отличаются не только своими инженерными особенностями, но и принципами работы. По характеру движения теплоносителя делятся на системы с естественной и принудительной циркуляцией. Первые используются в небольших домах (50–150 м²), вторые — в традиционной постройке (250 м² и более).

• естественная циркуляция — вода в котле нагревается и поднимается по вертикальной подающей трубе. По мере остывания вода становится тяжелее, ее плотность увеличивается, и, завершая круг, отдавший тепло, тем меньше теплой воды возвращается в котел по возвратной трубе.Такая система способна работать даже без наличия электричества, но в интерьере дома она смотрится « не очень » и « съедает » больше топлива.
• принудительная циркуляция — теплоноситель перемещается с помощью циркуляционного насоса, что позволяет использовать трубы меньшего диаметра и не соблюдать уклоны. Циркуляционный насос только помогает теплоносителю преодолевать сопротивление трубопроводов. Система принудительной циркуляции более удобна, нагрев в такой системе можно регулировать. Качество такой системы отопления выше, но здесь требуется бесперебойное электроснабжение.
  

• Однотрубные вертикальные системы — это всем известный пример разводки в советских многоквартирных домах. Горизонтальные однотрубные схемы имеют довольно узкую область применения (в основном при обогреве больших помещений, например, кинозалов). Как здесь говорят наши сантехники, подающая однотрубная линия последовательно обходит несколько отопительных приборов, находящихся на одном уровне, с небольшим уклоном в сторону движения воды.Вода остывает в каждом радиаторе и доходит до последнего в цепочке уже существенно охлажденных отопительных приборов. Если вы хотите существенно удешевить трубопроводы и их установку — тогда эта схема для вас. Но если для вас главное — комфорт и эстетика интерьера, то вам нужно сделать выбор в пользу двухтрубной системы по совету наших мастеров, которых можно вызвать в любой конец города для более подробной консультации.

Двухтрубные системы .Два трубопровода, прямой и обратный, подключаются к отопительным приборам с помощью ответвлений. Вода поступает в каждый радиатор с одинаковой температурой, что позволяет использовать радиаторы одинакового размера. Диаметры подающего и обратного патрубков, а также типоразмеры фасонных элементов (стыков) меньше, чем в однотрубных системах.
Возможна прокладка скрытых трубопроводов в бетонной стяжке пола, под штукатуркой или в плинтусе. Эти системы позволяют регулировать теплопередачу в помещении, для чего на каждом радиаторе установлен термостатический вентиль, с помощью которого процесс регулирования осуществляется автоматически.Еще одним преимуществом двухтрубных схем является то, что участки системы отопления можно вводить в эксплуатацию поэтапно, по мере возведения полов.
Вертикальные двухтрубные системы также можно использовать в домах с переменным уровнем этажей (то есть, когда этажи расположены вертикально в шахматном порядке).

• варианты с верхней и нижней разводкой.
• Тупиковые двухтрубные системы и системы с попутным движением теплоносителя.
• двухтрубная система с центральной высокотемпературной магистралью и коллекторами, от которых трубы подводятся и отводятся к каждому радиатору отдельно. Это позволяет уменьшить диаметр труб и при прокладке отопительного контура отказаться от большого количества дорогостоящих фасонных элементов (тройников). Кроме того, коллекторный контур также выигрывает от того, что здесь можно легко подключить отдельные нагреватели к давлению. Несмотря на то, что из-за большего расхода труб и стоимости коллектора такая схема несколько дороже традиционных двухтрубных схем, коллекторная система становится все более популярной в индивидуальном строительстве.
• Тройник разводки уменьшает общий метраж трубы, но увеличивается количество фитингов и размеры трубы — это усложняет монтажные работы.
• Коллекторный (балочный) контур увеличивает расход трубы, но все точки подключения труб (на коллекторе и смесителе) остаются доступными — при необходимости (например, при обнаружении утечек или ремонте в помещении), любую из балок системы можно отключить, а дефекты быстро обнаружить и устранить.Количество арматуры уменьшено. Используются трубы меньшего диаметра, что дает возможность сделать стяжку более тонкой, сохранив при этом живой объем помещения. К тому же в коллекторном контуре нет резких перепадов подачи воды при одновременном использовании нескольких сантехнических приборов, как это бывает с тройниковой разводкой, (напор и температура воды не меняются при других кранах в квартире включены).

Как луч, так и проводка по периметру работают хорошо, но луч предпочтительнее для больших площадей.

систем холодного и горячего водоснабжения должен провести сантехник перед установкой водопроводной арматуры.
Значение испытательного давления при гидростатическом методе испытаний следует принимать равным 1,5 манометрического рабочего давления.

1. считаются прошедшими испытание, если в течение 10 минут, находящихся под испытательным давлением, не наблюдается падение давления более 0.05 МПа (0,5 кгс / кв.см) и падения в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через промывочные устройства обнаружены по завершении испытаний
2. гидростатическим способом, необходимо отводить воду из систем хозяйственно-холодного и горячего водоснабжения

1. Заполнить систему испытательным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс / кв.см)
2. при обнаружении дефектов установки на слух сантехника должна снизить давление до атмосферного и устранить дефекты
3. , затем заполните систему воздухом с давлением 0.1 МПа (1 кгс / кв.см)
4. выдерживает испытательное давление в течение 5 мин.

Чтобы запустить отопление, необходимо произвести промывку системы и испытание под давлением. После завершения данной процедуры заполняется акт, подтверждающий, что монтаж тепловой сети произведен правильно. Рабочие, уполномоченные выполнять эту работу, должны выполнить все соответствующие правила.

Правила опрессовки СНиП

Нормы опрессовки системы отопления описаны в таких документах, как СНиП 41–01-2003 и др. 3.05.01–85.

Кондиционирование, вентиляция и отопление — СНиП 41-01-2003

Гидравлические проверки систем водяного отопления можно проводить только при положительной температуре в помещении дома. Кроме того, они должны выдерживать давление воды не менее 0,6 МПа без нарушения герметичности и разрушения.

Во время испытания значение давления не должно быть выше предельного для нагревательных приборов, трубопроводов и арматуры, установленных в системе.

Внутренние санитарные системы — 05.05.01–85

Согласно этому правилу СНиП необходимо проверять системы водяного отопления и отопления с отключенными расширительными баками и котлы гидростатическим давлением равным 1,5 рабочего, но не менее 0,2 МПа в нижней части системы.

Считается, что тепловая сеть выдержала испытание, если она длится 5 минут под испытательным давлением и не упадет более чем на 0.02 МПа. Кроме того, не должно быть протечек в отопительном оборудовании, сварных швах, арматуре, резьбовых соединениях и трубах.

Условия испытаний под давлением

Тестирование проводится правильно при соблюдении всех необходимых требований. Например, на объекте испытаний нельзя проводить сторонние работы, и за испытания должен отвечать начальник смены.

Опрессовка выполняется только по программе, утвержденной главным инженером компании. Он определяет: порядок работы сотрудников и технологическую последовательность проверки . Они также установили меры безопасности для текущих и текущих работ, проводимых на прилегающих объектах.

При опрессовке системы отопления, включении и выключении испытательных устройств не должно быть посторонних лиц, на месте остаются только сотрудники, участвующие в испытании.

При проведении работ на прилегающих территориях обязательно предусмотреть надежное ограждение и отключение испытательного оборудования.

Осмотр отопительных приборов и трубопроводов разрешается проводить только при значениях рабочего давления.При испытании системы отопления под давлением заполняются акты для подтверждения герметичности.

Порядок опрессовки

Данный метод проверки системы отопления предполагает проведение гидравлических испытаний:

• Теплообменники;
• Котлы;
• Трубы

Таким образом, можно выявить утечки, свидетельствующие о разгерметизации сети.

Перед испытанием системы отопления с заглушками необходимо изолировать систему отопления от водопровода, визуально оценить надежность всех подключений , а также проверить исправность и состояние арматуры.

После этого отключают расширительный бачок и бойлер для промывки радиаторов, трубопроводов от различных отложений, мусора и пыли.

Во время гидравлической проверки система отопления заполняется водой, но во время воздушных испытаний этого не делают, а просто подключают компрессор к сливному клапану. Затем увеличьте давление до необходимого значения и с помощью манометра контролируйте его работоспособность. Если изменений нет, значит герметичность хорошая, значит, систему можно вводить в эксплуатацию.

Когда давление начинает опускаться выше допустимого значения, означает наличие дефекта . Утечки в залитой системе найти несложно. Но, чтобы при воздушном испытании выявить повреждения, следует нанести мыльный раствор на все суставы и суставы.

Испытание давлением воздуха занимает не менее 20 часов, а гидравлическое испытание — 1 час.

После устранения выявленных дефектов процедура повторяется заново, и это нужно делать до тех пор, пока не будет достигнута хорошая герметичность . После проведения данных работ заполните акты опрессовки систем отопления.

Проверка тепловой сети воздухом, как правило, проводится при невозможности заполнения ее водой, либо при работе при низких температурах, потому что жидкость может просто замерзнуть.

Акт опрессовки системы отопления

В этом документе отображается следующая информация:

• Какой метод опрессовки используется;
• Проект по которому монтаж схемы;
• Дата проверки, адрес ее проведения, а также фамилии граждан, подписывающих акт.В основном это собственник дома, представители организации по ремонту и обслуживанию систем отопления;
• Как устранялись выявленные неисправности;
• Результаты испытаний;
• Есть ли признаки негерметичности или надежности резьбовых и сварных соединений? Кроме того, указывается, есть ли капли на поверхности арматуры и труб.

Допустимое испытательное давление при опрессовке водяного отопления

Многие застройщики интересуются, под каким давлением нужно проверять систему отопления. В соответствии с требованиями приведенного выше СНиП при опрессовке допускается давление в 1,5 раза выше рабочего , но не должно быть менее 0,6 МПа.

Есть еще одна цифра, указанная в «Правилах технической эксплуатации тепловых электростанций». Конечно, этот способ «мягче», в нем давление превышает рабочий в 1,25 раза.

В частных домах, оборудованных автономным отоплением, оно не поднимается выше 2 атмосфер, и задается искусственно: при появлении избыточного давления сразу включается предохранительный клапан.А в общественных и многоквартирных домах рабочее давление намного выше этих значений: в пятиэтажках — около 3-6 атмосфер, в высотных домах — около 7-10.

Оборудование для испытания систем отопления

Чаще всего для гидравлической проверки используют обжим. Он подключается к контуру для регулирования давления в трубах.

Огромное количество локальных тепловых сетей в частных домах не нуждается в высоком давлении, поэтому будет достаточно ручной опрессовки . В остальных случаях лучше использовать электронасос.

Только надежное и качественное отопление позволяет чувствовать себя комфортно в любую погоду, когда мы находимся в помещении. Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления обязательно при:

1. Подготовительные работы к новому сезону.
2. Монтаж котлов и труб.
3. Замена отдельных секций.

Основная цель испытаний — выявление протечек и ряда локальных повреждений, стыков без должной герметичности, а также других проблем, из-за которых при дальнейшей эксплуатации теряется работоспособность трубопровода на обогрев.

Если речь идет о многоквартирных домах, то ответственность за тестирование ложится на работников ЖКХ. В частных домах хозяева сами становятся организаторами процесса, но здесь все нужно делать либо самому, либо обращаться к специалистам с соответствующими навыками.

Без гидравлических испытаний невозможно обеспечить комфортные условия проживания в доме. Элементы в системе отопления по истечении определенного времени эксплуатации имеют свойство изнашиваться.Проверки могут помочь предотвратить серьезные повреждения.

Гидравлический расчет в системе отопления выполняется перед установкой отдельных элементов. При этом такие факторы, как внутренний диаметр трубопровода и материал, из которого он изготовлен.

Диаметр фасонных изделий рассчитывается вместе с арматурой. Эффективность нагрева значительно снижается, если хотя бы один из элементов рассчитан неверно. Срок эксплуатации за счет этого сокращается в несколько раз.

Сечение труб отопления рассчитывается по следующей формуле.

D = √354 ∙ (0,86 ∙ Q: Δt): V

В — скорость, с которой движется охлаждающая жидкость.

Δt — разница температур в обратной и падающей трубах.

Q — величина нагрузки на конкретный объект, требующая расчета.

D — обозначение диаметра трубы.

После этого расчета становится возможным определить средний диаметр одной трубы, входящей в трубу отопления. Значительно больше данных, если расчеты проводят настоящие профессионалы.

Калибровка идет не только для каждой отдельной трубы. Сюда входят и другие параметры, такие как расстояние между трубопроводами, диаметр в сечениях с зауженными частями и так далее.

Для чего нужны гидравлические испытания?

Для каждой системы отопления существует определенное рабочее давление.Именно этот параметр определяет степень обогрева в конкретном помещении. То же касается качества теплопотерь, циркуляции теплоносителя. В результате показатели эффективности выбираются в зависимости от многих факторов:

1. Дорожное качество.
2. этажей.
3. Тип дома.

При движении теплоносителя в трубопроводе возникают разнообразные гидравлические процессы. Из-за этого иногда возникают перепады давления, которые называют «гидроударом».

