Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Гидравлические испытания системы отопления: Опрессовка систем отопления

Содержание

что это такое, СНиП, гидропромывка и гидростатическая опрессовка трубопроводов

Гидравлические испытания системы отопления делятся на две категории. Расчёт помогает определить размер коммуникаций, размещаемых в строении для обеспечения постоянного обогрева.

Чистку назначают при обнаружении накопившейся грязи и ржавчины. Это способствует возвращению начальной теплопроводности труб, если они покрылись накипью за время пользования.

Причины и частота проведения расчёта

Расчёт делают в двух случаях: на этапе проектировки здания или после отопительного сезона. В первом — находят внутренний диаметр обвязки, достаточный для комфортного обогрева строящегося дома. Во втором определяют отношение теплопроводности сейчас к начальному при одинаковом расходе топлива.

Гидравлический расчёт системы отопления: что это такое?

Испытаниям должна сопутствовать уличная температура не менее 5 градусов выше 0. Оборудование включают в нижнюю часть обвязки, в обратку. Защитные панели, если есть, временно удаляют.

Процедура:

  1. Через подающую трубу систему заполняют теплоносителем.
  2. Элеваторным узлом настраивают показатель давления.
  3. Сотрудники УК составляют акт результатов проверки.

Каждый собственник вправе потребовать копию документа на руки.

Расход воды для трубопровода

Систему отопления разбивают на участки, каждый из которых заканчивается с радиатором. Чтобы найти количество использующегося теплоносителя применяют формулу: GV = (860*q)/(∆t*3600*ρ), где:

  • GV — искомая величина, л/с.
  • q — мощность радиатора, кВт;
  • Δt — разность температур между прямым и обратным стояками, ° C;
  • ρ — плотность воды, кг/дм3.

Циркуляционный насос

Необходим для определения потери давления в системе. Результат — показатель, гарантирующий пропускание воды через обвязку: Z = P — R*L, где:

  • P — начальное давление, Па.
  • R — удельное сопротивление труб естественному трению жидкости о стенки, Па/м.
  • L — длина обвязки между двумя радиаторами, м.
  • Z — потери давления, Па.

Для двухтрубной системы используют сумму измерений прямого и обратного теплоносителей.

Расширительный бак

Для вычисления находят длину обвязки в квартире и подсчитывают количество секций радиатора. Вместимость определяется по формуле: V = 0,1*(S*L + N*VR), где:

  • V — искомый объем, м3.
  • S — площадь поперечного сечения труб, м2.
  • L — длина обвязки, м.
  • N — количество секций радиатора, а VR — вместимость одной, м3.

VR указывают в паспорте устройства.

Гидропромывка и опрессовка

В течение эксплуатации внутри труб накапливаются вещества, оседающие на стенках. С ростом их числа уменьшается теплопроводность, что отрицательно сказывается на обогреве помещений, хотя расход остаётся аналогичным.

Фото 1. Трубы отопления до и после промывки: на стенках накопилось большое количество нерастворимых веществ.

Налёт ведёт к порче имущества, поскольку появляются свищи, следствием которых становится разрыв.

Важно! Промывку обвязки делают каждый год. Ей предшествует диагностика, описывающая серьёзность и характер загрязнений. После чистки по трубам пускают вещества, создающие антикоррозийное покрытие.

СНиП

Перед началом отопительного сезона коммунальные службы проверяют оборудование на соответствие строительным нормам и правилам 3. 05.01—85.

Перед выполнением чистки сотрудники УК рассчитывают:

  • Длину обвязки.
  • Расход теплоносителя.
  • Давление системы.

Процедуру проводят по участкам.

Требования

Обязателен инструктаж по ТБ персоналу, проводящему чистку.

На время промывки запрещается подходить к обвязке людям, не участвующим в процессе. Трубы должны быть закреплены и ограждены, а обратный клапан воздухопровода — притёрт.

Шланги, проводящие сжатый газ, оборудуют хомутиками, затем соединяют со штуцерами. Этот шаг предотвращает сползание при высоком давлении.

Вам также будет интересно:

Подготовка

Работники учитывают особенности каждой части отопительной цепи, что обеспечивает лучшую чистку. Перед началом процесса:

  • Исследуют коммуникации.
  • Делят обвязку на участки.
  • При необходимости, ставят запорную арматуру.
  • Производят расчёты, перечисленные выше.
  • Проводят гидравлические испытания.

Качественная подготовка обеспечивает результат и защиту системы.

Процесс испытаний

В подающий стояк вставляют патрубок со встроенными запорными арматурами и обратным клапаном. С его помощью в теплоноситель подают сильное давление, для чего используют смесь воды со сжатым воздухом.

Для небольших систем допускается применение только встроенных приспособлений. Лишнюю жидкость удаляют при помощи крана. Если есть элеваторный узел, сначала убирают конус и стакан.

Подачу воздуха обеспечивает компрессор. Для прочистки труб достаточно 0,6 МПа. Обратный клапан используют для защиты прибора от попадания жидкости. Перед пуском давления устанавливают манометры, чтобы контролировать процесс.

Промывку делают двумя методами: проточным или наполнительным.

  1. При проточном трубы заполняют водой, оставляя открытым кран воздухосборника. Затем вентиль закрывают, включая подачу сжатой смеси газов. Вещества направляют в теплотрассу, начиная чистку. Длительность процесса зависит от степени загрязнённости. Чтобы определить её, специалист наблюдает за патрубком, из которого вытекает вода. Когда она становится прозрачной, процедуру прекращают, а лишнюю жидкость сливают в дренаж.

  1. Для наполнительного метода придерживаются следующей инструкции:
    1. К системе подключают два патрубка.
    2. Через первый обвязку заполняют чистой водой, перекрывают вентиль.
    3. Через второй подают сжатый воздух в течение трети часа. В зависимости от диаметра и загрязнённости труб длительность разнится.
    4. Окончив процедуру, жидкость сливают через спускной дренаж.
    5. Обвязку промывают чистой водой 3—5 раз.

Перед введением отопления в эксплуатацию, трубы заполняют веществом, оставляющим защитный слой. Его задача — предотвратить образование ржавчины и накипи.

Особенности гидростатической процедуры в частном доме

Для проведения гидравлических испытаний в небольших зданиях руководствуются строительными нормами и правилами 3.05.09—62. Для безопасности рекомендуется пригласить специалиста, который поможет провести расчёты и проконтролирует чистку. Оборудование для процедуры необязательно покупать — достаточно взять в аренду.

Полезное видео

Ознакомьтесь с видео, в котором рассказывается и показывается, как производятся гидравлические испытания.

Аппараты для опрессовки

Для проведения гидропневмопромывки используют специальное устройство. Они делятся на два вида: ручные и электрические. Чтобы выполнить опрессовку жилого строения ниже 6 этажей, применяют аппарат, способный развить давление 60 бар. В прочих случаях рекомендовано использование электрических.

Гидравлические испытания системы отопления — Всё об отоплении

Методики проведения испытаний систем отопления: гидравлического, теплового, пневматического

Работа системы отопления должна быть не только эффективной, но и надежной. Для обеспечения этого необходимо правильно подобрать схему установки, комплектующие и расходные материалы. Согласно правилам — итоговым мероприятием установки или запуска являются испытания систем отопления: гидравлическое, тепловое, пневматическое.

Назначение испытаний отопления

Испытание центрального отопления

Проверка должна быть обязательным мероприятием, так как в ходе этого могут быть выявлены скрытые и явные дефекты. Но как правильно провести тепловое или гидравлическое испытание системы отопления? Для этого следует обратиться к нормативному документу СНиП3.05.01-85.

В нем не рассказывается четкая методика выполнения этих процедур. Однако есть ссылка на ГОСТ 25136-82, в котором описываются рекомендации по составлению акта гидравлических испытаний системы внутреннего отопления. Эти мероприятия необходимо проводить как для автономных схем, так и для централизованного отопления. Они предназначены для следующего:

  • Предварительная проверка всех элементов схемы перед запуском. Минимизация вероятности поломки отдельных узлов;
  • Контроль соответствия готовой системы расчетным параметрам — температурному режиму, давлению и тепловой нагрузки;
  • В некоторых случая необходимо показать представителям из государственных структур акт испытания теплового эффекта систем отопления или другой документ, подтверждающий факт проверки.

Существует определенный порядок действий, согласно которому установлена очередность испытаний. Так, сначала составляется акт гидравлических испытаний системы внутреннего отопления, который может быть заменен пневматическим (пузырьковым). Итоговым является протокол теплового исследования работы системы отопления.

Прежде, чем приступить к испытаниям отопления — нужно выполнить предварительный расчет системы. Только так можно определить оптимальные показатели давления, что важно для дальнейшей опрессовки системы.

Гидравлическое испытание отопления

Гидравлическое испытание водяного теплого пола

Фактически эта процедура представляет собой заполнение системы для проверки герметичности. В отличие от испытания систем отопления воздухом, гидравлическое воздействие показывает, насколько оборудование и компоненты готовы к зимнему сезону.

Для проведения гидравлического испытание системы отопления необходимо выполнение следующих условий:

  • Температура окружающей среды должна быть больше +5°С;
  • Узел подключения насосного оборудования для заполнения системы находится в самой низкой части схемы – в обратной трубе;
  • Если на некоторых участках отопления трубы закрыты – следует временно убрать защитные панели для визуального контроля наполнения системы.

Акт гидравлического испытания

В системе центрального отопления гидравлическую проверку осуществляют за 1,5-2 месяца до начала отопительного сезона. В подающем узле многоэтажного дома открывают коллекторы, через которые происходит заполнение трубопровода. Регулировку давления делают с помощью элеваторного узла. Заключительным этапом испытаний является заполненный акт гидравлической проверки системы внутреннего отопления.

Выполнением испытаний и составление акта должны заниматься только представители управляющей компании. Но жильцы вправе потребовать копию документа.

Пневматическое испытание отопления

Пневматическое испытание отопления

В некоторых случаях невозможно соблюдение основных условий для проведения гидравлического испытания отопительной системы. Подобная ситуация может возникнуть после выполнения ремонтных работ в зимний период, когда температура окружающей среды будет ниже +5°С. Тогда следует составить акт пневматического испытания системы отопления.

Его суть заключается в создании давления 100 кПа в магистралях отопления. При этом в течение 10 минут уровень его понижения не должен превышать 10 кПа. Для проверки этого следует использовать манометры с классом точности 2,5 и ценой деления не более 5 кПа. Все характеристики оборудования могут присутствовать в акте пневматического испытания системы отопления.

Для полимерных трубопроводов не рекомендуется проводить подобные проверки. Однако нормами допускается испытание систем отопления воздухом из полипропилена или металлопластика в следующих случаях:

  • Технические условия не позволяют заполнение жидкостью. Чаще всего это связано с использованием антифриза;
  • Температура окружающей среды ниже 0;
  • Временно нет теплоносителя в требуемом объеме.

Основной проблемой при проведении испытания системы воздушным способом является поиск мест потери герметичности. Если во время процедуры было замечено резкое снижение давления – рекомендуется выполнение зональной проверки участков. Только так можно определить место возможной протечки. Поэтому предпочитают гидравлический метод, как более удобный.

По окончании составляет акт пневматического испытания отопительной системы, в который вносят результаты.

Для корректного составления акта рекомендуется заполнять бланки принятой формы. Их можно взять в офисе управляющей компании или на ее сайте.

Тепловое испытание отопления

Термометр для тепловой проверки

Своевременное тепловое испытание систем отопления позволит определить равномерность нагрева всех радиаторов и батарей. В отличие от вышерассмотренных документов, эту процедуру рекомендуется выполнять в обязательном порядке и для автономных схем.

Для центрального отопления эти действия выполняются не каждый год. Акт на тепловые испытания системы отопления составляется только в следующих случаях:

  • Введение системы в эксплуатацию;
  • Замена большей части компонентов на новые, изменение конфигурации трубопроводов.

Испытание системы отопления на прогрев зачастую совмещается с пробным запуском перед отопительным периодом. Для этого недостаточно заполнить трубопроводы теплоносителем и включить котел. Сначала следует выполнить прочистку системы, избавив ее от скопившегося мусора и известкового налета. Если этого не сделать — тепловые испытания системы отопления будут некорректными. Посторонние элементы будут влиять на теплопроводность радиаторов и труб, что напрямую скажется на их энергетической отдаче.

Лучше всего совместить гидравлическую и тепловую проверку. Таким образом можно предупредить появление воздушных пробок.

Центральное отопление

Тепловые испытания центрального отопления

Для централизованной схемы заполнение акта испытания теплового эффекта систем отопления выполняется по определенным правилам. Главным из них является температура воды – она должна быть нагрета до +60°С.

Время проведения проверки должно составлять не менее 7 часов. Одновременно с этим выполняется регулировка отдельных компонентов для температурной балансировки узлов. Это отображается в акте на тепловые испытания системы отопления. В многоквартирных домах для каждого стояка делают отдельные измерения и сверяют общие показатели с аналогичными в элеваторном узле.

Акт теплового испытания

Какие преимущества для жильцов дома дают испытания системы отопления на прогрев?

  • Поверка фактических показателей теплоснабжения с заявленными от управляющей компании;
  • При установленном приборе учета и регулировки поступления теплоносителя (в элеваторном узле) — возможность определить оптимальный режим работы системы;
  • Своевременное выявление воздушных пробок.

Все эти работы должна выполнять управляющая компания. Это отображается в договоре на теплоснабжение. Итогом проверки будет акт испытания теплового эффекта системы центрального отопления.

В акте на тепловые испытания отопительной системы учитывается не только степень нагрева радиаторов и труб, но и температура в помещении.

Автономное отопление

Тепловизор, как один из инструментов теплового испытания

Проведение испытаний автономной системы отопления на прогрев также необходимо. Во время выполнения этой процедуры можно заранее определить точки резкого перепада температуры. С помощью регулировочной арматуры выполняется настройка режимов работы радиаторов и батарей.

На практике для автономных схем не нужно составлять акт испытания теплового эффекта отопления. Но для определения порядка действий лучше всего принять методику для центрального отопления. Разница может заключаться в способах измерения:

  • Степень нагрева отопительных элементов проверяется установленными термометрами или по показаниям тепловизора;
  • Температура в помещении контролируется с помощью внешних датчиков.

Однако в летний период не будет учтено влияние низкой температуры на улице. Поэтому помимо вышеперечисленных показателей нужно брать во внимание степень теплоизоляции дома – тепловые потери.

Помните, что каждый тип испытания систем отопления (гидравлический, тепловой или пневматический) должен выполняться по определенной методике. Она же зависит от типа отопительной системы и внешних факторов.

В видеоматериале рассказывается об особенностях гидравлического испытания отопления в квартире:

Гидравлические испытания трубопроводов систем отопления

February 28, 2016

Только исправное и надежное функционирование системы отопления способно обеспечить спокойную и нормальную жизнедеятельность населения в зимний период года. Иногда случаются различного рода экстремальные ситуации, при которых работоспособность системы может существенно отличаться от штатских условий. Гидравлические испытания трубопроводов и опрессовка необходимы для предотвращения ситуаций, которые могут возникнуть в сезон отопления.

Цель гидравлических испытаний

Как правило, любая система отопления работает в стандартном режиме. Рабочее давление теплоносителя в малоэтажных зданиях в основном составляет 2 атм, в девятиэтажных строениях – 5-7 атм, в многоэтажных домах – 7-10 атм. В системе теплоснабжения, проложенной под землей, показатель давления может достигать 12 атм.

Иногда происходят непредвиденные скачки давления, что приводит к его увеличению в сети. В результате происходит гидравлический удар. Гидравлическое испытание трубопроводов отопления необходимо для проверки системы не только на возможность функционировать в стандартных нормальных условиях, но и на способность ее преодолевать гидравлические удары.

Если по каким-либо причинам система отопления не подвергалась проверке, то впоследствии гидравлических ударов могут возникнуть серьезные аварии, которые приведут к заливу кипятком помещений, техники, мебели и т.д.

Последовательность проведения работ

Проведение гидравлических испытаний трубопроводов должно осуществляться в следующей последовательности.

  • Очищение трубопроводов.
  • Установка кранов, заглушек и манометров.
  • Подключаются вода и гидравлический пресс.
  • Трубопроводы заполняются водой до требуемого значения.
  • Производится осмотр трубопроводов и отметка мест, где были обнаружены дефекты.
  • Устранение дефектов.
  • Проведение второго испытания.
  • Отключение от водопровода и спуск воды из трубопроводов.
  • Снятие заглушки и манометров.

Подготовительные работы

Перед тем как выполнять гидравлические испытания трубопроводов систем отопления, необходимо произвести ревизию всех вентилей, набить на задвижки сальники. На трубопроводах ремонтируется и проверяется изоляция. Сама отопительная система должна быть отделена от основного трубопровода посредством заглушек.

После выполнения всех необходимых манипуляций отопительная система заполняется водой. При помощи насосного оборудования создается избыточное давление, его показатель выше рабочего примерно в 1,3-1,5 раза. Получившееся в отопительной системе давление должно держаться еще на протяжении 30 минут. Если оно не уменьшилось, то система отопления готова к работе. Приемку работ по гидравлическим испытаниям осуществляет инспекция тепловых сетей.

Испытания на прочность и герметичность

Предварительные и приемочные гидравлические испытания трубопроводов (СНиП 3.05.04-85) необходимо производить в определенной последовательности.

  1. В трубопроводе повышается давление до испытательного (Pи ) посредством подкачки воды и поддерживается на протяжении 10 минут. Нельзя допускать понижения давления выше 1 кгс/м 2 (0,1 МПа).
  2. Испытательное давление уменьшается до расчетного (Pр ) внутреннего, затем оно поддерживается при помощи подкачки воды. Производится осмотр трубопроводов на предмет дефектов на протяжении времени, требуемого для осуществления данного осмотра.
  3. Обнаруженные дефекты устраняются, после этого производится повторное гидравлическое испытание напорного трубопровода. Только после этого можно приступить к испытанию на герметичность.

Герметичность

  1. В трубопроводе повышается давление до показателя испытательного на герметичность (Pг ).
  2. Фиксируется время начала проведения испытания (Tн ), в мерном бачке замеряется начальный уровень воды (hн ).
  3. После чего производится наблюдение за уменьшением показателя давления в трубопроводе.

Возможны три варианта падения величины давления, рассмотрим их.

Если на протяжении 10 минут показатель давления уменьшится менее чем на 2 отметки шкалы манометра, но и не станет ниже расчетного внутреннего (Pр ), то на этом можно завершить наблюдение.

Если по истечении 10 минут величина давления снизится меньше чем на 2 отметки шкалы манометра, то в таком случае наблюдение за понижением давления до внутреннего (Pр ) расчетного необходимо продолжить до того момента, пока оно не упадет не меньше чем на 2 отметки шкалы манометра.

Продолжительность наблюдения для железобетонных труб не должна превышать 3 часов, для чугунных, стальных и асбестоцементных труб – 1 часа. По истечении указанного времени давление должно снизиться до расчетного (Pр ), в противном случае производится сброс из трубопроводов воды в мерный бачок.

Если на протяжении 10 минут давление станет меньше внутреннего расчетного (Pр ), то дальнейшие гидравлические испытания трубопроводов систем отопления необходимо приостановить и принять меры для устранения скрытых дефектов посредством поддержания труб под внутренним расчетным давлением (Pр ) до того момента, пока при тщательном осмотре не выявятся дефекты, которые будут вызывать в трубопроводе недопустимое падение давления.

Определение дополнительного объема воды

После завершения наблюдения за падением показателя давления по первому варианту и прекращения сброса теплоносителя по второму варианту нужно сделать следующее.

  • При помощи подкачки из мерного бачка воды давление в трубопроводе увеличивается до показателя при гидравлических испытаниях (Pг ).
  • Следует запомнить время, когда закончилось испытание на герметичность (Тk ).
  • Далее необходимо замерить в мерном бачке конечный уровень воды hk .
  • Определить продолжительность испытаний трубопроводов (Tk -Tn ), мин.
  • Высчитать объем подкачанной из мерного бачка воды Q (для 1-го варианта).
  • Определить разность между объемами подкачанной и сброшенной из трубопроводов воды или количество дополнительно подкачанной воды Q (для 2-го варианта).
  • Рассчитать показатель фактического расхода дополнительно вкачанной воды (qn ) по следующей формуле: qn =Q/(Tk -Tn )

Составление акта

Свидетельством о том, что были проведены все работы, является акт гидравлического испытания трубопроводов. Данный документ составляется инспектором и подтверждает, что работы производились с соблюдением всех норм и правил, и что отопительная система выдержала их успешно.

Гидравлические испытания трубопроводов могут осуществляться двумя основными способами:

  1. Манометрический способ – испытания производятся посредством манометров, приборов, которые фиксируют показатели давления. В период работы данные устройства показывают текущее давление в отопительной системе. Проводимые гидравлические испытания трубопроводов посредством манометра позволяют инспектору проверить, какой показатель давления был при тестировании. Таким образом, инженер-эксплуатационник и инспектор проверяют, насколько достоверны произведенные испытания.
  2. Гидростатический способ считается наиболее эффективным, он позволяет проверить систему отопления на работоспособность при давлении, которое превышает усредненный рабочий показатель на 50%.

В течение разного времени испытываются различные элементы системы, при этом гидравлические испытания трубопроводов не могут длиться меньше 10 минут. В отопительных системах допустимым падением давления считается показатель 0,02 МПа.

Главным условием начала сезона отопления являются грамотно проведенные и должным образом оформленные гидравлические испытания трубопроводов (СНиП 3.05.04-85), в соответствии с требованиями действующей нормативной документации.

Как организовать путешествие с пользой для души и тела? Если вы отправляетесь в путешествие, то вы можете использовать эту возможность для того, чтобы ваш мозг восстанавливался и даже развивался.

10 загадочных фотографий, которые шокируют Задолго до появления Интернета и мастеров «Фотошопа» подавляющее большинство сделанных фото были подлинными. Иногда на снимки попадали поистине неверо.

Непростительные ошибки в фильмах, которых вы, вероятно, никогда не замечали Наверное, найдется очень мало людей, которые бы не любили смотреть фильмы. Однако даже в лучшем кино встречаются ошибки, которые могут заметить зрител.

10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

Как проводятся гидравлические испытания трубопроводов систем отопления

Гидравлические испытания трубопроводов систем отопления преследуют цель подтвердить их прочность. Данная процедура предусматривает использование насоса, который создает избыточное давление воды, в результате чего происходит проверка испытываемого участка трубопровода.

Особенности процедуры

Проводить испытание системы отопления принято, если производится замена отдельных участков системы, перед подготовкой отопления к сезону. после ремонтных работ, перед сдачей в эксплуатацию объектов недвижимости. В завершении монтажных работ испытывают трубопроводы, такие испытания бывают предварительными и окончательными.

С помощью предварительных испытаний оценивают качество монтажа, окончательная проверка позволяет проверить надежность системы. Данные работы осуществляют слесари-сантехники до того, как выполнят отделочные работы.

При осуществлении испытаний систем отопления гидравлических используют давление 1,25 рабочего, однако его уровень не допускается >10 бар для систем, имеющих отопительные приборы из стали. Для систем, включающих радиаторы из чугуна, давление при испытаниях не должно превышать 6 бар. В процессе проверки возможно обнаружение течи, которую тут же устраняют, а пробы повторяют до тех пор, пока не будет получен положительный результат.

Испытания новых систем отопления принято проводить с целью выявления нарушений плотности и отсутствия герметичности в местах стыков и существующих соединений, брака составляющих. При наличии дефектов, слабых участков, произойдет протекание воды, поэтому выявить погрешности до момента эксплуатации важно и необходимо.

При эксплуатации трубопровода течь может стать причиной аварийной остановки всей системы отопления в любое время.

Гидравлические испытания трубопроводов систем отопления, их разновидности

Различают несколько разновидностей гидравлических проверок:

  • Теплосетей, отопления;
  • Канализации;
  • Водопровода воды.

Испытания гидро внутренних систем водоснабжения осуществляют до момента монтажа арматур водоразбора. Система проверяется с помощью воды, которая подается на протяжении 10 минут под давлением равным рабочему +0,5МПа. При этом процессе показания давления не могут снижаться более чем на 0,1 МПа. При низких температурах окружающей среды испытания проводятся вследствие запуска системы отопления.

Поток воды, давление которого превышает рабочее на 0,1 МПа, обычно используется для проверки внутренних систем водяного отопления. Давление при испытаниях выбирают не меньше, чем 0,3 МПа в наиболее низкой точке системы. Для проведения испытаний необходимо отключить котлы, прекратить работу расширительных сосудов и каждого теплового пункта.

В процессе осуществления заполнения системы водой необходимо удалить весь имеющийся внутри нее воздух.

Система может приниматься в эксплуатацию, когда на протяжении 5 минут не больше, чем на 0,02 МПа снижаются показатели манометра.

Если испытываемая система, работает от районных ТЭЦ, то уровень давления согласовывают с администрацией ТЭЦ. В заключении система отопления должна проверяться на выработку тепловой энергии, в процессе чего происходит окончательное регулирование каждого нагревательного прибора системы отопления.

В холодное время года испытания должны проводиться в помещениях с утеплением. В данную систему постепенно необходимо запустить горячую воду, при этом гидравлические испытания не ведутся. Если на протяжении трех месяцев система работает бесперебойно, ее можно принимать в эксплуатацию.

Акт гидравлического испытания системы отопления

После того, как проведены все необходимые действия и манипуляции касательно испытания, составляется документ, который содержит максимально развернутую и полную информацию о результатах всех манипуляций. Акт гидравлического испытания системы отопления является документом, который подтверждает безупречное состояние испытуемой системы и ее пригодность к эксплуатации.

Важность испытаний

Процедура испытаний отличается сложностью и ответственностью, поэтому проводить гидравлические испытания трубопроводов систем отопления рекомендуется только с привлечением специальных организаций. Опытные и компетентные работники смогут выполнить испытание безупречно, при этом должны соблюдаться все требовании и стандарты безопасности.

Надежность и эффективность функционирования системы отопления напрямую зависит от опыта и правильности выполненных работ.

Источники: http://strojdvor.ru/otoplenie/metodiki-provedeniya-ispytanij-sistem-otopleniya-gidravlicheskogo-teplovogo-pnevmaticheskogo/, http://fb.ru/article/232974/gidravlicheskie-ispyitaniya-truboprovodov-sistem-otopleniya, http://dompraktika.ru/kak-provodyatsya-gidravlicheskie-ispyt/

Гидравлические испытания тепловых энергоустановок — Теплоавтоматика, Теплоцент-сервис

Услуги / Гидравлические испытания оборудования тепловых энергоустановок

Гидравлические испытания тепловых энергоустановок (котельных и систем отопления) разделяется на два вида работ:

Промывка оборудования воздушно-водяной смесью:

  • перед промывкой тепловых энергоустановок по требованию «Правил эксплуатации тепловых энергоустановок» проводят предварительные гидравлические испытания для обнаружения и устранения утечек теплоносителя из системы отопления;
  • для проведения промывки открываются все краны одной из веток отопления и противотоком- через возвратный трубопровод заполняют оборудование под давлением воздушно-водяной смесью с последующим сливом в канализацию;
  • такой процесс повторяют несколько раз до полного осветления сливаемой воды.

Гидравлические испытания тепловых энергоустановок:

Гидравлические испытания представляют проверку на плотность и герметичность трубопроводов, запорной арматуры, теплового оборудования.
Работы проводятся в основном в следующих случаях:

  • после окончания строительства нового объекта,
  • после проведения ремонтных работ, которые каким-то образом могли затронуть систему отопления,
  • ежегодные плановые проверки до начала и после окончания отопительного сезона.

Суть гидравлических испытаний заключается в проверке соответствия давления в трубопроводах нормативам установленным для того или иного здания. Проводится такая работа при помощи специального устройства, которое называется электрическим или ручным водяным «опрессовщиком». Это устройство подает в систему воду под пробным давлением, а затем превышающим рабочее давление на 25%. Если за время проведения испытаний в определенных участках происходит падение давления, значит, в этих местах имеется разгерметизация, которая требует устранения.

Рассмотрим, как проводятся испытания системы отопления.

1. Проводятся подготовительные работы.

  • на этом этапе проводится обязательная ревизия всей запорной арматуры, приборы автоматического воздухоудаления, предохранительные, регулирующие, обратные клапаны отопительной системы дома, объекта теплоснабжения;
  • при необходимости для обеспечения полной герметичности должны быть набиты «сальники»;
  • от центральной системы отопления дом отключают специальной заглушкой. На момент проведения испытаний все задвижки должны находиться в закрытом состоянии, в то время, как воздушники — в открытом.

2. Основной этап:

  • под давлением, которое подает пресс, вода постепенно вытесняет воздух из отопительной системы, полностью заполняя ее;
  • этот процесс происходит под повышенным давлением и длится до полного заполнения системы отопления и повышения давления в системе до 1,25 рабочего но не менее 6 кс/см2;
  • при обнаружении утечек воды из системы давление понижают;
  • производят ремонтные работы, после чего испытания проводятся повторно.

Так повторяется до тех пор, пока на протяжении получаса стрелка манометра на системе отопления не будет опускаться.

3. Завершение работы:

  • после проведения испытаний необходимо произвести пуск системы отопления в обычном режиме;
  • снизить давление в системе отопления до рабочего;
  • проверка окончательно продемонстрирует готовность отопительной системы к работе.

Ежегодные гидравлические испытания системы отопления позволяют выявить ее слабые места, как в начале отопительного сезона, так и в других случаях. В процессе эксплуатации трубопроводы, запорная арматура, радиаторы отопления могут приходить в негодность. Проведение испытаний значительно снижает риск возникновения протечек в отопительный период. После испытаний при необходимости производится замена элементов системы, которые могут выйти из строя во время отопительного периода, в результате чего продлевается срок ее службы. Необходимость в проверке работоспособности отопительной системы может возникнуть и в случае разного рода работ проводимых на оборудовании системы отопления.

Гидравлические испытания проводятся в присутствии комиссии с участием энергоснабжающей компании. Работы по гидравлическим испытаниям оборудования должны проводиться прошедшим обучение и аттестованным персоналом после выдачи наряда допуска на проведение работ, имеющего поверенные измерительные приборы и испытанное оборудование.

Гидравлические испытания системы отопления: проведение процедуры

Гидравлические испытания системы отопления – это комплекс мероприятий, призванных проверить целостность инженерных сетей и их готовность к отопительному сезону. Исследованию подлежит как прочность, так и герметичность трубопровода, корректная работа контрольно-учетных приборов. Особое внимание уделяется состоянию сварных швов, межфланцевых соединений, которые при рабочей и испытательной нагрузке не должны иметь протечек, сдвигов, признаков запотевания.

Процедура необходима в ряде случаев:

  1. Возведение и капитальный ремонт отопительной системы. После сборки всех элементов и узлов требуется проверка их корректной работы, о чём делается отметка в журнале.
  2. Подготовка к новому сезону. Перед началом отопления ежегодно необходимо проводить испытания, призванные выявить возможные дефекты.
  3. Предписание теплоснабжающей организации. В случае, если поступило требование о внеплановой проверке, то при наличии предусмотренных законом оснований оно подлежит исполнению.

Начинаются гидравлические испытания системы отопления с планирования их проведения. Выполнять данную работу может лишь ограниченное количество организаций, обладающих необходимым оборудованием и допуском.

Основные требования к гидравлическим испытаниям системы отопления:

  1. Рабочая температура воды в системе – не менее 5 градусов Цельсия;
  2. Проверочное давление достигается в верхней отметке трубопровода;
  3. Из отопительной системы при заполнении жидкостью удаляется воздух;
  4. Проверочное давление должно поддерживать в отопительной системе не более 10 минут.

В процессе и после завершения процедуры необходимо осмотреть трубопровод и убедиться в отсутствии протечек и других дефектов. Время выдержки зависит от толщины стенки трубы, а также других особенностей системы. Помимо гидравлических, также проводятся пневматические испытания отопительной системы.

Нормативное регулирование

Гидравлические испытания системы отопления подробно оговорены СНиП 3.05.03-85 “Тепловые сети”, документ введен в действие ещё в 1986 году. Ответственными организациями, с учётом современных технологических требований, могут создаваться отраслевые акты, регламентирующие правила проверки инженерных сетей.

Гидравлическое испытание системы отопления

Смонтированные системы отопления подле­жат наполнению водой и гидравлическому испытанию. На­полнение производят снизу вверх через обратный трубопро­вод. В этом случае и вода, и воздух перемещаются в одном направлении, наиболее благоприятном для удаления воздуха, — в сторону расширительного бака, вантузов и воздуховыпускных устройств.

При медленном наполнении системы вода поднимается вверх так, что ее уровень в нагревательных приборах и верти­кальных трубопроводах в каждый период времени находится в одной плоскости, что способствует равномерному вытесне­нию воздуха. При быстром подъеме воды стояки могут оказать­ся заполненными раньше, чем нагревательные приборы, что приведет к образованию в них воздушных мешков.

Системы водяного отопления испытывают гидравлическим Давлением, превышающим рабочее на 100 кПа и составляю­щим не менее 300 кПа в самой низкой точке. Испытание про­изводится при отключенных котлах и расширительном баке.

Гидравлическое испытание систем центрального отопления с открытой прокладкой стояков и подводок в зимнее время не про­водится. Если система удовлетворительно проработала три меся­ца, ее приемка допускается без гидравлического испытания.

Испытание трубопроводов при скрытой прокладке произ­водят до закрытия борозд, а изолируемых труб до нанесения изоляции. При гидравлическом испытании применяют прове­ренные манометры с ценой деления шкалы через 10 кПа. Ис­пытание производят до начала малярных работ при помощи ручного или приводного гидравлического пресса.

Паровые системы отопления с рабочим давлением до 70 кПа испытывают гидравлическим давлением, равным 250 кПа в нижней точке системы, а свыше 70 кПа — равным рабочему давлению плюс 100 кПа, но не менее 300 кПа в верхней точке системы.

Система водяного или парового отопления признается вы­державшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под давлением падение его не превысило 20 кПа.

После гидравлического испытания систему парового отоп­ления проверяют на плотность соединений путем впуска пара, имеющего рабочее давление. В этом случае не допускается про­пуск пара из системы. После испытания систему промывают. Для этого в наиболее низкой ее точке устанавливают тройник или муфту сечением не менее 65-75 мм, через которые и производят спуск воды. Промывку производят несколько раз холодной во­дой до максимального ее осветления при спуске из системы.

Гидравлическое испытание систем панельного отопления про­водится до заделки монтажных окон давлением 1 МПа в течение 15 мин, при этом допускается падение давления не более 0,01 МПа. При отрицательной температуре наружного воздуха допускается пневматическое испытание этих систем. После гид­равлического проводят тепловое испытание системы в течение 7 ч и ее регулирование. При положительной температуре наружного воздуха температура воды в подающих магистралях должна быть не менее 60 °С; при отрицательной — не менее 50 °С.

Современные методы испытаний внутридомовых сетей отопления. Новости: 04 июля 2016

В разгар лета по всей нашей огромной стране кипит работа на муниципальных и внутридомовых теплосетях. К началу следующего отопительного сезона предстоит провести большой объём ремонтно-профилактических процедур: промывку трубопроводов, проверку запорной и регулирующей арматуры, выявление и ликвидацию протечек и т.п. Одним из важнейших этапов, позволяющих выявить все «слабые места» систем отопления и увеличить их надёжность, являются гидравлические испытания.

 

Гидравлический тест на выносливость

Согласно «Правилам технической эксплуатации тепловых энергоустановок» гидравлические испытания на внутридомовой сети жилых многоэтажных домов обязательны после ремонтных работ и замены участков трубопровода, запорной арматуры, приборов отопления. Опыт показывает, что проведение опрессовки позволяет выявить допущенные при монтаже скрытые дефекты, что является лучшей гарантией безаварийной работы оборудования в следующем отопительном сезоне.

Ответственные собственники проводят гидравлические испытания сразу после окончания отопительного сезона. Это позволяет своевременно устранить неполадки, а затем произвести повторную опрессовку. Таким образом, проверка герметичности производится в два этапа.

На первом этапе трубопроводы и батареи в многоэтажных домах заполняются холодной водой. Для систем отопления с чугунными и стальными отопительными приборами давление при испытании должно быть 0,6 МПа (6 бар), а в системах конвекторного отопления – 1 МПа (10 бар), но не менее 1,25 рабочего давления теплоносителя. При этом давление за первые 30 минут не должно упасть более чем на 0,06 МПа.

После проведения опрессовки проводится визуальный осмотр всей системы отопления. Именно на этом этапе обнаруживаются все дефекты, которые предстоит устранить за лето. Если нигде не обнаружено свищей, течей со стояков отопления и радиаторов, считается, что система выдержала гидравлическое испытание. После этого составляется акт, который подписывают представители потребителя и теплоснабжающей организации.

Второй раз отопительный контур тестируется непосредственно перед началом обогревательного сезона. Теплоноситель подаётся под максимальным рабочим давлением для данной системы – опять же с контролем образования течей.

Поскольку чаще всего систему заполняют водой из городского водопровода с небольшим давлением (от 2 до 5 бар), для проведения гидравлических испытаний в многоэтажных домах приходится использовать те или иные виды гидропрессов.

«В зависимости от объёма системы для опрессовки мы используем ручные или электрические опрессовщики от известных западных производителей», − говорит Валерий Строганов, главный инженер московской компании «МАТОРИН», предоставляющей услуги по управлению, эксплуатации и техническому обслуживанию объектов недвижимости.

Так, для отопительных систем небольшого объёма подходят ручные агрегаты, для которых не нужен источник электропитания. Заполнение системы теплоносителем и непосредственно опрессовка осуществляются движениями рукояти. Например, испытательный гидропресс RIDGID 1450 с ёмкостью бака 13,5 л может развивать максимальное давление 50 бар. Такой аппарат очень прост в использовании, надёжен, невосприимчив к грязи и ударам. Благодаря малому весу (около 6 кг) и компактности его легко переносить. Подобное оборудование могут использовать не только коммунальщики, но и строительно-монтажные организации, занимающиеся опрессовкой спринклерных установок, систем кондиционирования и т.п.

Если же речь идёт об испытаниях отопительной системы большого многоэтажного дома, где объём теплоносителя может составлять десятки кубометров, то больше подойдёт высокопроизводительный электрический опрессовщик. К примеру, RIDGID 1460-Е с максимальным давлением до 60 бар может быть интересен для коммунальных служб тем, что позволяет опрессовывать одновременно несколько контуров отопления. Благодаря быстроразъёмной системе контрольный блок и манометр могут оставляться на испытательном контуре. А насос тем временем может использоваться для опрессовки другого контура с дополнительным контрольным блоком.

«Для организаций, производящих ремонтно-профилактические работы на системах отопления, важно выполнить все процедуры за минимальное время и при этом соблюсти все требования, прописываемые регламентами, – отмечает Андрей Макаров, руководитель российского подразделения компании RIDGID (входит в группу Emerson), ведущего мирового производителя профессионального инструмента для строительно-монтажного, сантехнического и промышленного секторов. – Поэтому важно, чтобы рабочие бригады были снабжены современным производительным оборудованием».

 

Испытание температурой

Некоторые специалисты считают, что прописанные в регламентах методики гидравлических испытаний не достаточны для выявления всех слабых мест в теплосетях. Доказательством этому является тот факт, что даже проведённая самым тщательным образом опрессовка не спасает от образования течей в отопительный период.

Александр Капитанов, главный инженер компании «РеМоНа» (г. Коломна Московской области) считает, что температурные деформации, испытываемые трубопроводами в период эксплуатации, оказывают нагрузки гораздо более существенные, чем высокое рабочее давление в процессе гидравлических испытаний.

Как объясняет специалист, в регулируемых системах теплоснабжения температура теплоносителя изменяется в зависимости от текущей погоды до 40 раз за отопительный сезон. При этом цикличные изменения длины трубопроводов составляют от 10 мм, что можно сравнить с мехами гармошки. Это может приводить к разрушению ветхих труб и нарушению герметичности резьбовых, фланцевых и сварных соединений.

В качестве альтернативы эксперт предлагает метод испытаний, имитирующий поведение системы в течение отопительного периода: в конце отопительного сезона в течение одной смены 5-6 раз резко (на 30-40°С) при рабочем давлении и циркуляции воды поднять и понизить температуру воды в сети.

Такие цикличные температурные тесты были в виде эксперимента проведены на здании одного из предприятий г. Коломны. В итоге испытаний было выявлено 34 протечек. За лето все дефекты были планово устранены, и наступившая зима была пережита без мельчайших срывов в теплоснабжении потребителей. Не правда ли, впечатляющие результаты, учитывая, какими простыми методами они были достигнуты?

Будут ли эффективны и найдут ли широкое применение в нашей стране новые методы тестирования трубопроводов, покажет время. Как минимум, тут предстоит ещё прописать соответствующую нормативную базу, легализующую такого рода испытания. Пока же для российских коммунальных служб более актуальна задача обновить парк инструментов для опрессовки, которые позволяли бы проводить гидравлические испытания в полном соответствии с регламентами. Уже этого будет достаточно, чтобы многократно снизить аварийность в отопительный период.

Гидравлические испытания тепловых пунктов, элеваторных узлов и систем теплоснабжения

Гидравлические испытания тепловых пунктов, элеваторных узлов и систем теплоснабжения

Оборудование тепловых пунктов и все подземные, подвальные, надземные трубопроводы тепловых сетей вторичного теплоносителя, а также трубопроводы и оборудование систем теплопотребления подвергаются гидравлической опрессовке при избыточном давлении, равном 1,25 рабочего, но не ниже:

  • 1,57 МПа (16 кгс/см2) —для тепловых пунктов;
  • 1,18 МПа (12 кгс/см2)—для теплоцентров и элеваторных узлов;
  • 0,98 МПа (10 кгс/см2) —для водоподогревателей систем отопления и горячего водоснабжения;
  • 1,18 МПа (12 кгс/см2) — для трубопроводов вторичного теплоносителя;
  • 0,74 МПа (7,5 кгс/см2) —для систем водяного отопления с чугунными отопительными приборами в нижней точке системы и 0,98 МПа (10 кгс/см2) —в конвекторных системах; 0,88 МПа (9 кгс/см2) — для калориферов систем отопления и вентиляции;
  • 0,74 МПа (7,5 кгс/см2)—для систем горячего водоснабжения, подсоединенных к открытым тепловым сетям, на плотность и до 0,98 МПа (10 кгс/см2) —на прочность с подкачкой.

Паровые системы отопления следует испытывать при избыточном давлении в верхней точке системы 0,25 МПа (2,5 кгс/см2), а если рабочее (избыточное) давление системы больше 0,068 МПа (0,7 кгс/см2),— при давлении, равном рабочему плюс 0,1 МПа (1 кгс/см2), но не менее 0,29 МПа (3 кгс/см2) в верхней точке системы. В зимнее время гидравлические испытания вновь смонтированных систем разрешается производить в период их наладочной эксплуатации.

 

Результаты гидравлических испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения в течение 5 мин падение давления не превышало 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).При испытании систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин допускается не более 0,0098 МПа (0,1 кгс/см2). В зимнее время приемка систем центрального отопления с открытой прокладкой стояков допускается без гидравлического испытания, если система удовлетворительно проработала не менее двух месяцев, а системы со скрытой прокладкой принимаются без гидравлического испытания в целом, но с обязательным гидравлическим испытанием всех стояков. Испытание стояков проводится после прогрева здания. Испытание на тепловой эффект следует производить при температуре теплоносителя, соответствующей температуре наружного воздуха (но не менее 50°С), и при значении циркуляционного давления в системе согласно проекту.

Гидравлические нагревательные испытания. Последовательность гидравлических испытаний системы отопления. Гидравлические испытания систем отопления

В России из-за холодного климата все многоквартирные дома и большинство частных домов имеют систему отопления. Устройство его всегда индивидуально, но есть одно обязательное требование: бесперебойная работа, которая обеспечивается специальными мероприятиями. Для регулярных проверок систем отопления используется такой метод, как опрессовка.

Работа любой системы отопления заключается в перемещении нагретого теплоносителя по замкнутому контуру под рабочим давлением.Требуется, чтобы он оставался герметичным даже при гидравлических ударах, возникающих во время работы.

Метод закрытой опрессовки заключается в нагнетании в контуре давления, превышающего рабочее на 20–30%, с последующим визуальным и приборным контролем в течение определенного промежутка времени. В результате делается вывод о наличии или отсутствии протечек.

Возможны два варианта испытаний: опрессовка системы отопления воздухом или водой. В первом случае для впрыска используется пневматический насос, во втором — гидронасос.

Проверить герметичность всей системы отопления:

  • после установки;
  • при подготовке к отопительному сезону;
  • после установки новых конструктивных элементов системы, например, теплосчетчиков;
  • по результатам ремонтных работ;
  • как часть профилактического техобслуживания.

Испытание давлением воздуха рекомендуется проводить только в экстренных случаях, когда залив и отвод воды неудобно или невозможно, так как жидкость будет использоваться во время работы.Гидравлическая проверка работоспособности системы путем опрессовки труб, котлов, теплообменников и других элементов позволяет выявить все дефекты оборудования и обеспечить безотказную работу.

Положения

Рабочее давление и расчетное давление для проведения процедур зависят от высоты подъема воды, то есть от этажности. Анализ проводится специалистом на полигоне. Отличие опрессовочных систем отопления для коттеджей и частных домов в том, что для этого требуется небольшое давление около 2 атмосфер, это позволяет использовать только водопровод.В этом случае жидкость должна заполнить всю конструкцию без пузырьков воздуха. В многоэтажных домах рабочее давление порядка 6-8 атмосфер, поэтому там обязательно применяется гидравлическое испытание насосов.


Для процесса опрессовки существуют документы, определяющие этапы, последовательность работ, с соблюдением техники безопасности, необходимое оборудование, способы активации результата:

  1. «Правила технической эксплуатации тепловых электростанций №2.115 от 24.03.2003 », разработанные и утвержденные Минтопэнерго России.
  2. «Отопление, вентиляция и кондиционирование» СНиП 41–01–2003.
  3. «Внутренние санитарные системы» СНиП 3.05.01–85.

Исходя из всех норм можно выделить действия при опрессовке:

  • Постепенное создание системы давления сверх рабочей.
  • Выдержка около получаса объекта испытаний с постоянным контролем давления.
  • Активация результата.
  • Устранение, при необходимости, дефектов.

Все элементы трубопровода, находящиеся в аварийном состоянии, после испытаний придут в негодность, а исправные продолжат работу.

Гидравлический обжим

Если необходимо проверить работоспособность конструкции, то проверка нагрева проводится только после полного отключения системы и слива теплоносителя. Рекомендуется каждые 5–7 лет проводить дополнительную химическую или гидропневматическую промывку внутри контура для удаления отложений, мешающих нормальному функционированию.Эта процедура требуется после первоначальной установки.

Далее проводится осмотр всей системы с заменой неисправных компонентов. Через шаровой сливной кран начинается постепенное наполнение водой снизу вверх, чтобы избежать образования пузырьков воздуха из водопровода с насосом или без него. Все воздушные краны должны быть открыты. В испытательный шлейф обязательно входит манометр, за показаниями которого следят. Если он показывает падение давления, система не герметична и требуется ремонт.В противном случае делается вывод, что испытания прошли успешно. При отрицательном результате опрессовки обнаруживаются места утечки воды и заменяются аварийные элементы. После этого весь комплекс мероприятий повторяется заново.

Все результаты испытаний активируются проводящим их персоналом и подтверждаются двусторонними подписями заказчика и подрядчика. В акте указывается время проведения работ, использованное давление при расчете и период выдержки, результаты.Для проведения опрессовки в детских, медицинских учреждениях и в многоквартирных домах обязательно участие контролирующих органов.

Опрессовка систем кондиционирования

Также необходимо проверить герметичность систем кондиционирования. Также используют опрессовку, аналогичную гидравлической. Такую процедуру нужно проводить после любого ремонта, например, после замены радиатора. Для проверки герметичности припоя в систему вводят смесь сухого азота с хладагентом R22 или только сухой азот.Достигается испытательное давление, после чего специальным течеискателем в первом случае и просто мыльной пеной во втором фиксируется отсутствие или наличие дефектов. Система находится в ремонте или приводится в рабочее состояние.

Стоимость опрессовки

Обязанность проводить регулярные опрессовки возлагается на владельцев домов или обслуживающих их служб, например, коммунальных. То есть домовладельцам придется прибегнуть к помощи специалистов, которые сделают весь комплекс необходимых процедур.

В каждом регионе есть много компаний, проводящих такие испытания. Желающие воспользоваться их услугами заинтересованы в профессионализме сотрудников, соблюдении санитарных и строительных норм. Важным параметром при выборе организации является цена опрессовки отопления. Во всех конкретных случаях он рассчитывается индивидуально, когда после консультации с выездным специалистом составляется полный перечень необходимых мероприятий и смет. Окончательная стоимость будет зависеть от состояния трубопроводов, перечня выполняемых работ и тарифов компании-исполнителя.

При правильной и своевременной опрессовке систем кондиционирования и отопления, а также всех остальных элементов гарантирована их безотказная и безотказная работа в процессе эксплуатации. Необходимое требование — соблюдение регламентов и участие во всех работах квалифицированного персонала.

Любые работы, будь то: прокладка труб в Санкт-Петербурге или участок монтаж инженерных сетей протока ремонт инженерных сетей устройство или ремонт канализации \ отопления \ водоснабжения .Все эти виды работ выполняются специалистами нашей организации ООО «ПетерРем» быстро, качественно, недорого.

Виды укладки труб:
  • внешний — трубы прокладываются сантехником по стенам, полу, потолку. Устанавливается на зажимы или зажимы
  • внутренний — трубы зачищены в стенах, полу и затем оштукатурены
  • комбинированный — когда трубы закрыты коробом

Варианты подключения систем отопления:

Привод для всех гидравлических систем

как говорят мастера, PeterRem примерно то же самое; он предполагает нагрев теплоносителя в котле (теплогенераторе), откуда теплоноситель попадает в замкнутую цепочку из труб и нагревательных приборов, проложенных по всему дому.В качестве теплоносителя обычно используется вода; гораздо реже для этого используются другие жидкости — так называемые « антифризы », специальные незамерзающие жидкости. Минуя все нагревательные приборы цепи, вода или другой теплоноситель передает тепло каждому из них, после чего оно возвращается в котел, после чего весь процесс повторяется.

Схемы гидравлических систем отопления

отличаются не только своими инженерными особенностями, но и принципами работы. По характеру движения теплоносителя делятся на системы с естественной и принудительной циркуляцией. Первые используются в небольших домах (50–150 м²), вторые — в традиционной постройке (250 м² и более).

  • естественная циркуляция — вода в котле нагревается и поднимается по вертикальной подающей трубе. По мере остывания вода становится тяжелее, ее плотность увеличивается, и, завершая круг, отдавший тепло, тем меньше теплой воды возвращается в котел по возвратной трубе.Такая система способна работать даже без наличия электричества, но в интерьере дома она смотрится « не очень » и « съедает » больше топлива.
  • принудительная циркуляция — теплоноситель перемещается с помощью циркуляционного насоса, что позволяет использовать трубы меньшего диаметра и не соблюдать уклоны. Циркуляционный насос только помогает теплоносителю преодолевать сопротивление трубопроводов. Система принудительной циркуляции более удобна, нагрев в такой системе можно регулировать. Качество такой системы отопления выше, но здесь требуется бесперебойное электроснабжение.

Схемы прокладки трубопроводов в системах отопления:
  • Однотрубные вертикальные системы — это всем известный пример разводки в советских многоквартирных домах. Горизонтальные однотрубные схемы имеют довольно узкую область применения (в основном при обогреве больших помещений, например, кинозалов). Как здесь говорят наши сантехники, подающая однотрубная линия последовательно обходит несколько отопительных приборов, находящихся на одном уровне, с небольшим уклоном в сторону движения воды.Вода остывает в каждом радиаторе и доходит до последнего в цепочке уже существенно охлажденных отопительных приборов. Если вы хотите существенно удешевить трубопроводы и их установку — тогда эта схема для вас. Но если для вас главное — комфорт и эстетика интерьера, то вам нужно сделать выбор в пользу двухтрубной системы по совету наших мастеров, которых можно вызвать в любой конец города для более подробной консультации.

Однотрубные системы имеют три существенных недостатка:

    Двухтрубные системы .Два трубопровода, прямой и обратный, подключаются к отопительным приборам с помощью ответвлений. Вода поступает в каждый радиатор с одинаковой температурой, что позволяет использовать радиаторы одинакового размера. Диаметры подающего и обратного патрубков, а также типоразмеры фасонных элементов (стыков) меньше, чем в однотрубных системах.
    Возможна прокладка скрытых трубопроводов в бетонной стяжке пола, под штукатуркой или в плинтусе. Эти системы позволяют регулировать теплопередачу в помещении, для чего на каждом радиаторе установлен термостатический вентиль, с помощью которого процесс регулирования осуществляется автоматически.Еще одним преимуществом двухтрубных схем является то, что участки системы отопления можно вводить в эксплуатацию поэтапно, по мере возведения полов.
    Вертикальные двухтрубные системы также можно использовать в домах с переменным уровнем этажей (то есть, когда этажи расположены вертикально в шахматном порядке).

Варианты двухтрубного контура:
  • варианты с верхней и нижней разводкой.
  • Тупиковые двухтрубные системы и системы с попутным движением теплоносителя.
  • двухтрубная система с центральной высокотемпературной магистралью и коллекторами, от которых трубы подводятся и отводятся к каждому радиатору отдельно. Это позволяет уменьшить диаметр труб и при прокладке отопительного контура отказаться от большого количества дорогостоящих фасонных элементов (тройников). Кроме того, коллекторный контур также выигрывает от того, что здесь можно легко подключить отдельные нагреватели к давлению. Несмотря на то, что из-за большего расхода труб и стоимости коллектора такая схема несколько дороже традиционных двухтрубных схем, коллекторная система становится все более популярной в индивидуальном строительстве.
  • Тройник разводки уменьшает общий метраж трубы, но увеличивается количество фитингов и размеры трубы — это усложняет монтажные работы.
  • Коллекторный (балочный) контур увеличивает расход трубы, но все точки подключения труб (на коллекторе и смесителе) остаются доступными — при необходимости (например, при обнаружении утечек или ремонте в помещении), любую из балок системы можно отключить, а дефекты быстро обнаружить и устранить.Количество арматуры уменьшено. Используются трубы меньшего диаметра, что дает возможность сделать стяжку более тонкой, сохранив при этом живой объем помещения. К тому же в коллекторном контуре нет резких перепадов подачи воды при одновременном использовании нескольких сантехнических приборов, как это бывает с тройниковой разводкой, (напор и температура воды не меняются при других кранах в квартире включены).

Как луч, так и проводка по периметру работают хорошо, но луч предпочтительнее для больших площадей.

Гидростатические и манометрические испытания

систем холодного и горячего водоснабжения должен провести сантехник перед установкой водопроводной арматуры.
Значение испытательного давления при гидростатическом методе испытаний следует принимать равным 1,5 манометрического рабочего давления.

Гидростатические испытания: Системы
  1. считаются прошедшими испытание, если в течение 10 минут, находящихся под испытательным давлением, не наблюдается падение давления более 0.05 МПа (0,5 кгс / кв.см) и падения в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через промывочные устройства обнаружены по завершении испытаний
  2. гидростатическим способом, необходимо отводить воду из систем хозяйственно-холодного и горячего водоснабжения

Испытание под давлением:
  1. Заполнить систему испытательным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс / кв.см)
  2. при обнаружении дефектов установки на слух сантехника должна снизить давление до атмосферного и устранить дефекты
  3. , затем заполните систему воздухом с давлением 0.1 МПа (1 кгс / кв.см)
  4. выдерживает испытательное давление в течение 5 мин.
считается прошедшим испытание, если при испытательном давлении перепад давления не превышает 0,01 МПа (0,1 кгс / кв. См).

Чтобы запустить отопление, необходимо произвести промывку системы и испытание под давлением. После завершения данной процедуры заполняется акт, подтверждающий, что монтаж тепловой сети произведен правильно. Рабочие, уполномоченные выполнять эту работу, должны выполнить все соответствующие правила.

Правила опрессовки СНиП

Нормы опрессовки системы отопления описаны в таких документах, как СНиП 41–01-2003 и др. 3.05.01–85.

Кондиционирование, вентиляция и отопление — СНиП 41-01-2003

Гидравлические проверки систем водяного отопления можно проводить только при положительной температуре в помещении дома. Кроме того, они должны выдерживать давление воды не менее 0,6 МПа без нарушения герметичности и разрушения.

Во время испытания значение давления не должно быть выше предельного для нагревательных приборов, трубопроводов и арматуры, установленных в системе.

Внутренние санитарные системы — 05.05.01–85

Согласно этому правилу СНиП необходимо проверять системы водяного отопления и отопления с отключенными расширительными баками и котлы гидростатическим давлением равным 1,5 рабочего, но не менее 0,2 МПа в нижней части системы.

Считается, что тепловая сеть выдержала испытание, если она длится 5 минут под испытательным давлением и не упадет более чем на 0.02 МПа. Кроме того, не должно быть протечек в отопительном оборудовании, сварных швах, арматуре, резьбовых соединениях и трубах.

Условия испытаний под давлением

Тестирование проводится правильно при соблюдении всех необходимых требований. Например, на объекте испытаний нельзя проводить сторонние работы, и за испытания должен отвечать начальник смены.

Опрессовка выполняется только по программе, утвержденной главным инженером компании. Он определяет: порядок работы сотрудников и технологическую последовательность проверки . Они также установили меры безопасности для текущих и текущих работ, проводимых на прилегающих объектах.

При опрессовке системы отопления, включении и выключении испытательных устройств не должно быть посторонних лиц, на месте остаются только сотрудники, участвующие в испытании.

При проведении работ на прилегающих территориях обязательно предусмотреть надежное ограждение и отключение испытательного оборудования.

Осмотр отопительных приборов и трубопроводов разрешается проводить только при значениях рабочего давления.При испытании системы отопления под давлением заполняются акты для подтверждения герметичности.

Порядок опрессовки

Данный метод проверки системы отопления предполагает проведение гидравлических испытаний:

  • Теплообменники;
  • Котлы;
  • Трубы

Таким образом, можно выявить утечки, свидетельствующие о разгерметизации сети.

Перед испытанием системы отопления с заглушками необходимо изолировать систему отопления от водопровода, визуально оценить надежность всех подключений , а также проверить исправность и состояние арматуры.

После этого отключают расширительный бачок и бойлер для промывки радиаторов, трубопроводов от различных отложений, мусора и пыли.

Во время гидравлической проверки система отопления заполняется водой, но во время воздушных испытаний этого не делают, а просто подключают компрессор к сливному клапану. Затем увеличьте давление до необходимого значения и с помощью манометра контролируйте его работоспособность. Если изменений нет, значит герметичность хорошая, значит, систему можно вводить в эксплуатацию.

Когда давление начинает опускаться выше допустимого значения, означает наличие дефекта . Утечки в залитой системе найти несложно. Но, чтобы при воздушном испытании выявить повреждения, следует нанести мыльный раствор на все суставы и суставы.

Испытание давлением воздуха занимает не менее 20 часов, а гидравлическое испытание — 1 час.

После устранения выявленных дефектов процедура повторяется заново, и это нужно делать до тех пор, пока не будет достигнута хорошая герметичность . После проведения данных работ заполните акты опрессовки систем отопления.

Проверка тепловой сети воздухом, как правило, проводится при невозможности заполнения ее водой, либо при работе при низких температурах, потому что жидкость может просто замерзнуть.

Акт опрессовки системы отопления

В этом документе отображается следующая информация:

  • Какой метод опрессовки используется;
  • Проект по которому монтаж схемы;
  • Дата проверки, адрес ее проведения, а также фамилии граждан, подписывающих акт.В основном это собственник дома, представители организации по ремонту и обслуживанию систем отопления;
  • Как устранялись выявленные неисправности;
  • Результаты испытаний;
  • Есть ли признаки негерметичности или надежности резьбовых и сварных соединений? Кроме того, указывается, есть ли капли на поверхности арматуры и труб.

Допустимое испытательное давление при опрессовке водяного отопления

Многие застройщики интересуются, под каким давлением нужно проверять систему отопления. В соответствии с требованиями приведенного выше СНиП при опрессовке допускается давление в 1,5 раза выше рабочего , но не должно быть менее 0,6 МПа.

Есть еще одна цифра, указанная в «Правилах технической эксплуатации тепловых электростанций». Конечно, этот способ «мягче», в нем давление превышает рабочий в 1,25 раза.

В частных домах, оборудованных автономным отоплением, оно не поднимается выше 2 атмосфер, и задается искусственно: при появлении избыточного давления сразу включается предохранительный клапан.А в общественных и многоквартирных домах рабочее давление намного выше этих значений: в пятиэтажках — около 3-6 атмосфер, в высотных домах — около 7-10.

Оборудование для испытания систем отопления

Чаще всего для гидравлической проверки используют обжим. Он подключается к контуру для регулирования давления в трубах.

Огромное количество локальных тепловых сетей в частных домах не нуждается в высоком давлении, поэтому будет достаточно ручной опрессовки . В остальных случаях лучше использовать электронасос.

Только надежное и качественное отопление позволяет чувствовать себя комфортно в любую погоду, когда мы находимся в помещении. Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления обязательно при:

  1. Подготовительные работы к новому сезону.
  2. Монтаж котлов и труб.
  3. Замена отдельных секций.

Основная цель испытаний — выявление протечек и ряда локальных повреждений, стыков без должной герметичности, а также других проблем, из-за которых при дальнейшей эксплуатации теряется работоспособность трубопровода на обогрев.

Если речь идет о многоквартирных домах, то ответственность за тестирование ложится на работников ЖКХ. В частных домах хозяева сами становятся организаторами процесса, но здесь все нужно делать либо самому, либо обращаться к специалистам с соответствующими навыками.

Без гидравлических испытаний невозможно обеспечить комфортные условия проживания в доме. Элементы в системе отопления по истечении определенного времени эксплуатации имеют свойство изнашиваться.Проверки могут помочь предотвратить серьезные повреждения.


Гидравлический расчет в системе отопления выполняется перед установкой отдельных элементов. При этом такие факторы, как внутренний диаметр трубопровода и материал, из которого он изготовлен.

Диаметр фасонных изделий рассчитывается вместе с арматурой. Эффективность нагрева значительно снижается, если хотя бы один из элементов рассчитан неверно. Срок эксплуатации за счет этого сокращается в несколько раз.

Сечение труб отопления рассчитывается по следующей формуле.

D = √354 ∙ (0,86 ∙ Q: Δt): V

В — скорость, с которой движется охлаждающая жидкость.

Δt — разница температур в обратной и падающей трубах.

Q — величина нагрузки на конкретный объект, требующая расчета.

D — обозначение диаметра трубы.

После этого расчета становится возможным определить средний диаметр одной трубы, входящей в трубу отопления. Значительно больше данных, если расчеты проводят настоящие профессионалы.

Калибровка идет не только для каждой отдельной трубы. Сюда входят и другие параметры, такие как расстояние между трубопроводами, диаметр в сечениях с зауженными частями и так далее.

Для чего нужны гидравлические испытания?


Для каждой системы отопления существует определенное рабочее давление.Именно этот параметр определяет степень обогрева в конкретном помещении. То же касается качества теплопотерь, циркуляции теплоносителя. В результате показатели эффективности выбираются в зависимости от многих факторов:

  1. Дорожное качество.
  2. этажей.
  3. Тип дома.

При движении теплоносителя в трубопроводе возникают разнообразные гидравлические процессы. Из-за этого иногда возникают перепады давления, которые называют «гидроударом».

Из-за таких нагрузок происходит износ трубопровода в ускоренном режиме . Поэтому во время гидравлических проверок давление выше нормального рабочего.

Тесты необходимы в следующих случаях.

  • Когда дом отключен от общей системы, для чего используют заглушку.
  • Восстановление изоляционных слоев трубопроводов, замена изношенных материалов.
  • Повышенная герметичность в системе. Например, с помощью дополнительных сальников.
  • Проверяет, нет ли клапанов и фитингов, блокирующих другие элементы.

Завершающие этапы испытаний предполагают использование кранов сливного типа.

Технология опрессовки предполагает подачу жидкости в трубопровод отопления, в результате чего предполагается поддержание умеренного давления, позволяющего полностью заполнить трубопровод. Только необходимо время от времени стравливать лишний воздух.

Технология опрессовки труб отопления

С целью выявления проблем проводятся гидравлические проверки, при которых давление на 20-30 процентов превышает рабочие показатели. Для этого используется специальный насос. Манометр позволяет контролировать давление.

Когда он достигает максимума, его уровень должен оставаться неизменным в течение тридцати минут. Если он стал снижаться, значит, есть участки, на которых нарушена пломба.


Запорная арматура и прокладки становятся наиболее частыми причинами нарушения герметичности. Радиаторы отопления и места перегиба также часто являются местом появления дефектов. Трубопровод считается угнетенным только тогда, когда он полностью готов к дальнейшей эксплуатации.

О персонале и оборудовании

Насос для проверки давления в системе отопления — классический пример дополнительного оборудования. Он подключен к основному контуру для контроля повышенного давления внутри труб.

Также используются насосы с ручными приводами или работающие от электричества. Для большинства домашних задач достаточно ручных инструментов.

Ручные насосы развивают усилие 25-50 бар. Этого достаточно, чтобы проверить герметичность в небольшой пятиэтажке.

Есть и другие преимущества, которые отличаются именно ручной установкой.

  • Благодаря небольшим габаритам оборудования возможно его эффективное использование в небольших помещениях. Очень удобный вариант не только в эксплуатации личного характера, но и для деятельности профессионалов.
  • Доступная цена на оборудование. Ручные прессы всегда славились доступными ценниками.
  • Диапазон рабочих параметров соответствует потребностям теплоносителя и малых классов. Обычного насоса достаточно, чтобы достичь давления, в два и более раз превышающего нормальную производительность.
  • Простая конструкция, известная своей высокой надежностью и длительным сроком службы. Насос имеет простую конструкцию, в которой ломаться просто нечего.

Электронасосы используются для гидравлических проверок больших контуров с большим количеством ответвлений.

Такие механизмы позволяют поддерживать давление, недоступное при работе с другими ручными установками. В этом оборудовании всегда присутствуют самовсасывающие насосы, способные перекачивать большое давление.


Электроустановки имеют широкие возможности для подключения к трубопроводу отопления. Либо через сливной вентиль через шланг, либо для этого используют вентиль, через который труба заполняется жидкостью. Соединитель для крана Маевского также может использоваться в таких соединениях.

Электрические машины имеют специальные блоки управления. У них есть дополнительная защита от перегрева. Пользователи сами устанавливают предел рабочих температур.

Если температура поднимается выше этого уровня, то происходит сброс избыточного давления, после чего установка некоторое время не включается, пока необходимые параметры не вернутся в норму.

Виды испытаний, дополнительная информация

В большинстве случаев проводятся гидравлические проверки трубопроводов следующих типов.

  1. Сантехника.
  2. Канализация.
  3. Отопление.

Для проверки внутренних сетей в системах отопления используют давление выше рабочего на 0,1 МПа. Для самой низкой точки давление в системе должно быть не более 0,3 МПа. Перед началом работы все котлы необходимо выключить. Обязательно приостановить работу расширительных насосов вместе с тепловыми пунктами.

Пока трубопровод заполнен водой, из него необходимо удалить весь воздух , имеющийся внутри.

Уровень давления необходимо согласовать с администрацией ТЭЦ, если именно от него работает конструкция, требующая проверки. Заключительный этап — проверка элементов на выработку тепловой энергии. На этом этапе окончательно регулируется каждое из устройств, включенных в ту или иную магистраль.

Если испытания сети проводятся в холодное время года, требуется дополнительная изоляция.

Информация о стандартах гидравлических испытаний

  • При проведении испытаний необходимо руководствоваться такими действующими стандартами, как НиТУХП-62, а также СНиП III-G. 9-62.
  • Процедуру должен контролировать руководитель, если это не происходит в частном доме. Обычно такая функция передается уполномоченному представителю руководителя, либо мастеру. Обязательно соблюдение требований, которые предъявляет Госгортехнадзор, техники безопасности.Не обойтись без учета технической документации на тот или иной объект.
  • Предварительная проверка обязательна для средств измерений, используемых при испытаниях. Допускается использование только манометров класса точности от 1,5 и выше, опломбированных.

Работа с альтернативными системами отопления


Рабочее давление в пределах 70 кПа характерно для работы паровых систем отопления и тепловых сетей. Для проведения теста нужно довести показатель до отметки 250 кПа.Измерение допустимо проводить в зоне установки, которая находится ниже всех.

Но есть паровые коммуникации, в которых давление выше. В этом случае при испытании он должен быть на 100 кПа больше рабочего. Важно знать, что эффективность теста снизится, если характеристика не достигнет как минимум 300 кПа в нижней точке.

Другие функции теста

Главное, что гидравлическое испытание установки затрагивает буквально каждый элемент, входящий в систему.Если трубопроводы ранее тестировались ультразвуком — дополнительной проверки не требуется.

Испытательное давление увеличивается не сразу, а постепенно. В нормативной документации описана скорость, которой необходимо придерживаться при смене показателя.

Категорически запрещается использование сжатого воздуха в установках. Испытательное давление должно действовать на элементы в комплексе не менее 10 минут. По всему периметру трубопровода проводится тщательный осмотр, когда характеристики возвращаются к исходному уровню.

При гидравлических проверках систем отопления на поверхности трубопровода не должна образовываться влага. Также необходимо следить за тем, чтобы из-за давления воды не происходила деформация системы отопления.

После окончания отопительного сезона необходимо произвести обжатие. При проведении работ обязательно соблюдать требования охраны труда и промышленной безопасности.

Гидропневматический способ мойки. Для решения этой проблемы можно использовать питьевую воду.После промывки отопительную систему нужно сразу залить водой.

По результатам проверки составляется акт в упрощенной письменной форме. Для корректного отображения всей необходимой информации необходимо заполнить установленные законом формы.

Или нагрев прошел успешно.

Испытания системы отопления производим после монтажа. Но сначала необходимо промыть все трубопроводы сантехнической системы.

Перед проведением испытаний на соответствие требованиям испытаний системы отопления по проекту проводится внешний осмотр трубопроводов, соединений, оборудования, приборов, арматуры.

Испытанию подвергаются системы отопления, в целом, отдельные виды оборудования, а также их регулирование. По результатам испытаний составляют акты.

Испытания систем отопления, теплоснабжения выполнять гидростатическим и манометрическим (пневматическим) методами.

Испытания гидростатической системы отопления производятся путем заполнения всех элементов системы водой (с полным удалением воздуха), повышения давления для испытаний, выдержки системы под испытательным давлением в течение определенного времени, снижения давления и, при необходимости, опорожнение системы.Гидростатические испытания безопасны: система будет испытана в условиях, наиболее близких к рабочим. Однако такая проверка требует подачи воды в здание для заполнения санитарной системы, что недопустимо. В случае протечки возможно затопление помещений, намокание строительных конструкций; зимой возможно замерзание воды в трубах и их «оттаивание».

следовательно, гидростатические испытания систем отопления , теплоснабжения, котлов, водонагревателей проводятся при положительной температуре в помещениях здания. Температура воды, используемой для заполнения системы, не должна быть ниже 278 ° K (5 ° C).

Испытания на гидростатическое нагревание перед отделкой.

Опрессовка системы отопления Во многом лишены недостатков гидростатических испытаний, но более опасны, так как при случайном разрушении трубопроводов или элементов системы под действием сжатого воздуха их куски могут упасть. в людей, проводящих тесты.

Испытательный обогрев проводят заправку системы обогрева сжатым воздухом при давлении, равном испытательному, и выдерживание его под этим давлением в течение определенного времени, затем давление снижают до атмосферного.

Для испытаний используется пневмогидроагрегат CSTM-10 в виде двухосного прицепа, на котором смонтированы объемы 2,5 м3 и все испытательное оборудование.

Тестирование систем отопления . Приемка отопительных котельных производится по результатам гидростатических или манометрических испытаний, а отопительных систем, — по результатам гидростатических и термических испытаний, а также внешнего осмотра смонтированных устройств и оборудования. Системы отопления испытывают на герметичность (но не на прочность) манометрическим методом при избыточном давлении воздуха 0,15 МПа для выявления дефектов монтажа на слух, а затем давлением 0,1 МПа в течение 5 минут (давление не должно снижаться. более чем на 0,01 МПа)

Hydrostatic Испытания системы водяного отопления , проведенные после ее монтажа и проверки. Для этого заполните систему водой и полностью удалите из нее воздух, открыв все воздухосборники, краны на стояках и на радиаторах.Заполните систему через обратную линию, подключив ее к постоянному или временному водопроводу. После заполнения системы закройте все воздухосборники и включите пресс с ручным или гидравлическим приводом, который создает необходимое давление.

Системы водяного отопления , испытывающие гидростатическое давление, равное 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа в самой низкой точке. Во время испытания котлы и расширительный бак отключаются от системы. Падение давления во время испытания не должно превышать 0. 02 МПа в течение 5 минут. Давление контролируется опломбированным манометром с делениями по шкале до 0,01 МПа. Обнаруженные незначительные неисправности, не мешающие гидростатическому испытанию, отмечаются мелом и затем исправляются.

Установка и дачный дом.

простых тестов для повышения надежности ваших гидравлических систем

Часто единственные тесты и действия, выполняемые с гидравлической системой, включают замену фильтров, отбор проб масла и проверку уровня масла.Пока система работает, часто преобладает менталитет «если она не сломалась, не чини ее». Однако в любой системе на вашем предприятии вы должны выполнять от 15 до 20 регулярных проверок надежности во время работы системы. Также существует несколько проверок и процедур, которые следует выполнять во время простоя или в дни простоя. Следующие ниже тесты профилактического обслуживания и надежности могут помочь улучшить эффективность и работу ваших гидравлических систем и машин.


Пример масляного резервуара в гидросистеме

1 = термостат нагревателя 2 = всасывающий фильтр

3 = Настройки переключателя 4 = Крышка сапуна

5 = реле высокой температуры 6 = теплообменник

Проверьте масляный резервуар

Хорошее время для проверки масляного резервуара — это когда ваша установка или система не работает.Механики и электрики обычно смеются, когда я говорю им, что резервуар следует чистить хотя бы раз в год. Один механик на большом заводе по производству изделий из дерева сказал мне, что резервуар одной системы не очищался с момента пуска завода 17 лет назад.

Помимо хранения нефти, резервуар имеет две основные цели — отвод тепла и осаждение загрязняющих веществ. Если резервуар не очистить, не только уменьшится его способность рассеивать тепло, но и он будет действовать как теплоотвод.Температура может легко подняться выше максимального рекомендованного уровня 140 градусов по Фаренгейту. Затем масло начнет разрушаться, что приведет к образованию шлама и нагара в системе. Если загрязнения не удалить из резервуара, они попадут в насос, что приведет к преждевременному выходу из строя компонентов системы.

Многие резервуары содержат сетчатый фильтр на всасывании, чтобы крупные частицы не попадали в насос. Большинство сетчатых фильтров на всасывании имеют рейтинг 74 микрона, тогда как допуски внутри насосов и клапанов обычно составляют от 3 до 8 микрон.

При чистке резервуара всегда используйте безворсовую ткань. Если используется растворитель, убедитесь, что он рекомендован для гидравлических систем. Даже небольшое количество неподходящего растворителя может повредить некоторые добавки.

Очистка и промывка системы

Когда масло удаляется из резервуара, оно должно быть отфильтровано в резервуар для хранения с устройством промывки и фильтрации, которое может удалить твердые загрязнения и воду. Используйте качественный фильтр с высокой эффективностью захвата (ISO 16889), который соответствует целевому уровню чистоты системы. Если масло не сильно разложилось, менять его нет необходимости или даже желательно.

После очистки резервуара пропустите масло через фильтры при доливке. Затем следует промыть всю систему, чтобы очистить масло в линиях к клапанам и приводам.

Промывка системы осуществляется путем соединения впускной и выпускной линий цилиндров и двигателей. Если возможно, приведите в действие распределительные клапаны с помощью электричества или вручную, чтобы позволить жидкости рециркулировать через трубопровод.Если это невозможно, обойдите направляющие клапаны, подключив линии давления и резервуара к выпускным линиям приводов. Используйте существующий насос машины для рециркуляции масла по линиям. Подключите высокоскоростной промывочный агрегат, чтобы он рециркулировал масло в резервуаре через фильтры во время процесса промывки. Дайте системе поработать как можно дольше.

Проверьте настройку нагревателя резервуара

Много раз обогреватель отключали в летнее время или, возможно, не использовали в резервуаре, когда он был первоначально построен. Проверьте термостат нагревателя на резервуаре, чтобы убедиться, что он включится при температуре не менее 70 градусов F. Если насос установлен на верхней части резервуара и температура масла упадет ниже примерно 60 градусов F, то некоторая кавитация насоса может происходить.

Отрегулируйте переключатели уровня масла

В большинстве резервуаров используется два положения переключателя — предупреждение и отключение. Проблема в том, что разница между этими двумя уровнями может составлять несколько сотен галлонов масла. Если исключить аварийный выключатель и установить более высокий уровень отключения, потери масла в случае разрыва шланга будут минимальными.

Проверьте крышку сапуна

.

Крышка сапуна обычно является самым запущенным компонентом резервуара. Убедитесь, что фильтр крышки сапуна имеет эффективность улавливания, соответствующую целевому уровню чистоты жидкости. Это первая линия защиты от попадания загрязняющих веществ в резервуар. В зависимости от местоположения может потребоваться замена крышки сапуна пару раз в год. Многие сапуны имеют механический индикатор, который будет визуально указывать на загрязнение элемента.Другие варианты включают создание давления в резервуаре с помощью внутреннего баллона или использование сапуна для удаления влаги. Помните, что деньги, потраченные на обновление сапуна, никогда не будут потрачены зря.


Устройство для промывки можно использовать для удаления
твердые загрязнения и вода из масла.

Установить высокотемпературный выключатель

Минеральное масло начнет разрушаться при 140 градусах по Фаренгейту, но многие системы не отключают агрегат до тех пор, пока температура масла не достигнет 160 градусов по Фаренгейту.Гидравлические системы рассчитаны на работу при температуре ниже 140 градусов по Фаренгейту. На каждые 15 градусов по Фаренгейту, когда температура масла превышает 140 градусов по Фаренгейту, срок службы масла сокращается вдвое. Если температура масла поднимается выше этого уровня, значит, проблема в системе. Это может быть вызвано неисправностью охладителя или чрезмерным байпасом на насосе. Установите высокотемпературный переключатель на 140 градусов по Фаренгейту, чтобы выключить насос и предотвратить пробой масла.

Промывка и очистка теплообменника

В теплообменнике кожухотрубного типа масло течет по трубкам.Водяной поток направляется по трубкам в обратном направлении. Тепло в масле передается от масла к воде. Для достижения наиболее эффективной теплопередачи расход воды должен составлять 25 процентов потока масла. Расход воды можно регулировать ручными клапанами, водомодулирующим клапаном или электрическим соленоидным клапаном. Циркуляция горячего промывочного масла или легкого дистиллята через трубку или кожух может эффективно удалить шлам или аналогичные мягкие отложения. Мягкие солевые отложения можно смыть циркулирующей горячей пресной водой.Можно использовать слабый щелочной раствор, такой как Oakite, или 1,5-процентный раствор гидроксида натрия или азотной кислоты. Трубки следует промывать в направлении, обратном потоку масла.

Если используется воздухоохладитель, убедитесь, что вентилятор охладителя включен примерно при 120 градусах по Фаренгейту и выключен примерно при 105 градусах по Фаренгейту. Держите ребра в чистоте, чтобы сквозь них был виден дневной свет. При необходимости следует использовать гребни для выпрямления ребер агрегата. При чистке ребер с помощью воздушного шланга следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить их.

Тестирование насоса

На насосах с переменным объемом проверьте поток, выходящий из дренажной линии корпуса, поместив линию в контейнер и рассчитав время. Это испытание следует проводить при максимальном давлении на выходе. Не рекомендуется держать линию во время этого теста. Перед запуском насоса закрепите трубопровод на емкости. Нормальный расход корпуса составляет 1-5 процентов от максимального объема насоса. Пластинчатые насосы обычно обходят больше, чем поршневые насосы. Если из дренажной линии корпуса вытекает 10 процентов максимального объема, насос следует заменить. Отличный метод контроля потока дренажа корпуса во время работы — это стационарная установка расходомера в дренажной линии корпуса.

Насосы с постоянным рабочим объемом можно проверить, проверив поток через предохранительный клапан. Включите насос и запишите расход из линии резервуара предохранительного клапана в течение одной минуты. Затем уменьшите настройку предохранительного клапана до минимального значения. Разница в расходах между двумя тестами должна составлять менее 10 процентов. Если насос сильно изношен, расход будет значительно меньше при максимальном давлении.


Чистота масла указана для системы до
он был сброшен (слева), а затем, через один,
четыре и 16 часов. Этот конкретный
система имела высокое содержание воды до
к промыванию.

Аккумуляторная проверка

Аккумулятор, который используется для измерения объема, следует предварительно заправить сухим азотом от половины до двух третей настройки компенсатора насоса. Когда гидравлическая система отключена, для проверки уровня предварительной зарядки можно использовать зарядную установку с манометром.

Чтобы убедиться, что аккумулятор работает правильно, проверьте сторону корпуса с помощью термометра или инфракрасной камеры. Нижняя половина должна быть горячее верхней. Если тепло отображается только внизу, аккумулятор может быть перезаряжен. Если нет тепла, возможно, баллон разорвался, уплотнения поршня могут быть плохими, предварительная зарядка может быть выше уставки компенсатора или весь азот, возможно, вылился наружу. Если тепло ощущается до самого верха, аккумулятор недостаточно заряжен.

Еще одна проверка, которую можно выполнить, — это следить за манометром системы во время работы системы. Давление обычно не должно падать более чем на 100-500 фунтов на квадратный дюйм (PSI), когда аккумулятор предварительно заряжен должным образом.

Если используются поршневые аккумуляторы, зарядную установку следует устанавливать, когда система не работает и масло стекает с верхней части поршня. При включенном насосе и открытом спускном клапане поток из спускного клапана должен быть небольшим или отсутствовать вообще.Перед включением насоса необходимо следить за тем, чтобы весь персонал находился подальше от спускного клапана. Если поток идет непрерывно, поршневые уплотнения или цилиндр могут быть изношены. Если потока нет, зарядите аккумулятор до надлежащего уровня сухого азота.


Проверить насос постоянного рабочего объема, включив насос и
запись расхода из линии резервуара предохранительного клапана в течение одной минуты.

Проверить шланги

Проверьте все шланги системы на предмет надлежащей длины и износа.Шланги редко лопаются из-за превышения номинального рабочего давления, а скорее из-за плохого обжатия или трения о балку, другой шланг и т. Д. Гильзы для шлангов доступны от различных производителей, если трения невозможно избежать. Шланги, как правило, не должны превышать 4 футов в длину, если они не перемещаются вместе с машиной.

Кроме того, проверьте трубопровод системы, чтобы убедиться, что шланг установлен, прежде чем подсоединять его к блоку клапанов или баллону. Шланг поглотит гидравлический удар, возникающий при быстром выходе масла из машины.Единственным исключением из этого правила является то, что при подключении к вертикальной или подвешенной нагрузке следует использовать жесткие трубопроводы. Обратные клапаны с пилотным управлением и уравновешивающие клапаны могут использоваться для удержания груза в поднятом положении.


Непрерывный поток через спускной клапан
может указывать на изношенные поршневые уплотнения.

Осмотрите зажимы

Осмотрите зажимы системы, чтобы убедиться, что они подходят для гидравлических линий. Зажимы для балок и кабелепровода неприемлемы, так как они не поглощают удары, возникающие в трубопроводе или трубке.Зажимы должны располагаться на расстоянии примерно 5 футов друг от друга и устанавливаться в пределах 6 дюймов от точки соединения трубы или трубопровода.

Проверка клапана

В любой системе один или несколько клапанов будут закрыты во время работы системы. К ним относятся предохранительные клапаны, используемые с насосами компенсации давления, клапаны стравливания воздуха и клапаны сброса гидроаккумулятора. Линии резервуаров этих клапанов следует регулярно проверять с помощью термометра или инфракрасной камеры, чтобы убедиться, что клапаны закрыты и масло не уходит обратно в резервуар.

График надежности и профилактического обслуживания должен быть разработан для каждой гидравлической системы на вашем предприятии. Выполняя эти тесты, ваши системы будут работать безопаснее и с максимальной эффективностью, сокращая время неожиданных простоев.

Подробнее о передовых методах работы с гидравлическими системами:

Как узнать, правильно ли вы используете гидравлическое масло?

Топ-5 гидравлических ошибок и лучшие решения

11 простых шагов для промывки гидравлической системы

10 проверок надежности гидравлики, которые вы, вероятно, не делаете

Test Pressure — обзор

4.

6.4.4.2 Испытание на прочность

Испытательное давление в любой точке испытательного участка должно быть, по крайней мере, равно испытательному давлению, требуемому в ANSI / ASME B31.4 или B31.8, в зависимости от случая, или давлению, создающему кольцевое напряжение. 90% SMYS материала трубопровода, исходя из минимальной толщины стенки, в зависимости от того, что больше, или если иное не указано компанией.

Во время испытания гидростатическим давлением суммарное напряжение не должно превышать 100% SMYS материала трубопровода, исходя из минимальной толщины стенки.Комбинированное напряжение следует рассчитывать в соответствии с ANSI / ASME B31.4 или B31.8.

Запас между кольцевым напряжением 90% SMYS и комбинированным напряжением 100% SMYS учитывает перепады высот в испытательном участке и / или продольные напряжения, например, из-за изгиба. Однако перепады высот на каждом участке испытания должны быть ограничены значением, соответствующим 5% SMYS материала трубопровода или 50 м, или как указано в объеме работ.

Инженер-испытатель должен подтвердить, что испытательное давление не превышает давления, которому труба была подвергнута во время заводского испытания, и что оно не превышает расчетное давление фитингов, указанных для трубопровода.

Комбинированное напряжение для условий испытания на гидростатическое давление следует рассчитывать в соответствии с ANSI / ASME B31.4 и B31.8.

В расчет должны быть включены основные остаточные напряжения от конструкции и продольные напряжения из-за осевых и изгибающих нагрузок, например, на безопорных участках трубопровода. Комбинированное напряжение во время испытания гидростатическим давлением должно быть ограничено до 100% SMYS, исходя из минимальной толщины стенки. Если расчетное комбинированное напряжение превышает 100% SMYS, следует принять специальные меры для уменьшения продольных напряжений в испытательном участке.

Во время испытания на прочность давление должно поддерживаться на уровне TP ± 1 бар путем стравливания или добавления воды по мере необходимости. Объемы добавленной или удаленной воды следует измерить и записать.

Во время испытания TP следует регистрировать непрерывно, а показания грузопоршневого манометра и температуры воздуха должны регистрироваться не реже, чем каждые 30 минут. Температуру трубы и почвы следует регистрировать в начале и в конце 4-часового периода испытаний.

Следует поддерживать температуру испытательной секции и температуру окружающей среды в зависимости от времени, созданного для периода стабилизации.

Ручной насос для испытания гидравлического давления, установка водопровода, система отопления, тестер давления утечки воды, насос —


В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
Марка HAKUO
Цвет Желтый
Материал Сталь

  • Убедитесь, что он подходит, введя номер своей модели.
  • ★ 【Профессиональный испытательный насос】: Он специально разработан для всех видов сосудов под давлением, трубопроводов, клапанов, котлов, стальных баллонов, противопожарного оборудования и т. Д. Для проведения гидростатических испытаний и испытательного оборудования для получения жидкости под высоким давлением в лабораториях. .
  • ★ 【Сфера применения】: Подходит для воды или гидравлического масла в качестве среды для измерения давления в различных сосудах высокого давления, трубопроводах и клапанах.
  • ★ 【Качество высшего качества】: Весь корпус изделия изготовлен из армированной стали и покрыт антикоррозийной краской, обладающей такими характеристиками, как сопротивление сжатию, износостойкость и коррозионная стойкость.
  • ★ 【Отличные характеристики】: Противоударный манометр, четкое считывание, рабочее испытательное давление до 2,5 МПа. 250 кг большое регулируемое давление, расход 38 мл каждый раз, усиленный стальной материал, несущий до 81 кг.
  • ★ 【100 % Гарантия соответствия】: На этот продукт предоставляется трехлетняя гарантия. Удовлетворение потребностей клиентов — наша конечная цель. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены своей покупкой, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам лучшее решение в течение 24 часов.
›Подробнее о продукте

Гидравлические испытания трубопроводов систем отопления

Только исправная и надежная работа Система отопления способна обеспечить спокойную и нормальную жизнь населения в зимний период.Иногда бывают разного рода экстремальные ситуации, в которых производительность системы может существенно отличаться от гражданских. Гидравлические испытания трубопроводов и опрессовки необходимы для предотвращения ситуаций, которые могут возникнуть в отопительный сезон.

Цель гидравлических испытаний

Как правило, любая отопительная система работает в штатном режиме. Рабочее давление теплоносителя в малоэтажных домах в основном составляет 2 атм, в девятиэтажках — 5-7 атм, в многоэтажных домах — 7-10 атм.В системе теплоснабжения, проложенной под землей, показатель давления может достигать 12 атм.

Иногда случаются непредвиденные скачки давления, что приводит к его увеличению в сети. В результате возникает гидравлический удар. Гидравлические испытания трубопроводов отопления необходимы для проверки системы не только на работоспособность в стандартных нормальных условиях, но и на ее способность преодолевать гидравлические удары.

Если по каким-либо причинам система отопления не подвергалась поверке, то после гидравлического удара могут произойти серьезные аварии, которые приведут к затоплению кипятком помещений, оборудования, мебели и т. Д.

Последовательность работ

Гидравлические испытания трубопроводов проводить в следующей последовательности.

  • Очистка трубопроводов.
  • Установка кранов, заглушек и манометров.
  • Подключены вода и гидравлический пресс.
  • Трубопроводы заполнены водой до необходимого значения.
  • Осуществляется обследование трубопроводов и маркировка мест обнаружения дефектов.
  • Устранение дефектов.
  • Второй тест.
  • Отключение от водопровода и отвода воды от трубопроводов.
  • Снятие пробки и манометров.

Подготовительные работы

Перед проведением гидравлических испытаний трубопроводов систем отопления необходимо провести ревизию всех клапанов, залить сальники сальниками. Ремонт трубопроводов и проверка изоляции. Саму систему отопления необходимо отделить от магистрального трубопровода с помощью заглушек.

После проведения всех необходимых манипуляций система отопления заполняется водой.С помощью насосного оборудования создается избыточное давление, его показатель примерно в 1,3-1,5 раза выше рабочего. Давление, создаваемое в системе отопления, необходимо поддерживать еще 30 минут. Если он не уменьшается, система отопления готова к работе. Приемка работ по гидроиспытанию осуществляется обследованием тепловых сетей.

Испытания на прочность и герметичность

Предварительные и приемочные гидравлические испытания трубопроводов (СНиП 3.05.04-85) должны проводиться в определенной последовательности.

Прочность

  1. Давление в трубопроводе повышается до испытательного давления (P и ) путем откачки воды и поддерживается в течение 10 минут. Не понижать давление выше 1 кгс / м 2 (0,1 МПа).
  2. Испытательное давление снижается до расчетного (P R ) внутреннего, затем поддерживается за счет откачки воды. Трубопроводы проверяются на наличие дефектов в течение времени, необходимого для выполнения этой проверки.
  3. Выявленные дефекты устраняются, после чего проводится повторное гидравлическое испытание напорного трубопровода.Только после этого можно приступать к проверке герметичности.

Герметичность

  1. В трубопроводе давление повышается до контрольного значения на утечку (P g ).
  2. Время начала теста фиксировано (T Mr. ), мерная емкость измеряет начальный уровень воды (h Mr. ).
  3. После этого показатель давления в трубопроводе снижается.

Есть три варианта перепада давления, мы их рассмотрим.

Первый

Если в течение 10 минут показатель давления уменьшится менее чем на 2 отметки шкалы манометра, но также не станет ниже расчетного внутреннего (P R ), то на этом можно выполнить наблюдение.

Второй

Если по прошествии 10 минут давление упадет менее чем на 2 манометрические отметки, то в этом случае мониторинг снижения давления до внутреннего давления (P R ) необходимо продолжить до тех пор, пока момент, когда он упадет не менее чем на 2 отметки на шкале манометра.

Продолжительность наблюдения для железобетонных труб не должна превышать 3 часа, для чугунных, стальных и асбестоцементных труб — 1 час. По истечении указанного времени давление должно снизиться до расчетного (P R ), иначе вода с трубопроводов сливается в мерную емкость.

Третий

Если в течение 10 минут давление станет меньше внутреннего расчетного давления (P R ), то дальнейшие гидравлические испытания трубопроводов систем отопления необходимо приостановить и принять меры по устранению скрытых дефектов, поддерживая трубы под внутренними расчетное давление (P R ) до момента, когда при тщательном осмотре будут обнаружены дефекты, которые вызовут недопустимый перепад давления в трубопроводе.

Определение дополнительного объема воды

После завершения наблюдения падения показателя давления для первого варианта и прекращения выпуска теплоносителя во втором варианте необходимо выполнить следующее.

  • При перекачивании воды из мерной емкости давление в трубопроводе увеличивается до значения при гидравлических испытаниях (P g ).
  • Необходимо помнить время, когда проводилась проверка на герметичность (Т к ).
  • Далее измеряем конечный уровень воды h в мерной емкости h k .
  • Определить продолжительность испытания трубопровода (T k -T n ), мин.
  • Рассчитайте объем воды Q (из первой версии) из мерной емкости.
  • Определить разницу между объемами откачиваемой и откаченной из трубопроводов воды или количеством дополнительной откачиваемой воды Q (для 2-го варианта).
  • Рассчитайте фактический расход дополнительно закачиваемой воды (q n ) по следующей формуле: q n = Q / (T k -T n )

Составление акта

Доказательства Все работы, это акт гидравлических испытаний трубопроводов.Этот документ составляется инспектором и подтверждает, что работы выполнены с соблюдением всех норм и правил, и что система отопления их выдержала успешно.

Гидравлические испытания трубопроводов могут проводиться двумя основными способами:

  1. Манометрический метод — испытания проводятся с помощью манометров, устройств, фиксирующих показатели давления. В процессе работы эти устройства показывают текущее давление в системе отопления. Проведенное гидравлическое испытание трубопроводов с помощью манометра позволяет инспектору проверить, какой показатель давления был во время испытания.Таким образом, сервисный инженер и инспектор проверяют надежность тестов.
  2. Наиболее эффективным считается гидростатический способ, он позволяет проверить систему отопления на работу при давлении, превышающем средний рабочий показатель на 50%.

В разное время разнятся элементы системы при гидравлических испытаниях трубопроводов не менее 10 минут. В системах отопления допустимым перепадом давления считается 0,02 МПа.

Основным условием начала отопительного сезона является Правильно проведенные и правильно спроектированные гидравлические испытания трубопроводов (СНиП 3.05.04-85), в соответствии с требованиями действующей нормативной документации.

p >>

Гидравлические испытания | Испытания гидравлического оборудования

Испытания гидравлики

Гидравлические системы электроснабжения играют решающую роль во многих отраслях промышленности и являются одной из трех основных форм передачи энергии наряду с электрическими и механическими системами питания. Однако во многих случаях механические и электрические методы не могут обеспечить практическое решение для передачи энергии. В этих случаях часто используется гидравлическая или пневматическая энергия, поскольку она может обеспечивать линейное и вращательное движение с высокой силой и крутящим моментом в меньшем и более легком корпусе, чем это возможно с другими формами передачи энергии. Некоторые из наиболее распространенных применений гидравлических систем — это тяжелое строительство и внедорожная техника. Другие приложения можно увидеть в самолетах, системах общественного транспорта (например, поездах), строительстве, горнодобывающей промышленности, сельском хозяйстве, сокращении отходов и коммунальном оборудовании.Различные компоненты (такие как клапаны, приводы, цилиндры, аккумуляторы и т. Д.), Составляющие эти системы, должны работать надежно и иметь разумный срок службы. Только тщательная программа испытаний, выполненная в смоделированных условиях эксплуатации в полевых условиях, может гарантировать, что любой компонент или узел будет соответствовать первоначальным проектным целям в отношении производительности, надежности и долговечности. Многие всемирно признанные организации опубликовали стандарты испытаний, которые применяются к гидравлическим / пневматическим и гидравлическим системам и компонентам.Вот некоторые из этих организаций:

  • Американский национальный институт стандартов (ANSI)
  • Международная организация по стандартизации (ISO)
  • Радиотехническая комиссия по аэронавтике (RTCA)
  • Общество автомобильных инженеров (SAE)

Испытания гидравлического оборудования обычно проводятся с помощью комплексных испытательных систем или испытательных стендов. Испытательный стенд действует как источник подачи жидкости и может быть отрегулирован для подачи необходимой жидкости при расходах, давлениях и температурах, необходимых для испытания.Испытание также можно проводить внутри камеры для испытания на температуру, чтобы контролировать температуру окружающей среды, окружающей испытуемое изделие. В некоторых случаях можно комбинировать несколько сред, например температуру, влажность, давление (высоту) и обледенение. Продолжительность тестирования может составлять сотни или даже тысячи часов в зависимости от требований к тестируемому устройству (UUT). В течение всего периода тестирования необходимо поддерживать целостность и безопасность тестовой системы при сборе всех необходимых данных, необходимых для подтверждения результатов тестирования.

Возможности гидравлических испытаний

Гидравлические испытания могут проводиться на нескольких объектах в семействе лабораторий NTS. Перечисленные возможности приведены для справки, есть много переменных, которые следует учитывать. Пожалуйста, отправьте запрос предложения с подробной информацией о вашем оборудовании и спецификациями требований к испытаниям для детальной оценки.

  • Испытание на разрыв и испытание давлением до 60000 фунтов на квадратный дюйм
  • Непрерывный поток
  • Испытание на растрескивание и повторное давление до 8000 фунтов на квадратный дюйм
  • Испытания на выносливость при давлении углеводорода 6000 фунтов на кв. Дюйм (красное масло) и фосфатного эфира 7500 фунтов на кв. Дюйм (Skydrol)
  • Испытания на падение расхода / давления
  • Функциональное тестирование
  • Гидростатическое давление — Возможности — Углеводород (красное масло) / вода до 60000 фунтов на квадратный дюйм или фосфатный эфир (Skydrol) / вода до 75000 фунтов на квадратный дюйм
  • Импульсные испытания до углеводородов 9500 фунтов на кв. Дюйм (красное масло) и фосфатного эфира 7500 фунтов на кв. Дюйм (Skydrol)
  • Холодный старт до 3000 фунтов на кв. Дюйм при 5 галлонах в минуту
  • Испытание на герметичность
  • Циклическое изменение давления
  • Проверка работоспособности
  • Погружение в жидкость и восприимчивость
  • Гидравлические приводы нагрузки с сервоприводом
  • Максимальное сжатие 200 тонн, растяжение 100 тонн
  • Множественные силовые рамы, способные одновременно выдерживать разнонаправленную нагрузку
  • Сервогидравлические системы для линейных и вращательных испытаний на усталость
  • Испытания при высоких и низких температурах, жидкость и / или окружающая среда
  • Комбинированные среды, т. е.е. Гидравлические характеристики, температура, влажность и вибрация
    • Вибрация — давление до 5000 фунтов на квадратный дюйм при 45 галлонах в минуту Углеводород (красное масло) или 5000 фунтов на квадратный дюйм при 40 галлонах в минуту на фосфатный эфир (Skydrol)
    • Температура — 5000 фунтов на квадратный дюйм при 45 галлонах в минуту Углеводород (красное масло) или 5500 фунтов на квадратный дюйм при 40 галлонах в минуту на фосфатный эфир (Skydrol)
  • Высокоскоростной сбор данных и управление с помощью программного обеспечения LabView и оборудования National Instruments
  • Тестирование по индивидуальному заказу

Эталонные стандарты протестированы на:

  • ANSI T3.21,3
  • ANSI T3.5.28
  • ISO 10770
  • ISO 6404
  • ISO 6605
  • MIL-F-8615D
  • MIL-F-8815
  • RTCA DO160
  • SAE ARP-490
  • SAE ARP 4387
  • SAE ARP 4946
  • SAE ARP 1383
  • SAE ARP-24
  • SAE ARP-1383
  • NFTA T2. 12.11
  • USCAR 24
  • Многие другие

Дополнительные возможности фосфатного эфира (Skydrol) включают:

  • Испытательный стенд на 200 л.с., выдерживающий давление 8500 фунтов на кв. Дюйм, 40 галлонов в минуту и ​​300 ° F
  • Испытательный стенд мощностью 125 л.с., выдерживающий давление 6000 фунтов на квадратный дюйм и 125 галлонов в минуту
  • Мобильный испытательный стенд с низким расходом для комбинированных сред
  • Гидростатическая способность 75000 фунтов на кв. Дюйм изб.

Протестированные продукты включают клапаны, приводы, аккумуляторы, насосы и двигатели, теплообменники, шланги, фильтры, трубки и фитинги.НТС проводит гидравлические испытания на ряде наших объектов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о ваших потребностях в тестировании.

Тендер Правительства Российской Федерации на гидравлические испытания и промывку трубопровода …

Сводка закупок

Страна: Россия

Резюме: Гидравлические испытания и промывка трубопровода системы отопления, горячего водоснабжения и тепловых сетей.

Срок: 21 июн 2021

Прочая информация

TOT Номер ссылки: 54113678

Номер документа. №: 0308300024721000120

Конкурс: ICB

Финансист: Самофинансируемый

Реквизиты покупателя

Заказчик: ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ РЕСПУБЛИКИ МАРИЙ ЭЛ «ЗВЕНИГОВСКАЯ ЦЕНТРАЛЬНАЯ РАЙОННАЯ БОЛЬНИЦА»
Российская Федерация, 425060, Марий Эл, Звениговский район, Звенигово Г., ул. Ростовщикова, 25
Ермолаева Е.V.
Контактный телефон: — 7-83645-73877 Факс: — 7-83645-71342
Россия
Электронная почта: [email protected] ru

Информация о тендере

Наименование лота: — Гидравлические испытания и промывка трубопроводной системы отопления, горячего водоснабжения и отопления ГБУ РМП «Звениговская ЦРБ».

Дополнительные документы

Нет дополнительных документов..!

.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *