Гидравлические брикетировочные пресса — назначение и использование

В различных областях промышленности, начиная от угольной и металлургической и заканчивая пищевой промышленностью, сегодня, часто применяется такое оснащение, как пресс для брикетирования. Из названия понятно, что такое устройство делает брикеты из разного сырья.

Что такое брикетировочный пресс

Это устройство необходимо для того, чтобы сыпучие или другие виды сырья превратились в брикеты, отличающиеся удобством, как на производстве, так и в хранении и перевозке. Все осуществляется внутри самого пресса, при помощи высокого давления. В результате, бесформенный материал приобретает конкретную форму в виде кирпичиков или цилиндров.

Главный рабочий орган любого брикетировочного пресса – это станина, являющаяся основой всего устройства. Для работы пресса нужен стол, оборудованный поворотным механизмом для того, чтобы гарантировать большое удобство во время работы. Кроме этого, стол имеет различные формы для прессовки сырья в брикеты определенного калибра. Под столом пресса находится бункер, прямо в который помещается сыпучий и иной материал для создания брикетов.

Помимо этого, там имеется и специальный ползун, в котором присутствует пуансоны и выталкиватели, выдвигающие полученный брикет. Непосредственной частью, без которой не возможен процесс брикетирования, является экструдер. Кроме этого в составе пресса имеются такие части:

• дозатор шнекового типа, который регулирует частотность установки
• шкаф, в котором находится вся система управления прессом
• дополнительный комплект рабочих элементов
• специальный обламыватель, отрезающий брикет по конкретному размеру. 

Брикетировочный пресс для опилок имеет следующий принцип работы:

• он функционирует без дополнительных связующих компонентов, при помощи действия на сырье высокого холодного давления
• материал сжимается вначале поверхностно, после чего аппарат начинает сжимать загруженное сырье на полную мощность до ликвидации всех пустот и воздушных подушек в брикете
• из бункера при помощи загрузочного шнека сырье попадает в камеру, где осуществляется предварительное сжатие материала
• после этого из камеры, полу готовый брикет подается в главную пресс-камеру, где происходит основательное прессование.

Вся работа происходит под действием пуансона, по окончанию процесса брикетирования, выталкиватель выталкивает конечный продукт из камеры. После этого цикл полностью закончен и пресс готов ко второй загрузке и брикетированию.

Электронная автоматика и управление работой брикетировочным прессом, выполняют свои непосредственные функции при температуре от +5 до +40, получается, что это устройство может работать бесперебойно. Главными показателями брикетировочного пресса принято считать удельное давление, достигающее почти 500 МПа, а так же производительность этого аппарата, которая колеблется в различных пределах, например, от 5 до 80 тонн конечного продукта каждый час. Показатели производительности, по большей части, зависят от возможностей станка, от его размеров, предназначения, и плотности конечного продукта.

Разновидности

Прессы для создания брикетов бывают:

• низкого давления
• среднего давления. В таком устройства давление не превышает 100 Мпа
• высокого давления. Работа в таком прессе осуществляется под давлением 150 Мпа
• сверхвысокого давления. В этих прессах давление составляет 500 МПа. 

По характеру работы бывают:

• валковые пресса. Они самые распространенные. В составе пресса два валка, движущихся навстречу друг другу, а также специальные ячейки, в которых формируется брикет
• штемпельные пресса. Пользуются меньшим спросом. Процесс создания брикетов происходит при помощи одновременного сжатия сырья. Брикеты могут иметь форму параллелепипеда или цилиндра с сечением от 90 до 110 мм. Давление составляет 120 МПа. Они отличаются низкой производительностью
• кольцевые пресса
• рычажные пресса
• гидравлические пресса.

Гидравлические брикетировочные пресса

Устройства, которые работают на гидравлике, делятся на две категории:

• низкой производительности. В таких устройствах можно создать круглые брикеты. Их устанавливают на небольших предприятиях 
• высокой производительности. Такие устройства показывают производительность в пределах 300-400 кг/час. Форма брикетов — круглые, многогранные или прямоугольные. Брикеты конкретной формы получают при помощи настройки гидравлической силы давления в устройстве.

Брикетировочный гидравлический пресс состоит из механизма сжатия прессующей цанги и регулируемого привода подачи сырья.

Гидравлический пресс – это самый мощный пресс, имеющий прочную конструкцию, высокую производительность и эксплуатационную надежность.

В конце работы нужно удостовериться в том, что сырье в бункере, канале шнека и камере прессования не осталось. Если внутри пресса есть остатки сырья, а пресс долгое время не будет использоваться, то может получиться так, что брикетировочный пресс не выдавит брикет из цанги. Для ликвидации такой технической проблемы нужно снять прессующую цангу, убрать сырье со стороны камеры прессования на глубину 65-70 мм — до границы перехода сечений вкладыша прессующей цанги. После этого цангу надо зафиксировать механизмом зажима, и можно приступать к работе.

Главные характеристики такого устройства:

• небольшие габариты
• низкое удельное энергопотребление, составляющее от 43 до 53
• кВт в час 
• незначительный износ и расходы во время эксплуатации
• отсутствует риск возгорания
• не чувствителен при попадании инородного предмета
• не нужно использовать связующие компоненты
• широкий спектр уровня влажности сырья – от 4 до 15%
• возможна работа без оператора 
• конечный продукт имеет одинаковые габариты, вследствие чего упрощается упаковка 
• плотность составляет от 0,85 до 1,4 кг/ дм³.

В начале давление небольшое, при этом происходит внешнее уплотнение входного материала при помощи имеющихся между частицами промежутков. Далее осуществляется уплотнение и деформация частиц, то есть они сцепляются на молекулярном уровне.

В конце процесса под высоким давлением, упругая деформация частиц «превращается» в пластическую, вследствие чего структура становится прочнее, с сохранением заданной механизмом формы.

Сравнительная таблица основных характеристик прессов трех типов

Характеристика	Экструдерный	Ударно-механический	Гидравлический
Назначение	прессование мелких древесных отходов (опилок, стружки), соломы, шелухи подсолнечника, гречихи, костры льна в топливные брикеты	прессование опилки, стружки, соломы, шелухи подсолнечника	прессование опилки, стружки, соломы, шелухи подсолнечника
Допустимый размер частиц сырья, мм	1.5…3	до 20	8
Необходимая влажность сырья, %	10	7…12	не более 15
Размеры брикета, мм сечение длинна×ширина×высота диаметр,	50×50 длинна разная —	— длинна разная 60, 80	— 105×150×60 —
Плотность получаемого брикета кг/дм	1,1…1,3	1,0…1,4
Производительность, кг/час	350…450	400 / 800	до 450
Установленная мощность, кВт/ч	46	22 / 30	33
Объем бункера, м3	1,1	2	нет
Габаритные размеры, мм длинна ширина высота	4100 1400 2285	2960 1240 1950	1800 1800 1900
Масса, кг	2200	3100	3000

Преимущества гидравлического брикетировочного пресса ПБ-1

Характеристики брикетов производимых гидравлическим прессом ПБ-1:

Брикет представляет собой цилиндр из спрессованных под давлением опилок диаметром 75 мм, длинной до 100 мм.

Испытания, проведенные в котельных, показали высокую эффективность брикетов при сгорании. Брикетное топливо имеет теплотворность 5100 ккал/кг; длиннопламенное; быстро разгорается; имеет высокую скорость теплоотдачи.

При сгорании практически отсутствует угарный газ, отходы.

В качестве сырья используется только чистый, сухой опил.

Применение: в качестве топлива в домах: каминах, печах; дачах; в теплицах; банях; в котельных на твердом топливе; на железнодорожном транспорте и других местах, где имеется установки работающие на твердом топливе.

#	Характеристика брикетов
1	Общая влага в рабочем состоянии топлива	9,5%
2	Низшая теплота сгорания в рабочем состоянии топлива	4120 ккал
3	Теплота сгорания в бомбе	5100 ккал
4	Содержание серы	Нет (0,00)
5	Зольность	0,6% — 1,0%

#	Теплотворность
1	Дерево	2200 ккал
2	Брикеты из древесных опилок	5100 ккал
3	Уголь — антрацит	4800 ккал
4	Кокс	5000 ккал

#	Содержание золы при сгорании
1	Бурого угля	остается до 40%
2	Брикетов	остается 0,6%

#	Выделение CO2 в сравнении с древесными брикетами (Эмиссия в воздушное пространство при сгорании)	Содержание CO2
1	Земной газ	в 15 раз выше
2	Легкое масло	в 20 раз выше
3	Кокс	в 30 раз выше
4	Уголь — антрацит	в 50 раз выше

Преимущества топливных древесных брикетов по сравнению с дровами:

Теплотворная способность брикетов составляет примерно 5 кВт*ч/кг, в то время как дров примерно 1,5 кВт*ч/кг.
Т.е. 1 кг БРИКЕТОВ в 3-3,5 раза больше отдает тепла, чем дрова.

Плотность брикетов составляет 1200 кг/куб.м., насыпная плотность 1000 кг/куб.м;

Насыпная плотность дров около 300 кг/куб.м. Таким образом, один большегрузный самосвал, ведущий 15куб.м топлива привезет вам либо 4500 кг дров, либо 15000 брикетов.

Влажность дров от 40-50%. Содержание влаги в брикетах не более 8-17%. Это говорит о том, что, покупая тот же самосвал дров вы реально вместо топлива привозите половину воды — около 2250кг! Таким образом реального топлива остается 2250 кг, часть которого (около 25%) уйдет на выпаривания этой воды, а не на отдачу тепла!

Преимущества производства брикетов по сравнению с древесными гранулами (пеллетами):

Для производства древесных гранул необходимо измельчить отходы в однообразную мелкую пыль на специальном дополнительном оборудовании. В отличие от этого для производства брикетов помимо пыли подойдет и достаточно крупная фракция: опилки, стружка, некрупная щепа.

Для производства древесных или торфяных брикетов достаточно установки брикетирующего пресса, в том числе и самой минимальной (от 70 — до 90 кг/час), что позволяет устанавливать его непосредственно в местах образования отходов: на любых деревообрабатывающих предприятиях. В дальнейшем полученные БРИКЕТЫ можно использовать для отопления своей же котельной или для продажи. Установка брикетирующих прессов на деревообрабатывающих предприятиях особенно выгодно в связи с появляющейся возможностью существенно сократить объем занимаемые отходами производство, поднять уровень пожаробезопасности и культуры производства. Таким образом, доступность источников сырья и стоимость оборудования для производства БРИКЕТОВ делают этот бизнес существенно более привлекательно для предпринимателей с ограниченными размерами капиталовложений или объемов сырья по сравнению с производством топливных гранул (пеллет).

Гидравлический брикетировочный пресс MPP для древесины, мискантуса и других подобных материалов

 

Производительность: 30 – 200 кг/ч

С помощью гидравлических брикетировочных прессов серии MMP можно спрессовать щепки, пыль и остатки таких материалов, как древесина, солома, мискантус, торф, бумага, картон, пластмасса и т. д., получая из них высококачественные брикеты. Машины сертифицированы знаком европейского качества (СЕ) и характеризуются надежными методами проектирования, гарантирующими стабильное качество при непрерывной эксплуатации. 

 

Максимальная влажность исходного сырья не может превышать 18%. Прессование осуществляется под действием высокого давления без добавления связывающих веществ. Объем материала в зависимости от его типа может быть уменьшен до 90%.

 

Объем стандартного цилиндра составляет 1,0 м³. По желанию клиента также может быть установлен цилиндр с большим объемом или специальный резервуар для комбинирования с вытяжной и фильтрjdfkmzjq установкой. Также может быть установлена полноценная система утилизации.

 

Брикетировочные прессы серии MMP предназначены для производства брикетов из однородного сырья (пыль, стружка, щепки). Длина брикета контролируется с помощью специальной измерительной системы, установленной в главном цилиндре. Встроенный контроллер PLC Siemens оценивает данные и настраивает продолжительность работы уплотняющего контейнера (слишком длинные брикеты — меньше материала, слишком короткие брикеты — больше материала). Оптимальная длина брикета составляет 50 мм. Контроллер также предоставляет много дополнительной информации, например, температура гидравлического масла, количество изготовленных брикетов, счетчик рабочего времени, анализ неисправностей и т. д. Благодаря наличию энергосберегающей гидравлической системы с топливным баком вместимостью 160 литров возможно длительное функционирование машины без установки дополнительного блока охлаждения.

 

Преимущества брикетирования:

• Создание ценного ресурса из отходов
• Уменьшение объема сырья на 90%

• Экономия на расходах на хранение и транспортировку

• Снижение затрат на утилизацию отходов

• Выгодная продажа брикетов

• Снижение риска возгорания и взрыва путем уменьшения выбросов пыли

• 2,1 кг брикетов соответствуют тепловой способности 1 л масла  

 

Особенности брикетировочного пресса:

• Контроллер PLC Siemens с сенсорной панелью

• Оценка данных и анализ ошибок

• Встроенная система настройки длины брикетов, установленная в главном прессовом цилиндре

• Тормозные цилиндры с торцевым упором

• Ручная функция всех цилиндров

• Наличие контейнера, предварительно уплотняющего сырье

• Стабильная работа мешалки с отдельным управлением

• Датчик уровня масла и выключение машины при достижении минимального уровня

 

Технические параметры:

 

Брикетировочные гидравлические прессы — Энциклопедия по машиностроению XXL

На рис. 33 изображен горизонтальный гидравлический пресс, предназначенный для брикетирования стружки. Основными узлами пресса являются баки / и 2 для масла, насос 5, цилиндры 4 и 5, штемпель 6, подвижной контейнер 7, бункер 8, питатель 9. Брикетировочный пресс действует автоматически. Когда подвижной контейнер 7 занимает крайнее левое положение, в него засыпается из бункера 8 через питатель 9 стружка. Под давлением масла в цилиндре штемпель 6 сдавливает стружку в кон-  [c.87]
Прессы пакетировочные и брикетировочные, ножницы гидравлические аллигаторные 41204 10,0  [c.909]

Техническая характеристика гидравлических горизонтальных брикетировочных прессов  [c.308]

Существуют различные типы брикетировочных прессов электромеханические, гидравлические, пневмогидравлические с электроподогревом, разной производительности и с различным весом и плотностью выпускаемых брикетов. Но они не получили широкого распространения. Способ брикетирования стружки с помощью неметаллических добавок, связывающих стружку, также не получил распространения как весьма трудоемкий, сопряженный с непроизводительной затратой времени на расплавление добавок в шихте.  [c.25]

Различают брикетировочные прессы вертикального и горизонтального типов, с гидравлическим и электромеханическим приводом их производительность составляет 0,3—4 т1ч с усилием прессования 3—7,5 Мн (300—750 Г). Брикеты получаются плотностью 3—7 кг/дм и массой 2—50 кг.  [c.124]

По конструкции брикетировочные прессы могут быть горизонтальными и вертикальными. Принципиальная схема гидравлического брикетировочного пресса дана на рис. 3.65. Этот пресс предназначен для брикетирования алюминиевой стружки и имеет четыре колонны 2 и 5, расположенные по углам ромба. Три силовые колонны 2 имеют увеличенный диаметр по сравнению с колонной 5, которая является вспомогательной. Нижняя 1 и верхняя 3 поперечины пресса выполнены в виде литых плит коробчатого сечения. Рабочие цилиндры 7 расположены в нижней поперечине пресса.  [c.188]

Брикетирование нагретой стружки можно производить также на гидравлических брикетировочных прессах. По предложению института ВНИПВтормет , это брикетирование осуществляется на установках с применением модернизированного гидравлического брикетирпресса моделей Б-653 и Б-654. Первая установка смонтирована на Липецком тракторном заводе (рис. 44). Она предназначена для изготовления брикетов из чугунной и стальной дробленой стружки и состоит из системы подготовки стружки, нагревательной печи и модернизированного брикетирпресса Б-654.  [c.317]

Производственное отделение представляет собой закрытую (или крытую без стенового ограждения) эстакаду 30X96 м с высотой отметки головки подкранового пути 9,5 м, где установлены мостовые магнитно-грейферные краны. В этой эстакаде размещаются пакетировочный пресс Б1334, гидравлические ножницы усилием резания 315 Г, стружкодробилка СМ-2 и брикетировочный пресс усилием 630 Т.  [c.458]

Производственное отделение представляет собой двухпролетную крановую эстакаду, обслуживаемую мостовыми магнитно-грейферными кранами, в которой размещаются пакетировочный пресс Б1338, гидравлические ножницы усилием резания 315 Т, стружкодробилка СМ-2 и брикетировочный пресс усилием 630 Т. Выбранное по вышеизложенным правилам основное технологическое оборудование обеспечивает переработку лома и отходов черных металлов при средней загрузке 86%. Режим работы отдельных участков цеха (количество смен) может быть принят следующим  [c.459]

Рис. 54. Карта смазки гидравлического брикетировочного пресса Б6234 усилием

Брикетированием называется окускование сыпучего материала путем сильного сдавливания на гидравлических или механических брикетировочных прессах. Брикетированию можно подвергать металлическую стружку и окисленные сыпучие отходы, последние брикетируются с добавками связующих веществ (извести, жидкого стекла и др.). Брикеты из стружки получаются достаточно прочными без связующего материала, плотность их составляет 75—95% от плотности металла.  [c.87]

---

Прессы брикетировочные — ООО «Самстал»

Пресс брикетировочный гидравлический для металлической стружки применяется для брикетирования металлической стружки, опилок, окалины и прочих мелких металлических отходов в компактные брикеты, что удобно для дальнейшей транспортировки и переплавки.  В соответствии с запросом Заказчика возможно также изготовление автоматического устройства подачи и разгрузки, использование которого помогает сэкономить трудозатраты работников. Использование электрического кулера позволяет осуществлять непрерывное производство 24 часа.

Основные технические возможности брикетировочного пресса:
•  Электрическая система управляется с помощью компьютера; в прессе предусмотрена мощная автоматическая противозасорительная система.
•  Тандемный тип гидроцилиндра обеспечивает быстроходность перемещения брикетировочной массы и высокую производительность.
•  Пресс имеет монолитный стальной корпус, что исключает разрыв сварного шва и обеспечивает долговечность конструкции.

 В комплект поставки входят: брикетировочный пресс, гидростанция, отжимающий сепаратор для СОЖ. 

 Опции: загрузочный транспортер, конвейер для готовой продукции.

Брикетировочные прессы могут спрессовывать все виды мелких частиц и порошка чугуна, алюминия, меди, титана и т.д. в высокоплотный металлический брикет. Длина частиц стружки должна быть не более 20мм.

   Предлагаемые брикетировочные прессы изготавливаются на одном из старейших заводов Китая по производству кузнечно-прессового оборудования Anyang Forging Press Machinery Industry Co. , Ltd., официальным дилером которого является ООО «САМСТАЛ».

    Предприятие имеет Сертификат соответствия ISO9001:2008, GB/Т 19001-2008.

   Плотность брикета и производительность брикетировочного пресса указаны для стальных отходов.        

Брикетировочный пресс BP

ОПИСАНИЕ БРИКЕТИРОВОЧНОГО ПРЕССА BP — 420А

 Используется для прессования отходов деревообработки  и агросектора в брикеты

Цена: € 

Габаритные размеры:	длина	1800 мм
ширина	1800 мм
высота	1900 мм
Вес:		3000 kg
Питание пресса:	380 V 50 гц 33 кВт 70-100 A
Производительность пресса:	450 кг/h (на опилках)
Давление сжатия:	минимальное	1000 кг/см ²
максимальное	1700 кг/см ²
Условная влажность опила:	<15 %
Размеры брикета:	ширина	150 мм
	высота	60 мм
	длина	40 — 105 мм

В комплект к прессу входят:

Специальный ключ	1шт.
Масло гидравлическое HVXA32(ёмкости заполненные, пресс готовый к работе)	260 л
Рабочая инструкция/техническая документация	1шт.
Копия свидетельства СЕ	1шт.
Преобразователь частоты для регулировки оборотов шнека	1шт.
Направляющие брикетов до стола	1комп.
Стол упаковочный с запайкой и приспособлением для упаковки по 10кг	1компл.
Подогрев масла при работе в минусовой температуре	1компл.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ БРИКЕТИРОВОЧНОГО ПРЕССА

Электрическая система — управляет гидравлической частью пресса. Есть три электрических двигателя: первый 30 кВт, он вращает большой гидравлический насос, второй 1,1 кВт — вращает маленький гидравлический насос охлаждения, третий 1,5 кВт – вращает редуктор шнека подачи опила. Работoй двигателей и гидравлических клапанов через магнитные пускатели управляет микропроцессор с модулем расширения. Он взаимодействует с усилителем полупроводника и вторым микропроцессором, который управляет работой аналогового датчика давления.

Гидравлическая система — управляет работой гидравлических цилиндров. Есть три гидравлических цилиндра: первый – большой, он используется для сжатия опила; второй — вертикальный, используется чтобы уплотнить опилки из подачи; третий — формовочный, используется чтобы переместить форму брикета. Их работа зависит от гидравлических насосов управляемых электрической схемой через гидравлические клапаны.

Подача опила  – выполняется бункером подачи опилков, смонтированным на брикетировочном прессе. Попадающие в бункер опилки размешиваются и при помощи шнека подаются под поршень вертикального цилиндра. Управление электродвигателем   привода редуктора внешнего шнека (устанавливает владелец) предусмотрено в схеме пресса и обеспечивает непрерывную подачу материала из внешней ёмкости до бункера пресса.

Управление — предназначены два типа управления, ручной и автоматический. Всё оборудование управления установлено в электро шкафе. Автоматическое управление — нормальная работа пресса без участия оператора. Ручное управление предназначено для наладки пресса, возвращать цилиндры в начальное положение в случае, если исчезает электричество или в случае несчастного случая, для управления прессом в течение технического обслуживания. Три контрольных лампы облегчают работу с прессом. Первая предупреждает о перегревании двигателей. Вторая о нехватке опила в бункере и третья показывает засорение в масленых фильтрах.

Для перехода прессования с одного материала на другой (с опилок на бумагу, солому, костру или другие материалы)  может потребоваться только коррекция из пульта управления,  другого переоборудования не требуется.

Гидравлический брикетировочный пресс ВР500А

технические данные пресса 

измерения длина  1800 мм                                            

ширина        1800 мм

высота         1900 мм ( в течение транспортировки 2200 мм )

вес               3000 kg

Питание пресса  380 V 50 гц 33 кВт 70 / 100 A

производительность пресса   450-500 кг/h ( на опилках )

давление сжатия опилков                                           минималъное                    1000 кг/см ²

максималъное                   1700 кг/см ²

условная влажность опилков       < 15 %

измерения брикета   ширина  150 мм

высота    60 мм

длина     40 / 105 мм

специальный ключ 1шт .

масло гидравлическое HVXA32  ёмкости заполненные 260 л , пресс готовый к работе  

рабочая инструкция / техническая окументацыя   1шт.

копия свидетельства СЕ  1шт.

преобразователь частоты для регулировки оборотов шнека 1шт.

направляющие брикетов до стола  1комп .

стол упаковочный с запайкой и приспособлением для упаковки по 10кг  1компл .

подогрев масла при работе в минусовой температуре   1компл.

цена предлагаемого комплекта

итого      Евро FCA Ukmerge Lithuania

за дополнительную плату

 установка тонкой очистки масла BU 50    550 Eur. ( включено )

аспирация    подготовка  подключения    350 Eur .

Пуск   и  обучение персонала  по доп. договору .

1. Обучение у производителя   покупатель по предоплате , оплачивает все расходы, связаные с пуском оборудования и обучением персонала.  

оплата в 100% за 3 дня до погрузки на транспорт покупателя.

предоплата  30% от стоймости договора .

гарантия   1год или 2000раб/час.

Гидравлическая машина для производства брикетов производит различные брикеты из биомассы по конкурентоспособной цене

Описание проекта

Гидравлическая машина для брикетирования биомассы также называется машиной для брикетирования древесины или машиной для производства кирпича из биомассы. Гидравлическая брикетировочная машина для биомассы — это новейшая модель брикетировочной машины производства GEMCO. Он в основном используется для производства брикетов из древесины или опилок, а также может обрабатывать другие материалы из биомассы, такие как рисовая шелуха, солома, картон и жмых из сахарного тростника.

После измельчения на молотковой мельнице древесный порошок или опилки с влажностью 12% будут помещены в бункер для материала. Затем они по шнековому конвейеру подаются в полость брикетирования. После этого материалы гидравлическим давлением прессуются в брикеты и выталкиваются наружу.

GC-HBP125 Гидравлический брикетировочный станок

Являясь нашим звездообразным продуктом для брикетирования биомассы, гидравлическая машина для производства брикетов GC-HBP125 от AGICO может значительно уменьшить размер всех видов биомассы, которая у вас есть, на 90%, превращая их в брикеты из биомассы меньшего объема с более высокой концентрацией теплотворной способности. и легко транспортировать.Эта гидравлическая брикетировочная машина нового поколения привносит гидравлическую систему и ее особенности в промышленность по производству биомассы. Благодаря интеграции интеллектуального модуля ПЛК Siemens, эта брикетировочная машина создает лучшую среду, в которой производство брикетов из биомассы становится умнее, безопаснее и тише. Эта гидравлическая брикетировочная машина производит брикеты из различных материалов биомассы, включая твердую и мягкую древесину, ДСП, бумагу, древесную стружку, опилки, солому и т. Д.

Если вы работаете в мебельной промышленности, лесопилке и т. Д., Гидравлическая брикетировочная машина GEMCO — это то, что вам нужно, поскольку она может помочь вам справиться с тоннами отходов, запрессовывая их в компактные высококачественные брикеты биотоплива, которые сгорают. производительность намного лучше, чем у обычных дров или угля.Это определенно бизнес, состоящий из двух зайцев.

Технические характеристики брикетировочной машины ГЧБП125

Напряжение	380 В, 220 В (переменного тока)
Гидравлический двигатель	7,5 кВт
Мотор для зачистки	1,5 кВт
MWP (максимальное рабочее давление)	280 бар
Содержание воды в материале	12 ％ ± 4%
Формы исходного сырья	стружка или опилки
Вместимость	125 кг / ч
Габаритный размер	см. Рисунок 1
Масса	1.2т

Основные части гидравлической брикетировочной машины GC-HBP125

Как следует из названия, гидравлическая брикетировочная машина GC-HBP125 основана на гидравлическом приводе. Его можно в основном разделить на три части: механическую часть, гидравлическую часть и электрическую часть управления.

Механическая часть гидравлической брикетировочной машины GC-HBP125

Механическую часть можно разделить на бункер, цилиндр предварительного прессования, главный цилиндр, зажимной цилиндр и пресс-форму.

• Детали бункера: Бункер изготовлен из нержавеющей стали, которая является антикоррозийной, что значительно сокращает время использования и снижает затраты на техническое обслуживание. Стенд внизу изготавливается из швеллерной стали или стального листа методом сварки. Простая конструкция, но прочная и надежная. Бункер оснащен перемешивающим устройством для обеспечения равномерной и непрерывной подачи, предотвращения застревания материала, повышения эффективности производства брикетов.
• Цилиндр предварительного прессования: используется для подачи материалов через камеру сжатия в камеру формования, что хорошо для дальнейшего брикетирования.
• Главный цилиндр: здесь формируются брикеты.
• Зажимной цилиндр: выдавливание в этой части осуществляется вертикально. Он настроен на взаимодействие со сжатием главного цилиндра. Он играет важную роль в сохранении формы.
• Детали формы: они помогают формовать материалы в однородные формы, аккуратные, красивые и практичные. Форма может быть квадратной, круглой, прямоугольной или может быть изменена в соответствии с требованиями пользователя.

Гидравлические детали гидравлической брикетировочной машины GC-HBP125

Он в основном состоит из масляного бака, двигателя, масляного насоса, нескольких электромагнитных клапанов, манометра, системы отопления и охлаждения и т. Д.Гидравлическая система брикетирования имеет преимущества: низкий уровень шума, простота в эксплуатации, экономия места и легкий вес. Он разработан с идеальной системой защиты от перегрузки. Масляный насос приводится в движение двигателем. Затем с помощью электромагнитного направляющего клапана можно точно контролировать работу каждого гидроцилиндра и достичь наилучшего результата брикетирования. Наша гидравлическая система оснащена манометром, что позволяет отображать значения давления в текущем рабочем состоянии, чтобы оператор мог легко контролировать процесс брикетирования.

Эта машина для производства брикетов из биомассы также оборудована системой охлаждения и нагрева для контроля температуры масляного бака. Система автоматически начнет охлаждение или обогрев, когда она будет выше или ниже установленной температуры. В масляном баке есть масляный фильтр. Возврат охлаждающего масла осуществляется по двухконтурной схеме. После блокировки возврат масла в односторонний клапан может быть открыт, чтобы устранить проблему с безопасностью.

Электрические части гидравлической брикетировочной машины GC-HBP125

Электрическая часть автоматически контролируется системой ПЛК через датчики и приложение.Параметр задается сенсорным экраном. На цилиндре предварительного прессования и главном цилиндре установлены датчики положения, которые позволяют лучше контролировать масляный бак и изготавливать брикеты с различными характеристиками.

Преимущества гидравлической брикетировочной машины от AGICO

• Он имеет хорошую скорость формования, низкое энергопотребление, стабильную работу, высокоавтоматическую операционную систему, полную систему сигнализации и занимает мало места.
• Он использует систему ПЛК и систему визуального управления с сенсорным экраном, так что все процессы можно увидеть на экране.ПЛК — это SIMENS серии 224; контактор, устройство защиты двигателя и другие компоненты являются маркой Schneider; В сенсорном экране используется известный отечественный бренд THINGET.
• Автоматическая сигнализация применяется к брикетировочной машине для обеспечения безопасности производства, которая включает сигнализацию избыточного давления, сигнализацию температуры, сигнализацию блокировки и т. Д. Оператор может видеть световой сигнал и быстро знать, где идет ошибка, и вовремя решать проблему. (Более подробная информация будет показана в нашей инструкции по эксплуатации.)
• Автоматическая система подачи обеспечивает стабильное производство и предотвращает закупорку материала.
• Высокопрочная гидравлическая система прессования может обеспечить достаточное усилие сжатия для обеспечения безопасности и стабильности процесса брикетирования. Гидравлический клапан импортного производства немецкой марки Rexroth.
• Форма брикетов может быть изменена в соответствии с требованиями заказчика.
• Качество и производительность этой гидравлической брикетировочной машины соответствуют стандартам ЕС.
• Полная интеллектуальная система контроля температуры жидкости. Если температура гидравлического масла превышает верхнее и нижнее ограничение заданной температуры, система автоматически запускает охлаждающий вентилятор или систему электрического нагрева, чтобы гарантировать температуру масла.

(PDF) ПРОЕКТИРОВАНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ МАШИНЫ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ЛЕСНЫХ ОРЕХОВ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

58-я конференция ICMD 2017

6-8 сентября 2017, Прага, Чешская Республика

ACKNOWLEDuzMENT

с номером проекта

ZRT.1904.12.013 и TÜBİTAK (НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

СОВЕТ ТУРЦИИ) с номером проекта 112O454.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бапат Д. В., Кулкарни С. В. и Бхандаркар,

В. П. (1997). Опыт проектирования и эксплуатации

котла с псевдоожиженным слоем, работающего на биомассе

с высокой щелочной золой. Материалы 14-й Международной конференции

по псевдоожиженному слою

Combustion, Нью-Йорк: Vancouver ASME,

165–174.

2. Бхаттачарья, С.С., Леон М.А., Рахман,

M.M. (2002). Исследование брикетирования улучшенной биомассы

.Энергия для устойчивого развития —

, 6 (2), стр. 67–71.

3. Биат П., Ондруска Дж. (2012). Идеальная степень сжатия

для шнекового брикетировочного пресса

. Acta Polytechnica, 52 (3), 13-16.

4. Фрэнсис, О. О. (2013). Разработка собственной машины для брикетирования биомассы

для использования

в сельских общинах. Департамент сельского хозяйства —

Факультет инженерии биоресурсов

Инженерный факультет Нигерийского университета, Нсукка

(стр.158).

5. Класс Д. Л. (1998). Биомасса для возобновляемых источников

энергии, топлива и химикатов. Академическая пресса.

6. Крижан, П. , Шоош, Л., Матуш, М., Бениак, Дж.,

Сватек, М. (2015). Исследование значимого влияния параметров уплотнения

на качество готовых брикетов

. Wood Research 60 (2), 301-

316.

7. Niedziołka, I., Szpryngiel, M., Jakubowska,

M.K., Kraszkiewicz, A., Zawislak, K., Sob-

czak, P., Nadulski, R. 2015. Оценка энергетических и механических свойств

пеллет

, полученных из сельскохозяйственной биомассы. Rene-

wable Energy, 76, 312-317.

8. Сэмпсон, Р. Н., Райт, Л. Л., Винджум, Дж. К.,

Кинсман, Дж. Д., Беннеман, Дж., Курстен, Э.,

Скарлок, Дж. М. О. (1993). Биомасса ma-

выращивание и энергия. Вода, воздух и почва

Загрязнение, 70 (1–4), стр.139–59.

9. Сан, Б., Ю, Дж., Тахмасеби, А., Хан, Ю.

(2014). Экспериментальное исследование брикетирования китайского лигнита без связующего

: влияние условий травления брикета

. Технология переработки топлива —

лог, 124, 243–248.

10. Требби Г. (1993). Варианты производства энергии

из биомассы: видение энергетического предприятия южной части Европы

. Биоресурсы. Technol., 46, 23-29.

11. Тумулуру, Дж. С., Райт, К. Т., Кенни, К. Л.,

и Хесс, Дж. Р. (2010). Обзор технологий уплотнения биомассы

для применения в энергии —

ция. Отчет, подготовленный для Министерства энергетики США

, Национальная лаборатория Айдахо,

, Департамент биотоплива и возобновляемых источников энергии, Техно-

logies, США.

12. Чжан, Дж., Го, Ю. (2014). Физические свойства

твердотопливных брикетов из караганы

коршинский ком.Порошковая технология, 256,

293–299.

Автор, ответственный за переписку:

Бахадыр Демирел, доктор философии, факультет сельского хозяйства, кафедра сельскохозяйственной техники и технологий,

gies Engineering, Университет Ондокуз Майис, Самсун, 55139, Турция, телефон: +90 362 312 19 19, e-

mail: bdemirel@omu. edu.tr

Metalpress 150 Брикетный пресс для продажи

Металлы являются ценным товаром при переработке. Ключ к рентабельной переработке — это сломать существующий использованный металл и лом до их первоначальной формы, отделить от любых покрытий, а затем преобразовать их в транспортабельную и многоразовую форму для переработки в новый материал.Правильное оборудование необходимо для управления процессом, который может оказаться громоздким.

Solid Equipment Company предлагает оборудование для брикетирования, которое поможет превратить ваши усилия по переработке металла в прибыльные процессы, такие как CO.MA.FER. Metalpress 150 от Macchine! Позвоните нам по телефону 866-511-7720 для получения дополнительной информации или размещения заказа.

О брикетировочном станке Metalpress 150

Брикетирование металлических отходов — это процесс превращения необработанной металлической стружки и отдельных кусков в небольшие цилиндрические куски.Этот метод включает шлифование и формование незакрепленных металлических деталей в твердый сжатый формат, который легче обрабатывать и транспортировать. Процесс брикетирования может уменьшить кубический объем исходного материала до четверти или даже одной десятой исходного размера, в зависимости от настроек машины. Компактирование экономит деньги на транспортировку и хранение, увеличивая ценность лома для конечного пользователя.

Брикетирование можно использовать для алюминия, магния, латуни, бронзы, меди, стали, чугуна и др.

Metalpress 150 Брикетировочный пресс

Solid Equipment заключила партнерские отношения с CO.MA.FER, передовой итальянской компанией, специализирующейся на производстве широкого спектра оборудования для вторичной переработки. Брикетировочный пресс Metalpress 150 — это мощное, безопасное и простое в использовании оборудование, занимающее мало места при сокращении больших объемов металлолома.

К преимуществам станка можно отнести:

• Сниженные отходы
• Максимальный выход сырья
• Объем освобожденного от прессования металлических отходов
• Снижение затрат на переработку за счет более эффективной транспортировки и хранения
• Повышение стоимости металлических отходов за счет повышения их конвертируемости
• Снижение негативного воздействия на окружающую среду и свалки
• Вклад в глобальную устойчивость за счет переработки и сокращения энергии, необходимой для добычи новых металлов

Технические характеристики гидравлического брикетировочного пресса Metalpress 150

Производство		110
Брикет	фунтов / ч	2. 5 ″
Мощность двигателя	Ø в	7,5 / 10
Макс. установленная мощность двигателя	кВт / л.с.	8,50 / 12
Напряжение	кВт / л.с.	460/60
Цилиндр брикетов	Вольт / Гц	6 ″
Мощность пресса	Ø в	ок. 2204/195
Ящик цилиндр	фунтов / дюйм²	2 ″
Контейнер для стружки (внутренний размер)	Ø в	39.5 ″
Размеры брикетировочного пресса	Ø в	53 ″
	л в	50 ″
	H дюйм	66 ″
Масса	P в	2425
	фунтов

Свяжитесь с компанией Solid Equipment, чтобы купить Metalpress 150

Преобразование кусков металлического лома и стружки в компактные твердые, простые в обращении брикеты — это экономичное решение.Деньги, сэкономленные за счет сокращения затрат на хранение и транспортировку и полученные за счет дополнительной стоимости на литейном производстве или переработчике, могут сократить период окупаемости при покупке оборудования. Поговорите со специалистом Solid Equipment, чтобы оценить ваш объем переработки и преимущества владения Metalpress 150. Компания Solid Equipment продает и поддерживает весь спектр оборудования для переработки на всей территории США и будет рада дать совет в вашей ситуации. Свяжитесь с нами по телефону 866-511-7720, чтобы разместить заказ или получить дополнительную информацию!

Искусство и преимущества брикетирования

В последние годы, по мере роста внимания к возобновляемым источникам энергии, одновременно росли и области применения брикетов, а также различные технологии и новые области применения.

Могенс С. Кнудсен | 28 марта 2017 г.

Биомасса признана эффективной и экологически чистой альтернативой ископаемому топливу. Уплотнение биомассы является важным элементом в торговле и обращении с биомассой, поскольку уплотненное топливо предлагает логистические преимущества и становится товаром, обеспечивающим высокое энергосодержание и однородное качество. В области уплотнения наиболее известны окатыши, но брикетирование предлагает множество альтернативных преимуществ.

Традиционно технология брикетирования применялась в развивающихся странах для производства брикетов из местных отходов для использования в бытовых кухонных печах и ресторанах. Позже, по мере увеличения мощности машин, брикеты использовались в промышленных котлах для производства тепла, пара и энергии для промышленности и электростанций. За последние 20 лет брикетирование также нашло свое применение в домохозяйствах в промышленно развитых странах в качестве потребительских бревен для дровяных печей и каминов.

В последние годы, по мере роста внимания к возобновляемым источникам энергии, одновременно росли и области применения брикетов, а также различные технологии и новые области применения.

Briquetting Technologies
Технологии брикетирования включают механические прессы для брикетирования, гидравлические прессы для брикетирования и винтовые прессы; Важно, чтобы заказчики выбирали лучшую технологию для своих приложений.

Механические прессы
Механический брикетировочный пресс построен как эксцентриковый пресс и имеет очень простую конструкцию.Постоянно вращающийся эксцентрик, соединенный с поршнем, продавливает сырье через систему конических фильер, где формируются брикеты. Большие маховики обеспечивают очень тихую и сбалансированную работу. Пресс работает со скоростью 270 ударов в минуту. Брикеты охлаждают и закаливают на линии охлаждения, которая также служит транспортировкой брикетов. Прессы работают полностью в автоматическом режиме, что обеспечивает бесперебойную работу при минимальном техническом обслуживании и ремонте. Прочная конструкция обеспечивает долгий срок службы, и прессы могут работать от 7000 до 8000 часов в год.

C.F. Nielsen имеет более чем 70-летний опыт работы с брикетировочными машинами и за эти годы разработала новое оборудование и увеличила производительность, так что теперь диапазон составляет от 200 килограммов в час (кг / час) до 5.000 кг / час на машину. Брикеты могут изготавливаться диаметром от 50 миллиметров (мм) до 120 мм и квадратной формы от 55 мм на 55 мм до 100 мм на 100 мм. Также могут быть изготовлены другие формы.

Основным преимуществом механического брикетировочного пресса является то, что пресс может использоваться как для бытового бревна, так и для промышленных брикетов для котлов.Промышленные брикеты могут быть изготовлены в виде коротких шайб произвольной длины или отрезаны до определенной длины. Дополнительными преимуществами являются высокая производительность, низкие производственные затраты и множественная плотность.

Гидравлические прессы
В гидравлическом прессе сырье прижимается дозирующим шнеком в камеру предварительного сжатия. В камере предварительно сжимается точное количество материала. Главный поршень перемещает сырье в матрицу, которая формирует брикет в его конечное состояние и необходимую плотность.

Процесс сжатия гидравлического пресса относительно медленный. Цикл сжатия может составлять от шести до 25 циклов в минуту, в зависимости от загруженного количества или плотности брикетов. Гидравлические прессы для брикетирования традиционно были небольшими, производительностью от 50 до 200 кг / час. Брикеты были круглыми, диаметром от 50 мм до 75 мм. Однако сегодня гидравлические брикеты могут изготавливаться преимущественно прямоугольной формы с производительностью до 1,5 тонн в час. Традиционный размер — 150 на 60 мм, но можно делать брикеты и побольше.

C.F. Брикетировочный пресс Nielsen BPH-Quattro, гидравлический пресс имеет производительность до 600 кг / ч. Брикетировочный пресс представляет собой автономное устройство с небольшим дозирующим бункером, панелью управления PLC и брикетировочным прессом. Пресс может производить брикеты с высокой плотностью за счет большого главного двигателя и цилиндра.

Прямоугольный брикет — это брикет одинакового размера, который легко хранить. Брикеты имеют более низкую плотность чуть ниже 1, что дает более короткое горение. Пресс может производить хорошие брикеты из смешанных материалов с более крупными частицами и очень компактен.Брикеты обычно используются в качестве потребительских брикетов для каминов и дровяных печей.

Винтовые прессы
В экструдерном брикетировочном прессе сырье подается в камеру с помощью подающего шнека. Сырье сжимается с помощью компрессионного винта в конической матрице и удлинительной матрице. Компрессионные винты имеют коническую форму. Шнек работает со скоростью примерно 800 оборотов в минуту, и во время процесса создается сильный нагрев — до 300 градусов по Цельсию — в результате трения и нагрева системы фильеры.

Винтовой пресс BP Shimada имеет производительность до 500 кг / ч. Пресс представляет собой автономный агрегат с небольшим бункером, панелью управления PLC, дымозащитным кожухом и пилой. Винтовой пресс — это машина для производства высококачественных брикетов с очень высокой плотностью. Машина представляет собой более деликатный пресс, требующий очень однородного сырья с очень мелкими частицами (от 2 до 6 мм) и влажностью от 6 до 8 процентов. Если эти требования соблюдены, машина будет производить современные брикеты, которые будут гореть дольше, чем все другие альтернативы.Брикеты обычно используются в качестве потребительских брикетов или поленьев для каминов и дровяных печей.

Последние тенденции, проекты
Сегодня брикетирование привлекает повышенное внимание. Брикетировочная машина более проста и удобна в эксплуатации, что открывает новые возможности на новых рынках, таких как Африка, Азия и Латинская Америка.

Кроме того, брикетировочные прессы могут работать с более широким диапазоном сырьевых материалов, такими как более крупные частицы, отходы с более высоким содержанием золы и специальное сырье.Некоторые примеры этих приложений включают следующее.

• Крупнейший в мире завод по производству потребительского бревна. Один из крупнейших производителей поддонов хотел производить более 100 000 тонн брикетов в год с точным весом каждой упаковки 10 кг. Поставлена ​​линия из 12 брикетировочных прессов BP6500, автоматических пил с системой контрольного взвешивания.

• Уменьшение обезлесения. В Кении 65 процентов энергии поступает из древесины из лесов, что приводит к обезлесению. При этом на поле сжигают сельскохозяйственные остатки.Отходы с ананасовых полей в настоящее время брикетируются на четырех брикетировочных прессах BP6510 общей производительностью 6 тонн в час, что повышает экологичность.

• Создание ценности из отходов. В Новой Зеландии компания искала решение проблемы образования пыли, образующейся при производстве МДФ. Пыль, образующаяся в процессе производства, требовала тщательной и дорогостоящей утилизации. Пыль была преобразована в брикеты и продана в теплицу, что превратило отходы в существенный источник прибыли.

• Лучшее из сносной древесины. У немецкой компании был автотранспортный бизнес, занимающийся сбором различных видов отходов. Лучшее сырье, в том числе старые поддоны, теперь используется для производства бревен. Компания располагает тремя брикетировочными прессами BP65100 общей производительностью от 3,5 до 4 тонн в час.

• Низкая стоимость производства торрефицированной древесины. Торрефицированная древесина — сложный сырьевой материал с высоким коэффициентом трения и очень слабым связыванием в сырье. Брикетирование имеет значительно меньшее энергопотребление и в целом меньшее потребление.Было продано несколько прессов для лабораторных испытаний и производственных линий.

• Увеличение добычи газа в анэробных метантенках. Обычно пшеничную солому нельзя использовать на биогазовых установках, поскольку солома не может впитывать воду. При брикетировании соломы в процессе брикетирования возникают небольшие паровые взрывы, которые вместе с высокой температурой и механической обработкой изменяют структуру соломы. Добавление 10% брикетов в жидкий навоз может увеличить производство биогаза на 150%.

• Превращение топлива из отходов (RDF) и твердого регенерированного топлива (SRF) в источник прибыли.Во многих странах RDF / SRF — это отходы, утилизация которых требует высоких сборов за чаевые. Когда сырье превращается в брикеты, оно становится топливом, которое можно продавать для получения энергии.

• Брикеты для кухонных плит. В Африке древесный уголь используется для приготовления пищи. Была создана «деревенская концепция», позволяющая маленьким деревням перерабатывать сельскохозяйственные отходы и другие виды отходов в небольшие брикеты для приготовления пищи.

Контактное лицо: Эсбен Миккель Вестергаард
Региональный менеджер по продажам, C.F. Nielsen
45-60437733
[email protected]

Гидравлическая брикетировочная машина — Dongfang Machinery

Гидравлическая брикетировочная машина

может прессовать все виды рудного порошка, металлического порошка, угольный порошок, коксовый порошок и другие материалы в форме шара. Из-за обязательный отжим роликов, характеристики конечного продукта высокой плотности, высокой прочность, высокая твердость. Кроме того, приняв 650 млн твердых износостойких материалов. ролики, которые увеличивают срок службы гидравлического шарового пресса эффективно.

Принцип работы гидравлической брикетировочной машины

Устройство гидравлической защиты брикетировочной машины или гидравлическое. брикетировочная машина добавляет гидравлическое масло в гидроцилиндр за счет гидравлический насос, заставляя поршень совершать осевое перемещение. Перед разъем поршня был прижат к гнезду подшипника, чтобы он соответствовал требования к производству давления. При подаче слишком большого количества материала в два ролика гидравлической брикетировочной машины или металлический блок там давление, создаваемое штоком поршня гидроцилиндра, будет перегружено.Затем гидронасос остановится, аккумулятор энергии сыграет в буфере. роль при изменении давления, предохранительный клапан откроется для возврата масла и шток поршня сместится, чтобы увеличить зазор прижимных роликов до убедитесь, что твердые предметы не проходят через ролики. В результате система давление вернется в норму, что защитит прижимные ролики от разрушительный. Гидравлический брикетировочный пресс может регулировать давление в соответствии с требованиями к плотности мяча, поэтому маневрирование производства довольно гибкий.

После тридцатилетних исследований компания разработала 1-50000 тонн механическая формовочная машина и гидравлическая формовочная машина 3-100000 тонн, более более 10 серий, более 20 видов формовочных машин и оборудования. Эта серия промышленное формовочное оборудование подходит не только для производства промышленных газов, котельный уголь, кокс холодного отжима, зажигательный уголь, гражданский уголь, но также относится к гражданская металлургия, огнеупоры, фармацевтические материалы и т. д. различные литье.

Основные технические параметры гидравлической брикетировочной машины

	DF-290	DF-360	DF-500	DF-650	DF-750	DF-850	примечание
Производительность (т / ч)	0,5–1,5	2-3	5-7	10-12	18-20	25-30
Ширина ролика (мм)	250	280	300	336	400	500	(65 млн)
Диаметр ролика (мм)	290	360	500	650	750	850
мощность	5.5 кВт	7,5 кВт	18,5 кВт	30 кВт	45 кВт	75 кВт
Скорость шпинделя	18 об / мин	15 об / мин	13 об / мин	13 об / мин	13 об / мин	10 об / мин
редуктор	ZQ290	ZQ360	ZQ500	ZQ650	ZQ750	ZQ850	Стандартная конфигурация
Форма давления	Постоянное давление						Либо в порядке
	Штанга седла вала			Гидравлический
Материал ролика	65Mn	65Mn	65Mn	65Mn	65Mn	65Mn	Либо в порядке
			9кр2мн	9кр2мн	9кр2мн	9кр2мн
	Легированная сталь
Шпиндель (мм)	Ø95	Ø110	Ø135	Ø165	Ø165	Ø180
	45 # сталь	45 # сталь	Кузница	Кузница	Кузница	кузница
Размер мяча	По требованию клиентов						Обычно 30-60 мм

Гидравлический брикетировочный пресс, Гидравлический брикетировочный пресс, Гидравлический брикетировочный пресс

Введение в гидравлическую брикетировочную машину

Гидравлическая брикетировочная машина или гидравлическая брикетировочная машина

Fote может использоваться для прессования различных минеральных порошков, металлических порошков, угольной пыли, коксового порошка и других материалов в шарики.Благодаря принудительной экструзии на валке наша гидравлическая брикетировочная машина обладает такими характеристиками, как высокая плотность, высокая прочность и высокая твердость. Ролик гидравлической брикетировочной машины изготовлен из твердого материала, который придает ему хорошую стойкость к истиранию, что в конечном итоге эффективно увеличивает срок службы прижимного валика.

Принцип работы гидравлического брикетировочного пресса

Устройство гидравлической защиты гидравлической брикетировочной машины или гидравлической брикетировочной машины добавляет гидравлическое масло в гидроцилиндр с помощью гидравлического насоса, заставляя поршень совершать осевое смещение.Передний соединитель поршня прижат к гнезду подшипника, чтобы удовлетворить требованиям по созданию давления. При подаче слишком большого количества материала на два валка гидравлического брикетировочного пресса или при наличии там металлического блока давление, создаваемое штоком поршня гидроцилиндра, будет перегрузиться.

Затем гидравлический насос остановится, аккумулятор энергии будет играть роль буфера при изменении давления, предохранительный клапан откроется для возврата масла, а шток поршня сдвинется, чтобы увеличить зазор между прижимными роликами, чтобы гарантировать прохождение твердых предметов. через ролики.В результате давление в системе вернется к норме, что защитит прижимные ролики от повреждения. Гидравлический брикетировочный пресс может регулировать свое давление в соответствии с требованиями к плотности шариков, поэтому маневрирование на производстве достаточно гибкое.

Гидравлический брикетировочный пресс серии

Fote передает свою мощность через редуктор на два ролика одновременно, заставляя два прижимных ролика вращаться в противоположных направлениях.Во время вращения двух валков материалы попадают в форму для шариков на прижимном валке. Наряду с вращением роликов давление, которое выдерживают материалы, будет расти от малого до большого и достигает пика, когда материалы вращаются к точкам контакта линии двух роликов. Под большим линейным давлением материалы в конце концов превратятся в готовый шар из порошка.

Применение гидравлической брикетировочной машины

Гидравлическая машина для брикетирования — продукт нового поколения, разработанный с учетом преимуществ аналогичных машин с прессованными шариками и с полным использованием множества передовых технологий.Жесткость гидравлической брикетировочной машины или гидравлической брикетировочной машины h4. Прижимные ролики выкованы из износостойкого сплава, подшипники изготовлены из подшипников прокатных станов для термического рафинирования, а гидравлическая система подобрана на заводе.

Гидравлический брикетировочный пресс или гидравлический брикетировочный пресс имеет широкое практическое применение и может производить брикетирование и агломерацию из различных материалов и порошков, таких как известковый порошок, криолит, оксид алюминия, химические удобрения, металлический магний, бокситы, алюминиевая зола и т. Д. скоро; и цветная металлургия порошок, аксессуары, порошок огнеупорной промышленности и эти материалы с высокой дополнительной ценностью являются более подходящими для обрабатываемого с помощью гидравлического брикетном.\

Технические данные гидравлической брикетировочной машины

Модель	Диаметр ролика (мм)	Производительность (т / ч)	Мощность (кВт)	Редуктор
FTMQ290	290	1-2,5	5.5-7,5	350
FTMQ360	360	3-5	7,5-11	350
Тяжелый FTMQ360	360	3-5	7,5-11	400
FTMQ430	430	5-8	15	400
Тяжелый FTMQ430	430	5-8	15	500
FTMQ500	500	8-11	30	650
FTMQ650	650	10-15	37-45	750
FTMQ750	750	20-25	45	750
FTMQ850	850	20–28	55	850
FTMQ1000	1000	25-35	90	1000

Модель	Диаметр ролика (мм)	Вместимость (т / ч)
FTMQ290	290	1-2.5
FTMQ360	360	3-5
Тяжелый FTMQ360	360	3-5
FTMQ430	430	5-8
Тяжелый FTMQ430	430	5-8
FTMQ500	500	8-11
FTMQ650	650	10-15
FTMQ750	750	20-25
FTMQ850	850	20–28
FTMQ1000	1000	25-35

ОСТАВИТЬ СООБЩЕНИЕ Мы свяжемся с вами в течении 24 часов

Свяжитесь с нами по электронной почте

Гидравлический брикетировочный пресс для самодельных деревянных брикетов

Напряжение	380 В ， 220 В (переменного тока)
Гидравлический мотор	7.5 кВт
Мотор для зачистки	1,5 кВт
MWP (максимальное рабочее давление)	280Бар
Содержание воды в материале	12 ％ ± 4%
Сырье фасонное	стружка или опилки
Вместимость	125 кг / ч
Общий размер	см. рисунок 1
Вес	1.2т

Эта гидравлическая машина для производства брикетов может производить из различных материалов биомассу брикеты или блоки высокой плотности. Он отличается высокой степенью автоматизации, высокой производительностью, низким энергопотреблением, простотой эксплуатации, нулевым загрязнением окружающей среды, низким уровнем шума, стабильной системой брикетирования и разумной ценой. Готовые брикеты после прессования имеют небольшой размер и высокую теплотворную способность. Благодаря удобству хранения и транспортировки, они считаются наиболее перспективной альтернативой сырому углю и газу.Биомасса и древесные брикеты используются в отопительных печах, котлах, производстве энергии на биомассе и т. Д.

Как следует из названия, этот тип экструдера для производства брикетов из биомассы основан на гидравлическом приводе. В основном его можно разделить на три части:

1. Механическая часть
2. Гидравлическая часть
3. Часть электрического управления

Процесс брикетирования и готовые брикеты из древесины

Система ПЛК

Механическая часть

Механическую часть можно разделить на бункер, цилиндр предварительного прессования, главный цилиндр, зажимной цилиндр и пресс-форму.

• Детали бункера: Бункер изготовлен из нержавеющей стали, которая является антикоррозийной, что значительно сокращает время использования и снижает затраты на техническое обслуживание. Стенд внизу изготавливается из швеллерной стали или стального листа методом сварки. Простая конструкция, но прочная и надежная. Бункер оснащен перемешивающим устройством для обеспечения равномерной и непрерывной подачи, предотвращения застревания материала, повышения эффективности производства брикетов.
• Цилиндр предварительного прессования: он используется для отправки материалов через камеру сжатия в камеру формования, что хорошо для дальнейшего брикетирования.
• Главный цилиндр: здесь формируются брикеты.
• Зажимной цилиндр: выдавливание в этой части осуществляется вертикально. Он настроен на взаимодействие со сжатием главного цилиндра. Он играет важную роль в сохранении формы.
• Детали формы: они помогают формовать материалы в однородные формы, которые аккуратны, красивы и практичны. Форма может быть квадратной, круглой, прямоугольной или может быть изменена в соответствии с требованиями пользователя.

Гидравлические детали

Она в основном состоит из масляного бака, двигателя, масляного насоса, нескольких электромагнитных клапанов, манометра, системы нагрева и охлаждения и т. Д. Гидравлическая система брикетирования имеет преимущества низкого уровня шума, простоты в эксплуатации, экономии места и небольшого веса. Он разработан с идеальной системой защиты от перегрузки. Масляный насос приводится в движение двигателем. Затем с помощью электромагнитного направляющего клапана можно точно контролировать работу каждого гидроцилиндра и достичь наилучшего результата брикетирования.Наша гидравлическая система оснащена манометром, что позволяет отображать значения давления в текущем рабочем состоянии, чтобы оператор мог легко контролировать процесс брикетирования.

Эта машина для производства брикетов из биомассы также оснащена системой охлаждения и нагрева для контроля температуры масляного бака. Система автоматически начнет охлаждение или обогрев, когда она будет выше или ниже установленной температуры. В масляном баке есть масляный фильтр.Возврат охлаждающего масла осуществляется по двухконтурной схеме. После блокировки возврат масла в односторонний клапан может быть открыт, чтобы устранить проблему с безопасностью.

Электрические детали

Электрическая часть автоматически контролируется системой ПЛК через датчики и приложение. Параметр задается сенсорным экраном. На цилиндре предварительного прессования и главном цилиндре установлены датчики положения, которые позволяют лучше контролировать масляный бак и изготавливать брикеты с различными характеристиками.