, что жир или грязь не попадут с рук на концы труб. Затем следует проверить трубы на предмет совмещения и, при необходимости, отрегулировать зажимы, чтобы гарантировать минимальное несоответствие диаметров.

Сварка

Перед сваркой необходимо записать время нагрева и охлаждения, а также давление плавления для конкретного диаметра трубы и записать для быстрой справки во время цикла сварки.На некоторых машинах для удобства есть все соответствующие таблицы. Для точного отсчета времени должны быть доступны таймер или секундомер.

Термостойкий мешок следует снять с конфорки и проверить температуру с помощью цифрового термометра и поверхностного зонда.

Хорошей практикой является выполнение фиктивного сварного шва перед началом реальной сварки. Это необходимо для того, чтобы поверхность плиты, контактирующая с концами труб, была полностью очищена от любых частиц пыли или других загрязнений.

Поместите конфорку между концами труб, убедившись, что она расположена правильно и перпендикулярно торцам трубы. Придвиньте трубы к поверхности, приложив осевую силу. Усилие следует прикладывать плавно, следя за тем, чтобы не превышалось требуемое давление. Усилие необходимо удерживать надежно, чтобы вокруг трубы образовалась капля расплавленного материала.

Полоса должна быть ровной по окружности трубы с обеих сторон конфорки. Это фаза процесса.

Способы приложения силы зависят от типа оборудования. На некоторых типах машин сила будет прикладываться механическими средствами с использованием подпружиненного механизма, при этом сила поддерживается стопорным винтом. На других типах оборудования используются гидроцилиндры, давление которых поддерживается переключением клапанов в гидроагрегате.

Когда будет получен требуемый валик, давление снижается для фазы нагревания. Трубы опираются на горячую плиту, что позволяет теплу проникать в материал, уменьшая возможность холодных сварных швов.

Это время зависит от диаметра трубы и толщины стенки, поэтому следует использовать время, рекомендованное производителем.

Когда эта фаза завершена, поверхности труб отводятся от плиты как можно более плавно, чтобы гарантировать, что ни один из расплавленных шариков не прилипнет к поверхности, и плита будет удалена. Затем трубы собираются вместе настолько плавно и быстро, насколько это возможно, чтобы свести к минимуму возможность падения температуры, стараясь не превышать требуемое усилие.

Фаза сварки / охлаждения начинается после достижения необходимого усилия. Сила сварки должна поддерживаться на протяжении всего этого этапа, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва

По истечении времени охлаждения давление может быть уменьшено до нуля, а труба снята с зажимов. Готовый сварной шов теперь можно визуально проверить на однородность и соосность.

Более подробную информацию о работе TWI с пластиковыми трубами можно найти здесь.

См. Дополнительную информацию о сварке и испытаниях пластиковых труб или свяжитесь с нами.

Сварка и соединение труб из ПНД

Сварка труб из ПНД

— это процесс соединения одной части трубы из полиэтилена высокой плотности с другой частью трубы или фитингом. Соединения могут быть выполнены с использованием нескольких различных процессов, в том числе стыковой сварки, стыковой сварки, седловой сварки или электросварки.

Стыковая сварка

Стыковая сварка или сварка плавлением использует нагревательную пластину на прямоугольных концах соединяемых труб из ПНД. По истечении указанного времени нагревательная пластина снимается; кусочки складываются и охлаждаются под давлением.Стыковой сваркой можно соединить 2 трубы или трубу с фитингом.

Максимальное время снятия пластины нагревателя

Толщина стенки трубы	Время
0,20–0,36 дюйма	8 секунд
> 0,3–0,55 дюйма	10 секунд
> 0,55–1,18 дюйма	15 секунд
> 1,18–2,5 дюйма	20 секунд
> 2. 5–4,5 дюйма	25 секунд

Размер расплава

Толщина стенки трубы	Размер валика расплава
≤ 0,15 дюйма	1/32 дюйма — 1/16 дюйма
0,15–0,30 дюйма	1/16 дюйма
0,30–0,75 дюйма	1/8 дюйма — 3/16 дюйма
0,75–1,15 дюйма	3/16 дюйма — 1/4 дюйма
> 1.15–1,60 дюйма	1/4 дюйма — 5/16 дюйма
1,60 дюйма — 2,20 дюйма	5/16 дюйма — 7/16 дюйма
2,20–3,00 дюйма и больше	7/16 дюйма — 9/16 дюйма

Socket Fusion

Socket Fusion использует нагревательные пластины нестандартной формы вместо стандартной плоской пластины. Этим покрывается большая площадь поверхности трубы, что сокращает время нагрева и оплавления трубы. Обычно относится к соединению трубы с фитингом, а не трубы к трубе. Требуется меньшее давление, меньше оборудования, но обычно это для труб диаметром менее 4 дюймов.

Время нагрева / охлаждения Socket Fusion — сплавлен с MDPE

Размер трубы	Время нагрева	Время охлаждения
1/2 ”CTS	7-8 сек	30 сек
3/4 дюйма CTS	5-6 сек	30 сек
1 ”CTS	9-10 сек	30 сек
½ ”IPS	5-6 сек	30 сек
¾ ”IPS	8-10 сек	30 сек
1 дюйм IPS	10-12 сек	30 сек
1-1 / 4 ”IPS	12-14 сек	45 сек
1-1 / 2 ”IPS	12-14 сек	45 сек
2 ”IPS	16-20 сек	45 сек
3 ”IPS	20-25 сек	60 сек
4 дюйма IPS	25-30 сек	60 сек

Время нагрева / охлаждения Socket Fusion — сварка с HDPE

Размер трубы	Время нагрева	Время охлаждения
1/2 ”CTS	8-10 сек	30 сек
3/4 дюйма CTS	10-12 сек	30 сек
1 ”CTS	12-14 сек	30 сек
½ ”IPS	8-10 сек	30 сек
¾ ”IPS	12-14 сек	30 сек
1 дюйм IPS	14-16 сек	30 сек
1-1 / 4 ”IPS	18-20 сек	60 сек
1-1 / 2 ”IPS	18-20 сек	60 сек
2 ”IPS	20-26 сек	60 сек
3 ”IPS	25-30 сек	75 сек
4 дюйма IPS	30-35 сек	75 сек

Седло Fusion

Sidewall или Saddle Fusion аналогичен Socket Fusion, но используется для присоединения перпендикулярного фитинга к поверхности трубы. Затем фитинг трубопровода находится под давлением.

Время нагрева и охлаждения

Размер трубы / тонкость>	Макс. Время нагрева	Мин. Время охлаждения
1-1 / 4 ”IPS	Рисунок расплава 1/16 дюйма на основании фитинга. Не более 15 секунд при горячей врезке.	5 мин. + 30 мин.
2 ”IPS	Рисунок расплава 1/16 дюйма на основании фитинга. Не более 15 секунд при горячей врезке.	10 мин + 30 мин / тд>
3 ”IPS & Greater	Рисунок расплава 1/16 дюйма на основании фитинга.	10 мин. + 30 мин.

Электросварка

Электросварка — соединяет трубы и фитинги с помощью специальных фитингов, в которые встроен резистивный провод, который обеспечивает плавление соединения. Напряжение подается с помощью электромуфтового процессора, который нагревает проволоку, нагревая и плавя внутреннюю часть фитинга и внешнюю часть стенки трубы.

Основы сварки HDPE

При соединении труб из ПНД между собой или с фитингами важно помнить:

1. Соответствующее обучение инструментам и оборудованию, используемому при сварке труб из ПНД.
2. Нагревательные пластины должны быть чистыми и в исправном рабочем состоянии. Их следует нагреть до нужной температуры в зависимости от типа выполняемого шва.
   • Стыковая сварка / сварка плавлением — 400 ° F — 450 ° F
   • Socket Fusion: 490 ° F — 510 ° F
   • Соединение седла / боковины: 490 ° F — 510 ° F
3. Поверхности труб и фитингов должны быть должным образом подготовлены, чистыми и сухими.
4. Трубы не должны иметь недопустимых порезов, бороздок или дефектов.
5. Необходимо использовать правильное оборудование, и оборудование должно быть в хорошем рабочем состоянии.
6. При необходимости используйте временное убежище, чтобы избежать проблем, связанных с ветром и ненастной погодой.
7. Сделайте S-образную кривую между бухтами при использовании бухт и дайте втянутым трубам несколько часов для восстановления после растягивающего напряжения.

Несварные соединения

В некоторых случаях предпочтительнее использовать несварные соединения

.Системы соединения позволяют выполнять соединения без специальных инструментов, часто одним человеком, и могут использоваться в компактных помещениях, таких как люки. У нас есть несколько различных марок муфт HDPE.

• Муфты Shur Lock были испытаны давлением воздуха до более 125 фунтов на квадратный дюйм, а их способность гидроизоляции выдерживает давление до 20 футов. Они используются для соединения полиэтилена высокой плотности с трубой из ПВХ с помощью муфты и 2 внешних ленточных зажимов
• Муфты E-Loc позволяют переходить от трубы HDPE к стальной резьбовой или ПВХ трубе.Они были испытаны воздухом и водой под давлением 2000 фунтов на квадратный дюйм, но не должны использоваться для вытягивания в процессе бурения.
• Муфты Com Fit используются для соединения кабельных каналов HDPE. Они позволяют вставлять концы труб в муфту, создавая соединение, которое испытывается давлением 230 фунтов на квадратный дюйм.

Практическое руководство по электросварке полиэтиленовых напорных труб большого диаметра (TEPPFA)

% PDF-1.4 % 177 0 объект > endobj 208 0 объект > поток Adobe Illustrator CS6 (Macintosh) 2014-11-03T15: 10: 01.000 + 01: 002014-11-03T15: 10: 01.000 + 01: 002014-10-31T15: 03: 38.000 + 01: 002015-08-26T11: 15: 11.798 + 02: 003-Heights (TM) PDF Producer 4.4. 22.0 (http://www.pdf-tools.com) 7aabfde7f6c18ad879cb24874bfaedbf9f573dfb2619940application / pdf Практическое руководство по электросварке полиэтиленовых труб большого диаметра (TEPPFA) Практическое руководство по электросварке труб большого диаметра (полиэтилен TEPFA), 2017 г. 07T10: 52: 56.155 + 01: 00Практическое руководство по электросварке полиэтиленовых напорных труб большого диаметра (TEPPFA) Практическое руководство по электросварке полиэтиленовых напорных труб большого диаметра (TEPPFA)

null

Практическое руководство по электросварке полиэтиленовых напорных труб большого диаметра (TEPPFA)

3-Heights (TM) PDF Producer 4. 4.22.0 (http://www.pdf-tools.com)

company_group: gfps / download / download_com

Базовый: язык / английский

company_group: gfps / download / брошюра-флаер

группа_компаний: gfps / systems / elgef

компания_группа: gfps / соединение / электросварка

company_group: gfps / сегменты рынка / вода-газ

группа_компании: gfps / download / utility

company_group: gfps / download / download_dk

company_group: gfps / download / download_se

company_group: gfps / download / download_sg

company_group: gfps / download / download_international

группа_компании: gfps / download / download_id

company_group: gfps / download / download_my

company_group: gfps / download / download_au

company_group: gfps / download / download_it

группа_компании: gfps / download / download_fr

company_group: gfps / download / download_ar

company_group: gfps / download / download_at

company_group: gfps / download / download_be

company_group: gfps / download / download_cn

company_group: gfps / download / download_de

company_group: gfps / download / download_es

группа_компании: gfps / download / download_fi

company_group: gfps / download / download_in

company_group: gfps / download / download_jp

company_group: gfps / download / download_kr

группа_компании: gfps / download / download_mx

company_group: gfps / download / download_no

группа_компании: gfps / download / download_nl

company_group: gfps / download / download_nz

company_group: gfps / download / download_pl

company_group: gfps / download / download_ru

company_group: gfps / download / download_tw

company_group: gfps / download / download_uk

company_group: gfps / download / download_br

конечный поток endobj 174 0 объект > endobj 178 0 объект > / Шрифт >>> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 595. 28 841.89] / Тип / Страница >> endobj 1 0 obj > / Font> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Type / Page >> endobj 11 0 объект > / Font> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Type / Page >> endobj 18 0 объект > / Font> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Type / Page >> endobj 23 0 объект > / Font> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Type / Page >> endobj 30 0 объект > / Font> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Тип / Страница >> endobj 35 0 объект > / Шрифт >>> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Тип / Страница >> endobj 38 0 объект > / Font> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Type / Page >> endobj 47 0 объект > / Font> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Type / Page >> endobj 57 0 объект > / Font> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Type / Page >> endobj 74 0 объект > / Font> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0 0 595. 28 841.89] / Тип / Страница >> endobj 87 0 объект > / Font> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0 0 595.28 841.891] / Type / Page >> endobj 97 0 объект > / Font> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Type / Page >> endobj 102 0 объект > / Font> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0 0 595.28 841.891] / Type / Page >> endobj 118 0 объект > / Font> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Type / Page >> endobj 125 0 объект > / Font> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0 0 595.28 841.891] / Тип / Страница >> endobj 136 0 объект > / Font> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Type / Page >> endobj 152 0 объект > / Шрифт >>> / Повернуть 0 / TrimBox [0 0 595.28 841.89] / Тип / Страница >> endobj 160 0 объект > поток x} iIE @

Использование электромуфтовых фитингов для труб из полиэтилена высокой плотности

Компании, занимающиеся монтажом труб, извлекают выгоду из использования труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и электромуфтовых фитингов, обеспечивая эффективный монтаж и повышенную долговечность. Acu-Tech Piping Systems рекомендует эти полиэтиленовые трубы и методы их соединения для самых разных трубопроводных проектов.

Электросварные фитинги из полимера в виде высокоинтегрированных трубных соединений

Электросварные фитинги

Poly — это трубные соединения, совместимые с трубами из полиэтилена высокой плотности, которые удобно устанавливать с помощью электромуфтовых сварочных аппаратов. В этом методе установки используется электричество и тепло, чтобы соединить полиэтиленовый фитинг с трубой, обеспечивая точное и стабильное соединение. Соединение труб создает герметичное соединение, которое повышает целостность трубопроводной системы.

Эти фитинги особенно подходят для труб в тяжелых условиях, обеспечивая перенос жидкостей и газов любой плотности, не беспокоясь об утечках. Например, герметичность соединений имеет решающее значение для больших объемов перекачиваемых жидкостей или газовых линий, так как при испытаниях давлением рабочее давление часто превышает рабочее давление в несколько раз.

Процесс установки электромуфтовых фитингов, в отличие от традиционных соединений труб, выполняется автоматически с помощью электромуфтовой сварочной машины.Фитинги устанавливаются между двумя задействованными трубами и удерживаются на месте с помощью сварочных зажимов. Затем наконечники кабеля сварочного аппарата подключаются к муфте. Сварщик, используя предварительно запрограммированные настройки, посылает измеренные электрические токи на нагревательную спираль в арматуре. Ток увеличивает температуру вокруг стыка, так что соприкасающиеся поверхности труб и фитингов плавятся вместе, полностью интегрируя стыки в систему труб. Затем операторы могут перейти к другим соединителям, ожидая, пока готовое соединение остынет и зафиксируется на месте.По истечении времени охлаждения трубу можно безопасно перемещать.

Преимущества электромуфтовых фитингов в полевых условиях

Основными преимуществами труб из ПНД являются их универсальность и долговечность. Термопласты устойчивы к коррозии, а трубы легче по сравнению с металлическими аналогами. Срок службы труб составляет от 50 до 100 лет, прежде чем потребуется их замена, в зависимости от окружающей среды. В отличие от труб из ПВХ, анкерные или упорные ограничительные блоки не требуются, поскольку правильно сваренные электросварные соединения полностью устойчивы к торцевым нагрузкам, что позволяет экономить как материалы, так и трудозатраты.Это преимущество также позволяет безопасно вести выемку грунта в будущем вблизи трубопровода.

Однако использование электромуфтовых фитингов также играет важную роль в их универсальности и долговечности. Утечки — это наиболее часто диагностируемая проблема трубопроводных систем, особенно в результате слабых соединений. Поврежденные соединения снижают эффективность трубопроводных систем, а время, затрачиваемое на поиск дефекта, требует дополнительных ресурсов для компаний и операторов. Электросварные фитинги из полимера сводят к минимуму эти случаи за счет полной интеграции с системой трубопроводов.Помимо повышенной прочности, универсальность фитингов из полиэтилена позволяет операторам устанавливать эти соединения в ограниченном пространстве, поскольку необходимое оборудование легкое и требует места только для зажимов и самого фитинга.

Общее время, необходимое для установки, также сокращается. В редких случаях, связанных с повреждением стыков, сварщики под давлением ведут автоматизированную базу данных всех стыков труб, что упрощает обнаружение дефектных участков.

Повышение эффективности трубопроводных решений

В Acu-Tech мы предлагаем комплексные решения для трубопроводов и фитингов для широкого круга отраслей.На протяжении более 18 лет мы постоянно предоставляем нашим клиентам высококачественную продукцию, включая трубы из полиэтилена высокой плотности, фитинги, соединения, сварочные аппараты, вспомогательное оборудование, ручной инструмент и другое трубное оборудование. Мы стремимся обеспечить отличное обслуживание клиентов, наши команды экспертов в производстве, аренде оборудования, продажах и техническом обслуживании готовы помочь в любое время. С Acu-Tech вы работаете с экспертами, чтобы выполнить свой проект трубопровода.

СВАРКА ЭЛЕКТРОФУЗИОННЫХ ТРУБ

Помимо электромуфтовых фитингов для полиэтиленовых труб, Acu-Tech также предлагает инструменты, оборудование и аксессуары для электромуфтовой сварки. Как и любой другой вид сварки в Австралии, электромуфтовая сварка требует базовых навыков и понимания для успешных результатов. Чтобы помочь вам в сварочных работах, мы составили несколько советов по электромуфтовой установке.

1. Центровка

Полиэтиленовые трубы должны быть вставлены прямо в муфту, чтобы они были выровнены. Если трубы не выровнены, они не смогут удерживать давление, что приведет к неудачному соединению. Пластик будет плавиться неравномерно, и расплавленный пластик будет стекать либо в трубу, либо из стороны электромуфтовой муфты.Этой потенциальной проблемы можно избежать, вставив трубу параллельно муфте и обеспечив отсутствие углового отклонения.

2. Температура окружающей среды

Избегайте плавления фитингов EF для полиэтиленовых труб при температуре ниже пяти градусов Цельсия. Электросварку можно проводить при температуре ниже этой, но нельзя гарантировать, что фитинги не содержат влаги. Влага, которая присутствует во время цикла плавления, нагревается и превращается в пар, создавая воздушные карманы и утечки в стыке.Также очень важно, чтобы ваша сварочная среда всегда оставалась сухой, чтобы снизить вероятность захвата влаги.

3. Сварка сразу после зачистки

Полиэтиленовую трубу необходимо сварить в течение 30 минут после зачистки, так как солнечный свет или ультрафиолетовые лучи быстро повторно окисляют поверхность трубы. Полиматериал не будет сцепляться между фитингом и окисленной поверхностью трубы, что приведет к разрушению сварного шва. Если вам нужно повторно очистить, убедитесь, что внешний диаметр трубы или фитингов по-прежнему находится в пределах спецификаций производителя.

ПРИМЕЧАНИЕ: Приведенные выше советы не предназначены для замены аккредитованного курса обучения электросварке. Мы настоятельно рекомендуем вам зарезервировать своих сотрудников для надлежащего обучения, чтобы они могли выполнять качественную сварку плавлением и знать отраслевые правила.

Для получения дополнительной информации о наших полиэтиленовых трубах и установках для электромуфтовой сварки отправьте нам электронное письмо: [email protected].

Заявление об ограничении ответственности: Как всегда с информацией, предоставленной Acu-Tech Piping Systems, мы предоставляем ее в качестве руководства, чтобы лучше понять технические свойства наших продуктов.Однако применение такой информации может потребовать инженерных решений, которые нельзя будет сделать правильно без детального знания всех условий, относящихся к конкретной установке. Acu-Tech Piping Systems не выступает в качестве консультанта в этом отношении; ответственность за использование любой информации или советов, содержащихся в данном документе, лежит исключительно на пользователе. Его не следует использовать вместо заключения или совета профессионального инженера и не следует использовать в качестве инструкций по установке.См. Полный отказ от ответственности на сайте www.acu-tech.com.au/privacy-policy/.

P.E.S Сварка и установка полиэтиленовых труб и фитингов

Сварка и установка

P.E.S является пионером в совершенствовании технологий сварки полиэтилена и технической и инженерной поддержки в области проектирования труб, статических и гидравлических расчетов, сварки, монтажа и ввода в эксплуатацию систем полиэтилена в Иране.

Как единственная иранская компания, P.E.S с 2005 года работает в области сварки полиэтиленовых труб по лицензии SKZ German Plastics Center.Все сварщики P.E.S проходят курсы обучения сварке для сварщиков и супервайзеров под руководством SKZ. После получения международно-аккредитованного сертификата сварщики P.E.S выполняют и контролируют монтажные работы в соответствии со стандартами и процедурами SKZ. По желанию заказчика P.E.S может использовать экспертов СКЗ в своих исполнительных проектах в качестве руководителя и консультанта.

Асалуях — Фаза 14-15

Свидетельство сварщика ПЭ

Оказание услуг клиентам, опирающимся на 40-летний опыт производства и монтажа труб из полиэтилена высокой плотности с привлечением опытных и обученных специалистов с аккредитованным сертификатом от Немецкого института SKZ, P. E.S удовлетворяет все ваши потребности в отношении трубопроводов и установки из полиэтилена высокой плотности.

Сварка и установка полиэтиленовых труб, этап 14-15 Ассалуйя

Сварка и установка полиэтиленовых труб, этап 14-15 Ассалуйя

Этапы оказания услуг по сварке и установке полиэтиленовых трубопроводов

• Первичная оценка площадки, климатических условий и сооружений
• Первичное проектирование и исполнительное планирование
• Оценка возможных и дополнительных затрат
• Сварка и установка ПЭ
• Обеспечение прослеживаемой идентификации сварки для всех сварных деталей
• Контроль работы сварщиков на всех этапах установки
• Контроль качества сварки и испытания сварки
• Испытания полиэтиленовых труб и фасонных частей на герметичность и давление по запросу заказчика
• Шеф-надзор за испытаниями трубопровода по желанию заказчика, техническая консультация и решение возможных проблем

Сварка и установка полиэтиленовых труб, этап 14-15 Ассалуйя

с.

Технические знания и опыт E.S неконкурентоспособны в области:

• Трубы большого диаметра
• Напорные трубы
• Производство и установка фурнитуры
• Контроль качества сварки
• Развитие и обучение
• Техническая консультация по повышению качества исполнения (размещение и установка)
• Реализация проектов в кратчайшие сроки

Стыковая сварка полиэтиленовых труб — это рентабельный, быстрый и надежный метод соединения и монтажа систем полиэтиленовых труб, поскольку сварные соединения очень прочные, гибкие и герметичные, как и трубы.

Сварка и установка полиэтиленовых труб, этап 14-15 Ассалуйя

Сварка и установка полиэтиленовых труб

Стыковая сварка и электромуфтовая сварка — наиболее важные термические методы сварки полиэтиленовых систем.

Стыковая сварка

Стыковая сварка — лучший выбор и распространенный метод соединения полиэтиленовых труб. В этом методе стыковочные поверхности (толщина стенки трубы) нагреваются горячей плитой до температуры сварки.Затем плита удаляется, и поверхности расплава прижимаются в течение определенного времени для завершения операции сварки.

Преимущества стыковой сварки

• Встроенная сварка поверхности стенки или трубы толщиной
• Высокая безопасность (сварные детали прочнее трубы)
• Защита от коррозии и загрязнения окружающей среды
• Простая и быстрая сварка
• Низкая стоимость
• Озеро утечки
• Воспроизводимость параметров сварки
• Снижение человеческих ошибок за счет оснащения сварочного аппарата контроллером с ЧПУ

PE Сварочный аппарат 2400 мм

Электросварка

Для электросварки раструбных фитингов используются тепловые змеевики для генерации тепла и соединения труб.В этом методе в электросварном соединении задействован тонкий слой внешней поверхности трубы. Это ограничивает применение этого метода сварки.

В обоих методах качество сварки зависит от сварочного аппарата, опыта и навыков сварщика, оптимального использования сварочного оборудования и сварочных процедур. Сварщик должен пройти курсы сварки, чтобы получить обновленный аккредитованный сертификат.

Непрерывная работа команды сварщиков PES в проектах фазы 15 и 16 Ассалуйе

Непрерывная работа команды сварщиков PES в проектах фазы 15 и 16 Ассалуйе

стр.Руководство по сварке E.S составлено в соответствии с руководством Немецкого общества сварщиков, DVS 2207, часть 1.

.