Адрес: 105678, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 55 (Карта проезда)
Время работы: ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00, СБ: с 9.00 до 14.00

Как поменять биметаллическую пластину в газовом котле: Как поменять биметаллическую пластину в газовом котле

Содержание

Биметаллическая пластина под воздействием тепла изгибается

Сложные системы автоматики, выполняющие роль переключения режимов работы тех или иных устройств, построены на простейших элементах. Они имеют свойство изменять какой-либо из своих параметров (форму, объем, электропроводность и др.) под воздействием одного или нескольких факторов.

Так, все современные нагревательные элементы снабжены терморегуляторами, контролирующими степень нагрева поверхности. Основой любого термостата является биметаллическая пластина.

Что такое пластина биметаллическая

Элемент, обладающий свойством деформироваться (изгибаться) в одном направлении под воздействием повышенной температуры, получил название биметаллическая пластина. По названию можно догадаться, что в составе пластины имеются два металла. Каждый из них имеет свою величину коэффициента температурного расширения. В результате при нагреве такой пластины один компонент ее расширяется на определенную величину, а второй на другую.

Это приводит к изгибу, форма которого зависит от разности температурных коэффициентов. Скорость деформации прямо пропорциональна изменению температуры. При охлаждении пластины она приобретает исходное положение. Пластина является монолитным соединением и может работать сколь угодно долго.

Какие компоненты применяют в биметаллах

Для того чтобы соединить металлы между собой в единый биметалл, применяют способы пайки, сварки и заклепки.

Примером распространенной биметаллической пластины служит соединение латуни и стали. Такой композит имеет высокую термочувствительность.

Существуют аналоги биметалла из неметаллических материалов (стекло, керамика). Они призваны работать в агрессивных химических средах, где не может быть использован металл.

Как работает биметаллическая пластина

Пластина из биметалла работает в составе различных систем терморегулирования и термоконтроля, а точнее в термореле многих модификаций. В простейшее термореле входит:

  • Термостойкий корпус. В нем размещены все элементы реле.
  • Клеммы — служат для подключения электрической цепи.
  • Механические переключатели контактов или контактных групп. Замыкают и размыкают электрические контакты, включая или отключая цепь.
  • Диэлектрический шток либо прокладка. Передает механическое воздействие от пластины к переключателю.
  • Биметаллическая пластина. Является элементом реагирования на изменение температуры и создает давление на шток.
  • Датчик температуры. Обыкновенная металлическая пластина, непосредственно соединенная с элементом контроля. Она обладает хорошей теплопроводностью и передает тепло на биметалл.

Когда поверхность нагревателя имеет допустимую температуру, биметаллическая пластина находится в определенном изогнутом (ровном) состоянии, электрические контакты при этом замкнуты, в цепи нагревателя течет ток.

При повышении температуры поверхности биметалл начинает греться и постепенно деформируется, оказывая давление на шток. При этом наступает момент, когда шток размыкает контакт механического переключателя, и прерывается ток в цепи нагревателя. Далее он остывает, охлаждается пластина, цепь замыкается, и все повторяется снова.

Часто реле выпускают с возможностью регулирования срабатывания по величине температуры.

Биметаллическая пластина котла

Системы отопления на природном газе являются устройствами повышенной опасности, поэтому включают в себя различные датчики контроля состояния. Так, основной элемент безопасности — это датчик тяги. Он определяет правильное направление выхода продуктов сгорания, то есть от камеры сгорания в сторону дымохода. Это предотвращает попадание угарного газа в помещение и отравление людей.

Основным компонентом датчика тяги является биметаллическая пластина для газового котла. Принцип работы ее аналогичен любому биметаллу, а размеры и параметры материала рассчитаны таким образом, что превышение температуры 75 градусов в канале приводит к деформации пластины и срабатыванию газового клапана.

В каких устройствах используют биметалл

Область применения биметаллической пластины необычайно широка. Практически все устройства, где необходим контроль за температурой, оснащены термостатами на основе биметалла. Это объясняется конструктивной простотой и надежностью таких релейных систем. В привычной нам технике термостаты стоят:

  • В бытовых нагревательных приборах: печи, гладильные системы, бойлеры, электрочайники, и др.
  • Системы отопления: электрические конвекторы, газовые и твердотопливные котлы с электроникой.
  • В электропакетниках автоматического выключения.
  • В электронике в измерительных приборах, а также в генераторах импульсов и временных реле.
  • В двигателях теплового типа.

В промышленной технике биметаллические пластины устанавливают в тепловых реле, призванных защищать мощные электрические приборы от температурных перегрузок: трансформаторы, электродвигатели, насосы и т.д.

Когда меняют пластину

Все биметаллические пластины имеют длительный срок службы, но иногда ее замена неизбежна. Необходимость наступает тогда, когда:

  • Биметалл потерял свои свойства или произошло их изменение, что не соответствует режиму работы устройства.
  • Пластина выгорела (относится к тепловым реле).
  • При нарушении фиксирующего болта либо выходе из строя горелки запальника (в газовых котлах).
  • Когда замена пластины предполагается плановыми мероприятиями технического обслуживания.

В бытовой технике ее обычно не меняют. Если выходит из строя система терморегуляции, то замена биметаллической пластины происходит целым блоком, которые идут как запчасти к конкретной модели устройства. Но часто причиной выхода из строя термостата служит подгорание размыкающих контактов, а не биметаллическая пластина.

Биметалли́ческая пласти́на — пластина, изготовленная из биметалла или из механически соединённых кусков двух различных металлов. Как правило, используется как основная часть термомеханического датчика.

Содержание

Устройство [ править | править код ]

Биметаллическая пластина представляет собой отрезок ленты, изготовленной из биметалла. Один конец ленты, как правило, неподвижно закреплён в устройстве, а другой — перемещается в зависимости от температуры пластины.

Встречаются устройства, состоящие из двух пластин разнородных металлов, закреплённых одними концами и соединённых (клёпкой, пайкой или сваркой) у других концов. При изменении температуры соединённый конец пластин перемещается.

Работоспособны в очень широком диапазоне температур [1] .

Применение [ править | править код ]

Термостаты и защитные устройства [ править | править код ]

Изгибающаяся биметаллическая пластина управляет электрическими контактами, замыкающими или размыкающими цепь подогревателя. (В случае защитных устройств — отключающие электропитание нагрузки).

Могут сводить-разводить контакты постепенно (дешёвая ненадёжная конструкция — контакты искрят и обгорают), а могут срабатывать скачком (механическая бифуркация), сразу перемещая контакт на несколько миллиметров (щелчки от таких переключений слышны при работе утюгов, чайников и других подобных устройств).

Применяются как защитные устройства: для защиты от перегрева (например в электрочайнике) или от превышения силы тока (предохранители). могут быть как самовосстанавливающимися, так и требующими вмешательства персонала (предполагается, что персонал найдёт и устранит причину неполадки, и только потом вернёт предохранитель во включённое состояние).

Генераторы импульсов и реле времени [ править | править код ]

Биметаллическая пластина с контактом и с подогревателем (применяется обмотка из высокоомного провода либо сама пластина, по которой пропускают ток).

Применяется для переключения режимов работы устройств после их включения (например, в стартёрах люминесцентных ламп и электромоторов). В этом случае нагрев пластины продолжается всё время, пока устройство включено.

Измерительные приборы [ править | править код ]

Разновидность биметаллического термометра с подогревателем. В зависимости от способа включения может быть вольтметром или амперметром. При работе потребляет много энергии, однако совершенно не содержит трущихся механических частей. Просты, вибростойки, мало чувствительны к загрязнениям, как правило, самовосстанавливаются при отсыревании. До сих пор широко применяются в автомобильной электронике.

Часы [ править | править код ]

Применяются для термокомпенсации хода часов. Могут изменять диаметр разрезного обода баланса, сделанного из биметаллической пластины, либо изменять действующую длину пружины баланса.

Термометры [ править | править код ]

Длинная свёрнутая спиралью лента из биметалла закрепляется в центре. Другой (внешний) конец спирали перемещается вдоль шкалы, размеченной в градусах. Такой термометр, в отличие от жидкостного (например, ртутного) совершенно нечувствителен к изменениям внешнего давления и механически более прочен.

В термографах биметаллическая пластина через систему рычагов управляет пером самописца, рисующим график изменения температуры (применяется в метеорологии).Например, в регуляторе температуры биметаллическая пластина, нагреваясь до предельно допустимой температуры, определеленным образом изгибается и размыкает цепь . В результате этого дальнейшее нагревание не происходит.

Тепловые двигатели [ править | править код ]

Преобразование разности температур в механическую работу. Существуют простые игрушки для демонстрации возможности работы таких двигателей [2] .

Устройства для микроперемещений [ править | править код ]

Предметы (типа «препарата», рассматриваемого в микроскоп) с помощью биметаллических пластин с подогревателями можно перемещать в небольших пределах. Величина перемещения регулируется дистанционно изменением тока через подогреватели.

Недостаток: величина перемещения непостоянна и зависит от условий охлаждения (окружающей температуры, сквозняков и т. п.)

В судостроении [ править | править код ]

Биметаллические (а также триметаллические) пластины используются для сварки разнородных металлов в целях предотвращения контактной (гальванической) коррозии.<4>>>>

1>

Выражение кривизны приведено для случая равенства нулю коэффициентов Пуассона сопрягаемых пластин. Общий случай рассмотрен в работе [5].

История [ править | править код ]

По-видимому, биметаллические пластины были созданы в XVIII веке в Англии часовщиком Джоном Харрисоном для термокомпенсации его морского хронометра «h4». [4] .

Примечания [ править | править код ]

  1. ↑Биметаллическая лента в жидком азоте (англ.)
  2. ↑Биметаллические качели (фото)
  3. ↑Clyne, TW. «Res >(недоступная ссылка) (англ.) , pdf, 36KB
  4. ↑ Sobel, Dava. «Longitude», London, Fourth Estate, 1995, ISBN 0−00−721446−4, стр. 103 (англ.)

[5] Глаголев В.В., Маркин А.А., Пашинов С.В. Биметаллическая пластина в однородном температурном поле // Механика композиционных материалов и конструкций. — 2017. — Т. 23. — № 3. — С. 331−343.

Сложные системы автоматики, выполняющие роль переключения режимов работы тех или иных устройств, построены на простейших элементах. Они имеют свойство изменять какой-либо из своих параметров (форму, объем, электропроводность и др.) под воздействием одного или нескольких факторов.

Так, все современные нагревательные элементы снабжены терморегуляторами, контролирующими степень нагрева поверхности. Основой любого термостата является биметаллическая пластина.

Что такое пластина биметаллическая

Элемент, обладающий свойством деформироваться (изгибаться) в одном направлении под воздействием повышенной температуры, получил название биметаллическая пластина. По названию можно догадаться, что в составе пластины имеются два металла. Каждый из них имеет свою величину коэффициента температурного расширения. В результате при нагреве такой пластины один компонент ее расширяется на определенную величину, а второй на другую.

Это приводит к изгибу, форма которого зависит от разности температурных коэффициентов. Скорость деформации прямо пропорциональна изменению температуры. При охлаждении пластины она приобретает исходное положение. Пластина является монолитным соединением и может работать сколь угодно долго.

Какие компоненты применяют в биметаллах

Для того чтобы соединить металлы между собой в единый биметалл, применяют способы пайки, сварки и заклепки.

Примером распространенной биметаллической пластины служит соединение латуни и стали. Такой композит имеет высокую термочувствительность.

Существуют аналоги биметалла из неметаллических материалов (стекло, керамика). Они призваны работать в агрессивных химических средах, где не может быть использован металл.

Как работает биметаллическая пластина

Пластина из биметалла работает в составе различных систем терморегулирования и термоконтроля, а точнее в термореле многих модификаций. В простейшее термореле входит:

  • Термостойкий корпус. В нем размещены все элементы реле.
  • Клеммы — служат для подключения электрической цепи.
  • Механические переключатели контактов или контактных групп. Замыкают и размыкают электрические контакты, включая или отключая цепь.
  • Диэлектрический шток либо прокладка. Передает механическое воздействие от пластины к переключателю.
  • Биметаллическая пластина. Является элементом реагирования на изменение температуры и создает давление на шток.
  • Датчик температуры. Обыкновенная металлическая пластина, непосредственно соединенная с элементом контроля. Она обладает хорошей теплопроводностью и передает тепло на биметалл.

Когда поверхность нагревателя имеет допустимую температуру, биметаллическая пластина находится в определенном изогнутом (ровном) состоянии, электрические контакты при этом замкнуты, в цепи нагревателя течет ток.

При повышении температуры поверхности биметалл начинает греться и постепенно деформируется, оказывая давление на шток. При этом наступает момент, когда шток размыкает контакт механического переключателя, и прерывается ток в цепи нагревателя. Далее он остывает, охлаждается пластина, цепь замыкается, и все повторяется снова.

Часто реле выпускают с возможностью регулирования срабатывания по величине температуры.

Биметаллическая пластина котла

Системы отопления на природном газе являются устройствами повышенной опасности, поэтому включают в себя различные датчики контроля состояния. Так, основной элемент безопасности — это датчик тяги. Он определяет правильное направление выхода продуктов сгорания, то есть от камеры сгорания в сторону дымохода. Это предотвращает попадание угарного газа в помещение и отравление людей.

Основным компонентом датчика тяги является биметаллическая пластина для газового котла. Принцип работы ее аналогичен любому биметаллу, а размеры и параметры материала рассчитаны таким образом, что превышение температуры 75 градусов в канале приводит к деформации пластины и срабатыванию газового клапана.

В каких устройствах используют биметалл

Область применения биметаллической пластины необычайно широка. Практически все устройства, где необходим контроль за температурой, оснащены термостатами на основе биметалла. Это объясняется конструктивной простотой и надежностью таких релейных систем. В привычной нам технике термостаты стоят:

  • В бытовых нагревательных приборах: печи, гладильные системы, бойлеры, электрочайники, и др.
  • Системы отопления: электрические конвекторы, газовые и твердотопливные котлы с электроникой.
  • В электропакетниках автоматического выключения.
  • В электронике в измерительных приборах, а также в генераторах импульсов и временных реле.
  • В двигателях теплового типа.

В промышленной технике биметаллические пластины устанавливают в тепловых реле, призванных защищать мощные электрические приборы от температурных перегрузок: трансформаторы, электродвигатели, насосы и т.д.

Когда меняют пластину

Все биметаллические пластины имеют длительный срок службы, но иногда ее замена неизбежна. Необходимость наступает тогда, когда:

  • Биметалл потерял свои свойства или произошло их изменение, что не соответствует режиму работы устройства.
  • Пластина выгорела (относится к тепловым реле).
  • При нарушении фиксирующего болта либо выходе из строя горелки запальника (в газовых котлах).
  • Когда замена пластины предполагается плановыми мероприятиями технического обслуживания.

В бытовой технике ее обычно не меняют. Если выходит из строя система терморегуляции, то замена биметаллической пластины происходит целым блоком, которые идут как запчасти к конкретной модели устройства. Но часто причиной выхода из строя термостата служит подгорание размыкающих контактов, а не биметаллическая пластина.

НАШ САЙТ РЕКОМЕНДУЕТ:

Метки:  

Руководство по эксплуатации автоматики безопасности АБГ-20


  

ВНИМАНИЕ!

       При пользовании газовым прибором строго соблюдайте правила пожарной безопасности:

       не оставляйте включенными их без присмотра и не разрешайте доступ к ним малолетним детям;

       при наличии запаха газа немедленно отключите и проветрите помещение, не курите, не зажигайте спички и свет.

1. Общие указания

       Автоматика безопасности с горелкой АБГ-20 (в дальнейшем автоматика) предназначена для установки на отопительных котлах КС-3 ГОСТ 22451-77 при переводе  последних с твердого топлива на природный газ низкого давления.

       Автоматика может эксплуатироваться во всех климатических зонах СССР.


2. Технические характеристики

2.1.  Давление газа перед автоматикой, Па
2.2.  Теплота сгорания газа, ккал/м3 (кДж/м3)
 
2.3.  Разрежение в дымоходе за котлом, Па
2.4.  Номинальная тепловая мощность, кВт
2.5.  Время подачи газа к основной горелке при наличии пламени на запальной горелке, с, не более
2.6.  Время прекращения подачи газа автоматикой при погасании запальной горелки, с, не более
2.7.  Время прекращения подачи газа автоматикой при прекращении тяги в дымоходе, с
2.8.  Время прекращения подачи газа автоматикой при нарушении герметичности в импульсной системе, с, не более
2.9.  Пределы регулирования температуры воды на выходе из котла, °С
2.10.  Индекс окиси углерода об. %, не менее
2.11.  Коэффициент полезного действия %, не менее
2.12.  Масса, кг, не более 
600÷1800
8500±5% (35530±5%)
3÷15
20±2
 
60
 
60
 
10÷60
 
30
50±5÷90±5
0,05
80
15
 

3. Комплект поставки

       3.1. Автоматика АБГ-20 поставляется в виде комплекта собранных и испытанных сборочных единиц, комплекта деталей и крепежных изделий.


        3.2. сборочные единицы
Кран газовый, шт
Терморегулятор,
Клапан-отсекатель, шт
Горелка с запальником и биметаллическая пластина, шт
Трубка импульсная, шт
Трубка запальная, шт
Датчик тяги, шт
Рычаг предохранительный, шт
Решетка, шт

1
1
1
1
1
1
1
1
2
       3.3. Детали
Контргайка
Трубы соединительные, шт
Прокладка, шт
Лист, шт

7
3
1
1
       3.4. Стандартные изделия:
Болт М8х25.46.019, ГОСТ 7795-70, шт
Винт М4-6дх10.58.019, ГОСТ 17473-72, шт
Винт М5х10.66.019, ГОСТ 1476-75 шт
Шайба 8.01.019, ГОСТ 8946-75, шт
Угольник 45, ГОСТ 8946-75, шт
Муфта короткая, 15, ГОСТ 8954-75, шт

4
2
1
4
1
2
       3.5. Эксплуатационная документация
Руководство по эксплуатации, экз.

1
       3.6. Упаковка, шт.1
 

 4. Требования по технике безопасности

       4.1. Ответственность за безопасную эксплуатацию работающих газовых приборов в домах и квартирах и за содержании их в надежном состоянии  несут их владельцы

       4.2. Ответственными за состояние дымоходов и вентиляционных каналов являются владельцы зданий.

   4.3. Владельцы личных домов при пуске газа в дома должны быть проинструктированы инженерно-техническими работниками предприятия газового хозяйства или организацией, выполняющей их функции, о чем делается запись в акте на пуск газа, подтвержденная подписью владельца дома и лица, проводившего инструктаж. Лица, не прошедшие инструктаж, к обслуживанию автоматики АБГ-20 не должны допускаться.

       4.4. При обнаружении запаха газа в помещении приступать к розжигу котла запрещается.

Для обнаружения и устранения течи газа необходимо вызвать мастера.

       4.5. Наблюдая за горением, не следует приближать лицо к запальному отверстию.

       4.6. При неустойчивом горении (срыв пламени, хлопки) перекрыть оба газовых крана и вызвать мастера.

       4.7. Запрещается самовольно проводить ремонт или вносить какие-либо конструктивные изменения в автоматику.

     4.8. Помещение, в котором устанавливается котел КС-3 с автоматической АБГ-20, должно соответствовать  разделу 3 «Правил безопасности в газовом хозяйстве», М., Недра, 1980, утвержденных 26 июля 1976 года.


5. Устройство автоматики

       5.1. Автоматика состоит из следующих основных узлов и деталей (рис. 1):

Клапана отсекателя 1, крана 2, регулятора температуры 3, газопроводной трубы 4, горелки 5 с запальником 6, датчика наличия пламени 7, фронтального листа 8, датчика тяги 9, импульсной трубки 10, заслонки 11.

       5.2. Принцип работы автоматики показан на рис. 2.

Газ от внешней разводки поступает в камеру А клапана отсекателя 1 и так как площадь диафрагмы боле площади клапана, то клапан 12 закрыт

       При нажатии на кнопку 13 через шток 14 открывают клапан 12. Газ поступает к запальной горелке 6 и камеру Б клапана-отсекателя 1. По импульсной трубке 10 газ поступает к датчику наличия пламени 7 и датчику тяги 9. К основной горелке 5 газ не поступает, так как кран закрыт.

       После розжига запальной горелки биметаллическая пластина 15 (см. сеч. А-А рис. 1) датчика наличия пламени нагревается и прижимает шарик 16 к седлу, выход газа  прекращается , давление в камере Б клапана-отсекателя возрастает, клапан 12 открывается. После этого открывают кран 2, и газ через клапан регулятора температуры 3 поступает к основной горелке.

       Выходящий из отверстия основной горелки газ касается пламени запальной горелки и воспламеняется.

       При достижении температуры воды на выходе из котла 90±5°С автоматически открывается клапан регулятора температуры 3, и газ начинает поступать к основной горелке. Циклы повторяются на всем протяжении работы котла.

        При ухудшении или прекращении тяги в дымоходе котла повышается температура  биметаллической пластины датчика тяги 17. Биметаллическа пластина, деформируясь, открывает клапан датчика, давление в камере Б клапана-отсекателя падает, под дествием диафрагмы 18 клапан 12 закрывается и прекращается подача газа к основной и запальной горелкам.

        Регулирование притока воздуха в топку осуществляется с помощью заслонки 11. (см. рис. 1).

        Регулирование подачи первичного воздуха в основную горелку осуществляется с помощью заслонок на горелках (на рисунке не показаны).


6. Подготовка к работе

        6.1. Монтаж и наладка.

        6.1.1. Монтаж и наладка автоматики должны производиться только лицами, ответственными за безопасную эксплуатацию бытового газового оборудования в данной местности.

        6.1.2. Перед началом монтажа:

        а) проверить комплектность согласно разделу 3 настоящего руководства по экслуатации;

        б) демонтировать из котла КС-3 колосники и шуровочную дверцу;

        в) проверить общее состояние котла;

        г) проверить разрежение в дымоходе – оно должно быть не менее 0,3 мм вод. ст.

        6.1.3. Установить лист и решетки 19, 20 (см. рис.1).

        6.1.4. Установить и закрепить болтами фронтальный лист с основной и запальной горелками и датчиком наличия пламени.

        6.1.5. Установить на передней стенке котла регулятор температуры, кран и датчик тяги. Соединить их с основной горелкой газопроводной трубой. Установить клапан-отсекатель и соединить его с импулсной трубкой.

        6.1.6. Произвести окончательную сборку всех соединений согласно рис.1

        6.1.7. Проверить давление газа в сети, оно должно соответствовать разд. 2 настоящего руководства по эксплуатации.

     6.1.8. Соединить газовую сеть с клапаном-отсекателем и проверить герметичность всех соединений (допускается обмыливание).

        6.1.9. Настройка датчика наличия пламени.

        6.2.1. Перед настройкой датчика пламени (см. рис.1 сеч. Б-Б) необходимо снять кожух клапан датчика. Предварительно следует убедиться, что:

        пламя хорошо прогревает торец биметаллической пластины;

        конец биметаллической пластины свободен и не соприкасается со стенками корпуса.

        при давлении газа 130 мм вод. Ст. пластина должа успеть прогреться и плотно прижать шарик клапана через 30-40 сек., а отключение автоматики после потухания запальника должно произойти не позже чем через 60 сек.

        регулировка датчика осуществаляется за счет перемещения корпуса клапана в кронштейне с последующей плотной затяжкой его гайками.

        6.2.2. Для проверки отключения газа, при потухании запальной горелки, закрыть кран подачи газа, сдуть пламя с запальной горелки пустить секундомер. Не более, чем через 60 сек. Клапан-отсекатель должен перекрыть подачу газа.

        Момент срабатывания клапана-отсекателя определяется на слух – должен быть слышен легкий стук.

        6.3. Проверка и настройка датчика тяги.

        Перекрыть шибером дымоход при работающей горелке и пустить секундомер. Не более чем через 60 сек. должен сработать клапан-отсекатель и перекрыть подачу газа к основной и запальной горелкам.

        Датчик тяги настраивается на заводе, но при необходимости он может быть подстроен путем перещения корпуса клапана в кронштейне с помощью гаек.

        6.4. Проверка регулятора температуры.

        6.4.1. Регулятор температуры тоже настраивается на заводе. Если после прогрева котла и системы отоплении окажется, что нужная температура не достигается при крайнем положении указателя (гор), следует отпустить винт крепления указателя, перевести поводок в крайнее противоположное направление и закрепить поводок винтом. После чего провернуть указатель-датчик в сторону знака  (гор) на нужный угол.

        6.5. Сдача в эксплуатацию.

        6.5.1. После настройки и опробования автоматики лицо, проводившее работы, обязано првоерить у владельца знания правил безопасности и обращения с газовыми приборами в быту и сделать отметку в разд. 13 настоящего руководства о проведенной работе и проверке знаний правил безопасности владельцем.


7. Порядок работы

        7.1. Розжиг котла:

        а) открыть газовый кран на газовой сети перед автоматикой;

        б) открыть окно запальника и ввести горящий бумажный жгут;

        в) нажать кнопку клапана-отсекателя;

        г) подождать, когда воспламенится газ на запальной горелке, и вынуть бумажный жгут;

        д) проверить, хорошо ли пламя охватывает торец биметаллической пластины датчика наличия и закрыть запальное окно заслонкой;

        е) кнопку клапана отсекателя держать нажатой 1 мин., а затем отпустить;

        ж) плавно повернуть рычаг газового крана на автоматике;

        з) не более чем через 60 сек. Должен загореться газ на основной горелке.

        7.2. Остановка котла:

        а) закрыть газовый кран подводящей газовой сети перед автоматикой;

        б) закрыть газовый кран на автоматике (повернуть предохранительный рычаг на 90°)

        в) При кратковременной остановке котла рекомендуется закрывать газовый кран только на автоматике, а на подводящей сети оставлять открытым, при этом запальник будет продолжать гореть и для повторного запуска котла достаточно открыть газовый кран на автоматике.

8. Техническое обслуживание

        8.1. Ответственность за состояние автоматики возлагается на владельца, который обязан содержать котел и автоматику в исправном состоянии.

        8.2. Профилактический осмотр должен производиться местными органами газового хозяйства не реже одного раза в год перед началом или в конце отопительного сезона. При этом должны производиться следующие работы:

        проверка плотности всех соединений;

        проверка работы датчиков тяги и наличия пламени на запальной горелке;

        проверка тяги в дымоходе;

        прочистка сопел основной и запасной горелок;

        смазка газового крана

9. Возможные неисправности и методы их устранения

Неисправность, внешнее проявлениеВозможные причиныМетоды устраненияКто устраняет
1234
1. Газ проходит на запальник, когда кнопка не нажатаНеплотность клапана отсекателя: а) из-за дефектов уплотнения; под тарелку клапана попала песчинка и т.д., забоины на седле.
  1. Продуть или прочистить сопрягающиеся поверхности седла и тарелки клапана.
  2. При наличии забоин на седле клапан-отсекатель должен быть заменен.
  3. Укоротить толкатель кнопки на 1 мм.
Мастер-наладчик
2. Не удается розжиг, после отпускания кнопки запальник тухнет.

а)недостаточное давление газа в сети;

б) имеется неплотность: у накидной гайки импульсной трубки;

Через уплотнение кнопки;

В местах сварки импульсных трубок;

В шариковых уплотнениях датчика тяги и датчика пламени;

В большой мембране или по контуру крепления.

  1. Повысить давление газа в сети. Устранить негерметичность
Мастер-наладчик

в) забилось отверстие в дренажной трубке клапана-отсекателя;

г) ослабло крепление биметаллической пластины какого-либо датчика пламени;

1. Заменить клапан-отсекатель.

д) плохо прогревается биметаллическая пластина датчика пламени;1. Прочистить сопло запальника, прочистить отверстие запальника под пластиной.

е) большой зазор между концом биметаллической пластины и шариком клапана датчика пламени;1. Переместить клапан ближе к пластине, вновь надежно законтрогаить.

ж) биметаллическая пластина датчика пламени цепляется за стенки паза фронтального листа;Установить пластину симметричного в вырезе фронтального листа.

з) ослабло крепление какого-либо датчика;1. Подтянуть гайки, правильно выставить клапан.

и) нажимной конец прогретой биметаллической пластины датчика пламени упирается в оправу, а не в шарик1. правильно подогнуть конец пластины.
3. При открытии крана перед горелкой запальник тухнет.а) недостаточное давление газа в сети1. повысить давление.

б) в импульсной системе имеется неплотность;1. устранить неплотность.

в) большое сопротивление газовой сети.

1. отревизировать газовую сеть

2. заменить клапан-отсекатель.


4. При зажигании горелки происходит сильный хлопок.1 Запальник плохо поджимает газ, выходящий из горелки.

1 Прочистить отверстие огневой дорожки запальника и сопла.

2 проверить правильность установки запальника по отношению к горелке.

Владелец котла
5. После наступления аварийного режима отсечка газа происходит замедленно или вообще не происходит.1 шарик клапан датчика чрезмерно поджат биметаллической пластиной

1 Уменьшить поджатие путем перемещения клапана датчика.

2 проверить срабатывание датчика.

Мастер наладчик

2 Пружина клапана отсутствует или короткая.1 установить под шарик пружину проектного размераМастер наладчик

3 шарик клапана залипает из-за загрязнения или коррозии, забилось отверстие импульсной трубки1 Прочистить трубку и седло под шариком, при необходимости заменить шарик.Мастер наладчик

4 Велико отверстие в дроссельной насадке клапана-отсекателя.1 Заменить клапан-отсекатель.
6. Регулятор температуры не включает и не выключает газ на горелку.1 Нарушена связь в рычажной системе, нарушено сцепление инварового стержня с латунной трубкой дилатомерического термометра.1 Заменить регулятор температурыМастер наладчик
7. Регулятор температуры происводит переключение при температуре ниже или выше заданной.Нарушена настройка.При помощи поворота произвести настройкуВладелец
8. Регулятор температуры при отключении дает небольшой пропуск газа на горелку.а) загрязнение клапан регулятора или его седла в корпусе;1 Очистить клапан и седлоМастер-наладчик

б) плохая подгонка клапана к седлу.2 Подгонка и притирка на месте или заводской ремонт.
9. Регулятор температуры при открытии пропускает мало газа на горелку.

1 Отрегулировать ход клапан в переделах 3+3,5 мм с помощью стакана.

После регулировки установить под бурт стакана прокладку соответствующей толщины.

Мастер-наладчик
10. Пламя горелки и запальника гаснет.

Тяга дымохода недостаточна.

Дымоход не обеспечивает отвода продуктов сгорания.

Отремонтировать дымоход в соответствии с правилами ремонта дымоходов см.п. 3Владелец
11. Горелка горит коптящим пламенем.Недостаток первичного воздуха. Отрегулировать подачу воздуха регулятором воздуха.Владелец
12. Наблюдается отрыв пламени.Избыток первичного воздуха. Давление газа выше допустимого.Отрегулировать подачу воздуха или газаВладелец
13. Проскок пламени в горелку или пульсация пламениДавление газа ниже допустимогоОтрегулировать подачу газа

Владелец

 




Российский газовый напольный котёл Конорд


Газовый напольный котёл Конорд российского производства является одним из самых экономичных и производительных среди всех аналогичных моделей отечественного производителя. Заявленный срок эксплуатации составляет не менее 15 лет. Компания Конорд предлагает одноконтурные и двухконтурные агрегаты.

Оборудование с двумя контурами

Бытовые напольные двухконтурные газовые котлы отопления Конорд предназначены для отопления зданий и одновременного нагрева горячей воды для бытовых потребностей. В конструкции используется функция модулирования работы горелки, что существенно увеличивает эффективность ГВС.

Еще одной отличительной особенностью моделей является то, что в качестве теплообменника применяется биметаллическая пластина с увеличенной площадью нагрева.

Принцип работы двухконтурного газового напольного котла Конорд заключается в следующем. Обеспечение потребностей ГВС является приоритетной задачей. Поэтому при включении горячей воды несколько падает тепловая мощность системы отопления.

Модель энергонезависима. Для безопасности установлен датчик обратной тяги. Это устройство препятствует возращению отработанных газов в топку при порыве ветра. Принцип работы датчика тяги предотвращает затухание горелки и обеспечивает стабильную работу котла даже при сильном ветре.

Оборудование с одним контуром

Стальные одноконтурные отопительные напольные газовые котлы Конорд имеют большую производительность и предназначены для отопления помещений с общей площадью до 300 м². При работе оборудование не использует электричество и поэтому считается энергонезависимым.

В устройство котла входит:

  • Стальной теплообменник — изготавливается из сплава толщиной 3 мм. Для увеличения теплоотдачи используется биметаллическая пластина.
  • Механический розжиг котла — осуществляется вручную с помощью пьезо механизма.
  • Автоматика — в некоторых моделях используется оборудование итальянского производителя SIT. В других установлена качественная термогидравлическая автоматика, которая срабатывает в результате нагрева теплоносителя до определенной температуры.
  • Горелка — газовый напольный одноконтурный отопительный котел Конорд полностью адаптирован к техническим характеристикам отечественной газовой магистрали. Горелка может работать даже при давлении 0,6 кПа, что составляет всего 46% от минимальных показателей необходимых для работы аналогичного оборудования.
  • Дополнительное оборудование — в базовую комплектацию модели с одним и двумя контурами обязательно входит терморегулятор и датчик давления.

Монтажные работы и эксплуатационные особенности

Установка котла выполняется буквально за несколько часов (при условии готовой системы отопления). При этом требуется соблюдение некоторых рекомендаций:

  • Для систем с принудительной циркуляцией теплоносителя, необходимо дополнительно подсоединить циркуляционный насос, в составе байпаса.
  • Чтобы увеличить срок эксплуатации котла, дополнительно устанавливается система фильтрации водоподготовки.
  • Подсоединение отопления и ГВС осуществляется через патрубки, находящиеся в корпусе котла.

Монтаж нового и замена старого газового оборудования осуществляется только после согласования и изготовления проекта в Газовой службе. Незаконное подключение приводит к административному наказанию в виде штрафа.

Скачать: Конорд – руководство по установке и эксплуатации.pdf

Причины для выбора котельного оборудования Конорд

Технические характеристики газовых котлов Конорд практически ни в чем не уступают европейским аналогам относительно качества, производительности и сроков эксплуатации. Представленные модели оборудования имеют следующие преимущества:

  1. Простота управления — регулировка температуры выполняется с помощью механического регулятора, дающего возможность отрегулировать интенсивность пламени. Розжиг контроль над работой осуществляется без сложной автоматики.
  2. Конструкция теплообменника — использование при производстве холоднокатаной стали делает его устойчивым к перегреву и согласно технической документации увеличивает эксплуатацию до 15 лет.
  3. Адаптация к отечественным условиям — горелка может работать даже при минимальном давлении газа в системе. Оборудование может работать без электричества, что практически не влияет на его производительность.


Котлы Конорд имеют привлекательную стоимость. В условиях спада рыночной экономики этот фактор является одним из самых привлекательных условий, для потенциального покупателя. В целом хороший агрегат с минимальным запасом функциональных возможностей.

Принцип работы автоматики безопасности арбат. Регулировка и настройка газовых котлов

Автоматика АГУК усложненная модификация АГУ. Это одна из самых распространённых автоматик. Благодаря простоте и надёжности, она зарекомендовала себя с хорошей стороны. Имеет защиту от погасания пламени и терморегулятор. Подходит практически ко всем видам котлов.

Недостаток – в автоматике безопасности применяется биметаллическая пластина в качестве чувствительного элемента. Пластина периодически перегорает и требует настройки автоматики. Автоматика АГУК оснащена терморегулятором. Клапан терморегулятора перекрывается при помощи биметаллического стержня. Регулировка температуры осуществляется поворотом флажка или регулировочным винтом. Подача газа на горелки открывается пробковым краном. Его необходимо смазывать при ТО.

Настройка.

Температуру теплоносители в котле устанавливают поворотом винта или флажка штока на терморегуляторе. При этом меняется температура включения (отключения) горелки.

Значение температуры показывает встроенный или накладной термометр. При максимальном значении происходит погасание основной горелки. При минимальном значении — включение.

Интенсивность горения котла можно регулировать перекрыванием крана основной горелки.

Автоматика управления котлом АГУ-Т-М.

Автоматика управления котлом АГУ-Т-М может устанавливаться практически на любой тип котла. Они имеет защиту от погасания пламени и терморегулятор плавного действия. Минимальное количество деталей и узлов значительно упрощает обслуживание и ремонт автоматики. К недостаткам можно отнести применение биметаллической пластины, которую необходимо периодически менять и проводить настройку автоматики.

Главное преимущество – автоматика сохраняет работоспособность практически в любом состоянии.

Настройка.

Автоматика безопасности (время схода рычага с кнопки) регулируется ввинчиванием поворотного шарнира рычага. Время схода пластины 30-60 сек.

Горение газа регулируется подачей первичного воздуха в трубки основной горелки при помощи шиберов. Установить зазор, чтоб пламя было стабильным, синего цвета и высотой до 80 мм.

Температуру теплоносители в котле устанавливают поворотом винта штока на терморегуляторе. При этом меняется интенсивность работы горелки.

Значение температуры показывает встроенный или накладной термометр. При максимальном значении происходит плавное погасание основной горелки. При минимальном значении — плавное включение.

Интенсивность горения запального устройства можно изменить при помощи выходного отверстия на трубке запальника.

Расход газа, срок эксплуатации узлов, безопасность зависит от настройки автоматики управления

Автоматика управления котлом «Арбат».

Автоматика управления горелкой «Арбат» применяется во многих котлах. Это современное удобное в работе устройство, с применением новых технологий. Все элементы находятся в одном корпусе, все виды защит, обслуживание минимальное. Замене подлежит только термопара и датчик тяги. Крайне редко меняется электромагнитный клапан. Недостаток один — блок автоматики практически не ремонтируется и при его поломки использование котла невозможно. Кроме того кнопка отключения автоматики (красная) часто выходит из строя и является причиной поломки всего блока.

Настройка.

Горение газа регулируется подачей первичного воздуха в трубки основной горелки при помощи шиберов. Установить зазор, чтоб пламя было стабильным синего цвета и высотой не более 80 мм.Температуру теплоносителя в котле устанавливают поворотом ручки на терморегуляторе блока автоматики. При наборе заданной температуры, происходит отключение основных горелок. Значение температуры показывает встроенный или накладной термометр. Интенсивность горения запального устройства можно изменить при помощи выходного отверстия на трубке запальника.

Расход газа, срок эксплуатации узлов, безопасность зависит от качества настройки автоматики управления котлом.

Автоматика управления котлом «Орион».


Автоматика управления горелкой «Орион» применяется во многих котлах. Это современное удобное в работе устройство, с применением новых технологий. Все элементы находятся в одном корпусе, все виды защит, режим «малое пламя», обслуживание минимальное. Замене подлежит только термопара и датчик тяги. Недостаток один — блок автоматики практически не ремонтируется и при его поломки использование котла невозможно.

Настройка.

Горение газа регулируется подачей первичного воздуха в трубки основной горелки при помощи шиберов. Установить зазор, чтоб пламя было стабильным и синего цвета.

Температуру теплоносителя в котле устанавливают поворотом ручки на терморегуляторе блока автоматики. Значение температуры показывает встроенный или накладной термометр. При максимальном значении происходит погасание основной горелки. При минимальном значении — включение.

Интенсивность горения запального устройства можно изменить при помощи выходного отверстия на трубке запальника.

Расход газа, срок эксплуатации узлов, безопасность зависят от качества регулировки автоматики.

Автоматика управления котлом САБК .



Автоматика безопасности котла САБК стоит на многих котлах, зарекомендовала себя как надёжное оборудование. Завод выпускает несколько модификаций автоматики. Все они имеют защиту от погасания пламени, защиту отсутствия тяги, терморегулятор.

Особенности.

Две биметаллические пластины и два шариковых клапана требуют периодической настройки. Повреждение мембран главного клапана и высыхание сальниковой набивки терморегулятора дают утечки газа, что делают невозможным эксплуатацию котла. Необходимо следить за состоянием импульсных трубок и их креплением. Некоторые модификации автоматики «САБК» оснащены электромагнитным клапаном, термобаллоном, термопарой, электрическим датчиком тяги, автономным источником питания и пъезорозжигом.

Настройка.

Горение газа регулируется подачей первичного воздуха в трубки основной горелки при помощи шиберов. Установить зазор шиберов, чтоб пламя было стабильным и синего цвета. Высота пламени не более 80 мм.

Температуру теплоносителя в котле устанавливают в ручную поворотом флажка на терморегуляторе. В модификациях с термобаллоном температуру устанавливают ручкой термобаллона. Значение температуры показывает встроенный или накладной термометр. При максимальном значении происходит погасание пламени основной горелки. При минимальном – включение горелки. Интенсивность горения запального устройства меняется при помощи выходного отверстия на трубке запальника.

Расход газа, срок службы узлов, безопасность зависят от качества настройки автоматики.

Автоматика управления котлом АГУ-П (УГОП).

УГОП

АГУ-П

Автоматика серии АГУ самая старая и простая модификация газовых горелок. Применяется для установки на кирпичные печи, маленькие котлы баз терморегуляции. Имеет малые габариты, простую конструкцию, неприхотливая и долговечная. Защита есть только от погасания пламени. Современные модификации этой горелки (АГУ-П) изготавливают из множества деталей с креплением на клёпках и болтах. Это усложняет конструкцию и уменьшает надежность.

АГУ-П оснащена датчиком тяги. Способ крепления его и привод на рычаг кнопки вызывает много вопросов. Биметаллическая пластина периодически перегорает и требует настройки. Пробковый кран необходимо смазывать при ТО.

Настройка.

Горение газа регулируется подачей первичного воздуха в трубки основной горелки при помощи шиберов. Установить зазор, чтоб пламя было стабильным, синего цвета и высотой не более 80 см. Интенсивность горения основной горелки можно изменить при помощи отключающего крана. Интенсивность горения запального устройства можно изменить при помощи выходного отверстия на трубке запальника.

Расход газа, срок эксплуатации узлов, безопасность зависят от качества настройки автоматики.

Автоматика управления котлом АОГВ («Арбат»).

Котел газовый стальной АОГВ

Котлы старой модификации и комплектности в г. Новосибирске встречаются крайне редко. Во времена первой газификации частного сектора они были широко распространены. Сейчас АОГВ это редкость. О надёжности этого прибора говорят десятилетия эксплуатации. В настоящее время запасных частей и комплектующих на них в продаже нет. Специалисты по ремонту и обслуживанию избегают работы с ними и рекомендуют заменить котел. Причина в том, что если при разборке автоматики сломается деталь, то восстановить ее будет затратно и долго.

Котлы новой модификации изготовлены с применением всех новейших разработок: блок управления с электромагнитным клапаном, термопара, электрический датчик тяги, современные горелочное устройство и теплообменник, капиллярный термодатчик. Отличительная деталь – зеркало для наблюдения за запальной горелкой и длинная термопара.

Котлы имеют недостатки свойственные этой серии: потеря электроконтакта между термопарой и катушкой, не ремонтируемый блок автоматики. Кроме того применяется удлиненная термопара.

Автоматика управления «Евросит».

Автоматика управления горелкой «Евросит» применяется во многих котлах. Это современное удобное в работе устройство, с применением новых технологий. Элементы находятся в одном корпусе, все виды защит (от погасания пламени, отсутствия тяги), обслуживание минимальное. Замене подлежат только термопара, датчик тяги и редко электромагнитный клапан. Автоматика проста в монтаже и обслуживании. Недостаток один — блок автоматики практически не ремонтируется и при его поломки использование котла невозможно.

Настройка.

Горение газа регулируется подачей первичного воздуха в трубки основной горелки при помощи шиберов. Установить зазор, чтоб пламя было стабильным, синего цвета и высотой до 80 мм. Температуру теплоносителя в котле устанавливают поворотом ручки на терморегуляторе блока автоматики. Значение температуры показывает встроенный или накладной термометр. При максимальном значении происходит погасание основной горелки. При минимальном значении — включение. Интенсивность горения запального устройства можно изменить при помощи выходного отверстия на трубке запальника.

C началом отопительного сезона владелец частного дома должен перевести котел отопления в рабочий режим. Операция не самая сложная, поскольку все инструкции по настройке агрегата в обязательном порядке указаны в технических документах. В нашей статье мы расскажем, на что обращать внимание при настройке оборудования и как заставить котел работать с максимальной эффективностью.

Выбор газового оборудования – основные критерии

С настройками газового котла нужно определиться еще до его покупки. Начать советуем с мощности оборудования. Большое значение имеют особенности вашего дома. Главное условие для нормального и бесперебойного функционирования такого агрегата – наличие централизованного снабжения газа. Естественно, можно попробовать воспользоваться привозными газовыми баллонами, однако это существенно увеличит расходы. В некоторых случаях дешевле даже приобрести электрическое оборудование для отопления здания, чем закупаться баллонами с газом.

Котлы отопления бывают одноконтурными и двухконтурными. В первом случае рекомендуем приобрести дополнительный бойлер косвенного нагрева. Лишь тогда агрегат может быть использован для обогрева сантехнической воды. Оптимальным вариантом считается покупка двухконтурного котла, который обладает всеми необходимыми функциями для обогрева здания и воды. Его ключевая особенность заключается в передаче приоритета управления режимом работы горячему водоснабжению. Другими словами, после открытия системы горячего водоснабжения подача тепла в основной контур, к числу которых также относится и отопительная система, останавливается.

Есть некоторые особенности выбора напольного и настенного котла. Настенное оборудование отличается меньшей мощностью, поэтому его не хватит для обогрева помещений общей площадью свыше 300 квадратных метров. В данном случае потребуется либо приобрести еще один котел, либо смонтировать газовый котел напольного типа. В магазинах можно приобрести напольные агрегаты любой мощности.

Безопасная работа котла – расчет его мощности

Мощность котла отопления – это ключевой фактор, который влияет на уровень обогрева помещений, а также на долговечность оборудования и безопасность его работы. В первую очередь необходимо определить потери тепла через потолок, стены и окна. Часть тепловой энергии уходит через систему вентиляции, о чем также следует помнить. Самому выполнить такие расчеты с максимальной точностью очень сложно, без помощи специалистов не обойтись.

Однако есть методика, позволяющая приблизительно рассчитать необходимые показатели мощности. Если строительство здания велось в соответствии со всеми требованиями безопасности и энергосбережения, то для обогрева одного метра квадратного требуется порядка 100 Вт мощности отопительного оборудования. Соответственно, покупать новый газовый котел необходимо, исходя из этого соотношения.

Чтобы подобрать котел, учитывайте особенности своего здания. Ведь мощность будет зависеть от многих факторов, будь то толщина стен и потолков, наличие пластиковых или деревянных окон, а также их утепление. Разница между наружной температурой и температурой в помещении имеет большое значение. Так, если внутри температура изменяется незначительно, то снаружи амплитуда достигает огромных значений. Даже зимой возможны резкие переходы от плюс 10 до минус 20 градусов.

Отдавайте предпочтение современным агрегатам. И причина не только в качестве подобного оборудования, но и в наличии дополнительных функций, к примеру, ЖК-дисплеев. Настроить котел отопления в таком случае не составит труда, поскольку на мониторе указаны основные параметры работы прибора – обороты вентилятора, фактическая и настроенная температура воды и многое другое.

Одна из самых частых проблем, связанных с мощностью оборудования, заключается в тактовании. Это явление возникает в тех случаях, когда выбранный вами агрегат обладает слишком большой мощностью. В таком случае выхода только два – либо приобрести новый газовый котел, либо постараться своими руками произвести настройку. Предпочтительнее первый вариант, однако и второй применяется также очень часто.

Тактование котла представляет собой ситуацию, когда котел включается самостоятельно слишком часто. Это происходит из-за слишком сильного увеличения температуры теплоносителя.


Тактование чревато серьезными последствиями. Непроизвольное включение оборудование вызывает перерасход газа, к тому же, наблюдается чрезмерный износ оборудования. Однако решить проблему очень просто – отрегулируйте уровень подачи газа на горелку до минимального уровня. Регулярно проверяйте уровень подачи газа и, при необходимости, настраивайте газовый котел заново.

К каждому котлу прилагается своя инструкция, в которой подробно расписано, как это выполнить. Обычно на газовом клапане имеются специальные винты, отвечающие за интенсивность подача топлива. На современных моделях все настройки можно произвести прямо с ЖК-дисплея, что сделать еще проще и быстрее.

Регулирование температуры в комнатах – руководство по настройке

Настройка газового котла позволяет установить оптимальный температурный режим в помещениях. Единственное условие – это наличие термостата, задача которого заключается в регулировке мощности горелки. Термостат подключается к датчику температуры, находящемуся в комнате. Предварительно требуется установить необходимое значение температуры, комфортное для вас. После этого можно наслаждаться теплом, читая книги или занимаясь просмотром любимых фильмов.


Есть некоторые ограничения при использовании термостатов. Например, данный прибор позволяет установить температурный режим лишь в одном помещении. Для устранения этого недостатка требуется устанавливать терморегулирующий вентиль в подающей трубе перед каждым радиатором отопления. Благодаря сужению или расширению рабочего вещества, расположенного внутри вентиля, происходит изменение площади поперечного сечения трубы. Такие вентили реагируют на малейшее измерение температуры, даже увеличение количества людей в комнате может привести к сужению рабочего вещества.

Выход из строя термостатов может стать причиной одновременного перекрытия всех радиаторов отопления. Это приведет к прекращению циркуляции теплоносителя в контуре обогревательного оборудования. Необходимо предварительно установить трубку-перемычку или байпас, чтобы избежать возникновения подобных проблем.

Автоматическая система отопления помещений – доверяй, но проверяй

Современные газовые котлы оснащены функцией автоматического выбора режима работы в зависимости от наличия людей в комнатах. Это позволяет поддерживать температуру на определенном уровне даже во время длительного отсутствия хозяев. Данная настройка может быть использована лишь при условии периодического контроля системы со стороны соседей или родственников. Это обусловлено тем, что в случае непредвиденных проблем, к примеру, аварийного отключения, вся система обогрева здания выйдет из строя.

Как показывает практика, может быть достаточно много причин для выключения котла:

  • уменьшение напряжения в сети;
  • отключение электричества;
  • уменьшение сечения дымохода из-за образовавшегося там льда;
  • уменьшение давление газа;
  • угасание горелки в результате действия сильного ветра, попавшего в камеру сгорания.

Поэтому необходим регулярный контроль. В противном случае возможен выход системы из строя, что приведет к огромным финансовым расходам. Естественно, соседям потребуется объяснить, как правильно отрегулировать или настроить газовый котел в той или иной ситуации. Тогда можно рассчитывать, что за время вашего отсутствия ничего в доме не произойдет.

Комфортабельная дача, вместительный гараж, частный коттедж, многоуровневая квартира — газовые котлы согревают жизни миллионов людей. Тепло мощных агрегатов постоянно, привычно и о нем не задумываешься до тех пор, пока температура в жилище или рабочем помещении внезапно не упадет. Проводимая время от времени регулировка и настройка газовых котлов позволит избежать аварий и поломок.

Что русскому хорошо, то европейцу — 20 мбар

В странах России и Европы магистральные нормы давления газа разнятся. За рубежом эта величина постоянна и определяется в 20 мбар. Однако держать одинаковый уровень отопления в России и летом, и зимой — утопия. Так, в теплое время года показатель снижается примерно до 13 мбар, а с приходом морозов в сети наблюдаются скачки давления и перебои с подачей газового топлива.

Забугорные производители газовых котлов не смогли закрыть глаза на климатические условия соседей и настраивают импортные котлы на определенные диапазоны чувствительности. Эта операция производится на заводе во время сборки механизма. Кроме того, создан специальный газовый клапан, позволяющий отрегулировать давление при необходимости. Изначально он задумывался как способ экономить расход топлива, но русские граждане пользуются им в качестве средства предотвращения аварийного отключения газового котла из-за падения давления в магистрали.

Сам себе регулировщик

Основные действия по настройке и регулировке работы газового котла любой конфигурации обязан производить специально обученный человек. Но есть ряд операций, с которыми справится и потребитель тепловой энергии — например, в ожидании приезда мастера.

  1. Проблема: завышенная мощность горелки. Описание: «пляшущее» пламя, коптящий дымоход. Решение: прикрыть газовый кран на опуске.
  2. Проблема: малая тяга котла. Описание: воздух не поступает внутрь котла, переработанный газ не выходит наружу. Решение: прикрыть газовый кран на опуске, уменьшив тем самым мощность горелки.
  3. Проблема: недостаток воздуха для поддержки горения. Описание: пламя желтого цвета, скопление сажи. Решение: уменьшить мощность горелки предложенным выше способом.
  4. Проблема: завышенное газовое давление. Описание: сажа оседает на стенах дымохода и топки, растет расход газа. Решение: установить регулятор давления, прикрыть газовый кран.

К действиям, которые носят общее название регулировка и настройка газовых котлов, относятся также прогревание котла, открытие шибера дымохода, проверка автоматики безопасности, перевод стрелочного манометра, установленного на газопроводе.

Хозяину на заметку

Пуско-наладочные работы газового котла немыслимы без проведения анализа отработанных и идущих на подачу газовых потоков. Настройка не может считаться выполненной, если не найден оптимальный баланс воздуха и газа. Кому хочется платить за топливо, бесследно улетающее в атмосферу? Кого обогреет неэффективное тепло? Есть ли граждане, заинтересованные в намеренном снижении срока службы отопительного прибора?

Дабы отвлечь от своего дома или офиса аварию, нужно сделать регулировочные работы рутинным делом. Взять за правило: раз в определенный период производить тщательный комплексный осмотр газового котла, его деталей и комплектующих. Максимально достижимый КПД котла будет поддерживаться при приемлемом качестве работы устройства. Во время настройки настенного или напольного отопительного котла следует убедиться, что в помещении топочной не требуется дополнительная теплоизоляция, и что потери тепла, неизбежные при работе котла, находятся на допустимом уровне.

Запчасти Конорд | Запчасти Конорд | запчасти для котлов

Наименование

Артикул

Примечание

Изображение

Цена

Упаковка горелки АГУК-1,5Т

АГУК-1,5

КС-12Ч

8000

Упаковка горелки АГУ-Т-М-13

5ТНП67-01.56.000

КС/КСц-12Н

9000

Упаковка горелки АГУ-Т-М-20

5ТНП67-01.34.000

дон КС-16Н

9000

Упаковка горелки АГУ-Т-М-23

5ТНП67-01.56.000-01

дон КС-16/20Н

9000

Упаковка горелки АГУ-Т-М-35

5ТНП67-01.56.000-04

дон КС-31,5Н

9000

Упаковка горелки АГУ-Т-М-45

5ТНП67-01.56.000-06

дон КС-31,5/40Н

9000

Упаковка горелки АГУ-Т-М-55

5ТНП67-01.56.000-07

дон КС-50Н

12000

Упаковка горелки АГУ-Т-Мц-23

5ТНП67-01.56.000-02

КСц-20Н

9000

Упаковка горелки АГУ-Т-Мц-28

5ТНП67-01.56.000-03

КСц-25Н

9000

Упаковка горелки АГУ-Т-Мц-35

5ТНП67-01.56.000-05

КСц-31,5Н

15000

Упаковка термодатчика -1шт ООО»Мимакс» ( .АГУ-Т-М- 20,23,35; 45; 55 ) 3/4″

5ТНП_67-01.39.000-02

дон КС-16…50Н

3000

Упаковка термодатчика -1шт ООО»Мимакс» ( .АГУ-Т-М-13) 3/4″

5ТНП_67-01.39.000-01

КС/КСц-12Н

3000

Упаковка термодатчика -1шт ООО»Мимакс» ( .АГУ-Т-М-23Ц; 28Ц;35Ц) 1″

5ТНП_67-01.39.000-03

КСц-20/25/31,5Н

3000

Ремонтный комплект змеевика

5ТНП13-10.00.000Р

дон КС-16…50Н

9000

Снаряд блок крана

К001-06.02.03.01.001

к горелке АГУ-Т-М

300

Снаряд блок крана с кольцами

 

к горелке АГУ-Т-М

300

Терморегулятор

К001-06.11.0.0.000

к горелке УГОК

3500

Упаковка балки 14

5ТНП_13-00.00.00.240А

дон КС-31,5

1000

Упаковка дверцы загрузочной

ТНП_475-02.00.500Б-01

дон КС-16/31,5

3000

Упаковка дверцы шуровочной

ТНП_475-04.00.500Г-01

дон КС-16/31,5

3000

Упаковка клапана 1шт

5ТНП_67-01.35.000

к горелке УГОК

1000

Упаковка колосника 21Б

5ТНП_13-00.00.00.220

дон КС-31,5

2000

Упаковка колосника 22

ТНП_474-00.00.00.222

дон КС-16/31,5

1500

Упаковка колосника 23

ТНП_474-00.00.00.223

дон КС-16

1500

Упаковка прокладки 1

5ТНП_476-01.00.210

дон КС-ТВ-16…50Н под крышку змеевика

100

Упаковка прокладки 2

5ТНП_476-01.00.220

дон КС-ТВ-16…50Н под крышку змеевика

100

Упаковка прокладки 2А

ТНП_476-01.00.220

дон КС-ТВ-16…50Н под штуцера змеевика

100

Упаковка рамки 9 верхняя

ТНП_475-00.00.210

дон КС-16/31,5

2000

Упаковка рамки 9 нижняя

ТНП_475-00.00.220

дон КС-16/31,5

2000

Упаковка рем коплекта заслонки котла КС-12 КВт

5ТНП_67-01.32.000

КС/КСц-12

500

Упаковка рем коплекта заслонки котла КСц-20/25/31,5 КВт

5ТНП_67-01.33.000

КСц-20/25/31,5

500

Упаковка рем.комплекта дымохода

5ТНП_13-13.00.00.220

дон КС-31,5/40/50

3000

Упаковка ремкомплекта АГУ-Т-М

К001-01.01.00.00.000А

к горелке АГУ-Т-М

1500

Упаковка ремкомплекта облицовки котла КС-12

5ТНП_67-01.14.000

КС-12 обшива, крышка, ограждение

10000

Упаковка ремкомплекта облицовки котла КСц-20/25/31,5

5ТНП_67-01.20.000

КСц-20/25/31,5 обшива, крышка, ограждение

10000

Упаковка рукоятки

К001-00.00.1.0.230

все котлы

100

Упаковка термометра ТБП-63 (1шт.)

 

КС/КСц-12Н,                КСц-20/25/31,5Н

1000

Упаковка топочного листа 31,5

5ТНП13-00.00.220

дон КС-31,5

500

Упаковка топочного листа 16

ТНП_474-00.00.00.220

дон КС-16

500

Упаковка турбулизатора 31,5

5ТНП13-07.00.100

дон КС-31,5

200

Упаковка турбулизатора 16

5ТНП25-00.00.030

дон КС-16

200

Упаковка турбулизатора 12,20/25

К001-00.00.0.0.300

КС/КСц-12Н,                     КСц-20/25/31,5Н

200

Упаковка указателя температуры УТ-200Р (1шт.)

5ТНП_67-02.03.100

дон КС-16/31,5…50

2000

Упаковка шибера первичного воздуха

ТНП_475-04.03.500

дон КС-16/31,5

500

Упаковка штыря 26

ТНП_474-00.00.00.260

дон КС-16/31,5

100

Упаковка щитка 11

5ТНП_13-13.00.11.500

дон КС-31,5 для перехода с газа на твёрдое топливо

1000

Упаковка щитка 24

ТНП_475-00.00.224

дон КС-16/31,5

1000

Упаковка запальника в сборе

К001-01.01.04.000

к горелке АГУ-Т-М

1000

Обслуживание и ремонт газового оборудования

Перечень работ при техническом обслуживании внутридомового газового оборудования (ВДГО).

В соответствии с «Порядком содержания и ремонта внутридомового газового оборудования в Российской Федерации» (утв. приказом Минрегионразвития РФ от 26 июня 2009 г. №239), с «Правилам пользования газом в части обеспечения безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования при предоставлении коммунальной услуги по газоснабжению», утвержденным постановлением Правительства РФ от 14.05.2013 № 410, при техническом обслуживании внутриквартирного и внутридомового газового оборудования жилых и общественных зданий выполняются следующие виды работ:

Наименование работы

Наименование обслуживаемого объекта

1.

Визуальная проверка целостности и соответствия нормативным требованиям (осмотр) внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования

внутридомовое и (или) внутриквартирное газовое оборудование

2.

Визуальная проверка наличия свободного доступа (осмотр) к внутридомовому и (или) внутриквартирному газовому оборудованию

внутридомовое и (или) внутриквартирное газовое оборудование

3.

Визуальная проверка состояния окраски и креплений газопровода (осмотр)

газопроводы

4.

Визуальная проверка наличия и целостности футляров в местах прокладки через наружные и внутренние конструкции многоквартирных домов и домовладений (осмотр)

газопроводы

5.

Проверка герметичности соединений и отключающих устройств (приборный метод, обмыливание)

внутридомовое и (или) внутриквартирное газовое оборудование

6.

Проверка работоспособности и смазка отключающих устройств

отключающие устройства, установленные на газопроводах

7.

Разборка и смазка кранов

бытовое газоиспользующее оборудование

8.

Проверка работоспособности устройств, позволяющих автоматически отключить подачу газа при отклонении контролируемых параметров за допустимые пределы, ее наладка и регулировка

предохранительная арматура (предусмотренные изготовителем в конструкции бытового газоиспользующего оборудования), системы контроля загазованности

9.

Регулировка процесса сжигания газа на всех режимах работы, очистка горелок от загрязнений

бытовое газоиспользующее оборудование

10.

Проверка давления газа перед газоиспользующим оборудованием при всех работающих горелках и после прекращения подачи газа

индивидуальная баллонная установка сжиженных углеводородных газов

11.

Замена баллонов для сжиженных углеводородных газов

групповые и индивидуальные баллонные установки сжиженных углеводородных газов

12.

Проверка наличия тяги в дымовых и вентиляционных каналах, состояния соединительных труб с дымовым каналом

дымовые и вентиляционные каналы

13.

Инструктаж потребителей газа по безопасному использованию газа при удовлетворении коммунально-бытовых нужд

бытовое газоиспользующее оборудование

Планируемый месяц выполнения работ (оказания услуг) по техническому обслуживанию ВКГО, ВДГО согласно графика указывается в договоре.

При выявлении необходимости проведения ремонта газоиспользующего оборудования, связанного с заменой узлов и деталей, замены арматуры на газопроводах, футляров и креплений абонентом оформляется ремонтная заявка и выполняется в рамках договора по техническому обслуживанию ВКГО, ВДГО.

Перечень работ при ремонте ВДГО по заявкам абонентов

Плита газовая и газобаллонная установка
10.2.1. Замена газовой плиты без изменения подводки с пуском газа и регулировкой работы горелок плиты
10.2.2. Демонтаж газовой плиты с установкой заглушки
10.2.3. Замена стола плиты
10.2.4. Замена рампы плиты
10.2.5. Замена дна корпуса плиты
10.2.6. Замена верхней горелки плиты
10.2.7. Замена горелки духового шкафа
10.2.8. Замена сопла горелки
10.2.9. Замена смесителя горелки
10.2.10. Замена газоподводящей трубки верхней горелки
10.2.11. Замена прокладок газоподводящей трубки
10.2.12. Замена регулятора подачи воздуха
10.2.13. Замена (или ремонт) дверки духового шкафа
10.2.14. Замена балансира дверки духового шкафа
10.2.15. Замена пружины дверки духового шкафа
10.2.16. Замена стекла дверки духового шкафа
10.2.17. Замена оси дверки духового шкафа
10.2.18. Замена подсветки духового шкафа
10.2.19. Замена ручки дверки духового шкафа
10.2.20. Замена привода вертела духового шкафа
10.2.21. Замена терморегулятора (указателя температуры) духового шкафа
10.2.22. Замена крана плиты
10.2.23. Замена штока крана плиты
10.2.24. Замена пружины штока крана плиты
10.2.25. Замена электророзжига при гибкой прицепке
10.2.26. Снятие электророзжига при гибкой прицепке
10.2.27. Установка электророзжига при гибкой прицепке
10.2.28. Замена электророзжига при жесткой прицепке
10.2.29. Снятие электророзжига при жесткой прицепке
10.2.30. Установка электророзжига при жесткой прицепке
10.2.31. Замена разрядника блока пъезорозжига
10.2.32. Замена указателя температуры плиты “Брест”
10.2.33. Замена подвода малого и большого газопровода к плите
10.2.34. Установка гибкого шланга к плите
10.2.35. Регулировка горения газа с калибровкой отверстий форсунок плиты
10.2.36. Регулировка горения горелок духового шкафа плиты
10.2.37. Прочистка, калибровка сопла горелки плиты
10.2.38. Настройка терморегулятора (указателя температуры)
10.2.39. Настройка (ремонт) электромагнитного клапана (ЭМК) плиты
10.2.40. Чистка форсунки
10.2.41. Чистка подводящих трубок к горелкам
10.2.42. Чистка горелки духового шкафа
10.2.43. Чистка регулятора подачи воздуха
10.2.44. Ремонт крана плиты или крана на опуске с притиркой
10.2.45. Ремонт двухгорелочной портативной плиты
10.2.46. Ремонт и настройка регулятора давления газа РДГ, РДК и др.
10.2.47. Замена регулятора давления газа
10.2.48. Замена мембраны регулятора давления газа
10.2.49. Замена шланга и прокладки регулятора давления газа
10.2.50. Замена прокладки уплотнительного клапана регулятора давления газа РДГ, РДК и др.
10.2.51. Замена блока инжекционных горелок в ресторанной плите

Водонагреватель проточный
10.2.52. Замена водонагревателя проточного без изменения подводки с пуском газа и регулировкой работы прибора
10.2.53. Демонтаж проточного водонагревателя с установкой заглушки
10.2.54. Замена горелки проточного водонагревателя
10.2.55. Замена блок-крана КГИ-56
10.2.56. Снятие блок-крана КГИ-56
10.2.57. Установка блок-крана КГИ-56
10.2.58. Замена блок-крана ВПГ
10.2.59. Снятие блок-крана ВПГ
10.2.60. Установка блок-крана ВПГ
10.2.61. Замена газовой части блок-крана КГИ-56
10.2.62. Снятие газовой части блок-крана КГИ-56
10.2.63. Установка газовой части блок-крана КГИ-56
10.2.64. Замена газовой части блок-крана ВПГ
10.2.65. Снятие газовой части блок-крана ВПГ
10.2.66. Установка газовой части блок-крана ВПГ
10.2.67. Замена водяного регулятора Л-3
10.2.68. Замена водяного регулятора КГИ-56
10.2.69. Замена водяного регулятора ПГ-6
10.2.70. Набивка сальника газовой части блок-крана
10.2.71. Замена штока газовой части блок-крана
10.2.72. Замена штока водяной части блок-крана
10.2.73. Замена пружины блок-крана
10.2.74. Замена мембраны водяной части блок-крана
10.2.75. Замена запальника
10.2.76. Замена направляющей планки запальника ВПГ
10.2.77. Замена биметаллической пластинки
10.2.78. Замена крышки водяной части КГИ-56
10.2.79. Снятие крышки водяной части КГИ-56
10.2.80. Установка крышки водяной части КГИ-56
10.2.81. Замена водяной части КГИ-56
10.2.82. Снятие водяной части КГИ-56
10.2.83. Установка водяной части КГИ-56
10.2.84. Замена крышки водяной части ВПГ
10.2.85. Снятие крышки водяной части ВПГ
10.2.86. Установка крышки водяной части ВПГ
10.2.87. Замена теплообменника КГИ-56
10.2.88. Снятие теплообменника КГИ-56
10.2.89. Установка теплообменника КГИ-56
10.2.90. Замена теплообменника ВПГ
10.2.91. Снятие теплообменника ВПГ
10.2.92. Установка теплообменника ВПГ
10.2.93. Замена сопла основной горелки
10.2.94. Замена подводящей трубки холодной воды
10.2.95. Замена отводящей трубки горячей воды
10.2.96. Замена трубок радиатора КГИ-56
10.2.97. Замена трубки запальника
10.2.98. Замена электромагнитного клапана ВПГ
10.2.99. Замена датчика тяги
10.2.100. Замена прокладки водорегулятора
10.2.101. Замена прокладки к газоподводящей трубке
10.2.102. Замена прокладки газового узла или смесителя
10.2.103. Замена термопары
10.2.104. Замена ручки КГИ, ВПГ
10.2.105. Набивка сальника водяного узла КГИ-56
10.2.106. Ремонт автоматики горелок ВПГ
10.2.107. Прочистка штуцера водяной части
10.2.108. Прочистка сопла запальника
10.2.109. Прочистка, калибровка сопла горелки
10.2.110. Прочистка сопла водяного узла
10.2.111. Прочистка сетки фильтра водяного редуктора с заменой прокладки
10.2.112. Чистка трубки, настройка датчика тяги
10.2.113. Чеканка форсунок ВПГ
10.2.114. Чистка горелки
10.2.115. Высечка штуцера из водяной части с корректировкой резьбы
10.2.116. Снятие и прочистка подводящей трубки холодной воды с корректировкой резьбы
10.2.117. Установка подводящей трубки холодной воды
10.2.118. Снятие и прочистка отводящей трубки горячей воды с корректировкой резьбы
10.2.119. Установка отводящей трубки горячей воды
10.2.120. Снятие и прочистка трубок радиатора КГИ-56 с корректировкой резьбы
10.2.121. Установка трубок радиатора КГИ-56
10.2.122. Развальцовка подводящей трубки холодной воды с заменой гайки или штуцера
10.2.123. Нарезка резьбовых соединений водяной части ВПГ или КГИ
10.2.124. Смазка пробки блок-крана
10.2.125. Смазка штока газового узла
10.2.126. Регулировка штока газового узла
10.2.127. Устранение течи воды в резьбовом соединении
10.2.128. Ремонт запальника горелки
10.2.129. Очистка радиатора (теплообменника) от сажи
10.2.130. Промывка калорифера ВПГ
10.2.131. Снятие огневой камеры
10.2.132. Установка огневой камеры
10.2.133. Крепление горелки ВПГ
10.2.134. Крепление горелки КГИ
10.2.135. Закрепление водонагревателя
Водонагреватель емкостный, отопительный (отопительно-варочный) котел, отопительная газовая печь
10.2.136. Замена емкостного водонагревателя (котла) без изменения подводки с пуском газа и регулировкой работы прибора (аппарата)
10.2.137. Демонтаж котла с установкой заглушки
10.2.138. Демонтаж горелки отопительного котла (печи) с установкой заглушки
10.2.139. Замена горелки отопительного котла
10.2.140. Замена горелки пищеварочного котла
10.2.141. Замена газовой печной горелки (без изменения подводки)
10.2.142. Замена крана горелки АГВ-80, АОГВ-4 — АОГВ-20
10.2.143. Замена крана горелки АГВ-120, АОГВ-17,5, АОГВ-23 и др.
10.2.144. Замена крана горелки отопительного котла ВНИИСТО-МЧ или отопительной печи
10.2.145. Замена крана горелки пищеварочного котла
10.2.146. Замена термопары АГВ (АОГВ)
10.2.147. Замена термопары отопительного котла ВНИИСТО-МЧ
10.2.148. Замена термопары автоматики безопасности печной горелки
10.2.149. Замена запальника отопительного котла или АГВ (АОГВ)
10.2.150. Замена запальника печной горелки
10.2.151. Замена сопла запальника
10.2.152. Замена терморегулятора (термобаллона) АГВ (АОГВ)
10.2.153. Замена ЭМК емкостного водонагревателя
10.2.154. Замена ЭМК отопительного котла ВНИИСТО-МЧ
10.2.155. Замена ЭМК печной горелки
10.2.156. Замена пружины ЭМК отопительного котла или АГВ (АОГВ)
10.2.157. Замена пружины ЭМК печной горелки
10.2.158. Замена мембраны ЭМК отопительного котла или АГВ (АОГВ)
10.2.159. Замена мембраны ЭМК печной горелки
10.2.160. Замена тройника ЭМК
10.2.161. Замена тягоудлинителя
10.2.162. Замена датчика тяги
10.2.163. Замена сопла основной горелки
10.2.164. Замена трубки газопровода запального устройства
10.2.165. Замена блока автоматики
10.2.166. Замена сильфона блока автоматики
10.2.167. Замена фильтра на автоматике АГВ, АОГВ
10.2.168. Замена обратного предохранительного клапана
10.2.169. Замена “кармана” под термометр в отопительном аппарате
10.2.170. Замена биметаллической пластины
10.2.171. Замена прокладки на клапане
10.2.172. Замена прокладки на запальнике
10.2.173. Набивка сальника терморегулятора
10.2.174. Настройка терморегулятора с регулированием температуры воды в котле
10.2.175. Ремонт терморегулятора с заменой пружины (скобы или шурупа на регулировочном винте)
10.2.176. Ремонт терморегулятора (замена прокладок)
10.2.177. Ремонт автоматики горелок АГВ, АОГВ
10.2.178. Прочистка отверстий горелки и удлинителя тяги
10.2.179. Прочистка, калибровка сопла горелки
10.2.180. Устранение засора в подводке к запальнику
10.2.181. Чистка контактов ЭМК без пайки катушки
10.2.182. Чистка контактов ЭМК с пайкой катушки
10.2.183. Перепайка контактов ЭМК
10.2.184. Перепайка датчика тяги к импульсной трубке
10.2.185. Чистка форсунки запальника
10.2.186. Чистка газового фильтра
10.2.187. Регулировка клапана экономного расходования
10.2.188. Ремонт автоматики горелки отопительного аппарата
10.2.189. Очистка стабилизатора тяги от сажи
10.2.190. Очистка от сажи отопительного котла
10.2.191. Очистка от накипи бака отопительного котла
10.2.192. Проверка плотности бака после сварочных работ
10.2.193. Ремонт бака отопительного котла
10.2.194. Очистка рожков горелки от сажи
10.2.195. Чистка форсунки запальника
10.2.196. Чистка сопел коллектора печной горелки
10.2.197. Очистка от сажи отопительной печи

Агрегат “Lennox”
10.2.198. Техническая диагностика неисправностей агрегата
10.2.199. Вскрытие отсека вентилятора
10.2.200. Замена температурных датчиков или конденсатора в отсеке вентилятора агрегата “Lennox” с заменой фильтра
10.2.201. То же, без замены фильтра
10.2.202. Замена датчика пламени
10.2.203. Замена двигателя вентилятора с заменой фильтра
10.2.204. То же, без замены фильтра
10.2.205. Замена вентилятора в сборе агрегата “Lennox” с заменой фильтра
10.2.206. То же, без замены фильтра

Прочие работы
10.2.207. Замена газового крана на газопроводе
10.2.208. Замена участка внутреннего газопровода длиной до одного метра
10.2.209. То же, на каждый дополнительный метр газопровода
10.2.210. Замена сгона внутреннего газопровода
10.2.211. Устранение утечки газа в муфтовом соединении внутреннего газопровода
10.2.212. Продувка и пуск газа во внутренний газопровод административного, общественного здания непроизводственного назначения после отключения от газоснабжения
10.2.213. Продувка и пуск дворового (подземного, надземного) газопровода к жилому дому после отключения от газоснабжения
10.2.214. Продувка и пуск внутреннего газопровода в жилом доме индивидуальной застройки после отключения от газоснабжения
10.2.215. Продувка и пуск внутреннего газопровода в многоквартирном жилом доме после отключения от газоснабжения при количестве приборов на одном стояке до 5
10.2.216. То же, при количестве приборов на одном стояке св.5
10.2.217. Отключение газового прибора с установкой заглушки
10.2.218. Подключение газового прибора со снятием заглушки
10.2.219. Отключение и подключение газового прибора без отсоединения
10.2.220. Притирка газового крана
10.2.221. Смазка газового крана
10.2.222. Обследование газового прибора на его пригодность к эксплуатации

Как починить газовый котел Electrolux (Электролюкс): ошибка е3

Ошибка Е3 котла Electrolux

Недостаток заводских инструкций на импортное оборудование – в минимуме информации в разделе «Диагностика», полезной для пользователя. После указания вероятной причины появления кода неисправности следует общая рекомендация: обращайтесь к сервисному специалисту.

Ошибка е3 котла Электролюкс не самая сложная, и в большинстве случаев устраняется своими силами. Что можно сделать самому, читатель узнает из этой статьи.

На заметку!

Поиск причин появления любой ошибки котла нужно начинать со сброса (копка REZET на лицевой панели Электролюкс). При скачках напряжения питающей сети автоматика выдает на дисплей ложный код, хотя на самом деле никакой проблемы с котлом или системой отопления нет. Но если ошибка не исчезает, нужно разбираться с причинами, ее вызвавшими. И не всегда они связаны с поломками отопительной установки.

Кнопка Reset на панели управления котлом Electorlux Biasi

Код е3 котла Электролюкс информирует пользователя о неполадках в системе дымоудаления.

Следовательно, круг поисков сужается – контур отопления при такой ошибке тестировать не нужно.

Шаг 1 – проверяем дымоход

Тестирование простое – на предмет наличия/отсутствия тяги. Контроль осуществляется по язычку пламени: свечи, зажигалки, спички. Степень засорения, конкретный участок можно определить с помощью зеркальца. Если оголовок дымохода не обустроен должным образом, канал постепенно забивается пылью, листвой, иногда залетевшей мелкой птахой. Самостоятельно прочистить, устранив тем самым ошибку е3 котла, сможет каждый.

Коаксиальный дымоход с защитой от внешней среды

Несколько сложнее для Электролюкс с коаксиальным дымоходом. В зимнее время при нарушении правил монтажа системы дымоудаления наблюдается оледенение канала. Придется отогревать, а чем именно, решается на месте.

Закрыт доступ к дымоходу

Шаг 2 – проверяем котел

В первую очередь оценивается состояние сигнальных линий, цепей питания. Наиболее вероятные причины любой из ошибок котлов: обрывы, замыкания, оплавление изоляции.

Электролюкс серии Атмо

В котлах этой модификации продукты горения отводятся естественным путем. И если с каналом дымоудаления проблем нет, нужно смотреть датчик тяги. Его чувствительный элемент – биметаллическая пластина. Вероятная причина ошибки е3 – отсутствие сигнала на электронную плату из-за проблемы с контактами (тип НЗ) или проводами (обрыв, замыкание). Датчик ремонту не подлежит, только замена.


Датчик предназначен для контроля тяги в газовых котлах  Electrolux

Электролюкс серии Турбо
  • Вентилятор. Механическая часть проверяется легким прикосновением к крыльчатке: она должна свободно вращаться. Состояние обмотки несложно оценить подачей напряжения питания напрямую.
Вентилятор газового котла Electrolux
  • Устройство Вентури. Его назначение – контроль потока дымовых газов. Состоит из силиконовой трубки, работающей совместно с датчиком-прессостатом. По ней на его мембрану передается давление, что вызывает срабатывание микровыключателя. В первую очередь нужно внимательно осмотреть пластиковый корпус датчика и полимерную трубку. Температурная деформация – повод заменить. Далее проверяется трубка: она нередко забивается копотью, пылью, и канал блокируется.
Устройство винтури к газовым котлам Electrolux
  • Прессостат. В документации обозначается еще и как датчик дыма, реле давления дифференциальное. При включении вентилятора его НР (нормально разомкнутые) контакты замыкаются от воздействия мембраны (она изгибается), и на электронную плату котла поступает сигнал, что проблем с вытяжкой нет. Прессостат не ремонтируется, меняется.
Прессостат котла Electrolux

Если принятые меры не дали положительного результата, остаются две причины появления кода е3 Электролюкс: неисправность в плате управления котла и ошибки в расчете параметров дымохода. В последнем случае могут быть неверно определены диаметр, общая протяженность магистрали, количество поворотов, длина вертикального, «разгонного» участка (для Электролюкс Атмо). Выяснить, где проблема, сможет только профильный специалист.

Периодическое высвечивание ошибки е3 с остановкой котла, наблюдающееся лишь при сильных порывах ветра, изменении направления – явный признак просчетов, допущенных при составлении схемы дымохода и его монтаже.

Заключение

В интернете множество сайтов, посвященных отопительному оборудованию. В отдельных статьях приводятся рекомендации по самостоятельному ремонту платы управления. Лучше не начинать, и тому имеются весомые обоснования.

1. Котлы Электролюкс выпускаются несколькими модификациями. Отличия, в том числе, и в электрических схемах. А все полезные советы общего характера, без уточнения конкретной серии оборудования.

2. Даже определив проблемное реле, нужно еще найти точный аналог по характеристикам. Но купить «один в один» импортную деталь не всегда получается. Замена же возможна в случае, если известно напряжение обмотки, ток срабатывания, виды групп контактов (НЗ, НР).

3. Ремонт платы котла Электролюкс предполагает наличие опыта в точечной пайке. Иначе перегрев и отслоение токопроводящей дорожки неизбежны. Вряд ли самостоятельная попытка устранить ошибку е3 стоит вероятных проблем с котлом. А они будут, к тому же зимой, когда Электролюкс в принципе не должен простаивать.

Понравилась статья? Репост будут лучшей благодарностью.

Термостаты нагревателя | Обслуживание нагревателя и устранение неисправностей

Термостат — автоматическое устройство, предназначенное для поддержания контроля температуры. Он выполняет эту функцию, реагируя на изменения температуры с помощью регулировок управляемого устройства, такого как заслонка или двигатель клапана, или автоматическое оборудование для розжига (газовая горелка, масляная горелка или угольный кочегар) в печах и котлах для обогрева помещений. Из-за своей специфической функции термостат иногда называют регулятором температуры.

Термостаты

можно классифицировать на основе того, как они измеряют (или воспринимают) изменения температуры. Для измерения изменений температуры чаще всего используются следующие устройства:

• Биметаллический полосковый чувствительный элемент
• Чувствительный элемент, управляемый давлением
• Электрический резистивный элемент

Биметаллическая полоса, содержащая два разнородных металла, вероятно, является наиболее широко используемым из этих трех устройств для измерения температуры. Его принцип действия основан на разной скорости расширения и сжатия разнородных металлов.Когда два таких металла соединяются в биметаллическую полосу, различия в скоростях расширения и сжатия будут вызывать изгибное движение при изменении температуры. Это движение используется для размыкания или замыкания электрической цепи между термостатом и управляемым устройством в системе нагрева и / или охлаждения. Чувствительный элемент из биметаллической ленты используется либо в термостатах с мгновенным переключением, либо в термостатах с ртутным переключателем.

Термостат, работающий по принципу мгновенного переключения, содержит подвижные переключающие контакты.Один из контактов соединен с подвижным якорем переключателя; другой фиксируется на месте. Вспомогательный якорь, прикрепленный к биметаллической катушке, реагирует на температуры, вызванные расширением или сжатием движущегося магнита (см. Рисунок 4-5). Магнит, прикрепленный к вспомогательному якорю, управляет перемещением якоря переключателя. Когда якорь переключателя движется к магниту, это вызывает замыкание контактов (см. Рисунок 4-6).

На некоторых термостатах контакты переключателя герметично закрыты стеклянным корпусом для защиты от пыли и влаги.Термостаты, показанные на рисунках 4-5, 4-6 и 4-7, имеют такую ​​конструкцию.

Ртутный термостат содержит неподвижные контакты, запаянные в трубке, заполненной ртутью. Трубка прикреплена к концу спирального биметаллического элемента. При изменении температуры биметаллический элемент наклоняет трубку и заставляет ртуть менять свое положение, вызывая определенное размыкание и замыкание электрической цепи.

Двухпроводный термостат, использующий метод переключателя с ртутной трубкой, показан на Рисунке 4-8.При падении температуры ртутный выключатель замыкает (замыкает) цепь. Цепь разрывается (размыкается) при повышении температуры.

На рис. 4-9 показано применение метода переключателя с ртутной трубкой в ​​термостате нагрева и охлаждения. Общий клеммный провод проходит по дну ртутной трубки. Ртуть может контактировать либо между клеммами нагрева, либо между клеммами охлаждения, но не между ними одновременно.

Уплотнение контактов в трубке, заполненной ртутью, обеспечивает отличную защиту от загрязнения; однако необходимо соблюдать осторожность, чтобы правильно выровнять основание при установке устройства, поскольку положение трубки определяет действие переключения.

На термостате мгновенного действия или с ртутным переключателем настройку температуры термостата можно изменить, поворачивая шкалу температуры. Это устройство, действуя через кулачок, заставляет биметаллическую катушку вращаться через ее монтажную стойку для поддержания заданной температуры (см. Рисунок 4-10).

Еще одним устройством для измерения температуры, используемым в термостатах, является чувствительный элемент, управляемый давлением. Жидкость, газ или пар с высоким коэффициентом расширения используются для активации сильфона, соединенного с защелкивающимся механизмом.Повышение температуры вызывает расширение объема жидкости, газа или пара. Это расширение передается на сильфон, который приводит в действие механизм защелкивания. См. Дополнительные сведения в разделе «Термостаты с дистанционной лампой» далее в этой главе.

Чувствительный элемент электрического сопротивления состоит из катушки с проволокой, электрическое сопротивление которой изменяется прямо пропорционально изменениям температуры. Этот тип чувствительного элемента обычно используется в электронных контроллерах.

Устройство термопары, состоящее из двух разнородных электрических проводов, сваренных вместе на одном конце, также служит в качестве чувствительного к температуре элемента в некоторых термостатах.Изменения температуры в сварном соединении двух проводов вызывают электрические изменения в цепи управления, которая управляет регулирующим устройством.

ПОШАГОВОЙ СБРОС ТЕРМОСТАТА

Кажется, что температура в вашем доме никогда не бывает нормальной? Слышите постоянные жалобы на слишком жарко или слишком холодно? Проблема может заключаться в расположении или калибровке термостата.

Как только вы поймете, как работает термостат, его достаточно легко переместить или отрегулировать, чтобы поддерживать температуру на желаемом уровне.

КАК РАБОТАЮТ ТЕРМОСТАТЫ

Большинство термостатов основано на том принципе, что разные металлы расширяются или сжимаются с разной скоростью при нагревании или охлаждении. Два металла, соединенные в биметаллическую полосу, изгибаются при изменении температуры. В термостате изгиб биметаллической ленты используется для размыкания или замыкания электрической цепи, которая включает или выключает нагреватель.

РАЗМЕЩЕНИЕ ТЕРМОСТАТА

Для правильной работы термостат должен быть установлен на внутренней стене, вдали от дверей и окон, чтобы на него не влияла внешняя температура или сквозняки.

ПЕРЕКАЛИБРОВКА ТЕРМОСТАТА

Когда термостат включает и выключает систему обогрева при заданной температуре, это считается калибровкой. В противном случае калибровку необходимо сбросить.

Термостаты

спроектированы таким образом, что комнатная температура должна упасть на 1-2 градуса ниже уставки перед нажатием и подняться на 1-2 градуса выше уставки перед выключением.

Термостаты бывают самых разных моделей, и методы калибровки различаются.Вот инструкции для двух распространенных моделей — одной с защелкивающимися магнитными контактами и калибровочным винтом, а другой круглой с ртутным переключателем.

Если после повторной калибровки термостат по-прежнему не включается в пределах 5 градусов от заданной температуры, вызовите специалиста или замените термостат. Никогда не трогайте биметаллическую катушку самостоятельно.

Модели с калибровочным винтом:

Снимите крышку термостата, открутив винт наверху, или защелкнув или приподняв крышку.Установите термостат на текущую комнатную температуру. Удерживая вал шкалы гаечным ключом, с помощью изолированной отвертки поверните калибровочный винт (в центре катушки) по часовой стрелке или против часовой стрелки до тех пор, пока точки контакта не останутся открытыми при извлечении отвертки. Вставьте отвертку и медленно поворачивайте винт в противоположном направлении, пока контакты (на одном конце катушки) не защелкнутся.

Модели ртутного выключателя:

Выключатель представляет собой трубку с каплей ртути в ней.Когда ртуть смещается в ту или иную сторону, система обогрева включается или выключается. Термостаты с ртутным переключателем должны быть выровнены для правильной работы.

Для повторной калибровки вам понадобится тонкий калибровочный ключ от производителя. Снимите крышку термостата и установите термостат на несколько градусов выше комнатной температуры. Наденьте гаечный ключ на гайку за спиральным биметаллическим элементом, крепко держите циферблат и поворачивайте, пока ртуть не разорвет контакт. (Направление, в котором вам нужно будет повернуть гайку, зависит от модели.)

Затем установите термостат на низкое значение, подождите 10 минут, затем медленно поверните ручку, пока указатель настройки термостата не покажет то же самое, что и указатель температуры в помещении. Крепко удерживайте шкалу, чтобы она не соскользнула, и поворачивайте гайку до тех пор, пока ртуть не проскользнет на контактный конец трубки.

Тепло будет продолжать выходить из системы в течение некоторого времени после выключения печи. Чтобы компенсировать этот перерасход, во многие термостаты встроен небольшой электрический нагревательный элемент, называемый упреждающим устройством.

Предупреждающий сигнал позволяет термостату отключить систему отопления до того, как температура фактически достигнет заданного уровня. Если в комнате обычно комфортно, но временами слишком жарко или слишком холодно, возможно, потребуется регулировка датчика, а не термостата.

Если в помещении между циклами становится слишком холодно, установите опережающее значение на большее значение. Если во время работы печи в помещении становится слишком жарко, а затем остывает до комфортного уровня, установите опережающее значение на меньшее значение.

Как работают термостаты водонагревателя:

Подробнее: Электрический водонагреватель
Переключатель биметаллический на два разные металлы зажаты вместе.Металл расширяется при нагревании, за исключением того, что один металл расширяется иначе, чем другой металл, вызывающий деформацию или изгиб. Электрический водонагреватель внутри термостат, гнущийся металл открывается и закрывается механическим переключателем.

Типичный бытовой неодновременный водонагреватель имеет 2 ТЭНа, называемых верхний и ниже элементы.
Элементы управляются верхним и нижним термостаты. Каждый элемент подключен к термостату.
Термостаты читать температура через стенку резервуара и включите элементы и ВЫКЛЮЧЕННЫЙ.
Термостаты бытовых водонагревателей можно вручную настроить на температура между 90F до 150F. Термостаты для коммерческих водонагревателей 120-180F.
Как отрегулировать термостаты
Как заменить термостат на электрическую воду обогреватель
Высшее настройки термостата потребляют больше электроэнергии.

Оба элемента на обычном жилом водонагревателе никогда не ВКЛ в в то же время, если не будет изменена конкретная проводка. Как для подключения термостатов
Верхний термостат — главный контроллер.
Верхний термостат включает верхний элемент до верхних 2/3 танка достигает установленной температуры.
После нагрева верхней части бака верхняя термостат отключает верхний элемент и подает питание на нижний термостат, включающий нижний элемент. Нижний элемент работает до тех пор, пока бак достигает температуры параметр.
Нижний элемент включается и выключается в часы ожидания для поддержания бака. температура на заданном значении термостата.


См. Больше Некоторые термостаты Винты L2 и T1 — это пустой паз или заклепка, так как провода не подключаются к либо L2, либо T1.

Брендов термостата немного различаются, винты расположены иначе, некоторые числа немного отличаются, но основная концепция такая же, как у от бренда к бренду.Инструкции по водонагревателям доступны в Интернете. Этикетка сбоку резервуара показывает мощность прибора в ваттах и ​​вольтах.

К каждому термостату прилагается инструкция.
Когда заменяя термостат, сделайте цифровую фотографию водонагревателя и старого термостат в хозяйственный магазин или магазин сантехники для быстрой идентификации.



Термостат должен плотно прилегать к стенке резервуара, чтобы показания температуры были точный и водонагреватель защищен от перегрева
Подробнее: Электрический Последовательность работы термостата водонагревателя
Водонагреватели бытовые можно подключить 4 основными способами.Неодновременный встречается в большинстве бытовых водонагревателей.
Plus одновременно, избыточный, и в непиковое время. Ключ — это знание как работает термостат.
Как подключить термостаты

Схема Слева показан основной неодновременный термостат. функция. Этот термостат найден на водонагревателях на 240 Вольт, имеющих 2 элемента. Проверьте этикетку на стороне бак для информации о напряжении. Рисунок вольт, ампер, ватт

Питание от блока выключателя подключается к винтам L1 и L3> некоторые термостаты, винты обозначены просто цифрами 1 и 3.

Верхняя половина термостата — это ECO или отключение энергии выкл.> ECO чувствителен к нагреванию, поэтому, если температура достигает опасно высокий 150-180F, затем отключается ECO, и водонагреватель больше не работает. Это предотвращает взрыв водонагревателя.

Просмотр диаграммы, питание от L1 и L3 проходит через красный сброс ECO и переходим к винтам L2 и L4.

После прохождения электроэнергии через ECO она доступна для нагрева воды. К контроль нагрева, мощность поступает на термостат, который начинается с T1 винт.

Внутри термостата биметаллический переключатель. Два разных металла слились вместе. Каждый металл по-разному расширяется при нагревании. Поскольку два металла соединены, металл, который больше всего расширяется, вызывает биметаллический переключатель на изгиб. Изгибающее действие открывает и закрывает переключатель.

На схеме биметаллический переключатель подключен к T1. Когда температура внутри бака прохладная, биметаллический переключатель упирается в Т2 поэтому мощность передается от Т1 к Т2, а затем к верхнему нагревателю. элемент.Когда температура внутри бака высокая, биметаллический переключатель отключается. от Т2 и щелкает до Т4. Когда это происходит, T1 передает питание на T4, Таким образом, верхний нагревательный элемент отключается, и мощность переходит на нижний элемент и термостат через винт Т4.

В 240 Вольт водонагреватель, элементы должны получать питание от 2-х горячих проводов. Диаграмма показаны горячие выводы на винтах L1 и L3. В описании выше питание от одного горячего вывода переключалось между Т2 и Т4. Оттуда, энергия передавалась к элементам, но цепь еще не была замкнута.К завершите схему 240, каждый элемент должен подключиться обратно к L4 винт. См. Полную принципиальную схему ниже.

Основы системы отопления и охлаждения: советы и рекомендации

После того, как воздух нагреется или охладится у источника тепла / холода, его необходимо распределить по различным комнатам вашего дома. Это может быть выполнено с помощью систем с принудительной подачей воздуха, гравитации или излучения, описанных ниже.

Системы с принудительной подачей воздуха

Система с принудительной подачей воздуха распределяет тепло, производимое печью, или холод, производимый центральным кондиционером, через вентилятор с электрическим приводом, называемый нагнетателем, который заставляет воздух через систему металлических каналов комнаты в вашем доме.По мере того, как теплый воздух из печи течет в комнаты, более холодный воздух в комнатах течет вниз через другой набор каналов, называемый системой возврата холодного воздуха, в печь для обогрева. Эта система регулируется: вы можете увеличивать или уменьшать количество воздуха, проходящего через ваш дом. В центральных системах кондиционирования воздуха используется та же система принудительной подачи воздуха, включая вентилятор, для распределения холодного воздуха по комнатам и возврата более теплого воздуха для охлаждения.

Проблемы с системами принудительной подачи воздуха обычно связаны с неисправностью вентилятора.Воздуходувка также может быть шумной и добавляет стоимость электроэнергии к стоимости топочного топлива. Но поскольку в ней используется воздуходувка, система принудительной подачи воздуха представляет собой эффективный способ направлять переносимое по воздуху тепло или холодный воздух по всему дому.

Гравитационные системы

Гравитационные системы основаны на принципе подъема горячего воздуха и опускания холодного воздуха. Следовательно, гравитационные системы нельзя использовать для распределения холодного воздуха из кондиционера. В гравитационной системе печь располагается рядом с полом или под ним.Нагретый воздух поднимается по воздуховодам и попадает в пол по всему дому. Если печь расположена на первом этаже дома, тепловые регистры обычно располагаются высоко на стенах, потому что регистры всегда должны быть выше печи. Нагретый воздух поднимается к потолку. По мере того, как воздух охлаждается, он опускается, входит в каналы возвратного воздуха и возвращается в печь для повторного нагрева.

Другой основной системой распределения отопления является лучистая система. Источником тепла обычно является горячая вода, которая нагревается печью и циркулирует по трубам, встроенным в стену, пол или потолок.

Радиантные системы

Радиантные системы работают, обогревая стены, пол или потолок комнат или, что чаще всего, обогревая радиаторы в комнатах. Затем эти предметы нагревают воздух в комнате. В некоторых системах используются электрические нагревательные панели для выработки тепла, которое излучается в комнаты. Как и гравитационные настенные обогреватели, эти панели обычно устанавливают в теплом климате или там, где электричество относительно недорогое. Излучающие системы нельзя использовать для распределения холодного воздуха от кондиционера.

Радиаторы и конвекторы, наиболее распространенные средства распределения лучистого тепла в старых домах, используются в системах водяного отопления. Эти системы могут зависеть от силы тяжести или от циркуляционного насоса для циркуляции нагретой воды от котла к радиаторам или конвекторам. Система, в которой используется насос или циркуляционный насос, называется гидравлической системой.

Современные системы лучистого отопления часто встраиваются в дома, построенные на фундаменте из бетонных плит. Под поверхностью бетонной плиты прокладывается сеть водопроводных труб.Когда бетон нагревается трубами, он нагревает воздух, соприкасающийся с поверхностью пола. Плита не должна сильно нагреваться; в конечном итоге он будет контактировать с воздухом во всем доме и нагревать его.

Излучающие системы — особенно когда они зависят от силы тяжести — подвержены ряду проблем. Трубы, используемые для распределения нагретой воды, могут забиться минеральными отложениями или наклониться под неправильным углом. Также может выйти из строя бойлер, в котором вода нагревается у источника тепла. В новых домах системы горячего водоснабжения устанавливают редко.

В следующем разделе вы узнаете, как термостат и другие элементы управления используются для поддержания микроклимата в помещении, создаваемого вашими системами отопления и охлаждения.

Как работают домашние термостаты | HowStuffWorks

Часто в вашем доме есть комнаты, которые всегда теплее или холоднее, чем другие. Этому может быть много объяснений. Во-первых, повышается температура, поэтому в комнатах на втором или третьем этажах часто бывает слишком тепло. В свою очередь, в подвальных помещениях обычно слишком холодно. Комнаты со сводчатыми потолками с трудом удерживают тепло, в то время как комнаты, которые получают долгие часы солнечного света, часто трудно охладить.Это всего несколько причин, но независимо от того, почему температура в комнате неудобная, есть только один верный способ выровнять температуру в вашем доме: зонирование системы.

Система зонирования довольно проста. Он включает в себя несколько термостатов, которые подключены к панели управления, которая управляет заслонками в воздуховоде вашей системы приточного воздуха. Термостаты постоянно считывают температуру в своей конкретной зоне, а затем открывают или закрывают заслонки в воздуховоде в соответствии с настройками термостата.Системное зонирование не только полезно для домов с непостоянной комнатной температурой, но также отлично подходит для обогрева или охлаждения отдельных спален в зависимости от желаемой настройки температуры. Если у вас обычно пустая комната для гостей, просто закройте дверь и закройте заслонку.

При правильном использовании зонирование системы может помочь вам сэкономить деньги на счетах за электроэнергию. По данным Министерства энергетики США, зонирование системы может сэкономить домовладельцам до 30 процентов на типичных счетах за отопление и охлаждение. Эта экономия может составлять приличную сумму — по оценкам Министерства энергетики, на отопление и охлаждение приходится 40 процентов расходов на коммунальные услуги в среднем домохозяйстве.Поскольку комнаты для гостей и другие редко используемые комнаты не требуют постоянного обогрева или охлаждения, зонирование системы позволяет вам сэкономить деньги, подавая в эти комнаты воздух с регулируемой температурой только тогда, когда это необходимо.

Многие домовладельцы не решаются или не хотят переходить на программируемые термостаты и зонирование системы из-за первоначальной стоимости установки. Это понятная проблема для всех, кто не строит новый дом или не заменяет старую систему отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, но есть и другие варианты.Несмотря на то, что установка типичной зонированной системы не является самостоятельным проектом, Программа изобретений и инноваций Министерства энергетики профинансировала разработку демпферной системы, которая может быть модернизирована для существующих воздуховодов. Система сочетает в себе вставки для контроля воздуха с гибкими заслонками RetroZone с электронным контроллером и системой откачки воздуха. Здесь нет тяжелых двигателей, поэтому существующие воздуховоды не нуждаются в изменении или поддержке.

Гибкие демпферы, которые выпускаются в моделях с круглыми и квадратными воздуховодами, наполняются воздухом, чтобы ограничить или заблокировать воздушный поток внутри воздуховода.Они устойчивы к нагреванию, старению, влаге, переносимым по воздуху химическим веществам и озону, и даже если они проткнуты, что маловероятно, большинство отверстий не повлияют на производительность. Демпферы Flex следует устанавливать в стальных или гибких воздуховодах. Заслонки можно легко обслужить, получив доступ через регистр. Демпферы Flex также работают с большинством марок зонных панелей управления.

Если вы планируете установить модернизированную систему управления зонами, вот что вам нужно включить в список покупок:

  • термостат для каждой зоны
  • соленоидный насос
  • соленоидная панель
  • панель управления зонами
  • нагнетательный трубопровод
  • трансформатор
  • огнестойкая лента
  • контрольный концевой выключатель
  • гибкие демпферы

Количество зон, необходимых в вашем доме, повлияет на способ настройки системы.В двухзонной системе, при которой зоны примерно равны по размеру, воздуховоды каждой зоны должны быть способны обрабатывать до 70 процентов общего CFM (кубических футов в минуту) воздуха, производимого вашей системой HVAC. В трехзонной системе зоны должны располагаться как можно ближе по общей площади. В этом случае воздуховоды каждой зоны должны выдерживать до 50 процентов общего объема CFM. Установка четырехзонной системы требует немного больше работы. Воздуховоды необходимо увеличить на один дюйм, и они требуют демпфера сброса статического давления и защиты по верхнему и нижнему пределу.Чтобы избежать серьезных повреждений, не перекрывайте полностью поток воздуха через теплообменник или змеевик вашей системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Теперь мы рассмотрим еще одну новинку в области домашнего термостата — говорящий термостат.

Как работает термостат

Как работает термостат? Термостат — важная часть любой системы отопления. Термостат дает системе отопления сигналы о том, когда включать или выключать, непрерывно отслеживая температуру в доме.

Как работает комнатный термостат? Важнейшая инженерная составляющая — это именно то, что необходимо для поддержания постоянной температуры в каждой комнате дома.Отсюда и произошло слово «термостат». Разделите его на части, и вы найдете «thermo», означающее тепло, и «stat», как в «static», относящееся к чему-то, что остается неизменным.

В то время как почти у всех нас в доме будет какой-либо термостат, относительно немногие люди знают, как он работает. Читайте дальше, и мы раскроем все секреты некоторых из наиболее часто используемых термостатов, так что вы точно поймете, как работает ваш термостат, и сразу заметите проблему.

Распространенные типы термостатов

Сегодня в домах Великобритании широко используются несколько различных типов термостатов. Системы отопления обычно управляются цифровым или механическим термостатом, в зависимости от возраста системы.

В современных системах отопления обычно используется электрический термостат, который предназначен для того, чтобы узнать, как домовладелец регулирует отопление в течение дня, а затем внести изменения, чтобы поддерживать в доме нужную температуру в соответствии с расписанием семьи.

Цифровые термостаты

отлично подходят для тех из нас, кто проводит значительную часть дня вне дома, поскольку они предназначены для сокращения потерь энергии и сокращения счетов, обеспечивая обогрев помещений только тогда, когда это необходимо. Такие термостаты также могут управляться с помощью мобильных устройств, что дает домовладельцам возможность включать и выключать обогрев, когда их нет дома.

Старые системы отопления часто имеют механический термостат, который должен быть запрограммирован домовладельцем и установлен на желаемую температуру.Эти термостаты могут быть настроены для определенных графиков, но они не учитывают, как система отопления используется или как часто она регулируется в течение дня. Однако они обычно намного доступнее цифровых моделей. Два наиболее часто используемых механических термостата — это термостаты с биметаллической полосой и термостаты с газонаполненным сильфоном.

Как работают термостаты?

Термостаты работают немного по-разному в зависимости от используемой технологии. Давайте посмотрим на некоторые из распространенных типов термостатов и разберемся, как термостат работает.

Цифровой:

Цифровые термостаты

отличаются высокой надежностью, поскольку в них используются датчики для точного контроля температуры в доме и соответствующей регулировки параметров отопления. Эти термостаты не только эффективны, но и быстро реагируют на изменения температуры.

Последние термостаты можно запрограммировать вручную, чтобы поддерживать постоянную температуру в доме, или их можно настроить так, чтобы они реагировали на то, как семья использует систему отопления, когда они дома. Со временем эти инновационные системы изучают семейный распорядок и поддерживают желаемую температуру в доме без каких-либо корректировок.

Механический:

Механические термостаты немного сложнее своих электронных аналогов, но они также являются надежным способом поддержания постоянной температуры в доме. Двумя основными типами механических термостатов являются термостаты с биметаллическими лентами и термостаты с газонаполненными сильфонами. Оба работают одинаково.

Традиционные термостаты основаны на идее, что когда что-то нагревается, оно расширяется, а когда охлаждается, оно сжимается.При использовании этого правила электрическая цепь внутри термостата либо замкнется, включив нагрев, либо будет разорвана, и нагрев выключится.

Есть два способа замкнуть или разорвать электронную схему в механическом термостате. Это делается с помощью биметаллической полосы, которая расширяется или сжимается, разрывая или соединяя контур, или газонаполненных сильфонов, которые используют газ, чтобы раздвинуть два диска или сдвинуть их вместе, разрывая или замыкая контур в зависимости от температуры в доме.

Что можно и чего нельзя делать с термостатом

Размещение термостата может реально повлиять на то, насколько хорошо он работает, поэтому подумайте, где находится ваш термостат, и подумайте о его перемещении, если вы чувствуете, что это может повысить его эффективность.

Термостаты обычно находятся в коридоре дома, так как эта комната дает хороший индикатор общей температуры в здании. Они не должны располагаться слишком близко к окну, а также не должны устанавливаться в особенно солнечном месте.Сделайте это, и вы обнаружите, что термостат начинает неправильно считывать температуру в доме, включая и выключая систему отопления в неподходящее время.

Если будет особенно холодно, многие люди в ответ включат термостат. Но если термостат исправен, обычно в этом нет необходимости. Независимо от того, насколько холодно, термостат будет измерять температуру в доме и держать отопление включенным до тех пор, пока в доме не будет достигнута желаемая температура. Регулировка термостата не повлияет на скорость прогрева дома.

Что происходит, когда термостат выходит из строя?

Хотя термостаты обычно очень надежны, они не полностью защищены от неисправностей. А когда термостат выходит из строя, это может существенно повлиять на всю вашу систему отопления.

Первое, что вы заметите, если возникнет проблема с вашим термостатом, это то, что в вашем доме становится либо невыносимо жарко, либо система отопления вообще не включается, в результате чего в каждой комнате становится заметно холодно. Хотя вас могут простить за то, что вы подумали, что в этом случае проблема с вашим бойлером, часто это может быть простая проблема с термостатом, которая является причиной всех ваших проблем.

Неисправный термостат необходимо быстро отремонтировать, так как из-за него вы практически не сможете контролировать температуру в доме. Хотя некоторые проблемы можно устранить, чаще рекомендуется заменять термостат. Это работа квалифицированного теплотехника. Свяжитесь с предпочитаемым инженером, чтобы сообщить о проблеме, и вскоре отопление вернется в рабочее состояние.

Если вы считаете, что у вас проблемы с термостатом, или вы хотите узнать больше о замене существующего термостата на более новую, более эффективную модель, обязательно свяжитесь с нами.Мы готовы ответить на все ваши вопросы и посоветовать лучший термостат для вашего дома.

СДЕЛАЙ ЭТО САМОСТОЯТЕЛЬНО: отремонтировать термостат не сложно, но обязательно отключите питание

Термостаты, управляющие домашними системами отопления и приготовления пищи, редко ломаются, но когда это происходит, большинство из них легко диагностировать и исправить. Даже заменить сломанный или устаревший термостат обычно не так уж сложно.

Если печь или центральный кондиционер не запускается, попробуйте повернуть термостат вверх (в системе отопления) или вниз (в системе охлаждения) примерно на 10 градусов.Это должно запустить устройство. В противном случае перейдите к главной сервисной панели или блоку предохранителей и проверьте, не сработал ли автоматический выключатель или перегоревший предохранитель.

Переустановите прерыватель или замените предохранитель, если необходимо, и повторите попытку. Если система по-прежнему не запускается, проверьте, не отключилась ли сама печь или кондиционер из-за неисправности. После устранения этих возможностей заподозрите неисправный термостат.

Практически все комнатные термостаты работают при низком напряжении, что снижает риск опасного поражения электрическим током.Тем не менее, всегда разумно отключить питание термостата на сервисной панели, прежде чем проверять его или работать с ним.

Не трогайте термостат, который управляет электрическим обогревателем плинтуса; они обычно проходят через бытовой ток полной мощности и могут вызвать смертельный электрошок. Вместо этого обратитесь к специалисту по обогреву или электрику для проверки устройства.

*

Для работы с термостатом снимите крышку и сдуйте пыль, прилипшую к внутренним частям. Ищите маленькие металлические кнопки, называемые контактами, которые при срабатывании термостата соединяются вместе, замыкая цепь, запускающую систему.

Не все термостаты имеют контакты. На тех, которые это делают, отрегулируйте настройку термостата, чтобы закрыть их, затем вставьте грубую бумагу между контактами, чтобы очистить их. Не используйте наждачную бумагу или другой абразивный материал.

Также проверьте наличие сломанных частей — особенно витой биметаллической пружины, которая является сердцем большинства термостатов. Если вы обнаружите сломанные детали, замените термостат. Снова закрепите незакрепленные провода, обернув их по часовой стрелке вокруг винтов клемм и плотно затянув винты.Иногда винты находятся на обратной стороне пластины термостата. Снимите пластину, чтобы достать до винтов.

Обгоревшие провода могут указывать на опасность поражения электрическим током или возгорания. Немедленно обратитесь к специалисту по отоплению или электрику для проверки любого такого состояния.

Восстановите питание и попробуйте снова запустить систему с помощью термостата. Если ничего не происходит, оголите концы запасного куска любого изолированного медного электрического провода; затем, удерживая провод за изолированную часть, прикоснитесь концами провода к клеммам на термостате, отмеченным буквами «R» и «W.”Если включается система нагрева или приготовления пищи, термостат неисправен; замени это.

Ни один из вышеперечисленных тестов не может быть проведен на новых электронных термостатах, которые имеют печатные платы. Если это не удается, обратитесь к руководству пользователя и попробуйте установить новые батареи. Если проблема не исчезнет, ​​замените термостат.

Чтобы заменить термостат, сначала отключите питание на сервисной панели. Снимите крышку и пластину, а затем промаркируйте провода кусочками малярной ленты, указав их клеммы.

Отстегните провода. Отвинтите термостат от стены и снимите его, следя за тем, чтобы провода не соскользнули в стену, где они могут потеряться.

Пропустите провода через заднюю часть нового термостата и прикрепите термостат к стене, используя уровень, чтобы убедиться, что он расположен горизонтально.

Подключите провода, следуя этикеткам и инструкциям, прилагаемым к термостату. Присоедините переднюю панель и любые батарейки; затем установите крышку, включите питание и проверьте термостат, используя его для включения системы.Закончите программированием термостата или настройкой его по мере необходимости.

.

alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.