Котёл 52 — российское производство твердотопливных пиролизных котлов утилизаторов СИВ длительного горения для отопления по доступным ценам.

Производство, обгоняющее время

Основное требование, которое предъявляют к производственным помещениям или местам, где присутствует много людей – это обеспечение надлежащего комфортного температурного режима. Как правило, это производственные цеха и помещения, заводы, склады, офисы, жилые дома и торговые центры. На подобных объектах встаёт острая необходимость в установки твёрдотопливных пиролизных котлов длительного горения, которые способны поддерживать необходимую температуру на протяжении долгого времени. Наличие подобных котлов в помещении – это первоочередная задача, которая встаёт перед владельцами больших компаний и жилых помещений, так как они позволяют не только обеспечивать площади необходимым теплом, но и существенно экономить на отоплении в столь непростое время.

Когда скорость не помеха качеству

Что представляют собой твёрдотопливные пиролизные котлы длительного горения? Это металлическая конструкция, в которой состоящая из нескольких камер. В одной из камер пиролизного котла происходит процесс схожий с технологическим процессом преобразование древесины в уголь — высокая температура с малым доступом кислорода, такие условия заставляют дрова тлеть, данный процесс сопровождается выделением пиролизного газа. Получившийся пиролизный газ через специальные форсунку поступает в следующую камеру — камеру сжигания, в которой он (пиролизный газ) смешивается с воздухом. Как итог одновременно происходит сжигание в разных камерах и древесного угля, и получившегося пиролизного газа. Подобная схема горения способствует максимальному увеличению коэффициента полезного действия (КПД) и времени горения одной закладки топлива.

Твёрдотопливные пиролизные котлы длительного горения обеспечивают один из самых высоких показателей коэффициента полезного действия (КПД>92%).

Одно из преимуществ пиролизного котла является его всеядность, он работает на поленьях, автопокрышках, бытовом мусоре и ПВХ. Котёл может проработать на одной закладке 10-12 часов. Кроме того котёл полностью выдаёт экологически чистый выхлоп, который соответствует установленным экологическим нормам.

Возможности на профессиональном уровне

Твёрдотопливный пиролизный котёл длительного горения чаще устанавливают в тех местах, где его функциональность ценятся гораздо выше эстетических качеств:

• Каждый день в России разгружается машина с нашей продукцией
• Ежемесячно подключается и настраивается более 100 тепловых систем
• Каждый день перерабатываем 3 тонны металла
• Наши котлы установлены более чем в 100 городах России

Пиролизный (газогенераторный) твердотопливный котел — принцип работы и отзывы

В этой статье мы с вами разберем принцип работы пиролизного котла длительного горения, ознакомимся с отзывами от его эксплуатации и посмотрим кто из производителей готов предложить лучшие модели.

Каждый из видов котлов, будь то твердотопливный, газовый или жидкотопливный, имеет свои достоинства и недостатки. Жидкотопливные котлы имеют дорогое топливо, электрические — постоянно зависят от сети… В то же время владельцы газовых котлов отмечают низкую стоимость топлива. Но конструкция такого типа подразумевает высокую опасность, поэтому их установка и обслуживание проводят специально обученные люди.

Владельцы же котлов на твёрдом топливе знают, что топливо достать не сложно: дрова, уголь, торф доступны почти во всех жилых регионах. Однако их обслуживание требует постоянной подачи топлива, чистки и постоянного внимания за техникой безопасности. Но помочь разрешить данные проблемы способен пиролизный котел длительного горения.

Пиролизный твердотопливный котёл

Принцип работы

Современным и универсальным вариантом может стать котёл твердотопливный пиролизный длительного горения. Как и другой агрегат, он может использоваться для отопления жилых помещений и горячего водоснабжения, отопления теплиц или для обеспечения теплом промышленных и общественных площадей.

Пиролизный котёл отличается экономичностью, его достаточно заправлять 2-3 раза за сутки. Многое зависит от топлива и температуры за окном. Бывает одноконтурным и двухконтурным, что позволяет выстроить различные схемы системы отопления и горячего водоснабжения.

Может качественно работать на многих видах твёрдого топлива: бурый и чёрный уголь, древесина, торф и прочее. Время сгорания сырья для газогенераторного котла можете увидеть в таблице.

Топливо	Время сгорания
Твёрдая древесина	6 часов
Мягкая древесина	5 часов
Чёрный уголь	10 часов
Бурый уголь	8 часов

Если эти виды топлива отсутствуют или их не приобрести, то можно использовать любое органическое топливо.

Самым эффективным сырьём для пиролизного котла будет сухая древесина: она увеличивает время эксплуатации пиролизного котла и делает его работу более производительной.

Котлы пиролизные длительного горения работают посредством разложения углеродосодержащего топлива при недостатке кислорода на огромное количество горючих веществ и газов. Из-за этого аппараты еще называют котлами газогенераторными.

Древесина (углеродосодержащее сырьё) может распадаться на твёрдый остаток (уголь древесный), ацетон, смолы, метиловый спирт и кислоту уксусную.

Как работает пиролизный котёл

Вещества поддаются горению и выделяют огромное количество калорий. Из-за этого твердотопливные котлы пиролизного горения имеют две камеры. Одна камера предназначена для закладки топлива и розжига. Другая – это камера дожига. Она выводит газы, которые выделились при горении сырья. Так как газы имеют высокую температуру, то перемешиваются с поступающим воздухом и воспламеняются. В обе камеры воздух подаётся отдельно и в зависимости от него изменяется сила горения и мощность.

Конструкция пиролизного котла может быть разная: в одних моделях камера дожига находится под первичной, в других – сверху:

1. Первый случай – это когда камера находится вверху. Это самые распространённые конструкции, простые лёгкие в использовании. Так как сырьё топливное находится вверху, то отработанный газ выходит через трубу, находящуюся внизу. Такой котёл пиролизного горения придётся время от времени очищать от золы, потому что зола может попадать в камеру дожига.
2. Второй случай – когда камера располагается внизу. Менее распространённый вариант, но в то же время имеет свои плюсы. В противоположность, такие агрегаты не нужно очищать от золы. Газ здесь поднимается и с помощью форсунки попадает в дымоход и остывает.

Сравнение пиролизного и обычного твердотопливного котла

Если вы решили изготовить пиролизный котёл длительного горения своими руками, то учтите, что для конструкции придётся приобрести все необходимые материалы и комплектующие. Плюс ко всему – опыт в данной деятельности, инструменты и чертежи.

Отзывы пользователей

Владельцы пиролизных котлов длительного горения отмечают экологичность, хорошую производительность котлов и их высокий коэффициент полезного действия (в среднем 85 %, в сравнении с котлами прямого горения, где КПД составляет около 65 %).

Пиролизный котел Buderus Logano S171 W

Ещё одно отличие в том, что газогенераторный котёл на дровах экономит около 40 % топлива. Процесс пиролиза можно контролировать: при желании поставить мощность 30 % или включить агрегат на все 100 %. Это в итоге позволяет повысить эффективность использования топлива.

Здесь всю настройку регулирует автоматика, ориентирующаяся на указанные нормы. Как пример для сравнения – обычный котёл. Его мощность регулируется условно вручную: открыть или закрыть дверцы, заслонки, поддувала.

Пользователи таких котлов отмечают продолжительное время горения топлива и почти полное отсутствие отходов. Поленья можно использовать и не колотые.

Из минусов владельцы пиролизных котлов указывают на высокую стоимость агрегатов и их постоянную зависимость от электроэнергии, а также необходимость использования сухой древесины.

При покупке пиролизного котла нужно учитывать следующие параметры:

• Коэффициент полезного действия котла. По этому критерию лучшими компаниями-производителями считаются Viessmann, Buderus, Biasi, Dakon, Atmos, Ferroli, Viadrus.
• Из какого материала изготовлен теплообменник.
• Возможно ли применять дополнительное топливо и при этом не менять горелку, а также какое основное топливо, а какое дополнительное (могут быть различные комбинации, например, дрова-пеллеты, дрова-уголь и пр.).
• Возможно ли переоборудовать котёл при смене горелки.

Пиролизный котел Atmos DC 15 E

Обзор производителей пиролизных котлов

Моделей пиролизных котлов длительного горения на рынке представлено множество. Зарубежные и отечественные производители предлагают отопительные устройства различной комплектации и стоимости. Все агрегаты отличаются между собой рабочими характеристиками, которые описаны ниже в таблице (отмечены некоторые из популярных изготовителей).

Производитель	Характеристика
Blago (Благо)	Особенность этого газогенераторного котла в его крайней энергонезависимости. Агрегат работает на естественной тяге, а не от искусственной подачи воздуха. Предполагает возможность отопления различными видами топлива (дрова, щепки, опилки, обрезки, старые покрышки, кожа, резина, полиэтилен), при этом может работать на сырых дровах (с влажностью до 50 %) без потери мощности. Если конструкция небольшой мощности, то справятся с влажностью до 30-35%. Мощность моделей колеблется в пределах от 12 до 58 кВт. Компания утверждает, что топлива для агрегата требуется в среднем на 25 % меньше в сравнении с другими котлами с таким же механизмом действия. Закладка топлива в них происходит раз в 12-18 часов. Высокая безопасность гарантирована, а лёгкость использования – наглядна: контроль в автоматическом режиме, автоматическая чистка топливных каналов и отсутствие дыма. Можно подобрать котёл нужной мощности исходя из площади отапливаемого помещения: BLAGO-TТ 15 — для отопления 150 м²; BLAGO-TТ 20 — для 200 м²; BLAGO-TТ 25 — для 250 м²; BLAGO-TТ 30 — для 300 м²; BLAGO-T2 Т-BH-40 — для 400 м²; BLAGO-T2 Т-BH-50 — для 500 м².
Atmos (Атмос)	Это чешская компания, которая производит более двухсот моделей котлов отопления. Агрегаты сжигают пеллеты, дрова, брикеты, сжиженный газ. Есть комбинированные котлы, а под заказ можно изготовить котёл на газе. Компания «Атмос» выпускает агрегаты с мощностью в пределах от 15 кВт, которые подходят площадям 90-180 м², до 1000 м² и больше  для производственных помещений. Пиролизные котлы длительного горения могут работать на древесине, в таком случае они маркируются как Atmos DC, работающие на угле и древесине — Atmos C и Atmos AC, пиролизные котлы помечаются как Atmos DC 24 RS, DC 30 RS, а пеллетные котлы – Atmos. Маркировка котлов содержит также префиксы GS, GSE и S. Первые два типа имеют цельнокерамическую отделку обеих топок. За счёт этого коэффициент полезного действия становится выше, а процент выбросов в атмосферу  углекислого газа значительно меньше.
Bosch (Бош)	Отличаются возможностью широкой регулировки мощности. Их КПД составляет в среднем 80 %, а объем воды в системе – 76-124 литра. Могут работать на древесине до 25 % влажности. Производитель выпускает основные три вида котлов: Первый вид – стальные котлы на твердом топливе Solid 2000 B. Их отапливаемая площадь от 150 м² до 560 м². Работают на самых разных видах топлива. Они удобны в эксплуатации. Топка находится сверху конструкции. Второй вид котлов, производимый компанией «Бош» – чугунные котлы Solid 3000 H. Они же рассчитаны на помещения от 150 м² до 450 м². К качеству сырья они непривередливы. Третий вид – стальные пиролизные котлы 5000 W. Коэффициент полезного действия его составляет 85%. Прибор долго работает на одной заправке и отлично экономит топливо.
Viessmann (Виссманн)	Это стабильная компания, которая занимается выпуском продукции уже более ста лет. На сегодняшний день производитель имеет конкурентные преимущества в выпуске оборудования для систем теплоснабжения. Котельное оборудование «Viessmann» пользуется популярностью на предприятиях и в условиях дачных домов, квартир и коттеджей. Продукция «Виссманн» – продукция премиум-класса, качество которой соответствует своей цене, а также нормам и стандартам. Она крайне экономична, имеет высокий уровень безопасности и комфорта в эксплуатации.
Dakon (Дакон)	Мощность пиролизных котлов данного производителя колеблется в пределах от 18 кВт до 40 кВт. Все агрегаты в своей работе экологичны и экономичны (сжигание в камере с керамической форсункой повышает коэффициент полезного действия иногда до 85 %). Максимальная влажность твёрдого топлива доходит до 20 %. Пиролизный дровяной котёл «Дакон» имеет большую камеру загрузки сырья. Это способствует увеличению времени работы котла без присмотра. Сжигать агрегат может поленья в диаметре не больше 130 мм. Максимальная длина поленьев варьируется от размеров топки в конкретной модели котла.

Таким образом, пиролизный котёл позволяет достичь удобства в использовании твердотопливного агрегата за счёт длительного горения топлива.

Твердотопливные котлы длительного горения: каталог, цены в Москве

Твердотопливные котлы «Суворов»  – современное отопительное оборудование для частных домов и промышленных зданий. Модели отличаются продолжительной работой в автономном режиме, позволяют снизить расходы на приобретение топлива и обслуживание.

Назначение котлов на твердом топливе

Котлы длительного горения применяются для обогрева помещений разной площади. Модельный ряд позволяет подобрать устройство производительностью от 10 до нескольких сот киловатт. Этого достаточно, чтобы отапливать площадь от 100 до 4300 квадратных метров соответственно.

Обогрев помещения осуществляется как через закрытую систему с принудительной циркуляцией теплоносителя, так и через открытую – с естественным движением жидкости.

Главное отличие газогенераторного котла «Суворов» от аналогов – регулировка мощности в зависимости от погодных условий. Это обеспечивает комфортную температуру в межсезонье. В базовой комплектации модель предназначена только для отопления, но существует возможность наладить бытовое ГВ.

Дополнительный контур для горячего водоснабжения

В стандартный одноконтурный котел встраивают контур ГВС из нержавеющей стали, который обеспечит нагрев воды в необходимом количестве. При этом модели различной мощности способны подготовить разный объем горячей воды за единицу времени:

• 10 кВт – 200 л/ч;
• 15 кВт – 250 л/ч;
• 20 кВт – 300 л/ч;
• 30 квт – 400 л/ч.

При приготовлении большого количества ГВ проводится регулировка параметров двухконтурного котла. Поскольку максимальная мощность устройства ограничена, подачу теплоносителя в систему снижают. Это позволяет увеличить температуру подаваемой воды на 35 градусов.

Принцип работы котлов на твёрдом топливе

Главное конструкционное отличие устройств этого типа – дополнительная камера сгорания, где происходит дожиг древесных газов. Процесс сопровождается выделением большого количества тепловой энергии, которая в обычных твердотопливных котлах выбрасывается в дымоход вместе с продуктами горения.

Котлы «Суворов» оснащены системой стабилизации работы на разных мощностях. Она представляет собой двухступенчатую заслонку, регулирующую подачу воздуха в основную камеру сгорания. Это замедляет и продолжительное время поддерживает процесс горения на одном уровне, что гарантирует:

• комфортное отопление в межсезонье, не допуская высокой температуры теплоносителя;
• многочасовую работу на одной закладке дров.

Также предусмотрено управление соотношением первичного и вторичного воздуха для максимального дожига древесных газов.

В моделях «Суворов-М» помимо регулятора тяги используется специальное устройство, обеспечивающее поддержание необходимой для дожига температуры дымовых газов при снижении генерируемой мощности.

Отходы

Обслуживание не занимает много времени. Древесные отходы сгорают без остатка, а зола скапливается в специальном отсеке – зольнике, расположенном в нижней части устройства.

При периодической работе в полную силу смолы и копоть на внутренних элементах не скапливаются, поэтому топочная камера не нуждается в чистке. Если же агрегат продолжительное время работал на низкой мощности и после ее увеличения не вышел на номинальную, устройство нуждается в чистке. Для доступа к внутреннему объему достаточно снять верхнюю крышку.

Преимущества пиролизных котлов длительного горения

Благодаря продвинутым техническим характеристикам твердотопливные котлы отличаются рядом достоинств:

• Выбор моделей номинальной мощностью от 10 до 400 кВт.
• Возможность использовать в системах с естественной и принудительной циркуляцией.
• Эффективность – при правильном подборе топлива обеспечивается высокий КПД (до 92 %).
• Современный автоматический регулятор, позволяющий поддерживать мощность в 5 раз ниже номинальной.
• Вместительный объем топки, обеспечивающий непрерывное горение от 14 до 36 часов.
• Долговечность – производитель дает трехлетнюю гарантию. Футеровка боковых стенок продлевает срок службы топки.
• Нет необходимости в регулярной чистке.
• Возможна комплектация ТЭНом или контуром ГВС.

Виды применяемого горючего в твердотопливных котлах

В качестве топлива рекомендуют использовать:

• дрова;
• брикеты.

КПД напрямую зависит от характеристик горючего. На сухой древесине обеспечивается большая производительность и продолжительный срок автономной работы без повторной загрузки топлива. Максимальное рекомендованное значение влажности горючего – 25 %, оптимальное – 4-10 %.

Особенности моделей

Дровяной котел «Суворов» появился на рынке первым.

Главное преимущество этого устройства перед аналогами – работа на низкой мощности (до 20 % от номинальной). Эффекта удалось достичь благодаря особенностям конструкции двухступенчатой заслонки, регулирующей подачу воздуха в топку.

Работая над усовершенствованием модели, производитель создал модификацию «Суворов М», преимуществами которой стали:

• продолжительная эксплуатация без чистки – обеспечивается особенностями формы газового тракта и теплоотражающими элементами на боковых стенках топки;
• повышенная экономичность – достигается благодаря технологии контроля температуры дымовых газов;
• увеличенная продолжительность автономной работы;
• большая вместимость топки.

Были также разработаны еще более мощные котлы в сравнении с модельным рядом «Суворов».

Установка и подключение отопительного оборудования

Монтаж и подключение проводятся согласно действующим нормативно-правовым актам лицами, имеющими соответствующую квалификацию. После установки сотрудниками монтажной организации делают запись в гарантийном талоне, без нее гарантия не поддерживается.

Гейзер ПК2-15 Котёл пиролизный длительного горения двухконтурный

Представляем Вашему вниманию автоматический угольный котел FACI BLACK!
Основной задачей котла является не только снабжение Вас теплом, но и обеспечение вашей жизни максимальным комфортом.

Вместе с FACI BLACK Вы забудете о грязи и пыли, ведь Мы научились отапливать углем в чистоте и назвали это #белоеотопление.

Эксплуатация котла максимально сведена к простоте и удобству. Бункер котла вмещает в себя не менее 400 кг угля. Обратите внимание на удобные ручки сбоку крышки, а не сверху: не приходится высоко тянуться при открытии. Также крышка снабжена газлифтом, а геометрия бункера спроектирована таким образом, чтобы уголь в нем не зависал.

Дверцы котла наполнены жаропрочной смесью – это позволяет им не нагреваться и оставаться безопасными для пользователя, что очень важно учитывая высокие температуры сгорания угля.
Теплообменник котла имеет характерную для FACI барабанную форму, что исключает возможность протечки в местах сварки. Тело котла полностью водонаполнено и гарантирует максимальную эффективность работы котла.

Горелка выполнена из жаропрочной стали и способна выдерживать температуру до 1300 С. Так называемые, коржи в ней легко сталкиваются вновь поступающим топливом. При необходимости горелка легко снимается и устанавливается обратно.

Котел оснащен самым большим зольным ящиком в сегменте. Сам ящик имеет удобные ручки и изготовлен из толстого металла, что исключает его деформацию при попадании горячей золы.
Двухслойная усиленная спираль шнека диаметром 80 мм способна доставлять топливо фракцией до 50 мм.

И, конечно же, новейшая разработка команды FACI – это цветная сенсорная панель управления на русском языке. Новый дизайн оформления, простота и удобство управления, высокий функционал контроллера позволяет реализовать все функции необходимые для современного котла.

Уже многие годы котлы FACI верно служат своим российским и европейским пользователям, и будут служить еще немало лет.

Лучший пиролизный котел длительного горения – делаем выбор

Пиролиз – что это такое?

Под пиролизом в контексте обогревательного оборудования понимают выделение летучих газов в процессе горения топлива. Наибольшая интенсивность происходит при температурах выше 450 градусов и недостатке кислорода. Это учтено в конструкции пиролизных котлов, которые имеют две камеры сгорания и регулируемое поступление кислорода.

В одной камере горит непосредственно топливо, а во второй выделяемые газы. Это позволяет намного увеличить КПД оборудования по сравнению с классическими твердотопливными котлами. В аппараты пиролизного типа необходимо закладывать топливо всего 2-3 раза в день. Чтобы подобрать лучший пиролизный котел длительного горения рассмотрим возможные конфигурации.

Особенности конструкции и виды котлов

Количество контуров

По количеству контуров пиролизные котлы бывают одноконтурные, двухконтурные и многоконтурные. Одноконтурные предназначены только для обеспечения обогрева помещения. Чтобы с их помощью обеспечить ГВС, необходимо дополнительно докупить бойлер косвенного нагрева.

Двухконтурные модели одновременно отапливают помещение и греют воду для бытового использования. Отличаются более сложной конструкцией, монтажом и высокой ценой. Такое оборудование подойдет для дома, в котором постоянно проживают. Иногда встречаются многоконтурные котлы, в которых более двух контуров. Дополнительный контур может применяться, например, для обеспечения теплого пола.

Материал корпуса

Корпус пиролизного котла может быть стальным или чугунным. Стальные котлы легче и дешевле. Они проще транспортируются и устанавливаются. Более дорогие чугунные модели отличаются повышенной надежностью. Чугун стойкий к коррозии и не имеет сварочных швов. Минусом является хрупкость материала, при резком перепаде температур он может треснуть.

Стальной пиролизный котел

Верхнего горения

Отдельной разновидностью являются пиролизные котлы верхнего горения с циклической закладкой топлива. Такие модели могут работать на одной порции до суток. Достигается это за счет того, что закладывается большее количество дров, а горит или тлеет всегда только верхний слой. Здесь следует использовать только качественное, хорошо просушенное твердое топливо. Особенностью использования является то, что пока не прогорит прошлая закладка, мы не можем добавить дров.

Принцип работы

По принципу работы различают конвекционные и воздухогрейные модели. Конвекционные котлы греют теплоноситель, который в последствии разносится насосами по радиаторам, которые могут находиться в разных помещениях.

Воздухогрейные приборы предназначены для нагрева непосредственно воздуха в помещении. Чаще используются в промышленных производственных помещениях и в небольших домах с 1-2 комнатами.

Зависимость от электричества

Энергонезависимые модели оборудованы механической панелью управления. Просты в обслуживании и надежны. Котлы с электронным управлением нуждаются в электричестве для работы. Их преимуществом является более точная настройка. Ряд моделей продается без панели управления. Она отдельно докупается в зависимости от потребностей.

Панель управления пеллетного котла Атмос

Виды топлива

Дрова

Один из самых эффективных видов топлива для пиролизных котлов – это дрова. У них очень высокий процент выхода летучих веществ, что и требуется для процесса пиролиза. Важно подбирать высушенную древесину, этот параметр сильно влияет на КПД.

Дровяной котел производит наименьшее количество вредных выбросов в атмосферу. Также на дровах продолжительность работы оборудования большая, по причине отсутствия в них серы, которая разрушительно действует на корпус аппарата. При приобретении важно подобрать подходящий размер брусков. Для этого рулеткой меряется глубина топки.

Уголь

Уголь может сильно различаться по чистоте, а соответственно и теплоотдаче. Самый дорогой и эффективный бурый уголь. При тлении он вырабатывает наибольшее количество газа. На втором месте каменный уголь и на третьем антрацит. Работая на угле, котел износится быстрее из-за содержания в нем серы, которая приводит к коррозии.

Пеллеты

Пеллеты

Пеллеты – это гранулы, которые производят из измельченных отходов. Сырьем для них могут быть древесные опилки, торф, бумага, солома и так далее. Они экологичны, при их производстве не используются химические вещества. Современные пеллетные котлы оснащены системой автоматической загрузки топлива по мере потребности.

Выбор модели

Termico пиролизный 12 кВт

Одна из самых популярных моделей. Имеет один контур, мощность 12 кВт и может обогреть до 120 квадратных метров площади помещения. Открытый тип камеры сгорания. Теплообменник стальной, панель управления электронная. Толщина металла из которого сделан котел 5 мм.

Может работать с практически любым видом твердого топлива и дровами с влажностью до 40%. Глубина топки позволяет поместить бруски длиной до 37 см. Время выхода в режим пиролиза около 10 минут. Тип установки напольный, размеры 478*1126*981 мм, вес 170 кг.

Пиролизный котел Termico

Буржуй-К МОДЕРН-12

Отечественные аппараты Буржуй-К производятся в Харькове и хорошо зарекомендовали себя в работе. Мощность 12 кВт, имеет один контур, способен отопить до 120 кв. м. дома. Энергонезависимый с механической панелью управления. Большая топка объемом 30 литров с глубиной 40 см, что позволяет загружать длинные бруски.

Колосник изготовлен из чугуна. Расход топлива 1,2 кг в час. Имеет возможность дополнительно подключить ТЭН для поддержания температуры теплоносителя в случае окончания твердого топлива. Устанавливается на пол, размеры 718*459*560 мм, масса 87 кг.

Котел Буржуй-К МОДЕРН-12

WATTEK PYROTEK 30

Пиролизный котел WATTEK PYROTEK 30 с тепловой мощностью 30 кВт и одним контуром. Имеет закрытую камеру сгорания. Электронное управление с дисплеем на русском языке. Имеет несколько режимов работы: стандартный, летний, с приоритетом ГВС. Первичный теплообменник стальной. Работает только с древесным топливом. Габариты 530*1145*915 мм.

Котел WATTEK PYROTEK 30

О популярных моделях пиролизных котлов больше информации найдете в статье по ссылке: https://boilervdom.ru/kotly/po-tipu-topliva/populyarnye-modeli-piroliznyx-kotlov-i-otzyvy-vladelcev.html

обзор характеристик, плюсы и минусы

В последнее время твердотопливные пиролизные котлы длительного горения стали одним из наиболее обсуждаемых способов отопления. Если коротко описать принцип работы таких котлов, то они используют, кроме энергии от сгорания топлива, еще и энергию сгорания газа, образующегося от горения древесины с ограниченным доступом кислорода.

Пиролизные котлы интересны не только высоким КПД, но и минимальным выбросом продуктов сгорания в атмосферу.

Как работают пиролизные котлы

Процесс горения пиролизного котла, в отличие от обычных твердотопливников, происходит в двух камерах: нижней и верхней. Это обуславливает разделение процесса сгорания вещества на 2 стадии:

1. Стадия нижней камеры. В ней происходит сгорания твердого топлива с выделением пиролизных газов. Необходимым условием для этой стадии является ограниченный доступ кислорода;
2. Стадия верхней камеры. Это стадия сгорания газов, которые выделились при горении топлива. Этот процесс, напротив, проходит при повышенном притоке кислорода.

Работа с котлом начинается с закладки топлива на колосник нижней камеры, розжига и герметизации путем закрытия дверцы. Горение вызывает принудительную тягу, при этом запускается процесс затяжного обугливания твердого топлива. Это происходит при температуре от 200 градусов с ограниченным доступом кислорода. Газы, выделяющиеся при этом, называются пиролизными, они не просто выпускаются в атмосферу, но попадают в специальную камеру.

В эту же камеру подается воздух, который нагревается по пути до нужной температуры, чтобы вступить в окислительную реакцию с пиролизными газами. До 90% частичек летучих веществ сгорают, выделяя тепло, часть которого возвращается в место горения топлива, поддерживая тем самым необходимую высокую температуру.

Выходящий в трубу дым содержит минимум вредных веществ, что дает повод говорить об экологичности пиролизных котлов. В отличие от котлов по типу тления вроде булерьяна, которые выделяют копоть, пиролизник безопасен для окружающей среды.

Водяной контур огибает практически все горячие поверхности, забирая на себя максимум тепла. Так, дымовые газы на выходе имеют температуру всего 150 °C, что свидетельствует об эффективной теплоотдаче при контакте с теплоносителем системы.

Материалы теплообменника и КПД

Показатели КПД, заявленные производителями пиролизных твердотопливников, лежат в районе 85%. Многое зависит от материала, который использован при изготовлении теплообменника:

• Чугунные теплообменники дают высокие показатели КПД, а также обладают износостойкостью. Правда, существует некоторая опасность повреждений при подаче в обратку холодной воды – теплообменник из чугуна может просто треснуть;
• Стальные теплообменники в плане чувствительности к резким скачкам температуры воды стойки. Но сталь подвержена коррозии, неминуемо образующейся с течением времени от воздействия конденсата.

Обзор пиролизных твердотопливных котлов

Отечественный рынок предлагает широкий выбор пиролизных твердотопливных агрегатов длительного горения с водяным контуром. Рассмотрим наиболее популярные и актуальные модели.

Буржуй-К

Весьма популярные, судя по количеству обсуждений, твердотопливные пиролизные котлы – это «Буржуй-К». Конструкция этой высокотехнологичной«буржуйки» весьма интересна, неплохая альтернатива газу и электричеству. Среди множества моделей этой фирмы можно уделить внимание модификации ТА-20-2К. Это отличный середнячок с водяным контуром, подходящий для типичного дома.

Характеристики котла« Буржуй-К » модель ТА-20-2К:

1. Мощность 20 кВТ;
2. Отапливаемая площадь до 200 м2;
3. Дрова, уголь, пеллеты и т.д.;
4. Габариты 480/450/1100 мм, вес 270 кг;
5. Объем воды в котле 28 л, в контуре ГВС 2,5 л;
6. Время горения до 12 часов;
7. Объем топки 0,101 м3;
8. Автоматическая регуляция тяги;
9. Комплектация: решетки колосника, регулятор тяги, переходник на дымоход диаметром в 150 мм и шибером, патрубки подающей и обратной линии, сливной патрубок, патрубки входа и выхода для нагрева воды, термоманометр и контур ГВС.

Цена и отапливаемая площадь напрямую зависят от мощности котла, «Буржуй-К» предлагает модификации от 10 до 100 кВТ по мощности, соответственно от 100 до 1000 м2 отапливаемой площади.

Отзывы о «Буржуй-К» можно найти как восторженные, так и негативные. Все дело в том, что он вполне оправдывает рекламную информацию, если его загружать хорошим топливом: заводскими брикетами, отборным углем и сухими дровами. На свежесрубленной древесине и на влажных дровах котел действительно будет «чихать» и засоряться сажей.

Также и отапливаемая площадь указана с учетом использования только наилучшего топлива, поэтому нужно брать модель с запасом по мощности. Описанная модель К-20 как раз подойдет не для 200 м2, а 150 м2.

Из практических достоинств «Буржуй-К» следует отметить то, что для его работы не нужно электричество. Кроме того, он двухконтурный, то есть подача тепла идет как в систему отопления, так и для подачи бытовой горячей воды.

Плюс: независимое от электричества отопление, нагрев воды, неплохая мощность.

Минус: требователен к топливу, завышена указанная отапливаемая площадь.

«Тепловъ»

Данные котлы практически братья-близнецы предыдущим «Буржуй-К» и также заслуживают внимания. Рассмотрим модификацию на 30 кВт, более мощную в сравнении в той, что рассмотрена ранее. Этот агрегат подойдет для помещений с площадью до 300 м2, таких как двухэтажные коттеджи.

Характеристики котла «Тепловъ» модель Т-30:

• Мощность 30 кВТ;
• Габариты 1050/530/1360 мм, вес 360 кг;
• Отапливаемая площадь до 300 м2;
• Любое твердое топливо: дрова, брикеты, уголь и т.д.;
• Время работы от 12 до 16 часов;
• Объем воды в котле 45л;
• Топка из спецстали для котлов 5 мм, возможность установить ТЭН 12 кВТ;
• Комплектация: автоматический терморегулятор, термоманометр, патрубки входа и обратка, штуцер для слива теплоносителя, переходник 150 мм на дымоход с шибером из нержавейки,

Терморегулятор держит указанную температуру путем автоматического поднятия и опускания заслонки, подающей воздух к топливу. Из характерных положительных особенностей «Тепловъ» сразу бросается в глаза огромная топка, которая позволяет закладывать дрова размеров в 60-65 см. Это достаточно удобно, поскольку не нужно раскалывать все на мелкие чурки.

Указанное время горения 16 часов можно «выжать» используя только высококачественный уголь, поэтому больше стоит рассчитывать на 8-10 часов. Это энергонезависимый твердотопливник, при желании можно выбрать одноконтурный и двухконтурный (для нагрева воды) вариант.

Кроме прочих преимуществ, радует приятный дизайн котлов «Тепловъ».

Плюсы: большая топка, энергонезависимость, длительное время работы;

Минусы: такие же, как у «Буржуй-К».

«Мотор Сич»

Кроме прочих пиролизников можно отметить и котлы «Мотор Сич», который больше ориентирован на промышленные масштабы, однако, выпускает и маломощные модели, например, МС-32.

Характеристики котла МС-32:

• Мощность до 38 кВт;
• Объем воды 130 л;
• КПД – влажные дрова (40%) – 82%, сухие (20%) – 90%;
• Дрова, топливные брикеты.
• Отапливаемая площадь до 380 м2;
• Габариты 1480/745/1255 мм, вес 610 м;
• Объем топки 0,13 м3, длина дров до 0,5 м;
• Диаметр дымохода 200 мм;
• Потребление электричества 40 Вт, сеть 220 В.

Сразу же можно обратить внимание, что МС-32 далеко не миниатюрный, а вес его весьма внушителен, что усложняет его установку.

Котел требует подключения к электросети и работает только на дровах и брикетах. Зато заявленная КПД выше, чем у других котлов, кроме того, производитель заявляет, что есть возможность топить даже не очень сухими дровами.

Плюсы: высокий КПД, возможность топить влажными (40%) дровами, большая отапливаемая площадь.

Минусы: не является энергонезависимым, работает только на дровах и брикетах.

«Траян»

Твердотопливные пиролизные котлы «Траян» выпускаются как бытового масштаба от 10 до 100 кВт, так и промышленные агрегаты до 300 кВт.

Котел «Траян» Т-30:

• Мощность 30 КВт;
• Отапливаемая площадь 300 м2;
• Дрова, уголь, брикеты, пеллеты.
• Горение до 8-10 часов.
• Объем воды в котле 52 л;
• Габариты 1250/870/530 мм, вес 380 кг;
• Стальной теплообменник;
• Максимальная длина полена 0, 65 м;
• Нормативный показатель КПД 85%;
• Диаметр дымовой трубы 180 мм.
• Комплектация сходна с Буржуй-К и Тепловъ.

Данный котел оборудован специальным контуром аварийного охлаждения, что исключает возможность перегрева.

По отапливаемой площади «Траян» Т-30 ничем не отличается от других вышеописанных моделей. И также как «Буржуй-К» и «Тепловъ» является энергонезависимым, а также двухконтурным – при желании можно греть воду для бытовых нужд.

Радует и всеядность котла, так что можно использовать уголь, дрова и торфяные брикеты, а также полностью сгораемый бытовой мусор.

Плюсы: большой размер дров, возможность топить любым твердым топливом.

Минусы: как и у других пиролизных котлов такого типа.

Советы по выбору пиролизного котла

Каждый производитель предлагает ряд моделей котлов в зависимости по мощности. Чтобы не ошибиться с выбором, нужно знать некоторые параметры. Вот несколько советов:

• Необходимую мощность можно рассчитать исходя из площади помещения и степени утепленности. Примерно нужно брать 1 вКт на 10 м2, при этом набросить несколько кВт, учитывая еще и функции котла как бойлера. Так, если у вас площадь 80 м2, то подойдет вариант мощностью на 10 кВт, но если площадь 100 м2 и стены не утеплены, то 10 кВт будет мало;
• Размеры топки важны, если вы будете топить дровами, чем она больше, тем большие размеры дров можно будет туда поместить;
• Время горения без дозагрузки обычно указано с учетом топлива отменного качества, так что берите 2/3 от этих данных. Например, при заявлены 10 часах можно рассчитывать на 6;
• Энергонезависимость очень важна для выбора котла на дачу или отдаленное от электричества место, кроме того, это еще и экономия электричества.

Пиролизный или обычный котел?

Главная отличительная особенность пиролизного твердотопливного котла от стандартного твердотопливника длительного горения – дожиг пиролизных газов. Это позволяет увеличить КПД на несколько пунктов. Так, если обычный котел на твердом топливе выдает 80%, то пиролизный — 85% и более. Хотя максимальные показатели можно получить лишь на топливо высокого качества, которое не всегда есть в наличии.

Особенно интересны пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром для системы отопления и нагрева воды на бытовые нужды. Некоторые из пиролизных котлов полностью автономны от государственных энергоносителей, то есть не зависят от подачи электричества. Многие модели разных производителей практически идентичны, поэтому выбор не так прост. Не редкость и самодельные пиролизные твердотопливные агрегаты, чертежи которых пестрят на просторах интернет.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Пиролизный котёл длительного горения с водяным контуром

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром отопительной системы жилого дома представляют собой высокоэффективное устройство для обогрева его помещений. Предлагаемая серия нагревателей российского производства обеспечивает отопление жилой площади общим размером от 100 до 1500 кв.м.

Пиролизные печи для частного дома, оснащенные автоматикой, пользуются популярностью, благодаря простоте обслуживания, экономичности, экологической чистоте, а в двухконтурном варианте обеспечивают не только теплом, но и снабжают жителей горячей водой.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Газогенераторные печи с наддувом тепло-производительностью от 10 до 150 кВт выполнены по схеме с нижней камерой дожига пиролизного газа, который нагнетается в нее специальным вентилятором из расположенного выше топливного отсека. Воздух после поджига подается к дровам с таким расчетом, чтобы сохранять дефицит кислорода, приводящий к их неполному сгоранию и образованию пиролизного газа.

Дожигаемый в нижней камере газ и твердые частицы образуют высокотемпературную смесь, которая, проходя через вертикальный теплообменник, отдает тепло теплоносителю (воде), после чего выводится в дымоход. Дополнительная теплоотдача, способствующая более эффективному использованию теплотворных свойств топлива, происходит в чугунном водонаполненном колоснике. Нагретая вода выводится из котла через верхний патрубок и, пройдя по сети отопления, возвращается через нижний.

Интенсивность горения определяется работой вентилятора наддува. Управляя подачей воздуха, можно регулировать мощность котла и, соответственно, температуру в помещении. Для этого котлы оборудованы системой, управляющей подачей воздуха по сигналам датчиков, реагирующих на степень нагрева теплоносителя. С ее помощью можно установить и поддерживать в доме необходимый температурный режим. При полном выгорании топлива система автоматически выключит установку.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Пиролизный или газогенераторный котел на дровах с автоматизированным управлением обеспечивает высокий КПД системы (до 92%) и максимальное сжигание топлива. В результате на одной закладке поленьев он может проработать до 12 часов, а в экономичном режиме – до суток. При этом в дымоход почти не попадает угарный газ, а количество образующейся золы и сажи – минимально.

Зависимость котла с наддувом от наличия электропитания не означает выхода системы из строя при перебоях в его подаче. В аварийных ситуациях нагреватель может работать в режиме твердотопливного котла обычного типа.

Пиролизный котел на твердом топливе. Как выбрать твердотопливный пиролизный котел длительного горения

Сочетание эффективной работы, основанной на экономном использовании топлива, и простоты эксплуатации — ключевые требования при выборе отопительного котла. Основная цель инженерных разработок — максимальное получение тепла от сжигаемого топлива при уменьшении объема источника энергии. Пиролизный котел полностью соответствует условиям и представляет собой практичный вариант отопления жилья.

Виды и устройство пиролизного оборудования

Какие котлы можно отнести к пиролизным и есть ли конструктивные отличия между моделями? В чем преимущества и недостатки агрегатов? длительное горение? Для начала стоит отметить, что пиролизные котлы работают исключительно на твердом топливе. «Сердце» котла — камера сгорания, состоящая из двух отсеков:

• Загрузочная часть для твердого топлива, генераторного газа.
• Сектор дожигания, функцией которого является организация процесса сжигания пиролизных газов.

Этот сектор подключен к дымоходу, по которому тепловая энергия перемещается к теплоносителю. Здесь также оседают остатки сгорания твердого топлива в виде сажи. Поэтому второе название пиролизного аппарата — газогенераторный котел. Все такие агрегаты оснащены тяговыми выключателями. Отсутствие этого элемента превращает газогенератор в штатное оборудование прямого горения.Именно закрытие клапана обеспечивает начало процесса пиролиза при сгорании твердого топлива.

Существуют разные модели пиролизных котлов, разница между которыми заключается в расположении дожигателя. Его можно оборудовать сверху или снизу. Особенности популярной конструкции твердотопливного агрегата с нижней камерой дожига следующие:

• Среди достоинств — удобная подача топлива, отработанные газы уходят в установленный снизу дымоход.
• Существенным недостатком такого пиролизного котла является необходимость регулярной очистки нижней камеры из-за попадания золы из первичного отсека.

Пиролизная конструкция твердотопливного котла с верхней камерой дожига встречается реже, но имеет существенные преимущества. В нем пиролизный газ через форсунки попадает в отсек дожигания, а после полного сгорания попадает в дымовую трубу. После охлаждения продукты сгорания выводятся наружу.Отрицательным моментом данной модели является повышенный расход материала на возведение дымохода.

Конструктивные отличия твердотопливных котлов пиролизного типа обнаруживаются также в устройстве тяги, которое является форсированным и естественным.

Замечание! Аппараты с естественной тягой не зависят от наличия электроэнергии и оснащены высоким дымоходом.

Для принудительной вентиляции установлены вентиляторы и дымососы, которые управляются автоматически.Их работа характеризуется длительным временем эффективного сгорания, но при условии наличия электричества.

Принцип работы

За счет чего пиролизная твердотопливная сборка имеет высокий КПД, рассмотрим подробно. Благодаря оборудованной камере сгорания и турбине одной закладки твердого топлива хватает на период от 10 до 12 часов. Как это работает:

• Газогенераторные котлы оснащены программным устройством, функцией которого является установка удобного режима отопления.
• После получения заданных параметров работа турбины регулируется автоматически.
• В загрузочный отсек твердого топлива подается определенное количество воздуха, обеспечивающее необходимый режим горения. Это позволяет поддерживать желаемую температуру в системе.

Ключевым принципом эффективного функционирования пиролизных котлов является использование технологии газогенерации за счет разложения древесины. Это происходит при воздействии твердого топлива при высоких температурах в диапазоне 200-800 о С в условиях ограниченного притока воздуха.То есть получение основного потока тепловой энергии происходит не в загрузочной камере, где непосредственно происходит сжигание твердого топлива. Пиролизный газ, выделяющийся в условиях недостатка кислорода, проходит через сопла в камеру дожигания и, смешиваясь там с вторичным воздухом, сгорает при температуре 1100-1200 o C. Его воспламенению способствует дым. эксгаустер, создающий необходимую тягу. Этот процесс характеризуется выделением колоссального количества тепла.Части котла, где скапливается небольшое количество отходов в виде золы и сажи, нуждаются в регулярной чистке.

Продвижение пиролизного газа через теплообменник сопровождается передачей тепловой энергии теплоносителю, после чего она удаляется через дымоход. Это обеспечивает максимальное использование выделяемого тепла и продление сгорания твердого топлива.

Важно! Для эффективной работы пиролизного котла используется топливо с влажностью не более 20%, иначе процесс газовыделения невозможен.

Характеристики стальных и чугунных моделей

Корпус твердотопливного пиролизного котла преимущественно изготавливается из стали толщиной более 5 мм. Недостатком этого материала является подверженность процессам коррозии, что негативно сказывается на сроке службы оборудования. Избежать подобных проблем позволит покупка твердотопливного котла, корпус которого выполнен из чугуна, который отличается высоким качеством и надежностью. По сравнению со стальным прокатом характеристики чугунных пиролизных котлов выше на следующие позиции:

• период эксплуатации;
• теплопередача;
• устойчивость к коррозионным процессам;
Чугунные котлы
• меньше подвержены воздействию кислот и смол.

Нюансы выбора топлива

КПД пиролизного котла во многом зависит от типа используемого топлива. В целом для него подходит такое сырье органического происхождения:

• дрова;
• уголь;
• пеллет;
• торф;
• отходы переработки древесины.

Загрузка опилок и стружки недопустима ввиду противоречия самому названию котла «на твердом топливе».Использование этих материалов не гарантирует процесса выделения газов пиролиза за счет мгновенного сгорания. Оптимальный вариант — древесина, горение которой сопровождается образованием больших объемов газа, превышающих все другие источники. Как было сказано выше, высокий КПД котла пиролизного типа возможен при условии загрузки сухого топлива.

Анализ стоимости источников тепловой энергии выявил лидеров: среди них пеллеты и древесные пеллеты.Оба вида представляют собой результат деревообработки и имеют невысокую стоимость. Однако мелкодисперсный материал рекомендуется использовать в сочетании с дровами.

Замечание! У пиролизных котлов, работающих исключительно на пеллетах, КПД ниже, чем у дровяных агрегатов. То же можно сказать и об угольных пиролизных котлах.

Минимальный размер топлива для газового котла 7-10 см при поперечном измерении. Использование щепы или опилок допускается в объемах, не превышающих массы всего твердого топлива.

Преимущества и недостатки

Усовершенствование твердотопливных котлов дало пиролизным установкам ряд преимуществ, среди которых:

• В условиях эксплуатации КПД котла 85-90%. Это достигается за счет сжигания твердого топлива без остатка.
• Необходимость загружать дрова возникает дважды в день. Когда пиролизный котел используется на частичной мощности, процесс можно свести к единовременному пополнению в течение 24 часов.
• Регулировка температуры в помещении обеспечивает снижение расхода топлива.
• Взаимодействие пиролизного газа с углеродом сопровождается минимальным выделением вредных веществ. Вместе с почти полным сгоранием твердого топлива в котле это гарантирует низкий уровень загрязнения атмосферы. По отношению к традиционным агрегатам он снижен в три раза.
• Уменьшение количества очисток пиролизного котла за счет полного сгорания всех компонентов древесины.

По отзывам потребителей твердотопливные пиролизные котлы имеют ряд недостатков:

• Зависит от электроснабжения.
• В большинстве своем пиролизные котлы являются одноконтурными, поэтому они выполняют единственную функцию обогрева помещения. Для организации процесса нагрева воды необходимо позаботиться об установке дополнительного оборудования, что сопровождается новыми материальными затратами.
• Стоимость твердотопливного аппарата пиролизного типа выше, чем у традиционного твердотопливного котла. Однако в связи с экономным расходом сырья в будущем эту статью расходов удачно перекрывают.
• Несмотря на автоматическую настройку процесса нагрева, твердое топливо в пиролизный котел загружается вручную. Данная процедура доставляет потребителям определенные неудобства из-за систематического контроля за расходом сырья.

Выбирая среди множества моделей пиролизных котлов, учитывайте, что агрегаты, работающие исключительно на пеллетах, сложно обслуживать, поэтому для них необходимо привлечение специалистов по обслуживанию. Стоимость всех пиролизных котлов напрямую зависит от наличия и количества технических доработок.

Как выбрать твердотопливный пиролизный котел длительного горения?

Российские города и села развиваются быстрыми темпами, но многие регионы до сих пор остаются без газа. А если вы относитесь к владельцам негазифицированного жилого помещения, вас наверняка заинтересует пиролизный котел длительного горения, о котором и пойдет речь в сегодняшней статье. Представленная здесь информация поможет вам оценить эффективность техники и рациональность выбора в ее пользу.

Зачем нужна замена?

Как выбрать нужную модель?

Сегодня многие производители занимаются производством и продажей пиролизного котельного оборудования, поэтому выбор лучшей современной модели становится довольно сложной задачей. На выбор покупателям из России предлагаются дешевые, недорогие и дорогие (в зависимости от мощности и оснащения) котлы российского, белорусского производства, а также модели компаний из Украины.Кроме того, вы можете найти множество предложений от немецких, польских, литовских, финских, чешских и других импортных производителей, которые производят профильное, промышленное, комбинированное и универсальное оборудование. При желании можно найти бу, самодельные модели и даже чертежи для изготовления водогрейных и воздухонагревательных приборов с дымоходом своими руками. Но на подобные эксперименты категорически не рекомендую. Лучше почитать отзывы и рейтинги в сети, чтобы сделать правильный выбор в пользу той или иной модели.

Популярные производители и модели: stropuva, ​​burzhuy to, buderus, Bear, Dakon, Candle, Bosh, Liepsnele, Benguer, Prometheus, Atmosphere, Bourgeois, Motor Sich, kmh, Wichlacz, Blizzard, Blago, Zota, Geyser, Kvr, сас, виадрус, данко, бастион, дефро, виссманн, юнкерс, корди, сморгонь, горнист, мелитополь.

выводы

Как видите, угольные твердотопливные печи сделали большой шаг вперед, в результате чего процесс обогрева помещения существенно упростился.Высочайшие экологические и экономические характеристики позволили пиролизному аппарату стать оптимальным решением для обогрева помещений до определенной температуры. Также необходимо решить, насколько рациональным будет использование соответствующего оборудования в вашем отапливаемом помещении. Возможно, лучше будет сделать выбор в пользу водогрейного, чугунного газового или пеллетного котла (на пеллетах), который будет отапливать территорию с большей эффективностью и меньшими экономическими затратами.

Вы пробовали жить в доме зимой без отопления? Нет? И не надо этого делать, ведь на дворе 21 век и наши разработчики не стоят на месте.Они постоянно внедряют новые идеи и разрабатывают современные отопительные приборы.

Сегодня старая русская печь уже заменена пиролизными твердотопливными котлами. Их принцип работы хоть и похож на печное отопление, но если познакомиться с ним поближе, есть одно отличие.

Современный пиролизный котел на твердом топливе способен сжигать не только дрова, но и газ, выделяющийся при их сгорании. Производители выпускают широкий спектр такой техники, и чтобы выбрать среди этого разнообразия вариант, необходимый для ваших условий, следует выяснить их отличия.

Виды отопительных агрегатов

Итак, что подразумевается под пиролизным оборудованием? Есть ли отличия в его разных моделях? И каковы преимущества и недостатки этого типа техники. Чтобы найти ответы на все поставленные вопросы, вернемся к самой сути. Котлы твердотопливные пиролизные — устройство, которое может работать только на дровах.

Их камера сгорания состоит из двух частей:

• Нагрузочная или газогенераторная
• Дожиг, на котором происходит процесс сгорания пиролизных газов

К этой части котла подсоединен дымовой тракт, в котором тепло от дымовых газов переходит к теплоносителю, а также здесь накапливаются отходы процесса — сажа.Именно поэтому пиролизный котел на твердом топливе и получил второе название — газогенераторный.

Посмотрите видео, принцип работы котла на топливном дереве:

Этот принцип был известен еще в царские времена, когда его использовали для освещения городов. А поскольку этот процесс состоит из нескольких фаз и одна из них — сжигание газов, твердотопливный пиролизный котел правильнее было бы назвать — газогенератором.

Все устройства этого типа оснащены тяговыми выключателями.Без этих устройств устройство могло бы работать как устройство прямого сжигания, и только после закрытия заслонки начинается процесс пиролиза.

Узнав принцип работы и особенности конструкции такого оборудования, стоит познакомиться с его различными видами. Таким образом, оборудование для сжигания твердого топлива подразделяется, в зависимости от расположения отсека дожига, на модели с:

Наибольшее распространение получили твердотопливные пиролизные отопительные котлы с верхней камерой.Объясняется это удобной укладкой дров и возможностью вывода отработанных газов в дымоход, расположенный внизу. Однако у этой конструкции есть определенные недостатки. Когда дрова сгорают, зола из первичного отсека попадает в камеру дожигания, что требует дополнительной очистки.

Пиролизный котел на угле с верхним расположением отсека хоть и менее распространен, но имеет преимущества перед первой моделью. В нем пиролизный газ через форсунки отводится в отсек дожигания, сгорает в нем и попадает в дымоход, где охлаждается и затем отводится наружу.Однако в этом случае для создания дымового канала требуется больше материала.

Существуют разные модели и в зависимости от типа тяги:

Первые не зависят от подачи электроэнергии и должны быть оборудованы высоким дымоходом. Аппараты второго типа могут быть оснащены дымососами и вентиляторами, работа которых регулируется автоматически. Они летучие, но в то же время имеют более длительное время эффективного сгорания.

Производство газа и длительное горение — сравните возможности

Среди рассматриваемых утеплителей следует выделить два наиболее эффективных типа устройств, работающих на древесине и отходах от ее обработки.Первыми рассмотрели пиролизные котлы на твердом топливе длительного горения. Это одно из самых экономически выгодных устройств в данном сегменте рынка.

Имеют специально оборудованную камеру сгорания и турбину, благодаря особенностям которой одна закладка может гореть более 10 часов. Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения оснащены программатором, позволяющим выбирать режим отопления.

Далее происходит автоматическое управление работой турбины, при котором в камеру нагнетается определенное количество воздуха, что позволяет регулировать процесс горения и тем самым поддерживать определенную температуру в системе.

Внедрение данной технологии позволило спроектировать котлы с:

• Длительное время горения
• Высокие экономические показатели

Пиролизное оборудование еще сравнительно молодое, но уже завоевало популярность. Принцип работы твердотопливного пиролизного котла основан на технологии газообразования или термического разложения древесины при воздействии высоких температур и недостатке кислорода.

Смотрим преимущества газовых котлов:

И хотя в качестве основного топлива можно использовать только хорошо просушенные дрова, но горят они не, а газ, который выделяется под воздействием очень высоких температур.В самом начале процесса дрова сжигают с выделением пиролизного газа. Следующий шаг — пропустить его через форсунки, смешать со вторичным воздухом и сжечь при высокой температуре.

При прохождении через теплообменник газ отдает часть своего тепла воде и удаляется через дымоход. Это приводит к максимальному использованию энергии, выделяемой при горении, и продлению самого процесса. Но у твердотопливного пиролизного котла на дровах есть один недостаток — влажность топлива не должна превышать 16%, иначе процесс газообразования будет невозможен.

Корпус прибора — стальной или чугунный?

Самый распространенный пиролизный твердотопливный котел имеет стальной корпус. Причем толщина его листов не должна быть меньше 5 мм. Однако этот материал подвержен коррозии, что сказывается на сроке службы оборудования.

Поэтому производители уже разработали и выпускают пиролизные котлы на угле в чугунном корпусе и тем, кто выбирает себе такое устройство, прежде чем констатировать эффективность таких моделей, следует отметить, что чугун — один из самых надежных. и качественные материалы.

И это естественно, что котлы пиролизные, сделанные из него, обладают такими же качествами. Y значительно более высокие характеристики, такие как:

• Теплоотдача
• Прочность
• Незначительная подверженность коррозии
• Высокая стойкость к смолам и кислотам

Пиролизные котлы на дереве в чугунном корпусе обладают отличной теплопередачей, а это означает, что они более эффективны, имеют более высокий КПД и гораздо лучше справляются со своими обязанностями, чем модели в стальном корпусе.А благодаря тому, что чугун менее подвержен коррозии, устройство может эффективно работать на 50% мощности в межсезонье.

Чаще всего человека, покупающего твердотопливный пиролизный котел, интересует, на каком из видов топлива он будет работать наиболее эффективно? Теоретически для него можно использовать любые материалы органического происхождения:

• Дрова
• Пеллеты древесные
• Уголь
• Отходы деревообработки

Однако не пытайтесь искать пиролизные котлы на опилках, стружке или других подобных материалах.Лучшее видное топливо для них — дрова. Хоть и не отличается высокой теплоотдачей, но при его сгорании выделяется много пиролизного газа и этому показателю нет равных.

Важно только помнить, что он должен быть сухим, только в этом случае можно добиться высокого КПД.

Если сравнивать виды топлива по стоимости, то пиролизный котел на пеллетах или пеллетах считается наиболее выгодным. Они производятся из древесных отходов и имеют самую низкую стоимость.

Но их можно использовать только как добавку к дровам из-за мелкой фракции.Сегодня пиролизные котлы производятся на пеллетах, но они менее эффективны, чем котлы на дровах.

Для минимальных размеров топливо должно быть 70-100 мм в поперечнике. Возможно использование щепы и опилок, но опять же не более 25% от общей массы, поэтому при покупке пиролизного котла учтите, что на опилках он работать не будет.

Котлы твердотопливные и прочее

Как бы не рекламировалось газовое отопление, но оно давно превратилось из самого дешевого в недопустимую роскошь.Раньше к нему подключались целые поселки и города, а сегодня дружно ищут альтернативу. Подорожал природный газ, и с наступлением следующей зимы владельцы котлов, работающих на этом топливе, получают все больше счетов.

А дерево — было и остается самым дешевым видом, а конструктивные особенности, которыми обладает котел для пиролиза древесины, позволили очень экономно его использовать, достигая при этом высокого КПД оборудования.

Некоторые современные модели этого оборудования не зависят от электричества, и единственное, о чем стоит подумать, — это постоянное наличие дров.

Есть, конечно, и электрические модели отопительных приборов. У них много преимуществ: небольшие размеры и вес, простота в уходе и обслуживании. Но очень высокая стоимость энергии и частые сбои в ней делают это оборудование неконкурентоспособным и в отношении газогенераторного оборудования.

Аппараты на жидком топливе также проигрывают пиролизу.Цены на дизельное топливо постоянно растут, поэтому его использование в системах отопления нерентабельно.

С точки зрения экономичности и экономичности на первом месте остается твердое топливо. Причем пиролизные котлы — единственные, которые могут похвастаться не только высоким КПД, но и тем, что в отличие от других моделей используют не только тепло от сжигания древесины, но и энергию, выделяемую древесным газом.

Подведем итоги

Покупка отопительного прибора сейчас является центральным вопросом при оснащении системы отопления.И если раньше этот вопрос решался очень просто — покупкой газового котла, то сегодня все большее количество потребителей выбирают твердотопливные модели.

Среди твердого топлива наилучшим КПД обладает. И единственный их недостаток — чувствительность к влажности топлива. Поэтому придется отказаться от необработанной и замороженной древесины.

Но потребители, купившие твердотопливные пиролизные котлы, оставляют отзывы о работе этого оборудования исключительно положительно и приводят убедительные расчеты их высокой экономической эффективности.

Сопоставив все существующие модели отопительных приборов, рассмотрев их технические характеристики, виды используемого топлива, стоимость и другие аспекты эксплуатации, можно с уверенностью сказать, что пиролизные котлы на сегодняшний день являются наиболее прибыльными. Купив такой для обогрева жилого помещения, гаража или бани вы, несомненно, останетесь довольны его работой.

Почему пиролиз и «пластик для топлива» не решают проблему пластмасс — Низкое воздействие на жизнь, обучение, продукты и услуги

Инженер-энергетик д-р Эндрю Роллинсон объясняет, почему пиролиз и использование пластика в топливе не являются устойчивым решением проблемы пластмасс.

---

Ситуация усугубляется распадом мирового рынка вторичной переработки, и кажется, что большинство правительств и местных властей во всем мире хватаются за соломинку, чтобы быстро решить проблему пластиковых отходов. Пластик накапливается на суше и угрожает биосфере из-за загрязнения океанов. В то же время большинство правительств проявляют болезненный страх сделать что-либо, что может препятствовать непрерывному экономическому росту.

Таким образом, в качестве решения будущего предлагаются решения

Wonder, такие как пиролиз «пластика в топливо» (1) и экологически чистая энергия из отходов (EfW).Ведь если бы такие машины были способны просто и устойчиво преобразовывать пластик в топливо или энергию, тогда граждане могли бы чувствовать себя побужденными покупать больше и тратить больше, освобожденные от чувства вины, зная, что все, что они видели и хотели, можно было купить.

Но это предположение по своей сути ошибочно. Пиролиз пластика никогда не может быть устойчивым. В недавнем академическом журнале я подробно рассказываю, почему эта концепция термодинамически бездоказательна, практически неправдоподобна и экологически необоснованна (2).

Пиролиз происходит, когда твердое органическое вещество нагревается, что приводит к выделению газов, масел и угля, отсюда этимологический корень этого слова «разрыхление или изменение в результате пожара». Это старая технология, которая раньше применялась путем нагревания древесины для производства таких веществ, как метанол, ацетон и креозот, до нефтехимической очистки. Когда древесина подвергается медленному пиролизу, полукокс называется «древесным углем»; когда уголь подвергается пиролизу, полукокс называется «коксом»; а с пластмассами обугливание почти не производится или вообще не образуется.

Р. Фладд, Tractatus Secundi Pars VII De Motu. in libros quatuor divisa, стр. 433–468 (Oppenheim: de Bry, 1618).

Современное понятие состоит в том, чтобы пиролизовать пластик (и другие бытовые отходы) в газ или нефть, которые затем можно использовать как товар, неизменно как «топливо», самостоятельно. При этом игнорируется тот факт, что пиролиз является энергозатратным процессом: для обработки отходов необходимо затратить больше энергии, чем можно фактически восстановить. Это никогда не может быть устойчивым.

А что с топливом от этих непродуманных схем? Все продукты пиролиза EfW или продукты «пластик для топлива» должны сжигаться для высвобождения энергии, при этом выделяется такое же количество диоксида углерода, как если бы пластик сжигался напрямую.Существование продукта было всего лишь промежуточным этапом в процессе сжигания ископаемого топлива.

Но идея еще более неосмотрительна. У концепции пиролиза пластмасс есть существенные недостатки. Уже почти сто лет негласно известно, что этот вид отходов практически несовместим с этими технологиями (3). Кроме того, в получаемых продуктах концентрируются тяжелые металлы и диоксины, что делает их непригодными в качестве топлива, поскольку при сгорании они выбрасываются в окружающую среду.

Несмотря на это, многие правительства продолжают тратить миллионы, обманывая общественность, в поисках «инноваций», которые содержат устойчивый ответ. Они игнорируют вышеупомянутые научные предпосылки и следы коммерческих неудач (4).

Были привлечены также академические исследования, привлеченные конкурсами на получение финансовых вознаграждений. Поскольку во многих странах преобладает грантовое финансирование, которое связывает промышленность, инновации и академические исследования, возникли этические опасности, которые привели к отравленным плодам (2).

Многие современные академические исследовательские статьи представляют пиролиз с положительной коннотацией, оценивая его с точки зрения эффективности «рекуперации энергии» или «преобразования». И это несмотря на огромные общие потребности в энергии. В одном исследовании концепция была описана как «высокая эффективность», но результаты показали, что система работала с большой отрицательной эффективностью, потребляя от 5 до 87 раз больше энергии, чем можно было бы получить из продуктов пиролиза.

Графический отрывок из: Rollinson, A., Оладехо, Дж. М. 2019. «Запатентованные ошибки», осведомленность об эффективности и заявления о самоокупаемости в области пиролиза энергии из сектора отходов. Ресурсы, сохранение и переработка, 141, стр. 233-242.

Возможно, хуже всего то, что некоторые исследовательские группы недавно заявили, что пиролизные установки могут быть автономными. Поступая таким образом, они совершают грубую ошибку, которая подвергает их мгновенной дискредитации, поскольку они игнорируют второй закон термодинамики. Такая глупость сродни устаревшей погоне за вечным двигателем.

Вечное движение невозможно, потому что оно нарушает законы термодинамики. Эти законы лежат в основе всей инженерии и, по сути, всех универсальных взаимодействий. Первый закон гласит, что энергия должна быть сохранена — то, что входит, должно выходить наружу. Второй закон гласит, что всякий раз, когда происходит передача энергии, некоторая величина всегда должна теряться в окружении системы (измеряется как «энтропия»).

Нерушимость второго закона, возможно, лучше всего объяснил Артур Эддингтон в его знаменитых Гиффордских лекциях (5):

«Есть и другие законы, в которые у нас есть веские основания верить, и мы считаем, что гипотеза, нарушающая их, крайне маловероятна; но невероятность расплывчата и не предстает перед нами как парализующий набор цифр, в то время как вероятность нарушения второго закона может быть выражена в цифрах, которые ошеломляют.”

Как только человек полностью понимает эти законы, безумие таких схем и софизм корпоративных попыток заявить о «устойчивости» становится очевидным. Поэтому важно понять эту концепцию, если человечество когда-либо хочет перейти к устойчивому будущему.

Пиролиз никогда не может быть надежным ответом на неудобную правду Big Plastic. Это заключается в широкомасштабной реализации стратегий «сокращения» и «повторного использования», наряду с предпочтением создавать продукты со встроенной возможностью вторичной переработки и / или рассчитанные на длительный срок службы.Слон в комнате — это капитализм (6) и культура одноразового использования, которую создала нынешняя версия этой экономической системы, постоянно требующая новых рынков, увеличения продаж, большего потребления и большего количества отходов.

С полным текстом статьи можно бесплатно ознакомиться здесь в разделе «Ресурсы, сохранение и переработка» до 23 декабря 2018 г.

1. Фан, А. Как мы можем превратить пластиковые отходы в экологически чистую энергию. Разговор, 1 октября 2018 г.

2. Роллинсон, А., Оладехо, Дж. М. 2019. «Запатентованные ошибки», осведомленность об эффективности и заявления о самоокупаемости в области пиролиза энергии из сектора отходов. Ресурсы, сохранение и переработка, 141, стр. 233-242.

3. Мавропулос А. 2012. История газификации твердых бытовых отходов глазами г-на Хакана Риландера (онлайн), 19 апреля 2012 г.

4. Тангри, Н., Уилсон, М. 2017. Газификация и пиролиз отходов: процессы с высоким риском и низким выходом при обращении с отходами. Анализ технологических рисков (онлайн).

5. Эддингтон А.С., Природа физического мира, 1927. Издательство Кембриджского университета: Лондон. С. 68-71.

6. Пиготт, А. Капитализм убивает популяции диких животных в мире, а не «человечество». Разговор, 1 ноября 2018 г.

---

Доктор Эндрю Роллинсон специализируется на маломасштабных исследованиях газификации биомассы и является автором книги Газификация: успех с маломасштабными системами , опубликованной Lowimpact.org.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Профилактика пиролиза во избежание пожаров в доме

Разъяснение по пиролизу

Вы можете не слышали о пиролизе раньше, но это чрезвычайно важно, чтобы домовладельцы понимали что это такое и как это предотвратить. Пиролиз — это термохимический разложение органического материала при повышенные температуры. По сути, когда вы сжигаете дрова, пламя вы видят не из сжигание самих дров, но из газов, выпущенных его пиролиз. Пиролиз может разлагаться материалы в пределах досягаемости просто с тепла и кислорода и фактически начать огонь без прямого контакта с пламя.»Температура самовоспламенения» «самая низкая температура, при которой горючий материал загорелся в воздух без искры и пламени ». (Ссылка, NFPA 921-9, 3.3.13).

Открыто дерево (например, обрамление), которое тоже рядом с вашим камином, дрова горящая печь или дымоход, как известно представлять серьезную угрозу безопасности.Лес подвергается воздействию тепла, ваш огонь генерируя, и это тепло может быть как ниже 200 градусов по Фаренгейту до химически преобразить вашу древесину точка воспламенения рамы. Его зажигание точка, также известная как горение точка будет снижена со временем из-за к процессу пиролиза и в конечном итоге древесина действительно может загореться без прямого контакта с пламя! Что еще страшнее в том, что нет видимых изменений к внешнему виду кадрирование по мере того, как процесс происходит. Например, тридцать лет может пройти мимо без проблем, а затем один Ночью ты мог бы использовать свою древесину горящая плита и внезапно возникший пожар воспламеняется на стене рядом с выхлопная труба с подогревом.

Пиролиз в древесине

Пиролизованная древесина медленно высыхает, химически разрушается и может гореть при минимальной температуре 200 ° F по сравнению с обычной древесиной, которая горит при температуре около 400 ° F.Это химическое превращение может занять очень много времени, но при взгляде на древесину видимых признаков или изменений не наблюдается.

Почему пиролиз в вашем доме опасен

Пиролиз, происходящий в доме, очень опасен, потому что он подкрадывается к домовладельцу и может полностью шокировать. Процесс разложения древесины в вашем доме может занять годы, но вы даже не подозреваете, что это происходит.После того, как температура воспламенения вашего горючего материала была значительно снижена, требуется всего несколько холодных ночей или использование дровяной печи, чтобы достичь минимум 200 ° F, и внезапно ваш каркас загорится и распространился по всему дому. . Когда уже слишком поздно, многие домовладельцы говорят: «Но так было всегда», поэтому опасность так реальна.

Виды топлива для пиролизных котлов. Как выбрать дровяной пиролизный котел. Цены на котлы ЛАЙН «Гейзер»

.

Каждому из нас хочется, чтобы в его доме было тепло и уютно.Но этого невозможно добиться без хорошего обогрева.

Есть много способов утеплить комнату. У каждого из них есть как свои достоинства, так и недостатки. Одним из самых распространенных и популярных отопительных приборов являются пиролизные твердотопливные котлы длительного горения.

Они широко представлены на рынке отопительных приборов и пользуются значительным спросом. Существует большое количество марок и моделей отечественных и зарубежных образцов, различающихся между собой, в основном, характеристиками и стоимостью.(Обзор современных пиролизных котлов вы можете прочитать).

Кроме того, как показывают отзывы владельцев твердотопливных двигателей, отечественные марки превосходят зарубежные по управляемости, надежности и долговечности, но их цена существенно ниже.

Устройство и принцип работы

Устройство пиролизное котельное. (Для увеличения нажмите)

Основное отличие пиролизных котлов длительного горения от обычных топок и котлов прямого горения в том, что после поджога топлива необходимо дождаться, пока весь его объем не загорится, и котел пойдет в рабочий режим и доступа воздуха будет намного меньше.

По этой причине будет гореть только небольшая часть топлива. Выделяемого тепла достаточно для постепенного разложения оставшегося топлива и выделения пиролизного газа. Кстати, это можно сделать своими руками. (О самостоятельном изготовлении пиролизного котла читайте).

Следует иметь в виду: Для самостоятельного изготовления необходимы не только все необходимые комплектующие, но и практический опыт, инструменты, навыки и подробный чертеж. Но, как показывает практика, проще всего купить готовый продукт.

Виды топлива

Осиновые Евродова

Одним из самых положительных свойств пиролизных котлов является то, что они способны эффективно работать на любом твердом топливе.

Это может быть черный и бурый уголь, а также древесина и торф и т.д.

Конечно, на каждом из этих видов топлива пиролизный котел способен проработать определенное время до полного сгорания.

Время горения различных видов топлива следующее:

• бурый уголь — 8 часов;
• массив дерева — 6 часов;
• мягкая древесина — 5 часов;
• каменный уголь — 10 часов.

Как показывают наблюдения, наиболее эффективна сухая древесина. Он, при длине 45-65 сантиметров, позволяет котлу работать наиболее эффективно и увеличивает время его работы.

Но если эти виды топлива отсутствуют, вы можете использовать любое органическое топливо.

Конечно, если разрешено использовать в таком котле.

Разрешенные виды топлива включают:

• брикеты и пеллеты для отопления;
• древесные отходы;
• промышленные отходы, содержащие целлюлозу;
• Торф некоторых разновидностей.

При обогреве необходимо учитывать, что если расход первичного и вторичного воздуха выбран правильно и влажность воздуха не выше указанной, то засветка при горении не будет.

Будьте осторожны: Если влажность высокая, то неизбежно выделение сильного водяного пара, а это значит, что он неизбежно появится, появится сажа, теплотворная способность газа ухудшится и бойлер может произойти.

Разновидности

Пиролизный котел с верхней камерой

Основное отличие этих котлов заключается в расположении расширительного отсека. Он может быть верхним или нижним. Выбирая котел, следует учитывать множество факторов. Вы можете приобрести, например, котел чугунный или, двухконтурный. Все зависит от того, какую площадь он будет обогревать.

Котлы с камерой наверху. Они самые популярные, удобные и простые в работе.Это связано с тем, что топливо находится в верхней камере, а отработанный газ удаляется по трубе, которая находится внизу.

Но есть и недостаток — такой котел придется регулярно очищать от золы, так как зола попадает в уравнительный отсек.

Котлы с опусканием. Несмотря на то, что котлы с такой конструкцией менее распространены и удобны, они имеют ряд преимуществ. Прежде всего, это редкая необходимость в очистке золы, потому что она не попадает в спасательный отсек.Также выделяющийся газ поднимается вверх и тут же с помощью сопла попадает в дымоход, где охлаждается. Благодаря этому нет необходимости использовать большое количество материалов для конструкции дымохода.

Плюсы и минусы эксплуатации

По многочисленным отзывам владельцев пиролизных твердотопливных котлов, они обладают следующими преимуществами:

1. За счет того, что топливо сжигается в два этапа, наблюдается значительный рост эффективность.
2. Время горения примерно в три раза больше, чем в обычной печи, и составляет около 12 часов.
3. Практически полное отсутствие отходов, так как топливо соединяется полностью, и чистка котлов требуется не слишком часто.
4. Для обогрева можно использовать не только мокрые, но и несжатые лампы.
5. При установке пиролизного котла нет необходимости в существенном изменении системы отопления.
6. Котел отличается высокой экологичностью.

Недостатки пиролизного твердотопливного котла:

1. Для работы котла необходимо наличие электричества, так как необходимо установить вентилятор для дыма.
2. Высокая цена.
3. Влажность дров не должна быть выше нормы 25%.
4. Высокая нагрузка должна быть постоянной, и необходимо часто доливать топливо. Если нагрузка уменьшается, то дымоход начинает скапливаться.

Благодаря своей универсальности и отличным эксплуатационным характеристикам пиролиз твердого топлива в котлах длительного горения получает все большее распространение и приобретает все большую популярность. Несмотря на дороговизну, они быстро доходят до нас и наполняют ваш дом теплом и уютом.

Посмотреть видео с подробным обзором реального владельца пиролизного твердотопливного котла длительного горения:

Экономичное и эффективное отопление — мечта любого домовладельца. Тем, у кого есть возможность подключить газовые котлы, остальным придется выбирать между твердотопливными котлами и электрическими. Твёрдое топливо хороши тем, что отопление стоит относительно недорого. Их недостаток — постоянное наличие для того, чтобы залить топливо. Но последние разработки — котлы пиролизного типа длительного горения — стали в этом плане более комфортными.

На одной вкладке топлива слышна система от 8 до 24 часов (в зависимости от топлива и температуры окружающей среды). В промежутке между дровами количество дров увеличивается вдвое, но проверять можно вообще раз в месяц — такое топливо можно подавать автоматически по мере необходимости.

Есть недочеты. Не без этого. Два основных: оборудование дорогое и очень часто энергозависимое (гарантированное электроснабжение). Цена окупается в процессе эксплуатации: на одной разводке дров дом длиннее вдвое, а на закладке — вообще посуточно.Кроме того, есть котлы, сжигающие все: даже строительный мусор и старые покрышки. Все, что может гореть.

Принцип действия

Как так получается, что из такого небольшого количества топлива получается столько энергии? Все дело в том, что большая часть тепла в обычных котлах (их еще называют котлами прямого горения) буквально «врезается» в трубу.

Если вы доливаете дрова или уголь, то знаете, что к трубе нельзя дотронуться — температура там и 300 o C может быть 400 o C.А в некоторых случаях (например, в банях) и выше.

В пиролизных конусах воздух из топки выходит с температурой 130-160 o C. Это достигается за счет того, что используется не только энергия, выделяемая дровами, но и газ, который они выделяют при нагревании. напряжение (для этого есть специальный режим).

Работа основана на том, что углеродсодержащее топливо (уголь, дрова, пеллеты) при горении с недостатком кислорода разлагается на большое количество газов и горючих веществ.В связи с тем, что в процессе отопления от дров или другого углеродсодержащего топлива выделяется большое количество горючих газов, такие устройства получили название газовых котлов. Например, древесина в результате пиролиза превращается в:

• твердый остаток — собственно высококалорийное топливо;
• спирт метиловый;
• ацетон;
• смол различных;
• кислота уксусная.

Все эти вещества горят и отличаются большим количеством энергии.Таким образом, пиролизные котлы имеют две камеры:

• В камеру сгорания закладывают топливо и поджигают его для достижения желаемой температуры.
• В камеру пиролиза (морозильную камеру) выделяли газы от горения. У них уже есть высокая температура, смешанная с нагнетаемым туда воздухом, легковоспламеняющиеся.

В обеих камерах воздух отделяется отдельно, на этом этапе регулируется его количество, интенсивность горения и мощность котла. Это единственная технология сжигания топлива, позволяющая автоматизировать сжигание дров или угля.

Преимущества и недостатки

Очень активно выделение газов при горении в условиях недостатка кислорода. Поэтому эффективная работа такого оборудования — это автоматика, которая будет контролировать процесс: ограничивать подачу кислорода после сжигания дров и регулировать процесс в обеих камерах. Это главный недостаток Колы: для работы ей нужно гарантированное питание (чтобы работала автоматика).

Есть еще один положительный момент: пиролизные газы взаимодействуют с углеродом с углеродом.В результате этих реакций на выходе из котла дым состоит в основном из углекислого газа и водяного пара с небольшим количеством других примесей. При использовании дров выбросы в атмосферу в три раза меньше, чем при использовании традиционной технологии. При работе на углу ситуация еще более радужная — наблюдается сокращение выбросов в пять раз.

Ныряние газов и содержащихся в нем микрочастиц, это хорошо, потому что на стенках дымохода откладывать почти нечего: образуется сажа.И еще один бонус: остается немного пепла. Мало золы и копоти — реже чистка. Это тоже хорошо.

Котлы прямого горения имеют КПД около 60-65%. Пиролиз — 80-90%. Это ощутимая разница.

Но льготы еще не закончились. Регулировать мощность обычного котла можно достаточно условно. Все функции — открывать / закрывать двери, ссать и заслонки. И делать это нужно своими руками и полагаться на опыт и интуицию. Процесс пиролиза можно регулировать в широких пределах: 30% мощности можно оставить, а можно «разогнать» 100%.И регулирует процесс автоматики, который ориентирован на заданные параметры. Результат: экономия топлива 40%.

Конструктивно колы могут изготавливаться по-разному: в некоторых моделях камера выживания расположена под первичной, в некоторых — сверху. Есть модели, в которых он находится за основной топкой. В некоторых установках воздух подается не на дно дров через решетку, а «взрывается» сверху, замедляя процесс горения. Все это разновидности одной технологии.Но у них также есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим некоторые из них подробнее.

Характеристики BLGO (хорошо)

Эти котлы разработаны благодаря Юрию Инженеру. Главное достоинство — энергонезависимая модель. В них не используется искусственная закачка воздуха, котел работает от естественного потока.

Продуманное расположение топливных бункеров, уцелевших камер и использование катализатора (банный камень) позволило разложить не только простой углерод, но и сложный.Благодаря этому значительно расширилось количество топлива и повысилась эффективность его перегонки.

Еще одна отличительная особенность этих котлов — возможность использования сырых дров без потери мощности. Промышленные объекты «Благо котлы» могут работать на дровах с влажностью 55%, маломощные агрегаты успешно справляются с влажностью 35%.

Дизайн постоянно совершенствуется. В последнее время освоено производство оборудования для сжигания изношенных шин, есть специализированное угловое оборудование.

В обычных пиролизных котлах длительного горения «хорошо» используются дрова, опилки, щепа, обрезки и смесь с угольной крошкой. При использовании дров в принципе колоть нельзя — неплохо и чумбы целые мелкие.

В результате котлы действительно всеядны: работают на старых шинах, резине, коже, полиэтилене, не говоря уже о традиционных видах твердого топлива.

Большие пиролизные котлы «Благо» имеют несколько топливных камер (минимум две). При необходимости (небольшие заморозки на улице) можно закладывать топливо только в одну.КПД (81-92%) котла от этого не меняется, ниже становится только мощность. Например, колпаковый котел мощностью 50 кВт можно использовать мощностью 12 кВт. При этом на время разгона системы она составит 25 кВт, а в остальное время — 12-15 кВт. Есть небольшие модели (от 15 кВт) с одной камерой загрузки топлива.

Выпускаются пиролизные котлы длительного горения BLAGO мощностью от 12 кВт до 58 кВт. Более мощные установки выполняются под заказ с согласованием входных и выходных параметров.Для агрегатов от 1 МВт может быть разработана автоматическая линия подачи топлива (это данные из сообщения автора проекта).

Что кроме «универсальности» гарантирует производитель? Во-первых, требуется на 20-30% меньше необходимого топлива по сравнению с другими котлами того же принципа работы. Во-вторых, долгое горение — закладка топлива происходит раз в 12-18 часов. В-третьих, высокая безопасность: загрузочная дверца и топливный клапан совмещены, что предотвращает случайное возгорание при загрузке топлива, предусмотрена автоматическая регулировка пробки для предотвращения выхода газа при нарушении правил установки.В-четвертых, удобство использования: автоматизированное управление, отсутствие задымления при загрузке топлива, автоматическая очистка топливных каналов.

Теперь о недостатках, которые указывают форумы:

Да, тихо. Но у всех продается пакет документации для самостоятельного изготовления.

Модель	Мощность	Площадь	Максимальный объем системы	Габариты, мм.	Топливо	Охлаждающая жидкость	Цена
БЛАГО-ТТ 15	15 кВт	150 м 2.	0,83 м 3.	1200 * 530 * 970	Дрова, древесные отходы		48 тр.
БЛАГО-ТТ 20	20 кВт	200 м 2.	0,60 м 3.	1200 * 530 * 1140	Дрова, Древесные отходы	Вода незамерзающая для систем отопления	60 тр.
БЛАГО-ТТ 20	25 кВт	250 м 2.	0,75 м 3.	1540 * 725 * 950	Дрова, древесные отходы	Вода незамерзающая жидкость для систем отопления	75 тр.
БЛАГО-ТТ 30	30 кВт	300 м 2.	0,84 м 3.	1540 * 725 * 110	Дрова, Древесные отходы	Вода незамерзающая для систем отопления	90 тр.
BLAGO-T2 T-BH-40	40 кВт	400 м 2.	120 л.	2300 * 1100 * 1100	Дрова, древесные отходы	Вода незамерзающая жидкость для систем отопления	120 тр.
BLAGO-T2 T-BH-50	50 кВт	500 м 2.	168 л.	2300 * 1100 * 1300	Дрова, Древесные отходы	Вода незамерзающая для систем отопления	150т.р. .
BLAGO-T2T-BS-40 (встроенный теплообменник)	40 кВт	400 м 2.		1805 * 1100 * 1100	Дрова, древесные отходы	Вода незамерзающая жидкость для систем отопления	120т.р.
BLAGO-T2T-BS-48 (Встроенный теплообменник)	48 кВт	480 м 2.		1805 * 1100 * 1300	Дрова, Древесные отходы	Вода незамерзающая для систем отопления	144т.р.

• В качестве недостатка указывают быстрое охлаждение котла при несвоевременной подаче топлива.
• Котел устойчив к пиролизу.

Но последний последний недостаток — результат небольшого опыта работы с этим котлом и неправильного положения при вытяжке зольника. Некоторым потребителям не нравится чрезмерное удаление стенок теплообменника, затрудняющее закладку топлива (модели TCTTU).

Чешская атмосфера.

ATMOS Czech Campania (ATM) производит более 200 моделей отопительных котлов, работающих на дровах, дизельном топливе, брикетах. Имеется оборудование, работающее на нескольких видах топлива, под заказ изготавливаются газовые котлы.

Пиролизные котлы длительного горения ATMOS выпускаются как для отопления небольших помещений мощностью от 15 кВт (90-180 м2), так и для производственных помещений площадью до 1000 м2 и более.

Состоит из двух камер, расположенных друг над другом: вверху топливная камера, внизу — газы.Камеры (одна или обе) могут иметь керамическую отделку, что увеличивает эффективность использования тепла — оно не рассеивается через стены, а нагревается теплоносителем. Топливный бункер имеет большие размеры, можно даже поставить довольно большие лампы. При этом мощность снижается, но увеличивается продолжительность горения (можно использовать в теплую погоду, когда не нужна высокая температура в системе).

АТМОС производит пиролизные котлы на разном топливе:

• на дереве — этикетка ATMOS DC;
• уголь-дрова — ATMOS C и ATMOS AC;
• котлы пиролизные ATMOS DC 24 RS, DC 30 RS;
• котел на пеллетах atmos

В маркировке котлов также присутствуют приставки GS, GSE и S.Первые два типа имеют цельнотпущенную отделку обеих печей, за счет чего КПД становится выше, а процент выбросов в атмосферу углекислого газа значительно меньше. Несмотря на то, что стоимость таких устройств выше почти 50%, в Европе продается практически только этот тип. В нашей стране львиная доля продаж приходится на менее эффективные, но более дешевые котлы с маркировкой S без керамического покрытия топки.

Пиролизные котлы длительного горения Atmos: цены и характеристики (нажмите на картинку, чтобы увеличить)

Немецкое качество «Bosch»

Котлы

от немецкой компании Bosch можно использовать как основное или резервное отопительное оборудование.Их отличает широкая возможность регулирования мощности (изменение режима работы дыма меняет мощность теплового агрегата). Котлы КПД 78-85%, объем воды в системе — 76-124 л.

Характеристики пиролизного котла длительного горения Bosch Solid 5000 W-2

Котлы только на дереве с влажностью до 25%, можно использовать брикеты из древесных материалов. Конструкция Е аналогична чешским аналогам: сверху расположен бункер загрузки топлива и его газификации, а снизу — выживания газов.Между ними находится керамическая горелка. Стоимость таких котлов от 2000 евро.

Еще один видеоматериал, объясняющий принцип работы пиролизных котлов на твердом топливе

Пиролизные котлы с водяным контуром и без — это высокоэффективное оборудование для качественных и быстрых помещений. Передовые технологии изготовления, абсолютная безопасность, высокая скорость нагрева и другие преимущества выделяют эти устройства в отдельную группу современных отопительных приборов, которые уже успели занять достойную нишу на рынке, обзавестись широкой аудиторией поклонников и положительными отзывами.

Суть пиролиза

Дрова, заложенные в камере котла, постепенно загораются и разгораются. В момент недостаточного количества кислорода, помимо тепла, образуется дым и ряд горючих газов. В отличие от древесного топлива антрацит практически полностью состоит из углерода, что позволяет говорить о меньшем тепловом эффекте и изолировании только угарного газа. В составе древесины преобладает целлюлоза (углеводы) и содержится приличное количество воды, поэтому этот вид топлива выделяет самые разные вещества.

Время горения газов минимальное, а в процессе горения практически не образуется сажа, что положительно сказывается на КПД нагревательного устройства. Чтобы активировать процесс отбора газа, следует прогреть котел. Чаще всего для этого используется особая конструкция. Несмотря на то, что газовые котлы стоят несколько дороже обычных твердотопливных моделей, но эти затраты с лихвой окупятся в ближайшее время.

Устройство и принцип работы

Конструкция котла включает 2 камеры: нижняя предназначена для пиролиза, а верхняя — для сжигания выделяющихся в процессе горения газов.Поскольку все процессы происходят под действием высоких температур, все элементы и корпус котла должны быть выполнены из жаропрочных материалов. Чаще всего производители прибегают к чугуну в силу его суперпликации, хорошей коррозионной стойкости и температурного воздействия. Часто встречаются как стальные котлы, которые очень быстро нагреваются, так и быстро охлаждаются. В таких конструкциях наличие специального керамического покрытия, защищающего сталь от физических нагрузок.

Принцип работы пиролизного котла заключается в образовании пиролизного газа из массивной древесины в температурном режиме от 200ºС до 800 ° C и недостатке кислорода с последующим дожиганием выделяющихся газов, которые смешиваются с вторичным воздухом. уже в отсеке для выживания.

Для этого:

• Твердотопливные ресурсы помещаются в загрузочную камеру;
• с помощью регулятора выбирается и устанавливается режим горения, при достижении которого котел выполняет топочные функции;
• После того, как в топливном отсеке достаточно, регулятор переходит в режим пиролиза. В этот момент доступ воздуха перекрывается, поэтому древесина постепенно тлеет, а пространство заполняется большим количеством углекислого газа;

• газ поступает во вторую камеру, которая обычно находится в верхней части котла, но в некоторых моделях может быть и внизу;
• При перемешивании с кислородом газообразное вещество сжигается с дополнительным объемом тепла, который нагревает комнату.

Важно! Поскольку пиролизные котлы длительного горения с бытовой техникой водяного контура относятся к современным и производительным отопительным приборам, в них предусмотрена возможность легкого и эффективного управления процессом горения. Кроме того, они решают задачу создания благоприятных условий для образования максимального количества выделяемого газа и тепла.

Топливо

Не менее производительные твердотопливные котлы могут работать на любом твердом топливе — это может быть торф, уголь (как черный, так и коричневый), обычная древесина, топливные брикеты.Поскольку все указанные товарные ресурсы имеют свои отличительные особенности и качество, то и время полного сгорания тоже отличное. Например, время горения мягкой древесины составляет 5 часов, твердой древесины — 8 часов, а время горения угля достигает 10 часов.

Любопытно в этом плане и мнение специалистов: все они в один голос спорят о высокой производительности котлов, работающих на твердой и сухой древесине. Для достижения максимальной производительности, хорошего прогрева помещения и длительной безотказной работы оборудования рекомендуется использовать сухие дрова, длина которых не превышает 60 см, а влажность составляет 20%.

Важно! Цвет пиролизного газа практически белый, никаких побочных веществ при горении образовываться не должно. Однако при чрезмерно высокой влажности твердого топлива не исключено появление гудрона, сажи, резкое снижение теплотворной способности оборудования и даже его самопроизвольное затухание.

Сравнивая древесину и другое твердое топливное сырье, которое может быть использовано только для бесперебойной работы пиролизного котла, с газом можно отметить наличие и экологичность во-первых, высокую стоимость, а в некоторых случаях невозможность строительство газопровода.

Что касается твердого топлива, то им злоупотребляют в каждом регионе России, и для его транспортировки потребуется лишь трасса и вместительный транспорт. Для многих жителей сельской местности пиролизные котлы, работающие на твердом топливе, — настоящее спасение.

Преимущества пиролизных котлов

Перед покупкой и установкой такого отопительного оборудования необходимо тщательно выявить и проанализировать все плюсы и минусы той или иной модели или типа котла.

Таким образом, пиролизный котел длительного горения по сравнению с другими отопительными приборами имеет ряд неоспоримых преимуществ: израсходованное топливо

• доступно по цене и продается в свободном доступе;
• высокая эффективность при использовании дров и быстром обогреве помещения вне зависимости от его габаритов;
• высокоскоростной теплоноситель;
• непрерывная работа с одним циклом загрузки;
• доступна функция и простая регулировка интенсивности горения;

• простота обслуживания;
• хорошая стабильность и длительная, тяжелая работа;
• простой монтаж пиролизного котла, отсутствие необходимости прокладки и подключения трубопровода;
• потери тепла совершенно незначительны;
• удобство очистки оборудования за счет образования минимального количества золы в камере и дымоходе при работе;
• позволяет минимальный объем выбросов и не загрязняет окружающую среду.

Пиролизные котлы длительного горения, к сожалению, не разрушаемы. Один из главных недостатков — цена устройства. Независимо от производителя и конструктивных особенностей пиролизных котлов, все они несколько дороже различных твердотопливных приборов.

Кроме того, данные котлы являются одинарными приборами, которые не предназначены для нагрева воды для хозяйственных нужд. Еще один недостаток, о котором уже упоминалось ранее, — это чувствительность оборудования к влажности древесины: при высоких показателях влажности возможна эффективность КПД и КПД устройства.Нельзя не отметить внушительные габариты агрегата. Наконец, контроль интенсивности горения возможен только в ручном режиме, тотальная автоматизация не предусмотрена.

Факторы эффективности пиролизных котлов

На производительность отопительного оборудования, КПД и быстродействие помещений, помимо топливных ресурсов и их влажности, влияют следующие факторы:

• температурный режим;
• температурный уровень для достижения;
• наличие (отсутствие), а также качество утепления здания;
• Специфика системы активного утепления.

Как выбрать подходящий котел

Если у вас есть возможность купить или заранее заготовить дрова, вы можете смело и долго, не сомневаясь в высокой производительности работы, купить и установить дома пиролизный котел длительного горения.

Если вы совершенно не уверены в такой возможности, рекомендуем обратить внимание на котел, топка которого сочетает в себе 80% пиролиза ресурсов твердого топлива и 20% обычных. Эти устройства считаются комбинированными, поскольку позволяют качественно сжигать не только традиционные дрова, но и древесные отходы и уголь, отходы торфа, а также любую другую топливную смесь, влажность которой будет менее 50%.Такой комбинированный отопительный прибор способен сжигать в режиме пиролиза около 80% твердого топлива, а остальные 20% — в режиме наиболее распространенного котла, работающего на твердотопливных ресурсах.

Покупая котел, вы обязательно визуально оцените объем загрузочной камеры. Оптимальным вариантом станет устройство, грузоподъемность которого сможет уместить дерево длиной 65 см. Покрытие камеры имеет важное значение: наличие керамобетона гарантирует целостность отсеков с максимальным утеплением, защищает стены от нагрузок и обеспечивает желаемое сжигание сырья.

Внимание! Ознакомьтесь с техническими характеристиками понравившейся техники. Особое внимание уделяется продолжительности горения топливных ресурсов: средняя продолжительность горения не должна быть менее 10 часов.

Работа пиролизного котла: видео

Пиролизный котел для отопления: фото

В местах, где возможны перебои в подаче газа или электричества, где есть топливо (дрова, уголь и т. Д.), Твердотопливные котлы длительного горения выступают в качестве основных или резервных источников тепла в системах отопления.И особенно хорошо себя зарекомендовали пиролизные котлы длительного горения. Они эффективны и экономичны!

Тема твердотопливных котлов в свое время потеряла актуальность, а теперь довольно уверенно пробивает себе дорогу в сфере отопления. Успешно помогает это повышение цен на энергоносители (газ, нефть, электричество), а также большая популяризация индивидуального строительства домов и коттеджей.

Разберемся в их особенностях …

Кто это?

В группу пиролизных котлов для отопления обычно входят твердотопливные «аналоги», потребляющие в основном дрова.

Важно! Дрова в нашей стране имеют статус легкодоступного топлива. И, заметьте, возобновляемый. Главное помнить, что леса не только нужны, но и нужно сажать …

Сторонникам «Хейтек» можно не нервничать! Это не скачок в прошлое, а умная интеграция научных технологий в жизнь человека. Исследование пиролизного котла на дровах (даже самого простого) оперирует началом внушительного списка его достоинств.

Преимущества пиролиза при нагревании

Долгие поиски энергосберегающих технологий коснулись и органической химии. Ученые заметили, что в высокотемпературной среде с ограниченным доступом кислорода процесс горения многих органических твердых веществ сопровождается стабильным выделением горючего газа, который сам по себе пригоден для дальнейшего сжигания. И при его горении возникает большое количество тепла.

Другими словами, при сжигании одного топлива образуется новое (газообразное) топливо.Дерево в этом процессе лидирует!

Такой процесс образования горючего газа из твердых органических веществ при их учете и называется пиролизом, что и определило название пиролизного котельного отопления. Их еще называют газогенераторными или котлами длительного горения на твердом топливе.

За счет двухступенчатого сжигания топлива (твердого и вновь образовавшегося газообразного) пиролизные котлы вырабатывают больше тепла при сжигании того же объема топлива, чем обычные твердотопливные агрегаты.То есть эффективность у них значительно выше.

Основным практическим преимуществом таких котлов является их способность работать на одной вкладке топлива. Это достигается за счет сознательного ограничения подачи воздуха в камеру сгорания.

А как устроено?

Отличие пиролизного котла от обычного твердотопливного — наличие в нем двух камер сгорания. Он также представляет собой отдельный отсек для отходов процесса сгорания.

Камера верхняя (газификация) предназначена для загрузки топлива.Принимает первичный гниль дров.

Из-за ограничения доступа воздуха в камеру в ней происходит экзотермическая реакция. Высокая температура от 200 до 800 оС приводит к образованию двух горючих компонентов: пиролизного газа и древесного угля.

Тепло, выделяемое на этом этапе, также расходуется на сушку древесины и нагревание воздуха для сжигания воздуха.

Далее газ поступает в среднюю камеру, где в «паре» с воздухом затягивается в камеру с веером-дымом при высокой температуре в 1150-1200 o C воспламеняется с выделением значительного количества тепловой энергии и фактически полное сгорание, все содержимое камеры.

Образовавшаяся зола, а также сажа попадают в нижнюю камеру, приспособленную для периодической очистки, частота которой зависит от качества топлива и интенсивности использования котла на дровах.

Высокотемпературные процессы, происходящие в пиролизном котле длительного горения, определяют требования к прочности всего агрегата. Идет сталь или чугун. Чугун более «медленный» (инерционный) как при нагревании, так и при охлаждении, но более прочен. Сталь улучшает динамику при нагреве, но быстрое охлаждение пиролизного котла не всегда удобно.Устойчивость к коррозии у чугуна выше, а стальные поверхности желательно покрывать керамическими материалами, защищающими металл от «разрушительности» высоких температур. Различные конструкционные материалы, наличие автоматики, мощность агрегата определяют его стоимость.

Набор преимуществ

Современные технологии использования пиролизных котлов позволили им закрепить за собой ряд преимуществ:

• КПД до 85% за счет особенностей котла, обеспечивающий полное сгорание топлива;
• полное сгорание топлива обеспечивает минимизацию количества отходов;
• процесс медленного горения позволяет добавлять в новую порцию топлива два, а в некоторых конструкциях при экономном использовании даже 1 раз в сутки;
• конструкция котла предусматривает возможность автоматического динамического регулирования мощности системы отопления в пределах 30-100%, регулируя скорость забора воздуха в нижнюю камеру сгорания;
• экологическая чистота конструкции котла обеспечивается фактическим сжиганием как твердой, так и образующейся массы газообразного топлива, что обеспечивает низкие выбросы (примерно в 3 раза) в атмосферу углекислого газа;

Пиролизные котлы на дровах имеют недостатки.О них также стоит упомянуть:

• Самым незначительным является необходимость в постоянном питании агрегата. Но с учетом того, что современные системы отопления в основном с принудительной циркуляцией теплоносителя, то электричество и так будет необходимо для обеспечения работы циркуляционного насоса.
• «Одноместный» пиролизных агрегатов, что также легко компенсируется установкой накопительного котла для системы ГВС, что, естественно, приводит к дополнительным затратам;
• довольно высокая цена, что также компенсируется экономным расходом топлива;
• необходимость хоть и редкой, но все же «ручной» заправки топлива.С этим недостатком новые котлы пиролизного типа успешно справляются с древесными гранулами, которые можно автоматически выгружать из топливного бункера или склада.

• «Требования» к качеству древесного топлива, особенно к его влажности, для обеспечения высокоэффективной работы.

И в заключение о глобальном …

Как видите, в пиролизный котел длительного горения прочно внедрены энергосберегающие технологии, реализовав в них свои текущие глобальные цели:

• минимизация расхода топлива;
• увеличение теплоотдачи топлива при горении;
• снижает концентрацию врезных веществ в продуктах сгорания.

Установив горшок такого типа в своем доме, вы не только оптимизируете свое время, потраченное на его обслуживание, но и внесете свой вклад в сохранение природы.

В этой статье мы разберем принцип работы пиролизного котла длительного горения, ознакомимся с отзывами о его работе и посмотрим, кто из производителей готов предложить лучшие модели.

Каждый из типов котлов, будь то твердотопливный, газовый или жидкостный, имеет свои достоинства и недостатки.Жидкотопливные котлы имеют дорогое топливо, электрические — постоянно зависят от сети … При этом владельцы газовых котлов отмечают невысокую стоимость топлива. Но конструкция этого типа подразумевает высокую опасность, поэтому их установка и обслуживание производятся специально обученными людьми.

Уточните цены и купите отопительное оборудование и сопутствующие товары, которые у вас есть. Пишите, звоните и приходите в один из магазинов вашего города. Доставка по всей РФ и странам СНГ.

Владельцы котлов на твердом топливе знают, что топливо достать несложно: дрова, торф есть практически во всех жилых массивах.Однако их обслуживание требует постоянной подачи топлива, очистки и постоянного внимания к безопасности. Но помочь решить эти проблемы способен пиролизный котел длительного горения.

Пиролизный твердотопливный котел

Принцип работы

Современным и универсальным вариантом может стать котел твердотопливный пиролизный длительного горения. Как и другой агрегат, он может использоваться для отопления жилых помещений и горячего водоснабжения, теплового отопления или для обеспечения тепла производственных и социальных помещений.

Пиролиз котла в режиме экономии, достаточно доливать 2-3 раза в день. Многое зависит от топлива и температуры за окном. Он может быть одноконтурным и двухконтурным, что позволяет строить различные схемы системы отопления и горячего водоснабжения.

Может эффективно работать на многих видах твердого топлива: бурый и черный уголь, древесина, торф и так далее. Время горения сырья для газогенераторного котла можно посмотреть в таблице.

Если эти виды топлива отсутствуют или не покупать их, можно использовать любое органическое топливо.

Самым эффективным сырьем для пиролизного котла будет сухая древесина: это увеличивает время работы пиролизного котла и делает его работу более продуктивной.

Котлы пиролизного длительного горения работают за счет разложения углеродсодержащего топлива при недостатке кислорода на огромное количество горючих веществ и газов. Из-за этого устройства еще называют газогенераторными котлами.

Древесина (углеродсодержащее сырье) может распадаться на твердый остаток (древесный уголь), ацетон, смолу, метиловый спирт и уксусную кислоту.

Как работает пиролизный котел

Вещества горючие и выделяют огромное количество калорий. Из-за этого твердотопливные котлы пиролизного горения имеют две камеры. Одна камера предназначена для закладки топлива и зажигания. Другой — это бесплатная камера. Он отображает газы, которые были отделены от горящего сырья. Поскольку газы имеют высокую температуру, они смешиваются с поступающим воздухом и воспламеняются. В обе камеры воздух подается отдельно и в зависимости от него изменяется мощность сгорания и мощность.

Конструкция пиролизного котла может быть разной: в одних моделях камера выживания находится под основной, в других — сверху:

1. Первый случай — когда камера вверху. Это самые распространенные конструкции, простые в использовании. Поскольку топливное сырье находится вверху, выхлопные газы выходят через расположенную внизу трубу. Такой котел пиролизного горения придется время от времени очищать от золы, потому что зола может попасть в выживающую камеру.
2. Второй случай — когда камера расположена внизу. Менее распространенный вариант, но в то же время имеет свои преимущества. Напротив, такие агрегаты не нужно очищать от золы. Газ здесь поднимается и с помощью сопла попадает в дымоход и охлаждается.

Сравнение пиролизного и обычного твердотопливного котла

Если вы решили сделать своими руками пиролизный котел длительного горения, то вы заметите, что все необходимые материалы и комплектующие придется обзавестись для конструкции.Плюс ко всему — опыт в этой деятельности, инструменты и рисунки.

Отзывы пользователей

Владельцы пиролизных котлов длительного горения отмечают экологичность, хорошую производительность котлов и их высокий КПД (в среднем 85% по сравнению с котлами прямого горения, где КПД около 65%).

Пиролизный котел Buderus Logano S171 W

Еще одно отличие — котел газогенератор на дровах экономит около 40% топлива. За процессом пиролиза можно следить: при желании выставить мощность 30% или включить агрегат на 100%.В конечном итоге это позволяет повысить эффективность использования топлива.

Здесь вся настройка регулирует автоматику, ориентируясь на указанные нормы. В качестве примера для сравнения — обычный котел. Его мощность регулируется условно вручную: открываются или закрываются двери, заслонки, пиздец.

Пользователи таких котлов отмечают долгое время сжигания топлива и практически полное отсутствие отходов. Длину можно использовать и не покрывать коркой.

Из минусов владельцы пиролизных котлов указывают дороговизну агрегатов и их постоянную зависимость от электричества, а также необходимость использования сухой древесины.

При покупке пиролизного котла нужно учитывать следующие параметры:

• КПД котла. По этому критерию лучшими компаниями-производителями считаются Viessmann, Buderus, Biasi, Dakon, Atmos, Ferroli, Viadrus.
• Из какого материала изготовлен теплообменник.
• Можно ли использовать дополнительное топливо и не менять, как и основное топливо, и какое дополнительное (могут быть разные комбинации, например дрова-пеллеты, дрова-уголь и т.).
• Можно ли переделать котел при замене горелки.

Пиролизный котел ATMOS DC 15 E

Обзор производителей пиролизных котлов

Модели пиролизных котлов длительного горения на рынке представлено очень много. Иностранные и отечественные производители предлагают отопительные приборы различной конфигурации и стоимости. Все агрегаты различаются характеристиками, приведенными ниже в таблице (отмечены некоторые популярные производители).

Производитель	Характеристика
BLAGO (хорошо)	Особенность данного газогенераторного котла в его крайней нелетчести. Агрегат работает от естественной линии, а не от искусственного притока воздуха. Предполагается возможность отопления различными видами топлива (дрова, агломерат, опилки, обрезки, старые покрышки, кожа, резина, полиэтилен), при этом он может работать на необработанной древесине (влажностью до 50%) без потери мощность. Если конструкция маломощная, то справится с влажностью до 30-35%. Мощность модели составляет от 12 до 58 кВт. Компания утверждает, что топлива для агрегата требуется в среднем на 25% меньше по сравнению с другими котлами с таким же механизмом действия. Закладка топлива в них происходит раз в 12-18 часов. Гарантирована высокая безопасность, а простота использования — визуальная: управление в автоматическом режиме, автоматическая очистка топливных каналов и отсутствие дыма. Подобрать котел желаемой мощности можно исходя из площади отапливаемого помещения: БЛАГО-ТТ 15 — на отопление 150 м²; БЛАГО-ТТ 20 — на 200 м²; БЛАГО-ТТ 25 — на 250 м²; БЛАГО-ТТ 30 — на 300 м²; BLAGO-T2 T-BH-40 — на 400 м²; BLAGO-T2 T-BH-50 — на 500 м².
АТМОС (банкомат)	Это чешская компания, выпускающая более двухсот моделей отопительных котлов. Агрегаты сожжены, дрова, сжиженный газ. Есть комбинированные котлы, а под заказ можно сделать котел газовый. Компания АТМОС производит агрегаты мощностью 15 кВт, которые подходят для площадей от 90 до 180 м², до 1000 м² и более для производственных помещений. Пиролизные котлы длительного горения могут работать на дереве, в этом случае они обозначаются как ATMOS DC, работающие на углу и на дереве — ATMOS C и ATMOS AC, пиролизные котлы имеют маркировку ATMOS DC 24 RS, DC 30 RS и пеллетные котлы — АТМОС. Маркировка котлов также содержит приставки GS, GSE и S. Первые два типа имеют полированную отделку обеих печей. За счет этого КПД становится выше, а процент выбросов в атмосферу углекислого газа значительно меньше.
Bosch (Бош)	Доступен с возможностью широкой регулировки мощности. Их КПД в среднем составляет 80%, а объем воды в системе 76-124 л. Может работать с деревом с влажностью до 25%. Производитель выпускает три основных типа котлов: Первый тип — стальные котлы на твердом топливе Solid 2000 B. Их отапливаемая площадь от 150 м² до 560 м². Работайте на различных видах топлива. Они просты в эксплуатации. Топка расположена сверху конструкции. Второй тип котлов производства Bosch — чугунные котлы Solid 3000 H. Они также рассчитаны на помещения от 150 м² до 450 м². Они не зависят от качества сырья. Третий вид — стальные пиролизные котлы мощностью 5000 Вт.КПД у него 85%. Устройство долго работает при одной заправке и экономно экономит топливо.
Viessmann (Висманн)	Это стабильная компания, которая занимается производством продукции более ста лет. На сегодняшний день производитель имеет конкурентные преимущества в производстве оборудования для систем теплоснабжения. Котельное оборудование «Viessmann» пользуется популярностью на предприятиях и в условиях загородных домов, квартир и коттеджей. Продукция «Vismann» — продукция премиум-класса, качество которой соответствует своей цене, а также стандартам и стандартам. Он чрезвычайно экономичен, имеет высокий уровень безопасности и комфорта в эксплуатации.
Dakon (Tacac)	Мощность пиролизных котлов этого производителя варьируется от 18 кВт до 40 кВт. Все агрегаты в своей работе экологически чистые и экономичные (горение в камере с керамическим соплом увеличивает КПД КПД до 85%). Максимальная влажность твердого топлива достигает 20%. Пиролизная деревянная чашка «Dacon» имеет большую камеру для загрузки сырья. Это способствует увеличению времени работы котла без присмотра. Запалить агрегат можно лампой диаметром не более 130 мм. Максимальная длина ламп зависит от размеров топки конкретной модели котла.

Таким образом, пиролизный котел позволяет для удобства использовать твердотопливный агрегат за счет длительного горения топлива.

Реактор пиролиза | Мобильный, малый и непрерывный тип

Реактор пиролиза — это самая важная часть пиролизного бизнеса. Выбор качественного реактора означает не только долгую гарантию, но и экономию затрат на ремонт и техническое обслуживание. Beston в основном предлагает три типа. Ознакомьтесь со следующими характеристиками.

Реактор пиролиза отходов Beston установлен в Турции

Типы реакторов пиролиза

Малый реактор пиролиза на салазках

Есть два реактора, которые могут перерабатывать 6-20 тонн отходов в сутки.

Реактор	BLJ-3	BLJ-6	BLJ-10
Дневная производительность	1-3т	6 т	8–10 лет
Метод работы	Партия
Размер реактора	1,4 м * 5 м * 1,1 м	Д2.2 * Д6.0м	Д2,6 * Д6,6 м
Образец	Партия	Поворотный
Нагревательные материалы	Древесный уголь, древесина, мазут, природный газ, сжиженный нефтяной газ и т. Д.
Общая мощность	15 кВт / ч	24 кВт / ч	30 кВт / ч
Давление	Нормальное давление

Малый реактор пиролиза

Реактор непрерывного пиролиза

Эти два типа реакторов могут перерабатывать 16-24 тонны отходов в день.

Реактор	BLJ-16	БЛЛ-20
Дневная производительность	15-20 т	20-24 т
Метод работы	полунепрерывный	Полностью непрерывный
Размер реактора	D2.8 * L7.1м	Д1.4 * Д11м
Образец	Горизонтальный
Нагревательные материалы	Древесный уголь, древесина, мазут, природный газ, сжиженный нефтяной газ и т. Д.
Общая мощность	54 кВт / ч	71,4 кВт / ч
Рабочее давление	Постоянное давление

Реактор непрерывного пиролиза

Хороший план повышения эффективности с меньшим бюджетом — одна система с двумя реакторами

Обычно некоторые инвесторы, которые стремятся к большому объему добычи с меньшим бюджетом, выбирают одну систему с двумя реакторами.Во-первых, в двух реакторах используется одна и та же система пиролиза. Это снижает основные затраты клиентов. Во-вторых, одновременно работают два реактора. При достаточном количестве тепла эффективность значительно улучшилась. Между тем, производство и качество конечной продукции улучшаются. Одна система с двумя реакторами — отличная альтернатива, когда вы планируете перерабатывать большие отходы шин.

Система Beston One с двумя реакторами

Реактор пиролиза стандартного качества и различных вариантов

1.Безопасная конструкция реактора пиролиза шин

Кожух с изоляционными материалами

При установке пиролизной установки мы кладем три слоя изоляционного материала (алюмосиликатная вата, огнеупорный бетон и гофрированный лист) в пространство между корпусом и реактором. Температурный допуск достигает 1000 ℃. Эти материалы предназначены для снижения температуры в случае ожога рабочих. Во-вторых, этот кожух может поддерживать постоянную температуру.
— Взрывозащищенный клапан — сброс давления в аварийной ситуации)

Предохранительный клапан играет важную роль в системе пиролиза.Когда давление превышает стандартное, откройте взрывозащищенный клапан. И часть газа будет выброшена наружу.

Полностью герметичный рабочий процесс

Пиролизный реактор

Beston для продажи использует старший статический уплотнительный материал. Когда начинается процесс пиролиза, рабочий процесс полностью герметичен, что изолирует кислород. Следовательно, процесс пиролиза более эффективен.

Кроме того, в реакторе есть другие защитные конструкции, такие как сотовый фильтр (антиблокировочная выходная трубка), измерители температуры и давления.

Кожух Конструкция реактора пиролиза

2. Персональная настройка — дверь реактора

Форма и размер реактора не фиксированы. В соответствии с вашими особыми требованиями мы можем настроить форму и размер после тщательного анализа профессиональным техником Beston.

Печь пиролиза Beston отправлена ​​в Индонезию

3. Энергосбережение — Система рециркуляции горючего газа

В процессе пиролиза в реакторе образуется отработанный горючий газ.Этот газ попадает в конденсатор и гидрозатвор. После переработки потребители могут использовать горючее в качестве биотоплива для обеспечения теплом реактора. Эта процедура поможет инвесторам значительно сэкономить на стоимости топлива. Конечно, вы можете утилизировать этот газ для других целей.

4. Очистка дымовых газов — система пылеудаления

Некоторое количество отработанного дыма с высокой температурой будет образовываться в процессе пиролиза отходов. Эта установка для пиролиза шин оснащена системой пылеудаления для удаления этого дыма.После прохождения процедур промывки водой, разбрызгивания воды и адсорбции керамическим кольцом, выпущенный дым соответствует международным стандартам по выбросам.

Система пылеудаления

Качество реактора пиролиза сильно влияет на безопасность и эффективность всего проекта. Beston предлагает четыре типа конструкций реакторов и другие индивидуальные услуги. Кроме того, приглашаем вас проверить его качество на нашем заводе-изготовителе. Добро пожаловать в ваш приезд.

Микроволновый пиролиз лигноцеллюлозной биомассы — вклад в энергетику Африки | Энергия, устойчивость и общество

1.

AfDB O, ПРООН (2014). Перспективы экономики Африки: глобальные производственно-сбытовые цепочки и индустриализация Африки. ОЭСР. http://www.keepeek.com/Digital-Asset-Management/oecd/development/african-economic-outlook-2014_aeo-2014-en#page1. По состоянию на август 2016 г.

2.

Бонгаартс Дж. (2014) Организация Объединенных Наций, Департамент по экономическим и социальным вопросам, разделение населения, гендерные различия в детской смертности. Popul Dev Rev 40 (2): 380–380

Статья Google Scholar

3.

МЭА (2014) Обзор энергетики Африки: фокус на энергетических перспективах в странах Африки к югу от Сахары, Специальный отчет World Energy Outlook

Google Scholar

4.

Cervigni R, Liden R, Neumann JE, Strzepek KM (2015) Повышение устойчивости инфраструктуры Африки к изменению климата: энергетический и водный секторы. Публикации Всемирного банка, Вашингтон, округ Колумбия

5.

Эмоди Н.В., Юсуф С.Д. (2015) Улучшение доступа к электроэнергии в Нигерии: препятствия и путь вперед.Политика Int J Energy Econ 5 (1): 335

Google Scholar

6.

Sambo AS (2009) Стратегические разработки в области возобновляемых источников энергии в Нигерии. Int Assoc Energy Econ 16 (3): 15–19

Google Scholar

7.

Adeyemi AO (2013) Потребление электроэнергии и экономический рост в Нигерии. J Bus Manag Appl Econ 2 (4): 1–14

Google Scholar

8.

BP (2015) BP Статистический обзор мировой энергетики. https://www.bp.com/content/dam/bp/pdf/energy-economics/statistical-review-2015/bp-statistical-review-of-world-energy-2015-full-report.pdf

9.

Ойедепо С.О. (2012) Энергия и устойчивое развитие в Нигерии: путь вперед. Energy Sustain Soc 2 (1): 1

Статья Google Scholar

10.

Кастеллано А., Кендалл А., Никомаров М., Свеммер Т. (2015) Яркая Африка: потенциал роста электроэнергетического сектора к югу от Сахары.http://www.mckinsey.com/insights/energy_resources_materials/powering_africa

11.

Dasappa S (2011) Потенциал энергии биомассы для производства электроэнергии в странах Африки к югу от Сахары. Energy Sustain Dev 15 (3): 203–213

Статья Google Scholar

12.

Осени МО (2012) Доступ домашних хозяйств к электричеству и структура потребления энергии в Нигерии. Обновите Sust Energ Rev 16 (1): 990–995

Статья Google Scholar

13.

Коойман-ван Дейк А.Л., Клэнси Дж. (2010) Воздействие доступа к электроэнергии для сельских предприятий в Боливии, Танзании и Вьетнаме. Energy Sustain Dev 14 (1): 14–21

Статья Google Scholar

14.

Шаабан М., Петинрин Дж. (2014) Потенциалы возобновляемых источников энергии в Нигерии: удовлетворение потребностей сельских районов в энергии. Обновить Sust Energ Rev 29: 72–84

Статья Google Scholar

15.

Шариф И., Митхила М. (2013) Электрификация сельских районов с использованием фотоэлектрических систем: история успеха Бангладеш. Энергетические процедуры 33: 343–354

Статья Google Scholar

16.

IPCC (2007) Изменение климата 2007 г. — Смягчение последствий изменения климата: Вклад Рабочей группы III в Четвертый оценочный доклад МГЭИК. Cambridge University Press, Cambridge

17.

Edenhofer O, Pichs-Madruga R, Sokona Y, Seyboth K, Matschoss P, Kadner S, Zwickel T, Eickemeier P, Hansen G, Schlömer S (2011) Специальный отчет МГЭИК по возобновляемым источникам энергии источники энергии и смягчение последствий изменения климата.Подготовлено Рабочей группой III Межправительственной группы экспертов по изменению климата. Издательство Кембриджского университета, Кембридж, Великобритания

Google Scholar

18.

ДеКаролис Дж. Ф., Кейт Д. В. (2006) Экономика крупномасштабной ветроэнергетики в мире с ограниченными выбросами углерода. Энергетическая политика 34 (4): 395–410

Статья Google Scholar

19.

Удума К., Арцишевский Т. (2010) Устойчивое развитие энергетики: ключ к стабильной Нигерии.Устойчивое развитие 2 (6): 1558–1570

Статья Google Scholar

20.

Connolly D, Lund H, Mathiesen BV, Leahy M (2010) Моделирование существующей ирландской энергосистемы для определения будущих затрат на энергию и максимально возможного проникновения ветра. Energy 35 (5): 2164–2173

Статья Google Scholar

21.

Hiremath R, Shikha S, Ravindranath N (2007) Децентрализованное энергетическое планирование; моделирование и приложение — обзор.Обновите Sust Energ Rev 11 (5): 729–752

Статья Google Scholar

22.

Талаеи А., Ахади М.С., Магсуди С. (2014) Безопасная для климата передача технологий в энергетическом секторе: тематическое исследование Ирана. Энергетическая политика 64: 349–363

Статья Google Scholar

23.

Ван Дж.-Дж., Цзин И-Й, Чжан С. Ф., Чжао Дж-Х (2009) Обзор помощи анализа решений по нескольким критериям при принятии решений в области устойчивой энергетики.Обновите Sust Energ Rev 13 (9): 2263–2278

Статья Google Scholar

24.

Саати Т.Л. (1980) Процесс аналитической иерархии: планирование, установка приоритетов, распределение ресурсов. Макгроу-Хилл, Нью-Йоркская международная книжная компания.

25.

Демиртас О. (2013) Оценка лучших технологий использования возобновляемых источников энергии для устойчивого энергетического планирования. Политика Int J Energy Econ 3:23

Google Scholar

26.

Theodorou S, Florides G, Tassou S (2010) Использование методологий принятия решений с несколькими критериями для продвижения ВИЭ через схемы финансирования на Кипре, обзор. Энергетическая политика 38 (12): 7783–7792

Статья Google Scholar

27.

Кая Т., Кахраман С. (2010) Многокритериальное планирование возобновляемой энергетики с использованием интегрированной нечеткой методологии VIKOR & AHP: случай Стамбула. Energy 35 (6): 2517–2527

Статья Google Scholar

28.

Chatzimouratidis AI, Pilavachi PA (2009) Технологическая, экономическая оценка и оценка устойчивости электростанций с использованием процесса аналитической иерархии. Энергетическая политика 37 (3): 778–787

Статья Google Scholar

29.

Аджайи О.О. (2010) Потенциал энергии ветра в Нигерии. Wind Eng 34 (3): 303–311

MathSciNet Статья Google Scholar

30.

Охунакин О.С. (2010) Использование энергии и возобновляемые источники энергии в Нигерии.J Eng Appl Sci 5 (2): 171–177

Google Scholar

31.

Окафор Э., Джо-Узуэгбу С. (2010) Проблемы развития возобновляемых источников энергии для электроэнергетического сектора в Нигерии. Int J Acad Res 2 (2): 211-216

32.

Adaramola M, Oyewola O (2011) Распределение скорости ветра и характеристики в Нигерии. ARPN J Eng Appl Sci 6 (2): 82–86

Google Scholar

33.

Sambo A (2005) Возобновляемые источники энергии для развития сельских районов: взгляд Нигерии. ИСЕСКО Sci Technol Vision 1: 12–22

Google Scholar

34.

Куровска Э., Кшиштоф С. (2010) Геотермальные исследования в Нигерии. В: Материалы всемирного геотермального конгресса

. Google Scholar

35.

Симонян К., Фасина О. (2013) Ресурсы биомассы и биоэнергетический потенциал в Нигерии.Afr J Agric Res 8 (40): 4975–4989

Google Scholar

36.

Сайфуддин Н., Белло С., Фатиха С., Винья К. (2016) Улучшение электроснабжения в Нигерии — потенциал возобновляемых источников энергии из биомассы. Int J Appl Eng Res 11 (14): 8322–8339

Google Scholar

37.

Basu P (2013) Газификация, пиролиз и торрефикация биомассы: практический дизайн и теория. Академическая пресса

38.

Кумар П., Барретт Д.М., Делвиче М.Дж., Стров П. (2009) Методы предварительной обработки лигноцеллюлозной биомассы для эффективного гидролиза и производства биотоплива. Исследования в области промышленной и инженерной химии 48 (8): 3713-3729. DOI: 10.1021 / ie801542g

39.

White JE, Catallo WJ, Legendre BL (2011) Кинетика пиролиза биомассы: сравнительный критический обзор с соответствующими тематическими исследованиями сельскохозяйственных остатков. J Anal Appl Pyrol 91 (1): 1–33

Артикул Google Scholar

40.

Алию А.С., Дада Дж.О., Адам И.К. (2015) Текущее состояние и будущие перспективы возобновляемой энергетики в Нигерии. Обновить Sust Energ Rev 48: 336–346

Статья Google Scholar

41.

Мохаммед Ю., Мустафа М.В., Башир Н., Мохтар А.С. (2013) Возобновляемые источники энергии для распределенной генерации электроэнергии в Нигерии: обзор потенциала. Обновить Sust Energ Rev 22: 257–268

Статья Google Scholar

42.

Sambo AS, Garba B, Zarma IH, Gaji MM (2012) Производство электроэнергии и существующие проблемы в энергетическом секторе Нигерии. J Energy Power Eng 6 (7): 1050

Google Scholar

43.

Ogwueleka T (2009) Характеристики твердых бытовых отходов и управление ими в Нигерии. J Environ Health Sci Eng 6 (3): 173–180

Google Scholar

44.

Бриджуотер А., Мейер Д., Рэдлейн Д. (1999) Обзор быстрого пиролиза биомассы.Org Geochem 30 (12): 1479–1493

Статья Google Scholar

45.

Hoogwijk M, Faaij A, Van Den Broek R, Berndes G, Gielen D, Turkenburg W. (2003) Исследование диапазонов глобального потенциала биомассы для производства энергии. Биомасса Биоэнергетика 25 (2): 119–133

Статья Google Scholar

46.

Равиндранат Н., Балачандра П., Дасаппа С., Рао К.Ю. (2006) Биоэнергетические технологии для снижения выбросов углерода.Биомасса Биоэнергетика 30 (10): 826–837

Статья Google Scholar

47.

МЭА (2012) Обзор мировой энергетики 2012. Международное энергетическое агентство, Париж Cedex 15, Франция

Книга Google Scholar

48.

Хакала К., Конттури М., Пахкала К. (2009) Полевая биомасса как глобальный источник энергии. Наука о сельском хозяйстве и питании 18 (3-4): 347–365

Google Scholar

49.

Ng FY, Yew FK, Basiron Y, Sundram K (2012) Возобновляемое будущее, основанное на экологически чистых технологиях на основе малазийского пальмового масла. J Oil Palm Environ Health 2

50.

Cervigni R, Valentini R, Santini M (2013) На пути к устойчивому к изменению климата развитию в Нигерии. Публикации Всемирного банка, Вашингтон, округ Колумбия.

51.

Зулкифли Х., Халима М., Чан К.В., Чу Ю.М., Мохд Басри В. (2010) Оценка жизненного цикла производства гроздей свежих фруктов масличной пальмы при продолжающемся землепользовании для масличной пальмы, посаженной на минеральной почве (часть 2).J Oil Palm Res, Malaysia 22: 887–894

52.

Faostat F (2016) Сельскохозяйственная организация Статистического отдела ООН (2014). Производство Доступно на: http://faostat3.fao.org/browse/Q/QC/S [Дата пересмотра: апрель 2015 г.].

53.

Мерфи Д. Д. (2014) Будущее масличной пальмы как основной мировой культуры: возможности и проблемы. J Oil Palm Res 26 (1): 1–24

Google Scholar

54.

Gunstone FD (2011) Поставки растительных масел непищевого назначения.Eur J Lipid Sci Technol 113 (1): 3–7

Статья Google Scholar

55.

Feintrenie L (2014) Агропромышленные плантации в Центральной Африке, риски и возможности. Biodivers Conserv 23 (6): 1577–1589

Статья Google Scholar

56.

Гутьеррес-Велес В.Х., ДеФрис Р. (2013) Ежегодное обнаружение с несколькими разрешениями преобразования растительного покрова в масличную пальму в перуанской Амазонии.Remote Sens Environ 129: 154–167

Статья Google Scholar

57.

Виллела А.А., Д’Аламбер Б.Дж., Роза Л.П., Фрейтас М.В. (2014) Состояние и перспективы масличной пальмы в бразильской Амазонии. Биомасса Биоэнергетика 67: 270–278

Статья Google Scholar

58.

Шуит С.Х., Тан К.Т., Ли К.Т., Камаруддин А. (2009) Биомасса масличной пальмы как устойчивый источник энергии: пример из Малайзии.Energy 34 (9): 1225–1235

Статья Google Scholar

59.

Абдулла Н., Сулейман Ф. (2013) Отходы масличных пальм в Малайзии. Биомасса сейчас — устойчивое использование для роста 1 (3): 75–93

Google Scholar

60.

Курния Дж. К., Джангам С. В., Ахтар С., Сасмито А. П., Муджумдар А. С. (2016) Достижения в производстве биотоплива из отходов масличной пальмы и переработки пальмового масла: обзор. Biofuel Res J 3 (1): 332–346

Статья Google Scholar

61.

Sheil D, Casson A, Meijaard E, Van Noordwjik M, Gaskell J, Sunderland-Groves J, Wertz K, Kanninen M (2009) Влияние и возможности масличной пальмы в Юго-Восточной Азии: что мы знаем и что нам нужно знать? vol CIFOR Периодическая статья № 51. Центр международных исследований в области лесоводства (CIFOR), Богор, Индонезия

62.

Mosier N, Wyman C, Dale B, Elander R, Lee Y, Holtzapple M, Ladisch M (2005) Особенности перспективных технологий предварительной обработки лигноцеллюлозная биомасса.Биоресур Технол 96 (6): 673–686

Статья Google Scholar

63.

Хендрикс А., Зееман Г. (2009) Предварительная обработка для повышения усвояемости лигноцеллюлозной биомассы. Биоресур Технол 100 (1): 10–18

Артикул Google Scholar

64.

Додич С.Н., Васильевич Т.З., Марич Р.М., Косанович А.Д., Додич Ю.М., Попов С.Д. (2012) Возможности использования древесных отходов в качестве источника энергии в Воеводине.Обновить Sust Energ Rev 16 (5): 2355–2360

Статья Google Scholar

65.

Домингес А., Менендес Дж., Фернандес И., Пис Дж., Набаис Дж. В., Карротт П., Карротт М. Р. (2007) Традиционный пиролиз кофейной шелухи и индуцированный микроволнами пиролиз для производства богатого водородом топливного газа. J Anal Appl Pyrol 79 (1): 128–135

Артикул Google Scholar

66.

Цай В., Ли М., Чанг И (2006) Быстрый пиролиз рисовой соломы, жмыха сахарного тростника и скорлупы кокосовых орехов в реакторе индукционного нагрева.J Anal Appl Pyrol 76 (1): 230–237

Артикул Google Scholar

67.

Shie J-L, Tsou F-J, Lin K-L, Chang C-Y (2010) Биоэнергетика и продукты термического пиролиза рисовой соломы с использованием плазменной горелки. Биоресур Технол 101 (2): 761–768

Статья Google Scholar

68.

Узун Б. Б., Апайдин-Варол Э, Атеш Ф, Озбай Н., Пютюн А. Э. (2010) Производство синтетического топлива из отходов чая: характеристика биомасла и био-угля.Топливо 89 (1): 176–184

Артикул Google Scholar

69.

Ян З., Чжан Б., Чен Х, Бай З, Чжан Х (2008) Исследования пиролиза остатков пшеничной соломы от производства этанола путем твердофазной ферментации. J Anal Appl Pyrol 81 (2): 243–246

Артикул Google Scholar

70.

De Wild P, Huijgen W., Heeres H (2012) Пиролиз органозольвого лигнина, полученного из соломы пшеницы.J Anal Appl Pyrol 93: 95–103

Артикул Google Scholar

71.

Fonts I, Gea G, Azuara M, Ábrego J, Arauzo J (2012) Пиролиз осадка сточных вод для производства жидкости: обзор. Обновите Sust Energ Rev 16 (5): 2781–2805

Статья Google Scholar

72.

Nourreddine M (2007) Переработка остатков автомобильного измельчителя. J Hazard Mater 139 (3): 481–490

Статья Google Scholar

73.

Domínguez A, Fernández Y, Fidalgo B, Pis J, Menéndez J (2008) Производство биосингаза с низкими концентрациями CO ₂ и CH ₄ путем пиролиза влажного и высушенного осадка сточных вод под действием микроволн. Chemosphere 70 (3): 397–403

Статья Google Scholar

74.

Меттлер М.С., Влахос Д.Г., Дауэнхауэр П.Дж. (2012) Десять основных проблем пиролиза биомассы для производства биотоплива. Energy Environ Sci 5 (7): 7797–7809

Статья Google Scholar

75.

Onay Ö, Beis S, Koçkar ÖM (2001) Быстрый пиролиз семян рапса в реакторе с неподвижным слоем с хорошей продувкой. J Anal Appl Pyrol 58: 995–1007

Артикул Google Scholar

76.

Onay O, Kockar OM (2003) Медленный, быстрый и мгновенный пиролиз рапса. Renew Energy 28 (15): 2417–2433

Статья Google Scholar

77.

Гоял Х., Сил Д., Саксена Р. (2008) Биотопливо от термохимического преобразования возобновляемых ресурсов: обзор.Обновить Sust Energ Rev 12 (2): 504–517

Статья Google Scholar

78.

Джахирул М.И., Расул М.Г., Чоудхури А.А., Ашват Н. (2012) Производство биотоплива путем пиролиза биомассы — технологический обзор. Энергия 5 (12): 4952–5001

Статья Google Scholar

79.

Borges FC, Du Z, Xie Q, Trierweiler JO, Cheng Y, Wan Y, Liu Y, Zhu R, Lin X, Chen P (2014) Быстрый микроволновый пиролиз биомассы с использованием микроволнового поглотителя.Биоресур Технол 156: 267–274

Артикул Google Scholar

80.

Салема А.А., Ани Ф.Н. Тепловые характеристики биомассы и углеродистых материалов в условиях микроволнового излучения. В: Чистая энергия и технологии (CET), 2011 Первая конференция IEEE, 2011. IEEE, стр. 72-77

81.

Салема А.А., Ани Ф.Н. (2011) Пиролиз биомассы масличной пальмы, индуцированный микроволнами. Биоресур Технол 102 (3): 3388–3395

Артикул Google Scholar

82.

Halim SA, Swithenbank J (2016) Характеристика малазийских древесных гранул и каучуковой древесины с использованием медленного пиролиза и микроволновой технологии. J Anal Appl Pyrol 122: 64–75

Артикул Google Scholar

83.

Стефанидис С.Д., Калогианнис К.Г., Илиопулу Э.Ф., Михайлоф С.М., Пилавачи П.А., Лаппас А.А. (2014) Исследование пиролиза лигноцеллюлозной биомассы посредством пиролиза целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. J Anal Appl Pyrol 105: 143–150

Артикул Google Scholar

84.

Worasuwannarak N, Sonobe T, Tanthapanichakoon W (2007) Пиролизное поведение рисовой соломы, рисовой шелухи и кукурузных початков с помощью техники TG-MS. J Anal Appl Pyrol 78 (2): 265–271

Артикул Google Scholar

85.

Абдулла Н., Бриджуотер А. (2006) Пиролизная жидкость, полученная из пустых гроздей плодов масличной пальмы. J Phys Sci 17 (2): 117–129

Google Scholar

86.

Абдулла Н., Герхаузер Х. (2008) Бионефть, полученная из пустых гроздей фруктов.Топливо 87 (12): 2606–2613

Артикул Google Scholar

87.

Tan L, Yu Y, Li X, Zhao J, Qu Y, Choo YM, Loh SK (2013) Предварительная обработка пустых плодов масличной пальмы для производства топливного этанола и предлагаемый процесс биопереработки. Биоресур Технол 135: 275–282

Артикул Google Scholar

88.

Бриджуотер А., Тофт А., Браммер Дж. (2002) Технико-экономическое сравнение производства энергии путем быстрого пиролиза биомассы с газификацией и сжиганием.Обновить Sust Energ Rev 6 (3): 181–246

Статья Google Scholar

89.

Ван де Велден М., Байенс Дж., Бремс А., Янссенс Б., Девил Р. (2010) Основы, кинетика и эндотермичность реакции пиролиза биомассы. Возобновляемая энергия 35 (1): 232–242

Статья Google Scholar

90.

Ян Х., Ян Р., Чен Х, Чжэн С., Ли Д.Х., Лян Д.Т. (2006) Углубленное исследование пиролиза биомассы на основе трех основных компонентов: гемицеллюлозы, целлюлозы и лигнина.Energy Fuels 20 (1): 388–393

Статья Google Scholar

91.

Бриджуотер А., Хофбауэр Х., Ван Лоо С. (2009) Термическое преобразование биомассы. CPL Press

92.

Mohan D, Pittman CU, Steele PH (2006) Пиролиз древесины / биомассы для получения бионефти: критический обзор. Энергия и топливо 20 (3): 848-889. DOI: 10.1021 / ef0502397

93.

Блондо Дж., Жанмарт Х. (2012) Пиролиз биомассы при высоких температурах: прогнозирование выхода газообразных веществ из анизотропной частицы.Биомасса Биоэнергетика 41: 107–121

Статья Google Scholar

94.

Бернем А.К., Чжоу X, Бродбелт Л.Дж. (2015) Критический обзор глобальной химической кинетики термического разложения целлюлозы. Energy Fuels 29 (5): 2906–2918

Статья Google Scholar

95.

Jiang G, Nowakowski DJ, Bridgwater AV (2010) Систематическое исследование кинетики пиролиза лигнина.Thermochimica Acta 498 (1): 61–66

Артикул Google Scholar

96.

Сбирраццуоли Н., Винсент Л., Мия А., Гиго Н. (2009) Интегральные, дифференциальные и расширенные изоконверсионные методы: сложные механизмы и изотермические предсказанные кривые преобразования и времени. Хемометр Intell Lab Syst 96 (2): 219–226

Статья Google Scholar

97.

Budrugeac P (2002) Дифференциальная нелинейная изоконверсионная процедура для оценки энергии активации неизотермических реакций.J Therm Anal Calorim 68 (1): 131–139

Статья Google Scholar

98.

Папари С., Хавболдт К. (2015) Обзор пиролиза древесной биомассы до бионефти: акцент на кинетических моделях. Обновить Sust Energ Rev 52: 1580–1595

Артикул Google Scholar

99.

Чен П., Се Кью, Адди М., Чжоу В., Лю И, Ван И, Ченг И, Ли К., Руан Р. (2016) Использование твердых и жидких бытовых отходов для производства биоэнергетики и биопродуктов.Биоресур Технол 215: 163–172

Артикул Google Scholar

100.

Дуан П., Сэвидж П.Е. (2011) Повышение качества неочищенного бионефти водорослей в сверхкритической воде. Биоресур Технол 102 (2): 1899–1906

Статья Google Scholar

101.

Петерсон А.А., Фогель Ф., Лашанс Р.П., Фрёлинг М., Антал М.Дж., Тестер Дж.В. (2008) Термохимическое производство биотоплива в гидротермальных средах: обзор технологий воды в суб- и сверхкритических условиях.Energy Environ Sci 1 (1): 32–65

Статья Google Scholar

102.

Гунаван Р., Ли Х, Ливенс С., Голизаде М., Чайват В., Ху Х, Мурант Д., Бромли Дж., Ли Си-Зи (2013) Модернизация бионефти до передового биотоплива и химикатов. Часть I. Преобразование ГХ-детектируемых легких частиц во время гидроочистки бионефти с использованием катализатора Pd / C. Топливо 111: 709–717

Артикул Google Scholar

103.

Zhang X, Zhang Q, Wang T, Li B, Xu Y, Ma L (2016) Эффективный процесс модернизации для производства низкокачественного топлива из биомасла. Топливо 179: 312–321

Артикул Google Scholar

104.

Wang L, Lei H, Ren S, Bu Q, Liang J, Wei Y, Liu Y, Lee G-SJ, Chen S, Tang J (2012) Ароматические соединения и фенолы от каталитического пиролиза гранул пихты Дугласа в микроволновке с катализатором ЗСМ-5. J Anal Appl Pyrol 98: 194–200

Артикул Google Scholar

105.

Zhang B, Zhong Z, Chen P, Ruan R (2015) Каталитический быстрый пиролиз биомассы с помощью микроволнового излучения для производства бионефти с использованием катализатора HZSM-5, модифицированного химическим осаждением из паровой фазы. Биоресур Технол 197: 79–84

Артикул Google Scholar

106.

Марсилла А., Катала Л., Гарсиа-Кесада Дж. К., Вальдес Ф., Эрнандес М. (2013) Обзор термохимического преобразования микроводорослей. Обновить Sust Energ Rev 27: 11–19

Статья Google Scholar

107.

Zhang Q, Chang J, Wang T, Xu Y (2007) Обзор свойств пиролизного масла биомассы и исследования по усовершенствованию. Energy Convers Manag 48 (1): 87–92

Статья Google Scholar

108.

Motasemi F, Afzal MT (2013) Обзор метода пиролиза с помощью микроволнового излучения. Обновить Sust Energ Rev 28: 317–330

Статья Google Scholar

109.

NESP (2015) Энергетический сектор Нигерии — обзор с особым акцентом на возобновляемые источники энергии, энергоэффективность и электрификацию сельских районов., https://www.giz.de/en/downloads/giz2015-en-nigerian-energy-sector.pdf

Google Scholar

110.

Суриаппарао Д.В., Прадип Н., Вину Р. (2015) Производство бионефти из Prosopis juliflora с помощью микроволнового пиролиза. Энергетическое топливо 29 (4): 2571–2581

Статья Google Scholar

111.

Shang H, Lu R-R, Shang L, Zhang W-H (2015) Влияние добавок на пиролиз опилок с помощью микроволнового излучения.Fuel Process Technol 131: 167–174

Статья Google Scholar

112.

Кан Т., Стрезов В., Эванс Т.Дж. (2016) Пиролиз лигноцеллюлозной биомассы: обзор свойств продукта и влияния параметров пиролиза. Обновить Sust Energ Rev 57: 1126–1140

Статья Google Scholar

113.

Омар Р., Идрис А., Юнус Р., Халид К., Исма М. А. (2011) Характеристика пустой фруктовой грозди для пиролиза с помощью микроволнового излучения.Топливо 90 (4): 1536–1544

Артикул Google Scholar

114.

Motasemi F, Ani FN (2012) Обзор производства биодизеля с помощью микроволн. Обновите Sust Energ Rev 16 (7): 4719–4733

Статья Google Scholar

115.

Бударин В.Л., Шаттлворт П.С., Фармер Т.Дж., Гроннов М.Дж., Пфальцграфф Л., Маккуори Д.Дж., Кларк Дж.Х. (2015) Потенциал микроволновой технологии для восстановления, синтеза и производства химикатов из биоотходов.Катализ сегодня 239: 80–89

Статья Google Scholar

116.

Мамаева А., Тахмасеби А., Тиан Л., Ю. Дж. (2016) Каталитический пиролиз лигноцеллюлозной биомассы с помощью микроволнового излучения для производства бионефти с высоким содержанием фенолов. Биоресур Технол 211: 382–389

Артикул Google Scholar

117.

Мохамед Б.А., Ким С.С., Эллис Н., Би X (2016) Каталитический пиролиз проса проса с помощью микроволнового излучения для улучшения свойств биомасла и биоугля.Биоресур Технол 201: 121–132

Артикул Google Scholar

118.

Лю Х, Ма Х, Ли Л, Ху З, Го П, Цзян И (2014) Каталитический пиролиз пищевых отходов с помощью микроволнового нагрева. Биоресур Технол 166: 45–50

Артикул Google Scholar

119.

Li L, Ma X, Xu Q, Hu Z (2013) Влияние мощности микроволн, оксидов металлов и солей металлов на пиролиз водорослей.Биоресур Технол 142: 469–474

Артикул Google Scholar

120.

Yu Y, Yu J, Sun B, Yan Z (2014) Влияние типов катализаторов на микроволновый пиролиз осадка сточных вод. J Anal Appl Pyrol 106: 86–91

Артикул Google Scholar

121.

Budarin VL, Clark JH, Lanigan BA, Shuttleworth P, Breeden SW, Wilson AJ, Macquarrie DJ, Milkowski K, Jones J, Bridgeman T (2009) Приготовление высококачественных биомасел с помощью контролируемых , низкотемпературная микроволновая активация пшеничной соломы.Биоресур Технол 100 (23): 6064–6068

Артикул Google Scholar

122.

Hascakir B, Akin S (2009) Извлечение турецких сланцев электромагнитным нагревом и определение диэлектрических свойств сланцев аналитическим методом. Energy Fuels 24 (1): 503–509

Статья Google Scholar

123.

Du Z, Hu B, Ma X, Cheng Y, Liu Y, Lin X, Wan Y, Lei H, Chen P, Ruan R (2013) Каталитический пиролиз микроводорослей и их трех основных компонентов: углеводов, белки и липиды.Биоресур Технол 130: 777–782

Артикул Google Scholar

124.

Farag S, Fu D, Jessop PG, Chaouki J (2014) Подробный анализ состава и структурное исследование биомасла от микроволнового пиролиза крафт-лигнина. J Anal Appl Pyrol 109: 249–257

Артикул Google Scholar

125.

Машек О., Бударин В., Гроннов М., Кромби К., Браунсорт П., Фитцпатрик Е., Херст П. (2013) Биочуголь с микроволновым излучением и медленным пиролизом — сравнение физических и функциональных свойств.J Anal Appl Pyrol 100: 41–48

Артикул Google Scholar

126.

Суриаппарао Д.В., Вину Р. (2015) Производство бионефти путем каталитического микроволнового пиролиза модельных смесей компонентов твердых бытовых отходов. RSC Advances 5 (71): 57619–57631

Артикул Google Scholar

127.

Patil P, Reddy H, Muppaneni T, Ponnusamy S, Sun Y, Dailey P, Cooke P, Patil U, Deng S (2013) Оптимизация микроволнового метанолиза водорослевой биомассы до биодизеля в условиях контролируемой температуры .Биоресур Технол 137: 278–285

Статья Google Scholar

128.

Wang N, Tahmasebi A, Yu J, Xu J, Huang F, Mamaeva A (2015) Сравнительное исследование микроволнового пиролиза лигноцеллюлозной и водорослевой биомассы. Биоресур Технол 190: 89–96

Артикул Google Scholar

129.

Бенеросо Д., Бермудес Дж., Аренильяс А., Менендес Дж. (2013) Микроволновый пиролиз микроводорослей для получения большого количества синтез-газа.Биоресур Технол 144: 240–246

Артикул Google Scholar

130.

Bermúdez JM, Francavilla M, Calvo EG, Arenillas A, Franchi M, Menéndez JA, Luque R (2014) Вызванный микроволнами низкотемпературный пиролиз макроводорослей для беспрецедентного производства обогащенного водородом синтез-газа. RSC Advances 4 (72): 38144–38151

Артикул Google Scholar

131.

Феррера-Лоренцо Н., Фуэнте Э., Бермудес Дж., Суарес-Руис И., Руис Б. (2014) Обычный и микроволновый пиролиз отходов макроводорослей агар-агаровой промышленности.Перспективы производства биотоплива. Биоресур Технол 151: 199–206

Артикул Google Scholar

132.

Ундри А., Рози Л., Фредиани М., Фредиани П. (2014) Пиролиз полиэтиленовых пакетов, полученных из кукурузы, с помощью микроволн. J Anal Appl Pyrol 108: 86–97

Артикул Google Scholar

133.

Бартоли М., Рози Л., Фредиани М., Ундри А., Фредиани П. (2015) Деполимеризация полистирола при пониженном давлении посредством пиролиза с помощью микроволнового излучения.J Anal Appl Pyrol 113: 281–287

Артикул Google Scholar

134.

Yang ALC, Ani FN (2016) Контролируемый пиролиз изношенных резиновых покрышек под воздействием микроволн. Int J Technol 7 (2): 314–322

Статья Google Scholar

135.

Робинсон Дж., Доддс С., Ставринидес А, Кингман С., Катриб Дж., Ву З., Медрано Дж., Оверенд Р. (2015) Микроволновый пиролиз биомассы: контроль параметров процесса для достижения высоких выходов пиролизного масла и повышения качества нефти .Энергетическое топливо 29 (3): 1701–1709

Статья Google Scholar

136.

Ravikumar C, Kumar PS, Subhashni S, Tejaswini P, Varshini V (2017) Быстрый пиролиз кукурузных початков, соломы, опилок и рисовой соломы с помощью микроволнового излучения: экспериментальное исследование выхода биомасла и высоких температур значения. Сустейн Mater Technol 11: 19–27

Google Scholar

137.

Омориекомван Дж. Э., Тахмасеби А., Ю. Дж. (2016) Производство бионефти с высоким содержанием фенола при каталитическом пиролизе в неподвижном слое и микроволновом пиролизе скорлупы пальмовых ядер.Биоресур Технол 207: 188–196

Статья Google Scholar

138.

Салема А.А., Ани Ф.Н. (2012) Пиролиз гранул биомассы пустых плодов масличной пальмы с использованием многомодового микроволнового излучения. Биоресур Технол 125: 102–107

Артикул Google Scholar

139.

Borges FC, Xie Q, Min M, Muniz LAR, Farenzena M, Trierweiler JO, Chen P, Ruan R (2014) Быстрый пиролиз микроводорослей с помощью микроволн с использованием поглотителя микроволн и катализатора HZSM-5.Биоресур Технол 166: 518–526

Артикул Google Scholar

140.

Adam M, Beneroso D, Katrib J, Kingman S, Robinson JP (2017) Микроволновый псевдоожиженный слой для пиролиза биомассы. Часть I: Дизайн процесса. Биотопливо, Биопрод. Биореф 11: 601–612. DOI: 10.1002 / bbb.1780

141.

Салема А.А., Афзал М.Т., Беннамун Л. (2017) Пиролиз брикетов биомассы из стеблей кукурузы в увеличенной микроволновой технологии.Биоресур Технол 233: 353–362

Артикул Google Scholar

142.

Lo S-L, Huang Y-F, Chiueh P-T, Kuan W-H (2017) Микроволновый пиролиз лигноцеллюлозной биомассы. Энергетические процедуры 105: 41–46

Статья Google Scholar

143.

Lam SS, Mahari WAW, Jusoh A, Chong CT, Lee CL, Chase HA (2017) Пиролиз с использованием поглотителей микроволн в качестве реакционного слоя: улучшенный подход к превращению отработанного масла для жарки в продукт биотоплива с желаемыми свойствами.J Clean Prod 147: 263–272

Статья Google Scholar

144.

Салема А.А., Ани Ф.Н., Моурис Дж., Хатчеон Р. (2017) Диэлектрические свойства микроволн малайзийского пальмового масла и сельскохозяйственной промышленной биомассы и биоугля в процессе пиролиза. Fuel Process Technol 166: 164–173

Статья Google Scholar

145.

Song Z, Yang Y, Zhao X, Sun J, Wang W, Mao Y, Ma C (2017) Микроволновый пиролиз порошков шин: эволюция выхода и состава продуктов.J Anal Appl Pyrol 123: 152–159

Артикул Google Scholar

146.

Zhou L, Santomauro F, Fan J, Macquarrie D, Clark J, Chuck CJ, Budarin V (2017) Быстрый ацидолиз с помощью микроволнового излучения: новый подход к биопереработке для безотходного использования лигноцеллюлозной биомассы для производства высококачественный лигнин и ферментируемые сахариды.