Берёшь газовый баллон, и аккуратно режешь болгаркой выше верхнего заводского шва на 5мм. Перед резкой ОБЯЗАТЕЛЬНО нужно выкрутить кран, и хорошенько продуть воздухом, или залить водой. Если этого не сделать, то эта самоделка будет последней в вашей жизни.

Теперь дело за фланцем, его размеры, внешний диаметр – 390мм, внутренний – 303мм, толщина металла – 10мм. Желательно заказать у токаря, но я сделал такой фланец с помощью болгарки. После того как фланец будет готов, привариваем его, проходим внутренним и внешним швом.

После этого делаем крышку, толщина металла от 5мм до 10мм, на которую уже монтируем ниппель, манометр, стойку под градусник и кран Маевского. Я сознательно не стал ставить предохранительный клапан, погуляв по просторам интернета я нашёл такую инфу – что при срабатывании предохранительного клапана, банки в автоклаве просто взрываются, вместо клапана я поставил кран Маевского, и при избыточном давлении потихоньку стравливаю.

Манометр желательно иметь со шкалой до 6 атм, а термометр до 200 градусов, или хотя бы до 150 градусов.

Далее врезаем в нижнюю часть баллона два ТЭНа (у меня 2шт по 1Квт) и сливной кран.

Вот собственно и вся работа над автоклавом.

depositfiles.com/files/dqiihepni?redirect

Среда, 25 Февраля 2009 г. 15:49 + в цитатник

С наступлением кризиса, сразу вспомнился самодельный автоклав, который пылился на балконе с совкового периода. А то как же домашняя тушеночка в хозяйстве очень даже полезная вещь 🙂

Автоклав был благополучно раскопан из под балконых завалов, снаряжен 28-ю поллитровыми баночками с курицей и водружен на газ, для автоклавирования консерв.

Процедура приготовления домашней тушенки в этом девайсе до безобразия проста. Заливаем банки водой, задраиваем крышку, накачиваем насосом давление в баке до 1,5 атм и ставим на газ.

Доводим температуру в автоклаве до 120 С при этом давление достигает 4-5 атм и выдерживаем в таком режиме примерно 50 мин. И все тушенка готова 🙂

Вот несколько баночек готового продукта.

========================================================================

Немного по теме:

— Кто изобрел консервы?

— Каша перловая с мясом — шедевр консервации

Самодельный автоклав из газового баллона

Цена автоклава готова испугать самого фанатичного представителя домашнего консервирования. А теперь проявив смекалку, при наличии старенького газового баллона емкостью в 50 литров, легко собственными руками сотворить довольно приличный автоклав самому.

Предварительно удалив вентиль на баллоне и тщательно прополоскав его, в целях предотвращения взрыва, срезаем верхнюю часть в месте сужения диаметра. Напоминаю очень важный фактор по взрывоопасности – предварительная промывка и заполнение водой обязательна! Иначе роль Кулибина (знаменитого механика изобретателя) станет последней на Вашем жизненном пути. Дальнейшее продолжение работы заключается в изготовлении двух фланцев. Внутренний диаметр равен 303, а внешний 390 миллиметрам с толщиной металла в 10 мм – это показатели одного фланца. Второй будет глухим по внешнему диаметру совпадающий с первым. Первый фланец подлежит внутренней и внешней сварочной обработке на срезанном месте баллона. Второй фланец является крышкой автоклава и на ней смонтирован ниппель, стойка для градусника, манометр, а также кран Маевского. Не рекомендуется устанавливать предохранительный клапан, ибо во время его срабатывания срываются крышки и много банок просто разрываются внутри автоклава, а продукция приходит от этого в негодность. Можно устанавливать золотник вместо ниппеля, ведь стравливать избыточное давление тогда можно без применения крана Маевского.

Показатель шкалы манометра должен быть не меньше 5 атмосфер, а применение термометра с минимальными показателями в 130 градусов. Палочка ботулизма уничтожается при достижении 122 градусов с предварительным накачиванием 2,2 атмосферы в автоклаве перед термообработкой.

Последний этап завершается врезанием ТЭНов в нижней части баллона-автоклава. Рекомендуется два ТЭНа по 1 Квт или один в 2Квт. Можно смонтировать сливной кран, а в большинстве случаев народные умельцы, как залив, так и слив воды производят через горловину.

Новая жизнь старым сапогам

Мы народные таланты, умельцы, самоделкины, кулибины! Присоединяйтесь, общайтесь, советуйте, делитесь опытом.

Самодельный автоклав из газового баллона

Автоклав мечта многих любителей заготовок . но цена заводского автоклава отбивает всякое желание его приобрести. Но если есть старый, не нужный газовый баллон на 50 литров, желание что  нибудь сделать  самому, навыки сварщика, то у вас появится полноценный автоклав.

Берёшь газовый баллон, и аккуратно режешь болгаркой выше верхнего заводского шва на 5мм. Перед резкой ОБЯЗАТЕЛЬНО нужно выкрутить кран, и хорошенько продуть воздухом, или залить водой. Если этого не сделать, то эта самоделка будет последней в вашей жизни.

Теперь дело за фланцем, его размеры, внешний диаметр – 390мм, внутренний – 303мм, толщина металла – 10мм. Желательно заказать у токаря, но я сделал такой фланец с помощью болгарки. После того как фланец будет готов, привариваем его, проходим внутренним и внешним швом.

После этого делаем крышку,  толщина металла от 5мм до 10мм, на которую уже монтируем ниппель, манометр, стойку под градусник и кран Маевского. Я сознательно не стал ставить предохранительный клапан, погуляв по просторам интернета я нашёл такую инфу – что при срабатывании предохранительного клапана, банки в автоклаве просто взрываются, вместо клапана я поставил кран Маевского, и при избыточном давлении потихоньку стравливаю.

Манометр желательно иметь со шкалой до 6 атм, а термометр до 200 градусов, или хотя бы до 150 градусов.

Далее врезаем в нижнюю часть баллона два ТЭНа (у меня 2шт по 1Квт) и сливной кран.

Вот собственно и вся работа над автоклавом.

depositfiles.com/files/dqiihepni?redirect

Видео: как открыть крышку iphone 4 задняя крышка iphone 4G

Автоклав своими руками видео

Популярность пневматического оружия, со временем не теряет своей актуальности. Не требующее оформления разрешительных документов для приобретения, хранения и транспортировки оно является легко доступным для широкого круга лиц увлекающихся спортивной стрельбой и охотой.

С использованием новых технологий в производстве появилась возможность значительно расширить модельный ряд, и кроме привычных винтовок с переломным при заряжании стволом создать копии различных образцов оружия, значительно увеличив его мощность и функциональность. Подробнее ознакомится с образцами, их стоимостью и техническими характеристиками можете ознакомиться перейдя по ссылке https://gunsleaders.ru/.

Относясь к категории гражданского оружия пневматика успешно используется для развлечения, охоты и самообороны. Некоторые образцы не уступают пороховым, а иногда и превосходят их по дальности и мощности стрельбы. Первые виды такого оружия появились более трехсот лет назад и представляли собой высокотехнологичные изделия успешно конкурируюших с огнестрельными аналогами, и отличающееся простотой в использовании, не требующим использования пороха прихотливого к погодным условиям и требующего специальных условий хранения им транспортировки.

Обычное дульнозарядное ружье производило одиночные выстрелы и требовало перезарядки, духовое давало возможность выпустить около двадцати и стоимость и многократно превосходило пороховые.

Одной из основных характеристик, в том числе и пневматического оружия, является начальная скорость пули определяющая разрушительные свойства винтовки или пистолета.

Самые маломощные в этом отношении являются пружинно поршневые образцы, но зато отличающиеся простотой конструкции, надежностью и долговечностью в эксплуатации при минимальном техническом обслуживании. Лидирующее положение на рынке пневматики на протяжении многих лет занимают изделия Ижевского завода успешно конкурирующие с зарубежными аналогами по качеству изготовления и характеристикам баллистики.

Основным достоинством такого оружия является точность стрельбы, что определяет его использование в спортивных целях. К недостаткам можно отнести необходимость перезарядки после каждого выстрела.

Винтовки с предварительной накачкой достигают результата по скорости до трехсот метров в секунду, что максимально приближает их по мощности к огнестрельному оружию и позволяет использование для охоты и самообороны.

Автоклав своими руками

Для производства автоклава домашнего предназначения полностью подойдет маленькой газовый баллон, который был в употреблении. Разработка производства агрегата для консервирования в домашних критериях последующая:

Аппарат для консервирования товаров в бытовых критериях можно сделать также из обыкновенной 25-литровой молочной фляги. Автоклав домашний, сконструированный из бидона, просит неких модернизаций емкости:

Автоклав домашний, выполненный по данным советам отличается простотой производства. Нужно только иметь болгарку и дрель под рукою. Нержавеющий материал корпуса дает возможность консервировать некие продукты без использования стеклянных банок. Таким методом приготовляют консервы для животных, используя, к примеру, телячьи головы. При всем этом кости голов отлично размягчаются.

Не считая перечисленных преимуществ, автоклав своими руками — это агрегат, легкий по весу и комфортен для транспортировки. Конструкция аппарата разборная, что очень комфортно при подмене деталей, если возникнет необходимость усовершенствования конструкции. И в конце концов, автоклав своими руками — экономия денег. Промышленные эталоны, обретенные в торговой сети, обойдутся еще дороже самодельного автоклава.

Работа на домашнем автоклаве просит соблюдения шагов процесса:

1 Шаг: Проверка плотности агрегата и работы предохранительного клапана.

2 Шаг: Нагрев агрегата.

Обновлено (03.11.2013 13:34)

Автоклав своими руками

Приветствую всех любителей рыбалки, охоты и активного отдыха на природе. Проблема переработки и сохранения рыбы, мяса, природных даров всегда остро стоит перед многими из вас и поэтому большая часть улова или добычи, просто раздается родственникам или знакомым. А как было бы здорово достать баночку самодельных консервов из рыбы, зеленого горошка или того же мясного паштета приготовленных своими силами в собственном аппарате под названием автоклав. Для любителей активного отдыха на природе, мы уже описывали простые приспособления в статьях Коптильня из пленки по походному копчению рыбы и приготовление рыбных консервов в посту Автоклав на рыбалке. Но это все любительские, если так можно выразиться временные самоделки, не предназначенные для постоянного использования.

Совсем недавно ко мне в руки попали профессионально выполненные чертежи, по изготовлению автоклава из стандартного газового баллона, не откладывая это дело в долгий ящик, решил сделать электронное руководство, которое так и называется: Автоклав своими руками . которое вы можете скачать по ссылке ниже.

Да пока не забыл, тем, кто хочет изготовить свою коптильню и научиться, правильно ей пользоваться, на сайте имеется книга: Как правильно коптить и солить рыбу. но вернемся к руководству.

Для тех, кто не знает, что такое автоклав повторю: это устройство, предназначенное для консервирования и стерилизации в домашних условиях пищевых продуктов, таких как мясо, рыба, фрукты и овощи.

Что же находится в данном руководстве?

Назначение и устройство автоклава

Изготовление

Эксплуатация

Меры безопасности

Рекомендации по обслуживанию

Технология стерилизации дляпищевых продуктов

Технология стерилизации

dft-technology планирует и поставляет автоклавы почти любой производительности для консервирования/сохранения упакованных пищевых продуктов путём термической обработки. В основе ассортимента стоят STOCK-Chargenautoklaven изготовленные из высококачественной стали, которые могут быть использованы для всех типов продуктов и упаковки. Вращение в ходе процесса может значительно улучшать качество продукции. Роторы, как стандартное оборудование, изготовлены также из нержавеющей стали.

При проектировании оборудования на первом плане наряду с требованиями соответствия стоит оптимальная энергоэффективность и простое управление/обслуживание. Для загрузки и выгрузки предлагаются клети подходящие для всех видов упаковки.

Программа управления полностью автоматизирует процесс стерилизации и контролируется одним человеком.

Автомат / Ротомат:

Универсальный полноводный Автоклав

Видео: Камеди Вумен — Почта России

Походный складной мангал из газового баллона

Часто отдыхаете с друзьями на природе и любите жарить шашлыки? Тогда вам может пригодиться походный складной мангал, сделанный из газового баллона. Для данной самоделки желательно использовать пропановый баллон объемом 18 л (можно взять баллон поменьше — на 12 литров).

Первым делом газовый баллон нужно разрезать болгаркой пополам. Обратите внимание, что сам баллон должен быть пустым, а конденсат слит. Причем любые работы с применением электроинструмента должны проводиться только в том случае, если баллон заполнен водой.

Сначала срезаем опорные элементы в нижней части баллона, затем — вентиль. После этого надо разрезать баллон пополам, на два «корыта». Для этого предварительно делаем разметку, а потом только приступаем к резке.

Основные этапы работ

От стального кругляка отрезаем четыре заготовки одинакового размера, в которых нужно будет просверлить глухие отверстия. После этого привариваем заготовки к нижней половинке пропанового баллона — это будут «посадочные» места для четырех ножек походного мангала.

Сами ножки делаем из стального прутка подходящего диаметра. Сначала надо определиться с высотой мангала, после чего отрезаем болгаркой четыре ножки требуемой длины. Поскольку конструкция мангала походная, а не стационарная, то и ножки должны быть быстросъемными.

На последнем этапе работ сверлим отверстия для шампуров, а также соединяем две половинки баллона при помощи двух петель. К верхней части мангала привариваем ручку, чтобы удобно было открывать, а также делаем простую защелку.

Подробный процесс изготовления походного складного мангала из газового баллона смотрите в видеоролике на сайте.

Оцените запись

Автоклав из газового баллона своими руками: схема, чертежи, фото

Автоклав своими руками из газового баллона можно изготовить. Для этого рекомендуется использовать 15-кг баллон, который был в эксплуатации. Не стоит обращать внимание на то, что внешняя поверхность изделия не обладает привлекательностью. Для того чтобы использовать изделие для автоклава, необходимо проверить толщину его стенок, которая должна быть равна 4 мм. Перед тем как изготовить автоклав своими руками из газового баллона, стоит учесть, что характеристики таких баллонов как раз подходят для того, чтобы использовать их для автоклавирования, которое предполагает давление, равное 4,5 кг/см². При испытаниях баллон претерпевает давление, эквивалентное 25 кг/см², тогда как его рабочее давление равно 16 кг/см².

Подготовительные работы

Для того чтобы изготовить автоклав своими руками из газового баллона, необходимо найти самый главный элемент – емкость, которая станет выступать в качестве корпуса. Однако если не удалось найти баллон, то его можно приобрести в любом пункте приема металлолома, а обойдется такая покупка весьма недорого.

Помимо этого, предстоит подготовить некоторые материалы и инструменты, среди них:

• труба водопроводная;
• мел;
• ключ;
• труба стальная.

Процесс изготовления автоклава

Первоначально необходимо подготовить емкость, для этого с нее нужно свинтить вентиль. Использовать при этом необходимо ключ, а вот от зубила и молотка стоит отказаться. После емкость необходимо перевернуть вверх дном и оставить в таком положении на некоторый период времени, это позволит избавить ее от накопившегося конденсата.

Изготавливая автоклав из газового баллона своими руками, на следующем этапе можно переходить к работе над верхней частью конструкции. Верхняя часть имеет в составе фланец, толстостенную трубу, а также фланцевую заглушку, последняя из которых представляет собой крышку. В нее как раз после предстоит ввинтить манометр, а также золотник. Нужно подготовить отрезок трубы, длина которого равна 10 см. Выбирать необходимо трубу, диаметр которой равен 15,5 см, а вот толщина стенки должна быть ограничена показателем в 0,4 см.

Изготовление фланца

Выполняя автоклав своими руками из газового баллона, чертежи которого представлены в статье, необходимо будет изготовить фланец. Для его выполнения стоит использовать сталь, минимальная толщина которой равна 1,3 см. Что касается внешнего диаметра этой составляющей автоклава, то он должен быть равен 25,5 см, а вот внутренний диаметр эквивалентен 15,5 см. Теперь можно начинать работать над деталью с внутренней стороны. Ближе к концу нужно сделать углубление, высота которого равна 0,5 см, тогда как ширина эквивалентна 2,8 см.

Изготовление крышки

Крышку предстоит выполнить из стали, толщина которой равна 1,3 см, можно использовать лист и более внушительной толщины. На нижней поверхности этой детали нужно проточить углубление. Расположить его необходимо с внешнего края, придав ему высоту в 0,5 см и ширину в 2,8 см. Теперь крышка может быть вставлена в предварительно подготовленное на фланце углубление. В таком положении и необходимо все закрепить. Теперь можно перейти на внешнюю сторону, там следует просверлить шесть отверстий Ø1,2 см, они пригодятся для установки болтов. После можно разъединить элементы и приварить трубу, расположив ее в нижней области фланца.

В крышке нужно проделать пару отверстий, после нарезать резьбу, что позволит произвести ввинчивание золотника, а также манометра. Используя резину, которая обладает толщиной в 0,4 см, можно подготовить прокладку, внешний диаметр которой равен 20 см, а внутренний – 15,5 см.

Работа над баллоном

Изготавливая автоклав своими руками из газового баллона, на следующем этапе необходимо вернуться к манипуляциям с емкостью. Независимо от того, какое количество времени баллон пробыл на чердаке или в сарае, на его внутренних стенках в любом случае осталась пленка, которая представляет собой взрывоопасную смесь. Она имеет в составе газ и жир, которые в момент нагревания способны стать причиной взрыва. По этой причине автоклав тщательно подготавливается, что предполагает его установку в вертикальное положение и заполнение водой. В таком состоянии емкость остается на час. Через этот период времени от воды необходимо избавиться и повторно произвести те же процедуры.

Выполняя автоклав своими руками из газового баллона, на следующем этапе следует срезать защиту вентиля, отлично справиться с этой работой можно, если применить болгарку. После воду нужно слить, чтобы от верхней кромки емкости до уровня воды оставалось примерно 15 см. В верхней части изделия надо вырезать окружность с помощью электросварки. Диаметр вырезанного элемента должен составить 15,5 см. После чего к этому месту предстоит приварить заблаговременно подготовленную трубу, оснащенную фланцем. Необходимо быть готовым к тому, что в процессе сварочных работ из емкости может выходить черный едкий дым, который является следствием выгорания газожировой пленки. Она после воздействия на нее воды в два подхода уже не является опасной.

Изготовление трубки термометра

Если вы решили изготовить автоклав из газового баллона своими руками, то на следующем этапе можно переходить к выполнению трубки для термометра. Для этого предстоит запастись заготовкой водопроводной трубы. Использовать для этих целей необходимо ту, что обладает внутренним диаметром, равным 1,5 см, тогда как длина должна быть равна 16 см. После того как нужный элемент был найден, необходимо его хорошо заварить с одной стороны.

Отступив 6 см от внешней стенки укрепленной трубы, которая имеет фланец, нужно проделать отверстие. Последнее используется для установки в вертикальном положении вышеупомянутой трубки. Эта составляющая конструкции должна выступать сверху емкости на 3,5 см. Теперь можно избавить баллон от воды.

Завершающие работы

Если вы делаете автоклав своими руками из газового баллона, фото которого представлены в статье, то на завершающей стадии можно поработать над внешним видом конструкции. Для этого краска снимается, что касается и ржавчины. Следующим шагом станет покрытие баллона из аэрозольного баллончика. Использовать при этом рекомендуется жаростойкую эмаль, предпочтительнее, чтобы она имела черный цвет.

Автоклав своими руками из газового баллона, схема которого представлена в статье, может быть дополнен подставкой под банки. Этот элемент необходимо выполнить из пары половинок, которые свободно проходят сквозь горловину конструкции. От неприятного запаха газа необходимо избавиться посредством воды и моющих составов.

— Отдел безопасности исследований

используется пар под высоким давлением и высокой температурой для уничтожения микроорганизмов и деактивации биологически опасных материалов. Для эффективной стерилизации материалы / загрузка должны быть пропитаны паром. Воздушные карманы или недостаточная подача пара препятствуют эффективной стерилизации. Правильные параметры цикла для эффективного обеззараживания инфекционных отходов определяются с помощью индикаторов автоклавов и выполнения валидации автоклавов.Для получения дополнительной информации см. Автоклав — Отходы и проверка.

Потенциальные риски при использовании автоклава включают тепловые и паровые ожоги, ожоги горячей жидкостью, травмы рук и предплечий от двери и телесные повреждения в случае взрыва. Воздействие биологически опасных материалов может произойти, если биологически опасные отходы неправильно упакованы или неправильно обработаны. Обучение на месте правильному и безопасному использованию автоклава важно для всех новых сотрудников, чтобы предотвратить травмы. Использование теплоизоляционных перчаток, лабораторного халата и обуви с закрытым носком помогает предотвратить ожоги и ожоги во время загрузки и разгрузки автоклава.

Если вы никогда не пользовались автоклавом, который будете использовать, обратитесь к опытному пользователю в вашей лаборатории за инструкциями по безопасной эксплуатации. Для автоклавов в вашем здании вам может потребоваться связаться с менеджером по эксплуатации или с сотрудником службы безопасности. Для дополнительной помощи; свяжитесь с Отделом безопасности исследований по телефону 217-333-2755 или по электронной почте.

Безопасность в автоклаве

Предотвращение травм:

• Использование соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ), включая лабораторный халат, термостойкие перчатки и средства защиты глаз, особенно при разгрузке автоклава.
• Никогда не запечатывать контейнеры; под давлением они представляют опасность взрыва.
• Никогда не открывайте дверцу автоклава, если вода выходит из дна. Засоренные паропроводы, неисправность оборудования или закупорка канализации могут стать причиной скопления кипящей воды.
• Подождите, пока давление достигнет нуля и температура не достигнет 121 ° C, прежде чем открывать дверцу в конце цикла, чтобы избежать ожогов паром и разбитой посуды. Не стойте прямо перед дверью.
• Запрещается перегревать жидкости. Перегрев — это состояние, которое возникает, когда жидкости имеют температуру выше их нормальной точки кипения, но не кажутся кипящими. Любое нарушение жидкости может привести к тому, что часть ее быстро превратится в пар и разбрызгивается. В ситуациях, когда персонал спешит вынуть фляги или бутыли из автоклава, перегретые жидкости могут выскочить из контейнеров или взорваться.

Никогда не автоклавируйте следующие предметы:

• Острые предметы: нет необходимости автоклавировать выброшенные острые предметы (использованные / неиспользованные иглы и шприцы, загрязненное битое стекло, предметные стекла и покровные стекла, пипетки Пастера, скальпель или бритвенные лезвия) перед утилизацией. контейнер для утилизации острых предметов.Чтобы получить полные контейнеры для острых предметов, заполните онлайн-форму.
• Опасные химические вещества (включая предметы, загрязненные опасными химическими веществами). Не автоклавировать легковоспламеняющиеся, химически активные, коррозионные или токсичные химические вещества (например, спирты, хлороформ, уксусную кислоту, формалин или фиксированные ткани). Лабораторные халаты, загрязненные химическими веществами, не следует автоклавировать, их следует очищать в утвержденной прачечной или утилизировать как химические отходы. Чтобы запланировать вывоз химических отходов, заполните онлайн-форму вывоз химических отходов.
• Сушеные отбеливатели и материалы, связанные с отбеливателями, или нитроцеллюлоза; оба соединения представляют опасность пожара или взрыва.
• Радиоактивные материалы: обратитесь в Программу радиационной безопасности DRS для получения информации о надлежащей утилизации радиоактивных материалов. Чтобы запланировать вывоз, заполните онлайн-заявку на вывоз радиоактивных отходов.
• Патологические отходы: включают туши, ткани и органы животных, а также ткани и органы человека. Политика университета требует, чтобы определенные виды патологических отходов утилизировались путем сжигания.Обратитесь к онлайн-информации о том, как утилизировать патологические отходы для сжигания, или отправьте электронное письмо в Отдел безопасности исследований.
• Биотоксины и прионы с низкой молекулярной массой (НММ): некоторые биологически опасные вещества невозможно нейтрализовать автоклавированием, так как материал чрезвычайно стабилен. Свяжитесь с Отделом безопасности исследований по электронной почте, если вы утилизируете эти типы материалов.

Подготовка материалов

Чтобы обеспечить достаточное проникновение пара, плотно упаковывайте твердые материалы; не уплотняйте отходы намеренно и не переполняйте мешки для биологически опасных отходов.Пакеты / контейнеры должны быть помещены в большую неглубокую неглубокую кастрюлю, герметичную, не из стекла, чтобы не допустить утечки. Рекомендуются сковороды из нержавеющей стали или пластмассы, которые можно многократно автоклавировать при высоких температурах (например, полипропилен, сополимер полипропилена или фторполимеры). Перед обработкой откройте пакеты / контейнеры, чтобы пар мог проникнуть внутрь и эффективно повысить температуру для адекватной стерилизации. Можно добавить небольшое количество воды для обеспечения теплопередачи внутри мешка / контейнера. Если пакет закрыт во время автоклавирования, температура его содержимого может быть недостаточно повышена для обеззараживания.Если вы обрабатываете несколько противней, убедитесь, что между ними достаточно места, чтобы не препятствовать циркуляции пара.

Поместите емкости с жидкостью (например, бутылки, химические стаканы, фляги) с ватной пробкой или паропроницаемой пробкой в ​​большую герметичную неглубокую кастрюлю. Осмотрите стекло, чтобы убедиться, что на нем нет трещин. Не наполняйте контейнеры до верха и оставляйте достаточно места для головы. Бутылки с узким горлышком могут выкипеть, если наполнить их слишком сильно. По возможности избегайте использования бутылок, но при необходимости убедитесь, что завинчивающаяся крышка почти откручена, чтобы учесть изменения давления, иначе она может взорваться.В кастрюлю следует налить воду, чтобы избежать теплового шока в контейнерах.

Основные инструкции по эксплуатации

Ниже приведены основные инструкции по использованию автоклава, но они не заменяют инструкции по эксплуатации и практическое обучение производителя. Перед первым использованием любого автоклава прочтите и тщательно изучите руководство пользователя, поскольку многие марки и модели обладают уникальными характеристиками.

1. Поместите предметы для автоклавирования в камеру.
2. Проверьте сливную сетку, чтобы убедиться, что она не закупорена и не забита.
3. Для настольных агрегатов, в которых нет встроенного пара, проверьте и заполните резервуар деионизированной водой до линии заполнения (см. Инструкции производителя).
4. Закройте и закройте дверцу автоклава.
5. На клавиатуре автоклава или дисках выберите:
   a. Тип нагрузки: гравитационная или жидкая.
   г. Время стерилизации: время стерилизации будет варьироваться в зависимости от содержимого и способа упаковки загрузки, и его следует измерять после того, как температура материалов достигнет 121 ° C и 15 фунтов на квадратный дюйм (PSI).Он может изменяться от 12 до 15 минут. Некоторым лоткам с большими мешками или контейнерами, загруженным в автоклав, потребуется больше времени для достижения 121 ° C, и их следует настроить соответствующим образом.
   г. Температура стерилизации. Если не указано иное, температура камеры установлена ​​на 121 ° C (250 ° F).
   г. При желании сухой цикл.
   e. Или выберите запрограммированный цикл, т. Е. цикл «отходов», если в вашем автоклаве есть такая возможность. Предварительно запрограммированные циклы вводятся либо на заводе, либо лицом, ответственным за автоклав.
6. Запустите цикл автоклава. Если требуется, заполните журнал автоклава.
7. По завершении цикла наденьте соответствующие СИЗ, прежде чем открывать дверцу. Надевайте защитные очки, лабораторный халат с длинными рукавами, обувь с закрытым носком и термостойкие перчатки.
8. Медленно и совсем немного откройте дверцу и дайте выходить пару.
9. Дайте предметам остыть в автоклаве не менее 10 минут, прежде чем полностью открыть дверцу.
10. Проверьте ленту автоклава на предмет изменения цвета и распечатку записывающего устройства, чтобы увидеть, были ли достигнуты время и температура.В противном случае загрузку следует повторно автоклавировать в другом автоклаве.
11. Любой мешок с символом биологической опасности должен быть переполнен непрозрачным мешком для мусора и запечатан перед утилизацией в обычном потоке отходов. Мешки с символом биологической опасности, независимо от использования, нельзя выбрасывать в обычный поток отходов без переполнения.

Справочник по температуре и времени

Загружаемая версия плаката по безопасности в автоклаве (8.5X11)

Загружаемая версия плаката по безопасности в автоклаве (11X17)

Безопасность в автоклаве | Управление лабораторной безопасности

Автоклавы обеспечивают физический метод дезинфекции и стерилизации. Они работают с комбинацией пара, давления и времени.Автоклавы работают при высокой температуре и давлении, чтобы уничтожить микроорганизмы и споры.

Назначение

Стерилизация означает полное уничтожение всех живых организмов, включая споры.

Общие методы стерилизации включают применение влажного тепла, сухого тепла, химикатов и излучения. Тип материала, контейнер и количество стерилизуемых предметов определяют, какой метод использовать.

Несмотря на встроенные меры безопасности, автоклав представляет возможность серьезного травмирования персонала горячими поверхностями и выбросом пара.Поэтому важно, чтобы персонал лаборатории понимал правильную работу, ограничения и меры безопасности при стерилизации в автоклаве.

Сопутствующие риски

Автоклавы — это стерилизаторы, использующие пар высокого давления и высокой температуры. Потенциальные риски для безопасности операторов:

• Тепловые ожоги от горячих материалов, стенок и дверцы камеры автоклава

• Паровые ожоги от остаточного пара, выходящего из автоклава, и материалов по завершении цикла

• Ошпаривание горячей жидкостью от кипящей жидкости и пролитой в автоклаве.

• Травмы кистей и предплечий при закрытии дверцы автоклава.

• Травма при взрыве

Автоклавы используются в лабораториях для стерилизации оборудования, инструментов и инфекционных отходов. Все операторы должны пройти обучение безопасной эксплуатации автоклава перед использованием оборудования . Пользователи должны прочитать и понять руководство пользователя конкретной модели автоклава, который они используют.

Совместимые / несовместимые материалы

Совместимость с автоклавом	Автоклав Несовместим
Полипропилен Посуда (Pyrex® или боросиликат типа I) Нержавеющая сталь Наконечники для дозаторов Отходы Растворы для сред (заполните до 2/3 емкости и снимите крышки) Колбы для тканевых культур Подстилки и корм для животных	Хлор, гипохлорит, отбеливатель Кислоты, основания и органические растворители Хлориды Сульфаты Морская вода Полистирол Полиэтилен Полиуретан


Меры предосторожности

• При извлечении стеклянной посуды из автоклавов надевайте теплоизоляционные перчатки.В информационном бюллетене OSHA по автоклавам и стерилизаторам описывается, что можно и чего нельзя делать при работе с автоклавами и стерилизаторами.

• Убедитесь, что сотрудники, использующие автоклав, были проинформированы о безопасном использовании автоклавов.

• Все операторы должны пройти обучение по безопасной эксплуатации автоклава перед использованием оборудования. Обучение может быть поручено квалифицированному специалисту, но ответственность за обеспечение надлежащего обучения его персонала остается за руководителем.

• Вся стеклянная посуда должна быть проверена перед автоклавированием. Старая посуда может быть менее устойчивой и может разбиться во время процесса.

• Всегда используйте подходящие средства индивидуальной защиты. При работе с автоклавированными материалами необходимо носить обувь с закрытым носком, лабораторные халаты и изолированные перчатки. При опасности разбрызгивания необходимо надевать защитную маску и фартуки.

• При стерилизации жидкостей используйте только жидкостной цикл и не перемешивайте емкости с нагретыми жидкостями, поместите емкости в автоклавируемый лоток.

• Сотрясение контейнеров может вызвать взрыв горячих бутылок. Перед транспортировкой дайте материалам остыть. Ставьте контейнеры на тележки или тележки, выстланные бумагой, чтобы стекло не разбилось.

• Убедитесь, что все крышки имеют незакрепленные вентилируемые крышки для предотвращения повышения давления / вакуума.

• Стерилизаторы, стойки и материалы будут очень горячими после обработки. Отойдите от стерилизатора, открывая дверцу, и дайте материалам остыть перед разгрузкой.

• Немедленно очистите пол от пролитого материала или конденсата, чтобы не поскользнуться и не упасть.

• Не допускает попадания рук в дверной проем при закрытии стерилизатора.

• Сообщайте о любых проблемах с оборудованием, включая неожиданные шумы, вибрацию или запахи, лицу, ответственному за обслуживание.

• Поместите все острые предметы, подлежащие автоклавированию, в специальный контейнер для острых предметов.

• Не пытайтесь открыть дверь во время цикла или в случае тревоги.

Никогда не автоклав:

• Легковоспламеняющиеся, химически активные, коррозионные, токсичные или радиоактивные материалы

• Жидкости в закрытых емкостях.

• Материал, содержащийся таким образом, что он касается внутренних поверхностей автоклава.

• Срезы тканей, залитые парафином.

Циклы автоклава

Чтобы автоклав был эффективным, он должен достигать и поддерживать температуру 121 ° C в течение не менее 30 минут с использованием насыщенного пара под давлением не менее 15 фунтов на квадратный дюйм. В зависимости от состава и объема загрузки может потребоваться увеличенное время цикла.

Скорость выхлопа будет зависеть от характера нагрузки.Сухой материал можно обрабатывать в быстром цикле откачки, в то время как жидкости и биологические отходы требуют медленной откачки, чтобы предотвратить выкипание перегретых жидкостей.

Цикл	Рекомендуется для
Цикл жидкостей	Используйте стеклянные емкости с вентилируемыми крышками, заполненные только на 2/3. Жидкая среда Негорючие жидкости Жидкие биологические отходы Водные растворы
Твердый или сухой цикл	Сухие материалы без упаковки или в пористой пленке Металлы Непористые материалы Пустая стеклянная посуда
Товары в упаковке или цикл предварительного вакуумирования	Коробки для наконечников пипеток Биологические отходы в мешках для автоклавов
	Стеклянная посуда, которую необходимо стерилизовать в вертикальном положении
	Обеззараживание острых предметов


Процедура в автоклаве

Пользоваться средствами индивидуальной защиты:

Лабораторный халат

Защита глаз / лица

Туфли с закрытым носком

Термостойкие перчатки для снятия предметов, особенно горячей стеклянной посуды

Упаковка и загрузка

Только уполномоченным лицам должно быть разрешено устанавливать и / или изменять параметры автоклавов.

Перед использованием автоклава проверьте внутри, нет ли предметов, оставленных предыдущим пользователем, которые могут представлять опасность.

Очистите сливной фильтр перед загрузкой автоклава.

Всегда кладите предметы во вторичный контейнер.

Не перегружайте и не упаковывайте пакеты слишком плотно. Оставьте достаточно места для циркуляции пара. При необходимости поместите емкость набок, чтобы обеспечить максимальное проникновение пара и избежать захвата воздуха.

Для упаковки отходов используйте только автоклавируемые пакеты.

Не позволяйте пакетам касаться внутренних стенок автоклава, чтобы избежать плавления пластмассы.

Убедитесь, что жидкость заполнена достаточным количеством жидкости, если сухое содержимое мешков автоклава.

Поместите загрязненную стеклянную посуду и лабораторную посуду во вторичные контейнеры и автоклавируйте их в цикле твердых веществ. Не заполняйте емкости жидкостью более чем на 2/3. Ослабьте крышки или используйте вентилируемые крышки.

В случае чистой стеклянной посуды и упакованных инструментов положите их во вторичный контейнер перед автоклавированием в цикле упакованных товаров.

Для вторичной защиты используйте поддоны автоклавов из полипропилена, поликарбоната или нержавеющей стали. Подносы должны иметь твердое дно и стенки, чтобы удерживать содержимое и улавливать пролитую жидкость.

Выберите подходящий цикл для материала. Неправильный выбор цикла может повредить автоклав, вызвать выкипание жидкости или разрушение бутылок.

Запустите цикл и заполните журнал пользователя автоклава. Полный цикл обычно занимает от 1 до 1,5 часов.

Проверьте манометр камеры / рубашки на предмет минимального давления 20 фунтов на квадратный дюйм (psi).

Закройте и заприте дверь.

Проверяйте температуру 250 ° F (121 ° C) при каждой загрузке.

Не пытайтесь открыть дверцу во время работы автоклава.

Разгрузка

Убедитесь, что цикл завершен, и температура и давление вернулись в безопасный диапазон.

Надевайте СИЗ, описанные выше, а также фартук и маску для лица при удалении жидкостей. В качестве меры предосторожности отойдите от двери и осторожно откройте дверь не более чем на 1 дюйм.Это высвободит остаточный пар и позволит нормализовать давление в жидкостях и контейнерах.

Дайте автоклавированной загрузке постоять в камере в течение 10 минут. Это позволит пару очиститься, а захваченному воздуху выйти из горячих жидкостей, что снизит риск для оператора.

Не перемешивайте емкости с перегретыми жидкостями и не снимайте крышки перед разгрузкой.

Поместите жидкости в зону, которая четко указывает на то, что предметы являются «горячими».

Дайте автоклавированным материалам остыть до комнатной температуры перед транспортировкой.Никогда не перевозите перегретые материалы.

Поместите охлажденный автоклавированный пакет для биологических отходов в регулируемый контейнер для медицинских отходов. Инфекционные жидкости, обработанные в автоклаве, можно сливать в раковину.

Журнал автоклава

Персонал лаборатории должен вести журнал автоклава. Журнал должен содержать следующие данные:

Дата, время и имя оператора

Контактная информация: Лаборатория, номер кабинета, телефон

Тип стерилизуемого материала / цикл

Температура, давление и продолжительность стерилизации загрузки.

Аттестация автоклава

Химические индикаторы

Индикаторы ленты

Ленточные индикаторы представляют собой бумажную ленту на липкой основе с термочувствительными химическими индикаторными метками. Индикаторы ленты меняют цвет или отображают диагональные полосы, слова «стерильный» или «автоклавированный» при воздействии температуры 121 ° C. Ленточные индикаторы обычно размещаются на внешней стороне загрузки отходов. Если термочувствительная лента не показывает, что в процессе стерилизации была достигнута температура не менее 121 ° C, загрузка не считается обеззараженной.Если индикаторы ленты выходят из строя при двух последовательных загрузках, сообщите об этом начальнику отдела безопасности.

Ленточные индикаторы не предназначены и не предназначены для доказательства того, что организмы действительно были убиты. Они указывают на то, что в автоклаве была достигнута температура 121 ° C. OLS рекомендует НЕ использовать автоклавную ленту как единственный индикатор дезактивации или стерилизации.

Встроенные химические индикаторные полоски

Встроенные химические индикаторные полоски обеспечивают ограниченную проверку температуры и времени, отображая изменение цвета после воздействия нормальной рабочей температуры автоклава 121 ° C в течение нескольких минут.Индикаторы химического изменения цвета могут быть помещены в загрузку отходов. Если химические индикаторы не работают при двух последовательных загрузках, обратитесь в автоклав на ремонт.

Биологические индикаторы

Флаконы с биологическими индикаторами содержат споры B. stearothermophilus, микроорганизма, который инактивируется при воздействии насыщенного пара при 121 ° C в течение минимум 20 минут. Автоклавы, используемые для обработки биологических отходов, необходимо ежемесячно проверять с помощью биологического индикатора.

Процедура

Индикаторы необходимо инкубировать в течение 24 часов при 60 ° C с контролем, который поддерживается при комнатной температуре.

Результаты

Если автоклавированный индикатор показывает рост, проверка не удалась и ее необходимо повторить.

Если второй индикатор проверки не работает, запросите обслуживание автоклава. Автоклав не следует использовать до тех пор, пока не будет проведено обслуживание и не пройдены проверочные испытания.

Отправьте результаты проверочных тестов по электронной почте в OLS.

Уборка разбитого стекла и разливов

При обнаружении битого стекла необходимо дать автоклаву полностью остыть перед очисткой осколков стекла.

Оператор оборудования несет ответственность за удаление битого стекла и его размещение в специально отведенном контейнере для битого стекла.

Разливы могут произойти в результате выкипания или поломки контейнеров. Не пытайтесь эксплуатировать автоклав, пока пролитая жидкость не будет удалена.

В случае разлива не допускайте распространения разлива и подождите, пока автоклав и материал внутри не остынут до комнатной температуры. Не пытайтесь убрать разлив, когда он горячий. Очистите пораженный участок и утилизируйте отходы соответствующим образом.

Оператор оборудования несет ответственность за ликвидацию разливов.

Запишите разлив в журнал автоклава.

---

Щелкните здесь, чтобы просмотреть PDF-версию этого содержания.

Принципы паровой стерилизации

и распространенные ошибки с использованием автоклавов

Командная стерилизация

используется уже более века для стерилизации предметов, которые могут выдерживать влагу и высокую температуру.Пар — это вода в парообразном состоянии; поэтому он нетоксичен, обычно легко доступен и относительно легко контролируется. Хорошее понимание основных принципов и циклов стерилизации паром необходимо, чтобы избежать ошибок, которые могут привести к нестерильным предметам загрузки, плохой работе оборудования, травмам персонала, снижению производительности, более высоким затратам на эксплуатацию и техническое обслуживание и повреждению предметов загрузки. Паровые стерилизаторы широко используются в фармацевтической и медицинской промышленности.В центре внимания этой статьи — применение насыщенного пара, такое как стерилизация лабораторных сред, дезактивация и общая стерилизация компонентов. Окончательная стерилизация парентеральных жидких продуктов или устройств, содержащих жидкости, может потребовать процессов с использованием паровоздушных смесей или перегретых водно-воздушных смесей. Эти процессы, а также стерилизация резервуаров, фильтров и т. Д. На месте в данной статье не рассматриваются.

Принципы паровой стерилизации

Шесть факторов особенно важны для обеспечения успешной стерилизации паром:

1. Время
2. Температура
3. Влажность
4. Прямой контакт с паром
5. Удаление воздуха
6. Сушка

1.Время

Время воздействия (стерилизации) является критическим фактором просто потому, что не все организмы погибают одновременно. Для уничтожения всех организмов требуется минимальное время при температуре стерилизации. Споры Geobacillus stearothermophilus (Bst) обычно используются для тестирования циклов парового стерилизатора, поскольку они чрезвычайно устойчивы к стерилизации влажным теплом. Они также не являются патогенными и коммерчески легко доступны. Число выживших обычно отображается в логарифмической шкале.Прямолинейная кривая выживаемости, такая как показанная на рисунке 1, является типичной.

Значение D (время для уменьшения микробной популяции на 90%) для Bst должно составлять от 1,5 до 3,0 минут при 121,1 ° C (250 ° F). Для целей этого обсуждения значение D121 составляет 2,0 минуты и стерилизация используется температура 121 ° C (250 ° F). Типичный цикл стерилизации будет включать фазу выдержки продолжительностью не менее 20 минут при 121 ° C (250 ° F) для уровня обеспечения стерильности (SAL) 10-4, предполагая, что начальная популяция составляет один миллион (106) организмов.Это означает, что существует один шанс из десяти тысяч (10-4) того, что одна жизнеспособная спора Bst выживет в процессе. Для каждых дополнительных двух минут воздействия при 121 ° C (250 ° F) SAL уменьшается в десять раз. Требуемая лицензия SAL зависит от приложения. Перед разработкой цикла следует позаботиться о том, чтобы правильно выбрать лицензию SAL. Фактическая бионагрузка стерилизуемых продуктов будет уничтожена быстрее, чем Bst. Получающееся в результате «излишнее уничтожение» является общепринятым методом стерилизации предметов длительного пользования и его следует использовать, когда это возможно.

---

3 Надежные методы медицинской стерилизации

Одним из наиболее важных процессов в критических средах является стерилизация медицинских инструментов и устройств. Безопасность пациентов во многом зависит от эффективности и надежности стерилизационных устройств. Загрязняющие вещества могут стать очень устойчивыми к дезинфекции, что приводит к необходимости применения высокоэффективных методов стерилизации, обеспечивающих стерильность оборудования. Три основных метода медицинской стерилизации связаны с высокими температурами / давлением и химическими процессами.

1. Стерилизаторы плазменные газовые

Плазменная стерилизация использует низкотемпературную плазму перекиси водорода внутри камеры для уничтожения всех живых микроорганизмов на медицинском и стоматологическом оборудовании, включая бактерии, споры, вирусы и грибки. Когда в камеру добавляется испаренная перекись водорода, оборудование внутри камеры становится стерильным. После удаления пара из камеры образуется низкотемпературная плазма, обеспечивающая полную стерилизацию всех инструментов.Остатками этого процесса являются вода и кислород, что делает работу безопасной как для медицинского персонала, так и для окружающей среды. Хотя плазменная стерилизация является более дорогим методом, она очень эффективна и идеально подходит для чувствительных к влаге медицинских инструментов.

2. Автоклавы

Автоклав — это большой стальной сосуд или камера, в которых циркулирует пар при высокой температуре и давлении для стерилизации различных предметов или в рамках промышленного процесса. Промышленные процессы в автоклаве могут включать вулканизацию резины, обработку композитных деталей и склеивание структурным клеем.Автоклавы — это один из самых экономичных методов стерилизации с коротким циклом.

3. Стерилизаторы с парами перекиси водорода

Подобно плазменной стерилизации, стерилизаторы с испарением перекиси водорода (VHP) также используют пары перекиси водорода, но плазменный газ в процессе не используется. Стерилизаторы VHP удаляют влагу из помещения, и генератор быстро впрыскивает пары перекиси водорода для достижения эффективной концентрации для стерилизации оборудования.Эти пары эффективно удаляют микроорганизмы, которые могут присутствовать, стерилизуя корпус. Затем генератор меняет процесс на обратный, расщепляя пары перекиси водорода на экологически безопасные элементы. Этот метод имеет одно из самых коротких циклов, что позволяет стерилизовать оборудование большими партиями.

Чтобы быть эффективными, все три метода требуют точного контроля давления на каждом этапе процесса стерилизации. Без контроля уровней давления микроорганизмы все еще могут присутствовать в замкнутом пространстве, что приводит к нестерильному оборудованию.Датчики давления обеспечивают точные измерения давления, обеспечивая высокую эффективность всех трех методов. Поскольку для каждого метода используются уникальные процессы стерилизации, при выборе подходящего датчика давления необходимо учитывать множество факторов.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить нашу техническую документацию по измерению давления в медицинских стерилизаторах.


Автоклавы Производители Поставщики | Справочник IQS

Все об автоклавах

Что такое автоклав?

Чтобы ответить на этот вопрос, важно понимать функцию автоклава.Если вы скажете об этом кому-нибудь из медицинских работников, они сразу же узнают в нем устройство с камерами, предназначенное для удаления загрязнений и бактерий с хирургических инструментов, имплантатов и других предметов для ухода за пациентами. Это причина изобретения автоклава. Со временем это стало важным не только для медицины, но и для других отраслей.

Промышленные автоклавы используются при производстве, тестировании и сертификации деталей, которые являются важными компонентами для различных типов оборудования.Способность создавать давление в контролируемой среде помогает определить, может ли деталь выдерживать стрессовые условия, а также срок ее использования. Удобство автоклава заключается в его способности моделировать опасные условия, не подвергая опасности рабочих или конечных пользователей. Возможность создавать стрессовые среды и собирать данные делает автоклав ценным инструментом для исследований, проектирования и экспериментов.

Кто изобрел автоклав?

Паровой варочный котел, прототип автоклава, более известный как скороварка, был изобретен французским физиком Дени Папеном в 1679 году.Он был разработан для извлечения жира из костей, чтобы кости можно было превратить в костную муку. Подобно автоклаву, паровой варочный котел использовал замкнутый пар для создания давления.

Чарльз Чемберленд, известный тем, что случайно открыл вакцину от холеры из-за ошибки в лабораторном эксперименте, был членом группы ученых, которые работали с Луи Пастером над разработкой системы фильтрации для растворов, содержащих бактерии. В 1879 году он разработал устройство, которое позже стало автоклавом.

Роберт Кох, один из первых микробиологов, изобрел первую пароварку без давления в 1881 году, что положило начало науке о дезинфекции и стерилизации. Его изобретение оптимизировало проникновение влажного тепла или пара, что было более эффективным средством стерилизации, чем сухое тепло. Во время изобретения Коха кипячение использовалось для стерилизации больничных инструментов, халатов и повязок.

В 1933 году была представлена ​​современная автоклавная технология с первым паровым стерилизатором высокого давления, который измерял температуру в дренажной линии камеры или термостатической ловушке.До этого прогресса давление было единственным средством контроля атмосферы в камере, что делало невозможным проверку температуры или удаления воздуха. Со временем в автоклавной технологии были разработаны циклы предварительного вакуумирования и импульс давления с продувкой паром. Эти достижения позволили создать устройства, которые сегодня используются в больницах, промышленности и на предприятиях. Усовершенствованное уплотнение камеры, удаление воздуха и улучшенные системы давления делают автоклав идеальным устройством для стерилизации и тестирования.

В середине двадцатого века производители начали использовать автоклавы для склеивания, тестирования и производства деталей для различных отраслей промышленности. Компании-производители автоклавов, специализирующиеся в сфере здравоохранения и медицины, были вынуждены пересмотреть свою парадигму и расширить кругозор, осознав, что для их продукции существует более широкий рынок. Вначале небольшое количество компаний специализировалось на автоклавах в качестве дополнения к своей бизнес-модели. Сегодня это растущая отрасль, разрабатывающая новые применения и технологии для использования в автоклавах.

Как работает автоклав?

В медицинских учреждениях автоклавы используются для стерилизации медицинских инструментов. Стерилизуемое оборудование помещается в камеру высокого давления, в которой для удаления загрязнений используется пар под давлением. Работа автоклава зависит от трех факторов: времени, температуры и пара.

Три фазы процесса автоклава:

1. Фаза кондиционирования (C): Воздух препятствует стерилизации и должен быть удален из камеры во время первой фазы цикла стерилизации, известной как кондиционирование.В паровых стерилизаторах с динамическим удалением воздуха для удаления воздуха используется вакуумная система. Промывка паром и импульсы давления — это другие способы достижения того же результата, в то время как стерилизаторы гравитационного типа используют пар для вытеснения воздуха и вытеснения его в слив стерилизатора.
2. Фаза экспонирования (S): На этапе экспонирования предметы выдерживаются при температуре стерилизации в течение необходимого периода времени для достижения полной дезактивации. На этом этапе слив стерилизатора закрыт, в то время как пар постоянно поступает в камеру, повышая давление и температуру внутри.
3. Фаза выхлопа (E): заключительной фазой цикла является выхлоп, когда открывается слив стерилизатора, и пар удаляется, разгружая камеру, позволяя загрузке высохнуть.

Качественный пар жизненно важен для успешного процесса стерилизации в автоклаве. Он состоит из 97% пара и 3% жидкой воды или влаги, что является рекомендуемым соотношением для наиболее эффективной передачи тепла. Когда влажность пара составляет менее 3%, пар описывается как перегретый или сухой, что не является достаточной теплопередачей для максимальной стерилизации.

Какое промышленное использование автоклава?

Промышленное использование автоклава принимает несколько форм. Поскольку это устройство, работающее под давлением, его можно использовать для склеивания металлов, дерева и пластика. В случае деталей самолета, требующих очень плотного уплотнения, соединяемые детали неплотно прикрепляются клеем, а затем помещаются под давлением в автоклав для образования прочного герметичного соединения. В отличие от медицинских применений, промышленные автоклавы предназначены для устранения воздушных карманов, пузырьков и затягивания соединений за счет использования других форм газа, кроме пара, для создания необходимого давления.

Большинство медицинских автоклавов можно разместить на прилавке или установить как стиральную машину в углу комнаты. Промышленные автоклавы могут быть размером с комнату, полуприцеп или самолет, в зависимости от их функции. Хотя пользователи могут быть заинтересованы в устранении загрязняющих веществ, основная проблема заключается в разработке хорошо запечатанного продукта, который не испортится или не будет разбираться во время использования.

В рамках исследований и разработок можно использовать автоклав для проверки концепции, требующей воздействия окружающей среды.В этом случае необходимо удалить загрязнения, чтобы они не влияли на конечный результат. Для такого использования промышленных автоклавов установлены строгие стандарты безопасности из-за возможных опасностей и опасностей.

Каков диапазон температур автоклава?

Важно, чтобы автоклав достиг точки кипения, чтобы создать необходимое давление для стерилизации медицинских изделий или производства продукта. Рекомендуемые температуры 250 ° F (121 ° C), 270 ° F (132 ° C) или 275 ° F (135 ° C) для уничтожения микроорганизмов и обеззараживания.Автоклавы для промышленности могут нуждаться в более широком диапазоне температур в зависимости от типа производства и необходимого давления. Производители автоклавов предоставляют конкретные рекомендации относительно соответствующих настроек для достижения максимальных результатов для использования устройства.

Каков временной интервал цикла автоклава?

Многочисленные научные тесты определили необходимое время и температуру для надлежащей стерилизации паром, используемой на этапе экспонирования.Время промышленного использования устанавливается инженерами, которые определили интервал, необходимый для продукта. Периоды воздействия зависят от размера, формы, веса, плотности и состава груза. Другие факторы зависят от типа и размера автоклава. Обработка больших промышленных автоклавов должна соответствовать строгим стандартам с установленными временными рамками.

Насколько велик автоклав?

Размер и вместимость автоклава будут зависеть от того, как он будет использоваться.В стоматологическом кабинете автоклав может стоять на столешнице для стерилизации небольших пакетов инструментов. Стерилизатор немедленного использования может быть расположен рядом с операционной, где он может обрабатывать 1-3 лотка с инструментами за раз. В большинстве медицинских учреждений есть большие автоклавы в отдельном отделении стерильной обработки (SPD), которое может обрабатывать 1520 лотков с инструментами за цикл или до 625 фунтов. инструментов в зависимости от размера автоклава.

Большинство промышленных автоклавов очень большие и способны выдерживать большие нагрузки.Поскольку ежедневное производство имеет важное значение, размер и количество предметов, находящихся под давлением, варьируются в зависимости от отрасли. Автоклавы для шинной промышленности, похожие на водолазные колокола, способны обрабатывать несколько десятков шин одновременно. В специализированных отраслях, например, в аэрокосмической, они создают давление в меньшем количестве деталей сразу и тщательно проверяют каждую деталь после герметизации.

Что такое автоклавирование?

Автоклавируемые предметы должны выдерживать высокие температуры, влажность и давление.Производители оговаривают, какие предметы можно безопасно обрабатывать, и предлагают помощь в обучении использованию устройства. Инструменты, используемые в медицинских процедурах, такие как хирургические инструменты, имплантаты, простыни и постельное белье, или любые инструменты, контактирующие с тканями или жидкостями человека, необходимо стерилизовать в автоклаве. В этих случаях необходима надлежащая стерилизация, чтобы избежать микробного заражения, которое может привести к инфекции.

Существует широкий спектр изделий, которые можно обрабатывать в автоклаве.Они варьируются от покрышек для гигантских грузовиков до уплотнений на крыльях самолетов. В большинстве отраслей автоклав специально разработан для своих целей с настройками, установленными для достижения наилучших результатов. Имея это в виду, все, что помещается в промышленный автоклав, уже обозначено как автоклавируемое.

Сколько стоит автоклав?

Принимая решение о покупке автоклава, необходимо учитывать множество факторов, помимо денежных вложений. При первоначальной оценке важно определить, как устройство будет использоваться.В этом аспекте покупки следует подумать о размере, который включает в себя общий размер, а также размеры камеры. Требования больниц и лабораторий значительно отличаются от требований медицинского или стоматологического кабинета, а также промышленности. Как ни старались производители, им не удалось придумать формулу, которая могла бы помочь в принятии решения о покупке. Окончательный выбор определяется практическими соображениями закупщика.

Автоклав, как и любое другое оборудование, требует регулярного обслуживания.Для больниц это необходимо, поскольку стерилизация жизненно важна для здоровья пациентов. Автоклавы, как правило, используются очень часто, и их необходимо регулярно проверять. Некоторые производители включают соглашения о техническом обслуживании запчастей и работ в контракт на закупку. Независимо от обстоятельств, техническое обслуживание и уход должны быть частью решения о покупке, как автомобиль или дом. В зависимости от производителя автоклава затраты на цикл, потребление коммунальных услуг и затраты на техническое обслуживание варьируются и должны оцениваться по отношению к общей стоимости владения.Очень важным фактором при принятии решения о покупке медицинских учреждений, помимо технического обслуживания, является стоимость продуктов для обеспечения стерильности и мониторинга, предназначенных для предоставления важной информации о процессах стерилизации автоклава и измерения бионагрузки устройств.

Технические характеристики промышленного автоклава определены до принятия решения о покупке. Перед принятием предложений четко определены дизайн, функции и требования. Переговоры в этом случае ведутся между инженерами производителя и закупочной компании.То, что необходимо, четко указано, а также сроки доставки от производителя.

Сравнение промышленных автоклавов и медицинских автоклавов

Автоклав изначально был разработан для решения проблемы загрязненных медицинских инструментов. Его изобретение стало шагом вперед для индустрии здравоохранения, предоставив способ оказывать пациентам наилучший уход и гарантировать, что все, что к ним прикасается, было чистым, продезинфицированным и свободным от болезней. Его внедрение привело к предотвращению бесчисленных проблем, связанных с стационарным уходом и лечением.Они стали настолько важными для медицинской практики, что Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) разработало инструкции для производителей, а также условия тестирования для больниц, которые, как ожидается, будут иметь стерилизационные блоки в надлежащем рабочем состоянии.

Автоклавы очень часто используются в научных исследованиях и фармацевтических лабораториях, где эксперименты должны подвергаться исключительной стерилизации для предотвращения загрязнения результатов. В отличие от медицинских целей, исследовательские центры используют автоклавы для стерилизации жидкостей, что является дополнительной мерой по устранению потенциальных загрязнителей.Как и в случае с медицинскими автоклавами, исследовательские устройства имеют инструкции по безопасности и правильной эксплуатации.

Промышленности потребовалось несколько лет, чтобы увидеть применение автоклава. Пищевая промышленность первой увидела его потенциал и использовала его в течение многих лет для запечатывания и консервирования продуктов питания. Производители шин полагаются на способность автоклава создавать давление для удаления пузырьков и дефектов в шинах. Отрасли промышленности, которые производят ламинат, материалы с покрытием или нуждаются в производстве изделий с плотным уплотнением, стали очень полагаться на эффективность и качество, которые можно найти только в автоклаве.

То, что начиналось как способ удаления жира из костей, стало основной частью индустриального мира. Кажется, что мы только начали использовать этот уникальный инструмент.

Автоклавы — Patterson Industries Canada	Автоклавы — Patterson Industries Canada

---

Автоклавы Информационное видео




---

Этикетки для газовых баллонов

| Медицинские кислородные баллоны

Обучающий видеоролик по нанесению этикеток на баллон




Метки на рулоне

^®

Имея два размера, вы можете легко маркировать сварочные работы внутри и снаружи помещений, сжатый газ и медицинские приложения, такие как баллоны с медицинским кислородом.Наши запатентованные этикетки для газовых баллонов идеально подходят для быстрого и простого нанесения, помогая вам сэкономить время и деньги.

• Отверстия специальной конструкции с фиксирующими прорезями для ускорения нанесения и обеспечения плотной и эффективной посадки.
• Большой ярлык удобно прикрепляется непосредственно к крышке цилиндра.
• Перфорированный и поставляется в форме рулона для удобного хранения и обращения.
• Запатентованный пластифицированный материал разработан для использования в помещениях и на открытом воздухе для всех сварочных, газовых и медицинских применений.
• Доступен с перфорацией
• Автомобильные чернила обеспечивают долгий срок службы, стойкость к ультрафиолетовому излучению и привлекательную печать.

Описание	Маленькая бирка	Большой ярлык
Размер метки	2,0 дюйма × 4,875 дюйма	5,0 дюйма × 9,0 дюйма
Размер отверстия	Внутренний диаметр 0,810 дюйма (макс. Внутренний диаметр 1,25 дюйма )	Внутренний диаметр 2,925 дюйма (макс. Внутренний диаметр 3,85 дюйма с прорезью)
Собственный материал	Запатентованная модель высокой плотности	Высокая плотность
Заявка	Клапаны для медицинских постов	Крышки промышленных цилиндров
Доступна перфорация	Есть	Есть
Персонализация	Есть	Есть
Цвета	Любой Стандарт	Любой Стандарт
Кол-во в рулоне	250	500
Внешний вид	Есть	Есть
Соответствует нормативным требованиям к идентификатору	№	№

Этикетки на плечах и боковинах

Наклейки на плечах наносятся на изогнутую вверх часть цилиндров, а ярлыки на боковых стенках наклеиваются на боковые стороны цилиндров.Все наши плечевые и боковые этикетки:

• Соответствие нормативным требованиям DOT и FDA с использованием словаря CGA_C7
• Изготовлены из низкотемпературного клея и прочных материалов для защиты при любых погодных условиях.
• Включает автомобильные чернила и специальное покрытие для увеличения срока службы

Clean-Peel ™

Наш обширный опыт работы в отраслях промышленности и медицинских газов предупредил нас о необходимости этикеток на баллонах со сжатым газом, которые можно было бы быстро удалить, не оставляя следов клея на баллоне.На помощь приходит клей Clean-Peel ™.

После четырех лет испытаний мы разработали этот необычный клей для этикеток, который легко снимается и не оставляет липких следов. Он отлично подходит для кодов партий и сохраняет внешний вид цилиндров острым. Вы также можете изменить этикетки на газовых баллонах за секунды и снизить затраты на эксплуатацию. Идеально подходит для медицинских кислородных баллонов, когда вам необходимо регулярно наполнять их сжатым газом, сохраняя при этом точные записи.

Криопояс

^®

Label Solutions является создателем запатентованной серии Cryoband ^® .Этот прорыв в отрасли — специальные этикетки для баллонов со сжатым газом с обзором на 360 градусов, которые можно настроить так, чтобы на каждой этикетке газового баллона отображалось название вашей компании и логотип.

Cryoband II ™ имеет более прочный ламинированный материал, устойчивый к истиранию и имеющий клей Clean-Peel ™, который позволяет легко снимать этикетку, не оставляя следов клея или грязи. Этот продукт премиум-класса надежно удерживается на вашем цилиндре, сопротивляется отслаиванию и растрескиванию, и рассчитан на долгие годы. Четко обозначенное словоблудие показывает, что именно сжатый газ находится внутри, например, азот, аргон, медицинский кислород и т. Д.

Bug Guard — Защита крышки цилиндра

• Предотвращает гнездование пчел, ос, пауков и других насекомых внутри крышки цилиндра
• Снижает риск для здоровья сотрудников, страдающих аллергией на укусы и укусы насекомых
• Воздухопроницаемый материал выдувает газ для безопасного выхода из клапана и крышки
• Предназначен для быстрого нанесения и снятия, доступен в вариантах с отрывными язычками
• Специально разработан для складских помещений внутри и снаружи помещений, а также для транспортировки на платформе
• Агрессивные клеевые решения, достаточно прочные, чтобы выдерживать большинство погодных условий: жару, дождь, лед и ветер
• Также известная в отрасли как «Bee-Plug», LSI Cylinder Cap Bug Guard теперь доступна для заказа в Label Solutions, Inc.
• Доступны размеры диаметра 2,25 дюйма и 3 дюйма, а также индивидуальный дизайн.

Свяжитесь с нами для этикеток баллонов

Label Solutions — крупнейший в Америке поставщик этикеток для газовых баллонов, и мы стремимся производить их самого высокого качества. Мы можем ускорить выполнение заказов на любые этикетки, особенно если вашей компании нужны этикетки для медицинских кислородных баллонов, которые имеют решающее значение для медицинских учреждений, реагирующих на вспышку коронавируса / COVID-19. Если у вас есть произведения искусства, которые вы хотели бы, чтобы мы использовали, или вы хотите запросить расценки на этикетку для газового баллона, свяжитесь с нами сегодня.Просмотрите наш веб-сайт для получения дополнительной информации и ознакомьтесь с другими нашими продуктами.

Стерилизаторы оксидом этилена в медицинских учреждениях (89-115) | NIOSH

июль 1989

DHHS (NIOSH) Номер публикации 89-115

Текущий бюллетень разведки 52

Предисловие

Текущие информационные бюллетени (CIB) выпускаются Национальным институтом безопасности и гигиены труда (Niosh), Центрами по контролю заболеваний (CDC), Атланта, Джорджия, для распространения новой научной информации о профессиональных опасностях.CIB может привлекать внимание к ранее нераспознанной опасности, сообщать новые данные об известной опасности или распространять информацию о контроле опасностей. Мы намерены сделать эту информацию доступной для всех, кто в ней нуждается. Документы распространяются среди представителей академических кругов, промышленности, профсоюзов, агентств общественного здравоохранения и групп общественных интересов, а также среди федеральных агентств, ответственных за обеспечение безопасности и здоровья работников.

сертификатов CIB подготовлены сотрудниками отдела разработки стандартов и трансфера технологий НИОШ (Роберт А.Taft Laboratories, 4676 Columbia Parkway, Cincinnati, Ohio 45226). Мы приветствуем предложения относительно содержания, стиля и распространения этих документов.

В специальном обзоре профессиональных рисков, опубликованном Niosh в 1977 году, сделан вывод о том, что профессиональное воздействие окиси этилена (EtO) может увеличить частоту мутаций у людей. Этот вывод был основан на (1) исследованиях, показывающих, что изменения произошли в генетическом материале клеток после воздействия EtO, и (2) наблюдении, что ковалентные химические связи образовывались между EtO и дезоксирибонуклеиновой кислотой (ДНК), которая контролирует генетическую детерминацию. всех организмов.Информация, содержащаяся в Специальном обзоре профессиональных рисков, была обновлена ​​в 1981 году центром Niosh CIB. CIB был опубликован после того, как исследование показало, что EtO был канцерогенным для экспериментальных животных, и после того, как отчеты продемонстрировали неблагоприятные репродуктивные эффекты у млекопитающих.

Поскольку Управление по охране труда (OSHA) снизило допустимый предел воздействия (PEL) для EtO и недавно добавило предел отклонения, необходимы новые стратегии контроля опасностей. Компания niosh провела и проанализировала недавние исследования по инженерному контролю и методам работы, предназначенные для защиты работников, работающих рядом со стерилизаторами EtO в медицинских учреждениях.Цель этого бюллетеня — распространить рекомендации по инженерному контролю и методам работы для контроля воздействия EtO во время работы газовых стерилизаторов, используемых в медицинских учреждениях.

niosh рекомендует производителям стерилизаторов EtO распространять информацию, содержащуюся в этом CIB, среди своих клиентов, чтобы работодатели делали ее доступной для своих работников, а профессиональные и торговые ассоциации и союзы информировали своих членов о технических средствах контроля и методах работы, представленных в этом бюллетене.Читателям, которые ищут более подробную информацию об исследованиях, цитируемых в этом бюллетене, рекомендуется использовать оригинальные публикации.

[подпись]
Дж. Дональд Миллар, M.D., D.T.P.H. (Лондон)
Заместитель главного хирурга
Директор Национального института безопасности и гигиены труда
Центры контроля заболеваний

Абстрактные

В этом бюллетене указаны потенциальные источники воздействия окиси этилена (EtO) из газовых стерилизаторов в медицинских учреждениях и описаны методы контроля, рекомендованные Национальным институтом безопасности и гигиены труда (НИОШ).Полная система контроля воздействия EtO из газовых стерилизаторов включает как специальные, так и общие меры. Целью конкретных методов контроля, таких как использование технических средств контроля, надлежащей рабочей практики и средств индивидуальной защиты, является защита рабочих в известных и потенциальных точках выброса EtO в системе стерилизатора. Общие методы контроля, такие как техническое обслуживание оборудования и мониторинг рабочего места, обеспечивают безопасную работу и обеспечивают своевременную обратную связь об эффективности средств контроля.Другие общие методы контроля включают в себя эффективную программу защиты органов дыхания, а также маркировку и размещение опасностей.

Фон

Национальный институт безопасности и гигиены труда (НИОШ) в 1981 г. рекомендовал рассматривать окись этилена (EtO) как потенциальный профессиональный канцероген и применять соответствующие меры контроля для снижения воздействия на рабочих [НИОШ 1981]. Эти рекомендации были основаны в первую очередь на спонсируемом промышленностью исследовании, демонстрирующем канцерогенность EtO у экспериментальных животных [Union Carbide Corporation 1981].В отчете Niosh также отмечены неблагоприятные репродуктивные эффекты у млекопитающих и возможные хромосомные аберрации у рабочих.

С 1981 г. компания niosh завершила цитогенетическое исследование, показавшее увеличение обменов сестринских хроматид и хромосомных аберраций у обезьян, подвергшихся воздействию EtO [Lynch et al. 1984b]. niosh также провел исследование, показывающее статистически значимую связь между воздействием EtO и увеличением случаев новообразований у крыс, включая лейкоз мононуклеарных клеток, мезотелиому брюшины и смешанную глиому [Lynch et al.1984а].

Имеющиеся сейчас данные о репродуктивной токсичности позволяют предположить, что EtO проявляет эффект мощности дозы [Generoso et al. 1986]. Такой эффект вызывает дополнительную озабоченность по поводу краткосрочного воздействия, даже если оно не превышает пределов воздействия при полной смене.

Следовательно, должны применяться эффективные меры контроля источников (например, локализация или местная вентиляция) и рабочие методы, чтобы снизить вероятность облучения работников. Поскольку запах EtO не может быть обнаружен до тех пор, пока его концентрация не превысит примерно 700 частей на миллион (ppm) [Clayton and Clayton 1978], значительное воздействие может произойти без ведома рабочего.Эта возможность подчеркивает необходимость эффективной и надежной системы мер по ограничению воздействия.

Цель

НИОШ изучал методы контроля воздействия на стерилизаторы EtO, поскольку большое количество медицинских работников потенциально подвергаются воздействию этого пути. В этой публикации обсуждаются потенциальные источники воздействия EtO и рекомендуются защитные меры, которые, по наблюдениям ниош, эффективны в больницах.

Пределы воздействия EtO

В июне 1984 года Управление по охране труда (OSHA) обнародовало новый стандарт для EtO, который включал допустимый предел воздействия (PEL) 1 ppm (1.8 мг / м ³ ), измеренное как 8-часовое взвешенное по времени. средний (8-часовой TWA) [Федеральный регистр, 1984]. Предыдущий PEL был 50 ppm (90 мг / м ³ ). В апреле 1988 года OSHA внесла поправки в свой существующий стандарт, приняв предельное отклонение для EtO, т. Е. Ни один рабочий не может подвергаться воздействию концентрации в воздухе, превышающей 5 ppm (9 мг / м ³ ), как среднее значение за период отбора проб 15 min [Федеральный регистр 1988 г.].

Niosh рекомендует (1) ограничить воздействие на работника 5 ppm (9 мг / м ³ ) EtO в течение не более 10 минут в рабочий день и (2) ограничить 8-часовое воздействие TWA на рабочего до менее чем 0.1 м.д. (0,18 мг / м ³ ) EtO [ниош 1983]. Этот рекомендуемый предел воздействия (REL) основан на заключении, что EtO является мутагенным и канцерогенным для животных, а также может вызывать неблагоприятные репродуктивные эффекты. niosh также пришел к выводу, что EtO вызывает хромосомные повреждения у людей и может вызывать рак и неблагоприятные репродуктивные эффекты у людей [niosh 1983].

Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене (ACGIH) определила EtO как вещество A2 (предположительно канцероген для человека).Пороговое значение ACGIH (TLV ^® ) для EtO составляет 1 ppm (2 мг / м ³ ) в качестве TWA для нормального 8-часового рабочего дня и 40-часовой рабочей недели [ACGIH 1988].

Степень профессионального облучения

Хотя менее 2% EtO, производимого в США, используется в качестве стерилизатора [Glaser 1977], большая часть воздействия на рабочих возникает в результате этого применения [Federal Register 1983]. В 1977 году niosh подсчитал, что до 75 000 работников здравоохранения США, занятых в операциях по стерилизации, могут подвергаться прямому воздействию EtO, и что еще 25 000 работников могут случайно подвергнуться воздействию из-за неадекватных мер контроля [Glaser 1977].

Описание стерилизаторов EtO

Все газовые стерилизаторы состоят из замкнутого пространства, где предметы подвергаются воздействию EtO в течение периода, достаточного для их стерилизации. В медицинских учреждениях используются два типа газовых стерилизаторов: (1) автоматические стерилизаторы общего назначения, которые поставляются в виде баллонов со сжатым газом или одноразовых картриджей, и (2) стерилизаторы, в которых используются стеклянные ампулы.

Автоматические стерилизаторы общего назначения

Большинство больничных газовых стерилизаторов можно отнести к автоматическим стерилизаторам общего назначения [AAMI 1986].Они изготовлены из металла и оснащены дверцей с уплотнителями, которая запирается во время работы стерилизатора (см. Рисунок 1). Большинство этих устройств находятся под давлением во время стерилизации и используют 12% EtO (по весу) и 88% дихлордифторметана (хладагент-12), поставляемые в баллонах со сжатым газом. EtO смешивают с дихлордифторметаном, чтобы снизить его воспламеняемость. Другие автоматические стерилизаторы общего назначения не работают под давлением, но работают при давлении ниже атмосферного на протяжении всего цикла и используют небольшие картриджи с однократной дозой 100% EtO.

Для автоматических стерилизаторов общего назначения основной цикл стерилизации состоит из следующих этапов:

• Начальная фаза вакуумирования камеры, увлажнения и зарядки EtO
• Период ожидания, в течение которого происходит стерилизация
• Заключительная фаза вакуумирования камеры, которая может включать в себя аэрацию

Как в стерилизаторах, находящихся под давлением, так и в стерилизаторах без давления, в конце цикла может производиться вакуумная продувка. Большинство предметов стерилизуются при 130 ° F (54.4 ° C) в течение примерно 2,5 часов, термочувствительные предметы стерилизуют при 100 ° F (37,8 ° C) в течение примерно 5 часов. Аэрация обычно длится 12 часов.

В стерилизаторах под давлением для вакуумирования камеры используется герметичный вакуумный насос. Чтобы предотвратить сифонирование из дренажа, сантехнические нормы требуют наличия воздушного зазора, в котором сливная линия от насоса выходит в слив в полу. Однодозовые картриджные стерилизаторы, в которых используется 100% EtO, оснащены вакуумным насосом Вентури, приводимым в действие сжатым воздухом. Выпускной трубопровод обычно выводится за пределы здания через крышу или внешнюю стену.

Для всех автоматических стерилизаторов общего назначения зуммер указывает на завершение основного цикла. На этом этапе оператор позволяет стерилизаторам с внутрикамерной аэрацией непрерывно продолжать работу в режиме аэрации. Для грузов, которые необходимо передать для аэрации, оператор разгружает стерилизатор и передает стерилизованные предметы в аэратор. Этот перенос может быть произведен сразу в конце последнего цикла вакуумирования, или оператор может слегка приоткрыть дверцу стерилизатора и покинуть зону приблизительно на 15 минут (период «взлома дверцы»), прежде чем вернуться для переноса груза.Некоторые стерилизаторы оснащены защелкой, которая позволяет дверце оставаться частично открытой в течение периода «взлома дверцы». После того, как дверца полностью открыта, загрузка вынимается из стерилизатора. В большинстве случаев корзины, используемые для переноса предметов, вручную снимаются с полок стерилизационной камеры и переносятся в аэратор, где они размещаются на полках. Стерилизованные предметы также можно по отдельности переносить в аэратор вручную, или их можно транспортировать в аэратор в тележке.

Стерилизаторы со стеклянными ампулами

Для стерилизаторов EtO, в которых используются стеклянные ампулы, оператор помещает обернутые или упакованные предметы в пластиковый пакет, выстилающий контейнерную коробку.Затем оператор вручную разбивает одноразовую стеклянную ампулу с EtO и инертными стабилизаторами внутри мешка-вкладыша. (Ампула заключена в пластиковую оболочку и содержится в небольшом запечатанном пластиковом пакете, когда он сломан.) Затем пакет с вкладышем быстро сжимается, чтобы удалить лишний воздух, и запечатывается стяжкой. Контейнерную коробку немедленно закрывают, чтобы в нее помещался вкладыш, который быстро надувается по мере того, как EtO диффундирует через пластиковую оболочку и герметичный пластиковый мешок. Во время периода стерилизации EtO также диффундирует через защитный мешок и контейнерную коробку в воздух помещения.Через 12 часов контейнер и пакет с вкладышем открываются, и предметы удаляются для аэрации.

Источники воздействия и особые методы контроля

Следующее обсуждение касается источников воздействия EtO и методов контроля, выявленных в ходе ниош-исследований воздействия EtO в больницах [Kercher 1985a, 1985b; Керчер и Мортимер, 1987 г .; Мортимер и Керчер 1985a, 1985b, 1986; Mortimer et al. 1986; О’Брайен 1985a, 1985b; Ringenburg et al. 1986; Тодд и др. 1985]. Некоторые источники EtO и средства контроля связаны со всеми газовыми стерилизаторами, тогда как другие применимы только к определенному типу стерилизатора.

Стерилизатор

Источник воздействия

Утечки в стерилизаторе

могут возникать из-за отказа прокладок, клапанов или другого оборудования, а также из других источников, описанных в этом отчете. Расположение системы стерилизатора может значительно повлиять на возможность воздействия EtO в случае утечки.

Методы контроля

Если стерилизатор снабжен газовым баллоном (рис. 1), стерилизатор, баллон и связанные с ним трубопроводы должны находиться в помещении с механическим доступом (также называемом помещением для оборудования или помещением для перерывов).Доступ к передней части стерилизатора должен быть обеспечен через отдельную загрузочную комнату. Во время работы стерилизатора в загрузочном помещении не должно быть людей. Окно должно позволять прямой обзор погрузочной площадки и консоли управления. Стерилизаторы с картриджами или стеклянными ампулами также следует размещать в отдельных вентилируемых помещениях или в лабораторных шкафах, подходящих для контроля воздействия EtO.

Работа стерилизаторов

Цилиндры подачи

Источник воздействия .–Баллоны для подачи сжатого газа являются потенциально значительными источниками воздействия EtO. Типичный большой баллон подачи газовой смеси 12:88 содержит 7000 г EtO. В линии подачи от такого баллона находится жидкий EtO под давлением. Если эта линия не будет должным образом продумана перед отключением, рабочий может подвергнуться воздействию EtO из остаточной жидкости или пара в подающей трубе [Mortimer and Kercher 1985a].

Методы контроля . – Для снижения опасности вдыхания необходимо обеспечить местную вытяжную вентиляцию над подающими цилиндрами, где они подключены к подающей линии (ам) стерилизатора, или подающие цилиндры должны быть помещены в вентилируемый шкаф.

Для защиты рабочих, которым необходимо отсоединить баллон подачи, на линии подачи должен быть установлен трехходовой выпускной клапан, который соединяется с запорным клапаном баллона. Этот трехходовой клапан должен направлять остаточный EtO из линии подачи в специальную вытяжную вентиляционную систему или в вентилируемый корпус вокруг линии откачки и зазора для дренажного воздуха.

Линия подачи EtO от резервуара к стерилизатору также должна содержать манометр. Подающий клапан, клапан резервуара и выпускной клапан должны иметь маркировку; Эти ярлыки должны соответствовать письменным инструкциям по эксплуатации.При замене баллона подачи или отсоединении любой части линии подачи рабочие должны носить маску, закрывающую все лицо, защитные перчатки и другую защитную одежду в соответствии с требованиями OSHA [29 CFR * 1910.1047] для защиты любой части тела, которая может быть повреждена. при контакте с жидким EtO. Для максимальной защиты перчатки должны быть из нитрильного или бутилкаучука.

Подключение внешнего картриджа EtO

Источник воздействия. –Стерилизаторы с внешним соединением для картриджа EtO подвергают рабочего риску распыления или иного воздействия EtO при прокалывании картриджа [Ringenburg et al.1986].

Метод управления. –Используйте только те стерилизаторы, которые требуют, чтобы картридж находился внутри камеры с закрытой дверцей, прежде чем картридж можно будет проткнуть.

Недавно стерилизованные загрузки

Источники воздействия. –Прямой контакт с EtO может произойти, когда оператор передает загрузку из стерилизатора в аэратор. Типичная загрузка EtO приводит к концентрации в стерилизаторе более 200 000 ppm во время цикла стерилизации.Пробы, взятые во время исследований, показали концентрации примерно до 4000 ppm в камере, когда дверь была впервые открыта.

Высокие концентрации EtO (от 10 до 100 ppm) могут накапливаться вокруг недавно стерилизованных, неаэрированных загрузок [Kercher and Mortimer 1987]. Поэтому рабочие могут значительно увеличить свое воздействие при тесном контакте с такими грузами в течение более нескольких секунд (для разгрузки требуется 1-2 мин). Например, одно исследование Niosh показало, что кратковременное воздействие было в 5-10 раз больше, чем обычно, когда операторы переносили нагрузки, держа стерилизованные предметы на руках близко к зоне их дыхания [Kercher 1985b].Другие исследования больниц niosh [Ringenburg et al. 1986] показал, что разгрузка вызывает кратковременное воздействие EtO от 5 до 100 частей на миллион в результате неадекватной вентиляции и небезопасных методов работы.

РИСУНОК 1. Стерилизатор EtO с газовым баллоном, с изолированной зоной загрузки и помещением для механического доступа.

Методы контроля. –Для максимальной защиты концентрация EtO в камере стерилизатора должна быть как можно ниже, прежде чем рабочий откроет дверь и уберет груз.Чтобы исключить или значительно уменьшить воздействие недавно стерилизованных загрузок, следует использовать внутрикамерную аэрацию, если таковая имеется. Если необходимо перенести нагрузку для достижения аэрации, рабочие должны выполнить столько циклов восстановления EtO после стерилизации, сколько позволяет время. Чтобы еще больше снизить концентрацию EtO в камере перед перемещением загрузки, над дверцей стерилизатора следует установить вытяжной вентилируемый колпак, и дверцу следует открывать на 15 или 20 минут до фиксированного положения или на расстояние 2 дюйма, в зависимости от того, какое из значений меньше. .

Рабочие должны проводить минимальное время в зоне загрузки в течение всего цикла стерилизации и держаться подальше от зоны во время фазы закрытия дверцы. Любое обращение с вновь стерилизованной загрузкой следует производить осторожно, но как можно быстрее, чтобы свести к минимуму воздействие EtO. Оператор должен по возможности держаться на расстоянии вытянутой руки от груза. Для переноса груза следует использовать тележку, и вместо того, чтобы толкать груз (что может привести к попаданию EtO в зону дыхания), тележку следует либо тянуть, либо толкать сбоку.

Стерилизаторы со стеклянными ампулами

Источники воздействия. –Стерилизаторы, в которых используются стеклянные ампулы, представляют опасность контакта кожи с жидким EtO, когда оператор ломает ампулу. Концентрация EtO внутри полиэтиленового пакета с вкладышем во время стерилизации может превышать 100 000 ppm, в зависимости от количества используемого EtO и объема пакета с вкладышем. По окончании 12-часового периода стерилизации концентрация EtO в пакете может по-прежнему находиться в диапазоне от 100 до более 1000 частей на миллион.

Методы контроля. –Из-за потенциального воздействия на рабочих использование этой системы стерилизации не рекомендуется. Однако, если эта система используется на временной основе, все процедуры, связанные с EtO, должны выполняться в вентилируемом помещении со специальной вытяжной системой вентиляции. Кожух должен окружать оборудование и быть достаточно маленьким, чтобы не допустить проникновения рабочего. Единственное отверстие должно быть спереди, куда требуется доступ. Отверстие не должно быть больше, чем это необходимо для рук оператора, которые могут поместиться внутри машины и выполнить все операции по стерилизации, начиная с поломки ампулы внутри корпуса.Скорость вытяжки из кожуха должна быть достаточной для поддержания скорости потока 100 футов / мин через отверстие. Чтобы предотвратить контакт кожи с жидким EtO при разрыве ампулы, операторы должны носить защитную маску, закрывающую все лицо, непроницаемые перчатки из защитного нитрила или бутилкаучука и другую защитную одежду в соответствии с требованиями OSHA [29 CFR 1910.1047].

После стерилизации внешний контейнер и лайнер-мешок должны быть открыты на 20–30 мин, прежде чем предметы будут перенесены в аэратор.В течение этого периода контейнер следует держать внутри вентилируемого помещения, и никого нельзя допускать к передней части стерилизатора. Мешок с вкладышем следует либо проветрить вместе с стерилизованными предметами, либо держать внутри вентилируемого корпуса в течение периода времени, достаточного для рассеивания EtO, прежде чем его выбросить. Пакет-вкладыш и использованную ампулу следует утилизировать в изолированном контейнере для мусора за пределами здания, а не в помещении.

Вентиляция

Специальная выхлопная система

Источники воздействия. –Вентиляция является основным средством контроля выбросов EtO. Если первичная вытяжная система EtO включает воздуховоды, которые имеют входные отверстия в других помещениях здания, EtO может распространиться на эти зоны. Некоторые стерилизаторы оснащены вспомогательным вентилятором для выпуска EtO из первичных точек выброса вокруг стерилизатора и подачи отработанного воздуха в систему вентиляции. В стерилизаторах, в которых используется вспомогательный вентилятор, EtO может вытесняться из других входных решеток в системе вентиляции, если основной вентилятор не имеет достаточной мощности для дополнительного вытяжного потока от вентилятора стерилизатора.Проблема Tbis наблюдалась во время оценки опасности для здоровья niosh в одной больнице, где было два стерилизатора, каждый с дополнительным вентилятором [Zey et al. 1987]. Когда вспомогательные вентиляторы обоих стерилизаторов работали во время периода продувки стерилизатора, мощность вытяжной системы была превышена, и воздух, содержащий EtO, был вытеснен из вытяжных вентиляционных решеток в соседнее помещение.

Значительное воздействие EtO может произойти в случае отказа системы вентиляции или значительного ухудшения ее характеристик.Без надежных мониторов и сигналов тревоги системы вентиляции оператор стерилизатора может не знать о неисправности. Случайный выброс большого количества EtO может привести к загрязнению других участков объекта через общую систему вентиляции.

Методы контроля. — Выхлоп EtO должен отводиться в специальную вытяжную систему вентиляции, то есть систему, состоящую из местных вытяжных каналов, которые обслуживают только зону стерилизатора (т.е. зону, содержащую стерилизатор, цилиндры EtO, аэратор и т. Д.).) и направьте EtO непосредственно за пределы здания, поддерживая чистое всасывание во всех вытяжных каналах. Выхлопная система должна быть спроектирована так, чтобы преобладающие ветры не переносили выхлопные газы в населенные пункты или в открытые окна, двери или воздухозаборники зданий [ASHRAE 1985]. Если такая система еще не была установлена, и если в системе используется один или несколько дополнительных вентиляторов, каждую решетку в системе следует проверять во всех рабочих условиях с помощью дымовой трубы или другого индикатора направленного потока, чтобы убедиться, что воздух втягивается внутрь. выхлопной системы и не выталкивается во время работы вспомогательных вентиляторов.

Датчики потока и сигнализация должны быть установлены для предупреждения рабочих о выходе из строя вентилятора или снижении производительности. Стерилизатор не следует эксплуатировать, если выхлопная система не функционирует, а датчики и системы сигнализации должны быть проверены в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы убедиться, что они работают.

Местная вытяжка для дверцы стерилизатора

Источник воздействия. — Локальная вытяжная вентиляция над дверцей стерилизатора улавливает большую часть EtO, выделяемого из частично открытой дверцы стерилизатора, если скорость потока соответствует расположению вытяжного колпака [Kercher and Mortimer 1987].Однако при первом открытии дверцы стерилизатора горячий воздух (от 100 ° до 130 ° F или от 37,8 ° до 54,4 ° C) поднимается вверх и увлекает воздух помещения. Некоторое количество EtO может выйти, если вытяжной колпак не будет выпускать весь воздух, выходящий из открытой дверцы стерилизатора.

Метод управления. — Вытяжной колпак местной вытяжной вентиляции должен располагаться как можно ближе к верхней части дверцы стерилизатора. Чем больше расстояние над дверью, тем больше должна быть вытяжка и тем больше воздуха она должна втягивать.Вытяжка должна быть спроектирована так, чтобы контролировать EtO в наихудших условиях, которые возникают при первом открытии двери. Поэтому любое испытание емкости вытяжки по содержанию EtO (например, мониторинг рабочего места) должно проводиться при первом открытии дверцы стерилизатора.

Чтобы предотвратить загрязнение других помещений больницы, система вентиляции, обслуживающая помещение стерилизатора EtO, должна иметь специальную вытяжную систему.

Системы вентиляции для стерилизационных камер и комнат с механическим доступом

Источники воздействия. –Стерилизаторы, которые поставляются баллонами со сжатым газом, часто встраиваются в стену стерилизационной комнаты. Дверь стерилизатора обычно находится в помещении стерилизатора, но газовые баллоны, дренажный кожух и другие потенциальные точки выброса EtO находятся в соседнем помещении с механическим доступом. Рабочие, которым необходимо войти в помещение с механическим доступом, не должны подвергаться чрезмерному риску воздействия EtO, если только технические средства контроля отсутствуют или работают неправильно, или если не произойдет несчастный случай. Если вентиляция не работает, работники подвергаются наибольшему риску во время цикла продувки стерилизатора, когда воздух, содержащий EtO, выходит из камеры.Если помещение с механическим доступом становится загрязненным, EtO может также проникнуть в рабочую зону через любые вентиляционные отверстия или отверстия в стенах [Mortimer et al. 1986].

Все стерилизаторы должны располагаться в одном помещении с механическим доступом, а зона загрузки — в соседнем помещении. Однако исследование Niosh показало, что некоторые стерилизаторы не были встраиваемыми, а были отдельно стоящими и заключенными в шкаф. Утечки EtO внутри этих шкафов (которые обычно не вентилируются) также могут привести к облучению рабочих [O’Brien 1985b].

Методы контроля. – Вытяжная вентиляция должна быть такой, чтобы чистый поток воздуха шел из загрузочного помещения в комнату механического доступа, с чистым потоком воздуха в обе комнаты. В помещении с механическим доступом воздух должен поступать во все отверстия в верхней части корпуса со скоростью не менее 50–100 футов / мин. Эту скорость следует измерять, когда все оборудование в корпусе прогрето до рабочей температуры. Кроме того, вентиляция должна быть достаточной для поддержания температуры ниже 100 ° F в зоне, где расположены баллоны с EtO [niosh 1989].Чтобы использовать тот факт, что нагретый воздух от оборудования будет подниматься вверх, вытяжка из помещения должна располагаться около потолка, а подача EtO — около пола.

Чтобы предупредить рабочих о том, что выполняется цикл продувки, у каждого входа в комнату с механическим доступом должен быть установлен сигнальный световой сигнал, а внутри помещения должен быть установлен мигающий или вращающийся световой сигнал. Рабочие не должны входить в комнату с механическим доступом во время цикла продувки без соответствующей защиты органов дыхания.Если стерилизатор заключен в шкаф, из него следует вентилировать специальную вытяжную систему.

Сброс отходов

Выбросы из зданий

Источник воздействия. –При выбросе EtO из зданий высокие концентрации могут переноситься на некоторое расстояние преобладающими ветрами. Такие выбросы EtO могут подвергать людей прямому воздействию с подветренной стороны от выброса, или они могут попадать в воздухозаборники систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха [Buonicore 1984].

Метод управления. –Вывод вытяжной вентиляции должен быть спроектирован таким образом, чтобы преобладающие ветры не переносили EtO в населенные пункты, открытые окна, двери или воздухозаборники для систем отопления, вентиляции или кондиционирования воздуха любых зданий. Справочник ASHRAE Handbook [1985] содержит подробные данные по проектированию систем вентиляции. Любой выброс EtO в окружающую среду должен соответствовать федеральным, государственным и местным нормам.

Сливы для вакуумного насоса и канализации

Источники воздействия. — Во время фазы вакуумирования стерилизаторов, в которых используются баллоны со сжатым газом, от 90% до 99% EtO в камере сбрасывается в канализацию через герметичный вакуумный насос. Даже если дренажный воздушный зазор между линией откачки стерилизатора и сливной трубой канализации закрыт и вентилируется, значительные количества EtO могут быть выброшены, если судьба вентиляционного потока неадекватна или если трубопровод от вакуумного насоса к ловушке в канализационном канале линия не запечатана [Mortimer and Kercher 1985a, 1985b, 1986].Другой потенциальный источник EtO — утечка из небольшой дренажной линии, соединяющей герметичные пробки вакуумного насоса с водонепроницаемым покрытием и дренаж в полу [Mortimer and Kercher 1985b; Kercher 1985a].

Методы контроля. –Вокруг воздушного зазора между линией откачки стерилизатора и сливом следует разместить вентилируемый корпус. Проконсультируйтесь с производителем стерилизатора о правильной скорости вытяжной вентиляции. Необходимо установить нагнетательную линию вакуумного насоса, чтобы предотвратить проливание воды.Между сливом и сливом должен оставаться воздушный зазор, чтобы избежать сифонирования. Воздушный зазор должен быть частично закрыт, оторван и вентилирован. Дренажное соединение в полу должно быть герметично закрыто, как и все другие соединения линии откачки стерилизатора и дренажной линии (кроме отверстий в вентилируемом корпусе).

Линия выгрузки из стерилизатора для картриджей на одну дозу

Источник воздействия. –Стерилизаторы, в которых используются картриджи с одной дозой, могут содержать более 400 000 ppm EtO в камере во время стерилизации, в зависимости от количества используемого EtO и объема камеры.Во время фазы откачки более 55% EtO в камере проходит через линию нагнетания. Поскольку эта линия находится под давлением от вакуумного насоса Вентури до точки нагнетания, EtO может быть вытеснен, если в линии будут какие-либо отверстия.

Методы контроля. — Как предписано в письменных процедурах технического обслуживания, следует проводить периодические проверки, чтобы убедиться в отсутствии утечек в линии нагнетания.

Сбросы из клапана сброса давления стерилизатора

Источник воздействия. — Стерилизаторы, работающие под давлением, оснащены предохранительными клапанами. Если этот клапан открывается во время периода ожидания стерилизации, EtO выходит из точки его выпуска. Кроме того, поскольку воздух поступает в стерилизатор из вентиляционной линии в конце вакуумной продувки, линия может стать местом утечки во время цикла нагнетания давления, если произойдет сбой.

Методы контроля. –Клапан сброса давления и воздуховыпускная линия должны быть отведены в специальную систему вентиляции EtO. Проконсультируйтесь с изготовителем стерилизатора по поводу правильного размера трубок и скорости вытяжной вентиляции, необходимых для обработки любых выбросов из этого клапана.

Случайные выбросы

Источники воздействия

Случайные выбросы EtO могут происходить из нескольких источников, включая стеклянные ампулы, картриджи, линии разгрузки стерилизатора и баллоны подачи EtO. Стеклянные ампулы обычно содержат от 4 до 18 г EtO, а картриджи с одной дозой обычно содержат 67, 100 или 134 г EtO, в зависимости от их размера. В стерилизаторе ³ высотой 8,8 футов используется смесь EtO (12% по весу) и дихлордифторметана, и он сбрасывает примерно 150 г EtO в канализацию во время каждого цикла продувки.Типичный большой баллон для подачи газовой смеси 12:88 содержит 7000 г EtO.

Поскольку запах EtO обычно не может быть обнаружен ниже примерно 700 ppm [Clayton and Clayton 1978], рабочие могут подвергаться воздействию высоких концентраций этого соединения, даже не подозревая об этом. Относительно небольшое количество EtO в средней комнате может создать концентрацию, во много раз превышающую предел воздействия. Например, 1 г EtO может создать концентрацию более 20 ppm в комнате размером 10 на 10 футов с потолком 8 футов.

Методы контроля

Для предотвращения случайных выбросов стерилизатор, газовые баллоны и связанные с ними трубопроводы должны находиться в помещении с механическим доступом. Весь выхлоп из этого помещения должен быть направлен в специальную вытяжную систему вентиляции, которая описана в следующем разделе. Доступ к передней части стерилизатора для загрузки должен осуществляться через отдельную специальную зону загрузки.

Тщательный анализ процедур проектирования и эксплуатации с использованием формы анализа рисков процесса полезен для прогнозирования отказов оборудования и производственной практики, которые могут привести к случайным выбросам [AICHE 1985; Всемирный банк 1988 г.].Niosh недавно завершил исследование опасностей и работоспособности (форма анализа рисков технологического процесса) системы стерилизатора EtO, в котором описывается, как следует проводить этот тип оценки [niosh 1989].

Следует разработать письменный план аварийного реагирования и применить его на практике в ожидании аварийного выброса. В случае известного или предполагаемого большого выброса EtO следует инициировать план аварийного реагирования. Следует эвакуировать территорию, где произошел выброс, и уведомить соответствующий персонал и подразделения (e.г., служба безопасности, пожарная и ремонтная бригада). В зону должны входить только люди, использующие автономный дыхательный аппарат, работающий под давлением, до тех пор, пока проблема не будет устранена и концентрация EtO не вернется к приемлемым уровням. Необходимо установить датчики и сигнализаторы для обнаружения и предупреждения случайных выбросов EtO.

Общие методы контроля

Техническое обслуживание

Процедуры и графики технического обслуживания различаются в зависимости от помещения, поэтому письменный план технического обслуживания должен быть подготовлен для каждого помещения, которое использует оборудование для стерилизации EtO.Процедуры должны разрабатываться знающими людьми, которые принимают во внимание рекомендации производителей оборудования, частоту использования и другие обстоятельства, которые могут повлиять на целостность оборудования. План технического обслуживания должен также включать регулярные проверки дверных прокладок, клапанов, трубопроводов и трубопроводных соединений. Рабочие по техническому обслуживанию должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты для предотвращения воздействия на кожу или при вдыхании, как требуется в 29 CFR 1910.1047. Они также должны знать о потенциальных источниках EtO и процедурах предотвращения воздействия во время технического обслуживания.

Мониторинг

Регулярный мониторинг стерилизатора и связанного с ним оборудования, а также рабочей среды необходим для обеспечения постоянной эффективности мер инженерного контроля, методов работы и технического обслуживания оборудования. Рабочие места можно контролировать на предмет наличия загрязняющих веществ, используя (1) обычные методы отбора проб воздуха, которые определяют средние концентрации за определенный период времени, или (2) устройства мониторинга в реальном времени, которые измеряют фактические концентрации в определенный момент или интервал времени.

Обычный отбор проб воздуха

Методы отбора проб. -ниош рекомендует два метода отбора проб воздуха для EtO: методы 1614 и 3702 [ниош 1987a, 1987b]. Метод 1614 включает сбор EtO на угольной трубке, покрытой бромистым водородом, и измерение производного EtO (2-бромэтилгептафторбутирата) с помощью газовой хроматографии с использованием детектора электронного захвата. Предел обнаружения этого метода составляет 0,0006 ppm EtO на образец, а рабочий диапазон — от 0,05 до 4,6 ppm. Этот метод применим к краткосрочным (10-минутным) пробам.

niosh Метод 3702 использует метод прямого считывания с использованием портативного газового хроматографа с фотоионизационным детектором. Образцы собираются путем втягивания известного объема воздуха в мешок для отбора проб газа. Использование мешка для отбора проб позволяет время отбора проб от нескольких секунд до 8 часов. Рабочий диапазон этого метода составляет от 0,001 до 1000 частей на миллион в относительно несложных атмосферах, например, в стерилизаторных зонах больниц.

Стратегии выборки. –Самая разумная и эффективная стратегия отбора проб — это отбор проб у работника с наибольшим риском заражения [Leidel et al.1977]. Необходимо выбрать работника с максимальным риском и отобрать его для каждой операции, которая представляет риск воздействия EtO. Образцы следует отбирать в периоды максимальной концентрации EtO для сравнения с потолочными стандартами. Периоды максимальной концентрации EtO должны определяться с использованием всех имеющихся знаний о районе, рабочих и технологическом процессе, в которых отбираются пробы.

Устройства мониторинга в реальном времени

Устройства мониторинга в реальном времени являются неотъемлемой частью системы управления EtO.Эти устройства включают датчики функционирования оборудования и датчики окружающей среды.

Датчики функций оборудования. — Датчики с функцией оборудования используются для непосредственного контроля работы стерилизатора и систем вытяжной вентиляции. Примерами этих датчиков являются переключатели на парусе, которые указывают на наличие потока воздуха в вытяжных вентиляционных каналах, а также аварийные или предупредительные световые сигналы, указывающие, что стерилизатор находится в цикле продувки. Датчики должны быть подключены к звуковой сигнализации и сигнальной лампе, чтобы предупредить оператора о неисправности оборудования, или они могут быть предназначены для предотвращения работы стерилизатора без наличия вытяжной вентиляции [O’Brien 1985b].

Датчики окружающей среды. –Датчики окружающей среды — это датчики газа, которые контролируют атмосферу на наличие EtO. Эти устройства варьируются от простых недорогих датчиков органических паров до сложных систем газового хроматографа. Как в стерилизационном помещении, так и в помещении с механическим доступом следует контролировать и оборудовать сигнализацию, чтобы предупреждать рабочих о высоких концентрациях EtO [Mortimer and Kercher 1985b, O’Brien 1985a].

Мониторы

не обязательно должны быть специфичными для EtO; например, подойдет детектор органических паров.Газохроматографическое оборудование также может использоваться для контроля концентрации EtO в рабочей среде. В системах без самокалибровки требуется частая ручная калибровка. Во избежание путаницы баллоны, содержащие EtO, следует хранить отдельно от баллонов, содержащих другие газы. Точки отбора проб или обнаружения должны быть расположены примерно на высоте зоны дыхания, рядом с баллонами с EtO, рядом с корпусом стерилизатора и в зоне загрузки. Линии отбора проб должны содержать ротаметр или другой индикатор потока и должны регулярно проверяться на предмет повреждений.Мониторы следует тестировать с периодичностью, рекомендованной производителем.

Таблица I. Защита органов дыхания, рекомендованная NIOSH для EtO

^* Следует использовать только оборудование, одобренное Niosh / MSHA. [вернуться к таблице]
^** Защита органов дыхания, указанная для любого данного состояния, является минимумом, требуемым для соответствия Niosh REL 5 ppm (9 мг / м ³ ) в течение не более 10 мин / день или <0,1 ppm (0,18 мг / м ³ ) в качестве 8-часового TWA. [вернуться в таблицу]

Защита органов дыхания

Респираторы

— наименее предпочтительный метод контроля воздействия EtO на рабочих. Их не следует использовать в качестве единственного средства предотвращения или минимизации воздействия во время рутинных операций, но они могут использоваться в следующих обстоятельствах: когда инженерные и рабочие практики технически невозможны, когда инженерные средства контроля находятся в процессе установки, когда возникают аварийные ситуации или когда выполняются определенные операции по техническому обслуживанию (включая операции, требующие входа в ограниченное пространство).

Программа защиты органов дыхания должна включать оценку способности работника выполнять работу с использованием респиратора, регулярное обучение персонала, периодический мониторинг окружающей среды и проверку пригодности респиратора, техническое обслуживание, осмотр и чистку. Респираторы должны быть выбраны знающим лицом, ответственным за программу. Программа должна регулярно оцениваться и, как минимум, соответствовать требованиям стандарта OSHA по защите органов дыхания [29 CFR 1910.134].

Рабочие должны использовать только респираторы, сертифицированные Niosh и Управлением по охране труда и технике безопасности (MSHA). В таблице 1 приведено минимальное респираторное оборудование, необходимое для соответствия нормативам REL Niosh в данных условиях. Для получения дополнительной информации о выборе и использовании респираторов обратитесь к руководству niosh Respirator Decision Logic [niosh 1987c] и руководству niosh по промышленной защите органов дыхания [Bollinger and Schutz 1987].

Маркировка и размещение опасностей

Рабочие должны быть проинформированы об опасностях воздействия, потенциальных неблагоприятных последствиях для здоровья и методах защиты от воздействия EtO.Эта информация должна передаваться в соответствии с правилами OSHA, как указано в 29 CFR 1910.1047 (этиленоксид) и 29 CFR 1910.1200 (Сообщение об опасностях). В дополнение к знакам и этикеткам, требуемым в соответствии с этими правилами, Niosh рекомендует размещать знаки с описанием надлежащей практики работы (1) перед стерилизаторами, (2) над баллонами подачи EtO и (3) у входа в помещения для механического доступа. . Примеры этих знаков для автоматических стерилизаторов общего назначения напечатаны в конце этого бюллетеня.

Примечание

^* Свод федеральных правил. См. Справочные документы CFR. [вернуться к тексту]

Список литературы

AAMI [1986]. Стандарт на автоматические стерилизаторы оксида этилена общего назначения и источники стерилизующего средства оксидом этилена, предназначенные для использования в медицинских учреждениях. Арлингтон, Вирджиния: Ассоциация по развитию медицинского оборудования.

ACGIH [1988]. TLV ^® s: пороговые значения и индексы биологического воздействия для 1988-1989 гг.Цинциннати, Огайо: Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене.

AICHE [1985] Руководство по процедурам оценки опасности. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Американский институт инженеров-химиков.

ASHRAE [1985]. Справочник ASHRAE: основы 1985 года. Атланта, Джорджия: Общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха, Inc., стр. 14.1-14.20.

Bollinger NJ, Schutz RH [1987]. ниош руководство по промышленной защите органов дыхания. Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Центры по контролю заболеваний, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья, DHHS (niosh), публикация No.87-116.

Buonicore AJ [1984]. Заводские программы по снижению уровней воздействия окиси этилена на рабочих. Pharm Eng 4 (4): 35-41.

CFR. Свод федеральных нормативных актов. Вашингтон, округ Колумбия: Типография правительства США, Управление Федерального реестра.

Clayton GD, Clayton FE (ред.) [1978]. Промышленная гигиена и токсикология Пэтти. 3-е изд. Vol. 2а, Токсикология. Нью-Йорк, Нью-Йорк: Wiley-Interscience, стр. 2186.

Федеральный регистр [1983]. 48 FR (№ 78): 17297, 21 апреля 1983 г.Министерство труда США, 29 CFR, Pan 1910, Воздействие окиси этилена на производстве; предлагаемое правило. Вашингтон, округ Колумбия: Типография правительства США, Управление Федерального реестра.

Федеральный регистр [1984]. 49 FR (№ 122): 25762, 22 июня 1984 г. Министерство труда США, 29 CFR, часть 1910, Воздействие окиси этилена на производстве; окончательный стандарт. Вашингтон, округ Колумбия: Типография правительства США, Управление Федерального реестра.

Федеральный регистр [1988]. 53 ПР (№ 185): 111414-111438, 6 апреля 1988 г.Министерство труда США, 29 CFR Part 1910, Воздействие оксида этилена на производстве; окончательный стандарт. Вашингтон, округ Колумбия: Типография правительства США, Управление Федерального реестра.

Дженеросо В.Д., Каин К.Т., Хьюз Л.А., Сега Г.А., Брейден П.В., Госсли Д.Г., Шелби М.Д. [1986]. Эффекты дозы и мощности окиси этилена в тесте на доминантную летальность на мышах. Environ Mutagen 8: 1-7.

Glaser ZR [1977]. Специальная экспертиза профессиональной опасности с рекомендациями по контролю: использование окиси этилена в качестве стерилизатора в медицинских учреждениях.Цинциннати, Огайо: Министерство здравоохранения, образования и социального обеспечения США, Служба общественного здравоохранения, Центр контроля заболеваний, Национальный институт охраны труда и здоровья, публикация DHEW (niosh) № 77-200.

Kercher SL [1985a]. Отчет об углубленном исследовании: технология контроля стерилизации оксидом этилена в больницах Shriners Hospitals для детей-инвалидов, отделение Burns Institute в Цинциннати, Цинциннати, Огайо, 18-22 марта 1985 года. Цинциннати, Огайо: Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Центры по контролю заболеваний, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья, Отчет DHHS (niosh) 1985 (ECTB No.146-18b), публикация NTIS № PB-86-123866.

Kercher SL [1985b]. Отчет об углубленном исследовании: технология контроля стерилизации оксидом этилена в больницах Общинной больницы Вустера, Вустер, Огайо. Цинциннати, Огайо: Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Центры по контролю за заболеваниями, Национальный институт обслуживания, Центры по контролю заболеваний, Национальный институт охраны труда и здоровья, Отчет DHHS (niosh) (ECTB No. 146- 15b), Публикация NTIS No.ПБ-87-163887.

Керчер С.Л., Мортимер В. [1987]. До и после: оценка технических средств контроля стерилизации оксидом этилена в больницах. Appl Ind Hyg 2 (l): 7-12.

Лейдел Н.А., Буш К.А., Линч Дж. Р. [1977]. Руководство по стратегии отбора проб на рабочем месте. Цинциннати, Огайо: Министерство здравоохранения, образования и социального обеспечения США, Служба общественного здравоохранения, Центр по контролю заболеваний, Национальный институт охраны труда и здоровья, DHEW (niosh), публикация No.77-173.

Линч Д.В., Льюис Т.Р., Мурман В.Дж., Бург-младший, Грот Д.Х., Хан А., Акерман Л.Дж., Кокрелл Б.А. [1984a]. Канцерогенные и токсикологические эффекты вдыхания окиси этилена и окиси пропилена у крыс F344. Toxicol Appl Pharmacol 76 : 69-84.

Линч Д.В., Льюис Т.Р., Мурман В.Дж., Бург-младший, Гулати Д.К., Каур П., Сабхарвал П.С. [1984b]. Сестринские хроматидные обмены и хромосомные аберрации в лимфоцитах обезьян, подвергшихся воздействию оксида этилена и оксида пропилена при вдыхании. Toxicol Appl Pharmacol 76 : 85-95.

Mortimer V, Kercher SL [1985a]. Отчет об углубленном исследовании: технология контроля стерилизации оксидом этилена в больницах Bethesda Hospital, Цинциннати, Огайо. Цинциннати, Огайо: Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Центры по контролю заболеваний, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья, Отчет DHHS (niosh) (ECTB № 146-11b), Публикация NTIS № PB-87 -164513.

Mortimer V, Kercher SL [1985b]. Отчет об углубленном исследовании: технология контроля стерилизации оксидом этилена в больницах Методистской больницы Бронсона, Каламазу, Мичиган.Цинциннати, Огайо: Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Центры по контролю заболеваний, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья, Отчет DHHS (niosh) (ECTB No. 146-13b).

Мортимер В.Д., Керчер С.Л. [1986]. Отчет об углубленном исследовании: модифицированная технология контроля стерилизации оксидом этилена в больницах Community Med Center Hospital, Мэрион, Огайо. Цинциннати, Огайо: Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Центры по контролю заболеваний, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья, Отчет DHHS (niosh) (ECTB No.146-12c), публикация NTIS № PB-86-237252.

Мортимер В.Д., Керчер С.Л., О’Брайен Д.М. [1986]. Эффективные меры контроля за оксидом этилена: тематическое исследование. Приложение Ind Hyg 1 (1): 15-20.

ниош [1981]. Текущие данные 35: оксид этиена (EtO). Цинциннати, Огайо: Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Центры по контролю заболеваний, Национальный институт охраны труда и здоровья, публикация DHHS (niosh) № 81-130.

ниош [1983].Свидетельство niosh, предложенное Управлением США по вопросам труда, безопасности и гигиены труда: воздействие окиси этилена на рабочем месте. заявления о политике ниош. Цинциннати, Огайо: Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Центры по контролю заболеваний, Национальный институт безопасности и гигиены труда.

ниош [1987а]. ниош руководство по аналитическим методам. Окись этилена. Метод 1614. Цинциннати, Огайо: Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Центры по контролю заболеваний, Национальный институт безопасности и гигиены труда.

ниош [1987б]. ниош руководство по аналитическим методам. Окись этилена. Метод 3702. Цинциннати, Огайо: Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Центры по контролю заболеваний, Национальный институт безопасности и гигиены труда.

ниош [1987c]. логика решения респиратора ниош. Цинциннати, Огайо: Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Центры по контролю заболеваний, Национальный институт охраны труда и здоровья, DHHS (niosh), публикация No.87-108.

ниош [1989]. Технический отчет о технологии контроля стерилизации оксидом этилена в больницах. Цинциннати, Огайо: Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Центры по контролю заболеваний, Национальный институт охраны труда и здоровья, публикация DHHS (niosh) № 89-118.

O’Brien DM [1985a]. Отчет об углубленном исследовании: технология контроля стерилизации оксидом этилена в больницах больницы общего профиля Евклид, Евклид, штат Огайо. Цинциннати, Огайо: У.S. Департамент здравоохранения и социальных служб, Служба общественного здравоохранения, Центры по контролю за заболеваниями, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья, Отчет DHHS (niosh) (ECTB № 146-14b), публикация NTIS № PB-87-164497.

О’Брайен DM [1985b]. Отчет об углубленном исследовании: технология контроля стерилизации оксидом этилена в больницах Сент-Франциск / Сент. Больница Джорджа, Цинциннати, Огайо. Цинциннати, Огайо: Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Центры по контролю заболеваний, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья, Отчет DHHS (niosh) (ECTB No.146-17b), публикация NTIS № PB-86-125200.

Рингенбург В.Л., Эллиотт Л.Дж., Морелли-Шрот П., Молина Д. [1986]. Промышленная гигиеническая характеристика воздействия оксида этилена на работников больниц и домов престарелых. Цинциннати, Огайо: Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Центры по контролю заболеваний, Национальный институт охраны труда и здоровья, Отчет DHHS (niosh).

Тодд В.Ф., Керчер С.Л., Мортимер В.Д., О’Брайен Д.М. [1985]. Отчет об углубленном исследовании: технология контроля стерилизации оксидом этилена в больницах Community Med Center Hospital, Мэрион, Огайо.Цинциннати, Огайо: Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Центры по контролю заболеваний, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья, Отчет DHHS (niosh) (ECTB № 146-12b), Публикация NTIS № PB-86 -116969.

Union Carbide Corporation [1981]. Отчет по разделу 8e [Закон о контроле за токсичными веществами]: окончательный отчет по двухлетнему исследованию ингаляции оксида этилена на крысах. Отчет о проекте 44-20, Исследовательский центр Буши-Ран (бывший Исследовательский институт Карнеги-Меллона), 28 января 1981 г.Вашингтон, округ Колумбия: Агентство по охране окружающей среды США, Управление токсичных веществ. Неопубликованный отчет.

Всемирный банк [1988]. Методики оценки промышленных опасностей: учебное пособие. Вашингтон, округ Колумбия: Всемирный банк, Технический документ Всемирного банка № 55.

Зей Дж. Н., Мортимер В., Эллиотт Л. [1987]. Оценка воздействия оксида этилена в стерилизационном отделении больницы. Документ, представленный на Всемирном конгрессе и выставке по безопасности и охране здоровья в Огайо в 1987 г., Кливленд, штат Огайо, 9 апреля 1987 г. Цинциннати, Огайо: У.S. Департамент здравоохранения и социальных служб, Служба общественного здравоохранения, Центры по контролю за заболеваниями, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья, Отчет DHHS (niosh) (ECTB № 146-12c), публикация СМИБ № PB-86-237252.

Правила работы для стерилизаторов с оксидом этилена: публикация стерилизатором

ОПАСНО! ОКСИД ЭТИЛЕНА РАК И РЕПРОДУКТИВНАЯ ОПАСНОСТЬ

1. Убедитесь, что система вентиляции стерилизатора работает перед запуском стерилизатора и во время работы стерилизатора.
2. По возможности используйте внутрикамерную аэрацию.
3. Если загрузка стерилизатора должна быть перенесена в аэратор, примите следующие меры:
   1. После того, как стерилизатор завершит необходимое количество циклов продувки / аэрации, оставьте загрузку в стерилизаторе на столько дополнительных циклов продувки / аэрации, сколько позволяет время.
   2. Убедитесь, что местная вытяжная вентиляция над дверцей стерилизатора работает.
   3. Откройте дверцу стерилизатора до положения с надрезом (или на 2 дюйма, если надреза нет) и выйдите из зоны на 15 минут.
   4. Выполняйте перенос груза как можно быстрее и держите его как можно дальше от лица.
4. В случае утечки оксида этилена или другой аварийной ситуации эвакуируйте зону и инициируйте план аварийного реагирования. НЕ ВХОДИТЕ В ЗОНУ БЕЗ РЕСПИРАТОРА ПОДАЧИ ВОЗДУХА!

Рекомендации по работе с стерилизаторами с оксидом этилена: вывешивание над баллонами подачи оксида этилена

1. Перед заменой цилиндров убедитесь, что местная вытяжная вентиляция цилиндров работает.