Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Экструдированный утеплитель: достоинства и недостатки материала + правила работы с ним

Содержание

достоинства и недостатки материала + правила работы с ним


Наиболее востребованным материалом для утепления любых строений, причем, как стен, так и полов и потолков, в наше время считается утеплитель экструдированный пенополистирол. Но, как и большинство остальных строительных материалов, наряду с плюсами он имеет и свои минусы.

В этом материале мы попробуем как можно подробнее разобрать его сильные и слабые стороны. А также расскажем о том, как работать с этим материалом, соблюдая меры пожарной безопасности.

Содержание статьи:

Что собой представляет ЭППС?

В быту этот материал можно встретить под названием «пенопласт», но это в корне неверно. Эти два материала существенно отличаются друг от друга. К примеру, экструдированный пенополистирол (ЭППС) является одним из самых стойких к деформации и прочных разновидностей, причем, его теплозащитные свойства от этого почти не страдают.

Высокопрочный ЭППС изготавливают на специальных производственных линиях посредством химической экструзии первоначального сырья, в роли которого выступают чистые гранулы полистирола.

При помощи специального оборудования сырье превращается в пену, из которой, в свою очередь, производятся мелкие гранулы. Эти гранулы в процессе застывания прессуются в пласты нужных форм и размеров, после чего их можно применять не только для утепления домов, но и для иных целей.

Именно за счет своей мелкой пористости ЭППС на порядок более прочен, чем обычный пенополистирол. Спрессованные под большим давлением и при высокой температуре такие гранулы придают материалу большую прочность, твердость и надежность

Основное отличие экструдированного пенополистирола от прессового заключено в характеристиках его гранул. Они более мелкие, что и делает этот строительный материал более устойчивым к физическим нагрузкам. Размер гранул теплоизоляционного материала, произведенного методом экструзии, не превышает 0,1 мм, тогда как гранулы безпрессового могут достигать до 10 мм.

В заграничной интерпретации ЭППС может называться как XPS. Его выпускают несколько разновидностей. После аббревиатуры «XPS» в маркировках этого материала присутствуют цифры от 25 до 45, которые говорят о его плотности.

Чем значение больше, тем плотность материала выше. Особо плотный экструдированный материал может использоваться даже для утепления дорожного асфальтового покрытия, к примеру, продукция компании .

Теперь, когда разобрались с тем что это такое ЭППС, подробно обсудим все его плюсы и минусы.

Главные достоинства материала

По сути, полистирол — это та же пластмасса, только наделенная иными качествами. Но от того, что она несколько легче и менее плотнее, она не перестает быть именно пластмассой, и поэтому ей присущи все достоинства этого материала.

Для того, чтобы собственник не заморачивался с облицовкой лицевой стороны после утепления здания, производители придумали отличный выход. Они стали выпускать сандвич панели, в которых лист экструдированного пенополистирола изначально оснащен декоративной панелью из любого материала на выбор

Одним из главных достоинств пенополистирола является легкость материала, но прочие его достоинства также не менее значительны:

  1. Стойкость к грибковым поражениям.
    Как известно, грибку для жизни нужно чем-то питаться. Но синтетика, как пища, ему не подходит.
  2. Материал не гниет и не разлагается. Гниению и разложению подвержены лишь естественные, биологические, материалы. ЭППС же, изначально, продукт, синтезированный из искусственных полимеров, а потому ни о каком разложении и быть не может.
  3. Стойкость к сжатию. ЭППС, в особенности высокой плотности, способен выдерживать огромные нагрузки.
  4. Отсутствие влагопоглощения. Любой знает, что целлофановый пакет не пропускает воду. Это качество не чуждо и пенополистиролу.
  5. Морозостойкость. Материал не промерзает насквозь, поскольку в нем, попросту, отсутствует влага. Он воздушен, но, при этом, абсолютно «обезвожен».
  6. Низкая степень теплопроводности. Как уже было сказано, материал этот буквально наполнен воздухом, а именно воздух является самым интенсивным теплоизолятором.

Из того, что ЭППС, по сути своей, является пластиком, он обладает низкой паропроницаемостью, что во многих случаях может считаться именно положительным качеством.

Так, пенополистирол с успехом используют для .

Плюс к остальному, полистирол устойчив к воздействию большинства химических реагентов.

Здание, утепленное ЭППС, как бы обволакивается прослойкой воздуха, поскольку пенополистирол, при всех своих прочностных характеристиках, необычайно воздушен

Также внушительным плюсом может считаться то, что:

  • ЭППС при своей чрезвычайной прочности обладает очень маленьким весом, что уменьшает нагрузку на фундамент, если материал используется в утеплении верхней части строения.
  • Он очень стоек к температурным перепадам. Скачки температур его структуру почти не расширяют и не сужают, как это бывает с более плотными веществами и материалами.
  • Он очень прост в монтаже, а поскольку он запросто режется даже острым ножом, из него с чрезвычайной легкостью можно сформировать нужного размера блок или сегмент нестандартной геометрии.
  • Монтажные работы по утеплению строений с помощью ЭППС можно производить при температурах от -50 до +70 градусов по Цельсию, то есть, практически, круглый год и в любых климатических поясах.
  • Он отлично сцепляется с другими строительными материалами. На нем превосходно держится даже штукатурка.

А если приплюсовать сюда еще и долговечность материала, может создаться впечатление, что ЭППС и вовсе панацея от всех бед. Но, к сожалению, утеплитель произведенный из пенополистирола имеет и ряд своих недостатков.

Существенные недостатки утеплителя

Несмотря на то, что недостатков у материала гораздо меньше, чем плюсов, в некоторых случаях они становятся ключевой причиной того, чтобы отказаться от его применения.

Как оказывается, пластмасса имеет не только преимущества, и все недостатки ЭППС также связаны с тем, что он имеет «полиэтиленовую природу».

При утеплении каркасных и деревянных домов лучше всего выбирать специальный экструдированный пенополистирол, пропитанный огнеупорными средствами. На фото наглядно видно, что такой материал будет поджечь очень трудно, если вообще возможно

Основными минусами экструдированного пенополистирола являются:

  • Слабая звукоизоляция.
    Материал в состоянии на немного приглушить звуковые волны, но поглотить их полностью, равно как и отразить их, он не в состоянии.
  • Чувствительность к воздействию ультрафиолета. Под прямыми солнечными лучами без специально скрывающих его материалов, к примеру, штукатурки и прочей отделки, служащей ему, помимо прочего, защитой, ЭППС разрушается.
  • Низкий показатель паропроницаемости. В каких-то случаях это может быть плюсом. Но не во всех. Поэтому жилища, утепленные при помощи экструдированного пенополистирола, нуждаются в безупречно смонтированной и . Иначе в стенах будет скапливаться конденсат, что будет способствовать их разрушению.
  • Низкая экологичность материала. Как бы производители пенополистирола не выгораживали свой продукт, но пластмасса всегда остается пластмассой. Пусть она и пористая, все равно разлагаться она будет гораздо дольше, чем любые несинтетические вещества.
  • Дороговизна утеплителя такой разновидности тоже вгоняет некоторых в раздумья. Причем, чем тверже и плотнее его разновидность, тем он дороже.

Отдельно хочется остановиться на том, что, по понятным причинам, этот материал очень подвержен атакам со стороны грызунов.

Если у грызунов открыт доступ к пенополистиролу, они могут путешествовать в нем вдоль стен, прогрызая в нем норы. А мелкие частички-гранулы животные используют для благоустройства своих гнезд

Если к прослойке утеплителя из ЭППС имеется открытый доступ, мыши и крысы проделывают в ней целые лабиринты ходов и даже устраивают в них свои гнезда.

Поэтому пласты утеплителя желательно тщательно заделывать такими отделочными материалами, сквозь которые грызуны к вожделенному слою пенополистирола пробиться не смогут.

Но самым главным минусом этой разновидности материала является низкая степень сопротивляемости огню. Стоит только загореться краешку плиты, как пламя мгновенно съедает ее полностью. Причем, горение сопровождается выделением в атмосферу сильно ядовитых веществ – фенолов, которые могут причинить не менее опасный вред легким, чем сама высокая температура.

Обычный экструдированный пенополистирол способен загореться, в зависимости от сложившихся сторонних факторов, при температуре от 250 до 450 градусов по Цельсию, именно поэтому использовать его для утепления деревянных строений и сооружений стоит с величайшей предосторожностью.

В таких случаях специалисты советуют приобретать ЭППС, сдобренный в процессе производства специальными огнеупорными добавками.

Правила работы с материалом

Чаще всего экструдированный пенополистирол применяется для утепления фундаментов, полов, стен и потолочных перекрытий жилых и хозяйственных строений. Например, для /балкона или изнутри.

Но тем, кто решит воспользоваться этим материалом для утепления собственной постройки, стоит помнить несколько правил.

Если стена достаточно ровная и шероховатая, ЭППС превосходно будет держаться на клеевой массе. Но чаще всего из-за геометрии стен более целесообразным бывает сажать плиты пенополистирола при помощи специальных дюбелей. Такой способ выбирают еще и потому, что он более бюджетен

На что сажаются ЭППС плиты?

На ровную и плотную вертикальную поверхность плиты экструдированного пенополистирола хорошо крепятся при помощи клея специальных разновидностей.

В качестве него может выступать Пеноплэкс FASTFIX, Технониколь или разводящиеся клеевые смеси типа Ceresit CT 83.

Если неохота заморачиваться с клеем, или этого не позволяет структура поверхности, можно прибегнуть к помощи такого крепежа, как специальные дюбеля. А вообще, перед утеплением желательно выровнять поверхность стен хотя бы черновой штукатуркой и посадить плиты сразу на оба упомянутых крепежа, – и на клей/цементный раствор, и на дюбеля.

Клеевая смесь Ceresit CT 83, по утверждению разработчиков, может использоваться при температуре от 0 градусов Цельсия. Так же утверждается, что она весьма экономична и экологически безопасна

Утепление фундаментов и полов

В случае фундаментов плитами ЭППС обкладываются все внешние его стороны, после чего новоиспеченный термоизоляционный слой покрывается слоем гидроизоляции. Часто домовладельцы принимают решение утеплить даже .

В этом случае слой бетона формируется над прослойкой пенополистирола, который, в свою очередь, покоится на подушке из песчано-гравийной смеси.

Стяжка бетонного пола также возводится поверх ровно уложенных плит ЭППС.

ЭППС также используют в качестве одного из способов утепления деревянных полов. Подробнее об этом мы говорили в .

Отмостка, утепленная пенополистиролом, поможет защитить верхнюю часть фундамента от промерзания. Плюс ко всему, прослойка из такого материала будет работать и как дополнительный водоотталкивающий слой

Резка плит пенополистирола

Поскольку плотность экструдированного пенополистирола на порядок выше, чем у обычного, с этим возникает ряд небольших проблем. Например, материал такого типа все еще можно порезать ножом, но, во-первых, его лезвие должно быть исключительно тонким и крепким, поскольку толстое лезвие может привести к раскрашиванию и трещинам плиты.

А во-вторых, скрип и скрежет, которым будет сопровождаться такое «мероприятие», будет на порядок выше, чем в случае с обычным пенополистиролом. Поэтому перед началом процедуры рекомендуется смазывать лезвие ножа машинным маслом.

Кое-кто использует для нарезки блоков из ЭППС болгарку, оснащенную самым тонким кругом по металлу. Резка, в этом случае, идет эффективно, но свист стоит такой, что в уши лучше вставлять пробки. Помимо прочего, этот метод самый «нечистоплотный». После него останется огромное количество мусора.

Если вы решили использовать болгарку для резки пенополистирола, рекомендуем ознакомиться с этого оборудования.

Машинку или станок для резки пенополистирола легко можно сделать собственноручно. Для этого всего лишь нужно раздобыть немного нихрома и мощный трансформатор. Подсоединив противоположные концы нихромовой проволоки к проводам, идущим от источника питания, мы и получим своеобразный пенополистирольный нож. А чтобы срез получался наиболее ровным, нихромовую проволоку в устройстве стоит держать натянутой

Самым эффективным и простым считается метод резки раскаленной проволокой. Берутся два гвоздя, между которыми натягивается проволока из нихрома. На гвозди подается напряжение через трансформатор, проволока раскаляется и процесс пошел. С помощью этого метода можно вырезать самые точные блоки и фигуры высокой степени сложности.

Но этот способ и самый вредный. Как уже было сказано, пары фенолов, выделяющиеся в процессе резки, могут нанести существенный вред организму человека, а посему, эту процедуру следует производить на открытом воздухе, желательно, на сквозняке или прибегнув к помощи специального респиратора, а то и противогаза.

Мало кому известно, но из пенополистирола выходит отличная опалубка для фундаментов. Материал превосходно поддается резке, сверлению и пр., а потому любой, проявив некоторую долю смекалки и находчивости, в состоянии сделать для своего строения замечательный утепленный фундамент

Меры пожарной безопасности

При работе с экструдированным пенополистиролом следует придерживаться строгих мер пожарной безопасности, иначе потушить разгоревшийся материал будет гораздо сложнее, чем кажется.

Именно поэтому на случай, если рядом производятся работы с применением открытого огня, к примеру, находится печь, при помощи которой плавится битум и пр. , следует всегда иметь наготове шланг с подачей воды, огнетушитель или, на худой конец, бочку с водой и ведро.

То же самое советуют делать и при проведении сварочных работ в непосредственной близости от ЭППС. Причем, тут советуют либо загородить материал от летящих от сварки искр и окалины, или предварительно смочить близлежащие плиты полистирола водой, лучше сделать и то и другое одновременно. Только в этом случае вы обезопасите и себя, и свою постройку от пожара.

