Бытовые и промышленные обогреватели на отработанном масле

Содержимое:

1. Виды устройств обогрева на отработке
   1. Классификация по прямому предназначению
   2. Классификация по конструкционным особенностям
   3. Классификация по типу используемого топлива
2. Устройство обогревателей на отработке
3. Область применения обогревателей на отработанных маслах
4. Какой марки выбрать устройство обогрева
5. Эксплуатационные особенности и безопасность

Провести газовый трубопровод к зданию, оформить все необходимые документы и разрешения, может быть настолько дорогим удовольствием, что заставляет искать дешевую альтернативу. Обогреватели на отработанном масле отличает простота установки, высокая эффективность и низкие расходы в процессе эксплуатации.

Виды устройств обогрева на отработке

Обогревательное оборудование, работающее на отработке, можно классифицировать по нескольким характеристикам. А именно:

1. Прямому предназначению.
   
2. Особенностям конструкции и устройству.
   
3. Типу используемого топлива.
   

Классификация по прямому предназначению

Можно условно разделить все обогреватели на две группы:

• Бытовые устройства. К нагревателям предъявляются всего два требования – быстро нагревать воздух в помещении и иметь небольшой расход топлива. Как показывает практика, экономичные бытовые неавтоматические обогреватели на отработанном масле наиболее востребованы для отопления гаража. Установить устройство можно самостоятельно. Нагреватель имеет простую конструкцию и не требует подключения к водяному контуру отопления.
  
• Промышленные обогреватели – используют высоко технологичную и производительную горелку. Автономные промышленные обогреватели помещений могут работать на отработанном масле, мазуте, дизельном топливе, сырой нефти, растворителях. Единственным условием является наличие в топливе минеральных веществ не менее 25%. Для увеличения производительности используется горелка с автоматическим определением степени вязкости топлива.
  

Для небольших помещений нет смысла устанавливать стационарные промышленные модели. Прогреть комнату и поддерживать комфортную температуру можно обычным мобильным конвектором, работающим на отработке.

Классификация по конструкционным особенностям

Принцип работы, используемый для получения тепловой энергии, позволяет разделить все виды отопительного оборудования на две группы:

• Печки – особенностью конструкции является отсутствие горелки в устройстве. Регулировка процесса сжигания топлива выполняется вручную. Обогреватели самодельного изготовления по конструкции, являются печками, следовательно, имеют меньшую производительность и КПД. Для увеличения теплоотдачи рекомендуется подключения устройства к водяному контуру отопления.
  
• Обогреватели – имеют дозатор, автоматически регулирующий интенсивность подачи топлива в зависимости от его вязкости. Сжигание масла происходит на специальной чаше. Тепло поступает в помещение методом конвекции.
  

Обогрев помещения теплогенератором на масляной отработке осуществляется по принципу конвекции воздушных масс или с помощью водяного контура, устанавливаемого в корпус устройства.

Классификация по типу используемого топлива

Печки работают практически на любом типе жидкого топлива: солярке, мазуте, сырой нефти и т.д. При выборе обогревателя, укомплектованного горелкой, следует обратить внимание на технические параметры устройства.

 

Промышленное тепловое оборудование универсальное и не требовательно к качеству топлива. Обогреватель бытового типа часто работает исключительно на отработке или солярке.

Устройство обогревателей на отработке

Стационарный обогреватель, работающий на основе отработанного масла, использует принцип так называемого свободного сгорания топлива. Во время работы, топливо сгорает на специальной подставке (чаше).

Основными узлами обогревательной системы, влияющими на производительность и теплоотдачу, являются:

• Камера сгорания – изготавливается из тонкостенной стали. Сверху устанавливается чугунная крышка. Процесс нагрева помещения осуществляется посредством теплопередачи от корпуса котла воздушным массам.
  
• Вентилятор. Мобильные автоматические обогреватели воздуха, работающие на отработанном масле, компенсируют небольшие габариты стенок котла использованием нагнетательного оборудования. Вентилятор усиливает конвекцию воздуха и содействует быстрому прогреву помещения.
  Для больших площадей лучше выбирать модели, с наружной установкой. Нагретый воздух в помещение подается с помощью специальных вентиляционных каналов.
  
• Дозатор – одна из важнейших деталей обогревательной системы. Принцип действия теплогенератора заключается в равномерном сжигании топлива. С помощью вентилятора создается завихрение факела.
  В устройстве используется дозатор капельного типа. Узел автоматически проверяет уровень загустевания топлива и обеспечивает защиту от переливания отработки через край чаши.
  Самодельные обогреватели используют в виде дозатора обычный шаровой кран, что в корне неправильно и часто приводит к возгоранию установки.
  

Самостоятельное изготовление обогревателей, работающих на отработанном масле и последующая эксплуатация кустарных устройств, нередко становится причиной пожара. Обогрев промышленных зданий с помощью примитивных конструкций запрещен.

Область применения обогревателей на отработке

Обогреватели, использующие отработанные нефтепродукты, имеет смысл устанавливать в том случае, если существует неограниченный источник поступления топлива.

Наиболее часто установки используют для обогрева следующих зданий:

• Для автосервисов. Ремонтным автомастерским раньше приходилось постоянно решать проблему утилизации отходов ГСМ и нефтепродуктов, тратить средства для захоронения отработки. Установив обогреватель, можно получить практически бесплатное тепло, а также сэкономить деньги на утилизации.
  
• Для автомоек. Нередко сотрудники моек напоминают, что водителю требуется заменить масло в двигателе и помимо мытья машин предоставляют услуги по обслуживанию автомобиля. Применяемые на автомойке конвекторы имеют влагозащищенный корпус.
  
• Для автопарков. Надежный высокопроизводительный промышленный обогреватель на отработанном моторном масле и дизеле KROLL, NORTEC и другие аналоги, отечественного и зарубежного производства, способны обогреть площадь до 900-1100 м³.
  

Какой марки выбрать устройство обогрева

Хорошо зарекомендовала себя продукция компании NORTEC. На базе концерна было налажено изготовление приборов для наружной установки. Уличное размещение увеличивает безопасность эксплуатации. Преимуществом оборудования NORTEC, российского производства, является полная адаптация к отечественным условиям и требованиям, действующим на территории РФ.

Немецкий концерн KROLL специализируется на изготовлении обогревателей для бытового и промышленного применения. Нагреватели KROLL предназначены для внутренней установки. Имеется несколько модификаций с мощностью от 11 до 35 кВт.

Оборудование для нагрева помещений предлагают и другие производители. При выборе подходящих установок, в первую очередь необходимо обращать внимание на параметры производительности и особенности конструкции конвекторов.

Эксплуатационные особенности и безопасность

Обогреватели крупных европейских и российских производителей имеют высокий уровень безопасности. Подача топлива для горения осуществляется с помощью дозатора, что исключает возгорание по причине перелитого топлива.

Если используются вентиляторы, как в случае обогревателей для наружной установки, подключение к сети осуществляется согласно правилам ПУЭ. Использовать самодельные установки для отопления промышленных зданий запрещается.

Обогреватели, работающие на отходах нефтепродуктов, хорошая альтернатива газовому отоплению. Нагрев помещений даже большой площади выполняется в течение короткого времени. Работа устройства полностью безопасна и не требует получения разрешений на эксплуатацию.

avtonomnoeteplo.ru

Печь на отработке своими руками

Печь на отработке своими руками может быть изготовлена разными способами. Она отлично подойдет для обогрева технических помещений, таких, как мастерские или гараж. При удачном выборе модели и правильной ее сборке, этот отопительный прибор не только станет хорошим обогревателем, но и поможет согреть воду для приготовления чая, мытья рук или других технических надобностей.

Печь на отработке своими руками

В этих рабочих помещениях далеко не всегда есть место для хранения дров или другого топлива, зато отработанные ГСМ, такие как трансмиссионное и моторное масло, обычно находятся в избытке.

Отработанные масла чаще всего отправляются на утилизацию, поэтому их всегда можно достать практически даром, сэкономив на электричестве или покупке дров. Теплоотдачу от сжигаемой отработки вполне можно назвать равноценной теплу от электрического нагревателя, а расход топлива составляет от половины до двух литров в час.

У этого способа отопления есть немало достоинств, но есть и свои недостатки. Информация о них поможет разобраться, на что нужно обратить особое внимание в процессе изготовления и эксплуатации печи.

Достоинства и недостатки печей на отработке

К достоинствам печей на отработанном масле можно отнести следующие моменты:

• Такие печи хорошо нагревают закрытые пространства, поэтому они подходят не только для технических помещений, но и для обогрева небольших теплиц и сельскохозяйственных построек, где содержатся домашние животные и птица.
• Правильно устроенная печь не коптит и не дает большого количества гари.
• Подобный отопительный прибор очень прост в эксплуатации;
• Так как отработка сама по себе не горит, а сгорают лишь ее пары, то печь можно назвать достаточно пожаробезопасной, при соблюдении правил ее эксплуатации.

К недостаткам этого способа отопления можно отнести:

• В печи нельзя использовать отработку, имеющую посторонние примеси – это взрывоопасно. В лучшем случае, отходы от горения такого топлива будут быстро забивать фильтр и форсунки, поэтому его перед применением следует фильтровать, но можно приобрести и отфильтрованное масло.
• Дымоход, равно, как и сама печь, довольно часто требуют очистки от продуктов горения;
• В процессе своего интенсивного горения печь достаточно сильно гудит.

Виды печей, работающих на отработке

Печи на отработанном масле можно изготовить самостоятельно, а можно приспособить под это топливо пиролизный агрегат или печь с турбо-горелками, так как они работают по тому же принципу сжигания выделенных испарений.

Пиролизная печь вполне может быть приспособлена для работы на отработанном масле

В этом случае в вакуумной камере печи при недостатке кислорода отработка нагревается, и происходит ее разложение. В процессе распада выделяются испарения, которые поднимаются в другую камеру, куда уже интенсивно поступает кислород. Там испарения сгорают, отдавая достаточно много тепла.

Удобство использования этого вида печей состоит в том, что интенсивность горения можно менять, увеличивая или уменьшая поступление кислорода в пиролизную камеру.

Общая схема работы такой печи

Недостатком использования в подобных пиролизных агрегатах отработки является быстрое загрязнение камер и дымохода продуктами сгорания. Кроме этого, при этом виде отопления невозможно поддерживать температуру автоматически, поэтому нужно держать печь под постоянным контролем.

Самостоятельно изготавливают подобные приборы, работающие на отработанном сырье, из газовых или кислородных баллонов большого или маленького размера, труб различного диаметра или металлических листов. Конструкция агрегата на отработке может быть с капельной топливной системой или с поддувом.

Видео: усовершенствованная печь на масляной отработке

Цены на популярные модели пиролизных печей

Пиролизная печь

Печь на отработке, изготовленная из газового баллона

Баллоны из-под кислорода или природного газа отлично подходят для того, чтобы изготовить печку на отработанном сырье. Они имеют нужную форму, а толщина металла позволит пользоваться прибором весьма длительное время.

Печка, изготовленная из баллона стандартного размера, позволит отапливать помещение в 70 ÷ 85 кв. м., а кроме этого, несколько доработав конструкцию, можно будет использовать такой прибор и для контура водяного отопления. Подобная печь не требует установки турбо-горелки для принудительной подачи кислорода. Отработка поступает в нее самотеком.

Общая принципиальная схема работы печек на отработанном масле

Для того чтобы изготовить такую печь, необходимо иметь следующие материалы:

• Газовый баллон на 50 литров со стенками толщиной не более полутора сантиметров. Если взять емкость с более толстыми стенками, пропадает эффект быстрого нагревания и своевременного испарения паров отработки. Масло закипает при 280 ÷ 300 градусах Цельсия, при этом в камере сгорания температура поднимется до 550—600 градусов.
• Металлические листы для изготовления емкости для топлива
• Дымоходные трубы с толщиной стенок два — три миллиметра, определенного диаметра.
• Трубы, предназначенные для устройства горелки.
• Стальные уголки.

Из инструментов потребуются сварочный аппарат, дрель, углошлифовальная машинка – «болгарка», рулетка, строительный уровень, другой обычный слесарный инструмент.

Общая схема-чертеж печки на отработке из газового баллона

Процесс изготовления

Процесс изготовления агрегата начинается с подготовки самого газового баллона. Это необходимо сделать, чтобы избавиться от остатков газа и одорантного запаха.

• Из баллона сливается скопившийся конденсат, и емкость тщательно промывается водой в несколько приемов. Весь процесс необходимо проводить на улице.
• Далее емкость устанавливается вертикально и заливается до самого верха водой. Для устойчивости баллон закапывают наполовину в грунт или же устанавливают в узкий поддон, имеющий большой вес.
• Затем ставятся отметки для ровного среза верха баллона.
• Верхняя часть емкости баллона надрезается болгаркой, и, естественно, из него начинает вытекать вода. Нужно дождаться пока она стечет до уровня зареза, а затем срезать верх полностью.

Срезанная часть затем станет крышкой емкости для топлива, а нижняя часть баллона будет согревать комнату. Теперь воду из баллона можно слить полностью.

• Баллон лучше приподнять от пола, поэтому к нижней его части необходимо приварить ножки из стального уголка, они должны быть высотой около 200 ÷ 250 мм.
• Далее обрезанный баллон устанавливается на ножки, и на расстоянии в 70 ÷ 100 мм от верха сваркой вырезается круглое отверстие для дымоотвода. Отверстие должно иметь тот же диаметр, что и подготовленный для этого патрубок длиной около 400 мм.

Этот патрубок устанавливают и вваривают в вырезанное отверстие. Сварочный шов должен быть ровным и герметичным.

• Затем, к горизонтальной трубе приваривается вертикальный участок высотой в 3,5 — 4 метра с переходом на вертикаль с помощью отвода. Дымоходная труба затем выводится на улицу.
• В нижней части баллона вырезается квадратное отверстие, которое будет служить поддувалом. На него устанавливается дверца, которая поможет регулировать количество подаваемого воздуха.
• Следующим этапом нужно изготовить емкость для топлива, которая будет установлена на дно баллона. Она обычно изготавливается из куска трубы, высотой в 70 ÷ 100 мм и диаметром в 140 мм. Этот патрубок герметично заваривают снизу.
• Крышка для полученной емкости вырезается из листа металла, и в ней сразу же сверху вырезаются два отверстия:

— одно в центре диаметром в 100 —110 мм — к нему будет привариваться труба такого же размера;

— второе – ближе к краю окружности. Его диаметр будет составлять 50 ÷ 70 мм, на нее закрепляется подвижная крышка. Через это отверстие в емкость будет добавляться топливо и регулироваться подача воздуха.

• Затем в трубе, высотой равной высоте баллона и диаметром в 100 —110 мм, один конец заваривается круглой металлической заготовкой, по диаметру равной размеру баллона. Нижний же конец трубы вваривается в емкость для топлива. Получается конструкция, напоминающая штангу.

• Высверливается пять рядов по семь отверстий размером в 10 мм. Они должны быть распределены на 400 мм высоты нижней части трубы получившейся «штанги».
• Далее полученная конструкция устанавливается вовнутрь подготовленного баллона. Сверху крышка приваривается к его стенкам.
• Теперь можно залить в нижнюю емкость топливо и провести испытание — этот процесс лучше проводить на улице. Если он пройдет успешно, можно заносить печь в помещение и выводить дымоход на улицу.

На первой схеме элементы печи на отработке расположены немного по-другому, и монтаж ее более сложный, но эффект от использования агрегата будет одинаков.

Еще один вариант печки на отработке из баллона — с водяным баком

Еще один вариант печи на отработке, который сможет нагреть комнату, подогреть воду, а при подключении контура стать водяным отоплением, хорошо подойдет для использования в теплицах и инкубаторах.

Видео: Печка на отработке с дополнительным водяным контуром

Работы проводятся в той же последовательности, что и при изготовлении первой модели, но с некоторыми отступлениями, так как в этом случае, нужно сделать герметичную емкость для воды. Ее располагают в верхней части баллона, а через нее будет проходить нагреваемая труба, по принципу самовара, отдавая тепло воде, которая будет поступать в систему отопления или к точкам водоразбора.

Существуют и другие модели агрегатов, работающих на отработанном топливе, изготовленные с использованием газового баллона. Можно придумать и собственную конструкцию, зная принцип работы этой печи.

Печь на отработке, выполненная из листового металла

Более распространенной и популярной моделью агрегата на отработке является конструкция, изготовленная из металлических листов.  Этому есть вполне логичное объяснение: во-первых, она компактна,  во-вторых, вес ее составляет всего 25—30 кг, а в-третьих, преимуществом является наличие своеобразной варочной плиты, которая поможет не только согреть воду, но и позволит приготовить простую пищу.

Один из вариантов печки на отработке, сделанной из листового металла

Нужно отметить, что существуют несколько типов печей, различающихся по внешнему виду, но работают они по одному принципу.

Для того, чтобы изготовить эти модели печей, необходимы те же инструменты, что и для агрегата из баллона, но материалы несколько другие:

— стальные листы, имеющие толщину четыре и шесть миллиметров;

— отрезки стальной трубы толщиной стенок 4 мм,  диаметром 352 мм – длиной 60 и 100 мм, и диаметром 344 мм, длиной 115 мм.

— труба диаметром 100 мм и толщиной стенок 4 ÷ 5 мм, длиной 500 мм.

— металлический уголок 30×30, длиной 800 ÷ 900 мм;

— стальная полоса толщиной в 3 ÷ 4 мм.

Подготовив материалы и инструменты, можно приступать к следующим этапам работы.

Общая схема печки на отработке с использованием листового металла и обрезков труб

Процесс изготовления деталей и их монтажа

Первое, что нужно сделать — это составить чертеж конструкции печи. Его можно разработать самостоятельно, а можно воспользоваться готовым вариантом, внеся свои дополнения, если это будет необходимо,

Сборочный чертеж печки на отработке

Далее необходимо изготовить все детали, опираясь на данные и размеры чертежа.

• Для емкости, куда будет заливаться отработка, с помощью болгарки отрезается кусок трубы (Ø 344), в данном случае — высотой 115 мм.

— Для ее дна из металлического листа, используя сварочный аппарат, вырезают окружность.

— Из уголка нарезаются детали ножек.

— Когда все для изготовления емкости будет готово, нужно сразу же собрать этот элемент печки с помощью электросварки.

• Далее необходимо сделать еще одну деталь — это крышка, которая покроет емкость для отработанного масла.

— Для этого используется отрезок трубы Ø 352 мм, высотой 60 мм. Для него готовится крышка. Для этого из металлического листа вырезается круг с таким же диаметром.

— В центре этой металлической крышки размечают и вырезают отверстие диаметром 100 мм – по диаметру трубы, которая будет к ней приварена позже.

— Ближе с краю нужно вырезать еще одно круглое отверстие диаметром 60 мм. Через эту горловину в емкость будет заливаться отработка, и производиться зажигание печи.

— Это отверстие закрывают подвижной крышкой. Ее также вырезают из металлического листа, устанавливают на поверхность крышки, делая подвижной – проворачивающейся на оси. Для удобства открывания и закрывания на подвижной детали приваривают небольшую ручку. Эта крышка поможет регулировать поступление воздуха вовнутрь емкости с топливом, а от этого будет зависеть интенсивность горения.

Готовая конструкция плотно надевается на ранее подготовленную емкость для отработки. Разборным этот узел делается для того, чтобы была возможность регулярной прочистки отопительного прибора.

• Далее отрезается кусок трубы диаметром в 100 мм и высотой в 360 мм. В этой трубе высверливается шесть рядов отверстий, по восемь штук в каждом, диаметром в 10 мм. Эта труба вваривается в готовую крышку нижней емкости.
• Следующим этапом изготавливается верхняя часть печки.

Для нее потребуются:

— Отрезок трубы Ø 352 мм, высотой в 100 мм;

— Две круглых заготовки из металлического листа того же диаметра;

— Металлическая пластина для внутренней перегородки, высотой в 70 см и длиной в 330 мм. Эта деталь устанавливается для того, чтобы тепло задерживалось внутри печки на более долгий срок, не уходя сразу в дымоходную трубу.

— В обоих круглых заготовках вырезаются отверстия Ø 100 мм, в которые будут ввариваться трубы — в одну из них труба, идущая снизу, с мелкими отверстиями, а в другую — дымоотводная. Отверстия вырезаются эксцентрично – их центр отстоит от центра заготовки на 110 мм

— К отрезку трубы – корпусу приваривается верхняя крышка. Сразу же после этого необходимо приварить перегородку – она максимально смещается в сторону дымохода и проваривается к самой крышке и к стенкам цилиндра.

— Теперь можно приварить нижнюю крышку. Ее отверстие должно расположиться диаметрально противоположно отверстию на верхней крышке.

— К верхней крышке приваривается патрубок дымохода, диаметром 100 мм и длиной 130 мм.

— Затем собранный узел стыкуется сваркой с вертикальной перфорированной трубой.

• Последним этапом идет установка дымоотводной трубы, и, если есть необходимость, подпорки из металлической полосы для дымохода или для самой печки.
• Все сварные соединения должны быть абсолютно герметичны.

Если нет возможности отыскать трубы большого диаметра, то верхний и нижний узел можно сделать коробчатыми, сварив их из стального листа толщиной 4 мм. Изменится немного лишь внешний вид печки, но на принцип ее конструкции и работы это ничуть не повлияет.

Размеры печек также могут существенно различаться

Существуют и другие модели печек на отработке. Они могут отличаться своим внешним видом, расположением нагревающих поверхностей, способами подачи топлива и объемами емкостей для него, но принцип работы агрегатов остается единым.

Меры безопасности при эксплуатации печей на отработке

При использовании печки, использующих в качестве топлива отработку, необходимо соблюдать определенные меры безопасности, так как пламя у них достаточно открыто.

Эксплуатация печек на отработке требует соблюдения особых мер предосторожности

• Установка агрегата должна производиться на негорючую поверхность. Стены вокруг печи также должны быть отделаны жаростойким материалом.
• Нельзя устанавливать отопительный прибор такой конструкции на сквозняке, так как он может перекинуть огонь на горючие предметы.
• Категорически запрещено располагать рядом с печью легковоспламеняющиеся предметы.
• Для топки необходимо использовать только очищенное от примесей отработанное масло.
• Нельзя доливать топливо в процессе интенсивного горения.
• Емкость при зажигании печи должна быть заполнена отработкой на две трети. Сверху масла добавляют немного растворителя или бензина, чтобы началось горение, нагрелось масло и пошло испарение.
• Поджигают печку с помощью фитиля или свернутой в длинную трубку бумаги, направляя огонь в отверстие для заливки топлива.

 Видео: инструкция по эксплуатации печки на масляной отработке

Имея навыки работы со сварочным аппаратом и другими необходимыми инструментами, при желании и наличии материалов, изготовить такую печку не составит труда. В случае необходимости проведения работ в холодное время года в гараже или мастерской всегда будет возможность согреться около огня. Весной, когда погода еще неустойчива, а рассада в теплицы уже высажена, печка на дешевом топливе поможет поддержать нужную температуру в помещении. Можно найти применение этому отопительному агрегату и при других обстоятельствах, когда нужно быстро обогреть техническое или хозяйственное помещение. Поэтому, если таковое есть в наличии, то просто необходимо иметь в хозяйстве подобный обогревательный прибор.

stroyday.ru

Отопление на отработанном масле своими руками: варианты организации

Любые отходы, являющиеся для обычного человека всего лишь мусором, от которого необходимо избавиться, в руках мастера могут приносить ощутимую материальную выгоду.

Например, обрезки разнокалиберных труб, старый газовый баллон и прочие металлические обрезки превратятся в печь, а отработанное масло – в топливо. Организовать отопление на отработанном масле своими руками не так уж и сложно.

Мы расскажем вам об основных вариантах устройства систем отопления на “бросовом” виде топлива. В предложенной нами статье детально описаны способы изготовления проверенных на практике самодельных приборов. С учетом наших рекомендаций вы сможете добиться оптимального результата.

Содержание статьи:

Общий принцип функционирования

Если мы хотим получить качественное отопление на основе отработки, масло нельзя просто взять и поджечь, поскольку оно будет чадить и вонять. Чтобы не испытывать на себе эти неприятные и опасные для здоровья побочные эффекты, нужно нагреть топливо так, чтобы оно начало испаряться.

Гореть будут полученные в результате нагрева летучие вещества. Это и есть основной принцип работы отопительного агрегата на отработке.

Галерея изображений

Фото из

Отопительный прибор из подручных средств

Модель самоделки с турбонаддувом

Подключение модуля к обычной буржуйке

Миниатюрная печка для приготовления кофе

Применение перфорированной трубки

Для воплощения этого принципа в конструкции печки предусматривают две камеры, которые соединяют между собой трубой с отверстиями. В нижнюю камеру через заливное отверстие поступает топливо, которое здесь же и нагревают. Образующиеся при этом летучие вещества поднимаются вверх по трубе, насыщаясь через перфорацию кислородом воздуха.

Принципиальная схема двухкамерной печки с соединительной перфорированной трубой позволяет понять, как именно функционирует несложный агрегат на отработке

Полученная горючая смесь воспламеняется уже в трубе, а полное её сгорание происходит в верхней камере дожигания, отделенной от дымохода специальной перегородкой. Если технология процесса соблюдается в должной мере, копоти и дыма при горении практически не образуется. А вот тепла будет достаточно для обогрева помещения.

Использование плазменной чаши

Ради достижения максимальной эффективности процесса, можно пойти и более сложным путем. Напомним, что наша цель состоит в выделении из топлива летучих составляющих путем его нагрева. Для этого в единственную камеру агрегата следует поместить чашу из металла, которую нужно не просто нагреть, а раскалить.

Через специальный дозатор из топливного бака в камеру тоненькой струйкой или каплями будет поступать отработка. Попадая на поверхность чаши, жидкость мгновенно испарится, а образовавшийся при этом газ будет гореть.

Эффективность такой модели выше, поскольку топливо, поступающее капельным путем, лучше сгорает, а проблема его долива в процессе эксплуатации печи отпадает сама собой

Если всё делать правильно, сгорание газов должно сопровождаться голубовато-белым пламенем. Похожее пламя можно наблюдать при горении плазмы, поэтому раскаленную чашу часто называют плазменной. А саму технологию именуют капельной подачей: ведь топливо при ней должно поступать исключительно малыми дозами.

При всем разнообразии конструкций, работа всех отопительных агрегатов на бросовом топливе основана на описанном выше принципе.

Баланс преимуществ и недостатков

Казалось бы, идея практически лишена недостатков, но это не так. Чтобы принять взвешенное решение об использовании в своём доме такого отопления, нужно видеть не только плюсы от его применения, но и минусы.

Начнем с достоинств метода. Итак, если у вас есть регулярный доступ к бросовому топливу, каковым по сути является отработка, то вы можете эффективно использовать и одновременно утилизировать этот материал. Грамотное применение технологии позволяет получить тепло с полным сгоранием материала без выброса в атмосферу вредных веществ.

К прочим плюсам можно отнести:

• незамысловатую конструкцию отопительного агрегата;
• малые затраты на топливо и оборудование;
• возможность применения любого масла, которое есть в хозяйстве: растительное, органическое, синтетическое;
• горючий материал можно использовать, даже если загрязнения составляют десятую часть от его объёма;
• высокая эффективность.

К недостаткам метода следует отнестись со всей серьёзностью. Если не соблюдать технологию процесса, может произойти неполное сгорание топлива. Его пары опасны для окружающих.

Если бы недостатков у отопления на отработке было больше, чем преимуществ, не появлялись бы в продаже вот такие изделия заводского производства, которые раскупают как горячие пирожки, несмотря достаточно высокие цены

Не зря главным требованием при обустройстве отопления на отработке является наличие вентиляции в том помещении, где будет эксплуатироваться котел.

Перечислим и другие минусы:

• поскольку для хорошей тяги нужен качественный дымоход, он должен быть прямым, а его протяженность – от пяти метров;
• дымовую трубу и плазменную чашу нужно регулярно и основательно чистить;
• сложность капельной технологии заключается в проблемном розжиге: на момент подачи топлива чаша уже должна быть раскаленной;
• эксплуатация котла вызывает высушивание воздуха и выгорание кислорода;
• самостоятельное создание и применение водогрейных конструкций может способствовать понижению температуры в зоне сгорания, что ставить под угрозу эффективность процесса в целом.

Чтобы решить последнюю из приведенных выше проблем, можно смонтировать водяную рубашку там, где она не сможет повлиять на качество горения – на дымоходе. Перечисленные недостатки привели к тому, что изделие без существенных доработок практические не применяется для обогрева жилых помещений.

Если нет желания или времени сооружать агрегат собственными руками, можно воспользоваться многочисленными предложениями от мастерских, занимающихся производством и установкой металлоконструкций разных масштабов:

Галерея изображений

Фото из

Печь на отработке поточного производства

Модель с большим теплообменником

Бак для долива отработанного масла

Резервуар для первоначальной заливки топлива

Где применять и как доработать?

Ввиду существенного списка недостатков, калориферы на масляных отходах редко используются в жилье. Применение их возможно только в хозпомещениях и в случае устройства безотказно действующей . Зато их широко применяют для прогрева технических и производственных площадей.

Автомобилисты именно их используют в качестве ,  и то в случае устройства хорошей . Огородники устанавливают в теплицах, животноводы – в хозяйственных постройках. На автомобильных мойках, на СТО, на складах, где нет горючих материалов, им всегда найдется место.

Если эксплуатация котла на отработке для обогрева жилых помещений вызывает опасения, то в условиях гаража, СТО и автомоек эта модель востребована всегда

Часто базовые конструкции подвергаются разного рода доработкам. Например, для этих целей используют водяную рубашку или водогрейные змеевики. Подобное оборудование включают в состав водяного отопления. Печи такого вида должны работать с применением автоматики, в противном случае их функционирование придется неусыпно контролировать.

Галерея изображений

Фото из

Модель калорифера на отработанном масле

Установка автоматики для контроля процесса

Конструктивные особенности модели

Установка бака с водой для нагрева

Несколько удачных самоделок

Используя базовый принцип конструкции, всегда можно придумать изделие, которое будет максимально соответствовать вашим собственным запросам. Попытаемся предложить вам некоторые варианты, достойные не только внимания, но и воплощения.

Вариант #1 – с готовым корпусом

Эта конструкция может понравиться такому домашнему умельцу, который уже освоил навыки сварки. Суть её заключена в применении в качестве корпуса изделия готовой основы – кислородного или газового баллона, трубы или бочки с толстыми стенками.

Чтобы наглядно представить себе процесс превращения заготовок в печь на отработке, внимательно рассмотрите приведенную ниже схему.

В работе изделия используется плазменная чаща и, значит, технология капельной подачи. Оно способно продуцировать примерно 15 кВт тепла, которые обогреют до 150 м² площади.

Не стоит эту модель пытаться модернизировать, преследуя цель повысить её производительность путем усиления воздушного потока или изменением размеров камеры сгорания. Это может привести к увеличению объёма сажи и чада, что небезопасно.

В процессе сгорания отработка сильно нагревает стенки корпуса котла, в результате чего тонкостенные изделия могут просто прогореть и оказаться пожароопасными

Для начала нам необходимо соорудить основу модели – её корпус. Для этого нам нужна труба высотой 780 мм, диаметром 210 мм и с толстыми стенками (не менее 10 мм). Днище корпуса вырезаем из стального листа (не менее 5 мм). Диаметр круга дна составляет 219 мм. Осталось лишь приварить дно к одной из сторон корпуса.

Ножки, которые вам предстоит приварить ко дну, можно изготовить из прочных болтов. Чтобы отслеживать процесс горения внутри трубы и иметь возможность стартового разогрева чаши, нужно в 70 мм от уровня дна сделать в корпусе смотровое окно. Для этого в корпусе следует прорезать отверстие такого размера, чтобы оно было функциональным – удобным для самого пользователя.

Вырезанная часть трубы пойдёт на изготовление дверцы отверстия. Нужно лишь приварить к ней аккуратный буртик и проложить по её периметру асбестовый шнур, чтобы дверка герметично закрывала отверстие. Закрепляем дверцу на корпусе при помощи болтов.

Для дымоотвода понадобится труба диаметром 108 мм с толстыми стенками (4 мм). Её следует приварить к корпусу на стороне, противоположной той, где прорезано смотровое окошко. От верха отступите 7-10 см.

Чтобы сделать крышку, из листового металла (толщина 5 мм) вырезают круглую заготовку диаметром 228 мм. По краю заготовки следует приварить буртик. Для этого нужна металлическая полоска толщиной 3 мм, а шириной – 40 мм. В получившейся крышке сбоку делаем ещё одно смотровое отверстие диаметром 18 мм. Его дверца будет играть роль предохранительного клапана.

В центре крышки вырезаем ещё одно отверстие диаметром 89 мм. В него будет вставляться труба для подачи воздуха, которую делаем из заготовки длиной 76 см, диаметром 89 мм, а толщиной стенки 3 мм.

Заготовку перфорируем. Для этого от края отступаем 5 см и высверливаем по кругу 9 отверстий диаметром 5 мм. Через 5 см нужно проделать ещё два ряда отверстий – 8 в ряду, диаметр 4,2 мм. Ещё через 5 см делаем четвертый ряд отверстий – 9 штук, диаметр 3 мм.

Для выполнения следующей работы нам понадобится болгарка. По краю трубы, от которого мы отступали 5 см, прорезаем щели высотой 3 см, толщиной 1,6 мм. По окружности таких щелей должно быть 9 штук.

С противоположного конца трубы в 5-7 мм от края прорезаем отверстие 10 мм в диаметре. В него будет вставляться труба для подачи топлива диаметром 10 мм и стенками в 1 мм толщиной. Как видно из схемы, она входит в трубу для воздуха и заканчивается одновременно с ней. Протяженность этого топливопровода и его угол изгиба зависят от местоположения маслобака.

Труба для подачи топлива и воздуха в сборе приваривается к крышке. При установке в корпус изделия она должна не упираться в дно, а не доставать до него 12 см.

Приступаем к изготовлению плазменной чаши. Для этого понадобится толстостенная труба (толщина 4 мм) диаметром 133 мм. Отрезаем от неё кусок 3 см. Из стального листа толщиной 2 мм вырезаем круглую заготовку диаметром 219 мм. Заготовку привариваем к отрезку и получаем чашу.

Собственно, печка практически готова. Осталось её собрать. Для этого внутрь корпуса в 7 см от дна размещаем чашу. Теперь она должна быть хорошо видна из смотрового окошка, расположенного внизу. Из окна чашу и поджигают. Ставим на предусмотренное для неё место крышку с устройствами для подачи воздуха и масла.

Дымоход, который будет присоединен к соответствующему патрубку, делается из трубы толщиной 4 мм и диаметром 114 мм. Протяженность дымохода должна быть не менее 4 метров. Особенностью его можно считать исключительно вертикальное расположение. Никаких наклонных участков быть не должно! Наружную часть дымохода следует утеплить.

Эта печь на отработке сделана не по той схеме, которую мы привели выше, но её основу тоже составляет отработавший своё газовый баллон

Когда установлен маслобак, можно проверить работу агрегата. Для этого в чашу помещают бумагу, смоченную горючим, а затем поджигают её. На завершающей стадии горения бумаги можно начинать подавать отработку. Схема этого устройства не зря приведена так подобно. Мы хотим, чтобы у вас получился качественный аппарат, который будет долго радовать своего создателя бесперебойной и безопасной работой.

Этапы сооружения котла, работающего на отработанном масле, подробно описаны в . Рекомендуем ознакомиться с технологией изготовления самоделки, которая найдет применение в дачном и загородном хозяйстве.

Вариант #2 – самый популярный

Эта модель действительно пользуется популярностью у владельцев дач и гаражей. Сделать её несложно. В её состав входят два отделения (камеры). В нижнее заливается горючее, которое будет нагреваться для образования летучих газов. При переходе их через перфорированную трубу, расположенную между отделениями, происходит насыщение газов кислородом и их воспламенение.

При сгорании смеси газов в верхнем отсеке температура может достигать 800 градусов. Такой нагрев требует активной подачи воздуха. Для этого в нижнем отсеке предусмотрено смотровое отверстие, через которое, кроме того, заливают топливо. Чтобы с его помощью регулировать подачу воздуха, необходима заслонка.

Все размеры этой самой популярной гаражной модели печки на отработке приведены на схеме, но, если вам проще сделать квадратные камеры, используйте параметры, указанные в видео, которое мы разместили в конце статьи

При переходе газов из нижней части сооружения в верхнюю насыщение смеси кислородом идёт через небольшие отверстия (диаметр 10 мм) в трубе.

Для выполнения работ следует подготовить:

• болгарку с отрезными и зачистными дисками; Минимальный диаметр диска – 125 мм.
• перфоратор со сверлом не меньше 13 мм;
• сварочный аппарат (от 200 ампер) и защитную маску или очки;
• кувалду;
• молоток, зубило и плоскогубцы;
• уголок для ножек;
• листовую сталь;
• переноску;
• заклепки.

Из листового железа выкраивается и варится нижний отсек. В нем вырезают смотровое окно, через которое внутрь будет поступать топливо и воздух. Задвижку для этого отверстия закрепляют на корпусе отсека заклепкой.

В процессе сборки и сварки изделия необходимо тщательно проверять на качество все швы, потому что эта модель очень сильно нагревается во время её эксплуатации

К нижней камере приваривают перфорированный соединительный газопровод-трубу, к которой присоединяют методом сварки верхний отсек со съемной крышкой. Его тоже выкраивают из листовой стали и сваривают. В процессе сварки следует тщательно проверять соединения на отсутствие зазоров.

Готовая двухкамерная печь выглядит очень просто, но эффективность её работы не вызывает никаких сомнений: она уже показала себя и неоднократно

Для придания конструкции лучшей устойчивости используют металлические уголки. Дымоход должен быть присоединен к трубе строго вертикально. Проверить работу готовой можно, залив масло в нижний отсек. Там его поджигают, используя для этой цели обычную бумагу.

С одним из вариантов печки на отработке, популярных в среде автомобилистов и владельцев гаража ознакомит следующая фото-галерея. Для того чтобы понять особенности конструкции, мы приложили чертеж с размерами самоделки.

Печки на отработке греют гораздо лучше электрических обогревателей. Причем их эксплуатационные расходы вообще равны нулю

Согласно проектным размерам мастер, соорудивший эту модель печки, заказал раскрой металла в мастерской. В трубе токарь высверлил ему отверстия. Ему нужно было просто собрать детали, соединив их сварными швами:

Галерея изображений

Фото из

Для того чтобы в процессе сборки деталей печки в единую конструкцию не возникло недоразумений, проверяем наличие все составляющих, промеряем размеры

К основанию нижней камеры привариваем борта. Сначала просто намечаем, прокладывая точечные швы по ребрам, чтобы в случае ошибки можно было разобрать

К собранной точечной сваркой камере прикладываем ее крышку с отверстием для установки перфорированной трубы. Она должна полностью перекрывать эту емкость

Убедившись в том, что исправлять ничего не нужно, или подкорректировав конструкцию при необходимости свариваем все детали сплошным выпуклым швом

Следуя описанному ранее алгоритму, собираем верхнюю камеру. Ее нужно разделить на две части перегородкой

Сначала соединим компоненты верхней камеры прерывистым швом, чтобы можно было исправить недочеты

Внутреннюю перегородку верхней камеры привариваем к металлическому квадратному листу прерывистым швом

К верхней панели, которая будет закрывать камеру, привариваем узкие бортики

Шаг 1: Проверка размеров нарубленных деталей

Шаг 2: Приваривание бортиков к нижней камере

Шаг 3: Примерка верхней крышки нижней камеры

Шаг 4: Сварка камеры для отработки сплошным швом

Шаг 5: Изготовление верхней камеры

Шаг 6: Проварка швов прерывистым швом

Шаг 7: Приванивание перегородки к основанию

Шаг 8: Соединение узких бортиков с верхней частью

Завершив сборку деталей верхней и нижней камеры, приступаем к соединению модулей печки в единое целое:

Галерея изображений

Фото из

К основанию нижней камеры привариваем четыре опоры, нарубленные из профильной трубы или уголка

На крышку, которой будет закрыта нижняя камера, устанавливаем трубы. Привариваем ее сначала точечными швами. Убедившись в вертикальности положения, прокладываем сплошной шов

В крышке нижней камеры прорезаем отверстие, через которое будет производиться заправка печки отработанным маслом

Проверяем, насколько качественно выполнены сварные швы. При необходимости исправляем ситуацию

Ставим основание верхней камеры, к которому приварены узкие бортики на перфорированную трубу

Для обеспечения жесткости конструкции привариваем металлические растяжки из прутка, уголка или узкого профиля. Ими соединяем верхнюю и нижнюю камеры

Фиксируем на верхней камере патрубок, к которому будет подключаться дымоходная труба. Сооружаем крышку для отверстия в нижней камере, предназначенного для заливки топлива

Выбираем подходящее место для установки печки, к полу прибиваем жестяной лист. Устанавливаем на него самоделку, обкладываем кирпичами, повышающими теплопроводность. К патрубку подключает дымовую трубу

Шаг 9: Фиксация ножек к основанию нижней камеры

Шаг 10: Установка перфорированной трубы

Шаг 11: Прорезка отверстия для заливки масла

Шаг 12: Проверка качества сварного шва

Шаг 13: Установка основания верхней камеры

Шаг 14: Приварка металлических растяжек

Шаг 15: Установка патрубка дымоходной трубы

Шаг 15: Финишные работы перед топкой

Процесс работы аналогичной, но немного доработанной печки можно посмотреть на видео в финальной части этой статьи.

Вариант #3 – маленький, но удаленький

Для больших помещений нужны производительные печки из предыдущих вариантов. Но есть и агрегаты-малютки, которые тоже многое могут. Вот такая самоделка весит всего лишь 10 кг.

При расходе 0,5 л горючего за час она способна выдать до 6 кВт тепла. Можно раскочегарить её и сильнее, но делать этого не стоит из соображений техники безопасности: взорвётся. Отличный вариант для гаражного обогрева.

Если у вас имеется старый газовый баллон, то именно он может стать топливным резервуаром для этой самоделки. Ёмкость для масла собирают из верхушки и дна этого баллона. При этом рекомендуется сохранить круговой шов с уплотнительным кольцом, которое дополнительно увеличит прочность изделия.

В левой части изображена печь со всеми параметрами, которые вам пригодятся в процессе её изготовления, а в правой готовое изделие становится основной частью водяного отопления

Если газового баллона нет, то подойдет и любая другая ёмкость высотой 350 мм и диаметром от 200 до 400 мм. Из неё и будет сварен резервуар для горения топлива.

Для создания воздушно-топливной смеси используем трубу, стенки которой не менее 4 мм толщиной. Конус можно сварить из прочной стали, толщиной от 4 мм. На схеме представлены все размеры конструкции. Они могут быть откорректированы как в меньшую, так и в большую сторону, но не более чем на 2 см.

Особое внимание следует уделить швам в местах перехода к конусам: именно здесь из-за активного горения смеси газов может происходить максимальный нагрев.

Дымоход для этой печки делают протяженностью не больше 3,5 метров, чтобы при создании слишком активной тяги топливо не затягивалось в трубу. Такое вытягивание может не только повысить расход горючего, но и снизить его теплоотдачу.

Эта самоделка может использоваться в водогрейном варианте отопления. Для этого, как показано на правом рисунке схемы, вокруг зоны дожигания топлива наматывают стальную трубку, по которой будет проходить вода.

Для предотвращения существенного снижения температуры газов, змеевик закрывают стальным кожухом, отражающим тепло. Нагретая таким способом вода уходит в систему отопления.

Использовать газовый баллон можно так же успешно в изготовлении . Технология ее сборки подробно описана в предложенной нами статье.

Соблюдение техники безопасности

Для безопасной эксплуатации самодельного отопления на отработке необходимо обратить особое внимание на качество масла. В нем не должны присутствовать вещества, способные легко воспламеняться – бензин, ацетон и прочие.

Качество автомобильных отходов, как правило, оставляет желать лучшего. При их использовании может образовываться нагар, который придется время от времени счищать.

Вы видите, насколько может раскалиться котел, в качестве топлива для которого используется отработанное масло: нельзя поблизости от него сушить носки, ставить чайник с водой или раскладывать сухие доски

Кроме того, следует соблюдать перечисленные ниже меры безопасности.

• Диаметр дымохода не должен быть меньше 10 см. Предпочтительнее : на его поверхности откладывается меньше сажи.
• Рядом с котлом не могут находиться горючие вещества, в том числе и топливный бак. Только на безопасном расстоянии.
• Исключите попадание в камеру с раскаленным маслом воды или иной жидкости. Последствия подобной протечки представлены на видео в заключительной части этой статьи.
• В процессе функционирования котла на отработанном масле температуры нагрева значительно превышают те, которые достигаются при сгорании твердого топлива. Поэтому для этой конструкции и выбирают толстостенные материалы.
• Желательно оборудовать котельную системой принудительной циркуляции воздуха.

Не оставляйте работающий агрегат без присмотра. Это эффективная, но довольно опасная вещь.

Выводы и полезное видео по теме

Мастера-умельцы не делают секретов из собственных наработок и всегда готовы поделиться достижениями, показать самоделки в работе. Обратите внимание на видео, в котором представлена такая же печь, как в варианте #2, но с некоторыми доработками.

Посмотрите, как она работает, каков результат её использования в условиях внешнего мороза для обогрева довольно просторного гаражного помещения.

Ещё раз обращаем ваше внимание на технику безопасности, которую следует соблюдать при использовании самодельных печек на отработке.

Бросовое горючее, которое может достаться вам, если уж не совсем даром, то за сущие копейки, всегда привлекает внимание рукастых владельцев гаражных мастерских, теплиц или других нежилых помещений, требующих обогрева.

Да, талантливые люди могут буквально из отходов сделать необходимую в хозяйстве вещь. Но умение не приходит извне: оно нарабатывается. Возможно, наша информация поможет не только тем, кто уже умеет, но и тем, кто хочет научиться делать всё своими руками.

Хотите поделиться собственным опытом в сооружении прибора отопления на отработке? У вас есть информация, которая будет полезна посетителям сайта, желающим сделать печку для гаража своими руками? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, размещайте фото по теме, задавайте вопросы.

sovet-ingenera.com

принцип действия, схема, пошаговая инструкция

С целью обустройства автономной системы отопления многие народные умельцы создают самые различные конструкции. Одной из наиболее продуктивных является печь на отработанном масле, которой пользовались еще в советские времена. КПД этого обогревателя находится на высоком уровне, и даже стремительное развитие технологий не нарушает популярность изобретения.

Печи на отработке отличаются пониженным расходом топлива

История появления масляной печки

История происхождения масляной печки уходит своими корнями в далекие 60-е годы прошлого столетия, когда должность президента Советского Союза занимал Никита Сергеевич Хрущев. Как известно, именно этот человек открыл людям возможность покупать собственные автомобили, осуществил массовый запуск гаражных кооперативов, а также вовсю раздавал участки для развития предприятий. Множество изменений переживало и сельское хозяйство, которое становилось механизированным. И уже в эти времена стали появляться первые ростки экологического мышления.

Гаражные постройки и частные дачи нуждались в полноценном отоплении, а топливо, которое в настоящее время считается большой ценностью и носителем энергии, продавалось по невероятно низким ценам. Однако и тогда люди учились экономить, используя отработанное масляное сырье для различных бытовых целей. Ведь в советские времена за слив отработки можно было получить огромный штраф, который составлял 1\3 часть от месячной зарплаты.

В этом видео вы узнаете, как сделать безопасную печь на отработке:

Использовать в качестве источника тепла уголь было недешево, а газовые баллоны вообще являлись роскошью и экзотикой. Несанкционированная вырубка дров в лесу могла привести к криминальной ответственности, причем тогда все решалось без суда и следствия.

В таких обстоятельствах люди стали искать альтернативные способы обогрева бытовых помещений, что и привело к созданию первой печки на отработке (мазуте). Правда, в то время применялся обиходный варочный прибор — керогаз.

Принцип действия обогревателя обосновывался на дожигании испарившего керосина в специальном резервуаре. В отличие от примуса паяльной лампы, где осуществляется горение сильно нагретых паров, керогаз считался сравнительно безопасным для использования, а любые отклонения от рабочего режима сопровождались специфической вонью и копотью, поэтому вероятность аварий была минимальной.

Масляная печка функционировала по аналогичному принципу, только перед мастерами возникла необходимость полного сжигания загрязненного вязкого топлива в домашних условиях.

Еще одним прародителем обогревательной системы на масле стала газогенераторная установка. Ее активно использовали во время войны, когда лучшие топливные смеси отправлялись на фронт.

Сравнение с современными моделями

Что касается сегодняшних печей, то они вовсе не похожи на старые прототипы, за исключением буржуйки, которая сохраняет изначальный принцип работы. В шестидесятые годы прошлого века сгорание топлива до состояния углекислого газа и водяных паров не считалось чем-то вредным, чего нельзя сказать о нынешнем времени. Сейчас же любые парниковые газы являются опасным врагом экологии, поэтому люди стараются отказываться от систем, загрязняющих окружающую среду. Обеспечить полное дожигание отработки по-прежнему невозможно, но вот достичь максимальной экономичности вполне реально.

Современные масляные печи отличаются от первоначальных

Также в далеком прошлом на рынке не было моторных масел с синтетическими добавками и хитроумными присадками, которые способны в несколько раз сократить расход топлива ДВС, но при неправильном сгорании выделяют канцерогены, токсические вещества и мутагены. Да и люди тогда были более устойчивы к различным окружающим воздействиям, а численность населения примерно в 2,5 раза была меньше, чем сейчас.

И в конце концов, советское машинное масло являлось натуральным нефтяным продуктом, изготовленным на основе насыщенных углеродов, которые не могли достигать высокой температуры горения. Это значит, что появление вредных и опасных окислов азоты в тех обогревателях практически исключалось. Современные установки выбрасывают такие вещества в значительных объемах, что заставляет искать более чистые и альтернативные решения.

Об окислах азота

Любые оксиды азоты — серьезная опасность для человеческого организма. В медицинской отрасли задействуется наиболее слабый из них — закись азота, при соблюдении строгой дозировки и постоянном наблюдении анестезиолога. Если соединить большое количество азота с кислородом, это приведет к непоправимым последствиям. Баки с окислителями для боевых ракет содержат в себе тетраокись азота N204 — довольно едким и ядовитым «собратом» гептила.

Если говорить о масляных печках, то в этом случае важно учитывать такие моменты:

1. При достижении температуры от 900°C объемы выкидываемых окислов азота достигают максимального уровня.
2. Если газовоздушная смесь содержит избыток кислорода, то при пиковых температурах он начинает «захватывать» частицы топливного состава, а образованные окислы азота перемещаются по дымовому тракту.
3. При температуре 600°C активность оксидов азота становится выше, чем у кислорода. Из печки выходит практически безвредный азот, углекислый газ и водяные пары.
4. При снижении температуры до отметки 400°C окислы приобретают вторую стадию стабильности. Окислить тяжелые органические вещества они уже не могут.

Если у вас есть гараж, значит, имеется и отработка, так в самый раз сделать печь на отработке-экономном варианте топлива

Характер и тонкости работы

Перед тем как создать печь на отработке капельного типа своими руками, важно разобраться с принципом работы системы-капельницы, а также провести несколько расчетов. Масляная печка представляет собой сложную отопительную установку, которая работает на тяжелом, плохо горящем и грязном топливе со специфическим составом. Чтобы достичь полного сгорания смеси, некоторые тяжелые составляющие нужно тщательно расщепить на более легкие. То есть, нужно окислить все добавки, которые не подвластны кислороду.

Процедура подобного расщепления может называться:

1. Пиролизом.
2. Плазменным расщеплением.

Для расщепления необходимо задействовать теплоту горения самой топливной смеси, что делает процесс самоподдерживающимся и саморегулирующимся. Однако до этого масло испаряют, а пары нагревают в температурном режиме 300-400°C. В результате произойдет нарастающий пиролиз, который выпалит буквально все сложные частицы. В домашних условиях этого достигают двумя путями.

Как сделать печь на отработанном масле:

Первый принцип

Первая методика плазменного расщепления подразумевает банальное сжигание масла в специальном резервуаре. Разогреваясь до определенной температуры, топливо переходит в газообразное состояние и начинает испаряться. Затем оно проходит через простую вертикальную трубу (допускаются трубы с изгибами).

Такая печь очень удобна в транспортировке

Подача воздуха в емкость с горящим маслом осуществляется с помощью горловины со специальной дроссельной заслонкой. Ее задача заключается в регулировке интенсивности горения без изменения степени сгорания. Чтобы достичь этого, газовоздушную смесь нужно постоянно перемешивать.

На этапе подобной обработки в камеру сгорания периодически подают свободный приток воздуха. Для этого в резервуаре проделывают специальные дыры, а в качестве расширения над камерой сгорания используется либо колпак, либо неполная перегородка.

Следуя чертежу, можно легко сделать печь своими руками

Чертежи печи на отработанном масле своими руками создаются за несколько минут. Главное, понимать основные особенности принципа и следовать за пошаговым руководством.

Недостатки технологии

Каждая печь, работающая по описываемому принципу, имеет массу недостатков.

Среди них следует выделить такие моменты:

1. Установка работает с открытым пламенем, а зона, к которой можно по неосторожности прикоснуться, раскаляется докрасна. Это значит, что размещать такие обогревательные системы в домах и жилых объектах категорически запрещено. А при монтаже конструкции в гаражных или других бытовых постройках появляется высокий риск пожарной опасности. Чтобы избежать непредвиденных последствий, необходимо дополнительно сооружать отбор и отвод тепла.
2. Увеличивать размеры самодельной печки для получения тепловой мощности больше 15 кВт бесполезно. Вместо требуемой продуктивности, придется бороться с сильной сажей и чадом.
3. Потушить печь при превышении допустимой степени горения непросто. Для этого нужно использовать углекислотный огнетушитель, но ни в коем случае не порошковый. Дело в том, что при контакте с раскаленным металлом порошок начнет взрываться.
4. Еще одним недостатком технологии являются весомые сложности отбора тепла для отопления или ГВС. Из-за чрезмерного остывания наружных частей внутренний температурный режим существенно меняется, что ухудшает показатели КПД, а также приводит к осаждению сажи. Получить большой тепловой потенциал от подобной системы, к сожалению, нельзя.
5. Заправка резервуара слишком обводненным составом может привести к мгновенному вскипанию, а затем и к взрыву печки.

Подробнее о двухконтурной печи:

Ну и подобная обогревательная система не способна полностью расщепить тяжелые фракции топлива, хотя в плане экономичности она вполне хороша. Любые оставшиеся частицы оседают в шлам в резервуаре, а через 4-5 топок их нужно доставать из емкости, что требует особых усилий.

Второй вариант

При изготовлении печи на масле своими руками по первому принципу можно столкнуться с различными минусами. Но народные умельцы нашли массу выходов из подобной ситуации и стали изобретать продуктивные установки, которые лишены таких минусов. Сегодня масляные печки активно используются в жилых помещениях, кухонном пространстве, гаражах и в любых других постройках. Правда, чтобы создать безопасный механизм придется серьезно потрудиться и проявить определенное мастерство.

По желанию, при изготовлении печи можно организовать место для подогрева пищи

Если учесть вышеизложенную информацию, то становится понятно, что главным источником повышенной опасности печки на саможоге является контейнер с кипящим топливом. Чтобы предотвратить непредвиденное возгорание смеси, ее нужно испарять каким-либо другим методом. При этом зону плазменного расщепления, сгорания и дожигания лучше объединить в факеле пламени, чтобы не влиять на функциональность печи. Также целесообразно сделать так, чтобы печь работала на обводненном источнике энергии. В результате появляется логическая необходимость создать горелку.

Горелки для отработки

Чтобы сделать печь на отработанном масле, важно заранее найти подходящие схемы, чертежи и пошаговые инструкции, а затем пошагово переходить от одного действия к следующему. В промышленных условиях практически любые топливные смеси сжигаются в форсунках. Достичь полного сгорания в факеле можно с помощью 2-3-ступенчатого образования топливовоздушной смеси. Роль форсунки заключается в окончательном сжигании всех частиц, включая льяльные воды судов.

Схема поможет сделать печь на отработанном масле

Чтобы обеспечить стабильную работу механизма, важно не только правильно сварить и изготовить его, но и подобрать правильные материалы.

Также появится необходимость обустроить мини-цех подготовки топливной смеси, который состоит из таких частей:

• гомогенизатор;
• диспергатор;
• насосы;
• фильтрующие установки;
• системы подогрева.

Также следует подготовить систему автоматического управления всеми этими узлами, иначе функциональные возможности обогревателя окажутся под угрозой. При этом для отработанного масла и такая расширенная конструкция может оказаться недостаточно мощной. Объясняется этот парадокс наличием тяжелым битуминозных составляющих. С целью повышения продуктивности работы форсунку дополняют жаровым кожухом и камерой дожигания с теплоизоляционными элементами.

Как сделать горелку на отработке:

Горелка для отработки считается наиболее простым и доступным для самостоятельного создания вариантом масляного обогревателя. При желании можно изготовить обогревательную систему с высокими показателями КПД своими руками.

‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 1; blockSettingArray[0][«element»] = «h2»; blockSettingArray[0][«elementPosition»] = 1; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 1; blockSettingArray[4] = []; blockSettingArray[4][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[4][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[4][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[4][«setting_type»] = 5; blockSettingArray[8] = []; blockSettingArray[8][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[8][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[8][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[8][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[8][«elementPlace»] = 90; var jsInputerLaunch = 15;

kaminguru.com

Принцип действия и виды тепловых пушек на отработанном масле

Быстрым и простым методом повышения температуры в помещении являются различные виды крупных нагревательных агрегатов, к которым относятся и тепловые пушки на отработанном масле.

Подобные приборы, позволяющие за короткое время обогреть даже большие пространства, особенно часто применяются для отопления мастерских, гаражей, автоцентров, других служебных и производственных помещений, где скапливается большое количество отработки.

В этом материале мы подробно рассмотрим принцип действия тепловых пушек, их разновидности. Также приведем несколько популярных производителей оборудования и расскажем, как сделать тепловую пушку своими руками.

Содержание статьи:

Общий принцип работы пушек

Под обозначением «тепловые пушки» подразумеваются передвижные теплогенераторы, способные быстро осуществлять большую отдачу тепла.

Подобные устройства получили это название как за специфическую продолговатую форму, так и за мощную струю нагретого воздуха, выходящую из специально предназначенного отверстия.

Схематичное изображение конструкции тепловой пушки. В моделях, работающих на электричестве, топливный бак заменяется мощным ТЭНом – трубчатым электронагревателем

Принцип работы различных видов подобных устройств состоит в следующем:

• Главным компонентом подобных приспособлений является нагревательный компонент (ТЭН, горелка). Он размещается в металлическом корпусе. Устройство начинает генерировать тепло только после его включения или розжига.
• Мощный встроенный вентилятор прогоняет через внутреннее пространство поток воздуха, температура которого повышается при контакте с нагревательным компонентом.
• Горячая воздушная масса с силой выталкивается через сопло пушки наружу, благодаря чему за несколько минут можно прогреть даже обширное помещение.

В качестве топлива для пушек может использоваться различное горючее: электричество, горячая вода, солярка, сжиженный газ, отработанные минеральные и биологические масла.  В зависимости от применяемого горючего конструкции моделей могут несколько различаться друг от друга.

Основные характеристики прибора

Для качественно изготовленных моделей тепловых пушек характерны следующие характеристики:

• прочность и надежность в функционировании;
• устойчивость к механическим повреждениям, температурным скачкам, появлению коррозии;
• водостойкость, благодаря чему подобные обогреватели могут применяться для отопления пространств с повышенной влажностью воздуха;
• долговечность – при правильной эксплуатации приборы могут служить на протяжении 5-10 и даже более лет, не требуя особого обслуживания и проведения ремонтных работ;
• большой модельный ряд; производители выпускают как небольшие мобильные тепловые пушки, используемые в бытовых целях, так и крупные стационарные устройства, которые целесообразно применять для обогрева обширных пространств, например, производственных цехов или складов.

Следует помнить, что пользоваться тепловыми пушками нужно в вентилируемых помещениях с системой подачи воздуха либо с возможностью регулярного проветривания.

Необходимый показатель мощности

Основным показателем устройства является его мощность, поскольку именно от нее зависит эффективное функционирование прибора.

Для определения необходимой теплоотдачи прибора важно учитывать одновременно ряд показателей:

• Объем обогреваемого пространства, для вычисления которого достаточно перемножить его параметры (высоту, ширину, длину).
• Разницу между температурами внутри и снаружи помещения.
• Коэффициент тепловых потерь, величина которого зависит от теплоизоляции помещения. Среднее значение этого показателя равняется 1-2, тогда как неутепленное здание имеет коэффициент 3-4, а хорошо теплоизолированный дом – 0,6.

Минимальное значение необходимой мощности, обозначаемое в килокалориях в час, можно получить, перемножив указанные выше величины.

Чтобы перевести определенную цифру в киловатты достаточно умножить число на коэффициент 0,001163. Данное значение и требуется иметь в виду, выбирая готовый прибор в магазине.

Особенности тепловых пушек на отработке

Конструкция агрегатов, функционирующих на отработанных маслах, в целом аналогична другим видам пушек. Их особенностью является горелка с оборудованной чашей сгорания, на которую идет подача топлива (моторного или другого масла) при помощи ротационного насоса.

Схема работы тепловой пушки на отработке с наддувом и поддувом, выносным маслонасосом, двумя газоходами и блоком управления

Под воздействием нагрева горючие вещества сгорают, при этом выделяется тепло и продукты сгорания, которые выводятся за пределы помещения через специально предусмотренный для этих целей дымоход.

Различные модели могут иметь свои конструктивные особенности. В одних предусмотрено два вентилятора, один из которых нагревает отсек сгорания, другой подает свежий воздух к камере. В других используется выносной маслонасос, при помощи которого горючее попадает в камеру сгорания.

В качестве горючего для тепловых печей на отработке можно применять также пришедшие в негодность биологические масла, в частности, безнадежно прогорклый фритюр

Масляные пушки считаются безопасными для людей и домашних животных. Их можно применять для отопления гаражей, складов, теплиц и других помещений. Разрешения на их использование не требуется, однако при их применении необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности.

Виды агрегатов на отработанном масле

Аналогично газовым и дизельным пушкам, устройства, работающие на отработке, могут быть двух основных типов: прямого и непрямого действия.

У моделей первого типа (прямого нагрева) внутри корпуса-цилиндра располагается круглая газовая горелка, которая со всех сторон обдувается воздушным потоком, перетекающим от вентилятора. Нагретая воздушная масса совместно с продуктами сгорания выпускается через трубу, расположенную на противоположной стороне пушки.

Пушка с прямым нагревом имеет большую теплоотдачу, однако при ее работе в помещение попадают вредные вещества. Этого недостатка лишены модели с непрямым действием

Поскольку газообразные отходы содержат вредные для здоровья людей и животных вещества, пушки рекомендуется применять лишь в хорошо проветриваемых пространствах. Устройства прямого нагрева могут использоваться для поддержания комфортной температуры в безлюдных помещениях: постройках, гаражах, цехах.

Конструкции тепловых пушек второго типа (непрямого нагрева) снабжены встроенной системой, позволяющей отделять дымовые газы, выделяющиеся при горении масла. В то же время тепло от них передается продуваемому вентилятором воздуху, который скапливается в предусмотренном для этой цели теплообменнике, что позволяет избежать прямого контакта между газом и воздушными массами.

Последние после обогрева выходят из теплообменной камеры через специальный проем, оборудованный в корпусе, тогда как продукты сгорания покидают пушку через боковой патрубок, который подсоединяется к трубе дымохода.

Модели непрямого нагрева отличаются экологичностью, при их использовании в помещение не попадают вредные газы, а также отсутствуют запахи, благодаря чему подобные устройства годятся для отопления помещений в присутствии людей.

Все тепловые пушки на отработке можно также разделить на следующие категории:

• Стационарные – устройства большой мощности, которые устанавливают на одном месте и подсоединяют к дымоходу.
• Мобильные – компактные приборы, которые можно передвигать по помещению. Как правило, они имеют прямой нагрев и небольшую мощность, поскольку устройства с масштабной теплоотдачей выделяют много продуктов сгорания.

Аппараты, функционирующие на отработанных маслах, различаются по габаритам, форме, дизайну, наличию дополнительных функций.

Преимущества и недостатки пушек на отработке

Масляные нагревательные приборы имеют свои позитивные и негативные стороны. У пушек этого типа имеется множество достоинств.

Они универсальны: тепловые агрегаты могут работать не только на минеральных маслах (тепловое, моторное), но и на других видах топлива, например, на биологическом масле или смеси горючих веществ. Не допускается лишь применение трансформаторного и других масел, плотность которых превышает 90 по шкале SAE.

Нагревательные приборы, для функционирования которых применяются различные отработанные масла, позволяют утилизировать отходы транспортного горючего, загрязняющего окружающую среду

Они дешевы: отработанное минеральное или биологическое масло, которое используется в качестве горючего для подобных моделей тепловых нагревателей, не подлежит восстановлению и является отходом производства. Его можно приобрести по минимальной стоимости.

Приборы имеют высокий КПД. Коэффициент полезного действия современных моделей тепловых приспособлений может достигать 100%.

Тепловые пушки разных видов находят широкое применение как в быту, так и в народном хозяйстве. Их применяют для экстренного обогрева жилья, поддержании комфортной температуры в общественных и производственных зданиях, теплицах и оранжереях

При использовании моделей непрямого нагрева прибор не выделяет неприятных запахов, сажи и копоти, поэтому воздух в помещении всегда остается чистым.

Но при горении топлива в приборах выделяется углекислый газ, количество которого зависит от мощности прибора. Из-за высокого содержания CO₂ в выхлопах пушки с большой теплоотдачей желательно «привязывать» к дымоходам, через которые выводятся продукты сгорания, поэтому высокомощные модели на отработке практически всегда стационарны.

Пушка на отработке своими руками

Конструкция тепловой пушки достаточно проста, поэтому, имея определенные навыки работы, можно попробовать собрать подобный агрегат самостоятельно.

Устройство самодельного нагревателя

Для выполнения прибора самостоятельно можно воспользоваться упрощенной схемой тепловой пушки. В нижней части конструкции располагается бак для топлива, над которым находится вентилятор и рабочая камера. В последнюю подается горючее, в то время как вентилятор нагнетает в помещение горячий воздух.

Самостоятельно сделанное тепловое устройство на отработке обойдется значительно дешевле, нежели приобретенное в магазине, однако его технические характеристики несколько ниже

Помимо этого, в устройстве предусматривается насос, фильтр и соединительная трубка, через которую проходит топливо, форсунка для выхода продуктов сгорания, труба для нагретого воздуха и ряд других элементов.

Необходимые детали и материалы

Перед началом работ следует запастись материалами или готовыми составными частями устройства.

При изготовлении теплового нагревателя на отработанном масле в качестве корпуса можно использовать отпиленную часть старого газового баллона

Корпус тепловой пушки, для которого необходимо использовать толстостенный металл. В качестве этой детали, например, подойдет подходящий по размеру участок трубы или иное подходящее изделие. Можно также сделать корпус из листа толстой нержавеющей стали (3-4 мм), заварив шов.

Камера сгорания. Под эту деталь подойдет металлический цилиндр, диаметр которого вдвое меньше, нежели аналогичный показатель корпуса.

Топливный бак. Этот элемент представляет собой чашу, сделанную из материала, обладающего низкой теплопроводностью. Подойдет и обычный металлический резервуар, тщательно закрытый теплоизолятором.

Вентилятор, который необходим для устройства теплового приспособления на отработке, можно приобрести в магазине или воспользоваться имеющимся устройством при условии его хорошего состояния

Вентилятор. Для обеспечения простоты и надежности конструкции предпочтительно воспользоваться надежным и экономичным крыльчатым вентилятором на 220 вольт, который отличается простым использованием и долговечностью.

На нашем сайте есть несколько статей, в которых мы детально рассмотрели, как соорудить тепловую пушку своими руками. Рекомендуем прочесть и их:

Монтаж устройства на отработке

Прежде всего следует взять трубу, баллон или другую внешнюю оболочку устройства.

• Внизу размещается нагреватель и топливный бак, который нужно отделить от верхней части устройства на расстояние 15 см. Чтобы эта часть прибора выглядела аккуратней, ее можно упрятать в металлический короб.
• В центре свободного пространства устанавливается камера сгорания, для которой можно использовать оцинкованную трубу. С двух сторон отсек запаивается, после чего в нем проделываются отверстия для форсунки и дымоотвода. Камера сгорания прочно фиксируется к стенкам корпуса. Рабочий отсек желательно оснастить пьезорозжигом, а также подсоединить к нему вентилятор.
• Далее необходимо установить топливный насос с форсункой, добавив между этими деталями фильтр. Важно также организовать выводную трубу из бака, через которую отработка будет попадать на топливный фильтр и форсунку.
• Необходимо также решить вопрос об источнике питания вентилятора. Если в пределах досягаемости имеется электросеть, этот элемент можно подключить к розетке. При ее отсутствии придется воспользоваться аккумулятором.

В завершении необходимо прикрыть сетками расположенные вверху отверстия.

Советы по использованию тепловых пушек

Специалисты рекомендуют обратить внимание на следующие моменты при производстве нагревательных устройств:

• При эксплуатации прибора следует соблюдать правила безопасности: помните, что на расстоянии 1 метра от прибора температура струи нагретого воздуха может достигать 300 ^°С.
• Для прогревания помещения площадью 600 квадратных метров, достаточно всего 10 литров топлива.
• Чистить испарительную чашу, убирая шлак от отработки, необходимо один раз после 20-50-часового функционирования устройства.
• Не следует допускать, чтобы вместе с отработанным маслом или иным видом горючего в топливный элемент попадала вода. Если в бак попадет большое количество этой жидкости, горелка может потухнуть.

Следует также не забывать о правилах пожарной безопасности: самодельные тепловые устройства лучше не оставлять без присмотра, а также иметь в пределах досягаемости огнетушитель или другое приспособление для тушения возгорания.

Производители тепловых пушек на отработке

В продаже можно встретить готовые модели устройств, работа которых осуществляется на отработанном масле. От самодельных устройств они отличаются эстетичным внешним видом, высоким КПД, энергоемкостью, а также высокими техническими характеристиками.

Современные модели оснащены электророзжигом и автоматикой, благодаря которой можно регулировать подачу топлива, экстренно отключать прибор при внештатных ситуациях, устанавливать различные тепловые режимы, адаптировать агрегат к работе на разных видах топлива.

Аппараты, работающие на отработанных маслах, выпускаются фирмами, которые дислоцируются в Европе, США, Азии. Назовем лишь несколько авторитетных производителей и их топовые модели.

Kroll – истинно немецкое качество

Известная компания, основанная более 30 лет тому назад, считается одним из мировых лидеров в области нагревательной техники (горелок, осушителей, тепловых пушек, генераторов).

Модели Kroll отличаются доступной стоимостью и небольшими габаритами. Благодаря минимальному количеству автоматики, для их обслуживания не требуется сложного оборудования и помощи специалистов

Изделия этого бренда, имеющие все необходимые российские и европейские сертификаты качества, отличаются безопасностью, экономичностью, надежностью в работе, а также имеют привлекательный дизайн.

Master – компания с полувековым опытом

Известный американский производитель, являющийся одним из лидеров продаж теплового оборудования, особенно теплогенераторов. Техпараметры предлагаемых приборов демонстрируют рекордные показатели в отрасли, в то же время практически все варианты отличаются компактностью и мобильностью.

Стационарный нагреватель MASTER WA 33B, выдающий до 30 киловатт тепла, может работать на любом виде отработки. Конструкция прибора предусматривает ручной розжиг, стойкий к износу и полностью безопасный корпус

Линейка MASTER WA объединяет серию экономичный устройств, способных работать практически на любой разновидности отработанного топлива: моторных и биологических маслах, гидравлической жидкости. Мощность моделей, входящих в серию варьируется от 19 до 59 кВт, благодаря чему можно легко подобрать приспособление для отопления пространства определенной площади.

EnergyLogic – нагреватели на отработанном масле

Американская компания, имеющая 30-летний опыт работы и десятки запатентованных инноваций, придает особое внимание производству котлов, горелок, нагревателей и прочего оборудования, работающих на отработанном масле.

В модели EnergyLogic EL-200H предусмотрен топливный насос, дающий возможность точно дозировать различные виды топлива. В ней имеются также жалюзи для выхода горячего воздуха, которые могут иметь различное расположение

Продукция в основном изготовляется из нержавеющей стали, отличающейся стойкостью к коррозии и прекрасной способностью выдерживать высокие температуры. При этом используются стандартные детали, широко присутствующие на рынке, что облегчает эксплуатацию, упрощает монтаж и обслуживание.

Hiton – бюджетные приборы

Польская компания, датой основания которой является 2002 год.

Фирма специализируется на производстве экотопливных обогревательных приборов, включая теплогенераторы и тепловые пушки, работающие на отработанном моторном масле.

Нагреватели Hiton, эффективность которых может достигать 91%, оборудованы топливным баком и горелкой, отличаются простотой конструкции, не требуют сложного монтажа, надежно функционируют в течение длительного времени

Нагреватели этой марки капельного типа  HP-115, HP-125, HP-145, HP-145R могут функционировать на отработанных минеральных маслах, на дизельном топливе или на смеси этих двух видов горючих, а также на растительных маслах.

Выводы и полезное видео по теме

На представленном ниже видеоролике можно познакомиться с подробной инструкцией о том, как самостоятельно создать тепловую пушку, работающую на отработке.

Изготовленная своими руками или приобретенная в магазине тепловая пушка на отработке позволит значительно сэкономить средства на источнике энергии при использовании по существу бросового продукта – отработанного моторного масла.

При эксплуатации агрегата следует помнить, что он может стать источником пожара, поэтому желательно соблюдать все правила пожарной безопасности и не оставлять прибор без присмотра.

Не можете определится с выбором тепловой пушки или остались вопросы по сооружению устройства своими руками? Пожалуйста, оставляйте свои комментарии, делитесь опытом, задавайте вопросы в расположенном ниже блоке.

sovet-ingenera.com

Печи на отработанном масле | ТС Груп Энергия

Промышленные печи на отработанном масле

   Печи на отработанном масле приобрели популярность по нескольким причинам — это появление синтетических масел, которые проще сжигать, чем более старые масла без присадок, и возможность приобретения “отработки” — масла, слитого с двигателя и трансмиссии, загрязненного частицами металла. Поскольку это непригодное вещество требует переработки, вывоза и хранения, предприятиям проще избавиться от него как можно быстрее, чтобы не вступать в конфликт с экологическим законодательством.

   Купить отработку у тех, кто занимается изготовлением из нее печного топлива, невозможно — это лицензированные предприниматели и фирмы, которые не станут продавать сырье вместо собственного продукта. Но приобрести отработанное масло в автосервисе возможно по очень невысоким ценам.

   Если вы сами руководите автосервисом, то есть имеете доступ к отработке в больших количествах, то пустить ее в оборот можно достаточно просто — использовать в качестве топлива. Но для этого потребуется печь с определенными параметрами, в которой отработка не просто сгорит, а выгорит полностью, даст высокую температуру и не будет признана проверяющими источником вредного выброса.

   Для этого нужно изготовить печь, способную полностью выжечь все компоненты отработанного масла. Это не так просто, если учесть его сложный состав и некоторые тонкости процесса горения таких продуктов. В частности, следует создать конструкцию, которая позволит окислам азота, крайне вредным соединениям, не выходить в атмосферу, а принимать участие в процессе сжигания прочих компонентов топлива.

   При таком течении событий окислы азота обратятся в воду, углекислый газ и азот, то есть, менее опасные с экологической точки зрения вещества. А сгорание отработки в печи окажется практически полным, что очень важно — ее придется меньше чистить при получении большого количества тепла.

Печь на отработке — преимущества и недостатки

 

   Что следует учесть при изготовлении печи на отработке, каковы главные принципы, сложности и преимущества такого решения?

Преимущества

1. Печь работает на дешевом и доступном топливе.
2. Эффективность сгорания достаточно высока, чтобы получить высокую температуру корпуса печи, а, значит, высокую теплоотдачу в пределах примерно 500 — 700 градусов.
3. Конструкция печи позволяет собрать ее из стали при помощи сварочного аппарата, что при наличии опыта и материала вовсе не сложно.
4. Горение в такой печи поддерживается самостоятельно — таковы физические принципы ее работы. Регулировать горение можно за счет ограничения подачи топлива простой дроссельной заслонкой.

Недостатки

   Вспомним о сложностях и недостатках.

1. Высокая температура корпуса печи требует выделения для нее особого места, очищенного от всего горючего как минимум на полметра от устройства.
2. При обогреве такой печью тепло распространяется неравномерно, проще сказать, что вблизи очень жарко, вдали — холодно.
3. Печь на отработке масла работает по принципу излучения, а не нагрева воздуха.
4. Всегда сохраняется вероятность закипания топлива в камере предварительного разогрева, а при определенных условиях — выброса кипящего топлива из корпуса.
5. Печь очень активно поглощает кислород в помещении.
6. В конструкции следует учитывать высокую температуру в дымоходе, значит, в местах контакта с кровлей необходимо создать защитный слой из негорючего тугоплавкого материала. Дымоход в самом простом варианте может быть только вертикальным — о причинах мы напишем ниже.
7. Возможны претензии пожарных, если печь установлена в сервисе или мастерской.

   Можно ли сбалансировать преимущества и недостатки конструкции или найти экономичную, эффективную и безопасную альтернативу самодельной отопительной печи на отработанном масле? Можно, по крайней мере, нивелировать некоторые недостатки конструкции и в полной мере использовать весь ее потенциал.

Как работает печь на отработанном масле

   Принцип работы печки на отработке масла — сжигание маслянистой жидкости поэтапно для полного сгорания всех ее компонентов. При использовании отработки с синтетическими присадками вместо чистого ректификата нефти это становится возможным. Все трансмиссионные и моторные масла сейчас содержат синтетические присадки, облегчающие нашу задачу.

   Почему разговор идет о двух этапах? — масло состоит из легких и тяжелых компонентов, которые горят (окисляются с выделением тепла) при разных температурах. Им необходимо разное количество кислорода, разная температура и разделение на участки, где будут проходить специфические процессы. Получить эффект полного сгорания можно можно за счет разделения вещества на фракции уже в процессе горения.

 

   Пиролиз имеет свойство сохранять стабильность, поддерживать сам себя, и мы можем получить процесс, который упрощенно описывается примерно так:

— разогретое предварительно топливо загорается в нижней части камеры сгорания печи на отработанном масле, легкие вещества горят, создавая первичную температуру и тягу для испарения более тяжелых фракций;

— в средней части камеры сгорания происходит нагрев тяжелых компонентов до температуры горения и максимальный приток кислорода снаружи;

— горячая пиролизная смесь поступает в верхнюю часть печи, где проходит процесс “дожигания” разложившегося на пары и газы топлива с разложением окислов азота и активной отдачей тепла;

— продукты горения уходят в дымоход, тепло отдается помещению в виде излучения.

Особенности горения топлива в печах на отработке

   Почему в такой печи, работающей на отработанном масле, возможно использование только вертикального дымохода? Зачем создавать среднюю часть печи в виде вертикальной трубы с отверстиями для притока кислорода? Дело в том, что хорошую тягу и полное сгорание всех компонентов можно получить только при разогреве всей смеси. Если пары станут пролетать по камере сгорания с большой скоростью, то не останется времени именно на этот разогрев, и смысл

   Но если применить знание законов физики, то можно добиться снижения скорости тяжелых компонентов, дать им время на разогрев — за счет возникающей в вертикальной части камеры сгорания силы Кориолиса. Она является следствием вращения Земли вокруг своей оси, а действие ее выражается в том, что в вертикальной трубе жидкости и газы закручиваются спиралью. Благодаря этому закручиванию газовые компоненты перемешиваются, задерживаются в области горения на время, достаточное для полного разогрева и сгорания строить такое сооружение пропадет.

   Получить такой эффект можно разными способами, но в простейшем варианте можно добиться определенного соотношения высоты и диаметра вертикальной части камеры сгорания и дымохода, если не нарушать строго рассчитанные размеры. При нарушении возникнет эффект неполного сгорания, на трубе начнет оседать сажа и копоть, повалит черный дым, и часть газов начнет прорываться в помещение через отверстия для притока кислорода.

   После прогрева газов в камере сгорания и насыщения смеси кислородом начинается фаза дожигания, которая происходит в верхней части печи. Там может быть либо своеобразное расширение с перегородкой, либо воронка определенной формы — в них должен произойти скачок температуры, после которого кислород отдаст часть несгоревших веществ окислам азота. На этом этапе дожигания и совершается обращение опасных и вредных компонентов в углекислоту, водяные пары и азот.

Как усовершенствовать печку на отработанном масле

   Что можно усовершенствовать в этой конструкции, чтобы добиться большей функциональности и избавиться от ограничений?

1. Можно добиться увеличения тепловой мощности печи, работающей на отработанном масле, чтобы часть лучистой энергии преобразовать в нагрев воздуха, получить конвекционную схему для более равномерного прогрева.
2. Можно обойти требование строить только вертикальный дымоход — в таком случае мы можем использовать горизонтальные участки для большей отдачи тепла помещению и снижения опасности от разогрева кровли. Так удобнее вывести дымоход в стену, что гораздо проще, чем, прокладывать его через крышу.
3. Можно создать систему равномерной подачи топлива в нижнюю часть камеры сгорания, чтобы добавлять отработку не слишком часто, не контролировать постоянно ее количество в камере подогрева.

   Получить два первых оптимизирующих эффекта можно, используя силу движения воздуха, наддув, но с определенными ограничениями. Дело в том, что подача воздуха в камеру сгорания снизу бесполезна. Она приведет только к потере температурного баланса и потере эффекта перемешивания от силы Кориолиса, то есть, сведет к нулю все преимущества пиролизного процесса.

   Делать какие-либо вьюшки и лючки для поддува в печи на отработке просто бесполезно и даже опасно — они могут дать эффект выброса пламени, топлива или струи горящего газа наружу. В отличие от дровяной печи, эта система балансирует сама себя и на этапе горения-дожигания не нуждается в принудительном притоке воздуха. Ей достаточно отверстий в вертикальной части камеры сгорания.

   На этапе выброса газов можно помочь печи — установить вентилятор в дымоходе, чтобы проталкивать продукты горения по горизонтальной трубе, компенсируя потерю тяги от ее прокладки. Фактически это означает, что вентилятор будет “дуть вслед газам”, создавая избыточное давление для их выталкивания в сторону выхода из трубы.

Способы создания наддува — инжектор и эжектор

   Существует два варианта создания такого устройства.

1. Первый подход предполагает установку в “колене” дымохода вентилятора постоянного действия, который будет поддерживать тягу и выгонять газы. При его выключении отработанные газы начнут возвращаться в помещение, а эффективность работы печи на отработанном масле резко снизится. Можно между дымоходом и вентилятором установить клапан в виде простой “хлопушки”, который будет легко приподниматься от потока воздуха, создаваемого вентилятором, и столь же легко захлопываться при его выключении. Вариант не слишком удобен именно по причине необходимости постоянно поддерживать тягу вентилятором. Использовать можно компьютерный, вытяжной кухонный или небольшой промышленный вентилятор, создающий устойчивый поток воздуха для эжекторного наддува.
2. Второй подход несколько сложнее в исполнении, он хорош в случаях, когда часть дымохода проложена с некоторым наклоном. В колено дымохода вводится тонкая трубка, а через нее периодически подается сжатый воздух, мгновенно увеличивающий тягу. При использовании этой системы — инжекторной — можно резко увеличивать эффективность горения топлива с одновременным снижением его потребления. В результате будет возможно за короткое время сильно разогреть печь, а потом перевести ее в более “спокойный режим”.

   Использование наддува целиком зависит от возможностей хозяина печи и особенностей места ее размещения. В любом случае, отопительные печи на отработанном масле подходят для гаражей и мини-мастерских, но требуют соблюдения правил пожарной безопасности — удаления от корпуса предметов, расчистки пространства и контроля за температурой.

   Нельзя забывать, что погасить такую печь до полного выгорания топлива в принципе невозможно. Пламя будет поддерживать само себя в виде ленивого язычка, который мгновенно разгорится при получении новой порции масла.

Отбор тепла от печи на отработке

   Отбор тепла от корпуса печи можно организовать двумя способами:

   — установкой на некотором расстоянии вентилятора, который будет постоянно дуть на корпус, прогоняя мимо него воздух для равномерного распределения. Обычный бытовой вентилятор не сможет критически понизить температуру в камере сгорания и не станет причиной прекращения дожигания топлива. При этом комфорта в помещении будет больше, но стоит обратить внимание вот на что — вентилятор может частично выдувать газы через отверстия в вертикальной части камеры сгорания. Это довольно рискованно для находящихся в помещении;

   — оборудованием на корпусе печи змеевика с постоянно протекающей водой — своего рода водогрейного контура. Его можно заменить водогрейной рубашкой, расположенной в верхней трети камеры сгорания. Непременное условие — между элементами приема тепла и корпусом камеры сгорания должен оставаться зазор для доступа воздуха. Опускать контур отбора тепла ниже не стоит.

   Если к такой системе подключить принудительную циркуляцию, то ее хватит на обогрев дома или дачи, а на небольшое строение хватит и естественной циркуляции теплоносителя. Напоминаем, что все эти решения требуют правильного расчета, потому что неумеренный отбор тепла приведет к потере эффективности дожигания, а излишний — к расплавлению или растрескиванию трубок с водой. При ограничении доступа воздуха в камеру сгорания печь также потеряет эффективность.

 

Длительность работы и расход топлива

   Расход топлива в такой печи составляет примерно литр на час работы, а при использовании вентилятора наддува — до полутора литров. Если вы хотите добиться более длительной работы печи без долива масла, то можно установит рядом с ней емкость большего размера и соединить нижние части трубкой. Принцип сообщающихся сосудов сработает — жидкость в камере сгорания и дополнительной емкости окажется на одном уровне.

   Нет смысла делать камеру сгорания большой, потому что топливо в ней не прогреется до нужной температуры. Дополнительная емкость с дроссельной заслонкой поможет создать запас топлива на несколько часов горения, даже на ночь, не рискуя “перелить” или прервать подачу отработки.

Опасности, сложности, альтернативы самодельной печи на отработке

   Описанная нами конструкция обладает серьезными недостатками.

1. Самодельная печь на отработке является прибором с частично открытой камерой сгорания, и это исключает ее установку в жилых помещениях. Кроме того, ее корпус раскаляется до очень высоких температур, что тоже опасно. Вам придется строить для нее отдельное помещение и проводить тепло в дачный домик либо по воздуховоду, либо с использованием теплоносителя. Это сводит к нулю все преимущества использования отработки и простоты конструкции.
2. Подобное устройство при пожаре станет поводом для отказа в страховых выплатах — печь не сертифицирована, проверок не проходила, паспорта не имеет.
3. При попадании в резервуар печи отработки с большим содержанием воды возможное мгновенное вскипание смеси с выбросом паров — это взрыв, от которого пострадают люди и строение.
4. Использование такой печи в автосервисе или мастерской предпринимателя — источник проблем с пожарными службами, бесконечные штрафы.

Форсунки и пламенные чаши

   Более безопасный вариант конструкции — использование форсунки или чаши сгорания топлива с капельной подачей, но здесь возникает масса технологических и конститутивных сложностей. Изготовление этих узлов связано с работой очень точного современного оборудования. Форсунка должна работать при постоянном притоке сжатого воздуха, а подача топлива каплями в чащу связана с точными дозировками и подъемом отработки на высоту — над камерой сгорания.

   Пламенная чаша рассматривается как вариант создания печи на отработанном масле, но ее конструкция очень сложна в изготовлении. Без навыков такое устройство не построить. Для него придется покупать или собирать вентилятор поддува — “улитку” для закручивания потока воздуха, рассчитывать место установки. Это задача для профессионалов, но в промышленности, где есть профессионалы, она непопулярна. Там выгоднее использовать форсунку или горелку с подачей сжатого воздуха, фильтром и насосом подкачки топлива.

   Пламенная чаша с фильтрующим пористым элементом хоть и дает устойчивое экономичное горение, не может быть собрана в полностью безопасную конструкцию своими руками. Это слишком сложно. Более того, никакие инспекторы и страховщики не станут признавать такое устройство безопасным, а экспертиза обойдется невероятно дорого.

Печь на отработке промышленного изготовления

   Желающим все же воспользоваться возможностями отработки — особенно владельцам автосервисов, мастерских — лучше поискать и купить печь, работающую на отработанном масле промышленной разработки и сборки. Для обогрева производственных помещений существует более эффективный вариант с вентилятором поддува, который создает хорошие условия для перемешивания воздуха. При этом нагрев воздуха происходит в теплообменнике без попадания туда продуктов сгорания отработки.

   Любителям паллиативных решений, самодеятельности и экзотики хотелось бы посоветовать — соотносите выгоды от использования такой печи с ее ограниченными возможностями и стоимостью. Для того, чтобы самодельная печка на отработке стала безопасной и удобной, придется затратить немало труда и докупить много оборудования. Не проще ли сразу купить готовое и сертифицированное изделие, которое можно не только ставить в гараже!

   Согласитесь, что для отопления одного гаража и сарая усилия просто неадекватны! А для безопасного обогрева производства, даже самого малого, есть компактные и производители печи, нагреватели воздуха и котлы на отработанном масле. Изготовить печь на отработке самостоятельно весьма сложно и хлопотно. Ее безопасность и производительность в любом случае окажутся гораздо ниже, чем у проверенных промышленных изделий с современными горелками и даже чашами сгорания.

www.otrabotka.ru

Теплогенераторы на отработанном масле. Часто задаваемые вопросы

В этой статье мы собрали наиболее интересные, на наш взгляд, вопросы и ответы, которые касаются эксплуатации, подбора, монтажа и работы воздухонагревателей на отработанном масле. Данная информация поможет вам при выборе теплогенератора на отработанном масле.

Как правильно называть? Воздухонагреватели на отработанном масле, обогреватели на отработанном масле или теплогенераторы на отработанном масле?
Называйте так, как вам удобно. Мы пользуемся двумя понятиями: воздухонагреватели на отработанном масле или теплогенераторы на отработанном масле. Нравится обогреватель на отработанном масле — мы также приветствуем данную трактовку.

Что такое автоматический теплогенератор на отработанном масле?
Это воздухонагреватель (обогреватель, который нагревает воздух), который использует в качестве топлива отработанные машинные масла.
Воздухонагреватель подает горячий воздух в отапливаемое помещение. Является полноценным автономным обогревателем.

Что значит стационарный теплогенератор на отработанном масле?
Это значит то, что теплогенератор на отработанном масле не может использоваться как мобильный. Стационарный теплогенератор устанавливается в удобном для вас месте, к нему присоединяется дымоход для отвода отработанных газов.

Какой общий принцип работы теплогенераторов на отработанном масле?
Общий принцип работы теплогенераторов на отработанном масле следующий: сначала идет подготовка отработанного масла к сжиганию, а именно фильтрация и подогрев (фильтры и подогреватели, как правило, входят в комплект поставки обогревателей на отработанном масле).
Далее, отфильтрованное и подогретое отработанное масло при помощи топливного насоса, который, как правило, включен в комплект воздухонагревателя, подается в горелку.
Для сгорания отработанных масел в теплогенераторах также необходима подача сжатого воздуха из компрессора.
Подогретое и отфильтрованное отработанное масло распыляется сжатым воздухом из компрессора и поджигается при помощи электродов.
Сгорание отработанных масел происходит в герметично закрытом теплообменнике.
При помощи вентилятора, который также входит в комплект поставки, горячий воздух подается в помещение, а холодные газы уходят в трубу-дымоход.

Весь процесс работы у теплогенераторов на отработанном масле осуществляется в автоматическом режиме.

Чем воздухонагреватель отличается от печи на отработке?
Это совершенно разные типы оборудования.
Единственное, что их объединяет это то, что оба обогревателя работают на отработанном масле и обогревают помещение теплым воздухом.

А если более предметно, то:
— Воздухонагреватели на отработке работают в автоматическом режиме, в отличие от печей на отработанном масле.
— Воздухонагреватели на отработанном масле не требуют каждодневных профилактических работ по очистке камеры сгорания.
— В печах на отработанном масле не предусмотрена установка горелки.
— В любом теплогенераторе на отработанном масле есть горелка и ее компоненты, которые обеспечивают лучшую подготовку отработанного масла к сгоранию, имеют более высокий КПД сгорания масла и теплоотдачи с каждого сгоревшего литра отработанного масла.
Воздухонагреватель в отличие от печи, является современным автоматическим обогревателем. Также, стоимость теплогенератора на отработанном масле выше, чем стоимость печи.

Есть ли запахи отработанного масла в помещении, где работают обогреватели на отработке?
Никаких запахов в помещении от сгораемых отработанных масел, при работе обогревателя у вас не будет!
Сгорание отработанного масла происходит в изолированной камере сгорания (если быть точнее, то внутри камеры сгорания), а вентилятор(ы) обдувают эту камеру с внешней стороны, поэтому никаких посторонних запахов. Отработанные газы выходят через дымоход на улицу.

Какие отработанные масла сжигаются в теплогенераторах на отработанном масле?
Как правило, в воздухонагревателях на отработанном масле сжигается достаточно широкий диапазон отработанных масел: трансмиссионные, моторные, гидравлические, масла из АКПП вязкостью до 90 SAE, а также дизельное топливо, светлое и темное печное топливо и масла растительного и животного происхождения.

Какие объемы помещений обогревают теплогенераторы на отработке?
Этот вопрос можно отнести к самым популярным вопросам.
Для правильного подбора теплогенератора для отопления на отработке обязательно необходимо уточнить теплопотери помещения.
Теплопотери помещения зависят от множества факторов, в частности это утепление, остекление, теплопотери от въездных ворот, утепление крыши.
Также немаловажную роль при подборе обогревателя на отработке играет требуемая температура внутри помещения, а также температура снаружи помещения, в самый холодный период.

Если говорить о усредненных данных, то воздухонагреватель на отработке применяются для отопления помещения от 600 куб.метров в средней полосе нашей страны.

Можно ли использовать обогреватель на отработанном масле для обогрева склада?
Вы можете использовать обогреватель на отработанном масле не только для отопления склада, но и для отопления ремонтной зоны автосервиса, производственного помещения, цеха и многих других объектов производственного назначения.

Можно ли использовать воздухонагреватель на отработанном масле для отопления коттеджа горячим воздухом, через систему воздушных коробов?
Мы не рекомендуем. Вы будете испытывать дискомфорт при использовании воздухонагревателя с воздушным коробом.

Можно ли использовать теплогенератор на отработанном масле как мобильную установку?
Для работы необходима установка дымохода, для вывода отработанных газов. Как правило, дымоход выводится вертикально вверх, чтобы не было проблем с тягой и нарушений процесса горения. Если вы сможете обеспечить хорошую тягу у обогревателя, сможете сделать конструкцию, которая будет включать в себя и топливный бак, то использовать теплогенератор на отработанном масле как мобильную установку вполне реально.

Что еще нужно приобрести дополнительно, чтобы обогреватель на отработанном масле работал?
Для работы обогревателя на отработанном масле нужна емкость для сбора отработанного масла и дымоход для вывода отработанных газов.
Также, для обогревателей Тепламос серии Н, Clean Burn, Kroll, Ecoheat серии TE необходима подача сжатого воздуха, то есть компрессор.
Для оборудования Ecoheat TE топливная емкость не требуется, так как бак на 100 литров поставляется в комплекте.

Целесообразна ли замена действующего теплогенератора с дизельной горелкой на воздухонагреватель на отработанном масле с финансовой точки зрения?
Если у вас имеется собственное отработанное масло или вы имеете возможность доставки отработанного масла, а также покупать его по цене в несколько раз дешевле чем дизельное топливо, то, безусловно, установка воздухонагревателя на отработанном масле крайне выгодна с финансовой точки зрения!

Сколько электричества потребляет воздухонагреватель на отработке в час при непрерывной работе?
В среднем, при работе воздухонагревателя на отработке, потребление электроэнергии около 1-2 кВт/час.
Безусловно, чем меньше тепла в помещение выдает воздухонагреватель, тем меньше электричества ему необходимо при работе. И наоборот.

Все модели обогревателей на отработанном масле, которые есть у вас в ассортименте, работают в автоматическом режиме, то есть без постоянного присмотра?
Да, у всех моделей обогревателей на отработанном масле имеются комнатные термостаты, которые дают сигналы на включение и выключение обогревателя.

То есть воздухонагреватель сам отключится при достижении в системе отопления требуемой температуры?
Верно. Как только в помещении будет достигнута нужная, установленная на термостате температура, то термостат подаст сигнал на отключение воздухонагревателя на отработанном масле.

С выключением понятно. А с включением?Теплогенератор включится сам, когда в помещении станет прохладнее?
Безусловно. Как только в помещении станет прохладнее, термостат это определит и тут же подаст сигнал на включение теплогенератора, который будет догревать помещение до требуемой, установленной на термостате температуры.

А что будет, если вдруг выключат электричество?Теплогенератор, работающий на отработанном масле сможет сам включиться?
Да, конечно, теплогенератор включится сам.

Где устанавливать термостат для управления воздухонагревателем?
Как правило, термостат устанавливается под воздухонагревателем на высоте, удобной для человека. Например — в самом холодном месте помещения.

Какой срок окупаемости теплогенератора на отработанном масле?
Срок окупаемости зависит от многих факторов: марка и мощность теплогенератора, который вы планируете приобретать, вид топлива, который вы раньше использовали.
В среднем, срок окупаемости теплогенератора на отработанном масле составляет один год.

Что входит в комплект поставки воздухонагревателя на отработанном масле Тепламос HD?
В комплект поставки любого воздухонагревателя на отработанном масле Тепламос серии HD входят: подогреваемый топливный фильтр, автоматический топливный насос, подогреватель топлива, горелка на отработанном масле Тепламос Эко, корпус воздухонагревателя с теплообменником, жалюзи для выхода горячего воздуха, мощный вентилятор, термостат для управления воздухонагревателем.

Что входит в комплект поставки воздухонагревателя на отработанном масле Ecoheat TE?
В комплект поставки любого воздухонагревателя на отработанном масле Ecoheat TE входят: шланг для забора отработанного масла из емкости c поплавком, первичный сетчатый топливный фильтр, вторичный топливный фильтр, автоматический перекачивающий топливный насос, подогреватель топлива, горелка на отработанном масле со встроенным фильтром влагоотделителем, корпус воздухонагревателя с теплообменником, жалюзи для выхода горячего воздуха, вентилятор, термостат для управления воздухонагревателем.

Что входит в комплект поставки воздухонагревателя на отработанном масле Kroll?
В комплект поставки любого воздухонагревателя на отработанном масле Kroll входят: шланг для забора отработанного масла из емкости c поплавком, подогреваемый топливный фильтр, автоматический перекачивающий топливный насос, подогреватель топлива, горелка на отработанном масле, корпус воздухонагревателя с теплообменником, жалюзи для выхода горячего воздуха, вентилятор.

Что входит в комплект поставки воздухонагревателя на отработанном масле Clean Burn?
В комплект поставки любого воздухонагревателя на отработанном масле Clean Burn входят: топливный фильтр, автоматический дозирующий топливный насос, автоматический подогреватель топлива, горелка на отработанном масле, корпус воздухонагревателя с теплообменником, жалюзи для выхода горячего воздуха, вентилятор, колено дымохода с регулятором тяги, счетчик моточасов работы воздухонагревателя, термостат для управления воздухонагревателем.

Что входит в комплект поставки воздухонагревателя на отработанном масле Omni?
В комплект поставки любого входят: обслуживаемый топливный фильтр, дозирующий топливный насос, автоматический подогреватель топлива, горелка на отработанном масле со встроенным воздушным компрессором и воздушным фильтром, корпус воздухонагревателя с теплообменником, жалюзи для выхода горячего воздуха, вентилятор (1 или 2, в зависимости от модели), термостат для управления воздухонагревателем.

Для чего нужна подача сжатого воздуха из компрессора при работе теплогенератора на отработанном масле?
Подача сжатого воздуха из компрессора необходима для обеспечения правильного процесса горения и сжигания отработанных масел при работе теплогенераторов.
Сжатый воздух распыляет подготовленное (отфильтрованное и подогретое) отработанное масло, тем самым гарантируя поджиг смеси и его эффективное горение в обогревателе на отработанном масле.

По каким параметрам нужно приобретать компрессор для работы теплогенератора?
Подобрать компрессор можно исходя из параметров потребляемого воздуха и давления, которые указаны в описаниях теплогенераторов на нашем сайте.
Также, все данные по расходу воздуха можно посмотреть в инструкциях по эксплуатации.

Фильтра, которые очищают отработанное масло, входят в комплект поставки воздухонагревателей на отработанном масле?
В комплект поставки любого воздухонагревателя на отработанном масле из нашего ассортимента входит топливный фильтр для очистки отработанных масел.
У некоторых производителей (Ecoheat серии TE, например) их два в комплекте.

Хочу предварительно фильтровать отработанное масло перед тем, как залить его в емкость для сбора. Это правильно?
Да, мы рекомендуем предварительно фильтровать отработанное масло, особенно в тех случаях, когда вы не уверены в его качестве. Чем чище отработанное масло, тем лучше происходит процесс горения, тем меньше профилактических работ потребуется в процессе эксплуатации.

Как часто нужно менять / очищать топливный фильтр воздухонагревателя на отработке?
Производить очистку топливного фильтра воздухонагревателя необходимо по мере загрязнения. А загрязнение фильтра зависит исключительно от отработанных масел, которые вы сжигаете.
Как правило, воздухонагреватели на отработке поставляются с многоразовыми топливными фильтрами, поэтому если фильтр аккуратно обслуживать, то он может прослужить достаточно долгое время.

Нужна ли емкость для сбора отработанных масел для работы обогревателя?
Для работы обогревателя Ecoheat TE топливная емкость не нужна, так как аппарат поставляется в комплекте с емкостью.
Для остальных аппаратов, безусловно, для работы обогревателя на отработанном масле необходима топливная емкость для сбора и хранения отработанных масел.

Какого объема должна быть емкость для сбора отработанных масел?
Из практики можем порекомендовать установку емкости большого объема: 1000, 2000, 3000 литров, если позволяет место в топливохранилище.
Большой объем емкости позволит избежать частых заправок в течение сезона, а также позволит отстаивать отработанные масла и отделять от них воду, тосол.

На каком удалении от воздухонагревателя я могу ставить емкость для сбора и хранения отработанных масел?
Из практики рекомендуем вам устанавливать емкость как можно ближе к насосу и горелке.
А так, например, автоматические воздухонагреватели Clean Burn и Omni на отработанном масле, подают отработанные масла на расстояние до 40 метров от емкости.

Какие профилактические работы, и с какой периодичностью нужно осуществлять для того, чтобы теплогенератор на отработанном масле служил долго?
Все профилактические работы описаны в инструкциях по эксплуатации на теплогенераторы.
Также, рекомендуем вам ознакомиться со следующей информацией: В чем состоит сервисное обслуживание оборудования на отработанном масле и когда его проводить и Техническое обслуживание теплообменника воздухонагревателей на отработанном масле.

Если в отработанном масле много воды и антифриза, это может отрицательно сказаться на работе обогревателя на отработанном масле?
Повышенное содержание воды и антифриза нежелательно для работы обогревателя на отработке, поэтому мы рекомендуем удалить воду и антифриз из отработанного масла.
Как это сделать, вы можете прочитать в заметке Топливные баки для отопителей на отработанном масле.

Поставляется ли инструкция по монтажу и эксплуатации вместе с теплогенератором?
Конечно.
В комплекте поставки любого теплогенератора на отработанном масле есть инструкция по эксплуатации и монтажу. Также, в комплекте с теплогенератором и инструкциями по эксплуатации вы получите весь пакет разрешительных документов на оборудование.

Прежде чем приобретать теплогенератор на отработке, я бы хотел ознакомиться с инструкцией по ее эксплуатации. Как я могу это сделать?
Вы можете скачать и прочитать инструкцию по эксплуатации на теплогенераторы на отработке в разделе, где представлено описание обогревателей. Если необходимо, мы можем выслать инструкцию по эксплуатации, на интересующие вас воздухонагреватели по электронной почте.

Могут ли теплогенераторы на отработанном масле работать и на дизельном топливе?
Да, теплогенераторы могут работать на дизельном топливе. И даже на смеси дизельного топлива и отработанного масла.

На какой высоте от пола рекомендуется ставить воздухонагреватель, если он подвесной?
Мы рекомендуем устанавливать воздухонагреватель на высоте 2,5 — 3 метра от уровня пола.

Сколько по срокам занимает монтаж теплогенератора на отработанном масле?
В среднем, специалисты устанавливают теплогенератор на отработанном масле за два рабочих дня.
Если вы делаете монтаж самостоятельно и по инструкции, то вряд ли это займет у вас более трех дней.

Сложно ли монтировать воздухонагреватель на отработке? Могу ли я ее самостоятельно установить?
С большой вероятностью можно сказать, что да.
Особые, специфические знания для монтажа и ввода в эксплуатацию воздухонагревателя на отработке не требуются.
Также, с нашей стороны, мы окажем всестороннюю помощь и консультации по телефонам или с выездом на место установки.

Какой срок службы автоматических воздухонагревателей и стационарных теплогенераторов на отработанном масле?
Срок службы современных моделей автоматических воздухонагревателей и стационарных теплогенераторов на отработанном масле может составлять десятки лет. Все детали обогревателей являются заменяемыми.

Если после прочтения данной статьи у вас все еще остались вопросы, звоните нам, мы с удовольствием ответим на любой ваш вопрос и дадим исчерпывающие рекомендации по работе, установке и эксплуатации теплогенераторов на отработанном масле.

Никакая часть этой статьи не может быть воспроизведена в какой-либо форме и какими-либо средствами, будь то электронные или механические, и опубликована в Интернете если на это нет письменного разрешения владельца авторских прав.© ТермоАльянс, 2009.

oilsystem.ru