Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Электрооборудование насосных установок: Электрооборудование насосных установок | Электрооборудование торфопредприятий

Содержание

Электрооборудование насосных установок | Электрооборудование торфопредприятий

Страница 33 из 41

Глава 11
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК

§ 11-1. Общие сведения

Насосные установки торфопредприятий используются как осушительные, противопожарные, поселковые. Поэтому электрооборудование их и степень автоматизации неодинаковы и имеют свои особенности. На крупных торфопредприятиях насосные установки полностью автоматизированы. Пуск и остановка насосных агрегатов осуществляются автоматически с диспетчерского пункта. Используются устройства телесигнализации и телеуправления.
На насосных станциях устанавливаются центробежные насосы среднего или низкого давления. Режим работы насосов продолжительный; производительность их обычно не регулируется. Пусковые условия легкие, так как пуск производится при закрытой задвижке в напорном трубопроводе или с открытой задвижкой при небольшом противодавлении.
Для привода насосов применяют асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором с непосредственным включением в сеть. Для приводов мощностью свыше 100 кВт экономически целесообразно применять синхронные электродвигатели. Их установка позволяет получить более высокую и постоянную производительность, улучшить коэффициент мощности, снизить расход и стоимость электроэнергии. Синхронные электродвигатели по сравнению с асинхронными менее чувствительны к колебаниям напряжения и, следовательно, более устойчивы в работе.

§ 11-2. Электрооборудование и автоматизация насосных установок

Основными потребителями электроэнергии на насосных станциях являются электроприводы основных и вспомогательных насосов, электрифицированные задвижки, освещение и электрический обогрев.
Питание этих электроприемников осуществляется от отдельных подстанций напряжением 10/0, 4/0, 23 кВ. В настоящее время для этой цели широко используются комплектные трансформаторные подстанции.

На рис. 11-1 приведена принципиальная схема электрооборудования типовой насосной станции противопожарного водоснабжения. На станции установлено два асинхронных короткозамкнутых электродвигателя: главного насоса мощностью 75 кВт и вакуум-насоса мощностью 6 кВт.
Питание электроприемников насосной станции производится от комплектной понизительной подстанции типа. КТП-100 с трансформатором мощностью 100 кВА и напряжением 10/0,4/0,23 кВ. Нейтраль трансформатора имеет глухое заземление, что позволяет иметь два напряжения: 380 В — для силовых электроприемников и 220 В — для освещения.

В цепи 10 кВ силового трансформатора установлены разъединитель, разрядник и предохранитель. На стороне 0,4/0,23 кВ — автоматический воздушный выключатель с тремя максимальными расцепителями.
В цепи электродвигателей в качестве коммутационных и защитных аппаратов установлены автоматические воздушные выключатели, осуществляющие защиту от коротких замыканий, перегрузок и понижения напряжения. Для автоматического управления электродвигателями предусмотрены контакторы.
По степени автоматизации управление насосными установками подразделяется на ручное, частично автоматическое и автоматическое. При автоматическом управлении все механизмы работают без дежурного персонала.  Подача командных сигналов на включение и отключение подается с диспетчерского поста управления. Передачи сигналов на большие расстояния осуществляются по системе телеуправления.

Рис. 11-1. Принципиальная схема насосной станции.

Для автоматизации работы насосных установок применяются различные устройства, к которым относятся управляемые задвижки и вентили, поплавковые и электродные датчики уровня жидкости, реле давления, манометры, контрольно-измерительные приборы.


Рис. 11-2. Схема управления электрозадвижкой.

Наиболее просто вопросы автоматизации насосных установок решаются при использовании управляемых задвижек, которые обычно имеют электрический привод. Основными элементами электропривода задвижки являются асинхронный короткозамкнутый электродвигатель мощностью от 0,6 до 7 кВт, червячный редуктор и коробка с конечными выключателями.
На рис. 11-2 приведена схема привода задвижки с асинхронным короткозамкнутым электродвигателем. Для дистанционного управления электродвигателем служит реверсивный магнитный пускатель 0—3 («открытие» — «закрытие»). Для пуска электродвигателя на «открытие» нажимают кнопку О. Контактор О срабатывает, включается электродвигатель, и задвижка начинает открываться. В крайнем ее положении конечный выключатель открытия КВ О разрывает цепь катушки контактора О, и электродвигатель останавливается. Одновременно вторая пара контактов КВО замкнет цепь лампы ЛО, сигнализирующей об окончании открытия задвижки. Аналогично работает электропривод на «закрытие» при нажатии кнопки 3.

Закрытие задвижки должно быть полным, так как в противном случае неизбежна утечка воды. Для исключения этого в цепь контактора 3 включен конечный выключатель КВМ муфты предельного момента. Муфта представляет собой механическое устройство, срабатывающее при больших крутящих моментах и приводящее в действие конечный выключатель. Если в процессе закрытия задвижки момент нагрузки на валу электродвигателя резко возрастает, муфта срабатывает и выключатель КВМ отключает электродвигатель. Вторая пара контактов КВМ замыкает цепь сигнальной лампы ЛМ.
После срабатывания муфты контакты выключателя КВМ возвращаются в исходное положение. Схема в этом случае может работать только на «открытие». Повторное включение электродвигателя на «закрытие» снова приведет к срабатыванию муфты предельного момента.
Схема дистанционного управления задвижкой может быть, встроена в систему автоматизированного управления насосным агрегатом. В этом случае включение задвижки на «открытие» и «закрытие» осуществляется контактами реле пуска и останова насоса, которые включаются в цепь катушки контакторов О и З.
В некоторых схемах управления электроприводом задвижки вместо муфты предельного момента и конечных выключателей предусматривают максимальные токовые реле, которые включаются в цепь статора электродвигателя.
При автоматизации насосных установок используют стандартные станции управления и блоки автоматики, на которых смонтированы пусковые и защитные устройства. Станции выпускаются для управления электродвигателями напряжением до 1000 В и выше на различные мощности.
Электрическая схема одной из таких типовых станций (ПЭХ-5003-33А2) приведена на рис. 11-3. Станция предназначена для управления насосным агрегатом без управляемой задвижки с электродвигателем мощностью до 55 кВт. Схема станции предусматривает ручное (местное), автоматическое и дистанционное управление насосом.
При ручном управлении универсальный переключатель режимов УП устанавливается в положение Р. В этом случае пуск и останов электродвигателя осуществляются дистанционно с помощью кнопок П и С, путем воздействия на линейный контактор Л, установленный в цепи статора электродвигателя.
Для автоматического управления от датчиков или телеуправления с диспетчерского пункта переключатель УП ставят в положение А. Импульсы на включение и отключение насоса подаются в катушки реле телеуправления РКВ («включить») и РКО («отключить») .
Последовательность работы схемы следующая. При подаче импульса на включение срабатывает реле РКВ и своим замыкающим контактом включает реле пуска агрегата РП. 

Рис. 11-3. Схема автоматической насосной станции.

Это реле одним своим контактом самоблокируется, а другим включает реле управления контактором РПЛ. Последнее также самоблокируется и вторым контактом замыкает цепь катушки линейного контактоpa Л. Электродвигатель насоса пускается в ход. Реле РКВ, рассчитанное  на кратковременную работу, отключается размыкающим блок-контактом Л.
При подаче импульса на отключение сработает реле останова РКО, которое разомкнет цепь катушки реле РПЛ, а оно в свою очередь отключит контактор Л.
Уровень воды в скважине контролируется электродным сигнализатором 1СВ, контакт которого включен в цепь реле РКВ. Если уровень воды мал, контакт разомкнут и реле не включится. Сигнализатор 2СВ контролирует исправность трубопровода. Его контакт установлен на высоте 5—10 см над уровнем пола павильона скважины. Если контакт 2СВ будет залит водой, он замкнет цепь, аварийного реле РА, которое размыкающим контактом отключит реле РПЛ и остановит агрегат, а размыкающим контактом подаст сигнал на диспетчерский пункт. Сигнализатор 3СВ, контакт которого включен в цепь реле РП, контролирует подачу воды к подшипникам трансмиссионного вала. При отсутствии воды в трубопроводе, подающем воду к подшипникам, контакт 3СВ разомкнут и насос не будет включен.

Давление воды в напорном трубопроводе контролируется контактным манометром КМ, размыкающий контакт которого включен, в цепь реле контроля работы агрегата РВ. Если при пуске насос развивает нормальное давление в трубопроводе, КМ разомкнут и. не дает включиться реле РВ, которое срабатывает с выдержкой времени. Если же нужного давления не создается, КМ остается замкнутым, РВ срабатывает и замыкающим контактом включает реле- аварии РА, после чего агрегат останавливается. Одновременно подается сигнал на диспетчерский пункт.
Схема предусматривает устройство охранной сигнализации. Дверной контакт ДК при открытой двери павильона станции замыкается, что приводит к срабатыванию с выдержкой времени реле сигнала РПС. Замыкающий контакт этого реле, включенный в цепь собственной катушки, разорвет ее цепь, и реле вновь отключится также с выдержкой времени, так как параллельно катушке подключен конденсатор К. Контакт РПС, включенный в цеиь телеуправления, вызовет при этом мигание сигнальной лампы на диспетчерском пункте. Так как подобные схемы работают на постоянном токе, в цепи катушки РПС и конденсатора К включен полупроводниковый вентиль.
На станции управления установлен счетчик электроэнергии, параллельная катушка которого включена на напряжение сети, а последовательная в цепь фазы статора через трансформатор тока.
В системах осушения и водоснабжения торфопредприятий широко используются погружение насосы с электродвигателями специальной конструкции. Подобные агрегаты предназначены для артезианских скважин. На рис. 11-4 приведена схема установки насосов ЭЦВН, выпускаемых в настоящее время. Весь агрегат подвешен в скважине на водопроводной трубе. Насос и электродвигатель должны быть полностью погружены в воду.

Погружные насосы могут подавать воду или непосредственно в систему водоснабжения, или в сборный резервуар (водонапорную башню). 

Рис. 11-4. Схема установки погружного электронасоса:
1 — электродвигатель; 2 — сетки; 3 — насос; 4 — кабель; 5 — обсадная колонка; 6 — муфта; 7 — колено с фланцем; 8 — станция управления; 9 — манометр; 10 — задвижка.

В последнем случае для автоматизации работы насоса применяют поплавковые датчики уровня или электродные реле уровня.
Поплавковые датчики уровня имеют различные конструкции и используются в сочетании с электрическими выключателями, которыми могут быть конечные выключатели, микропереключатели,
ртутные контакты. Датчики применяются также для контроля и автоматизации заливки насосов.
Электродные реле уровня являются более совершенными по сравнению с поплавковыми датчиками. На рис. 11-5 показана схема реле, работающего в системе водопонижения. В резервуар на различном уровне опущены стальные или латунные стержни-электроды. Они включены в электрическую цепь промежуточного реле РП, получающего питание от понижающего трансформатора ТП с вторичным напряжением 36 В.

Пока вода не достигнет верхней отметки Нв, реле отключено и его замыкающий контакт РП1 в цепи магнитного пускателя разомкнут, насос не работает. При достижении водой уровня Нв цепь катушки реле замыкается через воду и электроды К и Э. Реле срабатывает и включает электродвигатель насоса. Замыкающий контакт РП2 при этом обеспечивает питание катушки через электроды Э и К.

При опускании уровня воды до отметки Нн, насос будет работать. Когда уровень воды станет меньше Нн, реле РП будет обесточено и насос отключится. Таким образом, автоматически обеспечивается периодичность работы откачивающего насоса в пределах заданного изменения уровня воды.

Вопросы для самопроверки
1. Дайте характеристику основного электрооборудования, устанавливаемого на насосных станциях. Поясните схему электроснабжения насосных агрегатов.
2. Приведите обоснование типов электроприводов, применяемых для насосов.

  1. Поясните необходимость автоматизации насосных установок на торфопредприятиях.
  2. Поясните схему управления электрифицированной задвижной (рис. 11-2).
  3. Разберите электрическую схему насосной станции, приведенную на рис. 11-3, и поясните автоматический пуск и отключение насосных агрегатов при управлении с диспетчерского пункта.

Электрооборудование и автоматизация насосных установок

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 7Следующая ⇒

Для автоматизации насосных установок кроме аппаратуры об­щего применения (контакторов, магнитных пускателей, переклю­чателей, промежуточных реле) применяются специальные аппа­раты управления и контроля, например реле контроля уровня, реле контроля заливки центробежных насосов, струйные реле и др.

В качестве реле контроля уровня используются: поплавковое реле, электродные реле уровня (электродные датчики), маномет­ры различных типов, устанавливаемые на трубопроводе, датчики емкостного типа, радиоактивные датчики.

Поплавковые реле уровня применяются обычно для контроля уровня неагрессивных

 

 

б)

 

 

 

в)

а)

Рисунок 1.1 Устройства автоматизации насосных установок а) Поплавковое реле уровня,

б) реле контроля заливки, в) электродное реле

 

жидкостей.

Устройство поплавко­вого реле уровня показано на рис. 1.1а). В открытый резервуар, в котором контролируется уровень жидкости) погружен поплавок 1, подве­шенный на гибком канате че­рез блок 3 и уравновешенный грузом 6. На канате укреплены две шайбы 2 и 5, которые при предельных уровнях жидкости в резервуаре поворачивают ко­ромысло 4 контактного устрой­ства 8. Оно замыкает соответ­ственно контакты 7 и 9, от ко­торых идут провода в цепи управления и сигнализации насосной установки. В закрытом резервуаре поплавок 1 рычагом связан с осью рычага 10, кото­рая с соответствующим уплотнением пропускается через стенку корпуса в пространство, где располагается контактная часть 11 реле. Провода от контактов выводятся через стенку резервуара.

Для электропроводных жидкостей применяется электродное реле уровня, принцип действия которого показан на рис. 1.1в). Реле состоит из металлических электродов 1 и 4, помещенных в корпусе 2. Реле опускается в резервуар 3. Электроды реле включе­ны в цепь катушки промежуточного реле РП (электромагнитное реле). При подъеме уровня жидкости до верхнего электрода 4 об­разуется проводящий промежуток между электродами 1 и 4. Реле РП срабатывает, становится на самопитание через свой замыкаю­щий контакт, а другими контактами производит необходимые переключения в цепях управления и сиг­нализации насосной установки. При опускании уровня жидкости ниже электрода 1 цепь питания катушки через контакт РП пре­рывается, реле РП обесточи­вается и своими контактами опять производит соответству­ющие переключения в схеме управления и сигнализации ус­тановки.

Реле контроля заливки центробежных насосов мембранного типа показано на рис. 1.1 б). Реле используется при заливке с помощью вакуум-насоса. Устанавливается реле на 0,3... 0,5 м выше насоса. При заполнении его водой мембрана 3 прогибается, поднимает шток 2 и замыкает контакты 1. После снижения давления мембрана пружиной (на рисунке не показана) возвращается в исходное положение. Досто­инства реле мембранного типа — их большая чувствительность и способность выдерживать высокие давления.

Рассмотрим схему управления двумя насосами (рис. 1.2), эксплуатация которых осуществляется без дежурного персонала. Схема обеспечивает автоматический пуск и остановку насосов в зависимости от уровня жидкости в контролируемой емкости (баке резервуаре), из которой производится откачка или естественны! сток жидкости. Для контроля уровня применен электродные датчик (жидкость электропроводна). Схема разработана применительно к условиям пуска и остановки насосов при постоянно открытых задвижках, что часто имеет место в низконапорных на­сосных установках. Из двух насосов один является рабочим, вто­рой — резервным. Это задается с помощью переключателя ПО. В положении / переключателя первый насос (с двигателем Ml) будет рабочим, а второй (с двигателем М2) — резервным. В поло­жении 77 переключателя, наоборот, второй насос будет рабочим, а первый — резервным.

 

 

 

Рассмотрим работу схемы, когда переключатель ПО поставлен в положение /, а переключатели управления ПУ1 и ПУ2 поставле­ны в положение А, т. е. на автоматическое управление насосами. Контакты переключателя ПО в цепях катушек реле управления РУ1 рабочего и РУ2 резервного насосов будут замкнуты, но эти цепи остаются разомкнутыми вследствие отсутствия контактов с жидкостью электродов 2 и 3 датчика уровня ДУ. При повышении уровня жидкости в контролируемой емкости до электрода 2 цепь катушки реле РУ1 замыкается, реле срабатывает и его контакт подает питание в катушку магнитного пускателя К1. Включается электродвигатель Ml первого насоса. По мере откачки уровень жид­кости в емкости понижается, но при разрыве контакта электрода 2 электродвигатель не останавливается, так как катушка реле РУ1 продолжает получать питание через свой контакт и пока замкну­тый контакт электрода 1.

Если произойдет аварийное отключение рабочего насоса или производительность его недостаточна, уровень жидкости будет повышаться. Когда он достигнет электрода 3 датчика уровня, по­лучит питание катушка реле РУ2. Реле сработает и включит маг­нитный пускатель К2 электродвигателя М2 резервного насоса. Ре­зервный насос остановится при падении уровня жидкости ниже электрода 1.

При слишком большом притоке жидкости в емкость, из которой производится откачка или сток, производительность обоих насосных агрегатов может оказаться недостаточной и жидкость поднимется до предельно допустимого уровня, на котором уста­новлен электрод 4. При этом замкнется цепь катушки аварийного реле РА, которое сработает и своим контактом включит цепь ава­рийной сигнализации. Реле контроля наличия напряжения РКН служит для подачи предупредительного сигнала при исчезнове­нии напряжения в цепях управления. Цепи аварийной сигнализа­ции питаются от самостоятельного источника. Белая сигнальная лампа ЛБ сообщает о наличии напряжения в цепях управления при контрольных осмотрах.

Переход на местное кнопочное управление (ручное полуавто­матическое) производится установкой переключателя ПУ1 для первого насоса и ПУ2 для второго насоса в положение Р (ручное Управление) и нажатием соответствующих кнопок «Пуск» КнП1, КнС1, КнП2, КнС2, расположенных непосредственно у насосных агрегатов. Переключатели ПУ1 и ПУ2 исключают возможность од­новременного автоматического и кнопочного управления.

Приведенная схема составлена применительно к двигателям малой мощности (примерно до 10 кВт), поэтому цепи катушек магнитных пускателей защищаются теми же автоматами, что и двигатели. При двигателях большей мощности для катушек маг­нитных пускателей предусматривается самостоятельная защита

Поиск по сайту:

Электроснабжение и электрооборудование насосной станции

 

 

Электроснабжение и электрооборудование насосной станции напрямую влияет на характеристики ее работы. В большинстве случаев насосные комплексы запитываются от линий электропередач, что обеспечивает надежность и бесперебойность функционирования станции.


Классы надежности электроснабжения и электрооборудования насосной станции

Как правило, насосные станции различаются по классу надежности, который зависит от способа электроснабжения и электрооборудования.
Для первого класса должны обеспечиваться условия подачи электроснабжения от двух источников, не связанных между собой. При этом работа комплекса должна полностью обеспечиваться каждым источником по отдельности без каких-либо ограничений. Энергоснабжение насосных комплексов первых двух классов обеспечивается линиями электропередач с рабочим напряжением от трех до десяти киловольт. Таких линий должно быть две.


Если комплекс выдает невысокую мощность, его энергоснабжение осуществляется от трансформаторных подстанций, расположенных поблизости. При этом используются кабели пониженного напряжения. В том случае, если линия электропередач подведена к зданию станции, в нем организуется отдельное помещение для монтажа понижающих трансформаторов.

 


Характеристики двигателей для электроснабжения и электрооборудования насосной станции

Основным регламентирующим документом для категорирования насосных комплексов являются правила оборудования электрических установок (ПУЭ-76). Основные типы двигателей насосных комплексов – асинхронные и синхронные, работающие от трех фаз. Агрегаты трехфазного тока работают от номиналов напряжения в 220, 380, 500 вольт, а также 6 и 10 киловольт. Как правило, напряжение до 0,5 киловольт является достаточным для нормального функционирования комплексов мощностью не более 200 киловатт. Более мощные станции нуждаются в источнике энергии в 6 либо 10 киловольт.


Асинхронные электродвигатели

Данный тип силовых агрегатов наиболее часто встречается на станциях перекачки. По технологии работы такие установки разделяются на агрегаты с короткозамкнутым либо фазовым ротором. При этом первый тип двигателей наиболее удачно вписывается в конструкцию комплекса, так как дает возможность обходиться без пусковых механизмов при запуске двигателя. Пусковой момент таких агрегатов обеспечивает их запуск под нагрузкой.


Разница в силе тока агрегатов с короткозамкнутым ротором отличается в момент запуска и рабочего цикла не менее чем в три раза и не более чем в семь раз. При этом напряжение в момент пуска двигателя не должно провисать более чем на 15 процентов от рабочего. Отсюда вытекают и ограничения в работе подобных устройств. Агрегаты с короткозамкнутым ротором допускается использовать при мощности комплекса не более 200 киловатт.

 


Для того чтобы пусковой ток не достигал больших величин, используются следующие методы:

  1. Только набор номинальных оборотов вращения является основанием для переключения обмоток статора со звезды на треугольник.
  2. Запуск электродвигателя осуществляется последовательно. Ступенчатый пуск возможен при добавлении сопротивления в обмотки статора.
  3. Включение в цепь питания автотрансформаторов запуска.

Любое из указанных мероприятий требует дополнительных затрат, что сказывается на эффективности агрегата и негативно влияет на автоматизацию комплекса. Рабочая частота вращения лопастей электрического двигателя зависит от количества пар полюсов статора:

  1. Одна пара – 2890-2970 оборотов в минуту;
  2. Две пары – 1450-1480 оборотов в минуту;
  3. Три пары – 970-985 оборотов в минуту;
  4. Четыре пары – 730-735 оборотов в минуту;
  5. Пять пар – 585-590 оборотов в минуту.

 

Синхронные электродвигатели

Устройства подобного типа предполагают ранний разгон ротора, который осуществляется благодаря установке небольшой короткозамкнутой обмотки. С помощью данного элемента нивелируются колебания вращения ротора и, соответственно, пусковые токи статора.
Показатели мощности синхронных агрегатов обеспечивают стабильную работу комплекса. Кроме того, подобное оборудование в меньшей мере зависит от колебаний напряжения в электросети. Станции мощность 300 киловатт и более оснащаются синхронными агрегатами.


Показатели синхронных агрегатов приведены ниже:

  1. Одна пара – 3000 оборотов в минуту;
  2. Две пары – 1500 оборотов в минуту;
  3. Три пары – 1000 оборотов в минуту;
  4. Четыре пары – 750 оборотов в минуту;
  5. Пять пар – 600 оборотов в минуту.

Варианты исполнения двигателей для электроснабжения и электрооборудования насосной станции

Как правило, электроснабжение и электрооборудование насосной станции функционирует в условиях повышенной влажности. Поэтому электрические двигатели могут поставляться в нескольких вариантах исполнения. При монтаже агрегата в здании комплекса, двигатель должен быть выполнен в защитном варианте.


Если помещение достаточно сырое, используются агрегаты влагозащитного варианта. Изоляция таких механизмов должна выдерживать воздействие влаги. При установке насосного оборудования в шахту либо в заглубленном варианте станции, электродвигатели должны быть в защитном исполнении. При этом вентиляция агрегатов должна выполняться принудительно, независимо от ее наличия в машинном зале.
Уровень подачи воды и ее давление доступно к регулированию на оборудовании насосной станции. Для этого используются электродвигатели с регулировкой частоты вращения. С помощью многоскоростных агрегатов появляется возможность плавного управления числом оборотов двигателя, путем включения либо отключения пар полюсов.

 


Для обеспечения мощности не более 100 киловатт используются двигатели с двумя либо четырьмя скоростями. Большая мощность достигается при помощи агрегатов высокого напряжения с двумя скоростями.Плавного вращения лопастей агрегата можно добиться с помощью специальных электромагнитных муфт, смонтированных в цепь между насосом и приводом. При этом скольжение привода влияет на регулировку частоты вращения. Муфты скольжения могут поставляться в шести размерах. При этом частота вращения может варьироваться от тысячи до трех тысяч оборотов за минуту.


Еще один способ регулировки количества оборотов – использование асинхронно-вентильного каскада. Принцип действия основан на добавлении в роторную цепь дополнительной ЭДС. Такие устройства устанавливаются на приводы от 360 до 1440 киловатт мощности. Не за горами выпуск преобразователей более высокой мощности.

 

Методические указания составлены в соответствии с примерной про­граммой по дисциплине «Электрооборудование промыслов»

Министерство образования Республики Башкортостан

Государственное автономное образовательное учреждение

специального профессионального образования

Нефтекамский нефтяной колледж

Электрооборудование промыслов

Программа, методические указания и задания

на контрольную работу для студентов специальности

130503 «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений»

г. Нефтекамск

2011г.

Методические указания составлены в соответствии с примерной про­граммой по дисциплине «Электрооборудование промыслов» по специ­альности №130503 «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых ме­сторождений»

Зам. директора по УР

__________Ф.А. Бадикшина

«____»_____________2011г.


  1. Общие методические указания

Специалисты по эксплуатации нефтяных промыслов в своей прак­тической деятельности управляют и контролируют работу отдельных аг­регатов и нефтепромысловых объектов в целом, а значит имеют дело с электрооборудованием. Следовательно, они должные хорошо представ­лять себе принцип работы различных электрических аппаратов и машин, а также основные правила эксплуатации электрооборудования. Эти зна­ния особенно необходимы для специалистов со средним специальным образованием. Знание электрооборудования требуется не только для обеспечения нормальной и безопасной работы электрооборудования, но и позволит усвоить новую технику, стать проводником всего нового и со­временного на промысле. В этом смысле «Электрооборудование про­мы­слов» - один из важнейших профилирующих предметов, изучаемых в нефтяных колледжах.

В настоящее время на нефтяных и газовых промыслах развитие электрооборудования осуществляется на базе электропривода и исполь­зования электрической энергии в аппаратах и установках, интенсифици­рующих технологические процессы.

Развитие электропривода совершается в следующих направле­ниях:

1. Расширение диапазона применяемых мощностей двигателей как посредством увеличения единичных мощностей до нескольких десятков тысяч киловатт, так и посредством использования микродвигателей мощ­ностью до единиц и долей вата.

2. Дальнейшего объединения двигателя с исполнительным меха­низмом, уменьшения числа передаточных звеньев между ними.

3. Расширение диапазона регулирования угловой скорости двига­те­лей, что позволяет избежать громоздких передач.

4. Максимального использования полупроводников техники в ком­плектных электроприводах и схемах управления.

5. Автоматизация управления электроприводами и производст­вен­ными процессами.

На нефтяных и газовых промыслах большое многообразие сило­вого электрооборудования, непосредственно связанного с приведением техно­логических установок (электроприводов, электронагрев, электриче­ская диэмульсация и др.) и электрооборудования, устанавливаемого в устрой­ствах электроснабжения этих установок. Все перечисленные виды элек­трооборудования изучают в курсе «Электрооборудование промы­слов».

Структура изучаемых вопросов: общая характеристика, технологи­ческого процесса; характеристика применяемого электрооборудования; электрические схемы электроснабжения и управления электроприводами, установками; расчет параметров и мощности привода; выбор оборудова­ния. Настоящее пособие содержит программу по предмету «Электрообо­рудование промыслов», содержащая: общие методические указания; спи­сок рекомендуемой литературы для изучения программного материала; вопросы для самопроверки; контрольную работу и методические указа­ния к её выполнению.

Усвоение программного материала нужно тесно связывать со зна­ниями, полученными при изучении курса «Электротехника», «Промыш­ленная электроника и др.»

Рекомендуется следующий порядок изучения курса:

1. Ознакомиться с общими методическими указаниями данного по­собия.

2. Просмотреть содержание программы.

3. Изучить по указанной литературе материал каждой темы.

4. Ответить на вопросы самопроверки

5. Подробно ознакомиться с содержание задания на контрольную работу и с методическими указаниями для её выполнения.

6. Выполнить контрольную работу и отослать её на рецензирование в колледж.

При изучении материала необходимо вести конспект, что облегча­ется усвоение, позволит успешно выполнить контрольную работу и полу­чить прочные знания.

При изучении курса необходимо особое внимание обратить на ха­рактеристику и конструктивное исполнение применяемого электрообору­дования, на схемы электроснабжения и управления электроприводами, а также на методику расчета параметров электрооборудования и мощности электропривода и выбор оборудования.

Лабораторно-практические работы, предусмотренные программой курса, студенты должны выполнять в период экзаменационной сессии. К экзамену допускаются студенты, получившие зачет по лабораторно-прак­тическим работам и контрольной работе.

II. Примерный тематический план


п/п


Наименование тем

Кол-во

часов


В том числе

На лаб.

раб


На

практиче­ские заня­тия


Введение

1

1

Электроснабжение предпри­ятий нефтяной промышлен­ности

2

2

Электрооборудование уста­новок высокого напряжения

4

3

Электропривод

4

4

Аппаратура и схема управле­ния электродвигателями

4

5

Взрывоопасность электро­оборудования

4

6

Электрооборудование буро­вых установок

4

2

7

Электрооборудование уста­новок для насосной добычи нефти

4

2

8

Электрооборудование ком­прессорных, насосных стан­ций, установок обезвожива­ние и обессоливание нефти

4

2

9

Электрическое освещение нефтяных промыслов

4

2

10

Коэффициент мощности и экономия электрической энергии

4

11

Техника безопасности и за­щитные заземляющие уст­ройства

4

ВСЕГО по предмету

45

10

Обзорные лекции (14 часов)

Лабораторно-практические занятия (10 часов)

Примечание. Распределение времени на обзорные лекции и на лабора­торно-практические занятия утверждаются исходя из объема времени, предусмотренного учебным планом.

III. Литература
Основная
1. Блантер С.Г., Суд И.И. Электрооборудование нефтяной промыш­ленности. М.;Недра. 1979

2. Блантер С.Г., Суд И.И. Электрооборудование нефтяной и газовой промышленности. М.; Недра. 1980

3. Меньшов Б.Г., Суд И.И. Электрификация предприятия нефтяной и газовой промышленности.

4. Бак С.И., Читипаховян С.П. Электромонтер по обслуживанию. Буровых установок М.; Недра. 1984

5. Васин В.М. Электрический привод. М.; Высшая школа. 1986

6. Зюзин А.Ф., Попонов Н.З., Антонов М.В, Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок М.; Высшая школа. 1986

7. Зимин Е.И., Преображенский В.И., Чувалов Н.И. Электрообору­дования промышленных предприятия и установок М.; Высшая школа. 1986

8. Новоселов Ю.Б., Суд И.И., Сыромятников Е.С. и др. Обслужива­ние нефтепромысловых и буровых установок. М.; Недра. 1978

9. Электротехнический справочник ( в трех томах). М; Энергоатом­издат. 1985

10. Мсцохейн Б.Л., Парфенов Б.М. Электропривод буровых лебе­док. М.; Недра. 1973

11. Заманский М.А., Суд И.И., Сулханшвили И.Н. и др. Обслужива­ние нефтепромысловых и буровых электроустановок. М.; Недра 1964

12. Взрывозащитное электрооборудование для нефтяной и газовой промышленности. Справочник. Н.Ф. Шавченко, А.Г. Арионилин, П.И. Мельник и др., М., Недра. 1976

13. Правида технической эксплуатации электроустановок потреби­телей. М.; Энергоатомиздат. 1986

14. Трифонов А.Н. Монтаэ силового электрооборудования. Спра­вочник электромонтажника. М.; Энергия. 1975

IV. Программа
Введение

Задачи предмета и его значение в подготовке специалистов. Основные технические направления дальнейшего развития электроэнергетики в РФ. Электрификация и энерговооруженность нефтяной и газовой промышленности РФ.ктрификации предприятий и газовой промышленности, тенденции ее развития, пути повышения производительности труда. При изучении надо проследить основные этапы решения узловых вопросов дальнейшего совершенствования технологических процессов на базе применения электроприводов и электрооборудования на всех электрифицированных объектах промыслов.

Вопросы для самопроверки

1. Какие пути повышения производительности труда на предприятиях нефтяной и газовой промышленности.

2. Электровооруженность труда и какими показателями ее можно охарактеризовать на предприятиях нефтяной и газовой промышленности.

Тема 1. Электроснабжение предприятий нефтяной промышленности
Понятие об электрической и энергетической системах. Электрические сети. Питающие и распределительные линии передачи. Стационарные и передвижные электростанции. Категория потребителей. Требования к электроэнергии. Определение электрических нагрузок методом коэффициента использования, коэффициента спроса и максимума. Электроснабжение промыслов. Особенность электроснабжения нефтяных промыслов в Западной Сибири и на морских месторождениях.

Магистральные схемы электроснабжения ( одиночные, кольцевые и двойные магистрали). Радиальная схема электроснабжения (одиночные, двойные с одиночным выключателем, две линии с выключателями на обоих концах). Смешанные схемы электроснабжения. Выбор сечения проводов с экономической точки зрения по условию нагрева и потере напряжения.

Определения потерь в линиях и трансформаторах. Конструктивные элементы воздушных линий. Основные виды опор. Типы изоляторов. Провода. Кабельные линии. Соединение и прокладка кабелей в траншее, блоках, трубах, кабельных каналах. Понятие о токах короткого замыкания. Ударный ток. Термическо-электродинамическое действие токов короткого замыкания.

Литература: 1. глава 1; 2. глава 1; 4, глава 4 ; 6 глава3; 8 глава 3.

Методические указания
При изучении данной темы необходимо тщательно изучить основные определения. При анализе схем, надо обратить внимание на основные изображения элементов электрических схем, характеристику потребителей по надежности электроснабжения. Рассматривая вопросы на расчете нагрузок надо иметь ввиду, что в расчетную формулу входит как правило, три величины , из которых две величины бывают известны - это расчетные коэффициенты, которые для каждого объекта определяются экспериментально и приводятся в таблицах, другая величина - установленная мощностью приемников на объектах, определяется по паспортным данным. Таким образом, третью величину всегда можно определить для рассматриваемого объекта.

При изучении схем электрических сетей надо иметь ввиду то положение, что применение той или иной схемы электроснабжения для конкретного объекта решается в зависимости от категории надежности электроснабжения и технико-экономического обоснования.

Необходимо овладеть методикой расчета сечения поводов по экономической плотности тока и дальнейшей проверкой выбранного сечения по условиям нагрева и потери напряжения в линии, последние параметры наименования.

Самым важным вопросом в этой теме является определение тока короткого замыкания и их действие на предыдущие части оборудования. Выбранное оборудование в большинстве случаев проверяется действие токов короткого замыкания.

Вопросы для самопроверки:

1. Перечислите источники энергии для питания потребителей нефтяной и газовой промышленности.

2. Назовите основные элементы входящие в энергетическую систему.

3. Назовите основные элементы, входящие в электрическую систему.

4. На какие категории по надежности электроснабжения подразделяются потребители.

5. Назовите основные параметры, по которым характеризуется качество электроэнергии.

6. Как отразится на потребителях снижение частоты питающего тока напряжения.

7. Какие применяются устройства на трансформаторах для стабилизации напряжения.

8. Какие применяются устройства потребителей для стабилизации частоты питающего тока.

9. Назовите расчетные коэффициенты, при помощи которых производится расчет нагрузки .

10. Назовите область определения сечения проводников по экономической плотности тока.

11. Охарактеризуйте основные виды схем электрических сетей.

12. Как производится выбор проводов по условиям нагрева.

13. Как производится расчет проводников на потере напряжения.

14.Назовите область применения и конструктивные элементы воздушной линии электропередач.

15.Назовите область применения и способы прокладки кабельных линий.

16.Назовите условия возникновения и виды коротких замыканий.

17.Какими параметрами характеризуется переходный процесс короткого замыкания.

18.Назовите последствия действия тока короткого замыкания и способы его ограничения.

19.Для чего необходимо знать возможные значения тока короткого замыкания.

Электрооборудование и системы управления для насосных станций - АСУТП - Продукция

 

ООО «Электропривод-М» предлагает Вам насосные станции повышения давления, выполненные на базе насосов Grundfos серии CR.

Насосные станции «Электропривод-М» - это целый ряд установок повышения давления готовых к монтажу и эксплуатации. Установки повышения давления всегда включают в себя оптимизированное программное обеспечение для того, чтобы выполнять настройку насосной станции в соответствии с определённой областью применения.

 

 

РЕАЛИЗАЦИЯ ПО ИНДИВИДУАЛЬНЫМ ПРОЕКТАМ

Насосные станции рассчитываются точно по параметрам, предоставленным заказчиком. Составляется индивидуальный проект на основании опросного листа и высылается технико-коммерческое предложение.

СОКРАЩЕНИЕ ВРЕМЕНИ НА ПРОЕКТ

Экономия времени на подборе оборудования, проектировании и монтаже.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ МИРОВЫХ ЛИДЕРОВ

Качество, надежность, сервис. Мы используем преобразователи Schneider Electric, насосы Grundfos, датчики Danfoss – мировых лидеров в производстве приводной техники.

ЛЕГКИЙ МОНТАЖ

Насосные станции «Электропривод-М» - это законченный продукт, в котором предусмотрены управление насосами и исполнительными механизмами. Вы экономите на доп. оборудовании и сокращаете время монтажа.

СПРАВЕДЛИВАЯ И ЛОЯЛЬНАЯ ЦЕНА

За счет низких цен на комплектующие (приводную технику, электротехнику и контроллеры) мы предлагаем насосные станции повышения давления по оптимальной стоимости. Наверняка Вам выгоднее будет купить готовый продукт, нежели собирать его самостоятельно.

КОНСУЛЬТАЦИОННАЯ ПОДДЕРЖКА

Мы оказываем сервисную поддержку. И все это для того, чтобы обеспечить надежность и большой эксплуатационный ресурс оборудования «Электропривод-М»

 

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Автоматизация на объектах, обеспечивающих водоснабжение, необходима для повышения эффективности технологического процесса, снижения затрат электроэнергии, повышения качества и надежности подачи воды. Производственная программа и ассортимент стандартных комплектных и сертифицированных станций водоснабжения повышения/поддержания давления рассчитаны на перекачивание чистой воды для хозяйственно-питьевых нужд без примесей и включений при температуре жидкости  от 0 до +70оC.

Система автоматизации вышеперечисленных сетей состоит из следующих элементов:

·         шкафов управления насосами

·         датчиков давления, температуры, расхода и т.п.

·         шкафа диспетчеризации или модуля дистанционного управления (по заказу).

Шкаф управления насосами, собранный компанией «Электропривод-М» предназначен для управления и контроля насосами и реализует следующие возможности:

·         управление группой насосов как единой системой

·         управление насосами в соответствии с необходимым технологическим процессом

·         значительное снижение потребления электроэнергии

·         защита насосных агрегатов от недопустимых режимов работы (от короткого замыкания, перенапряжения, неправильного подключения и пр.)

·         продление срока эксплуатации в 1,5-2 раза

·         снижение количества аварий и числа обслуживающего персонала.

Серийные шкафы управления обеспечивают управление работой группы от одного до четырех насосов с идентичными параметрами.

 

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Стандартное исполнение включает в себя следующее оборудование:

·         контроллер, который обеспечивает логику работы по заданному техническому режиму

·         преобразователь частоты, регулирующий частоту тока, который питает насос

·         силовые коммутационные аппараты

·         устройства защиты

·         насосы Grundfos серии CR

·         датчики Danfoss.

Основной принцип работы основан на постоянном отслеживании параметров системы и выборе оптимальных режимов работы насосных агрегатов. «Мозгом» шкафа управления является контроллер, который управляет работой насосов в зависимости от входных сигналов. Управление насосной станцией «Электропривод-М» может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режимах.

 

СХЕМА КОММУТАЦИИ

 

Мы рады предложить Вам насосные станции повышения давления, разработанные по нашим проектам, а также рассчитанные точно по параметрам, предоставленным заказчиком на основании опросных листов.

Фото поставляемой системы управления

 

 

 

 

 

 

Электрооборудование насосных установок артезианских скважин

Насосные установки артезианских скважин предназначе­ны для подъема воды из подземных пластов. Установка представляет собой насосный агрегат, состоящий из насоса с электродвигателем, опущенного на конце трубы, предназна­ченной для подачи воды из скважины, до уровня ниже воды в скважине. Скважина при бурении укрепляется обсадной тру­бой большего диаметра, чем труба для подъема воды. Над скважиной обычно строится специальное помещение, куда выходит труба для воды с запорной арматурой, маномет­ром и электроаппаратурой управления насосной установкой, расположенной в специальном шкафу.

Для насосных установок артезианских скважин широко применяется система серии «САУНА» автоматического управ­ления насосами.

В системе предусмотрены автоматическое, местное и дис­танционное управления насосом, возможность контроля рабо­ты насоса с диспетчерского пульта управления, защита элект­родвигателя насоса при аварийных режимах работы.

Система состоит из станции управления и дат­чика уровней воды в башне (резервуаре). Расстояние между станцией управления и датчиками уровней до 3 км.

Автоматическое управление насосом осуществляется в за­висимости от уровня воды в баке водонапорной башни, местное управление — с помощью тумблера на станции управления.

Дистанционное управление осуществляется с диспетчер­ского пункта управления с помощью устройств, формирующих кратковременные сигналы управления, или от устройств теле­механики путем подачи команд на исполнительные реле вклю­чения и выключения.

После срабатывания защиты невозможно повторное авто­матическое включение электродвигателя.

На рисунке приведена одна из принципиальных схем уп­равления системы САУНА.

Для включения в работу станции управления необходимо включить автоматический выключатель QF. При автоматиче­ском управлении тумблер SA устанавливается в положение «Автоматическое управление» (АУ), при местном управлении — в положение «Местное управление» (МУ).

При дистанционном управлении тумблер SA устанавлива­ется в положение «Автоматическое управление», зажимы 50, 56, 57 соединяются с соответствующими зажимами реле ис­полнения включения и отключения РИВ и РИО. При дистанци­онном управлении датчик уровней не устанавливается.

 

Работа схемы при автоматическом управлении

При отсутствии воды в баке водонапорной башни контак­ты верхнего уровня КВУ и нижнего уровня КНУ датчика уров­ней не касаются воды, и сигнал с датчика в схему не подается. Стабилитрон VD12 пробит обратным напряжением, транзистор VТЗ открыт базовым током, величина которого определяется резистором К6, реле К и пускатель КМ включены. Двигатель насоса включается, и вода начинает поступать в водонапорную башню.

При срабатывании реле К размыкается его контакт в цепи КНУ. Когда вода достигнет верхнего уровня, контакт КВУ за­мыкается, и от трансформатора Т4 поступает сигнал, проби­вающий стабилитрон VD11, при этом минусовый сигнал про­ходит через стабилитрон VD12 и запирает его. Базовый ток через транзистор УТЗ прекращается, и транзистор закрывает­ся. При этом, реле К отключается, его контакт К в цепи КНУ замыкается, пускатель КМ отключается, отключая двигатель насоса. При понижении уровня воды контакт КНУ размыкается:

При этом запирающий сигнал со входа транзистора исче­зает, транзистор VТЗ открывается, реле К и пускатель КМ вклю­чаются, и цикл работы повторяется.

 

Местное управление

Местное управление электродвигателем насоса использу­ется, как правило, при наладке и производится после переклю­чения тумблера SA в положение «Местное управление».

 

Дистанционное управление

Дистанционное управление производится с диспетчерско­го пункта. По команде диспетчера на включение насоса сра­батывает реле исполнения включения РИВ. При этом включе­ние двигателя насоса происходит аналогично автоматическо­му режиму при размыкании КНУ. По команде диспетчера на отключение насоса срабатывает реле исполнения отключения РИО. Электродвигатель отключается аналогично автоматиче­скому режиму при замкнутом КВУ.

 

Классификация насосных установок - всем учителям, уроки

Дисциплина «Электрическое и электромеханическое оборудование»

«Насосные установки: типы, устройство, принцип действия, электрооборудование»

Насосные установки предназначены для транспортировки жидкости, заполнения и осушения резервуаров, для обслуживания механизмов (например, система водяного охлаждения).

Наибольшее распространение получили центробежные насосы.

Для централизованного обеспечения водой промышленных и сельскохозяйственных объектов сооружаются насосные станции, состоящие из крупных насосных агрегатов, и с обслуживающим персоналом.

Эксплуатационные свойства центробежных насосов определяются зависимостью напора (давление жидкости) на выходе от производительности при различных скоростях

где Н – напор на выходе, м. ст. жидкости;

Q – производительность, м3/с.

Эти зависимости приводятся в виде графиков в каталогах для каждого конкретного агрегата.

Производительность центробежных насосов можно регулировать следующими способами:

  1. Дросселирование трубопровода (закрытие задвижки на напорной магистрали) – уменьшение производительности Q в 2 раза приводит к снижению КПД насоса в 4 раза и увеличивает потери мощности до 38 % от номинальной мощности электродвигателя. Следовательно, данный способ целесообразно применять в установках небольшой мощности (несколько кВт).

  2. Изменение угловой скорости приводного электродвигателя – осуществляется изменением подводимого к статора электродвигателя напряжения или включением в цепь ротора добавочного сопротивления. Этот способ более экономичен, чем дросселирование, так как потери мощности составляют 16 %. Следовательно, данный способ целесообразно применять в установках средней мощности (десятки кВт).

  3. Изменение числа работающих на магистраль агрегатов – общая производительность совместно работающих агрегатов – это сумма производительностей всех работающих агрегатов, что обеспечивает их экономичность.

  4. Изменение положения рабочего органа механизма – например, поворот лопаток рабочего колеса.

Вертикальные центробежные насосы

Производительность: до 1200 м3/час

Максимальный напор: до 120 м, глубина до 16 м

Максимальная температура: до 550 0С

Материалы: нержавеющая сталь, титан, полимер

Горизонтальные центробежные насосы

Производительность: до 1500 м3/час

Максимальный напор: до 100 м

Максимальная температура: до 300 0С

Материалы: нержавеющая сталь, титан, керамика

Горизонтальные аксиальные насосы

Производительность: до 7000 м3/час

Максимальный напор: до 6 м

Максимальная температура: до 200 0С

Материалы: нержавеющая сталь, титан

Горизонтальные насосы с магнитной муфтой

Производительность: до 400 м3/час

Максимальный напор: до 150 м

Максимальная температура: до 250 0С

Материалы: нержавеющая сталь, титан

Погружной насос

Погружные насосы работают погруженными в воду – либо полностью, либо частично.

Особенности:

1 Способны работать на глубине до 100 м

2 Не имеют трущихся деталей

3 Исключена возможность перегрева, так как двигатель охлаждается водой

4 Наличие поплавкового выключателя, который выключает двигатель насоса при падении уровня воды

5 Простота установки

Некоторые модели оснащены управляющими электронными блоками, защищающими от перепадов напряжения. Это обеспечивает их длительную эксплуатацию без техобслуживания.

Электроэнергия к данным типам насосов подводится при помощи электрического кабеля, который опускается под воду. Непрерывная работа в воде требует герметизации и надежной изоляции не только токопроводящих жил кабелей, но и управляющих электронных блоков. Поэтому детали погружных насосов и уплотнители изготавливают из антикоррозийных материалов – легированной коррозионно-стойкой стали и конструкционной пластмассы.

Обеспечение герметичности таких насосов усложняет ремонтнын работы и их техническое обслуживание.

В зависимости от напора и конструктивных особенностей, погружные насосы бывают скважинными и колодезными.

Скважинные насосы предназначаются для забора воды из скважин и последующей ее подачи в водоснабжающие системы. Они создают большой напор на выходе (более 200 м) и являются незаменимыми в условиях, когда воду приходится выкачивать с большой глубины.

Колодезные насосы используют в том случае, если необходимо забрать воду из неглубоких (до 10 м) колодцев. Они имеют хорошую производительность при относительно невысокой мощности потребления. Такие насосы нельзя располагать ближе 1 м от дна, иначе они будут засасывать ил и песок.

Особенности колодезных насосов: требуется входной фильтр для перекачки воды с крупными твердыми частицами; при частичном погружении в воду исключается возможность перегрева; простота обслуживания; маленькие габариты.

Еще один тип погружных насосов – дренажные.

Они способны перекачивать умеренно загрязненную воду с механическими примесями. Из-за небольших габаритов и веса, а также обширного спектра использования, применяются повсеместно. Двигатель надежно защищен герметичным внутренним корпусом, снаружи виден только вал, с насаженным на него колесом с лопастями. При работе такого насоса, пространство между наружным и внутренним корпусами заполняется водой, охлаждающей двигатель.

Такие насосы устанавливаются на пол помещения, залитого водой, а также на дно любой емкости, из которой требуется выкачать воду. Поплавковый выключатель автоматически включает-выключает двигатель, в соответствии с изменением уровня воды. Это предохраняет насос от перегрева, если уровень воды ниже требуемого, и она не может его охлаждать.

Дренажные погружные насосы маломощные, но это не сказывается на производительности – они способны перекачать до 25 куб. м. в час, поэтому они применяются для откачки воды из бассейнов или затопленных подвалов, гаражей и погребов.

Чтобы определить, какой минимальный напор должен создавать насос, надо знать высоту поднимаемой воды и протяженность горизонтального трубопровода, а также возможную потерю давления подводимой воды. Например, если глубина установки насоса составляет 10 м, расстояние до дома 20 м, то с учетом потери давления воды, требуемый напор составит, приблизительно 15 м.

Насосная установка

- обзор

7.2.5 Вытягивание оборудования УЭЦН

Перед извлечением блока УЭЦН в случае отказа соберите всю информацию об оборудовании в скважине и его производительности в прошлом. Необходимо оценить данные испытаний скважины, электрические параметры, скорость откачки, уровень жидкости и т. Д.

Перед прибытием вытяжного блока отключите питание от кабеля в вентиляционной коробке или заблокируйте и пометьте распределительный щит. Также рекомендуется проверить показания сопротивления кабеля и двигателя от фазы к земле и от фазы к фазе.

В случае, если в колонне НКТ установлен дренажный клапан, необходимо опорожнить НКТ в соответствии со следующей процедурой. Если жидкость находится в верхней части трубопровода, стальной стержень для срезания отрывной пробки сливного клапана должен упасть в трубку. Если трубка не заполнена, не роняйте грузило до тех пор, пока трубка не будет подтянута до места, где жидкость находится в трубке. Есть две причины, по которым штанга не падает до тех пор, пока не будет обнаружена жидкость: (1) может существовать утечка в трубке , и ее место можно найти, когда трубка протягивается туда, где жидкость находится в трубке, и (2) опускается стальной стержень в пустой колонне НКТ может повредить обратный клапан или верхнюю часть ЭЦН.

Для вытягивания блока ESP в основном выполняются те же процедуры, что и при его запуске. Буровая установка должна быть на центрирована на над устьем скважины, а кабель должен быть намотан на кабельную катушку. Кабель наматывается плавно на катушку, места повреждений отмечаются.

Колесо для направляющей троса должно располагаться на высоте от 10 до 30 футов над землей , а вес троса над колесом не должен превышать 100 фунтов. На кабеле не должно быть натяжения, и кабель не должен тащить по земле.

Тянуть оборудование необходимо медленно , останавливаясь настолько, чтобы кабельные ленты можно было разрезать с помощью подходящих режущих инструментов. Состояние полос должно быть отмечено , и пропущенные полосы должны быть обнаружены. Следует проявлять осторожность, чтобы не повредить броню , оболочку или изоляцию кабеля; любые проблемы (коррозия, плохие пятна и т. д.) следует внимательно осматривать.

После извлечения из колодца все части оборудования ESP следует проверить и осторожно обработать, используя соответствующие зажимы .Насос необходимо промыть дизельным топливом перед установкой его транспортировочной крышки. Компоненты ESP следует аккуратно поместить в транспортировочные ящики.

В случае выхода из строя из-за сбоя системы оборудование следует передать в ремонтную мастерскую для определения причины сбоя. Для выявления причин сбоя необходимо выполнить процедуру разборки .

Балочные насосные агрегаты для нефтяных и газовых скважин

Балочные насосные агрегаты для нефтяных и газовых скважин

Балочная насосная установка была опорой в обеспечении надежного решения для искусственного подъема в нефтегазовой промышленности.Liberty Lift является производителем и поставщиком балочных насосных агрегатов и объединяет управленческую команду с многолетним опытом работы в области искусственного подъема, включая проектирование и проектирование многих конкурентоспособных продуктов, используемых сегодня. И компания взяла на себя роль лидера благодаря передовым инновациям в дизайне продукции, исключительному контролю качества во время производства и полевому обслуживанию, которое обеспечивает превосходное качество установки и обслуживания на протяжении всего жизненного цикла устройства.

Разница в лифтах Liberty

Есть несколько отличий Liberty Lift от конкурентов.Его производственные процедуры, превышающие стандарты API Q1, являются всеобъемлющими.

  • Они начинаются с надзора за отливкой на литейном производстве квалифицированными металлургами компании, чтобы гарантировать, что все детали отлиты без дефектов.
  • Внимание к мелким деталям распространяется на изготовление конструктивных элементов и обработку критически важных компонентов.
  • Перед упаковкой и отправкой агрегат он проходит заключительную проверку, полностью собирается и проходит эксплуатационные испытания на производственном предприятии, чтобы убедиться, что все детали точно подходят для беспроблемной установки и эксплуатации в полевых условиях.

Liberty Lift имеет широкий диапазон размеров в двух различных типах моделей, чтобы соответствовать самым суровым производственным условиям.


Насосная установка Liberty Lift HE

Высокоэффективный (HE) агрегат предлагает превосходные характеристики, больше, чем любой другой традиционный пучковый насосный агрегат. В дополнение к работе по часовой стрелке и против часовой стрелки он обеспечивает поворот на 186 градусов по часовой стрелке вместо обычных 180 градусов. Этот дополнительный ход кривошипа обеспечивает большее наполнение насоса, чем другие агрегаты сопоставимого размера.

Насосная установка с улучшенной геометрией Liberty Lift (EG)

Блок с улучшенной геометрией Liberty Lift (EG) обеспечивает поворот на 192 градуса кривошипа, обеспечивая оптимальную механическую эффективность при движении вверх. Оптимизированная конструкция обеспечивает более высокие диапазоны нагрузок на полированный стержень, не вызывая перегрузки по крутящему моменту.


Расширенные конструктивные особенности

Чтобы продлить срок службы балочных насосных агрегатов Liberty Lift, они включают в себя энергоэффективные антифрикционные подшипники, которые превышают проектные требования API, обеспечивая при этом длительный срок службы без сбоев или необходимости обслуживания.Показатель L-10 для конструкционных подшипников, принятый в отрасли стандарт минимального срока службы до первого отказа, является исключительным. По сравнению с конкурентами, стабилизатор Liberty Lift, упорный палец и подшипники седла обеспечивают ожидаемый срок службы в 3,8 раза по сравнению с подшипниками других производителей. Подшипники пальца запястья не только прочны, но и имеют выступ на пальце, что упрощает обслуживание.

Редукторы

Liberty Lift также увеличивают безотказный срок службы. Конструкция эвольвентной двойной косозубой передачи превышает спецификации API 11E и имеет монограмму API.Инновационная система смазки на уровне земли защищает и продлевает срок службы зубчатого редуктора при бесшумной работе. Эта эффективная система смазки позволяет агрегатам эффективно работать в течение длительного времени на скоростях всего 1 ход в минуту, что является большим отличием для тех, кто нуждается в дополнительной добыче и увеличении срока службы скважины.

Усовершенствованная конструкция блока также включает дополнительные защитные ограждения и эргономические функции, которые делают работу более безопасной и эффективной. Конечным результатом является предлагаемый продукт для балочных насосных агрегатов, обеспечивающий превосходное качество, долговечность, безопасность, повышенную производительность и эффективность работы.Вот почему операторы все чаще выбирают Liberty Lift в качестве ресурса своей балочной насосной установки.

Домкраты на продажу | Гидравлический насос на продажу

Все CategoriesAccomodationsAccumulator UnitsAir CompressorsAutomationBlowersBlowout превентор RamsBlowout PreventersBoats Баржа & ShipsBoilersBolts, Nuts, & Industrial FastenersBooks и ManualsBrakesBucket TrucksBucking UnitsBucyrus Эри кабель Инструмент RigsBuildingsBusiness Для SaleButterflyCable инструмент Буровых установок WantedCasingCasing & TubingCasing ToolsCatheadCementing EquipmentCementing UnitsCentralizers, HingeCentrifuge DecantingChemicalsChoke SystemsClamps, SafetyClassesClutchesCNG EquipmentCoiled НКТ UnitCompletionCompressor PartCompressorsContainmentsCoring EquipmentCranesCylindersDegassersDerricksDesilters / DesandersDistillation UnitDownhole EquipmentDrawworksDrill Биты Молотковые биты PDC-биты Трехконусные битыСверлильные хомутыСверлильные трубыОборудование для буровых трубБурильные трубы, блесныСверлильное оборудованиеБуровые установки - наземные (шнековые, кабельные инструменты и роторные) Буровые установки - оффшорныеЭлектрическое оборудованиеУправление электроникойЛифтыДвигателиДвигатели, Дизель Запасные части Детали двигателя - Детали дизельного двигателя - Детали бензинового двигателя - Природный газЭкологическое оборудованиеСервисы для мероприятийСобытияОборудование для изготовления пожаров и безопасностиРыболовные инструменты ExchangersHeating UnitsHeavy EquipmentHeavy оборудование AttachmentsHeavy оборудование PartsHeavy оборудование TracksHoistsHooks & BlocksHoseHPUInspection EquipmentInstrumentationInvestmentsIron RoughnecksKelly BushingsKelly SpinnersKellysLACT UnitsLand для SaleLand WantedLights для OilfieldLinersLNG EquipmentMachine shopMachinery ComponentsManifoldsMastsMetersMineral прав для SaleMineral прав WantedMiscMiscellaneousMooring EquipmentMotion CompensationMotors, ElectricMotors, TractionMud AgitatorsMud очистки equipmentMud mixersMud Системы мониторинга Грязевые насосыГрязевые системыГрязевые цистерныОффшорное оборудованиеОффшорные буровые установкиРаботы по добыче нефти и газа Консультанты по администрированию Проектирование прибрежного бурения нефтяных скважин Производство оффшорных буровых работ Управление нефтегазовой отраслью Строительство нефтяных месторождений Добыча нефтепромыслов Продажа нефтепромыслов Услуги Прочая переработка ТранспортировкаДобыча нефтиOILFIELD ATV / UTVОборудование для нефтяных месторождений Буровые установкиP-цистерныУпаковщикиЗапчастиТрубопроводная арматураТрубные манипуляторыТрубы, конструкционные (стальные) трубы, промывкаТрубное оборудованиеТрубопроводные скребкиЗаводское оборудованиеПлунжерЭлектростанцииМощные вертлюгиМощные ключиПроизводственное оборудованиеЗащита передачСтяжные агрегаты 320 коробок передач 40 коробок передач 456 коробок передач 57 коробок передач 640 коробок передач 80 коробок передач 912 РедукторыНасосный агрегат - запчастиНасосные агрегатыНасосы, центробежные насосы, закачка водыКвартиры и лагеряНефинирование Производство Измерение офшорных трубопроводов Производство Управление проектами Тестирование воды Сварка скважин TendingShale ShakersSheavesSlipsSlug CatchersSoftwareSolarSpill Продукты / Spill KitsStabilizersSteam BoilersStrippersSubsSubsea EquipmentSubstructuresSucker RodsSwivel-JointsSwivels, PowerSwivels, RotaryTanksTanks - Gun BarrelTanks - PropaneTest EquipmentThread ProtectorsTongsToolsTopdrivesTorque ConvertersTrainingTransformersTransmissionsTransportationTra Велинговое оборудованиеГрузовикиГрузовикиГрузовики / ШиныГрузовики / ПрицепыГрузовики, Вакуумные трубкиТурбиныДвухдисковые муфтыВакуумные вакуумные системыКлапаны и фитинги