Как и чем нарезать внутреннюю резьбу. Требуемый инструмент, описание процесса

На этапах, предшествующих сборке резьбовых соединений с применением крепежных деталей, часто возникает необходимость нарезания внутренней резьбы в готовых изделиях и заготовках. Для болтов, винтов и шпилек в них предварительно сверлят отверстие требуемого диаметра, затем выполняется нарезание внутренней резьбы с заданными параметрами.

Инструмент для нарезания резьбы

В просверленных сквозных или глухих отверстиях внутреннюю резьбу нарезают специальным инструментом – метчиками. По назначению такой инструмент подразделяют на ручные, машинно-ручные, машинные и гаечные метчики. Метчик включает в свое конструктивное исполнение рабочую часть и хвостовик, торец которого имеет квадратное сечение для крепления воротка. Ручные метчики для нарезания метрической и дюймовой резьб производят наборами (комплектами) из двух или трех изделий. Для нарезания внутренней резьбы с шагом не более 3 мм применяют наборы из двух метчиков, а для резьб с шагом более 3 мм – наборы из трех. В комплектацию из трех инструментов входят

черновые, средние и чистовые метчики, отличающиеся между собой длиной заборного конуса. Черновой и средний – имеют меньшие диаметры, чем чистовой, который изготавливают с полным профилем. На хвостовике каждого метчика нанесены одна, две или три риски, определяющие очередность использования каждого из них при нарезании внутренней резьбы в одном отверстии.

Отверстия для нарезания резьбы

Для сверления отверстия под нарезание внутренней метрической резьбы. выбирают сверло, диаметр которого приближенно рассчитывается по формуле: D = d – P, где d – диаметр внутренней резьбы, P – ее шаг. Например, нарезание метрической резьбы М10 с шагом 0.5, 0.75, 1.0, 1.25 и 1.5 миллиметра (для болтов, винтов или шпилек) потребует применения сверла с диаметром, соответственно, 9.5, 9.25, 9.00, 8.80 и 8.50 мм. А сверление отверстий для нарезания

трубной резьбы в ¼ дюйма цилиндрической формы классов точности А и В выполняют сверлами с наружным диаметром 11,5 мм. В глухих отверстиях сверление выполняют на глубину, превышающую длину резьбовой части крепежной детали на 5-6 мм.

Нарезание внутренней резьбы выполняют следующим образом. Деталь с готовым отверстием жестко закрепляют, например, в тисках. Затем рабочую часть чернового метчика покрывают смазкой, вставляют инструмент заборной частью в отверстие и плавным поворотом воротка начинают нарезать резьбу внутри детали. После одного-двух оборотов по часовой стрелке делают пол-оборота в обратную сторону для измельчения стружки и затем продолжают нарезание до полного входа метчика в отверстие. Такую же операцию выполняют средним и чистовым инструментом.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Нарезание внутренней резьбы

Нарезание внутренней резьбы

Подробности

Категория: Сортовой прокат

Нарезание внутренней резьбы

            

         
Внутреннюю резьбу (резьбу в отверстии) нарезают метчиком (рис. справа). Изготовляют метчики из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей стали. Метчик состоит из хвостовика и рабочей части.

Хвостовиком метчик крепится в воротке или патроне станка.

Рабочая часть метчика представляет собой винт с продольными или винтовыми канавками для нарезания резьбы. Как и в плашках, в рабочей части метчика имеется заборная часть для облегчения входа инструмента в отверстие. Винтовые канавки, аналогично продольным отверстиям в плашке, образуют режущие кромки. По ним же сходит стружка.
Ручные метчики для нарезания метрической резьбы выпускают в комплекте, включающем два метчика для резьбы диаметром до 3 мм и три (

№ 1—черновой, № 2 — средний и № 3 — чистовой) для резьбы диаметром больше 3 мм. Черновой метчик выполняет основную работу и срезает до 60 % слоя металла, подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя металла.  Метчики, входящие в комплект, имеют разные диаметры резьбонарезной части и различную форму профилей. На хвостовой части всех метчиков комплекта выбиты круговые риски (1,2,3) или проставлены номера метчиков, а также указаны размеры резьбы — диаметр и шаг.   

 

Для вращения метчика при нарезании резьбы ручным способом применяют приспособление —

вороток (рис. слева). Воротки бывают – нерегулируемые(рис. а) и регулируемые(рис. б).

 

Прежде чем приступить к нарезанию резьбы в отверстии, выполняют разметку места отверстия с обязательным его накерниванием. С учетом размеров будущей резьбы по таблице (см. табл. ниже) подбирают диаметр сверла.

 

Диаметр резьбы	Диаметр сверла		Диаметр резьбы	Диаметр сверла
	Чугун	Сталь		Чугун	Сталь
2	1,6	1,5	3,0	4,1	4,2
2,3	1,9	1,9	6,0	4,9	5,0
2,6	2,15	2,15	8,0	6,6	6,7
3,0	2,5	2,5	10,0	8,3	8,4
4,0	3,4	3,5	12,0	10,0	10,1

 

 

 

 

 

 

 Иногда можно воспользоваться простым способом — чтобы узнать диаметр отверстия под нужную резьбу из диаметра резьбы вычитают шаг и получают диаметр отверстия.

Размер диаметра отверстия под резьбу можно вычислить по формуле D=d-1,6t,
где D — диаметр отверстия, мм;
d — диаметр нарезаемой резьбы, мм; t — глубина резьбы, мм.

Размеры воротка для закрепления метчика при нарезании резьбы подбираются в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. Примерная длина воротка может быть определена по формуле
L=20D+100 мм,
где D — диаметр резьбы.

При нарезании внутренней резьбы металл как бы выдавливается, уменьшая диаметр отверстия. Поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше внутреннего и меньше наружного диаметра резьбы. Если диаметр отверстия меньше требуемого, метчик сломается, а если больше — резьба будет неполной, ослабленной.
Просверленное отверстие обрабатывают зенкером. Применение этого инструмента позволяет улучшить качество, уменьшить конусность, овальность боковой поверхности отверстия. Зенкером работают так же, как и сверлом.

                           
Для качественного нарезания резьбы важно правильно закрепить деталь в тисках и установить в отверстии первый метчик (рис. выше а). Деталь закрепляют так, чтобы поверхность с отверстием была параллельна плоскостям губок тисков, а метчик — перпендикулярен плоскости детали и губкам. Перпендикулярность (угол 90°) проверяют угольником (рис. б).
Нарезают резьбу следующим образом (рис. в). Сначала устанавливают метчик № 1. Предварительно его резьбовую часть смазывают маслом. Прижимая левой рукой вороток к метчику, правой плавно вращают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на 1—2 нитки. Одновременно следят за сохранением прямого угла, при необходимости направляя метчик. После того, как метчик занял правильное устойчивое положение и началось нарезание резьбы, вороток берут обеими руками и вращают с легким нажимом, перехватывая через каждые пол-оборота. Для того чтобы стружка ломалась и уходила в канавки метчика, его вращают возвратно-поступательно:

полтора оборота вперед и пол-оборота назад.
Закончив проход метчиком № 1, его вывертывают, вставляют метчик № 2, заправляют в резьбу, устанавливают вороток и нарезают. Окончательно доводят резьбу метчиком № 3 и проверяют резьбу (рис. г).
Глухие отверстия под резьбу просверливают на глубину несколько большую, чем длина резьбы.
Качество резьбы в условиях мастерских можно проверить, вворачивая в отверстие соответствующий болт.

 

 

 

При нарезании резьбы иногда возникают следующие дефекты, которых следует избегать:
1) шероховатая или рваная нарезка — получается, если отсутствует смазка, а также из-за перекоса метчика или плашки;
2) резьба неполного профиля — если диаметр отверстия больше нормы или диаметр стержня меньше нормы;

3) перекос резьбы или поломка метчика — если диаметр отверстия меньше нормы или диаметр стержня больше нормы.

При нарезании резьбы в вязких и мягких металлах необходимо периодически вывертывать метчик и очищать канавки от стружки.
Резьбу следует нарезать последовательно полным набором метчиков.
Необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика.
Надо проявлять особую осторожность при нарезании резьбы в глухих отверстиях.
Обязательно надо периодически смазывать нарезаемую резьбу маслом.

 

Нарезание внутренней резьбы метчиком: технология, инструмент, диаметр отверстия

Перед нарезанием внутренней резьбы метчиком, предварительно готовится соответствующее отверстие. В штампованных либо литых отверстиях процесс нарезания резьбы осуществлять сложно. Они не могут обеспечить необходимые размеры допусков в пределах, обозначенных техническими условиями по нарезке внутренней резьбы. Легче нарезается внутренняя резьба в отверстиях заготовок, получаемых в процессе литья под давлением либо по выплавляемым моделям.

Рис. 1. Конструкция метчика:

1 – заборная часть; 2 – калибрующая часть; 3 – стружечная канавка;

4 – хвостовик; 5 – квадрат

Максимально удобные условия по нарезанию резьбы метчиком предоставляются после подготовки отверстия методами зенкерования либо сверления. Вырезаемый металл в процессе изготовления резьбы частично выдавливается метчиком. Сечение внутри резьбы выходит больше сечения отверстия, которое образовалось от сверления. В момент подготовки отверстий способом сверления, перед нарезанием резьбы метчиком, сечения сверл выбираются по ГОСТ 19257 – 73.

Рис. 2. Нарезание резьбы метчиком:

а – установка метчика и воротка для нарезания резьбы; б – проверка положения метчика угольником; в – приемы нарезания внутренней резьбы; г – проверка качества резьбы соответствующим винтом

В случае, когда сечение просверленного для резьбы отверстия окажется меньше регламентированного ГОСТом, усилие на метчик резко увеличится. Резьба при этом будет рваной, метчик заклинит и он сломается. При сечении отверстия, большем, чем рекомендованное, получится неполный профиль резьбы.

Нарезая внутреннюю резьбу на сверлильных станках, придерживаются таких общих правил:

• нежелательно производить нарезку резьбы внутри отверстий, полученных в результате штамповки либо литья. Прежде, чем нарезать резьбу, такие отверстия зенкеруются либо рассверливаются. Таким образом, удаляются: наклеп, окалина, нагар. После обработки получается требуемое сечение отверстия для выполнения резьбы;
• на станках для сверления при нарезании резьбы метчики необходимо закрепить в предохранительных плавающих, качающихся, самоцентрирующих, реверсивных патронах;
• в готовящихся отверстиях, где будет нарезаться резьба, со стороны захода метчика необходимо снять фаски под углом 60° на высоту не менее одного шага резьбы;
• в момент нарезания резьб с помощью сверлильных станков особо пристальное внимание уделяется регулировка передвижения шпинделя. Его необходимо тщательно уравновесить противовесом. Он должен передвигаться без труда, обеспечивая плавное врезание и выход метчика из резьбы. Если шпиндель передвигается с большой осевой нагрузкой, резьбу разобьет по среднему сечению;
• нарезая резьбу, используется смазка инструмента и его интенсивное охлаждение, поскольку на метчик в это время воздействуют большие нагрузочные режимы.

После окончания операции по нарезанию резьбы в отверстиях на сверлильных станках метчик из нарезанного отверстия выкручивается.

Рис. 3. Формы заборной части метчиков:

форма А — длинная заборная часть для обработки сквозных отверстий; форма В — средняя заборная часть и спиральная подточка для обработки сквозных отверстий; форма С — короткая заборная часть для обработки глухих отверстий; форма D — средняя заборная часть для обработки сквозных и глухих отверстий с длинным сбегом резьбы; форма Е — короткая заборная часть для обработки сквозных и глухих отверстий с коротким сбегом резьбы

Нарезание резьб в сквозных и глухих отверстиях технологически различны.

Закончив нарезание резьбы глухого отверстия, метчик из него удаляется только выкручиванием. Исходя из этого, резьба в нем нарезается только на станке, где есть возможность его реверсирования. Иначе говоря, при выкручивании метчик должен вращаться в направлении, обратному рабочему, с меньшей скоростью, чем при нарезании резьбы. Так снижаются непроизводительные временные затраты.

Нарезая глухую резьбу на станке без реверса, используют для крепления метчиков специальный реверсивный патрон. В нем устроено предохранительное устройство соответствующего типа. 

С целью предотвращения разрушения метчика при нарезании глухой резьбы, когда он достигнет края отверстия и упрется в дно, на станках с реверсивным механизмом используется специальный патрон, предохраняющий метчик. Глухие резьбы нарезаются машинными метчиками. У них малая заборная часть, равная трем шагам нарезаемой резьбы. Эта техника дает возможность нарезать резьбу максимально близко ото дна отверстия.

Нарезать резьбы в легированных пластичных сталях, у которых аустенитный состав и которые нелегко поддаются резанию, а также в легких, титановых, жаропрочных сплавах необходимо с учетом следующих специфических условий:

• если деталь, изготовленная из жаропрочного сплава, имеет нормальную жесткость, а после монтажа на станину станка она перпендикулярна к оси резьбы базовой поверхности, резьба в ней нарезается без использования кондуктора. Если необходимо установить безусловную перпендикулярность ее оси резьбы к поверхности базы, но крепление к станку и жесткость детали не обеспечивают требуемой точности, то резьба должна нарезаться с использованием кондукторов;
• нарезание резьбы в заготовках из жаропрочных сплавов сопровождается использованием метчиков с шахматным расположением зубьев. В сквозных отверстиях резьбу нарезают одним метчиком, в глухих – комплектами, состоящими из двух либо трех метчиков;
• метчик обязательно подлежит охлаждению, если резьба нарезается в деталях из жаропрочных сплавов. Насосная подача охлаждающей жидкости предполагает такой состав: 15% олеиновой кислоты, 25% керосина, 60% сульфо-фрезола. При отсутствии на станке помпы, охлаждающая жидкость, состоящая из: 85% сульфо-фрезола и 15% олеиновой кислоты, наносится на метчик кистью либо метчик погружается в жидкость;
• чтобы успешно нарезать резьбу в деталях из цинковых либо алюминиевых сплавов, мягких и пластичных, используются станки, где принудительная скорость подачи шпинделя по шагу резьбы. В случае отсутствия на станке механизма принудительной подачи шпинделя, необходимо обеспечить его свободное движение. Это делается уменьшением нагрузок уравновешивания – грузов и пружин. Если масса движущихся частей большая, а шпиндель двигается с большим осевым усилием, то резьба, которая нарезается, будет разрушена по среднему сечению;
• скорость нарезания резьбы в деталях из силуминовых сплавов рекомендуется в 1,2…1,5 раза больше, а охлаждение во столько же раз интенсивнее, чем стали;
• охлаждать метчики при нарезании резьб в деталях из легкосплавных материалов лучше всего керосином. Хорошо применять 8…10% эмульсию. Нельзя для охлаждения метчиков использовать масло: оно не предохраняет от стружки, налипающей в момент нарезания и затрудняет очистку нарезанной резьбы от налипшей стружки;
• бесканавочными метчиками, изготовленными из быстрорежущей стали, рекомендуется обрабатывать резьбу от М4 до М30 в деталях из титановых сплавов и труднообрабатываемых сталей аустенитного класса. Их стойкость намного выше по сравнению со стандартным.

Как правильно нарезать резьбу — Мекка инструмента

О том, как правильно нарезать резьбу можно говорить очень долго. Этому посвящены целые книги и монографии. Но, подавляющее большинство используемых резьб не требует особых навыков при нарезке, и на основных методах мы и остановим наше внимание.

 Нарезание внутренних резьб

Для нарезания внутренних резьб используются метчики – инструменты наподобие винта с режущими канавками. Как правило, для нарезки требуется два метчика для черного и чистового прохода. Разница – в глубине прорезания канавок. Есть и трехпроходные метчики, и иные варианты нарезки. Для работы с ними необходимы специальные воротки, которые могут быть различными по конструкции, но обязательно должны подходить по размеру к рабочему инструменту.

Перед нарезкой резьбы очень важно подготовить отверстие нужного диаметра. В противном случае вы либо сломаете метчик (при диаметре отверстия менее требуемого), либо получите некачественную резьбу. Так, если необходима внутренняя резьба М10, т. е. 10 мм по диаметру канавки, то диаметр отверстия должен составлять 8,5 мм. Определяется это исходя из шага резьбы. Для М10 он составляет 1,5 мм и, соответственно требуемый диаметр отверстия будет составлять 10-1,5=8,5 мм. Шаги резьб можно узнать с помощью специальных формул, хотя более простым вариантом будет не высчитывать диаметр, а узнать его значение из таблицы.

После подготовки отверстия переходим непосредственно к рассмотрению вопроса как правильно нарезать резьбу. Крепим метчик в держатель и начинаем не спеша вкручивать его в отверстие, особое внимание уделяя соблюдению точности направления. Нарезка производится по часовой стрелке с приложением определенных усилий.

Для успешной нарезки метчик должен быть острым и качественным. Длительность его работы и вероятность поломки зависят от использования смазки. Несколько капель масла не только облегчат нарезку, но и улучшат качество резьбы. Это особенно важно для нарезки глухих отверстий. Естественно, что для работы не помешает наличие определенных навыков, которые приходят вместе с практикой. Впрочем, данная операция сравнительно проста и навыки приобретаются после 3-4 резьб.

Как правильно нарезать резьбу на болту или шпильке

Болты, шпильки и иные подобные крепёжные элементы имеют внешнюю резьбу и вам, соответственно, понадобится плашка (лерка) или клупп. Первые используются для метрических резьб, клуппы – для трубных. Нарезание клуппом немного проще – у них есть специальные заходы на трубы (одел и начал нарезать) и держатели-трещотки. Для работы плашкой очень важно ровно сделать первые витки, поэтому настоятельно рекомендуется предварительно сделать небольшую фаску напильником.

В отличие от внутренних резьб здесь нет сложностей с диаметрами. Так, для резьбы М10 понадобится заготовка с диаметром 10 мм. Основные правила нарезки мало, чем отличаются от работы метчиком. Плашки должны быть острыми и качественными, а при нарезке использоваться смазка. Иногда сложнее начать резьбу и если будет заметен перекос, то необходимо отрезать бракованный участок и начать снова. Для любого типа резьбы заготовку необходимо плотно зафиксировать в тисках.

В заключение…

В завершение хочется предупредить, что существует ещё одна формула определения диаметра отверстия для внутренней резьбы — диаметр метчика х 0,8. Но она актуальна только для ручных трехпроходовых метчиков. Для всех остальных случаев лучше использовать соответствующие таблицы.

И, конечно же, успех нарезки и качество резьбы во многом зависят от качества самого инструмента. Впрочем, эта проблема легко решаема – ведь в Интернет-магазине «Мекка инструмента» вы найдете любой требуемый инструмент по привлекательной цене.

Таблица 1.Рекомендуемые диаметры стержней для резьбы, нарезаемой плашками

Диаметр резьбы в мм	М 6	М 8	М 10	М 12	М 14	М 16	М 18	М 20
Диаметр стержня в мм	5,8	7,8	9,8	11,8	13,7	15,7	17,7	19,8

 

Таблица 2. Диаметры отверстий под метрические резьбы.

Обозначение резьбы	Диаметр, отверстия,мм
M1,0	0,75
M1,2	0,95
M1,4	1,1
M1,7	1,35
M2,0	1,6
M2,3	1,9
M2,6	2,15
М3х0,5	2,5
М3,5	2,9
М4х0,7	3,3
М5х0,8	4,2
М6х1	4,96
М7	6,0
М8	6,7
М9	7,7
М10х1,5	8,45
М11	9,4
М12х1,75	10,18
М14	11,8
М16	13,8
М18	15,3
М20	17,3

 

Таблица 3. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы.

Обозначение резьбы, дюйм	Нар. диаметр, мм	Шаг резьбы		Диаметр отверстия, мм
		Ниток на дюйм	мм
1/8″	2,095	24	1,058	0,74
3/16″	4,762	24	1,058	3,41
1/4″	6,350	29	1,270	4,72
5/16″	7,938	18	1,411	6,13
3/8″	9,525	16	1,588	7,49
7/16″	11,112	14	1,814	8,79

 

Таблица 4. Трубные дюймовые резьбы.

Обозначение резьбы	Наружный диаметр,мм		Шаг резьбы		Внутренний диаметр отверстия.мм
	трубы	резьбы	ниток на дюйм	мм
труб 1/4″	13,5	13,158	19	1,337	11,8
труб 3/8″	17,0	16,663	19	1,337	15,2
труб 1/2″	21,25	20,956	14	1,814	18,9
труб 3/4″	26,75	26,442	14	1.814	24,3
труб 1″	33,5	33.250	11	2,399	30,5

Чем нарезать резьбу — виды и назначение инструмента

Благодаря высокой надежности и простоте резьбовые соединения широко применяются в различных строительных конструкциях, машинах и механизмах. Так как основные геометрические параметры резьб являются общепринятыми, для создания новых соединений и ремонта изношенных узлов достаточно иметь небольшой набор стандартных инструментов.

Содержание

1. Внутренняя резьба
2. Наружная резьба

Внутренняя резьба

Внутреннюю резьбу нарезают в отверстии с помощью метчиков (1). Они представляют собой металлические стержни с закаленными зубьями. Изготовляются из инструментальной или быстрорежущей стали.

Виды метчиков

Метчики различают по назначению. Они могут использоваться для нарезания метрической, дюймовой, конической, трубной, а также трапецеидальной резьбы. Согласно соответствующим техническим условиям, а также ГОСТ 3266-81, в таблице представлены пределы применимости этого инструмента.

Наименование резьбы	Номинальные диаметры
Метрическая	1 — 52 мм
Дюймовая	1/4” — 2” (дюйма)
Коническая	1/16” — 2”
Трубная	1/16” — 6”
Трапецеидальная	5,6 — 90 мм

Метчики для нарезания метрической и дюймовой резьбы изготавливаются комплектами. Комплект может состоять как из двух, чистового и чернового, так и из трех — чернового, среднего и чистового метчиков. Черновой метчик предназначен для снятия основной части стружки. Чистовой служит для окончательного, точного формирования профиля резьбы и калибровки.

Чтобы идентифицировать метчик в комплекте, его хвостовую часть маркируют одной, двумя или тремя кольцевыми рисками. Возможно также обозначение с помощью номера: I – черновой, II – средний, III – чистовой.

Гаечные метчики предназначены для нарезания резьбы за один проход. Они являются однокомплектными, то есть продаются поштучно.

Для вращения метчиков используют воротки (2). Они могут быть нерегулируемыми с квадратными отверстиями под хвостовик фиксированного размера, а также регулируемыми. Кроме того, существуют воротки с трещоточным механизмом, обеспечивающие удобство работы в труднодоступных местах.

Наружная резьба

Вручную наружную резьбу нарезают плашками (5) и клуппами (4). Плашка представляет собой круглую гайку из быстрорежущей или инструментальной стали высокой твердости. С целью отвода стружки в ней предусмотрены специальные отверстия. Плашки бывают цельными и разрезными.

Разрезные плашки имеют прорезь величиной до 1,5 мм. Благодаря этому они позволяют регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1—0,3 мм. Их недостатком является меньшая точность, поэтому использовать такой инструмент в ответственных соединениях не рекомендуется. Диаметры плашек представлены в таблице.

Наименование резьбы	Номинальные диаметры
Метрическая	1 — 76 мм
Дюймовая	1/4” — 2” (дюйма)
Трубная	1/8” — 2”

Вращение плашек производят с помощью плашкодержателей (3) и трещоток. Эти устройства, как правило, позволяют использовать несколько размеров режущего инструмента, например M16 — M20, 1/2” — 1”. Трещотки применяются для нарезания трубной резьбы плашками в труднодоступных местах, например, у стены.

Клуппы предназначены для нарезания наружной трубной резьбы диаметром 1/2” — 3”. Благодаря своей конструкции, они надежно фиксируются на трубе, что обеспечивает удобство работы, а также высокое качество резьбового соединения. Клуппы обычно оснащаются сменными резцами или головками. Это значительно увеличивает срок их эксплуатации. В зависимости от конструкции, для вращения ручных клуппов могут использоваться как съемные рукоятки, так и держатели-трещотки. 

Выбор сверл под резьбу (какие сверла нужны чтобы нарезать резьбу)

Для создания внутренней резьбы необходимо в материале сделать отверстие, диаметр которого соответствует инструменту для последующего нарезания. Такое отверстие должно точно соответствовать размерам режущего инструмента.

Внутренняя нарезка резьбы:

1. Чтобы произвести в заготовке отверстие под резьбу внутреннего типа, сначала следует  подобрать размер сверла.

2. Когда сверло выбрано, можно приступать к выполнению отверстия под резьбу.

3. При помощи специального метчика для нарезки, необходимо  выполненное отверстие обработать зенкером. Это позволяет добиться нужной чистоты отверстия и легче метчику войти в деталь.

4. В процессе нарезания резьбы, формируются канавки в металлической заготовке. При этом часть металла не удаляется вместе со стружкой, а выдавливается вдоль режущих граней инструмента, образуя профиль резьбы . По этой причине очень важно правильно подобрать размер сверла. Сверло должно быть  несколько меньше номинального диаметра резьбы.

Чтобы было легче определить, какого диаметра нужно просверлить отверстие, используется специальная таблица, составленная по ГОСТ. Ориентируясь по данной таблице и придерживаясь ее параметров, вы сможете без проблем выполнить своими руками внутреннюю нарезку нужного диаметра. При этом такое соединение окажется точно подобранным.

Таблица соответствия нарезки резьбы метчиком сверлу

D резьбы	Шаг резьбы	d сверла, мм	Шаг резьбы	d сверла, мм	Шаг резьбы	d сверла, мм	Шаг резьбы	d сверла, мм	Шаг резьбы	d сверла, мм	Шаг резьбы	d сверла, мм
2	0.4	1.6	0.25	1.75	-	-	-	-	-	-	-	-
3	0.5	2.5	0.35	2.65	-	-	-	-	-	-	-	-
4	0.7	3.3	0.5	3.5	-	-	-	-	-	-	-	-
5	0.8	4.2	0.5	4.5	-	-	-	-	-	-	-	-
6	1	5	0.75	5.2	0.5	5.5	-	-	-	-	-	-
7	1	6	0.75	6.2	0.5	6.5	-	-	-	-	-	-
8	1.25	6.7	1	7	0.75	7.2	0.5	7.5	-	-	-	-
9	1.25	7.7	1	8	0.75	8.2	0.5	8.5	-	-	-	-
10	1.5	8.5	1.25	8.7	1	9	0.75	9.2	0.5	9.5	-	-
11	1.5	9.5	1	10	0.75	10.2	0.5	10.5	-	-	-	-
12	1.75	10.2	1.5	10.5	1.25	10.7	1	11	0.75	11.2	0.5	11.5
14	2	12	1.5	12.5	1.25	12.6	1	13	0.75	13.2	0.5	13.5
16	2	14	1.5	14.5	1	15	0.75	15.2	0.5	15.5	-	-
18	2.5	15.4	2	16	1.5	16.5	1	17	0.75	17.2	0.5	17.5
20	2.5	17.4	2	18	1.5	18.5	1	19	0.75	19.2	0.5	19.5
22	2.5	19.4	2	20	1.5	20.5	1	21	0.75	21.2	0.5	21.5
24	3	20.9	2	22	1.5	22.5	1	23	0.75	23.2	-	-
27	3	23.9	2	25	1.5	25.5	1	26	0.75	26.2	-	-
30	3.5	26.4	3	26.9	2	28	1.5	28.5	1	29	0.75	29.2
33	3.5	29.4	3	29.9	2	31	1.5	31.5	1	32	0.75	32.2
36	4	31.9	3	32.9	2	34	1.5	34.5	1	35	-	-
39	4	34.9	3	35.9	2	37	1.5	37.5	1	38	-	-
42	4.5	37.4	4	37.9	3	38.9	2	34	1.5	40.5	1	41
45	4.5	40.4	4	40.9	3	41.9	2	43	1.5	43.5	1	44
48	5	42.8	4	43.9	3	44.9	2	46	1.5	46.5	1	47

 

как нарезать внутреннюю и внешнюю трубную резьбу на трубах водопровода

Содержание:

Для сборки современных трубопроводов могут применяться трубы из пластика или металла, при чем для соединения пластиковых труб используется сварочный аппарат. Что касается металлических изделий, то их сборка предусматривает наличие резьбовых фитингов: это обеспечивает максимальную прочность соединения. Для реализации этого способа резьбу потребуется нарезать и на самих трубах.

Какой нужен инструмент

Нарезание резьбы на трубах потребует обязательного наличия следующих приспособлений:

1. Рулетка, карандаш, штангенциркуль. Чтобы собрать трубопровод, необходимо заранее разработать схему. Вначале берется труба с указанной длиной: разметка производится рулеткой и карандашом. Штангенциркулем проводится замер диаметра и подбор подходящих приспособлений. При разметке важно соблюдать значительную точность и аккуратность, так как любое отклонение от заданного размера приводит к нарушению правильности всей конструкции. Как следствие, в таких случаях нередко приходится переделывать весь трубопровод.
2. Болгарка. При помощи данного инструмента осуществляют порезку труб согласно нанесенным меткам. Эти же функции может выполнить и простая ножовка по металлу.
3. Тиски. Во время работы труба должна быть надежно зафиксирована в строго горизонтальном положении.
4. Машинное масло или другая смазка. Для облегчения ручной нарезки резьбы практикуется смазывание инструмента и обрабатываемого участка специальным веществом.
5. Инструменты для нарезки резьбы. Трубную резьбу можно нарезать клуппом, плашкой или метчиком. Какой именно инструмент использовать, зависит от вида нарезаемой резьбы и предпочтений исполнителя. Для разных работ используется различный набор для нарезки резьбы на трубах, в зависимости от ситуации. Наружная резьба нарезается плашкой, удерживание которой осуществляется клуппом или плашкодержателем. Для нанесение внутренней резьбы понадобятся метчики.

Самостоятельное нарезание резьбы

Как нарезать трубную резьбу своими силами?

Самостоятельное нарезание резьбы начинается рядом подготовительных мер:

1. Отрезание куска трубы по размеру. При замене поврежденного участка трубопровода первым делом данный участок нужно аккуратно вырезать в строго перпендикулярном к стенке направлении. Если это условие не будет соблюдено.
2. Чистка участка под резьбу. С того места, где будет нарезаться трубная резьба, нужно полностью снять всю краску и коррозию: если это не сделать, работа может быть явно затруднена.
3. Снятие фаски. Чтобы работа шла легче, с концов трубы нужно убрать фаску.

Нарезание резьбы при помощи клуппа

Клупп используют для нарезания наружной резьбы, для чего потребуются следующие операции:

• Подобрать клупп с нужным диаметром. Чтоб провести подбор правильно, нужно обязательно сверяться по штангенциркулю.
• Смазывание внутренней полости клуппа и подготовленного участка на трубе при помощи машинного масла.
• Установка клуппа внутрь трубы, для облегчения вращательных движений. Как правило, такие держатели входят в комплект по нарезке резьбы на трубах. Читайте также: «Как использовать клупп трубный при нарезке резьбы».
• Фиксация трубы в тиски. Это потребуется во время первоначального сбора трубопровода. Если же водопроводную трубу оснащают резьбой во время ремонтных мероприятий, нарезка резьбы осуществляется по месту.
• Установка клуппа на подготовленный участок и начало вращательных движений. Таким образом осуществляется непосредственное нарезание резьбы. После проведения нескольких вращений клупп отводят обратно на 90 градусов, чтобы снять образовавшуюся в результате нарезки стружку. По завершению работы проводится полное удаление масла.

Как нарезать резьбу на трубе возле стены? Если резьба нарезается по месту на трубопроводе, который проходит рядом со стеной, то это может вызвать помехи для вращательных движений. В таком случае приходится каждый раз, когда трубка-держатель упирается в стену, переставлять ее в другое положение. Сам же нарезной инструмент должен оставаться в одном положении.

Нарезание резьбы при помощи плашки

Как нарезать резьбу плашкой на трубе? Плашки бывают круглыми и раздвижными. Круглые плашки могут иметь разный диаметр, в зависимости от диаметра трубы. Что касается раздвижных моделей, с помощью этого универсального инструмента можно обрабатывать трубы разного диаметра: для большего удобства он комплектуется специальным держателем. Большая популярность плашек объясняется их дешевизной. Перед началом работы проводится подготовка трубы по вышеописанной процедуре. Читайте также: «Как выполняется нарезка резьбы на трубах в зависимости от её вида».

Для проведения самой работы по нарезанию резьбы на трубе при помощи плашки предлагается следующая схема:

• Подбор штангенциркулем подходящего плашки с подходящим диаметром.
• Смазывание инструмента и обрабатываемого участка трубы любой смазкой.
• Фиксация плашки внутри специального держателя. Крепление резьбовых лерок (плашек) в держателе должно быть очень прочным. При несоблюдении этого условия наблюдается перекос в нанесении резьбы, что делает место соединения очень ненадежным, вплоть до появления протечек.
• Вращение плашкодержателя в правильном направлении. После проделывания нескольких вращений проделывается та же процедура, что и при использовании клуппа: таким образом появляется возможность убрать образовавшуюся стружку. Для этих целей приспособление нужно немного отвинтить обратно.
• По окончанию работы проводится чистка инструмента и трубы от смазочного материала.

Первая стадия осуществляется черновыми плашками, осуществляющие четкое прорезание трубы, однако точность резьбы в этом случае незначительна. Для окончательной нарезки применяется чистовая плашка.

Нарезка внутренней резьбы на трубах

Трубка с внутренней резьбой получается при помощи двух метчиков – чернового и чистового. Черновым инструментом снимают примерно 70 % стружки, остальная часть удаляет чистовой инструмент.

Нарезка внутренней резьбы проводиться в таком порядке:

1. Подготовка отверстия. Отверстие, в котором проводится нарезка резьбы, нужно хорошо почистить. Шлифовальной шкуркой с его поверхности убираются все инородные покрытия и отложения.
2. Подборка метчика подходящего диаметра.
3. Установка метчика внутрь отверстия. Очень важно, чтобы нарезное приспособление находилось в строго вертикальном положении.
4. Начало вращательных движений. Их нужно совершать по часовой стрелке.

Водопроводные трубы с резьбой довольно нередко используется в современных бытовых коммуникациях. Своими силами оснастить трубу резьбой – вполне реальная задача. Все, что для этого нужно – приобрести нужный инструмент, и приложить старание. Резьба на трубах водопровода может быть сделана не только профессиональным мастером, но и любителем: главное, четко следовать предложенным рекомендациям, и не торопиться. 

Нарезание резьбы — внутренняя и внешняя на токарном станке Myford ML10: 11 шагов (с изображениями)

Моя трубка с внешним диаметром 25 мм имела достаточно тонкую стенку (1,6 мм), поэтому мне пришлось подбирать диаметр резьбы в соответствии с этим. Пруток 25 мм всегда нужно было обрезать, так что это не повлияло на выбор размера резьбы. Внутренняя резьба нарезается в металле, начиная с выбранного диаметра, и нарезается наружу до большего диаметра. Выбор слишком большого размера резьбы будет означать, что толщина стенки будет тонкой как бумага (или того хуже).

