Как работает чиллер. Объяснено для чайников с картинками.

Принцип работы чиллера во многом сходится с механизмом стандартного кондиционера. В двух агрегатах задействован парокомпрессионный холодильный цикл, который и обеспечивает охлаждение жидких веществ. Все холодильные машины схожи по своему строению, отличается только модель и способ охлаждения.

Устройство чиллера

Агрегаты, вырабатывающие холод, имеют в своем строении следующие элементы:

• конденсатор;
• компрессорная установка;
• Специальный теплообменник фреон-вода;
• испаритель.

В отличие от кондиционера или холодильника, чиллер охлаждает не воздух, а вещества, которые предназначены для перенесения холода, например, вода или гликолевый раствор. А уже охлажденные жидкости переносятся по трубам к тому месту, где требуется холод.

Принцип работы чиллера для чайников

Например, в кондиционере циркулирует фреон. Охлажденный газ проходит через радиатор внутреннего блока. Радиатор внутреннего блока обдувается воздухом. В результате воздух охлаждается, а фреон нагревается и уносится в компрессор.
В чиллере вместо фреона — вода. Холодная вода проходит через радиатор внутреннего блока. Радиатор внутреннего блока обдувается теплым воздухом из комнаты. Воздух охлаждается, а вода нагревается и уносится обратно в чиллер.

Теплообменник чиллера фреон-вода

Теплообменник для чиллера устроен таким образом, что внутри него существует два контура:

• В первом контуре циркулирует фреон;
• Во втором — жидкость (например, вода).

Оба контура теплообменника соприкасаются между собой через металлические стенки, но фреон и вода, естественно, между собой не перемешиваются. Для большей эффективности, движение происходит навстречу друг другу.

В теплообменнике фреон-вода происходит следующее:

• Жидкий фреон через ТРВ (терморегулирующий вентиль) попадает в свой контур теплообменника. В процессе он расширяется, в результате происходит отбор тепла от стенок, охлаждая их и нагревая фреон.
• Вода проходит по своему контуру теплообменника и ее температура падает за счет охлажденных стенок, которые охладил фреон.
• Далее, фреон уносится в компрессор, а холодная вода — по назначению (для охлаждения чего-либо).
• Цикл повторяется.

Компрессор для чиллера

Компрессор является главной частью любой кондиционерной машины, внутри него активизируются основные процессы агрегата, поэтому на работу этого элемента уходит значительная часть энергии. Компрессорная установка нацелена на сжатие паров действующего вещества прибора (фреона). После того, как пар перешел в сжатое состояние, а давление внутри агрегата повысилось, начинается процесс конденсации.

Современные компрессоры нацелены на всестороннюю экономию энергии, они оснащены инновационными деталями, которые помогают сохранить энергетическую эффективность и оптимизировать управление прибором. Принцип работы системы чиллер фанкойл заключается в рациональном расходе энергии, а также минимизации шума при работе агрегата.

Такие современные приборы отличаются:

• высокой эффективностью;
• минимальным шумовым уровнем;
• многофункциональностью;
• компактными размеров и форм;
• универсальностью;
• минимальными вибрационными движениями;
• удобством при использовании.

Принцип работы чиллера фанкойл основан на использовании минимального количества энергии и максимальной выдаче тепловых результатов.

Чиллер с выносным конденсатором

Существуют виды охлаждающих приборов, которые можно использовать удаленно от места нахождения конденсатора. Принцип работы чиллера с выносным конденсатором основан на высокой мобильности и универсальности. Такие приборы имеют элементарное строение и простую схему эксплуатации.

Выносной конденсатор чиллера может работать на двух типах вентиляторов:

• центробежные;
• осевые.

Благодаря универсальности, удобству и высокой эффективности такие аппараты используются повсеместно для производственных нужд.

Единственное ограничение — чиллер с выносным конденсатором может быть использован только для охлаждения. Задействовать обратный холодильный цикл для нагрева жидкости не получится.

Абсорбционный чиллер фанкойл

Абсорбционные приборы отличаются от стандартных чиллеров строением и схемой эксплуатации. Принцип работы абсорбционного чиллера основывается на использовании раствора бромида лития (LiBr), который поглощает испарения внутри агрегата, переходя в состояние разбавленного вещества. Полученный раствор отправляется в генератор, где нагревается и выпаривается под воздействием пара или выхлопных газов. Раствор бромида лития (LiBr) возвращается в свое прежнее состояние, и направляется к своим истокам – в абсорбер. Тем временем полученный пар из воды подходит к конденсатору, чтобы замкнуть цикличный процесс и повторить процедуру вновь. Аппараты на абсорбционной системе охлаждения используются в производственных сферах для выполнения масштабных работ.

Видео о принципе работы чиллера

Чиллер — что это такое и для чего он нужен

Чиллер — это изящный механизм, который помогает быстро снизить температуру сусла после кипячения. Быстрое охлаждение сусла рассеивает мутность, и в результате у Вас остается хорошее прозрачное пиво

Любой настоящий пивовар знает, что секрет кристально чистого пива – это точный процесс охлаждения. Чтобы сделать это эффективно, Вам понадобится охладитель сусла – чиллер. Этот изящный механизм помогает быстро снизить температуру сусла после кипячения. Быстрое охлаждение сусла рассеивает мутность, и в результате у Вас остается хорошее прозрачное пиво, которое выглядит великолепно (и имеет приятный вкус).

Для чего еще нужен чиллер и контроль температуры?

Кроме того, что чиллер способен сделать пиво прозрачным, он применяется в пивоварении и по другим причинам. Охлаждение сусла – неотъемлемая часть процесса пивоварения, во время которой сусло охлаждается до подходящей для добавления пивных дрожжей температуры (что и превращает сусло в вкусное пиво).

Кроме этого, высокая скорость охлаждения сусла значительно снижает вероятность размножения патологических микроорганизмов при производстве пива: чем быстрее происходит охлаждение – тем чище напиток.

Контроль температуры в процессе пивоварения имеет решающее значение для сохранения бренда. Для некоторых сортов пива подходит только идеальная температура брожения (для получения пива самого высокого качества). Например, идеальный диапазон температур для пивоварения эля составляет 20-22 ° C. Использование более высокой температуры в процессе приготовления приводит к образованию нежелательных побочных продуктов брожения, которые впоследствии трудно удалить. И наоборот, приготовление эля при более низкой температуре может привести к неполному брожению. Обе проблемы могут привести к тому, что вкус пива в разных партиях будет сильно различаться, вызывая несоответствие производства и негативное отношение к бренду.

Типы чиллеров для приготовления пива

В пивоварении применяются два основных типа чиллеров для сусла: погружные и противоточные.

Каждый из них охлаждает горячее сусло немного по-своему. Погружной чиллер – это змеевик из металла, обычно из меди, который полностью погружают в сусло. Затем он подключается к источнику воды, чтобы она могла проходить через змеевик и охлаждать сусло. В погружных охладителях сусла холодная вода пропускается через партию ближе к концу процесса пивоварения. Противоточный чиллер имеет змеевик внутри змеевика. Сусло прокачивается через внутренний змеевик в одном направлении, а холодная вода прокачивается через внешний змеевик в другом для эффективного охлаждения. Таким образом, противоточные охладители – это внешний охладитель, через который прокачивается сусло. Противоточные чиллеры для сусла немного более эффективны, чем погружные чиллеры, потому что они фокусируются на меньшем объеме за один раз, вместе с тем цена таких чиллеров выше. Тем не менее, погружные чиллеры также качественно выполняют свою работу. Выбор зависит от личных предпочтений и финансовых возможностей.

Что такое гликолевый чиллер?

Чиллеры на основе гликоля – это охлаждающие устройства, в которых используется пропиленгликоль (органический антифриз) или смесь пропиленгликоля и воды для извлечения избыточного тепла в процессе пивоварения и его отвода в теплообменнике или системе охлаждения. Гликолевые чиллеры для пивоварен обеспечивают строгий температурный допуск, необходимый для производства пива высочайшего качества.

Гликолевый чиллер для пивоваренных систем обеспечивает циркуляцию переохлажденного гликоля по замкнутому кругу. Этот замкнутый круг состоит из трубок, которые соединяются с входной и выходной секциями холодильной установки и теплообменником. Затем для охлаждения сусла гликоль циркулирует через теплообменник, охлаждая сосуд. Пропиленгликоль имеет точку замерзания -59 ° C, в то время как смесь пропиленгликоля и воды будет поддерживать более умеренную температуру замерзания. Таким образом, водно-гликолевая система охлаждения пивоваренного завода может охладить сусло намного быстрее, чем водяной охладитель, без образования вредного льда внутри пивоваренного сосуда. Для наиболее эффективного охлаждения многие компании используют смесь воды и гликоля от 67% до 33% в промышленных чиллерах, используемых при производстве пива.

Улучшение процесса охлаждения сусла

Существует несколько способов охлаждения сусла. Даже если Вы уже используете охладитель сусла, Вы можете не знать некоторых советов и приемов, которые делают охлаждение еще более эффективным:

1. Ледяная ванна. Это самый простой, но самый длительный способ охлаждения сусла. Один из способов ускорить охлаждение в ледяной ванне – перемешивать ледяную воду во время процесса охлаждения, в результате чего более холодная вода, находящаяся дальше от чайника, соприкасается со стенкой горячего чайника. Когда сусло значительно остынет, Вы можете аккуратно перемешать его круговыми движениями продезинфицированным прибором. Это обеспечит постоянную подачу горячего сусла для охлаждения.
2. Погружные охладители сусла. Медные змеевики очень теплопроводны и имеют большую площадь поверхности для охлаждения. Аккуратно перемешайте сусло круговыми движениями после того, как оно немного остынет – это значительно поможет в охлаждении, (постарайтесь не разбрызгивать сусло слишком сильно). Для максимального эффекта перемешивайте сусло в направлении, противоположном потоку воды через охладитель. Погружной чиллер также может использоваться как «предварительный чиллер». Для этого требуются два чиллера, и это особенно полезно в жаркие летние месяцы, когда температура воды, выходящей из крана, достаточно теплая. Если Вы хотите охладить сусло ниже температуры воды из-под крана, лучше всего подойдет предварительное охлаждение. Возьмите стандартное ведро и наполните его холодной водой и льдом (или пакетами со льдом). Затем поместите в него погружной чиллер. Подключите иммерсионный охладитель к крану на одном конце, а затем ко входу второго охладителя на другом конце. Водопроводная вода остывает, когда она проходит через охладитель в ведре со льдом, поэтому сусло охлаждается быстрее.
3. Противоточные и пластинчатые чиллеры. Они обеспечивают максимальную скорость и эффективность охлаждения. Пластинчатый чиллер имеет небольшой медный канал, через который сусло и вода проходят в противоположных направлениях, а противоточный охладитель имеет медную трубку для сусла внутри другой медной трубки большего размера, через которую проходит вода.
   Эти чиллеры могут использоваться с насосом. Если у Вас уже есть погружной чиллер, он отлично подойдет для пластинчатого или противоточного чиллера. Его можно использовать в качестве предварительного охладителя или даже создать двойной охладитель. Вода всегда будет ниже температуры сусла, поэтому она поможет охладить его, прежде чем оно попадет дальше в противоточный охладитель. Это обеспечивает более быстрое и эффективное охлаждение, а также уменьшает вероятность возникновения нежелательных оттенков вкуса, которые могут образовываться, когда сусло горячее, а также способствует лучшему сохранению аромата и вкуса хмеля.

Чиллеры — компоненты систем кондиционирования.

В системах кондиционирования, для эффективного охлаждения воды, используют чиллер. Чиллер — это машина, которая охлаждает жидкость для дальнейшей подачи во внутренний блок системы: фанкойл (вентиляторный доводчик) или в теплообменник вентустановки.

Важно заметить, что чиллер постоянно поддерживает необходимую температуру воды в контуре.

Для поддержания заданных температур в помещении необходимо подавать воду во внутренние блоки под давлением, которое создает насосная станция (гидромодуль). Насос подбирают индивидуально, в зависимости от разветвленности и протяженности трубопровода системы кондиционирования. За счет этого чиллер может быть максимально удален от внутреннего блока.

Существует реверсивные чиллеры, которые не только охлаждают, но и нагревают жидкость. Преимуществами такого чиллера перед электрическими обогревателями является экономия энергозатрат.

Чиллеры классифицируются:

• чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора. С осевыми вентиляторами могут устанавливаться только снаружи здания. Они неработоспособны при отрицательных наружных температурах. С центробежными вентиляторами — для внутреннего монтажа, возможно использовать круглогодично;
• чиллеры с водяным охлаждением конденсатора, способные охлаждать и обогревать круглогодично даже в условиях Российского климата. Фреоновые конденсаторы охлаждаются водой;
• чиллеры с промежуточным теплоносителем охлаждения конденсатора. В контуре охлаждения конденсатора циркулирует не вода, а раствор этиленгликоля (антифриз — круглогодично эксплуатация системы).

По сравнению с фреоновыми системами, системы кондиционирования с чиллером обладают следующими преимуществами:

• Масштабность. Количество фанкойлов подключенных к чиллеру ограничено только его производительностью, которая варьируется в пределах — от нескольких единиц до 9 000 кВт.
• Система кондиционирования крупного здания может содержать один чиллер, занимающий минимальный объём и площадь.
• Расстояние между чиллером и фанкойлами ограничено только мощностью насоса. Длина трасс может достигать сотен метров — при высокой теплоёмкости жидкого теплоносителя удельные потери на погонный метр трассы гораздо ниже, чем в системах с газовым хладагентом.
• Стоимость разводки. Для связи чиллеров и фанкойлов используются обыкновенные водяные трубы, запорная арматура и т. п. Выравнивание давления и скорости потока воды между фанкойлами существенно проще и дешевле, чем в газонаполненных системах.
• Безопасность — аварии трубной разводки внутри здания ограничены риском залива, который может быть уменьшен автоматической запорной арматурой.

Чиллер с тепловым насосом

Одним из самых востребованных на сегодняшний день видов техники для подачи тепла, способных работать как в режиме охлаждения, так и в режиме нагрева, является чиллер – тепловой насос. Это название носит холодильная установка, способная переключаться между режимами работы, в зависимости от того, что требуется помещению: охлаждение или отопление.

Большинство современных чиллеров могут порадовать своих пользователей не только теплым воздухом или водой, но и следующими показателями качества:

• высокой эффективностью работы;
• удобством настройки и контроля работы;
• быстрой окупаемостью;
• доступной стоимостью монтажа и обслуживания оборудования.

Тепловой насос типа чиллер работает по принципу компрессионного охлаждения как и большинство оборудования подобного направления. Обычно этот агрегат предназначен для того, чтобы конденсировать хладагент, охладить его и понизить давление в системе. В зависимости от конструкции чиллера, он может либо направлять в помещение холод, либо тепло – все зависит от направленности цикла работы и потребностей пользователя.

Какими бывают чиллеры

В зависимости от того, на базе чего работает тепловой агрегат, выделяют несколько его видов. Какой именно выбрать – зависит от ваших потребностей: если вы сомневаетесь в том, что тот или иной вариант оборудования подходит для ваших нужд, обязательно получите консультацию перед установкой теплового насоса.

Наиболее популярными на сегодняшний день являются три типа тепловых насосов:

• воздух-вода. Такой вариант чиллера идеально подойдет для работы при температурах от +35°C до -25°C. Внешний блок теплового оборудования ставится на открытом воздухе или в помещении, внутренние расставляются в здании по предварительно созданной схеме. Модель «воздух-вода» подходит для отопления, кондиционеров, как элемент системы подготовки воды для бани, сауны;
• соляной раствор-вода. Подобная тепловая установка – эффективное решение, если необходимо приготовление большого количества горячей или теплой воды (например, для обслуживания бассейна). Диапазон температуры теплоносителя – от -5 до +25°C;
• вода-вода.Системы подобного рода обычно используют в качестве источника тепла грунтовую воду. Тепловые схемы такого формата ставятся для отопления или пассивного охлаждения. Оборудование потребляет мало энергии за цикл, но требует тщательного анализа места установки и поиска грунтовых вод в достаточном объеме.

Кроме представленной классификации существует еще одна, в которой чиллеры делятся на тепловые машины сорбционные и струйные, теплоэлектрические насосы, парокомпрессионые установки и т. д.

Выбор наиболее подходящего варианта тепловой системы должен основываться на том, для чего вам нужен чиллер, какие задачи он будет решать, и насколько большие объемы воздуха или воды требуется охлаждать или нагревать. Расчет может выполнить опытный специалист: обратитесь за консультацией в нашу компанию, если вам требуется помощь в выборе тепловой установки.

Принцип работы чиллера

 

Тепловой насос представляет собой замкнутую систему, где тепло может перемещаться в прямом или обратном направлении. Какое направление выбрано, зависит от потребностей пользователя: циклы отопления и охлаждения идентичны всем, кроме порядка, в котором хладагент под давлением проходит все элементы системы. В качестве источника питания выступает подключение оборудования к электросети.

Сам по себе чиллер для подачи теплой воды или воздуха состоит из нескольких основных частей. Главными элементами являются конденсатор, компрессор и испаритель. Вспомогательный – дроссельный клапан. В качестве хладагента в подавляющем количестве систем используется фреон.

Схема работы следующая:

1. Хладагент под давлением циркулирует в замкнутом контуре, перемещаясь между компрессором и испарителем.
2. Во внешнем теплообменнике хладагент испаряется при низкой температуре и давлении. В это время он охлаждается и забирает тепло.
3. Компрессор теплового насоса сжимает хладагент, передавая его на внутренний блок обменника.
4. Хладагент, проходя через сопло расширителя, конденсируется на стенках, передавая свою температуру конденсатору.
5. Далее снова жидкий хладагент опять попадает в теплообменник и начинает испаряться.

Цикл перемещения хладагента насосом и изменения давления повторяется столько раз, сколько необходимо для получения нужной температуры воды или внешней среды.

Область применения чиллеров

Тепловые насосы используются в различных сферах промышленности.

Чаще всего их можно встретить на следующих предприятиях:

• пищевые, где чиллеры покупаются для организации теплых и холодных цехов;
• машиностроительные заводы;
• химическая промышленность;
• фармацевтическое производство;
• полиграфические услуги.

Везде, где требуется теплая или охлажденная вода или воздух в больших количествах, можно использовать чиллеры. Это универсальные агрегаты высокой эффективности и надежности.

Преимущества чиллеров

Тепловые насосы – это очень востребованные системы, которые устанавливаются практически на всех производственных предприятиях. Преимущества чиллеров значительны, а показатели эффективности превосходят многие другие типы оборудования.

Наиболее показательными достоинствами чиллеров называют:

• долговечность. В среднем агрегаты подобного плана служат от 20 лет, что позволяет прогнозировать расходы на системы отопления и их обслуживание в долговременном периоде;
• экономичность при использовании. Стоимость эксплуатации подобного агрегата примерно сопоставима с работой на газовом тепловом оборудовании, которое считается одним из самых дешевых вариантов;
• безопасность и экологичность всей тепловой схемы, за вычетом особенностей хладагента. Но, учитывая стремление передовых компаний к повышению экологичности производства, многие фирмы предлагают чиллеры на базе безопасных для природы хладагентов. Они не так эффективны, как классика, но стабильны и надежны;
• возможность использования теплового насоса и для обогрева, и для получения тепла. Причем для этой цели не требуется монтаж дополнительного оборудования или усложнение системы кондиционирования;
• сравнительно низкий уровень шума при производстве тепла. Хотя в большинстве случаев чиллеры ставятся на улице, они могут эксплуатироваться и в условиях помещения, не мешая при этом работе предприятия. Такие решения обычно характерны для производственных цехов;
• простая установка и последующее обслуживание всей тепловой схемы. Хотя технику желательно монтировать под руководством специалиста, по сравнению с другими системами отопления, установка чиллера не так сложна;
• несложная схема управления и настройки. Параметры выработки тепловой энергии или работы насоса можно указать на программируемых контроллерах, которые будут поддерживать необходимые показатели самостоятельно. В современных системах отопления также используется удаленный контроль за работой оборудования. Техника передает в сеть информацию о температуре, эффективности работы, времени эксплуатации, выявленных ошибках и другие данные.

 

Если вы планируете приобрести тепловой насос, обращайтесь в компанию ВК ТЕХНО. У нас найдется различное оборудование для охлаждения и вентиляции. Все вопросы задавайте консультанту!

Аренда промышленных чиллеров Aggreko — прокат холодильных машин с воздушным и водяным охлаждением в Москве и других городах России

Компания Aggreko предлагает взять в аренду промышленный чиллер. В нашем парке проката представлено оборудование для любых условий эксплуатации и технологических потребностей. Каталог Aggreko включает в себя промышленные чиллеры:

Холодильные агрегаты с воздушным охлаждением, холодопроизводительностью до 800 кВт предназначены для промышленного охлаждения воздуха, а при наличии гидромодуля − воды. При использовании камер обработки воздуха, которые также есть в прокате, оборудование Aggreko может применяться для комфортного кондиционирования. Наличие теплового насоса дополнительно позволяет выполнять функцию отопления.

Холодильные машины с водяным охлаждением имеют такое же предназначение, но отличаются большей холодопроизводительностью до 1457 кВт. Данное оборудование работает в паре с градирней.

Низкотемпературные машины характеризуются глубоким охлаждением до -40 ^оС и применяются для охлаждения жидкостного носителя в системах холодоснабжения.

Особенности оборудования

Холодильное оборудование Aggreko отличается повышенной надежностью и энергоэффективностью. В зависимости от условий монтажа и эксплуатации, промышленные чиллеры Aggreko поставляются в мобильном исполнение − в контейнере или с металлической рамой.

Все машины разработаны в соответствии с жесткими требованиями рынка аренды оборудования, быстро устанавливаются и запускаются в эксплуатацию:

• прочная металлическая рама выдерживает частые перемещения, имеет проемы для вилки погрузчика и петли для зацепления строп крана;
• не требуют дополнительных сооружений для установки;
• подключаются к трехфазной сети 400 В, 50 Гц с заземлением без нейтрали;
• гидравлическая обвязка упрощена благодаря наличию быстроразъемных соединений и вентилей на патрубках;
• прогрев картера сокращен до 3 часов за счет мощного электроподогрева;
• пуск заключаются лишь в выборе температуры, а для низкотемпературных установок − проверки точки замерзания хладоносителя;
• микропроцессорное управление обеспечивает точность настройки;
• электронный контроль температуры на выходе исключает перепады температуры;
• адаптивная система стабилизирует работу установки при изменении внешних параметров и нагрузки.

Всё арендуемое оборудование сертифицировано согласно STEK, CE и PED. Современные компрессоры исключают вероятность утечки, а в системах используется озонобезопасный хладогент.

Преимущества работы с Aggreko

• Всегда подбираем наиболее эффективное и рациональное решение, исходя из условий эксплуатации оборудования и требований заказчика.
• Как арендодатель, полностью берем на себя ответственность за доставку, монтаж и запуск в эксплуатацию холодильных машин Aggreko.
• Наши сервисные инженеры производят текущее техническое обслуживание, ремонты и в любое время оказывают поддержку по вопросам работы чиллеров.
• Работаем с учетом требований безопасности и в соответствии с международными стандартами.

Прокат холодильного оборудования Aggreko предоставляется в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Краснодаре и в других городах России.

Цена аренды промышленных холодильных машин Aggreko зависит от мощности моделей и необходимости дополнительного оборудования. Чтобы заключить с нами договор аренды холодильного оборудования, отправьте заявку, заполнив форму обратной связи на сайте. Получите консультацию наших специалистов и узнайте стоимость вашего проекта по запросу или позвонив по телефону 8 800 500 23 05.

Чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора NKA

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

• Тип исполнения — только охлаждение.
• Хладагент: фреон R410A.
• Диапазон рабочих температур окружающего воздуха от +5ºС до +44ºС.
• 14 типоразмеров холодопроизводительностью от 43 до 245 кВт.
• Максимально возможное содержание гликоля в смеси хладоносителя составляет 40% (для исполнений со встроенным насосом).

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

• Большое количество ступеней регулирования холодопроизводительности — во многих случаях нет необходимости установки бака-накопителя (минимальный объём системы указан в таблице).
• Плавное регулирование скорости вращения вентиляторов позволяет расширить диапазон работы чиллера по температуре окружающего воздуха (до +5°С), обеспечивает стабильную работу чиллера при различных параметрах окружающей среды, а также способствует значительному снижению уровня шума.
• Реле протока для защиты от замерзания испарителя.
• Возможность выбора работы как по температуре входящего, так и по температуре выходящего теплоносителя.
• Расширение диапазона выбора температуры уставки при заполнении системы раствором гликоля.
• Алгоритм управления чиллером обеспечивает стабильную работу компонентов холодильного контура в расчетных режимах эксплуатации, а также равномерную наработку компрессоров и насосов.
• При необходимости возможна комплектация выносной панелью управления с возможностью дистанционного изменения параметров и режимов работы, обеспечивающей полный доступ и отображение всех меню контроллера.

 

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

• Корпус. Несущий корпус из оцинкованной стали с порошковым полиэфирным покрытием. Резиновые виброизоляторы. Легкий доступ к внутренним компонентам с помощью съемных панелей.
• Компрессоры. Спиральные трёхфазные компрессоры с подогревом картера и встроенной защитой двигателя от перегрузки.
• Вентиляторы. Осевые низкооборотные вентиляторы с непосредственным приводом от электродвигателя с внешним ротором. Встроенная защита от перегрева. Степень защиты IP 54. На стороне нагнетания установлена защитная решётка.
• Испаритель. Пластинчатый медно-паяный теплообменник из нержавеющей стали AISI 316. Два независимых контура на стороне хладагента и один на стороне хладоносителя.
• Блок управления. В состав блока управления входят следующие компоненты: вводной выключатель, устройство защиты компрессоров и насосов от перегрузки, реле контроля фаз, регулятор скорости вращения вентиляторов, контроллер для управления чиллером, защиты по низкому и высокому давлениям, по температуре обмоток вентилятора и компрессора, модули расширения контроллера.
• Контроллер. Постоянная индикация состояния чиллера: заданная и фактическая температуры хладоносителя, реальное время, процент нагрузки на чиллер, работа/авария/блокировка. Ротация компрессоров и насосов по наработке, ведение журнала аварийных состояний с датой и временем возникновения, ведение журнала с наработкой компрессоров, насосов и общая наработка чиллера.
• Холодильный контур. Компоненты: реле низкого давления, реле высокого давления с ручным возвратом в рабочее состояние, датчики высокого и низкого давлений, фильтр-осушитель, смотровое стекло, соленоидный вентиль, терморегулирующий вентиль с внешним выравниванием давления, сервисные клапаны Шредера.
• Водяной контур. Контур собран на разъемных грувлочных соединениях. Включает в себя: датчики температуры входящего и выходящего хладоносителя, реле протока, автоматический воздухоотводной клапан с отсечным клапаном, предохранительный клапан (6/8/10 бар).

 

ВОЗМОЖНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ ЧИЛЛЕРОВ

• Без насосов.
• Малошумное исполнение (без насосов).
• Один встроенный низконапорный циркуляционный насос и расширительный бак.
• Один встроенный средненапорный циркуляционный насос и расширительный бак.
• Один встроенный высоконапорный циркуляционный насос и расширительный бак.
• Два встроенных низконапорных циркуляционных насосов (ротация по наработке) и расширительный бак.
• Два встроенных средненапорных циркуляционных насосов (ротация по наработке) и расширительный бак.
• Два встроенных высоконапорных циркуляционных насосов (ротация по наработке) и расширительный бак

 

Мощные чиллеры с винтовым компрессором

Мощные чиллеры с винтовым компрессором устанавливаются вне обслуживаемого помещения на открытом воздухе и используются в промышленности для создания холодного воздуха в больших объемах и его поддержания. Такое оборудование отличается высокой производительностью, эффективностью и надежностью. При объединении нескольких агрегатов в единую систему установка начинает работать централизовано с еще большей производительностью. Универсальность этого оборудования состоит в том, что его возможно использовать в самых разных областях производства.

Водоохлаждаемые чиллеры с винтовым компрессором

Новое поколение водоохлаждаемых чиллеров на базе винтовых компрессоров Hanbell (Тайвань). В линейке представлены модели производительностью от 336.6 до 1759 кВт. Применяются в качестве систем центрального кондиционирования, промышленных систем холодоснабжения. Чиллеры могут работать с BMS Modbus и бесплатной программой Midea MSC.

Преимущества

КОНКУРЕНТОСПОСОБНАЯ ЦЕНА
Уровень цены обсуждается по каждому запросу индивидуально.
НАДЕЖНЫЙ КОМПРЕССОР
Водоохлаждаемые чиллеры построены на базе высокоэффективные двухвинтовых полугерметичных компрессоров с асимметричным профилем зубьев, производства Hanbell (Taiwan). Регулирование холодопроизводительности винтового компрессора осуществляется в автоматическом режиме (в зависимости от текущей тепловой нагрузки на чиллер), ступенчато, от 0 до 100% с шагом 25%.
ВСТРОЕННЫЙ КОНТРОЛЛЕР С ЦВЕТНЫМ LCD И TOUCH SCREEN-ЭКРАНОМ
Встроенный контроллер имеет удобную функцию одновременного просмотра нескольких рабочих параметров чиллера. Контроллер оснащен большим цветным LCD дисплеем, с помощью которого осуществляется простая и понятая визуализация — все данные сопровождаются графической информацией. Контроллер имеет встроенный журнал аварийных ситуаций, возможность группового управления, интеграции в систему диспетчеризации и сохранения пользовательских настроек, а также поддерживает возможность автоматического резервирования контуров чиллера.
КОНТРОЛЛЕР ЭЛЕКТРОННОГО ТРВ ПРОИЗВОДСТВА CAREL
В винтовых чиллерах IGC применены распространенные контроллеры фирмы Carel. Компания Carel входит в тройку мировых лидеров по производству систем управления климатическим оборудованием.
ПРЕИМУЩЕСТВА МОНТАЖА И ОБСЛУЖИВАНИЯ
Водоохлаждаемые чиллеры имеют более низкий вес и меньшие габариты по сравнению с предыдущим поколением водоохлаждемых чиллеров. Надежные комплектующие и постоянная проверка качества обеспечивают малые амортизационные затраты при эксплуатации оборудования. Благодаря применению полугерметичных винтовых компрессоров, улучшена ремонтопригодность и простота обслуживания чиллера.

Модульные воздухоохлаждаемые чиллеры с винтовым компрессором

Высокоэффективный чиллер с двухвинтовым полугерметичным компрессором Bitzer (Германия)/ Hanbell (Тайвань) подходит для использования в качестве системы центрального кондиционирования, промышленной системы холодоснабжения. В зависимости от тепловой нагрузки на чиллер загрузка компрессора осуществляется ступенчато на 25, 50, 75 или 100%. Возможен заказ опциональной системы плавного регулирования в диапазоне 50 – 100%.

Преимущества

КОНКУРЕНТНОСПОСОБНАЯ ЦЕНА
Уровень цены обсуждается по каждому запросу индивидуально.
ДО 8 ЧИЛЛЕРОВ В ОДНОМ МОДУЛЕ
В один модуль можно объединять до 8 чиллеров, что позволяет построить систему холодопроизводительностью до 11288 кВт.
ВСТРОЕННЫЙ КОНТРОЛЛЕР С ЦВЕТНЫМ LCD И TOUCH SCREEN-ЭКРАНОМ
Встроенный контроллер имеет удобную функцию одновременного просмотра нескольких рабочих параметров чиллера. Контроллер оснащен большим цветным LCD дисплеем, с помощью которого осущест- вляется простая и понятая визуализация — все данные сопровождаются графической информацией. Контрол- лер имеет встроенный журнал аварийных ситуаций, возможность группового управления, интеграции в систему диспетчеризации и сохранения пользова- тельских настроек, а также поддерживает возможность автоматического резервирования контуров чиллера.

Модульные воздухоохлаждаемые чиллеры с винтовым компрессором тропического исполнения

Высокоэффективный чиллер с двухвинтовым полугерметичным компрессором Bitzer (Германия)/Hanbell (Тайвань) подходит для использования в качестве системы центрального кондиционирования, промышленной системы холодоснабжения. В зависимости от тепловой нагрузки на чиллер загрузка компрессора осуществляется ступенчато на 25, 50, 75 или 100%. Возможен заказ опциональной системы плавного регулирования в диапазоне 50 – 100%.

Преимущества

ТРОПИЧЕСКОЕ ИСПОЛНЕНИЕ Т3.
Позволяет работать при температурах наружного воздуха до +52°С.
ДО 8 ЧИЛЛЕРОВ В ОДНОМ МОДУЛЕ.
В один модуль можно объединять до 8 чиллеров, что позволяет построить систему холодопроизводительностью до 11288 кВт.
ВСТРОЕННЫЙ КОНТРОЛЛЕР С ЦВЕТНЫМ LCD И TOUCH SCREEN-ЭКРАНОМ.
Встроенный контроллер имеет удобную функцию одновременного просмотра нескольких рабочих параметров чиллера. Контроллер оснащен большим цветным LCD дисплеем, с помощью которого осуществляется простая и понятая визуализация — все данные сопровождаются графической информацией. Контроллер имеет встроенный журнал аварийных ситуаций, возможность группового управления, интеграции в систему диспетчеризации и сохранения пользовательских настроек, а также поддерживает возможность автоматического резервирования контуров чиллера.

Семейство шрифтов Chiller — Типография

• Статья
• 13.11.2021
• 2 минуты на чтение

Полезна ли эта страница?

Пожалуйста, оцените свой опыт

да Нет

Любая дополнительная обратная связь?

Отзыв будет отправлен в Microsoft: при нажатии кнопки отправки ваш отзыв будет использован для улучшения продуктов и услуг Microsoft.Политика конфиденциальности.

Представлять на рассмотрение

В этой статье

Обзор

Шрифт

Chiller с его тревожным, внезапным присутствием находится на переднем крае современного типографского стиля.

Имя файла	Чиллер.ttf
Типы и веса	Чиллер
Дизайнеры	Эндрю Смит
Авторское право	Copyright Esselte Corporation 1997.Части Copyright Microsoft 1997. Все права защищены.
Поставщик шрифтов	Корпорация ИТЦ
Теги сценария	Н/Д
Кодовые страницы	1252 Latin 1 Mac Roman Набор символов Macintosh (US Roman)
Фиксированный шаг	Ложь

Информация о лицензировании и распространении

• Часто задаваемые вопросы о распространении шрифтов для Windows
• Лицензия на шрифты Microsoft для предприятий, веб-разработчиков, для распространения аппаратного и программного обеспечения или установки на сервер

Продукты, поставляющие этот шрифт

Этот шрифт также доступен в приложениях Office. Для получения дополнительной информации посетите эту страницу.

Примеры исполнения и веса

Чиллер

Решения для чиллеров

Деталь №	Описание
360437	АДАПТЕР ПЛАСТИНЫ НАСОСА GRUND TO WALRUS
430292	КОМПЛЕКТ ДЛЯ ЗАМЕНЫ БОЛЬШОГО СИНЕГО УПЛОТНИТЕЛЬНОГО КОЛЬЦА
608290	ВЕНТИЛЯТОР ВХОД./ВЫХ. ВЕНТИЛЯТОР В СБОРЕ 16″-5/8 3PH
608294	ВЕНТИЛЯТОР ВХОДНОГО/ВЫХОДНОГО ВЕНТИЛЯТОРА В СБОРЕ 18″-5/8 3PH
608297	НАРУЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР В СБОРЕ 18″-5/8 1PH
608586	ВЕНТИЛЯТОР В СБОРЕ 18″-5/8 1PH НАРУЖНЫЙ
609918	НАРУЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР В СБОРЕ 16″-5/8 1PH
612087	НАСОС TPHK8T6-5S ДЛЯ ЗАМЕНЫ CRKI8
1702001	НАСОС C1521761D3X 1 л. с. (P122-SUS)
4300070	ФИЛЬТР 17-3/4 X 57
4300110	ФИЛЬТР 18-3/4 X 42
4300123	ФИЛЬТР 21-3/4 X 57
4300130	ФИЛЬТР 22-3/4 X 44-3/4
4300134	ФИЛЬТР 61.5 х 16,5
4300142	ФИЛЬТР 28-7/8 X 57
4300157	ФИЛЬТР 23-3/4 X 47-3/4
4300200	ФИЛЬТР 22-1/2 X 41-1/4
1751752	P122-S 1ST1E2C4SE НАСОС 1 л.с. WO
1751753	P124-S 1ST1G2A4SE НАСОС 2 л.с. WO
5000570	НАСОС CM10-2 A-S-I-E-AQQE E-A-A-N
29		РЕФРАКТОРОМЕТР RHA-100ATC
29
ПРОПИГЛИКОЛЬ 30% БОЧКА 55 ГЛ P-300
29		ЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ 5 ГАЛЛОН/ВЕДРО 100%
29	ЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ 30% СМЕСЬ – 5 ГАЛЛОН
29
ЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ – 55 ГАЛЛ. БОЧКА 100%
29
ЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ БОЧКА 55 ГАЛЛОНОВ 50%
29		ЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ БОЧКА 55 ГАЛЛОНОВ 30%
29	ЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ БОЧКА 55 ГАЛЛОН 45%
29	ВЕДРО ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ 5 ГАЛЛОНОВ 50%
29	ПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬ 30% БОЧКА 55 ГАЛЛОН
29
ПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬ 5 ГАЛЛОН/ВЕДРО 30%
29
ПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬ 50% БОЧКА 55 ГЛ
29		ПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬ 50% ВЕДРО 5 ГЛ
3899405	611444-01 (E149) ЛОПАСТИ ВЕНТИЛЯТОРА 24 16ГРАД
4500028	610347-01 ЛОПАСТИ ВЕНТИЛЯТОРА 24 33 ГРАД 5/8
4500035	61142601 ЛОПАСТИ ВЕНТИЛЯТОРА 18 5/8 ШПОНКА
4500036	61146601 ЛОПАСТИ ВЕНТИЛЯТОРА 16 5/8 ШПОНКА
4001310	K1324 МОТОР 56C 1/2HP 3PH TEFC
4051301	ДВИГАТЕЛЬ #W#48T17T144* 1/2 л. с., 3 фазы, 5/8
4051311	048A170F1H ДВИГАТЕЛЬ 1/2 л.с. 1PH5/8 ШПОНКА
4051320	МОТОР 056T11T5542 56YZ 1-1/2HP 3PH
4070113	ДВИГАТЕЛЬ 48Y РАМА 1/3 л.с. 1 PH
43		ФИЛЬТР-МЕШОК 4X14 ПОЛПРОПИЛЕН 50MIC
4504182	ВЕНТУРИ 18″ ОЦИНКОВАННЫЙ ЧЕРТЕЖ #201678
4330900	D3350-0043P ФИЛЬТР 1/2″NPT 80 MESH
4330501	151122 КОЛЬЦО БУНА ДЛЯ BIG BLUE
4331001	R50-BBS ФИЛЬТР-КАРТРИДЖ 50 МИКРОН
4331005	КЛЮЧ SW-3 150296 PENTAIR
4331007	WPX100BB97P ФИЛЬТР-КАРТРИДЖ 100M**
1731538	101B125F11BD ЛОПАСТНОЙ НАСОС 2 GPM
1732507	104E240F11BC ЛОПАСТНОЙ НАСОС (P132-B) 4GP
1732509	104E240F11XX ЛОПАСТНОЙ НАСОС 4GPM НЕТ RELF
1732511	МУФТА 3045 5/8 PROCON
1732512	1048-1C АДАПТЕР 56C РАМА PROCON
1732602	104B240F11BC ЛОПАСТНОЙ НАСОС 240 GPH
40		114067 ДВИГАТЕЛЬ 1 л. с. (E143-B)
40
110353 ДВИГАТЕЛЬ 1/2 л.с. (E145-3)
4507018	ЗАЩИТА ВЕНТИЛЯТОРА 18″ ДИАМ. 1.ВЫСОТА 5″
4507019	ЗАЩИТА ВЕНТИЛЯТОРА ДИАМ. 18″ ВЫСОТА 4,5″
43	ФИЛЬТР-МЕШОК PE-100-P-4-S
1679000	3400K111 НАСОС 232 5 л.с. 6,3 дюйма IMP
1399025	810S037B01 ДВИГАТЕЛЬ ВЕНТИЛЯТОРА
1785001	НАСОС TPHK2T7-7S ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
1785003	НАСОС TPHK4T5-5S ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
1785004	НАСОС TPHK4T7-7S ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
1785007	НАСОС TPHK8T6-5S ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
1785010	НАСОС CDLKF4-80/8 ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
4331230	OR-5 УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО WATTS BIG BLUE 10/20
1751526	1MS1E4D4 НАСОС 1 HP TEFC НЕРЖАВЕЮЩАЯ
1751527	1MS1E5D4 НАСОС 1 HP TEFC НЕРЖАВЕЮЩАЯ 3
1751528	1MS1G5B4 НАСОС 2HP TEFC НЕРЖАВЕЮЩАЯ 3
1751570	2HM1G5E3KK НАСОС 2 HP TEFC SS
4800119	18″ FN045-4DH. 2F.V7P2 С НАСТЕННОЙ ПАНЕЛЬЮ
4800138	20″ FN050-4DK.4I.V7P1 156754
1732603	1113 ЗАЖИМ V-ОБРАЗНЫЙ
1751590	1ST1G5A4 НАСОС 2 HP TEFC НЕРЖАВЕЮЩАЯ
1751754	P126-S 2ST1h3A4SE НАСОС 3 л.с. WO
1751755	НАСОС 3ST1J2G4SE 5 л.с. WO (P128-S)
1760213	НАСОС LB0512TE 1/2 л.с. 115-230/1/50-60
1769019	КОМПЛЕКТ УПЛОТНЕНИЙ 10K55 (ПОДХОДИТ ДЛЯ 1MS / 1ST)VITN
1781028	НАСОС CRKI4-50 ВЕРТИКАЛЬНЫЙ SS NEMA
1785000	НАСОС TPHK2T5-5S ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
29	ПРОПИГЛИКОЛЬ 50% БОЧКА 55 ГЛ P-323
29
P-323 ГЛИКОЛЬ 5 ГАЛЛОН/ВЕДРО 100%
29	ПРОПИГЛИКОЛЬ 100% БОЧКА 55 ГЛ P-323
29	ПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬ 100% БОЧКА
29		ПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬ 5 GL 100%
29	ЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ 5 ГАЛЛОН/ВЕДРО 45%
40
115726 ДВИГАТЕЛЬ 1/2 л. с. (E145) ШПОНКА 5/8
4300120	ФИЛЬТР 18-3/4 X 44-3/4
4300170	ФИЛЬТР 30 Х 30
4330001	150238 ФИЛЬТР 1 БОЛЬШОЙ СИНИЙ # 10
4330006	150236 ФИЛЬТР 1-1/2 БОЛЬШОЙ СИНИЙ # 20
4331012	R50 ФИЛЬТР-КАРТРИДЖ 50 МИКРОН
4331013	МУФТА КАРТРИДЖА ДЛЯ ФИЛЬТРА #20
4331210	ТЕЛЕЖКА ДЛЯ ФИЛЬТРОВ PCF1-20MB.155274-43
4395004	ФИЛЬТР 100 МИКРОН #4 МЕШОК
4500038	610542-01 (E148) ЛОПАСТИ ВЕНТИЛЯТОРА 18 5/8
4800131	ВЕНТИЛЯТОР 18″ FB045-4DK.4F.V4P 135610
4800131	ВЕНТИЛЯТОР 18″ FB045-4DK. 4F.V4P 135610
5000009	УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО, ВД 1,174, ШИРИНА 0,103
5001343	Прямая поставка: ведро с гликолем, 5 галлонов
600102-С	НАСОС PROCON 2GPM 1PH RELIEF***SRV
600110-С	НАСОС PROCON 240GPH 1PH RELIEF***SRV
612542-С	НАСОС PROCON 4GPM 3PH RELIEF***SRV

Чиллер – обзор | Темы ScienceDirect

3.6.6 Чиллеры

Чиллер — это машина, которая отводит тепло от жидкости посредством парокомпрессионного или абсорбционного холодильного цикла. Парокомпрессионный чиллер использует хладагент внутри в качестве рабочей жидкости. Доступно множество вариантов хладагента; при выборе чиллера должны совпадать область применения, требования к температуре охлаждения и характеристики охлаждения хладагента. Важными параметрами, которые следует учитывать, являются рабочие температуры и давления. При переработке природного газа используется ряд хладагентов.Среди некоторых использованных хладагентов:

•

•

Ammonia

•

Freon (Phased Out)

•

Propane

•

этилен (часто в каскаде с пропаном) и

•

смешанные легкие углеводородные хладагенты.

В некоторых схемах обработки хладагент подается непосредственно в чиллеры, а в других схемах в процесс подается охлажденная вода или другая среда.

Типичный холодильный цикл состоит из двух изотермических и двух изоэнтальпических или адиабатических стадий в изобарических условиях. Обычно теплота парообразования изотермически передает тепло от охлаждения к процессу, что приводит к более низкой температуре технологической жидкости. Пары хладагента сжимаются для повышения давления, достаточного для конденсации, с помощью радиатора. Радиатор обычно представляет собой охлаждающую воду или окружающий воздух; однако в схемах каскадного охлаждения радиатором может быть хладагент с более высокой температурой.

Радиатор имеет достаточно низкую температуру для полной и изотермической конденсации хладагента при давлении нагнетания компрессора хладагента. Конденсированный хладагент, теперь уже в жидкой форме, изэнтальпически расширяется через клапан, чтобы понизить температуру жидкого хладагента. Часть хладагента испарится через клапан. Этот пар является постоянной нагрузкой в ​​чиллере, если только давление хладагента не снижается поэтапно с помощью экономайзеров, установленных для отделения жидкости от пара.Оставшаяся жидкость будет поступать в чиллер для продолжения цикла охлаждения (рис. 3.10).

Рисунок 3.10. Холодильный цикл.

Точки от A до B представляют собой шаг изоэнтальпического расширения.

Точки от B до C соответствуют испарению хладагента.

Точки от C до D — этап сжатия.

Точки от D до A — этап конденсации хладагента.

В большинстве систем хладагент конденсируется водой из градирни или воздухом из ребристых вентиляторных охладителей. Основные затраты на конденсацию в любом случае составляют лошадиные силы, необходимые для циркуляции воздуха, а градирни требуют дополнительных затрат на перекачку и очистку охлаждающей воды.

Как правило, при наличии адекватного охлаждения самая высокая температура подачи хладагента, удовлетворяющая потребности процесса, приводит к наименьшим затратам. Часто более низкие температуры процесса приводят к более высокому извлечению, выходу или производительности, а затем самая низкая температура хладагента (самое низкое давление всасывания компрессора хладагента) приводит к оптимальной работе. Во всех случаях максимизация значения дополнительной регенерации или выхода за вычетом дополнительных затрат на охлаждение будет определять оптимальные температуры процесса.Стоимость охлаждения состоит из двигателей вентиляторов, насосов градирен и компрессоров хладагента.

Существует оптимальный подход выше температуры смоченного термометра для подачи охлаждающей воды для конденсации хладагента и оптимальный диапазон, который определяется как разница между возвратом и подачей охлаждающей воды. На оптимум будут влиять погодные условия температуры окружающей среды и влажности, которые влияют на температуру смоченного термометра. Воздушное охлаждение аналогично тому, что стоимость охлаждения увеличивается с повышением температуры.Температура подачи воды в градирню не должна поддерживаться постоянной. Каждое снижение температуры на подаче градирни на 1 °F приводит к повышению эффективности примерно на 1,5%.

По мере приближения к температуре смоченного термометра затраты на перекачку охлаждающей воды и сжатие хладагента снижаются, тогда как стоимость вентиляторов градирни увеличивается. Когда требуется меньшая мощность вентилятора градирни, вентиляторы можно остановить, замедлить или изменить шаг лопастей, если эти возможности существуют.

Расходы воды на отдельные ячейки градирни должны быть отрегулированы в соответствии с работой вентилятора. Например, в ячейках с вентиляторами, работающими на высокой скорости, должен быть высокий расход воды, в ячейках с низкой скоростью — низкий расход воды, а в ячейках с выключенными вентиляторами — минимальный расход воды.

Более низкое давление всасывания обычно приводит к более низкой температуре хладагента, что обеспечивает более эффективное охлаждение. Однако это создает увеличение степени сжатия для данной температуры конденсации.Давление всасывания можно оптимизировать, уравновешивая влияние степени сжатия на мощность (стоимость) и увеличение доходов, получаемых при более низкой температуре процесса.

Желательно контролировать давление в испарителе и поддерживать постоянный уровень в чиллере, чтобы полностью использовать площадь теплопередачи. Уровни хладагента в чиллерах должны поддерживаться достаточно высокими, чтобы покрыть все трубки, но не настолько высокими, чтобы жидкий хладагент попадал в последующие скрубберы.

Некоторые возможности оптимизации системы охлаждения могут включать в себя:

•

Максимизация разности температур через чиллер, когда охлаждающая вода используется

•

Минимизируйте насос

•

Оптимизация подхода для охлаждения

•

Хлада для хранения магазина на ночь

•

Всегда используйте наиболее эффективные комбинации чиллера

•

Использование информации для инициирования технического обслуживания

В идеале переменные скорости приводы предпочтительны для холодильных компрессоров. чтобы мощность, потребляемая в лошадиных силах, соответствовала количеству требуемого хладагента.Если используется несколько двигателей с постоянной скоростью, то один компрессор должен быть дросселирован, а остальные компрессоры должны работать с широко открытым дроссельным клапаном.

Чиллеры | Калифорнийский совет по воздушным ресурсам

Чиллеры

подпадают под действие положения «Запреты на использование некоторых гидрофторуглеродов в стационарных холодильных установках, стационарных кондиционерах и других конечных применениях» (Регламент о ГФУ).

«Чиллер» означает комплект оборудования для охлаждения воды или теплоносителя, изготовленный по индивидуальному заказу на месте, или изготовленный на заводе сборный узел из одного (1) или более компрессоров, конденсаторов и испарителей с межсоединениями и принадлежностями, включая элементы управления, предназначенный для для охлаждения или нагрева воды или теплоносителя.«Чиллер» — это машина, специально разработанная для использования парокомпрессионного холодильного цикла или абсорбционного холодильного цикла для передачи тепла от системы циркуляции холодной воды или жидкого теплоносителя воздуху, жидкому теплоносителю или другой теплообменной среде. «Чиллеры» могут иметь водяное, воздушное или испарительное охлаждение и включают, помимо прочего, ротационные чиллеры, центробежные чиллеры и чиллеры объемного типа, включая поршневые, спиральные и винтовые чиллеры.«Чиллеры» включают те, которые используются для комфортного охлаждения, охлаждения помещений и помещений или охлаждения промышленных процессов. Чиллер, используемый для охлаждения в розничной торговле продуктами питания, считается непрямым типом «системы супермаркета».

Чиллеры подпадают под действие раздела 95374 (c), таблицы 3 Регламента о ГФУ, который запрещает использование определенных хладагентов на основании их потенциала глобального потепления (GWP) и конечного использования холодильного оборудования. На чиллеры также распространяются требования Раздела 95475 (c), которые включают исключения, требования к утилизации, а также требования к маркировке и ведению документации.

Новые чиллеры
Общие Конец Использование	Удельное End-Используйте	Запрещенные Вещества	Дата вступления в силу
Чиллеры —	Чиллеры — Кондиционер				Хладагенты с GWP 750 или более		Запрещено по состоянию на 1 января 2024
Charlers — Промышленные Технологическое охлаждение	Чиллеры (новые), предназначенные для охлажденной жидкости, выходящей из чиллера при температуре > +35 °F (2 °C)	Хладагенты с ПГП 750 или выше 1, 2024
Чиллеры – промышленное охлаждение 90 044	Чиллеры (новые), предназначенные для охлажденной жидкости, выходящей из чиллера при температуре ≤ +35 °F (2 °C)   и > -10 °F (-23 °C)	Хладагенты с ПГП 1500 или более	Запрещено с 1 января 2024 г.
Чиллеры – промышленные холодильные установки	-23 °C) и > -58 °F (-50 °C)	Хладагенты с ПГП 2200 или выше	Запрещены с 1 января 2024 г. Охладитель — Fortnite Wiki В этой статье обсуждается содержимое, помещенное в хранилище. Этот предмет был сделан недоступным для настройки игрового баланса. Он может вернуться в будущем. Чиллер — обычная ловушка в «Королевской битве». Это была ловушка, которую можно было разместить на полу, стене или потолке, и которая прикладывала к игрокам ледяные ноги, заставляя их скользить с низким трением. Эмоции, перевязка, использование защитного зелья и другие действия, которые можно отменить движением, будут использоваться под действием Чиллеров. Он выпадал стопками по 3 штуки, и его можно было найти в ящиках с припасами, торговых автоматах, ламах с припасами и сундуках. Охладитель был добавлен в Убежище в обновлении 7.00, что сделало его доступным в Playground и Creative. Охладитель был закрыт сводом, потому что его не слишком часто использовали, и это была очень бесполезная ловушка. Статистика Королевская битва Чиллер Детали Повреждение 0 Креатив Чиллер Описание Замерзают ноги при контакте Детали Использование Ловушка Настраиваемая № Хиты Зависит от размещения [2] История Введено 6. 01 Доступность Охладитель может появиться среди других полезных предметов и расходных материалов в источниках добычи при следующих обстоятельствах: [1] Охладитель может появиться среди всех полезных предметов и расходных материалов при следующих обстоятельствах: Галерея Чиллер Геймплей Охладитель Рекламное изображение. Изменения 6.30 примечаний к патчу (14 ноября 2018 г.) ) Игровой процесс Эмоции, перевязки, использование зелья щита и другие действия, отменяемые движением, теперь можно использовать под действием Chillers. Примечания к патчу 6.10 (16 октября 2018 г. ) ) Исправление ошибок Анимационные хлопки больше не появляются в воздухе после использования ловушки-охладителя. 6.01 Примечания к патчу (3 октября 2018 г.) ) Оружие + Предметы Обычная ловушка. Можно разместить на полу, стене или потолке. Выпадает стопками по 3 штуки в сундуках с сокровищами, ящиках с припасами, торговых автоматах, ламах с припасами и добыче на этажах. Применяет ледяные ноги к друзьям или врагам, заставляя их скользить с низким трением. Патч 7.00 (6 декабря 2018 г.) Сводчатые предметы Примечания 2. У этой ловушки будет столько здоровья, сколько зависит от поверхности, на которой она установлена. 67 9 v · D · · Wildlife Wolf * Boar • Курица • лягушка 66 Hop Rocks (сезон 4, X)  •  Разломы (сезоны 5, 6, 7, 8, 9, X, C2 S3, C2 S4)  •  Shadow Stones (сезон 6, X)  •  Ziplines (сезон 7, 8, 9, X , C2 S1, C2 S2, C2 3, C2 S4, C2 S5, C2 S6)  •  Вулканы (8-й сезон, 9-й сезон)  •  Слипстрим (9-й сезон, X)  •  Секретные проходы (C2 S2, Ch3 S3, Ch3 S4, C2 S5, C2 S6) • Whirlpool (C2 S3) • Кристалл нулевой точки (CH3 S5) • Bounty доски (CH3 S5, C2 S6) увеличить эффективность чиллера за счет снижения лифта Неэффективные чиллеры могут создать реальную финансовую проблему в теплое время года, и не только потому, что вы больше используете оборудование. Избыточная подъемная сила может расходовать энергию HVAC, даже если вы этого не осознаете. Лифт означает разницу температур между горячей водой, выходящей из конденсатора, и холодной водой, выходящей из чиллера для циркуляции по зданию. Другими словами, подъем показывает, какую работу должен выполнить компрессор чиллера, чтобы избавиться от тепла и охладить хладагент до желаемой температуры. Меньшее усилие компрессора означает, что ваш чиллер потребляет меньше энергии, что в конечном итоге экономит ваши деньги. Понимание чиллера По-настоящему понять подъемник означает сначала понять основы того, как чиллеры обмениваются теплом, чтобы охлаждать ваше здание. Возвратная вода здания поступает в испаритель, где охлаждается жидким хладагентом, объясняет Брант Холеман (на фото) , инженер-механик и координатор отдела ввода в эксплуатацию в RTM Engineering Consultants. Хладагент поглощает тепло из воды, и охлажденная вода циркулирует в вашем здании, чтобы охладить его. [См. также: Trending: Индивидуальное управление HVAC ] Тем временем нагретый хладагент испаряется в компрессоре, который сжимает пары хладагента обратно в жидкость и направляет его в конденсатор. Конденсатор охлаждает жидкий хладагент посредством процесса отвода тепла, который зависит от наружных вентиляторов и змеевиков для чиллеров с воздушным охлаждением, градирни или сухого охладителя для агрегатов с водяным охлаждением. Конденсатор использует расширительный клапан, чтобы регулировать количество холодного хладагента, выбрасываемого в испаритель для удовлетворения ваших потребностей в охлаждении. Подъем определяется путем вычитания температуры охлажденной воды, поступающей в ваше здание (обычно 42-46 градусов по Фаренгейту), из температуры воды, выходящей из конденсатора для охлаждения градирней или вентиляторами (обычно около 85 -95 градусов по Фаренгейту). По словам Хоулмана, подъемная сила может варьироваться от 5 до 50 градусов по Фаренгейту в зависимости от оборудования и условий проектирования. Термин подъем также может использоваться для описания рабочего давления чиллера вместо его температуры. «Обычные потери энергии в чиллере связаны с небольшими дополнительными потерями от различных компонентов, из которых состоит чиллер, но самая большая из них — это избыточная подъемная сила», — объясняет Хоулман. «Это может быть связано с первоначальным проектным планом, или, возможно, вы не используете чиллер в полной мере, потому что у вас есть определенные организационные цели, или у вас есть уставки, которые вы привыкли использовать на других объектах по привычке или по старому опыту. эксплуатационные вопросы. Иногда люди снижают температуру охлажденной воды, потому что они пытаются подать самую холодную воду в змеевики для контроля влажности.” Стратегия № 1: Сброс температуры охлажденной воды Один из способов уменьшить подъемную силу – сбросить температуру подачи охлажденной воды, которая охлаждает ваше здание. Увеличение этого числа всего на 2 градуса по Фаренгейту означает, что ваш компрессор не должен работать так интенсивно и часто, что позволяет экономить энергию, объясняет Хоулман. [По теме:  3 совета по интеграции более эффективных средств управления HVAC ] Один из способов сделать это — изменить положение регулирующего клапана охлаждающего змеевика.Клапаны ограничивают поток охлажденной воды через каждый змеевик. Холеман рекомендует, чтобы стратегия сброса была сосредоточена на том змеевике, который находится в помещении с наиболее критичным спросом на охлаждение — например, в школе во время обеда наибольший спрос будет исходить из столовой, поскольку именно там находится больше всего учеников. Увеличьте температуру подачи всего на несколько градусов, затем посмотрите на положение змеевика. «Что мы собираемся сделать, так это дать команду системе автоматизации здания или системе управления чиллером открыть клапан кафетерия, насколько это возможно. Как только он достигнет 100-процентного положения, мы откроем другие клапаны, чтобы они могли продолжать работать с более теплой водой», — объясняет Хоулман. [ Технология интеллектуальных датчиков: снижение энергопотребления в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха ] «Если мы используем более теплую воду, нам потребуется больше ее для выполнения той же работы по кондиционированию. В схеме сброса охлажденной воды, подобной этой, вы также хотите установить некоторые верхние и нижние границы. Может быть, вы не хотите, чтобы температура подаваемой воды поднималась до 60 градусов, потому что это не очень хорошо работает для контроля влажности, поэтому вы бы сказали: «Я не хочу, чтобы температура была ниже 42 градусов или теплее, чем 48 или 50.«Все, что имеет смысл для вашего объекта», — говорит он. Стратегия № 2: Сброс конденсатора Еще один вариант — нацелиться на воду, поступающую в конденсатор, объясняет Хоулман. «Это сводится к тому, чтобы включить больше вентиляторов или построить большую башню, когда вы только начинаете проектировать», — говорит Хоулман. «В зависимости от ваших расчетных условий вы можете снизить температуру того, что выходит из конденсатора, но отвести такое же количество тепла.Это будет более эффективно, потому что 80 градусов возвращаются к конденсатору с меньшей подъемной силой. Предполагая тот же расход, если я могу получить более холодную воду из своей градирни, потому что она более прочная или потому что влажный термометр наружного воздуха низкий, я могу снизить эту высоту на 5 градусов. Это меньше работы, которую должен выполнять компрессор». Программное обеспечение для автоматизации, как правило, позволяет вам указать вашей системе охлаждения увеличить скорость вращения вентилятора или включить большее количество вентиляторов по мере увеличения температуры наружного воздуха по влажному термометру, чтобы компенсировать дополнительное тепло и влажность, добавляет Хоулман. Было ли это полезно? Посмотрите этот онлайн-курс Buildings Education с Брантом Хоулманом по запросу и получите кредиты CE: Добейтесь лучшего контроля за охлаждением «Если мы контролируем скорость вентилятора градирни, это не меняет заданное значение, а просто регулирует скорость вентилятора в зависимости от способности испарять воду в атмосферу», — говорит Хоулман. Он продолжает: «Если вы находитесь в Майами, вам будет труднее испарять воду в наружный воздух, чем если вы находитесь в горах.Если вы игнорируете влажный термометр наружного воздуха в отношении вашей стратегии сброса, а не скорости вращения вентилятора или работы градирни, а просто температуры, которую вы возвращаете в свой конденсатор, это более совместимо в разных регионах». Две отобранные статьи для дальнейшего чтения: Конденсаторы с водяным охлаждением и корпус чиллера Основные принципы Конденсаторы с водяным охлаждением и корпус чиллера представляют собой специализированные теплообменники. Они обмениваются теплом, отводя тепло от одной жидкости и передавая его другой жидкости. Конденсатор с водяным охлаждением представляет собой теплообменник, отводящий тепло от паров хладагента и передающий его протекающей через него воде. Это достигается за счет конденсации паров хладагента на внешней стороне трубы. При этом пар конденсируется и отдает тепло воде, протекающей внутри трубы. Охлаждающая бочка работает как раз наоборот. Баррель чиллера на самом деле представляет собой испаритель с непосредственным испарением. Бочки чиллера испаряют хладагент внутри трубы. Тепло отводится от воды, протекающей через внешнюю оболочку труб. Конденсатор с водяным охлаждением является важным компонентом высокого уровня системы кондиционирования/охлаждения. Цилиндр чиллера является важным компонентом на стороне низкого давления системы. Чтобы предсказать, как будет работать теплообменник, необходимо знать четыре основные вещи: Перепад температур (DT) Скорость и падение давления (V и DP) Обрастание Тип жидкости Для конденсаторов DT представляет собой температуру конденсации минус температура поступающей воды. Для чиллеров DT – это температура воды на входе минус температура всасывания. Чем больше DT, тем выше скорость теплообмена в данный период времени, обычно выражаемая в БТЕ/ч. Скорость — это скорость, с которой течет жидкость. Для любой жидкости существует идеальная скорость потока через теплообменник. При этой идеальной скорости потока жидкость смешивается сама с собой таким образом, что производит максимальное тепловыделение. Турбулентный поток заставляет более холодную жидкость постоянно контактировать с поверхностью нагрева.Если поток слишком медленный, может развиться ламинарное состояние. Это состояние, при котором нагревается только жидкость рядом с теплообменной стенкой, но за пределами этого очень тонкого слоя тепло не может проникнуть в остальную часть жидкости. Но — скорость должна быть ограничена другим условием, перепадом давления (DP). DP увеличивается со скоростью. После определенного момента количество энергии, затраченной на преодоление DP, будет больше, чем любая эффективность, полученная за счет увеличения скорости. Высокий перепад давления и высокая скорость также создают проблемы, которые значительно сокращают срок службы теплообменника.Ударная коррозия и эрозия сократят срок службы всего до нескольких месяцев, если это достаточно серьезно. Загрязнение происходит из-за того, что большая часть воды не является чистой. Есть много материалов, растворенных или взвешенных в воде. Эти материалы покрывают поверхность труб и препятствуют передаче тепла. Даже со стороны хладагента масло может покрывать поверхности и действовать как изолятор между хладагентом и водой. Невозможно предотвратить все загрязнения, поэтому при расчете теплообменника необходимо учитывать коэффициент загрязнения. Необходимо учитывать четвертый фактор, тип жидкости. Например, во многих чиллерах гликоли или солевые растворы используются при низких температурах. В связи с уменьшением коэффициентов теплопередачи рейтинги, основанные на воде, больше не действительны. Калибровка конденсаторов с водяным охлаждением Чтобы определить размер конденсатора с водяным охлаждением, мы должны сначала найти общую теплоту отвода для системы. Для системы кондиционирования воздуха или системы с высоким противодавлением размер конденсатора безопасно выбирать по номинальной мощности или тоннам холодопроизводительности.12 000 БТЕ/час — это нормальная цифра для одной тонны или лошадиной силы. К этому добавьте теплоту сжатия 3000 БТЕ/час, чтобы в сумме получить 15 000 БТЕ/час на тонну. Для средне- и низкотемпературных систем возьмите фактическую нагрузку и добавьте 3000 БТЕ/ч на каждую лошадиную силу. Например, трехтонная нагрузка при низкой температуре с компрессором мощностью 10 л.с. будет рассчитана:  3 тонны = 36 000 БТЕ 3 000 x 10 = 30 000 БТЕ    всего = 66 000 БТЕ. Примечание:    В условиях средних и низких температур целесообразно добавить 10 % к расчетной нагрузке для условий протягивания вниз                                      В результате получается 6600 БТЕ. Следовательно, требуется конденсатор на 72 600 БТЕ/час .     Теперь конкретный конденсатор можно выбрать из каталога производителя.Многие каталоги будут основаны на стандарте ARI 20° DT между температурой поступающей воды и температурой конденсации. Это связано с тем, что 105°F используется для температуры конденсации конденсатора с водяным охлаждением. Предполагается, что температура воды градирни в конденсаторе составляет 85°F. Если DT значительно больше, чем 20°F, может подойти меньший по размеру и менее дорогой блок. Мы можем применить правило 8/10. На каждые 10% увеличения DT будет увеличиваться мощность на 8%. Пример: если температура конденсации повышается до 109 °F, DT увеличивается на 20 % (4 °F – это 20 % от 20 °F).Это будет увеличение на 16% при заданном расходе воды (0,8 x 20% = 16%). Если начальное DT меньше 20°F, можно использовать правило 9/10. На каждые 10% снижения начальной температуры будет падать мощность на 9%. Например, температура конденсации падает до 101°F. Теперь у нас 20% снижение DT. Это снижение производительности на 18%, опять же при том же расходе. Это может привести к выбору более крупного и дорогого конденсатора. Существуют ограничения в применении этих правил, и одно из них связано со скоростью воды. Скорость воды в кожухотрубных конденсаторах (самая популярная конструкция) не должна превышать 8 футов в секунду. Скорость зависит от конструкции и расхода воды. В каталогах производителей могут быть приведены графики производительности, на которых указано максимальное количество галлонов в минуту, которое может выдержать конкретный конденсатор. Если не указано иное, этот рейтинг должен быть менее 8 футов в секунду. Если есть сомнения, позвоните производителю.На самом деле, у большинства производителей конденсаторов, таких как Standard Refrigeration Co. , есть компьютерные программы для правильного подбора конденсатора с водяным охлаждением в соответствии с вашими спецификациями. Также очень важно учитывать жидкости, с которыми будет работать конденсатор. Для работы с неагрессивными хладагентами и водой конденсаторы изготавливаются из стали и меди. Если планируется использовать аммиак, рассол или другие необычные растворы, проконсультируйтесь с производителем. В то время как конденсатор с водяным охлаждением в первую очередь является теплообменником, кожухотрубный конденсатор также является ресивером.При его выборе следует учитывать требования к откачке. Если системе требуется большая емкость ресивера, чем может обеспечить конкретный выбранный конденсатор, ресиверы могут быть подключены последовательно за конденсатором. Большинство характеристик конденсаторов, напечатанных в каталогах производителей, учитывают «коэффициент загрязнения». Обычно он выражается как «коэффициент загрязнения 0,005». «Обрастание» — это покрытие стенок труб накипью и грязью. Это увеличивает сопротивление теплопередаче и снижает эффективность конденсатора.Полностью предотвратить загрязнение невозможно, поэтому в номиналах конденсаторов делается поправка на некоторое загрязнение. Условия воды сильно различаются, поэтому ответственность за чистоту конденсатора лежит на пользователе. Вообще говоря, если температура воды, выходящей из конденсатора, более чем на 10° выше температуры конденсации хладагента, конденсатор необходимо очистить. Калибровка охладительных бочек Бочки чиллера функционируют прямо противоположно конденсатору. Вместо того, чтобы использовать жидкость для охлаждения хладагента, чиллерная бочка использует хладагент для охлаждения жидкости.Это испаритель. Хладагент испаряется внутри труб по мере того, как вода течет через перегородку снаружи труб. Размер корпуса чиллера зависит от тех же основных факторов, что и для конденсаторов: DT, скорость DP, загрязнение и типы жидкости, а также диапазон, приближение и перегрев. Диапазон – это разница между температурой воды на входе и температурой воды на выходе.   Подход – это разница между температурой воды на выходе и температурой хладагента.   Перегрев — это разница между фактической температурой насыщенного хладагента и температурой на всасывании.   Лучший способ определить размер бочки чиллера — по диапазону температур и скорости потока в галлонах в минуту. GPM следует преобразовать в фунты воды в час, умножив GPM на 500 (1 галлон воды равен 8,3 фунта. 8,3 x 60 = 498, округляя до 500). Пример: температура воды на входе 55°F, требуемая температура воды на выходе 45°F.Таким образом, диапазон составляет 10°F. Скорость потока, 20 галлонов в минуту. 20 х 500 = 10 000 фунтов в час. 10 000 x 10 = 100 000 БТЕ в час. Если жидкость не является водой, значение БТЕ должно быть скорректировано с учетом теплотворной способности жидкости, чтобы найти реальную нагрузку БТЕ. Обычная «жидкость» представляет собой смесь гликоля и воды. Поправочные коэффициенты производительности для растворов гликоля показаны на рис. 1 . Рисунок 1. Если мы выбрали бочку чиллера с производительностью 100 000 БТЕ/ч, но используемая жидкость представляет собой смесь гликоля и воды в соотношении 50/50, то бочка будет рассчитана только на 60 000 БТЕ/ч (100 000 x .60). Нам нужно будет выбрать бочонок чиллера большего размера, чтобы вернуться к требуемым 100 000 БТЕ/ч со смесью воды с гликолем 50/50. Еще один способ определения размера бочки чиллера — по мощности компрессора. Бочка чиллера может делать только то, что может качать компрессор. Если производительность компрессора составляет 200 000 БТЕ/ч при определенной температуре всасывания и конденсации, цилиндр чиллера должен выдерживать такую ​​нагрузку. Проще всего подобрать размер для кондиционера. Размер бочки может быть указан в номинальных тоннах.Рейтинги ARI для кондиционирования воздуха основаны на диапазоне 10 °, подходе 9 °, перегреве 7 ° и коэффициенте загрязнения 0,005. Размеры бочек чиллера для систем кондиционирования, отличных от стандартных, требуют тщательного выбора. Перепад температур состоит из двух разных компонентов:  Диапазон на DT между входящей и исходящей водой.  Подойдите к DT между температурой воды на выходе и температурой хладагента. Это критично.Изменение температуры подхода может привести к драматическим результатам. Изменение подхода на один градус означает 15-процентное изменение производительности барабана чиллера. Разница в пять градусов может составить 300% изменение!  Бочка охладителя при температуре 10 °F и подходе 4 °F с номинальной мощностью 36 000 БТЕ будет составлять 164 000 БТЕ при подходе 12 °F. Но никто никогда не получает ничего даром. У подхода есть ограничения. Производительность компрессора упадет из-за снижения температуры всасывающего испарителя. Еще один риск при широком диапазоне температур — замерзание. Любая температура испарителя ниже точки замерзания может привести к замерзанию, которое разрушит корпус чиллера. Системы, которые работают при температуре ниже точки замерзания с гликолевыми смесями, должны заполняться вручную, чтобы предотвратить разбавление смеси в случае каких-либо утечек, чтобы температура замерзания оставалась низкой. Кроме того, существует просто ограничение на количество теплопередачи, которая может происходить в любом теплообменнике. Существует только так много площади поверхности для работы. Большинство производителей рассчитаны на перегрев 7 или 8°F, хотя некоторые используют перегрев 0°.В каталожной литературе это должно быть указано. Если есть сомнения, позвоните производителю. Перегрев 3 °F соответствует примерно одному градусу приближения, и хотя это означает увеличение производительности на 15%, слишком низкий перегрев может повредить компрессор. Перегрев ниже 5°F является плохой практикой, и то только в том случае, если используется аккумулятор. (Аккумуляторы полезны для всех систем.) Скорость потока в цилиндре чиллера должна быть менее 4,5 футов в секунду. Чрезмерная скорость повредит ствол чиллера.В каталогах большинства производителей скорость потока в галлонах в минуту указана с использованием 4,5 F.P.S. Падение давления не более 8 фунтов на кв. дюйм допустимо. Если перепад давления выше 8 фунтов на кв. дюйм, выберите цилиндр охладителя другой модели, где перепад давления будет 8 или меньше 8 фунтов на кв. На всех водяных охладителях должна использоваться надлежащая защита от замерзания. Всегда следует использовать термостат замораживания, установленный на 34°F на выходе из бочки чиллера. Замерзание является основной причиной выхода агрегата из строя. Конечно, если бочка чиллера расположена снаружи, где могут встречаться отрицательные температуры окружающей среды, необходимо применить какой-либо тип нагрева, например, нагревательную ленту, чтобы бочка не замерзла. Выбор бочки для чиллера теперь очень прост. (Для следующего примера используйте «Каталог испарителей, холодильные камеры, переохладители, 1994-1995 гг.» компании Standard Refrigeration Company.) Холодильная бочка имеет следующие характеристики: Должен выдерживать нагрузку 900 000 БТЕ/ч Доступен перепад давления 10 фунтов на кв. дюйм Без всасывающего аккумулятора Температура поступающей воды: 55°F Температура воды на выходе: 45°F Компрессор будет работать при температуре всасывания 34°F У нас есть:             Диапазон =          10°F (55°F воды на входе — 45°F воды на выходе)                            Подвод =     11°F (45°F воды на выходе – 34° температуры всасывания) Холодильные бочки обычно используются там, где время простоя обходится очень дорого.Быстрая ремонтопригодность является плюсом. Конструкция бочки чиллера имеет важное значение. Охладительные бочки могут быть более чем одной циркуляционной бочки. Двухконтурная бочка имеет два входа и выхода для охлаждения. Каждая цепь может использоваться для отдельных, но схожих нагрузок. Счетверенные цепи рассчитаны на четыре отдельные и аналогичные нагрузки. Бочки чиллера необходимо периодически очищать для правильной работы. Если цена барабана чиллера не является единственным соображением, рассмотрите возможность приобретения очищаемого ствола со съемными головками.Если цена является единственным важным параметром при выборе охладителя, «герметичные» или необслуживаемые охладители доступны в меньших размерах, примерно до 25 тонн. Имея это в виду, мы будем использовать стандартную исправную бочку чиллера FSX. Сначала найдите таблицу для диапазона FSX 10°. Под столбцом подхода 11°F опускайтесь до тех пор, пока не встретите соответствующие тонны. 900 000 ÷ 12 000 = 75 тонн. В данном случае это будет FSX 60, грузоподъемностью 77,2 тонны. Показанный перепад давления (DP) равен 9.90 фунтов на кв. дюйм при 185 гал/мин. (См. примечание на стр. 12 по определению скорости потока.) См. Рисунок 2 . FSX60 — лучший выбор, поскольку он соответствует всем спецификациям. Рисунок 2. Посмотреть: Сначала максимально точно определите нагрузку. Во-вторых, узнайте условия эксплуатации — жидкости, производительность насоса, принадлежности системы, температуру окружающей среды и т. д. и оцените, как они могут повлиять на производительность. Затем выберите конденсатор или чиллер, который обеспечит хорошие результаты.Если вы сомневаетесь, обратитесь за помощью к производителю. Теперь у них у всех есть компьютерные программы, помогающие выбрать правильный продукт. . alexxlab Разное Что такое фанкойл: как устроен, виды и принцип работы alexxlab 17.01.2022 0 Разное Направляющие для теплого пола: Шина для укладки тёплого пола 0,5 м пластик alexxlab 15.01.2022 0 Разное Вывоз холодильников на утилизацию бесплатно: О компании «Утилизатор 24» alexxlab 14.01.2022 0 Разное Рейтинг полотенцесушителей: 12 Лучших Полотенцесушителей – Рейтинг 2021 года alexxlab 13.01.2022 0 Разное Как лучше отапливать гараж: самый экономный способ из всех вариантов alexxlab 13.01.2022 0 Разное Коробки для электропроводки: Купить Распределительные и монтажные коробки по выгодной цене в Санкт-Петербурге alexxlab 12.01.2022 0 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт