Внешнее утепление необходимо делать исключительно традиционным пенопластом (плотность 25), экструдированный пенополистирол (плотность 15) подходит для внутреннего.

Почему это так? Если при внешнем утеплении вы используете экструдированный пенополистирол, это приведет к нежелательным последствиям. Его низкая паропроницаемости имеет высокий уровень изолирования, это приведет к накоплению влаги что не позволит материалам засыхать и вентилироваться.

Утепление стен

Как нам стало известно из материала выше, для разных частей стен необходимо использовать разные материалы. Если вы не хотите чтобы, например, в вашей деревянной бане сконструированной с XPS начались процессы гниения и разрушения — установка экструдированного пенополистирола исключена. Правильно очень простое и придерживаться его не сложно.

Плотность традиционного пенопласта для утепления стен имеет показатель 25, экструдированного 15. В работе с традиционным пенопластом лучше всего использовать плиты с толщиной 50 мм, экструдированный пенополистирол требует таких же показателей. Можно обойтись толщиной и в 30-40 мм.

виды и инструкция к применению при утеплении

Экструдированный пенополистирол обладает важными для строительства характеристиками – морозостойкость и невозможность гниения, он не крошится, как пенопласт. Поэтому он стремительно завоевал доверие потребителей, с успехом заменяя пенопласт там, где это возможно. Кроме того, характеристики ЭППС существенно расширили сферу его применения, по сравнению с бюджетным ППС.

Что такое ЭППС

Экструдированный (или экструзионный) пенополистрирол (международное) наименование XPS) – теплоизоляционный материал, получаемый в процессе экструзии. Химический состав ЭППС схож с пенопластом, так как в основе обоих – гранулы полистирола. Однако технология производства наделила экструзионный пенополистирол более привлекательными характеристиками и значительно большим функционалом.

Проходя через экструдер, полимер совсем иначе преобразовывается, поэтому и получает иные свойства и качества. Полимерные гранулы плавятся, образуя однородную вязкую массу. А затем проходят через формующую голову.

Готовый материал приобретает мелкопористую ячеистую структуру (диаметр ячеек – 0,1-0,2 мм). Благодаря чему экструдированный пенополистирол не поглощает влагу и пар снаружи, что не может продемонстрировать классический пористый пенопласт.

Виды, классификация по размерам

ЭППС изготавливается с различными характеристиками, которые определяют возможности его использования. У разных производителей свои коридоры значений. Строительный рынок предлагает экструзионный пенополистирол со значениями:

• толщина листа – от 2 до 15 см;
• размеры листа – 60х120 см, 60х240 см;
• теплопроводность – 0,03 – 0,034 Вт/м*К;
• водопоглощение – 0,3 – 0,4%;
• прочность на сжатие – 0,2 – 0,5 Мпа;
• группа горючести Г4 (реже встречается Г3).

Свойства XPS

Материал обладает сочетанием качеств, которые дают широкие возможности для его применения, обеспечивают качественную и безопасную теплоизоляцию.

• Минимальный уровень водопоглощения. Закрытые ячейки абсолютно не пропускают жидкость. Поэтому даже при полном погружении XPS в воду, вода попадает только в открытые на срезе “соты”.
• Низкая теплопроводность. Показатель значительно ниже, чем у остальных теплоизоляционных материалов. ЭППС хорошо сохраняет тепло внутри.
• Морозостойкость.
• ЭППС не гниет, противостоит образованию плесени.
• Отличается высокой прочностью к сжатию.
• Экструзионный пенополистирол имеет ,большую пластичность, он менее хрупкий, чем вспененный полистирол.
• Материал не пропускает свет и безопасен для человека.
• Стойкость к минеральным агрессивным веществам – щелочам, минеральным кислотам (исключение – концентрированные азотная и соляная кислоты).
• Не выдерживает воздействия кетонов, эфиров, хлорированных, ароматических углеводородов, разбухает в бензине, маслах.
• Не выделяет вредных веществ – безопасный, биологически нейтральный материал.

Лабораторные испытания морозостойкости и влагостойкости

Влагостойкость и морозостойкость экструдированного пенополистирола проверили и сравнили с пенопластом в лабораторных условиях.

Образцы экструзионного и без прессового пенополистирола с заявленной плотностью 35 и 17 кг/м3 соответственно прошли 110 циклов заморозки и оттаивания. В результате, пенополистирол, изготовленный беспрессовым способом, показал уровень водопоглощения 350% по массе, а ЭППС – 25%.

После погружения в воду на 48 часов образцы ПСБ увлажнились на 18,2%, ЭППС – на 5,9%. После выдерживания в воде в течение 2 лет – на 353,3% и 23% соответственно.

Таким образом, испытания подтвердили огромное преимущество экструдированного материала перед пенополистиролом, не прошедшим процесс экструзии.

Где используют экструзионный пенопласт

Благодаря преимущественным характеристикам, ЭППС подходит для более широкого спектра строительных и изоляционных работ, чем классический пенопласт. Стойкость к гниению, морозам, резким перепадам температуры – важные качества при климатических особенностях Украины. Подкупает также долговечность экструдированного пенополистирола – лабораторные испытания показали, что эксплуатационный срок теплоизолятора XPS – не менее 50 лет.

Материал используют при теплоизоляции домов, кровли, цокольных этажей, стен, при возведении перегородок, автомобильных и железных дорог, ледовых арен, спортивных площадок.

Утепление фундамента

ЭППС не гниет на земле, не впитывает воду, благодаря чему сохраняет свои теплоизоляционные возможности. Это – самый подходящий материал для такого типа работ.

Эффективен для утепления грунта вокруг фундамента – предотвращает промерзание почвы.

Утепление полов нижних этажей

Укрытие полов первых этажей пенополистиролом XPS выполняется для одновременной тепло- и гидропароизоляции, необходимой для защиты помещения от влаги, поднимаемой из подвальных помещений.

Теплоизоляция кровли

Экструдированный пенополистирол (толщина листа 12-15 см) – обязательный элемент инверсионной кровли, благодаря гидрофобным свойствам. Он сохраняет свои качества в условиях повышенной влажности воздуха.

Утепление стен

ЭППС применяют в качестве теплоизолятора для стен. Он хорошо подходит для лоджий и балконов. При утеплении комнат необходимо обеспечить хорошую принудительную вентиляционную систему либо систему кондиционирования.

Перегородки

XPS применяют также в качестве конструкционного материала. Для возведения перегородок и оснований под облицовочную плитку внутри помещений. Однако, для этого необходимо использовать специальные эластичные клеевые составы, дополнительно повышать адгезию отделочных материалов к плитам ЭППС.

Как правильно проводить утепление с помощью ЭППС

Монтаж экструзионного пенополистирола проводится по стандартной технологии, схожей с монтажом пенопласта. Остановимся на некоторых моментах фиксации XPS к цокольному этажу. Подобным образом утепляется пол.

Мы не затрагиваем вопрос утепления инверсионной кровли, потому что, в зависимости от предназначения крыши, ее собирают из различных слоев. Это – тема отдельной статьи.

Утепление цоколя ЭППС: пошаговая инструкция

Теплоизоляция цоколя дома экструзионным пенопластом достаточно трудоемкий процесс, от которого зависит долговечность строения. Кроме того, щепетильное отношение к технологии обязательно сократит счета на отопление.

Обратите внимание! Утепление цоколя ЭППС производится только в летний либо осенний период, когда температура воздуха достаточно высокая и стабильная. При таких условиях адгезия материала с клеевыми компонентами максимальная.

Подготовка инструментов и материалов

Вам понадобится сам пенополистирол, а также:

• пластиковые дюбеля для фиксации теплоизолятора;
• армирующая сетка для качественного оштукатуривания;
• грунт, шпаклевка, краска;
• уголок для откосов;
• строительный нож, молоток, планка на 1 м, зубчатый шпатель, кисть, валик.

Обратите внимание! Материал для цоколя лучше выбирать с высокими показателями плотности и толщины.

Подготовка основания

Поверхность для монтажа должна быть тщательно подготовлена – лишена шероховатостей и неровностей. Места, где были дефекты, нужно оштукатурить. После того, как штукатурный слой подсохнет, основание необходимо прогрунтовать.

Фиксация экструдированного пенополистирола

ЭППС и пенопласт – родственные материалы со схожим химическим составом. И последовательность их фиксации к стене одинаковая. Мы подробно рассматривали, как укладывать пенопласт, поэтому не будем повторяться. О приклеивании теплоизолятора можно почитать здесь. 

Утепление цоколя дома делается с внешней стороны. Для ЭППС подходит любой клеевой состав, не содержащий растворителей. Нижний ряд укладывают с упором на основание здания.

Идеально, если на этапе возведения дома, был сделан незначительный выступ фундамента. Если выступа нет, пенополистирол допустимо укладывать на засыпку из гравия, на которой был возведен фундамент.

Декоративная отделка

В качестве декоративной отделки на пенополистирол можно укладывать кирпич, натуральный камень, покрывать штукатуркой, фасадной краской.

Обратите внимание! Силикатный кирпич и декоративная плитка при отрицательной температуре теряют свои свойства, из-за чего по краям теплоизолятора могут возникать сколы.

Ошибки применения

Утепление фасадов

Некоторые строители пытаются использовать XPS для теплоизоляции фасадов зданий. Есть случаи его применения на многоэтажках. Экструдированный пенополистирол не пригоден для этого по ряду причин.

Во-первых, парафино-полимерная пленка, которая находится на поверхности листов ЭППС, имеет низкую адгезию цементных и полиуретановых клеев с материалом. Как результат, обваливается внешний штукатурный слой.

Во-вторых, пенополистирол нельзя использовать в фасадном утеплении из соображений пожарной безопасности.

Ошибки при выборе клея

При изоляции инверсионной кровли некоторые строители используют классическую битумную мастику. Экономия на качественном клее обязательно отразится на результате. В состав клея не должны входить растворители, иначе он может разрушить материал. Клей также должен спокойно переносить контрастные колебания температуры, иметь достаточную адгезию с ЭППС.

Экструдированный пенополистирол – идеальный материал для выполнения функций, которые возлагают на него производители. Уместное использование и соблюдение технологий его монтажа обеспечит Вашему дому тепло, долговечность, безопасность.

экструдированный XPS (ЭППС), вспененный EPS, пенопласт.

Что такое пенополистирол?

Вспененный, газонаполненный утеплитель на основе стиролов. Один из основных видов материалов служащий для теплоизоляции в строительстве и промышленности. К достоинствам вспененных утеплителей на основе стирола относятся высокая прочность при относительно небольшом весе и его энергоэффективность.

Различают два вида пенополистирола: экструдированный XPS (ЭППС) и вспененный EPS, который часто называют пенопластом. Данные утеплители отличаются как по технологии производства, так и по некоторым свойствам.

Вспененный пенополистирол

Традиционный утеплитель, начал широко использоваться в строительстве в СССР и западных странах в 50-60х годах 20 века. Материал остается актуальным и в наше время. Имеет ряд применений в строительстве, в которых выгодно отличается от других видов утеплителя. Например, в штукатурных фасадах его использование делают уникальным такие свойства, как высокая прочность на сжатие и на отрыв, шероховатая поверхность, дающая отличную адгезию штукатурному слою, ненулевая паропраницаемость и достаточно хорошие теплотехнические характеристики. К достоинствам пенопласта можно также отнести его относительно небольшой удельный вес, что позволяет его эффективно использовать в промышленной упаковке.

Экструдированный пенополистирол

Официальная признанная версия, что этот вид утеплителей изобрели специалисты компании «ДАО Кемикл» в США в семидесятых годах. При этом известно, что задолго до этого в Советском Союзе подобный материал использовался для нужд хозяйственной деятельности. Один из примеров применения в СССР – буйки, обозначающие водную границу. Поэтому отдадим американцам XPS первенство в использовании данного материала именно в строительстве. Экструдированный пенополистирол – уникальный материал, обладающий высокой прочностью и абсолютной водонепроницаемостью, что делает его незаменимым для утепления фундаментов, бассейнов и любыми другими конструкциями работающими во влажной среде. Факторами, ограничивающими применение ЭППС, являются — горючесть данного утеплителя и его паронепроницаемость.

Сравнение экструдированного и вспененного пенопласта

Из таблицы видно, что каждый утеплитель имеет свои преимущества и оптимальный выбор определяется конкретными задачами. Для работы с фасадом обычно выбирают вспененный пенопласт, а для подземных работ — экструдированный. При этом огонь не любят оба вида утеплителей.

Близким по свойствам материалом является PIR – вспененный утеплитель на основе полиизицианурата. Данный материал имеет лучшие в классе теплотехнические характеристики, кроме этого может иметь группу горючести Г1, что позволяет ему использоваться в ряде конструкций в котором обычные виды пенопластов использовать нельзя в силу пожарной небезопасности.

Нам остается только порекомендовать вам конкретных производителей пенополистирола, которым мы доверяем, ознакомиться с продукцией которых вы можете у нас на сайте.

Экструдированный пенополистирол: технические характеристики

Пенополистирол экструдированный что это такое? Экструзионный (экструдированный) пенополистирол – синтетический материал для теплоизоляции, разработанный американской строительной компанией в 50-е годы ХХ века. Изготавливается с применением технологии вспенивания, в составе используются полимерные композиции. Материал продавливается через специальную форму и соединяется в цельный элемент.

Выпускается в форме плит, подложки. Встречается на рынке как декоративный элемент. Стандартный размер плит составляет 600х1200 или 600х2400 мм. Стандартные размеры установлены ГОСТами, но многие компании изменяют размеры, делая пластины другой ширины. Распространен размер 580 мм. Толщина элементов варьируется от 20 мм до 10 см, в зависимости от производителя.

В торговые точки материал завозится упаковками по несколько элементов. Количество единиц в одной упаковке зависит от толщины изделий. Например, если толщина плит составляет 5 см, упаковка содержит обычно 8 единиц товара. При толщине 10 см упаковывается 4 пластины.

Дополнительная информация: возможен выпуск пеноплистирола в качестве напольного покрытия. Современный рынок предлагает материалы под ламинат, паркет, линолеум. Возможно изготовление на основе материала декоративных элементов. Выглядят они в точности как из гипса.

Достоинства и недостатки

Как и любой другой материал, экструдированный пенополистирол обладает достоинствами и некоторыми недостатками. До приобретения и использования стоит с ними ознакомиться.

Достоинства экструдированного пенополистирола:

• Поглощение влаги в пределах 0,2%. Этот показатель означает практически полную водонепроницаемость.
• Минимальный показатель теплопроводности. При стандартной температуре 25^оС составляет около 0,032 Вт/м*К. Если сравнивать проводимость тепла, по показателям получается следующее: 55 см кирпича равняется 3 см пенополистирола.
• Хорошо выдерживает деформацию. Использовать можно для кладки под отмостку, закладывать после фундамента.
• Не вступает в реакцию с неорганическими химическими реагентами.
• Выдерживает значительные перепады температур, показатели не меняются при температуре воздуха от -50 до +75^оС.
• По документации, использовать материал можно в течение не менее полувека. За это время характеристики не изменятся.
• Экологически чистое вещество. Используется не только как утеплитель, а, например, для производства легких одноразовых тарелок или других видов дешевой посуды. Из него производятся детские игрушки.
• Имеет минимальный вес. Небольшой толщины достаточно для хорошего утепления.

Кроме многочисленных положительных характеристик, можно выделить некоторые недостатки:

• сравнение с другими видами утеплителей показывает, что цена материала высокая;
• сильная горючесть. В процессе горения выделяются вредные вещества, черный дым;
• под воздействием ИК лучей разрушается. Для сохранения эксплуатационных характеристик необходимо спрятать от прямых солнечных лучей;
• производители заверяют, что внутри утеплителя не заводятся грызуны. Действительно, они не живут внутри, но часто проделывают каналы для передвижения;
• растворители разрушают структуру.

Кроме перечисленных недостатков, к ним можно добавить низкую проницаемость пара. Иногда это плюс, но если утеплять деревянный дом, возможно возникновение грибков, плесени. Как результат, появляется неприятный запах в жилище, постоянно ощущается сырость.

Область применения

Экструдированный серый пенополистирол имеет широкую область применения. Преимущественно используется для утеплительных работ. Ограничивается сфера использования только температурными показателями (не выше 75^оС). Материал можно укладывать во влажных местах, в землю.

Обычно сфера использования ограничивается только финансовыми возможностями. Дороговизна делает нецелесообразным применение во многих местах. В местах, где отсутствует необходимость высоких технических характеристик, вместо ППС используется обычный пенопласт, отзывы про который тоже положительные, чтобы сэкономить средства.

Используется для утепления:

• бетонных или деревянных полов;
• стен внутри помещения или снаружи здания. Совместим с любым материалом;
• колодцев. Нередко бетонные кольца покрываются материалом для дополнительной защиты;
• отмостки;
• поверхности земли. Чтобы не произошло разрушение структуры, наносится краска. Даже тонкий слой не допустит порчи состава.

Кроме перечисленных сфер, материал применяется в дорожном строительстве. Входит в состав многих холодильных установок, как экструзия утеплитель. Используется в сельском хозяйстве. Пенополистиролом утепляют кровли, подземные этажи. Одно из перспективных направлений – производство сэндвич панелей.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Материал обладает одними из самых высоких технических характеристик на рынке товаров для утепления. У любого газа теплопроводность намного ниже, чем у твердых тел. Для воздуха показатель составляет 0,026 Вт/м*^оС. Экструдированный пенополистирол является воздушной смесью примерно на 90%. Обладает теплопроводностью в 0,03 Вт/м*^оС. Почти как воздух, а значит, тепло удерживается идеально.

Материал выпускают с различными показателями плотности. Производители предлагают от 25 до 47 кг/м³. Чем выше цифра, тем большая прочность. По мере повышения плотности, прочность увеличивается от 20000 до 50000 кг/м².

Вода впитывается пенополистиролом плохо. Примерно за месяц одна плитка способна впитать около 0,4% собственного объема, если погрузить ее полностью в воду. Дальше процент впитанной жидкости не увеличивается, а останавливается. Паропроницаемость минимальная. Составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Часто компании, специализирующиеся на выполнении ремонтных работ, предлагают не использовать пароизоляцию, ограничившись использованием только полистирола.

Утеплитель способен выдержать температуру в пределах от -50 до +75^оС. Его использование возможно почти в любом климате. Горючесть высокая, класс изменяется в зависимости от добавления дополнительных веществ, от Г1 до Г4.

В некоторых моделях проделана специальная выемка по краям. Сделана для повышения плотности прилегания плит за счет изоляции швов. Данное нововведение не дает образовываться прослойкам холода между элементами, обеспечивая полное сохранение тепла.

С пенополистиролом были проведены испытания. Смысл их – многократное замораживание, размораживание мокрой плитки. Определено опытным путем, что без изменения технических характеристик материал выдерживает 80 циклов. Для пользователей эта информация полезна: примерно столько лет способен выдержать состав при эксплуатации.

Дополнительная информация: по сравнению с пенопластом, пенополистирол выигрывает по сохранению тепла примерно в 2 раза. Повышена прочность, уменьшена толщина. По сравнению с другими утеплителями, звукопроницаемость не очень высокая. Компенсируется недостаток простотой укладки. Для здоровья полностью безопасен.

Правила выбора материала

Спрос на пенополистирол высокий, увеличивается ежегодно. Чтобы утеплитель прослужил как можно дольше, выполнял без сбоев все требуемые функции, необходимо правильно совершить покупку. Каждый производитель утверждает, что его изделие – самое лучшее на рынке, но это не всегда правда.

Правила выбора:

• Обозначается полистирол двумя цифрами. Если маркировка ниже индекса 28, стоит отказаться от покупки. Проверка обязательна, некоторые марки изделия не подходят для фасадных работ, не справятся с утеплением дома. Выбирать материал с индексом 40 и выше. Неплохо зарекомендовала себя марка ПСБ-С-40, самозатухающий состав.
• Перед покупкой посмотреть стандарты, на основе которых осуществлялось производство. Многие изготовители выполняют плиты не по ГОСТам, а собственным техническим условиям. Возможен некачественный товар. Обычно понижается плотность, за счет чего снижается себестоимость. Не стоит ориентироваться на число марки, обязательно ознакомиться с характеристиками.
• Чтобы убедиться в высоком качестве продукции, можно отломить небольшой кусочек от края. Если на месте излома будут заметны небольшие шарики, пенополистирол, вероятно, низкосортный. На изломе должны быть многогранники правильной формы. Отломленный кусочек ровный. Тест показывает метод производства: экструзия, выполненная на профессиональном оборудовании, или кустарный способ, как у простого пенопласта.
• Приобретать товар у зарекомендовавших себя производителей. Таковыми являются «Penoplex» УРСА, Кнауф и «Технониколь» – русские. «Басф» или «Новахимикалс» – зарубежные.

Не стоит забывать, что производство пенополистирола – сложный технологический процесс. Методы производства отличаются у многих производителей. Некоторые безопасны, другие способны нанести вред здоровью человека.

Марки производителя

Каждая марка производитель пенополистирола отличается от конкурентов некоторыми особенностями. Чтобы разобраться в многообразии предлагаемого выбора, стоит рассмотреть изделия каждого производителя подробней.

Кнауф

Производитель из Германии. Производство представлено многочисленными вариантами пеноплистирола.

Используются утеплители:

• Knauf Therm Compack. Универсальный, используется для любого вида бытовой теплоизоляции. Имеет низкий коэффициент теплопроводности 0.032 Вт/мк, высокие звукоизоляционные свойства. Индекс снижения воздушного шума 47 Дб, ударный шум гасится, если показатель не превышает 24 Дб. Благодаря показателям хорошо подходит для утепления небольших помещений.

Может быть интересно

Поставляется плитами длиной 1х0,6 м. толщина 5 см. Паропроницаемость 0,033 мг/мчПа

• Knauf Therm Roof Light. Плотность низкая, 10–15 кг/м³. используется для удержания тепла на стропильных каркасах домов. Характеристики: проводимость тепла 0,034 Вт/мк, проводимость пара – 0,035 Вт/мк.
• Knauf Therm Wall – для утепления стен. Показатели совпадают с прошлыми конструкциями, отличается повышенная механическая прочность. 60 кПа – показатель устойчивости на сжатие. Выбор размеров плит широкий. Теплопроводность: 0,033 Вт/мк, паропроводность: 0,032 мг/мчПа. Г3 – класс горючести.

Имеются модели Knauf Therm Flor, подходящая для изоляции полов, с низкой теплопроводностью 0,03 Вт/мк и Knauf Therm 5 in 1. Последняя выделяется максимальной прочностью среди всех моделей компании. Выдерживает до 17 т/м².

УРСА

Производитель пенополистирола УРСА из России представляет несколько вариантов изделий.

От других производителей изделия отличаются повышенными показателями прочности. Материал незаменим для профессионального строительства. Один из наиболее прочных вариантов, выдерживающий значительные нагрузки.

Пеноплэкс

Отечественный производитель пенополистирола. Обладает широким модельным рядом. Плиты можно использовать для различных вариантов утепления.

Выделяют следующие виды изделий:

• Пеноплекс Стена

• Пеноплекс Фундамент

• Пеноплекс Кровля

• Пеноплекс Комфорт

Технониколь

Считается лидером в области утеплительных материалов. С каждым годом объем выпускаемой продукции стремительно увеличивался. Сейчас утеплители стоят немного дороже, чем у конкурентов на российском рынке, но качество товара самое высокое. Специализируется на выпуске многочисленных наименований различных утеплителей. Пенополистирол представлен несколькими моделями.

Часто задаваемые вопросы

– Что лучше под стяжку керамзит или пенополистирол?

Коэффициент теплопроводности керамзита в среднем 0,12, а пеноплэкса 0,03 Вт/м*С. Т.е. почти на порядок. Таким образом, для обеспечения требуемой теплоизоляции полов засыпка кермазита будет намного толще, чем уложить листы пеноплэкса и им подобным. И как следствие, вся конструкция полов с керамзитом будет много толще, чем конструкция полов с пеноплэксом.

– Пенополиуретан или пенополистирол что лучше?

Проведя сравнительный анализ обоих утеплителей, можно сказать следующее: пенополиуретан обладает более высокими характеристиками по шумоизоляции, влагостойкости, термостойкости. Имеет более высокий класс пожаробезопасности. Однако теплопроводность его на порядок ниже.

Учитывая, что речь идет о выборе материала для утепления, пенополистирол будет лучшим. Хотя, если учитывать опыт пользователей, нет необходимости использовать материал с настолько высокими показателями, как у полистирола. Потому предпочтение при покупке стоит отдать пенополиуретану.

– Вреден ли для здоровья человека пенополистирол?

Нет, материал полностью безопасен при использовании. Единственный момент – при горении выделяется едкий дым.

– Какие поверхности нельзя утеплять пенополистиролом?

Нельзя утеплять поверхности, температура которых превышает указанные пределы: -50 … +75 °С. Еще одно ограничение: в деревянных домах, где требуется хорошая пароизоляция, материал применять нежелательно. Возможно образование плесени, грибка между стеной и утеплителем. Из дома не будет выходить влажный воздух. В помещении будет постоянная высокая влажность.

Что такое экструдированный пенополистирол? Универсальный утеплитель. Считается одним из современных образцов материалов данного класса. При его использовании стоит соблюдать установленные температурные нормативы и другие важные требования. Если утепление ЭППС выполнено правильно, производители дают гарантию на срок службы полистирола не менее 50 лет.

Виды пенополистирола

Что такое Пенополистирол

Поддержание комфортных условий при эксплуатации зданий, построенных из традиционных строительных материалов, требует повышенного расхода топливных ресурсов, что в конечном итоге не оказывает положительного влияния на и без того неудовлетворительную экологическую обстановку в регионах и особенно в крупных городах.

Установлено, что суммарные тепло потери через стены, покрытия и окна составляет 70% от всех потерь тепла через ограждающие конструкции  . Поэтому  постановлением Государственного комитета Российской Федерации по жилищной и строительной политике от 02.02.98 N 18-11. В дополнение к решениям Госкомитета по вопросам энергосбережения в строительстве, Госстрой России существенно повысил требуемый уровень термического сопротивления (сопротивления теплопередаче) ограждающих конструкций. При этом требуемое термическое сопротивление установлено независимо от применяемых материалов и конструктивных решений ограждения СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника».     

Таким образом, встал вопрос о переходе на более эффективные ограждающие конструкции. Одним из наиболее перспективных направлений предупреждения тепло потерь является использование в качестве утеплителя, ПЕНОПОЛИСТИРОЛА.

Пенополистирол  представляет собой теплоизоляционный материал, получаемый вспениванием полистирола при температурной обработке. Вспененный  полистирол имеет вид гранул размером 2 — 8 мм. Изготавливаются они из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавлением антипирена.  Формирование такого материала происходит  методом удара паром за счёт спекания гранул друг с другом . 

Первый синтез полистирола удался компании БАСФ в 1929 году. Уже в 1930 он производился в промышленных масштабах.  14 августа 1952 года немецким патентным ведомством  был опубликован «Способ получения пористой массы из полистирола», что является свидетельством о рождении пенополистирола. пенополистирол сертифицирован Санэпеднадзором РФ. Государственная Противопожарная служба России классифицирует как Пенополистирол Суспензионный Безусадочный Самозатухающий.

Какие бывают пенопласты?

В современном ассортименте пенопластов сам чёрт ногу сломит. Как не быть обманутым рекламой и выбрать нужный Вам пенопласт, Вы узнаете из этой статьи.

Практически все виды пенопластов обладают одним ценным свойством – низкой теплопроводностью. Только минеральные ваты могут конкурировать с ними по теплоизоляционным свойствам – слой низкоплотного пенопласта толщиной 10 см заменяет 40 см сосны, 60 см газобетона, 1 метр конструктивного керамзитобетона, 1.5 метра пустотного керамического кирпича и 4 метра тяжелого бетона.

Акустические свойства пенопластов зависят, прежде всего, от их структуры, а точней, от того какая преобладает пористость – закрытого типа или открытого. Большинство пенопластов имеет преимущественно закрытую пористость, например все виды пенополистирольных пенопластов, экструзионный полиэтилен, поливинилхлоридные пенопласты. Такие пенопласты хорошо поглощают звук, имеющий частоту лишь более 1600-2000 герц, к примеру, слабо поглощают звуки шагов человека, а хорошо шум вентилятора, но зато пенопласты с закрытой пористостью хорошо отражают звуки любой частоты и поэтому являются хорошими звукоизоляционными материалами.

Пенопласты же преимущественно открытой структуры, такие как полиуретановый поролон, хорошо поглощают всё звуковые частоты, при этом плохо отражая звук, поэтому их можно применять для создания хорошей акустики внутри помещений.

Полистирольные пенопласты

Беспрессовой и прессовой легко определить на глаз даже не специалисту – пенопласт состоит из маленьких сцеплённых шариков, как бы соты в пчелином улье. Вспомните, как выглядит пенопласт в который был упакован ваш телевизор, холодильник, микроволновка и другая бытовая техника, это бесспресовой пенопласт.

Прессовой внешне и по теплоизоляционным свойствам практически ни чем не отличается, но из-за того, что его гранулы сцеплены немного прочнее, его чуть трудней раскрошить или сломать. Из-за большей сложности производства этот вид пенопласта распространён меньше беспрессового.

Экструдированный пенополистирол.

Еще можно встретить так называемый экструдированный пенополистирол – это практически то же самое, что и беспрессовой пенополистирол.

Марки отечественных прессовых пенопластов начинаются на буквы ПС, например ПС-1, ПС-4. Беспрессовой пенопласт обозначается как ПСБ, через тире могут стоять другие буквы и цифры, обозначающие различные модификации, например ПСБ-С (пенопласт самозатухающий), а импортный беспрессовой пенопласт, например фирмы BASF, должен, по идее, обозначаться как ППС.

Беспрессовой и прессовой пенопласты имеют одну неприятную особенность – между гранулами, из которых они состоят, имеются мельчайшие полости, через которые могут попадать водяные пары из помещения, а при отрицательной температуре пары воды конденсируются внутри пенопласта, повышая его влажность, из-за чего примерно на 5-10 % ухудшается его теплоизолирующая способность. Казалось бы, не так уж много, пенопласт и так очень хороший теплоизолятор, но, к сожалению, вода, дающая жизнь, может давать и разрушения. Замерзающая вода расширяется, от чего порой лопаются даже стальные трубы, точно так же при замерзании вода расширяется между гранулами пенопласта и медленно, но верно разрушает его. Могу добавить,что  производители пенопластов в технических характеристиках заявляют водопоглощение 0,2-0,4  % .  

Экструзионный пенопласт

От подобных недостатков избавлен экструзионный пенопласт (не путать с экструдированным), который по внешнему виду однороден. Наверняка Вы его уже встречали, ведь из такого пенопласта изготавливают одноразовую посуду и упаковку для пищевых продуктов.

Экструзионный пенопласт обозначается как ЭППС и в зависимости от производителя имеет фирменное название, например Стиропор.

Не утихают споры и баталии по поводу токсичности полистирольных пенопластов.

Хотя сам по себе полистирол не токсичен, но в нём всегда присутствует так называемый остаточный стирол, который является сильно токсичным веществом.

С одной стороны, еще советскими учёными было доказано, что пенополистирол при неблагоприятных условиях может медленно выделять остатки стирола в воздух и длительное воздействие малых концентраций стирола приводит к ухудшению самочувствия человека.

Также есть скандальные примеры построек с применением пенополистирола, при эксплуатации которых в воздухе жилых помещений было зафиксировано превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ.

С другой, есть лабораторные исследования, подтверждающие, что при применении качественных пенополистирольных пенопластов выделения стирола не должны превышать допустимого уровня и поэтому не могут привести к ухудшению здоровья.

Как бы там ни было, нужно стараться приобретать пенополистирол производителей, имеющих всё необходимые санитарно-гигиенические сертификаты на выпускаемую продукцию, а содержание остаточного стирола в них должно быть как можно меньше, на уровне 0.01 – 0.05 %, по крайней мере, не должно превышать 0.1 %.

Долговечность полистирольных пенопластов очень сильно зависит от их качества, так по разным данным пенопласты марок ПСБ, ПСБ-С не изменяют существенно свои свойства от 10 до 40 лет, экструзионный же пенопласт более долговечен и при хорошем качестве может эксплуатироваться без значительного изменения свойств до 80 лет.

Но самая большая проблема полистирольных пенопластов – это высокая горючесть. Без специальных добавок стирольные пенопласты легко загораются от пламени или искры, быстро сгорая с коптящим пламенем, при этом плавясь и выделяя токсичный дым.

Стараясь понизить горючесть пенопластов, в них вводили негорючие и пламягасящие добавки, таким образом появился самозатухающий тип пенопластов, например марки ПСБ-С.

Такой пенопласт подобен глыбе угля – его никак не поджечь от спички или искры, но в костре он горит очень хорошо. Поэтому любой тип полистирольных пенопластов для уменьшения пожарной опасности рекомендуется применять для наружной изоляции.

Полиуретановые пенопласты (ППУ).

Наиболее распространённым примером пенополиуретанов является хорошо известный в быту поролон.

Этот вид пенопластов очень эластичен и имеет открытые поры, то есть может хорошо пропускать воздух и водяные пары, его обычно применяют в изготовлении мебели и бытовых различных бытовых вещей, также из пенополиуретана делают строительные пены.

Пенополистирольные пенопласты недолговечны, при действии солнечных лучей они желтеют, при этом верхний слой разрушается.

Пенопласты на основе полиуретана также сильно огнеопасны и могут быть самозатухающими, но в отличие от пенополистирольных, их дым более токсичен, поскольку содержит большие количества очень ядовитой синильной кислоты.

Полиэтиленовые пенопласты (ППЭ).

Пенопласты из пенополиэтилена эластичны. Вполне возможно, Вы уже однажды держали его в руках, потому как в тонкие эластичные листы из такого пенопласта нередко заворачивают хрупкие и бьющиеся товары.

Больше всего распространён экструзионный пенополиэтилен, который обозначается ППЭ и имеет множество фирменных названий. Изделия их такого пенопласта выпускают в виде полупрозрачных гибких листов самой разнообразной толщины – от нескольких миллиметров до десятков сантиметров.

Экструзионный пенополиэтилен долговечен и в этом отношении почти равнозначен экструзионному пенополистиролу, но в отличие от него не имеет в своём составе остаточных токсичных веществ и поэтому гораздо более экологичен.

Хотя пенополиэтилен горит немного медленнее пенополистирола и с несколько меньшим выделением токсичного дыма, но он также является огнеопасным материалом.

Поливинилхлоридные пенопласты(ПВХ).

Этот поливинилхлоридный пенопласт очень напоминает по свойствам экструзионный пеннополиэтилен – эластичный, не содержит высокотоксичных веществ, но при этом, сам по себе, является самозатухающим материалом, то есть он может гореть только окружённый пламенем от постороннего источника, но если уж горит, то выделяет хлористый водород, который с водой образует соляную кислоту, из-за чего дым от горящего поливинилхлорида очень удушлив.

Это далеко не полный перечень всех видов пенопластов, а тем более их свойств, но я искренне надеюсь, что эта статья хоть немного развеет туман сомнения в вопросе выбора пенопласта.

Автор: Игорь Шейн

дата публикации: 5 марта 2008

Источник: http://shkolazhizni.ru

Все статьи                              

 Web   mirpenoplasta.ru

Пенополистирол экструдированный: характеристики и виды

Last Updated on 16.02.2017 by ElenaN

Экструдированный пенополистирол является современным строительным материалом, который используется для утепления зданий разного функционального назначения. Высокая эффективность достигается его высокой прочностью, плотностью, низкой теплопроводностью. При выборе пенополистирола для утепления конкретного здания следует изучить все его особенности, что поможет достигнуть максимального срока службы в определенных условиях. Существует несколько разновидностей данного материала, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Разновидности пенополистирола

Пенополистиролом называют синтетический изоляционный материал, который получают путем вспенивания полистирола. Его широко используют как в строительстве, так и в других отраслях (при сантехнических, дорожных, декоративных работах и т. д.). Данный материал на 98% состоит из воздуха, что обеспечивает его изоляционные свойства.

Также при изготовлении пенополистирола добавляют разнообразные добавки для улучшения лучших эксплуатационных характеристик. Чтобы получить воздушную структуру, используют специальные вспениватели – пентан, изопентан, дихлорметан и другие. Данный материал изготовляется в виде плит разного размера – 1х1 м, 1х1,2 м, 2х1,2 м и другие. Обычно толщина листов составляет 20, 30, 40, 50 или 100 мм.

При изготовлении пенополистирола характеристики полученного материала зависят от количества и типа используемых добавок и особенностей производства. На основании этих показателей создана следующая классификация:

• прессовый пенополистирол (ПС). В процессе производства получают материал, который отличается повышенной плотностью и прочностью. Прессовый пенополистирол не получил широкого распространения из-за сложной методики изготовления и дороговизны;

• беспрессовый пенополистирол (ПСБ). Это самая популярная разновидность, которая отличается хорошими эксплуатационными характеристиками. Материал делится на несколько марок в зависимости от основных свойств. Популярная разновидность пенополистирола – ПСБ С-35, отличается плотностью теплоизоляционных плит 25-35 кг/куб. м. В то же время, его прочность на сжатие не ниже 0,18 МПа. Теплопроводность пенопласта ПСБ С-35 не превышает 0,033 Вт/(м·К). При внимательном изучении характеристик пенополистирола ПСБ С-25 понятно, что он немного уступает предыдущей марке по прочности и плотности. При этом его теплоизоляционные свойства ничем не отличаются;
• экструдированный или экструзионный пенополистерол (ЭППС). Имеет более мелкую структуру, которую получают путем применения высокой температуры и давления в процессе производства. Является современным материалом и выгодно отличается от обычного пенопласта.

[ads-pc-1]

Пенопостирол экструдированный – основные отличия

Экструдированный пенополистирол отличается от традиционного пенопласта методикой изготовления. Последний материал получают путем «пропаривания» его микрогранул при помощи водяного пара. Этот процесс продолжается до тех пор, пока полистирольная пена не заполнит всю форму. Данная схема производства приводит к тому, что в структуре материала образуются объемные микропоры. Это приводит к ухудшению его физических свойств.

В процессе эксплуатации обычного пенопласта из-за негативного воздействия окружающей среды связи между отдельными гранулами значительно ослабевают. Это приводит к постепенному разрушению теплоизоляции.

Экструдированный пенополистирол производится другим методом, который позволяет предупредить выше перечисленные негативные последствия. В процессе изготовления применяется такая технология, как экструзия. С ее помощью можно добиться определенного преобразования гранул полистирола. Это позволяет получить новые свойства и структуру теплоизоляции. Процесс изготовления экструдированного пенополистирола подразумевает наличие следующих этапов:

• в специальном устройстве (экструдере) происходит расплавление полистирольных гранул с добавлением газообразных вспенивателей, которые нагнетаются под высоким давлением;
• в процессе подготовки сырья получают однородную массу. Ее продавливают через специальную фильеру для получения нужной формы;
• охлажденный пенополистирольный пласт нарезают на плиты необходимого размера.

Технология производства

В процессе изготовления экструдированного пенополистирола получают материал с цельной и прочной структурой. Он состоит из множества закрытых ячеек, которые заполнены газом. Получаемая теплоизоляция является единым веществом с прочными межмолекулярными связями. Ее ячейки являются полностью непроницаемыми. Поэтому в процессе эксплуатации экструдированного пенополистирола исключается проникновение газа или воды из окружающей среды внутрь.

Область применения

Экструдированный пенополистирол отличается широкой областью применения в разных отраслях:

• в строительстве для утепления внешних стен, фундамента, цоколя и других конструкций. Пенополистирол 20 мм часто используется для изоляции откосов окон промышленных и гражданских зданий;
• при изготовлении холодильного оборудования в качестве изоляции;

Сравнение толщин различных материалов при одинаковом сопротивлении теплопередачи

• в процессе укладки дорожного, железнодорожного полотна и взлетно-посадочных полос в аэропортах. В этом случае утеплитель пенополистирол не допускает промерзания грунта, что предупреждает любые деформации покрытия;
• в процессе прокладки трубопроводов разного функционального назначения. Пенополистирол не допускает промерзание труб и их разрушение из-за перепадов температуры в окружающей среде;
• в промышленности пенопласт применяется в процессе изготовления детских игрушек, упаковочных материалов и т. д.

[ads-pc-3]

Свойства утеплителя

[ads-pc-4]

Данный утеплитель имеет следующие технические характеристики:

• высокая водостойкость. После погружения листа в воду количество поглощенной жидкости в течение суток составит не больше 0,2%. Это очень хороший показатель, благодаря которому данный утеплитель используется для изоляции конструкций, подвергающихся воздействию высокой влажности;
• низкая паропроницаемость. Она составляет не больше 0,013 Мг/(М·ч·Па). Такой низкий показатель является недостатком утеплителя. При его использовании в качестве теплоизоляции в здании возникает необходимость в хорошей вентиляции;

• низкая теплопроводность. Средние показатели – 0,029-0,034 Вт/(м·С). Благодаря таким значениям можно использовать намного меньшую толщину утеплителя для достижения оптимальных теплоизоляционных характеристик;
• высокие показатели прочности. Экструдированный пенополистерол может использоваться для изоляции конструкций, которые подвергаются значительным нагрузкам без потери своих первоначальных свойств;
• высокая плотность. Среднее значение – 28-45 кг/куб. м;
• диапазон рабочих температур – от -50 до +75°С. Это объясняет широкую область применения утеплителя, который может эффективно выполнять поставленные функции практически в любых условиях окружающей среды;

• класс горючести составляет Г3-Г4. При использовании этого типа теплоизоляции необходимо не забывать, что она неустойчива к воздействию пламени;
• в процессе горения данный утеплитель выделяет небольшое количество токсических веществ, поэтому его относят к группе Т2 – умеренноопасный;
• долговечность. При соблюдении технологии монтажа теплоизоляционных плит они будут служить не меньше 55 лет без потери своих свойств;
• экологичность. Материал не содержит в своем составе вредных веществ. В процессе производства не применяются технологии, которые могут представлять опасность для состояния окружающей среды;

• биологическая и химическая стойкость. Листы экструдированного пенополистирола не способны разрушиться от влияния грызунов, грибка, плесени и прочих организмов. Также утеплитель устойчив к разным химическим веществам – кислотам, щелочам, солям, спирту и многим другим;
• простота монтажа. Установка плит не вызовет трудностей из-за их небольшого веса, гибкости и прочности;
• доступная цена. Плиты утеплителя стоят не намного больше других более традиционных материалов, но отличаются лучшими эксплуатационными характеристиками.

[ads-pc-5]

Популярные производители теплоизоляционных плит

Существует множество производителей, которые выпускают экструдированный пенополистирол разного типа и назначения. Самые популярные из них:

• Европлекс. Производят материалы для строительной отрасли. Их теплоизоляционные плиты имеют гладкую или рельефную поверхность и отличаются разнообразными физическими свойствами;
• Стирекс. Производят материалы для гражданского и промышленного строительства, для изготовления железнодорожного, авиационного и автомобильного полотна, сэндвич-панелей. Предлагают для покупателей плиты с разными теплоизоляционными, прочностными свойствами;
• Пеноплекс. Представляет материалы для утепления жилых и промышленных зданий, инженерных коммуникаций. Для достижения лучших эксплуатационных характеристик создали плиты с разными типами кромок, что также облегчает процесс их монтажа;
• URSA XPS. Предлагает для покупателей материалы с хорошими эксплуатационными свойствами, что помогает создать эффективную теплоизоляционную оболочку здания с минимальными расходами.

Все производители экструдированного пенополистирола гарантируют его высокое качество. Это достигается благодаря тщательному контролю над всеми этапами изготовления материала.

Типы изоляции из жесткого пенопласта | EPS, XPS, ISO

Пенополистирол (EPS)

• Самый универсальный из трех вариантов жесткой изоляции
• Используется в кровле, стенах, полу, грунтовках и конструкциях GeoFoam
• Наиболее широко используется в изоляционных бетонных формах и структурных изоляционных панелях
• Наивысшее среднее значение R на доллар ( около 4,6 R на дюйм) — наименьшие затраты при соблюдении или превышении всех требуемых строительных и энергетических норм
• Одобрено для контакта с землей, применения ниже уровня земли и может обрабатываться для защиты от насекомых
• Не удерживает воду в течение длительного времени
• Следует использовать поверх домашней обертки или с продуктом, который включает заводскую ламинированную опцию
• Доступны облицованные или необработанные
• Лакированные продукты считаются паронепроницаемыми, а специальные продукты считаются паронепроницаемыми
• Гарантия 100% R-value в течение длительного времени срок, так как не ухудшается со временем

Экструдированный полистирол (XPS)

• Легко распознается по синему, зеленому или розовому цвету
• Входит в середину трех типов изоляции из жесткого пенопласта как по стоимости, так и по R-значению
• Используется чаще всего в стенах или в помещениях ниже уровня
• Подходит для вторичной переработки и по цене около R-5 за дюйм, стоит около 42 за кв.футов для панели 4 × 8 толщиной 1 дюйм
• Поставляется без облицовки или с несколькими различными пластиковыми покрытиями
• Без облицовки толщиной 1 дюйм имеет рейтинг проницаемости около 1, что делает его полупроницаемым
• Толстее и облицован более прочный и может иметь более низкий рейтинг проницаемости.
• Считается паро-замедлителем, а не пароизоляцией.
• Впитывает больше влаги, чем другие изоляционные материалы, в течение длительного времени, и в результате гарантия не обеспечивает сохранение R-значения в течение длительного времени перевозка

Полиизоцианурат (Полиизо, ISO)

• Чаще всего используется для кровли
• Средняя стоимость 70 ¢ за кв.футов для панели толщиной 1 дюйм (может отличаться в зависимости от региона)
• Стандартное R-значение 5,8 рэнд на дюйм
• Производственный процесс начинается с жидкой пены
• Не подлежит переработке
• Необходимо распылять против подложка для формирования жесткой панели, поэтому все панели ISO имеют облицовку
• Различные облицовки влияют на характеристики панели как с точки зрения долговечности, так и с точки зрения проницаемости
• Панели с фольгированной облицовкой считаются непроницаемыми (поскольку применение этих продуктов в качестве оболочки создает внешний пароизоляционный слой , их никогда не следует использовать с внутренней пароизоляцией)
• Более проницаемые панели облицованы стекловолокном и могут использоваться без создания пароизоляции

Прочность на сжатие | EPS Industry Alliance

EPS — это легкий и прочный пенопласт с закрытыми ячейками, состоящий из атомов водорода и углерода.Механическая прочность пенополистирола зависит от его плотности. Наиболее важным механическим свойством изоляционных материалов и строительных материалов из пенополистирола является их устойчивость к сжимающим напряжениям, которые возрастают с увеличением плотности. EPS имеет сопротивление сжатию от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм для большинства строительных приложений. В этом диапазоне можно производить пенополистирол, отвечающий определенным требованиям к прочности.

ASTM C578, Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола — это согласованный стандарт производительности, разработанный производителями пенополистирола, сторонними испытательными лабораториями, регулирующими органами и специалистами в области строительства в Североамериканском регионе.Он охватывает типы, физические свойства и размеры пенополистирола, используемого в качестве теплоизоляции для температур от -65 до 165 ° F. ASTM C578 охватывает типы теплоизоляции из пенополистирола, доступные в настоящее время, и минимальные требования к свойствам, которые считаются наиболее важными. Включены значения прочности на изгиб и сопротивления сжатию. Эти значения были определены на основе ASTM C203, Метод испытаний на разрывную нагрузку и свойства изгиба блочной теплоизоляции и C165, Метод испытаний для измерения характеристик сжатия теплоизоляции и / или D1621 для метода испытания свойств жестких ячеистых пластиков на сжатие.

Для соответствия требованиям сопротивления сжатию, указанным в стандарте ASTM C578, теплоизоляционная плита из полистирола должна обеспечивать следующие значения прочности на сжатие при 10% деформации при испытании в соответствии с ASTM D 1621.

Типичные прочностные характеристики — теплоизоляционная плита EPS

Для фундаментов и стен, в которых изоляция из пенопласта выдерживает минимальную нагрузку, ASTM C 578 Тип I (номинальная плотность 0.9 фунтов на кубический фут) материала вполне достаточно. Картон EPS, произведенный в соответствии с требованиями EPS типа I, был протестирован и обнаружил, что его давление составляет от 10 до 14 фунтов на квадратный дюйм. Упругость изоляционной плиты EPS обеспечивает разумное поглощение движений здания без передачи нагрузки на внутреннюю или внешнюю отделку в местах стыков.

В кровельных покрытиях материал EPS типа I обеспечивает стабильность размеров и прочность на сжатие, необходимые для того, чтобы выдерживать легкое движение крыши и вес оборудования при достаточно высоких температурах поверхности.Изоляция из пенополистирола может претерпевать изменения размеров и свойств при воздействии температур выше 167 ° F. Тем не менее, пенополистирол с низкой плотностью, не подвергнутый нагрузке, не будет демонстрировать заметной потери стабильности размеров при температурах до 184 ° F. Продолжительность температуры, условия внешней нагрузки и плотность являются переменными, влияющими на изоляцию из пенопласта при повышенных температурах. EPS должен быть надлежащим образом защищен от температур выше 165 ° F во время установки и может потребовать использования защитных панелей, отражающего балласта или светлой мембраны в зависимости от задействованной системы кровельного покрытия.

Оптимальные характеристики несущей изоляции часто связаны как с прочностными характеристиками, так и с упругостью. Под эластичностью понимается способность материала восстанавливать свою прочность после деформации, вызванной напряжением. Если требуется большая прочность и жесткость, можно получить сопротивление сжатию до 60 фунтов на квадратный дюйм за счет увеличения плотности изоляции EPS, чтобы удовлетворить практически любые требования к прочности на сжатие.

Благодаря высоким характеристикам упругости и прочности пенополистирольный утеплитель предлагает:

• Поглощение движений основы и облицовки, вызванных изменениями температуры и деформациями конструкции.
• Поглощение неровностей основания.
• Восстановление толщины после чрезмерных строительных нагрузок.
• Подходящая реакция на грунте для эффективного распределения нагрузки.

Рекомендации по проектированию

Значения прочности на сжатие и изгиб для пенополистирола основаны на условиях кратковременной нагрузки в соответствии с типичными стандартами испытаний ASTM. Как и большинство несущих строительных материалов, изоляционные материалы из пенополистирола ползучесть в условиях длительной постоянной нагрузки, и в критических случаях эту характеристику необходимо учитывать при расчетах конструкции.Специалисты по дизайну должны помнить, что пенополистирол обеспечивает более высокие прочностные характеристики за счет увеличения плотности. Доступны данные, отражающие прогиб в результате непрерывного воздействия сжимающей нагрузки для изоляции из пенополистирола.

Воздействие на пенополистирол влаги в результате таких факторов, как периодическая внутренняя конденсация или влажная почва при укладке фундамента, не влияет на характеристики механической прочности теплоизоляционной плиты из пенополистирола.

Сравнение полистиролов: различия между EPS и XPS

, Джейсон Берджесс
Изоляция — важный компонент, который необходимо учитывать при проектировании функционального, экономичного и энергоэффективного здания. Один из методов теплоизоляции здания — это установка изоляции из жесткого пенопласта толщиной от 50 до 152 мм (от 2 до 6 дюймов) на внешней стороне каркаса стены. Два наиболее часто устанавливаемых типа изоляции из жесткого пенопласта — это пенополистирол и экструдированный полистирол (EPS и XPS). Оба выполняют одну и ту же основную функцию: обеспечивают средства управления прохождением тепла в системе здания.Однако они существенно различаются.

Основная задача любого изоляционного строительного материала — обеспечить положительные тепловые характеристики. Однако это не единственный фактор, который следует учитывать при выборе изоляционного материала из жесткого пенопласта. Также очень важно знать, как он будет работать в нескольких ситуациях.

XPS производится в процессе непрерывной экструзии, в результате чего получается пенопластовая изоляция с закрытыми ячейками. EPS, с другой стороны, производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме, а затем с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.

У каждого продукта есть сторонники, утверждающие, что одно работает лучше другого. Однако важно понимать, что каждый продукт может больше подходить для конкретного использования, чем другой. Это можно прояснить, изучив термическую и влагозащиту, огнестойкость и водостойкость каждого продукта, а также их значение для проектов, разработанных с учетом экологических требований.

Тепловая защита и защита от влаги
Показатель R — это мера сопротивления материала теплопередаче. Чем выше значение R, тем лучше изоляция материала.Обычной процедурой тестирования R-значения материала является ASTM C518, Стандартный метод испытаний свойств устойчивой теплопередачи с помощью прибора для измерения теплового потока . Этот метод испытаний требует, чтобы техник измерил тепловое сопротивление образца, помещенного между холодной и горячей пластинами.

Изоляция из жесткого пенопласта обеспечивает отличные показатели R для такого тонкого продукта, но не все жесткие пенопласты обладают одинаковыми тепловыми характеристиками.Выбор утеплителя следует делать после того, как его характеристики повлияют на характеристики стен.

EPS — это изоляция, наиболее широко используемая в изоляционных бетонных формах (ICF), структурных изолированных панелях (SIP) и системах внешней изоляции и отделки (EIFS). У него самый низкий средний показатель R для изоляции из жесткого пенопласта, обычно R-4 на 25 мм (1 дюйм). Фактическое значение R для пенополистирола зависит от его плотности, при этом пены с более высокой плотностью имеют более высокие значения R в диапазоне от примерно 3.От 6 до 4,2 на 25 мм. Менее дорогой пенополистирол (обычно продаваемый в магазинах товаров для дома) имеет плотность 0,4 кг (1 фунт) на 0,02 м ³ (1 кубический фут), соответственно называемый плотностью EPS типа I. Продукты типа I обычно имеют R-3,9 на 25 мм или R-7,8 на 50 мм (2 дюйма).

Однако EPS типа II с номинальной плотностью 0,6 кг (1,5 фунта) имеет значение R от R-4,15 до R-4,2 на 25 мм. Лист толщиной 50 мм будет от R-8,3 до R-8,4. EPS типа II — это то, что будет поставлять большинство дистрибьюторов, если не указано иное.Фактически, многие подрядчики называют EPS типа II «стандартной плотностью», а не «высокой плотностью». (Эта информация взята из Green Building Advisor , издание 2015 года на Форуме, и ее можно найти на сайте www.greenbuildingadvisor. ком.)

XPS с плотностью R-5 на 25 мм имеет лишь немного лучшие тепловые характеристики, чем EPS. Теплоизоляционные характеристики EPS и XPS одинаковой плотности довольно близки. Однако пенополистирол с таким же уровнем плотности дешевле. XPS обычно избегают в областях, где требуются материалы с меньшей плотностью или где материал, который не производится с плотностью ниже определенной, неприменим.В таком строительном случае использование пенополистирола в качестве менее плотного материала обеспечило бы необходимую изоляцию при гораздо меньших затратах.

Экструдированная изоляция из пенополистирола Преимущества

Обшивка из экструдированного пенополистирола — от производства до установки

Наиболее распространенные компоненты ограждающих конструкций здания выполняют важные функции, но не всегда раскрывают свой истинный потенциал.С этой целью различные типы пластиковых материалов могут помочь владельцам зданий достичь требуемой эффективности. Например, изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) предлагает множество преимуществ благодаря способу изготовления этого продукта. Энергоэффективная, простая в установке, легкая и узнаваемая по синему, розовому или зеленому цвету, оболочка из экструдированного пенополистирола позволяет использовать один продукт для создания непрерывного слоя тепловой и влагозащиты на здании. стены, тем самым способствуя энергоэффективности.

Создание экструдированного полистирола

Экструдированный пенополистирол начинается с твердых гранул полистирольной смолы. Пластиковые гранулы загружаются в экструдер, где они плавятся и смешиваются с важными добавками с образованием вязкой жидкости. Затем вводится пенообразователь, чтобы пластиковый продукт расширился. В тщательно контролируемых условиях нагрева и давления пластическая смесь продавливается через матрицу в желаемую форму. Затем жесткий пенопласт обрезается до размеров конечного продукта и обычно распознается как доски.

Этот непрерывный процесс дает структуру с закрытыми ячейками, которая выглядит как масса однородных пузырьков с общими стенками между ними. Также образуется сплошная гладкая пленка сверху и снизу.

Структура экструдированного пенополистирола (XPS) с закрытыми порами придает превосходную долговечность и долговечность. (См. «Сообщение от APC» на стр. 4 для получения дополнительной информации о пенопластах.) Доступны продукты с различными значениями прочности на сжатие, чтобы удовлетворить различные потребности применения. Благодаря своим физическим свойствам, эта прочность не зависит от использования облицовочных материалов или ламинатов, которые иногда могут быть нарушены во время установки.Однако доступны облицовочные материалы из экструдированного полистирола (XPS), которые добавляют дополнительную прочность, если это указано для конкретного применения. Экструдированный полистироловый пластик также бывает самых разных размеров и имеет толщину до 102 мм (4 дюйма), что позволяет использовать его во многих областях.

XPS Энергоэффективность

Обшивка из пенополистирола (XPS) может иметь положительное влияние на энергию и выбросы в атмосферу при использовании в жилых зданиях. Исследование, проведенное в 2000 году компанией Franklin Associates, показывает, что в течение 50-летнего срока службы дома при правильном использовании пенопласта XPS экономится гораздо больше энергии, чем при производстве изоляции. ¹ Другое исследование, представленное на форуме Earth Tech 2004 года, показывает, что менее чем через три года удается избежать выбросов парниковых газов из-за потребления энергии на нагрев / охлаждение, чем при производстве изоляционной оболочки из экструдированного пенополистирола. ²

Правильно установленная пена из экструдированного полистирола (XPS) также может повысить энергоэффективность здания, обеспечивая полный слой изоляции на стене. Это уменьшает движение воздуха через стену, которое может отбирать энергию.Изоляция между стойками не обязательно обеспечивает полную изоляцию, поскольку деревянные стойки и другие элементы каркаса не изолированы. (См. «Пластик требует улучшения стены» на странице 5.) Это явление называется тепловым мостиком и может значительно снизить тепловые характеристики здания.

Поскольку жилые деревянные каркасы обычно составляют около 25 процентов площади стены (с учетом оконных и дверных рам), четверть стены остается неизолированной, если используется только изоляция полости.Таким образом, оболочка из пенополистирола (XPS) может обеспечить изоляцию всей площади стены. Помимо присущих им изоляционных свойств, обшивка из пенополистирола (XPS) при правильной установке и герметизации швов также может значительно снизить утечку воздуха через стены, что может повысить энергоэффективность и комфорт.

Важным атрибутом экологичных строительных изделий, особенно изоляционных, является способность правильно функционировать в течение всего срока службы без ухудшения физических свойств.Фактически, для правильного проектирования систем отопления и кондиционирования воздуха необходимы хорошие долгосрочные изоляционные свойства.

Экструдированный пенополистирол также может иметь преимущества из-за его способности управлять влажностью, сопротивляться как водопоглощению, так и циклам замораживания / оттаивания. Когда традиционная изоляция впитывает воду, ее тепловые характеристики со временем могут ухудшиться.

Уменьшение, повторное использование, переработка

Три строгих экологических принципа: сокращение, повторное использование и переработка. ³ Поскольку изоляционная оболочка из пенополистирола (XPS) может снизить потери энергии в зданиях, она может снизить (т.е. уменьшить) количество энергии (газовой и электрической), необходимой для поддержания комфортных условий жизни.

Чем шире используется изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS), тем сильнее его влияние на снижение потребления природных ресурсов, таких как уголь, нефть и газ.

Полистирол — это термопластический материал, что означает, что его можно расплавить и повторно вставить (т.е.е. повторно используется) в производство новой изоляции из пенополистирола (XPS). Заводы по производству экструдированного полистирола практически не образуют лома или отходов, потому что почти 100 процентов регенерируется, измельчается и повторно гранулируется для производственной системы (т.е. перерабатывается). Некоторые компании даже ищут внешние источники лома полистирольной пластмассы для повторного использования.

Кроме того, экструдированный пенополистирол (XPS) может быть изготовлен из материала бытового назначения. Однако в настоящее время в Соединенных Штатах нет инфраструктуры, которая делает экономически выгодным сбор строительных материалов, загрязненных гвоздями, клеем и т. Д.Если ситуация изменится, экструдированный пенополистирол (XPS) можно будет легко переработать после того, как загрязнители будут удалены из продукта. ³

Другой вариант уменьшения количества постобработанных материалов — сжигание, которое не так широко используется в Соединенных Штатах. Тем не менее, вспененный экструдированный полистирол (XPS) может быть сырьем для этой технологии, если она получит поддержку. В любом случае, поскольку экструдированный пенополистирол (XPS) используется в конструкциях со сроком службы от 15 до 50 лет, его влияние на свалки, как правило, невелико по сравнению с традиционными материалами, которые могут потребовать более частой замены.

Руководство по монтажу экструдированного пенополистирола

По мере появления большего количества вариантов изоляционной оболочки строители постоянно ищут более простые и лучшие методы установки. Традиционно следуя текущим тенденциям в установке систем жилых зданий, изменения в местных правилах и внедрении новых продуктов заставляют строителей возводить дома более высокого качества, которые обладают большей устойчивостью к влаге
и повышенной энергоэффективностью.

Правильно установленная изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может обеспечить отличные влагостойкие и изоляционные свойства.Как уже упоминалось, изделия из экструдированного полистирола легки, универсальны и легко устанавливаются на стены жилых домов, как показано в следующем пошаговом руководстве:

1. Первым шагом является нанесение маркировки на изоляционные панели из экструдированного пенополистирола (XPS) путем перетаскивания крючка измерительной ленты по поверхности пластиковой изоляционной панели, удерживая другой конец ленты на нужном расстоянии. Это создает небольшую отметку, по которой можно следить при резке.
2. Затем пластиковую изоляционную плиту следует положить на плоскую прочную поверхность для облегчения резки и безопасности.Для работы по пояс обычно достаточно пары козлов. По отметке, оставленной краем ленты, следует сделать глубокий отпечаток ножом, низко прижатым к доске (не прорезая). Как только вся измеренная линия будет надрезана, кусок просто защелкнется над краем рабочей поверхности. . Лучше всего использовать универсальный нож и прямую кромку, чтобы обрезать изоляционную плиту из экструдированного пенополистирола (XPS), чтобы она соответствовала неровным углам стены, выступам или поверхностям стен меньше ширины или высоты плиты.
3. Затем устанавливаются угловые распорки, соответствующие требованиям Кодекса (например, диагональная металлическая обвязка, пропущенная древесина или деревянная конструкционная обшивка). Если деревянная обшивка используется в качестве конструктивного элемента, здание может быть покрыто изоляционными плитами из вспененного экструдированного полистирола (XPS), чтобы обеспечить полную изоляцию стен.
4. Изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) шириной 1,2 м (4 фута) должны устанавливаться вертикально с длинными стыками, плотно стыкованными и опирающимися непосредственно на элементы каркаса.Горизонтальные стыки между досками должны быть минимизированы, если стыки не располагаются непосредственно над горизонтальным элементом каркаса. Заклеивание швов изоляционных плит из вспененного экструдированного полистирола (XPS) изолирует их от проникновения воздуха для повышения энергоэффективности.
5. Предпочтительно закреплять изоляционные панели из вспененного экструдированного полистирола (XPS) пластиковыми шляпочными гвоздями 25,4 мм (1 дюйм), длина которых достаточна для проникновения в каркас размером не менее 19 мм (0,75 дюйма). Другой вариант — использовать 9,5 мм (0.375 дюймов) оцинкованные с головкой кровельные гвозди достаточной длины для проникновения в каркас минимум на 19 мм. Кроме того, можно использовать коронку диаметром 25,4 мм и проволочные скобы 16 калибра, достаточные для проникновения в каркас, минимум 12,7 мм (0,5 дюйма). Не допускайте чрезмерного забивания шляпок гвоздей или скоб. Затем область экструдированного пенополистирола (XPS) закрепляется на 406 мм (16 дюймов) по центру (oc) и по периметру на 305 мм (12 дюймов) oc, или в соответствии с требованиями органов строительного надзора. имеющий юрисдикцию.

В конструкции из палочек следует рассмотреть возможность использования 1.Изоляционные плиты из экструдированного пенополистирола (XPS) размером 2 x 2,7 м (4 x 9 футов) для эффективного покрытия подоконников, стыков пола и потолка, ленточных коробов и коллекторов в одном приложении с меньшим количеством горизонтальных стыков. Обшивка из кирпича, дерева, ДВП, алюминия или винила крепится к конструкции деревянного каркаса через изоляцию в соответствии с инструкциями производителя сайдинга. Шатки или битумную черепицу также можно нанести, установив планки обрешетки или фанерный гвоздь поверх изоляции и прикрепив тряски или черепицу.Следует проконсультироваться с производителем о наиболее подходящих методах.

Изоляционные материалы из вспененного экструдированного полистирола (XPS) доступны в вариантах с жесткими картонными материалами или фальцованными листами. Свойства вспененного картона из экструдированного полистирола (XPS) описаны в стандарте ASTM International C 578 «Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола». Они доступны в исполнениях по стандарту ASTM IV, V, VI, VII и X с обработкой кромок под квадрат, внахлест или гребень и паз для минимизации утечки воздуха через соединения.Другие варианты вспененных плит из экструдированного полистирола (XPS) включают края с прорезями и панели с пластиковыми, светоотражающими или перфорированными облицовками. ⁴

EPS GEOFOAM BACKFILL IN ENGINEERING PROJECTS

EPS Geofoam может быть отличным вариантом при поиске легкой засыпки, заполнения пустот или заменителя почвы для гражданского строительства. Блок EPS Geofoam — это пенополистирол, сформированный в большой легкий блок, часто используемый в качестве заменителя грунта для инженерных и строительных проектов.

Insulation Company of America (ICA) — это компания-производитель пенополистирола с надписью «Сделано в Америке», расположенная в Аллентауне, штат Пенсильвания. Большая часть бизнеса ICA — это поставки блоков EPS Geofoam для различных гражданских и строительных проектов в Среднеатлантическом регионе и их продажа напрямую сети оптовых продавцов EPS. ICA предоставит бесплатное предложение Geofoam для вашего проекта и организует прямую доставку.

Многие государственные и государственные транспортные проекты требуют, чтобы подрядчики использовали только утвержденные строительные материалы.Блоки EPS Geofoam теперь широко приняты по всей стране в качестве одобренного и предпочтительного заменителя почвы.

Обратная засыпка Geofoam имеет множество преимуществ, которые делают ее привлекательной альтернативой почве, песку и другим материалам, включая: легкий, экономичный, простой в маневрировании и долговечность.

Министерство транспорта Содружества Пенсильвании опубликовало БЮЛЛЕТЕНЬ 15 — PUB 35, перечень подходящей продукции для строительства государственных проектов. На веб-сайте говорится: «Этот бюллетень представляет собой список предварительно отобранных материалов, которые могут использоваться в строительных проектах департамента.Цель Бюллетеня 15 — предоставить подрядчикам, консультантам, персоналу отделов, производителям, поставщикам и другим лицам легкий доступ к полному и точному списку одобренных продуктов и их одобренного использования ». Блоки EPS Geofoam одобрены в качестве подходящего строительного материала для проектов. Эта принадлежащая женщине производственная компания из пенополистирола из Пенсильвании, Insulation Company of America, является утвержденным поставщиком проектов Geofoam в Пенсильвании.

Для вашего следующего проекта, который требует почвы или заменителя почвы, попросите компанию по производству пенопласта, принадлежащую женщине на вашем заднем дворе, предоставить конкурентоспособное предложение!

Использование Geofoam в качестве заменителя грунта становится предпочтительным методом строительства.Преимущества могут превратить мухи слона в горы сбережений.

Давайте разберем некоторые из преимуществ:

Geofoam легкий и управляемый

Нет необходимости в установке тяжелого оборудования. Geofoam стабилизирован, что позволяет увеличить производительность и придерживаться графика строительства. Это означает экономию средств на стройплощадке.

Geofoam устойчив к погодным условиям

Задержки дождя из-за влажной почвы и песка могут стоить строительной площадке тысячи долларов.Засыпка геопеной не смывается.

Простота спецификации

Geofoam может изготавливаться в виде блоков различных размеров, различной плотности, и его легко разрезать для любого применения. Все дело в математике. Выясните, какая прочность требуется, и Geofoam может быть изготовлен в соответствии с вашими требованиями. Чтобы максимизировать эффективность, ICA имеет регулируемую форму для изготовления блоков нестандартного размера, чтобы избежать отходов. Но если у вас есть отходы, EPS также можно перерабатывать.

До неузнаваемости

В хорошем смысле! Как и невоспетый герой, Geofoam незаметно скрывается за многими проектами, делая их возможными, безопасными и долговечными.

Все эти преимущества могут существовать отдельно, но что у них общего? Использование долговечной и предсказуемой Geofoam позволяет сэкономить ДЕНЬГИ.

Стоит ли делать покупки вокруг при поиске материалов для легкой засыпки? Мы так думаем! Спросите Insulation Company of America о бесплатном расчете стоимости вашего проекта Geofoam — вы можете быть удивлены.

Запросите БЕСПЛАТНОЕ ценовое предложение на геопену

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства

E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола.Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

• Стирол, который образует ячеистую структуру
  
• Пентан, используемый в качестве вспенивателя
  

EPS очень легкий, имеет очень низкую теплопроводность, низкое влагопоглощение и отличные амортизирующие свойства.Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан — полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков пенополистирола в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Продолжите чтение или щелкните, чтобы перейти в определенный раздел страницы:

Как производится EPS?

Полистирол производится из стирола, полученного на нефтеперерабатывающем заводе.Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола

Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости пенополистирола.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

• Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, заключенный в ячейках, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

  Стандартные технические условия ASTM C578 для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и рабочих характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.



• Механическая прочность — Гибкость производства делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

  Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.



• Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

• Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм.Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м ³ находится в диапазоне 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.


• Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.


• Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол. Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.


• Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.


• Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против пенополистирола

Применение вспененного полистирола

Строительство и строительство

• Пониженное потребление энергии
• Вторичное содержание
• Локализованное распространение и
• Улучшение качества воздуха в помещении

Пищевая упаковка

EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизолирующие свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке распределения.

В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

Промышленная упаковка

EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

При использовании упаковки необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

Другие области применения формованного EPS

• Спортивные шлемы
• Детские автокресла
• Стулья
• Места в спорткарах
• Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Компании по переработке полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

1. Грануляция — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
3. Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

В нескольких странах действуют официальные программы рециркуляции пенополистирола
во всем мире

• Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
• При производстве не образуются твердые остаточные отходы
• Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO ₂
• EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
• EPS инертен и нетоксичен.Не выщелачивает какие-либо вещества в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке пенополистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Обзор того, как выбрать жесткую изоляцию

В коммерческом строительстве изоляция из жесткого пенопласта отвечает трем требованиям: эксплуатационные характеристики, долговечность и экономичность.Он делал это последовательно с 1950-х годов, когда изобретатель Dow Chemical объединил полистирол и изобутилен, непреднамеренно создав вспененный полистирол, который сразу же использовался во флотационных устройствах во время Второй мировой войны. Достижения в области производства и контроля качества позволили разнообразить применение полистирола, в том числе для теплоизоляции зданий. Несмотря на клеймо выносных контейнеров из пенопласта, пена в качестве изоляции может сэкономить до 200 раз количество энергии, содержащейся в ней, благодаря своей способности повышать эффективность оболочки здания.

Типы материалов
Изоляция из жесткого пенопласта бывает трех распространенных форм: пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS) и полиизоцианурат (PIR). Разделяя фамилию полистирола, EPS и XPS производятся из смолы на нефтяной основе, термопласта на основе несшитых полимеров. Полимеры этого типа будут размягчаться и плавиться при 212 F и разлагаться при контакте с определенными растворителями, что подчеркивает важность их использования вместе с одобренными производителем совместимыми материалами, согласно Westford, Mass.–Based Building Science Corp.

В просторечии именуемый «Пенополистирол», товарный знак, который технически относится только к продуктам XPS, производимым Dow Chemical, EPS используется в охладителях пены, упаковке арахиса, стаканчиках и контейнерах на вынос. EPS, состоящий из 2% пластика и 98% захваченного воздуха, состоит из крошечных шариков полистирола, увеличенных во много раз по сравнению с исходным размером, а XPS состоит из кристаллов полистирольной смолы в сочетании с добавками и газообразующим агентом, которые непрерывно экструдируются через машину и затем разрезаются на нужную длину. .

Между тем, PIR — это термореактивный пластик на основе сшитых полимеров, который может выдерживать более высокие температуры — они обугливаются, а не плавятся, — и более устойчив к растворителям и химическим веществам, чем полистирол. PIR обычно сочетается с черной облицовкой при использовании в качестве изоляции.

Возможности термического сопротивления
Вообще говоря, EPS обеспечивает приблизительное тепловое сопротивление R-4 на дюйм толщины; XPS обеспечивает около R-5 на дюйм; и PIR предлагает долгосрочное термическое сопротивление (LTTR) примерно R-6.5 на дюйм. По данным Ассоциации производителей полиизоциануратной изоляции, R-значение PIR на дюйм однозначно увеличится в более толстом продукте. Однако со временем PIR может выделять газ, снижая его тепловое сопротивление; например, он может начинаться с теплового преимущества от 24% до 30% по сравнению с XPS и EPS, но через десять лет упасть до 5% или 10%, отмечает Билл Чалефф, AIA, фирмы Water Mill, штат Нью-Йорк. Chaleff and Rogers Architects.

ASHRAE 90.1, Энергетический стандарт для зданий, кроме малоэтажных жилых домов перечисляет минимальные требуемые R-значения с разбивкой по компонентам здания-оболочки и местоположению проекта в пределах одного из U.Восемь климатических зон С. Во Флориде, например, требуется, чтобы полость каркаса в стене с деревянным или стальным каркасом соответствовала R-13 из-за круглогодичных умеренных условий; На Аляске также требуется R-13 в полости стойки, а также слой непрерывной внешней, внутренней или интегральной изоляции, обеспечивающий R-7,5 для борьбы с субарктическими и арктическими зимними температурами.

Соответствующие области применения
EPS составляет 90% рынка сердечников для структурных изолированных панелей (SIP), говорит Чалефф.К плюсам этого материала относятся «низкая стоимость и простота изготовления панелей любой толщины в диапазоне от 4,5 дюймов до 15 дюймов», — говорит Джек Армстронг, исполнительный директор и главный операционный директор Ассоциации структурных изолированных панелей (SIPA) в Форт-Лодердейле. Fla.

XPS используется в балансе продуктов SIP, когда стоимость может быть оправдана и когда «очень удобна высокая плотность, которая означает сопротивление сжатию», — говорит Чалефф. Энди Рол, профессиональный дизайнер из студии Moonlight Design Studio в Ливане, штат Огайо, добавляет, что «XPS хорош для приложений, где требуется максимальное тепловое сопротивление панели наименьшей толщины наряду с низкой проницаемостью для водяного пара», потому что он плотнее, чем EPS. .

При одинаковой толщине более эффективная изолирующая способность PIR может стать критической, когда размер помещения уменьшается из-за толщины окружающих его стен.

Стоимость
С учетом эффективности изоляции, как правило, дешевле будет пенополистирол, а затем XPS и PIR, говорит Армстронг. Как и при любых расчетах цен в строительстве, не ограничивайтесь начальными затратами на материалы, чтобы рассчитать долгосрочные затраты на рабочую силу и техническое обслуживание.