Большинство пожароопасных ситуаций на стройке происходит именно из-за пренебрежения мерами предосторожности. Если поблизости от работ, производимых с применением быстро воспламеняющихся материалов, производятся сварочные работы, всегда жди беды. А чтобы этой беды не произошло, всегда под рукой следует держать, как минимум, огнетушитель

Выводы и полезное видео по теме

О том, по каким критериям следует выбирать экструдированный пенополистирол, можно узнать из следующего видео:

Если учитывать, что на слабую звукоизоляцию утеплителя почти никто не обращает внимания, чувствительность к воздействию ультрафиолета лечится тем, что материал всегда защищен слоем отделки, а низкая паропроницаемость как минус исключается наличием хорошей вентиляции, из общего количества недостатков остаются всего лишь «не экологичность» и «дороговизна» материала, но эти недостатки также легко опровергнуть.

Само понятие «не экологичен» говорит о том, что материал исключительно долговечен, поскольку с течением времени, особенно при правильной эксплуатации, не распадается на составляющие. А это ли не критерий для того, чтобы считать «неэкологичность» строительного материала плюсом? Ну а на счет дороговизны ЭППС можно привести отличную пословицу: «Скупой платит дважды». Со всеми вытекающими из этого моралями и последствиями.

Задумались об использовании ЭППС в качестве утеплителя и хотите уточнить пару нюансов его применения после прочтения нашего материала? Задавайте оставшиеся вопросы нашим экспертам ниже под этой публикацией – мы постараемся вам помочь.

Если вы профессионально занимаетесь монтажом ЭППС и хотите дать полезные советы новичкам или дополнить изложенный выше материал ценными замечаниями, пишите свои комментарии в блоке ниже.

характеристики, критерии выбора, сфера использования


Бытовое обеспечение дома обходится в солидную сумму, и вы наверняка это знаете. Согласитесь, что в то время, как растут цены, не помешало бы провести оптимизацию расходов. Об утеплителях, как об одном из таких вариантов, вы точно слышали. К примеру, если говорить про пенополистирол экструдированный — характеристики находятся на довольно высоком уровне при относительно низкой стоимости. Было бы неплохо узнать о всех свойствах этого материала, ведь так?

Откладывание бытовых вопросов на потом может быть опрометчивым решением. Понять главные свойства всех утеплителей можно, уделив всего 10 минут каждому. Не забывайте также о том, что порой приходится долго переделывать что-либо, прежде чем что-то начать заново. Имейте в виду: настолько простой материал, как экструдированный пенополистирол, способен удержать основную часть тепла, уходящего впустую.

Продаваемый экструзионный пенополистирол не всегда одинаковый, поэтому было бы хорошо знать, в чем есть разница и как выбрать лучший материал. В этой статье речь идет именно об этом, а еще о сфере его применения и различных физических особенностях. Мы привели вам нужную информацию в максимально удобной форме.

Содержание статьи:

Основные свойства экструдированного пенополистирола

Одной из разновидностей пенопласта являются пенополистиролы. Они представляют собой массу из маленьких воздушных пузырьков в оболочках. Различают экструдированный пенополистирол (экструзионный, пеноплекс, ЭППС, экструзия), обычный или беспрессовый, прессовый, автоклавный и прочие виды.

Обычный вариант пенополистирола состоит из полимера – 2 % и воздуха – 98 %. У экструдированного материала доля твердого вещества составляет около 10 %. Прочность больше в 2,5 раза, и она нарастает по мере увеличения количества листов.

Пенопласт — класс материалов синтетического происхождения с податливой или твердой структурой. Есть пенопласты полистирольные, поливинилхлоридные, полиуретановые, формальдегидные и прочие

В США, Западной Европе и России на сегодняшний день отмечают меньшую вредность экструдированного пенополистирола. В европейских странах все чаще запрещают утепление с помощью обычного пенопласта, так как он выделяет больше вредных веществ при горении.

Для пеноплекса характерны следующие параметры:

  • теплопроводность: 0,029—0,034;
  • водопроницаемость: 0,2—0,4 %;
  • удельный вес: 25—45 кг/м³;
  • прочность на сгибание: 0,3—0,45 МПа;
  • прочность на сжатие: 200—500 кПа.

Пеноплекс изготавливают путем экструзии. То есть через смешивание гранул при высоком давлении и температуре, с дальнейшем извлечением из экструдера.

Сначала основу в виде сополимеров стирола расплавляют, а затем добавляют вспенивающийся агент углеводородного или азотсодержащего типа. Потом массу обрабатывают инструментами, сжимают и придают ей форму. В процессе ячейки материала насыщаются углекислым или природным газом. Ячейки получаются закрытыми, а поверхность утеплителя относительно ровной и гладкой.

При этом пеноплекс и другие виды пенополистирола могут производиться из одного и того же сырья.

В производстве используют различные полимеры, и по такому признаку дифференцируют готовое сырье. Так под микроскопом выглядят полимеры стирола

Для качественного пеноплекса характерно пористое строение закрытого типа с равномерной поверхностью и ячейками по 0,1—0,2 мм. Благодаря воздухосодержащему составу пеноплекс имеет низкую теплопроводность, что дает материалу идеальные теплоизоляционные свойства. Он удерживает тепло в 3 раза лучше, чем дерево, и до 20 раз лучше, чем другие стройматериалы.

Экструдированный материал имеет высокую механическую стойкость, низкую водо- и паропроницаемость. Он пропускает меньше воздуха и влаги, чем обычный пенопласт, и при его использовании можно обойтись без пароизоляции. Экструзию изготавливают в виде плит, гибкого материала и рулонов.

Экструдированный пенополистирол обладает большим преимуществом над минеральными утеплителями и им подобным, ведь он почти не изменяется при воздействии воды, тогда как минеральные материалы вообще приходят в негодность. В целом минерального утеплителя понадобится в 3—4 раза больше, чем экструзионного пенополистирола.

И пеноплекс, и обычный пенополистирол обладают небольшим весом и хорошими техническими параметрами, они удобны в монтажных работах. Пеноплекс плотнее, чем многие другие виды пенопласта.

Листы экструдированного пенополистирола имеют толщину от 1,2 до 20 см, что позволяет использовать материал в разных целях и в различных отраслях

К предъявляют высокие требования по безопасности, устойчивости и техническим параметрам.

Существует метод определения долговечности. Он предусматривает соответствие возможностям фундаментных блоков. Для них срок службы в норме составляет от 40 лет. Материалы, которые в процессе нельзя будет заменить, должны обеспечивать такой же срок эксплуатации. Период эксплуатации экструзионного пенополистирола в потенциале достигает более полувека.

В Федеральном законе № 123 регламентировали показатели токсичности продуктов сгорания. Согласно нему, экструдированный пенополистирол входит в группы горючести Г3 и Г4.

Самый лучший пенополистирол имеет показатель Г2 — умеренно опасный. В пожароопасных местах и при высоких требованиях к пожарной безопасности выбирают пеноплекс Г3. Материал вместе с тем должен сохранять той же срок службы — 40 лет.

В современном пенопласте есть антипирены, функция которых состоит в нивелировании действия пиренов. Материал быстро сгорает, но не поддерживает пламя и тухнет. Такое качество есть у пенополистирола любого типа, но скорость затухания может сильно отличаться. Иногда не в пользу экструдированного материала.

Плюсы и минусы пеноплекса

У экструзионного пенополистирола много положительных качеств.

У него низкая теплопроводность — это главная особенность, делающая материал идеальным утеплителем.

Пеноплекс не привлекает микроорганизмы, имеет устойчивость к плесени и грибку, даже если находится в непосредственной близости с этими образованиями

Пеноплекс долго сохраняет первоначальные свойства. Теплоизоляционные показатели остаются на прежнем уровне после 1000 циклов замораживания/оттаивания. Тепловое сопротивление меняется не больше чем на 5 %. Физико-механические свойства сохраняются длительное время без изменений даже при изменении температуры в диапазоне -50…+75 °C.

Пеноплекс легкий в применении. Его монтаж простой, а необходимость в инструментах минимальная.

Экструзия проявляет стойкость к ряду веществ и факторов, распространенных в быту: к растительным маслам, аммиаку, цементу, органическим и неорганическим кислотам, грызунам, красителям, щелочи. Биологическое разложение материалу тоже не грозит. В отличие от обычного пенополистирола, экструзия не сыплется после сжатия, растяжения или ударов.

Экструдированный пенополистирол минимально поглощает воду. Погруженный в воду пеноплекс наполнится влагой не больше чем 0,5 % в объемном соотношении. Он полностью прекратит ее впитывать через 10 дней. Речь идет о качественном материале.

К преимуществам, и одновременно к недостаткам, стоит добавить малую паропроницаемость. По способности пропускать пар 1 пласт экструзии толщиной 2 см соответствует 1 слою рубероида. В этом плане экструдированный пенополистирол лучше всех остальных материалов своего типа.

Воздействию растворителей подвергается даже экструдированный пенополистирол, поэтому в случае с покраской или лакированием нужно внимательно проверять состав используемых растворов

Как и у всех материалов, у экструдированного пенополистирола есть слабые стороны.

При обустройстве саун и прогреваемых крыш использование этого материала обычно недоступно. В случае если температура рядом с пеноплексом превысит 75 °C, он начнет выделять много вредных соединений. У материала также есть уязвимость к воздействию солнечных лучей. Еще пеноплекс возгорается, а самозатухание длится около 10 секунд.

У экструзии низкая морозостойкость — в структуре иногда появляются небольшие трещины. Большая часть теплоизоляционных материалов сохраняется при морозах лучше, чем пеноплекс.

Потеря целостности случается также из-за контакта с углеводородами вроде поливинилхлорида. Пеноплекс подвержен окислению на воздухе, но обычный пенопласт окисляется еще быстрее.

Критерии выбора материала

Пенополистирол — легкий, удобный, теплый и относительно дешевый материал. Однако он может значительно разниться по качеству.

Проверяйте стандарт материала. В идеале берите с соответствием ГОСТ. У производителей бывает также продукция по собственным техническим условиям.

Во втором случае свойства могут существенно отличаться, а удельный вес одной и той же модификации — находиться в пределах 28—40 кг/м³. Поэтому требуйте документы с указанием физических параметров.

На листах пеноплекса нередко образуются сколы, а их углы могут стачиваться, поэтому стоит позаботиться о бережной транспортировке и хороших условиях для монтажа

Обязательно прощупайте материал и убедитесь в его прочности. Он не должен терять целостность, если вы нажали на него, но не приложили значительных усилий. У нормальной экструзии на месте разлома не будет видно шариков, а только многогранники правильной формы. Кроме того, пеноплекс легко режется ножом.

На торговой точке можно проверить место хранения пеноплекса. Пенопласты нельзя оставлять неприкрытыми на открытом воздухе, причем иногда хватает обычной ткани, наличие упаковки необязательно. Убедитесь, что рядом с пеноплексом нет ацетона, дихлорэтана, бензола, красок и лаков.

Проверьте все сертификаты, осмотрите упаковку, если есть, на целостность. Найдите маркировочный стикер. Его размещают на упаковке или на самом материале, если он не упакован. Товар без стикера с маркировкой лучше не покупать.

Обратите внимание на цвет. Подходят только чистые оттенки, и чем меньше они приближаются к равномерному цвету, тем ниже изначальное качество пеноплекса, или же вариант хранения был неподходящим, и материал испортился. Запах экструзии не должен быть неприятным.

Проверьте соответствие листов по толщине. Определите, одинаковые ли гранулы в каждом из них.

Подбирайте пеноплекс в зависимости от целевого использования:

  • для кровли берите пеноплекс с наибольшим удельным весом: от 33 до 45 кг/м³;
  • для обустройства пола хватит показателя в 33 кг/м³;
  • для внутренних стен достаточно 28 кг/м³.

Предпочтение отдавайте пеноплексу XPS, марке от 40 и выше. Имейте в виду, идеальный экструзированный материал — прочный, но упругий и слегка податливый.

Пеноплекс можно разрезать струной, ручной пилкой, с помощью фигурной резки, но наиболее удобно будет работать малярным ножом

Согласно ГОСТ 30244-94, пеноплистиролы являются наиболее опасными материалами в случае возгорания — из-за выделяемых веществ. При этом материал затухает, в отличие от дерева. Экструзия обычно устойчивее к воспламенению, но затухает медленнее. Ее раскаленные горящие кусочки будут распространять пламя, а в случае с сильным огнем, свойство самозатухания не поможет никак.

Пенополистиролы с повышенной пожаробезопасностью обозначают буквой «С». Они содержат антипирены, которые защищают от горения. Несмотря на то, что такой материал входит в группу горючести Г2, вскоре он становится соответствующим Г3-Г4.

Свежий пеноплекс выделяет некоторое количество стирола. При температуре выше 80 °C, помимо стирола, выделяются оксид углерода, бензол, этилбензол и толуол.

Следует правильно рассчитать толщину листа. Большие показатели не гарантируют высокую надежность. Часто бывает так, что на толстых листах с большей вероятностью образовываются микротрещины и неровности.

В Европейских странах не принято использовать листы пеноплекса толщиной больше 3,5 см на наружных поверхностях зданий.

Определить идеальную толщину листов будет не так просто: нужно учесть климат, плотность материала, толщину стен и желаемый эффект от теплоизоляции

Помните, что пенополистиролы имеют звукоизоляционные свойства. Снизить распространение шума можно с использованием более-менее толстого слоя материала.

Сферы применения экструдированного пенополистирола

Его используют в каркасном строительстве по ЛСТК-технологиям и методикам деревянного строительства. На территории Европы пенополистиролы предпочитают в 80 % случаев, если речь идет об утеплении для постройки.

Пеноплекс применяют при слоистой кладке, на кровлях, к примеру, инверсионных, и в напольном покрытии. Идеальный вариант теплоизоляции с пеноплексом или обычным пенополистиролом — создавать прослойку в толще стены здания.

Утепление фасада при помощи пеноплекса бывает затруднительным из-за невысокой адгезии материала, низкой паропроницаемости и проблем с .

Часто бывает так, что экструзионный вариант используют снаружи, но только на уровне цоколя. Для внутреннего утепления экструдированный и обычный пенополистирол может не подойти по причине смещения точки росы и связанных с этим неудобств. Применение пенополистирола внутри здания без промежуточного слоя эксперты считают нецелесообразным и рискованным.

Пеноплекс часто применяют в подвалах и на уровне фундамента, не в последнюю очередь из-за того, что мыши не грызут экструдированные материалы. Настолько же полезным он будет при обустройстве кровли.

При установке утеплителя на какой-либо тип поверхности нельзя пренебрегать очисткой от пыли, чтобы адгезия была приемлемой, а теплоизоляция не нарушалась

На балконах и лоджиях пеноплекс будет лучше обычного пенопласта. Обычно эти помещения не просторные, поэтому экструдированный материал сэкономит там место. Большие и толстые листы пеноплекса, в среднем, на 5 см тоньше обычных пенопластовых.

Полы утепляют как пеноплексом, так и обычным пенополистиролом. Польза будет примерно одинаковой: будь то в жилых, технических или хозяйственных помещениях.

В развитых странах экструдионный пенополистирол повсеместно используют при прокладке ж/д путей и автомобильных трасс. Материал уменьшает вероятность перемерзания почвы земляного полотна и дальнейшего вспучивания грунтов.

Пеноплекс отлично справляется с задачами, которые стоят при строительстве спортивных покрытий, ледовых комплексов, холодильных установок. Разновидность материала с плотностью 38—45 кг/м³ применяют при строительстве аэродромов и взлетных полос.

Сферы строительства, где используют пеноплекс:

  1. Частное, гражданское, промышленное. Фундаменты, кровли, полы, стены, ограждения, бытовые коммуникации, подземные конструкции.
  2. В сельском хозяйстве. В теплицах, парниках, хранилищах, оранжереях, фермах.
  3. Дорожное. Ремонт, реконструкция и построение взлетных полос, автомобильных и железных дорог.

Экструдированный пенополистирол применяют как основной материал в рефрижераторных установках, контейнерах, холодильных секциях.

В него запаковывают съедобное и несъедобное продовольствие. Из этого утеплителя делают разного рода сэндвич-панели, используемые в архитектурных элементах.

Такой изотермический контейнер с использованием экструдированного пенополистирола пригодится любителям рыбалки: температура внутри будет подниматься менее чем на 1 °C в сутки

Пеноплекс сочетают с разными материалами, и он имеет многоцелевое предназначение:

  • : трубопровод, керамзит или гравий, пеноплекс, грунт;
  • утепление фундамента, на который давят подземные воды: геотекстиль, экструдированный пенополистирол, гидрозащита, стена фундамента;
  • внешнее утепление фундамента или подвала: почва, пеноплекс, гидроизоляция, стена, пол, защита из полимерцемента;
  • скатная кровля: гидрозащита, обрешетка, экструдированный пенополистирол, стропильная система, гипсокартон;
  • реконструкция плоской крыши: гравий, фильтрационный слой, пеноплекс, новая гидрозащита, старая гидрозащита, теплоизолирующий материал, железобетонная плита;
  • теплоизоляция инверсионной кровли: гравий, слой-фильтр, листы пеноплекса, гидрозащита, плита;
  • теплоизоляция пола первого этажа: плотный грунт, подушка из песка, гидрозащита, экструдированный пенополистирол, стяжка;
  • создание теплого пола: чистовой пол, пеноплекс, черновой пол, лаги;
  • конструирование обогреваемых полов: пеноплекс, обогревательные трубы, слой-разделитель, стяжка;
  • : облицовочная кирпичная кладка, прижимная шайба, анкер под проволоку, экструдированный пенополистирол, стена;
  • : гипсокартон, направляющие, пеноплекс, стена.

При теплоизоляции фасада требуется штукатурка и дюбельная сетка. Но главное — чтобы точка росы оказалась не на границе утеплителя.

В противном случае штукатурка может обвалиться из-за конденсата, а следом за ней — теплоизоляция. На фасадах более уместно использовать обычный пенополистирол.

На фасаде пеноплекс без защитного покрытия и правильных расчетов точки росы продержится недолго, да и шансы допустить ошибку очень высоки

Эксплуатация пенополистиролов снаружи предусматривает их защиту от ультрафиолетовых лучей и атмосферных явлений. Для этого используют штукатурку с добавлением цемента.

Покрытие делают плотным, без малейших просветов. Если пренебречь таким выполнением, прямые и отражаемые лучи солнца могут испортить всю теплоизоляцию.

Выводы и полезное видео по теме

Утепление пола с помощью пеноплекса — разбор процесса:

Тестирование разных видов экструдированного пенополистирола на прочность:

Нюансы по утеплению мансарды пеноплексом:

Экструдированный пенополистирол уже давно известен как эффективный теплоизолирующий материал. Он плотнее обычного пенополистирола и прочих видов пенопласта. Учтите все положительные и вредные свойства экструдированного варианта и пенополистиролов в целом.

В большинстве случаев пеноплекс должен подойти. На улице и там, где воздействие внешних агрессивных факторов будет низким, можете использовать обычный пенополистирол.

Пишите комментарии по теме статьи. Возможно, у вас есть какие-то вопросы или информация, которая будет ценной для других читателей. Форма для обратной связи находится под статьей.

преимущества экструзионного XPS и технология утепления фасада

Теплоизоляция является важным атрибутом каждого жилого дома. С ее помощью создаются оптимальные условия проживания. Основным элементом такой системы является теплоизоляционный материал. На современном рынке представлено несколько видов данных продуктов, отличающихся местом использования и техническими параметрами. Поэтому так важно правильно подбирать их для решения определенных задач.

Особенности: достоинства и недостатки

Экструдированный пенополистирол «Технониколь» представляет разновидность утеплителей, которые выпускаются одноименной компанией. Получают его методом экструзии, предполагающей вспенивание полимера и продавливание его сквозь специальные отверстия. При таком воздействии вещество становится пористым.

Следует обратить внимание, что размер пор внутри материала является практически одинаковым. Это значение варьируется в диапазоне от 0,1 до 0,2 мм.

Пенополистирол этой марки можно использовать для утепления фасадов как промышленных, так и бытовых зданий. Высокая популярность теплоизоляции обусловлена несколькими ее преимуществами:

  • Высокая стойкость. Материал практически не разрушается под воздействием влаги и плесени. Еще одной особенностью можно считать стойкость к сжатию. Вещество способно поддерживать форму на протяжении длительного времени.
  • Простота монтажа. Фиксируется материал к основанию с помощью клея или специальных метизов. Сделать это можно, даже не имея опыта работы с подобными продуктами.
  • Длительный срок службы. Пенополистирол сохраняет свои первоначальные характеристики на протяжении многих лет, что позволяет создавать надежные и качественные теплоизоляционные системы.
  • Экологическая чистота. Материал не выделяет никаких запахов и вредных веществ. Но все-таки вещество является искусственным, поэтому безопасность его для здоровья человека еще полностью не изучена.
  • Широкий диапазон эксплуатационных температур. Теплоизолятор можно использовать в условиях от -75 до + 75 градусов.
  • Минимальные показатели теплопроводности.

Единственным недостатком пенополистирола можно считать его низкую стойкость к возгоранию. Этот материал очень хорошо воспламеняется и поддерживает горение. Данные показатели практически аналогичны тем, что присутствуют у пенопласта. Также при горении теплоизолятор выделяет токсичные вещества, которые вредны для здоровья человека.

Чтобы минимизировать подобные недочеты, производитель добавляет в состав продукта различные вспомогательные вещества. С их помощью значительно снижается качество горения и улучшается характеристика самозатухания материала.

Технические характеристики

Плиты пенополистирола распространены довольно широко. Характеризуется эта продукция несколькими уникальными показателями:

  • Коэффициент теплопроводности. Это значение зависит от типа пенополистирола. В среднем, он варьируется в диапазоне 0,032-0,036 Вт/мК.
  • Паропроницаемость. Данный показатель примерно равен 0,01 мг/м ч Па.
  • Плотность. Значение может изменяться в диапазоне 26-35 кг/м.
  • Влагопоглошение. Материал плохо поглощает воду. Этот коэффициент не превышает 0,2% от того объема, который будет погружен в жидкость.
  • Показатель упругости достигает 17 МПа.
  • Характеристики прочности составляют 0,35 МПа (изгиб).
  • Чтобы деформировать материал на 10%, при сжатии следует приложить усилие от 200 до 400 кПа.
  • Период службы составляет до 50 лет.

Выпускают пенополистирол в виде плит, которые легко поддаются резке. Сегодня на рынке представлено множество их размеров. Теплоизоляционные характеристики вещества в большинстве случаев зависят от толщины. Стандартные показатели этого параметра составляют:

  • 20 мм;
  • 50 мм;
  • 100 мм.

Чем толще лист, тем лучше он удерживает тепло. Что касается типоразмеров плит, то здесь есть также несколько стандартных значений:

  • 50x580x1180 мм;
  • 1180х580х50 мм;
  • 100x580x1180 мм;
  • 1200х600х20 мм;
  • 2380х600х50 мм.

Следует отметить также изделия с уклоном, у которых толщина изменяется в зависимости от стороны конструкции. Широкое разнообразие габаритов позволяет подобать оптимальный вид продукции для решения конкретных задач.

Разновидности

Экструдированный пенополистирол «ТехноНИКОЛЬ» пользуется огромной популярностью среди строителей. Это привело к появлению множества разновидностей подобной продукции, которая отличается различными показателями.

Сегодня среди всего этого разнообразия можно выделить несколько марок материалов:

  • «Carbon Prof». Самый качественный продукт «Техноплекс XPS» с минимальными показателями теплопотерь. Коэффициент теплоизоляции составляет всего 0,028 Вт/мК. Еще следует выделить высокую прочность материала. Зачастую этот экструзионный продукт используют при отделке стен, кровель или фундаментов торговых, складских или промышленных зданий. Очень часто на кровли устанавливают клиновидные материалы, позволяющие создать нужный уровень уклона ската. Данную марку также еще делят на несколько разновидностей с определенными отличительными характеристиками.
  • «Carbon Solid». Отличительной особенностью данного продукта является высокий коэффициент прочности на сжатие, который достигает 500-1000 кПа. Поэтому этот материал востребован при строительстве полов, полигонов, автомобильных или железных дорог.
  • «Carbon Sand». Один из самых простых продуктов данной группы. Его очень часто применяют в качестве промежуточных теплоизоляционных слоев при изготовлении сэндвич-панелей, а также кузовов грузовых автомобилей.
  • «Carbon Eco». Продукция характеризуется уникальными теплоизоляционными и прочностными параметрами. Производитель для изменения свойств добавляет в материал определенное количество углеродных частиц. Данная категория теплоизоляторов включает в себя специальные дренажные разновидности. В их структуре присутствует много мелких дренажных канав. Это способствует более качественному отводу воды. Используют материалы как для обустройства дренажей, так и утепления фундаментов, кровель и других мест.
  • «Техноплекс». Универсальный материал общего предназначения. В большинстве случаев его рекомендовано использовать только внутри помещений. Поэтому этим теплоизолятором утепляют полы, стены и перегородки.
  • «Carbon Fas». Изделия отличаются шероховатой поверхностью. Такая структура позволяет повышать адгезию материала и оснований. Поэтому все чаще их используют для отделки фасадов, которые после этого планируется покрывать различными видами штукатурок.

Назначение

Пенополистирол «ТехноНИИКОЛЬ» используется очень часто. Сегодня с его помощью решают несколько основных задач:

  • Утепление стен. Зачастую теплоизолятор монтируют на внешних поверхностях балконов или лоджий. Иногда его можно встретить и в качестве основного утеплителя фасадов небольших частных домов.
  • Утепление полов. Подобные полимерные теплоизоляторы прекрасно подходят для укладки под ламинат и другие подобные покрытия. Это позволяет создавать оптимальные и комфортные условия для перемещения человека.
  • Утепление фундаментов. Для таких работ обязательно нужно проектировать технологическую карту, где проводятся все основные расчеты. Но для подобных операций применяют только специальные виды теплоизоляторов, способных выдерживать агрессивные среды.
  • Теплоизоляция кровель. Полимеры используются в качестве промежуточных слоев, которые затем покрывают слоем гидроизоляторов. Практичность использования продукции в этом направлении связано с тем, что вещество способно выдержать высокие нагрузки, сохранив при этом свои первоначальные свойства.
  • Строительство дорог. Очень часто подобными материалами утепляют грунты, на которых планируется расположение взлетных полос и т. д.

Пенополистирол является довольно востребованным материалом, так как его применяют для решения как стандартных, так и специализированных задач.

Советы по выбору

При выборе подобной продукции следует обращать внимание на несколько параметров:

  1. Технические характеристики. Важно, чтобы материал соответствовал месту, где он будет применяться. К примеру, если вещество будет поддаваться большим нагрузкам, тогда обращают внимание на прочность. Когда же важен уровень теплоизоляции, следует учитывать коэффициент теплопотерь.
  2. Качественные показатели. Определить их можно довольно просто. Для этого просто отламывается небольшой кусок и анализируется поверхность разрыва. Когда поверхность относительно ровная, а мелкие фракции имеют форму многогранников, то это свидетельствует о высоком качестве. Если структура отличается наличием мелких шаров, тогда пенополистирол по своему составу близок к пенопласту и не является качественным.

Особое внимание следует также уделить материалам, которыми планируется крепить теплоизолятор. Полимер не способен выдерживать различные химические воздействия. Поэтому все вещества для работы с ним не должны содержать такие вещества:

  • битумный клей;
  • этилацетат;
  • ацетон и другие органические растворители;
  • каменноугольную смолу.

Технология утепления фасада

Экструдированный пенополистирол отличается высокой пористостью и минимальными показателями прочности. Его монтаж – довольно простая операция, которую легко осуществить своими руками без наличия опыта.

Обратите внимание, что подобный материал можно укладывать не только на фасады, но и осуществлять монтаж полов.

Рассмотрим технологию отделки стен более детально. Состоит этот процесс из нескольких последовательных шагов:

  • Подготовительные операции. Изначально следует обработать фасад, чтобы получить прочное основание. Подготовка стен предполагает удаление грязи, устранение щелей и выравнивание поверхности. Последний шаг не всегда является обязательным. Минимизировать неровности можно с помощью различной толщины клея, который будет располагаться на плитке пенополистирола. После очистки фасады грунтуются специальными растворами. Такая обработка позволяет повысить адгезию между стыкующимися материалами.
  • Фиксация плит. Изначально следует приложить листы к стене и сквозь них проделать крепежные отверстия под дюбели. При этом важно точно определить расположение материала вдоль всех плоскостей. После этого на плиту наносят клей и прикладывают ее к стене. Обратите внимание, что некоторые виды клея не желательно сразу использовать. Производители рекомендуют подождать немного времени, чтобы состав впитался в структуру полимера. Завершается процедура дополнительным креплением материалов с помощью специальных дюбелей.
  • Отделка. Когда клей высохнет, на плиты можно наносить отделку. В большинстве случаев здесь используют штукатурку, но можно сформировать и подложку под клинкер или другой вид плитки. Все это нужно учитывать в зависимости от рекомендаций конкретного производителя.

Производство

Получают экструдированный пенополистирол в несколько последовательных этапов:

  1. Изначально суспензионный полистирол смешивается с различными добавками. Они нужны для того, чтобы изменить его физические характеристики. Зачастую производители используют антипирены, осветлители и красители. Когда состав готов, его загружают в экструдер.
  2. На данном шаге сырье поддается предварительному вспениванию. Структура материала насыщается большим количеством воздуха.
  3. Когда обработка завершена, массу поддают спеканию и формовке. После этого смесь охлаждают. В большинстве случаев пена стынет естественным путем. На данном этапе состав также дополнительно вспенивают.
  4. Завершается процедура экструзией материала, его стабилизацией и окончательной обработкой поверхности. В самом конце вещество режут на плиты и подают на упаковку.

Экструдированный пенополистирол – это уникальный теплоизолятор, позволяющий быстро получить оптимальный уровень тепоризоляции с минимальными затратами.

О том, как утеплить пол при помощи экструдированного пенополистерола, смотрите далее.

Экструдированный пенополистирол: преимущества, характеристики, область применения

Экструдированный пенополистирол быстро завоевал сердца потребителей, появившись на строительном рынке. И не зря, ведь его считают одним из самых инновационных утеплителей с лучшими характеристиками по теплоизоляции. Пожалуй, нет смысла долго рассуждать о важности применения подобных материалов, ведь от них зависит не только надежность конструкции, комфорт проживания, здоровье, но и количество средств, которое будет потрачено на постоянно растущие тарифы коммунальных услуг.

Каковы ключевые особенности экструдированного пенополистирола?

Для начала, материал имеет крайне мало общего с минеральной ватой, он пришел на смену классического пенополистирола, который обычно называют пенопластом. Его главной отличительной особенностью является способ производства, он совсем не похож на другие методы, несмотря на то, что сырье требуется такое же, как и для пенопласта.

Процесс производства выглядит примерно следующим образом: в сырье добавляются специальные вещества для повышения противопожарных свойств, красители и различные пигменты, после происходит вспенивание гранул пенополистирола, материал формируется в плиты и охлаждается.

Визуально данный вид теплоизоляции выглядит как абсолютно монолитный материал, но на самом деле, если приглядеться, то он полностью состоит из очень маленьких пузырьков. Сверху плита абсолютно гладкая и покрыта специальной пленкой для уменьшения водопоглощения.

Одной из важных особенностей экструдированного пенополистирола, которая отличает его от других видов утеплителей является то, что каждая плита толщиной более 2 сантиметров оснащена специальной системой крепления, которая называется “шип-паз”. Она представляет собой выступ и одновременно углубление по краям плиты. Такая небольшая особенность минимизирует потерю тепла через щели и исключает образование “мостиков холода” при использовании экструдированного пенополистирола.


Области утепления при помощи экструдированного пенополистирола


  • цоколь;
  • плоские кровли;
  • стены подвалов;
  • скатные кровли;
  • внутренние и наружные стены при условии качественной вентиляции в помещении;
  • фундамент;
  • балконы и лоджии;
  • чердачные перекрытия;
  • гаражи, теплицы;
  • внутреннее утепление мансарды.

Экструдированный пенополистирол также часто используется для производства сэндвич и термопанелей, входных дверей. Кроме того, из него делают элементы интерьерного и фасадного декора.


Преимущества экструдированного пенополистирола

  1. Своей популярность данный утеплитель обязан огромному количеству достоинств, в сравнении с другими продуктами для теплоизоляции.
  2. Практически нулевое водопоглощение, материал совершенно боится воды.
  3. Очень низкая теплопроводность: 0,032 Вт/м·К.
  4. Высокая прочность, экструдированный пенополистирол выдерживает очень серьезные нагрузки: до 25 000 килограмм на 1 квадратный метр.
  5. Сохраняет свои свойства в срок до 50 лет.
  6. Морозостойкий, не меняет своих свойств и характеристик даже при многократном замораживании и размораживании.
  7. Небольшой вес, не создает существенных нагрузок на конструкцию.
  8. Идеальная геометрия плиты позволяют монтировать утеплитель без дополнительных зазоров.
  9. Безопасность для здоровья, материал экологичный.
  10. Превосходная теплопроводность даже при небольшой толщине, утепление при помощи экструдированного пенополистирола занимает минимальное количество полезной площади.
  11. Высокая прочность на изгиб и сжатие.
  12. Простой монтаж, экструдированный пенополистирол легко режется, немного весит, поэтому работать с ним одно удовольствие.
  13. Немаловажно и то, что устройство теплоизоляции можно проводить при любых погодных условиях.
  14. Биостойкий, на нем не образуется плесень, грибок и мох.

Недостатки экструдированного пенополистирола

  1. Естественно, как и у любого продукта, у данного вида теплоизоляции есть и недостатки, которых, конечно же, гораздо меньше, чем преимуществ.
  2. Низкая паропроницаемость, это ограничивает сферу применения материал. Он не рекомендован для утепления стен, если в помещении недостаточно качественная вентиляция.
  3. Горючесть, в отличие от минеральной ваты группа горючести экструдированного пенополистирола Г4, существуют специальные продукты Г3.
  4. При работе с данным видом утеплителя не используются материалы на основе алкидов, битума, ацетона, бензина и этилового эфира.
  5. Важно также отметить, что как и большинство утеплителей, экструдированный пенополистирол нельзя оставлять без финишного покрытия другими материалами, так как материал разрушается и теряет свои свойства под воздействием ультрафиолета.


На российском рынке существует несколько производителей экструдированного пенополистирола, плиты отличаются цветом, размером и формой, но, в большинстве своем, каждая торговая марка сохраняет в себе отличительные свойства этого материала.

Безупречные технических характеристики, широкая сфера применения обеспечили экструдированному пенополистиролу повышенный спрос на современном строительном рынке. Несмотря на то, что для решения некоторых задач есть более демократичные по цене утеплители, строители и частные заказчики все равно отдают предпочтение этому материалу. При правильном монтаже и соблюдении условия эксплуатации он надежно прослужит ни одно десятилетие и сохранит тепло в помещении.

Экструдированная изоляция - Охладитель США

Изоляция из экструдированного полистирола - один из двух основных изоляционных материалов, используемых в процессе производства холодильных и морозильных камер. Утеплитель из экструдированного полистирола представляет собой изоляционную структуру с закрытыми ячейками, устойчивую к влагопоглощению. Эти характеристики, наряду с прочностью, делают экструдированный полистирол оптимальным выбором для холодильной техники.

Поддерживает высокое значение R

Структура экструдированного полистирола

с закрытыми порами и отсутствие пустот приводит к более высокому и более длительному показателю R.Экструдированный полистирол сохраняет R-ценность дольше, чем другие изоляционные материалы. В то время как другие изоляционные материалы сохраняют только 25% своей R-ценности в течение 5 лет, экструдированный полистирол сохраняет 75% своей R-ценности в течение 5 лет.

Повышает энергоэффективность

Постоянная цель изоляции в проходах - поддержание высокого значения R, что в конечном итоге позволяет экономить энергию. Получение и поддержание максимально возможного R-значения является ключом к достижению наивысшей энергоэффективности на протяжении всего срока службы устройства.Экструдированный полистирол соответствует и превосходит требования Закона об энергетической независимости и безопасности 2007 года и предстоящих федеральных постановлений.

Отличная влагостойкость

Одним из важнейших факторов, влияющих на характеристики изоляции, является влажность. Когда вода начинает скапливаться внутри изоляционного материала, значение R падает, и влага внутри изоляции начинает замерзать. Когда температура внутри и снаружи коридора сильно различается, изоляция становится уязвимой для удержания влаги в пустотах конструкции.Так как вода имеет гораздо более низкий коэффициент R, чем изоляция, вода снижает коэффициент сопротивления изоляции. По мере уменьшения значения R холодильная система агрегата должна работать еще усерднее, чтобы поддерживать правильную внутреннюю температуру.

Кулеры и морозильники

Вся изоляция стен и потолка изготовлена ​​из высококачественного жесткого экструдированного полистирола толщиной 4 дюйма и плотностью 1,6 фунта. Для кулеров R-фактор будет не менее 7,2 на дюйм, в результате чего R-значение панелей будет равно или больше R-28.8. Для морозильников R-фактор будет не менее 8 на дюйм, что сделает R-значение равным или большим R-32. Паропроницаемость должна быть меньше 1 проницаемости и материал пенопласта должен соответствовать: Owens Corning - рейтингу распространения пламени UL Foam Core 5 со средним рейтингом дымности менее 175. (UL 723) Dow - рейтингу распространения пламени UL Foam Core 15 со средним рейтингом дымности менее 165. (UL 723)

Панельное строительство

Каждая панель состоит из внутренней и внешней металлических обшивок, 4-дюймового изоляционного сердечника и оснащена кулачковыми запорными устройствами.Строительство одобрено Национальным фондом санитарии International и имеет Знак одобрения NSF ® . Все панели должны быть соединены друг с другом, поместив язычок изоляционного сердечника одной панели в паз сердечника изоляции соседней панели. Образовавшееся соединение шпунт и паз должен быть уплотнен с обеих сторон двустворчатыми прокладками, одобренными NSF ® . Чтобы избежать разбухания и образования плесени в будущем, при изготовлении профиля панели с гребнем и пазом нельзя использовать древесину.

Проволока

литров: экструдированная изоляция | New England Wire Technologies

В таблице ниже показаны некоторые экструдированные изоляционные материалы, обычно используемые для лицевых проводов. Обратите внимание, что в дополнение к перечисленным ниже могут использоваться альтернативные виды изоляции, поэтому не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы обсудить ваши конкретные потребности и требования.

9006 2 - Превосходная термостойкость
- Превосходная водостойкость / химическая стойкость
- Превосходная огнестойкость
- Низкие выбросы газов
Экструдированная изоляция Максимальная температура Обычное использование Преимущества
ETFE 155 ° C - Тонкостенный обмоточный провод
- Первичный многожильный
- Высокочастотное межсоединение
- Хорошие характеристики намотки
- Лучше при изгибе, чем другие фторполимеры
- Превосходная термостойкость
- Отличная водо- и химическая стойкость
FEP 200 ° C - Тонкостенный обмоточный провод
- Высокочастотное межсоединение
- Первичный многожильный
- Отличная термостойкость
- Превосходная водостойкость / химическая стойкость
- Превосходная огнестойкость
- Низкий уровень выбросов газа
PFA 250 ° C - Тонкостенный обмоточный провод
- Высокочастотное межсоединение
- Первичный в многожильном
PE / PP 75 ° C - Litz Coax / Twinax - Очень хорошие диэлектрические свойства
- Отличные водонепроницаемость
PVC 105 ° C - Обмоточный провод
- Высокочастотное межсоединение
- Первичный многожильный
- Наименее дорогостоящий
- Отличная огнестойкость
- Отличная гибкость
- Медицинские классы
Полиуретан 90 ° C - 105 ° C - Высокочастотный соединительный элемент - Превосходная стойкость к истиранию
- Очень хорошая гибкость
- Можно наматывать
- Без галогенов
Полиэстер 90 ° C - 125 ° C - Высокочастотный межблочный кабель
- Тонкостенный обмоточный провод
- Отличная стойкость к истиранию
- Может быть c смазанный
- Превосходные характеристики срока службы при изгибе
- Без галогенов
TPE 90 ° C - 125 ° C - Высокочастотный межблочный переходник - Высокоэластичные сплавы
- Медицинские классы
- Легкие классы
- Не содержат галогенов Марки FR
Силикон 200 ° C - Высокочастотное межсоединение
- Высоковольтное межсоединение
- Исключительная гибкость
- Исключительная термостойкость
- Медицинские классы
- Может быть намотано

Экструдированный

Экструдированный пенополистирол FINNFOAM FK-300

50x600x1250 мм
5 листов / упаковка
3,75 м2 / упаковка

Описание
Экструдированный пенополистирол Технониколь XPS 35-250 Carbon

1.68 € / лист

Описание
Экструдированный пенополистирол FINNFOAM FL-300

Толщина: 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100, 120 мм
Ширина: 585 мм
Длина: 1235 мм

1.97 € / лист

Описание
Экструдированный пенополистирол FINNFOAM FI-300

Толщина: 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100, 120 мм
Ширина: 600 мм
Длина: 1250 мм

2.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *