Конструктивные особенности и принципиальная схема работы печи бубафоня

Свое название печь бубафоня получила от своего создателя – умельца, который живет на Колыме, Афанасия Бубякина. Он в интернете регистрируется в разных сервисах и порталах под ником bubafonja. Нельзя сказать, что свое детище он изобрел сам. За основу печки была взята уже действующая конструкция, которая носит название Стропува. Это агрегаты, которые выпускает литовский производитель. Просто Бубякин доработал конструкцию, повысил ее КПД и добился максимального горения топлива.

Бубафоня в сборе

Что самое удивительное, чертежи умелец выставил в свободном доступе, которыми не замедлили воспользоваться все домашние мастера. При этом конструкция оказалась очень простой с минимальным количеством элементов. Изготовить ее можно за один день, если владеть навыками работы сварочным аппаратом. При этом высокой квалификации здесь не надо. Но самое удивительное то, что печка бубафоня может работать на любом твердом топливе: опилки, дрова, ветки, еловые или сосновые шишки, уголь (антрацит).

Во всем хороша печь Афанасия Бубякина, но есть у нее и один недостаток, который лишает возможности установить ее в систему водяного отопления. То есть, она для этих целей не предназначена. Как отдельный отопительный агрегат, она работает превосходно, даже можно соединить ее с ГВС. Но с отоплением не получается. Если подключить ее к отопительной системе дома, то котел бубафоня себя начинает проявлять, показывая все негативное. А именно:

• Увеличивается расход топлива, снижая КПД до 60%.
• На стенках топки и дымохода осаждается сажа, которая интенсивно растет.
• Одной загрузки хватает на 12 часов. Такой же котел от Стропува требует топлива через каждые 30 часов.
• В сильные морозы в дымоходе образуется конденсат, который тут же замерзает, сужая сечение дымоходной трубы.
• Редко, но случается, процесс обратного горения. Это когда воздух в топку подается не из поддувала, а из дымохода.
• Очень сложно регулировать температуру нагревания воды в системе отопления. Котел работает скачкообразно, достигая максимальных температур до +97°, что чревато большими неприятностями.

Как сгорает топливо и остальные процессы внутри агрегата

Но необходимо отметить, что конструкция печки Стропува очень сложная. В ней большое количество разных элементов, которые влияют на качество работы прибора. Мастер с Колымы просто упростил ее, сделав эффективным сам процесс сгорания топлива. А этот процесс состоит из двух этапов: пиролиз, то есть, тление топлива при небольшом количестве кислорода, и дожигание газогорючей смеси, в которую входят кислород, пиролизные и дымовые газы.

Конструктивные особенности бубафони

Итак, как уже говорилось выше, сделать бубафоню своими руками – не проблема. Главное – разобраться в ее конструкции и понять принцип работы печки. На фото ниже показана схема расположения основных элементов агрегата. То есть, это емкость, она же корпус печи, в которую закладывается топливо. Чтобы происходит пиролиз, необходимо создать условия, при которых в зону горения будет подаваться минимальное количество воздуха. Это будет обеспечивать труба, которая будет проходить сквозь верхнюю крышку бубафони. Крышка плотно прилегает к корпусу прибора, здесь должна обеспечиваться полная герметичность.

Схема конструкции печи бубафоня

Чтобы пространство тления топлива в процессе сгорания последнего не увеличивалось, что может привести к возгоранию тех же дров или опилок, а этого нельзя допустить, необходимо установить поверх топки какой-то груз, который будет опускаться по мере сгорания топлива и выдерживать необходимый зазор между грузом и зоной тления. В качестве такого груза используется металлический блин, к которому с нижней стороны приварены металлические профили. Последние будут утяжелять груз и создавать тот самый необходимый зазор за счет своих размеров.

Этот утяжеленный блин соединен сваркой с телескопической трубой, по которой должен воздух проникать в зону горения печки. И между ними есть отверстие, которое позволяет воздуху проникать внутрь. И последний элемент агрегата бубафоня на опилках или дровах – это дымоход. Он обычно крепится к выходному патрубку, который устанавливается сбоку корпуса прибора.

Размеры корпуса и распределителя воздуха

Бубафоня – это печь длительного горения, поэтому в ней происходят сразу несколько сложных теплотехнических процесса. Но чтобы их добиться пришлось находить определенные чисто конструктивные решения. К примеру, процесс пиролиза происходит под грузов в виде блина. При этом пиролизные и дымовые газы проходят в камеру над грузом через зазор между блином и стенками корпуса печки бубафони. Зазор настолько мал, что дает возможность под гнетом происходить пиролизным процессам. То есть, сам пиролиз в плане эффективности возрастает, а соответственно растет и роль дожига над блином. Поэтому, если правильно собрать агрегат точно по чертежам Бубякина, то можно саму конструкцию уменьшить почти вдвое.

Правда, необходимо отдать должное, что температура тления и дожига требует особого отношения к материалам, из которых будет собираться печь бубафоня своими руками. Это на самом деле важная составляющая, от которой зависит долгосрочная эксплуатации нагревательного прибора. Металл должен быть достаточно толстым, чтобы его не покоробило и не повело. Поэтому чаще всего мастера используют для этих целей газовые баллоны. Изготовить печь бубафоня из газового баллона своими руками просто. Сам процесс сборки упрощается еще и тем, что баллон уже является готовой конструкцией корпуса нагревательного агрегата с толщиною стенки 6-8 мм.

Вариант элементов

Расчеты конструктивных элементов печки

При кажущейся простоте печи бубафоня необходимо понимать, что ее размеры играют немаловажную роль. Особое внимание надо уделять соотношению ее диаметра к высоте. Данный показатель варьируется в пределах от 3:1 до 5:1. При этом строго подбирается именно диаметр конструкции, он варьируется в диапазоне 600-800 мм. Почему так строго?

• Если выбрать корпус меньшего диаметра, то внутри агрегата поступающий в зону тления воздух не успеет максимально нагреться и перемешаться с пиролизными газами. Он просто вылетит в дымоход, унося за собой и позиции КПД. При этом в камере дожига не будет образовываться горючая смесь, которая должна сгореть.
• При большом диаметре котла само топливо в основном будет гореть по центру, а края будут сгорать медленно. То есть, внутри зоны тления образуется яма. Получится так, что груз (блин) будет располагаться на краях топливной загрузки, а под ним образуется свободное пространство, которое будет заполняться поступающим воздухом. Топливо просто начнет гореть, и придется забыть о пиролизе, как таковом. Опять снижение КПД. Но, как показывает практика, в данной ситуации чаще всего печь просто затухает.

Так горит топливо в зоне тления под блином

Возвращаемся к толщине стенки. Если изготавливается бубафоня с водяной рубашкой, то данный показатель не должен быть меньше 4 мм. Все дело в том, что через тонкую металлическую стенку тепло тут же перейдет в воду, а вот отводящие газы тут же начнут остывать. При температуре ниже 400С процесс дожига просто невозможен. То есть, газогорючая смесь не будет сгорать, на стенках образуется нагар, внутри дымохода конденсат. И это все является снижением не только КПД, но и срока эксплуатации печки бубафоня.

Внимание! Слишком толстый металл корпуса тоже не является эффективным решением. Потому что тепловая инерция (и временная тоже) создадут условия, при которых котел может закипеть. Поэтому оптимально считается, что толщина стенки прибора должна быть в пределах 6 мм. А если используется для сборки печки жаропрочная сталь, то толщину можно снизить до 4 мм.

Печь из бочки с тонкой стенкой

Котел из газового баллона

Бубафоня из газового баллона (чертеж приложен) – это наилучшее решение. По сути, это готовый корпус с днищем. Остается только отрезать скругленный верх, который прекрасно будет справляться с ролью крышки.

• Перед началом резки надо открыть вентиль баллона, чтобы спустить остатки газа. Специалисты вообще советуют перед любыми манипуляциями с баллоном промыть его теплой водой. Для чего откручивается вентиль и в отверстие заливается вода.
• Срезать крышку можно болгаркой из газовым резаком. Рез производится по началу скругления.
• После чего линию среза на корпусе и крышке надо доработать болгаркой, на которую насаживается шлифовальный камень. Чистота кромок – основное условие правильной сборки бубафони.

Бубафоня из газового баллона

Сборка распределителя воздуха

Основной элемент распределителя воздуха – блин, который вырезается из листового железа. Основной его параметр – диаметр. По сути, это внутренний диаметр газового баллона, из которого надо вычесть две ширины зазора между блином и стенками корпуса печки. Есть определенные строгие нормы зазора. Они соответствуют соотношению – 0,05D, где D – это внутренний диаметр баллона. К примеру, если D равно 300 мм, то зазор будет равен 15 мм. Теперь можно подсчитать и диаметр блина: 300-15×2=270 мм.

Теперь необходимо определиться с размерами ребер, которые будут утяжелять блин и создавать зазор между ним и топливом. Обычно для этого используется соотношение: 1:D. Но многое будет зависеть от диаметра используемого газового баллона. То есть, данное соотношение не для всех диаметров одинаковое. К примеру, для D=600 мм, высота ребер будет равна 60 мм. Для D=300 мм, высота будет равна 40 мм.

Что касается толщины листа, из которого будет вырезан блин, то здесь также есть свое соотношение относительно диаметра корпуса бубафони (с водяным контуром или без такового). И чем меньше диаметр печки, тем толще в ней должен использоваться блин. Данный размерный показатель является критичным, то есть, он должен быть точным. Проводимые расчеты очень сложны, поэтому мастера пользуются уже готовыми соотношениями.

Диаметр печки, мм	Толщина блина, мм
300	6-10
400	6-8
600	4-6
800	2,5-4

В качестве ребер для распределителя воздуха можно использовать разные профили (готовые или изготовленные своими руками). На фото ниже показано несколько вариантов, которые можно использовать при изготовлении печи бубафони своими руками (схемы и чертежи здесь не нужны). Все достаточно просто. Главное – правильно по размерам нарезать элементы, правильно их уложить по месту и приварить. Кстати, сварку необязательно проводить по всем линиям стыка, можно ее провести по участкам.

Сборка распределителя воздуха

Внимание! На фото хорошо видно, что нижний конец трубы располагается по нижнему краю ребер. Это делается с единственной целью, чтобы входящий в зону горения воздух несколько сантиметров прошел по трубе, которая сама располагается в этой зоне. То есть, воздух попросту нагревается, перед тем как попасть в зону тления дров или опилок.

Обратите внимание на вторую картинку, где показан распределитель с изогнутыми ребрами. Такую конструкцию устанавливают в печки с большой высотой и небольшим диаметром.

• Во-первых, таким образом, увеличивается путь воздуха из трубы до топлива.
• Во-вторых, происходит завихрение, что помогает в небольшом объеме максимально сжигать его.

Немного о дымоходе

Сечение дымохода котла бубафоня зависит от объема заложенного топлива и от теплоемкости его сгорания. Формула такая:

S=1,75 x e x M, где е – это теплоемкость топлива, М – масса закладки. Теплоемкость у каждого вида топлива разная. Вот только несколько видов.

• Дрова – 2,82 кВт/ч.
• Опилки – 3,2.
• Уголь – 4,85.
• Брикеты из разных пород дерева – 3,1-3,5.
• Торф – 2,36.

Котел с водяной рубашкой

На фото ниже показан котел бубафоня с водяной рубашкой (чертеж принципиальной схемы). Конструкция на самом деле простая, в состав которой входит сама печь с двойной стенкой, между которыми находится вода для нагрева. Понятно, что основное значение а в данном случае – это зазор. Ничего считать уже не надо, потому что все отработано на практике. Поэтому зазор 40-60 мм – идеальный.

Принципиальная схема работы бубафони с водяной рубашкой

Что касается толщины металла, используемого для сооружения бубафони, то тут есть определенное соотношение: 1 мм толщины на 1 бар давления, создаваемого водой при нагреве. При этом учитывается, что данное соотношение берется из расчета высоты котла в 2 м. По итогам опытных образцов толщина стенки в 2,5 мм прекрасно справляется с нагрузками.

Сборка бубафони

Итак, изготовленная печь длительного горения своими руками по чертежам (или без них) готова, можно переходить к ее эксплуатации.

• Делается закладка топлива, которая поджигается сверху.
• Сверху устанавливается блин, к которому приварена труба для подачи воздуха.
• Сверху трубы и самого котла устанавливается крышка, которую скрепляют металлической лентой на лягушке.

В принципе, все. Теперь о некоторых требованиях по установке.

• Ставить агрегат можно только на огнеупорное основание. Хорошо, если к печке приварить четыре ножки.
• В системе дымохода должен быть сборник конденсата, в который обязательно монтируется сливной вентиль.
• Стены, у которых будет производиться монтаж печи, должны быть облицованы негорючим материалом.

Печка бубафоня в теплице

Такие печки в основном используются для обогрева подсобных и хозяйственных помещений (гараж, склад, цех, хлев и так далее). Но сегодня, исходя из экономии топлива, производится эксплуатация бубафони в теплицах, где они себя неплохо зарекомендовали. И все дело не только в том, что они имеют неплохой КПД и экономичное сжигание топлива. В них можно сжигать практически любой вид твердого топлива. К примеру, булерьян рассчитан только на дрова, а бубафоня может работать и на угле.

Сегодня по поводу эксплуатации и конструкции данной разновидности печек много вопросов. К примеру, а может ли работать бубафоня на отработке? Сразу надо оговориться, что это печь длительного горения на твердом топливе. На отработке может работать другой тип печек, и также с большой экономией топлива и неплохим КПД. Только называются они по-другому, и конструкция и у них тоже другая.

печь Бубафоня своими руками фото и видео, топливо и недостатки

Многие люди, в поисках простой и эффективной печи, встречают описание незаурядной конструкции, под названием – “Бубафоня”. Это широко известная вариация, на тему котлов из Литвы, под названием “Stropuva“(Стропува). Попытка найти схему, с универсальными параметрами, приводит к неоднозначным результатам. Многие люди восторженно радуются своим самоделкам, другие безуспешно продолжают поиски решений, вновь возникающих проблем. Некоторые в сердцах отказываются от подобной идеи вовсе.

Принцип работы печи Бубафоня

Стоит ли браться за изготовление своими руками? Не будем долго ходить вокруг да около, а прямо с порога рассмотрим принцип работы, сложность создания и анализ характеристик. Чаще всего, простейшие представители отопительных устройств подобного рода, изготовлены из газовых баллонов, применяющихся для хранения пропана. Поэтому поиск необходимых пропорций и размеров касается именно такой версии.

Главное призвание и конструктивная особенность такой самоделки, это длительный и по возможности экономный режим работы. Заключается вся хитрость, в способе сжигания топлива. Как и во многих долгоиграющих печах, делается закладка полной топки дров. Но вопреки привычному, горение происходит только в верхнем слое. Ещё одной неожиданной особенностью, является подвижный элемент – поршень, постоянно доставляющий, кислород в точку воспламенения, которая постепенно опускается. Одновременно, он своим весом осыпает пепел ниже точки активного процесса и подогревает раскалённой поверхностью, всасываемый тягой кислород. Именно эти два фактора, точечная доставка кислорода и горение верхнего слоя, позволяют надолго затянуть процесс, для всей закладки дров.

Недостатки и опасности

Недостатков у этой печи хватает и начать, скорее всего, следует с тех, которые больше всего влияют на её производительность.

Влажность дров

Первое, это чувствительность к влажности дров. Сгорание именно верхнего слоя древесины и без того довольно неустойчивый процесс. Повышенная влажность древесины тормозит, так необходимый для хорошей тяги, процесс нагрева поршня и стенок топки. Сырость топлива, в геометрической прогрессии, ухудшает тягу и коэффициент полезного действия. Кроме того, материал с таким качеством несёт в себе скрытую угрозу. Оказавшаяся в вертикальном положении, сырая чурка может заметно отставать в процессе сгорания дров и заблокировать опускание поршня. Как следствие, горение может прекратиться вовсе и повлечь за собой возникновения обратной тяги. Для сгорания, так любимых всеми пиролизных дымов, над плоскостью поршня, необходимо соблюдение ряда условий. Диск не должен быть толстостенным и наоборот иметь высокую температуру даже от тления снизу. В зону вероятного вторичного сгорания должен поступать чистый, перегретый воздух. Высота дымохода и диаметр всех его участков, должны быть достаточными для обеспечения уверенной тяги.

Ограниченая подача воздуха и отвод газов

Следующим недостатком конструкции, можно назвать ограниченную возможность подачи воздуха к углям. Это обусловлено диаметром трубы поршня, или как ещё его называют, телескопа. В случае с буржуйкой, достаточно открыть настежь дверцу поддувала. Тут же, мы жёстко ограничены, и выход может быть только в принудительном наддуве, но это другая история.

Специфика длительного тления и значительное содержание сажи в

выхлопе, в морозы, может вызывать повышенное отложение не сгоревших углеродов в дымоходе. Это в свою очередь повлечёт ухудшение тяги, понижение КПД и необходимость частой очистки дымохода.

Обратная тяга

Возможности возникновения обратной тяги у “Бубафони”, следует уделить особое внимание. К такому явлению могут приводить ряд обстоятельств:

•  Вертикальная укладка сырых чурок;
• Плотная укладка топлива и неправильный размер специальных рёбер;
• Заклинивание поршня, как следствие деформации стенок топки;
• Малый зазор, между стенкой и диском “телескопа”;
• Закупорка дымохода, вследствие его засаживания.
• Самым главным, способствующим в этих случаях элементом, является наличие горячего, вертикального канала, ведущего в помещение.

Ограниченые возможности при работающей печке

Одним из самых больших недостатков, является невозможность манипуляции с работающей печкой. Верхний загрузочный бункер, становится недоступным и исключает возможность дозаправки, в любой момент по желанию. Потушить горячую бубафоню, представляется

проблематичным. Если достичь этого заслонкой с шибером, нет гарантий, что не возникнет уже упомянутого подсоса дыма в помещение, через раскалённый воздухопровод. Как решение, в боковые стенки стали врезать загрузочную и зольную дверцы. Однако проблему подвижного элемента решить сложней.

Кроме того, обязательная щель в верхней крышке, не позволяет тонко управлять тягой и интенсивностью, что критически важно для экономного и безопасного процесса. Через неё проходит воздух, якобы призванный вызвать догорание дымов. На самом деле, влекомый тягой, он улетучивается в дымоход, так и не добравшись до нужного места, стоит лишь чуть опуститься “пятке”.

Неравномерный нагрев и другие мелкие недостатки

Следующий пункт, это проблема неравномерного нагрева излучающих поверхностей. С момента розжига, первые часы топки, пламя активно контактирует лишь с ограниченной площадью металла, в то время, как поверхности ниже точки контакта с пламенем, остаются холодными. Особенно очевидной, эта проблема становится, при попытках оснастить печь водяным контуром, который к слову, не может эффективно охватывать всю поверхность топки (сверху и снизу). Некоторым неудобством, является наличие высоко выступающего в помещение патрубка, который при модернизации, приходится трансформировать в телескопическую конструкцию.

У самых простых вариантов, уборка золы из баллона, весьма неприятное и грязное занятие. Стекающий на дно конденсат, в смеси с углями и сажей, может образовать плотную аморфную массу. Не очень важный, но тоже недостаток, это внешний вид, который вызван специфической конфигурацией. Учитывая все перечисленные проблемы, очевидно, что разместить такой обогреватель вы сможете только в помещении специального или технического назначения.

Плюсы печи

• Главное достоинство и основное предназначение Бубафони, это длительность её горения. Качество, которое судя по отзывам владельцев, нареканий вызывает меньше всего. Если верить владельцам, баллонные версии, способны гореть от 6-ти до 20-ти часов.
• Удивительно как мало нужно, для создания печи такого типа. Минимум составных частей, капля раскройных работ, и немного сварки. Даже на изготовление простой буржуйки потребуется больше.
• Если отбросить в сторону экологический аспект вопроса, то всеядность и разнокалиберность сжигаемых материалов, здесь на высоте. Когда дымоход, “пятка” поршня и подача кислорода, устроены как надо, никаких проблем не возникает.

Самодельная печка

Для самого простого варианта, потребуется изготовить две главные детали, своеобразный поршень и корпус, в котором он будет двигаться. Старый газовый баллон, нужно будет разрезать, а при желании и возможности нарастить отрезком второго. Дорастить желательно ещё и потому, что рабочая высота топки, за вычетом высоты “пятки” и отверстия отвода дыма, окажется около 40 см. Фактором, определяющим размеры топки, должно быть отношение высоты к поперечнику, как ~ 4/1. Этот параметр довольно значим. В вытянутой топке, газы будут слишком быстро улетать вверх. В широкой, под пяткой будет выгорать яма и поршень может зависать, на не прогоревших краях. Потребуется около метра металлической трубы, диаметром от 60 до 80 мм и несколько полосок металла.

Дымоход своими руками

Дымоход лучше сделать не менее 100 мм. Оба размера, в первую очередь, зависят от предполагаемой мощности и вида топлива. Начинаем с обрезания крышки и оформления в ней отверстия. Важно помнить, что перед вскрытием газовой ёмкости болгаркой или сваркой, её обязательно заполняют водой. Даже пустой баллон, в котором может оставаться не испарившийся газовый конденсат, способен преподнести неприятный сюрприз. Примеры стоит увидеть в сети. Ёмкость обычно разрезают по верхнему рантику, отступив вверх или вниз 2 см, хотя можно выбрать и другое место. Просто за швом располагается армирующая полоса металла. В получившийся чаше нужно сделать отверстие на месте крана, размером около 9 – 11 см. По внешнему краю крышки, потребуется нарастить дополнительный пояс из металла, для надёжной фиксации и некоторой герметичности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Не помешают и рукоятки, для её снятия. Зазор в 2 – 3 мм, образовавшийся между трубой и краем отверстия, будет играть роль вторичной подачи воздуха. Стоит признать, чаще всего этого оказывается недостаточно и приходится монтировать дополнительный подвод кислорода к дровам. Этого добиваются коаксиальным подводом – по пространству между двумя трубами. Так воздух не будет смешиваться с дымом и попадёт к месту розжига, в уже разогретом состоянии.

Процесс сборки

Теперь потребуется изготовить металлическую “пятку”, с дистанционным рёбрами. Ребра любят делать изогнутыми, предполагая некоторое завихрение, согласно силе Кориолиса и удлинение его пути, что представляется маловероятным при слабом изгибе. Просто пластины вырезаются из того же баллона. Высота рёбер, должна быть около 10% ширины металлического блина. В центре, между рёбрами, иногда приваривают шайбу с отверстием, объясняя это формированием некоторого сопла. Но часто, она создаёт излишнюю помеху, по отзывам некоторых пользователей.

Зазор, который оставляют между краем пятки и боковой стенкой топки, должен составить не менее 5% от размера блина. Если предполагается частое использование не очень сухих дров, зазор делают больше. Пятку приваривают к трубе первичной подачи и получают, таким образом, поршень. Его толщина, имеет обратную зависимость от диаметра и в основном играет роль груза. Лёгкий блин, не сможет придавить дрова, произойдёт активное возгорание и возникнет обратная тяга. Слишком тяжёлый, своим весом задавит пламя. Для блинов 30 см, нормальной толщиной будет 6-10 мм, а для бочки ~ 3-4 мм. Промежуточные значения, можно рассчитать через пропорцию. Сверху, на входном отверстии патрубка, монтируется воздушная заслонка, а если подвод коаксиальный – то две. С их помощью будет осуществляться регулировка режимов, от максимального, до самого длительного.

Далее, у верхней кромки самого баллона, необходимо вырезать отверстие под дымоотвод и вварить туда соответствующий отрезок трубы. В месте перехода горизонтального отрезка дымоотвода, в вертикальный дымоход, желательно устроить ёмкость, для сбора конденсата, с краном его слива. Остаётся смонтировать дымоход, длина которого должна быть, не менее 5 м и приступить к испытаниям. Если описанная конструкция предполагается других габаритов, то размеры увеличиваются пропорционально. Для версии на основе бочки, потребуется увеличить сечение всех труб и величину зазора в топке. Повышая интенсивность снятия тепла с краснеющих стенок, нужно оснастить их конвекционным теплообменником, а лучше устроить обдув вентилятором.

Печь Бубафоня на масляной отработке

Это был пример простейшей конструкции Бубафони, и она имеет массу модификаций. В первую очередь это касается переделок, облегчающих пользование и обслуживание. Из самых простых, можно перечислить такие, как врезку дверок и устройство зольника. Материалов понадобится минимум, зато не придётся доставать золу из глубины топки, или переворачивают всю печь, вытрушивая её. Простой зольник, можно изготовить из отрезка арматуры или проволоки толщиной 5 – 6 мм и куска железа. К металлическому диску с загнутыми вверх краями, размером, равным внутреннему диаметру топки, по центру приваривается прут. Эта элементарная конструкция опускается на дно. Теперь за прут, можно поднять всю золу со дна.

Можно устроить водяную рубашку, но такая доработка, будет иметь смысл при, увеличенных габаритах. При определённой доработке поршня, такая печь может работать, даже на опилках. В данном случае, придётся иметь две “пятки”, либо пользоваться одним видом топлива. Существуют варианты перевода, на отопление масляной отработкой. В данном случае можно добиться значительного прироста производительности, однако переделка довольно сложная, из-за массы тонкостей и потребует немало времени на отладку. Также, масляные печи весьма пожароопасны. Попадание воды в масло или в область его сгорания, чревато взрывообразной вспышкой, мелкодисперсной масляной взвеси. Взрыв масляной печи.

Качество топлива

Немаловажным, остаётся понимание того, что сжигание сырых дров, если и оказывается технологически возможным, имеет сильно заниженную калорийную ценность. Исходя из понятия удельной массовой теплотворности дров, при доступной обывателю влажности в 25 – 30%, мы получим всем известные 3.6 – 3.3 кВт. При влажности в 50 – 70%, этот показатель снизится до 1.9 – 0.8 кВт, что меньше вдвое, как минимум. Поэтому вероятно, что лучше стоит заняться вопросом сухих дров, чем добиваться невозможного от влажных. Последнее, вопрос применения такой печи. Поскольку разогрев происходит далеко не мгновенно и быстро потушить её тоже не просто, использовать в гараже её неудобно. К месту она придётся в производственном помещении или теплице, где к тому же, для неё найдётся топливо, в виде растительных отходов, опилок и прочего мусора.

Бубафоня своими руками — как сделать печь длительного горения из газового баллона

Печь «Бубафоня» – это печка длительного горения. Принцип работы основан на медленном горении одной закладки топлива. Горение в данной конструкции происходит не как в традиционных буржуйках – во всём объёме топливной камеры, а идёт сверху вниз, что позволяет добиться длительного времени работы от одной закладки дров или иных твёрдых горючих материалов.

Такое горение обусловлено особенностями конструкции. Воздух подаётся в верхнюю часть топливника в малом количестве, в центре закладки через специальные отверстия в середине поршня, а отработанные газы отводятся с его краёв в зазоре со стенками топливной камеры.

Подача воздуха регулируется заслонкой, установленной на верхнем торце подающей трубы. Опционально печка может быть оборудована дополнительной заслонкой на выходе отработанных газов для более удобной регулировки силы тяги. По мере прогорания топлива, поршень опускается вниз камеры, придавливая горючие материалы, это не даёт разгораться закладке по всему объёму топливника и горение происходит в очень медленном темпе.

При минимальном подсосе воздуха печь переходит в режим тления. Горение в некоторых вариантах достигает шестидесяти и более часов. Особенностью «Бубафони» является то, что каждый может подобрать для себя оптимальный вариант конструкции, необходимый именно ему. Данная печка имеет множество модернизаций и дополнений.

Преимущества:

• Особенностью «Бубафони» является то, что каждый может подобрать для себя оптимальный вариант конструкции, необходимый именно ему

  Длительная работа прибора на одной закладке твердых горючих материалов.
• Высокий тепловой коэффициент полезного действия.
• «Всеядность» Можно топить практически любым мусором.
• Высокая пожарная безопасность при грамотном изготовлении и эксплуатации.
• Возможность объединения аппарата с водяным контуром без особых сложностей.
• Некоторые модели позволяют подогревать или даже готовить пищу.
• Простота изготовления, настройки и эксплуатации.
• Широкий диапазон тепловой мощности.
• Возможность работы устройства без регулярного присмотра.
• Низкая стоимость эксплуатации печки.
• Разнообразные размеры конструкции для различных отапливаемых площадей и помещений.
• Низкая токсичность отработанных газов при условии пиролиза и вторичного дожигания газов.

Недостатки:

• Невозможность работы на низкокачественном спекающемся угле.
• Необходимость использования топлива примерно одной влажности в одной закладке во избежание зависания поршня в топливнике.
• Низкая тепловая мощность в режиме очень длительного горения.
• Невозможность дозагрузки топлива до полного затухания.
• Затрудненная очистка от продуктов сгорания (Решается дополнительными модернизациями).
• Образование большого количества конденсата в дымоходе в процессе работы.
• Низкая площадь теплоотдачи в базовой конструкции.
• Необходимость обладания некоторыми навыками розжига, во избежание дымления.
• Низкий срок службы моделей с топливником из тонкостенного металла.

Бубафоня из бочки

Чаще всего, за основу для изготовления печи берут бочки или баллоны. Варианты, изготовленные из обыкновенных газовых баллонов, отличаются наибольшим сроком эксплуатации из-за толщины стенок.

Такая печка дольше выдерживает сложные температурные режимы использования и не прогорает. Вместо баллона можно использовать любую трубу с толщиной стенок более полутора миллиметров.

Отлично подходят для изготовления «Бубафони» различные стальные бочки. Важный момент – шов бочки должен быть обязательно сварным и ни в коем случае не паяным. Пайка не выдерживает высоких температур и неизбежно разрушается уже при первом использовании.

Лучше всего подходят двухсотлитровые бочки из-под горюче-смазочных материалов. Ещё лучше, если эта бочка времён Советского Союза, – стенки таких ёмкостей гораздо толще современных, да и качество самой стали выше.

Перед изготовлением своего образца, следует определиться с размерами и основой для будущей печи исходя из того, чего требуется отапливать, в какой климатической зоне находится отапливаемое помещение, какую температуру необходимо поддерживать в помещении.

Для обыкновенной буржуйки действует закон квадрата – куба. Он же применим и к «Бубафоне». Суть закона касательно печей заключается в том, что увеличивать размеры топливной камеры печи следует только до определенного размера.

Дальнейшее увеличение приведет к перерасходу топлива, так как площадь поверхности, отдающей тепло растет в квадрате, а вот объем камеры сгорания будет увеличиваться в кубе т. е. топлива потребуется загружать гораздо больше, а тепла получим непропорционально увеличению закладки.

Для «Бубафони» этот закон действует только в плане диаметра, высоту можно делать любой. Она зависит от того, какое время непрерывной работы требуется и не как не связана с мощностью. Для поддержания комфортной температуры в зимний период в подсобных помещениях, бытовках, теплицах, гаражах требуется от восьмидесяти до ста пятидесяти, двухсот ватт на один квадратный метр площади помещения.

Если высота потолков нестандартная, то следует исходить из объёма воздуха, обогреваемого печкой. В этом случае следует на один кубический метр выделять по тридцать – шестьдесят, восемьдесят ватт тепловой энергии. Объем воздуха считается просто – нужно перемножить площадь помещения на его высоту в метрах.

Чем изолированнее стены, потолок и окна здания, тем меньше потребуется печь и интенсивность горения. Мощность агрегата можно рассчитать по формуле e=M*e, где M – это масса закладки топлива, а е – удельная тепловая отдача загружаемого вида топлива.

Для изготовления «Бубафони» потребуются следующие инструменты:

• Приблизительная схема печи Бубафоня

  Обыкновенный электродуговой сварочный аппарат с электродами диаметром от двух до четырёх миллиметров.
• УШМ – «болгарка».
• Отрезные и шлифовальные круги.
• Измерительные инструменты: рулетка, уровень, угольник.
• Молотки различных масс.
• Дрель и сверла разных диаметров
• Штангенциркуль.

И материалы:

• Бочка или баллоны, или листовая сталь толщиной не менее полутора миллиметров.
• Трубы различных диаметров.
• Швеллера или уголки из стали.
• Минеральная вата (опционально).
• Кран для слива конденсата шарикового типа.

Изготовление «Бубафони» следует начать с выбора основы. Наиболее распространенный вариант – баллоны и бочки. Ниже будет рассмотрен пример сборки прибора из пропанового баллона:

1. Печь “Бубафоня” можно использовать для организации водяного отопления сделав водяную рубашку на корпус

   Следует отвернуть вентиль от газового баллона, слить конденсат, и залить в баллон воду по верхний заводской сварной шов. Это необходимо для безопасного реза болгаркой. Если вентиль невозможно снять, то можно просверлить отверстие в верхней части и залить воду через него.
2. Отрезать верхнюю часть баллона на уровне шва.
3. Отрезанная часть будет служить крышкой.
4. Приварить к краю крышки бортик из полоски стали шириной от трех до пяти сантиметров для того, чтобы она плотно одевалась на нижнюю часть баллона.
5. Вырезать в верхней части крышки отверстие диаметром равное диаметру воздухо-подающей трубы плюс пару миллиметров (50-80 мм)
6. Сварить блин поршня из нескольких тонких листов или взять один толщиной 6-8 мм.
7. Вырезать в поршне отверстие равное диаметру воздушной трубы.
8. Приварить трубу к поршню. Шов должен быть герметичным. В нижней части поршня приварить уголки от края отверстия до края поршня. Уголки необходимы для того, чтобы топливо не было сильно зажато и был хороший приток воздуха. Достаточно четырех, пяти штук. Размер уголка должен быть в пределах 4-5 сантиметров. Диаметр поршня должен быть меньше баллонного на 2-2.5 сантиметра. Подающая труба должна проходить сквозь отверстие поршня без заеданий.
9. В верхней части корпуса отступить 5,5 – 8 сантиметров и вырезать отверстие под дымовую трубу. Диаметр трубы следует брать от 90 до 125 миллиметров.
10. Приварить дымовую трубу. Длина горизонтального участка трубы должна составлять не менее 40 сантиметров.
11. К горизонтальному участку приварить колено с вертикальной трубой. Длина вертикальной трубы – не менее трёх метров.
12. В нижней части колена вырезать отверстие и врезать кран для слива конденсата.
13. Вырезать круглую крышку на подающую трубу из стального листа.
14. Установить крышку в верхней части воздушной трубы любым удобным способом (основное условие – она должна полностью перекрывать и открывать приток воздуха).

«Бубафоню» можно подвергать различным модернизациям:

• Для повышения теплообмена можно приварить к корпусу печи рёбра любого размера и формы.
• Для улучшения конвективного теплообмена можно обернуть корпус профилированным листом.
• Для уменьшения образования конденсата, утеплить вертикальный участок дымохода минеральной ватой.
• Вместо регулировочной крышки можно установить круглый магнит подходящего размера.
• Чтобы организовать забор воздуха с улицы, можно надеть на подающую трубу гофрированный воздуховод и вывести его в отверстие в стене здания. Гофра не должна препятствовать свободному движению поршня в камере.

Данную печку можно оснастить водяной рубашкой и подключить её к радиаторам. Для этого Нужно сварить герметичный кожух во всю высоту корпуса и врезать в него две дюймовых трубы для водяной разводящей арматуры. Кожух следует делать с зазором к стенке печи размером 4-8 сантиметров. Разница в высоте выхода и «обратки» должна составлять не менее сорока сантиметров.

Топливо для печи

Для «Бубафони» подходит практически любое твёрдое топливо:

• Стандартные дрова или чурки.
• Топливные брикеты и прессованные опилки.
• Качественный уголь не образующий спекающихся продуктов сгорания.
• Отходы ДВП и ДСП.
• Хворост, солома.

При топке печи следует отдавать предпочтение менее зольному топливу. Это позволит реже чистить агрегат и поможет избежать зависания поршня в топливнике в процессе горения.

Так изнутри выглядит “Бубафоня” когда топливо в ней тлеет

Правила эксплуатации

Для того чтобы затопить печку следует выполнить следующие операции:

1. Загрузить камеру топливом чуть ниже нижней кромки дымохода.
2. В верхнюю часть поместить опилки или щепу и бумагу. Можно полить небольшим количеством отработанного моторного масла или специальной жидкостью для розжига.
3. Зажечь верхний слой.
4. Поместить поршень в топливник.
5. Закрыть крышкой.
6. Убедившись, что процесс горения запустился, отрегулировать подачу воздуха в зависимости от необходимой мощности.

В случае затухания, нужно повторить процедуру. Чистку печи следует производить при накоплении слоя золы более двадцати пяти сантиметров.

Блиц-советы

• Не используйте для розжига летучие жидкости (бензин, эфир, спирт и другие).
• Если топливо имеет различную влажность, то его следует рассортировать, во избежание заклинивания поршня.
• При достижении требуемой температуры в помещении, следует уменьшить подачу воздуха для экономии топлива.

Печь из газового баллона длительного горения, на отработке: чертежи

Самодельная печь из подручных материалов, или «буржуйка», впервые появилась в Петрограде в 1918 году. Вследствие гуманитарной катастрофы, последовавшей за революцией 1917 года, в городе перестало работать центральное отопление. Во многих домах постройки 20 века камины и печи носили чисто эстетические и декоративные функции и отопить большие квартиры не могли.

Печь из газового баллона

Положение усугублялось нехваткой дров. И тогда многочисленные кустарные мастерские развернули массовое производство компактных и экономичных быстро устанавливаемых железных печек на ножках, предназначенных для отопления одной комнаты, с трубой, выводимой в окно. По названию покупателей таких печек — представителей бывших богатых слоев общества — печки назвали «буржуйками». С тех суровых дней прошло столетие, но печки-буржуйки, существенно улучшив свою конструкцию, безопасность и экономичность, продолжают согревать небольшие помещения.

Такие печки доступны для изготовления в домашней мастерской, одним из лучших исходных материалов для них служит отработавший свое газовый баллон.

Особенности и разновидности самодельных печек из газового баллона

Все твердотопливные печи из газового баллона имеют общие элементы конструкции:

• Корпус, в котором прорезаны отверстия для дверки, поддувала и вытяжной трубы.
• Поддувало.
• Вытяжная труба, снабженная дроссельной заслонкой.
• Решетку колосника, расположенную невысоко над днищем печки. На ней размещается топливо и происходит его сгорание.
• Внутренние стенки, формирующие поток продуктов сгорания.
• Ножки.

Конструкция буржуйки

Через дверку происходит загрузка топлива и удаление золы и шлаков из подколосникового пространства. Через поддувало в камеру сгорания поступает поток воздуха и осуществляется регулировка режима горения. Поддувало делают конструктивной частью дверки либо выполняют в виде отдельного отверстия с заслонкой.
В вытяжную трубу врезают заслонку дроссельного типа, также регулирующую режим горения.
Печи из газового баллона выполняют в вертикальном и горизонтальном вариантах. Горизонтальная печь проще в исполнении, но занимает много места. Вертикальную можно разместить в любом углу помещения, у нее существенно лучше тяга и эффективность сгорания топлива.

Вертикальная печь из газового баллона

Горизонтальная печь из газового баллона

В печах на жидком топливе (их также называют масляными или капельными) вместо колосника закреплена горелка той или иной конструкции и смонтирован подводящий топливо трубопровод. Дверка намного меньше — она нужна не для загрузки топлива и выгребания золы и шлаков, а лишь регулировки потока воздуха, а также для монтажа и обслуживания горелки.

К базовой конфигурации печи из газового баллона домашний мастер может добавить различные усовершенствования: ограждение, предохраняющее от ожогов, конфорки для разогрева и приготовления пищи и напитков, вешалки для сушки одежды и обуви и т.п.

Как выбрать баллон

Баллон для бытового газа емкостью 5 литров слишком мал, для того чтобы обогреть помещение. Да и топливо в него поместится только в виде брикетов или щепок.
Баллон в 12 литров позволит развивать тепловую мощность до 3 КВТ. Такой печкой можно согреть небольшую сторожку или палатку.
Газовые баллоны в 27 литров дают до 7 квт, можно говорить об отоплении маленького садового домика, теплицы или гаража.

Варианты газовых баллонов

И, наконец, король бытовых газовых баллонов- 50- литровый гигант. Это оптимальный вариант для создания своими руками буржуйки, годной для отопления дачного дома.
40-лтитровые промышленные газовые баллоны имеют слишком маленький диаметр и толстые стенки. Их лучше разрезать и укоротить. Толстые стенки будут дольше прогреваться и дольше держать тепло. Прослужит такая печка также существенно дольше.

Технология выполнения печи из газового обычного баллона

ВАЖНО! Перед началом работ с любым газовым баллоном необходимо полностью удалить из него остатки газа! Для этого баллон заполняют водой с моющим средством, призванным избавить будущую печь от запахов газа и меркаптановой отдушки.

Далее размечают отверстия для дверки, поддувала и вытяжной трубы и вырезают их болгаркой.
Можно приобрести готовую чугунную печную дверку в блоке с поддувалом. В этом случае к проему в газовом баллоне приваривается рамка их уголков, а к ней болтами крепится литая дверка. Если эстетика не так важна, то дверку делают из вырезанного куска баллона. При этом неминуемо останется более или менее широкая щель. В самом примитивном варианте колосники и выступы, формирующие поток продуктов сгорания, отсутствуют.

Топливо загружается на дно печки, после его полного выгорания зола удаляется совком. В таком варианте трудно реализовать режим продолжительного горения.
особенности выполнения буржуйки горизонтальной
Горизонтальная печь из газового баллона вполне подойдет для отопления гаража или теплицы.

В горизонтальной буржуйке остается мало места для размещения колосника и лотка для золы, поэтому иногда колосник вваривают в дно печки, а ящик для золы приваривают снизу. Дверцы буржуйки навешивают на покупных или самодельных петлях. Интересный вариант — петли — это три звена массивной приводной цепи от мощного двигателя или другого механизма, крайние звенья привариваются к стенка и к дверке соответственно.

Процесс сборки вертикальной печи

Вертикальная печь сложнее в изготовлении, но требует меньшей площади для своей установки и обладает лучшими пользовательскими качествами. Объем баллона используется более рационально. Принцип действия печи не меняется, но реализуется с большей эффективностью. В вертикальном варианте делают две дверцы — для загрузки топлива и для зольного лотка. Колосники из арматуры ввариваются между этими дверцами.

В принципе, всю верхнюю часть печи можно отвести для загрузки топлива, что обеспечит длительную работу на одной загрузке. Однако часто объем камеры сгорания уменьшают, чтобы разместить в верхней части дополнительные теплообменники. Один из интересных вариантов — вваренные в верхней части газового баллона сквозные металлические трубы, по которым вентилятором (обязательно термостойким) прогоняется воздух.

Процесс сборки вертикальной печи из баллона

Такое устройство существенно повысит теплоотдачу и в несколько раз сократит время прогрева помещения. Если через проходные трубы наладить принудительную циркуляцию воды, то можно смонтировать систему водяного отопления.

Печь длительного горения бубафоня

Печь типа бубафоня, изготовленная из газового баллона, буржуйкой является только по внешнему виду.
Конструкция и принцип ее действия существенно отличаются от простой буржуйки.

Схема работы печи длительного горения бубафоня

Печи этого типа выпускаются несколькими промышленными предприятиями, но стоят недешево. При наличии оборудованной домашней мастерской и базовых навыков сварочных и слесарных работ печь бубафоня из газового баллона вполне доступна для изготовления своими руками.

Особенности и принцип работы

В ней реализован принцип длительного горения, основанный на физико-химическом явлении пиролиза — тления топлива при недостатке кислорода и сгорании выделяемых при этом газов. Одной загрузки дров хватает на 4-8 часов горения.
Конструкция печки отличается тем, что труба подачи воздуха с заслонкой на конце расположена вертикально и выходит через верх печки с небольшим не герметизируемым зазором,

Труба имеет вертикальную подвижность. На ее нижнем конце закреплен массивный диск с направляющими для потока газов. Дымоход приварен в верхней части печки сбоку. Дрова загружаются в печь вертикально, диск прижимает их к колосникам. По мере сгорания нижних слоев топлива диск опускается, и подача воздуха для горения осуществляется к верхнему слою топлива, подвергаемого пиролизу.

Преимущества и недостатки

Преимущества печи верхнего горения бубафоня следующие:

1. Высокая топливная эффективность. Тепло не улетает в трубу.
2. Простота изготовления и эксплуатации.

Однако конструкции свойственны и недостатки:

1. Невозможно пополнить запас топлива в печке до его полного сгорания.
2. Невозможно прервать процесс горения.
3. При снижении тяги песка дымит.
4. Не пригодна для быстрого прогрева холодных помещений.

Необходимые материалы для изготовления печи бубафоня

Необходимые материалы — все тот же газовый баллон, арматура для колосников, патрубок 90 градусов, металлическая труба длиной метр-полтора и тяжелый диск, по диаметру чуть меньший внутреннего диаметра газового баллона.

Печь бубафоня из газового баллона, сделанная своими руками, подойдет для отопления теплицы или другого необитаемого помещения.

Особенности эксплуатации

При эксплуатации важно помнить следующее:
Дрова в слоях должны быть одной длины, загружать их следует аккуратно и ровно, не допуская перекосов

Схема печки длительного горения бубафоня

Для первоначального прогрева и выхода на режим пиролиза печке требуется час или больше, при этом расходуется до одной пятой части топлива

Требуется также внимательно следить за положением заслонки, чтобы не допускать задымления помещения.

Печь на отработке

Печь на отработанном масле работает следующим образом: в топливный отсек заливается запас масла, его поджигают, а через воздушную заслонку подают больший или меньший поток воздуха, управляя, таким образом, мощностью печи. Продукты сгорания поднимаются по вертикальной перфорированной трубе и увлекают за собой пары испаряющегося масла.

Эта смесь дожигается по всей длине трубе и попадает в камеру дожига, разделенную на две части. В первой дожигаются масляные пары, во второй при недостатке кислорода азотные соединения расщепляются на кислород и азот. Получающийся кислород способствует дожиганию продуктов сгорания, обеспечивая постоянство температуры и энергетическую эффективность.

Пиролизная масляная печь

Пиролизная масляная печь, сделанная из газового баллона, обладает весьма высоким коэффициентом полезного действия — около 80%. Недостаток такого устройства пиролиза — вредные испарения и неприятный запах. Такая печка неприменима в жилых помещениях и в местах содержания животных.

Как сделать масляную печь из баллона

Печь на отработке из газового баллона делается в вертикальном исполнении. С баллона срезается верхняя часть, в которую вваривается камера дожига. В полу камеры устраивают закрывающееся заслонкой отверстие для долива масла.
Выходное отверстие для дымохода из отсека дожига следует располагать как можно дальше от ее перегородки, минимум в 20 см.

Печь на масле для теплицы

Важно помнить, что масло в горячую пиролизную печь из газового баллона добавлять следует крайне осторожно, лучше подождать ее полного остывания. В более сложных конструкциях маслопроводную трубку выводят через верхнюю крышку, в такую печь масло можно добавлять, не прерывая горения
Сделать такую печку из баллона в 50 литров вполне доступно для мастера средней квалификации

Разновидности масляных печей

На отработанном масле отработке можно сделать уже рассмотренную пиролизную печь. Другая разновидность масляной печи из газового баллона — капельница или печь длительного горения.
На дне камеры сгорания располагается кирпич. Над ним находится подводящая масло (или солярку) трубка.

Вентилем с тарельчатым клапаном подачу масла регулируют так, чтобы капала примерно одна капля в минуту. Для запуска печи на кирпич наливают небольшую лужицу масла и поджигают, кирпич раскаляется, и следующие капли вспыхивают от соприкосновения с ним. Продукты сгорания поднимаются в верхнюю часть печки и нагревают ее.

Плюсы и минусы капельницы

Преимущества капельницы:

1. Чрезвычайная простота конструкции, минимальное количество материалов.
2. Экономичность.
3. Недостатки.
4. Непригодна для помещений с людьми и животными.
5. Высокая пожароопасность.

Возможно, один из предложенных вариантов привлечет внимание домашнего мастера, и он попробует свои силы на поприще изготовления печки из газового баллона своими руками.

Печи на отработанном масле — ВикиСтрой

В предыдущих статьях мы описали обычные «базовые» стальные буржуйки, безколосниковые печи длительного горения, поршневые и «ракетные» печи. Явление пиролиза (сгорания газов), которое использовано в последних двух видах, неизменно присутствует при сгорании любого вида топлива. Самым энергоёмким горючим по праву считаются синтетические и полусинтетические нефтепродукты — бензин, керосин, машинное масло, солярка (дизельное топливо) и другие. Использовать их для отопления, просто сжигая в топке, — исключительно накладно, т. к. они специально очищены для работы в ДВС и поэтому стоят дорого.

Но есть один вид синтетических жидкостей, который не сжигается во время использования по основному назначению и остаётся горючим. Это технические масла. Являясь сопутствующим материалом работы любых механизмов, моторное масло в отработанном виде ничего не стоит. Мало того, оно подлежит утилизации, что представляет проблему владельцам сельскохозяйственных и городских автопарков. Народные умельцы, умеющие пускать в дело всё, что горит, тут же нашли применение «отработке» и на свет появились печи на отработанном масле (ПОМ).

Преимущества ПОМ

Утилизация отходов транспортной отрасли.

Исключительная продуктивность сгорания — содержание вредных примесей в выбросах незначительное.

Удобное хранение и транспортировка топлива.

Высокий КПД (от 90%).

Компактность.

Возможность использования в качестве котла.

Возможность использования в качестве плиты.

Наряду с преимуществами ПОМ имеет свои характерные недостатки, которые можно минимизировать, соблюдая правила безопасности, которые мы приведём в конце статьи.

Конструкция

ПОМ в базовом виде состоит из четырёх элементов:

Топливный бак. Представляет собой разборную ёмкость для хранения и начального горения отработанного масла (далее — ОМ или масло). Может иметь произвольную форму, но обязательно должен быть выполнен из металла от 2,5 мм. В центре бака находится отверстие диаметром, равным трубе инжектора.

Инжектор (камера сгорания). Вертикальная цилиндрическая камера (ёмкость) с перфорированными стенками, в которой происходит полное сгорание топлива при подаче вторичного воздуха через отверстия перфорации. Присоединена к отверстию бака.

Теплообменник. Полый бак произвольной формы и размера, расположенный над инжектором, в который попадает разогретый газ. В базовом варианте имеет плоскую форму с площадкой для установки ёмкости (чайник, сковорода). Внутри могут находиться стальные переборки для улучшения теплосъёма.

Дымоходная труба. Для создания перепада температуры и эффекта тяги перепад высот между входным и выходным отверстием дымохода должен быть не менее 3,5 м. Труба также служит остаточным теплообменником.

Для изготовления печи на «отработке» понадобятся развитые навыки сварщика и слесаря. Главное требование к сварным швам — они должны быть герметичными. Также необходим материал — листовой металл и подручные стальные элементы.

Рекомендации по сборке своими руками

Поскольку данное изделие — сугубо кустарный продукт, который не выпускается на заводах, стандартов или ТУ на него не существует, но есть правила, которые нужно строго соблюдать, и мы будем обращать на это особое внимание.

Изготавливаем топливный бак

Обязательные требования к баку:

Разборная или частично разборная конструкция. Раз в одну-две недели его нужно будет прочищать от нагара, кокса и т. д.

Толщина металла от 3 мм.

Отверстие по центру (по диаметру инжектора).

Отверстие или горловина (30–50 мм) на горизонтальной стенке с регулировочной заслонкой для контроля подачи первичного воздуха и заправки топлива (заливки масла).

В самом популярном исполнении, когда вся печь варится из листового и трубного материала, бак имеет форму шайбы — так его проще изготовить «с нуля» из колец двух труб соседних диаметров. В этом случае он состоит из двух деталей: герметичной чаши на ножках и «крышки» с воротником до 1/3 высоты чаши. Оптимальная высота от дна до отверстия инжектора — от 100 до 150 мм.

Вопрос. Можно ли сделать больший запас топлива за счёт размера нижнего бака?

Ответ. Можно, но только за счёт его площади. Пламя должно попадать в инжектор — это условие работы всей системы. При сжигании масла уровень зеркала жидкости в баке постепенно падает и отдаляется от входного отверстия. Неизменно настанет момент, когда пламя перестанет доставать до него. Для постоянного пополнения запаса топлива в баке устраивают дополнительные питатели.

Данная форма не является условием — баком вполне может послужить отработанный газовый баллон, стальной короб или толстостенная плоская канистра.

Заслонку на контрольное отверстие можно вырезать ножницами по металлу из жестянки и просто «посадить» на клёпку. Изготовить горловину можно из обрезка трубы, приварив снаружи гайку и соединив всё вместе болтом.

Изготавливаем инжектор

Обязательные требования к инжектору:

Высота 360–380 мм. На 5% меньше 1/10 высоты трубы дымохода (условие хорошей тяги).

Диаметр отверстий — от 9 до 9,5 мм.

Расположение отверстий — равномерно по поверхности инжектора или в шахматном порядке. Отступ снизу 20–25 мм, сверху 55–60 мм.

Толщина стенки от 8 мм (чем толще — тем лучше).

Диаметр 100 мм.

Чтобы сделать из обычной трубы инжектор, достаточно перфорировать её стенки согласно требованиям, приведённым выше. После чего он наваривается строго под прямым углом на отверстие в топливном баке.

Изготавливаем теплообменник

Развитым теплообменникам будет посвящена отдельная заключительная статья цикла о самодельных печах. Здесь мы рассмотрим его как элемент самой печи, который удерживает температуру раскалённых газов горения и позволяет реализовывать её для нагрева воздуха или жидкости.

Требования к теплообменнику (базовый вариант):

Полая ёмкость с переборкой внутри.

Верхняя стенка представляет собой плоскую поверхность.

Толщина стенок от 3 мм.

Отверстие для дымохода смещено от центра (для удобства установки чайника или кастрюли).

Может иметь ревизионный люк на боковой стенке для прочистки.

Этот элемент также может быть в виде шайбы, изготовленной аналогично чаше топливного бака. Чем толще переборка, тем лучше будет прогреваться поверхность плиты. Ревизионный люк можно закрывать листом металла 2 мм, установленным на герметик для выхлопной системы. Выходное отверстие диметром 100 мм должно иметь канал — отрезок трубы 50–100 мм, приваренный к верхней стенке.

Особенности дымовой трубы

Участок дымохода, проходящий в помещении, должен быть выполнен из стальной трубы — это даст возможность понизить температуру выброса за счёт остаточного теплообмена. Наружный участок может быть изготовлен из обычной жестяной трубы водоотлива. Однако при значительном перепаде температур в зимний период это может привести к коксованию газа в коленьях, и дымоход будет требовать регулярной (14–20 дней) очистки. Лучший, но и более дорогой вариант — утеплить трубу снаружи или установить теплоизолированную. Допускается устройство горизонтальных участков 1,5–2 м от печи.

Внимание! Обязательно установите козырёк («грибок») на выходном отверстии.

Соединения участков дымохода могут быть разборными и не требуют уплотнения. Допускаются зазоры до 2 мм. Щели большего размера приведут к нивелировке разницы давления и ухудшению естественной тяги. Сбор элементов производится таким образом, чтобы воздух из печи попадал из канала меньшего диаметра в больший.

Следует отметить, что тяга усиливается и поддерживается благодаря реактивному эффекту, возникающему при нагревании инжектора и теплообменника. Это позволяет уменьшить уровень высоты выходного канала на 10–20%.

Адаптер для дровяных печей

Если в обиходе уже имеется стальная буржуйка, дровяной котёл или каменная печь, можно приспособить её под питание раскалёнными газами масла. Адаптер представляет собой инжектор с топливным бачком.

Принципиально конструкция полностью аналогична с приведённой выше, но теплообменником выступает топка существующей печи. В топку, вместо горения топлива (дров, угля), поступает раскалённый газ от горелки и далее печь работает в штатном режиме.

Рекомендации по переоборудованию печи под масляную турбо-горелку:

Изготовьте адаптер по чертежам и рекомендациям, приведённым выше. Его отличием будет колено 90º без перфорации на инжекторе.

На выходном канале колена приварите проходной стальной лист, точно совпадающий с сечением загрузочного люка.

Для надёжной установки во избежание случайных сдвигов предусмотрите крепления на люке и проходном листе.

Адаптер должен быть устойчивым, а положение оси канала инжектора должно совпадать с центром проёма люка. Для этого может понадобиться установка печи на соответствующий уровень.

Труба дымохода должна быть устроена согласно требованиям для ПОМ.

Масляный адаптер позволит расширить возможности обычной печи. Особенно это актуально для отопления гаражей и цехов.

Печь на отработанном масле без сварки

При всех прочих достоинствах изготовление ПОМ без проведения сварочных работ, на первый взгляд, невозможно. Но, как мы знаем, работа печи и горение пламени основаны не на свойствах материала (стали, чугуна), а на физических и природных явлениях, которые одинаково постоянно протекают везде и изменяются только под влиянием состояний среды. Этим нерушимым законом мы и воспользуемся, применив для сборки ПОМ другой негорючий теплоёмкий материал, который традиционно используется для печей — кирпич.

Основным достоинством конструкции печи, которое позволит нам реализовать задумку, является постоянная тяга. Она нивелирует преимущества герметичности сварки, оперативно удаляя угарный газ и продукты горения через каналы системы.

Для кладки кирпичной ПОМ нам понадобится:

Шамотный кирпич — около 40 шт.

«Каминный» кладочный раствор или глина — 1 мешок.

Поддон для масла примерно 150х400х60 мм и дверца (можно от старого люка).

Инжектор (см. выше).

Стальной лист 6–8 мм 400х800 мм.

Две стальные трубы диаметром 120–150 мм — 1 и 1,5 м.

Гофрированные рукава с хомутами под диаметр труб — 3 шт.

Вентилятор канальный или «улитка» — 1 шт.

«Капельница» для равномерной подачи масла.

Ровное негорючее основание.

Порядок работы

1. Выкладываем ровную площадку из кирпича 40х80 см. Это будет основа и противопожарный слой.

2. Выкладываем «на ребро» борта с трёх сторон. Расстояние между осями кирпичей стенок — не более длины кирпича.

3. Вырезаем стальной лист так, чтобы он перекрывал всю площадь короба. В нём делаем отверстия для регулировки воздуха (сбоку) и инжектора (посередине).

4. Устанавливаем инжектор на лист (болтами), а лист — на кирпичный короб через раствор.

5. Возводим 4 стенки «на ребро» высотой в три кирпича таким образом, чтобы инжектор имел доступ воздуха со всех сторон.

6. На стенки укладываем плашмя кирпич, объединяя их. Получилась ровная площадка с каналом инжектора.

7. Над каналом устанавливаем по уровню трубу 1,5 м, выравнивая её по одной из наружных плоскостей.

8. Сверху устанавливаем на временные крепления (раствор, проволока) трубу 1 м строго соосно нижней.

9. Обкладываем трубы кирпичом «на ребро». Должен получиться кирпичный короб — это и есть теплообменник.

10. Верхнюю стенку («крышку») можно просто заложить кирпичом, предварительно подключив канал дымохода (можно сделать из гофрорукава).

11. Соединяем трубы гофрой и устанавливаем на нижней трубе вентилятор.

В итоге получилась эффективная стационарная ПОМ без сварочных работ.

Внимание! Используйте такую печь только при включенном вентиляторе. В противном случае возможен перегрев труб теплообменника и значительная деформация.

Один ощутимый недостаток объединяет все виды масляных горелок — свойства топлива. Отработанное масло пачкает поверхности и имеет характерный технический запах. Попадая на горячую поверхность, оно выгорает, оставляя неприятный запах. Остальные неудобства можно свести на нет, соблюдая нехитрые правила обращения с этими печами.

Спаренная конструкция

Для того, кто имеет необходимость чередовать виды топлива, подойдёт вариант печи с двумя реакторами*.

* Реактор — место горения топлива и образования выброса тепловой (в данном случае) энергии.

Спаренная печь представляет собой две топки — для твёрдого и жидкого топлива, объединённые в общий теплообменник. Частный и наиболее распространённый случай такой компоновки — когда к существующей буржуйке или печи длительного горения подключается воздушный теплообменник в виде ёмкости, а к нему впоследствии монтируется масляная турбогорелка или адаптер. При этом такая стационарная конструкция позволяет менять вид топлива, не производя дополнительных действий.

Основное преимущество — возможность проводить ревизионные, ремонтные работы и модернизацию, не прерывая отопительный процесс. Это возможно при наличии запорных устройств на каналах системы (чтобы не разгерметизировать теплообменник).

Правила эксплуатации печи на отработанном масле

В обиходе масляная печь не более пожароопасна, чем любые другие виды отопительных приборов на основе открытого огня. В большинстве случаев их устанавливают в гаражах, цехах или подсобных технических помещениях.

Держите рядом средства пожаротушения (касается всех видов печей) — огнетушитель, песок.

Перед розжигом всегда проверяйте тягу. Для этого поднесите огонь к отверстию инжектора. Его должно затягивать внутрь. Если этого не происходит, или пламя отклоняется наружу, «гуляет», ни в коем случае не разжигайте горелку! Проверьте элементы печи и дымоход — возможно требуется прочистка.

Топливный бак не должен быть заполнен доверху. Оптимальный уровень — 3/4 от дна по зеркалу жидкости. Также он не должен быть пустым — оставляйте 1/4 для отстойника.

Не взбалтывайте отстоявшееся масло перед заправкой. Если в нём есть вода, она осядет на дно. Вода, попавшая во время горения в топливо, приведёт к разбрызгиванию горящего масла через форсунки (отверстия) инжектора.

Кран подачи из фидеров должны располагаться на 20–30 мм выше от дна.

Наилучший режим работы ПОМ — равномерное горение. Используйте капельные устройства для плавной подачи и регулировки топлива.

Тщательно удаляйте масло при разливе.

Для розжига смочите бумагу в керосине или солярке и положите на поверхность масла.

Допускается инжектирование воздуха через заправочный люк при разогреве.

Правильно собранная и отрегулированная печь на «отработке» может с успехом заменить котёл. Точнее, она может стать котлом, эффективно работающим на «бросовом» топливе. Для этого нужно обустроить эффективный теплообменник. Как это сделать, мы расскажем в следующей статье.

Виталий Долбинов, рмнт.ру

схема, пошаговая инструкция с видео и прочее

Оптимизация расходов на отопление загородного дома является весьма актуальной задачей для его владельца: что использовать в качестве топлива, какой тепловой агрегат является лучшим. Весьма популярны самодельные печи из газовых баллонов, позволяющие использовать очень дешёвое, порой просто бросовое топливо. В таком случае расходы на отопление минимальны.

Изготовление теплового агрегата своими руками из баллона

Рачительный хозяин тщательно утепляет свой дом, стремясь сократить расходы на его отопление. Кроме того, существует ряд объектов, которые нужно обогревать периодически: мастерские, гаражи, хозяйственные постройки. Необходимо регулярно отапливать теплицы или зимние сады.

Поэтому домашние мастера постоянно разрабатывают и внедряют дополнительные тепловые агрегаты самых различных конструкций. Наиболее популярными являются изделия из газовых баллонов. Поводом к тому служит удобная форма и практически идеальные пропорции и характеристики материала.

Коэффициент полезного действия печей из баллонов достигает 85–90%, что является очень высоким показателем в сравнении с самодельными печами других форм. Округлая форма идеально подходит для интенсивного пиролиза топлива и позволяет устраивать отверстия для выхода дыма и подачи кислорода в зону горения с наименьшими затратами.

Простая и эффективная печь из газового баллона прослужит долго

Что представляет собой печь из баллона

Классическим представителем тепловых агрегатов из старого баллона является всем известная «буржуйка». Такое название она получила за свою необычайную прожорливость, потребляя большое количество топлива. Но её основное преимущество состоит в быстром розжиге и нагреве. Это особенно важно в экстремальных ситуациях, когда по каким-либо причинам останавливается работа основного отопления.

В конструкции такой печи баллоны могут находиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Теплоотдача происходит через поверхность печи и её можно значительно увеличить, наварив на поверхность металлические рёбра. Кроме того, можно утилизировать тепло дымовых газов, пропуская их через трубу, врезанную в ёмкость с водой. Воду, нагретую таким способом, используют в контуре отопления или применяют в хозяйстве через бойлер косвенного нагрева.

Особое место в отопительных приборах из баллонов занимают пиролизные печи. Пиролиз — это термическое разложение топлива, происходящее с минимальным доступом кислорода. При температуре более 300 градусов топливо в печи не просто сгорает в процессе окисления, а разлагается на газовые фракции, дающие при воспламенении более высокие температуры.

Фотогалерея: виды печей с корпусом из баллона

Какие баллоны можно использовать

Для изготовления корпуса печи пригоден не всякий газовый баллон. Например, не рекомендуется применять баллоны из композитных материалов. Несмотря на свою прочность, композит плохо переносит высокие температуры.

Ёмкость в 5 литров не может служить корпусом печи в связи с малыми размерами, но из неё с успехом делают ёмкости для жидкого топлива.

Можно использовать баллоны объёмом 12 и 27 литров. Из них получаются прекрасные тепловые агрегаты мощностью 2–3 киловатта и 5–7 киловатт соответственно.

Чаще всего корпусы печей изготавливают из баллонов ёмкостью 50 литров. Его размеры — диаметр 30 сантиметров и высота 85 — оптимальны для устройства теплового агрегата. Печь такого объёма способна качественно обогревать небольшой загородный дом.

Баллон из-под пропана объёмом 50 литров лучше всего подойдёт для корпуса самодельной печи

Кислородные баллоны для печей используются редко. Соотношение размеров не совсем удобно для устройства топки, а значительная высота делает такой агрегат неустойчивым.

Виды печей длительного горения из газового баллона

Существует множество вариантов изготовления печей из баллонов. Каждый домашний мастер вносит в них свои изменения, соответствующие возможностям и пониманию процесса. При этом наибольшей популярностью пользуются пиролизные печи длительного горения. В таких конструкциях время сгорания топочного материала варьируется от 12 часов до суток и более, что позволяет значительно сократить расход топлива.

Печи с конической укладкой топлива

Популярным видом пиролизных печей является конструкция с конической укладкой топлива. В такой печи по оси топки от колосниковой решётки устанавливается штырь. На него при загрузке надевается деревянный или жестяной конус основанием кверху. Заполнение топки производится сверху опилками, стружками или щепой. При этом топочный материал нужно хорошо утрамбовывать, чтобы закладка была максимально плотной.

Когда топливо загружено, конус нужно вытащить, а крышку закрыть. Розжиг топлива производится через поддувало небольшим количеством щепок или таблеткой сухого горючего. Как только топливо хорошо разгорится, дверку поддувала нужно прикрыть, ограничивая поступление воздуха в топку. Дальше топливо просто тлеет, но этого достаточно для достижения температуры пиролиза. Дым отводится через патрубок в верхней части корпуса. При такой конструкции также используются «самоварные» водогрейные баки для системы радиаторного отопления или нагрева воды в бойлере косвенного нагрева. В качестве ёмкости для нагрева удобно использовать газовый или кислородный баллон, пропуская трубу дымохода по оси сосуда. В верхней части вваривается штуцер для горячей воды, в нижней — для обратки. Циркуляция происходит естественным образом без применения насоса, что делает систему отопления энергетически независимой.

Время горения одной закладки составляет 12–16 часов.

Опилки должны быть утрамбованы максимально плотно

Пиролизные печи на жидком топливе

Для этих тепловых агрегатов применяются такие виды топлива, как дизель, солярка или отработанное масло. Применение других энергоносителей считается экзотикой из-за высокой стоимости.

Рассмотрим вариант использования в качестве топлива отработанного масла. Для изготовления простейшей печи необходимо:

1. В верхней части баллона установить трубу диаметром порядка 100 миллиметров.
2. В стенках трубы нужно просверлить около 30 отверстий диаметром 10 миллиметров.
3. На дно баллона поместить ёмкость чашеобразной формы диаметром 120–140 миллиметров с бортиками высотой 25–30 миллиметров.
4. К ёмкости через стенку баллона подводится трубка диаметром 10 миллиметров с маслом и регулятором подачи топлива.
5. Отвод продуктов сгорания производится через боковой патрубок в верхней части корпуса.

Розжиг холодной печи производится в следующем порядке:

1. Открыть краник на топливном баке и налить в чашу отработанного масла примерно до середины стенок.
2. Поверх масла нужно налить до 50 грамм бензина. Имея меньшую плотность, он останется на поверхности.
3. Зажечь бензин. При повышении температуры масло закипает и начинает выделять пары, которые также воспламеняются. Потоком воздуха пламя затягивает в перфорированную трубу.
4. При дальнейшем повышении температуры происходит пиролиз топлива, интенсивность горения возрастает. Дымовые газы при этом удаляются через верхнюю камеру по боковому патрубку. Температура в камере сгорания такова, что труба разогревается докрасна, а от неё быстро разогревается корпус печи.
5. При этих обстоятельствах желательно частично охладить печные газы в дымоходе, используя ёмкость для нагрева воды самоварного типа.

При всех положительных качествах такого теплового агрегата, включая простоту конструкции и дешевизну топлива, имеется существенный недостаток. В помещении, где работает такая печь, постоянно присутствует запах сжигаемых нефтепродуктов. Поэтому конструкцию нужно выносить за пределы жилого или производственного помещения.

Старый баллон и отработанное масло эффективно обогреют дом

Видео: печь на отработанном масле из газового баллона

Печи длительного горения на твёрдом топливе

В твердотопливных приборах для получения тепла используются следующие виды топлива:

• дрова;
• отходы деревообрабатывающего производства в виде опилок, стружек, обрезков, щепы;
• торф;
• каменный уголь.

Известны случаи использования для отопления отработавших шин после их измельчения.

Одной из самых популярных конструкций такого типа по праву считается самодельная печь со смешным названием «бубафоня». Её можно изготовить с минимальными затратами труда и материалов. Основой для изготовления является корпус из газового баллона ёмкостью 50 литров.

Топливом для такого агрегата может служить технологическая щепа, измельчённые остатки веток и сучьев, опилки и стружки. Требование к нему единственное — влажность не должна превышать 12%, что соответствует нормам для топлива дровяных печей. Длительность горения одной закладки составляет от 14 до 24 часов в зависимости от плотности её укладки. Топливо разжигается после установки груза и крышки. Рёбра на грузе образуют каналы для воздуха, позволяя топливу гореть и разлагаться на пиролизные газы. Газы поступают в верхнюю камеру, где сгорают при высокой температуре.

По мере сгорания топлива поршень опускается вниз

Пиролизная печь медленного горения «бубафоня»

Невозможно описать или просто перечислить все конструкции печей, которые можно изготовить из баллонов, но целесообразно подробно рассмотреть конструкцию «бубафоня». Такая модель может быть изготовлена в домашних условиях своими руками.

Безопасность

Прежде чем описать конструкцию печи и технологию её изготовления, обратим внимание на вопросы безопасности. Речь пойдёт о подготовке самого баллона к обработке. Несмотря на плотную структуру, внутренняя поверхность металла испещрена сетью микроскопических трещин. При длительной эксплуатации ёмкости по прямому назначению внутри этих дефектов скапливается немалое количество газового конденсата и его осадков. Такая субстанция может быть взрывоопасной и ни в коем случае не является полезной для здоровья. Перед началом работы с баллоном нужно заполнить его водой и дать отстояться 2–3 суток. Операцию лучше производить вдали от дома. Когда будет производиться слив жидкости, станут понятными причины такой рекомендации — она обладает крайне неприятным и сильным запахом.

Видео: как безопасно разобрать газовый баллон

Инструменты и материалы для изготовления печи «бубафоня»

Чтобы сделать такой тепловой агрегат своими руками, понадобятся:

Таблица: потребные материалы и инструменты

Наименование	Назначение	Примечания
Баллон для корпуса печи	Изготовление основного изделия	б/у
Пруток стальной диаметром 10 мм	Изготовление ручек на крышку и корпус печи	Из отходов
Уголки 45х45, любой профиль, обрезки труб	Для опорных ножек	Из отходов
Болгарка	Нарезка заготовок деталей, разделка баллона при изготовлении корпуса
Лист стальной толщиной 6–10 миллиметров	Изготовление блина
Полоса стальная 40х4 миллиметра	Изготовление опорных рёбер
Цемент, песок, гравий и шамотный кирпич	Изготовление опорного основания печи
Прутки арматурные	Армирование фундамента
Мастерок, лопата, ёмкость для затворения раствора	Заливка фундамента
Аппарат сварочный для работы с чёрными металлами и электроды к нему	Выполнение сварных соединений при сборке печи	Возможна аренда
Электродрель не менее 0,7 кВт, набор свёрл по металлу	Сверление отверстий
Измерительный инструмент	Проведение измерений и разметка
Уголок слесарный	Позиционирование деталей при сборке, контроль качества
Кернер	Разметка отверстий
Напильники плоский и полукруглый	Удаление острых кромок и заусенцев, подгонка размеров
Маркер чёрный	Производство разметки
Средства индивидуальной защиты	Очки, маска сварщика, щиток лицевой, рукавицы, перчатки, специальная обувь, ветошь.

Кроме перечисленного выше, понадобятся некоторые инструменты из стандартного слесарного набора: молоток, плоскогубцы и прочее.

Порядок изготовления печи «бубафоня»

Преимущество такой модели состоит в том, что корпус из баллона подвергается наименьшему вмешательству. Порядок изготовления печи «бубафоня» следующий:

1. Отделить головную купольную часть баллона с помощью болгарки.
2. Выполнить в ней отверстие по оси диаметром порядка 80 миллиметров. Поскольку впоследствии купольная часть будет использоваться как крышка, к ней нужно приварить две ручки из прутка. Крышку придётся снимать при каждой загрузке топлива.

   Срезанная верхушка баллона — деталь для изготовления крышки

3. В днище баллона сделать отверстие приблизительно такого же диаметра. Его назначение — периодическая очистка от остатков горения. Это отверстие должно закрываться надёжной заслонкой.
4. Приблизительно в 5 сантиметрах от верхней кромки корпуса нужно сделать отверстие под патрубок дымохода. Обычно это труба диаметром до 15 сантиметров со стенкой не менее 4 миллиметров.
5. На расстоянии приблизительно 10–12 сантиметров от дна баллона просверлить три отверстия диаметром 10 миллиметров. Они располагаются по окружности под углом 120 градусов по отношению друг к другу. В отверстия вставляются прутки диаметром 9,0–9,5 миллиметров таким образом, чтобы они выступали внутрь на 20–25 миллиметров. Снаружи прутки нужно приварить к корпусу.
6. Вырезать из листа толщиной четыре миллиметра круг диаметром на два миллиметра меньше внутреннего размера корпуса. В нём просверлить 20–25 отверстий диаметром 10 миллиметров. Эта деталь будет играть роль колосниковой решётки.
7. Установить деталь на выступы штырей.
8. Далее нужно изготовить поршень, который также будет исполнять функцию груза. Поршень состоит из нескольких простых деталей. Первая — труба диаметром порядка 80 миллиметров со стенкой до четырёх миллиметров. Допускается использование электросварной прямошовной трубы. Вторая деталь — блин, в центре которого нужно вырезать отверстие, равное диаметру трубы. Труба приваривается к блину под прямым углом соосно.

   Рёбра на блине обеспечивают поступление воздуха для пиролиза топлива

9. К нижней поверхности кольца привариваются рёбра из полосы шириной порядка 40 миллиметров или уголка соответствующего размера. Они располагаются от центра к краю блина. Количество рёбер — 4–6 штук.
10. На верхнем конце трубы нужно установить заслонку, чтобы иметь возможность полностью перекрывать отверстие в трубе.

    Отвод для дымовых газов и заслонка для перекрытия подачи воздуха

Порядок укладки топлива и розжига печи

Последовательность действий при этом следующая:

1. Подготовка топлива состоит в измельчении крупных фрагментов до состояния технологической щепы (5х20 мм) и смешивании её с опилками и стружками.
2. Засыпать топливо в топку; при этом необходимо утрамбовывать его, добиваясь наибольшей плотности массы.
3. Поверхность топливной закладки слегка смочить жидкостью для розжига.
4. Установить поршень в корпус печи блином вниз, полностью открыть заслонку на трубе.
5. Закрыть крышку.
6. Для розжига топлива взять небольшую ветошь, смоченную в жидкости для розжига, и опустить её в трубу. Если просто бросить туда спичку, она потухнет по пути.

Фотогалерея: как разжечь печь «бубафоня»

При воспламенении топлива происходит нагрев печи. Воздух для горения будет поступать по трубе сверху вниз. Когда температура достигает 300 градусов, начинается процесс разложения топлива. Пиролизные газы проникают в верхнее отделение и воспламеняются там. С этого момента можно полностью закрывать заслонку на трубе.

Процесс сгорания происходит следующим образом:

1. Воздух в топку после перекрытия заслонки поступает через щелевой зазор между трубой и краями отверстия в крышке. Горение пиролизных газов создаёт достаточную температуру для разложения следующих слоёв топлива.
2. Рёбра на нижней части блина не позволяют ему опуститься на слой топлива и перекрыть горение. По полостям между ними газы попадают в верхнюю камеру.
3. Таким образом происходит послойное расходование горючего материала с образованием большого количества тепла.

Горение одной закладки продолжается до суток и более.

Подобные печи не менее успешно справляются с такими видами топлива, как торф или пеллеты.

Утилизация тепла происходит путём нагрева корпуса печи. Однако она не может быть полной. Желательно использовать и самоварный способ отбора энергии для обогрева через радиаторную систему отопления.

Видео: обзор печи «бубафоня»: устройство, растопка, достоинства и недостатки

Расчёт основных параметров печи «бубафоня»

Эффективная работа печи такой конструкции напрямую зависит от совокупности многих показателей и их оптимального взаимодействия.

Толщина стенки печи

По опыту эксплуатации печей длительного горения оптимальной толщиной стенки признаётся 4–5 миллиметров. Это как раз такой параметр, который имеет пятидесятилитровый баллон. Если стенка будет тоньше, нарушается теплообмен и корпус прогорает довольно быстро.

Расчёт параметров блина

Зазор между блином и внутренней стенкой баллона определяется соотношением s = 0,5D. То есть при диаметре 300 мм эта величина составит 300 х 0,05 = 15 миллиметров. Нужно заметить, что соблюдение этого параметра весьма важно. При большем зазоре топливо у стенок будет сгорать медленнее, в результате чего блин может провалиться в закладку и горение прекратится.

Как установлено на практике, высота прижимных рёбер составляет 40 миллиметров.

Толщина блина

Этот параметр находится в обратно пропорциональной зависимости от диаметра корпуса. То есть, чем больше диаметр, тем тоньше должна быть деталь. В интернете имеются таблицы такой зависимости, для нашего случая этот параметр составляет 6–10 миллиметров. Точных данных и методов расчёта не приводится, но вполне достаточно придерживаться опубликованных рекомендаций.

Размер сечения дымохода

Минимально допустимое сечение дымохода определяется величиной выделения энергии за час работы печи, что определяется соотношением S = 1,75E (кВт/час). Здесь Е = mq, где m — масса топлива в загрузке, q — удельная энергия топлива, сгорающего на протяжении часа, табличное значение. Необходимая информация приведена в таблице.

Таблица: данные для расчёта сечения дымовой трубы

Вид топлива	Удельный вес (кг/дм.кв)	Энергоёмкость (кВт/час)
Поленья осиновые	0,144	2,83
Стружки и опилки хвойные	0,138	3,21
Брикеты ольховые	0,286	3,49
Уголь каменный	0,402	4,85
Торф	0,341	2,37

Произведя необходимые подсчёты, получаем минимально необходимый диаметр дымохода для печи «бубафоня» 150 миллиметров.

Размер трубы воздухозаборника

Определив размер дымохода, легко рассчитать сечение воздухозаборника из соотношения d = 4S/Р (пи).

Подготовка к сборке, выбор места установки

Перед началом работ по сборке печи необходимо подготовить место её установки. После заливки фундамента потребуется время для затвердения бетона. В этот период можно не торопясь изготовить саму печь. Фундаментом можно пользоваться не ранее, чем через 7 дней после заливки. Поверх бетонного основания нужно выложить площадку из огнеупорного кирпича.

Качественный фундамент необходим для безопасной работы печи

Выбирая место для установки печи, нужно учитывать следующие обстоятельства:

• расстояние до ближайших стенок из горючего материала должно быть более одного метра; если такого места не находится, стены нужно дополнительно защитить от нагрева асбестовым листом толщиной 8–10 миллиметров; поверх него установить лист из оцинкованного металла толщиной 0,5–0,7 миллиметра;
• дымовая труба в вертикальной части не должна попадать на несущую балку;
• если применяется наружный дымоход с выводом через стену, длина горизонтальной части не должна быть более одного метра; в противном случае нужно выполнять дымоход с уклоном 45 градусов.

Подготовку деталей и сборку печи лучше производить в помещении, например, в гараже. Это избавит соседей от лишнего шума при работе болгаркой и от сверкания дуги электросварки. Помещение нужно оборудовать вытяжной вентиляцией. Если сварка производится под открытым небом, место выполнения работ нужно оградить защитными экранами.

Модернизация печи

Улучшение параметров работы печи связано с повышением её теплоотдачи. Для этого используют дополнительные теплообменные поверхности на корпусе печи. Такие детали могут быть изготовлены из различных металлических профилей, включая полосы, уголки, профильные трубы. Выбор материала зависит от того, что имеется в наличии из остатков.

Дополнительные теплообменники из металлического профиля повышают КПД устройства

Дополнительные греющие поверхности могут быть установлены не только по наружной поверхности, но и внутри топки, что позволяет интенсивно нагревать воздух в помещении. Негативным результатом такого решения будет перегорание кислорода в условиях высоких температур.

Особенности эксплуатации пиролизной печи

Главным отличием пиролизных печей является возможность использования самого разнообразного топлива. В твердотопливных печах допускается сжигание не только традиционных горючих веществ, но и резины, пластика и других материалов, которыми топить обычные печи категорически не рекомендуется.

Эта особенность связана с полным разложением топлива и вторичным сжиганием получившихся газов в отдельной камере. После этого в дымовых выбросах остаются только углекислый газ и водяной пар. Никаких вредных выбросов в атмосферу при пиролизе не происходит.

Но при использовании такого топлива на этапе розжига в помещении остаётся устойчивый запах горелой резины. Поэтому такие тепловые агрегаты нужно устанавливать вне жилых помещений.

Обслуживание пиролизных печей

Пиролизные печи требуют гораздо меньше внимания по сравнению с обычными устройствами. Это связано с тем, что в дымовых газах практически отсутствуют твёрдые частицы, образующие сажу. Наличие водяных паров в выхлопе предопределяет образование конденсата на стенках дымохода. Поэтому необходимо установить сборник конденсата с краником для слива, который нужно использовать регулярно по мере накопления.

Такое утверждение справедливо для идеально сбалансированных печей, где происходит полное разложение топлива. Но прорыв обычных печных газов исключать нельзя, поэтому необходим регулярный осмотр внутренней поверхности дымохода. При необходимости его нужно прочищать. Осмотр производится не реже двух раз в год.

На печах длительного горения в обязательном порядке применяется утеплённая труба из нержавеющей стали.

Печи на отработанном масле нужно прочищать регулярно по мере образования нагара и шлаковых отложений в топливной чаше. В первой камере сгорания топлива происходит обычное горение с выделением твёрдых частиц. Конструкция печи позволяет визуально контролировать состояние этого узла.

При самостоятельном изготовлении печи для отопления мелочей не бывает. Каждое обстоятельство должно быть тщательно взвешенным и продуманным. В противном случае все усилия будут напрасными. Успехов вам!

64 года, пенсионер, образование высшее, инженер — металлург. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Масляная печка в гараж. Печь длительного горения

Масляная печка в гараж. Печь длительного горения

Приступим непосредственно к теме нашей сегодняшней статьи. Начнем с того, что такая печь (а ее тоже можно изготовить своими руками из баллона) действует по принципу конвертерного сжигания. Агрегаты длительного горения более сложны, чем описанные выше буржуйки, но все же ничего невозможного нет. В качестве топлива можно использовать уголь, древесину, пеллеты и проч., но используется только твердое топливо.

Схема печи длительного горения

Важно! Стоимость такой печи заводского производства достаточно высока, а потому многие, стараясь сэкономить, отдают предпочтение самостоятельному изготовлению.

Ознакомимся с ключевыми особенностями агрегатов длительного горения.

1. Топливо горит дольше .в обычной топке будут сжигаться быстро, в то время как в подобной печи они тлеют и отдают тепло от 6 до 10 часов; следовательно, гараж будет дольше прогреваться.
2. Дрова перед закладкой нужно прессовать – так они не будут сильно разгораться, а время тления увеличится.
3. Горение топлива начинается сверху (в традиционных печах – снизу), а потому такие конструкции обычно вертикальные.

Печь для гаража на дровах

Таблица №2. Какими бывают печи длительного горения?

Наименование, фото	Краткое описание
Булерьян	Популярная разновидности печи, которую порой используют и для обогрева жилых помещений. По сути, булерьян – это нечто среднее между буржуйкой и бубафоней (это еще одна разновидность, о ней рассказано ниже). Принцип работы основывается на принудительной конвекции воздуха – он подается снизу, прогревается и выводится сверху уже нагретым.
Бубафоня	Подобная конструкция появилась более 6-ти лет назад, она отличается высокой эффективностью и простотой. В качестве топлива можно использовать все – от обычных дров до опилок. Недостатком печи является ее чистка: для удаления золы приходится переворачивать агрегат. Если хотите, можете внести свои изменения в конструкцию, но в любом случае она будет простой.

Печь на отработке капельного типа. Основные разновидности печей

Печи на отработке подразделяются на две большие категории, по типу разложения топлива на горючие составляющие. Сейчас мы расскажем, для чего вообще нужно разлагать отработку. Как мы уже говорили, в чистом виде она горит с выделением минимального количества тепла, образуя огромное количество дыма и копоти. Соответственно, толку от такого горения мало. Но если мы нагреем горючее до определенной температуры, оно начнет распадаться на составные фракции.

Схема работы пиролизной печи на отработанном масле в качестве топлива.

Полученные составляющие смешиваются с кислородом воздуха и образуют горючую смесь. Она сгорает при более высоких температурах и не образует копоти. Если мы взглянем на дымоход, то мы увидим, что из него вырывается лишь небольшое количество светлого дыма. Этот дым тоже опасен, но он отправляется у нас за пределы помещения. А внутри нас ждет вожделенное тепло.

Печь на масле может работать за счет пиролиза. На поверхности топлива разжигается огонь, в результате чего оно начинает испаряться, сгорая практически полностью в перфорированной пиролизной камере. Окончательное сгорание всех остатков происходит в камере дожигания. Преимущества схемы:

• Максимально простая конструкция;
• Практически полное сжигание топлива;
• Выделение большого количества тепла;
• Универсальность использования печки;
• Минимальное количество образуемой сажи.

Самодельная печь на отработке, построенная на основе такой схемы, порадует простотой розжига и быстрым выходом на рабочий режим.

Недостатком такой печи является то, что ее нельзя тушить – гаснет она с неохотой, а если и погаснет, то продолжит выделять горючую смесь. Поэтому такие обогреватели заправляют строго дозированным количеством топлива.

Схема действия капельной печи, работающей на отработке.

Капельная печь устроена чуть сложнее – здесь применяется немного иной способ разложения горючего. Оно попадает на специальную разогретую чашу, распадается на составляющие, которые сгорают с большим выделением тепла. Выйдя на рабочий режим, печь-капельница будет сжигать горючие фракции при максимальной высокой температуре – цвет пламени изменится с желтого на бело-голубой, напоминая плазму . За счет этого капельные печки и получили свое альтернативное название – печи на отработке с плазменной чашей.

Естественно, никакой плазмы в таких печах нет и быть не может – это четвертое агрегатное состояние вещества образуется при крайне высоких температурах, достигающих десятков тысяч градусов.

Сами печи на отработке могут иметь самую разную конструкцию. В одних используется естественная подача топлива, а где-то применяется наддув, увеличивающий эффективность сгорания топлива и повышающий температуру пламени. Также они могут отличаться по типу корпуса. Например, в пиролизных моделях тепло выделяется камерой дожигания и пиролизной камерой. Печка на отработке закрытого типа греет своим металлическим корпусом или вовсе используется для подогрева теплоносителя во встроенном теплообменнике.

Чертёж печки на отработке. Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Видео масляная печь — печь на отработанном масле.mpg

Бубафоня (печь длительного горения) своими руками

В начале ХХ века люди придумали печи-буржуйки. Они были незаменимыми помощниками зимой в различных условиях. Однако они потратили много дров, которые быстро сгорели. Поэтому в дальнейшем была изобретена другая конструкция, теперь она называется в народе «бубафоня» — печь длительного горения. Он может отдавать тепло намного дольше обычных прокладок, потому что топливо в нем сгорает постепенно.

Чем отличается процесс горения обыкновенной буржуйки от Бубафони

В буржуйках топливо (дрова) горит очень сильно и быстро.По этой причине его эффективность невысока. Пламя нужно было сдерживать. Все положенные дрова решено было отжать, чтобы они не горели, а тлели. По сути, это та же буржуйка, но только с прессом для топлива. А название «Бубафоня» произошло от имени человека, выложившего информацию и чертежи конструкции печи во всемирной паутине. С тех пор эта модель стала очень популярной и широко применяемой.

Что нужно сделать Бубафони

Вот чертеж печи «Бубафоня», на котором легко разобраться с элементами ее конструкции.Делается просто, главное иметь сварочный аппарат и подобрать необходимые материалы. Идеальный материал — старый газовый баллон. Однако можно сделать и из бочки, или из труб, диаметр которых достаточно велик для корпуса Бубафони. Также нам понадобятся инструменты: сварочный аппарат

• и все для сварки;
• болгарка или газорезка;
• газовый баллон или металлическая бочка;
• металлические трубы диаметром 10 см.

Материал для изготовления

Идеальная духовка «Бубафоня» из газового баллона, это самый подходящий материал, к тому же его легко найти.Все действия с ним нужно производить в том порядке, который сейчас будет описан. От этого зависит безопасность мастера, который выполнит все работы.

Первое, что нужно сделать, это закрутить вентиль. Это позволит газу уйти, который может остаться внутри. Затем через отверстие нужно налить воду во внутреннюю полость баллона. Это позволит убедиться, что в процессе его резки ничего не загорится и не взорвется.

Далее вам нужно отрезать верхушку воздушного шара, его полусферу.Это будет крышка печи, поэтому в готовой модели она будет на том же месте, но пока отложим ее в сторону.

Далее, сделав своими руками печь бубачон, сконструируйте пресс, который будет давить на топливо, не давая ему воспламениться. Он сделан из листовой стали, вырезающей круг, который должен легко проходить внутри воздушного шара. В его центре проделайте отверстие радиусом 10 см. После этого к нему приваривается труба диаметром 10 см, длиной чуть выше баллона. Эта внутренняя структура достаточно тяжелая, чтобы выдавливать топливо, а труба будет обеспечивать пропускание необходимого минимума воздуха для поддержания горения.Таким образом, дерево внутри, скорее, медленно тлеет, чем горит. Благодаря такому принципу действия «Бубафоня» — печь длительного горения — получила свое название. Ведь он действительно способен отдавать тепло от 6 до 20 часов с одной закладки.

После этого в разрезанной полусфере баллона сделайте отверстие посередине, в которое должна плотно входить труба, которая подает воздух к топливу. После этого можно считать, что изготовлена ​​сама Бубафоня. Теперь нужно приварить дымоход. Для этого в стенке баллона, под самой крышкой, вырезается отверстие радиусом от 10 до 15 см.После этого возьмите трубу такого же диаметра и сделайте колено — это будет дымоход. Он приваривается к отверстию. В принципе, сделано все, простейшая печь «Бубафон», отзывы о которой столь положительные, можно попробовать залить.

Споем «Бубачи»

Чтобы разжечь топку, необходимо уложить дрова внутри цилиндра и дать им немного вспыхнуть. Когда они это сделают, поверх них устанавливается внутренняя часть печи, которая будет давить. Затем на выходящую трубу надевается крышка от верхней полусферы баллона.На нем для удобства использования можно приварить ручку. Дым, который выделяется при сгорании, заполняет полость воздушного шара над металлическим блинчиком, который является прессом, и верхней крышкой, а затем выходит из дымохода.

Важные мелочи

Чтобы продукты сгорания не попали в помещение, крышку и верхнюю часть цилиндра следует хорошо отшлифовать для лучшего контакта. Также необходимо сделать качественное отверстие в крышке, в которое проходит труба для подачи воздуха в топку.Если мастер учтет все эти нюансы конструкции, то «Бубафоня» (печь длительного горения) хорошо обогреет помещение, и от него не будет мусора и запаха дыма.

В такую ​​печь можно загружать любые виды отходов пиломатериалов из дерева. Иногда необходимо утяжелить пресс, приварив к нему куски металла. Насколько увеличить вес, станет понятно в процессе эксплуатации.

Варианты доработки печи пиролиза

Когда горит «Бубафон» или, точнее, тлеет, корпус очень горячий.Это неудобно в том смысле, что стоять рядом с ним слишком жарко. На выходе получилось создание вокруг корпуса рубашки, которое можно сделать из обычной жести. Возьмите кусок гальваники высотой с сам бубачи. И сделайте из него трубу, чтобы она была шире печки на 5-10 см. Оказывается, бубафоня (печь длительного горения) горячая, и отдает свое тепло внутреннему пространству между ней и рубашкой, от чего последняя тоже нагревается, но значительно меньше. Это позволяет комфортно чувствовать себя возле очага, не опасаясь обжечься.Место, где будет расположен «Бубафон», тоже нужно защитить от его высокой температуры. Под него необходимо положить огнеупорный кирпич или отлить постамент для печи из жаропрочных материалов.

Все эти улучшения обеспечат не только удобство использования агрегата, но и предотвратят риски, связанные с пожарной безопасностью.

Печь Bubafonja с водяной рубашкой, которая обогреет весь дом

Духовка может нагреть свое тело теплом, которое может быть допущено в систему отопления частного дома.Для этого сделайте вокруг тела водную рубашку. Это металлический ящик или бочка, в которую помещается весь корпус печи и заливается водой. Когда «Бубафон» нагревается, от его температуры нагревается вода, и она уже может передаваться по системе отопления. Таким образом, созданная своими руками печь «Бубафоня» может выступать в роли бойлера, отапливающего дом. При создании рубашки очень важно ее качественно сварить, чтобы избежать протечек. Толщина стен не должна быть меньше 3 мм.Кроме того, если «Бубафон» поместить в рубашку полностью, необходимо будет сделать еще одно покрытие, которое закроет всю конструкцию.

Еще один вариант создания водяной рубашки показан на картинке. Из него видно, что вокруг корпуса «Бубафони» стоит компактный теплообменник. Он нагревает воду и пропускает ее по трубкам к батареям. Как видите, конструкция занимает очень мало места.

В этой статье мы досконально изучили тему, как сделать печь.«Бубафоня» дома построена из материалов, которые в большинстве своем выбрасывают или отправляют на металлолом. Также мы изучили различные модификации устройства.

Правила безопасного использования Bubafonei

• Не размещайте рядом с духовым шкафом легковоспламеняющиеся предметы: бумагу, пластик, мебель.
• Для загрузки топлива лучше надевать строительные перчатки.
• Не использовать горючие вещества для зажигания жидкости в печи. Но в том случае, если топливо не воспламеняется, необходимо смочить отдельные куски дерева горючим материалом.После этого опустите его в топку для отдыха, а затем аккуратно разожгите.
• Если вам нужно приготовить еду на Бубафоне, делать это следует только тогда, когда она полностью прогрета.
• Не прикасайтесь к каким-либо частям духовки, избегайте ожогов. Если по каким-то причинам это нужно сделать, то стоит надеть толстые термостойкие перчатки. Ведь, как было сказано выше, тело бубафони очень горячее.
• Для тушения печи необходимо прикрыть заслонку на трубе, по которой в топку подается воздух.После этого она через определенное время погаснет.
• Чтобы печь работала очень долго, не выдерживайте горения пластик или полиэтилен. Во-первых, эти материалы выделяют ядовитые газы, а во-вторых, после них в системе возникает нарост, который очень трудно удалить.
• Следует помнить, что смолистые породы древесины часто образуют конденсат на рабочих поверхностях топки, это может мешать горению.
• Не красьте детали Bubafoni, потому что при нагревании краска может выделять токсины.
• Печь должна быть установлена ​​на негорючем основании.

Послесловие

Доработок много, но схема работы унифицирована, как показано на чертеже печи Бубафония, расположенном в начале этой статьи. Поэтому, независимо от того, какой вариант выберет читатель, всегда стоит придерживаться изложенных здесь правил. Это позволит безопасно отапливать помещение, а сам агрегат долго прослужит хозяину.

p>

старый принцип по-новому.Важные технические характеристики

В реалиях текущей экономической ситуации становится все более проблематичным регулярно закупать большое количество топлива для отопления больших частных домов.

В результате многие домовладельцы постоянно ищут возможности сокращения расходов, которые создают огромную дыру в их бюджете. Привыкнуть к жизни в холоде — это не вариант, поэтому единственное оптимальное решение — найти дешевый материал, который хорошо горит, выделяет достаточно тепла и легко доступен. Один из подходящих материалов — простые опилки. Обычно это отходы лесопилки, которые выбрасываются, что означает, что их можно легко и за небольшие деньги купить в деревообрабатывающих мастерских.

Однако, чтобы получить из опилок необходимую тепловую энергию, их нужно не просто сжигать, а использовать специальное устройство — печь для опилок.

Конструкция такого агрегата не отличается особой сложностью, так что разобравшись с принципом его работы и внимательно составив чертежи, можно построить печь на опилках своими руками.Вы могли подумать, что он вполне способен работать на опилках, поэтому нет смысла собирать излишне сложный аппарат. Фактически, все типы печей предназначены для сжигания твердой древесины и лучше всего с этим работают. Заставляя ее сжигать опилки, добиться желаемого эффекта будет проблематично.

Механизм работы

Печь для опилок — это устройство длительного горения , так как опилки в ней не подвергаются обычной реакции горения, а медленно тлеют, выделяя при этом большое количество тепла, которого должно хватить для обогрева помещения. пара маленьких комнат.Однако, чтобы опилки начали тлеть, необходимо их сжать, чтобы между отдельными элементами материала не осталось кислорода. Слишком большое его количество приведет к быстрому сгоранию всего топлива, высвобождая избыточную энергию. Это быстро выгорит опилки, и вам придется загружать новую партию. Конечно, это сводит на нет всю экономию. К тому же в этом случае тепла будет слишком много, и часть его будет потрачена зря.

Чтобы лучше понять этот принцип, стоит посмотреть видео в Интернете.

Материалы для печи

Особых указаний по выбору материала нет. Можно использовать все, что есть под рукой, главное, чтобы выбранный материал имел желаемую форму стандартного котла, объем, необходимый для имеющегося помещения. Т.е. форма выбранного контейнера должна быть круглой. Идеально подойдет объем 200 литров, широкая металлическая труба или большой баллон с природным газом. Обратите внимание, температура тления опилок, несмотря на отсутствие открытого пламени, достаточно высока, поэтому , чтобы емкость выдерживала тепловую нагрузку, ее стенки должны быть толщиной не менее 4 мм.

Контейнер в форме параллелепипеда также может использоваться в качестве основного корпуса печи. Опять же есть сходство с буржуйкой, но конструкция все же другая. Основное отличие состоит в том, что топливо в топку загружается через верх топки, а не через дверцу в боковой стенке. Это связано с тем, как работает печь для опилок — перед зажиганием топливо необходимо сжать.

Строительно-монтажная технология

Приведен пример конструкции с использованием стальной бочки.Как она превращается в работоспособную духовку? Технология производства печи длительного горения следующая:

• Верхняя крышка срезана, чтобы получился съемный элемент конструкции. По краям стенок бочки сделают специальные бортики, а к крышке прикрепят ручку.
• Из металлического листа толщиной несколько миллиметров вырезается круг, размер которого не должен превышать или быть равным диаметру емкости. В этом круге просверливается сквозное отверстие достаточного размера, чтобы труба дымоудаления проходила через него плотно.Получившуюся деталь вставляют в ствол и приваривают к его стенке на расстоянии пары десятков сантиметров от днища.
• Конусообразная труба дымохода должна иметь диаметр около десяти см, а ее высота должна быть на столько же меньше ствола.
• Чуть ниже ранее приваренного круга в стенке резервуара вырезается или просверливается отверстие для поступления кислорода в печь. В верхней части стены делается отверстие для дымохода, вся самодельная конструкция снабжается подставками и надежно устанавливается на бетонный или кирпичный фундамент.

Пригодится тем, у кого есть доступ к опилкам. Это могут быть расположенные поблизости различные деревообрабатывающие предприятия. А может, в чьей-то мастерской скапливаются опилки. Опилки — отличное топливо, к тому же они легкие и компактные, что делает этот вид топлива одним из самых популярных для пеших прогулок.

В статье будет рассмотрен пример создания небольшой печи, работающей на опилках. Вы можете использовать его для приготовления или разогрева еды, беря с собой в поход.Если есть желание, то самоделку можно «увеличить» для использования в других целях, например, для обогрева.

Материалы и инструменты для создания печи:
— жестяная банка с широкой крышкой;
— опилки;
— полипропиленовая труба (или другой цилиндрический предмет;
— плоскогубцы;
— стальная проволока;
— кусок жести;
— ножницы (для резки листового металла).

Процесс изготовления печи:

Шаг первый. Корпус печи
Духовка очень проста по конструкции и может быть изготовлена ​​очень быстро.Суть в том, что в дне банки делается отверстие. Благодаря этому отверстию в топку будет попадать воздух, в результате чего опилки сгорают. Чем больше отверстие, тем быстрее сгорит топливо. Если немного постараться, самоделку можно оснастить небольшой заслонкой, установленной на воздуходувке. Так можно будет регулировать интенсивность горения.

Шаг второй. Заправка печи топливом
Теперь нужно положить опилки в духовку.Для этих целей вам понадобится цилиндрический стержень, по диаметру он должен быть больше диаметра просверленного в дне банки отверстия. Подойдет кусок полипропиленовой трубы или другой подобный предмет. Труба устанавливается таким образом, чтобы закрывать отверстие внизу.

Теперь нужно насыпать опилки в банку и хорошо их утрамбовать. Если они плохо утрамбованы, то топливо слишком быстро выгорит, и вы просто не успеете ничего приготовить. Затем трубу можно будет снять.Если все сделано правильно и опилки плотно утрамбованы, то отверстие от трубы должно остаться в топке. Вот и все, духовой шкаф практически готов, осталось изготовить и установить дополнительные элементы.

Шаг третий. Завершающий этап сборки
Если банку просто поставить на землю, воздух не может попасть под нее. В связи с этим нужно сделать специальную подставку. Делается он очень просто, для этих целей понадобится кусок стальной проволоки и плоскогубцы.Отрезок необходимо согнуть так, чтобы образовался треугольник. Для соединения концов автор использовал кусок жести, который обвил вокруг проволоки. Теперь вам просто нужно согнуть вершины треугольника под одинаковым углом. Тогда решетка для духовки готова.

Для готовки вам также понадобится решетка, так как если вы поставите посуду прямо на банку, из нее будет трудно выходить дыму, что ухудшит процесс горения. Решетку можно сделать из такой же проволоки самостоятельно или найти уже готовую.

По мнению автора, удобнее всего использовать такую ​​самоделку в тандеме.

Эксперименты показали, что печь отлично работает и выполняет свою работу. Важно только понимать, что остатки подгоревших опилок могут выпадать через нижнюю часть. Поэтому духовку нельзя ставить на поверхности, которые могут загореться или расплавиться. Вы можете установить его на землю или песок.

Очень часто возникает необходимость в приобретении печи, работающей на опилках и мелкой стружке.Особенно это актуально для тех, у кого в непосредственной близости находится столярная мастерская или деревообрабатывающее предприятие.

Опилки экологически чистые, хорошо горит, дешевы, имеют высокую температуру и продолжительность горения. Их используют в качестве топлива наливом или прессуют в брикеты и окатыши. Печи на опилках хороши для обогрева теплиц, гаражей, подсобных помещений, мастерских и других подобных помещений. Их несложно сделать своими руками из кирпича, металла или комбинируя эти материалы.Самые простые модели собираются из стальных бочек, обрезков толстостенных труб или из баллонов для отработанных газов.

Печь на опилках без внешнего контура состоит из топливного отсека, под которым находится второе дно, проема с дверцей для загрузки дров и нагнетателя кислорода для поступления в печь. Также печь для опилок оснащена крышкой и дымоходом. На дымоход устанавливается металлический вентиль для уменьшения теплопотерь.

Схема топки на опилках

Как разжигать печь

Заготовляем топливо — опилки, щепу и мелкие дрова.Загружаем опилки в верхнюю часть топки на 2/3 объема топки. Для этого вставьте трубу конической формы, плотно прижмите вокруг нее опилки. Кладем дрова в нижнюю часть печки через воздуходувку. Снимаем конусовидную трубу, закрываем печку крышкой, открываем заслонку на дымоходе. Поджигаем дрова. Тепло от горящей древесины заставляет опилки тлеть.

Принцип работы печи

Горячие топочные газы, выделяющиеся при сгорании топлива, поднимаются вверх по каналу в сжатых опилках и попадают в дымоход.

Опилки в процессе тления выделяют тепло, которое в свою очередь поднимается к крышке печи и через «доску» попадает во внешний контур печи. Здесь горячие топочные газы охлаждаются и сбрасываются в дымоход.

Строим печь на опилках своими руками из толстостенной трубы

Для топливного бака используем кусок толстостенной металлической трубы. Оптимальный диаметр — 40 см. Для дымохода понадобится труба диаметром 10 см. Кроме того, необходимо подготовить черный металл или листовую сталь толщиной не менее 5 мм.

Порядок действий

1. Начинаем производство топливного бака. Для этого в верхней части имеющейся трубы вырезают отверстие диаметром 10 см.
2. Далее подготовим дно духовки. Вырежьте из листовой стали круг. Диаметр круга и трубы — топки соответственно равны. Чтобы сделать надрез, делаем разметку. Укладываем трубу на лист и обводим маркером или баллончиком с краской, после чего вырезаем круг по контуру болгаркой.В центре этого круга необходимо проделать отверстие (диаметром 5-8 см).
3. Делаем трубу, обеспечивающую доступ кислорода в зону горения. Берем кусок трубы, равный или длиннее топливного бака. Диаметр трубы должен быть равен диаметру отверстия в топке (5-8 см). С помощью болгарки прорезаем в трубе несколько продольных линий, либо при помощи сверла делаем перфорацию (не менее 50 отверстий, диаметром 0,8-1 мм).
4. Вставляем перфорированную трубу в отверстие в дне печи и привариваем.Делаем чехол. Вырежьте из листовой стали круглую или многоугольную крышку. В центре делаем отверстие, равное диаметру перфорированной трубы (крышка должна плотно прилегать к прорезанной трубе) и еще одно отверстие ближе к краю. Это необходимо для доступа кислорода в топку и регулирования тяги.
5. Демпфер обязательно понадобится. В качестве нее можно использовать обычную металлическую крышку от банки или вырезать из стали кружок, приварить болт к отверстию, расположенному на краю крышки, просверлить отверстие в створке, надеть на болт и затянуть с помощью орех.Таким образом получится заслонка-нагнетатель, которую можно смещать по оси. Для удобства крышка может быть оснащена двумя ручками в виде скоб из металлических прутков.
6. Устанавливаем дымоход для выхода дымовых газов из зоны горения. Для этого воспользуемся трубой диаметром 10 см и соответствующей трубой, которую мы подключим к трубе, соединив их хомутом. Патрубок герметично приваривается к отверстию в верхней части топки.
7. Подключаем дымоход, надев его на паропровод.Заклеиваем соединение теплоизоляционным материалом. Сверху стягиваем проволокой или полосой металла с отверстиями под болты.
8. Духовой шкаф необходимо установить на подставку. Для опоры необходимы металлические профили. Вырезаем из металлического профиля 3-4 равных по длине участка и привариваем их к корпусу печи на опилках.

Все металлические части духовки сильно нагреваются. Не рекомендуется устанавливать печь вблизи легковоспламеняющихся жидкостей, материалов и поверхностей, а также прикасаться к горячему металлу без защитных перчаток.Духовой шкаф нельзя оставлять без присмотра. Соблюдая эти несколько простых правил безопасности, вы обезопасите свое имущество от огня, а печь будет эффективно работать, обогревая комнату.

Печь для опилок без внешнего контура

Преимущество конструкции в том, что она не требует использования конической трубы для засыпки топлива и удобство очистки топки от продуктов сгорания.

Для изготовления такой печи на опилках понадобится бочка / труба / секция газового баллона с толщиной стенки 5 мм.Также пригодится: болгарка с отрезными и шлифовальными кругами / ножовка по металлу / долото и молоток; сварочный аппарат; Лист стали; металлическая фурнитура; шпильки; дымоходные трубы.

1. Изготовить топливный бак

Для этого подготовить металлическую бочку или трубу. Если используется баллон, то необходимо срезать с него верхушку, из которой в дальнейшем будем делать крышку. Оптимальный объем — 200 литров. Мы используем кусок трубы с толщиной стенки 10 мм и внутренним диаметром 40 см. В верхней части топливного бака вырезаем отверстие диаметром 10 см для последующей установки патрубка, прикрепленного к дымоходу.В нижней части просверливаем отверстие диаметром 5 см. Сюда прикрепляем трубу подходящего размера с предварительно просверленными в ней перфорациями (около пятидесяти отверстий по 8-10 мм). Верх перфорированной трубы герметично приварен.

2. Приварить трубку к боковой стенке топливного бака. Он послужит дымоходом.
3. Крышка на плиту

Вырезаем крышку из толстого листа металла и укрепляем по краям фурнитурой / уголками. Сверху привариваем ручку для удобства использования.Если монтируем печку из баллона, то оставшуюся верхнюю часть подгоняем под крышку, аналогично укрепляя ее края.

Чтобы печь было удобно очищать от золы, к внешним сторонам печи привариваем две шпильки и из металлических уголков собираем опорную конструкцию (две угловые стойки и основание квадратной формы). Таким образом, чтобы очистить духовку, достаточно ее перевернуть.

Топка состоит из двух основных частей: в первой происходит горение; второй — теплообменник.

1. Заранее подготовьте две металлические бочки. Чем толще стены, тем прочнее будет конструкция. Берем первую бочку объемом двести литров, вторую — пятьдесят литров. Можно использовать квадратные чехлы для стиральных машин.
2. Отрезать верхнюю часть ствола кожуха. Из меньшей детали делаем крышку, укрепляя ее края арматурой или уголками. Привариваем к крышке ручку-скобу.
3. Делаем ножки из трех уголков (длина 10-12 см).Длина 10-12 см.
4. Вырезаем болгаркой лист металла, который устанавливаем как перегородку-опору для крепления камеры, в которой будет происходить процесс сгорания топлива. В центре перегородки просверливаем отверстие диаметром 6 см.
5. Вставляем внутрь конструкции емкость меньшего размера с просверленным отверстием (6 см). Отверстие в днище и отверстие в переборке должны совпадать.
6. Укладываем перегородку на треугольную опору (стойку) из сваренных между собой стальных прутков.Высота подставки 15 см. Сама треугольная опора установлена ​​на дне внешнего кожуха.
7. Монтируем под перегородку ящик для сбора продуктов сгорания. Ящик состоит из дна, боковых и торцевых стенок и ручки-кронштейна для легкого открывания и закрывания духовки. Под него вырезаем отверстие 30х13 см в стенке внешнего резервуара. К отверстию привариваем стальной короб (толщиной 1 мм).
8. В центральную часть бака плотно привариваем патрубок, предварительно вырезав для него отверстие подходящего размера.Соединим дымоход с патрубком при помощи хомута и теплоизоляционного материала.

Далее заливаем топливо, по-прежнему используя конусообразную трубу, вокруг которой аккуратно утрамбовываем опилки. Затем вынимаем трубу, поджигаем длинную спичку и кидаем в канал, оставшийся после снятия трубы.

Для защиты металлических деталей печи из опилок от коррозии мы покрываем все детали термостойкой краской или смесью алюминиевой стружки и жидкого стекла.

Видео — печь на опилках

своими руками

При наличии бюджета можно приобрести печь длительного горения собственного производства. Такой вариант имеет элегантный вид и может прослужить очень долго. К тому же агрегат определенно безопасен в эксплуатации. Однако позволить себе такую ​​покупку может далеко не каждый. И тут возникает вопрос о самостоятельном изготовлении такой печи. Его еще называют пиролизом. Процесс создания относительно сложен, требует неукоснительного соблюдения всех необходимых технологий и алгоритмов.Во-первых, нужно досконально изучить, как работает этот аппарат. У вас должен быть опыт работы с металлом и другими токарными навыками.

Основные характеристики и преимущества топок длительного горения

Самостоятельные печи длительного горения могут работать на следующих видах твердого топлива:

Стоимость топливных элементов невысока. По этой причине они очень распространены. Именно дровяная печь длительного горения завоевала большую популярность у домовладельцев. Он создается в домашних условиях, называется «бубафоней».

Что такое печь длительного горения

В конструкциях печей длительного горения могут быть небольшие отличия. Но принцип их действия аналогичен — это получение тепловой энергии при пиролизе (а не методом открытого пламени), когда древесина подвергается воздействию внушительной температуры с ограниченным количеством кислорода. И топливо тлеет, образуя горячий газ. В него вошли:

Плюсы и минусы печей длительного горения

Использование твердотопливных печей длительного горения в системе отопления помещений позволяет устранить практически все недостатки, присущие типовым конструкциям на аналогичных видах топлива:

1. Пиролизные установки отличаются более высоким КПД по сравнению с классическими модификациями.
2. Печи длительного горения не нужно постоянно загружать дровами или углем.
3. Система пиролиза может быть автоматизирована.

Последнее преимущество имеет небольшой нюанс. При использовании самодельного аппарата, вырабатывающего тепло, потребность в автоматизации обычно отпадает, поскольку даже одна загрузка топливных элементов гарантирует бесперебойную работу в течение 20 часов.

Конструктивные особенности печей пиролиза

Горение в печи пиролиза отличается низкой динамикой и высоким КПД.Подача воздуха осуществляется с помощью регулятора. Когда топливные элементы полностью сгорают (примерно через 20 минут после загрузки), отверстие для подачи воздуха необходимо закрыть. Это сводит к минимуму прохождение кислорода.

Основной вклад в выработку тепла в печи пиролиза вносят дымовые газы, которые находятся в специальном герметичном отсеке.

Топливо тлеет и почти полностью превращается в газ. А дымовые газы концентрируются в отсеке зажигания.Когда они перегорают, выделяется много тепла. Если вы попытаетесь реализовать этот способ горения в обычной печи, направив ее работу в режим тления, вы можете серьезно навредить собственной безопасности. В лучшем случае газы хлынут в дымоход. В худшем случае они окажутся в комнате, обходя двери со слабой герметичностью.

Изготовление печи длительного горения своими руками

Перед началом монтажных и монтажных работ необходимо правильно рассчитать режим работы печи и ее конструкцию, а затем подготовить все необходимые материалы и инструменты.Рассмотрим процесс изготовления печи поэтапно, начиная с создания подробной схемы теплового агрегата.

Расчет параметров печи по чертежам

Для предварительной оценки предстоящего объема работ и конфигурации основных элементов печи пиролиза необходимо изучить общую схему ее устройства.

Для справки приводим таблицу зависимости основных параметров печи от диаметра ее основания

Таблица: толщина заготовки и высота ребра канала для разных диаметров основания печи

Когда диаметр цилиндра не подходит для Значения указаны в таблице, толщина рассчитывается в пропорциях, ориентируясь на эталон металлического листа (его толщину).

Воздуховоды должны иметь округлую форму и располагаться по спирали. Это обеспечит оптимальное движение дымовых газов.

Необходимые инструменты и материалы

Очень важным этапом подготовки является подбор необходимых материалов и инструментов. Ключевой компонент — чугунная бочка объемом 200 литров. Возможна работа со стволом из стали. Главное, чтобы на нем не было дефектов и ржавчины. Если подходящего ствола нет в наличии, можно использовать:

• очень толстый трубный элемент;
• листовая сталь;
• огнетушитель массивный;
• Неиспользованный газовый баллон.

Главное требование — толщина стенки. От него зависит срок эксплуатации печи.

Прочие материалы:

1. Металлические изделия для изготовления ножек. Подойдут фитинги, элементы малогабаритных труб или каналов.
2. Сталь толщиной 5 мм. Вам понадобятся два круга того же диаметра, что и ствол.
3. Дверь готовая или самодельная.
4. Трубка 10 см в диаметре и на 15 см длиннее самого ствола.
5. Труба диаметром 15 см и длиной около 5 м.Это необходимо для дымохода.

Инструменты:

1. Болгарка. Вместо этого вы можете применить автоген.
2. Топор и молоток.
3. Измерительные приборы: уровень, отвес, рулетка.

Выбор места для установки

После установки топки делают рефлектор, но это планируют до замеров и сварки. Он помогает оптимально направлять тепловые потоки, чтобы комната нагревалась равномерно. Кроме того, рефлектор значительно повышает уровень безопасности в процессе обогрева.

Площадка, предназначенная для установки печи, не должна нарушать ни один из критериев пожарной безопасности, так как раскаленный корпус печи является потенциальным источником возгорания. И так становится, когда пользователь нарушает правила эксплуатации данного агрегата, неправильно рассчитывая количество опилок или дров.

Запрещается ставить печь вплотную к стенам или легковоспламеняющимся предметам. Вокруг должно быть достаточно места. Например, расстояние до деревянных стен не может быть меньше 25 см.

Еще до процесса сборки нужно выбрать рабочее пространство. Здесь будут проходить все этапы производства. Помещение соответствует следующим критериям:

• наличие электроснабжения;
• наличие необходимой площади;
• мощная звукоизоляция;
• защита от атмосферных осадков;
• возможность хранения заготовок.

Звукоизоляция нужна, чтобы не доставлять дискомфорт соседям. Ведь работа довольно шумная.От этой изоляции можно отказаться, когда рабочая зона находится далеко от жилых домов.

Пошаговая инструкция по самостоятельной сборке печи длительного горения

Последовательность действий следующая:

1. Предположим, что в работу уходит то, что есть в частных гаражах или мастерских. Это старые газовые баллоны. Готовятся к работе следующим образом: аккуратно срезается верхняя сторона конструкции. Формованный элемент станет основой. Для нарезки здесь используется болгарка или автоген.

   Отрезана верхняя часть газового баллона и сделано окно для загрузки дров.

2. После обрезки верхней стороны в корпусе баллона проделывается боковое отверстие. Это необходимо для загрузки топлива в топку во время ее работы. Исходя из параметров отверстия, нужно сделать дверь, а затем поставить на место. Дверь должна очень плотно закрывать это отверстие.
3. Ниже указанного отверстия делается еще одно меньшее. Пепел будет удален через этот отсек.Он также служит нагнетателем.
4. Когда баллон готов, начинается следующий этап: подготовка исходного материала. Здесь берем трубу диаметром 10 см и металлический лист. Из него готовят круг чуть меньшего диаметра, чем воздушный шар. В его центре делается отверстие под рабочую трубу. Надевается круг и приваривается к нему.

   На круг немного меньше диаметра цилиндра приваривается труба и получается крышка, закрывающая горящие дрова.

5. К нижней стороне круга приваривают 2-3 канала.Их роль заключается в увеличении массы покрытия.
6. Затем кружок опускается в подготовленный (отрезанный) газовый баллон. После этого в крышке проделываются отверстия для трубы. Затем крышка ставится на место и приваривается.

Видео: бубафоны из газового баллона своими руками

Особенности изготовления печи из листового металла

Рассмотрим работу с металлической основой из листового металла. В работе мастер должен точно:

1. Рассчитать параметры всех конструктивных элементов.
2. Раскладываем листовой материал.
3. Обрабатываем все элементы аппарата.
4. Провести сварочные работы.

Обязательные условия:

Модернизация печи, повышение КПД

Есть три основных способа повышения КПД печи: один связан с дымоходом, второй — с топливом, третий — с условиями эксплуатации.

Оптимизация конструкции дымохода

Для дымохода, как уже отмечалось, используется труба диаметром 15 см и длиной 5 м.Если поставить трубу меньших размеров, особенно по диаметру, то она не справится с возникающими нагрузками. Да и сама печь будет работать с пониженным КПД. Для регулировки тяги в трубе устраивается задвижка. Внизу дымохода сделана дверца для облегчения чистки.

Конденсат образуется и накапливается в любых трубах. А в трубах при пиролизе получается даже больше, так как газы, разойдясь со всем своим теплом, на выходе имеют отрицательные температуры.Эта тенденция становится причиной качественной изоляции труб. С этой задачей отлично справляется сэндвич-технология. Его суть: в одну трубу вводится второй, а между ними делается слой теплозащиты.

Также можно сделать сэндвич-трубу своими руками, обмотав дымоход изоляционным материалом и защитив конструкцию наружной трубой.

На участках, где трубы проходят через крышу, необходимо выполнить теплоизоляцию с помощью металлического ящика, заполненного изоляцией.На головку трубы ставится дефлектор. Он предотвращает попадание осадков в систему, а также защищает от воздействия ветра.

Если местом установки печи является кочегар, то в отражателе нет необходимости. Когда печь находится в помещении, окружающая ее кладка выполняет две функции:

1. Защитный экран для стен и вещей.
2. Теплоаккумулятор.

Поскольку корпус конструкции металлический, печь быстро нагревается и остывает.Охлаждение происходит сразу после сгорания топлива. Поэтому кирпичный экран, созданный с трех сторон печи, сохраняет тепло и со временем отдает его. В качестве отражателя можно использовать профнастил или гладкий металлический лист.

Какое топливо лучше всего использовать в печах длительного горения

Эффективность печи также зависит от используемого топлива. Лучше всего использовать сухие поленья. Но поскольку печь самодельная, можно сэкономить и на топливе. Устройство может работать даже с естественным мусором.

• конусов;
• чипов;
• опилки;
• в скорлупе;
• солома.

Уголь дает хорошую температуру горения. Но его использование оправдано, когда печь сделана только из материалов приличной толщины. В противном случае такой агрегат быстро перегорит. Ориентиром может быть таблица, показывающая удельную теплопередачу различных материалов.

Таблица: удельный коэффициент заполнения и удельная теплоотдача различных видов топлива

Эксплуатация печей длительного горения

На первый взгляд может показаться, что для разжигания печи пиролиза достаточно просто бросить дрова в топочную камеру .Это только поверхностное впечатление. Здесь важно сделать следующее:

1. Снимите крышку, выньте прижимную пластину и трубу. Поместите топливо на дно печи. Предел наполнения — это отверстие дымохода. Топливные элементы уложены друг к другу максимально плотно. На них накидывают легкие веточки. И накрывают тряпкой, смоченной керосином. Также можно положить бумагу.
2. Затем прижимной круг нужно вернуть на место, а крышку закрыть.При срабатывании агрегата требуется закрыть заслонку, проводящую потоки воздуха. И на этом посту она будет находиться еще долго.

Создавая дымоход, обязательно предусмотрите удобные способы его очистки. Лучше всего, если конструкцию можно будет быстро разобрать. Когда делается составной дымоход, его части соединяются таким образом, что стыки располагаются в противоположном направлении по сравнению с движущимися газами.

Чистка и ремонт печей длительного горения

Неправильная эксплуатация печи может привести к ухудшению ее характеристик и снижению КПД.Поэтому периодически проверяйте устройство на предмет трещин и других дефектов. Особенно необходимо изучить участки по периметру дверцы топочной камеры и печки. При обнаружении серьезных трещин неисправные детали необходимо заменить. Небольшие зазоры можно заполнить герметиком.

Все сгоревшие и треснувшие части печи необходимо незамедлительно заменять.

Видео: печь длительного горения — чистка и проверка

Если у вас небольшой дом, гараж или просто нужно качественно обогреть подсобное помещение, печь длительного горения — лучший вариант.При определенном опыте работы с металлом и навыках сварщика такое устройство можно построить за 1-2 дня. В случае удачного результата можно сэкономить финансы и получить удовольствие от процесса изготовления полезной вещи своими руками.

Экология потребления. Подворье: Опилки — недорогое и доступное топливо, но использовать его в обычных топках невозможно — для этого нужен очаг особой конструкции. Чтобы построить печь на опилках своими руками, необязательно осваивать кирпичную кладку — корпус таких устройств всегда делается из металла.

Опилки — недорогое и доступное топливо, но использовать его в обычных печах невозможно — для этого нужен очаг особой конструкции. Чтобы построить печь на опилках своими руками, необязательно осваивать кирпичную кладку — корпус таких устройств всегда делается из металла. Экономичные печи подходят для обогрева теплиц, гаражей, дачных и загородных домов. Все зависит от того, насколько серьезно вы относитесь к своей работе и сколько денег вы тратите на материалы.

Принцип работы опилок

Печь, использующая в качестве топлива древесные отходы, работает по принципу длительного горения.Топливо в таких устройствах не горит, а тлеет, постепенно выделяя небольшое, но достаточное количество тепловой энергии. Медленное горение позволяет значительно сэкономить топливо и снизить нагрузку. При таком способе дорогое тепло не улетает в трубу, а максимально расходуется на обогрев дома.

Самодельная печь медленного горения на опилках

Чтобы исключить интенсивное пламя и добиться медленного и продолжительного свечения, необходимо ограничить доступ кислорода в топливную камеру.Проблема решается герметичностью конструкции и прессованием топлива.

Топливо не горит под закрытой крышкой, а медленно тлеет

Как сделать печь длительного горения

Чтобы сделать печь на опилках своими руками, можно использовать уже готовую металлическую емкость: бочку, баллончик, пустой газовый баллон или трубу подходящего диаметра. Для работы вам понадобится сварочный аппарат, болгарка и навыки работы с ними.

Духовка простая на опилках из бочки

Если в вашем распоряжении металлическая бочка, то в первую очередь нужно срезать с нее верхушку.Делать это нужно осторожно, так как в дальнейшем деталь будет использоваться по прямому назначению, но как съемный чехол.

Схема самодельной печи на опилках из бочки

Далее из металлического листа толщиной не менее 3 мм вырезается круг диаметром чуть меньше параметров ствола. В центре круга делается отверстие под трубу диаметром 10 см и получившуюся заготовку аккуратно приваривают к внутренним стенкам, отступив от низа на 15-20 см.

Сразу под сварным листом вырезается небольшое окошко — воздуходувка, для поступления кислорода, необходимого для горения, в топку. В верхней части цилиндра вырезается отверстие для дымохода — к нему приваривается труба, отводящая угарный газ из топки.

Дымоход требует особого внимания — слишком мощная тяга поспособствует быстрому отводу газов и снижению теплового КПД устройства. При слабой тяге может возникнуть еще одна проблема — в помещение начнут попадать опасные для жизни продукты горения.

Опытные мастера рекомендуют искусственно удлинить дымоход, проложив его по периметру помещения, или приспособить дымоход для приготовления горячей воды, включив в конструкцию бойлер. Все это поможет сохранить тепло в доме и получить от него максимум удовольствия.

Печь-бочка для подсобного помещения

Крышка изготавливается из срезанного верха путем приваривания к нему бортиков или из металлического листа. Важно обеспечить герметичность конструкции, иначе вместо тления получится горение.Для наиболее плотного соединения используются специальные термостойкие уплотнители для духовок. Для удобства обязательно приварите ручку.

Правила эксплуатации самодельной духовки

При всей своей эффективности самодельный прибор работает просто:

Конусообразная труба устанавливается в отверстие в металлическом листе — ее легче снять в нужный момент.

Емкость заполняют опилками до уровня дымохода небольшими порциями, тщательно утрамбовывая каждый слой.

Трубку осторожно снимают, оставляя в центре отверстие для подачи кислорода к топливу и выхода выхлопных газов.

Печка закрывается крышкой, а топливо воспламеняется со стороны нагнетателя. Для облегчения освещения можно перед загрузкой опилок налить на металлическую перегородку немного горючей жидкости.

Процесс тления в бочке объемом около 200 литров длится не менее 8 часов — за это время нельзя открывать крышку топки и добавлять опилки.Новую загрузку можно производить только после полного сгорания предыдущей партии топлива.

Топливо загружается сверху

Как улучшить бюджетную модель

Самая простая буржуйка из бочки подойдет для дачи, гаража или теплицы. Для жилого дома рекомендуется модернизировать конструкцию за счет увеличения площади обогрева за счет строительства дополнительного дымового контура.

Контур может быть внешним или внутренним.В первом случае вам понадобится аналогичная форма с большим диаметром, а во втором нужно найти бочку чуть меньшего размера или сварить подходящую металлическую емкость.

Конструкция печи с внешним дымовым контуром

Внешний контур привлекателен за счет увеличения площади теплообмена и сохранения объема камеры сгорания, в то время как с внутренним легче работать. В обоих вариантах дымоход нужно отодвигать вниз.

Печь на опилках с внутренним контуром

Схема устройства двух цилиндров

Покрытие лучше сделать из толстого стального листа толщиной не менее 5 мм и укрепить по краям, иначе он быстро деформируется от высоких температур.

Котел на опилках для водяного отопления

Идя дальше, вы можете превратить печь длительного горения в эффективный водогрейный котел. Корпус котла лучше всего делать из трубы диаметром 40 см с толщиной стенки не менее 10 мм. Чем крупнее котел, тем дольше печь проработает на одной нагрузке. Если взять за основу трубу длиной полтора метра, то в ближайшие 40 часов вам не придется думать о топке.

Дымоходный котел на опилках

Труба диаметром 7.Для воздуходувки подойдет 6 см, а для дымохода — 10 см. Крышка изготовлена ​​из стального листа толщиной 10 мм и должна быть усилена по краям. В крышке, как и в описанной выше модели, предусмотрена ручка. Из такого же листа вырезается дно и приваривается к торцу будущего котла.

Воздуходувное устройство

К трубе нагнетателя с одной стороны приварены 4 стальных штифта длиной 10–15 см — это обеспечивает доступ кислорода и приподнимает деталь над корпусом котла. Также необходимо вырезать несколько отверстий длиной 10 см и 0.Ширина 5–0,7 мм внизу воздуходувки.

Корпус отопительного котла

Дымоход приваривается к верхней части корпуса, а на выходе из дымохода устанавливается бак с горячей водой. Бак желательно закрепить как можно ближе к котлу — это повысит эффективность работы. К резервуару подключаются две трубы — подающая и обратная, подключенные к системе отопления дома.

Прежде чем приступить к самостоятельному изготовлению печки на опилках для водяного отопления, необходимо провести все расчеты системы.Выбирать этот вариант могут только опытные мастера, уверенные в своих знаниях и силах. В остальном рекомендуем заказать котел у специалиста или купить уже готовую модель. опубликовано

Что случилось с DJ Boof на шоу Венди Уильямс? Вот почему ему не хватает

Поклонники Шоу Венди Уильямс хорошо знают, что популярная телеведущая дневного ток-шоу виновна в разжигании драмы и споров в прошлом. Имя 56-летней певицы стало нарицательным с тех пор, как ее шоу начали отдавать предпочтение в 2008 году.Сезон 13 из Шоу Венди Уильямс начало выходить в эфир с 21 сентября. Однако фанаты были шокированы, увидев, что «особый друг» Венди, ди-джей Буф, пропал из диджейской будки. Вместо этого известного ди-джея сменил DJ Suss One. Узнайте: «Что случилось с ди-джеем Буфом на шоу Венди Уильямс?»

Источник: DJ Suss Instagram

Читать | «Шоу Эллен ДеДженерес» назначает собственного ди-джея Стивена со-исполнительным продюсером

Что случилось с DJ Boof на шоу Венди Уильямс

?

DJ Suss One сообщил, что будет крутиться на The Wendy Williams Show 21 сентября.Согласно отчету в Distractify, DJ Suss One начал свою музыкальную карьеру со стажировки в Sony Music. После успешного завершения стажировки он стал ди-джеем в Power 104.1 iHeart Radio в Хартфорде, штат Коннектикут. Хотя The Wendy Williams Show кажется его самым большим выступлением, он все еще работает ди-джеем в Power 105.1 iHeart Radio. Хотя эта новость была хорошо воспринята многими фанатами, некоторые задались вопросом, где находится DJ Boof.

Читать | Продюсеры шоу Эллен ДеДженерес обращаются к сотрудникам, поскольку расследование неправомерных действий продолжается

Где DJ Boof?

Первые признаки неприятностей появились, когда DJ Boof и Wendy отписались друг от друга в Instagram.35-летний ди-джей удалил все упоминания о работе над The Wendy Williams Show из своей биографии в Instagram и Twitter. Хотя ни Венди, ни DJ Boof еще не очистили воздух, фанаты уже начали размышлять и выдвинули довольно правдоподобную теорию.

Читать | Том Фелтон выбрал новый вид для фильма Netflix «Руководство для няни по охоте на монстров»

В отчете о Distractify упоминается, что в теперь удаленном комментарии под постом DJ Suss в Instagram фанат предположил, что Dj Boof упомянул в своем Instagram Live на прошлой неделе, что он покинул шоу, потому что окружающая среда была токсичной, а также люди. .Некоторые другие фанаты размышляли в Instagram и Twitter, что DJ Boof покинул шоу из-за драмы, разразившейся между Венди и Ники Минаж. DJ Boof также тесно сотрудничал с Ники.

Источник: DJ Suss Instagram

Читать | Убийство щенка на Netflix — настоящий фильм? Вот что говорят пользователи сети

Венди вызвала споры, когда пошла за мужем Ники, Кеннетом Петти. Две дамы не были в хороших отношениях с момента их вражды.DJ Boof также тесно сотрудничает с Ники, и его уход из шоу может быть результатом того, что он предпочел Ники Венди. В своей биографии в Instagram DJ Boof упомянул, что тесно сотрудничает с Ники Минаж.

Источник рекламного изображения: Шоу Венди Уильямс (Instagram) и DJ Boof (Instagram)

Получите последние новости развлечений из Индии и всего мира. Теперь следите за вашими любимыми телевизионными знаменитостями и обновлениями телеканалов.Republic World — это универсальный пункт назначения, где вы найдете самые популярные Новости Болливуда . Подключайтесь сегодня, чтобы быть в курсе всех последних новостей и заголовков из мира развлечений.

разновидностей, плюсы и минусы, конструкция своими руками Конструкция нагревательной печи пиролиза своими руками

Пиролиз — это процесс термического разложения топлива. То есть топливо в этом случае выгорает не сразу, а разлагается на твердые остатки с выделением пиролизных газов.Затем происходит смешение этих газов с кислородом, в результате чего и сам газ, и оставшееся топливо почти полностью сгорают.

Важно! Оказывается, сжигание топлива по этой технологии происходит в два этапа. А если на первом этапе провести отделение твердых остатков, то можно получить готовую продукцию кокса. Однако основной нагрев происходит за счет смешения пиролизных газов с воздухом, что наблюдается уже на второй стадии.

Как устроена печь пиролиза

Чтобы лучше понять, что это за конструкции, необходимо подробно рассмотреть принцип работы печи пиролиза. Высокий КПД и КПД таких отопительных приборов обусловлены конструктивными особенностями. Классические печи пиролиза имеют следующий принцип работы:

1. В корпусе прибора встроенная топка, в которую закладываются дрова . Особенность конструкции печи в том, что воздушный поток здесь очень небольшой.Для этого топка имеет плотную дверцу, которая плотно закрывается, а также приточно-вытяжной вентилятор.
2. В топку закладываются дрова , которые можно разжечь как встроенной горелкой, так и вручную.

1. Отводится время на то, чтобы дрова правильно горели, после чего доступ воздуха к топке ограничивается.
2. В связи с недостатком кислорода происходит обугливание дров, в результате чего выделяется газ , поступающий в другую камеру сгорания по специальному каналу.Здесь поступающий газ смешивается с воздухом, при сгорании которого выделяется большая часть тепла.

На видео показана конструкция печи пиролиза и принцип ее работы

Важно! Возможны различные варианты конструкции второй камеры. Он может предполагать наличие отдельного приточно-вытяжного вентилятора или может обслуживаться вентилятором внутреннего сгорания. Возможны и варианты с естественной тягой. В этом случае дымоходная система предполагает наличие нескольких герметичных створок.

1. Для извлечения угля в промышленных и кустарных печах используется роторная реторта. Чаще всего имеет круглую форму.
2. Если уголь не был извлечен из печи, то он также сжигается, поддерживая постоянную температуру в первой печи. В результате в топке почти не остается золы, загруженное топливо полностью сгорает, что является одной из ключевых особенностей топок данного типа.

Важно! Пиролизную топку необходимо снимать примерно раз в неделю.

Преимущества и недостатки

Установка пиролиза имеет ряд преимуществ, среди которых можно выделить следующие:

• За счет полного сгорания дров и продолжительности работы на одной загрузке обеспечивается высокий КПД таких печей.
• Достаточно быстро нагревается, обеспечивая эффективный обогрев помещения.
• Высокая эффективность около 85% (выше, чем у обычных печей).
• Экологическая безопасность.В продуктах сгорания таких печей содержится небольшое количество грязных и вредных веществ, поэтому такие установки называют бездымными.
• Возможность работы в большом диапазоне тепловой мощности (5-100%).
• К установкам этого типа можно подключать любой отопительный контур.
• Пиролизные печи при работе требуют минимального контроля. Топливо загружается примерно раз в сутки, а золу куда-то сбрасывают раз в неделю без остановки работы агрегата.
• В топку можно загружать различные виды топлива. Он может быть как твердым, так и жидким. Это и сырые дрова, и различный мусор (даже автомобильные шины). Также разработаны специальные конструкции для сжигания отработанного моторного масла.

Недостатки у таких конструкций длительного горения есть, но их значительно меньше, чем достоинств:

• Отличаются очень большими габаритами.

• Для размещения топлива понадобится специальная площадка.
• Поскольку во время работы печи выделяются некоторые загрязнения и запахи, помещение, в котором она будет установлена, нуждается в вентиляции.
• Поскольку выхлопные газы имеют низкую температуру, это приводит к накоплению конденсата. Он присутствует в дымоходе и выпуске. Для его сбора часто предусматривается интегрированный привод.

Совет! Из-за образования конденсата необходимо предусмотреть больший диаметр как самого дымохода, так и выходного патрубка, который следует изолировать от улицы.Это предотвратит его застывание из-за более низких температур окружающей среды.

• Для того, чтобы система отопления работала действительно качественно, в топку необходимо установить вентилятор, а для самой системы отопления предусмотреть насос. Все это приводит к зависимости конструкции от электросети.

Как сделать печь пиролиза малой мощности?

Несмотря на относительную сложность конструкции печей пиролиза, сделать такой нагреватель можно самостоятельно.Варианты изготовления агрегата из кирпича или газового баллона достаточно распространены, однако наиболее эстетична и экономична конструкция из листового металла.

Пиролизные печи малой мощности (до 25 кВт) отлично подходят для загородных домов, гаражей, теплиц и любых помещений площадью не более 100 м 2. Данная конструкция отличается от обычной печи пиролиза следующими особенностями:

1. Не подключен к системе отопления.
2. Нет необходимости устанавливать дымосос, так как в этом случае камера сгорания просто располагается над камерой газификации.Таким образом создается естественная тяга.
3. В связи с тем, что конструкция не автоматизирована, необходимо периодически регулировать режим горения и контролировать работу оборудования.

Совет! Для эффективной работы такой печи необходимо соблюдать следующие условия: воздух в камеру газификации подается в ограниченном количестве. Для этого используется специальный затвор. Камера, в которой сжигается газ, должна быть оборудована воздуховодом, по которому в систему будет подаваться необходимое количество свежего воздуха.

Инструкция по изготовлению такой печи включает несколько этапов:

1. По схеме к корпусу конструкции приварена жаропрочная сталь, в которой предусмотрены отверстия для дверцы зольника и камеры сгорания. В этом случае камера сгорания должна располагаться над зольником, отделенная от него чугунной решеткой.

Важно! Подача воздуха в камеру сгорания регулируется дверцей зольника.

1. Камера сгорания газа расположена точно над топкой. Между ними расположен пластинчатый резак, который изготовлен из жаропрочной стали. В топке должен быть специальный канал, по которому будет подаваться воздух с возможностью его перекрытия с помощью специальной заслонки.
2. Для изготовления дверей используется тот же листовой металл, который дополнительно усилен уголком. Двери должны быть заперты.

Совет! При желании в магазине можно купить двери из чугуна.Они доступны в различных размерах.

1. Изнутри топочные камеры должны быть выложены шамотным кирпичом, который не только убережет конструкцию от возгорания, но и будет способствовать лучшему распределению тепла.

Совет! Также можно облицевать плиту кирпичом, что исключает возможность ожогов.

1. Дымоход должен быть из теплоизолированной трубы. Чтобы регулировать тягу в конструкции, предусмотрен вентиль.

Заключение

Печь пиролиза пользуется большой популярностью благодаря ряду преимуществ перед аналогами. Основные из них — экономичность, высокий КПД и возможность использования любого вида топлива. При желании и наличии чертежей такую ​​печь можно изготовить самостоятельно.

Часто в условиях, когда невозможно подключить центральное отопление, хозяева прибегают к установке различных механизмов, обеспечивающих автономное поддержание комфортной температуры воздуха и воды в доме.

Это удобно, ведь вы можете самостоятельно, вне зависимости от отопительного сезона, настроить его начало и окончание.

К тому же такой способ отопления дома более выгоден, чем отопление газом. Одно из таких устройств — печь пиролиза длительного горения.

Что такое пиролиз

Пиролиз — сложный процесс. Его принцип действия — разложение органических веществ высокой температурой без доступа воздуха.Описанный этап происходит в нижней камере печи пиролиза.

Продукты распада — сажа и газы пиролиза. Далее эти газы, попадая в специальную вторую камеру пиролизного котла, сжигаются в большом количестве кислорода, что приводит к выделению энергии, рассеиваемой в виде тепла.

Таким образом, конструкция печи пиролиза довольно проста. Его основная составляющая — это система из двух камер: топочной и камеры для сжигания газа.

После сжигания сухого топлива в топке остается небольшое количество твердых остатков, а в верхней камере выгорает газ.Кроме того, схема печи пиролиза предполагает наличие в дымоходе специального клапана для регулирования притока кислорода в камеру, тем самым снижая интенсивность работы агрегата или, наоборот, увеличивая ее.

Поскольку эти печи универсальны в отношении используемых продуктов сгорания, мастера используют различные варианты топлива для своих агрегатов. Однако большинство современных котлов работают на твердом топливе. Такие отопительные приборы работают на древесине и пеллетах.

Важно учитывать, что твердое топливо для пиролизного котла должно быть достаточно сухим, а его влажность в среднем достигает не более 12%.

Различают следующие виды топлива:

• Дрова. Дрова заготавливают с разных пород и типов деревьев. Например, наибольшей теплоотдачей обладают береза ​​и хвойные растения. Также дубовые дрова достаточно теплопотребляют, но их древесина довольно дорогая, и большинство этих деревьев занесено в Красную книгу из-за неконтролируемой вырубки. Помимо перечисленных выше деревьев, часто используются дрова из ольхи, ясеня и лещины.
• Пеллеты Представляют собой сжатый растительный материал в форме отдельных небольших цилиндров.В качестве сырья для изготовления пеллет используют солому, лузгу и ветки.
• Уголь. Такое сырье используется для поддержания тепла в производственных помещениях.
• Eurodrova. Их более распространенное название — «топливные брикеты». В отличие от пеллет они имеют большие размеры, однако сырье для их изготовления остается прежним.

Достоинства и недостатки агрегатов

Среди большого разнообразия отопительных агрегатов можно выделить две основные группы по принципу теплопередачи:

• Печи с водяным контуром.В таких агрегатах нагревается вода, которая длительное время отдает тепло в окружающую среду, за счет чего обеспечивается длительное поддержание высокой температуры в помещении. Среди преимуществ таких систем отопления можно выделить их экономичность и относительно невысокую стоимость. Однако велик риск замерзания колориметра, а стоимость дополнительных сантехнических работ с такой сборкой может неприятно удивить владельца.
• Печи с разными вариантами размещения теплообменников.В этом случае топка располагается выше или ниже воздушной камеры. В первом случае необходимо установить специальные дымососы и вентиляторы. Они создают принудительную тягу. Если топка находится под воздушной камерой, то здесь работает естественная тяга.

Классификация печей пиролиза по циклу

Рабочий цикл пиролизного котла включает: сушку, пиролиз древесины, охлаждение древесного угля.

По продолжительности цикла различают модели с короткими и длинными циклами.

В первом случае оборот всего цикла обычно составляет около 7 часов, во втором случае это число увеличивается до нескольких дней.

Классификация материалов

Существует большое количество типов пиролизных котлов.

В зависимости от материала, из которого изготовлен котел, камень и металл изолированы.

Каменные печи сегодня пользуются достаточно низким спросом и устанавливаются крайне редко.

Металлический пиролизный котел сжигания применяется гораздо чаще, потому что он эффективнее своего предшественника.Такая сборка также отличается простотой сборки и при желании может перемещаться из одного помещения в другое.

Среди металлических пиролизных котлов:

• Буржуйка. Пожалуй, буржуйка пиролизная — самая удобная и многофункциональная система отопления. Его можно использовать для приготовления пищи, для бань и саун, также часто используют для отопления как жилых, так и нежилых построек.
• Булерьянская печь. Один из самых универсальных и часто устанавливаемых типов пиролизных котлов.Обеспечивает отопление как жилых, так и нежилых помещений.
• Печь Бубафоны. Конструкция такого котла предельно проста и понятна любому непрофессиональному сварщику. В большинстве случаев его используют для обогрева нежилых помещений.
• Топка на отработанном масле. Также не используется для утепления жилых домов, но активно устанавливается в нежилых помещениях. Она очень проста в изготовлении и представляет собой довольно экономичную модель.

Среди кирпичных конструкций принято выделять печь Кузнецова, которую можно установить как в гостиной, так и в бане.

Кроме того, в таких духовках возможно приготовление пищи. Их главное преимущество в том, что отдача выделяемого в них тепла более мягкая, и такие печи дольше сохраняют тепло.

Основные недостатки в больших габаритах печи и ее малоподвижности. Они более проблематичны в установке и установке. Печи пиролиза из кирпича чаще всего выглядят эстетичнее металлических.

Критерии выбора

При выборе отопительного агрегата необходимо учитывать все особенности печи.

Преимущество выбора пиролизных котлов — их высокий КПД (до 85%). Этот показатель обеспечивается именно за счет сжигания выделяющегося в топке газа (пиролизный газ).

Продукты горения не содержат вредных веществ и безвредны для окружающей среды. Также при эксплуатации пиролизного котла можно использовать широкий спектр видов топлива. За таким устройством нет необходимости постоянно контролировать, в отличие от обычных печей. При выборе печи пиролиза стоит обращать внимание на большое количество факторов.

Например:

• Цель использования. Для обогрева нежилых помещений лучше использовать металлические печи, так как они более компактны и просты в установке.
• Поместите плиту. Немаловажным фактором при выборе печи является ее расположение. В гараже обычно используют печи пиролиза металла, а дома часто можно увидеть каменные конструкции.
• Объем помещения. Для обогрева небольшого гаража или дома с целью экономии места в комнате часто прибегают к использованию небольших конструкций.Часто это металлические пиролизные котлы. Поскольку каменные печи часто занимают большую площадь, чем изделия из металла.
• Топливо израсходовано. Как упоминалось ранее, большинство печей пиролиза способны работать на различных типах твердого топлива. Поэтому это редко является ограничивающим фактором при выборе пиролизного котла.

Также возможно самостоятельно спроектировать и изготовить пиролизный котел, что является большим преимуществом для многих, даже не профессиональных сварщиков.

Как самому сделать печь пиролиза металла

Как известно, все печи пиролиза металла очень мобильны и могут перемещаться в пространстве.Поэтому многие выбирают именно этот вид печи.

На сегодняшний день представлено большое количество схем их изготовления, поэтому создание собственного высокоэффективного теплового агрегата уже не кажется проблемным.

При проектировании самодельной печи пиролиза необходимо учитывать тот факт, что процесс пиролиза не регулируется, поэтому следует уделить должное внимание выбору материалов: они должны быть достаточно качественными.

При правильно подобранных материалах самодельный пиролизный котел может прослужить своим хозяевам долгое время.

Металлическая печь изготавливается из прочных и качественных стальных листов, обычно в печи формируются 2 стенки. Между ними пространство заполняется водой или песком.

Нагнетательный вентилятор является важным элементом печи, в которой газовая камера расположена внизу, и обеспечивает подачу этих газов в такой элемент вниз, где остатки газа сжигаются. Также не меньшей популярностью пользуются пиролизные печи из газовых баллонов.

Что понадобится для изготовления

Сделать печь пиролиза из подручных материалов можно, не прибегая к покупке дорогостоящих элементов.Для создания печи пиролиза понадобится базовый набор инструментов, а также основные узлы самой печи.

Из них:

• Сверло.
• Металл толщиной 4-7 мм.
• Вентилятор.
• Датчик.
• Сварочный аппарат и электроды.
• Круги шлифовальные, шлифовальные и отрезные.
• Кирпич огнеупорный (для кирпичных котлов длительного горения).
• Колосники.
• Трубы различного сечения (прямоугольные и круглые).
• Стальная полоса.
• Две маленькие двери.

Необходимые расчеты

В процессе создания эффективной печи пиролиза одним из основных моментов является качественный чертеж и схема будущей конструкции.

Для этого необходимо заранее определиться с желаемыми размерами агрегата, формой корпуса, а также вариантами расположения камер. Также нужно рассчитать необходимую мощность устройства.

Для этого существуют различные формулы, по которым можно определить его эффективность.

Прежде всего стоит определить количество энергии, необходимое для обогрева всего помещения.

Рассчитайте это значение по формуле: М = количество тепла / (15,5 * 0,8 * 0,5) (при условии, что топливо полностью выгорает только на 80%, а КПД самодельной печи составляет примерно 50%). Далее рассчитывается необходимое количество сжигаемого твердого топлива.

Подготовительные мероприятия выполнены

Обычно сборка самой печи происходит уже на том месте, где она будет стоять в будущем.Поэтому важно хорошо подготовить место установки.

Сама печь должна располагаться на расстоянии не менее 0,8 м от каждой ближайшей стены. На место установки положите основу из кирпича или другого негорючего материала, например, из листового железа толщиной около 0,15 см. Кроме того, площадь этого основания следует выбирать так, чтобы она была на порядок больше самой печи.

Производственный процесс

Для изготовления печи пиролиза в первую очередь необходимо изготавливать специальные металлические заготовки.Сварив все детали, получится каркас печки.

После этого делаются его стены, в которых проделываются специальные отверстия под топку и зольную яму.

Также в одной из боковых стенок необходимо сделать зазор, который будет выполнять роль нагнетателя с заслонкой. Изготавливается из трубы круглого сечения диаметром 5-6 см.

Для подключения топки к дымоходу необходимо к крышке крышки прикрепить выход диаметром примерно 11-12 см, к которому крепится кабанчик — заслонка, задерживающая выход газов из камеры дожигания. , обеспечивая их полное сгорание.

Советы по изготовлению кирпичной печи своими руками

Хотя печь пиролиза металла более эффективна и популярна, часто устанавливают печь из кирпича.

Печь из пиролизного кирпича своими руками, как и металлическая, требует точных расчетов, схем и чертежей. Применяется особый вид кирпича — огнеупорный, который с эстетической точки зрения ничем не хуже обычного.

шамотный кирпич еще нужен для изготовления всех его внутренних перегородок. Часто такие отопительные установки располагаются в саунах и жилых домах.Пиролизные печи из кирпича на первый взгляд могут выглядеть как камин и создавать достаточно приятную и уютную атмосферу в доме или бане.

Правила эксплуатации и обслуживания

Печи длительного горения удобны в использовании, так как топливо выгорает практически полностью. Сажа остается в небольшом количестве, соответственно котел не требует постоянной чистки. Регулярный ремонт пиролизного котла — это просто своевременное устранение различных неисправностей.

Если вы изменили форму дверцы топки, ее следует починить или просто заменить.Если конструкция расходится по сварному шву, необходимо остановить работу агрегата и срочно устранить проблемы. Использование неисправного пиролизного котла может быть опасным для его владельцев.

Чтобы печь пиролиза была безопасной в эксплуатации, необходимо соблюдать схему и расчеты, а также выбирать качественный материал и рабочее оборудование.

Следуйте этим советам по эксплуатации:

• Топливо твердое сухое. Влажность топлива не более 10-15%, иначе это грозит быстрым нахождением агрегата в неисправном состоянии.
• Дымоход котла съемный. Это позволяет легко удалять сажу и конденсат.
• Ни в коем случае не должно находиться вблизи печи легковоспламеняющихся предметов или конструкций.

Принцип работы пиролизной печи довольно сложен. В нем закручено несколько сложных теплотехнических процессов, которые доводят КПД агрегата до более 90%. Индикатор не имеет себе равных ни с одним другим теплотехническим прибором. Поэтому, когда говорят, что печь для пиролиза своими руками проста, не верьте.В открытом доступе всего несколько картинок с рисунками в разделе, но нет ни размеров, ни материалов, из которых изготовлены узлы и детали печи. Технологию изготовления можно купить или дойти до нее самому, потратив много времени (месяцы или годы). Но если после сборки печь пиролиза будет соответствовать своему назначению, то можно с уверенностью сказать, что это самый экономичный вариант теплогенераторов с максимальным КПД.

Печь пиролиза

Что такое пиролиз

Пиролиз — это термическое разложение вещества при высоких температурах на более мелкие частицы, в котором не участвуют дополнительные реагенты.Мелкие частицы, в свою очередь, концентрируются в виде газов, которые впоследствии сжигаются, выделяя большое количество тепловой энергии. То есть есть двойное тепловыделение плюс полное сгорание топлива с минимальными отходами.

Что касается вышеупомянутых реагентов, в основном речь идет о кислороде, поддерживающем горение. Таким образом, сам процесс пиролиза происходит в отсутствие этого химического вещества. На самом деле получается, что топливо в топке не горит, а тлеет. При этом выделяется достаточное количество тепловой энергии, и одновременно выделяются газы, которые собираются в специальном отсеке, где горят под воздействием высокой температуры, опять же, выделяя большое количество тепла.

Преимущества и недостатки печей пиролиза

О некоторых преимуществах петард уже упоминалось.

1. КПД достигает 90%.
2. Экономия топлива.
3. Внутри топки происходит процесс длительного горения, что позволяет использовать одну закладку топлива длительное время. То есть присутствие человека сводится к минимуму.
4. Процесс пиролиза можно отнести к категории экологически безопасных, поскольку при его проведении в атмосферу выбрасывается минимальное количество оксида углерода.
5. Если правильно (точно по чертежам) сделать печь пиролиза своими руками, то можно гарантировать полное отсутствие сажи, ведь она просто не будет образовываться из-за максимального сгорания топлива. Поэтому чистить такую ​​духовку не нужно.
6. В качестве топлива здесь используются прессованные отходы растительной биомассы. На сегодняшний день это самый дешевый вид энергоносителя.

Особенности конструкции

Что касается недостатков, то они тоже есть.

• Печь пиролиза — довольно крупный агрегат.
• Собрать его своими руками не так-то просто. Это не обычный водонагреватель и не буржуйка.
• Топливо, используемое в печах пиролиза, представляет собой топливо с низким содержанием влаги. Его увеличение негативно сказывается на самом процессе пиролиза, что скажется на снижении КПД, плюс появлении смолистых отложений на стенках агрегата и дымоходе.

Принцип работы и устройство печи пиролиза

Принцип работы пиропечи заключается в том, что топливо, заложенное в топку агрегата, тлеет при минимальном доступе воздуха.При этом топка расположена над отсеком, куда поступает окись углерода. Они проходят по каналам между стенками печи и топки, где и горят.

Для того, чтобы газы пошли вниз, необходимо создать в топке избыточное давление. Именно поэтому в него подается воздух, который специалисты называют первичным. Воздух также подается в камеру дожигания, чтобы газы могли гореть. Они не горят без кислорода. Этот воздух называется вторичным. Газы, смешиваясь с воздухом, образуют горючую смесь, которая при сгорании выделяет огромное количество тепловой энергии.Кстати, очень важно соблюдать пропорции воздуха и угарного газа. Что-то более-менее сразу повлияет на процесс горения. Далее оставшиеся продукты выбрасываются в атмосферу через дымоход.

Три этапа работы

Учитывая принцип работы пиролизного котла, можно собрать его по чертежам. Но нужно учитывать качество используемых материалов. Особенно это касается металла. Высокая температура быстро разрушает любой материал, поэтому для строительства печи пиролиза своими руками (по чертежам) необходимо использовать легированную легированную сталь толщиной не менее 8 мм.

Кстати, агрегат можно сделать даже из готовой продукции, например, из газового баллона, толщина стенок которого как раз соответствует требуемым стандартам. Но для этого придется перераспределить отсеки для топки и дожигателя. Если в классическом исполнении топка расположена над дожигателем, это не значит, что их нельзя поменять местами. В самодельных пиролизных котлах используется именно такой вариант, что снижает трудоемкость конструкции и трудоемкость монтажных работ.Чтобы вы понимали, о чем идет речь, посмотрите фото ниже, на котором изображена такая конструкция печки.

Схема печи пиролиза

Внимание! Камер, через которые проходят пиролизные газы, может быть несколько. И чем их больше, тем интенсивнее насыщаются кислородом газы. Поэтому очень важно точно соотносить количество камер и объем пиролизных газов.

Следует отметить, что дожигатель может располагаться сбоку от топки.Действительно, главное требование процесса пиролиза — отделение газов от топлива. И где он будет гореть неважно. Главное, чтобы он сгорел полностью. В этом случае тление можно делать снизу закладки или сверху. То есть поджигать горючее можно как снизу, так и сверху.

Баллон газовый для печи пиролиза

Сделать печь пиролиза из газового баллона несложно. Что для этого нужно сделать.

Печь цилиндрическая пиролизная

• Прежде всего, внутри контейнера нужно сделать перегородки для форсажной камеры.Для этого из листа железа можно вырезать круги диаметром, равным внутреннему диаметру цилиндра. На каждом круге нужно вырезать отрезок. В конце концов, это должно быть больше, чем полукруг.
• Полученные детали устанавливают внутрь резервуара, где сваривают по периметру электросваркой. Очень важно правильно выставить обрезанные круги. Проводить монтаж нужно так, чтобы свободное от отрезанного элемента пространство было напротив ровно такого же, только другого отрезанного круга.То есть должна получиться многоступенчатая камера, собранная из этих кругов перегородок, которая, собранная в одну систему, будет представлять собой змеевик. По нему будут выходить пиролизные газы из топки в дымоход. Здесь они будут обогащены кислородом и полностью сожжены.
• Обязательно проделайте несколько небольших отверстий диаметром 3-5 мм в стенке емкости напротив первого этажа камеры дожигания. Отверстия проделываются дрелью и дрелью.
• Конец созданного дожигательного канала соединяется с выходным патрубком, который будет началом дымохода.Поэтому сбоку или сверху цилиндра делается отверстие под насадку, а снаружи оно приваривается.
• Как и в любой печи, в пиролизе необходимо формировать печь. Для этого в цилиндре под дверью проделывается отверстие прямоугольной формы. Через него будет проложено топливо.
• Сразу под отверстием устанавливается решетка, которую можно сделать из того же металлического листа, в котором необходимо просверлить отверстия. Сделать его можно из арматуры в виде сетки.
• Под дверью с той же стороны, где она будет установлена, нужно проделать несколько отверстий для подачи первичного воздуха.

Внимание! Прикрепляя дверцу топки, необходимо учитывать герметичность ее прилегания к стенкам корпуса топки. Через него воздух не должен попадать в топку.

Эта конструкция позволяет производить зажигание для получения топлива сверху. Воздух проникнет в массу штабелированных топливных брикетов и попадет в зону тления. Его будет не очень много, что не даст горючему загореться в полную силу. Кстати, опилки, мелко нарезанные стебли или листья, лучше вдавленные, мелкий уголь можно использовать в качестве топлива в печах пиролиза.Сегодня производители пиролизных котлов предлагают собственное топливо, которое производится из любого растительного сырья. Они спрессованы в маленькие гранулы, называемые пеллетами.

Печь пиролизная газобаллонная с прессом

Из газового баллона можно сделать более простую конструкцию пиролизной печи.

• Срезана верхняя полукруглая крышка цилиндра.
• Отрезана часть боковой стенки под топочное отверстие.
• Установлена ​​решетка.
• Блин диаметром немного меньше внутреннего диаметра цилиндра вырезается из металлического листа.
• В блинчике делается отверстие для дымохода, который к нему приваривается.
• Данную конструкцию необходимо утяжелить, для чего с ее нижней стороны приваривают четыре части канала. В этом случае дымоход нельзя закрывать.
• В вырезанной крышке цилиндра также делается отверстие для дымохода.
• Дверь навешивается.
• Под топкой проделаны небольшие отверстия.

Схема печи пиролиза из газового баллона

Духовка готова, можно ее загружать.Скачать делают больше половины полученного места. Розжиг может производиться снизу или сверху. Сверху устанавливается пресс из металлического блина, армированного швеллерами. Его основная задача — прижать топливо к зоне горения (тления), при этом пространство, образованное каналами, остается между стенками пресса и поверхностью штабелированного топлива. При сжигании топлива пресс опускается, оставляя зазор неизменным в течение всей работы печи пиролиза.

Между краями блина и стенками цилиндра также имеется зазор, через который окись углерода попадает в зону дожигания, образованную крышкой печи и верхней плоскостью пресса.Обычно такой агрегат называют печью длительного горения. Как показывает практика, одной закладки хватает на 6-10 часов в зависимости от объема камеры сгорания.

Печь пиролиза Лачинян

Нагревательный прибор длительного горения — печь пиролиза — оптимальный вариант автономного агрегата при отсутствии возможности подключения к основным линиям электроснабжения. Установку еще называют газогенератором, так как энергия в ней вырабатывается в результате дожигания газов, которые выделяются при распаде твердого топлива в камере.Установка пиролиза способна бесперебойно работать на разовой закладке дров или угля длительное время — от нескольких часов до нескольких дней подряд — без постоянного контроля.

В конструкции предусмотрено два отсека: в первый закладывается твердое топливо и идет процесс его медленного окисления. Когда дрова тлеют, выделяется большое количество горючих газов, которые попадают в отсек наверху и сгорают. Чтобы топливо не взорвалось, а тлело, подача кислорода строго регулируется.По большому счету, пиролизные устройства работают на газе, который вырабатывается в самой установке.

Работа установки длительного горения обеспечивает максимальное количество тепловой энергии при значительной экономии топливных ресурсов. Это связано с тем, что топливо перерабатывается практически полностью, в результате сажи и золы почти не образуется, а также нет дыма.

Плюсы и минусы газогенераторов

Установки пиролизного сжигания высокоэффективны и имеют ряд конкурентных преимуществ:

• высокая производительность — КПД до 95%;
• экологичность — минимальный уровень задымленности, отсутствие копоти;
Комфортное обслуживание
• — загружайте топливо 1-2 раза в день, в зависимости от модели, нет необходимости в постоянном контроле подачи топлива;
• вариативность топлива — пиролиз может работать на любом твердом горючем ресурсе.Это могут быть различные материалы, в том числе торф, пеллеты, древесина, уголь. Также используются опилки, лузга, картон и другие виды промышленных отходов.

Еще один плюс в копилку — наличие самостоятельной сборки и установки заводского образца газогенератора и возможность изготовления печи пиролиза своими руками.

Главный недостаток агрегатов длительного горения — дороговизна изделия. В зависимости от мощности модели продаются в диапазоне от 30 до 100 тысяч рублей и более.Поэтому многих привлекает идея самостоятельно сделать печь пиролиза для дома из недорогих материалов.

Среди минусов эксплуатации пиролизных установок также отмечают требования к качеству топлива. Дрова необходимо хранить в соответствующих условиях, чтобы обеспечить оптимальный уровень влажности. В противном случае КПД агрегата снижается, так как наличие влажных паров негативно сказывается на процессе обработки газов.

Классификация пиролизных устройств

Газогенераторные печи подразделяются на несколько категорий.По материалу изготовления различают установки из металла и кирпича. Также модели делятся по назначению и способу передачи тепловой энергии. По способу теплопередачи различают варианты пиролизных установок с водяным контуром нагрева и теплообменниками воздушной системы.

Пиролизная печь для сжигания металлов

В данную группу входит ряд дизайнов:

1. Буржуйка. Газогенератор с внутренней конструкцией в виде буржуйки применяется для обогрева жилых и технических помещений.Модель актуальна также для бань и саун, используется для приготовления пищи, есть уличные варианты комплексов барбекю;
2. Булерьянская печь. Данная конструкция пиролиза шахтного типа с КПД до 75% предназначена для обогрева как жилых, так и нежилых помещений. Холодный воздух втягивается через нижние концы труб, окружающих котел, который быстро нагревается и через верхние элементы выбрасывается в помещение.
3. Печь Бубафоны. Изобретение принадлежит мастеру с Колымы, за основу конструкции взят старый газовый баллон.Установка актуальна для обогрева технических помещений. Бутылочный бубон емкостью 50 литров способен работать на одной закладке дров в течение 6 часов, поддерживая комфортную температуру в помещении площадью до 70 м².
4. Лачинянская печь. Установка сочетает в себе максимально возможный КПД и чрезвычайно низкий расход топлива. Модели активно используются для обогрева домов на колесах и кемпингов. Лачинянки также используют для отопления сельскохозяйственных построек и охотничьих домиков.Модели с водяной рубашкой используются для обогрева жилых помещений площадью до 300 м². Примечательно, что 2 ведра угля хватает на 5-7 дней бесперебойной работы пиролизной установки известного изобретателя из Казахстана Лачиняна.
5. Печь пиролиза отработанного масла. Экономичный агрегат длительного горения при разработке предназначен для обогрева нежилых помещений. Конструкция максимально простая, и изготовить такую ​​модель сможет большинство домашних мастеров.

Кирпичная печь длительного горения

Газогенератор в виде кирпичной конструкции — печь Кузнецова — применяется для обогрева жилых помещений и банных комплексов.Также устройство используется для приготовления пищи. КПД печей пиролиза Кузнецова составляет 80% и выше, топливо в них сгорает практически полностью. Весь потенциал горячих газов и дыма используется для обогрева кирпичного тела конструкции. Высокая производительность газогенераторов Кузнецова обеспечивается специальной двуколонной конструкцией.

Критерии выбора

При желании подобрать готовую модель, параметры которой соответствуют требованиям, будет несложно, но зачастую увлеченные идеями изобретателей домашние мастера своими руками изготавливают пиролизные печи.При выборе варианта газогенератора учитывается ряд моментов:

• назначение пиролизной установки. Для обогрева сарая, курятника, гаража или других технических помещений выбирается относительно компактная металлическая или кирпичная конструкция. Для обогрева дома первоочередной задачей является строительство печи длительного горения из кирпича. Для туристических целей выбрана переносная печь пиролиза кемпингового типа;
Аппарат
• мощность. В зависимости от параметров обогреваемого объекта определяется необходимая мощность газогенератора;
• дизайн мобильность.Печь пиролиза кирпича стационарная, устройство строится на постоянном месте эксплуатации. Практически все типы металлических газогенераторов являются мобильными.

Для качественной работы печи пиролиза требуется наличие твердого топлива определенной влажности, запасы которого хранятся в подсобном помещении.

Производство печей пиролиза

Решая, как сделать печь пиролиза своими руками, нужно учитывать площадь и тип обслуживаемого помещения.Работа проводится на основании чертежей, для создания которых необходимо определить размеры и форму корпуса, уточнить тип расположения отсека для укладки твердого топлива и дожигателя газа.

Материалы и инструменты

Для изготовления установки сжигания пиролиза металла необходимо собрать следующий набор вспомогательных материалов и инструментов:

стальной лист
• толщиной 3-4 мм марки Ст20;
Уголки стальные
• 50 мм — 4 шт;
• труба d50;
• арматурных элементов;
• Труба дымоходная d120;
• кирпичей — 15 шт .;
• Аппарат электросварочный плюс электроды;
• электродрель, болгарка;
• молоток, строительный уровень, рулетка, маркер.

При выборе материалов для самостоятельного изготовления газогенератора стоит отдавать предпочтение качественным и надежным ресурсам, от этого зависит эффективность устройства и безопасность эксплуатации.

Чертежи и расчеты

Чертеж изделия можно сделать самостоятельно, взяв за основу изображение выбранного агрегата. Далее с учетом особенностей устройства рассчитывается необходимая мощность. Для этого сначала определяют необходимую мощность установки в режиме пламенного горения, затем рассчитывают параметры в режиме газогенерации.

Далее рассчитываем объем топливной закладки, который необходим для обеспечения необходимой мощности. Для этого рассчитайте массу топлива, учитывая, что ресурс выгорает только на 80%. Стоит помнить, что эффективность самодельных очагов пиролизного действия составляет в среднем 50%.

В итоге объем печи рассчитывается с учетом того, что коэффициент загрузки не должен превышать нормативное значение для данной отрасли 0,63.

Выбор и подготовка площадки

При выборе места установки топочной конструкции следует учитывать, что пространство вокруг любого очага должно соответствовать требованиям пожарной безопасности:

• платформа выполнена в виде площадки с плоской поверхностью из негорючих материалов;
• размеры основания должны быть больше параметров возводимого сооружения;
• между агрегатом и стенами помещения выдерживается расстояние не менее 80 см;
• Поверхность стен покрыта жаропрочными облицовочными материалами.

Для обеспечения безопасной эксплуатации поверхность пола не менее 1,2 м перед нагревательным элементом укреплена негорючим покрытием.

Изготовление и установка

Работа выполняется в следующем порядке:

1. На начальном этапе изготавливаются необходимые заготовки в виде элементов для вертикальных стоек. Далее замеряются горизонтальные составляющие по ширине установки, после чего свариваются детали каркаса. При изготовлении перегородок в лицевой панели проделываются отверстия под топку и зольник, снабжены креплениями для установки распашных дверок.Для крепления решетки и перфорированного лотка, отделяющего камеру сгорания от камеры дожигания, к внутренней поверхности прикрепляются уголки.
2. В боковую стенку необходимо встроить воздуходувку с заслонкой. Для этого из короткого отрезка трубы подготавливают нагнетатель, просверлив отверстие под ось заслонки. Ось клапана выполнена из арматуры, к которой приварен стальной диск, параметры которого соответствуют внутреннему диаметру нагнетателя.
3. Начиная снизу, приваривают детали корпуса, затем укладывают решетку с элементом перегородки.Затем приварите крышку.
4. В отверстие в крышке вваривается выпускной патрубок с углом поворота 90 ° для соединения корпуса с дымоходом. К крану крепится боров — горизонтальный участок длиной 1 м. Он нужен для того, чтобы задержать выход газов из камеры дожигания.

Задвижка, устанавливаемая в конце горизонтального участка, выполняется по тому же принципу, что и заслонка. Но в этом случае диаметр ворот должен быть меньше внутреннего диаметра трубы, также на диске вырезается сектор sector основания.

Условия использования

Пробный розжиг самодельного пиролизного нагревателя производится при открытой задвижке. Небольшое количество твердого топлива в виде щепы и щепы помещается на решетку и разжигается. Затем складывают бревна, закрывают дверь и ставень, регулируют мощность с помощью воздуходувки. Поскольку ворота имеют прорезь, это не перекрывает полностью дымоход.

Для создания оптимальных условий эффективной работы топочных агрегатов длительного горения необходимо соблюдать следующие рекомендации:

№

• При изготовлении устройств пиролиза металла дымовые трубы должны быть съемными.Это значительно упрощает очистку конструкции от продуктов сгорания;
• использовать качественные топливные ресурсы, особенно если для отопления жилых помещений используется пиролизная конструкция;
• влажность твердого топлива не должна превышать 21%, иначе это чревато снижением КПД отопительного прибора.

Поскольку топливо в пиролизном оборудовании сгорает практически полностью, нет необходимости в частой чистке зольника и дымохода.В этом случае необходимо своевременно устранять возможные проблемы, например, если дверь деформируется, ее следует отремонтировать или заменить. В случае появления трещин на швах или других дефектов важно прекратить эксплуатацию и провести ремонтные работы.

Несмотря на то, что КПД самодельной пиролизной конструкции для дома немного уступает промышленным образцам, КПД такой установки на порядок выше по сравнению с традиционными вариантами дровяной печи.Кроме того, привлекает доступность материалов и простота работ по изготовлению системы отопления своими руками. Это также впечатляет экономией топлива и удобством обслуживания, поскольку нет необходимости в частой загрузке топлива для работы пиролизных установок.

Создать пиролизный топочный отопительный прибор своими руками несложно, но действовать нужно с большой точностью, разработав собственные чертежи или используя готовые варианты.

Печь из пиролизного кирпича своими руками, схема пиролизного котла на дровах.

Пиролизные печи отличаются от обычных печей более длительным временем горения. Уже в названии печи ответ — в чем отличие духовок.

Процесс сжигания топлива в такой топке можно разделить на два этапа. Первая стадия — пиролиз, то есть разложение органических веществ под действием высоких температур на твердые и газообразные вещества. Этот процесс происходит при минимальном контакте с кислородом.

На втором этапе к полученным компонентам подводится кислород с высокой температурой, под действием которой происходит полное сгорание топлива и газа.

Можно сказать, что получается полностью безотходный процесс, при котором топливо превращается в тепло, не оставляя золы и не загрязняя воздух.

Кирпичный пиролизный котел отличается высоким КПД, экономит топливо, а выхлопные газы содержат минимальное количество вредных веществ. Печь из пиролизного кирпича своими руками делается сравнительно легко с необходимой сноровкой и знаниями.

Работа печи основана на пиролизе. Процесс выделения пиролизного газа происходит в условиях недостатка кислорода.Газы выделяются из топлива при высокой температуре, только впоследствии они смешиваются с кислородом, процесс способствует полному сгоранию топлива и самого газа.

В связи с конструктивными особенностями в печь пиролизного кирпича топливо загружается сверху, а снизу предусмотрен вторичный отсек для «догорания» пиролизных газов.

Дымосос создает в топке тягу — тягодутье, дымоход — приточно-вытяжной. Как работает система? В первичном верхнем отсеке не хватает кислорода, поэтому топливо выделяет пиролизные газы, которые сгорают в нижнем отсеке.

Основной материал для изготовления конструкции — керамический кирпич. В зависимости от габаритов в среднем котлу из пиролизного кирпича потребуется от трехсот до пятисот штук.

Кстати, в зависимости от назначения печи пиролиза могут иметь два отсека для твердого топлива.

И в некоторых случаях вторичные камеры сгорания могут располагаться выше, чем отсек твердого топлива. Многое зависит от индивидуальных особенностей проекта, от принципов тяги и так далее.

Главное, при установке топки длительного горения строго придерживаться схемы и соблюдать правила пожарной безопасности.

Для строительства топочных камер необходим огнеупорный кирпич, а для сварки котла — металлические листы. Также для изготовления печи потребуются чугунные решетки, дверцы топки, дымосос для создания тяги, датчики и электроды, измеряющие температуру.

Итак, вам понадобятся такие инструменты, как сварщик, болгарка.

Печь для пиролиза кирпича своими руками

Сначала изготавливается фундаментная плита. Неважно, из какого материала изготовлен фундамент для печи, его не нужно соединять с фундаментом дома, так как просадка этих двух конструкций может дать разную.

Расстояние между фундаментом печи и домом должно быть не менее 5 см. Далее заполняется этот промежуток, и выполняется кладка кирпича в соответствии со схемой.

С технологией кладки лучше всего ознакомиться по видео, оно включает в себя несколько рабочих процессов: процедуры схватывания, подача кирпича и раствора, кладка, проверка надежности.Во-первых, всегда отображаются углы. Прямоугольные уголки строятся с помощью упорядочивания — металлического угольника.

Первые несколько кирпичей укладываются по правилу, затем размещается заказ, ему придается вертикальность с помощью уровня или отвеса. Выполняя кладку своими руками, важно позаботиться о безопасности и соблюдать самое главное — герметизацию стыков.

Чтобы учесть все возможные недостатки, можно сначала выложить конструкцию без раствора и, если все сходится, приступить к кладке кирпича на раствор.Следующим этапом является установка решеток (чугунных решеток для поддержания слоя топлива) и топочных дверок.

Ниже приводится процедура подключения системы отопления. Это необходимо тщательно продумать. Водогрейный котел, при наличии схемы, необходимых навыков и оборудования варится вручную. Конечно, если практики нет, то лучше поручить эту работу специалистам.

Для котла потребуются металлические листы и трубы разного диаметра, сварочный аппарат, болгарка.Готовый котел закрепляют в нижней камере. Установлены датчики для контроля процесса пиролиза.

Процесс пиролиза

После того, как все установлено и подключено, система тестируется. Для того, чтобы процесс пиролиза происходил, температура должна быть не менее 450 и не более 1100 градусов по Цельсию.

Но одной температуры недостаточно. Нужна регулируемая подача воздуха и наличие дополнительной газовой камеры сгорания. Еще один момент, на который стоит обратить внимание — мокрые дрова не подходят для топки пиролизной комбинированной кирпичной печи.Пар разбавляет пиролизные газы, и топка гаснет.

Кстати, для обычных печей из кирпича также рекомендуется использовать только сухие дрова. Дрова следует хранить под навесом не менее одного года. В этом случае при горении не выделяется конденсат и топка прослужит дольше.

просмотры

.