Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба: видео

Создание изгиба профильной трубы профессиональным строителем или обычным хозяином часто может встретиться в процессе стройки или ремонта любого загородного дома и коттеджа. Решившись выполнить сгибание профильной трубы собственными руками в бытовых условиях, хозяин всегда озадачивается о том, как правильно и надежно устроить тепличную конструкцию, крытую террасу или курилку.

При создании таких конструкций используют именно профильные изделия, так как они намного популярнее перед трубами с традиционной круглой формы.

Трубы, имеющие обыкновенное сечение в виде круга сгибаются с помощью обычного гидравлического трубогиба со специальными башмаками и роликами для круглых заготовок. При этом изогнуть профильные детали на таком станке не представляется возможным, так как его исполнительные устройства для круглых форм просто-напросто испортят профиль – заготовка растрескается, поломается, или совсем раздавится.

Способы сгиба профильных элементов

Профильную трубу можно без всяких дефектов изогнуть и своими руками. Для изготовления таких гнутых профильных деталей существует много приемов. Одним из распространенных вариантов является сгибание профильной заготовки с помощью специальных устройств – так называемых профилегибов. Однако цена такого оборудования достаточно высокая, которая ставит под вопрос приобретение такого специального станка у обычного хозяина.

как согнуть профильную трубу без трубогиба

В случае редкой необходимости изготовления гнутых профилей в бытовых условиях предлагается приобрести на рынке специальные трубогибы для ручной работы, используемые как для труб с круглым сечением, так и для профильных заготовок. Стоимость такого домашнего оборудования ориентировочно равняется 100 долларам. Стоит отметить, что при использовании ручных инструментов для создания гнутых деталей необходимо хозяину иметь соответствующую физическую и моральную подготовку – работа требует выносливости и терпения, но экономно.

При одноразовой необходимости выполнения сгибов на заготовках покупать даже ручные механизмы нерационально. В этом случае рекомендуется приобрести на рынке уже изготовленный элемент или можно сделать заказ в мастерской либо на соответствующем предприятии, где за сравнительно невысокую плату смогут изготовить любую деталь из собственного профильного материала.

При таком решении задачи можно не только снизить стоимость работ и не потратить личное время и силы, но и достичь необходимого результата – получить деталь с качественным и правильным сгибом определенного диаметра или формы.

В каждом строительном и не только деле всегда существуют народные методы. Изгиб профильных заготовок собственными руками – не исключение. Только в этом случае существует возможность изготавливать сгибы стальных, медных или полимерных трубных заготовок некрупного размера.

Сгибание профильных изделий посредством трубогиба

Специфика процесса

В случае самостоятельного изготовления изгиба профильной заготовки необходимо вначале определиться с размером ее сечения, толщиной стен, материалом, из которого сделана деталь, а также с диаметром или формой изгиба.

При этом также необходимо учесть условия имеющегося производства, которые смогут обеспечить максимальную точность изгиба и высокое качество производимых деталей.

Сгибание профильных труб происходит в определенных пределах технических допусков по толщинам стенок и конфигурации сечения. Важной задачей является недопущение таких дефектных явлений, как сломы внутренней части сгибаемой профильной заготовки и раздавливание поперечной части заготовки.

Изготовление сгиба

С целью изготовления изгиба необходимо иметь специальный трубогиб, предназначенный для сгибания холодным способом с растяжением. Создаваемое посредством такого станка растяжение даст сдвиг нейтральной оси заготовки в сторону изгиба. Такой эффект при растягивании профильной детали даст возможность снизить образование гофрированной зоны на поверхности изгиба.

Расположившись в агрегате, заготовка зажимается по краям и одновременно растягивается. Вместе с этим, при перемещении сгибаемого шаблона, труба начинает сгибаться.

Для сгибания заготовки из нержавеющей стали без дефектов, ухудшения качества и снижения стойкости стен детали в зоне изгиба такой процесс необходимо выполнять под внутренним гидростатическим давлением. Для этого необходимо заглушить концы трубы пробками, внутри которой находится залитая жидкость. Далее, нужно переместить сгибаемый шаблон к центру изделия, посредством которого делается изгиб определенной формы или диаметра.

Процесс сгибания своими руками

Сделать изгиб профильной заготовки собственными руками можно без всякого профессионального оборудования и специальных инструментов. Таким способом чаще всего можно достичь изгиба на самом деле относительно хорошего качества.

Формирование изгиба посредством обычной болгарки и с помощью сварки

Для сгибания профильной трубы первым делом необходимо иметь обыкновенную болгарку и сварочную машину.

С целью сгибания заготовки необходимо пройти следующие этапы:

1. Определить радиус сгибания заготовки.
2. Вдоль сгибаемой линии профильной детали нужно сделать поперечные разрезы трех плоскостей с одинаковым интервалом между собой.
3. Далее, без особого труда можно согнуть деталь.
4. Затем необходимо заварить прорезанные участки.
5. Сварочные швы необходимо обработать и зашлифовать.

Сгибание с применением средств внутреннего противодействия

Для осуществления такой технологии необходимо использовать такое средство, как специально приготовленная пружина. При этом нужно внутрь профильной трубы внедрить пружину прямоугольного сечения из металлической проволоки с толщиной от 1 до 4 мм в зависимости от размеров сгибаемой трубы. Далее, можно начинать сгибать элемент.

Размер отрезков сегмента пружины должен быть меньше внутренних размеров сечения трубы на 1,5–2 мм, для создания возможности проникновения пружины внутрь трубы без особых усилий.

После ввода пружины к месту планируемого изгиба заготовки перед сгибанием необходимо нагреть район сгиба паяльной лампой. После этого можно выполнить изгиб изделия с помощью специальной болванки с таким радиусом, который должен совпадать с необходимым внутренним радиусом сгибаемой детали.

С целью сгибания профильной детали для отопления или водоснабжения из меди существует один относительно неординарный способ, выполнимый только зимнее время.

Заключается такой уникальный вариант в следующем:

1. Первым делом необходимо один край медной трубы закупорить пробкой и наполнить ее водой.
2. Затем расположить заготовку с водой на улице в морозную погоду до окончательного замерзания воды.
3. Далее, выполнить сгибание трубы в соответствии с гибочным шаблоном определенного радиуса. При этом труба гнуться будет без особых усилий и без искажения своего сечения.

По такой же схеме удастся согнуть трубы дюралевого типа, а также из такого материала, как латунь.

Сгибаем без трубогиба

Сделать изгиб прямоугольной заготовки без трубогиба можно еще посредством хорошо высушенного и тщательно просеянного песка. Перед сгибанием необходимо в один из концов трубы заколотить клин из дерева в глубину, равной от 10 до 20 см. После этого засыпать до края противоположное открытое отверстие трубы очищенным и высушенным песком и забить туда подобный клин. Затем можно начинать сгибание заготовки посредством болванки определенного диаметра, который должен совпадать с планируемым размером изделия.

При слишком резких изгибах – когда радиус небольшой, участок сгибания рекомендуется разогреть посредством горелочного устройства. Благодаря набитому до краев в трубу песку сохранится форма сечения изделия.

После выполнения сгибания необходимо выжечь одну из пробок, высыпать песок изнутри и вырвать вторую пробку.

проблемы и пути их решения

Использование профильных труб (имеющих квадратное либо прямоугольное сечение) становится все более популярным, поскольку они обладают высокой прочностью и имеют хорошие показатели надежности. При этом правильно загнуть профильную трубу, не нарушив ее целостность и функциональность не так просто. Особо острым является вопрос гибки профильных труб своими руками в домашних условиях.

Использование гнутых профильных труб для благоустройства дома, двора и сада

Основные свойства профильных труб

Основное отличие профильной трубы от традиционной – это ее сечение. Именно разница в сечении не всегда позволяет применять привычные стандартные методы изгиба и достижения необходимого радиуса кривизны. Кроме того, промышленность выпускает профильные трубы из различных материалов: латуни, меди, алюминия и т. д., что влечет за собой применение различных техник их изгиба.

Следует также помнить, что любые механические воздействия с целью загнуть профильные трубы могут внести дефекты, а иногда привести к разрушению целостности конструкции, поэтому полезным будет позаботиться о возможности растяжения профильной трубы при ее изгибе.

Разнообразие применения гнутой профильной трубы для эстетических целей

Для достижения требуемого радиуса изгиба при выполнении работ своими руками необходимо обращать внимание на плавность, неторопливость движений, а также прилагаемые усилия, что значительно снизит вероятность повреждений и поможет получить нужную криволинейную форму изделия.

На выбор необходимого способа изгиба влияет также толщина стенок профильной трубы. Но если четко представить себе конечный результат, корректно и вдумчиво подойти к выбору метода гнутья профильной трубы, то полученная на выходе конструкция будет отличаться долговечностью, эстетичностью и надежностью.

Оригинальная садовая скамейка на ножках из гнутой профильной трубы

Полезный совет! Помните, что термическое воздействие на профильную трубу влечет

за собой изменение внутреннего строения материала, из которого она произведена, и может значительно повлиять на свойства прочности и надежности. Кроме того, многократные воздействия с целью изменения формы трубы (загиб, разгиб), приводят к ее разрушению.

Особенности использования трубогиба

Перейдем к рассмотрению вариантов, как в домашних условиях согнуть профильную трубу. Отметим сразу, своими руками согнуть трубу профильную без применения специальных средств достаточно сложно, особенно, если толщина стенок трубы велика. Наиболее приемлемым и целесообразным в домашних условиях будет использование трубогиба. Для трубогиба характерны наличие специального ведущего колеса, которое при движении по одной из граней позволяет гнуть трубу профильную как необходимо пользователю.

Ручной механический трехвалковый трубогиб для профильной трубы

Трубогибы бывают ручные и с электроприводом. В первом случае, гибка профильной трубы осуществляется вручную путем приведения в движение колеса трубогиба специальной рукояткой. Это приемлемо, если сечение трубы малой площади, а сама конструкция не является громоздкой и изменение ее формы возможно своими руками.

В ином случае, когда объем работ и размеры трубы достаточно большие, необходим трубогиб с электроприводом, приводимый в действие несложным нажатием на кнопку. Принцип работы аналогичен: движение колеса по грани. Но результат более эстетичен и менее трудозатратен.

Гидравлический трубогиб для круглой и профильной трубы

Если работы носят одноразовый характер, то в покупке спецоборудования и проведении работ в домашних условиях нет смысла, лучше обратиться в специализированные фирмы, можно взять станок в аренду. О том, как согнуть профильные трубы без трубогибов, будет приведено далее.

Альтернативные варианты сгибания труб в домашних условиях

Рассмотрим, как согнуть профильную трубу без применения специальных станков. Следует заметить, что гибка профильной трубы по радиусу должна удовлетворять следующим требованиям:

• желательная толщина стенки трубы должна быть более 2 см, в противном случае изгиб чреват разрушением целостности конструкции трубы;
• положим высоту профиля трубы Z > 2 см, тогда профильная труба, гнутая на отрезке длиной 3,5 х Z, не будет разрушена и не утратит надежности.

Немаловажной является температура изделия при сгибании. Не секрет, что в нагретом состоянии изменить кривизну металлического изделия легче. Но, если работы производятся в домашних условиях, то крайне необходимо соблюдать технику безопасности и следить за своими действиями.

Полезный совет! Следует учитывать, что профильные трубы с высотой профиля до 1 см, не нуждаются в нагреве для придания им криволинейной формы, тогда как трубы с высотой профиля более 4 см однозначно своими руками и без нагрева не согнуть.

Сгибание профильных труб при помощи болгарки

Еще одним способом достижения желаемого радиуса загиба своими руками является применение болгарки. В месте предполагаемого изгиба необходимо сделать несколько поперечных пропилов (обычно их необходимо три), далее просто согнем профильную трубу своими руками и сварим места пропилов сварочным аппаратом.

Поскольку профильная труба имеет сечение правильной формы, то итоговое изделие будет иметь вполне эстетичный вид (если аккуратно зашлифовать сваренные участки) с ненарушенными показателями прочности.

Способ с использованием пружины

Сгибание профильной трубы небольшого сечения с использованием пружины

Способ довольно прост и может быть реализован следующим образом: необходимо взять проволоку (желательно из стали) толщиной примерно 2 мм, сделать из нее квадратную пружину, которую вставить в трубу, далее стоит нагреть место, где будет изгиб и собственно согнуть трубу до того радиуса, который необходим. Стоит сразу отслеживать, как правильно согнуть профильную трубу, поскольку нагретая труба не долго будет сохранять свою пластичность.

Полезный совет! При изготовлении пружины необходимо следить, чтобы ее сегменты были на полтора-два миллиметра меньше, чем соответствующая сторона сечения профильной трубы. При таких условиях не составит труда поместить пружину внутрь профильной трубы.

Трубогиб для профильных труб любого сечения с электродвигателем

Сгибание труб с использованием песка

Когда нет возможности произвести работы в специализированных мастерских и дело ограничивается домашними условиями и своими руками, на помощь приходят самые разнообразные идеи того, как согнуть профильную трубу, не затратив больших финансовых и физических усилий. Рассмотрим подробнее, как выгнуть профильную трубу: в домашних условиях при этом можно использовать песок, обязательно просеянный и высушенный. А также деревянные клинья, которые соизмеримы со срезом трубы и могут быть в него забиты.

Порядок действий следующий:

• забить клин с одной стороны трубы;
• засыпать внутрь песок;
• забить клин с другой стороны, тем самым сделав своеобразную заглушку.

Далее, зафиксировав один конец, можно производить сгибание на нужный радиус. При этом место сгиба также можно нагреть для облегчения выполнения операции. Целостность и прочность трубы обеспечит засыпанный песок, который после успешного сгибания можно удалить, выбив предварительно деревянные клинья.

Самодельное приспособление для изгиба профильных труб

Как согнуть профильную трубу с помощью воды

Согнуть профильные трубы в домашних условиях, как необходимо по проекту, можно при помощи воды. При этом труба должна быть сделана из меди либо из любого иного цветного металла. Необходимо закрыть один из концов профильной трубы заглушкой и залить внутрь воду. Важным является обеспечение ее нахождения при отрицательной температуре для того, чтобы вода могла замерзнуть. В таком состоянии согнуть своими руками профильные трубы как прямоугольного, так и квадратного сечения не представляется сложной задачей.

Полезный совет! Помните, профильная труба с квадратным сечением будет гнуться легче ближе к концам, а не к середине.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба

При строительстве малых архитектурных форм, изготовлении козырьков, навесов, или монтаже систем отопления (водоснабжения), домашние мастера сталкиваются с необходимостью согнуть профтрубу.

При массовом производстве металлоконструкций, особенно в профильных мастерских, используют трубогибы промышленного изготовления.

Такие приспособления позволяют быстро и без дефектов загнуть профтрубу размером от 20 до 40 мм. Однако покупка трубогибочного оборудования для разового применения нерентабельна, в ряде случаев дешевле обратиться в мастерскую и оплатить работу по формовке профиля. Если такой вариант вас не устраивает, рассмотрим способы, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.

Особенности формовки труб с квадратным (прямоугольным) сечением

В отличие от круглой трубы, в которой натяжение материала происходит относительно равномерно, профиль имеет углы 90°. Внутренняя часть профиля не может гнуться без деформации боковых стенок. В результате формируются складки на внутреннем радиусе, и возможны разрывы снаружи.

Не вдаваясь в технологию, как согнуть трубу без трубогиба, многие мастера «самоделкины» портят заготовки, либо нарушают прочностную структуру материала.

Основное правило – не допускать критических изгибов, либо принудительно (запрограммировано) деформировать материал.

В промышленных трубогибах, для равномерного распределения нагрузки, формируется выштамповка на внутренней стороне радиуса. Для этого на роликах, либо оправке (в зависимости от конструкции трубогиба), предусмотрен специальный прилив-бортик.

Весь «лишний» металл загибается вовнутрь, не образуя складок. В результате нагрузка распределяется равномерно, и согнуть квадратную трубу можно на достаточно малом радиусе.

Правильно гнем профилированные трубы без дополнительных затрат

Существует множество способов, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без использования промышленного трубогиба.

Секторная сварка

Этот способ доступен при наличии сварочного аппарата. Еще понадобится болгарка, но можно обойтись и ножовкой по металлу. Суть метода заключается в проделывании равномерно распределенных секторных разрезов по внутренней стороне.

Количество материала уменьшается, и можно не переживать за образование складок и разрывов металла. После выпиливания секторов, профиль легко принимает заданную форму, а образовавшиеся распилы завариваются любым доступным способом.

Способ трудоемкий, зато можно согнуть трубу на любой радиус, в том числе с переменным значением. Если вы опытный сварщик, герметичность и прочностные характеристики заготовки не ухудшаются.

Единственный недостаток – готовое изделие выглядит не слишком эстетично. Для декоративного козырька над крыльцом методика не подходит, но согнуть профильную трубу для теплицы, построенной своими руками можно. Опять же, требуется наличие сварочного аппарата.

 Горячая формовка как способ согнуть трубу без трубогиба

В этом случае потребуется газовая горелка или паяльная лампа. При нагреве металл становится мягким и податливым на растяжение или сжатие. Вероятность образования складок и разрывов практически сводится к нулю.

Как работает метод:
Основа технологии – локальный нагрев места сгиба с помощью горелки.

Если радиус изгиба небольшой, дополнительных приспособлений и материалов не понадобится, разве что направляющий шаблон. Такой способ подойдет для заготовок небольшой длины.

Для габаритных изделий, особенно с тонкими стенками, потребуются подготовительные операции:

• Полость профтрубы необходимо заполнить песком. Материал предварительно просеивается и прокаливается (например, на стальном листе) при температуре 100°С — 150°С. Если этого не сделать, при нагреве образуется пар и уплотнение песка будет неравномерным. Один конец трубы заглушается герметичной пробкой из дерева, и в полость засыпается подготовленный песок.

  Обратите внимание

  Заготовку надо держать вертикально, постукивая по металлу, для равномерного заполнения.

  Пробка для второго конца выполняется с отверстиями для выхода горячего воздуха. В противном случае, при нагреве пробка будет выдавлена.
• Подготовленная труба закрепляется в тисках, или с помощью струбцин, место сгиба прогревается до малинового цвета металла. После чего производится изгиб. Трубу гнем плавным усилием, без резких движений. Самому такую операцию провести тяжело, лучше работать с помощником.

  Обратите внимание

  Главный принцип, как правильно согнуть профиль горячим способом – непрерывность процесса на каждом участке.

  То есть, помощник постоянно греет участок сгиба, работа не прерывается до получения окончательного результата. Подобный способ позволяет на месте исправлять ошибки, не начиная работу заново.

Затем обработанное место можно облить водой для закаливания. Если нагрузка не заготовку небольшая – можно этого не делать. По окончании формовки, пробки извлекаются с помощью мощного шурупа, либо просто выжигаются газовой горелкой.

Производная от этого способа – изготовление заготовок, которые затем привариваются к длинным пролетам. Этот способ хорош, когда профильная труба слишком габаритная, и заносить свободные концы не позволяет пространство рабочего места.

Да и песка для таких заготовок потребуется немало, не говоря о весе заполненной конструкции. Труба нарезается на куски нужной длины, они сгибаются по одному шаблону, затем конструкция собирается с помощью сварки.

Важно! Общее правило работ с нагревом: сварной шов профильной трубы (при его наличии) должен оставаться сбоку. В противном случае, при нагреве и приложенном усилии, шов может разойтись.

Несмотря на кажущуюся сложность, это самый популярный способ согнуть профильную трубу своими руками. Сварочный аппарат (и опытный сварщик) не требуется, паяльная лампа или газовая горелка есть у многих мастеров, песок и вовсе не дефицитный материал.

Сгибаем профтрубу «на холодную»

Такой способ подходит лишь для профиля небольшого размера, и при работе с большими радиусами. Преимущество – не требуются дополнительные материалы и оборудование. Чтобы согнуть профильную трубу без трубогиба холодным способом, потребуется изготовить шаблон. Он делается своими руками буквально из подножных материалов.

Главное условие – достаточная прочность шаблона, усилие при работе нешуточное. Если вам необходимо согнуть целую серию одинаковых заготовок, лучше приспособить для этого домкрат либо ручную лебедку.

В зависимости от размещения рабочей зоны, шаблон можно расположить не горизонтально, а вертикально, например, на стене сарая. Так проще контролировать процесс и закреплять механические приспособления.

Если на изготовленном шаблоне имеется надежный фиксатор заготовки, работы можно проводить «в одни руки», без помощника. Кстати, подобные приспособления применяются не только домашними мастерами.

Сменные шаблоны, изготовленные из металла, распространены в мастерских, занятых серийным производством металлических заготовок, так что оборудование можно отнести к разряду полупрофессиональных.

Если у вас нет свободного материала для изготовления полномасштабной формы, можно изготовить шаблон с помощью точечных фиксаторов точек изгиба. Подойдут мощные болты, саморезы, или крюки. Опоры располагаются по начерченному радиусу изгиба на минимально возможном расстоянии друг от друга.

Разумеется, точки крепления должны быть прочными, им придется выдерживать немалую нагрузку. Преимущество способа: используя одну макетную плоскость (как правило, это многослойная фанера толщиной не менее 12 мм), можно изгибать различные формы заготовки. Достаточно лишь переставить опоры.

При наличии сварочного аппарата, шаблон изготавливается из стального листа (4-6 мм). Такое приспособление пригодится для массового выпуска однотипных деталей. Шаблон более трудоемкий в плане изготовления, зато его прочность и качество выполнения работ позволяет гнуть профтрубу не хуже, чем на промышленных трубогибах.

 Кондуктор для изгиба профтрубы

Если вам приходится гнуть заготовки с разным радиусом, нет смысла всякий раз изготавливать шаблоны для одноразового использования. Можно взять прочную и толстую поверхность (сталь от 10 мм, или текстолит), и насверлить в ней отверстия с одинаковым шагом.

Устанавливая в отверстия втулки (или болты), вы сможете оперативно сконфигурировать шаблон для любого радиуса.

Неоспоримое преимущество – универсальность. Недостаток конструкции – качество изгиба значительно хуже, в сравнение с полноформатными шаблонами. Кроме того, изготовление такой конструкции потребует больших усилий и затрат.

Самый простой способ: использование рычага с насадкой

Качество обработки оставляет желать лучшего, зато оперативность и универсальность на высоте.

Чем длиннее рычаг – тем более массивную трубу можно согнуть.

Итог:
Оценив объемы работ по изготовлению заготовок из профильной трубы, мастер имеет возможность выбора: приобретать промышленное оборудование, обратиться в профильную мастерскую, либо создать приспособление самостоятельно.

Последний вариант мы рассмотрели в статье. Это не исчерпывающий список, вы можете самостоятельно разработать станок для сгибания профтрубы под определенные задачи.

Видео — как согнуть для навеса профильную трубу без трубогиба

About sposport

View all posts by sposport

Как согнуть трубу: 10 способов самостоятельной работы

Время от времени в быту приходится деформировать металлические трубы различной конфигурации и длины. Как согнуть трубу без трубогиба, если нет возможности его приобрести, или стационарно установить? Тем не менее, существуют достаточно простые технологические приёмы, позволяющие имеющимися подручными средствами изогнуть металлическую (алюминиевую, медную и даже стальную) трубу своими руками, причём не только круглого поперечного сечения, но даже и профильную.

Почему не стоит получать такие изделия при помощи обычного молотка и наковальни

Чаще всего гибка труб выполняется с целью обеспечения сантехнических коммуникаций или внутренней разводки водопроводной сети в доме. Высокое значение момента сопротивления полого элемента не просто увеличивает усилие, но и сопровождается значительной деформацией внутреннего периметра. Такая труба, возможно, и пропустит через себя поток жидкости, но с огромным гидросопротивлением¸ которое в итоге приведёт к преждевременному разрушению арматуры. Не говорим уже о том, что сам вид такого изделия не может вызывать эстетического удовольствия.

Обычная гибка труб при помощи молотка (либо кувалды – если есть желание согнуть профильную трубу с большим периметром) и наковальни с надлежащим качеством невозможна. Дело в том, что при сосредоточении изгибающей нагрузки по внешней поверхности трубы, внутренний её периметр никаким силовым фактором не уравновешивается. В результате возникают опасные растягивающие напряжения, которые становятся причиной появления многочисленных складок, трещин и гофров.

Таким образом, для качественного результата следует создать в зоне гиба подпирающее усилие, благодаря которому в зоне деформации создастся объёмное напряжённое состояние. Последнее повышает пластичность, и позволяет выполнять деформирование без опасности разрушения.

Применение горячего метода

Для подогрева металла пригодна паяльная лампа, строительный фен, включенный на максимальной температуре нагрева, или газовая горелка. В качестве наполнителя используют песок. Он не допускает разрыв стенок во время сгибания, появления вмятин и выпучивания металла. Чтобы наполнитель не высыпался, рекомендуется на торцах установить временные заглушки.

Важно! Необходимо следить за температурой накала, перегрев чреват плавлением металла. Метод уместен для труб с сечением свыше 10 см.

Рассмотрим, как согнуть трубу в домашних условиях без трубогиба из алюминия. К нагретой поверхности подносят лист бумаги. Если он воспламенился, подогрев следует прекратить. Индикатором достаточного нагрева на стальных конструкциях является покраснение до состояния окалины. Следует помнить, что металл прогревается по всей длине, поэтому работу необходимо выполнять в резиновых перчатках.

Особенности сгиба полипропиленовых заготовок без трубогиба

Необходимость сгибания полипропиленовой трубы возникает очень редко, так как выполнять подобные действия с материалом не рекомендуется.

Однако если без этого процесса не обойтись, то можно воспользоваться следующими методами:

• Нагревание места изгиба. Для достижения желаемого результата лучше всего использовать строительный фен, нагревание следует довести до температуры 1500С. Затем можно сгибать изделие, придавая ему нужную форму. Выполнять все действия необходимо в перчатках, устойчивых к высоким температурам. Важно помнить одно правило: сгиб выполняется в сторону менее толстой стены, то есть утолщенная стенка полипропиленовой заготовки должна размещаться с внешней стороны изгиба. После полного остывания изделия следует внимательно осмотреть его. На поверхности не должны наблюдаться вмятины или трещины.
• Второй метод – холодное сгибание. Полипропиленовую трубу можно согнуть руками, но сгиб должен иметь радиус, не превышающий 8 диаметров заготовки. В противном случае материал просто сломается.

Используем наполнители — песок и воду

Полости заполняют водой без примеси. На торцы крепят заглушки, затем замораживают в морозильной камере либо на морозе. Выгибание проводят после прогрева газовой горелкой. Процедуру нельзя использовать для изделий с оцинкованным напылением, иначе оно повредится.

Такой вариант подходит для изделий большого сечения либо с квадратной конфигурацией. Если его нужно выгнуть под небольшим углом, лучше в качестве наполнителя взять песок. После тщательного прогрева по всей поверхности деталь выгибают, постукивая киянкой. Оцинкованные конструкции сгибают без нагрева.

Важно! При заполнении полости сыпучим наполнителем, его нужно утрамбовывать, чтобы внутреннее пространство было заполнено без пустот. При закрытии заглушки оставляют запас, чтобы по окончанию процедуры ее легче было снять.

Альтернативные способы сгибания

К счастью, для сгибания труб вовсе не обязательно иметь под рукой специальное оборудование. Народная смекалка уже давно изобрела не один способ добиться желаемого результата без использования трубогиба.

Используем болгарку

На участке, где требуется сделать загиб трубы при помощи болгарки делается несколько поперечных распилов. Чем меньше должен быть радиус изгиба, тем большее количество распилов понадобится. В большинстве случаев достаточно трех. Далее, профильная труба без особых усилий сгибается, а места пропилов завариваются при помощи сварки.

Если заваренные участки аккуратно зашлифовать, то полученное изделие будет выглядеть очень достойно. Никаких складок или сильной потери прочности на месте сгиба не возникнет. А вот идеальной округлости такой способ не даст, ведь загиб будет состоять из нескольких прямых участков, расположенных под углом друг к другу.

Способ с применением пружины

Для изготовления пружины понадобится стальная проволока сечением 2 мм. Проволока загибается по форме профиля с таким расчетом, чтобы сторона каждого сегмента была на несколько миллиметров меньше, чем соответствующая сторона профиля трубы и могла свободно перемещаться по ее внутренней протяженности.

Далее, пружина просто вставляется в трубу, и сгибается до необходимого радиуса. Для облегчения процедуры сгиба участок трубы можно разогреть.

Обратите внимание! Чтобы не возникло проблем с удалением пружины из полости профильной трубы после процедуры сгибания, к ближайшему ее концу следует надежно прикрепить кусок проволоки.

Заполняем трубу песком

Этот способ поражает простотой и эффективностью, ведь все необходимые материалы в буквальном смысле лежат под ногами:

• Предварительно подготавливаем два деревянных клинышка, которые смогут плотно закрыть полость трубы.
• Деревянный клин плотно забиваем в конец трубы.
• Заполняем трубу песком, предварительно просеянным и просушенным.
• Вбиваем второй клин.

Рекомендуем ознакомиться: Спирально-навивные конструкции воздуховодов

Далее, один из концов трубы фиксируется и производится сгибание. Для облегчения процедуры участок трубы также можно нагреть. По окончании работ клинья удаляются, а песок высыпается.

Использование плотной песчаной подушки поможет предотвратить деформации, обеспечив ровный и прочный сгиб.

Поможет обыкновенная вода

Один конец профильной трубы закрывается заглушкой, после чего в полость заливается вода. Непременное условие – наличие отрицательной температуры, достаточной для замерзания жидкости. После замерзания воды труба без особых проблем согнется, а место сгиба будет красивым и прочным.

Это важно! Метод подходит для труб из цветных металлов, не подверженных коррозии.

Применение шаблонов

При необходимости прогиба в нескольких плоскостях либо под разным радиусом для сверки используют шаблон. Его изготавливают из проволоки. В качестве рисунка можно использовать саморезы. Их применяют для криволинейных перегибов. Саморезы вкручивают в жесткое основание, придавая нужную конфигурацию.

Выгибание выполняют постепенно, прикладывая изделие к шаблону для сверки. Проверку иногда приходится выполнять многократно. При прогреве поверхности следует учитывать минимально допустимый размер на изгиб. Его высчитывают с учетом сечения детали. Наименьший размер для перегиба составляет 3 диаметра. Длина нагреваемого участка зависит от радиуса изгиба:

• 90⁰ — 6 диаметров;

• 60⁰ — 4 диаметра;

• 45⁰ — 3 диаметра.

Участок прогиба рекомендуется отметить на поверхности мелом. При подогреве следует контролировать участки на качество прогрева. При недостаточной температуре при прогибе возникают складки. Оптимальная температура накала металлических деталей – появление окалины. Если поверхность перегрелась, ее осторожно остуживают водой.

Сгибание профильных изделий посредством трубогиба

Чтобы придать нужный радиус изгиба профильной трубы, применяют специальный слесарное устройство под названием «трубогиб». Опорой станка служит устойчивая станина из металлопроката с закрепленным сверху подвижным металлическим колесом. Во время перемещения вдоль грани жестко закрепленного отрезка, подвижным колесом происходит загиб трубы в нужном направлении.

Трубогибы классифицируются по способу привода:

• С ручным приводом. Этот способ применяется для изгиба трубы небольшого поперечного сечения.
• Электрический. Станки с электрическим приводом оправданы в тех случаях, когда требуется сгибать большое количество профильного проката с большими габаритами. Изгибаемые элементы получаются с ровными и гладкими краями.

Для того как согнуть профильную трубу в единичном количестве, а также для выполнения одноразовых работ покупать собственный трубогибочный станок нецелесообразно и нерентабельно.

Стоит подумать об аренде устройства или, о самостоятельном изготовлении устройства своими руками.

Валки

Многие строители интересуются, как согнуть трубу в домашних условиях без трубогиба подручными средствами. Детали диаметром до 10 мм выгибают с помощью валиков, не нагревая. Изделие прочно фиксируют в тисках. Сгибая, упор производят на тиски, одновременно придавливая валиком. Для заготовок с сечением 40 мм обязателен подогрев, сгибать их с помощью валков трудоемко.

Валки также используют в рычажном трубогибе домашнего производства. Заготовка продвигается по двум роликам, расположенным горизонтально, а с помощью центрального валка выполняют перегиб. Приспособление уместно для прогиба арочного типа. Сгиб получается равномерным большого радиуса.

Как согнуть трубу из металлопластика

Итак, давайте начнем с того, что разберем, как сгибать металлопластиковые трубы. Обычно при установке подобных труб на них нужно сделать достаточно много плавных изгибов. Это поможет максимально тщательно использовать все возможности такого изделия.

Как сделать изгиб предельно плавным и ровным? Все достаточно просто, нужно лишь прочитать приведенные ниже варианты:

Итак, первый, и наиболее легкий вариант – плавное ручное сгибание трубы. Если Вы решили изгибать трубу таким способом, обязательно помните о том, что изгиб на каждые 2 сантиметра должен парировать в районе 20 градусов, или хотя бы в их пределах. Именно так можно сделать все необходимые на изделии изгибы.

Следующий способ посложнее, но при этом он не менее эффективен. Для того, чтобы согнуть трубу таким образом, нужно заготовить несколько кусочков проволоки достаточно маленького размера, с помощью которых нужно до упора заполнить все внутреннее пространство трубы. За счет полного заполнения трубы проволокой изгибы получатся максимально ровными и плавными.

Это два самых простых и наиболее распространенных способа, если Вам интересны более сложные варианты, обратитесь в интернет. Там, к счастью, различных способов достаточно.

Совет! Если Вам кажется, что у Вас не получится согнуть изделие максимально качественно и без изъянов, лучше обратитесь к профессионалам своего дела. Таким образом Вы сэкономите не только свое время, но и изделие. Более того, подобная работа стоит относительно недорого.

Пружины

Метод хорошо зарекомендовал себя для деталей с квадратным сечением, но пригоден он и на трубах другой конфигурации. Необходима пружина такой же формы, как и сам профиль.

Пружинный механизм можно изготовить из твердой стальной проволоки. Диаметр прутка зависит от толщины стенок. Пружину подбирают в соответствии с сечением детали, свободно входить внутрь и выниматься. Перед выгибанием металл прогревают, затем прогибают, удерживая клещами.

Важно! Откорректировать радиус прогиба можно болванкой.

Труба профильная – что это такое

Разновидность металлического проката – профильная труба прямоугольного или квадратного сечения находится в топе продаж стальных конструкций. Внешний вид профтрубы отличаются от своих «соседей по цеху» круглых металлических трубных изделий прямоугольной или квадратной формой поперечного сечения.

По конструктивному строению профилированный трубопрокат представляет собой линейные полые изделия с толщиной стенок от 1 до 8 мм с различными линейными размерами поперечного сечения и удельным весом. За счет специфической прямоугольной формы в сечении появляются четыре ребра жесткости, обеспечивающие дополнительную прочность. Этим фактом объясняется увеличенная способность эксплуатации под действием внушительных статических нагрузок и поперечных усилий. Полости квадратных труб не предназначены для заполнения и транспортировки жидкостями и газообразных веществ.
Из профильных труб изготавливают несущие элементы, опорные балки, а также каркасы для перегородок.

Основные характеристики

Профильные трубы изготавливаются сваркой листового металла или путем проката на специальных валках. Главными документами, регламентирующими производство и реализацию, являются нормы ГОСТ. Чтобы не ошибиться и правильно выбрать трубный прокат, рекомендуется ознакомиться с главными его техническими характеристиками:

• Тип поперечного сечения. Среди основных типов профилей самыми востребованными являются геометрическая форма в виде квадрата, прямоугольника или овала. Параметры типов профилей являются главными классификаторами общего сортамента трубных изделий.
• Линейные размеры сечения. Для прямоугольных изделий важны геометрические показатели поперечного сечения — ширина и высота, а также длины профильного проката.
• Величина толщины стенок. Показатель влияет на область применения трубопроката, степень его надежности, массу изделия, а также качество конструкции в целом.
• Удельный вес или масса. Значение этого параметра принимается во многих инженерных расчетах при определении допустимой нагрузки несущих конструкций.

Информационная таблица сортамента профильных труб квадратного сечения

Размеры поперечного сечения, мм	Толщина стенок, мм	Удельный вес, кг/м
15 х 15	1,0	0,479
15 х 15	1,5	0,707
15 х 15\	2,0	0,926
20 х 20	1,0	0,620
20 х20	1,5	0,930
20 х20	2,0	1,225
25 х 25	1,0	0,793
25 х 25	1,5	1,225
25 х 25	2,0	1,554
30 х 30	1,0	0,942
30 х 30	1,5	1,401
30 х 30	2,0	2,296
40 х 40	1,0	1,24
40 х 40	1,5	1,849
40 х 40	2,0	2,447
50 х 50	1,0	2,34
50 х 50	1,5	3,10
50 х 50	2,0	3,66
60 х 60	1,0	2,8
60 х 60	1,5	3,72
60 х 60	2,0	4,63

• Табличные данные применяют для определения важного показателя удельного веса 1 метра погонного трубу.

Простые способы гибки труб

Метод прогиба с нагревом неуместен для заготовок из нержавейки, меди, металлопластика и полипропилена.

Профильные

Профильный металлопрокат – изделия с квадратной, овальной или прямоугольной конфигурацией. Их очень сложно прогнуть, не нарушив технические параметры. Оптимальный вариант – сваркой с предварительным подрезанием стенок болгаркой в нескольких местах на сгибе. Сначала выполняют пропилы, сгибают деталь до желаемого радиуса, затем сваривают швы. Детали небольшого диаметра можно запаивать специальным паяльником.

Нержавеющие или стальные

Изделия из нержавейки нельзя гнуть посредством нагревания. Для снижения вероятности деформации используют различные наполнители: мелкозернистый песок, замерзшую воду либо калибрующую пробку. Жесткие наполнители позволяют сберечь форму заготовки, упругие – меньше растянуть наружную стенку. Для получения равномерного изгиба устанавливают ограничители и внутри, и снаружи детали.

Важно! Чтобы избежать насечек и изъянов от калибровочной пробки, применяют смазку: машинное масло либо мыльную антикоррозийную эмульсию.

Медные и алюминиевые

Алюминий и медь достаточно мягкие. Выгибание можно выполнять холодными методами и с подогревом. В качестве наполнителя пригоден песок, вода, пружина или канифоль. Горячий метод лучше всего подходит для заготовок с небольшим диаметром.

Металлопластиковые

Металлопластиковые заготовки сгибаются без нагрева руками, достаточно приложить усилия. Необходимо следить, чтобы не образовывался перегиб. Допустимое значение — 15⁰ на каждые 2 см.

Изделия легко выгибаются с помощью проволоки, которую вводят в обе полости, равномерно заполняя полость. Допускается горячий метод. Заготовку прогревают газовой горелкой или строительным феном, постепенно сгибая. Температуру нагрева контролируют бумажным листом. Прогревание следует длить до тех пор, пока лист не задымит.

Полипропиленовые

Выгибать полипропиленовые детали рекомендуется только в случае крайней необходимости. Поверхность прогревают строительным феном до температуры 150⁰С, сгибают в перчатках вручную без подручных средств. Таким методом можно сгибать заготовки с радиусом, равным 8 диаметрам детали.

Видео: Советы мастеров по гибке разных труб

Важно! Толстая стенка при изгибе должна располагаться с внешней стороны, более тонкая – на изломе.

При выборе метода выгибания следует обратить внимание на материал детали, ее диаметр и необходимый радиус изгиба. Не все материалы допускают выполнение процедуры посредством нагрева. Предварительно рекомендуется попрактиковаться на ненужных остатках. Следует помнить, что с помощью подручных средств получить идеальный изгиб невозможно. Для толстостенных изделий лучше взять трубогиб.

Методы сгибания трубы под прямым углом

Металлические изделия отличают особой прочностью, однако особое воздействие на этот материал позволяет придать ему необходимую форму.

Согнуть металлическую трубу самостоятельно можно несколькими способами:

• С помощью колышков. При таком способе сгибания возрастает риск образования дефектов трубы или ее поломки. Решить проблему помогает заполнение внутренней полости сухим мелким песком. Предотвратить его высыпание можно с помощью заглушек на обоих концах трубы. После этого можно приступать к непосредственному сгибанию трубного изделия. Заготовку вкапывают в землю и методом рычага стараются выполнить сгибание. Для проверки своих сил можно потренироваться на не пригодных стройматериалах аналогичного состава. Такой способ становится решением задачи, как согнуть тонкую трубу, например, диаметром 16-20 мм. Допускается применять этот прием и для более толстых конструкций, но стоит помнить, что это будет более трудно. Особенно важно помнить, что не все материалы можно сгибать указанным методом. Оцинкованные изделия требуют использования других способов.
• Методом нагревания. Изменить форму алюминиевых или стальных трубопроводов можно при нагревании. Конструкция заполняется песком и закрепляется в тисках. С помощью газовой горелки нагревается участок трубы, где планируется выполнить сгиб. Определить предел температуры нагревания алюминиевых труб можно следующим образом: бумажный листок, поднесенный к нагреваемому участку, должен начать дымиться (про

Особенности процесса гибки

Каждый металл обладает своими особенностями, без их учета невозможно придать трубному материалу сложную форму. На изгибаемую трубу воздействуют радиальные и тангенциальные силы. Первые деформируют сечение, а последние способствуют появлению складок. Основное требование к окончательному результату — сечение трубы должно остаться без изменений, а на стенках не должно быть гофр.

Гибка позволяет свести к минимуму число сварных швов при прокладке трубопроводов со всяческими отводами.

Свойства пластикового трубопровода

Все пластиковые трубы можно поделить по материалу их изготовления: они производятся из полимеров, полиэтилена, поливинилхлорида. Перечисленные материалы обладают хорошими гигиеническими показателями, поэтому отлично применяются для обустройства сети теплоснабжения, а также для организации водопровода в квартире.

Не всегда получается самостоятельно согнуть материал, поэтому приходится использовать популярные методы

Чтобы согнуть самостоятельно пластиковую трубу необходимо подробнее узнать о ее свойствах:

1. Кольцевая жесткость. Высокие показатели жесткости ПВХ позволяют выдерживать атмосферное давление в 120 атмосфер.
2. Стойкость к нагреванию. Пластик устойчив к нагреву, поэтому его применяют для обустройства водопровода с горячей и холодной водой, а также для организации трубопровода с отоплением. При нагреве пластик удлиняется только на 5%.
3. Низкая устойчивость к морозу. Из-за малой сопротивляемости морозу, материалы не выдерживают температуру ниже -15 градусов, поэтому требуют дополнительной термоизоляции.
4. Высокая проницаемость свет. Окрашенная в различные цвета ПВХ труба устойчива к ультрафиолету.

Изделия из ПВХ для обустройства трубопровода выпускаются в различных диаметрах
При нагревании пластиковую трубу можно аккуратно согнуть, потому, как она обладает хорошими показателями эластичными. Изделия из гнущегося поливинилхлорида при производстве могут изначально сматывать в кольца – в таком виде они поступают в продажу.

Условия для сгиба ПВХ трубы

Пластик отлично сгибается, если на него воздействовать определенными показателями температуры. Важно соблюсти несколько условий для изгиба:

• разогревание участка до 75 градусов в том месте, где будет произведен изгиб;
• воздействие на элемент с помощью парообразных веществ.

Чтобы не покупать массу ненужных фитингов, которые требуют внимательности при установке, мастера зачастую используют различные методики изгиба. При работе с нагретым воздухом, который будет воздействовать на пластик, следует проявлять осторожность: можно не только полностью сжечь место нагрева, но и обжечь руки. В данном деле важно производить манипуляции аккуратно и постепенно.

Полипропилен и поливинилхлорид отлично поддаются сгибанию

Бывает сложно добиться идеального изгиба, поэтому перед тем, как приступить к работе, рекомендуется тщательно продумать все будущие повороты трубопровода. Заранее стоит потренироваться сгибать изделие на небольшом отрезке.

Угловые трубогибы

К угловым трубогибам мы относим все множество подобных инструментов, в котором зафиксированная труба обтягивается вокруг подобранного для ее сечения башмака. Они могут быть ручными, механическими, гидравлическими, да хоть атомными – суть от этого не поменяется.

Неважно как было создано усилие, важен сам принцип работы. А чтобы лучше его понять советуем посмотреть следующее видео.

Как видите, работать на таком оборудовании действительно несложно, а предусмотренный конструкцией транспортир позволит точно изготовить заданный угол. Единственный минус – это громоздкость. Действительно заслуживающие внимание образцы в большинстве своем или стационарны, или же стоят немалых денег.

Сгибаем металлическую трубу

Сделать это не просто, но вполне реально. Почти для всех металлических труб используют один и тот же метод. Например, при сгибании медной, что бы избежать надлома и неправильной деформации, ее набивают песком.

Песок помогает сохранить форму сечения на сгибе. Но, медь — металл довольно мягкий, и при сгибании медной трубки сложностей возникнуть не должно. А как быть с алюминиевой или стальной профильной трубой? Тут уже ни как не обойтись без газовой горелки.

На заметку! Оцинкованные трубы таким способом гнуть не рекомендуется.

Труба должна быть зафиксирована в тисках. Ее надо предварительно нагреть в месте сгиба. Готовность к сгибанию можно проверить так: если труба алюминиевая, нужно поднеси к нагретому месту листок бумаги, он должен воспламениться или задымить.

Сгибание заготовок из пластика

Чтобы изогнуть трубопровод из пластика, вам нужно сделать следующее:

1. В ДВП вырезаем шаблон, который поможет придать пластиковой трубе нужную конфигурацию. Шаблон стоит тщательно отшлифовать наждачкой, чтобы не было зазубрин и неровностей.
2. Далее из силикона на формовочной машине делается оправа для заготовки из пластика. Она позволит закрепить отрезок трубопровода в шаблоне и защитит его от царапин, сколов и вмятин.
3. Помещаем пластиковый элемент в подготовленную оболочку из силикона.
4. Затем деталь фиксируется в оправе и помещается в формовочную машину.
5. Во время нагревания заготовки пластик будет размягчаться и оседать в оправу. В итоге заготовка приобретёт нужную конфигурацию.
6. После этого стоит подождать четверть часа, пока пластик немного затвердеет, вынуть трубу из оправы и дать ей окончательно остыть.

Как согнуть трубу без трубогиба из различных материалов

Автор Монтажник На чтение 9 мин. Просмотров 14.6k. Обновлено 07.12.2020

В домашнем хозяйстве многие умельцы своими руками делают парники, беседки, навесы для машин, самостоятельно монтируют отопительные, водопроводные и газопроводные магистрали. При этом им приходится иметь дело с трубами разных материалов, сечений и часто решать задачу — как согнуть трубу без трубогиба.

И дело не в экономии финансовых средств (простое ручное приспособление стоит недорого) — стандартный заводской трубогиб не может обеспечить весь широкий диапазон работ с различными длинами, радиусами и материалами, которые используются в бытовом хозяйстве. Поэтому методы сгибания, которые можно применять без использования заводских приспособлений, актуальны и полезны для изучения любым домашним мастером.

Рис. 1 Вспомогательные элементы для гибки без станка своими руками – шаблоны и пружины

Методы гибки труб в домашних условиях

Способы, как согнуть трубные элементы в домашнем хозяйстве без использования заводских приспособлений, довольно разнообразны, включают в себя физическое и температурное воздействие.

Применение горячего метода

Большинство металлов и сплавов, нагретых до высокой температуры, становятся более пластичным и легче поддаются пластической деформации. К таким материалам относятся: сталь, медь, алюминий, латунь, дюралюминий, алюминиево-железистая бронза. При термообработке становятся хрупкими цинковые сплавы, серый чугун, оловянистая бронза. При этом, чем выше температура нагрева, тем больше пластичность — для стали нагретой до 700ºС. усилие при деформации требуется в 4,5 раза больше, чем для изделий с температурой 1200ºС.

Также все нагретые металлы становится в 25 — 30 раз менее прочными, чем в холодном состоянии — это позволяет легко изгибать заготовки без сильного внутреннего противодействия, получая при этом наименьший радиус изгиба.

При температурном воздействии на металл основной опасностью является пережог — в этом случае при нагреве происходит оплавление металла, в его структуру проникает кислород и образуется хрупкие разрушаемые окислы.

Эффект пережога необратим и является браком, поэтому для исключения данного явления при нагреве следует применять приспособления с известной температурой струи или выдерживать определенное время нахождения нагреваемого участка в пламени.

Рис.2 Гиб своими руками на шаблонах

Используем наполнители — песок и воду

Использование песка или воды, помещенных внутрь заготовки, способствует равномерному распределению усилия по всей поверхности сгиба. Для работы используют мелкозернистый хорошо просушенный сеяный песок без посторонних вкраплений, который помещает во внутреннюю полость и закрывают обычными или жаростойким пробками в случае дальнейшего термического воздействия на трубную заготовку.

Воду редко используют — в жидком состоянии она при давлении выбивает пробки (с песком этого не происходит вследствие большого трения), поэтому ее обычно применяют зимой в замороженном состоянии. О нагреве в этом случае речи идти не может — трубы загибаются физическим воздействием на шаблонах или роликах.

Применение шаблонов

Для того, чтобы придать заготовке требуемую форму, часто используют шаблон. Им может быть любая поверхность, вокруг которой огибают заготовку — круглая труба большого сечения при спиральной намотке, стационарный валик с определенным диаметром, металлические пластины, к которым с усилием прижимают изгибаемую деталь. Для получения сложный криволинейной формы используются шаблоны из ряда саморезов, вкрученных в прочное основание и задающих путь деформируемому криволинейному элементу.

Рис. 3 Как гнут изделие без трубогиба нагревом

Валки

С помощью валков можно сделать самодельный ручной трубогиб рычажного типа, ничем не уступающий заводским образцам, при работе приспособления под воздействием рычага происходит огибание сферической поверхности валка деталью.

Наибольшей популярностью в бытовом хозяйстве пользуются трубогибочные вальцы, аналогичные промышленным агрегатам. Они состоят из двух вращающихся роликов, между которыми располагается третий на некотором расстоянии от их оси.

При работе заготовка помещается на два крайних ролика и к ней подводится центральной валок, создающий давление на поверхность — в результате происходит изгиб детали. С помощью данного приспособления можно получить достаточно большой равномерный радиус закругления на большом расстоянии, устройство особенно эффективно при создании арочных профилей для различного вида навесов и строительных конструкций.

На устройстве можно изгибать заготовки круглого и прямоугольного сечения, стальные уголки и пластины при конструкции валков с ручьями другого профильного сечения. Устройство способно работать с материалами большого сечения, его максимальный радиус закругления не превышает 3 — 4 трубных диаметров.

Рис. 4 Гибка профильной трубы своими руками на валках

Пружины

Пружины могут использоваться как самостоятельный трубогиб при работе с изделиями малых диаметров из мягких материалов (медь, металлопластик) или вспомогательное устройство, заменяющее промышленный дорн. Пружина может размещаться снаружи или во внутренней полости изделия, обеспечивая при его изгибании равномерное распределение нагрузки по площади места изгиба.

Как согнуть трубу без трубогиба — простые способы

Приведенные выше методы эффективно применяют в домашнем хозяйстве как самостоятельно, так и в сочетании с другими способами. При этом для работы с различного вида материалами, формой и сечения профиля, углами изгиба, следует применять различные технологии, обеспечивающие наилучшее качество и производительность.

Рис. 5 Гибка профильной трубы своими руками на самодельном трубогибе

Особенности гибки профильной трубы

Металлопрокат прямоугольного или квадратного сечения является популярным видом строительных материалов в домашнем хозяйстве, широко используется при сооружении перекрытий теплиц, беседок, различного вида навесов для хранения автомобильной техники и домашней утвари. Поэтому сгибание металлопрофиля является одной из актуальных задач в быту и производится следующими способами.

1. Легко изогнуть профильную трубу своими руками можно при помощи простого шаблонного приспособления в виде круглого горизонтального или вертикального участка трубопровода. Для проведения операции один конец заготовки жестко фиксируют за шаблоном или просто опирают на поверхность, после чего перемещают заготовку, огибая верх шаблона. Если необходимо получить большой радиус изгибания по всей длине, деталь передвигают вперед и операцию снова повторяют.
2. Популярным методом изгибания в хозяйстве и промышленности является использование круглых подвижных валков, вдоль которых огибают или многократно прокатывают заготовку. В быту такие устройства часто делают для получения арочного профиля, изготавливая разнообразные трехвалковые конструкции. Для получения меньшего радиуса закругления можно сделать и механическое ручное устройство с подвижным валком, вокруг которого при помощи длинного рычага огибают металлопрофильную заготовку.

Для получения малых радиусов закруглений также можно использовать песчаный наполнитель в сочетании с нагревом — сталь в этом случае изгибается с более высоким качеством.

Рис. 6 Способ согнуть металлическую трубу в змеевик

Как согнуть нержавеющую или стальную трубу

В домашнем хозяйстве часто требуется изгибать тонкостенную стальную трубу из нержавейки для создания спиральных змеевиков в системах отопления и самогонных аппаратах. Методы, которые используются при сгибании нержавейки, аналогичны общепринятым, при работах наибольшей популярностью пользуется следующие способы.

1. Тонкостенную нержавейку при малом радиусе закругления нужно гнуть с применением пружинящих элементов (дорнов), обеспечивающих равномерную нагрузку на поверхность в зоне изгибания, или сыпучих наполнителей.
2. Если необходимо изгибать заготовку с большим радиусом закругления, можно использовать универсальный трехвалковый самодельный агрегат или сгибать круглым шаблоном с использованием внутренней пружины.
3. Толстостенную трубу из нержавейки лучше всего загибать после нагревания газовой горелкой, аналогичные операции проводят и со стальными толстостенными трубами при малом радиусе загибания.

Рис. 7 Как можно согнуть заготовку  из меди

Как согнуть трубы из меди и алюминия

И всех металлических материалов, которые изгибают в домашнем хозяйстве, медь является самым гибким и мягким и не требует приложения больших усилий. Для работы с медными трубами на строительном рынке можно найти специальные пружины, которые устанавливаются на трубную поверхность, после чего изделие легко согнуть вручную. Для изгибания на жестких валках или самодельных трубогибах внутрь мягкой тонкостенной медной заготовки лучше засыпать песок или вставить пружину во избежание неправильный деформации профиля.

Рис. 8 Как гнуть деталь из алюминия

Алюминий относится к более хрупким и менее пластичным материалам, чем медь (у медных сплавов относительно удлинение составляет около 50%, у алюминиевых — не больше 20%), поэтому основным методом деформации толстостенного алюминия в быту является нагрев. Для выполнения этого действия необходимо провести следующие операции:

• Трубную заготовку устанавливают в тиски, участок в точке нагрева смазывают хозяйственным мылом.
• Производят нагрев участка газовой горелкой до тех пор, пока мыльное покрытие не начнет чернеть.
• После этого трубу сгибают с приложением физического усилия на нужный угол.

Рис. 9 Как загнуть трубный металлопластик

Как согнуть металлопластиковую трубу

Металлопластиковая труба любого размера и профильного сечения легко гнется даже руками, если установить большие пальцы рук во внутренний радиус в форме закругления. Основным методом для качественного изгиба металлопластика является использование пружин, которые можно приобрести в торговой сети или изготовить самостоятельно. Главное действие, которое при этом выполняется — вставка пружины внутрь или снаружи заготовки и ее ручная деформация до получения нужной конфигурации изгиба. Для получения сложной формы лучше использовать внутреннюю пружину (наружная будет скользить по поверхности и деталь может проворачиваться) или шаблоны по направлению, обозначенному вкрученными в лист ДСП или ДВП шурупами.

Как согнуть полипропиленовую трубу

Для работы с полипропиленовыми трубами не требуется специальное оборудование или сложные самодельные устройства, достаточно обычного бытового фена. Чтобы получить качественное закругление, поступают следующим способом:

• Насыпают в полость трубы сыпучий материал (песок или искусственный наполнитель), заклеивают ее торцы липкой лентой.
• Закрепляют один конец заготовки и производят нагрев феном в нужной точке, одновременно прилагая физическое усилие по сгибанию.
• На следующем этапе жестко фиксируют деталь, ожидая ее остывания. Для упрощения можно использовать направляющие из винтов, вкрученых в деревянную плиту.

После остывания деталь извлекают, освобождают от липкой ленты и наполнителя.

Рис. 10 Методика сгибания полипропиленовой трубы

Делаем выводы

Основными помощниками при сгибании тонкостенных труб из любых материалов в домашнем хозяйстве является наружные и внутренние пружины, или наполнители из песка, позволяющие равномерно распределить прилагаемое усилие. Если мы гнем стальные трубы трубопроводов с толстыми стенками, при большом радиусе практично использовать трехвалковые самодельные конструкции, а при малом – нагревать профиль газовыми горелками.

Рис. 11  Как изгибают трубу в домашних условиях

В быту при желании каждый домовладелец может гнуть трубы из различных материалов без применения заводских трубогибов — для этого используются простые пружинные детали или несложные самодельные устройства. Чтобы сделать ручной трубогиб, понадобится сварочный аппарат и некоторые навыки сварщика, во многих случаях незаменимым помощником в проведении работ является паяльная лампа.

Как согнуть трубу без трубогиба своими руками, видео

Время от времени в быту приходится деформировать металлические трубы различной конфигурации и длины. Как согнуть трубу без трубогиба, если нет возможности его приобрести, или стационарно установить?  Тем не менее, существуют достаточно простые технологические приёмы, позволяющие имеющимися подручными средствами изогнуть металлическую (алюминиевую, медную и даже стальную) трубу своими руками, причём не только круглого поперечного сечения, но даже и профильную.

 

 

Почему не стоит получать такие изделия при помощи обычного молотка и наковальни

Чаще всего гибка труб выполняется с целью обеспечения сантехнических коммуникаций или внутренней разводки водопроводной сети в доме. Высокое значение момента сопротивления полого элемента не просто увеличивает усилие, но и сопровождается значительной деформацией внутреннего периметра. Такая труба, возможно, и пропустит через себя поток жидкости, но с огромным гидросопротивлением¸ которое в итоге приведёт к преждевременному разрушению арматуры. Не говорим уже о том, что сам вид такого изделия не может вызывать эстетического удовольствия.

Обычная гибка труб при помощи молотка (либо кувалды – если есть желание согнуть профильную трубу с большим периметром) и наковальни с надлежащим качеством невозможна. Дело в том, что при сосредоточении  изгибающей нагрузки по внешней поверхности трубы, внутренний её периметр никаким силовым фактором не уравновешивается. В результате возникают опасные растягивающие напряжения, которые становятся причиной появления многочисленных складок, трещин и гофров.

Таким образом, для качественного результата следует создать в зоне гиба подпирающее усилие, благодаря которому в зоне деформации создастся объёмное напряжённое состояние. Последнее повышает пластичность, и позволяет выполнять деформирование без опасности разрушения.

Гибка труб, круглых в плане

При отсутствии трубогиба  деформацию можно выполнять двумя методами:

• Механическим, приложением необходимого изгибающего момента;
• Термическим, путём снижения предела текучести материала.

Механические методы, в свою очередь, подразделяются на гибку с применением профилированного инструмента, и с использованием промежуточных рабочих сред.

Для осуществления гибки по контуру вполне пригодны металлические ролики, имеющие канавки под установку резиновых колец. Имея набор из таких роликов, можно обрабатывать трубы широкой номенклатуры. Ролики с квадратными канавками позволят согнуть и профильную трубу.

Схема гибки при помощи рычага-удлинителя

Необходимо отметить, что описанные далее приёмы не потребуются, если предстоит гибка на небольшой (до 15 — 20°) угол, а также при радиусах, более чем в 6 — 10 раз превышающих толщину стенки (меньшие значения касаются более пластичных материалов).

Гибка на жёстком инструменте

Например, медную или алюминиевую трубу диаметром не более 20 — 30 мм можно согнуть на простой оправке, которую можно изготовить из двух толстолистовых  полос. Их внешняя конфигурация должна соответствовать требуемому значению радиуса гибки, а расстояние равняться примерно половине внешнего размера изделия.  Такую конструкцию легко изготовить своими руками, а затем прикрепить при помощи профильных уголков к верстаку, либо просто зажать в тисках. По периметру   сверлится несколько отверстий, в которые вставляются хомуты, фиксирующие противоположный конец. После этого деформация (в буквальном смысле слова) своими руками выполняется достаточно легко.

Ограничением данного метода является то, что габариты инструмента определяются длиной заготовки, поэтому гибка длинных труб потребует значительного свободного пространства.  Универсальность способу придаст регулируемое расстояние между смежными полосами, на которые будет опираться обрабатываемая деталь.

Термический способ заключается в том, что подлежащий обработке участок  разогревается паяльной лампой до температуры 350 — 400 °С. В результате увеличивается пластичность, что позволяет снизить верхнюю допустимую границу усилий гибки. Прилагаемая деформирующая сила заметно снизится, что даст возможность согнуть своими руками даже толстостенную или профильную трубу.  Вместе с тем для стальной трубы качество поверхности ухудшится.  Поэтому после обработки придётся применить последующее шлифование или пескоструйную обработку.  Алюминиевую или медную трубу большого диаметра часто изгибают именно таким способом.

Гибка с применением промежуточной рабочей среды

Данный метод является одним из наиболее качественных. К тому же, он не имеет ограничений, как по поперечной конфигурации, так и по длине детали. Последовательность реализации процесса следующая:

1. В подлежащую гибке заготовку засыпают доверху мелкий (это важно!) песок.
2. Нижнюю часть заглушают деревянным чопиком.
3. В противоположный торец вливают воду, чтобы увлажнить песок, и повысить его сплошность.
4. Заготовку периодически встряхивают, чтобы снизить до минимума пустоты.
5. Когда труба полностью заполнена, её заглушают.
6. Опирают изделие на толстостенную трубу с подходящими размерами.
7. Выполняют изгиб своими руками до требуемой конфигурации, учитывая пружинение (медную или алюминиевую трубу гнут непосредственно «в размер», а стальную – до угла, превышающего необходимое значение на 5 — 7°).
8. Выжигают чопики, и тщательно очищают конструкцию.

Можно применять также пружину растяжения, габариты которой соответствуют  размерам трубчатой заготовки. Пружину предварительно прикрепляют к прочному пруту, а после окончания процесса извлекают его. Трудность заключается в подборе требуемого диаметра пружины, и в последующем её распрямлении.

Как согнуть профильную трубу для теплицы: эффективные способы

Когда каркас теплицы сделан из трубопроката с квадратным или прямоугольным сечением, он очень надежен и срок его эксплуатации достаточно длительный. В данной статье речь пойдет о том, какими способами согнуть профильную трубу, чтобы арочная конструкция для вашей теплицы получилась правильной, надежной, недорогой.

Как приготовить квадратную дугу

Благодаря тому, что металлоконструкция намного тоньше по сравнению с деревом, естественного света в теплице оказывается больше. Также этот материал более технологичен. Занимаясь возведением арочной теплицы, профиль нужно согнуть. Сгибается он для арки, идущей вертикальным способом от основания вверх, и посередине, дугообразным способом. Например, если вы выбираете теплицу Митлайдер, прочность каркаса будет обеспечена за счет соединения стоек и балок. В куполообразных парниках конструкции состоят из многоугольных рам (алюминия/металла), но собирать их самостоятельно достаточно трудно.

Сам же каркасный материал выбирается «под конструкцию» всего сооружения и его размеров. Если вы собираетесь строить теплицу арочного плана, каркас которой из металла, а не из гипсокартона, подготовьте:

• гибкие прутья (для полудуг) – длиной полтора метра, в количестве 12 штук; 
• для строения высотой 1.8 м – 10 штук прутьев, длина которых 2 метра, а диаметр 30 миллиметров; 
• изготавливать каркас необходимо начинать с того, чтобы определить отверстия для прутьев, иногда бывает нужно согнуть квадратную трубу, в которой сечение 20 на 20, а диаметр будет три метра.

Вам понадобятся такие инструменты:

• гибочный станок;
• профильные трубы; 
• рулетка, простой карандаш;
• болгарка;
• сварка.

Гибочный станок можете сделать самостоятельно, на нем собственно и необходимо гнуть профильную трубу. Прокручивайте его рукояткой. Потребуется приложить немало сил, даже когда толщина стенки материала около двух миллиметров, ведь это не то что гипсокартон сложить! Если станка у вас нет, можете согнуть и руками. Скрепите трубы, идущие параллельно. Нужного радиуса дугу изобразите прямо на земле, приложите изделие и подогните таким образом, чтобы оно стало точно таким же, как и на чертеже. Следующую дугу нужно гнуть по образцу первой.

Трубу заранее нужно подпилите на равные части при помощи Болгарки, и дальше уже гнуть по образцу. В тех местах, где были подпилы, обработайте при помощи точечной сварки. Легкий и крепкий профиль достаточно легко соединить с плоскостями. К тому же он способен выдержать достаточно большую поперечную нагрузку.

Использование трубогибочного станка

Каждый, кто пытался согнуть профильную трубу, осведомлен с тем, что это очень нелегко. Гораздо проще и легче работать с гипсокартоном, но не в данном случае! Здесь на помощь — специальный трубогибочный станок или же собственноручный метод. Также один из способов – это огонь. Одну часть трубы прогревают, потом при помощи рычага, под определенным углом, сгибают. К недостаткам можно отнести внешний вид (по завершении) – довольно-таки неэстетичный и то, что потребуется приложить много физических усилий, ведь это же не гипсокартон!

Конечно же, при помощи трубогибочного станка согнуть трубу можно намного аккуратнее, быстрее и легче. Держась за рукоятку, профиль тянется по валикам станка, притом что другой из них придавливает материал, чем и деформирует его. Гнуть изделие таким способом гораздо «приятнее», когда оно проходит через трубогиб, превращается в арку, причем того радиуса, который ему задали. Используя ручной станок, изделия можно гнуть, чтобы подогреть теплицу в период холодов.

Изготовить трубогиб. Вам понадобятся:

• 3 штуки ролика;
• специальный кронштейн с прижимной осью и ходовой винт; 
• стол из металла;
• шаблон и заготовка; 
• трубы из стали, диаметром 0.7-1.5 см;
• швеллер и сварка;
• раствор из бетона.

Способы гибки

Согнуть трубопрокат для теплицы можно холодным или горячим способом. Предусмотрены оба варианта. Если нагревать его при помощи газовой горелки, пластичность будет гораздо выше. Но если у трубы небольшое сечение, его и так легко согнуть, без воздействия высоких температур. Трубы с тонкими стенками пластичны, их легко гнуть. Каких-либо конкретных рекомендаций относительно нагрева материалов нет, за исключение трубы, диаметр которой более ста миллиметров. Но если труба квадратной или прямоугольной формы, работать с ними нужно немного по-другому.

Если высота профиля менее десяти миллиметров, гнуть его нужно холодным. Если же высота от сорока миллиметров, тогда без нагрева не обойтись. Относительно сгибания материала высотой от десяти до сорока миллиметров, каждый решает уже сам для себя, как кому и каким способом удобно, ведь это не гипсокартон все-таки гнуть нужно! Если у вас имеется специальное приспособление для сгибания трубы, тогда вы сможете обойтись и без нагрева.

Видео «Как сделать трубогиб и согнуть ним профильную трубу»

Много необходимой информации о трубогибе, чтобы в итоге сделать каркас для теплицы.

Холодный метод

Если высота профиля до десяти миллиметров, его необходимо заполнить. Использовать для этого можно песок, канифоль или пружину с плотной навивкой. Можно делать это своими руками, для чего понадобится: гибочная плита, тиски и оправка, профиле гиб (его вы можете как самостоятельно сделать, так и приобрести в магазине).

С нагревом

Материал, который не поддается холодному способу, необходимо нагревать под воздействием высоких температур. Предварительно трубу заполняют песком для равномерности сгибания и качества работ. Вам обязательно понадобятся варежки из брезента. Обрезки (поленья) понадобятся для заглушки пирамидальной формы, длиной по сравнению с основанием, раз в десять раз более. Сама площадь основания пробки должна превышать в два раза размер отверстия, которое она будет закрывать. Примерьте, как садятся пробки, потом на одной сделайте пазы продольной формы, с каждой стороны. На будущем сгибе нужно отжечь заготовку.

Приготовьте наполнитель из строительного среднезернистого песка (его нужно хорошенько просеять, несколько раз через сито с ячейками разных диаметров, сначала 2 мм, потом 0.7 мм). Далее наполнитель нужно накалить при воздействии температуры в 150 градусов по Цельсию. Один конец трубы забейте заглушкой, на втором поставьте воронку. Заготовку устанавливать необходимо перпендикулярно к земле, или под углом, все зависит от размера. И через воронку наполняйте песком. Для того чтобы он уплотнялся, постукивайте киянкой по трубе. Глухой звук означает заполненность.

После чего закройте второй пробкой тот конец трубы, через который засыпали песок. Закрепите изделие в зажиме для труб или в тисках. Сварное соединение должно оказаться сбоку. Очень аккуратно придайте необходимую форму трубе. Одним приемом согните ее не резко, но обязательно в вертикальном или только в горизонтальном положении. Все получилось. Пробки можно выбить (выжечь) и песок высыпать, материал для каркаса теплицы готов!

Видео «Как работает трубогиб»

В этом видео можно увидеть последовательность действий, которые необходимо осуществить для того, чтобы согнуть трубу.

Гибка труб своими руками из подручных средств (фото + чертеж) | Своими руками

Вы опубликовали мою статью о теплице. Повторюсь: теплица арочного типа под пленку, площадью 130 кв.м, за очень небольшие деньги, полностью сделана вручную. Дизайн вызвал интерес у многих. И больше всего вопросов касалось того, как я делал арки.

Этот же вопрос стоял передо мной, когда я думал о строительстве теплицы. Как согнуть профильную трубу, чтобы дуги были одного радиуса?

Сразу отпал вариант с загибом кувалдой.

Это можно сделать, но в результате получится «криволинейная гнутая коронка».

Заказать гнутый профиль в организациях, занимающихся подобными работами, тоже не вариант. А как поставить готовые дуги? В моем случае их радиус составил 3 м, а длина готового отрезка — 6 м. Для этого нужен специальный транспорт, а это совсем не бюджетно.Поразмыслив, я пришел к выводу, что нужно сделать бендер своими руками .

Поскольку я не планировал использовать его в профессиональном масштабе, он сделал его максимально упрощенным. Главное — уметь контролировать радиус изгиба, а сам гибочный станок имел достаточную жесткость рамы, особенно в сочленении.

Для изготовления каркаса взял профильную трубу и куски уголка, которые он нашел в металлоломе, а также старый, но рабочий гидравлический домкрат.Подойдет любой домкрат, вплоть до комплектации легковой машины. Как оказалось, требуется небольшое усилие, чтобы согнуть профильную трубу 25 × 50 мм.

---

Смотрите также: Теплица своими руками из профильной трубы — фото и чертежи

---

Купил на рынке 6 подшипников 180307. Самая дорогая деталь — 3 вала. Их нужно было заказать у токаря, он их отточил и через пару дней доставил.

Конечно, хорошо, если сделать корпуса подшипников.Я просто приваривал их к каркасу в процессе строительства. Подшипники старались быстро варить, особо не перегревать, и сразу остывали, чтобы пластиковые заглушки, закрывающие шарики, не плавились. Вариант не очень удачный, но если учесть, что трубогиб нужен на один-два дня, то пойдет.

Важно в процессе установки валов выставить их в одной плоскости, чтобы при изгибе арок не получилось такое же «кривое сверло», которое можно было получить простой нарезкой кувалдой.

На один из валов приварил ручку, прокручивая ее, выдвигал будущую арку. Также важно иметь какой-то индикатор изгиба. Наблюдая за его отклонением, можно контролировать радиус кривизны арок. В моем случае это пластина, приваренная к неподвижной части рамы. На нем и отмечена стрелка-указатель из металлической полосы приварена к той части конструкции, которая поднимается домкратом.

Процесс гибки трубы выглядел так. Я взял профильную трубу необходимой длины (в моем случае — 9 м) и вставил в трубогиб, прижав домкратом.Необходимо увидеть, как труба начинает немного гнуться. Сразу же поставьте отметку напротив стрелки на контрольной пластине, чтобы использовать ту же отметку для следующей трубы.

Повернув ручку, он протянул трубу по всей длине, дойдя до конца, по-прежнему прижимал трубу, сделал вторую отметку и вытянул ту же трубу в противоположном направлении — и так три раза, пока моя 3-метровая арка не приобрела требуемый радиус.

Особенно важно при последнем проходе следить за тем, чтобы стрелка, указывающая на поворот, всегда находилась в одном и том же положении.В этом случае все арки будут иметь одинаковую закругление. Что и требовалось!

На изготовление одной арки у меня ушло минут 5-6. Работа велась вдвоем, но удобнее, когда есть два помощника. Самая большая сложность — удержаться за почти законченную арку последние два прохода, потому что она поднимается вверх на 6 м.

Мы использовали для этого крышу здания: один человек стоял на ней и закреплял трубу, а второй протягивал.Так что это не так сложно, как кажется.

В итоге буквально за пару часов я создал набор из 12 идеально изогнутых арок одинакового размера. Этого хватило на теплицу длиной 22 м. Ну и в качестве бонуса остался с исправным трубогибом.

ТРУБКА ГНУТЬ СВОИМИ РУКАМИ — ФОТО

---

Смотрите также: Навес на баню из сотового поликарбоната своими руками

---

РУЧНАЯ ТРУБКА СВОИМИ РУКАМИ — ЧЕРТЕЖ

© Автор: А. Горобей

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Как согнуть профильную трубу с помощью угловой шлифовальной машины • CIMFLOK.COM

Использование фасонных труб (квадратного или прямоугольного сечения) становится все более популярным, так как они обладают высокой прочностью и хорошими показателями надежности.При этом правильно согнуть профильную трубу, не нарушая ее целостности и функциональности, не так уж и просто. Особенно остро стоит вопрос гибки профильных труб своими руками в домашних условиях.

Применение гнутых профильных труб для благоустройства дома, двора и сада

Основные свойства профильных труб

Основное отличие профильной трубы от традиционной — это ее поперечное сечение. Именно разница в поперечном сечении не всегда позволяет использовать обычные стандартные методы гибки и достижения необходимого радиуса кривизны .Кроме того, промышленность выпускает профильные трубы из различных материалов: латуни, меди, алюминия и др., Что влечет за собой использование различных техник гибки.

Также следует помнить, что любые механические воздействия с целью изгиба профильных труб могут внести дефекты, а иногда и привести к нарушению целостности конструкции, поэтому будет полезно позаботиться о возможности растяжения профиля. труба, когда она изогнута.

Разнообразие применения гнутых профильных труб в эстетических целях

Для достижения необходимого радиуса изгиба при самостоятельном выполнении работы нужно обращать внимание на плавность, неторопливость движений, а также усилия, которые значительно снизят вероятность повредить и помочь получить желаемую изогнутую форму изделия.

Толщина стенок профильной трубы также влияет на выбор необходимого способа гибки. Но если четко представить себе конечный результат, правильно и вдумчиво подойти к выбору способа гибки профильной трубы, то получившаяся конструкция будет отличаться прочностью, эстетичностью и надежностью.

Оригинальная садовая скамейка на ножках из гнутой профильной трубы

Полезный совет! Напомним, что тепловое воздействие на профильную трубу влечет за собой изменение внутренней структуры материала, из которого она изготовлена, а может существенно повлиять на свойства прочности и надежности.св., повторное воздействие с изменением формы трубы (изгиб, изгиб) приводит к ее разрушению.

Особенности использования трубогиба

Перейдем к вариантам, как согнуть профильную трубу в домашних условиях. Отметим сразу, что согнуть профильную трубу своими руками без применения специальных инструментов довольно сложно, особенно если толщина стенки трубы большая. Самым приемлемым и уместным в домашних условиях будет использование трубогиба.Трубогиб отличается наличием специального приводного колеса, которое при движении по одной из граней позволяет изгибать профильную трубу по мере необходимости для пользователя.

Трубогиб ручной механический трехвалковый для профильной трубы

Трубогибы бывают ручные и электрические. В первом случае гибка профильной трубы осуществляется вручную путем перемещения колес трубогиба специальной ручкой. Это допустимо, если сечение трубы небольшое, а сама конструкция не громоздкая и вы можете изменить ее форму своими руками.

Видео: Как согнуть профильную трубу на угловой шлифовальной машине

В противном случае, когда объем работ и размеры трубы достаточно велики, потребуется трубогиб с электроприводом, приводимый в движение простым нажатие кнопки. Принцип работы аналогичный: движение колеса по краю. Но результат более эстетичный и менее трудоемкий.

Гидравлический трубогиб для круглой и профильной трубы

Если работа одноразовая, то покупать спецтехнику и проводить работы в домашних условиях нет смысла, лучше обращаться в специализированные компании, можно арендовать станок.Как гнуть профильные трубы без трубогибов, расскажем позже.

Альтернативные варианты гибки трубы в домашних условиях

Рассмотрим, как согнуть профильную трубу без использования специальных станков. Следует отметить, что изгиб профильной трубы по радиусу должен удовлетворять следующим требованиям:

• желаемая толщина стенки трубы должна быть более 2 см, в противном случае изгиб чреват нарушением целостности конструкции трубы;
• поставить трубу высотой Z> 2 см, затем профильную трубу, гнутую на 3 длины.5 x Z, не разрушится и не потеряет надежности.

Важна температура продукта во время гибки. Не секрет, что в нагретом состоянии легче изменить кривизну металлического изделия. Но, если работа ведется в домашних условиях, обязательно соблюдать технику безопасности и следить за своими действиями.

Полезный совет! Следует отметить, что профильные трубы с высотой профиля до 1 см не нуждаются в обогреве для придания им криволинейной формы, тогда как трубы с профилем с высотой профиля более 4 см не гнуть собственными руками и без подогрева.

Гибка профильных труб на угловой шлифовальной машине

Еще один способ добиться нужного радиуса изгиба своими руками — это использование угловой шлифовальной машины. В месте предполагаемого изгиба необходимо сделать несколько поперечных надрезов (обычно их нужно три), затем просто согнуть профильную трубу своими руками и приварить место надрезов сварочным аппаратом.

Так как профильная труба имеет сечение правильной формы, конечный продукт будет иметь полностью эстетичный вид (если тщательно отшлифовать сварные участки) с ненарушенными показателями прочности.

Пружинный метод

Гибка трубы малого сечения с помощью пружины

Метод довольно простой и реализуется следующим образом: нужно взять проволоку (желательно стальную) толщиной около 2 мм, сделать квадрат пружина, которую вставляешь в трубу, то стоит прогреть место, где она будет гнуться, и загнуть трубу на нужный радиус. Стоит сразу следить, как правильно согнуть профильную трубу, так как нагретая труба долго не сохранит свою пластичность.

Полезный совет! При изготовлении пружины следите за тем, чтобы ее сегменты были на полтора-два миллиметра меньше соответствующей стороны секции профильной трубы. В таких условиях поместить пружину внутрь профильной трубы несложно.

Трубогиб для профильных труб любого сечения с электродвигателем

Трубогиб песочный

Когда нет возможности проводить работы в специализированных мастерских и бизнес ограничивается домашними условиями и своими руками, широкий На помощь приходят самые разные идеи, как согнуть профильную трубу, не затрачивая больших финансовых и физических усилий.Рассмотрим подробнее, как согнуть профильную трубу: в домашних условиях можно использовать песок, обязательно просеянный и просушенный. А также деревянные клинья, которые соразмерны сечению трубы и могут быть забиты в нее.

Порядок действий следующий:

• вбейте клин с одной стороны трубы;
• насыпать песок внутрь;
• забивает клин с другой стороны, получая тем самым своего рода заглушку.

Далее, зафиксировав один конец, можно гнуть до нужного радиуса.сверху изгиб также можно нагреть для облегчения работы. Целостность и долговечность трубы обеспечит засыпанный песок, который после успешного сгибания можно удалить, предварительно выломав деревянные клинья.

Самодельное приспособление для гибки профильных труб

Как согнуть профильную трубу водой

Гнуть профильные трубы можно в домашних условиях по мере необходимости по проекту, используя воду. В этом случае труба должна быть из меди или любого другого цветного металла.Необходимо закрыть один из концов профильной трубы заглушкой и залить внутрь воду. Важно обеспечить его наличие при отрицательной температуре, чтобы вода могла замерзнуть. В таком состоянии гнуть своими руками профильные трубы как прямоугольного, так и квадратного сечения не представляется сложной задачей.

Полезный совет! Помните, профильная труба квадратного сечения будет легче гнуться ближе к концам, а не к середине.

Руководство по проектированию гибки труб | Listertube Tube Engineering Services

Типы гибки труб

Чтобы понять оптимальные конструктивные характеристики для гибки труб и манипуляционного производства, важно понимать различные методы гибки труб.Существует три основных подхода, известных соответственно как гибка под давлением, гибка под вытяжкой и гибка валком.

Гибка компрессионных труб

Сгибание компрессионной трубки похоже на сгибание медной трубки вокруг колена; вы удерживаете один конец трубки неподвижно и придаете ей форму вокруг первого (в данном случае колена). Следующим шагом будет простой ручной инструмент для гибки труб, который водопроводчики часто используют для изготовления медных труб. Для производства более сложных многогибочных компонентов, для труб малого диаметра, где их можно гнуть вручную, приспособления для ручной гибки используют гибку сжатием.Могут быть изготовлены довольно сложные формы.

Как только мы перейдем к большему диаметру и более жесткому материалу, например стали, тогда мощность станка станет существенной, и гибка с вытяжкой станет обычным используемым методом формования. Ключевое отличие состоит в том, что инструмент тянет или протягивает трубу вокруг предыдущего инструмента. Фактически, вместо того, чтобы зажимать трубку позади каркаса, она прижимается к каркасу, а зажим и каркас вращаются с трубкой, протянутой вокруг каркаса по дуге позади него, просто прижимаясь к каркасу прессом.

Как следует из названия, пресс-форма не зажимает трубку, а просто прижимает ее к штампу, но трубку можно протянуть мимо нее. Изгиб при вытяжке решает некоторые проблемы сжатия, которые могут возникнуть при изгибе сжатием.

Тяговая гибка

Тягово-гибочные станки могут быть простыми с ЧПУ (с числовым управлением) или полностью с ЧПУ (с числовым управлением от компьютера). Важнейшие соображения для нашей цели заключаются в том, что инструмент для гибки должен точно захватывать трубу, чтобы протягивать ее вокруг изгиба; это означает, что инструмент должен соответствовать внешнему диаметру трубы; и центральный каркас, вокруг которого протягивается труба, должен соответствовать требуемому изгибу; это означает, что инструмент должен соответствовать радиусу изгиба готовой трубы.

Некоторые тонкостенные (в зависимости от диаметра или спецификации материала) трубки могут разрушиться при изгибе, и в процессе гибки с вытяжкой (в отличие от изгиба сжатием) можно поддерживать трубку в точке, где происходит изгиб, вставляя оправку по центру трубы. По этой причине изгиб под вытяжкой иногда называют изгибом на оправке.

Валковая гибка

Если вам нужен очень пологий изгиб, т. Е. Большой радиус кривизны, то вытяжное изгибание становится невозможным, поскольку размер инструмента (и станка, на котором он устанавливается) становится недопустимым.Именно здесь вступает в игру валковая гибка, иногда называемая толкающей гибкой.

Он работает, проталкивая трубку, как правило, через три ролика — два с одной стороны трубки и один между ними с другой. Если ролики слегка опираются на трубку, то она явно будет проходить через них без изгиба, но по мере увеличения давления роликов трубка начнет деформироваться, становясь вогнутой на стороне одного ролика, поскольку два внешних ролика пытаются протолкните его вокруг внутреннего ролика.Чем больше давление, тем жестче изгиб.

Теплица своими руками из профиля. Теплицы из профильной трубы.

Металлическая теплица, построенная своими руками — самый прочный, экономичный, надежный и популярный вид растений для выращивания растений в закрытом грунте. Такие изделия при прочном уходе отличаются прочностью, не требуют больших вложений в процессе эксплуатации. Но чтобы теплица действительно прослужила много лет и не рухнула при нагрузках, необходимо грамотно подойти к проектированию и строительству.

В статье мы расскажем о том, как сделать теплицу из профиля своими руками, расскажем, как сделать чертеж, какие размеры подходят, какой материал выбрать, как гнуть, что прикрепить, какой кровли более практична для строительства.

Металлическая теплица — что важно для дизайна

Прежде чем приступить к практическому строительству, необходимо знать, что металлическую теплицу можно построить с помощью нескольких видов металлических профилей:

• Круглый металлический труба диаметром 20-25 мм, для вертикальных стоек каркаса иногда используется профиль диаметром 50 мм, для армированных конструкций элементы обычно приваривают через уголки.
• Профиль квадратный, прямоугольная труба металлическая, с кромкой 20 * 20, 20 * 40, 20 * 60 мм, толщиной стенки 1,5-2 мм, для крупных конструкций 3 мм.
• Алюминиевый профиль — легко, легко монтируется, для строительства лучше использовать анодированные кнуты, соединения производятся на специальные болты. Хотя стоимость изделия высока, теплицы из алюминиевого профиля и стекла пользуются спросом у садоводов, особенно если борта выполнены раздвижными системами, такая конструкция помогает организовать правильную вентиляцию.
• В последнее время растет теплица из профиля для гипсокартона, плети недорогие, легко режутся ножницами по металлу, собираются на специальные крепления и саморезы. При грамотном проектировании и соблюдении норм монтажа конструкции получаются прочными, надежными и очень практичными.

На фото теплица из алюминиевого профиля под стеклом, делая проект, не забываем учитывать габариты стеклянного листа

Совет: Для теплицы своими руками из длинного- жилой профиль, лучше покупать оцинкованные изделия, цена на них дороже, чем на обычный металл, но появление ржавчины маловероятно, если в конструкции не нарушен защитный слой.

Использование специальных шарниров для крепления металлических элементов фактически позволяет построить сборно-разборный каркас теплицы из профиля своими руками. Эту конструкцию можно легко разобрать, переместить в другое место и снова собрать.

На видео ниже подробное видео, как сделать сварную металлическую теплицу, от чертежа до практического воплощения.

Конструктив

Теплица своими руками из построенного профиля может быть отдельно стоящей или сделанной пристройкой к дому, бане, гаражу.Самостоятельные постройки из алюминиевых и металлических профилей под гипсокартон обычно имеют прямоугольную форму в основании, под двускатной крышей. Настенные конструкции — под седло. Кровлю дома несложно собрать из прямого профиля, никаких специальных приспособлений не требуется. Металлоконструкции из круглых и профильных труб часто делают под арочной кровлей.

Металлическая теплица под стеклом с открывающейся крышей

Как согнуть металлический профиль для теплицы

Для гибки профиля понадобится профессиональное оборудование — гибочный станок, устройство можно изготовить самостоятельно, а также в строительных магазинах есть услуга изготовления металлических дуг стандартного диаметра.Из профиля для гипсокартона можно сделать дуги для теплицы своими руками, обрезав ножницами бока. Таким же способом можно сделать арку из трубы профтруб, разрезав с одной стороны на 2/3 ширины профиля болгаркой, загнуть шаблон и сварить швы.

Посмотрите видеоинструкцию, как сделать изгиб трубы своими руками, и как согнуть профиль для теплицы.

Габаритные размеры

Габариты теплицы из металлопрофиля зависят только от ваших амбиций и размеров участка, но при составлении чертежа важно учитывать габариты укрывного материала.Наибольшей популярностью пользуется поликарбонат, ширина его 2,0 м, длина 6,0 м, поэтому стойки и диаметры следует располагать так, чтобы края листов попадали в середину профиля.

Для домашнего использования целесообразно делать теплицы из металлического профиля размером 6 на 3 м, не менее 2,8 м, если теплица арочная, то радиусом 1,9 м ровно по дуге ставится Лист поликарбоната 6 м. Кроме того, можно приобрести металлические трубы и профили длиной 3 и 6 м, что очень экономично и практически без отходов.При такой ширине внутри можно расположить грядки 1,0 м, будет место для удобной дорожки.

Проект арочной конструкции для самостоятельного строительства

Оптимальная высота арочной теплицы из металлопрофиля — 1,9 м для увеличения высоты, конструкция может быть установлена ​​на фундамент с высоким цоколем. В теплицах с навесом рекомендуется делать прямые стены высотой 1,8-2,1 м до нижнего края пандуса. От горизонтали до верхней точки головы до самой высокой точки (коньки) по-прежнему + 0.5-1,2 м. Это расстояние регулирует крутизну ската, которая зависит от ветровой и снеговой нагрузки в регионе. Для разных населенных пунктов этот показатель составляет 15-45 °.

Одноэтажная конструкция — идеально подходит для пристройки к дому

Полезно знать: длину откоса можно вычислить по теореме Пифагора: квадрат гипотенузы равен сумме квадратов ног, а напротив угла 30 ° лежит катет, равный половине гипотенузы.

Фундамент

Для легких, временных теплиц и теплиц из металлопрофиля фундамент делать нельзя, но не забывайте, металл испортится от земли. Поэтому площадку следует выровнять, присыпать щебнем, песком, расстелить по периметру полосы рубероида, желательно в 2 слоя. Можно обойтись толстой полиэтиленовой пленкой, но она не дышит, основание может быть влажным, покрытым ржавчиной.

Для полноценной металлической теплицы фундамент следует устраивать по всем нормам.Оптимально сделать ленту по периметру:

• заливка монолитного бетона;
• установить блоки и закрепить их;
• кладка из камня, красного кирпича;
• изготовить из бруса 100 * 100 мм, пропитав его смесью отработки с битумом и обмотав рубероидом;
• использовать подручные материалы: стеклянные бутылки, насыпать пни;
• основа канала тоже будет надежной.

Ленту лучше делать нечесанной, удаляя только верхний плодородный грунт на 300-500 мм, или неглубокий — 700-800 мм.Фундамент устраивают по схеме:

• слой щебня — 100-200 мм;
• песчаник — 100-200 мм, вытоптанный;
• толь покрыт;
• внутри траншеи устанавливается арматурный каркас, обычно 2 горизонтальных уровня, по 2 гофрированных стержня по 8-12 мм в каждой секции, соединенных вертикальной арматурой, может быть гладкой 6-8 мм, узлы скрепляются вязальной проволокой.
Установлена ​​опалубка
• ;
Заливается бетон
• , протыкается, выравнивается горизонталь;
• через 2-4 недели снимаются щиты, производится вертикальная гидроизоляция битумом, рубероидом, проводится засыпка.

Высота ленты должна быть больше ее ширины, высокое основание на 100-300 мм над уровнем земли защитит металл от коррозии

Для болотистой и очень неровной местности свайный фундамент станет выходом , он забивается или вкручивается в землю, обычно ниже уровня промерзания почвы. Для облегченных теплиц из их металлического профиля приемлем простой вариант: вырезать из стального уголка 50 * 50 мм полосу 700-1000 мм и забить в землю, но для рыхлой почвы такое решение не подходит.

Если территория влажная, теплица подходит для установки на столбчатый фундамент. Выкапываются ямы, изготавливается подушка, формируются столбы из рубероида, внутри устанавливается арматура и заливается бетоном. Можно сделать столбы из металла, асбестовые трубы, выложить кирпичи и камни. Для бюджетных незагроможденных столбов на подушку кладут рубероид и поверх обычного блока плоский камень, для небольших теплиц подойдет кирпич.

Фундамент из балки под металлический каркас

Теплица из профиля для гипсокартона своими руками — инструкция по изготовлению

Проект металлической теплицы рекомендуется брать готовый, типовой. , рассчитан на эргономику, габариты, нагрузки.Для простых конструкций самостоятельный рисунок не составит труда. Далее мы предложим пошаговую инструкцию, как сделать теплицу из алюминиевого профиля своими руками, но в этой конструкции допустимо использование стального профиля.

Чертеж теплицы из профиля под гипсокартон, для железобетонных конструкций вместо диагоналей рекомендуется устанавливать сечения с шагом 50 см.

Изучив чертеж видно, что вся теплица состоит из из нескольких узлов:

• конец с кровельными палками с дверцей;
• глухой с жалом под крышей;
• боковые стенки — прямоугольники, состоящие из вертикальных стоек и ширины для жесткости;
• концы связаны длинным поперечным металлическим профилем — гребнем;
• 2 диаметра до середины коньков, между ними перпендикулярно установлены нервюры — стропила;
• каркас поликарбонат, пленка.

Совет: скаты крыши на самом деле прямоугольные, их следует собирать на земле, приподнимать, закреплять на коньке и верхней перевязке.

Сборка

По предложенному алгоритму собираем элементы из металлического n-образного профиля для гипсокартона, детали соединяем крабом, как на фото ниже.

Как стыковать металлический профиль

Нарезаем профиль по размеру, согласно чертежу, на ровной площадке собираем концы.

Между вертикальными стойками расстояние 900-100 мм, но не более 1200 мм

Устанавливаем концевые узлы на фундамент, проверяем геометрию, прикрепляем к углам и длинным шурупам. По такой же схеме изготавливаем бортики, крышу, устанавливаем по месту, производим соединение.

Как правильно соединить перпендикулярные детали из металлического профиля

Проверяем металлоконструкцию на прочность, при необходимости усиливаем диагональными вставками или прибавляем ширины.

Конструкция теплицы из поликарбоната на металлическом каркасе усилена дополнительными поперечными деталями

Осталось покрыть металлическую конструкцию укрывным материалом. Такая теплица из оцинкованного профиля с поликарбонатом прослужит более 10 лет без дополнительных вложений. Также предлагаем посмотреть, как сделать арочную пленочную теплицу из металлического профиля под гипсокартон своими руками, пошаговый процесс на видео.

Теплицы и теплицы — это прекрасная возможность выращивать необходимые фрукты в рискованном земледелии. Они различаются по конструкции и материалам. Многие дачники отдают предпочтение теплицам из профильной трубы, тем более что их можно сделать своими руками.

Профильными называют трубы, у которых сечение не круглое, а другой формы, бывают овальные, квадратные и прямоугольные. Их очень удобно использовать в строительстве. Наиболее востребованы трубы квадратного и прямоугольного сечения, именно из них часто делают каркасы теплиц и теплиц.Их делают из стали: чаще углеродистой или легированной, реже нержавеющей.

Профильная труба по форме похожа на деревянный брус, но в строительных конструкциях намного выгоднее — легкая, прочная, защищенная от коррозии. Теплицы из профильной трубы, к тому же сделанные своими руками, намного дешевле заводских, купленных в магазине. Они не только экономичны, но и обладают рядом преимуществ.

Прямоугольная (или квадратная) геометрия секции вызывает интересный эффект: профтруб при небольшом весе обеспечивает необходимую прочность каркаса теплицы и теплицы.Достаточная жесткость конструкции достигается за счет четырех ребер трубы. Большая площадь контакта соединительных элементов по-прежнему увеличивает прочность всей конструкции. Детали каркаса теплицы можно соединять сваркой, шурупами, шурупами, струбцинами, возможность комбинации этих способов при строительстве теплицы своими руками также является плюсом. Профтрабы продаются с антикоррозийным покрытием, что очень удобно: больше не нужно думать самостоятельно, как защитить каркас (нужно обрабатывать только порезы).

Рама из профильных труб имеет неоспоримые преимущества:

• ее легко монтировать и демонтировать;
• конструкция имеет большую прочность при небольшом весе;
• детали универсальны, удобны в погрузке и транспортировке;
• он не боится больших физических и механических нагрузок.

Небольшой вес достоинства легко может превратиться в недостаток, если на местности с сильным ветром не установить теплицу на прочном фундаменте.

Выбираем материал

Каркас для теплицы или теплицы своими руками сделать несложно, если правильно подобрать для него материал.Обычно выбирают между деревом, ПВХ и сталью. С деревом приятно и довольно легко работать своими руками, легко монтируется, это экологически чистый материал, но никакая обработка не продлит ему жизнь. Если теплица из поликарбоната, то покрытие явно переживет деревянный каркас.

Стальная рама также подвержена коррозии, хотя может выдерживать большие нагрузки. Трубы поливинилхлоридные вряд ли выберут дачник для изготовления теплицы своими руками из-за дороговизны, хотя этот материал вполне комфортен своей прочностью, безопасностью и долговечностью.

В поисках материала дачники обычно останавливаются на профильных трубах, и это вполне объяснимо — из них получаются самые надежные теплицы. Они не ржавеют, выдерживают большие нагрузки, не прогибаются под снегом, для монтажа не требуют специального оборудования или опыта. На стальную прямоугольную трубу легко крепить поликарбонат, за счет формы сечения легко производить стыки элементов.

Видео «Строительство каркаса теплицы»

Процесс сборки и установки каркаса теплицы и профильной трубы.Крепление элементов каркаса.

Чертежи и схема

Если хозяин будущей теплицы определился с материалом, то самое время выбрать форму. Выбор не очень большой.

1. Арочная теплица обычно используется для выращивания невысоких растений. Это удобно тем, что крышу не нужно чистить, на ней не остается снег и мусор.
2. Высокие (или вьющиеся) растения выращивают в туннельной теплице. Стандартные размеры: ширина — 10 м, высота — 5 м.
3. Саженцы выращивают в теплице пирамидальной формы, на земле места очень мало, узкие, стремятся вверх.
4. Двускатная форма наиболее удобна для тех, кто хочет выращивать растения разного плана. Это дает возможность рационально расположить место внутри теплицы, в нем будут располагаться высокие растения, а это может быть очень компактно многоярусная или вертикальная посадка низкорослых овощей и ягод.
5. Обнесенная стенами теплица представляет собой половину фронтона, прикрепленную к стене существующего здания.

Из профильной трубы удобнее всего делать двухквартирный дом — все элементы бортика лежат в одной плоскости. Он дает достаточно света и места для разнообразных растений, кроме того, позволяет устанавливать дополнительные элементы — двери, окна. Работу желательно начинать с создания схемы строительства, она позволит наглядно представить себе идеи хозяина о теплице или оранжерее, которую он собирается строить. Более того, именно схема поможет определить оптимальные размеры парника, чтобы произвести правильный расчет резки труб.А затем нужно составить чертеж с указанием всех габаритов теплицы «домик».

Стандартная длина профильной трубы 6,05 м. Чтобы сделать из него один каркас, нужно рассчитать его размеры по схеме. Если принять высоту 1,7 м, то с двух сторон потребуется 3,4 м, а ширина составит 2,24 м с углом крыши 30 °. Автор предлагает уменьшить ее на 24 см, чтобы на крышу хватило одного листа поликарбоната, а с боков осталось 10 см для отвода воды.Поскольку существует расчет материалов для возведения на свои деньги и своими руками, к этому мнению стоит прислушаться.

Возведение каркаса

Легкую теплицу из профильных труб и поликарбоната следует возводить на прочном фундаменте. Он может быть разным: деревянным, кирпичным, бетонным. Чаще всего для такой теплицы делают монолитный бетонный фундамент, в него закладываются специальные анкеры для последующего крепления к ним профильной трубы. После застывания бетона к этим анкерам крепится профильная труба сечением 40 мм на 20 мм, к ней будут прикреплены все рамы.Далее необходимо собрать каркас, установив каркасы на основание.

Самым главным и важным моментом должна быть сборка торцевых рам, на которых планируются двери (ширина 70 см) и форточка (ширина 80 см). Дверь лучше всего делать из трубы сечением от 40 мм до 20 мм, а для форточки хватит труб сечением 20 мм на 20 мм. Петли на рамы можно установить прямо на монтажной площадке.

Каркасные рамы можно размещать на расстоянии 1 м друг от друга — жесткость и прочность труб сделают это без потери прочности теплицы.Причем их соединяют отрезками квадратной трубы сечением 20 мм на 20 мм, приваривать их нужно заподлицо с основным профилем. Если расчет был правильным, поликарбонат ровно ляжет на каркас. Монтаж готовых каркасов начинается с торцевого каркаса с дверью. Его нужно закрепить приваркой к основанию двумя раскосами из уголка. На расстоянии 10 см от перегиба из трубы делают горизонтальные соединения, они нужны для крепления поликарбоната.

Для самостоятельного изготовления из профильной трубы нужны чертежи. Именно для них начинающие садоводы-теплицы возводят оригинальные конструкции.

Проект привлекает тем, что здесь идеально сочетаются стоимость и качество.

Это самый оптимальный вариант для теплиц / теплиц, в которых выращиваются овощи и цветы. Эти изделия имеют стандартные размеры (кратные двум метрам).

Теплицы из профильной трубы своими руками

Самодельная теплица построена по уникальному проекту.Изготовление трубы обойдется дачнику в копейки. Перед тем, как приступить к возведению каркаса, следует тщательно выровнять участок и вбить колышки, чтобы профиль для теплицы из трубы не прогибался.

Для сбора товара понадобятся следующие материалы:

• трубы профильные;
• сырье для петель;
• тройники для труб;
• киноклипов;
• колышки деревянные или металлические;
• тройник-переходник угловой;
• клеевой раствор и саморезы;
• строительный метр.

О теплицах из квадратного профиля

Огородники-теплицы предпочитают строить конструкции из профильных труб для теплиц, ведь у такого универсального строительного материала много интересных свойств и характеристик:

1. Каркас теплицы из профильной трубы достаточно прочный. Он имеет толщину порядка 1,5 мм и выдерживает нагрузку от большой массы снега.
2. Если все части каркаса покрыть специальным составом, то конструкция приобретает хорошие антикоррозионные свойства.
Парниковые дуги
3. можно усилить, перехватив их поперечными усилителями.

Современные теплицы из профильной трубы, построенные своими руками, имеют различные формы. Их очень популярно строить, когда они находятся на руках из профильной трубы.

Наибольшим спросом пользуются теплицы с одно- и двухъярусной крышей, а также с арочными и шатровыми плантациями. В зависимости от конструкции теплицы делятся на:

1. Неразделимая. Продукты используются круглый год и не вывозятся на зимние месяцы.
2. Разборный. С приходом холодов теплицы из трубы демонтируют и хранят в подсобном помещении (нужно учитывать каждый метр).

Теплица из профильной трубы состоит из следующих элементов:

1. Фундамент. Это жесткая и прочная часть конструкции. Принимает на себя весь объем нагрузок, распределяя их по основанию.Временные конструкции имеют прочный фундамент и без надобности, а вот в постоянных теплицах не обойтись. Фундаменты могут быть кирпичными, деревянными, бетонными или каменными. Конструкции из профильных труб прекрасно будут чувствовать себя на монолитном ленточном фундаменте. Основание последнего закладывается на глубину около метра (на 80 см ниже местной точки замерзания), а затем засыпается щебнем.
2. Каркас. Это несущие части конструкции (балки, дуги). Они могут быть из дерева, стали или поливинилхлорида (ПВХ).Чем прочнее каркас, тем прочнее теплица, сделанная вручную. У каждой из разновидностей есть достоинства и недостатки. Итак, деревянный каркас легко монтируется. Однако даже если детали были предварительно обработаны специальными водоотталкивающими составами, собранный из них каркас все равно уступает по прочности стальным каркасам. Сталь тоже справляется с большими нагрузками, но требует антикоррозионных покрытий.
3. Конструкция из ПВХ. Они привлекают своей безопасностью, прочностью, гибкостью и герметичностью.Однако сегменты ПВХ дороже других материалов. Самостоятельно собранный каркас дома из профильных труб восхищает своей надежностью. Дополняется ребрами жесткости (арками). Они расположены с двухметровым шагом между соседними сегментами. Благодаря очертаниям атмосферные осадки, создающие нагрузки на конструкцию, не задерживаются на поверхности теплицы от трубы. Стальной профиль квадратного сечения не гнется. Каркас из таких труб монтируется довольно легко. Нет необходимости в специальном оборудовании.Для возведения таких конструкций подойдет простая схема теплицы из профильной трубы.
4. Покрытия. Это слой защитного материала, который крепится к каркасу теплицы. В результате вредное воздействие окружающей среды не может не сказаться на растениях в теплице. Чаще всего самодельные теплицы из профильной трубы покрывают пленочными полотнами, стеклом или сотовым поликарбонатом. Они различаются между собой прочностью, прочностью или стоимостью.Покрытие из поликарбоната способствует созданию максимально эффективных условий для развития овощей: оно непроницаемо для холодного воздуха и пропускает солнечные лучи. Покрытие из поликарбоната привлекает креативным эстетичным видом.
5. Фитинги. При выборе отрезков желательно произвести предварительный расчет. Особое значение имеет материал, идущий к покрытию. Итак, для надежного крепления сотового поликарбоната вам понадобится набор соединительных профилей и защитных гильз.На металлической основе поликарбонат крепится саморезами. С помощью соединительного профиля совмещаются соседние секции из поликарбоната. Профили из алюминия дополнены резиновыми уплотнителями.

Вместо заключения

Каркас теплицы из профильной трубы позволяет закрепить на внутренней плоскости различные элементы конструкции. Это комплексы автоматического полива, отопления или освещения. Оцинкованный профиль отличается прочностью, так как не пугает ржавчину.Среди садоводов большой популярностью пользуются теплицы из профильной трубы, выполненные под пленку или сотовый поликарбонат. Такие конструкции отлично сохраняют тепло, создавая внутри эффект термоса.

Чертежи теплицы из профильной трубы

Каркас теплицы из профильной трубы (видео)

Поговорим о секретах…

Вы когда-нибудь испытывали боль в суставах? И вы не слышите, что это такое:

• невозможность комфортно и легко передвигаться;
• боль во время или после тренировки;
• неприятные ощущения при подъеме и спуске по лестнице;
• воспаление в суставах, отек;
• хруст неприятный, непроизвольный щелчок;
• беспричинная и невыносимая ноющая боль в суставах …

Ответьте, пожалуйста, на вопрос: Вас это устраивает? Можно ли вытерпеть такую ​​боль? Сколько денег вы уже «слили» с неэффективным лечением? Пора положить этому конец! Ты согласен? Сегодня мы публикуем эксклюзивное интервью профессора Дикуля, в котором доктор раскрыл секреты избавления от болей в суставах, лечения артритов и артрозов.

Понравился материал? Обязательно сохраните его в социальных сетях или просто распечатайте.

Геометрическая форма участка полого профиля четырехугольной формы обеспечивает высокую жесткость конструкции и относительную простоту изготовления.

Схема теплицы из профильной трубы своими руками, представленная на рисунке ниже, позволяет оценить материалоемкость и потенциальные трудозатраты на возведение конструкции.Виды и сечения, представленные на рисунке, представляют собой чертеж крепежа соединительных деталей, используемых при сборке тепличной конструкции.

Распространены конструкции теплиц из профильной трубы двух типов: с двускатной крышей и арочной формы. Стандартный размер теплицы из профильной трубы — это конструкция шириной 3 метра и длиной 6 метров.

Сделать теплицу из профильной трубы своими руками проще в случае наклонной конструкции, представленной на схеме выше, потому что нет необходимости изменять геометрию металлопроката для придания ему дугообразного профиля .

Теплица из профильной трубы с дугообразной формой каркаса при такой же длине конструктивных элементов, как и у скатной конструкции, позволяет получить постройки больших габаритов по высоте и ширине. Чертеж теплицы из профильной трубы 20х20 с дуговым профилем, представленный ниже, наглядно это демонстрирует.

Арочные теплицы из профильной трубы имеют более эргономичный вид и значительно упрощают укладку укрывного материала, будь то поликарбонат или полиэтилен.При этом по возможности остекления и более длительному сроку эксплуатации больше подходит тепличный дом из профильной трубы.

Важно! Металлический профиль необходимо защитить от коррозии, иначе срок службы ограничен.

Как покрасить теплицу из металлопрофильных труб определяется состоянием поверхности. С нержавеющей сталью — покраска не требуется, с поверхностью без следов ржавчины — достаточно трехслойного нанесения нитрокраски, если поверхность ржавая — потребуется кислотная обработка и многослойное покрытие грунтом.

Фронтальная конструкция

Двухступенчатая теплица из профильной трубы своими руками — наиболее распространенный вариант изготовления конструкции с жестким корпусом, рассчитанный на длительную эксплуатацию и пригодный для остекления или нанесения полимерного укрывного материала.

Основным элементом любой тепличной конструкции является профилированный металлический каркас, который является несущей конструкцией для крепления покрытия, защищающего посевы от атмосферных воздействий. Каркас тепличного строительства с двустенной крышей может быть изготовлен двумя способами:

1. Выполнение пропилов в трех точках по длине профиля, выполнение гибки под нужным углом и фиксация сваркой.
2. Сборка сегментов путем соединения отдельных стоек с помощью тройников и их взаимного крепления с помощью болтовых соединений.

Чертеж тепличного сооружения с размерами, приведенными ниже, наглядно демонстрирует элементы конструкции, составляющие его состав и придающие готовой конструкции необходимую жесткость.

Представленная теплица из профильных квадратных труб имеет размер 6х4 метра и двускатную форму крыши, вход смещен от центра, то есть грядки разной ширины.В скате крыши имеется вентиляционное отверстие для вентиляции и поддержания необходимого микроклимата.

Каркас тепличного строительства является основным опорным элементом и требует тщательного крепления деталей конструкции друг к другу с помощью разъемных болтовых соединений или сваркой. Для рационального использования материала и минимизации отходов (обрезков) конструкция тепличной конструкции должна предусматривать использование цельного куска металлопроката при соблюдении ширины и высоты конструкции.

Расчет теплицы из профильной трубы в данном случае сводится к определению высоты фронтона крыши [ х ], который представляет собой равнобедренный треугольник с основанием, равным ширине конструкции [ S ]. Длина бедренного треугольника при таком расчете определяется как половина разницы длины прокатываемого металла [ L ] и удвоенная высота боковой стенки конструкции [ H ] с учетом высоты подвал [ ч 1 ].Поднятие фундамента над уровнем земли уменьшает расчетную высоту боковой поверхности на величину, равную ее удвоенному значению.

В данном случае калькулятор расчета тепличной конструкции можно представить формулой:

Расчет каркаса предлагаемой конструкции заключается в определении общей длины металлопроката, полученной суммированием длин всех частей.

Важно! Запас длины в 10% принимается у восьми раскосов, по четыре на каждом конце.При большем количестве ребер жесткости потребуется увеличение запаса прочности.

Сварка каркаса

Сварка каркаса тепличного сооружения необходима для соединения деталей между собой и придания конструкции жесткости.

Схема насечек по длине металлопроката и его загиба, представленная ниже, наглядно демонстрирует содержание операций по сборке основной детали, составляющей каркас тепличной конструкции.Сварка производится в местах складок, что позволяет получить жесткий элемент каркаса.

Арочная конструкция

Производство тепличной конструкции арочной арки включает в себя следующие виды деятельности:

1. Подготовлены и прикреплены к фундаменту продольных оснований с помощью направляющих для вертикальных дуг.
2. Готовятся арочные арки арочные, для чего требуется профильная оцинкованная труба для теплицы сечением 20х20.Прокат изгибается под углом 90 ° вокруг бетонного кольца диаметром 3 м — этот метод является практическим решением для получения дугового профиля без использования специальных инструментов.
3. Фиксируют вертикальные дуги, для чего вставляют и закрепляют в направляющей продольного основания.
4. Соединение вертикальных дуг производится при помощи продольных планок с направляющими, размер которых определяется длиной самодельной теплицы из профильной трубы.

Ниже представлена ​​схема конструкции теплицы арочной формы с обозначением конструктивных элементов при изготовлении полуарки, а не всей монтажной единицы в виде арки.Такая схема изготовления требует большего количества продольных полос, что увеличивает металлоемкость и вес конструкции.

Если размеры арочной конструкции большие, детали необходимо будет соединить между собой сваркой. Видео процесса установки аналогичной конструкции представлено ниже:

Как согнуть профильную трубу для теплицы

Ниже видео показано, как согнуть профильную трубу для теплицы самодельной трубой и ответ на вопрос — Как согнуть профильную трубу для теплицы? Именно использование станков позволяет добиться постепенного изменения формы цельного проката и получить полную арку без дополнительных стыков между элементами.

При отсутствии гибочного станка или устройства алгоритм получения гнутого вида металлопроката можно сформулировать следующим образом:

1. Изгиб следует производить вокруг цилиндрического объекта с поперечным размером, соответствующим диаметру арочного свода, например, вокруг железобетонного кольца.
2. Чтобы избежать резкого изгиба, заполните внутреннюю полость песком и закройте ее с обоих концов деревянной заглушкой.
3. Во избежание перекоса металлопрокат следует закрепить в бетонном кольце посередине, а для получения однородного профиля выполнить одновременную гибку в обоих направлениях.
4. Для лучшего изгиба поверхность материала можно нагреть с помощью паяльной лампы.

Видеоматериал, демонстрирующий работу гибочного станка для получения гнутой формы металла в гараже, можно посмотреть ниже:

Оборудование для производства теплицы из профильной трубы, помимо вышеуказанных гибочных станков, может включать в себя ручной инструмент для гибки небольших длин. Также для обработки металла в процессе изготовления потребуются следующие электроинструменты: колба или турбина, сварочный трансформатор, дрель с регулируемым числом оборотов и отвертка, если это невозможно.

Готовая теплица из профильной трубы

Представленные на фото ниже

Теплицы из профильной трубы наглядно демонстрируют, чего можно добиться, если вы хотите построить на участке тепличное здание своими руками.

Друзья, сборные конструкции широко используются не только в промышленном строительстве, но и в сельском хозяйстве. Так что металлические теплицы из поликарбоната с каркасом из легкого профиля доступны и очень удобны в сборке и транспортировке.В этой статье вы узнаете, что собой представляет конструкция типа «металлическая теплица», процесс сборки каркаса и основные части устройства.

Обзор тепличного устройства

Металлические теплицы хороши тем, что их можно собрать и разобрать самостоятельно, своими руками, с помощью подручных средств. При установке конструкции теплицы на длительное время без переноса на другое место рекомендуется более серьезно подготовить фундамент, возможно даже небольшой фундамент.При перемещении теплицы с места на место нет необходимости тратить особые усилия на монтажную поверхность, так как вес конструкции небольшой, а за счет конструкции можно добиться хорошего результата по устойчивости в любой момент. года при любых погодных условиях.

Сборка каркаса теплицы своими руками

Для самостоятельной сборки конструкции нам потребуются металлические трубы квадратного сечения.

Комплект деталей рамы:

• трубы шестиметрового квадратного сечения размером 40х20 в количестве 9 штук
• тубусы квадратного сечения 97 см размером 40х20 в количестве 60 штук
• длина трубы 2.5 м квадратного сечения размером 40х20 в количестве 6 штук
• трубы длиной 2,3 метра квадратным сечением 40х20 в количестве 4 штуки
• а также 4 шт. трубы 1,2 метра и одна труба длиной 0,9 метра с таким же размером сечения (40х20).

Внимание: эти данные приведены в качестве примера для одного из типовых проектов строительства, рекомендуем произвести правильный расчет, так как металлический каркас для теплицы может иметь как типовые, так и индивидуальные размеры и характеристики, в зависимости от требований к расположение и погодные условия окружающей среды.

Процесс сборки

Металлические поликарбонатные теплицы хорошо зарекомендовали себя в различных регионах России благодаря своей устойчивости и долговечности в плохую ветреную погоду.

Перед началом установки убедитесь, что поверхность очищена от среднего и крупного мусора, имеет практически идеальную горизонтальную поверхность. Очень важна установка в горизонтальном положении, чтобы металлический каркас теплицы не коробился.Процесс установки начинается со сварки 7 трубок длиной 6 м друг в друга, предварительно обработанных на стальном гибочном станке, который меняет форму на полукруг. Гибка стали или как ее еще называют «гибка листа» — интересное приспособление, которое можно найти в любом городе, где есть металлопрокатная база.

Для обшивки нам понадобится поликарбонат с шириной листа 2,1 метра. На основу (поверхность) кладем две шестиметровые трубы и две поперек, визуально это будет напоминать форму прямоугольника.

Способ крепления конструкции

Первое, что нужно проверить, это геометрию диагоналей (точность углов), которые должны плотно прилегать друг к другу и быть симметричными с максимальным отклонением 2-3 миллиметра.

Вторым этапом монтажа теплицы будет сварка арок с шагом, равным половине ширины листа поликарбоната, то есть, если ширина стандартного листа равна 2.1 метр, затем дугу следует приварить от начала каркаса через 1 метр 5 сантиметров. Этот расчет можно принять для строительства любой арочной теплицы, ширина 1: 2 = ступенька постановки дуг.

После монтажа полукруглых труб необходимо проверить геометрию вертикали крайних элементов. Делается это по специальному отвесу или, как его называют в простонародье, «грузинскому». Груз прикрепляется к верхней точке дуги и должен совпадать с перемычками внизу.Если совпадения нет, значит, дуга засорена и ее нужно выровнять.

Если дуги уже установлены, возможно выполнение поперечной обрешетки теплицы. Делается это следующим образом: слегка сварите поперечные стальные трубы с шагом 0,6 метра.

Проверить диагонали

Важный этап строительства металлической теплицы из поликарбоната. Если размеры диагоналей неточны и погрешность превышает 3-5 миллиметров, необходимо будет проверить на точность всю установленную конструкцию рамы.

Помните, что металлические теплицы из поликарбоната просты в установке, но при установке каркаса нужно быть предельно внимательным, ведь от правильности монтажа зависит дальнейшая правильность и аккуратность работ по обустройству и кровле, а если изначально дизайн расходится даже на какие-то 1-2 сантиметра, тогда неточностей в коже не избежать.

В первую очередь внимательно осмотрите самые крайние дуги, если они засорены, то отвесная нагрузка будет слегка отклоняться в сторону.В этом случае нужно согнуть дугу в обратном направлении. Проверку нужно проводить точно, при успешном результате можно сварить дугой каркас.

Важная информация: Каркас теплицы из тонкостенного профиля подвержен деформации отдельных элементов конструкции, поэтому работы по креплению каркаса (сварка или прикручивание саморезами) необходимо проводить после арки закреплены по вертикали правильно.

Торцы теплицы из поликарбоната

Следующим шагом будет установка дверного проема, для чего нам понадобится квадратная труба размером 40 мм: 2,3 и 2,5 метра.

Последним этапом строительства металлической теплицы первым методом будет антикоррозионная обработка каркаса, грунтовка и покраска металлоконструкции при желании.

Видео:

div>.uk-panel «)» data-uk-grid-margin = «»>

Программное обеспечение для проверки трубок — Система камеры наложения данных (DOCS)

Главная> Программное обеспечение> Программное обеспечение для контроля труб

Программное обеспечение для проверки труб

Data Overlay Camera System (DOCS) — это ведущая программная платформа для измерения труб и проводов. Разработанный специально для этой цели, DOCS работает вместе с измерительными датчиками ROMER для проверки и документирования правильных размеров радиуса изгиба и длины.Регулировка параметров на трубогибочных станках с ЧПУ больше не является методом проб и ошибок. С помощью интерфейса гибочного станка DOCS скорректированные данные изгиба могут быть отправлены из манипулятора ROMER непосредственно в систему управления гибочным станком с ЧПУ.

Помимо труб и проволоки, DOCS может проверять такие профили, как кронштейны, фланцы, выступы или другие геометрические элементы, прикрепленные к трубным компонентам. В ситуациях, когда трубы не идеально гладкие или круглые, оператор может вручную выполнить измерения сканирования для повышения точности.Звуковая обратная связь подтверждает, что измеренных точек достаточно для данного шага программы обработки детали. Программы для обработки деталей с несколькими датчиками объединяют данные, собранные либо с датчиков трубок ROMER, либо с шариковых датчиков, в единую программу проверки. Простота использования и более быстрый запуск производства обеспечивают максимальную эффективность и снижение затрат на металлолом.

Характеристики:

• Определения трубок: LRA и XYZ
• Автоматический режим измерения: окно на основе инструкций автоматически направляет пользователя через процесс проверки, устраняя догадки при проверке труб.
• Режим измерения с ручным сканированием: в ситуациях, когда трубы не идеально гладкие или идеально круглые, оператор может взять измерение в свои руки и просканировать один и тот же участок трубы столько раз, сколько необходимо для повышения точности.
• Мультисенсорные программы для деталей: объединение данных, собранных либо датчиком ROMER для проверки трубок, либо шариковыми датчиками (для элементов сборки, отличных от трубок) в единую программу проверки.
• Измерение звуковой обратной связи в реальном времени: DOCS будет связываться с оператором, используя различные звуковые сигналы, показывающие, достаточно ли собранных данных для данного шага программы обработки детали.
• Измерение радиуса изгиба: Используя специальные возможности быстрого сканирования, DOCS может измерять радиусы изгиба.
• Выравнивание с жесткой посадкой: когда для окончательной сборки критичны только некоторые особенности трубы, DOCS ускорит программу проверки, сосредоточив внимание только на критических размерах профиля.
• Tube Fixture Measurement: Измерьте приспособления, чтобы убедиться в их точности и исключить необходимость отправки приспособления на внешний ресурс для проверки, вы даже можете реконструировать геометрию трубы непосредственно из приспособления.
• Возможности создания отчетов: DOCS может создавать исчерпывающие отчеты о результатах измерения трубок и экспортировать их в стандартный формат HTML. Используйте цифровую камеру на 6-осевых моделях рычагов, чтобы задокументировать настройку трубки и удерживающие приспособления, используемые во время измерения. Уникальная функция Transprojection ™ позволяет проецировать результаты измерения трубки и совмещать их с реальной цифровой фотографией детали, обеспечивая яркое изображение настройки детали и контекста.

Интерфейсы для гибочных станков:

Для различных производителей и моделей трубогибов с ЧПУ доступны несколько интерфейсов для гибочных станков DOCS.Каждый интерфейс продается отдельно.

• Adaptive Motion — Поддерживаются более поздние модели [Сеть]
• Гибочные станки Alpine с ЧПУ [Сеть]
• Контроллер ЧПУ Bend Pro [Сеть]
• Электрические трубогибы BLM — все трубогибы, контролируемые VGP3D. [Сеть]
• Dynam0, Dynam2, Dynam3, Dynam4, Dynamic 8, Swing, E-Turn, E-Bend, ELECT, VGP
• COMCO MFG / Keins — Контроллер на базе Windows [Сеть]
• Eaton Leonard Lightspeed Bender [Сеть]
• Eaton Leonard VeLog Bender [Последовательный] Нормальный режим
• Eaton Leonard Premier Bender [Последовательный] Расширенный режим
• Herber — (дополнительная опция) [Сеть]
• Рупорные трубогибы [Сеть]
• Трубогибы LANG — Контроллеры Siemens на базе Windows XP [Сеть]
• Стандартные трубогибочные станки с ЧПУ MiiC / OPTON [Серийный номер]
• MS, MC, EMO и MSO серии
• Контроллеры Pines TS2000 и более поздние модели контроллеров Dial-A-Bend на базе ПЛК [Сеть]
• Трубогибы Silfax [Сеть]
• SMT — на контроллере должен быть установлен BenderLink [Сеть]
• Schwarze – Robitec — Контроллеры более поздних моделей [Сеть]
• Техно-гибочные станки с ЧПУ Bend-Pro [Сеть]

как гнуть алюминиевую трубку

Что такое алюминиевый профиль?

Алюминиевые профили — это фасонные детали из алюминия, которые изготавливаются в виде длинных полос.Если вы нарежете куски экструдированного алюминия одинаковой длины сразу после его экструдирования, профиль поперечного сечения должен быть одинаковым для каждой части. Экструзия особенно совместима с алюминием

. Подходит ли вам алюминиевая лодка?

Выбор между производителями лодок из алюминия и лодок из стекловолокна — непростая задача. Прочтите это руководство, чтобы узнать больше о взлетах и ​​падениях владения алюминиевой лодкой и решить, подходит ли вам алюминий.

Легкий способ сгибания медных трубок Hunker

Одно из лучших достоинств сантехники из меди — ее способность сгибаться в нужную форму. Для труб из ПВХ или стали необходимы фитинги и соединения, позволяющие даже малейшее отклонение от прямой траектории. Медь в разумных пределах можно согнуть, чтобы пройти по пути наименьшего сопротивления через стену, подвал или ползание. метод сгибания алюминиевых трубок.Я документирую, как построил новый носовой поручень для своей лодки. 335,539 227 71 Показано Здесь я показываю быстрый и грязный метод сгибания алюминиевых трубок. Я документирую, как построил новый носовой поручень для своей лодки. Здесь I

Гибка труб из PEX DoItYourself.com

Трубы из PEX — это гибкий трубопровод с широким спектром применения, в том числе в сантехнических проектах. Трубки PEX — это гибкий трубопровод с широким спектром применения, в том числе в большинстве сантехнических проектов, где пространство является основным фактором.Трубки PEX могут быть идеальным решением для трубопроводов под номером

Как согнуть трубку PEX Hunker

Труба PEX — это полугибкая водопроводная труба, которая полезна для многих приложений. PEX — это универсальное сантехническое решение, от общей сантехники до теплых полов. Сгибать трубку PEX несложно, но не забудьте закрепить ее ремнем на месте, чтобы изгибы оставались там, где им нужно. P

Как согнуть выхлопную трубу DoItYourself.com

Если вы создаете собственную выхлопную систему, вы можете согнуть собственную выхлопную трубу, купить загибы для оправки или нанять магазин глушителей, чтобы изготовить детали для вас.Если вы создаете индивидуальную выхлопную систему, вы можете согнуть собственную выхлопную трубу, купить изгибы оправки или нанять магазин глушителей, чтобы изготовить

Как сгибать и вытягивать стеклянные трубки

Сгибание и вытягивание стеклянных трубок — полезный навык для управления лабораторной посудой. Вот как это сделать. Сгибание и вытягивание стеклянных трубок — удобный навык при работе с лабораторной посудой. Вот как это сделать. В лаборатории используются два основных типа стекла: бесцветное и боросильное.

Как использовать алюминиевый гибочный пресс для обертывания окна DoItYourself.com

В летние месяцы люди используют защитное окно, чтобы отражать солнечный свет, проникающий через окно. В летние месяцы люди используют окантовку для отражения солнечного света, проникающего через окно. Алюминий — лучший материал для обертывания окон из-за его отклоняющих свойств. Благодаря этому

Алюминиевая трубка будет изгибаться — раздвигая границы. Оконная решетка для дома …

Алюминиевая трубка изгиба — Расширяя границы. Август 2020 г. Создатель инновационной мебели Джереми Браун использует модифицированный инструмент & 39; Полезные инструменты & 39; ручной трубогиб толкает его…

Алюминиевые трубогибы на продажу eBay

Результаты 1 — 48 из 610 … Получите самые выгодные предложения на алюминиевые трубогибы, делая покупки в самом большом онлайн-ассортименте на eBay.com. Бесплатная доставка на многие … Многофункциональный ручной трубогиб Алюминиевый трубогиб Медный трубогиб. 272,25 доллара.

Продукция Chiyoda Kogyo Co., Ltd.

Производитель оборудования для производства металлических труб и труб для гибки. … Как производитель комплексных систем гибки труб, мы являемся лидером в области инновационных технологий и глобального бизнеса… так что режущие поверхности из меди, алюминия, латуни, стали, ПВХ и многих других материалов могут быть красиво обработаны.

Гибка труб — Википедия

Гибка труб — это любой процесс обработки металлов давлением, используемый для постоянной формы труб или насосно-компрессорных труб. Гибка трубы может быть связана с формованием или использовать … Грязесъемник обычно изготавливается из более мягкого сплава, такого как алюминий или латунь, чтобы избежать царапин или повреждения изгибаемого материала. Большая часть оснастки изготавливается из закаленной стали или инструментальной стали для …

Услуги по гибке алюминиевых труб на заказ — Triad Products Corp

Гибка алюминиевых труб для трубопроводов пропана и природного газа.Сочетание коррозионной стойкости и теплопроводности делает гибку алюминиевых труб популярным выбором для трубопроводов пропана или природного газа в каминах, печах и других …

Услуги по гибке и прокатке алюминиевых труб на заказ Tube-Tec …

Tube- Tec Bending — эксперт в области гибки и прокатки алюминия для труб, труб, стержней и конструкционных профилей для различных областей применения. Запросите коммерческое предложение сегодня

Как сгибать алюминиевые трубки — Quora

Гибка алюминиевых труб осуществляется по той же технологии, что и гибка труб из нержавеющей или мягкой стали.Мы продаем инструменты для гибки труб для станков, поэтому мы можем знать, что разные материалы подлежат проверке возможностей, если …

Гибка трубы без гибочного станка — самодельный стиль DIY — Machines4u

17 февраля 2017 … Большинство людей действительно умеют гнуть мягкие металлы, такие как медь и алюминий, голыми руками. Так что в следующий раз, когда вам нужно будет согнуть трубы для проекта, вы можете броситься в строительный магазин за трубогибом или …

Услуги по гибке алюминия и Fabri ion Max…

Услуги по гибке алюминия и изготовлению труб в Max Weiss выполняются до совершенства. Получите предложение сегодня

Инструменты для гибки труб McMaster-Carr

Выберите из нашего ассортимента инструментов для гибки труб, включая трубогибы, трубогибы разных размеров и многое другое. В наличии и готов к отправке. … Медь. Латунь. Алюминий. Сталь … Трубогибы. Изогните металлическую трубку, не допуская перегибов и перегибов. Эти гибочные станки созданы для работы с такими твердыми металлами, как сталь и титан.

Гибка квадратной алюминиевой трубки — Техническое обсуждение — Начальник …

Мне нужно согнуть трубку 1,5 «x 1,5» со стенкой 0,063 до радиуса. Это будет четырехсторонняя рамка. Наивысшее — 14 и 39; ровные две стороны 36 дюймов прямо с нижним радиусом, соединяющимся для создания рамы. Как мне согнуть ло…

Как согнуть трубу и трубу — Home Depot

Трубки и трубы изгиба Условия. Трубы и трубы разных размеров и материалы. Жесткие металлические трубы и трубки обычно изготавливаются из меди, стали, нержавеющей стали или алюминия, но это не одно и то же.Обычно длина трубы измеряется по внешней стороне …

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СЛИВКИ МЕДИ

медная труба, латунь, алюминий, тонкостенная низкоуглеродистая сталь Легко режется, не перетягивая ТРУБОРЕЗ. ТИП ПРУЖИНЫ. ТРУБОРЕЗ … Пружинные гибочные устройства скользят по мягкой медной трубе во время изгиба, чтобы предотвратить ее смятие. Подходит для …

Как гнуть алюминиевую трубку? MIG Welding Forum

26 ноя 2009 … bigbadbugga Член. Сообщений: 1 006 · Liverpool uk. Я думаю, вы можете использовать чайные свечи из паррафина, растопить их в кастрюле, накрыть трубку крышкой и заполнить ее воском, дать ей застыть, затем согнуться, а затем поставить ее в духовку на сковороде, чтобы воск снова растопился.

Производители алюминиевых труб и услуг по гибке и …

Advanced Tube Engineering. Томас проверен. Хантингтон-Бич, Калифорния Изготовитель на заказ * Менее 1 мил. Услуги по изготовлению и гибке труб для алюминия, латуни и меди. Доступны трубы длиной до 1 дюйма и стенкой 0,018 дюйма …

Основное руководство по гибке ротационной вытяжной трубы — OMNI-X

Сталь предпочтительна для связывания алюминия, меди или низкоуглеродистой стали; Алюминий-бронза для гибки нержавеющей стали, инконеля, титана.Стальные плашки грязесъемника также могут иметь твердое хромирование для уменьшения трения. Как и в случае с гибочными штампами, существует несколько стилей …

Гибка алюминиевых профилей — C.L.O.M.E.A. — CLOMEA Soc.Coop.

Гибка алюминиевых профилей осуществляется с использованием профессиональных станков для гибки металла, которые мы можем производить только в компании Clomea. свяжитесь с лидерами отрасли металлообработки dellla.

Обсуждение Как гнуть алюминиевые трубки без перегибов? — RC …

29 января 2010 г… Пианино внутри трубки, когда вы изгибаете, поможет. Для пластиковых трубок сделайте то же самое и приложите немного тепла, прежде чем вытащить провод. Вы также можете попробовать просто обернуть его вокруг …

Принципы гибки труб Indanc Academy

Грязесъемник — удерживает трубу под изгибом. BG АЛЮМИНИЕВАЯ ВОЛНА Когда труба изгибается, внешняя стенка становится тоньше из-за растяжения, а сжатие внутренней стенки приводит к тому, что она становится …

Гибка алюминиевых трубок … ?? Home Машинист модели двигателя

3 мая 2011 г… Итак, я хочу сделать несколько изгибов какой-нибудь алюминиевой трубки диаметром 3/32 дюйма. Некоторые изгибы довольно тугие. Я попытался согнуть ее с помощью приспособления для гибки …. перегиб …. Затем я попытался согнуть ее с помощью трубогиб Lil K и S, полагая, поскольку они делают …

Гибка алюминиевых труб — Практичный машинист — Крупнейший …

26 мая 2016 … Что бы вы ни делали, НЕ НАГРЕВАЙТЕ ЭТО. Алюминий не как сталь.Она слабеет при нагревании, но также теряет пластичность, поэтому крошится, как печенье, при любой температуре…

Алюминиевый изгиб — Алюминиевый изгиб Последняя цена, производители …

Найти здесь Алюминиевый изгиб, производителей, поставщиков и экспортеров алюминиевого изгиба в Индии. Получите контактную информацию и адрес … Поставщик Запросите коммерческое предложение. Изгиб алюминиевого профиля под сварку встык под 45 градусов, для сантехнической трубы, радиус изгиба: 1.5d.

Трубы и гибка труб — McGill Hose and Coupling, Inc.

Мы предлагаем гибку труб и труб по индивидуальному заказу, а также формовку, развальцовку, сварку и гальванику стали, нержавеющей стали, меди и алюминия.Также можно получить некоторые из более экзотических металлов, таких как инконель и хастеллой. Наш …

Как правильно согнуть металлическую трубу в домашних условиях — сделать из …

Как согнуть трубу и трубки с помощью замороженной мыльной воды. Это действительно отлично подходит для небольших тюбиков из пластичных материалов. Например, латунь, алюминий и сталь. Итак, вот самое крутое …

Вот лучшие алюминиевые сплавы для гибки Фигур

31 января 2019 … Алюминиевый сплав 3003 отлично подходит для гибки.Лучшими сериями для штамповки и, следовательно, гибки являются сплавы серий 3ххх, 5ххх и в некоторых случаях 6ххх. Алюминиевый сплав 6063 …

Инструмент для трубогиба 5/8 & 39; & 39; 16 мм, 180 градусов, ручной наружный диаметр …

Инструмент для трубогиба 5/8 & 39; & 39; 16 мм 180 градусов ручной трубогиб, сверхмощный трубогиб для латунных алюминиевых труб из нержавеющей стали. Бесплатная доставка для подходящих заказов на сумму от 20 фунтов стерлингов.

ТРУБОГИБЫ

Для диаметров от 1/8 дюйма до 1 дюйма и от 6 мм до 12 мм.D. НКТ. ТРУБОГИБЫ С РЫЧАГОМ 364-FHA. Каждый инструмент гнет только на один размер. Соответствует Федеральной спецификации GGG-B-191a, тип III, класс 2. * Для гибки отожженных медных и алюминиевых труб …

Магазин ручных трубогибов на Zoro.com

Двуручный трубогиб, компактный ручной, круглая трубка, Радиус изгиба центральной линии 3/8 дюйма, калиброванная маркировка угла от 0 до 180 градусов, маркировка для изгиба влево, вправо и со смещением, тип ручки без амортизатора, алюминий, изгибы до 180 …

1/4 дюйма- Трубогиб 3/8 дюйма — Harbor Freight

Этот трубогиб делает ровные изгибы алюминиевых, медных и стальных труб. Рычаг для легкого и точного изгиба без разрушения стенок трубы. Трубогиб изготовлен из цельного литого алюминия с обработанными и окрашенными поверхностями.

Гибка — Vogel Tubebending — гибка труб

Мы сгибаем такие металлы, как: сталь, нержавеющая сталь, дуплекс, алюминий, медь, латунь, титан и кунифер. Мы сгибаем не только круглые трубы и прутки, но также стандартные профили и профили по индивидуальному заказу, такие как: квадратные и прямоугольные полые профили…

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Трубогибочные машины Cansa

Техническая информация о гибке труб. 1. Определение изгиба труб. Гибка труб — это процесс, используемый для придания трубке или трубопроводу определенной формы или конструкции. Этот процесс работает с металлом, сплавами, алюминием, титаном и сталью. Разное …

FAQ — JD2

19 июн 2019 … Мы также рекомендуем наши специальные вставки из делрина при гибке алюминия во избежание царапин. Обратите внимание … Радиус центральной линии означает расстояние от центра матрицы до центральной линии трубки.Если вы сгибаете …

Советы по использованию алюминиевой бронзы для инструментов для гибки труб …

20 января 2014 … Назначение оправки — предотвратить сжатие и складки трубки в процессе гибки. Для идеального изгиба не требуется оправка. Однако не все ситуации изгиба идеальны. Более узкие радиусы изгиба; трубы с более тонкими стенками; …

Как гнуть алюминий — все марки и формы — RCCrawler

Я хотел начать тему здесь, потому что на форуме и в сети очень мало информации о различиях в гибке определенных типов алюминия.Я пытаюсь сделать багги с трубчатым каркасом из 6061 и хотел бы, чтобы было больше …

Изгиб квадратной алюминиевой трубы — Форумы VAF

Я ищу кого-нибудь поблизости, кто может изогнуть радиус в квадрате 3/4? трубка? Я был в каждом механическом цехе и цехе по производству металла в Восточном Техасе, и ни у кого нет трубного ролика, способного изгибать квадратные трубы. Пробовал …

Как гнуть алюминиевую трубку? Лодочный форум — iboats Boating …

30 Oct 2003 … Re: Как согнуть алюминиевые трубки? Привет, Кутер.

Подобрать трубогиб или трубогиб нужного размера будет несложно. Дом водопроводчиков или электроснабжение.

Я согнул даже стальные трубы с помощью …

Змеевидные трубогибы Made Simple

Почему изгибается змеевидная трубка
Ответ прост; для передачи тепла. Трубка, изогнутая в форме змеевика, позволяет производителю оригинального оборудования (OEM) извлекать тепло из одной среды и передавать это тепло в другую.Например, в холодильнике содержится тепловая энергия, содержащаяся в продуктах, которые пользователь хочет сохранить в прохладном состоянии. Примеры продуктов могут включать молоко, мясо или даже масло. Цель холодильной системы — отвод тепла от охлаждаемых продуктов. Трубка, изогнутая в форме змеевика, — эффективное решение для отвода этого тепла.

Змеевидный профиль — это эффективный способ максимизировать площадь поверхности (и, следовательно, хладагента), необходимую для теплопередачи при ограниченном пространстве.Поскольку змеевидный профиль чаще всего представляет собой одну непрерывную изогнутую трубу, по умолчанию количество соединений ограничено двумя (двумя концами), что снижает гарантийные расходы OEM-производителей.

Итак, видимо, существует потребность в гнутых профилях змеевидной формы. С точки зрения изготовления следующим логичным вопросом становится «каковы варианты создания такой конфигурации». Оказывается, диапазон опций от очень низкотехнологичной ручной гибки до трубогибов с ЧПУ.

Гибка вручную
Довольно часто в процессе разработки новой конфигурации используются ручные гибочные станки для изготовления необходимого змеевика.С чертежом в руке оператор часто достает шкалу, отмечает трубу, в которой начнутся изгибы, и затем начинает изгиб. Цель здесь — доставить для испытаний изогнутую трубу, которая выглядит как рисунок. Ожидается, что после тестирования и принятия серийные модели будут работать так же, как протестированный прототип.

Довольно часто начинается производство, и процесс изготовления змеевидного гнутого профиля становится немного проще благодаря усовершенствованным способам выкладки трубы. Процесс ручной гибки часто продолжается с помощью ручного гибочного станка Imperial Eastman, уровень качества которого соответствует уровню внимания оператора.Существенным преимуществом процесса гибки вручную является то, что первоначальные вложения небольшие.

Как и при любом процессе гибки змеевидной трубы, ручной гибочный станок должен иметь необходимый зазор внутри гибочного инструмента для успешного формирования змеевидного профиля.

Гибка с ЧПУ
Гибка с ЧПУ может вывести процесс гибки змеевиков на новый уровень. Начнем с того, что катушки, изготовленные на ЧПУ, позволяют получать более повторяемые изогнутые профили. При правильной системе обработки материалов змеевик с ЧПУ может быть получен более плоским по сравнению с ручной гибкой.Более плоский / прямой змеевик обеспечит увеличение теплопередачи.

Турбо-зарядка процесса программирования
Современное программное обеспечение позволяет инженерам отправлять созданный в САПР файл STEP с изогнутым змеевидным профилем непосредственно на гибочный станок.

Это помогает сэкономить время на программировании змеевика на гибочном станке с ЧПУ, устраняя необходимость вводить точки данных LRA (также известный как YBC). С преобразованием файла STEP в данные гибочного станка LRA можно быстро изготовить первую гнутую деталь.

Платформа, поддерживающая навалочную катушку НКТ, может повысить ценность производственной операции. В зависимости от скорости, с которой змеевик протягивает насосно-компрессорную трубу вперед, для компенсации может не потребоваться питание. Встроенная отсечка также может повысить ценность, поскольку сама отсечка часто интегрируется в контроллер ЧПУ.

Характеристики змеевикового трубогиба с ЧПУ
При поиске гибочного станка с ЧПУ для производства змеевиков критически важны несколько важных характеристик станка. Во-первых, есть ли у гибочного станка зазор для изгиба на 180 ° вперед и назад? Стандартный роторно-волочильный станок (ЧПУ, ЧПУ и т. Д.) часто не имеет зазора для гибки змеевидного профиля. Необходимый критический зазор находится за зажимной матрицей и за самой пресс-матрицей. Типичный ротационный волочильный станок будет иметь препятствия позади этих штампов, что препятствует производству рулона в соответствии с чертежом. Некоторые контроллеры трубогибов облегчают извлечение змеевика. В этом случае программное обеспечение знает, когда программируется змеевидный изгиб. Это, в свою очередь, автоматически регулирует определенные программируемые настройки.

Змеевидные змеевики часто используют значительное количество труб.Заправка трубки в зону изгиба зачастую намного лучше, чем попытка вставить конец трубы в зону изгиба. При использовании сцепного устройства длина самой трубогибочной машины становится менее важной.

Трубогиб змеевика с ЧПУ обеспечит необходимые зазоры во всех аспектах процесса гибки. Сюда входит каретка, которая подносит трубу к зоне изгиба. При формировании изгиба на 180 ° змеевик длиной 48 дюймов должен выходить из каретки, поскольку трубка изгибается к отметке 180 °.Без этого зазора невозможно достичь желаемого профиля.

При программировании змеевика может потребоваться компенсация некоторых переменных в контроллере трубогиба, чтобы обеспечить необходимый зазор для изгиба змеевидного профиля. Некоторые контроллеры ЧПУ предоставляют «змеевидные функции», чтобы снизить нагрузку на программирование.

Одним из распространенных подходов к изгибу змеевиков является использование ротационного трубогиба. Трубогиб с вращающейся вытяжкой с необходимыми зазорами выполнит изгиб на 180 ° (возвратный изгиб), а затем повернет плоскость на 180 ° в положение для следующего обратного изгиба.Это называется перемещением оси R или оси B. Это хорошо работает для более короткого диапазона изогнутых змеевиков. Аспекты обработки материала при гибке короткого змеевидного профиля не всегда важны.

Однако по мере увеличения расстояния между обратными изгибами необходимость изгиба как по часовой, так и по часовой стрелке без изменения плоскости становится все более важной. Именно здесь начинает выглядеть привлекательно гибочный станок типа CW / CCW. Гибочный станок с ЧПУ типа CW / CCW устраняет необходимость поворота плоскости между обратными изгибами и, таким образом, улучшает общую плоскостность конечного изогнутого профиля.Это означает лучшее качество и лучшую теплопередачу.

Погрузочно-разгрузочные работы
После того, как трубогиб имеет все необходимые зазоры для формирования детали, следующим вопросом, который необходимо решить, будут аспекты обработки материала в системе гибки. Гибка ротационной вытяжной трубы существует уже несколько десятилетий. Однако способность управлять изогнутой трубкой в ​​процессе гибки продолжает развиваться. В змеевиках длиной от нескольких дюймов до нескольких футов и более способность управлять изогнутым материалом становится наиболее важной с точки зрения качества.

Одним из решений является статический стол вокруг трубогиба. Этот подход часто используется, чтобы помочь направить изогнутый материал штифта при его качании от изгиба к изгибу.

Другой подход — вращающийся опорный стол, синхронизированный с гибочной головкой. Когда изгибаемая головка вращается, чтобы дозировать опорный стол. Такой подход снижает сопротивление изогнутого профиля при его вращении вокруг изгибаемой головки.

Наличие медной трубки 3/8 дюйма, сформированной в виде змеевидного профиля с 20 изгибами и 60 дюймами между каждым изгибом, требует хорошей обработки материала.Без достаточных средств для поддержки изогнутого материала конечный продукт не будет плоским, что приведет к менее эффективной теплопередаче. OEM-производители, стремящиеся к конкурентному преимуществу на рынке, стремятся улучшить теплопередачу своей продукции. Они сообщают своим клиентам, что производятся плоские гнутые профили, которые улучшают охлаждение в местах продажи.

Проектирование для производства
Есть несколько рекомендаций по дизайну змеевидной трубки. Во-первых, если это вообще возможно, сделайте радиус изгиба по средней линии не менее 2x наружного диаметра трубы.Поэтому, если вы изгибаете трубу диаметром 3/8 дюйма, убедитесь, что радиус изгиба по средней линии составляет не менее 3/4 дюйма. По мере того, как радиус средней линии становится меньше, чем в 2 раза больше внешнего диаметра трубы, потребность в оправке возрастает. оправка не всегда желательна.

Постарайтесь спроектировать трубу так, чтобы не приходилось привлекать оператора для поддержки трубы во время процесса гибки. змеевидных изгибов следует изгиб на 90 °, который возвращается в машину или на сам сформированный змеевик.Это означает, что оператор должен манипулировать трубкой во время процесса гибки. Хотя это часто делается, это проблема безопасности.

Если возможно, ознакомьтесь с ограничениями используемого трубогиба. Такие вопросы, как насколько малый радиус центральной линии может быть сформирован до того, как будет осуществлен вывод с трубогибом? Помните, что зазор за пресс-матрицей и зажимной матрицей часто играет важную роль. Каждый гибочный станок с ЧПУ, независимо от производителя, имеет ограничение.Знание этих ограничений очень полезно до того, как тюбик будет отправлен на изготовление. Если вы не уверены в ограничениях трубогиба, поговорите с оператором станка, торговым представителем и / или производителем самого станка с ЧПУ.

При оценке змеевикового змеевика на предмет пригодности для производства могут быть 1 или 2 изгиба, которые вызывают серьезные проблемы при изготовлении. Может случиться так, что отказ от этих изгибов и их установка в качестве дополнительной операции может обеспечить хорошее производственное решение.Поскольку гибочный станок с ЧПУ делает деталь с несколькими гибками, оператор может выполнять второстепенные гибки для чистовой обработки детали. Кроме того, может случиться так, что вместо того, чтобы пропустить конкретный изгиб, можно сделать частичный изгиб, что позволит оператору закончить изгиб, пока следующая катушка будет производиться на ЧПУ.

Преимущества / недостатки
В процессе гибки вручную будет получена змеевидная катушка с небольшими начальными вложениями. Это положительная сторона. Обратной стороной является то, что человеческий фактор часто находит свое отражение в производстве.Кроме того, ручное изгибание требует особого внимания для получения плоской змеевидной спирали.

С другой стороны, трубогибочные станки с ЧПУ

требуют гораздо более высоких начальных вложений. Однако после первоначальных вложений выгоды могут включать передачу файла STEP непосредственно из CAD в гибочный станок, более согласованные змеевики, прикрепленные к холодильной установке, и более плоские / прямые змеевики для лучшей теплопередачи. И давайте не будем забывать, что для работы с ЧПУ требуется гораздо меньше внимания, чем для гибки вручную.

Заключение
Трубогибы змеевиков с ЧПУ — не всегда правильный ответ. При средней и высокой производительности в сочетании с недорогой рабочей силой можно использовать процесс ручной гибки. Тем не менее, когда требуется стабильное качество и надежная теплопередача, использование ЧПУ для гибки часто имеет финансовый смысл.

---

Об авторе

Джордж Винтон, P.E. проектирует и производит оборудование для производства труб с ЧПУ для Winton Machine в Сувани, Джорджия.С ним можно связаться по адресу [email protected] или + 1-888-321-1499 .

О машинах, которые мы производим

Все наши машины для изготовления полужестких коаксиальных кабелей и трубок в Winton проектируются, производятся и тестируются на собственном предприятии. У нас есть большая линейка стандартных продуктов, а также способность разработать лучшее решение для нужд наших клиентов. Наши опытные сотрудники по продажам заботятся о том, чтобы наши клиенты могли оправдать свои капиталовложения в оборудование, предлагая именно то, что им нужно для производства деталей.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект.

.