Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Булерьян из профильной трубы: Булерьян своими руками из квадратной трубы (50 фото)

Печи из профильной трубы своими руками

Содержание

  1. Печь из квадратной профильной трубы
  2. Материалы для изготовления печи:
  3. Инструмент:
  4. Порядок изготовления печи:
  5. Печь «ракета» из профильной трубы
  6. Материалы для изготовления печи:
  7. Инструмент:
  8. Порядок изготовления печи:

Рассмотрим два популярных варианта изготовления печи из профильной трубы. Один посложнее, другой полегче. А если вы не знаете где купить металлопрокат по низким ценам чтобы сделать такие самостоятельно, то обратите внимание на эту металлобазу https://budkombinat.com.ua/truba.php.

Печь из квадратной профильной трубы

Первый вариант подсмотрен на ютубе и придуман он был для отопления гаража. Это тот, который посложнее и трудозатратнее. Возможно вы приспособите эту идею и для других нужд, ведь тепло нужно не только в гараже.

Материалы для изготовления печи:

  • Труба профильная (60 мм × 30 мм × 3 мм) — 13 метров
  • Листовая сталь (150 мм × 50 мм × 6 мм) — 1 шт
  • Труба профильная (15 мм х 15 мм х 1,5 мм) — 1,2 метра
  • Болт М16 — 2 шт.
  • Гайка М16 — 4 шт.
  • Ручка для булерьяна — 1 шт.
  • Труба профильная (80 см × 40 см × 3 мм) — 8 см
  • Угол круглой трубы (8 см × 3 мм) — 1 шт.

Инструмент:

  • Болгарка
  • Сварка
  • Дрель
  • Тиски
  • Молоток, пассатижи
  • Защитные очки, перчатки

Порядок изготовления печи:

  • Трубы 60х30х3 режем на 12 заготовок по 1 метру и 4 заготовки по 0,25 м.

  • На заготовках делаем разметку, разделив каждую на 3 равных части и делаем в этих местах срезы как на фото чтобы согнуть профиль

  • Гнем профиль

  • Свариваем полученные части и срезаем лишние углы, чтобы получить конструкцию как на фото

  • Привариваем две пластины как на фото (пластины должны быть сверху, внизу удобнее варить)

  • По размерам получившейся заготовки вырезаем переднюю и заднюю стенку для печи.

  • В передней стенке вырезаем отверстие 40×20 см для дверцы

  • Привариваем ограничители для двери из небольших металлических пластинок

  • На заготовку двери по периметру навариваем профиль 15×15×1,5

  • Из гаек и болтов делаем петли (в нижних гайках нужно высверлить резьбу) и свариваем петли с передней стенкой и дверцей как на фото

  • Привариваем переднюю и заднюю стенку к основной конструкции

  • Привариваем заготовки по 0,25 м в качестве ножек

  • Изготавливаем ручку для булерьяна

  • Привариваем ручку к дверце

  • Привариваем держатель к стенке

  • Из трубы 80×40×3 делаем заслонку, результат на фото

  • Вырезаем отверстие для заслонки под дверцей и привариваем заслонку

  • Вырезаем отверстие для трубы и привариваем уголок металлической трубы

  • Красим термостойкой краской

Готово! Закупка материалов для такой печи обойдется примерно в 100 долларов. Все описанное также можно посмотреть на видео:

Печь «ракета» из профильной трубы

Второй вариант также подсмотрен на ютубе. Этот вариант гораздо проще в исполнении и требует значительно меньше материалов. Такая печь хорошо подойдет для готовки.

Материалы для изготовления печи:

  • Труба квадратная (100 мм × 100 мм × 3 мм) — 1,2 метров
  • Арматура (10 мм) — 0,8 метра
  • Петля (подойдет небольшая оконная) — 1 шт
  • Болт М12 — 1 шт
  • Металлическая пластина (200 мм × 80 мм × 3 мм) — 1 шт

Инструмент:

  • Болгарка
  • Сварка
  • Дрель
  • Молоток, пассатижи
  • Защитные очки, перчатки

Порядок изготовления печи:

  • Нарезаем трубу, чтобы получились закотовки 60 см, 40 см, 20 см

  • Отрезаем край на заготовке 40 см под 45°

  • На заготовке 60 см вырезаем отверстия под поддувало и отсек для дров

  • Свариваем конструкцию как на фото

  • В качестве нижней заглушки и крышки используем отрезки, которые остались, ножки делаем из арматуры

