Материалы для изготовления прокладок

В трубопроводных системах и трубопроводной арматуре используют прокладки различных конструкций. Но не меньшим разнообразием отличаются материалы, из которых их изготавливают. В их число входят: бумага, картон, целлюлоза, фибра, резина, асбест, графит, металлы (прокладки металлические ─ из стали, меди, алюминия бронзы и т. д.), паронит, широкий спектр полимерных материалов ─ полиэтилен, фторопласт, поливинилхлорид и другие.

Требования к прокладочным материалам

Условия обеспечения герметичности в прокладках, как и в сальниковых уплотнениях, зависят от свойств рабочей среды ─ ее давления, температуры, агрессивности. Разуплотнение прокладок во фланцевых соединениях может быть вызвано не только абсолютными значениями температуры, но и ее колебаниями, изменяющими размеры прокладки и механические свойства материала, из которого прокладка изготовлена. Повышение температуры создает пластическую деформацию прокладки, вызываемую увеличением затяга болтов или шпилек.

При понижении температуры, напротив, затяг снижается, и прокладочное соединение теряет плотность.

В соответствии с задачами, решаемыми прокладками, к прокладочным материалам предъявляется целый набор требований, наиболее важными из которых являются:

• Дешевизна и доступность

  Эти качества важны как фактор снижения эксплуатационных расходов трубопроводной арматуры в связи с большими объемами использования прокладочных материалов и необходимостью их частой замены;

• Упругость

  Упругость ─ качество, необходимое для обеспечения лучшей герметичности уплотняемых с помощью прокладок соединений. Например, при искривлениях уплотняемых поверхностей материал прокладки должен компенсировать эти искривления даже при не слишком больших усилиях зажатия, чтобы предупредить возможность появления опасных, приводящих к потере герметичности пустот между соединяемыми деталями. Или при колебаниях температуры компенсировать упругими свойствами вызванное температурным расширением изменение размеров прокладки.

  В отдельных документах это искривление (отклонение от параллельности) может быть регламентировано. Например, в «ГОСТ 32569-2013. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» указано, что при сборке фланцевых соединений сборочных единиц, допускаемые отклонения от параллельности уплотнительных поверхностей фланцев не должны превышать 10% от толщины прокладки.

• Механическая прочность

  Прокладка не должна разрушаться под воздействием механических нагрузок, связанных с ее монтажом, т. е. при затягивании болтов или шпилек; в то же время материал прокладки не должен быть таким твердым и прочным, чтобы деформировать уплотняемые поверхности, что может иметь место при использовании в качестве прокладочных материалов металлов.

• Температуроустойчивость

  Материал прокладки не должен терять свои механические свойства при воздействии высоких и низких температур. Иначе он расплавится и вытечет при высоких температурах или начнет трескаться и рассыпаться при низких;

• Коррозионная устойчивость

  Подобно механическим нагрузкам и высоким температурам химическое воздействие рабочей среды способно вызвать разрушение или, по меньшей мере, потерю функциональности прокладки.

Прокладки картонные: бумага, картон, целлюлоза, фибра

Картон, бумага, целлюлоза и фибра ─ родственные материалы. А бумага и картон ─ фактически один и тот же.

Различие между бумагой и картоном основывается, прежде всего, на оценке их толщины и массы. Картон толще, обладает более высокой жесткостью, отличается низкой степенью воспламеняемости.

У картона немало «специальностей»: кровельный картон, обувной картон, электротехнический картон, тарный картон. Прокладки из целлюлозного картона используются в трубопроводной арматуре в ограниченном диапазоне ─ при температуре до 120°C и давлении до 6 кГ/см2. Для изготовления прокладок применяют водонепроницаемый картон (с низкими показателями водопоглощаемости и линейной деформации при увлажнении и высыхании) и прокладочный картон. Последний бывает двух марок: А ─ для прокладок, используемых в среде воды, масла и бензина, и Б ─ для прокладок, используемых в воде и воздухе. Предел прочности при растяжении в поперечном направлении картона марки А составляет не менее 18 МПа, а картона марки Б ─ не менее 16 или 20 МПа в зависимости от толщины.

Картон марки А изготавливают из небеленой хвойной целлюлозы; в картон марки Б допустимо добавлять макулатуру.

Предназначенный для изготовления уплотнительных прокладок во фланцевых и других соединениях прокладочный картон используют также для изготовления лекал в легкой промышленности и в качестве основы для картин, написанных маслом.

По своим параметрам с прокладкой из картона сходна фибровая прокладка. Листовая фибра ─ твердый монолитный материал, получаемый в результате обработки нескольких слоев бумаги-основы. Для изготовления прокладок трубопроводов применяется фибра прокладочная кислородостойкая (ФПК) и фибра касторово-глицериновая.

Резиновые прокладки

Резина (на латыни resina означает смола) ─ продукт вулканизации каучука ─ обладает немалым числом достоинств, делающих целесообразным ее применение в качестве материала для изготовления прокладок.

Главные среди них ─ высокая эластичность и непроницаемость для жидкостей и газов.

Различают резины, изготавливаемые на основе натурального каучука и его сочетания с другими каучуками, а также резины на основе синтетических каучуков. Отличительная особенность резины ─ способность к обратимым упругим деформациям в чрезвычайно широком температурном диапазоне. Этому способствует наличие в составе технической резины немалого числа (иногда нескольких десятков) компонентов. Состав и технологии изготовления предопределили большое разнообразие видов резин и областей их применения. В т. ч. для уплотнения соединений.

Прокладки из резиновой пластины ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкой) используют в трубопроводной арматуре, управляющей такими средами как воздух, азот, вода (пресная, морская, техническая), кислоты и щелочи концентрацией до 20% при температуре от −40 до +80 OС.

Морозостойкость резины означает ее способность сохранять эластичность и другие ценные свойства при низких температурах.

Добиться повышенной вплоть до −55°C морозостойкости резины можно, управляя кристаллизацией каучуков, подбирая их соответствующие смеси, добавляя пластификаторы и наполнители.

В несколько более узком температурном диапазоне (от −30 до +80°C) работают прокладки из пластины резиновой МБС (маслобензостойкой). В соответствии с названием резины, сделанные из нее прокладки используют в арматуре, перемещающей масла, бензин и другие виды топлива на нефтяной основе, а также воздух, азот и иные газы.

В сторону более высоких температур смещен рабочий диапазон теплостойкой резины. Выполненные из нее прокладки можно применять при температурах от −30 до +90°C, а для пара при температуре до 140°C. Теплостойкость резины определяется по температуре, после достижения которой происходит снижение предела прочности и относительного удлинения.

Еще один вид резины, из которого изготавливают уплотнительные прокладки, ─ «пищевая» резина, безопасная при соприкосновении с пищевыми продуктами. Прокладки из нее можно использовать при перемещении таких рабочих сред как молоко, растительное масло, фруктовые соки, пиво и т.д.

Асбестовые прокладки

Асбест получают из минерального сырья. Асбест как почти никакой другой материал способен противостоять огню. Асбестовые прокладки особенно уместны в трубопроводной арматуре, предназначенной для управления потоками высокотемпературных или горючих пожароопасных сред, их можно использовать при температуре до 600°C.

Температура плавления асбестового волокна превышает 1000°C. Хотя при росте температуры прочность асбеста несколько снижается. Так, при 500°C он теряет примерно треть своей прочности. Все виды асбеста (а их параметры варьируются в зависимости от месторождения) достаточно устойчивы к щелочам, а асбест отдельных месторождений устойчив к кислотам.

Асбестовые прокладки могут изготавливать из асбестового картона: картон асбестовый КАОН-1, КАОН-2 ─ общего назначения; КАП ─ картон асбестовый прокладочный. Для прокладочного картона КАП нормативными документами предусмотрен ряд толщин: 1,3, 1,6, 1,9, 2,5 мм.

Асбестовая прокладка может армироваться мелкой латунной или никелевой проволокой.

Для уплотнений в качестве прокладки используется асбестовый шнур, в виде спирали укладываемый на поверхность фланца.

Хорошие эксплуатационные параметры имеют прокладки из колец различной формы и сечений, с сердцевиной из асбеста, а облицовкой из тонкого пластмассового или металлического листа.

Паронит. Паронитовые прокладки

Паронит ─ листовой прокладочный материал, получаемый в результате прессования асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Прокладки из паронита позволяют добиться необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Прокладки из паронита применяют для уплотнения соединений, работающих:

в воде и паре при давлении 5 МПа и температуре 450°C;

нефти и нефтепродуктах при температуре 200─400°C и давлении 7─4 МПа;

а также жидком и газообразном кислороде, этиловом спирте и т.  д. Для улучшения механических свойств паронитовых прокладок их армируют металлической сеткой.

Выпускаются различные марки паронита. Прокладки изготавливают из паронита общего назначения паронит ПОН, паронита маслобензостойкого — ПМБ, паронита кислотостойкого ПК.

Последний может использоваться для изготовления прокладок, работающих в среде кислот, щелочей, окислителей, нитрозных и других агрессивных газов, органических растворителей. Прокладки из паронита марки ПМБ функционируют в среде тяжелых и легких нефтепродуктов, масел, рассолов, сжиженных и газообразных углеводородов.

Паронит общего назначения ПОН пригоден для изготовления прокладок, контактирующих с пресной перегретой водой, насыщенным и перегретым паром, воздухом, сухими нейтральными и инертными газами, водными растворами солей, жидким и газообразным аммиаком, спиртами, жидкими кислородом и азотом, тяжелыми и легкими нефтепродуктами.

Прокладки из пластиковых материалов

Внедрение полимеров (пластиков) произвело настоящий переворот в промышленных технологиях. Сегодня они занимают все более значимое место в производстве уплотнительных материалов. Для изготовления прокладок используют такие широко известные пластики как поливинилхлорид (прокладки ПВХ) и полиэтилен. Но и прокладка полиэтиленовая, и прокладка поливинилхлоридная по совокупности своих эксплуатационных параметров уступают прокладкам из фторопласта. На сегодняшний день именно фторопластовые уплотнительные материалы вообще и фторопластовые прокладки, в частности, являются наиболее востребованными.

Фторопласт ─ материал химически стойкий и достаточно температуроустойчивый (сохраняет свои механические свойства при температуре от минус до плюс 200 градусов Цельсия) ─ применятся для изготовления прокладок любых сечений, как конструктивно простых, так и сложных, в т. ч. в комбинации с асбестом, резиной, сталью. В любых формах (лист, лента, жгут) фторопласт в качестве уплотнителя податлив, удобен в использовании, способен уплотнять даже изношенные и неровные поверхности, прекрасно проявляет себя на сложных контурах.

Прокладки металлические

Металлические прокладки изготавливают из стали, алюминия, меди и медных сплавов, монель-металла, никеля, свинца и других металлов. Достоинства металлических прокладок ─ сохранение герметичности уплотняемого соединения при воздействии высоких давлений и температур. Коэффициент линейного расширения металлической прокладки очень близок к аналогичному показателю материалов других элементов соединения (фланцев, болтов, шпилек), что снижает негативное влияние резких колебаний температуры. Металлические прокладки отличаются ремонтопригодностью.

Вместе с тем, в силу своих физико-механических свойств, прокладки металлические для обеспечения необходимой герметичности соединения требуют приложения больших усилий, что сопровождается дополнительными нагрузками на крепежные детали.

Стальные прокладки используются в трубопроводной арматуре, где рабочими средами являются водяной пар, нефтепродукты, вода. Для этих же рабочих сред, плюс некоторые кислоты, могут применяться алюминиевые прокладки и прокладки из никеля. Прокладки из монель-металла устанавливают на трубопроводной арматуре, контактирующей с морской водой. Медные прокладки устойчивы к действию щелочей, а свинцовые ─ кислот.

Графитовые прокладки

Широкий спектр уплотнительных материалов изготавливается из графита, чье использование, как и применение фторопласта, стало одним из знаковых трендов развития уплотнительных технологий. Благодаря своим антифрикционным свойствам графит очень эффективен при герметизации подвижных соединений. Но этот материал находит применение и в качестве уплотнения неподвижных соединений. Его используют при изготовлении спирально-навитых прокладок. Для герметизации фланцевых соединений арматуры применяется армированный графитовый лист, графитовая фольга, уплотнительные ленты на основе графита, уплотнительные прокладки из терморасширенного графита (ПУТГ), прокладки из графита (ПФГ).

Благодаря разнообразию используемых для изготовления прокладок материалов, производителям трубопроводной арматуры и тем, кто ее эксплуатирует, удается обеспечить требуемую герметичность уплотняемых с их использованием соединений. А таких соединений, как в самой трубопроводной арматуре, так и в трубопроводных системах в целом, совсем немало.

Паронит, прокладки из паронита, марки, свойства, применимость.

Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы — свойства, обозначения / / Уплотнительные материалы — герметики соединений. / / Графит, асбест, парониты и производные материалы / / Паронит.  / / Паронит, прокладки из паронита, марки, свойства, применимость. Паронит – это листовой прокладочный материал, изготовляемый прессованием асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Применяется для уплотнения соединений, работающих в средах: воды и пара; нефти и нефтяных продуктов; жидкого и газообразного кислорода, этилового спирта и т. д. Для повышения механических свойств паронит в некоторых случаях армируют металлической сеткой (полученный материал называют ферронит, но формально он должен бы называться паронитом марки ПА). Листовой паронит (ГОСТ 481-80) представляет из себя продукт вулканизации смеси асбестовых волокон (60-70%), растворителя, каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1.2-8.0%) и последующего вальцевания под большим давлением. Паронит является универсальным прокладочным материалом. При давлении выше 320 МПа он начинает течь, то есть достигается предел текучести, в результате чего все неплотности в соединении заполняются материалом и обеспечивается герметичность соединения. Толщина прокладки должна быть минимальной, однако, достаточной для заполнения канавок и неровностей. При увеличении толщины прокладки повышается вероятность ее выдавливания, поэтому не рекомендуется ставить толстые прокладки. Паронит выпускается в виде листов толщиной до 6 мм , он легко режется, рубится, из него можно вырезать фигурные прокладки. Это самый распространенный прокладочный материал для средних диаметров арматуры.   Прокладки из паронита применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до -60 о С. Для работы в районах с тропическим климатом прокладки изготавливают с применением фунгицидов. Прокладки из паронитов ПМБ-1 и ПК работоспособны в условиях тропического климата без дополнительных добавок. (Фунгицид — химическое вещество, применяемое для борьбы с грибами-возбудителями болезней растений, разрушающими деревянные конструкции или повреждающими материальные ценности (БСЭ)). Прокладки из паронита диаметром более 1500 мм могут изготавливаться со стыковкой паронита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез производится по наклонной к склеиваемым концам. Нам известны нижеследующие марки паронита и правила их применения согласно ГОСТ 481-80 «Паронит и прокладки из него»:   Наименование, физические свойства Применяемость (только на поверхностях с шероховатостью не хуже Rz=40 (мкм)). Рабочие среды Максимально допустимые Типы соединений Давление Температура ПОН паронит общего назначения -Пресная перегретая вода 6,4 МПа, 64 кгс/см2 От -50 до +450оС Неподвижные соединения: -«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2 -«шип-паз» -«выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов -Насыщенный и перегретый пар 6,4 МПа, 64 кгс/см2 От -50 до +450оС -Воздух, сухие нейтральные и инертные газы 6,4 МПа, 64 кгс/см2 От -50 до +450оС -Водные растворы солей 2,5 МПа, 25 кгс/см2 От -40 до +200оС -Жидкий и газообразный аммиак 2,5 МПа, 25 кгс/см2 От -40 до +200оС -Спирты 2,5 МПа, 25 кгс/см2 От -40 до +200оС -Жидкий кислород и азот 2,5 МПа, 25 кгс/см2 До -182 оС -Тяжелые и легкие нефтепродукты 2,5 МПа, 25 кгс/см2 До +200оС ПМБ паронит маслобензостойкий -Тяжелые и легкие нефтепродукты 3,0 МПа, 30 кгс/см2 До + 300оС Неподвижные соединения: -«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2 -«шип-паз» -«выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов -Масляные фракции 3,0 МПа, 30 кгс/см2 До + 300оС -Расплав воска 3,0 МПа, 30 кгс/см2 До + 300оС -Сжиженные и газообразные углеводородыС1-С5 2,0 МПа, 20 кгс/см2 От- 40 до + 100оС -Рассолы 10,0 МПа, 100 кгс/см2 От-40 + 50оС -Коксовый газ 6,4 МПа, 64 кгс/см2 До + 490оС Газообразный кислород и азот 5,0 МПа, 50 кгс/см2 До + 150оС ПМБ-1 -Тяжелые и легкие нефтепродукты 16,0 МПа, 160 кгс/см2   От- 40 до + 250оС Неподвижные соединения: -«гладкие» с давлением рабочей среды до 2,5 МПа=25 кгс/см2 -«шип-паз» -«выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов -Масляные фракции 16,0 МПа, 160 кгс/см2 От- 40 до + 250оС -Жидкость амортизаторов ВПС 16,0 МПа, 160 кгс/см2 От- 40 до + 100оС -Морская вода 10,0 МПа, 100 кгс/см2 От- 40 до + 50оС -Хладоны 12, 22, 114В-2 2,5 МПа, 25 кгс/см2 От- 50 до + 150оС ПК паронит кислотостойкий -Кислоты 2,5 МПа, 25 кгс/см2 До + 250оС Неподвижные соединения: -«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2 -«шип-паз» -«выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов -Щелочи 2,5 МПа, 25 кгс/см2 До + 250оС -Окислители 2,5 МПа, 25 кгс/см2 До + 250оС -Нитрозные и другие агрессивные газы 2,5 МПа, 25 кгс/см2 До + 250оС -Органические растворители 1,0 МПа, 10 кгс/см2 До + 150оС ПА Паронит, армированный сеткой, часто называется ферронит -Пресная перегретая вода 10,0 МПа, 100 кгс/см2 До + 450оС Неподвижные соединения: -«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2 -«шип-паз» -«выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов -Насыщенный и перегретый пар 10,0 МПа, 100 кгс/см2 До + 450оС -Воздух, сухие нейтральные и инертные газы 7,5 МПа, 75 кгс/см2 До + 250оС -Тяжелые и легкие нефтепродукты 7,5 МПа, 75 кгс/см2 До + 400оС -Масляные фракции 7,5 МПа, 75 кгс/см2 До + 400оС ПЭ паронит электролизерный -Щелочи, концентрацией 300-400 г/дм3, водород, кислород 2,5 МПа, 25 кгс/см2 До + 180оС Уплотнение ячеек батареи электролизеров. Следует иметь в виду, что минимальное прижимное давление для обеспечения герметизации соединения составляет -10 МПа в электролизерах, работающих под давлением 0,2 МПа -30 МПа для электролизеров, работающих под давлением 10 МПа. ПОН-А -Пресная перегретая вода 4,5 МПа, 45 кгс/см2 До + 450оС Неподвижные соединения: -«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2 -«шип-паз» -«выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов -Насыщенный и перегретый пар 4,5 МПа, 45 кгс/см2 До + 450оС -Водные растворы солей 2,5 МПа, 25 кгс/см2 От-40 до + 150оС -Жидкий и газообразный аммиак 2,5 МПа, 25 кгс/см2 От-40 до + 150оС -Тяжелые и легкие нефтепродукты 2,5 МПа, 25 кгс/см2 До + 175оС ПОН-Б -Пресная перегретая вода 6,4 МПа, 64 кгс/см2 От-50 до + 450оС Неподвижные соединения: -«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2 -«шип-паз» -«выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов -Насыщенный и перегретый пар 6,4 МПа, 64 кгс/см2 От-50 до + 450оС -Сухие нейтральные и инертные газы 6,4 МПа, 64 кгс/см2 От-50 до + 450оС -Воздух 1,0 МПа, 10 кгс/см2 От-50 до + 100оС -Водные растворы солей 2,5 МПа, 25 кгс/см2 От-40 до + 200оС -Жидкий и газообразный аммиак 2,5 МПа, 25 кгс/см2 От-40 до + 200оС -Спирты 2,5 МПа, 25 кгс/см2 От-40 до + 200оС -Жидкий кислород и азот 0,25 МПа, 2,5 кгс/см2 До -182оС -Тяжелые и легкие нефтепродукты 2,5 МПа, 25 кгс/см2 До + 200оС ПОН-В -Минеральные масла и легкие нефтепродукты 4,0МПа, 40 кгс/см2 До + 150оС Неподвижные соединения узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания. -Топливовоздушная смесь, воздух 1,0МПа, 10 кгс/см2 До + 130оС -Вода, тосол, антифриз 4,0 МПа, 40 кгс/см2 До + 150оС Свойства паронитов по ГОСТ 481-80 Наименование показателя Норма для марки ПОН ПМБ ПМБ-1 ПК ПА ПЭ ПОН-А ПОН-Б ПОН-В Плотность г/см3 1,6-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0 2,0-2,5 1,9-2,5 1,6-2,0 1,7-1,9 1,8-2,0 1,8-2,0 Условная прочность при разрыве в поперечном направлении МПа (не менее) 9,0 14 20 10 — 8 13 11* 18 15* 24 20* Увеличение массы в воде при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более 14 10 10 10 Увеличение массы в керосине при температуре 23оС в течение 5 часов, %, не более 40 10-24 8-21 45 35 30 Увеличение массы в масле МС-20 или МК-22 при температуре 150оС в течение 5 часов, %, не более 23 15 28 Увеличение массы в масле МК-8 при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более 15 13 Увеличение массы в топливе ТС-1 при температуре 200оС в течение 5 часов, %, не более 14 12 Увеличение массы в едком кали (К-ОН) концентрации 450 г/дм3 при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более 19 Уменьшение массы в 10%-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100+/-5оС) в течение 5 часов, % 30 Уменьшение массы в 10%-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100+/-5оС) в течение 5 часов,% 30 Сжимаемость при давлении 35 МПа, % 8-18 5-16 2-15 2-12 6-13 6-16 8-18 5-15 5-15 Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, %, не менее 33 40 40 30 37 38 30 35 40 * — значение для паронита толщиной менее 2 мм . Гарантированный срок годности материала 24 месяца

Автоматические/санитарные Термостойкие Круглые Плоские Резиновые Прокладки

 

Вопрос 1. Какие условия оплаты?
О: мы принимаем T/T 30% депозит и 70% баланс против копии B/L или L/C на месте, West Union,VISA,Paypal также принимается.

Вопрос 2. Какое нормальное время выполнения заказа?
A: среднее время выполнения для прототипа/первого изделия составляет 1-2 недели, если требуется оснастка, время выполнения для оснастки составляет 10 дней, среднее время производства после утверждения образца составляет 2-3 недели.

 

Вопрос 3. Какова ваша стандартная упаковка?
О: все товары будут упакованы в картонную коробку и загружены поддонами. При необходимости может быть использован специальный метод упаковки.

 

Вопрос 4. Не могли бы вы сообщить нам, пожалуйста, месяц мощности ваших продуктов?
Ответ: зависит от модели, мы производим более 2500 тонн резиновых материалов в месяц.

Вопрос 5. Какие сертификаты у вас есть?
A1: мы были ISO9001:2008 и ISO14001:2004 сертифицированы SGS с 2005 года.
О2: Мы имеем различные резиновые соединения, одобренные UL, FDA, NSF, KTW, W270, WRAS, ACS, AS4020, EN681, EN549, ROHS и REACH.

В6: как проверить качество оптового заказа?
О1: мы предоставляем образцы перед массовым производством для всех клиентов, если это необходимо.
О2: Мы предоставляем сертификаты качества, такие как отчет измерения, лист данных материала, COO, COA и т. д. всем клиентам перед поставкой.
О3: Мы принимаем сторонние проверки, такие как SGS, TUV, INTERTEK, BV и т. Д.

 

Вопрос 7: Как выбрать сырой состав для моего применения?
A: с многолетним опытом работы с различными материалами, мы можем помочь выбрать материал, который будет наилучшим образом соответствовать вашим потребностям, сохраняя при этом материальные затраты в виду.

Вопрос 8: Используете ли вы какие-либо международные стандарты для резиновых изделий?
О: Да, мы в основном используем стандарт ASTM D2000 для определения качества резиновых материалов, допусков в соответствии с ISO3302, ISO2768 и т. Д.

Вопрос 9: Можете ли вы поставить различные цвета материалов?
О: Да, мы можем изготовить изготовленные на заказ литые изделия из резины и силиконовой резины в различных цветах, код цвета будет необходим в случае заказа.

Вопрос 10: какие материалы доступны для производства с вашей стороны?
A: NBR, EPDM, силикон, FKM, неопрен (CR), NR, IIR, SBR, ACM, AEM, фторсиликон (FVMQ), FFKM, жидкий силикон, губка и т. Д.

Вопрос 11: какие еще услуги предлагает Maihua Rubber?
О: Maihua Rubber имеет внутренние возможности оснастки для пресс-форм; У нас есть собственная лаборатория для тестирования материалов; У нас есть холодное помещение, используемое для хранения эластомера, чтобы продлить срок службы продукта.

Вопрос 12: какова продолжительность жизни резинового уплотнения?
О: срок службы продукта зависит от многих факторов, включая окружающую среду, циклы, давление и т. Д. Maihua резина не может предсказать срок службы уплотнения при различных условиях эксплуатации. Подтвержденное тестирование жизни может быть выполнено клиентом для определения ожидаемого срока службы, но должно быть выполнено в динамическом приложении.

 

В13: обеспечивает ли Maihua Резина техническое обслуживание оснастки?
О: Maihua Резина поддерживает все инструменты и заменяет по мере необходимости.

 

В14: Сколько у вас эмполиэев?
О: у нас есть 325 эмполиэев на время декабря 2016 года.

 

В15: сколько сменов в день на заводе?
О: две смены в день, 8 часов в смены.

 

Сферы применения термостойких силиконовых прокладок

Силиконовые каучуки – это кремнийорганические полимерные соединения, сделанные из силоксанов. Производство основано на реакции полимеризации и последующей вулканизации с помощью органических перекисных соединений или γ-излучения.

Прокладки из силикона устойчивы к влиянию атмосферы, перепадам температур, действию реагентов; демонстрирует абляционную стабильность. Это означает, что термостойкая резина не разрушается при механических, термических, термоокислительных нагрузках.

Основные свойства

Силоксановый каучук – материал, который одинаково успешно используют в изделиях для каждодневных бытовых нужд и при создании авиалайнеров и космических кораблей.

Термостойкость прокладок из силоксанового полимерного сырья превышает аналогичный показатель, характерный для всех других пластиков.

Силиконовые каучуки сохраняют рабочие параметры при отрицательной температуре, достигающей -60 ℃, положительной – до +250 ℃. Существуют отдельные виды термостойких силиконовых прокладок, которые предназначены для применения при -100 и + 400 ℃.

Термостойкие прокладки отличаются длительным сроком службы, поскольку устойчивы к механическому и химическому воздействию.

Они гигиеничны и в большинстве своем безвредны для человека и животных. Благодаря всем этим свойствам их применяют в самых разных производственных сферах.

Для оборудования, автомобилей и утепления окон

Уплотнители, мембраны из теплостойкой резины устанавливают на термопрессы, котельное оборудование. Хорошие эксплуатационные характеристики демонстрируют силиконовые шланги, другие части агрегатов, подвергающиеся большой температурной нагрузке.

Термостойкие прокладки из резиновых кремнийсодержащих полимеров установлены на оборудовании для запаивания пакетов.

Благодаря устойчивости силиконовых уплотнителей к действию антрифризов, смазочных масел, ультрафиолетовых лучей, отсутствию износа они нашли применение в автомобилестроении.

Термостойким силоксановым каучуком изолируют детали. Он способствует улучшению амортизационных показателей машин, увеличивает комфортность салона, сокращает износ деталей и элементов отделки.

Термостойкие прокладки из силикона присутствуют в двигателе, фарах, системе зажигания, свечах, заслонках системы вентиляции, электропроводке.

Термостойкие прокладки из силикона – бессменный атрибут современных новостроек. Они представлены в уплотнениях оконной продукции, наружных и межкомнатных дверей; эффективно гасят звуковые и вибрационные волны.

В электротехнике

Высокие диэлектрические показатели позволяют применять термостойкие силиконовые прокладки в электротехнике. Они выдерживают любые температурные нагрузки, действие агрессивного окружающего пространства.

Отличные диэлектрические показатели, стойкость к воспламенению, возможность применения при высоких температурах позволяют благополучно использовать силиконы при производстве изоляторов для линий электропередач, энергопоставляющих коммуникаций железных дорог.

В медицине

Термостойкие прокладки из силоксановых каучуков не содержат токсичных компонентов, абсолютно безвредны, гигиеничны. Их широко применяют в медицине, фармацевтической промышленности, а также при производстве товаров гигиенической и детской группы.

В разнообразном ассортименте представлены зонды, катетеры, системы для внутривенных инъекций, маски, протезы, имплантанты из силиконовых полимеров.

Для малышей из силиконового материала делают соски, насадки, игрушки, бутылочки. Термостойкая силиконовая продукция подлежит многократной стерилизации, не вызывает никаких физиологических реакций неприятия, хорошо моется, не стимулирует прилипания пыли.

В пищевой промышленности и животноводстве

Прокладки из силикона устанавливают на оборудовании в пищевой промышленности, в сельском хозяйстве. Фермеры ведущих предприятий приобретают силиконовые подстилки для животных.

Такая резиновая продукция легко очищается как сухой, так и влажной уборкой. Ухоженные животные поставляют безопасную продукцию. Материалы из силиконового каучука имеются в деталях доильных аппаратов.

Большое количество трубочек и шлангов из силикона используют при разливе молока. Материал соответствует международным требованиям к сырью, контактирующему с пищевыми продуктами.

Термостойкие прокладки из кремнийсодержащих каучуков устанавливают на пароконвектоматах, тепловом и холодильном оборудовании предприятий питания и пищевых производств.

Всем хорошо знакомы уплотнители на домашних кухонных комбайнах, хлебопечках, йогрутницах, мультиварках. Благодаря особой термостойкости этот пластик применяется для литья форм, использующихся при выпечке хлеба и кондитерских изделий.

Как сделать своими руками

Несмотря на огромный ассортимент готовых термостойких прокладок и уплотнителей, некоторые мастера предпочитают делать их самостоятельно из сырья, расфасованного в тюбики.

Существует несколько видов герметиков:

• анаэробные;
• силиконовые;
• синтетические.

Все они просты в использовании. Формирователь прокладок делает удобным нанесение гелеобразного содержимого в требуемое место. Полимеризация проходит быстро.

Так, например, герметик из силикона затвердевает в течение 10 минут. Состав может заполнить трещины, ширина которых достигает 6 мм.

Композит хорошо выдерживает термическую и механическую нагрузку, часто используется для ремонта мощных двигателей. Чтобы уплотнитель служил долго, перед нанесением геля поверхность нужно хорошо почистить.

Силиконовые термостойкие прокладки уникальны; впечатляют многофункциональностью, эксплуатационными качествами. Качественная продукция от ответственных производителей будет служить несоизмеримо дольше, чем уплотнители из любого другого сырья.

Загрузка…

Acquista селиконовые прокладки жаростойкие online

Esplora un’ampia varietà di селиконовые прокладки жаростойкие e fai shopping in tutta semplicità su AliExpress

Cerchi селиконовые прокладки жаростойкие di buona qualità ai prezzi più bassi? Beh, sei fortunato! Su AliExpress, puoi completare la tua ricerca di селиконовые прокладки жаростойкие e trovare buone offerte che offrono un ottimo rapporto qualità-prezzo! Non sai da dove cominciare? Ecco una guida rapida per sfruttare al meglio AliExpress e ottenere le migliori offerte!

Utilizza i filtri: AliExpress ha un’ampia selezione per ogni articolo. Per trovare селиконовые прокладки жаростойкие che corrisponde alle tue esigenze, basta armeggiare con i filtri per ordinare in base alla migliore corrispondenza, al numero di ordini o al prezzo. Puoi anche filtrare gli articoli che offrono la spedizione gratuita, la consegna veloce o il reso gratuito per restringere la tua ricerca!

Esplora i brand: Acquista селиконовые прокладки жаростойкие di brand fidati e noti che ami, semplicemente cliccando sul logo del brand nella barra laterale sinistra. Questo ti aiuterà a filtrare ogni селиконовые прокладки жаростойкие che il brand ha a disposizione!

Leggi le recensioni: Ogni volta che stai cercando la migliore селиконовые прокладки жаростойкие, leggi le recensioni reali lasciate dagli acquirenti nella pagina dei dettagli dell’articolo. Lì troverai un sacco di informazioni utili sulla селиконовые прокладки жаростойкие ma anche consigli e trucchi per rendere la tua esperienza di shopping incredibile!

Con i suggerimenti di cui sopra, sei sulla strada giusta per trovare селиконовые прокладки жаростойкие di buona qualità a prezzi scontati, godendo di vantaggi come la spedizione rapida o il reso gratuito. Se sei un nuovo utente, potrai anche godere di speciali offerte per nuovi utenti o di omaggi! Sfoglia AliExpress per trovare ancora più articoli in e completa la tua esperienza d’acquisto online. Ora è facile e immediato avere tutto ciò che desideri, di buona qualità e a prezzi bassi.

Высоколегированные, коррозионостойкие, жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы

Доброго времени суток. Компания ООО СИС рада приветствовать Вас на страницах нашего сайта.

Коррозионностойкие высокохромистые стали, легированные никелем, титаном, хромом, ниобием и другими элементами. Предназначены для работы в средах разной агрессивности. Для слабо агрессивных сред используются стали 08Х13, 12Х13, 20Х13, 25Х13Н2.

Детали из этих сталей работают на открытом воздухе, в пресной воде, во влажном паре и растворах солей при комнатной температуре.

Для сред средней агрессивности применяют стали 07Х16Н6, 09Х16Н4Б, 08Х17Т, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 15Х25Т.

Для сред повышенной агрессивности используют стали 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 03Х18Н12, которые обладают высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии и жаростойкостью. Структура коррозионностойких сталей в зависимости от химсостава может быть мартенситной , мартенситно-ферритной, ферритной, аустенитно-мартенситной аустенитно-ферритной, аустенитной.

Хладостойкие стали должны сохранять свои свойства при температурах минус 40…минус 80 град. С. Наибольшее применение имеют стали: 20Х2Н4ВА, 12ХН3А, 15ХМ, 38Х2МЮА, 30ХГСН2А, 40ХН2МА и др.

Жаропрочные стали способны противостоять механическим нагрузкам при высоких температурах (400…850 град. С). Стали 15Х11МФ, 13Х14Н3В2ФР, 09Х16Н15М3Б и другие применяют для изготовления пароперегревательных устройств, лопаток паровых турбин, трубопроводов высокого давления. Для изделий, работающих при более высоких температурах, используются стали 15Х5М, 16Х11Н2В2МФ, 12Х18Н12Т, 37Х12Н8Г8МБФ и др.

Жаростойкие стали способны сопротивляться окислению и окалинообразованию при температурах 1150…1250 град. С. Для изготовления паровых котлов, теплообменников, термических печей, аппаратуры, работающей при высоких температурах в агрессивных средах используются стали марок 12Х13, 08Х18Н10Т, 15Х25Т, 10Х23Н18, 08Х20Н14C2, 1Х12МВСФБР, 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД, 12Х12М1БФР-Ш.

Теплоустойчивые стали предназначены для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре 600 град. С в течение длительного времени. К ним относятся: 12Х1МФ, 20Х3МВФ, 15Х5ВФ, 12Х2МФСР.

За годы успешной работы предприятие ООО Системы Инженерного Снабжения приобрела бесценный опыт, о чем свидетельствуют лестные отзывы наших клиентов.

 В случае, если у Вас возникли вопросы при оформлении заказа, Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам по тел. 8(921)983-9665, 8(911)114-2936 Елена или воспользовавшись онлайн-консультантом на сайте на E-mail: [email protected].

Отправляете запрос на E-mail: [email protected]. 

Наш опыт — ваше преимущество! Опыт. Качество. Надежность. Выбор профессионалов.

Прокладочные и электроизоляционные материалы | Автомобильное

Асбест — вещество минерального происхождения (горный лен), имеющее волокнистое строение. Волокна асбеста очень гибки, эластичны и огнестойки (выдерживают температуру до 1500°). Из длинных волокон асбеста изготовляют шнуры и ткани, а короткие волокна идут на приготовление асбестового картона. Асбест применяют как жаростойкий прокладочный и уплотнительный материал во фланцевых соединениях, в сальниках трубопроводов и как наполнитель пластических масс. Асбест — плохой проводник электричества и тепла и не поддается действию кислот и щелочей.

Паронит употребляют для уплотнения соединений в бензо- и маслопроводах. Это — листовой прокладочный материал, состоящий из асбеста и резины.

Клингерит служит прокладочным материалом при температурах до 200° и больших давлениях — до 12 ат. Клингерит производят из асбеста в смеси с графитом, суриком, окисью железа и каучуком. Перед постановкой эти прокладки смазывают слегка с обеих сторон маслом. При высокой температуре прокладки становятся очень плотными и эластичными, т. е. легко прогибаются и плотнее прилегают к соединяемым поверхностям. Клингеритовые прокладки смазывают также свинцовыми белилами, свинцовым суриком и жидким стеклом.

Кожа обеспечивает хорошее уплотнение, обладает износоустойчивостью и сопротивляется воздействию масла. Из нее делают сальники ступиц автомобиля.

Резина изготовляется из каучука, серы, наполнителей, красителей и других веществ посредством вулканизации. Она служит для производства шин, манжет гидравлического тормоза и для изоляций проводов в комбинации с хлопчатобумажной оплеткой. Резина не выдерживает большого нагрева и при 60—70° теряет свою эластичность, ссыхается и трескается. Это ее основной недостаток. Нельзя употреблять резиновые прокладки и изоляцию в местах, где температура достигает 100° и выше, а также в соединениях бензо- и маслопроводов.

Изоляционная лента представляет собой узкую хлопчатобумажную ткань, покрытую слоем резиновой смеси (ткань пропитывают резиновым клеем, после чего ее просушивают и сматывают в рулоны). Ленту используют для изоляции оголенных электрических проводов, а также при соединении проводов друг с другом.

Пробка идет на прокладки, которые изготовляют из мелкой прессованной пробки и ставят для уплотнения поддона с картером двигателя, крышек клапанов и др.

Бумажные и картонные прокладки применяют во многих соединениях автомобильных деталей при невысокой температуре. Бумажные или картонные прокладки перед установкой необходимо для лучшей герметичности смазывать с обеих сторон маслом.

Высокотемпературные прокладки — термостойкий уплотнительный материал

При работе с экстремальными температурами правильная прокладка, лента или материал могут иметь решающее значение между успехом и неудачей. В Blaylock Gasket & Packing мы гордимся тем, что являемся экспертами в области высокотемпературных прокладок и уплотнений. Тканые прокладочные материалы, бумажные прокладочные материалы и высокотемпературные ткани предлагают уникальные решения для герметизации, а термостойкие ленты могут герметизировать даже самые сложные ситуации.Наша линейка высокотемпературных решений не имеет себе равных, способных выдерживать температуры до 2300F. Посмотрите наши варианты термостойких уплотнительных материалов ниже:

Некоторые из многих конкретных продуктов, которые мы предлагаем, включают:

Ткани	Стекловолокно Maxsil® Silica
Дверные уплотнения	Maxsil® Silica Tadpole Лента с сердечником из кварцевого волокна Maxsil® Silica HT Flex ™ 750i Головастик MHT-2700 ™ с сердечником из стекловолокна Дверные уплотнения Specialized Maxsil®
Лента
Прокладки котла	Прокладка (липкая ткань) Свернутые прокладки люков и люков Складная липкая тканевая лента Прокладки для головастиков Прокладки котла на заказ
Трос из стекловолокна	Круглый и квадратный трос Рукав Швейные нитки
Изоляция для высоких температур	Maxsil® CF6-2000 Игольчатое одеяло из диоксида кремния TREO ™ Одеяло с иглами, 1800ºF / 1000ºC
Продукты кремнезема	Ткани Maxsil® Silica Изоляционное покрытие Maxsil® Silica Плетеный и вязаный канат Maxsil® из кремнезема Лента Maxsil® Silica Оплетка из кремнезема Maxsil®
Графитовые материалы	Гибкий графитовый лист Армированная фольгой из нержавеющей стали Усиленный танг из нержавеющей стали Гибкая графитовая лента

Нажмите здесь, чтобы связаться с нами сегодня или позвоните нам по телефону 800. 259,8770

Высокотемпературные прокладки | Производство прокладок по индивидуальному заказу

Сжатые безасбестовые прокладочные материалы сочетают в себе неасбестовые волокна, такие как стекловолокно и арамидные волокна, с резиной, чтобы улучшить характеристики прокладки при температуре и давлении. Комбинация неорганических и органических волокон с резиной и стекловолокном позволяет создать ряд вариантов с различными механическими характеристиками. Материалы с металлическими вставками могут работать при еще более высоких давлениях и температурах.Сжатые безасбестовые материалы являются наиболее стандартной формой высокотемпературных прокладок. Их можно использовать в общих приложениях, не требующих высоких уровней сложности и долговечности.

Custom Gasket Mfg. предлагает Garlock ^® , Thermoseal ^® (Klinger ^® ) , Flexitallic ^{® ®} и Teadit ^® марок сжатых безасбестовых прокладочных материалов. Эти материалы доступны в диапазоне толщины от 1/64 дюйма до 1/4 дюйма.

• Прессованные безасбестовые прокладки на основе SBR для общего обслуживания
  Высококачественный сжатый безасбестовый прокладочный материал, изготовленный из синтетических волокон и связующих SBR. Их рекомендуется использовать в уплотнительной воде, паре низкого давления, воздухе и газах. [Температурный предел = 750 ° F]
• Прокладки на основе сжатого безасбеста NBR для общего обслуживания
  Высококачественный уплотнительный материал без асбеста, изготовленный из синтетических арамидных волокон и связующих NBR.Они рекомендуются для использования в уплотнительных маслах, растворителях, топливе и неагрессивных растворах. [Температурный предел = 750 ° F]
• Уплотнения из сжатого безасбестового каучука высшего качества на основе бутадиен-нитрильного каучука
  Компрессированный безасбестовый прокладочный материал высшего качества, изготовленный из синтетических волокон и связующих из бутадиен-нитрильного каучука. Они рекомендуются для более жестких условий эксплуатации с уплотнительными маслами, растворителями, топливом и слабыми кислотами и щелочами. [Температурный предел = 750 ° F]
• Прокладки без асбеста, сжатые при сверхвысоких температурах
  Прокладочный материал, не содержащий асбеста, сжатый при высоких температурах из углеродного волокна.Этот материал напрямую конкурирует с Garlock ^® 9850 по более конкурентоспособной цене. Рекомендуется для пара, воды, топлива, щелочей смазочных материалов и слабых кислот при высокой температуре и давлении. [Предел температуры = 950 ° F]

Специальная прокладка Mfg . производит штампованные прокладки, используя нашу стандартную (небрендированную) линию из прессованного при высокой температуре безасбестового прокладочного материала , изготовленного из синтетических волокон и эластомерного связующего. [Температурный предел = 750 ° F]

BLUE-GARD ^® Прокладки обеспечивают превосходную герметичность, сохранение крутящего момента и термостойкость, что устраняет необходимость в асбесте. [Предел температуры = 700 ° F]

Высокотемпературные прокладки | Прокладка и уплотнения Hennig

Несмотря на то, что технологии производства высокотемпературных прокладок изменились за последние более 100 лет с момента основания нашей компании, Henning Gasket & Seals всегда использовала новейшие технологии. Вот почему мы стали лидерами отрасли. Благодаря конкурентоспособным ценам и высокой степени удержания клиентов, мы производим качественные высокотемпературные прокладки и уплотнения, используя прецизионную резку и никогда не взимаем плату за инструменты.Благодаря нашему большому запасу материалов мы можем быстро выполнить ваш заказ, в большинстве случаев в течение 24 часов.

Мы с одинаковым уважением относимся ко всем клиентам, независимо от размера заказа. Высокотемпературные прокладки изготавливаются с использованием отпечатков, или мы можем произвести обратный инжиниринг продукта, если указаны правильные размеры. Мы понимаем, что ваш бизнес зависит от качественных прокладок и уплотнений, и у вас нет времени заниматься чем-то менее совершенным при каждом заказе.Мы привержены нашим клиентам и знаем, что вы останетесь полностью довольны своим заказом. Если вы недовольны, мы хотим знать об этом.

Материал высокотемпературных прокладок

Высокотемпературный материал прокладки необходим для применений, в которых постоянные температуры превышают + 750F. Применение с интенсивным нагревом, высоким давлением, насыщенным паром или горячим маслом может быстро привести к выходу из строя прокладки, если для использования выбран неправильный материал. Компания Hennig Gasket поддерживает обширный инвентарь высокотемпературных прокладок для изготовления на заказ.Кроме того, мы являемся ведущим дистрибьютором высокотемпературной продукции, в том числе спирально-навитых прокладок, одеял из керамического волокна, лент и канатов из стекловолокна.

Графитовый ламинат: природный минерал, но с теплопроводностью и электропроводностью, как у металла. Графит, как один из самых мягких минералов, может производиться с использованием стабилизирующих вставок из нержавеющей стали, углеродистой стали или проволочной сетки. Графитовый ламинат устойчив к высоким температурам до + 875F .

Тканая и прессованная графитовая фольга: запатентованный метод герметизации плоских пластинчатых пружин в толстой оболочке из вермикулированной графитовой фольги делает этот высокотемпературный прокладочный материал способным выдерживать температуры до + 1400F .

Фторсиликон : эластомер, наиболее часто используемый в приложениях, требующих устойчивости к топливу и смазочным материалам в дополнение к высоким температурам + 400F

Силикон : высокотемпературные силиконовые листы или рулоны имеют предел прочности на разрыв 1000 фунтов на квадратный дюйм и устойчивы к грибку, ультрафиолетовому излучению и озону до + 600F

Сжатое безасбестовое волокно : безасбестовое волокно с минимальными проблемами релаксации ползучести при высоких температурах до + 750F

Одеяла из керамического волокна : легкая высокотемпературная изоляция, устойчивая к тепловым ударам и химическим воздействиям. Сохраняет управляемость при повышенных температурах до + 2300F

Прокладки со спиральной намоткой : недорогое решение с несколькими слоями металла и наполнителя (керамики, графита или ПТФЭ) в спирали. Подходит в качестве высокотемпературного прокладочного материала для + 850F

Frenzelit Novatec: уникальная смесь графита и кевлара или арамида для высоких температур до + 825F

PTFE: химически стойкий пластик, соответствующий спецификациям FDA и AMS и сохраняющий долговечность при температурах до + 500F

Лента и канат из стекловолокна: экологически чистый материал для температурных приложений + 1000F

Доступны многие другие материалы для высокотемпературных прокладок.Свяжитесь с нами, чтобы обсудить вашу заявку. Ознакомьтесь с нашей таблицей сравнения вышеуказанных материалов для высокотемпературных прокладок.

Неметаллические прокладочные материалы, превосходящие тепло

Это «собачьи дни» лета, и у нас сильно нагревается мозг. Несмотря на то, что мы потеем от сильной жары, это ничто по сравнению с некоторыми из экстремальных условий, в которых ежедневно находятся наши уплотнения и прокладки.

Во многих случаях прокладки используются в экстремальных условиях, включая электричество, пламя, пар или горючие жидкости, создающие температуры, которые могут быстро возрастать, и сильно деформировать уплотнения и прокладки, которые обеспечивают безопасную и эффективную работу критически важного оборудования.

Термостойкость является важным фактором при выборе материала прокладок, которые будут работать в высокотемпературной среде. Кроме того, при выборе прокладочного материала для вашего конкретного применения также будут учитываться другие факторы, такие как прочность на разрыв, сжимаемость, химическая стойкость и совместимость. Обсудив ваши требования к окружающей среде и прокладкам со специалистами Breiner, мы можем помочь определить лучшие варианты материалов для ваших высокотемпературных нужд.

Неправильно подобранный материал уплотнения может дать усадку, расплавиться или деформироваться под воздействием высоких температур в вашей области применения, что мгновенно отрицательно скажется на ожидаемых герметизирующих свойствах. Это может привести к преждевременному старению, утечкам и, в худшем случае, к полному выходу из строя прокладки.

Хотя официального стандарта для определения «высокотемпературных» характеристик уплотнений или прокладок не существует, многие производители, ищущие термостойкие материалы, захотят, чтобы они выдерживали температуру не менее 300 градусов по Фаренгейту.

Натуральный каучук и некоторые синтетические каучуки, включая неопрены, нитрилы и EPDM, которые являются популярными и превосходными универсальными герметиками, обычно имеют максимальную температуру около 250 градусов по Фаренгейту в своем профиле использования.

Однако есть много материалов, которые могут «переносить тепло». Вот некоторые из наших наиболее востребованных термостойких материалов с отличными характеристиками при более высоких температурах:

• Силикон — обладает дополнительной гибкостью при низких температурах, а также устойчивостью к высоким температурам. Известный своей превосходной химической стойкостью и выдающейся прочностью на разрыв, силикон имеет рабочий диапазон температур до 400 градусов и прерывистую стойкость до 500 градусов по Фаренгейту.
• Фторсиликон — Аналогичен по характеристикам силикону, но имеет более высокую топливо- и маслостойкость, с диапазоном рабочих температур до 400 градусов по Фаренгейту.
• Viton® Flurocarbon — Обеспечивает превосходное сопротивление сжатию даже при температурах выше 400 градусов по Фаренгейту, но не когда тепло исходит от пара, горячей воды или кислот.
• Сжатый безасбестовый — Доступен в широком диапазоне специализированных вариантов, большинство из которых имеют высокие температурные пределы 700-750 градусов по Фаренгейту.
• Kapton — Тонкий, гибкий и хорошо подходит для применения в электрических изоляторах, не плавится и не горит при кратковременных температурах до 750 градусов по Фаренгейту. Интересно отметить, что Kapton отлично подходит и на другом конце термометра — он выполняет свою работу вплоть до -400 градусов по Фаренгейту.Ух ты!

Заканчивая рассмотрение высокотемпературных материалов уплотнений и прокладок, просто помните, что в компании Breiner никогда не бывает недостатка в решениях. У нас под рукой есть сотни уникальных материалов, в том числе те, которые идеально подходят для всех ваших требований к термостойкости.

Обратитесь к команде Breiner Non-Metallics сегодня, чтобы обсудить ваши уникальные области применения высокотемпературных прокладок.

Высокотемпературный материал прокладки | Типы и толщина

Мы храним и поставляем высокотемпературные уплотнительные материалы.Доступны следующие материалы:

• Соединение волокон без асбеста
• Керамическое волокно (например, Firefly)
• Смешанный ПТФЭ
• Нитриловый каучук
• Силиконовая резина
• Tang Graphite (со стальными вставками и без)

Резиновые материалы, такие как силикон, могут работать при температуре до 300 ° C. Графит обычно используется при высоких температурах, при высоком давлении и там, где присутствует пар. Керамическое волокно может работать при температуре до 1000 ° C, однако оно очень твердое и хрупкое.

Температурные характеристики прокладочного материала и графики приведены в нашей статье о рабочих температурах.

Высокотемпературный силикон

Мы храним и поставляем высокотемпературные силиконовые прокладки.

Силикон — одна из самых жаропрочных резин; он находит применение в фармацевтической и пищевой промышленности.

Доступных цветов: Различные цвета, такие как черный, белый и красный. (Высокотемпературный силикон обычно имеет красный оксидный цвет.)

Спецификация продукта и технические подробности

Как правило, силикон:

• Подходит для воды
• Подходит для использования с природным газом
• Обладает хорошей озоностойкостью
• Имеет хорошее рекавери
• Изолирующий
• Может быть одобрен FDA

• Поставщик: Прокладки RAM
• Состояние: Новый
• Доступные толщины: 1 мм, 1. 5 мм, 2 мм, 2,5 мм, 3 мм
• Доступный размер листа: 1,2 млн x любое кратное до 10 млн

Силикон — лучший материал для моего применения?

Если вы не уверены, какая резина лучше всего подходит для вашего применения, вы можете проконсультироваться с нашей прокладкой для выбора материала или нашим руководством по резинам. Спецификации материалов можно скачать по ссылке вверху этой страницы.

Кроме того, мы всегда рады предложить техническую помощь и совет, поэтому, если вам потребуется помощь, не стесняйтесь обращаться к нам.

Высокотемпературный материал прокладки | Auburn Manufacturing

Прозрачный материал Силиконовая губчатая резина Лента Прокладки

Твердый силикон Мягкий HT-6210 и HT-6220	HT-6210 и HT-6220 — это твердые силиконы с низким показателем твердости, разработанные как переход между твердой силиконовой губкой и традиционным твердым материалом по Шору А. Уникальная мягкость продукта разработана в продукте, что позволяет материалу решать проблемы уплотнения и дизайна на различных промышленных рынках.	от -80 до 425 ° F (от -62 до 218 ° C)
Твердый силикон Жесткий допуск HT-6135	HT-6135 — это твердый силикон кремового цвета, твердость по шкале Шора 35 A, предлагаемый с жесткими допусками по ширине и толщине. Этот уникальный продукт разработан, чтобы позволить материалу решить многие проблемы уплотнения конструкции на различных рынках промышленных и портативных устройств.Материал Auburn HT-6135 доступен в различной толщине и изготавливается в форме рулона, что позволяет легко преобразовать его (высечка) в прокладки и уплотнения с жесткими допусками и чистыми обрезными краями.	от -80 до 425 ° F (от -62 до 218 ° C)
Твердый силикон прозрачный HT-6240	HT-6240 — это прозрачный твердый силикон, изготовленный из материала по Шору А. твердостью 40.Уникальная прозрачность продукта позволяет использовать этот материал для решения эстетических и дизайнерских проблем на различных рынках промышленных и портативных устройств.	от -80 до 425 ° F (от -62 до 218 ° C)
Твердый силикон Firesafe HT-6360	HT-6360 Firesafe материал — это твердый силикон, не распространяющий горение, разработанный для защиты чувствительных участков, которые могут быть повреждены во время пожара.Эластомерные материалы обладают уникальной способностью пройти новые методы испытаний FAR 25.856 и UL 94 V-0. Уникальные особенности, заложенные в продукт, позволяют материалу решать проблемы безопасности и дизайна на различных промышленных и транспортных рынках. HT-6360 Firesafe материал доступен в различной толщине и производится в виде рулона, из которого можно легко и экономично изготовить прецизионные прокладки и уплотнения.	от -80 до 425 ° F (от -62 до 218 ° C)
Силиконовая пена Ультра Мягкий БФ-2000	BF-2000 Ultra Soft — силиконовая пена с высокой степенью сжатия.Сочетание малого веса и мягкости делает эту огнестойкую пену идеальной для применения на транспорте, в промышленности и в электронике, где критически важны низкая сила закрытия и пыленепроницаемость. Сертификат UL, UL 94
Силиконовая пена Экстра мягкий БФ-1000	Сжимаемость, мягкость и долговечность позволяют BF-1000 адаптироваться к различным средам, что делает его идеальным выбором для герметизации наружных шкафов, защиты электроники от ударов и тепла, а также обеспечения амортизации или виброизоляции для различных применений. BF-1000 выпускается разной толщины в рулонах или листах. BF-1000 может быть дополнительно разрезан на прокладки, уплотнения, подушки и подушечки до нужных размеров, а также разрезан на рулоны определенной ширины и ламинирован на одной или двух из его поверхностей силиконовой или акриловой пленкой PSA. Сертификат UL, UL 94
Силиконовая пена Мягкий HT-870	Сжимаемость, мягкость и долговечность позволяют HT-870 адаптироваться к различным средам, что делает его идеальным выбором для герметизации наружных корпусов, защиты электроники от ударов и тепла, а также обеспечения амортизации или виброизоляции для различных применений. Сертифицировано UL, UL-94VO Материал: Mh23898	-100 ° F — + 500 ° F (-73 ° C — + 260 ° C)
Силиконовая пена Средний HT-800	HT-800 — универсальный силикон средней твердости, который обеспечивает легкость пены вместе с улучшенными герметизирующими свойствами традиционной губчатой ​​резины. Он используется для герметизации или защиты различных наружных коммуникаций, электроники или осветительных приборов, обеспечивая при этом защиту от ветрового дождя или огня. Материал также используется для уменьшения ударов или изоляции вибрации. Сертифицировано UL, UL-94VO Материал: Mh23898	-100 ° F — + 500 ° F (-73 ° C — + 260 ° C)
Силиконовая пена Фирма HT-820	HT-820 — это прочная силиконовая пена, обеспечивающая повышенную прочность и герметичность.Он используется для герметизации или защиты различных наружных коммуникационных, осветительных или электронных корпусов, обеспечивая при этом защиту от мелких частиц пыли, дождя или огня, переносимого ветром. Этот материал обладает более высокой прочностью на разрыв и разрыв, чем более легкие пенопласты. Сертифицировано UL, UL-94VO Материал: Mh23898	-100 ° F — + 500 ° F (-73 ° C — + 260 ° C)
Силиконовая пена Экстра Фирма HT-840	HT-840 — это силиконовая пена повышенной прочности, обеспечивающая повышенную прочность и герметичность.Он используется для герметизации или защиты различных наружных коммуникационных, осветительных или электронных корпусов, обеспечивая при этом защиту от мелких частиц пыли, ветрового дождя или огня. Этот материал обладает более высокой прочностью на разрыв и разрывом, чем пены более легкого сорта. Сертифицировано UL, UL-94VO Материал: Mh23898	-100 ° F — + 500 ° F (-73 ° C — + 260 ° C)
Твердая силиконовая резина товарного сорта ZZR-765, класс 2A и 2B	Твердая силиконовая резина Auburn обладает уникальной устойчивостью к перепадам температур. На его физические характеристики не оказывает негативного влияния воздействие температур до + 500 ° F. Периодическое воздействие температур, значительно превышающих эту, — обычное дело. Гибкость силиконовой резины при низких температурах не превосходит любой другой эластомер. Он остается работоспособным при температурах до -100 ° F.	-100 ° F — + 500 ° F (-73 ° C — + 260 ° C)
Силиконовая губчатая резина AMS-3195 и AMS-3196	отлично подходит для высокопроизводительных прокладок, термозащиты, виброопор и нажимных подушек.Также доступны силиконовые адгезивные основы, которые обладают такой же термостойкостью, что и силикон.	-100 ° F — + 500 ° F (-73 ° C — + 260 ° C)
R10400M признан UL	COHRlastic® R-10400 от Auburn — это негорючая силиконовая губчатая резина средней плотности, которую можно использовать во многих прокладках. Уникальный материал пройдет испытания на пламя UL-94 с рейтингом V-0 от 1/8 дюйма (0.125 ”). Этот гибкий и сжимаемый материал разработан для использования в экстремальных температурных диапазонах, обладает превосходной атмосферостойкостью, сопротивлением деформации при сжатии, электрической прочностью и антипригарными свойствами. Одобрено UL, E57750	-100 ° F — + 500 ° F (-73 ° C — + 260 ° C)
R10490M Фторсиликон	COHRlastic® R-10490 от Auburn силиконовая губка средней плотности представляет собой фторсиликоновую губку с закрытыми порами.Этот гибкий и сжимаемый материал разработан для использования в экстремальных температурных диапазонах, обладает превосходной атмосферостойкостью, сопротивлением деформации при сжатии, электрической прочностью и антипригарными свойствами. R-10490 часто выбирают в качестве материала для содержания масел и жидкостей, которые могут разрушить другие губчатые материалы.	-100 ° F — + 500 ° F (-73 ° C — + 260 ° C)
Силиконовая пена F12	COHRlastic® F-12 от Auburn состоит из огнестойкой силиконовой пены с модифицированными ячейками, которая обеспечивает легкий огнестойкий барьер.F-12 часто используется в самолетах, авиакосмической отрасли, в сфере общественного транспорта и военного назначения в качестве легкого защитного покрытия противопожарной защиты.	-100 ° F — + 500 ° F (-73 ° C — + 260 ° C)
EC-102 Электропроводящий силикон	COHRlastic® EC-102 — это электропроводящий твердый лист силиконовой резины твердостью 60 (Шор A).Силикон EC-102 выполняет три различные функции; углеродный наполнитель в нем позволяет ему действовать как проводник с низким током; экранирует радиочастотные и электромагнитные помехи; и защищает от электростатического разряда.	-100 ° F — + 500 ° F (-73 ° C — + 260 ° C)
Ленты Strip-N-Stick ™	Auburn Strip-N-Stick ™ обладает всеми преимуществами силиконового каучука, а также легким в нанесении, чувствительным к давлению клеем.Доступные в виде губки с закрытыми порами, пенопласта низкой плотности или твердого силикона, эти продукты предлагают превосходный срок службы, отличную прилегаемость и гибкость, низкую остаточную деформацию при сжатии и высокую адгезию к различным материалам.	-100 ° F — + 500 ° F (-73 ° C — + 260 ° C)
Термо-Торк®	Thermo-Tork® превосходит многие более дорогие альтернативные продукты в широком диапазоне высокотемпературных и тяжелых условий эксплуатации. Разработанные для использования при температуре до 400 ° C (750 ° F), материалы Thermo-Tork® предлагаются либо с полностью отвержденной, либо с латентно отвержденной системой термостабильного связующего и изготовлены из жаропрочных волокон.	400 ° С (750 ° F)
Pro-Formance® / MicroPore®	Разработанные для использования при температуре до 350 ° C (650 ° F), эти материалы демонстрируют отличную устойчивость к раздавливанию и обеспечивают превосходную герметичность в широком диапазоне нагрузок на фланцы.Pro-Formance® / MicroPore® податлив, гибок, гибок и легко вырубается с получением прокладок определенной формы.	350 ° С (650 ° F)
Материал прокладки Syntheseal®	Разработанный для использования при температуре до 180 ° C (350 ° F), Syntheseal работает в широком диапазоне давлений и внутренних жидкостей. Syntheseal — проверенный заменитель листового проката и асбестосодержащих добавок.	180 ° С (350 ° F)
Aluflex®	ALU-FLEX H.T — это гибкий пропитанный силиконовой резиной материал из алюминиевой проволочной сетки, разработанный для максимальной защиты от радиочастот и герметичности.	-65 ° F — + 500 ° F (-54 ° C — + 260 ° C)
Blue-Gard®	BLUE-GARD обеспечивают превосходную герметичность, удерживание крутящего момента и термостойкость, а также устраняют необходимость в асбесте.	+ 700 ° F (+ 370 ° C)
ECH (губка с эпихлоргидрином)	ECH (эпихлоргидриновая губка) обладает отличной устойчивостью к озону и набуханию от контакта со спиртами, галогенированными растворителями, углеводородами и прочими растворителями.	Непрерывный: -30 ° F — + 300 ° F (-34 ° C — + 149 ° C) Прерывистый: + 350 ° F / (+ 176 ° C)
Fiberfrax®	Fiberfrax — это легкий прокладочный материал, не содержащий асбеста, обладающий превосходными тепловыми характеристиками.	+ 1300 ° F — + 2300 ° F (+ 704 ° C — + 1260 ° C)
Высокотемпературный акриловый клей	Обеспечивает отличную адгезию, устойчивость к сдвигу при высоких температурах и стойкость к растворителям.	Непрерывный: -40 ° F — + 350 ° F (-40 ° C — + 177 ° C) Прерывистый: + 450 ° F / (+ 232 ° C)
Каптон®	Пленка Kapton® типа «HN» от Dupont — это полиимидная пленка общего назначения, которая успешно используется при температурах от -462ºF (-269ºC) до 752ºF (400ºC). Kapton® «HN», внесенный в список UL94V-0, является идеальным выбором для областей применения, где требуется полностью полиимидная пленка с превосходным балансом свойств в широком диапазоне температур. Сертификат UL, UL-94VO Материал: E39505	-462ºF — 752ºF (-269ºC — 400ºC)
Номекс ™ 410	Nomex 410 — это высокотемпературная арамидная бумага, способная работать при температурах класса (220 ° C).	+ 428 ° F (+ 220 ° C)
Teflon®, Virgin Grade	ПТФЭ (политетрафторэтилен) — мягкий фторполимер с низким коэффициентом трения, обладающий исключительной химической стойкостью и стойкостью к атмосферным воздействиям. ПТФЭ стабилен при температурах до 500 F и часто используется в высокотемпературных средах. ПТФЭ также обладает прекрасными электроизоляционными свойствами.	-100 ° F — 500 ° F (-73,3 ° C — 260 °)
Viton® Резина	Viton Rubber — это высокоэффективная резиновая смесь, разработанная для использования, когда необходимо содержать жидкости, которые могут разрушить обычные эластомеры.	-40 ° F — + 400 ° F (-40 ° C — + 204 ° C)
Витон® Губка	Губка Viton® играет особенно важную роль в тех случаях, когда желательны мягкие фторэластомеры.Практический предел низкой твердости для твердого материала Viton® составляет 55 единиц твердости. Viton® Sponge заполняет эту пустоту там, где требуется более мягкий материал, но при этом необходима термостойкость и устойчивость твердого Viton® к жидкостям.	+ 428 ° F (+ 220 ° C)
Губка с закрытыми порами # SCE41B	Губка с закрытыми порами SCE41B — это вспененный пористый каучук с мягкой плотностью, состоящий из смеси неопрена, EPDM и SBR.	-70 ° F — + 225 ° F (-56 ° C — + 107 ° C)
Губка с закрытыми порами # SCE42B	Губка с закрытыми порами SCE42B — это вспененная пористая резина средней плотности, состоящая из смеси ингредиентов неопрена, EPDM и SBR.	-70 ° F — + 225 ° F (-56 ° C — + 107 ° C)
Губка с закрытыми порами # SCE43B	Губка с закрытыми порами SCE43B — это вспененная пористая резина средней плотности, состоящая из смеси ингредиентов неопрена, EPDM и SBR.	-70 ° F — + 225 ° F (-56 ° C — + 107 ° C)
Губка с закрытыми порами # SCE45B	Губка с закрытыми порами SCE45B — это вспененный пористый каучук повышенной плотности, состоящий из смеси ингредиентов неопрена, EPDM и SBR.	-70 ° F — + 225 ° F (-56 ° C — + 107 ° C)
Полиуретановые эластомеры	Твердые полиуретановые эластомеры сочетают в себе многие из желаемых механических и физических свойств резины, пластика и металла.	-80 ° F — + 300 ° F (-62 ° C — + 149 ° C)
Волара Тип А	Volara Type A — это гибкий вспененный полиэтилен с закрытыми ячейками и сплошной гладкой поверхностью.
Волара Тип AF	Volara Type AF был разработан для удовлетворения некоторых федеральных, военных и промышленных требований по воспламеняемости ячеистых пластиков.
Порон®4970-92	Poron® 4790-92 — это сверхмягкая микропористая уретановая пена с медленным отскоком и самой низкой силой закрытия из всех Poron®.	-40 ° F — + 194 ° F (-40 ° C — + 90 ° C)
Poron®4701-30	Poron® 4701-30 — очень мягкий, легко сжимаемый пеноматериал для использования там, где гибкость является ключевым требованием.	-40 ° F — + 194 ° F (-40 ° C — + 90 ° C)
Порон®4701-40	Poron® 4701-40 — это мягкая пена общего назначения для широкого спектра применений.	-40 ° F — + 194 ° F (-40 ° C — + 90 ° C)
Порон® 4701-41	Poron® 4701-41 имеет структуру вспененного материала с закрытыми порами и разработан для обеспечения повышенной герметичности.Например, в вакуумных корпусах, где требуется порон, часто требуется этот материал.	-40 ° F — + 194 ° F (-40 ° C — + 90 ° C)
Poron®4701-50	Poron® 4701-50 — это уретановая пена твердого сорта, используемая для высокоэнергетических и ударопрочных уплотнений.	-40 ° F — + 194 ° F (-40 ° C — + 90 ° C)
Poron®4701-60	Poron® 4701-60 — это очень прочный сорт уретана, используемый для решений по управлению энергопотреблением и для герметизации корпусов.	-40 ° F — + 194 ° F (-40 ° C — + 90 ° C)

Производители высокотемпературных прокладок Поставщики

Высокотемпературные прокладки обычно используются в автомобильной, аэрокосмической и промышленной промышленности, а некоторые виды, такие как прокладки с тефлоновым покрытием, регулярно используются в пищевой и медицинской промышленности, поскольку тефлон является инертным. субстанция.

Высокотемпературные прокладки — GARDICO

Для правильного уплотнения прокладки она должна иметь соответствующий крутящий момент для прижатия уплотнения к поверхности и поддержания давления нагрузки на болты фланца и саму прокладку.

Необходимый крутящий момент зависит от таких факторов, как тип используемой прокладки, а также давления и температуры, которым она будет подвергаться. Хотя эти прокладки также могут выдерживать отрицательные температуры, они обладают высокой температурой; у некоторых максимальный тепловой диапазон (в градусах Фаренгейта) составляет несколько сотен, в то время как другие могут достигать высоких тысяч.

Типы высокотемпературных прокладок включают спирально-навитые прокладки, прокладки с металлической оболочкой и прокладки с тефлоновым покрытием.Спирально-навитые прокладки состоят из круглой металлической полосы, которая часто изготавливается из таких материалов, как нержавеющая сталь, никель или титан. Полоса наматывается герметиком или наполнителем, который обычно изготавливается из графита. Затем прокладку вставляют в стальное кольцо и прикрепляют болтом фланца к машине и регулируют с учетом нагрузки на болт.

Высокотемпературные прокладки — GARDICO

В зависимости от используемых материалов эти прокладки могут выдерживать температуры от криогенных до примерно 6000 ° F.