Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Изготовление пеллет: Производство пеллет в домашних условиях из опилок

Содержание

виды грануляторов, технология изготовления своими руками

Топливные пеллеты — экономный вариант для отопления и возможность построить прибыльный бизнес. Экологически чистое сырье — неплохой источник дохода. При производстве пеллетов используется шнековый гранулятор для опилок. Благодаря высоким характеристикам пеллеты сохраняют природные запасы топлива и сводят к минимуму вредные выбросы в атмосферу. Пеллеты заменяют почти все виды топлива.

Характеристика и виды пеллетов

Пеллеты — спрессованные на специальных шнековых грануляторах бруски одинаковой цилиндрической формы. Опилки поставляют, в основном, деревообрабатывающие комбинаты. Преимущества пеллетов:

  • Экологически чистые.
  • Применяются для котелен в промышленности и котлов в быту.
  • Дают много тепла.
  • Не дорогие по себестоимости.
  • Удобная транспортировка (при перевозке структура пеллетов не нарушается).

Кроме опилочных пеллетов, производятся следующие:

  • Торфяные. Высокого качества, но применяются обычно на крупных производствах. Обладают большим процентом зольности. Бытовые котлы после них придется тщательно очищать.
  • Угольные.
  • Растительные (из шелухи гречки, кукурузы).
  • Из соломы. Получается много пеллет и они дешевые. Процент золы высокий — до 3%, поэтому используются в промышленности. Требуют постоянной чистки котла.
  • Из куриного помета.


Стандартным размером считаются пеллеты длиной 50-70 мм и в окружности 6-8 мм. Это зависит от качества используемой древесины в производстве, и какого сорта нужны пеллеты.

Пеллеты также используются в пиролизных котлах. Влажность спрессованных гранул составляет 7-10%. Плотность — 1200-1400 кг/м3.

Характеристики других видов топлива:

Вид топливаТеплота сгоранияСера(%)Зола(%)Углекислый газ
Дизельное топливо42,5 Мдж/кг0.2178 Кг/Гдж
Мазут42 Мдж/кг1. 21.578 Кг/Гдж
Природный газ35-38 Мдж/м357 Кг/Гдж
Каменный уголь15 - 25 Мдж/кг1-310-35
60 Кг/Гдж
Гранулы древесные17,5 Мдж/кг0.10,5-3,0
Гранулы из соломы14,5 Мдж/кг0.24
Гранулы торфяные10 Мдж/кг4-20
70 Кг/Гдж
Щепа древесная10 Мдж/кг1
Опилки древесные10 Мдж/кг1

Из чего и как делают пеллеты

Изготовление прессованных брусков проходит без химических добавок, что делает производство пеллет из опилок экологически чистым. Это такие же дрова, но спрессованные в компактный размер в виде гранул для транспортировки и отопления.

Опилки гомогенизируются: измельчаются и перемешиваются, пока не получится однородная масса. Далее она подается в специальный шнековый пресс — гранулятор. Он спрессовывает и придает форму. Имеет специальные отверстия. Работает по принципу мясорубки.

Благодаря такой предварительной переработке опилок гранулы отдают намного больше тепла, чем обычные дрова. В процессе прессования и при температурной обработке горючесть пеллетов возрастает в несколько раз.

Для склеивания компонентов используется лигнин — природный компонент древесины. Он под воздействием определенной температуры соединяет составляющие пеллетов.

Показатели качества сырья

Предусматривается однородность структуры и отсутствие мусора. В хороших пеллетах не будет наличия пыли, песка, листвы, мелких частиц металла и камней.

Приветствуется достаточное для склеивания компонентов количество лигнина, смол и остальных клейких веществ. Если они в нужном количестве, то процедура изготовления будет быстрее, а качество выше. Такие пеллеты не будут впоследствии осыпаться.

Материал для пеллет не должен обладать повышенной влажностью. Производство из-за этого замедляется.

Изготовление пеллет в заводских условиях

На предприятии производство пеллет из опилок потребует соблюдения пошагового выполнения всех процессов:

Технология производства


  1. Измельчение продукта до небольших размеров: длина до 25 мм, а диаметр 2-4 мм. Этот процесс упрощает работу пресс-гранулятора. Необходимо, чтобы опилки были как можно мельче. От этого напрямую зависит качество.
  2. Материал измельчается с помощью дробилки. Процесс может повторяться неоднократно.
  3. Опилки поступают в смеситель, а далее в сушильный барабан.
  4. Сушка опилок — очень важный этап, так как процент влажности в пеллетах не должен быть меньше 8% и больше 12%. Отклонение от нормы вызовет плохое склеивание компонентов и ухудшение качества горения в котле. Важно высушить опилки до определенного процента влажности.
  5. Отработанные фракции в процессе разделения древесных опилок и воздуха попадают в пеллетный котел.
  6. Измельчение сырья до состояния муки. Она затем направляется в циклоны, которые отделяют древесину от воздуха.
  7. Мука по транспортерам переправляется в бункер производственного гранулятора, а оттуда в смеситель.
  8. Смеситель с помощью воды и пара корректирует нужный процент влажности.
  9. Разделение на гранулы в промышленном грануляторе. При температуре (250-300 градусов выше 0) и через выбранную матрицу сырье превращается в пеллеты нужного размера. Разрезаются неподвижным ножом.
  10. Охлаждение пеллет посредством специального вентилятора и расфасовка.

    Цикл изготовления пеллет

Производство пеллет из соломы

Сначала идет измельчение соломы до частей длиной 4 мм. Потом дробление до более мелкого состояния в мельничной дробилке. Затем сырье просушиваются в сушильном барабане. Далее обязательно продукт проходит контроль влажности (с помощью воды и пара). Мука из соломы после нескольких процедур измельчения перемещается в гранулятор. Там происходит прессовка и деление на гранулы нужной окружности и длины. В конце гранулы охлаждаются и фасуются.

Гранулятор с кольцевой матрицей

Такой тип матрицы используется на крупных фабриках по производству пеллет: конструкция позволяет перерабатывать 300-500 тонн сырья.

Принцип работы такой: мягкие опилки продавливаются через отверстие в металлической пластине. Так пеллеты формируются, а затем уже разрезаются ножом на нужную длину.

Изготовление пеллет самостоятельно

Изготовление в домашних условиях пеллет — дело прибыльное. Некоторые детали и станки можно самим изготовить, некоторые придется приобрести. Домашнее изготовление пеллет потребует:

  • Дробилка. Этот процесс можно пропустить, если продукт для переработки очень мелкий изначально.
  • Сушилка в виде барабана. Изготавливается из бочек большого диаметра. Материал — железо.
  • Затем сырье превращается в маленькие опилки, почти муку.
  • Пресс для пеллет или гранулятор для изготовления гранул. Рекомендуется дома использовать плоскую матрицу.

Как сделать дробилку

Для изготовления этого станка понадобятся следующие материалы:

  1. Дисковые пилы — 15-25 штук.
  2. Мотор мощностью — от 5 л/с.
  3. Шкив (подойдет от генератора ВАЗ), плотный ремень к нему.
  4. Подшипники.
  5. Для изготовления рамы трубы из металла. Достаточно нескольких штук.
  6. Листы из металла под бункер.

Сушилка для опилок

Можно изготовить самодельную сушилку, используя большие металлические бочки вместимостью 200л. На них навариваются лопатки, продвигающие опилки.

Важно, чтобы соблюдался температурный режим и подача воздуха. Все зависит от габаритов и даже от времени года.

Как сделать шнековый гранулятор самостоятельно

Как и в каждом станке такого типа здесь обязательный элемент матрица. Она по форме напоминает диск с отверстиями, как в мясорубке.

Следующий узел — шнековый вал. Последовательность такая: под готовый шнек делается матрица. Затем шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. После сборки этого узла устанавливается мотор с редуктором и бункер.

Изготовление гранулятора с плоской матрицей

Пресс-грануляторы для пеллет рекомендуется изготавливать с плоской матрицей. Сверху насыпаются на диск опилки. На нем делаются отверстия. В них попадают опилки и запрессовываются катками. Они двигаются по дискам. Вниз выпадают спрессованные пеллеты в заранее приготовленный контейнер.
В готовом виде желательно купить двигатель и матрицу. Хотя изготавливаются они и самостоятельно. При этом конструкция предполагается такая, чтобы пеллеты получались нужного одинакового размера.

  • Приводом для гранулятора служит электродвигатель, мощность которого должна быть не меньше 15 кВт.
  • Частота вращения матрицы колеблется в пределах 60-100 оборотов в минуту. Окружность допускается 35-50 мм. В середине диска сверлится отверстие, равное диаметру вала редуктора.
  • К вертикальному или горизонтальному валу прикрепляется матрица. Закрепляется он под прямым углом к редуктору.

 

Как сделать пеллеты из опилок своими руками

Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного меньше тепла, зато позволяет существенно экономить, ведь стоит дешевле угля или дров. Оказывается, можно еще больше сократить расходы на отопление, если производить пеллеты самостоятельно. Сделать это несложно, но понадобится специальное оборудование – обо всем по порядку в этой статье.

Что такое пеллеты, и в чем их преимущество

Пеллеты – это прессованные гранулы измельченного сырья. В качестве сырья может использоваться солома, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса или гречихи. Все эти компоненты дают различный КПД, зато стоят совсем недорого, ведь, по сути, являются отходами деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.

Топить пеллетами обычные котлы нельзя, для этих целей необходимо приобретать специальные пеллетные печи. Но практика показывает, что и в твердотопливных котлах прессованные отходы горят тоже неплохо.

Важно! При хорошем отопительном оборудовании и качественном топливе пеллетные котлы приходится обслуживать всего раз в месяц. Вся работа заключается в добавлении топлива в бункер и чистке поддона котла от скопившейся золы.

По качеству различают три типа пеллет:

  1. Белые – первоклассные гранулы, изготовленные из чистых древесных опилок без посторонних включений и коры. Топить такими пеллетами одно удовольствие, ведь они практически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают большое количество тепла.
  2. Серые пеллеты могут содержать небольшой процент хвои, коры или посторонних включений, но зольность их не должна превышать 1,5%.
  3. Темные пеллеты используют только в промышленных котлах. Они отличаются не только зольностью (до 5%), но и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, чаще всего, используют солому или лузгу.

Для отопления частных домовладений используют пеллеты белого или серого цвета. Такие гранулы имеют диаметр до 8 мм и выделяют около 4,7 кВтч тепла.

Использовать для обычных котлов промышленные пеллеты нельзя, так как эти гранулы после сгорания оставляют много золы, а так же, содержат мелкую фракцию (пыль), которая легко забьет сопла и горелки пеллетного котла.

Достоинства пеллет перед другими видами топлива очевидны:

  • пеллеты абсолютно экологичны, так как состоят всего из одного компонента – опилок природного происхождения;
  • низкий процент зольности позволяет редко обслуживать котлы, отопление практически полностью автоматизировано;
  • компактные пеллеты удобно хранить и легко транспортировать;
  • стоимость материала существенно ниже цены на уголь или дрова;
  • хорошая теплоотдача при сгорании опилок;
  • изготовить пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем самым сэкономив еще больше денег.

Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги

В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.

Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:

  1. Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
  2. Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
  3. Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.

Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:

  • дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
  • сушка или сушильная камера;
  • еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
  • увлажнитель для опилок;
  • гранулятор;
  • охладитель готовых пеллет.

О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент – гранулятор или пресс для выдавливания гранул.

Предварительная обработка опилок

Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:

  • первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и другие твердые и крупные фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках. Для этих целей необходимо использовать дробилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать этой стадии можно, если использовать качественные опилки мебельного или столярного производства, солому или лузгу.
  • Сушить опилки необходимо в специальных камерах с высокой температурой. Влажность материала после этого этапа не должна превышать 8-12%.
  • В мелких дробилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Солому нарезают специальными ножницами.
  • Для того чтобы порошок из опилок или сена мог скомковаться, его необходимо снова увлажнить. Опилки из мягких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба или бука необходимо обработать горячим паром.

Внимание! Изготовить пеллеты из соломы намного проще, чем из опилок. Солому не нужно сушить, измельчают ее ножницами, а не дробилками, а, благодаря своей мягкости, солома намного легче продавливается сквозь отверстия гранулятора. Меньше оборудования, меньше мощности, затрачиваемой на грануляцию, – в итоге получаются более низкие затраты на производство пеллет.

Прессование сырья

Гранулятор – самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.

Есть несколько типов грануляторов для пеллет:

  1. Шнековый пресс напоминает обычную мясорубку – внутри него движется такой же вал, а масса из измельченных опилок продавливается сквозь матрицу с отверстиями. Сделать своими руками такой пресс несложно, но его мощности может не хватить для гранулирования опилок, шнековый гранулятор больше подходит для соломы и лузги. 
  2. Прессы с плоской матрицей – самый популярный тип оборудования в домашнем производстве пеллет. Опилки засыпаются в бункер, на дне которого установлена матрица с отверстиями, по этой плоской матрице катаются два зубчатых цилиндра, которые и прижимают опилки к отверстиям, продавливая их и формируя гранулы. Сделать такой гранулятор вполне можно и самостоятельно, только нужно уметь пользоваться фрезерным и токарным станком. Есть детали пресса и в продаже, что позволяет просто собрать прибор из готовых частей. Достаточно приобрести электродвигатель и металлическую матрицу, после чего нужно собрать из всех деталей прессовальную машину для пеллет. 
  3. Прессы с цилиндрической матрицей считаются самыми производительными, поэтому, чаще всего, используются в промышленных масштабах. Принцип их действия такой же, как и предыдущих грануляторов, только зубчатые валики находятся внутри большого цилиндра с отверстиями, и катаются по его стенкам, продавливая массу из измельченных опилок. Снаружи установлен нож, который срезает гранулы нужной длины.

Совет! Домашние грануляторы для опилок, как правило, не отличаются высокой мощностью, поэтому работают достаточно медленно. Чтобы не стоять все время возле бункера и не засыпать сырье, можно изготовить шнековый конвейер, по которому опилки будут двигаться к бункеру гранулятора с определенной скоростью.

Окончательный этап

В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.

После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.

Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.

Важно! В помещении, где хранятся пеллеты из опилок, необходимо строго соблюдать нормы пожарной безопасности, так как материал легко воспламеняется.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

  1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
  2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
  3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!

Производство топливных пеллет - техника и технология

Последнее десятилетиевсё большее значение на мировом топливном рынке придают древесным гранулам - пеллетам. Они -  наиболее распространенный тип гранулированного топлива и, как правило, сделаны из отходов деревопереработки – опилки, стружка, горбыль, обрезки. В общем, гранулы, как новый и прогрессивный вид топлива, широко используются во многих странах за счет их явных преимуществ:

  1. Разнообразие сырья
    В прошлом как классическое топливо всегда рассматривалась цельная древесина . По сравнению с цельной древесиной, древесные гранулы могут быть изготовлены из любых органических материалов, таких как солома, опилки, травы…
  2. Экологическая эффективность
    После производства гранулы имеют низкую влажность и высокую плотность. Это гарантирует, что при их сжигании будет выброшено меньше углекислого газа в атмосферу.. То есть, гранулы производят меньше золы и меньше дыма.
  3. Низкая себестоимость
    При сравнении со многими видами топлива древесные гранулы немного дороже, чем обычное дерево, опилки и т.п., ведь они требуют производственного процесса Однако, если сравнивать с другими видами топлива, такими как нефть, природный газ и т.д., то они оказываются намного дешевле, а если учесть доступность сырья в виде отходов на лесопильном и лесоперерабатывающем производстве, то экономическая эффектичность пеллет очевидна.
Таблица 1. Сравнение стандартных видов топлива
Одна тонна пеллет равняется:
455 литрам мазута 0,45 м³ природного газа
644 литрам пропана 4,775 КВт/ч электроэнергии


Производственный цикл в малом бизнесе и домашнем хозяйстве

Маленькие грануляторы чаще всего используются при производстве топливных брикетов из биомассы. На рынке такие грануляторы называют грануляторами с плоской матрицей. Они используются для домашнего хозяйства, собственных нужд и малого бизнеса. Например, в отопительной системе собственного жилья вы можете использовать свои собственные древесные гранулы, модернизировав имеющийся или приобретя новый котел. Кроме того, для того, можно гранулировать корма для различных животных.

Производственный процесс включает в себя 3 этапа:

Первый этап: Подготовка сырья
Сырье может быть различным, например, древесные отходы (опилки, древесная стружка и т.д.), отходы сельскохозяйственного производства (солома, кукурузные стебли, лузга и т.д.), органические остатки (трава, листья и т.д.), и другие биомассы.

Размер сырья перед загрузкой в гранулятор не должен превышать 5 мм, так что, для уменьшения размеров до минимальных, сырье нужно пропустить через молотковую дробилку. Молотковые дробилки могут работать на высоких скоростях - от 3000 об/мин до 8000 об/мин. Размер на выходе контролируется за счет отверстий сит, которые могут быть от 1 мм до 10 мм. Молотковые дробилки очень популярны для измельчения сырья при производстве пеллет, т.к. благодаря большому ассортименту сит могут использоваться практически для любого сырья.

Второй этап: Гранулирование
Высушенное сырье направляется в прессующий узел гранулятора, где роликом создается высокое давление. В общих чертах, самыми распространенным являются D-тип (тип с вращающейся матрицей) и R-тип (тип с вращающимися роликами). В грануляторах используются различные виды привода - электродвигатели, дизельные двигатели, бензиновые двигатели, вал отбора мощности.


Третий этап: Упаковка
По окончанию процесса древесные гранулы пакуют в пластиковые пакеты для защиты от влажности и удобства транспортировки.

Стандартный производственный процесс в больших грануляторах


В промышленном производстве используются пеллетные заводы и линии для производства пеллет. В основном, они состоят из дробилки для древесных отходов, молотковой дробилки, сушилки, установки для гранулирования (обычно используются грануляторы с кольцевой матрицей), охладителя  и прочего вспомогательного оборудования (питатели, упаковочные машины и т.д.).

Производственный процесс включает в себя 8 этапов:

Первый этап: Первичное измельчение древесины
Перед началом производства сырье должно быть предварительно обработано. Первичное измельчение является важным моментом в процессе гранулирования, т.к. оно может стать ограничивающим фактором в производстве пеллет, а также является самым затратным этапом всего процесса. Для предварительной обработки сырья используются дробилки для древесных отходов – щепорезы, валковые дробилки. По завершению дробления фракция должна быть подходящих размеров – 6-25 мм

Второй этап: Сушка
Перед загрузкой в грануляторы сырье должно быть тщательно высушено (5-20% в зависимости от фракции и типа сырья). Стандартным оборудованием в линии является барабанная сушилка – максимально простое в обслуживании и обращении оборудование с неплохим КПД за невысокую цену. Альтернативным выбором является аэродинамическая сушилка – намного более эффективная и компактная.

Третий этап: Очистка от примесей
В целях обеспечения качества гранул, сырье должно быть очищено от примесей, таких как металлы, камни или другие. Крупные камни и другие материалы убираются в ручную или с помощью камнеуловителей. От металлов сырье очищают с помощью магнита на конвейерной ленте или металлоуловителя.

Четвертый этап: Вторичное измельчение
Этот процесс осуществляется молотковой дробилкой для уменьшения размеров сырья до 4-8 мм. На данной ступени сырье должно быть сухим. Размеры помола контролируются ситом.

Пятый этап: Гранулирование
На данном этапе сырье формируется в пеллеты. Через фильеры матрицы гранулятора под высоким давлением опилки прессуются в древесные гранулы. На выходе гранулы горячие и относительно мягкие.

Шестой этап: Охлаждение
Охлаждение является важной частью процесса производства качественных древесных гранул. Оно необходимо для отвердения готовых пеллет -  они горячие и пластичные, легкодеформируемые до полного остывания.

Седьмой этап: Контроль продукции
На данном этапе  сформированные и охлажденные гранулы проверяются на наличие превышающих требуемый  размер пеллет. Тщательность проверки зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей производства.

Восьмой этап: Хранение и фасовка
По завершению процесса производства для  обеспечения удобства использования, транспортировки и  привлекательного внешнего вида, гранулы расфасовываются по пластиковым пакетам, так гранулы менее подвержены истиранию во время доставки. В летнее время, когда спрос на рынке на древесные гранулы небольшой, их приходится длительно хранить. Древесные гранулы должны храниться в сухих условиях, так что очень важным фактором является наличие влагозащищенного помещения.

Линия для производства древесных гранул.

Глобальный спрос на древесные топливные гранулы

Благодаря исследованиям последних лет стало понятно, что рынок древесных гранул перспективен и набирает оборот. Более того, древесные гранулы более безопасны для окружающей среды, чем традиционные виды топлива, поскольку могут быть изготовлены из отходов. Это является важным элементом защиты окружающей среды. К тому же, древесные гранулы, как новый вид топлива, могут повысить КПД использования топлива. Не имеет значения для домашнего использования или для коммерческого, древесные пеллеты, в любом случае, весьма перспективное направление.

Пеллеты своими руками: технология производства

Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.

Что можно сделать из опилок

Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:

  • Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
  • Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
  • Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
  • При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
  • Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.

При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.

 Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:

  • Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо. При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
  • В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
  • Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.

Слишком влажные опилки, которые очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.


То есть, прежде чем начинать технологический цикл, стружку и опилки следует подготовить надлежащим образом. Помните, что из некачественного сырья получатся такие же пеллеты, сделанные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.


Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем  загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

  • сушильный барабан;
  • аэродинамическая сушилка;
  • пневмосушилка;
  • ленточного типа;
  • диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Гранулятор

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

Заключение

Напрашивается вывод, что изготовление пеллет в домашних условиях – предприятие экономически выгодное при двух условиях: когда вам удается приобрести измельченное сухое сырье и если вы собственноручно собрали пресс – гранулятор, затратив минимум средств. В противном случае, покупая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете приличные затраты. Чтобы их окупить, придется производить большие объемы пеллет с целью их продажи. Простой экономический расчет в доступной форме показан на следующем видео:

Пеллеты своими руками | Строительный портал

В связи с увеличением оплаты за газ и электричество, пеллетные котлы становятся популярными в системе частного отопления. Чтобы существенно сэкономить на покупке пеллет, лучше воспользоваться рекомендациями о самостоятельном изготовлении данного топлива. Рассмотрим основные методы изготовления пеллет.

Оглавление:

  1. Общее понятие о топливных пеллетах
  2. Основные виды пеллет
  3. Пеллеты технология производства
  4. Требования к качеству пеллет
  5. Изготовление пеллет своими руками
  6. Требования к сырью для изготовления пеллет
  7. Пеллеты из опилок своими руками
  8. Пеллеты из соломы своими руками
  9. Пеллеты из торфа своими руками

Общее понятие о топливных пеллетах

Топливными пеллетами является биологическое топливо, изготавливаемое из отходов древесного производства, торфа, соломы, камыша. Пеллеты имеют форму цилиндрических гранул определенного размера.

Рассмотрим промышленную технологию производства пеллет. Сырье для изготовления пеллет крошится до состояния муки, потом сушится в специально оборудованной сушилке, а затем поступает в устройство для изготовления пеллет - гранулятор, в котором происходит сжимание сырья в гранулы или пеллеты. Средние размеры пеллет составляют 10-50 мм в длину и 5-8 мм - диаметр.

Готовые пеллеты проходят процесс охлаждения, пакуются и поступают в продажу.

Преимущества использования пеллет в системе отопления:

1. Пеллеты - экологически чистый материал, который изготавливают из производственных отходов. Данные материалы безвредны для человека и окружающей среды.

2. Стоимость пеллет значительно ниже, чем цена на уголь или дрова.

3. Использование пеллет дает возможность не зависеть от центральных источников питания, таких как газ или электроснабжение.

4. Пеллетная система отопления дает возможность в автоматической подаче топлива и бесперебойной работе отопления до восьми дней, без участия человека.

5. Пеллеты отличаются удобством транспортировки и хранения.

6. Минимальное количество отходов после сгорания позволяет проводить очистку пеллетного котла гораздо реже чем твердотопливного.

7. Пеллеты отличаются высокой теплоотдачей, которая на несколько процентов выше, чем у угля или дров.

8. Пеллеты не требуют большой площади для хранения, необходимо лишь, чтобы влажность воздуха в помещении не была высокой.

9. Пеллеты - пожаробезопасный продукт, который не способен самостоятельно воспламеняться.

10. Снижение расходов на отопление - пеллеты позволяют получить высокий уровень КПД и обеспечить помещение теплом или электроэнергией, за доступную стоимость.

Сфера использования пеллет:

  • отопление жилых помещений;
  • отопление промышленных зданий;
  • производство электроэнергии;
  • обеспечением теплом и электроэнергией небольших населенных пунктов.

Пеллеты фото:

Основные виды пеллет

В соответствии с сортом пеллеты разделяют на:

  • пеллеты преимум сорта - белого цвета,
  • пеллеты индустриального сорта,
  • пеллеты стандартного сорта.

Белые пеллеты характеризуются наличием светлого, белого или серого цветов. Основными преимуществами данных пеллет является низкий остаток золы, который составляет 0,4 %, и высокая теплопроводность. Премиум пеллеты изготавливают из древесины твердых сортов и опилок с минимальным содержанием коры. Более 90 % пеллет, выпускаемых на современном рынке принадлежит премиум классу.

Недостатком пеллет белого цвета является высокая стоимость, которая вполне оправдывается высокой энергоэффективностью.

Пеллеты индустриального сорта характеризуются более темным оттенком, из-за содержания в составе коры, пыли и земли. Такие пеллеты оставляют более 0,8 % отходов, но имеют также хорошую энергоэффективность. Стоимость индустриальных пеллет ниже, но котел чистить придется чаще.

Пеллеты стандартного сорта являются самыми недорогими. Для производства данных пеллет используют лузгу подсолнуха или шелуху гречки. Стандартные пеллеты имеют самый темный цвет, самую высокую зольность, которая составляет более 3,1 % и самый низкий коэффициент полезного действия. Данные пеллеты являются самыми популярными, из-за доступной стоимости, но они подходят только для специальных котлов или печей.

Пеллеты технология производства

Изготовление пеллет происходит путем переработки:

  • торфа,
  • древесного угля,
  • опилок,
  • дерева,
  • коры,
  • щепы,
  • отходов лесопромышленности,
  • соломы,
  • кукурузных отходов,
  • лузги от подсолнухов,
  • отходов крупяного производства,
  • твердых бытовых отходов,
  • куриного помета.

Для повышения энергоэффективности и для уменьшения уровня зольности пеллет, данные материалы проходят несколько циклов переработки.

Процесс изготовления пеллет включает:

  • размельчение исходного материала,
  • сушку,
  • вторичное размельчение,
  • водоподготовку,
  • прессовку,
  • процесс охлаждения,
  • упаковку и подготовку к продаже.

Процесс сушки удаляет лишнюю влагу с материала для пеллет, таким образом, получается высокоэнергоэффективное топливо с низким процентом зольности.

Процесс горения пеллет включает:

  • водоиспарение,
  • сгорание пиролиза,
  • горение угля.

Древесные пеллеты содержат 8-10% воды, поэтому процесс водоиспарения происходит довольно быстро. Следующий процесс включает испарение пиролизного газа. Более 85% энергии высвобождается вследствие данного процесса. При наличии большого количества кислорода пиролизный газ сгорает. Затем образовывается древесной уголь, который высвобождает еще 15 % энергии.

Требования к качеству пеллет

Определение качества топливных пеллет довольно простой процесс, который легко проводится путем изучения внешнего вида топлива.

Параметры качественного пеллетного топлива:

  • блестящая, ровная, гладкая поверхность,
  • отсутствие трещин и вздутий,
  • размер: длина 50 мм, диаметр 6-8 мм,
  • запах клея, ни в коем случае не дерева,
  • равномерность цвета,
  • отсутствие грибка или плесени,
  • минимальное количество пыли.

Изготовление пеллет своими руками

Процесс производства пеллет в домашних условиях довольно сложный, но вполне выполнимый, при наличии специального оборудования.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях:

1. Размельчитель дерева или дробилка - при условии, что сырье будет из дерева, опилок или лузги. Это не обязательный компонент, так как возможна закупка уже готового дробленого сырья.

2. Барабанная или аэродинамическая сушилка, для изготовления которой отлично подойдет металлическая бочка.

3. Вторичная дробилка, которая измельчает сырье в опилки.

4. Гранулятор с наличием плоской или цилиндрической матрицы.

Наилучший вариант гранулятора для домашнего изготовления пеллет - плоский тип гранулятора. Данное оборудование легко изготавливается в домашних условиях, и не требует приобретения дорогостоящих элементов.

При использовании гранулятора плоского типа не нужно наличие дробилок, так как этот процесс происходит непосредственно в грануляторе. Необходимость в сушилке зависит от количества влаги в сырье для изготовления пеллет.

Требования к сырью для изготовления пеллет

1. Процент влажности сырья не должен превышать 12 %. Поэтому материалы для изготовления пеллет, проходят предварительную сушку.

2. Для сушки используется специальное оборудование - сушильный барабан.

3. Выбирайте сырье с высоким содержанием клея, смолы и лигнина. В таком случае процесс гранулирования ускоряется, а готовая продукция хорошо держит форму.

4. Сырье не должно содержать посторонних предметов, мусора, камней, поэтому следует предварительно просеять.

Пеллеты из опилок своими руками

Для изготовления пеллет из опилок, следует выполнить ряд действий:

1. Просушить опилки, таким образом, чтобы влажность сырья не превышала 12 %.

2. С помощью сита просеять опилки, чтобы избежать попадания посторонних предметов в гранулятор.

3. При наличии молотковой мельницы следует измельчить опилки.

4. При влажности сырья, которая ниже 8 %, опилки обдают горячим паром, чтобы повысить влажность.

5. Следующий этап - прессование, которое придает пеллетам нужную форму.

6. Далее пеллеты нужно просушить и охладить.

7. Для хранения пеллет используйте мешки, изготовлены из бумаги.

Возможно исключение некоторых процессов, таких как сушка, дробилка и повышение влажности опилок, при условии, если сырье для производства пеллет покупается на деревообрабатывающих заводах. Для производства таких пеллет требуется наличие только гранулятора, которые сделает из подготовленного сырья пеллеты. В противном случае, производство пеллет в домашних условиях - слишком дорогостоящий процесс.

Пеллеты из соломы своими руками

Пеллеты из соломы отличаются высокой зольностью, но также и высокой энергоэффективностью. Для изготовления таких пеллет требуется наличие специального оборудования. В домашних условиях изготовить пеллеты из соломы сложно, так как для дробления данного материала, требуется наличие большой дробилки. Поэтому, чтобы изготовить пеллеты из соломы нужно предварительно приобрести или изготовить специальную технику.

Пеллеты из камыша своими руками особо не отличаются от соломенных пеллет. Для производства такого топлива необходимо оборудование, для предварительного измельчения, сушки и гранулирования сырья.

Такие пеллеты используют для отопления печей или каминов. Пеллеты из камыша и камина оставляют много золы, поэтому приходится часто чистить печку. Также такие пеллеты выделяют большое количество жара, поэтому имеют высокий уровень КПД.

Пеллеты из торфа своими руками

Изготовление пеллет из торфа состоит из таких процессов:

1. Естественная сушка торфа.

2. Очищение сырья от примесей, корней растений, листьев, камней.

3. Измельчение торфяной массы.

4. Сушка и доведение сырья до нужной влажности, которая не превышает 12 %.

5. Вторичное измельчение торфа.

6. Процесс гранулирования включает формирование цилиндрической формы пеллет и обработку гранул сухим паром.

7. В процессе охлаждения гранулы приобретают дополнительную прочность и становятся готовыми к использованию.

Торфяные пеллеты используют не только для отопления, но и в промышленных целях, например, для усиления действия минеральных удобрений или при производстве абсорбентов. Торфяные пеллеты используют для удаления последствий пролития нефти в водную среду.

Как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях - изготовление пеллет

В современных условиях при постоянно растущей стоимости на энергоносители многие владельцы загородных домов и дач постоянно задумываются о возможности организации отопления с помощью альтернативных источников тепла. Наиболее востребованы в странах Европы, Америки и Азии разнообразные виды биотоплива, в частности топливные пеллеты. Ведь зная, как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях, можно существенно снизить расходы на отопление в зимний период, значительно сэкономив не только существенные финансовые средства, но и время на организацию отопительного процесса.

Производимые сегодня в домашних условиях топливные пеллеты – это биологически чистые, экологически безопасные гранулы, получаемые в процессе технологической переработки отходов сельского хозяйства, природного топлива или древесного производства.

Основные достоинства современных топливных пеллет:

  • Большая теплоотдача в сравнении с другими видами природного топлива: древесиной, щепками и обычной корой.
  • Небольшая площадь для хранения. Благодаря незначительному расходу, маленькому весу и высокой плотности для хранения топливных пеллет, необходимых для отопления одного частного дома площадью до 180 м2, требуется место в 4,5 м2.
  • Нормативная пожарная безопасность. Топливные пеллеты при соблюдении условий хранения не способны к воспламенению, так как не содержат в своем составе споры и пыль.

  • Экологическая безопасность. Технологи, которые описывают, как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях, акцентируют внимание на том, что при их производстве не применяются загустители, клей, химические добавки и другие вредные вещества.
  • Безвредность хранения. Ввиду того что материал не отличается биологической активностью, его можно размещать возле жилых помещений, к тому же он абсолютно безопасен для аллергиков и маленьких детей.
  • Снижение стоимости отопления. В сравнении с углем, пеллеты то же самое тепло позволяют получить со снижением образования золы и уменьшением образования углекислого газа в несколько раз. Стоимость отопления дома и других хозяйственных построек пеллетами значительно ниже, чем другими видами топлива.

Дополнительными преимуществами пеллет являются высокая теплопроводность, постоянная плотность, удобство транспортировки и погрузки. К сожалению этот вид топлива еще не очень широко востребован в России, но многие собственники частных домов попробовав как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях остаются приверженцами этого вида отопления на долгие годы.

Сырье для изготовления

Для производства топливных гранул может использоваться:

  • некачественная древесина;
  • отходы деревообработки;
  • куриный помет;
  • солома;
  • торф;
  • лузга подсолнечника;
  • отходы крупяного производства.

В основном для изготовления топливных пеллет используются отходы лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств: щепки, кора, опилки, а также сельскохозяйственные отходы. Если использовать хвойные породы, то вид гранул улучшится.

Основные этапы производства

  • Крупное дробление. С помощью крупных дробилок сырье измельчается для подготовки к процессу просушки. В результате должны получиться частички сырья небольших размеров. Таким образом, исходный материал быстрее и качественнее очистится и просохнет.
  • Сушка сырья. По технологии производства исходный материал по показателям влажности не должен превышать 15%. При высокой влажности сырье будет плохо спрессовываться.
  • Мелкое дробление. До процесса прессования по технологии сырье должно быть измельчено с помощью дробилки. По нормативам качественный продукт не должен быть больше 1,5–2 мм. Опилки, волокнистая стружка или щепа измельчаются с использованием молотковой мельницы.
  • Смешивание. Если в сырье уровень влажности ниже 8%, то его следует обработать горячим паром и довести до нормативного показателя в 12%. При использовании в производстве древесины мягких пород хвои можно непосредственно в смеситель добавить воду.

  • Прессование. Изготовление топливных пеллет может происходить при помощи прессов с плоской или цилиндрической матрицей. Современные производители оборудования предлагают специальные прессы для домашних условий производства. Мощность оборудования и его комплектация подбираются в индивидуальном порядке.
  • Сушка продукции и ее охлаждение. После прессования готовую продукцию следует охладить, чтобы осушить топливные пеллеты. Затем гранулы упаковывают в мешки.

По технологии рекомендуется упаковывать топливные пеллеты в большие бумажные или холщовые мешки. Для частного потребления очень удобно использовать мешки емкостью не менее 20 кг.

Что важно знать

Сделать пеллеты в домашних условиях будет невозможно, если не распланировать технологический процесс. Кроме того, потребуются некоторые агрегаты, которые можно изготовить самостоятельно или приобрести.

Рассмотрим более детально процесс производства:

  • сырье измельчается до параметров 3–5 см;
  • далее обсушивается в сушилках до влажности 15%;
  • следующий этап – дробилка, где производится размельчение до более маленьких частиц;
  • измельченную смесь, где частичка соответствует 2 мм, засыпают в пресс и сдавливают;
  • в итоге выходят гранулы, количество влаги в которых составляет 12%, а размер соответствует типу оборудования;
  • гранулы фасуют по упаковкам с целью дальнейшего применения для розжига и топки отопительного оборудования.