  • Для заслонки, чтобы сильно не химичить, можно сделать дверцу, как в отсек для дров

 

  • Для установки посуды на печь делаем прорези сверху как на фото

  • Резрезаем металлическую пластину пополам, чтобы получились две штуки 200×40, а затем делаем у каждой прорезь по середине на 20 мм в глубину

Готово! Теперь можно брать с собой на природу и готовить на реактивной «ракете»! Также выкладываю видео автора данного исполнения:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Самодельная печь по типу «Булерьян»: подробные фото и описание изготовления

Печь длительного горения по типу «Булерьян» своими руками: подробный фото отчёт по изготовлению печи с описанием.

Всем привет! В данной статье, я Вам расскажу, как я сделал печку для своего гаража на подобие булерьяна, из профильной трубы без трубогиба, с принудительным наддувом воздуха.

У меня была в гараже обычная буржуйка «дровожёрка». Захотелось чего то нового, долго думал что делать, как делать, из чего делать, планировал, рассчитывал.

Сначала хотел сделать самый обычный булерьян из круглой трубы. Искал людей кто сможет согнуть трубу 76мм с толщиной стенки как минимум 3 мм, а лучше 4 мм, но идея не увенчалась успехом.

Стал думать в сторону профильной трубы. Трубогиб на профильную трубу проще найти, но идея с трубогибом практически сразу отпала, так как родилась другая идея, которая меня дико воодушевила)))

Ну что ж, приступим!

Для начала купил профильную трубу 60х60х4мм, купил 12 метров (израсходовал 10 метров). Привез все это в гараж и начал ваять. Изначально размер топки рассчитывал шириной мм 400 и в длину не менее 600 мм

Первые заготовки

Сделал первые пару труб, размеров честно говоря не помню, делалось все на бум, отталкивался только он внутренних размеров топки. Потихоньку начинают вырисовываться размеры печки) погнали дальше, резать варить остальные трубы. Всего нам понадобиться 10 таких труб, располагая их в шахматном порядке, получится длина топки 600 мм

Вот и готовы 10 труб, почти… На данном этапе я уже за…лся их резать, гнуть, подгонять чтобы все были одинаково согнуты и одного размера)) Дальше надо обрезать под углом верхнюю часть труб, чтобы в итоге получилась ровная плоскость, и нижнюю часть для забора воздуха, когда все это соберется в печь, там все поймете))

Вот наконец то все трубы и готовы, на всё это ушло 3 полных рабочих дня. Теперь можно собирать печь

Нижние квадратные косынки между трубами из 4 мм, верхний лист металла между трубами 3 мм. Верхний лист толще не стал делать из размышлений — прогореть он там не прогорит, там не будет такой огромной температуры как в нижней части топки, а прогреваться и отдавать тепло он будет гораздо быстрее чем лист большей толщины

Вот и собралась печка, я честно говоря первое время был немного в шоке от полученных габаритов это печи)) Теперь все это надо обварить и зачистить.

Теперь приступим к самой главной фишке этой печи, это принудительный наддув воздуха в трубы. для этого надо все нижние 10 труб соединить в одну трубукороб, в которую уже будет дуть вентилятор. Я решил сделать съёмный короб, чтобы в случае чего можно было поменять местоположения вентилятора.
Приварием кантик на нижнюю часть трубы, по которому будет уплотняться короб через термостойкий уплотнитель.

Кантик сделан из 10 мм металла.

Дальше приступаем к сборке самого короба, из 1,5 металла

Вход в короб рассчитан под 150 мм гофру

Бортик под уплотнитель сделан из квадратной трубы 20 на 20, которая была обрезана вдоль, чтобы получить уголочки 15 на 15 мм

В качестве уплотнителя базальтовый шнур 10 мм, купленный в магазине все для бань.

Нижняя часть ножки из трубы 60 на 60, в виде коронки, шарики от подшипника, позже шарики были заменены на более крупные шарики.

Вот такая первая ножка получилась, маленькие трубки из профтрубы 20 на 20.

Продолжаем ваять нашу печь из проф трубы. К моменту когда я закончил делать ножки, подъехал металл для обшивы печи. Боковины между трубами из 4 мм металл, передняя и задняя стенка и 3 мм металла.

Привариваем перегородку, делаем камеру для дожига пиролизных газов.

Инжектор подачи свежего кислорода для дожига газов

Вентилятор от восьмерошной печки

Первые испытания показали, что дует вполне достойно (забегая немного вперед скажу что больше и не надо, его хватает за глаза) единственный минус он шумит. Потом позже планирую поменять на какой нибудь канальный вентилятор.
Продолжаем обшивать

Привариваем переднюю стенку, стенка напомню толщиной 3 мм, обечайка под дверцу из 8 мм шириной мм 30, диаметр 320 мм.

Приступаем к изготовлению дверцы. Заранее было заказано термостойкое стекло Robax размером 255 на 150 мм, толщиной 5 мм. Дверцу вырезал на плазме.

по кругу приварена обечайка из 1,5 металла

Делаем поддувало, из 89 мм трубы

Кантики под уплотнители так же из 1,5 металла, уплотнители напомню из базальтового шнура, на стекло дополнительно купил самоклеющейся термостойки уплотнитель

Стекло прижимается металлической пластиной и притягивается тремя барашками, стекло лучше сильно не притягивать, оставить небольшой свободный ход

Дальше приступаем к изготовлению петель и подвесов для двери. Петли заказал у токаря из 22 мм прутка, длинной 70 мм, в продаже таких не найти. Затем на работе нашел квадрат 5 на 5 мм и закрутил его, потом этот крученый квадрат накрутил на петли.

Получилась во такая красота, подвесы из 12 мм прутка, потом позже на петли еще шариков наварил

Потом изготовил самоподжимную ручку крючок

Ну и почти финишная прямая, привариваем заднюю стенку и выход для дымохода.

Выход из 108 трубы, для такой большой печи выход надо делать минимум 120, следующим летом будут переделывать под 159 трубу. Сразу не стал делать так как есть куча но… не хотелось переделывать уже имеющийся дымоход на 108 трубе, пустоты в плите на гараже позволяют просунуть максимум 120 трубу, под 159 трубу делать дупло придется изрядно попотеть и всем этим заниматься в октябре, когда уже холодает не очень хотелось. Еще один момент — возможно печку буду переносить в другое место и смысл тут делать на одну зиму)) Заодно по новой крышу перекрою, когда нормальный дымоход поставлю.

Заглушка на двух саморезах, на дне заглушки просверлино одно отверстие диаметром 3 мм для слива конденсата.

Наварил шариков на петли, на лицевую часть стенки доварил крученый квадрат 5 на 5 мм, и на дверцу приварил крученую проволку, три вязальные проволоки 6 мм соединенные в одну и закрученные на специальном ручном станке))

Решетка для сушки/подогрева вещей

Теперь осталось все это покрасить, красил термостойкой краской Kudo, много чего ей красил, хорошо себя зарекомендовала.

Изготовил вот такую ручку из черенка от лопаты) в центре чиринка просверлил отверстие, насадил на пруток и этот пруток зажал в дрель, а дрель в тиски, потом все это болгаркой обточил, сделал насечки и обжог горелкой.

Цена вопроса этой печи — у кого есть возможность изготовить такую печь, тот знает во сколько она ему обойдется, а у кого нет такой возможности проще будет пойти купить в магазин, чем самому возиться с этим заказывать разные детали у кого либо.

Из металла было куплена только труба, весь остальной металл халява. Ушло две 5 килограммовые катушки проволоки, баллон углекислоты, немеренное количество кругов, стекло, шнуры и краска, больше ничего не покупал. Большую часть деталей вырезал на плазме. Накручивая витые проволоки подогревал газовым резаком, иначе не гнется) По времени чуть больше месяца потратил.

Ну а теперь пару слов про работу печки. Печью доволен на все 200 процентов. Принудительный наддув решает, если бы не он, то все это шляпа)))

За счет обдува весь гараж быстро и равномерно прогревается, в любом углу гаража так же тепло как и у печки. По температуре в гараже в среднем 20-25 градусов тепла, независимо какая температура на улице, у нас правда ниже -15 редкость.

По экономичности сложно судить, старая печка была дровожоркой и топил по большей части досками от поддонов. Эту печь топлю пеньками вяз, тополь, полную топку накидал и ближайшие 2 часа можно даже не заглядывать, при этом горит далеко не в экономичном режиме, если прикрыть поддув конечно еще дольше гореть будет))

Обдуваемый воздух из печи выходит градусов 50-60 примерно, если руку держать первые секунд 15 нормально тепло)) но потом уже чувствует как руку обжигает и дальше руку держать чревато ожогами.

Автор самоделки: Александр Алексеевич.

Печь булерьян своими руками


«Что касается отопления комнаты или дома в разгар зимы, кто мы такие, чтобы спорить с канадскими лесорубами?»
Такие слова размещены на сайте одного из производителей печи Бурелян. Эта печь, разработанная Эриком Дарнеллом в 1975 году в Вермонте, быстро завоевала популярность среди американских и канадских лесорубов. Со временем Эрик основал компанию и вышел на европейский рынок.

Популярность этой печи в ее оригинальном дизайне. Трубы привариваются по топочному контуру печи, собственно, трубы и есть печь. Один конец трубы смотрит вверх, другой вниз. При сгорании топлива в топке холодный воздух всасывается через нижнее отверстие и после нагревания выходит через верхнее. По данным некоторых производителей КПД такой печи достигает 80 %, а температура воздуха в верхней части трубы после 15 минут горения топлива в топке достигает 100-120°С.

Обычно печь делают из круглой трубы. Мастер, для своего гаража, решил сделать печь из профильной трубы. Работать с профильной трубой проще, ее не нужно сгибать, а только резать под определенным углом и сваривать.
Чертеж с размерами печи можно скачать здесь.

Инструменты и материалы:
— Угловая шлифовальная машина;
— Электролобзик;
-Сварочный аппарат;
— Рулетка;
-Маркер;
— Молоток;
— Зажимы;
— Щетка металлическая;
-Гон;
-Магниты;
Труба профильная 60Х60 мм;
— Листовой металл;
— Краска аэрозольная термостойкая;
— Уайт-спирит;
— Металлический сердечник;
— Шайбы;
-Пружины;
— Демпфер 70 мм;




Шаг первый: Резка
Сначала мастер под углом 45 градусов режет профильную трубу на заготовки.

Шаг второй: Сварка
Сначала мастер сделал шаблон, а затем сварил из заготовок секции. После сварки зачищает сварные швы.

Теперь нужно сварить секции. Участки чередуются, если на одном участке трубы открытая сторона смотрит в одну сторону, то на другом участке в противоположную. Всего нужно сварить по 4 секции с каждой стороны. Затем между секциями приваривается металлическая полоса.

Шаг третий: задняя стенка
Теперь нужно вырезать и сварить заднюю стенку. В стене мастер вырезает отверстие и вваривает дымоход диаметром 70 мм.



Этап четвертый: Верхняя часть
Для того, чтобы пламя не попадало прямо в дымоход, мастер сваривает отбойник из металла. Вырежьте и сварите два металлических листа. Приваривает их под дымоход.

Шаг пятый: Обдув
Это то, что мастер скопировал с оригинального Bullerjan, который у него был. Это две круглые трубки с тремя отверстиями сбоку и на конце. Эти трубы подают свежий воздух через первые две квадратные трубы.

Мастер объясняет их назначение так: как только огонь достигает определенной температуры, перекрывается основной воздухозаборник, и начинается образование древесного газа. Тогда основной воздухозаборник будет проходить через эти две трубки.

Сначала нужно приварить шайбы к одному концу трубы. Затем нужно просверлить отверстия. Три маленьких отверстия сбоку и одно большое в топочной части (для каждой трубы). Дальше сварка. Отверстия сбоку трубы должны быть направлены в ту сторону, в которую пойдет дым.


Шаг шестой: передняя часть
Аналогично задняя пластина приваривается к передней пластине. Затем размечает и вырезает дверной проем. Вокруг проема приваривается полоса.

Делает двери и петли. Приваривает петли и устанавливает дверь.

Седьмая ступень: воздуховод
Из трубы делаем воздухозаборник. Внутри него устанавливается клапан. Приваривает воздухозаборник в нижней части двери.

С внутренней стороны двери приварен уплотнитель из профильной трубы. Приваривает ручку и задвижку от пружины к двери.

Шаг восьмой: Покраска
Последний шаг — покраска обогревателя. Конечно, это не обязательно, но приятный вид печи придает. Мастер решил покрасить свой Bullerjan в черный матовый цвет. Так как печь сильно нагревается, нужна краска, выдерживающая такие температуры. Перед покраской также важно очистить духовку обезжиривателем, чтобы избавиться от грязи и масла.

Шаг девятый: Безопасность
При эксплуатации печи мастер позаботился о безопасности. Сначала он установил печь на металлический лист, а стены вокруг нее покрыл огнеупорным материалом. Во-вторых, он приобрел огнетушитель и установил пожарный извещатель и датчик угарного газа.




Печь готова и мастер доволен ее работой.

Весь процесс изготовления печи можно посмотреть на видео.

Пошаговая инструкция. Устройство и принцип работы булерной печи. Как сделать запеканку из булерьяна своими руками.

Булерьян — очень необычная печь, которая способна раз и навсегда решить проблему обогрева дачного дома, гаража, теплицы и любого другого помещения. Он обеспечивает быстрый нагрев с минимальными затратами топлива, что позволяет значительно сэкономить время и деньги. Стоит такое удовольствие довольно дорого, но если вы любите работать своими руками и не боитесь трудностей, то вполне реально сделать запеканку из булерьяна своими руками.

Устройство и принцип действия

Эта необычная печь нашла применение во многих областях. Так, его можно использовать не только для обогрева жилых помещений, теплиц, гаражей и мастерских. В европейских странах сауны и бани топят! Это довольно неплохой гибрид старого-доброго буржуйского с долго горящей печкой. Работа устройства основана на принудительной конвекции. В топку ведет ряд дуг изогнутых труб сверху и снизу. В нижних отверстиях циркулирует холодный воздух, который, проходя через топку, быстро нагревается и поступает через верхние отверстия. Таким образом, происходит быстрое прогревание помещения.

Температура, которая образуется в процессе работы булерьяна, настолько высока, что с легкостью может прогреть даже небольшой двухэтажный дом. Кроме того, можно совместить печь с водяным контуром отопления, получив двойную выгоду – тепло дома и горячую воду. О водяном отоплении булерной цепи мы расскажем чуть позже, а пока рассмотрим устройство печи более подробно.

Булерьян способен функционировать в двух режимах. Сначала печь быстро прогревается и равномерно распределяет тепло по помещению, а затем переходит в режим медленного горения. Поначалу топливо придется закладывать очень часто, но только для прогрева булерьяна. При этом топку можно «подпитывать» только два раза в сутки.

При полном сгорании дров в топочной части продукты сгорания по конвекционным трубам перемещаются в камеру дожигания, где происходит форсирование газовоздушной смеси при экстремально высоких температурах. В результате КПД устройства составляет не менее 80%. Визуальный принцип Booleryman можно посмотреть в видео ниже:

Интересно: Булерьян или Буллер изобрели канадские техники специально для лесорубов. Поскольку вырубка леса обычно ведется в холодное время года, а канадский климат может быть суровее российского, то лесозаготовители в буквальном смысле выживают в экстремальных условиях. Им нужна была эффективная, но компактная печь, которую можно было бы легко взять с собой и установить в то время. Плюс печь должна быть проста в эксплуатации, чтобы каждый раз не объяснять новичкам, как с ней обращаться и исключить риск ошибок.

Ну и конечно стоимость такого устройства должна быть приемлемой. Собрав все требования, канадцы придумали небольшую, высокоэффективную и простую в обслуживании печь, которая в короткие сроки покорила не только лесорубов, но и владельцев частных домов далеко за пределами Канады.

Если вы взялись собирать буленьян своими руками, то должен вас предупредить — это не просто. Помимо профессиональных навыков сварщика, вам понадобится много специального оборудования и терпение автомобиля. Приготовьтесь к тому, что за один день такую ​​печь не построить, и придется повозиться. Одни детали можно заказать в слесарной мастерской, другие – купить в готовом виде.

За основу топки была взята схема конвекционно-воздушного котла или просто несущего. Широкая топочная дверца должна быть полностью герметична. Проходит путаница с дросселем, который регулирует мощность. Иногда ручку дросселя снабжают специальной температурной шкалой с ограничительным упором, чтобы топка не перегревалась.

При необходимости дроссель можно заблокировать для погашения или подавить тягу.

Для повышения эффективности и производительности булерьяна необходимо тщательно утеплить дымоход. Чаще всего для этого используют недорогую минеральную вату, укладывая ее слоем толщиной не менее 3 мм. Также потребуется наращивание для забора воздуха в топку. Также на всякий случай можно организовать зольник, однако такая печь почти не оставляет отходов. За счет двойной задней стенки повышается эффективность работы. В отдельных моделях можно наблюдать двухслойный корпус.

Изготовление печи

Еще раз напоминаем, что изготовлением и установкой булерьяна в доме занимаются только опытные сварщики, поэтому, если вы не уверены в своих силах, лучше не рисковать и купить готовую конструкцию. Прежде всего подготовьте подробную булеровскую схему. В конце статьи вы найдете наглядный пример и сможете использовать его как основу для строительства собственной печи, изменив при необходимости размеры.

Какие инструменты понадобятся в первую очередь:

  • болгарка с дисками;
  • дрель
  • с металлическими насадками;
  • трубогиб
  • для стальных труб;
  • сварочный аппарат
  • .

С материалом дело обстоит сложнее. Первоочередной задачей является поиск высококачественной стали, способной выдерживать продолжительное воздействие экстремально высоких температур. Котловая сталь в наше время не так уж и проста, но если есть такая возможность, то это будет лучший вариант для булерьяна.

Материалы для строительства печи:

  • листовая сталь 4 мм размером 1х2 м;
  • листовая сталь
  • 6 мм размером 0,4х0,7 м;
  • трубка длиной 100 мм 4 м;
  • труба 350х4 мм;
  • труба
  • диаметром 57 мм длиной 10 м;
  • шина 40х40;
  • фурнитура (ручки, петли и т.д.).

Как сделать булерьян:

  1. Возьмите трубу 57 мм и согните ее специальным коленом.
  2. Отрежьте изогнутую трубу до 1,2 м.
  3. Изгиб трубы 100 мм. В итоге должно получиться 8 труб по 4 штуки с одинаковыми изгибами. Получается, что глубина печки будет примерно 456 мм.
  4. Изготовить метчик Т-образный трубчатый. Он будет располагаться за топкой и выполнять двойную функцию — для вывода газов и сбора конденсата (с верхнего торца будет идти дым, а с нижнего — капать вода).
  5. Имитация крана нижней части трубы, куда капает вода. Таким образом, при скоплении конденсата можно подставить емкость, открыть кран и слить воду.
  6. Вставьте демпфер в демонтаж. Он позволит регулировать мощность тяги и контролировать скорость сжигания топлива.
  7. Похожа на деталь в писает на входную дверь.
  8. Для надежной фиксации и регулировки амортизаторов рекомендуется установить качественную мощную пружину. Он зальет заслонку внутрь трубы, не дав ей случайно открыться. Ход заслонок должен четко подаваться на 90°.
  9. Из трубы 350х4 Отрежьте два отрезка длиной 40 мм. Разрежьте шов и разверните вырез. В зазор вставил покрышку 40х40. В итоге у вас будет 2 кольца, входящие друг в друга. Этот предмет нужен для постройки крышек булерьяна.
  10. Второе кольцо установить на передней стороне печи.
  11. Приветственные кольца с использованием чего-то большего для двери.
  12. Сделайте третье кольцо длиной 40 мм и толщиной 2 мм — оно войдет в кольцо на двери. Оставшееся пространство между деталями заполнить асбестом.
  13. Очень важно обеспечить абсолютную герметичность двери, чтобы происходило газообразование и естественная циркуляция воздуха.
  14. Движение воздуха будет осуществляться посредством труб, но это будет происходить только при полной герметичности. Также не помешает выцветание на дверных уплотнителях. В первых двух форсунках сделайте небольшие прорези и вставьте в них нагнетательные патрубки. Они нужны для связи с топливным отсеком и более интенсивного горения.
  15. Сварить каркас из гнутых труб. Первыми размещаются трубы с нагнетательными деталями, затем остальные.
  16. Сделать перегородки из дымохода толщиной 6 мм. Вырежьте заготовки, используя шаблон или выкройку.
  17. Обработайте космический аппарат сварочным аппаратом между конвекционными соплами.
  18. Замок на дверь классический эксцентрик, который крепится к стене и прижимает дверь. Сделать его очень сложно, а чтобы сделать качественно, нужно иметь токарный станок. Если у вас его нет, вы можете сделать подробный чертеж и заказать деталь в мастерской.
  19. Вставьте инжектор воздуха в верхнюю часть стены.
  20. Значит можно регулировать силу тяги другим способом.
  21. Привариваем ножки для печи и необходимые аксессуары. Проверьте бланк на устойчивость на ровной площадке и при необходимости подкорректируйте форму. Только после того, как вы убедились в правильном расположении всех деталей, можно попробовать на вкус все стыки и щели между элементами.
  22. Осталось только растопить печку и наслаждаться результатами проделанной работы.

В качестве основы булерьяна можно использовать обычный старый котел. Получатся отличные стены. Таким образом, вы избавите себя от большого количества сварных швов. Однако описанный выше вариант выглядит более эстетично, чем накачиваемые трубки ствола.

Также стоит сказать о том, как подобрать размеры печи в соответствии с площадью помещения, которое необходимо отапливать. Ориентируйтесь на технические характеристики мощности и скорости нагрева объема воздуха в минуту. Таким образом, скорость нагрева булерьяна с топкой в ​​40 литров составляет около 4,5 м³/мин. Соответственно, если увеличить объем топки на 10 литров, то есть до 50 л, то скорость прогрева вырастет до 9м³/мин. Печь с производительностью 100 л в минуту прогреет 18 м³ воздуха.

Безопасность

О технике безопасности при использовании булерьяна упомянуть не получится. Устройство этой печи достаточно сложное, если разобраться, но научиться ей пользоваться может каждый. Одним из требований канадских лесорубов к отопительной печи была пожаробезопасность, но тем не менее, имея дело с огнем, свести риск к нулю практически невозможно.

Установка булерной печи должна производиться на расстоянии не менее 40 см от стен дома. Размещать устройство рекомендуется на небольшом возвышении — это увеличит тягу и снизит риск возгорания. Как правило, под ней сооружают специальный металлический подиум, а под топкой листовую сталь, чтобы искры или случайные угольки не прожигали пол.

Обзор печи булерьян в видео формате:

Водяной булерьян

Как и обещали, настала очередь рассказать о Водном Булерьяне. Действительно, почему бы не приспособить такую ​​превосходную конструкцию для водяного отопления? Такие модели уже есть, но их эффективность и целесообразность оставляет желать лучшего. Как сказал один известный конструктор подводной лодки: «Это яркий пример победы техники над здравым смыслом».

Производители таких «водников» либо не учили физику в школе, либо забывали об основных принципах работы и изначальной конструкции конструкции — воздушном отоплении. Воздух и вода — совершенно разные вещества с разными характеристиками теплоемкости. Так, у воды этот показатель в 800 раз выше, чем у воздуха, следовательно, для его прогрева требуется больше энергии или больше времени. Конструкция булерьяна с боковым подогревом при всем желании на это не способна.

А еще есть способ подогреть воду в буинлане для отопления — сделать горение в топке более интенсивным. Однако эффективность будет значительно ниже. Если такой факт вас не пугает, рассмотрим вкратце, как адаптировать аэробулеры под водяное отопление.

Например, у нас 2 батареи, в каждой из которых по 4 трубы, а мощность печи 10 кВт. При интенсивной топке воздух в такой топке будет прогреваться максимум до 160°. Нутя на две трубы обычные металлические гофры и соединив их с трубами проходящими через топку, получаем водогрейный прибор. Вертикально или горизонтально ставить эти трубы — без разницы. Воды уйдет 2,5 кВт.

Если объем топки 80-100 литров, и это отделение изолировано двумя слоями стали, то за полчаса булерьян нагреет воду до 60-70С, и эта температура будет поддерживаться впоследствии. Если сравнивать с обычными электрическими котлами, то от тане на отопление расходуется от 3,5 до 5 кВт.

Интересно: Истории известно немало случаев, когда одни и те же мысли приходили в головы совершенно разным людям, а одни и те же изобретения одновременно появлялись в разных уголках мира. Еще в начале 20-х годов 20 века Булерьян изобрел и профессор И. Бутаков. Он просто прикрепил к верху буржуйки с термоэкраном самый простой башмак. Современные печи, созданные по концепции Буттакова Могучая, составляют конкуренцию канадским булерам, и эта конкуренция переходит с рынка в самодельные мастерские – сделать печь Бутакова гораздо проще, чем классический булен. На изображении ниже показано устройство такой конструкции.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *