Создаем Топливные брикеты своими руками в домашних условиях для отопления дома: Обзор +Видео

Сложно отрицать, что спрессованные брикеты из опилок являются одним из наиболее эффективных типов топлива, успешно применяемых для отопления жилых домов. Они имеют высокую калорийность (с 1 кг при сжигании выделяется примерно 5 кВт), обладают небольшой зольностью. Такие брикеты весьма удобны в хранении и складировании, так как компактно складываются, и занимают совсем не много места.

Правда, дешевым такое топливо считать не приходится: далеко не всякая семья может позволить себе в течение всего сезона отапливать жилище дровами. Отсюда возникает резонный вопрос – возможно ли каким-то образом изготовить своими руками чудесные топливные брикеты.Особенно это касается тех случаев, когда сырье можно приобрести чуть ли не по бросовой цене. К счастью, такие методики существуют, и они могут отличаться друг от друга. Рассмотрим некоторые из них.

[contents]

Содержание:

• 1 Изготовление брикетов на производстве
  • 1. 1 Сырье
  • 1.2 Брикетирование
• 2 Топливные брикеты в домашних условиях
  • 2.1 Сырье и подготовка
  • 2.2 Механизм с ручным винтовым приводом
  • 2.3 Механизм с выталкиванием кирпичика
  • 2.4 Шнековый пресс
  • 2.5 Топливные брикеты в домашних условиях – за и против

Изготовление брикетов на производстве

Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян, прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.

Купить топливные брикеты в Максидоме =>>

Сырье

Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:

1. Методом экструзии;
2. Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.

Топливные брикеты в домашних условиях

Совершенно нереально представить ситуацию, когда кто-то решится приобрести настолько мощный агрегат, способный прессовать брикеты на дому. Даже если финансы позволяют сделать это, и сырье будет доставаться даром, окупить приобретение удастся лишь в случае масштабной продажи изготовленного топлива.

Другими словами, понятно, что осуществить традиционную методику, при которой выделялся бы лигнин, дома не удастся. Но многочисленные домашние умельцы методом проб и ошибок научились использовать другие связующие материалы.

Сырье и подготовка

• гофрокартон, бумага;
• самый дешевый клей, например, обойный;
• глина.

Чтобы изготавливать топливные брикеты дома, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящее прессовальное и сушильное оборудование. В домашних условиях поступают по-другому.

Купить топливные брикеты в Максидоме =>>

Сообразительные домовладельцы наловчились прессовать отопительные брикеты из различных доступных материалов, которые могут гореть:

• из бумаги,
• листьев,
• соломы,
• картона,
• шелухи семечек и прочего.

• Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в пропорции 1 к 10, хорошо размешивают, затем добавляют в состав недорогой обойный клей или размоченный картон.
• Полученную таким способом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно сильней.
• Сформованные прямоугольники достают из формы и раскладывают сушиться на улице, естественным путем.

Механизм с ручным винтовым приводом

Самый простой пресс для производства брусков топливных, который можно изготовить самостоятельно, имеет ручной винтовой привод.

Конструкция данного механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика – это и объясняет их небольшую популярность.

Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая повышенное давление.

При их использовании много времени тратится на заполнение емкости, закручивание формы и извлечение сформованного брикета.

Механизм с выталкиванием кирпичика

Гораздо проще и много быстрее выдавливать сформованные брикеты на другом прессе. Он также самодельный, но отличается длинным рычагом и специальным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.

Некоторые умельцы способны изготовить и другое оборудование, более усовершенствованное. Как повысить производительность ручного станка? Установив гидравлический домкрат вместо ручного привода. Конечно, для изготовления подобного агрегата придется приложить немало стараний, но результат того заслуживает.

Обратите внимание! Создать давление, достигающее хотя бы 300 Бар, в самодельном прессе не получится даже с помощью гидравлического домкрата. Воспроизвести в домашних условиях фабричную технологию, без добавления воды, вряд ли получится.

Шнековый пресс

Однако некоторым мастерам, несмотря на трудности с деталями, удалось изготовить шнековый пресс. С его помощью удается изготавливать отопительные кирпичики довольно высокого качества.

Умельцы пишут об этом на форумах, но при этом они отмечают довольно высокие затраты на корпус из высокопрочной стали и изготовление деталей шнека. Конечно, в данном случае не обойтись без электрического привода. Потребуется двигатель не менее 7 кВт мощностью.

Топливные брикеты в домашних условиях – за и против

Причины привлекательности такого вида топлива вполне понятны

Если у человека имеется возможность приобретать дешевые опилки, или если вдруг он владелец небольшого древесного производства, то вполне естественно желание изготовить брикеты самостоятельно.

Почему бы не сжигать собственно древесные отходы?

• Дело в том, что не всякая техника способна сжигать непосредственно опилки.
• Обычно древесная мелочь очень быстро и малоэффективно сгорает в обычной печке, да еще часть ее проваливается в зольник.

Спецоборудование

Для эффективного сжигания мелких древесных отходов потребуется специальный котел верхнего горения или шахтного типа.

• Самостоятельно изготовить такой практически невозможно, перспектива прессовать отходы в брикеты выглядит гораздо более реально. Хотя и здесь все не так просто, как кажется;
• Приобретать заводское оборудование неоправданно дорого, да и мало кому окажется по карману;
• Дешевле уж покупать сами евродрова;
• Конечно, пресс для брикетирования можно изготовить кустарным способом. Но полученное топливо будет невысокого качества, и теплоотдача их будет не так уж высота.

Почему мала теплоотдача?

Дело в том, что воспроизвести фабричную технологию, соблюдая все нюансы, в домашних условиях фактически невозможно:

• Полученные «кирпичики» имеют небольшую плотность и, соответственно, маленький вес.
• Удельная теплота их сгорания оказывается чуть ли не втрое меньше, чем у древесины.
• Следовательно, для такого же отопления потребуется в три раза больше самодельных брикетов.
• Процесс же их изготовления отнимает массу времени и сил. Хотя, если они имеются, почему бы и нет?
• Кстати, такое топливо следует бережно хранить, чтобы оно не пропиталось влагой.

Топливные брикеты своими руками – да или нет?

Делать на самодельном оборудовании настоящие топливные брикеты, конечно, можно.

Главное, иметь для этого достаточное количество времени, а также свободную площадь для просушки и хранения изделий.

Не последнюю роль играет доступность опилок: желательно, чтобы их не приходилось дорого покупать или доставлять издалека. В таком случае затея вообще не имела бы смысла – куда эффективнее было бы приобрести большой грузовик дров.

Как бы то ни было, решать хозяину.

 

Купить топливные брикеты в Максидоме =>>

Топливные брикеты своими руками: технология и способы производства

Топливные брикеты марки NESTRO

Злободневный вопрос для многих дачников — как сделать брикеты из опилок? Сегодня он подтолкнул домашних умельцев к тому, чтобы пошевелить мозгами и придумать технологии изготовления из ненужных материалов топлива для обогрева теплицы, бани, гаража и даже коттеджа.

Такие материалы на даче можно найти в большом количестве. Это не только опилки, щепа, б/у доски и другая древесина. Для этих целей можно использовать солому, сухие листья, обрезки веток, угольные отходы, бумагу, картон и прочее, чего на даче всегда много.

Получается, что подойдет то, что горит, но при этом оно должно быть измельчено. Каким же образом? Измельчители — не проблема. Есть уже готовые агрегаты, которые продаются в магазинах для дачников. Например, роторный станок, где любой растительный материал измельчается с помощью набора ножей. Стоит такой станок недорого, а для нужд дачи это необходимый прибор, особенно, когда дело касается изготовления растительного удобрения.

Этот станок можно использовать в процессе производства топливных брикетов. На первой стадии технологии он обязательно пригодится. Но это не единственное оборудование, которое понадобится.

Содержание

1. Технология производства
2. Станок для изготовления брикетов
3. Брикеты из других материалов
4. Заключение

Технология производства

Чтобы сделать своими руками брикеты из опилок, потребуются сами опилки и глина. Их смешивают в соотношении 10:1 с добавлением воды, чтобы раствор получился формообразующим. Важно равномерно распределить глину по всему объему опилок, так как она будет выступать в качестве связующего элемента.

Смешивать топливный материал можно вручную или использовать в качестве вспомогательного инструмента строительный миксер. Единственное препятствие — миксера на даче может и не оказаться.

Для формовки брикетов используют различные приспособления — ящики, старые кастрюли, любые прочные емкости. Но лучше ящик, потому что брикеты получатся традиционной формы с прямоугольным сечением. Это упростит их хранение, поскольку складировать изделия одинаковых размеров и формы удобнее. Хотя для собственных нужд это не так важно. Формовку топлива надо будет проводить, прессуя готовый раствор.

И последний этап в процессе производства брикетов из опилок своими руками — это сушка. Самый простой вариант — сушить на воздухе, и хорошо, если будет солнечная погода. Тогда процесс пройдет быстрее.

Внимание! Один очень хороший совет дачникам — чтобы брикеты были прочными и не рассыпались в руках, необходимо до начала формовки проложить дно и стенки формы бумагой или тряпками, после чего засыпать готовый раствор и спрессовать его.

Станок для изготовления брикетов

Если вы решили использовать брикеты в качестве основного сырья для отопления дачи зимой, вам потребуется заводской станок. Ведь с ним производительность работ увеличится в несколько раз. В настоящее время такие станки изготовляются повсеместно, так что в этом плане проблем нет. Конечно, стоимость каждой модели отличается от аналогичных, что зависит от размеров выпускаемых брикетов, а, значит, от количества расходуемых на производство станка материалов. А это в основном металлический профиль разной категории.

Подобный станок будет неплохим подспорьем, если грамотно организовать небольшое производство брикетов и наладить их реализацию дачникам. Доход не самый большой, но все-таки доход. К тому же организованный в домашних условиях малый бизнес практически не требует затрат. Единственный расход — это первоначальное вложение на приобретение пресс-станка. Остальные расходы — это ваше свободное время и труд. Конечно, небольшое помещение вам потребуется обязательно. Если погода ясная, то и без помещения можно будет обойтись, хотя небольшой навес рекомендуем установить.

Самое важное, что для производства брикетов из опилок своими руками не нужно искать сухое сырье. Влажность — это плюс подобной технологии. И последнее. Как и любое производственное оборудование, пресс периодически придется чистить и ремонтировать. Но и здесь все можно делать своими руками. Станок этот несложный, так что в его конструкции разберетесь без проблем. А поскольку больших усилий в работе с ним прилагать не надо, то и работать станок будет практически вечно.

Брикеты из других материалов

Топливные брикеты из мусора

Все мы знаем, как хорошо горит бумага, и сколько пепла от нее остается. Например, один килограмм спрессованной макулатуры горит синим пламенем более двух часов. При этом выделяется значительное количество тепловой энергии. А пепла от нее остается всего лишь 5% от общей массы или объема.

Так есть ли смысл сдавать макулатуру за деньги, на которые дрова вы приобрести не сможете? Не лучше ли из нее сделать своими руками брикеты для отопления? Однако это не так просто, как может показаться на первый взгляд:

• Во-первых, потребуется большое количество макулатуры.
• Во-вторых, ее придется измельчить. Это не дрова или опилки — мельчить бумагу не так-то просто. Ее надо разрывать на кусочки размером 2×2 см. Можно воспользоваться комбайном.
• Затем разорванная бумага заливается теплой водой. При этом необходимо дождаться, чтобы раствор получился жидким, а бумага превратилась в жижицу.
• Затем сливаются излишки воды, а смесь распределяется по формам.
• Как только вся жидкость выйдет из массы, брикеты можно вытаскивать из формы и сушить на воздухе.

Мастера, которые уже использовали эту технологию, рекомендуют в бумажную массу в процессе ее отмокания добавить немного крахмала.

Кстати, бумагу или макулатуру можно использовать при изготовлении брикетов из опилок. Ее применяют в качестве связующего элемента вместо глины. Обратите внимание на один момент — чем мельче опилки, тем больше макулатуры необходимо добавлять в раствор для брикетов. В качестве формы можно использовать канализационную пластиковую трубу, заранее порезанную на кусочки высотой 10–15 см.

Брикеты из картона

Вместо бумаги для связи опилок применяют и другие материалы. К примеру, хвою или лузгу от семечек. Конечно, это не самые лучшие варианты, но если других компонентов нет, то и эти пойдут.

Их минусы:

• Если хвоя крупная, то ее придется нарезать на мелкие кусочки, используя обычные ножницы. Это трудоемкая работа, занимающая много времени. Кроме того, хвоя в брикетах все время будет колоть руки.
• С лузгой проблем и того больше. В процессе производства она проста и удобна, но такие брикеты любят мыши, так что зимой на складе будет жить не одна мышиная семья. К тому же в процессе сушки грызуны устроят себя пир, и не одна партия продукции, изготовленная вашими руками, будет испорчена.

Заключение

Топливные брикеты из опилок — это эффективное и дешевое топливо, которое можно использовать на даче, отапливая дом и хозяйственные постройки. Есть ли смысл всем этим заниматься, если брикеты продаются в магазинах? Смысл всегда есть, когда дело касается изготовления своими руками. Конечно, для этого потребуется желание, свободное время и физические силы. Но на даче это всегда в избытке, так что можно неплохо сэкономить зимой, пользуясь брикетами, изготовленными своими руками.

Читайте далее:

Брикеты, прессы и бревна из биомассы своими руками

Вы здесь: Главная / Жизнь / Биомасса своими руками: брикеты, прессы, бревна и др.

Изображение предоставлено: dam на Flickr под лицензией Creative Commons

«Биомасса» — это один из таких терминов, как «альтернативная энергия»: она могла бы быть устойчивым подходом к производству энергии, но не всегда. Однажды я присутствовал на выступлении одного из руководителей энергосервисной компании, в котором он утверждал, что лесная биомасса (например, деревья, подлесок и т. д., вырубленные для сжигания) является углеродно-нейтральной, потому что «растения могут вырасти снова». Серьезно.

С другой стороны, огромное количество отходов — от измельченной бумаги до опилок и жирных коробок из-под пиццы — можно использовать для выработки тепла. По мере того, как мы переходим в зимние месяцы, и вы начинаете рассматривать цены на мазут, природный газ и / или электричество, вы можете начать смотреть на некоторые отходы, которые отправляются в мусорное ведро… есть БТЕ. в большей части его можно было собирать дешево, не создавая большого загрязнения.

Хотите начать использовать эти отходы? Взгляните на эти идеи по использованию отходов биомассы для отопления дома или даже приготовления пищи. Большинство из этих планов ниже были созданы для развивающихся стран, где заготовка древесины для приготовления пищи или производства древесного угля (источник дохода для многих обедневших людей) привела к обезлесению, эрозии и, в конечном итоге, к полной деградации продуктивных земель. Хотя вы, возможно, не сталкиваетесь с таким ужасным выбором между краткосрочными потребностями в топливе и долгосрочным землепользованием, эти идеи могут сэкономить вам немного денег и не допустить попадание полезной биомассы на свалки… по-прежнему беспроигрышный вариант.

Брикетировочные прессы для биомассы

Конечно, вы можете купить брикетный пресс, но если у вас есть хоть малейший опыт (или, как вы увидите, его совсем нет), вы можете собрать свой собственный пресс.

Полноразмерный брикетировочный пресс

Это было разработано Legacy Foundation, и они продают его планы (и нет, это не партнерская ссылка).

Микропресс

Ли Хайт делится инструкциями на сайте Instructables, а также подготовил пошаговое видео (ниже) по сборке уменьшенной версии типичного брикетного пресса.

Брикетный пресс с пистолетом для герметика

Это видео немного более низкого качества, чем некоторые другие, но идея довольно проста: используйте пистолет для герметика в качестве пресса для небольших брикетов биомассы

Изображение предоставлено : Библиотека печей для брикетов биомассы по лицензии Creative Commons

Ракетная печь специально для брикетов из биомассы

Как мы указывали в предыдущем посте, ракетная печь была создана, чтобы предоставить людям в развивающихся странах более чистый и менее энергоемкий вариант. для приготовления пищи. Теперь объедините это с брикетами из биомассы, и вы получите вариант приготовления пищи на свежем воздухе, очень дружественный к лесу и дикой природе. Названный Holey Roket, вы можете найти текстовые и фото-инструкции по его созданию на веб-сайте проекта или просмотреть видео ниже.

На YouTube-канале Рока есть несколько вариантов сборки печи, а также видео о приготовлении пищи с ее помощью.

Бумажное полено

Наконец, если вам нравится что-то более похожее на традиционное полено для костра (или самодельное полено для костра, очень похожее на типичный промышленный угольный брикет), этот проект Instructables покажет вам, как сделать его из старого газета. По сути, это более длинная версия брикетов с первой страницы… но без печати!

Знаете другие творческие способы превращения отходов биомассы в топливо? Поделитесь ими с нами… Я бы хотел добавить в этот пост еще больше идей.

Присоединяйтесь к бесплатному сообществу вместо этого

Мы создаем место, где поселенцы могут общаться, делиться тем, что работает, и развивать свои навыки. В сообществе Вместо этого вы найдете:

👉 Зарегистрируйтесь бесплатно

Взаимодействие с читателями

Как сделать брикеты из древесного угля: компоненты и процесс

Древесноугольный брикет — это вид топлива, изготовленный из порошка древесного угля. По сравнению с традиционными видами топлива, брикеты из древесного угля могут не только непрерывно генерировать тепло, но и не выделять дыма и запаха при сгорании.

Поэтому в последние годы он широко используется в бытовых и промышленных целях и стал самым популярным топливом во многих странах, таких как Кения, Ближний Восток, Уганда, Индия и т. д.

С ростом экономической выгоды процесс производства брикетов из древесного угля стал одной из самых популярных перерабатывающих отраслей. Итак, каковы ингредиенты древесно-угольных брикетов и как сделать древесно-угольные брикеты?

Как сделать угольные брикеты

Состав угольных брикетов

Древесноугольный брикет в основном состоит из двух частей: древесного угля, который используется для обеспечения тепла, и второстепенных ингредиентов. Древесный уголь является продуктом неполного сгорания древесины или древесного сырья либо пиролиза в условиях изоляции воздуха.

Его основным компонентом является углерод, поэтому его можно использовать в качестве топлива.

Второстепенные ингредиенты включают ускорители, белую золу и связующее для брикетов.

Компонент 1: древесный уголь

Древесный уголь составляет более 70% всех древесноугольных брикетов. В качестве материала для горения, обеспечивающего тепло, сырьем для древесного угля могут быть различные породы дерева, такие как бук, береза, твердый клен, орех пекан и дуб.

Древесный уголь в основном обрабатывается в печи. Обычно древесный уголь, произведенный и погашенный в печи, называется черным древесным углем. Преимущество его в том, что его легко воспламенить, но он легко взрывается во время горения с коротким временем горения и большим количеством дыма.

Черный древесный уголь и белый древесный уголь

В то время как белый древесный уголь может окисляться и образовывать белую золу после карбонизации, извлечения из печи и закалки влажным песком. По сравнению с черным древесным углем он имеет более твердую текстуру.

Компонент 2: ускорители

Угольный брикет не может полностью контактировать с кислородом в процессе горения, поэтому для ускорения горения необходим ускоритель. Наиболее подходящим ускорителем является нитрат, который может не только обеспечить кислород для ускорения горения, но и выделять тепло во время горения.

Однако это слишком дорого. В качестве отличного ускорителя с более низкой стоимостью можно добавить 10%-20% опилок для эффективного увеличения скорости горения.

Опилки — хороший ускоритель для древесно-угольных брикетов

Компонент 3: белый пепел

Как один из второстепенных ингредиентов, белая зола составляет всего 2-3% древесно-угольного брикета. Но он играет очень важную роль в процессе горения древесно-угольных брикетов.

Наблюдая за степенью побеления, можно судить о степени горения угольного брикета. Кроме того, поскольку белый пепел негорюч, он может эффективно продлить время горения.

Белый пепел — признак, по которому можно судить о степени горения

Компонент 4: связующее для брикетов

Из-за отсутствия пластичности связующее необходимо добавлять в процессе брикетирования древесного угля. Доля связующего в древесно-угольных брикетах составляет около 5% — 7%.

3 вида связующих для угольных брикетов

Многочисленные факты показывают, что крахмал обладает лучшими свойствами в качестве связующего материала. После желатинизации может образоваться густая паста, так что порошок древесного угля слипается, что облегчает последующее брикетирование.

Еще одним популярным связующим для брикетов является гуммиарабик или гуммиарабик. Однако, учитывая стоимость, лучшим выбором является макулатура.

При различных соотношениях состава конечный продукт будет отличаться. Ниже приведены несколько подходящих рецептов приготовления брикетов из древесного угля:

Недорогие планы подбора материалов

Вот интересное видео, в котором мужчина делает брикеты дома из обрезков дерева и коры. Посмотрите видео, чтобы повеселиться, и вы даже можете попробовать, если вам интересно.

Преимущества древесно-угольных брикетов

• Высокая степень сгорания (более 80% массы биомассы)
• Более длительное время горения, а также более равномерный и стабильный процесс горения
• Бездымный и безвкусный
• Легче (всего от 1/5 до 1/3 первоначального веса)
• Дешевле, чем кусковой уголь
• Простота в обращении, упаковке, транспортировке и использовании

Процесс изготовления брикетов из древесного угля

Как производить брикеты из древесного угля – вопрос, который обычно волнует людей. Процесс изготовления древесно-угольных брикетов можно разделить на пять этапов:

Шаг 1: карбонизация

Во-первых, обожгите сырье во вращающейся печи. В течение недельного процесса сжигания температура должна поддерживаться примерно на уровне 840–950 ° F (450–510 ° C).

После окончания горения закрыть воздухозаборник, а через один-два часа выхлопа закрыть выпускное отверстие. После двухнедельного периода охлаждения печь опорожнить и растолочь обугленную древесину (древесный уголь).

Шаг 2: дробление

Используйте молотковую дробилку или валковую дробилку, чтобы раздавить карбонизированную древесину. Хотя различные виды древесины, такие как кора, сухая древесная щепа, влажная древесина и т. д., должны быть измельчены до различных размеров, обычно их можно измельчать на куски древесного угля до 5 мм ниже, чтобы получить высококачественные брикеты из древесного угля.

Шаг 3: сушка

Затем необходим процесс сушки. Если содержание воды превышает эмпирический верхний предел, температура повысится, а объем резко увеличится, что может легко вызвать взрыв. Если содержание влаги слишком низкое, его будет трудно формовать. Используйте сушилку, чтобы уменьшить ее влажность до уровня, необходимого для формирования брикетов, примерно наполовину (примерно до 15%).

Шаг 4: брикетирование

Брикетирование является ключевым этапом в формовании древесного угля. После того, как сырье попадет в шаровой пресс, на него будут воздействовать три вида сил, а именно основная движущая сила брикетировочной машины, сила трения и центростремительная сила стенки.

Благодаря влаге, клеям, температуре (около 105 ° F или 40 ° C) и давлению роликов брикетировочной машины брикеты древесного угля могут сохранять свою форму, когда они падают со дна машины.

Брикетировочная машина — производство брикетов из древесного угля.

Шаг 5: сушка

Поместите угольные брикеты в сушилку примерно на три-четыре часа, чтобы нагреть их до 275 ° F (135 ° C) и снизить влажность примерно до 5%.

После производства угольные брикеты сразу упаковывайте в пакеты или храните их в силосах. Следуя вышеуказанным шагам, древесноугольные брикеты будут производиться с производительностью 2200-20 000 фунтов (1-9метрических тонн) в час.

5 шагов для изготовления брикетов из древесного угля

Успешные случаи использования линии по производству древесноугольных брикетов Fote

Кения Линия по производству древесноугольных брикетов 20 т/ч

Линия по производству брикетов из древесного угля 20 т / ч в Кении Узнать последнюю цену

Производственная мощность	20 т/ч
Материал обработки	Древесный уголь
Конфигурация оборудования	Двухвальный смеситель, смеситель для жидкостей, питатель, машина для производства брикетов из древесного угля, сушилка, конвейер и т. д.
Размер брикета древесного угля	50 мм (в диаметре)
Форма угольного брикета	Подушка

Отзывы клиентов:

Брикет из древесного угля, сформированный на брикетировочной машине, более устойчив к высокому давлению, его нелегко сломать и легко транспортировать.

.

Уганда 5-6 т/ч линия по производству древесно-угольных брикетов

Линия по производству древесно-угольных брикетов 5-6 т/ч в Уганде Узнать последнюю цену

Производственная мощность	5-6 т/ч
Материал обработки	Древесный уголь
Конфигурация оборудования	Шнековый питатель, резервуар для смешивания жидкости, смеситель, машина для брикетирования древесного угля, сушилка для опилок, конвейер и т. д.
Размер брикета древесного угля	30 мм (в диаметре)
Форма угольного брикета	Круглый

Отзывы клиентов:

Брикет из древесного угля, сформированный брикетировочной машиной, горит дольше, с большим количеством тепла и меньшим количеством дыма и загрязнения.

Преимущества древесноугольных брикетов при переработке

По сравнению с другим топливом самым большим преимуществом древесноугольного брикета является то, что он не загрязняет окружающую среду в течение всего процесса переработки.

• Отсутствие отходов: без добавления химикатов в течение всей обработки древесноугольных брикетов необходимые второстепенные ингредиенты могут быть заменены опилками, бумажной массой и т. д. Не только нет отходов шлака, но некоторые отходы также могут быть переработаны и повторно использованы для создавать преимущества.
• Нет сточной жидкости: весь процесс не требует добавления или слива воды или какой-либо жидкости, поэтому он не загрязняет источник воды.
• Нет отработанного газа: газ, образующийся при переработке древесно-угольных брикетов, представляет собой только водяной пар и некоторое количество горючего газа, который не загрязняет воздух. Стоит отметить, что эта часть горючего газа может быть переработана и использована в качестве топлива, что одновременно может снизить стоимость.

Вывод

Согласно вышеизложенному, перерабатывать древесно-угольные брикеты не так уж и сложно. Но нам нужно обратить внимание на многие детали, такие как соотношение компонентов, влажность, все это напрямую повлияет на конечное качество.