Итак, какие установки требуются для производства пеллет:

  • Дробилка с целью измельчения древесных отходов: коры, сухих веток, остатков пиломатериалов. Если же вы решили применять лузгу или опилки, то данное оборудование вам не потребуется.
  • Сушилка барабанного или аэродинамического типа, которую, кстати, можно выполнить из железной бочки.
  • Дробилка вторичной переработки.
  • Пресс для формирования пеллет или гранулятор, при использовании которого можно обойтись без оборудования для вторичного дробления, так как он за один прием и перемалывает и прессует сырье. Гранулятор может обладать двумя типами матриц – плоской и цилиндрической.

Более оптимальным и экономным вариантом для создания домашних пеллет является гранулятор с плоской матрицей. Ее можно изготовить в домашних условиях, что дает экономию на приобретении дробилки и измельчителя, а также покупке дорогих деталей для сборки оборудования. Наличие камеры для сушки важно только в случае высокой влажности сырья.

Качество сырья

Как уже стало понятно, главным залогом качества пеллет является процент влажности сырья. Чтобы гранулы на выходе имели низкий процент влажности, отлично горели и хорошо спрессовывались, сырье после дробления обязано должно содержать 12–15% влаги. Достичь необходимых показателей можно парой способов либо применяя остатки только сухой древесины, либо досушивая его самостоятельно в барабане.

Среди отходов древесины оптимальным вариантом является использование остатков древесины хвойных пород – за счет смолы и лигина гранулы на выходе прекрасно держат форму, да и сам процесс формирования облегчен. Сырье не должно включать инородные и крупные частицы, а также металлические элементы. Лучшего всего его просеять.

Дробилка

Дробилку лучше купить промышленную. Если есть желание смастерить ее в домашних условиях, то в интернете есть масса информации о том, как сделать дробилку в домашних условиях. Также можно воспользоваться обыкновенной циркулярной пилой, установив на нее режущий вал с лепестковыми фрезами.

Если сырьем являются опилки от станка или другая стружка аналогичной фракции, то ее можно не дробить.

Сито

Для удаления крупных частиц из опилок, потребуется сито. Изготовить его совсем несложно – соберите деревянный каркас нужного размера и обейте его мелкой металлической сеткой. Также можно изготовить сито из цельного листа металла. В нижней части сверлятся отверстия, а края загибаются.

Сушилка для опилок

Ее можно сделать, используя сваренные между собой бочки, у которых удалено дно. Получившуюся трубу нужно закрепить на станине и не быстро вращать при помощи электродвигателя. Перемешиваемые в барабане опилки высушиваются подачей на них горячего воздуха.

Есть и более простые устройства, но производительность будет ниже.

Как изготовить гранулятор своими руками

Этот агрегат достаточно сложный для того, чтобы сделать его самостоятельно, да и затраты могут быть очень высокими. Как вариант можно модернизировать имеющийся, установив его на раму и сделав электропривод.

Получится ли у вас изготовить такие детали самостоятельно?

Если вы уверены в своих силах, то приступим к изготовлению гранулятора.

Цилиндрическая матрица – это барабан с перфорацией и размещенными в нем катками. Масса с их помощью уплотняется и вдавливается в прессовальные каналы, после формирования гранул и их выхода с противоположной стороны срезается ножами.

Плоская матрица произведена по той же технологии, но она имеет форму диска с перфорацией, куда таким же методом впрессовывается масса. Здесь каналы для прессования обладают цилиндрической формой, отверстия имеют размер 8–10 мм.

Чтобы не возиться с конструкцией данного оборудования, достаточно приобрести уже готовую матрицу и катки, продающиеся производителями грануляторов для комбикорма. Естественно, не исключен и способ собственноручного их изготовления из листа металла толщиной 20 мм и шестерен, расположенных на валу.

Для того чтобы оборудование работало, необходим двигатель с предельной силовой нагрузкой 15 кВт и редуктором. Матрица должна иметь частоту вращения 60–100 оборотов в минуту. Вал для закрепления матрицы может быть расположен как вертикально, так и горизонтально. Также стоит побеспокоиться о лотках для загрузки и выгрузки материалов.

  1. Матрица. Если принято решение в пользу изготовления матрицы своими руками, то следует приобрести заготовки в виде диска толщиной около 20 мм. Если он будет тоньше, то деталь скоро деформируется. Диаметр может быть произвольных размеров, но его необходимо учитывать, если появится необходимость в определенном количестве продукта, к примеру, в случае при диаметре диска 50 мм, а моторе 25–30 кВт, производится расчет на 300–350 кг пеллет каждый час. Если же такой объем не нужен, стоит применить деталь с размерами 25–30 см. В центре детали проделывают отверстие для крепежа на валу редуктора и соединяют благодаря пазу. Далее проделывают конусообразной формы отверстия для формирования гранул. Катки комплектуются шестернями или роликами, соответствующими по ширине рабочей поверхности матрицы. Шестерни крепят на валу, расположенном перпендикулярно основному валу редуктора, использую муфты.
  2. Шестерни для катков. Соответственно параметрам матрицы, варят основу гранулятора из трубы или листового железа. Корпус выполняют из пары частей – первая предназначена для формирования гранул, после чего они попадают во вторую часть и через лоток ссыпаются в предназначенную емкость. Матрица в первой части корпуса должна двигаться без проблем, однако, зазор при этом необходимо оставить минимальный. Нижняя часть должна иметь просвет для выхода пеллет, к ней прикрепляют лоток.
  3. Корпус гранулятора. Внизу гранулятора посредством подшипников и муфты устанавливается выходной вал редуктора.
  4. Выходной вал редуктора. Чтобы можно было очищать корпус, следует его основу изготовить разъемной, соединив при этом болтами, вставленными в ушки. В середине корпуса устанавливают матрицу и ролики.
  5. Верхнюю и нижнюю половинки оборудования скрепляют болтами. Гранулятор жестко закрепляют на предварительно выполненной раме из уголков или швеллеров. Подсоединяют электрический двигатель и через выходной вал крепят к редуктору.
  6. Установка оборудования на раму. Далее раму окрашивают краской для металла, подключают двигатель и совершают первичный запуск установки.
  7. Рабочий процесс гранулятора. Оборудование с плоской матрицей, выполненное самостоятельно, способно обеспечить отопительным материалом дом 150 м2. Такие гранулы можно применять для любого вида печного оборудования. При этом все остатки сельского хозяйства или древесной промышленности будут рационально использованы.

Изготавливая пеллеты у себя дома, можно сэкономить на их приобретении. Однако этот продукт кустарного производства вряд ли сможет конкурировать с пеллетами, изготовленным промышленным образом. Поэтому перед тем как начать налаживать производство с целью получения прибыли, сначала узнайте о возможности реализации этого топлива в вашей местности.

Если же вы решили изготавливать топливные пеллеты в домашних условиях с целью обеспечить себя полностью независимым источником отопления дома и других строений на весь зимний сезон, то экономический эффект обязательно будет.

Видео

Предлагаем вам посмотреть видеоматериал, который расскажет о преимуществах использования пеллет для отопления.

В этом видео показано производство пеллет на оборудовании, сделанном своими руками:

В этом видео автор расскажет, стоит ли связываться с покупкой машины для производства пеллет, делая вывод на основании своих расчетов:

Оборудование для производства пеллет из опилок и соломы

Пеллеты — альтернативный источник топлива для отапливания дачных и частных домов. Конкурировать с ними может только природный газ, но не ко всем домам подведены трубопроводы с газом. Поэтому прекрасной альтернативой считаются пеллеты, если наладить их производство, они еще станут прекрасным источником прибыли.

Оборудование для производства пеллет

Описание и характеристика различных видов пеллет

Примечательность топливных гранул заключается в том, что их производство не требует определенных сырьевых источников, они делаются из чего угодно. Они не требуют какого-то высокотехнологичного сырья. Производить их можно из обычных отходов. Это могут быть остатки от обработки дерева: опилки, щепки. Или вовсе отходы сельхоз работ, как например, солома. Их еще называют топливными гранулами. По сути, это цилиндрические гранулы небольших размеров. Производство их включает, применение специализированного оборудования. Делаются они под высоким давлением без каких-либо клеящих веществ. По тепловым свойствам они не уступают сухим дровам. Места они занимают гораздо меньше.

Для правки можно сказать, что один килограмм таких гранул производят до 4,5 кДж тепла, что соответсвует теплотворности дровам 15% сушки.

При сжигании пеллет образуется меньше углекислого газа, меньше золы, и практически не формируется сера. Назначение пеллет:

  • отапливают дома, в которых имеется печь или камин;
  • применяются в котельных;
  • используются в качестве туалетного наполнителя для домашних животных;
  • применяются как абсорбенты для жидкостей.

Виды пеллет

Если планируется производить пеллеты на продажу, то необходимо купить оборудование для производства гранул соответствующих стандартов тех стран, куда планируется их поставлять. Например, показатели по зольности для США не должны превышать 1%, а вот в Европе он выше на полпроцента.

Технология изготовления

Производство пеллет проходит в несколько этапов. На первом, сырье дробят на маленькие части. Далее сушат. После сушки еще раз дробят на более мелкие фракции. Далее проводят подготовку по воде, то есть остаточная влажность не должна превышать 10%.

Это важно, так как для прессования сырых пеллет потребуется больше усилий, и они не приспособлены для котлов, так как горят хуже и тепла от них меньше.

На следующем этапе, производство предполагает прессование пеллет, повторная сушка. Готовый продукт фасуют по одному килограмму.

Следует также уделить особое внимание содержанию воды в гранулах. Поскольку слишком сухое сырье хуже склеивается. Нужна некоторая дозировка влаги. Охлаждать пеллеты нужно после формовочного пресса. После чего они фасуются.

Оборудование для изготовления пеллетов

Оборудование для производства пеллет включает в себя:

  • дробилка для измельчения сырья.
  • сушилка;
  • пресс для пеллет;
  • охлаждающее оборудование для готового сырья;
  • фасовочное оборудование.

Линия по производству пеллет

Линия для производства пеллет в полной сборке обойдется не дешево. В ее полный комплект входит барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы для обдува материала, мельницы молоткового типа. Главную роль здесь играет, конечно же, станок для пеллет. Изготовить его самостоятельно не получится, так как для создания матрицы потребуется фрезеровочный станок. Оборудование для гранулирования может отличаться по качеству производимых пеллет. Точность обработки может отличаться от стандартов.

Самодельная дробилка

Производство пеллет требует наличие дробилки, которую можно собрать своими руками. Если в сырье будут присутствовать ветки или иные вхождения типа горбыля, то потребуется дополнительное оборудования для их измельчения. Конечно, конструкций такого оборудования существует не мало. Некоторые из них измельчают сырье на не слишком крупные фракции.

Схема самодельной дробилки

Для самостоятельного изготовления дробящего станка потребуется один электродвигатель, достаточно мощный, несколько дисковых пил. Такой станок станет хорошим помощником, чтобы запустить свое производство пеллет. Они крепятся на одном валу. Фиксируются они таким образом, чтобы каждый последующий зуб пилы смещался относительно предыдущего. На этот вал ставится шкив и пара подшипников по бокам. Вал устанавливается на раму и фиксируется там. Следует иметь в виду, что двигатель должен обладать достаточной мощностью, чтобы быть способным раздробить ветки и доски до нужного размера опилки. Производительность у такого агрегата не самая высокая.

Сушилка для опилок

Изготовление пеллет предполагает сушку исходного сырья. Чтобы пеллеты не посыпались сразу на выходе из прессовочного станка, требуется, чтобы опилки были нужной влажности. На крупном производстве это делается в специальных камерах. В домашних условиях некоторые мастера изготавливают барабанные сушилки, так как эта конструкция наиболее простая.

Самодельная сушилка для опилок

Железные бочки привариваются друг к другу. Далее их ставят на раму. К внутренним стенкам приваривают лопасти, которые во время сушки мешают сырье. С одной стороны импровизированного барабана подается горячий воздух, с другой этот воздух уходит. Вращается барабан при помощи электрического двигателя через редукторы. Источником горячего воздуха может быть обычная тепловая пушка.

Следует знать, что этот технологический процесс самый продолжительный и энергозатратный. Поэтому расходы могут превысить доходы.

Советы по выбору оборудования

Выбирать оборудование следует по тому объему работ, которое предполагается выполнять. Самые крупные агрегаты оказываются более затратными по стоимости и потребляемой электроэнергии. Если предполагается производить небольшой объем пеллет, с экономической точки зрения более выгодными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.

Сухое сырье малыми количествами

Говоря о малых объемах, следует сказать, что подразумевается кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое производство пеллет вполне допустимо для частного бизнеса. Затраты на просушку такого сырья гораздо меньше, чем на сырое.

Основное оборудование, которое потребуется в первую очередь:

  • молотковая дробилка для получения мелких фракций сырья;
  • агрегат для создания потоков воздуха;
  • прессовочное оборудование для пеллет;
  • охлаждающая установка;
  • сепаратор;
  • упаковочная линия;
  • транспортировочные средства;
  • контейнер или бункер для хранения.

Лучше иметь оборудование от одного производителя, так как это избавит от дальнейших проблем в случае поломки одного из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка таких отходов обработки дерева считается самым затратным, так как требует гораздо больше времени и вложений в плане энергопотребления. Хотя, при больших объемах затраты себя окупают. К сырым относят опилки с влажностью до пятидесяти процентов. Перед изготовлением пеллет опилки нужно просушить до влажности примерно пятнадцати процентов. Чтобы труды не пошли прахом, после сушки его необходимо хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.

Промышленная сушилка для пеллет

Также следует предусмотреть дробление материала после сушильного аппарата. Это тоже поможет довести сырьевой материал до нужного состояния, из которого потом можно спрессовать гранулы. Для таких задач больше походят мощные установки, так как маленькие и дешевые не всегда могут справиться с поставленной задачей.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов

Объем достаточный для производства пеллет считается от двух тысяч кубов. Такое производство потребует. Это также требует наличие соответствующего оборудования:

  • сито для отсеивания мелкой пыли;
  • сушилка с электрическим генератором тепла;
  • оборудование для перемещения готовой продукции;
  • устройство для охлаждения готовой продукции;
  • прессовочное оборудование;
  • упаковочный станок;
  • место для хранения и складирования производимой продукции;
  • место, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад или бункер;
  • средство для измельчения начального сырья.

Такие объемы предполагают серьезной подготовки в плане оборудования рабочих мест. Наиболее затратная статья всех расходов приходиться на сушку сырья. Помимо аэродинамического метода, существуют также другие способы, например, вакуумная, инфракрасная и СВЧ сушка. Это более дорогое оборудование и требует больше энергозатрат.

Сухое сырье в больших объемах

Для работы с сухим сырьевым материалом понадобиться тоже оборудование, что и для сырого. Единственное отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.

При выборе оборудования следует учитывать производительность оборудования и то качество, которое производитель готов гарантировать на свое оборудование и конечную продукцию.

Другие материалы

Кроме опилок в работу используются другие материалы:

  • торф;
  • отходы от сельхозпроизводства;
  • солома;
  • ветки.

Предварительно все это нужно просушить и измельчить. Технология работы с этим сырьевым материалом немного отличается, так как состав отличается.

Торфяные пеллеты

Например, торф нужно просушить, но не нужно измельчать. Шелуху наоборот дробить не придется, и в зависимости от состояния, скорее всего сушка тоже не понадобиться.

Требования к производству пеллет

Поскольку дерево и производство древесных материалов не нарушает экологию, то предъявляемых к нему требований не много. Дерево является горючим и легковоспламеняемым материалом, поэтому в цехе, где выполняется производство,  должны быть средства по тушению пожаров. В первую очередь это огнетушители и автоматическая система тушения. Также необходимо продумать, как сырьевой материал и готовая продукция будет храниться. Помещение должно оградить их от источников пламени.

Цех по производству пеллет

Поскольку все оборудование для производства пеллет работает с большим количеством воды, то разумно предусмотреть систему подвода воды и ее слива.

Применение пеллет

Основное назначение пеллет — сжигание в котлах в качестве источника тепла. Широко используется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Мегаватт. Удельная теплота этого продукта не уступает сухим дровам или даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были изготовлены пеллеты, их энергоемкость может отличаться.

Применение пеллет

Наиболее часто используемым сырьем можно считать древесный опил, так как он имеется в достаточном количестве на всех деревообрабатывающих предприятиях. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого достаточно, чтобы отопить небольшой дачный домик. Помимо отопления, пеллеты используются в качестве туалетных наполнителей, как нестандартный вариант применения. На самом деле, сфера пеллет применения очень велика.

Сделайте свои собственные древесные пеллеты из бревен / опилок / древесной стружки / промышленных отходов с помощью малых и крупных грануляторов GEMCO

По сравнению со многими вариантами топлива, древесные пеллеты немного дороже, чем древесина, опилки и т. Д. Но что касается других видов топлива, таких как нефть, природный газ или электричество, они намного дешевле.

Как сделать свои собственные древесные гранулы на маленькой и большой грануляторе

Типовые производственные процессы на малом гранулирующем заводе Малогабаритные грануляторы обычно используются в индустрии уплотнения биомассы.На рынке он фактически эквивалентен гранулятору с плоской матрицей . В основном он предназначен для домашнего использования: для обогрева или кормления животных и делает нашу жизнь удобной. Например, что касается системы отопления в помещении, вы можете создать свой собственный стиль и гранулировать свои собственные древесные гранулы. Кроме того, чтобы изготавливать разные кормовые гранулы для разных животных, можно выбрать различные отверстия или формы в соответствии с их собственными требованиями.
Производственные процессы включают 3 этапа:

Первый этап: прием сырья и изменение размера
Сырье бывает разнообразным, например, древесные отходы (опилки, стружка и т. Д.).), сельскохозяйственные отходы (солома растений, стебли кукурузы, початки кукурузы и т. д.), дворовый мусор (трава, листья, палки деревьев и т. д.) и другие материалы биомассы.


Размер сырья перед подачей в гранулятор не должен превышать 1 дюйм (2,5 см), поэтому вам следует использовать молотковую мельницу, чтобы уменьшить размер и сделать его как можно меньше. Молотковая мельница может работать с высокой скоростью в диапазоне от 3000 до 8000 об / мин. Размер частиц определяется размером отверстий в сите, который может варьироваться от 1 мм до 10 мм или более.Благодаря большому ассортименту сит для производства частиц различного размера, молотковые дробилки становятся наиболее популярным выбором на заводах по производству гранул.

Второй этап: гранулирование


Высушенные материалы будут продавливаться через отверстие матрицы небольшой пресс-гранулятора с большим давлением, создаваемым валком. Как правило, наиболее распространенными типами являются тип D (тип вращающейся матрицы) и тип R (тип вращающегося ролика). А для производства лучших пеллет доступны различные типы двигателей, например, электродвигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и ВОМ.


Общие типы: тип D и тип R

Гранулирование:


Типичные двигатели малых грануляторов:


Третий этап: упаковка

После процесса древесные гранулы будут упакованы в мешки для лучшей защиты и транспортировки.

Типовые производственные процессы на заводе по производству древесных гранул Пеллетный завод - еще один важный тип грануляторов.И в основном он состоит из дробилки древесины, молотковой мельницы, сушилки, гранулятора (обычно используется гранулятор с кольцевой матрицей), охладителя и других вспомогательных средств (таких как конвейер, упаковочная машина и т. Д.).
Производственные процессы включают 8 этапов:

Первый этап: уменьшение начального размера

Перед производственным процессом сырье необходимо предварительно обработать. Уменьшение размера является важным фактором во многих отраслях промышленности, таких как линии гранулирования или производства цемента, потому что это может быть ограничивающим фактором в производстве, а также одним из самых дорогостоящих этапов всего процесса.Дробилка древесины всегда используется для предварительной обработки сырья, такого как древесина твердых пород и т. Д. После раскалывания щепа должна быть уменьшена до нужного размера, менее 6 мм.

Второй этап: сушка

Перед превращением в грануляторы сырье необходимо высушить. Что касается стандартной установки для производства древесных гранул, лучшим выбором всегда является барабанная сушилка, также называемая мгновенной сушилкой, которая работает при высоких температурах. В целом барабанные сушилки имеют относительно низкую стоимость и простые процедуры эксплуатации.У них есть стакан, который постоянно подвергает зеленую массу воздействию горячего воздуха. Другой вариант - планшетная сушилка, работающая при относительно низкой температуре. После высыхания можно достичь желаемого содержания влаги.

Третий этап: начальное рассев
Чтобы гарантировать качество окатышей, необходимо исключить примеси из сырья, такого как металлы, камни и другие. Прежде чем сырье превратится в гранулы, его необходимо отсеять на предмет наличия камней, пластика, других металлических предметов и т. Д.Более крупные камни и другие материалы отделяются вручную или с помощью камнеуловителя для отделения сырья от посторонних предметов. Другие, например, черные металлы, снимаются магнитом с конвейерной ленты.

Четвертый этап: Шлифование

Измельчение - это процесс, выполняемый молотковой мельницей для уменьшения размера за счет силы тупого молотка до 4-8 сантиметров. На этом этапе сырье должно быть сухим. А размер помола всегда контролируется экранами.

Пятый этап: гранулирование
На этом этапе он обычно превращает сырье в гранулы. Через отверстие фильеры гранулятора с большим давлением древесные гранулы будут выдавливаться машинами и становиться горячими и мягкими, размер которых должен соответствовать требованиям оператора.

Шестая ступень: охлаждение

Чтобы получить лучшие древесные гранулы, охлаждение на воздухе является необходимым процессом для превращения гранул горячего прессования в твердые и упрочненные.После выхода гранул из пресса они становятся очень горячими и пластичными, легко деформируемыми в это время продуктом. Необходимо приложить все усилия, чтобы обращаться с этим продуктом как можно осторожнее, пока он не остынет, не высохнет и не затвердеет. После охлаждения конечное содержание влаги будет всего 6%, и гранулы будут транспортироваться через конвейерную ленту в хранилище.

Седьмой этап: Окончательное рассевание
На этом этапе сформированные и охлажденные гранулы обычно просеиваются для удаления негабаритных частиц и мелочи перед отправкой покупателям.Степень зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей.

Шаг восьмой: Хранение и упаковка
По окончании производственного процесса, чтобы обеспечить удобство использования и лучший внешний вид, гранулы упаковываются в небольшие пакеты, так как гранулы меньше подвержены истиранию во время доставки. Что касается хранения древесных пеллет, особенно летом. Летом на рынке мало спроса, поэтому древесные гранулы хранятся в течение длительного времени.Он должен храниться в сухом состоянии, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, а стена могла выдерживать давление гранул, чтобы предотвратить дождь или конденсат. Как правило, пеллеты распространяются грузовиками или другими транспортными средствами.


Производственный процесс на заводе по производству древесных гранул

Мировой спрос на древесные пеллеты Мировое потребление пеллет прогноз

Источник: Хокинс Райт, Ассоциация древесных гранул Канады.

Благодаря соответствующим исследованиям, проведенным в последние годы, очевидно, что у рынка древесных гранул хорошее будущее и что спрос на древесные гранулы во всем мире по-прежнему велик.
С другой стороны, по сравнению с традиционными вариантами топлива древесные гранулы более безопасны для окружающей среды. Это будет важной частью развития защиты окружающей среды. Кроме того, древесные пеллеты в качестве нового вида топлива могут превратить сырье в полностью сжигаемое. То есть немного дров, много отопления.Таким образом, у древесных гранул хорошее будущее, независимо от того, используются ли они в домашних условиях или в торговле.

Изготовление пеллет, сжигание пеллет и различные виды использования древесных пеллет

Привет, меня зовут Крис, и добро пожаловать в мой блог о древесных гранулах и о том, как их можно использовать. Я занимаюсь производством, сжиганием и использованием пеллет с 2007 года. У меня есть опыт и знания о процессе производства древесных пеллет с использованием небольшого и коммерческого оборудования. Процесс изготовления гранул намного сложнее, чем многие думают.Использование древесных пеллет варьируется от топлива для пеллетных печей и котлов до нишевых применений, таких как подстилка для животных / домашних животных. Однако в последние годы наблюдается значительный рост спроса на грили на древесных гранулах и коптильни. Поэтому я собрал коллекцию своих статей в руководство по грилю / копчению на древесных гранулах.

Предупреждение: Эй! Между прочим ... любые ссылки на этой странице, ведущие к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Мой путеводитель по грилям ​​на древесных гранулах / коптильню - это собрание всех моих статей / обзоров об особенностях и возможностях различных грилей на гранулах, представленных сегодня на рынке. Надеюсь, прочитав мои статьи, вы сможете решить, какая марка, модель и размер пеллетного гриля лучше всего подойдут для ваших нужд. От небольших / переносных грилей на гранулах до крупных грилей, устанавливаемых на прицепе / коммерческих. Я разделил свои статьи на отдельные классы гриля: экономичный, практичный, премиум и люкс.Я обсуждаю различные функции, которые можно найти в продуктах высокого класса, помимо бюджетных грилей. К ним относятся такие функции, как ПИД-регулирование температуры и интеграция с WiFi. Еще у меня есть несколько статей о том, как отремонтировать пеллетные грили. Наслаждайтесь 🙂

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль на гранулах / коптильню в рамках вашего бюджета

Я разделил ссылки на другие мои сообщения под заголовками категорий ниже. Вы можете щелкнуть по ссылкам ниже, чтобы перейти к этим конкретным сообщениям .Надеюсь, я смогу научить вас чему-то новому о том, как производятся, сжигаются древесные гранулы и как они используются в других целях! Привет, Крис.

Производство древесных пеллет

Правда о производстве древесных пеллет

Это мой основной пост о том, как производятся древесные гранулы. В этом посте вы также найдете ссылки на другие посты о процессе производства древесных гранул. Например, более подробная информация о подготовке материала, принципах работы гранулятора и т. Д. Лучше всего начать с чтения этого поста, поскольку он дает широкий обзор процесса производства древесных гранул.Вы узнаете, что, хотя это может показаться просто помещением дров в гранулят, это далеко от истины.

Если вы хотите узнать точные подробности процесса производства древесных гранул, я настоятельно рекомендую вам прочитать The Pellet Handbook: eBook and Hardcover - Amazon

Как избежать засорения фильеры мельницы для древесных гранул?

Если у вас есть пеллетный завод, а затем вы впервые начнете пытаться производить древесные гранулы, скорее всего, у вас возникнут проблемы. Одна из наиболее распространенных проблем - это блокировка фильеры для гранулирования древесины. В этом посте я обсуждаю некоторые причины, по которым кубик может быть заблокирован, и как этого избежать. Матрица - самая важная часть гранулятора, когда дело доходит до производства древесных гранул. Конструкция матрицы и то, как она обслуживается, существенно влияют на процесс производства древесных гранул.

Нужно ли использовать связующие / смазочные материалы для изготовления древесных гранул?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вокруг темы связующих и смазочных материалов ведется много дискуссий и споров.Например, требуется ли небольшому гранулятору связующее для производства древесных гранул? Ответ зависит от нескольких факторов, таких как конструкция и качество гранулятора. Однако связующие и смазочные материалы для гранул на самом деле широко распространены в индустрии древесных гранул. Требуются только небольшие количества, которые могут иметь большое влияние на процесс производства древесных гранул. Можно изготавливать древесные гранулы без связующих, но они могут значительно упростить процесс.

Из какого сырья лучше всего делать древесные пеллеты?

Древесные пеллеты можно производить практически из любого источника древесной биомассы.Однако из некоторых видов сырья можно производить древесные гранулы, не пригодные для использования по назначению. Например, требования к древесным гранулам, используемым для отопления, сильно отличаются от требований к древесным гранулам, используемым в качестве подстилки для животных. Кроме того, древесные гранулы, используемые в барбекю, также сильно отличаются от тех, которые используются для топки топлива или подстилки для животных. Есть также определенное сырье, которое не следует обрабатывать. Либо потому, что это потенциально может повредить гранулятор, либо потому, что использование / сжигание древесных гранул может быть опасно для здоровья.При выборе лучшего сырья для производства древесных гранул есть над чем подумать. Это включает в себя оценку того, насколько близко это сырье находится к тому месту, где вы сможете его переработать с помощью гранулятора.

Что такое идеальное содержание влаги для изготовления древесных пеллет?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вероятно, самая большая головная боль связана с содержанием влаги. Если сырье слишком сухое или слишком влажное, древесные гранулы не образуются. Кроме того, слишком много влаги может легко привести к засорению фильеры гранулятора.Затем нужно потратить больше времени на очистку матрицы, прежде чем вы сможете повторить попытку. Поэтому попытка выяснить, какова идеальная влажность сырья для производства древесных гранул, является важным вопросом. Второй вопрос: как довести сырье до такой влажности? На крупном заводе по производству древесных гранул это довольно просто. Существуют поточные инфракрасные измерители влажности и смесители периодического действия для производства однородного материала. Однако в малых масштабах эта роскошь нежизнеспособна. Поэтому он включает в себя низкотехнологичные варианты, такие как испытания на сухой вес.

Еще один полезный ресурс по процессу производства древесных гранул - это книга: электронная книга и твердый переплет - Amazon

Какие проблемы возникают при изготовлении древесных пеллет из бревен?

Возможно, у вас есть доступный источник бревен или вы знаете дешевый источник бревен и изучаете процесс производства древесных гранул. Вам нужно знать, что переработка бревен в древесные гранулы может представлять серьезные проблемы.Вам нужно будет понять требования ваших конечных пользователей и нужно ли вам удалять корку из журналов. Удаление коры требует дополнительного времени, усилий и оборудования, но может потребоваться. В других случаях оставление коры на древесных гранулах может даже улучшить конечный продукт.

Стоит ли рисковать бывшей в употреблении пеллетной мельницей?

Подготовка к производству древесных пеллет может быть дорогостоящей. Поэтому вполне понятно, что многие рассматривают покупку бывшего в употреблении гранулятора.Однако есть некоторые факторы, которые необходимо учитывать, прежде чем покупать подержанную гранулятор. Например, если вы посмотрите в правильных местах, то можно будет купить новую гранулятор по цене меньше, чем использованный гранулятор. Например, покупка бывшего в употреблении гранулятора на eBay может окупиться. Тем не менее, пресс-гранулятор может быть поврежден, что вы не можете легко увидеть. Кроме того, при использовании б / у гранулятора необходимо учитывать, где вы будете приобретать запасные части. Как и в случае с любым гранулятором, в какой-то момент вам нужно будет приобрести новые матрицы и ролики, поскольку они являются расходными деталями.

Однофазные грануляторы

- Какие проблемы возникают при производстве древесных гранул?

Если вы хотите производить древесные гранулы в домашних условиях, возможно, вы захотите приобрести однофазный гранулятор. В этом посте я хотел взглянуть на некоторые проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Например, обеспечивает ли ваше электрическое соединение достаточную мощность для работы однофазного гранулятора? Кроме того, делает ли проект жизнеспособным ограниченная производительность однофазного гранулятора по производству древесных гранул? Для древесных пеллет требуется около 1 кВт мощности для производства 10 кг / ч.Стоит ли такая продуктивность вашего времени и усилий? Вот эти и многие другие вопросы вы должны задать себе перед покупкой гранулятора, чтобы решить, жизнеспособен ли проект.

Прессы для гранул

с кольцевой матрицей - в чем их преимущества по сравнению с плоскими матрицами?

Нет сомнений в том, что когда дело доходит до малых грануляторов, китайские грануляторы с плоской матрицей доминируют на рынке. Однако хотя грануляторы с плоской матрицей проще в производстве, им не хватает некоторых преимуществ грануляторов с кольцевой матрицей.В этом посте я исследую некоторые из этих преимуществ. Я объясняю, почему грануляторы с кольцевой матрицей производят древесные гранулы более стабильного качества. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей имеют меньший износ роликов и матриц. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей потребляют меньше энергии для производства того же количества древесных гранул.

Пеллетные мельницы с ВОМ - какие проблемы возникают при производстве древесных пеллет?

Если у вас уже есть компактный трактор, возможно, вы подумываете о покупке гранулятора с ВОМ.Тем не менее, хотя грануляторы с ВОМ обладают преимуществом портативности и использования существующего источника питания, у них есть некоторые недостатки. Вы должны помнить, что гранулятор - это лишь часть производственного процесса. Вам также, вероятно, понадобится измельчитель, молотковая мельница и, возможно, даже установка для сушки. Итак, хотя ваша пеллетная мельница с ВОМ может быть портативной, как насчет остальной части вашей установки для производства древесных гранул? При использовании грануляторов с валом отбора мощности существует также значительный риск для безопасности, который не следует недооценивать.

Каковы идеальные роликовые грануляторы и зазор матрицы для производства древесных гранул?

Из чтения различных веб-сайтов и форумов о том, как производить древесные гранулы, кажется, что существует много путаницы вокруг ролика и зазора матрицы.Многие участники форумов, кажется, думают, что неплохо «прижать» валки гранулятора к фильере. Что ж, мне нужно прояснить, что это очень плохой совет. Между валками гранулятора и матрицей никогда не должно быть контакта металла с металлом. Однако, если это так, насколько большим должен быть разрыв? В этом посте я обсуждаю валок гранулятора и зазор матрицы, который необходимо поддерживать. Сохранение этого разрыва обеспечит хороший баланс между качеством древесных гранул, производительностью гранулятора и сроком службы деталей.

Я сам часто описывал производство древесных гранул как скорее искусство, чем науку. В этой книге обсуждается разница между теорией производства древесных гранул и реальной практикой: электронная книга и твердый переплет - Amazon

Как гранулятор с плоской матрицей производит древесные пеллеты?

Самый распространенный тип грануляторов, доступных сегодня на рынке, - это грануляторы с плоской матрицей. Однако существует две различные конструкции гранулятора с плоской матрицей.Либо матрица приводится в движение двигателем, либо ролики. У каждого варианта конструкции гранулятора с плоской матрицей есть свои плюсы и минусы. В этом посте я также рассмотрю несколько примеров того, что может пойти не так при попытке изготовления древесных гранул с помощью гранулятора с плоской матрицей.

Как изготавливаются торрефицированные древесные гранулы?

Во-первых, вам может быть интересно, что на самом деле представляют собой торрефицированные древесные гранулы? Не волнуйтесь, большинство людей не знают об удивительных качествах торрефицированных древесных гранул.По сути, это разновидность искусственного угля, но пусть вас не смущает термин «уголь». Торрефицированные древесные гранулы на самом деле более горячие и чище, чем лучшие древесные гранулы премиум-класса. Торрефицированные древесные гранулы также отталкивают воду. Вы даже можете оставить их под дождем, и они не впитают влагу!

Жизнеспособна ли самодельная малая мельница для производства древесных пеллет?

Для некоторых людей идея сделать свои собственные древесные гранулы дома очень привлекательна. Однако небольшие грануляторы, которые они могут купить, либо слишком дороги, либо они не хотят покупать грануляторы в Китае по разным причинам. Поэтому идея самодельной мельницы для гранул - это то, что многие люди начинают изучать. В этом посте я хочу рассказать о видеороликах о самодельных грануляторах, которые вы, возможно, видели на YouTube, и т. Д. Я обсуждаю, когда и когда самодельный гранулятор может производить древесные гранулы.

Можно ли сделать древесные пеллеты из деревянных поддонов?

Иногда бывает сложно найти подходящий источник сухой древесной биомассы для производства древесных гранул.Ежегодно измельчается значительный объем деревянных поддонов. Когда деревянные поддоны слишком повреждены, чтобы их можно было использовать для доставки предметов, они практически не используются. Поэтому деревянные поддоны можно измельчить и потенциально перерабатывать в древесные гранулы. Однако существует серьезная проблема загрязнения металлов (гвоздей), которую необходимо решить в первую очередь. Если проблема загрязнения металла не решена полностью, это может привести к значительному повреждению молотковой мельницы и гранулятора при производстве древесных гранул.

Как насчет использования конского навоза / отходов подстилки для топливных пеллет?

Многие владельцы конюшен должны ежегодно вносить значительную плату за конский навоз и использованные подстилки, выбрасываемые из конюшен.Разве не было бы замечательно, если бы это сырье можно было каким-то образом переработать, чтобы превратить затраты в прибыль? Ну что ж, пеллеты спешат на помощь! После предварительной обработки для сушки навоза и измельчения его до более мелких частиц его можно перерабатывать в грануляторе. В качестве топлива можно использовать пеллеты из конского навоза, однако с образующейся золой могут справиться только определенные печи и котлы на пеллетах. Таким образом, наиболее выгодно использовать гранулы из конского навоза в качестве органического удобрения, продаваемого в садовые центры.

Древесные пеллеты

Какие виды древесных пеллет существуют?

Не все древесные гранулы одинаковы. В зависимости от выбора сырья и способа обработки древесины он может существенно повлиять на качество и сортировку древесных гранул. Существуют различные сорта древесных пеллет: премиум, стандартные и полезные. В этом посте я обсуждаю различные стандарты сертификации древесных гранул. Например, как Институт стандартов на пеллеты (PFI) и ENplus предоставляют сертификаты на различные сорта древесных гранул.

Не все древесные гранулы производятся в соответствии с одним и тем же стандартом. Кроме того, некоторые печи и котлы на пеллетах могут сжигать только пеллеты высшего сорта: Изображение - Amazon

Руководство по закупке древесных пеллет - что вам нужно знать

Большинство людей, покупая свою первую печь на пеллетах или котел, заказывают пеллеты в мешках. Однако там, где это возможно, вы можете получить гораздо более выгодную сделку, купив древесные гранулы оптом. Вам понадобится бункер для пеллет или складское помещение, чтобы принимать оптовые поставки.Конструкция трубопроводов, ведущих в складское помещение, очень важна для защиты целостности древесных гранул. В этом посте я обсуждаю преимущества оптовых поставок древесных гранул и привожу примеры различных компаний в США и Великобритании, которые предлагают оптовые поставки древесных гранул.

Древесные пеллеты портятся или у них есть срок годности?

Если вы никогда раньше не использовали гранулы, вам может быть любопытно, как долго они хранятся и есть ли у них срок хранения? Типичный вопрос, который задают многие люди, - «портятся ли древесные гранулы?» Что ж, если вы не защищаете гранулы от влаги или не обращаетесь с ними осторожно, да, они могут «испортиться».В этом посте я расскажу, как предотвратить порчу гранул и как обеспечить их неограниченный срок хранения. Я также обсуждаю факт, который многие люди игнорируют: некоторые древесные гранулы изначально плохи. Плохой контроль качества означает, что некоторые гранулы просто не соответствуют требованиям. Я показываю, как вы можете проверить, плохи ли древесные гранулы.

Знаете ли вы, что гранулы из конопли так же хороши, как и древесные гранулы?

Топливные пеллеты могут быть изготовлены из множества различных форм биомассы, включая различные травы и энергетические культуры.Однако, когда вы сравниваете большинство других материалов из биомассы с древесиной, результаты не совпадают. Например, могут возникнуть проблемы с высокой зольностью, образованием клинкера и повреждением печного котла вследствие коррозии. Однако есть исключение и пеллеты из конопли. Топливные пеллеты, изготовленные из конопли, фактически сопоставимы с древесными пеллетами стандартных сортов.

Если вы не знакомы с историей промышленной конопли в США и во всем мире, я настоятельно рекомендую вам посмотреть этот бесплатный документальный фильм на Prime: Video - Amazon

Можно ли использовать обрезки газона, чтобы приготовить гранулы для гранулированной печи?

Покупка древесных гранул для вашей печи на гранулах или котла может обойтись дорого. Поэтому некоторые люди начинают задумываться о том, какие другие материалы биомассы можно использовать для топливных гранул. Обрезки газонов - это материал, к которому имеют доступ многие люди. Поэтому, как сделать гранулы травы из обрезков газона, является предметом интереса для многих. Процесс превращения скошенной травы в гранулы на самом деле относительно прост. Однако большинство людей не осведомлены о недостатках травяных гранул и о значительном ущербе, который они могут нанести печи на гранулах или котлу.

Топливные вакуумные системы на древесных пеллетах - сделай сам или готово?

Если у вас есть склад для древесных гранул, у вас есть различные варианты перемещения этих древесных гранул в вашу печь на гранулах или в котел.Вы можете рассмотреть фиксированные или гибкие шнеки. Однако они, как правило, дороги, сложны и иногда могут блокироваться. Другой альтернативой является использование вакуумной системы для древесных гранул. Преимущества вакуумной системы для древесных гранул в том, что они, как правило, дешевле, позволяют преодолевать большие расстояния и сложные узкие повороты. В этом посте мы рассмотрим стандартную вакуумную систему для древесных гранул и систему, созданную своими руками, и сравним их.

Какие проблемы возникают при изготовлении и сжигании картонных пеллет?

Ежегодно образуется значительный объем картонных отходов.Поэтому с точки зрения переработки картона вполне понятно, что людям интересно перерабатывать картон в гранулы. Что ж, исходя из личного опыта, хотя это можно сделать, это нелегкий материал для обработки. Например, с большинством материалов из биомассы вы используете молотковую мельницу для измельчения перед гранулятором. Однако когда вы обрабатываете картон на молотковой мельнице, вы получаете легкую пушистую массу, похожую на сахарную вату!

Переносная печь на древесных гранулах Clarry для кемпинга, домов на колесах и небольших домов

Растет спрос на переносные печи на гранулах для различных автономных применений.Каменка на гранулах Clarry была разработана более десяти лет назад для кемпинга. Однако с тех пор стало очевидно, что спрос на переносные пеллетные печи стал шире. Например, это может быть отопление теплиц, больших автодомов и домов на колесах. За последнее десятилетие также наблюдается значительный рост крошечных домов. Именно в таких приложениях портативная печь на гранулах, для работы которой не требуется электричество, может действительно сиять!

Clarry была одной из первых газовых пеллет без механических / гравитационных печей на рынке.Однако теперь есть и другие варианты, такие как это QStove выше: Изображение - Amazon

Древесные пеллеты BBQ

Лучшие марки древесных гранул для гриля-барбекю или коптильни

За последние пару лет популярность древесных гранул для барбекю и пеллетных грилей резко возросла. Раньше приготовление пищи из древесины твердых пород было делом только профессионалов в области барбекю. Тем не менее, с гранулами для гриля / копчения из твердой древесины средний домовладелец имеет возможность добавить в свою еду часть этого превосходного вкуса древесного дыма. Это может быть, например, использование коптильни на газовом барбекю на пропане или гриль на гранулах от Traeger. В этом посте я обсуждаю, кто в настоящее время является ведущими брендами древесных гранул для гриля / копчения.

Существует невероятно широкий спектр древесных гранул для барбекю различных пород / вкусов: Изображение - Amazon

Как изготавливаются древесные пеллеты Traeger BBQ?

Traeger производит одни из самых популярных в мире древесных гранул для барбекю.Компания Traeger, базирующаяся в США, занимается производством древесных гранул для барбекю с 1985 года. Помимо изготовления грилей, они фактически производят свои собственные древесные гранулы для барбекю. Они предлагают пеллеты из гикори, мескита, яблока, вишни, дуба, ольхи, пекана, клена и различных других смесей. Их процесс производства древесных гранул BBQ очень похож на стандартный процесс производства древесных гранул, однако есть некоторые интересные отличия.

Как использовать ящик для копчения на древесных гранулах на газовом / пропановом барбекю

Я рекомендую всем попробовать еду, приготовленную из древесных гранул BBQ, вкус просто потрясающий.Проблема в том, что полноценные древесные гранулы для барбекю могут стоить немалых денег. Если у вас есть простое газовое барбекю и вы хотите попробовать аромат дыма из древесных гранул для барбекю, вы можете попробовать коптильню. Простую коробку для копчения на древесных гранулах можно поместить в газовый барбекю с небольшим количеством гранул внутри. Как только чугунная кастрюля нагреется до температуры, древесный дым начнет выходить со всех сторон. Пришло время выключить газ и позволить дыму творить чудеса.

Какая печь для пиццы на открытом воздухе для древесных пеллет и что такое Ooni лучше всего?

Я люблю пиццу, а кто нет? Что ж, я думаю, что все согласны с тем, что пицца, приготовленная в дровах, - лучшая из существующих.Сейчас существует множество веб-сайтов, на которых рассказывается, как собрать глиняную печь для пиццы своими руками. Однако на самом деле у большинства людей нет времени на такой проект, и он может занимать довольно много места. Это не значит, что вы должны отказываться от превосходного вкуса пиццы, приготовленной в дровяной печи. Теперь вы можете легко наслаждаться домашней пиццей с помощью Ooni 3 и Ooni Pro.

Другие виды древесных пеллет

Каковы преимущества выращивания грибов в среде древесных пеллет?

Очевидно, что древесные гранулы могут использоваться по-разному: от топлива до подстилки для животных и гранул для барбекю.Однако должен признать, что древесные гранулы, являющиеся идеальной средой для выращивания грибов, даже застали меня врасплох. Но когда я начал больше изучать эту тему, преимущества стали очевидны. Для успешного выращивания грибов вам понадобится стерилизованный материал. Обычно опилки или стружку необходимо помещать в кипящую воду для стерилизации. Преимущество древесных гранул заключается в том, что гранулятор эффективно стерилизует древесину во время производства.

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль на гранулах / коптильню в рамках вашего бюджета

Малая мельница для производства древесных опилок, Машина для производства пеллет с плоскими опилками

Как мы только что сказали, пеллетная мельница с плоскими тарелками предназначена для производства пеллет для кормов для кур, уток, кроликов, овец, птиц, рыбы и т. Д.Позже, по мере развития и совершенствования технологии, грануляторы могут также превращать древесные опилки в маленькие гранулы для топлива. Гранулятор для опилок наиболее подходит для мелкомасштабного производства гранул из опилок и для легкой промышленности. Использование такого типа гранулятора для производства опилок для производства гранул,

таких типов Гранулятор для древесных опилок MXK лучше всего подходит для производства гранул из древесных опилок Поскольку этот вид машины с плоской матрицей вращается с роликом, но фиксируется матрица, которая специально разработана для древесных опилок, этот вид машины для производства древесных гранул изготавливает гранулы цилиндрической формы с небольшой производительностью, если вам нужна большая мощность древесных гранул, Вы можете наши грануляторы с кольцевой матрицей.

параметры древесного гранулятора

9304

Вес (кг)

MXK

Модель

Мощность (кВт)

Двигатель 6-го класса

Производительность (кг / ч)

Размер

MXK – 210

7,5

100–120

920 * 620 * 850

200

200

15

150–200

920 * 620 * 920

250

MXK – 300

18. 5

200–300

1000 * 720 * 980

300

MXK – 360

22

9329

22

300 * 980

380

MXK – 400

30

500–600

1200 * 900 * 1050

из 500 изображений гранулятор для древесных опилок

Ищете гранулятор для древесных опилок, подходящий для прессования опилок? Вот что вам следует знать о машине для производства гранул из опилок.

Профессиональная линия по производству древесных пеллет / Создание собственных древесных пеллет

Комплектная линия по производству древесных пеллет предназначена для промышленного производства по производству пеллет из биомассы из любых видов сельскохозяйственных и лесных отходов с производительностью от 1 тонны до 10 тонн в час. Готовые древесные гранулы широко используются для отопления промышленных котлов и крупных электростанций, а также для домашнего использования, чтобы смягчить энергетический кризис и удовлетворить экологические требования.
Мобильная линия по производству древесных гранул , 400-600 кг / ч, для справки

Блок-схема переработки древесных гранул
Полная линия по производству древесных гранул для производства древесных гранул, включая:
Подготовка сырья, дробление древесины (для бревен и других материалов из биомассы диаметром более 5 мм.), сушка опилок (если сырье содержит влажность более 18%), гранулирование древесных гранул, охлаждение древесных гранул, фасовка гранул биомассы.

Выставка древесных гранул 4-5 т / ч

Процесс полной производственной линии древесных пеллет

Подготовка сырья
Древесные гранулы могут быть изготовлены из опилок, древесных стружек, щепы или древесных бревен, любых лесных отходов или соломы биомассы, стеблей и т. Д.

Процесс дробления сырья
Дробильная машина используется для измельчения более крупных материалов в более мелкий порошок для поддержки древесных гранул. Дробилка для древесины - идеальное оборудование для измельчения сырья, например бревен диаметром менее 200 мм; если диаметр материала меньше 50 мм, то лучшим выбором будет молотковая дробилка по дереву. Лучшая толщина древесной щепы - менее 5 мм. После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, что удобно для дальнейшей обработки для сушки и гранулирования.

Процесс сушки биомассы
Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 11-17%. Поэтому перед гранулированием необходима сушильная машина, чтобы довести влажность до требуемых стандартов.

Процесс охлаждения древесных гранул
После процесса гранулирования температура древесных гранул составляет 60-80 градусов, а содержание влаги приближается к 15%. Таким образом, необходимо использовать охладитель для снижения температуры их поверхности и содержания влаги, что облегчает хранение древесных гранул, в то же время помогает просеивать хорошие и чистые гранулы.

Процесс упаковки древесных гранул
После охлаждения необходим процесс упаковки для защиты древесных гранул от влаги. Наша автоматическая система взвешивания и упаковки древесных гранул использует ПЛК с высокой точностью взвешивания, а простота эксплуатации - ваш лучший выбор.

Производство топливных пеллет из листьев | Таблетка для производства листовых гранул

Стоимость зимнего топлива в течение некоторого времени была огромной статьей расходов для большинства семей, в то время как тление для обычных источников энергии может оказаться не таким уж эффективным.Как получить скромный и мощный заряд энергии? В настоящее время этой ледяной зимой лист может сыграть решающую роль в сокращении вашего финансового плана для власти. Leaf выделяется среди самых известных вещей в нашей жизни. Вы можете
Чаще всего это бесполезно, или даже раздражает то, что вы справляетесь с опавшими листьями осенью и зимой. Однако с помощью процесса гранулирования листьев эту бессмысленную вещь можно превратить в гранулы биомассы для эффективного сжигания. Листья имеют благоприятное положение, так как им не нужен лист.Опилки нуждаются в покрытии, включая кукурузный крахмал, и есть жидкие предметы. Теплота давления заставляет лигнин в листьях служить связующим веществом. достопримечательности изготовления ваших собственных гранул.

Мини-гранулятор для домашнего использования


Домашние гранулы из листьев: Мини-гранулятор для продажи >>

Малая установка по производству пеллет из биомассы

Если вы хотите начать небольшой бизнес по производству пеллет с ограниченным бюджетом, это устройство для производства небольших пеллет должно быть вашим лучшим выбором.Небольшая занимаемая площадь, низкая стоимость оборудования и высокая автоматизация делают этот агрегат популярным в течение многих лет по всему миру. Не стесняйтесь обращаться к нам для получения более подробной информации об этой таблетирующей таблетке, и мы всегда к вашим услугам!

Особенности Leaf Pellets

Гибкость материалов, готовое сырье

Эта адаптивность позволяет вам находить самые умеренные и качественные материалы из окрестностей. Вы можете использовать отходы биомассы, которые есть у вас дома, для изготовления своих собственных гранул.Можно гранулировать множество видов сырой биомассы, включая кукурузную солому, стебли пшеницы, стебли хлопка, просушенную траву, корм для лошадей, ореховую скорлупу соевых бобов, рисовую шелуху, шелуху эспрессо, бамбук и другие деликатные продукты. Чтобы собрать их, вам не потребуются дополнительные вложения. Неочищенные материалы доступны на месте, подлежат ремонту и возобновлению.

Охрана окружающей среды

  • В наши дни зарождение «низкоуглеродной жизни» укоренилось в сердцах очень многих людей.Соответственно, многие семьи пытаются изготавливать свои собственные гранулы с помощью гранулятора, чтобы сократить расходы на печь и обогрев дома.
  • Старайтесь не добавлять клея и тем более землей и по-соседски поджигать. Пеллеты являются возобновляемыми активами, поэтому они предлагают гораздо более экологичный подход, чем использование невозобновляемых источников энергии, таких как нефть, уголь или газ. Тлеющее биотопливо не содержит углерода, поэтому вы не будете увеличивать воздействие газа в питомниках, как это было бы с ископаемыми видами топлива. Некоторые специалисты верят, что использование дымовых труб на гранулах приведет к прекращению 75 процентов выбросов углерода, которые были бы вызваны нагреванием ископаемого топлива.

Завод по производству листовых гранул, созданный ABC Machinery, предназначен для производства гранул из природного материала. Это маленький и универсальный инструмент, позволяющий безоговорочно перемещать его. Оснащенный передовыми технологиями и отличным качеством, он может профессионально и выгодно готовить гранулы. Для облегчения эксплуатации этот завод по производству гранул из листьев получает конфигурацию проходного уровня. Когда это работает, первичные сегменты роликов и укуса пыли будут устремляться, чтобы доставить необычайное давление и вытолкнуть сырой материал в зазоры на укус пыли.На этом этапе вы можете получить гранулы из листьев.

Широкое применение

  • Изготовление пеллет для тления: пеллеты - это возобновляемая энергия для домашнего обогрева в печи.
  • Создание гранул для поддержки существ: гранулы для домашних животных, птицы, водных видов спорта и т. Д. При смешивании и приготовлении пищевые гранулы совсем не сложно обрабатывать и питать.
  • Изготовление гранул для подстилки: изготовление подстилочного материала, предназначенного для решения проблем современных лошадей, домашних домашних животных и разводчиков мелких животных.Это идеальное решение для воспроизводства животных и птиц на линии по производству зерновых, животноводческих фермах, птицеводческих хозяйствах, отдельных агрономах, индустрии погрузочно-разгрузочных работ и т. Д.

Вы можете не только сэкономить деньги на собственном производстве пеллет, но и внести свой вклад в дело земли. Хотя вам потребуются пачки гранул, вам не нужно хранить огромные груды расколотых дров. Держите награду доступной с целью не закончиться холодной ночью и решить проблемы маленьких существ.

Руководство для начинающих по производству древесных пеллет

Сырье для древесных пеллет : кругляк, бревна, плиты, ветки, щепа, стружка, древесные опилки, древесные листья, древесные отходы лесопилок и т. Д.

Оборудование для производства древесных гранул : Дробилка для древесины, сушилка для древесных опилок, машина для производства древесных гранул, охладитель древесных гранул, автоматическая упаковочная машина

Описание процедуры производства древесных гранул
В промышленности процесс производства древесных гранул в основном состоит из следующих этапов: дробление древесного материала, контроль влажности воды, гранулирование биомассы, охлаждение древесных гранул, взвешивание и упаковка древесных гранул.В линии по производству древесных гранул процесс гранулирования является наиболее важным. Наравне с гранулирующей частью, матрица и валик являются наиболее важными частями гранулятора.

дробление древесного материала : Как правило, размер сырья всегда должен быть меньше размера гранул. Для деревянных бревен или круглого леса необходимо измельчение древесной дробилкой. Затем более мелкие деревянные блоки будут загружены в измельчитель древесины для измельчения древесины в щепу для дальнейшего использования.Если вы хотите сделать пеллеты размером 6 мм или меньше, вам понадобится молотковая дробилка для дерева, чтобы превратить щепу в древесные опилки размером не более 6 мм.

Контроль влажности воды : Для производства древесных гранул премиум-класса влажность сырья должна составлять около 12%. Так что необходимо удалить из сырья лишнюю воду. При промышленном производстве пеллет обычно используется охладитель древесных пеллет. Для небольших размеров вы выбираете сушку материала на солнце или другие методы.

Гранулирование биомассы : Древесный материал через питатель попадает в камеру гранулирования, где матрица и ролики движутся относительно с высокой скоростью. Из-за силы экструзии и высокой температуры, образующейся при относительном движении, межмолекулярные силы в молекуле древесного материала изменились. Таким образом, пластичность древесных материалов повысилась. Затем материалы формуются в гранулы через отверстие в матрице и выталкиваются наружу.

Охлаждение древесных гранул : Гранулы выходят из гранулятора горячими и влажными.Охладитель пеллет используется для понижения температуры и уменьшения содержания воды. После охлаждения их труднее хранить или транспортировать.

Взвешивание и упаковка древесных гранул : Упаковочная машина для древесных гранул может упаковывать гранулы в пластиковые пакеты с одинаковым весом для транспортировки или продажи. Для большого количества древесных пеллет необходимы грузовые автомобили. Сыпучие гранулы загружаются из гранулятора непосредственно в грузовики для доставки в контейнеры для массового хранения.Грузовики для массовых грузов дороже обычных бортовых грузовиков, но имеют гораздо более эффективную систему обработки.

Плоская матрица, кольцевая или вертикальная кольцевая матрица

Машины для производства древесных гранул имеют разные принципы работы. Есть различия в процессе гранулирования. Чтобы повысить эффективность производства древесных гранул наполовину, вам следует выбрать наиболее подходящую машину для производства гранул в соответствии с вашим сырьем и потребностями.Тогда как правильно выбрать машину для производства древесных гранул?

Какие типы машин для производства древесных пеллет?


Три основных типа машины для производства древесных гранул на продажу

  • Гранулятор с плоской матрицей
  • Горизонтальный гранулятор с кольцевой матрицей
  • Вертикальный гранулятор с кольцевой матрицей

Вы должны знать, как сделать соответствующий правильный выбор среди этих трех типов в различных производствах для обработки различных материалов биомассы.

Машина для производства гранул с плоской матрицей

Машина для производства гранул с плоской матрицей основана на валовой передаче, не нуждающейся в ремне. Его можно использовать для обработки древесных гранул, наполнителя для кошачьих туалетов, а также кормов для крупного рогатого скота, овец, кур, свиней и т. Д. Он отличается простотой в эксплуатации, легким обслуживанием и относительно низкой ценой. Таким образом, это горячая продажа для домашних пользователей и фермеров, которые хотят производить небольшие древесные гранулы или кормовые гранулы для собственного использования.Но это также гранулятор с плоской матрицей с большой мощностью и высокой производительностью, который можно использовать на небольшой коммерческой линии по производству гранул.

По сравнению с гранулятором с кольцевой матрицей, у него, как правило, немного выше потребление энергии и затраты на техническое обслуживание, а также немного ниже производственная мощность.

Машина для производства гранул с горизонтальным кольцом

Горизонтальный гранулятор с кольцевой матрицей также может обрабатывать как биомассу, так и корм для животных.Его можно подать в суд для изготовления гранул биотоплива или кормовых гранул. Однако в последние годы, с развитием гранулятора с вертикальной кольцевой матрицей, гранулятор с горизонтальной кольцевой матрицей становится вторым выбором по сравнению с вертикальным. Другими словами, основное применение гранулятора с горизонтальной кольцевой матрицей будет сосредоточено в основном на производстве кормов ( Малогабаритный гранулятор для кормов для животных ), широко используемом на заводе по производству кормов для птицы, на заводе по производству кормов для крупного рогатого скота и в животноводстве.(Сопутствующее оборудование: Машина для производства гранул из травы по заводской цене)

Гранулятор с горизонтальной кольцевой матрицей отличается высокой производительностью, низким энергопотреблением, высокой износостойкостью и широким применением. Он может обрабатывать различные комбикорма по полной цене в соответствии с различными требованиями. Во время процесса гранулирования корма температура повышается соответствующим образом, что может хорошо поддерживать все виды микроэлементов в сырье.

Вертикальная машина для производства гранул с кольцевой матрицей

Гранулятор с вертикальной головкой с кольцевой матрицей, основанный на вертикальной подаче и центробежной технологии, является последним типом гранулятора или гранулятора.Его зубчатый редуктор использует косозубую шестерню с большим модулем упругости и твердой поверхностью зуба. Он отличается усилением шпинделя, высокой выходной мощностью, стабильным процессом гранулирования, низким уровнем отказов, низкими производственными затратами, низкими затратами на эксплуатацию и техническое обслуживание, а также простотой эксплуатации. В настоящее время это предпочтительное оборудование для производства древесных гранул для сжигания. Возможно, вас также заинтересует малый гранулятор для опилок >>

Вертикальный гранулятор с кольцевой матрицей имеет много преимуществ и лучший эффект гранулирования.Обычные пользователи говорят, что машина для производства гранул с вертикальной кольцевой матрицей имеет более высокую рентабельность, чем плоская матрица и традиционная горизонтальная кольцевая матрица.

Вывод

Таким образом, вы должны быть подходящей машиной в соответствии с вашей ситуацией, независимо от того, покупаете ли вы гранулятор для производства гранул из биомассы или кормовых гранул. Для обработки кормов для животных предлагаются плоские и горизонтальные кольцевые матрицы. Для обработки топливных пеллет из биомассы более эффективна машина для производства гранул с вертикальной кольцевой матрицей.

Различные производители грануляторов могут предложить разное оборудование для производства гранул. Помимо выбора правильного типа, , также важно покупать у надежного завода по производству гранул из биомассы , чтобы гарантировать эффективность производства и качество производимых гранул.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *