Гибка труб большого диаметра

Гибка труб большого диаметра – Как производится гибка металлических труб: технологические тонкости выполнения работ

Содержание

Изменение формы труб

Для чего может использоваться методика по изменению формы труб? Если площадь помещения, в котором производится их установка, ограничена, а применение специальных фитинговых соединений недопустимо, то стоит прибегнуть к гибке. Как обеспечить «безболезненное» изменение физических характеристик стальных или пластиковых поверхностей? Гибка труб выполняется как в специальных, так и в домашних условиях. Под «специальными» условиями имеется ввиду применение автоматических трубогибочных машин, которыми оборудованы рабочие мастерские. Данный способ наиболее эффективен, так как ограничений по радиусу нет, а количество материала требуется на ваше усмотрение. Не стоит забывать, что стоимость и затраченное время не совсем пропорциональны результату, поэтому будет разумно рассмотреть способ гибки труб большого и малого диаметров в домашних условиях.

Необходимость гнуть требы появляется тогда, когда необходимо подстроить трубы под особенности помещений.

Что для этого понадобится? В первую очередь инструмент. Если вы прибегаете к изменению формы труб единожды, то данный способ вам не подойдет, так как рациональнее будет обратиться к мастеру. Итак, используемый инструмент будет напрямую зависеть от диаметра стенок и толщины трубы:

Все металлические трубы, для качественного гнуться, подвергаются нагреву.

Если это профильные трубопроводы с толстыми и тонкими стенками, то можно применить способы распила. После расчетов радиуса закругления выполняются пропилы, которые равноудалены и расположены поперечно. Их можно нанести угловой шлифовальной машиной (болгаркой). Колонна сгибается в нужном положении, а места распила завариваются сваркой.
Гибка труб из меди производится весьма просто. Если это холодное время года, то результат не заставит себя ждать. Наполняем трубу водой, а один из концов перекрываем. После чего выставляем на улицу до замерзания. Впоследствии произвести гибку такой трубы вручную не составит особого труда.

Для изменения формы стояков с диаметром большого типа (или ТБД) потребуются многоэтапные работы. Стальную пружину с общим диаметром, меньшим чем внутренний диаметр трубы на 2 мм, обвивают вокруг предполагаемого участка изгиба. После чего поверхность разогревается паяльной лампой, а с помощью специальной болванки (ее радиус должен быть равен радиусу изгиба) выполняется гибка.
Гибка труб из «нержавейки» также потребует нагрева и, кроме того, применения наполнителя. В качестве такого наполнителя можно использовать песок.
При гибке металлопластиковых колонн большого диаметра можно применить один из народных способов. После расчетов соотношений диаметра к радиусу изгиба и длине труба засыпается обычной поваренной солью, которую требуется предварительно прогреть на сковороде. В дальнейшем можно произвести гибку по требуемым шаблонам.

Кроме вышеперечисленных «обыденных» методов, гибка труб может производиться с помощью специализированных способов гнутья. Одним из таких является применение ручного трубогиба, который имеет вид обычных плоскогубцев. Минусы такого способа — необходимость в нагреве и невозможность работы с трубами большого диаметра.

Если рассматривать холодные методы гибки, с использованием пневматических и гидравлических приспособлений, то их всего три:

обкатка
наматывание
изгиб на двух опорах

Ручное исполнение данных способов полностью исключается, так как промышленность выпускает специальные установки, которые выполняют гибку автоматически, шаблонно и вне зависимости от диаметра.

Рассмотрим принцип, при котором гибка труб выполняется на примере работы обкаточного станка. Такие станки могут производить сгибание труб как большого, так и малого диаметра. Между специальными роликами вставляется один из концов «водовода». Используя рукоятку, прижимной ролик проворачивается, а материал проходит в паз. Материал загибают в требуемом направлении, при этом учитывая погрешность при окончательном распрямлении трубы.

experttrub.ru

Способы гибки труб в домашних условиях — как согнуть трубу?

Необходимость проводить гибку труб в домашних условиях в настоящее время является определенной проблемой для многих. Монтаж систем водопровода и отопления доступен любому мастеру, изготовление различных декоративных конструкций требует получения радиальных изгибов разного размера, что может поставить в тупик бывалых. Наша статья подскажет вам каким образом правильно производить данную операцию.

Гибка стальных труб

Оптимальным инструментом для сгибания металлических труб по радиусу того или иного размера является трубогиб, состоящий из стационарного и подвижного роликов. Простому обывателю при разовой необходимости его использования приобретать или изготавливать это приспособление нецелесообразно. Существуют способы гибки различных труб без трубогиба.

Согнуть стальную трубу небольшого диаметра несложно с помощью паяльной лампы и чистого речного песка. Для этого предварительно одно отверстие в трубе заглушают деревянной пробкой. Далее во второе засыпают сухой песок, слегка утрамбовывая его легкими ударами о твердую поверхность. После заполнения внутреннего пространства и во второе отверстие забивают заглушку. Песок в данном случае обеспечивает необходимое сопротивление, препятствующее деформации трубы, и более равномерный прогрев, препятствуя быстрому охлаждению металла.

Следующий этап – нагрев участка трубы с помощью паяльной лампы. Старайтесь прогреть деталь равномерно со всех сторон. После этого можно выполнять изгибание трубы. Для получения равномерного изгиба с правильной геометрией лучше использовать кусок трубы или стержень соответствующего сечения в качестве оправки.

При необходимости гибки труб большого диаметра понадобятся болгарка и сварочный аппарат. В этом случае в месте сгиба необходимо выполнить несколько параллельных пропилов на достаточную глубину. Затем, так же как и в первом способе, сгибаем трубу и тщательно провариваем полученные резы.

При использовании трубы в водопроводе или системе отопления необходимо контролировать герметичность сварных швов, для механических конструкций такой необходимости нет.

Гибка труб из меди и алюминия

Данные металлы отличает меньшая прочность и высокая пластичность, что в значительной степени способствует и их гибке. Но данный процесс чреват некоторыми «подводными камнями». К ним можно отнести неизбежные деформации труб по внутреннему радиусу и возможность разрыв снаружи. Вследствие всего сказанного выше необходимость использования внутреннего наполнителя для труб из мягких металлов возрастает.

В данном случае может также с успехом применяться песок по технологии, описанной в предыдущем пункте. Кроме этого можно порекомендовать еще один наполнитель – лёд. Конечно, данный способ хорош, прежде всего, для холодного времени года, но небольшие обрезки труб не сложно поместить и в морозильную камеру, что позволяет сделать способ не зависящим от погоды.

Для осуществления гибки труб из алюминия или меди со льдом так же глушим пробкой один из торцов, и заливаем воду в полученный сосуд. Далее глушим второе отверстие, помещаем деталь на холод и ждем полного затвердения жидкости. Затем на любой оправке сгибаем под нужным нам радиусом, предварительно защитив руки перчатками.

После достижения желаемого результат оставьте трубку на некоторое время в тепле для таяния льда и слива воды. Лед при этом способе защищает трубку от деформаций и сохраняет ее внутреннее сечение.

Гнем металлопластиковую трубу

В последние несколько лет значительно возросла популярность труб на основе пластмасс. Одним из видов этого материала стали металлопластиковые изделия. Они сочетают в себе лучшие свойства металла и пластических масс. При их использовании так же может возникнуть необходимость сгибания под тем или иным углом. В данном случае существует способ, слегка отличающийся от всех предыдущих.

Гибку металлопластиковых труб осуществляют с использованием плотно навитых стальных пружин. Они могут быть двух видов: наружные и внутренние. Первые более удобны, так как надеваются поверх трубы и облегчают контроль их положения и удаление после использования. Вторые помещаются внутрь, что осложняет правильность постановки и извлечение их после использования, но они гарантируют сохранение правильной внутренней формы изделия после осуществления гибки.

Независимо от вида пружин качество сгиба имеет высокие показатели, сгибание осуществляется исключительно силой человеческих рук и не требует дополнительного термического воздействия. Извлечение труб как снаружи, так и изнутри осуществляют их вращением по ходу часовой стрелки.

Гнем трубу из полипропилена

Часто альтернативой металлопластиковым трубам становятся трубы, изготавливаемые из полипропилена – прочной пластмассы, имеющей небольшое тепловое расширение и высокую механическую прочность. Монтаж систем водопровода или отопления из них не предполагает сгибание – производитель предлагает большое количество углов, тройников и обводов. Но если у вас возникла необходимость согнуть полипропиленовую трубу, наша инструкция вам в помощь.

Перед началом работ подготовьте строительный фен, так как использование источников открытого огня для нагрева чревато расплавлением полипропилена и даже его возгоранием. Температура деформации материала составляет примерно 140 оС. При этом плавка материала начинается при нагреве до 175 оС. То есть вы должны попасть в этот небольшой интервал, иначе результат будет плачевным. Помочь в достижении указанных параметров может строительный фен с регулировкой температуры нагрева воздушного потока.

Перед нагревом рекомендуем подобрать внутреннюю пружину по примеру описанных в предыдущем абзаце. Далее, установив витую спираль в необходимом месте и разогрев трубу, аккуратно изогните ее на оправке и зафиксируйте в новом положении. Если этого не сделать, полипропилен может частично разогнуться при остывании. После охлаждения детали извлеките пружину и используйте трубу по назначению.

Гнем трубы из пластика

Трубы из пластика сложно поддаются гибке. Отсутствие прогрева однозначно приводит к заломам и разрывам, поэтому не обойтись без строительного фена. Перед работой тщательно изучите внутреннее строение трубы, толщину стенок, их прочность. Из толстой фанеры или ДСП изготовьте шаблон, выпилив электролобзиком изгиб желаемой формы. После этого аккуратно прогревая пластик феном пробуйте возможность изгиба. Следите за прилагаемыми усилиями. При работе с таким податливым материалом гибку необходимо осуществлять постепенно, неспеша.

При получении изгиба не рекомендуется использовать пластиковые детали в системах с высоким давлением, так как уменьшение толщины стенок из-за текучести материала чревато прорывом.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

stroi-specialist.ru

Гибка труб с помощью аппаратуры и своими руками

В строительстве и при прокладке трубопроводов разного назначения работники постоянно сталкиваются с необходимостью согнуть трубы. Это необходимо и в оформлении приусадебных участков, частных домов.

К примеру, согнуть профильную или обычную трубу нужно, чтобы выполнить декоративную ковку или же сделать основу для поликарбонатного козырька. Гибка труб выполняется с применением специального аппарата – трубогиба. Такое устройство можно приобрести, а можно сделать своими руками.

Что такое трубогиб

Это устройство позволяет согнуть профильную трубу или имеющую стандартное сечение под требуемым радиусом. Различают такие виды трубогибов:

Трубогибы широко применяют для изготовления теплиц, навесов, козырьков и различных изделий круглых и профильных труб. С помощью такого аппарата легко осуществляется гибка труб в соответствии с техническими требованиями. Трубогиб также предотвращает заминание и сплющивание трубы в месте сгиба. Это способствует сохранению правильного сечения трубопровода и его надежной работе.

Способы и методы гибки труб

Как правило, осуществлять гибку профиля довольно сложно в обычных условиях. Также есть опасность повредить трубогиб. В этом случае существует два способа облегчить процесс:

Холодный способ. Он применяется только в холодное время года. Нужно заполнить трубу водой, закрыв один край пробкой. После полного замерзания воды на сгиб потребуется значительно меньше затрат сил и энергии.
Горячий способ. Это более сложный, но более точный метод. Он обеспечивает практически идеальную плавность изгиба. Для этого трубу заполняют песком (лучше речным). Это нужно, чтобы избежать нежелательных деформаций.

Оба конца трубы затыкают деревянным бруском, а на краях сверлят по несколько небольших отверстий. Через них будет выходить газ, который образуется в процессе нагревания. Нужный участок трубы нагревают и изгибают на трубогибе. Следует учитывать требуемый угол сгиба. В зависимости от этого рассчитывается и длина участка трубы, которую нужно прогреть.

Угол, градусов	Длина отрезка
90	диаметр трубыХ6
60	диаметр трубыХ4
45	диаметр трубыХ3

Также нужно следить, чтобы металл при нагревании не искрился. В этом случае надо приостановить нагрев. Нельзя не отметить такой способ ручного холодного сгибания, как применения станка Вольнова. Его конструкция очень проста:

скоба;
рукоятка;
хомут;
движущийся ролик;
ролик-шаблон;
изогнутая труба.

С помощью этого станка можно легко и удобно сгибать трубы на нужный угол. Он прост в эксплуатации и практически универсален.

Простейшая конструкция

Если же у вас нет возможности приобрести или взять напрокат трубогиб, вы можете сделать это устройство сами. Чтобы согнуть трубу, можно взять несколько прочных колышков и вбить их в плиту. Естественно, нужно следить, чтобы они прочно держались и не выскользнули.

Расстояние между колышками должно быть примерно 5 см, диаметр самих штырей – от 7 до 10 см. Трубу размещают между вбитых колышков, следя за тем, чтобы от края был отступ не менее полуметра. Обязательно держать трубу параллельно плите.

Когда нужный угол выполнен, следует оставить трубу в напряженном состоянии и не вынимать из самодельного трубогиба. Маленькие секреты:

Колышки можно вбить прямо в землю, если нет подходящей бетонной плиты. Конечно, в этом случае вашего аппарата хватит лишь на одну процедуру.
Чтобы труба не вернулась в первоначальный вид, ее концы можно скрепить временной перемычкой – просто приварить ее. Для этого подойдет металлический прут или уголок.

Что делать, если нужно согнуть большую трубу

Когда речь идет о трубах большого диаметра, то можно выполнить их сгибание также своими руками. Для этого вам понадобится немного более сложная конструкция. Такой станок готовится следующим образом:

Для начала нужно взять два ролика, диаметр которых примерно вдвое больше диаметра вашей трубы и лебедку.
Сварить штатив в виде буквы Т, только перевернутой. Для его изготовления можно взять металлический прут.
Один из роликов и лебедку, закрепить внизу штатива. Их нужно объединить цепью.
Второй ролик установить в вертикальной части штатива.
Зажать один край трубы между роликами, а второй уложить на лебедку.
Приведенная в действие, лебедка вызывает движение и изгиб трубы.

Таким несложным образом осуществляется гибка труб с диаметром более 20 мм.

Маленькие хитрости:

Если нужно будет гнуть трубы разных диаметров, то верхний ролик можно заменить на домкрат для авто. Он обеспечит нужное давление и будет регулировать высоту.
Чтобы выполнять работу на таком трубогибе одному, без помощника, следует подключить к вашей конструкции двигатель. При помощи цепной передачи мотор приведет ролики в движение.

Профильные трубы – особый случай

Если вам нужно согнуть профильную трубу с любой толщиной стенки, вам понадобится болгарка и сварка. После того, как рассчитан радиус закругления, нужно на одинаковом расстоянии друг от друга сделать поперечные пропилы. Находиться они должны на всей расчетной длине с трех сторон.

После того, как профильная труба согнута, места пропила сваривают. Далее их обрабатывают, чтобы довести до надлежащего вида.

Гибка металлопластиковых труб

Появившиеся относительно недавно металлопластиковые изделия можно согнуть очень необычным методом. Для начала нужно рассчитать все параметры, как и для обычных труб: радиус изгиба, длину отрезка.

Далее нужно отмерить требуемое количество обычной соли и разогревают ее на сковороде. Когда соль начинает трещать и «взрываться», ее засыпают в трубу и ожидают несколько минут. Все, изделие можно сгибать на нужный градус, при этом не потребуется слишком больших усилий.

phoenix-master.com

Технология гибки металлической трубы — методы и виды станков

Работа с трубами подразумевает придание заготовкам различных положений, то есть необходимо оборудование, которое позволит гнуть трубы без риска получения бракованных деталей и деформаций стенки.

Гибка трубы — это процедура, которая применяется к заготовке с любой толщиной стенки и диаметра для получения заданного угла и радиуса.

В производственной сфере востребованность операции по гибке возрастает с каждым днем, так как принципы работы станков по гибке труб позволяют работать и с другими видами заготовок — стержнями, профилями и даже с проводами.

Трубогибочные станки призваны облегчить работу с профильными изделиями и ускорить производственный процесс. Причем разные виды оборудования специализируются на различных видах труб, в силу чего оснащаются специальным рабочим оборудованием.

Методы изгиба труб

В современном станкостроении используются машины, которые разрешают выполнять самые разные операции по перестройке трубы различными способами:

Рамный изгиб — общая методика работа с большинством видов труб, позволяет выполнить особенно большой радиус гиба. Технология достаточно простая и отличается минимальными финансовыми издержками. Станки, выполняющие рамный изгиб трубы, используют самые разные рабочие инструменты, что значительно расширяет возможности производства. Однако рамный изгиб не подходит для обработки труб из мягких металлов, к тому же не позволяет добиться идеального качества сгиба без видимых деформаций;
Изгиб три нити — процедура осуществляется на станках, оснащенных ручными или гидравлическими валами. Метод три нити обычно используется для гибки труб с большим диаметром без предварительного нагрева поверхности. Рабочая оснастка не позволяет работать с трубами и профилями, имеющими маленький радиус. К тому же оборудования этого типа предоставляет оператору некоторые трудности в управляемости расстояний между двумя поворотами, поэтому станки оснащаются ЧПУ. Соответственно, дорожает и сама конструкция;
Роторный изгиб считается одной из самых старых методов гибки труб, но в наше время был значительно доработан. Поэтому сегодня гибка трубы методом оправки (роторная) позволяет получить максимальное качество работы с выполнением точно заданного угла. Станковое оборудование может работать с заготовками любого диаметра и выполнять повороты с минимальными радиусами. Однако из настроек сверхчувствительности роторный изгиб считается самой дорогостоящей технологией гибки труб в современной промышленности;
Изгиб сжатия осуществляется путем обвертывания трубы на матрицу штампа. Методика актуальна для работы с толстостенными трубами, которые остальные станки не могут себе позволить. С одной стороны, изгиб сжатия — это экономичное решение для гибки трубы без оправки. С другой стороны, такая методика не может предоставить высокого качества работы.

Другие методы и инновации

Помимо четырех основных технологий гибки трубы в современной промышленности применяются и альтернативные методики. Например, метод гибки путем нагревания сегодня актуален для небольших цехов. Суть работы заключается в том, что рабочую часть трубы нагревают с помощью индукционной системы и одновременно придают ей нужный радиус изгиба. Единственный минус этоой дешевой технологии — существенные затраты времени на изготовление одной детали.

Встречаются и другие методики гибки трубы, которые пока не нашли массовой востребованности в работе из-за различных сложностей в настройке станков или длительности рабочего цикла. Однако на специализированных предприятиях постоянно ведется разработка новых технологий гибки трубы, а также модернизация существующих методик сообразно требованиям времени.

Станки для гибки трубы

Итак, основное предназначение любого станка для гибки труб — это выполнение изгиба на заданный угол с минимальными изменением профиля и иных дефектов.

На нашем сайте можно ознакомиться с трубогибочными станками производства турецкой компании «Cansa Maкina», мы предлагаем как переносные виды оборудования, так и стационарные.

Благодаря четкому разделению на механизмы работы и методики гибки труб, можно подобрать тот вариант оборудования, который будет соответствовать вашим ожиданиям и требованиям в полной мере.

Каждая машина прошла сертификацию качества и полностью соответствует тем требованиям, которые предъявляет к оборудованию этого типа современное производство. К тому же мы, как официальный поставщик компании «Cansa Maкina», предоставляем заводскую гарантию на всю линейку продукции и лояльные цены.

cansa.ru

Трубогиб для круглой трубы — современные техники гибки

При монтаже различных трубопроводных систем приходиться гнуть трубы, имеющие круглое сечение. Если при этом не использовать трубогиб для круглой трубы, то попытка загнуть на определенный угол заготовку может привести либо к смятию круглой формы сечения с полной потерей проходного сечения, либо в месте сгиба появиться трещина. Поэтому для того, чтобы согнуть круглую трубу, были изобретены способы и сделаны специальные приспособления.

Все трубогибы можно разделить по способу механического воздействия на круглый профиль трубы. При этом стоит учитывать, что, несмотря на внешнюю схожесть, есть различия в подходе к технологии, выраженной различиями в методике сгибания при воздействии на круглый профиль трубы:

на холодную,
на горячую.

Так, к наиболее распространенным моделям трубогибов, которые сгибают круглую трубу на холодную, то есть без дополнительного нагрева места сгиба, относятся:

обкаточные,
намоточные,
арбалетные,
вальцовочные или прокатные.

Обкаточный трубогиб

Представляет собой наиболее простую конструкцию и позиционируется как ручное мобильное приспособление. Конструктивно он состоит из прочного основания, на котором закреплен неподвижный шаблон определенного диаметра. На центральной оси шаблона крепится рамочный рычаг с обкатным подвижным роликом.

Принцип работы такого механизма простой. Для начала заготовку прочно фиксируют на неподвижном шаблоне. Далее, с помощью рычага и обжимного ролика, трубу начинают плотно обкатывать вокруг шаблона так, что она в результате полностью повторяет радиус изгиба шаблона.

Недостатком таких приспособлений является то, что радиус изгиба соответствует диаметру неподвижного шаблона. Частично это можно решать за счет изменения размеров диаметров, путем замены неподвижного шаблона и обжимного ролика, так можно гнуть трубы с условным диаметром от 15 до 32 мм.

Выпускаются заводские модели, имеющие в своей конструкции сразу три шаблона разных диаметров и, соответственно, три обкаточных ролика, предназначенных для сгибания газоводопроводных труб основных типоразмеров.

Преимуществом обкаточного ручного трубогиба является его универсальность в применении из-за простоты конструкции, которая не занимает много места и позволяет производить ее монтаж как к слесарному верстаку, так и к практически любой временной поверхности в условиях стройки. Поэтому обкаточный трубогиб для круглой трубы наиболее часто изготавливают своими руками, чем приспособления других типов.

Намоточный тип трубогиба

По принципу работы схож с обкаточным, только в его конструкции предусмотрен подвижный шаблон. Фиксация заготовки осуществляется с помощью скобы, закрепленной непосредственно на самом шаблоне, а вот вместо обжимного ролика выполнен неподвижный упорный вал.

Работает намоточный трубогиб путем вращения шаблона, который и гнет трубу, как бы наматывая ее на центральный шкив, что и соответствует названию приспособления.

Изготавливаются такие приспособления, в основном, заводским способом, при этом в устройстве предусмотрен для механического сгибания электропривод центрального шкива через мотор редуктор.

Недостатком также является ограничение, которое связано с диаметром центрального шкива. А в случае ручного привода потребуется применение более мощного рычага и большого подшипника для вала центрального шкива.

К преимуществам можно отнести несложную конструкцию и относительно небольшие размеры.

Трубогибы арбалетного типа

Представляют собой основание с двумя разнесенными неподвижными роликовыми опорами, на которые и укладывается трубная заготовка. Процесс сгибания происходит за счет того, что ровно посредине между роликами на заготовку в месте будущего сгиба давит пуансон с определенным размером радиуса. Пуансон по форме схож с шаблоном, только представляет лишь часть его, размерами не больше половины круга. Сгибается заготовка, как дуга лука, сразу с двух сторон, что позволяет наименьшим образом деформировать сечение трубы в месте сгиба.

Для передачи усилия на пуансон используют, как правило, гидравлический привод, отсюда приспособление арбалетного типа носят второе название – трубогиб гидравлический.

Хотя наряду с гидравликой выпускают конструкции ручного трубогиба с винтовым приводом, как правило, такие приспособления значительно уступают в производительности последним и имеют более громоздкую конструкцию.

Преимуществом арбалетного гидравлического трубогиба является, прежде всего, механизация процесса сгибания, которая практически не требует физической силы для своей работы, а простая замена пуансонов делает приспособление еще и универсальным, позволяя сгибать практически любой небольшой по размерам металлопрокат.

К недостаткам можно отнести ограничение радиуса загиба. А также, для больших размеров заготовок в местах упора, возможно возникновение незначительного искривление диаметра сечения трубы, а вот при работе с тонкостенной трубой ее можно существенно помять.

Вальцовочные или прокатные трубогибы

Представляют собой конструкцию с тремя роликами, два из которых неподвижны, а один, установленный посредине, способен перемещаться вверх-вниз относительно двух других. Такое расположение вальцовочных роликов при поступательном движении трубы позволяет производить ее изгиб по дуге. За несколько прокаток можно получить требуемый радиус изгиба трубы.

К недостаткам прокатного метода можно отнести низкую производительность ручных приспособлений.
Достоинством является возможность гнуть практически все виды профилей, в том числе тонкостенных размеров.

Стоит отметить, что прокатный метод сгибания хорошо себя зарекомендовал на промышленных универсальных гибочных станках, где применяется механическая прокатка заготовки с помощью электропривода, а количество вальцующих роликов определяется технологической картой.

Гибка круглой трубы с помощью дорна является достаточно старой технологией. Так, различают несколько видов дорна, таких как:

жесткий в виде неподвижного стержня;
шлифованный с определенной криволинейной формой;
сегментный, состоящий из набора изгибающихся сегментов.

Достоинством такого метода является то, что он позволяет сгибать круглую трубу на достаточно малые радиусы практически под прямым углом.

Трубогиб для профильной трубы

В основном, для сгибания профильной трубы применяют прокатные трубогибы, на которых вальцы выполнены по виду профиля в форме прямоугольного сечения.

Главным отличием при сгибании прямоугольного профиля от круглой трубы — это большие радиусы гиба. При дальнейшей попытке уменьшения радиуса изгиба начинает происходить определенная деформация прямолинейных линий стенок профиля, что значительно уменьшает проходное сечение и снижает конструкционные свойства.

Как согнуть трубу без трубогиба

Если же все-таки у вас появилась необходимость согнуть круглую трубу, а ручного трубогиба нет то, как согнуть трубу правильно — можно порекомендовать несколько вполне работающих способов. Итак:

Нужно заполнить трубу песком, при этом, чтобы песок не высыпался, временно законопачиваем ветошью концы. Найдя округлую поверхность так, чтобы можно было прочно закрепить один конец трубы с помощью насадки в виде трубы большего диаметра, достаточной длины для рычага, постепенно загибаем нашу заготовку на необходимый угол.
Точно таким же способом можно загнуть металлическую трубу небольшого диаметра, применив вместо песка крошки льда или плотно набив снегом.
Для того чтобы согнуть в руках металлопластиковую трубу и не сломать, необходимо вовнутрь трубы засунуть пружину чуть меньшего диаметра. По окончании процесса сгибания она без труда должна выйти из трубы.

Если вы знаете другой способ, как согнуть круглую трубу без трубогиба, то поделитесь своим опытом в блоке комментариев.

wikimetall.ru

Гибка труб вальцовка

Цель данной статьи – предоставить информацию о гибке металлических труб и, в частности, о гибке с обкаткой методом наматывания. Приведенные в этой статье методы применимы для всех гибочных станков, использующих метод гибки с обкаткой. Лучший пример такого оборудования — бездорновый трубогиб.

Гибка профильной трубы и круглой трубы

Методы гибки стальных, медных, алюминиевых труб

Гибка металлических труб может осуществляться на ручных, автоматических и полуавтоматических станках. Оборудование для гибки металлических труб подбирается в зависимости от диаметра трубы, материала, толщины стенки, требуемой точности, повторяемости и объёмов выпуска изделий.

Если Вас интересует гибка стальных труб, наши специалисты помогут подобрать оборудование, исходя из параметров вашего технического задания. На современных станках возможно осуществлять гибку стальных труб с высокой степенью автоматизации производственного процесса.

Для гибки труб большого диаметра применяются специальные мощные трубогибочные станки. Высокий крутящий момент и жёсткость конструкции обеспечивают требуемую точность и производительность даже при гибке стальных труб больших диаметров.

Создать гиб трубы позволяют различные методы:
Наматывание
Растяжение
Горячая гибка вручную
Вальцовка

Выбирается один из перечисленных выше методов, в зависимости от трубы (диаметра и толщины материала), радиуса гиба, допусков по овальности и утоньшению, допусков на размер изделия, а также вида требуемого изделия.

Горячая радиусная гибка вручную

Горячая гибка профильной трубы или круглой трубы вручную является одним из старейших методов. Метод позволяет изготавливать практически любой вид изделия, но он должен выполняться профессионалом с очень большим опытом (найти такого все труднее). Время изготовления продолжительное (около одного часа на каждый гиб, а часто даже дольше).

Холодная гибка труб по радиусу с помощью роликов или вальцовка

Труба зажимается нажимным роликом, который, в зависимости от его положения, определяет радиус получаемого гиба.

Этот метод:
позволяет создавать различные виды гиба (близкие к положению нажимного ролика), используя один трубогиб.
не позволяет получать гиб с маленьким радиусом, коэффициент R которого больше 5.
не позволяет выполнять гибку тонкостенных труб, коэффициент E которых меньше 15.
не используется для изготовления змеевиков, оптимален для гибки труб большого диаметра.

Радиус полученного гиба не является точным.

Изгиб труб методом наматывания

Труба вталкивается в зону загиба с помощью различных средств. Для этого метода на трубогибе используются простые инструменты; это быстрый метод, но он приводит к большой овальности (не менее 10%).

Этот метод:
не позволяет получать гиб с маленьким радиусом, коэффициент R которого больше 5.
не позволяет выполнять гибку тонкостенных труб, коэффициент E которых меньше 15.
обычно используется слесарями на месте прокладки трубы.
очень популярен и используется, главным образом, для гибки арматуры (цельных труб).

Различают три типа гибки трубы по радиусу методом наматывания со сжатием:

1. С помощью ролика или кулачка, вращательным движением
2. С помощью прижима, вращательным движением
3. С помощью шаблона для гибки на опорах (пресс).

Гибка с обкаткой

Труба закрепляется неподвижно на матрице для гибки с помощью захвата. Матрица для гибки и захват поворачиваются, прижим или ролики удерживают трубу на оси трубогиба.

Этот метод:
самый общепринятый метод, используемый для изготовления промышленных изделий.
позволяет получить гибы труб с маленьким радиусом (коэффициент R 0,8).
позволяет выполнять гибку тонкостенных труб (коэффициент E равен 200).

Переменный радиус гибки труб

Гибка трубы с переменным радиусом может осуществляться методом выдавливания трубы через ролики. При загибе этим способом каретка продавливает трубу через гибочный узел, на котором установлены специальные ролики. ЧПУ контролирует изменение геометрии роликов и таким образом можно получить переменный радиус загиба трубы. Этот метод имеет свои недостатки. Такие станки, как правило, достаточно дороги. Кроме того, при гибке выдавливанием есть существенные ограничения по мощности гибочного модуля, а значит, по диаметру и толщине стенки изгибаемой трубы. На трубах большой длины очень непросто добиться точности и повторяемости изделий.

Для гибки круглых и профильных труб с переменным радиусом также применяются трехроликовые станки с переменной геометрией серии VG (variable geometry). Они позволяют получать точные повторяемые изгибы при гибке с достаточно большими радиусами. Также максимальная точность достигается при использовании станков последнего поколения Ercolina с лазерным контролем.

Принцип ротационной гибки

В гибе, произведённом с помощью метода гибки с обкаткой, можно выделить три зоны:

Зона удлинения, расположенная во внешней части гиба (выпуклая часть гиба).
Нейтральная зона, расположенная по оси трубы (нейтральное волокно).
Зона сжатия, расположенная во внутренней части трубы (вогнутая часть гиба).

Во время выполнения гибки внешний участок (выпуклая часть гиба) удлиняется, в то время как внутренний участок (вогнутая часть гиба) сжимается.

Гибочные станки для гибки с обкаткой

Основная комплектация станка включает:

Матрица (или формующий ролик)
Захват
Линейка

В соответствии с уровнем сложности гибка трубы по радиусу возможна при использовании дорна или обжимного фитинга.

Наконец, для сложных операций, выглаживающая колодка.

Трубогибочный станок в собранном виде:

Матрица
Выглаживающая колодка
Дорн
Захват
Прижим

Параметры и функции деталей станка

Матрица для гибки:

Радиус от оси, диаметр паза.

Диаметр паза соответствует внешнему диаметру трубы.

Радиус шаблона соответствует радиусу требуемого гиба.

Захват:

Диаметр паза, длина.

Диаметр паза соответствует внешнему диаметру трубы.

Длина захвата соответствует диаметру трубы и радиусу гиба.

Прижим:

Диаметр паза, длина.

Диаметр паза соответствует внешнему диаметру трубы.

Длина прижима зависит от радиуса гиба и максимального угла изделия.

Дорн:

Диаметр.

Диаметр дорна соответствует внутреннему диаметру трубы.

Выглаживающая колодка:

Радиус от оси, диаметр.

Диаметр паза соответствует внешнему диаметру трубы.

Радиус соответствует требуемому радиусу гиба (радиус шаблона).

Влияние удлинения на выпуклую часть гиба

Верхняя выпуклая часть трубы подвергается удлинению, она противодействует данному виду напряжения и стремится сдвинуться в направлении нейтральной структуры.

Во время движения в направлении теоретически нейтральной структуры, на верхней выпуклой части гиба образуется овальность.

Овальность трубы приводит к уменьшению сечения для отвода жидкости, увеличению сброса нагрузки, появлению изменений режима (плавного или турбулентного).

Для снижения степени овальности гибов верхняя выпуклая часть трубы выдвигается с помощью инструмента: дорна.

Дорн помещается внутрь трубы и удерживается на месте во время гибки с помощью штанги дорна.

Влияние сжатия на вогнутую часть гиба

Поскольку вогнутая часть гиба подвергается сильному сжатию, она противодействует данному виду напряжения. В соответствии с этим усилием (более или менее важным в зависимости от радиуса гиба), поверхность стремится к изгибанию.

Такие изгибы изделий для отвода жидкости приводят к уменьшению проходного сечения и, что более важно, вызывают турбулентность (сброс нагрузки, шум). В то же время внешний вид изделия остается точно таким же.

Компенсация влияния удлинения на выпуклую часть гиба

В соответствии с желаемым результатом (овальностью), используются дорны различной формы:

Пример использования фиксирующего дорна:
Корпусы и шарниры поддерживают выпуклую часть трубы в направлении внешней части гиба для того, чтобы ограничить овальность трубы.

Поддержание выпуклой части трубы влияет на удлинение, которое приводит к уменьшению толщины стенки.

Компенсация влияния сжатия на вогнутую часть гиба

Для того, чтобы привести к сжатию внутренней части трубы, используется выглаживающая колодка.

Вместе с прижимом и дорном, выглаживающая колодка направляет трубу во время гибки. Одна только выглаживающая колодка не может осуществлять формирование гибов.

Примечание по способности материала удлиняться (или сжиматься)

Принято считать, что для гибки профильной трубы или круглой трубы достаточно удлинить ее. Если внутренняя часть трубы не сжимается на уровне, необходимом для гибки, фактические значения удваиваются.

Все материалы обладают специфическими характеристиками, которые позволяют придавать им форму.
Температура и молекулярное состояние, позволяющие придавать форму (пластичность).
Изгибаемый материал характеризуется двумя параметрами:

Его удлинение вследствие способности гнуться.
Его сопротивление разрушению при напряжении, необходимом для гибки.

Удлинение

Удлинение, выраженное в %, характеризует материал и его способность гнуться. При изгибании теоретическое удлинение определяется с помощью следующей формулы:

A% = (100 х D) / (2 Ra)

Приложение 1

D = внешний диаметр трубы
Ra = радиус изгиба трубы от оси

Удлинение материала должно быть больше или равно вычисленному значению. Изогнутый материал с удлинением, недостаточным для разрушения. Использование противодействия во время гибки не меняет характеристики материала.

Сопротивление

Сопротивление выражается в кг/мм².
Данный параметр сопротивления должен соответствовать параметру, относящемуся к размеру трубы (диаметр, толщина).
Для этого используется модуль гибки (модуль с инерцией, близкой к диаметру).

I/V = (pi/32) x (( D x D x D x D) – ( d x d x d x d)) / D

Pi = 3,14116
D = внешний диаметр трубы
d = внутренний диаметр трубы (D – 2 х толщина).

Приложение 2

Модуль гибки характеризует только категорию материала, для интегрирования сопротивления материала необходимо корректировать модуль гибки исходя из сопротивления 40 кг/мм².

Отсюда:

I/Vкор = (I/V) x (R/40)

Станки классифицируются по максимальному модулю гибки.
Откорректированный модуль гибки рассматриваемой трубы должен быть меньше модуля, указанного в технических характеристиках станка.

Принцип радиусной гибки с использованием дорна или выглаживающей колодки, передача напряжения

Положение станка перед закреплением линейки.

Существуют допуски для дорна и трубы (рабочие допуски, позволяющие ввести дорн в трубу).

Положение оснастки после установки прижима.

После фиксации прижима целью является уменьшение зазора между выглаживающей колодкой дорна и трубой.

Труба сжимается, не допуская гофрирования, вследствие этого становится толще.

Передача напряжения:

При правильной регулировке можно создать гибы круглой и геометрически правильной формы (максимально близкие к идеальному тору).

Регулирование станка

Матрица

Ось матрицы должна совпадать с осью станка. В горизонтальном направлении и в вертикальном направлении (для станков с вертикальным движением).

Регулирование выполняется путем перемещения оси матрицы.

Регулирование может быть:

ручным
механическим
автоматическим
ЧПУ (ось).

Захват:

Захват неподвижно закрепляет трубу на прижимном устройстве, что позволяет изгибать ее.
Любое скольжение во время выполнения гибки изменяет качество гиба (а также геометрию изделия).

Если закрепление выполнено слишком слабо, это приведет к скольжению.
Слишком прочное закрепление приведет к появлению вмятин (изменению внешнего вида).

Зажим компенсирует напряжение растяжения, создаваемое во время гибки трубы.

Усилие сцепления зависит от поверхности контакта между захватом и трубой, напряжения при сжатии и коэффициента трения между трубой и захватом.
Реакция трубы на захват создает усилие сцепления.

Параллельность:

Захват должен иметь как можно больший контакт с трубой. Нарушение параллельности уменьшает поверхность контакта и вследствие этого также тяговое напряжение.

Выравнивание по вертикали:

Неправильное выравнивание захвата по вертикали приводит к появлению надрезов. Реакция трубы на зажимное напряжение снижается. Возможно сдавливание на фиксаторах. Появляются вмятины.

Состояние поверхности

При использовании короткого захвата усилие сцепления является недостаточным. Для увеличения усилия сцепления следует воздействовать на коэффициент трения путем изменения состояния поверхности захвата (шлифовка, частичная покраска).
Необходимо поддерживать хорошее состояние поверхности, так как в противном случае полосы, задерживающие загрязнение, не выполняют свои функции.

Зажимное усилие

После выполнения указанных выше условий зажимное усилие прилагается либо путем регулирования положения захвата (начало зажима) либо регулированием давления или тока.

Необходимо регулировать зажимное усилие в соответствии с требуемым напряжением, не превышая его.

При использовании дорна, если усилие захвата слишком большое, это приведет к блокированию фиксаторов на трубе и:

Снижению сопротивления скольжению.
Разрушению крепления дорна.
Разрушению дорна.

При слишком большом усилии захвата матрица изогнется.
В случае гибки винтовой поверхности гиб не является плоским. Расположение деталей станка относительно друг друга нарушается.

Может понадобиться регулирование станка, а именно: установить контакт захвата таким образом, чтобы свести к нулю степень сжатия.

Прижим

См. передача напряжения.

Выравнивание по вертикали

Неправильное выравнивание прижима по вертикали приводит к появлению надрезов.
Нарушается передача напряжения.
Возможно сдавливание корпуса дорна.
Тяговое напряжение для гибки трубы увеличивает риск скольжения захвата.
Появляются вмятины.

Зажимное усилие

Необходимо регулировать зажимное усилие, для того чтобы установить трубу в прижимное устройство.
При применении слишком большого усилия труба будет заблокирована между прижимом, дорном и выглаживающей колодкой, а усилие сцепления для гибки трубы возрастет, и появится скольжение.

Регулирование зажимного усилия выполняется путем регулирования давления, а также тока.

Бустер прижима

Во время гибки трубы по радиусу бустер двигается вперед по мере осуществления гибки и предельного трения.

Подача (или удерживание) прижима влияет на поведение трубы.

Слишком сильная подача (толчок) позволяет подвинуть трубу, но приводит к образованию гофра.
Слишком слабая подача (удерживание) приводит к скольжению в сторону захвата.

Величина перемещения прижима вычисляется по следующей формуле:

Val = ((2 х pi x Ra) / 360) x Ang x K

Val : величина подачи прижима
Ra : радиус гиба от оси
Ang : угол гиба
K : коэффициент толчка ( K = 1 теоретический выход, K 1 толчок).

Дорн

Положение дорна относительно оси трубы определяется по оси матрицы.

Нулевая отметка дорна должна совпадать с нулевой отметкой матрицы.
Это положение является теоретическим.

В соответствии с зазором, существующим между внутренней частью трубы и корпусом дорна, лучше направлять дорн в сторону передней части оси матрицы (боковая часть зажима) на величину, соответствующую зазору.

Выглаживающая колодка

Выглаживающая колодка располагается в соответствии с матрицей.
Выглаживающая колодка регулируется по матрице. Регулирование и положение выглаживающей колодки являются очень важными параметрами для получения правильного результата.
Качество выглаживающей колодки определяется точностью его передней части, эта точность сочетается с её износостойкостью и сроком эксплуатации.

Регулирование теоретического положения:

Такого положения очень сложно достичь (идеальное механическое регулирование).

С целью ограничения степени сжатия заднего края выглаживающая колодка располагается под углом (уклоном), что упрощает прохождение трубы. Поверхность контакта между трубой и выглаживающей колодкой уменьшается. Угол конусности зависит от сложности гибки и уменьшается в соответствии со сложностью.

Угол конусности должен быть обязательно положительным, но если вследствие неправильного регулирования или движения какого-либо рода он становится отрицательным, труба будет заблокирована, и это приведет к скольжению захвата и образованию гофра.

Уравновешивание закрепления передней и задней части трубы

Слишком сильное закрепление передней части:

Гибка трубы между прижимом, дорном и выглаживающей колодкой
Приводит к скольжению вперед (захват)
Приводит к образованию гофра
Приводит к усложнению обратной передачи гибов
Приводит к увеличению скольжения
Приводит к увеличению образования гофра

Слишком слабое закрепление задней части:

Образование гофра (труба не прижата к выглаживающей колодке).
Часто такое формирование гибов приводит к скольжению внутри захвата и это увеличивает образование гофра.

Слишком сильное закрепление передней части:

Изменения внешнего вида трубы (вмятины).
При использовании дорна слишком сильное закрепление может заблокировать трубу на дорне, что приведет к:

– Снижению силы скольжения.
– Поломке крепления дорна.
– Поломке дорна.
– Снижение силы скольжения

○ Приводит к тому, что образуются гофры на гибах.
○ Приводит к усложнению обратной передачи гиба.
○ Приводит к усилению скольжения.

Слишком слабое закрепление передней части:

Скольжение вперед (зажим)

○  Приводит к образованию гофра
○  Приводит к переносу гибов в заднюю часть
○  Приводит к усилению скольжения
○  Приводит к увеличению образования гофра

Приложение 1

Теоретическое удлинение, необходимое для создания гиба

Удлинение нейтральной структуры: Ln = (2 x pi / 360) x Ra (радиус) x Ang
Удлинение внешней структуры: Le = (2 x pi / 360) x (Ra + D/2) x Ang
Удлинение: A% = ((Le – Ln) / Ln) x 100

A% = (( ((2 x pi / 360) x (Ra + D/2) x Ang) – ((2 x pi / 360) x Ra x Ang)) / (2 x pi / 360) x Ra x Ang)) x 100

A% = (( (Ra + D/2) – (Ra)) / Ra) * 100

A% = (100 x D) / (2 x Ra)

Приложение 2

Модули гибки труб круглого сечения

Pi = 3,14116
D = внешний диаметр трубы.
d = внутренний диаметр (D – 2 х толщина).

I/V = (pi/32) x (( D x D x D x D) – (d x d x d x d))/D

www.rusbaltgroup.ru

сохранение диаметра трубы при гибке – фото

Металлические трубы – стальные, железные, медные, алюминиевые, поступают в продажу и применяются в уже готовом виде, и не предполагает его изменения, так как при монтаже используется резьбовое или сварочное соединение. Изделия из мягких металлов – медь, алюминиевые сплавы, и небольшого сечения изгибать своими руками возможно, хотя и нежелательно.

Процесс загибания

Если же речь идет о железных трубах с большой толщиной стенок, то такого рода процесс должен производиться только в заводских условиях.

Классификация изделий

Трубопровод, помимо материала, сечения, формы и толщины стенки отличается методом производства. Последнее имеет весьма большое значение при эксплуатации изделия.

Сварные – прямошовные или спиралешовные. Имеют сварной шов по всей длине, при этом сваренные кромки характеризуются разной толщиной. При изгибании форму сечения и диаметр изделия крайне сложно сохранить.
Бесшовные – производятся методом прессования, волочения и так далее, и, в свою очередь, подразделяются на две категории.

2.1. Горячекатаные – характеризуются небольшой гибкостью. Толщина стенки неравномерна, что обусловлено технологией изготовления.

2.2. Холоднокатаные – менее всего склонны к деформации при изгибании. Поэтому несмотря на высокую стоимость при создании сложных инженерных систем, используется эта категория продукции.

Деформации при гибке

Изменение первоначальной формы трубопровода сопровождается появлением дефектов, сказывающихся на последующей эксплуатации.

Овализация – круглая или овальная труба при изгибе теряет точную форму сечения – сплющивается. Полезная площадь сечения при этом не изменяется, но распределение потоков воды происходит иначе, что в водопроводной или отопительной системе создает дополнительную нагрузку.
Образование гофров и изломов – деформируется внутренняя часть трубопровода, что образует преграду для протекающей воды и провоцирует усиленное отложение солей.
Утоньшение – изменяется толщина стенки, что ведет к потере механической прочности.
Формирование упругого отпора – при этом изменяется радиус изгиба, то есть трубопровод не образует заданной конструкции.

Избежать вышеперечисленных проблем позволяет специальное оборудование.

Что такое дорн

Это механическая составная часть станка или комплекса, на котором осуществляется гибка изделий. С конструкционной точки зрения различают два вида устройства:

Жесткий дорн – являет собой стержень определенной формы, классифицируется по форме сечения трубопровода.
Составной или шаровой – включает подвижные сегменты, благодаря которым можно изгибать трубы с очень малым диаметром.

На фото демонстрируется трубогибочный станок.

Технология гибки

Применяются два основных варианта. Выбор зависит от радиуса изгиба трубопровода и толщины стенки – больше 3 мм.

Гибка без дорна – осуществляется при большом радиусе гиба – 3D и более (D – диаметр трубопровода). Для предотвращения деформаций требуются дополнительные операции, например: набивка дробью или песком. Технология считается устаревшей и используется в тех случаях, когда высокое качество не требуется.
Гибка с дорном – труба размещается на дорне и под действием соответствующих инструментов изгибается под нужным углом. Применяются оба вида устройства в зависимости от характеристик изделия. Таким образом получают дуги, «кривые отводы», S-образные и элипсообразные изгибы. Осуществляется процедура двумя методами.

2.1. Проталкиванием – в этом случае изделие прокатывается через конструкцию из трех вальцов. Последние сообщают величину радиуса изгиба. Технология более известна как трех- или четырех- вальцовая гибка.

2.2. Гибка с поджимом – производится при помощи каретки или направляющей линейки, в зависимости от типа оборудования. Во время работы труба поджимом прижимается к гибочному ролику. Когда последний приходит в движение, изделие снимается с дорна и изгибается на заданную величину. Поджим предотвращает изменение толщины стенки при изгибе и позволяет подвергать трубы изгибанию с очень малым радиусом – 0.95 D и даже 0,78 D. Как правило, при этом используется составной дорн, так как последний позволяет получать трубопровод без прямолинейных участков.

При изгибании трубы с тонкими стенками или из мягких металлов – алюминий, медь, рекомендуется применять метод с поджимом, так как он более точен и предохраняет стенки от утоньшения.

trubygid.ru