Следующая математика кажется мне неизбежной, если вы отойдете от «стандартных» потоков. Я не видел «Справочника машиниста», может быть, у них есть таблицы практически на каждый диаметр? Несомненно, есть сайты, которые сделают за вас математику.

Пропустите оставшуюся часть этого шага, если вам наскучила математика — следующий шаг делает то же самое, без какой-либо теории!

____________________________________________________________________________________

Шаг (1.0 мм для меня) определяет высоту треугольника «основной» резьбы (0,866 x шаг для резьбы 60 градусов). Для меня этот размер составляет 0,866 мм, и большая часть остальных расчетов основана на этой высоте.

Я не вырезал радиуса / плоской поверхности ни на внешней, ни на внутренней резьбе. Теоретически для каждого шага резьбы должен быть изготовлен специальный режущий инструмент из быстрорежущей стали, чтобы добиться нужного профиля — мои внутренние и внешние режущие инструменты были настолько острыми, насколько я мог их сделать, поэтому угол 60 градусов шел прямо к нижней части резьбы .Это не влияет на математику.

С одной стороны, диаметр резьбы не так очевиден, как кажется! В качестве примера возьмем резьбу M10:

• Можно ожидать, что длина болта M10 будет 10,0 мм на концах треугольников, образующих резьбу. Это неправда. Он составляет 10,0 мм в поперечнике на концах резьбы. Профиль резьбы не треугольник. Это треугольник с плоской вершиной, в котором треугольник отрезан на 1/8 своей высоты. (Таким образом, ширина резьбы составляет 1/8 шага резьбы).
• Можно ожидать, что гайка M10 имеет длину 10,0 мм от основания треугольника, образующего резьбу. Это неправда. Он составляет 10,0 мм в плоскости, которая находится (или должна быть) в нижней части резьбы. У них должно быть плоское основание, на 1/8 высоты резьбы от вершины треугольника.

При планировании размера внутренней резьбы существует другой вариант размера:

• Можно ожидать, что треугольник, образующий гайку M10, будет иметь заостренный конец, но сильно сплюснут на 1/4 высоты треугольника.Таким образом, фактическая высота металлической резьбы в правильно сформированной гайке составляет 5/8 полной высоты треугольника (1/8 «потеряна» из-за плоской нижней части резьбы и 1/4 «потеряна» из-за плоской -верху нити).

Что все это значит для меня? Я остановился на размере резьбы M23.6. Проведя вычисления (см. Ниже), я понял, что у меня осталось много мяса в стенках трубки.

Вот математика:

1/8 из 0,866 = 0,108 мм
5/8 из 0,866 = 0,541 мм
7/8 из 0.866 = 0,758 мм

Наибольшая глубина среза трубы (нижняя часть треугольника) = 23,6 + 0,108 + 0,108 = 23,82 мм
Внутренний диаметр трубы (до плоской вершины) = 23,6 — 0,541 — 0,541 = 22,52 мм

Бар Наибольший диаметр (до плоской вершины) = 23,60 мм
Наименьший диаметр стержня (до основания треугольника) = 23,6 — 0,758 — 0,758 = 22,08 мм

Выше указаны размеры, необходимые для подготовки стержня и трубы для заправки. (Сложение / вычитание выполняется дважды, потому что диаметр состоит из резьбы на ОБЕИХ сторонах трубки / стержня)

Наконец.Со всей этой геометрией мы точно знаем, на какую глубину резать нашу резьбу, что полезно для перемещения инструмента внутрь / наружу на нужную величину.

Верхний суппорт наклоняется под углом 29,5 градусов при нарезании резьбы, так что инструмент режет только одну из его кромок (а не врезается внутрь). Это позволяет обрезанному материалу легче очищать инструмент (и снижает нагрузку на инструмент). Из-за того, что этот угол параллелен сторонам треугольника, расстояния для перемещения верхнего слайда связаны с длиной стороны треугольника (1 мм в моем случае), а не с высотой треугольника (0.866 мм), который использовался в других расчетах выше.

При нарезании внешней резьбы на стержне верхний суппорт должен входить на 7/8 шага в 1 мм (т. Е. На 0,875 мм). На ML10 это 44 деления на верхнем скользящем циферблате.

При нарезании внутренней резьбы в трубе верхний суппорт необходимо выдвинуть на 3/4 шага в 1 мм (т.е. 0,75 мм). На ML 10 это 38 делений на циферблате).

Нарезание внутренней резьбы — инструкции

Если вы хотите обрезать нитку, это не так сложно, как вы думаете, с правильным инструментом.Здесь мы покажем вам в краткой инструкции, как вы можете быстро и легко сделать внутреннюю резьбу самостоятельно.

СОВЕТ! Um ein Gewinde von Hand zu schneiden, verwendet man am besten einen dreiteiligen Gewindescheider Satz. Als erstes wird mit dem ersten Gewindeschneider das gewünschte Gewinde vorgeschnitten, danach folgt der zweite Gewindeschneider und anschließend wird mit dem dritten Gewindeschneider das Finale Gewinde geschnitten.

На первом этапе вам нужно подходящее отверстие или отверстие для сердечника для желаемой внутренней резьбы. В нашей таблице отверстий вы найдете все диаметры сверл, соответствующие размер резьбы. Затем резьба нарезается в этом отверстии в несколько этапов.

Какие сверла вам нужны для какой внутренней резьбы, вы можете увидеть здесь, в таблице нарезания резьбы:

* Вся информация без гарантии.

1.Пробейте место перед сверлением.

2. Выберите правильное сверло для соответствующей резьбы и просверлите отверстие.

3. Слегка зенковать отверстие конической зенковкой.

4. Нанесите масло для резки тропических пород на метчик и просверленное отверстие.

5. Затем поверните первый кран на один оборот по часовой стрелке.

Внимание! Метчик всегда должен располагаться перпендикулярно заготовке!

6.Затем поверните кран на пол-оборота против часовой стрелки.

Это очень важно для того, чтобы отломать стружку, возникающую при резке.

7. Повторите процесс резания, как описано в пунктах 5 и 6, пока не будет достигнута желаемая глубина.

Затем повторите пункты с 4 по 6 со вторым и третьим нажатиями.

Затем функцию готовой резьбы можно проверить с помощью подходящего винта.

Если вы хотите узнать, как самому обрезать внешнюю резьбу всего за несколько шагов, вы найдете всю информацию здесь.

Изготовление инструмента для нарезания внутренней резьбы

Майк Н: Я слышал об этом методе переворачивания стержня вверх ногами и движения в обратном направлении, но не пробовал его. У меня патрон с резьбой, поэтому у меня могут возникнуть проблемы, но я попробую.

Rake60: Никогда не думал об этом.Я смотрю здесь больше, чем на 50 австралийских долларов за набор, но, как вы сказали, он все еще намного дешевле, чем 100 австралийских долларов, по которым продаются эти стержни с внутренней резьбой. Первоначально я думал о том, чтобы извлечь немного карбида из старого сверла по камню, припаять его серебром к бруску и измельчить. Проблема, которую я обнаружил с карбидом, заключается в том, что одно неверное движение приводит к сколам.

Оловянный сокол — Стэн: Извини, я не слишком хорошо это объяснил. Я прорезаю рельефную канавку немного больше основного диаметра на дне отверстия.Я узнал об этом на собственном горьком опыте после того, как врезался резаком в конец. Затем я устанавливаю упор каретки так, чтобы резак был немного ниже дна, и использую его как ориентир, когда нужно остановиться.

Сегодня я попробовал сделать версию №2, и я думаю, что все будет хорошо. У меня есть хороший запас сломанных центровочных сверл № 2, поэтому они использовались для фрезы. Я взял 16-миллиметровый (5/8 дюйма) квадратный кусок мягкой стали длиной 120 мм (4 3/4 дюйма) и просверлил отверстие под 30 градусов для фрезы на одном конце. Затем установочный винт M5 был использован в отверстии под углом 90 градусов к отверстию фрезы, достаточно далеко вниз по хвостовику держателя, чтобы установочный винт не выступал.Я отшлифовал небольшую плоскую поверхность на одной стороне резака, чтобы установить резьбовой штифт. Затем я обрезал конец держателя примерно на 1/3 в отверстии резака, чтобы резак свисал с конца стержня, затем повернул стержень вниз до 12 мм (1/2 дюйма) примерно на 35 мм (1 1/2 дюйма). . Наконец, я притачиваю фрезу под нужные углы. Надеюсь, это имеет смысл.

Эта конструкция должна быть хорошей, потому что у меня должен быть только один держатель, и я могу заточить фрезы на 55, 60 градусов или для любых других целей. Поскольку у меня, кажется, постоянный запас сломанных No.2 центральных сверла (другая история) Я могу найти им применение.
Я провел тестовый прогон, и он, похоже, работал хорошо, без прогиба. В любом случае это намного лучше, чем все, что я когда-либо встречал.

Нарезание резьбы 101: Введение в нарезание резьбы

Нарезание резьбы — это процесс создания винтовой резьбы для скрепления предметов. Резьбовые детали широко распространены, и на то есть веская причина: резьба позволяет легко и недорого соединять детали.Производители создают их различными способами для использования с десятками различных типов застежек. В этом посте мы расскажем о нескольких процессах, используемых для обрезки резьбы, о том, как добавить резьбовые вставки к конкретным материалам, как предотвратить поломку метчиков и многое другое.

Нарезание ниток: как это работает

Стандартный метод создания резьбы — нарезание резьбы метчиком или штампом. «Метчики» нарезают внутреннюю резьбу, как в гайке, «плашки» — наружную резьбу, как на болте. «Нарезание резьбы метчиком» означает нарезание резьбы метчиком, а «нарезание резьбы» — нарезание резьбы матрицей.Оба эти процесса можно выполнить вручную с помощью метчика или штампа.

Ручки для метчиков и метчики для ручной нарезки резьбы

Станки

с ЧПУ также могут нарезать резьбу, хотя это не похоже на сверление сквозного отверстия, когда можно просто запустить шпиндель и клюнуть его вниз. Нарезание резьбы требует хорошего крутящего момента и точного управления двигателем для перемещения шпинделя и оси Z. Шпиндель также должен вращаться в обратном направлении, чтобы снять метчик. К сожалению, задача не из простых: метчики легко ломаются из-за недостаточного удаления стружки, высоких скоростей или плохого угла входа в отверстие.

Трудности возникают при поломке метчика в отверстии: если он ломается над материалом, его можно открутить плоскогубцами, но обычно они ломаются в материале или под ним. Подумайте о том, как удалить сломанный метчик из-под верхней части материала, не повредив остальную часть или резьбу. Из-за серьезности этого явления некоторые из них открыли свой бизнес по оказанию услуг по удалению сверл и метчиков.

Тип используемого метчика имеет решающее значение для обеспечения его пригодности для многих отверстий.Конические метчики имеют режущие зубья, которые постепенно взаимодействуют с заготовкой, что делает их идеальными для начальных отверстий с хорошим совмещением. Отводы с донным отверстием имеют плоское дно для доступа к самой глубокой части любого глухого отверстия. Есть много других типов метчиков, в том числе более конические для нарезания трубной резьбы и некоторые со спиральными канавками для удаления стружки.

Нарезание резьбы на токарном станке

Для нарезания резьбы с помощью фрезы с ЧПУ, вместо использования матрицы, идеально подходит такой режущий инструмент, как резьбовая фреза.В отличие от метчиков и матриц, предназначенных для определенного размера и шага резьбы, резьбовые фрезы могут нарезать практически любой тип резьбы в любом направлении (левом или правом) благодаря компьютерному управлению. Механические мастерские также используют их для нарезания внутренней резьбы, что особенно удобно, когда деталь требует слишком большого отверстия для метчика правильного размера, который может поместиться в станке. Универсальность резьбовой фрезы означает, что фреза с ЧПУ может создавать резьбу в отверстиях любого размера, если деталь может поместиться в станке.

Рекомендации по материалам резьбы

Однако нарезание резьбы подходит не для всех материалов.Его не рекомендуется использовать при обработке дерева из-за недостаточной прочности древесины для поддержки и удержания резьбы, особенно если резьба небольшая. Иногда по тем же причинам стоит избегать нарезания тонкой резьбы в пластике. Шанс на успех зависит главным образом от размера отверстия: большие и грубые резьбы могут работать нормально. Другие мягкие материалы, такие как HDPE или пена, могут изначально удерживать нити, но, вероятно, со временем они не выдержат большого использования.

При использовании болтов и других резьбовых креплений с деревом хорошо подходят забитые резьбовые вставки, называемые «тройниковыми гайками».Просто сделав отверстие с зазором и ударив молотком, гайка устанавливается, захватывая дерево маленькими зубцами, чтобы предотвратить вращение. Они также являются самозатягивающимися: по мере затягивания ответной застежки другого размера гайка еще глубже вдавливается в древесину, предотвращая ослабление. Например, одно из распространенных применений гаек-тройников — это крепление крючков для скалолазания к стене спортзала.

При работе с пластмассами есть несколько вариантов, в том числе винтовые, запрессованные, термоусадочные и запрессованные резьбовые вставки:

• Helicoils — это намотанная проволока из нержавеющей стали с ромбовидным поперечным сечением — на первый взгляд они могут выглядеть как чрезмерно сжатые пружины.Для них требуется начальное отверстие, которое немного больше, чем конечное резьбовое отверстие, что делает их идеальными для быстрой переделки, если нужно отремонтировать резьбовое отверстие. Они также просты в установке, доступны по цене и являются отличным вариантом для добавления резьбовых отверстий в пластиковые детали.
• Вставные вставки дороже, но их проще установить. Они сделаны из твердого материала и имеют выступы, удерживающие их в пластике, который они деформируют при установке с помощью оправочного пресса.
• Термостабилизированные и формованные вставки дают одинаковый результат, но при разных способах установки.Термостабильные вставки легко вдавить кончиком паяльника, что делает их идеальными для прототипов, напечатанных на 3D-принтере. Литые вставки лучше подходят для литья под давлением, когда их можно поместить в форму перед заполнением ее расплавленным материалом.

Резьбовые вставки используются, когда обрабатываемые материалы не подходят для нарезания резьбы.

Добавление резьбы к деталям из листового металла тоже нетривиально: тонкий материал превалирует при обработке листового металла из-за легкости, с которой он изгибается, но не удерживает больше одной-двух ниток.Можно вдавить невыпадающие гайки и вставки в лист, чтобы увеличить толщину. Как и вставки для запрессовки пластмасс, они также имеют выступы, которые заставляют материал деформироваться и обтекать их по мере схватывания.

Предотвращение обрыва резьбы

Выбрать идеальный резьбовой крепеж не всегда легко: гайки и болты бывают десятков различных типов, с множеством материалов, покрытий, стилей головок и вариантов размеров. Однако может возникнуть одна потенциальная проблема — истирание или «холодная сварка», которые могут возникнуть, когда гайка и болт или винт и резьбовое отверстие подвергаются сильному давлению.Крепежные детали из нержавеющей стали особенно подвержены этому, когда машинист может сварить вместе две точки соприкосновения. Смазочные материалы могут уменьшить трение и вероятность истирания, хотя использование более крупной резьбы также может помочь.

Чрезмерная затяжка винта или болта может привести к поломке головки. Эта проблема характерна для более мягких креплений, таких как латунные винты. Машинист должен использовать инструмент с контролем крутящего момента, чтобы предотвратить это (и заедание). Динамометрические инструменты повсеместно используются на заводах.Они предотвращают истирание или поломку застежек в самолетах, поездах, автомобилях и повседневных потребительских товарах.

Блокировка резьбы

Galling, безусловно, не идеален для большинства приложений, но иногда вы можете захотеть предотвратить расшатывание вещей во время работы, сохраняя при этом контроль, когда они разваливаются. Вибрация может вызвать выскальзывание винтов из отверстий из-за зазора между резьбовыми соединениями каждого компонента. Если бы нити выровнялись точно, их было бы невозможно собрать, поэтому необходимо немного погрешить.К сожалению, из-за вибрации винт будет сильно раскачиваться взад и вперед, в конечном итоге вылетая из отверстия.

В этой ситуации следует использовать средства для фиксации резьбы для контроля прочности замка. Некоторые жидкие продукты будут удерживать винт в резьбовом отверстии только до момента приложения небольшого крутящего момента, в то время как другие не поддадутся, пока не будут приложены высокие температуры и крутящий момент. Состав для фиксации резьбы даже поставляется предварительно нанесенным на некоторые крепежные детали, что делает их идеальными для заводских настроек, когда оператор не может нанести слишком много или слишком мало и просто вбить винт.

Наложение фиксатора резьбы на болт

Есть много других методов предотвращения откручивания винтов, в том числе применение нейлоновой вставки внутри гайки для предотвращения ее ослабления (обычно сокращенно «гайка найлок»). На другом конце застежки можно использовать разрезную стопорную шайбу между головкой винта и материалом, чтобы физически раздвинуть их. Эта сила подталкивает винт вверх, проталкивая верхнюю часть его резьбы в нижнюю часть резьбы резьбового отверстия.Теперь, когда система вибрирует, винт удерживается на месте.

Потоки в программах САПР

В программах

3D CAD резьбовые отверстия изображаются по-разному. Некоторые программы включают функции, которые автоматически моделируют в точных потоках. Однако большинство из них просто используют сквозное отверстие, чтобы избавить программу от требуемой вычислительной мощности модели в точных потоках. Перед созданием детали с резьбовыми отверстиями типичный метод заключается в моделировании размера сверла для метчика при подготовке к производству.

Если вы работаете с нами в Plethora и хотите вырезать отверстие, вам необходимо включить его в модель. Лучше всего использовать Hole Wizard, чтобы указать точные характеристики резьбы. Хотя это может быть косметически некорректно, именно так надстройка Plethora заметит резьбовое отверстие. Если вы не хотите использовать Мастер создания отверстий и указывать резьбовое отверстие в качестве альтернативы, просто отправьте PDF-файл с обозначенным резьбовым отверстием.

Нарезание резьбы — это надежный способ недорогого и съемного соединения деталей.По этой причине детали с резьбой преобладают в механической конструкции и должны быть знакомы всем инженерам.

В Plethora мы прилагаем все усилия, чтобы безболезненно указывать потоки в вашем дизайне. Мы хотим, чтобы вы получали удовольствие от использования резьбы с точной нарезкой и идеальной посадки, поэтому дайте нам знать, если мы можем что-то сделать для улучшения процесса. Мы являемся механическим цехом, сертифицированным по стандарту ISO 9001, и наша основная цель — производить ваши детали с высочайшим уровнем качества. Наши онлайн-системы DFM и котировки готовы принять ваши данные, чтобы мы могли немедленно начать работу с вами над вашим проектом.Для начала загрузите файлы дизайна в Quote My Part или позвоните нам по телефону 415-726-2256.

Метчики и плашки | Инструменты для нарезания резьбы и восстановления резьбы

Инструменты для нарезания резьбы и восстановления резьбы

Метчики и плашки — это инструменты для нарезания резьбы по металлу, используемые для резки и восстановления внутренних и внутренних поверхностей. внешняя резьба точно. Метчик используется для формирования охватывающего компонента сборки, как в случае гайки или гнезда, на охватываемой детали используется матрица, как в винте или болт.Другими словами, метчик используется для создания внутренней резьбы в отверстии для использования с резьбовым креплением и плашкой используется для изготовления или ремонта наружной резьбы на круглый стержень, винт или болт. Ключи с Т-образной ручкой используются вместе с метчиком для создания или ремонта Внутренний поток.

---

Конические метчики

Конические метчики, иногда называемые пусковыми метчиками, имеют более выраженный конус к их режущим кромкам, чем у других метчиков. Это дает метчикам с конусом более плавное режущее действие.Метчики с конусом чаще всего используются, когда материал с резьбой трудно работать, или если метчик очень маленького диаметра и склонны к поломке. Имеет длину фаски с шагом 7-10 и начало резьбы квадрат с заготовкой. Чтобы метчики могли резать, они должны быть тверже, чем материалы, которые они режут. Эта дополнительная твердость также делает их хрупкими, Это означает, что они могут быть легко сломаны, чего можно избежать дорогостоящей ошибки. это важно использовать для крана подходящую Т-образную рукоятку, а не стандартный гаечный ключ или плоскогубцы.Использование Т-образной рукоятки позволяет удерживать силу, прилагаемую к центру крана. или умереть, сохраняя правильную симметрию и пробивая прямое и квадратное отверстие.

Режущие зубья метчика не сплошные по всей длине корпуса метчика. Обычно бывает три или четыре режущих секции, разделенных канавкой, называемой флейта, между ними. Как только первые полные зубы начнут резаться, металл удаляемая может быть длинная полоска, называемая стружкой, или стружкой. Работа флейты — обеспечить зазор, чтобы стружка не попадала в режущие зубья и выталкивалась из верх отверстия.Важно, чтобы обрезки были измельчены, чтобы не допустить заклинивания. и сломав кран. Лучше всего это сделать, повернув кран в направлении режущего края, пока вы не почувствуете его заедание. На этом этапе медленно поверните кран. в обратном направлении, пока вы не услышите или не почувствуете «щелчок» отрыва чипа от разрезаемый материал. Удалите чип, чтобы отверстие было чистым, и продолжайте движение. кран. Чем меньше метчик, тем важнее отломать стружку от кран.

Всегда используйте таблицу размеров метчика / сверла, чтобы найти сверло правильного размера для отверстие необходимо просверлить. Просверливание отверстия правильного размера важно, потому что если отверстие слишком велико, корень резьбы будет неглубоким, а винт может сорваться выйти или потерпеть неудачу. Если отверстие слишком маленькое, это приведет к заеданию метчика и, возможно, сломать, пытаясь прорезать слишком много материала. Маленькие краны очень легко защелкиваются. Это требуется всего около 4 фунтов человеческой силы, чтобы сломать кран 6-32, продолжайте осторожность при использовании небольших кранов.

---

Шестигранные плашки для восстановления нити

Шестигранные плашки для восстановления нити используются для восстановления ушибов (закругленных) или ржавая резьба на винтах и ​​болтах. Плашки для перетяжки имеют шестиугольную форму и можно повернуть гаечным ключом. Шестиугольные матрицы для перетяжки имеют такой же размер, как и их соответствующие стандартные размеры шестигранной гайки. Все штампы имеют резьбовые разгрузочные приспособления для обеспечения облегчает резку и снижает трение, помогая удалять стружку с перетяжка.Количество рельефов зависит от размера матрицы.

---

Т-образные ключи для метчиков

T-образные ручки удерживают конец метчика, обеспечивая дополнительное усилие для ручного постукивания, что делает их очень полезными для ограниченного пространства или там, где требуется дополнительная досягаемость или требуется кредитное плечо. Ключи для метчиков с T-образной рукояткой также можно использовать с винтовыми экстракторы, дрели и другие инструменты. В гаечных ключах с T-образной ручкой используется цанга для надежного возьмитесь за кран. Цанга — это набор сегментированных металлических деталей, образующих воротник. вокруг крана.Носовая крышка Т-образной ручки сужается, имеет резьбу и затягивается. цангу, пока вы закручиваете носовой колпачок вверх по Т-образной ручке. Сама ручка на Т-образной ручке гаечные ключи регулируются и могут быть переключены на любую сторону ключа.

---

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь (также известная как HSS) — это высокоэффективные специальные стали, предлагающие высокая твердость при температуре до 500 ° C и высокая износостойкость благодаря легирующие элементы. Быстрорежущая сталь как таковая не теряет закалки (твердости) с более высокие температуры позволяют резать быстрее, чем высокоуглеродистая сталь, отсюда и название.Быстрорежущая сталь при комнатной температуре обычно имеет высокую твердость (выше по Роквеллу твердость 60) и стойкость к истиранию по сравнению с углеродистой и другими видами стали. Высокая Метчики из быстрорежущей стали можно использовать в Т-образной рукоятке или станке.

---

Как: Устранение неисправностей метчиков

Иногда проблемы могут возникать при нарезании резьбовых отверстий. Это часто вызвано нарезной станок (если он используется), приспособления для крепления метчиков и состояние отверстия для быть затронутым. При использовании резьбонарезного станка обязательно проверьте шпиндель, приспособление и работу выравнивание на предмет проскальзывания ремней, износа и мощности.При использовании устройства удержания крана проверьте посмотрите, используется ли правильный тип для износа и совмещения с отверстием. Сама дыра необходимо проверить диаметр и правильность по кругу и оси, чтобы гарантировать правильный процент зацепления резьбы. Наконец, убедитесь, что в дно отверстия для глухих отверстий. Ниже приведены типы проблем и их причины, которые могут встречаться при нарезании отверстий.

Неисправность нарезания резьбы	Типичные причины
Обрыв ответвителя	Неправильный тип ответвителя. Затупившийся метчик Метчик неправильно отшлифован Сверло для метчика слишком маленькое Просверленное отверстие слишком мелкое Несоосность метчика и отверстия Неправильный станок Неправильное приспособление или удерживающее устройство Затвердевший материал Отсутствие смазки или неправильного типа
Отказ метчика при реверсе	Метчик нарезан слишком сильно. Угол режущей кромки должен быть увеличен. Заедание метчика.Угол торца на обратной стороне фаски должен быть увеличен Стружка заклинивает между канавками (см. Ниже)
Канавки забиваются стружкой	Неверный тип метчика Недостаточная фаска Неправильный угол режущей поверхности Неровная Канавки Неправильно заточены канавки
Обрезанная или сколотая резьба метчика	Несоосность Небрежное обращение Тупой метчик Метчик слишком жесткий Неправильное использование метчика с обработанной поверхностью Неправильная заточка метчика
Рваная резьба в метчике	Неправильный угол режущей кромки (обычно слишком маленький) Сверло для метчика слишком мало Стружка забивает канавки Оборванная резьба метчика Неправильная переточка метчика Отсутствие Лу брикант или использование неправильного типа
Заедание или заедание метчика	Сверло для метчика слишком маленькое Слишком широкие посадочные площадки для метчика Неправильный угол режущей кромки Отсутствие смазки или использование неправильного типа Требуется обработка поверхности (смазка)
Чрезмерный износ метчика	Материал абразивный или присутствуют включения.Метчик с обработанной поверхностью требуется Несоосность
Поломка режущей поверхности	Неправильный угол режущей поверхности Требуется обработка поверхности
Перегрев метчика	Избыточное использование смазки неправильного типа Тупой метчик Чрезмерный контакт с боковой поверхностью, требуется снятие резьбы на шаг диаметра Чрезмерная скорость нарезания резьбы
Плохое качество обработки резьбы в резьбовой части	Требуется разгрузка диаметра шага Неправильный угол режущей поверхности обычно слишком мало Сверло для метчика слишком мало Недостаточное количество резьбы с фаской Тупой метчик Отсутствие смазки или использование неправильного типа
Чрезмерное сопротивление трения и требования к мощности	9 0018 Требуется разгрузка диаметра шага Размер острия на метчике слишком мал Затупился метчик Неправильный угол режущей поверхности Неправильная скорость нарезания резьбы Отсутствие смазки или использование неправильного типа Неправильное или несоответствующее оборудование Несоосность

Общие предложения

Чтобы избежать некоторых из этих проблем, связанных с метчиками, мы предлагаем попробовать:

• Если размер отверстий меньше или больше, проверьте инструкции по установке.Проверьте метчик на предмет правильного предела диаметра деления для требуемого класса резьбы и сверло для правильного размера.

• Если метчик имеет грубую резьбу, это обычно означает, что метчик толкает или рвать металл вместо того, чтобы разрезать его. Кран затупился, заел потоков или может работать на слишком низкой скорости. Если ничего из этого нет, увеличьте крючок угол режущей грани.

• Если кран нагружен (металл цепляется за кран) или заедает, проверьте смазка.Здесь тоже может быть затуплен кран или слишком высокий процент резьбы. Перейдите на метчик с обработанной поверхностью.

• Если обнаруживается поломка метчика, возможно, метчик режет слишком высокий процент резьбы, недостаточно смазаны или слишком малый зазор для стружки на дно глухой ямы. Если ни одно из этих условий не существует, увеличьте скорость, кроме твердых или жестких материалов. В этих материалах уменьшите скорость.

  ---

  Размер метчиков и сверл для США и справочная таблица

  
  

---

Хотите узнать больше о крепежных деталях? Заходите в наш Еженедельный блог, чтобы получать новые сообщения каждый понедельник!

Инсайдерская торговля: оценка методов нарезания внутренней резьбы

Анализ вариантов нарезания внутренней резьбы позволяет производителям деталей эффективно и экономично производить высококачественные резьбовые отверстия.Здесь представлены преимущества и недостатки четырех основных методов обработки внутренней резьбы в деталях: нарезание резьбы, фрезерование, токарная обработка и шлифование.

Нажмите, нажмите, нажмите

Метчики эффективны и популярны во многих областях применения. «Нарезание резьбы является наиболее распространенным, потому что это обычно самая низкая стоимость изначально, хотя не обязательно самая экономичная в целом», — сказал Каллен Моррисон, менеджер по развитию бизнеса в компании KOMET of America Inc., Шаумбург, штат Иллинойс, которая производит метчики и резьбу. мельницы.

Нарезание резьбы — это непрерывный процесс, при котором материал удаляется последовательной последовательностью режущих кромок, которые завершают окончательный размер резьбы за один проход. «Метчик изготавливается специально для размера резьбы: большого диаметра, малого диаметра и шагового диаметра», — сказал Марк Хэтч, директор по продукции Emuge Corp., Уэст-Бойлстон, штат Массачусетс, которая предлагает метчики и резьбовые фрезы. Он добавил, что, поскольку метчик должен подвергаться черновой обработке и чистовой обработке за одну операцию, большой объем стружки должен быть эффективно удален, иначе может возникнуть чрезмерное давление, что приведет к проблемам с качеством резьбы или повреждению метчика.

Предоставлено Emuge

Метчик MultiTAP-Form

Emuge формирует резьбу из литого алюминия. Метчики-метчики сжимают материал заготовки для создания нужной резьбы, что означает отсутствие стружки.

Контроль за стружкой — большая проблема при нарезании резьбы, особенно в мягких липких материалах, которые образуют волокнистую стружку. Эти типы стружки могут создать птичье гнездо вокруг крана или скапливать стружку в канавках, что может привести к поломке крана в отверстии. «Алюминий, углеродистая сталь и нержавеющая сталь серии 300, вероятно, являются одними из самых сложных материалов с точки зрения контроля стружки», — отметила Шерил Стюарт, инженер-технолог производителя метчиков и резьбовых фрез OSG Tap & Die Inc., Глендейл-Хайтс, штат Иллинойс,

Метчики

можно использовать практически для любого материала с твердостью до 50 HRC, а некоторые производители инструментов предлагают метчики с эффективностью до 65 HRC.

Диаметр отверстия — еще одно соображение, поскольку большинство конечных пользователей нарезают отверстия диаметром не более 5⁄8 дюйма, сказал Моррисон. «При наличии отверстий выше этого уровня возникают проблемы с машиной, имеющей достаточно мощности для вращения метчика».

Он добавил, что при нарезании резьбовых отверстий ¼ «и меньше могут возникнуть проблемы, потому что пространство для стружки ограничено, а небольшие инструменты являются относительно слабыми.

Кроме того, метчик может нарезать резьбу в отверстиях глубиной более 3 диаметров. «И именно здесь метчик обычно намного быстрее, чем одноточечная фреза для глубокой резьбы», — сказал Моррисон. «Пока вы можете извлекать стружку из отверстия, вы можете запускать метчик настолько глубоко, насколько позволяет конструкция инструмента».

Поскольку диаметр и шаг фиксированы, метчик не может резать отверстия разного размера. Кроме того, поскольку нарезание резьбы обеспечивает большой контакт вдоль разреза и создает большое усилие, метчик может сломаться и застрять в отверстии, что может привести к образованию отходов.Метчики также требуют высокого уровня смазывающей способности для эффективной работы.

Нажать резьбу

Метчики для профилирования валков создают внутреннюю резьбу глубиной до 4 диаметров за счет смещения материала, а не его обрезания. Отсутствие стружки позволяет не беспокоиться о создании птичьего гнезда, но максимальная твердость заготовки около 40 HRC является пределом для нарезания резьбы по форме. Поскольку материал смещается, он должен обладать свойствами пластичности или удлинения.

Метчики для форм обычно имеют диаметр менее 3⁄4 дюйма и могут достигать нуля.020 дюймов; более крупные инструменты создают большее трение и требуют большей мощности машины.

По сравнению с метчиками, метчики для формования более жесткие и менее подвержены поломке. «Давление на метчик проходит по касательной к поверхности многоугольника», — сказал Моррисон из KOMET. «Давление на метчик формы направлено к центру метчика, поэтому оно намного сильнее».

Предоставлено OSG Tap & Die

Серия

OSG для спиральных метчиков EXOPRO CC-SUS для нержавеющей стали отличается конструкцией канавки с переменным шагом и улучшенным контролем стружки.

Формованные нити также прочнее нарезанных. Это связано с тем, что метчики сжимают структуру зерна, чтобы создать профиль резьбы, а не срезать структуру, объяснил Хэтч Эмудж.

Недостатком метчиков для формования является то, что они требуют большего крутящего момента и мощности станка, а рабочая опора должна быть более стабильной, чем для метчиков. «Для перемещения материала требуется больше силы, чем для его резки», — сказал Стюарт из OSG.

Еще одно ограничение — просверленное отверстие должно быть более точным, чем при нарезании резьбы.

Кроме того, формованная резьба не допускается в некоторых отраслях промышленности, включая медицинскую и авиакосмическую. «[При нарезании резьбы по форме] имеется дефект на малом диаметре», — сказал Хэтч. «Аэрокосмическая промышленность не допустит появления этого выступа [U-образного профиля] на малом диаметре. Однако это не влияет на силу тяги, поэтому в деталях общего назначения это не то, что было бы отвергнуто ».

Попадание на резьбовую фрезу

На резьбонарезных станках используется винтовая интерполяция для нарезания внутренней и внешней резьбы.Большинство станков с ЧПУ, выпущенных за последние 10–15 лет, обладают такой способностью.

Доступны цельнотвердосплавные фрезы и фрезы со сменными пластинами (стальной хвостовик с твердосплавными пластинами). Многоточечные резьбовые фрезы нарезают резьбу на всю глубину за один оборот вокруг отверстия. Однонаправленные резьбовые фрезы имеют режущие кромки в одной плоскости и нарезают одну резьбу за раз. Большинство резьбовых фрез имеют несколько точек.

Фрезерование резьбы подходит для материалов с твердостью до 65 HRC, повышая универсальность.«Обычно геометрия одной резьбовой фрезы с одним или двумя различными покрытиями может покрывать самые разные материалы», — сказал Моррисон.

Контроль стружкодробления обычно не является проблемой при фрезеровании резьбы. «Фрезерование резьбы — это прерывистая резка, что означает, что вы всегда будете делать короткие ломаные стружки, независимо от характеристик скалывания материала», — сказал Emuge’s Hatch.

Предоставлено KOMET of America

Одна резьбовая фреза может обрабатывать широкий диапазон диаметров отверстий с общим шагом.Благодаря плоскому дну резьбонарезная фреза также может обрабатывать целую резьбу около дна глухого отверстия.

Резьбовые фрезы охватывают широкий диапазон применения, с инструментами, доступными до 0-80 (диаметр резания 0,0600 дюйма) и до самого большого диаметра отверстия. Как правило, оптимальный диапазон глубины резьбовой фрезы ограничивается глубиной примерно 2,5 диаметра. при фрезеровании резьбы силы резания не сбалансированы, — сказал Хэтч. — Когда у вас длинная секция фрезерования, из-за высоких радиальных сил вы можете создать большое боковое давление.Это может вызвать проблемы с прогибом и выкрашиванием режущей кромки и даже поломку более мелких инструментов ».

Однако одноточечная резьбовая фреза может пойти и глубже. «Вы могли бы увеличить диаметр в 20 раз, если бы действительно захотели», — сказал Моррисон. «У вас нет проблем с прогибом, потому что вся резка находится на конце. У нас много клиентов, которые производят детали для нефтяных месторождений или крупных энергетических компаний и нуждаются в длинноствольных резьбовых фрезах. Им стоит иметь один инструмент, который может нарезать несколько ниток, даже если это более медленный процесс, вместо того, чтобы вкладывать деньги в метчик длиной 10 дюймов за 1000 долларов.”

Фрезерование резьбы дает множество преимуществ. Один инструмент может обрабатывать диапазон диаметров отверстий с общим шагом. В одноточечном стиле можно использовать несколько шагов и несколько диаметров.

Кроме того, инструмент с одной геометрией позволяет нарезать резьбу в глухих и сквозных отверстиях, а также нарезать правую и левую резьбу. Благодаря плоскому днищу резьбовая фреза также способна нарезать полную резьбу около дна глухого отверстия, а поломка инструмента вряд ли приведет к образованию отходов. Наконец, резьбовую фрезу можно объединить с другими инструментами для создания отверстий в один инструмент, например, для сверления, снятия фаски и резьбы.

Однако время цикла обычно больше, чем у метчика. «Поскольку для резьбонарезного станка требуется специальная программа, некоторые пользователи могут уклоняться от ее использования», — сказал Стюарт из OSG. «Однако это простая программа, которую можно выполнить со многими программами ЧПУ».

Некоторые компании по-прежнему предпочитают прослушивание, потому что хотят ограничить участие оператора. Фрезерование резьбы предполагает корректировку или регулировку оператором на станке. «По мере того, как инструмент становится меньше из-за нормального износа, оператору необходимо ввести компенсацию резца, чтобы отрегулировать этот износ для поддержания надлежащего размера», — сказал Хэтч.«Это функция оператора, который измеряет допуск резьбы, а затем вносит корректировки в зависимости от степени износа.

«Вы не можете изменить размер крана. Он заточен до размеров резьбы », — продолжил он. «Оператор просто периодически проводит осмотр с помощью манометра, и, когда датчик выходит из строя, кран снимается».

Заворачиваясь

Другой способ нарезания внутренней резьбы — это точение резьбы, выполняемое пластиной со сменными пластинами или цельным миниатюрным расточным инструментом на многоосном или токарном станке.Могут применяться одноточечные или многозубые пластины. Пластины с несколькими зубьями имеют несколько зубьев на каждой режущей кромке, причем каждый последующий зуб режет глубже, чем предыдущий зуб, что снижает количество проходов, необходимых для нарезания резьбы.

Однако многозубые пластины дороже. «При больших объемах производства использование многопозиционных пластин может быть выгодным, но при малых объемах они могут оказаться невыгодными», — сказал Джефф Дей, президент Carmex Precision Tools LLC, Ричфилд, Висконсин., который производит токарно-винторезный инструмент.

Предоставлено Carmex Precision Tools

Пластины для точения резьбы

Carmex могут создавать как внутреннюю, так и внешнюю резьбу. Также можно использовать цельные расточные инструменты.

Предоставлено Vargus USA

Пластина для точения резьбы V6 от Vargus имеет систему с шестью режущими углами. Доступны вставки для изготовления частичной и полнопрофильной резьбы.

Также многозубые вставки не могут доходить до плеча.«В зависимости от шага, от первого до последнего зуба, может быть 0,120», — сказал Майк Тримбл, менеджер по продукту компании Vargus USA, Джейнсвилл, Висконсин, которая также предлагает инструменты для точения и фрезерования резьбы. чтобы очистить последний зубец с обратной стороны резьбы, чтобы получить полную резьбу; он должен пройти около 0,120 дюйма. Так что, если нить доходит до плеча, вы не сможете получить такую ​​глубину, потому что недостаточно места ».

При точении резьбы одноточечным инструментом пользователь может использовать пластину с полным или частичным профилем.(Пластины с несколькими зубьями являются только полнопрофильными.) Пластины с полным профилем образуют полный профиль резьбы, включая гребень (пластина режет меньший диаметр). В этом стиле для каждого шага резьбы требуется отдельная пластина.

Пластина с полным профилем обеспечивает более прочную и точную резьбу, чем пластина с частичным профилем, и делает это за меньшее количество проходов. По словам Trimble, это связано с тем, что пластина одновременно создает большой, малый и делительный диаметры.

Пластина с неполным профилем обрезает резьбу без перегиба резьбы (не режет меньший диаметр).Пластина с неполным профилем имеет только одно острие, что позволяет ей создавать различные шаги резьбы за счет проникновения на разную глубину. «У него очень острый радиус при вершине, поэтому с резьбой с более крупным шагом вы теряете прочность резьбы, и для изготовления резьбы может потребоваться больше времени», — сказал Дей.

Токарная обработка резьбы индексируемым инструментом может выполняться от самого большого диаметра отверстия до отверстия 0,240 дюйма. Ниже этого требуется твердосплавный инструмент, который может нарезать резьбу до диаметра отверстия примерно 0,050 дюйма.

Что касается больших отверстий, Варгус проделал отверстие диаметром 3 фута. Trimble сказал: «Это было на токарном станке с вертикальной револьверной головкой, которому было около 100 лет. Не было другого способа сделать это, кроме как повернуть его. На такой машине нет винтовой интерполяции ».

Точение резьбы подходит для отверстий глубиной до 3 диаметров при использовании стального хвостовика и 4 и даже 5 диаметров с твердосплавным хвостовиком.

Токарная обработка резьбы выполняется из различных материалов. «Мы ежедневно работаем до 50 HRC», — сказал Тримбл.«Мы также нарезаем токарную обработку экзотических материалов, таких как Hastelloy и Inconel, но вы потеряете стойкость инструмента, потому что материал очень твердый или абразивный».

Контроль стружкодробления — большая проблема при точении внутренней резьбы, особенно в глухих отверстиях. Пользователи могут компенсировать геометрию пластины, метод подачи (радиальная, боковая, модифицированная боковая сторона или переменная боковая поверхность), используемый для удаления стружки, или метод обратной спирали, когда вместо нарезания резьбы по направлению к шпинделю нарезание резьбы выполняется от шпинделя к — эвакуировать стружку, — объяснил Тримбл.

«Используемый метод подачи зависит от области применения, но в большинстве случаев, если вы выберете модифицированную радиальную подачу, вы ничего не повредите», — сказал Тримбл. «Вы всегда можете использовать его по умолчанию. Но в 99 процентах станков, если вы не измените один из параметров в программе, вы получите радиальную подачу ».

Как производитель деталей решает, следует ли производить резку, фрезерование или токарную обработку? «Это будет судебный процесс», — ответила Дей. «Если один из них не дает удовлетворительных результатов, вам придется попробовать другой вариант.У всех есть свои достоинства и недостатки. Самое главное, глядя на деталь для резьбы, посмотреть, какие станки у вас есть, и выяснить стоимость инструмента, время цикла и срок службы инструмента ». CTE

---

Резьба шлифовальная для деталей с жесткими допусками

Шлифовка резьбы — это точный способ получения внутренней резьбы и эффективный выбор для деталей с жесткими допусками. На одном станке можно шлифовать широкий спектр внутренней резьбы, канавок, шариковых дорожек и других форм.Типичные детали, шлифованные на шлифовальном станке с внутренней резьбой, включают резьбовые калибры и гайки для роликовых, ходовых и шариковых винтов.

Шлифование внутренней резьбы обычно выполняется на специальном станке. Для шлифования резьбы с точным профилем машина обычно должна иметь набор колес под углом спирали резьбы. Для этого требуется поворотная ось, которой нет у подавляющего большинства универсальных шлифовальных машин. В то время как внешнюю резьбу иногда можно шлифовать с помощью многореберного круга, погруженного прямо в деталь, где профиль круга был изменен для корректировки винтовой формы (параллельное шлифование по оси A), для шлифования внутренней резьбы требуется однореберный круг с ось A установлена ​​на спирали.

Предоставлено Drake Manufacturing Services

Шлифовальный станок для внутренней резьбы

Drake обрабатывает калибр для резьбовых колец.

Типичный внутренний диаметр для экономичного заточки резьбы составляет от 0,40 дюйма до 21 дюйма. По данным производителя шлифовальных станков Drake Manufacturing Services Co. из Уоррена, Огайо, эмпирическое правило для нарезания резьбы глубоких отверстий должно иметь соотношение длины и диаметра пиноли 7: 1. Проблемой при шлифовании резьбы в глубоких отверстиях является зависимость угла винтовой линии от диаметра отверстия. По мере увеличения длины резьбы и уменьшения диаметра отверстия детали с большими углами спирали трудно шлифовать.Существуют пределы, в которых шлифовальное перо будет попадать в деталь.

Проблемы со стружкодроблением при шлифовании внутренней резьбы включают применение СОЖ для промывки зоны шлифования. Опять же, из-за ограниченного пространства трудно наносить охлаждающую жидкость в зону шлифования и в направлении вращения круга, а также не мешать кругу и пиноли, входящим в небольшое отверстие.

Шлифование внутренней резьбы очень точное. По словам Дрейка, шлифовальный круг можно точно править, и, как только эта форма будет в круге, его можно быстро восстановить по мере необходимости.Кроме того, шлифование резьбы может повысить производительность. Колесо можно отремонтировать, чтобы создать другую форму резьбы, вместо того, чтобы менять ее на другую.

По словам Дрейка, для хорошей работы станку для внутреннего шлифования необходимо несколько функций. К ним относятся жесткость, термостойкость, точные перемещения осей, точная обратная связь по положению с обратной связью и точные шпиндели с регулируемой температурой.

—S. Вудс

---

Авторы

Carmex Precision Tools LLC
(262) 628-5030
www.carmexusa.com

Drake Manufacturing Services Co.
(330) 847-7291
www.drakemfg.com

Emuge Corp.
(800) 323-3013
www.emuge.com

KOMET of America Inc.
(847) 923-8400
www.komet.com

OSG Tap & Die Inc.
(800) 837-2223
www.osgtool.com

Варгус США
(800) 828-8765
www.vargususa.com

Нарезание винтовой резьбы — Appropedia: Theustainability wiki

Рис. 1 — Стандартная форма резьбы Арнерика.P равно шагу резьбы, d обозначает глубину резьбы, f равно ширине плоскости вверху и внизу резьбы.

Хотя резьба может быть разной, американский стандарт является наиболее часто используемым в этой стране (США) для всех общих работ. Форма нити — треугольник с углом между сторонами 60 градусов. Верх и низ сплющены до ширины в одну восьмую шага; глубина составляет 0,649519 шага. Шаг или подъем любой резьбы — это расстояние, которое гайка проходит за один полный оборот.Американская стандартная резьба показана на рис.1.

Нитки могут быть левыми и правыми; правая резьба — это резьба, при которой гайка навинчивается на болт поворотом вправо или по часовой стрелке; обратное применимо к левой резьбе. Следует помнить об этой разнице в направлении резьбы, потому что очень часто причина, по которой гайку или болт нельзя ослабить гаечным ключом, не из-за ржавчины, а из-за того, что гайка или болт поворачиваются в неправильном направлении — скорее затягиваются. чем расшатывать.

Одинарная и двойная резьба показаны на рис. 2. Множественная резьба необходима там, где гайке нужно пройти большее расстояние за один оборот, чем это было бы возможно для одинарной резьбы.

Рис. 2 — Одинарная и двойная резьба. Двойная резьба используется, когда гайка должна пройти большее расстояние за один оборот, чем это возможно для одинарной резьбы.

Детали, которые должны быть соединены резьбой, состоят из внешней и внутренней резьбы, причем внешняя резьба формируется на болте, а внутренняя — на гайке.

Винтовая резьба типа V диаметром до одного дюйма может быть нарезана вручную, но что-либо помимо этого или других типов резьбы обычно нарезается на токарном станке.

Наиболее удовлетворительный ручной процесс состоит из нарезания внутренней резьбы набором метчиков и наружной резьбы штампом, удерживаемым в заготовке. Рассматривая сначала использование метчиков, очевидно, что если необходимо нарезать резьбу на внутренней стороне объекта, такого как гайка, сначала необходимо просверлить отверстие; поскольку диаметр всех витков резьбы измеряется снаружи, из этого следует, что, скажем, для 1-дюймовой резьбы диаметр отверстия должен быть 1 дюйм за вычетом глубины резьбы с каждой стороны.Этот момент проиллюстрирован на рис.3.

Рис. 3 — Из вышеприведенной схемы читатель может получить четкое представление о разнице между размером резьбы, размером зазора и диаметром применительно к резьбе винтов.

Диаметр просверливаемого отверстия называется размером резьбы. Набор метчиков того типа, который используется для нарезания внутренней резьбы, показан на рис. 4. Следует отметить, что в наборе три метчика, все одинакового максимального диаметра. Сначала используется конический метчик, и будет видно, что на некотором расстоянии от его конца нет резьбы.Это позволяет метчику входить в отверстие и помогает рабочему удерживать метчик на одном уровне с отверстием, что очень важно для точных разрезов. Метчик подходит к квадратному концу крана и образует ручку, с помощью которой кран можно постепенно поворачивать в отверстие. Если кран пройден. через отверстие нарезается полная резьба; но если отверстие не проходит сквозь металл, резьба на дне отверстия не нарезается. Чтобы сделать чистую резьбу в таком глухом отверстии, необходимо установить второй метчик, который, как можно видеть, имеет только несколько сточенных резьб на нижнем конце.Наконец, пробка или метчик для заделки дна используются для завершения резьбы до дна глухого отверстия.

При нарезании резьбы в тонком металле часто бывает трудно удерживать метчик в вертикальном положении. Простой способ преодолеть эту проблему — поместить гайку того же размера и формы, что и резьба, которую нужно нарезать, поверх отверстия и плотно прижать ее к поверхности металла. Метчик проходит через гайку перед входом в отверстие и, таким образом, поддерживается.

Рис.4 — Комплект из трех отводов более распространенного типа.Хотя каждый из этих метчиков имеет одинаковый максимальный диаметр, следует отметить, что концы как конуса, так и вторых метчиков сужаются.

Метчики должны быть чрезвычайно твердыми, чтобы их резьба могла прослужить как можно дольше. Как следствие, они чрезвычайно хрупкие и легко ломаются неопытным пользователем. При использовании требуется особая осторожность, особенно с меньшим диаметром. Обеими руками следует прикладывать одинаковое давление к метчику; обычно сильнее нажимать правой рукой, но этого следует избегать.Между прочим, слишком длинный метчик увеличивает опасность неравномерного давления и приложения чрезмерной силы.

Следует соблюдать осторожность, чтобы не поворачивать кран постоянно; в противном случае стружка не удаляется и метчик плотно заклинивает в отверстии. Его следует повернуть вперед примерно на четверть оборота, назад на четверть оборота, вперед на пол-оборота и так далее. Скорость нарезания резьбы может быть увеличена, когда оператор привыкнет к ощущениям от работы и сможет судить по своему прошлому опыту, какое давление нужно приложить до заклинивания метчика.

Если метчик сломался, его можно извлечь, открутив плоскогубцами, если какая-либо часть метчика выступает, или сделав кусок стали пальцами, чтобы он соответствовал канавкам, если метчик сломался под поверхностью. В некоторых случаях может потребоваться нагреть и размягчить метчик, а затем просверлить его (как описано для удаления сломанных сверл в разделе «Сверление металла»).

Чтобы предотвратить перегрев метчика и потерю правильной степени жесткости, масло во время нарезания резьбы следует наносить свободно.

Ложи и плашки используются для нарезания наружной резьбы. Существует множество различных конструкций, наиболее распространенная форма показана на рисунке 5. Матрица представляет собой гайку из закаленной стали, разрезанную на две половины. Обе части имеют V-образные канавки по краям, которые перекрывают соответствующий выступ на стороне прямоугольного отверстия в ложи. Таким образом, две половины могут скользить вдоль и регулируются до нужного размера с помощью установочного винта. Матрицы точно подогнаны к направляющим на ложе и имеют маркировку 1 и 2, чтобы гарантировать правильное положение при каждом использовании.

Рис. 5 — Матрица, используемая для нарезания наружной резьбы.

Ложа обычно рассчитана на три размера штампов (например, 1/4 дюйма, 3/8 дюйма и ½ дюйма). Для следующих трех размеров штампов используется больший запас. В центре каждой половины штампа вырезается выемка для удаления обрезанного металла. Это также обеспечивает дополнительные режущие кромки и в то же время снижает трение и предотвращает заедание. Чем меньше поверхность винта, тем быстрее режется матрица.С другой стороны, большая поверхность сшивания помогает сохранить правильность штампа и формирует лучшую резьбу.

Перед тем, как начать нарезать резьбу с помощью заготовки и матрицы, очень важно, чтобы стержень был правильного диаметра. Идеальная нить. может быть разрезан на стержне, который либо слишком мал, либо слишком велик, но в первом случае гайка будет незакрепленной, во втором случае не поместится.

Лучший план, когда необходимо сделать и нарезание резьбы, и резьбу, — сначала нарезать резьбу в отверстии, так как оно имеет фиксированный размер, а затем нарезать резьбу болта по размеру.Стержень должен быть слегка сужен ближе к концу, чтобы матрица начала движение, а затем можно отрегулировать матрицы, чтобы они соответствовали стержню, и две половинки должны быть достаточно затянуты, чтобы удерживать заготовку и матрицы в нужном положении. Убедитесь, что приклад находится под прямым углом к ​​стержню, на который должна быть нарезана резьба.

Поворачивайте приклад, пока не будет нарезана мелкая резьба необходимой длины. Затем поверните обратно до конца и еще немного затяните плашки; повторяйте процесс, пока нить не будет обрезана до нужной глубины.Проверьте, используя гайку с резьбой. Если гайка не затягивается после того, как резьба на стержне была полностью нарезана, это означает, что стержень слишком большой в диаметре, и часть резьбы необходимо отпилить, прежде чем плашки снова спустятся. Было бы неразумно следовать практике некоторых мастеров по металлу, используя штампы для уменьшения диаметра стержня. Это не только повредит матрицу, но и почти наверняка повредит резьбу или полностью ее сорвет. Если стержень маленького диаметра, вероятно, он открутится.

Использование штампов. При использовании штампа для нарезания резьбы по железу или стали стержень должен быть хорошо смазан легким машинным маслом, чтобы предотвратить перегрев штампа. Кроме того, важно, чтобы зазоры не попадали в отходы металла.

После того, как штампы нарезаны на необходимую длину резьбы, их необходимо снова повернуть обратно без затяжки, так как они предназначены для нарезания резьбы только в одном направлении.

На рис. 5 показан другой распространенный тип заготовки и матрицы, подходящие для нарезания резьбы меньшего размера.Ложа рассчитана на большее количество штампов, чем у более крупного типа. Круглая разрезная матрица удерживается в ложе тремя маленькими установочными винтами, и небольшая регулировка диаметра матрицы возможна, сначала затягивая центральный винт. Это открывает разрез и увеличивает эффективный диаметр. Этот тип ложа и штампов очень часто продается в наборах и является чрезвычайно полезным дополнением к домашней мастерской.

Железная труба. Самая распространенная работа по нарезке резьбы, с точки зрения домашнего мастера, связана с трубами для использования в водопроводной системе.Резьба на трубах и фитингах соответствует американскому стандарту. трубная резьба, имеющая угол 60 градусов. Трубная резьба имеет небольшой конус, диаметр передней части меньше диаметра торца. Это делается для того, чтобы при свинчивании двух отрезков трубы полученное соединение было водонепроницаемым. Факт остается фактом: зачастую невозможно получить абсолютно водонепроницаемое соединение, даже если резьба профессионально нарезана и перед соединением на внешнюю резьбу соответственно нанесена смазка для труб или компаунд.Этот состав обеспечит герметичность соединения.

Ложа и плашки, используемые для нарезания трубной резьбы, аналогичны по конструкции тем, которые используются для других работ на станке. Невозможно правильно разрезать трубу и нарезать резьбу, если она не будет надежно зажата в тисках. Используйте либо трубные тиски, либо тиски с параллельными губками, оснащенные трубными губками (см. Тиски).

Перед нарезанием резьбы трубу, конечно же, необходимо обрезать до нужного размера. При измерении трубы необходимо сделать некоторый припуск для резьбовой части на каждом конце, который будет ввинчиваться в фитинг.Это количество будет варьироваться в зависимости от диаметра трубы. Хороший план — отрезать трубу и нарезать резьбу так, чтобы ее можно было провести прямо до выступа фитинга.

Железную трубу обычно режут труборезом. Можно использовать ножовку, но сделать идеально прямой пропил с помощью этого инструмента практически невозможно, а если конец трубы будет неровным, резьба будет выброшена за пределы отверстия.

Труборез имеет небольшие стальные ролики и отрезной круг. Пространство между роликами и отрезным кругом можно регулировать поворотом ручки резака.

Рис. 6 — Ложа, предназначенная для обработки штампов большого ассортимента. Разъемная матрица, используемая с этой ложей, показана вместе с методом, использованным для ее закрепления в ложе. Приставка этого типа с набором штампов отлично подходит для работы с малым диаметром.

Поместите трубу, которую нужно разрезать, в тиски и дайте ей выйти за пределы скамейки, чтобы можно было вращать труборез вокруг трубы в точке, отмеченной для резки. Наденьте резак на трубу и отрегулируйте его положение так, чтобы отрезной диск находился точно над той точкой, которую нужно отрезать.Поверните ручку резака так, чтобы отрезной диск немного вошел в трубу, затем поверните резак вокруг трубы. Прежде чем продолжить, убедитесь, что этот первый разрез точен. После того, как будет сделан первый разрез, затяните ручку резака и снова поверните ее вокруг трубы. Продолжайте этот процесс, затягивая ручку резака после каждого оборота. Несколько капель машинного масла на отрезном круге облегчат работу. Само собой разумеется, что успех этой операции зависит от наличия на фрезе острого и точного отрезного круга.

После того, как труба будет нарезана, она готова к нарезанию резьбы, это делается так же, как нарезание резьбы на стержне.