Пресс брикетировщик для производства топливных брикетов из соломы, древесных опилок, и разной биомассы, 1

Описание

Пресс брикетировочный ПБ – 48 предназначен для изготовления топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых пород, шелухи подсолнечника и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи, соломы и т. д. ), без применения каких либо связывающих веществ, кроме натурального легнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье). Подготовка сырья для прессования топливных брикетов Для всех видов сырья существуют следующие требования: -оптимальная влажность должна составлять до14%. -сырье должно иметь фракцию стружки или опилок. При использовании сырья большей влажности и фракции дополнительно устанавливается оборудование для измельчения (дробилка) и сушки (сушильный комплекс). Прессование брикетов происходит методом жесткого формообразования в цилиндрической направляющей с подачей исходного сырья прессом, создающим давление, достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета. Пресс брикетировочный ПБ – 48 состоит из: Наименование изделия Количество Пресс брикетировочный ПБ – 48 1 штука Узел охлаждения топливного брикета 1 штука Пульт управления с кабелями и бронешлангами 1 штука Дополнительные опции: Наименование изделия Количество Шнековый питатель 1 штука Бункер – питатель 1 штука Узел загрузки топливных брикетов в тару (мешок типа «биг – бег», вместительность 1000 – 1200 кг топливного брикета) 1 штука Требования к сырью: Влажность, % не более 14 Величина фракции сырья, мм не более 14 Основные технические характеристики пресса брикетировочного ПБ – 48 Производительность, кг/час Сырье: — солома 400 — опилки древесины 450-500 — шелуха подсолнечника 400-450 — ботва фасоли 450 Питание, кВ 0,4 Диаметр брикета, мм 50 Длина брикета, мм 50 – 250 Длина хода пуансона, мм 130 Частота ходов пуансона, мин­? 220 Мощность электродвигателя главного привода, кВт Количество: 1 штука 15 Мощность двигателя подачи сырья в зону сжимания, кВт Количество: 1 шт 2,2 Мощность двигателя шнекового питателя, кВт Количество: 1 штука 1,1

Связаться с продавцом

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

да

Связаться с продавцом

Оборудование для производства топливных брикетов, состав заводской линии

Буквально недавно на отечественном строительном рынке появилось новое твердое топливо для печей и котлов, производители которого позиционируют его как экономически выгодную альтернативу обычным дровам. Называется топливо евродровами или топливными брикетами, а изготавливается оно из остатков природных материалов, например, древесины, бумаги, соломы, шелухи от семян, скорлупы от орехов.

Процесс производства топливных брикетов простой, необходимо подготовить сырье и спрессовать его под высоким давлением, так же можно провести термическую обработку. Полученное изделие станет плотным, сухим, готовым к использованию в печи. В этой статье мы поговорим о том, какое необходимо оборудование для производства топливных брикетов, рассмотрим состав промышленной линии производства и альтернативные варианты оборудования для домашнего изготовления подобной продукции.

Производственная линия для создания брикетов топлива РУФ

Промышленное оборудование

Как мы уже сказали, топливные брикеты создаются из различного рода биологических отходов. Самым популярным сырьем является древесины, а самые жаркие брикеты получаются из масляных злаковых культур. Полноценные линии производства подобной продукции предполагают проведение нескольких технологических процессов, для каждого из которых необходимо определенное оборудование.

Чтобы произвести качественные евродрова, понадобятся:

• Дробилки и измельчители. Создавая брикеты из древесины или соломы, следует первым делом качественно подготовить сырье. На первом этапе его следует измельчить до определенного размера фракции. Чем мельче будут гранулы, тем плотнее, а значит лучше получится топливный брикет.
• Калибраторы. Позволяют отсеивать нужного размера фракцию, а остальное сырье отправлять на дополнительную переработку.
• Сушильные камеры. Приходящее от поставщиков сырье переполнено влагой, а чтобы от нее избавиться потребуются сушильные камеры. Они могут использовать до и после измельчения сырья. Зависимость здесь опять же прямая, чем суше — тем лучше. Во время работы сушилки применяются электронные измерители влаги, которые четко контролируют показатели сырья.

Брикетирующий станок для евродров Нестро

• Брикетировочный станок, пресс, экструдер. В зависимости от вида евродров пресс для изготовления топливных брикетов может быть разным по виду и принципу работы. Самые современные машины дополнительно проводят температурную обработку сырья, выпаривая влагу и создавая защитную оболочку. Отметим, что одни и те же прессы могут быть использованы для разного вида сырья.
• Упаковочная установка. Конечным этапом производства топливных брикетов является упаковка. Евродрова заворачиваются в целлофан, чтобы обезопасить их от влажности и значительно увеличить срок хранения.

Технология изготовления брикетов не отличается особой сложностью, все технологические процессы понятны и просты. Производители оборудования для создания подобных производств предлагают готовые линии в сборе, либо станки по отдельности. Лидерами среди поставщиков оборудования являются немцы и австрийцы. По названиям этих фирм называются и брикеты, так проще понять, по какой технологии они созданы.

В настоящее время чаще всего встречаются три вида топливных брикетов:

• Евродрова РУФ — созданные на немецком оборудовании, самые простые представители своего класса. Для производства этих топливных брикетов используется гидравлический пресс. Термической обработке сырье не подвержено, поэтому внешний вид евродров светлый, а по форме они напоминают кирпичики. Многие отечественные производители брикетов топлива предпочитают использовать именно гидравлический станок для изготовления своей продукции, считая его наиболее удачным решением.
• Евродрова Нестро — другая немецкая компания создает оборудование для изготовления похожих изделий. Для производства топливных брикетов этой марки применяется ударно-механический пресс. Ударный пресс позволяет создавать евродрова цилиндрической формы, похожие на небольшие полешки или тонкие стволы деревьев. В зависимости от того, как настроена установка для изготовления топливных брикетов, они могут иметь или не иметь отверстие посередине.
  Отверстие в центре необходимо для улучшения циркуляции воздуха, и как следствие для лучшего горения твердого топлива.

Технология производства топливных брикетов Пини-Кей

• Евродрова Пини-Кей — самое технологически сложное производство придумали австрийцы, в их линии стоит не просто шнековый пресс, а полноценный экструдер. Этот аппарат позволяет создавать высокие температуры при формовке, тем самым обжигая внешнюю часть топливного брикета. При оплавлении сырья получается внешняя оболочка, которая является защитой от влаги и механических воздействий на изделие. Шнековый пресс для производства топливных брикетов имеет огромную мощность, поэтому плотность выходящих евродров велика, на 30-40% выше, чем у изделий РУФ, Нестро. Евродрова Пини-Кей имеют темный глянцевый цвет, их форма вытянутая, многогранная, цилиндрическая. В центре брикета проделано отверстие для улучшения доступа воздуха.

В домашних условиях качественное производство не наладить, поскольку пресс для топливных брикетов должен иметь высокую мощность. Дело в том, что при сильном сжимании древесины, соломы или другого природного сырья из него выделяется лигнин, который обладает склеивающими свойствами. Поэтому добавлять другие компоненты для формирования брикетов не нужно.

Используя самодельный пресс для изготовления топливных брикетов, конечно же, не добиться такого давления, поэтому и приходится добавлять клеевой состав, но это не останавливает многих людей в организации своего домашнего производства евродров. В качестве клеевого состава могут быть использованы:

• обойный клей на основе крахмала;
• обычная глина;
• картон или бумага, макулатура.

Сборка самодельного гидравлического пресса для производства топливных брикетов

Добавляется клеевой состав к сырью в пропорции 1 к 10. Если использовать обойный клей для формирования брикетов, то это может быть достаточно затратно. При добавлении глины брикет становится более тяжелым, а при сгорании от него остается очень много золы.

Оптимальным вариантом является бумага, которая также горит и выделяет тепло.

Созданные в домашних условиях брикеты не будут отвечать самым высоким требованиям, но вполне сгодятся для отопления дома в зимний период.

Кустарное производство

Европейские потребители твердого топлива известны нам своим экономным подходом. Однако покупая топливные брикеты, они не задумываются о том, что можно попробовать их создать самому, своими руками в своем гараже. Отечественный потребитель привык все тестировать, поэтому многие люди создают и устанавливают у себя дома оборудование для изготовления топливных брикетов.

Промышленное производство топливных брикетов состоит из нескольких процессов, но для домашнего изготовления хватит и двух. Главными процессами станут: сушка и прессование. (Сушка сырья и готовых изделий, а также формование прессом брикетов топлива подходящей формы.)

Сразу стоит сказать, что заниматься изготовлением топливных брикетов своими руками стоит тогда, когда у вас есть бесплатное сырье и большое количество свободного времени, а получившиеся брикеты вы будете использовать для отопления дома и их есть где хранить.

В остальных случаях рентабельность домашнего производства может вызывать серьезные вопросы. Все таки заводские брикеты топлива стоят недорого и всегда доступны в магазинах. Но если вы все же решились, то давайте рассмотрим, как построить домашнее производство.

Для сушки нам оборудование не понадобиться, потребуется только место под солнцем и хорошая погода. Под теплыми лучами солнца сырье, а мы будем использовать опилки, сохнет достаточно быстро. Опилки — оптимальный вариант для топливных брикетов самостоятельного производства, ведь даже измельчать их не нужно.

Ручной механический пресс для формовки брикетов

Для производства топливных брикетов нам потребуется хороший пресс. Здесь мы можем пойти по двум разным путям:

1. Купить подходящий б/у или новый пресс в готовом виде.
2. Сделать пресс для топливных брикетов своими руками.

Первый вариант потребует некоторого бюджета, но зато вы получите в свое распоряжение готовое устройство. Во втором случае придется проявить фантазию и мастерство. Чтобы собрать свой пресс, можно обратиться к сети Интернет и поискать подходящий чертеж. Грамотный чертеж или образная схема помогут вам сориентироваться в большом многообразии прессующих механизмов и выбрать подходящий.

Совет: если кто-либо в вашем окружении уже имеет у себя дома готовое производство евродров, то можно перенять его опыт и построить уже свой маленький заводик.

Какие разновидности прессов, сделанных самостоятельно, можно поставить себе в дом:

Винтовой пресс для создания плотных брикетов

• Винтовой пресс — ручной пресс с резьбой станет самым простым вариантом. На станину закрепляется емкость с перфорацией для слива воды, в которую опускается механизм. С помощью ручки мы закручиваем пресс, создавая давление и формируя брикет. Чертеж пресса винтового вида даже не нужен, и так понятно, как он работает. Большим минусом такого станка для изготовления топливных брикетов является чрезвычайно низкая производительность. Только представьте сколько времени уходит на закручивание и откручивание ручки, загрузку сырья и извлечения готового изделия.
• Механический ручной пресс — простая система прессования основанная на ударном сжатии материала, с длинными рычагами, которыми следует орудовать для создания подходящего давления. Самое главное, чтобы этот самодельный пресс был хорошо закреплен, тогда производство топливных брикетов будет быстрым и простым.
• Гидравлический пресс — гидравлику можно использовать, взяв за основу автомобильный домкрат. Закрепив его на железной раме кверху ногами, можно получить оригинальную установку для прессования.

В сети можно найти и другие вариации прессов для создания топливных брикетов своими руками. Если же у вас имеется фантазия, вы легко усовершенствуете под себя подходящее изделие.

Сделать топливные брикеты своими руками можно, но стоит ли игра свеч, ведь потратить сил, времени и средств придется много, а результат спрогнозировать практически невозможно. Нередки случаи, когда самодельные брикеты топлива попросту рассыпались после сушки.

Просчитав для себя экономическую составляющую, опробовав в деле обычные дрова и топливные брикеты, принимайте взвешенное решение, тем более вы теперь знаете, какое оборудование вам понадобиться для создания своих топливных брикетов.

производство прессованных опилок, оборудование, станки, пресс, что лучше дрова или брикеты

Прессованные брикеты (евродрова) быстро набирают популярность среди владельцев загородных домов, дач, коттеджей. Новый экологически чистый вид топлива не требует, в отличие от обычных дров, колки, отличается длительностью горения. Он без едкого запаха, образования пыли, дыма и золы. Количество желающих приобрести топливные брикеты для отопления загородных домов, дач, коттеджей увеличивается с каждым годом. Чем объясняется такая популярность, действительно ли евродрова так хороши и экономичны? Давайте разбираться.

Изготовление топливных брикетов — особенности

Топливные брикеты — это горючий материал, полученный из древесины и других растительных компонентов. Применяется во многих видах топок, печей, котлов.

Для производства экодров используют древесную стружку, щепу, крошку. Сравнивая такой брикет с углем или натуральными дровами, можно говорить о более высоких показателях его горения. А вот углекислого газа, наоборот, выделяется в несколько раз меньше.

Брикеты сгорают практически полностью, не оставляя после себя отходов. Спектр их применения необычайно широк. Это отличная альтернатива для промышленных установок, работающих на биотопливе. С каждым годом продукт становится все популярней — эко-дрова горят с высокой теплоотдачей, минимальным искрением и низким процентом выделения токсичных дымовых отходов.

Особенности продукции

Процесс брикетирования позволяет прессовать материал под высоким давлением, в результате чего создаются гранулы разных размеров, которые будут использоваться в качестве топлива. Обязательное условие процесса — нагревание, ведь благодаря ему выделяются различные смолистые вещества, что послужат связкой для будущего брикета. В итоге получается экологически чистое топливо. Из-за плотной текстуры выделяется в несколько раз больше тепла за счёт длительного процесса горения.

Благодаря длительному этапу горения (до 4 часов) закладывать брикеты в печку можно в несколько раз реже. В процессе выделяется минимум дыма, и риск появления иск сведён к нулю.

Брикеты, которые делаются данным агрегатом, намного практичнее другого вида топлива

Низкая себестоимость делает материал конкурентным и востребованным на рынке. Благодаря доступному сырью (отходы и опилки) создавать брикеты можно даже в домашних условиях, используя только нужные станки и элементы оборудования. Процесс создания топлива можно назвать неплохой идеей для начала собственного дела, риски потерь здесь минимальные, а вероятность получить хорошую прибыль — большая. К преимуществам производства можно отнести:

1. Дешевизна основы для создания материала (часто используются отходы и опилки).
2. Небольшие вложения в раскручивание предприятия.
3. Рентабельность. Даже на начальных этапах развития бизнеса можно говорить о прибыльности до 65%. Это неплохой показатель, учитывая минимальные вложения и доступность сырья.
4. Быстрая окупаемость. Затраты на оборудование можно покрыть за несколько месяцев активного изготовления продукции для отопления.

По сути, это современный вариант бизнеса, но его актуальность никогда не уменьшится, ведь создание альтернативных видов топлива даёт возможность развивать другие сферы промышленности. Кроме того, в бытовом применении от брикетов также будет большая польза, ведь этот вид топлива значительно дешевле стандартной древесины.

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

• повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
• большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
• уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
• брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Основные свойства материала

Брикеты изготавливаются из различных отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий:

• из опилок, коры, веток;
• из соломы;
• из растительных отходов;
• из шелухи зерен;
• из камыша;
• из торфа;
• из отходов от переработки льна;
• из отсевов каменного угля;
• из виноградной лозы.

Благодаря своей универсальности этот вид топлива может использоваться в различных сферах: в котельных; для отопления жилых домов, бань, саун, теплиц и многих других объектов.

Внешне брикеты имеют сходство с обычными дровами, их диаметр составляет 10 см, а длина – около 25 см. Прочность этому материалу придает вещество лигнин, которое под воздействием давления и температуры начинает расплавляться и связывать его частицы.

Виды топливных брикетов

Брикеты делят на виды в зависимости от их формы. В основном на рынке можно встретить следующие типы:

1. RUF. Это прямоугольники прессованные размером 15 х 9,5 х 6,5 см. Производят их из опилок натуральной древесины с добавлением специальных компонентов.
2. Nestro. Визуально это цилиндры диаметром от 6 до 9 см и длиной от 5 до 35 см, не имеющие отверстий. Материал для производства — прессованная древесная масса. Ее просушивают, помещают в загрузочною емкость, затем посредством шнека подают на прессование. По формам под давлением массу распределяют дозаторы.
3. Pini kay. По форме это многогранники с числом граней от 4 до 6. В процессе производства их подвергают обработке высокими температурами и прессованию под высоким, до 1100 бар, давлением. В результате, возрастает эффективность горения, влагостойкость, плотность.

Химический состав и теплоотдача у всех этих видов прессованных опилок одинакова, отличаются они только плотностью. Этому топливу не свойственны искры, вылетающие в разные стороны. Большая плотность и незначительная гигроскопичность позволяют хранить это топливо в небольшой кладовке рядом с печкой.

Кроме опилок для производства брикетов применяют шелуху подсолнуха, гречки, бумагу, мелкие ветки, опавшие листья, солому. Оборудование для этого имеет довольно простую конструкцию, и изготовить его можно своими руками

Если для формирования брикетов есть необходимое сырье, их можно изготовить самостоятельно.

Сфера применения

Брикеты из опилок обладают довольно широкой функциональностью. Это топливо может применяться:

• для отопления жилого дома. Брикеты из древесного сырья из-за своей компактности годятся и для каминов, и для печей, и для твердотопливных котлов;
• при протапливании бань и саун, если основной дом у вас обогревается каким-либо другим образом. Брикеты идеально соответствуют всем экологическим условиям;
• на выездах на пикники. Они являются прекрасной альтернативой углю и дровам. Причем могут похвастаться замечательным свойством: при попадании на раскаленный брикет жира, последний не воспламеняется и не чадит.

Кстати, брикеты из опилок, пожалуй, следует рекомендовать и для приготовления пищи в условиях закрытых помещений: запах гари отсутствует, а блюдо обжаривается предельно равномерно.

Брикетирование своими руками – за и против

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Описание технологического процесса

Большой сложностью этот процесс не отличается и в общих чертах состоит из пяти этапов:

1. Очистка сырья. Необходимо убрать грязь, лишние примеси.
2. Измельчение. Размер опилок имеет значение — максимум 0,6 см.
3. Прессовка.
4. Высушивание.
5. Складирование.

После первого подготовительного этапа массу смешивают с сухой, истертой в порошок глиной, пропорция 10 : 1. Далее, добавив немного воды, приступают к перемешиванию. Следует учесть, что густота смеси должна быть средней. От этого показателя зависит способность ее удерживать форму, длительность сушки и финишная плотность изделий.

Следующий шаг — отгрузка полученной смеси в бункер оборудования для брикетирования. Затем собственно прессование в формах. После всего останется только хорошо высушить готовые брикеты. К глине в смесь иногда добавляют картон, размоченный в воде. В этом случае горючесть топлива увеличивается.

Алгоритм изготовления топливных брикетов

Своими руками брикетирование проводится не так, как на производстве. Начальный этап схож: ведется измельчение отходов древесного производства. Но затем идет не сушка, а, напротив, замачивание в воде. Или, по крайней мере, хорошее увлажнение, чтобы не пришлось потом сцеживать избыточную влагу.

Далее вводится связующее вещество. Здесь есть три варианта:

• Глина. Самый дешевый и общедоступный наполнитель. Пропорции с основным материалом 1:10. Прекрасно связывает исходные древесное сырье, однако после использования готовых брикетов получается значительное количество зольных отходов: глина практически не горит.
• Обойный клей. Лишен недостатков предыдущей добавки, вводится в меньшем количестве, но делает производство заметно более дорогим.
• Любая макулатура, включая картон, предварительно измельченная и размоченная. Никаких отходов, практически никаких затрат, пропорции – как в случае с глиной. Недостатка два. Чем мельче фракция опилок, тем больше требуется бумажного наполнителя – это раз. Второе: сушить готовые брикеты придется значительно дольше.

Следующим шагом будет перемешивание – ручное или механизированное. Чтобы изготовить по-настоящему качественный брикет, требуется довести массу до максимально доступной однородности.

Далее сырье закладывается в форму для брикетирования, и в ход идет пресс. На выходе получаются брикеты заданной формы, которые отправляются на сушку. Раскладывать их следует достаточно свободно, чтобы было пространство для вентиляции. Для ускорения процесса высыхания рекомендуется периодически топливо переворачивать. А еще – перекладывать элементы бумагой либо сухой ветошью – эти материалы быстро вытягивают из брикетов избыточную влагу.

Сушить топливные брикеты следует до тех пор, пока их влажность не достигнет хотя бы показателей сырых дров, то есть – 25 %. На деле желательно добиться еще меньшей влажности – теплоотдача затем будет выше. Вы же не торопитесь, так что в жаркую погоду вполне можете позволить себе подержать топливные брикеты на солнышке на неделю дольше. Тем теплее будет в жилище зимой. Учтите, что торопиться вредно: котлы на твердом топливе, так же, как гидролизные, работают только на горючем, чья влажность не выше 30 %. Поторопитесь – будете оплачивать дорогостоящий ремонт или вовсе придется покупать новое отопительное оборудование.

Хорошо просушенное топливо убирается на хранение. Держать брикеты можно в не отапливаемом и достаточно сыром месте, если расфасовать их по полиэтиленовым мешкам, плотно затянуть горловину и герметизировать ее несколькими слоями скотча, проложенными внахлест.

Самодельные прессовальные установки

В домашних условиях можно изготовить оборудование в трех вариантах:

• с гидроприводом;
• с ручным приводом;
• с домкратами.

Ручное приспособление является самым простым. Его можно крепить к стене. Раму для него изготавливают из стальной трубы или уголка методом сварки.

Полноценную технологическую линию по производству брикетов дома создать невозможно, т. к. это очень дорого и требует больших площадей. Дома мастера используют самодельные станки разной конструкции

Нельзя упустить и тот момент, что когда опилки крупные, их перед прессованием нужно измельчить. Для этого подойдет и простейший резак, но лучше этот процесс механизировать. Хорошо, если дома имеется станок для измельчения травы, он справится и с дроблением опилок.

Некоторые умельцы приспосабливают для этой цели устаревшие стиральные машины. Для этого активатор дополняют ножами.

Станок с ручным приводом

Пресс для производства брикетов из опилок в домашних условиях своими руками фиксируют на стене при помощи дюбелей. В нижней части конструкции крепят стационарную форму.

Геометрия ее может быть любой. Для управления механизмом нужен рычаг, поэтому на верхней перекладине монтируют шарнир, посредством которого крепят отрезок трубы либо длинную металлическую шпильку.

Форма, установленная неподвижно, будет служить матрицей, а пуансон присоединяют к рычагу. Важно правильно рассчитать длину трубы таким образом, чтобы пуансон свободно входил в матрицу.

Для свободного передвижения пуансона необходимо предусмотреть небольшой зазор. Для вывода влаги из формы-матрицы в ее дне просверливают отверстие

Второй вариант ручного пресса — напольный механизм. Конструкция его идентична настенному приспособлению, разница только в том, что сварную станину, к которой крепят основные детали, устанавливают на ровную горизонтальную поверхность.

Еще одна разновидность оборудования с ручным управлением — винтовой пресс. Он очень прост в использовании. Нижняя часть — перфорированная формовочная емкость, размещенная под станиной.

При закручивании винта, создают давление, необходимое для прессования. Производительность такого приспособления очень низкая. Много времени уходит на загрузку, закручивание винта, выемку готовых изделий. У рычажных моделей потенциал больше.

Усовершенствованный самодельный вариант

Ручное оборудование можно усовершенствовать, если дополнить его домкратом или прессом на гидравлике. Форму делают квадратной или круглой. Основание — сварное из швеллера. Стойки — уголок 100 х 100.

Круглые формы изготавливают из трубы с толстыми стенками. Матрицу перфорируют, чтобы уходила вода, выделяющаяся при сжатии. Для выемки готовых изделий дно делают съемным.

Можно для этой цели внутри матрицы установить пружину, прикрепив ее ко дну, но тогда оно должно быть приварено наглухо. К пружине крепят диск. При формировании изделия она сжимается, а когда шток делает обратный ход, выпрямляется и диском выталкивает готовый брикет из формы.

На такой установке сверхпрочные изделия получить невозможно, но брикет будет довольно плотным, удобной формы и вполне пригодным для использования

Шток делают из трубы диаметром около 3 см. На один ее конец крепят путем сварки пуансон, входящий в матрицу с небольшим зазором. Противоположный конец штока фиксируют к гидравлическому домкрату или прессу.

Перед тем, как загрузить сырье, его нужно хорошо перемешать. Для этого нужна специальная емкость. Делают ее из листовой стали или приспосабливают барабан от старой стиральной машины и устанавливают на стойки. Можно сделать перемешивание и миксером или в бетономешалке.

Из барабана древесная масса поступает для прессования в формы по лотку, изготовленному из листовой стали. Сушить брикеты лучше всего в печи, но можно и на солнце. Главное, чтобы влажность была минимальной. Только сухой вид топлива отдаст такое количество тепловой энергии, которого хватит на обогрев помещений.

Что делать, если усилия пресса недостаточно?

В этом случае необходимо загружать в пресс не чистые опилки, а смесь отходов распиливания древесины с любым вяжущим, а пропорции подбирать индивидуально.

Наиболее подходящим типом вяжущего вещества является навоз или помет.

После смешивания и прессования брикета его нужно хорошо просушить.

Время сушки зависит от исходной влажности, температуры воздуха и других факторов, поэтому его придется подбирать индивидуально.

Однако такое топливо обладает невысокой теплотворной способностью и высокой зольностью, поэтому его нежелательно использовать в котлах и печах с автоматической подачей.

Полезные рекомендации

Хоть с помощью самодельного пресса вряд ли удастся изготовить брикет с высокой плотностью, для обогрева помещений в холодное время года его вполне хватит. Основную задачу установка решает на ура — рассыпчатое рыхлое сырье становится цельным кирпичом или цилиндрообразной массой, которую затем помещают в твердотопливный котел.

Чтобы создание гидравлического пресса для производства топливных брикетов оправдало себя, нужно учесть массу факторов. В первую очередь важно убедиться, что исходное сырье будет доступным и дешевым. Также следует оценить средневзвешенный объем получаемого материала, вид используемых отходов и собственную потребность в твердом топливе. Если отопление брикетом позволит существенно сэкономить финансы, то изготовление пресса — хорошее решение с долгосрочной перспективой.

Просушка и применение

После того как завершится прессовочный процесс, готовые изделия отправляются на просушку. В домашних условиях можно просто разложить материал на солнечной лужайке, но следить, чтобы он случайно не попал под дождь, иначе процесс сушки затянется. Когда брикеты потеряют максимальный объем влаги, их можно перемещать в постоянное хранилище, притом складывать их уже можно как угодно и не бояться, что они слипнутся.

Сразу стоит добавить, что такие самодельные блоки весят немного, это связано с недостатком давления при производстве. Собственно, после этого можно протестировать брикеты и затопить ими баню или разжечь камин. Лучше производить эти мероприятия с использованием специального розжига или подложить в топку немного бумаги, так как обычным путем сделать это будет довольно сложно.

Кстати, такой прессовочный аппарат при желании можно модернизировать, например, приобрести заводской пресс, тогда получаемые брикеты будут более качественными и плотными, да и их выпускаемое количество значительно увеличится.

Плюсы

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Источники

• https://www.o-kamen.com/article/toplivnye-brikety-chto-eto/
• https://realybiz.ru/biznes-v-malenkom-gorode/proizvodstvo-toplivnyx-briketov.html
• https://kaminguru.com/kotel/stanok-dlja-proizvodstva-toplivnyh-briketov.html
• https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/dlya-toplivnyh-briketov. html
• https://to-biz.ru/izgotovlenie-evrodrov-toplivnyx-briketov/
• https://sovet-ingenera.com/otoplenie/o-drugoe/brikety-iz-opilok.html
• https://viascio.ru/raznoe/kak-izgotovit-toplivnye-brikety
• https://rcycle.net/drevesina/opilki/proizvodstvo-toplivnyh-briketov-iz-opilok-svoimi-rukami-instruktsiya-i-rekomendatsii
• https://kaminguru.com/kotel/press-dlja-toplivnyh-briketov.html
• https://remont-system.ru/pechi-i-kaminy/brikety-iz-opilok-svoimi-rukami
• https://otivent.com/kak-sdelat-brikety-iz-opilok

[свернуть]

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

13 000 грн. Договорная Запорожье, Коммунарский Сегодня 05:44

Изготовление брикетов из опилок: выбор оборудования, описание, нюансы

На сегодняшний день большое количество людей задумываются о создании своего собственного дела. Прекрасным вариантом будет организация такого бизнеса, как изготовление брикетов из опилок.

Станок для изготовления брикетов из опилок – что нужно знать перед покупкой?

Задумавшись о приобретении производственного оборудования для создания опилочных брикетов, следует изначально подготовить подходящие помещения для производственного цикла.

Станок для производства брикетов

Кроме этого, в данных помещениях желательно все отремонтировать, подогнать под нужды данного производства. Покупать следует такое оборудование, которое будет подходить под ваши производственные помещения. Следует изначально задуматься о таких параметрах, как:

• наличие источников электроэнергии;
• необходимость подъездных дорог;
• создание канализационной системы;
• подача воды;
• изучить и заранее продумать рынки сбыта готовой продукции;
• наличие необходимых сырьевых ресурсов для данного производства.

Следует также создать необходимые условия для обеспечения пожарной безопасности.

Изготовление брикетов из опилок в домашних условиях своими руками

Существует возможность домашнего производства опилочных брикетов. Для данного процесса применяются получающиеся в домашнем хозяйстве остатки древесной стружки. Даже не надо покупать дорогостоящее оборудование. Следует лишь соорудить самодельное прессовальное устройство для такого производства, как изготовление брикетов из опилок.

Готовая продукция брикетов из опилок

Народные умельцы смогли придумать замену всяким заводским средствам для связывания опилок в брикеты:

1. добавление бумаги;
2. смешивание с обойным клеем;
3. добавление глины.

Но, произведенные в домашних условиях опилочные брикеты, нельзя сравнить с заводскими: они не имеют столько тепловой мощности, поэтому их использование возможно только для домашних нужд.

При домашнем приготовлении опилочных брикетов происходит смешивание замоченных опилочных отходов и глины: соотношение данных материалов 1 к 10.

Пресс для изготовления брикетов из опилок: описание, особенности и нюансы

Опилочные брикеты изготавливаются при помощи прессовального оборудования. Существует несколько видов прессов для изготовления опилочных брикетов:

• пневматические;
• гидравлического характера;
• винтового применения;
• горизонтального использования.

Гидравлические прессы работают точно так же, как обычные домкраты. Сырье закладывается в специальную форму, и осуществляется процесс поршневого давления на него. Обладают невысокой стоимостью и высокой степенью надежности. При этом у гидравлических прессов достаточно невысокая степень производительности.

Пресс брикетов из опилок

У шнековых прессов работа похожа на действие мясорубки. Поступление сырья производится через шнековое устройство — на выходе получается готовое сырье. При этом применяются высокие температуры. Данные прессы с довольно высокой производительностью. Обладают такие устройства некоторыми минусами: наличие предварительного прогрева, быстрые процессы изнашивания элементов устройства.

Пневматическое прессовальное оборудование чем-то сродни перфоратору: поршневой механизм ударяет по сырью. Позволяет создавать материал из разнообразного сырья. Работа производится в автоматических режимах. Обладает достаточно высокой ценой.

Имеется также прессовальный гранулятор, отличающийся хорошей степенью производительности. Минусами являются процессы измельчения исходного сырья и добавление связующих компонентов.

Какое оборудование для изготовления брикетов из опилок обязательно придется купить?

Создавая бизнес по производству опилочных брикетов, следует в обязательном порядке приобретать необходимое оборудование. На закупку данного оборудования уходит самая значительная часть первоначального капитала, предназначенного на создание данного бизнеса.

Оборудование для изготовления опилочных брикетов

Сегодня существует громаднейшее количество самого разнообразного оборудования для изготовления опилочных брикетов. Без какого же оборудования нельзя будет обойтись?

Для создания производственной линии необходимо наличие такого оборудования

• дозаторное дробящее оборудование;
• сушильные камеры;
• прессовальное устройство;
• накопительные бункеры.

Данного оборудования вполне хватает для обустройства небольших цехов по созданию опилочных брикетов. Если планируется открытие более крупных производств, то следует закупить еще некоторые устройства дополнительного характера:разнообразные циклоны, транспортер, агрегаты для упаковки.

Заранее продумайте план своего бизнес производства, проведите необходимые расчеты возможной прибыли и разнообразных убытков.

Обратите внимание!

Технология производства топливных брикетов из влажного измельченного сырья — — из влажного мелкого сырья

Технология производства топливных брикетов из влажного измельченного сырья

По этой технологии можно производить топливные брикеты из влажных мелких древесных отходов (опилки, стружки, щепа), куриного помета с подстилкой, обезвоженного ила очистных сооружений ЦБК, фрезерного торфа, лигнина, сортированных твердых бытовых отходов (ТБО), навоза (после ферментации) и костры льна.

Характеристики сырья: влажность – до 65%, размер частиц – до 50х25х10 мм.

Сырьё подвозится автотранспортом (либо погрузчиком) и ссыпается на механизированный склад “подвижный пол” (1). Стокеры подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки (“крылья”) стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении стокеров сырье с регулируемой скоростью подачи направляется к цепному (скребковому) транспортеру (2), далее сырье подается на дисковый сепаратор (3). На нем от сырья отделяется камни, коренья и т.п. примеси, которые попадают в переносной контейнер (на схеме не показан), а сырьё через самотёк попадает в загрузочную секцию Агрегата Сушки-измельчения (4). Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора (5) (подробнее – в статье «Технология сжигания биомассы») и засасывается холодный атмосферный воздух через аварийно-растопочную трубу (6). Первоначально смешиваются продукты горения и холодный воздух, пропорция смешивания регулируется автоматически, что обеспечивает поддержание заданной температуры теплоносителя. Затем теплоноситель смешивается с влажным сырьем и засасывается в Агрегат Сушки-измельчения (4). В нем сырье измельчается и затем высушивается, поднимаясь в потоке теплоносителя к динамическому классификатору, находящемуся в головной секции Агрегата Сушки-измельчения. Динамический классификатор, частота которого задаётся с пульта управления (15), пропускает мелкое и сухое сырье, а крупные и влажные частицы сырья возвращает к ротору Агрегата, этот процесс повторяется до получения необходимой влажности и степени измельчения сырья (подробнее – в статье «Технология сушки-измельчения»). Измельчённое и высушенное сырьё (с этого момента его принято называть мукой) засасывается в осадочный циклон (8) за счет разряжения, создаваемого дымососом (не виден). В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный теплоноситель выбрасывается в дымовую трубу (16). Из циклона мука через шлюзовой затвор подаётся в шнековый или цепной транспортер (9), далее поступает в бункер брикетного пресса (10). Внутри бункера находится устройство, препятствующее слеживанию муки. Из бункера мука шнековым питателем с регулируемой скоростью подачи направляется в брикетный пресс (11).  В прессе мука сначала попадает в камеру (или 2 камеры) предварительного прессования, откуда шнеком (или двумя встречно направленными шнеками) подается в камеру прессования.  В камере прессования мука вдавливается подвижным поршнем (пистоном) в коническую неподвижную матрицу, где под действием большого давления происходит формирование непрерывного брикета (далее для простоты – «брикетов»). Брикеты, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они направляются в тоннельный охладитель брикетов (12). В процессе охлаждения влажность брикетов уменьшается за счет испарения влаги, и в них происходят физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Продвигаясь по туннелю охладителя, который в данном случае является одновременно и транспортером, непрерывный брикет проходит металлодетектор (13) и поступает в автоматическую пилу (14), где происходит его нарезка на брикеты заданной длины. Далее брикеты поступают на участок упаковки и склад готовой продукции (подробнее — в статье «Технологии упаковки»).

 Теплогенератор в данной схеме может загружаться топливом как в ручном (через дверцу), так и в автоматическом режиме — из бункера топлива (7). Пополнение бункера топлива происходит автоматически за счет возврата части муки от осадочного циклона (8) системой пневмотранспорта (17). Опционально бункер топлива может пополняться дополнительным транспортером с отдельного склада топлива (не показан).

 Технологии производства топливных шайб и четвертаков имеют незначительные отличия от технологии производства брикетов. Перейти к описанию технологии производства топливных шайб и четвертаков.

 Технология производства топливных брикетов в форме параллелепипедов (кирпичиков) имеет незначительные отличия. Перейти к описанию технологии производства топливных брикетов в гидравлических прессах.

Брикеты

Брикеты — спрессованные частицы растительного происхождения, имеющие форму цилиндров диаметром более 25 мм. (либо имеющие в сечении многоугольник, иногда — с отверстием в центре). Брикеты могут быть изготовлены из древесины, тростника, торфа, куриного помета, лузги, соломы, угольной пыли и многих других видов растительного сырья, а также твёрдых бытовых отходов, макулатуры, использованных автопокрышек. Чтобы получить качественные брикеты, необходимо выполнить 3 основных условия: использовать качественное оборудование, строго соблюдать технологию производства, и использовать качественное сырье. …

Экономика производства топливных брикетов

Статья «Экономика производства топливных гранул» дает представление об основных экономических показателях процесса производства топливных пеллет. Аналогично обстоят дела с древесными брикетами, их,  наконец-то, распробовали и в России. «Евродрова» охотно покупают и для отопления загородных домов, и для бань, и для каминов. Последнее время спрос на брикеты значительно превышает предложение, из-за чего цена на них иногда доходит до 12 000 руб/т. Такой спрос обеспечивается несколькими серьезными преимуществами брикетов: высокой калорийностью (почти в два раза больше дров) и, самое главное, — длительностью горения — до 12 часов. Экономика производства топливных брикетов по состоянию на апрель 2013 года — в полном тексте статьи.

Брикетировочная машина

, Машина для производства брикетов из опилок на продажу

Брикетировочная машина для опилок серии ZBJ-ZT является одним из самых популярных продуктов нашей компании в 2014 году. В ней используется автоматическая система контроля температуры для регулирования влажности сырья с функциями надежного качества и простоты эксплуатации. Для производства древесного угля машина может использовать опилки, ветки, рисовую шелуху, скорлупу арахиса, стебли кукурузы, солому, бамбук и другие отходы биомассы.Круглая, квадратная и шестиугольная форма могут быть выбраны для производства различного древесного угля, который может использоваться для отопления котлов или превращаться в древесный уголь.

Модель	ZT-01	ZT-02
Производительность кг / ч	180-210	200–250
Мощность двигателя (кВт)	15кВт, 380в, шесть классов	18.5380в, шесть марок
Электронагреватель (кВт)	2,2 кВт * 2	2,2 кВт * 2
Диапазон нагрева	280 ~ 350 ℃	280 ~ 350 ℃
Жизнь внутреннего бывшего	1-2 года	1-2 года
Плотность брикетов	1.3 т / м3	1,3 т / м3
Вес (кг)	700	800
Габаритные размеры (мм)	2700 * 600 * 1600 мм	2000 * 700 * 1800
Требования к влажности сырья	8 ~ 10%	8 ~ 10%

Характеристики брикетировочной машины серии ZJB-ZT

1 Большая производительность: улучшенный винтовой пропеллер и износостойкая формовочная втулка.
2. Простое управление: конструкция электрического нагревательного устройства с автоматическим управлением может стохастически регулировать влажность материалов с такими характеристиками, как надежное качество изготовления, простота в эксплуатации, экономия труда и энергосбережение.
3 Стабильная работа: выпускное отверстие изготовлено из цельной литой стали с устойчивостью к истиранию и сжатию, что обеспечивает стабильность формования материала и повышает эффективность работы.

Основной процесс производства брикетирования древесных опилок и угля: Древесные древесные опилки производятся путем карбонизации брикетов, изготовленных на брикетировочной машине.Древесный уголь из древесных опилок принимает в качестве сырья сельскохозяйственные отходы, такие как опилки, солома, рисовая шелуха и скорлупа арахиса, путем обработки на брикетировочной машине. Основным процессом производства брикетирования древесного угля из древесных опилок является дробление, сушка, брикетирование и карбонизация на четырех этапах, после чего можно производить древесный уголь из опилок.

По сравнению с обычным древесным углем, самые сильные стороны древесных опилок:

1. Защита окружающей среды: вместо вырубки деревьев, древесные опилки используют отходы биомассы в качестве сырья и делают отходы рентабельными.В то время как обычный древесный уголь делается из деревьев, что разрушает экологическую среду.

2. Высокая энергия: содержание фиксированного углерода в древесных опилках составляет около 80%, а теплотворная способность составляет 7500-8000 ккал / кг. В то время как содержание связанного углерода в обычном древесном угле невелико, а его теплотворная способность составляет около 6500 ккал / кг.

3. Чистота: без дыма и остаточного нагара. При сжигании древесных опилок нет искры, остаточная зола, образующаяся при сгорании, падает естественным образом и не всплывает.Он производит меньше остаточной золы на 3% или 6% после сгорания и легко воспламеняется.

4 Однородная форма, разумная структура и простота использования: древесные опилки одинаковой длины и размера с полой или сплошной структурой, способствующей сжиганию и использованию.

Несколько ситуаций в процессе изготовления брикетов из опилок:

1. Шнек не может подавать и сырье переворачивается.
Эта ситуация в основном вызвана неправильным углом приварки шнека.Он не может удовлетворить потребности конкретного угла сырья. Измените угол винта, износите головку винта и увеличьте усилие винта. Вторая причина может заключаться в том, что опилки не высохли полностью, поэтому содержание влаги выше. Их нужно снова сушить.

2. Плотность брикетов не может быть на должном уровне и легко ломается.
Иногда скорость брикетирования слишком высока, и брикеты имеют низкую плотность или даже разбиваются на куски.Этот вид явления в основном вызван слишком наклонным углом сварки винта и слишком толстой головкой винта. Отполируйте угол винта и уменьшите толщину головки винта для повышения плотности. Кроме того, низкая плотность брикетов может быть вызвана слишком высоким содержанием влаги в опилках, слишком большим размером внутренней втулки или длиной винтовой части менее 365 мм.

3. В брикетах из опилок имеется поперечная, прямая или косая трещина.
Есть три основные причины: A, неправильный угол заварки винта, измените угол головки винта.B, Чрезмерный износ внутреннего отверстия втулки, отремонтируйте внутреннюю втулку или замените ее на новую. C. Неправильный состав сырья с большой долей масляного сырья или чрезмерным содержанием влаги, поэтому его необходимо снова высушить.

4. Брикетировочная машина внезапно остановилась после изготовления нескольких десятков брикетов.
Это явление вызвано чрезмерной влажностью материалов или недостаточной температурой нагрева. Если опилки не просохли полностью, то в бункере брикетировочной машины влажность опилок в шнеке больше.Это вызвано неполной сушкой сырья. Пользователи должны очистить сырье в машине и увеличить температуру нагрева выше 350 градусов, после чего брикетировочная машина может снова начать работать.

5. Брикеты из опилок кусковые, поперечная плоскость легкая и скользкая.
Это явление вызвано сырьем. Доля сосны, кипариса, тика и резины с повышенной жирностью в сырье слишком велика.Явление скольжения и расслоения может быть вызвано менее чем 50% китайской пихты, содержащей нейтральную смазку. Регулировка пропорции сырья и уменьшение количества сырья с высоким содержанием жира. Смазка, содержащаяся в опилках, также нейтральна.

———————————————— ————————————————— ———-

Ссылка на другие брикетировочные машины ниже:

Бытовой и промышленный брикетировщик опилок

Познакомьтесь с Alibaba.com и откройте для себя впечатляющую коллекцию выдающихся. брикетировочная машина для опилок и неотразимые предложения. Эти. Брикетировочная машина для опилок представлена ​​в очень широком ассортименте, который включает в себя различные модели, типы и размеры, которые гарантируют, что все пользователи найдут самое идеальное. Когда вы вкладываете деньги в самый подходящий. брикетировочная машина для опилок , вы повысите эффективность своей работы за счет снижения энергопотребления.

The. брикетировочная машина для опилок на Alibaba.com загружены невероятными функциями, благодаря которым они отлично экономят энергию. Они включают в себя последние инновации в области энергетики, чтобы позволить вашим приборам использовать энергию наиболее продуктивным образом. Таким образом, эти. Брикетировочная машина для опилок дает вам возможность сэкономить на счетах за электроэнергию, обеспечивая при этом экологичность. Различные стили и размеры. брикетировочная машина для опилок убедитесь, что вы можете легко найти то, что вам нужно, в соответствии с вашим пространством и расположением другого оборудования на вашем предприятии.

Эти. Изготовлены из прочных материалов. Брикетировочная машина для опилок не только долговечна, но и противостоит силам, которые могут привести к поломке. Производители разработали. брикетировочная машина для опилок таким образом, чтобы они выглядели эстетично и соответствовали бытовым приборам. По установке подходит. брикетировочная машина для опилок у вас дома, в офисе или на производстве, вы будете наслаждаться лучшими результатами для здоровья, потому что они способствуют лучшему теплу, более сухому воздуху и надлежащей вентиляции.

Просмотрите сайт Alibaba.com и воспользуйтесь преимуществами соблазнительных предложений. Брикетировочная машина для опилок вариантов, которые вы выберете наиболее подходящие для вас. Это будет жизненно важным вложением независимо от суммы, которую вы потратите изначально. В конечном итоге энергоэффективность, которую вы получите, будет намного выше затрат на приобретение в дополнение к пользе для здоровья.

Китай Брикетировочная машина для опилок, Производители брикетировочной машины для опилок, Поставщики, Цена

Цена FOB для Справки: US $ / шт.Минимальный заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 1999-2699 / set
Min. Заказ: 1 комплект

Цена FOB для Справки: US $ 2500-12000 / шт.
мин. Минимальный заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 6000-250000 / Set
Min.Заказ: 1 набор

Цена FOB для Справки: US $ 45000-55000 / set
Min. Заказ: 1 комплект

Цена FOB для Справки: US $ 1980 / шт. Минимальный заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 20000-40000 / set
Min.Заказ: 1 комплект

Цена FOB для Справки: US $ 10,000-

/ шт.
мин. Минимальный заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: 9699-35999,00 $ / шт.
мин. Минимальный заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 1000-3000 / Set
Min.Заказ: 1 набор

Цена FOB для Справки: US $ 13750-14280 / шт. Минимальный заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 2999-4999 / шт. Минимальный заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 10000-20000 / шт.Минимальный заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 2500-55000 / шт.
мин. Минимальный заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ / шт. Минимальный заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 1999-2699 / set
Min.Заказ: 1 комплект

Цена FOB для Справки: US $ 1000-3000 / шт.
мин. Минимальный заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 440-58000 / Set
Min. Заказ: 1 набор

Цена FOB для Справки: US $ 2400-3600 / шт.
мин.Минимальный заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 8890-9970 / Set
Min. Заказ: 1 набор

Цена FOB для Справки: US $ 2000-3000 / шт. Минимальный заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 1000-40000 / шт.Минимальный заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 1000-5000 / шт.
мин. Минимальный заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 18000-25000 / Set
Min. Заказ: 1 набор

Цена FOB для Справки: US $ 6000-250000 / Set
Min.Заказ: 1 набор

Цена FOB для Справки: 2899,00 $ / шт. Минимальный заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 1200-2000 / set
Min. Заказ: 1 комплект

Цена FOB для Справки: US $ 25000-43500 / шт.Минимальный заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 1200-3500 / Set / Sets
Min. Минимальный заказ: 1 набор / набор

Цена FOB для Справки: US $ 5000-8000 / Set
Min. Заказ: 1 набор

Не нашли то, что хотите?

Easy Sourcing

Размещайте запросы на поставку и быстро получайте расценки.

Уведомление о продукте

Будьте в курсе того, что нового и популярного на рынке.

{{}}} {{imgUrl.split (‘,’). map (функция (picSrc) {}} {{})}}

Лучшие 5 поставщиков брикетировочных машин, покупайте качественное оборудование по низкой цене

Комплект из малогабаритных брикетировочных машин для опилок был экспортирован на Филиппины.Он — один из наших новых клиентов, бизнесмен, который планирует начать производство брикетов из опилок на Филиппинах. Просмотрите следующие фотографии, сделанные в процессе упаковки и погрузки, чтобы узнать больше об оборудовании этого заказа. (Последний проект: Машина для производства древесного угля из сахарного тростника, багасса, 1 тонна / ч )

Малый брикетировочный пресс GCBA-I

Именной ярлык

Упакованная машина для производства брикетов GCBA-I

Запасные части оборудования для производства брикетов

Подробнее о как настроить комплексную установку для брикетирования биомассы >>

Топ-5 поставщиков оборудования для брикетирования древесины

Гораздо лучше потратить время и усилия на обдуманное бизнес-решение при выборе поставщика брикетирующего оборудования, чем страдать от последствий того, что один из них разочаровался.Вот пять поставщиков оборудования для производства брикетов, которых вы могли бы рассмотреть при запуске бизнеса по производству брикетов из биомассы:

К.Ф. Nielsen — широко известное имя в индустрии брикетирования, базирующееся в Дании. Компания была основана в 1889 году и отметила свое 125-летие в 2014 году. Они известны своим прессом для брикетирования биомассы, который используется для промышленных котлов и печей для отопления домов. Это Rolls Royce производителей брикетировочных прессов, поэтому вы заплатите ту цену, которая соответствует их превосходному качеству.

RUF является североамериканским дочерним предприятием Ruf GmbH & Co. KG в Германии, сравнительно новой компании, которая занимается брикетированием более 40 лет. RUF считается ведущим поставщиком промышленных систем брикетирования в США. Их системы чаще всего используются для древесины и биомассы. Их машины дешевле, чем у C.F. Машины Nielsen, но более дорогие, чем машины для брикетирования китайского производства.

Guru Kirpa, базирующаяся в Индии, изготовила машину для производства брикетов из биомассы, которая напоминает C.F. Nielsen и доступен по значительно более низкой цене. Они еще не зарекомендовали себя как производитель с хорошей репутацией.

E.P. Machinery, также базирующаяся в Китае, поставляет различные машины для производства брикетов по очень низкой цене. Если единственным соображением является стоимость машины, то может возникнуть соблазн пойти по этому пути.

ABC Machinery — китайский производитель брикетировочных машин с более чем 20-летним опытом производства брикетных машин и решений по проектам брикетирования «под ключ», которые теперь экспортируют свои машины в более чем 50 стран.Они завоевали прочную репутацию благодаря качественному оборудованию и отличному послепродажному обслуживанию.

Выбор идеального поставщика брикетировочной машины

Люди, занимающиеся производством брикетов, понимают важность наличия надежного оборудования для брикетирования, которое может работать в течение долгих часов и обеспечивать стабильное производство брикетов хорошего качества.

3 важных соображения при покупке малогабаритной брикетировочной машины

Старая пословица о том, что «вы получаете то, за что платите», часто является болезненным уроком в бизнесе.Хотя важно снизить затраты, покупка дешевой машины, которая регулярно выходит из строя, не только требует затрат на ремонт, но также приведет к потере дохода владельцем из-за упущенных продаж.

---

• Сервисное обслуживание в случае поломки.

Если машина для производства брикетов стоит, она не приносит вам денег, а поставки могут быть отложены, что приведет к потере продаж или, возможно, даже к потере клиентов.Статистика показывает, что удержание существующего клиента обходится гораздо дешевле, чем приобретение нового. Если вы выбираете машину, произведенную не на месте, важно обеспечить надежную опорную базу в районе или рядом с районом, в котором расположен ваш бизнес.

---

• Компания продает вам оборудование или предлагает решение?

Готов ли поставщик оборудования для производства брикетов предложить помощь в решении проблем в процессе изготовления брикетов? В их интересах, чтобы ваш бизнес процветал, поэтому они должны быть готовы предоставить рекомендации, которые помогут вам максимально повысить эффективность вашего процесса и качество продукции.

Производитель оборудования для брикетирования биомассы и завода по брикетированию древесины

Брикетировочная машина для биомассы предназначена для прессования рыхлых остатков биомассы, таких как опилки, рисовая шелуха, солома и т. Д., В твердые блоки высокой плотности, которые можно использовать в качестве топлива. Эта машина для брикетирования древесного угля нового поколения может сделать брикеты более твердыми с более гладкой поверхностью.

Материалы для брикетирования биомассы
Лучшими материалами для брикетирования биомассы являются опилки и другие древесные остатки, поскольку они содержат высокую долю лигнина.Однако можно использовать большинство сухих сельскохозяйственных остатков, если их измельчить в порошок. Материалы включают стебли кукурузы, пшеничную солому, шелуху семян хлопка, рисовую солому, рапсовую солому, стебли фасоли, травы, люцерну, арахисовую лозу, арахисовую скорлупу, сладкую картофельную лозу, дрова, ветки, пшеничную шелуху, остатки фурфурола, тростник и бамбуковые нити и т. Д.

Характеристики и преимущества машины для производства древесного угля нового поколения
★ Высокая эффективность, низкое энергопотребление и хороший эффект формования.
★ Размер материала не должен превышать 3 мм, а содержание влаги должно составлять около 12%.
★ Брикетировочный пресс имеет маслозаполненную конструкцию и имеет долгий срок службы.
★ В процессе брикетирования связующее не требуется.

Перед карбонизацией

После карбонизации

Будущее брикетирования биомассы
Древесные брикеты используются в качестве топлива все большим количеством людей, поскольку их можно использовать в автоматических котлах для отопления помещений, а также в промышленности.Во многих странах имеются значительные ресурсы остатков биомассы, которые не нужны для сельского хозяйства. Таким образом, по мере роста стоимости обычных видов топлива использование брикетов и пеллет из биомассы, вероятно, будет расти. Таким образом, брикетирование биомассы — идеальный выбор для инвестиций.

брикетировочная машина для опилок в кении, индия

Кенийские поставщики древесного угля для производства брикетов из опилок

получить последнюю заводскую цену на древесный уголь для брикетов из опилок.запросить расценки и связаться с кенийскими производителями и поставщиками древесного угля для брикетов из опилок. Индия 5895 Кения Кисуму Лучшие штаты Найроби включают сюда данные о производителях, поставщиках и экспортерах брикетов из опилок, брикетов из опилок. эти ведущие компании по производству брикетов из опилок вовремя предлагают клиентам продукцию высокого качества.

Кенийские брикеты из древесных опилок Кенийские брикеты из опилок

сделано в кении. Каталог брикетов из опилок предлагает оптовые кенийские брикеты из опилок от производителей, поставщиков и дистрибьюторов брикетов из кенийских опилок на tradekey.Машина для производства брикетов comthe уже успешно используется во многих странах Индии и снижает зависимость местного населения от ископаемого топлива. однако проект включает не только производство возобновляемого чистого топлива, но и распространение эффективных бездымных плит для ресторанов, храмовых комплексов, дневных школ и больниц.

Отчет по проекту машины для брикетирования

22 фев, 2015 Пресс для брикетирования супер-70 Модель брикетирования супер-70 специально разработана для производства брикетов в средних масштабах.В некоторых регионах доступность сырья средняя и зависит от сезона, поэтому в этой ситуации идеально подходит установка для брикетирования Super-70. Модель super-70 была впервые представлена ​​в Индии компанией Rico в 1994 году с превосходной технологией. машина для производства опилок В продаже опилки качества фарфора, продвижение 2015 профессиональная фабрика сделала лучшую машину для производства брикетов из опилок машина для производства древесного угля цена машины для производства древесного угля 3000 5000 наборов машины для производства брикетов из древесных опилок цена индия купить в мозамбике

Брикетировочная машина Цена и стоимость установки

роликового типа.например, роликовый брикетировочный пресс. Машина роликового типа широко используется в промышленности, особенно на сталелитейном заводе, она отличается большой производительностью и непрерывной работой, поскольку время выдержки давления намного меньше, чем у брикетировочных машин других типов, всегда необходимы связующие, чтобы помочь сделать брикет. Цена: машина для производства брикетов из древесного угля среднего и высокого качества и машина для производства брикетов из угольного угля и минерального порошка для продажи в Интернете по невероятно низкой цене, предлагаемая ведущим поставщиком брикетировочных заводов в Китае.делать брикеты из биомассы или брикеты из биоугля из опилок, древесных отходов и отходов сельского и лесного хозяйства различного диаметра делать брикеты из угля

Брикетировочная машина для брикетирования опилок Машина для брикетирования

Брикетировочная машина

gcbc машина для производства брикетов. Машина для брикетирования gcbc Машина для брикетирования серии gcbc — это машина для брикетирования биомассы винтового типа, которая является популярным типом машины для производства брикетов из-за широкого применения конечных брикетов, используемых для отопления или барбекю, для замены угля во многих странах конструкция шнека этой брикетировочной машины делает возможным развитие брикетного бизнеса в Кении Кения, одна из африканских стран, является хорошей моделью для брикетного бизнеса.Ниже приводится новость, полученная от международной организации gvep. Компания gvep спонсировала группу производителей брикетов и усовершенствованных кухонных плит, которые посетили серию торговых ярмарок, проведенных в Кении в сентябре и октябре 2013 года, чтобы продвинуть свою продукцию на рынок.

Кенийские покупатели брикетов древесного угля из Кении

найти проверенных покупателей кенийского древесного угля для брикетов из опилок.отправлять запросы и предложения крупным покупателям кенийского древесного угля из опилок и брикетов и связываться с менеджерами по закупкам. pagefind здесь брикетировочная машина, производители, поставщики и экспортеры брикетировочной машины из биомассы в Индии. получить контактную информацию и адреса компаний, производящих и поставляющих машины для брикетирования, машины для производства брикетов биомассы, машины для производства брикетов по всей Индии.

Производители брикетировочных машин в Кении Брикетировочные машины

кения машины для производства брикетов опилок кенийские машины для производства брикетов опилок кения кения завод по производству брикетов для опилок оптовые поставщики и дистрибьюторы машин для производства брикетов опилок из Кении.Мы специализируемся на производстве древесно-угольного оборудования в течение почти лет и имеем богатый опыт проектирования и производства угольных машин большого и среднего размера для удовлетворения потребностей различных клиентов.

Спрос на брикеты из древесного угля в Кении

Спрос на брикеты древесного угля из разных месторождений. В Кении есть три основных источника энергии: древесное топливо, нефть и электричество, составляющие процент, процент и процент от общего потребления энергии соответственно.Введение продукта Машина для производства древесных брикетов является основным производственным оборудованием Оборудование для формования древесного угля, в основном древесная щепа, опилки, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, стебли растений и другие углеродистые древесные материалы, без каких-либо связующих, после высокой температуры, процесса высокого давления, экструдированного в твердый стержень с центральным отверстием.

Угольная машина Shuliy Machinery Co Ltd

12 ноября 2020 года круглая угольная машина для кальяна снова отправлена ​​в Нигерию 12 ноября 2020 года; как сделать так, чтобы угольные брикеты не ломались при использовании пресса для угольных шариков? 19 августа 2020 г .; Структура и принцип работы коммерческого предприятия. 01 мая 2019 г. являюсь официальным агентом по брикетированию с 2008 г.продано больше, чем заводы по производству брикетов во Вьетнаме. брикетировочная машина высшего качества. полностью доволен продукцией. своевременная доставка запчастей. частые визиты директора для сопровождения нас в полном процессе для каждой установки. Hang Nguyen, HCMC, Вьетнам сказал

Брикетировочная машина Брикетировочная машина Древесный огнеупорный воск

полностью автоматическая машина для производства брикетов из древесного угля Оборудование для производства брикетов из опилок В Южной Африке; почему стоит машина для брикетирования угольной пылив Кении; автоматический пресс для брикетирования брикетов брикетов из соломы сои из шелухи риса, шелухи кукурузы, в Индии; пресс для брикетирования металлической стружки В Пакистане; Вертикальная сушилка для брикетирования В малайзийской машине для брикетирования древесных опилок технические характеристики: сырье в виде порошка, до размеров может использоваться непосредственно мощность, необходимая для h.p Название машины: машина для брикетирования опилок плотность брикета: прибл. диаметр брикета: прибл. мм. форма брикета:

Цена машины для производства брикетов из древесного угля Уганда

Машина для изготовления угольных брикетов youtube. rajkumar agro engineering pvt. ООО Нагпур, Индия — производитель сельскохозяйственной техники. zy-zb брикетировочная машина для опилок.наше современное оборудование в настоящее время экспортируется в США, Кению, Нигерию, Турцию, Корею, Малайзию, Сингапур, Индию, Пакистан, Ирландию, Саудовскую Аравию и др. Продукция Suny Group. дробильная машина сушильная машина угольная стержень машина карбонизация печь брикетировочная машина вспомогательное оборудование.

Машины для производства брикетов Agrowaste Cum Biomass

Машина для производства брикетов из агроваста и биомассы является одной из предлагаемых моделей машин для производства брикетов, которые могут производить брикеты из различных сельскохозяйственных и древесных отходов.сельскохозяйственные и древесные отходы следует использовать только в порошкообразной форме с влажностью от 12%. Если вы хотите измельчить сырье в порошкообразную форму, вы можете использовать его 16 июля 2019 г. Установив брикетирующие заводы в Индии и других странах, компания создала эксклюзивный имидж. все оборудование, устройства, машины для брикетирования поступают на рынок только после прохождения строгих испытаний качества. являясь известным и ответственным производителем, станки jay khodiyar предлагают различные модели

.

Машина для производства брикетов

Машина для производства брикетов опилок для

древесный уголь из древесных опилок принимает в качестве сырья сельскохозяйственные отходы, такие как опилки, солома, рисовая шелуха и скорлупа арахиса, путем обработки на брикетировочной машине.Основной процесс производства брикетирования древесного угля из древесных опилок состоит в основном из четырех этапов дробления, сушки, брикетирования и карбонизации, затем можно производить древесный уголь из древесных опилок. Машина для брикетирования опилок в Кении. Вы можете сомневаться в том, как сделать древесный уголь из опилок и что мы можем сделать с древесным углем из опилок. Если вы выберете нашу машину для карбонизации опилок, вы поймете, что наша компания всегда посвящает себя разработке технологий переработки отходов и очень старается.

Брикетировочная машина Продажа опилок Брикетировочная машина

диаметр брикетов, производимых на абразивно-дисковых экструзионных брикетных машинах, составляет, в то время как диаметр брикетных прессов для механической штамповки может достигать 6.Причем форма брикетов механической штамповки разнообразна: круглая, квадратная, шестиугольная, перфорированная и другие нестандартные формы. Таблица параметров: производитель машины для производства опилок, машины для производства древесных опилок, машины для производства древесных опилок, предлагаемой ecostan india private limited, ludhiana, пенджаб.

Брикет из опилок, компания Agrobriq Investment Ltd, Кения

Брикет

представляет собой прессованный блок отходов.брикеты доступны из угольной пыли и других горючих материалов биомассы, таких как древесный уголь, опилки, древесная щепа, кит, бумага, кофейная шелуха, скорлупа кокосовых орехов и многие другие; используется в качестве топлива и растопки для разжигания огня. брикеты бывают в виде блоков, кубов, бревен и других форм. Общая цель этого проекта — увеличить использование брикетов в Кении, тем самым создавая рабочие места для предприятий по производству брикетов. заинтересованных предпринимателей попросили внести процент от стоимости машины, в то время как ротари-клуб покрыл оставшуюся часть стоимости.

Брикет из опилок Импортеры древесного угля Усилитель брикет из опилок

машины для брикетирования опилок и машины для производства брикетов из сахарного тростника для производства древесных угольных стиков из опилок или буггаза Последнее обновление: 25 августа 2009 г. homeland merchants co.ltd кения

Эффективная и универсальная машина для производства брикетов из опилок

Изделие этой машины можно использовать для обогрева котлов, каминов и т. Д. Для обогрева дома.2. Подробно представить структуру и характеристики машины, объяснить ценовую составляющую; 3. ответить на интересующие клиента вопросы. Инженер может быть отправлен к клиенту для получения инструкций по установке.

Детали машин для производства угольных брикетов Машина для прессования угольных брикетов GEMCO на заводе по производству угольных брикетов Нажмите сейчас, чтобы увидеть каталоги и amp; Заводская цена! Отгрузка машины для производства угольных брикетов. Нажмите сейчас, чтобы увидеть каталоги и amp; Заводская цена! Применение машины для прессования угольных брикетов Машина для прессования угольных брикетов широко используется в угольной промышленности, металлургии, химической промышленности и т. Д.

Краткое руководство по машине для производства брикетов из древесных опилок Машина для производства брикетов из древесных опилок является экологически чистым оборудованием для переработки энергии, она также называется формовочной машиной для брикетов из древесных опилок, оборудованием для производства брикетов из биомассы, формовочной машиной для брикетов из рисовой шелухи, сырьем могут быть древесные опилки, древесный порошок, рисовая шелуха, сырье требуется менее 5 мм, влажность менее 14%, сырье приобретает форму при высоком давлении и высокой температуре, не требуется никаких дополнительных технических параметров машины для производства брикетов из древесных опилок Модель Мощность Примечание о размерах веса ZBJ-1 15 кВт 120-200 кг / ч 550 кг 1.68 * 0,72 * 1,25 м Размер брикетов: 50 мм ZBJ-2 18,5 кВт 250-300 кг / ч 680 кг 1,86 * 0,72 * 1,32 м Размер брикетов: 60-70 мм ZBJ-3 22 кВт 350-450 кг / ч 750 кг 1,96 * 0,72 * 1,32 м Брикеты размер: 60-80 мм Сырье для производства брикетов из древесных опилок. машины для производства брикетов из древесных опилок машины для производства брикетов из древесных опилок широко используются в теплоэнергетической промышленности на биомассе, источниках тепла для котлов и других отраслях промышленности.Форма конечного продукта может быть круглой, квадратной, шестигранной и т. д., шестигранник является наиболее стабильной формой и наилучшей вместимостью, диаметр конечного продукта имеет три типа, 60-70 мм — наиболее стабильный тип брикет из опилок также может быть сырьем для барбекю. , после карбонизации конечным продуктом являются изнашиваемые детали брикетов из древесного угля и срок службы машины для изготовления брикетов из древесных опилок Машина для производства брикетов из древесных опилок имеет три типа изнашиваемых деталей: срок службы пропеллера / винта; 6 месяцев мы часто предлагаем ремонтировать путем сварки каждые Срок службы нагревательного кольца 7 дней; срок службы пресс-формы 4-6 месяцев; 8-10 месяцев основная особенность машины для производства брикетов из древесных опилок (1) Нет необходимости в связующем, конечный продукт непросто сломать (2) Низкая стоимость, высокая производительность, экономия энергии .(3) Хорошее качество, удобное обслуживание (4) Поставка комплектной производственной линии, высокая степень автоматизации. Клиент посещает наш завод по производству брикетов из древесных опилок. Мы приветствуем визит клиента на наш завод, мы заберем вас на аэродроме или на ближайшей железнодорожной станции. Аэропорт для нашей компании — международный аэропорт Чжэнчжоу Синьчжэн, добро пожаловать, свяжитесь со мной по следующей информации

Европейский стандарт дизельный двигатель дрова опилки древесный уголь машина для производства брикетов Сырье: 1. Сырье: отходы биомассы, такие как опилки, рисовая шелуха, кофейная шелуха, рис солома, пшеничная солома и т. д.4. Можно выбрать пресс-форму различной формы и диаметра, а длину готовой продукции можно отрегулировать в соответствии с требованиями заказчика. 5. Мы настаиваем на производстве высококачественных машин. Скажите нет низкому качеству 6. У нас работают самые профессиональные инженеры, мы можем спроектировать производственные линии в соответствии с вашим сырьем и производительностью.

Если сырье достаточно велико, чтобы его можно было оборудовать измельчителем, сырье можно оборудовать сушилкой, если содержание влаги слишком велико.Стержневой станок формируется при высокой температуре и высоком давлении (без каких-либо добавок) и карбонизируется в печи карбонизации, то есть на древесном угле.