Из-за таких нагрузок происходит износ трубопровода в ускоренном режиме . Поэтому во время гидравлических проверок давление выше нормального рабочего.

Тесты необходимы в следующих случаях.

• Когда дом отключен от общей системы, для чего используют заглушку.
• Восстановление изоляционных слоев трубопроводов, замена изношенных материалов.
• Повышенная герметичность в системе. Например, с помощью дополнительных сальников.
• Проверяет, нет ли клапанов и фитингов, блокирующих другие элементы.

Завершающие этапы испытаний предполагают использование кранов сливного типа.

Технология опрессовки предполагает подачу жидкости в трубопровод отопления, в результате чего предполагается поддержание умеренного давления, позволяющего полностью заполнить трубопровод. Только необходимо время от времени стравливать лишний воздух.

Технология опрессовки труб отопления

С целью выявления проблем проводятся гидравлические проверки, при которых давление на 20-30 процентов превышает рабочие показатели. Для этого используется специальный насос. Манометр позволяет контролировать давление.

Когда он достигает максимума, его уровень должен оставаться неизменным в течение тридцати минут. Если он стал снижаться, значит, есть участки, на которых нарушена пломба.

Запорная арматура и прокладки становятся наиболее частыми причинами нарушения герметичности. Радиаторы отопления и места перегиба также часто являются местом появления дефектов. Трубопровод считается угнетенным только тогда, когда он полностью готов к дальнейшей эксплуатации.

О персонале и оборудовании

Насос для проверки давления в системе отопления — классический пример дополнительного оборудования. Он подключен к основному контуру для контроля повышенного давления внутри труб.

Также используются насосы с ручными приводами или работающие от электричества. Для большинства домашних задач достаточно ручных инструментов.

Ручные насосы развивают усилие 25-50 бар. Этого достаточно, чтобы проверить герметичность в небольшой пятиэтажке.

Есть и другие преимущества, которые отличаются именно ручной установкой.

• Благодаря небольшим габаритам оборудования возможно его эффективное использование в небольших помещениях. Очень удобный вариант не только в эксплуатации личного характера, но и для деятельности профессионалов.
• Доступная цена на оборудование. Ручные прессы всегда славились доступными ценниками.
• Диапазон рабочих параметров соответствует потребностям теплоносителя и малых классов. Обычного насоса достаточно, чтобы достичь давления, в два и более раз превышающего нормальную производительность.
• Простая конструкция, известная своей высокой надежностью и длительным сроком службы. Насос имеет простую конструкцию, в которой ломаться просто нечего.

Электронасосы используются для гидравлических проверок больших контуров с большим количеством ответвлений.

Такие механизмы позволяют поддерживать давление, недоступное при работе с другими ручными установками. В этом оборудовании всегда присутствуют самовсасывающие насосы, способные перекачивать большое давление.

Электроустановки имеют широкие возможности для подключения к трубопроводу отопления. Либо через сливной вентиль через шланг, либо для этого используют вентиль, через который труба заполняется жидкостью. Соединитель для крана Маевского также может использоваться в таких соединениях.

Электрические машины имеют специальные блоки управления. У них есть дополнительная защита от перегрева. Пользователи сами устанавливают предел рабочих температур.

Если температура поднимается выше этого уровня, то происходит сброс избыточного давления, после чего установка некоторое время не включается, пока необходимые параметры не вернутся в норму.

Виды испытаний, дополнительная информация

В большинстве случаев проводятся гидравлические проверки трубопроводов следующих типов.

1. Сантехника.
2. Канализация.
3. Отопление.

Для проверки внутренних сетей в системах отопления используют давление выше рабочего на 0,1 МПа. Для самой низкой точки давление в системе должно быть не более 0,3 МПа. Перед началом работы все котлы необходимо выключить. Обязательно приостановить работу расширительных насосов вместе с тепловыми пунктами.

Пока трубопровод заполнен водой, из него необходимо удалить весь воздух , имеющийся внутри.

Уровень давления необходимо согласовать с администрацией ТЭЦ, если именно от него работает конструкция, требующая проверки. Заключительный этап — проверка элементов на выработку тепловой энергии. На этом этапе окончательно регулируется каждое из устройств, включенных в ту или иную магистраль.

Если испытания сети проводятся в холодное время года, требуется дополнительная изоляция.

Информация о стандартах гидравлических испытаний

• При проведении испытаний необходимо руководствоваться такими действующими стандартами, как НиТУХП-62, а также СНиП III-G. 9-62.
• Процедуру должен контролировать руководитель, если это не происходит в частном доме. Обычно такая функция передается уполномоченному представителю руководителя, либо мастеру. Обязательно соблюдение требований, которые предъявляет Госгортехнадзор, техники безопасности.Не обойтись без учета технической документации на тот или иной объект.
• Предварительная проверка обязательна для средств измерений, используемых при испытаниях. Допускается использование только манометров класса точности от 1,5 и выше, опломбированных.

Работа с альтернативными системами отопления

Рабочее давление в пределах 70 кПа характерно для работы паровых систем отопления и тепловых сетей. Для проведения теста нужно довести показатель до отметки 250 кПа.Измерение допустимо проводить в зоне установки, которая находится ниже всех.

Но есть паровые коммуникации, в которых давление выше. В этом случае при испытании он должен быть на 100 кПа больше рабочего. Важно знать, что эффективность теста снизится, если характеристика не достигнет как минимум 300 кПа в нижней точке.

Другие функции теста

Главное, что гидравлическое испытание установки затрагивает буквально каждый элемент, входящий в систему.Если трубопроводы ранее тестировались ультразвуком — дополнительной проверки не требуется.

Испытательное давление увеличивается не сразу, а постепенно. В нормативной документации описана скорость, которой необходимо придерживаться при смене показателя.

Категорически запрещается использование сжатого воздуха в установках. Испытательное давление должно действовать на элементы в комплексе не менее 10 минут. По всему периметру трубопровода проводится тщательный осмотр, когда характеристики возвращаются к исходному уровню.

При гидравлических проверках систем отопления на поверхности трубопровода не должна образовываться влага. Также необходимо следить за тем, чтобы из-за давления воды не происходила деформация системы отопления.

После окончания отопительного сезона необходимо произвести обжатие. При проведении работ обязательно соблюдать требования охраны труда и промышленной безопасности.

Гидропневматический способ мойки. Для решения этой проблемы можно использовать питьевую воду.После промывки отопительную систему нужно сразу залить водой.

По результатам проверки составляется акт в упрощенной письменной форме. Для корректного отображения всей необходимой информации необходимо заполнить установленные законом формы.

Или нагрев прошел успешно.

Испытания системы отопления производим после монтажа. Но сначала необходимо промыть все трубопроводы сантехнической системы.

Перед проведением испытаний на соответствие требованиям испытаний системы отопления по проекту проводится внешний осмотр трубопроводов, соединений, оборудования, приборов, арматуры.

Испытанию подвергаются системы отопления, в целом, отдельные виды оборудования, а также их регулирование. По результатам испытаний составляют акты.

Испытания систем отопления, теплоснабжения выполнять гидростатическим и манометрическим (пневматическим) методами.

Испытания гидростатической системы отопления производятся путем заполнения всех элементов системы водой (с полным удалением воздуха), повышения давления для испытаний, выдержки системы под испытательным давлением в течение определенного времени, снижения давления и, при необходимости, опорожнение системы.Гидростатические испытания безопасны: система будет испытана в условиях, наиболее близких к рабочим. Однако такая проверка требует подачи воды в здание для заполнения санитарной системы, что недопустимо. В случае протечки возможно затопление помещений, намокание строительных конструкций; зимой возможно замерзание воды в трубах и их «оттаивание».

следовательно, гидростатические испытания систем отопления , теплоснабжения, котлов, водонагревателей проводятся при положительной температуре в помещениях здания. Температура воды, используемой для заполнения системы, не должна быть ниже 278 ° K (5 ° C).

Испытания на гидростатическое нагревание перед отделкой.

Опрессовка системы отопления Во многом лишены недостатков гидростатических испытаний, но более опасны, так как при случайном разрушении трубопроводов или элементов системы под действием сжатого воздуха их куски могут упасть. в людей, проводящих тесты.

Испытательный обогрев проводят заправку системы обогрева сжатым воздухом при давлении, равном испытательному, и выдерживание его под этим давлением в течение определенного времени, затем давление снижают до атмосферного.

Для испытаний используется пневмогидроагрегат CSTM-10 в виде двухосного прицепа, на котором смонтированы объемы 2,5 м3 и все испытательное оборудование.

Тестирование систем отопления . Приемка отопительных котельных производится по результатам гидростатических или манометрических испытаний, а отопительных систем, — по результатам гидростатических и термических испытаний, а также внешнего осмотра смонтированных устройств и оборудования. Системы отопления испытывают на герметичность (но не на прочность) манометрическим методом при избыточном давлении воздуха 0,15 МПа для выявления дефектов монтажа на слух, а затем давлением 0,1 МПа в течение 5 минут (давление не должно снижаться. более чем на 0,01 МПа)

Hydrostatic Испытания системы водяного отопления , проведенные после ее монтажа и проверки. Для этого заполните систему водой и полностью удалите из нее воздух, открыв все воздухосборники, краны на стояках и на радиаторах.Заполните систему через обратную линию, подключив ее к постоянному или временному водопроводу. После заполнения системы закройте все воздухосборники и включите пресс с ручным или гидравлическим приводом, который создает необходимое давление.

Системы водяного отопления , испытывающие гидростатическое давление, равное 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа в самой низкой точке. Во время испытания котлы и расширительный бак отключаются от системы. Падение давления во время испытания не должно превышать 0. 02 МПа в течение 5 минут. Давление контролируется опломбированным манометром с делениями по шкале до 0,01 МПа. Обнаруженные незначительные неисправности, не мешающие гидростатическому испытанию, отмечаются мелом и затем исправляются.

Установка и дачный дом.

простых тестов для повышения надежности ваших гидравлических систем

Часто единственные тесты и действия, выполняемые с гидравлической системой, включают замену фильтров, отбор проб масла и проверку уровня масла.Пока система работает, часто преобладает менталитет «если она не сломалась, не чини ее». Однако в любой системе на вашем предприятии вы должны выполнять от 15 до 20 регулярных проверок надежности во время работы системы. Также существует несколько проверок и процедур, которые следует выполнять во время простоя или в дни простоя. Следующие ниже тесты профилактического обслуживания и надежности могут помочь улучшить эффективность и работу ваших гидравлических систем и машин.

Пример масляного резервуара в гидросистеме

1 = термостат нагревателя 2 = всасывающий фильтр

3 = Настройки переключателя 4 = Крышка сапуна

5 = реле высокой температуры 6 = теплообменник

Проверьте масляный резервуар

Хорошее время для проверки масляного резервуара — это когда ваша установка или система не работает.Механики и электрики обычно смеются, когда я говорю им, что резервуар следует чистить хотя бы раз в год. Один механик на большом заводе по производству изделий из дерева сказал мне, что резервуар одной системы не очищался с момента пуска завода 17 лет назад.

Помимо хранения нефти, резервуар имеет две основные цели — отвод тепла и осаждение загрязняющих веществ. Если резервуар не очистить, не только уменьшится его способность рассеивать тепло, но и он будет действовать как теплоотвод.Температура может легко подняться выше максимального рекомендованного уровня 140 градусов по Фаренгейту. Затем масло начнет разрушаться, что приведет к образованию шлама и нагара в системе. Если загрязнения не удалить из резервуара, они попадут в насос, что приведет к преждевременному выходу из строя компонентов системы.

Многие резервуары содержат сетчатый фильтр на всасывании, чтобы крупные частицы не попадали в насос. Большинство сетчатых фильтров на всасывании имеют рейтинг 74 микрона, тогда как допуски внутри насосов и клапанов обычно составляют от 3 до 8 микрон.

При чистке резервуара всегда используйте безворсовую ткань. Если используется растворитель, убедитесь, что он рекомендован для гидравлических систем. Даже небольшое количество неподходящего растворителя может повредить некоторые добавки.

Очистка и промывка системы

Когда масло удаляется из резервуара, оно должно быть отфильтровано в резервуар для хранения с устройством промывки и фильтрации, которое может удалить твердые загрязнения и воду. Используйте качественный фильтр с высокой эффективностью захвата (ISO 16889), который соответствует целевому уровню чистоты системы. Если масло не сильно разложилось, менять его нет необходимости или даже желательно.

После очистки резервуара пропустите масло через фильтры при доливке. Затем следует промыть всю систему, чтобы очистить масло в линиях к клапанам и приводам.

Промывка системы осуществляется путем соединения впускной и выпускной линий цилиндров и двигателей. Если возможно, приведите в действие распределительные клапаны с помощью электричества или вручную, чтобы позволить жидкости рециркулировать через трубопровод.Если это невозможно, обойдите направляющие клапаны, подключив линии давления и резервуара к выпускным линиям приводов. Используйте существующий насос машины для рециркуляции масла по линиям. Подключите высокоскоростной промывочный агрегат, чтобы он рециркулировал масло в резервуаре через фильтры во время процесса промывки. Дайте системе поработать как можно дольше.

Проверьте настройку нагревателя резервуара

Много раз обогреватель отключали в летнее время или, возможно, не использовали в резервуаре, когда он был первоначально построен. Проверьте термостат нагревателя на резервуаре, чтобы убедиться, что он включится при температуре не менее 70 градусов F. Если насос установлен на верхней части резервуара и температура масла упадет ниже примерно 60 градусов F, то некоторая кавитация насоса может происходить.

Отрегулируйте переключатели уровня масла

В большинстве резервуаров используется два положения переключателя — предупреждение и отключение. Проблема в том, что разница между этими двумя уровнями может составлять несколько сотен галлонов масла. Если исключить аварийный выключатель и установить более высокий уровень отключения, потери масла в случае разрыва шланга будут минимальными.

Проверьте крышку сапуна

Крышка сапуна обычно является самым запущенным компонентом резервуара. Убедитесь, что фильтр крышки сапуна имеет эффективность улавливания, соответствующую целевому уровню чистоты жидкости. Это первая линия защиты от попадания загрязняющих веществ в резервуар. В зависимости от местоположения может потребоваться замена крышки сапуна пару раз в год. Многие сапуны имеют механический индикатор, который будет визуально указывать на загрязнение элемента.Другие варианты включают создание давления в резервуаре с помощью внутреннего баллона или использование сапуна для удаления влаги. Помните, что деньги, потраченные на обновление сапуна, никогда не будут потрачены зря.

Устройство для промывки можно использовать для удаления
твердые загрязнения и вода из масла.

Установить высокотемпературный выключатель

Минеральное масло начнет разрушаться при 140 градусах по Фаренгейту, но многие системы не отключают агрегат до тех пор, пока температура масла не достигнет 160 градусов по Фаренгейту.Гидравлические системы рассчитаны на работу при температуре ниже 140 градусов по Фаренгейту. На каждые 15 градусов по Фаренгейту, когда температура масла превышает 140 градусов по Фаренгейту, срок службы масла сокращается вдвое. Если температура масла поднимается выше этого уровня, значит, проблема в системе. Это может быть вызвано неисправностью охладителя или чрезмерным байпасом на насосе. Установите высокотемпературный переключатель на 140 градусов по Фаренгейту, чтобы выключить насос и предотвратить пробой масла.

Промывка и очистка теплообменника

В теплообменнике кожухотрубного типа масло течет по трубкам.Водяной поток направляется по трубкам в обратном направлении. Тепло в масле передается от масла к воде. Для достижения наиболее эффективной теплопередачи расход воды должен составлять 25 процентов потока масла. Расход воды можно регулировать ручными клапанами, водомодулирующим клапаном или электрическим соленоидным клапаном. Циркуляция горячего промывочного масла или легкого дистиллята через трубку или кожух может эффективно удалить шлам или аналогичные мягкие отложения. Мягкие солевые отложения можно смыть циркулирующей горячей пресной водой.Можно использовать слабый щелочной раствор, такой как Oakite, или 1,5-процентный раствор гидроксида натрия или азотной кислоты. Трубки следует промывать в направлении, обратном потоку масла.

Если используется воздухоохладитель, убедитесь, что вентилятор охладителя включен примерно при 120 градусах по Фаренгейту и выключен примерно при 105 градусах по Фаренгейту. Держите ребра в чистоте, чтобы сквозь них был виден дневной свет. При необходимости следует использовать гребни для выпрямления ребер агрегата. При чистке ребер с помощью воздушного шланга следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить их.

Тестирование насоса

На насосах с переменным объемом проверьте поток, выходящий из дренажной линии корпуса, поместив линию в контейнер и рассчитав время. Это испытание следует проводить при максимальном давлении на выходе. Не рекомендуется держать линию во время этого теста. Перед запуском насоса закрепите трубопровод на емкости. Нормальный расход корпуса составляет 1-5 процентов от максимального объема насоса. Пластинчатые насосы обычно обходят больше, чем поршневые насосы. Если из дренажной линии корпуса вытекает 10 процентов максимального объема, насос следует заменить. Отличный метод контроля потока дренажа корпуса во время работы — это стационарная установка расходомера в дренажной линии корпуса.

Насосы с постоянным рабочим объемом можно проверить, проверив поток через предохранительный клапан. Включите насос и запишите расход из линии резервуара предохранительного клапана в течение одной минуты. Затем уменьшите настройку предохранительного клапана до минимального значения. Разница в расходах между двумя тестами должна составлять менее 10 процентов. Если насос сильно изношен, расход будет значительно меньше при максимальном давлении.

Чистота масла указана для системы до
он был сброшен (слева), а затем, через один,
четыре и 16 часов. Этот конкретный
система имела высокое содержание воды до
к промыванию.

Аккумуляторная проверка

Аккумулятор, который используется для измерения объема, следует предварительно заправить сухим азотом от половины до двух третей настройки компенсатора насоса. Когда гидравлическая система отключена, для проверки уровня предварительной зарядки можно использовать зарядную установку с манометром.

Чтобы убедиться, что аккумулятор работает правильно, проверьте сторону корпуса с помощью термометра или инфракрасной камеры. Нижняя половина должна быть горячее верхней. Если тепло отображается только внизу, аккумулятор может быть перезаряжен. Если нет тепла, возможно, баллон разорвался, уплотнения поршня могут быть плохими, предварительная зарядка может быть выше уставки компенсатора или весь азот, возможно, вылился наружу. Если тепло ощущается до самого верха, аккумулятор недостаточно заряжен.

Еще одна проверка, которую можно выполнить, — это следить за манометром системы во время работы системы. Давление обычно не должно падать более чем на 100-500 фунтов на квадратный дюйм (PSI), когда аккумулятор предварительно заряжен должным образом.

Если используются поршневые аккумуляторы, зарядную установку следует устанавливать, когда система не работает и масло стекает с верхней части поршня. При включенном насосе и открытом спускном клапане поток из спускного клапана должен быть небольшим или отсутствовать вообще.Перед включением насоса необходимо следить за тем, чтобы весь персонал находился подальше от спускного клапана. Если поток идет непрерывно, поршневые уплотнения или цилиндр могут быть изношены. Если потока нет, зарядите аккумулятор до надлежащего уровня сухого азота.

Проверить насос постоянного рабочего объема, включив насос и
запись расхода из линии резервуара предохранительного клапана в течение одной минуты.

Проверить шланги

Проверьте все шланги системы на предмет надлежащей длины и износа.Шланги редко лопаются из-за превышения номинального рабочего давления, а скорее из-за плохого обжатия или трения о балку, другой шланг и т. Д. Гильзы для шлангов доступны от различных производителей, если трения невозможно избежать. Шланги, как правило, не должны превышать 4 футов в длину, если они не перемещаются вместе с машиной.

Кроме того, проверьте трубопровод системы, чтобы убедиться, что шланг установлен, прежде чем подсоединять его к блоку клапанов или баллону. Шланг поглотит гидравлический удар, возникающий при быстром выходе масла из машины.Единственным исключением из этого правила является то, что при подключении к вертикальной или подвешенной нагрузке следует использовать жесткие трубопроводы. Обратные клапаны с пилотным управлением и уравновешивающие клапаны могут использоваться для удержания груза в поднятом положении.

Непрерывный поток через спускной клапан
может указывать на изношенные поршневые уплотнения.

Осмотрите зажимы

Осмотрите зажимы системы, чтобы убедиться, что они подходят для гидравлических линий. Зажимы для балок и кабелепровода неприемлемы, так как они не поглощают удары, возникающие в трубопроводе или трубке.Зажимы должны располагаться на расстоянии примерно 5 футов друг от друга и устанавливаться в пределах 6 дюймов от точки соединения трубы или трубопровода.

Проверка клапана

В любой системе один или несколько клапанов будут закрыты во время работы системы. К ним относятся предохранительные клапаны, используемые с насосами компенсации давления, клапаны стравливания воздуха и клапаны сброса гидроаккумулятора. Линии резервуаров этих клапанов следует регулярно проверять с помощью термометра или инфракрасной камеры, чтобы убедиться, что клапаны закрыты и масло не уходит обратно в резервуар.

График надежности и профилактического обслуживания должен быть разработан для каждой гидравлической системы на вашем предприятии. Выполняя эти тесты, ваши системы будут работать безопаснее и с максимальной эффективностью, сокращая время неожиданных простоев.

Подробнее о передовых методах работы с гидравлическими системами:

Как узнать, правильно ли вы используете гидравлическое масло?

Топ-5 гидравлических ошибок и лучшие решения

11 простых шагов для промывки гидравлической системы

10 проверок надежности гидравлики, которые вы, вероятно, не делаете

Test Pressure — обзор

4.

Испытательное давление в любой точке испытательного участка должно быть, по крайней мере, равно испытательному давлению, требуемому в ANSI / ASME B31.4 или B31.8, в зависимости от случая, или давлению, создающему кольцевое напряжение. 90% SMYS материала трубопровода, исходя из минимальной толщины стенки, в зависимости от того, что больше, или если иное не указано компанией.

Во время испытания гидростатическим давлением суммарное напряжение не должно превышать 100% SMYS материала трубопровода, исходя из минимальной толщины стенки.Комбинированное напряжение следует рассчитывать в соответствии с ANSI / ASME B31.4 или B31.8.

Запас между кольцевым напряжением 90% SMYS и комбинированным напряжением 100% SMYS учитывает перепады высот в испытательном участке и / или продольные напряжения, например, из-за изгиба. Однако перепады высот на каждом участке испытания должны быть ограничены значением, соответствующим 5% SMYS материала трубопровода или 50 м, или как указано в объеме работ.

Инженер-испытатель должен подтвердить, что испытательное давление не превышает давления, которому труба была подвергнута во время заводского испытания, и что оно не превышает расчетное давление фитингов, указанных для трубопровода.

Комбинированное напряжение для условий испытания на гидростатическое давление следует рассчитывать в соответствии с ANSI / ASME B31.4 и B31.8.

В расчет должны быть включены основные остаточные напряжения от конструкции и продольные напряжения из-за осевых и изгибающих нагрузок, например, на безопорных участках трубопровода. Комбинированное напряжение во время испытания гидростатическим давлением должно быть ограничено до 100% SMYS, исходя из минимальной толщины стенки. Если расчетное комбинированное напряжение превышает 100% SMYS, следует принять специальные меры для уменьшения продольных напряжений в испытательном участке.

Во время испытания на прочность давление должно поддерживаться на уровне TP ± 1 бар путем стравливания или добавления воды по мере необходимости. Объемы добавленной или удаленной воды следует измерить и записать.

Во время испытания TP следует регистрировать непрерывно, а показания грузопоршневого манометра и температуры воздуха должны регистрироваться не реже, чем каждые 30 минут. Температуру трубы и почвы следует регистрировать в начале и в конце 4-часового периода испытаний.

Следует поддерживать температуру испытательной секции и температуру окружающей среды в зависимости от времени, созданного для периода стабилизации.

Ручной насос для испытания гидравлического давления, установка водопровода, система отопления, тестер давления утечки воды, насос —

• Убедитесь, что он подходит, введя номер своей модели.
• ★ 【Профессиональный испытательный насос】: Он специально разработан для всех видов сосудов под давлением, трубопроводов, клапанов, котлов, стальных баллонов, противопожарного оборудования и т. Д. Для проведения гидростатических испытаний и испытательного оборудования для получения жидкости под высоким давлением в лабораториях. .
• ★ 【Сфера применения】: Подходит для воды или гидравлического масла в качестве среды для измерения давления в различных сосудах высокого давления, трубопроводах и клапанах.
• ★ 【Качество высшего качества】: Весь корпус изделия изготовлен из армированной стали и покрыт антикоррозийной краской, обладающей такими характеристиками, как сопротивление сжатию, износостойкость и коррозионная стойкость.
• ★ 【Отличные характеристики】: Противоударный манометр, четкое считывание, рабочее испытательное давление до 2,5 МПа. 250 кг большое регулируемое давление, расход 38 мл каждый раз, усиленный стальной материал, несущий до 81 кг.
• ★ 【100 ％ Гарантия соответствия】: На этот продукт предоставляется трехлетняя гарантия. Удовлетворение потребностей клиентов — наша конечная цель. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены своей покупкой, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам лучшее решение в течение 24 часов.

Гидравлические испытания трубопроводов систем отопления

Только исправная и надежная работа Система отопления способна обеспечить спокойную и нормальную жизнь населения в зимний период.Иногда бывают разного рода экстремальные ситуации, в которых производительность системы может существенно отличаться от гражданских. Гидравлические испытания трубопроводов и опрессовки необходимы для предотвращения ситуаций, которые могут возникнуть в отопительный сезон.

Цель гидравлических испытаний

Как правило, любая отопительная система работает в штатном режиме. Рабочее давление теплоносителя в малоэтажных домах в основном составляет 2 атм, в девятиэтажках — 5-7 атм, в многоэтажных домах — 7-10 атм.В системе теплоснабжения, проложенной под землей, показатель давления может достигать 12 атм.

Иногда случаются непредвиденные скачки давления, что приводит к его увеличению в сети. В результате возникает гидравлический удар. Гидравлические испытания трубопроводов отопления необходимы для проверки системы не только на работоспособность в стандартных нормальных условиях, но и на ее способность преодолевать гидравлические удары.

Если по каким-либо причинам система отопления не подвергалась поверке, то после гидравлического удара могут произойти серьезные аварии, которые приведут к затоплению кипятком помещений, оборудования, мебели и т. Д.

Последовательность работ

Гидравлические испытания трубопроводов проводить в следующей последовательности.

• Очистка трубопроводов.
• Установка кранов, заглушек и манометров.
• Подключены вода и гидравлический пресс.
• Трубопроводы заполнены водой до необходимого значения.
• Осуществляется обследование трубопроводов и маркировка мест обнаружения дефектов.
• Устранение дефектов.
• Второй тест.
• Отключение от водопровода и отвода воды от трубопроводов.
• Снятие пробки и манометров.

Подготовительные работы

Перед проведением гидравлических испытаний трубопроводов систем отопления необходимо провести ревизию всех клапанов, залить сальники сальниками. Ремонт трубопроводов и проверка изоляции. Саму систему отопления необходимо отделить от магистрального трубопровода с помощью заглушек.

После проведения всех необходимых манипуляций система отопления заполняется водой.С помощью насосного оборудования создается избыточное давление, его показатель примерно в 1,3-1,5 раза выше рабочего. Давление, создаваемое в системе отопления, необходимо поддерживать еще 30 минут. Если он не уменьшается, система отопления готова к работе. Приемка работ по гидроиспытанию осуществляется обследованием тепловых сетей.

Испытания на прочность и герметичность

Предварительные и приемочные гидравлические испытания трубопроводов (СНиП 3.05.04-85) должны проводиться в определенной последовательности.

Прочность

1. Давление в трубопроводе повышается до испытательного давления (P _и ) путем откачки воды и поддерживается в течение 10 минут. Не понижать давление выше 1 кгс / м ² (0,1 МПа).
2. Испытательное давление снижается до расчетного (P _R ) внутреннего, затем поддерживается за счет откачки воды. Трубопроводы проверяются на наличие дефектов в течение времени, необходимого для выполнения этой проверки.
3. Выявленные дефекты устраняются, после чего проводится повторное гидравлическое испытание напорного трубопровода.Только после этого можно приступать к проверке герметичности.

Герметичность

1. В трубопроводе давление повышается до контрольного значения на утечку (P _g ).
2. Время начала теста фиксировано (T _Mr. ), мерная емкость измеряет начальный уровень воды (h _Mr. ).
3. После этого показатель давления в трубопроводе снижается.

Есть три варианта перепада давления, мы их рассмотрим.

Первый

Если в течение 10 минут показатель давления уменьшится менее чем на 2 отметки шкалы манометра, но также не станет ниже расчетного внутреннего (P _R ), то на этом можно выполнить наблюдение.

Второй

Если по прошествии 10 минут давление упадет менее чем на 2 манометрические отметки, то в этом случае мониторинг снижения давления до внутреннего давления (P _R ) необходимо продолжить до тех пор, пока момент, когда он упадет не менее чем на 2 отметки на шкале манометра.

Продолжительность наблюдения для железобетонных труб не должна превышать 3 часа, для чугунных, стальных и асбестоцементных труб — 1 час. По истечении указанного времени давление должно снизиться до расчетного (P _R ), иначе вода с трубопроводов сливается в мерную емкость.

Третий

Если в течение 10 минут давление станет меньше внутреннего расчетного давления (P _R ), то дальнейшие гидравлические испытания трубопроводов систем отопления необходимо приостановить и принять меры по устранению скрытых дефектов, поддерживая трубы под внутренними расчетное давление (P _R ) до момента, когда при тщательном осмотре будут обнаружены дефекты, которые вызовут недопустимый перепад давления в трубопроводе.

Определение дополнительного объема воды

После завершения наблюдения падения показателя давления для первого варианта и прекращения выпуска теплоносителя во втором варианте необходимо выполнить следующее.

• При перекачивании воды из мерной емкости давление в трубопроводе увеличивается до значения при гидравлических испытаниях (P _g ).
• Необходимо помнить время, когда проводилась проверка на герметичность (Т _к ).
• Далее измеряем конечный уровень воды h в мерной емкости h _k .
• Определить продолжительность испытания трубопровода (T _k -T _n ), мин.
• Рассчитайте объем воды Q (из первой версии) из мерной емкости.
• Определить разницу между объемами откачиваемой и откаченной из трубопроводов воды или количеством дополнительной откачиваемой воды Q (для 2-го варианта).
• Рассчитайте фактический расход дополнительно закачиваемой воды (q _n ) по следующей формуле: q _n = Q / (T _k -T _n )

Составление акта

Доказательства Все работы, это акт гидравлических испытаний трубопроводов.Этот документ составляется инспектором и подтверждает, что работы выполнены с соблюдением всех норм и правил, и что система отопления их выдержала успешно.

Гидравлические испытания трубопроводов могут проводиться двумя основными способами:

1. Манометрический метод — испытания проводятся с помощью манометров, устройств, фиксирующих показатели давления. В процессе работы эти устройства показывают текущее давление в системе отопления. Проведенное гидравлическое испытание трубопроводов с помощью манометра позволяет инспектору проверить, какой показатель давления был во время испытания.Таким образом, сервисный инженер и инспектор проверяют надежность тестов.
2. Наиболее эффективным считается гидростатический способ, он позволяет проверить систему отопления на работу при давлении, превышающем средний рабочий показатель на 50%.

В разное время разнятся элементы системы при гидравлических испытаниях трубопроводов не менее 10 минут. В системах отопления допустимым перепадом давления считается 0,02 МПа.

Основным условием начала отопительного сезона является Правильно проведенные и правильно спроектированные гидравлические испытания трубопроводов (СНиП 3.05.04-85), в соответствии с требованиями действующей нормативной документации.

Гидравлические испытания | Испытания гидравлического оборудования

Гидравлические системы электроснабжения играют решающую роль во многих отраслях промышленности и являются одной из трех основных форм передачи энергии наряду с электрическими и механическими системами питания. Однако во многих случаях механические и электрические методы не могут обеспечить практическое решение для передачи энергии. В этих случаях часто используется гидравлическая или пневматическая энергия, поскольку она может обеспечивать линейное и вращательное движение с высокой силой и крутящим моментом в меньшем и более легком корпусе, чем это возможно с другими формами передачи энергии. Некоторые из наиболее распространенных применений гидравлических систем — это тяжелое строительство и внедорожная техника. Другие приложения можно увидеть в самолетах, системах общественного транспорта (например, поездах), строительстве, горнодобывающей промышленности, сельском хозяйстве, сокращении отходов и коммунальном оборудовании.Различные компоненты (такие как клапаны, приводы, цилиндры, аккумуляторы и т. Д.), Составляющие эти системы, должны работать надежно и иметь разумный срок службы. Только тщательная программа испытаний, выполненная в смоделированных условиях эксплуатации в полевых условиях, может гарантировать, что любой компонент или узел будет соответствовать первоначальным проектным целям в отношении производительности, надежности и долговечности. Многие всемирно признанные организации опубликовали стандарты испытаний, которые применяются к гидравлическим / пневматическим и гидравлическим системам и компонентам.Вот некоторые из этих организаций:

• Американский национальный институт стандартов (ANSI)
• Международная организация по стандартизации (ISO)
• Радиотехническая комиссия по аэронавтике (RTCA)
• Общество автомобильных инженеров (SAE)

Испытания гидравлического оборудования обычно проводятся с помощью комплексных испытательных систем или испытательных стендов. Испытательный стенд действует как источник подачи жидкости и может быть отрегулирован для подачи необходимой жидкости при расходах, давлениях и температурах, необходимых для испытания.Испытание также можно проводить внутри камеры для испытания на температуру, чтобы контролировать температуру окружающей среды, окружающей испытуемое изделие. В некоторых случаях можно комбинировать несколько сред, например температуру, влажность, давление (высоту) и обледенение. Продолжительность тестирования может составлять сотни или даже тысячи часов в зависимости от требований к тестируемому устройству (UUT). В течение всего периода тестирования необходимо поддерживать целостность и безопасность тестовой системы при сборе всех необходимых данных, необходимых для подтверждения результатов тестирования.

Возможности гидравлических испытаний

Гидравлические испытания могут проводиться на нескольких объектах в семействе лабораторий NTS. Перечисленные возможности приведены для справки, есть много переменных, которые следует учитывать. Пожалуйста, отправьте запрос предложения с подробной информацией о вашем оборудовании и спецификациями требований к испытаниям для детальной оценки.

• Испытание на разрыв и испытание давлением до 60000 фунтов на квадратный дюйм
• Непрерывный поток
• Испытание на растрескивание и повторное давление до 8000 фунтов на квадратный дюйм
• Испытания на выносливость при давлении углеводорода 6000 фунтов на кв. Дюйм (красное масло) и фосфатного эфира 7500 фунтов на кв. Дюйм (Skydrol)
• Испытания на падение расхода / давления
• Функциональное тестирование
• Гидростатическое давление — Возможности — Углеводород (красное масло) / вода до 60000 фунтов на квадратный дюйм или фосфатный эфир (Skydrol) / вода до 75000 фунтов на квадратный дюйм
• Импульсные испытания до углеводородов 9500 фунтов на кв. Дюйм (красное масло) и фосфатного эфира 7500 фунтов на кв. Дюйм (Skydrol)
• Холодный старт до 3000 фунтов на кв. Дюйм при 5 галлонах в минуту
• Испытание на герметичность
• Циклическое изменение давления
• Проверка работоспособности
• Погружение в жидкость и восприимчивость
• Гидравлические приводы нагрузки с сервоприводом
• Максимальное сжатие 200 тонн, растяжение 100 тонн
• Множественные силовые рамы, способные одновременно выдерживать разнонаправленную нагрузку
• Сервогидравлические системы для линейных и вращательных испытаний на усталость
• Испытания при высоких и низких температурах, жидкость и / или окружающая среда
• Комбинированные среды, т. е.е. Гидравлические характеристики, температура, влажность и вибрация
  • Вибрация — давление до 5000 фунтов на квадратный дюйм при 45 галлонах в минуту Углеводород (красное масло) или 5000 фунтов на квадратный дюйм при 40 галлонах в минуту на фосфатный эфир (Skydrol)
  • Температура — 5000 фунтов на квадратный дюйм при 45 галлонах в минуту Углеводород (красное масло) или 5500 фунтов на квадратный дюйм при 40 галлонах в минуту на фосфатный эфир (Skydrol)
• Высокоскоростной сбор данных и управление с помощью программного обеспечения LabView и оборудования National Instruments
• Тестирование по индивидуальному заказу

Эталонные стандарты протестированы на:

• ANSI T3.21,3
• ANSI T3.5.28
• ISO 10770
• ISO 6404
• ISO 6605
• MIL-F-8615D
• MIL-F-8815
• RTCA DO160
• SAE ARP-490
• SAE ARP 4387
• SAE ARP 4946
• SAE ARP 1383
• SAE ARP-24
• SAE ARP-1383
• NFTA T2. 12.11
• USCAR 24
• Многие другие

Дополнительные возможности фосфатного эфира (Skydrol) включают:

• Испытательный стенд на 200 л.с., выдерживающий давление 8500 фунтов на кв. Дюйм, 40 галлонов в минуту и ​​300 ° F
• Испытательный стенд мощностью 125 л.с., выдерживающий давление 6000 фунтов на квадратный дюйм и 125 галлонов в минуту
• Мобильный испытательный стенд с низким расходом для комбинированных сред
• Гидростатическая способность 75000 фунтов на кв. Дюйм изб.

Протестированные продукты включают клапаны, приводы, аккумуляторы, насосы и двигатели, теплообменники, шланги, фильтры, трубки и фитинги.НТС проводит гидравлические испытания на ряде наших объектов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о ваших потребностях в тестировании.

Тендер Правительства Российской Федерации на гидравлические испытания и промывку трубопровода …

Сводка закупок

Страна: Россия

Резюме: Гидравлические испытания и промывка трубопровода системы отопления, горячего водоснабжения и тепловых сетей.

Срок: 21 июн 2021

Прочая информация

TOT Номер ссылки: 54113678

Номер документа. №: 0308300024721000120

Конкурс: ICB

Финансист: Самофинансируемый

Реквизиты покупателя

Заказчик: ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ РЕСПУБЛИКИ МАРИЙ ЭЛ «ЗВЕНИГОВСКАЯ ЦЕНТРАЛЬНАЯ РАЙОННАЯ БОЛЬНИЦА»
Российская Федерация, 425060, Марий Эл, Звениговский район, Звенигово Г., ул. Ростовщикова, 25
Ермолаева Е.V.
Контактный телефон: — 7-83645-73877 Факс: — 7-83645-71342
Россия
Электронная почта: zvencrb25@mail. ru

Информация о тендере

Наименование лота: — Гидравлические испытания и промывка трубопроводной системы отопления, горячего водоснабжения и отопления ГБУ РМП «Звениговская ЦРБ».

Дополнительные документы

Нет дополнительных документов..!

.