АдрСс: 105678, Π³. Москва, ШоссС Энтузиастов, Π΄. 55 (ΠšΠ°Ρ€Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΅Π·Π΄Π°)
ВрСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹: ПН-ПВ: с 9.00 Π΄ΠΎ 18.00, Π‘Π‘: с 9.00 Π΄ΠΎ 14.00

Как ΠΏΠΎΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ пластину Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π΅: устройство, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия, практичСскоС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ – Как ΠΏΠΎΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ пластину Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π΅ – устройство, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия, практичСскоС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚Π»Ρ‹ отоплСния ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρ‹ для отоплСния ΠΈ водоснабТСния Π² МосквС

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

устройство, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия, практичСскоС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ систСмы Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… устройств, построСны Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… элСмСнтах. Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ свойство ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΠ· своих ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² (Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, объСм, ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€.) ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².

Π’Π°ΠΊ, всС соврСмСнныС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты снабТСны тСрморСгуляторами, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° повСрхности. Основой любого тСрмостата являСтся бимСталличСская пластина.

бимСталличСская пластина

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ пластина бимСталличСская

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ свойством Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ (ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ) Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ бимСталличСская пластина. По названию ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ³Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² составС пластины ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свою Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ коэффициСнта Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ пластины ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ Π΅Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ.

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит ΠΎΡ‚ разности Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… коэффициСнтов. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ прямо ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° измСнСнию Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ пластины ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ исходноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Π° являСтся ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ соСдинСниСм ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ сколь ΡƒΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ.

КакиС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Ρ…

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ способы ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, сварки ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ распространСнной бимСталличСской пластины слуТит соСдинСниС Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈ стали. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ· нСмСталличСских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (стСкло, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°). Они ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²Π°Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² агрСссивных химичСских срСдах, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использован ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ бимСталличСская пластина

Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ бимСталличСская пластина

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ· Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² составС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… систСм тСрморСгулирования ΠΈ тСрмоконтроля, Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π»Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠ΅Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π»Π΅ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚:

  • ВСрмостойкий корпус. Π’ Π½Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ всС элСмСнты Ρ€Π΅Π»Π΅.
  • ΠšΠ»Π΅ΠΌΠΌΡ‹ – слуТат для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ элСктричСской Ρ†Π΅ΠΏΠΈ.
  • ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ. Π—Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ элСктричСскиС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ.
  • ДиэлСктричСский ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ мСханичСскоС воздСйствиС ΠΎΡ‚ пластины ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ.
  • БимСталличСская пластина. ЯвляСтся элСмСнтом рСагирования Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ создаСт Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ.
  • Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠžΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Π°Ρ мСталличСская пластина, нСпосрСдствСнно соСдинСнная с элСмСнтом контроля. Она ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π½Π° Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

Когда ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нагрСватСля ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΠΌΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, бимСталличСская пластина находится Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ (Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ) состоянии, элСктричСскиС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹, Π² Ρ†Π΅ΠΏΠΈ нагрСватСля Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ повСрхности Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ постСпСнно дСформируСтся, оказывая Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈ этом наступаСт ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ мСханичСского ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Ρ, ΠΈ прСрываСтся Ρ‚ΠΎΠΊ Π² Ρ†Π΅ΠΏΠΈ нагрСватСля. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΎΠ½ остываСт, охлаТдаСтся пластина, Ρ†Π΅ΠΏΡŒ замыкаСтся, ΠΈ всС повторяСтся снова.

Часто Ρ€Π΅Π»Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ рСгулирования срабатывания ΠΏΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

бимСталличСская пластина ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°

БимСталличСская пластина ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°

БистСмы отоплСния Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ устройствами ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ опасности, поэтому Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбя Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ контроля состояния. Π’Π°ΠΊ, основной элСмСнт бСзопасности – это Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ тяги. Он опрСдСляСт ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² сгорания, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания Π² сторону Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ людСй.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° тяги являСтся бимСталличСская пластина для Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΅Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅Π½ Π»ΡŽΠ±ΠΎΠΌΡƒ Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° рассчитаны Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 75 градусов Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ пластины ΠΈ ΡΡ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.

бимСталличСская пластина для Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°

Π’ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… устройствах ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния бимСталличСской пластины Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠ°. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ всС устройства, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ, оснащСны тСрмостатами Π½Π° основС Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ конструктивной простотой ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π΅Π»Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… систСм. Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ тСрмостаты стоят:

  • Π’ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ…: ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π³Π»Π°Π΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ систСмы, Π±ΠΎΠΉΠ»Π΅Ρ€Ρ‹, элСктрочайники, ΠΈ Π΄Ρ€.
  • БистСмы отоплСния: элСктричСскиС ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΡ‚Π»Ρ‹ с элСктроникой.
  • Π’ элСктропакСтниках автоматичСского Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ.
  • Π’ элСктроникС Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ…, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠΎΠ² ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅.
  • Π’ двигатСлях Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°.

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ бимСталличСскиС пластины ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅, ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ элСктричСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ: трансформаторы, элСктродвигатСли, насосы ΠΈ Ρ‚.Π΄.

Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° бимСталличСской пластины

Когда ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ пластину

ВсС бимСталличСскиС пластины ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы, Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΅Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½Π°. ΠΠ΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ наступаСт Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π°:

  • Π‘ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» потСрял свои свойства ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ ΠΈΡ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ соотвСтствуСт Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ устройства.
  • ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Π° Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π΅Π»Π° (относится ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π»Π΅).
  • ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π° Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· строя Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ запальника (Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°Ρ…).
  • Когда Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° пластины прСдполагаСтся ΠΏΠ»Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ мСроприятиями тСхничСского обслуТивания.

Π’ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ Π΅Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚. Если Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· строя систСма тСрморСгуляции, Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° бимСталличСской пластины происходит Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ запчасти ΠΊ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ устройства. Но часто ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· строя тСрмостата слуТит ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ², Π° Π½Π΅ бимСталличСская пластина.

устройство, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия, практичСскоС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π”ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΠΉ ΡƒΡŽΡ‚ 20 фСвраля 2017

Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ систСмы Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… устройств, построСны Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… элСмСнтах. Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ свойство ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΠ· своих ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² (Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, объСм, ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€.) ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².

Π’Π°ΠΊ, всС соврСмСнныС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты снабТСны тСрморСгуляторами, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° повСрхности. Основой любого тСрмостата являСтся бимСталличСская пластина.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ пластина бимСталличСская

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ свойством Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ (ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ) Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ бимСталличСская пластина. По названию ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ³Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² составС пластины ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свою Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ коэффициСнта Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ пластины ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ Π΅Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ.

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит ΠΎΡ‚ разности Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… коэффициСнтов. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ прямо ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° измСнСнию Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ пластины ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ исходноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Π° являСтся ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ соСдинСниСм ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ сколь ΡƒΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ.

КакиС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Ρ…

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ способы ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, сварки ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ распространСнной бимСталличСской пластины слуТит соСдинСниС Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈ стали. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ· нСмСталличСских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (стСкло, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°). Они ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²Π°Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² агрСссивных химичСских срСдах, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использован ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ бимСталличСская пластина

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ· Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² составС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… систСм тСрморСгулирования ΠΈ тСрмоконтроля, Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π»Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠ΅Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π»Π΅ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚:

  • ВСрмостойкий корпус. Π’ Π½Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ всС элСмСнты Ρ€Π΅Π»Π΅.
  • ΠšΠ»Π΅ΠΌΠΌΡ‹ – слуТат для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ элСктричСской Ρ†Π΅ΠΏΠΈ.
  • ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ. Π—Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ элСктричСскиС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ.
  • ДиэлСктричСский ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ мСханичСскоС воздСйствиС ΠΎΡ‚ пластины ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ.
  • БимСталличСская пластина. ЯвляСтся элСмСнтом рСагирования Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ создаСт Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ.
  • Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠžΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Π°Ρ мСталличСская пластина, нСпосрСдствСнно соСдинСнная с элСмСнтом контроля. Она ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π½Π° Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

Когда ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нагрСватСля ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΠΌΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, бимСталличСская пластина находится Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ (Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ) состоянии, элСктричСскиС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹, Π² Ρ†Π΅ΠΏΠΈ нагрСватСля Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ повСрхности Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ постСпСнно дСформируСтся, оказывая Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈ этом наступаСт ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ мСханичСского ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Ρ, ΠΈ прСрываСтся Ρ‚ΠΎΠΊ Π² Ρ†Π΅ΠΏΠΈ нагрСватСля. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΎΠ½ остываСт, охлаТдаСтся пластина, Ρ†Π΅ΠΏΡŒ замыкаСтся, ΠΈ всС повторяСтся снова.

Часто Ρ€Π΅Π»Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ рСгулирования срабатывания ΠΏΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

БимСталличСская пластина ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°

БистСмы отоплСния Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ устройствами ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ опасности, поэтому Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбя Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ контроля состояния. Π’Π°ΠΊ, основной элСмСнт бСзопасности – это Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ тяги. Он опрСдСляСт ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² сгорания, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания Π² сторону Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ людСй.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° тяги являСтся бимСталличСская пластина для Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΅Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅Π½ Π»ΡŽΠ±ΠΎΠΌΡƒ Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° рассчитаны Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 75 градусов Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ пластины ΠΈ ΡΡ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.

Π’ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… устройствах ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния бимСталличСской пластины Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠ°. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ всС устройства, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ, оснащСны тСрмостатами Π½Π° основС Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ конструктивной простотой ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π΅Π»Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… систСм. Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ тСрмостаты стоят:

  • Π’ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ…: ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π³Π»Π°Π΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ систСмы, Π±ΠΎΠΉΠ»Π΅Ρ€Ρ‹, элСктрочайники, ΠΈ Π΄Ρ€.
  • БистСмы отоплСния: элСктричСскиС ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΡ‚Π»Ρ‹ с элСктроникой.
  • Π’ элСктропакСтниках автоматичСского Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ.
  • Π’ элСктроникС Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ…, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠΎΠ² ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅.
  • Π’ двигатСлях Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°.

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ бимСталличСскиС пластины ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅, ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ элСктричСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ: трансформаторы, элСктродвигатСли, насосы ΠΈ Ρ‚.Π΄.

Когда ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ пластину

ВсС бимСталличСскиС пластины ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы, Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΅Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½Π°. ΠΠ΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ наступаСт Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π°:

  • Π‘ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» потСрял свои свойства ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ ΠΈΡ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ соотвСтствуСт Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ устройства.
  • ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Π° Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π΅Π»Π° (относится ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π»Π΅).
  • ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π° Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· строя Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ запальника (Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°Ρ…).
  • Когда Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° пластины прСдполагаСтся ΠΏΠ»Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ мСроприятиями тСхничСского обслуТивания.

Π’ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ Π΅Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚. Если Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· строя систСма тСрморСгуляции, Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° бимСталличСской пластины происходит Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ запчасти ΠΊ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ устройства. Но часто ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· строя тСрмостата слуТит ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ², Π° Π½Π΅ бимСталличСская пластина.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: fb.ru

БимСталличСская пластина β€” ВикипСдия

БимСталли́чСская пласти́на — пластина, изготовлСнная ΠΈΠ· Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ· мСханичСски соСдинённых кусков Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ основная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ тСрмомСханичСского Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°.

Если ΠΎΠ±Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° бимСталличСской пластины соСдинСны Π·Π°ΠΊΠ»Ρ‘ΠΏΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ пластина изгибаСтся

БимСталличСская пластина прСдставляСт собой ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Один ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Ρ‘Π½ Π² устройствС, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉΒ β€” пСрСмСщаСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ пластины.

Π’ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ устройства, состоящиС ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… пластин Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Ρ‘Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°ΠΌΠΈ ΠΈ соСдинённых (ΠΊΠ»Ρ‘ΠΏΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ сваркой) Ρƒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ соСдинённый ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† пластин пСрСмСщаСтся.

Работоспособны Π² ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€[1].

ВСрмостаты ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ устройства[ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ | ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ΄]

БимСталличСская пластина, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ Π² Ρ€Π΅Π»Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ элСктродвигатСля

Π˜Π·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ бимСталличСская пластина управляСт элСктричСскими ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ, Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ подогрСватСля. (Π’ случаС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… устройств — ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСктропитаниС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ).

ΠœΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ-Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ постСпСнно (Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Π°Ρ нСнадёТная конструкция — ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ искрят ΠΈ ΠΎΠ±Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚), Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ скачком (мСханичСская бифуркация), сразу пСрСмСщая ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Π½Π° нСсколько ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² (Ρ‰Π΅Π»Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ΠΎΠ², Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… устройств).

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ устройства: для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π² элСктрочайникС) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ° (ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ). ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° пСрсонала (прСдполагаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСрсонал Π½Π°ΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ ΠΈ устранит ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‘Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π²ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ΅ состояниС).

Π“Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ[ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ | ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ΄]

БимСталличСская пластина с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈ с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (примСняСтся ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ· высокоомного ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° Π»ΠΈΠ±ΠΎ сама пластина, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ).

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ устройств послС ΠΈΡ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² стартёрах Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½Π΅ΡΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π»Π°ΠΌΠΏ ΠΈ элСктромоторов). Π’ этом случаС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² пластины продолТаСтся всё врСмя, ΠΏΠΎΠΊΠ° устройство Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΎ.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹[ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ | ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ΄]

Π Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ бимСталличСского Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ способа Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΌΠΏΠ΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ потрСбляСт ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ энСргии, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π΅ содСрТит трущихся мСханичСских частСй. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ‹, вибростойки, ΠΌΠ°Π»ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ загрязнСниям, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΡΠ°ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ отсырСвании. Π”ΠΎ сих ΠΏΠΎΡ€ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ элСктроникС.

Часы[ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ | ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ΄]

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для тСрмокомпСнсации Ρ…ΠΎΠ΄Π° часов. ΠœΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π° баланса, сдСланного ΠΈΠ· бимСталличСской пластины, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ баланса.

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹[ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ | ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ΄]

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° бимСталличСского Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°

Длинная свёрнутая ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΡŽ Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ· Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° закрСпляСтся Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ (внСшний) ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† спирали пСрСмСщаСтся вдоль ΡˆΠΊΠ°Π»Ρ‹, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π² градусах. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Тидкостного (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ) ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ нСчувствитСлСн ΠΊ измСнСниям внСшнСго давлСния ΠΈ мСханичСски Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½.

Π’ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„Π°Ρ… бимСталличСская пластина Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· систСму Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠ² управляСт ΠΏΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ самописца, Ρ€ΠΈΡΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ измСнСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (примСняСтся Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ).НапримСр, Π² рСгуляторС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ бимСталличСская пластина, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡΡΡŒ Π΄ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ допустимой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ изгибаСтся ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ . Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого дальнСйшСС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ происходит.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ[ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ | ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ΄]

ΠŸΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ разности Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π² ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ простыС ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠΊΠΈ для дСмонстрации возмоТности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ[2].

Устройства для ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ[ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ | ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ΄]

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ (Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Β«ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°Β», рассматриваСмого Π² микроскоп) с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ бимСталличСских пластин с подогрСватСлями ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° пСрСмСщСния рСгулируСтся дистанционно ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ.

НСдостаток: Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° пСрСмСщСния нСпостоянна ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ условий охлаТдСния (ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, сквозняков ΠΈΒ Ρ‚.Β ΠΏ.)

Π’ судостроСнии[ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ | ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ΄]

БимСталличСскиС (Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ тримСталличСскиС) пластины ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для сварки Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² цСлях прСдотвращСния ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ (Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΉ) ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π’ судостроСнии ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ для стыковки алюминиСвой надстройки со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ корпусом, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для соСдинСния Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали с алюминиСвой конструкциСй.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² агрСссивных срСдах свойствами, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ спаи ΠΈΠ· стёкол ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ КВР,

Изгиб (ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Π° ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ, обратная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΊ радиусу ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°) бимСталличСской пластины[3]:

ΞΊ=6E1E2(h2+h3)h2h3Ξ΅E12h24+4E1E2h23h3+6E1E2h22h32+4E1E2h33h2+E22h34{\displaystyle \kappa ={\frac {6E_{1}E_{2}(h_{1}+h_{2})h_{1}h_{2}\varepsilon }{E_{1}^{2}h_{1}^{4}+4E_{1}E_{2}h_{1}^{3}h_{2}+6E_{1}E_{2}h_{1}^{2}h_{2}^{2}+4E_{1}E_{2}h_{2}^{3}h_{1}+E_{2}^{2}h_{2}^{4}}}}

Π³Π΄Π΅:

Π’Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ для случая равСнства Π½ΡƒΠ»ΡŽ коэффициСнтов ΠŸΡƒΠ°ΡΡΠΎΠ½Π° сопрягаСмых пластин. ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ случай рассмотрСн Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ [5].

По-Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌΡƒ, бимСталличСскиС пластины Π±Ρ‹Π»ΠΈ созданы Π² XVIII Π²Π΅ΠΊΠ΅ Π² Англии часовщиком Π”ΠΆΠΎΠ½ΠΎΠΌ Π₯аррисоном для тСрмокомпСнсации Π΅Π³ΠΎ морского Ρ…Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Β«h4Β».[4].

  1. ↑ БимСталличСская Π»Π΅Π½Ρ‚Π° Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ Π°Π·ΠΎΡ‚Π΅Β (Π°Π½Π³Π».)
  2. ↑ БимСталличСскиС ΠΊΠ°Ρ‡Π΅Π»ΠΈ (Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ)
  3. ↑ Clyne, TW. Β«Residual stresses in surface coatings and their effects on interfacial debonding.Β» Key Engineering Materials (Switzerland). Vol. 116β€”117, pp. 307β€”330. 1996Β (нСдоступная ссылка)Β (Π°Π½Π³Π».), pdf, 36KB
  4. ↑ Sobel, Dava. Β«LongitudeΒ», London, Fourth Estate, 1995, ISBN 0-00-721446-4, стр. 103Β (Π°Π½Π³Π».)

[5] Π“Π»Π°Π³ΠΎΠ»Π΅Π² Π’.Π’., ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΠ½ А.А., Пашинов Π‘.Π’. БимСталличСская пластина Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π΅ // ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ конструкций. – 2017. – Π’. 23. – β„– 3. – Π‘. 331-343.

Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π΅ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π» Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΠ· строя. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· основных элСмСнтов Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации ΠΎΠ½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΠ· строя. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это связано с ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ повСрхности ΠΈΠ»ΠΈ появлСниСм ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ. Π˜ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π΅.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· строя?

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° прСдставляСт собой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с нСсколькими ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΠΌΠΈ, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ двиТСтся Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ этот элСмСнт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ стали, Π° Π² Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… модСлях большой мощности – ΠΈΠ· Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°. Рядом с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ располоТСна газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°, которая Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ элСмСнта поступаСт Тидкости-Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ, двиТущСмуся ΠΏΠΎ всСй систСмС отоплСния.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· строя ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° характСризуСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ: Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ пСрСгрСваСтся, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточного Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ являСтся засорСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° извСстковыми отлоТСниями. Π£ΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ снятия ΠΈ прочистки ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ химичСскими Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ тСплоноситСля. Π­Ρ‚ΠΎ случаСтся ΠΈΠ·-Π·Π° образования Π² мСталличСской повСрхности отвСрстий ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ прогорания. Π’ этом случаС ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅ удастся, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π΅.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Если газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° всСгда Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° максимальном Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅, Ρ‚ΠΎ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΅ врСмя воздСйствуСт высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прогорания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² мСстС наибольшСго дСйствия огня.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ финансы, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ произвСсти Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π΅ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ стоит ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ Π·Π°ΠΏΠ°ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ появившСгося отвСрстия – это ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ Тизнь Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 2-3 мСсяца. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ спСциалистов сСрвисного Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ приобрСсти Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСйствий ΠΏΡ€ΠΈ осущСствлСнии Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ:

  • ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π·;
  • ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ ΠΎΡ‚ элСктричСства;
  • ΠΎΡ‚ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» ΠΎΡ‚ водяных ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π΄Ρ€ΠΎ Π½Π° случай вытСкания ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹;
  • с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΈ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°;
  • ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ схСмС Π² инструкции, Π³Π΄Π΅ находится Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ;
  • ΠΎΡ‚ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½ для ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ сразу ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ исправный элСмСнт ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ;
  • ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» ΠΊΠΎ всСм отсоСдинСнным Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ коммуникациям;
  • ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ гСрмСтичности систСмы;
  • Ссли всС Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, слСдуСт Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ корпус ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ снятыС Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹.

Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π΅ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ аккуратности ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Если данная манипуляция каТСтся слишком слоТной, Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ мастСра – ΠΎΠ½ ΠΈΠ·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ Вас ΠΎΡ‚ Π»ΠΈΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ поиску подходящСй Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ всС быстро ΠΈ прСдоставит Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡŽ Π½Π° свою Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π² ΠΊΠΎΡ‚Π»Π΅ НавьСн

НС всС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π΅ НавьСн ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… дСйствий:

  • ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ корпуса, ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π΅ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ находится ТСлСзная ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°;
  • ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π° ΠΎΡ‚ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ всС ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹;
  • Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±;
  • ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ ΠΈ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ;
  • Π²Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ старого ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ исправный ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€;
  • ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ± ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Π½Π° мСсто.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ процСсс ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Тизнь Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΡƒ?

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π» ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ дольшС, слСдуСт Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ряд ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ:

  1. Π£ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ – это ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ скоплСниС извСстковых ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ свСдСт ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ воздСйствиС ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.
  2. ВоврСмя Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ прочистку Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°, особСнно это касаСтся Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ оснащСны водяными Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ. Π§ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ рСгулярно 1 Ρ€Π°Π· Π² 2 Π³ΠΎΠ΄Π°, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ – 1 Ρ€Π°Π· Π² 4-5 Π»Π΅Ρ‚.
  3. НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ постоянно.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° для Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Ρ‹ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ· Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ.

alexxlab

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *